VISOKA TEHNIČKA ŠKOLA U BJELOVARU

stručni studij: MEHATRONIKA

Ante Čikić

III semestar 2016./2017.

 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
CIKLONI
Cikloni su inercijalni separatori. Relativno su jednostavne konstrukcije i bez
pokretnih dijelova.
Koriste se za:
• pročišćavanje zraka i plinova (nehomogena mješavina), odnosno izdvajanje
krutih čestica iz struje plina djelovanjem centrifugalne sile (piljevina, iverje,sitni drvni
otpad, cementna prašina, lebdeći pepeo, razni granulirani kruti ostaci u procesnim
industrijama, duhan, bilje, rude, kamena prašina ... ),
• klasiranje čestica u sustavima pneumatskog transporta.
Prednosti primjene ciklona su:
• suha i kontinuirana separacija krutih čestica djelovanjem centrifugalne sile,
• može raditi i kod viših temperatura i radnih tlakova,
• prema hidrauličkim i tehnološkim uvjetima može raditi kao samostalni uređaj ili
povezivanjem više ciklona istih tehničkih i hidrauličkih karakteristika,
• kod mješavina sa sitnim česticama koristi se kao predfiltar učinkovitijim
uređajima,
• relativno niska cijena i niski troškovi održavanja.
Nedostatak:
• Pomoću ciklona nije moguće izdvajati najsitnije čestice iz mješavine i glavni je
problem određivanje granice njegovih mogućnosti te izvedbe tehničkog rješenja za
izdvajanje čestica u odnosu na tehnološke i ekološke uvjete.
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Osnovni elementi i konstrukcija ciklona:
1 – dovod mješavine, 2 –
ulazni otvor, 3 – cilindrični
plašt, 4 – konusni dio ciklona,
5 – skupljač čestica – ljevak, 6
– odvod izdvojenih čestica, 7 –
izlazna cijev za plin (zrak), 8 –
odvod pročišćenog plina
Osnovni elementi
niskoučinskog ciklona:
1 - tangencijalno
postavljeni ulazni otvor,
2 - cilindrični plašt, 3 -
konusni plašt, 4 - izlazna
cijev za zrak, 5 - ispusni
otvor za čišćenje.
Materijal ciklona:
čelični lim debljine 2,5 – 5 mm.
Postavlja se pojedinačno ili u sklopu
s više ciklona na nosivu konstrukciju
iznad silosa (spremnika) za prihvat
čestica odvojenih u ciklonu.
Zrak koji sa sobom nosi čestice čvrstih tvari (drvena ili metalna prašina,
strugotina, granule plastike, duhanski otpad, cement,…) dovodi se kroz
tangencijalni ulazni otvor 1 u cilindrični prostor 2 i konusni nastavak 3.
Očišćeni zrak izlazi kroz otvor 4, a odvojene čestice propadaju kroz otvor 5.
Proces odvajanja čestica odvija se pod predtlakom mješavine na ulaznom
otvora ciklona. Za određenu konstrukciju ciklona potrebno je utvrditi
pad tlaka i frakcijski stupanj odvajanja.
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Princip ciklonskog odvajanja čestica iz struje plina (zraka):

A
B A – primarna cirkulacija
plina (zraka)
1 – vanjska spirala,
2 – unutarnja spirala, 3 –
kružna cilindrična
zavojnica, 4 – kružna
konusna zavojnica
B – sekundarne
cirkulacije u gornjem
C dijelu ciklona
C – sekundarne
cirkulacije u donjem
dijelu ciklona

