วัตถุประสงคคุณภาพ เกณฑในการวัด วิธีการวัด อธิบายเพิ่มเติม

ฝายผลิต
1. ปริมาณของเสียที่เกิดจาการ ลงลง 5 % ของปที่ผานมา 100 – (( % ของเสียปปจจุบัน /
ผลิต % ของเสียของปที่ผานมา) x
100)
2.ผลผลิต เพิ่มขึ้น 5 % ของปที่ผานมา 100 – (( ผลผลิตปปจจุบัน/ การอานตํารา “การเพิ่มผลิต”
( productivity ) ผลผลิตปที่ผานมา ) x 100) จะชวยใหหาดัชนี KPI ไดมาก
ขึ้น
3. pass percentage เพิ่มขึ้น 85 % ขึ้นไป Pass/input x 100
4. % yield เพิ่มขึ้น 90% เมื่อเทียบกับ (ปริมาณ finish goods แตละ
input ที่ใช เดือน/ปริมาณ input ที่ใชในแต
ละ เดือน) x 100 (ควรดูจาก
ตัวเลขดานการเงิน)
5. ตนทุนในการผลิตลดลง ( ลดลง 3% เทียบกับ base (unit cost of base unit cost Base average คือคาเฉลี่ย เชน 6
unit cost ) เมื่อเทียบกับ base average month) / unit cost of base x เดือนที่ผานมา
average 100
6. work in process ลงเมื่อเทียบ ลดลง 10% เทียบกับ input (จํานวน wip ในแตละเดือน/ WIP คือ งานที่รอการผลิตเปน
กับ input ที่ใช ที่ใช จํานวน input ที่ใชในแตละ งานที่ยังไมเสร็จสมบูรณ
เดือน) x 100
7. จํานวน Defectives ที่จุด นอยกวา 3% ของยอดการ (จํานวน Defectives ที่จุด Defectives คือตําหนิ ซึ่งงานที่
ตรวจสอบขั้นสุดทาย ผลิตทั้งหมด ตรวจสอบขั้นสุดทาย/จํานวนที่ เสีย 1 ชิ้นอาจมีไดหลายชนิด
ผลิตทั้งหมด) x 100 หลายแหง
8. การ Rework งานเสีย นอยกวา 3% ของยอดการ (จํานวนงานที่ Rework / Rework คือ งานที่กลับไปทํา
ผลิตทั้งหมด จํานวนที่ผลิตทั้งหมด) x 100 ใหม กลับไปแกไข
9. อัตราการใชวัตถุดิบใน มูลคามากกวา 80% วัตถุดิบ (มูลคาของวัตถุดิบที่ใชใน
ประเทศ ที่ใชทั้งหมด ประเทศ/มูลคาของวัตถุดิบที่ใช
ทั้งหมด) x 100
10. การสงมอบใหกับ มากกวา 95% ของ Lot การ (จํานวน Lot ที่ สงมอบใหกับ ขอ 10 นี้ อาจจะมีมาก เทา
กระบวนการถัดไปตรงเวลาและ ผลิตทั้งหมด กระบวนการถัดไปตรงเวลา จํานวนกระบวนการในการ
ครบจํานวน และครบจํานวน/จํานวน Lot ที่ ผลิตเพราะหนวยงานถัดไปคือ
ผลิตทั้งหมด) x 100 ลูกคา
11. ชิ้นงานที่ประกอบผิด Spec. นอยกวา 3% ของชิ้นงานที่ (จํานวนชิ้นงานที่ประกอบผิด
ประกอบทั้งหมด Spec./จํานวนชิ้นงานที่ผลิต
ทั้งหมด) x 100
 วัตถุประสงคคุณภาพ
12. จํานวนครั้งที่ผลิตไมทันตาม
แผน
13. ระยะเวลาในการตั้งเครื่องไม
เกิน 30 นาที
14. ระยะเวลาในการเปลี่ยน
แมพิมพนานไมเกิน 15 นาที
15. ตนทุนการผลิต
16. รอบระยะเวลาในการผลิต
17. จํานวนจิ๊กที่ประดิษฐขึ้นใหม
18. จํานวนงานเกรด A ที่ตองถูก
ลดเกรด
ฝายควบคุมคุณภาพ
1. จํานวนสิ่งที่ไมเปนไปตาม
ขอกําหนด
2. แกไขสาเหตุที่ทําเกิดสิ่งที่ไม
เปนไมตามขอกําหนด
3. จํานวน customer complaint
ที่เกิดจากสินคาตก Spec.ลดลง
จากปที่ผานมา
4. จํานวนรายการที่สามารถ
ตรวจสอบไดเอง ไมตองสงไป
ภายนอก
เกณฑในการวัด วิธีการวัด อธิบายเพิ่มเติม
นอยกวา 5% ของจํานวนครั้ง (จํานวนครั้งที่ผลิตไดไมทันตาม
ที่ผลิตทั้งหมด แผน / จํานวนครั้งที่ผลิตทั้งหมด )
x 100
มากกวา 95% ของจํานวน (จํานวนครั้งที่ใชเวลาในกาตั้ง ขอใหอานตําราเรื่องการลด
ครั้งที่ตั้งเครื่องทั้งหมด เครื่องไมเกิน 30 นาที / จํานวน เวลาการตั้งงาน (How to
ครั้งที่ตั้งเครื่องทังหมด) x 100 reduce set-up) จะชวยทาน
ได
