TEKNİK ŞARTNAME

ABALIOĞLU KONYA YEM FABRİKASI İNŞAATI YAPILMASI İŞİNE

İLİŞKİN TEKNİK ŞARTNAME

Yapılacak olan Fabrika,İdari,Kantar binaları ve Sundurmaların İnşaat ve çelik işlerinin

yapımına ilişkin teknik şartları içeren bu Teknik Şartname, Sözleşmenin eki olarak
düzenlenmiştir.

Madde 1- Şantiye Kurulumu ve Hazırlık

 Şantiye Kurulumu: İşin sözleşmesinin imzasını takiben işçilerin kalacağı
konteynerlerin ve şantiye imalatlarının takip edileceği teknik ofisin ve İşverenin
Çalışacağı idari ofisin kurulumu ile şantiye çevre güvenliğinin sağlanması ile
şantiye girişine bekçi kulübesi konulması işidir. İşin geçici kabulünün yapılması
ardından kurulan tüm şantiye binaları eksiksiz olarak sökülerek gerekli saha
temizliği yapılacaktır.
 Şantiyede kullanılacak elektrik ve suyun temini işveren tarafından sağlanacaktır
ancak yüklenici işverenin gösterdiği noktadan elektrik ve suyu ihtiyaç duyduğu
noktaya kendi götürecektir. İnşaat ruhsatı, belediyeye ödenecek harçlar işveren
tarafından sağlanacaktır.
 Kule Vinç: İşin yapılabilmesi için gerekli olan kule vincin temel vs. gibi altyapı
imalatları tamamlanarak kule vincin kurulması işidir. Kule vinç operatörü
istihdamı yüklenici bünyesinde sigortalı olarak çalışacaktır. Ayrıca işin bitimini
takiben 60 (Altmış) takvim günü süre ile kule vinç operatörü ve kule vinç
işverenin kullanımı için istihdam edilecek; işin bedeline bu dahil edilecektir.
Madde 2- Çelik Silo, Hafriyat, Dolgu, Stabilize ve Mıcır İmalatları
 Bina Temel Hafriyatının Kademeli Olarak Yapılması: Projeye uygun temel
hafriyatının yapılmasıdır. Temel altına 2 metre hafriyat yapılması işidir.
 Temel Altına Stabilize Serilmesi: Temel hafriyatının yapımını takiben işveren
adına çalışan kontrol mühendisi tarafından kontrollü stabilize serilmesi işidir.
 3 kademe de dolgu işleri yapılacaktır.
 2 kademe geogrid serilecektir.
 Temel altına 2 metre hafriyat yapılması işidir.
 Mıcır imalatları :silo alt yapısı bittikten sonra, silo içlerinin 7-22 mıcır ile
doldurulması işidir.
Madde 3- Çelik Silo Beton İmalatları
 Temel Altı Grobeton (C 12 Pompalı) (C12 Mikserli) (t=10cm.): Temel altına
serilen agrega üzerine, temelde kullanılan donatıya sağlıklı bir şekilde paspayı
sağlayabilmek ve temel demirinin ilerde olası korozyonunu önlemek için en az
10cm. kalınlığında grobetonun mikserli veya pompalı olarak tesviyesinde atılması
işidir.
 Temel Betonu (C30 Pompalı) (C30 Mikserli) : Bina temellerinin pompalı veya
mikserli olarak C30 beton sınıfı (dmax:22) beton kullanılarak dökülmesi işidir.
Beton dökümü esnasında kontrol mühendisi mikserle dökülen betonda ayrışma
tesbit etmesi durumunda tüm temel betonu pompalı olarak döktürülecektir.
 Bina Betonu (C30 Pompalı): bina üst yapısının C30 ( sınıfı beton ile dmax:22 mm
kalınlığında agrega ile dizayn edilmiş beton ile pompalı olarak dökülmesi işidir.
 Mevcut zeminden aşağıda kalan kısımlarda, betonun katkı maddesi olan, s.d.ç.
kullanılacak.(s.d.ç- sülfata dayanıklı çimento)
 Projede Pürüzsüz yüzey istenen yerler Beton dökülmesi ile birlikte yüzey
sertleştirici kullanılarak mekanik perdah yapılacaktır.
 Gün içerisinde dökülen her betondan firmanız tarafından en az 3 ad. Numune
alınacaktır. 3 ad. Numune şantiye koşullarında, bekletilecek; kalıp sökümü
yapılmadan önce yetkili özel bir laboratuarda beton basınç deneyi ile betonun
yeterli dayanımı sağladığı tespit edilerek, kontrol mühendisinin onayını takiben
söküm işi yapılacaktır.
Madde 4- Çelik Silo İnşaat Demiri İmalatları
 İnşaat Demiri (BCIII): Binanın tüm taşıyıcı sisteminde BCIII sınıfı İskenderun
Demir Çelik, Karabük demir çelik (veyahut TSE belgeli ve analiz sertifikalı)
marka nervürlü inşaat demirinin kullanılmasıdır. Her farklı sevkıyatta gelen
demirin farklı çaplarından firmanız tarafından numune alınarak çekme deneyi
yaptırılıp firmamıza ait kontrol mühendisinden onay alındıktan sonra uygulamaya
geçilecektir.
 Pas Payı: Demirin korozyona uğramaması için projedeki detaya uygun paspayı
olarak belirtilen beton kalınlıklarının verilebilmesi için gerekli olan plastik veya
farklı malzemelerden (beton vs. gibi) pas paylarının konması işidir.
Madde 5- Çelik Silo Kalıp, Demir, Beton İşçilikleri
  Temel Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Temele projesine uygun kalıbın çakılıp
sökülmesi, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem betonunun dökülmesi,
dökülen betonun vibrasyonunun yapılması işçiliğidir.
 Bina Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Projedeki Tüm Binaların üst yapısının playwood
kalıp kullanılarak yapılması, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem
betonunun dökülmesi, dökülen betonun vibrasyonunun yapılması. Beton imalatlar
bittikten sonra beton yüzeylerin brüt kalacağından dolayı tüm beton yüzeylerindeki
tij deliklerinin kapatılması.
 Yapılan her imalatın düşey ve yatay kot okumaları total station ile okunacak ve
haftalık bir rapor düzenlenerek kontrol mühendisine sunulacaktır.

Madde 6- Çelik Silo Mekanik Kısım

 Çapı 20.77m, saçak yüksekliği 15.49m olan 5921m3 lük 2 adet silo, iç ve dış
merdiven, silo havalandırması, çatı havalandırması, silo ısı kontrol sistemi,
boşaltım kapakları ve dip sıyırıcısı olan düz tabanlı çelik silo yapılması.
 Çapı 9.93m, saçak yüksekliği 17.50m olan 1190m3 lük 6 adet silo, iç ve dış
merdiven, silo havalandırması ve silo ısı kontrol sistemi olan konik tabanlı çelik
silo yapılması.
 Çapı 4.51m, saçak yüksekliği 8.41m olan 121m3 lük 1 adet silo, iç ve dış
merdiven, silo havalandırması olan konik tabanlı yükleme silosu yapılması.
 Uzunluğu 37m, kapasitesi 200 m3/h olan 2 adet elevatör ve ekipmanlarının
yapılması.
 uzunluğu 33 metre olan çelik elevtör kafesi yapılması.
 11 metre, 6 metre, 30 metre, 31 metre,13 metre, 24 metre, 23 metre, 31 metre, 30
metre uzunluklarında, kapasitesi 200 m3/h olan zincirli konveyörlerin yapılması.
 35 metre, 39 metre, 42 metre uzunluklarında yürüme yollarının yapılması.

Madde 7- Hammadde bölümü , Hafriyat, Dolgu, Stabilize ve Mıcır İmalatları

 Bina Temel Hafriyatının Kademeli Olarak Yapılması: Projeye uygun temel
hafriyatının yapılmasıdır. Temel altına 2 metre hafriyat yapılması işidir.
 Temel Altına Stabilize Serilmesi: Temel hafriyatının yapımını takiben işveren
adına çalışan kontrol mühendisi tarafından kontrollü stabilize serilmesi işidir.
  3 kademe de dolgu işleri yapılacaktır.
 2 kademe geogrid serilecektir.
 Temel altına 2 metre hafriyat yapılması işidir.
Madde 8- Hammadde Bölümü Beton İmalatları
 Temel Altı Grobeton (C 12 Pompalı) (C12 Mikserli) (t=10cm.): Temel altına
serilen agrega üzerine, temelde kullanılan donatıya sağlıklı bir şekilde paspayı
sağlayabilmek ve temel demirinin ilerde olası korozyonunu önlemek için en az
10cm. kalınlığında grobetonun mikserli veya pompalı olarak tesviyesinde atılması
işidir.
 Temel Betonu (C30 Pompalı) (C30 Mikserli) : Bina temellerinin pompalı veya
mikserli olarak C30 beton sınıfı (dmax:22) beton kullanılarak dökülmesi işidir.
Beton dökümü esnasında kontrol mühendisi mikserle dökülen betonda ayrışma
tesbit etmesi durumunda tüm temel betonu pompalı olarak döktürülecektir.
 Bina Betonu (C30 Pompalı): bina üst yapısının C30 ( sınıfı beton ile dmax:22 mm
kalınlığında agrega ile dizayn edilmiş beton ile pompalı olarak dökülmesi işidir.
 Mevcut zeminden aşağıda kalan kısımlarda, betonun katkı maddesi olan, s.d.ç.
kullanılacak.(s.d.ç- sülfata dayanıklı çimento)
 Projede Pürüzsüz yüzey istenen yerler Beton dökülmesi ile birlikte yüzey
sertleştirici kullanılarak mekanik perdah yapılacaktır.
 Gün içerisinde dökülen her betondan firmanız tarafından en az 3 ad. Numune
alınacaktır. 3 ad. Numune şantiye koşullarında, bekletilecek; kalıp sökümü
yapılmadan önce yetkili özel bir laboratuarda beton basınç deneyi ile betonun
yeterli dayanımı sağladığı tespit edilerek, kontrol mühendisinin onayını takiben
söküm işi yapılacaktır.

