МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

БЕРДИЧІВСЬКИЙ КОЛЕДЖ ПРОМИСЛОВОСТІ, ЕКОНОМІКИ ТА ПРАВА

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ
до виконання практичної роботи №14
по предмету «Технологія машинобудування»

Розробив викладач: Т.С.Рішан

Розглянуті та затверджені
цикловою комісією 5.05050302

Протокол №2 від 21.10.2010 р.

Голова комісії______________Д.Г.Василюк

2010
 ЗМІСТ

Стор.
Тема ............................................................................................... 4

Мета ............................................................................................... 4

Поновлення опорних знань ........................................................... 4

Завдання ........................................................................................ 4

Порядок виконання роботи........................................................... 4

Приклад виконання роботи ........................................................... 7

Таблиця варіантів індивідуальних завдань.................................... 10

Рисунки ......................................................................................... 12

Рекомендована література ............................................................. 13

2
 ТЕМА: Нормування зуборізної операції.

МЕТА РОБОТИ: Навчитись послідовно призначати режими різання, визначати норму

штучно-калькуляційного часу для зуборізних операцій.

ПОНОВЛЕННЯ ОПОРНИХ ЗНАНЬ

1. Що називається технічним нормуванням?

2. Яка загальна методика розрахунку норм часу?
3. Як визначають норму основного, допоміжного, на обслуговування і відпочинок, шту-
чного, штучно-калькуляційного часу?
4. Які особливості нормування зуборізних операцій?

ЗАВДАННЯ

1. Визначити норму штучно-калькуляційного часу для зуборізної операції.

Дано: Деталь.
Зміст операції.
Обладнання, інструмент.
Тип виробництва.

ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ РОБОТИ

1. Записати тему, мету, завдання з таблиці індивідуальних завдань.