Zrak ili plin s česticama se brzinom od 16 – 25 m/s dovodi cjevovodom

tangencijalno u gornjem dijelu cilindrične komore ciklona. U gornjem
cilindričnom dijelu strujanje se opisuje kružnom, a u donjem dijelu
konusnom zavojnicom. Pri rotacijskom strujanju iz cilindričnog u
konusni dio ciklona povećava se brzina plina, a time i brzina čestica.
Pri samom vrhu konusnog dijela ciklona zračna struja naglo mijenja smjer opisujući cilindričnu zavojnicu i izlazi
cjevovodom koji je postavljen u osi ciklona. Istovremeno, čestice koje rotiraju uslijed povećanja centrifugalne
sile (smanjuje se radijus kretanja – konus) izlaze kroz otvor na vrhu konusa upadajući u ljevak. Iz lijevka se
čestice odvode u spremnik ili preko dozatora dalje transportiraju u tehnološki proces. Strujanje u ciklonima je
veoma složeno, izrazito turbulentno s visokim Reynoldsovim brojevima ≈ 105 . Provode se
eksperimentalna ispitivanja na modelima prije konstruiranja ciklona za uporabu određene namjene.
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Putanje čestica karakteristične za primarnu i sekundarnu cirkulaciju (primjer)
Čestica 1 (1a) dodiruje stjenku pod malim
kutom, ne odbija se već klizi niz stjenku
bez vraćanja u struju plina. Potpuno se
izdvaja i najveće je krupnoće.
Čestice 3 i 5 su veoma male.
Nakon sudara sa stjenkom ciklona (3a, 5a)
odbijaju se, predaju dio energije ciklonu,
brzina i centrifugalna sila se smanjuju,
a jača utjecaj sile trenja između čestica i
plina koja ih odvlači prema izlaznoj
cijevi (3b, 5b). Zbog slabe centrifugalne
sile, sekundarna separacija je zanemariva i
veoma slabo je izdvajanje čestica.

Čestice 2 i 4 su nešto veće. Udaraju u stjenke ciklona u točkama 2a i 4a te se odbijaju u struju

plina. Zbog svoje veličine na njih snažno utječe centrifugalna sila i dovodi do sekundarnog
taloženja. Kretanje čestice od 4a do 4b, 4c, 4c′, 4d ovisi o utjecaju centrifugalne sile, sile
trenja, radijalne i tangencijalne brzine. Neke od čestica klize uz stijenku ciklona, a neke se
uvlače u struju zraka prema izlaznoj cijevi.
U primarnoj separaciji skoro sve čestice koje dodirnu stjenku ciklona se izdvajaju bez obzira na
veličinu. Nakon povratka čestica u struju zraka u vertikalnoj komori dolazi do sekundarne
separacije u vrtložnom polju. Tu je separacija selektivan proces. Izražava frakcijski stupanj
efikasnosti.
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Konstrukcije i elementi ciklona
a
Moguće konstrukcije
ulaznog voda
Konstrukcije izlaznog voda
i prijelaznog dijela konus – b
ljevak
a) Izlazni vodovi
b) Prijelazni dio konus -
ljevak

Baterija ciklona
Ciklon sa obilaznim
vodom koji poboljšava
efikasnost izdvajanja
čestica manjih dimenzija
1- dovod mješavine, 2 –
ulazni otvor, 3 – spiralni
obilazni vod, 4 – cilindrični
dio ciklona, 5 – konusni dio
ciklona, 6 – prigušivač
vrtložnog strujanja u ciklonu,
7 – skupljač čestica – ljevak,
8 – odvod izdvojenih čestica,
9 – izlazni vod, 10 – odvod
pročišćenog plina
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Sheme ugradnje ciklona

A – pretlačno spajanje i rad ciklona B – podtlačno spajanje i rad ciklona

1 – plin (zrak) s česticama (mješavina), 2 – odvod izdvojenih čestica,
3 – odvod pročišćenog plina (zraka), 4 – usis mješavine (plin + čestice),
5 – transportni centrifugalni ventilator
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Kada se zahtjeva veća efikasnost izdvajanja čestica većih dimenzija pri većim
protocima, tada se povezuje više ciklona u tzv. baterije ciklona prema
odgovarajućem rasporedu.