Madde 9-Hammadde Bölümü İnşaat Demiri İmalatları

 İnşaat Demiri (BCIII): Binanın tüm taşıyıcı sisteminde BCIII sınıfı İskenderun
Demir Çelik, Karabük demir çelik (veyahut TSE belgeli ve analiz sertifikalı)
marka nervürlü inşaat demirinin kullanılmasıdır. Her farklı sevkıyatta gelen
demirin farklı çaplarından firmanız tarafından numune alınarak çekme deneyi
yaptırılıp firmamıza ait kontrol mühendisinden onay alındıktan sonra uygulamaya
geçilecektir.
Madde 10-Hammadde Bölümü, Demir, Beton İşçilikleri
  Temel Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Temele projesine uygun kalıbın çakılıp
sökülmesi, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem betonunun dökülmesi,
dökülen betonun vibrasyonunun yapılması işçiliğidir.
 Bina Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Projedeki Tüm Binaların üst yapısının playwood
kalıp kullanılarak yapılması, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem
betonunun dökülmesi, dökülen betonun vibrasyonunun yapılması. Beton imalatlar
bittikten sonra beton yüzeylerin brüt kalacağından dolayı tüm beton yüzeylerindeki
tij deliklerinin kapatılması.
 Çelik konstrüksiyondan İmal edilecek taşıyıcı sistemlerin üzerine oturacağı zemin
üstlerine statik projede gösterilen detaylara uygun olarak köşebent ve levhalardan
ibaret ankraj levhaları yerleştirilecektir.
 Yapılan her imalatın düşey ve yatay kot okumaları total station ile okunacak ve
haftalık bir rapor düzenlenerek kontrol mühendisine sunulacaktır.
Madde 11- Hammadde Bölümü Çelik Konstrüksiyon ve Çatı İmalatları
 Statik ve mimari projelerde detayları olan Çelik konstrüksiyonların İmalat ve
işçilikleri yapılacak.
 Projelerde ki çizimlere uygun Çatı çelik konstrüksiyon imalatları ile 4mm
poliüretan dolgu Sandvic panelden Çatı kaplaması yapılacaktır.
 Çelik konstrüksiyonlarda ve çatı kaplamada ,teklif veren firma malzeme çeşitlerini
ve fiyatını detaylandırma yaparak İşverene verecektir.
Madde 12- Hammadde Bölümü Cephe Kaplaması

 Sundurmanın projeye göre giriş ve çıkış haricinde kalan diğer cepheleri çatı ile
zemin arasında boşluk kalmaksızın 2 mm galvanizli trapez sacla kapatılacaktır.
 Çatı ve zemin birleşim yerleri İzolasyon malzemesi ile kapatılarak sızdırmazlık
sağlanacaktır.
 Cephe kaplaması coatcoil boyalı, 0.60mm kalınlığında oluklu trapez saç ile
kaplanacaktır.
Madde 13- Üretim bölümü , Hafriyat, Dolgu, Stabilize ve Mıcır İmalatları
 Bina Temel Hafriyatının Kademeli Olarak Yapılması: Projeye uygun temel
hafriyatının yapılmasıdır. Temel altına 2 metre hafriyat yapılması işidir.
 Temel Altına Stabilize Serilmesi: Temel hafriyatının yapımını takiben işveren
adına çalışan kontrol mühendisi tarafından kontrollü stabilize serilmesi işidir.
 3 kademe de dolgu işleri yapılacaktır.
  2 kademe geogrid serilecektir.
 Temel altına 2 metre hafriyat yapılması işidir.

Madde 14- Üretim Bölümü Beton İmalatları

 Temel Altı Grobeton (C 12 Pompalı) (C12 Mikserli) (t=10cm.): Temel altına
serilen agrega üzerine, temelde kullanılan donatıya sağlıklı bir şekilde paspayı
sağlayabilmek ve temel demirinin ilerde olası korozyonunu önlemek için en az
10cm. kalınlığında grobetonun mikserli veya pompalı olarak tesviyesinde atılması
işidir.
 Temel Betonu (C30 Pompalı) (C30 Mikserli) : Bina temellerinin pompalı veya
mikserli olarak C30 beton sınıfı (dmax:22) beton kullanılarak dökülmesi işidir.
Beton dökümü esnasında kontrol mühendisi mikserle dökülen betonda ayrışma
tesbit etmesi durumunda tüm temel betonu pompalı olarak döktürülecektir.
 Bina Betonu (C30 Pompalı): bina üst yapısının C30 ( sınıfı beton ile dmax:22 mm
kalınlığında agrega ile dizayn edilmiş beton ile pompalı olarak dökülmesi işidir.
 Perde Betonu (C30 Pompalı): Yatay depo perde duvarlarının C30 sınıfı beton ile
dmax:22 mm kalınlığında agrega ile dizayn edilmiş beton ile pompalı olarak
dökülmesi işidir.
 Mevcut zeminden aşağıda kalan kısımlarda, betonun katkı maddesi olan, s.d.ç.
kullanılacak.(s.d.ç- sülfata dayanıklı çimento)
 Projede Pürüzsüz yüzey istenen yerler Beton dökülmesi ile birlikte yüzey
sertleştirici kullanılarak mekanik perdah yapılacaktır.
 Gün içerisinde dökülen her betondan firmanız tarafından en az 3 ad. Numune
alınacaktır. 3 ad. Numune şantiye koşullarında, bekletilecek; kalıp sökümü
yapılmadan önce yetkili özel bir laboratuarda beton basınç deneyi ile betonun
yeterli dayanımı sağladığı tespit edilerek, kontrol mühendisinin onayını takiben
söküm işi yapılacaktır.

Madde 15-Üretim Bölümü İnşaat Demiri İmalatları

 İnşaat Demiri (BCIII): Binanın tüm taşıyıcı sisteminde BCIII sınıfı İskenderun
Demir Çelik, Karabük demir çelik (veyahut TSE belgeli ve analiz sertifikalı)
marka nervürlü inşaat demirinin kullanılmasıdır. Her farklı sevkıyatta gelen
demirin farklı çaplarından firmanız tarafından numune alınarak çekme deneyi
 yaptırılıp firmamıza ait kontrol mühendisinden onay alındıktan sonra uygulamaya
geçilecektir.
Madde 16-Üretim Bölümü, Demir, Beton İşçilikleri
 Temel Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Temele projesine uygun kalıbın çakılıp
sökülmesi, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem betonunun dökülmesi,
dökülen betonun vibrasyonunun yapılması işçiliğidir.
 Bina Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Projedeki Tüm Binaların üst yapısının playwood
kalıp kullanılarak yapılması, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem
betonunun dökülmesi, dökülen betonun vibrasyonunun yapılması. Beton imalatlar
bittikten sonra beton yüzeylerin brüt kalacağından dolayı tüm beton yüzeylerindeki
tij deliklerinin kapatılması.
 Hammadde bölümnde Çelik konstrüksiyondan İmal edilecek taşıyıcı sistemlerin
üzerine oturacağı zemin üstlerine statik projede gösterilen detaylara uygun olarak
köşebent ve levhalardan ibaret ankraj levhaları yerleştirilecektir.
 Yapılan her imalatın düşey ve yatay kot okumaları total station ile okunacak ve
haftalık bir rapor düzenlenerek kontrol mühendisine sunulacaktır.
Madde 17- Üretim Bölümü Çelik Konstrüksiyon ve Çatı İmalatları
 Statik ve mimari projelerde detayları olan Çelik konstrüksiyonların İmalat ve
işçilikleri yapılacak.
 Projelerde ki çizimlere uygun Çatı çelik konstrüksiyon imalatları ile 4mm
poliüretan dolgu Sandvic panelden Çatı kaplaması yapılacaktır.
 Çelik konstrüksiyonlarda ve çatı kaplamada ,teklif veren firma malzeme çeşitlerini
ve fiyatını detaylandırma yaparak İşverene verecektir.
Madde 18- Üretim Bölümü Cephe Kaplaması

 Sundurmanın projeye göre giriş ve çıkış haricinde kalan diğer cepheleri çatı ile
zemin arasında boşluk kalmaksızın 2 mm galvanizli trapez sacla kapatılacaktır.
 Çatı ve zemin birleşim yerleri İzolasyon malzemesi ile kapatılarak sızdırmazlık
sağlanacaktır.
 Cephe kaplaması coatcoil boyalı, 0.60mm kalınlığında oluklu trapez saç ile
kaplanacaktır.

Madde 19- Mamül bölümü , Hafriyat, Dolgu, Stabilize ve Mıcır İmalatları

 Bina Temel Hafriyatının Kademeli Olarak Yapılması: Projeye uygun temel
hafriyatının yapılmasıdır. Temel altına 2 metre hafriyat yapılması işidir.
  Temel Altına Stabilize Serilmesi: Temel hafriyatının yapımını takiben işveren
adına çalışan kontrol mühendisi tarafından kontrollü stabilize serilmesi işidir.
 3 kademe de dolgu işleri yapılacaktır.
 2 kademe geogrid serilecektir.
 Temel altına 2 metre hafriyat yapılması işidir.

Madde 20- Mamül Bölümü Beton İmalatları

 Temel Altı Grobeton (C 12 Pompalı) (C12 Mikserli) (t=10cm.): Temel altına
serilen agrega üzerine, temelde kullanılan donatıya sağlıklı bir şekilde paspayı
sağlayabilmek ve temel demirinin ilerde olası korozyonunu önlemek için en az
10cm. kalınlığında grobetonun mikserli veya pompalı olarak tesviyesinde atılması
işidir.
 Temel Betonu (C30 Pompalı) (C30 Mikserli) : Bina temellerinin pompalı veya
mikserli olarak C30 beton sınıfı (dmax:22) beton kullanılarak dökülmesi işidir.
Beton dökümü esnasında kontrol mühendisi mikserle dökülen betonda ayrışma
tesbit etmesi durumunda tüm temel betonu pompalı olarak döktürülecektir.
 Bina Betonu (C30 Pompalı): bina üst yapısının C30 ( sınıfı beton ile dmax:22 mm
kalınlığında agrega ile dizayn edilmiş beton ile pompalı olarak dökülmesi işidir.
 Perde Betonu (C30 Pompalı): Yatay depo perde duvarlarının C30 sınıfı beton ile
dmax:22 mm kalınlığında agrega ile dizayn edilmiş beton ile pompalı olarak
dökülmesi işidir.
 Mevcut zeminden aşağıda kalan kısımlarda, betonun katkı maddesi olan, s.d.ç.
kullanılacak.(s.d.ç- sülfata dayanıklı çimento)
 Projede Pürüzsüz yüzey istenen yerler Beton dökülmesi ile birlikte yüzey
sertleştirici kullanılarak mekanik perdah yapılacaktır.
 Gün içerisinde dökülen her betondan firmanız tarafından en az 3 ad. Numune
alınacaktır. 3 ad. Numune şantiye koşullarında, bekletilecek; kalıp sökümü
yapılmadan önce yetkili özel bir laboratuarda beton basınç deneyi ile betonun
yeterli dayanımı sağladığı tespit edilerek, kontrol mühendisinin onayını takiben
söküm işi yapılacaktır.

