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‫ﻨﻅﺭﹰﺍ ﻝﻤﺎ ﺘﻭﻝﻴﺔ ﺍﻝﺩﻭﻝﺔ ﻝﻠﺘﻌﻠﻴﻡ ﻤﻥ ﺍﻫﺘﻤﺎﻡ ﻭﺘﻁﻭﻴﺭ ﺩﺍﺌﻡ ﻝﻤﻨﺎﻫﺠﻪ ﻝﺘﻭﺍﻜﺏ ﺍﻝﺘﻘﺩﻡ‬
‫ﺍﻝﺤﻀﺎﺭﻯ ﺴﻭﺍﺀﹰﺍ ﻝﻠﺘﻌﻠﻴﻡ ﺍﻝﻌﺎﻡ ﺃﻭ ﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻡ ﺍﻝﻔﻨﻰ ﻤﻊ ﺍﻝﺘﺭﻜﻴﺯ ﻋﻠﻰ ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺍﻝﻔﻨﻰ‬
‫ﺍﻷﻭل ﺍﻝﺫﻯ ﻴﻭﺼﻑ ﺒﻌﺩ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺩﺭﺍﺴﺘﻪ )ﺒﺎﻝﻌﺎﻤل ﺍﻝﻤﺎﻫﺭ( ﻭﻨﻅﺭﹰﺍ ﻝﻠﺤﺘﻤﻴﺔ ﺍﻝﺘﻰ‬
‫ﺃﻗﺘﻀﺘﻬﺎ ﻅﺭﻭﻑ ﺍﻝﺘﻁﻭﺭﺍﺕ ﺍﻝﻌﻠﻤﻴﺔ ﻭﺍﻝﺘﻰ ﺃﺴﺘﺤﺩﺜﺕ ﻓﻰ ﺍﻝﻤﺠﺎﻻﺕ ﺍﻝﺘﻁﺒﻴﻘﻴﺔ‬
‫ﻭ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﻝﻤﺎ ﻭﺼﻠﺕ ﺇﻝﻴﻪ ﺍﻝﺩﻭل ﺍﻝﻤﺘﻘﺩﻤـﺔ ﻓـﻰ ﻋﺼـﺭ ﺍﻵﻻﺕ‬
‫ﻭﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﻌﻤل ﺒﺎﻝﻜﻤﺒﻴﻭﺘﺭ‪.‬‬
‫ﻝﺫﺍ ﻓﻘﺩ ﺭﺍﻋﻴﻨﺎ ﻓﻰ ﻤﺅﻝﻔﻨﺎ ﻫﺫﺍ ﻝﻠﻭﺭﺵ ﻭﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﻝﻠﺼـﻑ ﺍﻝﺜـﺎﻨﻰ ﻝﻠﻤـﺩﺍﺭﺱ‬
‫ﺍﻝﺜﺎﻨﻭﻴﺔ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ )ﺍﻝﺸﻌﺒﺔ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ( ﺃﻥ ﻨﻠﻡ ﺒﺎﻝﻘﺩﻴﻡ ﻝﻠﻌﻠﻡ ﻤﻊ ﺍﻝﺤﺩﻴﺙ ﻝﻠﺩﺭﺍﺴﺔ‬
‫ﺤﺘﻰ ﻻﺘﻜﻭﻥ ﻗﻔﺯﺓ ﺒﻌﻴﺩﺓ ﺒﺩﻭﻥ ﺃﺴﺎﺱ ﻭﺒﺩﻭﻥ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﻓﺎﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﻻﻏﻨـﻰ‬
‫ﻋﻨﻬﺎ ﺤﺘﻰ ﻤﻊ ﻭﺠﻭﺩ ﻫﺫﺓ ﺍﻝﻁﻔﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﻘﺩﻡ‪.‬‬

‫‪٣‬‬
‫ﻭﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﻤﻨﻬﺠﻨﺎ ﻴﺠﻤﻊ ﺒﻴﻥ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﻭﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﻓﻘﺩ ﺭﺍﻋﻴﻨﺎ ﻓﻰ ﻫـﺫﺍ ﺍﻝﻜﺘـﺎﺏ‬
‫ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻜﺎﻨﻴﻜﺎ ﻭﻭﺭﺸﻪ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﻩ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﺎﻝﺘﻌﻠﻴﻡ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋـﻲ‬
‫ﻭﺍﻝﺘﻲ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻘﻬﺎ ﻴﺘﻡ ﺇﺼـﻼﺡ ﻭﺼـﻴﺎﻨﺔ ﺍﻝﻤﻌـﺩﺍﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤـﺔ ﻝﻠﺯﺭﺍﻋـﻪ‬
‫ﻭﺍﻝﺼﻨﺎﻋﺎﺕ ﻭﻜﺫﻝﻙ ﺍﻝﻁﺭﻕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺤﺔ ﻹﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﻌـﺩﺍﺕ‬
‫ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺩﺍﺨل ﻜل ﻭﺭﺸﺔ‪.‬‬
‫ﻭﺘﻡ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻤﻠﻤ ﹰﺎ ﺒﺎﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﺒﺴـﻴﻁﺔ ﺴـﻭﺍﺀﹰﺍ ﻜﺎﻨـﺕ‬
‫ﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺼﺤﻴﺔ ﺃﻭﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻭﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﻭﻜـﺫﻝﻙ ﺃﻋﻤـﺎل‬
‫ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻝﺤﺩﻴﺜﺔ ﻭﺫﻝﻙ ﺤﺘﻰ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻗﺎﺩﺭﹰﺍ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﻜﺒﺔ ﺍﻝﺘﻘﺩﻡ ﺍﻝﺘﻜﻨﻭﻝﻭﺠﻰ‬
‫ﻭﺘﺤﻘﻴﻕ ﻜل ﺍﻷﻫﺩﺍﻑ ﺍﻝﺘﻰ ﻭﺼﻔﺕ ﻝﺩﺭﺍﺴﺔ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻜﺘـﺎﺏ‪ ،‬ﻭﻜـﺫﻝﻙ ﺘـﺩﺭﻴﺏ‬
‫ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻋﻠﻰ ﺘﺸﻐﻴل ﻭﻗﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭﺕ ﻭﺍﻵﻻﺕ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻭﺍﷲ ﻭﻝﻰ ﺍﻝﺘﻭﻓﻴﻕ‬

‫ان‬

‫‪٤‬‬
 ‫]‪l^èçj‬‬

‫ﺍﻝﻤﺤﺘﻭﻴﺎﺕ‬
‫ﺍﻝﺼﻔﺤﺔ‬ ‫ﺍﻝﻤﻭﻀﻭﻉ‬

‫ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻭﻤﻜﻭﻨﺎﺘﻬﺎ‬

‫ﺍﻝﻭﺤﺩﺓ ﺍﻷﻭﻝﻰ‬
‫‪٧‬‬ ‫‪ -١‬ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻝﻠﻭﺭﺸﺔ‬
‫‪١٢‬‬ ‫‪ -٢‬ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‬
‫‪١٥‬‬ ‫‪ -٣‬ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ‬
‫‪١٨‬‬ ‫‪ -٤‬ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻭﻭﺴﺎﺌل ﺍﻝﻭﻗﺎﻴﺔ ﺩﺍﺨل ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭﻭﺭﺵ‬
‫ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ‬
‫‪٣١‬‬ ‫‪ -٥‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻲ ﻭﺍﻹﺴﻌﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‬
‫ﻭﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ‬
‫‪٣٩‬‬ ‫ﺘﺫﻜــــــــــــــــﺭ ﺃﻥ‬

‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ ﻭﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ‬

‫ﺍﻝﻭﺤﺩﺓ ﺍﻝﺜﺎﻨﻴﺔ‬
‫ﺃﻋﻤــــــــﺎل ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ‬
‫‪٤٣‬‬ ‫‪ – ١‬ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ‬
‫‪٤٣‬‬ ‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ‬
‫‪٤٨‬‬ ‫ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻠﻲ ﻋﻤل ﺸﻨﻜﺭﺓ ﻝﻘﻁﻌﺔ ﺼﺎﺝ‬
‫‪٤٩‬‬ ‫‪ – ٢‬ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻭﺍﻝﺘﺴــــــــــﻭﻴﺔ‬
‫‪٤٩‬‬ ‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻭﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ‬
‫‪٥٦‬‬ ‫ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻠﻲ ﻗﻁﻊ ﻭﺘﺴﻭﻴﺔ ﻗﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ‬
‫‪٥٨‬‬ ‫‪ – ٣‬ﺍﻝﺜﻘـــــــــﺏ‬
‫‪٥٨‬‬ ‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﺜﻘﺏ‬
‫‪٦٤‬‬ ‫ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻠﻲ ﺜﻘﺏ ﻗﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ‬

‫ﺃﻋﻤــــــﺎل ﺍﻝﻠﺤــــــﺎﻡ‬
‫‪٦٦‬‬
‫ﻁﺭﻕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬

‫‪٦٧‬‬ ‫‪ – ١‬ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻲ‬

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‫‪٧٥‬‬ ‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻝﻌﻤﻠﻲ ﻋﻠﻲ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻝﻘﻁﻌﺘﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‬

‫‪ – ٢‬ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﻷﻜﺴﻲ ﺍﺴـــــــﺘﻠﻴﻥ‬
‫‪٧٨‬‬ ‫ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴﻲ ﺍﺴﺘﻠﻴﻥ ) ﻤﻜﻭﻨﺎﺘﻪ – ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﺸﻐﻴﻠﻪ (‬
‫‪٨٦‬‬ ‫ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‬
‫‪٨٧‬‬ ‫ﺘﻤﺭﻴﻥ ﻋﻤﻠﻲ ﻋﻠﻲ ﻝﺤﺎﻡ ﻗﻁﻌﺘﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ‬
‫‪٨٩‬‬ ‫ﺘﻤﺭﻴﻥ ﻋﻤﻠﻲ ﻋﻠﻲ ﻗﻁﻊ ﻗﻁﻌﺔ ﺼﺎﺝ‬
‫‪٩٢‬‬ ‫ﺘﺫﻜــــــــــــــــﺭﺃ ﻥ‬

‫ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‬
‫‪٩٧‬‬ ‫ﺃﻫﻤﻴﺔ ﻭﺩﻭﺭ ﺍﻝﻁﺎﻗﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻲ‬
‫‪٩٧‬‬ ‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‬
‫‪١٠٨‬‬ ‫ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ‬
‫ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺒﺎﺕ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ‬
‫‪١١٢‬‬ ‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻻﻭل‪ :‬ﺘﻭﺼﻴل ﺩﺍﺌﺭﺓ ﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﻔﺭﺩ ﻤﻊ ﻝﻤﺒﺔ‬
‫‪١١٦‬‬ ‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻝﺜﺎﻨﻰ‪ :‬ﺘﻭﺼﻴل ﻝﻤﺒﺔ ﻓﻠﻭﺭﻴﺴﻨﺕ ﺘﻌﻤل ﺒﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﻔﺭﺩ‬

‫ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ‬
‫‪١٢١‬‬ ‫‪ -١‬ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ‬
‫‪١٢٧‬‬ ‫‪ -٢‬ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ‬
‫‪١٣٧‬‬ ‫‪ -٣‬ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ‬
‫ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺒﺎﺕ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ‬
‫‪١٣٩‬‬ ‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻻﻭل‪ :‬ﻗﻁﻊ ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺤﺩﻴﺩ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻲ‬
‫ﺍﻝﻴﺩﻭﻱ‬
‫‪١٤١‬‬ ‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻝﺜﺎﻨﻰ‪ :‬ﻗﻁﻊ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺴﻜﻴﻨﺔ ﻗﻁﻊ‬
‫ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‬
‫‪١٤٢‬‬ ‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻝﺜﺎﻝﺙ‪ :‬ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ‬
‫‪١٤٣‬‬ ‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻝﺭﺍﺒﻊ‪ :‬ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‬
‫‪١٤٥‬‬ ‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻝﺨﺎﻤﺱ‪ :‬ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﻴﺔ‬
‫‪١٤٦‬‬ ‫ﺍﺭﺸﺎﺩﺍﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‬

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‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ‬

‫ﺍﻝﻭﺤﺩﺓ ﺍﻝﺜﺎﻝﺜﺔ‬
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‫‪١٤٩‬‬ ‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺘﻬﺎ‬
‫‪١٥٢‬‬ ‫ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﺍﻝﻁﺭﻕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺤﺔ ﻝﻠﺘﺨﺯﻴﻥ‬
‫‪١٥٧‬‬ ‫ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﻭﺍﻝﺘﺭﻜﻴﺒﺎﺕ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺍﻝﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‬
‫‪١٦٥‬‬ ‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‬
‫‪١٨٥‬‬ ‫ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‬
‫ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺒﺎﺕ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺒﻌﺽ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ‬
‫‪١٨٦‬‬ ‫ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻌﻤﻠﻲ ﻋﻠﻲ ﻤﺴﺢ ﻗﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ‬
‫‪١٨٨‬‬ ‫ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻌﻤﻠﻲ ﻋﻠﻲ ﻋﻤل ﺘﻤﺭﻴﻥ ﻨﺹ ﻋﻠﻲ ﻨﺹ‬
‫‪١٨٩‬‬ ‫ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻌﻤﻠﻲ ﻋﻠﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻨﻘﺭ ﻭﺍﻝﻠﺴﺎﻥ‬
‫‪١٩١‬‬ ‫ﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻤﻠﻲ ﻨﺎﻓﻊ ﻤﻥ ﺍﺒﺘﻜﺎﺭ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ‬
‫‪١٩٥‬‬ ‫ﺘﺫﻜـــــــــــــــــﺭ ﺍﻥ‬
‫ﺜﺎﻨﻴﺎ‪ :‬ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ‬
‫‪٢٠٠‬‬ ‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ‬
‫‪٢٠٨‬‬ ‫ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ‬
‫‪٢١٠‬‬ ‫ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ‬
‫‪٢١٠‬‬ ‫– ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ‬
‫‪٢١١‬‬ ‫‪ -‬ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‬
‫‪٢١٣‬‬ ‫ﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻤﻠﻰ‪ :‬ﺩﻫﺎﻥ ﺴﻁﺢ ﻤﻌﺩﻨﻲ ﺒﺎﻝﻔﺭﺸﺔ )ﺒﺎﺏ ﻤﻌﺩﻨﻲ(‬
‫‪٢١٩‬‬ ‫ﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻤﻠﻰ‪ :‬ﺩﻫﺎﻥ ﺴﻁﺢ ﺨﺸﺒﻲ ﺒﻔﺭﺸﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬
‫‪٢٢١‬‬ ‫ﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻤﻠﻲ ‪ :‬ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺎﻝﺭﺵ ﻝﻠﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻭﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‬
‫ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺤﻭﺍﺌﻁ‬
‫‪٢٢٤‬‬ ‫ﺃﻭﻻ‪ -‬ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﻝﻠﻁﺭﺍﺸﺔ ﻭﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬
‫‪٢٢٥‬‬ ‫ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ‪ :‬ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺴﻁﻭﺡ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻝﻡ ﻴﺴﺒﻕ ﺩﻫﺎﻨﻬﺎ‬
‫‪٢٢٦‬‬ ‫ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ‪ :‬ﻤﻌﺎﻝﺠﺔ ﺍﻝﺸﻘﻭﻕ ﻭﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺘﺎﻝﻔﺔ ﻓﻲ ﺴﻁﻭﺡ ﺍﻝﺠﺩﺭﺍﻥ‬

‫]‬
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‫ﻭﺍﻝﺴﻘﻭﻑ‬
‫‪٢٢٧‬‬ ‫ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ‪ :‬ﻤﻌﺎﻝﺠﺔ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﺍﻝﻘﺩﻴﻤﺔ )ﺍﻝﻤﺩﻫﻭﻨﺔ ﺴﺎﺒﻘﺎ(‬
‫‪٢٢٨‬‬ ‫ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ‪ :‬ﻤﻌﺠﻨﺔ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﻭﺼﻨﻔﺭﺘﻬﺎ‬
‫ﺜﺎﻨﻴﺎ ‪ -‬ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬
‫‪٢٣١‬‬ ‫ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ‪ :‬ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻹﻴﻤﻭﻝﺸﻥ‬
‫‪٢٣١‬‬ ‫ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ‪ :‬ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺯﻴﺘﻲ‬
‫ﻁﺭﻕ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻝﻠﺠﺩﺭﺍﻥ‬
‫‪٢٣٢‬‬ ‫ﻨﺸﺎﻁ‪ :‬ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻝﻠﺠﺩﺭﺍﻥ‬
‫‪٢٣٥‬‬ ‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ‪ :‬ﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﺒﻭﻴﺔ ﺯﻴﺘﻴﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺭﻭﻝﺔ‬

‫ﻗﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‬

‫ﺍﻝﻭﺤﺩﺓ ﺍﻝﺭﺍﺒﻌﺔ‬
‫‪٢٣٨‬‬ ‫ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻲ ﻭﺴﺎﺌل ﺍﻝﻘﻴﺎﺩﺓ ﻭﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﺩﺍﺨل ﻜﺎﺒﻴﻨﺔ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‬
‫‪٢٤٣‬‬ ‫ﺍﻷﺴﺱ ﺍﻝﻔﻨﻴﺔ ﻝﻘﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻲ‬
‫‪٢٤٤‬‬ ‫ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺍﻝﻤﻬﻨﻴﺔ ﻓﻲ ﻗﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‬
‫‪٢٤٩‬‬
‫ﺘﺩﺭﻴـــﺏ ﻋﻤﻠﻲ ﻋﻠﻲ ﻗﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻝﻸﻤﺎﻡ ﻭﺍﻝﺨﻠﻑ ﻭﻓﻲ ﺍﻝﻤﻨﺤﻨﻴﺎﺕ‬

‫‪٢٥١‬‬
‫ﺍﻝﻤﺭﺍﺠﻊ‬

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‫‪ .١‬ﺇﺩﺭﺍﻙ ﺃﻫﻤﻴﺔ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻭﺭﺵ ﻭﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ‪.‬‬

‫‪ .٢‬ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺘﻜﻨﻭﻝﻭﺠﻴﺎ ﺍﻝﺤﺩﻴﺜﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻭﺭﺵ ‪.‬‬

‫‪ .٣‬ﻤﻤﺎﺭﺴﺔ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﻝﻠﻤﻌﺩﺍﺕ ﻭﺍﻵﻻﺕ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ ‪.‬‬

‫‪ .٤‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ ﻭﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ ﻭﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ ﺍﻝﺨﻔﻴﻔﺔ ‪.‬‬

‫‪ .٥‬ﺍﻝﻘﻴﺎﻡ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ‪.‬‬

‫‪ .٦‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻲ ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ‪.‬‬

‫‪ .٧‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ‪.‬‬

‫‪ .٨‬ﺍﻝﻘﻴﺎﻡ ﺒﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻷﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ‪.‬‬

‫‪ .٩‬ﺍﻝﻘﻴﺎﺩﺓ ﺍﻵﻤﻨﺔ ﻝﻠﺠﺭﺍﺭﺍﺕ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ ‪.‬‬

‫‪ .١٠‬ﺍﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻵﻤﻥ ﻝﻠﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺒﺎﻝﻭﺭﺵ‬

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‫ﺑﻨﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻟﻠﻮﺣﺪﺓ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﺎﻟﺐ ﻗﺎﺩﺭﺍﹰ ﻋﻠﻲ ‪- :‬‬
‫‪ –١‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻲ ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻝﻠﻭﺭﺸﺔ ‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻲ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ ‪.‬‬
‫‪ – ٣‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻲ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺩﺍﺨل ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ ‪.‬‬
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‫* ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻲ ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ ) ﻁﺭﻕ ﺒﻨﺎﺅﻫﺎ – ﺍﻝﻤﻜﻭﻨـﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴـﻴﺔ – ﺸـﺭﻭﻁ‬
‫ﺍﻝﺘﻬﻭﻴﺔ ﻭﺍﻹﻀﺎﺀﺓ – ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺒﻬﺎ ( ‪.‬‬
‫* ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ) ﺒﻨﻙ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭ – ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﻠﻘﻁ – ﻤﻨﺸﺎﺭ ﻴـﺩﻭﻱ –‬
‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻤﻨﺸﺎﺭ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ – ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺭﺍﺒﻭﻩ – ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻤﻨﻘﺎﺭ – ﻤﻜﺒﺱ ﻫﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻲ ‪ ...‬ﺍﻝﺦ – ﺍﻝﺤﻴﺯ‬
‫ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻜل ﻤﻌﺩﺓ ﻭﻤﻜﺎﻨﻬﺎ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ‪.‬‬
‫* ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ ) ﺘﺯﺠﺔ ﺍﻝﺒﺭﺍﺩ – ﻤﻨﺎﺠل ﺍﻝﺒﺭﺍﺩ – ﻤﺜﻘﺎﺏ ﺘﺯﺠﻪ – ﺸﻨﻴﻭﺭ‬
‫ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ – ﻋﺩﺩ ﻓﻙ ﻭﺭﺒﻁ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ – ﻤﻨﺎﺠل ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ – ﺤﺠﺭ ﺠﻠـﺦ ‪ ...‬ﺍﻝـﺦ ‪ -‬ﺍﻝﺤﻴـﺯ‬
‫ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻜل ﻤﻌﺩﺓ ﻭﻤﻜﺎﻨﻬﺎ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ‪.‬‬

‫* ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺩﺍﺨل ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ ‪.‬‬

‫* ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻷﻤﻥ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻲ ﻭﺍﻹﺴﻌﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜـﺎ ) ﻁﻔﺎﻴـﺔ‬
‫ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ – ﺼﻴﺩﻝﻴﺔ ﺒﻬﺎ ﺍﻻﺴﻌﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺤﺭﻭﻕ ﻭﺍﻝﺠﺭﻭﺡ ( ‪.‬‬

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‫ﺑﻨﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻟﻠﻮﺣﺪﺓ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﺎﻟﺐ ﻗﺎﺩﺭﺍﹰ ﻋﻠﻲ ‪- :‬‬
‫‪ – ١‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺒﻌﺽ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺒﻌﺽ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ – ٣‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺒﻌﺽ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ ‪.‬‬
‫‪ – ٤‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ ﻭﺘﻭﺼﻴﻼﺘﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ ﻭﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ‪.‬‬
‫]‪Vl^{{{{{{{{Âç•ç¹‬‬
‫
لאאد
‪W‬‬
‫ﺍﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻵﻤﻥ ﻝﻠﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ ) ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ ‪ -‬ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻭﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ – ﺍﻝﺜﻘﺏ (‬
 ‫‪–١‬א
‪ JW‬‬
‫* ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ ) ﺯﻨﺒﺔ ﻋﻼﻡ – ﺒﺭﺍﺠل – ﺠﺎﻜﻭﺵ – ﺯﻫﺭﺓ ﺸﻨﻜﺎﺭ‬
‫– ﻗﻁﻌﺔ ﺼﺎﺝ – ﻁﺒﺎﺸﻴﺭ ‪ ...‬ﺍﻝﺦ (‪.‬‬
‫* ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻠﻲ ﻋﻤل ﺸﻨﻜﺭﺓ ﻝﻘﻁﻌﺔ ﺼﺎﺝ ‪ ٥٠ × ٦٠‬ﻤﻡ ﺘﻤﻬﻴﺩﹰﺍ ﻝﻌﻤل ﺜﻘﺏ ﻓﻲ ﻤﻨﺘﺼﻔﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪–٢‬אوא‪ JW‬‬
‫* ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻭﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ ) ﻤﺒﺭﺩ ﻤﺒﻁﻁ – ﻤﻨﺸﺎﺭ ﻴـﺩﻭﻱ –‬
‫ﻤﻘﺼﺎﺕ ‪ -‬ﺤﺠﺭ ﺠﻠﺦ ‪ -‬ﻤﻨﺠﻠﺔ ﺒﺭﺍﺩ – ﻗﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ‪ ...‬ﺍﻝﺦ (‬
‫* ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻠﻲ ﻗﻁﻊ ﻭﺘﺴﻭﻴﺔ ﻗﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ‪ ٥٠ × ٦٠‬ﻤﻡ ‪.‬‬
‫‪–٣‬א ‪ JW‬‬
‫* ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﺜﻘﺏ ) ﻤﺜﻘﺎﺏ ﺘﺯﺠﺔ – ﺸﻨﻴﻭﺭ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ –‬
‫ﺒﻨﻁﺔ ﺜﻘﺏ – ﻗﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ‪ ...‬ﺍﻝﺦ ( ‪.‬‬
‫* ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻠﻲ ﺜﻘﺏ ﻗﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ‪ ٥٠ × ٦٠‬ﻤﻡ ﺒﻤﻨﺘﺼﻔﻬﺎ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﻨﺼﻑ ﻗﻁـﺭ‬
‫ﺍﻝﺜﻘﺏ ‪ ٥‬ﻤﻡ ‪.‬‬
‫
لא"! م‪W‬‬
‫* ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻲ ﻁﺭﻕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻜل ﻁﺭﻴﻘﺔ‪.‬‬
‫) ﻝﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻲ – ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴﻲ ﺍﺴﺘﻠﻴﻥ – ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻐﺎﺯ ﺍﻝﺨﺎﻤل – ﺍﻝﻠﺤـﺎﻡ‬
‫ﺒﺎﻝﻘﺼﺩﻴﺭ ‪ ... -‬ﺍﻝﺦ (‬
‫* ﺍﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻵﻤﻥ ﻷﺠﻬﺯﺓ ﻭﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ‪.‬‬
‫‪–١‬א"!م‪%‬سא&‪W$%‬‬
‫* ﺘﺭﺍﻨﺱ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ) ﺃﺠﺯﺍﺅﻩ – ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﺸﻐﻴﻠﻪ ( ‪.‬‬
‫* ﺘﻤﺭﻴﻥ ﻋﻤﻠﻲ ﻋﻠﻲ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻝﻘﻁﻌﺘﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ‪ ٤‬ﻤﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻲ‪.‬‬
‫‪–٢‬א"!موא‪$)*%‬א( "‪W+‬‬
‫* ﺠﻬــﺎﺯ ﺍﻝﻠﺤــﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴــﻲ ﺍﺴــﺘﻠﻴﻥ ) ﻤﻜﻭﻨﺎﺘــﻪ – ﻁﺭﻴﻘــﺔ ﺘﺸــﻐﻴﻠﻪ (‬
‫) ﺍﻻﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ – ﺍﻝﻌﺩﺍﺩﺍﺕ – ﺍﻝﺒﻭﺍﺭﻱ (‬
‫* ﺘﻤﺭﻴﻥ ﻋﻤﻠﻲ ﻋﻠﻲ ﻝﺤﺎﻡ ﻗﻁﻌﺘﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ‪ ٢‬ﻤﻡ ‪.‬‬
‫* ﺘﻤﺭﻴﻥ ﻋﻤﻠﻲ ﻋﻠﻲ ﻗﻁﻊ ﻗﻁﻌﺔ ﺼﺎﺝ ‪ ٢‬ﻤﻡ ﺇﻝﻲ ﻗﻁﻌﺘﻴﻥ ﺒﺠﻬﺎﺯ ﺍﻷﻜﺴﻲ ﺍﺴﺘﻠﻴﻥ ‪.‬‬
‫א‪-./ ,‬א&‪W/0%‬‬
‫* ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ) ﺒﻨﺴﺔ ﻋﺎﺯﻝـﺔ – ﻗﺼـﺎﻓﺔ‬
‫ﻋﺎﺯﻝﺔ – ﻤﻔﻙ ﺇﺨﺘﺒﺎﺭ – ﻤﻔﺘﺎﺡ – ﻝﻤﺒﺔ ﻋﺎﺩﻴﺔ – ﻝﻤﺒﺔ ﻓﻠﻭﺭﺴﻨﺕ – ﺸﺭﻴﻁ ﻝﺤﺎﻡ – ﺴﻠﻙ‬
‫‪ ١‬ﻤﻡ ‪ ....‬ﺍﻝﺦ ( ‪.‬‬
‫* ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻵﻤﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ ‪.‬‬
‫* ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻌﻤﻠﻲ ﻋﻠﻲ ﺘﻭﺼﻴل ﻝﻤﺒﺔ ﻋﺎﺩﻴﺔ ﺒﻤﻘﺘﺎﺡ ‪.‬‬
‫* ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻌﻤﻠﻲ ﻋﻠﻲ ﺘﻭﺼﻴل ﻝﻤﺒﺔ ﻓﻠﻭﺭﺴﻨﺕ ﺒﻤﻔﺘﺎﺡ ‪.‬‬
‫א‪-. /,‬א‪W/! 1‬‬
‫* ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ ) ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﺴﺘﻨﺴل – ﺴﻜﻴﻨﺔ ﻗﻁﻊ‬
‫ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ‪ -‬ﺍﻝﻤﻀﺭﺒﻴﻁﺔ – ﻤﻨﺠﻠﺔ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ – ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ‪ -‬ﻜﻭﻉ – ﺠﻠﺒـﺔ ‪ -‬ﻨﺒـل ‪-‬‬
‫ﺤﻨﻔﻴﺔ ‪ ...‬ﺍﻝﺦ ( ‪.‬‬
‫* ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ ‪.‬‬
‫* ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻌﻤﻠﻲ ﻋﻠﻲ ﺘﻭﺼﻴل ﻤﺎﺴﻭﺭﺘﻴﻥ ‪ ٢/١‬ﺒﻭﺼﺔ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﻜـﻭﻉ ﻭﺘﺭﻜﻴـﺏ‬
‫ﺤﻨﻔﻴﺔ ﻓﻲ ﻁﺭﻓﻬﺎ ‪.‬‬

‫ وאد‪:+‬‬ ‫אو‪%‬د א‪':‬لא‬

‫]‪IVì‚{{{{uçÖ]Í]‚{{{{â‬‬
‫ﺑﻨﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻟﻠﻮﺣﺪﺓ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﺎﻟﺐ ﻗﺎﺩﺭﺍﹰ ﻋﻠﻲ ‪:‬‬
‫‪ – ١‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻲ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻲ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭﺍﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﻭﺍﻵﻤﻥ ﻝﻜـل‬
‫ﻤﻨﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ – ٣‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻲ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ – ٤‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺒﻌﺽ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ ‪.‬‬
‫‪ – ٥‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻲ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﻭﺍﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﻭﺍﻵﻤﻥ ﻝﻜل ﻤﻨﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ – ٦‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺒﻌﺽ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ‪.‬‬
‫]‪Vl^{{{{{{{{{{Âç{{{{•ç¹‬‬
‫_‪Jì…^{{{{{{rßÖ]Ù^{{{{{{{{ÛÂ‬‬
‫* ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎﺘﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ – ١‬ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ) ﻤﺤﻠﻴﺔ – ﻤﺴﺘﻭﺭﺩﺓ – ﻤﺼﻨﻌﺔ ( ‪.‬‬
 ‫* ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻤﺤﻠﻴﺔ ) ﺍﻝﺘﻭﺕ – ﺍﻝﻜﺎﻓﻭﺭ – ﺍﻝﺴﻨﻁ – ﺍﻝﺠﻤﻴﺯ ‪ ...‬ﺍﻝﺦ (‬
‫* ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻤﺴﺘﻭﺭﺩﺓ ) ﺍﻝﺼﻨﻭﺒﺭ – ﺍﻝﺯﺍﻥ – ﺍﻝﺠﻭﺯ ‪ ..‬ﺍﻝﺦ (‬
‫* ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻤﺼﻨﻌﺔ ) ﺍﻝﻜﻭﻨﺘﺭ – ﺍﻻﺒﻼﻜﺎﺝ ‪ ..‬ﺍﻝﺦ (‬
‫‪ – ٢‬ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﺍﻝﻁﺭﻕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺤﺔ ﻝﻠﺘﺨﺯﻴﻥ ‪.‬‬
‫‪ – ٣‬ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﻭﺍﻝﺘﺭﻜﻴﺒﺎﺕ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺍﻝﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ )ﺍﻝﻐﺭﺍﺀ – ﺍﻝﺼـﻨﻔﺭﺓ ‪-‬‬
‫ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ‪ -‬ﺍﻝﻜﻭﺍﻝﻴﻥ ﻭﺍﻷﻜﺭ – ﺍﻝﻤﻘﺎﺒﺽ ﻭﺍﻝﺘﺭﺍﺒﻴﺱ ‪ -‬ﺍﻝﻤﻔﺼﻼﺕ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ– ﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ‪ ......‬ﺍﻝﺦ (‬
 ‫‪ – ٤‬ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ‪.‬‬
‫• ﻋﺩﺩ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﻭﺍﻝﺘﺤﻘﻴﻕ ) ﺍﻝﻤﺘﺭ – ﺍﻝﺸﺭﻴﻁ – ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ ‪ ...‬ﺍﻝﺦ (‬
‫• ﻋﺩﺩ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ) ﺴﺭﺍﻕ ﺍﻝﻅﻬﺭ – ﺴﺭﺍﻕ ﺍﻝﺘﻤﺴﺎﺡ – ﺴﺎﺤﻘﺔ – ﺍﻝﺯﻭﺍﻨﺔ ‪ ..‬ﺍﻝﺦ(‬
‫• ﻋــﺩﺩ ﺍﻝﺘﺴــﻭﻴﺔ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴــﺔ ) ﺍﻝﻔــﺎﺭﺓ‪ -‬ﺭﺍﺒــﻭﺓ – ﻨﺼــﻑ ﺭﺍﺒــﻭﺓ – ﻓــﺎﺭﺓ ﺍﻝﻠﻘــﻁ‬
‫ﻭﺍﻝﺘﺸﺭﻴﺏ ‪ ..‬ﺍﻝﺦ (‬
‫• ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ) ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻤﻨﺸﺎﺭ ‪ -‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺭﺍﺒﻭﺓ – ﻤﺎﻜﻴﻨـﺔ ﻤﻨﻘـﺎﺭ ﺃﻓﻘـﻲ – ﻤﻜـﺒﺱ‬
‫ﻫﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻲ ‪ ..‬ﺍﻝﺦ (‬
‫‪ – ٥‬ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻵﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ‪.‬‬
‫‪ – ٦‬ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺒﺎﺕ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﻋﻠﻲ ﺒﻌﺽ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ‪:‬‬
‫* ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻌﻤﻠﻲ ﻋﻠﻲ ﻤﺴﺢ ﻗﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ ‪.‬‬
‫* ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻌﻤﻠﻲ ﻋﻠﻲ ﻋﻤل ﺘﻤﺭﻴﻥ ﻨﺹ ﻋﻠﻲ ﻨﺹ ‪.‬‬
‫* ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻌﻤﻠﻲ ﻋﻠﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻨﻘﺭ ﻭﺍﻝﻠﺴﺎﻥ ‪.‬‬
‫* ﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻤﻠﻰ ﻨﺎﻓﻊ ﻤﻥ ﺍﺒﺘﻜﺎﺭ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ‪.‬‬
‫_‪IVl^Þ^â‚Ö]Ù^{{{{{{{ÛÂ‬‬
‫* ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ) ﺃﻨﻭﺍﻋﻬﺎ – ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ – ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ( ‪.‬‬
‫‪ – ١‬ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ) ﺍﻝﺒﻭﻴﺎﺕ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ – ﺍﻝﺒﺭﺍﻴﻤﺭ – ﺴﺒﻴﺩﺍﺠﺔ ‪ ..‬ﺍﻝﺦ (‬
‫* ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ) ﻭﺭﻨﻴﺵ – ﺯﻴﺕ – ﺯﻨﻙ – ﺴﻴﻜﺎﺘﻴﻑ ‪ ..‬ﺍﻝﺦ (‬
‫* ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ) ﺒﺭﺍﻴﻤﺭ – ﻻﻜﻴﻪ – ﺩﻭﻜﻭ ‪ ..‬ﺃﻝﺦ (‬
‫* ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺤﻭﺍﺌﻁ ) ﺠﻴﺭ – ﺯﻴﺕ – ﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ‪ ..‬ﺍﻝﺦ (‬
‫‪ – ٢‬ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝـﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ) ﻓﺭﺸـﺎﻩ – ﺒـﺭﻭﺵ – ﺴـﻜﻴﻨﺔ ﻤﻌﺠـﻭﻥ –‬
‫ﺭﻭﻻ ‪ ..‬ﺍﻝﺦ (‬
‫‪ – ٣‬ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻵﻤﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ‪.‬‬
‫‪ – ٤‬ﺘﺩﺭﻴﺒﺎﺕ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻋﻠﻲ ‪- :‬‬
‫* ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ‪.‬‬
‫* ﺩﻫﺎﻥ ﺃﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ‪.‬‬
‫* ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺤﻭﺍﺌﻁ ‪.‬‬
 ‫<‬

‫‬ ‫אو‪%‬د אא(*‪1:‬د א א‬

‫_‪IVì‚{{{{uçÖ]Í]‚{{{â‬‬
‫ﺑﻨﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻟﻠﻮﺣﺪﺓ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﺎﻟﺐ ﻗﺎﺩﺭﺍﹰ ﻋﻠﻲ ‪- :‬‬
‫‪ – ١‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻲ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻵﻤﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﻗﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻲ ﻭﺴﺎﺌل ﺍﻝﻘﻴﺎﺩﺓ ﻭﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻲ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ‪.‬‬
‫‪ - ٣‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻲ ﺍﻷﺴﺱ ﺍﻝﻔﻨﻴﺔ ﻝﻘﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ‪.‬‬
‫‪ – ٤‬ﻗﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭﺍﺕ ﻝﻸﻤﺎﻡ ﻭﺍﻝﺨﻠﻑ ﻭﻓﻲ ﺍﻝﻤﻨﺤﻴﺎﺕ ﻋﻠﻲ ﺴﺭﻋﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ‪.‬‬
‫]‪IVl^{{{{{{{Âç•ç¹‬‬
‫‪ – ١‬ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻵﻤﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺍﻝﻤﻬﻨﻴﺔ ﻓﻲ ﻗﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﺍﻷﺴﺱ ﺍﻝﻔﻨﻴﺔ ﻝﻘﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻲ ‪.‬‬
‫‪ – ٣‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻲ ﻭﺴﺎﺌل ﺍﻝﻘﻴﺎﺩﺓ ﻭﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﺩﺍﺨل ﻜﺎﺒﻴﻨﺔ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ] ﻋﺠﻠﺔ ﺍﻝﻘﻴﺎﺩﺓ – ﺍﻝﺩﻭﺍﺴـﺎﺕ – ﺃﺯﺭﻉ‬
‫ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻭﺍﻝﺘﺸﻐﻴل – ﺍﻝﻤﺒﻴﻨﺎﺕ ) ﺍﻝﻌﺩﺍﺩﺍﺕ (‪ ..‬ﺍﻝﺦ [ ‪.‬‬
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‪-:‬‬
‫ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻠﻲ ﻗﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻝﻸﻤﺎﻡ ﻭﺍﻝﺨﻠﻑ ﻭﻓﻲ ﺍﻝﻤﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ‪.‬‬

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‫ﺒﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﻤﻘﺭﺭ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻗﺎﺩﺭﺍ ﻋﻠﻰ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺇﺩﺭﺍﻙ ﺃﻫﻤﻴﺔ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻭﺭﺵ ﻭﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺘﻜﻨﻭﻝﻭﺠﻴﺎ ﺍﻝﺤﺩﻴﺜﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻭﺭﺵ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺍﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﻤﻤﺎﺭﺴﺔ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﻝﻠﻤﻌﺩﺍﺕ ﻭﺍﻵﻻﺕ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -٤‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ ﻭ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ ﻭﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ ﺍﻝﺨﻔﻴﻔﺔ‪.‬‬

‫‪ -٥‬ﺍﻝﻘﻴﺎﻡ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -٦‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‪.‬‬

‫‪ -٧‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‪.‬‬

‫‪ -٨‬ﺍﻝﻘﻴﺎﻡ ﺒﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻷﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫‪ -٩‬ﺍﻝﻘﻴﺎﺩﺓ ﺍﻵﻤﻨﺔ ﻝﻠﺠﺭﺍﺭﺍﺕ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -١٠‬ﺍﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻵﻤﻥ ﻝﻠﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺒﺎﻝﻭﺭﺵ‪.‬‬

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‫‪ -١‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻝﻠﻭﺭﺸﺔ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﻭﺠـﻭﺩﺓ ﺒـﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠـﺎﺭﺓ ﻭﻭﺭﺵ‬

‫ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺩﺍﺨل ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭ ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ‪.‬‬

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‫‪ -١‬ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻝﻠﻭﺭﺸﺔ‬

‫ﺘﺨﺘﻠﻑ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻝﻤﺨﺼﺼﺔ ﻝﻠﻭﺭﺸﺔ ﻓﻬﻨﺎﻙ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴـﺎﺤﺔ ﺍﻝﺼـﻐﻴﺭﺓ‬
‫ﻭﻫﻨﺎﻙ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﻭﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﺇﻻ ﺃﻨﻪ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺸـﺘﻤل‬
‫ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺤﻴﺯ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻠﺒﻨﻙ )ﺍﻝﺘﺯﺠﺔ(‪:‬‬

‫ﻴﻌﺘﺒﺭ ﺍﻝﺒﻨﻙ ﺃﻭ ﺍﻝﺘﺯﺠﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻝﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﻭﺒﺨﺎﺼﺔ ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭﻭﺭﺵ‬
‫ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ ﻭﻴﺜﺒﺕ ﻋﻠﻴﻪ ﻏﺎﻝﺒﺎ ﺍﻝﻤﻨﺠﻠﺔ ﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﻷﺠﺭﺍﺀ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﻋﻤﺎل ‪ ،‬ﻜﻤـﺎ‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻻﺴﺘﻔﺎﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻷﺩﺭﺍﺝ ﺒﻪ ﻓﻲ ﺘﺨﺯﻴﻥ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺃﻭ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﺩﻗﻴﻘﺔ ﻜﺫﻝﻙ ﻗﺩ ﻴﺜﺒﺕ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺤﻴﺯ ﺍﻷﻤﺎﻤﻲ ﻝﻪ ﺒﻌﺽ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺤﻴﺯ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻠﻌﺩﺩ ‪:‬‬

‫ﻭﻫﻭ ﺤﻴﺯ ﻀﺭﻭﺭﻱ ﺩﺍﺨل ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﺤﻴﺙ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ﻤﻨﻬﺎ ﻻﺒﺩ ﻤﻥ ﻭﺠﻭﺩ‬
‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﺒﻬﺎ ﻭﻗﺩ ﺘﻭﻀﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻓﻲ ﺩﻭﺍﻝﻴﺏ ﺨﺎﺼﺔ ﺒﻬﺎ ﺃﻭ ﺘﻭﻀﻊ ﻓـﻲ ﺃﺩﺭﺍﺝ ﺍﻝﺒﻨـﻙ‬
‫)ﺍﻝﺘﺯﺠﺔ( ﺃﻭ ﺘﺜﺒﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺤﺎﺌﻁ ﺃﻤﺎﻤﻪ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺤﻴﺯ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻠﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ‪:‬‬

‫ﻭﻫﻭ ﺤﻴﺯ ﻀﺭﻭﺭﻱ ﺩﺍﺨل ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﺘﻭﺴﻁﺔ ﻭﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﻭﺍﻝﺘـﻲ ﻴﻜﺜـﺭ ﺒﻬـﺎ‬
‫ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﻭﻴﺠﺏ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺃﻭﻻ ﻤﻊ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺘﺭﻙ ﻤﺴﺎﺤﺔ‬
‫ﺃﻤﺎﻡ ﻜل ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻝﻭﻗﻭﻑ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﻝﺘﺸﻐﻴﻠﻬﺎ‪.‬‬

‫‪ -٤‬ﺤﻴﺯ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻠﺘﺨﺯﻴﻥ‪:‬‬

‫ﻭﻫﻭ ﺤﻴﺯ ﻀﺭﻭﺭﻱ ﺩﺍﺨل ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ﻤﻨﻬﺎ ﻭﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﻝﺘﺨﺯﻴﻥ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﺨﺎﺼـﺔ‬
‫ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﻤﺜل ﻤﻜﺎﻥ ﻝﺘﺨﺯﻴﻥ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺒﻭﺭﺸﺔ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ‪ ،‬ﻭﻗﺩ ﻴﻜﻭﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﺤﻴﺯ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺭﻜﻥ‬
‫ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ﺃﻭ ﻴﻜﻭﻥ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺤﺠﺭﺓ ﺨﺎﺼﺔ ﺩﺍﺨل ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻝﻭﺭﺵ ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
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–
±æù]
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‫‪ -٥‬ﺤﻴﺯ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻠﺨﺩﻤﺔ‪:‬‬

‫ﻭﻫﻭ ﺤﻴﺯ ﻻﺯﻡ ﺒﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﻝﺘﺤﺭﻙ ﺍﻝﻌﻤﺎل ﺒﻪ ﻭﺍﻝﻭﻗﻭﻑ ﻓﻴﻪ ﻝﺘﺸـﻐﻴل ﺍﻵﻻﺕ ﻭﺍﻝﻤﻌـﺩﺍﺕ‬
‫ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻝﻪ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻝﺫﻝﻙ ‪ .‬ﺤﻴﺙ ﺃﻨﻪ ﻝﻴﺱ ﻤـﻥ ﺍﻝﻤﻌﻘـﻭل ﺃﻥ ﺘﻜـﻭﻥ‬
‫ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻤﻤﻠﺅﺀﺓ ﺒﺎﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﻭﻝﻴﺱ ﺒﻬﺎ ﺤﻴﺯ ﻝﻭﻗﻭﻑ ﺍﻝﻌﻤﺎل ﻝﺘﺸـﻐﻴل ﻫـﺫﻩ‬
‫ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ‪.‬‬

‫‪ -٦‬ﺤﻴﺯ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻲ ﻭﺍﻹﺴﻌﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻭﻫﻭ ﺤﻴﺯ ﻀﺭﻭﺭﻱ ﻝﻭﻀﻊ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻲ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻝﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺃﺭﻭﺍﺡ ﺍﻝﻌﻤـﺎل‬
‫ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﻤﺜل ﻁﻔﺎﻴﺔ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﻭﻜﺫﻝﻙ ﻭﻀﻊ ﺸﻨﻁﺔ ﺃﻭ ﺩﻭﻻﺏ ﺨﺎﺹ ﺒﺎﻹﺴﻌﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ ﻭﺍﻝﺫﻱ‬
‫ﻴﺤﻘﻕ ﺃﻤﺎﻥ ﻭﺴﻼﻤﺔ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﻤﻥ ﺍﻷﺨﻁﺎﺭ ﺍﻝﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻭﺍﻝﻐﻴﺭ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺤﻴﺯ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻭ ﺤﻴﺯ ﻀﺭﻭﺭﻱ ﻓﻲ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﺘﻭﺴﻁﺔ ﻭﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻭﺍﺠـﺩ ﺒـﻪ ﻤﻜﺘـﺏ ﻝﻠﻤﻘـﺎﺒﻼﺕ‬
‫ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻝﻌﻤل ﻭﻝﺤﻔﻅ ﺒﻪ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻷﻭﺭﺍﻕ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻝﻌﻤل ﻓﻲ ﺍﻝﻭﺭﺸـﺔ‪ .‬ﺃﻤـﺎ ﻓـﻲ ﺍﻝـﻭﺭﺵ‬
‫ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ﻓﻘﺩ ﻴﻜﺘﻔﻲ ﻝﺫﻝﻙ ﺒﺩﺭﺝ ﻝﻪ ﻗﻔل ﻤﻔﺘﺎﺤﻪ ﻤﻊ ﺼﺎﺤﺏ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﺤﻴﺯ ﺍﻝﺨﺩﻤﺎﺕ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻭ ﺤﻴﺯ ﻤﺘﻭﺍﺠﺩ ﺒﺎﻝﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﺘﻭﺴﻁﺔ ﻭﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﻭﻴﻘﺼﺩ ﺒﻪ ﻤﻜﺎﻥ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻴـﺘﻡ ﻓﻴـﻪ ﺘﻐﻴﻴـﺭ‬
‫ﺍﻝﻤﻼﺒﺱ ﻝﻠﻌﻤﺎل ﻭﻜﺫﻝﻙ ﻤﻜﺎﻥ ﻝﺩﻭﺭﺓ ﺍﻝﻤﻴﺎﻩ ﻭﻗﺩ ﻴﻭﺠﺩ ﻤﻜﺎﻥ ﺁﺨﺭ ﻝﻠﺒﻭﻓﻴﻪ ‪ .‬ﻭﻫﺫﺍ ﻴﺨﺘﻠﻑ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺤﺴﺏ ﺩﻭﺭ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻭﻤﺴﺎﺤﺘﻬﺎ ﻭﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﻤﻜﻠﻔﺔ ﺒﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺤﻴﺯ ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻭ ﺤﻴﺯ ﺨﺎﺹ ﺒﺒﻌﺽ ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﻭﺭﺵ ﻤﻌﻴﻨﺔ ﻤﺜل ﻭﺠﻭﺩ ﺍﻷﻭﻨﺎﺵ ﻭﻭﺴﺎﺌل ﺍﻝﺭﻓﻊ‬
‫ﻓﻲ ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ ﺍﻝﻤﺘﻭﺴﻁﺔ ﻭﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻁﻠﺏ ﺘﻭﺍﺠﺩﻫﺎ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻝـﻭﺭﺵ ﻝﺭﻓـﻊ ﺒﻬـﺎ‬
‫ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﺤﺭﻜﺎﺕ ‪.‬‬

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‫ا!وﻥش وو ا )‪ ("#‬ا‪$%‬ا&ة رش ا‪ $%‬وا‪"#‬ة‪.‬‬

‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ‬
‫ﻤﺨﺯﻥ‬ ‫ﻜﻤﺒﺭﻭﺴﺭ‬
‫ﺍﻝﺘﺯﺠﺔ‬
‫ﺤﺠﺭ‬
‫ﻤﺜﻘﺎﺏ‬
‫ﺠﻠﺦ‬

‫ﻤﻜﺘﺏ‬
‫
 ا
‬ ‫ﻁﻔﺎﻴﺔ‬
‫ﺤﺭﻴﻕ‬

‫ﻤﺩﺨل ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ‬

‫ﺭﺴﻤﺎ ﺘﺨﻁﻴﻁﻴﺎ ﻝﻭﺭﺸﺔ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﻤﻭﻀﺤﺎ ﺒﻬﺎ ﻤﻜﻭﻨﺎﺘﻬﺎ‬

‫]‬
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‫ﻨﻤﻭﺫﺝ ﻝﻭﺭﺸﺔ ﺼﻐﻴﺭﺓ )ﻭﺭﺸﺔ ﻨﺠﺎﺭﺓ( ﻤﺸﺘﻤﻼ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻝﻠﻭﺭﺸﺔ‬

‫ﻁﺭﻕ ﺒﻨﺎﺀ ﺍﻝﻭﺭﺵ‪:‬‬

‫ﺘﺒﻨﻰ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﺒﺸﻜل ﻤﻥ ﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﺤﻭﺍﺌﻁ ﻭﺍﻷﺴﻘﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﻁﻭﺏ ﺃﻭ ﺍﻷﺤﺠﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﺤﻭﺍﺌﻁ ﻤﻥ ﺍﻝﻁﻭﺏ ﻭﺍﻷﺴﻘﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﺠﻭﺍﻨﺏ ﻭﺍﻷﺴﻘﻑ ﻜﻠﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ‪.‬‬

‫ﻭﺭﺵ ﺤﻭﺍﺌﻁﻬﺎ ﻭﺃﺴﻘﻔﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﻁﻭﺏ‬

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‫ﻭﺭﺵ ﺠﻭﺍﻨﺒﻬﺎ ﻭﺃﺴﻘﻔﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ‬ ‫ﻭﺭﺵ ﺤﻭﺍﺌﻁﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﻁﻭﺏ ﻭﺃﺴﻘﻔﻬﺎ‬

‫ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ‬
‫ﺃﺸﻜﺎل ﻤﻥ ﻁﺭﻕ ﺒﻨﺎﺀ ﺍﻝﻭﺭﺵ‬

‫ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻝﻠﻭﺭﺵ‪:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻝﻠﻌﻤل ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﻭﺫﻝﻙ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺴﻼﻙ ﺘﺘﺤﻤـل‬
‫ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻤﺎﺭ ﺒﻬﺎ ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺤﺘﻭﻯ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﻋﻠﻰ ﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ‪ ٢‬ﻓـﺎﺯ ﻝـﺯﻭﻡ ﺍﻹﻀـﺎﺀﺓ‬
‫ﻭﺘﺸﻐﻴل ﺒﻌﺽ ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺤﺘﻭﻯ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﺃﻴﻀﺎ ﻋﻠﻰ ﺘﻭﺼـﻴﻼﺕ‬
‫ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ‪ ٣‬ﻓﺎﺯ ﻝﺯﻭﻡ ﺘﺸﻐﻴل ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ‪.‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﻋﺯل ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻋﺯﻻ ﺠﻴﺩﺍ ﻋﻥ ﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻤﻊ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻲ ﻁﺭﻴﻘـﺔ‬
‫ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻲ ﺒﻜل ﺁﻝﺔ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺃﻜﺒﺎﺱ ﻭﺴﻜﺎﻜﻴﻥ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻲ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺘﻬﻭﻴﺔ ﻭﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﺒﺎﻝﻭﺭﺵ‪:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻭﻗﻭﻴﺔ ﻝﺩﻗﺔ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺠﺭﻯ ﺒﺎﻝﻭﺭﺵ ﻭﻴﻔﻀل ﺃﻥ ﻴﻜـﻭﻥ‬
‫ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﺃﻴﻀﺎ ﺇﻀﺎﺀﺓ ﺇﻀﺎﻓﻴﺔ ﺘﺴﻠﻁ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ )ﻜﺎﻷﺒﺎﺠﻭﺭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺭﻨﺔ( ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻗﻴﻘﺔ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸـﺔ‬
‫ﻭﻗﺩ ﺘﺜﺒﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺘﺯﺠﺔ‪.‬‬
‫ﻜﺫﻝﻙ ﻴﺠﺏ ﺘﻭﻓﻴﺭ ﺍﻝﺘﻬﻭﻴﺔ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﺴﻭﺍﺀ ﺒﺎﻝﺘﻬﻭﻴﺔ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ) ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻝﻤﻨﺎﻓـﺫ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻴـﺔ‬
‫ﻹﺩﺨﺎل ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﻭ ﺇﺨﺭﺍﺠﻪ ﻤﻥ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﻌﻤل ( ﺃﻭ ﺒﺎﻝﺘﻬﻭﻴﺔ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ) ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻝﻤﺭﺍﻭﺡ ﻭﺃﺠﻬـﺯﺓ‬
‫ﺍﻝﺸﻔﻁ ﻭﺍﻝﺘﻜﻴﻴﻑ( ﻭﺨﺎﺼﺔ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺠﺭﻯ ﺒﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﺃﻋﻤﺎل ﺘﺴﺨﻴﻥ ﺃﻭ ﻏﺎﺯﺍﺕ ﺃﻭ ﺭﻭﺍﺌﺢ ﻭﻴﺠـﺏ‬
‫ﺃﻥ ﻻ ﻴﻘل ﺤﻴﺯ ﺍﻝﺘﻬﻭﻴﺔ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﻋﻥ ‪٤‬ﻤﺘﺭ ﻤﻜﻌﺏ ﻝﻜل ﻤﺘﺭ ﻤﺭﺒﻊ ﻤﻥ ﻤﺴﻁﺢ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ‪ ،‬ﻜﻤـﺎ ﻴﺠـﺏ‬
‫ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﻝﺘﻬﻭﻴﺔ )ﻤﺜل ﺍﻝﺸﺒﺎﺒﻴﻙ( ﺒﺯﻴﺎﺩﺓ ﺤﺠﻡ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻭﺯﻴﺎﺩﺓ ﻋﺩﺩ ﺍﻝﻤﺭﺍﻭﺡ ﻭﺫﻝﻙ ﻝﺯﻴـﺎﺩﺓ ﻋـﺩﺩ‬

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‫ﻤﺭﺍﺕ ﺘﺠﺩﻴﺩ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﻜﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻤﺭﻭﺤﺔ ﻓﻭﻕ ﺍﻝﻨﺎﻓﺫﺓ ﺒﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﺤﺘﻰ ﻴﻤﻜﻨﻬﺎ ﺴﺤﺏ‬
‫ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﻝﻠﺨﺎﺭﺝ ﺒﻜﻔﺎﺀﺓ ﻋﺎﻝﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺘﻭﻓﻴﺭ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﻭﺍﻝﺘﻬﻭﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻤﻭﺭ ﺍﻝﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ‬

‫‪ -٢‬ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‪:‬‬

‫ﺘﺤﺘﻭﻯ ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﺴﻭﺍﺀ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ﻤﻨﻬﺎ ﺃﻭ ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻌـﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨـﺎﺕ‬
‫ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﻨﺫﻜﺭ ﻤﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺴﺒﻴل ﺍﻝﻤﺜﺎل ﻭﻝﻴﺱ ﺍﻝﺤﺼﺭ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺢ ) ﺘﺴﻭﻴﺔ ﻭﺘﺼﻔﻴﺔ (‪ :‬ﻓﺎﺭﺓ ﻋﺎﺩﻴﺔ – ﺭﺍﺒﻭﻩ – ﻨﺼﻑ ﺭﺍﺒﻭﻩ – ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﻠﻘﻁ ﻭﺍﻝﺘﺸﺭﻴﺏ‬
‫– ﻓﺎﺭﺓ ﺒﺴﻁﻭﻡ – ﺍﻝﺠﻴﻭﻥ ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻨﺸﺭ‪ :‬ﻤﻨﺸﺎﺭ )ﺴﺭﺍﻕ( ﺘﻤﺴﺎﺡ – ﺴﺭﺍﻕ ﻅﻬﺭ ﺫﺍﺕ ﺍﻹﻁﺎﺭ – ﺍﻝﺴﺎﺤﻘﺔ – ﺍﻝﺯﻭﺍﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻋﺩﺩ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﻭﺘﻘﺩﻴﺭ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪ :‬ﺍﻝﻤﺘﺭ – ﺍﻝﻘﺩﻤﺔ – ﺍﻝﺸﺭﻴﻁ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻋﺩﺩ ﺍﻝﺘﺤﻘﻴﻕ ﻭﻭﻀﻊ ﺍﻝﻌﻼﻤﺎﺕ‪ :‬ﺍﻝﺯﻭﺍﻴﺎ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ )ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ ‪ -‬ﺍﻝﻌﺩﻝﺔ – ﺍﻝﻜﻭﺴـﺘﻴﻼ – ﺍﻝﺒﻠﺩﻴـﺔ –‬
‫ﺍﻝﻤﻌﻤﺎﺭﻴﺔ ( – ﺍﻝﺒﺭﺍﺠل ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ) ﺍﻝﻌﺩل – ﺫﻭ ﺍﻝﺠﻨﺎﺡ – ﺫﻭ ﺍﻝﻴﺎﻱ – ﺍﻝﻜﺭﻭﻱ – ﺒﺭﺠل ﻤﻘﺹ (‬
‫– ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ ﺍﻝﻤﻔﺭﺩ ﻭﺍﻝﻤﺯﺩﻭﺝ )ﺒﺭﻭﺤﻴﻥ( ‪ -‬ﺸﻭﻜﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻋﺩﺩ ﺍﻝﺘﺨﺭﻴﻡ ﻭﺍﻝﺘﺜﺒﻴﺕ‪ :‬ﺍﻷﺯﻤﻴل – ﺍﻝﺸﻭﻜﺔ – ﺍﻝﻘـﺩﻭﻡ – ﺍﻝﻤﺜﺎﻗﻴـﺏ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬـﺎ – ﺍﻝﻤﻔﻜـﺎﺕ –‬
‫ﺍﻝﺠﺎﻜﻭﺵ – ﺍﻝﺩﻗﻤﺎﻕ – ﺍﻝﻜﻤﺎﺸﺔ – ﺍﻝﻤﺒﺎﺭﺩ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ‪ -‬ﺤﺠﺭ ﺴﻥ ﺍﻝﺯﻴـﺕ –‬
‫ﺍﻝﻘﻤﻁ ﻭﺍﻝﺯﺭﺍﺠﻴﻥ ﻭ ﺍﻝﻔﺘﺎ ﻴل ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺒﻨﻙ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭ ﻭﺤﻭﺍﻤل ﺨﺸﺒﻴﺔ )ﺤﺼﺎﻥ ﺍﻝﻨﺸﺭ (‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺁﻝﺔ ﺠﻠﺦ ) ﺤﺠﺭ ﺠﻠﺦ (‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﻤﻭﺍﺩ ﺘﺜﺒﻴﺕ ‪ :‬ﺍﻝﻐﺭﺍﺀ – ﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ‬
‫‪ -٩‬ﺨﺎﻤﺎﺕ ﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻭﻤﺘﻤﻤﺔ ‪ :‬ﻤﻔﺼﻼﺕ – ﺃﺴﻼﻙ – ﺃﻗﻔﺎل – ﻤﻘﺎﺒﺽ – ﻜﻭﺍﻝﻴﻥ ‪ -‬ﺘﺭﺍﺒﻴﺱ – ﺸﻨﺎﻜل‬
‫ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

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‫‪ -١٠‬ﺃﺨﺸﺎﺏ ﻁﺒﻴﻌﻴﺔ‪ :‬ﺃﺒﻴﺽ ‪ -‬ﺴﻭﻴﺩ ﺒﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻤﺘﻨﻭﻋﺔ‪.‬‬

‫‪ -١١‬ﺃﻝﻭﺍﺡ ﺨﺸﺏ ﻤﺼﻨﻌﺔ‪ :‬ﻤﻜﺒﻭﺱ – ﻤﻀﻐﻭﻁ – ﻤﻌﺎﻜﺱ ﺒﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻤﺘﻨﻭﻋﺔ‪.‬‬
‫‪ -١٢‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‪ :‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻨﻘﺭ ﻭﺍﻝﺘﺜﻘﻴﺏ ﻭﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ ﻭﺍﻝﻨﺸﺭ )ﻤﻨﺸﺎﺭ ﺸﺭﻴﻁ – ﺼﻨﻴﺔ –‬
‫ﺩﻴﺴﻙ – ﺍﻝﻤﻜﺒﺱ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻰ ( ﻭﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﺘﺨﺎﻨﺔ ﻭﺍﻝﺤﻠﻴﺔ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ‪.‬‬

‫ﻭﻴﻭﻀﺢ ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﺒﻌﺽ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ‪ ،‬ﻭﺴـﻭﻑ ﻴـﺘﻡ‬
‫ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺒﺎﻝﺘﻔﺼﻴل ﺒﺎﻝﻭﺤﺩﺓ ﺍﻝﺜﺎﻝﺜﺔ ﺒﺎﻝﻜﺘﺎﺏ ﻭﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻤﺜﻘﺎﺏ ﻴﺩﻭﻯ‬ ‫ﺍﻝﻤﺘﺭ ﺍﻝﺨﺸﺒﻰ‬ ‫ﺒﺭﺠل ﻜﺭﻭﻯ‬ ‫ﺒﺭﺠل ﻋﺩل‬

‫ﺤﺠﺭ ﺴﻥ‬ ‫ﺸﺭﻴﻁ ﻤﺘﺭ‬ ‫ﻓﺎﺭﺓ‬

‫ﺒﻨﻁ ﺨﺸﺎﺒﻰ‬ ‫ﺃﺯﻤﻴل‬ ‫ﺴﺭﺍﻕ ﺘﻤﺴﺎﺡ‬

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‫ﺸﺎﻜﻭﺵ‬ ‫ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺨﺸﺎﺒﻰ‬ ‫ﺯﺍﻭﻴﺔ‬

‫ﺍﻝﻤﺒﺎﺭﺩ‬

‫ﺸﻨﻜﺎﺭ‬ ‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻗﻁﻊ‬ ‫ﻤﻨﺸﺎﺭ ﺼﻨﻴﺔ ﻴﺩﻭﻯ‬

‫]‬
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‫ﺘﺨﺎﻨﺔ‬ ‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻤﺴﺢ‬ ‫ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ‬

‫ﺍﻝﺼﻨﻴﺔ‬ ‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻨﻘﺭ‬

‫ﺒﻌﺽ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‬

‫‪ -٣‬ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ‪:‬‬

‫ﺘﺤﺘﻭﻯ ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ ﺴﻭﺍﺀ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ﻤﻨﻬﺎ ﺃﻭ ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨـﺎﺕ‬
‫ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﻨﺫﻜﺭ ﻤﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺴﺒﻴل ﺍﻝﻤﺜﺎل ﻭﻝﻴﺱ ﺍﻝﺤﺼﺭ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻭﻋﺩﺩ ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ ) ﺨﺩﺵ ﺍﻝﻌﻼﻤﺎﺕ ( ﻝﻠﻤﻌﺎﺩﻥ‪ :‬ﺯﻨﺒﺔ ﻋﻼﻡ – ﺍﻝﺒﺭﺍﺠل – ﺯﻫﺭﺓ ﺍﻝﺸـﻨﻜﺎﺭ –‬
‫ﺼﺎﺭﻭﺥ ﺍﻝﻘﻁﻌﻴﺔ ‪ -‬ﺍﻝﻤﻨﺎﺠل ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻭﻋﺩﺩ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻭﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ ﻝﻠﻤﻌﺎﺩﻥ‪ :‬ﺘﺯﺠﺔ ﺍﻝﺒﺭﺍﺩ ‪ -‬ﺍﻝﻤﺒﺎﺭﺩ – ﺍﻝﻤﻨﺎﺸﻴﺭ – ﺍﻝﻤﻘﺼﺎﺕ‬
‫‪ -‬ﺤﺠﺭ ﺍﻝﺠﻠﺦ – ﺍﻝﻤﻨﺎﺠل ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻭﻋﺩﺩ ﺍﻝﺜﻘﺏ‪ :‬ﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﺘﺯﺠﺔ – ﺍﻝﺸﻨﻴﻭﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻲ – ﺒﻨﻁ ﺍﻝﺘﺜﻘﻴـﺏ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬـﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴـﺎﺘﻬﺎ‬
‫ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫]‬
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‫‪ -٤‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻭﻋﺩﺩ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪ :‬ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ ‪ -‬ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺃﺴﺘﻠﻴﻥ ‪ -‬ﺒﺎﻝﻐﺎﺯ ﺍﻝﺨﺎﻤل – ﺒﺎﻝﻘﺼﺩﻴﺭ‪،‬‬
‫ﻤﺜل ﻝﻬﺫﻩ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ‪ :‬ﺘﺭﺍﻨﺱ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ – ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ – ﺍﻝﻌﺩﺍﺩﺍﺕ – ﺍﻝﺒﻭﺍﺭﻯ – ﻜﺎﻭﻴـﺔ‬
‫ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﺼﺩﻴﺭ ‪...‬ﺍﻝﺦ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻭﻋﺩﺩ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪ :‬ﺍﻝﺒﻨﺱ ﺍﻝﻌﺎﺯﻝﺔ – ﺍﻝﻘﺼﺎﻓﺔ – ﺸـﺭﻴﻁ ﺍﻝﻠﺤـﺎﻡ – ﺍﻝﻤﻔﻜـﺎﺕ‬
‫ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻭﻋﺩﺩ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ‪ :‬ﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺍﻷﺴﺘﻨﺴـل – ﺴـﻜﺎﻜﻴﻥ ﻗﻁـﻊ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴـﻴﺭ –‬
‫ﺍﻝﻤﻀﺭﺒﻴﻁﺔ – ﺍﻝﻤﻨﺎﺠل ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ‪ :‬ﺍﻝﻔﺭﺸﺎﺓ – ﺴـﻜﺎﻜﻴﻥ ﺍﻝﻤﻌﺠـﻭﻥ – ﺍﻝـﺭﻭﻻ –‬
‫ﺍﻝﺒﺭﻭﺵ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ‪ :‬ﺍﻝﺼﺎﺝ – ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ – ﺍﻝﺯﻭﺍﻴﺎ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩﻴﺔ – ﺍﻝﺨـﻭﺹ‬
‫ﺍﻝﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ‪ -‬ﺍﻝﻜﻴﻌﺎﻥ ﻭﺍﻝﺠﻠﺏ ﻭﺍﻝﻨﺒل ‪ -‬ﺍﻝﻠﻤﺒﺎﺕ ﻭﺍﻝﻔﻴﺵ ﻭﺍﻷﺴﻼﻙ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ – ﺍﻝﺒﺭﺍﻴﻤـﺭ‬
‫ﻭﺍﻝﻼﻜﻴﻪ ﻭﺍﻝﺩﻭﻜﻭ ﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ‪ :‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻀﻠﻔﻠﺔ ‪ -‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﻗﺹ ﺍﻝﺼـﺎﺝ – ﻤﺎﻜﻴﻨـﺎﺕ ﺘﺸـﻜﻴل‬
‫ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ – ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﻗﻁﻊ ﺍﻝﺤﺩﺍﻴﺩ ‪.‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻠﺤـﺎﻡ ﻭﻏﻴﺭﻫـﺎ ﻤـﻥ ﺍﻝﺨﺎﻤـﺎﺕ‬
‫ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ ﻭ ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﺤﺩﺍﺩﺓ – ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﺘﺜﻘﻴﺏ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﻭﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪ .‬ﻭﺘﻭﻀﺢ ﺍﻻﺸﻜﺎل ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ ﺒﻌﺽ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ‪.‬‬

‫ﻤﺜﻘﺎﺏ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ‬ ‫ﻤﺜﻘﺎﺏ ﺘﺯﺠﺔ‬ ‫ﺠﻠﺦ‬

‫]‬
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‫ﻋﺩﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﺼﺩﻴﺭ‬

‫ﻤﻨﺠﻠﺔ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‬ ‫ﻝﻘﻤﺔ ﻗﻼﻭﻭﻅ‬

‫ﻤﻭﻗﺩ ﺍﻝﻜﻴﺭﻭﺴﻴﻥ‬ ‫ﺸﻨﻁﺔ ﻋﺩﺓ ﻝﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻜﺎﻭﻴﺔ‬

‫ﺒﻨﺴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬

‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﻨﻅﺎﺭﺓ ﻭﺍﻗﻴﺔ‬

‫]‬
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–
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‫ﻤﺴﺩﺱ ﺍﻝﺭﺵ‬ ‫ﻜﻤﺒﺭﻭﺴﻭﺭ‬

‫ﺒﻌﺽ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ‬

‫‪ -٤‬ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻭﻭﺴﺎﺌل ﺍﻝﻭﻗﺎﻴﺔ ﺩﺍﺨل ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠـﺎﺭﺓ ﻭﻭﺭﺵ‬

‫ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ‪:‬‬
‫ﻨﻌﻨﻰ ﺒﺎﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻹﺤﺘﻴﺎﻁﺎﺕ ﻭﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﻭﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻭﺍﻹﺭﺸﺎﺩﺍﺕ ﺍﻝﺘﻰ ﻴﺠﺏ ﺇﺘﺒﺎﻋﻬـﺎ‬
‫ﻝﻤﻨﻊ ﺤﺎﺩﺙ ﺃﻭ ﻤﻨﻊ ﺇﺼﺎﺒﺔ ﺍﻷﻓﺭﺍﺩ ﺃﻭ ﺍﻹﻀﺭﺍﺭ ﺒﻬﻡ ﺼﺤﻴﺎ ﺃﻭ ﺇﺘﻼﻑ ﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺃﻭ ﻤﻤﺘﻠﻜﺎﺕ ﺃﻭ ﺘﻌﻁﻴـل‬
‫ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫ﻭﺘﻬﺩﻑ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺇﻝﻰ ﻤﻨﻊ ﻭﻗﻭﻉ ﺍﻝﺤﻭﺍﺩﺙ ﻭﺍﻹﺼﺎﺒﺎﺕ ﻭﺍﻹﻗﻼل ﻤﻥ ﺃﻀـﺭﺍﺭﻫﺎ ﺇﻥ‬
‫ﻭﻗﻌﺕ ﻓﻬﺫﻩ ﺍﻝﺤﻭﺍﺩﺙ ﻤﻜﻠﻔﺔ ﻓﻰ ﺍﻹﺼﻼﺡ ﻭﻤﻌﻁﻠﺔ ﻝﺴﻴﺭ ﺍﻝﻌﻤل ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻝﻰ ﺍﻵﻻﻡ ﺍﻝﻨﻔﺴﻴﺔ ﻭﺍﻝﺒﺩﻨﻴـﺔ‬
‫ﺍﻝﺘﻰ ﺘﺼﻴﺏ ﺍﻝﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻭﻗﺩ ﺘﻭﺩﻯ ﺒﺤﻴﺎﺘﻬﻡ ﺃﻭ ﺘﺴﺒﺏ ﻝﻬﻡ ﻋﺎﻫﺎﺕ ﺘﻔﺴﺩ ﺤﻴﺎﺘﻬﻡ ﻤﻥ ﺠﺎﻨﺏ ﻭﺘﺅﺜﺭ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﻹﻗﺘﺼﺎﺩ ﺍﻝﻘﻭﻤﻰ ﻓﻰ ﺠﺎﻨﺏ ﻤﻘﻭﻤﺎﺘﻪ ﺍﻝﺒﺸﺭﻴﺔ ‪ ،‬ﻓﺎﻝﻭﻗﺎﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺤﻭﺍﺩﺙ ﻭﺍﻻﺼﺎﺒﺎﺕ ﺒﺠﺎﻨﺏ ﻤﺎﻝﻬـﺎ ﻤـﻥ‬
‫ﺠﺎﻨﺏ ﺇﻨﺴﺎﻨﻰ ﻓﻬﻰ ﺘﻬﻴﻰﺀ ﻅﺭﻭﻑ ﻋﻤل ﺁﻤﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺨﺎﻁﺭ ﻭﺘﺤﺎﻓﻅ ﻋﻠﻰ ﺼﺤﺔ ﺍﻝﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻬﻡ ‪.‬‬
‫ﻭﺘﺘﻨﺎﻭل ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺩﺍﺨل ﻭﺭﺵ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻝﻠﻤﻌﺩﺍﺕ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤـﺎﺕ ﻓـﻰ‬
‫ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻌﻤل ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻴﺘﻌﺭﺽ ﻝﺴﻠﻭﻜﻴﺎﺕ ﺍﻷﻓﺭﺍﺩ ﻭﺘﺩﺭﻴﺒﻬﻡ ﻋﻠﻰ ﻤﻤﺎﺭﺴﺔ ﺃﻋﻤﺎﻝﻬﻡ ﻭﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻰ ﺘﺼﺭﻓﺎﺘﻬﻡ‬
‫ﺒﻤﻔﻬﻭﻡ ﻋﻠﻤﻰ ﺴﻠﻴﻡ ﻭﺍﻹﺒﺘﻌﺎﺩ ﻋﻥ ﺃﺴﺎﻝﻴﺏ ﺍﻝﻤﺨﺎﻁﺭﺓ ﻭﺍﻝﻤﺠﺎﺯﻓﺔ‪.‬‬

‫ﺘﻬﺩﻑ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻓﻰ ﻅﺭﻭﻑ ﺍﻝﻌﻤل ﺍﻝﻰ‪:‬‬

‫• ﺍﻝﻭﻗﺎﻴﺔ‪.‬‬
‫• ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻝﺼﺤﺔ ﻭﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
퍅çÖ]
–
±æù]
ì‚uçÖ‬‬

‫• ﺭﻓﻊ ﻜﻔﺎﺀﺓ ﺍﻝﻌﻤل ﺒﻜل ﻨﻭﻋﻴﺎﺘﻪ‪.‬‬

‫ﻭﻻ ﻴﺘﻡ ﺫﻝﻙ ﺇﻻ ﺒﺘﻭﺍﻓﺭ ﻅﺭﻭﻑ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻓﻰ ﻤﺤﻴﻁ ﺍﻝﻌﻤل ﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻜﺎﻓﻰ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻹﺩﺍﺀ ﺍﻝﻌﻤـل‪،‬‬
‫ﺘﻭﺍﻓﺭ ﺍﻝﺠﻭ ﺍﻝﺼﺤﻰ ‪ ،‬ﺘﻭﺍﻓﺭ ﺇﻀﺎﺀﺓ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻭﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻷﺩﺍﺀ ﺍﻝﻌﻤل ‪ ،‬ﺘﻘﻠﻴل ﺍﻝﻀﻭﻀﺎﺀ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﺅﺜﺭ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﻷﻋﺼﺎﺏ ﺃﻭﺘﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﺘﻭﺘﺭﻫﺎ‪.‬‬

‫ﺃﻭ ﹰﻻ ‪ :‬ﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻤﻌﺭﻓﺘﺔ‬

‫‪ .١‬ﺇﻝﻤﺎﻡ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﺒﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻝﻠﺘﻌﺎﻤل ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﺍﻵﻤﻥ ﻤﻊ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻤﺴـﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓـﻰ‬
‫ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺘﺤﺘﺎﺝ ﺍﻝﻤﻼﺒﺱ ﺇﻝﻰ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺨﺎﺼﺔ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺘﻭﺍﻓﺭ ﻝﻜﻰ ﻴﺴﺘﺨﺩﻤﻬﺎ ﺍﻝﻌﺎﻤﻠﻭﻥ‪.‬‬
‫ﺃـ ﺍﻷﺤﺫﻴﺔ ‪ :‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻷﺤﺫﻴﺔ ﻤﺭﻴﺤﺔ ﻋﻨﺩ ﻝﺒﺴﻬﺎ ﻏﻴﺭ ﻀﻴﻘﺔ ﻭﻏﻴﺭ ﻤﺘﺴﻌﺔ ـ ﺨﻔﻴﻔﺔـ ﻭﺜﺎﺒﺘـﺔ‬
‫ﺠﻴﺩﹰﺍ ﻓﻰ ﺍﻝﻘﺩﻡ ‪ -‬ﻤﺴﺘﻘﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺭﺽ ‪ -‬ﺒﺩﻭﻥ ﻜﻌﺏ ﻋﺎل ﻝﺘﺤﻘﻴﻕ ﺍﻹﺘﺯﺍﻥ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﻤﺸﻰ ﻭﻋﺩﻡ ﺍﻝﺘﺯﺤﻠﻕ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺭﺽ‬
‫ﺤﺫﺍﺀ ﺁﻤﻥ ﻝﻠﻭﺭﺵ‬ ‫‪ -‬ﻭﺍﻗﻴﺔ ﻝﻠﻘﺩﻡ ﻭﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺍﻝﺴﺎﻕ ـ ﻏﻴـﺭ ﻤﻨﻔـﺫﺓ ﻝﻠﺴـﻭﺍﺌل ‪-‬‬
‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻝﻺﻨﺯﻻﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻠﺴﺎﺀ )ﺍﻝﺒﻼﻁ( ‪ -‬ﺘﺼـﻨﻊ‬
‫ﻤﻥ ﻤﺎﺩﺓ ﻏﻴﺭ ﻗﺎﺒﻠﺔ ﻝﻼﺸﺘﻌﺎل ﺇﻥ ﺃﻤﻜﻥ ﺫﻝﻙ ‪ -‬ﺒﻬـﺎ ﺘﻬﻭﻴـﺔ‬
‫ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻝﺘﺠﻨﺏ ﺍﻝﻌﺭﻕ‪.‬‬

‫ﺏ ـ ﺍﻝﻤﻼﺒﺱ‪:‬‬
‫• ﺘﻔﻀل ﺍﻝﻤﻼﺒﺱ ﺍﻝﺨﻔﻴﻔﺔ ﻭﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺔ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺘﻬﻭﻴﺔ ﺍﻝﺠﺴﻡ ﻭﺃﻥ ﻻﺘﻜﻭﻥ ﻀﻴﻘﺔ ﺒل ﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﻓﻀﻔﺎﻀﺔ ﺒﻌﺽ ﺍﻝﺸﻰﺀ )ﺩﻭﻥ ﻤﺒﺎﻝﻐﺔ(‪.‬‬
‫• ﻜﻠﻤﺎ ﻜﺎﻨﺕ ﻤﻥ ﻗﻁﻌﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ) ﻋﻔﺭﻴﺘﻪ ( ﻜﺎﻥ ﺫﻝﻙ ﺃﻓﻀل ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻐﻠﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻤـﺎﻡ‬
‫ﻝﻴﺱ ﺒﻬﺎ ﺃﻁﺭﺍﻑ ﺘﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺘﺸﺎﺒﻙ ﻤﻊ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻭ ﺍﻝﻤﺘﺤﺭﻜﺔ ﻝﻠﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ‪.‬‬
‫• ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺘﺼﻤﻴﻤﻬﺎ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺴﻬل ﺨﻠﻌﻬﺎ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﻀﺭﻭﺭﺓ ﻭﻴﻔﻀل ﺃﻥ ﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﻤﻭﺍﺩ ﻏﻴﺭ‬
‫ﻗﺎﺒﻠﺔ ﻝﻺﺸﺘﻌﺎل ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻓﻴﺠﺏ ﺘﺠﻨﺏ ﺍﻷﻝﻴﺎﻑ ﻭﺍﻷﻨﺴﺠﺔ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻴﺔ )ﺍﻝﻨﺎﻴﻠﻭﻥ ﻭﻏﻴﺭﻩ( ﻭﺍﻹﺴﺘﻌﺎﻀﺔ‬
‫ﻋﻨﻬﺎ ﺒﺎﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﻜﺎﻝﻘﻁﻥ ﻭﺍﻝﺼﻭﻑ ﻭﺍﻝﻜﺘﺎﻥ ﻭﺍﻝﺘﻴل ﺍﻝﻤﻌﺎﻝﺠﺔ ﺒﻤﻭﺍﺩ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻝﻺﺸﺘﻌﺎل‬
‫• ﻴﺘﺠﻨﺏ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﺯﺭﺍﺭ ﻭﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﻭﻴﻔﻀل ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻜﺒﺴﻭﻨﺎﺕ ﻭﺍﻝﺴﻭﺴﺕ ﻝﻺﻏﻼﻕ ـ ﻭﻓـﻰ‬
‫ﺒﻌﺽ ﺍﻷﺤﻭﺍل ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻷﻨﺴﺠﺔ ﺍﻝﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻝﻸﺤﻤﺎﺽ )ﺍﻝﻤﻌﺎﻝﺠﺔ ﺒﻤﻭﺍﺩ ﻗﻠﻭﻴـﺔ( ﻋﻨـﺩ ﺍﻝﺘﻌـﺭﺽ‬
‫ﻝﻸﺤﻤﺎﺽ ﺃﻭ ﻷﺒﺨﺭﺘﻬﺎ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
퍅çÖ]
–
±æù]
ì‚uçÖ‬‬

‫• ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻭﺍﻗﻴﺔ ﻤﻥ ﻤﺅﺜﺭﺍﺕ ﺍﻝﺒﻴﺌﺔ ﺍﻝﺘﻰ ﻴﻌﻤل ﺒﻬﺎ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﻭﻴﻤﺘﺩ ﺫﻝﻙ ﺍﻝﻰ ﻭﻗﺎﻴﺔ ﺍﻷﻴﺩﻯ ﻭﺍﻝـﺭﺃﺱ‬
‫ﻭﺍﻷﻋﻴﻥ‪.‬‬

‫ﺠـ ـ ﺍﻝﻘﻔﺎﺯﺍﺕ )ﺍﻝﺠﻭﺍﻨﺘﻴﺎﺕ(‪:‬‬

‫ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﻤﺜل ﺍﻝﺤﺩﺍﺩﺓ ﻭﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﻴﻔﻀل ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻝﻘﻔﺎﺯﺍﺕ ﺍﻝﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤـﻥ ﻨﺴـﻴﺞ‬
‫ﺍﻹﺴﺒﺴﺘﻭﺱ ‪ ،‬ﺃﻤﺎ ﻓﻰ ﺤﺎﻝﺔ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺘﻰ ﺒﻬﺎ ﺴﻭﺍﺌل ﻤﻠﻭﺜﺔ ﺃﻭ ﻤﻌﺩﻴﺔ ﻤﺜل ﺍﻷﺤﻤـﺎﺽ ﺃﻭ ﺍﻝﻘﻠﻭﻴـﺎﺕ‬
‫ﺍﻝﻘﻭﻴﺔ ﻓﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻝﻘﻔﺎﺯﺍﺕ ﺍﻝﻤﻁﺎﻁﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ ٣‬ـ ﺍﻝﻨﻅﺎﺭﺍﺕ‪:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺨﺼﺼﺔ ﻝﻠﻐﺭﺽ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻤﻥ ﺃﺠﻠﻪ ﻓﺎﻥ ﻜﺎﻨﺕ ﻝﻠﻭﻗﺎﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺸﻅﻰ ﺃﻭ ﺍﻝﺭﻤـﺎل ﺃﻭ‬
‫ﺍﻷﺘﺭﺒﺔ ﻓﺘﻜﻭﻥ ﺸﻔﺎﻓﺔ ﻏﻴﺭ ﻤﻠﻭﻨﺔ ﻭﻤﻥ ﻤﺎﺩﺓ ﻏﻴﺭ ﻗﺎﺒﻠﺔ ﻝﻺﺸﺘﻌﺎل ﺃﻭ ﺍﻝﻜﺴﺭ ‪ ،‬ﻭﺇﻥ ﻜﺎﻨﺕ ﻝﻠﻭﻗﺎﻴـﺔ ﻤـﻥ‬
‫ﺃﺸﻌﺔ ﻤﻌﻴﻨﺔ ﻓﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺨﺘﺎﺭ ﻝﻭﻥ ﺯﺠﺎﺠﻬﺎ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻤﺘﺹ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻠﻭﻥ ﻭﻻﻴﻨﻔﺫﻩ )ﺤﺴـﺏ ﻁـﻭل ﻤﻭﺠـﻪ‬
‫ﺍﻝﻀﻭﺀ( ﻤﺜل ﺤﺎﻻﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻨﻅﺎﺭﺍﺕ ﻝﺤﺠﺏ ﺍﻷﺸﻌﺔ ﻓـﻭﻕ ﺍﻝﺒﻨﻔﺴـﻴﺠﻴﺔ‬
‫ﺍﻝﻀﺎﺭﺓ ﺍﻝﺼﺎﺩﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻝﻘﻭﺱ ﺒﺠﺎﻨﺏ ﺍﻹﻗﻼل ﻤﻥ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﺘﻭﻫﺞ )ﻭﻤﻴﺽ( ﺍﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‪.‬‬

‫وا أس‬
‫ی‬

‫وا  ‬
‫وا ‬

‫ﺃ‪ -‬ﻗﻔﺎﺯﺍﺕ ﻝﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻷﻴﺩﻯ‬

‫ﺏ ‪ -‬ﻨﻅﺎﺭﺓ ﻭﺍﻗﻴﺔ ﻝﻠﻌﻴﻥ‬

‫وا آ‬

‫اء وا‬

‫ﻋﺎﻤل ﻓﻰ ﻭﺭﺸﺔ ﻨﺠﺎﺭﺓ ﻴﺘﺒﻊ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ‬ ‫ﺠـ ـ ﻭﺍﻗﻰ ﻝﻠﺭﺃﺱ ﻭﻝﻠﻌﻴﻥ ﻭﻝﻸﺫﻥ‬
‫ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻓﻰ ﻤﻼﺒﺴﻪ ﻭﺍﻵﻝﺔ‬ ‫ﻨﻤﺎﺫﺝ ﻝﻭﺍﻗﻴﺎﺕ ﺍﻝﻴﺩ ﻭﺍﻝﻌﻴﻥ ﻭﺍﻷﺫﻥ‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
퍅çÖ]
–
±æù]
ì‚uçÖ‬‬

‫‪ -٤‬ﺒﻌﺽ ﺍﻹﺤﺘﻴﺎﻁﺎﺕ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ‪:‬‬

‫• ﺘﺠﻨﺏ ﻅﻬﻭﺭ ﺍﻝﺸﻌﺭ ﺍﻝﻁﻭﻴل ﺒل ﻴﺠﺏ ﺘﻐﻁﻴﺘﻪ ﺒﺎﻝﻜﺎﻤل ﺤﺘﻰ ﻻﻴﺴﺒﺏ ﺇﺸـﺘﺒﺎﻜﹰﺎ ﻤـﻊ ﺍﻷﺠـﺯﺍﺀ‬
‫ﺍﻝﻤﺘﺤﺭﻜﺔ ﺒﺎﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﻭﺍﻵﻻﺕ‪.‬‬
‫• ﺘﺠﻨﺏ ﺤﻤل ﺍﻝﺴﻼﺴل ﻭﺨﺎﺼﺔ ﺍﻝﻤﺘﺼﻠﺔ ﺒﺎﻝﻤﻼﺒﺱ ﻭﺍﻝﺤﻠﻰ ﻤﺜل ﺴﻼﺴل ﺍﻝﻌﻨﻕ ﻭﺍﻷﻴﺩﻯ ﻭﺍﻷﻗﺭﺍﻁ‬
‫ﺍﻝﻤﺘﺩﻝﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺜﺎﻨﻴﹰﺎ‪ :‬ﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺘﻭﺍﻓﺭﻩ ﻓﻰ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻌﻤل‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﻤﻜﺎﻥ‪:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻓﻰ ﻤﻜﺎﻥ ﻴﺴﻬل ﺍﻝﻭﺼﻭل ﺇﻝﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺯﺭﻋﺔ ﻷﺩﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺼـﻴﺎﻨﺔ ﻭﺘﺨـﺯﻴﻥ‬
‫ﻗﻁﻊ ﺍﻝﻐﻴﺎﺭ ﻭﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻹﻤﺩﺍﺩﺍﺕ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﻓﻰ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ‪:‬‬
‫• ﻴﺭﺍﻋﻰ ﺍﻝﺘﻨﻅﻴﻡ ﺍﻝﺠﻴﺩ ﻓﻰ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻤﻊ ﺘﻭﺍﻓﺭ ﻤﻜﺎﻥ ﻜﺎﻓﻰ ﻭﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻅﺭﻭﻑ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫• ﻭﺠﻭﺩ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺩﺍﺨل ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﺘﺴﻤﺢ ﺒﺘﺤﺭﻙ ﺍﻝﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻭﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺒﺩﻭﻥ ﻋﻭﺍﺌﻕ ﺃﻭ ﻤﺠﻬﻭﺩ‬
‫ﻭﺩﻭﻥ ﺍﻝﺘﺤﺭﻙ ﻝﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﻁﻭﻴﻠﺔ ﺩﻭﻥ ﻤﺒﺭﺭ‪.‬‬
‫• ﺘﻭﻓﻴﺭ ﺼﻨﺎﺩﻴﻕ ﻝﻠﻌﺩﺓ ﺃﻭﻋﻠﺏ ﺃﻭ ﺩﻭﺍﻝﻴﺏ ﻝﻭﻀﻊ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻓﻴﻬﺎ ﻭﺘﻭﻀﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻓﻰ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﻤﺤﺩﺩﺓ‬
‫ﺘﻴﺴﺭ ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻭﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﻗﻌﻬﺎ ‪.‬‬
‫• ﺘﺴﻬﻴل ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﻭﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﻭﺇﺨﻼﺀ ﺍﻝﻁﺭﻕ ﻭﺍﻝﻤﻤﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﺃﻯ ﻋﺎﺌﻕ‪.‬‬
‫• ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻷﺭﺽ ﻨﻅﻴﻔﺔ ﺒﺼﻔﺔ ﺩﺍﺌﻤﺔ ﻭﻏﻴﺭ ﺯﻝﻘﺔ ﻭﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺴﺘﻭﻴﺔ ﺨﺎﻝﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺒﺭﻭﺯﺍﺕ‬
‫ﻭﺍﻝﻨﺘﻭﺀﺍﺕ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﺴﺒﺏ ﺘﻌﺜﺭ ﺍﻝﻤﺸﺎﻩ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺨﻠﻭ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﻭﺼـﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴـﺔ ﺍﻝﺩﺍﺌﻤـﺔ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻝﻤﺅﻗﺘﺔ ﺤﻴﺙ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﻤﻌﻠﻘﺔ ﻓﻰ ﺍﻷﺴﻘﻑ‪.‬‬
‫• ﺴﻼﻤﺔ ﺍﻝﻭﺼﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ ﻭﺍﻝﻌﺯل ﺍﻝﺠﻴﺩ ﻝﻬﺎ ﻝﺘﺠﻨﺏ ﺃﺨﻁﺎﺭﻫﺎ ﺤﻴﺙ ﺃﻨﻬﺎ ﺘﺅﺜﺭ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﻝﻘﻭﻯ ﺍﻝﺒﺸﺭﻴﺔ ﺃﻭﺘﺘﺴﺒﺏ ﻓﻰ ﺇﺤﺩﺍﺙ ﺤﺭﺍﺌﻕ‪.‬‬
‫• ﺇﺘﺨﺎﺫ ﺍﻹﺤﺘﻴﺎﻁﺎﺕ ﺍﻝﻶﺯﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ ﺍﻝﻭﻗﻭﺩ ﻭ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻘﺎﺒﻠﺔ ﻝﻺﺸﺘﻌﺎل ﻭﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫• ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻭﺠﻭﺩ ﺩﺭﻭﻉ ﺍﻝﻭﻗﺎﻴﺔ ﻝﻠﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻷﻋﻴﻥ ﺒﺎﻝﻨﻅﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ ﻤﻥ ﻫـﺫﺍ‬
‫ﺍﻝﺸﺭﺭ ﺍﻝﻤﺘﻁﺎﻴﺭ ﻭﺍﻷﺘﺭﺒﺔ ﻭﺍﻝﺭﺍﺌﺵ‪.‬‬
‫• ﺘﺄﻤﻴﻥ ﺘﻔﺭﻴﻎ ﺍﻝﺴﻭﺍﺌل ﺍﻝﺨﻁﺭﺓ ﻭﺸﺤﻨﻬﺎ ﻭﻫﻰ ﻤﻌﺒﺄﺓ ﻓﻰ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺘﻬﻴﺌﺔ ﺠﻭ ﺼﺤﻰ ﻏﻴﺭ ﻤﻠﻭﺙ‪:‬‬

‫ﻭﺫﻝﻙ ﺒﺎﻝﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺘﺠﺩﺩ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﻭﺘﻨﻘﻴﺘﻪ ﻤﻥ ﺍﻝﻐﺒﺎﺭ ﻭﺍﻝﻐﺎﺯﺍﺕ ﺍﻝﻀﺎﺭﺓ ﻤﻊ ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅـﺔ ﻋﻠـﻰ ﺩﺭﺠـﺔ‬
‫ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ )‪ ٢٤‬ـ ‪ ٢٨‬ﻡ‪ (º‬ﻭ ﺭﻁﻭﺒﺔ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ )‪ ، (%٦٠ - % ٣٠‬ﻭﻝﺫﻝﻙ ﻴﺭﺍﻋﻰ ﻤﺎﻴﻠﻰ‪:‬‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
퍅çÖ]
–
±æù]
ì‚uçÖ‬‬

‫• ﻴﺠﻬﺯ ﺍﻝﻤﻜﺎﻥ ﺒﻔﺘﺤﺎﺕ ﻨﻭﺍﻓﺫ ﻭﺃﺒﻭﺍﺏ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻝﻠﺘﻬﻭﻴﺔ ﺒﺸﺭﻁ ﺘﺠﻨﺏ ﺇﻨﺩﻓﺎﻉ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﻬﻭﺍﺌﻴﺔ ﻤﻨﻬﺎ‬
‫ﺘﺒﻠﻎ ﻤﺴﺎﺤﺎﺘﻬﺎ ﻤﻥ ﺭﺒﻊ ﺇﻝﻰ ﺜﻠﺙ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﺃﺭﻀﻴﺔ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻭﺫﻝﻙ ﺤﺴﺏ ﺸﺩﺓ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﻭﻅـﺭﻭﻑ‬
‫ﺍﻝﺘﻬﻭﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺘﺠﻬﻴﺯﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻌﻤل ﺒﻔﺘﺤﺎﺕ ﻤﺘﻐﻴﺭﺓ ﺍﻹﺘﺴﺎﻉ ﻝﻠﺘﺤﻜﻡ ﻓﻰ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﻭﺍﻝﺘﻬﻭﻴﺔ‪.‬‬
‫• ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﺤﻭﺍﺌﻁ ﺫﺍﺕ ﺃﺴﻁﺢ ﻤﻠﺴﺎﺀ ﻝﺘﺠﻨﺏ ﺘﺭﺍﻜﻡ ﺍﻷﺘﺭﺒﺔ ﻭﺍﻷﻭﺴﺎﺥ ﻭﻝﻴﺴﻬل ﺘﻨﻅﻴﻔﻬﺎ ﻭﻴﻤﻜـﻥ‬
‫ﺃﻥ ﺘﺩﻫﻥ ﺒﺄﻝﻭﺍﻥ ﻓﺎﺘﺤﺔ ﻝﻠﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ‪.‬‬
‫• ﺇﺘﺎﺤﺔ ﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﺒﻴﻥ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻝﻌﻤل ﻝﻤﻨﻊ ﻨﺸﺭ ﺍﻝﻌﺩﻭﻯ ﺒﺎﻝﺘﻨﻔﺱ ﻭﺍﻹﺴﺘﻨﺸﺎﻕ )ﺃﻗل ﻤﺴﺎﻓﺔ ﺒﻴﻥ‬
‫ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻝﻌﻤل ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪ ٢‬ﻤﺘﺭ(‪.‬‬
‫• ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺃﻗل ﺇﺭﺘﻔﺎﻉ ﻝﻠﻤﺒﻨﻰ ‪ ٣‬ﻤﺘﺭ ﻭﺫﻝﻙ ﻓﻰ ﺤﺎﻝﺔ ﺘﻌﺩﺩ ﺍﻝﻁﻭﺍﺒﻕ ﺤﺘﻰ ﻻﺘﻨﺸﺄ ﻤﺼﺎﻋﺏ ﻝﻠﺘﻬﻭﻴﺔ‬
‫ﻭﺍﻷﻀﺎﺀﺓ‪.‬‬
‫• ﻻﻴﺴﻤﺢ ﺒﺩﺨﻭل ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﻤﺒﺎﺸﺭ ﺇﻝﻰ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻌﻤل ﻭﻝﻜﻥ ﻴﺘﻡ ﺩﺨﻭﻝﻪ ﻤﻥ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻴﻬـﺎ‬
‫ﻝﺘﺠﻨﺏ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﺍﻝﻌﻭﺍﺼﻑ ﻭﺍﻝﺯﻭﺍﺒﻊ ﺍﻝﺤﺎﻤﻠﺔ ﻝﻸﺘﺭﺒﺔ ﻭﺍﻝﺘﻐﻴﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﻯ ﺍﻝﻌﻨﻴﻑ‪.‬‬
‫• ﺘﺠﻨﺏ ﺤﺩﻭﺙ ﺍﻷﺼﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺭﺘﻔﻌﺔ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﺍﻝﻤﺘﻜﺭﺭ ﻤﻨﻬﺎ ﺤﻴﺙ ﺃﻨﻬﺎ ﺘﺅﺩﻯ ﺇﻝﻰ ﺘﻭﺘﺭ ﺍﻝﻌـﺎﻤﻠﻴﻥ‬
‫ﻭﺘﺼﻴﺒﻬﻡ ﺒﺎﻹﺭﻫﺎﻕ ﻭﺍﻹﺤﺴﺎﺱ ﺒﺎﻝﺘﻌﺏ ﺍﻝﻨﻔﺴﻰ ﻜﻤﺎ ﺃﻨﻬﺎ ﻗﺩ ﺘﺅﺩﻯ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﺼﻤﻡ ﺃﻭ ﻀﻌﻑ ﺍﻝﺴـﻤﻊ‬
‫ﺍﻝﺩﺍﺌﻡ‪ ،‬ﻭﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺫﻝﻙ ﺨﻁﻭﺭﺓ ﺃﻨﻬﺎ ﺘﺅﺩﻯ ﺇﻝﻰ ﻋﺩﻡ ﺴﻤﺎﻉ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﻹﺸﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺤﺫﻴﺭﺍﺕ ﺍﻝﺼـﻭﺘﻴﺔ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺨﺎﻁﺭ‪.‬‬
‫ﺘﺘﻭﻝﺩ ﻤﻌﻅﻡ ﺍﻝﻀﻭﻀﺎﺀ ﻤﻥ ﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻵﻻﺕ ﻭﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﺍﻝﺜﻘﻴﻠﺔ ﻤﺜل ﻤﻁﺎﺭﻕ ﺍﻝﺤﺩﺍﺩﺓ ﻭﺍﻝﻜﺒﺱ‬
‫ﻭﺍﻝﺒﺭﺸﻤﺔ ﺒﺎﻝﻁﺭﻕ ﻭﺍﻝﻤﺤﺭﻜﺎﺕ ﻭﻀﺎﻏﻁﺎﺕ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ‪ ،‬ﻭﻫﺫﻩ ﻜﻠﻬﺎ ﻴﺠﺏ ﻋﺯﻝﻬﺎ ﺒﺭﻜﺎﺌﺯ ﻤﺭﻨﺔ ﻭﺒﺤﻭﺍﺠﺯ‬
‫ﻤﻐﻠﻘﺔ‪.‬‬
‫ﺃﻤﺎ ﻓﻰ ﺍﻝﺤﺎﻻﺕ ﺍﻝﺘﻰ ﻴﺼﻌﺏ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﺯل ﻤﺼﺩﺭ ﺍﻝﻀﺠﻴﺞ ﻓﻴﺘﻡ ﻭﻗﺎﻴﺔ ﺍﻝﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻤﻥ ﻫـﺫﻩ ﺍﻝﻀﻭﻀـﺎﺀ‬
‫ﺒﺴﺩﺍﺩﺍﺕ ﻝﻸﺫﻥ ﺍﻭ ﺇﻤﺩﺍﺩﻫﻡ ﺒﺴﻤﺎﻋﺎﺕ ﺘﺭﻜﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺫﻥ ﺍﻝﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻭﺘﻌﺯل ﺃﻯ ﺼﻭﺕ ﻓـﻰ ﺍﻝﻤﻜـﺎﻥ‬
‫ﺍﻝﻤﺤﻴﻁ ﺒﺎﻝﻌﻤل‪ ،‬ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺘﺼل ﻫﺫﻩ ﺍﻝﺴﻤﺎﻋﺎﺕ ﺒﺈﺫﺍﻋـﺔ ﻤﺤﻠﻴـﺔ ﻻﺴـﻠﻜﻴﺔ ﻝﺘﻤـﺩﻫﻡ ﺒﺎﻹﺸـﺎﺭﺍﺕ‬
‫ﻭﺍﻝﺘﺤﺫﻴﺭﺍﺕ ﺍﻝﻭﺍﺠﺒﺔ ﻓﻰ ﺤﻴﻨﻬﺎ‪.‬‬

‫‪ -٤‬ﺘﻭﺍﻓﺭ ﺇﻀﺎﺀﺓ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻭﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻷﺩﺍﺀ ﺍﻝﻌﻤل‪:‬‬

‫ﺘﻌﻤل ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﺇﺩﺭﺍﻙ ﺍﻷﺸﻴﺎﺀ ﻭﺍﻝﺘﻤﻴﻴﺯ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﻝـﻭﺍﻥ ﻭﻴﺘـﻭﺍﻓﺭ ﺫﻝـﻙ ﻤـﻥ ﺨـﻼل‬
‫ﺍﻹﺤﺘﻴﺎﻁﺎﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫• ﺍﻹﻋﺘﻤﺎﺩ ﺒﻘﺩﺭ ﺍﻹﻤﻜﺎﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﺍﻹﻗﻼل ﻤﻥ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ‪ ،‬ﻤﻊ ﻤﻼﺤﻅـﺔ‬
‫ﺃﻥ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﺍﻝﻤﺒﺎﻝﻎ ﻓﻰ ﺸﺩﺘﻬﺎ ﺘﺅﺫﻯ ﺍﻝﺒﺼﺭ‪.‬‬
‫• ﺨﻠﻭ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﻤﻥ ﺍﻝﺴﻁﻭﻉ ﺃﻭ ﺍﻝﺘﻭﻫﺞ ﺍﻝﻤﺒﺎﺸﺭ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺃﺴﻁﺢ ﻤﻀﻴﺌﺔ ﺍﻭ ﻋﺎﻜﺴﺔ )ﻤﺜـل ﻭﺠـﻭﺩ‬
‫ﻤﺭﺍﻴﺎ ﻓﻰ ﺇﺘﺠﺎﻩ ﺍﻝﻀﻭﺀ(‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
퍅çÖ]
–
±æù]
ì‚uçÖ‬‬

‫• ﺇﻨﺘﻅﺎﻡ ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﻭﺫﻝﻙ ﺒﺘﺠﻨﺏ ﻭﺠﻭﺩ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﻤﻀﻴﺌﺔ ﺒﺸﺩﺓ ﻭﺃﺨﺭﻯ ﻤﻌﺘﻤﺔ ﺤﺘﻰ ﻻﺘﺘـﺄﺜﺭ‬
‫ﺍﻝﻌﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻹﻨﺘﻘﺎل ﻤﺎ ﺒﻴﻥ ﺍﻝﻤﻜﺎﻨﻴﻥ )ﺘﺠﻨﺏ ﺍﻝﻅﻼل(‪.‬‬
‫• ﺘﺘﺭﻭﺍﺡ ﺸﺩﺓ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﺒﻴﻥ ﺨﺎﻓﺘﺔ ﻭﻤﺒﻬﺭﺓ ﺤﺴﺏ ﺩﻗﺔ ﺍﻝﻌﻤل ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺍﻝﻭﻗﺎﻴﺔ ﻤﻥ ﻤﺴﺒﺒﺎﺕ ﺍﻹﻝﺘﻬﺎﺒﺎﺕ ﺍﻝﺠﻠﺩﻴﺔ ﻭﺍﻷﻏﺸﻴﺔ ﺍﻝﻤﺨﺎﻁﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺘﺘﻭﻝﺩ ﻓﻰ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺃﺒﺨﺭﺓ ﻭﻏﺎﺯﺍﺕ ﻀﺎﺭﺓ ﺒﺎﻝﺠﻠﺩ ﺃﻭ ﺍﻷﻏﺸﻴﺔ ﺍﻝﻤﺨﺎﻁﻴﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻹﺴﺘﻨﺸﺎﻕ ﻭﻓﻰ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻝﺤﺎﻻﺕ ﻴﺠﺏ‪:‬‬
‫• ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻜﻤﺎﻤﺎﺕ ﻤﺭﺸﺤﺔ ﻝﻬﺫﻩ ﺍﻷﺒﺨﺭﺓ ﻭﺍﻝﻐﺎﺯﺍﺕ‪.‬‬
‫• ﺤﺼﺭ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﺘﻭﻝﺩ ﻓﻴﻬﺎ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺒﺨﺭﺓ ﻭﺍﻝﻐﺎﺯﺍﺕ ﻓﻰ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﻤﺤﺩﺩﺓ ﻓﻰ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ‪.‬‬
‫• ﺴﺤﺏ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺒﺨﺭﺓ ﺒﺸﺎﻓﻁﺎﺕ ﻭﻁﺭﺩﻫﺎ ﺇﻝﻰ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺒﻌﻴﺩﺓ ﻋﻥ ﻤﻜﺎﻥ ﺘﻭﺍﺠﺩ ﺍﻝﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻤﻊ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ‬
‫ﺇﺤﻜﺎﻡ ﺍﻝﻭﺼﻼﺕ ﻭﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻝﻤﺤﺘﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ‪.‬‬
‫• ﻓﻰ ﺍﻝﺤﺎﻝﺔ ﺍﻝﺘﻰ ﻴﺘﺤﺘﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻝﻌﻤل ﻭﺍﻝﺘﻌﺭﺽ ﻷﻨﻭﺍﻉ ﻤﻥ ﺍﻷﺸـﻌﺔ ﺍﻝﻀـﺎﺭﺓ ﻓﻴﺠـﺏ ﺇﻤﺎﺤﺠﺒﻬـﺎ‬
‫ﻻ ﻤﻥ ﺍﻝﻘﻭﻯ ﺍﻝﺒﺸـﺭﻴﺔ ﻜﻤـﺎ ﻓـﻰ‬
‫ﺒﻤﺭﺸﺤﺎﺕ ﺨﺎﺼﺔ ﺃﻭ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻁﺭﻕ ﺍﻵﻝﻴﺔ ) ﺍﻝﺭﻴﺒﻭﺘﺎﺕ( ﺒﺩ ﹰ‬
‫ﺍﻝﻤﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻝﻨﻭﻭﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ - ٦‬ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺎﻋﺩﺓ‪:‬‬
‫ﺃ ـ ﺍﻝﺴﻼﻝﻡ‪:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﺴﻼﻝﻡ ﺍﻝﻤﺘﻨﻘﻠﺔ ﺁﻤﻨﺔ ﻓﻰ ﺘﺼﻤﻴﻤﻬﺎ ﺭﺍﺴﺨﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﻗﺎﻤﺘﻬﺎ ﻤﺴﺘﻘﺭﺓ ﻓﻰ ﻭﻀـﻌﻬﺎ ﻤﺘﻴﻨـﺔ‬
‫ﻻﺘﺤﻤﺘل ﺍﻝﻜﺴﺭ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺘﺤﻤﻴﻠﻬﺎ ﻏﻴﺭ ﻗﺎﺒﻠﺔ ﻝﻺﻨﺯﻻﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺭﺽ ‪ ٠‬ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺍﻻﺴﺘﻤﺎﻝﺔ ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻝﺴﻼﻝﻡ ﻓﻰ‬
‫ﺤﺎﻝﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﺍﻝﻌﺎﻝﻴﺔ ﻤﻊ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﻭﻗﻭﻑ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﻭﺍﻹﺴﺘﻌﺎﻨﺔ ﺒﺎﻝﻌﻭﺍﺭﺽ ﺍﻝﻤﺅﻤﻨﺔ ﻋﻨﺩ ﺃﻯ ﺃﻋﻤـﺎل‬
‫ﻤﺘﻁﻠﺒﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﺴﻘﻭﻑ ﺃﻭ ﺍﻝﺤﻭﺍﺌﻁ ﺍﻝﻤﺭﺘﻔﻌﺔ‪.‬‬
‫ﺏ ـ ﻤﻨﺼﺎﺕ ﺍﻝﺭﺍﻓﻊ‪:‬‬
‫ﺘﺘﻌﺩﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﻨﺼﺎﺕ ﻭﻴﺠﺏ ﻓﻰ ﻜل ﺍﻷﺤﻭﺍل ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺅﻤﻨﺔ ﻤﺴﺘﻘﺭﺓ ﺭﺍﺴﺨﺔ ﺘﺤﻤل ﻏﺭﻑ ﻋﻤل‬
‫ﻴﺘﻭﺍﺠﺩ ﺒﻬﺎ ﺍﻝﻌﻤﺎل‪.‬‬
‫ﺝ ـ ﺍﻝﺴﻘﺎﻻﺕ‪:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺭﺒﻁ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺴﻘﺎﻻﺕ ﺠﻴﺩﹰﺍ ﻭﺘﺄﻤﻴﻥ ﺃﻭﻀﺎﻋﻬﺎ ﻭﺍﻹﺴﺘﻌﺎﻨﺔ ﺒﺎﻷﺤﺯﻤﺔ ﻭﺍﻝﺴﻼﺴل ﻝﻠﻌﻤﺎل‬
‫ﻝﺘﺄﻤﻴﻥ ﺃﻭﻀﺎﻋﻬﻡ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﺴﻘﺎﻻﺕ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺘﺠﻬﺯ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﺒﻤﻌﺩﺍﺕ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺨﻼﻝﻬﺎ ﻤﻌﺎﻝﺠﺔ ﺍﻝﻅﺭﻭﻑ ﺍﻝﻁﺎﺭﺌﺔ )ﻤﺜل ﻁﻔﺎﻴﺔ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ‬
‫– ﻭﺼﻴﺩﻝﻴﺔ ﺍﻹﺴﻌﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ(‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﺠﻴﺩﺓ ﻝﻠﻭﺭﺸﺔ‪:‬‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
퍅çÖ]
–
±æù]
ì‚uçÖ‬‬

‫ﻭﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﺠﻴﺩﺓ ﻫﻰ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﺤﺎﻓﻅ ﻋﻠﻰ ﻤﻌﺩﻻﺕ ﺃﺩﺍﺀ ﻜل ﻤﻥ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﻭﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻤﻊ ﻤﻨﻊ ﺃﻭ ﺍﻝﺤـﺩ ﻤـﻥ‬
‫ﺍﻷﺨﻁﺎﺀ ﺩﺍﺨل ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻭﺍﻝﺘﻰ ﺘﻨﺘﺞ ﻋﻨﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺎﻁﺭ‪ ،‬ﻭﻝﺘﺠﻨﺏ ﻤﺨﺎﻁﺭ ﺍﻝﻌﻤل ﺒﺎﻝﻭﺭﺵ ﻴﺠﺏ ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺍﻵﺘﻰ‪:‬‬
‫• ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻌﺩﺩ ﻓﻰ ﺤﺎﻝﺔ ﺠﻴﺩﺓ ﺼﺎﻝﺤﺔ ﻝﻺﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‪.‬‬
‫• ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻭﻗﺎﻴـﺔ ﺍﻝﺸﺨﺼـﻴﺔ )ﺍﻝﻨﻅـﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴـﺔ‪-‬‬
‫ﺍﻷﻭﺠﺔ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ‪ -‬ﺍﻝﺠﻭﺍﻨﺘﻰ( ﺤﺴﺏ ﻁﺒﻴﻌﺔ ﺍﻝﻌﻤل ﺍﻝﺫﻯ ﻴـﺘﻡ‬
‫ﺘﺄﺩﻴﺘﺔ‪.‬‬
‫• ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺭﻀﻴﺎﺕ ﻭﺍﻝﺒﻨﺸﺎﺕ )ﺘﺯﺠﺎﺕ ﺍﻝﻌﻤل( ﻨﻅﻴﻔـﺔ‬

‫ﺍﻝﻭﻗﺎﻴﺔ ﺨﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻼﺝ‬ ‫ﺤﺘﻰ ﻨﻘﻠل ﻤﻥ ﺨﻁﺭﺍﻹﺼﺎﺒﺎﺕ ﺃﻭﺤﺩﻭﺙ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ‪.‬‬

‫• ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﻨﻅﺎﻓﺔ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻭﺒﻌﺩ ﺍﻹﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬

‫• ﺘﻔﺭﻴﻎ ﺴﻼل ﺍﻝﻤﻬﻤﻼﺕ ﺒﺼﻭﺭﺓ ﺩﻭﺭﻴﺔ‪.‬‬
‫• ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﻨﻅﻡ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﻭﺍﻝﺘﻬﻭﻴﺔ ﻭﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﻓﻰ ﺼﻭﺭﺓ ﺠﻴﺩﺓ‪.‬‬
‫• ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﻷﺤﺩ ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﺇﻻ ﺒﻌﺩ ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺇﺘﺒﺎﻋﻪ ﻝﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻭﺒﻌـﺩ‬
‫ﺇﺭﺘﺩﺍﺌﻪ ﻝﻠﻤﻼﺒﺱ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻝﻠﻤﻬﻤﺔ ﺍﻝﺘﻰ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﻬﺎ‪.‬‬
‫• ﻋﺩﻡ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺁﻻﺕ ﻭﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﻓﻰ ﻏﻴﺭﺍﻷﻏﺭﺍﺽ ﺍﻝﻤﺼﻤﻤﺔ ﻤﻥ ﺃﺠﻠﻪ‪.‬‬
‫ﻼ‬
‫• ﺼﻴﺎﻨﺔ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻹﻁﻔﺎﺀ ﺒﺼﻭﺭﺓ ﺩﻭﺭﻴﺔ ﻭﺍﻝﺤﺭﺹ ﻋﻠﻰ ﺘﻭﺍﺠﺩ ﺩﻭﻻﺏ ﺍﻹﺴﻌﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﻭﻝﻴـﺔ ﺸـﺎﻤ ﹰ‬
‫ﻤﺤﺘﻭﻴﺎﺘﻪ ﺒﺤﺎﻝﺔ ﺼﺎﻝﺤﺔ ﻝﻺﺴﺘﻌﻤﺎل‪.‬‬

‫ﻭﻤﻥ ﺃﻜﺒﺭ ﺍﻝﻤﺨﺎﻁﺭ ﺍﻝﺘﻰ ﻴﺘﻌﺭﺽ ﻝﻬﺎ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﻓﻰ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻫﻭ ﺍﻝﺘﻌﺭﺽ ﻝﻸﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺩﻭﺍﺭﺓ ﻓﻰ ﺍﻵﻝﺔ ﻓﻬﻰ‬
‫ﺇﻤﺎ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﻗﺭﺹ ﺃﻭ ﻗﺹ ﺃﻭ ﻝﻑ ﺃﻭ ﺠﺫﺏ‪.‬‬
‫‪ -١‬ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﻘﺭﺹ‪:‬‬
‫ﻫﻰ ﺍﻝﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﻭﺠﺩ ﻋﻨﺩ ﺘﻼﻗﻰ ﺠﺴﻤﻴﻥ ﻴﺘﺤﺭﻜﺎﻥ ﻤﻌﺎ ﺤﺭﻜﺔ ﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﺃﻭ ﻴﺘﺤﺭﻙ ﺃﺤﺩﻫﻤﺎ‪ ،‬ﻭﻫﻰ ﻨﻘﺎﻁ‬
‫ﺍﻹﺘﺼﺎل ﺃﻭ ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﺩﺨﻭل ﻭﺘﻭﺠﺩ ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﻘﺭﺹ ﻓﻰ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﻨﻘل ﺍﻝﻘـﺩﺭﺓ ﻤﺜـل ﺍﻝﻁـﺎﺭﺍﺕ ﻭﺍﻝﺴـﻴﻭﺭ‪،‬‬
‫ﺍﻝﻌﺠﻼﺕ ﺍﻝﻤﺴﻨﻨﺔ ﻭﺍﻝﺠﻨﺎﺯﻴﺭ‪ ،‬ﺍﻝﺘﺭﻭﺱ‪ ،‬ﻭﻗﺩ ﻴﺠﺭ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﺇﻝﻰ ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﻘﺭﺹ ﻋـﻥ ﻁﺭﻴـﻕ ﺍﻝﻤﻼﺒـﺱ‬
‫ﺍﻝﻭﺍﺴﻌﺔ‪ ،‬ﺃﻭ ﺍﻝﺘﻼﻤﺱ ﺍﻝﺨﺎﻁﺊ ﻤﻌﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﺩﻭﺭﺍﻨﻴﺔ ﺍﻝﻐﻴﺭ ﺍﻝﻤﻐﻁﺎﺓ ﺒﺤﺎﺠﺯ‬
‫ﻭﺍﻗﻰ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺤﺭﻜﺘﻬﺎ ‪ ،‬ﺃﻭ ﻴﻜﻭﻥ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻝﻠﺘﺯﺤﻠﻕ ﺍﻭﺍﻝﺴﻘﻭﻁ ﻓﻰ ﺇﺘﺠﺎﻩ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺩﻭﺭﺍﻨﻴﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻤﻜﻨﻬﺎ ﺃﻥ‬
‫ﺘﺴﺤﺏ ﺍﻝﻔﺭﺩ ﺍﻝﻰ ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﻘﺭﺹ‪.‬‬

‫ﻝﺘﺠﻨﺏ ﺨﻁﺭ ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﻘﺭﺹ ﻴﺠﺏ ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ‪:‬‬

‫• ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺤﻭﺍﺠﺯ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻷﺠﺴﺎﻡ ﺍﻝﺩﻭﺍﺭﺓ ﻓﻰ ﺤﺎﻝﺔ ﺴﻠﻴﻤﺔ ﺃﻭ ﺇﺴﺘﺒﺩﺍﻝﻬﺎ ﺇﺫﺍ ﻝﺯﻡ ﺍﻷﻤﺭ ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫• ﺘﺤﺫﻴﺭ ﻭﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻌﻤﺎل ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺘﻌﺎﻤل ﺍﻷﻤﻥ ﻤﻊ ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﻘﺭﺹ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺼـﻌﺏ‬
‫ﺘﻐﻁﻴﺘﻬﺎ ﺒﺤﻭﺍﺠﺯ ﻭﺍﻗﻴﺔ‪.‬‬
‫• ﻋﺩﻡ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺃﻯ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﻀﺒﻁ ﺃﻭ ﺇﺼﻼﺡ ﻷﻯ ﻤﻌﺩﺓ ﺇﻻ ﺒﻌﺩ ﻓﺼل ﻜل ﻤﺼـﺎﺩﺭ ﺍﻝﻘـﺩﺭﺓ ﻋﻨﻬـﺎ‪،‬‬
‫ﻭﺇﺒﻁﺎل‬
‫ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﻭﺍﻹﻨﺘﻅﺎﺭ ﺤﺘﻰ ﺘﺘﻭﻗﻑ ﻜل ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻋﻥ ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ‪.‬‬

‫ﻥ*ط ا*ص 
ا!&(اء اوارة و‪/ 0‬ﻡ ا‪,-$‬‬

‫‪ -٢‬ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﻠﻑ‪:‬‬
‫ﺘﻜﻤﻥ ﻤﺨﺎﻁﺭﻫﺎ ﻓﻰ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﻤﻜﺸﻭﻓﺔ ﻤﻥ ﺍﻵﻝﺔ ﻭﺍﻝﺘﻰ ﻝﻬﺎ ﺤﺭﻜﺔ ﺩﻭﺭﺍﻨﻴﺔ ﻤﺜل ﺍﻷﻋﻤـﺩﺓ ﺍﻝـﺩﻭﺍﺭﺓ‬
‫ﻭﺍﻝﺘﻰ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻤﺼﺩﺭﹰﺍ ﻝﺤﺩﻭﺙ ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﻠﻑ‪ ،‬ﻭﻋﺎﺩﺓ ﻴﺒﺩﺃ ﺍﻝﻠﻑ ﺒﻤﺠﺭﺩ ﻤﺴﻙ ﺠﺯﺀ ﺼﻐﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻼﺒـﺱ‬
‫ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺩﻭﺍﺭﺓ ﺜﻡ ﻴﺯﺩﺍﺩ ﻝﻑ ﺍﻝﻨﺴﻴﺞ ﺤﻭل ﺍﻝﺠﺯﺀ ﺍﻝﺩﻭﺍﺭ ﻭﻻ ﻴﻜﻭﻥ ﻫﻨـﺎﻙ ﻤﻔـﺭ ﻝﻠﻬـﺭﺏ‪،‬‬
‫ﻭﺒﺈﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﺍﻝﻌﻤﻭﺩ ﻴﺴﺘﻤﺭ ﺠﺫﺏ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﺇﻝﻰ ﺍﻵﻝﺔ )ﻴﺘﻡ ﺫﻝﻙ ﻓﻰ ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺍﻝﺜﺎﻨﻴﺔ( ﻭﺘﺯﺩﺍﺩ ﻗـﻭﺓ‬
‫ﺍﻝﺸﺩ ﻨﺎﺤﻴﺔ ﺍﻵﻝﺔ ﻜﻠﻤﺎ ﺃﺼﺒﺢ ﺍﻝﻠﻑ ﺃﻜﺜﺭ ﺇﺤﻜﺎﻤﺎ ‪.‬‬
‫ﻭﻗﺩ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﺸﻌﺭ ﺍﻝﻁﻭﻴل ﺴﺒﺒﹰﺎ ﻓﻰ ﺃﻥ ‪‬ﻴﻤﺴﻙ ﺒﻪ ﺍﻝﻌﻤﻭﺩ ﺍﻝﺩﻭﺍﺭ ﻭﻴﻠﻑ ﻋﻠﻴﻪ ﻤﺴﺒﺒﺎ ﺨﻁﻭﺭﺓ ﻭﻀـﺭﺭﺃ‬
‫ﺸﺩﻴﺩًﺃ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫ﺍﻝﻠﻑ ﻴﺒﺩﺃ ﺒﺠﺯﺀ ﺼﻐﻴﺭ ﺜﻡ ﻴﺯﺩﺍﺩ ﻭﻻ ﻓﺭﺼﺔ ﻝﻠﻬﺭﺏ‬

‫ﺃﻤﺎ ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﺍﻝﻤﻠﺴﺎﺀ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﺍﻝﺒﻁﻴﺌﺔ ﻋﺎﺩﺓ ﻻ ﻴﻅﻬﺭ ﻤﻨﻬﺎ ﻀﺭﺭﹰﺍ ﻜﺒﻴﺭﹰﺍ ‪ ،‬ﻭﻝﻜﻥ ﺍﻷﻋﻤـﺩﺓ ﺫﺍﺕ‬
‫ﺍﻝﻤﻘﻁﻊ ﺍﻝﻤﺭﺒﻊ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺴﺩﺱ ﺃﻭ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﻤﻘﻁﻊ ﺍﻝﻤﺨﺫﺫ ﺃﻭ ﺒﻨﻭﺯ ﺍﻝﺨﻭﺍﺒﻴﺭﺘﻜﻭﻥ ﺃﻜﺜﺭ ﺨﻁﺭﹰﺍ ﺤﻴـﺙ ﻝﻬـﺎ‬
‫ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻝﻠﻑ ﺍﻝﻤﻼﺒﺱ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﺍﻝﻤﻠﺴﺎﺀ‪.‬‬

‫ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﺍﻝﺩﻭﺍﺭﺓ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﻤﻘﺎﻁﻊ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﺨﻭﺍﺒﻴﺭ ﺍﻝﺯﻨﻕ‬

‫ﻝﺘﻼﻓﻰ ﺍﻝﻭﻗﻭﻉ ﻓﻰ ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﻠﻑ ﻴﺘﻡ ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ‪:‬‬
‫• ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺤﻭﺍﺠﺯ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ ﻝﻸﺠﺯﺀ ﺍﻝﺩﻭﺍﺭﺓ ﺒﺎﻵﻝﺔ ﻜﻠﻤﺎ ﺃﻤﻜﻥ ﺫﻝﻙ‪.‬‬
‫• ﺇﺩﺭﺍﻙ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﻝﺨﻁﻭﺭﺓ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﻠﻑ ﻭﻤﺎ ﺘﺴﺒﺒﻪ ﻤﻥ ﺃﻀﺭﺍﺭ‪.‬‬
‫• ﻴﺘﻌﺭﻑ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﻋﻠﻰ ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﻠﻑ ﻓﻰ ﺍﻵﻝﺔ ﺍﻝﺘﻰ ﻴﺴﺘﺨﺩﻤﻬﺎ ﺤﺘﻰ ﻴﺘﺠﻨﺒﻬﺎ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺤﺫﺭﹰﺍ ﺇﺫﺍﺘﻌﺎﻤل‬
‫ﻤﻌﻬﺎ‪.‬‬
‫• ﻋﺩﻡ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺃﻯ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﻀﺒﻁ ﺃﻭ ﺇﺼﻼﺡ ﺃﻭ ﺼﻴﺎﻨﺔ ﻷﻯ ﻤﻌﺩﺓ ﺇﻻ ﺒﻌﺩ ﻓﺼل ﻤﺼﺩﺭ ﺍﻝﻘﺩﺭﺓ ﻭﺇﺒﻁﺎل‬
‫ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﻭﺍﻹﻨﺘﻅﺎﺭ ﺤﺘﻰ ﺘﻘﻑ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻋﻥ ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﻘﺹ )ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﻘﻁﻊ(‪:‬‬

