Nghiên cứu ứng dụng Mỹ Latinh 43: 193-197 (2013)

PHÂN TÍCH TUYỆT VỜI CỦA SẢN XUẤT CLINKER ÁP DỤNG CÁC
LOẠI SCRAP NHƯ NHIÊN LIỆU

MLG RENO, RJ SILVA và M.N. Bỉ

Dto. de Eng. Mecânica, Đại học Liên bang de Itajubá, Av BPS 1303, Itajubá, Minas Gerais, Brasil

malureno@yahoo.com, rogeriojs@unifei.edu.br, maribelato@yahoo.com

Tóm tắt Tóm tắt Bản chất hữu hạn của toàn cầu tài nguyên nhiên liệu hóa thạch, giá cao và quan trọng
nhất, tác động gây hại của chúng đối với môi trường dưới mức cần thiết để phát triển các lựa chọn thay thế
cho các hệ thống công nghiệp bao gồm quá trình sản xuất xi măng. Ngành công nghiệp này được phân loại là
tiêu thụ nhiều năng lượng, vì vậy việc áp dụng nhiên liệu thay thế trong sản xuất trần có thể mở rộng nguồn
cung cấp nhiên liệu hóa thạch và giúp giải quyết các vấn đề ô nhiễm không khí liên quan đến việc sử dụng
nhiên liệu thông thường. Bài viết này đề xuất để phân tích sản xuất clinker từ quan điểm năng lượng và dị
ứng, áp dụng lốp phế liệu nhiên liệu thay thế với mục đích giảm tiêu thụ nhiên liệu hóa thạch. Kết quả đạt
được hiệu suất năng lượng là 75%, hiệu suất gây dị ứng là 37% với nhà cung cấp nguồn irreversibil-ity chính
của lò quay

Từ khóa clinker, nhiên liệu thay thế, exergy và phân tích năng lượng.

I. GIỚI THIỆU

Sản xuất xi măng là một trong những ngành công nghiệp chính thúc đẩy nền kinh tế quốc gia của Brazil và xu
hướng sản xuất trong ngành đã năng động trong suốt 30 năm qua. Hôm nay, Brazil đã trở thành nhà sản xuất xi
măng lớn nhất trong số tất cả các nước châu Mỹ La tinh, và nó được xếp hạng 7 thứ trên thế giới về sản xuất xi măng
(SNIC, 2010).

Một khía cạnh quan trọng của ngành xi măng là sản xuất xi măng là một quá trình tốn nhiều năng lượng, tiêu thụ
khoảng 4 GJ mỗi tấn sản phẩm xi măng. Elec-tromatic và năng lượng nhiên liệu có một phần khoảng 55% trong tất
cả các chi phí (Ari, 2011).

Các tổn thất do dị ứng tập trung trong quá trình sản xuất clinker, tiêu thụ một lượng lớn nhiên liệu, tương ứng
94,3% tổng tổn thất dị ứng trong toàn bộ hệ thống khi so sánh với quá trình chuẩn bị nguyên liệu và quá trình nghiền
clinker (Akiyama et al. , 2000 ).

Sản xuất xi măng cũng tạo ra nhiều khí thải carbon hơn bất kỳ quy trình công nghiệp nào khác (IEA, 2007). Kết
quả là ngành công nghiệp xi măng chiếm 5% tổng lượng phát thải CO 2 toàn cầu từ sử dụng nhiên liệu và các hoạt
động công nghiệp (Huntzinger và Eatmon, 2009). Theo Cơ quan R & D của Cơ quan Năng lượng Quốc tế (IEA) và
Chương trình R & D Khí nhà kính (Hendriks và cộng sự , 2000), sản xuất xi măng tạo ra lượng phát thải carbon
trung bình trên thế giới là 0,81 kg CO 2 mỗi kg xi măng được sản xuất. Khoảng 60% lượng khí thải CO 2 được tạo ra
từ phản ứng hóa học
Tions tham gia vào sản xuất clinker (Renó et al. , 2012).