Madde 21-Mamül Bölümü İnşaat Demiri İmalatları

 İnşaat Demiri (BCIII): Binanın tüm taşıyıcı sisteminde BCIII sınıfı İskenderun
Demir Çelik, Karabük demir çelik (veyahut TSE belgeli ve analiz sertifikalı)
 marka nervürlü inşaat demirinin kullanılmasıdır. Her farklı sevkıyatta gelen
demirin farklı çaplarından firmanız tarafından numune alınarak çekme deneyi
yaptırılıp firmamıza ait kontrol mühendisinden onay alındıktan sonra uygulamaya
geçilecektir.
Madde 22-Mamül Bölümü, Demir, Beton İşçilikleri
 Temel Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Temele projesine uygun kalıbın çakılıp
sökülmesi, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem betonunun dökülmesi,
dökülen betonun vibrasyonunun yapılması işçiliğidir.
 Bina Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Projedeki Tüm Binaların üst yapısının playwood
kalıp kullanılarak yapılması, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem
betonunun dökülmesi, dökülen betonun vibrasyonunun yapılması. Beton imalatlar
bittikten sonra beton yüzeylerin brüt kalacağından dolayı tüm beton yüzeylerindeki
tij deliklerinin kapatılması.
 Çelik konstrüksiyondan İmal edilecek taşıyıcı sistemlerin üzerine oturacağı zemin
üstlerine statik projede gösterilen detaylara uygun olarak köşebent ve levhalardan
ibaret ankraj levhaları yerleştirilecektir.
 Yapılan her imalatın düşey ve yatay kot okumaları total station ile okunacak ve
haftalık bir rapor düzenlenerek kontrol mühendisine sunulacaktır.
Madde 23- Mamül Bölümü Çelik Konstrüksiyon ve Çatı İmalatları
 Statik ve mimari projelerde detayları olan Çelik konstrüksiyonların İmalat ve
işçilikleri yapılacak.
 Projelerde ki çizimlere uygun Çatı çelik konstrüksiyon imalatları ile 4mm
poliüretan dolgu Sandvic panelden Çatı kaplaması yapılacaktır.
 Çelik konstrüksiyonlarda ve çatı kaplamada ,teklif veren firma malzeme çeşitlerini
ve fiyatını detaylandırma yaparak İşverene verecektir.

Madde 24- Mamül Bölümü Cephe Kaplaması

 Sundurmanın projeye göre giriş ve çıkış haricinde kalan diğer cepheleri çatı ile
zemin arasında boşluk kalmaksızın 2 mm galvanizli trapez sacla kapatılacaktır.
 Çatı ve zemin birleşim yerleri İzolasyon malzemesi ile kapatılarak sızdırmazlık
sağlanacaktır.
 Cephe kaplaması coatcoil boyalı, 0.60mm kalınlığında oluklu trapez saç ile
kaplanacaktır.
Madde 25-Yükleme Binası, Hafriyat, Dolgu, Stabilize ve Mıcır İmalatları
 Bina Temel Hafriyatının Kademeli Olarak Yapılması: Projeye uygun temel
hafriyatının yapılmasıdır. Temel altına 2 metre hafriyat yapılması işidir.
 Temel Altına Stabilize Serilmesi: Temel hafriyatının yapımını takiben işveren
adına çalışan kontrol mühendisi tarafından kontrollü stabilize serilmesi işidir.
 3 kademe de dolgu işleri yapılacaktır.
 2 kademe geogrid serilecektir.
 Temel altına 2 metre hafriyat yapılması işidir.

Madde 26- Yükleme Binası Beton İmalatları

 Temel Altı Grobeton (C 12 Pompalı) (C12 Mikserli) (t=10cm.): Temel altına
serilen agrega üzerine, temelde kullanılan donatıya sağlıklı bir şekilde paspayı
sağlayabilmek ve temel demirinin ilerde olası korozyonunu önlemek için en az
10cm. kalınlığında grobetonun mikserli veya pompalı olarak tesviyesinde atılması
işidir.
 Temel Betonu (C30 Pompalı) (C30 Mikserli) : Bina temellerinin pompalı veya
mikserli olarak C30 beton sınıfı (dmax:22) beton kullanılarak dökülmesi işidir.
Beton dökümü esnasında kontrol mühendisi mikserle dökülen betonda ayrışma
tesbit etmesi durumunda tüm temel betonu pompalı olarak döktürülecektir.
 Bina Betonu (C30 Pompalı): bina üst yapısının C30 ( sınıfı beton ile dmax:22 mm
kalınlığında agrega ile dizayn edilmiş beton ile pompalı olarak dökülmesi işidir.
 Mevcut zeminden aşağıda kalan kısımlarda, betonun katkı maddesi olan, s.d.ç.
kullanılacak.(s.d.ç- sülfata dayanıklı çimento)
 Projede Pürüzsüz yüzey istenen yerler Beton dökülmesi ile birlikte yüzey
sertleştirici kullanılarak mekanik perdah yapılacaktır.
 Gün içerisinde dökülen her betondan firmanız tarafından en az 3 ad. Numune
alınacaktır. 3 ad. Numune şantiye koşullarında, bekletilecek; kalıp sökümü
yapılmadan önce yetkili özel bir laboratuarda beton basınç deneyi ile betonun
yeterli dayanımı sağladığı tespit edilerek, kontrol mühendisinin onayını takiben
söküm işi yapılacaktır.

Madde 27-Yükleme Binası İnşaat Demiri İmalatları

 İnşaat Demiri (BCIII): Binanın tüm taşıyıcı sisteminde BCIII sınıfı İskenderun
Demir Çelik, Karabük demir çelik (veyahut TSE belgeli ve analiz sertifikalı)
 marka nervürlü inşaat demirinin kullanılmasıdır. Her farklı sevkıyatta gelen
demirin farklı çaplarından firmanız tarafından numune alınarak çekme deneyi
yaptırılıp firmamıza ait kontrol mühendisinden onay alındıktan sonra uygulamaya
geçilecektir.
Madde 28-Yükleme Binası, Demir, Beton İşçilikleri
 Temel Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Temele projesine uygun kalıbın çakılıp
sökülmesi, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem betonunun dökülmesi,
dökülen betonun vibrasyonunun yapılması işçiliğidir.
 Bina Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Projedeki Tüm Binaların üst yapısının playwood
kalıp kullanılarak yapılması, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem
betonunun dökülmesi, dökülen betonun vibrasyonunun yapılması. Beton imalatlar
bittikten sonra beton yüzeylerin brüt kalacağından dolayı tüm beton yüzeylerindeki
tij deliklerinin kapatılması.
 Çelik konstrüksiyondan İmal edilecek taşıyıcı sistemlerin üzerine oturacağı zemin
üstlerine statik projede gösterilen detaylara uygun olarak köşebent ve levhalardan
ibaret ankraj levhaları yerleştirilecektir.
 Yapılan her imalatın düşey ve yatay kot okumaları total station ile okunacak ve
haftalık bir rapor düzenlenerek kontrol mühendisine sunulacaktır.
Madde 29- Yükleme Binası Çelik Konstrüksiyon ve Çatı İmalatları
 Statik ve mimari projelerde detayları olan Çelik konstrüksiyonların İmalat ve
işçilikleri yapılacak.
 Projelerde ki çizimlere uygun Çatı çelik konstrüksiyon imalatları ile 4mm
poliüretan dolgu Sandvic panelden Çatı kaplaması yapılacaktır.
 Çelik konstrüksiyonlarda ve çatı kaplamada ,teklif veren firma malzeme çeşitlerini
ve fiyatını detaylandırma yaparak İşverene verecektir.
Madde 30- Yükleme Binası Cephe Kaplaması

 Sundurmanın projeye göre giriş ve çıkış haricinde kalan diğer cepheleri çatı ile
zemin arasında boşluk kalmaksızın 2 mm galvanizli trapez sacla kapatılacaktır.
 Çatı ve zemin birleşim yerleri İzolasyon malzemesi ile kapatılarak sızdırmazlık
sağlanacaktır.
 Cephe kaplaması coatcoil boyalı, 0.60mm kalınlığında oluklu trapez saç ile
kaplanacaktır.

Madde 31-Melas Binası, Hafriyat, Dolgu, Stabilize ve Mıcır İmalatları

  Bina Temel Hafriyatının Kademeli Olarak Yapılması: Projeye uygun temel
hafriyatının yapılmasıdır. Temel altına 2 metre hafriyat yapılması işidir.
 Temel Altına Stabilize Serilmesi: Temel hafriyatının yapımını takiben işveren
adına çalışan kontrol mühendisi tarafından kontrollü stabilize serilmesi işidir.
 3 kademe de dolgu işleri yapılacaktır.
 2 kademe geogrid serilecektir.
 Temel altına 2 metre hafriyat yapılması işidir.