L – lijevo, D - desno

Baterije ciklona
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Primjer: Baterija ciklona za izdvajanje
čestica iz dimnih plinova
1 – plin sa česticama, 2 – cikloni, 3 – sklopovi
(ventili – dozatori) kojima se odvode izdvojene
čestice, 4 – mehanizam za istovremeni rad
ventila – dozatora, 5 – odvod izdvojenih
čestica, 6 – dimnjak, 7 – odvod pročišćenih
plinova
Za povećanje efikasnosti izdvajanja čestica manjih
dimenzija i pri relativno manjim protocima,
ugrađuju se tzv. multicikloni.
Multiciklon je naziv za više ciklona jednakih
dimenzija, postavljenih jedan pored drugog, obično
u ravnoj liniji i u više redova sa zajedničkim
vodovima za dovod i odvod plina (zraka) sa
česticama i zajedničkim lijevkom za odvod
izdvojenih čestica.
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Učinkovitost ciklona
Osnovne geometrijske veličine
ciklona
Za provedbu procesa odvajanja čestica potreban je
odgovarajući predtlak (podtlak) nehomogene mješavine ispred
ulaznog otvora, odnosno potrebno je za predloženu
konstrukciju utvrditi pad tlaka ciklona.
Klasu konstruiranog ciklona utvrđuje frakcijski stupanj
djelovanja, koji se također mora utvrditi za predloženu
konstrukciju.
Frakcijski se stupanj djelovanja η(x) procjenjuje u
ovisnosti od omjera brzine taloženja čestica wtč
različitih veličina x i granične brzine taloženja
w′tč(x) za određenu konstrukciju ciklona.
Učinkovitost odvajanja čestica iz struje zraka
(plina) prvenstveno ovisi o:
• Veličini i gustoći čestica koje se dovode u ciklon.
Učinkovitost izdvajanja znatno je veća za čestice
većih dimenzija i gustoće, nego za čestice manjih
dimenzija i gustoće.
Primjerice, za čestice cementne prašine relativne
gustoće 2,2 i ekvivalentnog promjera 20µm,
učinkovitost izdvajanja je oko 97%, a za iste čestice
ekvivalentnog promjera 5 µm učinkovitost izdvajanja je
oko 50%.
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
• o konstrukciji i dimenzijama ciklona. Obično se pod karakterističnom dimenzijom
ciklona smatra promjer D1. Smanjenjem promjera D1, a k tome i promjenom
ostalih dimenzija ciklona učinkovitost izdvajanja čestica se povećava i
obrnuto. Iako jednostavne konstrukcije, ciklon je veoma složen hidraulički element
i pri konstruiranju značajno utječu sve njegove geometrijske veličine i njihovi odnosi
na učinkovitost i mjesto ugradnje u nekom procesno-tehnološkom sustavu.

• brzini zraka na ulazu u ciklon. Prema teoretskim razmatranjima i praktičnim

ispitivanjima za određene granulacije čestica povećanjem brzine postiže se veća
učinkovitost ciklona, no ova postignuća nije moguće univerzalno primijeniti za sve
granulacije i vrste čestica te različite izvedbe ciklona.

• tlaku u donjem dijelu ciklona, tzv. lijevku iz kojeg se izdvojene čestice

odvode. Prestrujavanjem zraka kroz lijevak uslijed kvara npr. posebnog ventila
(dozatora) za odvod čestica, učinkovitost izdvajanja čestica se znatno smanjuje.

• Uz navedene utjecajne čimbenike, na učinkovitost izdvajanja utječu i

karakteristike čestica (npr. adhezivnost), prianjanje uz stjenke, moguća
kondenzacija i druge nepoželjne pojave.

