Professional Documents
Culture Documents
Tugas : Mereaksikan metanol dengan asam akrilat menjadi metil akrilat dengan
kecepatan umpan metanol = 3456,4044 kg/jam dan kecepatan umpan
asam akrilat = 3240,3791 kg/jam.
Kondisi Operasi :
Tekanan : 2 atm
Suhu : 80 oC
Persamaan reaksi :
H2 SO4
C2H3COOH + CH3OH → CH2CHCOOCH3 + H2O
massa total
Fv =
ρ campuran
= 7388,9137 L/jam
B. Optimasi Reaktor
𝑋𝑛+1
𝑑𝑋𝐴
𝑉𝑅 = 𝐹𝐴0 ∫
−𝑟𝐴
𝑋𝑛
Persamaan diatas dapat dikutip dari buku “Introduction to Chemical
Engineering Kinetics & Reactor Design 2nd edition” (Charles G. Hill : 2014)
k = 223,5290 L/kmol.jam
Fv = 7388,9137 L/jam
45,0053 kmol/jam
CA0 =
7388,9137 L/jam
= 0,0061 kmol/L
a) 1 Reaktor
XA0 = 0 ; XA1 = 0,9825
−rA = k CA0 (1 − X𝐴 )(M − XA )
CB0
M= ⁄C = 2,4
A0
CA0
XA0 = 0
Fv
CA1
XA1 = 0,9825
Fv
Sehingga,
FV (XA1 −XA0 )
V=
k CA0 (1−XA1 ) (M−XA1 )
7388,9137 L⁄
jam(0,9825−0)
V=
223,529 L⁄kmol.jam 0,0061 kmol⁄L (1−0,9825) (2,4−0,9825)
V = 214.628,96 L
b) 2 Reaktor
Asumsi kedua volume reaktor sama besarnya
V1 = V2
XA0 = 0 ; XA2 = 0,9825
−rA = k CA0 (1 − X𝐴 )(M − XA )
CB0
M= ⁄C = 2,4
A0
CA1
XA1 = 0,872
Fv
CA0
XA0 = 0
Fv CA2
XA2 = 0,9825
Fv
Sehingga,
7388,9137 L⁄jam(0,8720−0)
V=
223,529 L⁄kmol.jam 0,0061 kmol⁄L (1−0,8720) (2,4−0,8720)
V = 24.151,46 liter
c) 3 Reaktor
Asumsi ketiga volume reaktor sama besarnya
V1 = V2 = V3
XB0 = 0 ; XB3 = 0.9825
−rA = k CA0 (1 − X𝐴 )(M − XA )
CB0
M= ⁄C = 2,4
A0
V1 = V3
FV (XA1 −XA0 ) FV (XA3 −XA2 )
=
k CA0 (1−XA1 ) (M−XA1 ) k CA0 (1−XA3 )(M−XA3 )
(0.9825−XA2 )(1−XA1 )(2.4−XA1 )
=1 (1)
0.02481 XA1
0.02481 XA1
XA2 = 0.9825 −
(1−XA1 )(2.4−XA1 )
V3 = V2
FV (XA3 −XA2 ) FV (XA2 −XA1 )
=
k CA0 (1−XA3 )(M−XA3 ) k CA0 (1−XA2 )(M−XA2 )
(0.9825−XA2 )(1−XA2 )(2.4−XA2 )
=1 (2)
0.02481(XA2 −XA1 )
CA1 CA2
XA1 = 0,7899 XA2 = 0,9246
Fv Fv
CA0
XA0 = 0
Fv
CA3
XA3 = 0,9825
Fv
Sehingga,
7388,9137 L⁄jam (0,7899−0)
V=
223,529 L⁄kmol.jam 0,0061 kmol⁄L (1−0,7899) (2,4−0,7899)
V = 12.654,18 liter
d) 4 Reaktor
Asumsi keempat volume reaktor sama besarnya
V1 = V2 = V3 = V4
XA0 = 0 ; XA4 = 0.9825
−rA = k CA0 (1 − X𝐴 )(M − XA )
CB0
M= ⁄C = 2,4
A0
V1 = V4
FV (XA1 −XA0 ) FV (XA4 −XA3 )
=
k CA0 (1−XA1 ) (M−XA1 ) k CA0 (1−XA4 ) (M−XA4 )
XA1 − XA0 XA4 − XA3
=
(1 − XA1 )(2,4−XA1 ) (1−XA4 )(2,4−XA4)
V3 =V4
FV (XA3 −XA2 ) FV (XA4 −XA3 )
=
k CA0 (1−XA3 )(M−XA3 ) k CA0 (1−XA4 ) (M−XA4 )
XA3 − XA2 XA4 − XA3
=
(1 − XA3 )(2,4−XA3 ) (1−XA4 )(2,4−XA4)
Sehingga,
7388,9137 L⁄jam(0,7193−0)
V=