‫ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﻘﺹ ﺘﺘﻤﺜل ﻓﻰ ﺍﻝﺤﻭﺍﻑ ﻝﺠﺯﺌﻴﻥ ﻤﺘﺤﺭﻜﻴﻥ ﻋﻥ ﻗﺭﺏ ﻷﺤﺩﻫﻤﺎ ﺤﺎﻓﺔ ﻗﺎﻁﻌﺔ ﺃﻭ ﻝﻜﻼﻫﻤﺎ ‪ ،‬ﻭﻨﻘﺎﻁ‬
‫ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻫﻰ ﺍﻝﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﻨﺸﺄ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺠﺴﻡ ﻴﺩﻭﺭ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻭﻗﻭﺓ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻝﻘﻁﻊ ﺠﺴﻡ ﺁﺨﺭ ﻋﻨﺩ ﺇﺼـﻁﺩﺍﻤﻪ‬
‫ﺒﻪ‪ .‬ﻤﻌﻅﻡ ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﻘﺹ ﻻ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻝﻭﻗﺎﻴﺔ ﻤﻨﻬﺎ ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺤﻭﺍﺠﺯ ‪،‬ﻭﻝﻜﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﺃﻥ ﻴﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﻘﺹ ﻭﺨﻁﻭﺭﺘﻬﺎ ﻭﺍﻝﺤﺫﺭﻋﻨﺩ ﺍﻝﺘﻌﺎﻤل ﻤﻌﻬﺎ ﻓﻼ ﻴﺘﻌﺭﺽ ﻝﻠﻀﺭﺭ ‪ ،‬ﻭﻴﺘﺩﺭﺏ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺘﻌﺎﻤل‬
‫ﺍﻷﻤﻥ ﻤﻊ ﻤﺜل ﺘﻠﻙ ﺍﻝﻨﻘﺎﻁ ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺘﻨﺸﺄ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺠﺯﺀ ﺤﺎﺩ ﻴﺘﺤﺭﻙ ﺒﻘﻭﺓ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻝﻴﻘﻁﻊ ﺠﺯﺀ ﻏﻴﺭ ﺼﻠﺏ‬
‫‪ - ٤‬ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﺠﺫﺏ‪:‬‬
‫ﺘﻨﺸﺄ ﺨﻁﻭﺭﺓ ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﺠﺫﺏ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﺤﺎﻭل ﺍﻝﻌﺎﻤل ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺃﻯ ﺠﺴﻡ ﻋﺎﻝﻕ ﺒﻴﻥ ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺘﻴﻥ ﻤﺘﺤﺭﻜﺘﻴﻥ‪.‬‬
‫ﻝﺘﻼﻓﻰ ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﺠﺫﺏ ﻴﺠﺏ‪:‬‬
‫• ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﺃﻥ ﻴﺘﺫﻜﺭ ﺩﺍﺌﻤﹰﺎ ﻤﺼﺎﺩﺭ ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﺠﺫﺏ ﻭﻴﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻭﻴﺩﺭﻙ ﺃﺨﻁﺎﺭﻫﺎ‪.‬‬
‫• ﻋﺩﻡ ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺃﻭﺇﺯﺍﻝﺔ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺤﺸﺭ ﺃﻭ ﺍﻹﻨﺴﺩﺍﺩ ﺇﻻ ﺒﻌﺩ ﺍﻹﻴﻘﺎﻑ ﺍﻝﺘﺎﻡ ﻝﻶﻝﺔ‪.‬‬
‫• ﻹﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻤﺤﺸﻭﺭﺓ ﻴﺘﻡ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﺩﻭﺭﺍﻥ‪.‬‬

‫‪ - ٥‬ﺍﻷﺠﺴﺎﻡ ﺍﻝﻤﻘﺫﻭﻓﺔ‪:‬‬
‫ﻗﺫﻑ ﺍﻷﺠﺴﺎﻡ ﻴﻌﺘﺒﺭ ﻤﺼﺩﺭ ﺨﻁﻭﺭﺓ ﻜﺒﻴﺭ ‪ ،‬ﺤﺘﻰ ﻝﻭ ﻜﺎﻥ ﺍﻝﺠﺴﻡ ﺼﻐﻴﺭﺓ ‪ ،‬ﻷﻨﻬﺎ ﺇﺫﺍ ﺇﺼﻁﺩﻤﺕ ﺒﺠﺴﻡ‬
‫ﺇﻨﺴﺎﻥ ﻭﻫﻰ ﻤﻜﺘﺴﺒﺔ ﻁﺎﻗﺔ ﺤﺭﻜﻴﺔ ﺃﻭ ﻁﺎﻗﺔ ﻁﺭﺩ ﻤﺭﻜﺯﻯ ﻓﺈﻨﻬﺎ ﺘﺤﺩﺙ ﻀﺭﺭﹰﺍ ﺠﺴﻴﻤﹰﺎ‪.‬‬
‫ﻝﺘﻼﻓﻰ ﺃﻀﺭﺍﺭ ﺍﻷﺠﺴﺎﻡ ﺍﻝﻤﻘﺫﻭﻓﺔ‪:‬‬
‫• ﻴﺠﺏ ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻝﺘﻰ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻘﺫﻑ ﺍﻷﺠﺴﺎﻡ‪.‬‬
‫• ﻴﺠﺏ ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺤﻭﺍﺠﺯ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻵﻻﺕ ﻝﺘﻘﻠﻴل ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﻗﺫﻑ ﺍﻷﺠﺴﺎﻡ‪.‬‬
‫• ﻴﺠﺏ ﻤﻌﺭﻓﺔ ﻤﺩﻯ ﻭﺇﺘﺠﺎﻩ ﺍﻷﺠﺴﺎﻡ ﺍﻝﺘﻰ ﻴﻤﻜﻥ ﻝﻶﻝﺔ ﻗﺫﻓﻬﺎ ﺤﺘﻰ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﺍﻝﺤﻭﺍﺠﺯ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ ﻓـﻰ‬
‫ﻤﻜﺎﻨﻬﺎ‪.‬‬
‫• ﺍﻹﺒﺘﻌﺎﺩ ﻤﺴﺎﻓﺔ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻭﺁﻤﻨﺔ ﻋﻥ ﺇﺘﺠﺎﻩ ﻗﺫﻑ ﺍﻷﺠﺴﺎﻡ ﻭﺫﻝﻙ ﻋﻨﺩ ﻀﺭﻭﺭﺓ ﺍﻹﻗﺘﺭﺍﺏ ﻤﻥ ﺍﻵﻝﺔ‪.‬‬
‫• ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻭﺠﻭﺩ ﺍﻝﺴﻭﺍﺘﺭ ﻭﺍﻝﺤﻭﺍﻓﻅ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﻤﻨﻊ ﻗﺫﻑ ﺍﻷﺠﺴﺎﻡ ﺒﻌﻴﺩﹰﺍ ﻋﻥ ﺍﻵﻝﺔ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﺍﻝﻤﻀﻐﻭﻁ‪:‬‬
‫ﻴﻌﺘﺒﺭ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﺍﻝﻤﻀﻐﻭﻁ ﺃﺤﺩ ﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻝﺨﻁﻭﺭﺓ ﺨﺎﺼﺔ ﺇﺫﺍ ﻭﺠﻬﺕ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺇﻝﻰ ﺃﻯ ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺃﺠـﺯﺍﺀ‬
‫ﺍﻝﺠﺴﻡ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﺍﻝﻌﻴﻥ ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﺃﻥ ﻴﺘﺫﻜﺭ ﺩﺍﺌﻤﹰﺎ ﺃﻥ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﺍﻝﻤﻀﻐﻭﻁ ﺒﻪ ﻁﺎﻗﺔ ﻤﺨﺯﻭﻨـﺔ‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺼﺩﺭﹰﺍ ﻝﻠﺨﻁﻭﺭﺓ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫ﻭﻝﺘﻼﻓﻰ ﺨﻁﻭﺭﺓ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﺍﻝﻤﻀﻐﻭﻁ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻴﺠﺏ ﺍﺭﺘﺩﺍﺀ ﻨﻅﺎﺭﺓ ﻭﺍﻗﻴﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﺍﻝﻤﻀﻐﻭﻁ ﻝﻨﻔﺦ ﺃﻭ ﺘﺯﻭﻴﺩ ﺍﻹﻁﺎﺭﺍﺕ ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻝﻤﻭﺼﻰ ﺒﻪ ﻓﻰ ﺍﻹﻁﺎﺭﺍﺕ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﻭﻗﻭﻑ ﻋﻠﻰ ﺠﺎﻨﺏ ﺍﻹﻁﺎﺭ ﻭﻋﻠﻰ ﻤﺴﺎﻓﺔ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻤﻨﻪ ﻋﻨﺩ ﺘﺯﻭﻴﺩﻩ ﺒﺎﻝﻬﻭﺍﺀ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺠﻤﻴﻊ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻭﺇﺭﺸﺎﺩﺍﺕ ﺍﻝﺸﺭﻜﺔ ﺍﻝﻤﺼﻨﻌﺔ ﻭﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻻﻁﺎﺭﺍﺕ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻋﺩﻡ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﺍﻝﻤﻀﻐﻭﻁ ﻓﻰ ﺍﻝﺘﻨﻅﻴﻑ ﺇﻻ ﻓﻰ ﺤﺩﻭﺩ ﻤﺎﺘﻭﺼﻰ ﺒﻪ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ‬
‫ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‪.‬‬

‫ﻜﺫﻝﻙ ﻗﺩ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﺴﻠﻭﻙ ﺍﻝﺸﺨﺼﻰ ﻫﻭ ﺃﺤﺩ ﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻝﺨﻁﺭ ﻓﻰ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻤﺜل‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻤﺤﺎﻭﻝﺔ ﺍﻝﻤﺸﻰ ﺒﺠﺎﻨﺏ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﻤﺘﺤﺭﻜﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﻭﻗﻭﻑ ﺒﺠﻭﺍﺭﻫﺎ ﺃﻭ ﻤﻼﻤﺴﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻹﻫﻤﺎل ﺍﻝﺸﺩﻴﺩ ﻓﻰ ﻋﺩﻡ ﻓﺼل ﻤﺼﺩﺭ ﺍﻝﻘﺩﺭﺓ ﻗﺒل ﺇﺒﻁﺎل ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ‪ ،‬ﺃﻭ ﺍﻝﺘﺤﺭﻙ ﺒﺎﻝﻤﻌﺩﺓ ﻭﺒﻬـﺎ‬
‫ﺃﻋﻁﺎل ﻤﻅﻨﺔ ﺃﻨﻬﺎ ﺃﻋﻁﺎل ﺨﻔﻴﻔﻪ ﺩﻭﻥ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻀﺒﻁ ﻭﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺃﺩﺍﺀ ﻓﻌل ﻏﻴﺭ ﺁﻤﻥ ﻤﺜل ﺍﻝﺘﺩﺨﻴﻥ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻤﻠﺊ ﺨﺯﺍﻥ ﺍﻝﻭﻗﻭﺩ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻹﻨﺸﻐﺎل ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل ﻭﻗﺩ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﺴﺒﺏ ﻫﻭ ﺍﻝﺨﻭﻑ ﻋﻠﻰ ﻓﻭﺍﺕ ﺍﻝﻭﻗﺕ ﺩﻭﻥ ﺇﻨﻬﺎﺀ ﺍﻝﻤﻬﻤﺔ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺍﻝﺴﻠﻭﻙ ﺍﻝﺨﺎﻁﺊ ﻓﻰ ﺍﻝﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ ﺍﻷﺤﻤﺎل ﺍﻝﺜﻘﻴﻠﺔ ﺤﻴﺙ ﻴﺠﺏ ﻋﻨﺩ ﺤﻤل ﺍﻷﺸﻴﺎﺀ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﺍﻝﺜﻘﻴﻠﺔ‬
‫ﺃﻥ‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﺘﺤﻤﻴل ﻋﻠﻰ ﻋﻀﻼﺕ ﺍﻝﻔﺨﺫ ﻭﻝﻴﺱ ﺍﻝﺘﺤﻤﻴل ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻌﻤﻭﺩ ﺍﻝﻔﻘﺭﻯ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻝﺼﺤﻴﺤﺔ ﻝﺤﻤل ﺍﻷﺸﻴﺎﺀ ﺍﻝﺜﻘﻴﻠﺔ‬

‫ﺃﺨﻁﺎﺭ ﺍﻝﺘﺩﺍﻭل ﺍﻝﻴﺩﻭﻯ ﻭﺍﻝﻤﻨﺎﻭﻝﺔ‪:‬‬

‫ﻴﻔﻀل ﺘﺠﻨﺏ ﺍﻝﺘﺩﺍﻭل ﺍﻝﻴﺩﻭﻯ ﻝﻸﺠﺯﺍﺀ )ﺍﻝﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ( ﻭﻴﺤﺴﻥ ﺇﺠـﺭﺍﺀ ﺍﻝﺘـﺩﺍﻭل ﺍﻵﻝـﻰ‬
‫ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺼﻨﺎﺩﻴﻕ ﺍﻝﺤﺎﻭﻴﺔ ﻝﻸﺠﺯﺍﺀ ﻭﺍﻝﻨﻘﺎﻻﺕ ﻭﺍﻝﺴﻴﻭﺭ ﺍﻝﻨﺎﻗﻠﺔ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﺼﻨﺎﺩﻴﻕ ﺍﻝﺤﺎﻭﻴـﺔ ﻤﻨﺎﺴـﺒﺔ‬
‫ﻝﻸﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﻤﻨﻘﻭﻝﺔ ﺸﻜﻸ ﻭﺤﺠﻤﺎ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫ﻓﻨﻘل ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ﻴﺤﺘﺎﺝ ﺇﻝﻰ ﺤﻭﺍﻤل ﺨﺎﺼﺔ‪ ،‬ﻭﻜﺫﻝﻙ ﺍﻝﺯﺠﺎﺠﺎﺕ ﻭﺍﻝﻘﻭﺍﺭﻴﺭ ﺍﻝﺤﺎﻭﻴـﺔ ﻝﻠﺴـﻭﺍﺌل ﻭﺍﻝﻤـﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻝﻜﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﻬﺎ ﺍﻝﻨﻘﺎﻻﺕ ﺍﻵﻝﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﺤﺼﺎﺌﺭ ﺃﻭ ﻋﺭﺒﺎﺕ ﺍﻝﻨﻘل ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻭﻗﺩ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻷﻭﻨﺎﺵ‬
‫ﻓﻰ ﺍﻝﻨﻘل ﺍﻝﻌﻠﻭﻯ ﺩﺍﺨل ﺍﻝﻭﺭﺵ ﻭﺍﻝﻤﺼﺎﻨﻊ ﻹﺨﻼﺀ ﺍﻷﺭﻀﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﺅﻤﻥ ﻤﺜل ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻭﺴﺎﺌل ﺒﺤﻴـﺙ‬
‫ﻻﺘﺴﻤﺢ ﺒﺄﻯ ﺇﺤﺘﻤﺎل ﻝﺴﻘﻭﻁ ﺸﺤﻨﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﺘﻰ ﻗﺩ ﺘﻜﻭﻥ ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻝﺨﻁﺄ ﻓﻰ ﺃﺴﺎﻝﻴﺏ ﺍﻝـﺭﺒﻁ ﺒﺎﻝﺠﻨـﺎﺯﻴﺭ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻝﺤﺒﺎل ﺃﻭ ﺍﻝﻘﻭﺍﺒﺽ ﺍﻝﻤﻐﻨﺎﻁﺴﻴﺔ ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺘﺠﻨﺏ ﺘﻭﺍﺠﺩ ﻋﻤﺎل ﺘﺤﺘﻬﺎ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻨﻘل‪.‬‬
‫ﺃﻤﺎ ﺍﻝﻨﻘل ﺍﻝﻴﺩﻭﻱ ﻓﻼﻴﺘﻡ ﺇﻻ ﻓﻲ ﺍﻝﻀﺭﻭﺭﺓ ﺍﻝﻘﺼﻭﻯ ﻝﺘﺠﻨﺏ ﺤﻭﺍﺩﺜﻪ ﻭﻓﻰ ﻜل ﺍﻷﺤﻭﺍل ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﻝﻠﻌﺎﻤل‬
‫ﺃﻥ ﻴﺤﻤل ﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺃﻭ ﻤﻭﺍﺩ ﻴﺯﻴﺩ ﻭﺯﻨﻬﺎ ﻋﻥ ‪ ١٥‬ﻜﻴﻠﻭ ﺠﺭﺍﻡ ﻭﻴﻔﻀل ﺇﺘﺎﺤﻪ ﺍﻝﻔﺭﺼﺔ ﻝـﺩﺤﺭﺠﺘﻬﺎ ﺇﻥ‬
‫ﻜﺎﻨﺕ ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﻴﺔ ﺍﻝﺸﻜل )ﻜﺎﻝﺒﺭﺍﻤﻴل ﻭﺍﻷﻨﺎﺒﻴﺏ( ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻌﻤﺎل ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻁﺭﻕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺤﺔ ﻝﺭﻓـﻊ‬
‫ﺍﻷﺜﻘﺎل ﻭ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻋﺭﺒﺎﺕ ﺍﻝﻴﺩ ﻓﻰ ﺍﻝﺘﺤﻤﻴل ﺍﻷﻤﻥ ﻭﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻘﻔﺎﺯﺍﺕ ﻝﻤﺴﻙ ﺍﻷﻝﻭﺍﺡ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﺤـﻭﺍﻑ‬
‫ﺍﻝﺤﺎﺩﺓ ﻭﺘﺄﻤﻴﻥ ﺭﺒﻁ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺒﻤﺴﺎﻜﺎﺕ ﻋﻨﺩ ﻨﻘﻠﻬﺎ ﻝﻤﻨﻊ ﺘـﺩﺤﺭﺠﻬﺎ ﻭﺇﺴـﺘﺨﺩﺍﻡ ﻋﺭﺒـﺎﺕ ﺍﻝﻨﻘـل ﺫﺍﺕ‬
‫ﺍﻝﺼﻨﺩﻭﻕ ﻝﻨﻘل ﺍﻝﺒﺭﺍﻤﻴل ﺍﻝﻘﺎﺒﻠﺔ ﻝﻠﺘﺩﺤﺭﺝ‪٠‬‬
‫ﻭﻓﻰ ﺤﺎﻝﺔ ﺭﻓﻊ ﺍﻷﺤﻤﺎل ﺍﻝﺜﻘﻴﻠﺔ ﻴﺠﺏ ﺍﻻﺴﺘﻌﺎﻨﺔ ﺒﺄﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻤﺜل ﺍﻝﻌﺘﻼﺕ ﻭﺍﻝﺭﻭﺍﻓﻊ ﻭﻓﻰ ﺤﺎﻝـﺔ‬
‫ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺴﺎﺌﺒﺔ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻤﺠﺎﺭﻑ ﻭﺍﻝﻤﻐﺎﺭﻑ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﻝﻨﻘل ﺍﻝﺼﻨﺎﺩﻴﻕ ﻭﺍﻷﻜﻴﺎﺱ ﻭﺍﻷﺠﻭﻝﺔ ﻭ ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ‪.‬‬

‫‪ -٧‬ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ‪:‬‬
‫ﻜل ﺍﻵﻻﺕ ﻭﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﻌﻤل ﺒﺎﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﺃﻭ ﺘﻠﻙ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﺤﺩﺙ ﺸﺭﺭﹰﺍ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺘﺴﺒﺏ ﻓـﻰ ﺤـﺩﻭﺙ‬
‫ﺤﺭﺍﺌﻕ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﺇﺫﺍ ﻝﻡ ﺘﺘﻭﺍﻓﺭ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﺒﺼﻔﺔ ﺩﻭﺭﻴﺔ ﺃﻭ ﺇﺫﺍ ﻝﻡ ﺘﺘﺒﻊ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤـﺎﻥ‬
‫ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‪ ،‬ﻝﺫﻝﻙ ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺃﻥ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﻭﺍﻝﻭﺼﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ ﻤﻌﺯﻭﻝﺔ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﻭﻨﻅﻴﻔﺔ‬
‫ﻭﺒﻌﻴﺩﺓ ﻋﻥ ﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﻌﻤل ﻭﺍﻝﺤﺭﻜﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ‪:‬‬
‫ﺘﻨﺸﺄ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﻤﻥ ﻭﺠﻭﺩ ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺜﻼﺜﺔ ﻤﺠﺘﻤﻌﺔ ﻫﻰ )ﻭﻗﻭﺩ ‪ +‬ﺃﻜﺴﺠﻴﻥ ‪ +‬ﺩﺭﺠـﺔ ﺤـﺭﺍﺭﺓ ﻤﻨﺎﺴـﺒﺔ‬
‫ﻝﻺﺸﺘﻌﺎل( ﻓﺈﺫﺍ ﻏﺎﺏ ﻋﻨﺼﺭ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻌﻨﺎﺼﺭ ﺇﻨﻌﺩﻡ ﺇﺤﺘﻤﺎل ﻭﺠﻭﺩ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ‪ ،‬ﻭﻝﺫﻝﻙ ﻴﺠﺏ ﻋﺯل ﻜـل‬
‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻜﺭﺒﻭﻨﺎﺕ ﻜﺎﻝﻭﻗﻭﺩ )ﺴﻭﻻﺭ ﻭﺒﻨﺯﻴﻥ ﻭﺯﻴﻭﺕ ﻭﺸﺤﻭﻤﺎﺕ( ﻭﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﻨﺸﺎﺭﺓ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻘﻁﻨﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﺘﻴل ﺃﻭ ﺍﻝﻜﺘﺎﻥ ﺃﻭ ﻝﺩﺍﺌﻥ ﺍﻝﺒﻭﻝﻴﻤﺭﺍﺕ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﻋﺯﻝﻬـﺎ ﻋـﻥ ﺍﻷﻜﺴـﺠﻴﻥ‬
‫ﻭﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﻭﻤﻨﺎﻁﻕ ﺇﺭﺘﻔﺎﻉ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﻓﻰ ﺍﻝﺒﻴﺌﺔ ﺍﻝﻤﺤﻴﻁﻴﺔ ﺃﻭ ﻭﺴﺎﺌل ﺭﻓﻊ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﻤﻭﻀﻌﻴﺔ‬
‫ﻤﺜل ﺍﻝﺸﺭﺭ ﻭﺍﻝﻨﻴﺭﺍﻥ ﺍﻝﻤﺒﺎﺸﺭﺓ‪.‬‬

‫ﻤﻜﺎﻓﺤﺔ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ‪:‬‬

‫ﻨﺘﺒﻊ ﺩﺍﺌﻤﺎ ﻤﺒﺩﺃ ﺍﻝﻭﻗﺎﻴﺔ ﺨﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻼﺝ ﺃﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﺤﺩﺜﺕ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﻓﺘﻜﺎﻓﺢ ﺒﻌﺯل ﺃﺤـﺩ ﺍﻝﻌﻨﺎﺼﺭﺍﻝﻤﺴـﺒﺒﺔ‬
‫ﻝﻠﺤﺭﻴﻕ ﻋﻥ ﺍﻝﻌﻨﺼﺭﻴﻥ ﺍﻝﺒﺎﻗﻴﻴﻥ ﻭﻝﺘﺠﻨﺏ ﻤﺨﺎﻁﺭ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﻴﺘﻡ ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬

‫]‬
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ì‚uçÖ‬‬

‫ﺃﻭ ﹰﻻ‪ :‬ﻤﺤﺎﻭﻝﺔ ﺍﻝﺴﻴﻁﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ‬

‫ﻭﻴﺘﻡ ﺫﻝﻙ ﺒﻌﺯل ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﻋﻥ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻴﺎﻩ ﻜﻤﺎ ﻓﻰ ﺤﺎﻻﺕ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﺍﻝﻤﻌﺘﺎﺩﺓ ﻝﺤﺭﻴـﻕ‬
‫ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﺍﻻﻗﻤﺸﺔ‪ ،‬ﺃﻤﺎ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺒﺘﺭﻭﻝﻴﺔ ﻭﺍﻝﻠﺩﺍﺌﻥ ﻓﻴﻌﺯل ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺭﻏﻭﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﺭﻤـﺎل‬
‫ﻤﻊ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻼﺒﺱ ﻏﻴﺭ ﻗﺎﺒﻠﺔ ﻝﻠﺤﺭﻴﻕ‪.‬‬
‫ﺜﺎﻨﻴﹰﺎ‪ :‬ﻓﺼل ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ‬
‫ﻓﻰ ﻜل ﺍﻵﺤﻭﺍل ﻴﺠﺏ ﻓﺼل ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ ﻋﻥ ﺍﻝﻤﻭﻗﻊ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻤﻜﺎﻓﺤﺔ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﺇﻻ ﻓﻰ ﺍﻝﺤﺎﻻﺕ ﺍﻝﺘﻰ‬
‫ﺘﺘﻁﻠﺏ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻹﻤﺩﺍﺩ ﺒﻤﻀﺨﺎﺕ ﺍﻝﻤﻴﺎﻩ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﻌﻤل ﺒﺎﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﻭﻓﻰ ﺤﺎﻝﺔ ﺍﻝﺤﺎﺠﺔ ﺇﻝﻰ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴـﺔ‬
‫ﻝﻠﻤﻜﺎﻓﺤﺔ‪ ،‬ﻭﻴﺴﺘﻌﺎﻥ ﻓﻰ ﺍﻝﻤﻜﺎﻓﺤﺔ ﺒﻁﻔﻴﺎﺕ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﺒﺙ ﺭﺍﺒﻊ ﻜﻠﻭﺭﻴﺩ ﺍﻝﻜﺭﺒﻭﻥ ﺍﻭ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺭﻏﻭﻴﺔ‬
‫ﻝﻌﺯل ﺃﻜﺴﺠﻴﻥ ﺍﻝﺠﻭ ﻋﻥ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ‪٠‬‬

‫ﺜﺎﻝﺜﹰﺎ‪ :‬ﺘﺄﻤﻴﻥ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﻨﻘل ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻤﻠﺘﻬﺒﺔ‬

‫ﻴﺠﺏ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﻨﻘل ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻤﻠﺘﻬﺒﺔ )ﺍﻝﻭﻗﻭﺩ( ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺼﻤﺎﻤﺎﺕ ﻝﻤﻌﺎﺩﻝﺔ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﺩﺍﺨـل ﻫـﺫﻩ‬
‫ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻭﻤﻨﻊ ﺘﺴﺭﺏ ﺍﻝﻠﻬﺏ ﺇﻝﻰ ﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺸﺒﻜﺎﺕ ﺨﺎﺼﺔ ﻤﺼﻨﻌﺔ ﻝﺫﻝﻙ‪.‬‬

‫ﺭﺍﺒﻌﹰﺎ‪ :‬ﺇﺴﻌﺎﻓﺎﺕ ﺤﻭﺍﺩﺙ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ‬

‫ﻋﻨﺩ ﺘﻌﺭﺽ ﻓﺭﺩ ﻝﺼﺩﻤﺔ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻴﺠﺏ ﻤﺤﺎﻭﻝﺔ ﺇﺴﻌﺎﻓﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻔﻭﺭ ﻭﺩﻭﻥ ﺇﻨﺘﻅﺎﺭ ﺒﺈﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﺨﻁـﻭﺍﺕ‬
‫ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ ﺇﻝﻰ ﺃﻥ ﻴﺘﻭﻝﻰ ﺍﻷﻁﺒﺎﺀ ﺍﻝﻌﻼﺝ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ‪:‬‬
‫‪ - ١‬ﻴﻔﺼل ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﻋﻥ ﺍﻝﻤﻭﻗﻊ ﺒﺄﺴﺭﻉ ﻭﻗﺕ ﻤﻊ ﺇﺴﺘﺩﻋﺎﺀ ﺍﻝﻁﺒﻴﺏ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻨﺯﻉ ﺃﺭﺩﻴﺔ ﺍﻝﻤﺼﺎﺏ ﻭﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﺱ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻰ ﻝﻠﻤﺼﺎﺏ ﻓﻰ ﺍﻝﻤﻭﻗﻊ ﺩﻭﻥ ﻤﺤﺎﻭﻝﺔ ﻨﻘﻠﻪ‬
‫ﺇﻝﻰ ﺃﻯ ﻤﻜﺎﻥ ﺁﺨﺭ ﻭﺫﻝﻙ ﺒﺎﻝﻀﻐﻁ ﺒﺭﺍﺤﺘﻰ ﺍﻝﻴﺩﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺼﺩﺭ ﺍﻝﻤﺼﺎﺏ ﻝﻠﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﻁـﺭﺩ‬
‫ﺍﻝﺯﻓﻴﺭ ﺜﻡ ﻴﺯﺍل ﺍﻝﻀﻐﻁ ﻝﺩﺨﻭل ﺍﻝﺸﻬﻴﻕ ﻭﻫﻜﺫﺍ ﺒﺎﻝﺘﻨﺎﻭﺏ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻴﻤﻜﻥ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻝﻨﻔﺦ ﻓﻰ ﻓﻡ ﺍﻝﻤﺼﺎﺏ ﺃﻭ ﺃﻨﻔﻪ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺭﺃﺱ ﺍﻝﻤﺼﺎﺏ ﻤﺎﺌﻠﺔ ﻝﻠﺨﻠـﻑ‬
‫ﺤﺘﻰ ﻻ ﻴﺴﺩ ﺍﻝﻠﺴﺎﻥ ﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﺱ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺘﺩﻝﻴﻙ ﺍﻝﻘﻠﺏ ﺒﺎﻝﻀﻐﻁ ﺒﺎﻝﻴﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺼﺩﺭ ﺜﻡ ﺘﺭﻜﻪ ﻓﻰ ﻨﻭﺒﺎﺕ ﻤﻌﺩﻝﻬﺎ )‪ ٨٠ - ٦٠‬ﻤﺭﺓ ‪/‬ﺩﻗﻴﻘـﺔ(‬
‫ﻓﺘﻨﻘﺒﺽ ﻋﻀﻼﺕ ﺍﻝﻘﻠﺏ ﻝﺘﺩﻓﻊ ﺍﻝﺩﻡ ﻓﻰ ﺩﻭﺭﺘﻪ ﻭﻴﺴﺘﻤﺭ ﺫﻝﻙ ﺤﺘﻰ ﻴﺼل ﺍﻝﻁﺒﻴﺏ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺇﺫﺍ ﺘﻌﺫﺭ ﺍﻷﻤﺭ ﻴﻤﻜﻥ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺘﻨﻔﺱ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻰ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺇﻨﺘﻅﺎﺭ ﺍﻝﻁﺒﻴﺏ ﻝﻴﺤﺩﺩ ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﺍﻷﻤﺜل ﻝﻠﺘﺼﺭﻑ ﻓﻰ ﺍﻝﺤﺎﻝﺔ‪.‬‬
‫ﻻ ﻓﺼل ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﻋﻥ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ‬
‫‪ - ٧‬ﻓﻰ ﺤﺎﻻﺕ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﺍﻝﻨﺎﺸﺌﺔ ﻋﻥ ﺸﺭﺍﺭ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ ﻴﺘﻡ ﺃﻭ ﹰ‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
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‫ﺜﻡ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻹﻁﻔﺎﺀ ﺍﻝﻘﺎﺫﻓﺔ ﻝﻤﻭﺍﺩ ﻤﺨﻤﺩﺓ ﻝﻠﺤﺭﺍﺌﻕ )ﻤﻭﺍﺩ ﺭﻏﻭﻴﺔ ﻝﻌﺯل ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻋﻥ ﺍﻝﻤـﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻝﻤﻠﺘﻬﺒﺔ ﻭﻫﻭﻤﻭﺍﺩ ﺤﺎﻤﺽ ﺍﻝﻜﺭﺒﻭﻨﻴﻙ ﺃﻭ ﺭﺍﺒﻊ ﻜﻠﻭﺭﻴﺩ ﺍﻝﻜﺭﺒﻭﻥ( ﻤﻊ ﺍﻝﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺇﺒﻌﺎﺩ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻘﺎﺒﻠـﺔ‬
‫ﻝﻺﺤﺘﺭﺍﻕ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻨﻁﻘﺔ ﻝﺘﺠﻨﺏ ﺘﻔﺎﻗﻡ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ‪٠‬‬

‫ﺕ‪,‬آ دا‪:ً%‬‬
‫• ‪
9‬ا‪7$8‬دة ﻡ‪ 6‬أى ﻡ& ﺕ;د‪ :‬أو ﻡ‪ 6‬أى زرات ﺕ*م  رش &"<ة ﺕا<
‬
‫ﻡ‪#‬دىء ا!ﻡن ا;
‪.‬‬
‫• ‪
9‬و‪ A‬ﺕ@"‪%‬ت ا!ﻡن وا‪/B‬ﻡ @ﻡ"‪
 6‬ارش )ﻡ@*ت أو ﻡ;*ت(‪.‬‬

‫‪ -٥‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻲ ﻭﺍﻹﺴﻌﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠـﺎﺭﺓ‬

‫ﻭﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ‪:‬‬
‫ﻤﻥ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻰ ﻭﺍﻹﺴﻌﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ‪ -١ :‬ﻁﻔﺎﻴﺔ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ‪ -٢‬ﺼﻴﺩﻝﻴﺔ ﺍﻻﺴﻌﺎﻓﺎﺕ ﺍﻻﻭﻝﻴﺔ‬

‫ﺃﻭﻻ‪ :‬ﻁﻔﺎﻴﺔ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ‬

‫ﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻤﻤﻠﻭﺀﺓ ﺒﺎﻝﻤﺎﺀ ﺃﻭ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﺜﻘﻴﻠﺔ ﻋﺎﺯﻝﺔ‪ ،‬ﺘﻌﺯل ﺍﻷﻭﻜﺴﺠﻴﻥ ﻋﻥ‬
‫ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﻤﺤﺘﺭﻗﺔ‪ .‬ﻭﻋﻤل ﻁﻔﺎﻴﺎﺕ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﻫﻭ ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺃﺤﺩ ﺍﻝﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﻤﺴﺒﺒﺔ ﻝﻺﺸﺘﻌﺎل ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗـل ﻤﻤـﺎ‬
‫ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻝﻰ ﺘﺜﺒﻴﻁ ﺘﻔﺎﻋل ﺍﻹﺤﺘﺭﺍﻕ‪.‬‬

‫ـﻕ‪:‬‬
‫ـﺔ ﺍﻝﺤﺭﻴـــ‬
‫ـﺩﺍﺨﻠﻲ ﻝﻁﻔﺎﻴـــ‬
‫ـﺏ ﺍﻝـــ‬
‫ﺍﻝﺘﺭﻜﻴـــ‬
‫‪ -١‬ﻫﻰ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺃﻨﺒﻭﺏ ﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻲ ﻴﻤﺘـﺩ ﻤـﻥ ﻗـﺎﻉ‬
‫ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺇﻝﻰ ﺃﻋﻠﻰ ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﻭﺘﺤﺘﻭﻯ ﻋﻠﻰ ﻤـﺎﺩﺓ‬
‫ﻹﺨﻤﺎﺩ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺼﻤﺎﻡ ﻝﻭﻝﺒﻲ ﻤﺜﺒﺕ ﻋﻨﺩ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺇﺘﺼـﺎل ﺍﻷﻨﺒـﻭﺏ‬
‫ـﺫﺍ ﺍﻝﻤﺠــﺭﻯ‪.‬‬
‫ـل ﻫـ‬
‫ـﺔ ﻴﺴــﺩ ﻭﻴﻘﻔـ‬
‫ـﺔ ﺍﻝﺨﺎﺭﺠﻴـ‬
‫ﺒﺎﻝﻔﻭﻫـ‬
‫‪ -٣‬ﻓﻲ ﻭﺴﻁ ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﺘﻭﺠﺩ ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺼﻐﻴﺭﺓ‬
‫ﻤﻤﻠﻭﺀﺓ ﺒﺎﻝﻐﺎﺯ ﺍﻝﻤﻀﻐﻭﻁ ) ﻜﻐﺎﺯ ﺜﺎﻨﻲ ﺃﻜﺴﻴﺩ ﺍﻝﻜﺭﺒﻭﻥ (‬
‫ﻭﻓﻲ ﺃﻋﻠﻰ ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺼﻤﺎﻡ ﻴﻤﻨﻊ ﺘﺴﺭﺏ ﺍﻝﻐﺎﺯ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫ﻜﻴﻔﻴﺔ ﺍﻹﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‬
‫‪ -١‬ﺴﺤﺏ ﺤﻠﻘﺔ ﺍﻷﻤﺎﻥ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺭﺍﻓﻌﺔ ﻭﺍﻝﺘﻲ ﺒﺩﻭﺭﻫﺎ ﺴﺘﺩﻓﻊ ﺍﻝﻘﻀﻴﺏ‬
‫ﺍﻝﺫﻱ ﻴﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺼﻤﺎﻡ ﺍﻝﻠﻭﻝﺒﻲ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻓﺘﺢ ﺍﻝﺼﻤﺎﻡ ﻴﺤﺭﺭ ﺍﻝﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻝﻤﻘﻔﻠﺔ ﺒـﻴﻥ ﺍﻷﻨﺒـﻭﺏ‬
‫ﻭﺍﻝﻔﻭﻫﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺘﺴﺭﺏ ﺍﻝﻐﺎﺯ ﺍﻝﻤﻀﻐﻭﻁ ﻤﺤﺩﺜﹰﺎ ﺇﻨﺨﻔﺎﻀﹰﺎ ﻓﻲ ﻀـﻐﻁ‬
‫ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﻝﺘﻨﺩﻓﻊ ﻤـﺎﺩﺓ ﺍﻹﺨﻤـﺎﺩ ﻋﺒـﺭ ﺍﻷﻨﺒـﻭﺏ‬
‫ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻲ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻔﻭﻫﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻝﻠﻁﻔﺎﻴﺔ‬

‫ﻭﺘﺯﻭﺩ ﻁﻔﺎﻴﺎﺕ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﺒﻤﻘﻴﺎﺱ ﻝﻠﻀﻐﻁ ﻴﻘﻴﺱ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﺍﻝﺩﺍﺨﻠﻲ ﻓﻲ ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ‪ ،‬ﻓﻌﻨﺩﻤﺎ ﻴﻘل ﺍﻝﻀﻐﻁ‬
‫ﻋﻥ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﻤﻌﻴﻥ ﺘﺼﺒﺢ ﺍﻝﻁﻔﺎﻴﺔ ﻏﻴﺭ ﺼﺎﻝﺤﺔ ﻝﻺﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻷﻥ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﺍﻝﻤﺘﺒﻘﻲ ﻻ ﻴﻜﻔﻲ ﻝﻴـﺩﻓﻊ ﻤـﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻹﺨﻤﺎﺩ ﺨﺎﺭﺠﻬﺎ‪ .‬ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺫﻝﻙ ﺒﻤﻼﺤﻅﺔ ﺍﻝﻤﺅﺸﺭ‪ ،‬ﻭﻝﻜﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﻁﻔﺎﻴـﺔ ﺍﻝﺤﺭﻴـﻕ ﺼـﺎﻝﺤﺔ‬
‫ﻝﻺﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻓﺈﻨﻪ ﻻﺒﺩ ﺃﻥ ﻴﻅﻬﺭ ﺍﻝﻤﺅﺸﺭ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻝﺨﻀﺭﺍﺀ ﻭﺇﺫﺍ ﺘﺠﺎﻭﺯﻫﺎ ﻨﺎﺤﻴﺔ ﺍﻝﻴﺴﺎﺭ ﺃﻭ ﺍﻝﻴﻤﻴﻥ ﺃﻱ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻝﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻝﺤﻤﺭﺍﺀ ﺍﻝﻤﺤﻴﻁﺔ ﻓﻬﺫﺍ ﻴﻌﻨﻲ ﺃﻥ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﺩﺍﺨل ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﻏﻴﺭ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻭﺍﻝﻁﻔﺎﻴـﺔ ﻏﻴـﺭ‬
‫ﺼﺎﻝﺤﺔ‪.‬‬

‫ﻤﻘﻴﺎﺱ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﻝﻁﻔﺎﻴﺎﺕ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ‬

‫)ﺍﻝﻀﻐﻁ ﺍﻝﺩﺍﺨﻠﻰ ﻓﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻭﻀﻊ‬
‫ﻤﻨﺎﺴﺏ(‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ‪:‬‬
‫ﺘﺼﻨﻑ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﺤﺴﺏ ﻤﺼﺩﺭ ﺍﻹﺸﺘﻌﺎل ﻁﺒﻘﹰﺎ ﻝﻠﺠﺩﻭل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ‪:‬‬

‫‪Class A‬‬
‫ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﺍﻝﻨﺎﺠﻤﺔ ﻋﻥ ﺍﺸﺘﻌﺎل ﺍﻝﻤﻼﺒﺱ‪ ،‬ﺃﻭ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‪ ،‬ﺃﻭ ﺍﻷﻭﺭﺍﻕ‪......‬ﺍﻝﺦ ‪.‬‬
‫‪Class B‬‬
‫ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﺍﻝﻨﺎﺠﻤﺔ ﻋﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺴﺎﺌﻠﺔ ﺍﻝﻘﺎﺒﻠﺔ ﻝﻼﺸﺘﻌﺎل‪ ،‬ﻜﺎﻝﺒﻨﺯﻴﻥ ﺃﻭ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻝﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫‪Class C‬‬
‫ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﺍﻝﻨﺎﺠﻤﺔ ﻋﻥ ﺍﻻﻝﺘﻤﺎﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ‪.‬‬
‫‪Class D‬‬
‫ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﺍﻝﻨﺎﺠﻤﺔ ﻋﻥ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﻜﺎﻝﺒﻭﺘﺎﺴﻴﻭﻡ ﻭﺍﻝﺼﻭﺩﻴﻭﻡ ﻭﺍﻷﻝﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﻭﺍﻝﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻭﻡ‬ ‫‪D‬‬
‫ﻭﻫﺫﻩ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﻨﺎﺩﺭﺓ ﺍﻝﺤﺩﻭﺙ ﺤﺘﻰ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺼﺎﻨﻊ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﻌﺎﻤل‪.‬‬

‫ﻭﻝﻜل ﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﻁﻔﺎﻴﺔ ﻤﻌﻴﻨﺔ ﻤﻤﻠﻭﺀﺓ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻹﺨﻤﺎﺩﻫﺎ ﻝﺫﻝﻙ ﻻﺒﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ‬
‫ﺍﻝﻁﻔﺎﻴﺔ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻗﺒل ﺍﻝﺸﺭﻭﻉ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻁﻔﺎﺀ‪.‬‬

‫ﻭﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﻭﻀﺢ ﺍﻝﻌﻼﻤﺎﺕ ﺍﻝﺩﺍﻝﺔ ﻋﻠﻰ ﻤﺠﺎل ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻁﻔﺎﻴﺎﺕ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﻭﻫﻰ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺃﺸﻜﺎل‬
‫ﺘﺩل ﻋﻠﻰ ﻤﺼﺩﺭ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﻭﺍﻝﺘﻰ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﻔﻬﻤﻬﺎ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﺍﻝﺫﻯ ﻻ ﻴﻘﺭﺃ ﻭﻻ ﻴﻜﺘﺏ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
퍅çÖ]
–
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ì‚uçÖ‬‬

‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻁﻔﺎﻴﺎﺕ‬
‫‪ .١‬ﻁﻔﺎﻴﺎﺕ ﺍﻝﻤﺎﺀ‪:‬‬
‫ﻭﻋﺎﺩﺓ ﻤﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻝﻁﻔﺎﻴﺔ ﻜﺒﻴﺭﺓ ‪ ،‬ﻓﻀﻴﺔ ﺍﻝﻠﻭﻥ ﻭﻴﻤﻸ ﺜﻠﺜﻲ ﺍﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺒﺎﻝﻤﺎﺀ ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ‬
‫ﺍﻝﻌﺎﺩﻱ ﻜﻐﺎﺯ ﻝﻠﻀﻐﻁ ﺍﻝﺩﺍﺨﻠﻲ ‪،‬ﻭﺘﺯﻭﺩ ﺒﻤﻘﻴﺎﺱ ﻝﻠﻀﻐﻁ‪ .‬ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻤـﻥ ﺍﻝﻁﻔﺎﻴـﺎﺕ ﻹﺨﻤـﺎﺩ‬
‫ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﻤﻥ ﺍﻝﻨﻭﻉ )‪ (A‬ﻭﻝﻜﻨﻬﺎ ﻏﻴﺭ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﺒل ﻭﺨﻁﻴﺭﺓ ﺍﻹﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻓﻲ ﻤﻭﺍﻀﻊ ﺃﺨﺭﻯ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺏ ﻋـﺩﻡ‬
‫ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻓﻲ ﺇﺨﻤﺎﺩ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﺍﻝﻨﺎﺠﻤﺔ ﻋﻥ ﺍﻝﻤﺎﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ )‪ (B‬ﺤﻴـﺙ ﺃﻥ ﺍﻝﻤـﺎﺀ ﻤﻭﺼـل ﺠﻴـﺩ‬
‫ﻝﻠﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﻭﺴﻭﺀ ﺍﻹﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻫﻨﺎ ﺴﻴﺅﺩﻱ ﺇﻝﻰ ﺼﻌﻘﺎﺕ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻤﻤﻴﺘﺔ‪ .‬ﻭﻜﺫﻝﻙ ﻻ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌـﻕ‬
‫ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺴﺒﺒﻬﺎ ﺍﻝﺴﻭﺍﺌل ﺍﻝﻘﺎﺒﻠﺔ ﻝﻼﺸﺘﻌﺎل )‪ (C‬ﻷﻥ ﺍﻝﻤﺎﺀ ﺴﻭﻑ ﻴﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﻭﻝﻥ ﺘـﺘﻡ‬
‫ﺍﻝﺴﻴﻁﺭﺓ ﻋﻠﻴﻪ ﻭﺴﻴﺯﺩﺍﺩ ﺍﻷﻤﺭ ﺴﻭﺀﹰﺍ‪.‬‬

‫ﻁﻔﺎﻴﺔ ﺤﺭﻴﻕ ﺘﺼﻠﺢ ﻝﻠﺤﺭﺍﺌﻕ‬

‫ﺍﻝﻌﺎﺩﻴﺔ ﻭﻴﻅﻬﺭ ﺫﻝﻙ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻼﻤﺎﺕ‬
‫ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻋﻠﻴﻬﺎ‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
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–
±æù]
ì‚uçÖ‬‬

‫‪ .٢‬ﻁﻔﺎﻴﺎﺕ ﺜﺎﻨﻲ ﺃﻜﺴﻴﺩ ﺍﻝﻜﺭﺒﻭﻥ‪:‬‬

‫ﻭﻓﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻁﻔﺎﻴﺎﺕ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺤﻤﺭﺍﺀ ﺍﻝﻠﻭﻥ ‪،‬ﺫﺍﺕ ﻓﻭﻫﺔ ﻜﺒﻴﺭﺓ ‪،‬ﻏﻴﺭ ﻤﺯﻭﺩﺓ ﺒﻤﻘﻴﺎﺱ ﻝﻠﻀـﻐﻁ‪،‬‬
‫ﻤﻤﻠﻭﺀﺓ ﺒﻐﺎﺯ ﺜﺎﻨﻲ ﺃﻜﺴﺩ ﺍﻝﻜﺭﺒﻭﻥ ﺍﻝﻤﻀﻐﻭﻁ ﻓﻲ ﺤﺎﻝﺘﻪ ﺍﻝﺴﺎﺌﻠﺔ ﻭﻋﻨﺩ ﺍﻹﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻴﻨﺩﻓﻊ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ‬
‫ﻓﻲ ﺤﺎﻝﻪ ﻏﺎﺯﻴﺔ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻹﻨﺨﻔﺎﺽ ﺍﻝﻀﻐﻁ‪ .‬ﻴﻌﺩ ﻏﺎﺯ ﺜﺎﻨﻲ ﺃﻜﺴﻴﺩ ﺍﻝﻜﺭﺒﻭﻥ ﻏﺎﺯ ﺜﻘﻴل ﺤﻴﺙ ﺃﻨﻪ ﺃﺜﻘل ﻤﻥ‬
‫ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻭﻝﺫﻝﻙ ﻓﻬﻭ ﻴﻬﺒﻁ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻝﻤﺤﺘﺭﻗﺔ ﻝﻴﻐﻁﻴﻬﺎ ﻭﻴﻌﺯل ﻋﻨﻬﺎ ﺍﻷﻜﺴـﺠﻴﻥ‪ ،‬ﻜﻤـﺎ‬
‫ﻴﺘﻤﺘﻊ ﺒﺒﺭﻭﺩﺓ ﻋﺎﻝﻴﺔ ﺘﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺇﻨﺨﻔﺎﺽ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﻭﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﺘﺜﺒﻴﻁ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﺤﺘﺭﺍﻕ‪.‬‬

‫ﻭﻴﻌﺘﺒﺭ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻤـﻥ ﺍﻝﻁﻔﺎﻴـﺎﺕ ﻫـﻭ‬

‫ﺍﻹﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻷﻨﺴﺏ ﻹﺨﻤﺎﺩ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﺍﻝﻨﺎﺠﻤﺔ‬
‫ﻋﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺴﺎﺌﻠﺔ ﺍﻝﻘﺎﺒﻠﺔ ﻝﻼﺸـﺘﻌﺎل )‪(B‬‬
‫ﻭﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﺍﻝﻨﺎﺠﻤﺔ ﻋﻥ ﺍﺍﻝﻤﺎﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ‬
‫)‪ ،(C‬ﻭﻻ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻹﻁﻔﺎﺀ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﻤـﻥ‬
‫ﺍﻝﻨﻭﻉ )‪.(A‬‬

‫‪ .٣‬ﻁﻔﺎﻴﺎﺕ ﻤﺴﺤﻭﻕ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﺠﺎﻓﺔ‪:‬‬

‫ﻭﻫﺫﻩ ﺍﻷﻜﺜﺭ ﺸﻴﻭﻋﺎ ﻭﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎ ﻭﻫﻲ ﺫﺍﺕ ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺤﻤﺭﺍﺀ ﺍﻝﻠﻭﻥ ﺃﻴﻀﺎ ﻭﻝﻬﺎ ﺨﺭﻁﻭﻡ ﻁﻭﻴل ﻓﻲ ﻨﻬﺎﻴﺘﻪ‬
‫ﻓﻭﻫﺔ ﺼﻐﻴﺭﺓ‪ ،‬ﻭﻤﺯﻭﺩﺓ ﺒﻤﻘﻴﺎﺱ ﻝﻠﻀﻐﻁ‪.‬‬
‫ﺘﻤﻸ ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺒﻤﺴﺤﻭﻕ ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﺘﻲ ﻗﺩ ﺘﻜﻭﻥ ﻓﻭﺴﻔﺎﺕ ﺍﻷﻤﻨﻴﻭﻡ ﺍﻷﺤﺎﺩﻱ ‪،‬ﺃﻭﺜﺎﻨﻲ ﻜﺭﺒﻭﻨﺎﺕ‬
‫ﺍﻝﺒﻭﺘﺎﺴﻴﻭﻡ ﺃﻭ ﺜﺎﻨﻲ ﻜﺭﺒﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﺼﻭﺩﻴﻭﻡ‪ ،‬ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻏﺎﺯ ﺍﻝﻨﻴﺘﺭﻭﺠﻴﻥ ﻝﻀﻐﻁ ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ‪.‬‬
‫ﻭﺘﻌﻤل ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﻜﻐﻁﺎﺀ ﺘﻌﺯل ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﻋﻥ ﺍﻷﻭﻜﺴﺠﻴﻥ ﺍﻝﻤﺤﻴﻁ ﻭﺘﻜﺒﺢ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﺤﺘـﺭﺍﻕ‪.‬‬
‫ﻭﻫﻨﺎﻙ ﺃﻨﻭﺍﻋﺎ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻁﻔﺎﻴﺎﺕ ﻴﻤﻸ ﻜل ﻤﻨﻬﺎ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻭﻝﻜل ﻤﻨﻬﺎ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻴﺘﻭﺍﻓﻕ‬
‫ﻤﻊ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﻤﺸﺘﻌﻠﺔ ﻭﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﺍﻝﻨﺎﺠﻡ ﻋﻨﻬﺎ ﻓﻤﻨﻬﺎ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻹﺨﻤﺎﺩ ﺤﺭﺍﺌﻕ ﺍﻝﻨﻭﻉ )‪.(D,C‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻹﺨﻤﺎﺩ ﺤﺭﺍﺌﻕ ﺍﻝﻨﻭﻉ )‪.(B,C‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻹﺨﻤﺎﺩ ﺤﺭﺍﺌﻕ ﺍﻝﻨﻭﻉ )‪.(A,B,C‬‬

‫ﻤﻥ ﻗﻭﺍﻋﺩ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ‪:‬‬

‫ﻻ ﺘﻭﺍﺠﻪ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﺇﺫﺍ ﻜﻨﺕ ﻏﻴﺭ ﻤﺯﻭﺩ ﺒﺎﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﻜﺎﻓﻴﺔ‪.‬‬ ‫•‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
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–
±æù]
ì‚uçÖ‬‬

‫ﺇﻋﺭﻑ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﻤﺸﺘﻌﻠﺔ ﺍﻝﻤﺴﺒﺒﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﻭﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻙ ﻝﻠﻁﻔﺎﻴﺔ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺇﺤﺭﺹ ﻋﻠﻰ ﻭﻀﻊ ﺍﻝﻁﻔﺎﻴﺔ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺘﻔﺤﺹ ﻁﻔﺎﻴﺔ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﻤﻥ ﻓﺘﺭﺓ ﻷﺨﺭﻯ ﻭﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻭﺠﻭﺩ ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﺍﻝﻤﺜﺒﺕ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﻘﺒﺽ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﻻﺤﻅ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﻤﺅﺸﺭ ﻓﻲ ﻤﻘﻴﺎﺱ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﻭﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺼﻼﺤﻴﺔ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻁﻔﺎﻴﺔ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﻜﻥ ﻋﻠﻰ ﺒﻌﺩ ﺜﻤﺎﻨﻴﺔ ﺃﻗﺩﺍﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺈﻁﻔﺎﺀ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺃﻨﻙ ﺘﺘﻘﻥ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻁﻔﺎﻴﺔ ﻭﺘﺩﺭﺏ ﻋﻠﻰ ﺫﻝﻙ ﻭﻻ ﺘﻨﺴﻰ ﺍﻷﺭﺒﻊ ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﻤﻜـﻥ‬ ‫•‬
‫ﺤﺼﺭﻫﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﻜﻠﻤﺔ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ )‪. (P.A.S.S‬‬
‫ﺤﻴﺙ ﺃﻥ )‪ (P‬ﺘﻌﻨﻰ ﺇﺴﺤﺏ ﺤﻠﻘﺔ ﺍﻷﻤﺎﻥ‪ (A) ،‬ﺘﻌﻨﻰ ﻭﺠﻪ ﻓﻭﻫﺔ ﺍﻝﻁﻔﺎﻴﺔ ﻝﻠﺤﺭﻴﻕ‪ (S) ،‬ﺘﻌﻨﻰ ﺇﻀـﻐﻁ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺭﺍﻓﻌﺔ‪ (S) ،‬ﺘﻌﻨﻰ ﺤﺭﻙ ﺍﻝﻐﺎﺯ ﺍﻝﻨﺎﺘﺞ ﻤﻥ ﺍﻝﻁﻔﺎﻴﺔ ﻝﺘﻐﻁﻴﺔ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ‪ ،‬ﻜﻤـﺎ ﻫـﻭ ﻤﻭﻀـﺢ‬
‫ﺒﺎﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ‪.‬‬

‫ﺃﺨﻴﺭﺍ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻌﻠﻡ ﺒﺄﻥ ﻁﻔﺎﻴﺎﺕ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﻭﺴﻴﻠﺔ ﺠﻴﺩﺓ ﻝﻠﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﺍﻝﺒﺴـﻴﻁﺔ ﺍﻝﺘـﻲ ﻴﻤﻜـﻥ‬
‫ﺍﻝﺴﻴﻁﺭﺓ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺒﺴﻬﻭﻝﺔ ﻭﻝﻜﻥ ﻻ ﺘﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﻨﺸﻭﺏ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﺭﺓ ﻭﻻ ﺘﻭﺍﺠـﻪ ﺘﻠـﻙ‬
‫ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﺍﻝﻀﺨﻤﺔ ﻭﺃﻝﺴﻨﺔ ﺍﻝﻠﻬﺏ ﺍﻝﻤﺘﺼﺎﻋﺩﺓ ﺒﻬﺫﺍ ﺍﻝﺴﻼﺡ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭ‪.‬‬

‫ﺜﺎﻨﻴﺎ‪ :‬ﺼﻴﺩﻝﻴﺔ ﺍﻹﺴﻌﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ‬

‫ﻤﻭﻗﻊ ﻭﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺼﻴﺩﻝﻴﺔ ﺍﻝﻭﺭﺸﻪ‪:‬‬
‫• ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﺸﻨﻁﺔ ﺒﺴﻴﻁﺔ ﺍﻝﺸﻜل ﻴﺴﻬل ﻓﺘﺤﻬﺎ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺃﻯ ﺃﺤﺩ ﻓﻤﺜﻼ ﻻﺘﻜـﻭﻥ‬
‫ﻻ ﺼﺎﺤﺒﻬﺎ ﺍﻝﺫﻯ ﺭﺒﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﻏﻴﺭ‬
‫ﺸﻨﻁﺔ ﺒﺎﻷﺭﻗﺎﻡ ) ﺃﻭ ﺸﻨﻁﺔ ﻝﻬﺎ ﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ( ﻓﻼ ﻴﺴﺘﻁﻴﻊ ﻓﺘﺤﻬﺎ ﺇ ﹼ‬
‫ﻤﻭﺠﻭﺩ‪.‬‬
‫• ﺘﻭﻀﻊ ﺍﻷﺸﻴﺎﺀ ﺒﺎﻝﺘﺭﺘﻴﺏ ﺩﺍﺨل ﺍﻝﺸﻨﻁﺔ ﺒﺄﻤﺎﻜﻥ ﻭﺠﻭﺩﻫﺎ ﺤﺘﻰ ﻴﺴﻬل ﺍﻝﻭﺼﻭل ﺇﻝﻴﻬـﺎ ﺒﺴـﻬﻭﻝﺔ‬
‫ﻭﺘﻭﻀﻊ ﺒﻌﻴﺩﺓ ﻋﻥ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ‪ ،‬ﺒﻌﻴﺩﺓ ﻋﻥ ﻀﻭﺀ ﺍﻝﺸﻤﺱ ﺍﻝﻤﺒﺎﺸﺭ ﻭﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﺒﺎﺭﺩ ﻭﺠﺎﻑ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫• ﻻﺒﺩ ﻤﻥ ﺘﻭﺍﺠﺩ ﺸﻨﻁ ﺼـﻐﻴﺭﺓ ﻓـﻰ‬

‫ﺃﻤﺎﻜﻥ ﻤﺘﻔﺭﻗﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻭ ﻓﻰ ﺤﺎﻝﺔ‬
‫ﻋﺩﻡ ﺘﻭﺍﻓﺭ ﺸﻨﻁﺔ ﺍﻹﺴـﻌﺎﻑ ﻴﻤﻜـﻥ‬
‫ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻬﺎﺭﺍﺕ ﺍﻹﺴﻌﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ‬
‫ﻤﺜل ﺍﻝﺤﺯﺍﻡ ﻓﻰ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﻜﺴـﻭﺭ‪ ،‬ﺃﻭ‬
‫ﺍﻷﺭﺒﻁﺔ ﻝﺘﻌﻠﻴﻕ ﻴﺩ ﻤﻜﺴﻭﺭﺓ ﺃﻭ ﺭﺒﻁ‬
‫ﺠﺭﺡ(‪.‬‬
‫ﺸﻨﻁﺔ ﺇﺴﻌﺎﻓﺎﺕ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﻭﺒﻌﺽ ﻤﻜﻭﻨﺎﺘﻬﺎ‬

‫ﺍﻝﻤﺤﺘﻭﻴﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻝﺸﻨﻁﺔ ﺍﻹﺴﻌﺎﻑ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ‪:‬‬

‫‪ -١١‬ﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ ﺍﻝﻀﻤﺎﺩ‪:‬‬
‫ﻤﻘﺹ‪ ،‬ﻤﻠﻘﻁ ﺼﻐﻴﺭ ﺃﻭ ﺠﻔﺕ ‪ -‬ﺩﺒـﺎﺒﻴﺱ ﻤﺸـﺒﻙ‪ ،‬ﺭﺒـﺎﻁ‬
‫ﻀﺎﻏﻁ‪ ،‬ﺸﺎﺵ ) ﻗﻁﻊ ﻤﺭﺒﻌﺔ ﻭﺭﺒﺎﻁ ﻀﻤﺎﺩ(‪ ،‬ﻗﻁﻥ‪ ،‬ﺸـﺭﻴﻁ‬
‫ﻻﺼﻕ ﺒﺄﺤﺠﺎﻡ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪ ،‬ﻭﺭﺒﺎﻁ ﻀﺎﻏﻁ ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺤـﺎﻻﺕ‬
‫ﺇﺼﺎﺒﺎﺕ ﺍﻝﻤﻔﺎﺼل ﻭﺭﺒﺎﻁ ﻤﺜﻠﺙ‪ ،‬ﻜﻔﻭﻑ ﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ‪ ،‬ﻤﻴـﺯﺍﻥ‬
‫ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻁﺒﻲ‪ ،‬ﻭﻤﺼﺒﺎﺡ ﺒﻁﺎﺭﻴﺔ ﺼﻐﻴﺭ‪.‬‬
‫ﻻ ﺘﻨﺴﻰ ﺃﻥ ﺘﻀﻊ ﻗﻠﻤﹰﺎ ﻭﻭﺭﻗﺔ ﻗﺩ ﺘﺤﺘﺎﺠﻬﻤﺎ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﻀﺭﻭﺭﺓ‪.‬‬

‫ﻻﺼﻕ ﻝﻠﺠﺭﻭﺡ‬
‫‪ -٢‬ﻤﻁﻬﺭﺍﺕ‪ :‬ﻤﻨﻅﻑ ﻝﻠﺠﻠـﺩ )ﻤ‪‬ﻁﻬـﺭ( ‪ -‬ﻤﻴﻜﺭﻭﻜـﺭﻭﻡ –‬
‫ﺼﺒﻐﺔ ﻴﻭﺩ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻤﺭﺍﻫﻡ‪:‬‬
‫• ﻤﻀﺎﺩﺍﺕ ﺤﻴﻭﻴﺔ‪.‬‬
‫• ﻝﻠﺤﺭﻭﻕ‪.‬‬
‫• ﻝﺤﺴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻝﺠﻠﺩ‪.‬‬

‫ﺭﺒﺎﻁ ﻀﺎﻏﻁ‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
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–
±æù]
ì‚uçÖ‬‬

‫‪ -٤‬ﻗﻁﺭﺍﺕ ﻝﻠﻌﻴﻥ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺃﺩﻭﻴﺔ ﻁﻭﺍﺭﻯﺀ) ﻤﻭﺍﺩ ﺘﺅﺨﺫ ﺒﺎﻝﻔﻡ(‪:‬‬
‫‪ -‬ﺨﺎﻓﺽ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻤﺴﻜﻨﺎﺕ ﺍﻝﺼﺩﺍﻉ ﻭﺍﻷﻝﻡ ﻭﺃﻭﺠﺎﻉ ﺍﻝﻤﻔﺎﺼل‪.‬‬
‫‪ -‬ﻤﻀﺎﺩﺍﺕ ﺍﻝﺤﻤﻭﻀﺔ ‪ ،‬ﻭﺤﺭﻗـﺎﻥ ﺍﻝﻤﻌـﺩﺓ ﻭﺇﺭﺘﺠـﺎﻉ‬
‫ﺍﻝﺤﺎﻤﺽ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺭﻭﺡ ﻨﻌﻨﺎﻉ ‪ :‬ﻝﻠﻤﻐﺹ‪.‬‬
‫@‪ C‬ا*ات وا‪ "-%‬وا!دو‬ ‫‪ -‬ﺯﺠﺎﺠﺔ ﻜﻭﺭﺍﻤﻴﻥ ﻭﻗﻁﺎﺭﺓ ‪ :‬ﻤﻨﺸﻁ ﻝﻠﺠﻬﺎﺯﺍﻝﺘﻨﻔﺴﻰ ﻝﻀﻴﻕ‬
‫ﺍﻝﺘﻨﻔﺱ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺃﺴﺒﺭﻴﻥ )ﻨﻭﻓﺎﻝﺠﻴﻥ ﺃﻭ ﺇﺴﺒﻭ(‪ :‬ﻝﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﻌﺎﻝﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺃﻗﺭﺍﺹ ﻝﻺﺴﻬﺎل‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﻤﻠﻴﻨﺎﺕ ﻭ ﻋﻼﺠﺎﺕ ﺍﻹﻤﺴﺎﻙ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻤﺴﻜﻨﺎﺕ ﺃﻋﺭﺍﺽ ﺍﻝﺯﻜﺎﻡ ﻭﺍﻝﺭﺸﺢ ﻭﺇﺤﺘﻘﺎﻥ ﺍﻷﻨﻑ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺃﻗﺭﺍﺹ ﻝﻼﻨﺘﻔﺎﺥ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺃﻗﺭﺍﺹ ﻝﻠﺩﻭﺴﻨﺘﺭﻴﺎ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻝﺒﻭﺱ ﻭﺤﻘﻥ ﻭﺴﺭﻨﺠﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻤﺤﻠﻭل ﻤﻠﺢ ﻝﺘﻌﻘﻴﻡ ﻭﻏﺴﻴل ﺍﻝﺠﺭﻭﺡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺒﺨﺎﺥ ﻹﻴﻘﺎﻑ ﻨﺯﻴﻑ ﺍﻝﺠﺭﻭﺡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺸﺎﺵ ﻓﺎﺯﻝﻴﻥ ﻤﺩﻋﻡ ﺒﻤﻀﺎﺩ ﺤﻴﻭﻱ ﻝﻠﺠﺭﻭﺡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺤﺒﻭﺏ ﻤﺨﻔﻔﺔ ﻝﻶﻻﻡ ﺍﻝﻤﻔﺎﺠﺌﺔ‪.‬‬
‫ﺒﻌﺽ ﺍﻝﻤﺴﻜﻨﺎﺕ ﻭﺨﺎﻓﺽ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫‪ -‬ﺤﺒﻭﺏ ﻵﻻﻡ ﺍﻝﻅﻬﺭ ﻭﺍﻝﺭﻤﺎﺘﻴﺯﻡ‪.‬‬

‫• ﺤﺒل )ﻹﻨﻘﺎﺫ ﻏﺭﻴﻕ(‪.‬‬

‫• ﺴﺠل ﺭﻗﻡ ﻫﺎﺘﻑ ﺍﻝﻁﻭﺍﺭﺉ ﻭﺍﻝﻨﺠﺩﺓ ﻭﺍﻹﺴﻌﺎﻑ ﻭﺍﻝﻁﺒﻴﺏ ﻭﺍﻝﻤﺴﺘﺸﻔﻰ ﻭﺍﻝﺼﻴﺩﻝﻴﺔ ﺍﻝﻤﺤﻠﻴـﺔ ﻓـﻲ‬
‫ﻭﺭﻗﺔ‬
‫ﻭﺃﻝﺼﻘﻬﺎ ﻓﻲ ﺩﺍﺨل ﺼﻨﺩﻭﻕ ﺍﻝﺼﻴﺩﻝﻴﺔ‪.‬‬
‫• ﻜﻤﺎﺩﺍﺕ ﺒﺎﺭﺩﺓ ﻭ ﻤﻴﺯﺍﻥ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻁﺒﻲ‪ ،‬ﻭﻤﺼﺒﺎﺡ ﺒﻁﺎﺭﻴﺔ ﺼﻐﻴﺭ‪.‬‬
‫• ﻻ ﺘﻨﺴﻰ ﺃﻥ ﺘﻀﻊ ﻗﻠﻤﹰﺎ ﻭﻭﺭﻗﺔ ﻗﺩ ﺘﺤﺘﺎﺠﻬﻤﺎ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﻀﺭﻭﺭﺓ‪.‬‬
‫• ﻭﺃﺨﻴﺭﺍ ﻴﻨﺒﻐﻲ ﺍﻹﺤﺘﻔﺎﻅ ﺒﻜﺘﻴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻹﺴﻌﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ ﺩﺍﺨل ﺍﻝﺼﻨﺩﻭﻕ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫‪ -٦‬ﺍﻝﺒﻁﺎﻨﻴﺔ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻝﺤﺭﻴﻕ‪:‬‬

‫ﻭﻫﻰ ﻤـﻥ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻭﺍﺠـﺏ ﺘﻭﺍﻓﺭﻫـﺎ ﺒﺼـﻨﺩﻭﻕ‬
‫ﺍﻹﺴﻌﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ‪ ،‬ﻓﺈﺫﺍ ﻗﺩﺭ ﺍﷲ ﻭﺸﺒﺕ ﺤﺭﻴﻕ ﺒﺄﺤﺩ‬
‫ﻤﻤﻥ ﺒﺠﻭﺍﺭﻙ ﻓﻘﻁ ﻗﻡ ﺒﺭﻤﻲ ﻫـﺫﻩ ﺍﻝﺒﻁﺎﻨﻴـﺔ ﻋﻠﻴـﻪ‬
‫ﻭﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻴﻨﻁﻔﺊ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ‪.‬‬
‫ﻭﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﻤﻤﻴﺯﺍﺘﻬﺎ ﺃﻨﻬﺎ ﻻﺘﺒﻘﻲ ﺁﺜﺎﺭﹰﺍ ﻝﻠﺤﺭﻭﻕ ﻓﻬـﻰ‬
‫ﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻝﻴﺎﻑ ﺍﻝﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﺍﻝﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻝﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‬
‫ﺍﻝﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ ﻭﻴﻭﺠﺩ ﻤﻨﻬﺎ ﺤﺠﻤﻴﻥ ﺤﺠﻡ ﻜﺒﻴﺭ ﻭﺤﺠـﻡ‬
‫ﺼﻐﻴﺭ‪.‬‬

‫ﺒﻁﺎﻨﻴﺔ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ‬

‫ﺕ‪,‬آ أن‬

‫ﺘﺸﺘﻤل ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ ‪:‬‬

‫ﺤﻴﺯ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻠﺒﻨﻙ )ﺍﻝﺘﺯﺠﺔ( ‪ -‬ﺤﻴﺯ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻠﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ‪ -‬ﺤﻴﺯ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻠﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸـﺔ ‪-‬‬
‫ﺤﻴﺯ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻠﺘﺨﺯﻴﻥ ‪ -‬ﺤﻴﺯ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻠﺨﺩﻤﺔ ‪ -‬ﺤﻴﺯ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻲ ﻭﺍﻹﺴـﻌﺎﻓﺎﺕ‬
‫ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ ‪ -‬ﺤﻴﺯ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ‪ -‬ﺤﻴﺯ ﺍﻝﺨﺩﻤﺎﺕ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ‪ -‬ﺤﻴﺯ ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ‪.‬‬

‫ﻁﺭﻕ ﺒﻨﺎﺀ ﺍﻝﻭﺭﺵ‪ :‬ﺘﺒﻨﻰ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﺒﺸﻜل ﻤﻥ ﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‬

‫‪ -١‬ﺍﻝﺤﻭﺍﺌﻁ ﻭﺍﻷﺴﻘﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﻁﻭﺏ ﺃﻭ ﺍﻷﺤﺠﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﺤﻭﺍﺌﻁ ﻤﻥ ﺍﻝﻁﻭﺏ ﻭﺍﻷﺴﻘﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﺠﻭﺍﻨﺏ ﻭﺍﻷﺴﻘﻑ ﻜﻠﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺢ ) ﺘﺴﻭﻴﺔ ﻭﺘﺼﻔﻴﺔ ( ‪ :‬ﻓﺎﺭﺓ ﻋﺎﺩﻴﺔ – ﺭﺍﺒﻭﻩ – ﻨﺼـﻑ ﺭﺍﺒـﻭﻩ – ﻓـﺎﺭﺓ ﺍﻝﻠﻘـﻁ‬
‫ﻭﺍﻝﺘﺸﺭﻴﺏ – ﻓﺎﺭﺓ ﺒﺴﻁﻭﻡ – ﺍﻝﺠﻴﻭﻥ ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻨﺸﺭ ‪ :‬ﻤﻨﺸﺎﺭ ﻴﺩﻭىـ ﺴﺭﺍﻕ ﺘﻤﺴﺎﺡ – ﺴﺭﺍﻕ ﻅﻬﺭ – ﺍﻝﺴﺎﺤﻘﺔ – ﺍﻝﺯﻭﺍﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻋﺩﺩ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﻭﺘﻘﺩﻴﺭ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪ :‬ﺍﻝﻤﺘﺭ – ﺍﻝﻘﺩﻤﺔ – ﺍﻝﺸﺭﻴﻁ ‪ ،‬ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪^ãi^ÞçÓÚæ
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫‪ -٤‬ﻋﺩﺩ ﺍﻝﺘﺤﻘﻴﻕ ﻭﻭﻀﻊ ﺍﻝﻌﻼﻤﺎﺕ‪ :‬ﺍﻝﺯﻭﺍﻴﺎ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ )ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ ‪ -‬ﺍﻝﻌﺩﻝﺔ – ﺍﻝﻜﻭﺴـﺘﻴﻼ – ﺍﻝﺒﻠﺩﻴـﺔ –‬
‫ﺍﻝﻤﻌﻤﺎﺭﻴﺔ ( – ﺍﻝﺒﺭﺍﺠل ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ) ﺍﻝﻌﺩل – ﺫﻭ ﺍﻝﺠﻨﺎﺡ – ﺫﻭ ﺍﻝﻴﺎﻱ – ﺍﻝﻜﺭﻭﻱ – ﺒﺭﺠل ﻤﻘﺹ‬
‫( – ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ ﺍﻝﻤﻔﺭﺩ ﻭﺍﻝﻤﺯﺩﻭﺝ )ﺒﺭﻭﺤﻴﻥ( ‪ -‬ﺸﻭﻜﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻋﺩﺩ ﺍﻝﺘﺨﺭﻴﻡ ﻭﺍﻝﺘﺜﺒﻴﺕ‪ :‬ﺍﻷﺯﻤﻴل – ﺍﻝﺸﻭﻜﺔ – ﺍﻝﻘـﺩﻭﻡ – ﺍﻝﻤﺜﺎﻗﻴـﺏ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬـﺎ – ﺍﻝﻤﻔﻜـﺎﺕ –‬
‫ﺍﻝﺠﺎﻜﻭﺵ – ﺍﻝﺩﻗﻤﺎﻕ – ﺍﻝﻜﻤﺎﺸﺔ – ﺍﻝﻤﺒﺎﺭﺩ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ‪ -‬ﺤﺠﺭ ﺴﻥ ﺍﻝﺯﻴﺕ –‬
‫ﺍﻝﻘﻤﻁ ﻭﺍﻝﺯﺭﺍﺠﻴﻥ ﻭ ﺍﻝﻔﺘﺎ ﻴل ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺒﻨﻙ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭ ﻭﺤﻭﺍﻤل ﺨﺸﺒﻴﺔ )ﺤﺼﺎﻥ ﺍﻝﻨﺸﺭ (‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺁﻝﺔ ﺠﻠﺦ ) ﺤﺠﺭ ﺠﻠﺦ ( ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﻤﻭﺍﺩ ﺘﺜﺒﻴﺕ‪ :‬ﺍﻝﻐﺭﺍﺀ – ﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ –‬
‫‪ -٩‬ﺨﺎﻤﺎﺕ ﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻭﻤﺘﻤﻤﺔ‪ :‬ﻤﻔﺼﻼﺕ – ﺃﺴﻼﻙ – ﺃﻗﻔﺎل – ﻤﻘﺎﺒﺽ – ﻜﻭﺍﻝﻴﻥ ‪ -‬ﺘﺭﺍﺒﻴﺱ – ﺸﻨﺎﻜل‬
‫ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -١٠‬ﺃﺨﺸﺎﺏ ﻁﺒﻴﻌﻴﺔ‪ :‬ﺃﺒﻴﺽ ‪ -‬ﺴﻭﻴﺩ ﺒﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻤﺘﻨﻭﻋﺔ‪.‬‬
‫‪ -١١‬ﺃﻝﻭﺍﺡ ﺨﺸﺏ ﻤﺼﻨﻌﺔ‪ :‬ﻤﻜﺒﻭﺱ – ﻤﻀﻐﻭﻁ – ﻤﻌﺎﻜﺱ ﺒﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻤﺘﻨﻭﻋﺔ‪.‬‬
‫‪ -١٢‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‪ :‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻨﻘﺭ ﻭﺍﻝﺘﺜﻘﻴﺏ ﻭﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ ﻭﺍﻝﻨﺸﺭ )ﻤﻨﺸﺎﺭ ﺸﺭﻴﻁ – ﺼﻨﻴﺔ –‬
‫ﺩﺴﻙ ( ﻭﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﺘﺨﺎﻨﺔ ﻭﺍﻝﺤﻠﻴﺔ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻭﻋﺩﺩ ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ) ﺨﺩﺵ ﺍﻝﻌﻼﻤﺎﺕ ( ﻝﻠﻤﻌﺎﺩﻥ‪ :‬ﺯﻨﺒﺔ ﻋﻼﻡ – ﺍﻝﺒﺭﺍﺠل – ﺯﻫﺭﺓ ﺍﻝﺸـﻨﻜﺎﺭ –‬
‫ﺼﺎﺭﻭﺥ ﺍﻝﻘﻁﻌﻴﺔ ‪ -‬ﺍﻝﻤﻨﺎﺠل ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻭﻋﺩﺩ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻭﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ ﻝﻠﻤﻌﺎﺩﻥ ‪ :‬ﺍﻝﻤﺒﺎﺭﺩ – ﺍﻝﻤﻨﺎﺸـﻴﺭ – ﺍﻝﻤﻘﺼـﺎﺕ ‪ -‬ﺤﺠـﺭ‬
‫ﺍﻝﺠﻠﺦ – ﺍﻝﻤﻨﺎﺠل ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻭﻋﺩﺩ ﺍﻝﺜﻘﺏ ‪ :‬ﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﺘﺯﺠﺔ – ﺍﻝﺸﻨﻴﻭﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻲ – ﺒﻨﻁ ﺍﻝﺘﺜﻘﻴﺏ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬـﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴـﺎﺘﻬﺎ‬
‫ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻭﻋﺩﺩ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪ :‬ﻤﺜل ﺘﺭﺍﻨﺱ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ – ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ – ﺍﻝﻌﺩﺍﺩﺍﺕ – ﺍﻝﺒﻭﺍﺭﻯ – ﻜﺎﻭﻴـﺔ‬
‫ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﺼﺩﻴﺭ ‪...‬ﺍﻝﺦ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻭﻋﺩﺩ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ‪ :‬ﺍﻝﺒﻨﺱ ﺍﻝﻌﺎﺯﻝﺔ – ﺍﻝﻘﺼﺎﻓﺔ – ﺸﺭﻴﻁ ﺍﻝﻠﺤـﺎﻡ – ﺍﻝﻤﻔﻜـﺎﺕ‬
‫ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻭﻋﺩﺩ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ ‪ :‬ﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺍﻷﺴﺘﻨﺴل – ﺴـﻜﺎﻜﻴﻥ ﻗﻁـﻊ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴـﻴﺭ –‬
‫ﺍﻝﻤﻀﺭﺒﻴﻁﺔ – ﺍﻝﻤﻨﺎﺠل ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫]‬
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‫‪ -٧‬ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ‪ :‬ﺍﻝﻔﺭﺸﺎﺓ – ﺴﻜﺎﻜﻴﻥ ﺍﻝﻤﻌﺠـﻭﻥ – ﺍﻝـﺭﻭﻻ –‬

‫ﺍﻝﺒﺭﻭﺵ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ ‪ :‬ﺍﻝﺼﺎﺝ – ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ – ﺍﻝﺯﻭﺍﻴﺎ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩﻴﺔ – ﺍﻝﺨـﻭﺹ‬
‫ﺍﻝﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ‪ -‬ﺍﻝﻜﻴﻌﺎﻥ ﻭﺍﻝﺠﻠﺏ ﻭﺍﻝﻨﺒل ‪ -‬ﺍﻝﻠﻤﺒﺎﺕ ﻭﺍﻝﻔﻴﺵ ﻭﺍﻷﺴﻼﻙ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ – ﺍﻝﺒﺭﺍﻴﻤـﺭ‬
‫ﻭﺍﻝﻼﻜﻴﻪ ﻭﺍﻝﺩﻭﻜﻭ ﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ ‪ :‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻀﻠﻔﻠﺔ ‪ -‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﻗﺹ ﺍﻝﺼﺎﺝ – ﻤﺎﻜﻴﻨـﺎﺕ ﺘﺸـﻜﻴل‬
‫ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ – ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﻗﻁﻊ ﺍﻝﺤﺩﺍﻴﺩ ‪ -‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﻏﻴﺭﻫـﺎ ﻤـﻥ ﺍﻝﺨﺎﻤـﺎﺕ‬
‫ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ ﻭ ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﺤﺩﺍﺩﺓ – ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﺘﺜﻘﻴﺏ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﻭﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫ﺘﻤﺎﺭﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻭﺤﺩﺓ ﺍﻷﻭﻝﻰ‬

‫‪ .١‬ﺃﺫﻜﺭ ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻝﻠﻭﺭﺸﺔ ؟‬
‫‪ .٢‬ﻭﻀﺢ ﺒﺎﻝﺭﺴﻡ ﺍﻝﺘﺨﻁﻴﻁﻲ ﺍﻝﻤﺒﺴﻁ ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻝﻠﻭﺭﺸﺔ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ؟‬
‫‪ .٣‬ﺃﺫﻜﺭ ﻋﺸﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ؟‬
‫‪ .٤‬ﺃﺫﻜﺭ ﻋﺸﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﺒﻭﺭﺵ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﺎ ؟‬

‫‪ -٥‬ﺼﺤﺢ ﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻭﺍﻝﻤﻤﺎﺭﺴﺎﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ ﻭﺍﻝﺘﻰ ﻴﻨﻔﺫﻫﺎ ﺍﺤﺩ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ ﺍﻥ ﻜﺎﻨﺕ ﻏﻴﺭ ﺼﺤﻴﺤﺔ‪:‬‬

‫‪١‬ـ ﺇﺴﺘﻌﻥ ﺒﺎﻝﻤﺎﺀ ﻓﻰ ﺇﻁﻔﺎﺀ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﺍﻝﻨﺎﺸﺌﺔ ﻋﻥ ﺇﺸﺘﻌﺎل ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺒﺘﺭﻭﻝﻴﺔ‪.‬‬

‫‪٢‬ـ ﻻﺘﻘﻁﻊ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ ﻋﻨﺩ ﻨﺸﻭﺏ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ‪.‬‬

‫‪٣‬ـ ﺇﻏﺴل ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺒﺎﻝﺒﻨﺯﻴﻥ ﺃﻭ ﺒﺎﻝﻤﺎﺀ ﻭﺍﻝﺼﺎﺒﻭﻥ‪.‬‬

‫‪٤‬ـ ﻋﻨﺩ ﺇﺼﺎﺒﺔ ﻋﺎﻤل ﺒﺼﺩﻤﺔ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺇﻨﻘﻠﻪ ﻓﻭﺭﺍ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻤﺴﺘﺸﻔﻰ‪.‬‬

‫‪٥‬ـ ﻋﻨﺩ ﻤﻼﻤﺴﺔ ﺃﺤﺩ ﺍﻝﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻝﺨﻁ ﺃﻭ ﺠﻬﺎﺯ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ ﺇﺠﺫﺒﺔ ﺒﺸﺩﺓ ﻨﺤﻭﻙ ﻝﻘﻁﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﻼﻤﺴﺔ‪.‬‬

‫‪ ٦‬ـ ﺇﺴﺘﻌﻥ ﺒﺎﻝﻤﻭﺴﻴﻘﻰ ﻓﻰ ﺍﻝﻌﻤل ﻷﻨﻬﺎ ﺘﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺘﻨﺸﻴﻁ ﻭﺘﺨﻔﻴﻑ ﺍﻹﺭﻫﺎﻕ‪.‬‬

‫‪٧‬ـ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﺍﻝﺸﺩﻴﺩﺓ ﺘﺴﺎﻋﺩﻙ ﻋﻠﻰ ﺘﺒﻴﻥ ﺍﻷﺸﻴﺎﺀ‪.‬‬

‫‪٨‬ـ ﺨﻔﻑ ﻤﻥ ﻤﻼﺒﺴﻙ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻝﺘﺠﻨﺏ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫‪٩‬ـ ﻻﺘﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﻓﻰ ﺇﻨﺎﺭﺓ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻝﻌﻤل ﻜﻠﻤﺎ ﺃﻤﻜﻥ ﺫﻝﻙ‪.‬‬

‫]‬
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‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_–íéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ﺒﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﻭﺤﺩﺓ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻗﺎﺩﺭﺍ ﻋﻠﻰ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺒﻌﺽ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺒﻌﺽ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺒﻌﺽ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺒﻌﺽ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ ﻭﺘﻭﺼﻴﻼﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻓﻰ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ ﻭﺍﻝﻠﺤـﺎﻡ ﻭﺍﻝﺘﻭﺼـﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴـﺔ‬
‫ﻭﺍﻝﺼﺤﻴﺔ‪.‬‬

‫‪٤٤‬‬

‫]‬
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‫]‪ì]Ö]Ù^ÛÂ_–÷æ‬‬

‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ‬
‫ﺘﻌﻨﻰ ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺘﺴﻭﻴﺔ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻭﻋﻤل ﻤﺠﺎﺭﻱ ﻋﻠﻲ ﺃﺸﻜﺎل ﻫﻨﺩﺴﻴﻪ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﻋﻤل ﺠﻤﻴﻊ‬
‫ﺍﻝﻘﻼﻭﻭﻅ ﻭﺫﻝﻙ ﺒﺈﺴﺘﻌﻤﺎل ﻋﺩﺩ ﻭﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ ﻴﺩﻭﻴﹰﺎ‪ ،‬ﻭﺘﻨﻘﺴﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺇﻝﻰ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ‬
‫ﻭﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻭﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ ﻭﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺜﻘﺏ‪.‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ‪:‬‬
‫ﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻨﻘل ﺍﻝﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻝﺭﺴﻡ ﺍﻝﻬﻨﺩﺴﻰ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻭﺭﻕ ﺇﻝﻰ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﻝﻌﻤل ) ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ( ﻭﺫﻝﻙ ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﻡ‬
‫ﻋﺩﺩ ﻴﺩﻭﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻭﺘﻌﺘﻤﺩ ﺠﻭﺩﺓ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﻤﺩﻯ ﺩﻗﺔ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ ﻭ ﺩﻗﺔ ﻨﻘل ﺍﻝﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ‪ ،‬ﻝﺫﻝﻙ ﻓﺈﻥ ﺇﺴﺘﻐﺭﺍﻕ‬
‫ﻭﻗﺕ ﻓﻰ ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ ﺴﻭﻑ ﻴﻭﻓﺭ ﺍﻝﻭﻗﺕ ﻓﻰ ﺍﻝﻤﺭﺍﺤل ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ ﻭﻫﻰ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻭﺍﻹﻨﺘﺎﺝ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺯﻫﺭﺓ ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ ﻭ ﺍﻝﻤﺭﺍﺠﻌﺔ ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺴﺘﻭﻴﺔ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﺨﺎﻝﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﻯ ﺨﺩﻭﺵ ﻭﻴﺠﺏ‬
‫ﺘﻨﻅﻴﻔﻬﺎ ﻭﻭﻀﻊ ﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺒﻌﺩ ﺍﻝﻌﻤل ﻭﺃﻥ ﺘﻐﻁﻰ ﺒﻠﻭﺡ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ‪.‬‬

‫ﺯﻫﺭﺓ ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ ﻤﺭﻜﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﺘﺯﺠﺔ‬ ‫ﺯﻫﺭﺓ ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ‬

‫‪ -٢‬ﺸﻭﻜﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ‪:‬‬
‫ﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﻭﻴﻘﺴﻰ ﻁﺭﻓﺎﻫﺎ ﻭﻴﺴﻥ ﺒﺸﻜل ﺠﻴﺩ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ‬
‫ﺍﻝﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﺃﻤﺎ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﺍﻝﻁﺭﻴﺔ ﻜﺎﻷﻝﻤﻨﻴﻭﻡ ﻭ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﻓﺘﺴﺘﻌﻤل ﺸﻭﻜﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ ﻤﻥ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﺅﺜﺭ‬
‫ﻓﻰ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﻭﺘﺤﺩﺙ ﺒﺔ ﺨﺭﺒﺸﺔ ﺘﺅﺩﻯ ﺇﻝﻰ ﺘﻘﻠﻴل ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻝﻤﻨﺘﺞ‪.‬‬

‫‪٤٥‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫‪ -٣‬ﺯﻨﺒﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ‪:‬‬
‫ﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﻭﻴﻘﺴﻰ ﺃﺤﺩ ﺃﻁﺭﺍﻓﻬﺎ ﻭﻴﺩﺒﺏ ﺒﺸﻜل ﺠﻴﺩ ﻭﺍﻝﻁﺭﻑ ﺍﻵﺨﺭ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺴـﺘﻭﻴﹰﺎ ﻭﻤﻘﺴـﻰ‬
‫ﺒﻘﺩﺭ ﻴﺘﺤﻤل ﺍﻝﻁﺭﻕ ﻋﻠﻴﻪ ‪ ،‬ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻨﻘﺎﻁ ﻏﺎﺌﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﻝﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻜـﺎﻥ ﺘﻤﻬﻴـﺩﹰﺍ‬
‫ﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺘﻘﺏ‪.‬‬

‫ﺃﺸﻜﺎل ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻝﺯﻨﺏ ﺍﻝﻌﻼﻡ‬ ‫ﺃﺸﻜﺎل ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻝﺸﻭﻙ ﺍﻝﻌﻼﻡ‬

‫‪ -٤‬ﺍﻝﺒﺭﺍﺠل‬
‫ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻰ ﻨﻘل ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻭﺘﻘﺴﻴﻡ ﺍﻝﺨﻁﻭﻁ ﻭﺭﺴﻡ ﺍﻝﺩﻭﺍﺌﺭ ﻭﺍﻷﻗﻭﺍﺱ ﻭﻏﻴﺭﻫـﺎ ﻤـﻥ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴـﺎﺕ ﺍﻝﺨﺎﺼـﺔ‬
‫ﺒﺎﻝﺸﻨﻜﺭﺓ ﻭﻴﺭﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻁﺭﻓﺎ ﺍﻝﺒﺭﺠل ﺤﺎﺩﻴﻥ ﻭﻋﻠﻰ ﺇﺭﺘﻔﺎﻉ ﻭﺍﺤﺩ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺒﺭﺠل ﺍﻝﻌﻼﻡ ﻴﺜﺒﺕ ﺃﺤﺩ ﺍﻝﺴﺎﻗﻴﻥ ﻓﻰ ﺍﻝﺯﻨﺒﺔ ﺍﻝﻤﻌﺩﺓ ﻝﺫﻝﻙ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺒﻴﻨﻤﺎ ﻴﺘﻡ ﺍﻝﺭﺴـﻡ ﺒـﺎﻝﻁﺭﻑ‬
‫ﺍﻵﺨﺭ‪.‬‬
‫ﻭﺘﻨﻘﺴﻡ ﺍﻝﺒﺭﺍﺠل ﺤﺴﺏ ﺍﻹﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺇﻝﻰ‪:‬‬
‫ﺃـ ﺒﺭﺠل ﻋﺩل ﻝﺭﺴﻡ ﺍﻝﺩﻭﺍﺌﺭ‬

‫ﺏ‪ -‬ﺒﺭﺠل ﻋﺩل ﻝﻠﻘﻴﺎﺱ ﺍﻝﺩﻗﻴﻕ‬

‫‪٤٦‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ﺝ‪ -‬ﺒﺭﺠل ﻝﻠﻘﻴﺎﺱ ﺍﻝﺨﺎﺭﺠﻰ‬

‫ﺩ ‪ -‬ﺒﺭﺠل ﻝﻠﻘﻴﺎﺱ ﺍﻝﺩﺍﺨﻠﻰ‬

‫‪ -٥‬ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ‪:‬‬
‫ﻫﻰ ﻋﺩﺩ ﻝﻠﺘﺤﻘﻴﻕ ﻭﻨﻘل ﺍﻝﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﻭﻤﻨﻬﺎ‪:‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ ﺍﻝﻤﺯﺩﻭﺝ‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ ﺍﻝﻤﻔﺭﺩ‬

‫ﺝ‪ -‬ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ ﺍﻝﺤﺴﺎﺱ‪:‬‬

‫ﻴﻤﺘﺎﺯ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ ﺒﺈﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﻀﺒﻁ ﺇﺭﺘﻔﺎﻋﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ‬
‫ﻤﺴﻤﺎﺭ ﻀﺒﻁ ﺇﺭﺘﻔﺎﻉ ﺨﺎﺹ ﻭﻫﻭ ﺃﺩﺍﺓ ﻗﻴﺎﺱ ﺩﻗﻴﻘﺔ‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ ﻭﺘﺼل ﺩﻗﺔ ﻗﻴﺎﺴﻪ ﺇﻝـﻰ‬
‫‪٠.١‬ﻤﻡ‪.‬‬

‫ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﺘﻜﻭﻥ ﺤﺴﺏ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺘﺸـﻜﻴﻠﻪ )ﺼـﺎﺝ – ﺤﺩﻴـﺩ – ﺍﻝﻭﻤﻨﻴـﻭﻡ‪،(....‬‬
‫ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻗﻁﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﻁﺒﺎﺸﻴﺭ ﻝﺘﻭﻀﻴﺢ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ‪.‬‬
‫‪٤٧‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ﻗﻭﺍﻋﺩ ﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻭﺍﻷﻤﺎﻥ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻴﺠﺏ ﺍﻝﺤﺫﺭ ﻤﻥ ﺤﻭﺍﻑ ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ )ﺍﻝﺼﺎﺝ( ﺍﻝﺤﺎﺩﺓ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻴﺠﺏ ﺍﻝﺘﻌﺎﻤل ﺒﺤﺫﺭ ﻤﻊ ﺸﻭﻜﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ ﻭﻋﺩﻡ ﻭﻀﻌﻬﺎ ﻓﻰ ﺠﻴﺏ ﺍﻝﻤﻼﺒﺱ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺘﻐﻁﻴﺔ ﺍﻝﺠﺎﻨﺏ ﺍﻝﻤﺩﺒﺏ ﻏﻴﺭ ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﻤل ﺒﻘﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻔﻠﻴﻥ ﻝﻌﺩﻡ ﺤﺩﻭﺙ ﺃﻀﺭﺍﺭ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻴﺠﺏ ﺍﻝﺤﺫﺭ ﻤﻥ ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ ﺤﻴﺙ ﻴﺤﺘﻭﻯ ﻋﻠﻰ ﺃﻁﺭﺍﻑ ﺤﺎﺩﺓ‪.‬‬

‫‪ -٦‬ﺍﻝﺠﺎﻜﻭﺵ‪:‬‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﺠﺎﻜﻭﺵ ﻝﻠﻁﺭﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﻷﻏﺭﺍﺽ ﻜﺜﻴﺭﺓ ﻝﺫﻝﻙ ﻴﻭﺠﺩ ﻤﻨﻪ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻜﺜﻴﺭﺓ ﺘﻘﺴﻡ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﺤﺠﻡ‬
‫)ﺼﻐﻴﺭ ‪ ،‬ﻤﺘﻭﺴﻁ ‪ ،‬ﻭﻜﺒﻴﺭ ( ‪ ،‬ﻭﺘﻘﺴﻡ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﺨﺎﻤﺔ ﺍﻝﻤﺼﻨﻊ ﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﺠﺎﻜﻭﺵ ﻓﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﻤﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺨﺎﻤـﺎﺕ‬
‫ﻝﻴﻨﺔ )ﻜﺎﻭﺘﺵ ‪ ،‬ﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ( ﻭﺫﻝﻙ ﻝﻠﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﺘﺨﺩﺵ ﺴﻁﻭﺤﻬﺎ ‪ ،‬ﻭﻤﻨﻬﺎ ﻤـﺎ ﻫـﻭ‬
‫ﻤﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺨﺎﻤﺎﺕ ﺼﻠﺒﺔ ) ﺨﺸﺏ ‪ ،‬ﺤﺩﻴﺩ ﺼﻠﺏ ﻤﻘﺴﻰ (‪ ،‬ﻭﺘﻘﺴﻡ ﺤﺴﺏ ﻤﺠﺎل ﺍﻹﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻓﻤﻨـﻪ ﻤـﺎﻫﻭ‬
‫ﺨﺎﺹ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ‪،‬ﻭﻤﺎﻫﻭ ﺨﺎﺹ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻝﺤﺩﺍﺩﺓ ‪ ،‬ﻭﻤﺎﻫﻭﺨﺎﺹ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ‪.‬‬

‫ﺠﺎﻜﻭﺵ ﻤﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﻤﺎﺩﺓ ﻝﻴﻨﺔ‬ ‫ﺠﺎﻜﻭﺵ ﻤﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﻤﺎﺩﺓ ﺼﻠﺒﺔ‬

‫ﻴﻘﺴﻡ ﺍﻝﺠﺎﻜﻭﺵ ﺍﻝﺨﺎﺹ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ ) ﺸﻐل ﺍﻝﺘﺯﺠﻪ ( ﺇﻝﻰ ‪:‬‬

‫‪ ١‬ـ ﺠﺎﻜﻭﺵ ﺨﺎﺹ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ ﻭﺯﻨﻪ ﻤﻥ ‪ ٥٠‬ﺇﻝﻰ‪ ٣٠٠‬ﺠﺭﺍﻡ‬
‫‪٢‬ـ ﺠﺎﻜﻭﺵ ﺨﺎﺹ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻝﺨﻔﻴﻔﺔ ﻭﺯﻨﻪ ﻤﻥ ‪ ٥٠٠‬ﺇﻝﻰ ‪ ٨٠٠‬ﺠﺭﺍﻡ‬
‫‪ ٣‬ـ ﺠﺎﻜﻭﺵ ﺨﺎﺹ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻝﺜﻘﻴﻠﺔ ﻭﺯﻨﻪ ﻴﺒﺩﺃ ‪ ١٠٠٠‬ﺠﺭﺍﻡ ﻓﺄﻜﺜﺭ‬

‫ﺍﻝﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻝﻌﺎﻡ ﻝﻠﺠﺎﻜﻭﺵ‬

‫‪٤٨‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ام ا
 آش 
اة ا
‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻘﺒﺽ ﺍﻝﺠﺎﻜﻭﺵ ﺍﻝﺨﺸﺒﻰ ﺴﻠﻴﻡ ﻏﻴﺭ ﻤﺸﻘﻕ ﻭﻤﺜﺒﺕ ﺒﺈﺤﻜﺎﻡ ﻤﻊ ﺍﻝﺭﺃﺱ ﻭﺫﻝـﻙ ﺒﺈﺴـﺘﺨﺩﺍﻡ‬
‫ﺨﻭﺍﺒﻴﺭ ﻹﺤﻜﺎﻡ ﺍﻝﻤﻘﺎﺒﺽ ﺒﺎﻝﺭﺃﺱ‪.‬‬
‫ "!ول  ' &‪.#$ %‬‬
‫‪ -٢‬ا  ز ا
ق أو ً‬
‫‪ -٣‬إراء ا رات اا ) اش(   اق  ا ا !  ﻥ‪ "#‬ا‪ %$‬ﻡ‪ %‬أى (‬
‫ﻡ ی أ‪ +‬ء ا ‪.,-.‬‬
‫‪ -٤‬إ ‪0‬ام ا‪2‬آش ا" ‪.,"3 4‬‬
‫‪ -٦‬ﻡ‪ 78‬ی ا‪2‬آش ﻡ‪ %‬ب ا ‪9‬ی !  ی?ی ﻡ‪ %‬ذراع ا<ة و<‪ ,‬إ! "ل إﺹﺏ ا‪$‬ﺹﺏ‪  B‬‬
‫!وث أى ﺥ‪ G‬أ‪ +‬ء اق‪.‬‬
‫‪ -٧‬ی‪ 42‬أن ‪J‬ن ی ا"‪0 8‬م ‪2‬آش ﺝ‪ K‬وﺥ ﻡ‪ %‬ا?یت أو ا‪#.‬م‪.‬‬
‫‪ -٨‬أن ی‪J‬ن ا‪2‬آش ﻡازى ‪   ! -.‬زع ا<ى   ا‪2‬آش ﺏ‪J‬ﻡ‪.,‬‬

‫ﺇﻨﺘﺒﻪ ﺇﻝﻰ ﺃﻥ‬

‫ﻤﺴﺎﺭ ﻀﺭﺒﺎﺕ ﺍﻝﺠﺎﻜﻭﺵ ﺘﺤﺩﺩﻫﺎ ﻗﻭﺓ ﺍﻝﻀﺭﺒﺔ ﻭﻤﻴل ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻓﻜﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩﺕ ﻗﻭﺓ ﺍﻝﻀـﺭﺒﺔ ﻜﻠﻤـﺎ ﻁـﺎل‬
‫ﺍﻝﻤﺸﻭﺍﺭ‪ ،‬ﻭﻜﻠﻤﺎ ﻗل ﻤﻴل ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻜﻠﻤﺎ ﻜﺎﻥ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺴﻁﺤﻰ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻁﺭﻕ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻝﻠﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ ﺍﻝﺠﺎﻜﻭﺵ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻭﻁﻭل ﻤﺸﻭﺍﺭ ﺍﻝﻀﺭﺒﺔ‬

‫‪٤٩‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ار  
*) ة ('&‪ 

%‬اج ﺕ"ًا  
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‫ﺍﻝﻬﺩﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ‪:‬‬
‫ﺒﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻗﺎﺩﺭﹰﺍ ﻋﻠﻰ‪ :‬ﺸﻨﻜﺭﺓ ﻗﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺘﻤﻬﻴﺩﹰﺍ ﻝﺜﻘﺒﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻨﺘﺼﻑ‬
‫ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪:‬‬
‫‪ -٥‬ﺠﺎﻜﻭﺵ‪،‬‬ ‫‪ -٤‬ﺘﺯﺠﺔ‪،‬‬ ‫‪ -١‬ﺸﻭﻜﺔ ﻋﻼﻡ‪ -٢ ،‬ﻗﺩﻤﺔ ﺼﻠﺏ‪ -٣ ،‬ﺯﻨﺒﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ‪،‬‬
‫‪ -٦‬ﻗﻁﻌﺔ ﺼﺎﺝ ﻤﻬﺫﺒﺔ ﺍﻝﺤﻭﺍﻑ ﻤﻘﺎﺱ ‪ ٥٠× ٦٠‬ﻤﻡ‪.‬‬

‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬

‫• ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﻌﺭﻴﻑ ﺍﻝﻁﻼﺏ ﺒﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻨﻌﺎﻤل ﻤﻊ ﺃﺩﻭﺍﺕ‬

‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻁﻼﺏ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻘﺩﻤﺔ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﻭﺸﻭﻜﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻨﻘﻁﺔ ﻤﻨﺘﺼﻑ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺠﺎﻜﻭﺵ ﻭﺯﻨﺒﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ ﻴﺘﻡ ﺘﺯﻨﻴﺏ ﻨﻘﻁﺔ ﺍﻝﺜﻘﺏ ﻓﻰ ﺍﻝﻤﻨﺘﺼﻑ‪.‬‬

‫ﺕ""‪ ,‬ا'‬
‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﻘﻴﻴﻡ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﺒﻭﻀﻊ ﻋﻼﻤﺔ ) √ ( ﺃﻤﺎﻡ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﺠﺩﻭل‬
‫ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ] ﻝﻠﻤﺩﺭﺱ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻝﻤﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ [‪:‬‬
‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ) ﻤﺩﻯ ﺇﺘﻘﺎﻨﻪ ﻝﻠﻤﻬﺎﺭﺓ (‬ ‫ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ‬
‫ﺇﺘﻘﺎﻥ ﻤﺘﻭﺴﻁ ﺇﺘﻘﺎﻥ ﺠﻴﺩ ﺇﺘﻘﺎﻥ ﺘﺎﻡ‬ ‫ﻝﻡ ﻴﺘﻘﻥ‬
‫ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‬ ‫‪١‬‬
‫ﺍﻹﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﻝﻘﺩﻤﺔ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻨﻘﻁﺔ ﻤﻨﺘﺼﻑ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﺘﺯﻨﻴﺏ ﻨﻘﻁﺔ ﻤﻨﺘﺼﻑ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ)ﻨﻘﻁﺔ ﺍﻝﺜﻘﺏ(‬ ‫‪٤‬‬
‫ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻝﻌﺎﻡ ﻷﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ‬

‫‪٥٠‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫‪ -٢‬ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻭﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺘﺤﺘﺎﺝ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻭﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ ﻝﻌﺩﺩ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻜل ﺤﺴﺏ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴـﺔ ﺍﻝﺘـﻰ ﻴﺠﺭﻴﻬـﺎ ﻓﺘﺴـﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻤﻨﺎﺸـﻴﺭ‬
‫ﻭﺍﻝﻤﻘﺼﺎﺕ ﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻘﻁﻊ‪ ،‬ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻤﺜﺎﻗﺏ ﻝﻠﺘﺨﺭﻴﻡ ﺒﻴﻨﻤﺎ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻤﺒﺎﺭﺩ ﻭﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺨﻠـﺦ ﻝﻠﺘﺴـﻭﻴﺔ‬
‫ﻭﺍﻝﺘﺸﻁﻴﺏ ﺍﻝﻨﻬﺎﺌﻰ ﻝﻠﺸﻐﻠﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﺘﻘﺘﺼﺭ ﻋﻠﻰ ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﺘﺭﺍﺼﺔ ﻤـﻥ‬
‫ﺍﻝﺤﺩﻭﺩ ﺍﻝﻘﺎﻁﻌﺔ )ﺘﻌﺭﻑ ﺒﺄﺴﻨﺎﻥ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ( ﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺘﺸﻁﻴﺏ ﺍﻝﻨﻬﺎﺌﻰ ﻝﻘﻁﻌﺔ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬

‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻭﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺍﻝﻤﺒﺎﺭﺩ‪:‬‬
‫ﻫﻰ ﺃﺤﺩ ﺁﻻﺕ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺫﺍﺕ ﺃﺴﻨﺎﻥ ﺤﺎﺩﺓ ﻭﻤﺭﺘﺒﺔ ﺒﺸﻜل ﻴﺴﺎﻋﺩﻫﺎ ﻋﻠﻰ ﺘﺴﻭﻴﺔ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ‪ ،‬ﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ‬
‫ﺍﻝﻤﻘﺴﻰ ﺒﺄﺸﻜﺎل ﻭﺃﺤﺠﺎﻡ ﻭﺃﻨﻭﺍﻉ ﻜﺜﻴﺭﺓ‪ .‬ﻭﻴﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ ﻤﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺠﺴﻡ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ‪ :‬ﻭﻴﺤﺘﻭﻯ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺴﻨﺎﻥ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻴﺩ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ‪ :‬ﻭﻏﺎﻝﺒﹰﺎ ﻤﻜﺴﻭﺓ ﺒﺎﻝﺨﺸﺏ ﻝﻠﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﻴﺩ ﺍﻝﻌﺎﻤل‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺭﺃﺱ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ‬
‫‪ -٤‬ﺤﺎﻓﺔ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ‬

‫ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻝﻠﻤﺒﺭﺩ‬

‫ﻭﺘﺼﻨﻑ ﺍﻝﻤﺒﺎﺭﺩ ﺤﺴﺏ‪:‬‬

‫‪١‬ـ ﻁﻭل ﺍﻝﺴﻼﺡ ﻭﻴﺘﺭﺍﻭﺡ ﻓﻰ ﺍﻝﻤﻌﺘﺎﺩ ﻤﻥ ‪ ٤‬ـ ‪ ٢٠‬ﺒﻭﺼﺔ‪.‬‬
‫‪ ٢‬ـ ﻋﺩﺩ ﺍﻷﺴﻨﺎﻥ ﻓﻲ ﻭﺤﺩﺓ ﺍﻝﻁﻭل ) ﺨﺸﻥ ـ ﻨﺼﻑ ﺴـﻥ ـ‬
‫ﻨﺎﻋﻡ (‪.‬‬
‫‪ ٣‬ـ ﻨﻭﻉ ﺃﺴﻨﺎﻨﻪ ) ﻤﻔﺭﺩ ﺍﻝﻘﻁﻴﻌﺔ ـ ﻤﺯﺩﻭﺝ ﺍﻝﻘﻁﻴﻌﺔ(‪.‬‬
‫‪ ٤‬ـ ﺸﻜل ﻤﻘﻁﻊ ﺴﻼﺡ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ )ﻤﺴﺘﻁﻴل ـ ﻤﺭﺒﻊ ـ ﻤﺜﻠﺙ ـ ﺩﺍﺌﺭﻱ(‪.‬‬
‫ﺃﺸﻜﺎل ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻝﻠﻤﺒﺎﺭﺩ‬

‫‪٥١‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ﻭﺤﺴﺏ ﺸﻜل ﻤﻘﻁﻊ ﺴﻼﺡ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ ﺘﺘﺤﺩﺩ ﻭﻅﻴﻔﺘﻪ‪:‬‬

‫• ﻓﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻤﺒﺎﺭﺩ ﺍﻝﻤﺴﻁﺤﺔ ﻝﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﺍﻝﻤﺴﺘﻭﻴﺔ‪.‬‬
‫• ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻤﺒﺎﺭﺩ ﺍﻝﻤﺭﺒﻌﺔ ﻓﻰ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﺜﻘﻭﺏ ﺍﻝﻤﺭﺒﻌﺔ‪.‬‬
‫• ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻤﺒﺎﺭﺩ ﺍﻝﻤﺜﻠﺜﺔ ﻝﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﺯﻭﺍﻴﺎ ﺍﻝﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻭﺍﻝﺩﺍﺨﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫• ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻤﺒﺎﺭﺩ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﻴﺔ )ﺫﻴل ﺍﻝﻔﺎﺭ( ﻋﻨﺩ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﺜﻘﻭﺏ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﻘﻭﺴﺔ‪.‬‬
‫• ﻭ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻤﺒﺎﺭﺩ ﺍﻝﻨﺼﻑ ﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﻋﻨﺩ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﺍﻝﻤﻘﻌﺭﺓ ﻭﺍﻝﻤﺤﺩﺒﺔ‪.‬‬

‫ﻡد‬ ‫ﻡد‬ ‫ﻡد‬ ‫ﻡد‬ ‫ﻡد‬ ‫ﻡد ﻡد ﻡد‬

‫ﻡ‪RS‬‬ ‫ﻥ‪T‬‬ ‫ﻡ‪Q‬ف‬ ‫ﻡ‪, 8‬‬ ‫ذو ا‪ BU‬ﺥ‪ %.‬ذو ا‪ BU‬ذو ا‪BU‬‬
‫ﻡ‪Q‬ف‬ ‫ذی‪K ,‬ر‬ ‫‪K‬دی‬ ‫زوﺝ‬ ‫ﻡ<‬

‫ا*)(ل
&‪ %‬رد‬

‫ام ا
 رد 
اة ا
‪:‬‬
‫• ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺃﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﺒﺎﺭﺩ ﺴﻠﻴﻤﺔ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﻭﻝﻴﺱ ﺒﻬﺎ ﺨﺩﻭﺵ ﺃﻭ ﺸﺭﻭﺥ ﺃﻭ‬
‫ﻜﺴﻭﺭ‪.‬‬
‫• ﻭﺠﻭﺩ ﻤﻘﺒﺽ ﺨﺸﺒﻲ ﻝﻜل ﻤﺒﺭﺩ ﻤﺜﺒﺕ ﻓﻴﻪ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ ﺒﺸﻜل ﺠﻴﺩ ﺤﺘﻰ ﻻ‬
‫ﻴﻨﺯﻝﻕ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ ﻭﻴﺨﺘﺭﻕ ﻜﻑ ﺍﻝﻴﺩ‪.‬‬
‫• ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﺒﺭﺩﻫﺎ ﻤﺜﺒﺘﺔ ﺘﺜﺒﻴﺘﹰﺎ ﺠﻴﺩﹰﺍ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﻨﺠﻠﺔ‪.‬‬
‫ﻴﻨﻅﻑ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ ﻤﻥ ﺤﻴﻥ ﻵﺨﺭ ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻔﺭﺸﺎﺓ ﺍﻝﺴﻠﻜﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ‬
‫م وﺝد
 ‬ ‫ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﺘﻤﺸﻴﻁ ﻤﻭﺍﺯﻯ ﻝﻤﻴل ﺃﺴﻨﺎﻥ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ ﻜﻠﻤﺎ ﺃﻤﻜﻥ ﺫﻝﻙ‪.‬‬
‫إ‪#‬ﺏت ﺏ ‬
‫‪٥٢‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ﺍﻝﻤﻨﺎﺸﻴﺭ‪:‬‬
‫ﺍﻝﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﻫﺎﻤﺔ ﺠﺩﺍ ﻓﻰ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻭﺭﺵ ﻷﻨﻬﺎ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﻘﻁﻊ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺨـﺎﻡ ﺒﺎﻝﻤﻘﺎﺴـﺎﺕ‬
‫ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻭﺘﺘﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻨﺸﺭ ﺇﻤﺎ ﻴﺩﻭﻴﺎ ﺃﻭ ﺁﻝﻴﺎ‪.‬‬

‫‪ -١‬ﺍﻝﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﻪ‬
‫ﻝﻠﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﺃﺸﻜﺎل ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺇﻻ ﺃﻨﻬﺎ ﺠﻤﻴﻌﺎ‬
‫ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺤﺎﻤل ﻷﺩﺍﺓ ﺍﻝﻨﺸﺭ ﺍﻝﻤﺴﻨﻨﺔ )ﺍﻝﻘﻭﺱ(‬
‫ﻭﻴﺩ)ﻤﻘـﺒﺽ( ﻝﻴﻘـﺒﺽ ﻋﻠﻴـﻪ ﺍﻝﺸـﺨﺹ ﻋﻨـﺩ‬
‫ﺍﻝﻨﺸﺭﻝﻴﺴﺘﻁﻴﻊ ﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ‪.‬‬

‫ﻭﻤﻨﻬﺎ ﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﻴﺩﻭﻴﺔ ﻤﺯﻭﺩﺓ ﺒﻤﺎﺴﻙ ﻝﻠﺸﻐﻠﺔ ﻭﻤﻨﻘﻠﺔ‬

‫ﻝﻀﺒﻁ ﺯﺍﻭﻴﺎ ﺍﻝﻘﻁﻊ‪.‬‬

‫ﺍﻹﺤﺘﻴﺎﻁﺎﺕ ﺍﻝﻭﺍﺠﺏ ﻤﺭﺍﻋﺎﺘﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﻴﺩﻭﻯ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺴﻼﺡ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﻤﺸﺩﻭﺩﺍ ﺠﻴﺩﺍ ﺒﻴﻥ ﻁﺭﻓﻰ ﺍﻝﻘﻭﺱ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻴﺭﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺇﺘﺠﺎﺓ ﺍﻷﺴﻨﺎﻥ ﺇﻝﻰ ﺍﻷﻤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻋﺩﺩ ﺍﻝﻤﺸﺎﻭﻴﺭ ﻤﻥ ‪ ٥٠-٤٠‬ﻤﺸﻭﺍﺭ ﻓﻰ ﺍﻝﺩﻗﻴﻘﺔ ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﺭﺘﻔﻊ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﺴﻼﺡ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻝﻀﻐﻁ ﻴﻜﻭﻥ ﻝﻸﻤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻼﺡ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻤﺸﻭﺍﺭ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻭﻓﻰ ﻤﺸﻭﺍﺭ ﺍﻝﺭﺠـﻭﻉ ﻴﺠـﺏ ﺘﺨﻔﻴـﻑ‬
‫ﺍﻝﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻼﺡ ﺒﺭﻓﻌﺔ ﺇﻝﻰ ﺃﻋﻠﻰ ﻗﻠﻴﻼ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻴﺩﻫﻥ ﺴﻼﺡ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﻓﻘﻁ ﺒﺎﻝﺯﻴﺕ ﻝﺘﻘﻴل ﺍﻹﺤﺘﻜﺎﻙ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻁﻭل ﺍﻝﻤﺸﻭﺍﺭ ﻤﺴﺎﻭﻴﹰﺎ ﻝﻁﻭل ﺍﻝﺴﻼﺡ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ ﺤﺘﻰ ﻴﻜﻭﻥ ﻋﻤﺭ ﺍﻝﺴﻼﺡ ﻁﻭﻴﻼ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻴﺠﺏ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﺠﻴﺩﺍ ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﺅﺩﻯ ﺇﻝﻰ ﻜﺴﺭ ﺴﻼﺡ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ‪.‬‬

‫‪٥٣‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫‪ -٢‬ﺍﻝﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﺍﻵﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﻯ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻗﺭﺹ )ﺩﺴﻙ( ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﻤﺯﻭﺩ ﺒﻘﺭﺹ ﺩﺍﺌﺭﻱ ﻭﻴﻘﻭﻡ ﺒﺤﺭﻜﺔ ﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﻭﻴﺘﻡ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ﻓﻰ ﻗﻁﻊ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﻭﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‪ ،‬ﻭﻤﻨﻪ ﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﻤﺘﻨﻘﻠﺔ ﻴﺩﻭﻴﺔ ﻭﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﺜﺎﺒﺘﺔ )ﺩﺴﻙ ﺍﻝﻘﻁﻌﻴﺔ(‪.‬‬

‫ﺩﺴﻙ ﺍﻝﻘﻁﻌﻴﺔ‬ ‫ﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﻤﺘﻨﻘﻠﺔ ﻴﺩﻭﻴﺔ‬

‫ﺝ ‪ -‬ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﺸﺭﻴﻁﻲ ‪:‬‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﺘﺭﺩﺩﻯ‪:‬‬

‫ﻭﻫﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻤﻨﺸﺎﺭ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﻤﺯﻭﺩ ﺒﺸﺭﻴﻁ‬ ‫ﻝﻬﺎ ﺃﺸﻜﺎل ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﻴﺘﻡ ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﺘﺭﺩﺩﻴـﺔ‬
‫ﺩﺍﺌﺭﻱ ﻭﻴﻘﻭﻡ ﺒﺤﺭﻜﺔ ﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﻭﻴﺘﻡ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺍﺜﻨﺎﺀ‬ ‫ﻝﻠﻤﻨﺸﺎﺭ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﺤﺭﻙ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓـﻰ‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ﻓﻰ ﻗﻁﻊ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﻭﺍﻻﺨﺸﺎﺏ‪.‬‬ ‫ﻗﻁﻊ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺨﺼﻭﺼـﺎ ﺍﻷﻋﻤـﺩﺓ ﺫﺍﺕ‬
‫ﺍﻷﻗﻁﺎﺭ ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ‪.‬‬

‫‪٥٤‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ﺍﻝﻤﻘﺼﺎﺕ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺍﻝﻘﺹ ﻫﻭ ﻗﻁﻊ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﻭﺫﻝﻙ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺴﻜﻴﻨﺘﻴﻥ ﻗﺎﺼﺘﻴﻥ ﻴﺘﺤﺭﻜﺎﻥ ﻋﻜﺱ ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ ‪ ،‬ﻭﻋﻨﺩ ﺍﻝﻘﺹ ﻴﻀﻐﻁ‬
‫ﺤﺩﺍ ﺍﻝﻤﻘﺹ ﻋﻠﻰ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﻌﻤل )ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ( ﻝﻴﻭﻝﺩﺍ ﻗﻭﺓ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻝﻠﻘﺹ ‪،‬ﻭﻤﻬﺎﺭﺓ ﺍﻝﻘﺹ ﻫﻰ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﻨﺘﺞ ﻗﻁﻊ ﺃﻤﻠﺱ‬
‫ﻭﻤﻨﻁﺒﻕ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﻋﻠﻰ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ‪.‬‬
‫ﺘﺘﻨﻭﻉ ﺍﻝﻤﻘﺼﺎﺕ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻝﺸﻜل ﻭﺍﻝﺤﺠﻡ ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻰ ﻗﺹ ﺍﻷﻝﻭﺍﺡ ﻭﺍﻝﺸﺭﺍﺌﺢ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺍﻝﺘﻰ ﻻ‬
‫ﻴﺯﻴﺩ ﺴﻤﻜﻬﺎ ﻋﻥ ‪ ١‬ﻤﻡ‪ ،‬ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻋﻬﺎ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺍﻝﻤﻘﺹ ﺍﻝﻌﺩل )ﺍﻝﻤﺴﺘﻘﻴﻡ(‪:‬‬

‫ﻴﺒﻠﻎ ﻁﻭل ﺴﻼﺤﻪ ﺍﻝﻘﺎﻁﻊ ﻤﻥ ‪١٠٠-٥٠‬ﻤﻡ ‪،‬‬
‫ﻭﻴﺘﺭﻭﺍﺡ ﺍﻝﻁﻭل ﺍﻝﻜﻠﻰ ﻝﻠﻤﻘﺹ ﻤﻥ ‪٣٦٠-٢٠٠‬‬
‫ﻤﻡ ﻭﻴﺘﻭﻗﻑ ﻁﻭل ﺍﻝﻴﺩﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺴﻤﻙ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﻷﻥ‬
‫ﻁﻭل ﺍﻝﺫﺭﺍﻉ ﻴﻘﻠل ﻤﻥ ﺍﻝﺠﻬﺩ ﺍﻝﻤﺒﺫﻭل ﺃﺜﻨﺎﺀ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻘﺹ ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻤﻘﺹ ﻓﻰ ﺍﻝﻘﺹ‬
‫ﺍﻝﻌﺩل‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺍﻝﻤﻘﺹ ﺍﻝﻤﻨﺤﻨﻰ‬

‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﻗﺹ ﺍﻝﻤﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﻭﺍﻝﺩﻭﺍﺌﺭ ﺍﻝﺨﺎﺭﺠﻴﺔ‬

‫ﻭﺘﻤﺘﺎﺯ ﺍﻝﻤﻘﺼﺎﺕ ﺍﻝﻤﻨﺤﻨﻴﺔ ﺒﺈﻋﻁﺎﺀ ﺤﺭﻴﺔ ﺤﺭﻜﺔ‬
‫ﻓﻰ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﻤﻘﺹ ﻴﺩﻭﻯ ﻴﻌﻤل ﺒﻀﻐﻁ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﻭﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪:‬‬

‫ﺘﻤﺘﺎﺯ ﺍﻝﻤﻘﺼﺎﺕ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﻌﻤل ﺒﻀﻐﻁ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﻭﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﺒﺄﻨﻬﺎ ﺘﻭﻓﺭ ﺍﻝﺠﻬﺩ ﻭﺃﺴﺭﻉ ﻓﻰ ﺍﻝﻌﻤل‬
‫)ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻤﻌﺩل ﺍﻷﺩﺍﺀ( ﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﺒﺎﻝﻤﻘﺼﺎﺕ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﺍﻝﻌﺎﺩﻴﺔ‪.‬‬

‫‪٥٥‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺠﻠﺦ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻰ ﺘﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻗﺭﺹ ﺩﻭﺍﺭ )ﺤﺠﺭ ﺍﻝﺠﻠﺦ ( ﻴﺘﻡ ﻋﻠﻴﻪ ﺴﻥ ﺍﻝﺤﺩ ﺍﻝﻘﺎﻁﻊ ﻝﻠﻤﻘﺼﺎﺕ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﺍﻷﻁﺭﺍﻑ‬
‫ﺍﻝﺤﺎﺩﺓ ﻭﻜﺫﻝﻙ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﺘﺴﻭﻴﺔ ﺃﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ‪.‬‬
‫ﻭﻋﻨﺩ ﺘﺸﻐﻴل ﺤﺠﺭ ﺍﻝﺠﻠﺦ ﻴﺭﺍﻋﻰ ‪:‬‬
‫• ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻤﻨﺴﻭﺏ ﺍﻝﻤﻴﺎﻩ ﺒﺎﻝﺤﻭﺽ ﻋﻨﺩ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺴﻥ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺤﺠﺭ ﺍﻝﻤﻴﺎﻩ‪.‬‬
‫• ﻤﻼﺼﻘﺔ ﺍﻝﺴﻼﺡ ﻝﻠﺤﺠﺭ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭ ﻭﻴﻤﻴل ﻓﻰ ﺇﺘﺠﺎﻩ ﺤﺭﻜﺔ‬
‫ﺍﻝﺤﺠﺭ‪.‬‬
‫• ﺘﺠﻔﻴﻑ ﺍﻝﺴﻼﺡ ﺒﻌﺩ ﺴﻨﻪ ﻭﺘﻐﻁﻴﺘﻪ ﺒﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺯﻴﺕ‬
‫ﻝﺤﻤﺎﻴﺘﻪ‪.‬‬

‫• ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﻴل ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﻤﻊ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻋﺎﺭﻀﺔ‬

‫ﺍﻹﺭﺘﻜﺎﺯ‬

‫• ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻘﻔﺎﺯ ﺍﻝﻭﺍﻗﻰ ﻝﻠﺤﻤﺎﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﺨﻁﺎﺭ‬

‫ﻤﻨﺠﻠﺔ ﺍﻝﺒﺭﺍﺩ‪:‬‬
‫ﻫﻰ ﺃﺩﺍﺓ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺒﻤﻨﻀﺩﺓ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ) ﺘﺯﺠﺔ ﺍﻝﺒﺭﺍﺩ‬
‫( ﻭﻫﻰ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻓﻜﻴﻥ ﻤﺘﻭﺍﺯﻴﻴﻥ ﺃﺤﺩﻫﻤﺎ ﺜﺎﺒـﺕ ﻭﺍﻵﺨـﺭ‬
‫ﻤﺘﺤﺭﻙ ﻴﺭﺒﻁﻬﻤﺎ ﻓﺘﻴل ﻝﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﻔﻙ ﺍﻝﻤﺘﺤﺭﻙ ﻹﻤﻜﺎﻥ ﺘﺜﺒﻴﺕ‬
‫ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﺒﺈﺤﻜﺎﻡ‪.‬‬

‫ﻤﻨﺠﻠﺔ ﺍﻝﺒﺭﺍﺩ‬

‫‪٥٦‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ﻗﻭﺍﻋﺩ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻨﺠﻠﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻓﻜﻰ ﺍﻝﻤﻨﺠﻠﺔ ﻨﻅﻴﻔﺘﻴﻥ ﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻻ ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻜﻰ ﺍﻝﻤﻨﺠﻠﺔ ﻜﻤﺴﻨﺩ )ﺴﻨﺩﺍل(‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﺘﺩﺍﺭ ﻴﺩ ﺍﻝﻤﻨﺠﻠﺔ ﺒﺎﻝﻴﺩ ﺒﺩﻭﻥ ﺃﻯ ﻭﺴﺎﺌل ﻤﺴﺎﻋﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺘﺯﻴﻴﺕ ﺍﻝﻤﻨﺠﻠﺔ ﻭﻋﻤﻭﺩ ﺍﻝﺩﻭﺭﺍﻥ ﻭﺠﻠﺒﺔ ﺍﻝﺩﻭﺭﺍﻥ ﻤﺭﺓ ﺇﺴﺒﻭﻋﻴﹰﺎ‪.‬‬

‫ﺃﺸﻜﺎل ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻝﻠﻤﻨﺎﺠل‬

‫ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻭﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ ﺘﻜﻭﻥ ﺤﺴﺏ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﻗﻁﻌﻪ ﺍﻭ ﺘﺴﻭﻴﺘﻪ )ﺤﺩﻴﺩ‬
‫– ﺼﺎﺝ – ﺍﻝﻭﻤﻨﻴﻭﻡ – ﺍﻝﻤﻭﺘﺎل ‪(....‬‬

‫‪٥٧‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ار  
('‪ .‬وﺕ‪ 

%&'( % /‬اج ﺏ‪1‬‬
‫ﺍﻝﻬﺩﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ‪:‬‬
‫ﺒﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻗﺎﺩﺭﹰﺍ ﻋﻠﻰ‪ :‬ﻗﻁﻊ ﻗﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺒﺎﻝﻤﻘﺹ ﻭﺘﺴﻭﻴﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪:‬‬
‫‪ -٤‬ﻤﻘﺹ ‪ -٥ ،‬ﻜﻼﺒﺔ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ‪،‬‬ ‫‪ -٣‬ﺘﺯﺠﺔ ‪،‬‬ ‫‪ -١‬ﺸﻭﻜﺔ ﻋﻼﻡ‪ -٢ ،‬ﻗﺩﻤﺔ ﺼﻠﺏ‪،‬‬
‫‪ - ٦‬ﻗﻁﻌﺔ ﺼﺎﺝ ﻤﻬﺫﺒﺔ ﺍﻝﺤﻭﺍﻑ ﻤﻘﺎﺱ ‪ ٥٠× ٦٠‬ﻤﻡ ﺒﺴﻤﻙ ‪١‬ﻤﻡ‪.‬‬ ‫‪ -٦‬ﻤﺒﺭﺩ ﺤﺩﺍﺩﻯ ﻤﺒﻁﻁ‪،‬‬
‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬

‫• ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﻌﺭﻴﻑ ﺍﻝﻁﻼﺏ ﺒﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻨﻌﺎﻤل ﻤﻊ ﺃﺩﻭﺍﺕ ا'‪.‬‬
‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻁﻼﺏ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫وأدوات ﺕ‪6  7‬اف ا‪.%34‬‬
‫‪ -١‬ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻘﺩﻤﺔ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﻭﺸﻭﻜﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺨﻁ ﺍﻝﻘﻁﻊ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﺭﻑ ﺍﻝﺘﺯﺠﺔ ﺒﺎﻝﻜﻼﺒﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﺨﻁ ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺤﺎﻓﺔ ﺍﻝﺘﺯﺠﺔ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻝﺨﺎﺭﺝ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻴﺘﻡ ﻗﻁﻊ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺒﺒﻁﺊ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻤﻁﺎﺒﻕ ﻝﺨﻁ ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻴﺘﻡ ﺘﺴﻭﻴﺔ ﻁﺭﻓﻰ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﻝﻁﺭﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺒﺎﻝﺠﺎﻜﻭﺵ‪.‬‬
‫ﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ‬
‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﻘﻴﻴﻡ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﺒﻭﻀﻊ ﻋﻼﻤﺔ ) √ ( ﺃﻤﺎﻡ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﺠﺩﻭل‬
‫ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ] ﻝﻠﻤﺩﺭﺱ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻝﻤﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ [‪:‬‬
‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ) ﻤﺩﻯ ﺇﺘﻘﺎﻨﻪ ﻝﻠﻤﻬﺎﺭﺓ (‬
‫ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ‬
‫ﺇﺘﻘﺎﻥ ﺘﺎﻡ‬ ‫ﺇﺘﻘﺎﻥ ﺠﻴﺩ‬ ‫ﺇﺘﻘﺎﻥ ﻤﺘﻭﺴﻁ‬ ‫ﻝﻡ ﻴﺘﻘﻥ‬
‫ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‬ ‫‪١‬‬
‫ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺨﻁ ﺍﻝﻘﻁﻊ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺍﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﻝﻠﺸﻐﻠﺔ ﻋﻠﻰ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﻁﺭﻑ ﺍﻝﺘﺯﺠﺔ‬
‫ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﻝﻤﻘﺹ‬ ‫‪٤‬‬
‫ﺘﺴﻭﻴﺔ ﺤﻭﺍﻑ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺒﺎﻝﺠﺎﻜﻭﺵ‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻝﻌﺎﻡ ﻷﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ‬

‫‪٥٨‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ار  
('‪ .‬وﺕ‪ 

%&'( % /‬اج ﺏ‪4‬ر‬
‫ﺍﻝﻬﺩﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ‪:‬‬
‫ﺒﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻗﺎﺩﺭﹰﺍ ﻋﻠﻰ‪ :‬ﻗﻁﻊ ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺤﺩﻴﺩ ﺒﺎﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﻭﺘﺴﻭﻴﺘﻬﺎ‬
‫ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪:‬‬
‫‪ -٤‬ﻤﻨﺸﺎﺭ ﺤﺩﺍﺩﻯ‪،‬‬ ‫‪ -٣‬ﺘﺯﺠﺔ ‪،‬‬ ‫‪ -٢‬ﺸﻭﻜﺔ ﻋﻼﻡ‪ -٢ ،‬ﻗﺩﻤﺔ ﺼﻠﺏ‪،‬‬
‫‪ - ٦‬ﻗﻁﻌﺔ ﺼﺎﺝ ﻤﻬﺫﺒﺔ ﺍﻝﺤﻭﺍﻑ ﻤﻘﺎﺱ‬ ‫‪ -٥‬ﻜﻼﺒﺔ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ‪ -٦ ،‬ﻤﺒﺭﺩ ﺤﺩﺍﺩﻯ ﻤﺒﻁﻁ‪،‬‬
‫‪ ٥٠× ٦٠‬ﻤﻡ ﺒﺴﻤﻙ‪٣‬ﻤﻡ‪.‬‬
‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬

‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﻌﺭﻴﻑ ﺍﻝﻁﻼﺏ ﺒﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ‬

‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻁﻼﺏ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻘﺩﻤﺔ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﻭﺸﻭﻜﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺨﻁ ﺍﻝﻘﻁﻊ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﺒﺎﻝﻤﻨﺠﻠﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﺨﻁ ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺤﺎﻓﺔ ﺍﻝﻤﻨﺠﻠﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺎﺭﺝ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻜﺎﻥ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﻋﺩﺓ ﻤﺭﺍﺕ ﺒﺒﻁﺊ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻴﺘﻡ ﺘﻜﻤﻠﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻨﺸﺭ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻷﻋﻠﻰ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺒﺎﻝﻤﺒﺭﺩ ﻴﺘﻡ ﺘﻬﺫﻴﺏ ﻭﺘﺴﻭﻴﺔ ﺍﻝﻁﺭﻓﻴﻥ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻘﻁﻊ‪.‬‬
‫ﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ‬
‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﻘﻴﻴﻡ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﺒﻭﻀﻊ ﻋﻼﻤﺔ ) √ ( ﺃﻤﺎﻡ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﺠـﺩﻭل‬
‫ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ] ﻝﻠﻤﺩﺭﺱ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻝﻤﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ [‪:‬‬
‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ) ﻤﺩﻯ ﺇﺘﻘﺎﻨﻪ ﻝﻠﻤﻬﺎﺭﺓ (‬ ‫ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ‬
‫ﺇﺘﻘﺎﻥ ﻤﺘﻭﺴﻁ ﺇﺘﻘﺎﻥ ﺠﻴﺩ ﺇﺘﻘﺎﻥ ﺘﺎﻡ‬ ‫ﻝﻡ ﻴﺘﻘﻥ‬
‫ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‬ ‫‪١‬‬
‫ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺨﻁ ﺍﻝﻘﻁﻊ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺍﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﻝﻠﺸﻐﻠﺔ ﺒﺎﻝﻤﻨﺠﻠﺔ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﻝﻤﻨﺸﺎﺭ‬ ‫‪٤‬‬
‫ﺘﺴﻭﻴﺔ ﻭﺘﻬﺫﻴﺏ ﺤﻭﺍﻑ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﻝﻤﺒﺭﺩ‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻝﻌﺎﻡ ﻷﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ‬

‫‪٥٩‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫‪ -٣‬ﺍﻝﺜﻘﺏ‪:‬‬
‫ﻫﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺸﻜﻴل ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﻴﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﻨﺯﻉ ﺠﺯﺌﻴﺎﺕ ﻤـﻥ ﺍﻝﻤﻌـﺩﻥ‬
‫ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺩﺍﺓ ﻗﻁﻊ ﻤﺯﺩﻭﺠﺔ ﺍﻝﺤﺩ ﺍﻝﻘﺎﻁﻊ ﺘﺴﻤﻰ ﺍﻝﺒﻨﻁﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﺜﻘﺏ‪:‬‬
‫ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ‪:‬‬
‫ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺁﻝﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺘﻪ ﻋﻤل ﺜﻘﻭﺏ ﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﺒﺄﻗﻁﺎﺭ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ‪،‬‬
‫ﻭﺫﻝﻙ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺒﻨﻁ ﺘﺭﻜﺏ ﻓﻰ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺒﺎﻝﻘﻁﺭ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ‪ ،‬ﻭﺘﺨﺘﻠﻑ ﺃﻨـﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﺜﺎﻗﻴـﺏ ﻓﻤﻨﻬـﺎ ﺍﻝﺼـﻐﻴﺭ‬
‫ﻭﺍﻝﻤﺘﻭﺴﻁ ﻭﺍﻝﻜﺒﻴﺭ ﺍﻝﺤﺠﻡ ﺤﺴﺏ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﻭﺤﺠﻤﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺘﺼﻨﻊ ﺍﻝﺒﻨﻁ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺍﻝﻌﺎﻝﻰ ﺍﻝﻜﺭﺒﻭﻥ )ﺼﻠﺏ ﺍﻝﺴﺭﻋﺎﺕ ﺍﻝﻌﺎﻝﻴﺔ( ﻭﻴﺨﺘﻠﻑ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﺒﻨﻁﺔ ﺤﺴـﺏ ﺨﺎﻤـﺔ‬
‫ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﻭﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻓﻤﻨﻬﺎ ) ﺒﻨﻁ ﺍﻝﺴﻨﺘﺭﺓ ‪ ،‬ﺒﻨﻁ ﺍﻝﺜﻘﺏ ‪ ،‬ﺒﻨﻁ ﺍﻝﺘﻭﺴﻴﻊ ﻭﺍﻝﺘﺨﻭﻴﺵ ( ﺇﻻ ﺃﻨﻬـﺎ ﻜﻠﻬـﺎ‬
‫ﺘﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺴﺎﻕ ﺍﻝﺒﻨﻁﺔ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﻤﺨﺭﻭﻁ ﺍﻝﺸﻜل ﻭﻴﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺒﻨﻁﺔ‬
‫ﻓﻰ ﻤﻨﺘﺼﻑ ﻤﺤﻭﺭ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺠﺴﻡ ﺍﻝﺒﻨﻁﺔ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﺍﻝﺠﺯﺀ ﺍﻝﺫﻯ ﻴﺤﺘﻭﻯ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﺠﺭﻯ ﺍﻝﺤﻠﺯﻭﻨﻰ‬
‫ﻭﺭﺃﺱ ﺍﻝﺒﻨﻁﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﻤﺠﺭﻯ ﺍﻝﺤﻠﺯﻭﻨﻰ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﻤﺠﺭﻯ ﻴﻠﺘﻑ ﺤﻠﺯﻭﻨﻴﺎ ﻭﺒﺩﻭﺍﻥ ﺍﻝﺒﻨﻁﺔ‬
‫ﻴﺤﺩﺙ ﺍﻝﺜﻘﺏ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺭﺃﺱ ﺍﻝﺒﻨﻁﺔ‪ :‬ﻴﻭﻀﻊ ﻓﻰ ﻤﻨﺘﺼﻑ ﺍﻝﺜﻘﺏ ﻓﻭﻕ ﻤﻜﺎﻥ ﺯﻨﺒﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ‬
‫ﻭﻤﻨﻬﺎ ﻴﺒﺩﺃ ﺍﻝﺜﻘﺏ‪.‬‬
‫ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺒﻨﻁﺔ ﺍﻝﺜﻘﺏ‬
‫• ﻭﺘﺨﺘﻠﻑ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺴﻥ ﺍﻝﺒﻨﻁﺔ ﺤﺴﺏ ﺨﺎﻤﺔ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﻜﻤﺎ ﻫـﻭ ﻤﺒـﻴﻥ‬
‫ﺒﺎﻝﺠﺩﻭل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ‪:‬‬
‫ﺍﻝﺨﺎﻤﺔ‬ ‫ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ‬
‫ﺴﺒﺎﺌﻙ ﺍﻻﻝﻭﻤﻨﻴﻭﻡ‬ ‫‪o‬‬
‫‪١٤٠ -o١٣٠‬‬
‫ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﻭﺴﺒﺎﺌﻜﻪ‬ ‫‪o‬‬
‫‪١٣٥ -o١٢٥‬‬
‫ﺍﻝﺼﻠﺏ – ﺍﻝﺯﻫﺭ‬ ‫‪o‬‬
‫‪١٢٠ -o١١٦‬‬
‫ﺍﻝﻜﺭﺘﻭﻥ‬ ‫‪o‬‬
‫‪٩٠ -o٨٠‬‬

‫ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺴﻥ ﺍﻝﺒﻨﻁﺔ‬ ‫ﺍﻝﻜﺎﻭﺘﺵ ﺍﻝﻨﺎﺸﻑ‬ ‫‪o‬‬

‫‪٤٠ -o٣٠‬‬

‫‪٦٠‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ﺍﻝﺘﺨﻭﻴﺵ‪ :‬ﻫﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻗﻁﻊ ﻤﺨﺭﻭﻁ ﺃﻭ ﻗﻁﻊ ﻋﺩل ﺒﻌﻤﻕ ﻤﺤﺩﻭﺩ ﻭﺫﻝﻙ ﻓﻰ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺜﻘﺏ ﻤﻭﺠﻭﺩ ﻤﻥ ﻗﺒل‪،‬‬
‫ﻭﺍﻝﻐﺭﺽ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺨﻭﻴﺵ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺸﻁﻑ ﺤﻭﺍﻑ ﻤﺩﺍﺨل ﺍﻝﺜﻘﻭﺏ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺘﻭﺴﻴﻊ ﻤﺩﺍﺨل ﺍﻝﺜﻘﻭﺏ ﺒﺎﻗﻁﺎﺭ ﺍﻜﺒﺭ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻋﻤل ﻤﻐﺎﻁﺱ ﺭﻭﺅﺱ ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻝﺒﺭﺸﺎﻡ ﻭﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻝﻐﺎﻁﺴﺔ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺒﻨﻁﺔ ﺍﻝﺘﺨﻭﻴﺵ‬ ‫‪ -٢‬ﺒﻨﻁﺔ ﺍﻝﺜﻘﺏ‬ ‫‪ -١‬ﺒﻨﻁﺔ ﺍﻝﺴﻨﺘﺭﺓ‬

‫• ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺴﻥ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﺨﺭﻭﻁ ﺍﻝﺜﻘﺏ‪.‬‬

‫• ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﻠﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻗﻴﺎﺱ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺴﻥ ﺍﻝﺒﻨﻁﺔ ‪.‬‬

‫‪٦١‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﺜﺎﻗﺏ‪:‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺤﺴﺏ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﺘﻘﺴﻡ ﺍﻝﻤﺜﺎﻗﻴﺏ ﺇﻝﻰ ﻤﺜﺎﻗﻴﺏ ﻴﺩﻭﻴﺔ ﻭﻤﺜﺎﻗﻴﺏ ﺍﻝﺘﺯﺠﺔ‪.‬‬

‫‪ -١‬ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﻴﺩﻭﻯ‬
‫ﻤﻨﻪ ﻤﺎ ﻴﺩﺍﺭ ﺒﺎﻝﻴﺩ ﻭﻤﻨﻪ ﻤﻥ ﻴﻌﻤل ﺒﺎﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﻭﻫﻭ ﺍﻷﻜﺜﺭ ﺸﻴﻭﻋﺎ ﻭﻤﻨﻪ ﻤﺎ ﻴﻌﻤل ﺒﺎﻝﺒﻁﺎﺭﻴﺔ ﻭﻴﺘﻤﻴﺯ ﺒﺴﻬﻭﻝﺔ‬
‫ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ﻭﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﻭﺍﻝﻭﺼﻭل ﺇﻝﻰ ﺍﻻﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﻀﻴﻘﺔ ﻭﺍﻝﺒﻌﻴﺩﺓ ﻋﻥ ﻤﺼﺩﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪.‬‬

‫ﻤﺜﻘﺎﺏ ﻴﺩﻭﻯ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺤﺭﻑ ‪U‬‬ ‫ﻤﺜﻘﺎﺏ ﻴﺩﻭﻯ ﻋﺩل‬

‫ﻤﺜﻘﺎﺏ ﻴﺩﻭﻯ ﻴﻌﻤل ﺒﺎﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‬

‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺜﻘﺏ‪:‬‬
‫ﻗﺒل ﻭﺨﻼل ﺍﻝﺜﻘﺏ ﻻﺒﺩ ﻤﻥ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻜل ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻭﻤﻥ ﺃﻫﻤﻬﺎ ﻝﺒﺱ ﻨﻅﺎﺭﺓ ﻭﻗﺎﻴﺔ ﺍﻝﻌﻴﻥ‪ ،‬ﻭﻴﺘﻡ‬
‫ﺍﻝﺜﻘﺏ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬

‫‪٦٢‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫‪ -١‬ﻭﻀﻊ ﺍﻝﺒﻨﻁﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﻅﺭﻑ‪ :‬ﻭﻴﺘﻡ ﺫﻝﻙ ﺒﻔﺘﺢ ﺍﻝﻅﺭﻑ ﺒﻘﻁﺭ ﺃﻜﺒﺭ‬

‫ﻤﻥ ﺍﻝﺒﻨﻁﺔ ﺜﻡ ﻴﺘﻡ ﻗﻔل ﺍﻝﻅﺭﻑ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻴﺩﻴﻥ‪.‬‬

‫‪١‬‬
‫‪٢‬ـ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﺜﻘﺏ ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺯﻨﺒﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ‬

‫‪٢‬‬

‫‪ -٣‬ﺭﺒﻁ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﺒﺈﺤﻜـﺎﻡ ﺜـﻡ‬

‫ﻭﻀﻊ ﺒﻨﻁﺔ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﻓﻭﻕ‬
‫ﺍﻝﻌﻼﻤﺔ‪.‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -٤‬ﻴﺘﻡ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ‬
‫ﺜﻡ ﻴﺘﻡ ﺘﺸـﻐﻴل ﺍﻝﻤﺜﻘـﺎﺏ‬
‫ـﺭﻋﺔ‬
‫ـﻭﻥ ﺍﻝﺴـ‬
‫ـﺙ ﺘﻜـ‬
‫ﺒﺤﻴـ‬
‫ﺍﻝﺩﻭﺭﺍﻨﻴﺔ ﺜﺎﺒﺘـﺔ ﻭﻝﻴﺴـﺕ‬
‫‪٤‬‬ ‫ﺴﺭﻴﻌﺔ‪.‬‬

‫‪٥‬‬

‫‪ -٥‬ﻓﻰ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﺤﻴﺎﻥ ﻴﻤﻜﻥ ﻤﺴﻙ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﻤﻥ ﺍﻝﻴﺩ ﺍﻝﺠﺎﻨﺒﻴﺔ ﻭﺍﻝﻀﻐﻁ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻝﺠﺴﻡ‪.‬‬

‫ﺇﺤﺘﻴﺎﻁﺎﺕ ﻴﺠﺏ ﻤﺭﺍﻋﺎﺘﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺩﺍﺌﻤﹰﺎ ﻻﺘﻨﺴﻰ ﺇﺭﺘﺩﺍﺀ ﺍﻝﻨﻅﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ ﻗﺒل ﺒﺩﺀ ﺍﻝﺜﻘﺏ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺃﻥ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﻤﺜﺒﺘﺔ ﺠﻴﺩﺍ ﺴﻭﺍﺀ ﺒﺎﻝﻤﻨﺠﻠﺔ ﺃﻭ ﺒﺎﻝﻘﻤﻁﺔ ﺃﻭ ﻤﺜﺒﺘﺔ ﻋﻠﻰ ﺴﺎﻨﺩ ﺤﺭﻑ ‪. V‬‬

‫‪٦٣‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺴﺎﻨﺩ‬ ‫ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﺒﺎﻝﻘﻤﻁﺔ‬ ‫ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﺒﺎﻝﻤﻨﺠﻠﺔ‬

‫‪-٣‬ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﺘﺭﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺭﺃﺴﻴﹰﺎ ﺘﻤﺎﻤﹰﺎ ﺃﻭ ﻤﺤﺎﺯﻴﹰﺎ ﻝﻤﺤﻭﺭ ﺍﻝﺜﻘﺏ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﻋﻤﻠﻪ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻻ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﺒﻨﺴﺔ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺸـﻐﻠﺔ ﺍﻝﻤـﺭﺍﺩ‬
‫ﺜﻘﺒﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺇﺴﺘﺨﺩﻡ ﺒﻨﻁ ﺤﺎﺩﺓ ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﻨﻜﺴﺭ ﻭﺘﺴﺒﺏ ﺇﺼﺎﺒﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺇﺒﻌﺩ ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﻝﻅﺭﻑ ﻋﻥ ﺍﻝﻅﺭﻑ ﻗﺒل ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ‪.‬‬

‫ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻝﻰ ﻤﺎ ﺴﺒﻕ ﻴﺠﺏ ﺍﻷﺨﺫ ﻓﻰ ﺍﻹﻋﺘﺒﺎﺭ ﻤﺎ ﻴﻠﻰ‬

‫ﻋﻨﺩ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺸﻨﻴﻭﺭ ﺍﻝﻴﺩﻭﻯ ﺍﻝﺫﻯ ﻴﻌﻤل ﺒﺎﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺃﻤﺴل ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺒﻴﺩﻴﻙ ﺍﻹﺜﻨﻴﻥ ﺤﺘﻰ ﻻ ﻴﺨﺘل ﺘﻭﺍﺯﻨﻙ‬
‫ﻭﺨﺎﺼﺔ ﻝﻭ ﻜﺎﻥ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﻤﺯﻭﺩﹰﺍ ﺒﻀﻐﻁ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺇﻓﺼل ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﻋﻥ ﺍﻝﺸﻨﻴﻭﺭ ﻋﻨﺩ ﺘﻐﻴﻴـﺭ ﺍﻝﺒﻨﻁـﺔ‬
‫ﻭﻋﻨﺩ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻻ ﺘﻤﺴﻙ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﺒﺄﺤﺩ ﺍﻝﻴﺩﻴﻥ ﻭﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺒﺎﻝﻴﺩ ﺍﻷﺨﺭﻯ‬
‫ﻷﻥ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺨﺘﺭﻕ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﻭﻴﺼل ﺇﻝﻰ‬
‫ﻴﺩﻙ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﺘﺯﺠﺔ‪:‬‬
‫ﻭﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻫﻭ ﺃﻜﺜﺭ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺇﻨﺘﺸﺎﺭﹰﺍ ﺒﺎﻝﻭﺭﺵ ﻝﺴﻬﻭﻝﺔ ﺘﺸﻐﻴﻠﻪ ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻝﻰ ﺃﻨﻪ ﻻ ﻴﺸﻐل ﺤﻴﺯﹰﺍ‪.‬‬
‫ﻭﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻴﻤﻜﻨﻪ ﻋﻤل ﺜﻘﻭﺏ ﺤﺘﻰ ﻗﻁﺭ ‪١٣‬ﻤﻡ )ﻗﻁﺭ ﺃﻜﺒﺭﺒﻨﻁﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺭﻜﻴﺒﻬﺎ ﻓﻰ ﻅﺭﻑ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ(‪.‬‬

‫‪٦٤‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ﺍﻻﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﺘﺯﺠﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺍﻝﺭﺃﺱ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﺍﻝﺠﺯﺀ ﺍﻝﻌﻠﻭﻯ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﻭﻴﺤﺘﻭﻯ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻴﻭﺭ ﻭﺍﻝﻁﺎﺭﺍﺕ ﻭﺠﻬﺎﺯ ﻀﺒﻁ ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‪ :‬ﻝﻴﻤﺩ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺒﺎﻝﻁﺎﻗﺔ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ ﻝﻠﺘﺸﻐﻴل‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺫﺭﺍﻉ ﺍﻝﺘﻐﺫﻴﺔ‪ :‬ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﺭﺃﺱ ﻷﻋﻠﻰ ﻭﻷﺴﻔل‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻤﺤﻤﻭﺭ ﺍﻝﺩﻭﺭﺍﻥ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﻤﺤﻭﺭ ﻝﺤﺎﻤل ﻝﺭﺃﺱ ﺍﻝﺜﻘﺏ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺍﻝﻌﻤﻭﺩ ﺍﻷﻭﺴﻁ ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﺍﻝﻌﻤﻭﺩ ﺍﻝﻔﻘﺭﻯ ﻝﻠﻤﺜﻘﺎﺏ ﻭﻁﺭﻓﺔ ﺍﻝﺴﻔﻠﻰ ﻤﺜﺒﺕ ﺒﺎﻝﻘﺎﻋـﺩﺓ ﻭﺍﻝﻌﻠـﻭﻯ ﻴﺤﻤـل‬
‫ﺍﻝﺭﺃﺱ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺴﻁﺢ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﺴﻁﺢ ﻤﺴﺘﻭ ﻴﺘﻡ‬
‫ﻋﻠﻴﺔ ﺘﺜﺒﺕ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﻝﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻝﻌﻤل ﻭﻗﺩ ﺘﺯﻭﺩ‬
‫ﺒﻤﻨﺠﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺫﺭﺍﻉ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻰ ﻭﻀﻊ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ‪ :‬ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ‬
‫ﻝﻠﺘﺤﻜﻡ ﻓﻰ ﺇﺭﺘﻔﺎﻉ ﻭﺇﻨﺨﻔﺎﺽ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﺍﻝﻘﺎﻋﺩﺓ‪ :‬ﻜﺘﻠﺔ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺜﻘﻴﻠﺔ ﺘﻤﺜل ﺍﻝﺠﺯﺀ ﺍﻝﺴﻔﻠﻰ‬
‫ﻝﻠﻤﺜﻘﺎﺏ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺜﺒﺕ ﻋﻠﻰ ﺘﺯﺠﺔ )ﻤﺜﻘﺎﺏ‬
‫ﺘﺯﺠﺔ( ﺃﻭ ﺘﺜﺒﺕ ﻓﻰ ﺃﺭﻀﻴﺔ ﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺒﺄﺭﻀﻴﺔ‬
‫ﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﺘﺯﺠﺔ‬ ‫ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ‪.‬‬
‫ﻗﻭﺍﻋﺩ ﻴﺠﺏ ﺇﺘﺒﺎﻋﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﺘﺯﺠﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺘﺯﻭﻴﺩ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻝﺫﻯ ﻴﺘﻡ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻝﻌﻤل ﻋﻠﻴﺔ ﺒﻤﻨﺠﻠﺔ‬
‫ﻤﺜﺒﺘﺔ ﻓﻴﻪ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺇﺭﺘﺩﺍﺀ ﺍﻝﻨﻅﺎﺭﺓ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﻌﻤل ﻝﻤﻨﻊ ﺍﻹﺼـﺎﺒﺎﺕ ﻤـﻥ‬
‫ﺍﻝﺭﺍﻴﺵ ﺍﻝﻤﺘﻁﺎﻴﺭ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻷﺭﺽ ﺤﻭل ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﻨﻅﻴﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻴﺴﺘﻌﻤل ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺒﺸﻜل ﻁﺒﻴﻌﻰ ﺩﻭﻥ ﻋﻨﻑ ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺯﻴﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻝﺘﻐﺫﻴﺔ) ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺫﺭﺍﻉ ﺍﻝﺘﻐﺫﻴﺔ( ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺫﻝﻙ‬
‫ﻴﺅﺩﻯ ﺇﻝﻰ ﻜﺴﺭ ﺍﻝﺒﻨﻁﺔ ﺃﻭ ﺘﻠﻑ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﺭﺍﻴﺵ ﻤﻥ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﻨﺠﻠـﺔ ﺒﻭﺍﺴـﻁﺔ ﻓﺭﺸـﺎﺓ‬
‫ﺨﺎﺼﺔ ﻭﻻ ﻴﺠﺏ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻴﺩ ﻹﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﺭﺍﻴﺵ‪.‬‬

‫‪٦٥‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ار  
ﺙ ('&‪ 

%‬اج‬

‫ﺍﻝﻬﺩﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ‪:‬‬
‫ﺒﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻗﺎﺩﺭﹰﺍ ﻋﻠﻰ‪:‬‬
‫ﺜﻘﺏ ﻗﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺒﻤﻨﺘﺼﻔﻬﺎ ﺒﺜﻘﺏ ﻨﺼﻑ ﻗﻁﺭﻩ ‪٥‬ﻤﻡ‪.‬‬

‫ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪:‬‬

‫‪ - ٤‬ﺯﻨﺒﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ‪ -٥ ،‬ﻤﺜﻘﺎﺏ ﺘﺯﺠـﺔ‪،‬‬ ‫‪ -٣‬ﺘﺯﺠﺔ ‪،‬‬ ‫‪ -٢‬ﻗﺩﻤﺔ ﺼﻠﺏ‪،‬‬ ‫‪ -١‬ﺸﻭﻜﺔ ﻋﻼﻡ‪،‬‬
‫‪ -٦‬ﺒﻨﻁﺔ ‪ ١٠‬ﻤﻡ ‪ - ٦‬ﻗﻁﻌﺔ ﺼﺎﺝ ﻤﻬﺫﺒﺔ ﺍﻝﺤﻭﺍﻑ ﻤﻘﺎﺱ‪ ٥٠× ٦٠‬ﻤﻡ ﺒﺴﻤﻙ ‪ ٣‬ﻤﻡ‪.‬‬

‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻁﻼﺏ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬

‫• ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﻌﺭﻴﻑ ﺍﻝﻁﻼﺏ ﺒﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ

ب‬

‫‪ -١‬ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻘﺩﻤﺔ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﻭﺸﻭﻜﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻨﺘﺼﻑ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﻝﺼﺎﺝ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺯﻨﺒﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻨﻘﻁﺔ ﺍﻝﺜﻘﺏ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺒﺘﺯﺠﺔ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ‪.‬‬

‫‪ -٤‬ﻴﺘﻡ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺒﻨﻁﺔ ‪١٠‬ﻤﻡ ﻤﻊ ﺘﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ﺒﺸﻜل ﺠﻴﺩ‪.‬‬

‫‪ -٥‬ﻴﺘﻡ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﺘﺤﺘﻬﺎ ﻗﻁﻌﺔ ﺨﺸﺒﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -٦‬ﺒﺎﻝﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺫﺭﺍﻉ ﺍﻝﺘﻐﺫﻴﺔ ﺒﺒﻁﺊ ﻴﺘﻡ ﺜﻘﺏ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﻝﺼﺎﺝ‪.‬‬

‫‪٦٦‬‬

‫]‬
 ‫]‪løé‘çjÖ]æÝ^v×Ö]æì]Ö]Ù^ÛÂ_VíéÞ^nÖ]ì‚uçÖ‬‬

‫ﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ‬

‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﻘﻴﻴﻡ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﺒﻭﻀﻊ ﻋﻼﻤﺔ ) √ ( ﺃﻤﺎﻡ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝـﺏ ﻤـﻥ ﺨـﻼل‬
‫ﺍﻝﺠﺩﻭل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ] ﻝﻠﻤﺩﺭﺱ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻝﻤﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ[‪:‬‬
‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ )ﻤﺩﻯ ﺇﺘﻘﺎﻨﻪ ﻝﻠﻤﻬﺎﺭﺓ(‬
‫ﺇﺘﻘــﺎﻥ‬ ‫ﺇﺘﻘﺎﻥ ﺠﻴﺩ‬ ‫ﺇﺘﻘﺎﻥ‬ ‫ﻝﻡ ﻴﺘﻘﻥ‬ ‫ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ‬
‫ﺘﺎﻡ‬ ‫ﻤﺘﻭﺴﻁ‬
‫ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‪.‬‬ ‫‪١‬‬
‫ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻨﻘﻁﺔ ﺍﻝﺜﻘﺏ‪.‬‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺍﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﻝﻠﺸﻐﻠﺔ ﺒﺘﺯﺠﺔ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ‪.‬‬ ‫‪٣‬‬
‫ﻓﻙ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻝﺒﻨﻁﺔ‪.‬‬ ‫‪٤‬‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺜﻘﺏ‪.‬‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻝﻌﺎﻡ ﻷﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ‬

‫ار ت ا&"‪%‬‬

‫ﺕ'"‪( C‬ا ا‪
B‬ن وا‪
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E/‬ا ادة‬

‫ﻀﻊ ﻋﻼﻤﺔ ﺼﺢ) √( ﺍﻭ ﺨﻁﺎ ) × ( ﺍﻤﺎﻡ ﺍﻝﻌﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ ﻤﻊ ﺘﺼﺤﻴﺢ ﺍﻝﺨﻁﺄ‪:‬‬

‫) (‬ ‫‪ .١‬ﻝﺒﺱ ﺍﻝﻨﻅﺎﺭﺓ ﻝﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻝﻌﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺭﺍﺌﺵ ﺍﻝﻤﺘﻁﺎﻴﺭ‪.‬‬
‫) (‬ ‫‪ .٢‬ﻋﺩﻡ ﻝﺒﺱ ﻤﻼﺒﺱ ﻓﻀﻔﺎﻀﺔ‬
‫) (‬ ‫ﻻ ﻤﻥ ﺍﻝﺴﻨﺒﻙ ﺃﻭ ﺍﻷﺯﻤﻴل ﺃﻭ ﺍﻝﺭﺍﻓﻌﺔ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﻤﻔﻙ ﺒﺩ ﹰ‬
‫) (‬ ‫‪ .٤‬ﻋﺩﻡ ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﻤﻔﺘﺎﺡ ﺃﻭ ﺍﻝﺯﺭﺍﺩﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ ﺒﺩﻵ ﻤﻥ ﺍﻝﺸﺎﻜﻭﺵ‪.‬‬
‫) (‬ ‫‪ .٥‬ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﻤﻔﻜﺎﺕ ﻭﺍﻝﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﺤﺠﺎﻡ ﻏﻴﺭ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‪.‬‬
‫) (‬ ‫‪ .٦‬ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﺴﻜﻴﻥ ﻝﺘﻌﺭﻴﺔ ﺍﻷﺴﻼﻙ‪.‬‬
‫) (‬ ‫‪ .٧‬ﻋﺩﻡ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﻔﻙ ﺒﺩﻭﻥ ﻴﺩ ﺃﻭ ﺒﻴﺩ ﻤﺸﺭﻭﺨﺔ‪.‬‬
‫) (‬ ‫‪ .٨‬ﺘﺭﻙ ﺍﻝﻤﻤﺭﺍﺕ ﻏﻴﺭ ﻨﻅﻴﻔﺔ ﺃﻭ ﺸﻐﻠﻬﺎ ﺒﺎﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺨﺎﻡ ﻭﻤﺨﻠﻔﺎﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ‪.‬‬
‫) (‬ ‫‪ .٩‬ﻋﺩﻡ ﺘﺭﻙ ﺒﻘﻊ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﻋﻠﻰ ﺃﺭﻀﻴﻪ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﻭﺩﻯ ﺍﻝﻰ ﺍﻻﻨﺯﻻﻕ‪.‬‬
‫) (‬ ‫‪ .١٠‬ﻓﺼل ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﻋﻥ ﺍﻵﻻﺕ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻓﺘﺭﺓ ﺍﻝﺭﺍﺤﺔ ﻭﻋﻨﺩ ﺍﻹﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫‪٦٧‬‬

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‫ﺜﺎﻨﻴﺎ_ﺃﻋﻤــﺎل ﺍﻝﻠﺤــﺎﻡ‬
‫
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‫ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻫﻭ ﺫﻭﺒﺎﻥ ﻭﺘﺩﻓﻕ ﺜﻡ ﺘﺠﻤﺩ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺘﺤﺕ ﻅﺭﻭﻑ ﻴﺘﻡ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﺒﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻁﺭﻕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﺼﺩﻴﺭ‪:‬‬
‫ﻭﻓﻴﻪ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻘﺼﺩﻴﺭ ﻤﻊ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺘﻰ ﻻ ﻴﺘﻌﺩﻯ ﺍﻝﺸﺩ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻥ ‪ ٧‬ﻜﺠﻡ‪/‬ﻤﻡ‪ ، ٢‬ﻭﻜﺫﻝﻙ ﻋﻨﺩﻤﺎ‬
‫ﻻﻴﺭﺍﺩ ﺇﺤﺩﺍﺙ ﺃﻯ ﺘﺸﻭﻫﺎﺕ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺸﺭﻁ ﺃﻥ ﺍﻝﺨﺎﻤﺔ ﺍﻝﺘﻰ ﻴﺘﻡ ﻝﺤﺎﻤﻬﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﺫﺍﺕ ﺩﺭﺠﺔ ﺇﻨﺼﻬﺎﺭ ﺃﻋﻠﻰ‬
‫ﻤﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﺇﻨﺼﻬﺎﺭ ﺍﻝﻘﺼﺩﻴﺭ‪.‬‬
‫ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﺴﺎﻋﺩﺍﺕ ﺍﻝﺼﻬﺭ ﻝﻸﺴﺒﺎﺏ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺃ‪ .‬ﻹﺯﺍﻝﺔ ﺍﻷﻜﺎﺴﻴﺩ ﻭﺍﻝﺩﻫﻭﻥ ﻤﻥ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﻗﺒل ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫ﺏ‪.‬ﻝﺴﻬﻭﻝﺔ ﺇﻝﺘﺼﺎﻕ ﺴﺒﻴﻜﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻊ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﺍﻝﻤﻠﺤﻭﻡ‪.‬‬
‫ﺝ‪ .‬ﻝﻤﻨﻊ ﺤﺩﻭﺙ ﺃﻜﺴﺩﺓ ﻝﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‪:‬‬
‫ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻲ ﻫﻭ ﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﺘﻡ ﻭﺼل ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ‬
‫ﺍﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻲ ﺒﻴﻥ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭ ﺍﻝﺠﺯﺀ ﺍﻝﻤﻠﺤﻭﻡ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﻴﺘﻠﻴﻥ‪:‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﻨﺎﺘﺠﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺸﻐل ﺍﻝﺨﺎﺹ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺃﺴﻴﺘﻠﻴﻥ ﻭﺍﻝﺫﻱ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﻤﺯﺝ‬
‫ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻤﻊ ﺍﻷﺴﻴﺘﻠﻴﻥ ﻭﺇﺸﻌﺎﻝﻬﻤﺎ ‪ ،‬ﻭﺍﻝﻠﻬﺏ ﺍﻝﻨﺎﺘﺞ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻝﻐﺎﺯﺍﺕ ﺍﻝﺨﺎﻤﻠﺔ )ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﻴﺞ(‪:‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻝﺤﺎﻡ ﺘﻌﻤل ﺒﺎﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﻭﺍﻝﻐﺎﺯ ﻤﻌﹰﺎ ‪ ،‬ﻭﻴﻌﺘﺒﺭ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺃﺤﺩﺙ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﻨﻅﺭﹰﺍ ﻝﻘﻴﺎﻡ ﺍﻝﻐﺎﺯﺍﺕ ﺍﻝﺨﺎﻤﻠﺔ ﺒﺤﻤﺎﻴﺔ ﻤﻭﻀﻊ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻥ ﺩﺨﻭل ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﺍﻝﺠﻭﻱ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺼﻬﺭ‪.‬‬
‫ﻭﻴﻤﺘﺎﺯ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﺍﻹﻨﺠﺎﺯ ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺩﻭﻥ ﺘﻭﻗﻑ ﻋﻼﻭﺓ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﻬﺫﻩ‬
‫ﺍﻝﻁﺭﻴﻘﺔ ﻴﻜﻭﻥ ﺫﻭ ﺠﻭﺩﺓ ﻋﺎﻝﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻓﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻤﻘﺭﺭ ﺴﻴﺘﻡ ﺩﺭﺍﺴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ ﻭ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﻴﺘﻠﻴﻥ ﻓﻘﻁ ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﻠﺤــﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘـﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬـﺭﺒﻰ‬

‫ﺒﻌﺽ ﺍﻝﻤﻔﺎﻫﻴﻡ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪ :‬ﺨﺭﻭﺝ ﺘﻴﺎﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﺠﺯﺌﻴﺎﺕ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ﻭﺍﻝﺘﻰ ﻴﻁﻠﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻝﻜﺘﺭﻭﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﺨﻼل ﻤﻭﺼل‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﺘﻴﺎﺭﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‪ :‬ﻴﻌﺭﻑ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ ﺒﺄﻨﺔ ﻤﻌﺩل ﺴﺭﻴﺎﻥ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﻓﻰ ﺍﻝﺴﻠﻙ‪ ،‬ﻭﻴﻘﺎﺱ ﺒﺎﻷﻤﺒﻴﺭ ﻭﻫﻭ ﻴﻌﺒﺭ‬
‫ﻋﻥ ﻋﺩﺩ ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﻤﺭ ﺨﻼل ﻤﻘﻁﻊ ﺍﻝﺴﻠﻙ ﻓﻰ ﺍﻝﺜﺎﻨﻴﺔ ﺍﻝﻭﺍﺤﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﺠﻬﺩ‪ :‬ﺍﻝﺠﻬﺩ ﻫﻭ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﺃﻭ ﺍﻝﻘﻭﺓ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﺴﺒﺏ ﺴﺭﻴﺎﻥ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ‪ ،‬ﻭﻴﻘﺎﺱ ﺍﻝﺠﻬﺩ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ ﺒﺎﻝﻔﻭﻝﺕ ﻭﺍﻝﻀﻐﻁ‬
‫ﺍﻝﻨﺎﺘﺞ ﺒﻴﻥ ﻨﻘﻁﺘﻴﻥ ﻓﻰ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﻴﻨﺘﺞ ﻋﻥ ﻓﺭﻕ ﺍﻝﺠﻬﺩ ﺒﻴﻨﻬﻤﺎ‪ ،‬ﻭﻴﺴﻤﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﺒﺎﻝﻘﻭﺓ ﺍﻝﺩﺍﻓﻌﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﻤﻭﺼﻼﺕ‪ :‬ﻭﻫﻰ ﺍﻝﻜﺎﺒﻼﺕ ﻭﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﻨﻘل ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻤﺴﺘﻤﺭ)‪ : (DC‬ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﺴﺭﻴﺎﻥ ﺍﻷﺍﻝﻜﺘﺭﻭﻨﺎﺕ ﻓﻰ ﺇﺘﺠﺎﺓ ﻭﺍﺤﺩ ﻴﺴﻤﻰ ﺫﻝﻙ ﺒﺎﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻤﺴﺘﻤﺭ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻤﺘﺭﺩﺩ)‪ :(AC‬ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﻨﺎﺕ ﺒﻴﻥ ﺍﻝﻘﻁﺏ ﺍﻝﺴﺎﻝﺏ ﻭﺍﻝﻘﻁﺏ ﺍﻝﻤﻭﺠﺏ ﻭﻴﺘﻨﺎﻭﺏ ﺍﻝﺘﻐﻴﺭ‬
‫ﺒﻤﻌﺩل ‪ ١٢٠‬ﻤﺭﺓ ﻓﻰ ﺍﻝﺜﺎﻨﻴﺔ ﺨﻼل ﺴﺭﻴﺎﻥ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭﻭ ﻴﺴﻤﻰ ﻫﺫﺍ ﺒﺎﻝﺘﻴﺎﺭﺍﻝﻤﺘﺭﺩﺩ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ )ﺘﺭﺍﻨﺱ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ(‪ :‬ﻫﻰ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ ﺤﻴﺙ ﺘﻨﺘﺞ‬
‫ﺘﻴﺎﺭ ﻋﺎﻝﻰ ﻴﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺼﻬﺭ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﻭﺃﺴﻼﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻓﻰ ﺁﻥ ﻭﺍﺤﺩ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻻﺴﻼﻙ )ﺍﻝﻜﺎﺒﻼﺕ(‪ :‬ﻤﻥ ﺨﻼﻝﻬﺎ ﻴﺘﻡ ﺘﻭﺼﻴل ﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺇﻝﻰ ﺘﺯﺠﺔ ﺍﻝﻌﻤل ﺨﻼل ﻜﺎﺒﻠﻴﻥ ﻜﺎﺒل‬
‫ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﺩ) ﻤﻭﺠﺏ( ﻭﺍﻝﻜﺎﺒل ﺍﻷﺭﻀﻰ)ﺍﻝﺴﺎﻝﺏ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻤﺎﺴﻙ ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﺩ‪ :‬ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻝﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺴﻠﻙ‬
‫ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﻴﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺴﺒﻴﻜﺔ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺠﻴﺩﺓ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴل ﻝﻠﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﻤﺎﺴﻙ ﺍﻷﺭﻀﻰ‪ :‬ﻴﺘﻡ ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﺴﻠﻙ )ﺍﻝﻜﺎﺒل( ﺍﻷﺭﻀﻰ ﺒﺘﺯﺠﺔ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﻨﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ‪ :‬ﻫﻭ ﺍﻝﺸﺨﺹ ﺍﻝﺫﻯ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺈﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﻐﻁﺎﺀ ﺍﻝﻐﺎﺯﻯ ﻝﻠﺤﺎﻡ‪ :‬ﻴﻨﺘﺞ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﻗﻭﺱ ﻜﻬﺭﺒﻰ ﺒﻴﻥ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﻝﺸﻐﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻤﻌﺩﻥ ﻤﻐﻁﻰ ﻋﺎﺩﺓ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﺘﺴﻤﻰ ﺍﻝﻔﻠﻜﺱ‪ ،‬ﻭﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻴﺫﻭﺏ‬
‫ﺍﻝﻔﻠﻜﺱ ﺒﺘﺎﺜﻴﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﻭﻴﺤﺩﺙ ﻏﻁﺎﺀ ﻏﺎﺯﻯ ﻴﺤﻤﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻥ ﺘﺎﺜﻴﺭ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﺍﻝﺠﻭﻯ‪.‬‬
‫ﻜﻴﻔﻴﺔ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻭﻤﺴﺘﻠﺯﻤﺎﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪:‬‬
‫ﻫﻨﺎﻙ ﻋﺩﺓ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻤﻥ ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﻭﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻹﺨﺘﻴﺎﺭ ﻓﻴﻤﺎ ﺒﻴﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺴﺱ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺸﺩﺓ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﺨﺎﺭﺝ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ )‪(AC, DC, AC/DC‬‬
‫‪ -٢‬ﻤﺠﺎل ﺍﻹﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻭﺘﻜﺎﻝﻴﻑ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻭﺘﺼﻨﻑ ﻜﺎﻝﺘﺎﻝﻰ‪:‬‬
‫* ﻤﺤﺩﻭﺩﺓ ﺍﻹﻤﻜﺎﻨﻴﺎﺕ ﻭﺘﻭﻓﺭ ﻋﻤل ﻤﻘﺒﻭل ﻭﻏﻴﺭ ﻤﻜﻠﻑ‪.‬‬

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‫* ﻤﺘﻭﺴﻁﺔ ﺍﻹﻤﻜﺎﻨﻴﺎﺕ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺍﻝﻌﻤل ﺍﻝﻤﺘﻘﻁﻊ ﻭﻏﻴﺭ ﻤﻜﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫* ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺍﻷﻏﺭﺍﺽ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ) ﻤﻌﺩل ﺘﺸﻐﻴل ﺃﻋﻠﻰ ( ﻭﺴﻌﺭﻫﺎ ﺃﻋﻠﻰ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻤﺼﺩﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪:‬ﻤﻨﻬﺎ ﻤﺎ ﺘﻌﻤل ﺏ‪ ٢‬ﻓﺎﺯ ﻭﻤﻨﻬﺎ ﻤﺎ ﻴﺘﻁﻠﺏ ‪ ٣‬ﻓﺎﺯ ﻝﻠﺘﺸﻐﻴل‪ ،‬ﻭﺒﻌﺽ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﺘﺯﻭﺩ ﺒﻤﺤﺭﻙ ﻴﺸﻐل ﻤﻭﻝﺩ ﻴﻤﺩ ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ‪.‬‬

‫ﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‬

‫ﻤﺴﺘﻠﺯﻤﺎﺕ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻝﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻋﺩﺩ ‪ ٢‬ﻜﺎﺒل‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺒﻨﺴﺔ ﻝﺤﺎﻡ ﻤﻌﺯﻭﻝﺔ ﻭﻝﻬﺎ ﺴﻭﺴﺘﺔ ﻭﻓﻜﻴﻥ ﻝﺘﻌﻤل ﻋﻠﻰ‬
‫ﻤﻴﻭل ﻤﺨﺘﻠﻔﻪ ‪ ١٨٠ ،١٢٠ ،٩٠ ،٦٠‬ﺩﺭﺠﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺒﻨﺴﺔ ﺃﺭﻀﻰ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺠﺎﻜﻭﺵ ﻝﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻓﺭﺸﺔ ﺴﻠﻙ ﻝﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻝﺼﺩﺃ ﻭﺍﻝﻜﺭﺒﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫‪ -٦‬ﺒﻨﺴﺔ ﻝﻤﺴﻙ ﻗﻁﻊ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﺴﺎﺨﻨﺔ‪.‬‬

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‫‪ -٧‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺘﺠﻠﻴﺦ ﻴﺩﻭﻴﺔ ﺘﻌﻤل ﺒﺎﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﻝﺘﻨﻅﻴﻑ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫‪ -٨‬ﻨﻅﺎﺭﺓ ﺃﻤﺎﻥ ﻭﻋﺩﺴﺎﺕ ﻝﺤﻤﺎﻴﺔ ﻋﻴﻥ ﻓﻨﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻥ ﺍﻝﻀﻭﺀ ﺍﻝﺸﺩﻴﺩ ﻭﻤﻥ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﻤﺘﻁﺎﻴﺭ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺠﻭﺍﻨﺘﻰ ﺠﻠﺩ ﻜﺎﻤل ﻭﻴﺭﺘﺩﻯ ﺒﺼﻔﺔ ﻤﺴﺘﻤﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -١٠‬ﺨﻭﺫﺓ ﻝﻠﺤﻤﺎﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻻﺸﻌﺎﻉ ﻭﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﻭﺍﻝﺸﺭﺍﺭ ﺍﻝﻤﺘﻁﺎﻴﺭ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫‪ -١١‬ﻤﺭﻴﻠﺔ ﻝﻠﺤﻤﺎﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻹﺸﻌﺎﻉ ﻭﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﻭﺍﻝﺸﺭﺍﺭ ﺍﻝﻤﺘﻁﺎﻴﺭ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫‪ -١٢‬ﺇﺴﺘﺨﺩﻡ ﻋﺩﺴﺎﺕ ﺒﺩﺭﺠﺔ ﺘﻅﻠﻴل ﻗﻴﺎﺴﻴﺔ ﺘﻨﺎﺴﺏ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪ ،‬ﻓﻌﻠﻰ ﺴﺒﻴل ﺍﻝﻤﺜﺎل ﺍﻝﻌﺩﺴﺔ‬
‫ﺭﻗﻡ‪ ١٠‬ﺘﻨﺎﺴﺏ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺤﺘﻰ ‪ ٢٠٠‬ﺍﻤﺒﻴﺭ‪.‬‬

‫ﺃﺴﻴﺎﺥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ )ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﺩ(‪:‬‬

‫
 ام‬

‫ﻷﺴﻴﺎﺥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺃﺭﻗﺎﻡ ﻜﻭﺩﻴﺔ ﻋﺎﻝﻤﻴﺔ ﻝﺴﻬﻭﻝﺔ ﺘﺩﺍﻭﻝﻬﺎ ﻭﺘﻤﻴﺯﻫﺎ ﺤﺴﺏ ﻤﺠﺎل ﺍﻹﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‬
‫ﻼ ﺃﺴﻴﺎﺥ ﺭﻗﻡ ‪E ٦٠١٠‬‬
‫ﻓﻤﺜ ﹰ‬
‫ﻓﻴﻬﺎ ﺤﺭﻑ ‪ E‬ﻴﻌﻨﻰ ﺃﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﺴﻴﺦ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪.‬‬
‫ﺃﻭل ﺭﻗﻤﻴﻥ ﺒﻌﺩ ﺍﻝﺭﻤﺯ‪ E‬ﻭﻫﻤﺎ )‪ (٦٠‬ﻴﺭﻤﺯﺍﻥ ﺇﻝﻰ ﻗﻭﺓ ﺍﻝﺸﺩ ﺒﺎﻝﺒﺎﻭﻨﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺒﻭﺼﺔ ﺍﻝﻤﺭﺒﻌﺔ ‪ .‬ﺃﻤﺎ ﺍﻝﺭﻗﻡ‬
‫ﺍﻝﺜﺎﻝﺙ )‪ (١‬ﻴﺭﻤﺯﺇﻝﻰ ﻭﻀﻊ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ )ﻝﺤﺎﻡ ﻓﻰ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﻭﻀﺎﻉ‪ ،‬ﻭﺍﻝﺭﻗﻡ ﺍﻝﺭﺍﺒﻊ )‪ (٠‬ﻴﻭﻀﺢ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‬
‫ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﺩ‪.‬‬

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‫ﻜﻴﻔﻴﺔ ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﻝﻠﺤﺎﻡ‪:‬‬

‫ﻭﻫﺫﻩ ﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻰ ﻻ ﻴﺠﺏ ﺇﻫﻤﺎﻝﻬﺎ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺤﻴﺙ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﻨﻅﻴﻔﹰﺎ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻻﺘﺭﺒﺔ ﻭﺍﻝﺸﺤﻭﻡ ﻭﺍﻝﺼﺩﺃ ﻭﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﺘﺤﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﺸﻭﺍﺌﺏ ﻤﻊ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﺘﺠﻌﻠﺔ ﻀﻌﻴﻔﹰﺎ‪.‬‬
‫• ﻭﺤﺴﺏ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﻥ ﺒﺒﻌﻀﻬﻤﺎ ﺘﺼﻨﻑ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻭﺼﻼﺕ‪:‬‬
‫ﻭﺼﻠﺔ ﺘﺭﺍﻜﺒﻴﺔ ‪ ،‬ﻭﺼﻠﺔ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ‪ ،‬ﻭﺼﻠﺔ ﺘﻘﺎﺒﻠﻴﺔ ‪ ،‬ﻭﺼﻠﺔ ﺨﺎﺭﺠﻴﺔ )ﺤﻭﺍﻑ(‪.‬‬

‫ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﻭﺍﻝﺘﻘﻨﻴﺎﺕ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‬

‫ﻷﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻝﺠﻴﺩ ﻴﻜﻭﻥ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺇﺨﺘﻴﺎﺭ ﺴﻠﻙ ﻝﺤﺎﻡ ﻭ ﺘﻴﺎﺭ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻓﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺅﺩﻯ ﺍﻝﻤﻬﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ ﻝﻠﺤﺼﻭل‬
‫ﻋﻠﻰ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﻤﻘﺒﻭﻝﺔ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺇﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻷﻤﺒﻴﺭ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﺍﻝﺫﻯ ﺴﺘﻌﻤل ﻋﻠﻴﻪ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺇﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻷﻤﺒﻴﺭ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﻴﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻰ ﺴﻤﻙ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﻭﻗﻁﺭ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ )ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﺩ(‪ ،‬ﻝﺫﻝﻙ ﻴﺠﺏ ﺇﺨﺘﻴﺎﺭ‬
‫ﺍﻷﻤﺒﻴﺭ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻨﻭﻉ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻝﻨﺤﺼل ﻋﻠﻰ ﺇﺤﺘﺭﺍﻕ ﺠﻴﺩ ﻭﺸﺭﺍﺭ ﻤﺘﻁﺎﻴﺭ ﺃﻗل‪ ،‬ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺒﺎﻝﺨﺒﺭﺓ ﻤﻌﺭﻓﺔ‬
‫ﺍﻷﻤﺒﻴﺭ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻭﺕ ﺍﻝﺼﺎﺩﺭ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫• ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻷﻤﺒﻴﺭ ﺼﺤﻴﺢ ﻴﺴﻤﻊ ﺼﻭﺕ ﻁﻘﻁﻘﺔ ﺤﺎﺩ‪.‬‬
‫• ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻷﻤﺒﻴﺭ ﻤﻨﺨﻔﺽ ﻴﺴﻤﻊ ﺼﻭﺕ ﺩﻕ ﻭﻜﺫﻝﻙ ﻴﺴﻤﻊ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﺼﻭﺕ ﻤﻊ ﻋﺩﻡ ﺍﻹﺤﺘﺭﺍﻕ‬
‫ﺍﻝﺠﻴﺩ ﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﻀﻌﻑ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

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‫• ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻷﻤﺒﻴﺭ ﻋﺎﻝﻰ ﻴﺴﻤﻊ ﺼﻭﺕ ﻓﺭﻗﻌﺔ ﻤﺘﻭﺍﻝﻴﺔ ﻤﻊ ﺘﻁﺎﻴﺭ ﺸﺭﺍﺭ ﺒﻜﺜﺎﻓﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪،‬‬
‫ﻭﻴﺼﺒﺢ ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﺩ ﺃﺤﻤﺭ ﺍﻝﻠﻭﻥ )ﻤﺘﻭﻫﺞ ( ﻭﺘﻅﻬﺭ ﺍﻝﺤﻭﺍﻑ ﺤﻭل ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻨﻘﻭﺭﺓ ﺃﻭ ﻤﻘﻁﻭﻋﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﻗﻭﺱ ﺜﺎﺒﺕ ﻝﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻝﺤﺎﻡ ﺠﻴﺩ‬
‫• ﻁﻭل ﺍﻝﻘﻭﺱ ﻫﻭ ﺍﻝﻤﺴﺎﻓﺔ ﺒﻴﻥ ﻗﻤﺔ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ )ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﺩ( ﻭﺍﻝﺸﻐﻠﺔ‪.‬‬
‫• ﻋﺎﺩﺓ ﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﻁﻭل ﺍﻝﻘﻭﺱ ﻴﺴﺎﻭﻯ ﻗﻁﺭ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﺼﺤﻴﺤﺔ ﻝﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺘﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻰ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺃﺩﺍﺀﻩ‪،‬ﻝﺫﻝﻙ ﻴﺠﺏ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﻤﺎﻴﻠﻰ‪:‬‬
‫• ﻋﻨﺩ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﺩ ﻋﻠﻰ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﻘﺩﺍﺭﻫﺎ ‪ ٩٠‬ﺩﺭﺠﺔ ‪،‬‬
‫• ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﺩ ﻋﻠﻰ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﻘﺩﺍﺭﻫﺎ ‪ ٥‬ﺍﻝﻰ ‪ ١٥‬ﺩﺭﺠﺔ ﻓﻰ ﺇﺘﺠﺎﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﺍﻝﺼﺤﻴﺤﺔ ﺘﺅﺜﺭ ﻋﻠﻰ ﻜﻤﻴﺔ ﻭﺇﻨﺘﻅﺎﻡ ﺘﺭﺴﻴﺏ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫ﺏ‪ -‬ﻝﻠﻘﻴﺎﻡ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺸﻜل ﺼﺤﻴﺢ ﺇﺘﺒﻊ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻗﻡ ﺒﺈﻋﺩﺍﺩ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻗﺒل ﺒﺩﺍﻴﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺇﺒﻌﺩ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻘﺎﺒﻠﺔ ﻝﻺﺸﺘﻌﺎل ﻤﻥ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻀﺒﻁ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻤﺒﻴﺭ‬

‫ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ‪.‬‬

‫‪ -٤‬ﺜﺒﺕ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻓﻰ ﺒﻨﺴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫‪ -٥‬ﺇﺒﺩﺀ ﻓﻰ ﺘﺸﻐﻴل ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫‪ -٦‬ﺇﺨﻔﺽ ﺨﻭﺫﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻝﺤﻤﺎﻴﺔ ﻋﻴﻨﻴﻙ ﻭﺤﺭﻙ ﺴﻠﻙ‬

‫ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺇﻝﻰ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺒﺩﺀ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭ ﺃﺭﺠﻌﻬﺎ ﺒﺒﻁﺊ‬
‫ﻝﻠﺨﻠﻑ ﻝﻌﻤل ﺍﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‪.‬‬

‫* ﺘﺼل ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﻤﺘﻭﻝﺩﺓ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻥ ‪ ٣٣٠٠‬ﺍﻝﻰ ‪ ٥٠٠٠‬ﺩﺭﺠﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ ﻭﺘﺼﻬﺭ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﻭﻨﻬﺎﻴﺔ ﺴﻠﻙ‬
‫ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﻴﺸﻜل ﺒﺭﻜﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﻤﻨﺼﻬﺭ‪.‬‬
‫ﻝﺒﺩﺀ ﺍﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ ﻗﻡ ﺒﺎﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫• ﺤﺭﻙ ﺒﻨﺴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻜﻤﺎ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺈﺸﻌﺎل ﻋﻭﺩ ﺍﻝﻜﺒﺭﻴﺕ‪.‬‬
‫• ﺤﺭﻙ ﺍﻝﺒﻨﺴﺔ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻝﻤﻨﻊ ﺍﻝﺘﺼﺎﻕ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﺸﻐﻠﺔ ‪ ،‬ﻭﻴﺘﻡ ﺫﻝﻙ ﺒﺭﻓﻊ ﻗﻤﺔ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺤﻭﺍﻝﻰ‬
‫)‪٥‬ﻤﻡ( ﺃﻋﻠﻰ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﺜﻡ ﺨﻔﺽ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻭﻀﻊ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ‪.‬‬

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‫ﻝﺤﺎﻡ ﻭﺼﻠﺘﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‬ ‫ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﻭﺼﻴل ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﺸﻐﻠﺔ ﻭﻜﻴﻔﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬

‫ﻝﺤﺎﻡ ﺸﺒﻜﺔ ﺴﻠﻙ‬ ‫ﻝﺤﺎﻡ ﺭﺠل ﺘﺯﺠﺔ‬

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‫ﻭﺒﺎﻝﺨﺒﺭﺓ ﻭﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻴﺘﻡ ﺘﻘﻴﻴﻡ‬

‫ﺤﻴﺙ‬ ‫ﻤﻥ‬ ‫ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬ ‫ﺤﺎﻝﺔ‬
‫ﺍﻝﺼﺤﺔ ﻭﻗﻭﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﺫﻝﻙ‬
‫ﺒﺎﻝﺭﺠﻭﻉ ﺇﻝﻰ ﺃﺸﻜﺎل ﺨﻁﻭﻁ‬
‫ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﻌﺩ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﻤﻭﻀﺢ‬
‫ﻭﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻕ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩ ﺒﺎﻝﺠﺩﻭل‬
‫ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻝﺤﻜﻡ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺠﻭﺩﺓ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﺨﻁﻭﻁ ﻜﻤﺎ‬
‫ﻴﻠﻰ‪:‬‬

‫‪ A‬ﺸﻜل ﺨﻁ ﻝﺤﺎﻡ ﺘﻡ ﻓﻴﻪ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺘﻴﺎﺭ ﻤﻨﺨﻔﺽ ﻤﻤﺎ ﺘﺴﺒﺏ ﻓﻰ ﻋﺩﻡ ﺇﺨﺘﺭﺍﻕ ﻤﻌﺩﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻝﻠﺸﻐﻠﺔ) ﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﻤﻌﺩﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺃﻋﻠﻰ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ( ﻭﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻀﻌﻴﻔﹰﺎ‪.‬‬
‫‪ B‬ﺸﻜل ﺨﻁ ﻝﺤﺎﻡ ﺘﻡ ﻓﻴﻪ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺘﻴﺎﺭﻋﺎﻝﻰ ﺘﺴﺒﺏ ﻋﻨﻪ ﺇﺨﺘﺭﺍﻕ ﻜﺒﻴﺭ ﻝﻠﺸﻐﻠﺔ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺨﻁ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻋﺭﻴﺽ‬
‫ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﻴﺴﺘﻬﻠﻙ ﺴﻠﻙ ﻝﺤﺎﻡ ﺃﻜﺜﺭ‪.‬‬
‫‪ C‬ﺸﻜل ﺨﻁ ﻝﺤﺎﻡ ﺘﻡ ﻓﻴﻪ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﻘﻭﺱ ﻜﻬﺭﺒﻰ ﻋﺎﻝﻰ ﻤﻤﺎ ﺘﺴﺒﺏ ﻓﻰ ﺘﻨﺎﺜﺭ ﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﺤﻭل ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬
‫)ﻝﺤﺎﻡ ﻤﻁﺭﺘﺵ(‪ ،‬ﻭﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻀﻌﻴﻔﹰﺎ‪.‬‬
‫‪ D‬ﺸﻜل ﺨﻁ ﻝﺤﺎﻡ ﺘﻡ ﻓﻴﻪ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻋﺎﻝﻴﺔ ﻤﻤﺎ ﺘﺴﺒﺏ ﻋﻨﻪ ﻋﺩﻡ ﺘﺭﺍﻜﻡ ﻗﺩﺭ ﻜﺎﻓﻰ ﻤﻥ ﻤﻌﺩﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﻓﻭﻕ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻀﻌﻴﻔﹰﺎ‪.‬‬
‫‪ E‬ﺸﻜل ﺨﻁ ﻝﺤﺎﻡ ﺘﻡ ﻓﻴﻪ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﻤﻤﺎ ﺘﺴﺒﺏ ﻋﻨﻪ ﺘﺭﺍﻜﻡ ﻗﺩﺭ ﻜﺒﻴﺭ ﻤﻥ ﻤﻌﺩﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﻓﻭﻕ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻰ ﺇﺴﺘﻬﻼﻙ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪ ،‬ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻠﺤﻡ ﻗﻭﻴﹰﺎ ﻭﻝﻜﻨﻪ ﻴﺤﺘﺎﺝ ﻝﻌﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺃﺨﺭﻯ ﻝﺘﺴﻭﻴﺔ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﻤﻥ ﻤﻌﺩﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻝﺯﺍﺌﺩ‪.‬‬
‫‪ F‬ﺸﻜل ﺨﻁ ﻝﺤﺎﻡ ﺘﻡ ﻓﻴﻪ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺄﻤﺒﻴﺭ ﻭﻓﻭﻝﺕ ﻭﺴﺭﻋﺔ ﻤﻀﺒﻭﻁﺔ ﻴﻨﺘﺞ ﻋﻨﻪ ﻝﺤﺎﻡ ﻗﻭﻯ ﻝﺘﺭﺍﻜﻡ ﻜﻤﻴﺔ‬
‫ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻤﻥ ﻤﻌﺩﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻓﻭﻕ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻝﻌﻤﻠﻰ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‬

‫) ﻝﺤﺎﻡ ﻗﻁﻌﺘﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺴﻤﻙ ‪ ٤‬ﻤﻡ (‬
‫ﺍﻝﻬﺩﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ‪:‬‬
‫ﺒﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻗﺎﺩﺭﹰﺍ ﻋﻠﻰ‪ :‬ﻝﺤﺎﻡ ﻗﻁﻌﺘﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺴﻤﻙ ‪٤‬ﻤﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‪.‬‬
‫ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪:‬‬
‫* ﻗﻁﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺴﻤﻙ ‪٤‬ﻤﻡ‬
‫* ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻝﺤﺎﻡ‪ - ،‬ﺃﺴﻴﺎﺥ ﻝﺤﺎﻡ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‪ - ،‬ﻭﺵ ﻝﺤﺎﻡ‪ - ،‬ﻤﺭﻴﻠﺔ ﻝﺤﺎﻡ‪ - ،‬ﺠﺎﻭﻨﺘﻰ ﻝﺤﺎﻡ‬
‫‪ -‬ﻤﻁﺭﻗﺔ‪ - ،‬ﻓﺭﺸﺎﺓ ﺴﻠﻙ‪.‬‬
‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪ :‬ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻁﻼﺏ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬

‫• ﺘﻌﺭﻴﻑ ﺍﻝﻁﻼﺏ ﺒﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬

‫• ﻗﺒل ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻤﻬﺎﺭﻯ ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺈﻜﺴﺎﺏ ﺍﻝﻁﻼﺏ ﺨﺒﺭﺍﺕ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻥ‬
‫ﺨﻼل ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﺘﺎﺜﻴﺭ ﺍﻷﻤﺒﻴﺭ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪:‬‬
‫‪ o‬ﻴﺘﻡ ﻀﺒﻁ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺃﻤﺒﻴﺭ ﻤﺨﺘﻠﻑ ‪ ٩٠ ،٧٠ ،٥٠‬ﺃﻤﺒﻴﺭ‪.‬‬
‫‪ o‬ﻓﻰ ﻜل ﻀﺒﻁ ﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﺨﻁ ﻝﺤﺎﻡ ﻁﻭﻝﺔ ‪ ٣‬ﺴﻡ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﺘﺎﺜﻴﺭ ﻁﻭل ﺍﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪:‬‬
‫‪ o‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﻁﻭل ﻗﻭﺱ ﻝﺜﻼﺜﺔ ﺃﻭﻀﺎﻉ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ )ﻤﻨﺨﻔﺽ‪ ،‬ﻋﺎﻝﻰ‪،‬ﻤﻨﺎﺴﺏ(‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﺘﺎﺜﻴﺭ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﻴل ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬
‫‪ o‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﻴل ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻝﺜﻼﺜﺔ ﺃﻭﻀﺎﻉ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‬
‫)ﻤﻨﺨﻔﺽ‪،‬ﻋﺎﻝﻰ‪،‬ﻤﻨﺎﺴﺏ(‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺤﻜﻡ ﻋﻠﻰ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬

‫‪ -١‬ﺇﺭﺘﺩﺍﺀ ﺍﻝﻤﻼﺒﺱ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻝﻘﻁﻌﺘﻴﻥ ﻗﺒل ﺃﻯ ﺇﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﻘﻁﻌﺘﻴﻥ ﻤﺘﻼﺼﻘﺘﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺘﺯﺠﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺇﺨﺘﻴﺎﺭ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻭﺘﺭﻜﻴﺒﺔ ﺒﺒﻨﺴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

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‫‪ -٥‬ﺸﺒﻙ ﺒﻨﺴﺔ ﺍﻷﺭﻀﻰ‪.‬‬

‫‪ -٦‬ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﻜﺒﻼﺕ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻀﺒﻁ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻤﺒﻴﺭ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﺒﺩﺀ ﺘﺸﻐﻴل ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺨﻔﺽ ﺨﻭﺫﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -١٠‬ﺘﺤﺭﻙ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺇﻝﻰ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺒﺩﺀ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﺇﺭﺠﻌﻬﺎ ﺒﺒﻁﺊ ﻝﻠﺨﻠﻑ ﻝﻌﻤل ﺍﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‪.‬‬
‫• ﻋﻨﺩ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﺩ ﻋﻠﻰ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﻘﺩﺍﺭﻫﺎ ‪ ٩٠‬ﺩﺭﺠﺔ ‪،‬‬
‫• ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﺩ ﻋﻠﻰ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﻘﺩﺍﺭﻫﺎ ‪ ٥‬ﺍﻝﻰ ‪ ١٥‬ﺩﺭﺠﺔ ﻓﻰ ﺇﺘﺠﺎﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫‪ -١١‬ﺘﺤﺭﻙ ﺒﻨﺴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻝﻤﻨﻊ ﺍﻝﺘﺼﺎﻕ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﺸﻐﻠﺔ‪.‬‬

‫‪ -١٢‬ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﻗﻭﺱ ﺜﺎﺒﺕ ﻝﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻝﺤﺎﻡ ﺠﻴﺩ‪.‬‬

‫‪ -١٣‬ﺒﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ‪:‬‬
‫ﺭﻓﻊ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻋﻥ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ‪ ،‬ﺭﻓﻊ ﺍﻝﺨﻭﺫﺓ ﻋﻥ ﺍﻝﺭﺃﺱ‪ ،‬ﺇﻓﺼل ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﻋﻥ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ‬

‫‪ -١٤‬ﺘﺭﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻝﻤﺩﺓ ﺩﻗﻴﻘﺘﻴﻥ ﺜﻡ ﺒﺎﻝﻤﻁﺭﻗﺔ ﻭﺒﻠﻁﻑ ﺃﻁﺭﻕ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺎﺭ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﺃﺤﻜﻡ ﻋﻠﻰ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ‪:‬‬
‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﻘﻴﻴﻡ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﺒﻭﻀﻊ ﻋﻼﻤﺔ ) √ ( ﺃﻤﺎﻡ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﺠﺩﻭل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ‬
‫] ﻝﻠﻤﺩﺭﺱ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻝﻤﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ [‪:‬‬
‫ﺇﺘﻘﺎﻥ ﻤﺘﻭﺴﻁ ﺇﺘﻘﺎﻥ ﺠﻴﺩ ﺇﺘﻘﺎﻥ ﺘﺎﻡ‬ ‫ﻝﻡ ﻴﺘﻘﻥ‬ ‫ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ‬
‫ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‬ ‫‪١‬‬
‫ﺇﺨﺘﻴﺎﺭ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻭﺘﺭﻜﻴﺒﺔ ﺒﺒﻨﺴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬ ‫‪٢‬‬
‫ﻀﺒﻁ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻤﺒﻴﺭ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﻋﻤل ﺍﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‬ ‫‪٤‬‬
‫ﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﺴﻠﻙ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﻗﻭﺱ ﺜﺎﺒﺕ ﻝﻠﺤﺼﻭل‬ ‫‪٦‬‬
‫ﺍﻝﺤﻜﻡ ﻋﻠﻰ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬ ‫‪٧‬‬
‫ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻝﻌﺎﻡ ﻷﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ‬

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‫ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺒﺎﺕ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ‬

‫‪ -١‬ﺼل ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ) ﺃ ( ﻤﺎ ﻴﻨﺎﺴﺒﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ) ﺏ (‬

‫ﺍﻝﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ) ﺏ (‬ ‫ﺍﻝﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ) ﺃ (‬
‫‪ (١‬ﺫﻭﺒﺎﻥ ﻭﺴﺭﻴﺎﻥ ﺜﻡ ﺘﺠﻤﺩ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩﻱ ﺘﺤﺕ ﻅﺭﻭﻑ ﻴﺘﻡ‬ ‫ﺃ‪ .‬ﻁﻭل ﺍﻝﻘﻭﺱ‬
‫ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻴﻬﺎ‪.‬‬ ‫ﺏ‪ .‬ﺍﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‬
‫‪ (٢‬ﺍﻝﻘﻀﻴﺏ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻰ )ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ(‪.‬‬ ‫ﺕ‪ .‬ﺩﻭﺭﺓ ﺍﻝﺘﺤﻤﻴل‬
‫‪ (٣‬ﺍﻝﺸﺨﺹ ﺍﻝﺫﻯ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬ ‫ﺙ‪ .‬ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‬
‫‪ (٤‬ﺍﻝﺤﺎﻡ ﻓﻰ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﻭﻀﺎﻉ‪.‬‬ ‫ﺝ‪ .‬ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﺩ )ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ(‬
‫‪ (٥‬ﺇﻋﺘﺭﺍﺽ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺴﺭﻴﺎﻥ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﻓﻰ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ‪.‬‬ ‫ﺡ‪ .‬ﺍﻷﻗﻁﺎﺏ‬
‫‪ (٦‬ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﻝﺘﺴﺨﻴﻥ ﻭﺫﻭﺒﺎﻥ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ‪.‬‬ ‫ﺥ‪ .‬ﺍﻝﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬
‫‪ (٧‬ﻀﺒﻁ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻤﺒﻴﺭ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ‪.‬‬ ‫ﺩ‪ .‬ﻓﻨﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬
‫‪ (٨‬ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬ ‫ﺫ‪ .‬ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬
‫‪ (٩‬ﺘﺩﻓﻕ ﺠﺯﺌﻴﺎﺕ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﺘﺴﻤﻰ ﺍﻹﻜﺘﺭﻭﻨﺎﺕ ﻋﺒﺭ ﻤﻜﺜﻑ‪.‬‬ ‫ﺭ‪ .‬ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬
‫‪ (١٠‬ﺇﺘﺠﺎﺓ ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ (١١‬ﺇﻝﺘﺼﺎﻕ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﺸﻐﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ (١٢‬ﻨﺴﺒﺔ ﻤﻥ ‪ ١٠‬ﺩﻗﺎﺌﻕ ﺘﺸﻐﻴل ﻤﺴﺘﻤﺭ ﻝﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ ( ١٣‬ﻤﺴﺎﻓﺔ ﻤﻥ ﻗﻤﺔ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺃﻜﻤل ﺍﻝﺠﻤل ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺴﺭﻴﺎﻥ ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﻨﺎﺕ ﻓﻰ ﺇﺘﺠﺎﺓ ﻭﺍﺤﺩ ﻴﺴﻤﻰ ‪----------------------‬‬
‫‪ -٢‬ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺒﻨﺎﺀ ﻋﺩﺓ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻓﻭﻕ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺘﺴﻤﻰ ‪----------------‬‬
‫‪--------------------- ------ ------ -٣‬ﺘﺴﺎﻭﻯ ﻗﻁﺭ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﺍﻝﺼﺤﻴﺤﺔ ﻝﻠﺤﺎﻡ ﻫﻰ ‪ --------‬ﺇﻝﻰ ‪ -------‬ﻤﺭﺓ ﻗﻁﺭ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺍﻻﻤﺒﻴﺭ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﻴﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻰ ‪ -------‬ﻤﻥ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﻭ ‪ -------‬ﻤﻥ ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﺩ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻋﻨﺩ ﻋﻜﺱ ﺇﺘﺠﺎﺓ ﺴﺭﻴﺎﻥ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﻴﺴﻤﻰ ‪. -------------------------‬‬
‫‪ ------------------ -٧‬ﻫﻭ ﺍﻝﻤﺴﺌﻭل ﻋﻥ ﺘﺤﻭل ﺍﻝﻁﺎﻗﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ ﺇﻝﻰ ﺤﺭﺍﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﻋﻤل ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻓﻰ ﺠﺎﻨﺏ ﺒﺤﺭﻜﺔ ﺘﺭﺩﺩﻴﺔ ﺘﺴﻤﻰ ‪. ----------------------‬‬

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‫‪ -٣‬ﺒﺈﺠﺎﺒﺎﺕ ﻤﺨﺘﺼﺭﺓ ﺃﺠﺏ ﻋﻤﺎ ﻴﻠﻰ‪:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﻤﺎﻫﻭ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﻝﺤﺩﻭﺙ ﺼﻭﺕ ﺠﻴﺩ ﻝﻠﺤﺎﻡ؟‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫ﺏ ‪ -‬ﻤﺎﻫﻰ ﺍﻝﺸﺭﻭﻁ ﺍﻝﺜﻼﺙ ﻝﻤﺎﺩﺓ ﻏﻁﺎﺀ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ؟‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫ﺝ _ ﺃﺫﻜﺭ ﺜﻤﺎﻨﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺴﺘﻠﺯﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺘﻁﻠﺒﺔ ﻝﺘﺸﻐﻴل ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‪.‬‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

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‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

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‫ﺍﻝﻠﺤــﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴـﻰ ﺇﺴـﺘﻴﻠﻴﻥ‬

‫ﻝﻜﻰ ﻴﺘﻡ ﻭﺼل ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﻻﺒﺩ ﻤﻥ ﺘﻭﺍﻓﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﻜﺎﻓﻴﺔ ﻝﺼﻬﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻓﻔﻰ ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﻴﺘﻡ‬
‫ﺍﻝﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻝﻠﻬﺏ ‪ ،‬ﻭﻴﺴﻤﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﺇﺨﺘﺼﺎﺭ ﻹﺴﻡ ﻏﺎﺯﻯ‬
‫ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻭﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‪.‬‬
‫ﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‪:‬‬
‫ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ – ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ – ﻤﻨﻅﻡ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ – ﻤﻨﻅﻡ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ – ﺨﺭﺍﻁﻴﻡ ﺍﻝﻐﺎﺯ ‪-‬ﻤﺸﻌل‬
‫ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫ﺨﺭﻁﻭﻡ ﺍﻻﺴﻴﺘﻠﻴﻥ‬
‫ﺨﺭﻁﻭﻡ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ‬

‫ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻝﺘﺠﻬﻴﺯﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻭﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‬

‫‪ -١‬ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ‪:‬‬
‫ﻭﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺍﻝﻔﻭﻻﺫ ﺍﻝﻤﺸﻜل ﺒﺎﻝﺴﺤﺏ ﻏﻴﺭ ﺍﻝﻤﻠﺤﻭﻡ ﻝﻜﻰ ﺘﺘﺤﻤل ﺍﻝﻀﻐﻁ ﺍﻝﻌﺎﻝﻰ ﻭﺍﻝﺼﺩﻤﺎﺕ ﻭﺘﻌﺒﺄ ﺒﻐﺎﺯ‬
‫ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﺘﺤﺕ ﻀﻐﻁ ﻤﺭﺘﻔﻊ ‪ ١٥٠‬ﻀﻐﻁ ﺠﻭﻯ ﻭﺘﺒﻠﻎ ﺴﻌﺘﻬﺎ ‪ ٤٠‬ﻝﺘﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﻐﺎﺯ ﺍﻝﻤﻀﻐﻭﻁ‪ .‬ﻭﻝﺘﺘﻤﻴﺯ‬
‫ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﺘﻠﻭﻥ ﺒﺎﻝﻠﻭﻥ ﺍﻷﺨﻀﺭ‪.‬‬

‫]‬
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‫‪ -٢‬ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‪:‬‬
‫ﻻﺘﺨﺘﻠﻑ ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﻋﻥ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﻌﺎﻡ ﻭﻝﻜﻨﻬﺎ ﺘﺨﺘﻠﻑ ﻓﻰ ﻤﺤﺘﻭﻴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﺩﺍﺨﻠﻴﺔ‪،‬‬
‫ﺤﻴﺙ ﺘﻌﺒﺄ ﺒﺴﺎﺌل ﺍﻷﺴﻴﺘﻭﻥ ﺍﻝﺫﻯ ﻴﺫﻴﺏ ﻏﺎﺯ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‪ ،‬ﻭﺘﺘﻤﻴﺯ ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﺒﺎﻝﻠﻭﻥ ﺍﻷﺼﻔﺭ‪ ،‬ﻭﻴﻜﻭﻥ‬
‫ﺍﻝﻀﻐﻁ ﺍﻝﺠﻭﻯ ﺒﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ‪ ١٥‬ﻀﻐﻁ ﺠﻭﻯ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻤﻨﻅﻤﺎﺕ ﺍﻝﻐﺎﺯ )ﺃﻜﺴﺠﻴﻥ ﻭﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ(‪:‬‬
‫ﻓﺎﺌﺩﺓ ﻤﻨﻅﻡ ﺍﻝﻐﺎﺯ ﻫﻭ ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﺍﻝﻌﺎﻝﻰ ﻝﻠﻐﺎﺯ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩ ﻓﻰ ﺍﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺇﻝﻰ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﻌﻤل ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻝﻰ‬
‫ﺘﻨﻅﻴﻡ ﺨﺭﻭﺝ ﺍﻝﻐﺎﺯ ﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﻐﺽ ﺍﻝﻨﻅﺭ ﻋﻥ ﺘﻐﻴﺭ ﻜﻤﻴﺔ ﻏﺎﺯ ﺍﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺔ‪ ،‬ﻭﻝﻜل ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﻏﺎﺯ ﻤﻨﻅﻡ ﺨﺎﺹ‬
‫ﺒﻬﺎ‪.‬‬

‫ﻤﻨﻅﻡ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ‬ ‫ﻤﻨﻅﻡ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‬

‫‪ -٤‬ﺨﺭﺍﻁﻴﻡ ﺍﻝﻐﺎﺯ‪:‬‬
‫ﺘﺼﻨﻊ ﺍﻝﺨﺭﺍﻁﻴﻡ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻁﺎﻁ ﺍﻝﻤﺩﻋﻡ ﺒﻨﺴﻴﺞ ﺨﻴﻭﻁ ﺍﻝﻘﻁﻥ ﻭﺍﻝﻨﺎﻴﻠﻭﻥ ﻭﺘﺒﻠﻎ ﻓﻰ ﺃﻁﻭﺍﻝﻬـﺎ ‪ ٥‬ﻡ ﻋﻠـﻰ ﺍﻷﻗـل‬
‫ﻭﺘﺘﺤﻤل ﺍﻝﻀﻐﻁ ﺤﺘﻰ ‪ ٤٠‬ﻀﻐﻁ ﺠﻭﻯ‪ ،‬ﻭﺘﺘﺭﻭﺍﺡ ﺃﻗﻁﺎﺭﻫﺎ ﺍﻝﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻤﺎ ﺒﻴﻥ ‪٤‬ﺇﻝﻰ‪ ١١‬ﻤﻡ ﻭﺘﺼﻨﻊ ﻝﻬﺎ ﺃﻁﺭﺍﻑ‬
‫ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻤﺤﻜﻤﺔ ﺘﺠﻌل ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻌﺏ ﺇﻨﻔﻼﺘﻬﺎ ﻤﻥ ﻭﺼﻠﺔ ﺍﻝﺨﺭﻁﻭﻡ‪.‬‬

‫ﺨﺭﻁﻭﻡ‬

‫ﺨﺭﺍﻁﻴﻡ ﺍﻝﻐﺎﺯ‬

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‫‪ -٥‬ﻤﺸﻌل ﺍﻝﻠﻬﺏ )ﺍﻝﻭﻻﻋﻪ(‪:‬‬

‫ﻴﻌﺘﺒﺭﻤﺸﻌل ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﻤﻬﻤﺔ ﻭﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻓﻰ ﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺤﻴﺙ ﺃﻨﺔ ﻴﺴﺘﻘﺒل ﻏﺎﺯ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ‬
‫ﻭﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﻭﻴﻘﻭﻡ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺨﻠﻁ ﺍﻝﻐﺎﺯﻴﻥ ﺒﺎﻝﻜﻤﻴﺔ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻭﺘﺼﺭﻴﻔﻬﺎ ﺇﻝﻰ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ‪ ،‬ﻭﻝﻪ ﺼﻤﺎﻤﻴﻥ‬
‫ﻴﺘﺤﻜﻤﺎﻥ ﻓﻰ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻭﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‪.‬‬

‫‪ -٦‬ﺭﺃﺱ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ )ﺍﻝﻔﻭﻨﻴﺔ(‪:‬‬

‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻓﻭﻨﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﻤﻬﻤﺔ‪ ،‬ﻭﻝﻬﺎ ﺩﻭﺭ ﻜﺒﻴﺭ ﻓﻰ ﺠﻭﺩﺓ ﺨﻠﻁ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻷﻨﻪ ﻤﻥ ﺨﻼﻝﻬﺎ ﻨﺴﺘﻁﻴﻊ ﺘﺤﺩﻴﺩ‬
‫ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﻨﺎﺴﺏ ﺴﻤﻙ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﻝﺤﺎﻤﺔ‪.‬‬

‫ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻤﺸﻌل ﺍﻝﻠﻬﺏ‬

‫ﺭﺃﺱ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ) ﺍﻝﻔﻭﻨﻴﺔ (‬

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‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻝﻤﺘﻁﻠﺒﺔ ﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‪:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﺍﻝﻭﻻﻋﺔ ﺍﻹﺤﺘﻜﺎﻜﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺍﻝﻭﻻﻋﺔ ﺍﻹﺤﺘﻜﺎﻜﻴﺔ‬
‫ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻝﻭﻻﻋـﺎﺕ ﻹﺸـﻌﺎل‬
‫ﺍﻝﻠﻬﺏ ﻝﻠﺒﺩﺀ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪ ،‬ﻭﻴﻤﻨﻊ ﺇﺴـﺘﺨﺩﺍﻡ‬
‫ﺍﻝﻭﻻﻋــﺎﺕ ﺍﻝﻐﺎﺯﻴــﺔ ﻭﻜــﺫﻝﻙ ﺍﻝﻜﺒﺭﻴــﺕ‬
‫ﻝﺨﻁﻭﺭﺘﻬﻤﺎ‪.‬‬

‫ﺏ‪ -‬ﺇﺒﺭ ﺘﻨﻅﻴﻑ ﻓﻭﻫﺎﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪:‬‬

‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﺘﻨﻅﻴﻑ ﻓﻭﻫﺎﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻥ ﺫﺭﺍﺕ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ‬
‫ﺍﻝﻤﻠﺘﺼﻘﺔ ﺒﻬﺎ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﻝﺘﻰ ﺘﺴﺒﺏ‬
‫ﺘﻐﻴﺭ ﻓﻰ ﺸﻜل ﺍﻝﻠﻬﺏ ‪ ،‬ﻭﻤﻨﻬﺎ ﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‬
‫ﻝﺘﻨﺎﺴﺏ ﺠﻤﻴﻊ ﺭﺅﻭﺱ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫ﺕ‪ -‬ﻓﺭﺸﺔ ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪:‬‬

‫ﻭﻫﻰ ﻓﺭﺸﺔ ﺴﻠﻙ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﺯﺍﻝﺔ‬

‫ﺍﻝﺼﺩﺍ‬

‫ﺙ‪ -‬ﺍﻝﻤﻠﻘﻁ‪:‬‬

‫ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﻤﺴﻙ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺴﺎﺨﻨﺔ ﻭﻴﻜﻭﻥ‬

‫ﺫﺭﺍﻋﻪ ﻁﻭﻴل ﻭﻓﻜﺔ ﻓﻰ ﺤﺎﻝﺔ ﺠﻴﺩﺓ‪.‬‬

‫ﺝ ‪ -‬ﻤﻼﺒﺱ ﻭﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻭﻗﺎﻴﺔ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪:‬‬

‫ﻫﻨﺎﻙ ﺍﻝﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﻤﻼﺒﺱ ﻭﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻭﻗﺎﻴﺔ ﺍﻝﺘﻰ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺴﺘﻌﻤﻠﻬﺎ ﻓﻨﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻝﻭﻗﺎﻴﺔ ﻨﻔﺴﻪ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺩﺍﺨل‬
‫ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﺃﻭ ﻓﻰ ﺃﻯ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﻋﻤل ﺃﺨﺭﻯ ﻤﻨﻬﺎ‪:‬‬

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‫• ﻨﻅﺎﺭﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻝﻌﻴﻨﻴﻥ ﻤﻥ ﺃﺸﻌﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬

‫• ﺍﻝﺠﺎﻭﻨﺘﻰ ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﻤﺼﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻝﺠﻠﺩ ﺃﻭ ﺍﻝﻘﻤﺎﺵ ﻝﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻝﻴﺩ ﻤﻥ ﺸﺭﺭ‬

‫ﻭﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫• ﺍﻝﻤﺭﻴﻠﺔ‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻝﺠﻬﺔ ﺍﻷﻤﺎﻤﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺠﺴﻡ ﻤﻥ ﺍﻷﺸﻌﺔ ﻭﺍﻝﺸﺭﺭ ﺃﺜﻨﺎﺀ‬
‫ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫ﻤﻤﻴﺯﺍﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﻴﺘﻠﻴﻥ‪:‬‬

‫‪١‬ـ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺴﻬﻭﻝﺔ ﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﺒﻁﺭﻕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪.‬‬
‫‪٢‬ـ ﺍﻝﺘﺄﺜﻴﺭﺍﺕ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﺍﻝﻤﻠﺤﻭﻡ ﺃﻗل ﺒﻜﺜﻴﺭ ﻋﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪.‬‬
‫‪٣‬ـ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺃﻯ ﻤﻜﺎﻥ ﻷﻨﻪ ﻻ ﻴﺤﺘﺎﺝ ﺇﻝﻰ ﻤﺼﺩﺭ ﻝﻠﻁﺎﻗﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‪:‬‬

‫‪١‬ـ ﻴﺴﺘﻐﺭﻕ ﻭﻗﺕ ﺃﻁﻭل ﻨﺴﺒﻴﺎ ﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﺒﻁﺭﻕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪.‬‬
‫‪٢‬ـ ﻻ ﺘﺘﺤﻤل ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﻤﻠﺤﻭﻤﺔ ﺒﺎﻝﻐﺎﺯ ﺃﺤﻤﺎﻻ ﻋﺎﻝﻴﺔ ﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﺒﻁﺭﻕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪.‬‬

‫ﻁﺭﻕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻻﻜﺴﻰ ﺍﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‬

‫‪١‬ـ ﻝﺤﺎﻡ ﺃﻤﺎﻤﻰ ﺃﻭ ﻴﺴﺎﺭﻯ‪:‬‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﺇﺘﺠﺎﻩ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻥ ﺍﻝﻴﻤﻴﻥ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻴﺴﺎﺭ ﻭﻴﻔﻀل ﻝﻠﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺭﻗﻴﻘﺔ ﺤﺘﻰ ‪ ٤‬ﻤﻡ ﻭﻓﻴﻪ ﻴﻜﻭﻥ ﺴﻴﺦ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﺃﻤﺎﻡ ﺍﻝﻠﻬﺏ‪.‬‬

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‫‪٢‬ـ ﻝﺤﺎﻡ ﺨﻠﻔﻰ ﺃﻭ ﻴﻤﻴﻨﻰ‪:‬‬

‫ﻴﻜﻭﻥ ﺇﺘﺠﺎﻩ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻥ ﺍﻝﻴﺴﺎﺭ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻴﻤﻴﻥ ﻭﻴﻔﻀل ﻝﻠﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺴﻤﻴﻜﺔ ﺍﻷﻜﺒﺭ ﻤﻥ ‪ ٤‬ﻤﻡ ﻭﻓﻴﻪ ﻴﻜﻭﻥ‬
‫ﺴﻴﺦ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺨﻠﻑ ﺍﻝﻠﻬﺏ‪.‬‬

‫ﺇﺤﺘﻴﺎﻁﺎﺕ ﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻭﺍﻷﻤﺎﻥ ﺍﻝﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺒﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺘﺨﺯﻴﻥ ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻓﻰ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺠﺎﻓﺔ ﻭﺫﺍﺕ ﺘﻬﻭﻴﺔ ﺠﻴﺩﺓ ﻭﺒﻌﻴﺩﺓ ﻋﻥ ﺃﺸﻌﺔ ﺍﻝﺸﻤﺱ ﻭﺃﻯ ﻤﺼﺩﺭ‬
‫ﺤﺭﺍﺭﻯ ﻷﻥ ﺘﻌﺭﻀﻬﺎ ﻝﻠﺤﺭﺍﺭﺓ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ ٤٥‬ﺩﺭﺠﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ ﻗﺩ ﻴﺅﺩﻯ ﺇﻝﻰ ﺇﻨﻔﺠﺎﺭﻫﺎ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ ﻓﻰ ﻤﺴﺘﻭﺩﻋﺎﺕ ﺃﻨﺎﺒﻴﺏ ﺍﻝﻐﺎﺯ ﻤﻥ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﺍﻝﻤﻌﻠﻕ ﺍﻝﺘﻰ ﻻ ﺘﺤﺩﺙ‬
‫ﺸﺭﺭﻋﻨﺩ ﺇﻀﺎﺀﺘﻬﺎ ﻤﺜل ﻝﻤﺒﺎﺕ ﺍﻝﻔﻠﻭﺭﻭﺴﻨﺕ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺴﺘﻭﻋﺎﺕ ﺍﻝﺘﺨﺯﻴﻥ ﻝﻺﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﺨﺎﻝﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﻯ ﻤﻭﺍﺩ ﻗﺎﺒﻠﺔ ﻝﻺﺸﺘﻌﺎل )ﻤﺜل ﺍﻝﺒﻨﺯﻴﻥ –‬
‫ﺍﻝﻜﺤﻭﻝﻴﺎﺕ –ﺍﻹﻴﺜﻴﺭ ‪ -‬ﺍﻝﺯﻴﻭﺕ(‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻋﻨﺩ ﺘﺨﺯﻴﻥ ﺍﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻭﻀﻊ ﺒﺸﻜل ﺭﺃﺴﻲ)ﻭﺍﻗﻔﺔ( ﻭﻤﺜﺒﺘﺔ ﺒﺴﻼﺴل ﻝﺘﻼﻓﻰ ﺴﻘﻭﻁﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻋﺩﻡ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺭﺍﻓﻌﺎﺕ ﺍﻝﺸﻭﻜﻴﺔ ﻝﺘﺤﻤﻴل ﺃﻭ ﺘﻨﺯﻴل ﺍﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﺘﻌﺭﺽ ﻝﻠﺴﻘﻭﻁ ﻭﺍﻹﻨﻔﺠﺎﺭ‪.‬‬

‫ﺘﺸﻐﻴل ﻭﺤﺩﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‪:‬‬

‫• ﺇﺨﺘﻴﺎﺭ ﺭﺃﺱ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﺒﻨﺎﺀﹰﺍ ﻋﻠﻰ ﺴﻤﻙ ﺍﻝﻘﻁﻌﺔ ﺍﻝﺘﻰ ﺴﻭﻑ ﻴﺘﻡ ﻝﺤﺎﻤﻬﺎ‪.‬‬
‫• ﻴﺘﻡ ﻓﺘﺢ ﺼﻤﺎﻡ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻠﻤﺒﺔ ﺃﻭﻻ ﺜﻡ ﻓﺘﺢ ﺼﻤﺎﻡ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﻨﻅﻡ‬
‫ﻝﻀﺒﻁ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل‪ ،‬ﺜﻡ ﻏﻠﻕ ﺍﻝﺼﻤﺎﻡ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﺸﻌل‪.‬‬
‫• ﺒﻨﻔﺱ ﺍﻝﻁﺭﻴﻘﺔ ﻴﺘﻡ ﻀﺒﻁ ﻏﺎﺯ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﺜﻡ ﻗﻔل ﺍﻝﺼﻤﺎﻡ ﺒﺸﻜل ﺴﺭﻴﻊ ﻭﺫﻝﻙ ﻝﺨﻁﻭﺭﺓ ﻏﺎﺯ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‪.‬‬
‫• ﻴﺠﺏ ﺇﺭﺘﺩﺍﺀ ﻨﻅﺎﺭﺓ ﺍﻝﻭﻗﺎﻴﺔ ﻝﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻝﻌﻴﻨﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﻀﻭﺀ ﺍﻝﺴﺎﻁﻊ ﻝﻠﻬﺏ ﻋﻨﺩ ﺍﻹﺸﻌﺎل‪.‬‬
‫• ﺇﻤﺴﻙ ﺍﻝﻤﺸﻌل ﺒﺈﺤﺩﻯ ﺍﻝﻴﺩﻴﻥ ﻭﺒﺎﻝﻴﺩ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺇﻓﺘﺢ ﺼﻤﺎﻡ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﺒﺎﻝﻤﺸﻌل ﺒﺎﻝﻴﺩ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪ ٨/١‬ﺩﻭﺭﺓ‬
‫ﺃﻯ ‪ ٣‬ﻤﻡ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ‪.‬‬
‫• ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻭﻻﻋﺔ ﺍﻹﺤﺘﻜﺎﻜﻴﺔ ﻹﺸﻌﺎل ﺍﻝﻐﺎﺯ‪.‬‬
‫• ﺇﺴﺘﻤﺭ ﻓﻰ ﻓﺘﺢ ﺼﻤﺎﻡ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﺒﺒﻁﺊ ﺤﺘﻰ ﻴﺘﻼﺸﻰ ﺍﻝﺩﺨﺎﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﻠﻬﺏ ﻭﺘﻨﻔﺼل ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺍﻝﻠﻬﺏ ﻋﻥ‬
‫ﻓﻭﻫﺔ ﺭﺃﺱ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫• ﺇﻓﺘﺢ ﺼﻤﺎﻡ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﺒﺎﻝﻤﺸﻌل ﺒﺒﻁﺊ ﻭﺇﺴﺘﻤﺭ ﺒﻔﺘﺤﺔ ﺨﺘﻰ ﻴﺘﺤﺩﺩ ﺸﻜل ﺍﻝﻠﻬﺏ ﺍﻝﻤﺨﺭﻭﻁﻰ ﻭﺒﺫﻝﻙ‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﻗﺩ ﺘﺤﺩﺩ ﺍﻝﻬﺩﻑ ﻤﻥ ﺘﺸﻐﻴل ﻭﺤﺩﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

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‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺘﺸﻐﻴل ﻤﺸﻌل ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬

‫ﺇﻴﻘﺎﻑ ﺘﺸﻐﻴل ﻭﺤﺩﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‪:‬‬
‫ﻻ ﻝﻜﻰ ﻴﺘﻡ ﺇﻁﻔﺎﺀ ﺍﻝﻠﻬﺏ‪.‬‬
‫• ﻴﺘﻡ ﺇﻏﻼﻕ ﺼﻤﺎﻡ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﺃﻭ ﹰ‬
‫• ﻴﺘﻡ ﺇﻏﻼﻕ ﺼﻤﺎﻡ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﺒﺎﻝﻤﺸﻌل‪.‬‬
‫• ﺇﻏﻠﻕ ﺼﻤﺎﻡ ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﺜﻡ ﺼﻤﺎﻡ ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ‪.‬‬
‫• ﻓﺘﺢ ﺼﻤﺎﻡ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﺒﺎﻝﻤﺸﻌل ﻝﺘﻔﺭﻴﻎ ﺍﻝﻐﺎﺯ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺸﻌل ﻭﺍﻝﺨﺭﺍﻁﻴﻡ ﻭﺍﻝﻤﻨﻅﻡ‪ ،‬ﻭﻴﺘﺭﻙ ﻤﻔﺘﻭﺤﺎ ﺤﺘﻰ‬
‫ﻴﺭﺠﻊ ﻤﺅﺸﺭﻯ ﻤﻘﻴﺎﺱ ﺍﻝﻀﻐﻁ ) ﺍﻝﻌﺎﻝﻰ‪ -‬ﺍﻝﻤﻨﺨﻔﺽ( ﺇﻝﻰ ﺍﻝﺼﻔﺭ ﺜﻡ ﺇﻏﻼﻕ ﺼﻤﺎﻡ ﺍﻝﻤﺸﻌل ﻭﻜﺫﻝﻙ‬
‫ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﺒﺎﻝﻤﻨﻅﻡ ﺒﺘﺩﻭﻴﺭﻩ ﻋﻜﺱ ﻋﻘﺎﺭﺏ ﺍﻝﺴﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫• ﻭﺒﻨﻔﺱ ﺍﻝﻁﺭﻴﻘﺔ ﻴﺘﻡ ﺘﻔﺭﻴﻎ ﻏﺎﺯ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‪.‬‬
‫• ﻴﺘﻡ ﻓﻙ ﺭﺃﺱ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﻁﻰ ﺍﻝﺨﺭﺍﻁﻴﻡ ﻭﻭﻀﻌﻬﺎ ﻓﻰ ﺍﻝﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻤﺨﺼﺹ ﻝﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻠﻬﺏ ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺍﻝﻠﻬﺏ ﺍﻝﻤﻜﺭﺒﻥ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﻓﻴﺔ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﻓﻰ ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﺍﻝﺘﻰ‬
‫ﺘﺤﺘﺎﺝ ﺇﻝﻰ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻨﺴﺒﺔ ﺒﺴﻴﻁﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻜﺭﺒﻭﻥ ﻤﺜل ﺍﻷﻝﻤﻨﻴﻭﻡ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﻠﻬﺏ ﺍﻝﻤﺘﻌﺎﺩل ﻭﻴﻜﻭﻥ ﻓﻴﻪ ﻏﺎﺯ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻭﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﻤﺘﺴﺎﻭﻴﻴﻥ ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻠﻬﺏ ﻓﻰ ﻤﻌﻅﻡ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﻠﻬﺏ ﺍﻝﻤﺅﻜﺴﺩ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﻓﻴﺔ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﺍﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﻓﻰ ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﻭﺍﻝﺒﺭﻭﻨﺯ‪.‬‬

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‫ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺘﻰ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻭﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﺘﺨﺯﻴﻥ‬ ‫ﺃﺸﻜﺎل ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻝﻠﻬﺏ‬

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‫ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‬

‫ﺘﺘﻜﻭﻥ ﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﻤﻥ‪:‬‬

‫ﻤﺸﻌل ﻝﻠﻘﻁﻊ – ﺨﺭﺍﻁﻴﻡ ﻤﻊ ﺍﻝﻭﺼﻼ ﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ – ﻤﻨﻅﻤﺎﺕ ﻀﻐﻁ ﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻭﻤـﻨﻅﻡ ﻀـﻐﻁ‬
‫ﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ – ﻋﺩﺍﺩﺍﻥ ﻝﻜل ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺃﺤﺩﻫﻤﺎ ﻝﺒﻴﺎﻥ ﻀﻐﻁ ﺍﻹﺴﻁﻭﺍﻨﻪ ﻭﺍﻵﺨﺭ ﻝﺒﻴﺎﻥ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﺘﺸـﻐﻴل‬
‫‪ -‬ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺘﻰ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻭﺍﻹﺴﻴﺘﻠﻴﻥ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‪:‬‬

‫ﻴﺴﺘﻌﻤل ﺃﺴﻠﻭﺏ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﻝﻘﺹ ﺍﻷﻝﻭﺍﺡ ﻭﺍﻝﻘﻁﺎﻋﺎﺕ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻋﺎﺩﺓ ﻤﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺍﻝﻘﻁﻊ‬
‫ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﻋﻨﺩ ﺤﺎﻓﺔ ﺍﻝﻘﻁﻌﺔ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻭﻴﻤﺴﻙ ﺍﻝﻤﺸﻌل ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺎﻓﺔ ‪ ٣‬ﻤﻡ ﻓﻭﻕ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﻭﺒﻌﺩ‬
‫ﺘﺴﺨﻴﻥ ﺒﻘﻌﺔ ﻝﺩﺭﺠﺔ ﺍﻹﺤﻤﺭﺍﺭ ﻴﻔﺘﺢ ﺼﻤﺎﻡ ﺍﻻﻜﺴﺠﻴﻥ ﻓﻴﺘﺄﻜﺴﺩ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﺍﻝﻭﺍﻗﻊ ﻓﻰ ﻤﻤﺭ ﺍﻝﻠﻬﺏ ﺍﻝﻤﺒﺎﺸﺭ‬
‫ﻭﺒﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﻤﺸﻌل ﺒﺒﻁﺊ ﻭﺜﺒﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﺍﻝﺨﻁ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﻗﻁﻌﺔ ﺤﺘﻰ ﻴﺤﺩﺙ ﺍﻹﻨﻔﺼﺎل‪.‬‬
‫ﻝﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻗﻁﻊ ﺃﻤﻠﺱ ﻴﺠﺏ ﺇﺘﺒﺎﻉ ﻤﺎﻴﻠﻰ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺇﺨﺘﻴﺎﺭ ﻓﻭﻫﺔ ﻗﻁﻊ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻀﺒﻁ ﻀﻐﻁ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻭﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻝﻀﻐﻁ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺘﺤﺭﻙ ﺍﻝﻤﺸﻌل ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻗﻁﻊ ﺼﺤﻴﺤﻪ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺇﻨﺘﻅﺎﻤﻴﺔ ﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﻤﺸﻌل )ﺍﻝﺒﻭﺭﻯ(‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻨﻅﺎﻓﺔ ﻤﺨﺭﺝ ﺍﻝﻔﻭﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﻴﺘﻠﻴﻥ‬

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‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻝﻌﻤﻠﻰ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‬

‫) ﻝﺤﺎﻡ ﻗﻁﻌﺘﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺴﻤﻙ ‪ ٢‬ﻤﻡ (‬

‫ﺍﻝﻬﺩﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ‪:‬‬
‫ﺒﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻗﺎﺩﺭﹰﺍ ﻋﻠﻰ‪:‬‬
‫ﻝﺤﺎﻡ ﻗﻁﻌﺘﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺴﻤﻙ ‪٢‬ﻤﻡ ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﻴﺘﻴﻠﻴﻥ‪.‬‬
‫ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪:‬‬
‫‪ .١‬ﻗﻁﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺴﻤﻙ ‪٢‬ﻤﻡ‬
‫‪ .٢‬ﻭﺤﺩﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ )ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺘﻰ ﻭﻤﻨﻅﻤﺎﺕ ﻭﺨﺭﺍﻁﻴﻡ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻭﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﻭﻤﺸﻌل ﻭﺭﺃﺱ‬
‫ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ(‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﺘﺯﺠﺔ ﺍﻝﻌﻤل‬
‫‪ .٤‬ﻜﻼﺒﺎﺕ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺒﺎﻝﺘﺯﺠﺔ‬
‫‪ .٥‬ﻤﻼﺒﺱ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬
‫)ﺠﺎﻭﻨﺘﻰ‪،‬ﻤﺭﻴﻠﺔ ﺠﻠﺩ‪ ،‬ﺤﺫﺍﺀ ﺃﻤﺎﻥ‪ ،‬ﻨﻅﺎﺭﺓ ﻭﺍﻗﻴﺔ(‬
‫‪ .٦‬ﻭﻻﻋﺔ ﺇﺤﺘﻜﺎﻜﻴﺔ‬
‫‪ .٧‬ﺇﺒﺭﺓ ﺘﻨﻅﻴﻑ‬
‫‪ .٨‬ﻓﺭﺸﺔ ﺴﻠﻜﻴﺔ‬
‫‪ .٩‬ﻤﻠﻘﻁ‬
‫‪ .١١‬ﺤﺠﺭ ﺠﻠﺦ ﻴﺩﻭﻯ‬
‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻁﻼﺏ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬

‫• ﺘﻌﺭﻴﻑ ﺍﻝﻁﻼﺏ ﺒﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﻤﻥ ﺃﻫﻤﻬﺎ ﺇﺭﺘﺩﺍﺀ ﻤﻼﺒﺱ‬
‫ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ) ﺍﻝﺠﺎﻭﻨﺘﻰ ‪ ،‬ﺍﻝﻤﺭﻴﻠﺔ ‪ ،‬ﺍﻝﻨﻅﺎﺭﺓ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ ‪ ،‬ﺤﺫﺍﺀ ﺍﻷﻤﺎﻥ (‬
‫• ﻗﺒل ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻤﻬﺎﺭﻯ ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺈﻜﺴﺎﺏ ﺍﻝﻁﻼﺏ ﺨﺒﺭﺍﺕ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﻴﺘﻴﻠﻴﻥ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫• ﻋﻤل ﺨﻁﻭﻁ ﺼﻬﺭ ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﻁﺭﻯ ﻓﻰ ﺍﻝﻭﻀﻊ ﺍﻝﻤﺴﻁﺢ‪.‬‬
‫• ﻋﻤل ﺨﻁﻭﻁ ﻝﺤﺎﻡ ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﻁﺭﻯ ﻓﻰ ﺍﻝﻭﻀﻊ ﺍﻝﻤﺴﻁﺢ‪.‬‬

‫]‬
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‫‪ .١‬ﺘﻨﻅﻴﻑ ﻗﻁﻌﺘﻰ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺩﺃ ﻭﺍﻝﺯﻴﻭﺕ ﻭﺍﻷﺘﺭﺒﺔ ﻗﺒل ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫‪ .٢‬ﺇﺨﺘﻴﺎﺭ ﻓﻭﻨﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﺘﻭﺍﻓﻕ ﻤﻘﺎﺴﻬﺎ ﻤﻊ ﺴﻤﻙ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ) ﻤﻘﺎﺱ‪.(٢‬‬
‫‪ .٣‬ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﻘﻁﻌﺘﻴﻥ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ ﺒﻜﻼﺒﺎﺕ ﺍﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﺒﺎﻝﺘﺯﺠﺔ‬
‫‪ .٤‬ﻀﺒﻁ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺘﻰ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﻭﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺫﺭﺍﻉ ﺍﻝﻀﺒﻁ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩ ﺒﺎﻝﻤﻨﻅﻡ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﻓﺘﺢ ﺼﻤﺎﻡ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﺜﻡ ﺇﺸﻌﺎل ﺍﻝﻠﻬﺏ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻝﻭﻻﻋﺔ ﺍﻹﺤﺘﻜﺎﻜﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ .٦‬ﻓﺘﺢ ﺼﻤﺎﻡ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻭﻀﺒﻁ ﺍﻝﻠﻬﺏ ﻝﻴﻜﻭﻥ ﻝﻬﺏ ﻤﺘﻌﺎﺩل‪.‬‬
‫‪ .٧‬ﺒﺩﺃ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻥ ﺍﻝﻴﺴﺎﺭ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻴﻤﻴﻥ‪.‬‬
‫‪ .٨‬ﺒﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺃﻁﻔﺊ ﺍﻝﺸﻌﻠﺔ ﻭﺃﻏﻠﻕ ﺍﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺘﻴﻥ ﺜﻡ ﻨﻅﻑ ﺍﻝﻔﻭﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ .٩‬ﺘﻨﻅﻴﻑ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﺘﺠﻠﻴﺦ ﺍﻝﻴﺩﻭﻯ‪.‬‬
‫ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ‪:‬‬
‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﻘﻴﻴﻡ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﺒﻭﻀﻊ ﻋﻼﻤﺔ ) √ ( ﺃﻤﺎﻡ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻤـﻥ ﺨـﻼل ﺍﻝﺠـﺩﻭل ﺍﻝﺘـﺎﻝﻰ‬
‫] ﻝﻠﻤﺩﺭﺱ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻝﻤﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ [‪:‬‬
‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ) ﻤﺩﻯ ﺇﺘﻘﺎﻨﻪ ﻝﻠﻤﻬﺎﺭﺓ (‬ ‫ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ‬
‫ﺇﺘﻘﺎﻥ ﻤﺘﻭﺴﻁ ﺇﺘﻘﺎﻥ ﺠﻴﺩ ﺇﺘﻘﺎﻥ ﺘﺎﻡ‬ ‫ﻝﻡ ﻴﺘﻘﻥ‬
‫ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‬ ‫‪١‬‬
‫ﺘﻨﻅﻴﻑ ﻗﻁﻌﺘﻰ ﺍﻝﺼﺎﺝ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﻘﻁﻌﺘﻴﻥ ﺒﺎﻝﺘﺯﺠﺔ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﺇﺨﺘﻴﺎﺭ ﻓﻭﻨﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‬ ‫‪٤‬‬
‫ﻀﺒﻁ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺘﻰ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‬ ‫‪٥‬‬
‫ﻭﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ‬
‫ﻓﺘﺢ ﺼﻤﺎﻡ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﺜﻡ ﺇﺸﻌﺎل ﺍﻝﻠﻬﺏ‬ ‫‪٦‬‬
‫ﻀﺒﻁ ﺍﻝﻠﻬﺏ ﻝﻴﻜﻭﻥ ﻝﻬﺏ ﻤﺘﻌﺎﺩل‬ ‫‪٧‬‬
‫ﺒﺩﺃ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻥ ﺍﻝﻴﺴﺎﺭ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻴﻤﻴﻥ‬ ‫‪٨‬‬
‫ﺇﻁﻔﺎﺀ ﺍﻝﺸﻌﻠﺔ ﻭﺇﻏﻼﻕ ﺍﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺘﻴﻥ ﻭﺘﻨﻅﻴﻑ‬ ‫‪٩‬‬
‫ﺍﻝﻔﻭﻨﻴﺔ‬
‫‪ ١٠‬ﺘﻨﻅﻴﻑ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﺘﺠﻠﻴﺦ ﺍﻝﻴﺩﻭﻯ‬
‫ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻝﻌﺎﻡ ﻷﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ‬

‫]‬
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‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻝﻌﻤﻠﻰ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‬

‫)ﻗﻁﻊ ﻗﻁﻌﺘﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺴﻤﻙ ‪ ٢‬ﻤﻡ (‬

‫ﺍﻝﻬﺩﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ‪:‬‬
‫ﺒﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻗﺎﺩﺭﹰﺍ ﻋﻠﻰ‪:‬‬
‫ﻗﻁﻊ ﻗﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺴﻤﻙ ‪٢‬ﻤﻡ ﺇﻝﻰ ﻗﻁﻌﺘﻴﻥ ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﻴﺘﻴﻠﻴﻥ‪.‬‬
‫ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻗﻁﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺴﻤﻙ ‪٢‬ﻤﻡ‬
‫‪ -٢‬ﻭﺤﺩﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ )ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺘﻰ ﻭﻤﻨﻅﻤﺎﺕ ﻭﺨﺭﺍﻁﻴﻡ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻭﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﻭﻤﺸﻌل‬
‫ﻭﺭﺃﺱ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ(‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺘﺯﺠﺔ ﺍﻝﻌﻤل‬
‫‪ -٤‬ﻤﻼﺒﺱ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ )ﺠﺎﻭﻨﺘﻰ‪،‬ﻤﺭﻴﻠﺔ ﺠﻠﺩ‪ ،‬ﺤﺫﺍﺀ ﺃﻤﺎﻥ‪ ،‬ﻨﻅﺎﺭﺓ ﻭﺍﻗﻴﺔ(‬
‫‪ -٥‬ﻭﻻﻋﺔ ﺇﺤﺘﻜﺎﻜﻴﺔ‬
‫‪ -٦‬ﺇﺒﺭﺓ ﺘﻨﻅﻴﻑ‬
‫‪ -٧‬ﻓﺭﺸﺔ ﺴﻠﻜﻴﺔ‬
‫‪ -٨‬ﻤﻠﻘﻁ‬
‫‪ .٩‬ﺤﺠﺭ ﺠﻠﺦ ﻴﺩﻭﻯ‬
‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻁﻼﺏ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬

‫• ﺘﻌﺭﻴﻑ ﺍﻝﻁﻼﺏ ﺒﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﻤﻥ ﺃﻫﻤﻬﺎ ﺇﺭﺘﺩﺍﺀ ﻤﻼﺒﺱ‬
‫ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ) ﺍﻝﺠﺎﻭﻨﺘﻰ ‪ ،‬ﺍﻝﻤﺭﻴﻠﺔ ‪ ،‬ﺍﻝﻨﻅﺎﺭﺓ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ ‪ ،‬ﺤﺫﺍﺀ ﺍﻷﻤﺎﻥ (‬

‫‪ -١‬ﺘﻨﻅﻴﻑ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺩﺃ ﻭﺍﻝﺯﻴﻭﺕ ﻭﺍﻷﺘﺭﺒﺔ ﻗﺒل ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺇﺨﺘﻴﺎﺭ ﻓﻭﻨﻴﺔ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺍﻝﻤﺘﻭﺍﻓﻕ ﻤﻘﺎﺴﻬﺎ ﻤﻊ ﺴﻤﻙ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ) ﻤﻘﺎﺱ‪.(٢‬‬
‫‪ -٣‬ﻀﺒﻁ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺘﻰ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﻭﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺫﺭﺍﻉ ﺍﻝﻀﺒﻁ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩ ﺒﺎﻝﻤﻨﻅﻡ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻓﺘﺢ ﺼﻤﺎﻡ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﺜﻡ ﺇﺸﻌﺎل ﺍﻝﻠﻬﺏ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻝﻭﻻﻋﺔ ﺍﻹﺤﺘﻜﺎﻜﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻓﺘﺢ ﺼﻤﺎﻡ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻭﻀﺒﻁ ﺍﻝﻠﻬﺏ ﻝﻴﻜﻭﻥ ﻝﻬﺏ ﻤﺅﻜﺴﺩ‪.‬‬

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‫‪ -٦‬ﻤﺴﻙ ﺍﻝﻤﺸﻌل ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺎﻓﺔ ‪ ٣‬ﻤﻡ ﻓﻭﻕ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ‪.‬‬

‫‪ -٧‬ﺘﺴﺨﻴﻥ ﺒﻘﻌﺔ ﻋﻨﺩ ﺤﺎﻓﺔ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻝﺩﺭﺠﺔ ﺍﻹﺤﻤﺭﺍﺭ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﻤﺸﻌل ﺒﺒﻁﺊ ﻭﺜﺒﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﺍﻝﺨﻁ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﻗﻁﻌﺔ ﺤﺘﻰ ﻴﺤﺩﺙ ﺍﻹﻨﻔﺼﺎل‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺒﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺃﻁﻔﺊ ﺍﻝﺸﻌﻠﺔ ﻭﺃﻏﻠﻕ ﺍﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺘﻴﻥ ﺜﻡ ﻨﻅﻑ ﺍﻝﻔﻭﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ‪:‬‬
‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﻘﻴﻴﻡ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﺒﻭﻀﻊ ﻋﻼﻤﺔ ) √ ( ﺃﻤﺎﻡ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻤـﻥ ﺨـﻼل ﺍﻝﺠـﺩﻭل ﺍﻝﺘـﺎﻝﻰ‬
‫] ﻝﻠﻤﺩﺭﺱ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻝﻤﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ [‪:‬‬
‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ) ﻤﺩﻯ ﺇﺘﻘﺎﻨﻪ ﻝﻠﻤﻬﺎﺭﺓ (‬ ‫ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ‬
‫ﺇﺘﻘﺎﻥ ﻤﺘﻭﺴﻁ ﺇﺘﻘﺎﻥ ﺠﻴﺩ ﺇﺘﻘﺎﻥ ﺘﺎﻡ‬ ‫ﻝﻡ ﻴﺘﻘﻥ‬
‫ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‬ ‫‪١‬‬
‫ﺘﻨﻅﻴﻑ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﻝﺼﺎﺝ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺇﺨﺘﻴﺎﺭ ﻓﻭﻨﻴﺔ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﻀﺒﻁ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺘﻰ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﻭﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ‬
‫ﺇﺸﻌﺎل ﺍﻝﻠﻬﺏ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻝﻭﻻﻋﺔ ﺍﻹﺤﺘﻜﺎﻜﻴﺔ‬ ‫‪٥‬‬
‫ﻀﺒﻁ ﺍﻝﻠﻬﺏ ﻝﻴﻜﻭﻥ ﻝﻬﺏ ﻤﺅﻜﺴﺩ‬ ‫‪٦‬‬
‫ﻤﺴﻙ ﺍﻝﻤﺸﻌل ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺎﻓﺔ ‪ ٣‬ﻤﻡ ﻓﻭﻕ ﺴﻁﺢ‬ ‫‪٧‬‬
‫ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ‪.‬‬
‫ﺘﺴﺨﻴﻥ ﺒﻘﻌﺔ ﻋﻨﺩ ﺤﺎﻓﺔ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻝﺩﺭﺠﺔ‬ ‫‪٨‬‬
‫ﺍﻹﺤﻤﺭﺍﺭ‬
‫ﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﻤﺸﻌل ﺒﺒﻁﺊ ﻭﺜﺒﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل‬ ‫‪٩‬‬
‫ﺍﻝﺨﻁ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﻗﻁﻌﺔ ﺤﺘﻰ ﻴﺤﺩﺙ ﺍﻹﻨﻔﺼﺎل‬
‫‪ ١٠‬ﺇﻁﻔﺎﺀ ﺍﻝﺸﻌﻠﺔ ﻭﻏﻠﻕ ﺍﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺘﻴﻥ ﻭﺘﻨﻅﻑ‬
‫ﺍﻝﻔﻭﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻝﻌﺎﻡ ﻷﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ‬

‫]‬
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‫ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺒﺎﺕ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺃﺠﺏ ﺒﺈﺨﺘﺼﺎﺭ ﻋﻥ ﻜل ﻤﻥ ﺍﻷﺴﺌﻠﺔ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺃﺫﻜﺭ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ؟‬
‫‪ -٢‬ﻋﺭﻑ ﻭﺼﻠﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ؟‬
‫‪ -٣‬ﻤﺎﻫﻰ ﻓﺎﺌﺩﺓ ﻤﻨﻅﻡ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ ﻭﻤﻨﻅﻡ ﺍﻹﺴﻴﺘﻠﻴﻥ؟‬
‫‪ -٤‬ﺃﺫﻜﺭ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻠﻬﺏ ﻓﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ؟‬
‫‪ -٥‬ﺃﺫﻜﺭ ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﻝﻐﺎﺯ؟‬
‫‪ -٦‬ﺃﺫﻜﺭ ﺜﻼﺜﺎ ﻤﻥ ﺍﺤﺘﻴﺎﻁﺎﺕ ﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺍﻝﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺒﺎﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻻﻜﺴﻰ ﺍﺴﺘﻴﻠﻴﻥ؟‬

