Технически университет – София

Катедра : Текстилна техника и технологии

Курсов проект по : Проектиране на текстилни

и шевни фирми

Тема : Да се проектира предачно и тъкачно предприятие за

: производство на плат за мъжки ризи.

Изработил : Йорданка Цветанова Цанова

Ф. ЕМФ ; спец.ТТТ; Курс 4 ; гр.16 ; ф.н. 071208031

Проверил :
/ гл. ас. д-р М. Панчев /
1. Маркетингово проучване : Избрах да направя моето
предачно и тъкачно предприятие в индустриална зона в град
Видин, тъй като цената на кв.метър индустриална площ е по-
ниска,отколкото в други градове ; има достатъчно свободни
незастроени площи ; работните заплати са по-ниски ; има
недостиг на работни места , съответно и по-малко конкуренция
и други предимства. На избраното място има удобен
транспорт, както за работниците , така и за доставянето на
суровини и трянспортирането на готовата продукция.
Достатъчно близо е до населени зони,което ще улесни
свързването с вече изградената водопроводна и ел.мрежа.
2. Годишен фонд работно време ( ГФРВ ) и годишен
ефективен фонд работно време ( ГЕФРВ ) :

ГФРВ = РД*Ксм*Чсм

РД – брой работни дни в годината след приспадане на почивните

дни и официалните празници : РД = 356 – (2*52 + 11) = 250 дни
Ксм – коефициент на сменност ( 1,2 или 3 ) : избирам 2 смени
Чсм – работни часове в една смяна : 8 часа

ГЕФРВ = ГФРВ*Кгв*Ксв

Кгв – коефициент на използване на годишното време ( от отпуски,

непредвидени спирания на тока, ненавременно доставяне на
материали и други )
Ксв – коефициент на използване на сменното време ( от
изчисленото общо време се вадят нерегламентираните почивки )

Кгв = 0,80 ÷ 0,95 – избира 0,85

Ксв = (60*8 – 30) / (60*8) = 0,94

При двусменен режим на работа и петдневна работна седмица :

ГФРВ = 250*2*8 = 4000 часа

ГЕФРВ = 4000*0,85*0,94 = 3196 часа

3. Избор на артикули от „Наръчник на десенатора” :

• Артикул 1 – „Боян” : Основа и вътък – единочка с линейна

плътност Tt = 17 tex, памук и полиестер 33/67.
Постановка : Бърдо – 102/3 ; бръдна широчина – 96 см ;
широчина на суровия плат – 89 см ; брой на ОН – 2938 ; гъстина
на основата в суровия плат – 326 н/10см ; гъстина на вътъка в
суровия плат – 260 н/10см ; втъкаване – 8% ; сплитка –
комбинирана ; маса на вложените материали в 1 линеен метър
суров плат : ОН – 56,6 гр. ; ВН – 42,4 гр. ; общо – 99 гр. ;
минимална здравина на скъсване – основа : 45 daN ; вътък : 35
daN.
Апретурна обработка : преглеждане, зашиване на топовете един
за друг и образуване на партиди. Платът се произвежда багрен и
избелен. Багреният плат се подлага на пърлене, мерсеризиране,
пране, изваряване, пране, избелване, пране, багрене, сушене,
термофиксиране, апретиране и кондензиране, преглеждане,
окачествяване, метриране и навиване на топове или рула.
Технически данни на готовия плат : широчина – 80см ; гъстина на
основата – 362 н/10см ; гъстина на вътъка – 265 н/10см ; маса на
1 линеен метър готов плат – 88гр.

