PFMEA-CP-SMT 578W Re.

หน้ าที่ 1 / 3
THAI ARROW PRODUCTS CO., LTD. Control No. TBME - 1 9 - 1 0 5
แผนควบคุมกระบวนการผลิต
CONTROL PLAN
PRODUCT NAME PCB. SUB ASS'Y
MAKER MODEL PRODUCT No. CUSTOMER No. DRAW. REV. No.
TOYOTA 578W ( HI ) 769410-386T 69543-030T 15E044
769410-387T 69543-040T
769410-388T 69543-050T
769410-389T 69543-060T
769410-390T 69543-070T
769410-391T 69543-080T
769410-392T 69743-420T
769410-393T 69743-430T
769410-395T 69743-450T
769410-396T 69743-460T
769410-398T 69743-480T
769410-399T 69743-490T
769410-400T 69743-500T
769410-401T 69743-510T
769410-402T 69743-520T
769410-403T 69743-530T
769410-404T 69743-540T
769410-405T 69743-550T
769410-406T 69743-560T
769410-407T 69743-570T
769410-408T 69743-580T
769410-410T 69743-600T
769410-411T 69743-610T
769410-412T 69743-620T
769410-414T 69743-640T
769410-415T 69743-650T
769140-031T 69344-270T
769140-032T 69344-280T
769140-248T 69744-270T
769140-249T 69744-280T
769140-250T 69744-290T
769140-251T 69344-910T
769140-252T 69344-920T
769140-253T 69344-930T
769140-254T 69344-940T
769140-255T 69344-950T
769140-256T 69344-960T
769140-257T 69344-970T
769140-258T 69344-980T
769140-411T 69744-930T
769140-412T 69744-940T
769140-413T 69744-950T
769140-414T 69744-960T
769140-415T 69744-970T
APQP. COMMITTEE APPROVAL

2 16.Apr.'15 MODIFY NO.15B184 Production Production Quality Production
& MASS PRODUCTION Production NYS
1 21.Apr.'14 MODIFY NO.14G134 PRIWAN Control Design Assurance Engineer
N 18.Nov.'13 Pre-launch PRIWAN
No. DATE REVISION APPROVED
DOC.No.TAP-BB-A14-01-F128 REV.No.00
หน้ าที่ 2 / 3
PRODUCT NAME
CONTROL PLAN PCB. SUB ASS'Y
578W ( MID ) 769410-448T 69543-200T 15B196
769410-449T 69543-210T
769410-450T 69743-870T
769410-451T 69743-880T
769410-452T 69743-890T
769410-453T 69743-900T
769410-454T 69743-910T
769410-455T 69743-920T
769410-456T 69743-930T
769410-457T 69743-940T
769410-458T 69743-950T
769410-459T 69743-960T
769410-460T 69743-970T
769410-461T 69743-980T
769410-462T 69743-990T
769410-463T 69143-740T
769410-464T 69143-750T
769410-465T 69143-760T
769410-466T 69143-770T
769410-467T 69143-780T
769410-468T 69243-010T
769410-469T 69243-020T
769410-470T 69243-030T
769140-033T 69344-310T
769140-034T 69344-320T
769140-035T 69344-330T
769140-036T 69344-340T
769140-037T 69344-350T
769140-038T 69344-260T
769140-259T 69744-300T
769140-260T 69344-990T
769140-261T 69744-010T
769140-262T 69744-020T
769140-263T 69744-030T
769140-264T 69744-040T
769140-265T 69744-050T
769140-266T 69744-060T
769140-267T 69744-070T
769140-268T 69744-080T
769140-269T 69744-090T
769140-270T 69744-100T
769140-416T 69244-080T
769140-417T 69744-980T
769140-418T 69744-990T
769140-419T 69244-010T
769140-420T 69244-020T
578W ( LO ) 769410-499T 69243-200T 15B197

769410-500T 69243-210T
769410-501T 69243-220T
769410-502T 69243-230T
769410-503T 69243-240T
769410-504T 69243-250T
769410-505T 69243-260T
769410-506T 69243-270T
769410-507T 69243-280T
หน้ าที่ 3 / 3
PRODUCT NAME
CONTROL PLAN PCB. SUB ASS'Y
578W ( LO ) 769410-508T 69243-290T 15B197
769410-509T 69243-300T
769410-510T 69243-310T
769410-511T 69243-320T
769410-512T 69243-330T
769410-513T 69243-340T
769410-514T 69243-350T
769410-515T 69243-360T
769410-516T 69243-370T
769410-517T 69243-380T
769410-518T 69243-390T
769410-519T 69243-400T
769410-520T 69243-410T
769410-521T 69243-420T
769410-522T 69243-430T
769410-523T 69243-440T
769410-524T 69243-450T
769410-525T 69243-460T
769410-526T 69243-470T
769410-527T 69243-480T
769550-332T 69243-500T
769550-333T 69243-510T
769550-371T 69243-520T
769410-392T 69743-420T
769140-271T 69744-110T
769140-272T 69744-120T
769140-273T 69744-130T
769140-274T 69744-140T
769140-275T 69744-150T
769140-276T 69744-160T
769140-277T 69744-170T
769140-278T 69744-180T
769140-279T 69744-190T
769140-280T 69744-200T
769140-281T 69744-210T
769140-282T 69744-220T
769140-283T 69744-230T
769140-284T 69744-240T
769140-285T 69744-250T
769140-286T 69744-260T
769140-421T 69244-030T
769140-422T 69244-040T
769140-423T 69244-050T
769140-424T 69244-060T
769140-425T 69244-070T
TOYOTA 578W ( TFT ) 769410-382T 15B156

769410-383T
769140-290T
769140-291T
pAGE 4/42
แผนควบค ุมกระบวนการผลิต หัวข้อทีม

่ ีการแก้ไขลงใน Production หัวข้อทีม
่ ีการแก้ไขลงใน Production
หัวข้อทีเ่ กีย่ วกับความปลอดภัย
Process เกีย่ วกับจุดเปลีย่ นแปลง Process Process เกีย่ วกับจุดเปลีย่ นแปลง Design
Prototype Pre-launch Production
CONTROL PLAN
หมายเแผนควบคุม การติดต่อ / โทรศัพท์ วันที่ ( จัดทำเป็ นครั้งแรก ) Date ( Orig ) วันที่ (ทบทวนแก้ไข) Date ( Rev.)
Control No. TBME - 19 - 105 Key Contact / Phone Mr. Somchai Methongkhum Tel. 315-4206-9 , 281 18.Nov.'13 16.Apr.'15 2
หมายเลขชิน้ ส่วน / ระดับการเปลีย่ นแปลงครัง้ ล่าสุด คณะผูทำ
้ งานหลัก ทีมจัดทำแผนการผลิ ต การตรวจรับรองเชิงวิศวกรรมจากลูกค้า / วันที่ ( กรณีที่จำเป็ น )
Part Number / Latest Change Level Core Teams Control Plan team Customer Engineering Approval Date ( If Reg ' d )
ชื่อชิน้ ส่วน / รายละเอียด การตรวจรับรองของผูส้ ง่ มอบ / โรงงาน / วันที่ การตรวจรับรองคุณภาพจากลูกค้า / วันที่ ( กรณีที่จำเป็ น )
Part Name / Description TOYOTA 578W PCB SUB ASS'Y Suppller / Plant Approval / Date Customer Quallty Approval / Date ( If Reg ' d )
ผูส้ ง่ มอบ / โรงงาน TAP-B รหัสผูส้ ง่ มอบ ( Suppller ) การตรวจรับรองอื่นๆ / วันที่ (กรณีทจำ
่ี เป็ น) การตรวจรับรองอื่นๆ / วันที่ ( กรณีที่จำเป็ น )
Suppller / Plant 52009 Other Approval / Date ( If Reg ' d ) Other Approval / Date ( If Reg ' d )
กระบวนการ , Process ตัวอย่าง
การจัด Sample
ข้อกำหนดลักษณะ รายการจำเพาะ/ คลาดเคลื่อน ระดับ
หมายเลข , Number
ชือ่ หมายเลข Characteristic Specification / Quality Special ขนาด/ ความถี่
ชิน้ ส่วน ชือ่ และหมายเลข วิธีวัด จำนวน Freq. วิธีควบคุม แผนตอบสนอง
Part process ชือ่ กระบวนการ เครื่องมืออุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์ ยอมรับของผลิตภัณฑ์ / กระบวนการ ลักษณะ Measurment Method Size / Control Method Reaction Plan
Number Process Name Product Standard / Work Standard Char Quantity
หมายเลข Machine , Device Jig , กระบวนการ
กระบวนการ Tools , For Mfg Process พิเศษ
Class
01) รับวัตถุดบิ 01 สภาพการบรรจุ .....ต้องไม่ชำรุดหรือฉีกขาด สายตา 100% ทุกครัง้ ที่ ใบแจ้งสิง่ ผิดปกติ แจ้ง QA , P/C
Material Receiving รับวัตถุดบิ WI การตรวจวัตถุดบิ /ชิน้ ส่วน
(TAP-BB-C41-01-W005)
01 Package condition ..…Package must be in complete condition, Visual 100% Every part Defect Notification Sheet Inform QA , P/C
no damage occurred. receiving WI of part receiving
(TAP-BB-C41-01-W005)
02 จำนวนการบรรจุ .....ต้องถูกต้องตรงตามใบรับสินค้า INVOICE สายตา 100% ทุกครัง้ ที่ Quantity Indication แจ้ง QA , P/C
รับวัตถุดบิ WI การตรวจรับวัตถุดบิ
(TAP-BB-C41-01-W005)
02 Packing quantity .…Quantity of recived part match quantity visual 100% Every part Quantity Indication Inform QA , P/C
specified in invoice. receiving WI of part receiving
(TAP-BB-C41-01-W005)
03 นัมเบอร์ PART .....ต้องถูกต้องตรงตามใบรับสินค้า INVOICE สายตา , จำนวนนับ 100% ทุกครัง้ ที่ P / No. Indication แจ้ง QA , P/C
รับวัตถุดบิ WI การตรวจรับวัตถุดบิ
(TAP-BB-C41-01-W005)
03 Part number ..…Number of received part must match no. visual , Counting 100% Every part P / No. Indication Inform QA , P/C
specified in invoice. receiving WI of part receiving
(TAP-BB-C41-01-W005)
วิธกี ารจัดเก็บวัตถุดบิ " รอการตรวจสอบ " .....จัดเก็บตามระบบ FIFO สายตา 100% ทุกครัง้ ที่ ติดสติกเกอร์ MONTH WI การจัดเก็บวัตถุดบิ
( จัดเก็บตาม LAY OUT ) รับวัตถุดบิ (TAP-BM-C60-03-W002)
Storage of "Part to be Inspected" ..…Received parts are stored at designated visual 100% Every part Month sticker WI of part storage
area based on FIFO basis and plan layout. receiving (TAP-BM-C60-03-W002)
ใบรายงานการตรวจสอบวัตถุดบิ /ชิน้
02) ตรวจสอบวัตถุดบิ 06 สภาพของวัตถุดบิ …..ต้องไม่แตกหักหรือได้รบั ความเสียหาย สายตา ตาราง ตรวจสอบ WI.การตรวจสอบวัตถุดบิ
ส่วน
Part Receiving Inspection มาตรฐาน ทุกครัง้ ที่ (TAP-BB-C44-01-F010) (TAP-BB-C44-01-W005)
สุม่ ตรวจสอบ รับวัตถุดบิ
06 Part appearance …..Part shall not be broken or damaged visual Sampling every part Part Inspection Result Report WI.of Material inspection
Std. Table receiving (TAP-BB-C44-01-F010) (TAP-BB-C44-01-W005)
inspection
47 ขนาดของวัตถุดบิ …..ต้องถูกต้องตรงตาม DRAWING Microscope , CMM , ตาราง ตรวจสอบ WI.การตรวจสอบวัตถุดบิ
ส่วน
Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

pAGE 5/42

Class
Vernier , Pingauge มาตรฐาน ทุกครัง้ ที่ (TAP-BB-C44-01-F010) (TAP-BB-C44-01-W005)

47 Part dimension ……Part dimension shall be conformed to Microscope , CMM , Sampling every part Part Inspection Result Report WI.of Material inspection
Drawing Vernier , Pingauge Std. Table receiving (TAP-BB-C44-01-F010) (TAP-BB-C44-01-W005)
inspection
46 สภาพการทำงานของวัตถุดบิ …..ต้องทำงานได้ตามปกติทร่ี ะบุไว้ใน SPEC Function tester ตาราง ตรวจสอบ WI.การตรวจสอบวัตถุดบิ
ส่วน
มาตรฐาน ทุกครัง้ ที่ (TAP-BB-C44-01-F010) (TAP-BB-C44-01-W005)
46 Part function ……Part shall be work normal as Function tester Sampling every part Part Inspection Result Report WI.of Material inspection
specification Std. Table receiving (TAP-BB-C44-01-F010) (TAP-BB-C44-01-W005)
inspection
04 สภาพการบรรจุของวัตถุดบิ …..ต้องถูกต้องตรงตาม PACKING STANDARD สายตา ตาราง ตรวจสอบ WI.การตรวจสอบวัตถุดบิ
ส่วน
มาตรฐาน ทุกครัง้ ที่ (TAP-BB-C44-01-F010) (TAP-BB-C44-01-W005)
04 Part packing condition ……Part packing shall be somplied with visual Sampling every part Part Inspection Result Report WI.of Material inspection
Packing Standard Std. Table receiving (TAP-BB-C44-01-F010) (TAP-BB-C44-01-W005)
inspection
03) การจัดเตรียม Part ประกอบ 05 จำนวนของวัตถุดบิ .....ต้องถูกต้องตาม ISSUED SLIP สายตา 100% ทุกครัง้ ทีม่ ี WI. การจัดเตรียมวัตถุดบิ ให้ฝา่ ยผลิต แจ้งหัวหน้างาน
Part Preparation for Production การเช็ค ( TAP-BB-C60-02-W002 )
PART
05 Part quantity ..…Part quantity shall conform to Issued Slip Visual 100% Every WI.of mat.preparation for production. Inform foreman
part inspect. ( TAP-BB-C60-02-W002 )
03 NUMBER ของวัตถุดบิ .....ต้องถูกต้องตาม ISSUED SLIP สายตา 100% ทุกครัง้ ทีม่ ี WI. การจัดเตรียมวัตถุดบิ ให้ฝา่ ยผลิต แจ้งหัวหน้างาน
การเช็ค ( TAP-BB-C60-02-W002 )
PART
03 Part number ..…Part number conforms to Issued Slip Visual 100% Every WI.of mat.preparation for production. Inform foreman
part inspect. ( TAP-BB-C60-02-W002 )
ระยะเวลาในการจัดเตรียม PART …..ต้องถูกต้องตาม PRODUCTION PLAN สายตา 100% ทุกครัง้ ทีม่ ี WI. การจัดเตรียมวัตถุดบิ ให้ฝา่ ยผลิต แจ้งหัวหน้างาน
การเตรียม ( TAP-BB-C60-02-W002 )
PART
Part preparation timing …..Part prep.timing shall be inconsistant Visual 100% Every WI.of mat.preparation for production. Inform foreman
with Production Plan. Part Prep. ( TAP-BB-C60-02-W002 )
การจัดเก็บตะกัวเพื
่ อ่ ผลิต …..ต้องปฎิบตั ติ ามเอกสาร Work Instruction สายตา 100% ทุกตัว WI. ขัน้ ตอนการควบคุมการจัดเก็บ มาตรฐานการแจ้งความผิดปกติ
( TAP-BM-C51-03-W022 ) Solder Plate ทีเ่ กิดขึน้ ในกระบวนการผลิต
( TAP-BB-C60-02-W019 ) ( TAP-BB-C42-01-W008 )
Solder paste storage and separation …..Must comply with work instruction Visual 100% All Parts WI. Of controlling method of Communication Procedure for
for production ( TAP-BM-C51-03-W022 ) solder paste abnormality occuring in
Production process
( TAP-BB-C42-01-W008 )
อุณหภูมใิ นการจัดเก็บครีมตะกัว่ ..... 0 - 10 oC Temperature meter 1 ครัง้ 1 ครัง้ / วัน Process control check sheet การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
( TAP-BB-A14-01-F193 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
Storage temperature for solder paste ..... 0 - 10 oC Temperature meter 1 time 1 time Process control check sheet Interim Maintenance
per day ( TAP-BB-A14-01-F193 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
การจัดเก็บแผ่น PCB ก่อนเริม่ ใช้งาน ..... ต้องเข้าตูอ้ บก่อนเริม่ ใช้งาน 3 วัน สายตา 100% ทุกครัง้ ก่อน อบรมพนักงาน แก้ไขให้ถูกต้อง
เริม่ การผลิต Part Supply Check Sheet
( TAP-BB-C60-02-F030 )

pAGE 6/42

Class
PCB Board storagte befor start operati …..Must be baking for 3 day before start operation Visual 100% 1 time Training Self rework
per before Part Supply Check Sheet
start operation ( TAP-BB-C60-02-F030 )
อายุการใช้งานของแผ่น PCB ..... ภายใน 3 เดือนหลังจากวันทีทำ

่ การผลิต สายตา 100% ทุกครัง้ ทีแ่ กะ อบรมพนักงาน แก้ไขให้ถูกต้อง
ดูจาก แผ่น PCB Part Supply Check Sheet
( TAP-BB-C60-02-F030 )
Service life of the pcb board …..Within 3 months after the manufacturing Visual 100% Remove Training Self rework
date of the solder paste. See more details Every Time Part Supply Check Sheet
beside the package ( TAP-BB-C60-02-F030 )
ทุก Process หลังจาก Process ที่ 03