• Određivanje stvarnog stupnja učinkovitosti izdvajanja čestica utvrđuje se

eksperimentalno za određenu granulaciju i sastav mješavine prema
standardima i prihvaćenim metodama.
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Primjer: učinkovitost odvajanja čestica u % različitih veličina (µm) za
visokoučinski ciklon namijenjen za pneumatski transport u drvnoj industriji.
100

90

80

70
Stupanj odvajanja (%)

60

50

40

30

20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
Veličina čestica (µm)
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Faktori koji utječu na efikasnost ciklona η
Proračun efikasnosti: koncentracija i fizikalna svojstva materijala, mješavine
(gustoća, poroznost), njen disperzivni sastav, aerodinamičko stanje ciklona i položaj
ugradnje u sustavu, otpor ciklona, protočni kapacitet. η = (c1 – c2)/c1 (50 – 99 %).
c1 – koncentracija materijala – prašine u zraku ispred ciklona
c2 - koncentracija materijala – prašine u zraku nakon ciklona
Faktori utjecaja na efikasnost ciklona η:
- Gustoća ρ i viskozitet μ mješavine karakteriziraju aerodinamičko stanje u ciklonu
(brzine strujanja i taloženja, otpor). Gustoća i viskozitet ovise o temperaturi.
- Uvodi se korekcijski koeficijent u proračunu promjera čestica koje se mogu
izdvajati.
- dč,ef = f(Dc, Δpc), koja se dobiva eksperimentom na osnovu rezultata taloženja
kvarcne prašine ρč = 2650 kg/m3. Za čestice druge gustoće uvodi se korekcijski
koeficijent u proračunu čestica koje se mogu izdvojiti.
- Način kretanja čestica – materijala u ciklonu: bitan promjer čestica i sastav
mješavine koja ulazi u ciklon. Uz poznati frakcijski sastav utvrđuje se stupanj
efikasnosti ciklona.
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
-Brzina zraka u cilindričnom i konusnom dijelu ciklona: što je veća brzina taloženja
to je veća radijalna komponenta brzine struje vr i lakše je razdvajanje krute faze od
zraka (plina).

-Radijalna brzina ovisi o brzini taloženja, tangencijalne komponente brzine zraka

(plina) i rastojanja od centra ciklona. Za čestice određene veličine radijalna brzina
je minimalna u centru i postupno raste prema stjenci ciklona.

-Brzina i sadržaj čestica imaju utjecaj na otpor ciklona i efikasnost razdvajanja krute
faze od zraka. Oblak mješavine se na ulazu u ciklon djelomično razdvaja i čestice
koje se spuštajući uz stjenke imaju usporavajući učinak na kretanje zračne struje.

-Promjer ciklona – značajno utječe na stupanj pročišćavanja / izdvajanja krutih

čestica iz struje zraka. Što je manji promjer veća je centrifugalna sila i bolje je
izdvajanje čestica, ali raste otpor ciklona. Obično se pri Dc > 800 – 1000 mm
smanjuje efikasnost odvajanja ciklona.

Često se upotrebljavaju baterijski ili multicikloni manjeg promjera i većeg stupnja

efikasnosti odvajanja čestica.
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Izvedbe ciklona
Ciklon – tip A
U praksi se razlikuju tzv. niskoučinski i
visokoučinski cikloni.
Razlika između niskoučinskog i
visokoučinskog ciklona je u frakcijskom
stupnju djelovanja odnosno
učinkovitosti izdvajanja čestica iz
nehomogene mješavine sa zrakom
(plinom).

Visokoučinski cikloni imaju znatno bolji

stupanj odvajanja čestica od
niskoučinskog i veći pad tlaka u istim
uvjetima izdvajanja čestica.

Ovisno o vrsti i granulaciji čestica u

različitim procesima primjenjuju se
različite izvedbe ciklona sukladno
zahtjevima za kvalitetom pročišćenog
zraka (plina), troškovima izvedbe i
ekonomičnosti sustava.
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Ciklon – tipa A – nastavak
Preporučuje za odvajanje krupnih čestica materijala iz zraka, na primjer iverja
ili drugog usitnjenog drveta koji sadrži malu količinu sitnijih čestica, te
piljevine koja ima vlažnost preko 50%. Ovakvim ciklonom se ne pročišćava zrak
izdvajajući sitnu piljevinu i bruševinu iz transportiranog materijala, već je potrebno
dvostupanjsko pročišćavanje ugradnjom dodatnog filtra za izdvajanje finijih čestica.
Koeficijent lokalnog otpora ciklona tip A na njegovom ulaznom priključku je oko 2, a
za svaku konstrukciju ciklona se određuje eksperimentalno.