2. Вивчити робоче креслення деталі, склад операції.
3. Ознайомитись з обладнанням, технічним оснащенням і ріжучим інструментом.
4. Визначити кількість одночасно оброблюваних деталей (тільки для зубофрезерування)
в залежності від допустимої довжини обробки верстата.
5. Виконати ескіз операції.
6. Розрахувати режими різання за "Общемашиностроительными нормативами режимов
резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках" Ч.2.
- Призначити матеріал ріжучої частини інструмента (додаток 1 с. 150) та встановити
геометричні параметри (табл. 1 с. 11, додаток 2 с. 160, додаток 15, с. 184).
- Визначити глибину різання.
Зубофрезерування.
При нарізанні зубчатих коліс модулем до 2,5 мм обробка виконується за один прохід
t = 2,2m.
При нарізанні зубчатих коліс модулем 2,5 мм і більше обробка виконується за два
проходи. Глибина різання: для першого проходу – t = 1,4m; для другого t = 0,7m.
Чистова обробка як правило виконується за один прохід.
Зубодовбання.
Зубодовбання дисковими довб’яками коліс модулем 3 і більше та високої точності
виконується за два проходи. Глибина різання: для першого проходу – t = 1,4m; для другого t
= 0,7m.
- Визначити групу до якої відноситься верстат (карта 1 с. 25, карта 12 с. 38).
- Вибрати подачу.
Зубофрезерування фрези черв’ячні (карта 2, с. 26, карта 3, с. 27).
Зубофрезерування фрези дискові модульні (карта 9, с. 34, карта 10, с. 35).
3
 Зубодовбання дисковими довб яками (карта 13, с. 38).
Зубошевінгування (карта 16, с. 42).
- Скорегувати подачу за паспортними даними верстату.
- Призначити період стійкості інструменту (додаток 3 с. 161).
- Визначити швидкість різання (карти 4…11, с. 28…37, карти 14…16, с. 40…43).
- Визначити частоту обертання фрези (шевера) або число подвійних ходів довб’яка:
1000V -1
При зубофрезеруванні і шевінгуванні n  хв. .
Dф
1000V
При зубодовбанні n  дв.хід/хв.
2L
де Dф – діаметр фрези (шевера), мм
L – довжина ходу довб’яка
L = l + l1, мм
l – довжина зуба, мм
l1 – величина перебігу довб’яка (додаток 6, с. 175, додаток 14, с. 184)
- Скорегувати частоту (число подвійних ходів) за паспортними даними верстату.
- Визначити дійсну швидкість різання:
Dф n д
При зубофрезеруванні і шевінгуванні Vд  , м/хв.
1000
2nL
При зубодовбанні Vд  , м/хв.
1000
- Визначити потужність, яка витрачається на різання (карти 4…11, с. 28…37, карти
14…16, с. 40…43) та звіряємо її з потужністю двигуна верстату:
Nшп  Nдв  
Ne  Nшп
Коефіцієнт корисної дії зуборізних верстатів η = 0,5…0,6.
- Визначити основний час:
При зубофрезеруванні циліндричних коліс черв’ячними фрезами
Lz
Т0  і , хв.
nSo K
При зубофрезеруванні циліндричних коліс дисковими модульними фрезами
Lz
Т0  і , хв.
nSo
mz h
При зубодовбанні Т 0  i , хв.
nS nSрад
lz
При шевінгуванні Т 0  i , хв.
nSo z u
де L=l+l1
l1 – врізання та перебіг (додаток 4 с.167), мм;
l – довжина зуба, мм;
і – кількість проходів;
Sхв – хвилинна подача, мм/хв.;
z – число зубів деталі;
h – висота зуба, мм;
n – частота обертання (число подвійних ходів) інструменту;
4
 Sо – подача на оберт колеса, що нарізається, мм/об.
m – модуль колеса;
К – число заходів фрези;
S – подача на подвійний хід інструмента, мм/дв.хід;
Sрад – радіальна подача, мм/дв.хід;
zи – число зубів інструмента.
7. Виконати нормування операції за " Общемашиностроительными нормативами време-
ни".
- Призначити допоміжний час на встановлення, закріплення та зняття деталі (карти
2…16, с. 32...61).
- Призначити допоміжний час, зв'язаний з переходом (карта 63 с. 152, карта 65 с. 155,
карта 67 с. 157).
- Призначити допоміжний час на контрольні вимірювання, зважаючи на періодичність
контрольних вимірювань (карти 86, 87 с.185...202).
- Визначити оперативний час:
Т оп   Т о   Т д
- Призначити час на обслуговування робочого місця (карта 64, с. 154, карта 66, с. 156,
карта 67, с. 157).
- Призначити час перерв на відпочинок та особисті потреби (карта 88 с.203).
- Визначити норму штучного часу:
 а  а відп 
Т шт  Т о  К тв  Т д  1  обс  , хв
 100 
де Ктв – поправочний коефіцієнт на допоміжний час в залежності від характеру серій-
ності робіт і розмірів обладнання (карта 1 с. 31).
Для призначення Ктв необхідно визначити сумарну тривалість обробки партії дета-
лей
То  n
Тпр  змін
480
де n - кількість деталей в партії.
- Призначити підготовчо-заключний час (карта 64, с. 154, карта 66, с. 156, карта 67, с.
157).
- Визначити норму штучно-калькуляційного часу
Тп.з.
Тшт.к  Тшт 
n

5
 ПРИКЛАД ВИКОНАННЯ РОБОТИ

Записати тему мету завдання.

Вихідні дані

1. Деталь – колесо циліндричне з прямими зубами.

2. Кількість зубів z = 40, модуль m = 4 мм, ширина вінця b = 40 мм.
3. Матеріал – сталь 45 , 220НВ. Маса – 7,8 кг.
4. Виробництво серійне n = 100 шт.
5. Зміст операції: 020 Зубофрезерна.
1. Встановити заготовки, закріпити.
2. Фрезерувати зубчату поверхню попередньо під зубодовбання.
3. Зняти деталі.
6. Обладнання: зубофрезерний верстат 53А50.
7. Пристрій: оправка з кріпленням гайкою.
8. Ріжучі інструменти: фреза черв’ячна.
9. Вимірювальний інструмент: індикатор.

Хід роботи:
1. Так як допустима величина ходу фрезерного супорта для нарізання прямозубих коліс
275 мм приймаємо одночасну обробку чотирьох зубчатих коліс.
2. Виконуємо ескіз операції.


