บริษัท ยูนิมิต เอนจิเนียริ่ง จำกัด (มหาชน)

UNIMIT ENGINEERING PUBLIC CO.,LTD.

ขั้นตอนการอบลวดเชื่อม
1. ลวดเชื่อม GEMINI 8016-G ที่จะนำมาอบใหม่ จะต้องบันทึก ข้อมูล ขนาดลวดเชื่อม, หมายเลข
ช่วงการผลิต (Lot No.), วันที่อบลวด, เวลาที่อบลวด, อุณหภูมิที่เริ่ มอบลวด และเวลาที่จ่ายลวดเชื่อม
2. อบลวดเชื่อมที่อุณหภูมิ 350 oC เป็ นเวลา 1 ชัว่ โมง
3. หลังจากนั้นให้ลดอุณหภูมิเหลือ 150 oC ตลอดไป
4. เมื่อจะใส่ ลวดเชื่อมชุดใหม่เข้าอบ ให้ยา้ ยลวดเดิมออกไปไว้ยงั ตูอ้ บ Hold ลวดเชื่อม ที่ 150 oC
แล้วทำตามขั้นตอนที่ 1, 2 และ 3
5. เมื่อช่างเชื่อมนำลวดที่เหลือ ส่ งคืนให้ตรวจนับให้เรี ยบร้อยแล้วบันทึกข้อมูล นำลวดที่เหลือ
ไปอบใหม่ ตามขั้นตอนที่ 2 และ 3

การนำลวดเชื่อมไปใช้ งาน
1. ลวดเชื่อม ที่นำออกไปใช้งาน จะต้องอยูใ่ นกระบอกอบลวดเชื่อมและเสี ยบปลัก๊ ตลอดเวลา
และ ห้ามเปิ ดฝากระบอกอบลวดทิ้งไว้
2. ลวดเชื่อมที่จ่ายไม่หมด ให้เก็บไว้ในตูอ้ บ HOLD ลวดเชื่อมที่หน้างาน ที่อุณหภูมิ 150oC
3. ลวดเชื่อมที่ไม่ได้ใช้ สามารถนำกลับมาอบและใช้ใหม่อีก 1 ครั้งเท่านั้น ตามขั้นตอนการอบลวด
4. สโตร์ผดู้ ูแลการอบลวดเชื่อม จะต้องบันทึกข้อมูลการอบลวดเชื่อมทุกครั้ง
เช่น ขนาดลวดเชื่อม, หมายเลข ช่วงการผลิต (Lot No.), วันที่อบลวด, เวลาที่อบลวด,
อุณหภูมิที่เริ่ มอบลวด และเวลาที่จ่ายลวดเชื่อม
5. สโตร์เป็ นผูด้ ูแลการเบิกจ่ายลวดเชื่อม จะต้องบันทึขอ้ มูลการการเบิกจ่ายลวดเชื่อมทุกครั้ง
เช่น ขนาดลวดเชื่อม, จำนวนที่เบิก (กก.), ชื่อและหมายเลขช่างเชื่อม, วัน และ เวลา ที่เบิกลวดเชื่อม
6. คิวซี เป็ นผูต้ รวจสอบข้อมูลบันทึกการอบลวดและเบิกจ่ายลวดเชื่อม

Prepared by: Date :

Checked by: Date :
Approved by: Date :
 PILIN PILIN PROJECT COMPANY LTD.

CONTROL WELDING ELECTRODES

Client : CTCI (THAILAND) CO.,LTD. Job No. : PL5112
Project Name : CENTRAL UTILITY PROJECT 1 PHASE 6 Date : June 1 209
Item No. : T-13769

Control Welding Eledtrodes

ขั้นตอนการอบลวดเชื่อม
1.ใส่ ลวดเชื่อมในตู้อบโดยมัดด้ วยลวด มัดละ 1 Kg. และทำการบันทึกข้ อมูล
2. อบลวดเชื่อม ที่อณ ุ หภูมิ 350°C ทิง้ ไว้นาน 1 ชม.
3. ลดอุณภูมิเหลือ 150°C ตลอดเวลา
4. ถ้ าจะอบลวดเชื่อมใหม่ ต้องนำลวดเชื่อมเดิมออกไปไว้ยงั ตู้ Hold ที่อณ ุ หภูมิ
150°C
5. ลวดที่เบิกไปแล้ วใช้ ไม่ หมดให้ อบใหม่ ที่อุณหภูมิ 350°C โดยให้ ทาสีขาวที่ปลาย
หางลวดเชื่อม
6. ถ้ าลวดเชื่อมที่ปลายหางสี ขาวใช้ ไม่ หมดให้ ทาทับด้ วยสีแดงและห้ ามใช้ เชื่อม แต่
ให้ ใช้ Tack weld ได้