Osnovne geometrijske veličine i protočni kapacitet ciklona – tip A

 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA

Ciklon – tip B

Preporučuje se za odvajanje
finijih čestica iz struje zraka
prilikom strojne obrade suhog
drva, postiže se veći stupanj
pročišćavanja.

U odnosu na tip A ciklon tip B ima

manji promjer što povećava
centrifugalnu silu koja doprinosi
učinkovitijem izdvajanju čestica
materijala iz struje zraka (plina).

Ugrađene lamele (žaluzine) na

unutarnjem cilindru imaju ulogu
inercijskog odvajača.
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Ciklon – tip B – nastavak

Njegove prednosti u odnosu na druge ciklone (posebno tip A) su:

• stupanj odvajanja pri transportu materijala sa velikom količinom čestica i

koncentracijom od 0,2 do 0,3 iznosi 99%. Sadržaj sitnih čestica u zraku koji izlazi iz
ciklona iznosi ≤ 100mg/m3,

• stupanj odvajanja brusne prašine iznosi i do 98%,

• preporučljiva brzina zraka na ulaznom priključku u ciklon iznosi 16 do 20 m/s,

• različite konstrukcije, (ovisno o broju žaluzina i svijetlih prolaza te kuta između

njih) utječu na stupanj učinkovitosti ciklona.

• veličina lokalnog koeficijenta otpora u ulaznom priključku ciklona, kod rada sa

čistim zrakom iznosi: ξ = 4 – 5 i za svaku konstrukciju ciklona utvrđuje se
eksperimentalno.

• ciklon nepouzdano radi kod podtlaka na dovodnoj strani.

 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Ciklon – tip B – nastavak
Osnovne geometrijske veličine i protočni kapacitet visokoučinskog ciklona s
žaluzinama
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Ciklon – tip B – nastavak
Stupanj odvajanja moguće je povećati ugradnjom proširenja na izlaznoj
odvodnoj cijevi. Ugrađuje se na sve vrste ciklona (tlačne i usisne). Prostrujavanjem
kroz proširenje brzina zraka se smanjuje i zahvaljujući tome čestice koje lebde u
proširenom dijelu ne izlaze u atmosferu. Tu se čestice taloženjem skupljaju i kad
postignu određenu težinu propadaju kroz konusni dio ciklona prema izlaznom mjestu.

Dvojni ciklon – primjer

izvedbe

Ciklon s izlaznim proširenjem

 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Ciklon – tip C
Pri transportiranju čestica malih veličina ( piljevina, sitna strugotina drveta,…)
moguće je primijeniti i ciklon tip C.
Ugrađuje se u tlačnom i podtlačnom sustavu transporta mješavine zraka (plina) sa
otpadnim česticama materijala.
Koeficijent lokalnog otpora priključka ovog tipa ciklona iznosi oko 2,4 i za svaku
konstrukciju ciklona utvrđuje se eksperimentalno. Cikloni tipa C predviđeni su za
male kapacitete i obično se spajaju u baterije u sustavu pneumatskog
transporta.

Ciklon – tip C
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Ciklon – tip C – nastavak
Osnovne geometrijske veličine i protočni kapacitet ciklona – tip C

Prosječni stupanj pročišćavanja (izdvajanja) čestica iz zraka u ciklonima – tip C

