Modelo Del Iperc Base

SECTOR MINERIA
RAZÓN SOCIAL O DENOMINACIÓN SOCIAL O NOMBRES Y APELLIDOS
RESPONSABLE DE LA EMPRESA O ENTIDAD PUBLICA O PRIVADA
DIRECCIÓN
DISTRITO
ACTIVIDAD ECONÓMICA
SI NO
SERVICIO DE SST COMITÉ DE SST Y/O SUPERVISOR
SI NO
EXAMEN MEDICO
OCUP.
ACCIDENTES TR
1 2 3 4 5
SECUENCI
GERENCIA / ÁREA PROCESO SUB PROCESO

A
SUPERINTENDENCIA
GERENCIA /
SECUENCIA ÁREA PROCESO SUB PROCESO
SUPERINTENDENCIA
1 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES




2. RECEPCIÓN Y RECEPCIÓN Y ALMACENAIENTO DE

36 LOGÍSTICA LOGÍSTICA ALMACENAMIENTO MATERIALES

























58 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 4. DESPACHO DESPACHO DE MATERIALES































137 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 4. DESPACHO CARGA DE MATERIALES

























































276 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 3. ALMACENAMIENTO RECEPCIÓN DE MATERIALES






2. RECEPCIÓN Y
339 LOGÍSTICA LOGÍSTICA RECEPCIÓN DE MATERIALES
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
367 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 5. TRASLADO TRASLADO DE MATERIALES




403 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 6. OPERACIÓN OPERACIÓN DE EQUIPOS









2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO


2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO
2. RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO





589 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN PESAJE DE VEHICULOS









692 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCION DE EXPLOSIVOS











2. RECEPCIÓN Y RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE

805 LOGÍSTICA LOGÍSTICA ALMACENAMIENTO ISOTANQUE


































































































































































































1018 LOGÍSTICA LOGÍSTICA ALMACENAMIENTO COMBUSTIBLE , MADERA Y CIMBRA.

















































































1107 LOGÍSTICA LOGÍSTICA ALMACENAMIENTO CAL.




































1148 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 3. ALMACENAMIENTO DISPOSICIÓN DE ISOTANQUES




1197 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 3. ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS.






1261 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 4. DESPACHO DESPACHO DE ISOTANQUES.










DESPACHO DE COMBUSTIBLE, MADERA

1368 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 4. DESPACHO Y CIMBRA.






































































1445 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 4. DESPACHO DESPACHO DE CAL.



1480 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 4. DESPACHO DESPACHO DE CONCENTRADO.











1596 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 4. DESPACHO DESPACHO DE CONCENTRADO





1659 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 4. DESPACHO CARGA DE ISOTANQUES.





1711 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 4. DESPACHO CARGA DE CHATARRA.





1765 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 5. TRASLADO TRASLADO DE CAL.





1821 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 5. TRASLADO TRASLADO DE ACIDO.


1844 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 5. TRASLADO TRASLADO DE REACTIVOS







1917 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 5. TRASLADO TRASLADO DE ISOTANQUE.





1971 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 6. OPERACIÓN OPERACIÓN DE EQUIPOS.

PÚBLICO
EM
PROVINCIA
MINERIA
GESTIÓN DE SST
SI
OMITÉ DE SST Y/O SUPERVISOR
Nº DE ACCIDENTES DE TRABAJO OCURRIDOS
ACCIDENTES TRABAJO MORTALES
6 7
8
PUESTO DE TRABAJO ACTIVIDAD TAREA
PUESTO DE TRABAJO ACTIVIDAD TAREA