200 3,2
160

m=4 мм
40

z=40

3. Розраховуємо режими різання за "Общемашиностроительными нормативами режи-

мов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках" Ч.2
2.1. Призначаємо матеріал ріжучої частини інструмента для обробки вуглецевої сталі
– Р18 (додаток 1 с. 150).
2.2. Встановлюємо клас точності – С, кількість заходів фрези – 2 (табл. 1 с. 11).
2.3. Геометричні параметри: діаметр D = 80 мм, кількість зубів z = 9 (додаток 15 с.
184), кут заточки передньої поверхні зубів  = 100 (додаток 2 с. 160).
2.4. Визначаємо глибину різання.
Так як модуль m = 4 мм обробку виконуємо за 2 проходи:
Перший прохід t = 1,4m = 1,44 = 5,6 мм.
Другий прохід t = 0,7m = 0,74 = 2,8 мм.
6
 2.5. Визначаємо групу верстата 53А50 – ІІІ група (карта 1 с. 25).
2.6. Визначаємо подачу (карта 3, с. 27). Для двозаходної фрези, сталі 45, 17-207 НВ,
m = 4 мм і ІІІ групи верстатів Sо табл. = 2,0…2,4 мм/об.
Згідно примітки до карти приймаємо Sо табл. = 2,4 мм/об (так як число зубів біль-
ше 25).
Визначаємо поправочні коефіцієнти на подачу:
- По механічній характеристиці матеріалу Кмs = 0,9;
- По куту нахилу зуба К = 1.
Отже Sо = 2,40,9 = 2,16 мм/об
2.7. Коректуємо по паспорту верстата Sо = 2,0 мм/об.
2.8. Призначаємо період стійкості фрези (додаток 3 с. 161). Для чорнової обробки
сталі і m = 4 мм - Т = 240 хв.
2.9. Визначаємо швидкість різання (карта 5 с. 30). Для чорнового нарізання двозахо-
дною фрезою при Sо = 2,0 мм/об. і m = 4 мм Vтабл. = 30,5 м/хв.
2.10.Визначаємо допустиме число осьових переміщень фрези за час її роботи між
двома повторними переточками (карта 11 с. 36). Для заданих умов обробки
- Для першого проходу по суцільному матеріалу  = 7.
- Для другого проходу -  = 3.
Поправочні коефіцієнти на кількість осьових переміщень:
- По осьовій подачі К1 = 1.
- По глибині різання для першого проходу К2 = 1,2
для другого проходу К2 = 1,3.
Отже для першого проходу  = 71,2 = 8,4
для другого проходу  = 31,3 = 3,9.
- По куту нахилу зубів колеса К3 = 1.
2.11.Поправочні коефіцієнти на швидкість різання (карта 5 с. 30):
- по механічній характеристиці сталі – 220НВ – Кмv = 0,8;
- по кількості осьових переміщень Кv = 1,3;
- по куту нахилу зубів колеса Кv = 1;
- по кількості проходів на перший прохід Кv = 1
на другий прохід Кv = 1,4.
Отже для першого проходу V1 = 30,50,81,311 = 31,72 м/хв.
для другого проходу V2 = 30,50,81,311,4 = 44,41 м/хв.
2.12.Визначаємо частоту обертання фрези:
1000V 1000  31,72
для першого проходу n1    126,27 хв.-1
Dф 80
1000V 1000  44,41
для другого проходу n 2    176,79 хв.-1
Dф 80
2.13.Корегуємо частоту обертання за паспортними даними верстату.
для першого проходу nд1 = 124 хв-1.
для другого проходу nд2 = 155 хв-1.
2.14.Визначаємо дійсну швидкість різання
Dф n д1   80  124
для першого проходу Vд1    31,15 м/хв.
1000 1000
Dф n д 2   80  155
для другого проходу Vд 2    38,94 м/хв.
1000 1000
7
 2.15.Визначаємо потужність, яка витрачається на різання (карта 5, с. 30). Для попере-
днього нарізання двохзаходною фрезою при Sо = 2,0 мм/об, m = 4 мм Nе = 1,8 кВт.
Поправочні коефіцієнти на потужність різання:
- по механічній характеристиці сталі – 220НВ – КмN = 1;
- по кількості осьових переміщень КN = 1,3;
- по куту нахилу зубів колеса КN = 1;
- по кількості проходів на перший прохід КN = 0,6
на другий прохід КN = 0,4.
Отже для першого проходу Nе = 1,811,310,6 = 1,4 кВт.
для другого проходу Nе = 1,811,310,4 = 0,94 кВт.
2.16. Звіряємо її з потужністю двигуна верстату:
Nшп  Nдв   = 2,80,6 = 1,68 кВт
Ne  Nшп
2.17.Визначаємо основний час:
Lz 160  40 160  40
Т0  і   23,23 хв.
nSo K 124  2  2 155  2  2
де L=l+l1 = 404 = 160 мм
l1 = 0 врізання та перебіг (додаток 4 с. 167);
l = 40 мм – довжина оброблюваної поверхні.
Основний час на обробку однієї деталі То = 23,23/4 = 5,81 хв.
4. Виконуємо нормування операції за " Общемашиностроительными нормативами вре-
мени".
3.1. Призначаємо допоміжний час на встановлення, закріплення та зняття деталі (ка-
рти 8, с. 42) Тд.уст. = 0,42 хв. При встановленні кожної наступної деталі додається 0,12 хв.
Отже Тд.уст. = 0,42 + 0,123 = 0,78 хв.
3.2. Призначаємо допоміжний час, зв'язаний з переходом (карта 63 с. 152). Верстат
зручним керуванням при встановленні на оправці з кріпленням гайкою, подачею вздовж осі
колеса за 2 проходи на довжину більше 100 мм Тд.пер. = 2,2 хв.
3.3. Призначаємо допоміжний час на контрольні вимірювання індикатором (карта 86,
с. 193) Тд.в. = 0,12 хв.
3.4. Сума допоміжного часу
Тд = Тд.уст. + Тд.пер. + Тд.в. = 0,78 + 2,2 + 0,12 = 3,1 хв.
3.5. Визначаємо оперативний час:
Топ   То   Т д  23,23  3,1  26,33 хв.
3.6. Призначаємо час на обслуговування робочого місця (карта 64, с. 154) аобс = 4%
від Топ.
3.7. Призначити час перерв на відпочинок та особисті потреби (карта 88 с.203) авідп =
4% від Топ.
3.8. Визначаємо норму штучного часу для двох деталей:
 а  а відп 
Т шт  Т о  К тв  Т д  1  обс  , хв
 100 
де Ктв – поправочний коефіцієнт на допоміжний час в залежності від характеру серій-
ності робіт і розмірів обладнання (карта 1 с. 31).

