KUALITAS ASAP CAIR KULIT BUAH KAKAO DARI BERBAGAI

KONDISI PIROLISIS
Quality of Cocoa Pod Husk Liquid Smoke on Various Pyrolysis
Condition
Justus Elisa Loppies, Daniel Fajar Puspita dan Rahmad Wahyudi
e-mail: justusloppies@gmail.com
Balai Besar Industri Hasil Perkebunan
Jl. Prof. Dr. Abdurahman Basalama No. 28, Makassar

ABSTRACT. A side from considered as waste which have broad impact on the environment, the
cocoa pod husk also has different properties and composition compared to other materials, so it is
necessary to study it as raw material for the production of liquid smoke. The quality of liquid
smoke is determined by the main component of raw materials, pyrolysis technique and refining
method (decomposition, oxidation, polymerization, and condensation). The aims of this study
was to determine the quality and optimum condition process of the liquid smoke production of
cocoa husk pod on various pyrolisis conditions. The methods used to obtain the liquid smoke were
carbonization (pyrolysis) and condensation on various of temperatrures and times. The determining
parameters of the liquid smoke quality were; phenol, pH, total acid (as acetic acid), benzo (a)
pyrene. The results showed that the quality liquid smoke with good quality was obtained after
pyrolysis at a temperature of 250 0C for 3 h, in which 75-80 ml of the liquid smoke was produced
from 4-5 kg of cocoa pod husk. The pyrolysis process at a temperature of 200-300 0C with a time
of 1-3 hours may affect phenol content, pH and total acid value of the liquid smoke. Generaly, the
optimum value of phenol and total acid was obtained from the pyrolysis at the temperatures of
250 0C with a time of three hours. The liquid smoke obtained showed that there was no trace of
benzo(a)pirene which is carcinogenic compounds but still contain some of water and the remains of
carbon. Therefor, it is required to refine the liquid smoke to get the better quality liquid smoke.
Keywords: quality, liquid smoke, cocoa pod husk, pyrolysis

RINGKASAN. Disamping sebagai limbah yang berdampak luas pada lingkungan, kulit buah
kakao juga memiliki sifat dan kandungan bahan penyusun yang berbeda dengan bahan lain,
sehingga perlu dikaji sebagai bahan baku untuk pembuatan asap cair. Kualitas asap cair
ditentukan oleh komponen utama penyusun bahan baku yang akan dipirolisis, teknik pirolisis dan
teknik pemurnian (dekomposisi, oksidasi, polimerisasi, dan kondensasi). Penelitian ini bertujuan
untuk menentukan kualitas dan kondisi optimum produksi asap cair dari kulit buah kakao pada
berbagai kondisi pirolisis. Metode yang digunakan untuk mendapatkan asap cair adalah karbonisasi
(pirolisis) dan kondensasi pada berbagai suhu dan waktu. Parameter penentu kualitas asap cair
meliputi; fenol, pH, total asam (sebagai asam asetat), benzo(a)piren. Hasil penelitian menunjukkan
bahwa asap cair dengan kualitas baik diperoleh setelah pirolisis pada suhu 250 0C selama 3 jam
dimana 75-80 ml asap cair diperoleh dari 4 - 5 kg bahan baku kulit buah kakao. Pirolisis pada suhu
200 – 300 0C dengan waktu 1 – 3 jam mempengaruhi nilai phenol, pH dan total asam asap cair.
Secara umum nilai phenol dan total asam optimum diperoleh dari hasil pirolisis pada suhu 250 0C
dengan waktu 3 jam. Asap cair yang diperoleh tidak mengandung beno(a)pirene yaitu senyawa
yang bersifat karsinogenik tetapi masih mengandung sejumlah air dan sisa-sisa karbon sehingga
perlu pemurnian untuk mendapatkan kualitas yang lebih baik.
Kata kunci : kualitas, asap cair, kulit buah kakao, pirolisis
PENDAHULUAN
Kulit buah kakao merupakan limbah hasil
pasca panen pengolahan biji kakao yang dibuang
atau dibiarkan membusuk di sekitar perkebunan
kakao. Hingga kini pemanfaatannya masih
terbatas sebagai substitusi kayu bakar, pakan
ternak dan kompos.