Tuy nhiên, ngành công nghiệp xi măng nhận ra khả năng đáp ứng của mình để quản lý tác động môi trường liên
quan đến việc sản xuất các sản phẩm của mình. Trong 20 năm qua, mức tiêu thụ năng lượng cụ thể đã giảm khoảng
30%, tương đương với khoảng 11 triệu tấn than mỗi năm. Một cách để đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng này
là sử dụng chất thải làm nhiên liệu thay thế và các nguyên liệu thô để tăng cường khả năng cạnh tranh của nó, đồng
thời đóng góp vào các giải pháp cho một số vấn đề về chất thải của xã hội. Việc sử dụng nhiên liệu thay thế ngày
nay thay thế cho khoảng 2,5 triệu tấn than mỗi năm. Do đó, trong bối cảnh này, bài viết này tập trung vào phân tích
từ quan điểm của ener-gy, việc sản xuất clinker áp dụng nhiên liệu thay đổi.

Việc sử dụng chất thải làm nhiên liệu thay thế trong xi măng trong bụi có rất nhiều lợi ích như (Trezza và Scian,
2000):

- Giảm việc sử dụng nhiên liệu hóa thạch không thể tái tạo cũng như tác động môi trường liên quan đến sản xuất
nhiên liệu hóa thạch;

- Hữu ích trong việc thu hồi năng lượng từ chất thải và tìm giải pháp cho vấn đề quản lý chất thải;

- Chất lượng xi măng và khả năng tương thích với môi trường không giảm;

- Việc sử dụng chất thải làm nhiên liệu thay thế không làm tăng chi phí; ngược lại, nó mang lại lợi nhuận.

Khía cạnh khác của nhiên liệu thay thế trong ngành xi măng là các điều kiện thuận lợi bên trong lò quay, trong
đó oc-curs đốt cháy clinker, như nhiệt độ cao, môi trường kiềm, không khí oxy hóa, hỗn hợp khí và sản phẩm tốt, và
đủ thời gian để xử lý chất thải nguy hại. Lò quay cũng có lợi thế liên quan (Mokrzycki và Uliasz-Bochénc: 05,
2003):

- Không yêu cầu bất kỳ nguồn bổ sung để xử lý chất thải

- Việc đốt lò nung xi măng để đốt rác thải rẻ hơn nhiều so với xây dựng nhà máy đốt rác mới

Tuy nhiên, việc sử dụng nhiên liệu có nguồn gốc từ chất thải gây ra những hạn chế về chất thải như khối lượng
chất thải, được đưa vào lò nung, không thể thay đổi lò chạy và chất lượng clinker. Cũng có những hạn chế liên quan
đến an toàn môi trường, vì chất thải phải được sử dụng theo các quy tắc đảm bảo cho việc đốt rác

193

Nghiên cứu ứng dụng Mỹ Latinh

sản phẩm không có tác động xấu đến quá trình sản xuất clinker.
 Madlool và cộng sự. (2012) bảo vệ rằng việc sử dụng nhiên liệu thay thế hoặc thu hồi nhiệt thải có thể là giải
pháp tốt. Tuy nhiên, những thách thức liên quan đến việc sử dụng nhiên liệu thay thế phải được khắc phục.

Ưu điểm khác là việc sử dụng nhiên liệu thay thế có thể giảm chi phí năng lượng thay đổi từ 25% đến 35% tổng
chi phí trực tiếp (Karbassi et al. , 2010).

Với ý tưởng này, công trình này đề xuất một phân tích năng lượng và dị ứng về sản xuất clinker sử dụng lốp xe
phế liệu làm nhiên liệu, cho thấy sự đóng góp của lốp xe phế liệu cho đầu vào dị ứng và năng lượng. Cũng như
khám phá các nguyên nhân và ước tính định lượng về sự không hoàn hảo của sản xuất clinker.