‫( ﺃﻤﺎﻡ ﺍﻝﻌﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ ﻤﻊ ﺘﺼﺤﻴﺢ ﺍﻝﺨﻁﺄ ﻤﻨﻬﺎ‪:‬‬ ‫)×‬ ‫ﻀﻊ ﻋﻼﻤﺔ ﺼﺢ ) √ ( ﺃﻭ ﺨﻁﺎ‬
‫(‬ ‫)‬ ‫‪ -١‬ﻋﻨﺩ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ ﻴﺠﺏ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻀﻐﻁ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ‬
‫(‬ ‫)‬ ‫‪ -٢‬ﻤﻥ ﺇﺤﺘﻴﺎﻁﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻭﻀﻊ ﺍﻹﺴﻁﻭﻨﺎﺕ ﺒﺸﻜل ﺭﺃﺴﻰ‬

‫]‬
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‫ﺘﺫﻜـﺭ ﺃﻥ‬

‫ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺍﻝﻨﺠﺎﺡ ﻓﻰ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻭﺭﺵ ﻫﻭ ﺇﺘﺒﺎﻉ ﻗﻭﺍﻋﺩ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭ ﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻭﺘﺸﻐﻴل ﻋﺩﺩ ﻭﺃﺩﻭﺍﺕ‬
‫ﻭﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﻌﻼﻡ ﻭ ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ – ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻭﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ – ﺍﻝﺜﻘﺏ – ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺇﺠﻤﺎﻝﻬﺎ ﻓﻴﻤﺎ ﻴﻠﻰ‪:‬‬

‫ﺃﻭ ﹰﻻ‪ :‬ﻗﻭﺍﻋﺩ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻝﻔﻨﻰ ﻭﺍﻝﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻝﺒﺱ ﺍﻝﻤﻼﺒﺱ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ ﻤﺜل ﺍﻝﺨﻭﺫﺓ ﻝﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻝﺭﺍﺱ ‪ ،‬ﻭﺍﻝﻨﻅﺎﺭﺓ ﻝﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻝﻌﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺭﺍﺌﺵ ﺍﻝﻤﺘﻁﺎﻴﺭ‪،‬‬
‫ﻭﺍﻝﺤﺫﺍﺀ ﺍﻝﻭﺍﻗﻰ ﻝﻠﻘﺩﻡ ‪ ،‬ﻭﺍﻝﻌﻔﺭﻴﺘﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺭﻴﻠﺔ ﻝﺤﻤﺎﻴﺔ ﺒﺎﻗﻰ ﺍﻝﺠﺴﻡ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻋﺩﻡ ﻝﺒﺱ ﺍﻝﻤﻼﺒﺱ ﺍﻝﻔﻀﻔﺎﻀﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﻤﺯﻗﺔ ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﻌﺭﺽ ﻨﻔﺴﻙ ﻝﻠﻤﺨﺎﻁﺭ ﺒﺄﻥ ﺘﻠﻑ ﻤﻼﺒﺴﻙ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺩﻭﺍﺭﺓ ﺒﺎﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ )ﻤﺜل ﺍﻝﺘﺭﻭﺱ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﻭ ﻤﻜﺎﺒﺱ ﺍﻝﻀﻐﻁ‪ ( ........‬ﻭﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻰ ﺘﺘﻌﺭﺽ‬
‫ﻝﻤﺨﺎﻁﺭ ﺘﺼل ﺇﻝﻰ ﻓﻘﺩﺍﻨﻙ ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺃﻋﻀﺎﺀﻙ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﺘﺭﻜﻴﺯ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل ﺤﻴﺙ ﻴﺅﺩﻯ ﻋﺩﻡ ﺍﻝﺘﺭﻜﻴﺯ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل ﺇﻝﻰ ﺘﻌﺭﺽ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﻷﺨﻁﺎﺭ‬
‫ﺸﺩﻴﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻋﺩﻡ ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻌﺩﺩ ﻝﻐﻴﺭ ﺍﻝﻐﺭﺽ ﺍﻝﻤﺼﻨﻌﺔ ﻤﻥ ﺃﺠﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺴﺒﻴل ﺍﻝﻤﺜﺎل‪:‬‬
‫ﻻ ﻋﻥ ﺍﻝﺴﻨﺒﻙ ﺃﻭ ﺍﻷﺯﻤﻴل ﺃﻭ ﺍﻝﺭﺍﻓﻌﺔ‪.‬‬
‫ﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﻤﻔﻙ ﺒﺩ ﹰ‬ ‫•‬
‫ﻻ ﻋﻥ ﺍﻝﺸﺎﻜﻭﺵ‪.‬‬
‫ﻋﺩﻡ ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﻤﻔﺘﺎﺡ ﺃﻭ ﺍﻝﺯﺭﺍﺩﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ ﺒﺩ ﹰ‬ ‫•‬
‫ﻋﺩﻡ ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﻤﻔﻜﺎﺕ ﻭﺍﻝﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﺤﺠﺎﻡ ﻏﻴﺭ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﻋﺩﻡ ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﺴﻜﻴﻥ ﻝﺘﻌﺭﻴﺔ ﺍﻷﺴﻼﻙ‪.‬‬ ‫•‬
‫‪ -٥‬ﻋﺩﻡ ﺍﻝﻭﻗﻭﻑ ﻓﻰ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﺨﻁﺭﺓ ﻤﺜل ﺍﻝﻭﻗﻭﻑ ﺒﺠﺎﻨﺏ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺃﻭ ﺒﺠﺎﻨﺏ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﺫﻯ‬
‫ﻴﻌﻤل ﻋﻠﻴﺔ ﻏﻴﺭﻙ ﺩﻭﻥ ﻝﺒﺱ ﺍﻝﻨﻅﺎﺭﺓ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﻘﺭﺏ ﻤﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺩﻭﺍﺭﺓ ﺒﺎﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﻭﺨﺎﺼﺔ‬
‫ﺍﻝﻤﺸﺤﺫﺓ ﺍﻝﺴﻥ ) ﺍﻝﺘﻰ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺍﻝﻘﻁﻊ(‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺍﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺠﻴﺩ ﻝﻠﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﻋﺩﻡ ﺍﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺠﻴﺩ ﻝﻠﺸﻐﻠﺔ ﻴﺅﺩﻯ ﺇﻝﻰ ﺴﺤﺒﻬﺎ ﺃﺜﻨﺎﺀ‬
‫ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻤﻤﺎ ﻴﻨﺘﺞ ﻋﻨﺔ ﺒﻌﺽ ﺍﻹﺼﺎﺒﺎﺕ ﺍﻝﺨﻁﻴﺭﺓ‪.‬‬

‫ﺜﺎﻨﻴ ًﹰﺎ‪ :‬ﻗﻭﺍﻋﺩ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻗﻭﺍﻋﺩ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ‪:‬‬
‫ﻋﺩﻡ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻔﺔ ﺤﻴﺙ ﻴﺅﺩﻯ ﺫﻝﻙ ﺇﻝﻰ ﺤﺩﻭﺙ ﺍﻹﺼﺎﺒﺎﺕ ﻝﺫﻝﻙ ﻴﺠﺏ ﺍﻝﺘﺎﻜﺩ ﻤﻤﺎ ﻴﻠﻰ‪:‬‬
‫• ﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ ﺍﻭ ﺍﻝﻤﻔﻙ ﺒﺩﻭﻥ ﻴﺩ ﺍﻭ ﺒﻴﺩ ﻤﺸﺭﻭﺨﺔ‪.‬‬
‫• ﺘﺯﻭﻴﺩ ﺍﻝﻤﻔﻙ ﺍﻭ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ ﺒﻴﺩ ﻤﺤﻜﻭﻤﺔ ﻭﺒﻤﻘﺎﺱ ﻤﻨﺎﺴﺏ‬
‫• ﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻁﺭﻗﺔ ﻏﻴﺭ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‬
‫• ﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺍﻝﻤﺘﺂﻜﻠﺔ ﻝﻀﻤﺎﻥ ﻋﺩﻡ ﺍﻨﺯﻻﻗﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﻌﻤل ﺒﻬﺎ‪.‬‬

‫]‬
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ì‚uçÖ‬‬

‫• ﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻻﺠﻨﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﺭﺅﻭﺱ ﺍﻝﻤﻔﻠﻁﺤﺔ ﺍﻭ ﺍﻝﻤﺸﻘﻘﺔ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﻗﻭﺍﻋﺩ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻭﺭﺵ‪:‬‬
‫• ﻭﻀﻊ ﺤﺎﺠﺯ ﻗﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺩﻭﺍﺭﺓ ﺒﺎﻵﻻﺕ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ‪.‬‬
‫• ﻭﻀﻊ ﺤﻭﺍﺠﺯ ﺒﻴﻥ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﻌﻤل ﺨﻠﻑ ﺒﻌﻀﻬﺎ‪.‬‬
‫• ﻭﻀﻊ ﻴﺎﻓﻁﺔ ﺒﻬﺎ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﻤﻌﺩﺓ ﺴـﻭﺍﺀﹰﺍ ﻋﻠـﻰ ﺍﻝﻤﻌـﺩﺓ ﺃﻭ‬
‫ﺒﺠﻭﺍﺭﻫﺎ‪.‬‬
‫• ﻭﻀﻊ ﻋﻼﻤﺎﺕ ﺍﻝﺘﺤﺫﻴﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻝﺘﻰ ﺒﻬﺎ ﺃﻋﻁﺎل ﻤﻊ ﻓﺼل ﻤﺼﺩﺭ ﺍﻝﻘﺩﺭﺓ ﻋﻨﻬﺎ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﻗﻭﺍﻋﺩ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﻌﻤل ﺒﺎﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪:‬‬

‫• ﻗﺒل ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺘﺄﻜﺩ ﺒﺎﻝﻨﻅﺭ ﻤﻥ ﺴﻼﻤﺔ ﺍﻝﻭﺼﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴـﺔ ﻭﺘﺜﺒﻴـﺕ ﺃﻏﻁﻴـﺔ ﺍﻝﻤﻔـﺎﺘﻴﺢ‬
‫ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫• ﺘﺠﻨﺏ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺴﻼﻙ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻤﺅﻗﺘﺔ ﺃﻭ ﻭﺠﻭﺩ ﺃﺴﻼﻙ ﻋﻠﻰ ﺃﺭﻀﻴﺔ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ‪.‬‬
‫• ﻭﻀﻊ ﻋﻼﻤﺎﺕ ﺘﺤﺫﻴﺭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﺘﺴﻡ ﺒﺎﻝﺨﻁﻭﺭﺓ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫• ﻓﺼل ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ ﻋﻥ ﺍﻝﻤﺤﺭﻜﺎﺕ ﻭﺍﻵﻻﺕ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻓﺘﺭﺓ ﺍﻝﺭﺍﺤﺔ ﻭﻋﻨﺩ ﺍﻹﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫• ﻋﻨﺩ ﺤﺩﻭﺙ ﺃﻯ ﻋﻁل ﺒﺎﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﺩﺍﺭ ﺒﺎﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﻻ ﺘﺤﺎﻭل ﺇﺼﻼﺡ ﺍﻹﻋﻁﺎل ﺒﻨﻔﺴﻙ‬
‫ﻭﻝﻜﻥ ﻗﻡ ﺒﺈﺴﺘﺩﻋﺎﺀ ﺍﻝﻔﻨﻰ ﺍﻝﻤﺘﺨﺼﺹ ﻹﺼﻼﺡ ﺍﻝﻌﻁل‪.‬‬
‫• ﻋﻨﺩ ﻤﻼﺤﻅﺔ ﺃﻯ ﺸﺭﺭ ﻜﻬﺭﺒﻰ ﺇﻓﺼل ﺍﻝﺘﻴﺎﺭﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ ﻋﻥ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨـﺔ ﻓـﻭﺭﹰﺍ ﻭﺇﺴـﺘﺩﻋﻰ ﺍﻝﻔﻨـﻰ‬
‫ﺍﻝﻤﺘﺨﺼﺹ‪.‬‬

‫ﺜﺎﻝﺜ ﹰﺎ‪ :‬ﻗﻭﺍﻋﺩ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻓﻰ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻌﻤل ) ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ(‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻭﻀﻊ ﻝﻭﺤﺔ ﻓﻰ ﻤﻜﺎﻥ ﻭﺍﻀﺢ ﺒﻬﺎ ﻜل ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﻝﻜل ﻤﺎ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸـﻪ ﻤـﻥ‬
‫ﺃﻤﺎﻜﻥ ﻭﻋﺩﺩ ﻭﺨﺎﻤﺎﺕ ﻭﻓﻨﻴﻴﻥ ﻭﻋﻤﺎل‪.‬‬
‫‪-٢‬ﻋﺩﻡ ﺘﺭﻙ ﺍﻝﻤﻤﺭﺍﺕ ﻏﻴﺭ ﻨﻅﻴﻔﺔ ﺃﻭ ﺸﻐﻠﻬﺎ ﺒﺎﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺨﺎﻡ ﻭﻤﺨﻠﻔﺎﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺘﺠﻨﺏ ﺘﻀﻴﻴﻕ ﺍﻝﻤﻤﺭﺍﺕ ﻋﻥ ﺍﻝﺤﺩ ﺍﻝﻤﺴﻤﻭﺡ ﺒﻪ ﻓﻰ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻋﺩﻡ ﺘﺭﻙ ﺒﻘﻊ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﻭﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺩﻫﻨﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺭﻀﻴﺎﺕ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﺅﺩﻯ ﺇﻝﻰ ﺍﻹﻨﺯﻻﻕ ﻭﺤﺩﻭﺙ‬
‫ﺇﺼﺎﺒﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺍﻝﺘﺎﻜﺩ ﻤﻥ ﻭﺠﻭﺩ ﻤﻤﺭﺍﺕ ﻓﺭﺍﻏﺎﺕ ﻤﻔﺘﻭﺤﺔ ﺤﻭل ﺍﻵﻻﺕ ﻭﻁﺎﻭﻻﺕ ﺍﻝﻌﻤل ﻭﺍﻝﺘﺸﻐﻴل‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻭﺠﻭﺩ ﺨﻁﻭﻁ ﻭﻋﻼﻤﺎﺕ ﺘﺸﻴﺭ ﺇﻝﻰ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﻤﺭﻭﺭ ﺩﺍﺨل ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻭﻀﻊ ﻁﻔﺎﻴﺎﺕ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﻭﺸﻨﻁ ﺍﻹﺴﻌﺎﻑ ﻓﻰ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﻭﺍﻀﺤﺔ ﺴﻬﻠﺔ ﺍﻝﻭﺼﻭل ﺇﻝﻴﻬﺎ ﻤـﻊ ﺘـﺩﺭﻴﺏ‬
‫ﺍﻝﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﻤﺜل ﻝﻬﺎ‪.‬‬

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‫ﺭﺍﺒﻌ ﹰﺎ‪ :‬ﺍﻝﺤﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻀﻭﻀﺎﺀ ﻗﺩﺭ ﺍﻹﻤﻜﺎﻥ‪:‬‬

‫ﺤﻴﺙ ﺘﺅﺩﻯ ﺍﻝﻀﻭﻀﺎﺀ ﺇﻝﻰ ﺘﺸﺘﻴﺕ ﺍﻝﺫﻫﻥ ‪ ،‬ﻭﻋﺩﻡ ﺍﻹﻨﺘﺒﺎﺓ ‪ ،‬ﻭﻋﺩﻡ ﺴﻤﺎﻉ ﺍﻝﺘﻌﻠﻤﻴﺎﺕ ﺍﻝﺼﺎﺩﺭﺓ ﻤﻥ ﻤﺸﺭﻓﻰ‬
‫ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ‪.‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﻝﻡ ﻨﺘﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺨﻔﺽ ﺍﻝﻀﻭﻀﺎﺀ ﻴﻤﻜﻥ ﻝﻠﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﻝﺒﺱ ﺴﻤﺎﻋﺎﺕ ﺒﺎﻷﺫﻥ ﺸﺭﻁ ﺇﺘﺼﺎﻝﻬﺎ ﺒﻤﺸﺭﻑ‬
‫ﺍﻝﻭﺭﺵ ﻝﺴﻤﺎﻉ ﺃﻯ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺨﺎﻤﺴ ﹰﺎ‪ :‬ﻜﻔﺎﺀﺓ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ‪:‬‬

‫• ﻓﺎﻹﻀﺎﺀﺓ ﻏﻴﺭ ﺍﻝﻜﺎﻓﻴﺔ ﻻ ﺘﻤﻜﻥ ﺍﻝﻔﻨﻰ ﻤﻥ ﺍﻝﻘﻴﺎﻡ ﺒﻌﻤﻠﻪ ﺒﺩﻗﺔ‬
‫• ﺍﻝﺘﻔﺎﻭﺕ ﻓﻰ ﺸﺩﺓ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﻓﻰ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﻤﺘﻘﺎﺭﺒﺔ ﻴﺅﺩﻯ ﺇﻝﻰ ﺒﻌﺽ ﺍﻹﺼﺎﺒﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺴﺎﺩﺴ ﹰﺎ‪ :‬ﺘﻭﺍﻓﺭ ﺍﻝﺘﻬﻭﻴﺔ ﺍﻝﻜﺎﻓﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﺅﺩﻯ ﺇﻝﻰ ﻓﻘﺩﺍﻥ ﺍﻝﻭﻋﻰ ﺃﻭ ﺍﻹﻏﻤﺎﺀ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﻓﻰ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺘﻰ ﺘﺼﺩﺭ ﻋﻨﻬﺎ ﺭﻭﺍﺌﺢ‬
‫• ﻜﻤﺎ ﺍﻥ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﻬﻭﺍﺌﻴﺔ ﺍﻝﺸﺩﻴﺩﺓ ﻗﺩ ﺘﺅﺫﻯ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ‪.‬‬
‫• ﻓﻰ ﺤﺎﻝﺔ ﻋﺩﻡ ﻭﺠﻭﺩ ﺘﻬﻭﻴﺔ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﺘﺯﺠﺔ ﺍﻝﺯﻫﺭ‬
‫‪ -٢‬ﺸﻭﻜﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ‬
‫‪ -٣‬ﺒﺭﺠل ﺍﻝﻌﻼﻡ )ﺍﻝﺘﻘﺴﻴﻡ(‬
‫‪ -٤‬ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ ﺍﻝﺤﺴﺎﺱ‬
‫ﺍﻝﺒﺭﺍﺩﺓ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ‪ :‬ﻫﻰ ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﺘﺭﺍﺼﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺤﺩﻭﺩ‬
‫ﺍﻝﻘﺎﻁﻌﺔ )ﺘﻌﺭﻑ ﺒﺎﻷﺴﻨﺎﻥ( ﻭﺫﻝﻙ ﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺘﺸﻁﻴﺏ ﺍﻝﻨﻬﺎﺌﻰ ﻝﻘﻁﻌﺔ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫ﻤﻥ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻭﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﻤﺒﺎﺭﺩ‪:‬‬
‫ﺠﺴﻡ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ ﻭﻴﺤﺘﻭﻯ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺴﻨﺎﻥ‪ -٢ ،‬ﻴﺩ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ‪ -٣ ،‬ﺭﺍﺱ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ‪ -٤ ،‬ﺤﺎﻓﺔ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ‪،‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﻤﻨﺎﺸﻴﺭ‪:‬‬
‫ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻋﻬﺎ‪ :‬ﺃ – ﺍﻝﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻝﻤﺎﻨﺸﻴﺭ ﺍﻵﻝﻴﺔ ) ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﻯ ‪ ،‬ﺍﻝﺘﺭﺩﺩﻱ ‪ ،‬ﺍﻝﺸﺭﻴﻁﻰ (‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﻤﻘﺼﺎﺕ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ‪ :‬ﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﻌﺩل )ﺍﻝﻤﺴﺘﻘﻴﻡ(‪ ،‬ﻭﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﻤﻨﺤﻨﻰ‬

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‫‪٤‬ـ ﺍﻝﻤﺜﺎﻗﻴﺏ‬
‫ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺁﻝﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺘﻬﺎ ﻋﻤل ﺜﻘﻭﺏ ﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﺒﺎﻗﻁﺎﺭ ﺤﺴﺏ‬
‫ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ‪ ،‬ﻭﺫﻝﻙ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺒﻨﻁ ﺘﺭﻜﺏ ﻓﻰ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺒﺎﻝﻘﻁﺭ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ‪ .‬ﻭﺘﺨﺘﻠﻑ ﺍﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﺜﺎﻗﻴﺏ ﻓﻤﻨﻬﺎ‬
‫ﺼﻐﻴﺭ ﻭﻤﺘﻭﺴﻁ ﻭﻜﺒﻴﺭ ﺍﻝﺤﺠﻡ ﺤﺴﺏ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﻭﺤﺠﻤﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻭﻤﻥ ﺍﻝﻤﺜﺎﻗﻴﺏ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ‪) :‬ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﻴﺩﻭﻯ ﺍﻝﺫﻯ ﻴﻌﻤل ﺒﺎﻝﻴﺩ ‪ ،‬ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﻴﺩﻭﻱ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﻌﻤل ﺒﺎﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ‪،‬‬
‫ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﻴﺩﻭﻯ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﻌﻤل ﺒﺎﻝﺒﻁﺎﺭﻴﺔ(‬
‫ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪:‬‬
‫ﻫﻭ ﺫﻭﺒﺎﻥ ﻭﺘﺩﻓﻕ ﺜﻡ ﺘﺠﻤﺩ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺘﺤﺕ ﻅﺭﻭﻑ ﻴﺘﻡ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﺒﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺒﻌﺽ ﺍﻝﺘﻌﺭﻴﻔﺎﺕ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻝﻠﺤﺎﻡ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪ :‬ﺨﺭﻭﺝ ﺘﻴﺎﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﺠﺯﺌﻴﺎﺕ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ﻭﺍﻝﺘﻰ ﻴﻁﻠﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻝﻜﺘﺭﻭﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﺨﻼل ﻤﻭﺼل‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﺠﻬﺩ‪ :‬ﺍﻝﺠﻬﺩ ﻫﻭ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﺃﻭ ﺍﻝﻘﻭﺓ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﺴﺒﺏ ﺴﺭﻴﺎﻥ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ‪ ،‬ﻭﻴﻘﺎﺱ ﺍﻝﺠﻬﺩ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ ﺒﺎﻝﻔﻭﻝﺕ‬
‫ﻭﺍﻝﻀﻐﻁ ﺍﻝﻨﺎﺘﺞ ﺒﻴﻥ ﻨﻘﻁﺘﻴﻥ ﻓﻰ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﻴﻨﺘﺞ ﻋﻥ ﻓﺭﻕ ﺍﻝﺠﻬﺩ ﺒﻴﻨﻬﻤﺎ‪ ،‬ﻭﻴﺴﻤﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﺒﺎﻝﻘﻭﺓ‬
‫ﺍﻝﺩﺍﻓﻌﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﻤﻭﺼﻼﺕ‪ :‬ﻭﻫﻰ ﺍﻝﻜﺎﺒﻼﺕ ﻭﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﻨﻘل ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪.‬‬
‫ﻫﻰ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ‬ ‫‪ -‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ )ﺘﺭﺍﻨﺱ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ(‪:‬‬
‫ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ ﺤﻴﺙ ﺘﻨﺘﺞ ﺘﻴﺎﺭ ﻋﺎﻝﻰ ﻴﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺼﻬﺭ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﻭﺃﺴﻼﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻓﻰ ﺁﻥ ﻭﺍﺤﺩ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻻﺴﻼﻙ )ﺍﻝﻜﺎﺒﻼﺕ(‪ :‬ﻤﻥ ﺨﻼﻝﻬﺎ ﻴﺘﻡ ﺘﻭﺼﻴل ﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺇﻝﻰ ﺘﺯﺠﺔ ﺍﻝﻌﻤل ﺨﻼل‬
‫ﻜﺎﺒﻠﻴﻥ ﻜﺎﺒل ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﺩ) ﻤﻭﺠﺏ( ﻭﺍﻝﻜﺎﺒل ﺍﻷﺭﻀﻰ)ﺍﻝﺴﺎﻝﺏ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻤﺎﺴﻙ ﺍﻹﻝﻜﺘﺭﻭﺩ‪ :‬ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻝﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﺜﺒﻴﺕ‬
‫ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﻴﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺴﺒﻴﻜﺔ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺠﻴﺩﺓ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴل ﻝﻠﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﻤﺎﺴﻙ ﺍﻷﺭﻀﻰ‪ :‬ﻴﺘﻡ ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﺴﻠﻙ )ﺍﻝﻜﺎﺒل( ﺍﻷﺭﻀﻰ ﺒﺘﺯﺠﺔ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﻨﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ‪ :‬ﻫﻭ ﺍﻝﺸﺨﺹ ﺍﻝﺫﻯ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺈﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫ﻴﻨﺘﺞ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﻗﻭﺱ ﻜﻬﺭﺒﻰ ﺒﻴﻥ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬ ‫‪ -‬ﺍﻝﻐﻁﺎﺀ ﺍﻝﻐﺎﺯﻯ ﻝﻠﺤﺎﻡ‪:‬‬
‫ﻭﺍﻝﺸﻐﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻤﻌﺩﻥ ﻤﻐﻁﻰ ﻋﺎﺩﺓ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﺘﺴﻤﻰ ﺍﻝﻔﻠﻜﺱ‪ ،‬ﻭﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﻴﺫﻭﺏ ﺍﻝﻔﻠﻜﺱ ﺒﺘﺎﺜﻴﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﻭﻴﺤﺩﺙ ﻏﻁﺎﺀ ﻏﺎﺯﻯ ﻴﺤﻤﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻥ ﺘﺎﺜﻴﺭ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﺍﻝﺠﻭﻯ‪.‬‬
‫ﻭﺴﻠﻙ ﻝﺤﺎﻡ ﺭﻗﻡ ‪ E ٧٠١٤‬ﻴﻔﺴﺭ ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ‪:‬‬
‫• )‪( E‬ﻫﺫﺍ ﺍﻝﺴﻴﺦ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪.‬‬
‫• )‪ (٧٠‬ﺘﺭﻤﺯ ﺇﻝﻰ ﻗﻭﺓ ﺍﻝﺸﺩ ﺒﺎﻝﺒﻭﻨﺩ ﻓﻰ ﺍﻝﺒﻭﺼﺔ ﺍﻝﻤﺭﺒﻌﺔ‪.‬‬
‫• ) ‪ ( ١٤‬ﺘﺭﻤﺯ ﺇﻝﻰ ﻭﻀﻊ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

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‫ﻭﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﺼﺩﻴﺭ‪:‬‬
‫ﻭﻓﻴﻪ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻘﺼﺩﻴﺭ ﻤﻊ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺘﻰ ﻻ ﻴﺘﻌﺩﻯ ﺍﻝﺸﺩ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻥ ‪ ٧‬ﻜﺠﻡ‪/‬ﻤﻡ‪ ، ٢‬ﻭﻜﺫﻝﻙ‬
‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻻﻴﺭﺍﺩ ﺇﺤﺩﺍﺙ ﺃﻯ ﺘﺸﻭﻫﺎﺕ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺸﺭﻁ ﺃﻥ ﺍﻝﺨﺎﻤﺔ ﺍﻝﺘﻰ ﻴﺘﻡ ﻝﺤﺎﻤﻬﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﺫﺍﺕ ﺩﺭﺠﺔ‬
‫ﺇﻨﺼﻬﺎﺭ ﺃﻋﻠﻰ ﻤﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﺇﻨﺼﻬﺎﺭ ﺍﻝﻘﺼﺩﻴﺭ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‪:‬‬
‫ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻲ ﻫﻭ ﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﺘﻡ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺍﻝﻘﻭﺱ‬
‫ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻲ ﺒﻴﻥ ﺴﻠﻙ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭ ﺍﻝﺠﺯﺀ ﺍﻝﻤﻠﺤﻭﻡ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ ﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻘﻭﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‪:‬‬
‫ﺘﺭﺍﻨﺱ ﻝﺤﺎﻡ‪ ،‬ﻋﺩﺩ ‪ ٢‬ﻜﺎﺒل ‪ ،‬ﺒﻨﺴﺔ ﻝﺤﺎﻡ ﻤﻌﺯﻭﻝﺔ ‪ ،‬ﺒﻨﺴﺔ ﺍﺭﻀﻰ‪ ،‬ﺸﺎﻜﻭﺵ ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻓﺭﺸﺔ ﺴﻠﻙ ‪،‬‬
‫ﺠﻭﺍﻨﺘﻰ ﻝﺤﺎﻡ‪ ،‬ﻭﻤﺭﻴﻠﺔ ﺠﻠﺩ‪ ،‬ﻨﻅﺎﺭﺓ ﺍﻤﺎﻥ ﻭﻋﺩﺴﺎﺕ ‪ ،‬ﻤﺭﻴﻠﺔ ﻝﻠﺤﻤﺎﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‪:‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﻨﺎﺘﺠﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺸﻌل ﺍﻝﺨﺎﺹ ﺒﺎﻷﻭﻜﺱ ﺃﺴﻴﺘﻠﻴﻥ ﺤﻴﺙ ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺸﻌل‬
‫ﺒﻤﺯﺝ ﺍﻷﻭﻜﺴﺠﻴﻥ ﻤﻊ ﺍﻷﺴﻴﺘﻠﻴﻥ ﻭﺇﺸﻌﺎﻝﻬﻤﺎ ‪ ،‬ﻭﺍﻝﻠﻬﺏ ﺍﻝﻨﺎﺘﺞ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ ﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻜﺴﻰ ﺇﺴﺘﻴﻠﻴﻥ‪:‬‬
‫ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ – ﺇﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ – ﻤﻨﻅﻡ ﺍﻷﻜﺴﺠﻴﻥ – ﻤﻨﻅﻡ ﺍﻹﺴﺘﻴﻠﻴﻥ – ﺨﺭﺍﻁﻴﻡ ﺍﻝﻐﺎﺯ ‪-‬‬
‫ﻤﺸﻌل ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﻴﺞ ) ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻝﻐﺎﺯﺍﺕ ﺍﻝﺨﺎﻤﻠﺔ (‪:‬‬
‫ﻫﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻝﺤﺎﻡ ﺘﻌﻤل ﺒﺎﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﻭﺍﻝﻐﺎﺯ ﻤﻌﹰﺎ ‪ .‬ﻭﻴﻌﺘﺒﺭ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺃﺤﺩﺙ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﻨﻅﺭﹰﺍ ﻝﻘﻴﺎﻡ ﺍﻝﻐﺎﺯﺍﺕ ﺍﻝﺨﺎﻤﻠﺔ ﺒﺤﻤﺎﻴﺔ ﻤﻭﻀﻊ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻥ ﺩﺨﻭل ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﺍﻝﺠﻭﻱ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺼﻬﺭ‬
‫ﻭﻴﻤﺘﺎﺯ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﺍﻹﻨﺠﺎﺯ ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺩﻭﻥ ﺘﻭﻗﻑ‪ ،‬ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﻨﺘﻴﺠﺔ ﺠﻭﺩﺓ ﻝﺤﺎﻡ‬
‫ﻋﺎﻝﻴﺔ‪.‬‬

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‫ﺃﻫﻤﻴﺔ ﻭﺩﻭﺭ ﺍﻝﻁﺎﻗﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻲ‬
‫ﺘﻠﻌﺏ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﺩﻭﺭﺍ ﻜﺒﻴﺭﺍ ﻓﻲ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻲ – ﻭﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻓﺈﻥ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺘﺸﻜل ﺠﺎﻨﺒـﺎ ﻤـﻥ‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻭﺭﺵ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ – ﻓﺎﻝﻤﺤﺭﻙ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﻴﻌﺘﺒﺭ ﻤﺼﺩﺭ ﺍﻝﻘﺩﺭﺓ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﻠﻲ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﺃﻫﻤﻴـﺔ ﺒﺎﻝﻨﺴـﺒﺔ‬
‫ﻝﻤﺤﻁﺎﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻲ ﺍﻝﺤﻘﻠﻲ‪.‬‬
‫ﺃﻤﺎ ﻓﻲ ﻤﺤﻁﺎﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﺤﻴﻭﺍﻨﻲ ﺃﻭ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻐﺫﺍﺌﻲ – ﻓﺈﻥ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﻴﻌﺘﺒﺭ ﻤﺼـﺩﺭ ﺍﻝﻘـﺩﺭﺓ‬
‫ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ ﺒﻬﺎ ﻜﺫﻝﻙ ﻓﺈﻥ ﺍﻝﻁﺎﻗﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺘﻠﻌﺏ ﺩﻭﺭﺍ ﻜﺒﻴﺭﺍ ﺁﺨﺭ ﻓﻲ ﻤﺤﻁﺎﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﺤﻴﻭﺍﻨﻲ ﻭﻤﺤﻁﺎﺕ‬
‫ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻐﺫﺍﺌﻲ ﺴﻭﺍﺀ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻝﺘﺩﻓﺌﺔ – ﺃﻭ ﺍﻝﺘﺒﺎﺩل ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﻱ ﺨﺎﺼﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﺘﺴﺨﻴﻥ ﻭﺍﻝﺘﺒﺭﻴـﺩ‬
‫ﻭﺍﻝﺘﺠﻤﻴﺩ – ﺃﻭ ﻜﻭﺴﻴﻠﺔ ﺃﺴﺎﺴﻴﺔ ﻝﻺﻀﺎﺀﺓ ﺒﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻭﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ ﻤﺴﺌﻭﻝﺔ ﻋﻥ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻤﻬﺎﻡ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﺠﺩﻴﺩﺓ ﺩﺍﺨل ﻤﺒﺎﻨﻲ ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻲ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺼﻴﺎﻨﺔ ﻭﺇﺼﻼﺡ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻝﺘﺎﻝﻔﺔ ﻭﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﺨﻁﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺴﻼﻤﺔ ﺍﻝﻌﻤﺎل ﻭﺃﻤﻥ ﻭﺤﺩﺓ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺼﻴﺎﻨﺔ ﻭﺇﺼﻼﺡ ﺍﻝﻤﺤﺭﻜﺎﺕ ﻭﺍﻝﻤﻭﻝﺩﺍﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺇﺼﻼﺡ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﻌﻤل ﺒﺎﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﺇﺼﻼﺤﺎﺕ ﺒﺴﻴﻁﺔ ﻻﺘﺤﺘﺎﺝ ﺇﻝﻰ ﻭﺭﺸـﺔ‬
‫ﻤﺘﺨﺼﺼﺔ‪.‬‬
‫ﻭﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺇﺼﻼﺡ ﻭﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﻌﻤل ﺒﺎﻝﻁﺎﻗﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺘﻌﺘﻤﺩ ﺃﺴﺎﺴﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﻝﻤﺎﻡ ﺇﻝﻤﺎﻤﺎ ﻜﺎﻓﻴـﺎ‬
‫ﺒﺄﺴﺎﺴﻴﺎﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪ ،‬ﻝﺫﻝﻙ ﻴﺴﺘﺤﺴﻥ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻤﺭﺍﺠﻌﺔ ﻝﺒﻌﺽ ﺃﺴﺎﺴﻴﺎﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪.‬‬

‫)‪ -(١‬ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‬

‫‪ (١‬ﺍﻝﺯﺭﺍﺩﻴﺎﺕ‪:‬‬
‫ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﺯﺭﺍﺩﻴﺎﺕ ﻓﻲ ﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﻭﻴﻭﺠﺩ ﻤﻨﻬﺎ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻜﺜﻴﺭﺓ ﻭﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻝﺘﺘﻨﺎﺴﺏ ﻤﻊ ﺍﻝﻌﻤل ﺍﻝﺫﻱ‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻴﻪ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻴﺩﻫﺎ ﻓﻲ ﻤﻌﻅﻡ ﺍﻷﺤﻴﺎﻥ ﻤﻌﺯﻭﻝﺔ ﺒﺎﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‪.‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻝﺒﻨﺴﻪ ﺍﻝﺠﺎﻤﻌﺔ )ﺍﻝﺯﺭﺍﺩﻴﺔ(‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﺒﻨﺴﻪ ﺍﻝﺠﺎﻤﻌﺔ ﻓﻲ ﻜﺜﻴﺭ ﻤـﻥ ﺍﻷﻋﻤـﺎل ﻜـﺎﻝﻘﻁﻊ‬
‫ﻭﺍﻝﺜﻨﻲ ﻭﻜﺫﻝﻙ ﺘﻘﺸﻴﺭ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻭﺃﻴﻀﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺭﺒﻁ‬
‫ﻭﺍﻝﻔﻙ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺒﻨﺴﻪ ﺍﻝﺠﺎﻤﻌﺔ‬

‫]‬
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–
íéÞ^nÖ]
ì‚uçÖ‬‬

‫ﺏ‪ -‬ﺍﻝﺒﻨﺴﻪ ﻁﻭﻴﻠﺔ ﺍﻝﻔﻜﻴﻥ )ﺒﻭﺯ ﻁﻭﻴل(‪:‬‬

‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﺒﻨﺴﻪ ﻁﻭﻴﻠﺔ ﺍﻝﻔﻜﻴﻥ )ﺒﻭﺯ ﻁﻭﻴل( ﻓـﻲ ﺠـﺩل‬
‫ﺍﻷﺴﻼﻙ ﻭﻋﻤل ﺍﻝﻌﺭﺍﻭﻱ ﻷﻁﺭﺍﻑ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﻜﻤـﺎ ﺃﻨﻬـﺎ‬
‫ﻤﻔﻴﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻗﻴﻘﺔ ﻭﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﻀﻴﻘﺔ ﺤﻴﺙ ﻴﺼﻌﺏ‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺒﻨﺴﻪ ﺍﻝﺠﺎﻤﻌﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺒﻨﺴﻪ ﻁﻭﻴﻠﺔ ﺍﻝﻔﻜﻴﻥ‬

‫ﺝ_ ﺍﻝﺒﻨﺴﻪ ﻗﻁﺎﻋﺔ ﺍﻷﺴﻼﻙ )ﻗﺼﺎﻓﺔ(‪:‬‬

‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﺒﻨﺴﻪ ﻗﻁﺎﻋﺔ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﻗﻁﻊ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺒﺎﻷﻁﻭﺍل‬
‫ﺍﻝﻤﺭﻏﻭﺏ ﻓﻴﻬﺎ ﻜﻤﺎ ﺃﻨﻬﺎ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺃﻴﻀﺎ ﻓﻲ ﺘﻘﺸﻴﺭ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‬
‫ﺤﻴﺙ ﺃﻨﻬﺎ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﻓﻜﻴﻥ ﺫﻭﻱ ﺤﺩﻱ ﻗﻁﻊ ﺘﺴﺘﺨﺩﻤﺎﻥ ﻓﻲ ﺫﻝﻙ‪.‬‬

‫ﻗﺼﺎﻓﺔ‬
‫ﺩ‪ -‬ﺍﻝﺒﻨﺴﻪ ﻗﺸﺎﺭﺓ ﺍﻷﺴﻼﻙ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﺒﻨﺴﻪ ﻗﺸﺎﺭﺓ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﻓﻲ ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﻁﺒﻘﺔ ﺍﻝﻌﺎﺯﻝﺔ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﻷﻗﻁﺎﺭ ﻝﻸﺴﻼﻙ ﻭﺍﻝﻤﻭﺼﻼﺕ‬
‫ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺤﻴﺙ ﺃﻨﻬﺎ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺘﺠﺎﻭﻴﻑ ﺫﺍﺕ ﺃﻗﻁﺎﺭ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺘﺘﻨﺎﺴﺏ ﻤﻊ ﻤﻌﻅﻡ ﻗﻁﺎﻋﺎﺕ ﺍﻷﺴﻼﻙ‬
‫ﻭﺍﻝﻤﻭﺼﻼﺕ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺒﻨﺴﻪ ﻗﺸﺎﺭﺓ ﺍﻷﺴﻼﻙ‬

‫‪ (٢‬ﺍﻝﻤﻔﻜﺎﺕ‬
‫ﺃ‪ -‬ﻤﻔﻙ ﻓﺎﺤﺹ‪:‬‬
‫ﻴﺘﻜﻭﻥ ﻤﻔﻙ ﻓﺎﺤﺹ ﻜﺒﻴﺭ ﺃﻭ ﺼﻐﻴﺭ ﻤﻥ ﻝﻤﺒﺔ ﺒﻴﺎﻥ ﻭﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺍﻝﻜﺸﻑ ﻋﻥ ﻤﺭﻭﺭ ﺘﻴﺎﺭ ﻓﻲ ﺍﻝﻨﻘﺎﻁ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﻫﺎ‪.‬‬
‫ﻤﻔﻙ ﻓﺎﺤﺹ )ﺘﺴﺕ(‬

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‫ﺏ‪ -‬ﻤﻔﻙ ﻋﺎﺩﻱ‪:‬‬

‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺭﺒﻁ ﻭﻓﻙ ﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﺭﺃﺱ‬

‫ﺍﻝﻤﺸﻘﻭﻗﺔ ﻭﻴﺨﺘﻠﻑ ﻋﺭﺽ ﺴﻼﺡ ﺍﻝﻤﻔﻙ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﺍ‬
‫ﻤﻔﻙ ﻋﺎﺩﻯ‬ ‫ﻋﻠﻰ ﻤﻘﺎﺱ ﺍﻝﻤﺴﻤﺎﺭ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺭﺒﻁﻪ ﺃﻭ ﻓﻜﻪ‪.‬‬

‫ﺝ‪ -‬ﻤﻔﻙ ﺼﻠﻴﺒﺔ‪:‬‬

‫ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻤﻔﻙ ﺍﻝﺼﻠﻴﺒﺔ ﻓﻲ ﺭﺒﻁ ﻭﻓﻙ ﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﺭﺃﺱ ﺫﻱ‬

‫ﺍﻝﺸﻘﻴﻥ ﺍﻝﻤﺘﻌﺎﻤﺩﻴﻥ ﻭﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﺃﻴﻀﺎ ﻴﺨﺘﻠﻑ ﻋﺭﺽ ﺴﻼﺤﻪ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﺍ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﺴﻤﺎﺭ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﻓﻜﻪ ﺃﻭ ﺭﺒﻁﻪ‪.‬‬

‫ﻤﻔﻙ ﺼﻠﻴﺒﺔ‬

‫‪ (٣‬ﺴﻜﻴﻥ ﺘﻘﺸﻴﺭ ﺍﻻﺴﻼﻙ‪ :‬ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺘﻘﺸﻴﺭ ﺍﻝﻜﺎﺒﻼﺕ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﺎﺯل‪.‬‬

‫ﺴﻜﻴﻥ ﺘﻘﺸﻴﺭ ﺍﻻﺴﻼﻙ‬

‫‪ (٤‬ﻤﺨﺭﺍﺯ ﺃﻭ ﻤﺜﻘﺎﺏ ﻴﺩﻭﻱ‪:‬‬

‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻤﺨﺭﺍﺯ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﻴﺩﻭﻱ ﻝﻌﻤل ﺜﻘﻭﺏ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻝﻭﺤﺔ ﺍﻝﻌﻤل‬
‫ﻭﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﺒﻴﻥ ﺍﻝﻤﺨﺭﺍﺯ ﻭﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﻴﺩﻭﻱ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﻴﺩﻭﻯ‬ ‫ﻤﺨﺭﺍﺯ‬

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‫‪ (٥‬ﺴﺴﺘﻪ ﺴﺤﺏ ﺍﻷﺴﻼﻙ‪:‬‬

‫ﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺸﺭﻴﺤﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺍﻝﻤﻠﻔﻭﻑ ﺃﻭ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺫﺍﺕ ﺃﻁﻭﺍل ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﺴﻤﻜﻬﺎ‬
‫‪ ٢‬ﻤﻡ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻤﺭﻨﺔ ﻭﻗﺎﺒﻠﺔ ﻝﻼﻝﺘﻔﺎﻑ ﻭﺍﻝﺘﻠﻭﻱ ﺩﺍﺨل ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‪ .‬ﻓﻲ ﺃﺤﺩ ﻨﻬﺎﻴﺘﻴﻬﺎ ﺭﺃﺱ ﻜﺭﻭﻱ‪ .‬ﻭﻓﻲ ﺍﻝﻨﻬﺎﻴﺔ‬
‫ﺍﻝﺜﺎﻨﻴﺔ ﺤﻠﻘﺔ ﻝﺭﺒﻁ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺩﻓﻌﻬﺎ ﺩﺍﺨل ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‪ .‬ﻭﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻲ ﻴﺒﻴﻥ ﺸﻜل ﺴﺴﺘﺔ ﺍﻝﺴﺤﺏ‪.‬‬

‫ﺴﺴﺘﻪ ﺴﺤﺏ ﺍﻷﺴﻼﻙ‬

‫‪ (٦‬ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‪:‬‬
‫ﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺘﺼﻨﻊ ﺤﺎﻝﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻭﻭﻅﻴﻔﺘﻬﺎ ﻴﺘﻡ ﻭﻀﻊ ﺍﻝﺴﻠﻙ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒـﻲ‬
‫ﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺤﻤﺎﻴﺔ ﻝﻠﺴﻠﻙ ﻭﻜﺫﻝﻙ ﻴﻤﻜﻥ ﻭﻀﻌﻬﺎ ﻓﻰ ﺍﻝﺤﺎﺌﻁ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﺍﻝﺴﻠﻙ ﻓﻲ ﺍﻯ ﻭﻗﺕ‬
‫ﻭﻜﺫﻝﻙ ﺇﺫﺍ ﺃﺭﻴﺩ ﺍﻯ ﺘﻌﺩﻴل‪.‬‬

‫ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‬

‫‪ (٧‬ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻷﺴﻼﻙ‪:‬‬

‫ﻫﻨﺎﻙ ﻜﺎﺒﻼﺕ ﻤﻥ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﺍﻝﻤﺭﻥ ﻭﺍﻝﺘﻲ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺘﻐﺫﻴﺔ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻭﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻤﺘﻨﻘﻠﺔ ﻭﺍﻝﻤﺼﺎﺒﻴﺢ‬
‫ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﺍﻝﻨﻘﺎﻝﺔ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﻤﺭﻭﻨﺔ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻫﻲ ﻓﻘﻁ ﻤﺎ ﻴﻜﻔﻲ ﻝﻠﺘﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﻝﻲ ﻭﺘﺸﻜﻴل ﺍﻷﺴﻼﻙ‬
‫ﻝﺘﺴﻬﻴل ﺘﻤﺩﻴﺩﻫﺎ ﻭﺘﺭﻜﻴﺒﻬﺎ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺅﺨﺫ ﻓﻲ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺃﻨﻬﺎ ﺴﺘﺒﻘﻰ ﻤﺒﺩﺌﻴﺎ ﺜﺎﺒﺘﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻝﺘﺭﻜﻴﺏ‪ .‬ﻭﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ‬
‫ﻴﺒﻴﻥ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺸﺎﺌﻌﺔ ﺍﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻥ ﺍﻝﻜﺎﺒﻼﺕ ﺍﻝﻤﺭﻨﺔ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﻨﻭﻉ‬ ‫ﺍﻗﺼﻰ ﻓﻭﻝﺕ ﻋﺩﺩ ﺍﻝﺴﻠﻙ‬

‫ﻤﻘﺎﺱ ﺍﻝﺴﻠﻙ‬ ‫ﺴﻠﻙ ﺍﺭﻀﻰ‬ ‫ﺴﻠﻙ ﺍﺭﻀﻰ‬

‫ﻜﺎﺒل ﻓﺎﺯ ﻭﺍﺤﺩﺓ )‪ (NM‬ﺍﺭﻀﻰ‬

‫ﺴﻠﻙ ﺍﺭﻀﻰ‬

‫ﻜﺎﺒل ‪ ٣‬ﻓﺎﺯ ﻭﺍﺤﺩﺓ )‪ (BX‬ﺍﺭﻀﻰ‬

‫ﺍﻝﻜﺎﺒﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‬

‫ﺘﻘﺸﻴﺭ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪ :‬ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ ﻝﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﻝﻜﺎﺒﻼﺕ ﻹﺠﺭﺍﺀ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ‬
‫ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪ .‬ﻭﺘﻌﺭﻑ ﺍﻝﺘﻌﺭﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﺘﻘﺸﻴﺭ ﺒﺄﻨﻬﺎ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺍﻷﻏﻠﻔﺔ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ ﻤﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻝﻜﺎﺒﻼﺕ ﺩﻭﻥ‬
‫ﺇﻝﺤﺎﻕ ﻀﺭﺭ ﺒﺎﻝﻜﺎﺒل ﻨﻔﺴﻪ‪ .‬ﻭﻫﻨﺎﻙ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﺘﻌﺭﻴﺔ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﻭﺍﻝﻜﺎﺒﻼﺕ‪ .‬ﻭﻴﺘﻭﻗﻑ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻨﻭﻋﻴﺔ‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻋﻠﻰ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﻌﺎﺯﻝﺔ ﻭﺍﻝﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻝﻔﻨﻴﺔ ﺍﻝﻤﺘﺒﻌﺔ ﻭﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺴﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻜﺎﺒﻼﺕ‬
‫ﻭﺍﻝﻘﺸﺎﺭﺓ‪.‬‬

‫‪ (٨‬ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ‪:‬‬
‫ﺃﺼﺒﺤﺕ ﺍﻝﻘﻴﺎﺴﺎﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺠﺎﻨﺏ ﻜﺒﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻝﻠﺘﻘﺩﻡ ﺍﻝﻌﻅﻴﻡ ﻓﻲ ﻤﺨﺘﻠﻑ ﺍﻝﻤﺠﺎﻻﺕ‬
‫ﻭﺘﻔﻴﺩ ﺍﻝﻘﻴﺎﺴﺎﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﺩﻗﻴﻘﺔ ﻓﻲ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ ﻷﻱ ﻏﺭﺽ‪ .‬ﻭﻝﻜﻲ ﺘﺅﺩﻱ ﺃﻱ‬
‫ﺩﺍﺌﺭﺓ ﻜﻬﺭ ﺒﺎﺌﻴﺔ ﻋﻤﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻭﺠﻪ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﻓﺈﻥ ﺫﻝﻙ ﻴﺘﻁﻠﺏ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻤﻜﻭﻨﺎﺘﻬﺎ ﻤﻥ ﻤﺤﺭﻜﺎﺕ ﻭﻤﻭﻝﺩﺍﺕ‬
‫ﻭﻤﻘﺎﻭﻤﺎﺕ ﻝﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻭﻴﺘﺤﻘﻕ ﺫﻝﻙ ﺒﻘﻴﺎﺱ ﺍﻝﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﻤﺜل ﻗﻴﺎﺱ ﺸﺩﺓ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ –‬
‫ﻓﺭﻕ ﺍﻝﺠﻬﺩ – ﺍﻝﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﻗﻴﺎﺱ ﺩﻗﻴﻘﺔ‪ .‬ﻭﺘﺨﺘﻠﻑ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺘﺭﻜﻴﺒﻬﺎ‬
‫ﻭﻁﺭﻴﻘﺔ ﻋﻤﻠﻬﺎ ﻭﺃﻴﻀﺎ ﻁﺭﻕ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻝﻬﺎ ﻝﻘﻴﺎﺱ ﺴﻭﺍﺀ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺃﻭ ﺍﻝﺠﻬﺩ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‪.‬‬

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‫ﺘﻌﺭﻴﻔﺎﺕ ﻝﺒﻌﺽ ﺃﺴﺎﺴﻴﺎﺕ ﺍﻝﻁﺎﻗﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‬

‫‪ -١‬ﺸﺩﺓ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ )ﺍﻷﻤﺒﻴﺭ(‪:‬‬
‫ﻫﻭ ﻤﻘﻴﺎﺱ ﻝﻤﻌﺩل ﻤﺭﻭﺭ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﻓﻲ ﺩﺍﺌﺭﺓ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻭﻤﻥ ﺍﻝﻤﺘﻭﻗﻊ ﺃﻨﻪ ﻜﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩ ﻤﻌﺩل ﻤﺭﻭﺭ‬
‫ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﻓﻲ ﺴﻠﻙ ﻤﺎ ﻜﻠﻤﺎ ﻜﺎﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﻀﺭﻭﺭﻱ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺴﻤﻙ ﺍﻝﺴﻠﻙ ﺤﺘﻰ ﻴﺘﺤﻤل ﺍﻝﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓـﻲ‬
‫ﻤﻌﺩل ﻤﺭﻭﺭ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻓﺭﻕ ﺍﻝﺠﻬﺩ )ﺍﻝﻔﻭﻝﺕ(‪:‬‬
‫ﻫﻭ ﻤﻘﻴﺎﺱ ﻝﻔﺭﻕ ﺍﻝﺠﻬﺩ ﺒﻴﻥ ﻨﻘﻁﺘﻴﻥ ﻓﻲ ﺩﺍﺌﺭﺓ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻓﻜﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩ ﻓﺭﻕ ﺍﻝﺠﻬﺩ ﻜﻠﻤـﺎ ﺯﺍﺩﺕ ﻤﻘـﺩﺭﺓ‬
‫ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺘﻐﻠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻱ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺘﻌﺘﺭﺽ ﺴﺭﻴﺎﻨﻪ ﻭﻋﺎﺩﺓ ﻴﻜﻭﻥ ﻓﺭﻕ ﺍﻝﺠﻬﺩ ﻤﺴﺎﻭﻴﺎ ﻝـ ‪ ٢٢٠‬ﻓﻭﻝﺕ‬
‫ﻝﻠﺘﻴﺎﺭ ﺃﺤﺎﺩﻱ ﺍﻷﻁﻭﺍﺭ ﺃﻭ ‪ ٣٨٠‬ﻓﻭﻝﺕ ﻝﻠﺘﻴﺎﺭ ﺜﻼﺜﻲ ﺍﻷﻁﻭﺍﺭ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﻭﺍﺕ‪:‬‬
‫ﻫﻭ ﻤﻘﻴﺎﺱ ﻝﻤﻌﺩل ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻁﺎﻗﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺃﻱ ﻤﻘﻴﺎﺱ ﻝﻠﻘﺩﺭﺓ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻝﺘﺸﻐﻴل ﺁﻝﺔ ﻤﺎ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺘﻘﺩﻴﺭﻩ‬
‫ﺒﺎﻝﻤﻌﺎﺩﻝﺔ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ‪:‬‬
‫‪ ١‬ﻭﺍﺕ = ‪ ١‬ﻓﻭﻝﺕ × ‪ ١‬ﺃﻤﺒﻴﺭ‬
‫ﻭﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﻭﺤﺩﺓ ﺍﻝﻭﺍﺕ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﺒﺎﻝﻨﺴﺒﺔ ﻝﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻓﺈﻥ ﺍﻝﻘﺩﺭﺓ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺘﺤﺘﺴﺏ ﺒﺎﻝﻜﻴﻠﻭﻭﺍﺕ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻘﺩﺭﺓ ﺒﺎﻝﻭﺍﺕ‬
‫ﺍﻝﻘﺩﺭﺓ ﺒﺎﻝﻜﻴﻠﻭﻭﺍﺕ =‬
‫‪١٠٠٠‬‬
‫‪ -٤‬ﻭﺍﺕ‪.‬ﺴﺎﻋﺔ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻭ ﻭﺤﺩﺓ ﻝﻘﻴﺎﺱ ﺍﺴﺘﻬﻼﻙ ﺍﻝﻁﺎﻗﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺃﻱ ﻫﻭ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻝﺸﻐل ﺍﻝﺫﻱ ﻴﺒﺫﻝﻪ ﺍﻝﺘﻴـﺎﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒـﺎﺌﻲ‪.‬‬
‫ﻭﻴﻌﺭﻑ ﺍﻝﻭﺍﺕ ﺴﺎﻋﺔ ﺒﺄﻨﻪ ﺍﻝﺸﻐل ﺍﻝﺫﻱ ﻴﺒﺫﻝﻪ ﺘﻴﺎﺭ ﻗﺩﺭﺘﻪ ‪ ١‬ﻭﺍﺕ ﺇﺫﺍ ﺍﺴﺘﻌﻤل ﻝﻤﺩﺓ ﺴﺎﻋﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻜﻴﻠﻭﻭﺍﺕ‪ .‬ﺴﺎﻋﺔ‪ :‬ﻫﻭ ﻤﻘﻴﺎﺱ ﺍﺴﺘﻬﻼﻙ ﺍﻝﻁﺎﻗﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﻌﻤﻠﻲ ﻓﻲ ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻲ ﻭﻴﻘﺩﺭ‬
‫ﻫﺫﺍ ﺍﻻﺴﺘﻬﻼﻙ ﺒﺎﻝﻤﻌﺎﺩﻝﺔ‪:‬‬
‫ﺍﻝﻔﻭﻝﺕ × ﺃﻤﺒﻴﺭ × ﻋﺩﺩ ﺍﻝﺴﺎﻋﺎﺕ‬
‫=‬ ‫ﺍﻝﻁﺎﻗﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ )ﺍﻝﻜﻴﻠﻭ ﻭﺍﺕ‪ .‬ﺴﺎﻋﺔ(‬
‫‪١٠٠٠‬‬
‫ﻭﻋﺎﺩﺓ ﻴﻜﻭﻥ ﺜﻤﻥ ﺍﺴﺘﻬﻼﻙ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﻫﻭ ﺤﺎﺼل ﻀﺭﺏ ﺍﻻﺴﺘﻬﻼﻙ ﺒﺎﻝﻜﻴﻠﻭ ﻭﺍﺕ ﺴﺎﻋﺔ × ﺜﻤـﻥ‬
‫ﺍﻝﻜﻴﻠﻭ ﻭﺍﺕ ﺍﻝﻭﺍﺤﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪ .‬ﻭﺘﻘﺩﺭ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﻬﻼﻙ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻋـﺩﺍﺩﺍﺕ ﺨﺎﺼـﺔ ﺘﻌﻁـﻲ‬
‫ﺍﺴﺘﻬﻼﻙ ﺍﻝﻁﺎﻗﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻓﻲ ﺼﻭﺭﺓ ﻜﻴﻠﻭ ﻭﺍﺕ‪ .‬ﺴﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺍﻝﺤﺼﺎﻥ‪ :‬ﻫﻭ ﻤﻘﻴﺎﺱ ﻝﻘﺩﺭﺓ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﻵﻝﺔ ﻤﺎ ﻭﻴﻘﺩﺭ ﺍﻝﺤﺼﺎﻥ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﺒﻤﺎ ﻴﺴﺎﻭﻱ ‪٧٤٦‬‬
‫ﻭﺍﺕ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺍﻝﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‪ :‬ﻫﻲ ﻤﻴل ﻤﻭﺼل ﻤﺎ ﻝﻤﻨﻊ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﺨﻼﻝﻪ ﻭﺘﻘﺎﺱ ﺒﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻷﻭﻡ‪.‬‬

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‫‪ -٨‬ﺍﻝﻌﻼﻗﺔ ﺒﻴﻥ ﺸﺩﺓ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﻭﻓﺭﻕ ﺍﻝﺠﻬﺩ ﻭﺍﻝﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‪:‬‬

‫ﻑ‬ ‫ﻓﺭﻕ ﺍﻝﺠﻬﺩ‬
‫ﺕ=‬ ‫ﺃﻱ‬ ‫ﺸﺩﺓ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ =‬
‫ﻡ‬ ‫ﺍﻝﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬
‫ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻷﻜﺜﺭ ﺍﻨﺘﺸﺎﺭﺍ‪:‬‬
‫ﺠﻬﺎﺯ ﻗﻴﺎﺱ )ﻓﻭﻝﺕ‪ ،‬ﺸﺩﺓ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ‪ ،‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ(‪:‬‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﻓﻲ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻝﺠﻬﺩ ﺃﻭ ﺸﺩﺓ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻭﻴﻭﺠﺩ ﻤﻨﻪ ﺍﻨﻭﺍﻉ‪:‬‬
‫ﺃ( ﺠﻬﺎﺯ ﻗﻴﺎﺱ ﻤﺘﻌﺩﺩ ﺍﻷﻏﺭﺍﺽ ﺫﻭ ﺍﻝﻤﺨﻠﺏ‪ :‬ﻫﻭ ﺠﻬﺎﺯ ﻝﻘﻴﺎﺱ ﺍﻝﻔﻭﻝﺕ‪ ،‬ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ‪ ،‬ﻭﺃﻴﻀﺎ ﺍﻝﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬
‫ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺠﻬﺎﺯ ﻗﻴﺎﺱ ﻤﺘﻌﺩﺩ ﺍﻷﻏﺭﺍﺽ ﺫﻭ ﺍﻝﻤﺨﻠﺏ‬

‫ﺏ( ﺠﻬﺎﺯ ﻗﻴﺎﺱ ﺫﻭ ﻗﻠﺏ ﺤﺩﻴﺩﻱ ﺫﻭ ﺍﻝﻤﺅﺸﺭ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﺠﻬﺎﺯ ﻤﺘﻌﺩﺩ ﺍﻷﻏﺭﺍﺽ ﻝﻘﻴﺎﺱ ﺍﻝﻔﻭﻝﺕ‪ ،‬ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ‪،‬‬
‫ﺍﻝﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺠﻬﺎﺯ ﻗﻴﺎﺱ ﺫﻭ ﻗﻠﺏ ﺤﺩﻴﺩﻱ ﺫﻭ ﺍﻝﻤﺅﺸﺭ‬

‫ﺝ( ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﺍﻝﺭﻗﻤﻲ ﻤﺘﻌﺩﺩ ﺍﻷﻏﺭﺍﺽ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﺠﻬﺎﺯ ﺩﻗﻴﻕ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﻝﻘﻴﺎﺱ ﺍﻝﻔﻭﻝﺕ ﺍﻝﻤﺘﺭﺩﺩ‪،‬‬
‫ﻭﺍﻝﻔﻭﻝﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﻤﺭ‪ ،‬ﻭﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻤﺘﺭﺩﺩ‪ ،‬ﻭﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻤﺴﺘﻤﺭ‪ ،‬ﻭﺍﻝﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬

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‫ﺸﺎﺸﺔ ﺍﻝﻘﺭﺍﺀﺓ‬

‫ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ‬

‫ﺍﻝﻤﺠﺴﺎﺕ‬
‫)ﺍﻗﻁﺎﺏ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ(‬ ‫ﻤﺩﺍﺨل ﺍﻝﻤﺠﺴﺎﺕ‬

‫ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻻﻓﻭﻤﻴﺘﺭ ﺍﻝﺭﻗﻤﻲ‬

‫
ف اس )‪(+‬‬

‫
ف اس )‪(-‬‬

‫ا
‬

‫ﻜﻴﻔﻴﺔ ﻗﻴﺎﺱ ﻓﺭﻕ ﺍﻝﺠﻬﺩ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻻﻓﻭﻤﻴﺘﺭ‬

‫ﺘﺫﻜﺭ ﺍﻥ‪:‬‬
‫• ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﻤﻴﺘﺭ ﺒﺎﻝﺒﻨﺴﺔ ﻭﻜﺎﻨﺕ ﺍﻝﻘﺭﺍﺀﺓ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻠﻑ ﺍﻝﺴﻠﻙ ﻋﺩﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻠﻔﺎﺕ ﺜﻡ ﺘﻘﺴﻡ‬
‫ﺍﻝﻘﺭﺍﺀﺓ ﺍﻝﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﺩﺩ ﻝﻔﺎﺕ ﺍﻝﺴﻠﻙ ﺩﺍﺨل ﺍﻝﻔﻜﻴﻥ‪.‬‬
‫• ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﻤﻴﺘﺭ ﻝﻠﻘﻴﺎﺱ ﺒﺘﻭﺼﻴﻠﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺘﻭﺍﺯﻯ ﻴﺴﺒﺏ ﺍﺤﺘﺭﺍﻕ ﺍﻷﻤﻴﺘﺭ‪.‬‬
‫• ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺠﻬﺎﺯ ﺫﻭ ﻤﺩﻯ ﻗﻴﺎﺱ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺘﻭﻗﻊ‪.‬‬

‫]‬
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‫ﺩ( ﺠﻬﺎﺯ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻝﻘﺩﺭﺓ ﺃﻭ ﺍﻝﻁﺎﻗﺔ‪:‬‬

‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻋﺩﺍﺩ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻝﻁﺎﻗﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ ﻝﻘﻴﺎﺱ ﺍﻝﻁﺎﻗﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﻤﺴﺘﻬﻠﻜﺔ ﻓﻰ ﺍﻻﺤﻤﺎل ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪،‬‬
‫ﻭﻴﺭﻜﺏ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻌﺩﺍﺩ ﻋﺎﺩﺓ ﻓﻰ ﺍﻝﻤﻨﺎﺯل ﻤﻥ ﺍﻝﺸﺭﻜﺔ ﺍﻝﻤﺯﻭﺩﺓ ﻝﻠﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ‪ ،‬ﻭﻴﻭﺩ ﺍﻝﻌﺩﺍﺩ ﺒﺨﺘﻡ ﺨﺎﺹ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻝﺸﺭﻜﺔ ﺘﻔﺎﺩﻴﺎ ﻝﻠﻌﺒﺙ ﺒﻪ‪ ،‬ﻭﻴﺒﻴﻥ ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻋﺩﺍﺩ ﺍﺤﺎﺩﻯ ﺍﻝﻁﻭﺭ‪.‬‬

‫ﻋﺩﺍﺩ ﻁﺎﻗﺔ ﺍﺤﺎﺩﻯ ﺍﻻﻁﻭﺍﺭ‬

‫ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ )ﺍﻝﺭﻤﺯﻴﺔ(‪:‬‬
‫ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺭﻤﺯﻴﺔ ﻫﻲ ﺭﺴﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻭﺭﻕ ﺍﻝﻐﺭﺽ ﻤﻨﻪ ﺘﻤﺜﻴل ﻝﻠﺩﺍﺌﺭﺓ‬
‫ﺍﻝﺘﻲ ﻴﺭﺍﺩ ﺘﻨﻔﻴﺫﻫﺎ‪ .‬ﻭﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﻤﺜل ﺩﺍﺌﺭﺓ ﺭﻤﺯﻴﺔ ﻝﺘﻭﺼﻴل ﻝﻤﺒﺔ‬
‫ﺒﺎﻝﻤﺼﺩﺭ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﺭﻤﺯﻴﺔ‬

‫ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻫﻲ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﻔﻌﻠﻴﺔ ﻝﻠﺘﻭﺼﻴل ﺒﻴﻥ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﻭﺍﻝﻤﺼﺩﺭ‪ .‬ﻭﺍﻝﺸﻜل‬
‫ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﺒﻴﻥ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ ﻝﻠﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺭﻤﺯﻴﺔ ﻝﺘﺸﻐﻴل ﻝﻤﺒﺔ‬
‫ﻤﻭﺼﻠﺔ ﺒﺎﻝﻤﺼﺩﺭ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ‪) .‬ﺍﻷﺤﻤﺭ ﻴﻤﺜل ﺨﻁ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪،‬‬
‫ﻭﺍﻝﺨﻁ ﺍﻷﺯﺭﻕ ﻴﻤﺜل ﺨﻁ ﺍﻻﺭﻀﻰ(‪.‬‬

‫ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‬

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‫ﺒﻌﺽ ﺍﻝﺭﻤﻭﺯ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﺩﻭﺍﺌﺭ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ ﻭﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‬

‫ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‬ ‫ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ‬

‫ﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﻔﺭﺩ‬

‫ﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﺯﺩﻭﺝ‬

‫ﻝﻤﺒﺔ‬

‫ﺒﺭﻴﺯﺓ‬

‫ﻤﺼﺩﺭ ﺍﻝﻘﺩﺭﺓ‬

‫ﺨﻁ ﺍﺭﻀﻰ‬

‫ﻤﺤﻭل‬

‫]‬
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‫ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‬ ‫ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ‬

‫ﺠﺭﺱ‬

‫ﻀﺎﻏﻁ‬

‫ﻝﻤﺒﺔ‬
‫ﻓﻠﻭﺭﺴﻨﺕ‬

‫ﺯﺠﺎﺠﺔ ﻝﻤﺒﺔ‬
‫ﻓﻠﻭﺭﺴﻨﺕ‬
‫ﺒﺎﺩﺉ ﺍﻀﺎﺀﺓ‬
‫)ﺴﺘﺎﺭﺘﺭ(‬

‫ﻗﺎﻁﻊ ﺤﺭﺍﺭﻯ‬
‫ﻤﻔﺭﺩ‬

‫ﻗﺎﻁﻊ ﺜﻼﺜﻰ‬

‫]‬
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‫ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‬ ‫ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ‬

‫ﻁﺒﻠﻭﻥ ﺜﻤﺎﻥ‬
‫ﻗﻭﺍﻁﻊ ﻓﺭﺩﻴﺔ‬

‫ﻋﻠﺒﺔ ﺘﻭﺯﻴﻊ‬
‫)ﺒﻭﺍﻁ(‬

‫)‪ -(٢‬ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ‬

‫ﻤﻥ ﺍﻫﻡ ﺍﻻﺨﻁﺎﺭ ﺍﻝﺘﻰ ﻨﺘﻌﺭﺽ ﺍﻝﻴﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﺍﺠﺭﺍﺀ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﺍﻝﺼﺩﻤﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺇﻥ ﺃﺨﻁﺭ ﻤﺎ ﺘﺴﺒﺒﻪ ﺤﻭﺍﺩﺙ ﺍﻝﺘﻤﺎﺱ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﺴﺭﻱ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﻭﺍﻝﺠﺴﻡ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻲ‬
‫ﻝﻠﺠﻬﺎﺯ ﻴﻌﺭﺽ ﺍﻷﺸﺨﺎﺹ ﻝﻠﺼﺩﻤﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺇﺫﺍ ﻻﻤﺴﻭﺍ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﻤﻜﻬﺭﺒﺔ ﻤﻤﺎ ﻴﻨﺘﺞ ﻋﻨﻪ ﻀﺭﺭ‬
‫ﺸﺩﻴﺩ ﻝﻸﺸﺨﺎﺹ ﻗﺩ ﻴﺼل ﺇﻝﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻝﻭﻓﺎﺓ ﻭﻤﻌﻠﻭﻡ ﺃﻥ ﺘﻌﺭﺽ ﺍﻝﺸﺨﺹ ﻝﻸﺫﻯ ﻋﻨﺩ ﺤﺩﻭﺙ ﺼﺩﻤﺔ‬
‫ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺇﻨﻤﺎ ﻴﻨﺘﺞ ﻤﻥ ﻤﺭﻭﺭ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺒﺠﺴﻤﻪ ﻭﺃﻥ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻝﻀﺭﺭ ﺍﻝﺫﻱ ﻗﺩ ﻴﺼﻴﺒﻪ ﻴﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻰ ﻓﺘﺭﺓ ﺴﺭﻴﺎﻥ‬
‫ﺫﻝﻙ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﻭﻤﺴﺎﺭﻩ ﻓﻲ ﺍﻝﺠﺴﻡ ﺨﺎﺼﺔ ﺇﺫﺍ ﺴﺭﻯ ﺨﻼل ﺒﻌﺽ ﺍﻝﻌﻀﻼﺕ ﺍﻝﻤﻬﻤﺔ ﻤﺜل ﻋﻀﻠﺔ ﺍﻝﻘﻠﺏ‬
‫ﻭﺍﻝﺭﺌﺘﻴﻥ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﺠﻬﺎﺯ‬
‫ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ‬ ‫ﺍﻝﺠﻬﺎﺯ‬
‫ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ‬

‫√‬ ‫ﺍﻝﺨﻁ ﺍﻷﺭﻀﻰ‬

‫×‬ ‫ﺍﻝﺨﻁ ﺍﻷﺭﻀﻰ ﻏﻴﺭ ﻤﺘﺼل‬

‫ﺏ‪ -‬ﺤﺩﻭﺙ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ‪:‬‬

‫ﻴﺤﺩﺙ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﻋﺎﺩﺓ ﺇﻤﺎ ﺒﺎﻨﺼﻬﺎﺭ ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﻌﺎﺯﻝﺔ ﻝﻸﺴﻼﻙ ﺃﻭ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻝﻘﺭﺏ ﺍﻝﻤﺴﺎﻓﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﻤﻜﻬﺭﺒﺔ‬
‫ﺃﻭ ﻜﻨﺘﻴﺠﺔ ﻝﻭﺠﻭﺩ ﺃﺠﺴﺎﻡ ﻤﻭﺼﻠﺔ ﺒﻴﻥ ﺘﻠﻙ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺃﻭ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻝﻸﺤﻤﺎل ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﺯﺍﺌﺩﺓ ﺍﻝﻤﺅﺩﻴﺔ ﺇﻝﻰ‬
‫ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﻭﺍﻝﻜﺎﺒﻼﺕ ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﺍﺤﺘﺭﺍﻗﻬﺎ ﻭﺍﻨﺼﻬﺎﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻭﻝﺘﻼﻓﻲ ﺘﻠﻙ ﺍﻵﺜﺎﺭ ﺘﻨﺹ‬
‫ﺍﻝﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻝﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻝﺩﻭﻝﻴﺔ ﻭﺍﻝﻠﻭﺍﺌﺢ ﺍﻝﻔﻨﻴﺔ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﻤﻘﻴﺩﺓ ﺘﺤﺩﺩ‬
‫ﺴﻴﺘﻡ ﺘﻭﻀﻴﺤﻬﺎ ﻓﻴﻤﺎ ﻴﻠﻲ ‪:‬‬
‫• ﺍﻝﻌﺯل ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ‪:‬‬
‫ﺘﻨﺹ ﺍﻝﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻝﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻝﻤﺼﺭﻴﺔ ﺍﻝﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺒﺎﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﻭﺍﻝﻠﻭﺍﺌﺢ ﺍﻝﻤﺭﺘﺒﻁﺔ ﺒﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻀﺭﻭﺭﺓ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‬
‫ﻤﻌﺩﺍﺕ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻝﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻝﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﻓﻴﻤﺎ ﻴﺘﻌﻠﻕ ﺒﻘﻴﻤﺔ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻝﻌﺯل ﻭﺍﻻﺭﺘﻔﺎﻉ ﻓﻲ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﻭﻤﻘـــﺎﻭﻤﺔ ﺍﻝﺭﻁﻭﺒﺔ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﺘﻭﻀﺢ ﺍﻝﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻝﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻝﺤﺩ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻝﻘﻴﻤﺔ ﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﺘﺴﺭﺏ ﺍﻝﻤﺴﻤﻭﺡ ﺒﻪ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﻌﻜﺱ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻌﺎﺯﻝﺔ ﻭﻗﺩﺭﺘﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺩﻤﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫• ﺃﻨﻅﻤﺔ ﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪:‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺍﻨﻬﻴﺎﺭ ﺍﻝﻌﺯل ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﻝﺠﻬﺎﺯ ﻤﺎ ﻤﻭﺼل ﺒﺸﺒﻜﺔ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺃﻭ ﺘﻌﺭﺽ ﺃﺤﺩ ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ‬
‫ﺘﻠﻙ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﻝﻠﺒﻠل ﺃﻭ ﻭﺼﻭل ﺍﻝﻤﺎﺀ ﺇﻝﻰ ﺃﺠﺯﺍﺌﻪ ﺍﻝﻤﻜﻬﺭﺒﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﻌﺒﺙ ﺒﺎﻝﻤﻘﺎﺒﺱ ﻭﻤﺤﺎﻭﻝﺔ ﺍﻝﻭﺼﻭل ﺇﻝﻰ‬
‫ﺃﻁﺭﺍﻓﻬﺎ ﺍﻝﻤﻜﻬﺭﺒﺔ ‪ ،‬ﻭﻝﻤﻨﻊ ﺍﻝﺘﻌﺭﺽ ﻝﻠﺼﺩﻤﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺃﺤﺩ ﺘﻠﻙ ﺍﻻﺤﺘﻤﺎﻻﺕ ﺤﺩﺩﺕ‬
‫ﺍﻝﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻝﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻝﻤﺼﺭﻴﺔ ﺃﺤﺩ ﺍﻝﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻝﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﺍﻝﻤﻬﻤﺔ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﺠﺏ ﻤﺭﺍﻋﺎﺘﻬﺎ ﻭﺍﻝﺘﻘﻴﺩ ﺒﻬﺎ ﻋﻨﺩ‬
‫ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻭﻫﻭ ﻤﺎ ﻴﻌﺭﻑ ﺒﺎﻝﺘﺄﺭﻴﺽ )ﺃﻱ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴل ﺒﺎﻷﺭﺽ(‪.‬‬

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‫ﺃﺨﻁﺎﺀ ﺸﺎﺌﻌﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻭﻤﻤﺎ ﻴﺠﺩﺭ ﺍﻹﺸﺎﺭﺓ ﺇﻝﻴﻪ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻤﻘﺎﻡ ﺃﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺃﺨﻁﺎﺀ ﺸﺎﺌﻌﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﻗﺩ ﺘﻜﻭﻥ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﻭﻝﻜﻨﻬـﺎ‬
‫ﻗﺩ ﺘﻜﻭﻥ ﺴﺒﺒﹰﺎ ﻓﻲ ﻭﻗﻭﻉ ﺍﻝﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﺤﻭﺍﺩﺙ ﺍﻝﺘﻲ ﺭﺒﻤﺎ ﻴﻨﺠﻡ ﻋﻨﻬﺎ ﺍﻝﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﺤﺭﺍﺌﻕ ﻭﺘﺘﺴﺒﺏ ﻓﻲ ﺤﺩﻭﺙ‬
‫ﺍﻝﺨﺴﺎﺌﺭ ﻭﺘﺫﻫﺏ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺫﻝﻙ ﺍﻷﺭﻭﺍﺡ ﻭﻤﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺴﺒﻴل ﺍﻝﻤﺜﺎل ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﺴﻤﻙ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻓﻴﻨﺘﺞ ﻋﻥ ﺫﻝﻙ ﺘﺤﻤﻴﻠﻬﺎ ﻓﻭﻕ‬
‫ﻗﺩﺭﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺼﻤﻤﺔ ﻝﻬﺎ‪ ،‬ﺍﻷﻤﺭ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻝﻰ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺤﺭﺍﺭﺘﻬﺎ ﻭﺍﻨﺼﻬﺎﺭ ﺍﻝﻤـﺎﺩﺓ ﺍﻝﻌﺎﺯﻝـﺔ ﻭﺒﺎﻝﺘـﺎﻝﻲ‬
‫ﺘﻌﺭﻴﺘﻬﺎ ﻓﺘﺼﺒﺢ ﻤﺼﺩﺭ ﺨﻁﺭ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﻝﻤﺱ ﺘﻠﻙ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻝﻌﺎﺭﻴﺔ ﺒﻁﺭﻴﻕ ﻤﺒﺎﺸﺭ ﺃﻭ ﻏﻴﺭ ﻤﺒﺎﺸﺭ‬
‫ﻤﻤﺎ ﻴﺘﺴﺒﺏ ﻓﻲ ﺤﺩﻭﺙ ﺤﺭﺍﺌﻕ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺫﺍﺕ ﻗﺩﺭﺓ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻤﺜل ) ﺍﻝﺩﻓﺎﻴﺎﺕ ﻭﺍﻝﺴﺨﺎﻨﺎﺕ ﻭﺍﻷﻓﺭﺍﻥ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ( ﻭﺍﻝﺘﻲ ﺘﺴﺤﺏ ﻋﺎﺩﺓ‬
‫ﻼ ﻝﺘﻐﺫﻴﺔ ﺘﻠﻙ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ‬
‫ﺘﻴﺎﺭﹰﺍ ﻋﺎﻝﻴﹰﺎ ﻤﻥ ﻤﻘﺎﺒﺱ )ﺃﻓﻴﺎﺵ( ﺘﻜﻭﻥ ﺫﺍﺕ ﺃﺤﺠﺎﻡ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﻝﻡ ﺘﻜﻥ ﻤﺼﻤﻤﺔ ﺃﺼ ﹰ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻷﻤﺭ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻝﻰ ﺍﺤﺘﺭﺍﻕ ﺘﻠﻙ ﺍﻝﻤﻘﺎﺒﺱ ﺃﻭ ﺍﻨﺼﻬﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺇﻀﺎﻓﻴﺔ ﺭﺩﻴﺌﺔ ﺍﻝﺼﻨﻊ ﻭﺍﻝﺠﻭﺩﺓ ﻝﺘﺸﻐﻴل ﺒﻌﺽ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺘﻠﻙ ﺍﻝﺘﻭﺼـﻴﻼﺕ‬
‫ﻤﺎﺭﺓ ﺘﺤﺕ ﺃﻭ ﻓﻭﻕ ﺴﺠﺎﺩ ﺃﻭ ﻤﻭﻜﻴﺕ ﻤﻤﺎ ﻴﺸﻜل ﺨﻁﺭﹰﺍ ﻤﺅﻜﺩﹰﺍ ﻋﻨﺩ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺘﻠﻙ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻋﺩﻡ ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺠﻬﺩ ﺍﻝﺠﻬﺎﺯ ﻭﺍﺤﺘﻤﺎل ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﺠﻬﺎﺯ ﻋﻠﻰ ﺠﻬﺩ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﺠﻬﺩﻩ ﻤﻤﺎ ﻴﺘﺴﺒﺏ ﻓﻲ ﺇﺘﻼﻓﻪ‬
‫ﻭﻓﺴﺎﺩﻩ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺍﻝﺘﻬﺎﻭﻥ ﺃﻭ ﺍﻝﻐﻔﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﺼﻬﺭﺍﺕ ﻭﻗﻭﺍﻁﻊ ﺍﻝـﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺘـﻲ ﻭﻅﻴﻔﺘﻬـﺎ ﺍﻷﺴﺎﺴـﻴﺔ ﻭﻗﺎﻴـﺔ‬
‫ﺍﻝﻤﺴــﺘﺨﺩﻡ ﻭﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﻭﺍﻝﺩﻭﺍﺌﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﻠﻑ ﻭﺫﻝﻙ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺼﻬﺭﺍﺕ ﺃﻭ ﻗﻭﺍﻁﻊ‬
‫ﺩﺍﺌﺭﺓ ﺫﺍﺕ ﺘﻴﺎﺭ ﺃﻜﺒﺭ ﺒﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻤﺼﻤﻤﺔ ﻋﻠﻴﻪ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻝﻰ ﻓﺸل ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﺼﻬﺭﺍﺕ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻝﻘﻭﺍﻁﻊ ﻓﻲ ﻓﺼل ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺤﻤﻴﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺴﻠﻙ ﺍﻻﺭﻀﻰ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻤﻤـﺎ ﻴﺸـﻜل ﺨﻁـﺭﹰﺍ ﻋﻠـﻰ ﺍﻷﺠﻬـﺯﺓ‬
‫ﻭﻤﺴﺘﺨﺩﻤﻴﻬﺎ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻭﺠﻭﺩ ﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﺘﺴﺭﺏ ﺍﻝﻨﺎﺘﺞ ﻤﻥ ﺘﻼﻤﺱ ﻫﻴﺎﻜل ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴـﺔ ﺒﺘﻭﺼـﻴﻼﺘﻬﺎ‬
‫ﺍﻝﺩﺍﺨﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻋﺩﻡ ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺘﻭﺼل ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻝﻠﻤﺼﺒﺎﺡ ﺒﺎﻝﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻝﺼﺤﻴﺤﺔ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﻋﺩﻡ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺃﻨﻅﻤﺔ ﺍﻹﻨﺫﺍﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﻭﺍﻝﺘﻲ ﺘﻌﻤل ﻋﻨﺩ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﻋﻥ ﺤﺩ ﻤﻌﻴﻥ ﺃﻭ ﻋﻨﺩ‬
‫ﺍﺴﺘﺸﻌﺎﺭﻫﺎ ﺒﻭﺠﻭﺩ ﺩﺨﺎﻥ ﻓﻲ ﺍﻝﻭﺴﻁ ﺍﻝﻤﺤﻴﻁ ﺒﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺇﺭﺸﺎﺩﺍﺕ ﻤﻬﻤﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤل ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺍﻥ ﺴﻼﻤﺔ ﺍﻹﻤﺩﺍﺩﺍﺕ ﻤﺭﻫﻭﻥ ﺒﺠﻭﺩﺓ ﺍﻝﻤﻭﺼﻼﺕ ﻭﺍﻝﻤﻘﺎﺒﺱ ﻓﻤﺎ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻌﺭﻭﻑ ﺃﻥ ﺍﻝﻤﻭﺼﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‬
‫ﻤﻥ ﺃﺴﻼﻙ ﻭﻜﺎﺒﻼﺕ ﻭﻜﺫﻝﻙ ﺍﻝﻤﻘﺎﺒﺱ )ﺍﻷﻓﻴﺎﺵ( ﺘﺸﻜل ﺃﻫﻤﻴﺔ ﻜﺒﺭﻯ ﻓﻲ ﻨﻘل ﻭﺘﻭﺯﻴﻊ ﻭﺍﺴـﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻁﺎﻗـﺔ‬

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‫ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪ ،‬ﻝﺫﺍ ﻓﺈﻨﻨﺎ ﻨﻨﺼﺢ ﻋﻨﺩ ﻋﻤل ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺒـﺎﻝﺭﺠﻭﻉ‬
‫ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻝﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻝﻤﺼﺭﻴﺔ ﺍﻝﺼﺎﺩﺭﺓ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﺸﺄﻥ ﻭﻴﻤﻜﻨﻨﺎ ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺍﻵﺘﻲ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻤﺤﺩﺩ ﺒﺎﻷﻤﺒﻴﺭ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺍﻝﻤﺼﻨﻊ ﻭﺍﻝﺫﻱ ﻴﺤﻤﻠﻪ ﺍﻝﻤﻘﺎﺒﺱ ﺃﻭ ﺒﺼﻔﺔ ﻤﺴـﺘﻤﺭﺓ ﺩﻭﻥ ﺃﻥ‬
‫ﻴﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻻﺭﺘﻔﺎﻉ ﻓﻲ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺘﻪ ﺍﻝﺤﺩﻭﺩ ﺍﻝﻤﺴﻤﻭﺡ ﺒﻬﺎ‪ ،‬ﻜﺫﻝﻙ ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺃﻥ ﺘﻠﻙ ﺍﻝﻤﻘﺎﺒﺱ ﻤﺼﻤﻤﺔ‬
‫ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﻤﻜﻥ ﻝﻤﺱ ﺃﻭ ﺍﻝﻭﺼﻭل ﺇﻝﻰ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﻤﻜﻬﺭﺒﺔ ﺒﻌﺩ ﺘﺭﻜﻴﺒﻬـﺎ ﻓـﻲ ﺍﻻﺴـﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻌـﺎﺩﻱ‪،‬‬
‫ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻤﻭﺍﺩﻫﺎ ﺍﻝﻌﺎﺯﻝﺔ ‪ ،‬ﻜﺫﻝﻙ ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻤﺘﺎﻨﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴـﺔ ﻭﺃﻥ ﺘﻜـﻭﻥ‬
‫ﻤﺼﻨﻌﺔ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﻴﻥ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺼﻠﺢ ﻝﻜﺎﻓﺔ ﺍﻝﻌﻭﺍﻤل ﻭﺍﻝﻅﺭﻭﻑ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺘﻌﺭﺽ ﻝﻬﺎ‪ ،‬ﻭﺃﻻ ﺘﻅﻬﺭ‬
‫ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺃﻴﺔ ﺘﺸﻘﻘﺎﺕ ﺃﻭ ﻜﺴﻭﺭ ﻗﺩ ﺘﺅﺩﻱ ﺇﻝﻰ ﻋﺩﻡ ﻤﻼﺀﻤﺘﻬﺎ ﻝﻠﺘﺸﻐﻴل‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﻌﺎﺯﻝﺔ ﻭﺃﻥ ﺘﻐﻁﻴﻬﺎ ﺒﺈﺤﻜﺎﻡ ﻭﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻨﺘﻅﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﺍﻝﺴـﻠﻙ ﺃﻭ ﺍﻝﻜﺎﺒـل ﻭﺃﻻ‬
‫ﺘﻅﻬﺭ ﺃﻴﺔ ﺘﺸﻘﻘﺎﺕ ﺃﻭ ﻨﺘﻭﺀﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺤﻬﺎ ﻭﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﺴﻠﻙ ﺃﻭ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺔ ﻝﻠﻤﻭﺼـل ﻤـﻥ‬
‫ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﺍﻝﺫﻯ ﻝﻪ ﻤﻭﺼﻠﻴﺔ ﻋﺎﻝﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﻤﻭﺼﻼﺕ ﺫﺍﺕ ﻤﻘﻁﻊ ﺩﺍﺌﺭﻱ ﻭﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺼﻤﻤﺔ ﺃﻭ ﻤﺠﺩﻭﻝﺔ ﺃﻭ ﻤﺤﺯﻭﻤﺔ ﻭﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻨﻅﻴﻔﺔ‬
‫ﻭﻤﻨﺘﻅﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﻘﺎﺱ ﻭﺍﻝﺸﻜل ﻭﻨﺎﻋﻤﺔ ﻭﺨﺎﻝﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺸﻘﻘﺎﺕ ﻭﺍﻝﻨﺘﻭﺀﺍﺕ ﻭﺍﻝﻌﻴﻭﺏ ﺍﻝﻀﺎﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻋﻨﺩ ﺸﺭﺍﺀ ﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴل ﻴﺠﺏ ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻤﻨﺸﺅﻫﺎ ﻭﻭﺠﻭﺩ ﺍﻝﻌﻼﻤﺎﺕ ﺍﻝﺘﺠﺎﺭﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺒﺎﺕ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ‬

‫ﻗﺒل ﺍﻝﺒﺩﺀ ﻓﻲ ﺍﻝﻌﻤل ﺩﺍﺨل ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻴﺠﺏ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺍﺘﺒﺎﻉ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻝﺒﺱ ﻤﻼﺒﺱ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﺍﻝﺭﺴﻤﻲ‪ ،‬ﻭﺃﻫﻤﻬﺎ ﺍﻝﺤﺫﺍﺀ ﺍﻝﻌﺎﺯل‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻋﺩﻡ ﻝﺒﺱ ﺍﻝﻤﻼﺒﺱ ﺍﻝﻔﻀﻔﺎﻀﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﺘﺭﻜﻴﺯ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺃﻭ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﻝﻐﻴﺭ ﺍﻝﻐﺭﺽ ﺍﻝﻤﺼﻨﻌﺔ ﻝﻪ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺘﺭﺘﺏ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻨﻬﺎ ﻭﻋﺩﻡ ﺘﺭﻜﻬﺎ ﻤﺒﻌﺜﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺒﺸﻜل ﺠﻴﺩ ﻋﻠﻰ ﻝﻭﺤﺔ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻋﺩﻡ ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﻤﺼﺩﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﺇﻻ ﺒﻌﺩ ﺘﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﻤﻥ ﺼﺤﺔ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴل‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﻋﺩﻡ ﻝﻤﺱ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﻝﻠﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻭﺠﻭﺩ ﺘﻴﺎﺭ ﻴﻤﺭ ﻓﻴﻬﺎ ﺃﻭ ﺍﺘﺼﺎﻝﻬﺎ ﺒﺎﻝﻤﺼﺩﺭ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻝﺠﻬﺩ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪.‬‬
‫‪ -١٠‬ﺍﻝﺘﺭﻜﻴﺯ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﻝﻠﺠﻬﺩ ﺃﻭ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻻﻭل‪ :‬ﺘﻭﺼﻴل ﺩﺍﺌﺭﺓ ﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﻔﺭﺩ ﻤﻊ ﻝﻤﺒﺔ‬

‫ﺍﻝﻬﺩﻑ‪:‬‬
‫ﺃﻥ ﻴﻜﺘﺴﺏ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻤﻬﺎﺭﺓ ﺘﻭﺼﻴل ﺩﺍﺌﺭﺓ ﻤﻜﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﻔﺭﺩ ﻤﻊ ﻝﻤﺒﺔ ﻤﺘﻭﻫﺠﺔ ﻋﺎﺩﻴﺔ ‪ ٢٢٠‬ﻓﻭﻝﺕ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ‪:‬‬
‫‪ -٢‬ﺒﻨﺴﻪ ﺠﺎﻤﻌﺔ ﻤﻌﺯﻭﻝﺔ‪ -٣ .‬ﺒﻨﺴﻪ ﻗﺼﺎﻓﺔ‪.‬‬ ‫‪ -١‬ﻤﺘﺭ ﻗﻴﺎﺱ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻤﻔﻜﺎﺕ‪.‬‬ ‫‪ -٤‬ﺒﻨﺴﻪ ﻗﺸﺎﺭﺓ ﻝﻸﺴﻼﻙ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺴﻠﻙ ﻤﻔﺭﺩ ﻤﻘﺎﺱ ‪ ١.٥‬ﻤﻡ ‪ -‬ﺍﻷﻁﻭﺍل ﺤﺴﺏ ﺍﻝﺸﻜل‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻋﺩﺩ ‪ ٢‬ﻋﻠﺒﺔ ﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻤﻘﺎﺱ ‪ ٧‬ﺴﻡ × ‪ ٧‬ﺴﻡ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﻔﺭﺩ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺘﺜﺒﻴﺕ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻗﺎﻋﺩﺓ ﻝﻤﺒﺔ ﻗﻼﻭﻭﻅ ﺃﻭ ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﻤﺘﻭﻓﺭ )ﺩﻭﺍﻴﺔ(‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻝﻤﺒﺔ ﻤﺘﻭﻫﺠﺔ ‪ ٢٢٠‬ﻓﻭﻝﺕ ‪ ٦٠‬ﻭﺍﺕ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻋﻠﺒﺔ ﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻤﻘﺎﺱ ‪ ١٠‬ﺴﻡ × ‪ ١٠‬ﺴﻡ‪.‬‬

‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﻌﺭﻴﻑ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻋﻠﻰ‪:‬‬

‫‪ -‬ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﻠﻤﺒﺔ ﺍﻝﻤﺘﻭﻫﺠﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﻠﻤﺒﺔ ﻤﻊ ﺍﻝﻤﻔﺘﺎﺡ ﺒﻤﺼﺩﺭ ﺍﻝﻁﺎﻗﺔ‪ ،‬ﻭﻁﺭﻴﻘﺔ ﻋﻤل ﺍﻝﻠﻤﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺭﻤﺯ ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻝﻤﺒﺔ ﺍﻝﻤﺘﻭﻫﺠﺔ ﻭﺍﻝﻤﻔﺘﺎﺡ ﻓﻲ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ ﻭﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻗﻡ ﺒﺭﺴﻡ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ )ﺍﻝﺭﻤﺯﻴﺔ( ﻭﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ ﻤﺴﺘﻌﻴﻨﺎ ﺒﺎﻷﻝﻭﺍﻥ ﺜﻡ ﻗﻡ ﺒﺩﺭﺍﺴﺘﻬﺎ ﻭﻓﻬﻤﻬﺎ ﺠﻴﺩﺍ‬
‫ﻗﺒل ﺍﻝﻘﻴﺎﻡ ﺒﺘﻨﻔﻴﺫﻫﺎ ﻋﻤﻠﻴﺎ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ‪ :‬ﺘﺒﻴﻥ ﻝﻙ ﺸﻜل ﺍﻝﻌﻤل ﻭﺭﻤﻭﺯ ﺃﺩﻭﺍﺘﻪ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﺍﻷﺴﻼﻙ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‪ :‬ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺍﻝﺭﺴﻡ ﺍﻝﺘﻔﺼﻴﻠﻲ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﻭﻀﺢ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴل ﻭﻋﺩﺩﻫﺎ‪ ،‬ﻭﺃﻝﻭﺍﻨﻬﺎ‬
‫ﻭﺃﻤﺎﻜﻥ ﺭﺒﻁﻬﺎ ﻭﺘﺭﺘﻴﺏ ﺘﻭﺼﻴﻠﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺼﻨﺩﻭﻕ ﺃﻭ ﺍﻝﺼﻨﺎﺩﻴﻕ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪.‬‬

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‫‪ -٤‬ﻗﻡ ﺒﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻝﻭﺤﺔ ﺨﺸﺒﻴﺔ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﻝﻙ ﻓﻲ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ ﻝﻠﺘﻤﺭﻴﻥ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻗﻡ ﺒﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﻝﻙ ﻓﻲ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ ﻝﻠﺘﻤﺭﻴﻥ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻻ ﺘﻘﻡ ﺒﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﻤﻥ ﻏﻴﺭ ﻭﺠﻭﺩ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻗﻡ ﺒﺘﻨﻅﻴﻑ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻌﻤل ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ‪.‬‬
‫ﺍﻭﻻ‪ -‬ﺍﻝﺭﻤﻭﺯ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ ﻭﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺍﻝﺠﺩﻭل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﺒﻴﻥ ﺍﻝﺭﻤﻭﺯ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻝﻠﺨﺎﻤﺎﺕ ﻓﻰ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ ﻭﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‬ ‫ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ‬

‫ﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﻔﺭﺩ‬

‫ﻝﻤﺒﺔ‬

‫ﻋﻠﺒﺔ ﺘﻭﺯﻴﻊ )ﺒﻭﺍﻁ(‬

‫ﺜﺎﻨﻴﺎ‪ -‬ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ‬

‫ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﺒﻴﻥ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺭﻤﺯﻴﺔ ﻝﺘﺸﻐﻴل ﻝﻤﺒﺔ ‪ ٢٢٠‬ﻓﻭﻝﺕ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﻔﺭﺩ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ ﻝﻠﻤﺒﺔ ﻭﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﻔﺭﺩ‬

‫ﻤﻼﺤﻅﺔ‪:‬‬
‫ﻋﺩﺩ ﺍﻝﺸﺭﻁ ﺍﻝﻤﺭﺴﻭﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴل ﺘﻤﺜل ﻋﺩﺩ ﺍﻻﺴﻼﻙ ﺤﻴﺙ ﺍﻥ ﺍﻝﺸﺭﻁﺘﻴﻥ ﺘﻤﺜل ﺨﻁﻴﻥ‪ ،‬ﻭﺍﺫﺍ‬
‫ﻜﺎﻨﺕ ﺍﻝﺨﻁﻭﻁ ﺍﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺨﻁﻴﻥ ﺘﻭﻀﻊ ﺸﺭﻁﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻭﺭﻗﻡ ﺒﺠﺎﻨﺒﻬﺎ ﻭﻫﺫﺍ ﺍﻝﺭﻗﻡ ﻴﻤﺜل ﻋﺩﺩ ﺍﻻﺴﻼﻙ‬
‫ﺍﻝﻤﻭﺼﻠﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻝﻨﻘﻁﺘﻴﻥ‪.‬‬

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‫ﺜﺎﻨﻴﺎ‪ :‬ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‬

‫ﺃ‪ -‬ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﺒﻴﻥ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻝﻭﺤﺔ ﺏ‪ -‬ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﺒﻴﻥ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻻﺴﻼﻙ‬
‫ﺒﻴﻥ ﺍﻝﻤﺼﺩﺭ ﻭﺍﻝﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﻝﻤﻔﺭﺩ ﻭﺍﻝﻠﻤﺒﺔ ﻤﺭﻭﺭﺍ ﺒﻌﻠﺒﺔ‬ ‫ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫ﺍﻝﺘﻭﺯﻴﻊ ﻭﻤﺼﺩﺭ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ‪ ٢٢٠‬ﻓﻭﻝﺕ‪.‬‬

‫ﻝﻤﺒﺔ‬

‫ﻤﻔﺘﺎﺡ‬

‫ﺭﺴﻡ ﺘﺨﻁﻴﻁﻰ ﻴﻭﻀﺢ ﺘﻭﺼﻴل ﻝﻤﺒﺔ ﻋﺎﺩﻴﺔ ﺒﻤﻔﺘﺎﺡ‬

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‫ﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ‬

‫ﻗﻴﻡ ﺍﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﺒﻭﻀﻊ ﻋﻼﻤﺔ )√( ﺃﻤﺎﻡ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺌﻪ ﻝﻠﻤﻬﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﺍﻜﺘﺴﺎﺒﻬﺎ ‪ ،‬ﻴﻤﻜﻥ ﻝﻠﻤﺩﺭﺱ‬
‫ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻝﻤﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻨﺎﺼﺭ‪.‬‬
‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻷﺩﺍﺀ )ﻫل ﺃﺘﻘﻥ ﺍﻝﻤﻬﺎﺭﺓ(‬
‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻻﺩﺍﺀ‬
‫ﺃﺘﻘﻥ ﻜﻠﻴﺎ‬ ‫ﻝﻡ ﻴﺘﻘﻥ ﺃﺘﻘﻥ ﺠﺯﺌﻴﺎ‬
‫ﻫل ﺃﺘﻘﻥ ﺍﺴﺘﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ؟‬ ‫‪١‬‬
‫ﻫل ﻴﺴﺘﻁﻴﻊ ﺍﻥ ﻴﻔﺭﻕ ﺒﻴﻥ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴل ﺒﺎﻝﺘﻭﺍﺯﻱ ﻭﺍﻝﺘﻭﺍﻝﻲ؟‬ ‫‪٢‬‬
‫ﻫل ﺃﺘﻘﻥ ﺘﺤﻭﻴل ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ ﺇﻝﻰ ﺩﺍﺌﺭﺓ ﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ؟‬ ‫‪٣‬‬
‫ﻫل ﺃﺘﻘﻥ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﺍﻝﻤﻘﺘﺭﺤﺔ ؟‬ ‫‪٤‬‬
‫ﻫل ﺃﺘﻘﻥ ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﺤﻤﺎل ﻭﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل؟‬ ‫‪٥‬‬
‫ﻫل ﺃﺘﻘﻥ ﺘﻭﺼﻴل ﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﻔﺭﺩ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ؟‬ ‫‪٨‬‬
‫ﻫل ﺃﺘﻘﻥ ﺘﻭﺼﻴل ﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﺯﺩﻭﺝ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ؟‬ ‫‪٩‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺼل ﺍﻝﻨﺘﻴﺠﺔ ﻝﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﺇﻝﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻹﺘﻘﺎﻥ ﺍﻝﻜﻠﻲ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻝﺔ ﻭﺠﻭﺩ ﻋﻨﺼﺭ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ "ﻝﻡ ﻴﺘﻘﻥ" ﺃﻭ "ﺃﺘﻘﻥ ﺠﺯﺌﻴﺎ" ﻓﻴﺠﺏ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﻬﺎﺭﺓ ﻤﺭﺓ ﺃﺨﺭﻯ ﺒﻤﺴﺎﻋﺩﺓ‬
‫ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻝﺜﺎﻨﻰ‪ :‬ﺘﻭﺼﻴل ﻝﻤﺒﺔ ﻓﻠﻭﺭﻴﺴﻨﺕ ﺘﻌﻤل ﺒﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﻔﺭﺩ‬

‫)  ر ‪ ٤٠ –  ١٢٠‬وات – ‪( ٢٢٠‬‬

‫ﺍﻝﻬﺩﻑ‪:‬‬
‫ﺃﻥ ﻴﻜﺘﺴﺏ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻤﻬﺎﺭﺓ ﺘﻭﺼﻴل ﻝﻤﺒﺔ ﻓﻠﻭﺭﻴﺴﻨﺕ ﺘﻌﻤل ﺒﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﻔﺭﺩ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺴﻠﻙ ﻤﻔﺭﺩ ﻤﻌﺯﻭل ﺒﺎﻝﻁﻭل ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻠﺘﻤﺭﻴﻥ )ﻋﺩﺩ ‪ ٢‬ﻝﻭﻥ(‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻤﻔﺘﺎﺡ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻝﻤﺒﺔ ﻨﻴﻭﻥ )ﻓﻠﻭﺭﺴﻨﺕ( ‪ ١٢٠‬ﺴﻡ‪.‬‬
‫‪-٤‬ﻋﺩﺩ ‪ ٢‬ﺩﻭﺍﻴﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻝﻠﻤﺒﺎﺕ ﺍﻝﻔﻠﻭﺭﺴﻨﺕ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺒﺎﺩﺉ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل )‪. (Starter‬‬
‫‪ -٦‬ﻗﺎﻋﺩﺓ ﻤﺒﺩﺉ )ﺒﺎﺩﺉ( ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻤﻠﻑ ﺨﺎﻨﻕ )ﻤﺤﻭل(‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﻋﻠﺒﺔ ﺘﻭﺯﻴﻊ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺸﺭﻴﻁ ﻝﺤﺎﻡ ﻋﺎﺯل‪.‬‬
‫‪ -١٠‬ﻗﻔﻴﺯ ﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺒﺎﻝﻤﺴﻤﺎﺭ )ﻋﺩﺩ ﻤﻨﺎﺴﺏ( ﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -١١‬ﻋﺩﺩ ‪ ٥‬ﻤﺴﻤﺎﺭ ﻗﻼﻭﻭﻅ ﺒﺎﻝﺼﺎﻤﻭﻝﺔ )‪٣‬ﻤﻡ(‬
‫‪ -١٢‬ﻗﺎﻋﺩﺓ )ﻤﻤﻜﻥ ﺨﺸﺏ ﺃﻭ ﺠﺎﻫﺯﺓ ﺼﺎﺝ( ﻝﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻝﻠﻤﺒﺔ ﻭﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻤﻔﻙ ﺘﺴﺕ‪ -٢ .‬ﺒﻨﺴﻪ ﻤﻌﺯﻭﻝﺔ‪ -٣ .‬ﺠﺎﻜﻭﺵ‪.‬‬

‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ ﺒﺘﻌﺭﻴﻑ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻋﻠﻰ‪:‬‬

‫‪ -‬ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻝﻤﺒﺔ ﺍﻝﻔﻠﻭﺭﻴﺴﻨﺕ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﻭﺼﻴل ﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻝﻤﺒﺔ ﺍﻝﻔﻠﻭﺭﻴﺴﻨﺕ‪ ،‬ﻭﻁﺭﻴﻘﺔ ﻋﻤل ﻝﻤﺒﺔ ﺍﻝﻔﻠﻭﺭﻴﺴﻨﺕ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺭﻤﺯ ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻝﻤﺒﺔ ﺍﻝﻔﻠﻭﺭﻴﺴﻨﺕ ﻤﻊ ﺍﻝﻠﻤﺒﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ ﻭﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‪.‬‬

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‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻝﻠﻤﺒﺔ ﻭﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻘﺎﻋﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻁﻭل ﺍﻷﺴﻼﻙ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻭﺍﻗﻊ ﻭﻗﻁﻌﻬﺎ ﻭﺘﻘﺸﻴﺭ ﻨﻬﺎﻴﺎﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺨﺎﻨﻕ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻨﻪ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻴﺘﻡ ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺒﺎﻝﺨﺎﻨﻕ ﻭﺍﻝﺩﻭﻯ ﻭﻗﺎﻋﺩﺓ ﺒﺎﺩﺉ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻭﺍﻝﻤﻔﺘﺎﺡ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺩﻭﻯ ﻭﺒﺎﺩﺉ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻭﺍﻝﻤﻔﺘﺎﺡ ﻭﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺴﻼﻤﺔ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻁﺒﻘﺎ ﻝﻠﺭﺴﻡ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻴﺘﻡ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻝﻠﻤﺒﺔ ﻭﺒﺎﺩﺉ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل‪.‬‬

‫ﺃﻭﻻ‪ :‬ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻝﻤﺒﺔ ﺍﻝﻔﻠﻭﺭﻴﺴﻨﺕ ﺘﺘﻜﻭﻥ ﻝﻤﺒﺔ ﺍﻝﻔﻠﻭﺭﻴﺴﻨﺕ ﻤﻥ‬

‫‪ -١‬ﻤﻠﻑ ﺨﺎﻨﻕ‪ - ٢ .‬ﺒﺎﺩﺉ ﺇﻀﺎﺀﺓ )ﺴﺘﺎﺭﺘﺭ(‪ -٣ .‬ﺯﺠﺎﺠﺔ ﺍﻝﻠﻤﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻏﻼﻑ ﺨﺎﺭﺠﻲ‪.‬‬ ‫‪ -٤‬ﺤﺎﻤل ﺍﻝﻠﻤﺒﺔ‪.‬‬

‫ﺜﺎﻨﻴﺎ‪ :‬ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﻭﺼﻴل ﻭﻋﻤل ﻝﻤﺒﺔ ﺍﻝﻔﻠﻭﺭﻴﺴﻨﺕ‬

‫ﻴﺘﻡ ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﻁﺭﻑ ﺍﻝﺜﺎﻨﻲ ﻝﻠﻤﻠﻑ ﺍﻝﺨﺎﻨﻕ ﺇﻝﻰ ﺭﺃﺱ ﺍﻝﻁﺭﻑ ﺍﻷﻭل ﻝﺯﺠﺎﺠﺔ ﻝﻤﺒﺔ ﺍﻝﻔﻠﻭﺭﻴﺴﻨﺕ ﻭﺍﻝﻁﺭﻑ‬
‫ﺍﻝﺜﺎﻨﻲ ﻝﻠﺭﺃﺱ ﺍﻷﻭل ﻴﻭﺼل ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻁﺭﻑ ﺍﻷﻭل ﻝﺒﺎﺩﺉ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ‪ .‬ﻭﻤﻥ ﺍﻝﻁﺭﻑ ﺍﻝﺜﺎﻨﻲ ﻝﺒﺎﺩﺉ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﺇﻝﻰ‬
‫ﺍﻝﻁﺭﻑ ﺍﻷﻭل ﻤﻥ ﺍﻝﺭﺍﺱ ﺍﻝﺜﺎﻨﻲ‪ .‬ﻭﻤﻥ ﺍﻝﻁﺭﻑ ﺍﻝﺜﺎﻨﻲ ﺇﻝﻰ ﺨﻁ ﺍﻝﺘﻌﺎﺩل ﺃﻭ ﺨﻁ )‪ .(L٢‬ﻭﺍﻝﻁﺭﻑ ﺍﻷﻭل‬
‫ﻝﻠﻤﻠﻑ ﺍﻝﺨﺎﻨﻕ ﻴﻭﺼل ﺇﻝﻰ ﻤﺼﺩﺭ ﺍﻝﻘﺩﺭﺓ )‪.(L١‬‬
‫ﻭﻋﻠﻰ ﺫﻝﻙ ﻋﻨﺩ ﻤﺭﻭﺭ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺒﺎﻝﻤﻠﻑ ﺍﻝﺨﺎﻨﻕ ﺇﻝﻰ ﺯﺠﺎﺠﺔ ﺍﻝﻠﻤﺒﺔ ﺜﻡ ﺇﻝﻰ ﺒﺎﺩﺉ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﺜﻡ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻁﺭﻑ‬
‫ﺍﻝﺜﺎﻨﻲ ﺇﻝﻰ ﺯﺠﺎﺠﺔ ﺍﻝﻠﻤﺒﺔ ﺜﻡ ﺇﻝﻰ ﺨﻁ ﺍﻝﺘﻌﺎﺩل ﻭﺒﻌﺩ ﺃﻥ ﺘﻀﺎﺀ ﺍﻝﻠﻤﺒﺔ ﻓﺈﻥ ﺒﺎﺩﺉ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﻴﺨﺭﺝ ﺨﺎﺭﺝ‬
‫ﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴل‪.‬‬

‫ﺜﺎﻝﺜﺎ‪ :‬ﺭﻤﺯ ﻝﻤﺒﺔ ﺍﻝﻔﻠﻭﺭﺴﻨﺕ ﻓﻰ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ ﻭﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‬

‫ﺍﻝﺠﺩﻭل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﻭﻀﺢ ﺍﻝﺭﻤﻭﺯ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻝﻠﺨﺎﻤﺎﺕ ﻓﻰ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ ﻭﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‬ ‫ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ‬

‫ﻤﻠﻑ ﺨﺎﻨﻕ‬
‫ﺯﺠﺎﺠﺔ ﻝﻤﺒﺔ ﻓﻠﻭﺭﺴﻨﺕ‬
‫ﻋﻠﺒﺔ ﺒﺎﺩﺉ ﺍﻀﺎﺀﺓ‬

‫ﻝﻤﺒﺔ ﻓﻠﻭﺭﺴﻨﺕ ﻜﻠﻤﻠﺔ‬

‫ﺭﺍﺒﻌﺎ‪ :‬ﺘﻭﺼﻴل ﻝﻤﺒﺔ ﻓﻠﻭﺭﻴﺴﻨﺕ ‪ ٤٠‬ﻭﺍﺕ ﺘﻌﻤل ﺒﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﻔﺭﺩ‪:‬‬

‫ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﺒﻴﻥ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﻴﺔ ﻝﺘﺸﻐﻴل ﻝﻤﺒﺔ ﻓﻠﻭﺭﻴﺴﻨﺕ ‪ ٤٠‬ﻭﺍﺕ ﺘﻌﻤل ﺒﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﻔﺭﺩ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﺒﻴﻥ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻝﻭﺤﺔ ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﺒﻴﻥ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺒﻴﻥ‬ ‫ﺍﻝﺸﻜل‬
‫ﺍﻝﻤﺼﺩﺭ ﻭﺍﻝﺒﺭﻴﺯﺓ‪.‬‬ ‫ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬

‫ﻤﻼﺤﻅﺔ‪ :‬ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﻤﻘﺎﺱ ﺍﻝﻤﺤﺩﺩ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ‪.‬‬

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‫ﻤﺼﺩﺭ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ‬

‫ﻤﺤﻭل‬

‫ﻗﺎﻋﺩﺓ‬
‫ﺍﻝﻠﻤﺒﺔ‬

‫ﺒﺎﺩﺉ )ﺴﺘﺎﺭﺘﺭ(‬

‫ﻗﺎﻋﺩﺓ‬
‫ﺍﻝﻠﻤﺒﺔ‬
‫ﻏﻁﺎﺀ‬

‫ﻝﻤﺒﺔ ﺍﻝﻨﻴﻭﻥ‬

‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﻠﻤﺒﺔ ﺍﻝﻔﻠﻭﺭﺴﻨﺕ ) ﺍﻝﻨﻴﻭﻥ(‬

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‫ﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ‬

‫ﻗﻴﻡ ﺍﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﺒﻭﻀﻊ ﻋﻼﻤﺔ )√( ﺃﻤﺎﻡ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺌﻪ ﻝﻠﻤﻬﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﺍﻜﺘﺴﺎﺒﻬﺎ ‪ ،‬ﻴﻤﻜﻥ ﻝﻠﻤﺩﺭﺱ‬
‫ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻝﻤﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻨﺎﺼﺭ‪.‬‬
‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻷﺩﺍﺀ )ﻫل ﺃﺘﻘﻥ ﺍﻝﻤﻬﺎﺭﺓ(‬
‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻻﺩﺍﺀ‬
‫ﺃﺘﻘﻥ ﻜﻠﻴﺎ‬ ‫ﺃﺘﻘﻥ ﺠﺯﺌﻴﺎ‬ ‫ﻝﻡ ﻴﺘﻘﻥ‬
‫ﺃﻥ ﻴﺴﺘﻨﺘﺞ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﻝﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺭﻤﺯﻴﺔ؟‬ ‫‪١‬‬
‫ﺘﺤﻭﻴل ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﺭﻤﺯﻴﺔ ﺇﻝﻰ ﺩﺍﺌﺭﺓ ﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ؟‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺃﻥ ﻴﻭﺯﻉ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﺍﻝﻤﺤﺩﺩﺓ؟‬ ‫‪٣‬‬
‫ﺃﻥ ﻴﻭﺼل ﺍﻝﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺍﻝﻤﻔﺭﺩﺓ ﻝﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﻠﻤﺒﺎﺕ ﺍﻝﻤﺤﺩﺩﺓ؟‬ ‫‪٤‬‬
‫ﺃﻥ ﻴﻭﺼل ﺍﻝﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺍﻝﻤﺯﺩﻭﺠﺔ ﻝﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﻠﻤﺒﺎﺕ ﺍﻝﻤﺤﺩﺩﺓ؟‬ ‫‪٦‬‬
‫ﺃﻥ ﻴﻭﺼل ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻝﻠﻤﺒﺔ ﺍﻝﻔﻠﻭﺭﺴﻨﺕ؟‬ ‫‪٧‬‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﻴﺩﻭﻱ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺨﺭﺍﺯ؟‬ ‫‪٨‬‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻘﻁﺎﻋﺔ؟‬ ‫‪٩‬‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻋﺭﺍﻴﺔ ﺍﻷﺴﻼﻙ؟‬ ‫‪١٠‬‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻁﺭﻗﺔ؟‬ ‫‪١١‬‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻔﻜﺎﺕ؟‬ ‫‪١٢‬‬
‫ﻤﻬﺎﺭﺓ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ؟‬ ‫‪١٣‬‬
‫ﻤﻬﺎﺭﺓ ﺍﻝﺘﻌﺭﻴﺔ؟‬ ‫‪١٤‬‬
‫‪ ١٥‬ﻤﻬﺎﺭﺓ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻷﺴﻼﻙ؟‬
‫ﻤﻬﺎﺭﺓ ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻷﺴﻼﻙ؟‬ ‫‪١٦‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺼل ﺍﻝﻨﺘﻴﺠﺔ ﻝﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﺇﻝﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻹﺘﻘﺎﻥ ﺍﻝﻜﻠﻲ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻝﺔ ﻭﺠﻭﺩ ﻋﻨﺼﺭ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ "ﻝﻡ ﻴﺘﻘﻥ" ﺃﻭ "ﺃﺘﻘﻥ ﺠﺯﺌﻴﺎ" ﻓﻴﺠﺏ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﻬﺎﺭﺓ ﻤﺭﺓ ﺃﺨﺭﻯ ﺒﻤﺴﺎﻋﺩﺓ‬
‫ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ‪.‬‬

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‫)‪ -(١‬ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ‬

‫ﺘﺘﻜﻭﻥ ﺃﻏﻠﺏ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ ﻤﻥ ﻤﺠﻤﻭﻋﺘﻴﻥ ﻤﻥ ﺘﻭﺼـﻴﻼﺕ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴـﻴﺭ‬
‫ﺘﺨﺘﺹ ﺍﻷﻭﻝﻰ ﺒﻨﻅﺎﻡ ﺍﻝﺼﺭﻑ ﻭﺘﻌﺭﻑ ﺒﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺼﺭﻑ‪ ،‬ﻭﺍﻝﺜﺎﻨﻴﺔ ﺘﺨـﺘﺹ ﺒﺎﻝﺘﻐﺫﻴـﺔ ﺒﺎﻝﻤﻴـﺎﻩ ﺍﻝﻌﺫﺒـﺔ‬
‫ﻷﻏﺭﺍﺽ ﺍﻝﺸﺭﺏ ﻭﺍﻝﻐﺴﻴل ﻭﺘﻌﺭﻑ ﺒﺎﺴﻡ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﻤﻴﺎﻩ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‬ ‫ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﺘﻨﻘﺴﻡ ﺍﻝﻰ‪ -١ :‬ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‬
‫ﺘﺼﻨﻊ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻤﻥ ﻋﺩﺓ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﻭﺒﺄﻁﻭﺍل ﻭﻗﻴﺎﺴﺎﺕ ﻋﺩﻴﺩﺓ‪ ،‬ﻭﻤﻥ ﺃﺸﻬﺭ ﺍﻝﻤـﻭﺍﺩ ﺍﻝﺘـﻲ‬
‫ﺘﺩﺨل ﻓﻲ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‪ ،‬ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﻤﺠﻠﻔﻥ‪ ،‬ﻭﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‪ ،‬ﻭﺍﻝﻨﺤﺎﺱ‪ ،‬ﻭﻝﻜل ﻨﻭﻉ ﻤﻨﻬﺎ ﺨﺼﺎﺌﺼـﻪ ﺍﻝﺘـﻲ‬
‫ﺘﻤﻴﺯﻩ ﻋﻥ ﻏﻴﺭﻩ ﻓﻲ ﺍﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻼﺌﻡ ﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻝﺘﻐﺫﻴﺔ ﻭﺍﻝﺼﺭﻑ‪.‬‬
‫ﻭﻝﻜل ﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺘﻠﻙ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﺨﺎﺼﺔ‪ ،‬ﺘﺠﻌل ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻭﺘﺸﻜﻴﻠﻬﺎ ﺃﻜﺜﺭ ﺴـﻬﻭﻝﺔ‪ ،‬ﻭﻓﻴﻤـﺎ ﻴﻠـﻲ‬
‫ﺴﻨﺘﻨﺎﻭل ﻜل ﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻭﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﻪ‪.‬‬
‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻭﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎﺘﻬﺎ‪:‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺤﺴﺏ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ‪ ،‬ﻓﺎﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺼﻨﻴﻌﻬﺎ ﻤﻥ ﻋﺩﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‬
‫ﻭﺍﻝﺘﻲ ﺘﺸﻤل ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﻤﻁﺎﻭﻉ‪ ،‬ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﺯﻫﺭ )ﺍﻝﺴﻜﺏ(‪ ،‬ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‪ ،‬ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ‪ ،‬ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ‪ ،‬ﺍﻝﻤﻁﺎﻁ‪ ،‬ﺍﻝﺭﺼﺎﺹ‪،‬‬
‫ﺍﻷﺴﺒﺴﺕ‪.‬‬
‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻋﺎﻤﻼ ﻤﻬﻤﺎ ﻓﻲ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻝﺸﺒﻜﺎﺕ‪ ،‬ﻓﻬﻨﺎﻙ ﻋﻭﺍﻤل ﺃﺴﺎﺴﻴﺔ ﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺒﺎﻝﺨﻭﺍﺹ‬
‫ﺍﻝﻔﻴﺯﻴﺎﺌﻴﺔ ﻝﻠﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻤﺜل ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ‪ ،‬ﺍﻝﻀﻐﻁ‪ ،‬ﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻜﻴﻤﺎﻭﻴﺔ‪ ،‬ﻤﻌﺎﻤل ﺍﻝﺘﻤﺩﺩ‪ ،‬ﻭﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﻓـﺈﻥ‬
‫ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﻤﻁﺎﻭﻉ‪ ،‬ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‪ ،‬ﻭﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻷﻜﺜﺭ ﺸﻴﻭﻋﺎ ﻭﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎ‪.‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻘﺴﻴﻡ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺇﻝﻰ ﻨﻭﻋﻴﻥ ﺭﺌﻴﺴﻴﻴﻥ‪ ،‬ﻫﻤﺎ‪ :‬ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻏﻴﺭ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺃﻭﻻ‪ -‬ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻲ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ‪ ،‬ﻭﺘﺸﻤل ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﻓﻲ ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﻤﻴﺎﻩ ﺍﻝﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻭﺍﻝﺨﺎﺭﺠﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻫﻲ ﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤـﻥ ﺍﻝﺤﺩﻴـﺩ ﺍﻝﻔـﻭﻻﺫ‬
‫ﻭﺘﺘﻭﺍﺠﺩ ﺒﻁﻭل ‪ ٦‬ﻤﺘﺭ ﻭ‪ ٤‬ﻤﺘﺭ‪ ،‬ﻭﻴﻭﺠﺩ ﻤﻨﻬﺎ ﻨﻭﻋﺎﻥ ﺨﻔﻴﻑ ﻭﺍﻝﺜﻘﻴل‪ ،‬ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺃﻗﻁﺎﺭﻫﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻨﺤﻭ ﺍﻝﺘﺎﻝﻲ‪:‬‬
‫ﻤﻥ ﻗﻁﺭ) ‪،٥‬ـ‪،٧٥‬ـ‪١‬ـ‪١.٢٥‬ـ‪١.٥‬ـ‪٢‬ﺒﻭﺼﺔ(ﻫﻨﺎﻙ ﻨﻭﻋﺎﻥ ﺸﺎﺌﻌﺎﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴـﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩﻴـﺔ‪ ،‬ﻫﻤـﺎ‬
‫ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺴﻭﺩﺍﺀ ﻭﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺒﻴﻀﺎﺀ ﻤﺠﻠﻔﻨﺔ‪ ،‬ﻭﺃﻜﺜﺭ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎ ﻫﻲ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻀﻐﻁ ‪ ٤٠‬ﺒﺎﺭ ﻭﻀﻐﻁ‬
‫‪ ٨٠‬ﺒﺎﺭ‪ ،‬ﻭﺍﻝﻨﻭﻋﺎﻥ ﻴﻭﻀﺤﺎﻥ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﻭﺴﻤﻙ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻭﻜﻠﻤﺎ ﻜﺎﻨﺕ ﺴﻤﻙ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺃﻜﺒﺭ ﻜﻠﻤﺎ ﻜﺎﻨﺕ ﺃﻜﺜﺭ‬

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‫ﺠﻭﺩﺓ ﻭﺃﻁﻭل ﻋﻤﺭﺍ‪ ،‬ﻋﻠﻤﺎ ﺃﻥ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺍﻷﺴﻭﺩ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻐﺎﺯ ﻭﺍﻝﺒﺨﺎﺭ‪ ،‬ﻭﻴﻼﺤﻅ ﺃﻨﻪ‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺴﻤﻙ ﺍﻝﺠﺩﺍﺭ ﺃﻜﺒﺭ‪.‬‬
‫ﻭﻋﻨﺩ ﺘﻭﺼﻴل ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻭﺭﺒﻁﻬﺎ ﻓﺈﻨﻪ ﻴﺘﻡ ﻭﻀﻊ ﺸﻌﺭ ﺍﻝﻜﺘﺎﻥ ﺍﻝﻨﺎﻋﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺴﻨﺎﻥ ﺍﻝﻤﻘﻠﻭﻅـﺔ‪ ،‬ﺃﻭ‬
‫ﺸﺭﻴﻁ ﺘﻔﻠﻭﻥ ﺃﺒﻴﺽ ﻤﺎﻨﻊ ﻝﻠﺘﺴﺭﺏ‪ ،‬ﻭﺍﻷﻓﻀل ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﻭﻀﻊ ﺍﻝﺸﻌﺭ ﻭﺍﻝﺘﻴﺏ ﻋﻨﺩ ﺭﺒﻁ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﻤـﺭ‬
‫ﺒﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﺍﻝﻤﺎﺀ ﻭﺫﻝﻙ ﻝﻤﻨﻊ ﺍﻝﺘﺴﺭﺏ ﻭﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻗﻭﺓ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﺒﻜﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺍﻝﻤﺸﺘﺭﻙ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺤﺭﻑ ‪:T‬‬
‫‪ o‬ﺍﻝﻤﺘﺴﺎﻭﻯ‪ :‬ﻴﻭﺼل ﺒﻴﻥ ﺜﻼﺜﺔ ﺨﻁﻭﻁ ﻤﺘﺴﺎﻭﻴﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﻘﻁﺭ‪.‬‬
‫‪ o‬ﺍﻝﻤﺴﻠﻭﺏ‪ :‬ﻴﻭﺼل ﺜﻼﺜﺔ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﺤﺩﺍﻫﻤﺎ ﻏﻴﺭ ﻤﺘﺴﺎﻭﻯ ﺒﺎﻝﻘﻁﺭ‪.‬‬
‫‪ o‬ﺭﺒﺎﻋﻰ‪ :‬ﻴﻭﺼل ﺒﻴﻥ ﺃﺭﺒﻌﺔ ﺨﻁﻭﻁ ﻤﺘﺴﺎﻭﻴﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﻘﻁﺭ‪.‬‬

