КУРСОВА ЗАДАЧА ПО ДИСЦИПЛИНАТА „ТЕХНОЛОГИЧНО ОБЗАВЕЖДАНЕ НА

ПИВОВАРНАТА И БЕЗАЛКОХОЛНАТА ПРОМИШЛЕНОСТ“

IV. ТЕХНИЧЕСКА ЧАСТ

Изисквания към „Разработване на техническа част Пиво“.

Описанието на разработвания продукт се прави на Times New Roman 12, разредка

между редовете 1,5, отстъпка на параграфа 0,5 cm, отстояние между параграфите 6
точки. Техническата част се изработва при използване на следната методология и при
спазване на техническото задание за курсовата задача.

В тази част на проекта ще бъдат оразмерени основните машини и апарати в

зависимост от производителността, топлинните и енергийни разходи.

I. РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНАТА ПРОГРАМА И ДНЕВНА

ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ НА ЗАВОДА

1. Разпределение на производствената програма:

В зависимост от сезонността при консумацията на пиво, производителността през

–ро
летният период (2 и 3-то тримесечие) e .............%, а през зимният период (1-во и 4 –то)
e .............% от годишната производителност /разпределението на програмата се взема
съгласно материалния баланс/. …………………………………… /описва се вида на
произвежданото пиво, съгласно заданието на курсовата задача/ – 100 %;

2. Ефективен фонд работно време ( ЕФРВ):

Производството на пиво по време на най-натоварените тримесечия може да се

разгледа като непрекъснат процес, в който са работни всички дни с изключение на
националните празници попаднали в този период. Основният ремонт се извършва през
зимният период - ЕФРВ II, III = 180 работни дни.

3. Определяне на дневното количество суровина:

Пр II , III .GМ
GМДневно 
ЕФРВ ІІ , ІІІ

16
 КУРСОВА ЗАДАЧА ПО ДИСЦИПЛИНАТА „ТЕХНОЛОГИЧНО ОБЗАВЕЖДАНЕ НА
ПИВОВАРНАТА И БЕЗАЛКОХОЛНАТА ПРОМИШЛЕНОСТ“

където: GM – необходимото количество малц за производството на цялото количество

пиво, kg – от материалният баланс; Пр ІІ, ІІІ
е процентното разпределение според
производствената програма за ІІ и ІІІ-тримесечие;

Приемам че, завода ще произвежда по …………… варки на ден .

GМДНЕВНО
GМ1 ВАРКА 
n , kg

Аналогично се изчислява и количеството на сурогата, ако има такова.

Броят варки се избира в зависимост от избраният метод за смилане на ечемик, както

и вида и метода за филтриране на малцовата каша.

II. ПРОЕКТИРАНЕ НА МЕЛНИЧНО ОТДЕЛЕНИЕ

Обектът на проектиране тук са: редлер, елеватори, над и подсилозен шнеков

транспортьор, силози за съхранение на малц и ечемик, междини бункери за малц и
ечемик и съответен шрот, полираща машина, автоматична везна, мелница за малц и
ечемик.

1. Избор на редлер:

Предвижда се в съседство на пивоварния завод да се намира малцерай, от който чрез

редлер малца и сурогата постъпват в мелничната кула на пивоварния завод.
Производителността се определя в зависимост от дневната производителност на завода
по малц, а редлерът се избира по каталожни данни.

Избирам от каталог на фирма “........” редлер Тип „........................“,

Производителност П = .........................t/h, Инсталирана мощност N = ...................kW.,
Габаритни размери:

2. Елеватор

Времето за захранване на силозите за съхранение на малц ЗАХР. = 4 – 6 h

ДНЕВНО
GМАЛЦ
П ЕЛ 
 ЗАХР. , kg/s (kg/h)

17
 КУРСОВА ЗАДАЧА ПО ДИСЦИПЛИНАТА „ТЕХНОЛОГИЧНО ОБЗАВЕЖДАНЕ НА
ПИВОВАРНАТА И БЕЗАЛКОХОЛНАТА ПРОМИШЛЕНОСТ“

Избирам от каталог на фирма “........” елеватор Тип „........................“,

Производителност П = .........................t/h, Инсталирана мощност N = ...................kW.,
Максимална височина H ....................... m, Габаритни размери:

3. Надсилозен шнеков транспортьор (или редлер).