II. PHƯƠNG PHÁP A. Phân tích dị ứng

Ưu điểm của phân tích dị ứng liên quan đến phân tích en-ergy dựa trên cơ sở thứ nhất sử dụng định luật Nhiệt động
lực học thứ nhất và thứ hai, trong khi phân tích năng lượng chỉ sử dụng định luật Nhiệt động lực học thứ nhất. Vì
vậy, với phân tích dị ứng có thể xác định nguyên nhân không hiệu quả của điều trị, đặc biệt là trong đầu đốt quay
của sản xuất clinker (Camdali và Tunc, 2004, Sogut, 2005).

Theo Utlu et al. (2006) mục đích chính của phân tích dị ứng là khám phá nguyên nhân và ước tính định lượng
theo mức độ không hoàn hảo của quá trình nhiệt hoặc hóa học. Các kết quả dẫn đến sự hiểu biết tốt hơn về ảnh
hưởng của phe nhiệt động lực học đến hiệu quả của quá trình và xác định các cách hiệu quả nhất để cải thiện quy
trình.

Trong công việc Madlool et al. (2012) đã thực hiện đánh giá phân tích dị ứng cho ngành xi măng. Kết quả đã chỉ
ra rằng hiệu suất gây dị ứng cho các đơn vị sản xuất xi măng dao động từ 18% đến 49% và tổn thất dị ứng cao hơn
trong lò nung.

Karimi và Abedi (2008) đã tính toán đánh giá đầu vào năng lượng và dị ứng cho từng giai đoạn của quy trình sản
xuất trần. Nghiên cứu tương tự về phân tích ngoại sinh được đánh giá bởi Koroneous et al. (2005), nhưng đã phân
tích sản xuất xi măng ở Hy Lạp. Kết quả của nghiên cứu này cho thấy, mặc dù có thể thu hồi được một lượng lớn
nhiệt thải, nhưng 50% dị ứng bị mất trong quá trình sản xuất xi măng.

Trong công trình này, người ta cho rằng sản xuất clinker là một quá trình liên quan đến các phản ứng hóa học với
nhiệt độ cao, do đó, có hai loại exer-gy chính: vật lý và hóa học. Các dị ứng động học và tiềm năng là không đáng kể
so với hai người khác.

Dị ứng vật lý còn được gọi là dị ứng nhiệt động là công việc tối đa có thể đạt được trong một quá trình thuận
nghịch từ điều kiện ban đầu (T, P) đến trạng thái môi trường (T o , P o ). Các dị ứng vật lý cụ thể có thể được biểu thị
dưới dạng biểu thức. (1) (Kolip và Savas, 2010):

cựu ph ( h h 0 ) T o ( s s 0 ) (1)

43: 193-197 (2013)

Trong đó h và s là entanpy và entropy từ điều kiện ban đầu và h 0 và s 0 là entanpy và entropy từ các trạng thái môi
trường.

Trong nghiên cứu này, sự thay đổi entanpi và entropy của các hợp chất hóa học rắn trong thành phần của
clinker đã được tính bằng phương trình. (2) và phương trình. (3):
h h ( Một . T B . T 2 .10 3 C . T 1 .10 5 D ) 4,186 (2)
0

s s 0 Một .ln ( T / T 0 ) 2. B .10 3 . (3)

 ( T T 0 ) 
( C / 2) .10 5 . (1 / T 2 1
/ T 024,186
trong đó A , B, C , D là các hằng số được tính bởi Carvalho (1977). Các giá trị cho nhiệt dung riêng của đồng cân
được sử dụng trong tính toán dị ứng của khí và clanh thu được từ dữ liệu được chuyển lại bởi Perry và Chilton
(1982). Trong khi dữ liệu liên quan đến dị ứng hóa học tiêu chuẩn được lấy từ Szagut et al. (1988). Các hằng
số A ; B ; C ; D và các giá trị dị ứng hóa học tiêu chuẩn được trình bày trong Bảng 1 và Bảng 2:

