STROJARSKI FAKULTET U SLAVONSKOM BRODU

Katedra za obradu odvajanjem čestica i

preradu polimera

KONSTRUIRANJE
POLIMERNIH
PROIZVODA

Ime i prezime: Marin Plašćak

JMBAG:0152201758
 Slavonski Brod, veljača 2017.
Sadržaj

1 Provjera tehničnosti otpreska

3
2 Analiza odabranog modela 4
2.1 Debljina stijenki otpreska 4
2.2 Provjera potrebnih nagiba stijenke otpreska u smjeru
otvaranja kalupa 5
2.3 Provjera na moguće podreze 6
3 Analiza za optimalno mjesto ušća na otpresku 7
4 Radni prozor odabranih materijala 8
5 Računalna simulacija punjenja kalupne šupljine 10
5.1 Vrijeme popunjavanja kalupne šupljine 10
5.2 Vjerojatnost punjenja kalupne šupljine 11
5.3 Predviđena kakvoća površine otpreska 12
5.4 Stvarni tlak ubrizgavanja 14
5.5 Pad tlaka u kalupnoj šupljini 15
5.6 Temperatura čela taljevine 17
5.7 Orijentacija strukture ohlađenog materijala 18
5.8 Vrijeme hlađenja otpreska do temperature postojanosti oblika 19
5.9 Prikaz uključina zraka i linija sudara čela taljevine 21
5.10 Razlika u vremenu skrućivanja taljevine 23
5.11 Kvaliteta hlađenja 256
Literatura 27

2
3
 1 PROVJERA TEHNIČNOSTI OTPRESKA

U ovome seminarskom radu je obavljena računalna simulacija punjenja kalupne šupljine

te proračuna optimalnih parametara pri injekcijskom prešanju za predmet prikazan na slici 1.
Također je za zadani predmet obavljeno ispitivanje ponašanja dvije vrste plastomera (jedan
amorfni, a drugi kristalasti). Simulacija je obavljena u programskom paketu Autodesk
Simulation Moldflow Adviser 2017 (u daljnjem tekstu Moldflow). Predmet smo prikazivali
tako da se što bolje vide rezultati analiza.

Slika 1. Otpresak koji želimo izraditi [1]

2 ANALIZA ODABRANOG MODELA

4
 2.1Debljina stijenki otpreska

Pomoću Analysis Wizard-a koji se nalazi u Moldflow Adviser-u napravljena je analiza

debljine stjenki. Moldflow nam prikazuje razlike u debljini u odnosu na stjenku otpreska. U
programu debljina se izražava kao postotak nominalne debljine stijenke ili kao brojčana
vrijednost. Na slici 2 je vidljiva jednolika debljina stijenki za veći dio predmeta, označeno
tirkiznom bojom. Na mjestima označenim ostalim bojama debljina je različita, žutom i
crvenom označena je veća debljina, a plavom manja.

Slika 2. Nominalna debljina stijenke

2.2 Provjera potrebnih nagiba stijenke otpreska u smjeru

5
 otvaranja kalupa

Tolerancije stupnjeva će biti prikazane u sljedećim bojama:

 plava boja prikazuje površine koje su paralelne sa ravninom razdvajanja.
 crvena boja prikazuje površine sa nagibom od 0°
 četiri boje (žuta, zelena, tirkizna i svjetlo plava) se koriste za prikazivanje raznih
raspona nagiba.

Općenito kut nagiba u rasponu od 0,5°do 3,0° se smatra prihvatljivim. Na slici 2.1 su
vidljivi rezultati.

Slika 2.1 Potrebni nagibi stijenki otpreska

Da bi se izbjegla crvena zona treba povećati kut nagiba

2.3 Provjera na moguće podreze

6
 Podrezi su prikazani na slici 2.2 i to crvenom bojom, zasjenjena područja su prikazana
plavom bojom. Ako otpresak mora imati podreze, gleda se da oni budu što manjih dimenzija
radi lakšeg vađenja iz kalupa. U ovom slučaju podrezi se nalazi na rubovima zakrivljenja
predmeta.

Slika 2.2 Podrez

3 ANALIZA ZA OPTIMALNO MJESTO UŠĆA NA

OTPRESKU I INDIKATOR OTPORA PROTOKA

7
 Slika 3. Indikator otpora protoka i pogodnost mjesta za postavljanje ušća

Plava boja prikazuje najbolje mjesto za postavljanje ušća, te se na to mjesto postavlja

uljevni sustav.

4 RADNI PROZOR ODABRANIH MATERIJALA

8
 U ovoj točki smo za materijale Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS i
BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6, skicirali u Moldflow-u radne prozore.
Dobiveni parametri su za oba materijala su odlični, stoga nije bilo potrebe tražiti optimalno
područje.