‫‪ -‬ﺍﻝﻜﻭﻉ‪:‬‬
‫‪ o‬ﻜﻭﻉ ‪ ٩٠‬ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﻭﺼﻴل ﻤﺎﺴﻭﺭﺘﻴﻥ ﺒﺯﺍﻭﻴﺔ ﻗﺎﺌﻤﺔ‪.‬‬
‫‪ o‬ﻜﻭﻉ ‪ ٩٠‬ﻤﺴﻠﻭﺏ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺨﻁﻴﻥ ﺒﻘﻁﺭﻴﻥ ﻤﺨﺘﻠﻔﻴﻥ ﺒﺯﺍﻭﻴﺔ ﻗﺎﺌﻤﺔ‪.‬‬
‫‪ o‬ﻜﻭﻉ ‪ ٩٠‬ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﻭﺼﻴل ﺨﻁﻴﻥ ﺒﺴﻥ ﺩﺍﺨﻠﻰ ﺍﻭ ﺨﺎﺭﺠﻰ ﺒﺯﺍﻭﻴﺔ ﻗﺎﺌﻤﺔ‪.‬‬
‫‪ o‬ﻜﻭﻉ ‪ ٤٥‬ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﻭﺼﻴل ﻤﺎﺴﻭﺭﺘﻴﻥ ﺒﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﻨﻔﺭﺠﺔ‪.‬‬

‫‪ -‬ﺍﻝﺠﻠﺒﺔ‪:‬‬
‫‪ o‬ﺠﻠﺒﺔ ﻝﺘﻭﺼﻴل ﺨﻁﻴﻥ ﻤﻌﺎ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﺴﺎﻭ ﻤﻥ ﻨﻔﺱ ﺍﻝﻘﻁﺭ‪.‬‬
‫‪ o‬ﺠﻠﺒﺔ ﺫﻜﺭ )ﺒﺴﻥ ﺨﺎﺭﺠﻰ( ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﻭﺼﻴل ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻤﻊ ﻭﺼﻠﺔ ﺍﺨـﺭﻯ ﻤـﻥ ﻨﻔـﺱ‬
‫ﺍﻝﻘﻁﺭ‪.‬‬
‫‪ o‬ﺠﻠﺒﺔ ﻤﺴﻠﻭﺒﺔ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﻭﺼﻴل ﺨﻁﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻤﺨﺘﻠﻔﻴﻥ ﻓﻰ ﺍﻝﻘﻁﺭ‪.‬‬

‫‪ -‬ﻁﺒﺔ‪ :‬ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺍﻏﻼﻕ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﺨﻁ ﻭﻫﻰ ﻨﻭﻋﺎﻥ ﺒﺴﻥ ﺩﺍﺨﻠﻰ ﻭﺨﺎﺭﺠﻰ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻨﺒل‪ :‬ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﻨﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺩﺍﺨل ﻭﺍﻝﺭﺒﻁ ﻓﻴﻤﺎ ﺒﻴﻨﻬﻤﺎ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻻﻜﻭﺭ‪ :‬ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﻭﺼﻴل ﺨﻁﻴﻥ ﺜﺎﺒﺘﻴﻥ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺘﺠﻤﻴﻊ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻨﻘﺎﺹ‪ :‬ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﻭﺼﻴل ﺨﻁﻴﻥ ﺍﺤﺩﻫﻤﺎ ﺍﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﺍﻻﺨﺭ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻭﺼﻠﺔ ﻜﺭﻨﻙ )ﻅﻬﺭ ﺠﻤل(‪ :‬ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﺤﻭﻴل ﺍﻭ ﺘﺨﻁﻰ ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺒﺸﻜل ﺘﻘﺎﻁﻊ‪.‬‬

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‫ﺠﻠﺒﺔ ﻨﻘﺎﺹ‬ ‫ﺤﺭﻑ ﺘﻰ‬ ‫ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺤﺩﻴﺩ‬ ‫ﻜﻭﻉ ‪٩٠‬‬

‫ﻨﺒل ﺤﺩﻴﺩ‬ ‫ﻻﻜﻭﺭ‬ ‫ﻁﺒﺔ‬ ‫ﻜﻭﻉ ‪٤٥‬‬

‫ﺠﻠﺒﺔ‬ ‫ﻭﺼﻠﺔ ﻜﺭﻨﻙ‬ ‫ﻨﻘﺎﺹ‬ ‫ﺸﻌﺭ ﻜﺘﺎﻥ‬

‫ﺼﻤﺎﻡ ﻓﺭﺍﺸﺔ‬ ‫ﻤﺤﺒﺱ ﺴﻜﻴﻨﺔ‬ ‫ﻤﺤﺒﺱ ﻜﺭﻭﻯ‬

‫ﺍﺸﻜﺎل ﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻰ ﺘﻭﺼﻴل ﺸﺒﻜﺔ ﺍﻝﺘﻐﺫﻴﺔ ﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ‬

‫‪ -٢‬ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﻭﺼﻴل ﻤﻴﺎﻩ ﻭﻓﻰ ﺍﻝﻤﻌﺎﻤل ﻭﻴﻭﺠﺩ ﻤﻨﻬﺎ ﻨﻭﻋﺎﻥ ﺍﺼﻔﺭ ﻭﺍﺤﻤﺭ‪ ،‬ﻭﺘﻭﺼل ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻌﻬﺎ ﺒﻌـﺩﺓ‬
‫ﻁﺭﻕ ﻤﺜل ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻻﻭﻜﺴﺠﻴﻥ ﻭﺒﻐﺎﺯ ﺍﻝﺒﺭﻭﺒﻴﻥ ﻭﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻝﺘﻔﻠﻴﺞ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻋﺎﺩﺓ ﺍﻗﻁﺎﺭﻫﺎ ﻤﻥ ‪ ٨/٣‬ﺍﻝـﻰ ‪١‬‬
‫ﺒﻭﺼﺔ‪.‬‬
‫ﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﺠﻠﺒﺔ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻝﻤﺸﺘﺭﻙ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺤﺭﻑ ‪ - .T‬ﺍﻝﻜﻭﻉ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻨﻘﺎﺹ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻨﺒل‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻁﺒﺔ‪.‬‬

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‫ﺤﺭﻑ ﺘﻰ ﻝﺤﺎﻡ‬ ‫ﺤﺭﻑ ﺘﻰ‬ ‫ﻻﻜﻭﺭ ﻨﺤﺎﺱ‬ ‫ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻨﺤﺎﺱ‬

‫ﻜﻭﻉ ‪ ٤٥‬ﻝﺤﺎﻡ‬ ‫ﺸﺩ ﻭﺼل‬ ‫ﻜﻭﻉ ‪ ٩٠‬ﺒﺴﻥ‬ ‫ﻜﻭﻉ ‪ ٩٠‬ﻝﺤﺎﻡ‬

‫ﻤﺴﺎﻋﺩ ﺼﻬﺭ‬ ‫ﺴﺒﻴﻜﺔ ﻝﺤﺎﻡ‬

‫ﺍﺸﻜﺎل ﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻰ ﺘﻭﺼﻴل ﺸﺒﻜﺔ ﺍﻝﺘﻐﺫﻴﺔ ﻝﻤﻭﺍﺴﻲ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ‬

‫‪ -٣‬ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺭﺼﺎﺹ‪ :‬ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺨﺘﺒﺭﺍﺕ ﺍﻝﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﻭﻓﻲ ﻤﺼﺎﻨﻊ ﺍﻝﻁﻼﺀ‬
‫ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻲ ﻭﻤﺨﺘﺒﺭﺍﺕ ﺍﻷﺸﻌﺔ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺃﻨﻅﻤﺔ ﺸﺒﻜﺎﺕ ﻨﻘل ﺍﻷﺤﻤﺎﺽ ﻜﻭﻨﻪ ﻴﻘﺎﻭﻡ ﺍﻝﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻝﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﻝﺒﻌﺽ‬
‫ﺍﻷﺤﻤﺎﺽ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻷﻝﻭﻤﻨﻴﻭﻡ‪ :‬ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺘﻁﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﺎﺕ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻜﻤﺩﺍﻓﺊ ﺍﻝﻐﺎﺯ ﺍﻝﻤﻨﺯﻝﻴـﺔ ﻭﺒﻌـﺽ‬
‫ﺍﻝﺜﻼﺠﺎﺕ‪ ،‬ﻭﻫﺫﺍ ﺍﻝﺼﻨﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻻﻴﺘﺤﻤل ﺍﻝﻀﻐﻁ ﻭﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺘﻴﺘﺎﻨﻴﻭﻡ‪ :‬ﻴﻌﺘﺒﺭ ﺍﻝﺘﻴﺘﺎﻨﻴﻭﻡ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺴﺎﻤﺔ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻝﻰ ﺘﻐﻴـﺭ ﺨﺼـﺎﺌﺹ ﺍﻝﻤـﺎﺩﺓ‬
‫ﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻓﻲ ﺘﻁﺒﻴﻘﺎﺕ ﺨﺎﺼﺔ ﻭﻤﺤﺩﻭﺩﺓ ﻤﺜل ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﺎﺕ ﺍﻝﺒﺘﺭﻭﻜﻴﻤﺎﻭﻴﺔ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ‪.‬‬

‫ﺜﺎﻨﻴﺎ ‪ -‬ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻏﻴﺭ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﻤﻴﺎﻩ ﻭﻫﻰ ﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ )ﻤﺜل ‪ (PVC‬ﺒﻁﻭل ‪ ٦‬ﻤﺘﺭ ﻭﺘﻭﺠﺩ ﺒﻀـﻐﻭﻁ‬
‫ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﻗﺩ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺸﺒﻜﺎﺕ ﺍﻝﺭﻯ ﺍﻝﺤﺩﻴﺙ‪ ،‬ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺍﻗﻁﺎﺭﻫﺎ ﻋـﺎﺩﺓ )‪،١.٥ ، ١.٢٥ ،١ ،٤/٣ ،٢/١‬‬
‫‪ ٤ ،٣ ،٢‬ﺒﻭﺼﺔ(‪.‬‬

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‫ﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺍﻝﻤﺸﺘﺭﻙ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺤﺭﻑ ‪.T‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﻜﻭﻉ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﺠﻠﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻁﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻻﻜﻭﺭ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻻﺼﻕ‪.‬‬

‫ﺠﻠﺒﺔ ﻝﺤﺎﻡ ﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‬ ‫ﻻﻜﻭﺭ‬ ‫ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‬

‫ﻝﺼﻕ‬ ‫ﻜﻭﻉ‬ ‫ﻁﺒﺔ ﺒﺴﻥ‬ ‫ﺤﺭﻑ ﺘﻰ‬

‫ﺴﺎﺩل )ﺭﻜﺎﺏ(‬ ‫ﻨﺎﻗﺹ‬ ‫ﻨﺎﻗﺹ )ﺒﻭﺵ(‬ ‫ﺭﺃﺱ ﺨﻁ‬

‫ﻤﺤﺒﺱ‬ ‫ﻁﺒﺔ ﻝﺼﻕ‬

‫ﺍﺸﻜﺎل ﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻰ ﺘﻭﺼﻴل ﺸﺒﻜﺔ ﺍﻝﺘﻐﺫﻴﺔ ﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‬

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‫‪ -٢‬ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﻴﺔ )ﺍﻝﺒﻭﻝﻰ ﺒﺭﻭﺒﻠﻴﻥ(‪:‬‬

‫ﻤﺼﻨﻌﺔ ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺒﻭﻝﻲ ﺒﺭﻭﺒﻠﻴﻥ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻝﻠﺤﺭﺍﺭﺓ ﻭﺍﻝﻀﻐﻭﻁ ﻭﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﺼـﻨﻔﺔ ﻋﺎﻝﻤﻴـﺎ ‪،‬‬
‫ﺼﺤﻴﺔ ﻴﻔﻀل ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻝﻬﺎ ﻝﻨﻘل ﻤﺒﺎﻩ ﺍﻝﺸﺭﺏ ﻭﺍﻝﻤﻴﺎﻩ ﺍﻝﺴﺎﺨﻨﺔ‪ ،‬ﻭﺘﺘﻭﺍﺠﺩ ﺒﺄﻁﻭﺍل ‪ ٦‬ﻤﺘﺭ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺨﻔﻴﻔﺔ ﺍﻝﻭﺯﻥ‬
‫ﻭﻤﺭﻨﺔ ﻨﻭﻋﺎ ﻤﺎ ﻭﺘﻭﺼل ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺒﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﺫﺍﺕ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻋﺎﻝﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺍﻗﻁﺎﺭﻫـﺎ ﻋـﺎﺩﺓ )‪،٢/١‬‬
‫‪ ٤ ،٣ ،٢ ،١.٥ ، ١.٢٥ ،١ ،٤/٣‬ﺒﻭﺼﺔ(‪.‬‬

‫ﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺍﻝﺠﻠﺒﺔ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻝﻜﻭﻉ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻝﻤﺸﺘﺭﻙ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺤﺭﻑ ‪.T‬‬
‫‪ -‬ﻨﻘﺎﺹ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻻﻜﻭﺭ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻁﺒﺔ‪.‬‬

‫ﺴﺩﺍﺩﺓ ﺤﺭﺍﺭﻯ‬ ‫ﻻﻜﻭﺭ ﺤﺭﺍﺭﻯ‬ ‫ﺠﻠﺒﺔ ﺫﻜﺭ‬ ‫ﻜﻭﻉ ﺤﺭﺍﺭﻯ‬ ‫ﺤﺭﻑ ﺘﻰ‬

‫ﺤﺭﻑ ﺘﻰ ﺭﺒﺎﻋﻰ‬ ‫ﺠﻠﺒﺔ ﺤﺭﺍﺭﻯ‬ ‫ﻜﻭﻉ ‪ ٩٠‬ﺒﺴﻥ ﺩﺍﺨﻠﻰ‬ ‫ﺤﺭﻑ ﺘﻰ ﺒﺴﻥ ﺩﺍﺨﻠﻰ‬

‫ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺤﺭﺍﺭﻯ‬ ‫ﻜﻭﻉ ‪ ٤٥‬ﻝﺤﺎﻡ‬

‫ﺍﺸﻜﺎل ﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻰ ﺘﻭﺼﻴل ﺸﺒﻜﺔ ﺍﻝﺘﻐﺫﻴﺔ ﻝﻠﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﻴﺔ‬

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‫)‪ -(٢‬ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ‬

‫ﺃﻭﻻ‪ -‬ﺁﻻﺕ ﻗﻁﻊ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺴﻜﻴﻨﺔ ﻗﻁﻊ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ‪:‬‬
‫ﻭﻝﻜل ﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻤﻘﺼﺎﺕ ﺨﺎﺼـﺔ‪ ،‬ﻭﺍﻝﻤﻭﺍﺴـﻴﺭ‬
‫ﺍﻷﻜﺜﺭ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻻ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ ﻫﻲ ﻤﻭﺍﺴـﻴﺭ‬
‫ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ‪ ،‬ﻭﻝﻬﺎ ﻤﻘﺼﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺸﻔﺭﺓ ﻭﻋﺠﻼﺕ ﻭﺫﺭﺍﻉ ﺘﺩﻭﻴﺭ‬
‫ﺒﻌﻀﻬﺎ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ‪ ،‬ﻭﻴﺒﻴﻥ ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻤﻘﺼﺎﺕ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‬
‫ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ‪.‬‬
‫ﺴﻜﻴﻨﺔ ﻗﻁﻊ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ‬

‫‪ -٢‬ﺴﻜﻴﻨﺔ ﻗﻁﻊ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ‪:‬‬

‫ﻭﺘﺸﺒﻪ ﺴﻜﻴﻨﺔ ﻗﻁﻊ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﻭﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭ ﺠﺩﺍ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﻀﻴﻘﺔ‪ ،‬ﻭﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﺤﺠـﻡ‬
‫ﺍﻝﻌﺎﺩﻱ‪.‬‬

‫ﺴﻜﻴﻨﺔ ﻗﻁﻊ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ‬

‫‪ -٣‬ﺴﻜﻴﻨﺔ ﻗﻁﻊ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‪:‬‬

‫ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﻘﺹ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻝﺘـﻲ ﺘﺴـﺘﺨﺩﻡ ﻝﻠﺘﻭﺼـﻴﻼﺕ‬
‫ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ ﻤﻥ ﻗﻁﺭ ‪ ٣٢ – ١٦‬ﻤﻠﻡ‪.‬‬

‫ﺴﻜﻴﻨﺔ ﻗﻁﻊ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‬

‫ﺜﺎﻨﻴﺎ‪ -‬ﺯﺭﺍﺩﻴﺔ ﺘﻭﺴﻴﻊ ﺃﻭ ﺘﻨﻅﻴﻡ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﻁﺭﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻜﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺭﺼﺎﺹ ﺃﻭ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﺃﻭ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻝﻸﻗﻁﺎﺭ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺒﺴﺒﺏ ﺭﺃﺴﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺭﻭﻁﻲ‪.‬‬

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‫ﺯﺭﺍﺩﻴﺔ ﺘﻭﺴﻴﻊ ﺃﻭ ﺘﻨﻅﻴﻡ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﻁﺭﻴﺔ‬

‫ﺜﺎﻝﺜﺎ ‪ -‬ﻤﻜﻤل ﺍﻝﻘﻁﻊ )ﺍﻝﺭﻴﻤﺭ(‪:‬‬

‫ﻓﻲ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ ﻨﻨﺼﺢ ﺒﻘﺹ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﻴﺩﻭﻱ ﻭﺫﻝﻙ ﻝﻌﺩﻡ ﺒﻘﺎﺀ ﺭﺍﻴـﺵ ﺒﻌـﺩ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻘﺹ‪ .‬ﻭﻝﻜﻥ ﻤﻌﻅﻡ ﺍﻝﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﺤﻘل ﻴﺴﺘﻌﻤﻠﻭﻥ ﻤﻘﺹ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻝﺴﻬﻭﻝﺔ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻝﻪ‪ ،‬ﻭﻷﻨـﻪ‬
‫ﻴﺘﺭﻙ ﺤﺎﻓﺔ ﺤﺎﺩﺓ ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ ﻗﻁﺭ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺍﻝﺩﺍﺨﻠﻲ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﺇﺯﺍﻝﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﺤﺎﻓﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻜﻤل ﺍﻝﻘﻁﻊ )ﺍﻝﺭﻴﻤﺭ(‬
‫ﻭﻫﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻤﺨﺭﻭﻁ ﻓﻭﻻﺫﻱ ﺫﻭ ﺸﻔﺭﺍﺕ ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﺃﻭ ﺤﻠﺯﻭﻨﻴﺔ ﻭﺍﻷﺼـﻨﺎﻑ ﺍﻝﻤﺴـﺘﻌﻤﻠﺔ ﻝﻠﻤﻭﺍﺴـﻴﺭ‬
‫ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﺍﻝﻘﻁﺭ ﺘﻜﻭﻥ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﻤﺨﺭﻭﻁ ﻤﻘﻁﻭﻉ‪ ،‬ﻭﻴﻭﺠﺩ ﺭﻴﻤﺭ ﻝﻠﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺒﻼﺴـﺘﻴﻙ ﻭﺍﻝﺸـﻜل ﺍﻝﺘـﺎﻝﻰ‬
‫ﻴﻭﻀﺢ ﻤﻜﻤل ﺍﻝﻘﻁﻊ )ﺍﻝﺭﻴﻤﺭ(‪.‬‬

‫ﺭﻴﻤﺭ ﻝﻠﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‬ ‫ﺭﻴﻤﺭ ﻝﻠﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ‬

‫ﺭﺍﺒﻌﺎ – ﺍﻝﻤﻔﺎﺘﻴﺢ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﻻﻨﺠﻠﻴﺯﻯ )ﺍﺴﺘﻨﺴل(‪:‬‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺭﺒﻁ ﻭﻓﻙ ﻤﻭﺍﺴـﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴـﺩ ﻭﻤﻠﺤﺎﻗﺎﺘﻬـﺎ ﺫﺍﺕ‬
‫ﺍﻻﻗﻁﺎﺭ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﻫﻭ ﻤﺼﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻝﺼـﻠﺏ ﻭﻝـﻪ ﻓﻜـﺎﻥ‬
‫ﺍﻤﺎﻤﻴﺎﻥ‪ ،‬ﻜل ﻓﻙ ﺒﻪ ﺍﺴﻨﺎﻥ ﻝﻤﻨﻊ ﺍﻨﺯﻻﻕ ﺍﻝﻔﻜﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺴـﻁﺢ‬
‫ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻭﻴﻭﺠﺩ ﺒﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﻻﻨﺠﻠﻴﺯﻯ )ﺍﺴﺘﻨﺴل(‬

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‫‪ -٢‬ﺍﻝﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﻝﻔﺭﻨﺴﺎﻭﻯ‪:‬‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﻓﻙ ﻭﺭﺒﻁ ﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻝﻤﻀﻠﻌﺔ ﻭﻝـﻪ ﻤﻘﺎﺴـﺎﺕ‬
‫ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺘﺘﻨﺎﺴﺏ ﻤﻊ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﻓﻜﻬـﺎ ﺃﻭ ﺭﺒﻁﻬـﺎ ﻭﻴـﺘﻡ‬
‫ﻀﺒﻁﻪ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺼﺎﻤﻭﻝﺔ ﺘﺘﺤﻜﻡ ﻓﻰ ﺍﻝﻔﻜﻴﻥ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﻝﻔﺭﻨﺴﺎﻭﻯ‬
‫‪ -٣‬ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺠﻨﺯﻴﺭ‪:‬‬
‫ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺭﺒﻁ ﻭﻓﻙ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ‪.‬‬

‫ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺠﻨﺯﻴﺭ‬
‫‪ -٤‬ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺤﺯﺍﻡ‪:‬‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﻓﻙ ﻭﺭﺒﻁ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻭﺴﻴﻔﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﻜﺭﻭﻡ‬
‫ﻝﻌﺩﻡ ﺨﺩﺸﻬﺎ‪.‬‬

‫ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺤﺯﺍﻡ‬
‫‪ -٥‬ﻤﻔﺘﺎﺡ ﻝﻘﻁ ﺃﺴﻭﺩ‪:‬‬
‫ﻝﻪ ﻓﻜﺎﻥ ﺍﺤﺩﺍﻫﻤﺎ ﺜﺎﺒﺕ ﻭﺍﻻﺨـﺭ ﻤﺘﺤـﺭﻙ ﻝﻠﻔـﺘﺢ ﻭﺍﻻﻗﻔـﺎل‬
‫)ﺘﺼﻐﻴﺭ ﻭﺘﻜﺒﻴﺭ( ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻓﻰ ﻓﻙ ﻭﺭﺒﻁ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻭﻤﻠﺤﻘﺎﺘﻬﺎ‬
‫ﻭﻝﻪ ﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫ﻤﻔﺘﺎﺡ ﻝﻘﻁ ﺃﺴﻭﺩ‬

‫‪ -٦‬ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﻝﺤﻭﺽ‪ :‬ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﺭﺒﻁ ﻭﻓﻙ ﺍﻝﺼﻭﺍﻤﻴل ﺍﻝﺘﻰ ﺘﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺨﻼﻁﺎﺕ ﺍﻻﺤﻭﺍﺽ ﻤﻥ ﺍﺴﻔل‬
‫ﻝﻤﻭﻗﻌﻬﺎ ﺍﻝﻀﻴﻕ‪.‬‬

‫]‬
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‫ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﻝﺤﻭﺽ‬ ‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﻝﺤﻭﺽ‬

‫ﺨﺎﻤﺴﺎ‪ -‬ﺍﻝﻤﻨﺎﺠل‪:‬‬
‫ﻭﻋﻠﻴﻬﺎ ﺘﺜﺒﺕ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﻹﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻘﺹ ﻭﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﻭﺍﻝﺘﺠﻤﻴﻊ ﻭﺍﻝﻤﻨﺎﺠل ﺃﻨـﻭﺍﻉ ﻤﻨﻬـﺎ ﺍﻝﺨـﺎﺹ‬
‫ﺒﺎﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻭﻫﻲ ﻋﻠﻰ ﻋﺩﺓ ﺃﻨﻭﺍﻉ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻤﻨﺠﻠﺔ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺘﺭﻜﺏ ﻋﻠﻰ ﻁﺎﻭﻝﺔ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻲ ﺫﺍﺕ ﻓﻙ ﻤﺘﺤﺭﻙ ﺇﻝﻰ ﺃﻋﻠﻰ‪ ،‬ﻭﻓﻙ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺠـﺯﺀ ﺍﻝﺴـﻔﻠﻲ‬
‫ﻭﺍﻝﺠﺯﺀ ﺍﻝﺴﻔﻠﻲ ﺜﺎﺒﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻁﺎﻭﻝﺔ ﻭﻫﻨﺎﻙ ﻤﻠﻘﻁ ﻴﺠﻤـﻊ ﺒـﻴﻥ‬
‫ﺍﻝﺠﺯﺀ ﺍﻝﺴﻔﻠﻲ ﻭﺍﻝﻌﻠﻭﻱ ﻋﻨﺩ ﺸﺩ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ‪ ،‬ﻭﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻴﺴﺘﻌﻤل‬
‫ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ﻨﺴﺒﻴﺎ ‪ ،‬ﻭﺍﻝﺸﻜل ﻴﺒﻴﻥ ﻤﻨﺠﻠﺔ ﻤﻭﺍﺴـﻴﺭ‬
‫ﺘﺭﻜﺏ ﻋﻠﻰ ﻁﺎﻭﻝﺔ‪.‬‬

‫ﻤﻨﺠﻠﺔ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺘﺭﻜﺏ ﻋﻠﻰ ﺘﺯﺠﺔ‬

‫‪ -٢‬ﻤﻨﺠﻠﺔ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻤﺘﻨﻘﻠﺔ‪:‬‬

‫ﻭﻝﻬﺎ ﻁﺎﻭﻝﺔ ﻤﺘﻨﻘﻠﺔ ﻝﺘﺤﻤل ﺇﻝﻰ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﺘﺭﻜﻴﺏ ﻓﻲ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﻭﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﺒﻴﻥ ﻤﻨﺠﻠﺔ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻤﺘﻨﻘﻠﺔ‪.‬‬

‫ﻤﻨﺠﻠﺔ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻤﺘﻨﻘﻠﺔ‬

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‫‪ -٣‬ﻤﻨﺠﻠﺔ ﺍﻝﺠﻨﺯﻴﺭ‪:‬‬
‫ﻭﺘﺨﺘﻠﻑ ﻋﻥ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﺍﻝﺴﺎﺒﻕ ﺒﻭﺠﻭﺩ ﺠﻨﺯﻴﺭ ﺒﺩل ﺍﻝﻔﻙ ﺍﻝﻌﻠﻭﻱ‬
‫ﻴﻠﻑ ﺤﻭل ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻭﻴﺜﺒﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻔﻙ ﺍﻝﺜﺎﺒﺕ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻴـﺩ‬
‫ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺨﺎﺼﺔ‪ ،‬ﻭﻴﺴﺘﻭﻋﺏ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻨﺎﺠـل ﺃﻗﻁـﺎﺭ‬
‫ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‪ ،‬ﻭﻴﺒﻴﻥ ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻤﻨﺠﻠﺔ ﺍﻝﺠﻨﺯﻴﺭ‪.‬‬

‫ﻤﻨﺠﻠﺔ ﺍﻝﺠﻨﺯﻴﺭ‬

‫‪ -٤‬ﻤﻨﺠﻠﺔ ﺘﺠﻤﻊ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪:‬‬

‫ﻨﺴﺘﻁﻴﻊ ﺒﻭﺍﺴﻁﺘﻬﺎ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻤﺎﺴﻭﺭﺘﻴﻥ ﺒﻭﻀﻊ ﻤﺴﺘﻘﻴﻡ ﻗﺒـل‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﺒﻬﺫﺍ ﻨﺤﺼل ﻋﻠﻰ ﻝﺤﺎﻡ ﺠﻴﺩ‪.‬‬

‫ﻤﻨﺠﻠﺔ ﺘﺠﻤﻊ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬

‫‪ -٥‬ﺍﻝﻤﻨﺠﻠﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﻔﻙ ﺍﻝﻤﺴﺘﻘﻴﻡ‪:‬‬
‫ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻷﻏﺭﺍﺽ ﺍﻝﺤﺩﺍﺩﺓ ﻭﻝﻤﺴﻙ ﺍﻝﻤﺸـﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﻐﻴـﺭ‬
‫ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﻴﺔ ﻭﻻﻴﺠﻭﺯ ﺭﺒﻁ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻷﻨﻬـﺎ ﺘﺤـﻭل‬
‫ﻤﻘﻁﻌﻬﺎ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﻱ ﺇﻝﻰ ﺒﻴﻀﺎﻭﻱ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻤﻨﺠﻠﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﻔﻙ ﺍﻝﻤﺴﺘﻘﻴﻡ‬

‫ﺴﺎﺩﺴﺎ‪ -‬ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ‪:‬‬

‫ﻭﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﻭﻤﻨﻬﺎ ﺍﻵﻝﻴﺔ ﻭﺒﻌﻀﻬﺎ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺍﻝﻘﻀﺒﺎﻥ ﺍﻝﻤﺒﺭﻭﻤﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﺜﻘﻭﺏ ﺍﻝﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻭﺍﻝﺫﻱ ﻴﻬﻤﻨـﺎ‬
‫ﻓﻲ ﻤﻬﻨﺘﻨﺎ ﺒﺸﻜل ﺨﺎﺹ ﻤﺎﻴﺘﻌﻠﻕ ﺒﻘﻠﻭﻅﺔ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ‪.‬‬
‫‪ -١‬ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ‪:‬‬
‫ﻭﺘﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻝﻤﻀﺭﺒﻴﻁﺔ‪ :‬ﻭﻫﻲ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺤﻭﻱ ﺍﻝﻠﻘﻤﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻤﻀﺭﺒﻴﻁﺔ‬

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‫ﺏ‪ -‬ﺍﻝﻠﻘﻤﺔ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻲ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺤﻤل ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻷﺴﻨﺎﻥ ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺃﺭﺒﻊ ﻗﻁـﻊ‪،‬‬
‫ﻤﺭﻗﻤﺔ ﻤﻥ ‪ ٤ – ١‬ﺘﺭﻜﺏ ﺃﻤﺎﻜﻨﻬﺎ ﺍﻝﻤﺭﻗﻤﺔ ﺒﻨﻔﺱ ﺍﻝﺭﻗﻡ‪ ،‬ﻭﺒﻌﺩ‬
‫ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺼﻴﺎﻨﺔ ﺃﻭ ﺘﺒﺩﻴل ﻝﺒﻌﺽ ﺍﻷﺴﻨﺎﻥ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺭﻗﻡ‬
‫ﺍﻝﺴﻥ ﻭﺭﻗﻡ ﻤﻭﻀﻌﻪ ﻭﻴﺒﻴﻥ ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻁﻘﻡ ﻝﻘﻡ ﺍﻷﺴﻨﺎﻥ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻠﻘﻤﺔ‬
‫ﺝ‪ -‬ﻻﻗﻁ ﺍﻝﻠﻘﻤﺔ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻭ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﺜﺒﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻠﻘﻤﺔ ﺩﺍﺨل ﺍﻷﺴـﻭﺍﺭﺓ ﻭﻴﺤـﺩﺩ ﺍﺘﺠـﺎﻩ‬
‫ﺤﺭﻜﺘﻬﺎ ﻭﻋﻠﻰ ﻻﻗﻁ ﺴﻬﻡ ﻴﺩل ﻋﻠﻰ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ﻭﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ‬
‫ﻴﺒﻴﻥ ﺍﻷﺴﻭﺍﺭﺓ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺤﺘﻀﻥ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻝﻠﻘﻡ ﻭﻴﻅﻬﺭ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻝﻼﻗﻁ‬
‫ﻤﻥ ﺃﻋﻠﻰ‪.‬‬
‫ﻻﻗﻁ ﺍﻝﻠﻘﻤﺔ‬

‫ﺩ‪ -‬ﺍﻝﺫﺭﺍﻉ‪:‬‬
‫ﻫﻭ ﺫﺭﺍﻉ ﺍﻝﻘﻭﺓ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﺤﺭﻙ ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﻭﻫﻭ ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺒﻘﻁﺭ ‪ ٤/٣‬ﺍﻨﺵ ﻤﺜﺒﺘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺴﻭﺍﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻝﻴﻤـﻴﻥ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل‪ ،‬ﻭﻁﻘﻡ ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﻴﺤﻭﻱ ﻓﻲ ﺍﻝﻐﺎﻝﺏ ﺜﻼﺙ ﻝﻘﻡ ﺜﺎﺒﺘﺔ ﺍﻝﻤﻘﺎﺱ‪ ،‬ﺒﻘﻴﺎﺱ ‪ ١ ،٤/٣ ،٢/١‬ﺒﻭﺼـﺔ‬
‫ﻭﺒﻌﺽ ﺍﻝﺸﺭﻜﺎﺕ ﺘﻨﺘﺞ ﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﺃﻜﺒﺭ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﻁﻠﺏ‪.‬‬

‫ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ‬

‫ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﻴﺠﺏ ﺍﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﻤﻬﺎﻡ ﺍﻻﺘﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺘﺯﻴﻴﺕ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﺴﻥ ﺒﺎﻝﺯﻴﺕ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻲ ﻤﻤﺎ ﻴﺴﻬل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ‪ ،‬ﻭﻴﺤـﺎﻓﻅ ﻋﻠـﻰ ﺃﺴـﻨﺎﻥ ﺁﻝـﺔ‬
‫ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﻭﺃﺴﻨﺎﻥ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻋﻜﺱ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺁﻝﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﻝﻔﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﺨﻠﻑ ﻝﺘﻜﺴﻴﺭ ﺍﻝﺭﺍﻴﺵ )ﺯﻭﺍﺌﺩ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ( ﺜﻡ ﺇﻋﺎﺩﺘﻬـﺎ‪،‬‬
‫ﻹﻜﻤﺎل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ‪.‬‬

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‫‪ -٢‬ﺁﻝﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪ :‬ﻭﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﻤﺤﻤﻭل ﺒﺎﻝﻴﺩ‪.‬‬

‫ﺁﻝﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﻤﺤﻤﻭﻝﺔ‬

‫ﻭﻤﻨﻬﺎ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻝﺜﺎﺒﺘﺔ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﻜل ﻤﺎ ﻴﻠﺯﻡ ﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﻤﻥ ﻗﺹ ﻭﺘﻨﻅﻴﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﺭﺍﻴﺵ ﺒﻤﻜﻤل ﺍﻝﻘﻁﻊ‬
‫)ﺍﻝﺭﻴﻤﺭ( ﻭﻗﻠﻭﻅﺔ ﻭﺘﺯﻴﻴﺕ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ‬

‫ﺴﺎﺒﻌﺎ‪ -‬ﺃﺩﺍﺓ ﺘﻔﻠﻴﺞ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ‪:‬‬
‫ﺃﺩﺍﺓ ﺘﻔﻠﻴﺞ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﺫﺍﺕ ﻗﺎﻝﺏ ﻭﺯﺭﺠﻴﻨﺔ ﻭﺘﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﻤﻥ ﺠﺯﺌﻴﻥ ﺍﻝﺠﺯﺀ ﺍﻻﻭل ﻫﻭ ﺍﻝﻘﺎﻝﺏ ﻭﻫﻭ ﺍﻝـﺫﻯ ﻴﻘـﻭﻡ‬
‫ﺒﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺘﻔﻠﻴﺠﻬﺎ‪ ،‬ﻭﺍﻝﺠﺯﺀ ﺍﻝﺜـﺎﻨﻰ ﻫـﻭ‬
‫ﺍﻝﺯﺭﺠﻴﻨﺔ ﻭﻫﻭ ﺍﻝﺫﻯ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺘﻭﺴﻴﻊ ﺍﻝﻤﺎﺴـﻭﺭﺓ ﺍﻝﻤـﺭﺍﺩ‬
‫ﺘﻭﺴﻴﻌﻬﺎ ﺒﻤﺴﺎﺭ ﺍﻝﺘﻔﻠﻴﺞ‪.‬‬
‫ﺃﺩﺍﺓ ﺘﻔﻠﻴﺞ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ‬
‫ﺜﺎﻤﻨﺎ‪ -‬ﺍﻝﻤﺯﻴﺘﺔ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﻭﻀﻊ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻥ ﺃﺜﻨـﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴـﺔ ﻗﻠﻭﻅـﺔ‬
‫ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﻤﺠﻠﻔﻥ ﻭﺫﻝﻙ ﻝﻠﺘﺒﺭﻴﺩ ﻭﺘﺴﻬﻴل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻤﺯﻴﺘﺔ‬

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‫ﺘﺎﺴﻌﺎ‪ -‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻫﻰ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﻝﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﻴﺔ‪ ،‬ﻤﺠﻬﺯﺓ ﺒﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﻷﻗﻁﺎﺭ ﻭﻴﺘﻡ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻝﻘﻁـﺭ‬
‫ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺤﺴﺏ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﻝﺤﺎﻤﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺴﻁﺢ ﺍﻝﺘﺴﺨﻴﻥ‬

‫ﻤﺒﻴﻥ ﺍﻝﺴﺨﺎﻥ‬
‫ﺍﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬

‫ﻤﺒﻴﻥ ﺍﻝﻘﺩﺭﺓ‬

‫ﺍﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‬

‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻝﺤﺎﻡ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﻴﺔ‬

‫ﻋﺎﺸﺭﺍ‪ -‬ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ )ﺸﻨﻴﻭﺭ( ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ ﺍﻝﻴﺩﻭﻯ‬

‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﻋﻤل ﺍﻝﺜﻘﻭﺏ ﻓﻰ‬

‫ﺍﻝﺤـــﻭﺍﺌﻁ ﻭﺍﻝﻤﻌـــﺎﺩﻥ‬
‫ﻭﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻭﻤﻨـﻪ ﺍﻨـﻭﺍﻉ‬
‫ﻭﺍﺤﺠﺎﻡ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ ﺍﻝﻴﺩﻭﻯ‬ ‫ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﻴﺩﻭﻯ )ﺒﻁﺎﺭﻴﺔ ﺨﺎﺼﺔ(‬

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‫‪ -٢‬ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺫﻭ ﺍﻝﻤﻁﺭﻗﺔ )ﻫﺎﻤﺭ(‪:‬‬

‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﻜﺴﻴﺭ ﺍﻝﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﻓﺘﺢ ﺍﻝﺜﻘﻭﺏ ﺩﺍﺨل ﺍﻝﺠـﺩﺍﺭﻥ‬
‫ﻭﻜﺫﻝﻙ ﻓﻰ ﺘﻜﺴﻴﺭ ﺍﻷﺭﻀﻴﺎﺕ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺫﻭ ﺍﻝﻤﻁﺭﻗﺔ‬
‫ﺍﻝﺤﺎﺩﻯ ﻋﺸﺭ‪ -‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺤﺠﺭ ﺍﻝﺠﻠﺦ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﻨﻅﻴﻑ ﻭﺍﺯﺍﻝﺔ ﻭﺘﺴﻭﻴﺔ ﺴﻁﻭﺡ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﻭﺘﺜﺒـﺕ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺃﻭ ﺒﻨﻙ ﻋﻤل ﻜﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻓﺭﺸـﺔ ﺨﺎﺼـﺔ‬
‫ﻝﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺤﺠﺭ ﺠﻠﺦ‬
‫ﺍﻝﺜﺎﻨﻰ ﻋﺸﺭ‪ -‬ﺍﻝﺼﺎﺭﻭﺥ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻭ ﺍﺩﺍﺓ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺘﺸﺒﻪ ﺍﻝﻰ ﺤﺩ ﻜﺒﻴﺭ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺠﻠـﺦ ﻭﻫـﻭ‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﻗﻁﻊ ﺍﺴﻴﺎﺥ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ‪ ،‬ﻭﺘﺠﻠﻴﺦ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ ﻭﻗﻁﻌﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺼﺎﺭﻭﺥ‬
‫ﺍﻝﺜﺎﻝﺙ ﻋﺸﺭ‪ -‬ﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﺼﻴﻨﻴﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ‪:‬‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﻗﻁﻊ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﺍﻷﻗﻁﺎﺭ ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ‬
‫ﻭﻝﻬﺎ ﻤﻨﺠﻠﺔ ﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴـﺔ ﺍﻝﻘﻁـﻊ ﻭﻴﺤـﺫﺭ‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻝﻘﻁﻊ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ‪.‬‬

‫ﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﺼﻴﻨﻴﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ‬

‫]‬
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‫ﺍﻝﺭﺍﺒﻊ ﻋﺸﺭ‪ -‬ﺭﻴﺸﺔ ﺜﻘﺏ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‪:‬‬

‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﻗﻁﻊ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺒﻼﺴـﺘﻴﻙ ﻭﺨﺎﺼـﺔ ﺍﻷﻗﻁـﺎﺭ‬
‫ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﻭﻝﻬﺎ ﻤﻨﺠﻠﺔ ﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴـﺔ ﺍﻝﻘﻁـﻊ‬
‫ﻭﻴﺤﺫﺭ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻝﻘﻁﻊ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ‪.‬‬

‫ﺭﻴﺸﺔ ﺜﻘﺏ‬
‫ﺍﻝﺨﺎﻤﺱ ﻋﺸﺭ‪ -‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺜﻨﻰ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺜﻨﻰ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻴﺔ‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺜﻨﻰ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺫﺍﺕ ﺍﻻﻗﻁـﺎﺭ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔـﺔ‬
‫ﺒﺯﺍﻭﻴﺎ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﻭﻫﺫﻩ ﺍﻻﻝﺔ ﺘﻌﻤل ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻝﻤﻜﺒﺱ ﺍﻻﺴﻁﻭﺍﻨﻰ‬
‫ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻰ ﺒﺎﻝﺯﻴﺕ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩ ﺩﺍﺨل ﺍﻻﺴﻁﻭﺍﻨﺔ‪.‬‬

‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺜﻨﻰ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻴﺔ‬

‫‪ -٢‬ﺍﺩﺍﺓ ﺜﻨﻰ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺜﻨﻰ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﺫﺍﺕ ﺍﻻﻗﻁـﺎﺭ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔـﺔ‬
‫ﺒﺯﻭﺍﻴﺎ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ‪.‬‬

‫ﺍﺩﺍﺓ ﺜﻨﻰ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ‬

‫ﺍﻝﺴﺎﺩﺱ ﻋﺸﺭ‪ -‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻓﺤﺹ ﻭﺘﺴﻠﻴﻙ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺼﺭﻑ ﺍﻝﺼﺤﻰ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﺘﻨﻅﻴﻑ ﻭﺘﺴﻠﻴﻙ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺼﺭﻑ ﻭﺍﺯﺍﻝﺔ ﺍﻯ ﺍﻨﺴﺩﺍﺩ‬
‫ﻓﻰ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻝﺼﺭﻑ ﺍﻝﺼﺤﻰ ﻭﻫﻰ ﺘﺘﺤﺭﻙ ﻋﻠﻰ ﻋﺠﻼﺕ‪.‬‬

‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻓﺤﺹ ﻭﺘﺴﻠﻴﻙ‬

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‫ﺍﻝﺴﺎﺒﻊ ﻋﺸﺭ‪ -‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻓﺤﺹ ﺍﻝﺘﺴﺭﺏ ﻓﻰ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‪:‬‬

‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻴﺩﻭﻴﺔ ﺒﻬﺎ ﻤﻀﺨﺔ ﻝﻜﺒﺱ ﺍﻝﻤﺎﺀ ﺩﺍﺨل ﺍﻝﻤﻭﺍﺴـﻴﺭ ﻻﺨﺘﺒـﺎﺭ‬
‫ﺴﻼﻤﺔ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺴﺭﺒﺎﺕ ‪ ،‬ﻭﺫﻝﻙ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺘﻭﺼـﻴل‬
‫ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻰ ﺸﺒﻜﺔ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻤﻊ ﻤﻼﺤﻅﺔ ﺍﻥ ﺍﻝﻁﺭﻑ ﺍﻻﺨﺭ ﻤـﻥ‬
‫ﺍﻝﺸﺒﻙ ﻴﺘﻡ ﻭﻀﻊ ﻁﺒﺔ‪ ،‬ﻭﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻴﺘﻡ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﻤﻴﺎﻩ ﺩﺍﺨل‬
‫ﺍﻝﺸﺒﻜﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﺍﻝﻤﺘﻭﻗﻊ ﻝﻠﺸﺒﻜﺔ‪.‬‬

‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ‬
‫ﺍﻝﺜﺎﻤﻥ ﻋﺸﺭ‪ -‬ﺍﺩﻭﺍﺕ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻤﻴﺯﺍﻥ ﺍﻝﻤﻴﺎﻩ‪:‬‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﻀﺒﻁ ﺃﻓﻘﻴﺔ ﺃﻭ ﺭﺃﺴﻴﺔ ﺍﻯ ﺴﻁﺢ ﺍﻭ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻤﺎﺌل ﺒﺩﺭﺠﺔ ﻤﻌﻴﻨﺔ‪ ،‬ﻭﻤﻊ ﺍﻝﺘﻘـﺩﻡ ﻅﻬـﺭﺕ‬
‫ﺍﻨﻭﺍﻉ ﺤﺩﻴﺜﺔ ﺭﻗﻤﻴﺔ ﻋﺎﻝﻴﺔ ﺍﻝﺩﻗﺔ‪.‬‬

‫ﻤﻴﺯﺍﻥ ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻝﻌﺎﺩﻯ‬ ‫ﻤﻴﺯﺍﻥ ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻝﺭﻗﻤﻰ‬

‫‪ -٢‬ﻤﻴﺯﺍﻥ ﺨﺭﻁﻭﻡ ﻤﺎﺀ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻭ ﺨﺭﻁﻭﻡ ﺸﻔﺎﻑ ﻴﻤﻸ ﺒﺎﻝﻤﺎﺀ ﻭﻴﻌﻤل ﺤﺴﺏ ﻨﻅﺭﻴﺔ ﺍﻷﻭﺍﻨﻰ‬
‫ﺍﻝﻤﺴﺘﻁﺭﻗﺔ ﻭﻴﺸﺒﻪ ﺤﺭﻑ ‪ U‬ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻝﻤﺎﺀ ﻓﻰ ﺍﺤﺩ‬
‫ﻁﺭﻓﻴﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﻤﻌﻴﻥ‪ ،‬ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺭﻑ ﺍﻻﺨﺭ ﻨﻔﺱ ﺍﻻﺭﺘﻔﺎﻉ‪.‬‬

‫ﻤﻴﺯﺍﻥ ﺨﺭﻁﻭﻡ ﻤﺎﺀ‬

‫)‪ -(٣‬ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ‬

‫ﻴﺠﺏ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻻﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ .١‬ﻗﻡ ﺒﺎﺭﺘﺩﺍﺀ ﻤﻼﺒﺱ ﻭﺤﺫﺍﺀ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻗﻡ ﺒﺎﺭﺘﺩﺍﺀ ﺍﻝﺨﻭﺫﺓ ﻻﻨﻬﺎ ﺘﺘﺤﻤل ﺍﻝﺼﺩﻤﺎﺕ ﻭﺘﻘﻰ ﺭﺃﺴﻙ ﻤﻥ ﺴﻘﻭﻁ ﺍﺠﺴﺎﻡ ﺜﻘﻴﻠﺔ ﻋﻠﻴﻪ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻗﻡ ﺒﺎﺭﺘﺩﺍﺀ ﺍﻝﻨﻅﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﺤﻔﺭ ﻓﻰ ﺍﻝﺠﺩﺭﺍﻥ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪
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‫‪ .٤‬ﺍﺤﺫﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﻁﺭﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﺼﺎﺒﻌﻙ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻻﺠﻨﺔ ﻝﻠﺤﻔﺭ ﻓﻰ ﺍﻝﺠﺩﺭﺍﻥ ﻭﺘﺄﻜـﺩ ﻤـﻥ ﺍﻥ ﺭﺃﺱ‬
‫ﺍﻻﺠﻨﺔ ﻝﻴﺱ ﺒﻬﺎ ﺭﺍﻴﺵ ﺤﺘﻰ ﻻ ﻴﺘﻁﺎﻴﺭ ﻭﻴﺤﺩﺙ ﺍﺼﺎﺒﺎﺕ ﺒﺎﻝﻌﻴﻥ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﺘﻭﺥ ﺍﻝﺤﺫﺭ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﻗﻴﺎﻤﻙ ﺒﻘﺹ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﻴﺔ ﺨﻭﻓﺎ ﻤﻥ ﺍﻴﺫﺍﺀ ﺍﺼﺎﺒﻌﻙ‪.‬‬
‫‪ .٦‬ﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺍﻥ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻝﻠﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﻴﺔ ﻤﻭﺼﻭﻝﺔ ﻤﻊ ﺍﻝﺨﻁ ﺍﻻﺭﻀﻰ ﺨﻭﻓﺎ ﻤـﻥ ﺍﻻﺼـﺎﺒﺔ‬
‫ﺒﺼﺩﻤﺔ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ .٧‬ﻻ ﺘﻘﻡ ﺒﺘﺸﻐﻴل ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻝﻠﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﻴﺔ ﻭﻴﺩﻙ ﺭﻁﺒﺔ‪ ،‬ﺒل ﻗـﻡ ﺒﺘﺠﻔﻴﻔﻬـﺎ ﺍﻭﻻ‪ ،‬ﻝﺘﺠﻨـﺏ‬
‫ﺍﻻﺼﺎﺒﺔ ﺒﺼﺩﻤﺔ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ .٨‬ﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺍﻥ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻤﻭﺼﻭﻝﺔ ﻤﻊ ﺍﻝﺨﻁ ﺍﻻﺭﻀﻰ ﺨﻭﻓﺎ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻻﺼﺎﺒﺔ ﺒﺼﺩﻤﺔ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ .٩‬ﻻ ﺘﻘﻡ ﺒﺘﺸﻐﻴل ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻭﻴﺩﻙ ﺭﻁﺒﺔ‪ ،‬ﺒل ﻗﻡ ﺒﺘﺠﻔﻴﻔﻬـﺎ ﺍﻭﻻ‪ ،‬ﻝﺘﺠﻨـﺏ ﺍﻻﺼـﺎﺒﺔ‬
‫ﺒﺼﺩﻤﺔ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ .١٠‬ﺍﺤﺫﺭ ﻤﻥ ﺴﻘﻭﻁ ﺍﻝﺤﻭﺽ ﺍﻭ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺍﻝﺤﻤﺎﻡ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﺤﻤﻠﻬﻤﺎ ﻻﻥ ﻜﺴﺭﻫﻤﺎ ﻴﺅﺫﻴﻙ‪.‬‬
‫‪ .١١‬ﺍﻝﺒﺱ ﺍﻝﻘﻔﺎﺯﺍﺕ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻝﻠﻌﻤل ﻭﺨﺎﺼﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺴﻴﻠﻴﻜﻭﻥ ﺍﻭ ﺨﻠﻁﺔ ﺍﻻﺴﻤﻨﺕ ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﺅﺫﻯ ﺍﻻﻴﺩﻯ‪.‬‬
‫‪ .١٢‬ﺘﺠﻨﺏ ﺴﻘﻭﻁ ﺯﻴﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺭﻀﻴﺔ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺤﺘﻰ ﻻ ﻴﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺘﺯﺤﻠﻕ‪.‬‬
‫‪ .١٣‬ﺘﺠﻨﺏ ﺘﺴﺭﺏ ﺍﻝﻐﺎﺯ ﻤﻥ ﺍﺠﻬﺯﺓ ﺘﺴﺨﻴﻥ ﺍﻝﻤﻴﺎﻩ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﻌﻤل ﺒﺎﻝﻭﻗﻭﺩ ﺍﻝﻐﺎﺯﻯ‪.‬‬
‫‪ .١٤‬ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺼﻤﺎﻡ ﺍﻻﻤﺎﻥ ﻝﻠﺴﺨﺎﻥ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ ﺤﺘﻰ ﻻ ﻴﺅﺩﻯ ﺍﻝﻰ ﺍﻨﻔﺠﺎﺭ ﺍﻝﺴﺨﺎﻥ‪.‬‬
‫‪ .١٥‬ﺍﻝﻭﻗﻭﻑ ﻋﻠﻰ ﺴﻼﻝﻡ ﺍﻭ ﺭﻭﺍﻓﻊ ﺍﻤﻨﺔ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﻤﻌﻠﻘﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺒﺎﺕ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ‬

‫ﻗﺒل ﺍﻝﺒﺩﺀ ﻓﻲ ﺍﻝﻌﻤل ﺩﺍﺨل ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻴﺠﺏ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺍﺘﺒﺎﻉ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻝﺒﺱ ﻤﻼﺒﺱ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﺍﻝﺭﺴﻤﻲ‪ ،‬ﻭﺃﻫﻤﻬﺎ ﺍﻝﺤﺫﺍﺀ ﺍﻝﻌﺎﺯل‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻋﺩﻡ ﻝﺒﺱ ﺍﻝﻤﻼﺒﺱ ﺍﻝﻔﻀﻔﺎﻀﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﺘﺭﻜﻴﺯ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺃﻭ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﻝﻐﻴﺭ ﺍﻝﻐﺭﺽ ﺍﻝﻤﺼﻨﻌﺔ ﻝﻪ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺘﺭﺘﺏ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻨﻬﺎ ﻭﻋﺩﻡ ﺘﺭﻜﻬﺎ ﻤﺒﻌﺜﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺒﺸﻜل ﺠﻴﺩ ﻋﻠﻰ ﻝﻭﺤﺔ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬

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‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻻﻭل‪ :‬ﻗﻁﻊ ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺤﺩﻴﺩ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻲ ﺍﻝﻴﺩﻭﻱ‬

‫ﺍﻝﻬﺩﻑ‪:‬‬
‫ﺍﻝﺘﺩﺭﺏ ﻋﻠﻰ ﻗﻁﻊ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻲ ﺍﻝﻴﺩﻭﻱ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ‪:‬‬
‫‪ -٣‬ﻤﻨﺠﻠﺔ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‬ ‫‪ -٢‬ﻗﻠﻡ ﻋﻼﻡ‬ ‫‪ -١‬ﻤﻨﺸﺎﺭ ﻴﺩﻭﻱ‬
‫‪ -٦‬ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻗﺎﺌﻤﺔ‬ ‫‪ -٥‬ﻤﺒﺭﺩ ﻨﺼﻑ ﺩﺍﺌﺭﻱ‬ ‫‪ -٤‬ﻤﺘﺭ ﻗﻴﺎﺱ‬
‫ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺤﺩﻴﺩ ﻗﻁﺭ ‪ " ٢/١‬ﺒﻁﻭل ‪٢٠‬ﺴﻡ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻗﻁﻌﺔ ﻗﻤﺎﺵ‬ ‫‪ -٢‬ﻨﺼل ﻤﻨﺸﺎﺭ‪.‬‬
‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺜﺒﺕ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﻗﻁﻌﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﻨﺠﻠﺔ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺨﺫ ﻗﻴﺎﺱ ‪ ٥‬ﺴﻡ ﻤﻥ ﻁﺭﻑ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺒﺎﺴـﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺘـﺭ‬

‫ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﻋﻠﻡ ﻋﻠﻰ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻗﻠﻡ ﺍﻝﻌﻼﻡ‪.‬‬

‫]‬
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‫‪ -٤‬ﻀﻊ ﺍﺤﺩﻯ ﻗﺩﻤﻴﻙ ﺍﻝﻰ ﺍﻻﻤﺎﻡ ﻭﺍﻻﺨﺭﻯ ﺍﻝﻰ ﺍﻝﺨﻠﻑ‬

‫ﻭﻗﻑ ﻓﻰ ﻭﻀﻌﻙ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻰ‪.‬‬

‫‪ -٥‬ﻀﻊ ﻁﺭﻑ ﻨﺼل ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﻤﻜـﺎﻥ ﺍﻝﻌـﻼﻡ ﻓـﻲ‬

‫ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺍﺴﺘﻌﺩﺍﺩﺍ ﻝﻠﻨﺸﺭ‪.‬‬

‫‪ -٦‬ﺍﺒﺩﺃ ﻓﻲ ﺍﻝﻨﺸﺭ ﺒﻀﻐﻁ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﻜـﺎﻥ ﺍﻝﻤﺤـﺩﺩ‬

‫ﻭﺘﻤﺭﻴﺭﻩ ﻋﻠﻴﻪ‪.‬‬

‫‪ -٧‬ﻗﻡ ﺒﺎﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﺭﺍﻴﺵ ﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺎ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ ﻨﺼﻑ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﻯ‪.‬‬

‫‪ -٨‬ﻨﻅﻑ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬

‫ﺇﺭﺸﺎﺩﺍﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺍﺤﺫﺭ ﻤﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﻏﻴﺭ ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﻭﺩﻗﻴﻘﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻨﺸﺭ ﻷﻥ ﺫﻝﻙ ﺴﻴﺴﺒﺏ ﻓـﻲ‬
‫ﻜﺴﺭ ﻨﺼل ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﻭﺴﻴﻌﺭﻀﻙ ﻝﻸﺫﻯ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺤﺫﺭ ﻤﻥ ﻝﻤﺱ ﺍﻝﺭﺍﻴﺵ ﻭﺍﻝﺤﻭﺍﻑ ﺍﻝﺤﺎﺩﺓ ﻝﻠﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺃﻭ ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻘﺹ‪.‬‬

‫ﻨﺸﺎﻁ ﺇﻀﺎﻓﻲ‪:‬‬
‫ﻗﻡ ﺒﺈﻋﺎﺩﺓ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﻌﻤل ﺍﻝﺴﺎﺒﻘﺔ ﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺎ ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺤﺩﻴﺩ ﻗﻁﺭ ‪ ٤/٣‬ﺒﻭﺼﺔ ﺒﻁﻭل ‪ ٢٠‬ﺴﻡ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻝﺜﺎﻨﻰ‪ :‬ﻗﻁﻊ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺴﻜﻴﻨﺔ ﻗﻁﻊ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‬

‫ﺍﻝﻬﺩﻑ‪ :‬ﺍﻝﺘﺩﺭﺏ ﻋﻠﻰ ﻗﻁﻊ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺴﻜﻴﻨﺔ ﻗﻁﻊ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‬
‫‪ -٤‬ﻤﺘﺭ ﻗﻴﺎﺱ‪.‬‬ ‫‪ -٣‬ﻤﻨﺠﻠﺔ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻗﻁﻌﺔ ﻗﻤﺎﺵ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ‪:‬‬
‫‪ -٢‬ﻗﻠﻡ ﻋﻼﻡ‪.‬‬ ‫‪ -١‬ﺴﻜﻴﻨﺔ ﻗﻁﻊ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻤﺯﻴﺘﺔ‪.‬‬ ‫‪ -٦‬ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻗﺎﺌﻤﺔ ‪.‬‬ ‫‪ -٥‬ﺭﻴﻤﺭ‪.‬‬
‫ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ‪:‬‬
‫‪ -٢‬ﺯﻴﺕ ﺨﺎﻡ‪.‬‬ ‫‪ -١‬ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺤﺩﻴﺩ ﻗﻁﺭ ‪ " ٢/١‬ﺒﻁﻭل ‪٢٠‬ﺴﻡ‪.‬‬
‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺜﺒﺕ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﻗﻁﻌﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﻨﺠﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺨﺫ ﻗﻴﺎﺱ ‪ ٥‬ﺴﻡ ﻤﻥ ﻁﺭﻑ ﺍﻝﻤﺎﺴـﻭﺭﺓ ﺒﺎﺴـﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺘـﺭ‬
‫ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻋﻠﻡ ﻋﻠﻰ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻗﻠﻡ ﺍﻝﻌﻼﻡ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻓﺤﺹ ﻋﺠﻠﺔ ﺍﻝﻘﻁﻊ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻀﻊ ﻋﺠﻠﺔ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻌﻼﻡ ﻓﻭﻕ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺸﺩ ﻋﺠﻠﺔ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻝﻑ ﺍﻝﺴﻜﻴﻨﺔ ﺤﻭل ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ ﻋﻜﺱ ﻋﻘﺎﺭﺏ ﺍﻝﺴﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﻨﻅﻑ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻝﺭﺍﻴﺵ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺭﻴﻤﺭ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﻨﻅﻑ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻝﻌﻤل‪ ،‬ﻭﺃﻋﺩ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺇﻝﻰ ﺃﻤﺎﻜﻨﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺇﺭﺸﺎﺩﺍﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻻﺘﻠﻤﺱ ﺃﺴﻨﺎﻥ ﻋﺠﻠﺔ ﺍﻝﻤﻘﺹ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺸﺩﻫﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﺎﺴـﻭﺭﺓ‬
‫ﻷﻥ ﺃﺴﻨﺎﻨﻬﺎ ﺤﺎﺩﺓ ﻭﺴﺘﻌﺭﻀﻙ ﻝﻸﺫﻯ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺤﺫﺭ ﻤﻥ ﻝﻤﺱ ﺍﻝﺭﺍﻴﺵ ﻭﺍﻝﺤﻭﺍﻑ ﺍﻝﺤﺎﺩﺓ ﻝﻠﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺃﺜﻨـﺎﺀ‬
‫ﺃﻭ ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻘﻁﻊ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﻡ ﺒﻭﻀﻊ ﻨﺸﺎﺭﺓ ﺨﺸﺏ ﺃﻭ ﻤﺎ ﺸﺎﺒﻪ‪ ،‬ﻓﻲ ﺤﺎل ﺘﻡ ﺴـﻜﺏ‬
‫ﺯﻴﺕ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺯﻴﺘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺭﺽ‪ ،‬ﺨﻭﻓﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺯﺤﻠـﻕ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺃﺭﻀﻴﺔ ﺍﻝﻤﺸﻐل ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫ﻨﺸﺎﻁ ﺇﻀﺎﻓﻲ‪:‬‬
‫ﻗﻡ ﺒﺈﻋﺎﺩﺓ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﻌﻤل ﺍﻝﺴﺎﺒﻘﺔ ﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺎ ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺤﺩﻴﺩ‬
‫ﻗﻁﺭ ‪ ٤/٣‬ﺒﻭﺼﺔ " ﻁﻭل ‪ ٢٠‬ﺴﻡ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻝﺜﺎﻝﺙ‪ :‬ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ‬

‫ﺍﻝﻬﺩﻑ‪ :‬ﺍﻝﺘﺩﺭﺏ ﻋﻠﻰ ﻗﻠﻭﻅﺔ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺒﺄﻗﻁـﺎﺭ ﻤﺨﺘﻠﻔـﺔ‪،‬‬

‫ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ‬
‫‪ -٢‬ﺃﺩﺍﺓ‬ ‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ‪ -١ :‬ﻤﻘﺹ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺤﺩﻴﺩ‬
‫‪ -٤‬ﻗﻠﻡ ﻋﻼﻡ ‪ -٥‬ﻤﺘﺭ ﻗﻴﺎﺱ‬ ‫‪ -٣‬ﻤﻨﺠﻠﺔ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‬ ‫ﻗﻠﻭﻅﺔ‬
‫‪ -٧‬ﻤﺯﻴﺘﺔ‬ ‫‪ -٦‬ﺭﻴﻤﺭ‬
‫ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺤﺩﻴﺩ ﻗﻁﺭ ‪ " ٢/١‬ﺒﻁﻭل ‪١٥‬ﺴـﻡ‪ -٢ .‬ﻤﺎﺴـﻭﺭﺓ‬
‫ﺤﺩﻴﺩ ﻗﻁﺭ ‪ " ٤/٣‬ﺒﻁﻭل ‪١٥‬ﺴﻡ‬
‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺠﻬﺯ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻌﻤل‬
‫‪ -٢‬ﺨﺫ ﻗﻴﺎﺱ ‪ ٥‬ﺴﻡ ﻤﻥ ﻁﺭﻑ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺘﺭ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ‪،‬‬
‫ﺜﻡ ﻋﻠﻡ ﻋﻠﻰ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻗﻠﻡ ﺍﻝﻌﻼﻡ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺜﺒﺕ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﻨﺠﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻗﺹ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺒﺂﻝﺔ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻜﻤﺎ ﺘﻌﻠﻤﺕ ﺴﺎﺒﻘﺎ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻨﻅﻑ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺭﻴﻤﺭ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺍﺴﺘﺨﺩﻡ ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﻠﻘﻤـﺔ ‪ " ٢/١‬ﻹﺠـﺭﺍﺀ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺍﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻤﺯﻴﺘﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﻨﻅﻑ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻝﻌﻤل‪ ،‬ﻭﺃﻋﺩ ﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺇﻝﻰ ﺃﻤﺎﻜﻨﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺇﺭﺸﺎﺩﺍﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻻﺘﻠﻤﺱ ﺃﺴﻨﺎﻥ ﻋﺠﻠﺔ ﺍﻝﻤﻘﺹ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺸﺩﻫﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ‬
‫ﻷﻥ ﺃﺴﻨﺎﻨﻬﺎ ﺤﺎﺩﺓ ﻭﺴﺘﻌﺭﻀﻙ ﻝﻸﺫﻯ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺤﺫﺭ ﻤﻥ ﻝﻤﺱ ﺍﻝﺭﺍﻴﺵ ﻭﺍﻝﺤﻭﺍﻑ ﺍﻝﺤﺎﺩﺓ ﻝﻠﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺃﺜﻨﺎﺀ‬
‫ﺃﻭ ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻘﻁﻊ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﻡ ﺒﻭﻀﻊ ﻨﺸﺎﺭﺓ ﺨﺸﺏ ﺃﻭ ﻤﺎﺸﺎﺒﻪ‪ ،‬ﻓﻲ ﺤﺎل ﺘﻡ ﺴـﻜﺏ‬
‫ﺯﻴﺕ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺯﻴﺘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺭﺽ‪ ،‬ﺨﻭﻓﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺯﺤﻠﻕ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺃﺭﻀﻴﺔ ﺍﻝﻤﺸﻐل ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬

‫]‬
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‫ﻴﻭﻀﻊ ﺍﻝﺸﺭﻴﻁ )ﻤﺎﻨﻊ ﺍﻝﺘﺴﺭﺏ( ﻋﻠﻰ ﺴﻥ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ‪.‬‬

‫ﻴﺭﺒﻁ ﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﺒﺎﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻤﺜل ﺤﺭﻑ ‪.T‬‬

‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻝﺭﺍﺒﻊ‪ :‬ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‬

‫ﺍﻝﻬﺩﻑ‪:‬‬
‫ﺍﻝﺘﺩﺭﺏ ﻋﻠﻰ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻘﺹ ﻭ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﻭﺍﻝﺘﻨﻅﻴﻑ ﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﻗﻁﺎﺭ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪ ،‬ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺎﻜﻨﺔ‬
‫ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻗﻠﻭﻅﺔ ﻜﻬﺭ ﺒﺎﺌﻴﺔ‬
‫‪ -٢‬ﻗﻠﻡ ﻋﻼﻡ‬
‫‪ -٣‬ﻤﺘﺭ ﻗﻴﺎﺱ‬

‫ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺤﺩﻴﺩ ﻗﻁﺭ ‪ " ٢/١‬ﺒﻁﻭل ‪٢٠‬ﺴﻡ‬
‫‪ -٢‬ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺤﺩﻴﺩ ﻗﻁﺭ ‪ " ٤/٣‬ﺒﻁﻭل ‪٢٠‬ﺴﻡ‪.‬‬

‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫ﻴﺘﺒﻊ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬

‫]‬
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‫‪ -١‬ﺠﻬﺯ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻌﻤل‬

‫‪ -٢‬ﺤﺩﺩ ﻤﻘﺎﺱ ‪ ٥‬ﺴﻡ ﻤﻥ ﻁﺭﻑ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﻘﻁﺭ‬
‫‪ " ٢/١‬ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻗﻠﻡ ﺍﻝﻌﻼﻡ ﻭﻤﺘﺭ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ‬
‫‪ -٣‬ﺍﺭﺒﻁ ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺤﺩﻴﺩ ‪ " ٢/١‬ﻋﻠﻰ ﻤﻨﺠﻠﺔ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻗﻁﻊ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺴﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺫﻭ ﺍﻝﻌﺠﻠـﺔ‬
‫ﺜﻡ ﺍﺴﺘﺨﺩﻡ ﺭﻴﻤﺭ ﺍﻝﻤﺎﻜﻨﺔ ﻝﻠﺘﺨﻠﺹ ﻤـﻥ ﺍﻝـﺭﺍﻴﺵ‬
‫ﻭﺍﻝﺤﻭﺍﻑ ﺍﻝﺤﺎﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺍﻀﺒﻁ ﻝﻘﻤﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﻋﻠﻰ ‪ " ٢/١‬ﺜﻡ ﺜﺒﺕ ﺍﻷﻤﺎﺴﻭﺭﺓ‬
‫ﺩﺍﺨل ﺍﻝﺤﺎﻤل ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺼﺤﻴﺤﺔ ﻭﺴﻠﻴﻤﺔ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺸﻐل ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺜﻡ ﻗﻡ ﺒﺘﺤﺭﻴﻙ ﺭﺃﺱ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺒﺎﺘﺠـﺎﻩ‬
‫ﻤﺤﻭﺭ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻤﻊ ﻀﻐﻁ ﻗﻠﻴل ﺤﺘﻰ ﺘﺸـﻌﺭ ﺃﻥ‬
‫ﺍﻝﻠﻘﻤﺔ ﺒﺩﺃﺕ ﺘﻘﻠﻭﻅ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺒﺸﻜل ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻲ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻭﺠﻭﺩﺓ ﺍﻷﺴﻨﺎﻥ ﺍﻝﻨﺎﺘﺠﺔ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﻨﻅﻑ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻝﻌﻤل‪ ،‬ﻭﺃﻋﺩ ﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺇﻝﻰ ﺃﻤﺎﻜﻨﻬﺎ‪.‬‬

‫ﻨﺸﺎﻁ ﺇﻀﺎﻓﻲ‪:‬‬
‫ﻗﻡ ﺒﺈﻋﺎﺩﺓ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺨﻁـﻭﺍﺕ ﺍﻝﻌﻤـل ﺍﻝﺴـﺎﺒﻘﺔ ﻤﺴـﺘﺨﺩﻤﺎ‬
‫ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺤﺩﻴﺩ ﻗﻁﺭ ‪ ٤/٣‬ﺒﻭﺼﺔ‪.‬‬

‫ﺇﺭﺸﺎﺩﺍﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺃﻥ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻤﻭﺼﻭﻝﺔ ﻤﻊ‬
‫ﺨﻁ ﺍﻻﺭﻀﻰ ﺨﻭﻓـﺎ ﻤـﻥ ﺍﻹﺼـﺎﺒﺔ ﺒﺼـﺩﻤﺔ‬
‫ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻻﺘﻘﻡ ﺒﺘﺸﻐﻴل ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻘﻠﻭﻅﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻭﺍﻝﻴـﺩﻴﻥ‬
‫ﺭﻁﺒﺔ‪ ،‬ﺒل ﻗﻡ ﺒﺘﺠﻔﻴﻔﻬﺎ ﺃﻭﻻ‪ ،‬ﺨﻭﻑ ﻤﻥ ﺍﻹﺼـﺎﺒﺔ‬
‫ﺒﺼﺩﻤﺔ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﻡ ﺒﻭﻀﻊ ﻨﺸﺎﺭﺓ ﺨﺸﺏ ﺃﻭ ﻤﺎﺸﺎﺒﻪ‪ ،‬ﻓﻲ ﺤﺎل ﺴﻜﺏ‬
‫ﺯﻴﺕ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺯﻴﺘـﺔ ﻋﻠـﻰ ﺍﻷﺭﺽ‪ ،‬ﺨﻭﻓـﺎ ﻤـﻥ‬
‫ﺍﻝﺘﺯﺤﻠﻕ ﻋﻠﻰ ﺃﺭﻀﻴﺔ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬

‫]‬
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‫ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻝﺨﺎﻤﺱ‪ :‬ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﻴﺔ )ﺍﻝﺒﻭﻝﻰ ﺒﺭﻭﺒﻠﻴﻥ(‬

‫ﺍﻝﻬﺩﻑ‪:‬‬
‫ﺍﻝﺘﺩﺭﺏ ﻋﻠﻰ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﻝﻠﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﻴﺔ ﻗﻁﺭ ‪١٦‬ﻤﻡ ﺒﺎﺴـﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺎﻜﻴﻨـﺔ ﻝﺤـﺎﻡ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴـﻴﺭ‬
‫ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﻴﺔ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﺭﺴﻡ ﺍﻝﻤﺭﻓﻕ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻤﻘﺹ ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺤﺭﺍﺭﻯ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻗﻠﻡ ﻋﻼﻡ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻤﺘﺭ ﻗﻴﺎﺱ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻝﺤﺎﻡ ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺤﺭﺍﺭﻯ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺘﻭﺼﻴﻠﺔ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ )ﻤﺸﺘﺭﻙ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻰ(‬
‫‪ -٦‬ﻤﻨﺠﻠﺔ ﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺤﺭﺍﺭﻯ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻋﺩﺩ ‪ ٢‬ﻜﻭﻉ ‪ o٩٠‬ﺒﻘﻁﺭ‪ ١٦‬ﻤﻡ ‪ -‬ﻋﺩﺩ ‪ ٢‬ﺤﺭﻑ ‪ T‬ﺒﻘﻁﺭ ‪ ١٦‬ﻤﻡ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻤﺤﺒﺱ‪.‬‬

‫]‬
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‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺠﻬﺯ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻝﻠﻌﻤل‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺤﺩﺩ ﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺘﺭ ﻭﻗﻠﻡ ﻋﻼﻡ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﻗﺹ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻘﺹ‪.‬‬

‫‪ -٤‬ﻀﻊ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻭﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺔ )ﻜـﻭﻉ ﺍﻭ ‪ (T‬ﺍﻝﻤـﺭﺍﺩ‬

‫ﻝﺤﺎﻤﻬﻤﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺨﺎﺼـﺔ ﺒﺎﻝﻠﺤـﺎﻡ ﻓـﻰ‬

‫ﺍﻝﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻤﺨﺼﺹ ﻝﻠﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻭﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺔ‪.‬‬

‫‪ -٥‬ﺍﺩﺨل ﻁﺭﻑ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻓـﻰ ﺍﻝﻤﻠﺤﻘـﺔ ﺒﺴـﺭﻋﺔ‬

‫ﻝﻠﺤﺎﻤﻬﻤﺎ ﻤﻌﺎ‪.‬‬

‫‪ -٦‬ﺍﻭﺼل ﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﺒﺎﻝﻤﻭﺍﺴـﻴﺭ ﻭﺍﻀـﺒﻁ ﺍﺘﺠـﺎﻩ‬

‫ﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺔ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫‪ -٧‬ﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻭﺠﻭﺩﺓ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫‪ -٨‬ﻨﻅﻑ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬

‫ﺇﺭﺸﺎﺩﺍﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺃﻥ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻤﻭﺼﻭﻝﺔ ﻤﻊ ﺨﻁ ﺍﻻﺭﻀﻰ ﺨﻭﻓﺎ ﻤﻥ ﺍﻹﺼﺎﺒﺔ ﺒﺼﺩﻤﺔ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺴﻼﻤﺔ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ ﻤﻥ ﻤﺼﺩﺭ ﺍﻝﻘﺩﺭﺓ ﺍﻝﻰ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺤﺫﺭ ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻘﺹ ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻻﻨﻪ ﺤﺎﺩ ﺠﺩﺍ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻻﺘﻘﻡ ﺒﺘﺸﻐﻴل ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﻝﻴﺩﻴﻥ ﺭﻁﺒﺔ‪ ،‬ﺒل ﻗﻡ ﺒﺘﺠﻔﻴﻔﻬﺎ ﺃﻭﻻ‪ ،‬ﺨﻭﻑ ﻤﻥ ﺍﻹﺼﺎﺒﺔ ﺒﺼﺩﻤﺔ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻋﻨﺩ ﺘﺸﻐﻴل ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻴﺠﺏ ﻋﺩﻡ ﻝﻤﺱ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﺘﺴﺨﻴﻥ ﺍﻝﺨﺎﺹ ﺒﺎﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪
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‫ﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ‬

‫ﻗﻴﻡ ﺍﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﺒﻭﻀﻊ ﻋﻼﻤﺔ )√( ﺃﻤﺎﻡ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺌﻪ ﻝﻠﻤﻬﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﺍﻜﺘﺴﺎﺒﻬﺎ ‪ ،‬ﻴﻤﻜﻥ ﻝﻠﻤﺩﺭﺱ‬
‫ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻝﻤﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻨﺎﺼﺭ‪.‬‬
‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻷﺩﺍﺀ )ﻫل ﺃﺘﻘﻥ ﺍﻝﻤﻬﺎﺭﺓ(‬
‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻻﺩﺍﺀ‬
‫ﺃﺘﻘﻥ ﻜﻠﻴﺎ‬ ‫ﺃﺘﻘﻥ ﺠﺯﺌﻴﺎ‬ ‫ﻝﻡ ﻴﺘﻘﻥ‬
‫ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻁﻭﺍل ﺍﻝﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﻴﺔ‪.‬‬ ‫‪١‬‬
‫ﻗﺹ ﺍﻝﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺒﺎﻝﻁﻭل ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ‪.‬‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺘﺸﻐﻴل ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬ ‫‪٣‬‬
‫ﺍﻋﻤﺎل ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬ ‫‪٤‬‬
‫ﺍﻋﻤﺎل ﺍﻝﺘﺜﺒﻴﺕ‪.‬‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺴﺭﻋﺔ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﻀﺒﻁﻪ‪.‬‬ ‫‪٦‬‬
‫ﻀﺒﻁ ﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﻗﺒل ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬ ‫‪٧‬‬
‫ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴل ﺒﻌﺩ ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬ ‫‪٨‬‬
‫ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‪.‬‬ ‫‪٩‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺼل ﺍﻝﻨﺘﻴﺠﺔ ﻝﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﺇﻝﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻹﺘﻘﺎﻥ ﺍﻝﻜﻠﻲ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻝﺔ ﻭﺠﻭﺩ ﻋﻨﺼﺭ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ "ﻝﻡ ﻴﺘﻘﻥ" ﺃﻭ "ﺃﺘﻘﻥ ﺠﺯﺌﻴﺎ" ﻓﻴﺠﺏ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻝﺘﺩﺭﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﻬﺎﺭﺓ ﻤﺭﺓ ﺃﺨﺭﻯ ﺒﻤﺴﺎﻋﺩﺓ‬
‫ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ‪.‬‬

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‫ﺒﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﻭﺤﺩﺓ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻗﺎﺩﺭﺍ ﻋﻠﻰ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭﺍﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﻭ ﺍﻵﻤﻥ ﻝﻜل‬
‫ﻤﻨﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺒﻌﺽ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﻭﺍﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﻭﺍﻵﻤﻥ ﻝﻜل‬
‫ﻤﻨﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺒﻌﺽ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺍﺘﺒﺎﻉ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻓﻰ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻤﻥ ﺃﻜﺜﺭ ﺃﻭﺠﻪ ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ ﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻤﻲ ﻓﺎﺌﺩﺓ ﺴﻭﺍﺀ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺩﺭﺴﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺯﺭﻋﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﺤﻴﺙ ﺨﺎﻤـﺎﺕ‬
‫ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻭﻫﻰ ﺍﻝﺨﺸﺏ ‪ ،‬ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺸﻜﻴﻠﻬﺎ ﺒﺴﻬﻭﻝﺔ ﺇﻝﻰ ﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﻨﺎﻓﻌﺔ ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﺘﺴﺘﻌﻤل ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل‬
‫ﺍﻝﺒﻨﺎﺀ ﻭﺍﻷﺜﺎﺙ ﻤﻨﺫ ﻗﺩﻴﻡ ﺍﻝﻌﺼﻭﺭ ﻭﺫﻝﻙ ﻝﺘﻤﻴﺯ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺒﺎﻝﺨﺼﺎﺌﺹ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺨﻔﺔ ﺍﻝﻭﺯﻥ – ﻗﻭﺓ ﺍﻝﺘﺤﻤل – ﺴﻬﻭﻝﺔ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل – ﺭﺨﺹ ﺍﻝﺜﻤﻥ – ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻝﻌﻭﺍﻤل ﺍﻝﺠﻭﻴﺔ ﺒﻌﺩ ﺤﻔﻅﻪ‪.‬‬
‫)‪ -(١‬ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎﺘﻬﺎ‬
‫ﺘﻨﻘﺴﻡ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺇﻝﻰ ‪:‬‬
‫‪ -٣‬ﺨﺸﺏ ﺍﻝﺒﺎﻤﺒﻭ‬ ‫‪ -٢‬ﺃﺨﺸﺎﺏ ﻤﺼﻨﻌﺔ‬ ‫‪ -١‬ﺃﺨﺸﺎﺏ ﻁﺒﻴﻌﻴﺔ‬
‫ﺃﻭﻻ ‪ :‬ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻴﺔ‬
‫ﻴﺘﻡ ﺍﻝﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﺸﺠﺎﺭ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺘﺼﻨﻴﻑ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﺇﻝﻰ ﺃﺨﺸﺎﺏ‬
‫ﻤﺤﻠﻴﺔ )ﺒﻠﺩﻴﺔ( ﻭ ﺃﺨﺸﺎﺏ ﻤﺴﺘﻭﺭﺩﺓ‪.‬‬

‫‪ -١‬ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻤﺤﻠﻴﺔ ) ﺍﻝﺒﻠﺩﻴﺔ(‪:‬‬

‫ﻭﻫﻰ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻷﺸﺠﺎﺭ ﺍﻝﻤﻨﺯﺭﻋﺔ ﻓﻲ ﻤﺼﺭ ‪ ،‬ﻭﻫﻰ ﻨﻭﻋﺎﻥ ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺃﺨﺸﺎﺏ ﻝﻴﻨﺔ‪:‬‬
‫ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺒﻨﺎﺀ ) ﺃﻝﻭﺍﺡ ﻭ ﻤﺭﺍﻴﻥ( ﻝﻌﻤل ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻭﺍﻝﺸﺒﺎﺒﻴﻙ ﻭﺘﺠﻠﻴﺩ ﺍﻷﺴﻘﻑ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻜﻤﺎ‬
‫ﺘﺼﻨﻊ ﻤﻨﻬﺎ ﺁﻻﺕ ﺍﻝﺭﻱ )ﻜﺎﻝﺴﻭﺍﻗﻲ ﻤﺜﻼ( ﻭﺘﺴﺘﻤﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻤﻥ ﺃﺸﺠﺎﺭ ﺍﻝﺠﻤﻴﺯ ﻭﺍﻝﺼﻔﺼﺎﻑ‬
‫ﻭﺍﻝﺤﻭﺭ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺃﺨﺸﺎﺏ ﺼﻠﺒﺔ‪:‬‬
‫ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﻋﻤل ﻋﺭﻭﻕ ﺍﻷﺴﻘﻑ ﻭﻜﺘل ﺤﻤل ﺍﻝﺴﻘﻑ ﻭﺍﻝﺠﻤﺎﻝﻭﻨﺎﺕ ﻭﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ‬
‫ﻭﺘﺴﺘﻤﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻤﻥ ﺃﺸﺠﺎﺭ ﺍﻝﺴﻨﻁ ﻭﺍﻷﺜل ﻭﺍﻝﺘﻭﺕ ﻭﺍﻝﻜﺎﻓﻭﺭ ﻭﺍﻝﺠﺎ ﺯﻭﺭﻴﻨﺎ ﻭ ﺍﻝﻨﺨﻴل‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻤﺴﺘﻭﺭﺩﺓ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻰ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺴﺘﻭﺭﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﺩﻭل ﺍﻝﺘﻲ ﺘﻜﺜﺭ ﺒﻬﺎ ﺍﻝﻐﺎﺒﺎﺕ ﻭﻫﻰ ﺃﻓﻀل ﻤﻥ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻤﺤﻠﻴﺔ ‪،‬‬
‫ﻭﻫﻰ ﻨﻭﻋﺎﻥ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺃﺨﺸﺎﺏ ﻝﻴﻨﺔ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻰ ﺃﺨﺸﺎﺏ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺃﻝﻭﺍﺡ ﻭﻤﺭﺍﻴﻥ ﻭﻋﺭﻭﻕ ﻭﺘﻭﺠﺩ ﺒﺎﻷﺴﻭﺍﻕ ﺒﺎﻷﺼﻨﺎﻑ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬

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‫‪ -١‬ﺍﻷﻝﻭﺍﺡ ﺍﻝﺒﻴﻀﺎﺀ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﺨﺸﺏ ﻝﻭﻨﻪ ﺃﺒﻴﺽ ﻴﻤﻴل ﺇﻝﻰ ﺍﻻﺼﻔﺭﺍﺭ ﺍﻝﺨﻔﻴﻑ ﻭﻴﺴﺘﻭﺭﺩ ﻤﻥ ﻜﻨﺩﺍ ﻭﺍﺴﻜﺘﻠﻨﺩﺍ‬
‫ﻭﺭﻭﺴﻴﺎ ﻭﺍﻝﺒﻠﻘﺎﻥ ﻭﻴﺴﺘﺨﺭﺝ ﻤﻥ ﺃﺸﺠﺎﺭ ﺍﻝﺼﻨﻭﺒﺭ ﻭﻫﻭ ﻝﻴﻥ ﺴﻬل ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﺒﻜﺜﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺭﺍﻓﻕ‬
‫ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ ﻝﺭﺨﺹ ﺜﻤﻨﻪ ﺒﺎﻝﻨﺴﺒﺔ ﻝﺒﺎﻗﻲ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻤﺴﺘﻭﺭﺩﺓ ﻭﻴﻭﺠﺩ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﺃﻝﻭﺍﺡ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﻝﻌﺭﺽ‬
‫ﻭﺍﻝﺴﻤﻙ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺍﻷﻝﻭﺍﺡ ﺍﻝﺼﻔﺭﺍﺀ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﺨﺸﺏ ﻝﻭﻨﻪ ﺃﺼﻔﺭ ﻴﻤﻴل ﻗﻠﻴﻼ ﺇﻝﻰ ﺍﻻﺤﻤﺭﺍﺭ ﻭﻴﺴﺘﻭﺭﺩ ﻤﻥ ﺭﻭﺴﻴﺎ ﻭﺍﻝﺴﻭﻴﺩ‬
‫ﻭﻫﻭ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﺃﻝﻭﺍﺡ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﻝﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻝﺴﻤﻙ ﻭﺍﻝﻌﺭﺽ ﻭﻤﻥ ﺃﻤﺜﻠﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ‪ :‬ﺍﻝﺨﺸﺏ‬
‫ﺍﻝﻤﻭﺴﻜﻰ ﺃﻭ ﺍﻝﺴﻭﻴﺩﻯ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺃﺨﺸﺎﺏ ﺤﻤﺭﺍﺀ )ﻓﻠﻠﻴﺭﻯ(‪ :‬ﻭﻫﻰ ﺃﺨﺸﺎﺏ ﺘﺴﺘﻭﺭﺩ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﻋﺭﻭﻕ ﺒﺄﻁﻭﺍل ﻭﻗﻁﺎﻋﺎﺕ ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ‬
‫ﻋﻤل ﺍﻝﺴﻘﻭﻑ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﻭﻓﻰ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺍﻝﺤﻅﺎﺌﺭ ﻭﺍﻝﺼﻭﺒﺎﺕ ﻭﺍﻝﻤﻅﻼﺕ ﻭﻤﺨﺘﻠﻑ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻤﺭﺍﻓﻕ ﻭﺍﻝﻤﻌﻤﺎﺭ‬
‫ﻭﻤﻥ ﺃﻤﺜﻠﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‪ :‬ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﻌﺯﻴﺯﻯ ‪ -‬ﺍﻝﺸﺭﺒﻴﻥ‪.‬‬

‫ﺏ‪ -‬ﺃﺨﺸﺎﺏ ﺼﻠﺒﺔ‪:‬‬

‫ﻭﻫﻰ ﺃﺨﺸﺎﺏ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻝﻌﺎﻝﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﻝﻼﺤﺘﻜﺎﻙ ﻭﺍﻝﺭﻁﻭﺒﺔ ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠـﺎﺭﺓ‬
‫ﺍﻝﺩﻗﻴﻘﺔ ﻤﺜل ﺍﻝﺸﺒﺎﺒﻴﻙ ﻭﺍﻷﺭﻀﻴﺎﺕ ﻭﺍﻝﺴﻼﻝﻡ ﻭﻴﻜﺜﺭ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻝﻬﺎ ﻓﻲ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﺜﺎﺙ ﻤﺜل ﺃﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻘـﺭﻭ ‪-‬‬
‫ﺍﻝﻤﺎﻫﻭﺠﻨﻰ ‪ -‬ﺍﻝﺯﺍﻥ – ﺍﻝﻭﺭﺩ‪ -‬ﺍﻝﺠﻭﺯ‪ .‬ﻭﺃﻜﺜﺭﻫﺎ ﺍﻨﺘﺸﺎﺭﺍ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺯﺍﻥ ﺍﻷﺤﻤﺭ ﻭﺍﻷﻜﺜـﺭ ﺍﺴـﺘﻌﻤﺎﻻ –‬
‫ﻭﻴﻤﺘﺎﺯ ﺒﺎﻨﺩﻤﺎﺝ ﺃﻝﻴﺎﻓﻪ ﻭﺘﺠﺎﻨﺴﻬﺎ ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﺒﻜﺜﺭﺓ ﻓﻲ ﻨﺠﺎﺭﺓ ﺍﻷﺜﺎﺙ‪ .‬ﻭﻴﺴﺘﻭﺭﺩ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﺃﻝﻭﺍﺡ ﻤﺘﻔﺎﻭﺘـﺔ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻝﻁﻭل ﻭﺍﻝﻌﺭﺽ ﻭﺍﻝﺴﻤﻙ ﻭﻴﺒﺎﻉ ﺒﺎﻝﻤﺘﺭ ﺍﻝﻤﻜﻌﺏ ﻭﺍﻷﻁﻭﺍل ﺍﻝﻘﺼﻴﺭﺓ ﻤﻨﻪ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﻘل ﻋﻥ ﺍﻝﻤﺘﺭ ﺒـﻭﺯﻥ‬
‫ﺍﻝﻜﻴﻠﻭﺠﺭﺍﻡ‪.‬‬

‫ﺜﺎﻨﻴﺎ‪ :‬ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻤﺼﻨﻌﺔ‬

‫ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺘﺸﻴﻴﺩ ﻭﺍﻝﺒﻨﺎﺀ ﻨﻅﺭﺍ ﻝﺨﺼﺎﺌﺼﻬﺎ ﺍﻝﻌﺎﻝﻴﺔ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻝﺘﺸﻜل ﻭﺍﻝﻤﺘﺎﻨﺔ ﻭﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﻤﺴـﺘﻭﺭﺩ‬
‫ﻭﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﻤﺼﻨﻊ ﻤﺤﻠﻴﺎ ﻭﻤﻥ ﺃﺸﻬﺭﻫﺎ‪:‬‬
‫‪ – ١‬ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻷﺒﻼﻜﺎﺝ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻭ ﻴﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻋﺩﺓ ﺭﻗﺎﺌﻕ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻷﻝﻴﺎﻑ ﻓﻲ ﻜل ﻁﺒﻘﺔ ﻋﻜﺱ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺘﺯﻴﺩ‬
‫ﻤﻥ ﻗﻭﺘﻪ ﻭﺘﻘﻠل ﻤﻥ ﺍﺤﺘﻤﺎل ﺍﻻﻝﺘﻭﺍﺀ ﻭﺘﺼﻨﻊ ﺍﻝﻁﺒﻘﺔ ﺍﻝﺨﺎﺭﺠﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺯﺍﻥ ﺃﻭ ﺍﻝﺠﻭﺯ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺎﻫﻭﺠﻨﻰ‬
‫ﺃﻭ ﺍﻝﺒﻠﻭﻁ ‪.‬ﺃﻭ ﺍﻝﺯﺍﻥ ﺃﻭ ﺍﻝﻘﺭﻭ‪.............‬ﺃﻝﺦ‪ ، .‬ﻭﺘﺨﺘﻠﻑ ﺃﺴﻌﺎﺭﻩ ﺤﺴﺏ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﺤﺎﺠﺔ ﺍﻝﻤﺼﻨﻊ ﻤﻨﻬﺎ ‪،‬‬
‫ﻭﻴﺴﺘﻭﺭﺩ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺃﻝﻭﺍﺡ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﻝﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ‪،‬ﻭﺍﻝﺸﺎﺌﻊ ﻤﻨﻬﺎ ﺍﻻﺒﻠﻜﺎﺝ ﺍﻝﻔﻠﻨﺩﻯ )ﺯﺍﻥ ﻭ ﺤﻭﺭ( ﻭﻴﺘﺭﺍﻭﺡ‬
‫ﺍﻝﺴﻤﻙ ﻤﻥ ‪ ٦:٣‬ﻤﻡ ‪.‬‬

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‫‪ – ٢‬ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺒﺎﻨﻭﻩ )ﺍﻝﻜﻭﻨﺘﺭ ﺒﻼﻜﻴﻪ(‪:‬‬

‫ﻭﻫﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺃﻝﻭﺍﺡ ﺍﺒﻼﻜﺎﺝ ﻤﻠﺼﻭﻗﺔ ﻋﻠﻰ ﺤﺸﻭ ﻤﻥ ﺍﻝﻨﺸﺎﺭﺓ ﺃﻭ ﻗﻁﻊ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺼﻨﺎﻋﺔ‬
‫ﺍﻷﺜﺎﺙ ﻭﺒﻌﺽ ﻝﻭﺍﺯﻡ ﺍﻝﻤﺭﺍﻓﻕ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ‪ .‬ﻭﻴﻭﺠﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻤﺘﻁﻭﺭﺓ ﻤﻨﻪ ﺒﺄﺸﻜﺎل ﺠﺫﺍﺒﺔ ﻭﻴﺼﻨﻊ ﻤﺤﻠﻴﺎ ﻭﻴﻭﺠﺩ‬
‫ﺃﻴﻀﺎ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺃﺨﺭﻯ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻤﺼﻨﻌﺔ ﺤﺩﻴﺜﺎ‪.‬‬
‫‪ –٣‬ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺤﺒﻴﺒﻲ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻭ ﺃﻝﻭﺍﺡ ﻤﻀﻐﻭﻁﺔ ﻤﻥ ﻨﺸﺎﺭﺓ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺃﻭ ﻗﺸﺭ ﺴﻴﻘﺎﻥ ﺍﻝﻜﺘﺎﻥ ﺒﻌﺩ ﻨﺯﻉ ﺍﻷﻝﻴﺎﻑ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺒﺴﻤﻙ‬
‫ﻴﺘﺭﺍﻭﺡ ﻤﻥ ﺒﻴﻥ ‪ ٣٦:٨‬ﻤﻡ ﻭﺒﻤﻘﺎﺱ‪ ١.٢٢ × ٢.٤٤‬ﻤﺘﺭﺍ ﺃﻭ ﺃﻝﻴﺎﻑ ﻗﺼﺏ ﺍﻝﺴﻜﺭ ﺒﺴﻤﻙ ﻴﺘﺭﺍﻭﺡ ﻤﻥ‬
‫‪ ٢٥:٦‬ﻤﻡ ﺒﻤﻘﺎﺱ ‪ ١.٢٢× ٣.٦٦‬ﻤﺘﺭﺍ ﻭﺘﺨﻠﻁ ﺍﻷﻝﻭﺍﺡ ﺒﺎﻝﻐﺭﺍﺀ ﺜﻡ ﺘﻜﺒﺱ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﺎﺨﻥ‬
‫ﻝﺘﻌﻁﻰ ﺨﺸﺏ ﺤﺒﻴﺒﻲ ﺴﻤﻙ ﻤﻥ )‪ ٣٢ - ٨‬ﻤﻡ( ﻭﻗﺩ ﺘﻜﻭﻥ ﻏﻴﺭ ﻤﻤﺴﻭﺤﺔ ﺍﻝﺴﻁﺢ )ﻏﺸﻴﻤﺔ( ﺃﻭ ﻗﺩ ﺘﻜﺴﻰ‬
‫ﺒﺄﻝﻭﺍﺡ ﻤﻥ ﺍﻻﺒﻼﻜﺎﺝ ﺃﻭ ﺍﻝﻔﻭﺭﻤﺎﻴﻜﺎ ﻹﻋﻁﺎﺌﻬﺎ ﺍﻝﺼﻼﺒﺔ ﻭﺠﻤﺎل ﺍﻝﻤﻅﻬﺭ‪ .‬ﻭ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺃﻝﻭﺍﺡ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺤﺒﻴﺒﻲ‬
‫ﺒﻜﺜﺭﺓ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺭﺨﻴﺼﺔ ﺍﻝﺜﻤﻥ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺤل ﻤﺤل ﺃﻝﻭﺍﺡ ﺍﻻﺒﻼﻜﺎﺝ ﺍﻝﻤﺴﺘﻭﺭﺩ ﻭﻗﺩ‬
‫ﺘﻁﻭﺭﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﺔ ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺃﺼﻨﺎﻑ ﻤﻨﻬﺎ ﻤﺤﻠﻴﺎ ﻤﻜﺴﻭﺓ ﺒﺎﻝﻘﺸﺭﺓ ﺒﺄﻝﻭﺍﻥ ﺠﺫﺍﺒﺔ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﻋﻠﻤﻴﺔ‬
‫ﻭﻓﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ – ٤‬ﺨﺸﺏ ﺍﻝﺴﻴﻠﻭﺘﻜﺱ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﻤﻥ ﻋﺠﻴﻨﻪ ﺍﻝﻨﺸﺎﺭﺓ ﻭﺍﻝﻭﺭﻕ ﻭﺘﻜﺒﺱ ﺒﺎﻝﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﻌﺎﻝﻴﺔ ﺒﺴﻤﻙ ‪٦ – ٣‬ﻤﻡ‪.‬‬
‫‪ – ٥‬ﺨﺸﺏ ﺍﻝﺭﻗﺎﺌﻕ ﺍﻝﻤﺠﻤﻌﺔ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻭ ﻤﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻋﺩﺓ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﻤﻠﺼﻭﻗﺔ ﺒﺎﻝﻐﺭﺍﺀ ﺘﺤﺕ ﻀﻐﻁ ﻋﺎﻝﻲ ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻜﻤﺭﺍﺕ ﺍﻝﻁﻭﻴﻠﺔ‪.‬‬
‫ﺜﺎﻝﺜﺎ ‪:‬ﺨﺸﺏ ﺍﻝﺒﺎﻤﺒﻭ‪:‬‬
‫ﺍﻝﺒﺎﻤﺒﻭ ﻤﻥ ﺍﻝﺤﺸﺎﺌﺵ ﺍﻝﻤﻌﻤﺭﺓ ﺍﻝﻤﻨﺘﺸﺭﺓ ﺒﺎﻝﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻻﺴﺘﻭﺍﺌﻴﺔ ﻭﺸﺒﻪ ﺍﻻﺴـﺘﻭﺍﺌﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﻨـﺎﻁﻕ ﺍﻝﺤـﺎﺭﺓ‬
‫ﻭﻴﺤﺘﻭﻯ ﻋﻠﻰ ﻨﺴﺒﺔ ﻋﺎﻝﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻝﻴﺎﻑ ﻭﻴﺘﻤﻴﺯ ﺒﻤﻘﺩﺭﺘﻪ ﻋﻠﻰ ﺘﺤﻤل ﺍﻝﺸﺩ ﻭﺍﻝﻀﻐﻁ ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺒﻌﺽ‬
‫ﺍﻹﻨﺸﺎﺀﺍﺕ ﺍﻝﺨﻔﻴﻔﺔ ﻜﺎﻷﺴﻘﻑ ﻭﺍﻝﺤﻭﺍﺌﻁ ﺍﻝﺨﻔﻴﻔﺔ ﻭﺍﻷﺜﺎﺙ ﺍﻝﺨﻔﻴﻑ‪.‬‬

‫  ا آش‬ ‫  ‬

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‫ﺨﺸﺏ ﻜﻭﻨﺘﺭ‬ ‫ﺨﺸﺏ ﺯﺍﻥ‬

‫ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻝﻸﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﺼﻨﻌﺔ‬

‫)‪ -(٢‬ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﺍﻝﻁﺭﻕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺤﺔ ﻝﻠﺘﺨﺯﻴﻥ‬

‫ﺃﻭﻻ‪ :‬ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‬
‫ﻴﻼﺤﻅ ﺃﻥ ﻤﻌﻅﻡ ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻤﻥ ﻗﻁﻊ ﺍﻷﺸﺠﺎﺭ ﻗﺒل ﺍﻜﺘﻤﺎل ﻨﻤﻭﻫﺎ ﺃﻭ ﺘﺭﻜﻬﺎ ﺤﺘﻰ ﺘﺒﻠﻎ ﺴﻥ‬
‫ﺍﻝﺸﻴﺨﻭﺨﺔ ﻭﻋﻴﻭﺏ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺒﺼﻔﺔ ﻋﺎﻤﺔ ﻫﻲ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﺸﻴﺨﻭﺨﺔ‬
‫ﻭﻫﻰ ﺃﺤﺩ ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﻨﺘﺞ ﻤﻥ ﻗﻁﻊ ﺍﻷﺸﺠﺎﺭ ﺒﻌﺩ ﺘﺭﻜﻬﺎ ﺤﺘﻰ ﺘﺒﻠﻎ ﺴﻥ ﺍﻝﺸﻴﺨﻭﺨﺔ ﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ‬
‫ﻓﻴﻬﺎ ﻗﻠﺏ ﺍﻝﺸﺠﺭﺓ ﺃﺠﻭﻑ ﻓﺎﺭﻍ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﺘﺸﻘﻕ )ﺍﻝﺘﻔﻠﻴﻕ(‬
‫ﻫﻰ ﺃﺤﺩ ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﻨﺘﺞ ﻤﻥ ﺠﻔﺎﻑ ﺍﻝﻁﺒﻘﺔ ﺍﻝﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻓﺠﺄﺓ ﻤﻤﺎ ﻴﺘﺴﺒﺏ ﻓﻲ ﺤﺩﻭﺙ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﺘﺸﻘﻕ‬
‫ﻭﻏﺎﻝﺒﺎ ﻤﺎ ﻴﺤﺩﺙ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﺘﺸﻘﻕ ﺃﻭ ﺍﻝﺘﻔﻠﻴﻕ ﻓﻲ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﻋﻤﻭﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻌﺭﻭﻕ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﺘﺨﻭﺥ‬
‫ﻫﻰ ﺃﺤﺩ ﺍﻝﻌﻴﻭﺏ ﻓﻲ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﺍﻝﺘﻲ ﺘﻨﺘﺞ ﻤﻥ ﻭﺠﻭﺩ ﻁﺒﻘﺔ ﻻ ﺼﻼﺒﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﻭﺘﻨﺘﺞ ﻤﻥ ﺸﺩﺓ ﺍﻝﺒـﺭﺩ ﻤﻤـﺎ‬
‫ﻴﺘﺴﺒﺏ ﻓﻲ ﻀﻌﻑ ﺼﻼﺒﺔ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻜﻤﺎ ﺘﻨﺘﺞ ﺃﻴﻀﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﻌﺭﺽ ﻝﻠﺤﺸﺭﺍﺕ ﺍﻝﻤﻬﺎﺠﻤﺔ ﻜﺎﻝﻨﻤـل ﺍﻷﺒـﻴﺽ‬
‫ﻭﺍﻝﺫﻱ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺘﻠﻑ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻤﻥ ﺍﻝﺩﺍﺨل ﻭﻴﺘﺭﻙ ﻓﻴﻪ ﻁﺒﻘﺔ ﺭﻗﻴﻘﺔ ﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻜﺫﻝﻙ ﺍﻝﺤﻔﺎﺭ ﺍﻝﺒﺤﺭﻱ‪ ،‬ﻭﻫﻭ ﺤﺸﺭﺓ‬
‫ﺘﻭﺠﺩ ﺒﺎﻝﻤﻴﺎﻩ ﺍﻝﻤﺎﻝﺤﺔ ﻭﺘﻘﻭﻡ ﺒﺈﺘﻼﻑ ﺍﻝﻤﻨﺸﺂﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﺍﻝﻌﺎﺌﻤﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺜﺒﺘﺔ ﺒﺎﻝﺸﻭﺍﻁﺊ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻝﻌﻘﺩ‬
‫ﻫﻰ ﺃﺤﺩ ﺍﻝﻌﻴﻭﺏ ﻓﻲ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﺍﻝﺘﻲ ﺘﻨﺸﺄ ﻤﻥ ﺘﻭﺍﻝﺩ ﺍﻷﻏﺼﺎﻥ ﻭﻗﻁﻌﻬﺎ ﻗﺒل ﺘﻤﺎﻡ ﻨﻤﻭﻫﺎ ﻭ ﺍﻝﻌﻘﺩ ﺘﺘﺴﺒﺏ ﻓﻲ‬
‫ﺼﻌﻭﺒﺔ ﺍﻝﺘﺸﻜﻴل ﻝﻠﺨﺸﺏ ﻤﻊ ﻀﻌﻑ ﺘﺤﻤﻠﻪ‪.‬‬

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‫‪ -٥‬ﺍﻝﺘﻘﺼﻑ‬
‫ﻫﻰ ﺃﺤﺩ ﺍﻝﻌﻴﻭﺏ ﻓﻲ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﺍﻝﺘﻲ ﺘﻨﺸﺄ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺃﻏﻠﺏ ﺍﻷﺸﺠﺎﺭ ﺍﻻﺴﺘﻭﺍﺌﻴﺔ ﺤﻴﺙ ﻴﺤﺩﺙ ﺘﻘﺼﻑ‬
‫ﻭﺨﺎﺼﺔ ﻋﻨﺩ ﺤﻭﺍﻑ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺍﻝﺘﺤﻠل‬
‫ﻫﻰ ﺃﺤﺩ ﺍﻝﻌﻴﻭﺏ ﻓﻲ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﺍﻝﺘﻲ ﺘﻨﺸﺄ ﺇﺫﺍ ﺯﺍﺩﺕ ﺭﻁﻭﺒﺘﻪ ﻋﻥ ‪ % ٢٠‬ﻤﻤﺎ ﻴﺘﺴﺒﺏ ﻓﻲ ﺘﻘﻠﻴل ﻗﺩﺭﺓ‬
‫ﺘﺤﻤل ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻭﻴﻨﺘﺞ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﺘﺤﻠل ﺒﻔﻌل ﺍﻝﺒﻜﺘﻴﺭﻴﺎ ﻭﻝﻠﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺂﻜل ﻭﺍﻝﺘﺤﻠل ﺘﺩﻫﻥ‬
‫ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺒﺎﻝﺒﻭﻴﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﻝﻭﺭﻨﻴﺵ ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺍﻝﺘﻌﺭﺽ ﻝﻠﺤﺭﻴﻕ‬
‫ﻫﻰ ﺃﺤﺩ ﺍﻝﻌﻴﻭﺏ ﻓﻲ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺒﻁﺒﻴﻌﺘﻪ ﻏﻴﺭ ﻤﻘﺎﻭﻡ ﻝﻠﺤﺭﻴﻕ ﻭﻗﺎﺒـل ﻝﻼﺸـﺘﻌﺎل ﻋﻨـﺩ‬
‫ﺘﻌﺭﻀﻪ ﻝﻠﻨﻴﺭﺍﻥ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﺍﻻﻝﺘﻭﺍﺀ ﺃﻭﺍﻻﻝﺘﻔﺎﻑ ﻝﻸﻝﻴﺎﻑ‬
‫ﻫﻰ ﺃﺤﺩﻯ ﺍﻝﻌﻴﻭﺏ ﻓﻲ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺤﻴﺙ ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﻻ ﺘﻜﻭﻥ ﺃﻝﻴﺎﻑ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻤﻠﺘﻭﻴﺔ ﻭﺤﻠﺯﻭﻨﻴﺔ ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﻠﺒﺙ‬
‫ﺃﻥ ﺘﻨﻘﻁﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻝﻴﺎﻑ ﺇﺫﺍ ﻤﺎ ﻗﻁﻌﺕ ﺃﻭ ﺸﻘﺕ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‪.‬‬
‫ﺘﻭﻀﺢ ﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ ﺒﻌﺽ ﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‪:‬‬

‫ﻭﺠﻭﺩ ﺍﻝﻌﻘﺩ ﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻝﺨﺸﺏ‬

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‫ﻭﺠﻭﺩ ﺍﻝﻌﻘﺩ ﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻝﺨﺸﺏ‬

‫ﺍﻝﺘﺸﻘﻕ ﻭﺍﻝﺘﻔﻠﻴﻕ ﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻝﺨﺸﺏ‬

‫ﺍﻝﺘﻘﺼﻑ ﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻝﺨﺸﺏ‬

‫]‬
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‫ﺍﻝﺘﺤﻠل ﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻝﺨﺸﺏ‬

‫ﺜﺎﻨﻴﺎ‪ :‬ﺘﺨﺯﻴﻥ ﻭﺤﻔﻅ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‬

‫ﻗﺒل ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺘﺨﺯﻴﻥ ﻭﺍﻝﺤﻔﻅ ﻝﻸﺨﺸﺎﺏ ﻻﺒﺩ ﻤﻥ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺘﺠﻔﻴﻑ ﻝﻠﺨﺸﺏ ﻭﻓﻴﻤﺎ ﻴﻠﻲ ﻓﻜﺭﺓ‬
‫ﻤﺒﺴﻁﺔ ﻋﻥ ﺘﺠﻔﻴﻑ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﺤﻔﻅﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺨﺎﺯﻥ ﻭﻜﺫﻝﻙ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺠﻴﺩ ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺘﺠﻔﻴﻑ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‪:‬‬
‫ﺍﻝﻐﺭﺽ ﻤﻥ ﺘﺠﻔﻴﻑ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻫﻭ ﺍﻝﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﺼﺎﺭﺓ ﻜﻲ ﺘﺼﺒﺢ ﺃﻨﺴﺠﺔ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻤﻨﺩﻤﺠﺔ ﻭﺘﺠﺭﻯ‬
‫ﻁﺭﻕ ﻨﺫﻜﺭ ﻤﻨﻬﺎ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻝﺘﺠﻔﻴﻑ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻲ‪ :‬ﻭﻓﻴﻪ ﺘﻐﻤﺭ ﺍﻝﻜﺘل ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﺒﻌﺩ ﻗﻁﻌﻬﺎ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻓﻲ ﻤﺎﺀ ﺠﺎﺭ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﺘﺠﺎﻩ‬
‫ﺴﻴﺭ ﺍﻝﻌﺼﺎﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻤﺎﺀ ﻜﻲ ﻴﺴﻬل ﻁﺭﺩ ﺍﻝﻌﺼﺎﺭﺓ ﻭﺒﻌﺩ ﺤﻭﺍﻝﻲ ﺃﺴﺒﻭﻋﻴﻥ ﺘﺅﺨﺫ ﺍﻝﻜﺘل ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‬
‫ﻭﺘﺭﺹ ﺒﻤﻜﺎﻥ ﻤﺭﺘﻔﻊ ﻋﻥ ﺍﻷﺭﺽ ﻓﻲ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺃﻓﻘﻴﺔ ﻤﺘﺘﺎﻝﻴﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﻜل ﻁﺒﻘﺔ ﻤﺘﻌﺎﻤﺩﺓ ﻤﻊ ﺍﻝﻜﺘل ﻓﻲ‬
‫ﺍﻝﻁﺒﻘﺔ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺭﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺒﻴﻥ ﺍﻝﻜﺘل ﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﺘﺴﻤﺢ ﺒﺘﺨﻠل ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﺒﻤﻜﺎﻥ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﺘﻌﺭﺽ ﻝﻸﻤﻁﺎﺭ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻝﺸﻤﺱ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻝﺘﺠﻔﻴﻑ ﺒﺎﻝﺒﺨﺎﺭ‪ :‬ﻭﻓﻴﻪ ﺘﻌﺭﺽ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺒﻌﺩ ﻗﻁﻌﻬﺎ ﺒﺘﻴﺎﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﺒﺨﺎﺭ ﺤﻭﺍﻝﻲ ﺃﺴﺒﻭﻋﻴﻥ ﻓﻴﺘﺨﻠل‬
‫ﺍﻝﻌﺼﻴﺭ ﻭﺘﻘل ﺍﻝﻤﺩﺓ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ ﻝﻠﺠﻔﺎﻑ‪.‬‬

‫ﺝ‪ -‬ﺍﻝﺘﺠﻔﻴﻑ ﺒﻌﺩ ﺍﻝﻐﻠﻲ ﻭﺍﻝﺘﺒﺨﻴﺭ‪ :‬ﻭﻴﺴﺎﻋﺩ ﺍﻝﻐﻠﻲ ﻭﺍﻝﺘﺒﺨﻴﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﺼﻴﺭ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻭﻤﻴﺯﺓ‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻁﺭﻴﻘﺔ ﻫﻲ ﺍﻝﻘﻀﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻭﺱ ﻭﺍﻝﻌﻔﻥ‪.‬‬

‫ﺩ‪ -‬ﺍﻝﺘﺠﻔﻴﻑ ﺒﺎﻝﻬﻭﺍﺀ ﺍﻝﺴﺎﺨﻥ‪ :‬ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻝﻸﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ﻭﺒﻭﻀﻌﻬﺎ ﻓﻲ ﺃﻓﺭﺍﻥ ﻴﺘﺨﻠﻠﻬﺎ ﻫﻭﺍﺀ ﺠﺎﻑ‪.‬‬

‫ﻫ ‪ -‬ﺍﻝﺘﺠﻔﻴﻑ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻝﺘﺩﺨﻴﻥ‪ :‬ﺤﻴﺙ ﻴﺤﻔﻅﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﺴﻭﺱ ﻭﺍﻝﺩﻴﺩﺍﻥ ﺇﻻ ﺇﻨﻪ ﻴﻀﻌﻔﻬﺎ‪.‬‬

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ﻴﻼﺤﻅ ﺃﻥ ﻤﺩﺓ ﺍﻝﺘﺠﻔﻴﻑ ﻝﻸﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﺼﻠﺩﺓ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﻤﺩﺘﻪ ﻝﻸﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻠﻴﻨﺔ ﻭﺒﻌﻀﻬﺎ ﻴﺤﺘﺎﺝ ﻹﻋﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻝﺘﺠﻔﻴﻑ ﺒﻌﺩ ﺍﻝﺘﻔﺼﻴل‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺘﺨﺯﻴﻥ ﻭﺤﻔﻅ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‪:‬‬

‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺨﺯﻴﻥ ﺍﻻﺨﺸﺎﺏ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻐﺭﺽ ﻤﻨﻬﺎ ﻭﻗﺎﻴﺔ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺅﺜﺭﺍﺕ ﺍﻝﺠﻭﻴﺔ ﺤﺘﻰ ﻻ‬
‫ﺘﺘﺤﻠل ﺃﻭ ﺘﺼﺎﺏ ﺒﺎﻝﻌﻔﻥ ﻭﻫﺫﻩ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﻤﺘﻤﻤﺔ ﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺘﺠﻔﻴﻑ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‪ ،‬ﻭﻴﺘﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﺭﺹ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺒﻨﻅﺎﻡ‬
‫ﺤﺴﺏ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﻭﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻝﻤﺨﺯﻥ ﻭﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻤﺨﺯﻥ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺤﻔﻅ ﻭﺍﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺘﻐﻴﺭ‬
‫ﺴﺭﻴﻊ ﻓﻰ ﺭﻁﻭﺒﺔ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﺒﺩﺍﺨﻠﻪ‪.‬‬
‫ﻓﻌﻠﻰ ﺍﻝﺭﻏﻡ ﻤﻥ ﺍﻋﺘﺒﺎﺭ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻤﺎﺩﺓ ﺠﺎﻓﺔ ﺇﻻ ﺃﻨﻪ ﻴﻨﻜﻤﺵ ﺃﻭ ﻴﺘﻤﺩﺩ ﺘﺒﻌﺎ ﻝﺭﻁﻭﺒﺔ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﻭﻴﺘﺭﺘﺏ ﻋﻥ‬
‫ﺍﻨﻜﻤﺎﺸﻪ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﺤﺩﻭﺙ ﺘﺸﻘﻘﺎﺕ ﺃﻭ ﺇﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﺘﻐﻴﺭ ﻤﻥ ﺸﻜل ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﻭﺘﺘﻠﻔﻬﺎ ﻭﻴﻅﻬﺭ ﺍﻻﻨﻜﻤﺎﺵ‬
‫ﻭﺍﻀﺤﺎ ﺒﺩﺭﺠﺔ ﻤﻠﺤﻭﻅﺔ ﻓﻲ ﺇﺘﺠﺎﻩ ﺍﻷﻝﻴﺎﻑ ﻭﻴﻭﻀﺢ ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﺍﺤﺩ ﺍﻨﻅﻤﺔ ﺭﺹ ﺍﻻﺨﺸﺎﺏ ﻋﻨﺩ‬
‫ﺘﺨﺯﻴﻨﻬﺎ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺠﻴﺩ‪:‬‬

‫ﻝﻠﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺠﻴﺩ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻗﻠﻴل ﺍﻝﻤﺴﺎﻡ ﻤﻨﺩﺭﺝ ﺍﻝﺠﺯﻴﺌﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻴﻌﻁﻰ ﺭﻨﻴﻨﺎ ﻤﺴﻤﻭﻋﺎ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﻁﺭﻕ ﻋﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻏﻴﺭ ﻭﺒﺭﻯ ﺍﻝﻤﻠﻤﺱ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺨﺎﻝﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻘﺩ ﻭ ﺍﻝﺸﺭﻭﺥ ﻭ ﺍﻝﺴﻭﺱ ﻭ ﺍﻻﻝﺘﻭﺍﺀ ﻭ ﺍﻝﺘﻌﻔﻥ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻤﺴﺘﻘﻴﻡ ﺍﻷﻝﻴﺎﻑ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻏﻨﻴﺎ ﺒﺎﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﺭﺍﺘﻨﺠﻴﺔ‪.‬‬

‫رص ا ب   ‬

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‫)‪ -(٣‬ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﻭ ﺍﻝﺘﺭﻜﻴﺒﺎﺕ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺍﻝﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‬

‫ﻓﻴﻤﺎ ﻴﻠﻲ ﺃﻫﻡ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﻭﺍﻝﺘﺭﻜﻴﺒﺎﺕ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺍﻝﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -١‬ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻠﺼﻕ) ﺍﻝﻐﺭﺍﺀ(‬
‫ﺘﺼﻨﻊ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻠﺼﻕ ﻤﻥ ﺍﻷﺼﻤﺎﻍ ﻓﻲ ﺍﻷﺸﺠﺎﺭ ﺍﻝﺭﺍﺘﻨﺠﻴﺔ ﻭﻤﻥ ﺠﻠﻭﺩ ﺍﻝﺤﻴﻭﺍﻨﺎﺕ ﻭﻋﻅﺎﻤﻬﺎ ﺃﻭ ﻤﺸﺘﻘﺎﺕ‬
‫ﺍﻝﻔﺤﻡ ﺍﻝﺤﺠﺭﻱ ﻭﻤﺸﺘﻘﺎﺕ ﺯﻴﺕ ﺍﻝﺒﺘﺭﻭل ﺍﻝﺨﺎﻡ ﻭﻤﻥ ﺤﺒﻭﺏ ﺍﻝﺫﺭﺓ ﺍﻝﺸﺎﻤﻴﺔ ﻭﻤﻥ ﺍﻷﻝﺒﺎﻥ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻐﺭﺍﺀ ﺍﻝﺤﻴﻭﺍﻨﻲ ‪ :‬ﻴﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺠﻠﻭﺩ ﺍﻝﺤﻴﻭﺍﻨﺎﺕ ﻭﺃﻭﺘﺎﺭ ﻋﻀﻼﺘﻬﺎ ﻭﻤﻥ ﻗﺭﻭﻨﻬﺎ ﻭﺃﻅﺎﻓﺭﻫﺎ ﻭﻋﻅﺎﻤﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺃﺸﻜﺎل ﺍﻝﻐﺭﺍﺀ ﺍﻝﺤﻴﻭﺍﻨﻲ ‪ :‬ﺍﻝﻐﺭﺍﺀ ﺍﻝﺤﻴﻭﺍﻨﻲ ﻴﻜﻭﻥ ﺴﺎﺌﻼ ﺃﻭ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﺠﻴﻠﻲ ﺃﻭ ﺤﺒﻴﺒﺎﺕ )ﺍﻝﺤﻤﺹ( ﺃﻭ‬
‫ﺒﻬﻴﺌﺔ ﺃﻝﻭﺍﺡ‪.‬‬
‫ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ‪ :‬ﺘﺠﻬﺯ ﺍﻝﻔﻀﻼﺕ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻭﻀﻊ ﻜل ﻨﻭﻉ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻪ ﻓﻲ ﺃﺤﻭﺍﺽ ﺠﻴﺭ ﺤﻲ ﻻﻤﺘﺼﺎﺹ ﺍﻝﺩﻫﻭﻥ‬
‫ﻭﻴﻔﺼل ﺍﻝﺸﻌﺭ ﻋﻥ ﺍﻝﺠﻠﻭﺩ‪ .‬ﻭﻴﻐﻴﺭ ﺍﻝﺠﻴﺭ ﺍﻝﺤﻲ ﻴﻭﻤﻴﺎ ﻝﻠﺘﺸﺒﻊ ﻭﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﻘﺩﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﻤﺘﺼﺎﺹ‪ .‬ﻭﻴﺭﺍﻋﻰ‬
‫ﺃﻥ ﺘﺒﻘﻰ ﺍﻝﺠﻠﻭﺩ ﻓﻲ ﺃﺤﻭﺍﺽ ﺍﻝﺠﻴﺭ ﻝﻤﺩﺓ ‪ ١٢‬ﺴﺎﻋﺔ ‪ ،‬ﺒﻴﻨﻤﺎ ﺍﻝﻌﻅﺎﻡ ﺘﺒﻘﻰ ﻤﻥ ‪ ٧٢- ٤٨‬ﺴﺎﻋﺔ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ ﺜﻡ‬
‫ﺘﻨﻘل ﺍﻝﺠﻠﻭﺩ ﻤﻊ ﺍﻝﻌﻅﺎﻡ ﻭﺒﺎﻗﻲ ﺍﻝﻔﻀﻼﺕ ﺇﻝﻰ ﺃﺤﻭﺍﺽ ﺍﻝﻐﺴﻴل ﻭﻫﻰ ﺃﺸﺒﻪ ﺒﺎﻝﻐﺴﺎﻝﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ ﺒﻬﺎ ﻤﺭﻭﺤﺔ‬
‫)ﺭﻓﺎﺹ( ﻝﺘﻘﻠﻴﺏ ﺍﻝﺨﺎﻤﺔ‪ .‬ﺘﻐﺴل ﺍﻝﺨﺎﻤﺔ ﺠﻴﺩﺍ ﺒﺎﻝﻤﺎﺀ ﻝﻤﺩﺓ ‪ ٦-٣‬ﺴﺎﻋﺎﺕ ﺤﺘﻰ ﺘﻤﺎﻡ ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺨﻠﻭﻫﺎ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻝﺠﻴﺭ‪.‬‬
‫ﻭﺘﻨﻘل ﺍﻝﺨﺎﻤﺔ ﺒﻌﺩ ﺫﻝﻙ ﻋﻠﻰ ﻏﻼﻴﺎﺕ ﻴﻤﺭ ﺒﻬﺎ ﺍﻝﺒﺨﺎﺭ ﺩﺍﺨل ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺤﻠﺯﻭﻨﻴﺔ ﻝﺼﻬﺭﻫﺎ ﻭﺘﺤﻭﻴﻠﻬﺎ ﺇﻝﻰ‬
‫ﻏﺭﺍﺀ‪.‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺘﻤﺎﻡ ﺍﻻﻨﺼﻬﺎﺭ ﺘﻨﻘل ﺨﺎﻤﺔ ﺍﻝﻐﺭﺍﺀ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺼﻨﺒﻭﺭ ﻓﻲ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﻐﻼﻴﺔ ﺇﻝﻰ ﻋﻠﺏ ﻤﻥ ﺍﻝﺯﻨﻙ ﻭﺘﺘﺭﻙ‬
‫ﺤﺘﻰ ﺘﺒﺭﺩ‪.‬‬