Temp (oC)

1 Hr
300oC

150oC Hold 150oC

Hrs.
Signature and Date Signature and Date Signature and Date
QC Engineer Inspector Owner
 บริษัท ยูนิมิต เอนจิเนียริ่ง จำกัด (มหาชน)
UNIMIT ENGINEERING PUBLIC CO.,LTD.

CONTROL WELDING ELECTRODES

Client : BANGCHAK PETROLEUM PUBLIC CO.,LTDJob No. : UEC 6110
Project Name : BCP LPG Sphere Tank Date : Nov. 16 ' 2007
Item No. : T993 / T994

Control Welding Eledtrodes

1. Heat at 350o C
2. Stores at 150o C
3. ลวดเชื่อมที่เหลือ นำมา Heat ใหม่ ไม่เกิน 1 ครั้ง

Temp (oC)

1 Hr
350oC

150oC Hold 150oC

Hrs.

Prepared by: Date :

Checked by: Date :
Approved by: Date :
 บริษัท ยูนิมิต เอนจิเนียริ่ง จำกัด
UNIMIT ENGINEERING PUBLIC CO.,LTD.

การอบลวดเชื่อม

1. ลวดเชื่อม LC 300NS และ WEL309MOL ให้แบ่งแยกชั้นให้ชดั เจน ห้ามจ่ายลวดผิดประเภทให้กบั

ช่างเชื่อม โดยเฉพาะ E309MOL
2. อบลวดเชื่อมที่อุณหภูมิ 350 oC เป็ นเวลา 1 ชัว่ โมง (E309MOL อบที่อุณหภูมิ 60 o C ตลอด )
3. หลังจากนั้นให้ลดอุณหภูมิเหลือ 120 oC ตลอดไป
4. เมื่อจะใส่ ลวดเชื่อมชุดใหม่เข้าอบ ให้ยา้ ยลวดเดิมออก แล้วทำตามขั้นตอนที่2 และ 3
5. เมื่อช่างเชื่อมนำลวดที่เหลือ ส่ งคืนให้ตรวจนับให้เรี ยบร้อยแล้วบันทึกข้อมูล นำลวดที่เหลือ
ทำการแต้มสี แล้วนำไปอบใหม่ ตามขั้นตอนที่ 2 และ 3
 130 ม.4 ต.หมอนนาง อ.พนัสนิคม จ.ชลบุรี 20140 โทร/แฟกซ์. (038) 293281
130 mu 4 Monnang Phanutnikhom Chonburi 20140 Tel/Fax. (038) 293281

