Основен проект Ружин ХФЦ

Tehnoben Nova Prilep
INVESTITOR: "ЕКО КЛУБ ПЛУС ДОО"-Битола
OBJEKT : KOTLARA
PROEKTANT: "Tehnoben Nova " Prilep
TEHNI^KI BROJ NA PROEKTOT : 03-03/18
FAZA: MA[INSTVO
OSNOVEN PROEKT ZA KOTLARA SO

1 H VL – S1250
2020 god. "Tehnoben Nova"-Prilep

Prilep M. Veleski
Kotlarnica "Ружин ХФЦ"- Bitola -1

SODR@INA
- A. Prilozi
- B. Ma{inski proekt
- V. Grafi~ki del
A. Prilozi
1. Re{enie za izrabotka na glaven proekt i odgovoren proektant
2. Ovlastuvawe za proektirawe
B. Glaven ma{inski proekt

I. Proektna zada~a
II. Tehni~ki opis
III. Tehni~ka presmetka
IV. Tehni~ki normi i uslovi za prevzemawe na instalacijata
V. Tehni~ka specifikacija
V. Grafi~ki del
1. Dispozicija na elementi vo kotlarnica
2. Presek "A-A"
3. [ema na povrzuvawe na elementi vo kotlarnica

A. Prilozi

Vrz osnova na Zakonot za gradewe na investicioni objekti (Sl. Vesnik na RM br. 130/09,124/10,18/11,
и 54/11), go donesuvam slednoto:
RE[ENIE
Za izrabotka na ma{inski proekt za preadaptacija na kotlarnica i izrabotka na
parovod"-faza ma{instvo
Velaski Mende dipl. ma{. in`.,so ovlatuvawe A.3. 0542 i negov sorabotnik dipl.ma{.in`. Nikola Veleski se
odreduvaat za odgovoreni proektanti za izrabotka na "Glaven proekt za kotlarnica so kotel VL – S 1250"-- faza
ma{instvo, investitor Eko Klub Плус ДОО Битола so tehni~ki broj 17-07/18
Direktor

B.Glaven ma{inski proekt

I. P R O E K T N A Z A D A ^ A
Za potrebite od tehnolo{ka parea za "Еко Клуб " Скопје potrebno e da se izraboti glaven
ma{inski proekt so kotlovskа edinicа VL – S1250 proizvod na LOOS INTERNATIONAL, so vkupen
poedine~en proizvoden kapacitet od 1000kg/h po edna edinica i maksimalen raboten pritisok od 10
bar.Kotlovska postrojka treba da ovozmoì sigurno i trajno proizvodstvo na parea za potrebite na
potro{uva~ite i tehnolo{ki potrebnata parea za samata kotlara.Koтелот i celokupnata potrebna oprema za
kotlarata da bidat smesteni vo poseben pregraden objekt vo eden od proizvodnite pogoni na fabrikata.
Opremata za termi~ka priprema na napojnata voda i opremata za omeknuvawe i hemisko
tretirawe na napojnata voda da se predvidat za 1520 kg/h.
Napojuvaweto na kotelot }e se vr{i so tehni~ka voda. Vo zavisnost od potrebnata koli~ina na
voda za napojuvawe na sistemot , da se dimenzionira soodvetna oprema za hemiska i termi~ka priprema
na voda, koja bi gi zdovolila site potrebni tehni~ki propisi predvideni za vakov vid na objekti.Kapacitetot
na ovie uredi treba da obezbedi sigurno napojuvawe na kotlovskata edinica so voda.
Kako gorivo kotlarata da koristi lesno te~no gorivo(ekstra lesno)
Za skladirawe na gorivoto da se predvidi резервоар so volume од 5 m3. Vra}awe na kondenzat
od procesot e okulu 70% od kapacitetot na kotlite.
Investitor:
"Еко Клуб Плус ДОО" Битола
II. T E H N I ^ K I O P I S

II.1 LOKACIJA I TEHNI^KI KARAKTERISTIKI NA OBJEKTOT
Op{to
Spored proektnata zada~a za zadovoluvawe na potrebite od normalna tehnolo{ka parea od 1000
kg/h barana е една kotlovskа edinicа so kapacitet od 1000kg/h i raboten pritisok od 10 bar. Predviden e
kotel tip VL – S1250 proizvod na LOOS INTERNATIONAL so kapacitet od 1000 kg/h i raboten pritisok od
10 bar.
Kotlovskata postrojka se sostoi od:
-paren kotel tip VL – S1250 so gora~ za течно гориво – екста лесно;
-ured za hemiska priprema na voda;
-sistem za razvod na parea;
so site potrebni elementi, armatura i avtomatika za regulacija i avtomatska rabota na kotlovskata
postrojka.
2. Tehni~ki podatoci za usvoeniot kotel

VL – S1250 - sluì za proizvodstvo na toplotna energija koja moè da se koristi za razli~ni nameni.
Kako gorivo moè da se koristat site vrsti na lesni i te{ki te~ni goriva ili gasovi
Kotelot e vo leè~ka cilindri~na izvedba so tri promai na ~adnite gasovi od koi dva premina niz
~adnite cevki. Ovie kotli pogodni se za mali prostori, a za golemi kapaciteti na proizvodstvo na toplotna
energija. Konstruiran e za nagli opteretuvawa i rasteretuvawa. Maksimalen kapacitet na kotelot 1000 kg/h
zasitena parea, maksimalen raboten pritisok 10 bar.
Teloto na cilinderot, ramnite kotlovski dna, plamenicata i prirabnicite se izraboteni od kotlovski
lim Č.1204. âdnite cevki i priklu~oci se izvedeni od ~eli~ni bezrabni cevki Č.1214.
Kotelot gi ima slednite rabotni parametri:

- maksimalen raboten pritisok 10 bar
- proizvodstvo na parea maksimalno trajno 1000 kg/h
- stepen na iskoristuvawe maksimalno trajno - 92 %
- temperatura na izlezot na dimnite gasovi 190  220 oS
Kotelot se ispora~uva komplet so predna i zadna ~adna komora i seta prate~ka potrebna armatura
{to odi so kotelot. Zadnata ~adna komora e izrabotena od ~eli~en lim i profili od Č.0361 i sluì za
prifa}awe na ~adnite gasovi i odvod niz oxakot. Prednata ~adna komora e izrabotena od ~eli~en lim i
profili Č.0361 i sluì za naso~uvawe na ~adnite gasovi. Kotelot e izoliran so mineralna volna i Al-lim,
postaven na ~eli~ni postoqa spremen za montaà.
Kotlovskata postrojka e proektirana da raboti avtomatski no so prisustvo na ~ovek.
3. Tehni~ki opis na uredot za mehani~ka, hemiska i termi~ka priprema na vodata

- Hemiska priprema na vodata:
Vo zavisnost od kvalitetot na sirovata voda izbrana e linija za hemiska priprema na vodata {to se
sostoi od dva jonski omeknuva~i i eden sad za sol. Kako sirova voda }e se koristi voda od postoe~ki
sistem.
Hemiski pripremenata napojna voda treba da gi ima slednite karakteristiki:
-op{ti naodi- bez mehani~ki ne~istotii
-vkupna tvrdina- do 0,06 odH.
-kislorod - do 0,05 mg/kg
-jaglendvooksid - do 10 mg/kg
-èlezo - do 0,05 mg/kg
-PH- vrednost (20 0S)- od 8,3 do 9,5
-sodrìna na maslo- do 1 mg/kg
Kotlovskata voda treba da gi ima slednite karakteristiki:

-P- alkalitet (200S)- 2 do 10 kval/l
- BiO 2 - do 100 mg/kg
PO
-fosfati 2 5 - do 10 mg/kg
-vkupna sodrìna na soli maksimum- 4000 mg/l
-gustina 0,4 0Be
- Proces na hemiska priprema na vodata:

Za napojuvawe na uredot za hemiska priprema na vodata se koristi sirova voda. Samiot proces na
omeknuvawe na vodata vo omeknuva~ite t.e. jonskiot filter se sostoi od pominuvawe na vodata niz sloj od
jonska smola koja dejstvuva vo Na oblik. Smerot na proa|awe na vodata niz filterot e odozgora nadolu pri
{to doa|a do jonska izmena {to moè da se prikaè so slednite hemiski ravenki:
Ca Ca
( HCO 3 ) 2 +Na2 −I Z → I Z +2 NaHCO 3
Mg Mg
Ca Ca
Cl 2 + Na2 −I Z → I Z +2 NaCl
Mg Mg
Ca Ca
SO4 + Na2 −I Z → I Z +Na2 SO 4
Mg Mg
Kade I Z ozna~uva del od molekulite na jonskata izmenuva~ka smola, odnosno se izmenuvaat
jonite na kalciumot i magneziumot so natriumovi joni od jonskata izmenuva~ka smola.- Regeneracija na
jonskata smola
Koga jonskata smola }e obraboti odredena koli~ina na voda, jonskata smola se zasituva i ne e
pove}e vo aktivna sostojba, pa zatoa se vr{i proces na regeneracija koj gi opfa}a slednite fazi vo sadot za
sol:
-rastresuvawe na jonskata smola
-voveduvawe na regenerat
-ispirawe na zaostanatiot regenerat od jonskata smola.
Regeneracijata za jako kisela katjonska smola vo filterot za omeknuvawe se vr{i so 8 do 10%
rastvor na gotvarska sol (NaCl).
Ovoj proces e sprotiven od procesot na omeknuvawe so slednata hemiska ravenka:
Ca Ca
I Z +2 NaCl→ Cl 2 +Na2 −I Z
Mg Mg
- Proces na termi~ka priprema na napojnata voda

Hemiski pripremenata voda+povratniot kondenzat od rezervoarot za voda se doveduvaat
odozgora vo напојниот резервоар. Зa dogrevawe na hemiski pripremenata voda i povratniot kondenzat
se doveduva niskopritisna parea so raboten pritisok od 1,5bar za zagrevawe na vodata. Zagrevawe -
dogrevawe na vodata do temperatura od 100105oS se vr{i vo samiot резервоар.
-Нapoen rezervoar сluì za prifa}awe na degaziranata voda na T=1050S