• Артикул 2 – „Поплин” : Основа и вътък – единочка с линейна

плътност Tt = 17 tex, памук и полиестер 33/67.
Постановка : Бърдо – 115/3 ; бръдна широчина – 95см ; широчина
на суровия плат – 90см ; брой ОН – 3300 ; гъстина на основата в
суровия плат – 262 н/10см ; гъстина на вътъка в суровия плат –
252 н/10см ; втъкаване – 10%; сплитка – комбинирана ; маса на
вложения материал в 1 линеен метър суров плат : ОН – 55гр. ; ВН
– 38,6гр. ; общо – 93,6гр. ; минимална здравина на скъсване :
основа - 52 daN ; вътък – 28 daN.
Апретурна обработка : преглеждане, зашиване на топовете един
за друг и образуване на партиди, пърлене, мерсеризиране,
пране, изваряване, пране, избелване, пране, сушене, апретиране
за намаляване на мачкаемостта, оптическо избелване,
кондензиране, преглеждане, окачествяване, метриране и
навиване на топове или рула.
Технически данни на готовия плат : широчина – 80см ; гъстина на
основата – 400 н/10см ; гъстина на вътъка – 248 н/10см ; маса на
1 линеен метър готов плат – 82гр.

4. Система на предене – дарачна и за двата артикула :

 • Следва транспортиране до тъкачницата :

• Предачен план :
Номер Процес Машина Ttвх, ktex d i Ttизх, ktex
1 РОС АРОС - - - 400
2 Развлачване ДЛП 400 - 100 4
3 И+Д I. ЦИМ 4 6 7,5 3,2
II. ЦИМ 3,2 6 6 3,2
4 Предпредене ППрМ 3,2 1 8 0,4
5 Предене РПМ 0,4 1 23,53 0,017