Определяне на производителността става на база уравнението за непрекъснатост П шт

 ПЕЛ

Избирам от каталог на фирма “........” надсилозен шнеков транспортьор

(редлер), Тип „........................“, Производителност П = .........................t/h,
Инсталирана мощност N = ...................kW, Габаритни размери:

4. Оразмеряване на силозите към мелничното отделение и определяне на броя

им.

Силозите се оразмеряват с цел да осигурят със суровина мелничното отделение за

четири дни.

 Определяне на габаритните размери.

Тъй като характера на производството изисква използването на ечемик и различни

типове малц през двете двойки тримесечия, то броя и габаритните размери определям

на база G ДНЕВНО за различните суровини през II –po

, III-то тримесечие. Ако се
предвижда, изчисленията може да се проведат, като се предвиди съхранение на
суровините в рамките на няколко дни (особено, ако се доставят суровините, а не се
произвеждат на място). Тогава се предвижда време за съхранение и осигуряване на
дневната производителност: например – ако трябва да се осигурява 5 дни дневната
ДНЕВНО
производителност, то обемът на силозите за суровини се изчисляват за 5G

 Малц

В настоящата методика се приема, че силозите за малц се зареждат ежедневно и

осигуряват само дневната производителност на завода.

18
 КУРСОВА ЗАДАЧА ПО ДИСЦИПЛИНАТА „ТЕХНОЛОГИЧНО ОБЗАВЕЖДАНЕ НА
ПИВОВАРНАТА И БЕЗАЛКОХОЛНАТА ПРОМИШЛЕНОСТ“

GМДНЕВНО
VРАБ 
 МАЛЦ

VГЕОМ  1, 2VРАБ

ρмалц се взима от Ръководството.

Въз основа на направените изчисления избирам ...... силоза с обем. ....... m 3, които
осигуряват мелничното отделение за ...... работни дни и имат следните габаритни
размери, като се приеме че H= 7,2, m; h=1,8 ,m:

V ГЕОМ .=а2 . H + ( h3 )
VГЕОМ .
a
h
H
3 , m;

 за ечемик

Приемаме, че силозите за ечемик ще съхраняват суровина в рамките на х дни.

ДНЕВНО
Изчисленията се провеждат за хGЕЧ

Пр II , III GЕЧ
II , III
ДНЕВНО
GЕЧ 
ЕФРВ II , III
ДНЕВНО
хGЕЧ
VРАБ 
 ЕЧЕМИК

VГЕОМ  1, 2VРАБ

ρечемик се взима от Ръководството.

Въз основа на направените изчисления избирам ...... силоза с обем. ....... m 3, които
осигуряват мелничното отделение за ….... работни дни и имат следните габаритни
размери:

5. Избор на подсилозен шнеков транспортьор

19
 КУРСОВА ЗАДАЧА ПО ДИСЦИПЛИНАТА „ТЕХНОЛОГИЧНО ОБЗАВЕЖДАНЕ НА
ПИВОВАРНАТА И БЕЗАЛКОХОЛНАТА ПРОМИШЛЕНОСТ“

Лимитираща производителност тук е производителността на мелницата  П ШТ 

П М , тогава уравнението за непрекъснатост важи и за всички съоръжения участващи

в линията за смилане – полираща машина, автоматична везна. Времето за смилане се

приема .......h

GМ1ВАРКА
ПМ 
 СМИЛАНЕ , kg/s (kg/h)

Избирам от каталог на фирма “........” подсилозен шнеков транспортьор Тип

„......................“, Производителност П = .........................t/h, Инсталирана мощност N =
...................kW, Габаритни размери:

6. Избор на захранващ елеватор към линията за смилане:

Избирам от каталог на фирма “........” елеватор Тип „........................“,

Производителност П = .........................t/h, Инсталирана мощност N = ...................kW.,
Максимална височина H ....................... m, Габаритни размери:

7. Оразмеряване на междинни бункери за малц и ечемик:

Обема на бункера за малц и бункера за ечемик се определя от условието – при

авария в линията за транспортиране в бункерите да има резерв от суровина за интервал
от 10 – 20 мин. , през които повредата трябва да се отстрани.