223,529 L⁄kmol.jam 0,0061 kmol⁄L (1−0,7193) (2,4−0,7193)
V = 8.260,62 Liter
V Reaktor B 0.6
Harga Reaktor B = Harga Reaktor A × Jumlah Reaktor ( )
V Reaktor A
Diketahui harga reaktor untuk 1000 gallons (3785 liter) sebesar $ 10300,
harga & volume tersebut digunakan untuk menghitung harga berbagai
volume reaktor hasil perhitungan diatas.
a) reaktor 1
214.628,96 L 0,6
Harga reaktor B = $ 10.300 × 1 × ( 3785 L
)
= $ 116.147,7
b) reaktor 2
24.151,46 L 0,6
Harga reaktor B = $ 10.300 × 2 × ( 3785 L )
= $ 62.631,6
c) reaktor 3
12.654,18 L 0,6
Harga reaktor B = $ 10.300 × 3 × ( 3785 L )
= $ 63.746,9
d) reaktor 4
8.260,62 L 0,6
Harga reaktor B = $ 10.300 × 4 × ( 3785 L )
= $ 65.806
Tabel . Harga Reaktor Hasil Optimasi
Jumlah Reaktor Volume (L) Harga ($)
1 214.628,96 116.147,7
2 24.151,46 62.631,6
3 12.654,18 63.746,9
4 8.260,62 65.806
140000.0
120000.0
100000.0
Harga ($)
80000.0
60000.0
40000.0
20000.0
0.0
1 2 3 4
Jumlah reaktor
Reaksi :
H2 SO4
C2H3COOH + CH3OH → CH2CHCOOCH3 + H2O
konversi (XA) = 0,872
(1 − XA) = 0,128
Maka,
C3H4O2 = nA0 (1−XA)
= 45,0053 × 0,128
= 5,7607 kmol/jam
CH4O = nB0 − nA0 XA
= 108,0126 − 45,0053 × 0,872
= 68,7680 kmol/jam
C4H6O2 = nC0 + nA0 XA
= 0,2360 + 45,0053 × 0,872
= 39,4806 kmol/jam
H2O = nD0 + nA0 XA
= 1,2752 + 45,0053 × 0,872
= 40,5198 kmol/jam
2. Total umpan keluar reaktor−01 (R−01)
Komponen BM Kmol/jam Kg/jam
C3H4O2 72 5,7607 414,7685
CH4O 32 68,7680 2200,5774
H2SO4 98 2,2482 220,3242
H2O 18 40,5198 729,3564
C4H6O2 86 39,4806 3395,3302
Total 156,7773 6960,3567
Reaksi :
H2 SO4
C2H3COOH + CH3OH → CH2CHCOOCH3 + H2O
konversi (XA) = 0,9825
(1 − XA) = 0,0175
Maka,
C3H4O2 = nA0 (1−XA)
= 45,0053 × 0,0175
= 0,7876 kmol/jam
CH4O = nB0 − nA0 XA
= 108,0126 − 45,0053 × 0,9825
= 63,7950 kmol/jam
C4H6O2 = nC0 + nA0 XA
= 0,2360 + 45,0053 × 0,9825
= 44,4537 kmol/jam
H2O = nD0 + nA0 XA
= 1,2752 + 45,0053 × 0,9825
= 45,4929 kmol/jam
2. Total umpan keluar reaktor−02 (R−02)
Komponen BM Kmol/jam Kg/jam
C3H4O2 72 0,7876 56,7066
CH4O 32 63,7950 2041,4388
H2SO4 98 2,2482 220,3242
H2O 18 45,4929 818,8719
C4H6O2 86 44,4537 3823,0152
Total 156,7773 6960,3567
D. Neraca Energi
Kapasitas panas dalam fungsi suhu
B C D
Cp = A T + T2 + T3 + T4
2 3 4
ΔHf 298K
Komponen A B C D
(kJ/mol)
C3H4O2 −18,242 1,2106 – 3,116 10-3 3,1409 10-6 – 336,23
CH4O 40.152 3,1046 10-1 – 1,0291 10-3 1,4598 10-6 – 201,17
C4H6O2 54,109 8,0399 10-1 – 2,5149 10-3 3,3155 10-6 – 333
