IIW
R. Gordon, R. Holdren, M. Johnson i M. Lozev
Doc IIW dokument br. XI-771-02
SMANJENJE TROŠKOVA KONSTRUKCIJA CEVOVODA:
NOVE TEHNOLOGIJE
Adresa autora:
Edison Welding Institute
1250 Arthur E. Adams Drive
Columbus, Ohio, SAD
E mail: robin_Gordon@ewi.org
UVOD
Industrija nafte i gasa stalno traži načine za smanjenje
kapitalnih investiranja kod novih projekata, uz
mogućnost odgovarajućeg održavanja i poštovanja
standarda kvaliteta. Kako potreba za naftom i prirodnim
gasom raste, tako raste i potreba za sveobuhvatnim
mrežama kopnenih i morskih cevovoda. Međutim,
kapitalna investiranja vezana za nove cevovode su
enormno visoka.Tako, troškovi konstrukcije kopnenog
cevovoda velikog prečnika mogu preći 1,5 miliona
dolara po milji. Odgovarajući trošak za prekomorski
cevovod može preći 3 miliona dolara po milji. Iz tih
razloga je u Edisonovom institutu za zavarivanje (EWI)
istražen veliki broj tehnologija spajanja materijala. Tri
tehnologije predstavljavaju značajnu mogućnost:
zavarivanje cevovoda laserom, korišćenje materijala
visoke čvrstoće i unapređeno automatsko kontrolisanje.
ZAVARIVANJE CEVOVODA LASEROM
EWI, u saradnji sa Cranfield univerzitetom i Institutom
za zavarivanje –TWI, inicirao je grupni projekat nazvan
YAGPIPE radi proučavanja tehničke i ekonomske
opravdanosti korišćenja laserskog snopa za
zavarivanje cevovoda u cilju povećanja produktivnosti i
smanjenja troškova konstrukcije. U nekoliko studija Nd
YAG (itrijum-aktivni gas) lasersko zavarivanje je
identifikovano kao proces sa najvećim potencijalom za
značajno smanjenje troškova pri polaganju cevi.
Ciljevi YAGPIPE projekta mogu se zbirno prikazati na
sledeći način:
• da se za zavarivanja cevovoda razvije i prihvati
postupak zavarivanja YAG laserom;
• da se oceni kvalitet zavarenih spojeva, mehaničke
osobine i integritet konstrukcije;
• da se prihvati logistička i ekonomska primena
zavarivanja YAG laserom kontinentalnih i
prekomorskih cevovoda;
• da se demonstrijaju izabrane opcije postupka.
Projekat će uzeti u obzir primene i na kopnu i na moru.
Projektom će biti ocenjen broj opcija postupka,
uključujući jednoslojno zavarivanje laserom, koreni
zavar laserskim snopom a ispuna MAG postupkom, i
hibridno lasersko zavarivanje. Početni rad koji se
odnosio na zavarivanje hibridnim laserom pokazao je
da ono nudi mnoštvo poboljšanja u zavarivanju
cevovoda. Pri ovom postupku laserski snop se
ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (4/2003), str. 226-234
226
MIZ
usmerava na rastopljenu zavarivačku kupku nastalu
MIG postupkom (t.j. laser i MIG se primenjuju
istovremeno), što dovodi do sledećih unapređenja:
• kombinovanje snage lasera i MIG;
• povećanje uvarivanja i brzine zavarivanja;
• veća tolerancija zazora u korenu i nesaosnosti;
• mogućnost dodavanja dodatnog materijala kojim se
poboljšavaju osobine metala;
• poboljšanje žilavosti i zavarivosti.
Povećanje uvarivanja pri laser/MIG hibridnom
zavarivanju ilustrovano je na slici 1. gde je dato
poređenje zavara izvedenih laserom, MIG i laser / MIG
hibridnim zavarivanjem. Svi ovi spojevi izvedeni su
brzinom od 1m/min. Makrostrukturni snimak jasno
pokazuje povećano uvarivanje pri laser /MIG hibridnom
zavarivanju.
Slika 1:Zavar na ispitnom limu (svi zavari su izvedeni
brziniom od 1m/min)
(A) Nd: YAG laser; (B) MIG; (C) Nd:YAG laser/MIG hibrid
Korišćenjem 4 kW Nd:YAG lasera pri laser / MIG
hibridnom zavarivanju postiže se uvarivanje od 7mm, u
poređenju sa 5mm pri korišćenju samo lasera. Pri MIG
zavarivanju postiže se dubina uvarivanja manja od 2