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‫‪ -٢‬ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺭﻗﺎﺌﻕ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﻹﻨﻬﺎﺀ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻭﺫﻝﻙ ﺒﺴﺤﻕ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﻭﺘﻨﻌﻴﻤﻬﺎ ﺒﺈﺘﻘﺎﻥ ﻭﺩﻗﺔ ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ‬
‫ﻨﺠﺎﺭﺓ ﺍﻷﺜﺎﺙ ﺃﻭ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﺍﻝﻤﻌﻤﺎﺭﻴﺔ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻭﺼﻑ‪ :‬ﻴﻨﺸﺭ ﻤﺴﺤﻭﻕ ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ﺃﻭ ﻤﺴﺤﻭﻕ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﻭﻴﺘﻡ ﻝﺼﻘﻪ ﻋﻠﻰ ﻭﺭﻕ ﻤﻘﻭﻱ ﺃﻭ ﻗﻤﺎﺵ‬
‫ﻭﺘﺴﻤﻰ ﺒﺄﻭﺭﺍﻕ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﻭﺘﺘﻭﻗﻑ ﻨﻌﻭﻤﺔ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﺃﻭ ﺨﺸﻭﻨﺘﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺩﻗﺔ ﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺤﻭﻕ –‬
‫ﻭﺘﻌﺭﻑ ﻓﻲ ﺍﻷﺴﻭﺍﻕ ﺒﺄﺭﻗﺎﻡ ﻤﻌﺭﻭﻓﺔ ﺘﺤﺕ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﻨﻌﻭﻤﺘﻬﺎ ﺃﻭ ﺨﺸﻭﻨﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل‪ :‬ﺘﻤﺴﻙ ﻭﺘﻭﻀﻊ ﻭﺭﻗﺔ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﻋﻨﺩ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﺘﺤﺕ ﺭﻜﻴﺯ ﺴﺎﻨﺩ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﻠﻴﻥ ﻭﻴﻔﻀل ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﻔﻠﻴﻥ ﻝﺘﻼﻓﻰ ﺘﻤﻭﺝ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﺍﻝﻤﺴﺘﻭﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻋﻨﺩ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﻝﻠﺴﻁﻭﺡ ﺍﻝﻌﺩﻝﺔ ﻴﻜﻭﻥ ﺤﺠﻡ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﻝﻔﻠﻴﻥ ﺃﻭ ﺍﻝﺨﺸﺏ ‪ ٣٠×٩٠×١٢٠‬ﺴﻡ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ‪،‬‬
‫ﻭﻴﺭﺍﻋﻰ ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﺍﻝﻤﻨﺤﻨﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺤﻠﻴﺔ ) ﺍﻝﺘﻰ ﺒﻬﺎ ﺤﻠﻴﺔ ( ﺃﻥ ﻴﺄﺨﺫ ﺍﻝﺭﻜﻴﺯ ﺸﻜل‬
‫ﺍﻝﻤﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﻝﺤﻠﻴﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺼﻨﻔﺭ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﺼﻠﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻷﻝﻴﺎﻑ ‪ ،‬ﻭﺘﺘﻨﺎﺴﺏ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻝﺼﻘل ﻭﺍﻝﻨﻌﻭﻤﺔ ﻤﻊ ﺩﺭﺠﺔ‬
‫ﻭﺤﺎﻝﺔ ﺍﻝﺘﺸﻁﻴﺏ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﺘﺤﻘﻴﻘﻬﺎ ﻭﻨﻭﻉ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﺫﺍﺘﻪ ‪ ،‬ﻭﺘﺘﻭﻗﻑ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺠﻭﺩﺓ ﺘﺸﻁﻴﺏ‬
‫ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻭﺇﻨﻬﺎﺅﻩ ﺇﻝﻰ ﺤﺩ ﻜﺒﻴﺭ‪.‬‬

‫أوراق ا‪%0‬ة ا‪ 4 !, 56+‬أ‪ 12‬ا ب‬

‫‪ -٣‬ﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﻭﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻝﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‪:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ‬
‫ﺘﺴﺘﻌﻤل ﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﻓﻲ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺒﺎﻝﺒﻌﺽ ﺍﻵﺨﺭ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺤﺼﺭﻫﺎ ﻓﻴﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺒﺎﺼﺔ‪ :‬ﻴﺼﻨﻊ ﺍﻵﻥ ﻤﺤﻠﻴﺎ ﻭﺘﺨﺘﻠﻑ ﺃﻁﻭﺍﻝﻪ ﻤﻥ ‪ ٢٠ – ٣‬ﺴﻡ ﻭﺍﻝﺼﻐﻴﺭ ﻤﻨﻪ ﺒﻁﻭل ﻭﺍﺤﺩ‬
‫ﺴﻨﺘﻴﻤﺘﺭ ﻭﻴﻌﺭﻑ ﺒﺎﺴﻡ ﺒﻐﺩﺍﺩﻝﻰ ﻭﻴﺒﺎﻉ ﺃﻴﻀﺎ ﺒﺎﻝﻜﻴﻠﻭﺠﺭﺍﻡ‪.‬‬

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‫‪ -٢‬ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺴﻨﺎﺭﺓ‪) :‬ﺇﺒﺭﺓ( ﻭﻁﻭﻝﻪ ﻤﻥ ‪ ٥-١‬ﺴﻡ ﺒﺯﻴﺎﺩﺓ ½ ﺴﻡ ﻭﺘﺨﺘﻠﻑ ﺭﺍﺱ ﺍﻝﻤﺴﻤﺎﺭ ﻋﻥ ﺴﺎﺒﻘﻪ‬
‫ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻋﺎﺩﺓ ﺼﻐﻴﺭﺓ )ﻤﻜﻌﺒﺔ( ﺨﻔﻴﻔﺎ ﻭﻴﺒﺎﻉ ﺃﻴﻀﺎ ﺒﺎﻝﻜﻴﻠﻭ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺸﻴﺸﺔ‪ :‬ﻭﻁﻭﻝﻪ ﻤﻥ ‪ ٤-١‬ﺴﻡ ﺒﺯﻴﺎﺩﺓ ½ ﺴﻡ ﻭﻝﻬﺫﺍ ﺍﻝﻤﺴﻤﺎﺭ )ﺍﻝﻤﺦ( ﻤﺴﺘﺩﻴﺭﺓ ﻭﻴﺒﺎﻉ ﺒﺎﻝﻜﻴﻠﻭ‬
‫ﺃﻴﻀﺎ ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺍﻝﺒﺭﻤﺔ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﻨﻭﻋﺎﻥ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺒﺭﻤﺔ )ﺘﺨﻭﻴﺵ( ﺫﻭ ﻤﺦ ﻋﺩل ﻤﺴﺘﻭﻯ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺒﺭﻤﺔ ﺫﻭ ﻤﺦ ﻁﺎﺴﻪ‪.‬‬
‫ﻭﻫﻰ ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺴﻴﻘﺎﻨﻬﺎ ﺤﻠﺯﻭﻨﻴﺔ )ﺨﻁﻭﺓ ﺒﺭﻴﻤﻪ( ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻭﺘﻘﻭﻴﺔ ﺍﻝﺘﺭﻜﻴﺒﺎﺕ ﺍﻝﻤﺠﻤﻌﺔ ﻭﺘﺒﺎﻉ‬
‫ﺩﺍﺨل ﻋﻠﺒﺔ ﺴﻌﺘﻬﺎ ‪ ١٤٤‬ﻤﺴﻤﺎﺭﺍ )ﺘﺴﻤﻰ ﻗﺎﺭﻭﺼﺔ (ﻴﻜﺘﺏ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺭﻗﻤﻴﻥ ﺍﻷﻭل ﻗﻁﺭ ﺍﻝﻤﺴﻤﺎﺭ ﻭﺍﻝﺜﺎﻨﻲ‬
‫ﻁﻭﻝﻪ – ﻭﻴﺭﺴﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻌﻠﺒﺔ ﻤﺴﻤﺎﺭﺍ ﻴﺒﻴﻥ ﺸﻜل ﺍﻝﺭﺃﺱ ﻭﺘﺼﻨﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺍﻝﻁﺭﻱ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﺍﻷﺤﻤﺭ‪.‬‬

‫ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻝﻠﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺏ‪ -‬ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻝﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‬

‫ﺴﻠﻙ ﺸﺒﻙ‪ :‬ﻤﻨﻪ ﺍﻝﻤﻤﺩﺩ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﻸﺴﻭﺍﺭ – ﻭﺍﻝﺒﻘﻼﻭﺓ ﻝﺤﻅﺎﺌﺭ ﺍﻝﺩﻭﺍﺠﻥ‪.‬‬ ‫‪-١‬‬

‫ﺴﻠﻙ ﻨﻤﻠﻴﺔ‪ :‬ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﻠﺸﺒﺎﺒﻴﻙ ﺒﺎﻝﻨﺴﺒﺔ ﻝﻠﻤﻌﺎﻤل ﻭﺍﻝﻤﻨﺎﺯل‪.‬‬ ‫‪-٢‬‬

‫ﺴﻠﻙ ﺸﺎﺌﻙ‪ :‬ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﻸﺴﻭﺍﺭ ﺍﻝﻤﺤﻴﻁﺔ ﺒﺎﻝﺤﺩﺍﺌﻕ ﻭﺍﻝﻤﺯﺍﺭﻉ‪.‬‬ ‫‪-٣‬‬

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‫ﺴﻠﻙ ﻨﻤﻠﻴﺔ‬ ‫ﺴﻠﻙ ﺸﺎﺌﻙ ﻝﻸﺴﻭﺍﺭ‬ ‫ﺴﻠﻙ ﺸﺒﻙ‬

‫ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻝﻸﺴﻼﻙ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‬

‫‪ -٤‬ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ﻭﺍﻝﻤﺭﺍﻴﺎ‪:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ‬
‫ﻴﻌﺘﺒﺭ ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﻜﺜﺭ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻤﻊ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻜﻤﻠﺔ ﻝﻠﻌﻤل ﻓﺎﻝﻤﻜﺎﺘـﺏ‬
‫ﻭﺍﻝﺘﺭﺍﺒﻴﺯﺍﺕ )ﺍﻝﻤﻨﻀﺩﺓ( ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﺘﺤﺘﺎﺝ ﺇﻝﻰ ﻗﺭﺼﻪ ﻤﻥ ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ﻝﺘﻭﻀﻊ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻜﺫﻝﻙ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ﻤﻊ‬
‫ﺍﻝﺸﺭﺍﻋﺎﺕ ﺇﻥ ﻭﺠﺩﺕ ﺒﺎﻷﺒﻭﺍﺏ ﺍﻝﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻝﺸﻘﻕ ﺍﻝﻤﻨﺎﺯل ﻭﺍﻝﺠﺯﺀ ﺍﻝﻌﻠﻭﻱ ﺒﺎﻷﺒﻭﺍﺏ ﺍﻝﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻭﻜﺫﻝﻙ ﻤـﻊ‬
‫ﻀﻠﻑ ﺍﻝﺸﺒﺎﺒﻴﻙ ﻭﺍﻝﻤﻜﺘﺒﺎﺕ ﺒﺎﻝﻤﻨﺎﺯل ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ﺃﻴﻀﺎ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺭﺍﻴﺎ ﻭﻫﻰ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻤﻊ‬
‫ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﻓﻲ ﺃﺜﺎﺙ ﺍﻝﻤﻨﺎﺯل‪ ،‬ﻭﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ﻭﺍﻝﻤﺭﺍﻴﺎ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻤﻊ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﺍﻵﺘﻲ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ﺍﻝﺸﻔﺎﻑ‬

‫ﻭﻫﻭ ﺯﺠﺎﺝ ﻴﺒﻴﻥ ﻤﺎ ﻴﺘﻭﺍﺠﺩ ﺨﻠﻔﻪ ﻭﻤﻨﻪ ﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺴﻤﻙ ﻭﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻴﺘﻡ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺴﻤﻙ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ‬
‫ﻤﻨﻪ ﺤﺴﺏ ﻁﺒﻴﻌﺔ ﺍﻝﻌﻤل ‪ ،‬ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻤﻊ ﻀﻠﻑ ﺍﻝﺸﺒﺎﺒﻴﻙ ﻹﺩﺨﺎل ﺍﻝﻀﻭﺀ ﺒﺤﺠـﺭﺍﺕ ﺍﻝﻤﻨـﺎﺯل ﻭﻀـﻠﻑ‬
‫ﺍﻝﻤﻜﺘﺒﺎﺕ ﻝﻤﺸﺎﻫﺩﺓ ﺍﻝﻜﺘﺏ ﺒﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﻜﻤﺎ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺒﻜﺜﺭﺓ ﻝﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻷﺴﻁﺢ ﻜﺄﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻜﺎﺘـﺏ ﻭﺍﻝﺘﺭﺍﺒﻴـﺯﺍﺕ‬
‫ﻭﺃﺜﺎﺙ ﻏﺭﻑ ﺍﻝﻨﻭﻡ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻜﻤﺎ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ﻤﻊ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﺒﺭﺍﻭﻴﺯ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻤـﻊ ﺒﻌـﺽ‬
‫ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻭﺍﻝﺘﻲ ﻴﺘﻁﻠﺏ ﻓﻴﻬﺎ ﻤﺸﺎﻫﺩﺓ ﻤﺎ ﻴﺘﻭﺍﺠﺩ ﺨﻠﻑ ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻴﺴـﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﺯﺠـﺎﺝ‬
‫ﺍﻝﻐﺎﻤﻕ ﺍﻝﻠﻭﻥ )ﺍﻝﻔﺎﻤﻴﻪ( ﺃﻴﻀﺎ ﻤﻊ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭﺫﻝﻙ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﺘﻁﻠﺏ ﻋﺩﻡ ﺭﺅﻴﺔ ﻤﺎ ﺒﺨﻠﻑ ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ﺇﻻ ﻓﻲ‬
‫ﺤﺎﻝﺔ ﺘﻭﺍﺠﺩ ﻀﻭﺀ ﺒﺎﻝﺨﻠﻑ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ﺍﻝﺸﻔﺎﻑ ﻭﺒﻌﺽ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎﺘﻪ‬

‫‪ -٢‬ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ﺍﻝﻤﺼﻨﻔﺭ‬
‫ﻫﻭ ﺯﺠﺎﺝ ﻻ ﻴﻅﻬﺭ ﻤﺎ ﻴﺘﻭﺍﺠﺩ ﺨﻠﻔﻪ ﻭﻤﻨﻪ ﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺴﻤﻙ ﻭﻝﻪ ﻨﻘﺸﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻝﺘﻘﺎﺒل ﺠﻤﻴـﻊ‬
‫ﺍﻷﺫﻭﺍﻕ ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻤﻊ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﺍﻝﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻝﻠﻤﺴﺎﻜﻥ ) ﺃﺒﻭﺍﺏ ﺍﻝﻐﺭﻑ( ﻜﻤﺎ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻤـﻊ ﺒﻌـﺽ ﺍﻷﻋﻤـﺎل‬
‫ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻭﺍﻝﺘﻲ ﻻ ﻴﺘﻁﻠﺏ ﻓﻴﻬﺎ ﻤﺸﺎﻫﺩﺓ ﻤﺎ ﻴﺘﻭﺍﺠﺩ ﺨﻠﻑ ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ﺍﻝﻤﺼﻨﻔﺭ ﻭﺒﻌﺽ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎﺘﻪ‬

‫ﺏ‪ -‬ﺍﻝﻤﺭﺍﻴﺎ‬
‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻝﻤﺭﺍﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻤﻊ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻜﻤﻠﺔ ﻝﻠﻌﻤل ﻭﺨﺎﺼﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل‬
‫ﺍﻷﺜﺎﺙ ﻭﺒﺎﻷﺨﺹ ﻷﺜﺎﺙ ﻏﺭﻑ ﺍﻝﻨﻭﻡ ﻭﺍﻝﺴﻔﺭﺓ ﻭﺍﻝﻤﺩﺍﺨل ﺤﻴﺙ ﻴﻜﺜﺭ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻌﻬﺎ ﺍﻝﻤﺭﺍﻴﺎ‪ ،‬ﻭﻴﻭﺠﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ‬
‫ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺭﺍﻴﺎ ﻤﺜل ﺍﻝﻤﺭﺍﻴﺎ ﺍﻝﻤﺴﺘﻭﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﺭﺍﻴﺎ ﺍﻝﻤﺤﺩﺒﺔ ﻭﺍﻝﻤﺭﺍﻴﺎ ﺍﻝﻤﻘﻌﺭﺓ ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻴﻭﺠﺩ ﻤﻨﻬـﺎ ﺍﻝﻤﺤﻠـﻰ‬
‫ﻭﺍﻝﻤﺴﺘﻭﺭﺩ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﻤﺭﺍﻴﺎ ﺍﻝﻤﺴﺘﻭﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻤﻊ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‬

‫ﻴﺘﻡ ﺘﻘﻁﻴﻊ ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ﻭﺍﻝﻤﺭﺍﻴﺎ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺁﻝﺔ ﺘﻘﻁﻴﻊ ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ )ﺃﻝﻤﺎﻅـﺔ(‪ ،‬ﻭﻫـﻰ ﺃﺩﺍﻩ‬
‫ﻴﺩﻭﻴﺔ ﻝﻬﺎ ﻴﺩ )ﻤﻘﺒﺽ( ﻭﺘﻨﺘﻬﻲ ﺒﻘﺭﺹ ﺤﺎﺩ ﺩﻭﺍﺭ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺨﺩﺵ ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ﺒﻌﻤﻕ ﻤﻤﺎ ﻴﺴﻬل ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻔﺼل‬
‫ﺃﻭ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﻝﻠﺯﺠﺎﺝ ‪.‬‬

‫ﺃﺩﺍﺓ ﺘﻘﻁﻴﻊ ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ ﻭﺍﻝﻤﺭﺍﻴﺎ )ﺃﻝﻤﺎﻅﺔ(‬

‫‪ -٤‬ﺍﻝﺘﺭﺍﻜﻴﺏ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺍﻝﺘﺭﺍﻜﻴﺏ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﺤﺘﺎﺠﻬﺎ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭ ﻝﺘﺠﻬﻴﺯ ﻤﺸﻐﻭﻻ ﺘﻪ ﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﻤﻔﺼﻼﺕ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﺍﻝﺘﺭﺍﺒﻴﺱ‬
‫ﻭﺍﻝﺸﻨﺎﻜل ﻭﺍﻝﻤﻘﺎﺒﺽ ﻭﺍﻝﻜﻭﺍﻝﻴﻥ ﻭﺴﻴﻜﺘﻔﻲ ﺒﺫﻜﺭ ﺒﻌﺽ ﺍﻝﺘﺭﺍﻜﻴﺏ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﻜﺜﺭ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻝﻬﺎ‬
‫ﺒﻭﺭﺸﻪ ﺍﻝﻤﺯﺭﻋﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﻤﻔﺼﻼﺕ‪ :‬ﻝﻠﻤﻔﺼﻼﺕ ﺃﺸﻜﺎل ﻭﺃﺤﺠﺎﻡ ﻋﺩﻴﺩﺓ ﻭﺍﺨﺘﻼﻓﻬﺎ ﺤﺘﻰ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻤﻨﻬﺎ‪ .‬ﻭﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﺃﻭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﻭﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ﺒﺎﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻝﺒﺭﻤﺔ ﻭﻓﻴﻤﺎ ﻴﻠﻲ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺸﺎﺌﻌﺔ‪-:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﻤﻔﺼﻠﺔ ﺒﺅﺠﺔ‪ :‬ﻭﺘﻌﺘﺒﺭ ﻤﻥ ﺃﻜﺜﺭ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻻ ﻭﻁﻭﻝﻬﺎ ﻴﺘﺭﺍﻭﺡ ﺒﻴﻥ ‪ ٨-٤‬ﺴﻡ ﻭﺘﺼﻨﻊ ﻋﺎﺩﺓ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﺃﻭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ‪.‬‬

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‫ﺏ‪ -‬ﻤﻔﺼﻠﺔ ﺒﺅﺠﺔ ﺒﺯﺭ‪ :‬ﻭﻫﻰ ﺘﺨﺘﻠﻑ ﻋﻥ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﺍﻝﺴﺎﺒﻕ ﺒﺄﻨﻪ ﻴﻤﻜﻥ ﻓﺼل ﺍﻝﺠﻨﺎﺤﻴﻥ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺤﺎﺠﺔ ﻭﻁﻭﻝﻬﺎ‬
‫ﻴﺘﺭﺍﻭﺡ ﺒﻴﻥ ‪ ٨-٦‬ﺴﻡ ﻭﺘﺼﻨﻊ ﺃﻴﻀﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﺃﻭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ‪.‬‬

‫ﺝ – ﻤﻔﺼﻠﺔ ﺸﺒﺎﻙ ‪ :‬ﻭﻫﻰ ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻝﺸﺒﺎﺒﻴﻙ ﻭﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻭﻴﻭﺠﺩ ﻤﻨﻬﺎ ﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻤﻥ ‪ ٩‬ﺴﻡ ‪١٦:‬‬
‫ﺴﻡ ﻭﻴﻭﺠﺩ ﻤﻨﻬﺎ ﻤﻔﺼﻼﺕ ﻴﻤﻴﻥ ﺃﻭ ﺸﻤﺎل ﻝﺘﻨﺎﺴﺏ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻝﺘﺭﻜﻴﺏ ﻓﻲ ﺍﻝﺩﻝﻔﻪ‪.‬‬
‫ﺩ‪ -‬ﻤﻔﺼﻠﺔ ﺒﺠﻨﺎﺡ‪ :‬ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ ﻭﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﺨﺸﺏ‬
‫ﺒﺎﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻝﺒﻭﺭﻤﺔ‪.‬‬

‫ﻤﻔﺼﻠﺔ ﺒﺠﻨﺎﺡ‬ ‫ﻤﻔﺼﻠﺔ ﺒﺎﺏ ﻭﺸﺒﺎﻙ‬ ‫ﻤﻔﺼﻠﺔ ﺒﺅﺠﺔ ﺒﺯﺭ‬ ‫ﻤﻔﺼﻠﺔ ﺒﺅﺠﺔ‬

‫ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻝﻠﻤﻔﺼﻼﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‬

‫‪ -٢‬ﺍﻝﻜﻭﺍﻝﻴﻥ‪:‬‬
‫ﺍﻝﻜﻭﺍﻝﻴﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻭﺃﺤﺠﺎﻡ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﻐﺭﺽ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻴﻪ ﻭﻤﻨﻬﺎ )ﺍﻝﻜﺎﻝﻭﻥ ﺍﻝﻠﻁﺵ‬
‫ﻭﺍﻝﻜﺎﻝﻭﻥ ﺩﺍﺨل ﺍﺼﻁﺎﻤﺔ ( ﻭﻴﺭﻜﺏ ﻋﻠﻰ ﺴﻤﻙ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻭﻝﻜﺜﺭﺓ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻜﻭﺍﻝﻴﻥ ﻴﺼﻌﺏ ﺇﻋﻁﺎﺀ‬
‫ﺘﻔﺎﺼﻴل ﻝﻬﺎ ﻭﻴﻔﻀل ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺇﺭﺸﺎﺩﺍﺕ ﺍﻝﻤﺼﻨﻊ ﻓﻲ ﺘﺭﻜﻴﺒﻬﺎ – ﻭﺃﻏﻠﺏ ﺍﻝﻜﻭﺍﻝﻴﻥ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ‬
‫ﺍﻝﻤﺭﺍﻓﻕ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ ﺘﺼﻨﻊ ﻤﺤﻠﻴﺎ‪.‬‬

‫ﻜﺎﻝﻭﻥ ﺭﻗﻤﻰ‬ ‫ﻜﺎﻝﻭﻥ ﻜﺎﺭﺕ‬ ‫ﻜﺎﻝﻭﻥ ﺩﺍﺨل ﺍﺼﻁﺎﻤﺔ‬ ‫ﻜﺎﻝﻭﻥ ﻝﻁﺵ‬

‫ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻝﻠﻜﻭﺍﻝﻴﻥ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‬

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‫‪ -٣‬ﺍﻝﺘﺭﺍﺒﻴﺱ‪:‬‬

‫ﺍﻝﺘﺭﺍﺒﻴﺱ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻋﺩﻴﺩﺓ ﻭﻤﺘﻨﻭﻋﺔ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﻏﺭﺍﺽ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻴﻬﺎ ﻭﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﺘﺭﺍﺒﻴﺱ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﺴﺘﻌﻤل‬
‫ﻷﺒﻭﺍﺏ ﺍﻝﻌﻤﺎﺭﺍﺕ ﻭﺘﺭﻜﺏ ﺩﺍﺨل ﺍﻻﺼﻁﺎﻤﺔ ﻭﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﺃﻭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﻭﺘﺨﺘﻠﻑ ﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﻤﻥ‬
‫‪ ٦٠-٢٠‬ﺴﻡ‪ ،‬ﻭﺘﻭﺠﺩ ﺘﺭﺍﺒﻴﺱ ﻝﺩﻝﻑ ﺍﻝﺩﻭﺍﻝﻴﺏ ﻭﻤﻘﺎﻴﻴﺴﻬﺎ ﻤﻥ ‪ ١٠-٦‬ﺴﻡ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ ﻭﺘﻭﺠﺩ ﺃﻴﻀﺎ ﺘﺭﺍﺒﻴﺱ‬
‫ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻜﺎﻝﺘﺭﺒﺎﺱ ﺍﻝﻤﻠﻔﻭﻑ ﻭﻴﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺃﻭ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ‪.‬‬

‫ﺘﺭﺒﺎﺱ ﺒﻠﺴﺎﻥ ﻤﺒﻁﻁ‬ ‫ﺘﺭﺒﺎﺱ ﻝﻁﺵ‬ ‫ﺘﺭﺒﺎﺱ ﺒﻠﺴﺎﻥ ﻤﻠﻔﻭﻑ‬

‫ﺒﻌﺽ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻝﻠﺘﺭﺍﺒﻴﺱ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‬

‫‪ -٤‬ﺍﻝﺸﻨﺎﻜل‪:‬‬
‫ﺘﻭﺠﺩ ﺸﻨﺎﻜل ﺒﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﺃﻭ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﻭﺇﻤﺎ ﺸﻨﻜل ﻋﺎﺩﺓ ﺃﻭ ﺸﻨﻜل ﺒﻔﺭﺵ‬
‫ﻭﺍﻷﺨﻴﺭ ﻤﻘﺎﺴﻪ ﻤﻥ ‪٢٠-١٠‬ﺴﻡ ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻏﺎﻝﺒﺎ ﻓﻰ ﻨﺠﺎﺭﺓ ﺍﻝﻌﻤﺎﺭﺓ ﻝﻸﺒﻭﺍﺏ ﻭﺍﻝﺸﺒﺎﺒﻴﻙ‪.‬‬

‫ﺒﻌﺽ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻝﻠﺸﻨﺎﻜل ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -٥‬ﺍﻝﻤﻘﺎﺒﺽ‪ :‬ﺃﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻜﺜﻴﺭﺓ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﺍﻷﺸﻜﺎل ﻭﺍﻝﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻤﻨﻬﺎ ﻤﺎ ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻝﻸﺜﺎﺙ ﻭﺍﻷﺩﺭﺍﺝ ﻭﺍﻷﺒﻭﺍﺏ‪.‬‬

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‫ﺒﻌﺽ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻝﻠﻘﻭﺍ ﺒﺽ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‬

‫ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻝﺘﺜﺒﻴﺕ‪:‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﺜﻘﺏ ﻓﻲ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻝﺸﻭﻜﺔ ‪ .‬ﺃﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﻓﻴﻤﻜﻥ ﻋﻤل ﺍﻝﺜﻘـﺏ ﺒﻭﺍﺴـﻁﺔ‬
‫ﺍﻝﻤﻠﻑ ﻝﻌﻤﻕ ‪ ٢/١‬ﺴﻡ ﺤﺘﻰ ﻴﺴﻬل ﺘﻭﻏل ﺍﻝﻤﺴﻤﺎﺭ ﺜﻡ ﻴﻠﻑ ﻋﻠﻴﻪ ﻭﺤﺘﻰ ﺘﺴﻬل ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴـﺔ ﻴﻐﻤـﺱ‬
‫ﻁﺭﻑ ﺍﻝﻤﺴﻤﺎﺭ ) ﺍﻝﺴﻤﺴﻤﺔ( ﻓﻲ ﻗﻁﻌﺔ ﺼﺎﺒﻭﻥ ﺃﻭ ﺸﺤﻡ ﺍﺒﻴﺽ ﻝﺘﺴﻬﻴل ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫)‪ -(٤‬ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‬

‫ﺃﻭﻻ ‪ :‬ﻋﺩﺩ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﻭ ﺍﻝﺘﺤﻘﻴﻕ‬
‫‪ -١‬ﻋﺩﺩ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ‪:‬‬
‫ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﺍﻝﺩﻗﻴﻕ ﻫﻭ ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻝﻤﻬﺎﺭﺍﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﻠﺯﻡ ﺃﻥ ﺘﺴﻭﺩ ﻓﻲ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ‬
‫ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﺤﺎﻝﻴﺎ ﻓﻲ ﺠﻤﻬﻭﺭﻴﺔ ﻤﺼﺭ ﺍﻝﻌﺭﺒﻴﺔ ﻫﻲ ﺍﻝﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻝﻤﺘﺭﻴﺔ ) ﺍﻝﻤﺘﺭ ﻭ ﺍﻝﺴﻨﺘﻴﻤﺘﺭ ﻭﺍﻝﻤﻠﻴﻤﺘﺭ(‪.‬‬
‫ﻭﻝﻜﻥ ﻤﺎﺯﺍﻝﺕ ﺍﻝﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻹﻨﺠﻠﻴﺯﻴﺔ )ﺍﻝﻘﺩﻡ ﻭﺍﻝﺒﻭﺼﺔ( ﺸﺎﺌﻌﺔ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﻋﻨﺩ ﺒﻴﻊ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﺫﻝﻙ ﻝﻭﺭﻭﺩ‬
‫ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺒﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﺍﻝﻘﺩﻡ ﻭﺍﻝﺒﻭﺼﺔ‪.‬‬
‫ ﻭﺘﻨﻘﺴﻡ ﻋﺩﺩ ﻭﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﺇﻝﻰ ﻨﻭﻋﻴﻥ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻋﺩﺩ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﺒﻬﺎ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻤﺜل ﺍﻝﻤﺘﺭ ﻭﺍﻝﻘﺩﻡ ﻭﺍﻝﺸﺭﻴﻁ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻋﺩﺩ ﻻ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﺒﻬﺎ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒل ﻴﺘﻡ ﺍﻝﺭﺠﻭﻉ ﺇﻝﻰ ﺇﺤﺩﻯ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﺍﻝﺴﺎﺒﻘﺔ ﻤﺜل‬
‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺒﺭﺍﺠل ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻝﻤﺘﺭ‪:‬‬
‫ﺍﻝﻤﺘﺭ ﺍﻝﺸﺎﺌﻊ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﻓﻲ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻤﺼﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺃﻭ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺍﻝﺭﻗﻴﻕ ﻭﺍﻝﺸﺎﺌﻊ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﻜﻭﻥ‬
‫ﻤﻥ ﻋﻘل ﺼﻐﻴﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻴﺒﻠﻎ ﻋﺩﺩﻫﺎ ﻋﺸﺭ ﻭﻁﻭل ﻜل ﻋﻘﻠﺔ ‪ ١٠‬ﺴﻡ ﺃﻱ ﻁﻭﻝﻪ ﺍﻝﻜﻠﻰ ‪ ١٠٠‬ﺴﻡ‪.‬‬

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‫ﺘﺘﺼل ﺍﻝﻌﻘل ﺒﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﺘﺼﺎﻻ ﻤﻔﺼﻠﻴﺎ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺨﺎﺼﺔ‪ .‬ﻭﻝﻪ ﻭﺠﻬﺎﻥ ﻗﺴﻡ ﺃﺤﺩ ﺍﻝﻭﺠﻬﻴﻥ ﺇﻝﻰ‬
‫ﺴﻨﺘﻴﻤﺘﺭﺍﺕ ﻤﻊ ﺘﻘﺴﻴﻡ ﺍﻝﺩﻴﺴﻴﻤﺘﺭ ﺍﻷﻭل ﺇﻝﻰ ﻤﻠﻠﻴﻤﺘﺭﺍﺕ ﻭﻗﺴﻡ ﺍﻝﻭﺠﻪ ﺍﻝﺜﺎﻨﻲ ﺇﻝﻰ ﺒﻭﺼﺎﺕ ﻭﻗﺴﻤﺕ‬
‫ﺍﻝﺒﻭﺼﺎﺕ ﺇﻝﻰ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺒﻭﺼﺎﺕ ﻜل ﻗﺴﻡ ﻤﻥ ﺍﻝﺒﻭﺼﺔ ﻴﺴﻤﻰ ) ﻝﻴﻨﻴﺔ (‪.‬‬
‫ﻭﻤﻨﻌﺎ ﻤﻥ ﺘﺄﻜل ﻁﺭﻓﻲ ﺍﻝﻤﺘﺭ ﺍﻝﺨﺸﺒﻲ ﻴﻐﻁﻰ ﻁﺭﻓﺎ ﻜل ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻘﻠﺘﻴﻥ ﺍﻝﻤﺘﻁﺭﻓﺘﻴﻥ ﺒﻐﻼﻑ ﻤﻌﺩﻨﻲ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﺍﻝﺭﻗﻴﻕ ﺃﻭ ﺍﻝﺼﻔﻴﺢ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻤﺘﺭ ﺍﻝﺨﺸﺒﻲ‬

‫ﺏ‪ -‬ﺍﻝﻘﺩﻤﺔ )ﻤﺴﻁﺭﺓ ﺍﻨﻁﻭﺍﺀ(‪:‬‬

‫ﺍﻝﻘﺩﻤﺔ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻤﺴﻁﺭﺓ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻁﻭﻝﻬﺎ ﻗﺩﻡ ) ‪ ٣٠‬ﺴﻡ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ( ﻭﻗﺩ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﻘﺩﻤﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻭﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﺍﻝﻤﺴﻁﺭﺓ ﻤﺭﻜﺒﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻁﻭﻯ ﻭﺘﺘﺩﺍﺨل ﺇﻝﻰ ﻁﻭل ﻜﻠﻰ ﻤﻘﺩﺍﺭﻩ ‪ ٦‬ﺒﻭﺼﺎﺕ ﺃﻭ ‪ ١٥‬ﺴﻡ ﻭﻫﻰ ﺇﻤﺎ ﺒﻁﻭل‬
‫ﻗﺩﻡ )‪ ٣٠‬ﺴﻡ( ﻭﻓﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﺤﺎﻝﺔ ﺘﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺃﺭﺒﻊ ﻋﻘل ﻭﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺯﺍﻥ ﻋﺎﺩﺓ ﻭﻴﺘﺩﺭﺝ ﺍﻝﻭﺠﻬﺎﻥ‬
‫ﺇﻝﻰ ﺘﻘﺎﺴﻴﻡ ﺍﻝﺒﻭﺼﺔ ﺒﺄﺠﺯﺍﺌﻬﺎ ﻭﻴﻘﻭﻯ ﻜل ﻤﻥ ﻁﺭﻓﻴﻬﺎ ﺩﺍﺌﻤﺎ ﺒﻘﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﻝﺘﻤﻨﻊ ﺍﻝﻁﺭﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺂﻜل‪.‬‬

‫ﺍﻝﻘﺩﻤﺔ ﺍﻝﺼﻠﺏ‬

‫ﺝ‪ -‬ﺍﻝﺸﺭﻴﻁ‪:‬‬
‫ﻭﻴﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺃﻭ ﻨﺴﻴﺞ ﺍﻝﻜﺘﺎﻥ ﺍﻝﻘﻭﻯ ﻭﻴﺨﺘﻠﻑ ﻁﻭل ﺍﻝﺸﺭﻴﻁ ﺒﺎﺨﺘﻼﻑ ﺍﻝﻐﺭﺽ ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﻤل ﻤﻥ ﺃﺠﻠﻪ‬
‫ﻓﻘﺩ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺒﻁﻭل ‪ ٢‬ﻡ ﺃﻭ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻨﺴﻴﺞ ﺍﻝﻜﺘﺎﻥ ﺒﻁﻭل ‪ ١٠‬ﻤﺘﺭ ﻭﺫﻝﻙ ﻝﻠﻘﻴﺎﺴﺎﺕ ﺍﻝﺨﺎﺭﺠﻴﺔ‬
‫ﻝﻸﺨﺸﺎﺏ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﺸﺭﻴﻁ ﺍﻝﻜﺘﺎﻥ‬ ‫ﺍﻝﺸﺭﻴﻁ ﺍﻝﺼﻠﺏ‬

‫‪ -٢‬ﻋﺩﺩ ﺍﻝﺘﺤﻘﻴﻕ ﻭﻭﻀﻊ ﺍﻝﻌﻼﻤﺎﺕ ) ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ(‬

‫ﺘﺸﻤل ﻋﺩﺩ ﺍﻝﺘﺤﻘﻴﻕ ﻜل ﻤﻥ ‪ :‬ﺍﻝﺯﻭﺍﻴﺎ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭ ﺍﻝﺒﺭﺍﺠل – ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ ﺒﻨﻭﻋﻴﻪ – ﺸﻭﻜﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻝﺯﻭﺍﻴﺎ ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﻌﻤل ﺍﻝﺯﻭﺍﻴﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﻌﻼﻡ ﻭﻀﺒﻁ ﺍﻝﺘﻌﺎﻤﺩ ﻭﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ ﻝﻤﺭﺍﺠﻌﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﺘﺼﻔﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻭﺘﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﻥ ﺴﺎﻗﻴﻥ ‪ :‬ﺇﺤﺩﺍﻫﺎ ﻫﻭ ﺍﻝﺠﻨﺎﺡ )ﺍﻝﺴﻼﺡ( ﻭﻴﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺃﻭ ﺍﻝﺨﺸﺏ‬
‫ﻭﺍﻝﺴﺎﻕ ﺍﻵﺨﺭ ﻫﻭ ﻴﺩ ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ )ﺍﻝﺭﺃﺱ( ﻭﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺃﻭ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺃﻴﻀﺎ‪.‬‬
‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺯﻭﺍﻴﺎ ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ‪:‬‬
‫ﻓﻴﻬﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻝﺴﺎﻗﻴﻥ ‪ ٩٠‬ﺩﺭﺠﺔ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺭﺴﻡ ﺍﻝﺨﻁﻭﻁ ﺍﻝﻤﺘﻌﺎﻤﺩﺓ ﻭﻤﺭﺍﺠﻌﺔ ﺍﻝﺘﻌﺎﻤﺩ‬
‫ﺒﺎﻝﺨﺸﺏ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ‬

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‫‪ -٢‬ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﺒﻠﺩﻴﺔ‪:‬‬
‫ﻓﻴﻬﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻝﺴﺎﻗﻴﻥ ‪ ٤٥‬ﺩﺭﺠﺔ ﺃﻭ ‪ ١٢٥‬ﺩﺭﺠﺔ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺭﺴﻡ ﻭﻤﺭﺍﺠﻌﺔ ﺯﻭﺍﻴﺎ ‪٤٥‬‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﻭ ‪ ١٢٥‬ﺩﺭﺠﺔ ﻭﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﺃﻭ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺼﻠﺩ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﺒﻠﺩﻴﺔ‬

‫‪ -٣‬ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﻜﻭﺴﺘﻴﻼ‪:‬‬
‫ﻓﻴﻬﺎ ﺠﻨﺎﺡ ﻴﻨﺯﻝﻕ ﻭﻴﺩﻭﺭ ﺤﻭل ﻤﺤﻭﺭ ﺜﺎﺒﺕ ﺒﺎﻝﻴﺩ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺒﻪ ﺭﺴﻡ ﻭﻗﻴﺎﺱ ﺃﻱ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﻜﻭﺴﺘﻴﻼ‬

‫‪ -٤‬ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﻤﻌﻤﺎﺭﻴﺔ‪:‬‬
‫ﻫﻰ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺴﺎﻗﻴﻥ ﻤﺜﺒﺘﺎﻥ ﻤﻌﺎ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺘﻌﺸﻴﻘﺔ ﺨﺩﺵ ﻤﻊ ﺘﻘﻭﻴﺘﻬﺎ ﺒﺸﻜل ﻴﻤﻜﻨﻬﺎ ﻤﻥ ﺘﻐﻴﺭ ﺃﻯ ﺯﺍﻭﻴﺔ‬
‫ﻭﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺼﻠﺩ‪.‬‬

‫‪ -٥‬ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﻌﺩﻝﺔ‪:‬‬
‫ﻫﻰ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺼﻠﺩ ﺒﺴﻤﻙ ‪٥‬ﺭ‪ ١‬ﺴﻡ ﺃﻭ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺎﺝ ﺒﺴﻤﻙ ‪ ٣‬ﻤﻠﻠﻴﻤﺘﺭ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺭﺴﻡ‬
‫ﻭﻤﺭﺍﺠﻌﺔ ﺘﻌﺎﻤﺩ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﻤﺠﻤﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺩﺍﺨل‪.‬‬

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‫ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﻌﺩﻝﺔ‬
‫ﺍﻝﻔﺭﺠﺎﺭ) ﺍﻝﺒﺭﺠل (‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻔﺭﺠﺎﺭ ﻓﻲ ﺭﺴﻡ ﺍﻷﻗﻭﺍﺱ ﻭ ﺍﻝﺩﻭﺍﺌﺭ ﻭﻜﺫﻝﻙ ﺍﻝﺘﺤﻘﻴﻕ ﻤﻥ ﺍﻷﻁﻭﺍل ﻭﻨﻘﻠﻬﺎ‬
‫ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﻝﺸﻜل ﻤﻥ ﺍﻝﺒﺭ ﺍﺠل ﻫﻲ ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﺒﺭﺠل ﺍﻝﻌﺩل‪:‬‬
‫ﻴﺘﺭﻜﺏ ﻤﻥ ﺴﺎﻗﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺒﻁﻭل ﻭﺍﺤﺩ ﻭﻴﺘﺼﻼﻥ ﻤﻥ ﺃﻋﻠﻰ ﺍﺘﺼﺎﻻ ﻤﻔﺼﻠﻴﺎ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﺴﻤﺎﺭ‬
‫ﻤﺒﺭﺸﻡ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺍﻝﺒﺭﺠل ﺫﻭ ﺍﻝﺠﻨﺎﺡ‪:‬‬
‫ﻴﺘﺭﻜﺏ ﻤﻥ ﺴﺎﻗﻴﻥ ﻴﺼل ﺒﻴﻨﻬﻤﺎ ﺠﻨﺎﺡ ﻭﻴﻭﺠﺩ ﻤﺴﻤﺎﺭ ﻤﻠﻭﻝﺏ ﻝﻠﺭﺒﻁ ﻭﻤﻨﻊ ﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﺴﺎﻗﻴﻥ ﺃﺜﻨﺎﺀ‬
‫ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺍﻝﺒﺭﺠل ﺫﻭ ﺍﻝﻴﺎﻯ‪:‬‬
‫ﻫﻭ ﺒﺭﺠل ﺫﻭ ﺴﺎﻗﻴﻥ ﻏﻴﺭ ﻤﺒﺭﺸﻤﻴﻥ ﻭﻝﻜﻨﻬﻤﺎ ﻤﺘﺼﻼﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺯﻨﺒﺭﻙ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﻭﻴﺘﻘﺎﺭﺏ‬
‫ﺍﻝﺴﺎﻗﻴﻥ ﻭﻴﺘﺒﺎﻋﺩﺍ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﺴﻤﺎﺭ ﻤﻠﻭﻝﺏ‪.‬‬

‫‪ -٤‬ﺍﻝﺒﺭﺠل ﺍﻝﻜﺭﻭﻯ‪:‬‬
‫ﻫﻭ ﺒﺭﺠل ﺫﻭ ﺴﺎﻗﻴﻥ ﻤﻘﻭﺴﻴﻥ ﻝﻠﺩﺍﺨل ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﻝﻤﺭﺍﺠﻌﺔ ﺃﻗﻁﺎﺭ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻋﻨﺩ ﺨﺭﻁﻬﺎ‪.‬‬

‫‪ -٥‬ﺍﻝﺒﺭﺠل ﺍﻝﻤﻘﺹ‪:‬‬
‫ﻫﻭ ﺒﺭﺠل ﺫﻭ ﺴﺎﻗﻴﻥ ﻤﻘﻭﺱ ﻁﺭﻓﻴﻬﻤﺎ ﻝﻠﺨﺎﺭﺝ ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﻝﻤﺭﺍﺠﻌﺔ ﺍﻷﻗﻁﺎﺭ ﻭ ﺍﻝﻔﺘﺤﺎﺕ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻝﺩﺍﺨل‪ .‬ﻭﻴﻭﻀﺢ ﺍﻻﺸﻜﺎل ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺒﺭﺍﺠل‪.‬‬

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‫ﺒﺭﺠل ﻜﺭﻭﻯ‬ ‫ﺒﺭﺠل ﻤﻘﺹ‬

‫ﺒﺭﺠل ﺫﻭ ﺠﻨﺎﺡ‬ ‫ﺒﺭﺠل ﺫﻭ ﺍﻝﻴﺎﻱ‬

‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺒﺭﺍﺠل ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‬

‫ﺏ‪ -‬ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ‪:‬‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ ﻓﻲ ﻀﺒﻁ ﺴﻤﻙ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻜﻤﺎ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺭﺴﻡ ﺍﻝﺨﻁﻭﻁ ﺍﻝﻤﻭﺍﺯﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺍﻝﺘﻲ‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﺃﺤﺩ ﺍﻷﻭﺠﻪ ﻤﺴﺘﻌﺩﻻ‪ .‬ﻭﻴﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺼﻠﺩ ﻭﻴﺘﺭﻜﺏ ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ ﻤﻥ ﻤﺴﻁﺭﺓ ﻤﺭﺒﻌﺔ‬
‫ﺘﺴﻤﻰ ﺍﻝﺼﺒﺎﻉ ﻭﻗﺩ ﻴﻜﻭﻥ ﺜﻼﺜﺔ ﺃﻭﺠﻪ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﺒﺎﻉ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﻭﺍﻝﻭﺠﻪ ﺍﻝﺭﺍﺒﻊ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺤﺩﺏ‪،‬‬
‫ﻭﻴﺜﺒﺕ ﻓﻰ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﺼﺒﺎﻉ ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺃﻭ ﺸﻭﻜﺔ ﺭﺴﻡ ﻤﺩﺒﺒﺔ ﻝﺭﺴﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺨﻁﻭﻁ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ‬
‫ﺃﻅﻬﺎﺭﻫﺎ ﻭﻴﻨﺯﻝﻕ ﺍﻝﺼﺒﺎﻉ ﺩﺍﺨل ﺨﺸﺒﻪ ﻤﻨﺸﻭﺭﻴﻪ ﺍﻝﺸﻜل ﺘﺴﻤﻰ ﻜﻌﺏ ﻭﻴﺜﺒﺕ ﻤﻌﻬﺎ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺃﻭ‬
‫ﺨﺎﺒﻭﺭ ﺫﻭ ﻋﺼﻔﻭﺭﺓ‪ .‬ﻭﻗﺩ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ ﻤﻔﺭﺩﺍ ﺃﻱ ﺫﻭ ﺇﺼﺒﻊ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﺃﻭ ﻗﺩ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺯﺩﻭﺠﺎ ﻝﻪ‬
‫ﺇﺼﺒﻌﺎﻥ‪.‬‬

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‫ﺒﻌﺽ ﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻝﻠﺸﻨﻜﺎﺭ‬

‫ﻜﻴﻔﻴﺔ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ‪:‬‬

‫ﺒﻌﺩ ﻀﺒﻁ ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ ﺠﻴﺩﺍ ﻴﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺍﻨﺯﻻﻕ ﺍﻝﻜﻌﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻭﺠﻪ ﺍﻝﻤﺄﺨﻭﺫ ﺩﻝﻴﻼ ﺒﻀﻐﻁ ﺇﺒﻬﺎﻡ ﺍﻝﻴﺩ ﺍﻝﻘﺎﺒﻀﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻜﻌﺏ ﻗﺩﺭ ﺍﻝﻤﺴﺘﻁﺎﻉ ﻓﻲ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻝﻤﻘﺎﺒل ﻝﻠﺸﻭﻜﺔ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﻤﻨﻊ ﺍﻨﺤﺭﺍﻓﻬﺎ ‪ .‬ﻭﻴﺘﻁﻠﺏ ﺍﻷﻤﺭ ﻤﺭﻭﻨﺔ‬
‫ﻤﻌﻴﻨﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ ﻝﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺎﺕ ﻤﺭﺴﻭﻤﺔ ﺼﺤﻴﺤﺎ‪.‬‬

‫ﺝ‪ -‬ﺸﻭﻜﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ‪:‬‬

‫ﺸﻭﻜﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺴﺎﻕ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺒﻘﻁﺭ ﻤﻥ ‪ ٦ -٤‬ﻤﻡ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺃﺤﺩ ﻁﺭﻓﻴﻬﺎ ﺤﺎﺩ ﺠﺩﺍ ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل‬
‫ﺸﻭﻜﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ ﻤﻊ ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﻝﻠﺭﺴﻡ ﺍﻝﺩﻗﻴﻕ ﺃﻭ ﺍﻝﻌﻼﻡ ﺃﻱ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﺸﻭﻜﺔ ﻝﻌﻤل ﺨﻁ ﺃﻭ ﻋﻼﻤﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﻝﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻝﻤﻬﻤﺔ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﺨﻁ‪.‬‬

‫ﺸﻭﻜﺔ ﺍﻝﻌﻼﻡ ﻭﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤل ﺍﻝﻌﻼﻡ ﺃﻭ ﺍﻝﺭﺴﻡ ﺍﻝﺩﻗﻴﻕ‬

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‫ﺜﺎﻨﻴﺎ‪ :‬ﻋﺩﺩ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ‬

‫ﺃﻥ ﺃﻫﻡ ﻋﺩﺩ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻫﻲ ﺍﻝﻤﻨﺎﺸﻴﺭ‪ ،‬ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﺍﻝﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﻓﻲ ﻗﻁﻊ‬
‫ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻭﺍﻹﺸﻜﺎل ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪ ،‬ﻭﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‪:‬‬
‫‪ -٢‬ﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﺫﺍﺕ ﻗﺒﻀﺔ‬ ‫‪ -١‬ﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﺫﺍﺕ ﺇﻁﺎﺭ)ﺒﺭﻭﺍﺯ(‬

‫‪ -١‬ﺍﻝﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﺫﺍﺕ ﺍﻹﻁﺎﺭ‪:‬‬

‫ﻴﺘﺭﻜﺏ ﻤﻥ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺍﻝﻤﺭﻥ ﻭﺍﻝﺘﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﺤﺎﻓﺘﻴﻬﺎ ﻤﺴﻨﻨﺔ ﻭﺘﺜﺒﺕ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﻤﻥ ﻨﻬﺎﻴﺘﻬﺎ‬
‫ﺒﻌﺼﻔﻭﺭﻴﻥ ﻤﺘﺤﺭﻜﺘﻴﻥ ﻴﻤﺭﺍﻥ ﻓﻲ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﻴﻥ )ﺍﻝﻤﻘﺒﻀﻴﻥ( ﺍﻝﻠﺫﻴﻥ ﻴﺜﺒﺘﺎﻥ ﻤﺘﺒﺎﻋﺩﺘﻴﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺴﺅﺍﺱ‬
‫ﻭﺘﺘﺤﻘﻕ ﺼﻠﺒﺔ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺯﺭﺠﻴﻨﺔ ﺨﺸﺒﻴﺔ ﺘﺠﺩل ﺤﺒﻼ ﻤﻥ ﺍﻝﻘﻨﺏ ﻓﻴﻀﻡ ﺍﻝﺫﺭﺍﻋﻴﻥ‪ .‬ﻭﺘﺼﻨﻊ ﺍﻷﺫﺭﻉ‬
‫ﻭﺍﻝﻌﺼﺎﻓﻴﺭ ﻭﺍﻝﺯﺭﺠﻴﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺯﺍﻥ ﺃﻭ ﺍﻝﺒﻠﻭﻁ‪ .‬ﺃﻤﺎ ﺍﻝﺴﺅﺍﺱ ﺍﻝﻤﺜﺒﺕ ﻓﻲ ﻤﺤﻭﺭ ﺍﻝﺫﺭﺍﻋﻴﻥ ﻓﻴﺼﻨﻊ ﻤﻥ‬
‫ﺨﺸﺏ ﺍﻝﺼﻨﻭﺒﺭ )ﺍﻝﺴﻭﻴﺩ( ﺤﺘﻰ ﺘﻜﻭﻥ ﺨﻔﻴﻔﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﺫﺍﺕ ﺍﻹﻁﺎﺭ ﻤﻨﻬﺎ ﻋﺩﺓ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻭﺘﺨﺘﻠﻑ ﻓﻲ ﻋﺩﺩ ﺍﻷﺴﻨﺎﻥ ﻭﺍﻝﻁﻭل ﻭﺍﻝﻌﺭﺽ ﻝﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻝﻨﺸﺭ ﺤﺴﺏ‬
‫ﻨﻭﻉ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﻭﻤﻨﻬﺎ ) ﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﻘﻁﻌﻴﺔ ‪ -‬ﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﺸﻕ ‪ -‬ﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﺸﺭﺥ ‪ -‬ﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﺨﺩﺵ ‪ -‬ﻤﻨﺸﺎﺭ‬
‫ﺍﻝﺩﻭﺭﺍﻥ(‪ .‬ﻭﻴﻭﻀﺢ ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﺇﺤﺩﻯ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺫﻭ ﺍﻹﻁﺎﺭ‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺫﻭ ﺍﻝﻘﺒﻀﺔ‪:‬‬
‫ﻭﻓﻴﻪ ﺘﻜﻭﻥ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺃﻜﺜﺭ ﺴﻤﻜﺎ ﻭﺃﻜﺜﺭ ﻋﺭﻀﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻹﻁﺎﺭ ﺤﺘﻰ ﻴﺯﻴﺩ ﺘﺤﻤﻠﻬﺎ ﻭﺘﺜﺒﻴﺕ‬
‫ﺍﻝﺼﻔﻴﺤﺔ ﻓﻲ ﻗﺒﻀﺔ ﻤﻥ ﺨﺸﺏ ﺼﻠﺩ‪ .‬ﻭﻴﺨﺘﻠﻑ ﺸﻜل ﺍﻝﻘﺒﻀﺔ ﺘﺒﻌﺎ ﻝﻨﻭﻉ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﺫﺍ ﺍﻝﻘﺒﻀﺔ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺴﺭﺍﻕ ﺍﻝﺘﻤﺴﺎﺡ‪ :‬ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻝﻠﺸﻕ ﺍﻝﻁﻭﻝﻲ ﺃﻭ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺍﻝﻌﺭﻀﻲ‪ .‬ﺼﻔﻴﺤﺘﻪ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﻭﻴﺨﺘﻠﻑ‬
‫ﻁﻭﻝﻬﺎ ﻤﻥ ‪ ٢٥‬ﺴﻡ ﺇﻝﻰ ‪ ٧٠‬ﺴﻡ ﻭﻤﺜﺒﺘﺔ ﻓﻲ ﻗﺒﻀﺔ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺯﺍﻥ ﻭﺼﻔﻴﺤﺘﻪ ﺫﺍﺕ ﺴﻤﻙ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ‬

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‫ﻁﺭﻓﻬﺎ ﺍﻷﻤﺎﻤﻲ ﻋﻥ ﺴﻤﻜﻬﺎ ﻤﻥ ﻁﺭﻓﻬﺎ ﺍﻝﺨﻠﻔﻲ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﻘﺒﻀﺔ ﻝﺴﻬﻭﻝﺔ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﺃﻤﺎ ﺍﻷﺴﻨﺎﻥ ﻓﺘﺘﺴﻊ‬
‫ﻜﻠﻤﺎ ﻗﺭﺒﺕ ﻤﻥ ﺍﻝﻘﺒﻀﺔ‪ .‬ﻭﺘﺘﺭﺍﻭﺡ ﻋﺩﺩ ﺍﻷﺴﻨﺎﻥ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻝﺒﻭﺼﺔ ﺒﻴﻥ ‪ ٤‬ﻭ ‪ ٦‬ﺃﺴﻨﺎﻥ‪.‬‬

‫ﺴﺭﺍﻕ ﺍﻝﺘﻤﺴﺎﺡ ﻭﺸﻜل ﺃﺴﻨﺎﻥ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ‬

‫ﺏ‪ -‬ﺍﻝﺴﺎﺤﻘﺔ‪:‬‬
‫ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺴﺭﺍﻕ ﻅﻬﺭ ﺼﻐﻴﺭ‪ .‬ﺼﻔﻴﺤﺘﻬﺎ ﺃﻗل ﺴﻤﻜﺎ ﻭﺃﻗل ﻋﺭﻀﺎ ﻤﻥ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺴﺭﺍﻕ ﺍﻝﻅﻬﺭ‬
‫ﻭﺃﺴﻨﺎﻨﻬﺎ ﺃﺼﻐﺭ ﻭﺃﻗل ﻋﻤﻘﺎ ﻭﺘﻭﺠﺩ ﻤﻨﻬﺎ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻝﻺﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻗﻴﻘﺔ ﺠﺩﺍ ﺤﻴﺙ ﻋﺩﺩ‬
‫ﺃﺴﻨﺎﻨﻬﺎ ‪ ١٦‬ﺴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺒﻭﺼﺔﻭﻴﻔﺭﻕ ﺒﻴﻨﻬﺎﻭﺒﻴﻥ ﺴﺭﺍﻕ ﺍﻝﻅﻬﺭ ﺒﺼﻐﺭﻫﺎ ﻭﺍﻥ ﻴﺩﻫﺎ ﻤﻔﺘﻭﺤﺔ ﺃﻭ ﻤﻠﻔﻭﻓﺔ‪.‬‬

‫ﺴﺭﺍﻕ ﺍﻝﺘﻤﺴﺎﺡ‬
‫ﺝ‪ -‬ﺴﺭﺍﻕ ﺍﻝﻅﻬﺭ‪:‬‬
‫ﻴﺸﺒﻪ ﺴﺭﺍﻕ ﺍﻝﺘﻤﺴﺎﺡ ﺇﻻ ﺃﻥ ﺼﻔﻴﺤﺘﻪ ﺃﺭﻕ ﺴﻤﻜﺎ ﻭﺍﻗﺼﺭ ﻭﺃﺴﻨﺎﻨﻬﺎ ﺃﺩﻕ ﻭﻴﺨﺘﻠﻑ ﻁﻭل ﺼﻔﻴﺤﺘﻪ ﻤﻥ‬
‫‪ ٢٠‬ﺴﻡ ‪ ٣٥ -‬ﺴﻡ‪ .‬ﻭﻴﺘﺭﺍﻭﺡ ﻋﺩﺩ ﺍﻷﺴﻨﺎﻥ ﺒﻴﻥ ‪ ١٢-١٠‬ﺴﻨﻪ ﻓﻲ ﺍﻝﺒﻭﺼﺔ ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺍﻝﻨﺸﺭ‬
‫ﺍﻝﻌﺭﻀﻲ ﺃﻭ ﺍﻝﺨﺩﺵ ﻭﻓﻰ ﺴﺭﺡ ﺍﻻﻝﺴﻥ‪ .‬ﻴﻐﻠﻑ ﺍﻝﺼﻔﻴﺤﺔ ﺒﻐﻼﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﻨﺤﺎﺱ ﺃﻭ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﻭﺫﻝﻙ ﻝﺭﻗﺔ‬
‫ﺴﻤﻙ ﺍﻝﺼﻔﻴﺤﺔ‪ .‬ﻭﺍﻝﻐﺭﺽ ﻤﻥ ﺫﻝﻙ ﺠﻌل ﺍﻝﺼﻔﻴﺤﺔ ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﻭﻗﻭﺍﻤﻬﺎ ﺼﻠﺒﺎ‪.‬‬

‫ﺩ‪ -‬ﺍﻝﺯﻭﺍﻨﺔ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﻌﻤل ﺍﻝﺯﻭﺍﻨﺔ ﻓﻲ ﺘﻔﺭﻴﻎ ﺍﻷﻗﻭﺍﺱ ﻭﺘﻭﺴﻊ ﺍﻝﺜﻘﻭﺏ ﺒﻌﺩ ﻋﻤل ﻤﺒﺩﺌﻲ ﺒﺒﻨﻁﺔ ﻹﺩﺨﺎل ﻁﺭﻑ ﺍﻝﺯﻭﺍﻨﺔ‪.‬‬
‫ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺼﻔﻴﺤﺘﻬﺎ ﺴﻤﻴﻜﺔ ﻨﻭﻋﺎ ﻝﺼﻐﺭ ﻋﺭﻀﻬﺎ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﺃﻥ ﻁﺭﻓﻬﺎ ﺍﻷﻤﺎﻤﻲ ﺍﻝﺤﺭ ﺃﻗل ﻤﻨﻪ ﺒﻌﺩ ﺍﻝﻘﺒﻀﺔ‬
‫ﻭﻗﺩ ﻴﺼل ﻁﻭﻝﻬﺎ ﺇﻝﻰ ‪ ٤٥‬ﺴﻡ‪ .‬ﻭﻋﺩﺩ ﺍﻻﺴﻨﺎﻥ ﻓﻲ ﻜل ﺒﻭﺼﺔ ﻁﻭﻝﻴﺔ ‪ ٩‬ﺃﺴﻨﺎﻥ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﺯﻭﺍﻨﺔ‬

‫ﻜﻴﻔﻴﺔ ﺴﻥ ﺃﺴﻨﺎﻥ ﺍﻝﻤﻨﺎﺸﻴﺭ‪:‬‬

‫ﻴﺼﺒﺢ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﻏﻴﺭ ﺼﺎﻝﺢ ﻝﻠﻘﻁﻊ ﺒﻌﺩ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻝﻪ ﻤﺩﺓ ﻁﻭﻴﻠﺔ ﻓﻴﺤﺘﺎﺝ ﺇﻝﻰ ﺴﻥ ﻭﻀﺒﻁ ﺃﺴﻨﺎﻨﻪ ﻭﻋﻭﺩﺓ ﺍﻝﺤﺩ‬
‫ﺍﻝﻘﺎﻁﻊ ﻓﻴﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺘﻡ ﺫﻝﻙ ﺒﺈﺘﺒﺎﻉ ﺍﻵﺘﻲ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﺴﻥ ﺒﺎﻝﻤﺒﺭﺩ ﻭﻴﺘﻡ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺒﺭﺩ ﻤﺎ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﺴﻨﺎﻥ ﺒﻤﺒﺭﺩ ﻤﺜﻠﺙ ﻤﻊ ﺍﻝﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﻤﻴل ﺍﻷﺴﻨﺎﻥ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺘﻔﻠﻴﺞ ﻭﻫﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﻔﺭﻴﻕ ﺍﻷﺴﻨﺎﻥ ﻴﻤﻴﻨﺎ ﻭﻴﺴﺎﺭﺍ ﺤﺘﻰ ﻴﻘل ﺍﺤﺘﻜﺎﻙ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﻤﻊ ﺍﻝﺸﻕ‬
‫ﺨﻼل ﺍﻝﺨﺸﺏ‪.‬‬

‫ﻤﻼﺤﻅﺎﺕ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻨﺸﺭ ﺒﺎﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﻴﺩﻭﻱ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻨﺸﺭ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﺴﻭﺍﺀ ﺒﺸﻭﻜﺔ ﻋﻼﻡ ﺃﻭ ﺒﻘﻠﻡ ﺭﺼﺎﺹ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﻨﺸﺭﻫﺎ ﺘﺜﺒﻴﺘﺎ ﺠﻴﺩﺍ ﺴـﻭﺍﺀ ﺒﺎﺴـﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻘﻤﻁـﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﻔﺘﻴﻠـﺔ ﺍﻭ‬
‫ﺍﻝﺯﺭﺠﻴﻨﺔ ﺃﻭ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻴﺩ ﺃﻭ ﺍﻝﻘﺩﻡ ﺇﺫﺍ ﺍﺴﺘﻠﺯﻡ ﺍﻷﻤﺭ ﺫﻝﻙ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﻝﻠﻘﻁﻊ ﺒﺎﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﻋﻨﺩ ﺤﺎﻓﺔ ﺍﻝﺨﺸﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻨﺸﺭ ﺒﺎﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﻝﻠﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻡ‪.‬‬

‫ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻨﺸﺭﻩ ﻤﻥ ﺍﻻﺤﺘﻴﺎﻁﺎﺕ ﺍﻝﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻨﺸﺭ‬

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‫ﺜﺎﻝﺜﺎ‪ :‬ﻋﺩﺩ ﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ ﻭﺍﻝﻀﺒﻁ‬

‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻝﻔﺎﺭﺍﺕ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻤﺸﺎﺒﻬﺔ ﻝﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﻗﺸﻁ ﺃﻭﺠـﻪ ﺍﻷﺨﺸـﺎﺏ ﻭﺘﺴـﻭﻴﺘﻬﺎ‬
‫ﻭﻀﺒﻁﻬﺎ‪ ،‬ﻭﺘﺴﻤﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ) ﺍﻝﻤﺴﺢ(‪ .‬ﻭﺍﻝﺤﺩ ﺍﻝﻘﺎﻁﻊ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻘﺸﻁ ﻴﺴﻤﻰ )ﺒﺎﻝﻜﺴﺘﻴﺭ(‬
‫ﻭﺘﺼﻨﻊ ﺃﺠﺴﺎﻡ ﺍﻝﻔﺎﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﺍﻝﺯﺍﻥ ﺃﻭ ﺍﻝﺴﻨﺩﻴﺎﻥ ﺍﻝﻤﻨﻘﻭﻉ ﻓﻲ ﺍﻝﺯﻴﺕ‪ ،‬ﻭﺍﻝﻔﺎﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺃﺸﻜﺎل ﻭﺃﺤﺠﺎﻡ ﺘﺘﻨـﻭﻉ‬
‫ﺒﺘﻨﻭﻴﻊ ﺍﻷﻏﺭﺍﺽ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ ﻝﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺤﺼﺭ ﺁﻻﺕ ﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻭﺠﻪ ﺍﻵﺘﻲ‪:‬‬
‫‪ -٢‬ﻓﺎﺭﺓ ﺒﺴﻁﻭﻡ‬ ‫‪ -١‬ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﻠﻘﻁ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺴﺢ‬
‫‪ -٤‬ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﻤﺸﻁ‬ ‫‪ -٣‬ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﺫﻜﺭ ﻭﺍﻷﻨﺜﻰ‬
‫‪ -٦‬ﺍﻝﻨﺼﻑ ﺭﺍﺒﻭﻩ‬ ‫‪ -٥‬ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﺤﻠﻴﺔ‬
‫‪ -٨‬ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﺘﺸﺭﻴﺏ‬ ‫‪ -٧‬ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﺘﻔﺭﻴﺯ‬
‫‪ -١٠‬ﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ‬ ‫‪ -٩‬ﺍﻝﺠﻴﻭﻥ‬
‫‪ -١١‬ﺍﻝﻤﻔﺤﺎﺭ‬

‫ﺒﻌﺽ ﻤﻥ ﺁﻻﺕ ﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ ﻝﻸﺨﺸﺎﺏ ) ﺍﻝﻔﺎﺭﺓ(‬

‫ﺴﻨﻜﺘﻔﻲ ﺒﺸﺭﺡ ﺃﺭﺒﻌﺔ ﻓﻘﻁ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﻭﻫﻰ ﺍﻷﻜﺜﺭ ﺍﻨﺘﺸﺎﺭﺍ‪:‬‬

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‫‪ -١‬ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﻤﺴﺢ ﺃﻭ ﺍﻝﻠﻘﻁ‪ :‬ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻜﺘﻠﺔ ﺨﺸﺒﻴﺔ ﺘﺴﻤﻰ ﺍﻝﺠﺴﻡ ﻁﻭﻝﻬﺎ ‪ ٢٠٠‬ﻤﻡ ﺇﻝﻰ ‪ ٢٢٠‬ﻤﻡ‬
‫ﻭﺍﺭﺘﻔﺎﻋﻬﺎ ‪ ٦٠‬ﻤﻡ ﺒﻪ ﺘﺠﻭﻴﻑ ﻴﺭﻜﺏ ﻓﻴﻪ ﺃﺩﺍﺓ)ﺴﻼﺡ( ﺍﻝﻘﻁﻊ ) ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ( ﻭﻴﻨﺯﻝﻕ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺨﺎﺒﻭﺭ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻴﺴﻤﻰ ) ﺍﻝﺸﻭﻜﺔ( ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﻤﺴﺢ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻤﺴﺢ ﺍﻵﻝﻴﺔ ﺘﻤﻬﻴﺩﺍ ﻻﺴﺘﻌﻤﺎل‬
‫ﻓﺎﺭﺓ ﺃﺨﺭﻯ ﻤﺜل ) ﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ( ﻭﻝﻴﺱ ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻝﻔﺎﺭﺓ ﻤﻘﺒﺽ ﻭﺒﺩﻭﻥ ﺯﺭ‪.‬‬

‫ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل‪:‬‬
‫ﻴﺜﺒﺕ ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ ﻭﺍﻝﺸﻭﻜﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﺠﻭﻴﻑ ﺍﻝﻤﻌﺩ ﻝﺫﻝﻙ – ﻴﺘﻡ ﺍﻝﺘﺤﻘﻕ ﻤﻥ ﺍﺴﺘﻭﺍﺀ ﺒﺭﻭﺯ ﺤﺩ ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ ﻤﻥ‬
‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻝﻭﺠﻪ ﺍﻝﺴﻔﻠﻲ ﻝﺠﺴﻡ ﺍﻝﻔﺎﺭﺓ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻨﻭﻉ ﺍﻝﻌﻤل ﻭﻴﺘﻡ ﺍﻝﻁﺭﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ‪.‬‬
‫ﻴﺤﺴﻥ ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﻔﺎﺭﺓ ﺃﻥ ﻴﺭﻓﻊ ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ ﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﻜﻭﻥ ﺒﺎﺭﺯﺍ ﻋﻥ ﺍﻝﻭﺠﻪ ﺍﻝﺴﻔﻠﻲ‬
‫ﻝﺠﺴﻡ ﺍﻝﻔﺎﺭﺓ ﺒﺎﻝﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻨﻭﻉ ﺍﻝﻌﻤل ﻭﻴﺘﻡ ﺍﻝﻁﺭﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ‪.‬‬
‫ﻴﺤﺴﻥ ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﻔﺎﺭﺓ ﺃﻥ ﻴﺭﻓﻊ ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ ﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﻜﻭﻥ ﺒﺎﺭﺯﺍ ﻋﻥ ﺍﻝﻭﺠﻪ ﺍﻝﺴﻔﻠﻲ ﺤﺘﻰ‬
‫ﻻ ﻴﺘﻌﺭﺽ ﻝﻠﺘﻠﻑ‪ .‬ﻭﺍﻝﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻝﻤﺘﺒﻌﺔ ﻝﺭﻓﻊ ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ ﻫﻲ ﺍﻝﻁﺭﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻘﻭﺭﺓ ﺍﻝﺨﻠﻔﻴﺔ ﻝﻠﻔﺎﺭﺓ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺍﻝﻨﺼﻑ ﺭﺍﺒﻭﻩ‪ :‬ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻫﺫﻩ ﺍﻵﺩﺍﻩ ﺃﻴﻀﺎ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻤﺴﺢ ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ ﻹﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﺯﺍﺌﺩﺓ ﻗﺒل‬
‫ﺍﻝﻤﺴﺢ ﺒﺎﻝﺭﺍﺒﻭﻩ ﻭﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﺘﺸﺭﻴﺏ‪ .‬ﻭﻴﻼﺤﻅ ﺃﻥ ﻜﺴﺘﻴﺭ ﺍﻝﻨﺼﻑ ﺭﺍﺒﻭﻩ ﻴﺸﺤﺫ) ﻴﺴﻥ( ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﻗﻭﺱ‬
‫ﺒﺴﻴﻁ ﻴﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﻤﺴﺎﺤﺔ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﺯﺍﺌﺩﺓ ‪ .‬ﻭﻁﻭل ﻨﺼﻑ ﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ ﺤﻭﺍﻝﻲ ‪ ٤٥‬ﺴﻡ ﻭﻗﻁﺎﻋﻪ‬
‫ﺍﻝﻌﺭﻀﻲ ﻤﺭﺒﻊ ﻁﻭل ﻀﻠﻌﻪ ‪ ٧‬ﺴﻡ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ‪ .‬ﺒﺠﺯﺌﻪ ﺍﻝﺨﻠﻔﻲ ﻤﻥ ﺃﻋﻠﻰ ﻴﺩ ﺨﺸﺒﻴﺔ ﻴﻤﺴﻜﻬﺎ ﺍﻝﺼﺎﻨﻊ‬
‫ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻭﻴﻀﻐﻁ ﺒﻴﺩﻩ ﺍﻝﻴﺴﺭﻯ ﻋﻠﻰ ﻤﻘﺩﻡ ﺍﻵﻝﺔ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ‪ :‬ﻴﺴﺘﻌﻤل ﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ ﻓﻲ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺒﻌﺩ ﻤﺴﺤﻬﺎ ﻭﺘﻘﻭﻴﻤﻬﺎ ﻭﻀﺒﻁﻬﺎ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﻌﺭﺽ‬
‫ﻭﺍﻝﺴﻤﻙ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﻴﻥ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺒﻠﻎ ﻁﻭﻝﻪ ﻤﻥ ‪ ٦٠‬ﺴﻡ ﺇﻝﻰ ‪ ٧٠‬ﺴﻡ ﻭﺍﺭﺘﻔﺎﻋﻪ ‪ ٦‬ﺴﻡ ﺇﻝﻰ ‪ ٧‬ﺴﻡ ﻭﻴﺘﻭﻗﻑ ﻋﺭﻀﻪ ﻋﻠﻰ ﻋﺭﺽ ﺃﺩﺍﺓ‬
‫ﺍﻝﻘﻁﻊ ) ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ( ﺍﻝﺫﻱ ﻴﺨﺘﻠﻑ ﻋﺭﻀﻪ ﻤﻥ ‪ ٤٦‬ﺇﻝﻰ ‪ ٥٦‬ﻤﻡ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ ﻤﻥ ﺍﻝﺠﺴﻡ ﺍﻝﺨﺸﺒﻲ – ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ – ﺍﻝﺸﻭﻜﺔ – ﺍﻝﻤﻘﺒﺽ‪ -‬ﺯﺭ ﻓﻲ ﻤﻘﺩﻤﻪ ﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ‬
‫ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ‪ :‬ﻫﻰ ﻨﻔﺱ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﻨﺼﻑ ﺭﺍﺒﻭﻩ ﺍﻻ ﺍﻥ ﻨﺎﺘﺞ ﺍﻝﻌﻤل ﺒﻪ ﺃﺩﻕ ﻤﻥ ﻨﺎﺘﺞ‬
‫ﺍﻝﻌﻤل ﺒﻔﺎﺭﺓ ﺍﻝﻠﻘﻁ ﺃﻭ ﺍﻝﻨﺼﻑ ﺭﺍﺒﻭﻩ ﻭﻴﻼﺤﻅ ﺃﻥ ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺍﻝﻤﻘﺴﻰ ﺒﺴﻤﻙ ‪ ٤‬ﻤﻡ‬
‫ﻭﻴﻨﺘﻬﻰ ﻁﺭﻓﻪ ﺍﻻﺴﻔل ﺤﺩ ﻤﺸﻁﻭﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺍﻝﻁﺭﻯ ﻋﻠﻰ ‪ ٣٠‬ﺩﺭﺠﺔ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ‪ .‬ﻭﻓﻰ ﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ ﻴﻐﻁﻰ‬
‫ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ ﺍﻝﻤﺼﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺍﻝﻁﺭﻱ ﺒﺴﻤﻙ ‪ ٣‬ﻤﻡ ﻭﻨﻬﺎﻴﺘﻪ ﺍﻝﺴﻔﻠﻲ ﻤﻘﻭﺴﺔ‪ :‬ﻭﻴﺘﻌﻴﻥ ﺃﻥ ﻴﻨﻁﻕ ﺘﻤﺎﻤﺎ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ‪ -‬ﻭﻴﺘﺭﻜﺏ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺭﺒﻁ ﻤﺤﻭﻯ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﻀﺒﻁ‪:‬‬
‫ﻝﺭﻓﻊ ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ ﻭﺍﻝﺸﻭﻜﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻝﻭﺴﺎﺌل ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻴﻤﺴﻙ ﺍﻝﺠﺴﻡ ﺒﻘﻭﺓ ﻓﻲ ﺍﻝﻴﺩ ﺍﻝﻴﺴﺭﻯ ﻭﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ ﺍﻝﺸﻭﻜﻪ ﻓﻲ ﺍﻝﻴﺩ ﺍﻝﻴﻤﻨﻰ ﻭﺒﻌﺩ ﺫﻝﻙ ﺘﻁﺭﻕ ﻤﺅﺨﺭﺓ‬
‫ﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ ﻋﻠﻰ ﻗﺭﺼﺔ ﺍﻝﺒﻨﻙ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻴﻤﺴﻙ ﺍﻝﺠﺴﻡ ﻭﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ ﻓﻲ ﺍﻝﻴﺩ ﺍﻝﻴﺴﺭﻯ ﻭﻴﻁﺭﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺯﺭ ﺒﺠﺎﻜﻭﺵ ﻭﻴﺭﻓﻊ ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ ﻭﺍﻝﺸﻭﻜﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻝﺠﻴﻭﻥ‪ :‬ﻴﺸﺎﺒﻪ ﺍﻝﻔﺎﺭﺓ ﻏﻴﺭ ﺃﻨﻪ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺠﺴﻡ ﺸﻜل ﻤﺘﻭﺍﺯﻯ ﻤﺴﺘﻁﻴﻼﺕ ﻁﻭﻝﻪ ﺍﻝﻤﻌﺘﺎﺩ ‪ ٢٧‬ﺴﻡ‬
‫ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ ﻭﻗﻁﺎﻋﻪ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﻤﺴﺘﻁﻴل‪.‬‬
‫ﺴﻤﻙ ﺍﻝﺠﻴﻭﻥ ﻤﻥ ‪ ١٢‬ﻤﻡ ﺇﻝﻰ ‪ ٣٧‬ﻤﻡ ﻭﻴﺨﺎﻝﻑ ﺍﻝﻔﺎﺭﺍﺕ ﻓﻲ ﺃﻥ ﻓﺘﺤﺘﻪ ﻓﻲ ﺍﻝﺠﻨﺏ ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ‬
‫ﻋﻤل ﺍﻝﺘﻔﺭﻴﺯ‪.‬‬
‫ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻝﻌﻤل‪:‬‬
‫ﻝﻠﻌﻤل ﺒﻪ ﺘﺴﻤﺭ ﺴﺩﺍﺒﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻪ ﺍﻝﻘﻁﻌﺔ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‪ ،‬ﺜﻡ ﻋﻤل ﺍﻝﺘﻔﺭﻴﺯ ﻝﻬﺎ ﺒﻌﺩ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻋﺭﺽ‬
‫ﺍﻝﺘﻔﺭﻴﺯ‪.‬‬
‫ﻫﻨﺎﻙ ﻋﺩﺩ ﺃﺨﺭﻯ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﻭﺍﻝﺘﻲ ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻤﻨﻬﺎ ﻋﺩﺩ ﺍﻝﺘﺨﺭﻴﻡ ﻭﺍﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﻭﻤﻥ‬
‫ﺃﻤﺜﻠﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻝﺸﻜل ﺍﻵﺘﻲ ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﺸﻭﻜﺔ‪ :‬ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﻋﻤل ﺍﻝﺜﻘﻭﺏ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ﺃﻭ ﺘﺤﻀﻴﺭﻫﺎ ﻝﺩﺨﻭل ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻝﺒﻭﺭﻤﺔ‬
‫)ﺍﻝﻘﻼﻭﻭﻅ( ﺒﺎﻷﺨﺸﺎﺏ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻷﺯﻤﻴل‪ :‬ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺤﻔﺭ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻭﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻋﻪ ‪ :‬ﺍﻷﺯﻤﻴل ﺍﻝﻤﺠﻭﻑ )ﺼﻨﻔﺭﺓ( – ﺍﻷﺯﻤﻴل‬
‫ﺍﻝﺒﺴﻴﻁ ) ﺍﻝﻤﺸﻁﻭﻑ( ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﻘﺩﻭﻡ‪ :‬ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺒﻌﺽ ﻗﻁﻊ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻗﺒل ﻤﺴﺤﻬﺎ ﺒﺎﻝﻔﺎﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻝﺒﺭﻴﻤﺔ‪ :‬ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﻋﻤل ﺍﻝﺜﻘﻭﺏ ﺒﺎﻷﺨﺸﺎﺏ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﻴﺩﻭﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺍﻝﻤﻠﻑ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﺃﺩﺍﻩ ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻷﻋﻁﺎﺀ ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺤﺭﻜﺔ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﻝﻴﺘﻐﻠﻐل ﺒﺴﻬﻭﻝﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺨﺸﺏ ‪ ،‬ﻭﻫﻭ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﻤﺎﻨﻴﻔﻴﻼ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ‪ :‬ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﻋﻤل ﺍﻝﺜﻘﻭﺏ ﻓﻲ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺒﻨﻁ ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺍﻝﻤﻔﻙ‪ :‬ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺭﺒﻁ ﺃﻭ ﻓﻙ ﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻝﺒﻭﺭﻤﺔ )ﺍﻝﻘﻼﻭﻭﻅ( ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﺍﻝﺠﺎﻜﻭﺵ‪ :‬ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻕ )ﺍﻝﻁﺭﻕ( ﺍﻝﻘﻭﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺍﻝﺩﻗﻤﺎﻕ‪ :‬ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻕ ) ﺍﻝﻁﺭﻕ( ﺍﻝﺨﻔﻴﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -١٠‬ﺍﻝﻜﻤﺎﺸﺔ‪ :‬ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺍﺴﺘﺨﺭﺍﺝ ﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ‪.‬‬

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‫‪ -١١‬ﺍﻝﻤﺒﺎﺭﺩ‪ :‬ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﻤﺒﺩﺌﻲ ﺃﻭ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﻨﻬﺎﺌﻲ )ﺍﻝﺘﺸﻁﻴﺏ( ﻭﺫﻝﻙ ﻋﻨـﺩﻤﺎ ﻴﻜـﻭﻥ‬
‫ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﻔﺎﺭﺓ ﻏﻴﺭ ﺠﻴﺩ‪.‬‬
‫‪ -١٢‬ﺤﺠﺭ ﺴﻥ ﺍﻝﺯﻴﺕ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﺤﺠﺭ ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺘﻜﻭﻴﻥ ﺤﺩ ﻗﺎﻁﻊ ﻷﺴﻠﺤﺔ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻤﺜـل ﺍﻝﻜﺴـﺘﻴﺭ‬
‫ﻭﺍﻷﺯﻤﻴل ﻭﺍﻝﻤﻨﻘﺎﺭ ‪.‬‬

‫ﺍﻷﺯﻤﻴل ﺍﻝﻤﺠﻭﻑ )ﻀﻔﺭﺓ(‬ ‫ﺍﻷﺯﻤﻴل ﺍﻝﻤﺸﻁﻭﻑ‬ ‫ﺍﻝﺸﻭﻜﺔ‬

‫ﻤﻔﻙ ﻋﺎﺩﺓ‬ ‫ﻤﻔﻙ ﺼﻠﻴﺒﻪ‬

‫ﺍﻝﻤﺜﻘﺎﺏ ﺍﻝﻴﺩﻭﻱ‬ ‫ﺍﻝﻤﻠﻑ‬ ‫ﺍﻝﺒﺭﻴﻤﺔ‬

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‫ﺍﻝﺩﻗﻤﺎﻕ‬ ‫ﺍﻝﻘﺩﻭﻡ‬

‫ﺍﻝﻜﻤﺎﺸﺔ‬ ‫ﺍﻝﺠﺎﻜﻭﺵ‬

‫ﺤﺠﺭ ﺴﻥ ﺍﻝﺯﻴﺕ‬ ‫ﺍﻝﻤﺒﺎﺭﺩ ﺍﻝﺨﺸﺎﺒﻰ‬

‫ﺒﻌﺽ ﻋﺩﺩ ﺍﻝﺘﺨﺭﻴﻡ ﻭ ﺍﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﻝﻠﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‬

‫ﻫﻨﺎﻙ ﻋﺩﺩ ﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻓﻲ ﺘﺠﻬﻴﺯ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﻭﻤﻥ ﺃﻤﺜﻠﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﺒﻨﻙ‪ :‬ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻝﻭﻀﻊ ﺃﻭ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﻋﻠﻴﻪ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﺯﺭﺍﺠﻴﻥ ﻭ ﺍﻝﻔﺘﺎﻴل ﻭ ﺍﻝﻘﻤﻁ‪ :‬ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺭﺒﻁ ﻗﻁﻊ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻝﺒﻌﺽ‬
‫ﻭﺍﻝﻀﻐﻁ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻝﻔﺘﺭﺓ ﻤﻌﻴﻨﺔ ﻭﺫﻝﻙ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﺭﺍﺩ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻝﺼﻘﻬﺎ ﺒﺎﻝﻐﺭﺍﺀ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﺒﻨﻙ‬

‫ﺍﻝﻘﻤﻁﺔ‬ ‫ﺍﻝﻔﺘﻴﻠﺔ‬ ‫ﺍﻝﺯﺭﺠﻴﻨﺔ‬

‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻓﻲ ﺭﺒﻁ ﻭ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‬

‫ﺭﺍﺒﻌﺎ‪ :‬ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‬

‫ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﻭﺍﻝﺘﻲ ﻴﺘﻁﻠﺏ ﻤﻨﻬﺎ ﺃﻋﻤﺎل ﺨﺸﺒﻴﺔ ﻜﺜﻴﺭﺓ ﺤﻴﺙ ﺘﻌﺘﺒـﺭ‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﻤﻌﺩﻻﺕ ﻋﺎﻝﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﺩﺍﺀ ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﺩﻗﺔ ﺍﻝﻌﺎﻝﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﺩﺍﺀ ﻭﻫﻰ ﺘﻘـﻭﻡ ﺒـﻨﻔﺱ‬
‫ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺘﻲ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﻬﺎ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭ ﺍﻝﺴﺎﺒﻕ ﺫﻜﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻭﻤﻥ ﺃﻜﺜﺭ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ‪ :‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ‪ -‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ – ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻨﻘﺭ ﺍﻷﻓﻘﻲ – ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﺜﻘﺏ‪ ،‬ﻭﺠﻤﻴﻌﻬـﺎ ﺘﻌﻤـل‬
‫ﺒﺎﻝﻁﺎﻗﺔ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻋﻨﺩ ﺘﺸﻐﻴﻠﻬﺎ‪.‬‬

‫‪ -١‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ‪:‬‬
‫ﻫﻰ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻝﺘﻘﻁﻴﻊ ﻭﻨﺸﺭ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﻝﻬﺎ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺘﻭﻀﻊ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﻗﻁﻌﻬﺎ ﻜﻤﺎ ﻴﻭﺠﺩ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻘﺎﻋﺩﺓ ﻭﺴﻴﻠﺔ ﻝﻠﻀﺒﻁ ﻭﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻲ ﻋﺭﺽ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﺍﻝﺫﻱ ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩﻩ ﻭﻀﺒﻁﻪ ﻗﺒل ﺇﺠـﺭﺍﺀ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻨﺸﺭ‪ .‬ﻭﻗﺩ ﺘﻜﻭﻥ ﻭﺴﻴﻠﺔ ﺍﻝﻨﺸﺭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﻤﻨﺸﺎﺭ ﻴﺘﺩﻝﻰ ﻤﻥ ﺃﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻭﻴﺘﺤﺭﻙ ﺭﺍﺴﻴﺎ‬
‫ﻷﺴﻔل ﺃﻭ ﺘﻜﻭﻥ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﻗﺭﺹ ﻴﺒﺭﺯ ﻤﻥ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻭﺘﺴﻤﻰ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺒﺎﻝﺼﻨﻴﺔ‪ .‬ﻭﻴﺘﻡ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓـﻲ‬
‫ﺭﻓﻌﻪ ﻭﺨﻔﻀﻪ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺫﺭﺍﻉ ﺨﺎﺹ ﻭﺫﻝﻙ ﺤﺴﺏ ﺴﻤﻙ ﺍﻝﺨﺸﺏ‪ .‬ﺃﻭ ﻴﻜﻭﻥ ﻗﺭﺹ ﺍﻝﻨﺸﺭ ﻤﺜﺒﺕ ﺃﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻭﺘﺴﻤﻰ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺒﺎﻝﺩﺴﻙ ﻭﻴﺘﻡ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻲ ﺭﻓﻌﻪ ﻭﺨﻔﻀﻪ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺫﺭﺍﻉ ﺍﻝﺭﻓـﻊ ﻭﺍﻝﺨﻔـﺽ‪.‬‬

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‫ﻭﻴﻼﺤﻅ ﺩﺍﺌﻤﺎ ﺃﻨﻪ ﻴﺘﻡ ﻀﺒﻁ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻭﻭﻀﻊ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻗﺒل ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ‪ .‬ﻭﺍﻻﺸـﻜﺎل ﺍﻝﺘﺎﻝﻴـﺔ ﺘﻭﻀـﺢ‬
‫ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﻥ ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﻗﻁﻊ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ‪.‬‬

‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻝﻘﻁﻊ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﺸﺭﻴﻁ ‪ -‬ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﺸﺭﻴﻁ‬

‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻗﻁﻊ ) ﻨﺸﺭ( ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ) ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺩﻴﺴﻙ (‬

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‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻗﻁﻊ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﺼﻨﻴﺔ ﻭﺸﻜل ﺍﻝﺩﻴﺴﻙ ﺍﻝﺨﺎﺹ ﺒﺘﻘﻁﻴﻊ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ‬

‫‪ -٢‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ‪:‬‬
‫ﻫﻰ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻝﻤﺴﺢ ﻭﺘﺼﻔﻴﺔ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﻝﻬﺎ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺘﻭﻀﻊ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﻤﺴﺤﻬﺎ ﻭﺘﻨﻅﻴﻔﻬـﺎ ﺤﻴـﺙ‬
‫ﻴﻘﺎﺒﻠﻬﺎ ﺴﻜﺎﻜﻴﻥ ﺍﻝﻤﺴﺢ ﻭﺍﻝﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﺩﺭﻓﻴﻠﻴﺔ ) ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﻴﺔ( ﻭﺍﻝﺘﻲ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺩﻓﻊ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻭﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻤﺴﺢ‬
‫ﻭﻴﺘﻡ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﺴﻜﺎﻜﻴﻥ ﻤﺴﺢ ﺃﺴﻁﺢ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺃﻭ ﻤﺴﺢ ﺍﻝﺤﺭﻭﻑ ﻭﻴﺘﻡ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻲ ﺴﻜﺎﻜﻴﻥ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻤـﻥ‬
‫ﺨﻼل ﺜﻼﺙ ﺃﺫﺭﻉ ﺇﺤﺩﺍﻫﻤﺎ ﻝﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﺴﻜﻴﻥ ﺍﻷﻴﻤﻥ ﻭﺍﻝﺜﺎﻨﻲ ﻝﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﺴﻜﻴﻥ ﺍﻷﻴﺴـﺭ ﻭﺍﻝﺜﺎﻝـﺙ ﻝﻀـﺒﻁ‬
‫ﺍﻻﺭﺘﻔﺎﻉ‪.‬‬

‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻤﺴﺢ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ )ﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ(‬

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‫‪ -٣‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺘﺨﺎﻨﺔ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻰ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻤﻊ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﺘﺨﺎﻨﺔ ﻝﻠﺨﺸﺏ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺫﺭﺍﻉ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻭﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﺘﺨﺎﻨـﺔ‬
‫ﺒﺎﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻭﻴﺘﻡ ﺍﻝﻨﺯﻭل ﺒﺎﻝﺘﺨﺎﻨﺔ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﺘﺩﺭﻴﺠﻴﺎ ﻜل ‪ ١‬ﻤﻡ ﺃﻭ ‪٢‬ﻤﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻜﺜﺭ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺭﺓ ﺍﻝﻭﺍﺤﺩﺓ ﻭ ﻴﺘﻡ‬
‫ﺇﺩﺨﺎل ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻤﻥ ﻤﻨﺘﺼﻑ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻭﺨﺭﻭﺠﻪ ﻤﻥ ﺍﻝﺠﻬﺔ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪.‬‬

‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺘﺨﺎﻨﺔ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‬

‫‪ -٤‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻨﻘﺭ ﺍﻷﻓﻘﻲ‪:‬‬

‫ﻫﻰ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﺘﻁﻠﺏ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺠﻤﻴﻊ ﻗﻁﻌﺘﻴﻥ ﺃﻭ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﻁﻭﻝﻴﺎ ﺃﻭ‬
‫ﻋﺭﻀﻴﺎ ﺃﻭ ﻓﻭﻕ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺃﻭ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺯﻭﺍﻴﺎ ﺃﻭ ﻓﻲ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺃﺨﺭﻯ ﻭﺫﻝﻙ ﻝﺘﺠﻤﻴﻊ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﻤﺸـﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸـﺒﻴﺔ‬
‫ﻝﻌﻤل ﺍﻝﺼﻨﺎﺩﻴﻕ ﻭ ﺍﻝﻤﻨﺎﻀﺩ ﻭ ﺍﻝﻜﺭﺍﺴﻲ ﻭ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ﻭﺒﺨﺎﺼﺔ ﻋﻨـﺩﻤﺎ‬
‫ﺘﻠﺯﻡ ﺍﻝﺩﻗﺔ ﻭﺍﻝﻤﺘﺎﻨﺔ ﻭﺍﻝﻤﻅﻬﺭ ﻭﻋﻤﻭﻤﺎ ﺍﻝﻬﺩﻑ ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻫﻭ ﺃﺠﺭﺍﺀ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﻘﺭ ﺃﻭ ﺍﻝﺜﻘـﺏ‬
‫ﻝﻸﺨﺸﺎﺏ‪.‬‬

‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻨﻘﺭ ﺍﻷﻓﻘﻲ‬

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‫‪ -٥‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﺍﻝﻤﺠﻤﻌﺔ‪:‬‬

‫ﻫﻰ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﻌﻤل ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﺘﻨﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻤﺘﺠﻤﻌﺔ ﻓﻲ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﺜل ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ‬
‫ﺍﻝﻨﻘﺭ – ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ – ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻋﻤل ﺍﻝﺤﻠﻴﺔ – ﺍﻝﺼﻨﻴﺔ )ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺘﻘﻁﻴﻊ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ( ‪ -‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺘﺨﺎﻨﺔ‪.‬‬

‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻤﺠﻤﻌﺔ ﻝﻸﻋﻤﺎل ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﻨﻘﺭ ﻭﻨﺸﺭ )ﺼﻨﻴﺔ( ﻭﺭﺍﺒﻭﻩ ﻭﺤﻠﻴﺔ ﻭﺘﺨﺎﻨﺔ‬

‫‪ -٦‬ﺍﻝﻤﻜﺒﺱ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻲ‪:‬‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻤﻜﺒﺱ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻲ ﻓﻲ ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﻝﻜﺒﺱ ﺒﻘﺎﻴﺎ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭ ﺇﻨﺘـﺎﺝ ﻤﻨﻬـﺎ ﺨﺸـﺏ‬
‫ﻜﻭﻨﺘﺭ‪ ،‬ﺃﻭ ﻜﺒﺱ ﺍﻷﻝﻭﺍﺡ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﺍﻝﺴﻤﻙ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺒﻌﺩ ﻭﻀﻊ ﺍﻝﻐﺭﺍﺀ ﺒﻴﻨﻬﻤﺎ ﻻﻨﺘﺎﺝ ﺨﺸﺏ ﻜﻭﻨﺘﺭ‬
‫ﺫﻭ ﺴﻤﻙ ﺃﻜﺒﺭ ﻭﻴﻭﻀﺢ ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﺍﻝﻤﻜﺒﺱ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻰ ﻭ ﺸﻜل ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﻜﻭﻨﺘﺭ ﺍﻝﻨﺎﺘﺞ ﻤﻥ ﺍﻝﻜـﺒﺱ‬
‫ﺒﺎﻝﻤﻜﺒﺱ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻰ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻤﻜﺒﺱ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻲ‬

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‫ﺸﻜل ﺨﺸﺏ ﺍﻝﻜﻭﻨﺘﺭ ﺍﻝﻨﺎﺘﺞ ﻤﻥ ﺍﻝﻜﺒﺱ ﺒﺎﻝﻤﻜﺒﺱ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻲ‬

‫)‪ -(٥‬ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‬

‫ﺃﻥ ﻜل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻝﻬﺎ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺨﺎﺼﺔ ﻴﺠﺏ ﺇﺘﺒﺎﻋﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺌﻬـﺎ ﻝﻀـﻤﺎﻥ ﺍﻝﺴـﻼﻤﺔ‬
‫ﻭﺍﻷﻤﺎﻥ ﺇﻻ ﺃﻨﻪ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺠﻤﻴﻊ ﺃﻫﻡ ﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻷﻤﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﺒﺸـﻜل‬
‫ﻋﺎﻡ ﻓﻴﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺇﺘﺒﺎﻉ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻻﺤﺘﻴﺎﻁﺎﺕ ﻭﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺩﺍﺨل ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺘﺸﻐﻴل ﺍﻵﻻﺕ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ) ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻤﺎ ﻗﺒل ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻭﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺃﺜﻨﺎﺀ‬
‫ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻭﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺒﻌﺩ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل(‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺸﻐﻠﺔ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﺘﺜﺒﻴﺘﺎ ﺠﻴﺩﺍ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺘﻌﺎﻤل ﻤﻌﻬﺎ ﺴﻭﺍﺀ ﺒﺎﻝﻨﺸﺭ ﺃﻭ ﺍﻝﺜﻘﺏ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺴﺢ ﺃﻭ ﻋﻨﺩ ﺘﺭﻜﻴﺏ‬
‫ﺃﻱ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺒﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﺭﺘﺩﺍﺀ ﺍﻝﻤﻼﺒﺱ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﻜﺎﻝﺒﺎﻝﻁﻭ ﻭﺍﻝﻘﻔﺎﺯ ﻭﺍﻝﻨﻅﺎﺭﺓ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺸﺘﻤل ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻋﻠﻰ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻻﺤﺘﻴﺎﻁﺎﺕ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﻭﺍﻹﺴﻌﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ ﻭﺃﻥ‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﻝﺩﻴﻬﻡ ﺍﻝﻘﺩﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺸﺘﻤل ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﺩﺭ ﻜﺎﻓﻲ ﻤﻥ ﺍﻝﺤﻴﺯ ﺍﻝﻼﺯﻡ ﻝﻠﺘﺸﻐﻴل ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﻜﻜل ﻭﺃﻤﺎﻡ ﻜل ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺸﺘﻤل ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻋﻠﻰ ﺇﻀﺎﺀﺓ ﻜﺎﻓﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺸﺘﻤل ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻋﻠﻰ ﺘﻬﻭﻴﺔ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻭﺼﺤﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎ ﺼﺤﻴﺤﺎ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻓﻲ ﺃﺩﺍﺀ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ - ١٠‬ﺍﻝﺤﺫﺭ ﺍﻝﻜﺎﻓﻲ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -١١‬ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺨﺎﻤﺎﺕ ﻭﺃﺩﻭﺍﺕ ﺠﻴﺩﺓ ﻝﻠﺘﺸﻐﻴل‪.‬‬
‫‪ -١٢‬ﺃﺘﺒﺎﻉ ﻜﺎﻓﺔ ﺇﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻵﻻﺕ ﺒﻭﺭﺸﺔ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‬
‫‪ -١٣‬ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﻁﺭﻕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺤﺔ ﻭﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -١٤‬ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﺒﺸﻜل ﺩﺍﺌﻡ‪.‬‬
‫‪ -١٥‬ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﻤﺤﺩﺩﺓ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﻝﺘﺠﻤﻴﻊ ﺒﻘﺎﻴﺎ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻤﺼـﻨﻌﺔ ﻭﺃﻤـﺎﻜﻥ ﺃﺨـﺭﻯ‬
‫ﻝﻠﺨﺎﻤﺎﺕ ﻭ ﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ‪.‬‬

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‫‪ -١٦‬ﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻓﻲ ﻏﻴﺭ ﻤﺠﺎل ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ) ﻜﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻴﺩ ﺍﻝﻤﻔﻙ ﻓﻲ ﺍﻝﺩﻕ ﻤﺜﻼ (‬
‫‪ -١٧‬ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺃﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﻭﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﻤﺘﻭﺍﺠﺩﺓ ﻭﺠﺎﻫﺯﺓ ﻝﻠﺘﺸﻐﻴل ﻗﺒل ﺍﻝﻌﻤل ‪.‬‬
‫‪ -١٨‬ﻭﺠﻭﺩ ﺍﻷﻤﻥ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻲ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ ﻭﺍﻝﺫﻱ ﻴﺤﻘﻕ ﺃﻤﺎﻥ ﻭﺴﻼﻤﺔ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﻤﻥ ﺍﻷﺨﻁﺎﺭ‬
‫ﺍﻝﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻭﺍﻝﻐﻴﺭ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ‬
‫‪ -١٩‬ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻭﻀﻊ ﺍﻵﻻﺕ ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺁﻤﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢٠‬ﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻋﺩﺩ ﻴﺩﻭﻴﺔ ﺘﺎﻝﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢١‬ﺇﻗﺎﻤﺔ ﺤﻭﺍﺠﺯ ﻭﺍﻗﻴﺔ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻵﻻﺕ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢٢‬ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺃﺭﻀﻴﺔ ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ ﻤﺴﺘﻭﻴﺔ ﻭﻻ ﻴﻭﺠﺩ ﺒﻬﺎ ﺃﻱ ﺒﺭﻭﺯﺍﺕ ﻅﺎﻫﺭﺓ ﺤﺘﻰ ﻻ ﻴﺘﺴﺒﺏ‬
‫ﺫﻝﻙ ﻓﻲ ﻭﻗﻭﻉ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ -٢٣‬ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﻨﻭﺍﻓﺫ ﻭﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻤﺼﻤﻤﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﺴﺒﺏ ﻓﻲ ﻭﻗﻭﻉ ﺍﻝﺤﻭﺍﺩﺙ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ -٢٤‬ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﻭﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ‪ ١٢٠‬ﺴﻡ ﺤﺘـﻰ ﻻ ﻴﻨـﺘﺞ ﺃﻱ‬
‫ﺃﺨﻁﺎﺭ ﺒﺎﻝﻭﺭﺸﺔ‪.‬‬

‫ار;ت ا‪59+‬‬
‫)ﻋﻠﻰ ﺒﻌﺽ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ(‬

‫‪ -١‬ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻌﻤﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺢ ﻗﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ‬

‫ﺍﻝﻬﺩﻑ‪:‬‬
‫ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻗﺎﺩﺭﺍ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﻔﺎﺭﺓ ﻓﻲ ﻤﺴﺢ ﻗﻁﻌﺔ ﺨﺸﺒﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪:‬‬
‫ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﻠﻘﻁ – ﺭﺍﺒﻭﻩ ﺃﻭ ﻨﺼﻑ ﺭﺍﺒﻭﻩ –– ﺸﻨﻜﺎﺭ ﻤﻔﺭﺩ – ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ – ﺍﻝﺒﻨﻙ – ﻤﺘﺭ ﻗﻴﺎﺱ ‪ -‬ﻗﻁﻌﺔ‬
‫ﺨﺸﺏ ﻤﻥ ﺍﻝﻔﻀﻼﺕ ﺃﻭ ﺍﻝﻜﺴﺭ ‪ ٥ x٢٠x٤٠‬ﺴﻡ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ‪.‬‬
‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﺠﻴﺩ ﻝﻠﻘﻁﻌﺔ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺘﺴﻭﻴﺘﻬﺎ ﻭﺘﺜﺒﺕ ﺍﻝﻘﻁﻌﺔ ﻋﻠﻰ ﺒﻨﻙ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭ ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺤﻤل ﺍﻝﻔﺎﺭﺓ ﺒﻜﻠﺘﺎ ﺍﻝﻴﺩﻴﻥ ﻭﺒﺩﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻤﺴﺢ ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ ﺃﻝﻴﺎﻑ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻭﺫﻝﻙ ﻝﺘﺴﻬﻴل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻤﺴﺢ‬
‫ﻭﺘﺠﻨﺏ ﺘﻔﻠﻕ ﺍﻝﺨﺸﺏ‪.‬‬

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‫‪ -٣‬ﻓﺤﺹ ﺍﺴﺘﻭﺍﺀ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻤﻥ ﺤﻴﻥ ﺇﻝﻰ ﺁﺨﺭ ﺒﻭﻀﻊ ﻗﺩﺓ ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﻓﻰ ﺍﺘﺠﺎﻫـﺎﺕ‬
‫ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺤﻬﺎ‪ ،‬ﻭﻴﺩل ﻅﻬﻭﺭ ﺍﻝﻀﻭﺀ ﺘﺤﺕ ﺃﻱ ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺍﻝﻘﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﻭﺍﺀ ﺍﻝﺴـﻁﺢ‬
‫ﻭﻴﻔﻀل ﻭﻀﻊ ﻋﻼﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻨﺠﺯ‪.‬‬
‫ﻭﻴﻼﺤﻅ ﻋﺩﻡ ﻭﻀﻊ ﺍﻝﻔﺎﺭﺓ ﻤﺭﺘﻜﺯﺓ ﻋﻠﻰ ﻗﺎﻋﺩﺘﻬﺎ )ﺤﺩﻫﺎ ﺍﻝﻘﺎﻁﻊ( ﺒﻴﻥ ﻤﺭﺍﺤل ﺍﻝﻌﻤل ﻝﺌﻼ ﻴﺘﻠـﻑ‬
‫ﺍﻝﺤﺩ ﺍﻝﻘﺎﻁﻊ ﻝﻠﺴﻼﺡ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺇﺨﻔﺎﺀ ﺍﻝﺴﻼﺡ ﺒﻌﺩ ﺍﻨﺘﻬﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺠﺎﻨﺏ ) ﺤﺎﻓﺔ( ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺘﻌﺎﻤﺩﺍ ﻤﻊ ﺍﻝﻭﺠﻪ ﺍﻝﺴﺎﺒﻕ ﻭ ﺇﺴﺘﻌﺩﺍﻝﻪ ﻭﺘﺤﻘﻴﻕ ﺫﻝﻙ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل‬
‫ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ ﻤﻊ ﺭﺴﻡ ﺨﻁﺎﻥ ﻤﺘﻘﺎﺒﻼﻥ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺤﺭﻑ ﻝﻼﺴﺘﺩﻻل ﻓﻲ ﻜل ﻝﺤﻅﺔ ﻝﻠﺤﺎﻓﺔ ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﺩﻝﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺭﺒﻁ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺒﺎﻝﺒﻨﻙ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﻌﺭﺽ ﻭﺍﻝﺴﻤﻙ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﺒﺎﻝﺸﻨﻜﺎﺭ ﻓﻲ ﺍﻝﻌﺭﺽ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺭﺒﻁ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺒﺎﻝﺒﻨﻙ ﻹﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻝﻌﺭﺽ ﺒﺎﻝﻨﺼﻑ ﺭﺍﺒﻭﻩ ﺜﻡ ﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ‪.‬‬

‫)ﺏ( ﻀﺒﻁ ﺍﺴﺘﻭﺍﺀ ﺍﻝﺴﻁﺢ‬ ‫)ﺃ( ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﻘﻁﻌﺔ ﻭﺘﺴﻭﻴﺘﻬﺎ‬

‫)ه( ﻨﺸﺭ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﻘﻁﻌﺔ‬ ‫)ﺩ( ﺘﺎﺒﻊ ﺭﺴﻡ ﺍﻝﺨﻁﻭﻁ‬ ‫)ﺝ( ﺭﺴﻡ ﺍﻝﺨﻁﻭﻁ‬

‫)ﺡ( ﻀﺒﻁ ﺍﺴﺘﻭﺍﺀ ﺍﻝﺠﻨﺏ‬ ‫)ﺯ( ﻀﺒﻁ ﺘﻌﺎﻤﺩ ﺍﻝﺠﻨﺏ ﻤﻊ ﺍﻝﺴﻁﺢ‬ ‫)ﻭ( ﺘﺴﻭﻴﺔ ﺍﻝﺠﻨﺏ ﺠﻴﺩﺍ‬

‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺘﻤﺭﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﻔﺎﺭﺓ ﻓﻲ ﻤﺴﺢ ﻗﻁﻌﺔ ﺨﺸﺒﻴﺔ‬

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‫‪ -٢‬ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻌﻤﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﻋﻤل ﺘﻤﺭﻴﻥ ﻨﺼﻑ ﻋﻠﻰ ﻨﺼﻑ‬

‫ﺍﻝﻬﺩﻑ‪:‬‬
‫ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻗﺎﺩﺭﺍ ﻋﻠﻰ ﻋﻤل ﻭﺼﻠﺔ ﺘﺭﺍﻜﺒﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻨﺼﻑ ﻋﻠﻰ ﻨﺼﻑ‪.‬‬

‫ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪:‬‬
‫ﺸﻨﻜﺎﺭ ﻤﻔﺭﺩ – ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ – ﺴﺭﺍﻕ ﺍﻝﻅﻬﺭ – ﺍﻷﺯﻤﻴل – ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﺘﺸﺭﻴﺏ – ﻤﺘﺭ ﻗﻴﺎﺱ ‪ -‬ﻗﻁﻌﺘﻲ‬
‫ﺨﺸﺏ ﻤﻥ ﺍﻝﻔﻀﻼﺕ ﺃﻭ ﺍﻝﻜﺴﺭ ﻤﻘﺎﺱ ‪٢ x٥ x١٥‬ﺴﻡ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ‪.‬‬

‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫ﻭﺘﺘﻡ ﺨﻼل ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -٢‬ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻭﻀﻊ ﺍﻝﻭﺼﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﻜل ﻤﻥ‬ ‫‪ -١‬ﺘﺠﻬﻴﺯ ﻗﻁﻌﺘﻲ ﺍﻝﻭﺼﻠﺔ ﻤﻥ ﻨﺸﺭ ﻭﺘﺴﻭﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻘﻁﻌﺘﻴﻥ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻭﻀﻊ ﺍﻝﻭﺼﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺠﻨﺏ ﻜـل ﻤـﻥ ‪ -٤‬ﻨﺸﺭ ﺍﻝﺠﺯﺀ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺇﺯﺍﻝﺘﻪ )ﺒﻌـﺭﺽ ﺍﻝﺨﺸـﺏ‬
‫ﺍﻝﻘﻁﻌﺘﻴﻥ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ ﺜﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻨﺼﻑ ﻭﺒﻤﻘﺩﺍﺭ ﻨﺼﻑ ﺍﻝﺴﻤﻙ( ﺒﻤﻨﺸﺎﺭ )ﺴﺭﺍﻕ( ﺍﻝﻅﻬـﺭ‪.‬‬
‫ﻭﻴﻤﻜﻥ ﻋﻤل ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻨﺸﺭ ﺒـﻴﻥ ﺨﻁـﻰ ﻨﺸـﺭ‬ ‫ﺍﻝﺴﻤﻙ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻌﺭﺽ ﻝﻜل ﻤﻥ ﺍﻝﻘﻁﻌﺘﻴﻥ ﻝﺘﺴﻬﻴل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺘﻔﺭﻴـﻎ‬
‫ﻭﺇﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﺯﻭﺍﺌﺩ‪.‬‬

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‫‪ -٥‬ﺘﻔﺭﻴﻎ ﺍﻝﺠﺯﺀ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺇﺯﺍﻝﺘﻪ ﻤﻥ ﻗﻁﻌﺘﻲ ﺍﻝﻭﺼﻠﺔ ‪ -٦‬ﻭﻀﻊ ﻗﻁﻌﺘﻲ ﺍﻝﻭﺼﻠﺔ ﻓﻭﻕ ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ ﺒﺸﻜل‬
‫ﻤﺘﻌﺎﻤﺩ ﻭﺘﺠﻤﻌﺎﻥ ﻤﻌﺎ‪.‬‬ ‫ﻭﺫﻝﻙ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺃﺯﻤﻴل ﺤﺎﺩ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻌﻤﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﻋﻤل ﺘﻤﺭﻴﻥ ﻨﻘﺭ ﻭﻝﺴﺎﻥ ﺯﺍﻭﻴﺔ‬

‫ﺍﻝﻬﺩﻑ‪:‬‬
‫ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻗﺎﺩﺭﺍ ﻋﻠﻰ ﻋﻤل ﻭﺼﻠﺔ ﺘﺭﺍﻜﺒﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺸﺏ‬
‫ﻨﻘﺭ ﻭﻝﺴﺎﻥ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ‪ ٩٠‬ﺩﺭﺠﺔ ﻅﺎﻫﺭﺓ ﺒﺨﺸﺏ ﻗﻠﻴل ﺍﻝﺴﻤﻙ‪.‬‬

‫ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪:‬‬
‫ﺸﻨﻜﺎﺭ ﻤﻔﺭﺩ – ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ – ﺴﺭﺍﻕ ﺍﻝﻅﻬﺭ – ﺍﻷﺯﻤﻴل ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ– ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﺘﺸﺭﻴﺏ – ﻤﺘﺭ ﻗﻴﺎﺱ –‬
‫ﻗﻁﻌﺘﻴﻥ ﺨﺸﺏ ﻤﻘﺎﺱ ‪١٥‬ﺴﻡ‪٥ x‬ﺴﻡ ‪٢١ x‬ﻤﻡ ‪ -‬ﻗﻠﻡ ﺭﺼﺎﺹ – ﺩﻗﻤﺎﻕ ‪..‬‬

‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺘﺠﻬﻴﺯ ﻗﻁﻌﺘﻲ ﺍﻝﻭﺼﻠﺔ ﻤﻥ ﻨﺸﺭ ﻭﺘﺴﻭﻴﺔ ﻭﺘﻘﺴـﻴﻡ‬
‫ﺍﻝﺴﻤﻙ ﺇﻝﻰ ‪ ٣‬ﺃﻗﺴﺎﻡ ﻭﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﺴﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻠﺴﺎﻥ ﺃﻭ ﺍﻝﻨﻘـﺭ‬
‫ﻤﺴﺎﻭﻴﺎ ﺜﻠﺙ ﺍﻝﺴﻤﻙ ﻭﻁﻭل ﺍﻝﻠﺴﺎﻥ )ﻋﻤﻕ ﺍﻝﻨﻘﺭ( ﻤﺴﺎﻭﻴﺎ‬
‫ﻋﺭﺽ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﻝﺨﺸﺏ ‪.‬‬

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‫‪ -٢‬ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻁﻭل ﺍﻝﻠﺴﺎﻥ )‪٥‬ﺴﻡ( ﻋﻠﻰ ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻝﻘﺎﻋﺩﺘﻴﻥ‪،‬‬

‫ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻝﻘﻁﻌﺔ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻋﺭﺽ ﺍﻝﻨﻘﺭ )‪٥‬ﺴﻡ( ﺃﻴﻀﺎ‬
‫ﻭﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ ﻭﺍﻝﺸﻨﻜﺎﺭ ﺃﻭ ﺍﻝﻘﻠﻡ ﺍﻝﺭﺼﺎﺹ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺴﻤﻙ ﺍﻝﻠﺴﺎﻥ ﻭﺍﻝﻨﻘﺭ)ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻝﻨﺸﺭ ﻭﺍﻝﺘﻔﺭﻴﻎ(‬

‫ﻋﻠﻰ ﺴﻤﻙ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﺸـﻨﻜﺎﺭ ﻭﺒـﺫﻝﻙ ﻴﻘﺴـﻡ‬
‫ﺍﻝﺴﻤﻙ ﺇﻝﻰ ‪ ٣‬ﺃﻗﺴﺎﻡ ﻤﺘﺴﺎﻭﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -٤‬ﻨﺸﺭ ﺍﻝﻠﺴﺎﻥ ﻭﺍﻝﻨﻘﺭ ﺒﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻝﻅﻬﺭ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﻜـﻭﻥ‬

‫ﺨﻁ ﺍﻝﻨﺸﺭ ﻫﻭ ﺍﻝﺠﺯﺀ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺇﺯﺍﻝﺘـﻪ ﻤـﻥ ﻜـل ﻤـﻥ‬
‫ﺍﻝﻘﻁﻌﺘﻴﻥ‪.‬‬

‫‪ -٥‬ﺘﻔﺭﻴﻎ ﺍﻝﻨﻘﺭ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻷﺯﻤﻴل ﺃﻭ ﺍﻝﻤﻨﻘﺎﺭ ﻭﺒﻤﻘـﺩﺍﺭ‬

‫ﻨﺼﻑ ﺍﻝﻌﺭﺽ ﺜﻡ ﻗﻠﺏ ﺍﻝﻘﻁﻌﺔ ﻭﺇﻜﻤﺎل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺘﻔﺭﻴـﻎ‬
‫ﻭﺫﻝﻙ ﺒﻬﺩﻑ ﺘﺠﻨﺏ ﺘﻔﻠﻕ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺍﻝﺘﻔﺭﻴـﻎ ﻤـﻥ‬
‫ﺠﻬﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻓﻘﻁ‪.‬‬

‫)ه( ﺘﻔﺭﻴﻎ ﻨﺼﻑ ﺍﻝﻌﺭﺽ‬

‫‪ -٦‬ﻨﺸﺭ ﺸﻔﺔ ﺍﻝﻠﺴﺎﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺠﻬﺘﻴﻥ‪.‬‬

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‫‪ -٧‬ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﻤﻥ ﺍﻝﻠﺴﺎﻥ ﺃﻭ ﻤﻥ ﺠﺎﻨﺒﻲ ﺍﻝﻨﻘﺭ ﺇﺫﺍ ﻝـﺯﻡ‬

‫ﺍﻷﻤﺭ )ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ ﺃﻭ ﺍﻷﺯﻤﻴل ﻝﺘﺴﻬﻴل ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻝﻠﺴﺎﻥ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻝﻨﻘﺭ ﻭﻝﺘﺠﻨﺏ ﺘﻔﻠﻕ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻭﺘﻌﺭﻴﺽ ﺍﻝﻭﺼﻠﺔ ﻝﻠﺘﻠﻑ(‬
‫ﺜﻡ ﺠﻤﻊ ﻗﻁﻌﺘﻲ ﺍﻝﻭﺼﻠﺔ ﺒﺎﻝﻁﺭﻕ ﻋﻠﻴﻬﻤﺎ ﺒﺨﻔﺔ ﺒﺎﺴـﺘﻌﻤﺎل‬
‫ﺍﻝﻘﻤﺎﻕ ‪ .‬ﻭﻴﻔﻀل ﻭﻀﻊ ﻗﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺨﺸﺏ ﺍﻝﻔﻀﻼﺕ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻝﻭﺼﻠﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﻁﺭﻕ ﻭﺍﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﻭﻻ ﻴﻁـﺭﻕ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ‪.‬‬

‫‪ -٤‬ﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻤﻠﻲ ﻨﺎﻓﻊ ﻤﻥ ﺍﺒﺘﻜﺎﺭ ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ‬

‫ﻴﻤﻜﻥ ﻝﻠﻤﺩﺭﺱ ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻁﻼﺏ ﻋﻠﻰ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ ﻭﺍﻝﻨﺎﻓﻌﺔ ﻝﻠﻤﺩﺭﺴﺔ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻝﻤﺯﺭﻋﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﻨﺯل ﺃﻭ ﻋﻤل ﻝﻭﺤﺎﺕ ﺘﻭﻀﻴﺤﻴﺔ ﻭﻤﻥ ﺃﻤﺜﻠﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﺘﻤﺎﺭﻴﻥ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻋﻤل ﻝﻭﺤﺔ ﺘﻭﻀﻴﺤﻴﺔ ﺘﺒﻴﻥ ﺒﻌﺽ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭﻁﺭﻕ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻝﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻋﻤل ﻝﻭﺤﺔ ﺘﻭﻀﻴﺤﻴﺔ ﺘﺸﺘﻤل ﻋﻠﻰ ﺭﺴﻭﻡ ﻝﻭﺼﻼﺕ ﺨﺸﺒﻴﺔ ﻤﺘﻨﻭﻋﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻤﻨﻀﺩﺓ ﺼﻐﻴﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺼﻴﻨﻴﺔ ﺸﺎﻱ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺤﺎﻤل ﻜﺘﺏ ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺨﺯﺍﻨﺔ ﺇﺴﻌﺎﻑ ﺨﺸﺒﻴﺔ ﺼﻐﻴﺭﺓ ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺭﻑ ﺘﺤﻑ ﺫﻭ ﺇﻁﺎﺭﻴﻥ ﺃﻭ ﺜﻼﺜﺔ ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺼﻨﺩﻭﻕ ﻝﻭﻀﻊ ﺯﺠﺎﺠﺎﺕ ﺍﻝﻠﺒﻥ ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺼﻨﺩﻭﻕ ﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﺠﺒﻥ‪.‬‬
‫‪  -١٠‬أي    ا ر ا رس‪ ،‬و ا "! ا  ‪ #‬ر)ت '&‪ %‬ه‪ $‬ا ر‪.‬‬

‫ﺼﻴﻨﻴﺔ ﺸﺎﻱ‬ ‫ﻤﻨﻀﺩﺓ ﺼﻐﻴﺭﺓ‬

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‫ﺨﺯﺍﻨﺔ ﺇﺴﻌﺎﻑ ﺨﺸﺒﻴﺔ ﺼﻐﻴﺭﺓ‬ ‫ﺤﺎﻤل ﻜﺘﺏ‬

‫ﺼﻨﺩﻭﻕ ﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﺠﺒﻥ‬ ‫ﺼﻨﺩﻭﻕ ﻝﻭﻀﻊ ﺯﺠﺎﺠﺎﺕ ﺍﻝﻠﺒﻥ‬ ‫ﺭﻑ ﺘﺤﻑ ﺫﻭ ﺇﻁﺎﺭﻴﻥ‬

‫ﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻤﻠﻲ ﻝﺘﻨﻔﻴﺫ ﺼﻴﻨﻴﺔ ﺸﺎﻱ‬

‫ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺼﻴﻨﻴﺔ ﺸﺎﻱ ﺨﺸﺒﻴﺔ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﺘﻘﺩﻴﻡ ﺍﻝﻤﺸﺭﻭﺒﺎﺕ ﻜﺎﻝﺸﺎﻱ ﻭﺍﻝﻘﻬﻭﺓ ﻭﺍﻝﻌﺼﻴﺭ ﻭﺫﻝﻙ ﺒﻁﻭل‪٠‬‬
‫‪٥٠‬ﺴﻡ ﻭﻋﺭﺽ ‪٣٦‬ﺴﻡ ﻭﺍﻹﻁﺎﺭ ﺨﺸﺏ ﺴﻭﻴﺩ ﺃﻭ ﺯﺍﻥ ﻋﺭﻀﻪ ‪٥‬ﺭ‪ ٤‬ﺴﻡ ﻭﺴﻤﻜﻪ ‪٥‬ﺭ‪ ١‬ﺴﻡ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻬﺩﻑ‪:‬‬
‫ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻓﻲ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ ﻗﺎﺩﺭﺍ ﻋﻠﻰ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺼﻴﻨﻴﺔ ﺸﺎﻱ ﺨﺸﺒﻴﺔ‪.‬‬

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‫ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪:‬‬
‫ﺸﻨﻜﺎﺭ ﻤﻔﺭﺩ – ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ – ﺴﺭﺍﻕ ﺍﻝﻅﻬﺭ – ﺍﻷﺯﻤﻴل ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺒﺭﺩ– ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﺘﺸﺭﻴﺏ – ﻤﺘﺭ ﻗﻴﺎﺱ –‬
‫ﻗﻁﻌﺘﻴﻥ ﺨﺸﺏ ﻤﻘﺎﺱ ‪٥٠‬ﺴﻡ‪٥ x‬ﺭ‪٤‬ﺴﻡ ‪١٥ x‬ﻤﻡ ‪ -‬ﻗﻁﻌﺘﻴﻥ ﺨﺸﺏ ﻤﻘﺎﺱ ‪٣٦‬ﺴﻡ‪٥ x‬ﺭ‪٤‬ﺴﻡ ‪١٥ x‬ﻤﻡ‬
‫‪ -‬ﻗﻠﻡ ﺭﺼﺎﺹ – ﺩﻗﻤﺎﻕ ‪ -‬ﻏﺭﺍﺀ‪.‬‬

‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺘﺠﻬﻴﺯ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺒﺎﻝﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻭﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺘﺠﻤﻴﻊ ﻭﺼﻼﺕ ﺍﻹﻁﺎﺭ ﺒﻭﺼﻼﺕ ﺘﺯﺭﻴﺭ ﻅﺎﻫﺭ ﺃﻭ ﻭﺼﻼﺕ ﻤﺸﻁﻴﺔ )ﻝﺴﺎﻨﻴﻥ ﺃﻭ ﻝﺴﺎﻥ ﻭﺍﺤﺩ(‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﻘﺎﻉ )ﺴﻤﻙ ‪ ٥-٤‬ﻤﻡ( ﻤﻊ ﺍﻹﻁﺎﺭ ﻤﻥ ﺃﺴﻔل ﺒﺎﻝﻐﺭﺍﺀ ﻭﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﺘﻔﺭﻴﻎ ﻓﻲ ﺍﻝﻌﺎﺭﻀﺘﻴﻥ ﻤﻥ ﺃﻋﻠﻰ ﻝﻤﻜﺎﻥ ﺍﻷﻴﺩﻱ ﻤﺠﺭﻯ ﻨﺎﻓﺫ ﻁﻭﻝﻪ ‪١٢‬ﺴﻡ ﻭﻋﻤﻘﻪ‬
‫‪٥‬ﺭ‪٢‬ﺴﻡ ﻜﻤﺎ ﺒﺎﻝﺸﻜل ‪.‬‬

‫ا ‪ + ,-‬ر'ت ا &‪*+‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻀﻤﻥ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻝﺘﻘﻴﻴﻡ ﻋﻨﺩ ﺃﺠﺭﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻝﻠﺘﻤﺎﺭﻴﻥ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻷﺩﺍﺀ ﻭﺘﺸﻤل ‪:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﺩﻗﺔ ﺘﺠﻬﻴﺯ ﺍﻝﻔﺎﺭﺍﺕ ﻭﻓﻜﻬﺎ ﻭﺘﺭﻜﻴﺒﻬﺎ ﻭﺸﺤﺫﻫﺎ ﻭﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻝﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺩﻗﺔ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﻤﺭﺍﺤل ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫ﺝ‪ -‬ﺍﻝﺘﺨﻁﻴﻁ ﻭﻭﻀﻊ ﻋﻼﻤﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺸﻜل ﺃﺠﺯﺍﺀ ﻤﻥ ﺍﻝﻭﺼﻼﺕ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺼﻴﺎﻨﺘﻬﺎ ﺃﻭ ﻓﻜﻬﺎ ﻭﺘﺭﻜﻴﺒﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺩ – ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻝﻭﺼﻼﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ ﻝﻠﻤﺸﻐﻭﻝﺔ‪.‬‬
‫ه‪ -‬ﺘﺠﻤﻴﻊ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻝﺔ ﻭﺇﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﻐﺭﺍﺀ ﺍﻝﺯﺍﺌﺩ‪.‬‬
‫ﻭ‪ -‬ﺸﻁﻑ ﺍﻝﺤﺎﻓﺎﺕ ﻭﺘﻨﻌﻴﻤﻬﺎ ) ﺘﺸﻁﻴﺏ ﺍﻝﻌﻤل(‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻨﻭﻋﻴﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻭﺘﺸﻤل ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻝﺠﻭﺩﺓ ﻭﺍﻹﺘﻘﺎﻥ ﻭﺩﻗﺔ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺴﺭﻋﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻻﺘﺠﺎﻫﺎﺕ ﺍﻝﻤﻬﻨﻴﺔ ﻭﺘﺸﻤل ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻭﺘﻨﻅﻴﻔﻬﺎ ﻗﺒل ﺍﻝﻌﻤل ﻭﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل ﻭﺒﻌﺩﺓ ﻭﺤﻔﻅﻬﺎ ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻨﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺘﻁﺒﻴﻕ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﻌﻤل ﻭﻓﻰ ﺤﻔﻅ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪.‬‬