50 ชิน้ ส่วนหรืออุปกรณ์ทเ่ี สียหายได้งา่ ย …..ในพืน้ ทีท่ ม่ี กี ารหยิบจับชิน้ ส่วน / อุปกรณ์ Static Volt Meter 1 ครัง้ 1 ครัง้ / เรื่องการจัดการเกีย่ วกับไฟฟ้าสถิตย์ การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
อันเนื่องจากไฟฟ้าสถิตย์เมือ่ มีการหยิบใช้งาน เสียหายได้งา่ ย ( ESDS )จะต้องมีการควบคุม Surface resistance 3 เดือน ในกระบวนการผลิต ( TAP-BB-C34-02-W019 )
ESD ใน ESD Protected Area ( EPA ) ทัง้ หมด meter ( TAP-BB-B36-01 )
50 Electrostatic discharge sensitive ….shall be controlled in Electrostatic Static Volt Meter 1 time 1 time ESD handling in production Interim Maintenance
device (ESDS) Protected Area (EPA). Surface resistance per 3 months processes ( TAP-BB-B36-01 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
meter
การนำไฟฟ้าลงกราวด์ของกระเบือ้ งปูพน้ื …..กระเบือ้ งทีป่ พู น้ื จะต้องสามารถถ่ายเท Surface resistance 1 ครัง้ 1 ครัง้ / คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา แก้ไขให้ถูกต้อง
ภายใน EPA กระแสไฟฟ้าลงสูพ่ น้ื ได้โดยไม่เป็ นอันตรายโดย meter 3 เดือน ( TAP-BB-C34-02-F053 )
ค่ามาตราฐานทีย่ อมรับได้ คือ
1x 105 < Rg < 1 x 109 W
Grounding condition through line ….shall be in safety condition for current Surface resistance 1 time 1 time PM Check Sheet Self rework
floor in EPA transfering to ground without any danger. meter per 3 months ( TAP-BB-C34-02-F053 )
Standard:1 x 105 < RS < 1 x 109 W
การนำไฟฟ้าลงกราวด์ผา้ ยางปูโต้ะ …..ผ้ายางปูโต้ะจะต้องสามารถถ่ายเท Surface resistance 1 ครัง้ 1 ครัง้ / คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา แก้ไขให้ถูกต้อง
ภายใน EPA กระแสไฟฟ้าลงสูพ่ น้ื ได้โดยไม่เป็ นอันตราย meter 3 เดือน ( TAP-BB-C34-02-F053 )
โดยค่ามาตราฐานทีย่ อมรับได้ คือ
1 x 105 < Rg < 1 x 109 W
Grounding condition through ESD ….shall be in safety condition for current Surface resistance 1 time 1 time PM Check Sheet Self rework
rubber mat on table in EPA transfering to ground without any danger. meter per 3 months ( TAP-BB-C34-02-F053 )
Standard:1 x 105 < RS < 1 x 109W
การเกิดไฟฟ้าสถิตย์ของ Materier หรือ …..ค่าแรงดันไฟฟ้าทีเ่ กิดขึน้ ในขณะสัมผัสหรือ ElectroSatatic field 1 ครัง้ 1 ครัง้ / คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา แก้ไขให้ถูกต้อง
Accessories ต่าง ๆ ทีใ่ ช้ภายใน EPA ไม่สมั ผัส Materier หรือ Assesorier ค่าแรงดัน meter 1เดือน ( TAP-BB-C34-02-F053 )
ไฟฟ้าทีเ่ กิดขึน้ ต้องไม่เกิน 200 V
Electrostatic discharge on materials ….shall not be over 200 V while being ElectroSatatic field 1 time 1 time PM Check Sheet Self rework
or accessories used in EPA touched and not being touched. meter per 1 months ( TAP-BB-C34-02-F053 )
การเกิดไฟฟ้าสถิตย์ของ เครื่องแต่งกาย …..ต้องมีการตรวจสอบค่าแรงดันไฟฟ้าทุกครัง้ Wrist Strap & Dual 1 ครัง้ 1 ครัง้ / วัน ตรวจสอบไฟฟ้าสถิตย์ แก้ไขให้ถูกต้อง
ของพนักงานทีต่ อ้ งเข้าไปใน EPA ก่อนเข้าทำงานด้วยเครื่อง Wrist Strap & Dual Heel Tester ก่อน ( DOC.NO.TAP-BB-A14-01-F199 )
Heel Tester และเครื่องจะต้องโชว์ผลเป็ น OK การทำงาน
Shoe 1X105£ Rg £ 1X108 W
Wristrap and Shoe 7.5 X 105£ Rg £ 3.5 X 107 W

pAGE 7/42

Class
Electrostatic discharge on clothing ….shall be measured using wrist strap Wrist Strap & Dual 1 time 1 time Static Electricity Inspection Self rework
of operators in EPA & dual heel tester every time before Heel Tester per before ( DOC.NO.TAP-BB-A14-01-F199 )
entering to the production line The start operation
tester shall display OK.
Shoe 1X 105£ Rg £ 1X108 W
Wristrap and Shoe 7.5 X 10 5£ Rg £ 3.5 X 107 W
การเชื่อมต่อของจุด EPA Ground กับ …..ต้องมีการตรวจสอบค่าความต้านทาน Multi meter 1 ครัง้ 1 ครัง้ / คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
EPA Ground ระหว่างจุดต่อต่าง ๆ ของ ของสายไฟซึง่ เป็ นตัวนำทางไฟฟ้าค่า 3 เดือน ( TAP-BB-C34-02-F053 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
Equipment & Accessories ทีม่ ใี ช้ใน EPA มาตรฐานทีไ่ ด้ตอ้ งไม่เกิน 50 ohm
EPA ground cord for connecting the ….shall be measured for its resistance Multi meter 1 time 1 time PM Check Sheet Interim Maintenance
equipments and accessories used in EPA condition. The standard resistance: not per 3 months ( TAP-BB-C34-02-F053 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
to EPA ground over 50 ohm
วิธกี ารตรวจสอบจุดเชื่อมต่อของ …..จุดต่อสายไฟต้องแน่นสนิท ไม่หลวม และ สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ /1W คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
จุด EPA Ground มุดย้ำต้องย้ำแน่น ไม่หลุดออกจากกัน ( TAP-BB-C34-02-F053 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
EPA ground connecting point ….shall be in complete condition. No Visual 1 time 1 time PM Check Sheet Interim Maintenance
loose condition shall be allowed. per 1 months ( TAP-BB-C34-02-F053 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
48 สภาพสิง่ แวดล้อมและสภาวะอากาศภาย …..สภาพสิง่ แวดล้อมและสภาวะอากาศภายใน Nano Meter 1 ครัง้ 1 ครัง้ / ตามแผนของ Safety แก้ไขให้ถูกต้อง
ใน Line การผลิต ห้องจะต้องถูกต้องตามกฎหมาย 1 เดือน
48 Environment and embient in the ....shall be in proper conditions. Nano Meter 1 time 1 time By safety Plan Self rework
production line per 1 months
อุณหภูมใิ น Line การผลิต …..อุณหภูมภิ ายในห้องทำงานจะต้องอยู่ Termometer 1 ครัง้ 1 ครัง้ / 1 วัน Prodcess control check sheet แก้ไขให้ถูกต้อง
ระหว่าง 20~25~29 องศาเซลเซียส ตอนเช้า ( TAP-BB-A14-01-F193 )
Temperature in the production line ….shall be between 20~25~29 oC Termometer 1 time 1 time per Process control check sheet Self rework
1 day ( TAP-BB-A14-01-F193 )
morning
สภาพแวดล้อมความชืน้ ภายใน Line การผลิต…..ความชืน้ ภายในห้องทำงานจะต้องอยู่ 80%RH Termometer 1 ครัง้ 1 ครัง้ / 1 วัน Prodcess control check sheet แก้ไขให้ถูกต้อง
หรือน้อยกว่า ตอนเช้า ( TAP-BB-A14-01-F193 )
Production Environment of Relative ….. Relative humidity in the room must be Termometer 1 time 1 time per Process control check sheet Self rework
humidity not over 80% RH 1 day ( TAP-BB-A14-01-F193 )
morning
แรงดันความกดอากาศภายในLine …..ความกดอากาศภายในLine การผลิตจะ Nano Meter 1 ครัง้ 1 ครัง้ / 1 วัน Prodcess control check sheet แก้ไขให้ถูกต้อง
การผลิต ต้องได้มากกว่า 0.0 - 0.2 Inch.H2O ตอนเช้า ( TAP-BB-A14-01-F193 )
Air pressure in the production line ….shall be more than 0.0 - 0.2 Inch.H2O. Nano Meter 1 time 1 time per Process control check sheet Self rework
1 day ( TAP-BB-A14-01-F193 )
morning
52 การจัดการกับเครื่องจักรกรณีไฟฟ้าดับ ..... หลังจากไฟติดแล้วต้องทำการตรวจเช็ค สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / Process control check sheet แก้ไขให้ถูกต้อง
ลม , อุณหภูม,ิ Equipment ใหม่อกี ครัง้ หลังจาก ( TAP-BB-A14-01-F193 )
ไฟติด
52 Handling method on machine when ….. After electricty is on; airblow Visual 1 Time 1 Time / Process control check sheet Self rework
electricity is off temperature and equipments must be After ( TAP-BB-A14-01-F193 )
checked Electricity
49 สภาพความปลอดภัยของเครื่องจักรและ …..สภาพของเครื่องจักรและและอุปกรณ์ ทำงานจริงโดยใช้สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / 1 วัน - การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน

pAGE 8/42

Class
อุปกรณ์ทใ่ี ช้ในการทำงาน จะต้องคงรักษาความปลอดภัยไว้ตลอด ตัดสิน ก่อน ( TAP-BB-C34-02-W019 )

อายุการใช้งาน การทำงาน
49 Machines and equipments conditions ….shall be maintained for their safety Visual 1 time 1 time - Interim Maintenance
conditions throughout their end of per before ( TAP-BB-C34-02-W019 )
services. start operation
05) ทำความสะอาดแผ่น PCB. - MULTI PCB. LOADER M/C 49 สภาพการทำงานของเครื่องส่ง …..ต้องสามารถส่งแผ่น PCB Board ได้และ สายตา 100% ตามเงือ่ นไข อบรมพนักงาน แก้ไขให้ถูกต้อง
และเขียน QR Code ( 3SMT7-1-01 ) (NLV-2310S) แผ่น PCB Board เป็ นไปตามเงือ่ นไขที่กำหนด ทีกำ
่ หนด
PCB. Bord Cleaning & - STOCKER LACK 49 Working condition to PCB. Loader M/C …..Must can be sent PCB. Board and follow Visual 100% Follow to Trainning Self rework
QR Code Writing ( 3SMT7-11-01~02 ) to agreement agreement
- MAGAZINE RACK
- LASER STAMP M/C แกะแผ่น PCB. ออกจาก Packing ….. แกะ PCB. ออกจาก Packing โดยใช้ Pin Set มือ 100% ทุกครัง้ ทีแ่ กะ อบรมพนักงาน แก้ไขให้ถูกต้อง
( 3SMT7-155-01 ) และปฏิบตั ติ ามเอกสาร Operation Standard
- LASER STAMP M/C Remove PCB. Out of Packing ….. Remove PCB. Out of Packing by Pin Set Hand 100% Remove Training Self rework
( 4SMT7-05-02 ) base on Operation Standard Refer to Every Time
- MULTI PCB. LOADER M/C the document no. (TBME-113-004)
(SHEET) ( 4SMT7-05-01-02 )
- MULTI PCB. LOADER M/C ทิศทางการใส่แผ่น PCB. ….. นำแผ่น PCB. เข้าเครื่องโดยให้ดา้ นทีม่ ี สายตา 100% ทุกแผ่น อบรมพนักงาน แก้ไขให้ถูกต้อง
(RACK) ( 4SMT7-05-01-01 ) Part No.① หันเข้าหาตัวเอง
PCB. setting direction ….. Set PCB. Into the machine by facing the Visual 100% All Parts Training Self rework
side of stopper pin's hole to the setting person
2 ตำแหน่ งของ Vacuum Loader ….. ใช้ Vacuum Plate ครอบเพือ่ ป้ องกัน สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / ใช้ Vacuum Plate แก้ไขให้ถกู ต้อง
Vacuum Loader โดนลายวงจรบนแผ่น PCB เปลีย่ น Model Production change check sheet การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
การผลิ ต ( TAP-BB-C40-02-F035 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
และก่อนเริม่
การทำงาน
Vacuum Plate setting position ..…Plate is used as a guide tool for Visual 1 time 1 time per ใช้ Vacuum Plate Interim Maintenance
Vacuum Plate setting. model change Production change check sheet ( TAP-BB-C34-02-W019 )
and before ( TAP-BB-C40-02-F035 )
start
production
แรงดันลม ….. แรงดันลมต้องได้ 0.4~0.5~0.6 Mpa หรือ เกจ์วดั แรงดันลม 1 ครัง้ 1 ครัง้ / วัน FP เครื่องจักร การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
4~5~6 Kgf/cm2 ( TAP-BB-C34-02-W019 )
Air Pressure …...The air pressure must be at Pressure Gauge 1 time 1 time Per FP Machine Interim Maintenance
0.4~0.5~0.6 Mpa or 4~5~6 Kgf/cm2 Day ( TAP-BB-C34-02-W019 )
ตัวดูดแรงดันลม ….. สวิทช์ Power จะต้องเปิดโดยติดสติก๊ เกอร์ สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / วัน Process control check sheet แก้ไขให้ถูกต้อง
ชีบ้ ่ง ( TAP-BB-A14-01-F193 )
Vacuum ….The power switch must be on all the time Visual 1 time 1 time Per Process control check sheet Self rework
Day ( TAP-BB-A14-01-F193 )
วิธกี ารทำความสะอาด Filter ….. ใช้ลมเปา่ ทำความสะอาดที่ Filter สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา แก้ไขให้ถูกต้อง
เดือน ( TAP-BB-C34-02-F053 )
Cleaning method for the filter ……Clean the filter by using the air blower. Visual 1 time 1 time Per PM Check Sheet Self rework
month ( TAP-BB-C34-02-F053 )
ระยะเวลาการเปลีย่ น Filter ….. ทำการเปลีย่ น Filter ตามระยะเวลา สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา แก้ไขให้ถูกต้อง
ทีกำ
่ หนด 6 เดือน ( TAP-BB-C34-02-F053 )
Filter changing schudule ……Change the filter as per the specified Visual 1 time 1 time Per PM Check Sheet Self rework
schedule. 6 Month ( TAP-BB-C34-02-F053 )

pAGE 9/42

Class
54 รายละเอียดของการ Stamp QR Code ….. ต้องมองเห็น QR Code อย่างชัดเจน สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / วัน Process control check sheet แก้ไขให้ถูกต้อง
ไม่เลอะเลือน ไม่เว้า ไม่แหว่ง ( TAP-BB-A14-01-F193 )
54 Description of QR code stamping ….The QR code must be obviously seen, Visual 1 time 1 time Per Process control check sheet Self rework
not blurred and legible. Day ( TAP-BB-A14-01-F193 )
การเลือกโปรแกรมการผลิต ….. ต้องเลือกโปรแกรมการผลิตตาม จอแสดงผล 1 ครัง้ 1 ครัง้ / Production change check sheet การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
Comparison Card อ้างอิงเอกสาร เปลีย่ น Model ( TAP-BB-C40-02-F035 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
นัมเบอร์ ( TBME-113-004 ) การผลิต
Shoosing production program …..Production program shall be shosen Monitor 1 time 1 time Per Production change check sheet Interim Maintenance
base on Comparison Card Refer to Model change ( TAP-BB-C40-02-F035 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
the document no. (TBME-113-004)
55 ตำแหน่งการ Stamp QR Code บนแผ่น ….. ต้องอยูใ่ นตำแหน่งขอบเขตทีกำ

่ หนด สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / Production change check sheet การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
PCB. เท่านัน้ โดยเปรียบเทียบกับเอกสาร Comparison เปลีย่ น Model ( TAP-BB-C40-02-F035 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
Card อ้างอิงเอกสารนัมเบอร์ การผลิต
( TBME-113-004 ) และก่อนเริม่
55 QR code stamping position on PCB …..Shall be only the white frame by Visual 1 time 1 time Per Production change check sheet Interim Maintenance
comparison to Comparison Card Refer to Model change ( TAP-BB-C40-02-F035 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
Doc.No. ( TBME-113-004 ) and before
start production
ตรวจเช็คเครื่องจักรและอุปกรณ์ …..ตามปฏิทนิ การบำรุงรักษา สายตา 100% ตามเงือ่ นไข PM. Cycle. แก้ไขให้ถูกต้อง
ทีกำ
่ หนด
Inspection machine and equipment …..Follow to PM. Control program Visual 100% Follow to PM. Cycle. Self rework
agreement
วิธกี ารตรวจเช็คการทำงานของปุม่ …..เมือ่ กดปุม่ Emergency ของเครื่องจักรในขณะ ทำงานจริงโดยใช้สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / 1 วัน Process control check sheet การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
Emergency ในขณะที่ เครื่องจักรทำงานอยู่ เครื่องจักรทำงานจะต้องมีเสียง Buzzer ร้องและ ตัดสิน ก่อน ( TAP-BB-A14-01-F193 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
เครื่องจักรจะต้องหยุดทำงานทันที การทำงาน
Limit switch operating condition ….shall be checked. If the machine cover Visual 1 time 1 time Process control check sheet Interim Maintenance
(during machine cover closed) opened while operating, buzzer sound per before ( TAP-BB-A14-01-F193 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
shall alarm and the machine shall stop start operation
its operation immediately.
10) ทำความสะอาดแผ่น PCB. - PCB. BOARD CLEANING M/C 49 สภาพการทำความสะอาดแผ่น PCB. …..ต้องสามารถทำความสะอาดแผ่น PCB. ได้ สายตา 100% ตามเงือ่ นไข อบรมพนักงาน แก้ไขให้ถูกต้อง
PCB. Bord Cleaning (3SMT7-145-01)(NBC-250EC-400) ของเครื่องจักร โดยไม่เหลือเศษฝุน่ อยูบ่ นแผ่น PCB. ทีกำ
่ หนด
- PCB. BOARD CLEANING M/C 49 Working condition PCB. Cleanning M/ …..Must can be PCB. Visual 100% Follow to Training Self rework
( 4SMT7-10-01 ) agreement
แรงดันลม ….. แรงดันลมต้องได้ 0.4~0.5~0.6 Mpa หรือ เกจ์วดั แรงดันลม 1 ครัง้ 1 ครัง้ / วัน FP เครื่องจักร แก้ไขให้ถูกต้อง
4~5~6 Kgf/cm2
Air Pressure …...The air pressure must be at Pressure Gauge 1 time 1 time Per FP Machine Self rework
0.4~0.5~0.6 Mpa or 4~5~6 Kgf/cm2 Day
ตัวดูดแรงดันลม ….. สวิทช์ Power จะต้องเปิดโดยติดสติก๊ เกอร์ สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / วัน Process control check sheet แก้ไขให้ถูกต้อง

pAGE 10/42

Class
ชีบ้ ่ง ( TAP-BB-A14-01-F193 )
Vacuum ….The power switch must be on all the time Visual 1 time 1 time Per Process control check sheet Self rework
Day ( TAP-BB-A14-01-F193 )
วิธกี ารทำความสะอาด Filter ….. ใช้ลมเปา่ ทำความสะอาดที่ Filter สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา แก้ไขให้ถูกต้อง
เดือน ( TAP-BB-C34-02-F053 )
Cleaning method for the filter ……Clean the filter by using the air blower. Visual 1 time 1 time Per PM Check Sheet Self rework
month ( TAP-BB-C34-02-F053 )
ระยะเวลาการเปลีย่ น Filter ….. ทำการเปลีย่ น Filter ตามระยะเวลา สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา แก้ไขให้ถูกต้อง
ทีกำ
่ หนด 6 เดือน ( TAP-BB-C34-02-F053 )
Filter changing schudule ……Change the filter as per the specified Visual 1 time 1 time Per PM Check Sheet Self rework
schedule. 6 Month ( TAP-BB-C34-02-F053 )
การเลือกโปรแกรมการผลิต ….. ต้องเลือกโปรแกรมการผลิตตาม จอแสดงผล 1 ครัง้ 1 ครัง้ / Production change check sheet แก้ไขให้ถูกต้อง
Comparison Card อ้างอิงเอกสาร เปลีย่ น Model ( TAP-BB-C40-02-F035 )
Shoosing production program …..Production program shall be shosen Monitor 1 time 1 time Per Production change check sheet Self rework
base on Comparison Card Refer to Model change ( TAP-BB-C40-02-F035 )
the document no. (TBME-113-004)
ความสูงของแปรง Roller กับผิวของแผ่น ….. ต้องสูง 17~ 18~19 mm สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / วัน การบำรุงรักษาสำหรับพนักงานประจำเครื่อง แก้ไขให้ถูกต้อง
PCB. Board ( TAP-BB-C34-02-F052 )
Height of Roller's brush and PCB.'S …..Shall be 17~ 18~19 mm. Visual 1 time 1 time /Day Operation PM. Check Sheet Self rework
Surface ( TAP-BB-C34-02-F052 )
ทีกำ
่ หนด
Inspection machine and equipment …..Follow to PM. Control program Visual 100% Follow to PM. Cycle. Self rework
agreement
1
15) สกรีนครีมตะกัว่ - SOLDER PASTE 28 ตำแหน่งในการสกรีนครีมตะกัวกั
่ บลายวงจร …..ต้องตรงกับลายวงจร และต้องไม่เกิน1ส่วน 3 กล้องตรวจสอบในตัวเครื่อง 100% ทุกแผ่น FP เครื่องจักร แก้ไขให้ถูกต้อง
Solder paste Printting PRINGTING M/C ของตำแหน่งลายวงจรโดยเปรียบเทียบ
( 3SMT7-3-01 ) (SP80 KXF-1E3C) กับเอกสาร Inspection Standard 2 อ้างอิง
- PC COMPUTER FOR SP80 เอกสารนัมเบอร์ ( TBME-113-004 )
( 3SMT7-3-02 ) ( HP ) 28 Applying position at circuit board …..Must direct to line circuit and not Machine Camera 100% All Parts FP Machine Self rework
- CONVEYOR MIDDLE M/C over 1/3 of (scope) circuit pattern by
( 3SMT7-5-01~04 ) comparing to the inspection standard 2
- SOLDER PASTE Refer to Doc. No. ( TBME-113-004 )
INSPECTION M/C
( 3SMT7-15-01 ) การเลือก Program การผลิต ..… ต้องเปรียบเทียบกับเอกสาร Comparison จอแสดงผล 1 ครัง้ 1 ครัง้ / Production change check sheet การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
- SOLDER PASTE PRINTING M/C Card อ้างอิงเอกสารนัมเบอร์ เปลีย่ น Model ( TAP-BB-C40-02-F035 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
( SP80 ) ( 4SMT7-15-01 ) ( TBME-113-004 ) การผลิต
- COMPUTER FOR PS 200 และก่อนเริม่

