F.

MURAT AKÇİN

TÜDOKSAD AKADEMİ –
BASINÇLI DÖKÜMDE KALIP ve
PROSES DİZAYNI
08 – Eylül - 2018










Geometri dizaynı
Mesh oluşturma
Malzeme tanımı
Proses tanımı
Simülasyon



























Ürün ve proses geliştirme

adımlarını desteklemek
demektir.


 Parça Özellikleri
Et kalınlığı
Mekanik Özellikler
Topoloji optimizasyonu
Dökülebilir tasarımlar

Parça Kalitesi
Kalıp
Ölçüler
Ölçülendirme
Döküm hataları
Sıcaklık Kontrolü
Döküm yüzeyi Simülasyon Maliyetler
Maliyet
Kalıp Ömrü

Proses
Kalite
Proses verimliliği
Proses güvenilirliği
Sağlam prosesler
Proses maliyetleri
 Ürün Planlama
Ürün ve tasarım Proses Proses Seri
ve konsept
geliştirme geliştirme Validasyonu Üretim
oluşturma

Konsept Onay hazırlığı Prototip Pilot Seri üretim

Oluşturma fazı faz fazı
Planlama

Ürün tasarımı ve geliştirme

Proses tasarımı ve geliştirme
Ürün ve proses doğrulama
Seri Üretim
Process design değerlendirmeler
Geri bildirimler, ve düzeltici aksiyonlar
and development

Faz 1 Faz 2 Faz 3 Faz 4 Faz 5

Tüm Fazlarda Simülasyon Kullanımı

Ürün Planlama
Ürün Dizaynı >> hızlı bir katılaşma simülasyonuyla –
ve konsept
parçadaki besleme yollarının tayini ve sıcaklık dağılımı
oluşturma

Ürün
Kalite Planlama >> hızlı bir simülasyondan detaylı model
ve tasarım
simülasyonuna kadar– spesifikasyonlar, fizibilite, FMEA
geliştirme

Salkım Dizaynı >> basit bir yolluk girişiyle dolum simülasyonu

Proses
Ve sonrasında tüm yolluk optimizasyonu, parçadaki kalıntı stresler,
geliştirme
çarpılma

Proses Kalıp Üretimi >> kalıp rejimi hesabı,

validasyonu kalıp ömrü, hava tahliye kanalları, kalıp ayrım çizgisi

Üretim, Kalite Kontrol >> sanal ve istatistiksel deney

Seri Üretim dizaynları, otonom optimizasyon : döküm parametrelerinin belirlenmesi
Kalite kontrol aksiyonları ve kök neden analizleri
DÖKÜM HATALARI

 


 Dolum sırasında meydana gelen hatalar

Katılaşma sırasında meydana gelen hatalar



Bazı sonuçlar döküm hatalarını direk gösterir; diğer sonuçlar ise, hataların
oluşumuna neden olan durumlar hakkında bilgi verir.





Dolum ve katılaşma için hangi
sonuçlardan yararlanılır?

Ne için kullanılabilirler?
STANDART DOLUM SONUÇLARI

 Temperature - Sıcaklık
 Velocity - Hız
 Pressure distribution – Basınç dağılımı
 Particles in the melt – Ergiyikteki partiküller
 Maximum air pressure – Max. hava basıncı
 Air entrapments – Hava sıkışması
 Air contact – Hava bağlantısı
 Cast material age – Malzeme yaşı
 Flow length from the gate – Girişlerden itibaren akış uzunluğu
 Wall contact – Kalıp teması
 Actual air pressure – Fiili hava basıncı
 Vb gibi...

 Sonuç çeşitliliği kullanılan

modüle/lisansa bağlıdır.







anlık hızını gösterir.