5. Избор на машини :
• Предачно производство :
▪ Балоразтворителна машина – MG-TO-250; $10 000; размери : 1,2м
х 1,4м х 1,6м ; мощност : 2,2kW ; скорост : 8 м/мин.
▪ Очистител – HS-20; $5400; размери : 1,4м х 0,8м х 1,3м ; мощност :
2,2kW; скорост : 8м/мин.
▪ Смесителна камера – B142; $30 000; размери : 1,5м х 2,95м х
4,165м ; скорост : 8 м/мин.
▪ Дарак - $20 000; размери : 2м х 2,3м ; мощност : 5,5kW; скорост :
220 м/мин.
▪ ЦИМ – RSB951; $15 000; размери : 2,29м х 8,138м ; мощност :
11,1kW; скорост : 800 м/мин.
▪ Перкова предпредачна машина – FA-204C; $10 000; размери : 1м х
1,2м ; мощност : 2,2kW; скорост : 23 м/мин.
▪ Рингова предачна машина - $55 000; размери : 2,3м х 2,8м ;
мощност : 2,2kW; скорост : 28 м/мин.
• Тъкачно производство :
▪ Бобинираща машина – TS008M; $25 000; размери : 1,37м х 1,05м х
1,65м ; мощност : 5,5kW; скорост : 350 м/мин.
▪ Сновачна машина – CKY-LW350255; $5 000; размери : 1,4м х 1,2м
х 1,3м ; мощност : 5,5kW; скорост : 200 м/мин.
▪ Скробваща машина - $5 000; размери : 4,4м х 1,865м х 2,6м ;
мощност : 19,3kW; скорост : 7,5 м/мин.
▪ Тъкачен стан – CL799; с гъвкава рапира ; $6 000; размери : 5,4м х
1,827м х 2,12м ; мощност : 1,7kW; обороти : 350 мин .
6. Изчисления :
• . Изчисляване на бърдото :
▪ общ брой на зъбите в бърдото :
Х=Х +Х +Х
Х – общ брой на зъбите
Х - брой на зъбите за фона на плата
Х - брой на зъбите за ивите
Х - резервен брой зъби от двете страни ( 5 ÷ 10 зъба ) . Приемаме
Х =6
Х =Н / Z = 2935 / 2 = 1468 зъби за фона
Х =Н / Z = 48 / 2 = 24 зъби за ивата
Х = 1468 + 24 + 6 = 1498 броя зъби
▪ номер на бърдото :
N = ( Х + Х ) * ( 10 / В ) = ( 1468 + 24 ) * ( 10 / 141,8 ) = 105 зъба
на 10 см
• Изчисляване на нищелките :
▪ широчина на нищелките :
В = В + ( 1 ÷ 2 ) = 141,8 + 1,2 = 143 см
▪ брой на нанищелниците в нищелките :
Н=Н +Н +Н
Н - брой на нанищелниците за фона
Н - брой на нанищелниците за ивата
Н - резервен брой нанищелници
Н =Н = 2935 бр ; Н = Н = 48 бр ; Н = 20 бр
Н = 2935 + 48 + 20 = 3003 бр
▪ брой на нанищелниците за всяка отделна нищелка :
К =(Н /R )*Н +(Н /R )*Н
Н - общия брой на основните нишки за фона
Н - общия брой на основните нишки за ивата
Н , Н - броя на основните нишки вдянати в една и съща
нищелка за фона и ивата , в границите на един повтор на вдявките –
това се определя от вдявката в нищелките , която приемаме да
бъде последователна .
Н =1 ; Н =2
R ,R - повторите на вдяване на основните нишки в нищелките
за фона и ивата
Повторите на сплитка „кепър” приемаме да бъде R = R = 4 , а за
ивите R = 2 .
R =4 ; R =2
К = ( 2938 / 4 ) * 1 + ( 48 / 2 ) * 2 = 782,5 нанищелника в 1 нищелка
К = ( 3300/ 4 ) * 1 + ( 48 / 2 ) * 2 = 873 нанищелника в 1 нищелка
▪ гъстина на нанищелниците във всяка нищелка :
Р = К / В = 782,5 / 143 = 5,5 н/1см = 55 н/10см
Р = К / В = 873 / 143 = 6,1 н/1см = 61 н/10см
•Определяне на параметрите на процеса бобиниране :
▪ настройки на устройството за отстраняване на дефектите
( нишкочистача ) :
N = 1,5 d ; d = 0,03162 * c * Tt
d – диаметър на нишката
Tt – линейна плътност на нишката
с = 1,24 – от таблица
d = 0,03162 * 1,24 * 17 = 0,2 mm
N = 1,5 * 0,2 = 0,3 mm
• определяне на броя ленти в основата :
n =M / k = 2938 / 125 = 24 ленти
n = M / k = 3300 / 125 = 26 ленти
М – общия брой на основните нишки
k – вместимост на сновачната рамка
▪ определяне на броя основни нишки в една лента :
m =M /n = 2938 / 24 = 122 нишки
24 ленти Х 122 нишки = 2928 → 2938 – 2928 = 10
Преразпределяме нишките в лентите :
20 ленти Х 122 нишки = 2440
3 ленти Х 124 нишки = 372
1 лента Х 126 нишки = 126 – последна лента
Общ брой на основните нишки : 2938
m =M /n = 3300 / 26 = 126 нишки
26 ленти Х 126 нишки = 3276 → 3300 – 3276 = 24
Преразпределяме нишките в лентите :
20 ленти Х 126 нишки = 2520
3 ленти Х 128 нишки = 384
1 лента Х 396 нишки = 396 – последна лента
Общ брой на основните нишки : 3300
• определяне на ширината на една лента :
b=((l +∆l)/M)*m
l - бръдна ширина
∆ l – прибавка ( 2 ÷ 4 ) см
М – брой основни нишки
m – брой основни нишки в 1 лента
b = ( ( 96 + 3 ) / 2938 ) * 124 = 4 см
b = ( ( 95 + 3 ) / 3300 ) * 126 = 4 см
• определяне на ъгъла на наклона на конуса на сновачния
барабан :
α = ( Р * Tt ) / 1000
Р – гъстина на основните нишки
Tt – линейна плътност
Р =М /(l + ∆ l ) = 2938 / ( 96 + 3 ) = 29,7 н
α = ( 29,7 * 17 ) / 1000 = 0,5049
От табл. 4 в ръководството по Тъкачество определяме , че : α = 19

P = 3300 / ( 95 + 3 ) = 33,7 н
α = ( 33,7 * 17 ) / 1000 = 0,5729
От табл. 4 в ръководството по Тъкачество определяме , че : α = 19

• определяне на дължината на нишките в бобината :