pAGE 11/42

Class
SYSTEM ( 4SMT7-15-04-01 ) การทำงาน

- COMPUTER FOR PT 200
SYSTEM ( 4SMT7-15-04-02 ) Input program …..Must comply with Comparison Card Monitor 1 time 1 time Per Production change check sheet Interim Maintenance
- SAWA CLEAN UTRASONIC Refer to Doc. No. ( TBME-113-004 ) Model change ( TAP-BB-C40-02-F035 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
CLEANE ( 4SMT7 -15-05 ) and before
- BACK UP PIN ( SP80 ) start
( 4SMT7-20-06-01 ) 3-1 production
- SOLDER HEIGHT CHECKER M/C
( 4SMT7-75-01 ) อายุการใช้งานของ Metal Mask ….. ต้องเปลีย่ น Metal Mask ใหม่ ภายใน สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา แก้ไขให้ถูกต้อง
การสกรีน 50,000 ครัง้ โดยติกสติกเกอร์ 50,000 ( TAP-BB-C34-02-F053 )
ว.ด.ป. ทีต่ อ้ งเปลีย่ นบน Metal Mask การสกรีน
Service life of the metal mask …..The metal mask needs to be changed Visual 1 time 1 time Per PM Check Sheet Self rework
after being used for screening within 50,000 50,000 ( TAP-BB-C34-02-F053 )
times. by pasting the label indicated date of Screen
changing on Metal Mask
ทิศทางการใส่ Plate Support ….. ใช้ Plate Support เพือ่ Support แผ่น สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / Plate Support แก้ไขให้ถูกต้อง
metal Mask ขณะสกรีนตะกัว่ เปลีย่ น Model
Back up pin setting position ..…Plate shall be used as a guide pin Visual 1 time 1 time Per Plate Support Self rework
for 'Back up pin setting' Refer to Model change
Doc. No. ( TBME-113-004 ) and before
start
production
อุณหภูมขิ องเครื่อง .....22~25~28 oC เครื่องมือวัดอุณหภูมิ 1 ครัง้ 1 ครัง้ / วัน Process control check sheet การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
( TAP-BB-A14-01-F193 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
Machine temperature .....22~25~28oC Temperature meter 1 time 1 time Process control check sheet Interim Maintenance
เงือ่ นไขในการใช้ครีมตะกัว่ ..... หลังจากนำออกมาจากสถานทีจ่ ดั เก็บ (ตูเ้ ย็น) สายตา 100% ทุกกระป๋อง อบรมพนักงาน แก้ไขให้ถูกต้อง
ั ่ มตะกัวทั
ต้องปนครี ่ นที
Conditions for application of solder pa ….The solder paste shall be spin immediately Visual 100% All Parts Training Self rework
after it is taken from the storage (refrigerator).
ั ่ มตะกัว่
ระยะเวลาในการปนครี ..... 3 นาที ั ่ ว่
เครื่องปนตะกั 1 ครัง้ 1 ครัง้ / MY QA. แก้ไขให้ถูกต้อง
1 กระป๋อง ( TAP-BB-C40-02-F036 )
Solder paste mixing time ..... 3 Min. Solder Mixing 1 time 1 time MY QA. Self rework

pAGE 12/42

Class
per 1 Can ( TAP-BB-C40-02-F036 )
ระยะเวลาทีส่ ามารถใช้ครีมตะกัว่ ..... ต้องใช้ครีมตะกัวภายใน

่ 24 ชั ่วโมง สายตา 100% ทุกกระป๋อง อบรมพนักงาน แก้ไขให้ถูกต้อง
ั ่ มตะกัว่ ดูรายละเอียดวันและเวลา
หลังปนครี
ทีเ่ ขียนเบิกทีด่ า้ นบนฝากระป๋อง
Limited time for using the solder paste …..The solder paste shall be used within 24 Visual 100% All Parts Training Self rework
hours after it is churned. See more detais of
date and time of with drawal beside the
package
อายุการใช้งานครีมตะกัว่ ..... ภายใน 6 เดือนหลังจากวันทีทำ

่ การผลิต สายตา 100% ทุกกระป๋อง อบรมพนักงาน แก้ไขให้ถูกต้อง
ครีมตะกัว่ ดูรายละเอียดจากข้างกระป๋อง Part Supply Check Sheet
( TAP-BB-C60-02-F030 )
Service life of the solder paste …..Within 6 months after the manufacturing Visual 100% All Parts Training Self rework
date of the solder paste. See more details Part Supply Check Sheet
beside the package ( TAP-BB-C60-02-F030 )
2 ใส่ตะกั ่วผิดรุ่น ..... ต้องไม่มี สายตา 100% ทุกกระป๋อง อบรมพนักงาน แก้ไขให้ถกู ต้อง
FP Scan Barcode Part Supply Check Sheet
( TAP-BB-C60-02-F030 )
Wrong Solder Paste …..Dones have Visual 100% All Parts Training Self rework
FP Scan Barcode Part Supply Check Sheet
( TAP-BB-C60-02-F030 )
ระยะเวลาการทิง้ ครีมตะกัวหลั
่ งการสกรีน ….. ครีมตะกัวที
่ ส่ กรีนออกมาต้องไม่เกิน สายตา 100% ทุกแผ่น อบรมพนักงาน แก้ไขให้ถูกต้อง
1 ชั ่วโมง ก่อนเข้าเครื่องหลอมตะกัว่ ดูเวลา
ได้จาก Maintenance Daily Record
( TBME-118-002,003 )
limited time for discard of solder paste …..Screened solder paste shall not left more Visual 100% All Parts Training Self rework
than 1 hrs. before passing through Reflow
M/C See timing at " Maintenance Daily
Record"
จำนวนครัง้ ของการตักตะกัวกลั
่ บคืนและ ….. ต้องตักตะกัวใส่
่ กลับคืนทุก 50 ครัง้ สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / FP Machine แก้ไขให้ถูกต้อง
C3 เติมตะกัวระหว่
่ างการผลิต การสกรีนและเติมตะกัวลงในปริ
่ มาณ 50 การ MY QA.
1 กระป๋อง สกรีน ( TAP-BB-C40-02-F036 )
The frequency for drawing back of the ….The solder paste shall be drawn back Visual 1 time 1 time Per FP Machine Self rework
solder paste and refilling during production every 50 times of screening. 50 MY QA.
Screen ( TAP-BB-C40-02-F036 )
ระยะเวลาในการเปลีย่ น Metal Mask ใน ….. ต้องเปลีย่ น Metal Mask ใหม่ทุกครัง้ สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / MY QA. แก้ไขให้ถูกต้อง
3-2

pAGE 13/42

Class
3-2
ขณะทำงานต่อเนื่อง หลังการสกรีนครีมตะกัวครบ
่ 4 ชั ่วโมง 4 ชม. ( TAP-BB-C40-02-F036 )
Metal mask change frequency ….The metal mask shall be changed after Visual 1 time 1 time Per MY QA. Self rework
4 hours of solder paste screen. 4 Hr. ( TAP-BB-C40-02-F036 )
ความเร็วในการสกรีน …. F 35mm/sec สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน

…. R 35mm/sec สัปดาห์ ( TAP-BB-C34-02-F053 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
Condition speed of screen …. F 35mm/sec Visual 1 time 1 time per PM Check Sheet Interim Maintenance
…. R 35mm/sec Week ( TAP-BB-C34-02-F053 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
ความเร็วในการเคลื่อนลง …. 3.0 mm/sec สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน

สัปดาห์ ( TAP-BB-C34-02-F053 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
Condition speed move down …. 3.0 mm/sec Visual 1 time 1 time per PM Check Sheet Interim Maintenance
Week ( TAP-BB-C34-02-F053 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
Stroke ในการเคลื่อนที่ …. 3.0 mm สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน

สัปดาห์ ( TAP-BB-C34-02-F053 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
Condition stroke moving …. 3.0 mm Visual 1 time 1 time per PM Check Sheet Interim Maintenance
Week ( TAP-BB-C34-02-F053 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
ปริมาณการใส่ครีมตะกัวครั
่ ง้ แรก ….. ต้องเติมครีมตะกัวลงไปปริ
่ มาณ สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / อบรมพนักงาน แก้ไขให้ถูกต้อง
1 กระป๋อง เปลีย่ น Model
การผลิต
Solder plate amount for first refill …..Solder plate shall be refill two-third Visual 1 time 1 time Per Training Self rework
to Metal Mask of the solder plate can Model change
and before
start
production
ระยะเวลาการทำความสะอาด Metal Mask …..ทำความสะอาด METAL MASK ต้อง สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / - การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
ไม่เกิน 5 แผ่นโดยอัตโนมัตดิ ว้ ยเครื่อง กะ ( TAP-BB-C34-02-W019 )
Autometic cleaning shedule for metal ..…No more than 5 pcs of Metal mask are Visual 1 time 1 time per - Interim Maintenance
automatically cleaned Shift ( TAP-BB-C34-02-W019 )
ระยะเวลาในการเปลีย่ นยางสกรีน ….. ต้องเปลีย่ นยางสกรีนใหม่ทุก 100,000 ครัง้ สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา แก้ไขให้ถูกต้อง
FP Machine 100,000 ( TAP-BB-C34-02-F053 )
การสกรีน

pAGE 14/42

Class
Changing schedule for screening rubb ….The screen rubber shall be changed every Visual 1 time 1 time Per PM Check Sheet Self rework
100,000 times of screening Control Box 100,000 ( TAP-BB-C34-02-F053 )
Screen
การควบคุมสารต้องห้ามตามกฎ ….. ชิน้ ส่วนของผลิตภัณฑ์จะต้องไม่มสี าร สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / วัน Process control check sheet แก้ไขให้ถูกต้อง
EU ELV Directive ต้องห้ามตามกฎ EU ELV โดยอุปกรณ์ทม่ี ี ( TAP-BB-A14-01-F193 )
ใน Indirect Meterial List for Sunstance
Proscibed under EU ELV Directive จะต้อง
มี Sticker ELV ติดอยู่
EU ELV Directive Control ….. Components of the product shall not Visual 1 time 1 time Per Process control check sheet Self rework
have any hazardous substances under Day ( TAP-BB-A14-01-F193 )
EU ELV . ELV identified sticker must be
pasted on all equipments recording in
Indirect Meterial List for Sunstance
Proscibed under EU ELV Directive
16) ตรวจสอบสภาพการสกรีน - SOLDER PASTE 28 สภาพการสกรีน …..ต้องไม่มี ตะกัวน้

่ อย,หลุดลายวงจร,ไม่มตี ะกัว,่ SPI Machine 100% ทุกแผ่น FP เครื่องจักร แก้ไขให้ถูกต้อง
Solder Paste Inspection INSPECTION M/C ความสูงไม่ได้,ตะกัวติ
่ ดกัน
( 3SMT7-15-01 ) 28 Condtion working solder paste …. Shall be not ,out-of positon, non solder SPI Machine 100% All Parts FP Machine Self rework
- SOLDER PASTE printing solder height over spec,solder bridge
INSPECTION M/C
( 4SMT7-15-07 ) ความเทีย่ งตรงในการตรวสอบ …ต้องตัดสิน OK/NG ได้อย่างแท้จริง HI-Gauge Check 1 ครัง้ 1 ครัง้ / PM Check Sheet แก้ไขให้ถูกต้อง
โดยใช้ Hi-Gauge Check Calibration สัปดาห์ ( TAP-BB-C34-02-F053 )
Measurements accuracy of inspection … Must be decide OK/NG By Hi-Guage Check HI-Gauge Check 1 time 1 time Per PM Check Sheet Self rework
Calibration Week ( TAP-BB-C34-02-F053 )
การเลือก Program การผลิตอัตโนมัติ ..… ต้องถูกต้องโดยตรวจสอบนัมเบอร์ทผ่ี ลิตจาก SPI Machine 1 ครัง้ 1 ครัง้ / FP Machine แก้ไขให้ถูกต้อง
หน้าจอ Monitor เครื่อง เปรียบเทียบกับ เปลีย่ น
เอกสาร Comparison Card อ้างอิงเอกสาร Metal Mask
นัมเบอร์ (TBME-113-004)
Select program auto ….Must be correct follow to monitor and SPI Machine 1 time 1 time Per FP Machine Self rework
comparison card (Ref. TBME-113-004) Change
Metal Mask
ปริมาณตะกัว่ ..... พืน้ ทีแ่ ต่ละลายวงจรจะต้องมีครีมตะกัว่ 75-150% SPI Machine 100% ทุกแผ่น FP เครื่องจักร แก้ไขให้ถูกต้อง
Volume Solder …. Volume of solder must be in spec 75-100% SPI Machine 100% All Parts FP Machine Self rework
2

pAGE 15/42

Class
ความสูงเฉลีย่ ของตะกัว่ ..... ความสูงเฉลีย่ ต้องอยูใ่ นค่า 60-150% SPI Machine 100% 1 ครัง้ / FP เครื่องจักร แก้ไขให้ถูกต้อง
หรือ 150+30 mm ( 150~165~180 mm) เปลีย่ น Process Control Chart ( X - R )
Metal Mask ( TAP-BB-A14-01-F166 )
Solder hight average …. Solder hight must be in spec 60-150% SPI Machine 100% 1 time Per FP Machine Self rework
or 150+30 mm ( 150~165~180 mm) Change Process Control Chart ( X - R )
Metal Mask ( TAP-BB-A14-01-F166 )
พืน้ ทีท่ ไ่ี ม่ได้สกรีนตะกัว่ ..... ต้องน้อยกว่า 40% คือพืน้ ทีแ่ ต่ละลายวงจร SPI Machine 100% ทุกแผ่น FP เครื่องจักร แก้ไขให้ถูกต้อง
จะต้องมีพน้ื ทีว่ ่างทีไ่ ม่ได้สกรีนตะกัวน้
่ อยกว่า 40%
Area Non-Solder …. Area of solder not less than 40% SPI Machine 100% All Parts FP Machine Self rework
ความคลาดเคลื่อนในการสกรีน .....ความคลาดเคลื่อนในการสกรีน SPI Machine 100% ทุกแผ่น FP เครื่องจักร แก้ไขให้ถูกต้อง

แนวแกน X-Y ต้องน้อยกว่า 180 um
Solder shift X-Y …. Solder shift X-Y spec Not over180 um SPI Machine 100% All Parts FP Machine Self rework
ตะกัวต้
่ องไม่ตดิ กัน ..... ต้องมีปริมาณตะกัวระหว่
่ างขายืน่ ออกมา SPI Machine 100% ทุกแผ่น FP เครื่องจักร แก้ไขให้ถูกต้อง
นอกพืน้ ทีน่ ้อยกว่า 10%
Solder Bridge …. Must be in Volume of solder at area between SPI Machine 100% All Parts FP Machine Self rework
pitch spec not over 10%
ทีกำ
่ หนด
Inspection machine and equipment …..Follow to PM. Control Program Visual 100% Follow to PM. Cycle. Self rework
agreement
20) ประกอบ Electronic Part อัตโนมัต ิ - FUJI SMT MIC ( 3SMT7-20-01 ) 22 จำนวนในการประกอบ Part ไม่ครบ …..No. ทีป่ ระกอบจะต้องถูกต้องเมือ่ เทียบกับ สายตา แผ่นแรก 1 ครัง้ / การจัดการควบคุม Line มาตรฐานการแจ้งความผิดปกติ
Electronic Part Auto Mounting ( FUJI NXTIIC ) เอกสาร Comparison Card อ้างอิงเอกสาร เปลีย่ น Model ทีเ่ กิดขึน้ ในกระบวนการผลิต
-ELECTRONIC PART - AUTO HEAD CLEANER นัมเบอร์ (TBME-113-004) การผลิต ( TAP-BB-C42-01-W008 )
(3SMT7-20-02-01) และก่อนเริม่
- AUTO NOZZLE CLEANER การทำงาน
(3SMT7-20-02-02) 22 Mounting Part Missing ….. Part number must be true shell be Visual first pc. 1 time per Line Reporter Communication Procedure for
- HEAD CLEANER compared to the Comparison Card model change abnormality occuring in
(3SMT7-20-02-03) Refer to Doc. No. ( TBME-113-004 ) and before Production process
- PC COMPUTER (FLEX A SEVER) start ( TAP-BB-C42-01-W008 )
(3SMT7-20-03-01)(4NG5GY1) production
- PC COMPUTER (FLEX A 01)
(3SMT7-20-03-02)(7K8YYY1) การเลือก Program การผลิตอัตโนมัต ิ ..… ต้องถูกต้องโดยตรวจสอบนัมเบอร์ทผ่ี ลิตจาก จอแสดงผล 1 ครัง้ 1 ครัง้ / การจัดการควบคุม Line การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
- PC COMPUTER (KITTING 02) หน้าจอ Monitor เครื่อง เปรียบเทียบกับ เปลีย่ น Model ( TAP-BB-C34-02-W019 )
(3SMT7-20-03-03)(8L8YYY1) เอกสาร Comparison Card อ้างอิงเอกสาร การผลิต
- PC COMPUTER (KITTING 01) นัมเบอร์ (TBME-113-004) และก่อนเริม่
(3SMT7-20-03-04)(1L8YYY1) การทำงาน