 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Ciklon – tip D
Konstrukcijski je prilagođen za rad s podtlakom
u sustavu pneumatskog transporta i izdvajanje
čestica iz struje plina ili zraka.
Zbog ravnomjernijeg strujanja zraka unutarnji dio
cilindrične cijevi završava spiralom (pužnom
zavojnicom) na koju se priključuje usisna cijev
ventilatora. Na donji, izlazni otvor ciklona obično se
ugrađuje hermetički zatvoren preklopni zatvarač.
Koeficijent lokalonog otpora ciklona tip-D na
ulaznom otvoru iznosi oko 2,8 i za svaku
konstrukciju se utvrđuje eksperimentalno. Usisni
cikloni zahtijevaju preciznu ugradnju kojom se treba
postići hermetičko brtvljenje.
Čak i kod dobro izvedenih i ugrađenih ciklona u
instalaciju pneumatskog transporta gubici zraka
zbog propuštanja iznose ponekad i oko 10 – 15 %,
što se mora uzeti u obzir prilikom proračuna.
Ovisno o veličini cikloni se izrađuju iz čeličnog lima
debljine 1,5 – 3 mm. Ako se lim spaja na preklop, u
tom slučaju preklop s unutarnje strane mora biti
skošen i izveden u smjeru strujanja zraka.
Cikloni većih promjera ( veći od 1,8 m) se ukrućuju
čeličnim profilima s vanjske strane.
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Ciklon – tip D – nastavak

Osnovne geometrijske veličine i protočni kapacitet ciklona – tip D

 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA

Visokoučinski ciklon

• Visokoučinski cikloni odlikuju se visokim

stupnjem odvajanja čestica veličina ispod
10 µm iz zraka ili plina.
• Konstruira sa rotaciono simetričnim gornjim
dijelom, ulaznom spiralom i dijelom korita,
te konusnim sabirnikom.
• Nastajanje dvostrukih vrtložnih struja u
gornjem dijelu ciklona je spriječeno
konstruktivnim rješenjem ugradnje
dodatnog korita. Na oplošju iznad ulaza
plina, nalazi se otvor, koji je spojen sa
vanjskim spiralnim koritom.
• Korito je na cijeloj dionici otvoreno prema
unutrašnjosti visokoučinskog ciklona i
postupno s nagibom završava u donjem
cilindričnom dijelu, gdje počinje korisno
djelovanje dvostruke vrtložne struje zraka
ili plina.
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Visokoučinski ciklon – nastavak
Dvostruka vrtložna struja u gornjem rotaciono simetričnom dijelu ima smjer prema
gore, što za odvojene čestice materijala nije poželjno, dok je u konusnom dijelu
smjer suprotan prema dolje i koristan je učinak ciklona.

Čestice prašine pod utjecajem centrifugalne sile klize po gornjem unutarnjem

obodu cilindra i ulaze u korito, dok iz korita prolaze nesmetano u konusni sabirni
dio ciklona.

Konstrukcija visokoučinskih ciklona razrađena je u nekoliko oblika, kao

primjerice: tip 550, tip 750, tip 850.

Ciklon s manjim numeričkim indeksom koristi se u sustavima za izdvajanje

krupnijih čestica materijala, a s većim numeričkim indeksom za izdvajanje sitnijih i
finijih čestica materijala iz struje zraka ili plina.

Ciklon tip 550 najčešće se koristi za otprašivanje u industrijskim objektima za

preradu drveta, ljevaonicama, pjeskarnicama, brusionama, itd.

Za sitnije čestice (brašna, šećera u prahu, cementne prašine i slično), koriste se

cikloni tip 750 i 850 uz dodatnu primjenu filtarskih sustava za dodatno
pročišćavanje.
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Visokoučinski ciklon – nastavak
100

90

80
Stupanj odvajanja čestica (%)

70

60

50

tip 550
40
tip 750
30
tip 850

20

10

0
0 5 10 15 20 25 30
Veličina čestica (µm)