Madde 32- Melas Binası Beton İmalatları

 Temel Altı Grobeton (C 12 Pompalı) (C12 Mikserli) (t=10cm.): Temel altına
serilen agrega üzerine, temelde kullanılan donatıya sağlıklı bir şekilde paspayı
sağlayabilmek ve temel demirinin ilerde olası korozyonunu önlemek için en az
10cm. kalınlığında grobetonun mikserli veya pompalı olarak tesviyesinde atılması
işidir.
 Temel Betonu (C30 Pompalı) (C30 Mikserli) : Bina temellerinin pompalı veya
mikserli olarak C30 beton sınıfı (dmax:22) beton kullanılarak dökülmesi işidir.
Beton dökümü esnasında kontrol mühendisi mikserle dökülen betonda ayrışma
tesbit etmesi durumunda tüm temel betonu pompalı olarak döktürülecektir.
 Bina Betonu (C30 Pompalı): bina üst yapısının C30 ( sınıfı beton ile dmax:22 mm
kalınlığında agrega ile dizayn edilmiş beton ile pompalı olarak dökülmesi işidir.
 Perde Betonu (C30 Pompalı): Yatay depo perde duvarlarının C30 sınıfı beton ile
dmax:22 mm kalınlığında agrega ile dizayn edilmiş beton ile pompalı olarak
dökülmesi işidir.
 Mevcut zeminden aşağıda kalan kısımlarda, betonun katkı maddesi olan, s.d.ç.
kullanılacak.(s.d.ç- sülfata dayanıklı çimento)
 Projede Pürüzsüz yüzey istenen yerler Beton dökülmesi ile birlikte yüzey
sertleştirici kullanılarak mekanik perdah yapılacaktır.
 Gün içerisinde dökülen her betondan firmanız tarafından en az 3 ad. Numune
alınacaktır. 3 ad. Numune şantiye koşullarında, bekletilecek; kalıp sökümü
yapılmadan önce yetkili özel bir laboratuarda beton basınç deneyi ile betonun
yeterli dayanımı sağladığı tespit edilerek, kontrol mühendisinin onayını takiben
söküm işi yapılacaktır.
Madde 33-Melas Binası İnşaat Demiri İmalatları
 İnşaat Demiri (BCIII): Binanın tüm taşıyıcı sisteminde BCIII sınıfı İskenderun
Demir Çelik, Karabük demir çelik (veyahut TSE belgeli ve analiz sertifikalı)
marka nervürlü inşaat demirinin kullanılmasıdır. Her farklı sevkıyatta gelen
demirin farklı çaplarından firmanız tarafından numune alınarak çekme deneyi
yaptırılıp firmamıza ait kontrol mühendisinden onay alındıktan sonra uygulamaya
geçilecektir.

Madde 34-Melas Binası, Demir, Beton İşçilikleri

 Temel Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Temele projesine uygun kalıbın çakılıp
sökülmesi, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem betonunun dökülmesi,
dökülen betonun vibrasyonunun yapılması işçiliğidir.
 Bina Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Projedeki Tüm Binaların üst yapısının playwood
kalıp kullanılarak yapılması, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem
betonunun dökülmesi, dökülen betonun vibrasyonunun yapılması. Beton imalatlar
bittikten sonra beton yüzeylerin brüt kalacağından dolayı tüm beton yüzeylerindeki
tij deliklerinin kapatılması.
 Çelik konstrüksiyondan İmal edilecek taşıyıcı sistemlerin üzerine oturacağı zemin
üstlerine statik projede gösterilen detaylara uygun olarak köşebent ve levhalardan
ibaret ankraj levhaları yerleştirilecektir.
 Yapılan her imalatın düşey ve yatay kot okumaları total station ile okunacak ve
haftalık bir rapor düzenlenerek kontrol mühendisine sunulacaktır.
Madde 35- Melas Binası Çelik Konstrüksiyon ve Çatı İmalatları
 Statik ve mimari projelerde detayları olan Çelik konstrüksiyonların İmalat ve
işçilikleri yapılacak.
 Projelerde ki çizimlere uygun Çatı çelik konstrüksiyon imalatları ile 4mm
poliüretan dolgu Sandvic panelden Çatı kaplaması yapılacaktır.
 Çelik konstrüksiyonlarda ve çatı kaplamada ,teklif veren firma malzeme çeşitlerini
ve fiyatını detaylandırma yaparak İşverene verecektir.
Madde 36- Melas Binası Cephe Kaplaması

 Sundurmanın projeye göre giriş ve çıkış haricinde kalan diğer cepheleri çatı ile
zemin arasında boşluk kalmaksızın 2 mm galvanizli trapez sacla kapatılacaktır.
  Çatı ve zemin birleşim yerleri İzolasyon malzemesi ile kapatılarak sızdırmazlık
sağlanacaktır.
 Cephe kaplaması coatcoil boyalı, 0.60mm kalınlığında oluklu trapez saç ile
kaplanacaktır.