 бункер за малц
1ВАРКА
1 G
М
VРАБ  . МАЛЦ
3  МАЛЦ

VГЕОМ  1, 2.VРАБ

h
( )
V ГЕОМ =а 2 H +
3
, m3

а = Н; h=a/2

VГЕОМ
а 
3 7
6

20
 КУРСОВА ЗАДАЧА ПО ДИСЦИПЛИНАТА „ТЕХНОЛОГИЧНО ОБЗАВЕЖДАНЕ НА
ПИВОВАРНАТА И БЕЗАЛКОХОЛНАТА ПРОМИШЛЕНОСТ“

 бункер за ечемик

1 G1ВАРКА
ЕЧ
VРАБ  . ЕЧ
3  ЕЧ

VГЕОМ  1, 2.VРАБ

( h3 ) , m
V ГЕОМ =а 2 H + 3

а = Н; h=a/2

VГЕОМ
а
3 7
6

8. Избор на полираща машина за малц

Полиращата машина се избира като за база се използва количеството суровина

необходимо за една варка и производителността на мелницата.

Избирам от каталог на фирма “........” полираща машина тип „........................“,

Производителност П = .........................t/h, Инсталирана мощност N = ...................kW.,
Габаритни размери:

9. Избор на автоматична везна

Избирам от каталог на фирма “ ............... “, Производителност по каталог П

= ............... t/h, Габаритни размери:

10. Избор на мелница за смилане на малц

Избирам от каталог на фирма “........” мелница за............................смилане, тип

„........................“, Производителност П = .........................t/h, Инсталирана мощност N
= ...................kW, Габаритни размери:

11. Избор на мелница за сухо смилане на ечемик:

Избирам от каталог на фирма “........” мелница за............................смилане, Тип

„........................“, Производителност П = .........................t/h, Инсталирана мощност N
= ...................kW, Габаритни размери:

12. Оразмеряване на междинен бункер за ечемичен шрот:

21
 КУРСОВА ЗАДАЧА ПО ДИСЦИПЛИНАТА „ТЕХНОЛОГИЧНО ОБЗАВЕЖДАНЕ НА
ПИВОВАРНАТА И БЕЗАЛКОХОЛНАТА ПРОМИШЛЕНОСТ“

1ВАРКА
GЕЧ
VРАБ 


VГЕОМ  1, 2.VРАБ

( h3 )
V ГЕОМ =а 2 H +
,m3

а = Н; h=a/2

VГЕОМ
а
3 7
6

13. Оразмеряване на междинен бункер за малцов шрот:

GМ1ВАРКА
VРАБ 


VГЕОМ  1, 2.VРАБ

h
( )
V ГЕОМ =а 2 H +
3 ,m3

а = Н; h=a/2

VГЕОМ
а
3 7
6

14. Избор на шнеков транспортьор за транспортиране на ечемичен шрот и

малцов шрот

Избирам от каталог на фирма “........” шнеков транспортьор Тип „......................“,

Производителност П = .........................t/h, Инсталирана мощност N = ...................kW,
Габаритни размери:

II. ПРОЕКТИРАНЕ НА ВАРИЛНО ОТДЕЛЕНИЕ

1. Основни технически изчисления на апаратите от варилната инсталация

22
 КУРСОВА ЗАДАЧА ПО ДИСЦИПЛИНАТА „ТЕХНОЛОГИЧНО ОБЗАВЕЖДАНЕ НА
ПИВОВАРНАТА И БЕЗАЛКОХОЛНАТА ПРОМИШЛЕНОСТ“

Определянето на размера на апаратите от варилната инсталация се основава на

количеството едновременно преработвана суровина GМ  Е 

1 ВАРКА

А. Смесително-озахарителни апарати

Обемът на смесително-озахарителния апарат може да се определи по количеството

на озахаряваната суровина. Приемаме, че за 1000 kg преработвана суровина са
необходими 6 m3 общ обем на апарата:

Gозх
Vозх  6  , m3
1000

Диаметърът на корпуса на апарата е:

VОЗХ
D3 ,m
0,573

Височината на дъното на апарата е hдн  0,25  Dозх , m .