 Bu sonuç ne için kullanılıyor olabilir?:
Yüksek hız > türbülans > tehlikeli oksit
oluşumu
'AIR PRESSURE' (HAVA BASINCI)





'ACTUAL AIR PRESSURE‘ (ANLIK HAVA BASINCI)

 Birim: mbar
 Açıklama:
'Actual Air Pressure' sonucu anlık hava
basıncını gösterir. Her dolum adımında
bir sonuç kaydedilir. 'Air Pressure' sonucundan
farklı olarak özet bir sonuç değildir.
 Bu sonuç ne için kullanılıyor olabilir?:
Bu sonuç, dolum esnasında oluşan hava
basıncının değerinin ne kadar yüksek
olduğunu görmemizi sağlar. 'Air Entrapment'
ve 'Air Pressure' sonuçları ile birlikte
değerlendirildiğinde parça içerisinde oluşabilecek
hava boşluklarını tahmin etmemizi sağlar.
'AIR ENTRAPMENT' (HAVA SIKIŞMALARI)
















STANDART KATILAŞMA SONUÇLARI

 Temperature – Katılaşma Sıcaklığı

 'Fraction Liquid‘ – Sıvı Oranı
 'Fraction Solid‘ – Katı Oranı
 Solidification time – Katılaşma Zamanı
 Hot spots – Sıcak Noktalar
 Temperature gradient – Sıcaklık Gradyanı
 Critical percentage of solidified melt – Kritik Katı oranı
 Porosity – Çekinti
 Etc.

 Sonuç çeşitliliği kullanılan

modüle/lisansa bağlıdır.




'FRACTION LIQUID' (YÜZDE SIVI ORANI)

 Birim: %
 Açıklama:
Bu sonuç anlık olarak, katılaşma
sırasında parça içerisindeki sıvı
yüzdesini gösterir.
 Bu sonuç ne için kullanılıyor olabilir?:
Katılaşma prosesini görmemizi ve
anlamamızı sağlar. Potansiyel
çekinti bölgelerini öngörmemizi sağlar.
 Birim: s.
 Açıklama:
'Solidification Time‘ dolumdan başlayıp,
maden sıcaklığının katılaşma sıcaklığına
düşmesine kadar geçen zamanı gösterir.
 Bu sonuç ne için kullanılıyor olabilir?:
Katılaşma yönü hakkında bilgi verir.
 Birim: s.

Bu sonuç, katılaşan madenin kritik
kısımlarındaki sıcak bölgeleri,
zamana bağlı olarak görmemizi sağlar.
 :
 Birim: %
 Açıklama:
Bu sonuç parça içerisinde oluşabilecek
çekintiyi gösterir.

 Bu sonuç ne için kullanılıyor olabilir?:

Oluşabilecek çekinti/makroporozite’yi
öngörmemizi sağlar.
 Birim: saniye
 Açıklama:
Bu sonuç beslenmeye ihtiyacı olan kritik
kısımların, ne kadar süre makroskobik
beslemeye ihtiyacı olduğunu göstermektedir.
 Bu sonuç ne için kullanılıyor olabilir?:
'Hot Spot FSTime' ve 'Fraction Liquid'
sonuçları ile birlikte değerlendirildiğinde
çekinti/mikroporozite’nin sebebini gösterir.
'CURVES‘ (GRAFİKLER)

 Birim: ̊ C
 Açıklama:
Sıcaklık eğrileri, geometri perspektifinde
tanımlanan noktalar ile yazdırılabilir.

 Bu sonuç ne için kullanılıyor olabilir?:

Tüm çevrimlerde sıcaklık değişimini
gözlemleyebilmeyi sağlar. Kalıbın sabit
sıcaklıkta olduğu (rejime girdiği) noktayı
görmemize izin verir.
 Yazılımda, dolum ve katılaşma sonuçları arasında ayrım vardır.

 Tüm ayarların gerçeğe uygun olduğundan ve tüm dış etkenlerin

de dikkate alınarak modellendiğinden emin olun!

 Şirketinizdeki simülasyon kullanıcılarının farklı sonuçlar

göstermesini ve görüntü / animasyon oluşturma özelliğini
kullanmasını sağlayın.



FATİH MURAT AKÇİN

MAGMA BİLİŞİM ve TEKNOLOJİ

m.akcin@magmasoft.com.tr
+90 505 953 28 52