มากกวา 95 % ของจํานวน (จํานวนครั้งที่ใชเวลาในการ
ครั้งที่เปลี่ยนแมพิมพทั้งหมด เปลี่ยนแมพิมพไมเกิน 15 นาที /
จํานวนครั้งที่เปลี่ยนแมพิมพ
ทั้งหมด) x 100
ลดลง 3 % เมื่อเทียบกับปที่ (ตนทุนการผลิตในปนี้ / ตนทุน
ผานมา การผลิตในปที่ผานมา) x100
ลดลง 3% เทียบกับปที่ผาน (ระยะเวลาเฉลี่ยของรอบการผลิต
มา ในปนี้ / ระยะเวลาเฉลี่ยของรอบ
การผลิตในปที่ผานมา) x 100
มากกวา 2% ของจํานวนจิ๊กที่ (จํานวนจิ๊กใหม / จํานวนจิ๊กที่มีอยู
มีอยูเดิม เดิม) x 100
ลดลง 3% เมื่อเทียบกับเดือน (จํานวนงานที่ถูกลดเกรด / เกรด A คืองานที่ทําไดดีที่สุด
ที่ผานมา จํานวนงานทั้งหมด) x 100
ไมเกิน 3% ของจํานวนที่ (จํานวนสิ่งที่ไมเปนไปตาม
ผลิต ขอกําหนด / จํานวนที่ผลิตทั้งหมด)
x 100
ไดอยางนอย 5 สาเหตุตอป จํานวนสาเหตุที่แกไขได QC ตองรวมมือกับ
หนวยงานอื่น ๆ ในการ
แกปญหา เพราะ QC เปนแค
“ปรอทวัดไข” ไมใช “หมอ”
ไมใช “คนๆไข”
ลดลง 50% เมื่อเทียบกับปที่ (จํานวน customer complaint ของป
ผานมา นี้) / (จํานวน customer complaint
ของปที่ผานมา) x 100
เพิ่มขึ้น 4 รายการภายใน จํานวนรายการที่ทําไดเอง หลังจาก เฉพาะรายการที่ทําไมได จน
เดือนมกราคม ปหนา ที่ตองสงไปใหนวยงานอื่นทําให ตองไปใชบริการของ
หนวยงานภายนอก
 วัตถุประสงคคุณภาพ
5. ทําไดตามเวลามาตรฐานการ
ทํางาน
6. ความผิดพลาดที่พบจากการ
Re-check
7. คาใชจายลดลง
ฝายวางแผน
1. สามารถวางแผนการผลิตได
กอนการผลิตจริงอยางนอย 7
วัน
2. back order ไมเกิน 30 วัน
3. จํานวนครั้ง ที่ฝายตาง ๆ (ขาย ลดลง 10%
ผลิต ซื้อ ซอม ฯลฯ) สงขอมูล
มาชา
4. จํานวนครั้งที่มีการ
เปลี่ยนแปลงแผน (จํานวนคําสั่ง
ที่แทรกเขามาใหเปลี่ยนแปลง)
ฝายจัดซื้อ
1. จัดซื้อสินคาไดตาม
กําหนดเวลาดังนี้
กรณีเรงดวนจัดซื้อได
ทันตามกําหนดเวลาที่ตกลงกับ
ผูตองการสั่งซื้อ
กรณีปกติจัดซื้อไดทัน
ตามกําหนดเวลาที่ตกลงกับผู
ตองการสั่งซื้อ
เกณฑในการวัด วิธีการวัด อธิบายเพิ่มเติม
ทุกรายการที่ตรวจสอบตอง จํานวนครั้งที่ทํานานกวาเวลา เฉพาะรายการที่สําคัญ และ
ทําไดตามเวลามาตรฐาน มาตรฐาน เปน Final products spec.
100% (ดูจากตารางเวลา
มาตรฐานในการตรวจสอบ
ของแตละรายการ)
ผลการตรวจซ้ําตองมีผล จํานวนความผิดพลาดที่พบจากการ นี่คือการตรวจซ้ําวาพนักงาน
ความผิดพลาด เปน ศูนย ตรวจซ้ํา QC ทํางานมั่วหรือไม
คาใชจายลดลง 3% จากป คาใชจายปที่วัด / คา ใชจายปกอน ขอใหศึกษาวิชา COQ จะ
กอน หนานั้น พบวาดัชนีนี้คือเรื่องของ
“Appraisal cost” (ตนทุนการ
ตรวจสอบ)
ตองวางแผนไดสําเร็จกอน (จํานวน order ที่วางแผนไดกอนการ นี่คือความรวดเร็วในการ
การผลิต 7 วัน ผลิตจริง 7 วัน) / (จํานวน order ที่ทํา วางแผน
การวางแผนทั้งหมด) x 100
มากกวา 98% สําหรับทุก (จํานวน order ที่วางแผนไดกอนการ
order ผลิตจริง 7 วัน) / (จํานวน order ที่ทํา
การวางแผนทั้งหมด) x 100
จํานวนครั้งที่สงขอมูลมาชา / ควรกําหนดเสนตาย (dead
จํานวนครั้งที่ตองการขอมูลในการ line) ในการสงขอมูล
วางแผน
ลดลง 10 % จํานวนครั้งที่มีการเปลี่ยนการ ใหใชกราฟพาเรโตเพื่อดูวา
แผนการผลิต/จํานวนแผนการผลิต เกิดจากสาเหตุใดมากและทํา
ทั้งหมด KPI ยอยออกไปอีก
90% ของความตองการ (จํานวนครั้งของการจัดซื้อเรงดวน
สั่งซื้อทั้งหมด ไดทันเวลาที่กําหนด / จํานวนครั้ง