Na napojniot rezervoar koj sluì za napojuvawe na kotelot, vgradeni se dve sondi so elektronsko
rele za odrùvawe na vodata do odredeno nivo, odnosno minimalnoto i maksimalnoto nivo, odnosno vo
nikoj slu~aj ne dozvoluva da padne nivoto na vodata pod odredenata granica {to e odredena so samoto
vgraduvawe na sondite. Obezbeden e dovolen prostor nad maksimalnoto nivo na polnewe na napojniot
rezervoar za prifa}awe na povratniot kondenzat od sistemot. So toa e isklu~ena mo`nosta da kotlovskata
edinica nekoga{ da ne ostane bez voda. Dopolnuvaweto na napojniot rezervoar se vr{i so pomo{ na
kondenzno centrifugalni pumpi po signal na nivosondite. Vo slu~aj nivosondite da ne dadat signal (da
zatajat) dopolnuvaweto se vr{i so pomo{ na elektromagneten ventil so meka voda. Dogrevaweto na vodata
vo napojniot rezervoar do 100105 S0 se vr{i so dovod na parea vo napojniot rezervoar i direktno
vnesuvawe na parea. Odrùvaweto na temperaturata e avtomatsko so pomo{ na temperaturen senzor so
elektronsko rele koj signalot go dava na elektromagneten ventil i istiot vklu~uva ili isklu~uva dovod na
parea vo funkcija od temperaturata vo napojniot rezervoar.
Ovoj sistem e kompletiran so seta potrebna gruba i fina armatura za pravilna rabota na
postrojkata.
4. Tehni~ki opis na sistemot za razvod na parea
Uredot za razvod na parea go so~inuvaat parni vodovi, raspredelitel na parea so r=10bar. Parnite
vodovi gi so~inuvaat ~eli~ni bezrabni cevki od materijal Č.1212. Kotelot VL – S1250 ima svoj vod
preku koj pareata se vodi vo raspredelitelot na pareata so максимален притисок p = 10 bar. Ovoj
raspredelitel e izraboten od ~eli~na bezrabna cevka od materijal Č.1212. Opremen e so site potrebni
priklu~oci za prifa}awe i razvod na parea kon potro{uva~ite. Nadvore{no e izoliran so mineralna volna i
Al. lim. Na raspredelitelot se nao|aat i priklu~oci za zagrevawe na napojnata voda od sistemot za termi~ka
priprema na voda.
III T E H N I ^ K I P R E S M E T K I
SODR@INA
1. Tehni~ki podatoci za kotlite

2. Presmetka na potro{uva~ka na gorivo
3. Dimenzionirawe na napojnite uredi na kotel VL – S1250
4. Dimenzionirawe na sigurnosnite i napojnite uredi vo kotlarata
5. Dimenzionirawe na opremata za prifa}awe i razvod na kondenzat
1. TEHNI^KI PODATOCI ZA KOTЕЛОТ
Tehni~ki podatoci za kotel ПКТ750:
- maksimalen raboten pritisok 10 bar

- raboten pritisok vo sistemot 6 bar
- ispiten pritisok na kotelot 19 bar
- proizvodstvo na zasitena parea maksimalno 1000 kg/h
- топлинска моќ na цврсто гориво пелети Nd = 40200 kJ/kg
- temperatura na napojnata voda 105 oS
Kotelot VL – S1250 sluì za proizvodstvo na toplinska energija koja moè da se koristi za razli~ni
nameni. Kako gorivo moè da se koristatар site vrsti na lesni i te{ki te~ni goriva и gasovi. Kotelot e vo
leè~ka cilindri~na izvedba so tri promai na ~adnite gasovi od koi dva premina niz ~adnite cevki. Ovie
kotli pogodni se za mali prostori, a za golemi kapaciteti na proizvodstvo na toplinska energija. Konstruiran
e za nagli opteretuvawa i rasteretuvawa.
2. PRESMETKA NA POTRO[UVA^KA NA GORIVO - PELETI
Kotel ПКТ 750:

D⋅(i p−iv )
B= kg/h
η⋅H d
D = 1000 kg/h - maksimalen kapacitet
ip = 2757 kJ/kg - entalpija na zasitena parea so r =6 bar
iv = 419,2 kJ/kg - entalpija na napojnata voda na 105 oS
h= 92 % - stepen na iskoristuvawe na kotelot
Hd = 40200 kJ/kg - dolna toplinska vrednost na екстра лесно гориво
Za maksimalen traen kapacitet
1000  (2757  419, 2)

BN   64 kg / h
0,92  40200
2.1. Dimenzionirawe na uredot za skladirawe na gorivo
Presmetkata ja vr{ime vrz osnova na potro{uva~kata na gorivo na kotelot pri rabota so poln
kapacitet.
t = 7 h-maksimalno dnevno rabotno vreme na kotelot
h = 2 dena rezerva na gorivo
B  BVK  t  h  64  7 10  4480 [kg ]
B=5[m3]
Za prifa}awe na gorivoto predviden e rezervoar so volumen V=5m3, koj {to bi bil dovolen za 10
dnevna rezerva na gorivo pri maksimalno opteretuvawe na kotelot.
3. DIMENZIONIRAWE NA NAPOJNITE UREDI NA KOTEL ПКТ 750
So kotelot VL – S1250, zaedno se ispora~uvaat dve elektri~ni centrifugalni pumpi za napojuvawe

na kotelot so napojna voda so t=105 0C.
3.1. Odreduvawe na protokot na elektri~ni centrifugalni napojni pumpi
Potreben kapacitet na pumpata:

Q=D⋅1,25⋅1,05 [t/h]
D=1000 [kg/h]= 1 [t/h]-maksimalno proizvodstvo na parea, odnosno
kapacitet na kotelot
Q=1*1.25*1.05=1.31[t/h]
Q=0,3668 [l/s]=22[ l/min]
3.2. Odreduvawe na rabotniot pritisok na pumpite
Napojnata pumpa treba da go sovlada rabotniot pritisok vo kotelot, otporite vo potisniot cevkovod
i geodetskata visina.
p=pr +Δpv +Δpg [bar]
pr = 6 bar - raboten pritisok vo kotelot
Δpv = 1 bar - pad na pritisokot vo potisniot cevkovod
Δpg = 0,5 bar - potreben pritisok zaradi geodetskata visina

Vo kotelot vladee pritisok pk = 6 bar
Padot na pritisok vo potisniot cevkovod kon kotelot e
Δpv=1bar
Potrebniot pritisok zaradi geodetskata visina iznesuva
Δpg = 0,5 bar
Rabotniot pritisok iznesuva:
p = 6 + 1 + 0,5 = 7.5 bar
Odbiram elektrocentrifugalna pumpa "GRUNDFOS" tip: CR 1-15 so slednite karakteristiki:

Q = 2 m3/h
H = 10 bar
N = 1.33 KW
n = 3452 min-1
4. DIMENZIONIRAWE NA SIGURNOSNITE I
NAPOJNITE UREDI VO KOTLARATA
Po{to prethodno e izvr{ena presmetka i izbor na napojni pumpi za kotlite, potrebno e da se

napravi presmetka na vsisniot vod na napojnata pumpa.
4.1. Dimenzionirawe na vsisniot vod za pumpata od kotelot PKT 750:
Q = 0.478 l/s = 1.8 m3/h - maksimalen kapacitet na izbranata pumpa CR1-7

w = 1,2 m/s - usvoena brzina na napojna voda niz cevovodot
r=955 kg/m3 - zafatninska masa na vodata pri t = 105 oC
Q 1500
F   0, 000364 m 2
3600    w 3600  955 1, 2
4 F 4  0, 000364
d   0, 0215 m
 
d  21,5 mm
Vsisniot i potisniot vod na cevovodot za pumpata e izraboten od bez{avna cevka F 33,7.
Vsisniot i potisniot vod na pumpata koja {to e izbrana CR1-7 izvedeni se so priklu~oci NO25.
4.2. Dimenzionirawe na sigurnosniot ventil za kotel ORO 1.6 YA
pr = 0,5 bar - raboten pritisok na kotelot

D = 750 kg/h - maksimalno proizvodstvo na parea
x = 1,975 - koeficient na vrstata na medium (ovde se raboti za parea)
Δw = 0,78 - koeficient na siguronosniot ventil do 110 mm svetol otvor

x D 1,975 750
F     3798,1 mm 2
 w pr 0, 78 0,5
4 F 4  3798,1
d   69,5 mm
 
Izbiram sigurnosen ventil NP16 NO80.
4.3. Dimenzionirawe na parniot vod od kotel ПКТ 750

do sobira~ot na suvozasitena parea pr = 0,5 bar
pr = 0,5 bar - raboten pritisok na kotelot

D = 750 kg/h - maksimalno proizvodstvo na parea
w = 25 m/s - brzina na pareata
,, 3
v = 0,886 m /kg - specifi~en volumen na pareata za pr=8 bar
D  v ,, 750  0,886
F   0, 00738 m 2
3600  w 3600  25
4 F 4  0, 00738
d   0, 096 m
 
d=96mm
Se usvojuva cevovod NO100.
4.4. Dimenzionirawe na vodot od napojniot rezervoar

do napojnite pumpi od kotlite
Q = 28 l/min - maksimalna koli~ina na napojna voda

r=955 kg/m3 - zafatninska masa na vodata pri t=105 oC
w = 0,8 m/s - brzina na struewe - usvoena
Q 28
F   0, 000611m 2
60  w   60  0,8  955
4 F 4  0, 000611
d   0, 0279 m
 
d  27,9 mm
Usvojuvam cevovod NO32 za napojuvawe na dvata kotli.
4.5. Dimenzionirawe na sobira~ot na parea pr= 0.5 bar:
D = 0.75 t/h - koli~ina na parea na kotelot

w = 25 m/s - brzina na struewe na pareata
v,, = 0,886 m3/kg - specifi~en volumen na pareata pri pr = 0.5 bar
D  v ,, 750  0,886
F   0, 0074 m 2
3600  w 3600  25
4 F 4  0, 0074
d   0, 097 m
 
d = 97 mm
Izveden e sobira~ na parea so pre~nik Ф = 133 x 4.5 mm.