pAGE 16/42

Class
- PC COMPUTER (TRAX VERIFIER) Auto select Program ….. Production number can be checked at Monitor 1 time 1 time per Automatic Change Over Interim Maintenance
(3SMT7-20-03-05)(8LG5GY1) the monitor model change ( TAP-BB-C34-02-W019 )
- PC COMPUTER (TRAX PROFILER) and before
(3SMT7-20-03-06)(1DG5GY1) start
- PC COMPUTER (FEEDER production
MAINTENANCE) (3SMT7-20-03-07)
(6L8YYY1) 19 การประกอบนัมเบอร์ Part …..Part ต้องถูกต้องตามที่กำหนด โดยเปรียบ สายตา แผ่นแรก 1 ครัง้ / การจัดการควบคุม Line มาตรฐานการแจ้งความผิดปกติ
- JIG CALIBRATE FEEDER เทียบกับเอกสาร Array Program Sheet เปลีย่ น Model ทีเ่ กิดขึน้ ในกระบวนการผลิต
(3SMT7-20-04) ( TBME-114-01-06-02 K7903 ) การผลิต ( TAP-BB-C42-01-W008 )
- SCANNER SYMBOL (1D) ( TBME-114-12-17-02 K7904 ) และก่อนเริม่
(3SMT7-20-05-01) การทำงาน
- SCANNER SYMBOL (2D) 19 Specified part no. supply ….. Part number must be check ed Visual first pc. 1 time per Line Reporter Communication Procedure for
(3SMT7-20-05-02) to m/c against Array Program Sheet model change abnormality occuring in
- KIT HANDY PDA ( TBME-114-01-06-02 K7903 ) and before Production process
(3SMT7-20-06)(MC3190) ( TBME-114-12-17-02 K7904 ) start ( TAP-BB-C42-01-W008 )
- FLP BOX (3SMT7-20-07) production
- ACCESS POINT (CISCO)
(3SMT7-20-08)(WAP444ON)
- COMPACK 16 PORT GIGABIT ใส่นมั เบอร์ Part ..… ต้องไม่ผดิ พลาดและถูกต้องโดยเปรียบ สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / ระบบป้องกันการใส่ Part ผิด มาตรฐานการแจ้งความผิดปกติ
(3SMT7-20-09)(SG92-16) เทียบกับเอกสาร Array Program Sheet เปลีย่ น Model ทีเ่ กิดขึน้ ในกระบวนการผลิต
- LINKING BELT CONVEYOR ( TBME-114-01-06-02 K7903 ) การผลิต ( TAP-BB-C42-01-W008 )
(3SMT7-20-10-01) ( TBME-114-12-17-02 K7904 ) และก่อนเริม่
- LINKING BELT CONVEYOR การทำงาน
(3SMT7-20-10-02) Input No. Part ..… Shall be correct by comparing to Array Visual 1 time 1 time per Intergate Part Cassette Communication Procedure for
- HIGH SPEED PLACEMENT M/C Program Sheet model change abnormality occuring in
(CM212) (Type A)( 4SMT7-20-01-01 ) ( TBME-114-01-06-02 K7903 ) and before Production process
- HIGH SPEED PLACEMENT M/C ( TBME-114-12-17-02 K7904 ) start ( TAP-BB-C42-01-W008 )
(CM212) (Type D)( 4SMT7-20-01-02 ) production
- PC COMPUTER FOR LINE
MANAGER VERTION 2 (4SMT7-20-03) การจัดใส่ Part เมือ่ Part หมด ..… ต้องเปรียบเทียบ No. Part กับเอกสาร สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / ระบบป้องกันการใส่ Part ผิด แก้ไขให้ถูกต้อง
- PC COMPUTER FOR CVT Array Program Sheet ( TBME-114-01-06-02 K7903 ) เมื่อเปลีย่ น
TERMINAL SYSTEM ( 4SMT7-20-04 ) ( TBME-114-12-17-02 K7904 ) Part ใหม่
- SCANER CVT ( 4SMT7-20-05-01 ) Part supply when machine runs out ..…Must comply with Array Program Visual 1 time 1 time Per Intergate Part Cassette Self rework
- SCANER CVT ( 4SMT7-20-05-02 ) of part Sheet ( TBME-114-01-06-02 K7903 ) New part
- BACK UP PIN ( CM212 ) ( TBME-114-12-17-02 K7904 )
( 4SMT7-20-06-02 )
- BACK UP PIN ( CM212 ) 23 ทิศทางการประกอบ Part ….. ต้องไม่ผดิ พลาดและต้องถูกต้อง แว่นขยาย แผ่นแรก 1 ครัง้ / การจัดการควบคุม Line มาตรฐานการแจ้งความผิดปกติ
( 4SMT7-20-06-02 ) เมือ่ เปลีย่ น Part ใหม่ ทีเ่ กิดขึน้ ในกระบวนการผลิต
- BACK UP PIN ( CM212 ) ( TAP-BB-C42-01-W008 )
( 4SMT7-20-06-03 )
23 Part setting direction ..…Follow correct orientation Magnifying glass first pc. 1 time per Line Reporter Communication Procedure for
Change New Part abnormality occuring in
Production process
( TAP-BB-C42-01-W008 )

pAGE 17/42

Class
ทิศทางในการใส่ Part ….. ต้องไม่ผดิ พลาดและต้องถูกต้อง แว่นขยาย แผ่นแรก 1 ครัง้ / การจัดการควบคุม Line มาตรฐานการแจ้งความผิดปกติ
เปลีย่ น Model ทีเ่ กิดขึน้ ในกระบวนการผลิต
การผลิต ( TAP-BB-C42-01-W008 )
Chip part setting direction ..…Follow correct orientation Magnifying glass first pc. 1 time per Line Reporter Communication Procedure for
model change abnormality occuring in
and before Production process
start production ( TAP-BB-C42-01-W008 )
21 ตำแหน่งในการประกอบ Part …..ตำแหน่งของ Part ต้องถูกต้อง โดย แว่นขยาย แผ่นแรก 1 ครัง้ / Production change check sheet มาตรฐานการแจ้งความผิดปกติ
คลาดเคลื่อน เปรียบเทียบกับเอกสาร Inspection เปลีย่ น No. ( TAP-BB-C40-02-F035 ) ทีเ่ กิดขึน้ ในกระบวนการผลิต
Standard 2 อ้างอิงเอกสารนัมเบอร์ การผลิต ( TAP-BB-C42-01-W008 )
( TBME-113-004 ) และแผ่นแรก
ของการทำงาน
21 Wrong position of part setting …..Part position must be correct & Magnifying glass first pc. 1 time per Production change check sheet Communication Procedure for
comply with inspection standard 2 No. change ( TAP-BB-C40-02-F035 ) abnormality occuring in
Refer to Doc. No. ( TBME-113-004 ) and First Pcs. Production process
start production ( TAP-BB-C42-01-W008 )
ตำแหน่งในการใส่ Back up Pin ….. ใช้ Plate ครอบเพือ่ ตรวจสอบตำแหน่ง สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / ใช้ Plate Back up PIN แก้ไขให้ถูกต้อง
ในการ ใส่ Back up pin ให้ถูกต้อง (เฉพาะเครื่องใส่ เปลีย่ น Model
Back Up Pin แบบใส่ดว้ ยคน เครื่อง CM212 No.1,2) การผลิต
….. ใช้เครื่องใส่แบบอัตโนมัต ิ ( เครื่อง FUJI ) Camera Check 1 ครัง้ 1 ครัง้ / Camera Check แก้ไขให้ถูกต้อง
เปลีย่ น Model
การผลิต
Back up pin setting position ..…Plate is used as a guide tool for Visual 1 time 1 time per Use Plate Back up PIN Self rework
Back up pin setting. model change
and before
start
production
….. ใช้เครื่องใส่แบบอัตโนมัต ิ Camera Check 1 time 1 time per Camera Check Self rework
model change
and before
start
production
34 การตรวจสอบ Part หลังการประกอบ …..Part ต้องถูกต้อง ไม่ผดิ นัมเบอร์ แว่นขยาย แผ่นแรก 1 ครัง้ / ระบบป้องกันการใส่ Part ผิด มาตรฐานการแจ้งความผิดปกติ
ไม่ผดิ ทิศทางและไม่คลาดเคลื่อน เปลีย่ น Model การจัดการควบคุม Line ทีเ่ กิดขึน้ ในกระบวนการผลิต

pAGE 18/42

Class
34 Part checking after assembling ….. Part number and direction Magnifying glass first pc. 1 time per Intergate Part Cassette Communication Procedure for
shall be corrected and shall not shift model change Line Reporter abnormality occuring in
out of position and before Production process
start ( TAP-BB-C42-01-W008 )
production
วิธกี ารตรวจสอบ …..Part ต้องถูกต้อง ไม่ผดิ นัมเบอร์ แว่นขยาย แผ่นแรก 1 ครัง้ / การจัดการควบคุม Line มาตรฐานการแจ้งความผิดปกติ
ไม่ผดิ ทิศทางและไม่คลาดเคลื่อน เปลีย่ น Model ทีเ่ กิดขึน้ ในกระบวนการผลิต
Assembly condition ….. Part number and direction Magnifying glass first pc. 1 time per Line Reporter Communication Procedure for
shall be correct and shall not shift model change abnormality occuring in
out of position and before Production process
start ( TAP-BB-C42-01-W008 )
production
ทีกำ
่ หนด
agreement
สภาพแวดล้อมความชืน้ ภายใน ….. สภาพภายใน Desiccator จะต้องมี สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / วัน Process control check sheet มาตรฐานการแจ้งความผิดปกติ
Desiccator ความชืน้ อยูร่ ะหว่าง 0-20%RH และอุณหภูมิ ( TAP-BB-A14-01-F193 ) ทีเ่ กิดขึน้ ในกระบวนการผลิต
อยูร่ ะหว่าง 5-30 oC ( TAP-BB-C42-01-W008 )
Humidity inside Desiccator ….. Shall be between than 0~20%RH and Visual 1 time 1 time per Process control check sheet Communication Procedure for
5-30oC temperature Day ( TAP-BB-A14-01-F193 ) abnormality occuring in
Production process
( TAP-BB-C42-01-W008 )
อายุการใช้งาน LED ….. ต้องใช้ภายใน 7 วัน หลังจากแกะออก สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / Operation Standard แก้ไขให้ถูกต้อง

pAGE 19/42

Class
จากถุง Part ที่ Packing หลังการแกะ ( TBME-113-004 )

Packing
Long life of LED Use ….. Shall be used in 7 days after Visual 1 time per Operation Standard Self rework
unpacking un packing ( TBME-113-004 )
อายุการใช้งานของ LED หลังจากประกอบ ….. หลังจากประกอบ ด้าน A เสร็จแล้ว สายตา 100% ทุกแผ่น เวลาที่ Stamp บนแผ่น PCB. ทิง้
Part แล้ว (ด้าน A) ให้ประกอบด้าน B ภายใน 2 วัน
Life time of LED behind assembly ….. Behind assembly part to side A shall Visual 100% All Parts Stamp time on PCB. Scrap
(side A) be assembly part to side B within 2 days
วิธกี ารจัดเก็บ LED ทีแ่ กะถุงแล้ว แต่ ….. หลังจากแกะถุง LED ออกมาใช้งานแล้ว สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / หลัง Operation Standard แก้ไขให้ถูกต้อง
ใช้งานไม่เกิน 7 วัน แต่ไม่ครบ 7 วัน และอยูใ่ นช่วงวันหยุดติดต่อกัน จากใช้ LED ( TBME-113-004 )
2 วัน ขึน้ ไป จะต้องนำ LED กลับมาเก็บไว้ในตู้ ไม่ครบ 7 วัน
Digicator ( ตูร้ กั ษาระดับควมชืน้ )
Keeding LED That uncover must to ….. After uncovering LED to work but Visual 1 time 1 time per Operation Standard Self rework
inside 7 days not over 7 days, During 2 holidays After uncovering ( TBME-113-004 )
continuously should to bring LED Keep in LED to work but
digicator not over 7 days
การจัดการ LED ทีห่ มดอายุ ….. ต้องนำ LED ทีห่ มดอายุไปอบในตูอ้ บ สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / Operation Standard แก้ไขให้ถูกต้อง
หลังวันที่ ( TBME-113-004 )
หมดอายุ
Handling method on expired LED ….. The expired LED shall be baked in Visual 1 time per Operation Standard Self rework
the baking carbinet after ( TBME-113-004 )
expired
date
เงือ่ นไข Baking LED ….. อบ LED ทีอ่ ุณหภูมิ 62~65~68 oC สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / Operation Standard แก้ไขให้ถูกต้อง
เป็ นเวลา 47~48~49 ชม. หลังวันที่ ( TBME-113-004 )
หมดอายุ
Condition of LED baking …. LED shall be baked at 62~65~68 oC Visual 1 time per Operation Standard Self rework
for 47~48~49 hour after ( TBME-113-004 )
expired
date

pAGE 20/42

Class
25) S R บัดกรีตะกั ่ว - REFLOW SOLDERING M/C 49 สภาพการทำงานของเครื่องบัดกรีตะกัว่ …..ต้องสามารถบัดกรีได้และเป็ นไปตามเงือ่ นไข สายตา 100% ตามเงือ่ นไข อบรมพนักงาน แก้ไขให้ถูกต้อง
Reflow soldering ( 3SMT7-85-01 ) ( TAMURA) ทีกำ
่ หนด โดยอ้างอิงเอกสาร Inspection Standard 2 ทีกำ
่ หนด
- REFLOW SOLDERING M/C Doc. No.(TBME-113-004)
( 4SMT7-25-01 ) 49 Working condition Reflow soldering M …..Must can be soldering and follow to Visual 100% Follow to Trainning Self rework
agreement by comparing with Inspection agreement
standard 2 Refer to Doc.No. ( TBME-113-004 )
การตัง้ อุณหภูมใิ นการบัดกรี ด้วยเครื่อง

..… ต้องเปรียบเทียบกับเอกสาร จอแสดงผล 1 ครัง้ 1 ครัง้ / อบรมพนักงาน การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
1-2 Reflow Comparison Card อ้างอิงเอกสารนัมเบอร์ สัปดาห์ ( TAP-BB-C34-02-W019 )
(TBME-113-004)
Heat soldering temperature setting ….. Must comply with Comparison Card Monitor 1 time 1 time Trainning Interim maintenance
Refer to Doc. No. ( TBME-113-004 ) per week ( TAP-BB-C34-02-W019 )
เงือ่ นไขในการวัด Proflie ..… ต้องเปรียบเทียบกับเอกสาร R สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / วัน Profile Checke rและ การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
1-1 Comparison Card อ้างอิ งเอกสารนัมเบอร์ S หรือ / สัปดาห์ Process control check sheet ( TAP-BB-C34-02-W019 )
ข้อกำหนด Reflow Profile กำหนดให้ตรงกับเงือ่ นไขด้านล่าง (TBME-113-004) ( TAP-BB-A14-01-F193 )
Conditions for setting temperature ….. Must comply with Comparison Card Visual 1 time 1 time day Per Profile Checker and Interim maintenance
Refer to Doc. No. ( TBME-113-004 ) before start Process control check sheet ( TAP-BB-C34-02-W019 )
production ( TAP-BB-A14-01-F193 )
อุณหภูมขิ องน้ำ ..… 17~20~23 oC จอแสดงผล 1 ครัง้ 1 ครัง้ / วัน Process control check sheet การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
( TAP-BB-A14-01-F193 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
Cooling Temperature ..… 17~20~23 oC Monitor 1 time 1 time Process control check sheet Interim maintenance
การเลือก Program การผลิต ..… ต้องเปรียบเทียบกับเอกสาร Comparison FP. ALL ALL FP Reflow Checker การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
Card อ้างอิงเอกสารนัมเบอร์ ( TAP-BB-C34-02-W019 )
( TBME-113-004 )
Input program …..Must comply with Comparison Card FP ALL ALL FP Reflow Checkre Interim Maintenance
Refer to Doc. No. ( TBME-113-004 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )

pAGE 21/42

Class
ตำแหน่ง origin ของ Wrap Prevention ต้องไม่คลาดเคื่อน สายตา 100% ตามเงือ่ นไข คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา แก้ไขให้ถูกต้อง
ทีกำ
่ หนด ( TAP-BB-C34-02-F053 )
Origin Position of Wrap prevention Not out of position Visual 100% Follow to PM Check Sheet
agreement ( TAP-BB-C34-02-F053 )
Pin ป้องกันการโก่งของ PCB ต้องไม่งอเกิน ± 2mm Sensor 100% ตามเงือ่ นไข คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา แก้ไขให้ถูกต้อง
ทีกำ
่ หนด ( TAP-BB-C34-02-F053 )
Pin wrap prevention Pin Prevention bending not over ± 2mm Sensor 100% Follow to PM Check Sheet Self rework
ราง Pin ป้องกันการโก่ง ต้องไม่งอเกิน ± 2mm Jig Check 100% ตามเงือ่ นไข คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา แก้ไขให้ถูกต้อง
ทีกำ
่ หนด ( TAP-BB-C34-02-F053 )
Rail pin prevention Rail in Prevention bending not over ± 2mm Jig Check 100% Follow to PM Check Sheet Self rework
ทีกำ
่ หนด
agreement
30) ระบายความร้อนของแผ่น PCB. - COOLING BUFFER CONVEYOR 49 สภาพการทำงานของเครื่องระบาย …..ต้องสามารถระบายความร้อนได้และเป็ น สายตา 100% ตามเงือ่ นไข อบรมพนักงาน การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
PCB. Cooling SYSTEM ( 3SMT7-30-01) ความร้อน ไปตามเงือ่ นไขทีกำ
่ หนด ทีกำ
่ หนด ( TAP-BB-C34-02-W019 )
- COOLING BUFFER CONVEYOR 49 Working condition PCB. Cooling …..Must can be hot release and follow to Visual 100% Follow to Trainning Interim maintenance
SYSTEM (4SMT7-30-01) agreement agreement ( TAP-BB-C34-02-W019 )
การตัง้ ความเร็วของพัดลม ….. เลือกปุม่ Control ไปที่ 100 สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / วัน Process control check sheet การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
พัดลม1 ความเร็ว 100 ( TAP-BB-A14-01-F193 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
พัดลม2 ความเร็ว 100
พัดลม3 ความเร็ว 100
Fan Speed ..… Select Control Fan go to 100 Visual 1 time 1 time Process control check sheet Interim maintenance
FAN1 Speed 100 per day ( TAP-BB-A14-01-F193 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
FAN2 Speed 100
FAN3 Speed 100
2 พัดลมเสีย ….. ต้องไม่มี สายตา 100% ตามเงือ่ นไข อบรมพนักงาน แก้ไขให้ถกู ต้อง
Sensor FP Temperature ทีกำ
่ หนด
Fan Damage ….. Dones have Visual 100% Follow to Trainning Self rework
Sensor FP Temperature agreement
ทีกำ
่ หนด
agreement

pAGE 22/42

Class
ตำแหน่ง Origin ของ Wrap prevention ต้องไม่คลาดเคื่อน สายตา 100% ตามเงือ่ นไข คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา แก้ไขให้ถูกต้อง
ทีกำ
่ หนด ( TAP-BB-C34-02-F053 )
Origin Position of Wrap prevention Not out of position Visual 100% Follow to PM Check Sheet
Plate ป้องกันการโก่งของ PCB ต้องไม่งอเกิน ± 2mm Jig Check 100% ตามเงือ่ นไข คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา แก้ไขให้ถูกต้อง
ทีกำ
่ หนด ( TAP-BB-C34-02-F053 )
Plate wrap prevention Pin Prevention bending not over ± 2mm Jig Check 100% Follow to PM Check Sheet
Plate Pin ป้องกันการโก่ง ต้องไม่งอเกิน ± 2mm Jig Check 100% ตามเงือ่ นไข คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา แก้ไขให้ถูกต้อง
ทีกำ
่ หนด ( TAP-BB-C34-02-F053 )
Rail pin prevention Pin Prevention bending not over ± 2mm Jig Check 100% Follow to PM Check Sheet
35) S เช็คสภาพการบัดกรี - SOLDERING CHECKER M/C 25 สภาพการบัดกรีขาของ Part …..ลักษณะการบัดกรีขาของ Part ต้องดี VT-WIN II 100% ทุกแผ่น ใบควมคุมการนำผลิตภัณฑ์กลับ มาตรฐานการแจ้งความผิดปกติ
ของตะกัว(่ AUTO) (3SMT7-135-01) (VT-WINII) โดยเปรียบเทียบกับเอกสาร Inspection เข้าระบบตรวจสอบใหม่ ทีเ่ กิดขึน้ ในกระบวนการผลิต
Soldering Condition Check - CONVEYOR MIDDLE M/C Standard 2 อ้างอิงเอกสารนัมเบอร์ (TAP-BB-C42-01-F013) ( TAP-BB-C42-01-W008 )
C1 ( TBME-113-004 ) ใบรายงานการตรวจสอบปญั หา NG. Route
( AUTO) ( 3SMT7-5-01~04)
- SOLDERING CHECKER M/C ในกระบวนการผลิต ( TAP-BB-A14-01-F148 )
( VT-WINII ) ( 4SMT7-35-01 ) (TAP-BB-C49-02-F171)
- CONVEYOR MIDDLE M/C
( C-CON600 ) ( 4SMT7-35-02 )
- STAMP TOOL 25 Part pin soldering condition …..Checking of Part's pin soldering VT-WIN II 100% All parts Controlled Sheet for Products Communication Procedure for
- ถาดหมึก STAMP condition shall be performed by Returning to Inspection System abnormality occuring in
- หมึกเติม STAMP ( STSP-1 ) comparing with Inspection standard 2 ( TAP-BB-C42-01-F013 ) Production process
- ปากกา ARTLINE Refer to Doc.No. ( TBME-113-004 ) Defect verify record check sheet ( TAP-BB-C42-01-W008 )
- ปากกา GOLD POINT (TAP-BB-C49-02-F171) NG. Route
- น้ำยา IPA ( TAP-BB-A14-01-F148 )
- น้ำยา ETHANOL
แรงดันลม ….. แรงดันลมต้องได้ 0.4~0.5~0.6 Mpa หรือ เกจ์วดั แรงดันลม 1 ครัง้ 1 ครัง้ / วัน FP Machine แก้ไขให้ถูกต้อง
4~5~6 Kgf/cm2
Air Pressure ….. Air force shall be 0.4~0.5~0.6 Mpa or Pressure Gauge 1 time 1 time Per FP Machine Self rework
4~5~6 Kgf/cm2 Day
ความเทีย่ งตรงในการตรวจจับ ….. หลังทำการสอบเทียบเครื่องจักรจะต้อง S Monitor 1 ครัง้ 1 ครัง้ / Process control check sheet การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
แยกชิน้ งานทีเ่ ป็ น OK. และ NG. ได้ ด้วยแผ่น สัปดาห์ก่อน ( TAP-BB-A14-01-F193 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )

pAGE 23/42

Class
Sample OK. และ NG. เริม่ การผลิต

Calibration methods …..The OK and NG parts shall be Monitor 1 time 1 time Per Process control check sheet Interim maintenance
distinguishable by using OK and NG Week ( TAP-BB-A14-01-F193 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
samples. before start
production
มาตรฐานการตัดสิน ….. ต้องเปรียบเทียบกับเอกสาร Inspection Monitor 100% ทุกแผ่น FP Machine แก้ไขให้ถูกต้อง