EL Recepcionista y personal de apoyo, operador de debe
Ayudante de Logística RECEPCIÓN DE MATERIALES DIVERSOS contar con el PETAR, ORDEN DE TRABAJO e IPERC continúo
en campo, desarrollado y firmado para los trabajos de alto
riesgo. Aplicando “6A”.
contar con el PETAR, ORDEN DE TRABAJO e IPERC continúo
Ayudante de Logística RECEPCIÓN DE MATERIALES DIVERSOS en campo, desarrollado y firmado para los trabajos de alto
Se realiza el Check List de herramientas, accesorios de izaje y
Ayudante de Logística RECEPCIÓN DE MATERIALES DIVERSOS del Montacargas; Así mismo se delimita el área de trabajo
con cinta y cono.
con cinta y cono.
con cinta y cono.
con cinta y cono.
con cinta y cono.
con cinta y cono.
con cinta y cono.
con cinta y cono.
con cinta y cono.
Los conductores primero se registran en el portón principal
de la empresa. Luego se dirigen a la balanza para poder
Conductor RECEPCIÓN DE MATERIALES DIVERSOS hacer el pesaje de plataforma o furgón. Después ingresan al
almacén general para realizar la descarga de los materiales.
de la empresa. Luego se dirigen a la balanza para poder
Conductor RECEPCIÓN DE MATERIALES DIVERSOS hacer el pesaje de plataforma o furgón. Después ingresan al
LosOperador
El conductores primero se registran
del Montacargas coordinaencon el portón principal
el conductor del
Conductor RECEPCIÓN DE MATERIALES DIVERSOS de la empresa.
Camión, (siempre Luego se dirigen
cumpliendo el aprocedimiento
la balanza para poder
PETS-CE-
hacer el pesaje de
LOG-02-48), plataforma
realizar o furgón.
la maniobra de Después
descargaingresan
de los al
almacén general
Materiales para realizar
en parihuela, descarga dedel
de la plataforma losCamión
materiales.
al
El Operador
almacén del Montacargas
temporal. Esta accióncoordina
se realiza con el conductor
hasta completardel la
Operador RECEPCIÓN DE MATERIALES DIVERSOS Camión,
descarga(siempre
total delcumpliendo
Vehículo. El elConductor
procedimiento PETS-CE-
del Camión
LOG-02-48), realizar del
procede a retirarse la maniobra
almacén de y eldescarga
Operador dedel
los
Materiales
Montacargas en parihuela, de la plataforma del Camión al
El Operador
almacén delprocede
temporal. Esta
a estacionar
Montacargas
acción coordina
se
el con
realiza
equipo.
hasta
Cuando se
el conductor
completar del
la
Camión,Recepciona
(siempre sustancias
cumpliendo químicas
el peligrosas,PETS-CE-
procedimiento los
Operador RECEPCIÓN DE MATERIALES DIVERSOS descarga total
colaboradores del Vehículo.
utilizaran El Conductor del Camión
LOG-02-48),
procede realizar
a retirarse la sus
del
respectivos
maniobra
almacén de
y el
EPP´S. Además
descarga
Operador dedel
los
deberán
Materiales en contar con
parihuela, su
de carné
la de
plataformaautorización.
del Camión al
ElMontacargas
Operador delprocede a estacionar
Montacargas coordina el con
equipo. Cuando se
el conductor del
almacén temporal.
Recepciona Esta acción
sustancias se realiza
químicas hasta completar
peligrosas,PETS-CE-
los la
descarga(siempre
total cumpliendo
del Vehículo. el
El procedimiento
Conductor del Camión
colaboradores
LOG-02-48), utilizaran
realizar la sus respectivos
maniobra de EPP´S. Además
descarga dedel
los
procede
deberána retirarse
contar del
con almacén
su carné y el
de Operador
autorización.
Materiales
El Operador
almacén delprocede
temporal. Esta
a estacionar
Montacargas
acción coordina
se
el con
realiza
equipo.
hasta
Cuando se
el conductor
completar del
la
Camión,Recepciona
(siempre sustancias
procedimiento los
LOG-02-48),
procede realizar
a retirarse la sus
del
respectivos
maniobra
almacén de
y el
EPP´S. Además
descarga
Operador dedel
los
deberán
parihuela, su
de carné
la de
del Camión al
ElMontacargas
Operador delprocede a estacionar
Montacargas coordina el con
equipo. Cuando se
el conductor del
almacén temporal.
Recepciona Esta acción
sustancias se realiza
químicas hasta completar
peligrosas,PETS-CE-
los la
descarga(siempre
total cumpliendo
del Vehículo. el
El procedimiento
Conductor del Camión
colaboradores
LOG-02-48), utilizaran
realizar la sus respectivos
maniobra de EPP´S. Además
descarga dedel
los
procede
deberána retirarse
contar del
con almacén
su carné y el
de Operador
autorización.
Materiales
El Operador
almacén delprocede
temporal. Esta
a estacionar
Montacargas
acción coordina
se
el con
realiza
equipo.
hasta
Cuando se
el conductor
completar del
la
Camión,Recepciona
(siempre sustancias
procedimiento los
LOG-02-48),
procede realizar
a retirarse la sus
del
respectivos
maniobra
almacén de
y el
EPP´S. Además
descarga
Operador dedel
los
deberán
parihuela, su
de carné
la de
del Camión al
Montacargas procede a estacionar el equipo. Cuando se
almacén temporal. Esta acción se realiza hasta
Recepciona sustancias químicas peligrosas, los completar la
Operador RECEPCIÓN DE MATERIALES DIVERSOS descarga total del Vehículo. El Conductor
colaboradores utilizaran sus respectivos EPP´S. Además del Camión
procede
deberána retirarse
contar con delsualmacén
carné de y el Operador del
autorización.
Recepciona sustancias químicas peligrosas, los
colaboradores utilizaran sus respectivos EPP´S. Además
deberán contar con su carné de autorización.
El Operador del Montacargas coordina con el conductor del
Camión, (siempre cumpliendo el procedimiento PETS-CE-
LOG-02-48), realizar la maniobra de descarga de los
Materiales en parihuela, de la plataforma del Camión al
El Operador
temporal. Esta accióncoordina
se realizacon el conductor
hasta completardel la
Operador RECEPCIÓN DE MATERIALES DIVERSOS Camión, (siempre cumpliendo el procedimiento
descarga total del Vehículo. El Conductor del Camión PETS-CE-
LOG-02-48), realizar del
procede a retirarse la maniobra
almacén de y eldescarga
Operador dedel
los
Materiales
El Operador
almacén delprocede
temporal. Esta
a estacionar
Montacargasacción coordina
se
el con
equipo.
realiza hasta
Cuando se
el conductor
completar del
la
Recepciona
Camión, (siempre sustancias
procedimiento los
LOG-02-48),
procede realizar
a retirarse la sus
del
respectivos
maniobra
almacén de
y el
EPP´S. Además
descarga
Operador dedel
los
deberán
parihuela, su
de carné
la de autorización.
plataforma del Camión al
almacén temporal. Esta acción se realiza hasta
Recepciona sustancias químicas peligrosas, los completar la
Operador RECEPCIÓN DE MATERIALES DIVERSOS descarga total del Vehículo. El Conductor del
colaboradores utilizaran sus respectivos EPP´S. Además Camión
procede
deberána retirarse
contar delsu
con almacén
carné de y el Operador del
autorización.
Los materiales
Montacargas se verifica
procede conjuntamente
a estacionar con Cuando
el equipo. la guía de se
remisión de la empresa y apoyo de la guía
Recepciona sustancias químicas peligrosas, los de proveedor.
Ayudante de Logística RECEPCIÓN DE MATERIALES DIVERSOS Siguiendo los pasos,
colaboradores verificar
utilizaran susorden de compra,
respectivos EPP´S.cantidades,
Además
descripción del
deberán contarmaterial,
con sufecha de vencimiento,
carné de autorización. que no
Los materiales se verifica conjuntamente con
estén dañados y que esté de acuerdo a la guía de remisión.la guía de
remisión de la empresa y apoyo de la guía de proveedor.
Ayudante de Logística RECEPCIÓN DE MATERIALES DIVERSOS Siguiendo los pasos, verificar orden de compra, cantidades,
descripción del material, fecha de vencimiento, que no
Los materiales
estén dañados y que se verifica
esté deconjuntamente
acuerdo a la guía condela remisión.
guía de
Los materiales
guía de
Los materiales
guía de
estén dañados y que esté de acuerdo a la guía de remisión.
Los Colaboradores realizan el orden, limpieza, segregación y
Ayudante de Logística RECEPCIÓN DE MATERIALES DIVERSOS almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
la actividad.
la actividad.
la actividad.
la actividad.
la actividad.
EL Recepcionista coordina la llegada del transporte, e
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE informa a los Colaboradores para realizar la descarga. El
Ayudante de Logística LUBRICANTES Operador debe de tener, en campo, desarrollado el PETAR,
para los trabajos de alto riesgo.
Los Colaboradores solicitan la ORDEN DE TRABAJO al
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Supervisor. En campo llenan el IPERC continuo aplicando las
Ayudante de Logística LUBRICANTES "6A". El transporte de Lubricantes se dirige al Almacén de
Lubricantes.
Lubricantes.
Lubricantes.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE
Ayudante de Logística del Montacargas; Así mismo se delimita el área de trabajo
LUBRICANTES con cinta roja.
Se
El realiza el Check
Operador List de herramientas,
del Montacargas coordina con accesorios de izaje
el conductor dely
Ayudante de Logística del Montacargas;
Camión, (siempreAsí mismo se el
cumpliendo delimita el área de
procedimiento trabajo
PETS-CE-
LUBRICANTES
LOG-02-48), realizarcon cinta roja.de la descarga de los
la maniobra
Lubricantes en parihuela, de la plataforma del Camión al
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE El Operador
Almacéndel MontacargasEsta
de Lubricantes. coordina
acciónconse el conductor
realiza hasta del
Operador Camión, (siempre cumpliendo el procedimiento PETS-CE-
LUBRICANTES completar la descarga total del Vehículo. Se verifica que no
haya LOG-02-48),
derrame y realizar
que las la maniobraesté
cantidades de ladedescarga
acuerdode a lalosguía
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE EldeOperador
remisión.del
Almacén
El Montacargas
de
Conductor delcoordina
Lubricantes.
Camión con
Esta acción
Procede
se el a Retirarse
conductor
realiza hasta del
Operador del almacén
Camión, y el cumpliendo
(siempre Operador delelMontacargas
procedimiento procede
PETS-CE- a
LUBRICANTES completar la descarga total delelVehículo.
estacionar equipo. Se verifica que no
haya LOG-02-48),
derrame y realizar
que las la maniobra
esté acuerdode a lalosguía
remisión.del
Almacén
El Montacargas
de
Lubricantes.
Camión con
Esta acción
Procede
se el a Retirarse
conductor
realiza hasta del
PETS-CE- a
haya LOG-02-48),
derrame y realizar
que las la maniobra
remisión.del
Almacén
El Montacargas
de
Lubricantes.
Camión con
Esta acción
Procede
se el a Retirarse
conductor
realiza hasta del
PETS-CE- a
haya LOG-02-48),
derrame y realizar
que las la maniobra
remisión.del
Almacén
El Montacargas
de
Lubricantes.
Camión con
Esta acción
Procede
se el a Retirarse
conductor
realiza hasta del
PETS-CE- a
haya LOG-02-48),
derrame y realizar
que las la maniobra
remisión.del
Almacén
El Montacargas
de
Lubricantes.
Camión con
Esta acción
Procede
se el a Retirarse
conductor
realiza hasta del
PETS-CE- a
haya LOG-02-48),
derrame y realizar
que las la maniobra
remisión.del
Almacén
El Montacargas
de
Lubricantes.
Camión con
Esta acción
Procede
se el a Retirarse
conductor
realiza hasta del
PETS-CE- a
haya LOG-02-48),
derrame y realizar
que las la maniobra
Lubricantes en parihuela, de la plataforma del
de remisión. El Conductor del Camión Procede a RetirarseCamión al
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Almacén de Lubricantes. Esta acción se realiza
del almacén y el Operador del Montacargas procede a hasta
Operador LUBRICANTES completar la descarga total delelVehículo.
haya derrame y que las cantidades esté de acuerdo a la guía
de remisión. El Conductor del Camión Procede a Retirarse
del almacén y el Operador del Montacargas procede a
estacionar el equipo.
LOG-02-48), realizar la maniobra de la descarga de los
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE El Operador
Almacéndel MontacargasEsta
de Lubricantes. coordina
acciónconse el conductor
realiza hasta del
LUBRICANTES completar la descarga total del Vehículo. Se verifica que no
hayaLOG-02-48),
derrame y realizar
que las la maniobraesté
acuerdode a lalosguía
remisión.del
Almacén
El Montacargas
de
Lubricantes.
Camión con
Esta acción
Procede
se el a Retirarse
conductor
realiza hasta del
PETS-CE- a
hayaLOG-02-48),
derrame y realizar
que las la maniobra
remisión.del
Almacén
El Montacargas
de
Lubricantes.
Camión con
Esta acción
Procede
se el a Retirarse
conductor
realiza hasta del
PETS-CE- a
hayaLOG-02-48),
derrame y realizar
que las la maniobra
Lubricantes en parihuela, de la plataforma del Camión
de remisión. El Conductor del Camión Procede a Retirarse al
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Almacén de Lubricantes. Esta acción se realiza
del almacén y el Operador del Montacargas procede a hasta
Operador LUBRICANTES completar la descarga total delelVehículo.
haya derrame y que las cantidades esté de acuerdo a la guía
de Colaboradores
Los remisión. El Conductor delorden,
realizan el Camión Procede
limpieza, a Retirarsey
segregación
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE del almacén y adecuado
el Operador
Ayudante de Logística almacenamiento dedel
losMontacargas procede a de
desechos provenientes
LUBRICANTES estacionar el equipo.
la actividad.
Ayudante de Logística almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
LUBRICANTES la actividad.
El usuario presenta en almacén el Vale de Salida, para
Ayudante de Logística DESPACHO DE LUBRICANTES proceder con el despacho. El Operador solicita la Orden de
Trabajo al Supervisor. El Vehículo, se dirige al Patio del
Almacén de Logística para cargar los Lubricantes.
El Operador deben de tener, en campo, desarrollado el
Operador DESPACHO DE LUBRICANTES PETAR, para los trabajos de alto riesgo. En campo llenan el
IPERC continuo aplicando las "6A".
Ayudante de Logística DESPACHO DE LUBRICANTES del Montacargas; Así mismo se delimita el área de trabajo
con cinta roja.
con cinta roja.
con cinta roja.
con cinta roja.
con cinta roja.
con cinta roja.
con cinta roja.
con cinta roja.
El Operador del Montacargas, coordina con el conductor
(siempre cumpliendo el procedimiento PETS-CE-LOG-02-48),
Operador DESPACHO DE LUBRICANTES realizar la maniobra de izaje de Lubricantes en parihuela, a
la plataforma del Vehículo. Esta acción se realiza hasta
El Operador delcompletar
Montacargas, coordina
el Vale con el conductor
de Salida.
completar el Vale de Salida.
El Operador del Montacargas, coordina con el conductor
de Salida.
de Salida.
de Salida.
de Salida.
de Salida.
de Salida.
de Salida.
de Salida.
de Salida.
completar el Vale de Salida.
Ayudante de Logística DESPACHO DE LUBRICANTES almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
la actividad.
la actividad.
la actividad.
la actividad.
EL Recepcionista coordina la llegada de los Gases,
Ayudante de Logística recepciona la GUÍA DE REMISION, e informa a los
GASES COMPRIMIDOS colaboradores para realizar la descarga.
Ayudante de Logística Supervisor. En campo llenan el IPERC continuo aplicando las
GASES COMPRIMIDOS "6A".
GASES COMPRIMIDOS "6A".
GASES COMPRIMIDOS Se realiza el check list de herramientas, Correas, cadenas y
"6A".
del Camión; Así mismo se delimita el área de trabajo, con
cinta roja y proceden a verificar las condiciones de las
Ayudante de Logística botellas de gases comprimidos, (precintos, válvulas, etc.) de
GASES COMPRIMIDOS Se realiza el check
encontrarse enlist de herramientas,
malas condiciones no Correas, cadenas y
se recibirán.
del Camión; Así mismo se delimita el área de trabajo,
Inspeccionar que el vehículo se encuentre bien estacionado con
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE cinta roja y proceden a verificar las condiciones
con todos los dispositivos de seguridad. de las
se recibirán.
cinta roja y proceden a verificar las condiciones
se recibirán.
GASES COMPRIMIDOS encontrarse en malas condiciones no se recibirán.
Inspeccionar que el vehículo se encuentre bien estacionado
con todos los dispositivos de seguridad.
Se realiza el check list de herramientas, Correas, cadenas y
cinta roja y proceden a verificar las condiciones de las
se recibirán.
del Camión; Así mismo se delimita el área de
Inspeccionar que el vehículo se encuentre bien estacionado trabajo, con
se recibirán.
se recibirán.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE cinta roja y proceden a verificar las condiciones
se recibirán.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE cinta roja
El Camión y proceden
se estacionaa verificar
cerca las
al condiciones
almacén
con todos los dispositivos de seguridad. de de
gases las
Ayudante de Logística botellas de gases Se
comprimidos. comprimidos, (precintos,del
procede a descargar válvulas,
Camión,etc.)
las de
GASES COMPRIMIDOS
encontrarse
botellas de Oxígeno enpor
malas condiciones
medio no se recibirán.
de una Plataforma hidráulica.
Inspeccionar
Estando en elque pisoellas
vehículo
botellassese encuentre
acomodan bien estacionado
verticalmente
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE El lado
una al Camión
con se estaciona
detodos
otra, los cerca
dispositivos
evitando que sealde
almacén de
seguridad.
golpeen gases
entre sí. A su
Conductor comprimidos. Se procede a descargar del Camión, las
GASES COMPRIMIDOS vez se devuelven los cilindros vacíos en la misma proporción
botellas de Oxígeno por medio de una Plataforma
que se descargan. Se aseguran todos los cilindros con una hidráulica.
Estando
cadena en el piso las
alrededor debotellas
estos,cercase acomodan
con su respectivoverticalmente
candado.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE una El lado
al Camiónde se estaciona
otra, evitando que al almacén
se golpeen de gases
entre sí. A
Conductor Terminada
comprimidos. la descarga
Se procede se lea indica al conductor
descargar del que
Camión, sesu
las
GASES COMPRIMIDOS vez se devuelven los cilindrospuede vacíos en la misma proporción
botellas
que se de Oxígeno Se
descargan. medioretirar.
poraseguran detodos
una Plataforma
los cilindroshidráulica.
con una
Estando
cadena en el piso
alrededor las botellas
de estos,cerca se acomodan
candado.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE una El Camión se
al lado delaotra,estaciona
evitando al almacén de gases
Conductor Terminada descarga se leaque se al
indica golpeen entreque
conductor sí. A
sesu
GASES COMPRIMIDOS vez comprimidos.
se devuelven los Se procede
cilindros
puede
descargar
vacíos en la del Camión,
misma las
proporción
botellas
poraseguran detodos
una Plataforma
con una
Estando
cadena en el piso
candado.
conductor sí. A
sesu
cilindros
puede
descargar
misma las
proporción
botellas
poraseguran detodos
una Plataforma
con una
Estando
cadena en el piso
candado.
conductor sí. A
sesu
cilindros
puede
descargar
misma las
proporción
botellas
poraseguran detodos
una Plataforma
con una
Estando en el piso las botellas se acomodan
cadena alrededor de estos, con su respectivo verticalmente
candado.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE una al lado delaotra,
Terminada evitando
descarga se leque se al
conductor sí. A
sesu
Conductor GASES COMPRIMIDOS vez se devuelven los cilindros vacíos
puede retirar. en la misma proporción
que se descargan. Se aseguran todos los cilindros con una
cadena alrededor de estos, con su respectivo candado.
Terminada la descarga se le indica al conductor que se
puede retirar.
El Camión se estaciona cerca al almacén de gases
comprimidos. Se procede a descargar del Camión, las
botellas de Oxígeno por medio de una Plataforma hidráulica.
Estando en el piso las botellas se acomodan verticalmente
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE El lado
una al Camión se estaciona
de otra, evitandocerca al almacén
que se golpeen de gases
entre sí. A su
Conductor comprimidos. Se procede a descargar del Camión, las
GASES COMPRIMIDOS vez se devuelven los cilindros vacíos en la misma proporción
botellas de Oxígeno por medio de una Plataforma
que se descargan. Se aseguran todos los cilindros con una hidráulica.
Estando
cadena en el piso las
alrededor debotellas
estos,cercase acomodan
con su respectivo verticalmente
candado.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE una El lado
al Camiónde se estaciona
otra, evitando que al almacén
se golpeen de gases
entre sí. A
Conductor Terminada
comprimidos.la descarga
Se procedese lea indica al conductor
descargar del Camión,que sesu
las
GASES COMPRIMIDOS vez se devuelven los cilindros
puede vacíos en la misma proporción
botellas
poraseguran detodos
una Plataforma
con una
Estando
cadena en el piso
candado.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE una El Camión se estaciona
al lado delaotra, evitando al almacén de gases
indica golpeen
conductorentreque
sí. A
sesu
cilindros
puede
descargar
misma las
proporción
botellas
poraseguran detodos
una Plataforma
con una
Estando
cadena en el piso
candado.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE una El Camión se estaciona
al lado delaotra, evitando al almacén de gases
indica golpeen
conductorentreque
sí. A
sesu
cilindros
puede
descargar
misma las
proporción
botellas
poraseguran detodos
una Plataforma
con una
Estando en el piso las botellas se acomodan
cadena alrededor de estos, con su respectivo verticalmente
candado.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE una al lado delaotra,
Terminada evitando
descarga se leque se al
indica golpeen
conductorentreque
sí. A
sesu
Conductor GASES COMPRIMIDOS vez se devuelven los cilindros vacíos
puede retirar. en la misma proporción
que se descargan. Se aseguran todos los cilindros con una
Loscadena alrededorrealizan
Colaboradores de estos, con su limpieza,
el orden, respectivo candado. y
segregación
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Terminada la descarga sede
le los
indica al conductor que se de
Ayudante de Logística almacenamiento adecuado desechos provenientes
GASES COMPRIMIDOS puede retirar.
la actividad.
GASES COMPRIMIDOS la actividad.
proceder con el despacho. Los Colaboradores solicitan la
Ayudante de Logística DESPACHO DE GASES COMPRIMIDOS Orden de Trabajo al Supervisor. En campo llenan el IPERC
Se realiza el Check Listaplicando
continuo de herramientas;
las "6A".Así mismo se
delimita el área de trabajo, con cinta roja. Los Colaboradores
proceden a colocarse los EPP que corresponden para esta
Ayudante de Logística DESPACHO DE GASES COMPRIMIDOS actividad. Inspeccionar que el vehículo se encuentre bien
estacionado con todos los dispositivos de seguridad en el
lugar del despacho.
Se realiza el Check List de herramientas; Así mismo se
delimita el área de trabajo, con cinta roja. Los Colaboradores
Se realiza elcon
estacionado Check
todosListlos
dedispositivos
herramientas; Así mismoen
de seguridad seel
delimita el área de trabajo, con cinta
lugar del despacho. roja. Los Colaboradores
Se realiza elcon
estacionado Check
todosListlos
dedispositivos
de seguridad seel
delimita el área de trabajo, con cinta
lugar del despacho. roja. Los Colaboradores
Se realiza elcon
estacionado Check
todosListlos
dedispositivos
de seguridad seel
delimita el área de trabajo, con
lugar del cercacinta
despacho.roja. Los Colaboradores
El Vehículo
proceden se estaciona
a colocarse los EPP que al almacén de gases
corresponden para esta
Ayudante de Logística DESPACHO DE GASES COMPRIMIDOS comprimidos. Se procede a descargar lassebotellas de Gases
actividad. Inspeccionar que el vehículo encuentre bien
vacías (se verificara que se encuentren completamente
estacionado con todos los dispositivos de seguridad en el
vacíos, de lo contrario se devolverá
lugar al usuario). Estando en el
del despacho.
Conductor DESPACHO DE GASES COMPRIMIDOS piso El
lasVehículo
botellasse seestaciona
acomodancerca al almacénuna
verticalmente de gases
al lado de
otra, evitando que se golpeen entre sí. A su vez se de
comprimidos. Se procede a descargar las botellas Gases
despacha
los cilindros llenos en la misma proporción que se
vacíos, de lo Se
descargan. contrario
aseguran se todos
devolverá al usuario).
los cilindros Estando
condeuna en el
cadena
piso El
lasVehículo
botellas se
se estaciona
acomodan cerca al almacén
verticalmente una gases
al lado de
Conductor DESPACHO DE GASES COMPRIMIDOS alrededor de estos,
comprimidos. con su respectivo
Se procede a descargar candado.
las Terminado
botellas de Gasesel
otra, evitando
despacho que se golpeen entre sí. A su vez se despacha
vacías (se se le indicaque
verificara
los cilindros
al conductor
llenos en se encuentren
la misma
que se puede retirar.
completamente
proporción que se
vacíos, de
descargan. lo contrario
Se aseguran se devolverá
todoscerca al usuario).
condeuna en el
cadena
piso El
lasVehículo
botellas se
se estaciona
acomodan al almacén
al lado de
las Terminado
botellas de Gasesel
otra, evitando
verificara
los cilindros
al conductor
la misma
completamente
proporción que se
vacíos, de
condeuna en el
cadena
piso El
lasVehículo
botellas se
se estaciona
al lado de
las Terminado
botellas de Gasesel
otra, evitando
verificara
los cilindros
al conductor
la misma
completamente
proporción que se
vacíos, de
condeuna en el
cadena
piso El
lasVehículo
botellas se
se estaciona
al lado de
las Terminado
botellas de Gasesel
otra, evitando
verificara
los cilindros
al conductor
la misma
completamente
proporción que se
vacíos, de
condeuna en el
cadena
piso El
lasVehículo
botellas se
se estaciona
al lado de
las Terminado
botellas de Gasesel
otra, evitando
verificara
los cilindros
al conductor
la misma
completamente
proporción que se
vacíos,
descargan. Se aseguran todos los cilindros conEstando
de lo contrario se devolverá al usuario). en el
una cadena
Conductor DESPACHO DE GASES COMPRIMIDOS alrededor de estos, con su respectivo candado. Terminadodeel
piso las botellas se acomodan verticalmente una al lado
otra, evitando
despacho seque se golpeen
le indica entre sí.
al conductor que A su
se vez se despacha
puede retirar.
descargan. Se aseguran todos los cilindros con una cadena
alrededor de estos, con su respectivo candado. Terminado el
despacho se le indica al conductor que se puede retirar.
El Vehículo se estaciona cerca al almacén de gases
comprimidos. Se procede a descargar las botellas de Gases
vacíos, de lo contrario se devolverá al usuario). Estando en el
piso El
lasVehículo
botellasse seestaciona
acomodancerca al almacénuna
verticalmente de gases
al lado de
Conductor DESPACHO DE GASES COMPRIMIDOS otra, evitando que se golpeen entre sí. A su vez se de
comprimidos. Se procede a descargar las botellas Gases
despacha
vacíos, de lo Se
descargan. contrario
aseguran se todos
devolverá al usuario).
condeuna en el
cadena
piso El
lasVehículo
botellas se
se estaciona
acomodan cerca al almacén
al lado de
las Terminado
botellas de Gasesel
otra, evitando
verificara
los cilindros
al conductor
llenos en se
que se
encuentren
la misma
puede retirar.
completamente
proporción que se
vacíos, de
condeuna en el
cadena
piso El
lasVehículo
botellas se
se estaciona
al lado de
las Terminado
botellas de Gasesel
otra, evitando
verificara
los cilindros
al conductor
llenos en se
que se
encuentren
la misma
puede retirar.
completamente
proporción que se
vacíos, de
condeuna en el
cadena
piso El
lasVehículo
botellas se
se estaciona
al lado de
las Terminado
botellas de Gasesel
otra, evitando
verificara
los cilindros
al conductor
llenos en se
que se
encuentren
la misma
puede retirar.
completamente
proporción que se
vacíos, de
condeuna en el
cadena
piso El
lasVehículo
botellas se
se estaciona
al lado de
las Terminado
botellas de Gasesel
otra, evitando
verificara
los cilindros
al conductor
llenos en se
que se
encuentren
la misma
puede retirar.
completamente
proporción que se
vacíos,
descargan. Se aseguran todos los cilindros conEstando
de lo contrario se devolverá al usuario). en el
una cadena
Conductor DESPACHO DE GASES COMPRIMIDOS alrededor de estos, con su respectivo candado. Terminadodeel
piso las botellas se acomodan verticalmente una al lado
otra, evitando
despacho seque se golpeen
le indica entre sí.
al conductor que A su
se vez se despacha
puede retirar.
descargan.
Los Se aseguran
Colaboradores todos
realizan los cilindros
el orden, limpieza,consegregación
una cadenay
Ayudante de Logística DESPACHO DE GASES COMPRIMIDOS alrededor de estos,
almacenamiento con su respectivo
adecuado candado.
de los desechos Terminadode
provenientes el
despacho se le indica al la conductor
actividad. que se puede retirar.
Ayudante de Logística DESPACHO DE GASES COMPRIMIDOS almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
la actividad.
la actividad.
la actividad.
El Colaborador indica la ubicación de Materiales obsoletos
y/o Equipos dado de baja e informa al Personal de Apoyo
CARGA DE MATERIALES OBSOLETOS Y
Ayudante de Logística para realizar la carga. El Rigger y el personal de Apoyo (1)
EQUIPOS DADO DE BAJA deben de tener, en campo, desarrollado el PETAR, para los
trabajos de alto riesgo.
Los Colaboradores solicitan la Orden de Trabajo al
Supervisor. En campo llenan el IPERC continuo aplicando las
Ayudante de Logística "6A". El Rigger realiza el plan de trabajo asignando a cada
EQUIPOS DADO DE BAJA uno su función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el
Los Colaboradores
centro de solicitan
gravedadlade
Orden de Trabajo al
la carga.
Los Colaboradores
centro de solicitan
gravedadlade
Orden de Trabajo al
la carga.
Se realiza el Check Listdedegravedad
centro herramientas, accesorios de izaje,
de la carga.
CARGA DE MATERIALES OBSOLETOS Y la Grúa articulada, montacargas y de la Plataforma; Así
Ayudante de Logística mismo se delimita el área de trabajo, con cinta roja. Los
EQUIPOS DADO DE BAJA
Colaboradores proceden a colocarse los EPP que
Se realiza el Check List de herramientas,
corresponden accesorios de izaje,
para esta actividad.
la Grúa articulada, montacargas y de la Plataforma; Así
EQUIPOS DADO DE BAJA Colaboradores proceden a colocarse los EPP que
El Operadorcorresponden parade
posiciona la Grúa esta actividad.
Pluma Articulada, sobre
CARGA DE MATERIALES OBSOLETOS Y terreno firme, con suficiente espacio para el giro de la pluma
Operador EQUIPOS DADO DE BAJA y tornamesa. Extiende los estabilizadores al 100%, señaliza
el área con conos de seguridad.
El Operador posiciona la Grúa de Pluma Articulada, sobre
Operador EQUIPOS DADO DE BAJA y El
tornamesa. Extiende
Rigger, ubicado losalmacén,
en el estabilizadores
dirige alaloperador
100%, señaliza
para
el área con
colocar las eslingas, en conos de seguridad.
los puntos de izaje o colocar las
eslingas al medio de la carga, seguido el Rigger, usando la
Rigger escalera, sube a la plataforma del Camión, y dirige la acción
EQUIPOS DADO DE BAJA El Rigger, ubicado en el almacén, dirige al operador para
hasta descargar el Material o Equipo sobre la plataforma.
Esta acción se repite hasta alcanzar la carga máxima las
colocar las eslingas, en los puntos de izaje o colocar del
eslingas al medio de la carga,
Camión seguido el Rigger, usando la
Plataforma.
CARGA DE MATERIALES OBSOLETOS Y eslingas al medio de la carga,
Plataforma.
Plataforma.
Plataforma.
EQUIPOS DADO DE BAJA hasta descargar el Material o Equipo sobre la plataforma.
Esta acción se repite hasta alcanzar la carga máxima del
Camión Plataforma.
El Rigger, ubicado en el almacén, dirige al operador para
colocar las eslingas, en los puntos de izaje o colocar las
eslingas al medio de la carga, seguido el Rigger, usando la
Plataforma.
Plataforma.
CARGA DE MATERIALES OBSOLETOS Y eslingas al medio de la carga,
Plataforma.
Esta acción se repite hasta alcanzar la carga máxima del
Los Colaboradores realizan
CamiónelPlataforma.
orden, limpieza, segregación y
EQUIPOS DADO DE BAJA la actividad.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE informa a los Colaboradores para realizar la descarga. El
Ayudante de Logística CIANURO EN CILINDROS Operador debe de tener, en campo, desarrollado el PETAR,
Ayudante de Logística CIANURO EN CILINDROS "6A". El transporte de Cianuro se dirige al Almacén de
Cianuro.
Cianuro.
Cianuro.
del Montacargas; Así mismo se delimita el área de trabajo
Ayudante de Logística con cinta roja. Además se comunica a APTUS y Seguridad,
CIANURO EN CILINDROS para que estén presentes en la Recepción y
Se realiza el Check ListAlmacenamiento.
de herramientas, accesorios de izaje y
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE del Montacargas; Así mismo se delimita el área de trabajo
CIANURO EN CILINDROS
para que estén presentes en la Recepción y
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Eldel Montacargas;
Operador Así mismo se
del Montacargas delimita
coordina conel el
área de trabajo
conductor del
Ayudante de Logística con cinta(siempre
Camión, roja. Además se comunica
cumpliendo a APTUS y Seguridad,
el procedimiento PETS-CE-
CIANURO EN CILINDROS para que
LOG-02-48), estén la
realizar presentes
maniobra ende
la la
Recepción
descarga yde los
Cilindros de Cianuro Almacenamiento.
en parihuela, de la plataforma del
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Camión al Almacén de Cianuro. Esta acción se realiza con
Operador CIANURO EN CILINDROS precaución, hasta completar la descarga total del Vehículo.
Se verifica que no haya derrame y que las cantidades esté de
acuerdo a la guía de remisión. El Conductor del Camión
Procede a Retirarse del almacén y el Operador del
Montacargas procede a estacionar el equipo.
Cilindros de Cianuro en parihuela, de la plataforma del
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE ElCamión
Operador del Montacargas
al Almacén de Cianuro. coordina con else
Esta acción conductor del
realiza con
CIANURO EN CILINDROS precaución, hasta completar la descarga total del Vehículo.
LOG-02-48),
Se verifica que no realizar la maniobra
haya derrame y quedelas
la descarga
cantidades deesté
los de
Cilindros
acuerdo de
a delCianuro
la guía en parihuela,
de remisión. de la
El Conductorplataforma del
del Camión
Operador
al Montacargas
Almacén de coordina
Cianuro. Esta con else
acción conductor
realiza del
Operador Procede
Camión, a Retirarse
(siempre del almacén
cumpliendo el y el Operador
procedimiento delcon
PETS-CE-
CIANURO EN CILINDROS precaución, hasta completar
Montacargas procede la descarga total
a estacionar del Vehículo.
el equipo.
LOG-02-48),
la descarga
cantidades deesté
los de
Cilindros
acuerdo de
a delCianuro
de remisión. de la
del Camión
Operador
al Montacargas
acción conductor
realiza del
Operador Procede
PETS-CE-
el equipo.
LOG-02-48),
la descarga
cantidades deesté
los de
Cilindros
acuerdo de
a delCianuro
de remisión. de la
del Camión
Operador
al Montacargas
acción conductor
realiza del
Operador Procede
PETS-CE-
el equipo.
LOG-02-48),
la descarga
cantidades deesté
los de
Cilindros
acuerdo de
a delCianuro
de remisión. de la
del Camión
Operador
al Montacargas
acción conductor
realiza del
Operador Procede
PETS-CE-
el equipo.
LOG-02-48),
la descarga
cantidades deesté
los de
Cilindros
acuerdo de
a delCianuro
de remisión. de la
del Camión
Operador
al Montacargas
acción conductor
realiza del
Operador Procede
PETS-CE-
el equipo.
LOG-02-48),
la descarga
cantidades deesté
los de
Cilindros
acuerdo de
a delCianuro
de remisión. de la
del Camión
Operador
al Montacargas
acción conductor
realiza del
Operador Procede
PETS-CE-
el equipo.
LOG-02-48),
la descarga
cantidades deesté
los de
Cilindros de Cianuro en parihuela, de la plataforma
acuerdo a la guía de remisión. El Conductor del Camión del
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Camión
Procede a Retirarse del almacén y el Operador delcon
al Almacén de Cianuro. Esta acción se realiza
Operador CIANURO EN CILINDROS precaución, hasta completar
el equipo.
Se verifica que no haya derrame y que las cantidades esté de
Losacuerdo a la guíarealizan
Colaboradores de remisión. El Conductor
el orden, del Camión y
limpieza, segregación
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Procede a Retirarse delde
almacén y el Operador del de
Ayudante de Logística almacenamiento adecuado los desechos provenientes
CIANURO EN CILINDROS Montacargas procede a estacionar el equipo.
la actividad.
CIANURO EN CILINDROS la actividad.
Usuario presenta en almacén el VALE DE SALIDA, para
DESPACHO DE CIANURO EN CILINDROS proceder con el despacho. El Operador solicita la ORDEN DE
Ayudante de Logística CON EQUIPO MONTACARGAS TRABAJO al Supervisor. El Vehículo, se dirige al Patio del
Almacén para despachar los Cianuros en Cilindros.
DESPACHO DE CIANURO EN CILINDROS
Operador PETAR, para los trabajos de alto riesgo. En campo llenan el
CON EQUIPO MONTACARGAS IPERC continuo aplicando las "6A".
del Montacargas; Así mismo se delimita y se señaliza el área
Ayudante de Logística de trabajo con un radio de 20 mt. con cinta roja, se
CON EQUIPO MONTACARGAS comunica a las áreas de Aptus y Seguridad para que estén
Se realiza el Checkpresentes
List de herramientas, accesorios de izaje y
en el despacho.
en el despacho.
en el despacho.
DESPACHO DE CIANURO EN CILINDROS del Montacargas; Así mismo se delimita y se señaliza el área
CON EQUIPO MONTACARGAS
comunica a las áreas de Aptus y Seguridad para que estén
en el despacho.
en el despacho.
presentes en el despacho.
List de herramientas,
en el despacho. accesorios de izaje y
List de herramientas,
en el despacho. accesorios de izaje y
delOperador
El Montacargas; Así mismo secoordina
del Montacargas, delimitacony seelseñaliza
conductorel área
del
Ayudante de Logística de trabajo
vehículo con un
(siempre radio de 20
cumpliendo mt. con cinta roja,
el procedimiento se
PETS-CE-
CON EQUIPO MONTACARGAS comunica a realizar
LOG-02-48), las áreaslade Aptus y del
maniobra Seguridad
izaje depara que estén
los Cianuros en
Cilindros sobrepresentes
parihuela,en el plataforma
a la despacho. de la Grúa de
DESPACHO DE CIANURO EN CILINDROS ElPluma
Operador del Montacargas,
Articulada sobre Camión.coordina con else
Esta acción conductor del
realiza con
Operador vehículo (siempre cumpliendo el procedimiento PETS-CE-
CON EQUIPO MONTACARGAS precaución, hasta completar el pedido. Después de terminar
LOG-02-48),
la carga,realizar la maniobra
se verifica que no hayadel izaje de los
derrame Cianuros
y que las en
Cilindros sobre parihuela, a la plataforma de la Grúa de
DESPACHO DE CIANURO EN CILINDROS Elcantidades
Operador
Pluma
esté
Articulada
de acuerdo alcoordina
del Montacargas,
sobre Camión.
Vale de Salida.
Esta con else
acción
El Conductor
conductor
realiza del
con
Operador del Camión
vehículo Procede
(siempre a Retirarseel
cumpliendo del almacén y el Operador
CON EQUIPO MONTACARGAS precaución, hasta completar
del Montacargas procedeel pedido.
a del Después
estacionar de terminar
LOG-02-48),
se verifica que no haya izaje de el
derrame los equipo.
Cianuros
y que las en
Operador
Pluma
esté
Articulada
del Montacargas,
sobre Camión.
Vale de Salida.
Esta con else
acción
El Conductor
conductor
realiza del
con
vehículo Procede
a del Después
LOG-02-48),
derrame los equipo.
Cianuros
y que las en
Operador
Pluma
esté
Articulada
del Montacargas,
sobre Camión.
Vale de Salida.
Esta con else
acción
El Conductor
conductor
realiza del
con
operador del Camión
vehículo Procede
a del Después
LOG-02-48),
derrame los equipo.
Cianuros
y que las en
Operador
Pluma
esté
Articulada
del Montacargas,
sobre Camión.
Vale de Salida.
Esta con else
acción
El Conductor
conductor
realiza del
con
vehículo Procede
a del Después
LOG-02-48),
derrame los equipo.
Cianuros
y que las en
Operador
Pluma
esté
Articulada
del Montacargas,
sobre Camión.
Vale de Salida.
Esta con else
acción
El Conductor
conductor
realiza del
con
vehículo Procede
a del Después
LOG-02-48),
derrame los equipo.
Cianuros
y que las en
Operador
Pluma
esté
Articulada
del Montacargas,
sobre Camión.
Vale de Salida.
Esta con else
acción
El Conductor
conductor
realiza del
con
vehículo Procede
a del Después
LOG-02-48),
derrame los equipo.
Cianuros
y que las en
Cilindros sobre parihuela, a la plataforma de
cantidades esté de acuerdo al Vale de Salida. El Conductorla Grúa de
DESPACHO DE CIANURO EN CILINDROS Pluma Articulada sobre Camión. Esta acción
del Camión Procede a Retirarse del almacén y el Operadorse realiza con
Operador CON EQUIPO MONTACARGAS precaución, hasta completar el pedido. Después
del Montacargas procede a estacionar el equipo. de terminar
la carga, se verifica que no haya derrame y que las
cantidades esté de acuerdo al Vale de Salida. El Conductor
del Camión Procede a Retirarse del almacén y el Operador
del Montacargas procede a estacionar el equipo.
El Operador del Montacargas, coordina con el conductor del
vehículo (siempre cumpliendo el procedimiento PETS-CE-
LOG-02-48), realizar la maniobra del izaje de los Cianuros en
DESPACHO DE CIANURO EN CILINDROS Pluma Articulada sobre Camión. Esta acción se realiza con
Operador CON EQUIPO MONTACARGAS precaución, hasta completar el pedido. Después de terminar
la carga, se verifica que no haya derrame y que las
cantidades
Los esté derealizan
Colaboradores acuerdoelalorden,
Vale de Salida. El
limpieza, Conductory
segregación
DESPACHO DE CIANURO EN CILINDROS del Camión Procede a Retirarse
Ayudante de Logística almacenamiento adecuado de losdel almacénprovenientes
desechos y el Operador
de
CON EQUIPO MONTACARGAS del Montacargas procede a estacionar el equipo.
la actividad.
CON EQUIPO MONTACARGAS la actividad.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE contar con el PETAR, solicitan el ORDEN DE TRABAJO e IPERC
Ayudante de Logística REACTIVOS SOLIDOS Y LIQUIDOS continúo en campo, desarrollado y firmado para los trabajos
de alto riesgo. Aplicando “6A”.
REACTIVOS SOLIDOS Y LIQUIDOS con cinta roja.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE de la empresa. Luego se dirigen a la balanza para poder
Conductor REACTIVOS SOLIDOS Y LIQUIDOS hacer el pesaje de plataforma o furgón. Después ingresan al
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE El de
Operador del Montacargas
la empresa. coordina
Luego se dirigen con el conductor
a la balanza para poderdel
Conductor Camión, (siempre cumpliendo el procedimiento PETS-CE-al
REACTIVOS SOLIDOS Y LIQUIDOS hacer el pesaje de plataforma o furgón. Después ingresan
LOG-02-48), realizar la maniobra de la descarga
almacén general para realizar la descarga de los materiales.de los
Reactivos en parihuela, de la plataforma del Camión a los
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Elalmacenes
Operador dedelReactivos
Montacargas coordina
Solidos con elEsta
o Líquidos. conductor del
acción se
REACTIVOS SOLIDOS Y LIQUIDOS realiza hasta completar la descarga total del Vehículo. Se
LOG-02-48),
verifica que norealizar la maniobra
haya derrame y quedelaslacantidades
descarga de losde
esté
Reactivos
acuerdo en parihuela, de la plataforma del Camión a los
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Operadora de
Elalmacenes la guía
del de remisión.
Montacargas
Reactivos Solidos
El Conductor
coordina
o
del Camión
con elEsta
Líquidos. conductor
acción del
Operador Procede
procedimiento del se
PETS-CE-
REACTIVOS SOLIDOS Y LIQUIDOS realizaMontacargas
hasta completar la descarga
procede total del
a estacionar Vehículo. Se
el equipo.
LOG-02-48),
descarga de losde
esté
Reactivos
del de remisión.
Montacargas
Reactivos Solidos
El Conductor
coordina
o
del Camión
con elEsta
acción del
Operador Procede
PETS-CE-
procede total del
el equipo.
LOG-02-48),
descarga de losde
esté
Reactivos en parihuela, de la plataforma del Camión
acuerdo a la guía de remisión. El Conductor del Camión a los
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE almacenes
Procede a Retirarse del almacén y el Operador del se
de Reactivos Solidos o Líquidos. Esta acción
Operador REACTIVOS SOLIDOS Y LIQUIDOS realizaMontacargas
procede total del
el equipo.
verifica que no haya derrame y que las cantidades esté de
acuerdo a la guía de remisión. El Conductor del Camión
Procede a Retirarse del almacén y el Operador del
Montacargas procede a estacionar el equipo.
Reactivos en parihuela, de la plataforma del Camión a los
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Elalmacenes
Operador dedelReactivos
Montacargas coordina
Solidos con elEsta
o Líquidos. conductor del
acción se
REACTIVOS SOLIDOS Y LIQUIDOS realiza hasta completar la descarga total del Vehículo. Se
LOG-02-48),
haya derrame y quede laslacantidades
descarga de losde
esté
Reactivos
del de remisión.
Montacargas
Reactivos Solidos
El Conductor
coordina
o
del Camión
con elEsta
acción del
Operador Procede
PETS-CE-
procede total del
el equipo.
LOG-02-48),
descarga de losde
esté
Reactivos
del de remisión.
Montacargas
Reactivos Solidos
El Conductor
coordina
o
del Camión
con elEsta
acción del
Operador Procede
PETS-CE-
procede total del
el equipo.
LOG-02-48),
descarga de losde
esté
Reactivos
del de remisión.
Montacargas
Reactivos Solidos
El Conductor
coordina
o
del Camión
con elEsta
acción del
Operador Procede
PETS-CE-
procede total del
el equipo.
LOG-02-48),
descarga de losde
esté
Reactivos
del de remisión.
Montacargas
Reactivos Solidos
El Conductor
coordina
o
del Camión
con elEsta
acción del
Operador Procede
PETS-CE-
procede total del
el equipo.
LOG-02-48),
descarga de losde
esté
Reactivos
del de remisión.
Montacargas
Reactivos Solidos
El Conductor
coordina
o
del Camión
con elEsta
acción del
Operador Procede
PETS-CE-
procede total del
el equipo.
LOG-02-48),
descarga de losde
esté
Reactivos
del de remisión.
Montacargas
Reactivos Solidos
El Conductor
coordina
o
del Camión
con elEsta
acción del
Operador Procede
PETS-CE-
procede total del
el equipo.
LOG-02-48),
descarga de losde
esté
Reactivos
del de remisión.
Montacargas
Reactivos Solidos
El Conductor
coordina
o
del Camión
con elEsta
acción del
Operador Procede
PETS-CE-
procede total del
el equipo.
LOG-02-48),
descarga de losde
esté
Reactivos en parihuela, de la plataforma del Camión
acuerdo a la guía de remisión. El Conductor del Camión a los
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE almacenes
Procede a Retirarse del almacén y el Operador del se
de Reactivos Solidos o Líquidos. Esta acción
Operador REACTIVOS SOLIDOS Y LIQUIDOS realizaMontacargas
procede total del
el equipo.
verifica que no haya derrame y que las cantidades esté de
Losacuerdo a la guíarealizan
Colaboradores de remisión. El Conductor
el orden, del Camión y
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Procede a Retirarse deldealmacén y el Operador del de
Ayudante de Logística almacenamiento adecuado los desechos provenientes
REACTIVOS SOLIDOS Y LIQUIDOS Montacargas procede a estacionar el equipo.
la actividad.
REACTIVOS SOLIDOS Y LIQUIDOS la actividad.
Usuario presenta en almacén el Vale de Salida, para
proceder con el despacho. El Rigger y el Operador solicitan
DESPACHO DE REACTIVOS SOLIDOS Y
Ayudante de Logística la Orden de Trabajo al Supervisor. La Grúa de Pluma
LIQUIDOS Articulada, se dirige al Patio del Almacén de Logística para
cargar los Reactivos.
El Rigger y el Operador deben de tener, en campo,
Rigger desarrollado el PETAR, para los trabajos de alto riesgo. En
LIQUIDOS campo llenan el IPERC continuo aplicando las "6A".
Se realiza el Check List de herramientas, accesorios de izaje,
Ayudante de Logística del Montacargas y de la Grúa de pluma articulada; Así
LIQUIDOS mismo se delimita el área de trabajo con cinta roja.
LIQUIDOS Elmismo
Rigger,secoordina
delimitacon el Operador
el área delcon
de trabajo Montacargas,
cinta roja.
DESPACHO DE REACTIVOS SOLIDOS Y realizar la maniobra del izaje de los Reactivos en parihuela, a
Rigger la plataforma del Camión Grúa. Esta acción se realiza hasta
LIQUIDOS El Rigger,
completar el coordina con elTerminado
Vale de Salida. Operador del Montacargas,
de cargar, el Camión
Grúa procede a dirigirse a la zona donde van a realizar la
descarga.
LIQUIDOS El Rigger,
realizar la maniobra del izaje de los Reactivos en parihuela, a
descarga.
LIQUIDOS El Rigger,
descarga.
LIQUIDOS El Rigger,
descarga.
LIQUIDOS El Rigger,
descarga.
LIQUIDOS El Rigger,
descarga.
LIQUIDOS El Rigger,
descarga.
LIQUIDOS completar el Vale de Salida. Terminado de cargar, el Camión
descarga.
El Rigger, coordina con el Operador del Montacargas,
LIQUIDOS El Rigger,
descarga.
LIQUIDOS completar el Vale de Salida. Terminado de cargar, el Camión
descarga.
LIQUIDOS la actividad.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Supervisor. En campo llenan el IPERC continuo aplicando las
Ayudante de Logística DIVERSOS "6A". El Operador debe de tener, en campo, desarrollado el
PETAR, para los trabajos de alto riesgo.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
DIVERSOS con cinta roja.
Se realiza el Check List dede
Para el almacenamiento materiales menores
herramientas, accesoriosa 25.0 kg, siy
de izaje
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES se realiza con el apoyo de una escalera y está expuesto a
DIVERSOS una altura de más de 1.80 m, el personal nunca trabaja solo,
con cinta roja.
utiliza el equipo anticaidas y realiza una evaluación de
Para el almacenamiento
distancias antes de su uso, depara
materiales menores a 25.0
el almacenamiento kg, si
mayores
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES searealiza
Operador / Ayudante de Logística 25.0 kg. Se solicitará apoyo (trabajo en equipo), y/o a
con el apoyo de una escalera y está expuesto
DIVERSOS una
carretillasde
altura más de 1.80
hidráulicas m, el del
o apoyo personal nunca trabaja
Montacargas. Todos solo,
los
utiliza
Materialesel equipo anticaidas
se almacenarán y realiza una
en su ubicación evaluación
según SAP.de Sesi
Para el
distanciasalmacenamiento
antes de sueluso,de materiales
para menores
el almacenamiento a 25.0 kg,
mayores
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES embalarán
searealiza si fuera
con el apoyo caso.
de Si varias
una partes
escalera y conforman
está expuesto una
Operador / Ayudante de Logística 25.0 se
material, kg.empleará
Se solicitará apoyo
algún (trabajo
método en equipo), y/o
paranunca
empaquetar ysolo,
no
DIVERSOS una altura de más de 1.80 m, el personal trabaja
carretillas hidráulicas o apoyo
perder del Montacargas. Todos los
lasy partes.
utiliza el equipo
Materiales anticaidas
se almacenarán en realiza una evaluación
su ubicación según SAP.de Sesi
Para el
antes de su de
uso, materiales
para el menores
almacenamiento a 25.0 kg,
mayores
searealiza si fuera
con el el caso.
apoyo de Si varias
una partes
está expuesto una
algún (trabajo
paranunca
empaquetar ysolo,
no
lasy partes.
utiliza el equipo
Para el
antes de su de
uso, materiales
para el menores
mayores
searealiza si fuera
con el el caso.
apoyo de Si varias
una partes
está expuesto una
algún (trabajo
paranunca
empaquetar ysolo,
no
lasy partes.
utiliza el equipo
Para el
antes de su de
uso, materiales
para el menores
mayores
searealiza si fuera
con el el caso.
apoyo de Si varias
una partes
está expuesto una
algún (trabajo
paranunca
empaquetar ysolo,
no
lasy partes.
utiliza el equipo
su ubicación según SAP.deSe
distancias antes de su uso, para el almacenamiento
embalarán si fuera el caso. Si varias partes conforman mayores
un
Operador / Ayudante de Logística a 25.0 kg. Se solicitará apoyo (trabajo en
material, se empleará algún método para empaquetar equipo), y/oy no
DIVERSOS carretillas hidráulicas o apoyo
las partes.
Materiales se almacenarán en su ubicación según SAP. Se
embalarán si fuera el caso. Si varias partes conforman un
material, se empleará algún método para empaquetar y no
perder las partes.
Para el almacenamiento de materiales menores a 25.0 kg, si
se realiza con el apoyo de una escalera y está expuesto a
una altura de más de 1.80 m, el personal nunca trabaja solo,
utiliza el equipo anticaidas y realiza una evaluación de
Para el almacenamiento
distancias antes de su uso, depara
materiales menores a 25.0
el almacenamiento kg, si
mayores
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES searealiza
Operador / Ayudante de Logística 25.0 kg. Se solicitará apoyo (trabajo en equipo), y/o a
con el apoyo de una escalera y está expuesto
DIVERSOS una
carretillasde
altura más de 1.80
hidráulicas m, el del
o apoyo personal nunca trabaja
Montacargas. Todos solo,
los
utiliza
Materiales el equipo anticaidas
se almacenarán y realiza una
en su ubicación evaluación
según SAP.de Sesi
Para el
antes de sueluso,de materiales
para menores
el almacenamiento a 25.0 kg,
mayores
searealiza si fuera
con el apoyo caso.
de Si varias
una partes
está expuesto una
algún (trabajo
paranunca
empaquetar ysolo,
no
lasy partes.
utiliza el equipo
su ubicación según SAP.deSe
distancias antes de su uso, para el almacenamiento
embalarán si fuera el caso. Si varias partes conforman mayores
un
Operador / Ayudante de Logística a 25.0 kg. Se solicitará apoyo (trabajo en
material, se empleará algún método para empaquetar equipo), y/oy no
DIVERSOS carretillas hidráulicas o apoyo
las partes.
Materiales se almacenarán en su ubicación según SAP. Se
Cuando
embalarán se almacenen sustancias
si fuera el caso. químicas
Si varias peligrosas, los
partes conforman un
Operador / Ayudante de Logística colaboradores utilizaran sus respectivos
material, se empleará algún método para empaquetar EPP´S. Ademásy no
DIVERSOS deberán contar con su
perder lascarné de autorización.
partes.
Cuando se almacenen sustancias químicas peligrosas, los
Operador / Ayudante de Logística colaboradores utilizaran sus respectivos EPP´S. Además
DIVERSOS deberán contar con su carné de autorización.
DIVERSOS la actividad.
Ayudante de Logística DESPACHO DE MATERIALES DIVERSOS Supervisor. En campo llenan el IPERC continuo aplicando las
"6A". El Operador debe de tener, en campo, desarrollado el
PETAR, para los trabajos de alto riesgo.
Ayudante de Logística DESPACHO DE MATERIALES DIVERSOS del Montacargas; Así mismo se delimita el área de trabajo
con cinta y cono.
con cinta y cono.
con cinta y cono.
con cinta y cono.
con cinta y cono.
con cinta y cono.
con cinta y cono.
con cinta y cono.
Para el Despacho de Materiales diversos, se procederá a
Se realizaen
verificar el el
Check
Vale List de herramientas,
de Salida, fecha, firmaaccesorios decentro
autorizada, izaje y
Ayudante de Logística DESPACHO DE MATERIALES DIVERSOS delcostos
de Montacargas;
y/o RUC, Así
quemismo se delimita
no contenga el área de trabajo
enmendadura, además
de las cantidades. Paracon cinta y cono.
el despacho de materiales menores a
Para
25.0 el
kg,Despacho decon
si se realiza Materiales
el apoyodiversos, se procederá
de una escalera y estáa
verificar en el Vale de Salida, fecha, firma autorizada,
expuesto a una altura de más de 1.80 m el personal nunca centro
Ayudante de Logística DESPACHO DE MATERIALES DIVERSOS de costos y/o RUC, que no contenga enmendadura, además
trabaja solo, utiliza el equipo anticaidas y realiza una
de las cantidades.
evaluación Para el despacho
de distancias deuso,
materiales
antes de diversos,
su Para menores a
el Despacho
Para
25.0 el
kg,Despacho
si se decon
realiza Materiales
el apoyo de una se procederá
escalera estáa
de materiales
verificar en el mayores
Vale de a 25.0fecha,
Salida, kg. Se firma
solicitara apoyo y(trabajo
autorizada, centro
expuesto a una altura de más deplana
1.80 m el con
personal nunca
Ayudante de Logística DESPACHO DE MATERIALES DIVERSOS deencostos
equipo),
trabajay/o uso
solo,
deque
RUC, plataformas
utiliza noequipo
el contenga y/o
enmendadura,
anticaidas y
canastillas,
realiza además
una
decarretillas hidráulicas
las cantidades. Para el(estocas)
despacho o apoyo
deuso, del Montacargas
materiales menores a
evaluación
Para el de distancias
Despacho depara antes
Materialesde diversos,
su Para el Despacho
se procederá
de 25.0 kg, si
materiales se realiza
mayores con el apoyo
el traslado.
a 25.0fecha, de una
kg. Se firma escalera
solicitara estáa
apoyo y(trabajo
verificar
expuesto en el
a unaVale de
altura Salida,
de más deplana
1.80 m autorizada,
el con
personal centro
nunca
equipo),
trabajay/o uso
solo,
deque
RUC, plataformas
utiliza noequipo
el contenga y/o
enmendadura,
anticaidas y
canastillas,
realiza además
una
despacho o apoyo
evaluación
su Para el Despacho
se procederá
de 25.0 kg, si
el traslado.
a 25.0fecha, de una
solicitara estáa
apoyo y(trabajo
verificar
expuesto en el
a unaVale de
altura Salida,
de más deplana
1.80 m autorizada,
el con
personal centro
nunca
equipo),
trabajay/o uso
solo,
deque
RUC, plataformas
utiliza noequipo
el contenga y/o
enmendadura,
anticaidas y
canastillas,
realiza además
una
despacho o apoyo
evaluación
su Para el Despacho
se procederá
de 25.0 kg, si
el traslado.
a 25.0fecha, de una
solicitara estáa
apoyo y(trabajo
verificar
expuesto en el
a unaVale de
altura Salida,
de más deplana
1.80 m autorizada,
el con
personal centro
nunca
equipo),
trabajay/o uso
solo,
deque
RUC, plataformas
utiliza noequipo
el contenga y/o
enmendadura,
anticaidas y
canastillas,
realiza además
una
despacho o apoyo
evaluación
su Para el Despacho
se procederá
de 25.0 kg, si
el traslado.
a 25.0fecha, de una
solicitara estáa
apoyo y(trabajo
verificar
expuesto en el
a unaVale de
altura Salida,
de más deplana
1.80 m autorizada,
el con
personal centro
nunca
equipo),
trabajay/o uso
solo,
deque
RUC, plataformas
utiliza noequipo
el contenga y/o
enmendadura,
anticaidas y
canastillas,
realiza además
una
despacho o apoyo
evaluación
su Para el Despacho
se procederá
de 25.0 kg, si
el traslado.
a 25.0fecha, de una
solicitara estáa
apoyo y(trabajo
verificar
expuesto en el
a unaVale de
altura Salida,
de más deplana
1.80 m autorizada,
el con
personal centro
nunca
equipo),
trabajay/o uso
solo,
deque
RUC, plataformas
utiliza noequipo
el contenga y/o
enmendadura,
anticaidas y
canastillas,
realiza además
una
despacho o apoyo
evaluación de distanciasparaantes de su
el apoyo
traslado. Para el Despacho
de materiales mayores a 25.0 kg. Se solicitara apoyo y(trabajo
25.0 kg, si se realiza con el de una escalera está
expuesto a una altura de más de 1.80 m el personal
en equipo), uso de plataformas plana y/o con canastillas, nunca
Ayudante de Logística DESPACHO DE MATERIALES DIVERSOS trabaja solo,
carretillas utiliza el
hidráulicas equipo oanticaidas
(estocas) apoyo dely Montacargas
realiza una
evaluación de distancias antes de su
para el traslado. uso, Para el Despacho
de materiales mayores a 25.0 kg. Se solicitara apoyo (trabajo
en equipo), uso de plataformas plana y/o con canastillas,
carretillas hidráulicas (estocas) o apoyo del Montacargas
para el traslado.
Para el Despacho de Materiales diversos, se procederá a
verificar en el Vale de Salida, fecha, firma autorizada, centro
de costos y/o RUC, que no contenga enmendadura, además
de las cantidades. Para el despacho de materiales menores a
Para
25.0 el
kg,Despacho decon
si se realiza Materiales
el apoyodiversos, se procederá
de una escalera y estáa
verificar en el Vale de Salida, fecha, firma autorizada,
expuesto a una altura de más de 1.80 m el personal nunca centro
Ayudante de Logística DESPACHO DE MATERIALES DIVERSOS de costos y/o RUC, que no contenga enmendadura, además
trabaja solo, utiliza el equipo anticaidas y realiza una
de las cantidades.
evaluación Para el despacho
de distancias antes de sudeuso,
Para el Despacho
de materiales mayores a 25.0 kg. Se solicitara apoyo y(trabajo
25.0 kg, si se realiza con el apoyo de una escalera está
expuesto a una altura de más de 1.80 m el personal
en equipo), uso de plataformas plana y/o con canastillas, nunca
Ayudante de Logística DESPACHO DE MATERIALES DIVERSOS trabaja solo,
carretillas utiliza el
hidráulicas equipo oanticaidas
(estocas) apoyo dely Montacargas
realiza una
evaluación de distancias antes de su
para el traslado.uso, Para el Despacho
deCuando
materiales mayores asustancias
se Despacha 25.0 kg. Sequímicas
solicitara apoyo (trabajo
peligrosas, los
Ayudante de Logística DESPACHO DE MATERIALES DIVERSOS en equipo), uso utilizaran
colaboradores de plataformas plana y/oEPP´S.
sus respectivos con canastillas,
Además
carretillas
deberánhidráulicas (estocas)
contar con o apoyo
su carné del Montacargas
de autorización.
para el traslado.
Cuando se Despacha sustancias químicas peligrosas, los
Ayudante de Logística DESPACHO DE MATERIALES DIVERSOS colaboradores utilizaran sus respectivos EPP´S. Además
Ayudante de Logística DESPACHO DE MATERIALES DIVERSOS almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
la actividad.
la actividad.
la actividad.
la actividad.
la actividad.
EL Recepcionista, personal de apoyo y el operador debe
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE contar con el PETAR, solicitan ORDEN DE TRABAJO e IPERC
Ayudante de Logística BOLAS Y BARRAS DE ACERO continúo en campo, desarrollado y firmado para los trabajos
de alto riesgo. Aplicando “6A”.
BOLAS Y BARRAS DE ACERO con cinta y conos.
Conductor BOLAS Y BARRAS DE ACERO hacer el pesaje de plataforma o furgón. Después ingresan al
El Operador
general para realizar coordina
la descarga condeellos
conductor
materiales. del
Los conductores
Camión, (siempre primero se registran
cumpliendo en el portónPETS-CE-
el procedimiento principal
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE de la empresa.
LOG-02-48), Luego
realizar se dirigende
la maniobra a la balanzade
descarga para
laspoder
Bolas y
Conductor BOLAS Y BARRAS DE ACERO hacer
Barraseldepesaje
Acero,deinsertando
plataformalaso uñasfurgón.delDespués ingresan
Montacargas al
en el
El Operador
almacén
punto centro del
deMontacargas
general para
las y/ocoordina
realizar
barras laasas delcon
descarga ellos
bigdebagconductor
materiales.
de las bolasdel
Camión,
para luego(siempre
levantarcumpliendo el procedimiento
la misma, inclinándola levementePETS-CE-
hacia
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LOG-02-48), realizar la maniobra de descarga de las Bolas y
Operador atrás, para finalmente retirarla de la plataforma del camión,
BOLAS Y BARRAS DE ACERO Barras de Acero, insertando
laElcual será
Operador ubicada
del en la zonalas
Montacargas deuñas del Montacargas
almacenamiento,
coordina con
en el
asignada
el conductor del
punto centro
en el Patio de las barras
del Almacén. y/o asas del
Estaelacción big bag de las
se realizaPETS-CE-
hastabolas
Camión,
paradescargar(siempre
luego levantar cumpliendo
la misma, procedimiento
inclinándola levemente
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LOG-02-48), totalmente
realizar el Camión.
laretirarla
maniobra de Se verifica
descarga que
dedel lashacia
lascamión,
Bolas y
Operador atrás, para finalmente
cantidades esté de acuerdo de la plataforma
a la guía de remisión. Elen el
BOLAS Y BARRAS DE ACERO Barras de Acero, insertando las uñas del Montacargas
laElcual será ubicada
Operador del en la
Montacargas zonacoordina
dea almacenamiento, asignada
Conductor
puntoen centro
el
del
Patio deCamión
del
Procede
lasAlmacén.
barras y/o
Estaasas delcon
Retirarse
acción big
se
el conductor
del
bag almacén
de hasta
realiza
ydel
las bolas el
Camión,
Operador
para luego (siempre
del
levantar cumpliendo
Montacargas
la misma, procedeel procedimiento
a estacionar
inclinándola levementePETS-CE-
el equipo.
hacia
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE descargarrealizar
LOG-02-48), totalmente el Camión.
la maniobra de Se verifica
descarga que
dedel las y
lascamión,
Bolas
cantidades esté deretirarla
acuerdo de la guía
a la plataforma
de remisión. Elen el
Operador
Conductor del
del Camiónen la
Procede dea almacenamiento,
con
Retirarse asignada
el conductor
del almacén ydel
el
puntoen centro
el Patio de las
del barras
Almacén. y/o
Estaasas del
acción big
se bag de
realiza las
hastabolas
Camión,
Operador
para luego (siempre
del
levantar cumpliendo
Montacargas
la misma, procedeel procedimiento
a estacionar
el equipo.
hacia
descarga que
dedel las y
lascamión,
Bolas
acuerdo de la guía
a la plataforma
laConductor
cual será ubicada
deldeCamiónen la zona dea almacenamiento,
Procede Retirarse del asignada
almacén y el
punto centro
en el Patio las barras y/o
del Almacén.procede asas
Esta accióndel big bag de las
se realizaelhasta bolas
Operador
para luego del Montacargas
levantar la misma, a estacionar
inclinándola levemente equipo.
hacia
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE descargar totalmente el Camión. Se verifica que las
acuerdode la guía
a la plataforma del camión,
de remisión. El
BOLAS Y BARRAS DE ACERO laConductor
cual será ubicada en la zona de almacenamiento,
del Camión Procede a Retirarse del almacén asignada
y el
en el Patio
Operador del Almacén.procede
del Montacargas Esta acción se realizaelhasta
a estacionar equipo.
descargar totalmente el Camión. Se verifica que las
cantidades esté de acuerdo a la guía de remisión. El
Conductor del Camión Procede a Retirarse del almacén y el
Operador del Montacargas procede a estacionar el equipo.
LOG-02-48), realizar la maniobra de descarga de las Bolas y
Barras de Acero, insertando las uñas del Montacargas en el
El Operador
punto centrodel
deMontacargas
las barras y/ocoordina
asas delcon el conductor
big bag de las bolas del
Camión, (siempre cumpliendo el procedimiento
para luego levantar la misma, inclinándola levemente hacia PETS-CE-
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LOG-02-48), realizar laretirarla
maniobra
Operador atrás, para finalmente dedela descarga
plataforma dedel
lascamión,
Bolas y
BOLAS Y BARRAS DE ACERO Barras de Acero, insertando las uñas del Montacargas en el
Operador del en la zonacoordina
Montacargas de almacenamiento,
con asignada
el conductor del
punto centro
en el Patio de las barras
del Almacén. y/o asas del
Estaelacción big bag de las
se realizaPETS-CE-
hastabolas
Camión, (siempre
paradescargar
la misma, procedimiento
inclinándola levemente
laretirarla
maniobra de Se verifica
descarga que
dedel lashacia
lascamión,
Bolas y
cantidades esté de acuerdo de la plataforma
a la guía de remisión. Elen el
Operador del en la
dea almacenamiento, asignada
Conductor
punto
en el
del
centro
PatiodeCamión
del
Procede
lasAlmacén.
barras y/o asas
Esta delcon
Retirarse
acción big
se
el conductor
del
bag almacén
de hasta
realiza
ydel
las bolas el
Camión,
Operador (siempre
del
paradescargar
Montacargas
la misma, el
procede procedimiento
a estacionar
el equipo.
hacia
descarga que
dedel las y
lascamión,
Bolas
acuerdo de la guía
a la plataforma
Operador
Conductor del
del Camiónen la
con
Retirarse asignada
el conductor
del almacén ydel
el
punto
en centro
el Patiode las
del barras
Almacén. y/o asas
Esta del
acción big
se bag de
realiza las
hastabolas
Camión,
Operador
para luego (siempre
del
levantar cumpliendo
Montacargas
la misma, el
a estacionar
el equipo.
hacia
descarga que
dedel las y
lascamión,
Bolas
acuerdo de la guía
a la plataforma
Operador
Conductor del
del Camiónen la
con
Retirarse asignada
el conductor
del almacén ydel
el
punto
en centro
el Patiode las
del barras
Almacén. y/o asas
Esta del
acción big
se bag de
realiza las
hastabolas
Camión,
Operador
para luego (siempre
del
levantar cumpliendo
Montacargas
la misma, el
a estacionar
el equipo.
hacia
descarga que
dedel las y
lascamión,
Bolas
acuerdo de la guía
a la plataforma
laConductor
cual será ubicada
deldeCamiónen la zona dea almacenamiento,
Procede Retirarse del almacénasignada
y el
punto centro
en el Patio las barras y/o
del Almacén.procede asas del
Esta acción big bag de las
se realizaelhasta bolas
Operador
para luego del Montacargas
levantar la misma, a estacionar
inclinándola levemente equipo.
hacia
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE descargar totalmente el Camión. Se verifica que las
acuerdode la guía
a la plataforma del camión,
de remisión. El
BOLAS Y BARRAS DE ACERO laConductor
cual será ubicada en la zona de almacenamiento,
del Camión Procede a Retirarse del almacén asignada
y el
en el Patio
Operador del Almacén.procede
del Montacargas Esta acción se realizaelhasta
alimpieza,
estacionar equipo.y
Los Colaboradores realizan el orden,
descargar totalmente el Camión. Se verifica que las segregación
Ayudante de Logística almacenamiento
cantidades esté adecuado de los
de acuerdo desechos
a la guía de provenientes
remisión. El de
BOLAS Y BARRAS DE ACERO la actividad.
Conductor del Camión Procede a Retirarse del almacén y el
Operador
Los del Montacargas
Colaboradores realizan elprocede
orden, alimpieza,
estacionar el equipo.y
segregación
TRASLADO DE BOLAS Y BARRAS DE
ACERO campo llenan el IPERC continuo aplicando las "6A".
ACERO mismo se delimita el área de trabajo con cinta roja.
Durante el traslado a la planta, el Conductor del Camión
Grúa respeta las normas establecidas en el RITRA (velocidad
Conductor máxima de 15 km/h). En la garita central de Paragsha,
ACERO personal de SIRIUS, revisa la documentación y autoriza la
Durante el traslado a la planta,
salida.el Conductor del Camión
TRASLADO DE BOLAS Y BARRAS DE Grúa respeta las normas establecidas en el RITRA (velocidad
ACERO
personal de SIRIUS, revisa la documentación y autoriza la
salida.
salida.
En La Planta, el Operador posiciona la Grúa de pluma
operador articulada sobre camión. Extiende los estabilizadores al
ACERO 100%, señaliza el área con conos de seguridad.
Operador articulada sobre camión. Extiende los estabilizadores al
operador articulada sobre camión. Extiende los estabilizadores al
Operador Elarticulada
Rigger, subesobre
a lacamión. Extiende
plataforma los estabilizadores
del Camión Grúa, usandoalla
ACERO 100%,
escalera. señaliza
Asegura el área con
el accesorio de conos de seguridad.
izaje (eslinga) en las Barras
o en las asas de los big bag, que contiene las Bolas de Acero.
TRASLADO DE BOLAS Y BARRAS DE Se verifica que este bien asegurado la carga. El Rigger, baja
Rigger El la
Rigger, sube aylaseplataforma
ACERO de plataforma posiciona del Camión
en la zona de Grúa, usando laEl
almacenaje.
escalera.
Operador de la Grúa realiza la maniobra, mientras las
Asegura el accesorio de izaje (eslinga) en Barras
el Rigger
odirige
en las asas de los big bag, que contiene las Bolas de
al operador de la Grúa para descender la carga. Luego Acero.
TRASLADO DE BOLAS Y BARRAS DE Seseverifica
realizaque este bien
la misma asegurado
acción la carga. El
hasta completar la Rigger, baja
descarga.
Rigger ACERO de la plataforma y se posiciona en la zona de almacenaje. El
Operador de la Grúa realiza la maniobra, mientras el Rigger
dirige al operador de la Grúa para descender la carga. Luego
se realiza la misma acción hasta completar la descarga.
El Rigger, sube a la plataforma del Camión Grúa, usando la
escalera. Asegura el accesorio de izaje (eslinga) en las Barras
o en las asas de los big bag, que contiene las Bolas de Acero.
TRASLADO DE BOLAS Y BARRAS DE Se verifica que este bien asegurado la carga. El Rigger, baja
Rigger El la
ACERO de plataforma posiciona del Camión
en la zona deGrúa, usando laEl
almacenaje.
escalera.
Operador de la Grúa realiza la maniobra, mientras las
Asegura el accesorio de izaje (eslinga) en Barras
el Rigger
odirige
en las asas de los big bag, que contiene las Bolas
al operador de la Grúa para descender la carga. Luegode Acero.
la misma asegurado
hasta completar la Rigger,
descarga.baja
Rigger El Rigger, sube aylaseplataforma
ACERO de la plataforma posiciona del Camión
almacenaje.
escalera.
OperadorAsegura el accesorio
de la Grúa realiza la de izaje (eslinga)
maniobra, mientrasen las Barras
el Rigger
odirige
la misma asegurado
descarga.baja
almacenaje.
escalera.
el Rigger
odirige
la misma asegurado
descarga.baja
almacenaje.
escalera.
el Rigger
odirige
la misma asegurado
descarga.baja
almacenaje.
escalera.
el Rigger
odirige
la misma asegurado
descarga.baja
almacenaje.
escalera.
el Rigger
odirige
la misma asegurado
descarga.baja
almacenaje.
escalera.
el Rigger
odirige
la misma asegurado
descarga.baja
almacenaje.
escalera.
el Rigger
odirige
la misma asegurado
descarga.baja
Rigger ACERO de la plataforma y se posiciona en la zona de almacenaje. El
Operador de la Grúa realiza la maniobra, mientras el Rigger
dirige
LosalColaboradores
operador de la(rigger)
Grúa para descender
realizan la carga.
el orden, Luego
limpieza,
TRASLADO DE BOLAS Y BARRAS DE se realiza laymisma acción hasta completar
Rigger segregación almacenamiento adecuado de la
losdescarga.
desechos
ACERO provenientes de la actividad.
Los Colaboradores (rigger) realizan el orden, limpieza,
Ayudante de Logística segregación y almacenamiento adecuado de los desechos
El Operador solicita la ORDEN DE TRABAJO al Supervisor. En
campo llenan el IPERC continuo aplicando las "6A". El
Operador OPERACIÓN DE GRÚA MOVIL Operador debe de tener, en campo, desarrollado el PETAR,
para los trabajos de alto riesgo. El Operador debe de contar
El Operador solicita la ORDEN
con autorización DE TRABAJO
de Operación al Supervisor.
de Grúa Móvil. En
de Grúa Móvil. En
de Grúa Móvil. En
Se realiza
conelautorización
check list dedeherramientas,
Operación deaccesorios de izaje y
Grúa Móvil.
de la Grúa Móvil; Además procede a colocarse los EPP que
Operador OPERACIÓN DE GRÚA MOVIL corresponden para esta actividad. Para el Traslado de un
punto de trabajo a otro, la Grúa debe ser movilizado
Se realiza el check list de herramientas,
siempre con escolta.accesorios de izaje y
siempre con escolta.
Se realiza el check list de herramientas, accesorios de izaje y
En elpunto
plan de
de trabajo
trabajo se debelatener
a otro, Grúaen cuenta
debe el volumen, el
ser movilizado
peso y el centro de gravedad de la carga.
siempre con escolta. Determinar el peso
de la Carga y hacer el diagrama de izaje (de Acuerdo a tabla
Operador OPERACIÓN DE GRÚA MOVIL de grúa). No izar más del 75 % de la capacidad de la Grúa.
EnPara
el plan de trabajo
el primer uso se
deldebe tener enelcuenta
día calentar equipoelde volumen,
10 a 12 el
peso y el centro de gravedad de la carga. Determinar
minutos. Así mismo se realizara el aislamiento del área el peso
de
de la Carga y hacer el diagrama de izaje
trabajo (portones cerrados). (de Acuerdo a tabla
EnPara
el plan de trabajo
el primer uso se
10 a 12 el
de
EnPara
el plan de trabajo
el primer uso se
10 a 12 el
de
Para el primer uso del día calentar el equipo de 10 a 12
Retirar
minutos.a todo el personal
Así mismo no autorizado,
se realizara verificardel
el aislamiento y controlar
área de
la presencia detrabajo
obstáculos en la zona
(portones cerrados).de operación de la
Operador OPERACIÓN DE GRÚA MOVIL Grúa y aislar el área para iniciar las maniobras. Si se
encontrase obstáculos el operador coordinara con el rigger
Retirar a todo el personal no los
para retirar autorizado,
obstáculos.verificar y controlar
la presencia de obstáculos en la zona de operación de la
encontrase
El Operadorobstáculos
posiciona el
la operador
Grúa Móvil, coordinara con elfirme,
sobre terreno rigger
para retirar
con suficiente espacio para ellos obstáculos.
giro de la pluma y tornamesa,
la Grúa Móvil debe tener por lo menos veinte (20) metros de
Operador OPERACIÓN DE GRÚA MOVIL distancia de las líneas de energía tomando en cuenta la
El Operador
capacidad posiciona
total extendidala Grúa
de la Móvil,
máquina,sobre terrenodelinear
señalizar, firme,
con suficiente espacio para el giro de la pluma
y restringir adecuadamente el área de trabajo. y tornamesa,
la Grúa Móvil debe tener por lo menos veinte (20) metros de
Operador OPERACIÓN DE GRÚA MOVIL distancia de las líneas de energía tomando en cuenta la
capacidad total extendida de la máquina, señalizar, delinear
y restringir adecuadamente el área de trabajo.
Al realizar la maniobra de izaje el operador debe
El Operadorsiempre
encontrarse posiciona enlalaGrúa Móvil,
cabina, sobre terreno
y coordinar con elfirme,
rigger
con
parasuficiente espaciose
que el material para el giro
sujete conde laslaeslingas
pluma yen tornamesa,
el punto
la Grúa ajustándolo
medio, Móvil debe tener bien ypor lo menos
anclando las veinte (20) metros
sogas guías (vientos),de
Operador OPERACIÓN DE GRÚA MOVIL Al realizar lalíneas
maniobra dedebe
izajetomando
el operador debe
el distancia
personal de
porlasningún de energía
motivo ingresar aenuncuenta la
área bajo
encontrarse
capacidad
una siempre
total en
extendida
carga suspendida. El la cabina,
de ydecoordinar
la máquina,
operador convez
señalizar,
la grúa una el rigger
delinear
sujeto
para que el material
y restringir
el material, se sujete
adecuadamente
en coordinación con las eslingas
el área procederá
con el Rigger, en el punto
de trabajo.a izar la
Operador OPERACIÓN DE GRÚA MOVIL medio,
cargaajustándolo
dirigiendo bien y anclando
la Grúa para las sogasmovimiento.
su correcto guías (vientos),
elCuandoAl realizar
personal por la maniobra
ningún motivo dedebe
izaje el operador
ingresar a undebe
área bajo
encontrarsela carga se encuentre
siempre en la a una
cabina, y altura mayor
coordinar de
convez 1.80
el rigger
unametros,
carga suspendida. El operador de la grúa una sujeto
elpara que elel
material,
personalseautorizado
enmaterial
coordinación sujete
con condeberán
las eslingas contar
en con un
el punto
sistema
medio, anti caídas
ajustándolo (arnés,
bien y líneaelde
anclando
Rigger,
vida,
las
procederá
línea
sogas
a izar la
de anclaje,
guías (vientos),
Operador OPERACIÓN DE GRÚA MOVIL carga dirigiendo
Al realizar lavez
Grúa
la maniobra para
dedebesulacorrecto
izaje movimiento.
el operador
escalera).
elCuando
personal la por
carga
Una
ningún
se
realizada
motivo
encuentre a una
carga
ingresar
altura a undebe
o descarga
mayor área
de
y bajo
1.80
encontrarse
posicionado
unametros, siempre
el material
carga suspendida. en
El la
en cabina,
un lugar
operador yde coordinar
determinado,
la grúa convez
una el rigger
el rigger
sujeto
para
desatara que elel personal
material
el estrobo autorizado
se sujete
o eslingacon con deberán
paraelpoderlas contar
eslingas
continuar en con
el un
punto
o concluir
el material,
sistema en caídas
anti coordinación
(arnés, línea Rigger,
de vida, procederá
línea de a izar la
anclaje,
cargaajustándolo
con elpara
lavez
Grúa trabajo. las
sulacorrectosogas guías (vientos),
movimiento.
elCuandoAl realizar
escalera).
Una
ningún motivo de
realizada izaje
debe el operador
carga a undebe
o descarga
ingresar áreay bajo
encontrarse
posicionadola carga se
siempre encuentre
el materialen la
en a
cabina, unay altura
coordinar
un lugardedeterminado, mayor de
convez 1.80
el rigger
el rigger
una carga
metros, suspendida.
el personal El operador
autorizado deberánla grúa una
contar con sujeto
un
para
desatara
el que
material, el material
el estrobo
en caídas se sujete
o eslingacon
coordinación con
paraelpoderlas
Rigger, eslingas
continuar en
procederá el punto
o concluir
a izar la
sistema
medio, anti
bien y línea
anclando
con elpara
trabajo.de vida,
las línea
sogas de
guías anclaje,
(vientos),
Al realizar lavez
Grúa
la maniobra de sulacorrecto
izaje movimiento.
el operador
escalera).
elCuando
personal la por
carga
Una
ningún
se
realizada
motivo
encuentre debe
a una
carga
ingresar
altura a undebe
o descarga
mayor área
de
y bajo
1.80
encontrarse
posicionado
una carga siempre
el material
suspendida. en
El la
en cabina, y coordinar
un lugardedeterminado,
operador la grúa convez
una el rigger
el rigger
sujeto
metros,
para
material
se sujete
eslingas
continuar en con
el un
punto
o concluir
el material,
sistema en caídas
anti coordinación
de vida, procederá
línea de a izar la
anclaje,
cargaajustándolo
con elpara
lavez
Grúa trabajo. las
movimiento.
elCuandoAl realizar
escalera).
Una
ningún motivo de
realizada izaje
debe el operador
carga a undebe
o descarga
ingresar áreay bajo
encontrarse
posicionadola carga se
siempre encuentre
el materialen la
en a
cabina, unay altura
coordinar
un lugardedeterminado, mayor de
convez 1.80
el rigger
el rigger
una carga
metros, suspendida.
contar con sujeto
un
para
desatara que
el sistema
material, el material
el estrobo
en caídas se sujete
o eslingacon
coordinación con
paraelpoderlas
Rigger, eslingas
continuar en
procederá el punto
o concluir
a izar la
medio, anti
bien y línea
anclando
con elpara
trabajo.de vida,
las línea
sogas de
guías anclaje,
(vientos),
Al realizar lavez
Grúa
la maniobra de sulacorrecto
izaje movimiento.
el operador
escalera).
elCuando
personal la por
carga
Una
ningún
se
realizada
motivo
encuentre debe
a una
carga
ingresar
altura a undebe
o descarga
mayor área
de
y bajo
1.80
encontrarse
posicionado
unametros, siempre
el material
carga suspendida. en
El la
en cabina,
un lugar
operador yde coordinar
determinado,
la grúa convez
una el rigger
el rigger
sujeto
para
material
se sujete
eslingas
continuar en con
el un
punto
o concluir
el material,
sistema en caídas
anti coordinación
de vida, procederá
línea de a izar la
anclaje,
cargaajustándolo
con elpara
lavez
Grúa trabajo. las
movimiento.
escalera).
elCuando
personal por Una
ningún realizada
motivo debe carga o descarga
ingresar a un área y bajo
posicionadola carga se encuentre
el material en a una altura
un lugardedeterminado, mayor derigger
el 1.80
una carga
metros, suspendida.
contar vez
con sujeto
un
desatara
el material,el estrobo
en caídas o eslingacon
coordinación paraelpoder
Rigger, continuar
procederá o concluir
a izar la
sistema anti (arnés, línea
con elpara
trabajo.de vida, línea de anclaje,
escalera). UnalavezGrúa
realizadasulacorrecto movimiento.
carga o descarga y
Cuando la carga se encuentre a una
posicionado el material en un lugar determinado, el altura mayor derigger
1.80
metros,
desatara el personal autorizado deberán contar con un
Una vezelanti
sistema
estrobo olaeslinga
concluida maniobra
caídas (arnés,
parade
línea
poder
de izaje,
vida,
continuar
ellínea
operador
de
o concluir
de la
anclaje,
Operador OPERACIÓN DE GRÚA MOVIL grúaescalera).
desactivará con el trabajo.
Unaelvezsistema de parqueo
realizada la carga o (estabilizadores
descarga y
hidráulicos) y se retirará de la
posicionado el material en un lugar determinado, zona de trabajo. el rigger
desatara
Una vezelconcluida
estrobo olaeslinga
maniobraparade poder
izaje,continuar
el operador o concluir
de la
Operador OPERACIÓN DE GRÚA MOVIL grúa desactivará el sistemacon el trabajo.
de parqueo (estabilizadores
hidráulicos) y se retirará de la zona de trabajo.
Una vez concluida la maniobra de izaje, el operador de la
Operador OPERACIÓN DE GRÚA MOVIL grúa desactivará el sistema de parqueo (estabilizadores
hidráulicos) y se retirará de la zona de trabajo.
Operador OPERACIÓN DE GRÚA MOVIL almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
la actividad.
la actividad.
la actividad.
la actividad.
OPERACIÓN DE GRÚA ARTICULADA
Operador Operador debe de tener, en campo, desarrollado el PETAR,
SOBRE CAMION para los trabajos de alto riesgo. El Operador debe de contar
El Operador solicita lade
con autorización ORDEN DE TRABAJO
Operación de GrúaalArticulada.
Supervisor. En
Supervisor. En
Supervisor. En
OPERACIÓN DE GRÚA ARTICULADA campo llenan el IPERC continuo aplicando las "6A". El
SOBRE CAMION
con autorización de Operación de Grúa Articulada.
Operador de la Grúa Articulada; Además procede a colocarse los EPP
SOBRE CAMION que corresponden para esta actividad.
SOBRE CAMION En el plan de trabajo se debe tener en cuenta el volumen, el
que corresponden para esta actividad.
peso y el centro de gravedad de la carga. Determinar el peso
Operador de grúa). No izar más del 75 % de la capacidad de la Grúa.
SOBRE CAMION EnPara
el plan de trabajo
el primer uso se
10 a 12 el
pesominutos. Así mismo realizar el aislamiento del áreaelde
y el centro de gravedad de la carga. Determinar peso
de la Carga y hacertrabajo,
el diagrama de izaje
con cinta roja. (de Acuerdo a tabla
SOBRE CAMION EnPara
el plan de trabajo se debe tener enelcuenta
el primer uso del día calentar equipoelde volumen,
10 a 12 el
de la Carga y hacertrabajo,
SOBRE CAMION EnPara
el plan de trabajo se debe tener enelcuenta
el primer uso del día calentar equipoelde volumen,
10 a 12 el
OPERACIÓN DE GRÚA ARTICULADA de la Carga y hacertrabajo,
SOBRE CAMION
Para el primer uso del día calentar el equipo de 10 a 12
Retirar a todoAsí
minutos. el mismo
personal no autorizado,
realizar verificar
el aislamiento del yárea
controlar
de
la presencia de obstáculos en la zona
trabajo, con cinta roja. de operación de la
Operador Grúa y aislar el área para iniciar las maniobras. Si se
SOBRE CAMION encontrase obstáculos el operador coordinara con el rigger
Retirar a todo el personal
para retirarno los
autorizado,
SOBRE CAMION encontrase obstáculos el operador coordinara con el rigger
para retirar los obstáculos.
Retirar a todo el personal no autorizado, verificar y controlar
SOBRE CAMION encontrase
El Operador obstáculos
posicionaellaoperador coordinara
Grúa Articulada, conterreno
sobre el rigger
firme, con suficiente paraespacio
retirar los
paraobstáculos.
el giro del brazo. El equipo
OPERACIÓN DE GRÚA ARTICULADA de elevación de cargas debe tener por lo menos veinte (20)
Operador SOBRE CAMION metros de distancia de las líneas de energía tomando en
El Operador
cuenta posiciona
la capacidad total la Grúa Articulada,
extendida sobre terreno
de la máquina, señalizar,
firme, con suficiente espacio para
delinear y restringir adecuadamente el área el giro del brazo. El equipo
de trabajo.
Operador SOBRE CAMION metros de distancia
Al realizar de las líneas
la maniobra de izajedeelenergía
operadortomando en
El Operador
cuenta posiciona
la capacidad total la Grúa
extendida Articulada,
dematerial sobredebe
la máquina, terreno
señalizar,
encontrarse
firme, con siempre
suficiente en la
espacio cabina,
para el
el giro del se sujeta
brazo. con
El equipo
lasdelinear
eslingas yen
restringir
el punto adecuadamente
medio, ajustándolo el área
biendeytrabajo.
anclando
Operador lasmetros
sogas guías (vientos),
SOBRE CAMION de distancia
Al realizar de el
la maniobra laspersonal
líneas
de depor
izaje
ningúntomando
elenergía
operador
motivo debe
debe en
ingresar
cuenta a un área
la capacidad bajo
total una carga
extendida suspendida.
dematerial
la máquina,El operador
señalizar,
encontrarse
dedelinear
la grúa una siempre
vez sujetoen la cabina, el
el material, enelcoordinaciónse sujeta conel
con
las eslingas yen
restringir
el punto adecuadamente
medio, ajustándolo área
biendeytrabajo.
anclando
OPERACIÓN DE GRÚA ARTICULADA Rigger, procederá a izar la carga dirigiendo la Grúa para su
Operador lascorrecto
sogas guías (vientos),Cuando
el personal por se ningún motivo debe
SOBRE CAMION movimiento.
Al realizar la maniobra de la carga
izaje encuentre
el operador debe a una
ingresar a un
altura mayor área bajo
de 1.80 una carga
metros, suspendida.
elelpersonal El operador
autorizado
encontrarse
de unasiempre
la grúacontar vez en la
sujeto elcabina,
material, material
en se sujetacon
coordinación con
deberán
las eslingas en elcon
puntoun medio,
sistema anti caídas
bien y línea deel
anclando
OPERACIÓN DE GRÚA ARTICULADA Rigger,
vida, procederá
línea a izar
de anclaje, la cargaUna
escalera). dirigiendo
vezningúnla Grúalapara
realizada cargasuo
Operador las sogas guías (vientos), el personal por motivo debe
SOBRE CAMION correcto
descarga Al movimiento.
realizar la Cuando
maniobra
yaposicionado eluna de la
material carga
izaje el se encuentre
operador debe
en un lugar determinado, a una
ingresar un área
alturadesatara
mayor de bajo
1.80 cargaelsuspendida.
metros, El operador
encontrarse
el
de rigger
la grúa unasiempre
vez el en la
estrobo
sujeto el cabina,
material, elpersonal
o eslinga material
enpara autorizado
se sujeta
poder
coordinación conel
continuar
con
deberán
las eslingascontar
en elcon
puntoun sistema
medio,
o aconcluir anti
trabajo. la Grúa para de
caídas
ajustándolo
con eldirigiendo (arnés,
bien y línea
anclando
vida, procederá
línea de anclaje, izar la carga
escalera). Unapor vezningún
realizada la cargasuo
Operador las sogas guías (vientos), el personal motivo debe
realizar la Cuando
maniobra
material carga
operador debe
ingresar un área
alturadesatara
mayor de bajo
metros, El operador
encontrarse
el
de rigger
la grúa unasiempre
vez el en la
estrobo
sujeto el cabina,
o eslinga material
enpara autorizado
se sujeta
poder
coordinación conel
continuar
con
deberán
las eslingascontar
en elcon
punto
o un medio,
sistema
concluir con anti caídas (arnés,
ajustándolo
el trabajo. bien y línea
anclandode
vida, procederá
línea a izar
de anclaje, la cargaUna
escalera). dirigiendo
vezningúnla Grúalapara
realizada cargasuo
Operador las sogas guías (vientos), el personal por motivo debe
realizar la Cuando
maniobra
material carga
operador debe
ingresar un área
alturadesatara
mayor de bajo
metros, El operador
encontrarse
el
de rigger
la grúa unasiempre
vez el en la
estrobo
sujeto el cabina,
o eslinga material
enpara autorizado
se sujeta
poder
coordinación conel
continuar
con
deberán
las eslingascontar
en elcon
puntoun sistema
medio,
o aconcluir anti
caídas
ajustándolo
bien y línea
anclando
vida, procederá
realizar la Cuando
maniobra
material carga
operador debe
ingresar un área
alturadesatara
mayor de bajo
metros, El operador
encontrarse
el
de rigger
la grúa unasiempre
vez el en la
estrobo
sujeto el cabina,
o eslinga material
enpara autorizado
se sujeta
poder
coordinación conel
continuar
con
deberán
las eslingascontar
en elcon
puntoun sistema
medio,
o aconcluir anti
caídas
ajustándolo
bien y línea
anclando
vida, procederá
descarga movimiento.
yaposicionado Cuando
eluna la
material carga se encuentre
ingresar un área
alturadesatara
mayor de bajo
metros, personal El operador
autorizado
el rigger
de la grúa una vez el estrobo
sujeto el o eslinga
material, enpara poder
coordinacióncontinuar
condeel
deberán contar con un sistema
o aconcluir con el anti caídas (arnés, línea
trabajo.
OPERACIÓN DE GRÚA ARTICULADA Rigger, procederá izar la carga dirigiendo
vida, línea de anclaje, escalera). Una vez realizada la cargala Grúa para suo
Operador SOBRE CAMION correcto movimiento. Cuando la carga se
descarga y posicionado el material en un lugar determinado, encuentre a una
alturadesatara
el rigger mayor de el 1.80 metros,
estrobo el personal
o eslinga autorizado
para poder continuar
deberán contar con un sistema anti
o concluir con el trabajo. caídas (arnés, línea de
vida, línea de anclaje, escalera). Una vez realizada la carga o
descarga y posicionado el material en un lugar determinado,
el rigger desatara el estrobo o eslinga para poder continuar
o concluir con el trabajo.
Al realizar la maniobra de izaje el operador debe
encontrarse siempre en la cabina, el material se sujeta con
las eslingas en el punto medio, ajustándolo bien y anclando
las sogas guías (vientos), el personal por ningún motivo debe
ingresar a un área bajo una carga suspendida. El operador
de la grúa una vez sujeto el material, en coordinación con el
OPERACIÓN DE GRÚA ARTICULADA Rigger, procederá a izar la carga dirigiendo la Grúa para su
Operador SOBRE CAMION correcto movimiento. Cuando la carga se encuentre a una
altura mayor de 1.80 metros, el personal autorizado
deberán
Una vez contar conlaunmaniobra
concluida sistema anti caídas
de izaje, el (arnés,
operadorlínea
de de
la
OPERACIÓN DE GRÚA ARTICULADA vida, línea de anclaje, escalera).
Operador grúa desactivará el sistema deUna vez realizada
parqueo la carga o
(estabilizadores
SOBRE CAMION descarga y posicionado
hidráulicos) y se el material
retirará de laenzona
un lugar determinado,
de trabajo.
el rigger desatara el estrobo o eslinga para poder continuar
Una vez concluida la maniobra
o concluir con eldetrabajo.
izaje, el operador de la
Operador grúa desactivará el sistema de parqueo (estabilizadores
SOBRE CAMION hidráulicos) y se retirará de la zona de trabajo.
Una vez concluida la maniobra de izaje, el operador de la
Operador grúa desactivará el sistema de parqueo (estabilizadores
SOBRE CAMION hidráulicos) y se retirará de la zona de trabajo.
Operador almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
SOBRE CAMION la actividad.
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE Operador debe de tener, en campo, desarrollado el PETAR,
de Operación al Puente.
de Grúa Supervisor. En
de Operación al Puente.
de Grúa Supervisor. En
con autorización de Operación de Grúa Puente.
con autorización de Operación de Grúa Puente.
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE de la Grúa Puente; Además procede a colocarse los EPP que
corresponden para esta actividad.
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE de el
En la plan
Grúade Puente;
trabajoAdemás
se debeprocede
tener en a colocarse los EPP que
cuenta el volumen, el
peso y el centrocorresponden
de gravedad para esta
de la actividad.
carga. Determinar el peso
de grúa). No izar más del 75 % de la capacidad de la Grúa.
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE En el plan deeltrabajo
Para primerse debe
uso del tener en cuenta
día realizar el volumen,
pruebas de el
funcionamiento y de movimiento del Puente Grúa. Así el peso
de la Carga
mismo y hacer
realizar el diagramadel
el aislamiento deárea
izajede
(de Acuerdo
trabajo a tabla
(portones
de grúa). No izar más delcerrados).
75 % de la capacidad de la Grúa.
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE En el plan deeltrabajo
Para primerse debe
uso del tener en cuenta
día realizar el volumen,
pruebas de el
funcionamiento y de movimiento del Puente Grúa. Así el peso
de la Carga
mismo y hacer
realizar el diagramadel
el aislamiento deárea
izajede
(de Acuerdo
trabajo a tabla
(portones
de grúa). No izar más delcerrados).
75 % de la capacidad de la Grúa.
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE Para el primer uso del día realizar pruebas de
funcionamiento
Retirar y de movimiento
a todo el personal del Puente
no autorizado, verificarGrúa. Así
y controlar
mismo realizarde
la presencia elobstáculos
aislamientoendella área
zonadedetrabajo
operación(portones
de la
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE Grúa Puente y aislar el área cerrados).
para iniciar las maniobras. Si se
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE Grúa Puente y aislar el área para iniciar las maniobras. Si se
para retirar los obstáculos.
El Operador posiciona el gancho de la Grúa Puente
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE lentamente, sobre el punto de izaje, verificando el espacio
para la maniobra
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE lentamente, sobre el punto de izaje, verificando el espacio
para la maniobra
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE Al realizar lasobre
lentamente, maniobra
el punto de izaje,
de izaje,y coordinar
verificandoconelelespacio
rigger
para que el isotanquepara o material
la maniobrase sujete con los estrobos
acerados en el punto medio del gancho, ajustándolo bien y
El Operador
anclando las sogas posiciona el ganchoelde
guías (vientos) la Grúapor
personal Puenteningún
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE Al realizar
lentamente,
motivo debelasobremaniobra
ingresar el punto
a undeárea
izaje,
de izaje,y coordinar
bajo cargacon
verificando
una elelespacio
rigger
suspendida.
para que el isotanque
El operador de la Grúapara o material
la maniobra
Puente se sujete con los
una vez sujeto el isotanque o estrobos
acerados
material, en en coordinación
el punto medio con delelgancho,
Rigger, se ajustándolo
procederábien a izary
anclando
la carga las sogas
lentamente guías (vientos)
evitando el personal
el ybalanceo deconpor
la carga,ningún
el
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE Al
motivorealizar
debe laingresar
maniobra a undeárea
izaje, bajocoordinar
una el rigger
operador
para que de
el la grúa debe
isotanque o permanecer
material se en carga
sujete los
con
suspendida.
controles
los de la
estrobos
El operador
grúa mientras de la la carga
Grúa Puente una vez
se encuentre sujeto el isotanque
suspendida. Cuando layo
acerados
material, en coordinación
en el punto medio con delelgancho,
Rigger, ajustándolo
se procederá bien
a izar
carga
anclandose encuentre
las sogas guías a una(vientos)
altura mayor de 1.80por
el personal metros,
ningún el
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE la carga
Al
personal lentamente
realizar laingresar
maniobra
autorizado evitando
deárea
deberán izaje, el ybalanceo
contarcoordinar
concarga
undecon
la carga,
sistema el
el rigger
anti
motivo
operador debe
de lalínea
grúa dedebea un permanecerbajo una
en los suspendida.
controles de la
para
caídas
El que
operador el de
isotanque
(arnés, Grúa oPuente
la carga material
vida, unase
línea de sujete
vezanclaje,
sujetoconellos estrobos
escalera).
isotanque Una o
grúa mientras
acerados en
vez realizada el la
punto se
medio encuentre
la carga o descarga del gancho,suspendida.
ajustándolo
y posicionado Cuandobien
el material lay
material,
carga en coordinación con el Rigger, se procederá a izar
en unse
anclando
la carga
Al
encuentre
lasdeterminado,
lugar
lentamente
realizar laingresar
maniobra
a una(vientos)
sogas guías altura
evitandoel
deárea
mayor
rigger
izaje, el ybalanceo
de 1.80
eldesatara
personal
coordinar ella
decon
metros,
por ningún
estrobo
carga,
el
elo
el rigger
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE personal
motivo
eslinga autorizado
debe
para poder deberán
a un
continuar contar
bajo con
una
o concluir un
carga
con sistema anti
suspendida.
el trabajo.
operador
para que de
el lalínea
grúa de
isotanque debe permanecer en los controles de la
caídas
El (arnés,
operador
grúa mientras de Grúa oPuente
la carga
la se
material
vida, unase
línea
encuentre
de sujete
vezanclaje,
sujetocon
suspendida. ellos estrobos
escalera).
isotanque
Cuando
Una
la o
acerados
material, en
vez realizada
en el punto
coordinación medio
la carga o descargacon delel gancho, ajustándolo
y posicionado
Rigger, se bien
el material
procederá a izar y
carga
en unse
anclando encuentre
lasdeterminado,
lugar a una(vientos)
sogas guías altura
el riggermayor de 1.80
eldesatara
personal metros,
por
ella ningún
estrobo el
la carga
personal lentamente
autorizado evitando
deberán el balanceo
contar con undesistema
carga, elo
anti
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE motivo debe
eslinga de
para ingresar a un área bajo una carga suspendida.
operador
caídas (arnés,la poder
grúa de continuar
debe permanecero concluiren losconcontroles
el trabajo. de la
El operador
grúa mientras delíneala carga
la
vida,
Grúa Puente
se
línea
unade
encuentre vezanclaje,
sujeto escalera).
suspendida. el isotanque
Cuando
Una
la o
vez realizada
material, en la carga o descarga
coordinación con el y posicionado
Rigger, se el material
procederá a izar
carga
en unse encuentre
lugar determinado,a una altura
el riggermayor de 1.80
desatara metros, oel
ellaestrobo
la carga
personal lentamente
autorizado evitando
deberán el balanceo
contar con undesistema
carga, el
anti
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE eslinga de
para poder continuar o concluir concontroles
el trabajo.
operador la grúa debe permanecer en
caídas (arnés, línea de vida, línea de anclaje, escalera). Una los de la
grúa
vez mientras la carga se encuentre suspendida. Cuando la
Unarealizada
carga vez
se
la carga
concluida
encuentre
o descargade
laa maniobra
una altura
y posicionado
izaje,de
mayor el 1.80 el material
operador
metros, de la
en un
Grúa lugar
Puente determinado,
estacionara en elunrigger
lugar desatara
designado, el estrobo
bloqueara oel
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE personal
eslinga autorizado
para poder continuardeberán contar con un sistema anti
con
caídasel control
(arnés, remoto
línea deyvida,bajara laocuchilla
línea
concluirde con el trabajo.
de anclaje,laescalera).
caja eléctrica
Una
vez y se retirará de la zona de trabajo.
Unarealizada la carga
vez concluida o descargade
la maniobra y posicionado
izaje, el operadorel material
de la
en un
Grúa lugar estacionara
Puente determinado, enelunrigger
lugardesatara
designado, el estrobo
bloqueara o
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE coneslinga pararemoto
el control poder continuar
y bajara laocuchilla
concluirde con
la el
cajatrabajo.
eléctrica
y se retirará de la zona de trabajo.
Operador OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
la actividad.
la actividad.
la actividad.
EL Recepcionista coordinala actividad.
la llegada de los Explosivos e
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE informa a los Colaboradores para realizar la descarga. Los
Ayudante de Logística EXPLOSIVOS EN POLVORIN Colaboradores solicitan la Orden de Trabajo al Supervisor. En
HANANCOCHA campo realizan la descarga de la energía estática, colocando
EL manos
las Recepcionista coordina
en la barra la llegada
metálica y llenandeellos Explosivos
IPERC continuoe
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE informa a los Colaboradores para
aplicando las "6A". realizar la descarga. Los
Ayudante de Logística EXPLOSIVOS EN POLVORIN Colaboradores solicitan la Orden de Trabajo al Supervisor. En
HANANCOCHA campo realizan la descarga de la energía estática, colocando
EL manos
las Recepcionista coordina
en la barra la llegada
metálica y llenandeellos Explosivos
IPERC continuoe
informa a los Colaboradores para
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Colaboradores solicitan la Orden de Trabajo al Supervisor. En
Ayudante de Logística EXPLOSIVOS EN POLVORIN campo realizan la descarga de la energía estática, colocando
HANANCOCHA EL manos
Recepcionista coordina la llegada deellos Explosivos e
las en la barra metálica y llenan IPERC continuo
informa a los Colaboradores para
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Colaboradores solicitan la Orden de Trabajo al Supervisor. En
Ayudante de Logística EXPLOSIVOS EN POLVORIN campo realizan la descarga de la energía estática, colocando
HANANCOCHA Se realiza
las manos el
encheck list metálica
la barra de herramientas
y llenan yeldel vehículo.
IPERC Se
continuo
verifica la guía de transito de la SUCAMEC,
aplicando las "6A". guías de remisión
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE y verificación del estado de la carga. Todos los colaboradores
Ayudante de Logística EXPLOSIVOS EN POLVORIN deben de contar con su carnet de autorización para
HANANCOCHA Se realiza el check list de herramientas y del vehículo. Seel
manipulación de explosivos otorgados por la SUCAMEC,
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE verifica la guía mismo
de transito
que debe estar vigente. de remisión
de la SUCAMEC, guías
Ayudante de Logística EXPLOSIVOS EN POLVORIN y verificación del estado de la carga. Todos los colaboradores
HANANCOCHA deben de contar con su carnet de autorización para
Se realiza el check
manipulación list de herramientas
de explosivos otorgados por y del vehículo. Seel
la SUCAMEC,
verifica la guía mismo
de transito
de transito
HANANCOCHA manipulación de explosivos otorgados por la SUCAMEC, el
mismo que debe estar vigente.
Se realiza el check list de herramientas y del vehículo. Se
verifica la guía de transito de la SUCAMEC, guías de remisión
de transito
de transito
HANANCOCHA manipulación de explosivos otorgados por la SUCAMEC, el
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Se realiza la inspección
mismo quedel áreaestar
debe de trabajo,
vigente.inspección de
Ayudante de Logística EXPLOSIVOS EN POLVORIN parihuelas, ventilación del almacén, temperatura, humedad
HANANCOCHA y accesos. Se deja ventilar el polvorín por lo menos 2
minutos.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Se realiza la inspección del área de trabajo, inspección de
Ayudante de Logística EXPLOSIVOS EN POLVORIN parihuelas, ventilación del almacén, temperatura, humedad
HANANCOCHA y accesos. Se deja ventilar el polvorín por lo menos 2
minutos.
Se realiza la inspección del área de trabajo, inspección de
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE parihuelas, ventilación del almacén, temperatura, humedad
Ayudante de Logística EXPLOSIVOS EN POLVORIN y accesos. Se deja ventilar el polvorín por lo menos 2
HANANCOCHA Los colaboradores seleccionan la ubicación y proceden de
minutos.
manera manual, a realizar la descarga del vehículo de
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE transporte y almacenamiento de los Explosivos (anfo,
Ayudante de Logística EXPLOSIVOS EN POLVORIN dinamita, emulsiones o accesorios de voladura), cada uno
HANANCOCHA Los
en colaboradores seleccionan la ubicación
su ubicación correspondiente. No se debey proceden
almacenarde
manera manual, a realizar la descarga
juntos, cuando no es compatible.del vehículo de
HANANCOCHA Los
almacenarde
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE manera manual, a realizar la descarga
Ayudante de Logística EXPLOSIVOS EN POLVORIN transporte y almacenamiento de los Explosivos (anfo,
HANANCOCHA dinamita, emulsiones o accesorios de voladura), cada uno
Los
almacenarde
HANANCOCHA Los
almacenarde
HANANCOCHA en su ubicación correspondiente. No se debe almacenar
juntos, cuando no es compatible.
Los colaboradores seleccionan la ubicación y proceden de
HANANCOCHA Los
almacenar de
juntos, cuando no es compatible. del vehículo de
HANANCOCHA Los
almacenar de
juntos, cuando no es compatible. del vehículo de
HANANCOCHA Se
entendrá en cuenta
su ubicación el apilamientoNo
correspondiente. mostrando la etiqueta,
se debe almacenar
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE para verificar las propiedades y fecha
juntos, cuando no es compatible.de emisión de los
Ayudante de Logística EXPLOSIVOS EN POLVORIN explosivos. Los apilamientos contiguos a los muros del
HANANCOCHA polvorín deben estar separadas de las paredes adyacentes
Se tendrá
una en cuenta
distancia que varíael apilamiento
entre 0,8 y 2mostrando la etiqueta,
m. y la altura no debe
ser mayor a 1.80 m. de emisión de los
Se tendrá
una en cuenta
distancia que varíael apilamiento
entre 0,8 y 2mostrando la etiqueta,
para verificar las propiedades y fecha
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE explosivos. Los apilamientos contiguos a los muros del
Ayudante de Logística EXPLOSIVOS EN POLVORIN polvorín deben estar separadas de las paredes adyacentes
HANANCOCHA Se tendrá en cuenta el apilamiento
una distancia que varía entre 0,8 y 2mostrando la etiqueta,
una distancia que varía entre 0,8 y 2 m. y la altura no debe
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE ser mayor
Los Colaboradores realizan a 1.80 limpieza,
el orden, m. segregación y
Ayudante de Logística EXPLOSIVOS EN POLVORIN almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
HANANCOCHA la actividad.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Los Colaboradores realizan el orden, limpieza, segregación y
DESPACHO DE EXPLOSIVOS EN
Ayudante de Logística Orden de Trabajo al Supervisor. Antes de ingresar realizan la
POLVORIN HANANCOCHA descarga
Se realizadeellacheck
energía
list estática, colocando
de herramientas lasvehículo.
y del manos enSela
barraverifica
metálica y llenan
la guía el IPERCde
de transito continuo aplicando
la SUCAMEC, guíaslas
de"6A".
DESPACHO DE EXPLOSIVOS EN remisión. Todos los colaboradores deben de contar con su
Ayudante de Logística POLVORIN HANANCOCHA carné de autorización para manipulación de explosivos
Seotorgados
realiza el check
por la list de herramientas
SUCAMEC, el mismoyque
del debe
vehículo.
estarSe
verifica la guía de transito de
vigente.la SUCAMEC, guías de
Seotorgados
realiza el check
del debe
vehículo.
estarSe
Seotorgados
realiza el check
del debe
vehículo.
estarSe
Seotorgados
realiza el check
del debe
vehículo.
estarSe
Seotorgados
realiza el check
del debe
vehículo.
estarSe
otorgados por la SUCAMEC, el mismo que debe estar
Se realiza la inspección del área de trabajo Inspección de
vigente.
DESPACHO DE EXPLOSIVOS EN parihuelas, ventilación del almacén, temperatura, humedad
Ayudante de Logística POLVORIN HANANCOCHA y accesos. Se deja ventilar el polvorín por lo menos 2
minutos.
minutos.
minutos.
minutos.
minutos.
Ayudante de Logística Los colaboradores
POLVORIN HANANCOCHA y accesos. Se dejaidentifican
ventilar ellapolvorín
ubicaciónpory lo
proceden
menos 2de
manera manual, a realizar el Despacho
minutos. de los explosivos
(anfo, dinamita, emulsiones o accesorios de voladura), en la
DESPACHO DE EXPLOSIVOS EN tolva del vehículo, dando prioridad al ingreso más antiguo
Ayudante de Logística Los colaboradores identifican la ubicación y proceden de
POLVORIN HANANCOCHA (picking).
Se prohíbe despachar en el mismo vehículo de losyexplosivos
en forma
(anfo, dinamita, emulsiones o accesorios
simultánea, detonadores y otros accesorios de de
voladura),
voladuraencon
la
DESPACHO DE EXPLOSIVOS EN tolva del vehículo, dando prioridad
explosivos. al ingreso más antiguo
en forma
voladura),
voladuraencon
la
en forma
voladura),
voladuraencon
la
en forma
voladura),
voladuraencon
la
en forma
voladura),
voladuraencon
la
en forma
voladura),
voladuraencon
la
Ayudante de Logística POLVORIN HANANCOCHA (picking).
Se prohíbe despachar en el mismo vehículo y en forma
simultánea, detonadores y otros accesorios de voladura con
explosivos.
Los colaboradores identifican la ubicación y proceden de
manera manual, a realizar el Despacho de los explosivos
(anfo, dinamita, emulsiones o accesorios de voladura), en la
DESPACHO DE EXPLOSIVOS EN tolva del vehículo, dando prioridad al ingreso más antiguo
en forma
voladura),
voladuraencon
la
en forma
voladura),
voladuraencon
la
Ayudante de Logística POLVORIN HANANCOCHA (picking).
Se prohíbe despachar en el mismo vehículo y en forma
simultánea, detonadores
Los Colaboradores realizany otros accesorios
el orden, desegregación
limpieza, voladura cony
DESPACHO DE EXPLOSIVOS EN explosivos.
POLVORIN HANANCOCHA la actividad.
EL Recepcionista coordina la llegada de las cajas de Plasma e
Ayudante de Logística PLASMA. Colaboradores solicitan la Orden de Trabajo al Supervisor y
llenan el IPERC continúo aplicando las “6A”.
Se realiza el check list de herramientas, así mismo se
delimita el área de trabajo, con cinta roja y proceden a
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE verificar las condiciones de las cajas de Plasma, de
Ayudante de Logística PLASMA. encontrarse en malas condiciones no se recibirán.
Se realizaque
Inspeccionar el check list de se
el vehículo herramientas,
encuentre bienasí mismo se
estacionado
delimitacon
el área de trabajo, con cinta roja y
todos los dispositivos de seguridad.proceden a
Se realizaque
estacionado
delimitacon
Se realizaque
estacionado
delimitacon
Se realizaque
estacionado
delimitacon
Se realizaque
estacionado
delimitacon
Se realizaque
estacionado
delimitacon
Inspeccionar que el vehículo se encuentre bien estacionado
Se realizacon
la inspección del área dede
todos los dispositivos trabajo, inspección de
seguridad.
Ayudante de Logística PLASMA. y accesos. Se deja ventilar el Almacén por lo menos 2
minutos.
minutos.
Los colaboradores seleccionanminutos.
la ubicación y proceden de
Ayudante de Logística transporte y almacenamiento de las cajas de plasma. No se
PLASMA. debe almacenar otro tipo de material, cuando no es
compatible.
compatible.
compatible.
compatible.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE manera manual, a realizar la descarga del vehículo de
PLASMA.
debe almacenar otro tipo de material, cuando no es
compatible.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE manera manual, a realizar la descarga del vehículo de
PLASMA.
debe almacenar otro tipo de material, cuando no es
compatible.
compatible.
Se tendrá en cuenta el apilamiento
compatible. mostrando la etiqueta,
para verificar las propiedades y fecha de emisión de los
Ayudante de Logística explosivos. El apilamiento debe de contar con un espacio
PLASMA. mínimo de 0.05 m entre las cajas y la altura no debe ser
mayor mostrando la etiqueta,
a 1.80 m.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE para verificar las propiedades y fecha de emisión de los
PLASMA.
mínimo de 0.05 m entre las cajas y la altura no debe ser
a 1.80 m.
a 1.80 m.
mayor a 1.80 m.
Se tendrá en cuenta el apilamiento mostrando la etiqueta,
mayor a 1.80 m.mostrando la etiqueta,
mayor a 1.80 m.
PLASMA. la actividad.
Ayudante de Logística DESPACHO DE PLASMA Orden de Trabajo al Supervisor y llenan el IPERC continúo
aplicando las “6A”.
Se realiza el check list de herramientas y del vehículo, guías
Ayudante de Logística DESPACHO DE PLASMA de remisión, así mismo se delimita el área de trabajo.




