Chất trợ gia công cho sản xuất nhựa

1. Tạo sao phải sử dụng chất trợ gia công?

Chất trợ gia công được sử dụng trong quá trình gia công sẽ giúp tạo thuận lợi cho quá
trình tạo chảy (biến dạng bất thuận nghịch) của vật liệu, đồng thời giúp cải thiện bề
mặt của vật liệu.
Có thể nêu chi tiết các tác dụng của chất trợ gia công gồm:
  - Giảm các vết nứt trên phôi đùn, làm tăng bóng bề mặt sản phẩm.
  - Giảm kết dính nhựa trên miệng khuôn đùn.
  - Tăng khả năng trộn lẫn và phân tán của nhựa và các thành phần trong hỗn hợp.
  - Giúp giảm thời gian chuyển đổi trong sản xuất.
  - Giảm áp suất đùn.
  - Giảm nhiệt độ đùn,….

2. Giảm vế nứt trên phôi đùn

Sử dụng chất trợ gia công giúp cho khắc phục được các vết nứt trên phôi đùn, nên cải
thiện được ngoại quan của sản phẩm, cải thiện được tính chất quang học và kể cả tính
năng cơ học của sản phẩm.
3. Giảm các lỗi về mặt quang học
Việc sử dụng chất trợ gia công giúp hạn chế việc trộn lẫn không đều (fish eye), giảm
các đốm sẫm màu trong sản phẩm (do các nhựa cháy trên thành thiết bị bong tróc).
Sử dụng chất trợ gia công cải thiện được độ bóng sản phẩm, nên hạn chế khúc xạ ánh
sáng
Qua thực tế việc sử dụng chất trợ gia công cũng giúp dễ dàng tẩy sạch các vết cháy
trên bề mặt thiết bị và chống việc tái hình thành của chúng trên bề mặt thiết bị.
4. Tăng độ bóng cho sản phẩm
Đối với công nghệ ép phun, các chất trợ gia công làm giảm ma sát của dòng nhựa
nóng trên bề mặt khuôn đồng thời giúp nhựa biến dạng tốt hơn trên bề mặt khuôn, nên
làm sản phẩm tăng độ bóng.
5. Tăng độ phẳng cho sản phẩm
Đối với một số quá trình đùn, phôi đùn được làm nguội bằng nước, như đùn kéo sợi,
thì chất trợ gia công hạn chế việc lôi kéo nước trên phôi đùn, nên làm bề mặt của sản
phẩm được đều và phẳng hơn.

6. Tăng khả năng chịu va đập cho sản phẩm

Khi sử dụng chất trợ gia công, bề mặt của sản phẩm giảm các vết nứt tế vi, các thành
phần nhựa được trộn đồng nhất nên hạn chế các điểm yếu liên kết, do đó qua thí
nghiệm người ta nhận thấy khả năng chịu va đập của sản phẩm cũng gia tăng.
7. Tăng khả năng in ấn
Do bề mặt phẳng hơn, nên chất lượng in ấn cũng tốt hơn, do đó quá trình in thuận lợi.
- Giảm áp lực ép của lô cao su
- Giảm lượng mực khi in
- Giảm lỗi in (do các điểm lõm và lồi sinh ra).
- Thuận lợi cho in ở tốc độ cao (với lớp mực mỏng)
8. Giảm kết dính nhựa trên miệng khuôn đùn
Trong quá trình đùn, nhựa bị bám dính trên miệng khuôn đùn và bị phân hủy nhiệt.
Việc tích tụ các cáu bẩn trên miệng khuôn đùn gây ra rất nhiều những khó khăn và
phát sinh những rủi ro cho qua trình sản xuất.
Các cáu bẩn hình thành sẽ làm thay đổi thiết kế dòng chảy, làm sản phẩm không đồng
nhất về hình dáng. Các cáu bẩn khi bong tróc sẽ tạo các đốm khác màu trên sản phẩm.
9. Giảm nhiệt độ gia công
Sử dụng chất trợ gia công, giúp cho nhựa thuận lợi chảy và trộn lẫn tốt hơn, nên giảm
năng lượng cần thiết để tạo biến dạng chảy cho vật liệu, do đó giảm nhiệt độ cần cần
cung cấp cho quá trình hóa dẻo nhựa.
Việc giảm nhiệt độ gia công đem lại các lợi ích:
- Giảm tiêu hao năng lượng (tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí).
- Hạn chế việc quá nhiệt, phân hủy nhiệt của nhựa.
10. Giảm áp suất gia công
Các phân tử nhựa trượt thuận lợi lên nhau, giúp quá trình chảy thuận lợi, nên giảm áp
suất gia công.
Giảm áp suất gia công sẽ giúp an toàn cho thiết bị và cũng tránh được các lỗi do hiện
tượng quá nén (over pressing) sinh ra: giòn, biến dạng

11. Thuận lợi cho việc phân tán màu và giúp thuận lợi khi thay đổi màu.
Việc sử dụng chất trợ gia công tạo thuận lợi cho việc trộn lẫn trong dòng chảy, nên tạo
điều kiện tốt cho các thành phần màu phân tán tốt trong hỗn hợp. Do dó sử dụng chất
trợ gia công sản phẩm sẽ có màu  sắc đồng đều hơn. Đồng thời, như đã nói ở trên, việc
giảm nhiệt độ gia công cũng giúp giảm hiện tượng phân hủy các thành phần màu
trong hỗn hợp, nên tạo ra sản phẩm đồng nhất màu tốt hơn.
Hỗn hợp chứa chất trợ gia công sẽ hạn chế tạo điểm dừng (điểm chết) trong dòng chảy
nhựa, hỗn hợp sẽ ít tồn đọng lâu trong lòng thiết bị đùn, điều đó giúp thuận lợi cho
việc chuyển đổi màu sắc

https://www.academia.edu/5997824/Nh%E1%BB%AFng_di%E1%BB%81u_c
%E1%BA%A7n_bi%E1%BA%BFt_v%E1%BB%81_nh%E1%BB
%B1a_va_ph%E1%BB%A5_gia