Радиусът на кривина на дъното е Rдн = Dозх, m.

Височината на цилиндричната част на апарата е:

4  Vц
Нц  ,m
  D2

Съпоставяме получената височина с конструктивните изисквания:

Нц'  0,5  DОЗХ , m

Тъй като двете стойности не се различават, може да се счита, че направените

изчисления са достоверни.

Б. Филтрационен апарат

Б.1. Класически филтрационен апарат

Необходимата площ на филтрационният апарат е:

GM GТР
FФ  , m2
100hФ

23
 КУРСОВА ЗАДАЧА ПО ДИСЦИПЛИНАТА „ТЕХНОЛОГИЧНО ОБЗАВЕЖДАНЕ НА
ПИВОВАРНАТА И БЕЗАЛКОХОЛНАТА ПРОМИШЛЕНОСТ“

Вътрешният диаметър на апарата е:

4FФ
DФА  ,m


За 1000 kg преработван малц са необходими средно 7 m3 обем на филтрационният

апарат. Тогава височината на филтриционният апарат е:

VАП
Н АП  ,m
FФ

Броят на филтрационните кранове се изчисляват от условието, че на 1,5 m2 е

необходим 1 кран:

FФ
m , броя
1,5

Б.2. Майш-филтър

Майш-филтърът се избира по обем на кашата, която следва да бъде разделена в него.

Ако по задание имате майш-филтър, моля обърнете се към преподавател за
предоставяне на данни за избор на конкретен майш-филтър.

В. Варилен апарат

Обемът на смесително-озахарителния апарат може да се определи по количеството

на озахаряваната суровина. Приемаме, че за 1000 kg преработвана суровина са
необходими 8 m3 общ обем на апарата:

Gозх
Vозх  8  , m3
1000

Диаметърът на корпуса на апарата е:

VОЗХ
D3 ,m
0,573

hдн  0,25  Dозх , m

Височината на дъното на апарата е .

Радиусът на кривина на дъното е Rдн = Dозх, m.

24
 КУРСОВА ЗАДАЧА ПО ДИСЦИПЛИНАТА „ТЕХНОЛОГИЧНО ОБЗАВЕЖДАНЕ НА
ПИВОВАРНАТА И БЕЗАЛКОХОЛНАТА ПРОМИШЛЕНОСТ“

Височината на цилиндричната част на апарата е:

4  Vц
Нц  ,m
  D2

Съпоставяме получената височина с конструктивните изисквания:

Нц'  0,5  DОЗХ , m

Тъй като двете стойности не се различават, може да се счита, че направените

изчисления са достоверни.

2. Избор на варилна инсталация

Въз основа на проведените изчисления се избира конкретна варилна инсталация,

данните, за която се записва в таблица.

ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ВАРИЛНИ ИНСТАЛАЦИИ

(ОСНОВНИ РАЗМЕРИ)
Количество на едновременно преработваната суровина,
t
Вид апарат СОА ВА ФА
Общ обем, m3
Нагревна повърхност, m2
Вътрешен диаметър, mm
Диаметър с изолацията, mm
Височина на цилиндричната част, mm
Височина на капака, mm
Височина на сферичното дъно, mm
Обороти на бъркачката, min-1
Обороти на двигателя, min-1
Мощност на двигателя, kW
Работно налягане на парата, MPa
Налягане на вторичните пари, МРа
Диаметър на паропровода, mm
Филтрационна повърхност, m2
Брой филтрационни кранова, бр.
Диаметър на комина, mm
Маса на апарата с продукта, kg
* СОА – смесително-озахарителен апарат; ВА – варилен апарат; ФА – филтрационен апарат;