parihuelas, ventilación del almacén, temperatura, humedad
Ayudante de Logística DESPACHO DE PLASMA y accesos. Se deja ventilar el almacén por lo menos 2
minutos.
Ayudante de Logística DESPACHO DE PLASMA parihuelas, ventilación del almacén, temperatura, humedad
y accesos. Se deja ventilar el almacén por lo menos 2
minutos.
Ayudante de Logística DESPACHO DE PLASMA parihuelas, ventilación del almacén, temperatura, humedad
y accesos. Se deja ventilar el almacén por lo menos 2
minutos.
minutos.
minutos.
minutos.
Ayudante de Logística DESPACHO DE PLASMA manera manual, a realizar el Despacho de plasma en la tolva
del vehículo, dando prioridad al ingreso más antiguo
(picking).
manera manual, a realizar el Despacho de plasma en la tolva
Ayudante de Logística DESPACHO DE PLASMA del vehículo, dando prioridad al ingreso más antiguo
(picking).
(picking).
(picking).
(picking).
(picking).
(picking).
(picking).
(picking).
(picking).
Ayudante de Logística DESPACHO DE PLASMA almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
la actividad.
la actividad.
la actividad.
la actividad.
proceder con el despacho. El Rigger y el Operador solicitan
DESPACHO DE BOLAS Y BARRAS DE la Orden de Trabajo al Supervisor. El montacargas, se dirige
Ayudante de Logística ACERO al Patio del Almacén de Logística (en caso de no contar con
el montacargas se hará uso de la Grúa de Pluma Articulada)
para cargar
El Operador debe las
de Bolas
tener,y/o Barras de
en campo, Acero.
desarrollado el
DESPACHO DE BOLAS Y BARRAS DE
ACERO IPERC continuo aplicando las "6A".
El Operador debe de tener, en campo, desarrollado el
El Operador debe de tener, en campo, desarrollado el
Operador del Montacargas y de la Grúa de pluma articulada; Así
ACERO mismo se delimita el área de trabajo con cinta y conos.
Se realiza el Check
El Operador List de herramientas,
del Montacargas coordina conaccesorios de izaje,
el conductor de
Operador ladel Montacargas
Grúa, y de la Grúaeldeprocedimiento
(siempre cumpliendo pluma articulada; Así
PETS-CE-
ACERO mismo se delimita
LOG-02-48), realizarellaárea de trabajo
maniobra con cinta
de carga de lasy Bolas
conos.y
DESPACHO DE BOLAS Y BARRAS DE El Operador
punto centrodeldeMontacargas
las barras y/ocoordina
asas del con el conductor
big bag de
de las bolas
Operador la Grúa, (siempre cumpliendo el procedimiento PETS-CE-
ACERO para luego levantar la misma, inclinándola levemente hacia
LOG-02-48),
atrás, realizar colocarla
para finalmente la maniobra deplataforma
en la carga de lasdelBolas y
camión
Barras
Grúa. de Acero,
Estadel insertando
acción las uñas
se realizacoordina del Montacargas
hasta completar en
el Vale dede el
punto centro de Montacargas
las barras y/o asas del con
big el conductor
bag de las bolas
Operador ACERO laSalida.
para Grúa,
luego
El Conductor del Camión
(siempre
levantarycumpliendo
procede a retirarse
el procedimiento
la misma,a inclinándola
del
PETS-CE-
levemente hacia
almacén
LOG-02-48), dirigirse
realizar la la zona
maniobra de de descarga.
carga de las Bolas y
atrás, para finalmente colocarla en la plataforma del camión
Barras
Grúa. de Acero,
Estadel insertando
acción las uñas
hasta completar en
el Vale dede el
big el conductor
bag de las bolas
para Grúa,
luego
(siempre
levantarycumpliendo
procede a retirarse
el procedimiento
del
PETS-CE-
levemente hacia
almacén
realizar la la zona
Barras
Grúa. de Acero,
Estadel insertando
acción las uñas
hasta completar en
el Vale dede el
big el conductor
bag de las bolas
para Grúa,
luego
(siempre
levantarycumpliendo
procede a retirarse
el procedimiento
del
PETS-CE-
levemente hacia
almacén
realizar la la zona
Barras
Grúa. de Acero,
Estadel insertando
acción las uñas
hasta completar en
el Vale dede el
big el conductor
bag de las bolas
para Grúa,
luego
(siempre
levantarycumpliendo
procede a retirarse
el procedimiento
del
PETS-CE-
levemente hacia
almacén
realizar la la zona
Barras
Grúa. de Acero,
Estadel insertando
acción las uñas
hasta completar en
el Vale dede el
big el conductor
bag de las bolas
para Grúa,
luego
(siempre
levantarycumpliendo
procede a retirarse
el procedimiento
del
PETS-CE-
levemente hacia
almacén
realizar la la zona
Barras
Grúa. de Acero,
Estadel insertando
acción las uñas
hasta completar en
el Vale dede el
big el conductor
bag de las bolas
para Grúa,
luego
(siempre
levantarycumpliendo
procede a retirarse
el procedimiento
del
PETS-CE-
levemente hacia
almacén
realizar la la zona
Barras
Grúa. de Acero,
Estadel insertando
acción las uñas
hasta completar en
el Vale dede el
big el conductor
bag de las bolas
para Grúa,
luego
(siempre
levantarycumpliendo
procede a retirarse
el procedimiento
del
PETS-CE-
levemente hacia
almacén
realizar la la zona
Barras
Grúa. de Acero,
Estadel insertando
acción las uñas
hasta completar en
el Vale dede el
big el conductor
bag de las bolas
para Grúa,
luego
(siempre
levantarycumpliendo
procede a retirarse
el procedimiento
del
PETS-CE-
levemente hacia
almacén
realizar la la zona
Barras
Grúa. Esta acción se realiza hasta completar el Vale de el
de Acero, insertando las uñas del Montacargas en
DESPACHO DE BOLAS Y BARRAS DE punto centro
Salida. de las barras
El Conductor y/o asasprocede
del Camión del big bag de las bolas
a retirarse del
Operador ACERO para luego almacén y dirigirse a la zona de descarga. hacia
levantar la misma, inclinándola levemente
Grúa. Esta acción se realiza hasta completar el Vale de
Salida. El Conductor del Camión procede a retirarse del
almacén y dirigirse a la zona de descarga.
El Operador del Montacargas coordina con el conductor de
la Grúa, (siempre cumpliendo el procedimiento PETS-CE-
LOG-02-48), realizar la maniobra de carga de las Bolas y
DESPACHO DE BOLAS Y BARRAS DE punto centro de las barras y/o asas del big bag de las bolas
Operador ACERO para luego levantar la misma, inclinándola levemente hacia
LosGrúa. Esta acción
Colaboradores se realiza
realizan hasta completar
el orden, el Vale de y
DESPACHO DE BOLAS Y BARRAS DE Salida. El Conductor del Camión procede aprovenientes
retirarse del de
Ayudante de Logística almacenamiento adecuado de los desechos
ACERO almacén y dirigirse a la zona de descarga.
la actividad.
ACERO la actividad.
ACERO la actividad.
ACERO la actividad.
PESAJE DE VEHÍCULOS EN BALANZA SAN El Operador solicita la ORDEN DE TRABAJO al Supervisor. En

Operador EXPEDITO. campo llena el IPERC continuo aplicando las “6A”.


El Operador procede a realizar la inspección del área de
trabajo, la parte externa e interna de la oficina y el check list
PESAJE DE VEHÍCULOS EN BALANZA SAN de herramientas y equipos. Se enciende la balanza, se
Operador EXPEDITO. verifica si esta calibrado y se revisa el cuaderno de registro y
El Operador
luego procede
se procede a realizar
a encender la inspección del
la computadora. Se área
retirade
los
trabajo,
conos de seguridad para que los vehículos puedan check
la parte externa e interna de la oficina y el list
ingresar.
El Operador
luego procede
se procede a realizar
retirade
los
trabajo,
ingresar.
luego se procede a encender la computadora. Se retira los
conos de seguridad para que los vehículos puedan ingresar.
El Operador
luego se procedeprocede a realizar
retirade
los
trabajo,
ingresar.
El Operador
retirade
los
trabajo,
ingresar.
El Operador
retirade
los
trabajo,
ingresar.
Operador EXPEDITO. verifica si estade
El proceso calibrado y se revisa
verificación del pesoel cuaderno
consta de dedosregistro
fases y
luego se procede
(pesadas). La 1raafase,
encender la computadora.
el Camión (con carga oSe sinretira los
carga)
conos
pasarádepor seguridad
la básculapara
para que los vehículos
tomar puedan
su peso inicial ingresar.
y después
PESAJE DE VEHÍCULOS EN BALANZA SAN
Ayudante de Logística del proceso el camión retornara por la báscula para
EXPEDITO. El procesosu depeso
verificación delcarga
pesooconsta de dos fases
determinar final (con sin carga). El sistema
(pesadas). La 1ra fase, el Camión (con carga
hará automáticamente el cálculo de la diferencia quedando o sin carga)
pasará porcertificado
la báscula elparapesotomar su neto
bruto, pesoyinicial
neto. y después
bruto, pesoyinicial
neto. y después
bruto, pesoyinicial
neto. y después
PESAJE DE VEHÍCULOS EN BALANZA SAN pasará porcertificado
bruto, pesoyinicial
neto. y después
EXPEDITO.
determinar
Todo conductor su peso final (con
de vehículo carga de
deberá o sin carga).su
respetar El turno
sistema
de
hará automáticamente
llegada, mantener limpio el lacálculo
placa de
dellavehículo,
diferencia quedando
contar con el
PESAJE DE VEHÍCULOS EN BALANZA SAN EPP respectivo, certificado
ingresar el apeso
una bruto, netomáxima
velocidad y neto. de 5.0 k/h,
Conductor EXPEDITO. estacionarse dentro de los límites indicados en la
Todo conductor
plataforma, de vehículo
apagar deberá
el vehículo de respetardurante
e identificarse su turnoelde
llegada, mantener limpio lapesaje. placa del vehículo, contar con el
PESAJE DE VEHÍCULOS EN BALANZA SAN EPP respectivo, ingresar a una velocidad máxima de 5.0 k/h,
plataforma, apagar el vehículo e identificarse durante el
pesaje.
Todo conductor de vehículo deberá de respetar su turno de
llegada, mantener limpio la placa del vehículo, contar con el
Todo conductor
apagar deberá
llegada, mantener limpio lapesaje.
placa del vehículo, contar con el
plataforma, apagar el vehículo e identificarse durante el
Una vez ingresado el vehículo, se revisa que no haya nada
pesaje.
PESAJE DE VEHÍCULOS EN BALANZA SAN inusual y se solicita la documentación al transportista (guía
Ayudante de Logística EXPEDITO. de remisión, guía de transporte, licencia de conducir y
tarjeta de propiedad).
Dar la indicación al conductor que se ha realizado el pesaje
Ayudante de Logística respectivo, entregar el ticket de pesaje y salir de la balanza a
EXPEDITO. una velocidad máxima de 5.0 km/h.
Luego que el camión cargue o descargue donde
PESAJE DE VEHÍCULOS EN BALANZA SAN corresponda, se dirige a la balanza para realizar el 2do
Conductor EXPEDITO. pesaje y obtener el peso Total. Verificar que el peso del
Transporte no exceda su capacidad.
Al término de la jornada, se revisa la balanza, se apaga la
Operador computadora, se colocan los conos de seguridad en la
EXPEDITO. entrada de la balanza y se delimita con cinta roja.
El Operador de la balanza realiza el orden, limpieza,
Operador segregación y almacenamiento adecuado de los desechos
EXPEDITO. provenientes de la actividad.
PESAJE DE VEHÍCULOS EN BALANZA El Operador solicita la ORDEN DE TRABAJO al Supervisor. En

Operador PARGASHA. campo llena el IPERC continuo aplicando las “6A”.


PESAJE DE VEHÍCULOS EN BALANZA de herramientas y equipos. Se enciende el monitor de la
Operador PARGASHA. balanza, se verifica si esta calibrado conjuntamente con la
computadora. Se retira los conos de seguridad para que los
vehículos puedan ingresar.
El Operador procede
computadora. Se retira alos
realizar
conosladeinspección
seguridaddelparaárea
quedelos
trabajo, la parte externa e interna de la
vehículos puedan ingresar. oficina y el check list
El Operador procede
realizar
quedelos
El Operador procede
realizar
quedelos
El Operador procede
realizar
quedelos
El Operador procede
realizar
quedelos
Operador PARGASHA. balanza, se verifica
El proceso si esta calibrado
de verificación del pesoconjuntamente
consta de dos fasescon la
computadora.
(pesadas). LaSe1raretira
fase,los conos de(con
el Camión seguridad
carga opara que los
sin carga)
vehículos
pasará por la báscula parapuedan
tomar suingresar.
peso inicial y después
PESAJE DE VEHÍCULOS EN BALANZA
Operador del proceso el camión retornara por la báscula para
PARGASHA. El procesosudepeso
(pesadas). La 1ra fase, el Camión (con carga o
hará automáticamente el cálculo de la diferencia quedandosin carga)
la báscula para tomar
el peso su neto
bruto, peso yinicial
tara. y después
PESAJE DE VEHÍCULOS EN BALANZA pasará porcertificado
el peso su neto
tara. y después
el peso su neto
tara. y después
el peso su neto
tara. y después
PARGASHA. determinar su peso final (con carga o sin carga). El sistema
hará automáticamente el cálculo de la diferencia quedando
certificado el peso bruto, neto y tara.
Todo conductor de vehículo deberá de respetar su turno de
llegada, mantener limpio la placa del vehículo, contar con el
PESAJE DE VEHÍCULOS EN BALANZA EPP respectivo, ingresar a una velocidad máxima de 5.0 k/h,
Conductor PARGASHA. estacionarse dentro de los límites indicados en la
Todo conductor
apagar deberá
Todo conductor
apagar deberá
Todo conductor
apagar deberá
plataforma,
Una apagarelelvehículo,
vez ingresado vehículosee revisa
identificarse
que nodurante
haya nadael
pesaje.
inusual y se solicita la documentación al transportista (guía
Operador de remisión, guía de transporte, licencia de conducir y
PARGASHA.
tarjeta de propiedad). Registrase en el cuaderno de control y
Una vez ingresado el vehículo,
Excel.se revisa que no haya nada
PARGASHA. tarjeta de propiedad). Registrase en el cuaderno de control y
Una vez ingresado el vehículo,
Excel.se revisa que no haya nada
PARGASHA. tarjeta de propiedad). Registrase en el cuaderno de control y
Excel.
Dar la indicación al conductor que se ha realizado el pesaje
Operador respectivo, entregar el ticket de pesaje y salir de la balanza a
PARGASHA. una velocidad máxima de 5.0 km/h.
PESAJE DE VEHÍCULOS EN BALANZA corresponda, se dirige a la balanza para realizar el 2do
Conductor PARGASHA. pesaje y obtener el peso Total. Verificar que el peso del
PARGASHA. entrada de la balanza y se delimita con cinta roja.
PARGASHA. provenientes de la actividad.
PESAJE DE VAGONES EN BALANZA El Operador solicita la ORDEN DE TRABAJO al Supervisor. En

Operador PARGASHA. campo llena el IPERC continúo aplicando las “6A”.

PESAJE DE VAGONES EN BALANZA de herramientas y equipos. Se enciende el monitor de la
El Operador procede
realizar
quedelos
trabajo, lavagones
parte externa e interna de la oficina
puedan ingresar de uno en uno. y el check list
El Operador procede
realizar
quedelos
trabajo, lavagones
El Operador procede
realizar
quedelos
trabajo, lavagones
El Operador procede
realizar
quedelos
trabajo, lavagones
El Operador procede
realizar
quedelos
trabajo, lavagones
El Operador procede
realizar
quedelos
trabajo, lavagones
Operador PARGASHA. balanza, se verifica
El proceso si esta calibrado
de verificación del pesoconjuntamente con la
consta de dos fases
computadora.
(pesadas). La Se1raretira
fase, los conos
vagonesde(con
seguridad
carga opara
sin que los
carga)
pasará porvagones puedan
la báscula paraingresar
tomar sudepeso
uno inicial
en uno.y después
PESAJE DE VAGONES EN BALANZA
Operador del proceso el vagón retornará por la báscula para
PARGASHA. Eldeterminar
proceso desu verificación
peso final del
(conpeso consta
carga). de doshará
El sistema fases
(pesadas). La 1ra fase, los vagones (con carga o
automáticamente el cálculo de la diferencia quedando sin carga)
la báscula elpara tomar su peso inicial
peso bruto, neto y tara. y después
PARGASHA. Eldeterminar
proceso desu verificación
peso final del
(conpeso consta
carga). de doshará
El sistema fases
(pesadas). La 1ra fase, los vagones (con carga o
automáticamente el cálculo de la diferencia quedando sin carga)
la báscula elpara tomar su peso inicial
peso bruto, neto y tara. y después
PARGASHA. determinar su peso final (con carga). El sistema hará
automáticamente el cálculo de la diferencia quedando
certificado el peso bruto, neto y tara.
El proceso de verificación del peso consta de dos fases
(pesadas). La 1ra fase, los vagones (con carga o sin carga)
pasará por la báscula para tomar su peso inicial y después
PARGASHA. determinar su peso final (con carga). El sistema hará
Elautomáticamente
maquinista de la locomotora
el cálculo dedeberá mantener
la diferencia limpio la
quedando
placa de loscertificado
vagones, contar
el peso bruto, neto y tara. ingresar
con el EPP respectivo,
Operador a una velocidad máxima de 5.0 k/h, estacionarse dentro de
PARGASHA. los límites indicados en la plataforma, retirase de la
El maquinista
plataforma dede la locomotora
la balanza, deberá mantener
e identificarse durante ellimpio la
pesaje.
placa de los vagones, contar con el EPP respectivo, ingresar
PARGASHA. los límites indicados en la plataforma, retirase de la
El maquinista
plataforma dede la locomotora
la balanza, deberá mantener
e identificarse durante ellimpio la
pesaje.
PESAJE DE VAGONES EN BALANZA placa de los vagones, contar con el EPP respectivo, ingresar
PARGASHA.
los límites indicados en la plataforma, retirase de la
plataforma
Una de la balanza,
vez ingresado e identificarse
los vagones, se revisa durante el pesaje.
que no haya nada
PESAJE DE VAGONES EN BALANZA inusual y se solicita los datos del maquinista, licencia de
Operador PARGASHA. conducir y tarjeta de propiedad). Registrase en el cuaderno
de control y Excel.
Una vez ingresado los vagones, se revisa que no haya nada
de control y Excel.
Una vez ingresado los vagones, se revisa que no haya nada
de control y Excel.
Dar la indicación al maquinista que se ha realizado el pesaje
Operador respectivo, entregar el ticket de pesaje y salir de la balanza a
PARGASHA. una velocidad máxima de 5.0 km/h.
Luego que los vagones carguen o descarguen donde
PESAJE DE VAGONES EN BALANZA corresponda, se dirige a la balanza para realizar el 2do
Operador PARGASHA. pesaje y obtener el peso Total.
Verificar que el peso del Transporte no exceda su capacidad.
Al término de la jornada, se revisa la balanza, Se apaga el
PESAJE DE VAGONES EN BALANZA monitor de la balanza conjuntamente con la computadora,
Operador PARGASHA. se colocan los conos de seguridad en la entrada y salida de
la balanza y se delimita con cinta roja.
RECEPCION DE EXPLOSIVOS EN
Ayudante de Logística Abrir el portón del almacén.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
Ayudante de Logística Realizar prueba antiestática.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
Ayudante de Logística Bloquear área de trabajo.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
Ayudante de Logística Inspección del área de trabajo.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
Ayudante de Logística Recepcionar las cajas con explosivos.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
Ayudante de Logística Subir al camión.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
Ayudante de Logística Verificación del estado de las cajas.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
RECEPCION DE EXPLOSIVOS EN Operador ubica las cajas o sacos al filo del camión para el
Ayudante de Logística SUPERFICIE. Descarguío.
RECEPCION DE EXPLOSIVOS EN Operador realiza Descarguío y lo ubica en zona de
Ayudante de Logística SUPERFICIE. transito para luego almacenarlo.



