Penanganan limbah kulit buah kakao yang
keliru dapat menimbulkan masalah baru bagi
pengembangan perkebunan kakao yaitu sebagai
sumber hama penggerek buah kakao (PBK) bagi
tanaman kakao di sekitarnya.
Pada industri pengolahan kakao, kulit
kakao merupakan limbah yang jumlahnya sangat
melimpah. Satu buah kakao mengandung sekitar
70 % berat basah kulit kakao ( Adzimah, 2010).
Chung et al (2002) dan Harimurti (2010)
melaporkan bahwa kulit buah kakao terdiri atas
70-80 % bagian kulit buah, 16-20 % biji, dan 2 %
placenta. Bagian kulit buah kakao mengandung
lignin 20-27,95 %, selulosa 36,23 % dan
hemiselulosa 1,14 % (Zain, 2009).
Berdasarkan komposisi kimianya, kulit
buah kakao mengandung selulosa 36,23 %,
hemiselulosa 1,14 % dan lignin 20 – 27,95 %
(Amirroenas, 1990 dalam Luditama, 2006),
sehingga kulit buah kakao dapat dipirolisis untuk
menghasilkan berbagai senyawa yang bermanfaat
bagi industri. Proses pirolisis terjadi dari tiga
komponen utama yaitu selulosa, hemiselolosa
dan lignin yang kemudian menghasilkan asap
yang terkondensasi menjadi cairan.
Pirolisis adalah dekomposisi termal
material organik dengan sedikit atau tanpa
kehadiran oksigen atau reagen lainnya, dimana
material mentah mengalami pemecahan struktur
kimia menjadi fase gas. Pirolisis berlangsung
pada kisaran suhu 200°- 600° C. Pirolisis
menghasilkan produk gas, cair dan padat
bergantung pada prosesnya ( Danarto, 2010).
Asap cair (wood vinegar, liquid smoke)
merupakan suatu hasil kondensasi atau
pengembunan dari uap hasil pembakaran secara
langsung maupun tidak langsung dari bahan-
bahan yang banyak mengandung lignin, selulosa,
hemiselulosa serta senyawa karbon lainnya
(Darmadji, 2002). Bahan baku yang digunakan
berasal dari berbabagai jenis kayu, bongkol
kelapa sawit, tempurung kelapa, sekam, ampas
atau serbuk gergaji kayu dan lain sebagainya.
Menurut Girrard (1992), komponen dari kayu
akan mengalami pirolisis selama pembakaran
dan menghasilkan berbagai macam senyawa
antara lain fenol, karbonil, asam, furan, alkohol,
lakton, hidrokarbon, polisiklik aromatik dan
sebagainya. Mekanisme pembentukan asap cair
dimulai dengan pembakaran massa berbahan
kayu untuk mendapatkan asap yang kemudian
dikondensasi menjadi cair.
Sifat fungsional asap cair antara lain;
sebagai pemberi aroma, rasa dan warna karena
adanya senyawa fenol dan karbonil; sebagai
bahan pengawet alami karena mengandung
senyawa fenol dan asam yang berperan sebagai
antibakteri dan antioksidan (Pszcola, 1995).
Selain itu, sifat asam dalam asap cair akan
mempengaruhi cita rasa, pH dan umur simpan
produk yang diawetkan dengan asap cair.
Sedangkan karbonil pada asap cair yang bereaksi
dengan protein pada produk berpengaruh
terhadap warna dari produk yang diawetkan
dengan asap cair sehingga akan menghasilkan
penyeragaman warna dan rasa.
Kualitas asap cair ditentukan oleh
komponen utama penyusun bahan baku yang
akan dipirolisis dan teknik pemurnian
(dekomposisi, oksidasi, polimerisasi, dan
kondensasi) (Nakai et al., 2006 dan Girard,
1992). Terdapat tiga golongan atau tingkatan
mutu asap cair yaitu : Grade 1, dengan cirri-ciri
berwarna bening, rasa sedikit asam, aroma netral
dan tidak mengandung senyawa yang berbahaya
untuk diaplikasikan ke produk makanan. Asap
cair grade dua digunakan sebagai pengawet
makanan (daging asap, ikan asap) dengan rasa
asap. Ciri-ciri asap cair ini adalah; berwarna
kecoklatan transparan, rasa asam sedang, aroma
asap lemah. Asap cair grade tiga digunakan
sebagai bahan pengawet kayu (anti rayap) dan
dalam pengolahan karet untuk menghilangkan
bau. Sifat karsinogenik dan adanya kandungan tar
menyebabkan asap cair grade tiga tidak bias
digunakan sebagai pengawet bahan pangan.