5. PRESMETKA NA POSTROJKATA ZA TERMI^KA PRIPREMA NA NAPOJNATA

VODA
5.1. Presmetka na parea za dogrevawe na napoen rezervoar
Potrebna koli~ina na parea za dogrevawe na vodata za odrùvawe na temperatura od 102 oC:

Napojna voda
W = 780 kg/h - koli~ina na napojna voda

t1 = 102 oC - temperatura
cp = 4,219 kj/kg - specifi~na toplina na napojna voda
t2 = 50 oC - presmetana temperatura na napojna voda pri podladuvawe

za 50 minutna rezerva
cp = 4,181 kj/kg - specifi~na toplina
W⋅ c p t 1−c p 2 t 2
( ) +5 %
1
D=
i ''−i '
780(102  4, 219  50  4,181)

D  5%  81 kg
2691  465.6 h
D = 81 kg/h parea za dogrevawe na napojna voda
Vkupnata koli~ina na parea za dogrevawe na sistemot za termi~ ka priprema na voda iznesuva:
D = 81 kg/h

5.2. Izbor na napoen rezervoar
Za potrebniot kapacitet za termi~kata priprema na napojnata voda odbran e napoen rezervoar so

volumen V=1.6m3, so dimenzii 1000x2250mm.
Q=1000 kg/h
γ=955 m3 /kg
Q 750
V   0.8m3 / h  0, 014 m3 / min
 955
Za 30 minutna rezerva:
V55  V  60  0, 014  60  0.84 m3
Izbran e napoen rezervoar so volumen V=1.6 m3, so dimenzii 1000 x 2250mm.
6. DIMENZIONIRAWE NA OPREMATA ZA PRIFA]AWE

I RAZVOD NA KONDENZAT
Predvideno e da se vra}a 70% kondenzat od kapacitetot t.e.

V  0, 7  Dmax  0, 7  750  525 kg / h
3
Q=965 kg /m -gustina na vodata pri t=90 ° C
V 525
Vkr    0.544 m3 / h
Q 965
Избирам кондензен резервоар со волумен 1 м3
6.1 Izbor na pumpa za prefrlawe na me{avina so napojna voda
V  525 kg / h -koli~ina na napojna voda

Q p  (1, 25  1,5)  V  (1, 25  1,5)  525 kg / h
Q p  1, 4  V  1, 4  525  735 kg / h  0.8m 3 / h
H p =2,5÷3 bar nadpritisok
Postaveni se dve centrifugalni pumpi tip: MHN-205 proizvod na "Kalpeda", so slednite tehni~ki
karakteristiki:
-protok na pumpata Q = 1-4.8m3/h
-napor na pumpata H = 3,5-3 bar
-snaga na elektromotorot N =1,1 KW
-vrteì na elektromotorot n = 2850 min-1
7. DIMENZIONIRAWE NA OXAKOT ZA KOTLOVSKATA EDINICA

7.1. Loèwe so te{ko te~no gorivo - mazut:

Vistinskoto koli~estvo na ~adni gasovi e:
V g =V gmin + ( λ−1 )⋅V Vmin
kade {to e:
Vgmin [m3nv/m3ng] - minimalno koli~estvo na ~adni gasovi
VVmin [m3nv/kg] - minimalno koli~estvo na vozduh za sogoruvawe na 1 kg mazut
0, 277  H d
Vgmin 
1000 [m3nv/m3ng]
0, 277 17757.8
Vgmin   4.9
1000 [m3nv/m3ng]
VV
V Vmin =
λ [m3nv/kg]
0 , 255⋅H d
V V = λ⋅( 1000
+0 , 45) [m3nv/kg]
 0, 255 17757 
VV  1, 4    0, 45   6.97 [ mnv3 / kg ]
 1000 
6.97
VVmin   4.98
1, 4 [m3nv/kg]
Vg = 4.9 + (1,4-1) . 4.9 = 6.86 [m3nv/m3ng]

Vkupno koli~estvo na ~adni gasovi pri sogoruvawe na mazutot iznesuva:
273+t 3
V gvk =B⋅V g⋅ m /h
273
273  190
Vgvk  109  6.8   1257 m3 / h
273
Popre~niot presek za oxak  400 iznesuva:
  d 2   0, 42
Ao    0,125 m 2
4 4
Brzinata na struewe na ~adnite gasovi iznesuva:
Vgvk 1257
v   2.8 m / s
A0  3600 0,125  3600
7.2Presmetka na visinata na oxakot:
Presmetkata na visinata na oxakot ja vr{ime spored emisija na SO2:

ρ=2 ,965 kg/m3 - gustina na SO2
ΔT=100 0C - temperaturna razlika na ~adnite gasovi i okolniot vozduh
SS=0.3% - sodrìna na sulfur na gorivoto-naftata
0, 7 0, 7
VSO2   SS   0.3  0, 0021
100 100 - emisija na SO2
V=1257 m3/h - presmetana koli~ina na ~adni gasovi
B=109 kg/h - presmetana potro{uva~ka na gorivo za kotel
Cm=0,24 mg/m3 - sredna dnevna koncentracija na emisija na SO2 za
razli~ni podra~ja
QS=VSO2.Br=0,0021.109.2,965=0.68 - dotok na SO2 od gorivoto
340⋅Q S 3 1
h=
√ Cm √
340  0.68 3
⋅
V⋅ΔT
1
h   4.5 m
0, 24 1257 100
h = 4.5 m - potrebna minimalna visina visina na oxakot so ogled na dozvolena emisija na SO2
Na kotlovskata edinica montiran e oxak na zadnata ~adna komora so dimenzii  400 h 8000.
Oxakot e prilagoden spored parametrite za odvod na ~adni gasovi za ovoj tip na kotel i vo celost gi
zadovoluva uslovite za za{tita na ~ovekovata okolina.
IV. TEHNI^KI NORMI I USLOVI ZA PREVZEMAWE NA

