Техническа част - Пиво

В тази част на проекта ще бъдат оразмерени основните машини и апарати в

зависимост от производителността, топлинните и енергийни разходи.

A. Разпределение на производствената програма:

В зависимост от сезонността при консумацията на пиво, производителността през

летният период ( 2 –ро и 3-то тримесечие ) .............%, а през зимният период ( 1 -во и 4 –то )
e .............% от годишната производителност.

1. Съотношение на асортиментите пиво:

 обикновено светло пиво – ..... %;
 светло специално пиво – ....... %;

2. Ефективен фонд работно време ( ЕФРВ):

Производството на пиво по време на най-натовареното тримесечие може да се
разгледа като непрекъснат процес, в който са работни всички дни с изключение на
националните празници попаднали в този период. Основният ремонт се извършва през
зимният период - ЕФРВ II, III = 180 работни дни.

3. Определяне на дневното количество суровина:

Пр II , III .GМ
GМДневно =
ЕФРВ ІІ , ІІІ
където: GM – необходимото количество малц за производството на цялото количество
пиво, kg – от материалният баланс; ПрІІ, ІІІ е процентното разпределение според
производствената програма за ІІ и ІІІ-тримесечие;
Приемам че, завода ще произвежда по n варки на ден .

GМДНЕВНО
GМ1 ВАРКА = , kg
n
Аналогично се изчислява и количеството на сурогата, ако има такова.
Броят варки се избира в зависимост от избраният метод за смилане на ечемик,
както и вида и метода за филтриране на малцовата каша.

Б. Проектиране на технологичната линия за производство на пиво:

Тук се включват съоръженията от мелничното отделение, варилното отделение,
отделението за охлаждане и избистряне на пивната мъст, отделението за ферментация,
производство и съхранение на чиста култура дрожди, за измиване и дезинфекция, за
филтрация и успокояване на готовото пиво.
Изборът на съоръжения се осъществява на база разчетите от материалният баланс.

I. Мелнично отделение

Обекта на проектиране тук са: редлер, елеватори, над и подсилозен шнеков

транспортьор, силози за съхранение на малц и ечемик, междини бункери за малц и
ечемик и съответен шрот, полираща машина, автоматична везна, мелница за малц и
ечемик.

1
 1. Избор на редлер:

Предвижда се в съседство на пивоварния завод да се намира малцерай, от който

чрез редлер малца и сурогата постъпват в мелничната кула на пивоварния завод.
Производителността се определя в зависимост от дневната производителност на завода
по малц

Избирам от каталог на фирма “........” редлер

Тип ........................
Производителност П = .........................t/h
Инсталирана мощност N = ...................kW.
Максимална височина H ....................... m.
Габаритни размери:

2. Елеватор
Времето за захранване на силозите за съхранение на малц ЗАХР. = 4 – 6 h

ДНЕВНО
GМАЛЦ
П ЕЛ
= , kg/s (kg/h)
 ЗАХР.

Избирам от каталог на фирма “........” елеватор

Тип ........................
Производителност П = .........................t/h
Инсталирана мощност N = ...................kW.
Максимална височина H ....................... m.
Габаритни размери:

3. Надсилозен шнеков транспортьор (или редлер):

Определяне на производителността става на база уравнението за непрекъснатост

Пшт  ПЕЛ

Избирам от каталог на фирма “........” надсилозен шнеков транспортьор (редлер)

Тип ........................
Производителност П = .........................t/h
Инсталирана мощност N = ...................kW.
Максимална височина H ....................... m.
Габаритни размери:

4. Оразмеряване на силозите към мелничното отделение и определяне на

броя им:
Силозите се оразмеряват с цел да осигурят със суровина мелничното отделение
за четири дни.
 Определяне на габаритните размери:
Тъй като характера на производството изисква използването на ечемик и
различни типове малц през двете двойки тримесечия, то броя и габаритните размери
определям на база G ДНЕВНО за различните суровини през II –po , III-то тримесечие. Ако се
предвижда, изчисленията може да се проведат, като се предвиди съхранение на

2
суровините в рамките на няколко дни (особено, ако се доставят суровините, а не се
произвеждат на място). Тогава се предвижда време за съхранение и осигуряване на
дневната производителност: например – ако трябва да се осигурява 5 дни дневната
производителност, то обемът на силозите за суровини се изчисляват за 5G ДНЕВНО

II –po и III-то тримесечие


Малц
В настоящата методика се приема, че силозите за малц се зареждат ежедневно и
осигуряват само дневната производителност на завода.