Từ Bảng 2, có các hợp chất được khử trong lò nung, trong đó nguyên liệu thô phản ứng ở nhiệt độ rất cao để
tạo thành 3CaO.SiO 2 (C3S),

2CaO.SiO 2 (C2S), 3CaO.Al 2 O 3 (C3A) và 4CaO.Al 2 O 3 .e 2 O 3 (C4AF). Trong số các hợp chất này, C3S và C3A
chịu trách nhiệm chính cho cường độ của xi măng. Tỷ lệ phần trăm cao của C3S (C2S thấp) dẫn đến cường độ
sớm cao nhưng cũng sinh nhiệt cao như các bộ bê tông. Sự kết hợp ngược lại của C3S thấp và C2S cao phát triển
sức mạnh chậm hơn (hơn 52 lần trị liệu hơn 28 ngày) và tạo ra ít nhiệt hơn. C3A gây ra nhiệt không mong muốn
và các đặc tính phản ứng nhanh, có thể được ngăn chặn bằng cách thêm CaSO 4 vào sản phẩm cuối cùng (Santos,
2006; Paula, 2009).

Bảng 1 - Giá trị hằng số và dị ứng hóa học ( ex ch ) cho các hợp chất nguyên liệu

CƯỜI
MỞ
Nguyên Một B C MIỆNG cựu ch
vật chất kJ / kmol
CaCO 3 24,98 2,62 6,20 -9760 1000
Si 2 11,22 4.10 2,70 -4615 1900
Al 2 O 3 27,49 1,41 8,38 -11132 200400
Fe 2 O 3 23,49 9h30 3,55 -9021 16500
MgCO 3 18,62 6,90 4.16 -7560 37900
SO 3 13,90 3.05 3.22 -5495 249100
K 2O 16,40 0 0 - 413100
Na 2 O 15,70 2,70 0 -4921 296200
Ti 2 17,97 0,14 4,35 -6829 21400
H 2O 18.04 0 0 -5379 900
Bảng 2 - Các giá trị hằng số và dị ứng hóa học ( ex ch ) cho
hợp chất clinker
CƯỜI
MỞ
Clinker Một B C MIỆNG cựu ch
kJ / kmol
C2S 24,98 2,62 6,20 -9760 1000
C3S 11,22 4.10 2,70 -4615 1900
C3A 27,49 1,41 8,38 -11132 200400
C4AF 23,49 9h30 3,55 -9021 16500
MgO 18,62 6,90 4.16 -7560 37900
CaO
miễn phí 13,90 3.05 3.22 -5495 249100
K 2 SO4 16,40 0 0 - 413100
Na 2 SO4 15,70 2,70 0 -4921 296200
Ti 2 17,97 0,14 4,35 -6829 21400
Ca 4 18.04 0 0 -5379 900

194
 MLG RENO, RJ SILVA, MN BELATO

Hình 1. Sơ đồ dòng chảy dị ứng chính của sản xuất clinker

Bảng 3 - Dị ứng hóa học tiêu chuẩn ( ex ch ) của khí

Khí ga ex ch [kJ / kmol]
CO 2 19870
H 2O 9500
SO 2 313400
Ô2 3970
N2 720

Bảng 4 - Nguyên liệu thô và thành phần clanhke

Bên cạnh thành phần nguyên liệu thô và clanhke, các thành phần nhiên liệu rất quan trọng đối với phân tích dị
ứng. Trong công việc này đã được sử dụng nhiên liệu thông thường, thường được áp dụng trong ngành xi măng, như
than cốc dầu, than và than. Nó cũng được sử dụng dư lượng làm nhiên liệu thay thế, đặc biệt là lốp xe phế liệu.