ขั้นตอนการเบิกเครื่องมือ

1. ให้จดั กลุ่มเพื่อแจ้งรายชื่อ หัวหน้ากลุ่มและลูกน้อง เพื่อแยกเครื่ งมือ

2. เบิกเครื่ องมือตามกลุ่มที่แจ้งไว้ที่สโตร์
3. เครื่ องมือที่เบิกไปแล้ว ให้หวั หน้ากลุ่มและลูกน้อง รับผิดชอบร่ วมกัน
3.1 กรณี เครื่ องมือสูญหาย ให้หกั เงินทั้งกลุ่มโดยคิดตามสภาพที่ใช้งาน
3.2 กรณี เครื่ องมือชำรุ ด ให้หวั หน้างานเป็ นผูพ้ ิจารณา
3.2.1 ใช้เครื่ องมือไม่ถูกวิธี
3.2.2 เครื่ องมือหมดอายุการใช้งาน
4. ถ้าพนักงานในกลุ่ม ลาออก ให้ไปตรวจเครื่ องมือกับสโตร์ ก่อนจ่ายเงินงวดสุ ดท้าย
5. เมื่อพนักงานในกลุ่ม ลาออก ให้หวั หน้ากลุ่มตรวจเครื่ องมือ เพื่อแจ้งรายการกับสโตร์
ทุกครั้ง ถ้าไม่ปฏิบตั ิตาม ถือว่าหัวหน้ากลุ่มเป็ นผูร้ ับผิดชอบเครื่ องมือนั้น
6. เครื่ องมือที่เบิกประจำกลุ่มให้ใช้งานจนเสร็ จงาน แล้วส่ งคืน หรื อ ตรวจทุกครั้งที่มีพนักงานลาออก
7. เครื่ องมือที่เป็ นส่ วนกลางซึ่งเบิกใช้ชวั่ คราว จะต้องแจ้งหมายกำหนดการที่คาดว่าจะใช้เสร็ จ
แล้วให้รีบส่ งคืนสโตร์
8. สโตร์จะตรวจเครื่ องมือ ส่ วนกลาง ตามใบเบิกทุกวัน เมื่อถึงกำหนดส่ งคืน แล้วยังไม่ส่งคืน
ให้แจ้งหัวหน้างานพิจารณา ถ้าเกิน 5 วัน ให้แจ้งเป็ นเครื่ องมือสูญหาย
9. เครื่ องมือประจำกลุ่ม สโตร์จะตรวจเมื่อ หัวหน้ากลุ่มนำมาคืน หรื อแจ้งของสูญหาย เมื่อมีพนักงาน
ลาออก
 ใบเบิกลวดเชื่อม
No.
Welder Name : Welder No. Date : _____/____/_____

Item Description Q'ty (Kg) Job No. Remark

Carbon E7016
1 Gemini LD52 Æ 2.6 mm. Æ 3.2 mm. Æ 4.0 mm.
2 Kobe LB52 Æ 2.6 mm. Æ 3.2 mm. Æ 4.0 mm.
3 Other Æ 2.6 mm. Æ 3.2 mm. Æ 4.0 mm.
Stainless
1 TGS - 308 ฦ 2.4 mm. (ER 308)
2 TGS - 308L ฦ 2.4 mm.
3 TIG - 316 ฦ 2.4 mm. (ER 316)
4 TGS - 316L ฦ 2.4 mm.
5 308 (E 308-16) ฦ 3.2 mm. ฦ 4.0 mm.
6 316 (E 316-16) ฦ 3.2 mm. ฦ 4.0 mm.
7 309 ฦ 3.2 mm. ฦ 4.0 mm.

Requested by Issued by Approved by

ใบเบิกลวดเชื่อม
No.
Welder Name : Welder No. Date : _____/____/_____

Item Description Q'ty (Kg) Job No. Remark

Carbon E7016
1 Gemini LD52 Æ 2.6 mm. Æ 3.2 mm. Æ 4.0 mm.
2 Kobe LB52 Æ 2.6 mm. Æ 3.2 mm. Æ 4.0 mm.
3 Other Æ 2.6 mm. Æ 3.2 mm. Æ 4.0 mm.
Stainless
1 TGS - 308 ฦ 2.4 mm. (ER 308)
2 TGS - 308L ฦ 2.4 mm.
3 TIG - 316 ฦ 2.4 mm. (ER 316)
4 TGS - 316L ฦ 2.4 mm.
5 308 (E 308-16) ฦ 3.2 mm. ฦ 4.0 mm.
6 316 (E 316-16) ฦ 3.2 mm. ฦ 4.0 mm.
7 309 ฦ 3.2 mm. ฦ 4.0 mm.

Requested by Issued by Approved by

ใบเบิกลวดเชื่อม
No.
Welder Name : Welder No. Date : _____/____/_____

Item Description Q'ty (Kg) Job No. Remark

Carbon E7016
1 Gemini LD52 Æ 2.6 mm. Æ 3.2 mm. Æ 4.0 mm.
2 Kobe LB52 Æ 2.6 mm. Æ 3.2 mm. Æ 4.0 mm.
3 Other Æ 2.6 mm. Æ 3.2 mm. Æ 4.0 mm.
Stainless
1 TGS - 308 ฦ 2.4 mm. (ER 308)
2 TGS - 308L ฦ 2.4 mm.
3 TIG - 316 ฦ 2.4 mm. (ER 316)
4 TGS - 316L ฦ 2.4 mm.
5 308 (E 308-16) ฦ 3.2 mm. ฦ 4.0 mm.
6 316 (E 316-16) ฦ 3.2 mm. ฦ 4.0 mm.
7 309 ฦ 3.2 mm. ฦ 4.0 mm.