Karakteristik dari asap cair dipengaruhi
oleh komponen utama yaitu selulosa,
hemiselulosa dan lignin yang kandungan
bervariasi bergantung pada jenis bahan yang akan
di pirolisis. Hemiselulosa adalah komponen kayu
yang mengalami pirolisis paling awal
menghasilkan fural, furan, asam asetat dan
homolognya. Hemiselulosa tersusun atas
pentosan dan heksosan sehingga apabila
mengalami proses pirolisis, senyawa pentosan proximat dan ultimat arang, bahan baku arang
membentuk furfural, fural dan turunannya, dan spektrophotometer.
sedangkan pirolisis selulosa dan heksosan akan
membentuk asam asetat dan homolognya
(Darmadji, 2002 dan Pranata, 2007).
Dekomposisi hemiselulosa menjadi fural, furan,
asam asetat dan homolognya terjadi pada suhu
200-250 oC sedangkan fenol dihasilkan dari
dekomposisi lignin yang terjadi pada suhu 300 oC
dan berakhir pada suhu 400 oC (Girrard, 1992
dan Pranata, 2007). Proses selanjutnya yaitu
pirolisis selulosa yang menghasilkan senyawa
asam asetat dan senyawa karbonil seperti
asetaldehid, glikosal dan akreolin, sedangkan
pirolisa lignin akan menghasilkan senyawa fenol,
guaikol, siringol bersama dengan homolog dan
derivatnya ( Maga, 1988). Menurut Tranggono
(1996), sekitar 11 komponen utama yang
jumlahnya relatif cukup besar terdapat dalam
asap cair. Selain kandungan kimia yang Gambar 1. Unit pirolisis untuk pembuatan asap cair
bermanfaat, asap cair juga mengandung senyawa- dari kulit buah kakao (Daniel et al, 2014)
senyawa yang merugikan seperti tar dan senyawa
benzopiren yang bersifat toxik dan karsinogenik.
Senyawa ini juga dapat menyebabkan kerusakan Bahan
asam amino esensial dari protein dan vitamin. Bahan-bahan yang diperlukan pada
Sifat toksik dan karsinogenik disebabkan oleh peneltian ini antara lain : kulit buah kakao kering,
adanya sejumlah senyawa kimia dalam asap cair Na2CO3, metil merah, NaOH, KOH, aquadest.
yang bereaksi dengan komponen kimia dalam
bahan makanan (Pszcola, 1995). Tempat
Penelitian ini bertujuan untuk Penelitian dilaksanakan di Balai Besar
menentukan kualitas dan kondisi optimum Industri Hasil Perkebunan. Pengujian produk
proses produksi asap cair dari kulit buah kakao dilaksanakan di laboratorium Sucofindo
pada berbagai kondisi pirolisis. Cibitung-Bekasi.
Informasi dari hasil penelitian ini dapat
dijadikan rujukan untuk menetapkan arah
pengembangan produk asap cair menjadi Pelaksanaan Penelitian
produk-produk industri, farmasi, kesehatan Penyiapan bahan baku dan unit pirolisis
maupun pangan. Bahan baku berupa kulit buah kakao
dipotong dengan ukuran tertentu kemudian
METODOLOGI dijemur di bawah sinar matahari. Unit pirolisis
Alat terdiri atas: kolom pirolisis dilengkapi sistem
pembakaran untuk pembakaran awal, kolom
Alat-alat yang digunakan pada penelitian pendingin asap, penampung asap cair.
ini antara lain : 1) alat pirolisis yang terbuat dari
bahan tahan karat (stainless steel) dengan Percobaan penelitian dan pengujian
kapasitas reaktor 4-5 kg kulit buah kakao kering.