8
 Для призначення Ктв необхідно визначити сумарну тривалість обробки партії дета-
лей
То  n 5,81100
Т пр  змін   1,21
480 480
де n = 100 шт. - кількість деталей в партії.
Отже Ктв = 1.
 4 4
Т шт  (23,23  1  3,1)1    28,44 хв.
 100 
Для обробки однієї деталі Тшт = 28,44/4 = 7,11 хв.
3.9. Призначаємо підготовчо-заключний час (карта 32, с. 110):
- на наладку на оправці Тп.з.1 = 24 хв.
- на додаткові прийоми – вивірка оправки на верстаті по індикатору Тп.з.2 = 3 хв.
- на пробну обробку деталей Тп.з.3 = 3,5 хв.
- на отримання інструменту і пристосування Тп.з.4 = 7 хв.
Отже Тп.з. = Тп.з.1 + Тп.з.2 + Тп.з.3 + Тп.з.4 = 24 + 3 +3,5 + 7 = 37,5 хв.
3.10.Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
Т 37,5
Т шт.к  Т шт  п.з.  7,11   7,49 хв.
n 100

ТАБЛИЦЯ ВАРІАНТІВ ІНДИВІДУАЛЬНИХ ЗАВДАНЬ

№ № Зміст операції Параметри Ріжучий Вимірювальний Партія,
Верстат Пристій,
вар. рис. (маса деталі) деталі інструмент інструмент шт.
D = 96 мм.
Фрезерувати зубчату d = 45Н9 мм
Оправка з
поверхню під зубодов- l = 75 мм Фреза Зубомір, інди-
1 1 5К32А кріпленням 265
бання (маса деталі – 5 L = 85 мм черв’ячна катор
гайкою
кг) z = 50, m = 4
=0
D = 110 мм.
Фрезерувати зубчату d = 45Н9 мм
Оправка з
поверхню під шевінгу- l = 25 мм Фреза Зубомір, інди-
2 1 5К32А кріпленням 265
вання (маса деталі – 3,2 L = 35 мм черв’ячна катор
гайкою
кг) z = 20, m = 5
 = 30°
D = 110 мм.
d = 45Н9 мм
Довбати зубчату пове- Оправка з
l = 25 мм Зубомір, інди-
3 1 рхню під шевінгування Довб’як 5B12 кріпленням 410
L = 35 мм катор
(маса деталі – 3,2 кг) гайкою
z = 20, m = 5
=0