mm. Korišćenjem V-žleba sa malim zazorom u korenu,
laser / MIG hibridnim zavarivanjem mogu se izvesti
jednoslojni spojevi na debljinama čelika od 12mm pri
brzini zavarivanja od 1m/min, ili zavar korena dubine 4
mm pri brzinama do 3m/min.
EWI i TWI su sproveli široka ispitivanja zavarivanja radi
određivanja i optimizacije postupaka zavarivanja,
tehnologije, parametara i podešavanja, koja
obuhvataju:
• postupak zavarivanja (jednoslojno zavarivanje
laserom, lasersko hibridno zavarivanje itd.);
• nagib pištolja za zavarivanje;
• ugao laserskog snopa;
• parametri zavarivanja laserom i MAG postupkom;
MIZ
• mogućnosti zavarivanja u nepovoljnim položajima;
• tolerancije podešavanja spoja (uključujući najveće i
najmanje odstupanje).
Kao dodatak, na izlazu laserskog uređaja varirane su
kombinacije višestrukih YAG laserskih izvora kao
simulacija sledeće generacije laserskih sistema.
Laserski sistemi sa diodama su takođe ocenjeni kao
pogodni za zavarivanje cevovoda.
Početni zavarivački pokušaji pokazali su da je laser /
MIG hibridnim zavarivanjem moguće izvesti jednoslojne
zavarene spojeve na cevi debljine zida 12mm, pri brzini
Tabela 1. Maksimalne brzine kod korenih zavara izvedenih hibridnim laserom
Visina žleba
2 mm / 0.0 mm
u korenu / zazor
Koritasti položaj 4.3 m/min 4.2 m/min
Vertikalno na dole položaj nije prihvatljivo
Nadglavni položaj nije prihvatljivo
Slika 2: Zavarivanje hibridnim laserom; 3.6 m/min
Slika 3: Zavarivanje hibridnim laserom; koritasti položaj;
zazor 0.6 mm; odstupanje 0; brzina 3 m/min.
Slika 4: Zavarivanje hibridnim laserom; nadglavni položaj;
zazor 1.1 mm; odstupanje 0; brzina 3 m/min.
ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (4/2003), str. 226-234
IIW
zavarivanja koja prelazi 1m/min, ili 4mm dubok koreni
zavar pri brzinama do 3 m/min. U tabeli 1. dat je zbirni
prikaz maksimalnih brzina za laser hibridno zavarivanje
korenih prolaza za različite položaje zavarivanja i
uslove podešavanja saosnosti.
Makro preseci korenih zavara laser hibridno zavarenih
spojeva dati su na slikama 2-5, gde se prikazuje velika
tolerancija za podešavanje spoja i kod nepovoljnih
položaja zavarivanja.
4 mm / 0.5 mm 8 mm / 0.9 mm
3.3 m/min 1.8 m/min 1.7 m/min 1.4 m/min
4.1 m/min 3.2 m/min 2.2 m/min 1.9 m/min nije prihvatljivo
4.1 m/min 3.2 m/min 1.8 m/min 1.5 m/min nije prihvatljivo
Slika 5: Zavarivanje hibridnim laserom; nadglavni položaj;
zazor 0 mm; odstupanje 1 mm; brzina 3 m/min.
Preliminarni rad je takođe sproveden tako da se odrede
osobine laser hibridno zavarenog korenog zavara, sa
posebnim osvrtom na tvrdoću. Ustanovljeno je da
tvrdoća korenog zavara laser hibridno zavarenog spoja
može da pređe vrednost od 350 HV (sl. 6), a narednim
»vrućim« prolazima maksimalna tvrdoća korenog
zavara se smanjuje na manje od 250 HV .
Na slici 7 prikazan je makro presek šava koji kompletno
pokazuje koreni zavar zavaren laser hibridnim
postupkom, i automatskim MIG vrući prolaz, slojevi
ispune i završni slojevi u nadglavnom položaju.
Preliminarna iskustva u okviru ovog projekta, mogu se
zbirno prikazati na sledeći način:
1. Zavarivanje samo laserskim snopom (LBW) nije
praktično za zavarivanje kružnih spojeva u montaži,
bilo na kopnu ili moru. Glavni nedostatak korišćenja
samo laserskog snopa je visoki zahtev tolerancije
podešavanja. Ovo je praktično nemoguće postići kod
spojeva na cevovodima velikih prečnika.
2. Hibridni postupak zavarivanja laserom (HLAW), koji
kombinuje postupke laserskim snopom i MIG, je u
mogućnosti da ponudi veliki broj unapređenja u
227
IIW MIZ