Alat ini memiliki kemampuan pirolisis pada suhu Proses Pirolisis
200 – 350 0C dengan suhu kondensasi 40-50 0C Kulit buah kakao kering (kadar air 5 - 7
(Gambar 1), 2) pisau pencacah kulit buah kakao, %) dengan jumlah tertentu dibakar di kolom
3) neraca/timbangan kapasitas 10 kg, 4) Alat uji pirolisis. Kolom pirolisis dibuat tertutup untuk
yang digunakan antara lain: GC-MS dan alat uji membatasi jumlah udara yang masuk. Beberapa
lubang kecil tersedia pada bagian bawah kolom
pirolisis sebagai lubang masuknya udara
pembakaran. Asap hasil pembahakaran
dilewatkan pada kolom pendingin yang kemudian
dikondensasi menjadi massa cairan. Massa cairan
yang disebut sebagai asap cair ditampung pada
kolom penampung asap cair dan udara sisa
dibuang ke lingkungan.
Variabel penelitian dan parameter uji
Percobaan awal dilakukan untuk
mengetahui kinerja pembakaran dalam unit
pirolisis. Percobaan ini untuk mengetahui unjuk
kerja alat dan proses pirolisis. Proses selanjutnya
adalah menentukan suhu dan waktu pirolisis.
Asap cair yang diperoleh pada penelitian
ini merupakan hasil pirolisis tahap pertama (asap
cair kasar) yang belum dimurnikan
Variabel percobaan adalah suhu pirolisis
(200, 250, dan 350 0C) dan waktu pembakaran (1,
2, dan 3 jam).
Pengujian Kualitas
Kualitas asap cair ditentukan berdasarkan
pengujian beberapa parameter antara lain : kadar
fenol (Spectophotometric), kadar total asam
(Tetrimetric), pH (SNI 01-2891-1992),
benzo(a)piren (GC-MS).
HASIL DAN PEMBAHASAN
Kondisi Optimun Pirolisis
Hasil uji pada berbagai kondisi pirolisis
menunjukkan bahwa, suhu optimum untuk proses
pengarangan atau pirolisis kulit buah kakao
adalah + 300 0C pada kondisi terbuka (terdapat
oksigen) dan + 250 0C pada kondisi tertutup
(tanpa udara). Proses pirolisis maksimum
berlangsung selama 3 jam dengan waktu
optimum 2,5 jam.Volume air yang digunakan
untuk proses kondensasi sebanyak 240 liter
dengan kecepatan alir 0,004 m3/menit. Kapasitas
unit pirolisis maksimum 4- 5 kg bahan kulit buah
kakao kering dengan kadar air 12 % dan volume
asap cair yang dihasilkan 75 - 80 ml.
Asap Cair
Hasil samping dari proses pengarangan
kulit buah kakao adalah asap cair, dimana pada
berbagai tingkat suhu dan waktu pirolisis
diperoleh asap cair dengan kualitas yang berbeda.
Percobaan dengan menggunakan berat bahan
kulit buah kakao 4-5 kg menghasilkan asap cair
dengan rendemen sebanyak 7,5 % atau sekitar 75
- 80 ml.
Kadar fenol (%)
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 1 2 3Waktu (jam)
4
200 C 250 C 300 C
Gambar 2. Kadar fenol asap cair pada berbagai suhu
dan waktu pirolisis
Fenol
Fenol termasuk salah satu parameter
penentu kualitas asap cair, dimana pada kadar
tertentu dapat ditentukan arah penggunaannya.
Pengukuran fenol berkaitan dengan kemampuan
dekomposisi dari senyawa-senyawa yang
dikandung bahan baku pada proses pirolisis.
Hasil pengujian (Gambar 2) menunjukkan
bahwa suhu pirolisis mempengaruhi kadar fenol
asap cair dari kulit buah kakao. Kadar fenol pada
suhu 200 0C dan 300 0C berubah dengan
bertambahnya waktu pirolisis, sedangkan pada
suhu 250 0C, kadar fenol tetap selama pirolisis 1
– 3 jam. Namun pada suhu pirolisis 250 0C,
diperoleh kadar fenol yang lebih tinggi
dibandingkan pada suhu pirolisis 200 0C dan 300
0
C. Hal ini menunjukkan bahwa, dekomposisi
lignin yang menghasilkan senyawa fenolat,
terjadi juga pada suhu 250 0C. Meskipun terdapat
banyak senyawa fenolat dengan titik didih yang
berbeda, namun pada kasus ini diduga masih ada
sejumlah senyawa fenolat dengan titik didih
tertentu terdekomposisi pada suhu 250 0C
meskipun hal ini masih perlu dibuktikan melalaui
identifikasi terhadap jenis senyawa tersebut
maupun titik didihnya.