Standard 2 อ้างอิงเอกสารนัมเบอร์
( TBME-113-004 )
Determination standard …..Check against inspection standard 2. Monitor 100% All Parts FP Machine Self rework
Refer to document no. ( TBME-113-004 ).
ทีกำ
่ หนด
agreement
40) เช็คการบัดกรีดว้ ยสายตา - INSPECTION PRO 25 สภาพการบัดกรีขาของ Part …..ลักษณะการบัดกรีขาของ Part ต้องดี Inspection Pro 100% ทุกแผ่น ใบควบคุมการนำผลิตภัณฑ์ มาตรฐานการแจ้งความผิดปกติ
Soldering Condition Check ( 3SMT7-136-01) ( IP-2200 ) โดยเปรียบเทียบกับเอกสาร Inspection กลับเข้าระบบตรวจสอบใหม่ ทีเ่ กิดขึน้ ในกระบวนการผลิต
by visual - INSPECTION PRO Standard 2 อ้างอิงเอกสารนัมเบอร์ ( TAP-BB-C42-01-F013 ) ( TAP-BB-C42-01-W008 )
( 4SMT7-45-01 ) ( TBME-113-004 ) ใบรายงานการตรวจสอบปญั หา NG. Route
- ปากกา ARTLINE ในกระบวนการผลิต ( TAP-BB-A14-01-F148 )
- ปากกา GOLD POINT (TAP-BB-C49-02-F171)
- น้ำยา ETHANOL
25 Part pin soldering condition …..Checking of Part's pin soldering Inspection Pro 100% All parts Controlled Sheet for Products Communication Procedure for
condition shall be performed by Returning to Inspection System abnormality occuring in
comparing with Inspection standard 2 ( TAP-BB-C42-01-F013 ) Production process
Refer to Doc.No. ( TBME-113-004 ) Defect verify record check sheet ( TAP-BB-C42-01-W008 )
(TAP-BB-C49-02-F171) NG. Route
( TAP-BB-A14-01-F148 )
วิธกี ารเช็ค …..ต้องเปรียบเทียบกับเอกสาร Inspection Inspection Pro 100% ทุกแผ่น Working standard แก้ไขให้ถูกต้อง
Standard 2 อ้างอิงเอกสารนัมเบอร์ อ้างอิงเอกสารนัมเบอร์
( TBME-113-004 ) ( TBME-113-004 )
Checking method …..Must comply with inspection Inspection Pro 100% All parts Working standard Self rework
standard 2 Refer to Doc. No. Refer to Doc. No.
( TBME-113-004 ) ( TBME-113-004 )

pAGE 24/42

Class
มาตรฐานการตัดสิน ….. ต้องเปรียบเทียบกับเอกสาร Inspection สายตา 100% ทุกแผ่น FP Machine แก้ไขให้ถูกต้อง

Standard 2 อ้างอิงเอกสารนัมเบอร์
( TBME-113-004 )
Determination standard …..Check against inspection standard 2. Visual 100% All Parts FP Machine Self rework
Refer to document no. ( TBME-113-004 ).
ทีกำ
่ หนด
agreement
วิธกี ารตรวจเช็คการทำงานของ Limit …..เมือ่ มีวตั ถุหรือมือยืน่ เข้าไปในเครื่องจักรขณะ ทำงานจริงโดยใช้สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / 1 วัน Process control check sheet การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
Senser ในขณะทีเ่ ครื่องจักรทำงานอยู่ เครื่องจักรทำงานจะต้องมีไฟโชว์ Alarm หน้าจอ ตัดสิน ก่อน ( TAP-BB-A14-01-F193 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
Monitor และเครื่องจักรจะต้องหยุดทำงานทันที การทำงาน
Limit switch operating condition ….shall be checked. If the machine cover Visual 1 time 1 time Process control check sheet Interim Maintenance
(during machine cover closed) opened while operating, buzzer sound per before ( TAP-BB-A14-01-F193 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
shall alarm and the machine shall stop start operation
its operation immediately.
45) หยอดกาว - SUPER DESTOP ROBOT M/C 43 ตำแหน่ งในการหยอดกาว ..... ตำแหน่ งในการหยอด คือ หยอดบริ เวณด้านข้าง สายตา 100% ทุกแผ่น Working Standard แก้ไขให้ถกู ต้อง
(ใช้เฉพาะ K7904) Adhesive Application (4SMT7-90-01) ของตัว Part ให้ถกู ต้องตามเอกสาร Comparison Card อ้างอิ งเอกสารนัมเบอร์
- INJECTION QUINNATE FIXTURE อ้างอิ งเอกสารนัมเบอร์ (TBME-113-004) ( TBME-113-004 )
2 (4SMT7-90-03) 43 Desiccant application position …. Must be applied to Lead part positon Visual 100% All parts Working Standard Self rework
- ADHESIVE MR-8121V Follow the Comparison Card Refer to Doc. No.
Refer to Doc. No. ( TBME-113-004 ) ( TBME-113-004 )
42 สภาพการหยอดกาว ..... ต้องออกมาสมบูรณ์และต้องไม่เป็ นฟองอากาศ สายตา 100% ทุกแผ่น Working Standard มาตรฐานการแจ้งความผิดปกติ
เกิ ดขึ้น อ้างอิ งเอกสารนัมเบอร์ ทีเ่ กิ ดขึ้นในกระบวนการผลิ ต
( TBME-113-004 ) ( TAP-BB-C42-01-W008 )
42 Condition of Adhesive application …. Shall be applied on the specified Visual 100% All parts Working Standard Communication Procedure for
position and cover all parts Refer to Doc. No. abnormality occuring in

pAGE 25/42

Class
( TBME-113-004 ) Production process

( TAP-BB-C42-01-W008 )
Nozzle อุดตัน …..Nozzle จะต้องสะอาด ไม่อดุ ตันด้วยกาว สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / Operation pm. Check sheet การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
ก่อนเริ ม่ ( TBME-142-002,003-02 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
Nozzle Blocked …..Nozzle should be clean, not clogged. Visual 1 time 1 time per Operation pm. Check sheet การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
Before start ( TBME-142-002,003-02 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
production
สภาพการไหลของกาว ….. การไหลของกาวต้องสม่ำเสมอ สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / Process control check sheet การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
ก่อนเริ ม่ ( TAP-BB-A14-01-F193 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
The flow of the adhesive ….. The flow of the adhesive must be consistent สายตา 1 ครัง้ 1 time per Process control check sheet การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
Before start ( TAP-BB-A14-01-F193 ) ( TAP-BB-C34-02-W019 )
production
ปลาย NOZZLE ทีใ่ ช้หยอด ..... ปลาย NOZZLE จะต้องอยู่ในสภาพ สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / Process Control Check Sheet เลือกให้ถกู ต้อง
สมบูรณ์ ไม่งอ หัก แตก ชำรุด ก่อนเริ ม่ ( TAP-BB-A14-01-F193 ) การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
การทำงาน ( TAP-BB-C34-02-W019 )
The end of nozzle used for applying ….The end of the nozzle shall be in a Visual 1 time 1 time per Process Control Check Sheet Re selection
complete condition, without any bent, Before start ( TAP-BB-A14-01-F193 ) Interim maintenance
crack, or break condition. production ( TAP-BB-C34-02-W019 )
การเลือก Program การผลิ ต ..... เลือก Program นัมเบอร์ทีใ่ ช้ในการหยอดกาว สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / Production change check sheet เลือกให้ถกู ต้อง
ตามเอกสาร Comparison Card อ้างอิ งเอกสาร เปลีย่ น Model ( TAP-BB-C40-02-F035 ) การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน
นัมเบอร์ ( TBME-113-004 ) การผลิ ต ( TAP-BB-C34-02-W019 )
และก่อนเริ ม่
Program Selection Number ….. Must comply with Comparison Visual 1 time 1 time per Production change check sheet Re selection
Card Refer to Doc. No. model change ( TAP-BB-C40-02-F035 ) Interim maintenance
( TBME-113-004 ) and before ( TAP-BB-C34-02-W019 )
start production
แรงดันลม …..0.30~0.40~0.50 MPa เกจ์วดั แรงดันลม 1 ครัง้ 1 ครัง้ / วัน Process Control Check Sheet ปรับให้ถกู ต้อง
( TAP-BB-A14-01-F193 ) Working Standard
เอกสารนัมเบอร์
( TBME-113-004 )
Air Pressure …..0.30~0.40~0.50 MPa Pressure Gauge 1 time 1 time Process Control Check Sheet Re adjust
per day ( TAP-BB-A14-01-F193 ) Working Standard
Refer to Doc. No.

pAGE 26/42

Class
( TBME-113-004 )
ระยะเวลาในการใช้กาว ….. ต้องใช้กาว หลังการเปิ ดใช้งานครังแรก

้ สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / อบรมพนักงาน แก้ไขให้ถกู ต้อง
ภายใน 3 เดือน หลังการเปิ ด Part Supply Check Sheet
ใช้งาน ( TAP-BB-C60-02-F030 )
Timing for Desiccant Use ….. Desiccant shall be used with in 3 Month Visual 1 time per Training Self rework
after its package is open. start production Part Supply Check Sheet
( TAP-BB-C60-02-F030 )
วิ ธีการเปลีย่ นหลอดกาว ….. ปฏิ บตั ิ ตามเอกสาร Operation Standard สายตา 100% 1 ครัง้ / การ อบรมพนักงาน แก้ไขให้ถกู ต้อง
เปลีย่ นหลอดกาว
Refill Desiccate method …..Follow to Operation Standard Visual 100% 1 time Per Training Self rework
Change
ตรวจเช็คเครือ่ งมือและอุปกรณ์ …..ตามปฏิ ทินการบำรุงรักษา สายตา 100% ตามเงือ่ นไข PM. Cycle. แก้ไขให้ถกู ต้อง
ทีกำ
่ หนด
Inspection tooling and equipment …..Follow to PM. Control Program Visual 100% Follow to PM. Cycle. Self rework
agreement
42 สภาพของกาวที บ่ ริ เวณข้างตัว Part ….. การยึดติ ดของกาวระหว่างตัว Part กับ สายตา 100% ทุกแผ่น Working Standard แก้ไขให้ถกู ต้อง
แผ่น PCB ต้องแนบสนิ ท อ้างอิ งเอกสารนัมเบอร์
( TBME-113-001 )
42 Desiccant status on part ….The adhesive between the Part of the PCB Visual 100% All parts Working Standard Self rework
must be close Refer to Doc.No.( TBME-113-001 )
การควบคุมสารต้องห้ามตามกฎ ….. ชิ้ นส่วนของผลิ ตภัณฑ์จะต้องไม่มีสาร สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / วัน Process control check sheet แก้ไขให้ถกู ต้อง
EU ELV Directive ต้องห้ามตามกฎ EU ELV โดยอุปกรณ์ทีม่ ี ( TAP-BB-A14-01-F193 )
Proscibed under EU ELV Directive จะ
ต้องมี Sticker ELV ติ ดอยู่

แผนภาพการไหลของกระบวนการผลิต Page 1 / 1
PROCESS FLOW CHART

่ ผลิตภัณฑ์
ชือ อนุมัต ิ เช็ค จัดทำ เครือ
่ งหมายรายละเอียดการแก ้ไข วันที่ เช็ค
PCB. SUB ASS'Y
Product Name Approve Check Prepa Mark Content Date Check
ชือ่ ลูกค ้า / รุน
่ TOYOTA
2 MODIFY NO.15B184 16.Apr.'15
Maker / Model 578W
หมายเลขควบคุม
TBME-24-105 1 MODIFY NO.14G134 21.Apr.'14 APHICHA
เอกสาร, Doc. No.
สถานทีป ่ ฏิบัต ิ
PRINT CIRCUIT BOARD N MAKE 18.Nov.'13 APHICHA
Operation Site
= การจัดส่งสินค ้า = การผลิต , การทำงาน = ตรวจสอบการทำงาน = ตรวจสอบลักษณะภายนอก
= Material Input = Manufacturing = Function Inspection = Apperance Check
PCB. Board
01 B,C S 35 NG.
เช็คสภาพการบัดกรี B
รับวัตถุดบ
ิ
ของตะกัว่ ( AUTO)
Soldering Condition Check
Material Receiving
( AUTO)
02 40 NG.
ตรวจสอบวัตถุดบ
ิ เช็คสภาพการบัดกรีด ้วยสายตา C
Part Receiving Inspection Soldering Condition Check by visual
2
03 45
การจัดเตรียม Part ประกอบ หยอดกาว
Part Preparation for Production Adhesive Application
05
ทำความสะอาดแผ่น PCB
และเขียน QR CODE
PCB Board Cleaning and
QR Code Writing PCB. ASS'Y
10
ทำความสะอาด PCB. BOARD
PCB. BOARD CLEANING
15
สกรีนครีมตะกัว่
Solder paste Printting
16 NG
ตรวจสอบสภาพการ Screen A
Solder Paste Inspection
Electronic Part
20
ประกอบ Part อัตโนมัต ิ
Electronic Part Auto Mounting
S R 25
บัดกรีตะกัว่
Reflow Soldering
30
ระบายความร ้อนของแผ่น PCB.
PCB. Cooling
35
OUT
IN
REWORK
DOC. No. TAP-BB-A14-01-F129 REV. No. 00

หน้ าที่ 1 / 3
การวิเคราะห์ ข้อขัดข้ องด้ านศักยภาพและผลกระทบ

POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
( PROCESS FMEA )
TOYOTA 578W ( HI ) 769410-386T 69543-030T 15E044
769410-387T 69543-040T
769410-388T 69543-050T
769410-389T 69543-060T
769410-390T 69543-070T
769410-391T 69543-080T
769410-392T 69743-420T
769410-393T 69743-430T
769410-395T 69743-450T
769410-396T 69743-460T
769410-398T 69743-480T
769410-399T 69743-490T
769410-400T 69743-500T
769410-401T 69743-510T
769410-402T 69743-520T
769410-403T 69743-530T
769410-404T 69743-540T
769410-405T 69743-550T
769410-406T 69743-560T
769410-407T 69743-570T
769410-408T 69743-580T
769410-410T 69743-600T
769410-411T 69743-610T
769410-412T 69743-620T
769410-414T 69743-640T
769410-415T 69743-650T
769140-031T 69344-270T
769140-032T 69344-280T
769140-248T 69744-270T
769140-249T 69744-280T
769140-250T 69744-290T
769140-251T 69344-910T
769140-252T 69344-920T
769140-253T 69344-930T
769140-254T 69344-940T
769140-255T 69344-950T
769140-256T 69344-960T
769140-257T 69344-970T
769140-258T 69344-980T
769140-411T 69744-930T
769140-412T 69744-940T
769140-413T 69744-950T
769140-414T 69744-960T
769140-415T 69744-970T
APQP. COMMITTEE APPROVAL

2 16.Apr.'15 MODIFY NO.15B184 Production Production Quality Production NYS
Production
1 21.Apr.'14 MODIFY NO.14G134 PRIWAN Control Design Assurance Engineer
N 18.Nov.'13 Pre-launch PRIWAN
No. DATE REVISION APPROVED
หน้ าที่ 2 / 3

( PROCESS FMEA )
578W ( MID ) 769410-448T 69543-200T 15B196
769410-449T 69543-210T
769410-450T 69743-870T
769410-451T 69743-880T
769410-452T 69743-890T
769410-453T 69743-900T
769410-454T 69743-910T
769410-455T 69743-920T
769410-456T 69743-930T
769410-457T 69743-940T
769410-458T 69743-950T
769410-459T 69743-960T
769410-460T 69743-970T
769410-461T 69743-980T
769410-462T 69743-990T
769410-463T 69143-740T
769410-464T 69143-750T
769410-465T 69143-760T
769410-466T 69143-770T
769410-467T 69143-780T
769410-468T 69243-010T
769410-469T 69243-020T
769410-470T 69243-030T
769140-033T 69344-310T
769140-034T 69344-320T
769140-035T 69344-330T
769140-036T 69344-340T
769140-037T 69344-350T
769140-038T 69344-260T
769140-259T 69744-300T
769140-260T 69344-990T
769140-261T 69744-010T
769140-262T 69744-020T
769140-263T 69744-030T
769140-264T 69744-040T
769140-265T 69744-050T
769140-266T 69744-060T
769140-267T 69744-070T
769140-268T 69744-080T
769140-269T 69744-090T
769140-270T 69744-100T
769140-416T 69244-080T
769140-417T 69744-980T
769140-418T 69744-990T
769140-419T 69244-010T
769140-420T 69244-020T
578W ( LO ) 769410-499T 69243-200T 15B197

769410-500T 69243-210T
769410-501T 69243-220T
769410-502T 69243-230T
769410-503T 69243-240T
769410-504T 69243-250T
769410-505T 69243-260T
769410-506T 69243-270T
769410-507T 69243-280T
หน้ าที่ 3 / 3

( PROCESS FMEA )
578W ( LO ) 769410-508T 69243-290T 15B197
769410-509T 69243-300T
769410-510T 69243-310T
769410-511T 69243-320T
769410-512T 69243-330T
769410-513T 69243-340T
769410-514T 69243-350T
769410-515T 69243-360T
769410-516T 69243-370T
769410-517T 69243-380T
769410-518T 69243-390T
769410-519T 69243-400T
769410-520T 69243-410T
769410-521T 69243-420T
769410-522T 69243-430T
769410-523T 69243-440T
769410-524T 69243-450T
769410-525T 69243-460T
769410-526T 69243-470T
769410-527T 69243-480T
769550-332T 69243-500T
769550-333T 69243-510T
769550-371T 69243-520T
769410-392T 69743-420T
769140-271T 69744-110T
769140-272T 69744-120T
769140-273T 69744-130T
769140-274T 69744-140T
769140-275T 69744-150T
769140-276T 69744-160T
769140-277T 69744-170T
769140-278T 69744-180T
769140-279T 69744-190T
769140-280T 69744-200T
769140-281T 69744-210T
769140-282T 69744-220T
769140-283T 69744-230T
769140-284T 69744-240T
769140-285T 69744-250T
769140-286T 69744-260T
769140-421T 69244-030T
769140-422T 69244-040T
769140-423T 69244-050T
769140-424T 69244-060T
769140-425T 69244-070T
TOYOTA 578W ( TFT ) 769410-382T 15B156