Frakcijski stupanj odvajanja čestica materijala

visokoučinskog ciklona,
(primjer: izvod iz mogućeg proizvodnog programa) Visokoučinski ciklon
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Visokoučinski ciklon – nastavak
Geometrijske veličine i protočni kapacitet ciklona tip 550 i tip 850
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Proračun ciklona – inercijalni separator
U procesu centrifugalnog razdvajanja razmatra se fizikalni model: struja zraka sa
aglomeratom čestica uvodi se u ciklon kroz cijev postavljenu tangencijalno na
cilindrični dio komore - pod djelovanjem gravitacije, centrifugalne sile i sile
otpora mješavina dobiva prostorno spiralno kretanje, čestice materijala
najprije odlaze prema stjenci cilindričnog dijela ciklona uslijed centrifugalne
sile, a zatim djelovanjem gravitacije naniže kroz konusni dio i izlaznu cijev.
Očišćeni zrak u obliku unutarnje spirale vertikalno se vraća naviše i kroz cijev
izlazi u atmosferu ili dodatni filtar.
Početni uvjet: određivanje graničnog promjera čestice (dgr) koja se u ciklonu
odvaja sa efikasnosti 100% .
Na česticu nošenu strujom zraka djeluju sile:
Centrifugalna sila: Fc = (m · wob2)/r
Gravitacijska sila: Fg = m1 · g
Otpor okoline čestice u ciklonu: Fo = 3 · π · dč · μ · wos
Arhimedova sila (sila uzgona): GA = m2 · g
Obodna brzina wob izražava se odnosom: wob = ω · r
Brzina taloženja wos (= radijalnoj brzini vr) …prijeđeni put po vremenu: wos =
dr/dt(τ)
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Proračun ciklona
Proporcionalne mjere ciklona kao
kompromis efikasnosti odvajanja i
zaštite okoliša (orijentacijski odnosi)
Pojednostavljeni proračun ciklona
Kada materijal (čestice) pokazuje visoki stupanj
aglomeracije – velika koncentracija čestica (preko
3,5 kg/m3 odvajaju se i veoma male čestice, čak i
do 98%.
Ulaskom mješavine u ciklon tangencijalna
komponenta brzine se povećava sa smanjenjem
polumjera R:
n = 1 – 1,5 (idealni slučaj; bez
trenja čestica o stjenke ciklona)
(obično: n = 0,5 – 0,7)
Ciklon se dimenzionira da zadovolji hidrauličke
granice pada tlaka. Za instalacije pneumatskog
transporta i rad ciklona približno pri atmosferskom
tlaku, pad tlaka odgovara ulaznoj brzini ciklona
wc = 16 – 20 m/s.
Obično se ulazni promjer cjevovoda u ciklon
dimenzionira na osnovu brzine strujanja mješavine
wc = 16 – 17 m/s
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Uz pretpostavku da su čestice kuglastog oblika i da je koeficijent otpora čestica:
ζč = 3π / Re, može se odrediti promjer čestica koje će se ciklonom efikasno
odvojiti, prema jednadžbi:
μm – viskozitet mješavine, Ns/m2, R – polumjer ciklona,
m ; R1 – polumjer izlazne cijevi ciklona, m ; n – broj
okretaja zračne struje u ciklonu (obično 5), wg(u) –
obodna brzina plina – zraka u ciklonu, m/s ; ρč –
gustoća čestica, kg/m3

0,7 wc ≤ wg(u) ≤ 0,75 wc

Pad tlaka te gubitak uslijed trenja izražava se kao funkcija brzine mješavine u
zračnoj struji koja ulazi u ciklonski odvajač, prema relaciji: Δp = (ζč·ρ·wc2)/2 .
Površina valjkastog dijela ciklona: Ac = V mješ. / k , m2
Promjer valjkastog dijela ciklona: D = (4·Ac/π)0,5, m gdje je:
k – količina zraka koju ciklon efikasno odvaja od materijala i prašine
= 1,95 m3/m2,s (eksperimentalni podatak za određeni tip ciklona i vrstu materijala)
Poteškoće za proračun: određivanje i preuzimanje koeficijenta k, inicijalno
određivanje promjera D, itd. (dovoljno točno za orijentacijski proračun)
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Prema Rosinu:
Pad tlaka te gubitak uslijed trenja izražava se kao funkcija brzine mješavine u
zračnoj struji koja ulazi u ciklonski odvajač, prema empiričkoj relaciji:
Δp = 0,04·ρ·wc2.
Teorijska veličina čestica koje se u ciklonu
mogu potpuno izdvojiti:

Promjer čestica kojih se

50% izdvoji u ciklonu:
OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Visokoučinski ciklon

1 −  D = 350 mm, 2 −  D = 400 mm, 3 −  D = 450 mm, 4 −  D = 500 mm,

5 −  D = 560 mm, 6 −  D = 630 mm, 7 −  D = 710 mm, 8 −  D = 800 mm,
9 −  D = 900 mm, 10 −  D = 1000 mm, 11 −  D = 1120 mm, 12 −  D = 1250 mm,
13 −  D = 1400 mm, 14 −  D = 1600 mm, 15 −  D = 1800 mm, 16 −  D = 2000 mm,
17 −  D = 2250 mm, 18 −  D = 2500 mm,

v = 15 -16 m/s – ulazna brzina transportirane mješavine u ciklon

vi ≈ 11 m/s – izlazna brzina pročišćenog zraka iz ciklona
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA

Tehničke i proračunske veličine (proračun ciklona):

 volumenski protok mješavine,

 temperatura, sastav i karakteristike mješavine,
 koncentracija čestica u mješavini na ulazu u ciklon,
 fizikalna i kemijska svojstva čestica,
 koncentracija čestica na izlazu iz ciklona,
 tlak mješavine na ulazu u ciklon,
 brzina strujanja mješavine na ulazu u ciklon,
 dozvoljeni pad tlaka ciklona,
 geometrijske veličine ciklona neophodne za ugradnju i postizanje
frakcijskog stupnja djelovanja,
 oblikovanje sustava za ciklonsko izdvajanje čestica.
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Preporuke o izboru ciklona:
• Smanjivanjem izlaznog promjera za zrak iz ciklona povećava se efikasnost
odvajanja, ali i pad tlaka ciklona. Povećava se snaga transportnog ventilatora
u sustavu pneumatskog transporta.
• Povećavanjem duljine ciklona povećava se efikasnost odvajanja. Neophodno
je da ulazni prijelaz u ciklon bude postupan, da se izbjegne veliki pad tlaka
zbog ubrzavanja zraka u komori ciklona.
• Većina ciklona s velikom efikasnosti ima dužinu konusa (1,6 – 3,0) x D,
promjera ciklona.
• Ako je promjer ciklona veći od 1,75 m efikasnost ciklona se znatno smanjuje,
pa je potrebno tražiti rješenje s više ciklona manjeg promjera (spajanje u
baterije ciklona).
• Spajanje dovodnih i odvodnih vodova sa jednim ili grupom ciklona treba izvesti
što pravilnijim cjevovodima sa kutom širenja ≤ 15°.
• Vrijednosti ulazne brzine mora se spriječiti taloženje čestica . Za manje
koncentracije i manje gustoće čestica brzina treba biti ≥ 10 m/s, a za veće
koncentracije i veće gustoće čestica brzina treba biti ≥ 20 m/s.
• Maksimalni broj ciklona u jednoj bateriji ciklona, ne veći od 10.
 OSNOVE MEHANIČKIH OPERACIJA
Preporuke o izboru ciklona:

• Pri ugradnji ciklona izbjegavati kondenzaciju na stjenkama ciklona i česticama.

Poželjno je da temperatura plina (zraka) bude veća za 20 – 25°C veća od točke
rosišta pri odvajanju nehigroskopskih čestica, a za 25 – 50°C pri odvajanju
higroskopskih čestica.

• Približno konstantan protok kroz ciklon (ciklonski sklop), maksimalna oscilacija

do ± 15%.

• Ciklone treba postavljati, u pravilu, vertikalno.

• Vratašca za čišćenje treba postavljati na skupljaču čestica i odvodnom vodu.

• Visina izdvojenih čestica u skupljaču mora biti manja od 2/3 visine skupljača.

• Predvidjeti mjesta na ciklonu i vodovima za mjerenje pada tlaka i temperature,

kontrola pravilnosti rada ciklona ili sklopa.