Requested by Issued by Approved by

 130 ม.4 ต.หมอนนาง อ.พนัสนิคม จ.ชลบุรี 20140 โทร/แฟกซ์. (038) 293281
130 mu 4 Monnang Phanutnikhom Chonburi 20140 Tel/Fax. (038) 293281

การอบลวดเชื่อม

1. ลวดเชื่อม LH 2000, E309, E308 และ E316 ให้แบ่งแยกชั้นให้ชดั เจน ห้ามจ่ายลวดผิดประเภทให้กบั

ช่างเชื่อม โดยเแพาะ E308 และ E316
2. อบลวดเชื่อมที่อุณหภูมิ 350 oC เป็ นเวลา 1 ชัว่ โมง
3. หลังจากนั้นให้ลดอุณหภูมิเหลือ 120 oC ตลอดไป
4. เมื่อจะใส่ ลวดเชื่อมชุดใหม่เข้าอบ ให้ยา้ ยลวดเดิมออก แล้วทำตามขั้นตอนที่2 และ 3
5. เมื่อช่างเชื่อมนำลวดที่เหลือ ส่ งคืนให้ตรวจนับให้เรี ยบร้อยแล้วบันทึกข้อมูล นำลวดที่เหลือไปอบใหม่
ตามขั้นตอนที่ 2 และ 3
6. จำนวนลวดเชื่อม ต่อ กิโลกรัม
LH 2000 ขนาด f 2.6 จำนวน เส้น
ขนาด f 3.2 จำนวน เส้น
ขนาด f 4.0 จำนวน เส้น

E 308 (KOBE, ตราช้าง) ขนาด f 2.6 จำนวน เส้น

ขนาด f 3.2 จำนวน เส้น
ขนาด f 4.0 จำนวน เส้น

E 316 ( ตราช้าง) ขนาด f 3.2 จำนวน เส้น

ขนาด f 4.0 จำนวน เส้น

TIG 308 ( ตราช้าง) ขนาด f 2.4 จำนวน เส้น

TIG 316 ( ตราช้าง) ขนาด f 2.4 จำนวน เส้น

 บริษัท ยูนิมิต เอนจิเนียริ่ง จำกัด
UNIMIT ENGINEERING PUBLIC CO.,LTD.

การอบลวดเชื่อม

New Electrode

Electrode Oven
Heat 350OC 1 Hr. Holding 120OC

Issue by Store keeper

Welder

Remainded Electrode marking

by colour spray
 130 ม.4 ต.หมอนนาง อ.พนัสนิคม จ.ชลบุรี 20140 โทร/แฟกซ์. (038) 293281
130 mu 4 Monnang Phanutnikhom Chonburi 20140 Tel/Fax. (038) 293281