การจัดซื้อเรงดวนทั้งหมด) x 100
100% ของความตองการ (จํานวนครั้งของการจัดซื้อปกติได
สั่งซื้อทั้งหมด ทันเวลาที่กําหนด / จํานวนครั้งของ
การจัดซื้อปกติทั้งหมด) x 100
 วัตถุประสงคคุณภาพ
2. เพิ่มจํานวน vendor เกรด A
ใหได
3.สามารถสั่งซื้อวัตถุดิบไดตรง
ตาม Spec. ที่แตละฝายตองการ
4. ฝมือในการตอรองราคา
สามารถประหยัดเงินใหองคกร
ได
5. จํานวนผูสงมอบที่ใหเขา
โครงการ “Supplier
Improvement Pro-gram)
เพิ่มขึ้น 50%
6. มูลคาของรายการจัดซื้อ
ภายในประเทศ
QMR
1. จํานวน CAR ที่สามารถแก
ไดทันเวลาที่กําหนดไว
2. จํานวน PAR ที่สามารถทําได แกไดตามที่กําหนดไว
(นับเปนโครงการ)
3. คาใชจายเสียหายภายในและ
นอกลดลงเพราะคาใชจายการ
ตรวจและปองกันมี
ประสิทธิภาพ
4. จํานวน CAR จากภายนอก
ลดลง
5. จํานวน CAR ที่เกิดจากการ
ลืม จดบันทึกลดลง
เกณฑในการวัด
70% ของ vendor ทั้งหมด
มากกวา 98% ของจํานวน
รายการวัตถุดิบที่สั่งซื้อ
ทั้งหมด
ประหยัดได 10% โดยที่
คุณภาพเทาเดิมรวดเร็ว,
มาตรฐานเหมือนเดิมหรือดี
ขึ้น
เพิ่มขั้น 50% จากปที่ผานมา
เพิ่มขึ้น 10%
แกไดตามที่กําหนดไว
100%
100%
ประหยัดไดมากกวาปกอน
100%
เปนศูนย
ลดลงเหลือ 5% ในแตละ
ครั้งที่ตรวจประเมิน
วิธีการวัด อธิบายเพิ่มเติม
(จํานวน vendor เกรด A / จํานวน จะใชคําวา “Supplier” “Sub-
vendor ทั้งหมด) x 100 contractor” แทน vendor ก็
ได
(จํานวนรายการวัตถุดิบที่สั่งซื้อได
ตรงตาม Spec./จํานวนรายการ
วัตถุดิบ ที่สั่งซื้อทั้งหมด) x 100
(มูลคาการสั่งซื้อปนี้ / ปที่ผานมา) x ขอใหอานตําราเกี่ยวกับ
100 ศิลปะการเจรจาตอรอง
(จํานวน ผูสงมอบที่สมัครเขา โครงการนี้คือ โครงการ
โครงการ/จํานวนผูสงมอบทั้งหมด) รวมมือพัฒนาคุณภาพ เชน
x 100 อบรม ดูงาน ทํากิจกรรม
กลุมยอย เชน QCC 5ส QA
ฯลฯ
(มูลคารายการที่ซื้อภายในประเทศ/ ยกเวน โรงงานที่โดยตางชาติ
มูลคารายการที่จัดซื้อทั้งหมด)x 100 เจาของหุนบริษัทบีบใหซื้อ
(จํานวน CAR ที่แกไดทันตามเวลาที่
กําหนด)/(จํานวน CAR ทั้งหมด)
x100
นับจํานวนโครงการที่สามารถ
ปองกันปญหาได มีมากวา 1
โครงการ
พิจารณาจากจุดตัดของคาตนทุน ขอใหอานเรื่อง COQ (Cost
เสียหายภายในและภายนอก ตัดกับ of quality) จะเห็นกราฟยอด
ตนทุนการประเมินและปองกัน นิยมนี้
จํานวน CAR ปนี้ / ปกอน CAR ภายนอกจากผูออก
ใบรับรอง ลูกคาหรือจากที่
ปรึกษาวิทยากร (ถามี)
(CAR ที่เกิดจากการลืมจดบันทึก / เราตองแยกใหออกวา CAR
จํานวน CAR ทั้งหมด) x 100 ใดเปนแบบ “การลืมจด
บันทึก” บาง
 วัตถุประสงคคุณภาพ เกณฑในการวัด วิธีการวัด อธิบายเพิ่มเติม
6. จํานวน Procedure ที่ปรับปรุง อยางนอย 1 ฉบับ ตอการ จํานวน Procedure ที่แกไข 1 ฉบับ การตรวจประเมินที่ดี
แกไข ระบบหรือการไหลของ ตรวจประเมิน 1 ครั้ง ตอการประเมิน 1 ครั้ง นอกจากดูวา
งาน จนผูเกี่ยวของเห็นวางานดี - ผิด Shall
ขึ้น เร็วขึ้น ทําใหผลของ KPI ดี - ลืมบันทึก
ขึ้น - ไมทําตาม
แลวใหแกระบบการทํางาน
ดวย ใหกระชับรวดเร็ว นี่
เปนการแสดงฝมือของ
ผูบริหาร ในระบบ ISO
9001:2000
7. สามารถปรับปรุงการทํางาน มากกวา 1 เรื่อง/ป นับจํานวน Q.O. (วัตถุประสงค จํานวน KPI ที่ทําไดดีกวา
ได (โดยวัดจากวัตถุประสงค คุณภาพ) ทีสามารถทําไดดีกวา 1 เกณฑที่ตั้งไว
คุณภาพที่สามารถทําไดดีกวา Q.O.