Materijal 1 – Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS

Slika 4.1 Radni prozor Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS

Odabrani optimalni parametri za injekcijsko prešanje ovog materijala su:

o temperatura kalupa 71,11°C
o temperatura taljevine 241,1°C
o vrijeme ubrizgavanja 1,311 s

Materijal 2 –BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

9
 Slika 4.2 Radni prozor BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

Odabrani optimalni parametri za injekcijsko prešanje ovog materijala su :

o temperatura kalupa 101,1°C
o temperatura taljevine 265,0°C
o vrijeme ubrizgavanja 0,8539 s

Dijagrami nam pokazuju da su oba materijala pogodna za izradu ovoga predmeta, te

nam pokazuje optimalnu temperaturu taljevine i optimalno vrijeme ubrizgavanja.

5 RAČUNALNA SIMULACIJA PUNJENJA KALUPNE

ŠUPLJINE

10
 5.1 Vrijeme popunjavanja kalupne šupljine

a) Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS

Slika 5.1 Vrijeme popunjavanja kalupne šupljine za Montedison (Montepolimer & Vedril),
Urtal M223, ABS

11
b) BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

Slika 5.2 Vrijeme popunjavanja kalupne šupljine za BASF Engineering Plastics, Ultramid
8202, PA6

5.2Vjerojatnost punjenja kalupne šupljine

a) Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS

12
 Slika 5.3 Vjerojatnost punjenja kalupne šupljine za Montedison (Montepolimer & Vedril),
Urtal M223, ABS

b) BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

Slika 5.4 Vjerojatnost punjenja kalupne šupljine za BASF Engineering Plastics, Ultramid
8202, PA6

Na slikama je vidljivo da je vjerojatnost popunjavanja (zelena boja) 100% za oba

materijala, to znači da će materijali potpuno ispuniti kalupnu šupljinu i da su tlak ubrizgavanja
i temperatura taljevine pravilno odabrani.

5.3 Predviđena kakvoća površine otpreska

a) Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS

13
 Slika 5.5 Predviđena kakvoća površine otpreska za Montedison (Montepolimer & Vedril),
Urtal M223, ABS

b) BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

Slika 5.6 Predviđena kakvoća površine otpreska za Mitsubishi Chemical,Polypro BC4,PP

Ovi rezultati nam pokazuju predviđenu kvalitetu izgleda površine i mehaničkih

svojstava otpreska. Zelenom bojom je označena visoka kvaliteta, žutom područje za moguće
greške, a crvenom gdje je sigurna pojava grešaka. Na slikama 5.5 i 5.6 je vidljivo koji
materijal daje bolju kvalitetu proizvoda. Prvi materijal Montedison (Montepolimer & Vedril),
Urtal M223, ABS ima izvrsnu kvalitetu (44,1%), srednja kvaliteta (55,9%) a drugi materijal
BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6 ima izvrsnu kvaliteteu (90,4%) a srednju
kvalitetu (9,59%) što nam govori da je drugi materijal bolji ima bolju kvalitetu površine.

14
 5.4 Stvarni tlak ubrizgavanja

U ovoj točki se provjerava kalup na područja previsokog tlaka. Na slikama 5.7 i 5.8 je
vidljiv taj tlak za određeni materijal. Plavom bojom je označeno područje najnižeg tlaka,a
crvenom bojom područja najvišeg tlaka.

a) Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS

15
 Slika 5.7 Stvarni tlak ubrizgavanja za Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223,
ABS

b) BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

Slika 5.8 Stvarni tlak ubrizgavanja za BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6
Na slikama je vidljivo da je područje najvećeg tlaka na kraju, odnosno na ulazu
taljevine u kalup. Kod Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS najviši tlak je
17,94 MPa, a BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6 je 1,177 MPa.

5.5 Pad tlaka u kalupnoj šupljini

16
 a) Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS

Slika 5.9 Pad tlaka u kalupnoj šupljini za Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223,
ABS

b) BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

17
 Slika 5.10 Pad tlaka u kalupnoj šupljini za BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

Rezultati pada tlaka koriste raspon boja koje prikazuju područja najvećeg pada tlaka i
područje najmanjeg pada tlaka. Rezultat prikazuje koliki je tlak potreban da se ispune različita
područja predmeta. Žuta boja prikazuje pad tlaka veći od 80% trenutne vrijednosti zadane za
maksimalni tlak ubrizgavanja, ako pad tlaka dosegne vrijednost od 100% područje će biti
crvene boje. Visok pad tlaka može označavati i probleme sa punjenjem određenog područja
predmeta.