INSTALACIJATA
IV.1 TEHNI^KI NORMI
1. Spojuvaweto na cevovodot treba da se izvr{i so zavaruvawe, a samo na mestata kade do|aat ventili se
upotrebuvaat prirabnici. Zavarenite mesta moraat da bidat cvrsti i sigurni so potrebna debelina na varot, no taka
da ne se namali svetliot presek na cevkata. Cevki so debelina na yidot do 3mm se zavaruvaat bez zakosuvawe
na kraevite dodeka cevki so debelina pogolema od 3mm moraat da imaat obraboteni kraevi pod agol od 6070o.
Zavaruvaweto go vr{at atestirani zavaruva~i so ocenka najmalku 0,8 dodeka za zavaruvawe treba da se
upotrebi atestirana ìca ili elektrodi pogodni za zavaruvawe na osnovniot materijal.
2. Kako materijal za izrabotka na prirabni~ki zaptivki da se upotrebi klingerit.
3. Na preminot na cevovodot niz yid i poklopec od kanal potrebno e da se ovozmoì slobodno
dvièwe na cevkite poradi toplinskite dilatacii. Dupeweto na armirano betonskite yidovi, stolbovi i site
konstruktivni elementi na objektot, za premin na cevnite vodovi i postavuvawe na oslonci, smee da se vr{i
samo spored upatstvoto i odobruvaweto na nadzorniot organ na grade`ni raboti.
Rasponot pome|u cevnite oslonci ili obesuvawe mora da odgovara na pre~nikot na cevkata, vidot
na fluidot i tipot na toplinskata dilatacija taka da ne dojde do izvivawe na cevovodot pome|u dva oslonci.
Cvrstite oslonci mora da se ugradat taka da ne se dozvoli radijalno i aksijalno pomestuvawe na
cevovodot poradi toplinskata dilatacija.
4. Antikorozivnata za{tita mora da ja opfati celata metalna povr{ina upotrebenite sredstva mora da
bidat otporni na temperatura za 20oS povisoka i od maksimalnata temeratura na povr{inata.

5. Toplinskata izolacija da bide izvedena ramnomerno i pri toplinsko rastegnuvawe na cevovodot ne
smee da puka ili se o{tetuva. Toplinskata izolacija na cevovodot se izveduva so soodvetna debelina na
mineralna volna, so obloga so Al lim ili pocinkuvan lim.
2. Kontrola na ispituvawe na cevovodot

1. Pred zavaruvawe na cevovodot, cevkite treba da bidat temelno pregledani i is~isteni.
- so vizuelen pregled se kontrolira sostojbata na cevnite puknatini, o{tetuvawe vo transportot,
pre~nikot i pravosta na cevkite.
- cevkata vnatre treba da bide ~ista od r|a i ne~istotii.
Na sekoja otvoreno cevka posle zavr{uvaweto na rabotite treba da se postavi poklopec koj ne smee
da se vadi do povtorno po~nuvawe na rabotite.
2. Pred pu{tawe vo proben pogon se vr{at isituvawa koi mora da pokaàt deka instalacijata e
ispravna i sigurna taka da moè da se koristi bez opasnost za pukawe.
Site ispituvawa se vr{at pred zavr{nite raboti, t.e. izolacija i drugi zavr{ni raboti, kako bi se to~no
utvrdilo kade instalacijata ne e ispravna.
Ispituvawata moraat da se izvr{at na potpolno vgradeni instalacii spremni za proben pogon.
Moàt da se izvr{at i prethodno delimi~ni ispituvawa na poedini delovi od sistemot, so {to bi se
utvrdila nivnata ispravnost, pred povrzuvawe so ostanatite delovi od instalacijata.
3. Cevovodot se ispituva so ladna proba pod pritisok za 50% - pogolem od maksimalno rabotniot
pritisok.
Probniot pritisok ne smee da bide pomal od 5 bar bez razlika ako rabotniot pritisok e mnogu
pomal.
Vremeto na odrùvawe pod proben pritisok iznesuva 5 min. i potoa se spu{ta postepeno na
rabotniot pritisok i se odrùva se dodeka ne se napravi kompleten uvid vo postrojkata.
4. Istovremeno dodeka e sistemot pod proben pritisok probno da se izvr{i:
- Vizuelen pregled na nepropustlivost na prirabni~kite spoevi
- Kontrola na cvrstite to~ki
- Kontrola na zadadeniot nagib na cevovodot