GМII , III
GМДНЕВНО =
ЕФРВ II , III
GМДНЕВНО
VРАБ =
r МАЛЦ
VГЕОМ = 1, 2VРАБ
Въз основа на направените изчисления избирам ...... силоза с обем. ....... m 3, които
осигуряват мелничното отделение за ...... работни дни и имат следните габаритни
размери:
 h
V ГЕОМ . = а 2 . H  
 3
VГЕОМ .
a=
h , m;
H
3
H = 7,2 ,m; h = 1,8 ,m;


за ечемик
Приемаме, че силозите за ечемик ще съхраняват суровина в рамките на х дни.
ДНЕВНО
Изчисленията се провеждат за хGЕЧ
Пр II , III GЕЧ
II , III
GЕЧДНЕВНО
=
ЕФРВ II , III
ДНЕВНО
хGЕЧ
VРАБ =
r ЕЧЕМИК
VГЕОМ = 1, 2VРАБ

Въз основа на направените изчисления избирам ...... силоза с обем. ....... m 3, които
осигуряват мелничното отделение за .... работни дни и имат следните габаритни
размери:

5. Избор на подсилозен шнеков транспортьор:

3
 Лимитираща производителност тук е производителността мелница  П ШТ 
П М , тогава уравнението за непрекъснатост важи и за всички съоръжения участващи в
линията за смилане – полираща машина, автоматична везна. Времето за смилане се
приема .......h
G1ВАРКА
ПМ = М , kg/s (kg/h)
 СМИЛАНЕ
Избирам от каталог на фирма “........” подсилозен шнеков транспортьор
Тип ........................
Производителност П = .........................t/h
Инсталирана мощност N = ...................kW.
Максимална височина H ....................... m.
Габаритни размери:

6. Избор на захранващ елеватор към линията за мелене:

Избирам от каталог на фирма “........” елеватор

Тип ........................
Производителност П = .........................t/h
Инсталирана мощност N = ...................kW.
Максимална височина H ....................... m.
Габаритни размери:

7. Оразмеряване на междинни бункери за малц и ечемик:

Обема на бункера за малц и бункера за ечемик се определя от условието – при авария

в линията за транспортиране в бункерите да има резерв от суровина за интервал от 10 –
20 мин. , през които повредата трябва да се отстрани.

бункер за малц

1 ВАРКА
1 G
V М
= . МАЛЦ
3 r МАЛЦ
РАБ

VГЕОМ = 1, 2.VРАБ
 h
V ГЕОМ = а 2  H  , m 3
 3
а = Н; h=a/2
VГЕОМ
а= =
3 7
6

4

бункер за ечемик

1 G1ВАРКА
ЕЧ
VРАБ = . ЕЧ
3 r ЕЧ
VГЕОМ = 1, 2.VРАБ
 h
V ГЕОМ = а 2  H  , m 3
 3
а = Н; h=a/2
VГЕОМ
а=
3 7
6

8. Избор на полираща машина за малц:

Полиращата машина се избира като за база се използва количеството суровина

необходимо за една варка и производителността на мелницата.

Избирам от каталог на фирма “........” полираща машина

Тип ........................
Производителност П = .........................t/h
Инсталирана мощност N = ...................kW.
Максимална височина H ....................... m.
Габаритни размери:

9. Избор на автоматична везна:

Избирам от каталог на фирма “ ............... “ .