เกณฑที่ตั้งไว)
ฝายคลังสินคา
1. ความถูกตองของบัญชีสินคา ถูกตอง 100% (ตรวจความถูกตองบัญชีสินคาคง บางแหงเรียกวา Physical
คงคลัง คลังเทียบกับสินคาคงคลังที่มีอยูจริง count
ตองไมมีความผิดพลาดเลย) x 100
2. ความสูญเสียของสินคา สูญเสีย 0% (จํานวนสินคาที่สูญเสียเนื่องมาจาก เชน น้ําทวม หาย ชํารุด แตก
เนื่องมาจากการจัดเก็บสินคาใน การจัดเก็บ/จํานวนสินคาที่จัดเก็บในรั่ว ช้ํา โดนรถยกชน คว่ํา
คลัง คลังทั้งหมด) x 100 โดนแดด โดนอุจาระนก
เปนตน
3. การเก็บรักษาวัตถุดิบหลัก ให ไมนอยกวา 95% ของ (จํานวนรายการวัตถุดิบหลักที่มีประ อานตํารา เกี่ยวกับ Inventory
มีปริมาณเหมาะสมตาม Min- รายการวัตถุดิบหลักทั้งหมด มากที่อยูในชวง Min-Max ทั้งหมด) Control ดวย
Max ที่ตั้งไว x 100
4. จํานวนรายการวัตถุดิบที่มี ไมนอยกวา 98% ของ (จํานวนรายการวัตถุดิบที่มียอดตรง
ยอดตรงกับ Stock card รายการวัตถุดิบทั้งหมด กับ Stock card/จํานวนรายการ
วัตถุดิบทั้งหมด) x100
5. จํานวนครั้งที่จายวัตถุดิบไม นอยกวา 3% ของจํานวน (จํานวนครั้งที่จายวัตถุดิบไมทัน/ ควรทําเปนผังพาเรโตเพื่อดู
ทัน ครั้งที่จายทั้งหมด จํานวนครั้งที่จายวัตถุดิบทั้งหมด) x วาอะไรที่ทําใหสงไมทัน จะ
100 ไดนําไปทํา KPI ยอย เชน
จัดซื้อ ซื้อไมทัน ฯลฯ
6. มูลคาสินคาที่ไมเคลื่อนไหว ลดลง 10% (มูลคาสินคาไมเคลื่อนไหวปนี้ / ป
(Dead stock) ลดลง กอน) x 100
 วัตถุประสงคคุณภาพ
7. จํานวนครั้งที่จายวัตถุดิบผิด
ฝายประกันคุณภาพ
1. จํานวน poka-yoke ที่สามารถ ไมนอยกวา 1 เรื่องตอป
ทําได
(ดู KPI ของ QMR/QC)
ฝายซอมบํารุง
1. ลดเวลา break down ของ
เครื่องจักรใหไดดังนี้
Machine grade A
Machine grade B
Machine grade C
2. ปรับปรุงคาตาง ๆ ของ
เครื่องจักรเกรด A ดังนี้
คา MTTR ลดลง
จากเดิม
คา MTTR เพิ่มขึ้น
จากเดิม
3. ตนทุนของงานซอมบํารุง
4. ตนทุนของานซอมบํารุง
5. ระยะเวลาที่เครื่องจักรหยุด ลดลงไมนอยกวา 10% ของ (ระยะเวลาที่เครื่องจักรหยุดเดิน /
เดิอน แตละตัวที่เปนเกรด A
6. การใชงานเครื่องจักร ใชงานไดเต็ม 100%
(Utilization) สําหรับเกรด A
เกณฑในการวัด วิธีการวัด อธิบายเพิ่มเติม
นอยกวา 3% ของจํานวน (จํานวนครั้งที่จายวัตถุดิยผิด/จํานวน ควรทําเปนผังพาเรโต
ครั้งที่จายทั้งหมด ครั้งที่จายวัตถุดิบทั้งหมด) x 100
นับจํานวน poka-yoke ที่สามารถทํา Poka-Yoke คือ ระบบกัน
ไดจริงตองไมนอยกวา 1 เรื่อง เผลอ กันลืมเชนติดตั้ง
Contact Switch / Load Cell /
Sensor ตาง ๆ ทํา COQ บอย
ๆ
ทํา COQ ตาง ๆ
อาน ตํารา TPM
นอยกวา 1% (จํานวนชั่วโมงที่เครื่งจักรเกิดการ ควรคํานวณคาใชจายวา
break down)/ จํานวนชั่วโมงทํางาน เครื่องจักรตัวไหนถาเสีย คิด
ทํางานทั้งหมดของเครื่องจักร) x เปนเงินคาเสียหาย บาทตอ
100 นาทีเทาไร
นอยกวา 2%
นอยกวา 4%
ซอมเร็วขึ้น 10% คา MTTR เดิมลดลง 10% เทียบกับ MTTR คือ เวลาเฉลี่ยในการ
ปกอน ซอมของแตละชนิด
เครื่องจักร
ยืดอายุการใชงานออก 10%MTTR คือ เวลาเฉลี่ยในการทํางาน MTTR คือ เวลาเฉลี่ยในการ
จนเสียของเครื่องจักร ทํางานจนเสียของเครื่องจักร
ไมเกิน 10% (ตนทุนการซอมบํารุง/ยอดขาย) x
100
ไมเกิน 10% (จํานวนเครื่องจักรที่ใชงานได/