Pada suhu 200 C terjadi penurunan kadar
fenol selama pirolisis 2 jam namun meningkat
lagi pada pirolisis 3 jam. Hal ini berbeda dengan
pirolisis pada suhu 300 C dimana terjadi
penurunan kadar fenol selama pirolisis 3 jam.
Senyawa fenolat memiliki titik didih yang
bervariasi, sehingga dengan proses pirolisis pada
suhu yang berbeda akan menghasilkan kadar
yang berbeda. Senyawa fenolat terfraksinasi
berdasarkan titik didihnya. Hasil penelitian ini
menunjukkan bahwa terdapat senyawa fenolat
yang belum terfraksinasi pada suhu 300 0C
karena tidak memeiliki titik didih sekitar 300 C.
Hasil penelitian Girrard (1992) dan Pranata
(2007) menyatakan bahwa, fenol yang
merupakan hasil dekomposisi lignin umumnya
terjadi pada suhu 300 0C dan berakshir pada suhu
400 0C. Kasus ini berbeda pada pirolisis dengan
bahan baku kulit kakao, dimana dekomposisi
lignin sudah dimulai pada suhu 250 0C selama 1
– 3 jam. Hasil penelitian ini mendekati yang
dilaporkan oleh Byrne dan Nagle (1997) bahwa
dekomposisi selulosa dan lignin menjadi fenol
terjadi pada suhu 240 – 400 0C.
Total Asam
Total asam merupakan salah satu
parameter penentu kualitas asap cair, dimana
kehadiran komponen ini menunjukkan
keberhasilan suatu proses pirolisis.
Hasil uji sampel asap cair menunjukkan
bahwa suhu dan waktu perolisis mempengaruhi
kandungan total asam. Asap cair yang diperoleh
dari pirolisis pada suhu 200 0C selama satu jam
meunjukkan kadar total asam yang rendah bila
dibanding dengan pirolisis pada suhu 250 0C dan
300 0C. Hal ini diduga sebagai akibat pada suhu
200 0C penggunaan waktu pirolisis yang terlalu
singkat (satu jam), menyebabkan dekomposisi
selulosa dan hemiselulosa menjadi tidak
sempurna. Kemungkinan lain dari rendahnya
totak asam adalah terjadi kondensasi uap air yang
mendominasi asap cair. Dekomposisi selulosa
dan hemiselulosa menjadi asam pada penelitian
ini diduga mulai terjadi pada suhu 250 0C dan
meningkat pada suhu 300 0C (Gambar 3).
Total asam (%)
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 1 2 3 (jam) 4
Waktu
200 C 250 C 300 C
Gambar 3. Kadar total asam (as. Asetat) asap cair
pada berbagai suhu dan waktu pirolisis
Menurut Girrard (1992), dekomposisi
selulosa dan hemiselulosa yang merupakan
senyawa dominan dalam bahan kayu, menjadi
senyawa-senyawa yang bersifat asam terjadi pada
suhu 200 - 300 0C. Hasil penelitian ini berbeda
dengan hasi penelitian Girrard (1992) dimana
pada suhu 250 0C dan 300 0C selama pirolisis 2 -
3 jam, kadar total asam menurun (Gambar 3).
Hal ini menunjukkan bahwa terdapat banyak
senyawa yang bersifat asam dari hasil
dekomposisi selulosa dan hemiselulosa yang
memiliki titik didih yang berbeda-beda, sehingga
diduga pada kisaran suhu dan waktu pirolisis
tersebut hanya sedikit jenis asam tertentu yang
terfraksinasi. Selanjutnya Girrard (1992),
melaporkan bahwa hemiselulosa mengalami
pirolisis pada suhu 200-250 0C untuk
menghasilkan furfural, furan, asam asetat dan
homolognya, sedangkan selulosa mengalami
pirolisis pada suhu 280-320 0C menghasilkan
asam asetat, dan senyawa karbonil seperti
asetatdehida, glioksal dan akreolin. Senyawa ini
selain memeiliki titik didih yang berbeda juga
memiliki kandungan yang berbeda pada setiap
bahan baku.