Производителност по каталог П = ............... t/h.
Габаритни размери:

10. Избор на мелница за смилане на малц

Избирам от каталог на фирма “........” мелница за............................смилане
Тип ........................
Производителност П = .........................t/h
Инсталирана мощност N = ...................kW.
Габаритни размери:

11. Избор на мелница за сухо смилане на ечемик:

Избирам от каталог на фирма “........” мелница за............................смилане

Тип ........................
Производителност П = .........................t/h
Инсталирана мощност N = ...................kW.
Габаритни размери:

12. Оразмеряване на междинен бункер за ечемичен шрот:

5
 1ВАРКА
GЕЧ
VРАБ =
r
VГЕОМ = 1, 2.VРАБ
 h
V ГЕОМ = а 2  H   ,m3
 3
а = Н; h=a/2
VГЕОМ
а=
3 7
6

13. Оразмеряване на междинен бункер за малцов шрот:

G1ВАРКА
VРАБ = М
r
VГЕОМ = 1, 2.VРАБ
 h
V ГЕОМ = а 2  H   ,m3
 3
а = Н; h=a/2
VГЕОМ
а=
3 7
6

14. Избор на шнеков транспортьор за транспортиране на ечемичен шрот и малцов

шрот:

6
 II. Варилно отделение

1. Варилната инсталация се избира от каталог в зависимост от количеството

малц и ечемик за една варка и хидромодула на получаваното пиво

GМ1 ВАРКА
Е =
ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ВАРИЛНИ ИНСТАЛАЦИИ (ОСНОВНИ
РАЗМЕРИ)
Количество на едновременно преработваната суровина, t
Вид апарат СОА ВА ФА
Общ обем, m3
Нагревна повърхност, m2
Вътрешен диаметър, mm
Диаметър с изолацията, mm
Височина на цилиндричната част, mm
Височина на капака, mm
Височина на сферичното дъно, mm
Обороти на бъркачката, min-1
Обороти на двигателя, min-1
Мощност на двигателя, kW
Работно налягане на парата, MPa
Налягане на вторичните пари, МРа
Диаметър на паропровода, mm
Филтрационна повърхност, m2
Брой филтрационни кранова, бр.
Диаметър на комина, mm
Маса на апарата с продукта, kg
* СОА – смесително-озахарителен апарат; ВА – варилен апарат; ФА –
филтрационен апарат;

2. Оразмеряване на резервоари за гореща и студена вода:

Резервоарите за вода съхраняват водата за смесване на шрота и промиване на

триците, като и според избраният метод на майщуване. В методиката е представен
метод за определяне на резервоарите при използването на комбиниран метод на
майшуване. За всеки друг вид е необходимо да се консултирате!!!
Gмайш1cмайш1t майш1 = 0,1Gмалц cмалц t малц  Gвода cвода tвода  Geчемик cечемик tечемик

tмайш1 = ........°С – от метода на майшуване

tмалц ≈ 20°С – температура на малца, °С
tечемик ≈ 20°С – температура на ечемика, °С

вода =G
GХМ . варка

ХМ – хидромодул;
Gмайш1 =Gечемик+Gвода
1, 42 ( 100 - Wмалц ) cВодаWMалц
cмалц = 
100 100

7
 1, 42 ( 100 - Wечемик ) cВодаWечемик
cечемик = 
100 100
където: свода=4,19 kJ/(kgK); Wмалц – влажност на малца, %; Wечемик – влажност на ечемика,
%
Gмайш1cмайш1t майш1 = 0,1Gмалц cмалц t малц  Gвода cвода tвода  Geчемик cечемикtечемик

От тук се получава температурата на топлата вода за майшуване

tвода = Gмайш1.cмайш1.tмайш1-Gечемик.cечемик.tечемик-0,1.Gмалц.cмалц.tмалц / Gвода.cвода
Водата за майшуване се получава, като смес от студена и гореща вода.
Количеството на студената и горещата вода за този етап на комбинирания процес на
майшуване се определя от системата уравнения:
GВОДАt майш = GСТ .tСТ  GГ t Г
GВОДА = GСТ  GГ

Приемаме tГ=80оC ; tCT=12oC

След решаване на тази система уравнения се получава, количеството гореща и
студена вода в килограми, необходима за смесване на първата партида
Gг.в. =
Gст.в. =
За останалото количество малцов шрот, смесван във втория смесително-
озахарителен апарат при комбинирания метод водата се получава, както следва:
Gмайш 2 cмайш 2t майш 2 = 0,9Gмалц cмалц t малц  Gвода cвода tвода

tмайш2. = .............°С
Gвода = ХМ.G1варка
ХМ – хидромодул;
От уравнението се получава: tвода = .....
Аналогично на предходните изчисления се изчислява се изчислява количеството
на студената и горещата вода за смесване на втората партида при комбинирания метод:
GВОДАt майш = GСТ .tСТ  GГ t Г
GВОДА = GСТ  GГ