769410-383T
769140-290T
769140-291T
Page 31/42
การวิเคราะหข์ อ ้ งและผลกระทบที่มีศักยภาพ ( FMEA ด้านกระบวนการ )

้ ขัดขอ
POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS ( PFMEA )
หมายเลข PFMEA
PFMEA No. TBME - 25 - 105
ชื่อผลิ ตภัณฑ์ / ชื่อลูกค้า ผู้รบั ผิ ดชอบกระบวนการ ผู้จดั ทำโดย
PRODUCT. NAME / CUSTOMER NAME PRINT CIRCUIT BOARD/TOYOTAPROCESS REPONSIBILITY PRODUCTION ENGINEER PREPAREAD BY นาย สมชัย มีทองคำ
รุ่น วัน / เดือน / ปี ที่กำหนดแล้วสร็จ วัน / เดือน / ปี ที่เสร็จครัง้ แรก ทบทวนครัง้ ล่าสุด
MODEL 578W KEY DATE 18.Nov.'13 FMEA DATE ( ORIG.) 18.Nov.'13 REVISION 16.Apr.'15 2
คณะทำงาน
CORE TEAM คณะกรรมการดำเนินงานการจัดทำ PFMEA
หน้ าที่ของกระบวนการ ข้ อขัดข้ องที่มีศักยภาพ ผลกระทบที่มีศักยภาพ สาเหตุ/กลไกที่มีศักยภาพ การควบคุมการออกแบบใน การควบคุมการออกแบบใน ปฏิบัติการเสนอแนะ ความรั บผิดชอบและกำหนด ผลการปฏิบัติการ ACTION RESULTS
S C O D R
PROCESS FUNCTION ของข้ อขัดข้ อง E L ของข้ อขัดข้ อง ปั จจุบัน การป้องกัน C ปั จจุบันการตรวจจับ E P RECOMMENDED การแลว้ เสร็จตามเป้าหมาย ปฏิบัติการที่ได้ ดำเนินการ
V A C T N S O D R
ข้ อกำหนด POTENTIAL FAILURE MODE POTENTIAL EFFECT ( S ) S POTENTIAL CAUSE ( S ) MECHANISM ( S ) CURRENT PROCESS CURRENT PROCESS ACTION RESPONSIBILITY & TARGET ACTION TAKEN E C E P
S V C T N
REQUIREMENTS of FAILURE (S) of FAILURE CONTROLS PREVENTION (O) CONTROLS DETECTION (D) COMPLETION DATE
01) รับวัตถุดบิ 1.ชนิ ด No. วั ตถุดิบผิด 1.ไมส
่ ามารถนำไปใช้งานได้ 7 1. การบรรจุผิดพลาด - WI. การตรวจรั บวั ตถุดิบ 2 - ใบ QUANTITY RECEIVE 5 70 ไมม
่ ี
MATERIAL RECEIVING - เอกสารช่วย "INVOICE" DIFFERENCE FORM INVOICE
- ทำการเช็ควัตถุดบิ ทีซ่ ้อื เข้ามาตรวจสอบลักษณะ 1. INCORRECT MATERIAL 1.UNABLE TO BE USED OR 7 1. A MISTAKE IN PACKING - WI. OF PART RECEIVING 2 - " QUANTITY RECEIVE 5 70 NONE
การบรรจุและเปรียบเทียบกับรายละเอียดการบรรจุ TYPE AND NUMBER PROCESSED INSPECTION DIFFERENCE FROM INVOICE
- '' INVOICE " " SHEET
กับINVOICE และจัดเก็บตามสถานที่ ทีกำ ่ หนด
- RECEIVING INSPECTION
7 2. เอกสารรายละเอียดผิด - WI. การตรวจรั บวั ตถุดิบ 2 - ใบ QUANTITY RECEIVE 5 70 ไมม
่ ี
PERFORMED ON INCOMING MAT.ON
PACKING COND. AND COMPARE - เอกสารช่วย "INVOICE" DIFFERENCE FORM INVOICE
PACKI
7 2. INCORRECT OF DOCUMENT - WI. OF PART RECEIVING 2 - " QUANTITY RECEIVE 5 70 NONE
DETAILS INSPECTION DIFFERENCE FROM INVOICE
2. จำนวนผิด 1.ไมเ่ พียงพอหรื อเหลือในการใช้ 5 1. การบรรจุผิดพลาด - WI. การตรวจรั บวั ตถุดิบ 2 - ใบ QUANTITY RECEIVE 5 50 ไมม
่ ี
งาน - เอกสารชว่ ย "INVOICE" DIFFERENCE FORM INVOICE
2. INCORRECT MATERIAL 1. INADEQUATE OR EXXESS 5 1. AN ERROR IN PACKING - WI. OF PART RECEIVING 2 - " QUANTITY RECEIVE 5 50 NONE
QUANTITY AMOUNT TO BE USED INSPECTION DIFFERENCE FROM INVOICE
5 2. เอกสารรายละเอียดผิด - WI. การตรวจรั บวั ตถุดิบ 2 - ใบ QUANTITY RECEIVE 5 50 ไมม

่ ี
- เอกสารช่วย "INVOICE" DIFFERENCE FORM INVOICE
5 2. INCORRECT INFORMATION - WI. OF PART RECEIVING 2 - " QUANTITY RECEIVE 5 50 NONE
ON DOCUMENT INSPECTION DIFFERENCE FROM INVOICE
3. กลอ่ งบรรจุเสียหาย 1. วั ตถุดิบได้รับความเสียหายนำ 5 1. กลอ่ งบรรจุไมไ่ ด้มาตรฐาน - WI. การตรวจรั บวั ตถุดิบ 2 - ใบแจง้ สิง่ ผิดปกติ 6 60 ไมม
่ ี
ไปใช้งานไมเ่ พียงพอ - ตรวจสอบดว้ ยสายตา 100%
3. DAMAGED CARTON 1. DAMAGE MATERIAL NEED 5 1. CARTON CONDITION - WI. OF PART RECEIVING 2 - NONCOMFORMANCE 6 60 NONE
TO BE SEPARATED INCOMPLIANCE TO STANDARD INSPECTION CHECK SHEET
CAUSING MATERIAL - 100% VISUAL CHECK
SHORTAGE 5 2. การขนสง่ เคลื่อนยา้ ยผิดพลาด - WI. การตรวจรั บวั ตถุดิบ 2 - ใบแจง้ สิง่ ผิดปกติ 6 60 ไมม
่ ี
- ตรวจสอบด้วยสายตา 100%
5 2. MISTAKE IN MAT - WI. OF PART RECEIVING 2 - NONCOMFORMANCE 6 60 NONE
TRANSPORTATION AND INSPECTION CHECK SHEET
HANDLING - 100% VISUAL CHECK
4. การจั ดเก็บไมเ่ รี ยงตามลำดั บ 1. วั ตถุดิบที่มาทีหลั งถูกนำไปใช้ 5 1. พนั กงานไมเ่ ข้าใจลำดั บในการจั ด - WI. การจั ดเก็บวั ตถุดิบ 2 - STICKER MONTH (FIFO) 6 60 ไมม
่ ี
กอ่ น เก็บ - ตรวจสอบด้วยสายตา 100%
4. MATERIA MANAGEMENT 1. THE LAST-IN MAT IS 5 1. OPERATOR DID NOT - WI. OF PART STORAGE 2 - STICKER MONTH (FIFO) 6 60 NONE
SYSTEM IS NOT ARRANGED RELEASED EARLIER FOR RECOGNIZE & DID NOT FOLLOW - 100% VISUAL CHECK
IN ORDER BASIS PROD PRIOR TO FIRS-IN THE MATERIAL RELEASE
MAT SEQUENCE
02) ตรวจสอบวัตถุดบิ 1.จำนวนของวัตถุดบิ ไม่ถูกต้องตามและ 1. ไมเ่ พียงพอหรื อเหลือในการ 3 1. จั ด PARTเข้าLINE โดยไมผ

่ า่ นการ - WI การตรวจสอบวั ตถุดิบ 2 - ใบรายงานการตรวจสอบชิ้น 6 36 ไมม
่ ี
PART RECEIVING INSPECTION หรือไม่ตรงกับใบ LIST PART แล้วนำ ใช้งาน ตรวจสอบ ส่วน
ส่งเข้า LINE ประกอบ
- ตรวจสอบด้วยสายตาโดยให้ PART No. และ 1. RECEIVED PART
จำนวนตรงกับ LIST PART QUANTITY DOESN'T MATCH
- CHECK THE DETAILS OF PART THE QUANTITY SPECIFIED IN
QUANTITY AND PART No. AGAINST
Doc.No. TAP-BB-A14-01-F133 PART LIST AND PARTS ARE การวิเคราะหข์ ้อขั ดข้องและผลกระทบที่มีศักยภาพ (FMEA ด้านกระบวนการ) POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS ( PFMEA ) Rev. No. 03
Page 32/42
S C O D R
PROCESS FUNCTION ของข้ อขัดข้ อง E L ของข้ อขัดข้ อง ปั จจุบัน การป้องกัน C ปั จจุบันการตรวจจับ E P RECOMMENDED การแล้วเสร็จตามเป้าหมาย ปฏิบัติการที่ได้ ดำเนินการ
V A C T N S O D R
02) ตรวจสอบวัตถุดบิ POTENTIAL
ข้ อกำหนด 1.จำนวนของวั ตถุดFAILURE MODE POTENTIAL EFFECT ( S )
บิ ไม่ถูกต้องตามและ S POTENTIAL CAUSE ( S ) MECHANISM ( S ) CURRENT PROCESS CURRENT PROCESS ACTION RESPONSIBILITY & TARGET ACTION TAKEN E C E P
PART RECEIVING INSPECTION S V C T N
REQUIREMENTS หรือไม่ตรงกับใบ LIST PART แล้วนำ of FAILURE (S) of FAILURE CONTROLS PREVENTION (O) CONTROLS DETECTION (D) COMPLETION DATE
ส่งเข้า LINE ประกอบ
- ตรวจสอบด้วยสายตาโดยให้ PART No. และ 1. RECEIVED PART 1. INADEQUATE OR EXCESS 3 1. UNINSPECTED PARTS ARE - WI OF PART INSPECTION 2 - CHECK SHEET 6 36 NONE
จำนวนตรงกับ LIST PART QUANTITY DOESN'T MATCH AMOUNT TO BE USED SUPPLIED TO PRODUCTION
- CHECK THE DETAILS OF PART THE QUANTITY SPECIFIED IN PROCESS
QUANTITY AND PART No. AGAINST PART LIST AND PARTS ARE
3 2. พนั กงานลืมตรวจสอบ - WI วิธีการสุ ม
่ ตั วอยา่ งวั ตถุดิบ 2 - ตารางมาตรฐานจำนวนการสุ ม
่ 6 36 ไมม
่ ี
THE DETAILS IN PART LIST SENT TO PRODUCTION
ตรวจสอบ
PROCESS
3 2. OPERATOR SKIPS THE - WI OF PART SAMPLING CHE 2 - PART SAMPLING CHECK 6 36 NONE
INSPECTION PROCESS TABLE
2. สภาพของวัตถุดบิ แตกหักหรือชำรุด 1. วั ตถุดิบ (PART) ไมถ

่ ู กต อ
้ ง 3 1. จั ด PART เขา้ LINE โดยไมผ
่ า่ น - WI การตรวจสอบวั ตถุดิบ 2 - ตารางมาตรฐานจำนวนการสุ ม
่ 6 36 ไมม
่ ี
แล้วนำส่งเข้า LINE ทำให้เกิด NG. หรื อได้รับความ การตรวจสอบ ตรวจสอบ
2. BROKEN OR DAMAGED เสียหายในกระบวนการ
PARTS ARE SENT TO
PRODUCTION PROCESS
1. INCORRECT PARTS ARE 3 1. UNINSPECTED PARTS ARE - WI OF PART INSPECTION 2 - PART SAMPLING CHECK 6 36 NONE
SENT TO PROCESS SUPPLIED TO PRODUCTION TABLE
RESULTS THE PROBLEM PROCESS
OCCURRENCE IN PROCESS
3 2. พนั กงานจั ดเตรี ยมผิดพลาด - WI วิธีการสุ ม

่ ตั วอยา่ งวั ตถุดิบ 2 - ตารางมาตรฐานจำนวนการสุ ม
่ 6 36 ไมม
่ ี
ตรวจสอบ
3 2. A MISTAKE IN PART - WI OF PART SAMPLING CHE 2 - PART SAMPLING CHECK 6 36 NONE

PREPARATION TABLE
3 3. พนั กงานไมช่ ้ีบง่ สถานะของวั ตถุดิบ - WI การตรวจสอบวั ตถุดิบ 2 - ติดสติกเกอร์หรื อ STAMP ชี้บง่ 7 42 ไมม
่ ี
3 3. OPERATOR DOESN'T - WI OF PART INSPECTION 2 - STICKER OR STAMPING IS 7 42 NONE

INDICATE PART STATUS' ON - 100% VISUAL CHECK PROVIDED AS INDICATION
RECEIVED PARTS
03) การจัดเตรียม PART ประกอบ 1. เตรี ยมวั ตถุดิบผิด No. 1. ไมส

่ ามารถนำไปใช้งานได้ 7 1. พนั กงานจั ดเตรี ยมผิดพลาด - WI. การจั ดเตรี ยมวั ตถุดิบให้ 2 - PART KANBAN LIST 5 70 ไมม
่ ี
PART PREPARATION FOR ฝ่ายผลิต
PRODUCTION - ตรวจสอบด้วยสายตา 100%
- ทำการจัดเตรียม PART ตามแผนการผลิตที่ 1. PREPARE INCORRECT 1. UNABLE TO BE USED OR 7 1. A MISTAKE IN PART - WI. OF PART PREPARATION 2 - KANBAN PART LIST 5 70 NONE
กำหนด เพื่อทีจ่ ะส่งเข้า LINE การผลิต PART No. PROCESSED PREPARATION TO PRODUCTION
- PARTS ARE PREPARED IN - 100% VISUAL CHECK
ACCORDANCE PRODUCTION PLAN
AND BE READY TO BE 2. เตรี ยมวั ตถุดิบผิดจำนวน 1. ไมเ่ พียงพอหรื อเหลือในการ 5 1. พนั กงานจั ดเตรี ยมผิดพลาด - WI. การจั ดเตรี ยมวั ตถุดิบให้ 2 - PART KANBAN LIST 5 50 ไมม
่ ี
TRANSFERRED TO PRODUCTION ใช้งาน ฝ่ายผลิต
2. INCORRECT PART 1. INADEQUATE OR EXCESS 5 1. A MISTAKE IN PART - WI. OF PART PREPARATION 2 - KANBAN PART LIST 5 50 NONE
QUANTITY AMOUNT TO BE USED PREPARATION TO PRODUCTION
- 100% VISUAL CHECK
3. ระยะเวลาในการเตรี ยมไมถ
่ ูก 1. ไมส
่ ามารถนำไปใช้งานได้ทัน 5 1. พนั กงานไมเ่ ข้าใจเวลาในการจั ด - WI. การจั ดเตรี ยมวั ตถุดิบให้ 2 - PART KANBAN LIST 5 50 ไมม
่ ี
ต้อง เวลา เตรี ยม ฝ่ายผลิต
- ตรวจสอบดว้ ยสายตา 100%
3. PART PREPARATION 1. PART IS UNABLE TO BE 5 1. STAFF DOESN'T RECOGNIZE - WI. OF PART PREPARATION 2 - KANBAN PART LIST 5 50 NONE
TIMING IS NOT TO USED AS PLAN PREPARATION SCHEDULE TO PRODUCTION
SCHEDULE - 100% VISUAL CHECK
5 2. อุณหภูมิในการจั ดเก็บตะกั ่วไมไ่ ด้ 2 - PROCESS CONTROL 7 70 ไมม

่ ี
ตามมาตรฐานที่กำหนด CHECK SHEET
2-2
5 2. TEMPERATURE FOR 2 - PROCESS CONTROL 7 70 NONE
STORAGE THE SOLDER IS NOT CHECK SHEET
COMPLIED WITH THE
STANDARD
5 3. แผน
่ PCB หมดอายุการใช้งาน - อบรมพนั กงาน 2 - PART SUPPLY CHECK 5 50 ไมม
่ ี
- สายตา SHEET
5 3. PCB Expire Date - TRAINING 2 - PART SUPPLY CHECK 5 50 NONE
- VISUAL CHECK SHEET
ควมคุบทุก Process หลั งจาก Process ที่ 4. การป้องกั นไฟฟ้าสถิตยไ์ มไ่ ด้ 1. วงจรทำงานผิดปกติ 5 1. ไมส่ ามารถถา่ ยเทกระแสไฟฟ้าลงสู ่ 2 - คูม
่ ือการบำรุ งรั กษาตามระยะ 8 80 ไมม
่ ี
03 มาตรฐาน พื้นได้ เวลา
Doc.No. TAP-BB-A14-01-F133 การวิเคราะหข์ ้อขั ดข้องและผลกระทบที่มีศักยภาพ (FMEA ด้านกระบวนการ) POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS ( PFMEA ) Rev. No. 03
Page 33/42
S C O D R
V A C T N S O D R
S V C T N
4. ESD PROTECTION IS NOT 1. CIRCUITS OPERATE 5 1.CURRENT CAN NOT BE 2 - PM CHECK SHEET 8 80 NONE
STANDARDIZER INCONSISTANTLY TRANSFERRED TO GROUND.
5 2. คา่ แรงดั นไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในขณะ 2 - คูม

่ ี
่ ั มผั สMaterier หรื อ
สั มผั สหรื อไมส เวลา
Assesorier เกินมาตรฐานที่กำหนด
5 2. MEASURRED VOLTAGE 2 - PM CHECK SHEET 8 80 NONE

WHILE MATERAILS AND
ASSESORIES ARE BEING
TOUCHED AND NOT BEING
TOUCHED IS OVER THE
SPECIFIED STANDARD.
5 3. การเกิดไฟฟ้าสถิตยข์ อง เครื่ อง 2 - ตรวจสอบไฟฟ้าสถิตย ์ 7 70 ไมม

่ ี
แตง่ กายของพนั กงานที่ต้องเข้าไปใน
พื้นที่ควบคุม ESD
5 3. ELECTROSTATIC DISCHARGE 2 - STATIC ELECTRICITY 7 70 NONE

ON CLOTHING OF OPERATOR IN INSPECTION
EPA.
5 4. คา่ ความตา้ นทานของสายไฟซึ่ง 2 - คูม

่ ี
เป็ นตั วนำทางไฟฟ้าไมไ่ ด้มาตราฐาน เวลา
5 4. WIRE RESISTANCE DO NOT 2 - PM CHECK SHEET 8 80 NONE

COMPLIED WITH THE
STANDARD.
5 5. จุดเชื่อมตอ่ ของจุด EPA Ground 2 - คูม

่ ี
ไมแ่ น่นสนิ ท หลวม เวลา
5 5. EPA GROUND CONNECTION 2 - PM CHECK SHEET 8 80 NONE