Thành phần của nhiên liệu thay thế (lốp xe phế liệu) và nhiên liệu (than, than cốc dầu và than củi) được gửi trước
trong Bảng 5.
 Đối với các thông số của nhà máy xi măng, công việc đã chọn các tham số đề cập đến nhà máy xi măng hoạt
động với lò quay ngang với lốc xoáy sấy sơ bộ gồm bốn giai đoạn. Các tham số chính được trình bày trong Bảng 6.

Cuối cùng, công việc này đã cân nhắc rằng 21% mức tiêu thụ nhiên liệu cụ thể được cung cấp bởi nhiên liệu thay
thế (lốp xe phế liệu). Các loại nhiên liệu khác được giả định theo tỷ lệ phần trăm sau: than cốc dầu mỏ (33,46%),
than đá (19%) và than củi (26,54%).

khối lượng khối lượng

Nguyên liệu thô (%) Clinker (%)
CaCO 3 75,21 Ca 2 0,03
Si 2 12,79 Ca 4 0,94
Al 2 O 3 3,44 K 2 SO 4 1,52
Fe 2 O 3 1,86 Na 2 SO 4 0,08
MgCO 3 3.57 MgO 1,74
SO 3 0,92 C2S 37,60
Na 2 O 0,03 CaO 0,65
K 2O 0,8 C4AF 5,79
P 2O 5 0,13 C3A 6.12
Cl 0,011 C3S 45,53

Liên quan đến sự dị ứng của các khí được hình thành hoặc gửi trước trong quá trình sản xuất clanhke, Bảng 3
trình bày về dị ứng hóa học tiêu chuẩn của các khí, được chiết xuất từ Carvalho (1997), Perry và Chilton (1982) và
Szagut et al. (1988).

Hình 1 trình bày các thông lượng dị ứng chính được phân tích được sử dụng để tính toán cân bằng dị ứng và
không thể đảo ngược, như biểu thị phương trình. (4).
E E E E (4)
nguyên liệu nhiên liệu thay thế nhiên liệu Coolin
E E E E
trước nóng xả xả khí nóng Clin ker bị phá hủy

Bây giờ, liên quan đến điểm xem năng lượng, cân bằng năng lượng có thể được tính theo phương trình. (5) và
phương trình. (6).
E trong  E ra (5)

Q 
m trong h trong W 
m ra h ra (6)

là tốc độ truyền năng lượng ròng

trong đó E trong, E là
trong ngoài

tốc độ truyền năng lượng ròng ra bằng nhiệt, công và khối lượng, Q là tốc độ đầu vào của nhiệt ròng và W là tốc độ
của công suất ròng và h là entanpy cụ thể.

B. Thông số

Để tính toán sự dị ứng và năng lượng của các dòng chính trong sản xuất clinker, cần phải tìm kiếm lại thành phần
của nguyên liệu thô, và tính toán các sản phẩm được hình thành từ nguyên liệu thô trong hệ thống xử lý pyro
(clinker). Thành phần của nguyên liệu thô và clinker được trình bày trong Bảng 4, và chúng đã được đưa vào Santos
(2006).