H2O 92.053 – 3,9953 10-2 – 2,1103 10-4 5,3469 10-7 – 241,8
H2SO4 26,004 0,70337 – 1,3856 10-3 1,0342 10-6 – 735,13
Dari tabel 7.3 Harry silla hal. 43 dapat ditentukan D dan H standar yaitu :
D = 120 in = 10 ft = 3,048 m
H = 120 in = 10 ft = 3,048 m
Dari tinggi dan diameter standar didapatkan volumer reaktor sebesar
29,6383 m3.
2) Volume Shell
𝜋
VShell = × D2 × H
4
𝜋
= × (3,048 m)2 ×(3,048 m)
4
= 22,2287 m3
3) Volume Head
𝜋 D
VHead = × D2 ×
4 6
𝜋
= 24 × (3,048 m)3
= 3,7048 m3
4) Tinggi Cairan di Shell
VShell
tinggi cairan di shell = ×4
π × D2
22,2287 m3
= ×4
π × (3,048 m)2
= 3,0941 m
5) Menentukan Tebal Shell
Digunakan Baja Stainless Stell Type SA 167 type 316 (Brownell & Young,
1959 hal: 342).
f = allowable stress : 18750 psi (Appendix D, Brownell & Young)
E = efisiensi sambungan : 0,8 (tabel 13.2, hal 254, Brownell & Young)
c = korosi : 0,125 in (Peters & Timmerhaus)
ri : 60 in
Faktor keamanan : 20 %
Tekanan perancangan = tekanan operasi × 1,2
= 2 atm × 1,2 × 14,7 psi/atm = 35,28 psi
Tebal shell dihutung dengan persamaan 13.1 Brownell & Young hal:254 :
p × ri
t Shell = +c
f × E − 0,6 × p
35,28 psi × 60 in
= + 0,125 in
(18750 psi × 0,8)−(0,6 × 35,28 psi)
= 0,2663 in
sehingga digunakan tebal shell standar 3/8 in = 0,375 in (Brownell &
Young)
6) Menentukan Tebal Head
Jenis head yang dipakai adalah torispherical dished head, bahan konstruksi
yang digunakan adalah jenis stainless steel SA 167 type 316 (Brownell &
Young, hal: 342)
f = allowable stress : 18750 psi (appendix D, Brownell & Young)
E = efisiensi sambungan : 0,8 (tabel 13.2 hal: 254, Brownell & Young)
c = korosi : 0,125 in (Peters & Timmerhaus)
Faktor keamanan : 20 %
Tekanan perancangan = tekanan operasi × 1,2
= 2 atm × 1,2 × 14,7 psi/atm = 35,28 psi
Tebal head dihitung dengan persamaan 13.12 Brownell & Young hal : 258
0,885 × p × r
t head = +c
f × E − 0,1 × p
0,885 × 35,28 psi × 60 in
= + 0,125 in
(18750 psi × 0,8)−(0,1 × 35,28 psi)
= 0,24992 in
sehingga digunakan tebal head standar 3/8 in = 0,375 in (Brownell & Young
hal: 88)
7) Menentukan Tinggi Head
Keterangan :
Icr : Inside- Corner Radius
Sf : Straight Flange
r : Radius of Dish
OD : Outside Diameter
b : Depth of Dish
a : Inside Radius
ID : Inside Diameter
= 52,5 in
BC = r – icr
1
= 114 in – 7 2 in
= 106,5 in
b = 114 in – {(106,5)2 – (52,5)2)1/2
= 21,3393 in
Dari tabel 5.6 Brownell & Young untuk tebal head 3/8 in, straight frange
antara 1,5–3 dipilih Sf = 1,5 in.
