混凝土搅拌站

百科名片

混凝土搅拌站 混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系
统和控制系统等 5 大系统和其他附属设施成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了
四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型
号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。比如：HLS90 楼的生产效
率相当于 HZS120 站的生产效率，HLS120 楼的生产效率相当于 HZS180 站的生产效率，
HLS180 楼的生产效率相当于 HZS240 站的生产效率。

一、混凝土搅拌站的基本组成。
　　混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮
存系统和控制系统等 5 大系统和其他附属设施组成。
　　1. 搅拌主机
　　搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机 是
目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多
种混凝土 。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使
用。
　　强制式搅拌机 按结构形式分为主轴行星搅拌机 、单卧轴搅拌机和双卧轴
搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。　
　　2.物料称量系统
　　物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件 ，主要分
为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时 20 立方米以
下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰
用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预
先混合。而在每小时 50 立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的
方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、
水及外加剂的称量精度均达到≤1％.
　　3. 物料输送系统
　　物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮
带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优
点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的
搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水
泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型
搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、
使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
　　4. 物料贮存系统　
　　混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商
品混凝土搅拌站 用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢
结构容器贮存。
　　5.控制系统
　　搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求
和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅
拌站控制系统 简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。

二、搅拌站的规格型号
　　搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的
规格有：
HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180
、HZS240 等。如: HZS25 是指每小时生产能力为 25 立方米的搅拌站，主机为
双卧轴强制搅拌机 。若是主机用单卧轴则型号为 HZD25。
　　搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一
个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以
双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的 2 倍，双机搅拌站命名方式是 2HZS**，
比如 2HZS25 指搅拌能力为 2*25=50 立方米/小时的双机搅拌站。
三、选购搅拌站应注意的事项
　　1. 施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利
工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配
配料站及贮料仓。
　　2. 施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的
搅拌站。设混凝土总任务量为 M；混凝土浇注天数为 T；每天工作小时数为
H；利用系数为 K，则应选用搅拌站的规格 X＝M/T*H*K ,其中 K 为 0.7-0.9。
在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。
输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。
　　3. 施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施
工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我
们建议您最好有备无患。
　　a. 当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌 12 小时以上），
够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一
点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。
　　b. 当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选
择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。
　　c. 当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半
径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过 10 分钟车程。最好采用多工号集中
搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。
　　4. 操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较
简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，
因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素
之外，还应考虑本条因素。
　　5. 配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、
数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的
要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。
另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家
的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。
综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，
而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。
连续式搅拌站
　　目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大
于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输
车中。
　　连续式搅拌站工艺过程是这样的：
　　1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、
同步到达拌缸口；
　　2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；
　　3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出
口即变为成品。
　　4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。
　　5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
　　连续式搅拌站的特点
　　1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇
式突发投料过程。
　　2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过
程。
　　3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。

　　4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
　　5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而
极易混合均匀。
　　6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。
　　连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成
　　砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四
个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速
机、给料皮带及附属设备等组成。
　　粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部
分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积 100T-300T。主仓和副仓均带
自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。
　　水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称
量斗及管路 组成。
　　传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料
机 加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集
料螺旋直接送入搅拌机。
　　低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
　　多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势
　　产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。
　　搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过
程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。
　　不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反
螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。
　　故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的 1/7—
1/3，因此设备寿命长，故障概率低。
间歇式搅拌站
　　间歇式搅拌站系统组成
　　搅拌系统 为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他
国外搅拌机。
　　计量系统 骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法
计量；粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用
交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、
精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保
计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计
量箱、管路单独布置，保证计量精确。
　　除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免
了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采用上料皮带
机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。
　　自动控制系统 采用了分布式计算机系统 ，实现集中管理，具有可靠性。
　　改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用
　　五高
　　系统配置 高 主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进
口关键件国内组装的搅拌机。
　　配料精度高 采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的
90-95%，精配实现优于 0.5%的配料精度。
　　可靠性高 气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避
免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。
　　生产率保障度高
　　性价比高 具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼 1/3 ~1/2。
　　二实用
　　实用的数据管理系统 实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和
各种报表输出功能，自动打印送货单。
　　实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，
操作员可直观地判断混凝土的坍落度。
　　间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点
　　储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器 ），下料速度快，
加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。
　　储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。
　　配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及
提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷
小。
　　强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘
料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。
　　使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。
混凝土搅拌站工作原理和控制要求
　　1 混凝土搅拌站的工作原理及控制要求
　　1.1.1 工作原理
　　混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂
等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图 1 所示,搅拌
机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中
包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗
进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.
启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机
电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂
流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门 ,配料进入已启动的搅拌机
内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.
　　1.1.2 控制要求
　　1.1.2.1 各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个
气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.
　　1.1.2.2 控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独
立又彼此制约.
　　1.1.2.3 系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.
　　1.1.2.4 通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.
混凝土搅拌站气动系统的常见故障
　　1．气源故障
　　（1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空
气过滤器堵塞等。
　　若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关
掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；
反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况
来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果
一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。
　　当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严
重磨损，应及时更换。
　　当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢
（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果
有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空
气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。
　　（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。
　　压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；
压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。
　　（3）管路故障有：管路接头 处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。
　　管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补
或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝
水易结冰而堵塞气路。
　　（4）压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压阀
和油雾器故障。
　　油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件
不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。
　　调压阀的故障与上述“（2）减压阀的故障”相同。
　　油雾器的故障现象有：不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈
损坏等。当油雾器不滴油时，应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是
否漏气，油量调节针阀是否堵塞等；如果油杯底部沉积了水分，应及时排除；
当密封圈损坏时，应及时更换。
　　2．气动执行元件（气缸）故障
　　由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄
漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现
象。
　　（1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，
密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以，
当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒
的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当
密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及
时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。
　　（2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、
润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此，应调
整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。当气
缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。
　　（3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所
致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。
　　（4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不
起作用而造成的。对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节
螺钉。
　　3．换向阀故障
　　换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀
有故障等。
　　（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住
或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的
工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向
阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
　　（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的
现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应
更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
　　（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁
芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。对前 3 种情况应
清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故
障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动
几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路
有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，
如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。
如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）
是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的阻值（一般应在几百
欧姆 至几千欧姆之间），如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更
换。
　　4．气动辅助元件故障
　　气动输助元件的故障主要有：油雾器故障，自动排污器故障，消声器故
障等。
　　（1）油雾器的故障有：调节针的调节量太小油路堵塞，管路漏气等都会
使液态油滴不能雾化。对此，应及时处理堵塞和漏气的地方，调整滴油量，
使其达到 5 滴/min 左右。正常使用时，油杯内的油面要保持在上、下限范围
之内。对油杯底都沉积的水分，应及时排除。