III. CÁC KẾT QUẢ

Do đó, với giả định được mô tả trước đây, sự dị ứng và cân bằng năng lượng đã được tính toán. Các kết quả được
trình bày trong Hình 2, Hình 3 và Bảng 7.
 Bảng 5 - Thành phần nhiên liệu và tỷ lệ phần trăm khối lượng của nó
Các thành Lốp xe phế
phần liệu Than cốc Than than
(%) (%) (%) (%)
C 72,15 87,97 70,12 77,49
H 6,74 3,31 4,51 3.05
S 1,23 4,69 1,28 0,08
Ôi 9,67 0,90 1,13 16,12
VIẾT SAI
RỒI 0,36 1,52 2,25 0,18
H 2O 1,02 0,30 0,85 1,78
Tro 8,74 1,09 19,85 1.3
Bảng 6 - Các thông số được sử dụng trong
nhà máy xi măng
Thông số tiêu chuẩn giá trị
Lưu lượng lớn của clinker (kg / s) 34,72
Lưu lượng lớn của nguyên liệu thô (kg / s) 54,45
Tiêu thụ nhiên liệu cụ thể (kJ / kg clinker) 3150
Nhiệt độ nhiên liệu (°
C) 25
Nhiệt độ đầu ra của clinker từ lò quay (° C) 1450
Nhiệt độ đầu ra của clinker từ bộ làm mát
(° C) 120
Nhiệt độ khí thải trước khi gia nhiệt (° C) 352
Nhiệt độ không khí làm mát (° C) 25
Không có oxy trong calciner (cơ sở khô)
(%) 2.4
Không có oxy trong lò quay (cơ sở khô)
(%) 1.7

Bảng 7 - Cân bằng năng lượng và dị ứng của quá trình sản xuất xi măng

Ngoại lệ Năng lượng

(kW) (kW)
Đầu vào Nhiên liệu 83556,92 86400,72
Nhiên liệu thay
thế 29878,26 22967,28
Nguyên liệu thô 8346,84 1672,23
Làm mát không
khí 128,43 2344
Toàn bộ 121910.5 113384,23
Đầu ra Clinker mát 45502,26 85014,85
Bụi chồng 2368,21 418,93
Pre-nóng ex- 19633,60 7326,64
khí độc
Khí thải nóng 7974,05 7542,89
Toàn bộ 75478.12 100303.31
Phá hủy dị ứng 46432,38 -
Mất năng lượng 13080,92

195

Nghiên cứu ứng dụng Mỹ Latinh 43: 193-197 (2013)

Hình 2 - Sơ đồ cân bằng dị ứng của sản xuất clinker
Hình 3 - Cân bằng năng lượng của sản xuất clinker

Từ kết quả của Bảng 7, có thể xác nhận lợi thế của phân tích dị ứng liên quan đến phân tích năng lượng. Bởi vì,
hiệu suất dị ứng được tính toán là 37%, trong khi phân tích năng lượng là 75%. Vì vậy, phân tích dị ứng là tốt hơn
để có sẵn sự thiếu hiệu quả năng lượng của hệ thống sản xuất clinker.

Các kết quả trong Bảng 7 và Hình 2 chỉ ra rằng tính không thể đảo ngược chiếm 38,09% của hệ thống toàn cầu,
nguồn chính của tính không thể đảo ngược là lò quay do các phản ứng hóa học tạo thành clinker, cũng như mất nhiệt
qua thành của lò nung Hiệu suất dị ứng của lò quay là khoảng 41%.

Thiết bị làm mát clinker và thiết bị gia nhiệt trước có khả năng đảo ngược do trao đổi nhiệt giữa không khí làm
mát và clinker, hiệu suất tẩy rửa của chúng lần lượt là 75% và 66%.

Pre-calciner trình bày hiệu quả exergetic 50%, nguồn không thể đảo ngược chính cung cấp quá trình calci-quốc
gia.

Liên quan đến các loại nhiên liệu thay thế, trong công việc này, việc sử dụng lốp xe phế liệu không làm tăng hiệu
quả của quá trình ngoại sinh, bởi vì nó không làm giảm mức tiêu thụ nhiên liệu cụ thể của quá trình sản xuất clinker.

Tuy nhiên, điều quan trọng là ứng dụng của nó bởi vì hiệu quả sản xuất clanhke thấp làm tăng sự hạn chế của
nhiên liệu, do đó chi phí, sau đó sử dụng nhiên liệu thay thế là khả thi, tương ứng giảm chi phí cho nhà máy xi
măng.