5. Pri ispituvaweto na instalacijata mora da prisustvuva nadzorniot organ na investitorot, i za
rezultatite od ispituvaweto se pravi zapisnik zaedno so pretstavnicite od izveduva~ot, odnosno ispektorot
za parni kotli.
Mora zapisni~ki da se utvrdi ispravnosta na celokupnata postrojka, taka da istata bide spremna i za
topla proba i podesuvawe na instalacijata. Primenetite nedostatoci dolèn e izveduva~ot da gi otstrani na
svoj tro{ok.
6. Pred toplata proba i podesuvaweto se izvr{uvaat zavr{nite raboti:
- antikorozivna za{tita, izolacija i sli~no
- toplata proba treba da pokaè deka nema propu{tawe vo instalacijata i deka celata armatura e
ispravna.
- na krajot od toplata proba i podesuvaweto, vo celata postrojka mora da bide spremna za proben
pogon.
Dokolku vo tekot na vr{ewe na toplata proba se pokaàt nedostatoci istite mora da se otklonat, a
neispravnata da se zameni.
3. Proveruvawe na instalacijata:
1. Investitorot e dolèn na barawe na izveduva~ot odma po dovr{enata montaà na instalacijata, ili
del od instalacijata, da sostavi primopredajna komisija koja od negovo ime da se prenese objektot.
2. Pri premopredaja na instalacijata izveduva~ot e dolèn na investitorot da mu predade dva
primeroci upatstva za rakuvawe so instalacijata zaedno so soodvetna {ema. Eden primerok treba da bide
uramen i obesen na vidno mesto vo prostorijata vo koja e smestena instalacijata.
Isto taka izveduva~ot e dolèn na investitorot da mu predade:
- site atesti za materijalot i opremata
- atesti na zavaruva~ite
- zapisnik za ladnata i toplata proba

3. So toplata proba mora da se dokaè efektot i funkcionalnosta na cela instalacija i pri toa da se
utvrdi:
- dali sistemot raboti ramnomerno i bez udari i prekuvremeni {umovi.
- dali site zaporni i regulacioni organi ispravno rabotat i dali moàt lesno da se podesuvaat.
- dali se postignati deklariranite kapaciteti na opremata koje e vgradena vo instalacijata.
Site uo~eni primedbi se vmetnuvaat vo zapisnikot koj se predava na investitorot.
Probniot pogon na instalacijata se vr{i na tovar na izveduva~ot, koj mora da osigura stru~na rabotna
snaga, pribor i instrumenti, dodeka pogonskiot medium gorivo, elektri~na energija osiguruva investitorot.
Odgovoren proektant za ma{inski del

Менде Велески дипл. ma{.инж.
V. ТЕХНИ^KA SPECIFIKACIJA
Objekt: kotlara , so kotel 1 h ПКТ 750
Опис Мерка Кол.

Изработка и монтажа на парен нископритисен
котел,
со следните карактеристики:
- Производство на пареа: 750 kg/h
- Топлотен капацитет: 550 kW
- Работен притисок: 0.5 bar
- Испитен притисок: 5 bar
- Тип на гориво: пелети Парч. 1
- Материјал од кој е изработен котелот: P265GH
Набавка и монтажа на горилник за 600 kW работа со
пелети Парч. 1
Набавка и монтажа на бункер за пелети со волумен

V=2m3, комплет со транспортна арматура. Парч. 1
Изработка и монтажа на команден ормар за

регулација на работењето на котелот и регулација на Парч. 1
работењето на опремата во котларницата.
Набавка и монтажа на напојни пуми за котелот
Парч. 2
GRUDNFOSS CR 1-7
Набавка и монтажа на потребна арматура на
котелот: Парч. 1
- РЗВ вентил DN100 NP16 Парч. 5
- Неповратен вентил – плочка DN25 Парч. 1
- Kотловски водоказ L=280 комплет со Парч. 1
арматура Парч. 1
- Котловски ниворегулатор – ATM L=180 Парч. 1
- Нивоелектрода со заштитна сонда
- Maнометар 0-6 bar Парч. 1
- Сигурносен вентил со тег DN80 NP16 за
работен притисок 0.5 bar Парч. 3
- Котловски пресостати за регулирање на
работата на котлите – Danffos
Набавка и монтажа на јонски омекнувач за вода,
со следните тех. карактеристики:
Парч. 1
- Номинален проток 0.5÷1 m3/h
- Работен притисок 2÷6 bar
Изработка и монтажа на колектор за пареа, со
следните приклучоци:
- DN100 NP 16 x1
- DN50 NP16 x3
- DN25 NP16 x1
- DN15 NP16 x1 Парч. 1
- R 1/2’’ x1
Останата арматура за функционирање на котларата:
- Топчест вентил INOX DN25 Парч. 13
- Топчест вентил INOX DN15 Парч. 3
- Топчест вентил R1’’ Парч. 3

- Кондензен лонец DN15 NP16 Парч. 1
- Електромагнетен вентил DN25 за пареа Парч. 1
- Електромагнетен вентил DN25 за вода Парч. 1
- Пловак-сонда за регулација на ниво во
резервоарите Парч. 2
Набавка и монтажа на црна безрабна цевка:
(вкупна количина се одредува по градежна книга)
- Ф108 ‘m 30
- Ф60.3 ‘m 15
- Ф42.4 ‘m 20
- Ф33.7 ‘m 30
- Ф21.3 ‘m 10
Набавка и монтажа на црни безрабни колена:
(вкупна количина се одредува по градежна книга)
- Ф108 Парч. 6
- Ф60.3 Парч. 5
- Ф42.4 Парч. 10
- Ф33.7 Парч. 20
Конзоли, држачи, додатен споен материјал за
заварување. Се наплаќа 30% од поз.10 и 11 / /
Изработка и монтажа на напоен резервоар со