Приемаме tГ=80оC ; tCT=10-16oC

След решаване на тази система уравнения се получава, количеството гореща и
студена вода в килограми, необходима за смесване на втората партида
Gг.в. =
Gст.в =

8
 Количеството на промивните води с температура около 80 0С е
GПР=ХМ.Gмалц
Гореща вода за измиване на апаратите – необходими са по 2 m3 за измиването на
всеки апарат. За класическа 4 съдна варилна инсталация с буферен съд, т.е. 5 апарата
във варилното отделение GM=.......... kg (.......... m3)
Общото количество гореща и студена вода за един процес на майшуване е сума
от описаните количества вода, т.е.:
GГобщо = GГ  GПР  GМ
общо
GСТ = GСТ

Приемаме че геометричният обем на апаратите е .......m3 и са с цилиндрична

форма. Приемаме че L=(3-4)D. Тогава:
4VГЕОМ
D= 3
4p
Броят на резервоарите се изчислява въз основа на избрания работен обем на един
резервоар и общото количество вода, което трябва да съхраните - .... резервоара за
гореща вода и ...... резервоара за студена вода.

3. Избор на помпи:
3.1. Майшпомпи:
Времето за прехвърляне на малцовата каша в озахарителния апарат е ..............
min. Количеството малцова каша в озахарителния апарат е .............kg, a относителната и
плътност при 780С е ρмайш = ................kg./m3
G
VМАЙШ = МАЙШ
r МАЙШ
Избирам 2 помпи (едната ще е в резерв), от каталог на фирма “.................”, всяка
от които е със следните параметри:
3.2. Помпa, обслужваща майшфилтъра :
Майшфилтъра се обслужва от собствена помпа, която извършва рециркулация и
транспортира пивната мъст до варилния апарат.
5.3. Помпа, извършваща рециркулация и транспортираща пивната мъст от
варилния апарат в апарата на Whirlpool.
Избирам 2 помпи (едната ще е в резерв), от каталог на фирма “.................”, всяка
от които е със следните параметри:
4. Избор на буферен резервоар след филтрационния апарат

H
4.V
d=
p .Н

9
 III. Отделение за охлаждане и избистряне

1. Оразмеряване на апарата на Whirlpool:

Апарата на Вирпул се оразмерява на база горещата ПМ която се получава от една
Whirpool
варка, като за правилното протичане на процеса e необходимо: D = H работно. VРАБ
спазвайки необходимото работно условиe:

p .D 2 p .D 2 4.VРАБ
V РАБ = .H РАБ = .D ,m3  D= ,m;
3
4 4 p
2. Оразмеряване на пластинчат топлообменен апарат (ПТА) за охлаждане на
пивната мъст до температура на ферментация:
2.1. Избор на схема
Въз основа на данните за провеждания ферментационен процес и направен
анализ на възможностите се избира едно- или двусекционен апарат за охлаждане на
пивната мъст. В зависимост от избраната схема се определят и началните и крайни
температури на флуидите.
2.2. Провеждане на изчисления – пример с двусекционен пластинчат
топлообменен апарат
Апаратът е двусекционен като охлаждането в първата секция е с вода с
температура ......0 C, а във втората с водно-алкохолен разтвор с температура ...... 0C.
Охлаждането на пивната мъст в ПТА се извършва за 2ч.
ГПМ 1ВАРКА
GГПМ =
 ОХЛАЖДАНЕ
Избирам: стандартна пластина........... със следните показатели:

Топлообменна повърхност-......... m 2

Размери на пластините:
Дължина –........... mm.
Ширина – ........... mm.
Дебелина – ..........mm.
 Разстояние между 2 пластини - ........ mm.
 Максимална производителност - .............. dm3/s.
Всички пластини са изработени от неръждаема стомана ......
Методиката за изсляване на пластинчат топлообменен апарат се изучава в
дисциплината ПРОЦЕСИ и АПАРАТИ.
3. Помпа, транспортираща пивната мъст до цилиндрично-коничния апарат:
Избирам от каталог на фирма “...............”: 2 помпи (едната ще е резервна), със
следните характеристики:
Тип .............
Производителност: ............. m3/h.
Напор: ..............m.
Мощност: .............kW.