L = ( M * 10 ) / Tt = ( 2 * 10 ) / 17 = 117 647 m
М – маса на бобината
Tt – линейна плътност на основите нишки
Тази дължина , е както за основните така и за вътъчните нишки ,
защото са с еднаква линейна плътност и е еднаква за двата
артикула,защото са с еднаква линейна плътност.
• Дължина на плата в сурово състояние в един топ :
L =(L * 100 ) / ( 100 – u )
L - дължина на плата в готово състояние в един топ – за памучни
платове : 40 ÷ 60 м
u - втъкаване – взимаме го от „Наръчник на десенатора” за
избраните артикули.
L = ( 50 * 100 ) / ( 100 – 8 ) = 54,35 м
L = ( 50 * 100 ) / ( 100 – 10 ) = 55,56 м
• определяне на необходимия брой бобини :
Приемаме , че общата дължина на тъканта L , която ще се изтъче е
800 000 м . Тогава общата линейна маса на плата ще бъде :
М =( М +М )* L = 192,6 * 800 000 = 154 080 000 гр
М =(М / R ) * 100 = ( 154 080 000 / 97,9 ) * 100 = 157 385 086,8
гр = 157 385, 1 кг
• обща дължина на нишките :
L = ( M / Tt ) * 10 = ( 157 385,1 / 17 ) * 10 = 9257,95 * 10 m–
общата дължина на нишките в бобините
• необходим брой бобини :
N =L /L = 9257,95 * 10 / 117 647 = 78 693 броя
• Маса на суровия плат в един топ :
G =M *L
M - маса на суровата тъкан в 1 метър
G = 0,99 * 54,35 = 53,8 кг G = 0,94 * 55,56 = 52,23 кг
• Дължина на ОН в един топ :
l =(L * 100 ) / ( 100 – a )
a - вработване на основата
l = ( 54,35 * 100 ) / ( 100 – 8 ) = 59,076 м
l = ( 55,56 * 100 ) / ( 100 – 10 ) = 61,74 м
• Маса на платненото кросно :
G =G *L *(1+(H / 100 ) )
L - дължина на плата
G - маса на 1 линеен метър тъкан
H - скробен налеп – за памучни тъкани : 6 ÷ 8 %
G = 0,88 * 54,35 ( 1 + ( 7 / 100 ) ) = 51,18 кг
G = 0,82 * 55,56 ( 1 + ( 7 / 100 ) ) = 48,75 кг
• Маса на нишките върху основното кросно :
G = ( 100 * G ) / ( 100 + H )
G - маса на намотката върху тъкачното кросно
G = ( 100 * 33,44 ) / ( 100 + 7 ) = 31,35 кг
G = ( 100 * 33,96 ) / ( 100 + 7 ) = 31,74 кг
• Максимална дължина на основата върху тъкачното кросно :
L =(G * 10 ) / ( Tt * n )
G - максимално възможна маса на преждата, навита върху
основното кросно при ƍ = 0,46 ÷ 0,56 гр/ см
Tt - линейна плътност на ОН
n - брой основни нишки, навити на кросното
L = ( 34 * 10 ) / ( 17 * 2938 ) = 680,7 м
L = ( 34 * 10 ) / ( 17 * 3300 ) = 606,06 м
• Определяне броя на паставите :
n =L /L n = 680,7 / 54,35 = 12,53 ≈ 13 бр.
n = 606,06 / 55,56 = 10,9 ≈ 11 бр.
• Съгласувана дължина на основата :
L =n *L = 12,53 * 54,35 = 681 м
L =n *L = 10,9 * 55,56 = 605,6 м
• Фактическа дължина, която трябва да се навие върху
основното кросно :
L =L +l +l
l - дължина на затъкаване : 1,4 ÷ 2,5 м
l - дължина на навързване или вдяване : 0,6 ÷ 1,0 м
L = 681 + 2 + 0,5 = 683,5 м L = 605,6 + 2 + 0,5 = 608,1 м