SUPERFICIE. la actividad.
EL Recepcionista coordina la llegada de los isotanques e
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE informa a los Colaboradores para realizar la descarga. El
Ayudante de Logística PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA Rigger, el Operador, y el personal de Apoyo (2) deben de
MOVIL. tener, en campo, desarrollado el PETAR, para los trabajos de
alto riesgo.
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE Supervisor. En campo llenan el IPERC continuo aplicando las
Ayudante de Logística PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA “6A”. El Rigger realiza el plan de trabajo asignando a cada
MOVIL. uno su función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el
Los Colaboradores
centro desolicitan
gravedadla ORDEN DE TRABAJO al
de la carga.
Los Colaboradores
centro desolicitan
de la carga.
Se realiza el check listde
centro degravedad
herramientas, arnés, línea de vida,
de la carga.
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE accesorios de izaje y de la Grúa Móvil; Así mismo se delimita
Ayudante de Logística PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA el área de trabajo, con cinta roja. Los Colaboradores
MOVIL. proceden a colocarse los EPP que corresponden para esta
Se realiza el check
actividad. Luegolist
sede herramientas,
realiza arnés,
el check list línea de vida,
del isotanque.
Se realiza el check
sede herramientas,
realiza arnés,
del isotanque.
Se realiza el check
sede herramientas,
realiza arnés,
del isotanque.
Se realiza el check
sede herramientas,
realiza arnés,
del isotanque.
Se realiza el check
sede herramientas,
realiza arnés,
del isotanque.
actividad. Luego se realiza el check list del isotanque.
Se realiza el check list de herramientas, arnés, línea de vida,
Se realiza el check
sede herramientas,
realiza arnés,
del isotanque.
Se realiza el check
sede herramientas,
realiza arnés,
del isotanque.
Se realiza el check
sede herramientas,
realiza arnés,
del isotanque.
Se realiza el check
sede herramientas,
realiza arnés,
del isotanque.
Se realiza el check
sede herramientas,
realiza arnés,
del isotanque.
El actividad.
Operador Luego se realiza
posiciona la GrúaelMóvil,
check sobre
list delterreno
isotanque.
firme,
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE con suficiente espacio para el giro de la pluma y tornamesa.
Operador PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA Extiende los estabilizadores al 100%, señaliza el área con
MOVIL. conos de seguridad.
El Operador posiciona la Grúa Móvil, sobre terreno firme,
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE El Operador posiciona la Grúa Móvil, sobre terreno firme,
Operador PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA con suficiente espacio para el giro de la pluma y tornamesa.
MOVIL. Extiende los estabilizadores al 100%, señaliza el área con
conos de seguridad.
MOVIL. El Vagón plataforma (planas), se moviliza retirando el aire
conos de seguridad.
del circuito y accionando la palanca de freno para que
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE descienda por acción de la gravedad, ubicándolo en un
Operador PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA punto designado por el Rigger, el Personal de Apoyo
MOVIL. El Vagón plataforma
procede a quitar los (planas), se moviliza
seguros (piñas) de laretirando
plataforma el aire
del
del circuito
Vagón para iniciar la descarga del isotanque. que
y accionando la palanca de freno para
plataforma el aire
del
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE del circuito
Operador PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA descienda por acción de la gravedad, ubicándolo en un
MOVIL. punto designado por el Rigger, el Personal de Apoyo
El Vagón plataforma
plataforma el aire
del
MOVIL. punto designado por el Rigger, el Personal de Apoyo
El Vagón plataforma
plataforma el aire
del
del circuito
plataforma el aire
del
del circuito
plataforma el aire
del
del circuito
plataforma el aire
del
Operador PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA El descienda
Personal de por acción
Apoyo (2),decolocan
la gravedad, ubicándolo
los estrobos en unde
al gancho
MOVIL. punto
la Grúa designado
y proceden por elpor
a subir Rigger, el Personal
la escalera de lade Apoyo al
estructura
procede aanclándose
isotanque, quitar los seguros (piñas) decon
constantemente la plataforma
la línea de del
vida,
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE Vagón para
para colocar iniciar laen
los grilletes descarga del isotanque.
los 4 puntos de izaje, luego
Ayudante de Logística PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA El Personal de
descienden delApoyo (2), colocan
isotanque colocando loslas
estrobos
líneas delal gancho
arnés adela
MOVIL. la altura
Grúa ydelproceden
hombro. Paralelamente el Rigger apoya con el al
a subir por la escalera de la estructura
isotanque,
amarre deanclándose
los vientos constantemente
(sogas) en 2 puntos conde la la
línea de vida,
estructura
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE para colocar los grilletes en los 4 puntos de izaje,
del isotanque, con la finalidad de equilibrar la carga luego
Ayudante de Logística PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA descienden del isotanqueen
suspendida colocando las líneas del arnés a la
toda la maniobra.
MOVIL. altura del hombro. Paralelamente el Rigger apoya con el
amarre de los vientos (sogas) en 2 puntos de la estructura
del isotanque, con la finalidad de equilibrar la carga
suspendida en toda la maniobra.
El Personal de Apoyo (2), colocan los estrobos al gancho de
la Grúa y proceden a subir por la escalera de la estructura al
isotanque, anclándose constantemente con la línea de vida,
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE para colocar los grilletes en los 4 puntos de izaje, luego
Ayudante de Logística PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA El Personal de
estrobos al gancho
líneas del arnés adela
MOVIL. la altura
Grúa ydelproceden
isotanque,
línea de vida,
estructura
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE para colocar
del isotanque,los grilletes
con(2), en los
la finalidad 4 puntos de
de estrobos izaje, luego
equilibrarallagancho
carga
Ayudante de Logística PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA El Personal
descienden de
del Apoyo
isotanque colocan
colocando los las líneas del arnés adela
la altura
Grúa ydel suspendida
proceden en toda la maniobra.
MOVIL. hombro. Paralelamente el Rigger apoya con el al
isotanque,
línea de vida,
estructura
con(2), en los
carga
descienden de
del Apoyo
isotanque colocan
la altura
isotanque,
línea de vida,
estructura
con(2), en los
carga
descienden de
del Apoyo
isotanque colocan
la altura
isotanque,
línea de vida,
estructura
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE para colocar los grilletes en los 4 puntos de
del isotanque, con la finalidad de equilibrar la carga izaje, luego
Ayudante de Logística PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA descienden del isotanqueen
toda la maniobra.
MOVIL. altura del hombro. Paralelamente el Rigger apoya con el
amarre de da
El Rigger loslavientos
señal al(sogas)
Operadoren 2 para
puntos de laelestructura
iniciar izaje del
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE del isotanque, con la lafinalidad de coordinada
equilibrar lapara carga
isotanque y realiza maniobra
Rigger PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA suspendida endetoda la maniobra.
almacenarlo en la poza contención de Peroxido,
MOVIL. apilamiento máximo de 2 isotanques.
El Rigger da la señal al Operador para iniciar el izaje del
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE isotanque y realiza la maniobra coordinada para
Rigger PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA almacenarlo en la poza de contención de Peroxido,
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE El Rigger da la señal al Operador para iniciar el izaje del
Rigger PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA isotanque y realiza la maniobra coordinada para
MOVIL. almacenarlo en la poza de contención de Peroxido,
apilamiento máximo de 2 isotanques.
Rigger PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA El Personal de Apoyo
almacenarlo en la(2) procede
poza a subir al de
de contención isotanque
Peroxido, por la
MOVIL. escalera apilamiento
que se encuentran en la misma estructura del
máximo de 2 isotanques.
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE para retirar los grilletes en los 4 puntos de izaje y descienden
Ayudante de Logística PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA Eldel
Personal deElApoyo
mismo. Rigger(2) procede
indica a subir al
al operador deisotanque por la
la Grúa Móvil
MOVIL. escalera que se encuentran en la misma estructura della
elevar el gancho, bajar la pluma, asegurar y suspender
isotanque, anclándose constantemente con la línea
maniobra e indica al Personal de Apoyo (2) retirar los de vida,
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE para retirar los grilletes en
estrobos los 4 puntos
del Gancho. de izaje y descienden
Personal deElApoyo
indica a subir al
la Grúa Móvil
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE isotanque, anclándose constantemente con la línea
Ayudante de Logística PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA para retirar los grilletes en
Eldel
Personal
mismo. deElApoyo
Rigger(2) procede
indica a subir al
la Grúa Móvil
Ayudante de Logística PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA para retirar los grilletes en
Eldel
Personal
mismo. deElApoyo
Rigger(2) procede
indica a subir al
la Grúa Móvil
Personal deElApoyo
indica a subir al
la Grúa Móvil
Personal deElApoyo
indica a subir al
la Grúa Móvil
Personal deElApoyo
indica a subir al
la Grúa Móvil
Ayudante de Logística PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA para retirar los grilletes en los 4 puntos
estrobos del Gancho. de izaje y descienden
MOVIL. del mismo. El Rigger indica al operador de la Grúa Móvil
elevar el gancho, bajar la pluma, asegurar y suspender la
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE Los maniobra e indica
Colaboradores al Personal
realizan de Apoyo
el orden, (2)segregación
limpieza, retirar los y
Ayudante de Logística PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA almacenamiento adecuadoestrobosde dellosGancho.
desechos provenientes de
MOVIL. la actividad.
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE Los Colaboradores realizan el orden, limpieza, segregación y
Ayudante de Logística PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
EL Recepcionista coordina la llegada de los isotanques, e
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE Rigger, el Operador, y el Personal de Apoyo (2) deben de
CON GRÚA MOVIL. tener, en campo, desarrollado el PETAR, para los trabajos de
alto riesgo.
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE “6A”. El Rigger realiza el plan de trabajo asignando a cada
CON GRÚA MOVIL. uno su función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el
Los Colaboradores
centro de solicitan
de la carga.
CON GRÚA MOVIL. uno su función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el
Los Colaboradores
centro de solicitan
de la carga.
CON GRÚA MOVIL. unorealiza
Se su función, teniendo
el check en cuenta el volumen,
list de herramientas, el peso
arnés, línea y el
de vida,
accesorios de centro
izaje,dedelgravedad de la carga.y de la Grúa
Camión Plataforma
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE Móvil; Así mismo se delimita el área de trabajo, con cinta
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE roja. Los Colaboradores proceden a colocarse los EPP que
CON GRÚA MOVIL. Se realiza el check
corresponden paralist deactividad.
esta herramientas,
Luegoarnés, líneaeldecheck
se realiza vida,
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE accesorios de izaje,listdeldel
Camión Plataforma
isotanque. y de la Grúa
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE Móvil; Así mismo se delimita el área de trabajo, con cinta
CON GRÚA MOVIL. roja. Los Colaboradores proceden a colocarse los EPP que
Se realiza el check
esta herramientas,
se realiza vida,
accesorios de izaje,listdeldel
Camión Plataforma
esta herramientas,
se realiza vida,
accesorios de izaje,listdeldel
Camión Plataforma
CON GRÚA MOVIL. corresponden para esta actividad. Luego se realiza el check
list del isotanque.
accesorios de izaje, del Camión Plataforma y de la Grúa
esta herramientas,
se realiza vida,
accesorios de izaje,list
deldel
Camión Plataforma
esta herramientas,
se realiza vida,
deldel
Camión Plataforma
esta herramientas,
se realiza vida,
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE accesorios de izaje,list
deldel
Camión Plataforma
Se realiza el check
esta herramientas,
se realiza vida,
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE accesorios de izaje,list
deldel
Camión Plataforma
Se realiza el check
esta herramientas,
se realiza vida,
deldel
Camión Plataforma
esta herramientas,
se realiza vida,
deldel
Camión Plataforma
CON GRÚA MOVIL. corresponden para esta actividad. Luego se realiza el check
El Operador posiciona listladel
Grúa Móvil, sobre terreno firme,
isotanque.
Operador PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE Extiende los estabilizadores al 100%, señaliza el área con
CON GRÚA MOVIL. conos de seguridad.
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE El Operador posiciona la Grúa Móvil, sobre terreno firme,
Operador PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE con suficiente espacio para el giro de la pluma y tornamesa.
CON GRÚA MOVIL. Extiende los estabilizadores al 100%, señaliza el área con
conos de seguridad.
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE El Camión plataforma se ubica en un punto designado por el
Conductor PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE Rigger, El Conductor procede a quitar los seguros (piñas) de
CON GRÚA MOVIL. la plataforma del Camión para iniciar la descarga del
isotanque.
isotanque.
El Camión plataforma se ubica en un punto designado por el
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE Rigger, El Conductor procede a quitar los seguros (piñas) de
Conductor PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE la plataforma del Camión para iniciar la descarga del
CON GRÚA MOVIL. isotanque.
isotanque.
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE Rigger, El Conductor
El Personal de Apoyoprocede a quitar
(2), colocan los seguros
los estrobos (piñas) de
al gancho
Conductor PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE la plataforma
la Grúa y procedendel Camión
a subir porpara iniciar ladedescarga
la escalera del al
la estructura
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE descienden del isotanque colocando las líneas del arnés a la
CON GRÚA MOVIL. altura del hombro. Paralelamente el Rigger apoya con el
amarre de los vientos (sogas) en 2 puntos del isotanque, con
la finalidad de equilibrar la carga suspendida en toda la
maniobra.
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE El Personal de
descienden delApoyo
isotanque(2), colocan
colocando loslas
estrobos al gancho
líneas del arnés adela
CON GRÚA MOVIL. la altura
Grúa ydelproceden
isotanque,
amarre anclándose
de los constantemente
vientos (sogas) en 2 puntoscon dellaisotanque,
línea de vida,
con
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE para
la colocar
finalidad delos grilletes
equilibrar en los 4
la cargalospuntos de
suspendida izaje, luego
engancho
toda lade
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE El Personal de Apoyo (2),
descienden del isotanquemaniobra. colocan estrobos al
colocando las líneas del arnés a la
Grúa ydelproceden
hombro.a Paralelamente
subir por la escalera de la
el Rigger estructura
apoya con el al
amarre de los vientos (sogas) en 2 puntos del isotanque,vida,
isotanque, anclándose constantemente con la línea de con
la colocardelosequilibrar
finalidad grilletes en los 4 suspendida
la carga puntos de izaje, luego
engancho
toda lade
descienden del isotanquemaniobra. colocan los estrobos al
Grúa ydelproceden
apoya con el al
engancho
toda lade
descienden del isotanquemaniobra. colocan los estrobos al
Grúa ydelproceden
apoya con el al
en toda la
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE descienden del isotanquemaniobra. colocando las líneas del arnés a la
CON GRÚA MOVIL. altura del hombro. Paralelamente el Rigger apoya con el
amarre de los
El Rigger davientos
la señal(sogas) en 2 puntos
al Operador del isotanque,
para iniciar el izaje delcon
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE la finalidad deyequilibrar
isotanque realiza la la carga suspendida
maniobra coordinada enpara
toda la
Rigger PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE almacenarlo en la pozamaniobra.
de contención de Peroxido y/o
CON GRÚA MOVIL. Cianuro, apilamiento máximo de 2 isotanques.
Rigger PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE almacenarlo en la poza de contención de Peroxido y/o
Rigger PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE isotanque y realiza la maniobra coordinada para
CON GRÚA MOVIL. almacenarlo en la poza de contención de Peroxido y/o
Cianuro, apilamiento máximo de 2 isotanques.
Rigger PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE El Personal de Apoyo (2) procede a subir al
almacenarlo en la poza de contención deisotanque por la
Peroxido y/o
CON GRÚA MOVIL. escalera
Cianuro, apilamiento máximo de 2 isotanques. del
que se encuentran en la misma estructura
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE isotanque, anclándose constantemente con la línea de vida,
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE para retirar los grilletes en los 4 puntos de izaje y descienden
Eldel
Personal
mismo. deElApoyo
Rigger(2) procede
indica a subir al
la Grúa Móvil
CON GRÚA MOVIL. escalera que se encuentran en la misma estructura della
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE para retirar los grilletes en
estroboslos 4 puntos
del gancho.de izaje y descienden
Eldel
Personal
mismo. deElApoyo
Rigger(2) procede
indica a subir al
la Grúa Móvil
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE Eldel
Personal deElApoyo
indica a subir al
la Grúa Móvil
Personal deElApoyo
indica a subir al
la Grúa Móvil
Personal deElApoyo
indica a subir al
la Grúa Móvil
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE para retirar los grilletes en
Eldel
Personal
mismo. deElApoyo
Rigger(2) procede
indica a subir al
la Grúa Móvil
Personal deElApoyo
indica a subir al
la Grúa Móvil
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE para retirar los grilletes en los 4 puntos
estrobos del gancho. de izaje y descienden
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE del mismo. El Rigger indica al operador de la Grúa Móvil
CON GRÚA MOVIL. elevar el gancho, bajar la pluma, asegurar y suspender la
maniobra e indica al Personal de Apoyo (2) retirar los
estrobos del gancho.
El Personal de Apoyo (2) procede a subir al isotanque por la
escalera que se encuentran en la misma estructura del
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE para retirar los grilletes en los 4 puntos de izaje y descienden
Personal deElApoyo
indica a subir al
la Grúa Móvil
del gancho. de izaje y descienden
Personal deElApoyo
indica a subir al
la Grúa Móvil
del gancho. de izaje y descienden
Personal deElApoyo
indica a subir al
la Grúa Móvil
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE para retirar los grilletes en los 4 puntos
estrobos del gancho. de izaje y descienden
CON GRÚA MOVIL. del mismo. El Rigger indica al operador de la Grúa Móvil
elevar el gancho, bajar la pluma, asegurar y suspender la
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE Los maniobra e indica
Colaboradores al Personal
realizan de Apoyo
el orden, (2)segregación
limpieza, retirar los y
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE almacenamiento adecuadoestrobosde del
losgancho.
desechos provenientes de
CON GRÚA MOVIL. la actividad.
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE informa a los colaborados para realizar la descarga. El Rigger,
Ayudante de Logística PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA el Operador y el Personal de Apoyo deben de tener, en
PUENTE. campo, desarrollado el PETAR, para los trabajos de alto
riesgo.
PUENTE. uno su función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el
Los Colaboradores
centro desolicitan
de la carga.
centro de gravedad de la carga.
Se realiza el check list de
centro de gravedad
herramientas,
de la arnés,
carga. línea de vida y
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE accesorios de izaje y del Grúa Puente, así mismo se delimita
PUENTE. proceden a colocarse los EPP que corresponden para esta
Se realiza el check
actividad. listsederealiza
Luego herramientas, arnés,
el check list línea de vida y
del isotanque.
Se realiza el check
del isotanque.
Se realiza el check
del isotanque.
Se realiza el check
del isotanque.
Se realiza el check
del isotanque.
Se realiza el check
del isotanque.
Se realiza el check
del isotanque.
Se realiza el check
del isotanque.
Se realiza el check
del isotanque.
actividad. Luego se realiza el check list del isotanque.
El Vagón plataforma (planas), se moviliza retirando el aire
del circuito y accionando la palanca de freno para que
Ayudante de Logística PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA punto designado por el Rigger sobre el riel, el Personal de
PUENTE. El Vagón plataforma (planas), se moviliza
Apoyo procede a quitar los seguros (piñas)retirando el aire
de la plataforma
deldel
circuito
Vagón para iniciar la descarga del isotanque.que
Operador PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA punto designado por el Rigger sobre el riel, el Personal de
de la plataforma
deldel
circuito
de la plataforma
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE deldel
circuito
PUENTE. punto designado por el Rigger sobre el riel, el Personal de
El Vagón
Apoyo plataforma
procede (planas),
a quitar los segurosse moviliza
(piñas)retirando el aire
de la plataforma
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE deldel
circuito
PUENTE. punto designado por el Rigger sobre el riel, el Personal de
El Vagón
Apoyo plataforma
procede (planas),
a quitar los segurosse moviliza
(piñas)retirando el aire
de la plataforma
deldel
circuito
de la plataforma
deldel
circuito
de la plataforma
deldel
circuito
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE
Operador PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA El descienda
Rigger y elpor accióndedeApoyo
Personal la gravedad,
suben porubicándolo en de
la escalera un la
punto designado
estructura al vagónpor el Rigger ysobre
plataforma el riel, el Personal
del isotanque, anclándosede
PUENTE. Apoyo procede a quitar
constantemente con los seguros
la línea (piñas)
de vida, decolocar
para la plataforma
los
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE del Vagón
grilletes en lospara iniciarde
4 puntos la izaje,
descarga
luegodeldescienden
isotanque.del
Rigger PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA El Rigger
isotanque y el colocando
Personal delasApoyo
líneassuben por la
del arnés a laescalera de la
altura del
PUENTE. estructura al vagón plataforma y del isotanque,
hombro. Paralelamente el Operador apoya con el amarre de anclándose
losconstantemente
vientos (sogas) en con la línea de
2 puntos de la
vida, para colocar
estructura los
de soporte
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE grilletes en los
del isotanque, 4 puntos
con de de
la finalidadizaje, luego descienden
de equilibrar la cargadel
Rigger PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA El Rigger
isotanque y el colocando
Personal lasApoyo
líneas suben
del por la
arnés a escalera
la altura de la
del
estructura al suspendida
vagón en toda
plataforma y la maniobra.
del isotanque, anclándose
PUENTE. hombro. Paralelamente el Operador apoya con el amarre de
losconstantemente
2 puntos de la
vida, para colocar
estructura los
de soporte
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE grilletes en los 4 puntos de izaje, luego descienden
del isotanque, con la finalidad de equilibrar la carga del
Rigger PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA isotanque colocando las líneas del
suspendida en toda la maniobra. arnés a la altura del
los vientos (sogas) en 2 puntos de la estructura de soporte
El Rigger y el Personal de Apoyo suben por la escalera de la
estructura al vagón plataforma y del isotanque, anclándose
constantemente con la línea de vida, para colocar los
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE grilletes en los 4 puntos de izaje, luego descienden del
Rigger PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA El Rigger y el colocando
isotanque Personal delasApoyo
líneassuben por la
del arnés a laescalera de la
altura del
PUENTE. estructura al vagón plataforma y del isotanque,
losconstantemente
2 puntos de la
vida, para colocar
estructura los
de soporte
con de de izaje,
la finalidad luego descienden
isotanque Personal lasApoyo
líneas suben
del por la
arnés a escalera
la altura de la
del
vagón en toda
losconstantemente
2 puntos de la
vida, para colocar
estructura los
de soporte
con de de izaje,
la finalidad luego descienden
isotanque Personal lasApoyo
líneas suben
del por la
arnés a escalera
la altura de la
del
vagón en toda
losconstantemente
2 puntos de la
vida, para colocar
estructura los
de soporte
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE grilletes en los 4 puntos de izaje, luego descienden
del isotanque, con la finalidad de equilibrar la carga del
Rigger PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA isotanque colocando las líneas del arnés
suspendida en toda la maniobra. a la altura del
los vientos (sogas) en 2 puntos de la estructura de soporte
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE Eldel
Rigger da la señal
isotanque, con al
la Operador
finalidad de para iniciar ellaizaje
equilibrar del
carga
Rigger PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA isotanque y realizar la maniobra
suspendida en toda la maniobra.coordinada para
PUENTE. almacenarlo, apilamiento máximo de 2 isotanques.
Rigger PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA isotanque y realizar la maniobra coordinada para
PUENTE. El Rigger y el Personal
almacenarlo, de Apoyo
apilamiento máximo proceden a subir al
de 2 isotanques.
isotanque, por la escalera que se encuentran en la misma
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE estructura del isotanque, anclándose constantemente la
Rigger PEROXIDO EN ISOTANQUE CON GRÚA línea de vida, para retirar los grilletes en los 4 puntos de
PUENTE. izajeElyRigger y el Personal
descienden de Apoyo
del mismo. proceden
EL Rigger indicaaalsubir al
operador
isotanque, por la escalera que se encuentran en la
de la Grúa Puente elevar el gancho, asegurar y suspender lamisma
maniobra.
descienden de Apoyo
del mismo. proceden
operador
maniobra.
descienden de Apoyo
del mismo. proceden
operador
maniobra.
descienden de Apoyo
del mismo. proceden
operador
maniobra.
descienden de Apoyo
del mismo. proceden
operador
maniobra.
descienden de Apoyo
del mismo. proceden
operador
maniobra.
PUENTE. izaje y descienden del mismo. EL Rigger indica al operador
de la Grúa Puente elevar el gancho, asegurar y suspender la
maniobra.
PUENTE. la actividad.
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE informa a los colaborados para realizar la descarga. El Rigger,
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE el Operador y el Personal de Apoyo deben de tener, en
CON GRÚA PUENTE. campo, desarrollado el PETAR, para los trabajos de alto
riesgo.
CON GRÚA PUENTE. uno su función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el
Los Colaboradores
centro de solicitan
de la carga.
CON GRÚA PUENTE. uno su función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el
Los Colaboradores
centro de solicitan
de la carga.
CON GRÚA PUENTE. unorealiza
Se su función,
el checkteniendo en cuenta el volumen,
arnés, línea y el
de vida,
accesorios decentro de gravedad
izaje, Grua Puente yde la Camión
del carga. Plataforma,
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE así mismo se delimita el área de trabajo, con cinta roja. Los
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE Colaboradores proceden a colocarse los EPP que
CON GRÚA PUENTE. Se realiza el check
esta herramientas,
se realiza vida,
accesorios de izaje, Grua Puente y del
list del isotanque. Camión Plataforma,
esta herramientas,
se realiza vida,
esta herramientas,
se realiza vida,
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE accesorios de izaje, Grua Puente y del
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE así mismo se delimita el área de trabajo, con cinta roja. Los
CON GRÚA PUENTE. Colaboradores proceden a colocarse los EPP que
Se realiza el check
esta herramientas,
se realiza vida,
esta herramientas,
se realiza vida,
CON GRÚA PUENTE. corresponden para esta actividad. Luego se realiza el check
list del isotanque.
accesorios de izaje, Grua Puente y del Camión Plataforma,
esta herramientas,
se realiza vida,
esta herramientas,
se realiza vida,
esta herramientas,
se realiza vida,
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE accesorios de izaje, Grua Puente y del
Ayudante de Logística PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE así mismo se delimita el área de trabajo, con cinta roja. Los
CON GRÚA PUENTE. Colaboradores proceden a colocarse los EPP que
corresponden para esta actividad. Luego se realiza el check
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE El Camión plataformalist sedel
ubica en un punto asignado por el
isotanque.
Conductor PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE Rigger. El Conductor procede a quitar los seguros (piñas) de
CON GRÚA PUENTE. la plataforma del Camión, para iniciar la descarga del
isotanque.
El Camión plataforma se ubica en un punto asignado por el
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE Rigger. El Conductor procede a quitar los seguros (piñas) de
Conductor PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE la plataforma del Camión, para iniciar la descarga del
CON GRÚA PUENTE. isotanque.
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE El Camión plataforma se ubica en un punto asignado por el
Conductor PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE Rigger. El Conductor procede a quitar los seguros (piñas) de
CON GRÚA PUENTE. la plataforma del Camión, para iniciar la descarga del
isotanque.
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE Rigger.
El RiggerEl Conductor procede
y el Personal de Apoyoa quitar los seguros
proceden a subir(piñas)
por lade
Conductor PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE laescalera
plataforma
de ladel Camión, para
estructura iniciar la anclándose
al isotanque, descarga del
CON GRÚA PUENTE.
constantemente con la isotanque.
línea de vida, para colocar los
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE grilletes en los 4 puntos de izaje, luego descienden del
Rigger PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE Elisotanque
Rigger y el Personal las
colocando de líneas
Apoyodel proceden
arnés aalasubir por
altura della
CON GRÚA PUENTE. escalera de la estructura al isotanque,
constantemente
los vientos (sogas) conenla2línea
puntos de del
vida, para colocar
isotanque, conlos
la
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE grilletes
finalidad en los 4 puntos de izaje, luego descienden del
Rigger PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE Rigger y de
Elisotanque el equilibrardelaApoyo
Personal
colocando las
carga suspendida en toda
líneas del arnés a la altura della
proceden a subir por la
escalera de la maniobra..
estructura al isotanque, anclándose
CON GRÚA PUENTE. hombro. Paralelamente el Operador apoya con el amarre de
constantemente
puntos de del
vida, para colocar
isotanque, conlos
la
Personal
colocando las
constantemente
puntos de del
vida, para colocar
isotanque, conlos
la
Personal
colocando las
constantemente
puntos de del
vida, para colocar
isotanque, conlos
la
Personal
colocando las
constantemente
puntos de del
vida, para colocar
isotanque, conlos
la
Personal
colocando las
constantemente
puntos de del
vida, para colocar
isotanque, conlos
la
finalidad de equilibrar la carga suspendida en todadel
en los 4 puntos de izaje, luego descienden la
Rigger PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE isotanque colocando las líneas del arnés a la altura del
maniobra..
los vientos (sogas) en 2 puntos del isotanque, con la
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE Elfinalidad
Rigger da delaequilibrar
señal al Operador para iniciaren
la carga suspendida el izaje
toda del
la
Rigger PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE isotanque y realizarmaniobra..
la maniobra coordinada para
CON GRÚA PUENTE. almacenarlo, apilamiento máximo de 2 isotanques.
Rigger PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE isotanque y realizar la maniobra coordinada para
CON GRÚA PUENTE. El Rigger y el Personal
almacenarlo, de Apoyo
apilamiento máximo proceden a subir al
de 2 isotanques.
isotanque por la escalera que se encuentran en la misma
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE estructura del isotanque, anclándose constantemente con la
Rigger PERÓXIDO Y CIANURO EN ISOTANQUE línea de vida, para retirar los grilletes en los 4 puntos de
CON GRÚA PUENTE. izajeEl yRigger y el Personal
descienden de Apoyo
del mismo. proceden
El Rigger indicaaalsubir al
operador
isotanque por la escalera que se encuentran en la
de la Grúa Puente elevar el gancho, asegurar y suspender la misma
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE estructura del isotanque,maniobra.
anclándose constantemente con la
descienden de Apoyo
del mismo. proceden
operador
descienden de Apoyo
del mismo. proceden
operador
descienden de Apoyo
del mismo. proceden
operador
descienden de Apoyo
del mismo. proceden
operador
descienden de Apoyo
del mismo. proceden
operador
CON GRÚA PUENTE. izaje y descienden del mismo. El Rigger indica al operador
maniobra.
El Rigger y el Personal de Apoyo proceden a subir al
isotanque por la escalera que se encuentran en la misma
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE estructura del isotanque, anclándose constantemente con la
CON GRÚA PUENTE. izaje y descienden del mismo. El Rigger indica al operador
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE Los colaboradores realizan el orden, limpieza, segregación y
maniobra.
CON GRÚA PUENTE. la actividad.
El Operador del Grifo solicita la ORDEN DE TRABAJO al
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE Supervisor. El Colaborador debe de tener, desarrollado el
Operador COMBUSTIBLE. PETAR, para los trabajos de alto riesgo. En campo, llena el
IPERC continuo aplicando las “6A”.
IPERC continuo aplicando las “6A”.
Se realiza elIPERC
checkcontinuo
list de herramientas,
aplicando lasequipos
“6A”. y Camión
Cisterna, se revisa la presencia de fisuras y fugas de
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE combustible. Delimitación del área de trabajo, con cinta roja,
Operador COMBUSTIBLE. se verifica los precintos de seguridad, el apagado del sistema
Se realiza (circulina,
eléctrico el check list de herramientas,
luces, equipos
radio) y no debe estaryninguna
Camión
Cisterna, sepersona
revisa ladentro
presencia de fisuras
del vehículo. y fugas de
luces, equipos
Camión
Cisterna, sepersona
revisa ladentro
eléctrico (circulina, luces, radio) y no debe estar ninguna
persona dentro del vehículo.
Se realiza el check list de herramientas, equipos y Camión
Cisterna, se revisa la presencia de fisuras y fugas de
luces, equipos
Camión
Cisterna, sepersona
revisa ladentro
luces, equipos
Camión
Cisterna, sepersona
revisa ladentro
Ayudante de Logística COMBUSTIBLE. se verifica los precintos de seguridad, el apagado del sistema
luces, equipos
Camión
Cisterna, sepersona
revisa ladentro
eléctrico (circulina, luces, radio) y no debe estar ninguna
Subir al tanque de almacenamiento
persona para realizar el
dentro del vehículo.
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE inventario inicial, (cantidad de galones en el tanque). El
Operador COMBUSTIBLE. tanque debe ser llenado como máximo al 90% de la
capacidad.
Subir al tanque de almacenamiento para realizar el
capacidad.
capacidad.
capacidad.
Subir a la Cisterna del Camión y realizar la medición de
Operador altura del producto, para obtener la cantidad de galones y
COMBUSTIBLE. comparar con la guía de remisión.
Ayudante de Logística altura del producto, para obtener la cantidad de galones y
Conectar la manguera del Cisterna a la toma del tanque de
Operador almacenamiento y Proceder con la descarga del
COMBUSTIBLE. combustible, al finalizar realizar el desconche de la Cisterna.
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE inventario final, (cantidad de galones en el tanque). Se
Operador COMBUSTIBLE. verificará la cantidad recibida y se comparará con la guía de
remisión para dar la conformidad correspondiente.
El Operador de Grifo realiza el orden, limpieza, segregación y
COMBUSTIBLE. la actividad.
EL Recepcionista coordina la llegada de los materiales,
Ayudante de Logística recepciona las GUÍA DE REMISION, e informa al transportista
MADERA. que inicie su pesaje de entrada.
MADERA. “6A”.
MADERA. “6A”.
MADERA. “6A”.
Se realiza el check list de herramientas, arnés, línea de vida y
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE cinta roja. Los Colaboradores proceden a colocarse los EPP
Ayudante de Logística MADERA. que corresponden. Inspeccionar que el vehículo se
Seencuentre
realiza el check list de herramientas,
bien estacionado con todosarnés, línea de vida
los dispositivos de y
del Camión; Así mismo se delimita el área
seguridad en el lugar indicado. de trabajo, con
Seencuentre
Seencuentre
encuentre bien estacionado con todos los dispositivos de
seguridad en el lugar indicado.
Se realiza el check list de herramientas, arnés, línea de vida y
Seencuentre
Seencuentre
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE cinta
Se roja. Los
procede Colaboradores
a descargar en losproceden
almacenesa de colocarse
maderalos EPP
según
Ayudante de Logística MADERA. que corresponden.
lo asignado. Inspeccionar
Para Puntales, que el vehículo
Troncos y Longarinas se
se colocara
encuentre
una rampabiende 2estacionado con todos
puntales usados, en lalos dispositivos
cual se apoyaran de
seguridad
estos materiales y por suenpropio
el lugar indicado.
peso se deslizaran sobre
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE Se procede a descargar en los almacenes de madera según
Ayudante de Logística estos. Ayudándose de ganchos y/o barretillas se movilizan
MADERA. lo asignado. Para Puntales, Troncos y Longarinas se colocara
los Troncos, Puntales y Longarinas que no puedan
una rampa de fácilmente
desplazarse 2 puntales hacia
usados, en la cual
la rampa. se Tablas
Para apoyarany
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE estos materiales
Marchavantes y por
de manerasu propio
manual peso se deslizaran
se colocaran sobre
de forma
Ayudante de Logística Se procede a descargar
estos. Ayudándose en los almacenes
de ganchosasignadas de
y/o barretillasmadera según
se movilizan
MADERA. loordenada
asignado. en lasPuntales,
Para
los Troncos,
ubicaciones
Puntales yTroncos
formando
y Longarinas
Longarinas se rumas.
que no puedan colocara
una rampa de 2 puntales usados, en la cual se
desplazarse fácilmente hacia la rampa. Para Tablas yapoyaran
estos materiales
Marchavantes dey manera
por su propio
se colocaran sobre
de forma
MADERA. loordenada
Para ubicaciones asignadas
Troncos y formando
Longarinas
los Troncos, Puntales y Longarinas que no puedan se rumas.
colocara
usados, en la cual
la rampa. se Tablas
Para apoyarany
estos materiales
Marchavantes y por
de manerasu propio
se colocaran sobre
de forma
Ayudante de Logística estos. Ayudándose de ganchosasignadas
y/o barretillas se movilizan
MADERA. loordenada
Para
los Troncos,
ubicaciones
Puntales yTroncos
formando
y Longarinas
estos materiales
por su propio
se colocaran sobre
de forma
MADERA. loordenada
Troncos y formando
Longarinas
colocara
usados, en la cual
la rampa. se Tablas
Para apoyarany
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE estos materiales
Marchavantes y por
de manerasu propio
se colocaran sobre
de forma
Ayudante de Logística Se procede a descargar
estos. Ayudándose en los almacenes
de ganchosasignadas de
y/o barretillasmadera según
se movilizan
MADERA. loordenada
Para
los Troncos,
ubicaciones
Puntales yTroncos
formando
y Longarinas
estos materiales
por su propio
se colocaran sobre
de forma
MADERA. loordenada
Troncos y formando
Longarinas
colocara
usados, en la cual
la rampa. se Tablas
Para apoyarany
estos materiales y por su propio peso se deslizaran
Marchavantes de manera manual se colocaran de forma sobre
Ayudante de Logística estos. Ayudándose
ordenada de ganchosasignadas
en las ubicaciones y/o barretillas se movilizan
formando rumas.
MADERA. los Troncos, Puntales y Longarinas que no puedan
desplazarse fácilmente hacia la rampa. Para Tablas y
Marchavantes de manera manual se colocaran de forma
ordenada en las ubicaciones asignadas formando rumas.
Se procede a descargar en los almacenes de madera según
lo asignado. Para Puntales, Troncos y Longarinas se colocara
una rampa de 2 puntales usados, en la cual se apoyaran
estos materiales y por su propio peso se deslizaran sobre
MADERA. lo asignado. Para Puntales, Troncos y Longarinas se colocara
los Troncos, Puntales y Longarinas que no puedan
usados, en la cual
la rampa. se Tablas
Para apoyaran
y
estos materiales
Marchavantes y por
de manerasu propio
se colocaran sobre
de forma
Ayudante de Logística estos. Ayudándose de ganchosasignadas
y/o barretillas se movilizan
MADERA. loordenada
Para
los Troncos,
ubicaciones
Puntales yTroncos
formando
y Longarinas
estos materiales
por su propio
se colocaran sobre
de forma
Ayudante de Logística estos. Ayudándose de ganchos y/o barretillas se
ordenada en las ubicaciones asignadas formando rumas. movilizan
MADERA. los Troncos, Puntales y Longarinas que no puedan
desplazarse fácilmente hacia la rampa. Para Tablas y
SeMarchavantes
procede a cubrir con toldos
de manera todasselas
manual rumas de
colocaran demadera,
forma
Ayudante de Logística seordenada
verifica que todo este conforme y se indica al Conductor
en las ubicaciones asignadas formando rumas.
MADERA. que proceda al destare final.
Se procede a cubrir con toldos todas las rumas de madera,
Ayudante de Logística se verifica que todo este conforme y se indica al Conductor
Se procede a cubrir con toldos todas las rumas de madera,
Ayudante de Logística se verifica que todo este conforme y se indica al Conductor
MADERA. la actividad.
Ayudante de Logística CIMBRA. Rigger y el Operador deben de tener, en campo,
desarrollado el PETAR, para los trabajos de alto riesgo.
Ayudante de Logística CIMBRA. “6A”. El transporte se dirige al almacén de Cimbras para
realizar la descarga.
realizar la descarga.
El Rigger realiza el plan de trabajo
realizar asignando al operador de
la descarga.
Grúa y Camión plataforma sus responsabilidades, teniendo
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE en cuenta el volumen, el peso y el centro de gravedad de la
Rigger CIMBRA. carga. Se realiza el check list de herramientas, accesorios de
El Rigger
izaje y de realiza
la Grúaeldeplan de trabajo
pluma asignando
articulada; al operador
Así mismo de
se delimita
Grúa y Camión plataforma sus responsabilidades,
el área de trabajo con cinta roja. teniendo
El Rigger
izaje y de realiza
pluma asignando
Así mismo de
se delimita
El Rigger
izaje y de realiza
pluma asignando
Así mismo de
se delimita
El Rigger
izaje y de realiza
pluma asignando
Así mismo de
se delimita
El Rigger
izaje y de realiza
pluma asignando
Así mismo de
se delimita
El Rigger
izaje y de realiza
pluma asignando
Así mismo de
se delimita
izaje y de la Grúa de pluma articulada; Así mismo se delimita
El Operador el posiciona la Grúa con
área de trabajo de pluma articulada sobre
cinta roja.
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE camión. Extiende los estabilizadores al 100%, señaliza el
Operador CIMBRA. área con conos de seguridad. El Camión, que traslada la
Cimbra, se ubica en un punto designado por el Rigger.
El Operador posiciona la Grúa de pluma articulada sobre
Operador CIMBRA. área con
El Rigger, conos
sube a lade seguridad.del
plataforma El camión,
Camión,coloca
que traslada la
1 paquete,
Cimbra,
de se de
3 juegos ubica en unen
cimbras punto designado
las eslingas. por el Rigger.
El Operador de la
Grúa realiza la maniobra, mientras el Rigger, baja de la
Rigger plataforma y se posiciona en la zona de almacenaje. El
CIMBRA. El Rigger,
Rigger sube
dirigeaallaoperador
plataforma
dedel camión,
la Grúa paracoloca 1 paquete,
descender las
de 3 juegos de cimbras en las eslingas. El Operador
Cimbras. Luego se realiza la misma acción hasta completar de la lo
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE Grúa realiza la maniobra, mientras el Rigger, baja de la
recepcionado.
CIMBRA. El Rigger,
Rigger sube
dirigeaallaoperador
plataforma
dedel camión,
descender las
recepcionado.
CIMBRA. El Rigger,
Rigger sube
dirigeaallaoperador
plataforma
dedel camión,
descender las
recepcionado.
CIMBRA. Rigger dirige al operador de la Grúa para descender las
Cimbras. Luego se realiza la misma acción hasta completar lo
recepcionado.
El Rigger, sube a la plataforma del camión, coloca 1 paquete,
de 3 juegos de cimbras en las eslingas. El Operador de la
CIMBRA. El Rigger,
Rigger sube
dirigeaallaoperador
plataforma
dedel camión,
descender las
recepcionado.
CIMBRA. Rigger dirige al operador de la Grúa para descender las
Cimbras. Luego se realiza la misma acción hasta completar lo
recepcionado.
CIMBRA. la actividad.
Ayudante de Logística CAL EN BIG BAGS. Rigger y el Operador deben de tener, en campo,
Ayudante de Logística CAL EN BIG BAGS. “6A”. El transporte de Cal se dirige al almacén San Andrés
para realizar la descarga.
El Rigger realiza elpara
planrealizar
de trabajo asignando al operador de
la descarga.
Grúa y Camión plataforma sus responsabilidades, teniendo
Rigger CAL EN BIG BAGS. carga. Se realiza el check list de herramientas, accesorios de
El izaje
Rigger
delrealiza
camiónel grúa
plan de
de trabajo asignando Así
pluma articulada; al operador
mismo sede
Grúa señaliza
y Camión plataforma sus responsabilidades, teniendo
el área de trabajo con cinta roja y conos.
El izaje
Rigger
delrealiza
camiónel grúa
plan de
mismo sede
Grúa señaliza
El izaje
Rigger
delrealiza
camiónel grúa
plan de
mismo sede
Grúa señaliza
El izaje
Rigger
delrealiza
camiónel grúa
plan de
mismo sede
Grúa señaliza
El izaje
Rigger
delrealiza
camiónel grúa
plan de
mismo sede
Grúa señaliza
El izaje
Rigger
delrealiza
camiónel grúa
plan de
mismo sede
Grúa señaliza
El izaje
Rigger
delrealiza
camiónel grúa
plan de
mismo sede
Grúa señaliza
El izaje
Rigger
delrealiza
camiónel grúa
plan de
mismo sede
Grúa señaliza
izaje del camión grúa de pluma articulada; Así mismo se
El Operador
señaliza elposiciona
área de la Grúa de
trabajo conpluma articulada
cinta roja sobre
y conos.
Operador CAL EN BIG BAGS. área con conos de seguridad. El Camión, que traslada la Cal,
se ubica en un punto designado por el Rigger.
Operador CAL EN BIG BAGS. áreaElcon
Rigger,
conossube
de aseguridad.
la plataforma del camión,
El Camión, usandolalaCal,
que traslada
escalera,
se ubica en un punto designado por el Rigger.de izaje
coloca 2 o 4 sacos de CAL en el accesorio
(pulpo con cadenas), el Operador de la Grúa realiza la
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE maniobra, mientras el Rigger, baja de la plataforma y se
Rigger El Rigger, en
sube a la plataforma del camión, usando
CAL EN BIG BAGS. posiciona la zona de almacenaje. El Rigger dirigelaal
escalera, coloca 2 o 4 sacos de CAL en el accesorio
operador de la Grúa para descender los sacos de Big de bag
izaje
(pulpo con cadenas), el Operador de la Grúa
sobre las parihuelas acomodando en forma cónica de 3,2 realiza la y
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE maniobra, mientras el Rigger, baja de la plataforma
1. Luego se realiza la misma acción hasta completar el lote. y se
Rigger CAL EN BIG BAGS. posiciona en la zona de almacenaje. El Rigger dirige al
operador de la Grúa para descender los sacos de Big bag
sobre las parihuelas acomodando en forma cónica de 3,2 y
1. Luego se realiza la misma acción hasta completar el lote.
El Rigger, sube a la plataforma del camión, usando la
escalera, coloca 2 o 4 sacos de CAL en el accesorio de izaje
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE maniobra, mientras el Rigger, baja de la plataforma y se
Rigger El Rigger, en
sube a la plataforma del camión, usando
CAL EN BIG BAGS. posiciona la zona de almacenaje. El Rigger dirigelaal
operador de la Grúa para descender los sacos de Big de bag
izaje
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE maniobra,
1. Luego mientras
se realiza el Rigger, baja de la plataforma y se
Rigger CAL EN BIG BAGS. El Rigger,
posiciona sube
en alalamisma
la zona
accióndel
plataforma
de almacenaje.
hasta completar
camión, usando
El Rigger
el lote.
dirigelaal
escalera,
operadorcoloca 2 o 4 para
de la Grúa sacosdescender
de CAL enlosel accesorio de bag
sacos de Big izaje
1. Luego mientras
posiciona sube
en alalamisma
la zona
accióndel
plataforma
de almacenaje.
hasta completar
camión, usando
El Rigger
el lote.
dirigelaal
escalera,
sacos de Big izaje
1. Luego mientras
posiciona sube
en alalamisma
la zona
accióndel
plataforma
de almacenaje.
hasta completar
camión, usando
El Rigger
el lote.
dirigelaal
escalera,
sacos de Big izaje
1. Luego mientras
posiciona sube
en alalamisma
la zona
accióndel
plataforma
de almacenaje.
hasta completar
camión, usando
El Rigger
el lote.
dirigelaal
escalera,
sacos de Big izaje
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE maniobra, mientras el Rigger, baja de la plataforma
1. Luego se realiza la misma acción hasta completar el lote. y se
Rigger CAL EN BIG BAGS. posiciona en la zona de almacenaje. El Rigger dirige al
operador de la Grúa para descender los sacos de Big bag
Terminado
sobre el almacenamiento
las parihuelas acomodando de la
enCal, el Rigger
forma cónicaextiende
de 3,2 y
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE el toldo y procede a cubrir completamente
1. Luego se realiza la misma acción hasta completar el lote de
el Cal,
lote.
Rigger CAL EN BIG BAGS. para evitar que tenga contacto con el agua y se apilara
máximo 3 Big Bags.
Terminado el almacenamiento de la Cal, el Rigger extiende
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE el toldo y procede a cubrir completamente el lote de Cal,
máximo 3 Big Bags.
máximo 3 Big Bags.
máximo 3 Big Bags.
CAL EN BIG BAGS. la actividad.
El Rigger, el Operador y el Personal de Apoyo (2) deben de
DISPOSICIÓN DE ISOTANQUES
Rigger tener, en campo, desarrollado el PETAR, para los trabajos de
(PEROXIDO y CIANURO). alto riesgo.
DISPOSICIÓN DE ISOTANQUES Supervisor. En campo llenan el IPERC continuo aplicando las
Rigger “6A”. El Rigger realiza el plan de trabajo asignando a cada
(PEROXIDO y CIANURO).
uno su función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el
Los Colaboradores
centro desolicitan
de la carga.
(PEROXIDO y CIANURO). uno su función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el
Los Colaboradores
centro desolicitan
de la carga.
(PEROXIDO y CIANURO). uno su función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el
Se realiza el check listde
centro degravedad
de la carga.
accesorios de izaje y de la Grúa Móvil; así mismo se delimita
Rigger el área de trabajo, con cinta roja. Los Colaboradores
(PEROXIDO y CIANURO). proceden a colocarse los EPP que corresponden para esta
Se realiza el check list de actividad.
DISPOSICIÓN DE ISOTANQUES accesorios de izaje y de la Grúa Móvil; así mismo se delimita
actividad.
proceden
El Operador a colocarse
posicionalos EPP que
la Grúa corresponden
Móvil, para
sobre terreno esta
firme,
con suficiente espacio para actividad.
el giro de la pluma y tornamesa,
DISPOSICIÓN DE ISOTANQUES la Grúa Móvil debe tener por lo menos veinte (20) metros de
Operador (PEROXIDO y CIANURO). distancia de las líneas de energía tomando en cuenta la
El Operador
capacidad posiciona
total la Grúa
extendida de la Móvil, sobre
máquina, terrenodelinear
señalizar, firme,
con suficiente espacio para el giro de la pluma y
y restringir adecuadamente el área de trabajo.tornamesa,
El Operador
capacidad posiciona
total la Grúa
señalizar, firme,
El Operador
capacidad posiciona
total la Grúa
señalizar, firme,
El Operador
capacidad posiciona
total la Grúa
señalizar, firme,
El Operador
capacidad posiciona
total la Grúa
señalizar, firme,
la Grúa y proceden a subir al isotanque, usando la escalera,
anclándose constantemente con la línea de vida, para
DISPOSICIÓN DE ISOTANQUES colocar los grilletes en los 4 puntos de izaje, luego
Ayudante de Logística Eldescienden
Personal dedel Apoyo (2), colocan los estrobos al gancho de
(PEROXIDO y CIANURO). isotanque. Paralelamente el Rigger apoya
la Grúa y proceden a subir al isotanque, usando
con el amarre de los vientos (sogas) en 2 puntos del la escalera,
anclándose
isotanque, con constantemente con la línea
la finalidad de equilibrar de vida,
la carga para
suspendida
DISPOSICIÓN DE ISOTANQUES colocar los grilletes
en(2),en
toda los 4 puntos
la maniobra. de izaje, luego
Personal dedel Apoyo colocan los estrobos al gancho de
anclándose
la carga para
suspendida
en(2),en
toda los 4 puntos
anclándose
la carga para
suspendida
en(2),en
toda los 4 puntos
anclándose
la carga para
suspendida
en(2),en
toda los 4 puntos
anclándose
la carga para
suspendida
en(2),en
toda los 4 puntos
anclándose
la carga para
suspendida
en(2),en
toda los 4 puntos
anclándose
la carga para
suspendida
en(2),en
toda los 4 puntos
anclándose
la carga para
suspendida
DISPOSICIÓN DE ISOTANQUES colocar los grilletes en los 4 puntos
en toda la maniobra. de izaje, luego
Ayudante de Logística (PEROXIDO y CIANURO). descienden del isotanque. Paralelamente el Rigger apoya
con el amarre de los vientos (sogas) en 2 puntos del
El Riggercon
isotanque, da lalaseñal al Operador
finalidad para la
de equilibrar iniciar
cargaelsuspendida
izaje del
DISPOSICIÓN DE ISOTANQUES isotanque. El Operador de la Grúa
en toda la maniobra. Móvil desciende
Rigger (PEROXIDO y CIANURO). lentamente la carga para reubicar el isotanque, apilamiento
DISPOSICIÓN DE ISOTANQUES isotanque. El Operador de la Grúa Móvil desciende
Rigger (PEROXIDO y CIANURO). lentamente
El Personal de la carga
Apoyopara reubicar ela isotanque,
(2) proceden apilamiento
subir al isotanque, por
máximo
medio de la escalera, de 2 isotanques.
línea de vida, para retirar los grilletes en los 4 puntos de
Ayudante de Logística izaje y descienden del mismo. El Rigger indica al operador
(PEROXIDO y CIANURO). El Personal de Apoyo
de la Grúa Móvil elevar(2)elproceden a subir
gancho, bajar al isotanque,
la pluma, pory
asegurar
medio de la escalera, anclándose constantemente
suspender la maniobra e indicar al Personal de Apoyo (2) con la
línea de vida,retirar
para retirar los grilletes en
los estrobos del gancho. los 4 puntos de
(PEROXIDO y CIANURO). de la Grúa Móvil elevar(2)elproceden
El Personal de Apoyo a subir
la pluma, pory
asegurar
la pluma, pory
asegurar
DISPOSICIÓN DE ISOTANQUES línea de vida,retirar
de la Grúa Móvil elevar(2)elproceden
la pluma, pory
asegurar
la pluma, pory
asegurar
(PEROXIDO y CIANURO). de la Grúa Móvil elevar el gancho, bajar la pluma, asegurar y
suspender la maniobra e indicar al Personal de Apoyo (2)
retirar los estrobos del gancho.
El Personal de Apoyo (2) proceden a subir al isotanque, por
medio de la escalera, anclándose constantemente con la
línea de vida, para retirar los grilletes en los 4 puntos de
(PEROXIDO y CIANURO). El Personal de Apoyo
de la Grúa Móvil elevar(2)elproceden a subir
la pluma, pory
asegurar
la pluma, pory
asegurar
la pluma, pory
asegurar
DISPOSICIÓN DE ISOTANQUES línea de vida,retirar
de la Grúa Móvil elevar el gancho, bajar la pluma, asegurar y
suspender la maniobra e indicar al Personal de Apoyo (2)
Los Colaboradores realizan
retirar el orden,
los estrobos dellimpieza,
gancho. segregación y
(PEROXIDO y CIANURO). la actividad.
ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS EN
Operador Operador se traslada de zona de transito a almacén.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS EN Dejar espacio para pasadizo entre ruma y ruma de 1.20
Operador SUPERFICIE. metros.
ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS EN Trasladar y/o movilizar para dejar espacio para pasadizo
Operador SUPERFICIE. entre ruma y ruma de 1.20 metros.
Ayudante de Logística SUPERFICIE. metros.
Ayudante de Logística Contabilizar las cajas almacenadas.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
Ayudante de Logística Devolver guía visado de transportista.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
Ayudante de Logística Actualizar el inventario.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.

ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS EN almacenamiento
Ayudante de Logística adecuado de los desechos provenientes de
Ayudante de Logística Cerrar las puertas del almacén.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
Ayudante de Logística Elaborar vales de conformidad.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
SUPERFICIE.
Usuario presenta en almacén el VALE DE
SALIDA, para proceder con el despacho. El
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN
Ayudante de Logística Rigger, el Operador y el Personal de Apoyo (2)
ISOTANQUES CON GRÚA MOVIL. deben de tener, en campo,
Los Colaboradores solicitandesarrollado
la ORDEN DEel
PETAR, para
TRABAJO los trabajos
al Supervisor. de alto riesgo.
En campo, llenan el
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN IPERC continuo aplicando las “6A”. El Rigger
Ayudante de Logística ISOTANQUES CON GRÚA MOVIL. realiza el plan de trabajo asignando a cada uno
su Los Colaboradores
función, teniendo ensolicitan
cuentalaelORDEN
volumen,DE el
TRABAJO
peso y el centro de gravedad de la carga.el
al Supervisor. En campo, llenan
su Los Colaboradores
función, teniendo ensolicitan
cuentalaelORDEN
volumen,DE el
TRABAJO
peso y el centro de gravedad de la carga.el
al Supervisor. En campo, llenan
Se realiza elteniendo
su función, check listen
decuenta
herramientas, arnés,
el volumen, el
línea de vida, accesorios de izaje, del
peso y el centro de gravedad de la carga.Camión
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN Plataforma y de la Grúa Móvil; Así mismo se
Ayudante de Logística ISOTANQUES CON GRÚA MOVIL. delimita el área de trabajo, con cinta roja. Los
Colaboradores proceden a colocarse los EPP
que corresponden para esta actividad.
Se realiza el check list de herramientas, arnés,
línea de vida, accesorios de izaje, del Camión
Se realiza el check
Colaboradores list de herramientas,
proceden a colocarse losarnés,
EPP
línea de vida, accesorios de
que corresponden para esta izaje,actividad.
del Camión
Se realiza el check
EPP
del Camión
Se realiza el check
EPP
del Camión
Se realiza el check
EPP
del Camión
Se realiza el check
EPP
del Camión
Se realiza el check
EPP
del Camión
El Operador posicionaproceden
Colaboradores la Grúa Móvil, sobre terreno
a colocarse los EPP firme,
que corresponden para esta actividad. y tornamesa,
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN la Grúa Móvil debe tener por lo menos veinte (20) metros de
Operador ISOTANQUES CON GRÚA MOVIL. distancia de las líneas de energía tomando en cuenta la
El Operador
capacidad posiciona
total la Grúa
extendida de la Móvil,
señalizar, firme,
El Operador
capacidad posiciona
total la Grúa
señalizar, firme,
El Operador
capacidad posiciona
total la Grúa
señalizar, firme,
con suficiente espacio para el giro de la pluma y tornamesa,
El Operador
capacidad posiciona
total extendida la Grúa
de la Móvil,
máquina, sobre terrenodelinear
señalizar, firme,
El Operador
capacidad posiciona
de la Móvil,
señalizar, firme,
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN laElGrúa Móvildedebe
Personal Apoyotener
(2),por lo menos
colocan veinte (20)
los estrobos metrosde
al gancho de
Operador ISOTANQUES CON GRÚA MOVIL. distancia
la Grúa de las líneas
y proceden a subirdepor
energía tomando
la escalera de laenestructura
cuenta la al
capacidad
isotanque, total extendida
anclándose de la máquina,
constantemente señalizar,
con la línea delinear
de vida,
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN paraycolocar
restringir
losadecuadamente
grilletes en los 4elpuntosárea dedetrabajo.
izaje, luego
Ayudante de Logística El Personal de
estrobos al gancho
líneas del arnés ade
la
ISOTANQUES CON GRÚA MOVIL. la altura
Grúa ydelproceden
isotanque,
(sogas) en 2 puntos condela la
línea de vida,
estructura
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN para colocar los
del isotanque, grilletes
con(2), en los
carga
Ayudante de Logística El Personal
descienden de
delApoyo
isotanque colocan
colocando los las líneas del arnés ade
la
isotanque,
línea de vida,
estructura
para colocar los
con(2), en los
carga
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN El Personal de Apoyo colocan los
Ayudante de Logística descienden del isotanque
suspendida colocando
en toda las líneas del
la maniobra. arnés ade
la
Grúa ydelproceden
isotanque,
línea de vida,
estructura
para colocar los
con(2), en los
carga
la
Grúa ydelproceden
isotanque,
línea de vida,
estructura
para colocar los
con(2), en los
carga
la
Grúa ydelproceden
isotanque,
línea de vida,
estructura
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN para colocar los
con(2), en los
carga
Ayudante de Logística El Personal
descienden de
delApoyo
isotanque colocan
colocando los las líneas del arnés ade
la
isotanque,
línea de vida,
estructura
para colocar los
con(2), en los
carga
la
Grúa ydelproceden
isotanque,
línea de vida,
estructura
para colocar los grilletes en los 4 puntos de
del isotanque, con la finalidad de equilibrar la carga izaje, luego
Ayudante de Logística descienden del isotanqueen
toda la maniobra.
ISOTANQUES CON GRÚA MOVIL. altura del hombro. Paralelamente el Rigger apoya con el
amarre de los vientos (sogas) en 2 puntos de la estructura
para colocar los grilletes en los 4 puntos de izaje, luego
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN El Personal de
Ayudante de Logística descienden delApoyo (2), colocan
estrobos al gancho
líneas del arnés ade la
Grúa ydelproceden
isotanque,
línea de vida,
estructura
para colocar los grilletes en los 4 puntos de
del isotanque, con la finalidad de equilibrar la cargaizaje, luego
Ayudante de Logística descienden del isotanqueen
toda la maniobra.
ISOTANQUES CON GRÚA MOVIL. altura del da
El Rigger hombro.
la señalParalelamente
al Operador para el Rigger
iniciarapoya con
el izaje el
del
amarre de los
isotanque. vientos (sogas)
El Conductor en 2 puntos
del Camión de la estructura
plataforma realiza la
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN del isotanque,
maniobra coordinada conconla finalidad
el Rigger.deElequilibrar
Operadorladecarga la Grúa
Rigger suspendida en toda la maniobra.
ISOTANQUES CON GRÚA MOVIL. Móvil desciende lentamente la carga sobre la plataforma del
El Rigger El
Camión. daConductor
la señal al asegura
Operador lospara iniciarde
4 puntos el anclajes
izaje del
isotanque. El Conductor del Camión
(piñas) de la plataforma. plataforma realiza la
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN maniobra coordinada con el Rigger. El Operador de la Grúa
Rigger ISOTANQUES CON GRÚA MOVIL. Móvil desciende lentamente la carga sobre la plataforma del
El Rigger El
izaje del
El Rigger El
izaje del
El Rigger El
izaje del
El Rigger El
izaje del
El Rigger El
izaje del
El Rigger El
izaje del
Camión. El
El Personal deConductor
Apoyo (2) asegura
procede los 4 puntos
a subir de anclajes
al isotanque por la
escalera que se(piñas) de la plataforma.
encuentran en la misma estructura del
Ayudante de Logística isotanque, anclándose constantemente con la línea de vida,
ISOTANQUES CON GRÚA MOVIL. para retirar los grilletes en los 4 puntos de izaje y descienden
del mismo.
El Personal de Apoyo (2) procede a subir al isotanque por la
El Personal de Apoyo (2)del procede
mismo. a subir al isotanque por la
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN escalera que se encuentran en la misma estructura del
ISOTANQUES CON GRÚA MOVIL.
para retirar los grilletes en los 4 puntos de izaje y descienden
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN escalera que se encuentran en la misma estructura del
ISOTANQUES CON GRÚA MOVIL.
para retirar los grilletes en los 4 puntos de izaje y descienden
ISOTANQUES CON GRÚA MOVIL. paraElretirar
Riggerlos grilletes
indica en los 4 de
al operador puntos de Móvil
la Grúa izaje yelevar
descienden
el
del mismo.
gancho, bajar la pluma, asegurar y suspender la maniobra e
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN indica al Personal de Apoyo (2) retirar los estrobos del
Rigger ISOTANQUES CON GRÚA MOVIL. gancho, el rigger verifica que el isotanque este asegurado
El Rigger
(piñas) indica alaloperador
y autoriza Conductorde del
la Grúa Móvil
Camión elevar el
plataforma
gancho, bajar la pluma, asegurar y suspender la
retirarse y dirigirse a la planta de óxidos. maniobra e
El Rigger
y autoriza Conductorde del
la Grúa Móvil
Camión elevar el
plataforma
(piñas) y autoriza al Conductor del Camión plataforma
retirarse y dirigirse a la planta de óxidos.
El Rigger indica al operador de la Grúa Móvil elevar el
gancho, bajar la pluma, asegurar y suspender la maniobra e
El Rigger
y autoriza Conductor de del
la Grúa Móvil
Camión elevar el
plataforma
El Rigger
y autoriza Conductor de del
la Grúa Móvil
Camión elevar el
plataforma
(piñas) y autoriza al Conductor del Camión plataforma
retirarse yrealizan
Los Colaboradores dirigirseelaorden,
la planta de óxidos.
limpieza, segregación y
ISOTANQUES CON GRÚA MOVIL. la actividad.
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN almacenamiento
El usuario presenta en almacén el VALE DE SALIDA, para
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN proceder con el despacho. El Rigger, el Operador y el
Ayudante de Logística ISOTANQUES CON GRÚA PUENTE. Personal de Apoyo deben de tener, en campo, desarrollado
el PETAR, parasolicitan
Los Colaboradores los trabajos de alto
la ORDEN DEriesgo.
TRABAJO al
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN Supervisor. En campo, llenan el IPERC continuo aplicando las
Ayudante de Logística “6A”. El Rigger realiza el plan de trabajo asignando a cada
ISOTANQUES CON GRÚA PUENTE.
Los Colaboradores
centro desolicitan
gravedad la ORDEN DE TRABAJO al
de la carga.
Supervisor. En campo, llenan el IPERC continuo aplicando las
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN “6A”. El Rigger realiza el plan de trabajo asignando
Ayudante de Logística a cada
ISOTANQUES CON GRÚA PUENTE. uno su función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el
Los Colaboradores
centro desolicitan
gravedad la ORDEN DE TRABAJO al
de la carga.
Supervisor. En campo, llenan el IPERC continuo aplicando las
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN “6A”. El Rigger realiza el plan de trabajo asignando
Ayudante de Logística a cada
ISOTANQUES CON GRÚA PUENTE. uno su función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el
accesorios de izaje y del Camión Plataforma, así mismo se
Ayudante de Logística delimita el área de trabajo, con cinta roja. Los Colaboradores
ISOTANQUES CON GRÚA PUENTE. proceden a colocarse los EPP que corresponden para esta
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN accesorios de izaje y del Camión Plataforma, así mismo se
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN El Rigger y el Personal decon
Apoyo proceden
Ayudante de Logística delimita el área de trabajo, cinta roja. LosaColaboradores
subir por la
ISOTANQUES CON GRÚA PUENTE. escalera de la estructura al isotanque, anclándose
constantemente con laactividad.
línea de vida, para colocar los
grilletes en los 4 puntos de izaje, luego descienden del
Rigger isotanque colocando las líneas del arnés a la altura del
ISOTANQUES CON GRÚA PUENTE. hombro. Paralelamente el Rigger apoya con el amarre de los
vientos (sogas) en 2 puntos de la estructura del isotanque,
con la finalidad de equilibrar la carga suspendida en toda la
maniobra.
El Rigger y el Personal de Apoyo proceden a subir por la
escalera de la estructura al isotanque, anclándose
constantemente con la línea de vida, para colocar los
grilletes en los 4 puntos de izaje, luego descienden del
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN Elisotanque
Rigger y el Personal las
de líneas
Apoyodel proceden
Rigger colocando arnés aalasubir por
altura della
hombro. Paralelamente el Rigger apoya con el amarre de los
constantemente
vientos (sogas) en 2con la línea
puntos de ladeestructura
vida, paradelcolocar los
isotanque,
con grilletes en
la finalidadlos 4 puntos
de equilibrarde izaje,
la carga luego descienden
suspendida enpor del la
toda
Rigger y el Personal de líneas
Apoyo proceden alasubir
Rigger colocando las
maniobra. del arnés a altura della
constantemente
isotanque,
con grilletes en
toda
Rigger y el Personal de líneas
Apoyo proceden alasubir
Rigger colocando las
maniobra. del arnés a altura della
constantemente
isotanque,
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN con grilletes en
toda
Rigger Elisotanque
Rigger y el Personal
las Apoyo proceden
del arnés aalasubir
altura della
ISOTANQUES CON GRÚA PUENTE. escalera de la maniobra.
constantemente
isotanque,
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN con grilletes en
toda
Rigger Elisotanque
las Apoyo proceden
del arnés aalasubir
altura della
ISOTANQUES CON GRÚA PUENTE. escalera de la maniobra.
constantemente
isotanque,
grilletes en los 4 puntos de izaje, luego descienden
con la finalidad de equilibrar la carga suspendida en toda del la
Rigger isotanque colocando las líneas
maniobra. del arnés a la altura del
ISOTANQUES CON GRÚA PUENTE. hombro.
El Rigger Paralelamente
da la señal alelOperador
Rigger apoya paracon el amarre
iniciar el izaje de
dellos
vientos
isotanque.(sogas) en 2 puntos
El Conductor delde la estructura
Camión del isotanque,
plataforma realiza la
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN con la finalidad
maniobra de equilibrar
coordinada la cargaElsuspendida
con el Rigger. Operador de enlatoda
Grúa la
Rigger maniobra.
ISOTANQUES CON GRÚA PUENTE. Puente desciende lentamente la carga sobre la plataforma
El Camión.
del Rigger daEllaConductor
señal al Operador
asegura los para4 iniciar
puntoseldeizaje del
anclajes
Rigger ISOTANQUES CON GRÚA PUENTE. Puente desciende lentamente la carga sobre la plataforma
El Camión.
señal al Operador
puntoseldeizaje del
anclajes
El Camión.
señal al Operador
puntoseldeizaje del
anclajes
El Camión.
señal al Operador
puntoseldeizaje del
anclajes
del Camión. El Conductor asegura los 4 puntos de anclajes
(piñas) de la plataforma.
isotanque. El Conductor del Camión plataforma realiza la
delEl Camión.
Rigger daEllaConductor
señal al Operador
asegura lospara4 iniciar
puntoseldeizaje del
anclajes
isotanque. El Conductor del Camión plataforma
(piñas) de la plataforma. realiza la
delEl Camión.
Rigger daEllaConductor
señal al Operador
asegura lospara4 iniciar
puntoseldeizaje del
anclajes
isotanque. El Conductor del Camión plataforma
(piñas) de la plataforma. realiza la
delLosCamión. El Conductor
Colaboradores asegura
proceden los 4a puntos
a subir de anclajes
la plataforma del
Camión usando una (piñas) de layplataforma.
escalera al isotanque por la escalera
Ayudante de Logística que se encuentran en la misma estructura del isotanque,
anclándose constantemente con la línea de vida, para retirar
losLos Colaboradores
grilletes proceden
en los 4 puntos a subir
de izaje a la plataforma
y descienden del
del mismo.
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN Camión usando una escalera y al isotanque por la escalera
grilletes proceden
y descienden del
del mismo.
Camión usando una escalera y al isotanque por la escalera
ISOTANQUES CON GRÚA PUENTE. anclándose constantemente con la línea de vida, para retirar
grilletes proceden
y descienden del
del mismo.
grilletes proceden
y descienden del
del mismo.
grilletes proceden
y descienden del
del mismo.
DESPACHO DE PEROXIDO Y CIANURO EN Camión usando una escalera y al isotanque por la escalera
grilletes proceden
y descienden del
del mismo.
grilletes proceden
y descienden del
del mismo.
los grilletes en los 4 puntos de izaje y descienden del mismo.
Los Colaboradores proceden a subir a la plataforma del
grilletes proceden
y descienden del
del mismo.
ISOTANQUES CON GRÚA PUENTE. anclándose
EL Rigger constantemente
indica al operador con delalalínea
Grúade vida, para
Puente retirar
elevar el
los grilletes
gancho, enlalospluma,
bajar 4 puntos de izaje
asegurar y descienden
y suspenden del mismo.
la maniobra e
Rigger ISOTANQUES CON GRÚA PUENTE. gancho, el rigger verifica que el isotanque este asegurado
EL Riggery indica
(piñas) autorizaal operador
al Conductor de ladelGrúa Puente
camión elevar el
plataforma
gancho, bajar la pluma, asegurar y suspenden
retirarse y dirigirse a la planta de óxidos la maniobra e
EL Riggery indica
camión elevar el
plataforma
EL Riggery indica
camión elevar el
plataforma
EL Riggery indica
camión elevar el
plataforma
EL Riggery indica
camión elevar el
plataforma
EL Riggery indica
camión elevar el
plataforma
EL Riggery indica
camión elevar el
plataforma
(piñas) y autoriza al Conductor del camión plataforma
retirarse realizan
Los Colaboradores y dirigirse
el aorden,
la planta de óxidos
limpieza, segregación y
ISOTANQUES CON GRÚA PUENTE. la actividad.
Supervisor. En campo, llena el IPERC continúo aplicando las
Operador DESPACHO DE COMBUSTIBLE. “6A”. Inspeccionando la medición del stock del tanque con
el winche de medición de combustible al iniciar la
El Operador del Grifo operación.
solicita la ORDEN DE TRABAJO al
El Operador de Grifo enciende el surtidor de combustible
operación.
verificando que el contómetro se encuentre en cero. Retira
Operador DESPACHO DE COMBUSTIBLE. los conos de seguridad y autoriza el ingreso del vehículo.
Antes de realizar el despacho solicita al conductor que
El Operador
apague elde Grifo enciende
vehículo y que losel surtidor de
ocupantes combustible
desciendan.
El Operador
desciendan.
El Operador
desciendan.
apague el vehículo y que los ocupantes desciendan.
El Operador de Grifo enciende el surtidor de combustible
El usuario
Antes presenta,
de realizar en el Grifo,solicita
el despacho el VALEal DE SALIDA para
conductor que
proceder con el despacho. El Operador de Grifo
apague el vehículo y que los ocupantes desciendan. coloca la
bandeja debajo de la boca del tanque del vehículo; Retira la
Operador DESPACHO DE COMBUSTIBLE. pistola del surtidor y verifica para cada despacho, que el
El usuario presenta,
contómetro esté en en el Grifo,
cero, el tapa
retira la VALEdelDE tanque
SALIDA para
para
proceder
colocar la pistola en la boca del tanque del vehículo la
con el despacho. El Operador de Grifo coloca
bandeja debajo de la boca
sujetándolo hastadel tanqueeldel
culminar vehículo; Retira la
despacho.
cero, el tapa
SALIDA para
para
proceder
despacho.
cero, el tapa
SALIDA para
para
proceder
despacho.
cero, el tapa
SALIDA para
para
proceder
despacho.
cero, el tapa
SALIDA para
para
proceder
despacho.
cero, el tapa
SALIDA para
para
proceder
despacho.
contómetro esté en cero, retira la tapa del tanque para
colocar la pistola en la boca del tanque del vehículo
Retira la pistola del tanque,
sujetándolo hastacolocándolo en el surtidor, cierra
culminar el despacho.
Operador DESPACHO DE COMBUSTIBLE. la tapa del vehículo y retira la bandeja, luego ambos firman
el VALE DE SALIDA.
Retira la pistola del tanque, colocándolo en el surtidor, cierra
el VALE DE SALIDA.
el VALE DE SALIDA.
el VALE DE SALIDA.
el VALE DE SALIDA.
Al finalizar el trabajo, el operador de Grifo coloca los conos,
para evitar el ingreso de vehículos, asegura la pistola del
Operador DESPACHO DE COMBUSTIBLE. surtidor (cadena y candado) y apaga el interruptor del
surtidor.
Operador DESPACHO DE COMBUSTIBLE. para evitar el ingreso de vehículos, asegura la pistola del
surtidor (cadena y candado) y apaga el interruptor del
surtidor.
Operador DESPACHO DE COMBUSTIBLE. para evitar el ingreso de vehículos, asegura la pistola del
surtidor (cadena y candado) y apaga el interruptor del
surtidor.
El Operador del Grifo se dirige al tanque principal de
Operador DESPACHO DE COMBUSTIBLE. almacenamiento de combustible, para la medición y
verificación del Stock al cierre del día.
Operador DESPACHO DE COMBUSTIBLE. almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
la actividad.
la actividad.
la actividad.
la actividad.
Ayudante de Logística DESPACHO DE MADERA. ORDEN DE TRABAJO al Supervisor. En campo llenan el IPERC
continuo aplicando las “6A”.
Ayudante de Logística DESPACHO DE MADERA. ORDEN DE TRABAJO al Supervisor. En campo llenan el IPERC
Ayudante de Logística DESPACHO DE MADERA. proceder con el despacho. Los Colaboradores solicitan la
ORDEN DE TRABAJO al Supervisor. En campo llenan el IPERC
Se realiza el Check List deaplicando
continuo herramientas, arnés, línea de vida
las “6A”.
y del Camión; Así mismo se delimita el área de trabajo, con
Ayudante de Logística DESPACHO DE MADERA. cinta roja. Los Colaboradores proceden a colocarse los EPP
que corresponden para esta actividad. Inspeccionar que el
Se realiza el se
vehículo Check List de bien
encuentre herramientas,
estacionadoarnés,
con línea
todosde
losvida
y deldispositivos
Camión; Asídemismo
seguridad en el lugar del despacho. con
se delimita el área de trabajo,
cinta roja. Los Colaboradores proceden a colocarse los EPP
Ayudante de Logística DESPACHO DE MADERA. que corresponden para esta actividad. Inspeccionar que el
Se realiza el se
estacionadoarnés,
con línea
todosde
losvida
y deldispositivos
Se realiza el se
estacionadoarnés,
con línea
todosde
losvida
y deldispositivos
Se realiza el se
estacionadoarnés,
con línea
todosde
losvida
y deldispositivos
Ayudante de Logística DESPACHO DE MADERA. cinta roja. Los Colaboradores proceden a colocarse los EPP
que corresponden para esta actividad. Inspeccionar que el
Se realiza el se
estacionadoarnés,
con línea
todosde
losvida
y deldispositivos
Se realiza el se
estacionadoarnés,
con línea
todosde
losvida
y deldispositivos
vehículo se encuentre bien estacionado con todos los
dispositivos de seguridad en el lugar del despacho.
Se realiza el Check List de herramientas, arnés, línea de vida
y del Camión; Así mismo se delimita el área de trabajo, con
Se realiza
vehículoel se
Check List de bien
estacionado arnés,
con línea
todosde
losvida
y deldispositivos
Se realiza
vehículoel se
Check List de bien
estacionado arnés,
con línea
todosde
losvida
y deldispositivos
Supervisar el despacho,
dispositivos verificar
de seguridad en ellas cantidades
lugar según los
del despacho.
Supervisor DESPACHO DE MADERA. vales de salida. El usuario procede a cargar al Camión lo
solicitado, puntales, troncos, longarinas y/o marchavantes,
ayudándose de ganchos y/o barretillas.
Supervisar el despacho, verificar las cantidades según los
Supervisor DESPACHO DE MADERA. vales de salida. El usuario procede a cargar al Camión lo
solicitado, puntales, troncos, longarinas y/o marchavantes,
vales de salida. El usuario procede a cargar al Camión lo
Supervisor DESPACHO DE MADERA. solicitado, puntales, troncos, longarinas y/o marchavantes,
Se procede a cubrir todas las rumas de madera con toldos y
Ayudante de Logística DESPACHO DE MADERA. se verifica lo entregado para dar conformidad al Vale de
Salida.
Salida.
Salida.
Ayudante de Logística DESPACHO DE MADERA. almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
la actividad.
la actividad.
la actividad.
Ayudante de Logística DESPACHO DE CIMBRA. proceder con el despacho. Los Colaboradores solicitan la
Ayudante de Logística DESPACHO DE CIMBRA. proceder con el despacho. Los Colaboradores solicitan la
Ayudante de Logística DESPACHO DE CIMBRA. ORDEN DE TRABAJO al Supervisor. En campo llenan el IPERC
Se realiza el Check List de
continuo herramientas
aplicando y del Camión; Así
las “6A”.
mismo se delimita el área de trabajo, con cinta roja. Los
Colaboradores (usuarios) proceden a colocarse los EPP que
Ayudante de Logística DESPACHO DE CIMBRA. corresponden para esta actividad. Inspeccionar que el
Sevehículo
realiza elseCheck List debien
encuentre herramientas
estacionadoy del
conCamión;
todos losAsí
mismo se delimita el área de trabajo, con cinta
dispositivos de seguridad en el lugar del despacho. roja. Los
Sevehículo
estacionadoy del
conCamión;
todos losAsí
Ayudante de Logística DESPACHO DE CIMBRA. Colaboradores (usuarios) proceden a colocarse los EPP que
corresponden para esta actividad. Inspeccionar que el
Sevehículo
estacionadoy del
conCamión;
todos losAsí
Sevehículo
estacionadoy del
conCamión;
todos losAsí
dispositivos de seguridad en el lugar del despacho.
Se realiza el Check List de herramientas y del Camión; Así
mismo se delimita el área de trabajo, con cinta roja. Los
Sevehículo
estacionado y del
conCamión;
todos losAsí
Sevehículo
estacionado y del
conCamión;
todos losAsí
Supervisar el despacho,
dispositivos verificar
de seguridad en ellas cantidades
lugar según los
del despacho.
Ayudante de Logística DESPACHO DE CIMBRA. vales de salida. El usuario procede a cargar al Camión las
cimbras según lo solicitado. Al término se verifica si está
conforme y se procede a firmar el Vale de Salida.
vales de salida. El usuario procede a cargar al Camión las
Ayudante de Logística DESPACHO DE CIMBRA. cimbras según lo solicitado. Al término se verifica si está
Ayudante de Logística DESPACHO DE CIMBRA. almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
la actividad.
la actividad.
la actividad.
Ayudante de Logística DESPACHO DE CAL EN BIG BAG. informa a los Colaboradores para realizar el despacho. El
Rigger y el Operador deben de tener, en campo,
Ayudante de Logística DESPACHO DE CAL EN BIG BAG. Supervisor. En campo llenan el IPERC continuo aplicando las
“6A”.
“6A”.
“6A”. asignando al operador su
El Rigger realiza el plan de trabajo
función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el centro
Rigger DESPACHO DE CAL EN BIG BAG. de gravedad de la carga. Se realiza el check list de
herramientas, accesorios de izaje y de la Grúa de pluma
El Rigger realiza
articulada; el plan
Así mismo sede trabajoelasignando
delimita al operador
área de trabajo su
con cinta
función, teniendo en cuentaroja.
el volumen, el peso y el centro
de gravedad de la carga. Se realiza el check list de
Rigger DESPACHO DE CAL EN BIG BAG. herramientas, accesorios de izaje y de la Grúa de pluma
El Rigger realiza
articulada; el plan
área de trabajo su
con cinta
función, teniendo en cuentaroja.
el volumen, el peso y el centro
articulada; Así mismo se delimita el área de trabajo con cinta
roja.
El Rigger realiza el plan de trabajo asignando al operador su
función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el centro
El Rigger realiza
articulada; el plan
área de trabajo su
con cinta
función, teniendo en cuentaroja.el volumen, el peso y el centro
El Rigger realiza
articulada; el plan
área de trabajo su
con cinta
El Rigger realiza
articulada; el plan
área de trabajo su
con cinta
El Rigger realiza
articulada; el plan
área de trabajo su
con cinta
El Operador posiciona la Grúaroja.de pluma articulada sobre
camión. Extiende los estabilizadores al 100%, señaliza el
Operador DESPACHO DE CAL EN BIG BAG. área con conos de seguridad. Los Colaboradores proceden a
retirar el toldo que cubre el lote de Cal.
Operador DESPACHO DE CAL EN BIG BAG. camión. Extiende los estabilizadores al 100%, señaliza el
área con conos de seguridad. Los Colaboradores proceden a
Operador DESPACHO DE CAL EN BIG BAG. camión. Extiende los estabilizadores al 100%, señaliza el
área con conos de seguridad. Los Colaboradores proceden a
El Rigger, retirar
ubicadoel en el almacén
toldo que cubre deelcal,
lotedirige al operador
de Cal.
para colocar 2 o 4 sacos de CAL en el accesorio de izaje
Rigger DESPACHO DE CAL EN BIG BAG. (pulpo con cadenas), seguido el Rigger, usando la escalera,
sube a la plataforma de la Grúa, y dirige la acción hasta
El Rigger, ubicado
descender en el sobre
los Big Bags almacén de cal, dirige
la plataforma. al operador
Esta acción se
para colocar 2 o 4 sacos de CAL en el accesorio
repite hasta alcanzar la carga máxima de la Grúa. de izaje
(pulpo con cadenas), seguido el Rigger, usando la escalera,
Rigger DESPACHO DE CAL EN BIG BAG. sube a la plataforma de la Grúa, y dirige la acción hasta
El Rigger, ubicado
Esta acción se
El Rigger, ubicado
Esta acción se
El Rigger, ubicado
Esta acción se
Rigger DESPACHO DE CAL EN BIG BAG. (pulpo con cadenas), seguido el Rigger, usando la escalera,
sube a la plataforma de la Grúa, y dirige la acción hasta
El Rigger, ubicado
Esta acción se
descender los Big Bags sobre la plataforma. Esta acción se
repite hasta
Terminado alcanzar
de izar la Big
la Cal en carga máxima
Bags de la Grúa.de la
a la plataforma
Rigger DESPACHO DE CAL EN BIG BAG. Grúa, se procede apilar las parihuelas y guardar (doblar) el
toldo.
Terminado de izar la Cal en Big Bags a la plataforma de la
toldo.
Terminado de izar la Cal en Big Bags a la plataforma de la
toldo.
Rigger DESPACHO DE CAL EN BIG BAG. almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
la actividad.
Ayudante de Logística DESPACHO DE CAL EN BIG BAG. almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
la actividad.
la actividad.
la actividad.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC EL Supervisor coordina la llegada de los Camiones, e informa
Supervisor EN CAMION SEMITRAILER a los Colaboradores para realizar la carga del concentrado.
ENCAPCULADO EN PARAGSHA.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC Supervisor. En campo llenan el IPERC continuo aplicando las
Supervisor EN CAMION SEMITRAILER “6A” y realizan la inspección del área de trabajo, accesos y
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. condiciones.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC Los Colaboradores solicitan la ORDEN DE TRABAJO al
Supervisor EN CAMION SEMITRAILER Supervisor. En campo llenan el IPERC continuo aplicando las
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. “6A” y realizan la inspección del área de trabajo, accesos y
condiciones.
Supervisor EN CAMION SEMITRAILER “6A” y realizan la inspección del área de trabajo, accesos y
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. Se realiza la charla de seguridad a todo el personal
condiciones.
involucrado, por parte del Supervisor de Concentrados y la
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC verificación del Check List de camiones (realizado por parte
Supervisor EN CAMION SEMITRAILER de los agentes SIRIUS) e ingresan a la balanza, para su 1er
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. pesaje en vacío para dirigirse a la zona de carga de
Concentrado.
Se realiza la charla de seguridad a todo el personal
involucrado, por parte del Supervisor de Concentrados y la
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. Se realiza
pesaje en la charla
vacío paradedirigirse
seguridada laazona
todode
el personal
carga de
involucrado, por parte Concentrado.
del Supervisor de Concentrados y la
pesaje en la charla
seguridada laazona
todode
el personal
carga de
pesaje en la charla
seguridada laazona
todode
el personal
carga de
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC involucrado, por parte Concentrado.
Supervisor EN CAMION SEMITRAILER verificación del Check List de camiones (realizado por parte
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. de los agentes SIRIUS) e ingresan a la balanza, para su 1er
Se realiza
pesaje en la charla
seguridada laazona
todode
el personal
carga de
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC involucrado, por parte Concentrado.
Supervisor EN CAMION SEMITRAILER verificación del Check List de camiones (realizado por parte
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. de los agentes SIRIUS) e ingresan a la balanza, para su 1er
Se realiza
pesaje en la charla
seguridada laazona
todode
el personal
carga de
pesaje en la charla
seguridada laazona
todode
el personal
carga de
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. pesaje en vacío para dirigirse a la zona de carga de
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC Concentrado.
El Supervisor de Concentrados coordina con el jefe de
Supervisor EN CAMION SEMITRAILER guardia; de planta concentradora y/o planta de óxidos, para
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. él envío del cargador frontal.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC El Supervisor de Concentrados coordina con el jefe de
Se realiza el check-list de las herramientas y escalera, se
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC verifica las condiciones de los camiones, el cargador frontal
Ayudante de Logística EN CAMION SEMITRAILER y se delimita el área de la carga de concentrados con cintas
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. rojas y/o conos de seguridad.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC Se realiza el check-list de las herramientas y escalera, se
Ayudante de Logística EN CAMION SEMITRAILER verifica las condiciones de los camiones, el cargador frontal
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. y se delimita el área de la carga de concentrados con cintas
rojas y/o conos de seguridad.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC Se realiza el check-list de las herramientas y escalera, se
Ayudante de Logística EN CAMION SEMITRAILER verifica las condiciones de los camiones, el cargador frontal
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. y se delimita el área de la carga de concentrados con cintas
Antes de proceder con la Carga del Concentrado, se verifica
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC la limpieza de la cuchara y las llantas del cargador frontal
Supervisor EN CAMION SEMITRAILER que realiza el personal de apoyo (colaboradores de limpieza
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. (2)).
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC El Supervisor verifica que esté limpio la cuchara del cargador
Supervisor EN CAMION SEMITRAILER frontal para el ingreso al galpón, asimismo da indicaciones al
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. conductor del camión para que se estacione en la zona de
carga.
El Supervisor verifica que esté limpio la cuchara del cargador
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC frontal para el ingreso al galpón, asimismo da indicaciones al
Supervisor EN CAMION SEMITRAILER conductor del camión para que se estacione en la zona de
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. carga.
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. carga.
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. Dar la indicación al operador del cargador frontal que inicie
carga.
la carga del concentrado a la tolva del camión. El Supervisor
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC debe ubicarse a 6 metros aprox. de distancia del cargador
Supervisor EN CAMION SEMITRAILER frontal, para hacer las indicaciones al operador, de cómo
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. Dar
tienelaque
indicación al cuchara,
mover la operadorevitando
del cargador frontal que
los derrames inicie
durante
la carga del concentrado el a la tolva
carguío.del camión. El Supervisor
tienelaque
los derrames inicie
durante
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC la carga del concentrado el a la tolva
Supervisor EN CAMION SEMITRAILER debe ubicarse a 6 metros aprox. de distancia del cargador
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. frontal, para hacer las indicaciones al operador, de cómo
Dar
tienelaque
los derrames inicie
durante
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC la carga del concentrado el a la tolva
Supervisor EN CAMION SEMITRAILER debe ubicarse a 6 metros aprox. de distancia del cargador
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. frontal, para hacer las indicaciones al operador, de cómo
Dar
tienelaque
los derrames inicie
durante
tienelaque
los derrames inicie
durante
tienelaque
los derrames inicie
durante
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. tiene que mover la cuchara, evitando los derrames durante
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC Una vez culminado la carga el carguío.
se indica a los colaboradores de
Supervisor EN CAMION SEMITRAILER limpieza (2) que procedan a lavar las llantas, carrocería del
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. camión y al cargador frontal.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC Una vez culminado la carga se indica a los colaboradores de
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC Una vez culminado la carga se indica a los colaboradores de
El Camión regresa a la balanza para obtener su ticket de
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC pesaje completo (segundo pesaje); si hubiese camiones con
Conductor EN CAMION SEMITRAILER exceso o déficit de peso, se procede a retirar o añadir
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. concentrado según corresponde, con apoyo del cargador
El Camión regresa
frontalay/o
la balanza
personalpara obtener su ticket de
capacitado.
El Camión regresa
frontalay/o
la balanza
capacitado.
El Camión regresa
frontalay/o
la balanza
capacitado.
El Camión regresa
frontalay/o
la balanza
capacitado.
El Camión regresa
frontalay/o
la balanza
capacitado.
El Camión regresa
frontalay/o
la balanza
capacitado.
El Camión regresa
frontalay/o
la balanza
capacitado.
Después de cargar y pesar
frontal se le indica
y/o personal a los choferes que se
capacitado.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC estacionen en un área adyacente a Logística, frente a la sub
Conductor EN CAMION SEMITRAILER estación. Una vez estacionados se le comunicara al personal
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. de laboratorio químico que tome la muestra del
Después de cargarconcentrado
y pesar se ledeindica a los choferes que se
Zinc (Zn)
Después de cargarconcentrado
y pesar se ledeindica a los choferes que se
Zinc (Zn)
concentrado de Zinc (Zn)
Luego, se procede con la emisión de la guía de Remisión,
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC formato de pesos, medidas, y se entrega las hojas MSDS
Supervisor EN CAMION SEMITRAILER para que firmen la Supervisión de Logística y Asuntos
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. Ambientales.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC Se procede a colocar los precintos de seguridad en
Ayudante de Logística EN CAMION SEMITRAILER presencia del personal de SIRIUS.
Ayudante de Logística EN CAMION SEMITRAILER presencia del personal de SIRIUS.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC Los Colaboradores realizan el orden, limpieza, segregación y
Ayudante de Logística EN CAMION SEMITRAILER almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
ENCAPCULADO EN PARAGSHA. la actividad.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE EL Supervisor coordina la llegada de los Camiones, e informa
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER a los Colaboradores para realizar la carga del concentrado.
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE Supervisor. En campo llenan el IPERC continuo aplicando las
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER “6A” y realizan la inspección del área de trabajo, accesos y
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. condiciones.
Se realiza la charla de seguridad a todo el personal
DESPACHO DE CONCENTRADO DE involucrado, por parte del Supervisor de Concentrados y la
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER verificación del Check List de camiones por parte de los
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. agentes SIRIUS e ingresan a la balanza, para su 1er pesaje en
Se realiza
vacío la charlaa de
para dirigirse seguridad
la zona a todo
de carga el personal
de Concentrado.
Se realiza
la zona a todo
de Concentrado.
Se realiza
la zona a todo
de Concentrado.
Se realiza
la zona a todo
de Concentrado.
Se realiza
la zona a todo
de Concentrado.
Se realiza
la zona a todo
de Concentrado.
Se realiza
la zona a todo
de Concentrado.
vacío para dirigirse a la zona de carga de Concentrado.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE El Supervisor de Concentrados coordina con el jefe de
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER guardia; de planta concentradora y/o planta de óxidos, para
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. él envío del cargador frontal.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE Se realiza el check-list de las herramientas y escalera, se
Ayudante de Logística PLOMO EN CAMION SEMITRAILER verifica las condiciones de los camiones, el cargador frontal
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. y se delimita el área de la carga de concentrados con cintas
DESPACHO DE CONCENTRADO DE Se realiza el check-list de las herramientas y escalera, se
Ayudante de Logística PLOMO EN CAMION SEMITRAILER verifica las condiciones de los camiones, el cargador frontal
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. y se delimita el área de la carga de concentrados con cintas
DESPACHO DE CONCENTRADO DE verifica las condiciones de los camiones, el cargador frontal
Ayudante de Logística PLOMO EN CAMION SEMITRAILER y se delimita el área de la carga de concentrados con cintas
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. rojas y/o conos de seguridad.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE Antes de proceder con la Carga del Concentrado, se verifica
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER la limpieza de la cuchara y las llantas del cargador frontal
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. que realiza el personal de apoyo (colaboradores de limpieza
(2)).
DESPACHO DE CONCENTRADO DE la limpieza de la cuchara y las llantas del cargador frontal
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER que realiza el personal de apoyo (colaboradores de limpieza
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. (2)).
DESPACHO DE CONCENTRADO DE la limpieza de la cuchara y las llantas del cargador frontal
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER que realiza el personal de apoyo (colaboradores de limpieza
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. (2)).
DESPACHO DE CONCENTRADO DE frontal para el ingreso al galpón, asimismo da indicaciones al
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER conductor del camión para que se estacione en la zona de
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. carga.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE El Supervisor verifica que esté limpio la cuchara del cargador
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER frontal para el ingreso al galpón, asimismo da indicaciones al
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. conductor del camión para que se estacione en la zona de
Dar la indicación al operador del cargador frontal que inicie
carga.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE la carga del concentrado a la tolva del camión. El Supervisor
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER debe ubicarse a 6 metros aprox. de distancia del cargador
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. frontal, para hacer las indicaciones al operador, de cómo
Dar
tienelaque
los derrames inicie
durante
DESPACHO DE CONCENTRADO DE debe ubicarse a 6 metros aprox. de distancia del cargador
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER frontal, para hacer las indicaciones al operador, de cómo
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. Dar
tienelaque
los derrames inicie
durante
tienelaque
los derrames inicie
durante
tienelaque
los derrames inicie
durante
DESPACHO DE CONCENTRADO DE la carga del concentrado el a la tolva
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER debe ubicarse a 6 metros aprox. de distancia del cargador
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. frontal, para hacer las indicaciones al operador, de cómo
Dar
tienelaque
los derrames inicie
durante
tienelaque
los derrames inicie
durante
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. tiene que mover la cuchara, evitando los derrames durante
el carguío.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE Una vez culminado la carga se indica a los colaboradores de
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER limpieza (2) que procedan a lavar las llantas, carrocería del
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. camión y al cargador frontal.
El Camión regresa a la balanza para obtener su ticket de
DESPACHO DE CONCENTRADO DE pesaje completo (segundo pesaje); si hubiese camiones con
Conductor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER exceso o déficit de peso, se procede a retirar o añadir
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. concentrado según corresponde, con apoyo del cargador
El Camión regresa
frontalay/o
la balanza
capacitado.
El Camión regresa
frontalay/o
la balanza
capacitado.
El Camión regresa
frontalay/o
la balanza
capacitado.
El Camión regresa
frontalay/o
la balanza
capacitado.
El Camión regresa
frontalay/o
la balanza
capacitado.
El Camión regresa
frontalay/o
la balanza
capacitado.
El Camión regresa
frontalay/o
la balanza
capacitado.
frontal y/o personal capacitado.
Después de cargar y pesar se le indica a los choferes que se
DESPACHO DE CONCENTRADO DE estacionen en un área adyacente a Logística, frente a la sub
Conductor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER estación. Una vez estacionados se le comunicara al personal
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. de laboratorio químico que tome la muestra del
Después de cargar y pesar sede
concentrado le Polomo
indica a (Pb)
los choferes que se
Después de cargar y pesar sede
concentrado le Polomo
indica a (Pb)
los choferes que se
concentrado
Luego, se procede de Polomo
con la emisión de la (Pb)
guía de Remisión,
DESPACHO DE CONCENTRADO DE
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER formato de pesos, medidas, y se entrega las hojas MSDS
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. para que firmen la Supervisión de Logística y Asuntos
Ambientales.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE Luego, se procede con la emisión de la guía de Remisión,
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER formato de pesos, medidas, y se entrega las hojas MSDS
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. para que firmen la Supervisión de Logística y Asuntos
Ambientales.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE formato de pesos, medidas, y se entrega las hojas MSDS
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER para que firmen la Supervisión de Logística y Asuntos
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. Ambientales.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE Se procede a colocar los precintos de seguridad en
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER presencia del personal de SIRIUS.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE Se procede a colocar los precintos de seguridad en
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER presencia del personal de SIRIUS.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE Los Colaboradores realizan el orden, limpieza, segregación y
Supervisor PLOMO EN CAMION SEMITRAILER almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
ENCAPSULADO EN SAN EXPEDITO. la actividad.
Ayudante de Logística PLOMO EN CAMION SEMITRAILER almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC EL Supervisor coordina la llegada de los vagones, e informa a

Supervisor EN VAGONES los Colaboradores para realizar la carga del concentrado.
Supervisor EN VAGONES “6A” y realizan la inspección del área de trabajo, accesos y
condiciones de las vías férreas.
condiciones de las vías férreas.
condiciones
Se realiza la charla de lasavías
de seguridad férreas.
los maquinitas y personal
de ferrovías, por parte del Supervisor de Concentrados y la
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC
Supervisor verificación del Check List de vagones por parte de los
EN VAGONES agentes SIRIUS e ingresan a la balanza, para su 1er pesaje en
Se realiza
vacío ylasecharla deaseguridad
dirigen la zona deacarga
de Concentrado.
Se realiza
de Concentrado.
Se realiza
de Concentrado.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC de ferrovías, por parte del Supervisor de Concentrados y la
EN VAGONES
agentes SIRIUS e ingresan a la balanza, para su 1er pesaje en
Se realiza
de Concentrado.
Se realiza
de Concentrado.
vacío y se dirigen a la zona de carga de Concentrado.
Se realiza la charla de seguridad a los maquinitas y personal
Se realiza
de Concentrado.
vacío y se dirigen a la zona de carga de Concentrado.
El Supervisor de Concentrados coordina con el Jefe de
Supervisor Guardia; de planta concentradora y/o planta de óxidos, para
EN VAGONES él envío del cargador frontal.
Se realiza el Check-list de las herramientas y escalera, se
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC verifica las condiciones de los vagones, el cargador frontal y
Ayudante de Logística EN VAGONES se delimita el área de la carga de concentrados con cintas
Supervisor EN VAGONES que realiza el personal de apoyo (colaboradores de limpieza
(2)).
(2)).
(2)).
Supervisor EN VAGONES maquinista para que aproxime los vagones a la zona de
carga.
Supervisor EN VAGONES maquinista para que aproxime los vagones a la zona de
carga.
El maquinista colocara el vagón en la plataforma de la
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC balanza para obtener su ticket de pesaje inicial, una vez
Supervisor EN VAGONES obtenido el peso inicial el maquinista colocara el vagón en el
área de carga.
área de carga.
área de carga.
área de carga.
área de carga.
área de carga.
Dar la indicación al operador del cargador frontal que inicie
la carga del concentrado en los vagones. El Supervisor debe
Supervisor ubicarse a 5 m. aprox. de distancia del cargador frontal, para
EN VAGONES hacer las indicaciones al operador de cómo tiene que mover
Darlalacuchara,
indicación al operador
evitando del cargador
los derrames frontal
durante que inicie
el carguío.
Darlalacuchara,
durante que inicie
el carguío.
Darlalacuchara,
durante que inicie
el carguío.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC la carga del concentrado en los vagones. El Supervisor debe
EN VAGONES
hacer las indicaciones al operador de cómo tiene que mover
Darlalacuchara,
durante que inicie
el carguío.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC la carga del concentrado en los vagones. El Supervisor debe
EN VAGONES
hacer las indicaciones al operador de cómo tiene que mover
Darlalacuchara,
durante que inicie
el carguío.
Darlalacuchara,
durante que inicie
el carguío.
Darlalacuchara,
durante que inicie
el carguío.
El
la maquinista colocara
cuchara, evitando loselderrames
vagón en durante
la plataforma de la
el carguío.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC balanza para obtener su ticket de pesaje completo (segundo
Operador pesaje); si hubiese vagones con exceso o déficit de peso, se
EN VAGONES
procede a retirar o añadir concentrado según corresponde,
El maquinista
con colocara frontal
apoyo del cargador el vagón
y/oenpersonal
la plataforma de la
capacitado.
balanza para obtener su ticket de pesaje completo (segundo
EN VAGONES procede a retirar o añadir concentrado según corresponde,
El maquinista
apoyo del cargador el vagón
y/oenpersonal
la plataforma de la
capacitado.
con apoyo del cargador frontal y/o personal capacitado.
El maquinista
apoyo del cargador el vagón enpersonal
y/o la plataforma de la
capacitado.
El maquinista
capacitado.
El maquinista
capacitado.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC balanza para obtener su ticket de pesaje completo (segundo
EN VAGONES
procede a retirar o añadir concentrado según corresponde,
con apoyo del cargador frontal y/o personal capacitado.
Una vez culminado la carga se indica a los colaboradores de
Supervisor limpieza (2) que procedan a lavar a los vagones y cargador
EN VAGONES frontal.
EN VAGONES frontal.
EN VAGONES frontal.
EN VAGONES frontal.
Después de cargar y pesar se le indica al maquinista que
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC coloque los vagones en el área de muestreo, frente al
Operador laboratorio. Una vez colocados los vagones en el área se le
EN VAGONES
comunicara al personal de laboratorio químico que tome la
muestra delseconcentrado.
le indica al maquinista que
coloque los vagones en el área de muestreo, frente al
EN VAGONES comunicara al personal de laboratorio químico que tome la
muestra delseconcentrado.
le indica al maquinista que
coloque los vagones en el área de muestreo, frente al
EN VAGONES comunicara al personal de laboratorio químico que tome la
muestra del concentrado.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC formato de pesos, medidas y se entrega las hojas MSDS para
Supervisor EN VAGONES que firmen la Supervisión de Logística y Asuntos
Ambientales.
DESPACHO DE CONCENTRADO DE ZINC formato de pesos, medidas y se entrega las hojas MSDS para
Supervisor EN VAGONES que firmen la Supervisión de Logística y Asuntos
Ambientales.
Supervisor EN VAGONES para que firmen la Supervisión de Logística y Asuntos
Ambientales.
Ayudante de Logística EN VAGONES presencia del personal de SIRIUS.

Ayudante de Logística EN VAGONES presencia del personal de SIRIUS.

EN VAGONES la actividad.
El Rigger, el Operador y el Personal de Apoyo (2) deben de
CARGA DE ISOTANQUES VACIOS
Rigger tener, en campo, desarrollado el PETAR, para los trabajos de
(PEROXIDO Y CIANURO). alto riesgo.
(PEROXIDO Y CIANURO). uno su función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el
(PEROXIDO Y CIANURO). uno su función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el
Los Colaboradores
centro de solicitan
de la carga.
(PEROXIDO Y CIANURO). unorealiza
Se su función, teniendo
el check en cuenta el volumen,
arnés, línea y el
de vida,
centro
accesorios de izaje, deldeCamión
gravedad de la carga.
Plataforma, de la Grúa Móvil
CARGA DE ISOTANQUES VACIOS o Grúa de Pluma Articulada; Así mismo se delimita el área
Ayudante de Logística (PEROXIDO Y CIANURO). de trabajo, con cinta roja. Los Colaboradores proceden a
Se realiza el check
colocarse list tyvek,
el traje de herramientas, arnés,
arnés y la línea delínea de vida,
vida con
accesorios de izaje, del Camión Plataforma,
amortiguador de impacto. de la Grúa Móvil
Se realiza el check
vida con
Se realiza el check
vida con
Se realiza el check
vida con
Se realiza el check
vida con
Se realiza el check
vida con
Se realiza el check
vida con
Se realiza el check
vida con
colocarse el traje tyvek, arnés y la línea de vida con
amortiguador de impacto.
accesorios de izaje, del Camión Plataforma, de la Grúa Móvil
El Operador
colocarseposiciona la Grúa
el traje tyvek, arnés Móvil,
y la sobre
línea de terreno
vida confirme,
con suficiente espacio para el giro de
amortiguador de impacto. la pluma y tornamesa,
CARGA DE ISOTANQUES VACIOS la Grúa Móvil debe tener por lo menos veinte (20) metros de
Operador (PEROXIDO Y CIANURO). distancia de las líneas de energía tomando en cuenta la
El Operador
capacidad posiciona
de la Móvil,
señalizar, firme,
El Operador
capacidad posiciona
de la Móvil,
señalizar, firme,
El Operador
capacidad posiciona
de la Móvil,
señalizar, firme,
El Operador
capacidad posiciona
de la Móvil,
señalizar, firme,
El Operador
capacidad posiciona
de la Móvil,
señalizar, firme,
con suficiente espacio
y restringir para el
adecuadamente giro de la pluma
el áreaelde y tornamesa,
CARGA DE ISOTANQUES VACIOS la El Rigger
Grúa y eldebe
Móvil Personal
tenerde Apoyo
por hacen
lo menos usotrabajo.
veinte de metros
(20) escalerade
Operador tijera para hacer el ingreso y salida de la poza de contención.
(PEROXIDO Y CIANURO). distancia de las líneas de energía tomando en cuenta la
Luego proceden
capacidad a subir por
total extendida de lala escalera
máquina,deseñalizar,
la estructura al
delinear
isotanque, anclándose
y restringir constantemente
adecuadamente con
el áreaelde la línea
trabajo. de vida,
CARGA DE ISOTANQUES VACIOS Elpara
colocar de Apoyo
los grilletes en los 4hacen
puntos uso de escalera
de izaje, luego
Rigger tijera
(PEROXIDO Y CIANURO). descienden del isotanque colocando la línea decontención.
para hacer el ingreso y salida de la poza de vida del
Luegoa la
arnés proceden
altura dela subir
hombro.por la escalera de laelestructura
Paralelamente Rigger apoya al
isotanque,
con el amarreanclándose constantemente con la línea de vida,
Rigger y el de
colocar
los vientos
Personal (sogas) en 2 el
de Apoyo
puntos
puntos
uso dedel
de izaje,
soporte
escalera
luego
Rigger tijeradel isotanque,
para hacer el con la finalidad
ingreso y salida de equilibrar
la poza de la carga
contención.
(PEROXIDO Y CIANURO). desciendensuspendida
del isotanque en colocando
toda la línea de vida del
la maniobra.
Luegoa la
arnés proceden
altura dela subir
hombro.por la escalera
Paralelamente de laelestructura
Rigger apoya al
isotanque,
con el amarreanclándose constantemente con la línea de vida,
Rigger y el de
colocar
los vientos
de Apoyo
puntos
puntos
uso dedel
de izaje,
soporte
escalera
luego
la poza de la carga
contención.
la maniobra.
Luegoa la
arnés proceden
altura dela subir
hombro.por la escalera
Rigger apoya al
isotanque, anclándose constantemente con la
con el amarre de los vientos (sogas) en 2 puntos del soporte línea de vida,
CARGA DE ISOTANQUES VACIOS para
del colocar
isotanque,los grilletes en los 4de
con la finalidad puntos de izaje,
equilibrar luego
la carga
Rigger (PEROXIDO Y CIANURO). desciendensuspendida
del isotanque colocando la
en toda la maniobra. línea de vida del
arnés a la altura del hombro. Paralelamente el Rigger apoya
con el amarre de los vientos (sogas) en 2 puntos del soporte
El Rigger y el Personal de Apoyo hacen el uso de escalera
tijera para hacer el ingreso y salida de la poza de contención.
Luego proceden a subir por la escalera de la estructura al
colocar de Apoyo
puntos el uso de escalera
de izaje, luego
Rigger tijera
(PEROXIDO Y CIANURO). descienden del isotanque colocando la línea decontención.
para hacer el ingreso y salida de la poza de vida del
Luegoa la
arnés proceden
altura dela subir por la
hombro. escalera de laelestructura
Paralelamente Rigger apoya al
isotanque,
con anclándose
el amarre constantemente con la línea de vida,
Rigger y el de
colocar
los vientos
de Apoyo
puntos
puntos
uso dedel
de izaje,
soporte
escalera
luego
la poza de la carga
contención.
la maniobra.
Luegoa la
arnés proceden
altura dela subir por
hombro. la escalera
Rigger apoya al
isotanque,
con anclándose
el amarre constantemente con la línea de vida,
Rigger y el de
colocar
los vientos
de Apoyo
puntos
puntos
uso dedel
de izaje,
soporte
escalera
luego
la poza de la carga
contención.
la maniobra.
Luegoa la
arnés proceden
altura dela subir por
hombro. la escalera
Rigger apoya al
isotanque, anclándose constantemente con la
con el amarre de los vientos (sogas) en 2 puntos del soportelínea de vida,
CARGA DE ISOTANQUES VACIOS para
del colocar
isotanque,los grilletes en los 4de
con la finalidad puntos de izaje,
equilibrar luego
la carga
Rigger (PEROXIDO Y CIANURO). desciendensuspendida
del isotanque colocando
en toda lapara la línea
maniobra. de vida del
El Rigger
arnés da la del
a la altura señal al Operador
hombro. Paralelamenteiniciar el izajeapoya
el Rigger del
isotanque.
con el amarreEldeConductor
los vientos del(sogas)
Camión enplataforma
2 puntos del realiza la
soporte
CARGA DE ISOTANQUES VACIOS maniobra coordinada con el Rigger. El Operador
del isotanque, con la finalidad de equilibrar la carga de la Grúa
Rigger (PEROXIDO Y CIANURO). desciende suspendida
lentamente en la carga sobre
toda la la plataforma del
maniobra.
El Rigger El
izaje del
CARGA DE ISOTANQUES VACIOS maniobra coordinada con el Rigger. El Operador de la Grúa
Rigger (PEROXIDO Y CIANURO). desciende lentamente la carga sobre la plataforma del
El Rigger El
izaje del
El Rigger El
izaje del
El Rigger El
izaje del
El Rigger El
izaje del
Camión. El
El Personal deConductor
Apoyo (2) asegura
procede los 4 puntos
a subir de anclajesdel
a la plataforma
Camión y al isotanque, (piñas)
pordemedio
la plataforma.
de la escalera, anclándose
Rigger constantemente con la línea de vida, para retirar los grilletes
(PEROXIDO Y CIANURO). en los 4 puntos de izaje, colocando la línea de vida sobre el
hombro para evitar tropiezos y descienden del mismo.
El Personal de Apoyo (2) procede a subir a la plataforma del
Camión y al isotanque, por medio de la escalera, anclándose
Ayudante de Logística constantemente con la línea de vida, para retirar los grilletes
El Personal de Apoyo
hombro para evitar(2) procedey adescienden
tropiezos subir a la plataforma
del mismo.del
del mismo.del
del mismo.del
CARGA DE ISOTANQUES VACIOS Camión y al isotanque, por medio de la escalera, anclándose
(PEROXIDO Y CIANURO).
en los 4 puntos de izaje, colocando la línea de vida sobre el
del mismo.del
del mismo.del
del mismo.del
del mismo.del
del mismo.del
del mismo.del
EL Rigger para
hombro indicaevitar
al operador deyladescienden
tropiezos Grúa elevardelel mismo.
gancho,
bajar la pluma, asegurar y suspender la maniobra, luego
Rigger verifica que el isotanque este asegurado (piñas), indica al
(PEROXIDO Y CIANURO). Personal de Apoyo (2) retirar los estrobos del gancho y
autoriza al Conductor del camión plataforma retirarse.
EL Rigger indica al operador de la Grúa elevar el gancho,
EL Rigger al
autoriza indica al operador
Conductor de la Grúa
del camión elevar el
plataforma gancho,
retirarse.
autoriza al Conductor del camión plataforma retirarse.
(PEROXIDO Y CIANURO). la actividad.
El Despachador coordina la ubicación de la chatarra e
informa a los Colaboradores para realizar la carga. El Rigger y
Ayudante de Logística CARGA DE CHATARRA PESADA. el personal de Apoyo (2) deben de tener, en campo,
desarrollado el PETAR,
Los Colaboradores para los
solicitan trabajosDE
la ORDEN deTRABAJO
alto riesgo.
al
Ayudante de Logística CARGA DE CHATARRA PESADA. “6A”. El Rigger realiza el plan de trabajo asignando a cada
Los Colaboradores
centro de solicitan
de la carga.
Los Colaboradores
centro de solicitan
de la carga.
Se realiza el Check
centroListdedegravedad
herramientas, accesorios de izaje,
de la carga.
la Grúa articulada y de la Plataforma; Así mismo se delimita
Ayudante de Logística CARGA DE CHATARRA PESADA. el área de trabajo, con cinta roja. Los Colaboradores
actividad.
Se realiza el Check List deactividad.
El Operador posiciona laactividad.
Grúa de Pluma Articulada, sobre
terreno firme, con suficiente espacio para el giro de la pluma
Operador CARGA DE CHATARRA PESADA. y tornamesa. Extiende los estabilizadores al 100%, señaliza
Operador CARGA DE CHATARRA PESADA. terreno firme, con suficiente espacio para el giro de la pluma
y tornamesa. Extiende los estabilizadores al 100%, señaliza
Se realiza la clasificación de la Chatarra Pesada (peso mayor
a 25.0 kg.). Si es necesario, se utilizará Equipo de Corte, para
Ayudante de Logística CARGA DE CHATARRA PESADA. adecuar la carga a la plataforma del Camión. El Izaje se
realizara con Grúa.
Ayudante de Logística CARGA DE CHATARRA PESADA. a 25.0 kg.). Si es necesario, se utilizará Equipo de Corte, para
adecuar la carga a la plataforma del Camión. El Izaje se
Ayudante de Logística CARGA DE CHATARRA PESADA. a 25.0 kg.). Si es necesario, se utilizará Equipo de Corte, para
adecuar la carga a la plataforma del Camión. El Izaje se
El Rigger da la señal al Operador para iniciar el izaje de la
Chatarra y realizar la maniobra coordinada para colocarlo en
Rigger CARGA DE CHATARRA PESADA. la Plataforma del Camión. Terminada la carga de la chatarra
en la plataforma, el Camión procede a retirarse.
Rigger CARGA DE CHATARRA PESADA. Chatarra y realizar la maniobra coordinada para colocarlo en
la Plataforma del Camión. Terminada la carga de la chatarra
Ayudante de Logística CARGA DE CHATARRA PESADA. almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
la actividad.
la actividad.
la actividad.
EL Despachador coordina la ubicación de la chatarra e