sehingga Tinggi Head = th + b + Sf
= 3/8 in + 21,3393 in + 1,5 in
0,0254 m
= 23,21433 in ×
1 in
= 0,589644 m
8) Menentukan Tinggi Reaktor
Tinggi Reaktor = Tinggi Shell + 2 (Tinggi Head)
= 3,0480 m + (2 x 0,589644 m)
1 𝑓𝑡
= 4,2273 m x 0,3048 𝑚
= 13,86905 ft
9) Perancangan Pengaduk Reaktor
Jenis pengaduk yang dipilih berdasarkan viskositas fluida yang diaduk
(Holland, F.A dan F.S., Chapman, liquid Mixing and Processing in Strirred
Tanks, Reinhold New York, 1966)
Viskositas cair = Exp ( A + B/T + C.T + DT2 ) (Chapter 22, Yaws)
Komponen A B C D
C3H4O2 -15,9215 2,44 103 3,44 10-2 -2.77 105
CH4O -9,0562 1,25 103 2,24 10-2 -2.35 10-5
C4H6O2 -12,1755 1,69 103 2,86 10-2 -2.63 10-5
H2O -10,2158 1792,5 0,0177 -0,00001263
H2SO4 -18,7045 3496,2 0,0331 -0,00001702
Untuk viskositas 0,6299 cP maka jenis pengaduk yang dipilih adalah Hlat
Blade Turbines Impellers. (Howard F. Rase, Fig 8.15)
Keterangan :
Diameter pengaduk L = lebar blade (m)
Da = 1/3 Dt Da = Diameter pengaduk (m)
L = ¼ Da Dt = Diameter dalam reaktor (m)
J =1/12 Dt W = Tinggi blade (m)
E = 1/3 Dt J = Lebar baffle (m)
W = 1/5 Da H = Tinggi shell (m)
H = 1,5 Dt S = Panjang blade dari pusat putaran (m)
S = 1/8 Da E = Jarak pengaduk dari dasar reaktor (m)
a. Perhitungan Dimensi Pengaduk
Da = 1/3 × 10 ft = 3,334 ft = 1,0162 m
L = 1/4 × 3,334 ft = 0,8335 ft = 0,254 m
J = 1/12 × 10 ft = 0,8334 ft = 0,254 m
E = 1/3 × 10 ft = 3,334 ft = 1,0162 m
W = 1/5 × 3,334 ft = 0,6668 ft = 0,2032 m
S = 1/8 × 3,334 ft = 0,417 ft = 0,1271 m
H = Dt = 10 ft = 3,048 m
b. Memperkirakan Kecepatan Putaran Pengaduk
Masuk 𝜌𝑖.xi
Komponen BM xi 𝜌𝑖 (kg/L)
Kg/jam Kmol/jam (kg/L)
C3H4O2 72 414.7685 5.7607 0.0367 1.046 0.0384
= 47,737 rpm
= 1387922,04
Bilangan Daya Np diperoleh dari fig 477, Brown hal 507 dipilih kurva no 9