• Фактическа маса на нишките, навити върху основното тъкачно
кросно :
G =(L *n * Tt ) / 10
G = ( 683,5 * 2938 * 17 ) / 10 = 34,14 кг
G = ( 608,1 * 3300 * 17 ) / 10 = 34,12 кг
• Брой тъкачни кросна, които се навиват от едно сновачно
кросно :
n =[l (1+B ) / 100 ] / l = [ 2338 ( 1 + 1,1 ) ] / 2518 = 1,9 ≈ 2
• Фактическа дължина в сновачното кросно :
L =(L *n )+l
l - отпадък от скробване : 18 ÷ 45 м
L = ( 683,5 * 2 ) + 30 = 1397 м L = ( 608,1 * 2 ) + 30 =
1246,2 м
• Маса на сновачното кросно :
G =(L * Tt *n ) / 10
G = ( 1397 * 17 * 2938 ) / 10 = 69,77 кг
G = ( 1246,2 * 17 * 3300 ) / 10 = 69,9 кг
• Маса на намотката : от ръководството „ Машини и процеси в
Тъкачеството „ – претегля се пълна и празна бобина, разликата
дава масата на намотката. ( стр. 10 ) .
• изчисляване на номера на бърдото :
N =(X +X ) * ( 10 / B ) = ( 1468 + 24 ) * ( 10 / 141,8 ) = 105 зъба
на 10 см
• избор на параметрите на нанищелниците : От ръководството за
лабораторни упражнения по Тъкачество на стр. 56 , табл. 21
избираме кръгли нанищелници със следните параметри :
̶ окце – елипсовидно
̶ вид на окцето – 1030 R
̶ приблизителна дебелина – 0,8 / 1,2 мм
̶ вътрешен размер – 6,6 Х 3,9 мм
• Избор на параметрите на ламелите : От ръководството за
лабораторни упражнения по Тъкачество на стр. 57 от табл. 22
избираме масата на една ламела да бъде : 4 гр
• Теоритична производителност :
▪ Балоразтворителна машина –
П = ( 60 * V * Tt ) / 10 = ( 60 * 8 * 400 000 ) / 10 = 192 кг/час
Tt - Tt от предачния план
V – от данните за машините
▪ Очистител – П = ( 60 * 8 * 400 000 ) / 10 = 192 кг/час
▪ Смесителна камера – П = ( 60 * 8 * 400 000 ) / 10 = 192 кг/час
▪ Дарак – П = ( 60 * 220 * 4 000 ) / 10 = 52,8 кг/час
▪ ЦИМ – П = ( 60 * 800 * 3 200 ) / 10 = 153,6 кг/час
▪ Перкова предпредачна машина – П = ( 60 * 23 * 400 ) / 10 =
0,552 кг/час
▪ Рингова предачна машина – П = ( 60 * 28 * 17 ) / 10 = 0,0286
кг/час – за едно вретено
▪ Сновачна машина – П = ( 60 * V * m * Tt ) / 10
П = ( 60 * 200 * 122 * 17 ) / 10 = 24,89 кг/час
П = ( 60 * 200 * 126 * 17 ) / 10 = 25,7 кг/час
▪ Скробване – П = ( 60 * V * n * Tt )
n – брой ОН
П = ( 60 * 7,5 * 2938 * 17 ) / 10 = 22,5 кг/час
П = ( 60 * 7,5 * 3300 * 17 ) / 10 = 25,3 кг/час
▪ Бобинираща машина – П = ( 60 * V * Tt ) / 10 = ( 60 * 350 * 17 ) /
10 = 0,357 кг/час – за 1 работно място
▪ Тъкачен стан – П = ( 60 * n ) / ( 10 * P )
n – обороти
P - вътъчна гъстина
П = ( 60 * 350 ) / ( 10 * 265 ) = 7,9 кг/час
П = ( 60 * 350 ) / ( 10 * 248 ) = 8,5 кг/час
• Действителна производителност : П =П * КИМ
КИМ – коефициент на използване на машината = 0,85
▪ Балоразтворителна машина : П = 192 * 0,85 = 163,2 кг/час
▪ Очистител : П = 192 * 0,85 = 163,2 кг/час
▪ Смесителна камера : П = 192 * 0,85 = 163,2 кг/час