III. ОТДЕЛЕНИЕ ЗА ОХЛАЖДАНЕ И ИЗБИСТРЯНЕ

25
 КУРСОВА ЗАДАЧА ПО ДИСЦИПЛИНАТА „ТЕХНОЛОГИЧНО ОБЗАВЕЖДАНЕ НА
ПИВОВАРНАТА И БЕЗАЛКОХОЛНАТА ПРОМИШЛЕНОСТ“

1. Оразмеряване на апарата на Whirlpool:

Апарата на Вирпул се оразмерява на база горещата ПМ която се получава от една

Whirpool
варка, като за правилното протичане на процеса e необходимо: D = 3H работно. VРАБ
спазвайки необходимото работно условие:

π D2 π D3
 D= 3 12 V раб ,m;
Vраб=
4
H=
12
,m3
√ π

2. Оразмеряване на пластинчат топлообменен апарат (ПТА) за охлаждане на

пивната мъст до температура на ферментация:

2.1. Избор на схема

За охлаждане на пивната мъст се избира едносекционен пластинчат топлообменен

апарат.

2.2. Изчисляване на пластинчат топлобменен апарат за охлаждане на пивна

мъст

Изчисленията на пластинчатият топлообменен апарат се провеждат на база на

количеството на охладената охмелена пивна мъст, съгласно методиката, представена на
упражнения и в ръководството за упражнения.

IV. ФЕРМЕНТАЦИОННО ОТДЕЛЕНИЕ

Имаме ..................... ферментация. Годишното производство е ................ dm 3, от които

.....% светло обикновено пиво (....... dm3) и ....... % специално пиво (........ dm3).
Продължителността на един ферментационнен цикъл е: за светло обикновенно пиво
– ........ дни , а за специално пиво – ....... дни.

1. Определяне броят на цилиндрично-коничните апарати (ЦКА):

Броят на ЦКА се определя по формулата:

Z =τ +1

τ =τ 1 . x1 +τ 1 . x 2

x1 x 2 - относителният дял на съответното пиво; τ 1 , τ 2 - продължителността

,

на процеса главна ферментация за съответният тип пиво; Z - броя на ЦКА, τ 1 (.....)

26
 КУРСОВА ЗАДАЧА ПО ДИСЦИПЛИНАТА „ТЕХНОЛОГИЧНО ОБЗАВЕЖДАНЕ НА
ПИВОВАРНАТА И БЕЗАЛКОХОЛНАТА ПРОМИШЛЕНОСТ“

– ...... дни, τ 2 (......) – ...... дни. Времето за ферментация се избира въз основа на

разработен режим за производството на дадения тип пиво.

При двуфазова ферментация - общия брой на ЦКА се определя по следната формула,

като се има предвид, че съзряването на пивото продължава два пъти по дълго от
главната ферментация.

Z обшо  Z  2  Z  1

Приемам, че ще имам ......... броя ЦКА

2. Определяне на основните параметри на ЦКА:

При оразмеряване на един ЦКА се имат предвид, че един апарат трябва да се

запълни за 24 часа. Работният обем на апарата V P е равен на количеството охладена

пивна мъст, произведена за 24 часа. Работният обем на апарата е 80 – 88% от

геометричния.

H : D=1: 4÷1: 6

D
h=
2

От n “варки” светло обикновенно пиво се получават .................. dm 3 ОПМ, които

запълват 80% от геом. обем на ЦКА

VP 

VГЕОМ  1,2.VP

Приемам геометричният обем на ЦКА да бъде .................. m 3.

D
h=
H=5 . D , 2

π . D2 h 31. π . D3
VГ=
4 ( )
. H+ =
3 24 
D=
√
3 24 Vг
31 π

Или за ЦКА имам следните параметри:

 Геометричен обем: ........ m 3.

27
КУРСОВА ЗАДАЧА ПО ДИСЦИПЛИНАТА „ТЕХНОЛОГИЧНО ОБЗАВЕЖДАНЕ НА
ПИВОВАРНАТА И БЕЗАЛКОХОЛНАТА ПРОМИШЛЕНОСТ“

 Диаметър без изолацията: ......... m.

 Височина на цилиндричната част: ......... m.

 Височина на коничната част: ................ m.

28