10
 IV. Ферментационно отделение

Имаме ..................... ферментация. Годишното производство е ................ dm3, от

които .....% светло обикновено пиво (....... dm 3) и ....... % специално пиво (........ dm 3).
Продължителността на един ферментационнен цикъл е: за светло обикновенно пиво
– ........ дни , а за специално пиво – ....... дни.

1. Определяне броят на цилиндрично-коничните апарати (ЦКА):

Броят на ЦКА се определя по формулата:
Z =  1
 =  1 .x1   1 .x 2
x1 x 2 - относителният дял на съответното пиво;  1 ,  2 - продължителността на
,
процеса главна ферментация за съответният тип пиво; Z - броя на ЦКА
 1 (.....) – ...... дни
 2 (......) – ...... дни
При двуфазова ферментация - общия брой на ЦКА се определя по следната
формула, като се има предвид, че съзряването на пивото продължава два пъти по дълго
от главната ферментация.
Z обшо = Z  2 ( Z  1)
Приемам, че ще имам ......... броя ЦКА

2. Определяне на основните параметри на ЦКА:

При оразмеряване на един ЦКА се имат предвид, че един апарат трябва да се
запълни за 24 часа. Работният обем на апарата V P е равен на количеството охладена
пивна мъст, произведена за 24 часа. Работният обем на апарата е 80 – 88% от
геометричния.
H : D = 1 : 4 1 : 6
D
h=
2
3
От n “варки” светло обикновенно пиво (………) се получават .................. dm
ОПМ, които запълват 80% от геом. обем на ЦКА
VP =
VГЕОМ = 1,2.VP
Приемам геометричният обем на ЦКА да бъде .................. m 3.
D
V Г = 270m 3 H = 5.D , h =
2
p .D 2  h  31.p .D 3
VГ = . H   = 
4  3 24
Или за ЦКА имам следните параметри:
 Геометричен обем: ........ m 3.
 Диаметър без изолацията: ......... m.
 Височина на цилиндричната част: ......... m.
 Височина на коничната част: ................ m.

3. Помпи:
3.1. Помпа, транспортираща зеленото пивото от ЦКА за главна
ферментация до ЦКА за доферментиране:

11
 Избирам от каталог на фирма “...............”: 2 помпи (едната ще е резервна), със
следните характеристики:
Тип .............
Производителност: ............. m3/h.
Напор: ..............m.
Мощност: .............kW.
3.2. Помпа, транспортираща пивото до филтър:
Избирам от каталог на фирма “...............”: 2 помпи (едната ще е резервна), със
следните характеристики:
Тип .............
Производителност: ............. m3/h.
Напор: ..............m.
Мощност: .............kW.
3.3. Помпа, транспортираща производствената биомаса до съдовете за
съхранение:
Избирам от каталог на фирма “...............”: 2 помпи (едната ще е резервна), със
следните характеристики:
Тип .............
Производителност: ............. m3/h.
Напор: ..............m.
Мощност: .............kW.

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА КОЛОНА С ИМОБИЛИЗИРАНИ КЛЕТКИ (за тези проекти с

имобилизирани клетки)
G ОПМ
Gколона = ДН
 фя
G
VР = колона
D
1
=
Dскорост - раздеждане
на
 процес
VГ = 1, 2.VР
p .D 2 .H p .D 2
VГ = = .8 D = 4.p .D3
2 2
V
D=3 Г
4.p
H
=
D
2
VMР = .V
3
V
DM = 3 M
4.p
HM =
V
n = ОПМ , m / s
 .3600
2. Изчисляване на доферментатор

12
 1
D= =  фя
-1

 фя
=
D=
G
VР = колона
D
VГ = 1, 2.VР =
VГ
D= 3 =
4.p
H = 8D =
2
VMР = .V
3
V
DM = 3 Г =
4.p
H MМ= 8 D =
=
V
n = ГК , m / s
 .3600