Ayudante de Logística CARGA DE CHATARRA LIVIANA. informa a los Colaboradores para realizar la carga.
Ayudante de Logística CARGA DE CHATARRA LIVIANA. “6A”. El Supervisor realiza el plan de trabajo asignando a
cada uno su función.
Ayudante de Logística CARGA DE CHATARRA LIVIANA. “6A”. El Supervisor realiza el plan de trabajo asignando a
Ayudante de Logística CARGA DE CHATARRA LIVIANA. Supervisor. En campo llenan el IPERC continuo aplicando las
“6A”. El Supervisor realiza el plan de trabajo asignando a
Se realiza el Check List de herramientas y de la Plataforma;
Así mismo se delimita el área de trabajo, con cinta roja. Los
Ayudante de Logística CARGA DE CHATARRA LIVIANA. Colaboradores proceden a colocarse los EPP que
Ayudante de Logística CARGA DE CHATARRA LIVIANA. Así mismo se delimita el área de trabajo, con cinta roja. Los
Ayudante de Logística CARGA DE CHATARRA LIVIANA. Así mismo se delimita el área de trabajo, con cinta roja. Los
corresponden
Se realiza la clasificación depara esta actividad.
la chatarra Liviana (peso menor
o igual a 25.0 kg.). Si es necesario se utilizara Equipo de
Ayudante de Logística CARGA DE CHATARRA LIVIANA. Corte para adecuar la carga al peso. El Personal de Apoyo
procede a levantar y trasladar la Chatarra a la Plataforma del
Se realizaTerminada
Camión. la clasificación de laelchatarra
la carga, CamiónLiviana
procede(peso menor
a retirarse.
Se realizaTerminada
procede(peso menor
a retirarse.
Se realizaTerminada
procede(peso menor
a retirarse.
Se realizaTerminada
procede(peso menor
a retirarse.
Se realizaTerminada
procede(peso menor
a retirarse.
Camión. Terminada la carga, el Camión procede a retirarse.
Se realiza la clasificación de la chatarra Liviana (peso menor
Se realizaTerminada
procede(peso menor
a retirarse.
Camión. Terminada la carga, el Camión procede a retirarse.
Ayudante de Logística CARGA DE CHATARRA LIVIANA. almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
la actividad.
la actividad.
la actividad.
El Rigger y el Operador solicitan la ORDEN DE TRABAJO al
Supervisor, se coordina el lugar donde la Grúa de Pluma
Rigger y Operador TRASLADO DE CAL EN BIG BAGS. Articulada, va a ser el traslado de la Cal a las diferentes
Plantas (Ocroyoc, Óxidos y San Expedito).
Durante el traslado a las diferentes plantas (Ocroyoc, Óxidos,
San Expedito y Neutralización), el Conductor del Camión
Operador TRASLADO DE CAL EN BIG BAGS. Grúa respetara las normas establecidas en el RITRA
(velocidad máxima de 15 km/h).
Operador TRASLADO DE CAL EN BIG BAGS. San Expedito y Neutralización), el Conductor del Camión
Grúa respetara las normas establecidas en el RITRA
Operador TRASLADO DE CAL EN BIG BAGS. San Expedito y Neutralización), el Conductor del Camión
Grúa respetara las normas establecidas en el RITRA
Dentro de la(velocidad
Planta, semáxima
coordinadecon15elkm/h).
responsable para
proceder a la descarga. El Operador y Rigger verifica que
Conductor TRASLADO DE CAL EN BIG BAGS. esté asegurado la carga de sacos de Big Bag, coloca los
implementos de seguridad del vehículo, conos, tacos
Dentro de la
señalizando el Planta,
área dese coordina
trabajo y secon el responsable
procede para
con la descarga.
Rigger y Operador TRASLADO DE CAL EN BIG BAGS. esté asegurado la carga de sacos de Big Bag, coloca los
Dentro de la
área dese coordina
procede para
con la descarga.
Dentro de la
área dese coordina
procede para
con la descarga.
Dentro de la
área dese coordina
procede para
con la descarga.
Dentro de la
área dese coordina
procede para
con la descarga.
señalizando el área de trabajo y se procede con la descarga.
Rigger y Operador TRASLADO DE CAL EN BIG BAGS. almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
la actividad.
la actividad.
la actividad.
El Riggerr se dirige a la oficina de Logística para realizar el
Rigger y Operador TRASLADO DE CAL EN BIG BAGS. reporte e informe del traslado realizado durante la jornada
de trabajo.
El Riggerr se dirige a la oficina de Logística para realizar el
Rigger y Operador TRASLADO DE CAL EN BIG BAGS. reporte e informe del traslado realizado durante la jornada
de trabajo.
El Rigger y el Operador solicitan la ORDEN DE TRABAJO al
Rigger y Operador DESCARGUIO DE CAL EN BIG BAGS. Supervisor, se coordina el lugar donde La Grúa de Pluma
Articulada, va a descargar la Cal en las diferentes Plantas
(Ocroyoc, Óxidos y San Expedito).
Rigger y Operador DESCARGUIO DE CAL EN BIG BAGS. desarrollado el PETAR, para los trabajos de alto riesgo. En
campo llenan el IPERC continuo aplicando las “6A”.
campo llenan el IPERC continuo aplicando las “6A”.
campo
El Rigger llenan
realiza el IPERC
el plan continuo
de trabajo aplicando
asignando al las “6A”. de
operador
Grúa su función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el
Rigger DESCARGUIO DE CAL EN BIG BAGS. centro de gravedad de la carga. Se realiza el check list de
El Rigger realiza
articulada; el plan
área de trabajo de
con cinta
Grúa su función, teniendo enroja. cuenta el volumen, el peso y el
centro de gravedad de la carga. Se realiza el check list de
Rigger DESCARGUIO DE CAL EN BIG BAGS. herramientas, accesorios de izaje y de la Grúa de pluma
El Rigger realiza
articulada; el plan
área de trabajo de
con cinta
Grúa su función, teniendo enroja. cuenta el volumen, el peso y el
roja.
El Rigger realiza el plan de trabajo asignando al operador de
Grúa su función, teniendo en cuenta el volumen, el peso y el
El Rigger realiza
articulada; el plan
área de trabajo de
con cinta
Grúa su función, teniendo enroja.
cuenta el volumen, el peso y el
El Rigger realiza
articulada; el plan
área de trabajo de
con cinta
El Rigger realiza
articulada; el plan
área de trabajo de
con cinta
El Rigger realiza
articulada; el plan
área de trabajo de
con cinta
roja. de pluma articulada en la
El Operador posiciona la Grúa
Operador DESCARGUIO DE CAL EN BIG BAGS. zona de descarguio. Extiende los estabilizadores al 100%,
señaliza el área con conos de seguridad.
El Operador posiciona la Grúa de pluma articulada en la
Operador DESCARGUIO DE CAL EN BIG BAGS. zona de descarguio.
El Rigger, sube a laExtiende los del
plataforma estabilizadores
camión, usando al 100%,
la
escalera, señaliza
coloca 2 el
o área condeconos
4 sacos CAL ende el
seguridad.
accesorio de izaje
Rigger DESCARGUIO DE CAL EN BIG BAGS. maniobra, mientras el Rigger, baja de la plataforma y se
El Rigger, en
posiciona sube a la plataforma
la zona del camión,
de almacenaje. El Riggerusando
dirigelaal
operador de la Grúa para descender los sacos de Big debags
izaje
sobre la parihuela. Esta acción se realiza hasta descargarrealiza la el
maniobra, mientras el Rigger, baja de la plataforma y se
Rigger DESCARGUIO DE CAL EN BIG BAGS. El Rigger, en
posiciona sube a la lote
la zona
completo.
plataforma del camión,
dirigelaal
escalera,
operadorcoloca 2 o 4para
de CAL enlos el sacos
accesorio debags
de Big izaje
la zona
completo.
dirigelaal
escalera,
accesorio debags
de Big izaje
la zona
completo.
dirigelaal
escalera,
accesorio debags
de Big izaje
la zona
completo.
dirigelaal
escalera,
accesorio debags
de Big izaje
maniobra, mientras el Rigger, baja
lote completo. de la plataforma y se
Rigger DESCARGUIO DE CAL EN BIG BAGS. posiciona en la zona de almacenaje. El Rigger dirige al
operador de la Grúa para descender los sacos de Big bags
Terminado
sobre el almacenamiento
la parihuela. Esta acción sede realiza
la Cal, hasta
el Rigger extiende
descargar el
el toldo y procede a cubrir completamente
lote completo. el lote de Cal,
Rigger DESCARGUIO DE CAL EN BIG BAGS. para evitar que tenga contacto con el agua y se apilara
máximo 3 Big Bags.
el toldo y procede a cubrir completamente el lote de Cal,
máximo 3 Big Bags.
el toldo y procede a cubrir completamente el lote de Cal,
máximo 3 Big Bags.
Rigger y Operador DESCARGUIO DE CAL EN BIG BAGS. almacenamiento adecuado de los desechos provenientes de
la actividad.
la actividad.
la actividad.
La Cisterna llega y se estaciona en el área de parqueo, el
la actividad.
conductor procede a colocar las señales de seguridad (conos
y tacos en los neumáticos) y se registra en la Garita de
TRASLADO DE ACIDO SULFURICO A
Conductor Control de Sirius e ingresa al área de logística a informar la
PLANTA OXIDOS. La Cisterna llega y Cisterna.
se estaciona en regresa
el área de parqueo,para
el
llegada del Camión Luego al vehículo
conductor procede a colocar las señales de seguridad
dirigirse a la balanza y registrar su 1er peso. Luego se dirige (conos
y tacos en los neumáticos)
a la plantayde seÓxidos
registra en la Garita de
PLANTA OXIDOS. La Cisterna llega y Cisterna.
se estaciona en regresa
el área de parqueo,para
el
llegada del Camión Luego al vehículo
conductor procede a colocar las señales de seguridad
dirigirse a la balanza y registrar su 1er peso. Luego se dirige (conos
TRASLADO DE ACIDO SULFURICO A y tacos en los neumáticos)
a la plantayde seÓxidos
PLANTA OXIDOS.
llegada del Camión Cisterna. Luego regresa al vehículo para
Durante
dirigirse el
a latraslado
balanzaaylaregistrar
planta de suÓxidos el Conductor
1er peso. de la
Luego se dirige
Cisterna respetaalas normas establecidas
la planta de Óxidos en el RITRA
Conductor (velocidad máxima de 15 km/h). En la garita de planta de
PLANTA OXIDOS. Óxidos, personal de SIRIUS, revisa la documentación y
Durante el traslado aautoriza
la plantaelde Óxidos el Conductor de la
ingreso.
Cisterna respeta las normas establecidas en el RITRA
autoriza el ingreso.
Durante el traslado a la planta de Óxidos el Conductor de la
ingreso.
ingreso.
ingreso.
TRASLADO DE ACIDO SULFURICO A Cisterna respeta las normas establecidas en el RITRA
PLANTA OXIDOS.
Óxidos, personal de SIRIUS, revisa la documentación y
ingreso.
PLANTA OXIDOS.
ingreso.
ingreso.
ingreso.
ingreso.
PLANTA OXIDOS.
Dentro de la Planta,autoriza el ingreso.
se coordina con el responsable para
TRASLADO DE ACIDO SULFURICO A proceder a la descarga. Se coloca los implementos de
Conductor PLANTA OXIDOS. seguridad al vehículo y el conductor procede a retirarse
hasta el término de la descarga.
Dentro de la Planta, se coordina con el responsable para
Dentro de la Planta, se coordina con el responsable para
Culminado la descarga del Ácido Sulfúrico, el Conductor
TRASLADO DE ACIDO SULFURICO A retira los implementos de seguridad, se dirige a la balanza
Conductor PLANTA OXIDOS. para registrar el peso final y retorna a la zona de parqueo
(dejando la unidad con los implementos de seguridad).
El Conductor se dirige a la oficina de Logística para dejar las
Conductor copias de las guías de remisión, MSDS, check list, etc. Para
PLANTA OXIDOS. luego retirarse.
El Conductor se dirige a la oficina de Logística para dejar las
Conductor copias de las guías de remisión, MSDS, check list, etc. Para
PLANTA OXIDOS. luego retirarse.
TRASLADO DE REACTIVOS SOLIDOS Y
Rigger y Operador desarrollado el PETAR, para los trabajos de alto riesgo. En
LIQUIDOS. campo llenan el IPERC continuo aplicando las “6A”.
Rigger del Montacargas y de la Grúa de pluma articulada; Así
LIQUIDOS. mismo se delimita el área de trabajo con cinta roja.
TRASLADO DE REACTIVOS SOLIDOS Y Grúa respeta las normas establecidas en el RITRA (velocidad
Operador máxima de 15 km/h). En la garita central de Paragsha,
LIQUIDOS.
LIQUIDOS.
LIQUIDOS. personal de SIRIUS, revisa la documentación y autoriza la
LIQUIDOS.
salida.
LIQUIDOS.
LIQUIDOS.
En La Planta, el Operadorsalida.
posiciona la Grúa de pluma
TRASLADO DE REACTIVOS SOLIDOS Y articulada sobre camión. Extiende los estabilizadores al
Operador LIQUIDOS. 100%, señaliza el área con conos y cintas de seguridad de
seguridad.
seguridad.
seguridad.
seguridad.
seguridad.
seguridad.
seguridad.
seguridad.
seguridad.
seguridad.
seguridad.
TRASLADO DE REACTIVOS SOLIDOS Y Elarticulada sobre
Rigger, sube a lacamión. Extiende
plataforma los estabilizadores
del Camión Grúa, usandoalla
Operador LIQUIDOS. 100%, señaliza
escalera. Asegurael área con conos
el accesorio y cintas
de izaje de seguridad
(eslinga o pulpo)deen
una parihuela, que contiene seguridad.
el Reactivo Solido y/o Líquido,
se verifica que este bien asegurado la carga. El Rigger, baja
TRASLADO DE REACTIVOS SOLIDOS Y El la
Rigger de plataforma posiciona del
en laCamión
zona de Grúa, usando laEl
almacenaje.
LIQUIDOS. Operador de la Grúa realiza la maniobra, mientraspulpo)
escalera. Asegura el accesorio de izaje (eslinga o en
el Rigger
una parihuela, que contiene el Reactivo Solido y/o
dirige al operador de la Grúa para descender los Reactivos. Líquido,
TRASLADO DE REACTIVOS SOLIDOS Y se verifica que
Luego sube
se este bien
realiza asegurado
la misma acción lahasta
carga. El Rigger,labaja
completar
Rigger El la
de Rigger,
plataformaaylaseplataforma
posiciona del
en Camión
la zona deGrúa, usando laEl
almacenaje.
LIQUIDOS. descarga.
Operador de la Grúa realiza la maniobra, mientraspulpo)
el Rigger
se verifica que
Luego sube
se este bien
realiza asegurado
completar
Rigger,
Rigger de plataformaaylaseplataforma
posiciona del
en
descarga.
Camión
almacenaje.
el Rigger
se verifica
Luego se que este bien
realiza asegurado
la misma acciónlahasta
completar
Rigger de la plataforma y se posiciona en
descarga. la zona de almacenaje. El
LIQUIDOS. Operador de la Grúa realiza la maniobra, mientras el Rigger
dirige al operador de la Grúa para descender los Reactivos.
Luego se realiza la misma acción hasta completar la
descarga.
escalera. Asegura el accesorio de izaje (eslinga o pulpo) en
una parihuela, que contiene el Reactivo Solido y/o Líquido,
Rigger de plataforma posiciona del
en laCamión
zona de Grúa, usando laEl
almacenaje.
el Rigger
se verifica que
Luego sube
se este bien
realiza asegurado
completar
Rigger,
posiciona del
en
descarga.
Camión
almacenaje.
el Rigger
se verifica que
Luego sube
se este bien
realiza asegurado
completar
Rigger,
posiciona del
en
descarga.
Camión
almacenaje.
el Rigger
Luego sube
se este bien
realiza asegurado
completar
Rigger El la
de Rigger,
posiciona del
en Camión
almacenaje.
LIQUIDOS. descarga.
el Rigger
Luego sube
se este bien
realiza asegurado
completar
Rigger El la
de Rigger,
posiciona del
en Camión
almacenaje.
LIQUIDOS. descarga.
el Rigger
se verifica que
Luego sube
se este bien
realiza asegurado
completar
Rigger,
posiciona del
en
descarga.
Camión
almacenaje.
el Rigger
se verifica que
Luego sube
se este bien
realiza asegurado
completar
Rigger,
posiciona del
en
descarga.
Camión
almacenaje.
el Rigger
se verifica que
Luego sube
se este bien
realiza asegurado
completar
Rigger,
posiciona del
en
descarga.
Camión
almacenaje.
el Rigger
Luego sube
se este bien
realiza asegurado
completar
Rigger El la
de Rigger,
posiciona del
en Camión
almacenaje.
LIQUIDOS. descarga.
el Rigger
se verifica que
Luego sube
se este bien
realiza asegurado
completar
Rigger,
posiciona del
en
descarga.
Camión
almacenaje.
el Rigger
se verifica
Luego se que este bien
realiza asegurado
la misma acciónlahasta
completar
Rigger de la plataforma y se posiciona en
descarga. la zona de almacenaje. El
Luego se realiza la misma acción hasta completar la
descarga.
escalera. Asegura el accesorio de izaje (eslinga o pulpo) en
una parihuela, que contiene el Reactivo Solido y/o Líquido,
Rigger de la plataforma y se posiciona en la zona de almacenaje. El
LosLuego
Colaboradores
se realiza (operador y rigger)
la misma acción realizan
hasta el orden
completar la y
Rigger y Operador limpieza, segregación y almacenamiento
descarga. adecuado de los
LIQUIDOS. desechos provenientes de la actividad.
Los Colaboradores (operador y rigger) realizan el orden y
Rigger y Operador limpieza, segregación y almacenamiento adecuado de los
LIQUIDOS. La Bombona llega yprovenientes
se estaciona en
desechos de el
la área de parqueo, el
actividad.
conductor procede a colocar las señales de seguridad (conos
y tacos en los neumáticos) y se registra en la Garita de
TRASLADO DE CAL A GRANEL A PLANTA
OXIDOS. Lallegada
Bombonade lallega y se estaciona
Bombona. en el área
Luego regresa de parqueo,
al vehículo parael
conductor
dirigirse a la balanza y registrar su 1er peso. Luego se (conos
procede a colocar las señales de seguridad dirige
a la planta ydeseÓxidos.
OXIDOS. Lallegada
Bombonade lallega y se estaciona
Bombona. en el área
Luego regresa de parqueo,
al vehículo parael
conductor
dirigirse a la balanza y registrar su 1er peso. Luego se (conos
procede a colocar las señales de seguridad dirige
a la planta ydeseÓxidos.
OXIDOS. llegada de la Bombona. Luego regresa al vehículo para
Durante
dirigirse el
a latraslado
balanzaaylaregistrar
planta desuÓxidos el Conductor
1er peso. de la
Luego se dirige
TRASLADO DE CAL A GRANEL A PLANTA Bombona respeta las normas establecidas
a la planta de Óxidos. en el RITRA
OXIDOS.
ingreso.
Bombona respeta las normas establecidas en el RITRA
OXIDOS. Óxidos, personal de SIRIUS, revisa la documentación y
ingreso.
autoriza el ingreso.
Durante el traslado a la planta de Óxidos el Conductor de la
ingreso.
ingreso.
ingreso.
TRASLADO DE CAL A GRANEL A PLANTA Bombona respeta las normas establecidas en el RITRA
OXIDOS.
ingreso.
TRASLADO DE CAL A GRANEL A PLANTA Bombona respeta las normas establecidas en el RITRA
OXIDOS.
Dentro de la Planta,autoriza
se coordina con el responsable para
el ingreso.
proceder a la descarga. El Conductor verifica que esté
Conductor asegurado la bombona al tracto, coloca los implementos de
OXIDOS. seguridad al vehículo, toma la muestra y procede a retirarse
Dentro de lahasta
Planta,
el se coordina
término con
de la el responsable para
descarga.
Dentro de lahasta
Planta,
el se coordina
término con
de la el responsable para
descarga.
Culminado la descarga
hasta de la de
el término Callaa descarga.
Granel, el Conductor
TRASLADO DE CAL A GRANEL A PLANTA revisa las tapas y válvulas que estén aseguradas, retira los
Conductor implementos de seguridad, se dirige a la balanza para
OXIDOS.
registrar el peso final y retorna a la zona de parqueo
Culminado
(dejando la la descarga
unidad con de
loslaimplementos
Cal a Granel,deel seguridad).
Conductor
revisa las tapas y válvulas que estén aseguradas, retira los
OXIDOS. registrar el peso final y retorna a la zona de parqueo
Culminado
(dejando la la descarga
unidad con de
loslaimplementos
Cal a Granel,deel seguridad).
Conductor
Culminado la descarga de la Cal a Granel, el Conductor
TRASLADO DE CAL A GRANEL A PLANTA Elcopias
Conductor se dirige a la oficina de Logística para dejar las
Conductor de las guías de remisión, MSDS, check list, etc. Para
OXIDOS. luego retirarse.
TRASLADO DE CAL A GRANEL A PLANTA Elcopias

Conductor se dirige a la oficina de Logística para dejar las
Conductor de las guías de remisión, MSDS, check list, etc. Para
OXIDOS. luego retirarse.
TRASLADO DE PEROXIDO Y CIANURO EN Elcampo

Conductor solicita la ORDEN DE TRABAJO al Supervisor. En
Conductor realiza el check list y el IPERC continuo aplicando las
ISOTANQUE A LA PLANTA OXIDOS. “6A”.



El Conductor recibe las indicaciones del Rigger, se estaciona
y proceden a iniciar la carga del isotanque lleno, en la
TRASLADO DE PEROXIDO Y CIANURO EN plataforma
Conductor del camión. El Conductor asegura el isotanque
ISOTANQUE A LA PLANTA OXIDOS. en los 4 puntos de anclaje (piñas) que posee la plataforma
El Conductor recibe las indicaciones
del camión. del Rigger, se estaciona
TRASLADO DE PEROXIDO Y CIANURO EN y proceden a iniciar la carga del isotanque lleno, en la
Conductor plataforma del camión. El Conductor asegura el isotanque
ISOTANQUE A LA PLANTA OXIDOS.
en los 4 puntos de anclaje (piñas) que posee la plataforma
TRASLADO DE PEROXIDO Y CIANURO EN plataforma del camión. Elcarga
y proceden a iniciar la del isotanque lleno, en la
Conductor Conductor asegura el isotanque
TRASLADO DE PEROXIDO Y CIANURO EN plataforma del camión. Elcarga
y proceden a iniciar la del isotanque lleno, en la
Conductor Conductor asegura el isotanque
del camión.
El Conductor recibe las indicaciones del Rigger, se estaciona
TRASLADO DE PEROXIDO Y CIANURO EN
del camión.
El Rigger verifica que el isotanque este asegurado y autoriza
TRASLADO DE PEROXIDO Y CIANURO EN al Conductor del Camión plataforma trasladar la carga a la
Conductor ISOTANQUE A LA PLANTA OXIDOS. planta de Óxidos. El Conductor informa al personal de
SIRIUS (garita Pool Cureña) el traslado del isotanque.
SIRIUS el
Durante (garita PoolelCureña)
traslado Conductorel traslado del isotanque.
del Camión plataforma
respeta las normas establecidas en el RITRA (velocidad
Conductor máxima de 15 km/h). En la garita de planta de Óxidos,
ISOTANQUE A LA PLANTA OXIDOS. personal de SIRIUS, revisa la documentación y autoriza el
Durante el traslado el Conductor
ingreso. del Camión plataforma
TRASLADO DE PEROXIDO Y CIANURO EN respeta las normas establecidas en el RITRA (velocidad
personal de SIRIUS, revisa la documentación y autoriza el
ingreso.
Durante el traslado el Conductor del Camión plataforma
El Conductor se dirige a laingreso.
zona de descarga, se comunica
TRASLADO DE PEROXIDO Y CIANURO EN con el Reactivista, quien verifica que esté todo en orden e
Conductor ISOTANQUE A LA PLANTA OXIDOS. indica al conductor descender del vehículo y alejarse de la
zona de descarga.
El Conductor se dirige a la zona de descarga, se comunica
zona de descarga.
zona de descarga.
zona de descarga.
zona de descarga.
zona de descarga.
zona de descarga.
Culminado la descarga del isotanque, el Reactivista
Conductor comunica al Conductor del Camión Plataforma que proceda
ISOTANQUE A LA PLANTA OXIDOS. a retirar el Isotanque vacío.
TRASLADO DE PEROXIDO Y CIANURO EN comunica
Conductor al Conductor del Camión Plataforma que proceda
TRASLADO DE PEROXIDO Y CIANURO EN Elcon

Conductor realiza el Check List del vehículo y se comunica
Conductor el personal de Logística para informar el traslado del
ISOTANQUE A LA PLANTA OXIDOS. isotanque vacío a Pool Cureña.





En Pool Cureña, el Conductor se estaciona, por indicación
TRASLADO DE PEROXIDO Y CIANURO EN del Rigger, luego retira los 4 puntos de anclaje de la
Conductor ISOTANQUE A LA PLANTA OXIDOS. Plataforma (piñas) para dar inicio a la descarga del isotanque
vacío.
vacío.
vacío.
vacío.
campo llenan el IPERC continuo aplicando las “6A”. El
Operador OPERACIÓN DE MONTACARGAS Operador debe de tener, en campo, desarrollado el PETAR,
Operador OPERACIÓN DE MONTACARGAS campo llenan el IPERC continuo aplicando las “6A”. El
Operador debe de tener, en campo, desarrollado el PETAR,
Operador OPERACIÓN DE MONTACARGAS campo llenan el IPERC continuo aplicando las “6A”. El
Operador debe de tener, en campo, desarrollado el PETAR,
Operador OPERACIÓN DE MONTACARGAS del Montacargas; Además procede a colocarse los EPP que
SISTEM
Identificación de Peligros
PRIVADO X VISITA
EMPRESA ADMINISTRADORA CERRO SAC
TELF.
CIIU
E SST
NO
Nº DE ACCIDENTES DE TRABAJO OCURRIDOS EL AÑO ANTERIOR
ACCIDENTES TRABAJO NO MORTALES
9 10 11
FACTOR DE RIESGO DETALLE RIESGO
(PELIGRO / ASPECTO)
ASPECTO / PELIGRO DETALLE RIESGO
Coordinación de los trabajos con el

Personas Falta de
colaborador.
Orden de trabajo, desarrollo de IPERC
Personas Falta de
Contínuo
Psicosociales - Estrés laboral Cansancio laboral Estrés
Radiación UV Exposición a la radiación solar Exposición a
Inspección de estrobos de acero, grilletes,

Accesorios para manejo de carga e izaje Golpear/ Golpearse contra
eslingas
Inspección de barretillas, martillo, escalera,

Herramientas Manuales Golpear/ Golpearse contra
winche eléctrico.
Ruido Sonido de Vehiculos y equipos. Exposición a
Humos Emisiones de Vehiculos y Equipos Inhalación de
Gases y material particulado de Vehiculos y

Humos Emisión de
Equipos
Combustibles Combustible de vehículos Fuga de

Lubricantes Aceites y grasas Fuga de
Personas Coordinación se los conductores Falta de
Equipos Moviles Transito de Plataformas Atropello
Equipos Moviles Transito de Plataformas Choque/ colisión
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Traslado de cargas de materiales diversos. Aplastamiento

con Grúas
Equipos Moviles Uso de Montacargas Atropello
Equipos Moviles Uso de Montacargas Choque/ colisión
Sustancias Químicas MATPEL diversos Inhalación de
Sustancias Químicas Contacto con los materiales al manipularlos Contacto con
Sustancias Químicas MATPEL diversos Liquidos Derrame de
Sustancias Químicas MATPEL diversos Liquidos Emisión de

Sustancias Químicas MATPEL diversos Solidos Derrame de
Sustancias Químicas MATPEL diversos Solidos Emisión de
Material Particulado/ Polvo Material particulado al ambiente Emisión de

Humos Emisión de
Equipos
Residuos Sólidos Peligrosos no Residuos, producto de la actividad. Contacto con

Reaprovechables

Residuos Sólidos Peligrosos no Residuos peligrosos producto de la actividad. Generación de
Reaprovechables
Residuos Sólidos Generales Residuos producto de la actividad. Generación de
Personas Coordinación con el colaborador. Falta de

Personas Falta de
Contínuo
Herramientas Manuales Inspección de barretillas, martillo, escalera. Golpear/ Golpearse contra

Accesorios para manejo de carga e izaje eslingas, barretillas, martillo, escalera, winche Golpear/ Golpearse contra
eléctrico.

Humos Emisión de
Equipos
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Cargas de Isotanques. Aplastamiento

con Grúas
Equipos Moviles Transito de Montacargas Choque/ colisión
Incendio de lubricantes al trasladarlos

Lubricantes Incendio
inadecuadamente
Sustancias Químicas Lubricantes Inhalación de

Incendio de lubricantes al trasladarlos
inadecuadamente
Sustancias Químicas Recepción y almacenamiento Lubricantes Derrame de
Lubricantes Lubricantes al trasladarlo inadecuadamente Incendio
Residuos Sólidos Generales Residuos, producto de la actividad. Contacto con
Residuos Sólidos Generales Residuos, producto de la actividad. Generación de

Personas Falta de
Contínuo


eléctrico.

Humos Emisión de
Equipos

con Grúas

Equipos Moviles Transito de Montacargas Choque/ colisión
Incendio de lubricantes al manipularlos

inadecuadamente
Sustancias Químicas Lubricantes Inhalación de

inadecuadamente
Sustancias Químicas Despacho de Lubricantes Derrame de

inadecuadamente


Personas Falta de
Contínuo
Herramientas Manuales Inspección de correas, cadenas Golpear/ Golpearse contra
Inspección de botellas de oxigeno, acetileno y

Botellas de Gases Presurizados Aplastamiento
otros.
Manipulación en al inspeccion de botellas de

Botellas de Gases Presurizados Explosión
oxigeno, acetileno y otros.

Posible fuga de gas presurizado del estado

Gases Presurizados fisico de las botellas (oxigeno, acetileno y Inhalación de
otros).

Humos Emisión de
Equipos
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Descarga de botellas de gases comprimidos Aplastamiento

con Grúas
Camión que transporta las botellas de gases

Equipos Moviles Atropello
comprimidos
Camión que transporta las botellas de gases

Equipos Moviles Choque/ colisión
comprimidos
Botellas de Gases Presurizados Descarga de botellas de gases comprimidos Aplastamiento
Botellas de Gases Presurizados Descarga de botellas de gases comprimidos Explosión

Posible fuga de gas presurizado del estado
Gases Presurizados fisico de las botellas (oxigeno, acetileno y Inhalación de
otros).
Gases Presurizados Gas Comprimido Fuga de
Gases Presurizados Gas Comprimido Emisión de
Partículas Emisiones de Vehiculos y Equipos Inhalación de
Herramientas Manuales Inspección de corretas, cadenas Golpear/ Golpearse contra

Botellas de Gases Presurizados Despacho de botellas de gases comprimidos Aplastamiento
Herramientas Manuales Uso de Cadenas, carretas Golpear/ Golpearse contra
Despacho de botellas de Gases Comprimidos

en los vehiculos.
Estacionamiento de Vehiculos para el

despacho de botellas de Gases Comprimidos.

Gases Presurizados Gas Comprimido Inhalación de

Humos Emisión de
Equipos
Botellas de Gases Presurizados Gas Comprimido Emisión de

Personas Falta de
Contínuo

Herramientas Manuales Corte
eslingas, barretillas, martillo, escalera.

Herramientas Manuales eslingas, barretillas, martillo, escalera, winche Golpear/ Golpearse contra
eléctrico.
Posicionamiento del Camion grua, sobre

terreno firme
Posicionamiento del Camion grua, sobre

terreno firme

Humos Emisión de
Equipos
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Cargas de materiales obsoletos. Aplastamiento

con Grúas
El rigger se ubica en el almacen, para dirigir el

trabajo.
Descarga de material o equipo hacia la

plataforma.
Accesorios para manejo de carga e izaje Equipo de Izaje, estrobos de acero. grilletes, Aprisionamiento
eslingas.
Material Particulado/ Polvo Descargui de materiales, equipos Inhalación de

Sustancias Químicas MATPEL diversos Derrame de
Sustancias Químicas MATPEL diversos Emisión de

Personas Falta de
Contínuo


eléctrico.
Herramientas Manuales Inspección de e barretillas, martillo, escalera. Golpear/ Golpearse contra
Equipos Moviles Check list de Montacargas Atropello

Humos Emisión de
Equipos
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Carga de cilindros de cianuro de 50 kg. en Aplastamiento

con Grúas parihuelas
Transito de Montacargas para el traslado de
carga
Transito de Montacargas para el traslado de

carga
Traslado de cilindros de cianuro de 50 kg. en

Sustancias Químicas Inhalación de
parihuelas
Contacto con al trasladar cilindros de cianuro

Sustancias Químicas Contacto con
de 50 kg. en parihuelas
Sustancias Químicas Cianuro Derrame de
Sustancias Químicas Cianuro Emisión de

Reaprovechables

Personas Falta de
Contínuo

Accesorios para manejo de carga e izaje Corte

eléctrico.
Equipos Moviles Check list de Montacargas Atropello

Humos Emisión de
Equipos

con Grúas
Equipos Moviles Montacargas Atropello
Equipos Moviles Montacargas Choque/ colisión
Sustancias Químicas Cianuro Inhalación de


eslingas.

Humos Emisión de
Equipos
Equipos Moviles Camiones que trasnportan materiales diversos Choque/ colisión
Partículas Al transitar hasta balanza Inhalación de
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Cargas de reactivos solidos y/o liquidos. Aplastamiento
con Grúas
Equipos Moviles Personal de apoyo Atropello
Equipos Moviles Transporte con Montacargas Choque/ colisión

eslingas.
Herramientas Manuales Inspección de martillo, escalera. Golpear/ Golpearse contra
Piso mojado, pisos irregulares, zanja, canaleta

Transporte Vehicular Atollamiento
sin señalización
Sustancias Químicas Reactivos diversos Solidos y Liquidos Inhalación de
Sustancias Químicas Reactivos diversos Solidos y Liquidos Derrame de
Sustancias Químicas Reactivos diversos Solidos y Liquidos Emisión de


Personas Falta de
Contínuo


Humos Emisión de
Equipos
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Izaje de reactivos sólido y/o liquidos. Aplastamiento
con Grúas
Despacho de Cianuro en cilindros con

Montacargas
Despacho de Cianuro en cilindros con

Montacargas

Material Particulado/ Polvo Emisiones de Vehiculos y Equipos Inhalación de

eslingas

winche eléctrico.


Humos Emisión de
Equipos

eslingas
Accesorios para manejo de carga e izaje Uso de Carretas plataforma)

hidraulicas (estocas, carreta Golpear/ Golpearse contra
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Cargas de materiales diversos. Aplastamiento

con Grúas
Ergonómico - Posturas inadecuadas Mala Postura. Sobreesfuerzo físico

Accesorios para manejo de carga e izaje Uso de Carretas plataforma)

hidraulicas (estocas, carreta Golpear/ Golpearse contra
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Cargas de materiales diversos. Aplastamiento

con Grúas


eslingas

winche eléctrico.

Humos Emisión de
Equipos
Accesorios para manejo de carga e izaje Uso de plataformas manuales, estocas. Golpear/ Golpearse contra
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Traslado de cargas de materiales diversos. Aplastamiento

con Grúas
Ergonómico - Manipulación inadecuada Posición antiergonómica al momento de Movimiento / Posición

de carga trasladar las cajas con explosivos antiergonómica

Humos Emisión de
Equipos

Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Despacho de sustancias quimicas. Aplastamiento

con Grúas


Reaprovechables

eslingas.
Humos Emisiones de Vehiculos y Equipos Emisión de

Partículas Al transitar hasta balanza Inhalación de
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Cargas de barras y bolas de acero Aplastamiento

con Grúas
Equipos Moviles Personal de apoyo Atropello
Equipos Moviles Transporte con Montacargas Choque/ colisión
Accesorios para manejo de carga e izaje Uso de estrobos de acero, grilletes, eslingas. Golpear/ Golpearse contra
Herramientas Manuales Uso de barretillas, martillo, escalera. Golpear/ Golpearse contra

sin señalización


eslingas, barretillas, escalera.
Equipos Moviles Traslado del camión grúa Atropello
Equipos Moviles Traslado del camión grúa Choque/ colisión
Transporte Vehicular Transporte de reactivos solidos y liquidos Daño / Perdida en el proceso

Equipos Moviles Camión plataforma Atropello
Equipos Moviles Camión plataforma Choque/ colisión
Mal estado de las vías de acceso al punto de

Vías de Accesos Atollamiento
trabajo

con Grúas

Movimiento de la pluma articulada del camión
plataforma
Subir a la plataforma del camión grúa que

Trabajos en Altura Caída a diferente nivel
mide un aprox. de 1.20 mt.
Piso mojado, zanja, canaleta o hueco sin

Piso / canaleta / zanja Caída en el mismo nivel
señalización
Accesorios para manejo de carga e izaje Uso de estrobos de acero, grilletes, eslingas. Aprisionamiento
Herramientas Manuales Uso de barretillas, escalera. Golpear/ Golpearse contra


Personas Falta de
Contínuo

Accesorios para manejo de carga e izaje Aprisionamiento

Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Cargas e izaje de isotanques, equipos, Aplastamiento

con Grúas materiales, tanques, estructuras.
Humos Emisiones de Grúa Móvil Inhalación de

con Grúas
Equipos Moviles Posicionamiento de la Grua Movil Atropello
Equipos Moviles Posicionamiento de la Grua Movil Choque/ colisión

señalización

con Grúas
Equipo de Izaje, estrobos de acero, uñas

postizas.
Partículas suspendidas en el ambiente

Material Particulado/ Polvo Emisión de
producto de la actividad.
Retiro de la Grua Movil para su

estacionamiento


Personas Falta de
Contínuo


Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Cargas e izaje de equipos, materiales, tanques, Aplastamiento
con Grúas estructuras.
Humos Emisiones de Grúa Móvil Inhalación de
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Cargas de materiales diversos.. Aplastamiento

con Grúas

Equipos Moviles Posicionamiento de la Grua Articulada Atropello
Equipos Moviles Posicionamiento de la Grua Articulada Choque/ colisión

señalización

con Grúas

postizas.

Retiro de la Grua Articulada para su

estacionamiento

Personas Falta de
Contínuo


Equipo de Izaje Check list de la Grua Puente Golpear/ Golpearse contra
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Prueba de funsionamiento del Puente Grúa. Golpear/ Golpearse contra
con Grúas

con Grúas
Accesorios para manejo de carga e izaje Posicionamiento del gancho de la Grua Puente Golpear/ Golpearse contra
Posicionamiento del gancho de la Grua
Equipo de Izaje Choque/ colisión
Puente
Piso / canaleta / zanja Transito del operador por caminos y/o piso Caída en el mismo nivel
Energía Eléctrica Uso de equipos de computo Consumo de

con Grúas

postizas.

Posicionamiento del gancho de la Grua

Equipo de Izaje Choque/ colisión
Puente a su punto inicial.


Personas Falta de
Contínuo


eléctrico.

Humos Emisión de
Equipos
Accesorios de Voladura Material explosivo almacenado Explosión
Piso mojado, zanja, canales o hueco sin

señalización
Gases Emisiones de gases de los almacenes Inhalación de
Movimiento / Posición
Explosivos Carga de cajas de explosivos antiergonómica
Explosivos Aplastamiento de cajas por mal apilamiento Aplastamiento
Incendio de explosivos al manipularlos

Explosivos Incendio
inadecuadamente
Ergonómico - Exceso de carga Mala posicion Exposición a
Equipos Moviles Vehiculo de tranporte de explosivos Atropello

Equipos Moviles Vehiculo de tranporte de explosivos Choque/ colisión

Explosivos Incendio
inadecuadamente
Reaccion del explosivo por la inadecuada

Explosivos Incendio
manipulacion

Explosivos Incendio
inadecuadamente

Explosivos Incendio
inadecuadamente

Explosivos Incendio
manipulacion


Personas Falta de
Contínuo, no seguir el procedimiento
Herramientas Manuales Manipulación de la carreta o estoca Golpear/ Golpearse contra


Humos Emisión de
Equipos

señalización

Explosivos Incendio
inadecuadamente

Explosivos Incendio
inadecuadamente


Explosivos Incendio
manipulacion

Explosivos Incendio
manipulacion

Personas Falta de
Contínuo

Herramientas Manuales Inspección de herramientas. Corte
Herramientas Manuales Inspección de herramientas. Golpear/ Golpearse contra

Humos Emisión de
Equipos
Sustancias Químicas Material inflamable almacenado Incendio
Piso mojado, zanja, canales o hueco sin

señalización
Gases Emisiones de gases de los almacenes Inhalación de
Ergonómico - Exceso de carga Carga de cajas de Plasma antiergonómica
Ergonómico - Exceso de carga Aplastamiento de cajas por mal apilamiento Aplastamiento
Incendio de material inflamable al

Sustancias Químicas Incendio
manipularlos inadecuadamente
Equipos Moviles Vehiculo de tranporte de plasma Atropello
Equipos Moviles Vehiculo de tranporte de plasma Choque/ colisión
Incendio del material inflamable al


Ergonómico - Exceso de carga Carga de cajas de Plasma antiergonómica




Personas Falta de
Contínuo, no seguir el procedimiento


Humos Emisión de
Equipos

señalización
Ergonómico - Exceso de carga Carga de cajas de explosivos antiergonómica

Ergonómico - Exceso de carga Mala posición Exposición a


Explosivos Incendio

Explosivos Incendio


Personas Falta de
Contínuo

eslingas.



con Grúas
Equipos Moviles Montacargas Atropello
Equipos Moviles Montacargas Choque/ colisión


sin señalización


Personas Falta de
colaborador.
Equipos Moviles Vehículos en movimiento Atropello
Equipos Moviles Vehículos en movimiento Choque/ colisión
Herramientas Manuales Inspección de picos, palas, escobas y lampas. Corte

Herramientas Manuales Inspección de picos, palas, escobas y lampas. Golpear/ Golpearse contra
Manipulación nadecuada de equipo de

Accesorios de Cómputo Manipulación / Utilización
computo y de balanza
Cianuro, ácido clorhídrico, ácido nítrico, cal,

peróxido, etc.

Sustancias Químicas Derrame de
peróxido, etc.

Sustancias Químicas Emisión de
peróxido, etc.
Piso / canaleta / zanja Mal estado de las vías de acceso a la balanza Atollamiento
Piso / canaleta / zanja Transito del Chofer, superviso y almacenero. Caída en el mismo nivel

peróxido, etc.

peróxido, etc.

peróxido, etc.


Humos Emisión de
Equipos

Humos Emisión de
Equipos

Personas Falta de
colaborador.



peróxido, etc.

peróxido, etc.

peróxido, etc.

peróxido, etc.

peróxido, etc.
peróxido, etc.

Humos Emisión de
Equipos

Humos Emisión de
Equipos

Personas Falta de
colaborador.

Equipos Moviles Vehículos en movimiento (vagones) Atropello
Equipos Moviles Vehículos en movimiento (vagones) Choque/ colisión

Partículas suspendidas de concentrado en el

Concentrados Exposición a
ambiente producto de la actividad.
Residuos de concentrado impregnados en los
vagones
Equipos Moviles Vehículos en movimiento (vagones) Choque/ colisión
Ruido Sonido de Vehiculos y equipos (vagones). Exposición a
Sustancias Químicas Polvo de concentrado Derrame de
Ruido Sonido de Vehiculos y equipos (vagones). Exposición a

peróxido, etc.
Partículas de concentrado suspendidas en el

Material Particulado/ Polvo Inhalación de
ambiente producto de la actividad.

Humos Emisión de
Equipos

Humos Emisión de
Equipos



Piso / canaleta / zanja Atollamiento
señalización

señalización
Humos Emisiones de Vehiculos y Equipos inhalación de

Humos Emisión de
Equipos
Materiales metálicos Al momento de desarrollar la prueba Golpear/ Golpearse contra
Materiales metálicos Al momento de desarrollar la prueba Corte
Golpearse con la barra de cobre al momento

Barras de acero Golpear/ Golpearse contra
de realizar la prueba antiestática
Energía Estática Contacto con energía estática Contacto con

Energía Estática Incendio producto de la energía estática Incendio
Energía Estática Incendio producto de la energía estática inhalación de
Energía Estática Exposición producto de la energía estática Explosión

señalización

Caída en el mismo nivel por falta de orden y

Falta de orden y limpieza Caída en el mismo nivel
limpieza
Accesorios de Señalización (Conos, Accidente por manipulación de objeto, uso de Tropezar

cintas, sogas, etc.) herramientas (cintas de bloqueo, letrero)
Ruido Ruido agudo de más de 130 dB Exposición a

Iluminación Baja iluminación Falta de

Choque y/o atropello al momento de transito

a almacén

limpieza

señalización


limpieza
Ergonómico - Manipulación inadecuada Posición antiergonomica al momento de Movimiento / Posición

de carga cargar los explosivos antiergonómica
señalización

Explosivos Incendio
inadecuadamente

Explosivos Incendio
manipulacion
Accesorios de voladura Al trasladar las cajas que contienen explosivos antiergonómica
Accesorios de voladura Aplastamiento de cajas al manipularlos Aplastamiento
Explosión de accesorios de voladura al

Accesorios de voladura Explosión

Transmisión por simpatía Explosión prematura Explosión

Equipos Moviles Conductor al subir al camión o tráiler Golpear/ Golpearse contra

limpieza

señalización

Explosivos Al verificar las cajas que contienen explosivos Golpear/ Golpearse contra
Explosivos Al verificar las cajas que contienen explosivos Incendio

Explosivos Incendio
manipulacion



limpieza

señalización
Explosivos Al trasladar las cajas que contienen explosivos Golpear/ Golpearse contra
Explosivos Al trasladar las cajas que contienen explosivos Incendio

Explosivos Incendio
manipulacion




señalización

Ergonómico - Manipulación inadecuada Posición antiergonómica al momento de Movimiento / Posición

de carga trasladar las cajas con explosivos antiergonómica

señalización

Explosivos Incendio
inadecuadamente

Explosivos Incendio
manipulacion



limpieza
Sobreesfuerzo físico al momento del carguío y

Ergonómico - Exceso de carga Sobreesfuerzo físico
apilamiento de los explosivos


Personas Falta de
Contínuo

eléctrico.
Accesorios de Señalización (Conos, Manipulación de objeto, uso de herramientas Tropezar
cintas, sogas, etc.) (cintas de bloqueo, sogas, letrero)
Accesorios para manejo de carga e izaje Los anclajes del camion plataforma (piñas) Aprisionamiento
Equipo de Izaje, Estobos de acero, uñas

postizas.


Humos Emisión de
Equipos
Equipos Moviles Grúa Móvil Atropello
Equipos Moviles Grúa Móvil Choque/ colisión

Humos Emisión de
Equipos

Equipos Moviles Vagon Plataforma Atropello
Equipos Moviles Vagon Plataforma Choque/ colisión
Accesorios para manejo de carga e izaje Uso de estrobos de acero, grilletes, eslingas, Golpear/ Golpearse contra
barretillas, martillo, escalera.

Humos Emisión de
Equipos
Trabajos en Altura Subir al Isotanque 2.60 mts Caída a diferente nivel
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Izaje de isotanques Aplastamiento

con Grúas

Equipo de Izaje, Estrobos de acero, uñas

postizas.

con Grúas
Equipos Moviles Grua Movil Liebherr Atropello
Sustancias Químicas Cargas Pesadas en Isotanques. Inhalación de
Sustancias Químicas Peróxido Emisión de

Sustancias Químicas Peróxido Derrame de

con Grúas
Uso de estrobos de acero, grilletes, eslingas,

Accesorios para manejo de carga e izaje barretillas, Corte
martillo, escalera, winche eléctrico.
Sustancias Químicas Peróxido Inhalación de


Humos Emisión de
Equipos

Personas Falta de
Contínuo

eslingas, barretillas, martillo, escalera etc.

postizas.