 Pirolisis pada suhu 200 0C selama tiga
jam cenderung meningkatkan kadar total asam,
namun hasilnya mencapai optimal dan sama
dengan pirolisis pada suhu 300 0C. Hal ini
menjunjukkan bahwa pada suhu 300 0C dengan
waktu pirolisis tiga jam, proses dekomposisi
selulosa dan hemiselulosa telah mencapai batas
optimum.
pH
Pengukuran pH merupakan dasar
penentuan kualitas asap cair, disamping dapat
dijadikan rujukkan untuk menggambarkan
sampai sejauh mana terjadi proses penguraian
atau dekomposisi dalam suatu proses pirolisis.
Hasil uji sampel asap cair menunjukkan
bahwa suhu dan waktu pirolisis mempengaruhi
nilai pH (Gambar 4). Nilai pH berinteraksi
dengan kadar total asam, dimana pola perubahan
total asam diikuti dengan pola perubahan nilai
pH. Peningkatan nilia pH terjadi pada suhu
pirolisis 200 0C dan 250 0C selama dua jam tetapi
kembali menurun pada jam ke tiga.
Meningkatnya nilai pH ini sejalan dengan
menurunnya kadar total asam dari hasil
dekomposisi senyawa selulosa dan hemiselulosa.
Nilai pH asap cair yang dipirolisis pada suhu 250
0
C dan 300 0C lebih tinggi dari hasil pirolisis
pada suhu 200 0C. Hal ini menunjukkan bahwa
pada suhu 200 0C, dekomposisi selulosa,
hemiselulosa dan lignin menjadi senyawa yang
bersifat asam masih kurang.
Secara umum dari semua perlakuan, pH
asap cair berada pada kisaran 7,70 – 7,99. Hal ini
menunjukkan adanya kondensasi uap air yang
mendominasi proses pirolisis dibanding dengan
kandungan senyawa-senyawa yang bersifat asam,
sehingga persentasi kadar asam menjadi sangat
rendah.
Sifat keasaman asap cair dipengaruhi oleh
sejumlah senyawa yang terkondensasi termasuk
air. Optimalnya proses kondensasi dipengaruhi
juga oleh waktu dan suhu pirolisis, suhu air
pendingin dan panjang pipa spiral condenser.
Pada penelitian ini rata-rata suhu air pendingin
yang digunakan adalah 31 0C dan panjang pipa
spiral condenser adalah enam meter dengan
diameter 1,5 inci.
ph
8
7.95
7.9
7.85
7.8
7.75
7.7
7.65
0 1 2 3 4
Waktu (jam)
200 C 250 C 300 C
Gambar 4. pH asap cair pada berbagai suhu dan
waktu pirolisis
Kadar Benzo(a)pirene
Benzo(a)pirene merupakan senyawa yang
terdeposit pada saat asap berkontak langsung
dengan nyala api pada saat pembakaran. Senyawa
ini bersifat karsinogenik pada bahan makanan
sehingga dapat membahayakan kesehatan.
Kehadiran benzo(a)pirene dalam asap cair akan
berdampak pada kualitas dan efisiensi proses
karena masih dibutuhkan proses lanjutan untuk
pemisahan dan pemurnian. Persyaratan kadar
benzo(a)pirene yang ditetapkan oleh FAO/WHO
adalah sebesar 1 ug/kg.
Hasil percobaan pada berbagai perlakukan
suhu dan waktu pirolisis menunjukkan tidak
ditemukan kadar benzo(a)pirene dalam kondensat
asap cair. Hal ini menunjukkan bahwa proses
pirolisis secara umum tidak berlangsung pada
kondisi nyala (ignity) tetapi pada kondisi
pembaraan (combusty). Sebagaimana diketahui
bahwa senyawa benzo(a)pirene dapat terbentuk
pada suhu tinggi sebagai hasil deposit dari
sejumlah senyawa yang berkontak langsung
dengan nyala api (ignity).
Tidak ditemukannya senyawa
benzo(a)pirene pada sampel uji menunjukkan
bahwa prosduk asap cair hasil penelitin ini dapat
dikembangkan untuk digunakan pada produk
pangan.