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‫ﺝ‪ -‬ﺍﻻﻗﺘﺼﺎﺩ ﻓﻲ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺒﺄﻗل ﻗﺩﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﻔﻀﻼﺕ‪.‬‬

‫ﺩ‪ -‬ﺍﻝﺘﻘﻴﺩ ﺒﺎﻝﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻭﺍﻝﺘﻌﺎﻭﻥ ﻤﻊ ﺍﻵﺨﺭﻴﻥ ﻋﻨﺩ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺠﻤﺎﻋﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ‬

‫ﻗﻴﻡ ﺍﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﺒﻭﻀﻊ ﻋﻼﻤﺔ )√( ﺃﻤﺎﻡ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺌﻪ ﻝﻠﻤﻬﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﺍﻜﺘﺴﺎﺒﻬﺎ ‪ ،‬ﻴﻤﻜﻥ ﻝﻠﻤﺩﺭﺱ‬
‫ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻝﻤﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻨﺎﺼﺭ‪.‬‬
‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻷﺩﺍﺀ )ﻫل ﺃﺘﻘﻥ ﺍﻝﻤﻬﺎﺭﺓ(‬
‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻻﺩﺍﺀ‬
‫ﺃﺘﻘﻥ ﻜﻠﻴﺎ‬ ‫ﺃﺘﻘﻥ ﺠﺯﺌﻴﺎ‬ ‫ﻝﻡ ﻴﺘﻘﻥ‬
‫ﺘﺠﻬﻴﺯ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﻝﻠﺘﻤﺭﻴﻥ )ﻨﺸﺭ – ﺘﺴﻭﻴﺔ (‪.‬‬ ‫‪١‬‬
‫ﻀﺒﻁ ﺍﻝﻌﻤل ) ﺩﻗﺔ ﺍﻝﺯﻭﺍﻴﺎ – ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﺯﻭﺍﺌﺩ(‪.‬‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ )ﻗﺒل ﺍﻝﺘﺠﻤﻴﻊ(‪.‬‬ ‫‪٣‬‬
‫ﺘﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﺘﻤﺭﻴﻥ )ﺩﻗﺔ ﺍﻝﺘﺠﻤﻴﻊ – ﺩﻗﺔ ﺍﻝﺯﻭﺍﻴﺎ(‪.‬‬ ‫‪٤‬‬
‫ﺸﻁﻑ ﺍﻝﺤﻭﺍﻑ ﻭﺘﻨﻌﻴﻤﻬﺎ‪.‬‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻤﻭﺍﺩ‪.‬‬ ‫‪٦‬‬
‫ﺘﻁﺒﻴﻕ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‪.‬‬ ‫‪٧‬‬
‫ﺴﺭﻋﺔ ﺍﻹﻨﺠﺎﺯ‪.‬‬ ‫‪٨‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺼل ﺍﻝﻨﺘﻴﺠﺔ ﻝﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﺇﻝﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻹﺘﻘﺎﻥ ﺍﻝﻜﻠﻲ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻝﺔ ﻭﺠﻭﺩ ﻋﻨﺼﺭ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ "ﻝﻡ ﻴﺘﻘﻥ" ﺃﻭ "ﺃﺘﻘﻥ ﺠﺯﺌﻴﺎ" ﻓﻴﺠﺏ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻝﺘﺩﺭﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﻬﺎﺭﺓ ﻤﺭﺓ ﺃﺨﺭﻯ ﺒﻤﺴﺎﻋﺩﺓ‬
‫ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ‪.‬‬

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‫ﺘﺫﻜﺭ ﺃﻥ‬
‫ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‬
‫ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻜﺜﻴﺭﺓ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻷﺜﺎﺙ ﻭﺇﻋﻤﺎل ﺍﻝﻤﻌﻤﺎﺭ ﻭﻓﻰ ﻤﻌﻅﻡ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻤﺭﺍﻓﻕ‬
‫ﻭﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ – ﻭﻫﻰ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻤﺎﺩﺓ ﻝﻴﻘﻴﻪ ﺼﻠﺩﺓ ﻤﻀﻐﻭﻁﺔ ﺘﺅﺨﺫ ﻤﻥ ﺍﻷﺸﺠﺎﺭ‪.‬‬
‫ﻭﻗﺕ ﻗﻁﻊ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‪:‬‬
‫ﺍﻨﺴﺏ ﻭﻗﺕ ﻝﻘﻁﻊ ﺍﻷﺸﺠﺎﺭ ﻫﻭ ﻭﺴﻁ ﺍﻝﺸﺘﺎﺀ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﺨﻑ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﻌﺼﺎﺭﺓ ﻭﺘﻘﻁﻊ ﻋﻨﺩ ﺍﻜﺘﻤﺎل ﻨﻤﻭﻫﺎ ﻨﻅﺭﺍ‬
‫ﻷﻥ ﺨﺸﺏ ﺍﻷﺸﺠﺎﺭ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ﺍﻝﺴﻥ ﻫﺵ ﻝﻜﺜﺭﺓ ﻤﺎ ﺘﺤﺘﻭﻴﻪ ﻤﻥ ﻋﺼﺎﺭﺓ ﻭﺨﺸﺏ ﺍﻷﺸﺠﺎﺭ ﺍﻝﻁﺎﻋﻨﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻝﺴﻥ ﺘﺎﻝﻑ ﻭﻤﺘﻌﻔﻥ ﻓﻲ ﺍﻝﻘﻠﺏ‪ .‬ﻭﻴﺠﺏ ﻋﻨﺩ ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻝﻼﺴﺘﻌﻤﺎل ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺘﺎﻤﺔ ﺍﻝﺠﻔﺎﻑ‪.‬‬
‫ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‪:‬‬
‫ﺍﻝﺸﻴﺨﻭﺨﺔ‪ :‬ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﻗﻠﺏ ﺍﻝﺸﺠﺭﺓ ﺃﺠﻭﻑ ﻓﺎﺭﻍ‪.‬‬
‫ﺍﻝﺘﺸﻘﻕ )ﺍﻝﺘﻔﻠﻴﻕ(‪ :‬ﻴﺘﺴﺒﺏ ﻤﻥ ﺠﻔﺎﻑ ﺍﻝﻁﺒﻘﺔ ﺍﻝﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻓﺠﺄﺓ‪.‬‬
‫ﺍﻝﺘﺨﻭﺥ‪ :‬ﻭﺠﻭﺩ ﻁﺒﻘﺔ ﻻ ﺼﻼﺒﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﻭﺘﻨﺘﺞ ﻤﻥ ﺸﺩﺓ ﺍﻝﺒﺭﺩ ﻭﺘﻀﻌﻑ ﻤﻥ ﺼﻼﺒﺔ ﺍﻝﺨﺸﺏ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻌﻘﺩ‪ :‬ﻭﺘﻨﺸﺄ ﻤﻥ ﺘﻭﺍﻝﺩ ﺍﻷﻏﺼﺎﻥ ﻭﻗﻁﻌﻬﺎ ﻗﺒل ﺘﻤﺎﻡ ﻨﻤﻭﻫﺎ‪.‬‬
‫ﺍﻝﺘﻘﺼﻑ‪ :‬ﻴﺤﺩﺙ ﻓﻲ ﺃﻏﻠﺏ ﺍﻷﺸﺠﺎﺭ ﺍﻷﺴﺘﻭﺍﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻝﺘﺤﻠل‪ :‬ﻭﻴﺤﺩﺙ ﻝﻠﺨﺸﺏ ﻋﻨﺩ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺭﻁﻭﺒﺘﻪ ﻋﻥ ‪.% ٢٠‬‬
‫ﺘﺠﻔﻴﻑ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‪:‬‬
‫ﺍﻝﻐﺭﺽ ﻤﻥ ﺘﺠﻔﻴﻑ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻫﻭ ﺍﻝﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﺼﺎﺭﺓ ﻜﻲ ﺘﺼﺒﺢ ﺃﻨﺴﺠﺔ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻤﻨﺩﻤﺠﺔ‬
‫ﻁﺭﻕ ﺘﺠﻔﻴﻑ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﺘﺠﻔﻴﻑ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻲ‪ :‬ﻭﻓﻴﻪ ﺘﻐﻤﺭ ﺍﻝﻜﺘل ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﺒﻌﺩ ﻗﻁﻌﻬﺎ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻓﻲ ﻤﺎﺀ ﺠﺎﺭﻯ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﺘﺠﺎﻩ‬
‫ﺴﻴﺭ ﺍﻝﻌﺼﺎﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻤﺎﺀ ﻜﻲ ﻴﺴﻬل ﻁﺭﺩ ﺍﻝﻌﺼﺎﺭﺓ ﻭﺒﻌﺩ ﺤﻭﺍﻝﻲ ﺃﺴﺒﻭﻋﻴﻥ ﺘﺅﺨﺫ ﺍﻝﻜﺘل‬
‫ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﻭﺘﺭﺹ ﺒﻤﻜﺎﻥ ﻤﺭﺘﻔﻊ ﻋﻥ ﺍﻷﺭﺽ ﻓﻲ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺃﻓﻘﻴﺔ ﻤﺘﺘﺎﻝﻴﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﻜل ﻁﺒﻘﺔ ﻤﺘﻌﺎﻤﺩﺓ‬
‫ﻤﻊ ﺍﻝﻜﺘل ﻓﻲ ﺍﻝﻁﺒﻘﺔ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﺘﺠﻔﻴﻑ ﺒﺎﻝﺒﺨﺎﺭ‪ :‬ﺘﻌﺭﺽ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺒﻌﺩ ﻗﻁﻌﻬﺎ ﺒﺘﻴﺎﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﺒﺨﺎﺭ ﺤﻭﺍﻝﻲ ﺃﺴﺒﻭﻋﻴﻥ ﻓﻴﺘﺨﻠل ﺍﻝﻌﺼﻴﺭ‬
‫ﻭﺘﻘل ﺍﻝﻤﺩﺓ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ ﻝﻠﺠﻔﺎﻑ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﺘﺠﻔﻴﻑ ﺒﺎﻝﻐﻠﻲ ﻭﺍﻝﺘﺒﺨﻴﺭ‪ :‬ﻴﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﺼﻴﺭ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻭﻤﻴﺯﺓ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻁﺭﻴﻘﺔ ﻫﻲ‬
‫ﺍﻝﻘﻀﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻭﺱ ﻭﺍﻝﻌﻔﻥ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻝﺘﺠﻔﻴﻑ ﺒﺎﻝﻬﻭﺍﺀ ﺍﻝﺴﺎﺨﻥ‪ :‬ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻝﻸﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ﻭﺒﻭﻀﻌﻬﺎ ﻓﻲ ﺃﻓﺭﺍﻥ ﻴﺘﺨﻠﻠﻬﺎ ﻫﻭﺍﺀ ﺠﺎﻑ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺍﻝﺘﺠﻔﻴﻑ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻝﺘﺩﺨﻴﻥ‪ :‬ﻴﺤﻔﻅﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﺴﻭﺱ ﻭﺍﻝﺩﻴﺩﺍﻥ ﺇﻻ ﺇﻨﻪ ﻴﻀﻌﻔﻬﺎ‪.‬‬

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‫
ﻴﻼﺤﻅ ﺃﻥ ﻤﺩﺓ ﺍﻝﺘﺠﻔﻴﻑ ﻝﻸﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﺼﻠﺩﺓ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﻤﺩﺘﻪ ﻝﻸﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻠﻴﻨﺔ ﻭﺒﻌﻀﻬﺎ ﻴﺤﺘﺎﺝ ﻹﻋﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻝﺘﺠﻔﻴﻑ ﺒﻌﺩ ﺍﻝﺘﻔﺼﻴل‪.‬‬
‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺠﻴﺩ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻗﻠﻴل ﺍﻝﻤﺴﺎﻡ ﻤﻨﺩﺭﺝ ﺍﻝﺠﺯﻴﺌﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻴﻌﻁﻰ ﺭﻨﻴﻨﺎ ﻤﺴﻤﻭﻋﺎ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﻁﺭﻕ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻏﻴﺭ ﻭﺒﺭﻯ ﺍﻝﻤﻠﻤﺱ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺨﺎﻝﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻘﺩ ﺃﻭ ﺍﻝﺸﺭﻭﺥ ﺃﻭ ﺍﻝﺴﻭﺱ ﺃﻭ ﺍﻻﻝﺘﻭﺍﺀ ﺃﻭ ﺍﻝﺘﻌﻔﻥ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻤﺴﺘﻘﻴﻡ ﺍﻷﻝﻴﺎﻑ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻏﻨﻴﺎ ﺒﺎﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﺭﺍﺘﻨﺠﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ‪:‬‬
‫‪ -٣‬ﺨﺸﺏ ﺍﻝﺒﺎﻤﺒﻭ‬ ‫‪ - ٢‬ﺃﺨﺸﺎﺏ ﻤﺼﻨﻌﺔ‬ ‫‪ -١‬ﺃﺨﺸﺎﺏ ﻁﺒﻴﻌﻴﺔ‬
‫ﺘﻨﻘﺴﻡ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﺇﻝﻰ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺃﺨﺸﺎﺏ ﻤﺴﺘﻭﺭﺩﺓ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺃﺨﺸﺎﺏ ﻤﺤﻠﻴﺔ )ﺒﻠﺩﻴﺔ(‬
‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻤﺴﺘﻭﺭﺩﺓ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺃﺨﺸﺎﺏ ﻝﻴﻨﺔ ﺴﻬﻠﺔ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل‪ ) :‬ﺍﻷﻝﻭﺍﺡ ﺍﻝﺒﻴﻀﺎﺀ ‪ -‬ﺍﻷﻝﻭﺍﺡ ﺍﻝﺼﻔﺭﺍﺀ ‪ -‬ﺍﻷﻝﻭﺍﺡ ﺍﻝﺤﻤﺭﺍﺀ(‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺃﺨﺸﺎﺏ ﺼﻠﺒﺔ ﺼﻌﺒﺔ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل‪ :‬ﻤﺜل ﺃﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻘﺭﻭ ﻭﺍﻝﻤﺎﻫﻭﺠﻨﻰ ﻭﺍﻝﺯﺍﻥ‪.‬‬
‫ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﻤﺼﻨﻌﺔ‪ :‬ﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﻤﺴﺘﻭﺭﺩ ﻭﺍﻝﻤﺼﻨﻊ ﻤﺤﻠﻴﺎ‬
‫‪ -١‬ﺃﺨﺸﺎﺏ ﺍﻻﺒﻼﻜﺎﺝ‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺤﺒﻴﺒﻲ‬
‫‪ -٣‬ﺃﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﺴﻴﻠﻭﺘﻜﺱ‬
‫‪ -٤‬ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺒﺎﻨﻭﻩ )ﺍﻝﻜﻭﻨﺘﺭ ﺒﻼﻜﻴﻪ(‬
‫‪-٥‬ﺨﺸﺏ ﺍﻝﺭﻗﺎﺌﻕ ﺍﻝﻤﺠﻤﻌﺔ ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﻤﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻋﺩﺓ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﻤﻠﺼﻭﻗﺔ ﺒﺎﻝﻐﺭﺍﺀ ﺘﺤـﺕ ﻀـﻐﻁ ﻋـﺎﻝﻲ‬
‫ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻜﻤﺭﺍﺕ ﺍﻝﻁﻭﻴﻠﺔ‪.‬‬
‫ﺨﺸﺏ ﺍﻝﺒﺎﻤﺒﻭ‪ :‬ﺍﻝﺒﺎﻤﺒﻭ ﻤﻥ ﺍﻝﺤﺸﺎﺌﺵ ﺍﻝﻤﻌﻤﺭﺓ ﺍﻝﻤﻨﺘﺸﺭﺓ ﺒﺎﻝﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻻﺴﺘﻭﺍﺌﻴﺔ ﻭﺸﺒﻪ ﺍﻻﺴﺘﻭﺍﺌﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﻨـﺎﻁﻕ‬
‫ﺍﻝﺤﺎﺭﺓ ﻭﻴﺤﺘﻭﻯ ﻋﻠﻰ ﻨﺴﺒﺔ ﻋﺎﻝﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻝﻴﺎﻑ ﻭﻴﺘﻤﻴﺯ ﺒﻤﻘﺩﺭﺘﻪ ﻋﻠﻰ ﺘﺤﻤل ﺍﻝﺸﺩ ﻭﺍﻝﻀﻐﻁ ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓـﻲ‬
‫ﺒﻌﺽ ﺍﻹﻨﺸﺎﺀﺍﺕ ﺍﻝﺨﻔﻴﻔﺔ ﻜﺎﻷﺴﻘﻑ ﻭﺍﻝﺤﻭﺍﺌﻁ ﺍﻝﺨﻔﻴﻔﺔ‪.‬‬

‫ ﺘﻨﻘﺴﻡ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺤﺴﺏ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻝﻬﺎ ﺇﻝﻰ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻋﺩﺩ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﻭﺘﻘﺩﻴﺭ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‬
‫‪ -٢‬ﻋﺩﺩ ﺍﻝﺘﺤﻘﻴﻕ ﻭﻭﻀﻊ ﺍﻝﻌﻼﻤﺎﺕ ﻭﺨﻁﻭﻁ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ )ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ(‬

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‫‪ -٣‬ﻋﺩﺩ ﻨﺸﺭ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﻗﻁﻌﻬﺎ‬

‫‪ -٤‬ﻋﺩﺩ ﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ ﻭﺍﻝﻀﺒﻁ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻋﺩﺩ ﺍﻝﺘﺨﺭﻴﻡ ﻭﺍﻝﺘﺜﺒﻴﺕ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻋﺩﺩ ﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻓﻲ ﺘﺠﻬﻴﺯ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ‪.‬‬
‫ ﻭﺘﻨﻘﺴﻡ ﻋﺩﺩ ﻭﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﺇﻝﻰ ﻨﻭﻋﻴﻥ‪:‬‬
‫أ‪ -‬ﻋﺩﺩ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﺒﻬﺎ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻤﺜل ﺍﻝﻤﺘﺭ ﻭﺍﻝﻘﺩﻡ ﻭﺍﻝﺸﺭﻴﻁ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻋﺩﺩ ﻻ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﺒﻬﺎ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒل ﻴﺘﻡ ﺍﻝﺭﺠﻭﻉ ﺇﻝﻰ ﺇﺤﺩﻯ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﺍﻝﺴﺎﺒﻘﺔ ﻤﺜل ﺃﻨﻭﺍﻉ‬
‫ﺍﻝﺒﺭﺍﺠل ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫ﻋﺩﺩ ﺍﻝﻨﺸﺭ ﻭﻗﻁﻊ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ) ﺍﻝﻤﻨﺎﺸﻴﺭ(‪:‬‬
‫• ﺍﻝﻐﺭﺽ ﻭﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل‪ :‬ﺘﺴﺘﻌﻤل ﺍﻝﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﻓﻲ ﻗﻁﻊ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﻤﻘﺎﻴﻴﺱ ﻭﺍﻷﺸﻜﺎل‬
‫ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪.‬‬
‫• ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ‪ :‬ﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﺫﺍﺕ ﺇﻁﺎﺭ)ﺒﺭﻭﺍﺯ(‪ -‬ﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﺫﺍﺕ ﻗﺒﻀﺔ‪.‬‬
‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﻨﺸﺎﺭ ﺫﻭ ﺍﻝﻘﺒﻀﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺴﺭﺍﻕ ﺍﻝﺘﻤﺴﺎﺡ‪ :‬ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻝﻠﺸﻕ ﺍﻝﻁﻭﻝﻲ ﺃﻭ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺍﻝﻌﺭﻀﻲ‪ .‬ﺼﻔﻴﺤﺘﻪ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﺴﺎﺤﻘﺔ‪ :‬ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺴﺭﺍﻕ ﻅﻬﺭ ﺼﻐﻴﺭ‪ .‬ﺼﻔﻴﺤﺘﻬﺎ ﺃﻗل ﺴﻤﻜﺎ ﻭﺃﻗل ﻋﺭﻀﺎ ﻤﻥ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺴﺭﺍﻕ‬
‫ﺍﻝﻅﻬﺭ ﻭﺃﺴﻨﺎﻨﻬﺎ ﺃﺼﻐﺭ ﻭﺃﻗل ﻋﻤﻘﺎ‬
‫‪ -٣‬ﺴﺭﺍﻕ ﺍﻝﻅﻬﺭ‪ :‬ﻴﺸﺒﻪ ﺴﺭﺍﻕ ﺍﻝﺘﻤﺴﺎﺡ ﺇﻻ ﺃﻥ ﺼﻔﻴﺤﺘﻪ ﺃﺭﻕ ﺴﻤﻜﺎ ﻭﺍﻗﺼﺭ ﻭﺃﺴﻨﺎﻨﻬﺎ ﺃﺩﻕ ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل‬
‫ﻓﻲ ﺍﻝﻨﺸﺭ ﺍﻝﻌﺭﻀﻲ ﺃﻭ ﺍﻝﺨﺩﺵ ﻭﻓﻰ ﺴﺭﺡ ﺍﻷﻝﺴﻥ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻝﺯﻭﺍﻨﺔ‪ :‬ﺘﺴﺘﻌﻤل ﺍﻝﺯﻭﺍﻨﺔ ﻓﻲ ﺘﻔﺭﻴﻎ ﺍﻷﻗﻭﺍﺱ ﻭﺘﻭﺴﻊ ﺍﻝﺜﻘﻭﺏ‪.‬‬

‫ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺃﻵﺕ ﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ ﻝﻸﺨﺸﺎﺏ ﺍﻵﺘﻲ‪:‬‬

‫‪ - -٢‬ﻓﺎﺭﺓ ﺒﺴﻁﻭﻡ‬ ‫‪ -١‬ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﻠﻘﻁ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺴﺢ‬

‫‪ -٤‬ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﻤﺸﻁ‬ ‫‪ -٣‬ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﺫﻜﺭ ﻭﺍﻷﻨﺜﻰ‬
‫‪ -٦‬ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﺤﻠﻴﺔ‬ ‫‪ -٥‬ﺍﻝﻤﺤﻔﺎﺭ‬
‫‪ -٨‬ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﺘﻔﺭﻴﺯ‬ ‫‪ -٧‬ﺍﻝﻨﺼﻑ ﺭﺍﺒﻭﻩ‬
‫‪ -١٠‬ﺍﻝﺠﻴﻭﻥ‬ ‫‪ -٩‬ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﺘﺸﺭﻴﺏ‬
‫‪ -١١‬ﺍﻝﺭﺍﺒﻭﻩ‬

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‫ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﻓﺎﺭﺓ ﺍﻝﻠﻘﻁ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺴﺢ‪:‬‬

‫ﻴﺜﺒﺕ ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ ﻭﺍﻝﺸﻭﻜﺔ ﻓﺊ ﺍﻝﺘﺠﻭﻴﻑ ﺍﻝﻤﻌﺩ ﻝﺫﻝﻙ – ﻴﺘﻡ ﺍﻝﺘﺤﻘﻕ ﻤﻥ ﺍﺴﺘﻭﺍﺀ ﺒﺭﻭﺯ ﺤﺩ ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ ﻤﻥ‬
‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻝﻭﺠﻪ ﺍﻝﺴﻔﻠﻰ ﻝﺠﺴﻡ ﺍﻝﻔﺎﺭﺓ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻨﻭﻉ ﺍﻝﻌﻤل ﻭﻴﺘﻡ ﺍﻝﻁﺭﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻜﺴﺘﻴﺭ‪.‬‬
‫ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ‪ ) :‬ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺒﺎﺼﺔ ‪ -‬ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺴﻨﺎﺭﺓ ‪ -‬ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺸﻴﺸﻪ ‪ -‬ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺍﻝﺒﺭﻤﺔ(‬
‫ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‪ ) :‬ﺴﻠﻙ ﺸﺒﻙ ‪ -‬ﺴﻠﻙ ﻨﻤﻠﻴﺔ ‪ -‬ﺴﻠﻙ ﺸﺎﺌﻙ(‬

‫ﺍﻝﺘﺭﺍﻜﻴﺏ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺍﻝﻤﻔﺼﻼﺕ‪ :‬ﻭ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺸﺎﺌﻌﺔ ) ﻤﻔﺼﻠﺔ ﺒﺅﺠﺔ ‪ -‬ﻤﻔﺼﻠﺔ ﺒﺅﺠـﺔ )ﺒـﺯﺭ( ‪ -‬ﻤﻔﺼـﻼﺕ ﺍﻝﺸـﺒﺎﺒﻴﻙ‬
‫ﻭﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ‪ -‬ﻤﻔﺼﻠﺔ ﺒﺠﻨﺎﺡ(‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﻜﻭﺍﻝﻴﻥ‪) :‬ﺍﻝﻜﺎﻝﻭﻥ ﺍﻝﻠﻁﺵ ﻭﺍﻝﻜﺎﻝﻭﻥ ﺩﺍﺨل ﺍﺼﻁﺎﻤﺔ(‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﺘﺭﺍﺒﻴﺱ‪ :‬ﻭﻤﻨﻬﺎ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻋﺩﻴﺩﺓ ﻭﻤﺘﻨﻭﻋﺔ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﻏﺭﺍﺽ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻴﻬﺎ ﻭﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﺘﺭﺍﺒﻴﺱ ﺍﻝﺘﻰ‬
‫ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻷﺒﻭﺍﺏ ﺍﻝﻌﻤﺎﺭﺍﺕ ﻭﺘﺭﻜﺏ ﺩﺍﺨل ﺍﻻﺼﻁﺎﻤﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻝﺸﻨﺎﻜل‪ :‬ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻏﺎﻝﺒﺎ ﻓﻰ ﻨﺠﺎﺭﺓ ﺍﻝﻌﻤﺎﺭﺓ ﻝﻸﺒﻭﺍﺏ ﻭﺍﻝﺸﺒﺎﺒﻴﻙ‪.‬‬
‫‪ -١٠‬ﺍﻝﻤﻘﺎﺒﺽ‪ :‬ﺃﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻜﺜﻴﺭﺓ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﺍﻷﺸﻜﺎل ﻭﺍﻝﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻤﻨﻬﺎ ﻤﺎ ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻝﻸﺜﺎﺙ ﻭﺍﻷﺩﺭﺍﺝ ﻭﺍﻷﺒﻭﺍﺏ‪.‬‬

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‫ﺘﻤﺎﺭﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ‬

‫‪ -١‬ﺃﺫﻜﺭ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﻓﻴﻡ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻜل ﻨﻭﻉ ؟‬

‫‪ -٢‬ﺃﺫﻜﺭ ﻜل ﻤﻥ ‪ :‬ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ‪ -‬ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺠﻴﺩ ؟‬
‫‪ -٣‬ﺃﺫﻜﺭ ﺨﻤﺴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺎﻤﺎﺕ ﻭﺍﻝﺘﺭﻜﻴﺒﺎﺕ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺍﻝﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ؟‬
‫‪ -٤‬ﺃﺫﻜﺭ ﺃﺜﻨﻴﻥ ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻜل ﻤﻥ ‪ :‬ﺍﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺭ – ﺍﻝﻜﻭﺍﻝﻴﻥ – ﺍﻝﻤﻔﺼﻼﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل‬
‫ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ؟‬
‫‪ -٥‬ﺃﺫﻜﺭ ﻋﺩﺩ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﻭﺍﻝﺘﺤﻘﻴﻕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻤﻊ ﻭﺼﻑ ﺃﺜﻨﻴﻥ ﻤﻨﻬﻤﺎ ﺒﺎﻝﺘﻔﺼﻴل ؟‬
‫‪ -٦‬ﺃﺫﻜﺭ ﻋﺩﺩ ﺍﻝﺘﺤﻘﻴﻕ ﻭﻭﻀﻊ ﺍﻝﻌﻼﻤﺎﺕ ) ﺍﻝﺸﻨﻜﺭﺓ ( ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻤﻊ ﻭﺼﻑ ﺃﺜﻨﻴﻥ‬
‫ﻤﻨﻬﻤﺎ ﺒﺎﻝﺘﻔﺼﻴل ؟‬
‫‪ -٧‬ﺃﺫﻜﺭ ﻋﺩﺩ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺍﻝﻴﺩﻭﻴﺔ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻤﻊ ﻭﺼﻑ ﺃﺜﻨﻴﻥ ﻤﻨﻬﻤﺎ ﺒﺎﻝﺘﻔﺼﻴل ؟‬
‫‪ -٨‬ﺃﺫﻜﺭ ﻋﺩﺩ ﺍﻝﺘﺴﻭﻴﺔ ﻭﺍﻝﻀﺒﻁ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻤﻊ ﻭﺼﻑ ﺇﺤﺩﺍﻫﻤﺎ ﺒﺎﻝﺘﻔﺼﻴل ؟‬
‫‪ -٩‬ﺃﺫﻜﺭ ﺃﻫﻡ ﺍﻝﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ ﻤﻊ ﻭﺼﻑ ﺇﺤﺩﺍﻫﻤﺎ ﺒﺎﻝﺘﻔﺼﻴل ؟‬
‫‪-١٠‬ﻭﻀﺢ ﻓﻲ ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺸﺭﺡ ﻤﺒﺴﻁ ﻝﻜﻴﻔﻴﺔ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻭﺼﻠﺔ ﻨﺼﻑ ﻋﻠﻰ ﻨﺼﻑ؟‬
‫‪ -١١‬ﺃﺫﻜﺭ ﻋﺸﺭﺓ ﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻝﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﺤﺘﻴﺎﻁﺎﺕ ﺍﻷﻤﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺩﺍﺨل ﻭﺭﺵ ﺍﻝﻨﺠﺎﺭﺓ؟‬
‫‪ -١٢‬ﺃﺫﻜﺭ ﺃﺴﻡ ﺍﻝﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻝﻤﻌﺭﻭﺽ ﺃﻤﺎﻤﻙ ﻤﻊ ﺫﻜﺭ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻜل ﻤﻨﻬﻡ ؟‬

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‫ﺃﻥ ﺴﻁﻭﺡ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺘﺘﺄﺜﺭ ﺒﺎﻝﻌﻭﺍﻤل ﺍﻝﺠﻭﻴﺔ ﻓﻬﻲ ﻏﺎﻝﺒﺎ ﻤﺎ ﺘﺘﺂﻜل ﺃﻭ ﺘﺼﺩﺃ ﺃﻭ ﺘﺘﺄﻜﺴﺩ‬
‫ﺒﻔﻌل ﺍﻝﺭﻁﻭﺒﺔ ﻭﺍﻝﻬﻭﺍﺀ‪ ،‬ﻭﻝﺘﻔﺎﺩﻱ ﺃﺜﺭ ﺍﻝﻌﻭﺍﻤل ﺍﻝﺠﻭﻴﺔ ﻴﺘﻡ ﻁﻼﺀ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﺒﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺘﻘﻭﻡ‬
‫ﺒﻌﺯﻝﻬﺎ ﻋﻥ ﺍﻻﺘﺼﺎل ﺍﻝﻤﺒﺎﺸﺭ ﺒﺎﻝﻌﻭﺍﻤل ﺍﻝﺠﻭﻴﺔ ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻝﻰ ﺇﻜﺴﺎﺏ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﺍﻝﻠﻭﻥ ﻭﺍﻝﻤﻅﻬﺭ‬
‫ﺍﻝﻤﺭﻏﻭﺒﻴﻥ ﻭﺍﻝﻤﻼﺌﻤﻴﻥ‪ ،‬ﻭﺘﻌﺩﺩ ﺍﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺩﻫﺎﻨﻪ )ﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺤﻭﺍﺌﻁ –‬
‫ﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺃﺨﺸﺎﺏ – ﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﻤﻌﺎﺩﻥ(‪.‬‬
‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ‬
‫‪ – ١‬ﺍﻝﺴﻜﺎﻜﻴﻥ‪:‬‬
‫ﺘﺼﻨﻊ ﺤﺩ ﺍﻝﺴﻜﺎﻜﻴﻥ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻤﻥ ﺃﺠﻭﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺍﻝﻤﺭﻥ ﺍﻝﺫﻱ ﻻﻴﺼﺩﺃ ﻭﻴﻌﺩ ﻝﻬﺎ‬
‫ﻴﺩ )ﻨﺼﺎل( ﻤﻥ ﺍﻷﺒﻨﻭﺱ ﺃﻭ ﺍﻝﺨﺸﺏ‪ ،‬ﻭﻫﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﻨﻬﺎ‪:‬‬

‫ﺃ – ﺴﻜﺎﻜﻴﻥ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ‪:‬‬
‫ﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﺍﻝﺠﺎﻓﺔ – ﺍﻝﻤﺎﺌﻠﺔ – ﺍﻝﻤﺸﻁﻭﻓﺔ ﻭﺍﻝﻤﻘﻭﺴﺔ ﻤﻥ ﻨﺎﺤﻴﺔ‬
‫ﺃﺨﺭﻯ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺤﺸﻭ ﺍﻷﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﻫﻲ ﺫﺍﺕ ﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﺘﺒﺩﺃ‬
‫ﻤﻥ ﻨﺼﻑ ﺒﻭﺼﺔ ﻭﺘﺘﺩﺭﺝ ﺇﻝﻰ ﺃﻥ ﻴﺼل ﻋﺭﻀﻬﺎ ﺴﺕ ﺒﻭﺼﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺏ – ﺴﻜﺎﻜﻴﻥ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻋﻨﺩ ﺤﺭﻕ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﻘﺩﻴﻤﺔ‪ :‬ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﻘﺸﻁ‬

‫ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﻘﺩﻴﻤﺔ ﺒﻌﺩ ﺤﺭﻗﻬﺎ ﺒﺎﻝﺒﻭﺭﻱ‪.‬‬
‫ﺴﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ‬

‫‪ – ٢‬ﺍﻝﻜﻑ ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺸﺭﻴﺤﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻠﺏ ﺍﻝﻤﺭﻥ ﺍﻝﺫﻱ ﻻﻴﺼﺩﺃ ﻭﻝﻪ ﻴﺩ ﻤﻥ ﺨﺸﺏ ﺍﻝﺯﺍﻥ ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺴﺤﺏ‬
‫)ﻓﺭﺩ( ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺠﺩﺭﺍﻥ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺒﺄﺒﻌﺎﺩ ﺘﺘﺭﺍﻭﺡ ﻤﻥ ‪ ٢‬ﺍﻝﻰ ‪ ٣٠‬ﺴﻡ ﻭﺒﻌﺭﺽ ‪ ١٠‬ﺴﻡ‪ ،‬ﻭﺘﻭﺤﺩ ﺍﻨﻭﺍﻉ‬
‫ﻤﺼﻨﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﻜﻑ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩﻱ‬

‫ﺍﻝﻜﻑ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‬

‫‪ – ٣‬ﺍﻝﺴﻼﻝﻡ‪ :‬ﻭﺘﻨﻘﺴﻡ ﺇﻝﻰ ﻨﻭﻋﻴﻥ‪:‬‬

‫ﺃ – ﺍﻝﺴﻠﻡ ﺍﻝﻤﻔﺭﺩ‪:‬‬
‫ﻭﻴﺼﻨﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﻤﻥ ﺨﺸﺏ ﺍﻷﺭﻭ ﺘﺘﺭﺍﻭﺡ ﺍﻝﻤﺴﺎﻓﺔ ﺒﻴﻥ ﻤﺤﻭﺭﻱ ﺍﻝﻀﻠﻌﻴﻥ ﺒﻴﻥ ‪ ٣٠ – ٢٥‬ﺴﻡ ﻭﺘﻤﺘﺎﺯ‬
‫ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺠﻴﺩﺓ ﻤﻨﻪ ﺒﻭﻀﻊ ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺤﺩﻴﺩﻱ ﺒﻴﻥ ﻜل ﻋﺸﺭﺓ ﺃﻀﻠﻊ ﺒﺄﺴﻔل ﺍﻝﻀﻠﻊ ﺍﻝﻭﺍﻗﻊ ﺘﺤﺘﻪ ﻭﻫﺫﺍ ﺍﻝﻤﺴﻤﺎﺭ‬
‫ﺍﻝﺤﺩﻴﺩﻱ ﻴﺭﺒﻁ ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﻴﻥ ﻤﻌﺎ ﺒﺎﻝﺼﻭﺍﻤﻴل ﻭﺍﻝﻭﺭﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺎﺭﺝ‪.‬‬

‫ﺏ – ﺍﻝﺴﻠﻡ ﺍﻝﻤﺯﺩﻭﺝ‪:‬‬
‫ﻻﻴﺨﺘﻠﻑ ﺍﻝﺴﻠﻡ ﺍﻝﻤﺯﺩﻭﺝ ﻋﻥ ﺍﻝﺴﻠﻡ ﺍﻝﻌﺎﺩﻱ ﻜﺜﻴﺭﺍ ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻜل ﺯﻭﺠﻴﻥ ﻤﻨﻬﻤﺎ ﻤﻌﺎ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺒﺫﻝﻙ ﺍﻻﺴﺘﻐﻨﺎﺀ‬
‫ﻋﻥ ﺍﻝﺴﻘﺎﻝﺔ‪ .‬ﻭﻻﻴﻔﻀل ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺤﺩ ﺴﺎﻗﻲ ﺍﻝﺴﻠﻡ ﺍﻝﻤﺯﺩﻭﺝ ﺒﻤﻔﺭﺩﻩ ﻷﻥ ﻤﻔﺼﻠﻪ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩﻱ ﺍﻝﻌﻠﻭﻱ ﻴﺴﺒﺏ‬
‫ﺘﺠﺭﻴﺤﺎ ﻝﻠﺠﺩﺭﺍﻥ ﻓﻲ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﺴﻠﻡ ﺍﻝﻤﻔﺭﺩ‬ ‫ﺍﻝﺴﻠﻡ ﺍﻝﻤﺯﺩﻭﺝ‬

‫‪ – ٤‬ﺍﻝﻔﺭﺵ‪:‬‬
‫ﺍﻝﻔﺭﺵ ﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺍﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻭﻫﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻭﺃﺸﻜﺎل ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻁﺒﻘﺎ ﻝﺤﺎﺠﺔ‬
‫ﺍﻝﻌﻤل‪ ،‬ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﻔﺭﺵ ﻓﻲ ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻝﺒﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺠﺩﺭﺍﻥ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺴﻁﺤﺎﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﺒﺎﻝﺘﺴﺎﻭﻱ ﻭﺘﻭﺠﺩ ﻤﻨﻬﺎ‬
‫ﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﺘﺘﺭﺍﻭﺡ ﻤﻥ ﻭﺍﺤﺩ ﺒﻭﺼﺔ ﺇﻝﻰ ‪ ٤‬ﺒﻭﺼﺔ ﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﺼﻴﻨﻲ ﻭﺍﻹﻴﻁﺎﻝﻲ‪.‬‬
‫ﻭﺘﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﻔﺭﺸﺎﺓ ﻤﻥ ﺃﺭﺒﻌﺔ ﺃﺠﺯﺍﺀ‪:‬‬
‫‪ – ١‬ﺍﻝﺸﻌﺭ )ﻁﺒﻴﻌﻴﺔ – ﺼﻨﺎﻋﻴﺔ – ﺃﻝﻴﺎﻑ ﻨﺒﺎﺘﻴﺔ(‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﺍﻝﺠﻠﺒﺔ‪ :‬ﻭﻫﻲ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺠﻤﻊ ﺍﻷﺸﻌﺎﺭ ﺩﺍﺨﻠﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ – ٣‬ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﻼﺼﻘﺔ‪ :‬ﻝﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻷﺸﻌﺎﺭ ﺒﺎﻝﻨﺼﺎﺏ )ﺍﻝﻴﺩ(‪.‬‬
‫‪ – ٤‬ﺍﻝﻨﺼﺎﺏ )ﺍﻝﻴﺩ(‪ :‬ﻭﻫﻲ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﻤﺴﻙ ﺒﻬﺎ ﺍﻝﻔﺭﺸﺎﺓ ‪.‬‬
‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﻔﺭﺵ‪:‬‬
‫‪ – ١‬ﻓﺭﺵ ﺍﻝﺠﻴﺭ‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﻓﺭﺵ ﺍﻝﻐﺭﺍﺀ‪.‬‬
‫‪ – ٣‬ﻓﺭﺵ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﻠﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﺯﻴﺘﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ – ٤‬ﻓﺭﺵ ﺍﻷﻤﺸﺎﻁ ﻭﻫﻲ ﺃﺠﻭﺩ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﻭﺭﻨﻴﺸﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻔﺭﺵ‬

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‫‪ –٥‬ﺍﻝﺭﻭﻝﺔ )ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ(‪:‬‬

‫ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻤﻜﺴﻭ ﺒﺎﻝﻠﺒﺎﺩ ﺫﻭ ﺍﻝﻭﺒﺭﺓ ﺘﺩﻭﺭ ﻋﻠﻰ ﻤﺤﻭﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﺴﻠﻙ ﺍﻝﻤﺘﻴﻥ ﺍﻝﻤﺘﺼل‬
‫ﺒﺎﻝﻴﺩ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﻤﺴﻙ ﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﺭﻭﻝﺔ ﻝﺴﻬﻭﻝﺔ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ‪ .‬ﺘﻐﺴل ﺍﻝﺭﻭﻝﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻤل ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‬
‫ﺍﻝﻨﻔﻁ‪ ،‬ﻭﺫﻝﻙ ﺤﺘﻰ ﻻﺘﺠﻑ ﺍﻝﺒﻭﻴﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻭﺘﺘﻠﻑ ﺍﻝﻭﺒﺭﺓ‪ ،‬ﻭﺘﻭﺠﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻤﻥ ﺍﻝﺭﻭﻻﺕ ﻤﺯﺨﺭﻓﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺒﺎﺭﺯﺓ ﻭﺃﺭﻀﻴﺘﻬﺎ ﻏﺎﺌﺭﺓ‪ ،‬ﻭﻤﺯﺨﺭﻓﺔ ﺒﺎﻝﺯﻫﻭﺭ ﻭﺍﻝﺘﺠﺎﺯﻴﻊ ﺍﻝﻤﻘﻠﺩﺓ ﻝﻸﺨﺸﺎﺏ‪ ،‬ﻭﻏﻴﺭ‬
‫ﺫﻝﻙ ﻤﻥ ﺍﻝﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻝﺯﺨﺭﻓﻴﺔ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻓﻲ ﺯﺨﺭﻓﺔ ﺍﻷﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺭﻭﻝﺔ‬

‫‪ – ٦‬ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺘﻨﻌﻴﻡ )ﺃﻭﺭﺍﻕ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ(‪ :‬ﻴﻭﺠﺩ ﻤﻨﻬﺎ ﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫‪٢٨٠ :٢٢٠‬‬ ‫ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﻨﺎﻋﻤﺔ ﺠﺩﺍ‬

‫‪١٨٠ :١٢٠‬‬ ‫ﻭﺼﻨﻔﺭﺓ ﻨﺎﻋﻤﺔ ﻤﻘﺎﺱ‬
‫‪١٠٠ :٨٠‬‬ ‫ﺼﻨﻔﺭﺓ ﻤﺘﻭﺴﻁﺔ ﻤﻘﺎﺱ‬
‫‪٦٠ :٤٠‬‬ ‫ﺼﻨﻔﺭﺓ ﺨﺸﻨﺔ ﻤﻘﺎﺱ‬

‫ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﻭﺭﻗﻴﺔ )ﻝﻬﺎ ﻋﺩﺓ ﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻴﻼﺤﻅ‬

‫ﺭﻗﻡ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﻋﻨﺩ ﺭﺃﺱ ﺍﻝﺴﻬﻡ(‬

‫ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﻭﺭﻗﻴﺔ‬

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‫‪ -٧‬ﺤﺠﺭ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ‪:‬‬

‫ﺤﺠﺭ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ‬

‫ﻜﻴﻔﻴﺔ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‬
‫ﺤﺠﺭ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ‬

‫‪ -٨‬ﻓﺭﺸﺔ ﺴﻠﻙ‪:‬‬
‫ﻓﺭﺸﺔ ﺤﺩﻴﺩ ﻹﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﺼﺩﺃ ﻭﺍﻝﺭﻭﺍﺴـﺏ ﻤـﻥ‬
‫ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺴﻁﺢ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻓﺭﺸﺔ ﺴﻠﻙ‬

‫‪ -٩‬ﻭﺤﺩﺓ ﺍﻝﺭﺵ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻭﺤﺩﺓ ﺍﻝﺭﺵ ﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻨﺎﻋﻤﺔ ﻭﺍﻝﻤﺘﺠﺎﻨﺴﺔ )ﻤﺜل ﺍﻝﺜﻼﺠﺎﺕ ﻭﺃﻓﺭﺍﻥ ﺍﻝﻐﺎﺯ(‬
‫ﺒﺩﻻ ﻤﻥ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ﻭﺘﺘﻜﻭﻥ ﻭﺤﺩﺓ ﺍﻝﺭﺵ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﺍﻵﺘﻴﺔ ﺍﻝﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ‪.‬‬

‫ﺍﺠﺯﺍﺀ ﻭﺤﺩﺓ ﺍﻝﺭﺵ‬

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‫ﺃ‪ -‬ﻀﺎﻏﻁ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ )ﻜﻤﺒﻭﺭﺴﻭﺭ(‪:‬‬

‫ﻴﻤﻸ ﺍﻝﻜﻤﺒﻭﺭﺴﻭﺭ ﺒﺎﻝﻬﻭﺍﺀ ﺍﻝﺠﻭﻱ ﺍﻝﺫىﻴﺘﻡ ﻀﻐﻁﺔﻋﻨﺩﺩﺭﺠﺔﺤﺭﺍﺭﺓﺘﺘﺭﺍﻭﺡ ﺒﻴﻥ )‪ (١٥ – ١٠‬ﺒﺎﺭ‪،‬‬
‫ﻭﻴﺨﺯﻥ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﺍﻝﻤﻀﻐﻭﻁ ﻓﻲ ﺨﺯﺍﻥ ﻤﻠﺤﻕ ﺒﺎﻝﻜﺒﻭﺭﺴﻭﺭ‪.‬‬

‫ﻜﻤﺒﻭﺭﺴﻭﺭ )ﻀﺎﻏﻁ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ(‬

‫ﺏ– ﻤﻨﻘﻲ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ )ﻓﻠﺘﺭ(‪:‬‬

‫ﻭﻴﻔﻴﺩ ﻓﻲ ﺘﻨﻘﻴﺔ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﻭﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻲ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬

‫ﺝ– ﺨﺭﻁﻭﻡ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ‪:‬‬

‫ﻭﻴﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻁﺎﻁ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻲ ﺍﻝﻤﻘﻭﻯ ﺒﺨﻴﻭﻁ ﻤﻥ ﺍﻝﻜﺘﺎﻥ‪.‬‬

‫ﺩ– ﺭﺸﺎﺵ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ )ﻤﺴﺩﺱ ﺍﻝﺭﺵ(‪:‬‬

‫ﻴﻭﺠﺩ ﻤﻨﻪ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﻨﻬﺎ ﺍﻝﺭﺸﺎﺵ ﺍﻝﻤﺎﺹ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﻭﻋﺎﺀ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻓﻰ ﺍﻷﺴﻔل ﻭﺘﻭﺠﺩ ﻓﻲ ﻗﻤﺘﻪ‬
‫ﻓﺘﺤﺔ ﺘﻨﻔﻴﺱ ﻭﻴﺘﻡ ﺴﺤﺏ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﺨﻼل ﻤﺴﺎﺭﻩ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻝﻰ ﺘﺨﻠﺨل ﻓﻲ ﻭﻋﺎﺀ‬
‫ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻭﺒﺫﻝﻙ ﻴﻨﺩﻓﻊ ﺴﺎﺌل ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻓﻲ ﻤﺴﺎﺭﻩ ﺍﻝﻤﺒﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ‪ .‬ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﺭﺸﺎﺵ ﻝﻠﺩﻫﺎﻥ‬
‫ﺨﻔﻴﻑ ﺍﻝﻘﻭﺍﻡ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﺭﺸﺎﺵ )ﻤﺴﺩﺱ ﺍﻝﺭﺵ(‬

‫ﻭﺍﻝﻨﻭﻉ ﺍﻝﺜﺎﻨﻰ ﺍﻝﺭﺸﺎﺵ ﺍﻝﺘﺜﺎﻗﻠﻰ ﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﻭﻋﺎﺀ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻓﻰ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻭﺘﻭﺠﺩ ﻓﻲ ﻗﻤﺘﻪ ﻓﺘﺤﺔ ﺘﻨﻔﻴﺱ ﻭﻴﺘﻡ‬
‫ﺴﺤﺏ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻝﺠﺎﺫﺒﻴﺔ ﺒﺎﻻﻀﺎﻓﺔ ﺍﻝﻰ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﺨﻼل ﻤﺴﺎﺭﻩ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻝﻰ ﺘﺨﻠﺨل ﻓﻲ‬
‫ﻭﻋﺎﺀ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻭﺒﺫﻝﻙ ﻴﻨﺩﻓﻊ ﺴﺎﺌل ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻓﻲ ﻤﺴﺎﺭﻩ‪ ،‬ﻭﻴﺒﻴﻥ ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﺍﻝﺭﺸﺎﺵ ﺍﻝﺘﺜﺎﻗﻠﻲ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻜﺜﻴﻑ ﺍﻝﻘﻭﺍﻡ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺭﺸﺎﺵ ﺍﻝﺘﺜﺎﻗﻠﻰ‬
‫‪ -١٠‬ﻓﻭﺍﺘﻴﺭ ﺍﻻﻝﻭﺍﻥ )ﻜﺘﺎﻝﻭﺝ ﺍﻻﻝﻭﺍﻥ(‪:‬‬
‫ﻫﻰ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻻﻭﺭﺍﻕ ﻝﻬﺎ ﺍﻝﻭﺍﻥ‬
‫ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﻓﺎﺌﺩﺘﻬﺎ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻝﻠﻭﻥ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺩﻫﺎﻨﻪ‪.‬‬

‫ﻓﻭﺍﺘﻴﺭ ﺍﻻﻝﻭﺍﻥ‬

‫]‬
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‫‪ -١١‬ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﺤﺎﺴﺏ ﻝﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻻﻝﻭﺍﻥ‪:‬‬

‫ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻜﺘﺭﻭﻨﻰ ﻴﺤﺩﺩ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻝﺭﻗﻡ ﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬

‫ﺒﺎﻝﺠﺭﺍﻡ‪.‬‬

‫ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﺤﺎﺴﺏ ﻝﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻻﻝﻭﺍﻥ‬

‫‪ -١٢‬ﺠﻬﺎﺯ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺭﻗﻡ ﺍﻝﻠﻭﻥ‪:‬‬
‫ﺠﻬﺎﺯ ﻴﺴﺘﺨﺩ ﻓﻰ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺭﻗﻡ ﺍﻝﻠﻭﻥ ﻭﺫﻝﻙ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺘﺤﻠﻴـل‬
‫ﺍﻝﺼﻭﺭﺓ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﻜﻤﺒﻴﻭﺘﺭ‪.‬‬

‫ﺠﻬﺎﺯ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺭﻗﻡ ﺍﻝﻠﻭﻥ‬

‫‪ -١٣‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ‪ :‬ﻭﻫﻰ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻴﻭﻀﻊ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻭﺭﻕ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ‪.‬‬

‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ‬

‫‪ -١٤‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺘﻠﻤﻴﻊ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻰ ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﻴﺭﻜﺏ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻝﺒﺎﺩﺓ ﺍﻝﺘﻠﻤﻴﻊ ﻭﺘﻠﻑ ﺒﺸﻜل‬
‫ﺩﻭﺭﺍﻨﻰ‪.‬‬

‫ﻤﺎﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺘﻠﻤﻴﻊ‬

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‫ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ‬

‫
ﺒﻌﺽ ﺍﻝﻤﻼﺒﺱ ﺍﻝﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻝﻠﻌﻤل‪:‬‬
‫‪ – ١‬ﺍﻝﻨﻅﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺃﺜﻨـﺎﺀ ﻋﻤـل ﺍﻝـﺩﻫﺎﻥ‬

‫ﻝﻠﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻌﻴﻥ ﻤﻥ ﺘﻁﺎﻴﺭ‬
‫ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻨﻅﺎﺭﺓ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ‬
‫‪ – ٢‬ﺍﻝﺨﻭﺫﺓ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻝﺭﺃﺱ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل ﻤﻥ ﺴﻘﻭﻁ ﺃﻱ‬
‫ﺸﺊ ﻤﻥ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺃﻭ ﺴﻘﻭﻁ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬

‫ﺍﻝﺨﻭﺫﺓ‬

‫‪ -٣‬ﺍﻓﺭﻭل‪:‬‬
‫ﻴﻠﺒﺱ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺤﻴﺙ ﺇﻨﻪ ﻴﺴﺎﻋﺩ ﺍﻝﺸﺨﺹ ﻓﻲ ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ﻭﻴﺤﺎﻓﻅ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺠﺴﻡ ﻭﺍﻝﻤﻼﺒﺱ ﻤﻥ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬
‫ﻭﺨﻼﻓﻪ‪.‬‬
‫‪ – ٤‬ﺍﻝﻘﻔﺎﺯﺍﺕ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل ﻭﻫﻲ ﺘﺤﺎﻓﻅ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻴﺩﻴﻥ ﺴﻠﻴﻤﺔ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻭﺁﺜﺎﺭﻩ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺠﺴﻡ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻘﻔﺎﺯﺍﺕ‬

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‫‪ -٥‬ﺍﻝﻜﻤﺎﻤﺎﺕ‪:‬‬

‫ﻭﻫﻲ ﻭﺍﻗﻴﺔ ﻝﻠﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﺘﻨﻔﺴﻲ ﻭﻝﻬﺎ ﻋﺩﺓ ﺃﺸﻜﺎل‬

‫ﻭﻋﺩﺓ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎﺕ ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻜﻤﺎﻤﺎﺕ‬
‫‪ -٦‬ﺤﺫﺍﺀ ﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‪ :‬ﻝﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻝﻘﺩﻤﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻭﺘﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬

‫
ﺍﻝﺸﺭﻭﻁ ﺍﻝﻭﺍﺠﺏ ﻤﺭﺍﻋﺎﺘﻬﺎ ﻗﺒل ﺍﻝﻌﻤل ﺒﺎﻝﺴﻼﻝﻡ‪:‬‬

‫‪ – ١‬ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺴﺎﻗﺎ ﺍﻝﺴﻠﻡ ﻏﻴﺭ ﻗﺎﺒﻠﻴﻥ ﻝﻠﺤﺭﻜﺔ‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻁﺭﻓﺎﻩ ﺍﻝﻌﻠﻭﻴﺎﻥ ﻤﺴﺘﻨﺩﻴﻥ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﺤﺎﺌﻁ ﻤﻼﻤﺴﻴﻥ ﻝﻪ‪.‬‬
‫‪ – ٣‬ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﻴل ﺍﻝﺴﻠﻡ ﺒﺩﺭﺠﺔ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﻝﻭ ﺼﻌﺩ ﻋﻠﻴﻪ ﺍﻝﻌﺎﻤل ﻻ ﻴﺴﻘﻁ ﺍﻝﺴﻠﻡ‪.‬‬

‫
ﺘﺨﺯﻴﻥ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ‪:‬‬

‫ﻋﺎﻝﻴﺔ ﺠﺩﺍ‪ ،‬ﻭ ﻝﺫﻝﻙ ﻓﺎﻥ ﺴﻭﺀ ﺍﻝﺘﺨﺯﻴﻥ ﻴﻜﻠﻑ ﻜﺜﻴﺭﺍ‬ ‫ﺍﻥ ﺜﻤﻥ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻭ ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﻤﺨﺯﻨﺔ‬
‫ﻭ ﻗﺩ ﻴﻜﻭﻥ ﺨﻁﺭﺍ ﻓﻲ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﺤﻴﺎﻥ‪.‬‬
‫‪ -١‬ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ‪ :‬ﻴﺠﺏ ﺍﻝﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﻤﺨﺯﻥ ﺜﺎﺒﺘﺔ ﺒﻘﺩﺭ ﺍﻻﻤﻜﺎﻥ ‪ .‬ﻭ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﺍﻝﻤﺜﺎﻝﻴﺔ ﻋﻤﻭﻤﺎ ﻫﻲ ‪١٥‬ﺩﺭﺠﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺘﺤﻔﻅ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻤﺫﻴﺒﺔ ﻓﻲ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺃﻗل ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻝﺘﺒﺨﺭ ﻭ‬
‫ﺍﻷﺒﺨﺭﺓ ﺍﻝﺨﻁﺭﺓ ﺍﻝﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻨﻪ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﺭﻁﻭﺒـــﺔ‪ :‬ﺘﺘﻠﻑ ﺍﻝﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺇﺫﺍ ﺘﻌﺭﻀﺕ ﻝﻠﺭﻁﻭﺒﺔ‪ ،‬ﻭﺍﻝﻤﺨﺎﺯﻥ ﺍﻝﺩﺍﻓﺌﺔ ﺒﺩﺭﺠﺔ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﺍﻝﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﺘﺨﻠﻭ ﻤﻥ ﺍﻝﺭﻁﻭﺒﺔ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺘﻠﻑ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻻﻀﺎﺀﺓ ‪ :‬ﺇﻥ ﺍﻻﻀﺎﺀﺓ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﺠﺩﺍ ﻝﻠﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺒﻀﺎﻋﺔ‬
‫ﺍﻝﻤﺨﺯﻨﺔ ﻭﻝﺫﻝﻙ ﻴﺠﺏ ﺍﻻﻨﺘﺒﺎﻩ ﺇﻝﻰ ﺃﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﻭﺍﻝﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻝﻺﻀﺎﺀﺓ ﻓﻲ‬
‫ﺤﺎﻝﺔ ﺠﻴﺩﺓ ‪ ،‬ﻭ ﺇﻻ ﻓﺴﻴﻜﻭﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺨﻁﺭ ﻝﺤﺩﻭﺙ ﺤﺭﻴﻕ‪.‬‬

‫
ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻝﻭﻗﺎﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ‪:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺍﺘﺨﺎﺫ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ‪:‬‬
‫• ﺘﺠﻨﺏ ﺍﻝﻠﻬﺏ ‪.‬‬

‫]‬
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‫]‪
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‫• ﻤﻨﻊ ﺍﻝﺘﺩﺨﻴﻥ‪.‬‬
‫• ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻭﺠﻭﺩ ﻨﻭﻋﻴﺔ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻤﻥ ﻤﻌﺩﺍﺕ ﺇﻁﻔﺎﺀ ﺍﻝﺤﺭﻴﻕ ﻭ ﻓﻲ ﺤﺎﻝﺔ ﺠﻴﺩﺓ ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺨﺯﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻤﺼﻨﻔﺔ ﻜﻤﻭﺍﺩ ﺴﺭﻴﻌﺔ ﺍﻻﺸﺘﻌﺎل ﺃﻭ ﺍﻝﻐﺎﺯﺍﺕ ﺍﻝﻨﻔﻁﻴﺔ ﺍﻝﺴﺎﺌﻠﺔ ﻓﻲ‬ ‫•‬
‫ﻅﺭﻭﻑ ﺨﺎﺼﺔ ﺠﺩﺍ‪.‬‬
‫ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ‬
‫ﺘﺩﻫﻥ ﻜل ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻭﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﺒﺄﻨﻭﺍﻉ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ‪ ،‬ﻓﻤﻨﻬﺎ ﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﺴﺭﻴﻊ ﺍﻝﺠﻔﺎﻑ‬
‫ﺃﻭ ﺒﻁﺊ ﺍﻝﺠﻔﺎﻑ‪ ،‬ﻭﻗﺩ ﻴﻜﻭﻥ ﺸﻔﺎﻓﺎ ﺤﻴﺙ ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﺍﻝﺜﻤﻴﻨﺔ ﻜﺎﻝﺯﺍﻥ ﻭﺍﻝﺒﻠﻭﻁ‬
‫ﻭﺫﻝﻙ ﻝﻠﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻝﻴﺎﻓﻬﺎ ﻭﻝﻭﻨﻬﺎ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻲ‪ ،‬ﻭﻤﻨﻬﺎ ﻤﺎﻴﻜﻭﻥ ﻏﻴﺭ ﺸﻔﺎﻑ‪ ،‬ﻤﺠﺭﺩ ﻁﻼﺀ ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻝﺘﻐﻁﻴﺔ‬
‫ﺍﻷﺴﻁﺢ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻓﻴﻤﺎ ﻴﺄﺘﻲ ﺒﻌﺽ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻭﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺃ – ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ – ١‬ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺘﺄﺴﻴﺱ‪:‬‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻤﺭﻜﺏ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺘﺄﺴﻴﺱ ﻜﻤﺎﺩﺓ ﺭﺍﺒﻁﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻲ ﻭﻁﺒﻘﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻓﻬﻭ ﻴﺘﻔﺎﻋل ﻭﻴﺘﻤﺎﺴﻙ ﻤﻊ‬
‫ﻜل ﻤﻥ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻲ ﻭﻁﺒﻘﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻨﻬﺎﺌﻲ ﻤﻤﺎ ﻴﺯﻴﺩ ﻗﻭﺓ ﺍﻝﺘﻤﺎﺴﻙ ﻭﻴﺤﻭل ﺩﻭﻥ ﺘﻘﺸﺭ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬
‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﺘﻌﺭﺽ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻲ ﻝﻠﻌﻭﺍﻤل ﺍﻝﺠﻭﻴﺔ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫‪ – ٢‬ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻨﻬﺎﺌﻲ‪ :‬ﻭﻴﺘﻭﺍﺠﺩ ﻤﻨﻪ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬

‫– ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺯﻴﺘﻲ‪ :‬ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻝﺩﻫﺎﻥ ﻁﺎﻭﻻﺕ ﺍﻝﻌﻤل ﻭﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻭﺍﻝﺸﺒﺎﺒﻴﻙ ﺒﺼﻔﺔ ﻋﺎﻤﺔ‪.‬‬
‫– ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺴﻠﻴﻠﻭﺯﻱ‪ :‬ﻴﻜﺜﺭ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻓﻲ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻷﺜﺎﺙ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻲ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﺘﻨﺭ ﻹﺫﺍﺒﺔ ﻫﺫﺍ‬
‫ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻭﺘﺨﻔﻴﻔﻪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﻴﻨﺎ‪ :‬ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻓﻲ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻷﺜﺎﺙ ﺍﻝﻤﻨﺯﻝﻲ ﻷﻏﺭﺍﺽ ﺘﺠﻤﻴﻠﻴﺔ‪ ،‬ﻓﻬﻭ ﻻﻤﻊ ﻭﺒﺭﺍﻕ ﻭﻴﻜﺜﺭ‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻪ ﻓﻲ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺜﻼﺠﺎﺕ ﻭﺃﻓﺭﺍﻥ ﺍﻝﻐﺎﺯ‪.‬‬

‫]‬
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‫ﻤﻼﺤﻅﺔ‪:‬‬
‫ﻀﺭﻭﺭﺓ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻷﺴﺎﺱ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻜل ﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻭﺤﺴﺏ ﺘﻭﺼﻴﺎﺕ‬
‫ﺍﻝﺸﺭﻜﺎﺕ ﺍﻝﺼﺎﻨﻌﺔ‪.‬‬

‫ﺏ – ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻓﻴﻤﺎ ﻴﺄﺘﻲ ﺒﻌﺽ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ – ١‬ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﺯﻴﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻭﺍﻝﺸﺒﺎﺒﻴﻙ ﺍﻝﻤﻌﺭﻀﺔ ﻷﺸﻌﺔ‬
‫ﺍﻝﺸﻤﺱ ﻭﺍﻝﻤﻁﺭ‪ ،‬ﻭﺘﺩﻫﻥ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ‪ ،‬ﻭﻤﻥ ﻋﻴﻭﺏ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﺃﻨﻪ ﻴﺤﺘﺎﺝ ﻝﻔﺘﺭﺓ ﻁﻭﻴﻠﺔ‬
‫ﺤﺘﻰ ﻴﺠﻑ‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻜﻤﺎﻝﻴﻜﺎ‪:‬‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﺍﻝﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻝﺜﻤﻴﻨﺔ ﺍﻝﻔﺎﺘﺤﺔ ﺍﻝﻠﻭﻥ ﻤﺜل ﺍﻝﺯﺍﻥ‬
‫ﻭﺍﻝﺒﻠﻭﻁ‪.‬‬
‫‪ – ٣‬ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻼﻜﺭ )ﺴﻴﻠﺭ(‪:‬‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻭﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺴﻴﺎﺭﺍﺕ‪ ،‬ﻭﻴﻤﺘﺎﺯ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﺠﻔﺎﻓﻪ‪ ،‬ﻤﻨﺘﺠﺎ ﻁﺒﻘﺎﺕ‬
‫ﻨﺎﻋﻤﺔ ﺼﻠﺒﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻝﺠﻔﺎﻑ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻝﻠﺤﺭﺍﺭﺓ ﻭﺍﻝﺭﻁﻭﺒﺔ ﻭﺍﻝﻤﻴﺎﻩ ﺒﺩﺭﺠﺔ ﺠﻴﺩﺓ‪ ،‬ﻭﺘﻘﺴﻡ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺩﺭﺠﺔ‬
‫ﺸﻔﺎﻓﻴﺘﻪ ﺇﻝﻰ‪ :‬ﻻﻜﺭ ﺸﻔﺎﻑ‪ ،‬ﻻﻜﺭ ﻤﻠﻭﻥ‪ ،‬ﻻﻜﺭ ﻤﻌﺘﻡ )ﺩﻭﻜﻭ(‪.‬‬
‫‪ – ٤‬ﺍﻝﻭﺭﻨﻴﺵ‪:‬‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺯﺨﺭﻓﺘﻬﺎ‪ ،‬ﻭﻴﺠﻑ ﻤﻜﻭﻨﺎ ﻁﺒﻘﺔ ﺭﻗﻴﻘﺔ ﻝﺩﻨﺔ ﻏﻴﺭ ﻤﻨﻔﺫﺓ‪.‬‬
‫ﻭﻴﻭﻀﺢ ﺍﻝﺠﺩﻭل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﻭﻤﺎﻴﻨﺎﺴﺒﻬﺎ ﻤﻥ ﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺱ ﻭﺍﻝﻤﺫﻴﺒﺎﺕ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﻭﻤﺫﻴﺒﺎﺘﻬﺎ‬

‫ﺍﻝﻤﺫﻴﺏ‬ ‫ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻷﺴﺎﺱ‬ ‫ﺍﺴﻡ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬

‫ﺘﺭﺒﻨﺘﻴﻥ‬ ‫ﺯﻴﺕ‬ ‫ﺩﻫﺎﻥ ﺯﻴﺘﻲ‬
‫ﻜﺤﻭل‬ ‫ﺩﻭﻥ ﺃﺴﺎﺱ‬ ‫ﻜﻤﺎﻝﻴﻜﺎ‬
‫ﺘﻨﺭ‬ ‫ﻜﻤﺎﻝﻴﻜﺎ ﺃﻭ ﺃﺴﺎﺱ ﻻﻜﺭ )ﺴﻴﻠﺭ(‬ ‫ﺍﻝﻼﻜﺭﺍﻝﺸﻔﺎﻑ‬
‫ﺘﻨﺭ‬ ‫ﻜﻤﺎﻝﻴﻜﺎ ﺃﻭ ﺃﺴﺎﺱ ﻻﻜﺭ )ﺴﻴﻠﺭ(‬ ‫ﻻﻜﺭ ﻤﻠﻭﻥ‬
‫ﺘﻨﺭ‬ ‫ﺃﺴﺎﺱ ﺩﻭﻜﻭ‬ ‫ﺩﻭﻜﻭ )ﻻﻜﺭ ﻤﻌﺘﻡ(‬
‫ﺘﺭﺒﻨﺘﻴﻥ ﺃﻭ ﺒﻨﺯﻴﻥ‬ ‫ﺍﻝﻜﻤﺎﻝﻴﻜﺎ ﺃﻭ ﻭﺭﻨﻴﺵ ﺴﺩ ﺍﻝﻤﺴﺎﻡ ﺃﻭ ﺍﻝﺴﻴﻠﺭ‬ ‫ﺍﻝﻭﺭﻨﻴﺵ‬

‫‪ -٢‬ﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﻌﻤل ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﻐﺎﻝﺏ ﻗﺒل ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻭﻗﺩ ﺘﻜﻭﻥ ﻋﻠﻰ ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﻋﺠﻴﻨﺔ ﻗﺩ ﺘﻜﻭﻥ ﺸﺒﻪ ﺸﻔﺎﻓﺔ ﺃﻭ ﻤﻌﺘﻤﺔ ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻝﻸﺨﺸﺎﺏ )ﺍﻷﺒﻴﺽ‪ ،‬ﻭﺍﻝﺴﻭﻴﺩ(‪،‬‬
‫ﺘﻭﻀﻊ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻷﻝﻴﺎﻑ ﻭﺘﻔﺭﺩ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺴﻜﻴﻨﺔ ﻤﺘﻭﺴﻁ ﺍﻝﻌﺭﺽ ﻝﻠﻔﺠﻭﺍﺕ ﺍﻝﺒﺴﻴﻁﺔ ﺃﻭ ﺴﻜﻴﻨﺔ‬
‫ﻋﺭﻴﺽ ﻝﻠﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ‪ ،‬ﺜﻡ ﺘﻭﻀﻊ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻋﻤﻭﺩﻴﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻷﻝﻴﺎﻑ ﻭﺘﻔﺭﺩ ﻭﺘﺘﺭﻙ ﻤﺩﺓ ﻜﺎﻓﻴﺔ‬
‫ﻭﺘﺼﻨﻔﺭ ﺠﻴﺩﺍ‪ ،‬ﻭﺘﻜﺭﺭ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺇﻥ ﻝﺯﻡ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺴﺎﺌل ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻝﺨﺸﺏ ﺍﻝﺯﺍﻥ ﻭﺍﻝﺒﻠﻭﻁ‪ ،‬ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺃﻴﻀﺎ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﺭﺍﺩ‬
‫ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻷﺴﻁﺢ ﺒﺎﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﺸﻔﺎﻓﺔ ﻝﻠﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻝﻴﺎﻓﻬﺎ ﺃﻭ ﻝﻭﻨﻬﺎ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻲ‪ ،‬ﻭﺘﻭﻀﻊ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﻐﺯﺍﺭﺓ ﻭﺘﻔﺭﺵ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻓﺭﺸﺔ ﺫﺍﺕ ﻋﺭﺽ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻭﺸﻌﺭ ﺨﺸﻥ ﻤﺘﻭﺴﻁ ﺍﻝﻁﻭل‪ ،‬ﻭﺘﺴﺤﺏ‬
‫ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻷﻝﻴﺎﻑ ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﻋﻤﻭﺩﻴﺎ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺤﺘﻰ ﺘﻤﺘﻠﺊ ﺍﻝﺨﺩﻭﺵ ﻭﺍﻝﺸﻘﻭﻕ ﻭﺍﻝﻤﺴﺎﻤﺎﺕ‪ ،‬ﻭﺒﻌﺩ‬
‫ﺤﻭﺍﻝﻲ ﻨﺼﻑ ﺴﺎﻋﺔ ﻴﺩﻝﻙ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﻘﻁﻌﺔ ﻗﻤﺎﺵ ﻋﺩﻴﻡ ﺍﻝﻭﺒﺭ ﻭﻓﻲ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﻋﻤﻭﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻷﻝﻴﺎﻑ ﺤﺘﻰ‬
‫ﺘﻤﺘﻠﺊ ﺒﻪ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﻤﻌﺠﻨﺘﻬﺎ‪ ،‬ﻭﻴﺨﺭﺝ ﺍﻝﺯﺍﺌﺩ‪ ،‬ﺜﻡ ﺘﺘﺭﻙ ﺍﻷﺴﻁﺢ ﻝﺘﺠﻑ ﺜﻡ ﺘﺼﻨﻔﺭ ﺠﻴﺩﺍ‪ .‬ﻭﻗﺩ ﺘﻜﺭﺭ‬
‫ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺇﻥ ﻝﺯﻡ ﺫﻝﻙ‪.‬‬

‫ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺒﺎﻝﻔﺭﺸﺔ‪:‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻨﻭﻉ ﻭﻝﻭﻥ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺩﻫﺎﻨﻪ )ﺨﺸﺒﻲ ﺃﻭ ﻤﻌﺩﻨﻲ( ﻭﺤﺴﺏ ﻨﻭﻉ‬
‫ﺍﻝﺨﺸﺏ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ‪ ،‬ﻭﺤﺴﺏ ﺍﻝﻠﻭﻥ ﺍﻝﻨﻬﺎﺌﻲ ﺍﻝﻤﺭﻏﻭﺏ‪.‬‬

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‫ﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻤﻠﻰ‪ :‬ﺩﻫﺎﻥ ﺴﻁﺢ ﻤﻌﺩﻨﻲ ﺒﺎﻝﻔﺭﺸﺔ‬

‫ﺍﻁﻠﺏ ﻤﻥ ﺍﻝﻁﻠﺒﺔ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ ﺒﺎﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ – ١‬ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻭﻝﻴﻜﻥ ﻋﺭﻀﻬﺎ )‪ (٥٠‬ﻤﻡ‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﺘﺤﻀﻴﺭ ﻓﺭﺸﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻝﻠﻌﻤل ﻜﻤﺎ ﻓﻰ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﺘﻤﺸﻴﻁ ﺤﺯﻤﺔ ﺍﻝﺸﻌﺭ ﺒﻤﺸﻁ ﺨﺸﻥ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ‬

‫ﺍﻝﻤﺘﻜﺴﺭ‬ ‫ﺍﻝﺸﻌﺭ‬ ‫ﻹﺯﺍﻝﺔ‬ ‫ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ‬ ‫ﺍﻝﺸﻜل‬
‫ﻭﺍﻝﻀﻌﻴﻑ‪.‬‬

‫ﺘﻤﺸﻴﻁ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ‬

‫ﺏ‪ -‬ﺤﻙ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ﺒﻭﺭﻕ ﺘﻨﻌﻴﻡ ﺨﺸﻥ )ﺼﻨﻔﺭﺓ(‬

‫ﻝﻤﺩﺓ ﺩﻗﻴﻘﺘﻴﻥ ﻝﺒﺭﻱ ﻁﺭﻓﻬﺎ ﻝﺘﻴﺴﻴﺭ ﺍﻨﺯﻻﻗﻬﺎ‬
‫ﺒﺴﻬﻭﻝﺔ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل‬
‫ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ‪.‬‬

‫ﺤﻙ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ‬

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‫ﺠـ‪ -‬ﺘﺸﻔﻴﺭ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ‪ :‬ﺘﻌﻨﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ‬

‫ﺍﻝﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻁﺭﻑ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ﺒﺸﻜل ﺤﺎﺩ‬
‫ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ )ﺃ(‪ ،‬ﻭﺫﻝﻙ ﻤﻥ ﺨﻼل‬
‫ﺘﻘﻁﻴﻊ ﻤﺸﻭﺍﺭ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺘﺄﺴﻴﺱ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ )ﺏ( ﺒﻐﺭﺽ ﺘﻴﺴﻴﺭ ﺤﺭﻜﺔ‬
‫ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ﻭﺍﻨﺯﻻﻗﻬﺎ ﺨﻼل ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻨﻬﺎﺌﻲ‪.‬‬
‫ﺘﺸﻔﻴﺭ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ‬
‫‪ – ٣‬ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻲ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ‬
‫ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺘﺯﺍل ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺩﻫﻨﻴﺔ ﻭﺍﻝﺸﺤﻭﻡ ﺒﺄﺤﺩ ﻤﺯﻴﻼﺕ‬
‫ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ )ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺸﺘﻘﺎﺕ ﺍﻝﺒﺘﺭﻭل ﺃﻭ‬
‫ﻝﻠﺯﻴﻭﺕ‬ ‫ﻤﺫﻴﺒﺔ‬ ‫ﻜﻤﺎﺩﺓ‬ ‫ﺍﻷﺤﻤﺎﺽ‬ ‫ﺒﻌﺽ‬
‫ﻭﺍﻝﺸﺤﻭﻡ(‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﺼﺩﺃ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻜﺜﻴﻔﺎ ﻭﺨﺸﻨﺎ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‬
‫ﻓﺭﺸﺔ ﺴﻠﻜﻴﺔ‪ ،‬ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل )ﺃ(‪ ،‬ﺃﻭ‬
‫ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻓﺭﺸﺔ ﺴﻠﻙ ﻴﺩﻭﻴﺔ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل )ﺏ(‪،‬‬
‫ﻭﺘﻌﺘﻤﺩ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﺨﺘﻴﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﻭﻋﻤﻕ‬
‫ﺍﻝﺼﺩﺃ‪ .‬ﺃﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺍﻝﺼﺩﺃ ﺨﻔﻴﻔﺎ ﻭﻨﺎﻋﻤﺎ ﻓﺘﺘﻡ‬
‫ﺇﺯﺍﻝﺘﻪ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻭﺭﻕ ﺍﻝﺯﺠﺎﺝ )ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ‬
‫ﺍﻝﻭﺭﻗﻴﺔ( ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل )ﺠـ(‪.‬‬
‫ﺠـ ‪ -‬ﻏﺴل ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻭﺘﻨﻅﻴﻔﻪ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺨﺭﻗﺔ‬
‫ﻤﺒﻠﻠﺔ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻤﺫﻴﺒﺔ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل )ﺩ(‪.‬‬
‫ﺩ‪ -‬ﺘﺠﻔﻴﻑ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺘﻤﺎﻤﺎ‪.‬‬
‫ﻫـ‪ -‬ﻤﻌﺠﻥ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺎﻝﻤﻌﺠﻭﻥ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻨﻭﻉ‬
‫ﻁﺭﻕ ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﻝﻠﺩﻫﺎﺕ‬
‫ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺇﻥ ﻝﺯﻡ‪.‬‬

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‫ﻤﻼﺤﻅﺔ‪:‬‬
‫ﻨﺒﻪ ﺍﻝﻁﻠﺒﺔ ﺇﻝﻰ ﻀﺭﻭﺭﺓ ﺍﺭﺘﺩﺍﺌﻬﻡ ﻗﻔﺎﺯﺍﺕ ﺍﻝﻌﻤل ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﻨﺸﺎﻕ ﺍﻝﻤﺫﻴﺏ ﺍﻝﻤﺘﻁﺎﻴﺭ‬
‫ﻝﻜﻭﻨﻪ ﻤﻀﺭ ﺒﺎﻝﺼﺤﺔ‪.‬‬

‫‪ – ٤‬ﻴﺘﻡ ﺩﻫﺎﻥ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻷﺴﺎﺱ ﻭﻓﻕ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ‬

‫ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻨﻭﻉ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻷﺴﺎﺱ ﻭﻝﻭﻨﻪ‬
‫ﺤﺴﺏ ﺍﻝﻠﻭﻥ ﺍﻝﻨﻬﺎﺌﻲ ﺍﻝﻤﺭﻏﻭﺏ‪ ،‬ﻓﺈﺫﺍ ﻜﺎﻥ‬
‫ﺤﺴﺏ‬ ‫ﻤﺫﻴﺏ‬ ‫ﻴﻀﺎﻑ‬ ‫ﻜﺜﻴﻔﺎ‬ ‫ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬
‫ﺘﻭﺼﻴﺎﺕ ﺍﻝﺸﺭﻜﺔ ﺍﻝﻤﺼﻨﻌﺔ ﻝﻠﺩﻫﺎﻥ ﻭﻴﻘﻠﺏ‬
‫ﺠﻴﺩﺍ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻏﻤﺱ ﻓﺭﺸﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﻭﻋﺎﺀ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬
‫ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ )‪ (٣/١‬ﻁﻭﻝﻬﺎ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل )ﺃ(‬
‫ﻭﺇﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺯﺍﺌﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ‬
‫ﻜﺒﺴﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺤﺎﻓﺔ ﻭﻋﺎﺀ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻝﺸﻜل )ﺏ( ﺃﻭ ﻋﻠﻰ ﺨﻴﻁ ﺃﻭ ﺴﻠﻙ ﻴﺭﺒﻁ‬
‫ﺒﻴﻥ ﻁﺭﻓﻲ ﻋﻼﻗﺔ ﺍﻝﻭﻋﺎﺀ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل‬
‫)ﺠـ(‪.‬‬
‫ﻏﻤﺱ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ﺒﺎﻝﺩﻫﺎﻥ‬

‫ﺠـ‪ -‬ﺍﻝﺒﺩﺀ ﺒﺩﻫﻥ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﻴل‬

‫ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‪.‬‬

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‫ﺩ‪ -‬ﻴﺘﻡ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺸﻜل ﻗﻁﺭﻱ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ‬

‫ﺍﻝﺸﻜل )ﺏ( ﻭﺒﺎﺘﺠﺎﻫﻴﻥ ﻤﺘﻌﺎﻜﺴﻴﻥ )ﻻﺤﻅ‬
‫ﺍﻷﺴﻬﻡ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺭﺴﻡ(‪.‬‬

‫ﻫـ‪ -‬ﺘﺴﻭﻴﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻭﻨﺸﺭﻩ ﺒﺄﺸﻭﺍﻁ ﺃﻓﻘﻴﺔ‬

‫ﻤﺘﻌﺎﻜﺴﺔ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل )ﺠـ(‪.‬‬

‫ﻭ‪ -‬ﺘﻨﻌﻴﻡ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺘﺤﺭﻴﻙ‬

‫ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ﺒﺄﺸﻭﺍﻁ ﺭﺃﺴﻴﺔ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل )ﺩ(‪.‬‬

‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺘﺄﺴﻴﺱ‬

‫‪ – ٥‬ﻴﺘﻡ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻁﺒﻘﺔ ﺍﻝﻨﻬﺎﺌﻴﺔ )ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻨﻬﺎﺌﻰ( ﺤﺴﺏ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﺍﺨﺘﻴﺎﺭﻨﻭﻉ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻭﻝﻭﻨﻪ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﻴﻥ ﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﺴﻁﺢ‪.‬‬

‫]‬
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‫ﻤﻼﺤﻅﺔ‪:‬‬
‫ﺘﺨﻔﻴﻑ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺈﻀﺎﻓﺔ ﻤﺫﻴﺏ ﻤﻼﺌﻡ ﻝﻨﻭﻉ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻭﻤﺎﺩﺘﻪ ﺤﺴﺏ ﺘﻭﺼﻴﺎﺕ ﺍﻝﺸﺭﻜﺔ ﺍﻝﻤﺼﻨﻌﺔ‪.‬‬

‫ﺏ‪ -‬ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺩﻫﺎﻥ ﻤﺨﻔﻑ ﻭﻏﻴﺭ ﻜﺜﻴﻑ‪،‬‬

‫ﻭﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ﺒﺄﺸﻭﺍﻁ ﺭﺃﺴﻴﺔ ﻤﺘﻌﺎﻜﺴﺔ ﻜﻤﺎ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل )ﺃ( ﺒﻬﺩﻑ ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‪.‬‬

‫ﺠـ‪ -‬ﺒﻌﺩ ﺠﻔﺎﻑ ﺍﻝﻭﺠﻪ ﺍﻷﻭل ﺍﻝﺴﺎﺒﻕ ﻴﺠﺏ‬

‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺩﻫﺎﻥ ﻤﺘﻭﺴﻁ ﺍﻝﻜﺜﺎﻓﺔ‪ ،‬ﻭﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ‬
‫ﺒﺄﺸﻭﺍﻁ ﺃﻓﻘﻴﺔ ﻤﺘﻌﺎﻜﺴﺔ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل )ﺏ(‬
‫ﻝﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻨﺘﺸﺎﺭ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﻭﺍﺯﻥ‪.‬‬

‫ﺩ‪ -‬ﺒﻌﺩ ﺠﻔﺎﻑ ﺍﻝﻭﺠﻪ ﺍﻝﺜﺎﻨﻲ ﻴﺠﺏ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺩﻫﺎﻥ‬

‫ﺨﻔﻴﻑ‪ ،‬ﻭﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﻔﺭﺸﺎﺓ ﺒﺄﺸﻭﺍﻁ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل‬
‫)ﺠـ( ﻝﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻨﻬﺎﺌﻲ ﻝﻠﺩﻫﺎﻥ‪.‬‬

‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻨﻬﺎﺌﻰ‬

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‫ﻭﺠﻪ ﺍﻝﺴﺅﺍل ﺍﻵﺘﻲ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻁﻠﺒﺔ ﻭﻨﺎﻗﺸﻬﻡ ﻓﻴﻬﺎ‪:‬‬

‫ﻤﺎﺍﻝﻬﺩﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪ :‬ﺘﺸﻔﻴﺭ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ‪ ،‬ﺘﻤﺸﻴﻁ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ‪ ،‬ﺤﻙ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ﺒﻭﺭﻕ ﺍﻝﺘﻨﻌﻴﻡ‪ ،‬ﻏﺴل ﺍﻝﺴﻁﺢ‬
‫ﻭﺘﻨﻅﻴﻔﻪ ﺒﺨﺭﻗﺔ ﻤﺒﻠﻠﺔ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻤﺫﻴﺒﺔ ؟‬
‫ﻤﺎﺍﻝﻬﺩﻑ ﻤﻥ ﺘﺤﺭﻴﻙ ﻓﺭﺸﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺄﺸﻭﺍﻁ ﺭﺃﺴﻴﺔ ﻤﺘﻌﺎﻜﺴﺔ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ؟‬

‫‪ – ٦‬ﺘﻨﻅﻴﻑ ﻓﺭﺸﺎﺓ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬

‫ﺒﻐﺴﻠﻬﺎ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻤﺫﻴﺒﺔ ﻤﺜل ﺍﻝﺠﺎﺯ‪ ،‬ﺤﺘﻰ ﻻﻴﻨﺸﻑ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ﻭﺘﺘﺼﻠﺏ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ‪ ،‬ﻭﺘﺼﺒﺢ ﻏﻴﺭ‬
‫ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻝﻼﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‪.‬‬

‫ﻓﺭﺸﺔ ﻤﺘﺼﻠﺏ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬

‫ﻤﻼﺤﻅﺔ‪ :‬ﻴﻌﺘﻤﺩ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﻤﺫﻴﺏ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ﻋﻠﻰ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻡ‪.‬‬

‫ﻓﻰ ﺤﺎﻝﺔ ﺩﻫﺎﻥ ﺃﺴﻁﺢ ﻗﺩ ﺴﺒﻕ ﺩﻫﺎﻨﻬﺎ‪:‬‬

‫ﺃ – ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺯﻴﺘﻲ ﻻﺒﺄﺱ ﺒﻪ ﻓﻴﻐﺴل ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺜﻡ ﻴﺼﻨﻔﺭ ﻭﻴﺩﻫﻥ ﺒﻤﺤﻠﻭل ﺍﻝﻨﺸﺎﺩﺭ‪.‬‬
‫ﺏ – ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺯﻴﺘﻲ ﺘﺎﻝﻔﺎ ﻓﻴﺯﺍل ﺇﻤﺎ ﺒﺎﻝﺤﺭﻕ ﺃﻭ ﺒﺎﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻜﻴﻤﺎﻭﻴﺔ ﺍﻝﻤﺯﻴﻠﺔ ﻝﻠﺩﻫﺎﻥ ﻭﻴﻨﻅﻑ ﺍﻝﺴﻁﺢ‬
‫ﺠﻴﺩﺍ ﻤﻥ ﻜل ﺁﺜﺎﺭ ﺍﻝﻤﺯﻴﻼﺕ ﺜﻡ ﻴﺼﻨﻔﺭ ﺒﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﻤﻌﺎﺩﻥ‪.‬‬
‫ﺝ – ﺒﻌﺩ ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻘﺩﻴﻡ ﻴﻨﻅﻑ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻤﻥ ﻜل ﺁﺜﺎﺭ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﺯﺍﻝﺔ ﻭﻴﺒﻁﻥ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺒﻁﺎﻨﺔ ﻴﺩﺨل‬
‫ﺃﺤﻤﺭ ﺍﻝﺴﻴﻠﻘﻭﻥ ﻓﻲ ﺘﺭﻜﻴﺒﻬﺎ ﻝﻭﻗﺎﻴﺔ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻲ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺂﻜل )ﺍﻝﺼﺩﺃ( ﻭﺫﻝﻙ ﻝﻭﺠﻭﺩ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﻤﻬﺒﻁﻴﺔ‬
‫ﻭﻤﻨﺎﻁﻕ ﻤﺼﻌﺩﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﺤﺩﻴﺩ ﻭﻫﺫﺍ ﻴﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺂﻜل ﺍﻝﺴﻁﺢ‪.‬‬
‫‪ %١٠‬ﺯﻨﻙ‬ ‫‪ %٦٠‬ﺴﻴﻠﻘﻭﻥ‬ ‫ﻭﺘﺘﺭﻜﺏ ﺒﻭﻴﺔ ﺍﻝﺒﻁﺎﻨﺔ ﻤﻥ‪ %٣٠ :‬ﺯﻴﺕ‬
‫ﻭﻴﺘﺭﻙ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻤﺩﺓ ‪ ٢٤‬ﺴﺎﻋﺔ ﺒﻌﺩ ﺩﻫﺎﻨﻪ ﻝﻠﺠﻔﺎﻑ ﺜﻡ ﻴﺼﻨﻔﺭ‪.‬‬

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‫ﻤﻼﺤﻅﺔ‪:‬‬
‫ﻓﻲ ﺍﻷﺴﻁﺢ ﺍﻝﺠﺩﻴﺩﺓ ﻭﺍﻷﺴﻁﺢ ﺍﻝﺴﺎﺒﻕ ﺩﻫﺎﻨﻬﺎ ﻴﺘﺒﻊ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ – ١‬ﻴﻐﺴل ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺎﻝﻨﻔﻁ‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﻴﻁﻠﻰ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻔﻭﺭ ﺒﺎﻝﺴﻴﻠﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻤﻤﺯﻭﺝ ﺒﺎﻝﺯﻴﺕ ﺍﻝﻤﻐﻠﻲ ‪ %٤٠ - %٢٥‬ﺃﻭ ﺒﺈﺤﺩﻯ‬
‫ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻤﺎﻨﻌﺔ ﻝﻠﺼﺩﺃ ﺃﻭ ﺍﻝﻌﺎﺯﻝﺔ ﻷﻭﻜﺴﺠﻴﻥ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ ﻭﺍﻝﻤﺅﺜﺭﺍﺕ ﺍﻝﺠﻭﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻤﻠﻰ‪ :‬ﺩﻫﺎﻥ ﺴﻁﺢ ﺨﺸﺒﻲ ﺒﻔﺭﺸﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬

‫ﺍﻁﻠﺏ ﻤﻥ ﺍﻝﻁﻠﺒﺔ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ ﺒﺎﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ – ١‬ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻜﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﺴﺎﺒﻘﺎ‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻝﺔ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﻝﻠﺩﻫﺎﻥ ﺒﺎﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺼﻨﻔﺭﺓ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺤﺭﻕ ﺍﻝﻌﻘﺩ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺒﻭﺭﻯ ﻝﻴﺤﺘﺭﻕ ﺍﻝﺼﻤﻎ ﺍﻝﺫﻱ ﺘﺤﺘﻭﻴﻪ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻌﻘﺩ‪ ،‬ﺜﻡ ﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﺴﻁﺢ‬
‫ﻹﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﺼﻤﻎ ﺍﻝﻤﺤﺘﺭﻕ‪ ،‬ﻤﻊ ﻤﻼﺤﻅﺔ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﻤﺴﺎﻓﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﺴﻁﺢ ﻭﻝﻬﺏ ﺍﻝﺒﻭﺭﻯ ﻤﻥ‬
‫)‪ (٥٢–٢٠‬ﺴﻡ‪.‬‬
‫ﺠـ‪ -‬ﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻝﺔ ﺒﺩﻫﺎﻥ ﺯﻴﺘﻲ‪ ،‬ﺘﺩﻫﻥ ﺒﺩﻫﺎﻥ ﺃﺴﺎﺱ ﺃﻭﻻ ﻤﻥ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﺜﻡ ﺘﺘﺭﻙ ﻝﺘﺠﻑ‪.‬‬
‫ﺩ‪ -‬ﻤﻌﺠﻨﺔ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﺘﺴﺘﻌﻤل ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻝﺴﺩ ﻤﺴﺎﻤﺎﺕ ﺍﻝﺨﺸﺏ‬
‫ﻭﺍﻝﻔﺠﻭﺍﺕ ﻭﺍﻝﺨﺩﻭﺵ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻴﻪ‪.‬‬
‫‪ – ٣‬ﺩﻫﻥ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﺨﺸﺒﻲ ﺤﺴﺏ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﺤﺴﺏ ﺍﻻﺤﺘﻤﺎﻻﺕ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺇﺫﺍ ﻁﻠﺏ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﻏﻴﺭ ﺸﻔﺎﻓﺔ ﻤﺜل ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺒﻭﻴﺎ ﺘﺘﺒﻊ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ – ١‬ﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺸﻜل ﺃﻭﻝﻲ‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﺤﺭﻕ ﺍﻝﻌﻘﺩ‪.‬‬
‫‪ – ٣‬ﺘﻨﻌﻴﻡ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻹﺯﺍﻝﺔ ﻨﻭﺍﺘﺞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺤﺭﻕ‪.‬‬
‫‪ – ٤‬ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺎﻝﺯﻴﺕ ﻭﺘﺭﻜﻪ ﻝﻴﺠﻑ )ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺴﻠﻭﺏ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻨﻔﺴﻪ ﺍﻝﻭﺍﺭﺩ ﺴﺎﺒﻘﺎ(‪.‬‬

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‫‪ – ٥‬ﻤﻌﺠﻨﺔ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻭﺼﻨﻔﺭﺘﻪ‪.‬‬

‫‪ -٦‬ﺩﻫﻥ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺎﻝﻠﻭﻥ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ )ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻁﺭﻕ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻭﺍﺭﺩ ﺴﺎﺒﻘﺎ(‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺇﺫﺍ ﻁﻠﺏ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺎﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﺸﻔﺎﻓﺔ ﻤﺜل ﺍﻝﻜﻤﺎﻝﻴﻜﺎ ﻭﺍﻝﻼﻜﺭ ﺘﺘﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ‬
‫ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ – ١‬ﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺸﻜل ﺠﻴﺩ‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﻤﻌﺠﻨﺔ ﺍﻝﺨﺩﻭﺵ ﻭﺍﻝﺜﻘﻭﺏ ﺒﻤﻌﺠﻭﻨﺎﺕ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‪ ،‬ﺜﻡ ﺘﺭﻜﻬﺎ ﻝﺘﺠﻑ‪ ،‬ﺜﻡ ﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﻭﺭﻕ‬
‫ﺼﻨﻔﺭﺓ ﻨﺎﻋﻡ‪.‬‬
‫‪ – ٣‬ﻴﺘﻡ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺎﻝﻠﻭﻥ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﻋﺩﺓ ﺃﻭﺠﻪ‪ ،‬ﻤﻊ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺘﺭﻙ ﻜل ﻭﺠﻪ ﺤﺘﻰ ﻴﺘﻡ ﺠﻔﺎﻓﻪ ﻗﺒل ﺩﻫﺎﻥ‬
‫ﺍﻝﻭﺠﻪ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﻠﻴﻪ‪ ،‬ﻭﻴﺼﻨﻔﺭ ﺒﺼﻨﻔﺭﺓ ﻨﺎﻋﻤﺔ ﺠﺩﺍ ﺃﻭ ﻭﺭﻕ ﺼﻨﻔﺭﺓ ﺴﺒﻕ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻝﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻤﻼﺤﻅﺎﺕ ﻫﺎﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﻜﻤﺎﻝﻴﻜﺎ‪:‬‬
‫‪ – ١‬ﺘﺘﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻭﺩﻭﻥ ﺘﻭﻗﻑ‪ ،‬ﻝﺌﻼ ﻴﻨﺘﺞ ﺒﻘﻊ ﻗﺩ ﻴﺼﻌﺏ ﺇﺯﺍﻝﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﺍﻝﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻜﻤﺎﻝﻴﻜﺎ ﻓﻲ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﻤﻐﻠﻘﺔ ﻝﻤﻨﻊ ﺘﺒﺨﺭ ﺍﻝﻜﺤﻭل‪.‬‬
‫‪ – ٣‬ﻋﺩﻡ ﺭﺝ ﺍﻝﺯﺠﺎﺠﺔ ﻓﻲ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل‪.‬‬
‫‪ – ٤‬ﻋﺩﻡ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻭﺠﻪ ﺠﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻗﺒل ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺠﻔﺎﻑ ﺍﻝﻭﺠﻪ ﺍﻝﺴﺎﺒﻕ‪ ،‬ﻭﺼﻨﻔﺭﺘﻪ ﺒﻭﺭﻕ ﻨﺎﻋﻡ ﺠﺩﺍ ﺃﻭ‬
‫ﻭﺭﻕ ﺴﺒﻕ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻝﻪ‪.‬‬
‫‪ – ٥‬ﻴﻔﻀل ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺎﻝﻜﻤﺎﻝﻴﻜﺎ ﻋﻠﻰ ﺃﻭﺠﻪ ﻋﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ – ٦‬ﻤﻼﺤﻅﺔ ﻋﺩﻡ ﺴﻴﻼﻥ ﺍﻝﻜﻤﺎﻝﻴﻜﺎ ﻓﻲ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‪.‬‬
‫‪ – ٧‬ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻜﻤﺎﻝﻴﻜﺎ‪ ،‬ﻴﺩﻫﻥ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺩﻭﻥ ﻭﺠﻪ ﺃﺴﺎﺱ ﻗﺒﻠﻪ‪ ،‬ﺃﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﺘﻡ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺩﻫﺎﻥ‬
‫ﺍﻝﻼﻜﺭ ﻓﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺩﻫﺎﻥ ﺃﺴﺎﺱ‪.‬‬

‫ﻭﺠﻪ ﺍﻷﺴﺌﻠﺔ ﺍﻵﺘﻴﺔ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻁﻠﺒﺔ ﻭﻨﺎﻗﺸﻬﻡ ﻓﻴﻬﺎ‪:‬‬

‫‪ -‬ﻝﻤﺎﺫﺍ ﺘﺤﺭﻕ ﺍﻝﻌﻘﺩ ﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ؟‬
‫‪ -‬ﻜﻴﻑ ﻴﺘﻡ ﺤﻔﻅ ﺍﻝﻤﺫﻴﺒﺎﺕ ﻭﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ؟ )ﻓﻲ ﻋﻠﺏ ﻤﺤﻜﻤﺔ ﺍﻝﻐﻠﻕ‪ ،‬ﺒﻌﻴﺩﺓ ﻋﻥ ﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ(‪.‬‬

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‫ﺘﻤﺭﻴﻥ ﻋﻤﻠﻰ‪ :‬ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺎﻝﺭﺵ ﻝﻠﻤﺸﻐﻭﻻﺕ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻭﺍﻝﺨﺸﺒﻴﺔ‬

‫ﺍﻁﻠﺏ ﻤﻥ ﺍﻝﻁﻠﺒﺔ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ ﺒﺎﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺴﻁﺢ ﺒﺎﺏ ﺍﻝﺜﻼﺠﺔ ﻝﻠﺩﻫﺎﻥ ﺒﺤﻙ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻘﺩﻴﻡ ﻭﺍﻝﺼﺩﺃ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﺒﺎﺏ ﻭﺘﻨﺸﻴﻔﻪ ﺘﻤﻬﻴﺩﺍ ﻝﻠﺩﻫﺎﻥ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﻭﺤﺴﺏ ﺍﻝﺭﺸﺎﺵ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻡ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺤﻴﺙ ﻻﻴﻜﻭﻥ ﻤﻌﺭﻀﺎ ﻝﻠﻬﻭﺍﺀ ﺍﻝﺨﺎﺭﺠﻲ ﻭﺍﻝﻐﺒﺎﺭ ﻭﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻤﻜﺎﻥ ﺠﻴﺩ ﺍﻝﺘﻬﻭﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻤﻼﺤﻅﺔ‪:‬‬
‫ﻀﺭﻭﺭﺓ ﻝﺒﺱ ﻜﻤﺎﻤﺔ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﻴﺤﻭﻱ ﺴﺎﺌل ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻤﻭﺍﺩ ﺴﺎﻤﺔ ﺘﺅﺜﺭ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻝﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﺘﻨﻔﺴﻲ ﻭﺍﻝﻌﺼﺒﻲ‪.‬‬

‫‪ -٥‬ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺘﻌﺎﻤﺩ ﻤﺴﺩﺱ ﺍﻝﺭﺵ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﺒﻬﺩﻑ ﻀﻤﺎﻥ ﺍﻝﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ‬
‫ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻭﻨﺸﺭﻩ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﺠﺎﻨﺱ ﻭﻤﻨﺘﻅﻡ‪.‬‬

‫ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﺭﺵ‬
‫‪ ٢٠ – ١٥‬ﺴﻡ‬
‫‪ ٩٠‬ﺩﺭﺠﺔ‬

‫√‬ ‫×‬
‫ﺘﻌﺎﻤﺩ ﺍﻝﺭﺸﺎﺵ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ – ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﺭﺵ‬

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‫‪ -٦‬ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺎﻓﺔ )‪ (٢٠-١٥‬ﺴﻡ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ ﺒﻴﻥ ﺍﻝﺭﺸﺎﺵ ﻭﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺭﺸﻪ‪ ،‬ﻷﻨﻪ ﺇﺫﺍ ﻗﻠﺕ‬
‫ﺍﻝﻤﺴﺎﻓﺔ ﻴﺘﻜﺘل ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻭﻴﺴﻴل ﻭﺇﺫﺍ ﺯﺍﺩﺕ ﺍﻝﻤﺴﺎﻓﺔ ﻓﻴﺘﻡ ﺘﺒﺨﺭ ﺍﻝﻤﺫﻴﺏ ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ‬
‫ﺨﺸﻥ ﻭﻏﻴﺭ ﻤﺘﺠﺎﻨﺱ‪ ،‬ﺍﻝﺸﻜل ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ ﻴﻭﻀﺢ ﺍﻝﻤﺴﺎﻓﺔ ﺒﻴﻥ ﻤﺴﺩﺱ ﺍﻝﺭﺵ ﻭﺍﻝﺴﻁﺢ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺒﻌﺩ ﺒﻴﻥ ﻤﺴﺩﺱ ﺍﻝﺭﺵ ﻭﺍﻝﺴﻁﺢ )‪ ٢٠ – ١٥‬ﺴﻡ(‬

‫‪ -٧‬ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺴﺭﻋﺔ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﻴﺩ ﺨﻼل ﺸﻭﻁ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‪ ،‬ﻭﺘﺤﺩﺩ ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﻋﺎﺩﺓ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﺘﺠﺭﺒﺔ‬
‫ﻭﺤﺴﺏ ﻗﻭﺍﻡ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‪ ،‬ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﻴﺩ ﺴﺭﻴﻌﺔ ﺘﻜﻭﻥ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﺘﺭﺴﺒﺔ ﺨﻔﻴﻔﺔ ﻤﻤﺎ ﻴﺴﺘﺩﻋﻲ‬
‫ﺍﻹﻋﺎﺩﺓ‪ ،‬ﻭﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﻴﺩ ﺒﻁﻴﺌﺔ ﻓﺘﻜﻭﻥ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﺘﺭﺴﺒﺔ ﻜﺜﻴﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﺍﻝﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺘﺩﺍﺨل ﺸﻭﻁ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺜﺎﻨﻲ ﻤﻊ )‪ (%٥٠‬ﻤﻥ ﻋﺭﺽ ﺍﻝﻤﺸﻭﺍﺭ ﺍﻷﻭل‪ ،‬ﺒﻤﻌﻨﻰ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺘﻐﻁﻴﺔ‬
‫ﻨﺼﻑ ﻋﺭﺽ ﺍﻝﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻝﺘﻲ ﺩﻫﻨﺕ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻭﻁ ﺍﻷﻭل ﺒﻬﺩﻑ ﺍﻝﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺩﻫﺎﻥ ﻤﺘﺠﺎﻨﺱ ﺍﻝﻜﺜﺎﻓﺔ‬
‫ﻭﺍﻝﻠﻭﻥ‪ .‬ﻭﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺍﻝﺘﺩﺍﺨل ﺃﻗل ﻤﻥ )‪ (%٥٠‬ﻨﺤﺼل ﻋﻠﻰ ﺨﻁﻭﻁ ﺒﺎﻫﺘﺔ ﺨﻼل ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﺩﻫﻭﻥ‪ ،‬ﻭﺇﺫﺍ ﺯﺍﺩ‬
‫ﺍﻝﺘﺩﺍﺨل ﻋﻥ )‪ (%٥٠‬ﻨﺤﺼل ﻋﻠﻰ ﺨﻁﻭﻁ ﻏﺎﻤﻘﺔ‪ .‬ﻻﺤﻅ ﺍﻝﺸﻜﻠﻴﻥ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﻴﻥ )ﺃ‪ ،‬ﺏ(‪.‬‬
‫ﺍﻝﺘﺩﺍﺨل ﺍﻜﺜﺭ ﻤﻥ ‪% ٥٠‬‬
‫ﺍﻝﺘﺩﺍﺨل ﺍﻗل ﻤﻥ ‪% ٥٠‬‬

‫)ﺏ(‬ ‫)ﺃ(‬

‫ﺘﺩﺍﺨل ﺍﻻﺸﻭﺍﻁ‬

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‫‪ -٩‬ﻋﻨﺩ ﺭﺵ ﺍﻷﺭﻜﺎﻥ ﻭﺍﻝﺯﻭﺍﻴﺎ ﻴﺠﺏ ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺘﻭﺠﻴﻪ ﻤﺭﻜﺯ ﻓﺘﺤﺔ ﺍﻝﺭﺵ ﻨﺤﻭ ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ‬
‫ﺘﻤﺎﻤﺎ ﻭﺒﺫﻝﻙ ﻴﺘﻡ ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻋﻠﻰ ﻀﻠﻌﻲ ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﺒﺎﻝﺘﺴﺎﻭﻱ‪.‬‬
‫‪ -١٠‬ﺍﻝﺒﺩﺀ ﻭﻓﻕ ﺍﻹﺭﺸﺎﺩﺍﺕ ﺍﻝﺴﺎﺒﻘﺔ ﺒﺎﻝﺩﻫﺎﻥ ﻤﻥ ﺃﻋﻠﻰ ﺍﻝﺒﺎﺏ ﻭﺒﺄﺸﻭﺍﻁ ﺃﻓﻘﻴﺔ ﻭﺒﻌﺩ ﺠﻔﺎﻑ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻷﺴﺎﺱ‬
‫ﻴﺘﻡ ﺭﺵ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻤﻥ ﺠﺩﻴﺩ ﻭﺒﺄﺸﻭﺍﻁ ﺃﻓﻘﻴﺔ ﻤﻊ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺭﺵ ﻭﺸﺭﻭﻁﻪ ﺍﻝﺴﺎﻝﻔﺔ ﺍﻝﺫﻜﺭ‪.‬‬

‫ﻭﺠﻪ ﺍﻷﺴﺌﻠﺔ ﺍﻵﺘﻴﺔ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻁﻠﺒﺔ ﻭﻨﺎﻗﺸﻬﻡ ﻓﻴﻬﺎ‪:‬‬

‫ﻤﺎﺍﻝﻬﺩﻑ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺘﻌﺎﻤﺩ ﺍﻝﺭﺵ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺎﻓﺔ )‪ (٢٠ – ١٥‬ﺒﻴﻥ ﺍﻝﺭﺸﺎﺵ ﻭﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺭﺸﻪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺴﺭﻋﺔ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﻴﺩ‪.‬‬

‫ﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ‬

‫ﻗﻴﻡ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻭﺤﺩﺓ ﺒﻭﻀﻊ ﻋﻼﻤﺔ )√( ﺃﻤﺎﻡ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺌﻪ ﻝﻠﻤﻬﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﺍﻜﺘﺴﺎﺒﻬﺎ‬
‫ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻭﺤﺩﺓ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﻝﻠﻤﺩﺭﺱ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻝﻤﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻨﺎﺼﺭ‪.‬‬
‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻷﺩﺍﺀ‬
‫ﻏﻴﺭ‬ ‫ﻤﺘﻘﻥ‬ ‫ﻤﺘﻘﻥ‬ ‫ﻤﺘﻘﻥ‬ ‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻷﺩﺍﺀ‬
‫ﻤﺘﻘﻥ‬
‫ﻤﺘﻘﻥ‬ ‫ﺠﺯﺌﻴﺎ‬ ‫ﺠﻴﺩ‬ ‫ﺒﺘﻤﻴﺯ‬
‫‪ ١‬ﺍﺨﺘﻴﺎﺭﻓﺭﺸﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ ٢‬ﺘﺤﻀﻴﺭ ﻓﺭﺸﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺘﻤﺸﻴﻁ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺤﻙ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ‪.‬‬
‫ﺠـ‪ -‬ﺘﺸﻔﻴﺭ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ‪.‬‬
‫‪ ٣‬ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﺸﻐﻭﻝﺔ ﻝﻠﺩﻫﺎﻥ‪.‬‬
‫‪ ٤‬ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﺸﺒﺎﻙ ﻭﺘﺠﻔﻴﻔﻪ‪.‬‬
‫‪ ٥‬ﺍﻝﺩﻫﻥ ﺒﺩﻫﺎﻥ ﺍﻷﺴﺎﺱ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬
‫ﺏ‪ -‬ﻨﺸﺭ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬
‫ﺠـ‪ -‬ﺘﻨﻌﻴﻡ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬

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‫‪ ٦‬ﺍﻝﺩﻫﻥ ﺍﻝﻨﻬﺎﺌﻲ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺩﻫﻥ ﺍﻝﻭﺠﻪ ﺍﻷﻭل‬
‫ﺏ‪ -‬ﺩﻫﻥ ﺍﻝﻭﺠﻪ ﺍﻝﺜﺎﻨﻲ‬
‫ﺠـ‪ -‬ﺩﻫﻥ ﺍﻝﻭﺠﻪ ﺍﻝﺜﺎﻝﺙ‬
‫‪ ٧‬ﺘﻁﺒﻴﻕ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺍﻝﻌﺎﻤﺔ‬
‫ﻭﺍﻝﺼﺤﺔ ﺍﻝﻤﻬﻨﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ ٨‬ﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻭﺘﻨﻅﻴﻔﻬﺎ ﺒﻌﺩ‬
‫ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ ٩‬ﺤﻔﻅ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺯﺍﺌﺩﺓ‪.‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺼل ﺍﻝﻨﺘﻴﺠﺔ ﻝﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﺇﻝﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻹﺘﻘﺎﻥ ﺍﻝﻜﻠﻲ ﻓﻲ ﺤﺎﻝﺔ ﻭﺠﻭﺩ ﻋﻨﺼﺭ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ )ﻏﻴﺭ ﻤﺘﻘﻥ( ﺃﻭ )ﻤﺘﻘﻥ ﺠﺯﺌﻴﺎ( ﻓﻴﺠﺏ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﻬﺎﺭﺓ ﻤﺭﺓ ﺃﺨﺭﻯ ﺒﻤﺴـﺎﻋﺩﺓ‬
‫ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ‪.‬‬

‫ﻻﺤﻅ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﻠﺒﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل ﻤﻥ ﺤﻴﺙ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺍﻻﻫﺘﻤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻨﻭﺍﺤﻲ ﺍﻻﻗﺘﺼﺎﺩﻴﺔ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺘﺭﺸﻴﺩ ﺍﻻﺴﺘﻬﻼﻙ ﻓﻲ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﺘﻘﻴﺩ ﺒﺎﻝﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻭﺍﻝﺘﻌﺎﻭﻥ ﻤﻊ ﺍﻵﺨﺭﻴﻥ ﻋﻨﺩ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﻔﺭﺩﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﺠﻤﺎﻋﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺤﻭﺍﺌﻁﺔ‬
‫)ﺃﻭﻻ(‪ -‬ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﻝﻠﻁﺭﻁﺸﺔ ﻭﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‪:‬‬
‫ﻴﻌﺩ ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﻭﺇﻋﺩﺍﺩﻫﺎ‪ ،‬ﻗﺒل ﺍﻝﻘﻴﺎﻡ ﺒﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻁﻼﺀ‪ ،‬ﻤﻥ ﺍﻷﺴﺱ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﻘﻭﻡ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬
‫ﺍﻝﻨﺎﺠﺤﺔ‪ .‬ﻭﻴﻌﺘﻤﺩ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﻝﻠﺴﻁﻭﺡ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻭﺍﻤل ﺃﻫﻤﻬﺎ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻨﻭﻉ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺩﻫﺎﻨﻪ )ﺨﺸﺏ‪ ،‬ﻤﻌﺩﻥ‪ ،‬ﻤﺤﺎﺭﺓ‪ ،‬ﺤﺠﺭ(‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻭﺠﻭﺩ ﻓﺠﻭﺍﺕ ﻭﺘﺸﻘﻘﺎﺕ ﻭﺃﺠﺯﺍﺀ ﻤﺘﺴﺎﻗﻁﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺩﻫﺎﻨﻪ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻭﺠﻭﺩ ﺩﻫﺎﻥ ﻗﺩﻴﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻭﻀﺭﻭﺭﺓ ﺇﺯﺍﻝﺘﻪ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻝﻨﻌﻭﻤﺔ ﻭﺍﻝﺼﻘل ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻝﻠﺴﻁﺢ‪.‬‬
‫ﻭﻻﺒﺩ ﻝﻠﻘﻴﺎﻡ ﺒﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﻤﻥ ﺘﻭﺍﻓﺭ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺃﻫﻤﻬﺎ‪ :‬ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ‬
‫ﺍﻝﺴﻠﻜﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺭﻕ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ‪ ،‬ﺍﻝﻜﻑ‪ ،‬ﻭﺤﺠﺭ ﺍﻝﻨﺎﺭﻱ‪ ،‬ﻭﺍﻝﻤﺴﻁﺭﻴﻥ ﻭﺍﻝﺴﻜﻴﻥ ‪ ،‬ﺍﻝﻠﻬﺏ‪ ،‬ﻭﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ﺍﻝﺨﺸﻨﺔ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ‪ :‬ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺴﻁﻭﺡ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻝﻡ ﻴﺴﺒﻕ ﺩﻫﺎﻨﻬﺎ‬

‫ﺍﻁﻠﺏ ﻤﻥ ﺍﻝﻁﻠﺒﺔ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ ﺒﺎﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻤﺭﻭﺭ ﻓﺘﺭﺓ ﻻﺘﻘل ﻋﻥ )‪ (٣٠‬ﻴﻭﻤﺎ ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﻤﺤﺎﺭﺓ‪ ،‬ﻝﻀﻤﺎﻥ ﺠﻔﺎﻑ ﺍﻝﺴﻁﺢ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻝﺭﻁﻭﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﺭﺘﺩﺍﺀ ﻤﻼﺒﺱ ﺍﻝﻌﻤل ﻭﻤﺴﺘﻠﺯﻤﺎﺘﻪ ﺍﻝﻀﺭﻭﺭﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺃﻱ ﺘﺯﻫﺭ )ﺃﻤﻼﺡ ﻤﺘﺭﺴﺒﺔ( ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺤﻜﻬﺎ ﺒﻔﺭﺸﺔ ﺴﻠﻜﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﻤﺴﺤﻪ ﺒﻘﻁﻌﺔ ﻗﻤﺎﺵ‬
‫ﺭﻁﺒﺔ‪ ،‬ﻭﺘﺭﻙ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻝﻤﺩﺓ ﺃﺴﺒﻭﻉ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺘﻜﺭﺍﺭ ﺍﻝﺨﻁﻭﺓ ﺍﻝﺴﺎﺒﻘﺔ ﺇﺫﺍ ﻋﺎﺩ ﺍﻝﺘﺯﻫﺭ ﻭﻅﻬﺭ ﻤﻥ ﺠﺩﻴﺩ‪ ،‬ﻝﻠﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺘﻭﻗﻑ ﺤﺭﻜﺔ ﺒﺨﺎﺭ ﺍﻝﻤﺎﺀ ﻨﺤﻭ‬
‫ﺍﻝﺴﻁﺢ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺘﺭﻙ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﺍﻝﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺍﻝﺠﺩﻴﺩﺓ ﻝﺸﻬﻭﺭ ﻋﺩﺓ ﻗﺒل ﺩﻫﺎﻨﻬﺎ‪ ،‬ﻝﻠﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺠﻔﺎﻓﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﻭﺍﻝﺘﺭﺴﺒﺎﺕ ﺍﻝﻌﺎﻝﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺤﻜﻬﺎ ﺒﺤﺠﺭ ﺍﻝﻨﺎﺭﻱ ﺃﻭ ﺒﻭﺭﻕ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ‪ ،‬ﻭﺫﻝﻙ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻝﻨﺤﻭ ﺍﻝﺘﺎﻝﻲ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺒﺩﺀ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻭﺭﻕ ﺍﻝﺨﺸﻥ ﺃﻭﻻ‪ ،‬ﺜﻡ ﺍﻷﻗل ﺨﺸﻭﻨﺔ ﻭﺃﺨﻴﺭﺍ ﺍﻝﻭﺭﻕ ﺍﻝﻨﺎﻋﻡ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺠﻌل ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺇﻝﻰ ﺍﻷﺴﻔل‪ ،‬ﻭﻤﻥ ﺍﻝﻴﻤﻴﻥ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻴﺴﺎﺭ‪ ،‬ﻝﺘﻼﻓﻲ ﺘﺴﺎﻗﻁ ﻨﻭﺍﺘﺞ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻝﻌﻴﻨﻴﻥ‪.‬‬
‫ﺠـ‪ -‬ﻏﻤﺱ ﺤﺠﺭ ﺍﻝﻨﺎﺭﻯ ﺒﻭﻋﺎﺀ ﻴﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﻤﺎﺀ ﺒﻴﻥ ﺍﻝﺤﻴﻥ ﻭﺍﻵﺨﺭ‪ ،‬ﻹﺯﺍﻝﺔ ﻨﻭﺍﺘﺞ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﻤﻥ‬
‫ﺒﻴﻥ ﻤﺴﺎﻤﺎﺘﻪ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺃﻱ ﺘﻠﻭﺙ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻭﺍﻝﻨﺎﺠﻡ ﻋﻥ ﺍﻝﺯﻴﻭﺕ ﻭﺍﻝﺸﺤﻭﻡ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﺫﻴﺒﺎﺕ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‪ ،‬ﻭﻏﺴل‬
‫ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﺘﻠﻭﺙ ﺒﻤﺤﻠﻭل ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺎﺀ ﺍﻝﺩﺍﻓﺊ ﻭﺍﻝﺼﺎﺒﻭﻥ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﻨﻅﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﻭﺍﻗﻴﺔ ﻝﻠﻌﻴﻨﻴﻥ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺃﻓﻘﻴﺎ )ﺴﻘﻑ ﻏﺭﻓﺔ ﻤﺜﻼ(‪ ،‬ﻭﺫﻝﻙ ﻝﺤﻤﺎﻴﺘﻬﺎ ﻤﻥ‬
‫ﺫﺭﺍﺕ ﺍﻝﻐﺒﺎﺭ ﺍﻝﻤﺘﺴﺎﻗﻁﺔ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻷﺭﻀﻴﺔ ﺠﻴﺩﺍ ﺒﻤﺴﺤﻬﺎ ﺒﺨﺭﻗﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻘﻤﺎﺵ ﻤﺒﻠﻠﺔ ﺒﺎﻝﻤﺎﺀ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ‪ :‬ﻤﻌﺎﻝﺠﺔ ﺍﻝﺸﻘﻭﻕ ﻭﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﺘﺎﻝﻔﺔ ﻓﻲ ﺴﻁﻭﺡ ﺍﻝﺠﺩﺭﺍﻥ ﻭﺍﻝﺴﻘﻭﻑ‬

‫ﺍﻁﻠﺏ ﻤﻥ ﺍﻝﻁﻠﺒﺔ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ ﺒﺎﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺘﻔﻘﺩ ﺤﺎﻝﺔ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻭﺘﺤﺩﻴﺩ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﺸﻘﻭﻕ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ﻭﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﻭﺍﻝﻔﺠﻭﺍﺕ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﻭﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻝﻤﺘﻔﺘﺘﺔ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻓﺭﺸﺔ ﺴﻠﻜﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺘﻭﺴﻴﻊ ﺍﻝﺸﻘﻭﻕ ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ ﻨﺴﺒﻴﺎ ﺒﻘﺹ ﺤﺎﻓﺎﺘﻬﺎ ﺒﺴﻜﻴﻥ ﻗﺎﻁﻊ‪ ،‬ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺼﺒﺢ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺇﺴﻔﻴﻥ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻝﺸﻜل ﻭﺫﻝﻙ ﻝﻀﻤﺎﻥ ﺍﻝﺘﺼﺎﻕ ﺠﻴﺩ ﺒﻴﻥ ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﻤﺎﻝﺌﺔ ﻭﺍﻝﺴﻁﺢ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺤﻙ ﺍﻝﺸﻘﻭﻕ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ – ﺍﻝﺘﻲ ﻻﻴﺘﺠﺎﻭﺯ ﺴﻤﻜﻬﺎ )‪(١‬‬
‫ﻤﻡ‪ ،‬ﻭﻜﺫﻝﻙ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﻔﺠﻭﺍﺕ ﺒﻔﺭﺸﺔ ﺴﻠﻜﻴﺔ‪ ،‬ﺩﻭﻥ ﺍﻝﺤﺎﺠﺔ‬
‫ﺇﻝﻰ ﺘﻭﺴﻴﻌﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺘﺭﻁﻴﺏ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﺸﻘﻭﻕ ﻭﺍﻝﻔﺠﻭﺍﺕ ﺒﺭﺸﻬﺎ ﺠﻴﺩﺍ‬
‫ﺒﺎﻝﻤﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺘﻌﺒﺌﺔ ﺍﻝﺸﻘﻭﻕ ﻭﺍﻝﻔﺠﻭﺍﺕ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ ﺒﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻝﺠﺒﺱ ﻭﺍﻝﻤﺎﺀ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺴﻜﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫ﺘﻭﺴﻊ ﺍﻝﺸﻘﻭﻕ‬
‫‪ -٧‬ﺘﺤﻀﻴﺭ ﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺠﺒﺱ ﻭﺍﻝﻤﺎﺀ ﻭﺭﻤل ﺍﻷﺒﻴﺽ‪ ،‬ﺒﻨﺴﺒﺔ ﺨﻠﻁ )‪ ٥‬ﻜﺠﻡ ﺠﺒﺱ‪ ٣ :‬ﻜﺠﻡ ﺭﻤل(‪،‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﺨﻠﻁ ﺍﻝﺠﺒﺱ ﺒﺎﻝﻤﺎﺀ ﺃﻭﻻ ﻝﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺘﺤﻠﺏ ﺍﻝﺠﺒﺱ‪ ،‬ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﻴﻀﺎﻑ ﺍﻝﺭﻤل ﺇﻝﻴﻪ‬
‫ﺒﺎﻝﺘﺩﺭﻴﺞ‪ ،‬ﻭﺫﻝﻙ ﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻓﻲ ﺘﻌﺒﺌﺔ ﺍﻝﺸﻘﻭﻕ ﻭﺍﻝﻔﺠﻭﺍﺕ ﺍﻝﻜﺒﻴﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﻀﻐﻁ ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﻤﺎﻝﺌﺔ )ﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺍﻝﺠﺒﺱ ﻭﺍﻝﺭﻤل( ﻀﻤﻥ ﺍﻝﺸﻘﻭﻕ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺴﻜﻴﻥ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﺤﺭﻜﺘﻪ ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ ﻁﻭل ﺍﻝﺸﻕ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺘﻌﺒﺌﺔ ﺍﻝﻔﺠﻭﺍﺕ ﺒﻀﻐﻁ ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﻤﺎﻝﺌﺔ ﺒﻘﻭﺓ ﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‬
‫ﺍﻝﺴﻜﻴﻥ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل ﻭﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺃﻥ ﻴﻐﻁﻲ ﺍﻝﺴﻜﻴﻥ ﻨﺼﻑ‬
‫ﻋﺭﺽ ﺍﻝﻔﺠﻭﺓ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺭﺓ ﺍﻷﻭﻝﻰ‪ ،‬ﻭﻨﺼﻔﻬﺎ ﺍﻵﺨﺭ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺭﺓ‬
‫ﺍﻝﺜﺎﻨﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺫﻝﻙ ﻝﻤﻨﻊ ﺍﺤﺘﺒﺎﺱ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ‪.‬‬
‫‪ -١٠‬ﺍﻝﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻤﺎﻝﺌﺔ ﺍﻝﺯﺍﺌﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺤﺎﻓﺎﺕ ﺍﻝﺸﻘﻭﻕ‬
‫ﻭﺍﻝﻔﺠﻭﺍﺕ ﺒﺤﻜﻬﺎ ﺒﺎﻝﺴﻜﻴﻥ ﺒﻌﺩ ﻤﺭﻭﺭ ﻤﺩﺓ ﻗﺼﻴﺭﺓ – ﻨﺼﻑ‬
‫ﺴﺎﻋﺔ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ‪.‬‬
‫ﺘﻌﺒﺌﺔ ﺍﻝﻔﺠﻭﺍﺕ ﺒﺎﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ‬

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‫ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ‪ :‬ﻤﻌﺎﻝﺠﺔ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﺍﻝﻘﺩﻴﻤﺔ )ﺍﻝﻤﺩﻫﻭﻨﺔ ﺴﺎﺒﻘﺎ(‬