Humos Emisión de
Equipos
Equipos Moviles Grúa Móvil, Camión Plataforma Atropello
Equipos Moviles Grúa Móvil, Camión Plataforma Choque/ colisión

Humos Emisión de
Equipos
Herramientas Manuales Uso de barretillas, martillo, escalera. Corte

Accesorios para manejo de carga e izaje seguros Golpear/ Golpearse contra
(piñas), barretillas, martillo, escalera.

Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Izaje de isotanques Aplastamiento
con Grúas
Herramientas Manuales Barretillas, martillo, escalera. Corte

postizas.

con Grúas


con Grúas



Personas Falta de
Contínuo

Herramientas Manuales Inspección de barretillas, martillo, escalera. Corte

eslingas.


postizas.

Equipos Moviles Vagon plataforma, camión plataforma Atropello
Equipos Moviles Vagon plataforma, camión plataforma Choque/ colisión
Herramientas Manuales Barretillas, martillo, escalera. Corte

con Grúas
Sustancias Químicas Peroxido y Cianuro Derrame de
Equipos Moviles Vagon plataforma, camión plataforma Atropello
Equipos Moviles Vagon plataforma, camión plataforma Choque/ colisión

con Grúas


con Grúas


Personas Falta de
Contínuo
Herramientas Manuales Inspección de barretillas, martillo, escalera. Corte



postizas.

Equipos Moviles Camión plataforma, vagon plataforma Atropello
Equipos Moviles Camión plataforma, vagon plataforma Choque/ colisión



con Grúas
Sustancias Químicas Peroxido y Cianuro Inhalación de
Sustancias Químicas Peroxido y Cianuro Derrame de

con Grúas

Sustancias Químicas Peróxido, Cianuro Derrame de
Sustancias Químicas Peróxido, Cianuro Emisión de

con Grúas
Sustancias Químicas Peróxido, Cianuro Inhalación de
Sustancias Químicas Peróxido, Cianuro Derrame de

Sustancias Químicas Peróxido, Cianuro Emisión de

Personas Falta de
Contínuo
Equipos Moviles Camión Cisterna Atropello
Equipos Moviles Camión Cisterna Choque/ colisión
Inspección del cable de conexión, flexómetro

Herramientas Manuales de acero para medición, plomada de bronce e Corte
hidrómetro.
Inspección del cable de conexión, flexómetro
Herramientas Manuales de acero para medición, plomada de bronce e Golpear/ Golpearse contra
hidrómetro.
Combustibles Combustible de vehículos, petroleo Fuga de
Trabajos en Altura Subir al tanque de almacenamiento Caída a diferente nivel
Gradas para subir al tanque de

Gradas Caída a diferente nivel
almacenamiento de combustible
Sustancias Químicas Combustible liquido petróleo Derrame de
Trabajos en Altura Subir al Camión Cisterna Caída a diferente nivel

Equipos Moviles Camión Cisterna Atropello
Conección de manguera para el

Manguera Golpear/ Golpearse contra
abastecimiento de combustible al tanque
Combustible al realizar el abastecimiento al

tanque
Conección de manguera para el

abastecimiento de combustible al tanque
Trabajos en Altura Subir al tanque de almacenamiento Caída a diferente nivel
Gradas para subir al tanque de

Gradas Caída a diferente nivel
almacenamiento de combustible
Sustancias Químicas Combustible liquido petróleo Derrame de


Personas Falta de
Contínuo
Inspección de puntales, tacos de madera,

ganchos, barretillas.


Equipos Moviles Camión Atropello
Equipos Moviles Camión Choque/ colisión
Trabajos en Altura Subir al camión plataforma Caída a diferente nivel
Descargui de Madera, longarina, puntales,

Materiales de Sostenimiento Aplastamiento
tablas, marchavantes.

Uso de puntales, tacos de madera, ganchos,

barretillas.


Uso de puntales, tacos de madera, ganchos,

Material Suelto Golpear/ Golpearse contra
barretillas.
Material Particulado/ Polvo Material proveniente de la actividad Inhalación de
Coordinación del personal, Desarrollo de

Personas Falta de
PETAR para los Trabajos de Alto Riesgo.
Personas Falta de
Contínuo
Accesorios para manejo de carga e izaje Inspección de grilletes, Estrobos, Eslingas, etc. Corte
Accesorios para manejo de carga e izaje Inspección de grilletes, Estrobos, Eslingas, etc. Golpear/ Golpearse contra
Equipos Moviles Grúa de Pluma Articulada sobre Camión Atropello

Equipos Moviles Grúa de Pluma Articulada sobre Camión Choque/ colisión

Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Carga de Cimbras. Aplastamiento

con Grúas
Accesorios para manejo de carga e izaje Uso de grilletes, Estrobos, Eslingas Corte
Accesorios para manejo de carga e izaje Uso de grilletes, Estrobos, Eslingas Golpear/ Golpearse contra
Materiales de Sostenimiento Manipulación de cimbras Aplastamiento

Personas Falta de

Personas Falta de
Contínuo

Inspección de strobos de acero, grilletes,

eslingas, escalera, paletas de madera.

eslingas, escalera.

Sustancias Químicas Manipulación de Cal en Big Bag Derrame de
Sustancias Químicas Manipulación de Cal en Big Bag Emisión de
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Carga de Big Bags. Aplastamiento

con Grúas

Accesorios para manejo de carga e izaje Uso de estrobos de acero, grilletes, eslingas, Corte
barretillas, martillo.
Sustancias Químicas Cal en Big Bag Inhalación de

señalización
Sustancias Químicas Cal Inhalación de

Personas Coordinación y desarrollo del PETAR. Falta de

Personas Falta de
Contínuo
Herramientas Manuales Inspección de barretillas, martillo, escaleras. Golpear/ Golpearse contra

Accesorios para manejo de carga e izaje Los anclajes del camion plataforma (piñas), Aprisionamiento
Accesorios para manejo de carga e izaje Equipo de Izaje, estrobos de acero, grilletes, Aprisionamiento
eslingas.
Equipos Moviles Posicionamiento de la Grúa móvil Atropello
Equipos Moviles Posicionamiento de la Grúa móvil Choque/ colisión


con Grúas
Herramientas Manuales Uso de barretillas, martillo, escaleras. Golpear/ Golpearse contra
Manipulación de Isotanque de Peróxido y/o

Sustancias Químicas Exposición a
Cianuro

Cianuro

con Grúas
Equipos Moviles Izaje de isotanques Choque/ colisión

Cianuro

Cianuro
Sustancias Químicas Izaje de isotanques de Peróxido y/o cianuro Derrame de
Sustancias Químicas Izaje de isotanques de Peróxido y/o cianuro Emisión de

con Grúas
Accesorios para manejo de carga e izaje Uso de estrobos de acero, grilletes, eslingas. Corte

Cianuro

Cianuro

a almacén

a almacén

señalización
Explosivos Aplastamiento de cajas al manipularlos Aplastamiento

Explosivos Incendio
inadecuadamente

Explosivos Incendio
inadecuadamente

Explosivos Incendio
manipulacion


limpieza

señalización

señalización


limpieza

señalización


limpieza

señalización
Accesorios Eléctricos En condiciones defectuosas Contacto con
Accesorios Eléctricos En condiciones defectuosas Cortocircuito

señalización
Herramientas manuales Al contacto con Golpear/ Golpearse contra
Cables eléctricos en el piso en condiciones sub

Instalaciones Eléctricas Caída en el mismo nivel
estándar (energizado)

Instalaciones Eléctricas Cortocircuito

Instalaciones Eléctricas Cortocircuito

Instalaciones Eléctricas Electrocución

Instalaciones Eléctricas Electrocución


señalización

Conductores eléctricos Caída en el mismo nivel
estándar
Accesorios Eléctricos En condiciones defectuosas Manipulación / Utilización

Accesorios Eléctricos En condiciones defectuosas Electrocución
Accesorios Eléctricos En condiciones defectuosas Electrocución
Accesorios de Cómputo Mal estado de PC Manipulación / Utilización

Personas Falta de
Contínuo
Inspección de barretillas, martillo, escaleras,

etc.
Inspeccion de grilletes, estrobos de acero,
eslingas,



con Grúas
Uso Estrobos de acero,eslingas,gancho,

barretillas.


postizas.


con Grúas
Equipos Moviles Posicionamiento del camión plataforma Atropello
Equipos Moviles Posicionamiento del camión plataforma Choque/ colisión

Cianuro

Cianuro

Cianuro

Cianuro

con Grúas
Uso Estrobos de acero,eslingas,gancho,

barretillas.

Cianuro

Cianuro
Accesorios para manejo de carga e izaje Retiro de estrobos de acero del gancho Golpear/ Golpearse contra
Equipos Moviles Retiro del camión plataforma Atropello
Equipos Moviles Retiro del camión plataforma Choque/ colisión


Personas Falta de
Contínuo

Herramientas Manuales Inspección de grilletes, Estrobos, Eslingas, etc. Corte
Accesorios para manejo de carga e izaje Inspeccion de estrobos de acero, barretillas, Golpear/ Golpearse contra
martillo.


postizas.

Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Maniobra de Isotanques. Aplastamiento
con Grúas
Accesorios para manejo de carga e izaje Uso Estrobos de acero,eslingas,gancho. Corte

con Grúas
Sustancias Químicas Manipulación de isotanque de Peróxido Inhalación de

Sustancias Químicas Izaje de isotanques de Peróxido y/o Cianuro Derrame de
Sustancias Químicas Izaje de isotanques de Peróxido y/o Cianuro Emisión de

con Grúas
Herramientas Manuales Uso de escalera, linea de vida, grilletes. Corte
Herramientas Manuales Uso de escalera, linea de vida, grilletes. Golpear/ Golpearse contra


con Grúas


Personas Falta de
Contínuo
Escaleras Subir al tanque de almacenamiento Caída a diferente nivel
Equipos y vehiculos para abastecimiento de

combustible

combustible
Combustibles Combustible de vehículos Derrame de


combustible

combustible
Manipulación de manguera para

Manguera Caída en el mismo nivel
abastecimiento de combustible
Manipulación de manguera para

Manguera Caída en el mismo nivel
abastecimiento de combustible

Piso / canaleta / zanja Mal estado de las vías. Caída en el mismo nivel
Instalaciones Eléctricas Apagado de interruptor eléctrico Shock eléctrico
Escaleras Subir al tanque de almacenamiento Caída a diferente nivel
Gas del tanque al realizar la medición del

Gases Inhalación de
stock de combustible

Reaprovechables
Equipos Moviles Camión Atropello
Equipos Moviles Camión Choque/ colisión




Descargui de Madera, longarina, puntales,

Materiales de Sostenimiento Aplastamiento
tablas, marchavantes.
Inspeccion de Puntales, tacos de Madera,

ganchos y Barretillas.
Inspeccion de Puntales, tacos de Madera,

ganchos y Barretillas.
Material Particulado/ Polvo Particulas producto de la actividad Inhalación de
Uso Puntales, tacos de Madera, ganchos y

Material Suelto Golpear/ Golpearse contra
Barretillas.
Material Particulado/ Polvo Material proveniente de la actividad Inhalación de

Herramientas Manuales Uso Tacos de madera, barretillas. Golpear/ Golpearse contra
Herramientas Manuales Uso Tacos de madera, barretillas. Corte


Herramientas Manuales Uso Tacos de madera, barretillas. Corte
Materiales de Sostenimiento Manipulación de cimbras Aplastamiento


Personas Falta de

Personas Falta de
Contínuo
Inspección de grilletes, Estrobos, pulpo,

eslingas, etc.

eslingas, etc.





con Grúas

Sustancias Químicas Manipulaciónn de Cal en big bag. Inhalación de
Sustancias Químicas Manipulación Big Bag en parihuelas Inhalación de

Material Particulado/ Polvo Particulas de cal y polvo Inhalación de

Personas Falta de
Contínuo
Herramientas Manuales Inspeccion de lampa, barretillas, pico. Corte

Herramientas Manuales Inspeccion de lampa, barretillas, pico. Golpear/ Golpearse contra
Equipos Moviles Charla en campo por parte del supervisór Atropello
Equipos Moviles Camión Encapsulado, Cargador Frontal. Atropello
Equipos Moviles Camión Encapsulado, Cargador Frontal. Choque/ colisión

Manquereo de la cuchara y llantas del

Lodos Proyección de partículas
cargador frontal
Sustancias Químicas Particulas de Zinc Inhalación de

Restos de concentrado de zinc en el Equipo
movil
Sustancias Químicas Particulas de concentrado de Zinc Inhalación de
Sustancias Químicas Concentrado de Zinc Derrame de

Restos de concentrado de zinc en el Equipo

movil

Equipos Moviles Camión de concetrados Atropello
Piso / canaleta / zanja Pisos con desnivel en la zona de trabajo Caída en el mismo nivel
Residuos contaminados con Concentrado de

Residuos Sólidos Generales Contacto con
Zinc

Residuos Sólidos Generales Generación de
Zinc

Personas Falta de
Contínuo
Herramientas Manuales Inspección Lampa, barretillas, pico. Golpear/ Golpearse contra
Herramientas Manuales Inspección Lampa, barretillas, pico. Corte
Uso de escalera para subir al camión

Encapsulado

Herramientas Manuales Uso Lampa, barretillas, pico. Corte
Herramientas Manuales Uso Lampa, barretillas, pico. Golpear/ Golpearse contra

cargador frontal

Sustancias Químicas Particulas de Plomo. Inhalación de
Restos de concentrado de plomo en el Equipo

movil
Sustancias Químicas Particulas de concentrado de Plomo. Inhalación de
Sustancias Químicas Concentrado de Plomo. Derrame de

Restos de concentrado de plomo en el Equipo

movil

Equipos Moviles Camión de concetrados Atropello

Plomo.

Plomo.

Personas Falta de
Contínuo
Inspeccion de lampa, barretillas, pico, equipos

moviles
Inspeccion de lampa, barretillas, pico, equipos

moviles
Trabajos en Altura Subir al carro metalero por las escaleras Caída a diferente nivel
Sonido de equipo movil (Locomotora, carros

Ruido Exposición a
metaleros)
Material Particulado/ Polvo Emisiones de Equipos moviles Inhalación de

Combustible de Carro metalero y equipos
Combustibles Fuga de
moviles
Equipos Moviles Cargador Frontal. Atropello
Equipos Moviles Cargador Frontal. Choque/ colisión

Ruido Exposición a
metaleros)

cargador frontal
Combustible de equipos moviles (cargador

frontal)
Aceites y grasas de equipos moviles (cargador

Lubricantes Fuga de
frontal)
Restos de concentrado impregnado en

vagones, cargador frontal
Equipos Moviles Los vagones se ubican sobre la balanza Atropello
Equipos Moviles Los vagones se ubican sobre la balanza Choque/ colisión

Ruido Exposición a
metaleros)
Humos Emisiones de equipos moviles (Locomotora) Inhalación de
Combustible de equipos moviles (locomotora,

carro metalero)
Aceites y grasas de equipos moviles

Lubricantes Fuga de
(locomotora, carros metaleros)
Equipos Moviles Cargador frontal, locomotora, vagones Atropello
Equipos Moviles Cargador frontal, locomotora, vagones Choque/ colisión
Sonido de equipos moviles (cargador frontal,

Ruido Exposición a
locomotora, vagones)
Humos de Vehiculos y equipos (cargador

Humos Inhalación de
frontal, locomotora, vagones)
Sustancias Químicas Particulas de polvo de Zinc Inhalación de

frontal, locomotora, carros metaleros)

Lubricantes Fuga de
Equipos Moviles Los vagones se ubican sobre la balanza Atropello
Equipos Moviles Los vagones se ubican sobre la balanza Choque/ colisión

Ruido Exposición a
metaleros)
Humos Emisiones de equipos moviles (Locomotora) Inhalación de
Combustible de equipos moviles (locomotora,

carro metalero)
Aceites y grasas de equipos moviles

Lubricantes Fuga de
(locomotora, carros metaleros)
Equipos Moviles Cargador frontal, locomotora, carro metalero Atropello
Manquereo de la equipos moviles(cargador

frontal, carros metaleros)


Lubricantes Fuga de
Equipos Moviles Los vagones de ubican en la zona de muestreo Atropello
Sustancias Químicas Particulas de concentrado de Zinc. Inhalación de
Sustancias Químicas Concentrado de Zinc. Derrame de

Equipos Moviles Los vagones de ubican en la zona de muestreo Atropello
Sustancias Químicas Particulas de concentrado de Zinc. Inhalación de
Sustancias Químicas Concentrado de Zinc. Derrame de
Equipos Moviles Se coloca los precintos en los vagones Atropello

Zinc.
Emisiones de equipos moviles (Locomotora,

Humos Inhalación de
cargador frontal)

Zinc.
Personas Coordinación y desarrollo del PETAR. Falta de

Personas Falta de
Contínuo
Herramientas Manuales Inspeccion de Barretillas, martillos y escaleras Corte
Herramientas Manuales Inspeccion de Barretillas, martillos y escaleras Golpear/ Golpearse contra

Accesorios para manejo de carga e izaje Equipo de Izaje, estrobos de acero. grilletes, Aprisionamiento
eslingas.

Herramientas Manuales Uso de Barretillas, martillos y grilletes Corte
Herramientas Manuales Uso de Barretillas, martillos y grilletes Golpear/ Golpearse contra

Cianuro

Cianuro
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Carga de Isotranques Vacios Aplastamiento

con Grúas

Cianuro

Cianuro
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Carga de Isotranques Vacios Aplastamiento

con Grúas
Accesorios para manejo de carga e izaje Uso de estrobos de acero, grilletes, eslingas. Corte
Herramientas Manuales Uso de Barretillas, martillos y grilletes Corte
Herramientas Manuales Uso de Barretillas, martillos y grilletes Golpear/ Golpearse contra

Cianuro

Cianuro
Accesorios para manejo de carga e izaje Retiro de estrobos de acero, grilletes, eslingas. Corte
Cianuro

Cianuro

Personas Falta de
Contínuo
Uso Barretillas, grapadoras, atornilladores y

martillos
Uso Barretillas, grapadoras, atornilladores y
martillos

Herramientas Manuales Uso de amoladora, equipo oxicorte Corte
Herramientas Manuales Uso de amoladora, equipo oxicorte Golpear/ Golpearse contra
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Cargas de Chatarras Pesadas Aplastamiento

con Grúas


Personas Falta de
Contínuo
Inspeccion de Barretillas, grapadoras,

atornilladores y martillos
Inspeccion de Barretillas, grapadoras,

atornilladores y martillos

Equipos Moviles Camión cisterna Atropello
Equipos Moviles Transporte de cisterna Choque/ colisión
Transporte Vehicular Transporte de cal a granel Daño / Perdida en el proceso
Ergonómico - Posturas inadecuadas Mala Postura. antiergonómica
Sustancias Químicas Traslado de Cal en Big Bag Derrame de
Sustancias Químicas Traslado de Cal en Big Bag Emisión de
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Descarga de Cal en Big Bag Aplastamiento

con Grúas
Sustancias Químicas Cal en Big Bag Inhalación de
Sustancias Químicas Descarga de Cal en Big Bag Derrame de
Sustancias Químicas Descarga de Cal en Big Bag Emisión de

Vías de Accesos Pisos con desnivel hacia la oficina Caída en el mismo nivel
Personas Desarrollo de IPERC. Contunua, PETAR. Falta de

eslingas, etc.

eslingas, etc.



con Grúas

Sustancias Químicas Manipulaciónn de Cal en big bag. Inhalación de
Radiación UV Manipulaciónn de Cal en big bag. Exposición a
Sustancias Químicas Manipulación Big Bag en parihuelas Inhalación de

Sustancias Químicas Acido Sulfurico Derrame de
Sustancias Químicas Acido Sulfurico Emisión de

Transporte Vehicular Transporte de ácido sulfurico en cisterna Daño / Perdida en el proceso
Sustancias Químicas Transporte de ácido sulfurico en cisterna Inhalación de
Sustancias Químicas Transporte de ácido sulfurico en cisterna Contacto con
Sustancias Químicas Transporte de ácido sulfurico en cisterna Derrame de
Sustancias Químicas Transporte de ácido sulfurico en cisterna Emisión de
Sustancias Químicas Acido Sulfurico Inhalación de
Sustancias Químicas Acido Sulfurico Derrame de

Sustancias Químicas Acido Sulfurico Emisión de
Herramientas Manuales Inspección de grilletes, Estrobos, Eslingas, etc. Corte
Herramientas Manuales Inspección de grilletes, Estrobos, Eslingas, etc. Golpear/ Golpearse contra

Equipos Moviles Traslado del camión grúa Atropello
Equipos Moviles Traslado del camión grúa Choque/ colisión
Transporte Vehicular Transporte de reactivos solidos y liquidos Daño / Perdida en el proceso
Humos Reactivos Lquidos.

Emisiones Acelerante
de Vehiculos y Equipos Inhalación de
Concreto Meyco 160, Acido Nitrico 68% Clase
8(5.1) Un2031, Antiincrustante 9714, Colector
Flottec (F1661) F4215, Colector Xf300 Movimiento / Posición
Ergonómico - Posturas inadecuadas MalaUn-2929,
Cilx230kg Clase3 Postura. Depresor Ra antiergonómica
Cn300, Desengrasante Bio Cleaner Clase3 Un-
1268, Desincrustante Deox Clase8 Un-1789,
Ditiofosfato De Sodio Ar 1404 Un 2929,
Sustancias Químicas Reactivos Inhalación de
EspumanteSolidos.
Mibc MagnatradeBorax Clase3Anhidrido,
Un-2053,
Carbonato De Sodio, Diatomita, Floculante,
Espumante Mt342-3 Clase3 Un-1993,
Floculante Mt, Nitrato
Floculante De Sodio,Fundente
Qemifloc2012, Polvo
Induccion Dri Vibe 683, Sulfuro De Sodio,
Geoquimica Clase6.1 Un-2291, Hipoclorito
Xantato Z-11, Metabisulfito, Sulfato
Calcio 65% A 70%Gran Bld 45k, Polvo De Cobre,
Zinc
Sulfato De Zinc, Crisol De Grafito, Ecogoldex,
Clase4.3 Un-1436, Reactivo Promotor Aero
Sulfato De Aluminio,
3418 -227kg Yeso En Dielectrico
X Cil, Solvente Bolsa, Cuarzo
25kv
Granulado.
Clase3 Un1256, Tionacarbamato Mt 3682.
Reactivos Lquidos. Acelerante
Flottec (F1661) F4215, Colector Xf300
Cilx230kg Clase3 Un-2929, Depresor Ra
Ditiofosfato
Reactivos De Sodio Ar 1404Acelerante
Lquidos. Un 2929,
Sustancias Químicas Reactivos Solidos. Borax Anhidrido, Derrame de
Espumante
Concreto Mibc Magnatrade
Meyco 160, Acido Clase3
Nitrico Un-2053,
68% Clase
Carbonato De
Espumante Sodio, Diatomita,
Mt342-3 Clase39714,Floculante,
Un-1993,
8(5.1) Un2031,
Floculante Antiincrustante
Mt, Nitrato De Sodio,Fundente
Polvo Colector
Floculante
Flottec Qemifloc2012,
(F1661) F4215, Colector Xf300
Induccion Dri
Geoquimica Vibe 683,
Clase6.1 Sulfuro
Un-2291, De Sodio,
Hipoclorito
Sustancias Químicas Cilx230kg Clase3 Un-2929, Depresor Ra Derrame de
Xantato Z-11,
65% Metabisulfito,
CalcioDesengrasante
A 70%Gran Bld Sulfato De Cobre,
45k, Polvo Zinc
Cn300,
Sulfato De Zinc, Bio Cleaner
CrisolReactivo
De Grafito, Clase3
Ecogoldex,Un-
Clase4.3
1268, Un-1436,
Desincrustante Deox Promotor
Clase8 Aero
Un-1789,
Sulfato
3418 De Aluminio,
-227kg X De Yeso En Dielectrico
Cil,Sodio
Solvente Bolsa, Cuarzo
25kv
Ditiofosfato
Granulado. Ar 1404 Un 2929,
Sustancias Químicas Reactivos Solidos.
Clase3 Un1256, TionacarbamatoBorax Anhidrido,
MtUn-2053,
3682. Emisión de
Espumante Mibc Magnatrade Clase3
Carbonato De Sodio,
Espumante Diatomita,
Mt342-3 Clase3Floculante,
Un-1993,
Floculante Mt, Nitrato De
Floculante Qemifloc2012,Sodio,Fundente
Polvo
Sustancias Químicas Induccion Dri Vibe
Geoquimica 683, Un-2291,
Clase6.1 Sulfuro DeHipoclorito
Sodio, Emisión de
Zinc
25kv
Combustibles Granulado. Combustible de vehículos
Clase3 Un1256, Tionacarbamato Mt 3682. Fuga de
Mal estado de las vías de acceso al punto de

Vías de Accesos Atollamiento
trabajo

Reactivos Lquidos. Acelerante
Radiación UV Exposición
Cilx230kg Clase3a Un-2929,
la radiación solar Ra
Depresor Exposición a
Ditiofosfato
Lquidos. Un 2929,
Espumante
Nitrico Un-2053,
68% Clase
Carbonato De
Un-1993,
8(5.1) Un2031,
Polvo Colector
Floculante
Induccion Dri
Clase6.1 Sulfuro
Un-2291, De Sodio,
Hipoclorito
Xantato Z-11,
65% Metabisulfito,
CalcioDesengrasante
45k, Polvo Zinc
Cn300,
CrisolReactivo
De Grafito, Clase3
Ecogoldex,Un-
Clase4.3
1268, Un-1436,
Clase8 Aero
Un-1789,
Sulfato
3418 De Aluminio,
Cil,Sodio
Solvente Bolsa, Cuarzo
25kv
Sustancias Químicas Ditiofosfato
Granulado. Ar 1404 Un 2929, Emisión de
Reactivos
Espumante Solidos.
Clase3 Un1256, Tionacarbamato
Mibc Magnatrade Borax
Clase3Anhidrido,
MtUn-2053,
3682.
Carbonato De Sodio,
Un-1993,
Floculante Qemifloc2012, Sodio,Fundente
Polvo
Sustancias Químicas Induccion Dri Vibe
Sodio, Emisión de
Zinc
25kv
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos Izaje de reactivos sólido y/o liquidos. Aplastamiento
con Grúas
Movimiento de la pluma articulada del camión

plataforma

Accesorios para manejo de carga e izaje UsoReactivos Lquidos.
de estrobos Acelerante
de acero, grilletes, eslingas. Aprisionamiento
Herramientas Manuales Uso Clase3
Cilx230kg de barretillas,
Un-2929, escalera.
Depresor Ra Golpear/ Golpearse contra
Ditiofosfato De Sodio Ar 1404 Un 2929,
Sustancias Químicas Reactivos Inhalación de
EspumanteSolidos.
Mibc MagnatradeBorax Clase3Anhidrido,
Un-2053,
Carbonato De Sodio, Diatomita,
Espumante Mt342-3 Clase3 Un-1993,Floculante,
Floculante Mt, Nitrato
Floculante De Sodio,Fundente
Qemifloc2012, Polvo
Sustancias Químicas Induccion Dri Vibe 683, Sulfuro De Sodio,
Geoquimica Clase6.1 Un-2291, Hipoclorito Contacto con
Zinc
Sulfato
3418 De Aluminio,
-227kg Yeso En Dielectrico
X Cil, Solvente Bolsa, Cuarzo25kv
Ruido Reactivos
Granulado.
Sonido Lquidos.
de Vehiculos y Acelerante
equipos. Exposición a
Clase3 Un1256,
Concreto Tionacarbamato
Meyco 160, Acido NitricoMt 68%3682.
Clase
Humos Emisiones
Cilx230kg de Vehiculos
Clase3 Un-2929, yDepresor
Equipos Ra Inhalación de
Ditiofosfato
Lquidos. Un 2929,
Espumante
Nitrico Un-2053,
68% Clase
Carbonato De
Un-1993,
8(5.1) Un2031,
Polvo Colector
Floculante
Induccion Dri
Clase6.1 Sulfuro
Un-2291, De Sodio,
Hipoclorito
Xantato Z-11,
65% Metabisulfito,
CalcioDesengrasante
45k, Polvo Zinc
Cn300,
CrisolReactivo
De Grafito, Clase3
Ecogoldex, Un-
Clase4.3
1268, Un-1436,
Clase8 Aero
Un-1789,
Sulfato
3418 De Aluminio,
Cil,Sodio
Solvente Bolsa, Cuarzo25kv
Sustancias Químicas Ditiofosfato
Granulado. Ar 1404 Un 2929, Emisión de
Reactivos
Espumante Solidos.
Clase3 Un1256, Tionacarbamato
Mibc Magnatrade Borax
Clase3Anhidrido,
MtUn-2053,
3682.
Carbonato De Sodio,
Un-1993,
Floculante Qemifloc2012,Sodio,Fundente
Polvo
Induccion Dri Vibe
Sodio,
Zinc
X Cil, Solvente Bolsa, Cuarzo25kv
Sustancias Químicas Cal a granel Derrame de
Sustancias Químicas Cal a granel Emisión de
Transporte Vehicular Transporte de cal a granel Daño / Perdida en el proceso

Sustancias Químicas Transporte de cal a granel Derrame de
Sustancias Químicas Cal a granel Inhalación de
Sustancias Químicas Cal a granel Derrame de
Sustancias Químicas Cal a granel Emisión de


Personas Falta de
Contínuo
Estacionamiento del Camión plataforma para

su carguio.
Estacionamiento del Camión plataforma para

su carguio.

Accesorios para manejo de carga e izaje Equipo de Izaje, estrobos de acero, grilletes. Aprisionamiento
Transporte de Isotanque de Peroxido y/o

Cianuro

Cianuro
Transporte Vehicular Transporte de isotanques a planta Daño / Perdida en el proceso

Equipos Moviles Traslado de isotanques a planta. Atropello
Equipos Moviles Traslado de isotanques a planta. Choque/ colisión
Sustancias Químicas Isotanques de peróxido y/o cianuro Inhalación de

Cianuro

Cianuro
Traslado de isotanques a planta a la zona de

descarga.

Cianuro

Cianuro
Equipos Moviles Retiro del camión plataforma Atropello

Desarrollar el Check List, Coordinacion con el

Personas Derrame de
Colaborador.
Accesorios para manejo de carga e izaje Equipo de Izaje, estrobos de acero, seguros Aprisionamiento
(piñas).


Personas Falta de
Contínuo
Herramientas Manuales Inspeccion de uñas postizas, parihuelas, etc. Corte
Herramientas Manuales Inspeccion de uñas postizas, parihuelas, etc. Golpear/ Golpearse contra

VOLCAN
SISTEMA DE GESTIÓN SSOMAC
Título:
Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles (IPERC)
1º 2º 3º DD MM AA
VISITA FECHA
7 11 2018
SAC
DNI
EMAIL
REGION
RUC
SI NO SI NO
REGLAMENTO INTERNO DE SST PROGRAMA ANUAL DE SST
DIAS PERDIDOS
TEMPORALI
INCIDENCIA
16
Situación
SSOMA
12
15
DAD
14
13
EVALUACIÓN DEL PERFIL DE RIESGO
17
CONSECUENCIA
Sev Prob Exp Mit
INCIDENC TEMPORA
IMPACTO / CONSECUENCIA TIPO Sev Prob Exp Mit Situación
IA LIDAD
Interrupción de Procesos Se D/I A 4 8 1 50% N

Afección de la Salud Sa D/I A 16 4 1 50% N
Heridas / Excoriaciones / Rasguños Se D/I A 8 16 1 50% A
Contusión Se D/I A 8 32 1 50% A
Pérdida de la Capacidad Auditiva Sa D/I A 16 8 1 50% N
Contaminación del Aire MA I A 8 32 2 50% N
Contaminación del Suelo MA I A 8 8 2 50% A

Muerte Se D/I A 32 8 1 50% E
Daños Materiales (maquinaria e instalaciones) Se D/I A 16 8 1 50% E
Dermatitis de Contacto Sa D/I A 16 8 1 50% E
Contaminacion de aire MA I A 32 8 2 50% A

Contaminacion de Suelo MA I A 32 8 2 50% A
Contaminación del Aire MA I A 32 8 2 50% A
Neumoconiosis Sa D/I A 16 4 1 50% N

Contaminación del Suelo MA I A 8 32 1 50% N

Quemadura Se D/I A 16 8 1 50% E

Afección de la salud Sa D/I A 4 4 4 25% A
Contaminación del aire MA I A 32 8 4 50% E


Quemadura Se D/I A 8 8 1 25% A
Afección de la salud Sa D/I A 4 4 4 25% A

Lesión a la persona Se D/I A 8 32 1 50% A

Asfixia Sa D/I A 16 4 2 50% N

Asfixia Sa D/I A 16 8 1 50% E
Lesión a la persona Sa D/I A 32 4 5 50% A


Afección de la Salud Sa D/I A 16 8 1 50% E


Lesión a la persona Se D/I A 16 4 1 50% E



Contaminación del Suelo MA I A 32 8 2 50% E
Contaminación del Aire MA I A 32 8 2 50% E












Trastornos Musculo Esqueléticos Sa D/I A 16 8 1 50% N







Lesión a la persona Se D/I A 16 16 1 50% N









Agotamiento de Recursos Energéticos MA D A 4 2 1 50% N

Interrupción de Procesos Se D/I P 4 8 1 50% N
Afección de la Salud Sa D/I P 16 4 1 50% N
Heridas / Excoriaciones / Rasguños Se D/I P 8 16 1 50% A
Contusión Se D/I P 8 32 1 50% A
Pérdida de la Capacidad Auditiva Sa D/I P 16 8 1 50% N
Neumoconiosis Sa D/I P 16 4 1 50% N

Contaminación del Aire MA I P 8 32 2 50% N
Contaminación del Suelo MA I P 8 8 2 50% A
Muerte Se D/I P 32 8 1 50% E
Lesión a la persona Se D/I P 16 16 1 50% N

Afección de la salud Sa D/I A 16 8 1 50% E

Contaminación del Suelo MA I P 8 32 1 50% N

Quemadura Se D/I P 16 8 1 50% E
Afección de la salud Sa D/I P 16 8 1 50% E


Heridas / Excoriaciones / Rasguños Se D/I P 8 16 1 50% A
Muerte Se D/I P 32 8 1 50% E


Contaminación del Suelo MA I P 32 8 4 50% E


Quemadura Se D/I P 16 8 1 50% E
Afección de la salud Sa D/I P 16 8 1 50% E
Contaminación del aire MA I P 32 8 4 50% E




Demoras en los precesos de la ejecución del Se D/I A 8 32 1 50% A

trabajo




trabajo




trabajo


Contaminación del Aire MA I P 8 32 1 50% E

Afección de la salud Sa D/I P 16 8 1 50% N
Muerte Se D/I P 32 16 1 50% N
Contusión Se D/I P 8 16 1 50% N
Heridas / Excoriaciones / Rasguños Se D/I P 8 16 1 50% N

Quemadura Se D/I P 16 8 1 50% N
Pérdida de la capacidad auditiva Se D/I P 16 8 1 50% N

Pérdida de la Capacidad Visual Sa D/I P 4 4 1 50% N
Trastornos Musculo Esqueléticos Sa D/I P 16 8 1 50% N





Trastornos Musculo Esqueléticos Sa D/I P 16 8 1 50% N





Muerte Se D/I A 32 4 1 50% A






Muerte Se D/I A 32 4 1 50% A








Se D/I A 8 16 1 50% A



Heridas / Excoriaciones / Rasguños Se D/I A 8 16 1 50% E


Afección del Sistema mano-brazo Sa D/I A 16 8 2 50% A


Fractura Se D/I A 8 16 1 50% A












Daños materiales (maquinarias e instalaciones) Se D/I P 16 16 1 50% N




Daños materiales (maquinaria e instalaciones) Se D/I P 8 8 1 50% N


Interrupción de Procesos Se D/I P 8 8 1 50% A










Contusión Se D/I A 16 32 1 50% N


Fractura Se D/I A 4 16 1 50% N


Fractura Se D/I A 8 16 1 50% A






Neumoconiosis Sa D/I A 16 4 1 50% E


Pérdida de la Capacidad Visual Se D/I A 8 16 1 50% A
























Lesión a la persona Sa D/I A 8 8 1 50% N





Neumoconiosis Sa D/I A 16 4 1 50% E

Afección de la Salud Sa D/I A 16 4 1 50% A








Lesión a la persona Se D/I A 8 8 1 0.5 N
Lesión a la persona Se D/I A 16 4 1 0.5 E

Lesión a la persona Se D/I A 16 4 1 0.5 E





oles (IPERC)
18
RESUMEN SSOMAC
Total Total 19 20
Puro Residual Acciones OBJETIVOS Y METAS PLAN DE EMERGENCIA
(Riesgo Residual)
SSOMAC SSOMAC
Total Acciones PLAN DE

Total Residual O&M
Puro (Riesgo Residual) EMERGENCIA
32 16 Tolerar NO
32 16 Tolerar NO
64 32 Tolerar NO
Procedimiento Operacional /
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
Habilitación Formal /
Procedimiento Operacional/
512 256 NO
Monitoreos Continuos /
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
32 16 Tolerar NO
256 128 Plan de Emergencia NO SI
64 32 Tolerar NO
512 256 NO
Entrenamientos
512 256 NO
Entrenamientos
512 256 NO
Entrenamientos
512 256 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
512 256 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
64 32 Tolerar NO
256 128 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
32 16 Tolerar NO
32 16 Tolerar NO
64 32 Tolerar NO
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
512 256 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO

64 48 Tolerar NO
512 256 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
1024 512 Plan de Emergencia SI SI
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
64 32 Tolerar NO
256 128 NO
Entrenamientos
32 16 Tolerar NO
32 16 Tolerar NO
64 32 Tolerar NO
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
512 256 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos

64 48 Tolerar NO
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
64 48 Tolerar NO
512 256 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
64 32 Tolerar NO
256 128 NO
Entrenamientos
32 16 Tolerar NO
32 16 Tolerar NO
64 32 Tolerar NO
128 64 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
512 256 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
128 64 NO
Entrenamientos
512 256 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
512 256 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
640 320 NO
Entrenamientos
512 256 NO
Entrenamientos
512 256 Procedimiento Operacional/ NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
64 32 Tolerar NO
256 128 NO
Entrenamientos
32 16 Tolerar NO
256 128 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
512 256 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
512 256 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
512 256 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
64 32 Tolerar NO
256 128 NO
Entrenamientos
32 16 Tolerar NO
32 16 Tolerar NO
64 32 Tolerar NO
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos

128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
512 256 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos

128 64 NO
Entrenamientos
512 256 NO
Entrenamientos
512 256 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
64 32 Tolerar NO
256 128 NO
Entrenamientos
32 16 Tolerar NO
32 16 Tolerar NO
64 32 Tolerar NO
128 64 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
512 256 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos

128 64 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
64 32 Tolerar NO
256 128 NO
Entrenamientos
32 16 Tolerar NO
32 16 Tolerar NO
64 32 Tolerar NO
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
64 32 Tolerar NO
512 256 NO
Entrenamientos
256 128 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos
128 64 NO
Entrenamientos

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512 256 NO
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INTERESAD
PARTES
21
AS
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LEGISLACIÓN
ELIMINACION
PARTES
LEGISLACIÓN LEGISLACIÓN CONTROL
INTERESADAS
DS 024-2016-EM y DS 023-2017-EM. Reglamento de Ley 29783. Ley de Seguridad y Salud en I

Seguridad y Salud Ocupacional en Minería. el trabajo.


DS 024-2016-EM y DS 023-2017-EM. Reglamento de Ley 29783. Ley de Seguridad y Salud en Ejecutar plan de Eliminación de herramientas
I
Seguridad y Salud Ocupacional en Minería. el trabajo. en mal estado
I




040-2016-EM. Normas Ambientales Ley 28611-Ley General del Ambiente I


DS 024-2016-EM y DS 023-2017-EM. Reglamento de Ley 29783. Ley de Seguridad y Salud en Eliminación de equipos inoperativos, en mal
I
Seguridad y Salud Ocupacional en Minería. el trabajo. estado .
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040-2016-EM. Normas Ambientales Ley 28611-Ley General del Ambiente E






040-2016-EM. Normas Ambientales Ley 27314-Residuos Solidos I




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DS 024-2016-EM y DS 023-2017-EM. Reglamento de Ley 28611-Ley General del Ambiente

Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
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040-2016-EM. Normas Ambientales Ley 27314-Residuos Solidos E



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DS 024-2016-EM y DS 023-2017-EM. Reglamento de Ley 29783. Ley de Seguridad y Salud en E


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DS 024-2016-EM y DS 023-2017-EM. Reglamento de Ley 29783. Ley de Seguridad y Salud en

I














DS 024-2016-EM y DS 023-2017-EM. Reglamento de Ley 29783. Ley de Seguridad y Salud en



















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23
JERARQUÍA DE CONTROLES
CONTROLES CONTROLES
SUSTITUCION CONTROLES DE INGENIERÍA
ADMINISTRATIVOS ADMINISTRATIVOS
CONTROL CONTROL ESTÁNDARES PETS
Uso de radio portátil ESG-VOL-GLO-01-02 PETS-CE-LOG-02-01

ESG-VOL-GLO-04-01 PETS-CE-LOG-02-01
Sustituir Punto de reunión en ambientes Protector Solar ESG-VOL-GLO-04-01 PETS-CE-LOG-02-01

abiertos por ambientes techados.
Sustituir herramientas hechizas o no Evaluaciones estructurales de herramientas ESO-VOL-GLO-04-06 PETS-CE-LOG-02-01

estandarizadas.

estandarizadas.
Equipos de monitoreo ESO-VOL-GLO-04-04 PETS-CE-LOG-02-01
ESO-VOL-GLO-04-02 PETS-CE-LOG-02-01
Protector Solar ESG-VOL-GLO-04-01 PETS-CE-LOG-02-01
ESO-VOL-GLO-04-02 ESO-VOL-
Mantenimiento preventivo PETS-CE-LOG-02-01
GLO-09-07
Mantenimiento preventivo, bandeja de contención ESO-VOL-GLO-04-02 ESO-VOL- PETS-CE-LOG-02-01

y kit anti derrame. GLO-09-05
Sustituir equipos que no cumplan el Cinturon de seguridad,Claxon, alarmas de ESO-VOL-GLO-04-04 PETS-CE-LOG-02-01

estandar. seguridad, sensores de aproximidad.

estandar. seguridad
Cinturon de seguridad,Claxon, dispositivo

Sustituir equipos que no cumplan el limitador de carga y accesorios de alarma sonora, ESO-VOL-GLO-04-09 PETS-CE-LOG-02-01
estandar. sensores de aproximidad.


estandar. seguridad
Bandeja de contención y Kit anti derrame. PETS-CE-LOG-02-01
GLO-09-05
GLO-09-05
ESO-VOL-GLO-04-02 ESO- PETS-CE-LOG-02-01
VOL-GLO-09-07

VOL-GLO-09-07
ESG-VOL-GLO-04-01 ESO-
VOL-GLO-09-07
GLO-09-07
VOL-GLO-09-07
Segregación de residuos. ESO-VOL-GLO-04-02 PETS-CE-LOG-02-01


estandarizadas.

estandarizadas.
GLO-09-07
VOL-GLO-09-07





estandar. seguridad
Uso de radio portátil, duchas de emergencia, PETS-CE-LOG-02-48

extintor
PETS-CE-LOG-02-49
GLO-09-05
VOL-GLO-09-07
KIT ANTIDERRAME PETS-CE-LOG-02-50

estandarizadas.

estandarizadas.
GLO-09-07
VOL-GLO-09-07




estandar. seguridad
Uso de radio portátil, duchas de emergencia, PETS-CE-LOG-02-48

extintor
PETS-CE-LOG-02-48
GLO-09-05
VOL-GLO-09-07
KIT ANTIDERRAME PETS-CE-LOG-02-48


estandarizadas.

GLO-09-07





estandar. seguridad
Almacenar con soportes y cadenas sujetadas por ESO-VOL-GLO-04-07 PETS-CE-LOG-02-15

botellas

botellas


botellas

VOL-GLO-09-07

VOL-GLO-09-07
VOL-GLO-09-07

estandarizadas.



botellas

botellas

estandarizadas.


estandar. seguridad
GLO-09-07
VOL-GLO-09-07



VOL-GLO-09-07

estandarizadas.

estandarizadas.



Sustituir equipos que no cumplan el Sistema anti colisión ESO-VOL-GLO-04-04 PETS-CE-LOG-02-40

estandar.
GLO-09-07
VOL-GLO-09-07




Sustituir equipos que no cumplan el Sistema anti colisión, alarma ESO-VOL-GLO-04-04 PETS-CE-LOG-02-40
estandar.
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07
VOL-GLO-09-07

estandarizadas.

GLO-09-07
VOL-GLO-09-07




estandar. seguridad
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07
VOL-GLO-09-07

estandarizadas.

GLO-09-07
VOL-GLO-09-07





estandar. seguridad
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07
VOL-GLO-09-07

estandarizadas.
GLO-09-07


estandar. seguridad

estandar. seguridad





estandar. seguridad
estandarizadas.
Mantenimiento de las vías y canaletas ESG-VOL-GLO-04-01 PETS-CE-LOG-02-18
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07
VOL-GLO-09-07


estandarizadas.
GLO-09-07
VOL-GLO-09-07





estandar. seguridad
GLO-09-05
VOL-GLO-09-07
VOL-GLO-09-07

estandarizadas.

GLO-09-07



estandar. seguridad


VOL-GLO-09-07



estandar. seguridad

GLO-09-05

VOL-GLO-09-07
VOL-GLO-09-07

estandarizadas.
GLO-09-07





estandar. seguridad
GLO-09-07
VOL-GLO-09-07




estandar. seguridad
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07
VOL-GLO-09-07


estandarizadas.
Equipo de Monitoreo. PETS-CE-LOG-02-17
GLO-09-07


estandar. seguridad

estandar. seguridad





estandar. seguridad

estandarizadas.


estandarizadas.

estandarizadas.


Sustituir equipos que no cumplan el Uso de señalizaciones, toques de bocina, sensores ESO-VOL-GLO-04-04 PETS-CE-LOG-02-42
estandar. de aproximidad

estandar. seguridad

estandar. seguridad



estandar. seguridad
Mantenimiento de las vías y accesos. ESO-VOL-GLO-04-04 PETS-CE-LOG-02-42




estandar. seguridad
Uso de escalera estandar. ESO-VOL-GLO-04-12 PETS-CE-LOG-02-42

estandarizadas.




estandarizadas.
GLO-09-07









estandar. seguridad
Mantenimiento de las vías y canaletas ESO-VOL-GLO-04-04 PETS-CE-LOG-02-49



GLO-09-07
Equipos de monitoreo PETS-CE-LOG-02-49
VOL-GLO-09-07

estandar. seguridad


estandarizadas.
GLO-09-07









estandar. seguridad



GLO-09-07
VOL-GLO-09-07

estandar. seguridad



estandarizadas.

estandarizadas.
Sustituir equipos que no cumplan el Dispositivo limitador de carga y accesorios de ESO-VOL-GLO-04-06 PETS-CE-LOG-02-51
estandar. alarma sonora.
Sustituir equipos que no cumplan el Cinturon de seguridad,Claxon, dispositivo ESO-VOL-GLO-04-09 PETS-CE-LOG-02-51

estandar. limitador de carga y accesorios de alarma sonora.




estandarizadas.
PETS-CE-LOG-02-51


estandarizadas.

VOL-GLO-09-07



estandarizadas.

estandarizadas.
GLO-09-07


Monitoreo, medición de gases ESO-VOL-GLO-04-02 PETS-CE-LOG-02-09

estandar. seguridad
ESO-VOL-GLO-04-08 ESO-VOL- PETS-CE-LOG-02-09

GLO-09-07

GLO-09-07


estandarizadas.



estandarizadas.

GLO-09-07




GLO-09-07

GLO-09-07

estandarizadas.

estandarizadas.
GLO-09-07


Monitoreo, medición de gases ESO-VOL-GLO-04-02 PETS-CE-LOG-02-57


estandar. seguridad

GLO-09-07

GLO-09-07

estandarizadas.



estandarizadas.
GLO-09-07





GLO-09-07

GLO-09-07


estandarizadas.
GLO-09-07
VOL-GLO-09-07




estandar. seguridad

estandarizadas.



estandar. seguridad

estandarizadas.
estandarizadas.
PETS-CE-LOG-02-04



estandarizadas.

estandarizadas.
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07


estandar. seguridad



GLO-09-05
VOL-GLO-09-07

VOL-GLO-09-07
GLO-09-07
Segregación de residuos. ESG-VOL-GLO-04-01 PETS-CE-LOG-02-04
GLO-09-07

estandar. seguridad

estandarizadas.

estandarizadas.
PETS-CE-LOG-02-02



estandarizadas.

estandarizadas.
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07


estandar. seguridad



GLO-09-05
VOL-GLO-09-07

VOL-GLO-09-07
GLO-09-07
GLO-09-07



estandar. seguridad

estandarizadas.

estandarizadas.
PETS-CE-LOG-02-03



estandarizadas.

estandarizadas.
GLO-09-05


estandar. seguridad



GLO-09-05
VOL-GLO-09-07

GLO-09-07
GLO-09-07
Equipos de monitoreo ESG-VOL-GLO-04-01
Mantenimiento preventivo VOL-GLO-09-07
Protector Solar ESG-VOL-GLO-04-01
Mantenimiento de las vías y canaletas ESO-VOL-GLO-04-04
Sustituir equipos que no cumplan el Mantenimiento de los vehículos, implementación ESO-VOL-GLO-04-04

estandar. de sensores para abrir y cerrar la puerta
Equipos de monitoreo ESO-VOL-GLO-04-04
ESO-VOL-GLO-04-02
Mantenimiento preventivo GLO-09-07
ESO-VOL-GLO-04-02
ESO-VOL-GLO-04-02
ESO-VOL-GLO-04-06
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESG-VOL-GLO-04-01
ESO-VOL-GLO-04-06

ESG-VOL-GLO-04-01

Sustituir equipos que no cumplan el limitador de carga y accesorios de alarma sonora, ESO-VOL-GLO-04-04
ESG-VOL-GLO-04-01

Sustituir equipos que no cumplan el limitador de carga y accesorios de alarma sonora, ESO-VOL-GLO-04-04
ESG-VOL-GLO-04-01
ESG-VOL-GLO-04-01
ESG-VOL-GLO-04-01
ESO-VOL-GLO-04-08
GLO-09-07
ESG-VOL-GLO-04-01
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
Implementación de traje antiexplosivos ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
Sustituir equipos que no cumplan el Mantenimiento de los vehículos ESO-VOL-GLO-04-04

estandar.
ESG-VOL-GLO-04-01
ESG-VOL-GLO-04-01
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
GLO-09-07
ESG-VOL-GLO-04-01
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESG-VOL-GLO-04-01

ESG-VOL-GLO-04-01
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
GLO-09-07
ESG-VOL-GLO-04-01
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESG-VOL-GLO-04-01
ESG-VOL-GLO-04-01
ESG-VOL-GLO-04-01
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
GLO-09-07
ESG-VOL-GLO-04-01
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESG-VOL-GLO-04-01
ESG-VOL-GLO-04-01
Segregación de residuos. ESO-VOL-GLO-04-08


estandarizadas.