POINT IS LOOSE .
5. สภาพสิง่ แวดลอ
้ มและสภาวะ 1. ทำใหพ ้ นั กงานรั บสารละเหย 5 1. อุณหภูมิภายใน LINE การผลิตไม่ 2 - PROCESS CONTROL 7 70 ไมม
่ ี
อากาศภายในห้องทำงานไมด ่ ี เข้าไปสู ร่ ่ างกาย ได้มาตรฐาน CHECK SHEET
5. ENVIRONMENT AND 1. OPERATOR IN HALES THE 5 1. TEMPERATURE IN THE 2 - PROCESS CONTROL 8 80 NONE
EMBIENT IN THE VAPOR SUBSTANCE PRODUCTION LINE DO NOT CHECK SHEET
PRODUCTION LINE COMPLIED WITH THE
STANDARD.
5 2. แรงดั นความกดอากาศภายใน 2 - PROCESS CONTROL 7 70 ไมม

่ ี
LINE การผลิตไมไ่ ดม
้ าตรฐาน CHECK SHEET
5 2. AIR PRESSURE IN THE 2 - PROCESS CONTROL 8 80 NONE

PRODUCTION LINE DO NOT CHECK SHEET
COMPLIED WITH THE
STANDARD.
6. การจั ดการกั บเครื่ องจั กรกรณี 1. ไมส

่ ามารถนำไปใช้งานได้ทัน 5 1. พนั กงานทำงานผิดขั ้นตอน 2 - PROCESS CONTROL 7 70 ไมม
่ ี
่ งานตามขั ้นตอน
ไฟฟ้าดั บไมทำ เวลา CHECK SHEET
6. HANDLING METHOD ON 1. PART IS UNABLE TO BE 5 1. OPERATOR DID WRONG 2 - PROCESS CONTROL 7 70 NONE
MACHINE WHEN USED AS PLAN STEP IN OPERATION CHECK SHEET
ELECTRICITY
05) ทำความสะอาดแผ่น PCB และเขียน QR 1. ทำความสะอาดแผน

่ PCB ไม่ 1. แผน
่ PCB ชำรุ ด 3 1. แกะแผน ่ PCB ออกจาก Packing - อบรมพนั กงาน 3 8 72 ไมม
่ ี
CODE ได้ ไมถ่ ูกวิธี - สายตา
PCB BOARD CLEANING AND QR
CODE WRITING 1. CLEANING DID NOT 1. PCB Damage 3 1. OPEN PANGKING - TRAINING 3 8 72 NONE
PERFORMED INCORRENT - VISUAL CHECK
- ทำความสะอาดแผ่น PCB
- CLEAN THE PCB.
Page 34/42
S C O D R
V A C T N S O D R
S V C T N
- CLEAN THE PCB. 3 2. ทิศทางในการใส่แผน
่ PCB ไมถ
่ ูก - อบรมพนั กงาน 3 8 72 ไมม
่ ี
ต้อง - สายตา
3 2. PCB. SETTING DIRECTION - TRAINING 3 8 72 NONE
- VISUAL CHECK
2 3 3.ลายวงจรสกปรก - อบรมพนั กงาน 3 - Plate Vacuum Check 6 54 ไมม
่ ี
- สายตา
3 3. Pantten PCB is damage - TRAINING 3 - Plate Vacuum Check 6 54 NONE

- VISUAL CHECK
2. ไมทำ
่ ความสะอาด 1. แผน
่ PCB. สกปรก 3 1. แรงดั นลมไมไ่ ด้มาตรฐานตามที่ 3 - PROCESS CONTROL 7 63 ไมม
่ ี
กำหนด CHECK SHEET
2. CLEANING DID NOT 1. PCB WAS DIRTY 3 1. AIR PRESSURE IS NOT AT 3 - PROCESS CONTROL 7 63 NONE
PERFORMED REQUIRED LEVEL CHECK SHEET
3 ์ ่ี
2. ตั วดูดแรงดั นลม SW. ไฟไมโ่ ชวท 3 - PROCESS CONTROL 7 63 ไมม
่ ี
On ตลอด CHECK SHEET
3 2. SWITCH OF VACUUM DOES 3 - PROCESS CONTROL 7 63 NONE

ALWAYS SHOW AT "ON" CHECK SHEET
3 3. พนั กงานลืมทำความสะอาด 3 - คูม

่ ี
เวลา
3 3. THE OPERATOR FORGOT TO 3 - PM CHECK SHEET 8 72 NONE
PERFORM CLEANING
3 4. ไมไ่ ดเ้ ปลี่ยน Filter ตามที่กำหนด 3 - คูม

่ ี
เวลา
3 4. FILTER WAS NOT CHANGED 3 - PM CHECK SHEET 8 72 NONE
AS SPECIFIED
3 5. พนั กงานเลือกโปรแกรม QR 3 - PRODUCTION CHANGE 7 63 ไมม

่ ี
CODE ผิด CHECK SHEET
3 5. THE OPERATOR SHOSE THE 3 - PRODUCTION CHANGE 7 63 NONE
WRONG QR CODE PROGRAM CHECK SHEET
2. สภาพของเครื่ องจั กรและ 1. เปิ ดฝาของเครื่ องจั กรในขณะ 5 1. LIMIT SENSOR ของเครื่ องจั กร 2 - PROCESS CONTROL 7 70 ไมม
่ ี
อุปกรณ์ท่ีใช้ทำงานเสื่อมคุณภาพ เครื่ องจั กรทำงาน Buzzer ไมร่ ้ อง เสื่อมคุณภาพ CHECK SHEET
และเครื่ องจั กรทำงานปกติ
2. MACHINES AND 1. WHEN OPEN THE COVER 5 1. MACHINE SENSOR LIMIT IS 2 - PROCESS CONTROL 7 70 NONE
EQUIPMENTS ARE OF M/C WHILE THE IS DETERIORATED. CHECK SHEET
DETERIORATED OPERATING BUT NO SOUND
OF BUZZER AND THE M/C IS
KEEP WORKING
10) ทำความสะอาดPCB. BOARD 1. ไมทำ

่ ความสะอาด 1. แผน
่ PCB. สกปรก 3 1. แรงดั นลมไมไ่ ด้มาตรฐานตามที่ 3 - PROCESS CONTROL 7 63 ไมม
่ ี
PCB. BOARD CLEANING กำหนด CHECK SHEET
- ทำความสะอาดแผ่น PCB 1. CLEANING DID NOT 1. PCB WAS DIRTY 3 1. AIR PRESSURE IS NOT AT 3 - PROCESS CONTROL 7 63 NONE
- CLEAN THE PCB. PERFORMED REQUIRED LEVEL CHECK SHEET
3 ์ ่ี
2. ตั วดูดแรงดั นลม SW. ไฟไมโ่ ชวท 3 - PROCESS CONTROL 7 63 ไมม
่ ี
On ตลอด CHECK SHEET
3 2. SWITCH OF VACUUM DOES 3 - PROCESS CONTROL 7 63 NONE

ALWAYS SHOW AT "ON" CHECK SHEET
3 3. พนั กงานลืมทำความสะอาด 3 - คูม

่ ี
เวลา
3 3. THE OPERATOR FORGOT TO 3 - PM CHECK SHEET 8 72 NONE
PERFORM CLEANING
Page 35/42
S C O D R
V A C T N S O D R
S V C T N
3 4. ไมไ่ ดเ้ ปลี่ยน Filter ตามที่กำหนด 3 - คูม
่ ี
เวลา
3 4. FILTER WAS NOT CHANGED 3 - PM CHECK SHEET 8 72 NONE

AS SPECIFIED
3 5. พนั กงานเลือกโปรแกรม QR 3 - PRODUCTION CHANGE 7 63 ไมม
่ ี
CODE ผิด CHECK SHEET

3 6. ความสู งของแปรง Roller กั บผิว 3 - การบำรุ งรั กษาสำหรั บพนั กงาน 8 72 ไมม
่ ี
ของแผน่ PCB. Board ไมไ่ ด้ตามคา่ ที่ ประจำเครื่ อง
กำหนด
3 6. HEIGHT OF ROLLER'S BRUSH 3 - OPERATION PM. CHECK 8 72 NONE

AND PCB.' SURFACE IS NOT AT SHEET
REQUIRED LEVEL
15) สกรีนครีมตะกั ่ว 1. ตำแหน่งการสกรี นตะกั ่วไม่ 1. ประกอบ PART ไมไ่ ด้ 6 1. พนั กงานเลือกโปรแกรมผิด - COMPARISON CARD 2 - PRODUCTION CHANGE 5 60 ไมม
่ ี
SOLDER PASTE PRINTING ตรงกั บตำแหน่งลายวงจร CHECK SHEET
1. APPLYING POSITION NOT 1. UNABLE TO SET PARTS 6 1. THE OPERATOR SHOSE THE - COMPARISON CARD 2 - PRODUCTION CHANGE 5 60 NONE
- สกรีนตะกั ่วบนแผ่น PCB. เข้ากับลายวงจร MEET TO DESIGNATED WRONG PROGRAM DATA CHECK SHEET
ตรวจสอบความสูงของตะกั ่ว หลังการสกรีนตะกั ่ว POSITION 2
- SOLDER CREAM APPLIED ON
PCB AND SOLDER PASTE HEIGHT 6 2. METAL MASK หมดอายุการใช้ - สายตา 2 - คูม
่ ี เพิ่มFP Scan Barcode FP Scan Barcode 6 2 2 24
CHECKER AFTER PRINTING งาน - สติ๊กเกอร์ เวลา 16. Apr.'15
6 2. METAL MASK IS EXPIRED - VISUAL CHECK 2 - PM CHECK SHEET 6 72 NONE Addding FP Scan Barcode FP Scan Barcode 6 2 2 24
- STICKER 16. Apr.'15
2
6 3. พนั กงานใส่ Back Up Pin ผิด - สายตา 2 - PRODUCTION CHANGE 6 72 ไมม
ตำแหน่ง CHECK SHEET 16. Apr.'15
6 3. BACK UP PIN IS SET AT - VISUAL CHECK 2 - PRODUCTION CHANGE 6 72 NONE Addding FP Scan Barcode FP Scan Barcode 6 2 2 24
WRONG POSITION BY CHECK SHEET 16. Apr.'15
OPERATOR 2
2. การยึดติดของตะกั ่วและแผน
่ 1. Part ติดบา้ งไมต
่ ิดบา้ ง 5 ้ ามที่
1. ชนิ ดของยางสกรี นไมไ่ ดต - สายตา 2 - คูม
PCB. ไมด ่ ี กำหนด เวลา 16. Apr.'15
2. SOLDER CREAM FIXED 1. PARTS UNSTEADILY 5 1. SCREEN RUBBER IS NOT - VISUAL CHECK 2 - PM CHECK SHEET 7 70 NONE Addding FP Scan Barcode FP Scan Barcode 6 2 2 24
WITH CIRCUIT PATTERN FIXED COMPLIED WITH THE 16. Apr.'15
SPECIFIED TYPE
5 2. ความสู งของครี มตะกั ่วไมไ่ ด้ 2 - PROCESS CONTROL 5 50 ไมม

่ ี
CHART ( X / R )
5 2. SOLDER CREAM'S HEIGHT IS 2 - PROCESS CONTROL 5 50 NONE
NOT AT REQUIRED LEVEL CHART ( X / R )
5 3. พนั กงานตรวจสอบความสู งของ - OPERATION STANDARD 2 8 80 ไมม

่ ี
ครี มตะกั ่วไมถ
่ ูกต้อง - อบรมพนั กงาน
5 3. THE OPERATOR CHECKED - OPERATION STANDARD 2 8 80 NONE

THE HEIGHT OF SOLDER PASTE - TRAINING
INCORRECTTY
5 4. อุณหภูมิของเครื่ องจั กรไมถ

่ ูกตอ
้ ง 2 - PROCESS CONTROL 7 70 ไมม
่ ี
CHECK SHEET
5 4. WRONG TEMPERATURE 2 - PROCESS CONTROL 7 70 NONE
MACHINE CHECK SHEET
5 5. พนั กงานไมเ่ ขา้ ใจเงื่อนไขการใช้ - อบรมพนั กงาน 2 8 80 ไมม
่ ี
ครี มตะกั ่ว - สายตา
5 5. THE OPERATORS DON'T - TRAINING 2 8 80 NONE
UNDERSTAND HOW TO USE - VISUAL CHECK
SOLDER CREAM
5 6. เวลาในการปั้นตะกั ่วไมถ
่ ูกตอ
้ ง 2 - MY. QA. 7 70 ไมม
่ ี
Page 36/42
S C O D R
V A C T N S O D R
S V C T N
5 6. SOLDER CREAM'S TIME 2 - MY. QA. 7 70 NONE
MIXING
5 7. ใช้ระยะเวลาครี มตะกั ่วหลั งการปั่น 2 - MY. QA. 7 70 ไมม
่ ี
ผิด
5 7. WRONG PERIOD IF USING 2 - MY. QA. 7 70 NONE

AFTER SOLDER CREAM WAS
SPINNING 2
5 8. ครี มตะกั ่วหมดอายุการใช้งาน - อบรมพนั กงาน 2 - PART SUPPLY CHECK 7 70 ไมม

- สายตา SHEET 16. Apr.'15
5 8. SOLDER CREAM IS EXPIRED - TRAINING 2 - PART SUPPLY CHECK 7 70 NONE Addding FP Scan Barcode FP Scan Barcode 6 2 2 24
- VISUAL CHECK SHEET 16. Apr.'15
2 6 9 ใสต่ ะกั ่วผิดรุ่ น - อบรมพนั กงาน 2 - FP Scan Barcode 2 24 ไมม
่ ี
- สายตา
6 9. wrong Solder Paste - TRAINING 2 - FP Scan Barcode 2 24 NONE
- VISUAL CHECK
3. ปริ มาณของตะกั ่วไมไ่ ดต

้ าม 1. วงจรทำงานผิดปกติ 5 ้
1. พนั กงานทำงานขา้ มขั นตอน - FP. MACHINE 3 - MY. QA. 1 15 ไมม
่ ี
มาตรฐานที่กำหนด
3. SOLDER Q'TY IS OUT OF 1. CIRCUIT OPERATES 5 1. THE OPERATOR WORKS - FP. MACHINE 3 - MY. QA. 1 15 NONE
SPEC ABNORMALLY OVER STEP OF OPERATOR
5 2. พนั กงานไมเ่ ข้าใจในการเปลี่ยน - สายตา 2 - MY. QA. 6 60 ไมม

่ ี
METAL MASK
5 2. THE OPERATOR DOES NOT - VISUAL CHECK 2 - MY. QA. 6 60 NONE

UNDERSTAND HOW TO
CHANGE THE METAL MASK
5 3. ปริ มาณการเติมครี มตะกั ่วครั ง้ แรก - อบรมพนั กงาน 2 8 80 ไมม

่ ี
ไมถ่ ูกต้อง - สายตา
5 3. INCORRECT QUANTITY OF - TRAINING 2 8 80 NONE

SOLDER PASTE REFILLING AT - VISUAL CHECK
THE FIRST TIME
5 4. พนั กงานลืมทำความสะอาด - สายตา 2 - PROCESS CONTROL 6 60 ไมม

่ ี
CHECK SHEET
5 4. THE OPERATOR FORGOT TO - VISUAL CHECK 2 - PROCESS CONTROL 6 60 NONE
PERFORM CLEANING CHECK SHEET
5 5. พนั กงานไมเ่ ข้าใจระยะเวลาในการ 2 - คูม

่ ี
เปลี่ยนยางสกรี น เวลา
5 5. THE OPERATOR DOES NOT 2 - PM CHECK SHEET 8 80 NONE

UNDERSTANDARD WHEN THE
SCREEN RUBBER SHOULD BE
CHANGED
4. การสกรี นตะกั ่วออกมาแล้วเกิด 1. วงจรทำงานผิดปกติ 5 1. การออกแบบ Metal Mask ไม่ - มาตรฐานการทำ METAL MASK 2 8 80 ไมม
่ ี
ตะกั ่วติดกั น ปฏิบัติตามมาตรฐานการออกแบบ
Metal Mask
4. SOLDER BRIDGE EXISTS 1. CIRCUIT OPERATES 5 1. METAL MASK DESIGN IS NOT - STANDARD METAL MASK 2 8 80 NONE
AFTER SCREEN PROCESS ABNORMALLY FOLLOWED ITS STANDARD ( TAP-BM )
5. ตรวจสอบตำแหน่งการสกรี น 1. ประกอบ PART ไมไ่ ด้ 5 1. เครื่ องจั กรทำงานผิดปกติ - อบรมพนั กงาน 2 8 80 ไมม
่ ี
ตะกั ่วไมต
่ รงกั บตำแหน่งลายวงจร - สายตา
Page 37/42
S C O D R
V A C T N S O D R
S V C T N
5. APPLYING POSITION NOT 1. UNABLE TO SET PARTS 5 1. MACHINE ABNORMALLY - TRAINING 2 8 80 NONE
MEET TO DESIGNATED - VISUAL CHECK
POSITION
16) ตรวจสอบสภาพการสกรี 1. ความสู งตะกั ่วไมไ่ ด้,ไมม่ ี 1. วงจรทำงานผิดปกติ 5 1. เครื่ องตั ดสินผิด - Height Guage Checker 2 - คูม
่ ี
Solder Paste Inspection ตะกั ่ว,ตะกั ่วน้อย,ตะกั ่วไมต่ รงลาย เวลา
วงจร,ตะกั ่วติดกั น
- ตรวจสอบการประกอบ Part หลังเครื่องวาง 1. SOLDERING BRIDGE,NON 1. CIRCUITS OPERATE 5 1. Machine worng decide - Height Guage Checker 2 - PM CHECK SHEET 7 70 NONE
Part อัตโนมัติ SOLDER,AVERAGE HEIGHT, INCONSISTANTLY
- CHECKING PART'S ASSEMBLY
AFTER 5 2. พนั กงานไมเ่ ข้าใจวิธีการสอบเทียบ - อบรมพนั กงาน 2 8 80 ไมม
่ ี
- สายตา
5 2. THE OPERATOR DOES NOT - TRAINING 2 8 80 NONE

UNDERSTANDARD HOW TO - VISUAL CHECK
CALIBRATE
5 3. เลือก Program การตรวจสอบผิด FP-Machine 2 2 20 ไมม

่ ี
5 3. Worng select program FP-Machine 2 2 20 NONE
8 4. มีการปะปนของอุปกรณ์ท่ีไมผ
่ า่ น - สายตา 2 - PROCESS CONTROL 5 80 ไมม
่ ี
การตรวจสอบสารต้องห้ามตามกฎ - สติ๊กเกอร์ ELV CHECK SHEET
EU ELV DIRECTIVE
8 4. MIXING OF EQUIPMENT - VISUAL CHECK 2 - PROCESS CONTROL 5 80 NONE

WHICH IS NOT PASSED - STICKER ELV CHECK SHEET
INSPECTION OF EU ELV
DIRECTIVE REGULATION
20) ประกอบ Part อัตโนมัติ 1. Part ใส่ไมค

่ รบ 1. วงจรไมทำ
่ งาน 7 1. พนั กงานเลือก Program ผิด - PART CONSTRUCTION SHEE 2 - PRODUCTION CHANGE 5 70 ไมม
่ ี
ELECTRONIC PART AUTO CHECK SHEET
MOUNTING
1. MISSING OF PART 1. CIRCUIT DOESN'T 7 1. THE OPERATOR SHOSE THE - PART CONSTRUCTION SHEE 2 - PRODUCTION CHANGE 5 70 NONE
ASSEMBLY OPERATE WRONG PROGRAM DATA CHECK SHEET
- ตรวจสอบความสูงของตะกั ่ว หลังการสกรีนตะกั ่ว
- SOLDER PASTE HEIGHT ไมม
2. Part ผิดนั มเบอร์ 1. วงจรทำงานผิดปกติ 5 1. พนั กงานใส่ PART ผิดนั มเบอร์ - บั นทึกลงเครื่ อง SCAN 2 4 40 ่ ี
CHECKER AFTER PRINTING
2. WRONG PART NUMBER 1. CIRCUIT OPERATES 5 1. OPERATOR SETS WRONG - RECORD INTO THE SCANNE 2 4 40 NONE
ABNORMALLY CHIP PART NUMBER
5 2. พนั กงานเปลี่ยน PART เข้า M/C - บั นทึกลงเครื่ อง SCAN 2 4 40 ไมม