จํานวนเครื่องจักรทั้งหมด) x 100
ชั่วโมงการหยุดเดิน ระยะเวลาที่เครื่องจักรหยุดเดินในป
เครื่องจักรในปที่ผานมา ที่ผานมา) x 100
(เวลาที่เครื่องจักรทํางาน / เวลาที่ นี่คือการดูวาซื้อมาใชงานคุม
บริษัททํางาน) x 100 ไหมซื้อมาดูเลนหรือเปลา
 วัตถุประสงคคุณภาพ
ฝายการตลาด
1. ความแมนยําในการประมาร
การแนวโนมทางการตลาด
ลวงหนา 4 เดือน
2. คุณภาพในการโปรโมชั่น ที่
ทําใหยอดขายเพิ่มขึ้น
3. ยอดซื้อรวมาของลูกคาราย
ใหม
4. ฉลาดในการเลือกสื่อหรือ
ชองทางจําหนายมากขึ้น
5. เปดตลาดใหม กลุมลูกคา
ใหมได
6. พฤติกรรมของพนักงานขาย
ที่ผิดไปจากแผนการตลาด
7. ราคาอยูในขีดที่แขงขันได
ฝายขาย
1. ความพังพอใจของลูกคา
2. ความภักดีของลูกคา
3. เปนตัวเลือกอันดับแรกของ
ลูกคา
เกณฑในการวัด วิธีการวัด
ตลาดเคลื่อนไมเกิน 5% ของ 100 – (มูลคาที่ประมาณการ / มูลคา
มูลคาจริง จริง ๆ ) x 100
นอนกวา 30% ของงบ (งบโปโมรชั่น / ยอดขายสินคาใหม)
โปรโมชั่น x 100
มากกวา 30% ของยอดซื้อ (ยอดซื้อของลูกคารายใหม / ยอดซื้อ
ทั้งหมด ของลูกคารวม) x 100
จากแบบสอบถามวา ซื้อ 80% ของลูกคา เลือกซื้อสินคาของ
สินคาเพราะสื่อไหน เราเพราะสื่อที่เรากําหนดไวมี
ชองทางใด พบวาเราเลือก อิทธิพล
สื่อไดฉลาด
10% ของยอดขาย ยอดขาย ในตลาดใหมตอยอดขาย
รวม
5% จํานวนพนักงานขายที่ไมทําตาม
แผน ตอพนักงานขายทั้งหมด
ไมลดราคาเลย ไมลดราคาเลย
ไดไมต้ํากวาเกรด B ในทุก กําหนดหัวขอตาง ๆ ที่จะวัดและ
หัวขอการประเมินและตอง กําหนด เกรด A B C ใหชัดเจนวา
ชนะคูแขงในทุกหัวขอ เกรด A คืออะไร ดูจากอะไร
มากกวา 95% ของลูกคา 100- ((จํานวนลูกคาที่ที่เปลี่ยนไปใช บางแหงเรียกวา Retention
ทั้งหมด สินคาและบริการของบริษัทอื่น /
จํานวนลูกคาทั้งหมด) x 100
มากกวา 90% ของลูกคา (จํานวนผูซื้อสินคาของเราเปน
ทั้งหมด อันดับแรก / จํานวนผูซื้อสินคา
ทั้งหมด) x 100
อธิบายเพิ่มเติม
โปรโมทนอยแตไดผลมาก
เชน ลงทุน 10 ลานไปกับดารา
เพื่อใหโฆษณาและยอดขาย
เพิ่มขึ้นแตลดราคาสินคาแสดง
วา “ไมฉลาด” ในการเลือกสื่อ
เลย
เชน ตลาดในตางประเทศ หรือ
กลุมลูกคาใหม ๆ
เราตองสอบถามจากลูกคา เชน
พนักงานขายไมเคยโผลหนามา
เลยแตลงบันทึกและเบิกคาเน
ทางเปนตน (จับโกหกฝายขาย
ได)
แมวาราคาไมลดแตยังคงขายได
เทาเดิมหรือดีกวา
บางบริษัทจะทํา Customer
Survey ซึ่งควรทําผังพาเรโต
เพื่อจะไดดูวาลูกคาพอใจใน
เรื่องอะไร (ราคา รูปแบบ
บริการหลังการขาย ฯลฯ)
Customer เชน จํานวนลูกคา
ที่มาใชบริการซ้ํา
อาจจะเปนหัวขอหนึ่งในแบบ
สํารวจความตองการของลูกคา
ควรทําผังพาเรโตดวยวาทําไม
มาเลือกเราเปนอันดับหนึ่ง เชน
ราคาถูก หางานงาย ฯลฯ
 วัตถุประสงคคุณภาพ เกณฑในการวัด วิธีการวัด อธิบายเพิ่มเติม
4. จํานวนคํารองเรียนของลูกคา นอยกวา 3% ของคําสั่งซื้อ (จํานวนคํารองเรียนของลูกคา/ ควรทําผังพาเรโตและกระจาย
ทั้งหมด จํานวนใบสั่งซื้อทั้งหมด) x 100 ออกเปน KPI ยอย ๆ ตอไป
5. ความตองการแฝงของลูกคา มากกวา 3 เรื่องตอป จํานวนหัวขอของความตองการแฝง ความตองการแฝง คือความ
ของลูกคาที่คนพบ ตองการที่ลูกคาไมบอกแตเปน
ที่รูกันหรืออาจจะเปนความ
คาดหวัง (Expectation) ของ
ลูกคา หรือ การติดขึด
(Perception) ของลูกคาซ้ํากับ