‫ﺍﻁﻠﺏ ﻤﻥ ﺍﻝﻁﻠﺒﺔ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ ﺒﺎﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻘﺩﻴﻡ ﺍﻝﻤﺘﻘﺸﺭ ﻋﻥ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺤﻜﻪ ﺒﺎﻝﻔﺭﺸﺔ ﺍﻝﺴﻠﻜﻴﺔ ﻭﻜﺸﻁﻪ ﺒﺎﻝﺴﻜﻴﻥ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻴﻤﻜﻥ ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺫﻱ ﺍﻷﺴﺎﺱ ﺍﻝﻤﺎﺌﻲ – ﺍﻹﻴﻤﻭﻝﺸﻥ ﻤﺜﻼ – ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻨﺤﻭ ﺍﻵﺘﻲ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻏﺴل ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺎﻝﻤﺎﺀ ﻭﺤﻜﻬﺎ ﺒﻔﺭﺸﺔ ﺨﺸﻨﺔ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻜﺸﻁ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﺭﻁﺒﺔ ﺒﺎﻝﺴﻜﻴﻥ‪.‬‬
‫ﺠـ‪ -‬ﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻝﺘﻲ ﻝﻡ ﻴﻔﺩ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻝﺴﻜﻴﻥ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺤﺠﺭ ﺍﻝﻨﺎﺭﻯ ﺃﻭ ﻭﺭﻕ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﺨﺸﻨﺔ‪.‬‬
‫ﺩ‪ -‬ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻤﻥ ﺁﺜﺎﺭ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﻭﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻘﺩﻴﻡ ﺒﻤﺴﺤﻪ ﺒﻘﻁﻌﺔ ﻗﻤﺎﺵ ﺘﻐﺴل ﻭﺘﻌﺼﺭ ﺒﻴﻥ ﺍﻝﺤﻴﻥ‬
‫ﻭﺍﻵﺨﺭ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻴﻤﻜﻥ ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﻤﻥ "ﻤﺯﻴل ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ" ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺘﻭﺍﻓﺭ ﺤﺎﻝﻴﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻝﺴﻭﻕ ﺍﻝﻤﺤﻠﻲ‪ ،‬ﻭﺫﻝﻙ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻨﺤﻭ ﺍﻵﺘﻲ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺩﻫﻥ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﻤﺯﻴل ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ‪ ،‬ﻭﺘﺭﻜﻪ ﻤﺩﺓ ﻭﺠﻴﺯﺓ ﺤﺘﻰ ﺘﻤﺘﺼﻪ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬
‫ﻭﺘﺘﺠﻌﺩ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻜﺸﻁ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﺘﺠﻌﺩ ﺒﺎﻝﻜﻑ ﺃﻭ ﺍﻝﺴﻜﻴﻥ‪.‬‬
‫ﺠـ‪ -‬ﺘﻜﺭﺍﺭ ﺍﻝﺨﻁﻭﺘﻴﻥ ﺍﻝﺴﺎﺒﻘﺘﻴﻥ ﻹﺯﺍﻝﺔ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺴﻤﻴﻜﺔ‪.‬‬
‫ﺩ‪ -‬ﻏﺴل ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺎﻝﻤﺎﺀ ﻭﺘﺭﻜﻪ ﻝﻴﺠﻑ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ – ﺍﻝﻠﻬﺏ – ﻓﻲ ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺫﻱ ﺍﻷﺴﺎﺱ ﺍﻝﺯﻴﺘﻲ‪ ،‬ﻭﺫﻝﻙ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻨﺤﻭ ﺍﻵﺘﻲ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻝﺒﺩﺀ ﺒﺤﺭﻕ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻠﻬﺏ ﻓﻲ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﻐﻨﻴﺔ ﺒﺎﻝﺩﻫﺎﻥ – ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺴﻤﻴﻜﺔ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺠﻌل ﺍﻝﺤﺭﻕ ﻤﻥ ﺍﻷﺴﻔل ﺇﻝﻰ ﺍﻷﻋﻠﻰ‪ ،‬ﻭﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﺭﺘﻔﻊ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻭﻴﺒﺩﺃ ﺒﺎﻝﺘﻘﺸﺭ‪ ،‬ﻴﺯﺍل‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻔﻭﺭ ﺒﺎﻝﻜﻑ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﺘﺤﺭﻙ ﺩﺍﺌﻤﺎ ﺨﻠﻑ ﺍﻝﻠﻬﺏ ﺒﻘﻠﻴل‪.‬‬
‫ﺠـ‪ -‬ﻓﺭﻙ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻭﻏﺴﻠﻪ ﺠﻴﺩﺍ ﺒﺎﻝﻜﺤﻭل ﺍﻷﺒﻴﺽ – ﺍﻝﻨﻔﻁ – ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺤﺭﻕ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻹﺯﺍﻝﺔ‬
‫ﺍﻵﺜﺎﺭ ﺍﻝﻨﺎﺘﺠﺔ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺤﺭﻕ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺠﻤﻊ ﺍﻝﻘﺸﻭﺭ ﺍﻝﻤﺘﺴﺎﻗﻁﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻓﻲ ﻜﻴﺱ ﻤﻬﻤﻼﺕ‪ ،‬ﻭﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻨﻅﺎﻓﺔ ﺍﻷﺭﻀﻴﺔ ﺠﻴﺩﺍ‪.‬‬

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‫ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ‪ :‬ﻤﻌﺠﻨﺔ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﻭﺼﻨﻔﺭﺘﻬﺎ‬

‫ﻗﻡ ﺒﺘﻨﻔﻴﺫ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ ﺒﺎﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺍﻝﺠﺎﻫﺯﺓ ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺍﻝﺘﻲ ﺘﺒﺎﻉ ﻓﻲ ﺍﻝﺴﻭﻕ ﺍﻝﻤﺤﻠﻲ ﻀﻤﻥ‬
‫ﻋﺒﻭﺍﺕ ﺴﻌﺘﻬﺎ ﺠﺎﻝﻭﻥ ﻭﺍﺤﺩ ﺃﻭ ﺨﻤﺴﺔ ﺠﺎﻝﻭﻨﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺤﻀﻴﺭ ﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺠﻴﺩﺓ ﺒﺘﻜﻠﻔﺔ ﺃﻗل ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻵﺘﻴﺔ ﺒﺎﻝﻨﺴﺏ ﺍﻝﻤﻜﺘﻭﺒﺔ ﺒﺠﺎﻨﺏ ﻜل ﻤﻨﻬﺎ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺯﻴﺕ ﺤﺎﺭ‪ (٠.٣) :‬ﻜﺠﻡ‬ ‫‪ -‬ﺯﻨﻙ‪ (١.٤) :‬ﻜﺠﻡ‬ ‫‪ -‬ﺴﺒﻴﺩﺍﺝ‪ (٦) :‬ﻜﺠﻡ‬
‫‪ -‬ﻤﺎﺀ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻏﺭﺍﺀ‪ (٠.٥) :‬ﻜﺠﻡ‬ ‫‪ -‬ﺯﻴﺕ ﺼﻭﻴﺎ‪ (٠.٤) :‬ﻜﺠﻡ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﺨﻠﻁ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺠﺎﻓﺔ ﺠﻴﺩﺍ‪ ،‬ﻭﺒﻌﺩ ﺨﻠﻁﻬﺎ ﻭﻤﺯﺠﻬﺎ ﺠﻴﺩﺍ ﻴﻀﺎﻑ ﺍﻝﻐﺭﺍﺀ ﻭﺃﺨﻴﺭﺍ ﺍﻝﺯﻴﻭﺕ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺇﺯﺍﻝﺔ ﺍﻝﺨﺸﻭﻨﺔ ﺍﻝﻅﺎﻫﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺼﻨﻔﺭﺘﻪ ﺒﻭﺭﻕ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﺃﻭ ﺒﺎﻝﺤﺠﺭ ﺍﻝﻨﺎﺭﻱ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻨﻅﺎﻓﺔ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻭﺼﻼﺒﺘﻪ ﻭﺠﻔﺎﻓﻪ‪ ،‬ﻭﺨﻠﻭﻩ ﻤﻥ ﺍﻷﻭﺴﺎﺥ ﻭﺍﻝﺸﺤﻭﻡ ﻭﺍﻝﻐﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻤﻌﺠﻨﺔ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻷﻜﺜﺭ ﺘﻘﻌﺭﺍ ﺃﻭﻻ ﻭﺒﻌﺩ ﺃﻥ ﺘﺠﻑ ﺘﺨﺸﻥ ﻗﻠﻴﻼ ﺒﺼﻨﻔﺭﺘﻬﺎ ﺒﻭﺭﻕ ﻤﻨﺎﺴﺏ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻓﺭﺩ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻜﻑ )ﻴﻔﻀل ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ(‪ ،‬ﻭﺫﻝﻙ ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺭﻗﻴﻘﺔ ﻤﺎ ﺃﻤﻜﻥ‪،‬‬
‫ﻝﺘﺠﻨﺏ ﺘﺸﻘﻕ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺒﻌﺩ ﺠﻔﺎﻓﻬﺎ‪ ،‬ﻭﺫﻝﻙ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻨﺤﻭ ﺍﻵﺘﻲ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺃﺨﺫ ﻜﻤﻴﺔ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻜﻑ ﺒﻤﻌﺎﻭﻨﺔ‬
‫ﻜﻑ ﺁﺨﺭ‪ ،‬ﻴﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻭﺘﻭﻀﻴﻌﻬﺎ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺤﺭﻑ ﺍﻝﻜﻑ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺴﺤﺏ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺒﺎﻝﻜﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻝﺘﺘﻐﻠﻐل ﻓﻲ‬
‫ﺍﻝﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﻭﺍﻝﺜﻘﻭﺏ ﻭﺍﻝﺸﻘﻭﻕ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ‪ ،‬ﻭﻴﻔﻀل‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻜﻠﺘﺎ ﺍﻝﻴﺩﻴﻥ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل )ﺃ( ﻭﺒﺨﺎﺼﺔ‬
‫ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺴﺤﺏ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ‬
‫ﻝﻠﻜﻑ ﺍﻝﻤﻌﺩﻨﻲ‪.‬‬
‫ﺠـ‪ -‬ﺒﺩﺀ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﻜﻑ‪ ،‬ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺤﺎﻓﺘﻪ ﻤﺎﺌﻠﺔ‬
‫‪o‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻁﺢ‪ ،‬ﻭﺫﻝﻙ ﻤﻥ‬ ‫ﺒﺯﺍﻭﻴﺔ )‪(٤٠ -٣٠‬‬
‫ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺇﻝﻰ ﺍﻷﺴﻔل‪ ،‬ﻓﺎﻝﺠﻬﺩ ﺍﻝﻤﺒﺫﻭل ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻝﻁﺭﻴﻘﺔ‬
‫ﺃﻗل ﻭﻁﻭل ﺍﻝﺴﺤﺒﺔ ﺃﻜﺒﺭ – ﺍﻝﺸﻜل )ﺏ(‪.‬‬
‫ﺩ‪ -‬ﻀﻐﻁ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺃﻜﺜﺭ ﻭﺘﻘﻠﻴل ﺴﻤﻜﻬﺎ‪ ،‬ﻤﻊ ﺘﺴﻭﻴﺔ‬
‫‪o‬‬
‫ﺤﺭﻭﻑ ﻁﺒﻘﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺘﺠﺎﻭﺭﺓ ﺒﺎﻝﻜﻑ ﻤﺎﺌﻼ ﺒﺯﺍﻭﻴﺔ ‪٦٠‬‬
‫)ﺏ( ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺍﻝﻤﻌﺠﻨﺔ )ﺠـ( ﻀﻐﻁ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ‬ ‫ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻁﺢ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل )ﺠـ(‪.‬‬

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‫ﻫـ‪ -‬ﺠﻌل ﺍﺭﺘﻜﺎﺯ ﺍﻝﻜﻑ ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﺘﺠﻌﺩﺍﺕ‬

‫ﻭﺍﻝﺘﻤﻭﺠﺎﺕ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﻜل )ﺩ(‪.‬‬
‫ﻭ‪ -‬ﺠﻌل ﺍﻝﺴﺤﺒﺎﺕ ﺍﻝﻤﺘﺠﺎﻭﺭﺓ ﻝﻠﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺘﺘﺭﺍﻜﺏ‬
‫ﺒﺤﺩﻭﺩ )‪ (٤ -٣‬ﺴﻡ‪.‬‬
‫ﺯ‪ -‬ﻤﺤﺎﻭﻝﺔ ﺘﺭﻙ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﻤﻌﺠﻥ ﺒﺄﻗل ﺤﺭﻭﻑ‬
‫)ﺩ( ﻤﻌﺠﻨﺔ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ‬ ‫ﻭﺤﺎﻓﺎﺕ ﻤﻤﻜﻨﺔ‪ ،‬ﻭﺫﻝﻙ ﻝﻠﺘﻘﻠﻴل ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ‬
‫ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﻭﺍﻝﺘﻨﻌﻴﻡ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺘﺭﻙ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ ﻤﺩﺓ )‪ (٢٤‬ﺴﺎﻋﺔ ﻝﻴﺠﻑ ﻭﺘﺘﺼﻠﺏ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﺒﺩﺀ ﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺒﺎﻝﻭﺭﻕ ﻤﻥ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺇﻝﻰ ﺍﻷﺴﻔل‪ ،‬ﻝﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻨﻌﻭﻤﺔ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﻤﺴﺢ ﺍﻝﻐﺒﺎﺭ ﺍﻝﻨﺎﺘﺞ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -١٠‬ﺘﻜﺭﺍﺭ ﻤﻌﺠﻨﺔ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﻁﺒﻘﺔ ﺭﻗﻴﻘﺔ ﺃﺨﺭﻯ )ﺇﺫﺍ ﻝﺯﻡ( ﻭﺼﻨﻔﺭﺘﻬﺎ ﻤﻥ ﺠﺩﻴﺩ‪.‬‬
‫‪ -١١‬ﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺍﻝﺠﺩﺭﺍﻥ ﻝﻠﺴﻁﻭﺡ ﺍﻝﺨﺎﺭﺠﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺍﻝﻤﻨﺎﻁﻕ ﻜﺜﻴﺭﺓ ﺍﻝﺭﻁﻭﺒﺔ ﻜﺎﻝﻤﻁﺎﺒﺦ‬
‫ﻭﺍﻝﺤﻤﺎﻤﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻭﺠﻪ ﺍﻷﺴﺌﻠﺔ ﺍﻵﺘﻴﺔ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻁﻠﺒﺔ ﻭﻨﺎﻗﺸﻬﻡ ﻓﻴﻬﺎ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻤﺎ ﺍﻝﻤﻘﺼﻭﺩ ﺒﺎﻝﺘﺯﻫﺭ؟ ﻭﻜﻴﻑ ﻴﻌﺎﻝﺞ؟‬
‫‪ -٢‬ﻝﻤﺎﺫﺍ ﻴﻔﻀل ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻤﺎﻝﺌﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺠﺒﺱ ﻝﻤلﺀ ﺍﻝﺸﻘﻭﻕ ﻭﺍﻝﻔﺠﻭﺍﺕ؟‬
‫‪ -٣‬ﻤﺎ ﺍﻝﻐﺎﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺠﺩﺭﺍﻥ ﻭﺍﻝﺴﻘﻭﻑ؟‬
‫‪ -٤‬ﻜﻴﻑ ﻴﺯﺍل ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻘﺩﻴﻡ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺤﺭﺍﺭﺓ؟‬

‫)ﺜﺎﻨﻴﺎ( ‪ -‬ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‬

‫ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺨﻠﻴﻁ ﺴﺎﺌل‪ ،‬ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﺩﻫﻥ ﺒﻪ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﺒﻁﺒﻘﺎﺕ ﺭﻗﻴﻘﺔ‪ ،‬ﻓﺈﻨﻪ ﻴﺠﻑ ﻭﻴﺘﺼﻠﺏ ﻤﺸﻜﻼ ﻗﺸﺭﺓ ﺠﻠﺩﻴﺔ‬
‫ﻤﺘﻤﺎﺴﻜﺔ ﻭﻤﺭﻨﺔ ﻭﻝﻬﺎ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻭﻅﺎﺌﻑ ﺃﻫﻤﻬﺎ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﻠﻑ ﻭﺍﻝﺘﺂﻜل ﺒﻔﻌل ﺍﻝﻤﺅﺜﺭﺍﺕ ﺍﻝﺨﺎﺭﺠﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻨﻅﻴﻔﺎ ﻭﺼﺤﻴﺎ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺘﺴﻬﻴل ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺃﻭ ﻏﺴﻠﻪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻝﺭﻁﻭﺒﺔ ﻭﺘﺴﺭﺏ ﺍﻝﻤﻴﺎﻩ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺇﻋﻁﺎﺀ ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﻝﻭﻨﺎ ﺠﻤﻴﻼ‪.‬‬
‫ﻭﺘﻤﺘﺎﺯ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﻋﻥ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺘﻐﻁﻴﺔ ﺍﻷﺨﺭﻯ – ﻜﻭﺭﻕ ﺍﻝﺠﺩﺭﺍﻥ ﻤﺜﻼ – ﺒﺄﻨﻬﺎ ﺃﻜﺜﺭ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺃﺴﻬل‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎ‪ ،‬ﻭﺒﺄﻨﻬﺎ ﺘﻼﺌﻡ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺸﻜﺎل ﻭﺍﻝﺴﻁﻭﺡ‪.‬‬

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‫ﻭﺘﻘﺴﻡ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻝﻐﺭﺽ ﻤﻨﻬﺎ ﺇﻝﻰ ﺜﻼﺜﺔ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻫﻲ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﺘﺄﺴﻴﺱ‪ :‬ﻴﻁﻠﻰ ﺒﻬﺎ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺃﻭﻻ ﻹﻏﻼﻕ ﻤﺴﺎﻤﺎﺘﻪ‪ ،‬ﻭﻤﻨﻌﻪ ﻤﻥ ﺍﻻﻤﺘﺼﺎﺹ ﺍﻝﺴﺭﻴﻊ ﻝﻠﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻝﺭﺍﺒﻁﺔ ﻓﻲ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﺒﻁﺎﻨﺔ‪ :‬ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻝﺘﺴﻠﻴﺢ ﻗﺸﺭﺓ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻭﺒﻨﺎﺀ ﺴﻤﻜﻬﺎ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺒﻤﻌﺩل ﻁﺒﻘﺘﻴﻥ ﻝﺩﻫﺎﻥ‬
‫ﺍﻝﺴﻁﻭﺡ ﺍﻝﺨﺎﺭﺠﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻁﺒﻘﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻝﻠﺴﻁﻭﺡ ﺍﻝﺩﺍﺨﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﻅﻬﺎﺭﺓ‪ :‬ﺘﺴﺘﻌﻤل ﺇﻋﻁﺎﺀ ﺍﻝﻠﻭﻥ ﺍﻝﻨﻬﺎﺌﻲ ﻭﺩﺭﺠﺔ ﺍﻝﺒﺭﻴﻕ )ﺍﻝﻠﻤﻌﺎﻥ( ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪ ،‬ﺇﻀﺎﻓﺔ‬
‫ﻝﻭﻅﻴﻔﺘﻬﺎ ﺍﻝﻭﻗﺎﺌﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺅﺜﺭﺍﺕ ﺍﻝﺨﺎﺭﺠﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺘﺄﻝﻑ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻤﺴﺤﻭﻕ ﺍﻝﻠﻭﻥ‪ :‬ﺩﻗﺎﺌﻕ ﻨﺎﻋﻤﺔ ﺼﻠﺒﺔ ﺘﻌﻁﻲ ﻝﻠﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻠﻭﻥ ﻭﺍﻝﺠﺴﻡ ﻭﻗﻭﺓ ﺍﻝﺘﻐﻁﻴﺔ‪ .‬ﻭﻴﻌﺩ ﺃﻜﺴﻴﺩ ﺍﻝﺯﻨﻙ‬
‫ﻭﺜﺎﻨﻲ ﺃﻜﺴﻴﺩ ﺍﻝﺘﻴﺘﺎﻨﻴﻭﻡ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺴﺎﺤﻴﻕ ﺍﻝﺒﻴﻀﺎﺀ ﺍﻝﺸﺎﺌﻌﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﺭﺍﺒﻁﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﻭﺴﻴﻁ‪ :‬ﺯﻴﺕ ﺃﻭ ﺨﻠﻴﻁ ﻤﻥ ﺍﻝﺯﻴﻭﺕ ﻏﻴﺭ ﺍﻝﻤﺸﺒﻌﺔ ﻭﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺼﻤﻐﻴﺔ )ﺍﻝﺭﺍﺘﻨﺠﺎﺕ(‬
‫ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻴﺔ‪ ،‬ﻴﺤﻤل ﺩﻗﺎﺌﻕ ﻤﺴﺤﻭﻕ ﺍﻝﻠﻭﻥ ﻭﻴﺸﻜل ﻗﺸﺭﺓ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‪ .‬ﻭﻤﻥ ﺃﻜﺜﺭ ﺍﻝﺯﻴﻭﺕ‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ‪ ،‬ﺯﻴﺕ ﺒﺫﺭﺓ ﺍﻝﻜﺘﺎﻥ )ﺍﻝﺯﻴﺕ ﺍﻝﺤﺎﺭ(‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﻤﺨﻔﻔﺔ‪ :‬ﻤﺎﺩﺓ ﺴﺎﺌﻠﺔ ﺴﺭﻴﻌﺔ ﺍﻝﺘﺒﺨﺭ ﻋﺎﺩﺓ‪ ،‬ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻝﺘﺨﻔﻴﻑ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻭﺘﺴﻬﻴل ﺍﻨﺴﻴﺎﺒﻪ‬
‫ﻭﺘﺸﻐﻴﻠﻪ‪ ،‬ﻭﺃﺸﻬﺭ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻤﺨﻔﻔﺔ ﺍﻝﻜﺤﻭل ﺍﻷﺒﻴﺽ ﻭﺍﻝﺘﺭﺒﻨﺘﻴﻥ ﻭﺍﻝﻤﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﻤﺠﻔﻔﺔ‪ :‬ﻤﺎﺩﺓ ﺼﻠﺒﺔ ﺃﻭ ﺴﺎﺌﻠﺔ ﺘﻀﺎﻑ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻝﺘﺴﺭﻴﻊ ﺠﻔﺎﻓﻪ‪ ،‬ﻭﻤﻥ ﺍﻷﻤﺜﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻝﻤﺠﻔﻔﺔ ﺃﻤﻼﺡ ﺍﻝﻜﻭﺒﺎﻝﺕ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﻤﺎﻝﺌﺔ )ﺍﻝﺒﺎﺴﻁﺔ(‪ :‬ﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﺒﻴﻀﺎﺀ ﺍﻝﻠﻭﻥ‪ ،‬ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻝﻠﺘﻘﻠﻴل ﻤﻥ ﺘﻜﺎﻝﻴﻑ‬
‫ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ – ﺒﺘﻘﻠﻴل ﺍﻝﺤﺎﺠﺔ ﺇﻝﻰ ﻤﺴﺤﻭﻕ ﺍﻝﻠﻭﻥ – ﺃﻭ ﻝﺘﺴﻠﻴﺢ ﻗﺸﺭﺓ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‪ ،‬ﺃﻭ ﻹﻋﻁﺎﺌﻬﺎ ﻤﻠﻤﺴﺎ‬
‫ﻁﺒﺎﺸﻴﺭﻴﺎ ﻨﺎﻋﻤﺎ‪ .‬ﻭﺘﻌﺩ ﻜﺒﺭﻴﺘﺎﺕ ﺍﻝﺒﺎﺭﻴﻭﻡ ﻭﻜﺭﺒﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﻜﺎﻝﺴﻴﻭﻡ )ﺍﻝﺴﺒﻴﺩﺍﺝ( ﻭﺍﻝﻁﻴﻥ ﺍﻷﺒﻴﺽ‬
‫)ﺍﻝﺼﻴﻨﻲ( ﻤﻥ ﺍﻷﻤﺜﻠﺔ ﺍﻝﺸﺎﺌﻌﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻤﺎﻝﺌﺔ‪.‬‬

‫ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺘﺼﻨﻴﻑ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﻭﻓﻕ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﺭﺍﺒﻁﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻨﺤﻭ ﺍﻵﺘﻲ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﺯﻴﺘﻴﺔ‪ :‬ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻝﺯﻴﻭﺕ ﻏﻴﺭ ﺍﻝﻤﺸﺒﻌﺔ ﻤﺎﺩﺓ ﺃﺴﺎﺴﻴﺔ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺘﻘﺴﻴﻤﻬﺎ ﺇﻝﻰ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺯﻴﺘﻴﺔ ﻋﺎﺩﻴﺔ‪ :‬ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﺭﺍﺒﻁﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﻫﻲ‪ ،‬ﺇﻤﺎ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﻭﺤﺩﻩ )ﺯﻴﺕ ﺒﺫﺭﺓ ﺍﻝﻜﺘﺎﻥ ﻤﺜﻼ( ﺃﻭ‬
‫ﺨﻠﻴﻁ ﻤﻥ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﻭﺍﻝﺼﻤﻎ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﻲ ﺃﻭ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻲ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﻜﻴﺩﻴﺔ‪ :‬ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﺭﺍﺒﻁﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﻫﻲ ﺼﻤﻭﻍ ﺍﻝﻜﻴﺩﻴﺔ "ﺘﻁﺒﺦ" ﺃﻭ ﺘﻔﺎﻋل ﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺎ ﻤﻊ‬
‫ﻜﻤﻴﺎﺕ ﻤﺘﻔﺎﻭﺘﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺯﻴﺕ‪.‬‬
‫ﺠـ‪ -‬ﻭﺭﻨﻴﺸﺎﺕ ﺍﻝﻜﻴﺩﻴﺔ‪ :‬ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﺭﺍﺒﻁﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﻫﻲ ﺫﺍﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﻜﻴﺩﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻝﻜﻥ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺘﺨﻠﻭ ﻤﻥ ﻤﺴﺎﺤﻴﻕ ﺍﻷﻝﻭﺍﻥ – ﺸﻔﺎﻓﺔ‪.‬‬

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‫‪ -٢‬ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﻜﺤﻭﻝﻴﺔ‪ :‬ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﺭﺍﺒﻁﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﻫﻲ ﺼﻤﻭﻍ ﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﻤﻌﺎﻝﺠﺔ ﻓﻲ ﺃﻭﺴﺎﻁ ﻜﺤﻭﻝﻴﺔ ﻤﻌﻘﺩﺓ‬
‫ﻭﻤﻨﻬﺎ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﻁﺎﻁ ﺍﻝﻤﻜﻠﻭﺭ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻔﻴﻨﻴل ﻭﺍﻝﻔﻴﻨﻴل ﺍﻝﻜﺤﻭﻝﻲ‪.‬‬
‫ﺠـ‪ -‬ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻨﺘﺭﻭﺴﻴﻠﻴﻠﻭﺯﻱ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﺎﺌﻴﺔ )ﺍﻹﻴﻤﻭﻝﺸﻥ(‪ :‬ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﺭﺍﺒﻁﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﻫﻲ ﻤﺴﺘﺤﻠﺏ ﻤﻥ ﻻﺘﻜﺱ ﺍﻝﺒﻭﺘﺎﺩﻴﻥ ﺴﺘﺎﻴﺭﻴﻥ‪،‬‬
‫ﻭﺼﻤﻭﻍ ﺍﻷﻜﺭﻴﻠﻴﻙ‪ ،‬ﻭﺍﻝﺒﻭﻝﻴﻔﻴﻨﻴل ﺃﺴﻴﺘﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ‪ :‬ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻹﻴﻤﻭﻝﺸﻥ‬

‫ﺍﻁﻠﺏ ﻤﻥ ﺍﻝﻁﻠﺒﺔ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ ﺒﺎﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻗﺭﺍﺀﺓ ﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﺩﻭﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﻠﺒﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻭﺍﻝﺘﻘﻴﺩ ﺒﻬﺎ ﺘﻤﺎﻤﺎ‪ ،‬ﻓﻤﺼﺎﻨﻊ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﺴﻤﻌﺔ ﺍﻝﺠﻴﺩﺓ‬
‫ﺘﺤﺭﺹ ﻋﻠﻰ ﺇﺭﺸﺎﺩ ﺯﺒﺎﺌﻨﻬﺎ ﻝﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺃﻓﻀل ﺍﻝﻨﺘﺎﺌﺞ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺠﻴﺩﺍ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻗﻀﻴﺏ ﻤﻌﺩﻨﻲ ﻨﻅﻴﻑ ﺃﻭ ﻤﺴﻁﺭﺓ ﺨﺸﺒﻴﺔ ﺭﻓﻴﻌﺔ‪ ،‬ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺼﺒﺢ ﻜل‬
‫ﺃﺠﺯﺍﺌﻪ ﻤﺘﺠﺎﻨﺴﺔ ﺍﻝﺘﻜﻭﻴﻥ‪ .‬ﻭﻤﻥ ﺍﻝﻤﻔﻴﺩ ﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻤﻥ ﻭﻗﺕ ﻵﺨﺭ ﻓﻲ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺃﻴﻀﺎ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻝﺤﺭﺹ ﻋﻠﻰ ﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺒﻁﺀ ﻝﻤﻨﻊ ﺘﻜﻭﻥ ﻓﻘﺎﻗﻴﻊ ﻫﻭﺍﺌﻴﺔ ﺩﺍﺨل ﺴﺎﺌل ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻝﺘﺫﻜﺭ ﺩﺍﺌﻤﺎ ﺃﻥ ﺍﻝﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﻤﺼﻤﻤﺔ ﻝﺘﺴﺘﻌﻤل ﺩﻭﻥ ﺘﺨﻔﻴﻑ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ‪ ،‬ﻭﺍﻝﺘﺨﻔﻴﻑ ﺍﻝﺯﺍﺌﺩ ﻻﻴﻭﻓﺭ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﻜﻠﻔﺔ‪،‬‬
‫ﻭﺇﻨﻤﺎ ﻴﻘﻠل ﻤﻥ ﻗﻭﺓ ﺍﻝﺘﻐﻁﻴﺔ ﻭﻴﺯﻴﺩ ﻤﻌﺩل ﺍﺨﺘﺭﺍﻕ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻝﻠﺴﻁﺢ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺘﺠﻨﺏ ﺭﺝ ﺍﻝﻌﻠﺒﺔ ﻭﺨﺽ ﻤﺤﺘﻭﻴﺎﺘﻬﺎ ﻭﻫﻲ ﻤﻐﻠﻘﺔ‪ ،‬ﻓﺫﻝﻙ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺘﻜﻭﻥ ﻓﻘﺎﻗﻴﻊ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﺎﺀ ﻝﻠﺘﺨﻔﻴﻑ ﻭﻓﻕ ﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻝﺸﺭﻜﺔ ﺍﻝﻤﺼﻨﻌﺔ‪ ،‬ﻭﺍﻝﺩﺍﺭﺝ ﺃﻥ ﻴﺨﻔﻑ ﺩﻫﺎﻥ‬
‫ﺍﻹﻴﻤﻭﻝﺸﻥ ﺒﻨﺴﺒﺔ )‪ (%٥٠‬ﻝﻠﻭﺠﻪ ﺍﻷﻭل‪ ،‬ﻭﺒﻨﺴﺒﺔ )‪ (%٢٥‬ﻝﻠﻭﺠﻪ ﺍﻝﺜﺎﻨﻲ ﻭﺍﻝﺜﺎﻝﺙ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ‪ :‬ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺯﻴﺘﻲ‬

‫ﺍﻁﻠﺏ ﻤﻥ ﺍﻝﻁﻠﺒﺔ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ ﺒﺎﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻝﺘﻘﻴﺩ ﺒﺎﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻷﺭﺒﻊ ﺍﻷﻭﻝﻰ ﺍﻝﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ ﺍﻝﺴﺎﺒﻕ ﺫﺍﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻋﻨﺩ ﻤﻼﺤﻅﺔ ﺘﻜﻭﻥ ﻗﺸﺭﺓ ﺠﻠﺩﻴﺔ ﻓﻭﻕ ﺴﻁﺢ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻓﻲ ﺍﻝﻌﻠﺒﺔ‪ ،‬ﻓﻴﻤﻜﻥ ﻤﻌﺎﻝﺠﺔ ﺫﻝﻙ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻨﺤﻭ‬
‫ﺍﻵﺘﻲ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻗﺹ ﺃﻁﺭﺍﻑ ﺍﻝﻘﺸﺭﺓ ﺒﻤﺸﺭﻁ ﺤﺎﺩ‪ ،‬ﻭﺭﻓﻌﻬﺎ ﺒﺤﺫﺭ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﻗﻁﻌﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ‪.‬‬

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‫ﺏ‪ -‬ﺇﺫﺍ ﺘﻤﺯﻗﺕ ﺍﻝﻘﺸﺭﺓ ﻝﻀﻌﻔﻬﺎ ﻭﻫﺸﺎﺸﺘﻬﺎ‪ ،‬ﻓﻴﺯﺍل ﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﺇﺯﺍﻝﺘﻪ ﻤﻨﻬﺎ‪ ،‬ﻭﻴﺼﻔﻰ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﻤﻨﺨل‬
‫ﻨﺎﻋﻡ ﺃﻭ ﻗﻁﻌﺔ ﻗﻤﺎﺵ ﺒﻌﺩ ﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺠﻴﺩﺍ‪.‬‬
‫ﻤﻼﺤﻅﺔ‪:‬‬
‫ﺍﻝﻘﺸﺭﺓ ﺍﻝﺠﻠﺩﻴﺔ ﺘﻤﺜل ﻓﻘﺩﺍﻥ ﻓﻲ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﺭﺍﺒﻁﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‪.‬‬
‫ﺠـ‪ -‬ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻗﻠﻴل ﻤﻥ ﺯﻴﺕ ﺒﺫﺭﺓ ﺍﻝﻜﺘﺎﻥ ﺍﻝﻤﻐﻠﻲ ﻝﺘﻌﻭﻴﺽ ﺍﻝﻘﺸﺭﺓ ﺍﻝﻤﻔﻘﻭﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻋﻨﺩ ﻤﻼﺤﻅﺔ ﺍﻨﻔﺼﺎل ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﺜﻘﻴﻠﺔ ﻋﻥ ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﺨﻔﻴﻔﺔ ﻭﺘﺭﺴﺒﻬﺎ ﻓﻲ ﻗﺎﻉ ﺍﻝﻌﻠﺒﺔ‪ ،‬ﺒﻌﺩ ﻤﺩﺓ‬
‫ﺘﺨﺯﻴﻥ ﻁﻭﻴﻠﺔ ﻋﺎﺩﺓ‪ ،‬ﻓﻴﻤﻜﻥ ﻤﻌﺎﻝﺠﺔ ﺫﻝﻙ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻨﺤﻭ ﺍﻵﺘﻲ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺴﻜﺏ ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﺨﻔﻴﻔﺔ )ﺍﻝﺯﻴﺕ ﺍﻝﻁﺎﻓﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻭﺠﻪ( ﻓﻲ ﻭﻋﺎﺀ ﻨﻅﻴﻑ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺨﻠﻁ ﺍﻝﺠﺯﺀ ﺍﻝﻤﺘﺭﺴﺏ ﺒﻤﺤﺭﺍﻙ ﻗﻭﻱ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻌﺩﻥ ﺍﻝﻨﻅﻴﻑ‪ ،‬ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻌﺎﺩ ﺍﻝﺘﺠﺎﻨﺱ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻝﻤﺘﻜﺘﻠﺔ‪.‬‬
‫ﺠـ‪ -‬ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺘﺩﺭﻴﺠﻴﺔ ﻝﻠﺠﺯﺀ ﺍﻝﻤﻌﺯﻭل ﻤﻥ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ )ﺴﺎﺌل ﺍﻝﺯﻴﺕ( ﻤﻊ ﺍﻝﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻝﻤﺴﺘﻤﺭ‪.‬‬
‫ﺩ‪ -‬ﺴﻜﺏ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻓﻲ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺘﺤﺭﻴﻙ ﻤﻥ ﺍﻝﻭﻋﺎﺀ ﺇﻝﻰ ﻭﻋﺎﺀ ﺁﺨﺭ ﻨﻅﻴﻑ ﻤﺭﺍﺕ ﻋﺩﺓ ﺒﺎﻝﺘﺒﺎﺩل‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺤﺩ ﺍﻷﺩﻨﻰ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺎﺩﺓ ﺍﻝﻤﺨﻔﻔﺔ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻭﻓﻕ ﺇﺭﺸﺎﺩﺍﺕ ﺍﻝﺸﺭﻜﺔ ﺍﻝﻤﺼﻨﻌﺔ‪ ،‬ﻭﺃﻓﻀﻠﻬﺎ‬
‫ﻝﻠﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﺯﻴﺘﻴﺔ ﻫﻭ ﺍﻝﻜﺤﻭل ﺍﻷﺒﻴﺽ )ﺍﻝﻨﻔﻁ(‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺇﺫﺍ ﺘﻁﻠﺏ ﺍﻷﻤﺭ ﺘﺴﺨﻴﻥ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﻤﺨﺯﻥ ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺒﺎﺭﺩﺓ‪ ،‬ﻓﻠﻴﻜﻥ ﺫﻝﻙ ﻓﻲ ﺤﻤﺎﻡ ﻤﺎﺀ ﺴﺎﺨﻥ‪ ،‬ﺤﻴﺙ‬
‫ﻴﺘﺭﻙ ﻏﻁﺎﺀ ﺍﻝﻌﻠﺒﺔ ﻤﻔﺘﻭﺤﺎ ﺒﺸﻜل ﺠﺯﺌﻲ‪ ،‬ﺇﻝﻰ ﺃﻥ ﺘﺼﺒﺢ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻤﺴﺎﻭﻴﺔ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫‪O‬‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ‪.‬‬ ‫ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﻁﻼﺅﻩ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ – ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺤﻭﺍل ﺃﻗل ﻤﻥ ‪٣٢‬‬

‫ﺍﻝﻨﺸﺎﻁ‪ :‬ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻝﻠﺠﺩﺭﺍﻥ‬

‫ﺇﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‪:‬‬
‫‪ – ١‬ﻝﺒﺱ ﺍﻝﻤﻼﺒﺱ ﺍﻝﻤﻼﺌﻤﺔ ﻝﻠﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﺍﺭﺘﺩﺍﺀ ﻨﻅﺎﺭﺓ ﺴﻠﻴﻤﺔ ﺸﻔﺎﻓﺔ‪.‬‬
‫‪ – ٣‬ﻝﺒﺱ ﻜﻤﺎﻤﺔ ﻭﺍﻗﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ – ٤‬ﺤﻔﻅ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻨﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺼﺼﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ‪:‬‬
‫‪ – ٣‬ﺍﻝﺭﻭﻝﺔ‬ ‫‪ – ٢‬ﻜﻑ ﻝﺴﺤﺏ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ‬ ‫‪ – ١‬ﺴﻜﻴﻨﺔ ﻤﻌﺠﻭﻥ‪.‬‬
‫‪ – ٥‬ﻓﺭﺸﺔ )ﻤﺸﻁ(‬ ‫‪ – ٤‬ﻓﺭﺸﺔ‬
‫ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺨﺎﻡ‪:‬‬
‫‪ – ٣‬ﺒﻭﻴﺔ ﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‬ ‫‪ – ٢‬ﺒﻭﻴﺔ ﺍﻷﺴﺎﺱ‬ ‫‪ – ١‬ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ‬
‫‪ - ٦‬ﺼﻨﻔﺭﺓ‬ ‫‪ - ٥‬ﻏﺭﺍﺀ‬ ‫‪ – ٤‬ﻨﻔﻁ )ﻤﻭﺍﺩ ﺘﺨﻔﻴﻑ(‬

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‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫‪ – ١‬ﻴﻔﻀل ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ )ﺍﻝﺘﺠﻠﻴﺦ( ﻭﻴﺩﻫﻥ ﺇﻤﺎ ﺒﺎﻝﻐﺭﺍﺀ ﺍﻝﻤﺤﻠﻭل ﺒﺎﻝﻤﺎﺀ ﺃﻭ ﺒﻤﺤﻠﻭل ﺍﻝﻤﺎﺀ ﻭﺍﻝﺼﺎﺒﻭﻥ‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﺍﻝﻐﺭﺽ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺠﻠﻴﺦ ﻫﻭ ﺇﻗﻼل ﺘﺸﺭﺏ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﻝﻠﺒﻭﻴﺔ ﻭﺘﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺴﻬﻭﻝﺔ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ﻓﻴﻨﺘﺸﺭ‬
‫ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﺒﺴﻬﻭﻝﺔ ﻭﻴﺩﻫﻥ ﺍﺍﻝﺴﻁﺢ ﻗﺒل ﺘﻤﺎﻡ ﺠﻔﺎﻓﻪ‪ ،‬ﻷﻥ ﺫﻝﻙ ﺃﻓﻀل ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‪.‬‬
‫‪ – ٣‬ﻓﺭﺩ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺠﺩﺭﺍﻥ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﺒﻭﻴﺔ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻭﻤﻥ ﺫﻝﻙ ﺍﻷﺴﺒﻴﺩﺍﺝ‬
‫ﻭﺍﻝﺯﻨﻙ ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪ ٦‬ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺃﺴﺒﻴﺩﺍﺝ ‪ +‬ﻭﺍﺤﺩ ﺠﺯﺀ ﺯﻨﻙ ‪ ٣ +‬ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺒﻭﻴﺔ ﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺃﻭ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ‬
‫ﺍﻝﺠﺎﻫﺯ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ ﺍﻝﺠﺎﻫﺯ ﻴﺄﺘﻲ ﻓﻲ ﺒﺭﺍﻤﻴل ﺯﻨﺔ ‪٢٥‬‬
‫ﻜﺠﻡ ﻝﻭﻨﻪ ﺃﺒﻴﺽ ﺸﺒﻪ ﻝﺯﺝ‪.‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﺘﻘﻠﻴﺏ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ ﺒﻴﻥ ﺍﻝﺴﻜﻴﻥ ﻭﺍﻝﻜﻑ ﺤﺘﻰ‬

‫ﻴﺤﺼل ﺍﻝﻤﺯﺝ ﻭﻴﺄﺨﺫ ﻤﺎ ﻴﻜﻔﻲ ﻓﻲ ﺍﻝﻜﻑ‬
‫ﻝﻠﻔﺭﺩ‪.‬‬

‫ﻓﺭﺩ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺴﻘﻑ ﺒﺎﻝﻜﻑ ﻭﻓﻲ ﻋﺩﺓ‬

‫ﺍﺘﺠﺎﻫﺎﺕ‪.‬‬

‫‪ – ٤‬ﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﺄﻭﺭﺍﻕ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ‪.‬‬

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‫ﻴﺘﻡ ﺘﻁﺒﻴﻕ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﻤﻘﺎﺱ ﺍﻝﻴﺩ ﺤﺘﻰ‬

‫ﻨﺤﺼل ﻋﻠﻰ ﺜﻼﺙ ﺃﻭﺠﻪ ﻝﻠﺘﻭﻓﻴﺭ‪.‬‬

‫ﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ ﺒﺼﻨﻔﺭﺓ ﺒﺎﻝﻤﻘﺎﺱ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ‪.‬‬

‫‪ – ٥‬ﺍﻝﺒﻁﺎﻨﺔ ﻴﺩﻫﻥ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺒﻭﻴﺔ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻝﻤﺨﻔﻔﺔ ﺒﺎﻝﻤﺎﺀ ﺒﻠﻭﻥ ﻗﺭﻴﺏ ﻝﻠﻭﻥ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪ ٥‬ﺃﺠﺯﺍﺀ‬
‫ﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ‪ +‬ﻭﺍﺤﺩ ﺠﺯﺀ ﻤﺎﺀ‪.‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺯﻭﺍﻴﺎ ﻭﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﻀﻴﻘﺔ ﺒﻭﺍﺴـﻁﺔ‬
‫ﺍﻝﻔﺭﺸﺔ ﺤﺘﻰ ﻴﺘﻤﻜﻥ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ ﻤﻥ ﺍﻝـﺘﺤﻜﻡ ﻓـﻲ‬
‫ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ‪.‬‬

‫ﺜﻡ ﻴﺘﻡ ﺩﻫﺎﻥ ﺒﺎﻗﻲ ﺍﻝﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﺎﻝﺭﻭﻝﺔ ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ‬

‫ﻭﺍﺤﺩ ﻤﻥ ﺃﻋﻠﻰ ﺇﻝﻰ ﺍﻷﺴﻔل ﺜﻡ ﺍﻝﻌﻜﺱ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺒﻁﺎﻨﺔ ﻴﺩﻫﻥ ﺍﻝﺴﻁﺢ ﺒﺒﻭﻴﺔ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻝﻤﺨﻔﻔﺔ ﺒﺎﻝﻤﺎﺀ ﺒﻠﻭﻥ ﻗﺭﻴﺏ ﻝﻠﻭﻥ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪ ٥‬ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‬
‫‪ +‬ﻭﺍﺤﺩ ﺠﺯﺀ ﻤﺎﺀ‪.‬‬

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‫ﺘﻤﺭﻴﻥ ﻋﻤﻠﻰ‪ :‬ﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﺒﻭﻴﺔ ﺯﻴﺘﻴﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺭﻭﻝﺔ‬

‫ﺇﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ‪:‬‬

‫‪ – ١‬ﻝﺒﺱ ﺍﻝﻤﻼﺒﺱ ﺍﻝﻤﻼﺌﻤﺔ ﻝﻠﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﺍﺭﺘﺩﺍﺀ ﻨﻅﺎﺭﺓ ﺴﻠﻴﻤﺔ ﺸﻔﺎﻓﺔ‪.‬‬
‫‪ – ٣‬ﻝﺒﺱ ﻜﻤﺎﻤﺔ ﻭﺍﻗﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ – ٤‬ﺤﻔﻅ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻨﻬﺎ ﺍﻝﻤﺨﺼﺼﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻬﺩﻑ‪:‬‬
‫ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﺒﻭﻴﺔ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺭﻭﻝﺔ ﻭﻓﻘﺎ ﻝﻠﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻝﻤﺤﺩﺩﺓ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ‪:‬‬
‫‪ – ٣‬ﺍﻝﺭﻭﻝﺔ‬ ‫‪ – ٢‬ﻜﻑ ﻝﺴﺤﺏ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ‬ ‫‪ – ١‬ﺴﻜﻴﻨﺔ ﻤﻌﺠﻭﻥ‪.‬‬
‫‪ – ٥‬ﻓﺭﺸﺔ )ﻤﺸﻁ(‬ ‫‪ – ٤‬ﻓﺭﺸﺔ‬

‫ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺨﺎﻡ‪:‬‬
‫‪ – ٣‬ﺒﻭﻴﺔ ﺍﻝﺯﻴﺕ‬ ‫‪ – ٢‬ﺒﻭﻴﺔ ﺍﻷﺴﺎﺱ‬ ‫‪ – ١‬ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ‬
‫‪ – ٦‬ﺼﻨﻔﺭﺓ‬ ‫‪ - ٥‬ﻏﺭﺍﺀ‬ ‫‪ – ٤‬ﻨﻔﻁ )ﻤﻭﺍﺩ ﺘﺨﻔﻴﻑ(‬

‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫‪ – ١‬ﻁﺒﻕ ﻗﻭﺍﻋﺩ ﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ – ٢‬ﺍﺒﺩﺃ ﻓﻲ ﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﺤﺎﺌﻁ )ﺍﻝﺠﺩﺍﺭ( ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺤﺠﺭ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﺒﺩﺃ ﻓﻲ ﺩﻫﺎﻥ ﻭﺠﻪ ﺍﻝﺘﺠﻠﻴﺦ )ﻏﺭﺍﺀ – ﻤﺎﺀ(‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻗﻡ ﺒﺴﺤﺏ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺤﺎﺌﻁ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺴﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ ﻭﺍﻝﻜﻑ )ﺍﻝﺴﻜﻴﻨﺔ ﺍﻷﻭﻝﻰ( ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ‬
‫ﺃﺴﻔل ﺇﻝﻰ ﺃﻋﻠﻰ )ﺭﺃﺴﻴﺔ(‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺼﻨﻔﺭ ﺍﻝﺤﺎﺌﻁ ﺒﻭﺭﻕ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ‪ ١٢٠‬ﺩﺭﺠﺔ‪.‬‬

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‫‪ –٦‬ﻗﻡ ﺒﺴﺤﺏ ﺍﻝﺴﻜﻴﻨﺔ ﺍﻝﺜﺎﻨﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻝﻴﻤﻴﻥ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻴﺴﺎﺭ )ﺃﻓﻘﻴﺔ(‪.‬‬
‫‪ –٧‬ﺼﻨﻔﺭ ﺍﻝﺤﺎﺌﻁ ﺒﻭﺭﻕ ﺍﻝﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﻨﺎﻋﻤﺔ ‪ ٨٠‬ﺩﺭﺠﺔ‪.‬‬
‫‪ –٨‬ﺍﺒﺩﺃ ﻓﻲ ﺩﻫﺎﻥ ﻭﺠﻪ ﺍﻷﺴﺎﺱ )ﺍﻝﺒﻁﺎﻨﺔ(‪.‬‬
‫‪ –٩‬ﺍﺒﺩﺃ ﻓﻲ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺎ ﺍﻝﺭﻭﻝﺔ )ﻭﺠﻪ ﺃﻭل(‪.‬‬
‫‪ -١٠‬ﺍﺩﻫﻥ ﻓﻲ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺎ ﺍﻝﺭﻭﻝﺔ )ﻭﺠﻪ ﺜﺎﻨﻲ(‪.‬‬
‫‪ -١١‬ﻨﻅﻑ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻝﻌﻤل ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ‪.‬‬

‫ﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ‬

‫ﻗﻴﻡ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻭﺤﺩﺓ ﺒﻭﻀﻊ ﻋﻼﻤﺔ )√( ﺃﻤﺎﻡ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺃﺩﺍﺌﻪ ﻝﻠﻤﻬﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﺍﻜﺘﺴﺎﺒﻬﺎ‬
‫ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻭﺤﺩﺓ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﻝﻠﻤﺩﺭﺱ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻝﻤﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻨﺎﺼﺭ‪.‬‬
‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻷﺩﺍﺀ‬
‫ﻏﻴﺭ‬ ‫ﻤﺘﻘﻥ‬ ‫ﻤﺘﻘﻥ‬ ‫ﻤﺘﻘﻥ‬ ‫ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻻﺩﺍﺀ‬
‫ﻤﺘﻘﻥ‬
‫ﻤﺘﻘﻥ‬ ‫ﺠﺯﺌﻴﺎ‬ ‫ﺠﻴﺩ‬ ‫ﺒﺘﻤﻴﺯ‬
‫ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻌﺩﺩ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻠﻌﻤل‪.‬‬ ‫‪١‬‬
‫ﺴﺤﺏ ﺍﻝﻤﻌﺠﻭﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺠﺩﺭﺍﻥ ﻭﺍﻷﺴﻘﻑ‪.‬‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺼﻨﻔﺭﺓ ﺍﻝﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﻜل ﺩﻗﺔ‪.‬‬ ‫‪٣‬‬
‫ﺩﻫﺎﻥ ﻭﺠﻪ ﺍﻷﺴﺎﺱ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﺼﻭل ﺍﻝﻔﻨﻴﺔ‪.‬‬ ‫‪٤‬‬
‫ﺍﻝﺭﺵ ﺒﺎﻝﻜﻤﺒﻭﺭﺴﻭﺭ ﻭﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﺸﻐﻴﻠﻪ‪.‬‬ ‫‪٥‬‬
‫ﻤﺱ ﺍﻝﺭﺸﺔ ﺒﺩﻗﺔ‪.‬‬ ‫‪٦‬‬
‫ﺩﻫﺎﻥ ﺒﻭﻴﺔ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﺤﺴﺏ ﺃﺼﻭل ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﺔ‪.‬‬ ‫‪٧‬‬
‫ﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻝﺭﻭﻝﺔ ﻭﺍﻝﻔﺭﺸﺎﺓ ﻭﺘﻨﻅﻴﻔﻬﺎ‪.‬‬ ‫‪٨‬‬
‫ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻝﺒﻭﻴﺔ ﺍﻝﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺼﺤﻴﺤﺔ‪.‬‬ ‫‪٩‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺼل ﺍﻝﻨﺘﻴﺠﺔ ﻝﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻝﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﺇﻝﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻹﺘﻘﺎﻥ ﺍﻝﻜﻠﻲ ﻓﻲ ﺤﺎﻝﺔ ﻭﺠﻭﺩ ﻋﻨﺼﺭ ﻓـﻲ‬
‫ﺍﻝﻘﺎﺌﻤﺔ )ﻏﻴﺭ ﻤﺘﻘﻥ( ﺃﻭ )ﻤﺘﻘﻥ ﺠﺯﺌﻴﺎ( ﻓﻴﺠﺏ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﻬﺎﺭﺓ ﻤﺭﺓ ﺃﺨـﺭﻯ ﺒﻤﺴـﺎﻋﺩﺓ‬
‫ﺍﻝﻤﺩﺭﺱ‪.‬‬

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‫ﺃﻫـــﺩﺍﻑ ﺍﻝﻭﺤــــﺩﺓ ‪- :‬‬

‫ﺒﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﺘﻁﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﻝﻠﻭﺤﺩﺓ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻗﺎﺩﺭﹰﺍ ﻋﻠﻲ ‪:‬‬

‫‪ – ١‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﻭﺴﺎﺌل ﺍﻝﻘﻴﺎﺩﺓ ﻭﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻰ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‪.‬‬

‫‪ – ٢‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻲ ﺍﻷﺴﺱ ﺍﻝﻔﻨﻴﺔ ﻝﻘﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻲ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﻗﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‪.‬‬

‫‪ – ٤‬ﻗﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭﺍﺕ ﻝﻸﻤﺎﻡ ﻭﺍﻝﺨﻠﻑ ﻭﻓﻲ ﻤﻨﺤﻴﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺴﺭﻋﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

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‫)‪ -(١‬ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﻭﺴﺎﺌل ﺍﻝﻘﻴﺎﺩﺓ ﻭﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻰ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‪:‬‬

‫ﺍﻝﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻝﺠﻴﺩ ﻝﻠﺠﺭﺍﺭ ﻴﻬﻴﺊ ﺴﺒل ﺍﻝﺭﺍﺤﺔ ﻭﺍﻷﻤﺎﻥ ﻝﺴﺎﺌﻕ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻭﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﻤﻴﺯﺍﺕ ﻻﺘﻌﺘﺒﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﻜﻤﺎﻝﻴﺎﺕ‪،‬‬
‫ﺒل ﻫﻰ ﻻﺯﻤﺔ ﻝﺘﻬﻴﺌﺔ ﺍﻝﻤﻨﺎﺥ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﺴﺎﺌﻕ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‪ ٠‬ﻭﻤﻬﻤﺎ ﺇﺨﺘﻠﻔﺕ ﺍﻝﺘﻜﻨﻭﻝﻭﺠﻴﺎﺕ ﻭﺍﻝﺘﻘﺩﻡ ﺍﻝﻌﻠﻤﻰ ﻤـﻥ‬
‫ﻭﺠﻭﺩ ﻤﻜﻴﻔﺎﺕ ﺃﻭ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺘﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ ﺍﻷﻗﻤﺎﺭ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺇﻻ ﺃﻥ ﻜﺒﻴﻨﺔ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻻﺒﺩ ﻭﺃﻥ ﺘﺤﺘﻭﻯ ﻋﻠﻰ ﻤـﺎ‬
‫ﻴﻠﻰ‪:‬‬
‫‪١‬ـ ﺍﻝﻤﻘﻌﺩ ﺍﻝﻤﺭﻴﺢ‪ :‬ﺍﻝﻤﺯﻭﺩ ﺒﺎﻝﺴﻭﺴﺕ ﺍﻝﻜﺎﻓﻴﺔ ﻹﻤﺘﺼﺎﺹ ﺇﺭﺘﺠﺎﺠﺎﺕ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﺤﺘـﻰ ﻻﻴﺸـﻌﺭ ﺍﻝﺴـﺎﺌﻕ‬
‫ﺒﺎﻝﺘﻌﺏ ﺴﺭﻴﻌﺎ ‪٠‬‬

‫‪٢‬ـ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻰ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‪ :‬ﻭﺍﻝﺘﻰ ﻴﺘﻡ ﻭﻀﻌﻬﺎ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺠﻨﺏ ﺍﻝﺴﺎﺌﻕ ﺃﻯ ﻤﺠﻬﻭﺩ ﻻﺩﺍﻋﻰ ﻝﻪ ﺴﻭﺍﺀﹰﺍ ﻓﻰ‬
‫ﻗﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﺃﻭ ﻓﻰ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻰ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﺃﻭ ﻓﻰ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻝﻤﻘﻁﻭﺭﺓ‪.‬‬

‫‪٣‬ـ ﺍﻝﺩﻭﺍﺴﺎﺕ‪ :‬ﻭﻫﻰ ﻤﻭﺤﺩﺓ ﺍﻝﻤﻜﺎﻥ ﺒﻘﺩﺭ ﺍﻹﻤﻜﺎﻥ ﻤﺜل ﻭﻀﻊ ﺩﻭﺍﺴﺔ ﺍﻝﻘﺎﺒﺽ )ﺍﻝﺩﺒﺭﻴﺎﺝ( ﺒﺎﻝﺠﻬﺔ ﺍﻝﻴﺴﺭﻯ‬
‫ﻭﺩﻭﺍﺴﺎﺕ ﺍﻝﻔﺭﺍﻤل ﺒﺎﻝﺠﻬﺔ ﺍﻝﻴﻤﻨﻰ‪.‬‬

‫‪ ٤‬ـ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ ﻭﺍﻝﺒﻴﺎﻥ‪ :‬ﻴﺠﺏ ﺘﺠﻤﻴﻌﻬﺎ ﻓﻰ )ﺘﺎﺒﻠﻭﻩ( ﻭﺍﻀﺢ ﺩﺍﺨل ﻤﺠﺎل ﺭﺅﻴﺔ ﺍﻝﺴﺎﺌﻕ‪ ،‬ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﻭﺍﻀﺤﺔ ﻭﺴﻬﻠﺔ ﺍﻝﻘﺭﺍﺀﺓ ﻝﻠﺴﺎﺌﻕ ﺍﻝﺫﻯ ﻝﻴﺱ ﻝﻪ ﺩﺭﺍﻴﺔ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﺒﺎﻝﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺍﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻤﻥ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ‪:‬‬
‫‪ .١‬ﻋﺩﺍﺩ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﺯﻴﺕ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻋﺩﺍﺩ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﺯﻴﺕ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻋﺩﺍﺩ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﻤﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻋﺩﺍﺩ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﺴﻭﻻﺭ‪.‬‬
‫ﻴﻔﻀل ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺴﺎﺌﻕ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻤﺤﻤﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻭﺍﻤل ﺍﻝﺠﻭﻴﺔ ﻜﺎﻝﺭﻴﺎﺡ ﻭﺍﻷﻤﻁﺎﺭ ﻭﺍﻷﺘﺭﺒﺔ‪ ،‬ﻭﺫﻝﻙ ﺒﻭﺍﺴـﻁﺔ‬
‫ﻜﺎﺒﻴﻨﺔ ﺃﻭ ﻤﻅﻠﺔ ﻤﺜﺒﺘﺔ ﺒﺎﻝﺠﺭﺍﺭ‪.‬‬
‫ﻗﺒل ﺍﻝﺒﺩﺀ ﻓﻰ ﺍﻝﺘﺤﺩﺙ ﻋﻥ ﻗﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻻﺒﺩ ﻭﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻁﺎﻝﺏ ﻗﺩ ﺭﺍﺠﻊ ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴـﻴﺔ ﻝﻠﺠـﺭﺍﺭ‬
‫ﻭﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻝﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﻭﺫﻝﻙ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﻘﻁﺎﻉ ﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻤﻰ ﺍﻝﻤﻭﺠـﻭﺩ ﺒﺎﻝﻤﺩﺭﺴـﺔ ﺃﻭ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﺍﻝﻤﻭﺠﻭﺩ ﺩﺍﺨل ﺍﻝﻭﺭﺸﺔ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪
…]†¢]
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‫ا  ا ‪#‬ورا!‬ ‫ا ‬

‫ ك در ارة‬ ‫إرات‬
‫اﻡﻡ‬
‫ا ك‬ ‫ ار‬
‫ﻡى ا د‬
‫ ان‬

‫أزرارا‪$‬رات‬ ‫ 'ت‬
‫ا 'ن‬
‫ﺕ) ا '(ت‬

‫ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺘﺎﺒﻠﻭﻩ ﺍﻝﻤﺒﻴﻨﺎﺕ ﺒﺎﻝﺠﺭﺍﺭ‬

‫ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻭﺍﻝﻘﻴﺎﺩﺓ ﺒﺎﻝﺠﺭﺍﺭ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻰ‪:‬‬

‫ﺘﺘﻌﺩﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﺇﻻ ﺃﻥ ﺍﻝﺸﺎﺌﻊ ﻤﻨﻬﺎ ﻴﺯﻭﺩ ﺒﺎﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﻩ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﻪ )ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﻝﻜﻭﻨﺘﺎﻜﺕ(‪:‬‬
‫ﺍﻝﻤﻭﻀﻊ ﺍﻷﻭل‪ :‬ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﻠﺒﺴﺎ ﺒﺎﻝﻜﺎﻤل ﺘﻌﻤل ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﻪ ) ﺍﻝﻤﺎﺭﺵ‪ ،‬ﺍﻝﻜﻼﻜﺱ‪ ،‬ﻝﻤﺒﺔ‬
‫ﺍﻝﻜﺸﻑ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﻝﺩ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻰ‪ ،‬ﺍﻝﻤﺼﺒﺎﺡ ﺍﻝﺨﻠﻔﻰ(‪.‬‬
‫ﺍﻝﻤﻭﻀﻊ ﺍﻝﺜﺎﻨﻰ‪ :‬ﻓﻴﻪ ﺘﻀﺎﺀ ﻝﻤﺒﺎﺕ ﺍﻹﻴﻘﺎﻑ ﺍﻷﻤﺎﻤﻴﻪ ﻭﺍﻝﺨﻠﻔﻴﻪ ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﻪ ﻝﻠﻌﻤل ﺍﻝﺴﺎﺒﻕ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻤﻭﻀﻊ ﺍﻝﺜﺎﻝﺙ‪ :‬ﻓﻴﻪ ﺘﻀﺎﺀ ﺍﻷﻨﻭﺍﺭ ﺍﻝﻌﺎﻝﻴﺔ ﻝﻠﻜﺸﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻤﻴﻪ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻤﻭﻀﻊ ﺍﻝﺭﺍﺒﻊ‪ :‬ﻓﻴﻪ ﺘﻁﻔﺄ ﺍﻷﻨﻭﺍﺭ ﺍﻝﻌﺎﻝﻴﺔ ﻭﺘﻀﺎﺀ ﺍﺍﻷﻨﻭﺍﺭﺍﻷﻤﺎﻤﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺠﻬﺎﺯ ﺒﺩﺃ ﺍﻻﺩﺍﺭﺓ‪:‬‬
‫ﻗﺒل ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﻴﺠﺏ ﻭﻀﻊ ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴل )ﺒﺩﺃ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ(‪:‬‬
‫ﺍﻝﻤﻭﻀﻊ ﺍﻻﻭل ‪ :‬ﻭﻀﻊ ﺍﻝﺘﺴﺨﻴﻥ ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﺒﺎﺭﺩﺍ ﻗﺒل ﺒﺩﺀ ﺇﺩﺍﺭﺘﻪ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻤﻭﻀﻊ ﺍﻝﺜﺎﻨﻰ ‪ :‬ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﻝﻠﻤﺎﺭﺵ ﻝﺒﺩﺀ ﺍﻝﺩﻭﺭﺍﻥ ﺒﻌﺩ ﺘﺴﺨﻴﻥ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ‪.‬‬
‫ﻓﻰ ﺒﻌﺽ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭﺕ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴل ﻫﻭ ﻨﻔﺴﻪ ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺠﻬﺎﺯ ﺒﺩﺀ ﺍﻹﺩﺍﺭﻩ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺭﺍﻓﻌﺔ ﺒﺩﺃ ﺃﻭ ﺇﻴﻘﺎﻑ ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ‪:‬‬

‫ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺭﺘﺒﻁ ﺒﻭﺼل ﺃﻭ ﻤﻨﻊ ﺍﻝﻭﻗﻭﺩ ﻋﻥ ﺍﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ‪.‬‬ ‫•‬

‫]‬
 ‫]‪
…]†¢]
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫ﺃﻭ ﻗﺩ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺭﺘﺒﻁ ﺒﺼﻤﺎﻡ ﺍﻝﻌﺎﺩﻡ )ﺍﻝﺒﻁﺎل(‪.‬‬ ‫•‬

‫‪٤‬‬ ‫‪٦ ١‬‬

‫‪٥‬‬ ‫‪٧‬‬

‫‪٨‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪١‬‬
‫‪٢‬‬ ‫‪ ٥‬ا '=ری‬ ‫‪ ١‬ﺕس ا ‪#‬ا‪-‬‬
‫‪' ٦‬‬ ‫‪ ٢‬ﻡﺕر ‪#‬ء ا آ‬
‫‪ ٧‬یى‬ ‫‪ ٣‬ﺕس ا ‪234‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ ٨‬د‬ ‫‪ ٤‬ﻡ‪7‬ح ‪#‬ء ا آ‬
‫ﺠﻬﺎﺯ ﺒﺩﺀ ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ﻓﻰ ﻤﺤﺭﻜﺎﺕ ﺍﻻﺸﺘﻌﺎل ﺒﺎﻝﻀﻐﻁ‬

‫‪ -٤‬ﺫﺭﺍﻉ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻰ ﺍﻝﻭﻗﻭﺩ )ﺍﻹﻜﺴﻠﺭﺍﺘﻴﺭ(‪:‬‬

‫ﺍﻝﻴـﺩﻭﻯ‪ :‬ﻴﻭﺠﺩ ﻓﻰ ﺍﻝﺠﺎﻨﺏ ﺍﻻﻴﻤﻥ ﻤﻥ ﻝﻭﺤﺔ ﺍﻝﻤﺒﻴﻨﺎﺕ ﻭﻋﻨﺩ ﺠﺫﺒﻪ ﺇﻝﻰ ﺃﺴﻔل ﺘﺯﻴﺩ ﺴـﺭﻋﺔ ﺍﻝﻤﺤـﺭﻙ‬
‫ﺤﺘﻰ ﺘﺼل ﺇﻝﻰ ﺍﻝﺤﺩ ﺍﻷﻗﺼﻰ‪.‬‬
‫ﺒﺎﻝﻘﺩﻡ‪ :‬ﻭﺘﻭﺠﺩ ﺩﻭﺍﺴﺔ ﻗﺩﻡ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺴﻴﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻁﺭﻗﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻡ‪ >4‬ا ‬

‫ا ی‪ J‬وا '=‪I‬‬

‫ﺕ)‬
‫) ا '(ت(‬
‫‪#‬ء‬ ‫‪ D‬ﺕ‪ C‬ا ت‬
‫ا آ‬
‫ا ‪ F- GH‬ا ‪#4B‬‬

‫ﻡ‪ >4‬ﺱ‬ ‫ﻡ‪ #4B‬ا ‪2E‬‬

‫ ‪#B‬م‬
‫دواﺱ‪F‬‬
‫ا '=ل‬ ‫ا ‪7‬اﻡ>‬

‫دواﺱ اا ‪C‬س‬ ‫دواﺱ ا ‪#‬یج‬

‫ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻝﻜﺒﻴﻨﺔ ﺍﻝﻘﻴﺎﺩﺓ ﻓﻰ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻰ‬

‫]‬
 ‫]‪
…]†¢]
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫ﻜﺎﺒﻴﻨﺔ ﻤﻜﻴﻔﺔ ﺒﺠﺭﺍﺭ ﻤﺘﻁﻭﺭ ﺘﻜﻨﻭﻝﻭﺠﻴﺎ ﻭ ﺘﺤﺘﻭﻯ ﻋﻠﻰ ﻨﻔﺱ ﺍﻝﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ‬

‫‪ -٥‬ﺫﺭﺍﻉ ﺇﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ )ﺍﻝﻔﺘﻴﺱ(‪:‬‬

‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﺫﻝﻙ ﻋﺼﺎﻴﺘﻴﻥ ﻝﻬﻤﺎ ﻤﺴﺎﺭﺍﺕ ﻤﺤﺩﺩﺓ ﺘﺨﺘﻠﻑ ﺒﺈﺨﺘﻼﻑ ﻁﺭﺍﺯ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‪:‬‬
‫ﺍﻷﻭﻝﻰ‪ :‬ﻝﺘﻌﺸﻴﻕ ﺍﻝﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺭﻭﺱ ﻝﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ )ﺍﻷﻭﻝﻰ ‪ ....‬ﺍﻝﺜﺎﻨﻴـﺔ‬
‫‪ .....‬ﺍﻝﺦ ﻭ ﺍﻝﺨﻠﻴﻔﺔ ﺃﻭ ﻭﻀﻊ ﺍﻝﺤﻴﺎﺩ(‪.‬‬
‫ﺍﻝﺜﺎﻨﻴﺔ‪ :‬ﻝﻬﺎ ﻭﻀﻌﻴﻥ ﺃﺤﺩﻫﻤﺎ ﻝﻠﺴﺭﻋﺎﺕ ﺍﻝﻌﺎﻝﻴﺔ ﻭﺍﻵﺨﺭ ﻝﻠﺴﺭﻋﺎﺕ ﺍﻝﻤﻨﺨﻔﻀﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻤﺴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‬
‫ﻝﺘﻌﺸﻴﻕ ﺍﻝﺴﺭﻋﺎﺕ‬

‫‪ -٦‬ﺫﺭﺍﻉ ﺘﻌﺸﻴﻕ ﻋﻤﻭﺩ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﺨﻠﻔﻰ ﻭﻤﻀﺨﺔ ﺍﻝﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻰ‪:‬‬

‫ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﻌﺸﻴﻕ ﺍﻝﺘﺭﻭﺱ ﺍﻝﺘﻰ ﺘﻨﻘل ﺍﻝﻘﺩﺭﺓ ﻝﻌﻤﻭﺩ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﺨﻠﻔﻰ ﻭﺍﻝﺫﻯ ﻴﻭﺼﻠﻬﺎ ﺒﺩﻭﺭﻩ ﺇﻝﻰ ﻤﻀﺨﺔ‬
‫ﺍﻝﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻰ ﻭﻝﻪ ﺜﻼﺜﺔ ﺃﻭﻀﺎﻉ‪:‬‬

‫]‬
 ‫]‪
…]†¢]
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–
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‫ﺍﻝﻭﻀﻊ ﺍﻻﻭل ‪ :‬ﻭﺼل ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﺇﻝﻰ ﻋﻤﻭﺩ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﺨﻠﻔﻰ ﻭﺍﻝﻤﻀﺨﺔ ﺒﻨﺴﺒﺔ ﻤﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻭﻀﻊ ﺍﻝﺜﺎﻨﻰ ‪ :‬ﻤﻨﻊ ﻭﺼل ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ) ﺍﻝﺤﻴﺎﺩ(‪.‬‬
‫ﺍﻝﻭﻀﻊ ﺍﻝﺜﺎﻝﺙ ‪ :‬ﻭﺼل ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ﺇﻝﻰ ﻋﻤﻭﺩ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﺨﻠﻔﻰ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﻋﻤﻭﺩ ﻨﻘل ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ﻤﻥ ﺼـﻨﺩﻭﻕ‬
‫ﺍﻝﺘﺭﻭﺱ ﺇﻝﻰ ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻨﻘل ﺍﻝﻌﻤﻭﺩﻯ‪ ،‬ﻭﻓﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻭﻀﻊ ﺘﺘﻨﺎﺴﺏ ﺴـﺭﻋﺔ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﻋﻤـﻭﺩ‬
‫ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﺨﻠﻔﻰ ﻤﻊ ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﺍﻷﻤﺎﻤﻴﺔ ﻝﻠﺠﺭﺍﺭ‪.‬‬

‫‪ -٧‬ﻋﺼﺎ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻰ ﺍﻝﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻰ‪:‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻰ ﺍﻝﺫﺭﺍﻋﻴﻴﻥ ﺍﻝﺴﻔﻠﻴﻴﻥ ﻝﻠﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻰ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺫﺭﺍﻋﻴﻥ‪ ،‬ﺒﺘﺤﺭﻜﻬﻤﺎ ﻴﺘﻡ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓـﻰ‬
‫ﻤﺴﺎﺭ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﺃﻤﺎﻡ ﺃﻭ ﺨﻠﻑ ﺍﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻴﺔ ﻭﺫﻝﻙ ﻴﺅﺩﻯ ﺇﻝﻰ ﺭﻓﻊ ﺃﻭﺨﻔﺽ ﺍﻝﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻰ‬
‫ﺃﻭ ﻭﻀﻌﻪ ﻓﻰ ﺤﺎﻝﺔ ﺍﻝﺤﻴﺎﺩ‪.‬‬
‫ﻭﻓﻰ ﺒﻌﺽ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭﺍﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﺘﺼﻤﻴﻤﺎﺕ ﺍﻝﺤﺩﻴﺜﺔ ﻴﻭﺠﺩ ﺫﺭﺍﻉ ﻝﻀﺒﻁ ﺍﻝﺠﻬﺎﺯﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻰ ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻴﹰﺎ ﻭﻝـﻪ‬
‫ﻭﻀﻌﻴﻥ‪:‬‬
‫ﺍﻝﻭﻀﻊ ﺍﻷﻭل‪ :‬ﻓﻴﻪ ﻴﺤﺎﻓﻅ ﺍﻝﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻲ ﻋﻠﻰ ﻭﻀﻊ ﺍﻵﻝﺔ ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻴﺎ ﻤﻬﻤـﺎ ﺘﻐﻴـﺭﺕ ﻅـﺭﻭﻑ‬
‫ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻤﺜل ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻕ ﺍﻝﺤﺭﺙ‪.‬‬
‫ﺍﻝﻭﻀﻊ ﺍﻝﺜﺎﻨﻰ‪ :‬ﻓﻴﻪ ﻴﺤﻔﻅ ﺍﻝﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻰ ﻗﻴﻤﺔ ﺜﺎﺒﺘﺔ ﻝﻠﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻵﻝﺔ ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻴﺎ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ‬
‫ﻓﻰ ﺤﺴﺎﺴﻴﺔ ﻀﺒﻁ ﺍﻝﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﻤﻜﺎﻥ ﻨﻘﻁﺔ ﺇﺭﺘﻜﺎﺯ ﺫﺭﺍﻉ ﺍﻝﺸﺒﻙ ﺍﻝﻌﻠـﻭﻯ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‪.‬‬

‫ﺃﺫﺭﻉ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻰ ﺍﻝﺫﺭﺍﻋﻴﻥ ﺍﻝﺴﻔﻠﻴﻴﻥ ﻝﻠﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻬﻴﺩﺭﻭﻝﻴﻜﻰ‬ ‫ﺫﺭﺍﻉ ﺍﻝﺘﺤﻜﻡ ﻓﻰ ﻋﻤﻭﺩ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ‬
‫ﺍﻝﺨﻠﻔﻰ‬

‫]‬
 ‫]‪
…]†¢]
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫‪-٨‬ﺍﻝﺒﺩﺍﻻﺕ )ﺍﻝﺩﻭﺴﺎﺕ(‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺩﻭﺍﺴﺔﺍﻝﺩﺒﺭﻴﺎﺝ‪ :‬ﺘﻭﻀﻊ ﺒﺎﻝﺠﻬﻪ ﺍﻝﻴﺴﺭﻯ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺩﻭﺍﺴﺔ ﺍﻝﻔﺭﺍﻤل ‪ :‬ﻭﺘﻭﻀﻊ ﺒﺎﻝﺠﻬﺔ ﺍﻝﻴﻤﻨﻰ ﻭ ﺘﻭﺠﺩ ﺩﻭﺍﺴﺔ ﻤﺴﺘﻘﻠﺔ ﻝﻜل ﻋﺠﻠﺔ ﺨﻠﻴﻔﺔ‪ ،‬ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺘﻭﺤﻴـﺩ‬
‫ﻋﻤﻠﻬﻤﺎ ﺒﺘﻭﺼﻴل ﺘﻴﻠﺔ ﺒﻴﻨﻬﺎ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻁﺭﻕ‪ ،‬ﻭﻫﻨﺎﻙ ﻓﺭﻤﻠﺔ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻝﻤﻨﻊ ﺘﺤﺭﻙ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻭﻫﻭ‬
‫ﺩﺍﺌﺭ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﻋﻨﺩ ﻨﺯﻭل ﺍﻝﺴﺎﺌﻕ ﺘﻌﻤل ﺒﺎﻝﻴﺩ ﻭﻤﻨﻬﺎ ﻤﺎ ﻴﻌﻤل ﺒﺎﻝﻘﺩﻡ‪.‬‬
‫ﺝ‪ -‬ﺩﻭﺍﺴﺔ ﻓﺘﻴﺱ ﺍﻝﻐﺭﺯ ‪ :‬ﻭﻴﺘﻡ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺒﺎﻝﻘﺩﻡ ﻹﺒﻁﺎل ﻋﻤل ﺍﻝﺠﻬﺎﺯ ﺍﻝﻔﺭﻗﻰ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺒﺩﺍﻻﺕ ﻓﻰ ﻜﺎﺒﻴﻨﺔ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‬

‫‪ -٩‬ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻝﻘﻴﺎﺱ‪:‬‬
‫* ﻤﺒﻴﻥ ﺍﻝﺩﻴﻨﺎﻤﻭ‪ :‬ﻭﻴﺒﻴﻥ ﻤﺩﻯ ﺸﺤﻥ ﺍﻝﺩﻴﻨﺎﻤﻭ ﻝﻠﺒﻁﺎﺭﻴﺔ‪.‬‬
‫* ﻤﺒﻴﻥ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﺯﻴﺕ‪ :‬ﻭﻴﺒﻴﻥ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﺒﻌﺩ ﺍﻝﻔﻠﺘﺭ‬
‫* ﻤﺒﻴﻥ ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ‪ :‬ﻤﻥ ﺨﻼﻝﻪ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﻜل ﻤﻥ ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﺍﻝﺩﻭﺭﺍﻨﻴﺔ ﻝﻠﻤﺤﺭﻙ‪ ،‬ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ﺍﻷﻤﺎﻤﻴـﺔ‬
‫ﻝﻠﺠﺭﺍﺭ‪ ،‬ﻭﻋﺩﺩ ﺴﺎﻋﺎﺕ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل‪.‬‬
‫* ﻤﺒﻴﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻝﺘﺒﺭﻴﺩ‪.‬‬

‫)‪ -(٢‬ﺍﻷﺴﺱ ﺍﻝﻔﻨﻴﺔ ﻝﻘﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻲ‪:‬‬

‫ﻗﺒل ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﻴﺠﺏ ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺃﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻝﻴﻭﻤﻴﺔ ﻗﺩ ﺃﺠﺭﻴﺕ ﻭﺃﻥ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻗـﺩ ﺘـﻡ‬
‫ﺘﻤﻭﻴﻨﻪ ﺒﺎﻝﻭﻗﻭﺩ ﻭﺍﻝﻤﺎﺀ ﻭﺍﻝﺯﻴﺕ ‪ ،‬ﻭﺃﻥ ﺍﻝﻌﺠﻼﺕ ﻤﻨﻔﻭﺨﺔ ﻨﻔﺨﺎ ﻤﻨﺎﺴﺒﺎ‪ .‬ﻭﻻ ﻴﺩﺍﺭ ﺍﻝﻤﺤـﺭﻙ ﺇﻻﺒﻌـﺩ ﺯﻭﺍل‬
‫ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﻋﻁﺎل ﺍﻝﺘﻰ ﺍﻜﺘﺸﻔﺕ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﺭﺍﺠﻌﺔ ﺜﻡ ﻴﺠﺭﻯ ﺍﻵﺘﻰ ﻗﺒل ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﺒﺎﻝﺘﺭﺘﻴﺏ ) ﻤﺘﺒﻌـﹰﺎ‬
‫ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻜﺘﻴﺏ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻭﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﻷﻨﻬﺎ ﻗﺩ ﺘﺨﺘﻠﻑ ﻤﻥ ﻤﻭﺩﻴل ﻵﺨﺭ(‪:‬‬
‫ﻗﺒل ﺒﺩﺃ ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ‬

‫]‬
 ‫]‪
…]†¢]
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻝﺯﻴﺕ‪ ،‬ﺍﻝﻭﻗﻭﺩ‪ ،‬ﻤﺎﺀ ﺍﻝﺭﺩﻴﺎﺘﻴﺭ‪ ،‬ﻤﻘﺩﺍﺭ ﻨﻔﺦ ﺍﻝﻌﺠﻼﺕ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻭﺠﻭﺩ ﺍﻝﻔﺘﻴﺱ ﻭﺫﺭﺍﻉ ﺘﻌﺸﻴﻕ ﻋﻤﻭﺩ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﺨﻠﻔﻰ ﻓﻰ ﺍﻝﺤﻴﺎﺩ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﻓﺼل ﻓﺭﻤﻠﺔ ﺍﻹﻴﻘﺎﻑ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺭﺍﻓﻌﺔ ﺒﺩﺃ ﻭﺇﻴﻘﺎﻑ ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ﻓﻰ ﻭﻀﻌﻬﺎ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﻝﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻝﻜﻬﺭﺒﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻭﻀﻊ ﺍﻝﺘﺴﺨﻴﻥ ﻝﻤﺩﺓ ‪ ٣٠‬ﺜﺎﻨﻴﺔ ‪ ،‬ﺜﻡ ﻝﺒﺩﺃ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺃﺘﺭﻙ ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴل ﺒﻤﺠﺭﺩ ﺴﻤﺎﻉ ﺼﻭﺕ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﻋﺩل ﻭﻀﻊ ﻴﺩ ﺘﻌﺠﻴل ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﻝﻴﺩﻭﺭ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﺒﺒﻁﺊ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻋﺩﻡ ﻭﺠﻭﺩ ﺃﺼﻭﺍﺕ ﻏﺭﻴﺒﺔ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺭﺍﺠﻊ ﻤﺒﻴﻨﺎﺕ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‪ ،‬ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﺠﺎﻫﺯ ﻝﻠﺤﺭﻜﺔ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﺯﻴﺕ ‪٤٥‬ﻡ ـ ‪ ٥٠‬ﻡ‪º‬‬ ‫•‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﻤﺎﺀ ‪ ٥٠‬ﻡ ـ ‪ ٥٥‬ﻡ‪º‬‬ ‫•‬
‫‪٢‬‬
‫ﻀﻐﻁ ﺍﻝﺯﻴﺕ ‪ ١.٥‬ـ ‪ ١.٧‬ﻜﺞ ‪/‬ﺴﻡ‬ ‫•‬
‫ﻜﺫﻝﻙ ﻴﺠﺏ ﻤﻼﺤﻅﺔ ﻋﺩﻡ ﺘﺭﻙ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﺩﺍﺌﺭﹰﺍ ﺒﺩﻭﻥ ﺤﻤل ﻝﻤﺩﺓ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ ١٠‬ﺩﻗﺎﺌﻕ‪.‬‬

‫)‪ -(٣‬ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺴﻼﻤﺔ ﺍﻝﻤﻬﻨﻴﺔ ﻓﻰ ﻗﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‪:‬‬

‫ﻝﻠﻘﻴﺎﺩﺓ ﺍﻷﻤﺎﻨﺔ ﻝﻠﺠﺭﺍﺭ ﻭﻤﺎ ﺒﻪ ﻤﻥ ﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﻭﻝﻠﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﺎﺌﻕ ﻭﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻴﺠﺏ ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫• ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻜﺘﻴﺏ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﻭﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻝﺨﺎﺹ ﺒﺎﻝﺠﺭﺍﺭ ﻭﺍﻝﻤﻌﺩﺓ ﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺔ ﺒﻪ‪.‬‬
‫• ﺘﻐﻁﻴﺔ ﻋﻤﻭﺩ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﺨﻠﻔﻰ ﺇﻻ ﻓﻰ ﺤﺎﻝﺔ ﺍﻹﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‪.‬‬
‫• ﺘﻭﺍﻓﺭ ﻋﻭﺍﻤل ﺍﻹﺘﺯﺍﻥ ﻝﻠﺠﺭﺍﺭ‪.‬‬
‫• ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺴﺭﻋﺎﺕ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺩﻭﺭﺍﻨﺎﺕ‪.‬‬
‫• ﻋﺩﻡ ﺍﻝﺩﻭﺭﺍﻥ ﺍﻝﺤﺎﺩ ﻋﻠﻰ ﺴﺭﻋﺔ ﻋﺎﻝﻴﺔ‪.‬‬
‫• ﻤﺘﺎﺒﻌﺔ ﻋﺩﺍﺩﺍﺕ ﺍﻝﺒﻴﺎﻥ ﻋﻠﻰ ﻓﺘﺭﺍﺕ ﻤﺘﺘﺎﻝﻴﺔ‪.‬‬
‫• ﺇﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﺯﻴﻭﺕ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻋﻨﺩ ﺘﻐﻴﺭﻫﺎ‪.‬‬
‫• ﻭﺠﻭﺩ ﻭﻗﻭﺩ ﻭﻤﻴﺎﻩ ﺇﺤﺘﻴﺎﻁﻰ ﻓﻰ ﺠﺭﺍﻜﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‪.‬‬
‫ﻋﺩﻡ ﺍﻝﺩﻭﺭﺍﻥ ﻋﻠﻰ ﻋﺠﻠﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﺇﻻ ﻝﻀﺭﻭﺭﺓ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺍﻝﺘﻭﺼﻴﺎﺕ ﺍﻝﻬﺎﻤﺔ ﻭﺍﻝﺘﻲ ﻴﺠﺏ ﻤﺭﺍﻋﺎﺘﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﻗﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻻ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﻘﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﺴﺎﺌﻕ ﻤﺭﻫﻕ ﺃﻭ ﻤﺭﻴﺽ ﺃﻭ ﻓﻰ ﺤﺎﻝﺔ ﺇﻨﺸﻐﺎل ﻋﻤﺎ ﻴﻌﻤل ﻷﻥ ﺫﻝﻙ ﺴﻴﺅﺩﻯ ﺇﻝﻰ‬
‫ﻜﻭﺍﺭﺙ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪
…]†¢]
ì^éÎ
–
íÃe]†Ö]
ì‚uçÖ‬‬

‫ﺍﻝﺴﺎﺌﻕ ﻗﺩ ﻴﻜﻭﻥ ﺃﺤﺩ ﺃﺴﺒﺎﺏ ﺍﻝﻜﻭﺍﺭﺙ‬

‫‪ -٢‬ﻻ ﻴﺭﻜﺏ ﺒﺠﻭﺍﺭ ﺍﻝﺴﺎﺌﻕ ﺃﻯ ﺸﺨﺹ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﺍﻷﻁﻔﺎل‪.‬‬

‫ﻭﺠﻭﺩ ﺃﺸﺨﺎﺹ ﺒﺠﻭﺍﺭ ﺍﻝﺴﺎﺌﻕ‬ ‫ﻭﺠﻭﺩ ﺍﻷﻁﻔﺎل ﺒﺠﻭﺍﺭ ﺍﻝﺴﺎﺌﻕ‬

‫ﺭﻜﻭﺏ ﺃﺸﺨﺎﺹ ﺒﺠﻭﺍﺭ ﺍﻝﺴﺎﺌﻕ ﻴﻌﺭﻀﻬﻡ ﻝﻠﻤﺨﺎﻁﺭ‬

‫‪ -٣‬ﻭﺠﻭﺏ ﻭﻀﻊ ﺍﻝﻌﻼﻤﺎﺕ ﺍﻝﺤﻤـﺭﺍﺀ‬

‫ﺍﻝﻌﺎﻜﺴﺔ ﻝﻠﻀﻭﺀ ﻓﻰ ﻤﺅﺨﺭﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‬
‫ﻭﻤﺅﺨﺭﺓ ﺍﻝﻤﻌﺩﺓ ﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺔ ﺒﻪ ﻭﺨﺎﺼﺔ‬
‫ﻼ‬
‫ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﻠﻴﻠﻲ ﻭﺍﻝﻘﻴـﺎﺩﺓ ﻝـﻴ ﹰ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻁﺭﻕ ﺍﻝﻌﺎﻤﺔ‪.‬‬

‫ﻭﻀﻊ ﺍﻝﻌﻼﻤﺎﺕ ﺍﻝﺤﻤﺭﺍﺀ‬

‫]‬
 ‫]‪
…]†¢]
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫‪ -٤‬ﺇﻨﺎﺭﺓ ﺍﻷﻀﻭﺍﺀ ﻤﻊ ﻭﻀﻊ ﺍﻝﻌﻭﺍﻜﺱ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺘﺤﺭﻙ ﻝﻴﻼ ﺃﺤﺩ ﺍﻷﺴﺒﺎﺏ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻝﻨﺠـﺎﺓ ﺍﻝﺴـﺎﺌﻕ ﻤـﻥ‬
‫ﺍﻝﺤﻭﺍﺩﺙ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻋﺩﻡ ﺍﻝﺠﺭ ﻋﻠﻰ ﻤﻨﺤﺩﺭﺍﺕ ﺸﺩﻴﺩﺓ ﺍﻹﻨﺤﺩﺍﺭ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ‪ ٣٠‬ﺩﺭﺠﺔ ﻤﻴل ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻓﻘﻰ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺠﺭ ﻋﻠﻰ ﻤﻨﺤﺩﺭﺍﺕ ﺸﺩﻴﺩﺓ ﺍﻹﻨﺤﺩﺍﺭ‬ ‫ﺍﻷﻀﻭﺍﺀ ﻭ ﺍﻝﻌﻭﺍﻜﺱ ﻝﻴﻼ‬

‫‪ -٦‬ﻋﺩﻡ ﺍﻝﺴﺤﺏ ﺒﻘﻭﺓ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﻗﻭﺓ ﺸﺩ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﺤﺘﻰ ﻻ ﻴﺘﻌﺭﺽ ﻝﻺﻨﻘﻼﺏ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺴﺤﺏ ﺒﻘﻭﺓ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﻗﻭﺓ ﺸﺩ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻴﻌﺭﻀﻪ ﻝﻺﻨﻘﻼﺏ‬

‫‪ -٧‬ﺇﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﺴﺭﻋﺎﺕ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺩﻭﺭﺍﻨﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺇﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻝﺴﺭﻋﺎﺕ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺩﻭﺭﺍﻨﺎﺕ‬

‫]‬
 ‫]‪
…]†¢]
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫‪ -٨‬ﻋﺩﻡ ﺍﻝﺘﺤﺭﻙ ﺃﻭ ﺭﻓﻊ ﺍﻝﻘﺩﻡ ﻋﻥ ﺍﻝﻔﺭﺍﻤل ﻭﻫﻨﺎﻙ ﺸﺨﺹ ﺃﻤﺎﻤﻙ ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﺅﺫﻴﻪ )ﺸﻜل ‪،(A‬ﻭﻋﺩﻡ ﺘـﺭﻙ‬
‫ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻋﻠﻰ ﻤﻨﺤﺩﺭﺍﺕ ﺒﺩﻭﻥ ﺸﺩ ﻓﺭﺍﻤل ﺍﻝﻴﺩ ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﺴﻤﺢ ﻝﻪ ﺒﺎﻝﺘﺤﺭﻙ )ﺸﻜل ‪.(B‬‬

‫‪B‬‬ ‫‪A‬‬
‫ﺃﻫﻤﻴﺔ ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻭﺍﻷﻓﺭﺍﺩ ﺍﻝﻠﺫﻴﻥ ﺃﻤﺎﻤﻙ‬

‫‪ -٩‬ﺍﻝﺤﺫﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﺘـﺩﺤﺭﺝ ﺍﻝﺠـﺎﻨﺒﻰ ﺃﻭ‬

‫ﺍﻹﻨﻘﻼﺏ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﻌﻤـل ﻋﻠـﻰ ﺃﺭﺽ‬
‫ﻤﺎﺌﻠﺔ‪ ،‬ﻤﻥ ﺍﻷﻓﻀل ﺍﻝﻌﻤل ﻤﻊ ﺇﺘﺠﺎﻩ‬
‫ﻤﻴل ﺍﻷﺭﺽ‪.‬‬

‫ﺍﻝﺘﺤﺭﻙ ﻋﻤﻭﺩﻯ ﻋﻠﻰ ﻤﻴل ﺍﻝﺘﺭﺒﺔ ﻴﻌﺭﺽ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻝﻠﻤﺨﺎﻁﺭ‬

‫‪ -١٠‬ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺘﺤﺭﻙ ﺒﺠﻭﺍﺭ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻝﺤﻔﺭ‬

‫ﺃﻭ ﺍﻝﻤﻨﺤﺩﺭﺍﺕ ﺍﻝﻐﻴﺭ ﻤﺒﻁﻨﺔ ﺍﻝﻐﻴﺭ‬
‫ﻤﻘﻭﺍﺓ ﻓﺈﻥ ﺃﻗل ﻤﺴﺎﻓﺔ ﻤﺴﻤﻭﺡ ﺒﻬﺎ‬
‫ﺒﻴﻥ ﺍﻝﻌﺠﻠـﺔ ﺍﻝﺨﺎﺭﺠﻴـﺔ ﻭﺤﺎﻓـﺔ‬
‫ﺍﻝﻤﻨﺤﺩﺭ ﺘﺴـﺎﻭﻯ ﺜﻠﺜـﻰ ﻋﻤـﻕ‬
‫ﺍﻝﻤﻨﺤﺩﺭ‪.‬‬

‫ﺇﺤﺘﻴﺎﻁﺎﺕ ﺍﻝﺴﻴﺭ ﻋﻠﻰ ﻁﺭﻴﻕ ﺒﺠﻭﺍﺭ ﺤﻔﺭ‬

‫]‬
 ‫]‪
…]†¢]
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‫‪ -١١‬ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺘﺤﺭﻙ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻁﺭﻗﺎﺕ ﺇﻝـﺯﻡ‬

‫ﺍﻝﺠﺎﻨﺏ ﺍﻷﻴﻤـﻥ ) ﺍﻝﺒﻁـﺊ ( ﻜﻤـﺎ‬
‫ﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻝﺸﻜل‪.‬‬

‫ﺇﻝﺘﺯﺍﻡ ﺍﻝﺠﺎﻨﺏ ﺍﻷﻴﻤﻥ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺘﺤﺭﻙ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻁﺭﻗﺎﺕ‬

‫ﻭﻤﻥ ﺃﺸﺩ ﺍﻷﻤﻭﺭ ﺨﻁﻭﺭﺓ ﻭﺃﻜﺜﺭﻫﺎ ﺇﻨﺘﺸﺎﺭﺍﹰ ﻓﻰ ﺍﻝﺭﻴﻑ ﺍﻝﻤﺼﺭﻯ ﺘﻠﻙ ﺍﻹﺼﺎﺒﺎﺕ ﺍﻝﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺍﻹﺤﺘﻜـﺎﻙ‬
‫ﺒﺎﻝﻭﺼﻼﺕ ﺍﻝﻤﺭﻨﺔ ﺍﻝﻐﻴﺭ ﻤﺅﻤﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻭﺩ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﺨﻠﻔﻰ ﻭﻋﺩﻡ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﺸﺒﻙ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻝﻤﻘﻁﻭﺭﺓ‪.‬‬
‫ﻝﺫﻝﻙ ﻴﺠﺏ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺇﺘﺨﺎﺫ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻹﺤﺘﻴﺎﻁﺎﺕ ﻋﻨﺩ ﺇﺴﺘﺨﺩﻡ ﻋﻤﻭﺩ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﺨﻠﻔﻰ ﻭﺃﻫﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻹﺤﺘﻴﺎﻁﺎﺕ ﺍﻝﺘﻐﻁﻴـﺔ ﺍﻝﻜﺎﻤﻠـﺔ‬
‫ﻝﻌﻤﻭﺩ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﺨﻠﻔﻰ ﻭﺍﻝﻭﺼﻠﺔ ﺍﻝﻤﺭﻨﺔ ‪ ،‬ﺇﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻨﻭﻉ ﺍﻝﻤﻨﺎﺴﺏ ﻝﻠﻭﺼﻠﺔ ﺍﻝﻤﺭﻨﺔ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻝﻭﺼﻠﺔ ﺍﻝﻤﺭﻨﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻭﺍﻵﻝﺔ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ‬

‫‪ -٢‬ﺍﻝﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻝﺒﻨﺯ ﺍﻝﻤﺯﻭﺩ ﺒﺘﻴﻠﺔ ﺯﻨﻕ ﻭﺘﻭﺼﻴل ﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻋﻨﺩ ﺸﺒﻙ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻝﻤﻘﻁﻭﺭﺓ‪.‬‬

‫ﺸﺒﻙ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻝﻤﻘﻁﻭﺭﺓ ﻴﻜﻭﻥ ﺒﺒﻨﺯ ﻤﺯﻭﺩ ﺒﺘﻴﻠﺔ ﺯﻨﻕ ﻤﻊ ﺘﻭﺼﻴل ﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻷﻤﺎﻥ‬

‫]‬
 ‫]‪
…]†¢]
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫ﺘﺩﺭﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﻗﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻝﻺﻤﺎﻡ ﻭﺍﻝﺨﻠﻑ‬

‫ﺍﻭﻻ ‪ :‬ﻝﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻴﺘﻡ ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﺘﺎﻝﻰ‪:‬‬
‫ﺍﻓﺼل ﻓﺭﻤﻠﺔ ﺍﻹﻴﻘﺎﻑ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺇﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺩﻭﺍﺴﺔ ﺍﻝﺩﺒﺭﻴﺎﺝ ﻵﺨﺭ ﺍﻝﻤﺸﻭﺍﺭ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﻀﻊ ﺍﻝﻔﺘﻴﺱ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﺍﻝﺒﻁﻴﺌﺔ ﺍﺜﻨﺎﺀ ﺍﻝﺘﺤﺭﻙ ﻝﻼﻤﺎﻡ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺤﺭﻙ ﻤﻌﺠل ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﻨﺤﻭ ﺍﻝﺯﻴﺎﺩﺓ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺇﺭﻓﻊ ﻗﺩﻤﻙ ﺘﺩﺭﻴﺠﻴﹰﺎ ﻤﻥ ﻋﻠﻰ ﺩﻭﺍﺴﺔ ﺍﻝﺩﺒﺭﻴﺎﺝ ﻝﻴﺘﺤﺭﻙ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﻴﺘﻡ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﺒﺘﺤﺭﻴﻙ ﻤﻌﺠل ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﺍﻝﻰ ﺍﻝﻭﻀﻊ ‪ ٢‬ﺍﻭ ‪ ٣‬ﺍﻭ ‪ ٤‬ﺤﺴﺏ ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﻋﺸﻕ ﺼﻨﺩﻭﻕ ﺍﻝﺘﺭﻭﺱ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﺤﺴﺏ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﺨﺩﻤﺔ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺭﺠﻭﻉ ﻝﻠﺨﻠﻑ ﻴﺘﻡ ﻭﻀﻊ ﺍﻝﻔﺘﻴﺱ ﻓﻰ ﺨﺎﻨﺔ ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﺍﻝﺨﻠﻔﻴﺔ )‪.(R‬‬ ‫•‬

‫ﻻﺤﻅ‪:‬‬
‫ﻝﻭﻥ ﺩﺨﺎﻥ ﺍﻝﻌﺎﺩﻡ ‪ -‬ﻭﺃﻯ ﺃﺼﻭﺍﺕ ﻏﺭﻴﺒﺔ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﻫل ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻴﺴﺘﻁﻴﻊ ﺍﻝﺘﺤﺭﻙ ﺒﺎﻝﺤﻤل ﺍﻝﻤﻠﺤﻕ ﺒﻪ ﺃﻡ ﻻ‪.‬‬ ‫•‬
‫• ﻝﺘﻭﺠﻴﻪ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻴﻼﺤﻅ ﻋﺩﻡ ﺘﺄﺩﻴﺔ ﺃﻯ ﺩﻭﺭﺍﻨﺎﺕ ﺤﺎﺩﺓ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻝﻔﺭﺍﻤل ﺍﻝﻤﺴـﺘﻘﻠﺔ ﺍﻻ ﺍﺫﺍ ﻜـﺎﻥ‬
‫ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﺴﺎﺌﺭﺍ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﺒﻁﻴﺌﺔ ﻭﺒﺩﻭﻥ ﺤﻤل‪٠‬‬
‫• ﺍﻝﺩﻭﺭﺍﻥ ﺍﻝﺤﺎﺩ ـ ﺍﺫﺍ ﻝﺯﻡ ـ ﻻﻴﺅﺩﻯ ﺍﻻ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﺍﻷﻭﻝﻰ ﺃﻭ ﺍﻝﺜﺎﻨﻴﺔ‪٠‬‬

‫ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻌﺸﻴﻕ ﺼﻨﺩﻭﻕ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﺍﻝﺴﺭﻋﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﺭﻋﺎﺕ ﺍﻝﺒﻁﻴﺌﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﺴﺭﻴﻌﺔ ﺤﺴﺏ ﻨﻭﻉ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴـﺔ ﺍﻝﻤـﺭﺍﺩ‬
‫ﺘﺄﺩﻴﺘﻬﺎ ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﺇﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻝﻤﻠﺤﻘﺔ ﺒﺎﻝﺠﺭﺍﺭ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻌﻤل ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺤﻤل ﺍﻝﻜﺎﻤل ﺃﻭ ﻤﺎﻴﻘﺎﺭﺏ ﺫﻝﻙ‬
‫ﺤﺘﻰ ﻴﺤﺘﻔﻅ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﺒﻜﻔﺎﺀﺘﻪ ﺍﻝﻌﺎﻝﻴﺔ‪٠‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺴﺎﺌﻕ ﺍﻹﻨﺘﺒﺎﻩ ﺇﻝﻰ ﻤﺎ ﻴﻠﻰ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻗﻴﺎﺩﺘﻪ ﻝﻠﺠﺭﺍﺭ‪:‬‬
‫‪ ١‬ـ ﻤﻼﺤﻅﺔ ﻗﺭﺍﺀﺓ ﺍﻝﻌﺩﺍﺩﺍﺕ ﺤﻴﺙ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻗﺭﺍﺀﺓ ﻜل ﻤﻨﻬﺎ ﻜﺎﻝﺘﺎﻝﻰ‪:‬‬
‫• ﻋﺩﺍﺩ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﻤﻥ ‪ ١.٧‬ﺇﻝﻰ ‪ ٢.٥‬ﻜﺠﻡ‪/‬ﺴﻡ‪٢‬‬
‫• ﻋﺩﺍﺩ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﻤﻥ ‪ ٧٠‬ﺇﻝﻰ ‪٩٠‬ﻡ‪º‬‬
‫• ﻋﺩﺍﺩ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﻤﺎﺀ ﻤﻥ ‪ ٧٥‬ﺇﻝﻰ ‪ ٩٥‬ﻡ‪º‬‬
‫• ﻋﺩﺍﺩ ﻀﻐﻁ ﺍﻝﻭﻗﻭﺩ ﻤﻥ ‪ ٠.٢‬ﺇﻝﻰ ‪ ٠.٩‬ﻜﺞ ‪ /‬ﺴﻡ‪٢‬‬
‫‪٢‬ـ ﺍﻹﺴﺘﻤﺎﻉ ﺍﻝﻰ ﺼﻭﺕ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﻭﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻤﻊ ﺇﻴﻘﺎﻑ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﻓﻰ ﺍﻝﺤﺎل ﻋﻨﺩ ﺴﻤﺎﻉ ﺃﻯ ﺃﺼﻭﺍﺕ ﻏﻴﺭ‬
‫ﻋﺎﺩﻴﺔ ﺒﺎﻝﺠﺭﺍﺭ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺇﺫﺍ ﻝﻭﺤﻅ ﺃﻥ ﺴﺭﻋﺔ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﺯﺍﺩﺕ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻏﻴﺭ ﻋﺎﺩﻴﺔ ﻓﻴﺠﺏ ﺇﻴﻘﺎﻑ ﻭﺼﻭل ﺍﻝﻭﻗﻭﺩ ﺇﻝﻰ ﺩﻭﺭﺓ ﺍﻝﻭﻗﻭﺩ‬
‫ﻭﺫﻝﻙ ﺒﺘﺤﺭﻴﻙ ﺭﺍﻓﻌﺔ ﺍﻝﻭﻗﻭﺩ )ﺍﻻﻜﺴﺭﺍﺘﻴﺭ(‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪
…]†¢]
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–
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ì‚uçÖ‬‬

‫ﻼ‬
‫‪ ٤‬ـ ﻤﻼﺤﻅﺔ ﻝﻭﻥ ﺍﻝﺩﺨﺎﻥ ﺍﻝﺨﺎﺭﺝ ﻤﻥ ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺍﻝﻌﺎﺩﻡ‪ :‬ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺍﻝﺩﺨﺎﻥ ﺃﺴﻭﺩ ﺍﻝﻠﻭﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺫﻝـﻙ ﺩﻝـﻴ ﹰ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺇﺤﺘﺭﺍﻕ ﻏﻴﺭ ﻜﺎﻤل ﻝﻠﺴﻭﻻﺭ ﺃﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺍﻝﺩﺨﺎﻥ ‪ -‬ﺃﺯﺭﻗﹰﺎ ﺩل ﺫﻝﻙ ﻋﻠﻰ ﺇﺴﺘﻬﻼﻜﹰﺎ ﺯﺍﺌﺩًﺃ ﻝﻠﺯﻴﺕ‪.‬‬
‫‪٥‬ـ ﻋﺩﻡ ﺘﺤﻤﻴل ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻓﻭﻕ ﻁﺎﻗﺘﺔ‪.‬‬
‫‪٦‬ـ ﻋﺩﻡ ﺘﺄﺩﻴﺔ ﺩﻭﺭﺍﻨﺎﺕ ﺤﺎﺩﺓ ﻭﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻜﺎﻤل ﺍﻝﺤﻤل ﺃﻭ ﺴﺎﺌﺭﹰﺍ ﻋﻠﻰ ﺴﺭﻋﺔ ﻋﺎﻝﻴﺔ‪.‬‬
‫‪٧‬ـ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺩﺒﺭﻴﺎﺝ ﺍﻝﺤﺩﺍﻓﺔ ﻭ ﺩﺒﺭﻴﺎﺠﺎﺕ ﺍﻝﺘﻭﺠﺔ ﻓﻰ ﺤﺎﻝﺔ ﺇﻨﺯﻻﻕ )ﺘﻔﻭﻴﺕ( ﻓﻼ ﻴﺘﻡ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ‪.‬‬
‫‪٨‬ـ ﻋﺩﻡ ﺍﻹﻨﺩﻓﺎﻉ ﺒﺎﻝﺠﺭﺍﺭ ﺇﻨﺩﻓﺎﻋﺎﺕ ﻤﺘﻘﻁﻌﺔ ﺒﻐﺭﺽ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻋﻠﻰ ﺃﺤﻤﺎل ﺯﺍﺌﺩﺓ ‪ ،‬ﻭﺨﺎﺼﺔ ﻋﻨﺩ‬
‫ﺘﺸﻐﻴل ﺁﻵﺕ ﺇﺴﺘﺼﻼﺡ ﻜﺎﻝﺒﻠﺩﻭﺯﺭ ﻭﺍﻝﻘﺼﺎﺒﻴﺔ ﺇﺫﺍ ﺃﻥ ﺫﻝﻙ ﻴﺅﺩﻯ ﺇﻝﻰ ﺘﻔﻜﻙ ﺍﻝﻭﺼﻼﺕ ﻭﺘﺂﻜل ﺃﺠﻬـﺯﺓ‬
‫ﺍﻝﻨﻘل ﻭﺘﻠﻑ ﺃﻗﺭﺍﺹ ﺇﺤﺘﻜﺎﻙ ﺍﻝﻘﺎﺒﺽ‪.‬‬
‫ﺜﺎﻨﻴﹰﺎ‪ :‬ﺇﺒﻁﺎل ﻜل ﻤﻥ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻭﺍﻝﻤﺤﺭﻙ‪:‬‬
‫ﻹﻴﻘﺎﻑ ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ‪:‬‬
‫• ﺇﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺩﻭﺍﺴﺔ ﺍﻝﻘﺎﺒﺽ ﻵﺨﺭ ﺍﻝﻤﺸﻭﺍﺭ‪.‬‬
‫• ﻀﻊ ﺍﻝﻔﺘﻴﺱ ﻓﻰ ﻭﻀﻊ ﺍﻝﺤﻴﺎﺩ )ﺍﻝﻤﻭﺭ(‪.‬‬
‫• ﺇﺭﻓﻊ ﻗﺩﻤﻙ ﺘﻤﺎﻤﹰﺎ ﻋﻥ ﺩﻭﺍﺴﺔ ﺍﻝﻘﺎﺒﺽ‪.‬‬
‫• ﺤﺭﻙ ﻤﻌﺠل ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﺍﻝﻴﺩﻭﻯ ﻝﺨﻔﺽ ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ‪.‬‬
‫• ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﺭﻤﻠﺔ ﺍﻹﻴﻘﺎﻑ ﻹﻴﻘﺎﻑ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻝﻔﺘﺭﺍﺕ ﻗﻠﻴﻠﺔ‪.‬‬
‫ﻝﻺﻴﻘﺎﻑ ﺍﻝﺩﺍﺌﻡ‪:‬‬
‫• ﺇﺘﺭﻙ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﻴﺩﻭﺭ ﺒﺒﻁﺊ ﺤﺘﻰ ﺘﻨﺨﻔﺽ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﻭﺍﻝﻤﺎﺀ‪.‬‬
‫• ﻀﻊ ﺫﺭﺍﻉ ﺍﻝﻭﻗﻭﺩ ﻓﻰ ﻭﻀﻊ ﺍﻝﺒﻁﺎل )ﻤﻨﻊ ﺍﻝﻭﻗﻭﺩ(‪.‬‬
‫• ﺤﺭﻙ ﺭﺍﻓﻌﺔ ﺇﻴﻘﺎﻑ ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ﺇﻝﻰ ﻭﻀﻌﻬﺎ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ‪.‬‬
‫ﻹﻴﻘﺎﻑ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻓﺠﺄﺓ‪:‬‬
‫• ﺇﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺩﻭﺍﺴﺔ ﺍﻝﺩﺒﺭﻴﺎﺝ ﻭﺍﻝﻔﺭﺍﻤل ﻓﻰ ﺁﻥ ﻭﺍﺤﺩ‪.‬‬
‫ﻝﻺﺒﻁﺎل ﺍﻝﺘﺎﻡ ﻝﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﻴﺘﺒﻊ ﺍﻵﺘﻰ‪:‬‬
‫‪١‬ـ ﺒﻌﺩ ﺭﻓﻊ ﺍﻝﺤﻤل ﻋﻥ ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﻴﺘﺭﻙ ﺩﺍﺌﺭﹰﺍ ﺒﺒﻁﺀ ﺤﺘﻰ ﺘﻨﺨﻔﺽ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻝﺯﻴﺕ ﻭﺍﻝﻤﺎﺀ‪٠‬‬
‫‪٢‬ـ ﻴﻤﻨﻊ ﻭﺼﻭل ﺍﻝﻭﻗﻭﺩ ﺇﻝﻰ ﺍﻹﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﻭﺫﻝﻙ ﺒﺘﺤﺭﻴﻙ ﺭﺍﻓﻌﺔ ﺍﻝﻭﻗﻭﺩ ﺇﻝﻰ ﺍﻷﻤﺎﻡ ﺤﺘﻰ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﻤﺸﻭﺍﺭ‪٠‬‬
‫ﻴﺤﺫﺭ ﻭﻗﻑ ﻋﻤل ﺍﻝﻤﺤﺭﻙ ﺒﻘﻔل ﺤﻨﻔﻴﺔ ﺨﺯﺍﻥ ﺍﻝﺴﻭﻻﺭ)ﺍﻝﺠﺯﺭﺓ( ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺫﻝﻙ ﻴﺅﺩﻯ ﺇﻝﻰ ﺘﺴﺭﺏ ﺍﻝﻬـﻭﺍﺀ‬
‫ﺩﺍﺨل ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺩﻭﺭﺓ ﺍﻝﻭﻗﻭﺩ‪.‬‬
‫‪٣‬ـ ﺇﺫﺍ ﺃﺭﺩﺕ ﺘﻭﻗﻴﻑ ﺍﻝﺠﺭﺍﺭ ﻓﺠﺄﺓ ﻋﻠﻴﻙ ﺃﻥ ﺘﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺩﻭﺍﺴﺔ ﺍﻝﺩﺒﺭﻴﺎﺝ ﻭﺍﻝﻔﺭﺍﻤل ﻤﻌﹰﺎ ﻓﻰ ﺃﻥ ﻭﺍﺤﺩ‪٠‬‬

‫]‬
 ‫]‪íéÛ×ÃÖ]Äq]†¹‬‬

‫]‪Äq]†¹‬‬

‫ﺃﻭ ﹰﻻ‪ :‬ﻤﺭﺍﺠﻊ ﺒﺎﻝﻠﻐﺔ ﺍﻝﻌﺭﺒﻴﺔ‪:‬‬

‫" ﺍﻝﻭﺭﺵ " ﻝﻠﺼﻑ ﺍﻝﺜﺎﻝﺙ ) ﺸﻌﺒﺔ ﺇﺴﺘﺼﻼﺡ ﺍﻷﺭﺍﻀﻰ ﻭﺍﻝﻤﻴﻜﻨﺔ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ ( ‪- ٢٠٠٧‬‬
‫ﺍﻝﻤﺩﺭﺴﺔ ﺍﻝﺘﺠﺭﻴﺒﻴﺔ ﺒﺎﻹﺴﻤﺎﻋﻴﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫" ﻭﺭﺵ ﻭﺼﻴﺎﻨﺔ " ﻝﻠﺼﻔﻴﻥ ﺍﻷﻭل ﻭﺍﻝﺜﺎﻨﻰ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻰ ) ﺍﻝﺸﻌﺒﺔ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ( ‪– ٢٠٠٧‬‬
‫ﺍﻝﻤﺅﻝﻔﻭﻥ ﺃ‪.‬ﺩ‪ .‬ﺴﺎﻤﻰ ﻤﺤﻤﺩ ﻴﻭﻨﺱ ‪ ،‬ﺃﺤﻤﺩ ﺍﻝﻌﻨﺎﻨﻰ ﻋﻠﻰ ﻋﺯ ‪ ،‬ﻤﺤﻤﺩ ﻤﺎﻫﺭ ﺍﻝﺼﻭﻓﻰ ‪-‬‬
‫ﻤﻁﺎﺒﻊ ﺩﺍﺭ ﺍﻝﻤﺼﻑ ﺒﺎﻝﻘﺎﻫﺭﺓ‪.‬‬

‫" ﻭﺭﺵ ﻭﺼﻴﺎﻨﺔ " ﻝﻠﺼﻔﻴﻥ ﺍﻷﻭل ﻭﺍﻝﺜﺎﻨﻰ ﺍﻝﺜﺎﻨﻭﻯ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻰ ) ﺍﻝﺸﻌﺒﺔ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ ( ‪٢٠٠٦‬‬
‫– ﻭﺯﺍﺭﺓ ﺍﻝﺘﺭﺒﻴﺔ ﻭﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻡ – ﺤﻤﻬﻭﺭﻴﺔ ﻤﺼﺭ ﺍﻝﻌﺭﺒﻴﺔ‪.‬‬

‫" ﺘﻜﻨﻭﻝﻭﺠﻴﺎ ﺍﻝﻭﺭﺵ " ﻝﻁﻼﺏ ﻗﺴﻡ ﺍﻝﻬﻨﺩﺴﺔ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ ‪ -‬ﻜﻠﻴﺔ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﺔ ﺠﺎﻤﻌﺔ ﺍﻝﻘـﺎﻫﺭﺓ‪-‬‬
‫‪ -٢٠٠٧‬ﺘﺄﻝﻴﻑ ﺩ‪ .‬ﻋﺒﺩ ﺍﻝﻌﺎل ﺯﻜﻰ ﺘﺎﻴﺏ‪.‬‬

‫" ﺍﻝﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ ﻭﺍﻝﺘﺩﻓﺌﺔ ﺍﻝﻤﺭﻜﺯﻴﺔ " ﺍﻝﺼﻑ ﺍﻷﻭل ﺍﻝﺜـﺎﻨﻭﻯ ﺍﻝﺼـﻨﺎﻋﻰ ‪– ٢٠٠٦‬‬
‫ﻭﺯﺍﺭﺓ ﺍﻝﺘﺭﺒﻴﺔ ﻭﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻡ ﺍﻝﻌﺎﻝﻰ – ﻓﻠﺴﻁﻴﻥ‪ .‬ﺍﻝﻤﺅﻝﻔﻭﻥ‪ :‬ﺴﺎﻤﺭ ﻤﻔﻴﺩ ﺘﺭﻫـﻰ – ﻜـﺎﻅﻡ‬
‫ﻤﺤﻤﺩ ﻋﺴﻴﻠﺔ – ﺨﺎﻝﺩ ﺭﺸﻴﺩ ﺼﻭﺍﻝﺤﺔ – ﺨﻤﻴﺱ ﻋﺒﺩ ﺍﷲ ﺒﺩﺤﻠﺔ‪.‬‬

‫"ﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل " ﺍﻝﺼﻑ ﺍﻷﻭل ﺍﻝﺜﺎﻨﻭﻯ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻰ ‪ – ٢٠٠٦‬ﻭﺯﺍﺭﺓ ﺍﻝﺘﺭﺒﻴﺔ ﻭﺍﻝﺘﻌﻠـﻴﻡ‬
‫ﺍﻝﻌﺎﻝﻰ – ﻓﻠﺴﻁﻴﻥ‪ .‬ﺍﻝﻤﺅﻝﻔﻭﻥ‪ :‬ﻨﺎﺼﺭ ﺩﺭﻭﻴﺵ– ﻤﺎﺯﻥ ﺫﻴﺏ – ﻫﺎﺸـﻡ ﺍﻝﺸـﻭﻝﻰ –‬
‫ﺃﻴﻤﻥ ﺠﺭﺍﺒﻌﺔ – ﻴﻭﺴﻑ ﺸﻘﻴﺭ – ﺼﻼﺡ ﺤﻤﺎﻴل – ﺩ‪.‬ﻋﺒﺩ ﺍﻝﻜـﺭﻴﻡ ﺩﺍﻭﺩ – ﺯﻴـﺎﺩ‬
‫ﺍﻝﻘﻭﺍﺴﻤﻰ – ﻻﻓﻰ ﻤﻨﺼﻭﺭ‪.‬‬

‫" ﺍﺴﺎﺴﻴﺎﺕ ﺍﻝﺩﻫﺎﻥ " ﺍﻝﻤﺅﺴﺴﺔ ﺍﻝﻌﺎﻤﺔ ﻝﻠﺘﻌﻠﻴﻡ ﺍﻝﻔﻨﻰ ﻭﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻤﻬﻨـﻰ‪ – ٢٠٠٥‬ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ‬
‫ﺍﻝﻌﺎﻤﺔ ﻝﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺘﻁﻭﻴﺭ ﺍﻝﻤﻨﺎﻫﺞ – ﺍﻝﻤﻤﻠﻜﺔ ﺍﻝﻌﺭﺒﻴﺔ ﺍﻝﺴﻌﻭﺩﻴﺔ‪.‬‬

‫" ﺩﻝﻴل ﺍﻝﻤﻌﻠﻡ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﺘﺭﺒﻴﺔ ﺍﻝﻤﻬﻨﻴﺔ " ﻝﻠﺼﻑ ﺍﻝﺜﺎﻤﻥ ‪ –٢٠٠٥‬ﺍﻝـﺩﻝﻴل ﺍﻝﺜـﺎﻨﻰ ﻝﻠﻭﺤـﺩﺍﺕ‬
‫ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺒﻴﺔ ﻓﻰ ﺍﻝﻤﺠﺎل ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻰ – ﻭﺯﺍﺭﺓ ﺍﻝﺘﺭﺒﻴﺔ ﻭﺍﻝﺘﻌﺒﻴﻡ – ﺍﻝﻤﺩﻴﺭﻴﺔ ﺍﻝﻌﺎﻤﺔ ﻝﻠﻤﻨﺎﻫﺞ‬
‫– ﺍﻝﻤﻤﻠﻜﺔ ﺍﻷﺭﺩﻨﻴﺔ ﺍﻝﻬﺎﺸﻤﻴﺔ –ﺍﻝﻤﺅﻝﻔﻭﻥ‪ :‬ﻤﺼﻁﻔﻰ ﻤﺤﻤﺩ ﻋﺒﻴﺩ – ﻨﺎﻴﻑ ﺴﻠﻴﻤﺎﻥ ﻋﺎﺒﺩ‬
‫– ﺠﻬﺎﺩ ﻤﺎﺠﺩ ﺼﺎﻝﺢ – ﻨﺒﻴل ﺇﺒﺭﺍﻫﻴﻡ ﻋﻴﺭﺍﻥ‪.‬‬

‫]‬
 ‫]‪íéÛ×ÃÖ]Äq]†¹‬‬

‫" ﺘﻜﻨﻭﻝﻭﺠﻴﺎ ﻋﺎﻤﺔ " ﻝﻠﺼﻑ ﺍﻷﻭل ﺍﻝﺜﺎﻨﻭﻯ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻰ ) ﺸﻌﺒﺔ ﺃﻤﻨﺎﺀ ﺍﻝﻤﻌﺎﻤـل ( ‪– ٢٠٠٥‬‬
‫ﺍﻝﻤﺅﻝﻔﻭﻥ‪ :‬ﺩ‪ .‬ﻤﺤﻤﺩ ﻨﺒﻴل ﺴﻴﻑ ﺍﻝﻴﺯل – ﺩ‪ .‬ﻋﺒﺩ ﺍﻝﺭﺤﻤﻥ ﻤﺤﻤﺩ ﻤﺤﻤﻭﺩ – ﻡ‪ .‬ﺃﺤﻤـﺩ‬
‫ﺍﻝﻌﻨﺎﻨﻰ ﻋﻠﻰ – ﻡ‪ .‬ﺠﺎﺒﺭ ﻤﺤﻤﺩ ﺃﺤﻤﺩ ﺍﻝﺠﻨﺩﻯ – ﻤﻁـﺎﺒﻊ ﺩﺍﺭ ﺍﻝﺸـﻌﺏ – ﺍﻝﺼـﺤﺎﻓﺔ‬
‫ﻭﺍﻝﻁﺒﺎﻋﺔ ﻭﺍﻝﻨﺸﺭ‪.‬‬

‫" ﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻝﻐﺎﺯ" – ﺍﻝﺠﺯﺀ ﺍﻷﻭل ‪ - ٢٠٠١‬ﺘﺄﻝﻴﻑ‪ :‬ﻓﻴﻠﻜﺱ ﻓﻭﻜﺘـﻪ ‪ ،‬ﺘﺭﺠﻤـﺔ ﻡ‪ .‬ﺤﺴـﻥ‬
‫ﻤﺤﻤﻭﺩ ﺇﺴﻤﺎﻋﻴل ‪ -‬ﻤﻁﺎﺒﻊ ﻤﺅﺴﺴﺔ ﺍﻷﻫﺭﺍﻡ‪.‬‬

‫" ﻗﻭﻯ ﻜﻬﺭﺒﻴﺔ ﻭﺘﺤﻜﻡ " ﺍﻝﺼﻑ ﺍﻝﺜﺎﻨﻰ ﻭﺍﻝﺜﺎﻝﺙ ﺒﺎﻝﻤﺩﺭﺴﺔ ﺍﻝﻔﻨﻴﺔ ﻝﻠﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻐﺫﺍﺌﻰ ﺒﻤﺴﻁﺭﺩ‬
‫‪ -٢٠٠٠‬ﺘﺄﻝﻴﻑ‪ :‬ﺩ‪.‬ﻡ‪ .‬ﻤﺤﻤﺩ ﻤﺤﺭﻭﺱ ﻤﺤﻤﻭﺩ ‪ ،‬ﻡ‪ .‬ﺠﺎﺒﺭ ﻤﺤﻤﺩ ﺍﻝﺠﻨﺩﻯ ‪ ،‬ﻡ‪ .‬ﻋﻠـﻰ‬
‫ﻤﺤﻤﺩ ﺭﺃﻓﺕ – ﻤﺅﺴﺴﺔ ﻤﺎﻫﺭ ﻝﻠﻁﺒﺎﻋﺔ _ ﺠﻤﻬﻭﺭﻴﺔ ﻤﺼﺭ ﺍﻝﻌﺭﺒﻴﺔ‪.‬‬

‫" ﺴﻠﺴﻠﺔ ﺘﻜﻨﻭﻝﻭﺠﻴﺎ ﺍﻝﻭﺭﺵ ﻭﺍﻝﻘﻴﺎﺴﺎﺕ " ﻝﻠﻤﻌﺎﻫﺩ ﺍﻝﻔﻨﻴﺔ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻴﺔ‪ - ١٩٩٨ -‬ﺘﺄﻝﻴﻑ ﺃ‪.‬ﺩ‪.‬‬
‫ﺃﺤﻤﺩ ﺴﺎﻝﻡ ﺍﻝﺼﺒﺎﻍ – ﻤﻜﺘﺒﺔ ﻋﻴﻥ ﺸﻤﺱ – ﺍﻝﻘﺼﺭ ﺍﻝﻌﻴﻨﻰ‪.‬‬

‫" ﺘﻜﻨﻭﻝﻭﺠﻴﺎ ﺍﻝﻭﺭﺵ " ﻝﻁﻼﺏ ﻗﺴﻡ ﺍﻝﻬﻨﺩﺴﺔ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﻴﺔ ‪ -‬ﻜﻠﻴﺔ ﺍﻝﺯﺭﺍﻋﺔ ﺠﺎﻤﻌﺔ ﺍﻝﻘـﺎﻫﺭﺓ‪-‬‬
‫‪ -١٩٨٨‬ﺘﺄﻝﻴﻑ ﺃ‪.‬ﺩ‪ .‬ﻤﻨﻴﺭ ﻋﺯﻴﺯ ﻤﺭﻗﺹ‪.‬‬
‫ﺜﺎﻨﻴ ﹰﺎ‪ :‬ﻤﺭﺍﺠﻊ ﺒﺎﻝﻠﻐﺔ ﺍﻹﻨﺠﻠﻴﺯﻴﺔ‪:‬‬
‫‪Welding Engineering .٢٠٠٥. R. L. Agarwal. Khans Pub. New Delhi.‬‬

‫‪Machine Tool Operation .٢٠٠١. Mc Graw Hill Book Company, USA.‬‬

‫‪Metal work, ٢٠٠١. Victor E. Repp. , Mc carthy and Oswald A.‬‬

‫‪Loundurg .Bennett & McKnight Pub. Co. Illinois, USA.‬‬

‫‪Series of Fundamentals of Service (FMO), Third Edition. ١٩٧٨-‬‬

‫‪John Deere Service Publication. Moline, Illinois, USA.‬‬

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