pogledu veće produktivnosti, mogućnosti da se radnih pritisaka. Radi usmeravanja izazova za

postignu zavareni spojevi sa odličnim osobinama zavarivanje cevi od visokočvrstih materijala, pre
materijala, i pogodnom tolerancijom odstupanja pri nekoliko godina EWI je inicirao projekat za određivanje
podešavanju. mehaničkih osobina metala šava koji bi se primenio za
3. Imajući u vidu postojeće nivoe snage lasera, vidljivi zavarivanje cevovoda od X100.
scenario za primenu lasera u zavarivanju cevovoda je Primarni cilj ove studije je da odredi mehaničke osobine
korišćenje HLAW za korene zavare, uz prateću popunu metala šava nanetog korišćenjem velikog broja
konvencionalnim mehanizovanim MIG postupkom. komercijalno raspoloživih dodatnih materijala za
4. Koreni zavari se mogu izvesti postupkom HLAW pri zavarivanje, kao i postupaka zavarivanja. Sekundarni
brzinama koje prelaze 4 m/min. ciljevi kod izabranih dodatnih materijala za zavarivanje
uključuju karkterizaciju mikrostrukture metala šava,
osetljivost na vodonikom izazvane prsline (HAC)
metala šava izvedenog MIG postupkom i osnovnog
materijala X100, i solidifikacione prsline.
Projektom su procenjeni komercijalno raspoloživi
dodatni materijali korišćenjem nekoliko postupaka
zavarivanja i zaštitnih gasova. Sledeći dodatni
materijali - oznake i tipovi korišćeni su u ovoj studiji:
• ER 100S-1 (A): prečnik 1.12 mm, ER 100S-1 puna
žica (Lincoln LA-100);
• ER 100S-1 (B): prečnik 0.91 mm, ER 100S-1 puna
žica (ESAB SA-95);
• ER 120S-1: prečnik 0.91 mm, ER 120S-1 puna žica
(Thyssen X90);
Oznaka tvrdoće po • E 110C-G: prečnik 1.6 mm, E 110C-G punjena žica
Lokacija
br. Vikersu
1 351 M.Š. (metal šava)
(Lincoln MC1100);
2 351 M.Š. • E 10018-G: prečnik 4.0 mm, ER 10018-G
3 341 M.Š. niskovodonična obložena elektroda za ručno
4 336 M.Š. elektrolučno zavarivanje za položaj odozgo na dole
5 319 ZUT(zona uticaja toplote) (Böhler-Thyssen BVD 110).
6 273 ZUT
7 198 Daleko od ZUT Dodatni materijal ER 100S-1 korišćen u ovoj studiji
8 199 Daleko od ZUT namenjen je za metal šava približnog sastava od
9 194 O.M. (osnovni mater.)
10 196 O.M. (osnovni mater.)
0.07C-1.8Mn-1.7Ni-0.4Mo (mas. %), dok je dodatni
materijal ER 120S-1 za sastav metala šava 0.1C-
Slika 6. Zavarivanje hibridnim laserom; koreni zavar; visina 1.9Mn-2.3Ni-0.4Mo-0.41Cr (mas%). Podaci za ER
žleba u korenu 2.5mm 120S-1 pokazuju da ova elektroda (Thyssen X90)
može dati metal šava koji zadovoljava zahteve ER
140S-1. Nominalni sastav koji se očekuje u metalu
šava korišćenjem punjene žice je približno 0.07C-
2.2Mn-1.7Ni-0.4Mo (mas. %). Slično, sastav metala
šava za E postupak je 0.07C - 1.8Mn - 2.5Ni - 0.40Mo
(mas. %).
Zavareni spojevi izvedeni po procedurama mogu se
zbirno prikazati na sledeći način:
• Procedure unutrašnjeg/spoljašnjeg
zavarivanja, zaštita 100%CO2
Ova procedura se široko primenjivala za zavarivanje
cevovoda od X70 i X80. Unutrašnji koreni prolaz naneo
je zavarivač sa unutrašnje strane, a žleb sa malim
Slika 7. Spoj 1-koren zavaren hibridnim laserom/ispuna MIG;
nadglavni položaj uglom otvora ispunjen je korišćenjem spoljašnjeg
zavarivačkog »traktora«. Za izvođenje korenog i
MATERIJALI ZA CEVI VELIKE ČVRSTOĆE završnog sloja korišćen je zaštitni gas 75% Ar-25%
S obzirom da prečnik i debljina zida cevi diktiraju CO2, dok je za slojeve ispune korišćen 100% CO2.
troškove materijala i zavarivanja u montaži, jedan način Parametri zavarivanja podešeni su tako da se održava
njihovog smanjenja je povećanje čvrstoće čelika za konstantna energija luka od približno 0.77 kJ/mm.
izradu cevi. Korišćenje za cevi čelika veće čvrstoće,
kao što je X100, omogućava značajno smanjenje u
zahtevima za materijal, i omogućava korišćenje većih

ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (4/2003), str. 226-234

228
MIZ
Procedure unutrašnjeg/spoljašnjeg
zavarivanja, impulsni MAG/MIG, zaštita 85%
Ar - 15% CO2
Procedure pri kojima se koristi impulsno zavarivanje u
zaštiti gasa, primarno su razvijene za poboljšanje
mehaničkih osobina i smanjenje grešaka tipa
nedostatka uvarivanja u spojevima sa uskim žlebom. U
ovoj studiji korišćen je impulsni MIG sa zaštitnim
gasom-mešavinom 85% Ar - 15% CO2 za sve nanete
šavove. Tokom nanošenja metala šava sa ER 100S-1 i
metala šava sa ER 120S-1 energija luka je održavana
u vrednostima od 0.80 i 0.87 kJ/ mm.
• Impulsni MIG sa dva gorionika-»pištolja«
Kao dodatak gore opisanom impulsnom MIG
zavarivanju sa jednim gorionikom, jedan zavareni spoj
urađen je korišćenjem sistema CRC Evans P-500 sa
dva gorionika. Zavarivanje je izvedeno korišćenjem
dodatnog materijala ER 100S-1(B), prečnika 0,9 mm.
• Spoljašnji koreni prolaz /unutrašnja
ispuna impulsnim MIG sa 95%Ar - 5%CO2
Za nanošenje šava korišćen je sistem Lincoln Electric
Autoweld, uz korišćenje oba dodatna materijala ER
100S-1. Za koreni prolaz korišćen je postupak bez
podloške, dok je za ispunu korišćen impulsni MIG. Na
Slika 8. Zbirni prikaz napona tečenja i zatezne čvrstoće merenih na eksperimentalnim zavarenim spojevima na limu od čelika
X100
(UTS – zatezna čvrstoća; YS – napon tečenja)
ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (4/2003), str. 226-234
IIW
osnovu prethodnog iskustva sa mehanizovanim
postupkom u uskom žlebu gde je uočena poroznost
(usled zarobljavanja zaštitnog gasa), pri korišćenju
zaštitnog gasa bogatog Ar zavareni spojevi su izvedeni
u koritastom i u nadglavnom položaju pod 45 stepeni.
• Poluautomatsko zavarivanje
Jedan od primarnih izazova primene čeličnih cevovoda
od X100 je uspešno nanošenje niskovodoničnog
metala šava kod ukrštenih spojeva i spojeva na
prelazima. U ovoj studiji, koreni prolaz je izveden
ručnim elektrolučnim postupkom. Za ispunu je korišćen
impulsni MIG. Lim je bio pod 45 stepeni u nadglavnom
položaju, a pravac zavarivanja vertikalni na dole.
• Ručno elektrolučno zavarivanje
obloženom elektrodom
Koreni zavar je izveden korišćenjem ručnog
elektrolučnog postupka zavarivanja sa dodatnim
materijalom ER 100S-1(A). Zavarivanje je izvedeno
pod 45 stepeni u nadglavnom položaju, a pravac
zavarivanja je bio vertikalni na dole.
Radi karakterizacije osobina osnovnog materijala X100
i zavarenih spojeva na njemu, sproveden je vrlo širok
obim ispitivanja. Odabrani rezultati su prikazani na
slikama 8-14.
229
IIW MIZ