Madde 37- İdari Bina Hafriyat, Dolgu, Stabilize ve Mıcır İmalatları

 Projeye uygun temel hafriyatının yapılmasıdır.
 Temel Altına Stabilize Serilmesi: Temel hafriyatının yapımını takiben işveren
adına çalışan kontrol mühendisi tarafından kontrollü stabilize serilmesi işidir.
Madde 38- İdari Bina Beton İmalatları
 Temel Altı Grobeton (C 12 Pompalı) (C12 Mikserli) (t=10cm.): Temel altına
serilen agrega üzerine, temelde kullanılan donatıya sağlıklı bir şekilde paspayı
sağlayabilmek ve temel demirinin ilerde olası korozyonunu önlemek için en az
10cm. kalınlığında grobetonun mikserli veya pompalı olarak tesviyesinde atılması
işidir.
 Temel Betonu (C30 Pompalı) (C30 Mikserli) : Bina temellerinin pompalı veya
mikserli olarak C30 beton sınıfı (dmax:22) beton kullanılarak dökülmesi işidir.
Beton dökümü esnasında kontrol mühendisi mikserle dökülen betonda ayrışma
tesbit etmesi durumunda tüm temel betonu pompalı olarak döktürülecektir.
 Bina Betonu (C30 Brüt Pompalı): bina üst yapısının C30 (brüt) sınıfı beton ile
dmax:22 mm kalınlığında agrega ile dizayn edilmiş beton ile pompalı olarak
dökülmesi işidir.
 Projede belirtilen alanlara nitelikli dolgu malzemesi ve çelik hasırlı zemin betonu
yapılacaktır.
 Gün içerisinde dökülen her betondan firmanız tarafından en az 3 ad. Numune
alınacaktır. 3 ad. Numune şantiye koşullarında, bekletilecek; kalıp sökümü
yapılmadan önce yetkili özel bir laboratuarda beton basınç deneyi ile betonun
yeterli dayanımı sağladığı tespit edilerek, kontrol mühendisinin onayını takiben
söküm işi yapılacaktır.
Madde 39- İdari Bina İnşaat Demiri İmalatları
 İnşaat Demiri (BCIII): Binanın tüm taşıyıcı sisteminde BCIII sınıfı İskenderun
Demir Çelik,Karabük demir çelik (veyahut TSE belgeli ve analiz sertifikalı) marka
nervürlü inşaat demirinin kullanılmasıdır. Her farklı sevkıyatta gelen demirin farklı
çaplarından firmanız tarafından numune alınarak çekme deneyi yaptırılıp
 firmamıza ait kontrol mühendisinden onay alındıktan sonra uygulamaya
geçilecektir.
 Pas Payı: Demirin korozyona uğramaması için projedeki detaya uygun paspayı
olarak belirtilen beton kalınlıklarının verilebilmesi için gerekli olan plastik veya
farklı malzemelerden (beton vs. gibi) pas paylarının konması işidir.
Madde 40- İdari Bina Kalıp, Demir, Beton İşçilikleri
 Temel Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Temele projesine uygun kalıbın çakılıp
sökülmesi, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem betonunun dökülmesi,
dökülen betonun vibrasyonunun yapılması işçiliğidir.
Madde 41- İdari Bina İnce İşleri
 Bina Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Projedeki Tüm Binaların üst yapısının playwood
kalıp kullanılarak yapılması, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem
betonunun dökülmesi, dökülen betonun vibrasyonunun yapılması.
 Yapılan her imalatın düşey ve yatay kot okumaları total station ile okunacak ve
haftalık bir rapor düzenlenerek kontrol mühendisine sunulacaktır.
 İdari bina tabliyeleri Asmolen tavan olarak yapılacaktır.
DUVARLAR
 Duvar blokların nem içeriği ağırlıkça %20’nin altına düşünceye kadar
havalandırılması gerekmektedir. Örneğin laboratuar kısmında rutubet oranı 20’lik
duvar bloğunun 21kg’ın altına düşüp düşmediği terazi ile tartılarak tespit edilebilir.
 Betonarme elemanlarda yatay düşey kaçıklıklar önceden tespit edilmeli ve
duvar,dış yüzeyi yoğun sıva uygulanmayacak şekilde yapıya adapte edilmelidir.
 Pencere alt parapetlerinin üzerine güçlendirilmiş lento uygulamaları yapılmalıdır.
Duvar–kiriş (veya döşeme) bağlantıları klasik harç ile boşluksuz olarak
yapılacaktır.
 SIVALAR
 Sıvanacak yüzeylerin bütünüyle kurumuş olmasına dikkat edilecek, duvar harcı
iyice kuruduktan sonra sıva imalatına başlanacaktır.
 Sıva imalatlarına başlanmadan önce, sıva alt hizaları saptanıp işaretlenecektir.
 Yüzeydeki toz ve yağ gibi yapışmayı azaltıcı maddeler temizlenecek, taşmış
harçlar, diğer bulaşıklar çıkıntı ve parçacıklar ise kazınıp temizlenecek, duvar yüzü
ve tavanda birleşen köşe yerleri bol su ile ıslatılacak ve gerekirse yıkanacaktır.
 Yüzeydeki varsa büyük hasar ve çatlaklar tamir harcı ile tamir edilecektir. Duvar
dipleri beton ise süpürülecek, toprak ise kalas dizilecektir.
 Duvarın sıva suyunu emmesini önlemek için, sıva aralıklı olarak ve gereği kadar
ıslatılacaktır.
 Duvarı teşkil eden malzeme, zamanla don ve başka etkilerle bozulmuş ise, gereken
düzeltme yapılmadan sıva imalatına başlanmayacaktır.
 Dış yüzeydeki sıvaların şiddetli güneş ve fazla rüzgarlı havada yapılması uygun
değildir.
 Sıva yapılacak duvar örülürken derz yerleri olduğu gibi bırakılacak, mala
çekilmeyecektir. Duvar harcı iyice kuruduktan sonra sıva yapılacaktır.
 Duvar sıvaları kaba ve olmak üzere tek kat yapılacaktır
 Sıva yüzlerinin düşey ve düzlem olarak mastarında yapılmasını sağlamak için, en
çok iki metre ara ile tavsiye şeritleri (anolar) hazırlanacaktır.
 Anolara ve kasalara uyularak duvar yüzü mastarında sıvanacaktır.
 Mala ile kabaca düzeltilen yüzey, parmak basıncına karşı koyacak derecede
sertleştikten sonra, pürüz ve dalgalanma kalmayıncaya kadar perdah edilecektir
 PLASTİK BOYA YAPILMASI
 Mahal listesinde belirtilmiş olan duvar yüzeylerinde; onaylı projelerde belirtilen
malzeme açılımlarına ve detaylara uygun olarak hazırlanan ısı yalıtımlı veya
yalıtımsız duvar yüzeylerinde pozu tanımlarına uygun Kurum tarafından belirlenen
renkte boya yapılacaktır.
 Bu imalattan önce Kurumdan imalat oluru alınması gerekli olup, imalatla ilgili
olarak en az 5 numune Kuruma sunulacak olup, Kurumun oluru alındıktan sonra
imalata başlanacaktır.
 SERAMİK DUVAR KAPLAMASI
 Seramik duvar kaplamaları poz tanımlamaları ve Çevre ve Şehircilik genel teknik
şartname esasları dikkate alınarak uygulanacaktır.
 Seramik kaplanacak mahallerde onaylı projelere göre sıva ile mastarına alınmış
duvar yüzeylerine projeler ve mahal listelerinde belirtilen cinste seramikler yine
proje, detay ve teknik şartnamelerinde belirtilen şartlara uygun olarak fayans ve
seramik yapıştırıcısı ile kaplanacaktır.
 Seramik kaplama işlerine başlamadan önce yüzey düzgünlüğü için Kurumun onayı
alınacaktır.
 Yüzeyler gerekli düzgünlüğe sahip değilse seramik kaplanmasına izin
verilmeyecektir.
 Yüklenici her mekan için uygun boyutta ve cinste en az beş farklı seramik
numunesini Kurumun onayına sunacaktır.
 Kurum tarafından beğenilen numuneden örnek bir kaplama yapacak ve Kurumun
onayını aldıktan sonra kaplama işine devam edecektir.
 Beğenilmeyen ve geri sökülen numuneler için herhangi bir bedel talep
etmeyecektir.
 Kullanılacak tüm seramiklerin ölçüsünde projelerde belirtilen boyutlara
uyulacaktır.
 Esas olarak seramik kaplamalarına başlangıç noktası projelerde gösterildiği şekilde
olacaktır.
 Kenarlarda kalacak parçaların görünmeyen noktalarda kalmasına özen
gösterilecektir.
 Seramik duvar kaplaması yapılan mahallerde ayrıca süpürgelik kullanılması
öngörülmediği için mahal zeminlerinde bütün kenarlar teraziye alınacak, zemin
eğimleri buna göre planlanacak ve seramik duvar kaplamasının alt parçasında
yeknesak bir görüntü elde edilecektir.
 Kaplama işlerine mekanik ve elektrik tesisatı işlerinin sonradan kırma
gerektirmeyecek şekilde tamamlanması ve test edilmesinden sonra başlanacaktır.
 Musluk çıkış ağızları, anahtar ve priz yerleri, ayna üstü aplikler gibi kaplamadan
sonra montajı yapılacak tesisat ve diğer malzemenin projelerde gösterilen yerleri
doğru ölçülerinde ve projelerine uygun olarak bırakılacaktır.
 Musluk aksları, anahtar ve priz yükseklikleri gibi konularda kesinlikle projelere
uyulacaktır. Bu işler kontrol edilmeden seramik kaplamasına başlanmayacaktır.
 Karolar gösterilen yüksekliklerde, düzgün bir satıh meydana getirecek şekilde
yerleştirilecektir.
 Eşik, pervaz, dirsek, oluk, dış köşe yerleri gibi kısımlar için gerekli bitiş ve kenar
parçaları ve diğer özel parçalar temin edilerek düzgün görünüşlü bir satıh elde
edilmesi sağlanacaktır.
 Karo tabanları ve birleşim yerleri sağlamca kaplanacaktır. Duvar karolarının sıhhi
tesisat veya diğer mevcut armatürlerle birleşim yerleri, açık renk kalafat
maddesiyle tamamlanacaktır.
 Kullanılacak derz dolgusu seramik rengiyle uyumlu ve Kurumun onaylayacağı
renkte olacaktır. Seramik duvar karosu işleri hava şartlarının olduğu durumlarda
yapılacaktır.
 Dolgu harcının ilk kuruma halini almasından hemen sonra, karo yüzeyleri iyice
temizlenecektir. Sırlı karoların temizlenmesinde asit kullanılmayacaktır
 Bu imalattan önce renk desen ve boyuttan dolayı Kurumdan imalat oluru alınması
gerekli olup, imalatla ilgili olarak en az 5 numune Kuruma sunulacak olup,
Kurumun oluru alındıktan sonra imalata başlanacaktır.
 Duvar kaplaması seramik olmayan mahallerde döşemede kullanılan seramiğin
kendi özel süpürgelik profili yoksa kullanılan seramikten en az 8cm yükseklikte
süpürgelik yapılacaktır.
 Süpürgeliğin görünen kenarında kesilmemiş pahlı yüzey kullanılacaktır.
 Eşik, pervaz, dirsek, oluk, dış köşe yerleri gibi kısımlar için gerekli bitiş ve kenar
parçaları ve diğer özel parçalar temin edilerek düzgün görünüşlü bir satıh elde
edilmesi sağlanacaktır.
 Kullanılacak derz dolgusu seramik rengiyle uyumlu ve Kurumun onaylayacağı
renkte olacaktır.
 MERDİVENLER
 Merdivenlerde yapılacak her türlü kaplamalar, korkuluklar ve küpeşteler onaylı
projelerde ve mahal listelerinde belirtilen malzeme açılımlarına uygun olarak
hazırlanacak numunelerin Kurum tarafından onaylanmasından sonra projeler,
teknik şartnameler ve numunesine uygun olarak yapılacaktır.
 Yapıda yer alan merdivenler betonarme üzeri granit kaplama veya doğal ahşap
kaplamadır.
 Korkuluklar ise projeler ve mahal listelerinde belirtildiği malzemeyle detay
projelerinde gösterildiği şekilde satına paslanmaz çelik olarak yapılacaktır
 Bu imalattan önce Kurumdan imalat oluru alınması gerekli olup, imalatla ilgili
olarak en az 5 numune Kuruma sunulacak olup, Kurumun oluru alındıktan sonra
imalata başlanacaktır
 KAPI KANATLARI VE AKSESUARLARI
 İnşaat dahilinde kullanılacak kapılar esas itibariyle alüminyum, demir ve ahşap
kapılardır.
  Alüminyum kapılar ve aksesuarları alüminyum işleri teknik şartnamesine, genel
teknik şartnameye ve onaylı projelerine uygun olarak yapılacaktır
 Kapılarda kullanılacak kol, menteşe, kilit, fitil, fırça, vida, cıvata, takviye
elemanları gibi tüm aksesuarların projeler, mahal listeleri ve teknik şartnamelerde
yer aldığı özelliklere sahip örnekleri en az beş örnek olmak üzere Kurumun
onayına sunulacaktır.
 Kapı kasaları döşeme ve duvarlara ankraj ve dübellerle sağlamca tespit edilecektir.

 ASMA TAVAN KAPLAMALARI

 Tavanlarda yapılacak tüm asma tavan sistemleri onaylı projelerde belirtilen
mahallerde ve belirtilen malzeme açılımları ve detaylar doğrultusunda Kurum
tarafından onaylanacak numunesine uygun olarak yapılacaktır.
 Asma tavanların döşenmesi sırasında onaylı asma tavan projelerindeki döşeme
şekli ve kotlarına uyulacaktır.
 Tavanda yer alan her türlü tesisat ağzının (menfezler, aydınlatma armatürleri,
sprintler tesisatı, yönlendirme, vb.) hazırlanmış onaylı projeye uygun şekilde imal
edilmesi yüklenicinin sorumluluğundadır.
 Özel Uygulama projeleri ( tavan ) yüklenici tarafından hazırlanıp Kuruma
sunulacaktır.
 Kurumun onay vereceği projeye göre yapılacaktır.