untuk 8 flat blade turbin diperoleh ∅ = 2
Tenaga untuk pengadukan :
∅ . ρ . N3 . Di 5
p=
gc
(2) . (56,645) . (0,933)3 . (3,334)5
=
𝑓𝑡
(32,2 𝑙𝑏𝑚. )
𝑙𝑏𝑓. 𝑑𝑒𝑡
= 1177,087 ft –lb force/sec
1Hp
= 1177,087 ft –lb force/sec ×
550 ft –lb force/sec
= 2,14 Hp
Efisiensi motor sebesar 80% (tabel 3.1 Tower dan Sinnott, hlm 111) maka :
Tenaga motor untuk pengaduk = 2,14 Hp / 0,8
= 2,675 Hp
Diperoleh Diperoleh dari Ludwig EE., Applied Process Design For
Chemical and Petrochemical Plant, Gulf Publishing, Co. Housten, Texas,
(2001),edisi 3, hal 628
Motor standart yang digunakan adalah motor dengan daya 3 Hp.
10) Perancangan Pendingin Reaktor−01
Media pendingin yang digunakan adalah air yang masuk pada suhu 30oC
dan keluar pada suhu 50oC. Air pendingin yang diperlukan :
Q = m Cp ∆T
maka jumlah air pendingin yang diperlukan adalah :
Q
m =
Cp × ∆T
719.822,4799 BTU/jam
= BTU
1 ⁄ lbm ℉ (122−86)℉
= 19.995,0689 lbm/jam
= 9.069,6215 Kg/jam
9.069,6215 Kg/jam
q =
995,647 kg/m3
= 9,1093 m3/jam
= 0,0894 cuft/s
pemilihan pendingin
T1 = 80 0C Senyawa kimia T2 = 80 0C
t1 = 50 0C Air t2 = 30 0C
fluida panas
T1 = 80oC = 176oF
T2 = 80oC = 176oF
Fluida dingin
t1 = 50oC = 122oF
t2 = 30oC = 86oF
(T1 −t1 )−(T2 −t2 )
∆T LMTD = (𝑇 −𝑡 )
ln 1 1
(𝑇2 −𝑡2 )
(176−122)−(176−86)
= (176−122)
ln
(176−86)
= 70,4741oF
dari tabel 8. Kern, 1950 untuk fluida panas berupa medium organic dan cold
fluidnya air diperoleh UD = 50−125 BTU/jam.ft2.℉. Diambil UD = 87,5
BTU/jam.ft2.℉.
Luas perpindahan panas yang diperlukan
Q
A =
UD ×∆TLMTD
719.822,4799 BTU/jam
=
87,5 𝐵𝑇𝑈/𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 2 ℉×70,4741℉
= 116,7314 ft2
Luas selimut reaktor
A selimut = 𝜋 × Dtangki × Htangki
= 3,14 × 10 ft × 10 ft
= 314 ft2
A selimut > A perpindahan panas, maka pendingin reaktor yang digunakan
berupa jaket.