9
 Продовження таблиці індивідуальних завдань
№ № Зміст операції Параметри Ріжучий Вимірювальний Партія,
Верстат Пристій,
вар. рис. (маса деталі) деталі інструмент інструмент шт.
D = 96 мм.
Шевінгувати зубчату d = 45Н9 мм
Оправка з
поверхню (маса деталі l = 75 мм
4 1 Шевер Індикатор 5702 кріпленням 340
– 5 кг, степінь точності L = 85 мм
гайкою
- 6) z = 50, m = 4
 = 30°
D1 = 50 мм.
Фрезерувати зубчату d = 20Н9 мм
Оправка з
поверхню під зубодов- l1 = 15 мм Фреза Зубомір, інди-
5 2 5К32А кріпленням 260
бання (маса деталі – 1,3 L = 85 мм черв’ячна катор
гайкою
кг) z = 45, m = 4
 = 30°
D2 = 30 мм.
d = 20Н9 мм
Довбати зубчату пове- l1 = 25 мм Оправка з
Зубомір, інди-
6 2 рхню (маса деталі – 1,2 l2 = 20 мм Довб’як 5B12 кріпленням 230
катор
кг, степінь точності - 7) L = 65 мм гайкою
z = 35, m = 4
=0
D1 = 50 мм.
Шевінгувати зубчату d = 20Н9 мм
Оправка з
поверхню (маса деталі l1 = 15 мм
7 2 Шевер Індикатор 5702 кріпленням 400
– 1,3 кг, степінь точнос- L = 85 мм
гайкою
ті - 6) z = 45, m = 4
 = 30°
D = 150 мм.
Фрезерувати зубчату d = 55Н9 мм
поверхню під шевінгу- l = 95 мм Фреза Зубомір, інди-
8 3 5К32А Центра 170
вання (маса деталі – 6,3 L = 185 мм черв’ячна катор
кг) z = 14, m=10
 = 15°
D = 150 мм.
Шевінгувати зубчату d = 55Н9 мм
поверхню (маса деталі l = 95 мм
9 3 Шевер Індикатор 5702 Центра 360
– 6,3 кг, степінь точнос- L = 185 мм
ті - 6) z = 14, m=10
 = 15°
D = 150 мм.
Фрезерувати зубчату d = 55Н9 мм
поверхню під шевінгу- l = 35 мм Фреза Зубомір, інди-
10 3 5К32А Центра 285
вання (маса деталі – 6,3 L = 65 мм черв’ячна катор
кг) z = 14, m=10
=0
Примітка: Для всіх варіантів: Виробництво - серійне.

10
 РИСУНКИ

2,5

l Деталь - шестерня.
Матеріал - сталь 45 в =600МПа.
L

Рис. 1

L
l1
1,25 l2
1,25
D2
D1

Деталь - блок шестерень.

Матеріал - сталь 12ХН4, в =1200МПа.
Рис. 2.

11
 2,5
D

d
Деталь - вал-шестерня.
l
Матеріал - сталь 40Х в =1000МПа.
L
Рис. 3.

РЕКОМЕНДОВАНА ЛІТЕРАТУРА

1. Справочник технолога-машиностроителя. в 2х томах. Под ред. А.Г. Косиловой др. М.

Машиностроение. 1986.
2. А. Силантьева. В.Р. Малиновский. Техническое нормирование труда в машиностроении.
М. Машиностроение 1990.
3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Ч. 2. М. НИИтруда.1984.
4. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание ра-
бочего места и подготовительно-заключительного на работы выполняемые на металлор-
ежущих станках. Среднесерийное, крупносерийное призводство. М. НИИ труда 1984.

12