▪ Дарак : П = 52,8 * 0,85 = 44,88 кг/час
▪ ЦИМ : П = 153,6 * 0,85 = 130,56 кг/час
▪ Перкова предпредачна машина : П = 0,552 * 0,85 = 0,469 кг/час
▪ Рингова предачна машина : П = 0,0286 * 0,85 = 0,0243 кг/час – за
1 вретено
▪ Сноване : П =(П +П ) * КИМ = ( 24,89 + 25, 7 ) * 0,85 = 43
кг/час
▪ Скробване : П = ( 22,5 + 25,3 ) * 0,85 = 40,63 кг/час
▪ Бобинираща машина : П = 0,357 * 0,85 = 0,303 кг/час – за 1 работно
място
▪ Тъкачен стан : П = 16,4 * 0,85 = 13,94 кг/час
• Количество суровина и брой машини :
▪ Тъкачен стан : П =П * ГЕФРВ = 13,94 * 3196 = 44 552,24 кг/год.
0,95 % - количество отпадък
44 552,24 + 0,95% = 44 552,25 кг – количество суровина за 1 година
( 0,082 кг + 0,088 кг ) * 800 000 = 136 000 кг/год.
800 000 м/год. / ( ГЕФРВ * П ) = 136 000 / ( 3196 * 13,94 ) = 3
машини
▪ Бобинираща машина : 1 работно място е от 2 машини , а 1 машина
има 48 глави.
0,303 * 3196 = 968,388 кг/год. + 0,5% = 968,393 кг суровина за 1
година за 1 глава
136 000 / ( 3196 * 0,303 ) = 2,9 ≈ 3 машини
968,393 * 144 = 139 448,6 кг суровина за 1 година за 3 машини
▪ Скробване : 40,63 * 3196 = 129 853,5 кг/год + 0,3% = 129 853,5 кг
суровина за 1 година
139 448,9 / ( 3196 * 40,63 ) = 1 машина
▪ Сноване : 43,17 * 3196 = 137 971,32 кг/год + 0,15% = 137 971,3215
кг суровина за 1 година
129 853,5 / ( 3196 * 43,17 ) = 1 машина
▪ Рингова предачна машина : 0,0243 * 48 * 12 = 13,99 кг/час за 1
машина
137 971,32 / ( 3196 * 13,99 ) = 3 машини
13,99 * 3196 = ( 44 712,04 кг/год * 3 ) + 2,2% = 134 136,2 кг суровина
за 1 година за 3 машини
▪ Перкова предпредачна машина : 1 машина има 2 секции с по 40
вретена
2 * 40 * 0,469 = 37,52 кг/час – за 1 машина
134 136,12 / ( 3196 * 37,52 ) = 1 машина
37,52 * 3196 = 119 913,92 кг/год + 1% = 119 913,93 кг суровина за 1
година за 1 машина
▪ ЦИМ : 119 913,92 / ( 3196 * 130,56 ) = 3 машини
3196 * 130,56 = 417 269,76 кг/год + 0,3 = 417 269,763 кг суровина за 1
година за 1 машина
▪ Дарак : 1 251 809,3 / ( 3196 * 44,88 ) = 9 машини
44,88 * 3196 = 143 436,5 кг/год + 3,5 % = 143 436,535 кг суровина за 1
година за 1 машина
▪ АРОС : 1 290 928,5 / ( 3196 * 163,2 ) = 3 машини
163,2 * 3196 = 521 587,2 кг/год + 5 % = 521 587,25 кг суровина за 1
година за 1 машина = 52 158,72 тона
7. Технико-икономическа част :
• Стойност на инвестициите –
▪ Стойност на земята
Ц =S*Ц = 39 000 * 100 = 3 900 000 лв.
Ц - цена на земята , лв./кв.м
S – площ на парцела , кв.м
▪ Стойност на сградите
Ц = РЗП * Ц = 17 461 * 195 = 3 404 895 лв.
РЗП – разгъната застроена площ , кв.м
Ц - цена на сградите, лв./кв.м
▪ Стойност на машините и съоръженията - 655 530 лв.
▪ Обща стойност на инвестициите ( капиталовложенията )
Инв. = Ц +Ц +Ц = 3 900 000 + 3 404 895 + 655 530