Madde 42- Güvenlik Binası Hafriyat, Dolgu, Stabilize ve Mıcır İmalatları

 Projeye uygun temel hafriyatının yapılmasıdır.
 Temel Altına Stabilize Serilmesi: Temel hafriyatının yapımını takiben işveren
adına çalışan kontrol mühendisi tarafından kontrollü stabilize serilmesi işidir.
Madde 43- Güvenlik Binası Beton İmalatları
 Temel Altı Grobeton (C 12 Pompalı) (C12 Mikserli) (t=10cm.): Temel altına
serilen agrega üzerine, temelde kullanılan donatıya sağlıklı bir şekilde paspayı
sağlayabilmek ve temel demirinin ilerde olası korozyonunu önlemek için en az
10cm. kalınlığında grobetonun mikserli veya pompalı olarak tesviyesinde atılması
işidir.
  Temel Betonu (C30 Pompalı) (C30 Mikserli) : Bina temellerinin pompalı veya
mikserli olarak C30 beton sınıfı (dmax:22) beton kullanılarak dökülmesi işidir.
Beton dökümü esnasında kontrol mühendisi mikserle dökülen betonda ayrışma
tesbit etmesi durumunda tüm temel betonu pompalı olarak döktürülecektir.
 Bina Betonu (C30 Brüt Pompalı): bina üst yapısının C30 (brüt) sınıfı beton ile
dmax:22 mm kalınlığında agrega ile dizayn edilmiş beton ile pompalı olarak
dökülmesi işidir.
 Projede belirtilen alanlara nitelikli dolgu malzemesi ve çelik hasırlı zemin betonu
yapılacaktır.
 Gün içerisinde dökülen her betondan firmanız tarafından en az 3 ad. Numune
alınacaktır. 3 ad. Numune şantiye koşullarında, bekletilecek; kalıp sökümü
yapılmadan önce yetkili özel bir laboratuarda beton basınç deneyi ile betonun
yeterli dayanımı sağladığı tespit edilerek, kontrol mühendisinin onayını takiben
söküm işi yapılacaktır.
Madde 44- Güvenlik Binası İnşaat Demiri İmalatları
 İnşaat Demiri (BCIII): Binanın tüm taşıyıcı sisteminde BCIII sınıfı İskenderun
Demir Çelik,Karabük demir çelik (veyahut TSE belgeli ve analiz sertifikalı) marka
nervürlü inşaat demirinin kullanılmasıdır. Her farklı sevkıyatta gelen demirin farklı
çaplarından firmanız tarafından numune alınarak çekme deneyi yaptırılıp
firmamıza ait kontrol mühendisinden onay alındıktan sonra uygulamaya
geçilecektir.
 Pas Payı: Demirin korozyona uğramaması için projedeki detaya uygun paspayı
olarak belirtilen beton kalınlıklarının verilebilmesi için gerekli olan plastik veya
farklı malzemelerden (beton vs. gibi) pas paylarının konması işidir.
Madde 45- Güvenlik Binası Kalıp, Demir, Beton İşçilikleri
 Temel Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Temele projesine uygun kalıbın çakılıp
sökülmesi, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem betonunun dökülmesi,
dökülen betonun vibrasyonunun yapılması işçiliğidir.
Madde 46- Güvenlik Binası İnce İşleri
 Bina Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Projedeki Tüm Binaların üst yapısının playwood
kalıp kullanılarak yapılması, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem
betonunun dökülmesi, dökülen betonun vibrasyonunun yapılması.
 Yapılan her imalatın düşey ve yatay kot okumaları total station ile okunacak ve
haftalık bir rapor düzenlenerek kontrol mühendisine sunulacaktır.
 İdari bina tabliyeleri Asmolen tavan olarak yapılacaktır.
DUVARLAR
 Duvar blokların nem içeriği ağırlıkça %20’nin altına düşünceye kadar
havalandırılması gerekmektedir. Örneğin laboratuar kısmında rutubet oranı 20’lik
duvar bloğunun 21kg’ın altına düşüp düşmediği terazi ile tartılarak tespit edilebilir.
 Betonarme elemanlarda yatay düşey kaçıklıklar önceden tespit edilmeli ve
duvar,dış yüzeyi yoğun sıva uygulanmayacak şekilde yapıya adapte edilmelidir.
 Pencere alt parapetlerinin üzerine güçlendirilmiş lento uygulamaları yapılmalıdır.
Duvar–kiriş (veya döşeme) bağlantıları klasik harç ile boşluksuz olarak
yapılacaktır.
 SIVALAR
 Sıvanacak yüzeylerin bütünüyle kurumuş olmasına dikkat edilecek, duvar harcı
iyice kuruduktan sonra sıva imalatına başlanacaktır.
 Sıva imalatlarına başlanmadan önce, sıva alt hizaları saptanıp işaretlenecektir.
 Yüzeydeki toz ve yağ gibi yapışmayı azaltıcı maddeler temizlenecek, taşmış
harçlar, diğer bulaşıklar çıkıntı ve parçacıklar ise kazınıp temizlenecek, duvar yüzü
ve tavanda birleşen köşe yerleri bol su ile ıslatılacak ve gerekirse yıkanacaktır.
 Yüzeydeki varsa büyük hasar ve çatlaklar tamir harcı ile tamir edilecektir. Duvar
dipleri beton ise süpürülecek, toprak ise kalas dizilecektir.
 Duvarın sıva suyunu emmesini önlemek için, sıva aralıklı olarak ve gereği kadar
ıslatılacaktır.
 Duvarı teşkil eden malzeme, zamanla don ve başka etkilerle bozulmuş ise, gereken
düzeltme yapılmadan sıva imalatına başlanmayacaktır.
 Dış yüzeydeki sıvaların şiddetli güneş ve fazla rüzgarlı havada yapılması uygun
değildir.
 Sıva yapılacak duvar örülürken derz yerleri olduğu gibi bırakılacak, mala
çekilmeyecektir. Duvar harcı iyice kuruduktan sonra sıva yapılacaktır.
 Duvar sıvaları kaba ve olmak üzere tek kat yapılacaktır
 Sıva yüzlerinin düşey ve düzlem olarak mastarında yapılmasını sağlamak için, en
çok iki metre ara ile tavsiye şeritleri (anolar) hazırlanacaktır.
 Anolara ve kasalara uyularak duvar yüzü mastarında sıvanacaktır.
 Mala ile kabaca düzeltilen yüzey, parmak basıncına karşı koyacak derecede
sertleştikten sonra, pürüz ve dalgalanma kalmayıncaya kadar perdah edilecektir
 PLASTİK BOYA YAPILMASI
 Mahal listesinde belirtilmiş olan duvar yüzeylerinde; onaylı projelerde belirtilen
malzeme açılımlarına ve detaylara uygun olarak hazırlanan ısı yalıtımlı veya
yalıtımsız duvar yüzeylerinde pozu tanımlarına uygun Kurum tarafından belirlenen
renkte boya yapılacaktır.
 Bu imalattan önce Kurumdan imalat oluru alınması gerekli olup, imalatla ilgili
olarak en az 5 numune Kuruma sunulacak olup, Kurumun oluru alındıktan sonra
imalata başlanacaktır.

 SERAMİK DUVAR KAPLAMASI

 Seramik duvar kaplamaları poz tanımlamaları ve Çevre ve Şehircilik genel teknik
şartname esasları dikkate alınarak uygulanacaktır.
 Seramik kaplanacak mahallerde onaylı projelere göre sıva ile mastarına alınmış
duvar yüzeylerine projeler ve mahal listelerinde belirtilen cinste seramikler yine
proje, detay ve teknik şartnamelerinde belirtilen şartlara uygun olarak fayans ve
seramik yapıştırıcısı ile kaplanacaktır.
 Seramik kaplama işlerine başlamadan önce yüzey düzgünlüğü için Kurumun onayı
alınacaktır.
 Yüzeyler gerekli düzgünlüğe sahip değilse seramik kaplanmasına izin
verilmeyecektir.
 Yüklenici her mekan için uygun boyutta ve cinste en az beş farklı seramik
numunesini Kurumun onayına sunacaktır.
 Kurum tarafından beğenilen numuneden örnek bir kaplama yapacak ve Kurumun
onayını aldıktan sonra kaplama işine devam edecektir.
 Beğenilmeyen ve geri sökülen numuneler için herhangi bir bedel talep
etmeyecektir.
 Kullanılacak tüm seramiklerin ölçüsünde projelerde belirtilen boyutlara
uyulacaktır.
 Esas olarak seramik kaplamalarına başlangıç noktası projelerde gösterildiği şekilde
olacaktır.
 Kenarlarda kalacak parçaların görünmeyen noktalarda kalmasına özen
gösterilecektir.
 Seramik duvar kaplaması yapılan mahallerde ayrıca süpürgelik kullanılması
öngörülmediği için mahal zeminlerinde bütün kenarlar teraziye alınacak, zemin
eğimleri buna göre planlanacak ve seramik duvar kaplamasının alt parçasında
yeknesak bir görüntü elde edilecektir.
 Kaplama işlerine mekanik ve elektrik tesisatı işlerinin sonradan kırma
gerektirmeyecek şekilde tamamlanması ve test edilmesinden sonra başlanacaktır.
 Musluk çıkış ağızları, anahtar ve priz yerleri, ayna üstü aplikler gibi kaplamadan
sonra montajı yapılacak tesisat ve diğer malzemenin projelerde gösterilen yerleri
doğru ölçülerinde ve projelerine uygun olarak bırakılacaktır.
 Musluk aksları, anahtar ve priz yükseklikleri gibi konularda kesinlikle projelere
uyulacaktır. Bu işler kontrol edilmeden seramik kaplamasına başlanmayacaktır.
 Karolar gösterilen yüksekliklerde, düzgün bir satıh meydana getirecek şekilde
yerleştirilecektir.
 Eşik, pervaz, dirsek, oluk, dış köşe yerleri gibi kısımlar için gerekli bitiş ve kenar
parçaları ve diğer özel parçalar temin edilerek düzgün görünüşlü bir satıh elde
edilmesi sağlanacaktır.
 Karo tabanları ve birleşim yerleri sağlamca kaplanacaktır. Duvar karolarının sıhhi
tesisat veya diğer mevcut armatürlerle birleşim yerleri, açık renk kalafat
maddesiyle tamamlanacaktır.
 Kullanılacak derz dolgusu seramik rengiyle uyumlu ve Kurumun onaylayacağı
renkte olacaktır. Seramik duvar karosu işleri hava şartlarının olduğu durumlarda
yapılacaktır.
 Dolgu harcının ilk kuruma halini almasından hemen sonra, karo yüzeyleri iyice
temizlenecektir. Sırlı karoların temizlenmesinde asit kullanılmayacaktır
 Bu imalattan önce renk desen ve boyuttan dolayı Kurumdan imalat oluru alınması
gerekli olup, imalatla ilgili olarak en az 5 numune Kuruma sunulacak olup,
Kurumun oluru alındıktan sonra imalata başlanacaktır.
 Duvar kaplaması seramik olmayan mahallerde döşemede kullanılan seramiğin
kendi özel süpürgelik profili yoksa kullanılan seramikten en az 8cm yükseklikte
süpürgelik yapılacaktır.
 Süpürgeliğin görünen kenarında kesilmemiş pahlı yüzey kullanılacaktır.
 Eşik, pervaz, dirsek, oluk, dış köşe yerleri gibi kısımlar için gerekli bitiş ve kenar
parçaları ve diğer özel parçalar temin edilerek düzgün görünüşlü bir satıh elde
edilmesi sağlanacaktır.
 Kullanılacak derz dolgusu seramik rengiyle uyumlu ve Kurumun onaylayacağı
renkte olacaktır.
 MERDİVENLER
 Merdivenlerde yapılacak her türlü kaplamalar, korkuluklar ve küpeşteler onaylı
projelerde ve mahal listelerinde belirtilen malzeme açılımlarına uygun olarak
hazırlanacak numunelerin Kurum tarafından onaylanmasından sonra projeler,
teknik şartnameler ve numunesine uygun olarak yapılacaktır.
 Yapıda yer alan merdivenler betonarme üzeri granit kaplama veya doğal ahşap
kaplamadır.
 Korkuluklar ise projeler ve mahal listelerinde belirtildiği malzemeyle detay
projelerinde gösterildiği şekilde satına paslanmaz çelik olarak yapılacaktır
 Bu imalattan önce Kurumdan imalat oluru alınması gerekli olup, imalatla ilgili
olarak en az 5 numune Kuruma sunulacak olup, Kurumun oluru alındıktan sonra
imalata başlanacaktır
 KAPI KANATLARI VE AKSESUARLARI
 İnşaat dahilinde kullanılacak kapılar esas itibariyle alüminyum, demir ve ahşap
kapılardır.
 Alüminyum kapılar ve aksesuarları alüminyum işleri teknik şartnamesine, genel
teknik şartnameye ve onaylı projelerine uygun olarak yapılacaktır
 Kapılarda kullanılacak kol, menteşe, kilit, fitil, fırça, vida, cıvata, takviye
elemanları gibi tüm aksesuarların projeler, mahal listeleri ve teknik şartnamelerde
yer aldığı özelliklere sahip örnekleri en az beş örnek olmak üzere Kurumun
onayına sunulacaktır.
 Kapı kasaları döşeme ve duvarlara ankraj ve dübellerle sağlamca tespit edilecektir.