Оразмеряване на отделение за чиста култура дрожди

1. Количество дрожди за имобилизиране

2.VР
VМ =
3
1 kg (матрица) – 40 g дрожди, т.е. 4 %
Vи .клетки = 0, 4.VМ
3
1 m ПМ – 100 kg дрожди
25,08 m3 ПМ – x kg
x = 2,5 kg
GМ = VР .r sy
G им = 0, 04.GМ
1 m3 ПМ – 100 kg дрожди
x m3 ПМ – 1300 kg
x = 13 m3 обем на реактора

13
 V. Отделение за филтриране и успокояване на пивото

Филтрите се изчисляват въз основа на избора на апаратурно-технологична схема,

както и в зависимост от обема на апаратите за ферментация и времето за филтриране

1. .............. кизелгуров филтър

Избирам: .............. кизелгуров филтър тип ................... на фирма “................”

Часова производителност: ......................... m 3/h
Диаметър на филтъра: .................... mm
Габаритни размери:.........................
2. Апарати за успокояване на пивото
Процесът на успокояване на пивото в апаратите продължава 20 ч. За изпълнение
на технологичния цикъл и дневната производителност определям че:
Работният обем на апаратите ще бъде:
 ..V Г
VP = , m3
100
където:  - натоварване на апарата за успокояване = 95 %
VГ ..........................m 3.
Приемам че:
H = 5D m.
Vгеом .H
D= 3 =.
p .4
VРЦКА
n=
VРУСП
От режима на успокоение приемам ................ бр. апарати за успокояване.
3. Помпа, транспортираща филтрираното пиво до успокоителните апарати
Избирам от каталог на фирма “...............”: 2 помпи (едната ще е резервна), със
следните характеристики:
Тип .............
Производителност: ............. m3/h.
Напор: ..............m.
Мощност: .............kW.

14
 VI. Станция за измиване и дезинфекция

Включва резервоари за концентрирани и разредени разтвори.

1. Резервоар за концентриран разтвор – .....бр.

2. Резервоар за разреден разтвор – ........бр.

3. Резервоар за вода – ........бр.

4. Помпи

4.1. Помпи, транспортиращи химикали

Това ще бъдат зъбни помпи, изработени от антикорозионен метал, устойчив на
киселини и основи (.............. бр. помпи).Избирам от каталог на фирма “................”
Тип .............
Производителност: ............. m3/h.
Напор: ..............m.
Мощност: .............kW.
4.2. Помпи за измиване и дезинфекция на апаратите (4 бр.)
Избирам от каталог на фирма “...............”: 2 помпи (едната ще е резервна), със
следните характеристики:
Тип .............
Производителност: ............. m3/h.
Напор: ..............m.
Мощност: .............kW.

15
 VII. Отделение за чиста култура дрожди

1. Резервоар за съхранение на стерилна пивната мъст

2. Буферен съд

3. Малък ферментатор

4. Голям ферментатор

5. Помпи

5.1. Помпа, транспортираща пивна мъст

Избирам от каталог на фирма “...............”: 2 помпи (едната ще е резервна), със
следните характеристики:
Тип .............
Производителност: ............. m3/h.
Напор: ..............m.
Мощност: .............kW.

VIII. Отделение за съхранение на производствена биомаса дрожди

Приемам, че един апарат ще съхранява биомасата от един ферментатор.

1. Резервоар за съхранение на биомаса.

2. Помпа, транспортираща биомасата до цилиндрично -коничния апарат

Избирам от каталог на фирма “...............”: 2 помпи (едната ще е резервна), със
следните характеристики:
Тип .............
Производителност: ............. m3/h.
Напор: ..............m.
Мощност: .............kW.

ЗА ВСЕКИ ПРОЕКТ СА ВЪЗМОЖНИ РАЗЛИЧНИ КОМБИНАЦИИ ОТ

ИЗЧИСЛЕНИЯ В ЗАВИСИМОСТ ОТ ИЗБРАНАТА АПАРАТУРНО-
ТЕХНОЛОГИЧНА СХЕМА И ПРИЕТИТЕ РЕЖИМА ЗА РАБОТА!!!! МОЛЯ
КОНСУЛТИРАЙТЕ СЕ С НАУЧНИТЕ РЪКОВОДИТЕЛИ И КОНСУЛТАНТИТЕ
ПО СЪОТВЕТНАТА ЧАСТ!!!

16