Trong nghiên cứu này, ví dụ, nhiên liệu thay thế (lốp phế liệu) tương ứng với 24,51% trường hợp dị ứng đầu vào,
tiêu thụ 20 kg lốp phế liệu / t clinker. Họ đang nhận được với giá thấp trên thị trường (khoảng US $ 2,0 / mỗi đơn
vị).
 IV. KẾT LUẬN

Trong bài báo này, một phân tích năng lượng và dị ứng đã được đưa ra cho một nhà máy xi măng khô, trình bày
calciner calcone trước khi nung nóng với bốn giai đoạn. Thông qua một nghiên cứu trường hợp đã được phân tích
ứng dụng nhiên liệu thay thế (lốp xe phế liệu). Theo kết quả thu được, hiệu quả của luật se-cond của hệ thống được
ước tính là 37%.

Cải thiện hiệu quả gây dị ứng có thể được thực hiện bằng cách tái chế năng lượng chất thải từ khí nóng có lượng
dị ứng đáng kể. Điều này có thể đạt được bằng cách kết hợp hệ thống thu hồi năng lượng chất thải thích hợp. Ví dụ,
sự truyền nhiệt giữa khí và sol-id có thể cải thiện nếu tăng số lượng giai đoạn từ lốc xoáy (ví dụ như năm hoặc sáu
giai đoạn).

Bộ làm mát clinker có thể làm tăng hiệu quả của máy nung trước nếu tăng nhiệt độ không khí cấp ba.

Một phương pháp khác để tăng khả năng gây dị ứng và hiệu quả năng lượng là áp dụng các chất khoáng hóa, với
mục đích giảm mức tiêu thụ năng lượng nhiệt, mà không làm giảm các đặc tính cuối cùng của sản phẩm. Ví dụ, tính
chất khoáng hóa của các hợp chất CaF 2 và CaSO 4 đã được mô tả trong tài liệu.

Việc sử dụng nhiên liệu thay thế rất quan trọng đối với một hệ thống nhiệt có hiệu quả thấp vì có thể giảm được
chi phí, cũng như công bằng sinh thái và nhờ quản lý chất thải

NGƯỜI GIỚI THIỆU

Akiyama, T., K. Oikawa, T. Shimada, E. Kasai và Y. Yagi, phân tích nhiệt động lực học của phục hồi nhiệt độ cao của
nhiệt độ cao, Hồi ISIJ International , 40 , 286-291 (2000).

196

MLG RENO, RJ SILVA, MN BELATO

Ari, V., Đánh giá năng lượng và ngoại sinh của một hệ thống lò quay CE, nghiên cứu khoa học và tiểu luận , 6 , 1428-
1438 (2011).
Camdali, U. và M. Tunc, Phân tích nhiệt động lực học của một số ứng dụng công nghiệp với các điều kiện biến đổi môi
trường, Tạp chí quốc tế về vật lý nhiệt , 25 , 1965-1979 (2004).

Carvalho, JLR, Dữ liệu nhiệt động lực học cho các kim loại , UFMG, Belo Horizonte (1977).

Hendriks, CA, E. Worrell, D. Jager, K. Block và P. Riemer, Giảm phát thải khí nhà kính từ ngành công nghiệp xi măng,
Chương trình R & D khí nhà kính của IE IEA, www.ieagreen.org.uk, (2000 ).

Huntzinger, DN và TD Eatmon, Đổi một vòng đời sản xuất xi măng Portland: Kết hợp quy trình truyền thống với công
nghệ thay thế, Tạp chí sản xuất sạch hơn , 17 , 668-675 (2009).

IEA, Cơ quan Năng lượng Quốc tế, Theo dõi Hiệu quả Năng lượng Công nghiệp và Phát thải CO 2 , Có sẵn trong:
www.iea.org/w/bookshop/pricing.html (2007).

Karbassi, AR, HR Jafari, AR Yavari, H. Hoveidi và H. Sid Kalal, Giảm thiểu tình trạng ô nhiễm môi trường thông qua
tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng trong các ngành công nghiệp ce, Int Int. J. Môi trường. Khoa học. Công
nghệ ., 7 , 127-134 (2010).