Slika 9. Izmerene vrednosti žilavosti po Šarpiju (V-zarez) osnovnog materijala X100

Slika 10. Vrednosti žilavosti po Šarpiju (V-zarez) metala šava pri korišćenju postupka zavarivanja sa unutrašnje / spoljašnje strane

Slika 11. Vrednosti žilavosti po Šarpiju (V-zarez) metala šava pri korišćenju postupka zavarivanja sa spoljašnje strane

ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (4/2003), str. 226-234

230
MIZ IIW

Slika 12. Vrednosti žilavosti po Šarpiju (V-zarez) metala šava pri korišćenju poluautomatskog i ručnog elektrolučnog zavarivanja
obloženom elektrodom

Slika 13. Vrednosti žilavosti po Šarpiju (V-zarez) na –20 i -50 °C

Slika 14: Rezultati ispitivanja CTOD merenih na –10 °C

ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (4/2003), str. 226-234

231
IIW
Glavni nalazi iz ove studije zbirno se mogu prikazati na
sledeći način:
1. Metal šava uz korišćenje komercijalno raspoloživog
dodatnog materijala ER 100 S-1 koji ima veliku
čvrstoću (Re>690MPa) i visoku žilavost (CTOD ~
0.5 do 0.5 mm), ali se nešto veći nivoi čvrstoće
mogu zahtevati radi uravnoteženja varijacija
čvrstoće u odnosu na osnovni materijal X100.
2. Za zavarivanje metala visoke žilavosti optimalna
kombinacija je impulsni MIG sa mešanim zaštitnim
gasovima (bilo 85%Ar-15% CO2 ili 95%Ar-5%CO2).
3. Rezultati ispitivanja dobijeni u ovoj studiji, i
saopšteni podaci u drugim studijama,
nagoveštavaju da primena dodatnih materijala –
punjenih žica ili zaštitnih gasova sa velikim udelom
CO2 treba da bude ograničena.
4. Rezultati testova zavarivosti nagovešatavaju da je
sklonost ka solidifikacionim prslinama metala šava
visoke čvrstoće tako mala, da se ne sme smatrati
primarnim faktorom tokom zavarivanja cevi od
X100. Izmeren je nizak sadržaj difundovanog
vodonika u metalu šava dobijenog pri korišćenju
dodatnih materijala-pune žice i punjene žice.
5. Ispitivanje zavarivosti (sklonosti ka hladnim
prslinama) nije bilo od koristi u odnosu na
osetljivost prema prslinama nisko-vodoničnog
metala šava. Rezultati ispitivanja sa jednoslojnim
šavom sa Y žlebom nagoveštavaju da je, uz
umereno predgrevanje, mali rizik od nastanka
prslina u korenom zavaru ili pri reparaturnom
zavarivanju.
6. Nastajanje prslina u višeslojnom metalu šava od
čelika velike čvrstoće, nije procenjivan u ovoj studiji
ali se u budućnosti mora uzeti u obzir.
Mada je ovaj projekat pokazao da je korišćenjem
komercijalno raspoloživih dodatnih materijala, uz
postizanje dobre čvrstoće i žilavosti, moguće zavarivati
cevi od čelika klase X100, potrebno je još raditi na
obezbeđenju čvrstoće metala šava kojom bi se
obezbedilo potpuno uravnoteženje odstupanja u
čvrstoći cevi od X100.
UNAPREĐENO AUTOMATSKO
KONTROLISANJE
Kako nivo čvrstoće cevi raste, raste i potreba za
mogućnošću detektovanja malih grešaka u sučeonim
spojevima cevi, tako da je EWI inicirao projekat o
kontrolisanju cevovoda unapređenim automatskim
ultrazvučnim ispitivanjem (UT) sa uključenjem metode
faznog rasporeda. Ovaj projekat je u saglasnosti sa
sličnim projektom kojim rukovodi Međunarodni komitet
za istraživanje cevovoda-PRCI.
Cilj ovog projekta je prikupljanje nezavisnih podataka
preko »treće strane« i statistička karakterizacija