 ASMA TAVAN KAPLAMALARI

 Tavanlarda yapılacak tüm asma tavan sistemleri onaylı projelerde belirtilen
mahallerde ve belirtilen malzeme açılımları ve detaylar doğrultusunda Kurum
tarafından onaylanacak numunesine uygun olarak yapılacaktır.
  Asma tavanların döşenmesi sırasında onaylı asma tavan projelerindeki döşeme
şekli ve kotlarına uyulacaktır.
 Tavanda yer alan her türlü tesisat ağzının (menfezler, aydınlatma armatürleri,
sprintler tesisatı, yönlendirme, vb.) hazırlanmış onaylı projeye uygun şekilde imal
edilmesi yüklenicinin sorumluluğundadır.
 Özel Uygulama projeleri ( tavan ) yüklenici tarafından hazırlanıp Kuruma
sunulacaktır.
 Kurumun onay vereceği projeye göre yapılacaktır.

Madde 47-Tremi, Elevatör, Kantar,Lift Hafriyat, Dolgu, Stabilize ve Mıcır İmalatları

 Bina Temel Hafriyatının Kademeli Olarak Yapılması: Projeye uygun temel
hafriyatının yapılmasıdır.
 Temel Altına Stabilize Serilmesi: Temel hafriyatının yapımını takiben işveren
adına çalışan kontrol mühendisi tarafından kontrollü stabilize serilmesi işidir.
 Yapı kenar dolguları mıcır ile yapılacaktır.
 Temel altına 2 metre hafriyat yapılması işidir.

Madde 48- Tremi, Elevatör, Kantar,Lift Beton İmalatları

 Temel Altı Grobeton (C 12 Pompalı) (C12 Mikserli) (t=10cm.): Temel altına
serilen agrega üzerine, temelde kullanılan donatıya sağlıklı bir şekilde paspayı
sağlayabilmek ve temel demirinin ilerde olası korozyonunu önlemek için en az
10cm. kalınlığında grobetonun mikserli veya pompalı olarak tesviyesinde atılması
işidir.
 Temel Betonu (C30 Pompalı) (C30 Mikserli) : Bina temellerinin pompalı veya
mikserli olarak C30 beton sınıfı (dmax:22) beton kullanılarak dökülmesi işidir.
Beton dökümü esnasında kontrol mühendisi mikserle dökülen betonda ayrışma
tesbit etmesi durumunda tüm temel betonu pompalı olarak döktürülecektir.
 Bina Betonu (C30 Pompalı): bina üst yapısının C30 ( sınıfı beton ile dmax:22 mm
kalınlığında agrega ile dizayn edilmiş beton ile pompalı olarak dökülmesi işidir.
  Mevcut zeminden aşağıda kalan kısımlarda, betonun katkı maddesi olan, s.d.ç.
kullanılacak.(s.d.ç- sülfata dayanıklı çimento)
 Projede Pürüzsüz yüzey istenen yerler Beton dökülmesi ile birlikte yüzey
sertleştirici kullanılarak mekanik perdah yapılacaktır.
 Gün içerisinde dökülen her betondan firmanız tarafından en az 3 ad. Numune
alınacaktır. 3 ad. Numune şantiye koşullarında, bekletilecek; kalıp sökümü
yapılmadan önce yetkili özel bir laboratuarda beton basınç deneyi ile betonun
yeterli dayanımı sağladığı tespit edilerek, kontrol mühendisinin onayını takiben
söküm işi yapılacaktır.

Madde 49- Tremi, Elevatör, Kantar, Lift İnşaat Demiri İmalatları

 İnşaat Demiri (BCIII): Binanın tüm taşıyıcı sisteminde BCIII sınıfı İskenderun
Demir Çelik, Karabük demir çelik (veyahut TSE belgeli ve analiz sertifikalı)
marka nervürlü inşaat demirinin kullanılmasıdır. Her farklı sevkıyatta gelen
demirin farklı çaplarından firmanız tarafından numune alınarak çekme deneyi
yaptırılıp firmamıza ait kontrol mühendisinden onay alındıktan sonra uygulamaya
geçilecektir.

Madde 50- Tremi, Elevatör, Kantar,Lift Demir, Beton İşçilikleri

 Temel Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Temele projesine uygun kalıbın çakılıp
sökülmesi, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem betonunun dökülmesi,
dökülen betonun vibrasyonunun yapılması işçiliğidir.
 Bina Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Projedeki Tüm Binaların üst yapısının playwood
kalıp kullanılarak yapılması, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem
betonunun dökülmesi, dökülen betonun vibrasyonunun yapılması. Beton imalatlar
bittikten sonra beton yüzeylerin brüt kalacağından dolayı tüm beton yüzeylerindeki
tij deliklerinin kapatılması.
 Çelik konstrüksiyondan İmal edilecek taşıyıcı sistemlerin üzerine oturacağı zemin
üstlerine statik projede gösterilen detaylara uygun olarak köşebent ve levhalardan
ibaret ankraj levhaları yerleştirilecektir.
 Yapılan her imalatın düşey ve yatay kot okumaları total station ile okunacak ve
haftalık bir rapor düzenlenerek kontrol mühendisine sunulacaktır.
Madde 51- Tremi, Elevatör, Kantar, Lift Çelik Konstrüksiyon ve Çatı İmalatları
  Statik ve mimari projelerde detayları olan Çelik konstrüksiyonların İmalat ve
işçilikleri yapılacak.
 Projelerde ki çizimlere uygun Çatı çelik konstrüksiyon imalatları coatcoil boyalı,
0.60mm kalınlığında oluklu trapez saç ile çatı kaplaması yapılacaktır.
 Çelik konstrüksiyonlarda ve çatı kaplamada ,teklif veren firma malzeme çeşitlerini
ve fiyatını detaylandırma yaparak İşverene verecektir.

Madde 52- Tremi, Elevatör, Kantar Cephe Kaplaması

 Sundurmanın projeye göre giriş ve çıkış haricinde kalan diğer cepheleri çatı ile
zemin arasında boşluk kalmaksızın 2 mm galvanizli trapez sacla kapatılacaktır.
 Çatı ve zemin birleşim yerleri İzolasyon malzemesi ile kapatılarak sızdırmazlık
sağlanacaktır.
 Cephe kaplaması coatcoil boyalı, 0.60mm kalınlığında oluklu trapez saç ile
kaplanacaktır.

Madde 53-Kazan Dairesi, Hafriyat, Dolgu, Stabilize ve Mıcır İmalatları

 Bina Temel Hafriyatının Kademeli Olarak Yapılması: Projeye uygun temel
hafriyatının yapılmasıdır. Temel altına 2 metre hafriyat yapılması işidir.
 Temel Altına Stabilize Serilmesi: Temel hafriyatının yapımını takiben işveren
adına çalışan kontrol mühendisi tarafından kontrollü stabilize serilmesi işidir.
 3 kademe de dolgu işleri yapılacaktır.
 2 kademe geogrid serilecektir.
 Temel altına 2 metre hafriyat yapılması işidir.

Madde 54- Kazan Dairesi Beton İmalatları

 Temel Altı Grobeton (C 12 Pompalı) (C12 Mikserli) (t=10cm.): Temel altına
serilen agrega üzerine, temelde kullanılan donatıya sağlıklı bir şekilde paspayı
sağlayabilmek ve temel demirinin ilerde olası korozyonunu önlemek için en az
10cm. kalınlığında grobetonun mikserli veya pompalı olarak tesviyesinde atılması
işidir.
  Temel Betonu (C30 Pompalı) (C30 Mikserli) : Bina temellerinin pompalı veya
mikserli olarak C30 beton sınıfı (dmax:22) beton kullanılarak dökülmesi işidir.
Beton dökümü esnasında kontrol mühendisi mikserle dökülen betonda ayrışma
tesbit etmesi durumunda tüm temel betonu pompalı olarak döktürülecektir.
 Bina Betonu (C30 Pompalı): bina üst yapısının C30 ( sınıfı beton ile dmax:22 mm
kalınlığında agrega ile dizayn edilmiş beton ile pompalı olarak dökülmesi işidir.
 Perde Betonu (C30 Pompalı): Yatay depo perde duvarlarının C30 sınıfı beton ile
dmax:22 mm kalınlığında agrega ile dizayn edilmiş beton ile pompalı olarak
dökülmesi işidir.
 Mevcut zeminden aşağıda kalan kısımlarda, betonun katkı maddesi olan, s.d.ç.
kullanılacak.(s.d.ç- sülfata dayanıklı çimento)
 Projede Pürüzsüz yüzey istenen yerler Beton dökülmesi ile birlikte yüzey
sertleştirici kullanılarak mekanik perdah yapılacaktır.
 Gün içerisinde dökülen her betondan firmanız tarafından en az 3 ad. Numune
alınacaktır. 3 ad. Numune şantiye koşullarında, bekletilecek; kalıp sökümü
yapılmadan önce yetkili özel bir laboratuarda beton basınç deneyi ile betonun
yeterli dayanımı sağladığı tespit edilerek, kontrol mühendisinin onayını takiben
söküm işi yapılacaktır.