Karimi, G. và N. Abedi, Đánh giá về hiệu quả sử dụng năng lượng và dị ứng trong các ngành công nghiệp của Iran , Đại
hội kỹ thuật hóa học quốc gia Iran lần thứ 12 , Iran, (2008).

Kolip, A. và AF Savas, Phân tích năng lượng và dị ứng của dòng chảy song song, Nhà máy xi măng loại bốn giai đoạn
lốc xoáy, Tạp chí khoa học vật lý quốc tế , 5 , 1147-1163 (2010).

Koroneos, C., G. Roumbas và N. Moussiopoulos, Phân tích dị ứng của ngành công nghiệp xi măng, Tạp chí về dị ứng
của Intern Interna-tional , 2 , 55-68 (2005).

Madlool, NA, R. Saidura, NA Rahimb, MR Islama,

MS Hossianb, bầu Một phân tích dị ứng cho xi măng trong bụi: Tổng quan, Đánh giá năng lượng tái tạo và bền
vững , 16 , 921-932 (2012).

Mokrzycki, E. và A. Uliasz-Bochénc: 05, nhiên liệu thay thế cho ngành công nghiệp xi măng, Năng lượng ứng
dụng , 74 , 95-100 (2003).

Paula, LG, Phân tích nhiệt kinh tế của quá trình sản xuất hỗn hợp chất thải đồng xi măng Portland , ThS. Luận văn, Đại
học Liên bang Itajubá, Brasil (2006).

Perry, RH và CH Chilton, Cẩm nang kỹ sư hóa học , Công ty sách McGraw-Hill, edi-tion thứ 5, New York (1982).

Reno, MLG, FM Torres, RJ da Silva, MLNM Melo, “Produção de Cimento Portland com o Uso de Coque de Petroleo e
làm Co-processamento de Resíduos Industriais,” VII Côn-Gresso Nacional de Engenharia Mecânica , São Luís
(2012) .

Santos, AR, Sản xuất than cốc dầu do sử dụng trong sản xuất clanhke xi măng Portland, Ph.D. Luận văn, Đại học Liên
bang Itajubá, Brasil (2006).

SNIC, Sindicato Nacional da Indústria do Cimento (Liên minh Na-tional của ngành công nghiệp xi măng), Có sẵn trong:
www.snic.org.br, (2010).
Sogut, MZ, Kiểm toán năng lượng và phân tích dị ứng trong nhà máy xi măng, ThS. Luận văn, Balikeir Univer-sity, Thổ
Nhĩ Kỳ (2005).

Szagut, J., DR Morris và FR Steward, Exergy Anal-ysis of Heat, Chemical and Luyện kim Pro-cess , Hemisphere
Publishing Corporation, New York (1988).

Trezza, MA và AN Scian, đốt chất thải dưới dạng tài nguyên trong bụi ảnh hưởng của chúng đối với clanhke xi măng
Portland, Nghiên cứu bê tông xi măng , 30 , 137-144 (2000).

Utlu, Z., Z. Sogut, A. Hepbasli và Z. Oktay, phân tích năng lượng và dị ứng của một nhà máy thô trong sản xuất xi
măng, Kỹ thuật nhiệt ứng dụng , 26 , 2479-2361 (2006).

Đã nhận: ngày 13 tháng 7 năm 2012

Được chấp nhận: ngày 30 tháng 10 năm 2012

Được đề xuất bởi Biên tập viên chủ đề: Walter Ambrosini

197

Văn bản gốc

According to the International Energy Agency's (IEA) and Greenhouse Gas R&D Programme (Hendriks et al. ,
2000), cement production generates an average world carbon emission of 0.81 kg CO 2 per kg cement produced.
Đóng góp bản dịch hay hơn