sistemskih i slučajnih grešaka pri određivanju veličine
grešaka u sučeonim spojevima cevi, merenih
mehanizovanim ultrazvučnim ispitivanjem impuls-eho
metodom (P/E) , metodom TOFD (tehnika vremenske
ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (4/2003), str. 226-234
232
MIZ
difrakcije) i PA (fazni raspored) ultrazvučne tehnologije,
uz podršku ocene pogodnosti za rad cevovoda.
Fazni raspored je mozaik pretvaračkih elemenata koji
mogu da daju istovremene impulse ili na određenim
rastojanjima (putanji). Ovo omogućava rezultujući snop
kojim se može elektronski upravljati i dinamički
fokusirati.Tehnologija ultrazvuka sa faznim rasporedom
nudi mnogo prednosti u odnosu na tradicionalno
ultrazvučno ispitivanje: veću produktivnost, veću
pouzdanost, veće mogućnosti detekcije, tačnije
određivanje veličine greške i bolje definisanje
karakteristika greške.
Ovim projektom se ocenjuje tačnost određivanja
veličine greške automatskim ultrazvučnim ispitivanjem
(AUT) sučeonih spojeva na cevima, uz korišćenje
zonalnog odbacivanja fokusiranim i nefokusiranim
uređajima za pretraživanje, prilagođenim metodama
P/E i TOFD i PA tehnologiji, a prema zahtevima
standarda ASTM 1961-96. Ciljevi su ostvareni
sprovođenjem »otvorenih« i »slepih« pokušaja
ultrazvučnog ispitivanja. Takođe, za potvrđivanje
validnosti veličine greške sprovedena je verifikacija
grešaka drugim ispitivanjima bez razaranja (NDT) i
ispitivanjima sa razaranjem. Podaci pri AUT su
sakupljeni i statistički analizirani.
Razvijeni su kompjuterizovani alati zasnovani na
mogućnosti mehanike loma radi određivanja, na
pouzdanosti zasnovanoj pogodnosti za eksploataciju
sučeonih spojeva sa greškama. Isti alati su prilagođeni
za određivanje maksimalno dozvoljenih veličina
grešaka radi postizanja ciljane pouzdanosti zavarenog
spoja. Studije osetljivosti su pokazale određenu
nepouzdanost, jer pri različitim ulaznim parametrima,
izmerene visine greške imaju veći uticaj na mogućnosti
i loma i plastičnog razdavajanja (kolapsa). Smanjenje
nepouzdanosti određivanja veličine mora dramatično
da poveća predviđenu pouzdanost procene. Povećanje
korišćenja mehanizovanog ultrazvučnog ispitivanja
(UT) na konstrukcijama cevovoda, vođeno zahtevom
kriterijuma zasnovanog na prihvatljivosti (ECA),
osvetljava potrebu za kvantifikacijom ove
nepouzdanosti, posebno kod sistema koji uključuju
metode P/E i TOFD i PA tehnologiju.
Studije ove prirode su sprovedene u nuklearnoj
industriji. Kod konstrukcija cevovoda pod
pokroviteljstvom PRCI, određeni su pravci razvoja i
istraživanja, pouzdanost Rotoscan sistema kod
mogućnosti detektovanja i brzine rasta prslina, kao i
grešaka u oblasti korena i sredine sučeonih spojeva na
cevima. Takođe su određene mogućnosti detekcije i
primena PA tehnologije ultrazvuka za kontrolisanje
spojeva na cevima. U statističkom smislu,
karakterizacija mogućnosti mehanizovanih metoda
ultrazvučnih ispitivanja P/E i TOFD kao i PA
tehnologije, radi kvantifikacije dimenzija defekta i
položaja i razrešenja rastojanja između potencijalno
interaktivnih grešaka, sprovedena je uglavnom u
laboratorijama. Studije za određivanje veličine, kao što
su RTD, Canspec, Shaw Pipeline Inspection,
Weldsonix i druge, sprovedene su u laboratorijama, i
MIZ IIW