่ ี
ผิดวิธี
5 2. OPERATOR SETS WRONG - RECORD INTO THE SCANNE 2 4 40 NONE

CHIP PART NUMBER WHEN M/C
RUNS OUT OF PART
3. PART กลั บทิศทาง 1. วงจรทำงานผิดปกติ 5 1. พนั กงานใส่ PART ผิดทิศทาง 2 - PRODUCTION CHANGE 7 70 ไมม
่ ี
CHECK SHEET
3. WRONG DIRECTION PART 1. CIRCUIT OPERATES 5 1. OPERATION SETS PART 2 - PRODUCTION CHANGE 7 70 NONE
ABNORMALLY WITH WRONG DIRECTION CHECK SHEET
5 2. พนั กงานเปลี่ยน PART เข้า M/C - บั นทึกลงเครื่ อง SCAN 2 4 40 ไมม

่ ี
ผิดวิธี
Page 38/42
S C O D R
V A C T N S O D R
S V C T N
5 2. OPERATOR SETS WRONG - RECORD INTO THE SCANNE 2 4 40 NONE
CHIP PART NUMBER WHEN M/C
RUNS OUT OF PART
4. Part คลาดเคลื่อนจากลาย 1. วงจรทำงานผิดปกติ 5 1. พนั กงานเปลี่ยน PART เขา้ M/C - บั นทึกลงเครื่ อง SCAN 2 4 40 ไมม
่ ี
วงจร ผิดวิธี
4. WRONG POSITION OF 1. CIRCUIT OPERATES 5 1. OPERATOR SETS BACK UP - RECORD INTO THE SCANNE 2 4 40 NONE
PART ABNORMALLY PIN TO WRONG POSITION
WHEN M/C RUNS OUT OF PART
5 2. พนั กงานใส่ BACK UP PIN ผิด - อบรมพนั กงาน 2 8 80 ไมม

่ ี
ตำแหน่ง - สายตา
5 2. OPERATOR SETS BACK UP - TRAINING 2 8 80 NONE

PIN TO WRONG POSITION - VISUAL CHECK
5. ลืมตรวจสอบ Part หลั งการ 1. วงจรทำงานผิดปกติ 5 1. พนั กงานตรวจสอบ PART ผิด - อบรมพนั กงาน 2 8 80 ไมม
่ ี
ประกอบ - MAGNIFYING GLASS
5. CHIP PART CHECKING 1. CIRCUIT OPERATES 5 1. OPERATOR SETS PART - TRAINING 2 8 80 NONE
AFTER ASSEMBLING ABNORMALLY CHECKING AFTER ASSEMBLING - MAGNIFYING GLASS
WHEN M/C RUNS OUT OF PART
่ ี
EU ELV DIRECTIVE

5 3. ความชื้นภายใน DESICCATOR 2 - PROCESS CONTROL 7 70 ไมม

่ ี
้ ามคา่ ที่กำหนด
ไมไ่ ดต CHECK SHEET
5 3. HUMIDITY IN DESICCATOR IS 2 - PROCESS CONTROL 7 70 NONE

OUT OF SPEC CHECK SHEET
5 4. LED หมดอายุการใช้งาน - สายตา 2 8 80 ไมม

่ ี
- OPERATION STANDARD
5 4. LED IS EXPIRED - VISUAL CHECK 2 8 80 NONE

5 5. การจั ดเก็บ LED ที่ใช้งานแล้วแต่ - สายตา 2 8 80 ไมม

่ ี
ไมค่ รบ 7 วั น ไมถ
่ ูกวิธี - OPERATION STANDARD
5 5. TO KEEP WORKABLE LED - VISUAL CHECK 2 8 80 NONE

BUT NOT OVER 7 DAYS IS - OPERATION STANDARD
WRONG
5 6. พนั กงานไมเ่ ข้าใจการจั ดการกั บ - สายตา 2 8 80 ไมม

่ ี
LED ที่หมดอายุการใช้งาน - OPERATION STANDARD
Page 39/42
S C O D R
V A C T N S O D R
S V C T N
5 6. OPERATORS DON'T - VISUAL CHECK 2 8 80 NONE
UNDERSTAND HOW TO DO - OPERATION STANDARD
WITH THE EXPIRED LED
5 7. พนั กงานอบ LED ผิดขั ้นตอน - สายตา 2 8 80 ไมม

่ ี
5 7. INCORRECT STEP FOR LCD - VISUAL CHECK 2 8 80 NONE
BAKING - OPERATION STANDARD
6. Part แตก 1. วงจรทำงานผิดปกติ 5 1.ระยะ Nozzel ลงมาวาง Part อยูต

่ ่ำ - อบรมพนั กงาน 2 - คูม
่ ี
- OPERATION STANDARD เวลา
6. Part Broken 1. CIRCUIT OPERATES 5 1. Distance of nozzel lowest - TRAINING 2 - PM CHECK SHEET 8 80 NONE
ABNORMALLY - OPERATION STANDARD
25) บัดกรีตะกั ่ว 1. การบั ดกรี ของ PART ไมด 1. วงจรทำงานผิดปกติ 5 ไมม

่ ี
่ ี S 1. อุณหภูมิไมไ่ ดต
้ ามกำหนด 1 - PROCESS CONTROL 7 35
REFLOW SOLDERING CHECK SHEET
R
1. ELECTRONIC PART 1. CIRCUITS OPERATE 5 1. TEMPERATURE IS NOT AT 1 - PROCESS CONTROL 7 35 NONE
S R CONDITION INCONSISTANTLY REQUIRED LEVEL CHECK SHEET
- ทำให้ตะกั ่วติดตัว PART บนแผ่น PCB. ด้วย 5 2. ความเร็วของ CONVEYOR ไมถ
่ ูก 1 - PROCESS CONTROL 7 35 ไมม
่ ี
ความร้อน ต้อง CHECK SHEET
- SOLDERING MATERIAL FUSED TO
PART ON PCB. BOARD USING
5 2. CONVEYOR SPEED DOESN'T 1 - PROCESS CONTROL 7 35 NONE
HEAT
MEET REQUIRED RATE CHECK SHEET
5 3. อุณหภูมิของน้ำไมไ่ ด้ตามกำหนด 1 - PROCESS CONTROL 7 35 ไมม

่ ี
CHECK SHEET
5 3. WATER TENPERATURE IS 1 - PROCESS CONTROL 7 35 NONE

NOT AT REQUIRED LEVEL CHECK SHEET
5 4. พนั กงานเลือก Program ผิด 1 - PRODUCTION CHANGE 7 35 ไมม

่ ี
CHECK SHEET

1. เกิดความเสียหายจากการ 1. วงจรทำงานผิดปกติ 5 Origin คลาดเคลื่อน - TRAINNING 3 - PM CHECK SHEET 5 75 ไมม

่ ี
กระแทกของ Electronic Part กั บ
โครงสร้างป้องกั นการโกง่
5 Origin Mistake - TRANINING 3 -PM CHECK SHEET 5 75 NONE
5 Pin ป้องกั นการโกง่ ของ PCB งอ - Sensor 2 -PM CHECK SHEET 5 50 ไมม
่ ี
5 Pin Prevention Bending - Sensor 2 -PM CHECK SHEET 5 50 NONE
5 รางป้องกั นการโกง่ ของ PCB งอ - Jig Check 3 -PM CHECK SHEET 4 60 ไมม
่ ี
5 Rail Prevention Bending - Jig Check 3 -PM CHECK SHEET 4 60 NONE
30) ระบายความร้อนของแผ่น PCB. 1. แผน

่ PCB. ร้อน 1. แผน
่ PCB. ไมเ่ ย็นทำใหเ้ สีย 5 1. การเลือก SW. ของพั ดลมไมถ
่ ูก 2 - PROCESS CONTROL 7 70 ไมม
่ ี
PCB. COOLING เวลา ต้อง CHECK SHEET
- ช่วยลดความร้อนของแผ่น PCB.
- RELIEF HEAT FROM PCB. BOARD
Page 40/42
S C O D R
30) ระบายความร้อนของแผ่น PCB. V A C T N S O D R
PCB. COOLING ข้ อกำหนด POTENTIAL FAILURE MODE POTENTIAL EFFECT ( S ) S POTENTIAL CAUSE ( S ) MECHANISM ( S ) CURRENT PROCESS CURRENT PROCESS ACTION RESPONSIBILITY & TARGET ACTION TAKEN E C E P
S V C T N
- ช่วยลดความร้อนของแผ่น PCB.
- RELIEF HEAT FROM PCB. BOARD 1. CONDITION PCB. BOARD 1. TAKE LONGER TIME 5 1. SWITCH SELECTION OF THE 2 - PROCESS CONTROL 7 70 NONE
UNTIL PCB. BOARD COOLS COOLING IS INCORRECT CHECK SHEET
DOWN
5 2. ความเร็วของพั ดลมไมถ
่ ูกต้อง 2 - PROCESS CONTROL 7 70 ไมม
่ ี
CHECK SHEET
5 2. FAN IS OUT OF ORDER 2 - PROCESS CONTROL 7 70 NONE

CHECK SHEET
2 5 3.พั ดลมเสีย 2 Sensor FP Temperature 2 20 ไมม

่ ี
5 3..Fan Damage 2 Sensor FP Temperature 2 20 NONE
1. เกิดความเสียหายจากการ 1. วงจรทำงานผิดปกติ 5 Origin คลาดเคลื่อน - TRAINNING 3 - PM CHECK SHEET 5 75 ไมม

่ ี
กระแทกของ Electronic Part กั บ
โครงสร้างป้องกั นการโกง่
5 Origin Mistake - TRANINING 3 -PM CHECK SHEET 5 75 NONE
5 Pin ป้องกั นการโกง่ ของ PCB งอ - Sensor 2 -PM CHECK SHEET 5 50 ไมม
่ ี
5 Pin Prevention Bending - Sensor 2 -PM CHECK SHEET 5 50 NONE
5 รางป้องกั นการโกง่ ของ PCB งอ - Jig Check 3 -PM CHECK SHEET 4 60 ไมม
่ ี
5 Rail Prevention Bending - Jig Check 3 -PM CHECK SHEET 4 60 NONE
35) เช็คสภาพการบัดกรีของตะกั ่ว ( AUTO) 1. บั ดกรี ติดกั น , บั ดกรี เป็ นหลุม, 1. วงจรทำงานผิดปกติ 5 1. แรงดั นลมไมไ่ ด้คา่ ตามที่กำหนด 2 - PROCESS CONTROL 7 70 ไมม
่ ี
SOLDERING CONDITION CHECK ลืมบั ดกรี CHECK SHEET
( AUTO )
1. SOLDERING BRIDGE , 1. CIRCUITS OPERATE 5 1. IMPROPER AIR PRESSURE 2 - PROCESS CONTROL 7 70 NONE
S BLOW HOLD INCONSISTANTLY PLACE PCB. PLATE AT CHECK SHEET
- ตรวจสอบลักษณะการบัดกรีของขา PART
- SOLDERING IS APPLIED PART ไมม
่ ี
5 S 2. เครื่ องจั กรทำงานผิดปกติ 2 - คูม
่ ือการบำรุ งรั กษาตามระยะ 8 80
PINS CHECK เวลา
5 2. MACHINE FUNCTIONS 2 - PM CHECK SHEET 8 80 NONE

DEFECT
5 ้
3. พนั กงานทำงานข้ามขั นตอน - FP. MACHINE 2 4 40 ไมม
่ ี
5 3. THE OPERATOR WORKS - FP. MACHINE 2 4 40 NONE

OVER STEP OF OPERATOR
่ ี
EU ELV DIRECTIVE

40) เช็คสภาพการบัดกรีดว้ ยสายตา 1. บั ดกรี ติดกั น , บั ดกรี เป็ นหลุม, 1. วงจรทำงานผิดปกติ 5 1. พนั กงานลืมตรวจสอบ - ปฎิบัติตาม W/S 2 7 70 ไมม
่ ี
SOLDERING CONDITION CHECK BY ลืมบั ดกรี - INSPECTION STANDARD 2
VISUAL
1. SOLDERING BRIDGE , 1. CIRCUITS OPERATE 5 1. OPERATOR MISS CHECKING - WORKING STANDARD 2 7 70 NONE
- ตรวจสอบลักษณะการบัดกรีของขา PART ด้วย BLOW HOLD INCONSISTANTLY PROCESS - INSPECTION STANDARD 2
สายตา
- SOLDERING IS APPLIED PART 5 2. พนั กงานไมเ่ ข้าใจวิธีการสอบเทียบ 2 - คูม
่ ี
PINS CHECK เวลา
Page 41/42
40) เช็คสภาพการบัดกรีดว้ ยสายตา
SOLDERING CONDITION CHECK BY
VISUAL
S C O D R
- ตรวจสอบลักFUNCTION
PROCESS ษณะการบัดกรีของขา PART ด้วย ของข้ อขัดข้ อง E L ของข้ อขัดข้ อง ปั จจุบัน การป้องกัน C ปั จจุบันการตรวจจับ E P RECOMMENDED การแล้วเสร็จตามเป้าหมาย ปฏิบัติการที่ได้ ดำเนินการ
สายตา V A C T N S O D R
- SOLDERING IS APPLIED PART ข้ อกำหนด POTENTIAL FAILURE MODE POTENTIAL EFFECT ( S ) S POTENTIAL CAUSE ( S ) MECHANISM ( S ) CURRENT PROCESS CURRENT PROCESS ACTION RESPONSIBILITY & TARGET ACTION TAKEN E C E P
PINS CHECK S V C T N
5 2. THE OPERATOR DOES NOT 2 - PM CHECK SHEET 8 80 NONE
UNDERSTANDARD HOW TO
CALIBRATE
่ ี
EU ELV DIRECTIVE

2. สภาพของเครื่ องจั กรและ 1. เปิ ดฝาของเครื่ องจั กรในขณะ 5 1. LIMIT SENSOR ของเครื่ องจั กร 2 - PROCESS CONTROL 7 70 ไมม
่ ี
อุปกรณ์ท่ีใช้ทำงานเสื่อมคุณภาพ เครื่ องจั กรทำงาน Buzzer ไมร่ ้ อง เสื่อมคุณภาพ CHECK SHEET
และเครื่ องจั กรทำงานปกติ
2. MACHINES AND 1. WHEN OPEN THE COVER 5 1. MACHINE SENSOR LIMIT IS 2 - PROCESS CONTROL 7 70 NONE
EQUIPMENTS ARE OF M/C WHILE THE IS DETERIORATED. CHECK SHEET
DETERIORATED OPERATING BUT NO SOUND
OF BUZZER AND THE M/C IS
KEEP WORKING
45) หยอดกาว 1. ขา Part ไมต ่ PCB

่ ิดบนแผน 1. วงจรทำงานผิดปกติ 6 1. แรงดั นลมที่ใช้งานคา่ ไมไ่ ดต
้ าม - สายตา 2 - PROCESS CONTROL 6 72 ไมม
่ ี
Adhesive Application กำหนด CHECK SHEET
- หยอดกาวลงบนตำแหน่งลายวงจรบน 1. CIRCUITS OPERATE 2 - PROCESS CONTROL 6 0 NONE

แผน่ PCB. INCONSISTANTLY CHECK SHEET
6 2.พนั กงานป้อน Program การผลิต - สายตา 2 - PROCESS CONTROL 6 72 ไมม

่ ี
ผิด CHECK SHEET
2
2 - PROCESS CONTROL 6 0 NONE
CHECK SHEET
6 3. PCB. ผิดนั มเบอร์ - สายตา 2 - PRODUCTION CHANGE 6 72 ไมม

่ ี
CHECK SHEET
- PROCESS CONTROL
CHECK SHEET
2 - PRODUCTION CHANGE 6 0 NONE

CHECK SHEET
- PROCESS CONTROL
CHECK SHEET
6 4. อุณหภูมิของกาว - สายตา 2 - PROCESS CONTROL 6 72 ไมม

่ ี
CHECK SHEET
2 - PROCESS CONTROL 6 0 NONE

CHECK SHEET
6 5. ปริ มาณของกาวในหลอดไมม
่ ี - สายตา 2 - OPERATION PM. CHECK 6 72 ไมม
่ ี
SHEET
6 2 - OPERATION PM. CHECK 6 72 NONE

SHEET
Page 42/42
S C O D R
V A C T N S O D R
S V C T N
6 6. Nozzle อุดตั น - สายตา 2 - OPERATION PM. CHECK 6 72 ไมม
่ ี
SHEET
2 - OPERATION PM. CHECK 6 0 NONE

SHEET
6 7. การไหลของกาวไมด่ ี 2 - PRODUCTION CHANGE 4 48 ไมม

่ ี
CHECK SHEET
- PROCESS CONTROL
CHECK SHEET
2 - PRODUCTION CHANGE 4 0 NONE

CHECK SHEET
- PROCESS CONTROL
CHECK SHEET

PFMEA-CP-SMT 578W Re.

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

PFMEA-CP-SMT 578W Re.

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

หน้ าที่ 1 / 3

THAI ARROW PRODUCTS CO., LTD. Control No. TBME - 1 9 - 1 0 5

APQP. COMMITTEE APPROVAL

578W ( LO ) 769410-499T 69243-200T 15B197

TOYOTA 578W ( TFT ) 769410-382T 15B156

แผนควบค ุมกระบวนการผลิต หัวข้อทีม

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

Vernier , Pingauge มาตรฐาน ทุกครัง้ ที่ (TAP-BB-C44-01-F010) (TAP-BB-C44-01-W005)

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

อายุการใช้งานของแผ่น PCB ..... ภายใน 3 เดือนหลังจากวันทีทำ

ทุก Process หลังจาก Process ที่ 03

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

อุปกรณ์ทใ่ี ช้ในการทำงาน จะต้องคงรักษาความปลอดภัยไว้ตลอด ตัดสิน ก่อน ( TAP-BB-C34-02-W019 )

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

55 ตำแหน่งการ Stamp QR Code บนแผ่น ….. ต้องอยูใ่ นตำแหน่งขอบเขตทีกำ

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

SYSTEM ( 4SMT7-15-04-01 ) การทำงาน

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

per 1 Can ( TAP-BB-C40-02-F036 )

ระยะเวลาทีส่ ามารถใช้ครีมตะกัว่ ..... ต้องใช้ครีมตะกัวภายใน

อายุการใช้งานครีมตะกัว่ ..... ภายใน 6 เดือนหลังจากวันทีทำ

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

Stroke ในการเคลื่อนที่ …. 3.0 mm สายตา 1 ครัง้ 1 ครัง้ / คู่มอื การบำรุงรักษาตามระยะเวลา การบำรุงรักษาแบบเสียกระทันหัน

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

16) ตรวจสอบสภาพการสกรีน - SOLDER PASTE 28 สภาพการสกรีน …..ต้องไม่มี ตะกัวน้

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

ความคลาดเคลื่อนในการสกรีน .....ความคลาดเคลื่อนในการสกรีน SPI Machine 100% ทุกแผ่น FP เครื่องจักร แก้ไขให้ถูกต้อง

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

จากถุง Part ที่ Packing หลังการแกะ ( TBME-113-004 )

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

การตัง้ อุณหภูมใิ นการบัดกรี ด้วยเครื่อง

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง

Sample OK. และ NG. เริม่ การผลิต

มาตรฐานการตัดสิน ….. ต้องเปรียบเทียบกับเอกสาร Inspection Monitor 100% ทุกแผ่น FP Machine แก้ไขให้ถูกต้อง

Doc. No. TAP-BB-A14-01-F127 REV.No.00

กระบวนการ , Process ตัวอย่าง