ฝายการตลาด
6. ขยายมาตรฐานลูกคาใหม มากกวา 20% ของจํานวน (จํานวนลูกคาใหม / จํานวนลูกคา ซ้ํากับฝายการตลาด
ลูกคาทั้งหมด เกา) x 100
7. การรักษาลูกคาเกา มากกวา 20% ของจํานวน (จํานวนลูกคาเดิมที่ไมมีการซื้อในป
ลูกคาทั้งหมด นี้ / จํานวนลูกคาทั้งหมด) x 100
8. อัตราสวนใบเสนอราคาที่ขาย นอยกวา 3% ของจํานวน (ยอดเงินในใบเสนอราคาที่ขายได / จํานวนความสําเร็จในการยื่น
ได ลูกคาทั้งหมด ยอดเงินในใบเสนอราคาทั้งหมด) x ขาย เชน สงเขาประมูล แลว
100 ไดลูกคามากี่ %
9. ยอดขายรวมเมื่อเทียบกับปที่ มากกวา 90% ของยอดเงิน (ยอดขายของปนี้ / ยอดขายของปที่
ผานมา แลว) x 100
10. จํานวนครั้ง ที่ฝายขายผิด 0 ครั้ง ตอ เดือน ตอ คน สอบถามตรงไปที่ลูกคาโดย อยาโกหก ควรไปตามนัด ทํา
สัจจะ หนวยงานอื่นที่ไมใชคนของฝายขาย ตามที่รับปาก อยาสัญญาในสิ่ง
ที่ทําไมได ความเขาใจผิดใน
คําสั่งลูกคา
11. ขาด ลา มาสาย ของ ไมเกิน 5% ของวันทํางาน (จํานวนวันขาด / จํานวนวันทํางาน)
พนักงานขาย x 100
12. อัตราในการสงขาวสารของ มากกวา 80% ของจํานวน (จํานวนลูกคาที่ไดรับขาวสาร /
บริษัท ใหถึงมือลูกคา ลูกคาทั้งหมด ไดรับขาวสาร จํานวนลูกคาทั้งหมด) x 100
13. การแกไขขอรองเรียนจาก มากกวา 95% ของคํา (จํานวนขอรองเรียนจากลูกคาที่ ควรมีตารางแสดงเวลา
ลูกคาไดภายใน 1 วัน รองเรียนทั้งหมด แกไขไดภายใน 1 วัน / จํานวนคํา มาตรฐานในการแกไขดวย
รองเรียนทั้งหมด) x 100 เพราะแตละเรื่องใชเวลาไม
เทากัน แตการทําใหลูกคาพอใจ
ตองทําทันที
14. จํานวนครั้งที่ลูกคาตามตัว ไมเกิน 2 ครั้ง ตอ เดือน ตอ จํานวนครั้งที่ลูกคาบอกวาติดตอแลว ตองตามตัวพนักงานขาย มาคุย
พนักงานขายไมพบ คน ไมพบ ตอ เดือน กับลูกคาใหได
 วัตถุประสงคคุณภาพ
15. จํานวนลูกคา เกรด A
16. คาเลี้ยงดูลูกคา
17. ผลการทดสอบความรูของ
พนักงานขายเกี่ยวกับสินคา
ขั้นตอนการทํางานของระบบ
ขายและลูกคา
ฝายออกแบบ
1. จํานวนรายการสินคาหรือ
บริการ ที่มีการออกแบบใหม
2. ยอดขายของสินคาหรือ
บริการใหม
3. มูลคาเพิ่มของสินคาหรือ
บริการใหม
4. ความเร็วในการออกแบบจาก มากกวา 80% ของชิ้นงานที่
แนวคิด เปนตัวสินคา ไมเกิน 15 ออกแบบทั้งหมด
วัน
5. สินคา บริการใหมออกแบบ 25%
ไดตรงตามความตองการของ
ลูกคามากขึ้น
6. ปรับปรุงสินคาบริการใหมี
คุณคา (Value) เพิ่มขึ้น
เกณฑในการวัด วิธีการวัด
เพิ่มขึ้น 10% จากปกอน เทียบกับปกอน
ไมเกิน 5% ของายอดขาย (คาเลี้ยงดู/ยอดขาย) x 100
ผาน 100% (จํานวนพนักงานที่ทําการทดสอบ
ผาน/จํานวนพนักงานขายทั้งหมด)
x100
มากกวา 5% ของจํานวน (จํานวนสินคาหรือบริการใหม /
สินคาหรือบริการทั้งหมด จํานวนสินคาหรือบริการทั้งหมด) x
100
มากกวา 20% ของยอดขาย (ยอดขายสินคาหรือบริการใหม /
ทั้งหมด ขอดขายสินคาหรือบริการทั้งหมด)
x 100
มากกวา 5% ของอัตราการ (มูลคาเพิ่มของสินคาหรือบริการ
ทําเงินของพนักงาน (บาท/ ใหม/จํานวนพนักงาน) x 100
คน/ป)
(จํานวนชิ้นงานที่ใชเวลาออกแบบ
ไมเกิน 15 วัน / จํานวนชิ้นงาน
ทั้งหมด) x 100
ดูจากตารางคะแนนใน QFD
(Quality Function Deployment)
เกิน 10 % ดูจากคุณคาตามวิชา Value
engineering หรือ Value Analysis
อธิบายเพิ่มเติม
ลูกคาเกรด A ดูไดจากตาราง