neki kvantitativni rezultati objavljeni su u otvorenoj
literaturi. Iz prethodnih ocena, uključujući razne
ugovarače iz Evrope, postalo je poznato da približno 60
do 70% svih grešaka može biti dimenzionisano unutar
tačnosti ±1.5-2 mm po visini zida. Međutim, to zavisi od
broja grešaka. Sa statističke tačke gledišta postoji
potreba za dodatnim informacijama o određivanju
veličine i unapređenja pouzdanosti ispitivanja, i
mogućnosti određivanja veličine konvencionalnom
opremom sa više sondi korišćenjem P/E i TOFD
metoda. Odsustvo dovoljnog broja raspoloživih
podataka od strane nezavisnih istraživača, uz novije
alate za kontrolisanje sučeonih spojeva na cevima,
može da dovede do izuzetno velikog konzervativizma u
prihvaćenim nivoima nepouzdanosti. EWI se opredelio
da sprovede studiju za validaciju aktuelnih pristupa za
određivanje tačnosti dimenzionisanja grešaka preko
metoda P/E, TOFD i PA od strane nezavisnih
istraživača koji nemaju komercijalni interes ni kao
proizvođači, ni kao serviseri opreme.
Odabrani rezultati pokušaja određivanja veličine
metodama IBR, prikazani su na slikama 15-22.

Slika 15. Primeri slepih pokušaja-multi-sonde, odnosno PA skeneri

A1 h1, mm h2, mm h3, mm l, mm

US 2,00 2,10 2,00 9,00

A1 h1, mm h2, mm h3, mm l, mm

DS 2,10 1,80 2,10 9,40

Slika 16. Potvrđivanje greške ispitivanjem sa razaranjem-široki lim i izložena greška

ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (4/2003), str. 226-234

233
IIW
Slika 17. Srednja vrednost odstupanja visine-pristup A2
(Oblikovane fokusirane multi-sonde sa algoritmima za
određivanje veličine)
Slika 19. Srednja vrednost odstupanja visine -pristup A4
(Sonde sa faznim rasporedom)
Slika 21. Srednja vrednost odstupanja dubine-pristupi A1-A6
Rezultati ovog projekta obezbeđuju statističku
informaciju za povećanje bezbednosti cevovoda i
pomoći će usaglašavanju kriterijuma prihvatljivosti
grešaka u sučeonim spojevima na cevima u skladu sa
aktuelnim trendovima konstruisanja, kao i njihove
ugradnje u nova pravila. Ustanovljeno je da je najveća
pouzdanost postignuta korišćenjem više oblikovanih
fokusiranih sondi sa algoritmima za određivanje
veličine. Uobičajeno korišćenje visine kod nefokusiranih
multisondi nije poželjno. U najboljem slučaju, samo kod
45% grešaka biće određena veličina sa tačnošću od +/-
0,5 mm. Kod glavnog dela grešaka veličina će biti
određena sa tačnošću od +/- 2mm. PA tehnologija je
bila ispod očekivanog nivoa tačnosti. Prepuručuje se da
pri dodatnom istraživanju, budu analizirani rezultati
poslednjih pokušaja. Da bi PA tehnologija pokazala
veći nivo tačnosti potrebni su novi otvoreni i slepi
ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (4/2003), str. 226-234
234
MIZ
Slika 18. Srednja vrednost odstupanja visine-pristup A3
(Nefokusirane multi-sonde)
Slika 20. Standardna devijacija visine-pristup A1 (Oblikovane
fokusirane multi-sonde)
Slika 22. Srednja vrednost odstupanja dužine-pristupi A1-A
pokušaji određivanja veličine. Dodatni rad morao bi da
ustanovi mogućnost detektovanja (POD) za PA
tehnologiju.
ZAKLJUČAK
Zavarivanje cevovoda laserom, materijali visoke
čvrstoće za izradu cevovoda i unapređeno automatsko
kontrolisanje imaju potencijal da značajno smanje
troškove konstrukcija novih kopnenih i prekomorskih
cevovoda uz održanje prihvatljivih perfomansi i
kvaliteta. Mada se svaka tehnologija može primeniti
odvojeno, maksimalna korist se može očekivati pri
kombinovanju više tehnologija.