ขั้นตอนการเบิกวัสดุสิ้นเปลือง

1. ให้พนักงานทุกคนเขียนใบเบิกวัสดุสิ้นเปลือง เพื่อส่ งสโตร์จดั เตรี ยมให้

2. ให้รอรับวัสดุสิ้นเปลืองจากสโตร์
3. เมื่อต้องการจะเบิกครั้งต่อไปให้เก็บซากที่เหลือส่ งคืนสโตร์ทุกครั้งก่อนเบิกของใหม่
4. ให้สโตร์ตรวจรายชื่อที่เบิกว่าซ้ำกันหรื อไม่ โดยมีกำหนดเวลาดังนี้
4.1 ถุงมือหนังสั้นและยาวเบิก 2 สัปดาห์ (14 วัน) ต่อ 1 คู่
4.2 ถุงมือผ้า เบิก 4 วัน ต่อ 1 คู่
4.3 ที่อุดหู ให้เบิกครั้งเดียวจนเสร็ จงาน เฉพาะผูท้ ี่ทำงานภายในถัง โดยหัวหน้างานเป็ นผูแ้ จ้ง
4.4 ผ้าปิ ดจมูก เบิกตามความจำเป็ น
5. ลวดเชื่อม เขียนใบเบิกแยกต่างหาก โดยแบ่ง ดังนี้
5.1 เชื่อมงานเหล็กธรรมดา ใช้ LH2000
5.2 เชื่อมงานแสตนเลส แบ่งเป็ น
5.2.1 ถัง No. 730 และ 770 เป็ น แสตนเลส 316 ใช้ลวด
- เชื่อม TIG ใช้ ER 316L (ยีห่ อ้ ESAP)
- เชื่อม ไฟฟ้ า ใช้ E 316 (ยีห่ อ้ ตราช้าง)
5.2.1 ถัง SILO ที่เหลือ เป็ น แสตนเลส 304 ใช้ลวด
- เชื่อม TIG ใช้ ER 308 (ยีห่ อ้ ตราช้าง)
- เชื่อม ไฟฟ้ า ใช้ E 308 (ยีห่ อ้ KOBE และ ตราช้าง)
6. ให้ช่างเชื่อมนำลวดเชื่อมที่เหลือใน แต่ละวันส่ งคืน สโตร์ เพื่อทำการอบใหม่
Project : AIT - 2
Job No. : 02-4747 Date :
Electrode Issue
Welder Tank No &
No.
No.
Welder Name E 316 E 308 LB 52 TGS 316 TGS 308 Joint No.
Silo No..
Remark
3.2 mm 4.0 mm. 3.2 mm 4.0 mm. 3.2 mm 4.0 mm. 2.4 mm. 2.4 mm.
Iss. Ret. Used Iss. Ret. Used Iss. Ret. Used Iss. Ret. Used Iss. Ret. Used Iss. Ret. Used Iss. Ret. Used Iss. Ret. Used
Prepared By : Reviewed By :
 Doc No. : PL-QC-CWR-001
PILIN PROJECT COMPANY LTD.
วันที่
ELECTRODE DRYING RECORD
ลวดเชื่อม เริ่ ม สิ้ นสุ ด
NO.
ยีห่ อ้ ประเภท ขนาด น้ำหนัก (kg.) HEAT NO. เวลา อุณหภูมิ เวลา อุณหภูมิ ผูอ้ บ Remark
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
การเบิกลวดเชื่อม
เบิกครั้งที่ 1 ลวดเชื่อม (Kg) เบิกครั้งที่ 2 ลวดเชื่อม (Kg)
ช่างเชื่อม ช่างประกอบ
No. ผูเ้ บิก 3.2 mm 4 mm 3.2 mm 4 mm ชนิด ลวด
Welder no. ผูช้ ่วยช่าง เบิก คืน ใช้ เบิก คืน ใช้ เบิก คืน ใช้ เบิก คืน ใช้
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
 WEEKLY WELDING ROD LIST
PROJECT : AIT-2 PROJECT REPORT No. :
UNIMIT ENGINEERING CO.,LTD. DATE :
WELDING ROD ISSURED
WELDING ROD REMARK
LAST WEEK THIS WEEK ACUMULATE
ER 308 f2.0 mm
f2.4 mm
ER 316 f2.0 mm
f2.4 mm
E 308 f3.2 mm
f4.0 mm
E 309 f3.2 mm
f4.0 mm
E 316 f3.2 mm
f4.0 mm
E 7016 / f3.2 mm
LB 52 f4.0 mm

REPORTED BY UNIMIT UNIMIT

CONTROLLER QC. MANAGER
Client : Toyo-Thai Corporation Ltd. Welding Erectrode Issue & Return Record
Project : PTTPE LLDPE ___________________
Date.
Item : Steel Structure Report___________________
No.
Electrode Issue (Kg)
No. Welder No. Welder Name 3.2 mm 4.0 mm. Remark
1st 2nd 3rd Retrun Use 1st 2nd 3rd Retrun Use
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Summary Summary
REPORTED BY
Welding Material Control Procedure

Welding Erectrode Issue & Return Record

Project : Maersk Volve Project Report No. ___________________
Unimit Engineering Public Co.,Ltd. Date : ___________________
Electrode Issue Total
No. Welder No. Welder Name 3.2 mm 4.0 mm. 3.2 mm 4.0 mm. Remark
Iss. Ret. Used Iss. Ret. Used Issue Return Use Issue Return Use
1 SW-19 MR. ATTAPHON S.
2 SW-34 MR. PIMAN A.
3 SW-37 MR. AMON M.
4 SW-38 MR. SOMPON B.
5 SW-42 MR. NARAWUT B.
6 SW-43 MR.DAMRONGSAK Ph.
7 SW-44 MR. SONTHAYA A.
8 SW-53 MR. ANUCHA Kh.
9 SW-66 MR. BOONLOD B.
10 SW-69 MR. DANG A.
11
12

Total

REPORTED BY UNIMIT UNIMIT

CONTROLLER QC. MANAGER