Madde 55-Kazan Dairesi İnşaat Demiri İmalatları

 İnşaat Demiri (BCIII): Binanın tüm taşıyıcı sisteminde BCIII sınıfı İskenderun
Demir Çelik, Karabük demir çelik (veyahut TSE belgeli ve analiz sertifikalı)
marka nervürlü inşaat demirinin kullanılmasıdır. Her farklı sevkıyatta gelen
demirin farklı çaplarından firmanız tarafından numune alınarak çekme deneyi
yaptırılıp firmamıza ait kontrol mühendisinden onay alındıktan sonra uygulamaya
geçilecektir.
Madde 56-Kazan Dairesi, Demir, Beton İşçilikleri
 Temel Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Temele projesine uygun kalıbın çakılıp
sökülmesi, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem betonunun dökülmesi,
dökülen betonun vibrasyonunun yapılması işçiliğidir.
 Bina Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Projedeki Tüm Binaların üst yapısının playwood
kalıp kullanılarak yapılması, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem
betonunun dökülmesi, dökülen betonun vibrasyonunun yapılması. Beton imalatlar
 bittikten sonra beton yüzeylerin brüt kalacağından dolayı tüm beton yüzeylerindeki
tij deliklerinin kapatılması.
 Çelik konstrüksiyondan İmal edilecek taşıyıcı sistemlerin üzerine oturacağı zemin
üstlerine statik projede gösterilen detaylara uygun olarak köşebent ve levhalardan
ibaret ankraj levhaları yerleştirilecektir.
 Yapılan her imalatın düşey ve yatay kot okumaları total station ile okunacak ve
haftalık bir rapor düzenlenerek kontrol mühendisine sunulacaktır.
Madde 57- Kazan Dairesi Çelik Konstrüksiyon ve Çatı İmalatları
 Statik ve mimari projelerde detayları olan Çelik konstrüksiyonların İmalat ve
işçilikleri yapılacak.
 Projelerde ki çizimlere uygun Çatı çelik konstrüksiyon imalatları ile 4mm
poliüretan dolgu Sandvic panelden Çatı kaplaması yapılacaktır.
 Çelik konstrüksiyonlarda ve çatı kaplamada ,teklif veren firma malzeme çeşitlerini
ve fiyatını detaylandırma yaparak İşverene verecektir.
Madde 58- Kazan Dairesi Cephe Kaplaması

 Sundurmanın projeye göre giriş ve çıkış haricinde kalan diğer cepheleri çatı ile
zemin arasında boşluk kalmaksızın 2 mm galvanizli trapez sacla kapatılacaktır.
 Çatı ve zemin birleşim yerleri İzolasyon malzemesi ile kapatılarak sızdırmazlık
sağlanacaktır.
 Cephe kaplaması coatcoil boyalı, 0.60mm kalınlığında oluklu trapez saç ile
kaplanacaktır.

Madde 59-Kömür Deposu, Hafriyat, Dolgu, Stabilize ve Mıcır İmalatları

 Bina Temel Hafriyatının Kademeli Olarak Yapılması: Projeye uygun temel
hafriyatının yapılmasıdır. Temel altına 2 metre hafriyat yapılması işidir.
 Temel Altına Stabilize Serilmesi: Temel hafriyatının yapımını takiben işveren
adına çalışan kontrol mühendisi tarafından kontrollü stabilize serilmesi işidir.
 3 kademe de dolgu işleri yapılacaktır.
 2 kademe geogrid serilecektir.
 Temel altına 2 metre hafriyat yapılması işidir.

Madde 60- Kömür Deposu, Beton İmalatları

  Temel Altı Grobeton (C 12 Pompalı) (C12 Mikserli) (t=10cm.): Temel altına
serilen agrega üzerine, temelde kullanılan donatıya sağlıklı bir şekilde paspayı
sağlayabilmek ve temel demirinin ilerde olası korozyonunu önlemek için en az
10cm. kalınlığında grobetonun mikserli veya pompalı olarak tesviyesinde atılması
işidir.
 Temel Betonu (C30 Pompalı) (C30 Mikserli) : Bina temellerinin pompalı veya
mikserli olarak C30 beton sınıfı (dmax:22) beton kullanılarak dökülmesi işidir.
Beton dökümü esnasında kontrol mühendisi mikserle dökülen betonda ayrışma
tesbit etmesi durumunda tüm temel betonu pompalı olarak döktürülecektir.
 Bina Betonu (C30 Pompalı): bina üst yapısının C30 ( sınıfı beton ile dmax:22 mm
kalınlığında agrega ile dizayn edilmiş beton ile pompalı olarak dökülmesi işidir.
 Perde Betonu (C30 Pompalı): Yatay depo perde duvarlarının C30 sınıfı beton ile
dmax:22 mm kalınlığında agrega ile dizayn edilmiş beton ile pompalı olarak
dökülmesi işidir.
 Mevcut zeminden aşağıda kalan kısımlarda, betonun katkı maddesi olan, s.d.ç.
kullanılacak.(s.d.ç- sülfata dayanıklı çimento)
 Projede Pürüzsüz yüzey istenen yerler Beton dökülmesi ile birlikte yüzey
sertleştirici kullanılarak mekanik perdah yapılacaktır.
 Gün içerisinde dökülen her betondan firmanız tarafından en az 3 ad. Numune
alınacaktır. 3 ad. Numune şantiye koşullarında, bekletilecek; kalıp sökümü
yapılmadan önce yetkili özel bir laboratuarda beton basınç deneyi ile betonun
yeterli dayanımı sağladığı tespit edilerek, kontrol mühendisinin onayını takiben
söküm işi yapılacaktır.

Madde 61- Kömür Deposu, İnşaat Demiri İmalatları

 İnşaat Demiri (BCIII): Binanın tüm taşıyıcı sisteminde BCIII sınıfı İskenderun
Demir Çelik, Karabük demir çelik (veyahut TSE belgeli ve analiz sertifikalı)
marka nervürlü inşaat demirinin kullanılmasıdır. Her farklı sevkıyatta gelen
demirin farklı çaplarından firmanız tarafından numune alınarak çekme deneyi
yaptırılıp firmamıza ait kontrol mühendisinden onay alındıktan sonra uygulamaya
geçilecektir.
Madde 62- Kömür Deposu,, Demir, Beton İşçilikleri
  Temel Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Temele projesine uygun kalıbın çakılıp
sökülmesi, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem betonunun dökülmesi,
dökülen betonun vibrasyonunun yapılması işçiliğidir.
 Bina Kalıp, Demir, Beton İşçiliği: Projedeki Tüm Binaların üst yapısının playwood
kalıp kullanılarak yapılması, demirin bağlanması daha sonra taşıyıcı sistem
betonunun dökülmesi, dökülen betonun vibrasyonunun yapılması. Beton imalatlar
bittikten sonra beton yüzeylerin brüt kalacağından dolayı tüm beton yüzeylerindeki
tij deliklerinin kapatılması.
 Çelik konstrüksiyondan İmal edilecek taşıyıcı sistemlerin üzerine oturacağı zemin
üstlerine statik projede gösterilen detaylara uygun olarak köşebent ve levhalardan
ibaret ankraj levhaları yerleştirilecektir.
 Yapılan her imalatın düşey ve yatay kot okumaları total station ile okunacak ve
haftalık bir rapor düzenlenerek kontrol mühendisine sunulacaktır.
Madde 63- Kömür Deposu, Çelik Konstrüksiyon ve Çatı İmalatları
 Statik ve mimari projelerde detayları olan Çelik konstrüksiyonların İmalat ve
işçilikleri yapılacak.
 Projelerde ki çizimlere uygun Çatı çelik konstrüksiyon imalatları ile 4mm
poliüretan dolgu Sandvic panelden Çatı kaplaması yapılacaktır.
 Çelik konstrüksiyonlarda ve çatı kaplamada ,teklif veren firma malzeme çeşitlerini
ve fiyatını detaylandırma yaparak İşverene verecektir.

Madde 64- Kömür Deposu, Cephe Kaplaması

 Sundurmanın projeye göre giriş ve çıkış haricinde kalan diğer cepheleri çatı ile
zemin arasında boşluk kalmaksızın 2 mm galvanizli trapez sacla kapatılacaktır.
 Çatı ve zemin birleşim yerleri İzolasyon malzemesi ile kapatılarak sızdırmazlık
sağlanacaktır.
 Cephe kaplaması coatcoil boyalı, 0.60mm kalınlığında oluklu trapez saç ile
kaplanacaktır.
Madde 65- Saha İmalatları
 Tüm arazi etrafını bahçe duvarı yapılacak üzeri demir direk ve galvaniz tel çit
yapılacaktır. Arazinin kanala gelen kısımlarında belli aralıklarda 200 lük borular
bırakılacaktır. Diğer kısımlarda 50 cm genişliğinde kanal yapılacaktır.
 Ekskavatör, loader, silindir çalışması: Gerek görüldüğünde belirtilen iş makinaları
ile çalışma yapılması işidir.
 Bahçe Perdesi beton (C20) malzemeli işçiliği: Kalıbı yapılan perdelere C20 sınıfı
hazır beton ile beton dökülmesi ve vibrasyonunun yapılması işidir.
 Bahçe duvarı şartnamenin eki olarak verilen mimari yerleşim ve plan kote dwg,
dosyalarındaki yerleşim ve çizimler dikkate alınarak gerektiğinde yerinde tespit
yapılarak uygulama için taslak proje çıkarılarak fiyatlandırılacaktır.
Madde 66- İş Güvenliği

 Yüklenici Firma İş Güvenliği Sorumlusu, ilgili yüklenici firma çalışanlarının yasal

gerekliliklere uygun çalışmasını sağlamak, yasal yaptırımları uygulamak, bu
prosedür ve talimat gereklerinin yerine getirilmesinde kendi üzerlerine düşen
görevleri yapmak mecburiyetindedir. Bu nedenle İş Güvenliği Sorumlusu
atamaktan sorumludur. Atanan iş güvenliği sorumlusunu işverene bildirme
zorunluluğu vardır.
 Çalışan kişiyi riske atılacak bölgelerde çelik halat gerdirilmeli, düşme tehlikesi
oluşacak bölgelerde file çekilmelidir.
 Çalışanların emniyet kemeri, baret, çelik burunlu iş ayakkabısı vs. kullanmaları
mecburidir

Madde 67- SSK ve Stopaj giderleri

 İşi alan firma tarafından ilişik kesme belgesi alınıncaya kadar geçerli olan
sürede ödeyeceği vergi,prim ve giderleri içermektedir.
Madde 68- Müteahhitlik Karı ve Genel Giderler
İşi alan firmanın müteahhitlik karı ile yaptığı genel giderleri içermektedir,
Madde 69- Açıklamalar.
 Bu şartname sözleşmenin ayrılmaz bir parçası olup 33 sayfa ve 69 maddeden
oluşmaktadır.
ABALIOĞLU YEM SOYA
VE TEKSTİL A.Ş.