Инв. = 7 960 425 лв.
• Производствени разходи –
▫ по 23 работника на смяна – заплата 500 лв./човек
▫ по 2 човека административно-управленчески персонал на смяна –
заплата 600 лв./човек
▫ по 4 човека механици на смяна – заплата 700 лв./човек
▫ по 3 човека персонал столова на смяна – заплата 400 лв./човек
▫ по 2 човека за почистване и поддръжка на смяна – заплата 375
лв./човек
▫ по 3 човека за транспортиране на материали на смяна – заплата
500 лв./човек
▫ генерален директор ; ИТ специалист ; счетоводител ; мениджър ;
директор по производството ; главен инженер ; директор личен
състав – общо заплати 5 700 лв. на месец
▪ Общо за заплати на месец – 43 600 лв.
▪ Осигуровки – 20 % = 8 720 лв.
▪ Общо разходи за заплати и осигуровки :
Р = 43 600 + 8 720 = 52 320 лв.
▪ Външни услуги :
Р - разходи за вода ; пара ; комуникации и др.
Р = ( ГЕФРВ / 12 ) * Р ( kW/h ) * Ц = ( 3196 / 12 ) * 74,75 *
0,16786 = 3 341,8 лв.
▪ Общо разходи за външни услуги : Р = Р + Р =
10 341,8 лв.
 • Разходи за материали – 52 158,72 тона * 190 лв./тон = 9 910 156,8
лв
• Общо производствени разходи за 1 година –
Р = ( 12 * Р ) + ( 12 * Р )+Р = ( 12 * 52 320 ) + ( 12 *
10 341,8 ) + 9 910 156,8 = 10 662 098,4 лв.
• Фабричнозаводска цена –
▪ Приходи : П = Р * ( 1 + Печалба ) = 10 662 098,4 * ( 1 + 28 % ) =
13 647 486,4 лв./год.
▪ ФЗЦ – ФЗЦ = П / Q = 13 647 486,4 / 800 000 = 17,06 лв./м
• Примерен погасителен план :
▪ Размер на кредита : 9 000 000 лв.
▪ Лихва : 10 %
▪ Срок за връщане : 5 години
▪ Печалба : 28 %
▪ Разходи : 10 662 098,4лв.
№ Показател 1 год. 2 год. 3 год. 4 год. 5 год.
1 Разходи за 10 662 098, 10 662 098, 10 662 098, 10 662 098, 10 662 098,
дейността , 4 4 4 4 4
лв.
2 Приходи от 13 647 486, 13 647 486, 13 647 486, 13 647 486, 13 647 486,
дейността, 4 4 4 4 4
лв.
3 Брутна 2 985 388 2 985 388 2 985 388 2 985 388 2 985 388
печалба , лв
4 Корпоративе 298 538,8 298 538,8 298 538,8 298 538,8 298 538,8
н данък, лв
5 Нетна 2 686 849,2 2 686 849,2 2 686 849,2 2 686 849,2 2 686 849,2
печалба, лв.
6 Погасителни 1 800 000 1 800 000 1 800 000 1 800 000 1 800 000
вноски, лв.
7 Остатък по 7 200 000 5 400 000 3 600 000 1 800 000 0
 главницата,
лв.
8 Лихва по 720 000 540 000 360 000 180 000 0
главницата,
лв.
9 Обща 2 520 000 2 340 000 2 160 000 1 980 000 1 800 000
погасителна
вноска , лв.
10 Остатък 166 849,2 346 849,2 526 849,2 706 849,2 886 849,2
печалба , лв.

8. Подов и Генерален план -

9. Източници :
• Ръководство за лабораторни упражнения по „ Машини и процеси в
тъкачеството „ – доц.д-р Г. Попов
• Учебник : „ Предачество „ – проф.д-р И. Георгиев
• Ръководство за лабораторни упражнения по „ Мошини и процеси в
предачеството „ – доц. д-р Р. Ангелова
• Лекции и упражнения по ПТШФ