GLO-09-07
VOL-GLO-09-07




GLO-09-07



estandar. seguridad
GLO-09-07


Utilizar la estructura fija del Isotanque para ESO-VOL-GLO-04-12 PETS-CE-LOG-02-05

anclarse


anclarse


GLO-04-02
GLO-09-05

anclarse

GLO-09-05

GLO-04-02
GLO-09-07

estandarizadas.
GLO-09-07





GLO-09-07




estandarizadas.



anclarse

estandarizadas.


GLO-09-05
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07

VOL-GLO-09-07

anclarse


estandarizadas.
GLO-09-05
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07

VOL-GLO-09-07
VOL-GLO-09-07

estandarizadas.



estandar. seguridad

estandarizadas.



anclarse

estandarizadas.
GLO-09-05

anclarse


estandar. seguridad


GLO-04-02
GLO-09-05

anclarse


estandarizadas.
GLO-09-05


estandarizadas.





estandar. seguridad

estandarizadas.


anclarse

estandarizadas.

GLO-09-05

anclarse

GLO-09-05

VOL-GLO-09-07


estandarizadas.

anclarse
GLO-09-05
VOL-GLO-09-07


estandar. seguridad

estandarizadas.
estandarizadas.


Contar con barandas fijas sobre el tanque ESO-VOL-GLO-04-12 PETS-CE-LOG-02-10
GLO-09-05
Utilizar la estructura fija del tanque para anclarse ESO-VOL-GLO-04-12 PETS-CE-LOG-02-10


PETS-CE-LOG-02-10
GLO-09-05
Contar con barandas fijas sobre el tanque ESO-VOL-GLO-04-12 PETS-CE-LOG-02-10
GLO-09-05


estandarizadas.

estandarizadas.




estandar. seguridad
Utilizar la estructura fija del camión plataforma y ESO-VOL-GLO-04-12 PETS-CE-LOG-02-11

anclarse

estandarizadas.

estandarizadas.


VOL-GLO-09-07





VOL-GLO-09-07

Utilizar la estructura fija del camión plataforma y ESO-VOL-GLO-04-12 PETS-CE-LOG-02-12

anclarse









VOL-GLO-09-07
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07


GLO-09-05

VOL-GLO-09-07


estandarizadas.




estandar. seguridad


anclarse


estandarizadas.
Kit Antídoto. ESO-VOL-GLO-04-02 PETS-CE-LOG-02-20




estandar. seguridad
Poza de contención, bandeja de contención y Kit ESO-VOL-GLO-04-02 ESO-VOL- PETS-CE-LOG-02-20

anti derrame. GLO-09-05

VOL-GLO-09-07


estandarizadas.

anclarse

GLO-09-05

VOL-GLO-09-07
VOL-GLO-09-07

estandar.

estandar.
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
GLO-09-07
ESG-VOL-GLO-04-01
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESO-VOL-GLO-04-08
ESG-VOL-GLO-04-01

ESG-VOL-GLO-04-01
ESG-VOL-GLO-04-01
ESG-VOL-GLO-04-01
ESG-VOL-GLO-04-01
ESG-VOL-GLO-04-01

ESO-VOL-GLO-04-11
ESO-VOL-GLO-04-11
ESO-VOL-GLO-04-11
Sustituir herramientas hechizas o no Evaluaciones estructurales de herramientas ESO-VOL-GLO-04-02

estandarizadas.
ESO-VOL-GLO-04-11
ESO-VOL-GLO-04-11
ESO-VOL-GLO-04-11
ESO-VOL-GLO-04-11
ESO-VOL-GLO-04-11
ESG-VOL-GLO-04-01
ESG-VOL-GLO-04-01
ESO-VOL-GLO-04-11
ESO-VOL-GLO-04-11
ESO-VOL-GLO-04-11
ESO-VOL-GLO-04-11
ESO-VOL-GLO-04-11
ESO-VOL-GLO-04-11
ESO-VOL-GLO-04-11
ESO-VOL-GLO-04-11
ESO-VOL-GLO-04-06

estandarizadas.




estandar. seguridad



anclarse






estandar. seguridad
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07

anclarse
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07


estandar. seguridad



estandarizadas.

estandarizadas.

estandarizadas.

estandarizadas.



anclarse

estandarizadas.

estandarizadas.




GLO-09-05

VOL-GLO-09-07

anclarse


estandarizadas.

estandarizadas.
GLO-09-05
VOL-GLO-09-07
VOL-GLO-09-07


estandarizadas.
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07

Barandas fijas en todo el contorno del tanque y ESG-VOL-GLO-01-01 PETS-CE-LOG-02-24

gradas


estandar.



estandar.



VOL-GLO-09-07
Aislamiento de los equipos electricos, poza a tierra ESO-VOL-GLO-04-04 PETS-CE-LOG-02-24
Barandas fijas en todo el contorno del tanque y ESG-VOL-GLO-01-01 PETS-CE-LOG-02-24

gradas



estandar. seguridad

estandarizadas.

estandarizadas.


VOL-GLO-09-07

estandarizadas.

estandarizadas.


estandarizadas.

estandarizadas.


VOL-GLO-09-07

estandar. seguridad


estandarizadas.




VOL-GLO-09-07



VOL-GLO-09-07
GLO-09-05
ESO-VOL-GLO-04-02 ESO-
Equipo de monitoreo. PETS-CE-LOG-02-27
VOL-GLO-09-07

GLO-09-05
ESO-VOL-GLO-04-02 ESO-
Equipo de monitoreo. PETS-CE-LOG-02-27
VOL-GLO-09-07
Equipos de monitoreo ESG-VOL-GLO-04-01 PETS-CE-LOG-02-27

estandarizadas.
estandarizadas.





estandar. seguridad


estandarizadas.

estandarizadas.
PETS-CE-LOG-02-28


GLO-09-05


estandar. seguridad
GLO-09-05
VOL-GLO-09-07




estandar. seguridad
VOL-GLO-09-07
GLO-09-05



estandar. seguridad
GLO-09-05
estandar. seguridad
GLO-09-05

Accesos delimitados, Protección con regillas PETS-CE-LOG-02-28

estandarizadas.

estandarizadas.



estandar. seguridad



estandarizadas.

estandarizadas.
PETS-CE-LOG-02-29


GLO-09-05


estandar. seguridad
GLO-09-05
VOL-GLO-09-07




estandar. seguridad
VOL-GLO-09-07
GLO-09-05


estandar. seguridad
GLO-09-05

estandar. seguridad
GLO-09-05


estandarizadas.

estandarizadas.
Utilizar la estructura fija del vagon para anclarse ESO-VOL-GLO-04-12 PETS-CE-LOG-02-30




estandar. seguridad



estandarizadas.

estandarizadas.

PETS-CE-LOG-02-30


GLO-09-05

Sustituir equipos que no cumplan el Vias de riel en buenas condiciones ESO-VOL-GLO-04-04 PETS-CE-LOG-02-30
estandar.



estandar. seguridad


Zona de contngencia, Bandeja de contención y Kit ESO-VOL-GLO-04-02 ESO-VOL- PETS-CE-LOG-02-30



estandar. seguridad



Zona de contngencia, Bandeja de contención y Kit ESO-VOL-GLO-04-02 ESO-VOL- PETS-CE-LOG-02-30


PETS-CE-LOG-02-30



GLO-09-05
Zona de contención PETS-CE-LOG-02-30
GLO-09-05

estandar. seguridad

estandarizadas.

estandarizadas.






anclarse

estandarizadas.

estandarizadas.




Poza de contención, bandeja de contención y Kit ESO-VOL-GLO-04-02 ESO-VOL- PETS-CE-LOG-02-37


VOL-GLO-09-07


estandarizadas.

estandarizadas.

anclarse
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07
VOL-GLO-09-07

estandarizadas.
estandarizadas.






estandarizadas.

estandarizadas.





VOL-GLO-09-07

estandarizadas.

estandarizadas.



estandar. seguridad

estandar. seguridad

y Kit anti derrame. GLO-09-05
VOL-GLO-09-07

estandar. seguridad

estandar. seguridad

estandar. seguridad
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07



GLO-09-05

VOL-GLO-09-07






VOL-GLO-09-07



VOL-GLO-09-07
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07

GLO-09-05

VOL-GLO-09-07
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07


estandar. seguridad
estandar. seguridad
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07


GLO-09-05
VOL-GLO-09-07



estandarizadas.

estandarizadas.



Sustituir equipos que no cumplan el Uso de señalizaciones, toques de bocina. ESO-VOL-GLO-04-04 PETS-CE-LOG-02-41
estandar.

estandar. seguridad

estandar. seguridad

GLO-09-05
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07

VOL-GLO-09-07




estandar. seguridad
Mantenimiento de las vías y accesos. ESO-VOL-GLO-04-04 PETS-CE-LOG-02-41
GLO-09-05
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07

VOL-GLO-09-07





estandar. seguridad


estandarizadas.
GLO-09-05
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07

VOL-GLO-09-07

GLO-09-05

VOL-GLO-09-07


estandar. seguridad

estandar. seguridad
GLO-09-05


GLO-09-05

VOL-GLO-09-07





estandar. seguridad
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07


VOL-GLO-09-07

estandar. seguridad




estandar. seguridad

estandar. seguridad
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07


estandar. seguridad
GLO-09-05

VOL-GLO-09-07






estandar. seguridad




estandarizadas.

estandarizadas.
REG-VOL-GLO-01-01
03
SSO
1
ES
CONTROLES ADMINISTRATIVOS EPPS
PETS CONTROL
Uso de Respirador, overol, zapato dielectrico, casco, barbiquejo,

Personal capacitado y autorizado. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno

capacitación, evaluación psicológica lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno

Capacitación y Monitoreo lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno

Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, Chckc List. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno


Capacitación, Monitoreo, inspección, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno

Orden de trabajo, IPERC CONTINUO. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno


Plan de contingencia, disponibilidad MSDS, autorización para el Uso de Respirador, overol, zapato dielectrico, casco, barbiquejo,
manejo sustancias quimicas peligrosas. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno
Mantenimiento preventivo, disponibilidad MSDS, autorización para Uso de Respirador, overol, zapato dielectrico, casco, barbiquejo,
el manejo sustancias químicas peligrosas. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno
el manejo sustancias quimicas peligrosas. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno


Autorización de manejo RITRA, Señalizar las vias peatonales. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno

Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, PETAR, autorización de cargas Uso de Respirador, overol, zapato dielectrico, casco, barbiquejo,
suspendidas, Señalizar y restringir el área el área trabajo, check list. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno


Plan de contingencia, disponibilidad MSDS, autorización para el Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
manejo sustancias quimicas peligrosas.
Plan de contingencia, disponibilidad MSDS, autorización para el Uso correcto del Respirador en buenas condiciones.
Disponibilidad MSDS, autorización para el manejo sustancias Uso de Respirador, overol, zapato dielectrico, casco, barbiquejo,
quimicas peligrosas. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno

Capacitación, monitoreo, inspección, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno




Capacitación y Monitoreo Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
Cilindros rotulados y en buen estado. Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones










Extintor cercano Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones

Extintor cercano Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones


Extintor cercano lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno









Capacitacion, inspeccion, autorizacion Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones

Capacitacion, inspeccion, autorizacion Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones


Capacitación, monitoreo, inspección, autorizacion. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno






Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, Check List. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno
Orden de trabajo, IPERC Continuo, Chekc List, entremaniento, Uso de Respirador, overol, zapato dielectrico, casco, barbiquejo,
capacitación del PETS. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno







Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, Check List. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno




















Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, Check List, Personal capacitado Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
y autorizado.

Uso de Respirador, Full Face, overol, tyvex, zapato dielectrico, casco,

Personal capacitado y autorizado. barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno


Capacitación, evaluación psicológica barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno
Capacitación y Monitoreo barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno

Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, Chekc List. barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno


Autorización de manejo RITRA, Señalizar las vias peatonales. barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno

Capacitación, Monitoreo, inspección, barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno

Orden de trabajo, IPERC CONTINUO. barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno
Plan de contingencia, disponibilidad MSDS, autorización para el Uso de Respirador, Full Face, overol, tyvex, zapato dielectrico, casco,
manejo sustancias quimicas peligrosas. barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno

Capacitación, monitoreo, inspección, barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno
Disponibilidad MSDS, autorización para el manejo sustancias Uso de Respirador, Full Face, overol, tyvex, zapato dielectrico, casco,
quimicas peligrosas. barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno
Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, PETAR, autorización de cargas Uso de Respirador, Full Face, overol, tyvex, zapato dielectrico, casco,
suspendidas, Señalizar y restringir el área el área trabajo, check list. barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno





Cilindros rotulados y en buen estado. barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno

















Uso de Respirador, overol, tyvex, zapato dielectrico, casco,





Plan de contingencia, disponibilidad MSDS, autorización para el Uso de Respirador, overol, tyvex, zapato dielectrico, casco,
Disponibilidad MSDS, autorización para el manejo sustancias Uso de Respirador, overol, tyvex, zapato dielectrico, casco,



Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, PETAR, autorización de cargas Uso de Respirador, overol, tyvex, zapato dielectrico, casco,




Capacitación, Inspección, señalización, orden y limpieza barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno































Capacitación entrenamiento, Señalizar las vias peatonales. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno

Capacitacion al personal OPT, Evaluación medica anual Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones


Capacitación entrenamiento, Señalizar las vias peatonales. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno






























Capacitación, Inspección, señalización, orden y limpieza Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
















Capacitar sobre los 3 puntos de apoyo, señalizar el área de trabajo. Uso correcto del arnés, línea de vida y mantener siempre anclado.












Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, PETAR, autorización de cargas Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
suspendidas, Señalizar y restringir el área el área trabajo, check list.



Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, Check List, Personal capacitado Uso de Respirador, overol, zapato dielectrico, casco, barbiquejo,
y autorizado. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno






















Inspección visual, Orden de trabajo, IPERC continuo ,PETAR Check Uso de Respirador, overol, zapato dielectrico, casco, barbiquejo,
List, Señalizar y restringir el área de izaje lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno














Autorización, capacitación y entrenamiento.. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno

Ventilación de almacenes lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno
Capacitacion, inspeccion, autorizacion (SUCAMEC), Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones


Capacitación, monitoreo, inspección, autorizacion (SUCAMEC). lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno


















Autorización, capacitación y entrenamiento.. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno

Ventilación de almacenes. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno
Capacitacion, inspeccion. Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones




Capacitación, monitoreo, inspección. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno

Capacitación, monitoreo, inspección. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno







Capacitación, Monitoreo, inspección. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno


















Personal capacitado y autorizado. Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
capacitación, evaluación psicológica Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
Autorización de manejo RITRA, Señalizar las vias peatonales. Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, Chckc List. Uso Correctos de los guantes de cuero, en buenas condiciones.
Entrenamiento y capacitación de uso de equió de computo Uso Correctos de los guantes de cuero, en buenas condiciones.
Capacitación, Monitoreo, inspección, Uso correcto del Tapon de Oidos, en buenas condiciones.
Capacitación, monitoreo, inspección, Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
Orden de trabajo, IPERC CONTINUO. Uso correcto del Respirador en buenas condiciones.
Plan de contingencia, disponibilidad MSDS, autorización para el

manejo sustancias quimicas peligrosas, uso del Kit de cianuro Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
(antídoto).
Cilindros rotulados y en buen estado. Uso correcto del Respirador en buenas condiciones.

Plan de contingencia, disponibilidad MSDS, autorización para el Uso de Respirador, Tivek, overol, zapato dielectrico, casco, barbiquejo,
manejo sustancias quimicas peligrosas. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.

Capacitación, inspección, Revisión periódica de los vehículos, Check Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
list, autorización de manejo, evaluación psicosensometrica
Capacitación, Monitoreo, inspección, Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
Orden de trabajo, IPERC CONTINUO. Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
quimicas peligrosas, autorizacion (SUCAMEC), . lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno
Capacitación, inspección. Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
Capacitación, inspección. Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
Capacitacion, Inspeccion Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
Capacitación, Inspección, autorización Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
Capacitación, inspección, orden y limpieza Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
capacitación , inspección Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
Capacitación, inspección, monitoreo Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones

Capacitación, inspección, SUCAMEC, OPT Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones











Capacitación , inspección barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno
Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, Check List, Personal capacitado Uso de Respirador, overol, tyvex, zapato dielectrico, casco,
y autorizado. barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno












Capacitar sobre los 3 puntos de apoyo, señalizar el área de trabajo. barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno



















Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, Check List, Personal capacitado Uso de Respirador, Full Face, overol, tyvex, zapato dielectrico, casco,






























































































Capacitación de los tres puntos de apoyo, Inspección de gradas. barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno






Entrenado y capacitado barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno



Capacitación de los tres puntos de apoyo, Inspección de gradas. barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno





Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, trabajo en equipo. Uso Correctos de los guantes de cuero, en buenas condiciones.
suspendidas, Señalizar el área trabajo, check list.
Disponibilidad MSDS, autorización para el manejo sustancias Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
quimicas peligrosas.

























Capacitacion, inspeccion, autorizacion (SUCAMEC), Plan de Uso de Respirador, overol, zapato dielectrico, casco, barbiquejo,
contingencia. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno
Inspección, Capacitación, orden y limpieza, Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones
Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, Chckc List. Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones


Cilindros rotulados y en buen estado. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno
Capacitación, inspección, monitoreo, Check List. Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones









































Inspección visual, Orden de trabajo, IPERC continuo ,PETAR Check Uso de Respirador, Full Face, overol, tyvex, zapato dielectrico, casco,
List, Señalizar y restringir el área de izaje barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno












Personal capacitado y autorizado, uso de los tres puntos de apoyo. Uso correcto de los EPPs adecuado y en buenas condiciones

Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, trabajo en equipo. Uso Correctos de los guantes de cuero, en buenas condiciones.


suspendidas, Señalizar el área trabajo, check list.
Disponibilidad MSDS, autorización para el manejo sustancias


Plan de contingencia, disponibilidad MSDS, autorización para el Uso Correctos de los guantes de cuero, en buenas condiciones.
Capacitación, monitoreo, inspección, Uso correcto del Respirador en buenas condiciones.

Uso de Respirador, Tivek, overol, zapato dielectrico, casco, barbiquejo,

Personal capacitado y autorizado. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.


capacitación, evaluación psicológica lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.

Capacitación y Monitoreo lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.

Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, Chckc List. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.

Autorización de manejo RITRA, Señalizar las vias peatonales. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.

Capacitación, Monitoreo, inspección, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.

Orden de trabajo, IPERC CONTINUO. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.

Disponibilidad MSDS, autorización para el manejo sustancias Uso de Respirador, Tivek, overol, zapato dielectrico, casco, barbiquejo,
quimicas peligrosas. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.








Capacitación, monitoreo, inspección, Disponibiliadad de MSDS lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.



Plan de contigencia, Disponibiliadad de MSDS lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.

















Señalización de vías,accesos, capacitación lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.


Cilindros rotulados y en buen estado. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.







Capacitar sobre los 3 puntos de apoyo, señalizar el área de trabajo. Uso de Respirador, Tivek, overol, zapato dielectrico, casco, barbiquejo,
lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.









































Capacitar sobre los 3 puntos de apoyo, señalizar el área de trabajo. Uso de Respirador, Tivek, overol, zapato dielectrico, casco, barbiquejo,
lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.






Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, Chekc List. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.

Orden de trabajo, IPERC CONTINUO, Chekc List. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.

















Autorización de manejo RITRA, Señalizar las vias peatonales, Uso de Respirador, Tivek, overol, zapato dielectrico, casco, barbiquejo,
verificar que equipo este estacionado correctamente. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.
Autorización de manejo RITRA, Señalizar las vias peatonales, Uso de Respirador, Tivek, overol, zapato dielectrico, casco, barbiquejo,
verificar que equipo este estacionado correctamente. lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno, protector auditivo.






































Autorización de manejo RITRA, Señalizar las vias peatonales. Uso correcto del Respirador en buenas condiciones.










































Capacitacion al personal OPT, Evaluación medica anual barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de cuero o neopreno











































2. RECEPCIÓN Y RECEPCIÓN DE
1 Logística Logística ALMACENAMIENTO MATERIALES
Ayudante de Logística RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS
EN POLVORIN HANANCOCHA





Ayudante de Logística DESPACHO DE EXPLOSIVOS EN POLVORIN

HANANCOCHA

HANANCOCHA

HANANCOCHA

HANANCOCHA
Los colaboradores seleccionan la ubicación y proceden de manera manual,
a realizar la descarga del vehículo de transporte y almacenamiento de los
Explosivos (anfo, dinamita, emulsiones o accesorios de voladura), cada uno Explosivos
Los
en sucolaboradores seleccionan la ubicación
ubicación correspondiente. No se debe y proceden
almacenardejuntos,
manera manual,
cuando no
es compatible.
Los
en sucolaboradores seleccionan la ubicación
ubicación correspondiente. No se debe y proceden
almacenardejuntos,
manera manual,
cuando no
es compatible.
Se
en tendrá en cuenta
su ubicación el apilamientoNo
correspondiente. mostrando la etiqueta,juntos,
se debe almacenar para verificar
cuando nolas
propiedades y fecha de emisión de los
es compatible. explosivos. Los apilamientos
contiguos a los muros del polvorín deben estar separadas de las paredes Explosivos
Se tendrá enuna
adyacentes cuenta el apilamiento
distancia que varíamostrando
entre 0,8 y la etiqueta,
2 m. parano
y la altura verificar
debe serlas
propiedades y fecha de emisión
mayor de los explosivos.
a 1.80 m. Los apilamientos
contiguos a los muros del polvorín deben estar separadas de las paredes Explosivos
Se tendrá enuna
adyacentes cuenta el apilamiento
distancia que varíamostrando
entre 0,8 y la etiqueta,
2 m. parano
y la altura verificar
debe serlas
propiedades y fecha de emisión
mayor de los explosivos.
a 1.80 m. Los apilamientos
contiguos
Los a los muros
colaboradores del polvorín
identifican debenyestar
la ubicación separadas
proceden de las manual,
de manera paredes a Explosivos
adyacentes una distancia que varía entre 0,8 y 2 m. y la altura
realizar el Despacho de los explosivos (anfo, dinamita, emulsiones no debeo ser
mayor a 1.80 m.
accesorios de voladura), en la tolva del vehículo, dando prioridad al ingreso
Los colaboradores identifican Explosivos
máslaantiguo
ubicación y proceden de manera manual, a
(picking).
realizar el Despacho
Se prohíbe despachar deen
loselexplosivos (anfo, ydinamita,
mismo vehículo en formaemulsiones
simultánea,o
accesorios de voladura),
detonadores en laaccesorios
y otros tolva del vehículo,
de voladura dando
conprioridad
explosivos.al ingreso
máslaantiguo
(picking).
simultánea,o
accesorios de voladura), en la tolva del vehículo, dando
detonadores y otros accesorios de voladura con explosivos. prioridad al ingreso
máslaantiguo
(picking).
simultánea,o
accesorios de voladura),
detonadores en laaccesorios
y otros tolva del vehículo,
de voladura dando
conprioridad
explosivos.al ingreso Explosivos
más antiguo (picking).
Se prohíbe despachar en el mismo vehículo y en forma simultánea,
detonadores y otros accesorios de voladura con explosivos.
Incendio de explosivos al Incendio Quemadura Se I A 16
Incendio de explosivos al Incendio Afección de la salud Sa I A 16
Incendio de explosivos al Contaminación del
Incendio MA I A 16
manipularlos inadecuadamente aire
Incendio de explosivos al Incendio Quemadura Se I A 16
Incendio de explosivos al Incendio Afección de la salud Sa I A 16
Incendio MA I A 16
Incendio de explosivos al Incendio Quemadura Se I P 16
Incendio de explosivos al Incendio Afección de la salud Sa I P 16
Incendio MA I P 16
Incendio MA I P 16
8 1 50% E 128 64 Plan de Emergencia NO SI
8 1 50% E 128 64 Tolerar NO
8 1 50% E 128 64 Tolerar NO
8 1 50% E 128 64 Tolerar NO
8 1 50% E 128 64 Tolerar NO

DS 024-2016-EM y DS 023-2017-EM.
Reglamento de Seguridad y Salud I
Ocupacional en Minería.
DS 024-2016-EM y DS 023-2017-EM.
040-2016-EM. Normas Ambientales I
DS 024-2016-EM y DS 023-2017-EM.
DS 024-2016-EM y DS 023-2017-EM.
DS 024-2016-EM y DS 023-2017-EM.
DS 024-2016-EM y DS 023-2017-EM.

Uso correcto de los EPPs
Capacitacion, inspeccion,
ESO-VOL-GLO-04-08 PETS-CE-LOG-02-09 adecuado y en buenas
autorizacion (SUCAMEC), condiciones
autorizacion (SUCAMEC), Uso decondiciones
Respirador, overol,
Capacitación, monitoreo, zapato dielectrico, casco,
ESO-VOL-GLO-04-08 PETS-CE-LOG-02-09 inspección, autorizacion barbiquejo, lentes de
ESO-VOL-GLO-09-07 (SUCAMEC). seguridad, guantes de cuero o
neopreno
Respirador, overol,
neopreno
Respirador, overol,
ESO-VOL-GLO-09-07 Uso de Respirador,
(SUCAMEC). seguridad, guantes deoverol,
cuero o
Capacitación, monitoreo, zapato dielectrico,
neopreno casco,
neopreno
EVALUACIÓN DEL RIESGO AMBIENTAL - PALABRAS DE AYUDA / ORIENTACIÓN
SEV. DESCRIPCIÓN Naturaleza del incidente Reacción pública / implicancia legal Costo
64 CATASTRÓFICO Daño irreversible al medio ambiente o al ecosistema Prensa internacional y/o proceso Impacto negativo sobre los mercados internacionales
32 CRÍTICO Daños de largo plazo y/o extendidos al medio ambiente Prensa nacional / local y/o multa elevada Impacto negativo sobre los mercados nacionales
La performance económica de las empresas u

16 SERIO Efecto permanente sobre la comunidad. Daño al medio ambiente. Reclamo de la comunidad y/o multa baja
organizaciones está influenciada negativamente
Perturbación ecológica de corto plazo. Influencia restringida sobre la La performance económica del departamento o de la
8 MARGINAL
comunidad.
Reclamo individual y/o no conformidad legal
sección está influenciada negativamente
Estrés ecológico sobre el medio ambiente. Posible incomodidad a la Potencial de reclamo y/o no conformidad con el Se incurre en costos menores como resultado del
4 NO SIGNIFICATIVO
comunidad. estándar incidente
PROB. DESCRIPCIÓN No. de ocurrencias Historial de operaciones similares Índice de recurrencia
La recurrencia de incidentes es regular. Se tolera la

32 REGULAR Más de 5 veces al año El número de ocurrencias es elevado
recurrencia de incidentes leves.
A pesar de las estrategias de prevención

16 PROBABLE Hasta 5 veces al año Ocurrencias regulares implementadas, al parecer los incidentes vuelven a
ocurrir.
Se produjo la recurrencia de incidentes pero no es muy

8 POCO COMÚN Anualmente El número de ocurrencias es bajo
común.
La recurrencia de incidentes es poco frecuente y rara

4 RARO Una vez en 10 años Poco común
cuando existen controles y éstos se mantienen.
SUMAMENTE
2 IMPROBABLE
Una vez en 100 años o más Improbable No se tiene información de recurrencias.
Escala de exposición (impacto legal, impacto en imagen, impacto

EXP. DESCRIPCIÓN
institucional)
5 AMPLIA Internacional
4 DISPERSA Regional / nacional
3 SIGNIFICATIVA Local
2 RESTRINGIDA Alrededores inmediatos
1 NO SIGNIFICATIVA Contenida en el área

VOLCAN CÍA MINERA S.A.A.
Documento de Datos
Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles

(IPERC)
NIVELES DE CONTROLES QUE DEBEN ESTAR IMPLEMENTADOS PARA CONTROLAR EL RIESGO RESIDUA
A Deben ser conducidos estudios urgentes de eliminación drástica de los niveles de riesgo.
Estudos Urgentes / Eliminar > 1000 normalmente asociados al destino de recursos, benchmarking y establecimiento de conve
investigación y universidades. Controles que exceden las necesidades comunes de la em
B
Bloqueo Físico / Habilitación Deben ser establecidos bloqueosfísicos que impidan la manifestación de los riesgos estud
Formal/ Procedimento Comunmente son utilizados dispositivos de tipo a PRUEBA DE ERRORES. Debe haber u
Operacional / Monitoreos
700 a 999 dispositivos y los procedimientos escritos. Debe haber mecanismos de monitoreo para ga
Contínuos / Entrenamiento mantienen en niveles aceptables.
C
Deben ser establecidos procedimientos formales para el control de las situaciones. Sistem
Documentación Formal /
Monitoreos / Entreiamiento
400 a 699 implementados. Los operadores involucrados son entrenados y re-entrenados en intervalo
D
Normalmente la determinación de procedimientos operacionales descritos o la calificación
Procedimento Operacional /
Entrenamiento
100 a 399 colaboradores de la empresa o terceros son suficientes para llevar los riesgos a niveles a
E
Tolerar < 99 Las prácticas no documentadas actualmente mapeadas son suficientes para mantener los
Preparado por: MARIO ROSALES Confidencial:

REG-VOL-GLO-02-01-
Código:
01
Revisión: 1.0
Área: SSO
Páginas: 1
A CONTROLAR EL RIESGO RESIDUAL
nación drástica de los niveles de riesgo. Estudios de este tipo están

enchmarking y establecimiento de convenios con consultorías, entidades de
den las necesidades comunes de la empresa.
an la manifestación de los riesgos estudiados.

PRUEBA DE ERRORES. Debe haber una conexión formal entre los
aber mecanismos de monitoreo para garantizar que los riesgos se
para el control de las situaciones. Sistemática de monitoreos determinados e

entrenados y re-entrenados en intervalos de tiempo específicos.
operacionales descritos o la calificación y entrenamiento de los

entes para llevar los riesgos a niveles aceptables.
eadas son suficientes para mantener los riesgos en niveles aceptables.
VOLCAN Aprobado por: JUAN MARCELIANO ROJAS

COPIA CONTROLADA – IMPRESA EL: 5/29/2019
CONTRO
Mit 1 NIVEL DE CONTROL 1. EQUIPO / TECNOLOGÍA 2. MONITOREO / MANTENIMIENTO

Se implementa un mejor método de
Mejor Tecnología Disponible (sin pensar
monitoreo para que esté disponible. El
en el costo)
equipo de monitoreo electrónico se
A Equipo de tecnología más reciente
calibra de acuerdo con las
Estudios Urgentes / (tecnología de punta)
99% especificaciones y los certificados de
Eliminar Que cumple con las especificaciones y
calibración están disponibles de
los criterios específicos (exclusivos) del
inmediato. El monitoreo se ingresa en
proyecto, con respecto a los requisitos
un sistema para descargar la
y/o criterios de SSOMAC.
información
Se documenta, implementa y acata los

B
requisitos específicos de monitoreo. Se
Bloqueo Físico /
Mejor tecnología disponible sin costos registra formalmente todos los
Habilitación Formal/
excesivos. Equipos con criterios monitoreos. Una persona con
75% Procedimiento de
específicos de proyecto en lo que se entrenamiento y experiencia específicos
Operación /
refiere al desempeño de SSOMAC. (documentados) realiza las inspecciones
Monitoreo Continuo /
y monitoreos. El mantenimiento es
Entrenamiento
específico para cada equipo.
Tecnología alineada con la media de

Se implementa y se acata los métodos
C sofisticación aceptada de conformidad
de monitoreo estándar de la categoría
Documentación con la categoría industrial (papel, metal,
industrial. Se documenta y se acata los
50% Formal / Monitoreo / explotación minera, cemento). Equipo
requisitos de calibración. El
Entrenamiento que cumple con las especificaciones
mantenimiento se programa en un
estándar de la industria, con relación a
sistema de mantenimiento formal.
los requisitos de SSOMAC.
Se documenta, se acata y se cumple
La tecnología debe ser "aceptada" en la
D con los estándares de la industria para
categoría industrial. Se debe evitar las
Procedimiento de los requisitos de monitoreo y calibración.
tecnologías con limitaciones o puntos
25% Operación / Personal debidamente entrenado utiliza
débiles conocidos. Los equipos cumplen
Entrenamiento checklist, estándar para las
con los códigos de los estándares
inspecciones, etc. Se registran todas las
industriales.
inspecciones.
Se documenta y se acata los estándares

En este caso, la tecnología no es lo
de monitoreo y calibración aceptables
fundamental y se puede utilizar
para la categoría industrial. El
E tecnología que esté disponible de
mantenimiento se programa y se realiza
3% Tolerar inmediato. El equipo cumple con los
de conformidad con lo planeado. No es
códigos del estándar legal y de la
necesario registrar formalmente las
industria. Se cumple con los requisitos
inspecciones en el sistema de
básicos y razonables de SSOMAC.
monitoreo.
Preparado por: MARIO ROSALES Confidencial: VOLCAN

CONTROL / MITIGACIÓN
5. RELACIÓN CON LOS SISTEMAS DE
3. PERSONAL / ENTRENAMIENTO 4. MÉTODO / ESTÁNDARES / PETS
GERENCIAMIENTO
Se requiere el más alto nivel de Un comité seleccionado y designado
Se detallan os estándares, PETS y
calificación, entrenamiento y experiencia establece relaciones formales
demás formatos, estos requieren una
que sea posible. Se requiere un completas. Dicho comité incluye
interpretación específica y especializada.
conocimiento específico de la gama especialistas de SSOMAC en cualquier
Un panel de especialistas formalmente
completa de riesgos asociados con los sistema de gerenciamiento pertinente tal
designado, que incluye especialistas de
factores de riesgo. Se documenta y se como los sistemas de mantenimiento,
Seguridad, Salud, Medio Ambiente y
acata los requisitos específicos del sistemas de gerenciamiento de riesgos,
Calidad.
entrenamiento. etc.
Se requiere calificación, entrenamiento y Un comité seleccionado y designado

experiencia formales específicos. Se Se detallan os estándares, PETS y establece relaciones formales
requiere un conocimiento especializado demás formatos, éstos requieren una completas. Dicho comité incluye
en relación con los factores de riesgo y interpretación específica y especializada. especialistas de SSOMAC en cualquier
los riesgos específicos en términos de Un panel de especialistas formalmente sistema de gerenciamiento pertinente.
SSOMAC. El personal de la planta debe designado, que incluye especialistas de Se utilizará la mejor información
recibir una autorización formal para Seguridad, Salud y Medio Ambiente. disponible para establecer la relación
identificación. con los sistemas de gerenciamiento.
Un comité seleccionado y designado

Se requiere calificación y experiencia Se detallan os estándares, PETS y
establece relaciones formales. Dicho
formal en una ocupación específica demás formatos, éstos requieren un
comité incluye, por lo menos, un
asociada al riesgo. Se requiere entrenamiento específico antes de que
especialista en el tema específico, de
conocimiento y experiencia técnica con el individuo pueda realizar la tarea. Un
cualquier sistema de gerenciamiento
relación al gerenciamiento de riesgo. Se panel de especialistas formalmente
pertinente, tal como los sistemas de
documenta y acata el entrenamiento y la designado, que incluye a un especialista
mantenimiento, sistemas de
prueba de competencia formal. de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
gerenciamiento.
Un empleado entrenado y
Se requiere calificación y experiencia Se detallan os estándares, PETS y
experimentado establece relaciones
formal en una ocupación específica demás formatos, éstos requieren un
formales. Dicho empleado posee un
asociada al riesgo. Se documenta y entrenamiento general antes de que el
conocimiento adecuado del
acata el entrenamiento y la prueba de individuo pueda realizar una tarea. Una
gerenciamiento de SSOMAC en
competencia formales. No participar en persona con entrenamiento y
cualquier sistema de gerenciamiento
los entrenamientos o desaprobar una experiencia específicos sobre SSOMAC
pertinente, tal como los sistemas de
prueba de competencia prohíbe realizar avalará el conocimiento del colaborador
mantenimiento, sistemas de
la actividad. autorizado.
gerenciamiento, etc.
Un empleado entrenado y
No se requiere un PETS específico. Los experimentado establece relaciones
Se requiere experiencia y entrenamiento
riesgos asociados con la tarea se formales. Dicho empleado posee un
relacionados con el riesgo. Se requiere
comunican a todas las personas conocimiento adecuado del
conocimiento técnico de tipo general,
pertinentes. Los procedimientos gerenciamiento de SSOMAC en
con relación al riesgo. Se documenta y
generales se documentan en los cualquier sistema de gerenciamiento
acata los requisitos generales de
estándares del sistema de pertinente, tal como los sistemas de
entrenamiento y concientización.
gerenciamiento de SSOMAC. mantenimiento, sistemas de
gerenciamiento, etc.
Aprobado por: JUAN MARCELIANO ROJAS
COPIA CONTROLADA – FECHA DE IMPRESIÓN:
6. NO CONFORMIDADES E
Cualquier N/CINCIDENTES
(no conformidad) o
incidente debe informarse
inmediatamente en un sistema formal de
reporte. Se designa a una equipo
específico con conocimientos
especializados para que realice una
investigación formal. Si fuera necesario,
se designa formalmente a una persona o
entidad externa para realizar la
investigación.
Cualquier N/C (no conformidad) o
incidente debe informarse a la brevedad
posible en un sistema formal de reporte.
Se designa a una equipo específico con
conocimientos especializados para que
realice una investigación formal. Si fuera
necesario, se designa formalmente a
una persona o entidad externa para
realizar la investigación.

incidente debe informarse dentro de un
plazo razonable, en un sistema formal
de reporte. Se designa a una equipo
investigación formal.
incidente debe informarse dentro de un
plazo razonable, en un sistema formal
de reporte. Se designa a una equipo
investigación formal. El trabajo sobre el
incidente se concluye con la
actualización de la Matriz IPERC.
Los incidentes deben informarse dentro

de un plazo razonable en un sistema
formal de reporte. Cualquier N/C (no
conformidad) debe informarse al
Supervisor o Gerente quien debe
adoptar las medidas adecuadas. Se
designa a una equipo específico con
conocimientos especializados para que
realice una investigación formal.
FACTOR DE RIESGO
(PELIGRO / ASPECTO)
Accesorios Cauville
Accesorios de Cómputo
Accesorios de Perforación
Accesorios de Señalización
Accesorios de Tubería
Accesorios de Vehículos
Accesorios de Voladura
Accesorios Eléctricos
Accesorios para manejo de carga e izaje
Aceite y Grasa
Aceros de Perforación
Aditivos
Aerosol
Agregados
Agua
Agua de Mina
Agua Residual Doméstico
Agua Residual Industrial
Aire
Aire Comprimido
Alambre
Alimentos
Aluvión
Andamios
Animales
Aparatos Sanitarios
Arco Eléctrico
Áreas Cáusticas
Arena
Armas
Asbesto
Balanza
Balsa
Barras de Acero
Barras de Perforacion
Biológicos
Blindajes de Molinos
Bolas de Acero
Bolsas
Bombas
Botellas de Gases Presurizados
Botellones de agua
Brocas
Brochas
Cables
Cajas
Cal
Calderas
Calefactores
Caliza
Cancha de Relave
Carbón
Carga mental de trabajo
Elevación /Izaje de Cargas y Trabajos con Grúas
Cebo
Cemento
Cera en Pasta
Chimeneas/ RB en mina
Chispas incandescentes
Cilindros
Cilindros de aditivos
Combustibles
Componentes de perforación
Comunidad, trabajadores, personas externas
Concentrados
Concreto de cemento
Condiciones climáticas adversas
Conducta de la persona
Conductor eléctrico
Cuadros de madera
Delincuencia
Derrumbe
Desmonte
Diferencia de temperatura ambiente
Dique / poza de contención
Diseño de máquinas
Efluente Doméstico
Efluente Industrial
Electrodos de soldadura
Energía Eléctrica
Energía Estática
Energía Potencial
Envases
Envoltura
Equipo de Izaje
Equipo de Oxicorte
Equipo estacionario
Equipos de comunicación
Ergonómico - Diseño de puesto inadecuado
Ergonómico - Exceso de carga
Ergonómico - Exige torsión
Ergonómico - Flexión del tronco
Ergonómico - Manipulación inadecuada de carga
Ergonómico - Pantallas de visualización
Ergonómico - Posturas inadecuadas
Ergonómico - Trabajos repetitivos
Erosión
Escaleras
Escases de Agua
Escorias
Espacio Confinado
Esquirlas
Estaciones Meteorológicas
Estallido de Roca
Estructuras Inadecuadas y/o Defectuosas
Estufas Eléctricas
Excavación
Explosivos
Explosivos y Accesorios
Extintores
Factores cancerígenos
Fajas
Falta de orden y limpieza
Fatíga
Fatíga metálica
Fertilizantes
Fibras de acero y/o sintético
Fierros corrugados
Filtración en la Pozas de Sedimentación
Filtros
Fluidos Presurizados
Flujo
Fluorescentes y/o Focos
Fragmentos sólidos
Frío
Fuego
Fuga de Gases
Gases
Gases Presurizados
Gradas
Grúas
Herramientas Eléctricas
Herramientas Hechizas
Herramientas Manuales
Herramientas Neumáticas
Humedad
Humos
Iluminación
Insecticidas
Instalaciones Eléctricas
Instalaciones/ Estructuras
Instrumentos de Medición
Insumos de oficina
Intemperie
Invasores
Lámpara Minera
Línea Trolley
Líquidos de fijador de rayos x
Líquidos Inflamables
Lixiviados
Lockers
Lodos
Lubricantes
Madera
Mallas Electrosoldadas
Mangas de Ventilación
Manguera
Maquinas
Material Particulado/ Polvo
Material Radiactivo
Material Suelto
Materiales Cortantes / Perforantes
Materiales de Laboratorio
Materiales de Laboratorio Clinico
Materiales de Lavandería
Materiales de Limpieza
Materiales de Plásticos
Materiales de Sostenimiento
Materiales en Desuso
Materiales Excedentes
Materiales Gesintéticos
Materiales Metálicos
Materiales para soldadura
Materiales y Herramientas de Muestreo
Medicinas
Menajes
Metales Pesados
Mineral de Cabeza
Mineral pulpa
Mobiliario (escritorios, sillas)
Monotonía
Mortero de Cemento
Motores
Muestras de suelos
Neumáticos
Nieblas / Neblinas
Objetos o Materiales en Altura
Oxígeno
Paños Absorventes
Papel
Parihuelas de Madera
Partes Móviles / Rotatorias
Partes Usados de Equipos
Partículas
Peatón
Pendiente / Declive
Pernos de Sostenimiento
Pernos y Tuercas
Personas
Pilas / Baterías
Pilas de Mineral / Desmonte
Pinturas
Piso / canaleta / zanja
Placas Radiograficas
Planchas
Presión Parcial de Oxígeno
Productos Químicos
Psicosociales - Acoso psicológico en el trabajo (Moobing)
Psicosociales - Autoritarismo
Psicosociales - Estrés laboral
Psicosociales - Falta de comunicación y entrenamiento
Psicosociales - Hostigamiento psicológico
Psicosociales - Insatisfacción laboral
Psicosociales - Síndrome de agotamiento emocional (Burnout)
Psicosociales - Turno rotativo
Puentes de Mineral
Radiacion Ionizante
Radiacion No Ionizante
Radiación UV
Reactivos de Laboratorio
Reactivos de Rayos x
Relaves
Relaves en pasta
Residuos Líquidos
Residuos Sólidos de Papel y Carton
Resíduos Sólidos de Plásticos
Residuos Sólidos de Vidrios
Residuos Sólidos Generales
Residuos Sólidos Metálicos
Residuos Sólidos Orgánicos
Residuos Sólidos Peligrosos no Reaprovechables
Residuos Sólidos Peligrosos Reaprovechables
Rocas sueltas
Rollos Pentacord
Ruido
Sangre
Sedimentos
Servicios Higiénicos
Shotcrete
Sismos
Soga
Soldadura
Solución de Cianuro
Solventes
Sondas y Electrodos de Medición
Soplete
Suelos
Superficie Caliente
Superficie Irregular
Superficies Cortantes y/o Puntiagudas
Superficies Resbaladizas
Sustancias Químicas
Tanque
Tela de Polipropileno
Temperaturas Extremas
Testigos de Perforación Diamantina
Tiro Cortado
Tolva de Cal
Tolva de Mineral
Trabajo en Espacio Confinado
Trabajo Solitario
Trabajos en Altura
Trabajos en Caliente
Transmisión por Simpatía
Transporte Vehicular
Trapos y wypes contaminados
Tren de ruedas
Tubería
Útiles de escritorio
Válvulas
Vapores
Equipos Moviles
Ventilación Deficiente
Ventiladores
Vías de Accesos
Vibración Generalizada
Vibración Localizada
Vigas Metálicas
Yeso
RIESGO
Acarreo de
Afectar
Agresiones
Ahogamiento
Alcanzado por
Alteración de
Apelmazar
Aplastamiento
Aprisionamiento
Arrastre de
Asalto / Secuestro / Abordaje ofensivo
Atascamiento
Atollamiento
Atrapamiento
Atropello
Ausencia de
Caída a diferente nivel
Caída de objetos
Caída en el mismo nivel
Cansancio
Captura
Choque/ colisión
Cierre definitivo
Colapso
Consumo de
Contacto con
Corrosión
Corte
Cortocircuito
Daño / Perdida en el proceso
Derrame de
Derrumbe
Desborde
Descarrilar
Desgaste de
Deslumbramiento
Desprendimiento
Disposición de
Disturbios Sociales /Paro
Electrocución
Emisión de
Erosión
Estiaje
Estrés
Estrés Térmico
Explosión
Explotación indiscriminada
Exposición a
Expulsión de partículas
Extracción de
Falta de
Fuga de
Fulgón
Gaseamiento
Generación de
Golpear/ Golpearse contra
Hundimiento
Incendio
Incompatibilidad
Ingestión de
Inhalación de
Inundación
Manipulación / Utilización
Mantenimiento deficiente
Movimiento / Posición antiergonómica
Mutagénesis
Patinar
Picadura
Proyección de partículas
Quemadura
Reacción
Reducción de oxigeno
Remoción de
Resbalar
Rotura de
Saliente / Depresión
Salpicaduras
Shock eléctrico
Sobreesfuerzo físico
Soterramiento
Succión de personal
Tala y/o quema
Tropezar
Volcadura/cuneteo/ despiste
CONSECUENCIAS
Afección de la Salud
Afección del Sistema mano-brazo
Afección Ocular
Agotamiento de Recursos Energéticos
Agotamiento de Recursos Naturales
Alteración de Ecosistemas
Alteración de la Biodiversidad
Alteración de la Fauna
Alteración de la Flora
Alteración de Vida
Alteración del Paisaje
Amputación
Asfixia
Cáncer
Conflicto Social
Conservación del Paisaje
Contaminación del Agua
Contaminación del Aire
Contaminación del Suelo
Contaminación Electromagnética
Contaminación Lumínica
Contaminación Microbiológica
Contaminación Radioactiva
Contaminación Sonora
Contaminación Térmica
Contaminación Visual
Contusión
Daño al Patrimonio Arqueológico
Daños Materiales (maquinaria e instalaciones)
Deforestación
Depredación de Bosques
Depredación de la Fauna
Dermatitis de Contacto
Dilución
Disminución de la Capacidad de Almacenamiento de la Cancha de Volatilización
Disminución de la Capacidad de Almacenamiento Temporal de Resíduos
Disminución de la Vida útil del Relleno Sanitario
Disturbación de Paisaje
Fractura
Heridas / Excoriaciones / Rasguños
Impactos sociales y culturales
Impactos turísticos
Interrupción de Procesos
Intoxicación
Lesión a la persona
Muerte
Mutación
Mutilación
Neumoconiosis
Pérdida de la Capacidad Auditiva
Pérdida de la Capacidad Visual
Pérdida de Materiales
Pérdida Económica
Perdidad de Biodiversidad
Perforación Timpánica
Shock por Calor
Tierras no Productivas
Trastornos Musculo Esqueléticos
Cargas suspendidas / Izaje
Vehículos y Equipos móviles
TOTAL DE
N° PROCESO TOTAL PETS TOTAL TAREAS
ACTIVIDADES
1 RECEPCIÓN 4 4 138
2 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO 15 15 490
3 ALMACENAMIENTO 2 2 140
4 DESPÁCHO 19 19 628
5 TRASLADO 6 6 176
6 OPERACIONES 5 5 175
TOTAL 51 51 1747
Evaluación de Riesgos FHP

700 64
59
600
500
400
300
200
12
100 7
138 140
0 12 7
490 T59 628 68
ÓN O
NT
O O
CH
CI IE
N
IE PÁ
EP S
R EC AM AM DE
EN EN
AC AC
LM M
A AL
Y
N
IÓ
PC
CE
RE
TOTAL TAREAS TOTAL TAREAS ELIM

FHP
SUSTITUCIÓN CONTROL DE INGENIERIA
TOTAL TAREAS CONTROL DE
ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN
FHP INGENIERIA
12 0 0 12
59 0 0 59
7 0 0 7
68 0 0 64
20 0 0 19
19 0 0 17
185 0 0 178
n de Riesgos FHP
64 70
60
50
40
30
19 17 20
10
176 175
20 19 0
628 68
O ES
CH DO
PÁ LA I ON
S AS AC
DE TR ER
OP
TAL TAREAS ELIMINACIÓN

P
NTROL DE INGENIERIA

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SECTOR MINERIA

RAZÓN SOCIAL O DENOMINACIÓN SOCIAL O NOMBRES Y APELLIDOS

RESPONSABLE DE LA EMPRESA O ENTIDAD PUBLICA O PRIVADA

GERENCIA / ÁREA PROCESO SUB PROCESO

1 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

3 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

4 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

5 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

6 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

7 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

8 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

9 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

10 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

11 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

12 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

14 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

15 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

16 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

17 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

18 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

19 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

20 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

21 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

22 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

23 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

25 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

26 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

27 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

28 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

29 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

30 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

31 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

32 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

33 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

34 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

35 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 1. RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES

2. RECEPCIÓN Y RECEPCIÓN Y ALMACENAIENTO DE

2. RECEPCIÓN Y RECEPCIÓN Y ALMACENAIENTO DE

2. RECEPCIÓN Y RECEPCIÓN Y ALMACENAIENTO DE

2. RECEPCIÓN Y RECEPCIÓN Y ALMACENAIENTO DE

2. RECEPCIÓN Y RECEPCIÓN Y ALMACENAIENTO DE

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2. RECEPCIÓN Y RECEPCIÓN Y ALMACENAIENTO DE

2. RECEPCIÓN Y RECEPCIÓN Y ALMACENAIENTO DE

2. RECEPCIÓN Y RECEPCIÓN Y ALMACENAIENTO DE

58 LOGÍSTICA LOGÍSTICA 4. DESPACHO DESPACHO DE MATERIALES