5.6 Temperatura čela taljevine

a) Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS

18
Slika 5.11 Temperatura čela taljevine za Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223,
ABS

a) BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

a) Slika 5.12 Temperatura čela taljevine za BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202,
PA6

Na slikama 5.11 i 5.12 je prikazana temperatura čela taljevine. Raspon boja prikazuju
područja najniže temperature (plava boja) te područja najviše temperature (crvena boja).
Rezultati prikazuju promjene u temperaturi čela taljevine tijekom punjenja. Veće promjene
19
često ukazuju da je vrijeme ubrizgavanja premalo, ili da ima područja gdje je otpor veći. Na
slikama je vidljivo da su razlike u temperaturama od 0,5 do 2.3 ℃.

5.7 Orijentacija strukture ohlađenog materijala

a) Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS

Slika 5.13 Dostupnost grafičkih rezultata za različite varijante analize

Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS
20
 b) BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

Slika 5.14 Dostupnost grafičkih rezultata za različite varijante analize

BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

5.8Vrijeme hlađenja otpreska do temperature postojanosti oblika

a) Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS

Slika 5.15 Vrijeme hlađenja otpreska do temperature postojanosti

Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS

21
b) BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

Slika 5.16 Vrijeme hlađenja otpreska do temperature postojanosti

BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

Na slikama je vidljiva razlika u brzini hlađenja za ova dva materijala, za prvi materijal
vrijeme potrebno za hlađenje je 37,08 s, a za drugi 70,99 s. Ovaj rezultat prikazuje potrebno
vrijeme da se postigne temperatura izbacivanja, koje se mjeri od početka punjenja. Otpresak
bi se trebao hladiti podjednako. Područja kojima je potrebo veće vrijeme hlađenja su deblja
područja i označena su žutom i crvenom bojom.

5.9 Prikaz uključina zraka i linija sudara čela taljevine

22
 a) Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS

Slika 5.17 Uključine zraka kod Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS

Slika 5.18 Linije sudara čela taljevine Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223,
ABS

b) BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

23
 Slika 5.19 Uključine zraka za BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

Slika 5.20 Linije sudara čela taljevine BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

Uključine zraka nastaju tamo gdje taljevina zarobljava i komprimira balon zraka ili
plina između dvije ili više čela taljevine, ili između čela taljevine i kalupne šupljine.
Uobičajeno, rezultat je mala rupa na površini otpreska.

24
 Linija sudara čela taljevine prikazuje kut usklađivanja dvaju tokova taljevine. Prisutnost
ovih linija ukazuje na mjesto slabije čvrstoće i mehaničkih svojstava u usporedbi sa ostatkom
otpreska.

5.10 Razlika u vremenu skrućivanja taljevine

Razlika u vremenu skrućivanja pokazuje razliku između vremena koje je potrebno

polimeru da se ohladi u bilo kojem području otpreska i prosječnog vremena skrućivanja
otpreska.

a) Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS

25
 Slika 5.21 Razlika u vremenu skrućivanja za Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal
M223, ABS

b) BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

Slika 5.22 Razlika u vremenu skrućivanja za BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

Područja koja imaju pozitivne vrijednosti, tj. ona označena crvenom bojom, njima je
potrebno više vremena za hlađenje. Područja koja imaju negativne vrijednosti, tj. ona koja su
plave boje, ona se hlade brže od prosječne temperature hlađenja. Vrijednosti koje imaju nulu
prikazuju prosječno vrijeme skrućivanja. Za materijale na slikama je vidljivo da se uglavnom
hlade u granicama prosječnog vremena hlađenja, a najsporije se hladi kod uljevnog sustava.

26
 5.11 Kvaliteta hlađenja

a) Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS

Slika 5.23 Kvaliteta hlađenja za Montedison (Montepolimer & Vedril), Urtal M223, ABS

b) BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6

Slika 5.24 Kvaliteta hlađenja za BASF Engineering Plastics, Ultramid 8202, PA6
27
 Slika kvalitete hlađenja pokazuje mjesta gdje će se toplina dulje zadržati zbog oblika i
debljine. Zelena područja prikazuju intenzivnije hlađenje zbog površina slobodnih prema
granicama kalupa ili tanjih stijenki. Žuta područja prikazuju srednje odvođenje topline, a
crvena područja prikazuju slab odvod topline. Za ovaj predmet je intenzivno hlađenje (92,6
%), dok je niska kvaliteta hlađenja na dnu posude (6,01%) a srednja kvalitete hlađenja se vidi
na prijelazu iz niske kvalitete u visoku kvalitetu hlađenja (1,34%).

6 LITERATURA
28
[1] Bowl, URL: https://grabcad.com/library/bowl--14, (04.02.2017)

[2] Autodesk Simulation Moldflow Adviser Ultimate 2017 (English) 64-Bit SP2

29