 Secara umum dapat dinyatakan bahwa
kandungan phenol dan total asam yang
merupakan parameter penentu kualitas asap cair
masih rendah. Hal ini karena asap cair yang
diperoleh merupakan hasil langsung pirolisis
tahap pertama dan belum mengalami pemurnian
atau destilasi lanjutan. Kualitas asap cair ini
dapat ditingkatkan melalui proses pemurnian
untuk membebaskan sejumlah uap air dan sisa-
sisa karbon sehingga diperoleh phenol dan total
asam yang tinggi. Disamping itu perlu kajian
penggunaan suhu pirolisis di atas 300 0C dan
kajian titik didih untuk mendapatkan volume
optimum dengan senyawa fungsional yang
berkualitas.
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Pirolisis pada suhu 200 – 300 0C dengan
waktu 1 – 3 jam mempengaruhi nilai pH, kadar
phenol dan kadar total asam asap cair.
Perubahan kandungan parameter uji (fenol,
total asam dan pH asap cair) pada berbagai
perlakuan diduga berkaitan dengan kandungan
senyawa penyusun bahan baku dan perbedaan
titik didih senyawaan yang terdekomposisi.
Secara umum diperoleh rata-rata volume
asap cair sebesar 75 – 80 ml dengan kadar fenol
dan total asam rata-rata adalah 0,12 % dan 0,15 -
0,28 % pada suhu pirolisis 250 0C selama 1 – 3
jam.
Benzo(a)pirene tidak ditemukan pada
kondisi penelitian. Hal ini menunjukkan bahwa
pengembangan asap cair dari kulit buah kakao
dapat diarahkan untuk industri pangan maupun
non pangan.
DAFTAR PUSTAKA
1. Byrne, C.E, and D.C. Nagle. 1997.
Carbonized Wood Monolits
Characterization. Carbon 35(2):267-273.
2. Darmadji, P. 2002. Optimasi Pemurnian
Asap Cair dengan Metoda Redistilasi.
Jurnal Teknologi dan Industri Pangan
13(3), 267-271.
3. Girrard, J.P. 1992. Smoking in Technology
of Meat Products. Clermont Ferrand. Ellis
Horwood, New York pp: 165:205.
4. Harimurti, N. 2010. Potensi Limbah
Kulit Kakao (Teobroma cacao L.)
sebagai Bahan Baku Bioetanol Generasi
II. Balai Besar Liltbang Pascapanen
Pertanian. Bogor.
5. Joseph, G. H. dan J. G. Kindagen. 1993.
Potensi dan Peluang Pengembangan
Tempurung, Sabut dan Batang Kelapa
untuk Bahan Baku. Prosiding
Konperensi Nasional Kelapa III,
Yogyakarta.
6. Kollman, F. P. and Cote, W. A. 1984.
Principles of Wood Science and
Technology. Sprenger Verlag, New York.
7. Luditama, C. 2006. Isolasi dan Pemurnian
asap Cair Berbahan Dasar Tempurung dan
Sabut Kelapa Secara Pirolisis dan Destilasi.
Institut Pertanian Bogor.
8. Maga, J.A. 1988. Smoke in Food
Processing. CRC Press, Inc. Boca Raton,
Florida: 1-3, 131-138.
9. Nakai, T., S.N. Kartal, T. Hata, and Y.
Imamura. 2006. Chemical Characterization
of Pyrolysis Liquids of Wood-Based
Composites and Evaluation of their
Bioefficiency. Building Environmental. In
Press.
10. Patabang, D. 2011. Studi Karakteristik
Termal Briket Arang Kulit Buah Kakao.
Jurnal Mekanikal, Vol. 2 No. 1: Januari
2011:23-31
11. Pranata. 2007. Pemanfaatan Sabut dan
Tempurung Kelapa serta Cangkang
Sawit untuk Pembuatan Asap Cair
sebagai Pengawet Makanan Alami.
[Skripsi]. Aceh. Teknik Kimia
Universitas Malikussaleh Lhoksmawe.
12. Pszczola, D. E. 1995. Tour Higlights
Production and Uses of Smoke Base
Flavors. Food Technol. (49): 70-74.
13. Solichin, M. 2007. Penggunaan Asap Cair
Deorub dalam Pengolahan RSS. Jurnal
Penelitian Karet, Vol.25(1) : 1-12.
14. Tranggono, dkk. 1996. Identifikasi Asap cair
dari berbagai jenis kayu dan tempurung
kelapa. J. ilmu dan Tek. Pangan. Vol. 1(2) :
15-24.