การใหคะแนนโดยพิจารณา
จากจายเงินสด จายเร็ว ซื้อมาก
ใหความรวมมือดี ฯลฯ
แยกประเภทการเลี้ยงดู
(Entertain) ดวยเนื่องในโอกาส
อะไร เชน ลูกคาใหม เกา
นี่คือการวัดวา พนักงานขาย
เขาใจสินคาที่ขาย เขาใจ
ขั้นตอนการทํางาน เขาใจลูกคา
หรือไม ดังนั้นตองทดสอบกัน
บอย ๆ
วัดฝมือความรวดเร็วในการ
ออกแบบ
ตาราง QFD คือ ตารางที่ได
คะแนนวาลูกคาตองการอะไร
สัมพันธกับคุณลักษณะใดของ
สินคา บริการของเราและคูแขง
คุณคา คื หนาที่การทํางาน หาร
ดวยตนทุน คุณคาเพิ่ม อาจจะ
เกิดจาก ตนทุนลดหนาที่เพิ่ม
เปนตน
 วัตถุประสงคคุณภาพ
7. สินคาตัวใหมใชชิ้นสวนเดิม
มากขึ้น
8. ผลการออกแบบที่ทําแลว
สําเร็จไดในการผลิตครั้งแรก
(Success rate)
ฝายขนสง
1. อัตราในการสงคืนสินคาจาก
ลูกคา
2. การจัดสงทันเวลาครบทุกชิ้น
และดีดวย (Perfect delivery)
ไมใชทันเวลาแคชิ้นแรก
3. คาขนสง
4. ผลการประเมินผูรับจาง
ขนสง
ฝายบริการลูกคา
1. ความพรอมของอะไหลใน
การใหบริการ
2. คุณภาพในการบริการซอม
3. ความรวดเร็วในการซอมไม
เกิน 3 ชม.
4. ความประทับใจของลูกคา
5. การใหขอมูลที่ลูกคาตองการ
เกณฑในการวัด วิธีการวัด
80% เปนชิ้นสวนที่เคยมี จํานวนชิ้นสวนในสินคาใหม ที่เปน
แมพิมพอยูกอน เคยทํา ที่ชิ้นสวนเดิม
มาแลว
100% จํานวนครั้งที่ทําการผลิตไดสําเร็จใน ออกแบบไดดีมากจนฝายตาง ๆ
ครั้งแรก
ไมเกิน 10% (จํานวนที่สงคืน / จํานวนที่สง
ทั้งหมด) x 100
มากกวา 95% ของจํานวน (จํานวนครั้งที่สงไมทันเวลา /
ครั้งที่สงทั้งหมด จํานวนครั้งที่สงทั้งหมด) x 100
ไมเกิน 5% ของยอดขาย (คาขนสง / ยอดขาย) x 100
เกรด A เพิ่มขึ้น 10 ราย คลายกับการประเมินผูสงมอบ
(จํานวนอะไหลที่เบิกไดทันทีเมื่อมี
การสั่งซื้อ / จํานวนอะไหลที่สั่งซื้อ
ทั้งหมด) x 100
(จํานวนครั้งที่มีการสงซอมซ้ํา /
จํานวนครั้งที่มีการสงซอมทั้งหมด)
x 100
มากกวา 95% ของจํานวน (จํานวนครั้งที่ซอมไมเกิน 3 ชม. /
ครั้งที่สงซอมทั้งหมด จํานวนครั้งที่สงซอมทั้งหมด)
มากกวา 95% ของจํานวน (จํานวนลูกคาที่ทําสัญญารับบริการ
ลูกคาทั้งหมด / จํานวนลูกคาทั้งหมด) x 100
มากกวา 95% ของการ (จํานวนครั้งที่ตอบคําถามลูกคาได /
สอบถามขอมูล จํานวนครั้งที่ลูกคาสอบถาม
ทั้งหมด) x 100
อธิบายเพิ่มเติม
ใหอานวิชา Group Technology
เชนรถยนตรุนใหม ๆ จะไม
เปลี่ยนชิ้นสวนมากเพราะ
ตนทุนเพิ่ม
บอกวาไมมีปญหา
ทําผังพาเรโต และกระจายเปน
KPI ยอยจะไดรูวา สาเหตุใด
ใคร ทําใหสินคามีปญหาบาง
ทําผังพาเรโต และกระจายเปน
KPI ยอยจะไดรูวา สาเหตุใด
ใคร ทําใหสินคามีปญหาบาง
ดูเรื่องการตรงตอเวลารถเสีย
บอยไหม ฯลฯ
ตองคุยกับฝายจัดซื้อเรื่อง
MTTO ( Mean Time To
Order) หรือเวลาเฉลี่ยในการ
สั่งซื้อและเรื่องของจัดทํา
Inventory Analysis
บางแหงกําหนดมาตรฐานวา
ภายใน 1 เดือนตองไมเสียเรื่อง
เดิมอีก
ควรทําตารางแสดงมาตรฐาน
ของเวลา (Standard Time)
ทําผังพาเรโต เพื่อจะไดกระจาย
เปน KPI ยอยตอไป
ตองสอนพนักงานเรื่อง การให
คําตอบอยางไร เปดตําราอะไร
ตอบ อยางมั่วตอบเอง
 วัตถุประสงคคุณภาพ
ฝายบัญชี
1. ความถูกตองของบิล
2. จํานวนของการสงบิลไม
ทันเวลา
3. ภาระหนี้คางชําระ
4. อัตราสวนของหนี้เสีย
5. จํานวนรายการบัญชีที่มีการ
แกไข หลังปดบัญชี
6. ยอดหนี้เสีย