Парч. 1
волумен V=1.5m3
Изработка и монтажа на кондензен резервоар со
Парч. 1
волумен V=1m3
Набавка и монтажа на кондензни пумпи CALPEDA Парч. 2
Изработка и монтажа на циклон за прочистување на
Парч. 1
чадните гасови
Набавка и монтажа на вентилатор за чадните гасови. Парч. 1
Изработка и монтажа на оџак за котелот Ф400
H=10m Парч. 1
изработен од челичен лим S235JR
Изолација на инсталациите и опремата m2 40
Ладно испитување на инсталациите и опремата Пауш. /
Пробно пуштање во работа Пауш. /
Sostavil
Dipl.ma{.in`. M.Veleski

V.Grafi~ki del


Основен проект Ружин ХФЦ

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Основен проект Ружин ХФЦ

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Tehnoben Nova Prilep

INVESTITOR: "ЕКО КЛУБ ПЛУС ДОО"-Битола

PROEKTANT: "Tehnoben Nova " Prilep

TEHNI^KI BROJ NA PROEKTOT : 03-03/18

OSNOVEN PROEKT ZA KOTLARA SO

2020 god. "Tehnoben Nova"-Prilep

Kotlarnica "Ружин ХФЦ"- Bitola -1

B. Glaven ma{inski proekt

Kotlarnica "Ружин ХФЦ"- Bitola -2

Kotlarnica "Ружин ХФЦ"- Bitola -3

Kotlarnica "Ружин ХФЦ"- Bitola -4

B.Glaven ma{inski proekt

Kotlarnica "Ружин ХФЦ"- Bitola -5

Kotlarnica "Ружин ХФЦ"- Bitola -6

2. Tehni~ki podatoci za usvoeniot kotel

Kotelot gi ima slednite rabotni parametri:

3. Tehni~ki opis na uredot za mehani~ka, hemiska i termi~ka priprema na vodata

Kotlarnica "Ружин ХФЦ"- Bitola -7

- Proces na hemiska priprema na vodata:

- Proces na termi~ka priprema na napojnata voda

-Нapoen rezervoar сlu`i za prifa}awe na degaziranata voda na T=1050S

Kotlarnica "Ружин ХФЦ"- Bitola -8

4. Tehni~ki opis na sistemot za razvod na parea

1. Tehni~ki podatoci za kotlite

1. TEHNI^KI PODATOCI ZA KOTЕЛОТ

Tehni~ki podatoci za kotel ПКТ750:

- maksimalen raboten pritisok 10 bar

2. PRESMETKA NA POTRO[UVA^KA NA GORIVO - PELETI

Kotel ПКТ 750:

Kotlarnica "Ружин ХФЦ"- Bitola -10

Za maksimalen traen kapacitet

1000  (2757  419, 2)

2.1. Dimenzionirawe na uredot za skladirawe na gorivo

3. DIMENZIONIRAWE NA NAPOJNITE UREDI NA KOTEL ПКТ 750

So kotelot VL – S1250, zaedno se ispora~uvaat dve elektri~ni centrifugalni pumpi za napojuvawe

3.1. Odreduvawe na protokot na elektri~ni centrifugalni napojni pumpi

Potreben kapacitet na pumpata:

3.2. Odreduvawe na rabotniot pritisok na pumpite

Kotlarnica "Ружин ХФЦ"- Bitola -11

Odbiram elektrocentrifugalna pumpa "GRUNDFOS" tip: CR 1-15 so slednite karakteristiki:

Po{to prethodno e izvr{ena presmetka i izbor na napojni pumpi za kotlite, potrebno e da se

4.1. Dimenzionirawe na vsisniot vod za pumpata od kotelot PKT 750:

Q = 0.478 l/s = 1.8 m3/h - maksimalen kapacitet na izbranata pumpa CR1-7

4.2. Dimenzionirawe na sigurnosniot ventil za kotel ORO 1.6 YA

pr = 0,5 bar - raboten pritisok na kotelot

Kotlarnica "Ружин ХФЦ"- Bitola -12

4.3. Dimenzionirawe na parniot vod od kotel ПКТ 750

pr = 0,5 bar - raboten pritisok na kotelot

4.4. Dimenzionirawe na vodot od napojniot rezervoar

Q = 28 l/min - maksimalna koli~ina na napojna voda

4.5. Dimenzionirawe na sobira~ot na parea pr= 0.5 bar:

D = 0.75 t/h - koli~ina na parea na kotelot

Kotlarnica "Ружин ХФЦ"- Bitola -13

5. PRESMETKA NA POSTROJKATA ZA TERMI^KA PRIPREMA NA NAPOJNATA

5.1. Presmetka na parea za dogrevawe na napoen rezervoar

Potrebna koli~ina na parea za dogrevawe na vodata za odr`uvawe na temperatura od 102 oC:

W = 780 kg/h - koli~ina na napojna voda

t2 = 50 oC - presmetana temperatura na napojna voda pri podladuvawe

780(102  4, 219  50  4,181)

Kotlarnica "Ружин ХФЦ"- Bitola -14

5.2. Izbor na napoen rezervoar

Za potrebniot kapacitet za termi~kata priprema na napojnata voda odbran e napoen rezervoar so

6. DIMENZIONIRAWE NA OPREMATA ZA PRIFA]AWE

Predvideno e da se vra}a 70% kondenzat od kapacitetot t.e.