Perancangan jaket pendingin
Asumsi : - suhu cairan sama dengan suhu dinding reaktor
- Transfer panas terjadi pada permukaan shell
Massa air pendingin yang dibutuhkan = 9.069,62147 Kg/jam × 3,2683 jam
= 29.642,0499 Kg
m
Volumeair pendingin =
ρ
29.642,0499 Kg
=
995,647 Kg/m3
= 29,7716 m3
HShell total = HShell + 2 Sf
= 120 in + 2 × 1,5 in
= 123 in ≈ 3,1242 m
Do = 120 in ≈ 3,048 m
Di
Do tj
Dji
= 0,3385 in
Menggunakan tebal standar (Brownell & Young, hal:88) sebesar 3/8 in
pipa input dan output air pendingin
Di opt = 3,9 qf 0,45 ρf 0,13
Di opt = Diameter dalam pipa (in)
qf = kecepatan volume fluida (cuft/s)
ρf = massa jenis fluida (lb/cuft)
Plant Design and Economics for Chemical Engineers (Mc Graw Hill,
hal:496)
Di opt = 3,9 × (0,0894 cuft/s) 0,45 × (56,6465) 0,13
= 2,2233 in
Digunakan pipa ukuran standar (tabel 11 Kern, hal.844)
Di = 2,469 in
Do = 2,88 in
11) Perancangan Pendingin Reaktor−02
Media pendingin yang digunakan dalah air yang masuk pada suhu 30 0C dan
keluar pada suhu 50 0C. Air pendingin yang diperlukan :
Q = m Cp ∆T
Maka jumlah air pendingin yang diperlukan adalah :
Q
m =
Cp × ∆T
91.216,0367 BTU/jam
= BTU
1 ⁄ lbm ℉ (122−86)℉
= 2.533,7788 lbm/jam
= 1.149,3041 Kg/jam
1.149,3041 Kg/jam
q =
995,647 kg/m3
= 1,1543 m3/jam
= 0,0113 cuft/s
pemilihan pendingin
T1 = 80 0C Senyawa kimia T2 = 80 0C
t1 = 50 0C Air t2 = 30 0C
fluida panas
T1 = 80oC = 176oF
T2 = 80oC = 176oF
Fluida dingin
t1 = 50oC = 122oF
t2 = 30oC = 86oF
(T1 −t1 )−(T2 −t2 )
∆T LMTD = (𝑇 −𝑡 )
ln 1 1
(𝑇2 −𝑡2 )
(176−122)−(176−86)
= (176−122)
ln
(176−86)
= 70,4741oF
dari tabel 8. Kern, 1950 untuk fluida panas berupa medium organic dan cold
fluidnya air diperoleh UD = 50−125 BTU/jam.ft2.℉. Diambil UD = 87,5
BTU/jam.ft2.℉.
Luas perpindahan panas yang diperlukan
Q
A =
UD ×∆TLMTD
91.216,0367 BTU/jam
=
87,5 𝐵𝑇𝑈/𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 2 ℉×70,4741℉
= 14,7922 ft2
Luas selimut reaktor
A selimut = 𝜋 × Dtangki × Htangki
= 3,14 × 10 ft × 10 ft
= 314 ft2
A selimut > A perpindahan panas, maka pendingin reaktor yang digunakan
berupa jaket.
Perancangan jaket pendingin
Asumsi : - suhu cairan sama dengan suhu dinding reaktor
- Transfer panas terjadi pada permukaan shell
Massa air pendingin yang dibutuhkan = 1.149,3041 Kg/jam × 3,2683 jam
= 3.756,246 Kg
m
Volumeair pendingin =
ρ
3.756,246 Kg
= = 3,7727 m3
995,647 Kg/m3
Di
Do tj
Dji
(Dji – Do)
Tebak jaket (tj) =
2
(3,2561 m) –(3,048 m)
=
2
= 0,104 m ≈ 4,096 in
= 0,276 in
Menggunakan tebal standart (Brownell & Young, hal: 88) sebesar 3/8 in
Pipa input dan output air pendingin
Di opt = 3,9 qf 0,45.ρf 0,13
Di opt = Diameter dalam pipa (in)
qf = kecepatan volume fluida (cuft/s)
ρf = massa jenis fluida (lb/ft3)
Plant design and economic for chemical engineering (Mc Graw Hill, hal:
496)
Di opt = 3,9 × (0,0113 ft3/s) 0,45 × (56,6465)0,13
= 0,8775 in
Digunakan pipa ukuran standar (tabel 11 Kern, hal: 844)
Di = 1,049 in
Do = 1,32 in
Kesimpulan
air pendingin
produk