7. การใชงบประมาณเกินที่
กําหนดไว
ฝายบุคคล
1. ความสามารถในการรับสมัคร
พนักงาน เพื่อคัดเลือก เขามาเปน
พนักงานใหมใหได ทันเวลา
2. การฝกอบรมเพื่อพัฒนา
บุคลากร
3. การมีสวนรวมของพนักงานใน มากกวา 80% ของ
องคกร
4. อัตราการเกิดอุบัติเหตุใน
ระหวางการทํางาน
5. อัตราในการขาดงานของ
พนักงาน
6. อัตราการทํางานลวงเวลา
7. อัตราการรองทุกขของพนักงาน นอยกวา 2% จํานวน
เกณฑในการวัด วิธีการวัด อธิบายเพิ่มเติม
มากกวา 98% ของจํานวน (จํานวนบิลที่พิมพผิด / จํานวนบิล
บิลทั้งหมด ทั้งหมด) x 100
นอยกวา 3% ของจํานวน (จํานวนบิลที่สงไมทันเวลา / ทําผังพาเรโต เพื่อจะไดกระจาย
บิลทั้งหมด จํานวนบิลทั้งหมด) x 100 เปน KPI ยอยตอไป
ไมเกิน 100% ของ (ผลรวมของยอดหนี้ทั้งหมด /
ยอดขาย ยอดขายทั้งหมด) x 100
ไมเกิน 5% ของยอดขาย (ผลรวมของยอดหนี้เสีย / ยอดขาย
ทั้งหมด ทั้งหมด) x 100
ไมเกิน 3% ของรายการ (รายการบัญชีที่มีการแกไข /
บัญชีทั้งหมด รายการบัญชีทั้งหมด) x 100
ไมเกิน 5% ของยอดขาย (ยอดหนี้เสีย / ยอดหนี้รวมทั้งหมด)
ทั้งหมด x 100
ไมเกิน 3% ของ (ยอดงบประมาณที่ใชเกิน / ยอด
งบประมาณทั้งหมด งบประมาณทั้งหมด) x 100
มากกวา 80% ของ (จํานวนตําแหนงวาง / จํานวนของผู
ตําแหนงวางทั้งหมด มาสมัครงานทั้งหมด) x 100
มากกวา 95% ของจํานวน (จํานวนบุคลากรที่ไดรับการ
บุคลากรทั้งหมด ฝกอบรม / จํานวนบุคลากรทั้งหมด)
x 100
(จํานวนบุคลากรที่เขารวมกิจกรรม กิจกรรมกลุม เชน QCC
บุคลากรทั้งหมด กลุม / จํานวนบุคลากรทั้งหมด) x ขอเสนอแนะ 5ส ฯลฯ
100
นอยกวา 5% วันทํางาน (จํานวนวันทํางานที่เกิดอุบัติเหตุ /
ทั้งหมด / คน / ป จํานวนวันทํางานทั้งหมด) x 100
นอยกวา 5% ของวัน (จํานวนวันที่ขาดงาน / จํานวนวัน
ทํางานทั้งหมด / คน / ป ทํางานทั้งหมด) x 100
มากกวา 5% ของเวลา (จํานวนชั่วโมงที่ทํางานลวงเวลา /
ทํางานทั้งหมด จํานวนชั่วโมงทํางานทั้งหมด) x 100
(จํานวนใบรองทุกขของพนักงาน /
พนักงานทั้งหมด จํานวนพนักงานทั้งหมด) x 100
 วัตถุประสงคคุณภาพ เกณฑในการวัด วิธีการวัด อธิบายเพิ่มเติม
8. อายุงานของพนักงานไมนอย มากกวา 85% ของ (จํานวนพนักงานที่มีอายุงานไมนอย
กวา 2 ป พนักงานทั้งหมด กวา 2 ป / จํานวนพนักงานทั้งหมด)
x 100
9. อัตราการลาออกของพนักงาน นอยกวา 2% ของ (จํานวนพนักงานที่ลาออก / จํานวน ควรทําผังพาเราโตดูสาเหตุการ
พนักงานทั้งหมด พนักงานทั้งหมด) x 100 ลาออก (ทํา Exit Interview)
10. จํานวนวิทยากรภายในที่สราง มีไมต่ํากวา 12 คน จํานวนวิทยากรภายในที่สรางขึ้นได คนของเราสามารถเปนครูสอน
ขึ้นได งานได (นักวิจัยก็ได)
11. อัตราสวนของพนักงานที่ผาน ไมนอยกวา 98% ของ (จํานวนพนักงานที่ผานการทดสอบ ควรทําแบบรายการ TV
การทดสอบความรู พนักงานที่อบรมทั้งหมด ความรู / จํานวนพนักงานทั้งหมดที่ Champion เพื่อทดสอบความรู
อบรม) x 100 ทักษะ ทัศนคติ
ฝายการเงิน
1. ยอดขาย มากกวา 5% สินทรัพย (ยอดขาย / สินทรัพยรวม) x 100
รวม
2. กําไร มากกวา 60% ของ (กําไร / ยอดขายรวม) x 100
ยอดขาย
3. จํานวนเงินปนผล มากกวา 10% ของกําไร (จํานวนเงินปนผลทั้งหมด / กําไร) x
100
4. ยอดหนี้เสีย นอยกวา 5% ของยอดขาย (ยอดหนี้เสีย / ยอดขาย) x 100