اساسيات عمليات التشغيل الميكانيكي والمخارط

‫أساسيات عمليات التشغيل الميكانيكي‬
‫والمخارط‬
‫‪Fundamental machining and‬‬
‫‪turning process‬‬
‫أساسيات عمليات التشغيل الميكانيكي والمخارط‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬
‫المقدمة‬
‫العدد اليدوية لمستخدمة في الورش الميكانيكة الغنى عنها اثناء عمليات التشغيل و التشكيل التي تتم على‬
‫المشغوالت‪ .‬العدد اليدوية تستخدم في عمليات الشنكرة و العالم مثل الزنبه و السنمبك و الشاكوش أو‬
‫عمليات القياس المباشرة أو غير المباشرة مثل القدمة ذات الورانية ‪ Vernier caliper‬و الفرجار ‪Caliper‬‬
‫والمبارد ‪ files‬بانواعها و المقصات اليدوية و المفاتيح و االلنكيهات ‪ Alan Key‬و غيرها من العدد اليدوية‬
‫التي سيتم التطرق اليها في هذا الكتاب‪ .‬اآلالت أو ماكينات الورش ‪ Machine tool‬هي آالت تدار بالقدرة‬
‫وتستخدم في تشكيل المعادن ‪.‬كما تقوم بثني المعدن وقطعه وثقبه وجلخه وطرقه وكشطه وكبسه لتحويله‬
‫إلى أي شكل مطلوب‪.‬‬
‫تؤدي ماكينات الورش دورا مهما في تصنيع معظم المنتجات المعدنية‪ ،‬ويستخدمها عمال الورش في عمل‬
‫أجزاء بعض المنتجات‪ ،‬مثل السيارات واألسطمبات و ماكينات األنتاج المختلفة والثالجات ‪.‬وتصنع العديد‬
‫من المنتجات األخرى بواسطة اآلالت التي صنعتها عدد اآلالت‪.‬‬
‫يوجد العديد من عدد اآلالت تقوم بعضها بعملية واحدة‪ ،‬مثل الجلخ أو الثقب‪ ،‬ويقوم بعضها اآلخر‬
‫والمعروف باسم مراكز التشكيل اآللية بتنفيذ مهام متعددة‪ .‬ويتوافر لدى مراكز التشكيل اآللية أجهزة‬
‫أوتوماتيكية لتغيير العدة‪ ،‬وقد تستخدم بعضها أكثر من مائة عدة‪ .‬وتعمل العديد من عدد اآلالت أوتوماتيا‬
‫بنظام يسمى التحكم الرقمي ‪. Numerical control‬‬
‫ويمكن أن تتصل ماكينات الورش ببعضها لتكوين نظام تصنيع مرن‪ .‬وتقوم كل ماكينة بعملية تششغل‬
‫مختلفة للمنتج في نظام التصنيع المرن‪ .‬وينقل المنتج الذي يجرى شغله‪ ،‬ويسمى قطعة الشغل‪ ،‬من ماكينة‬
‫إلى أخرى بوساطة الروبوت ومعدات أوتوماتيكية أخرى‪ .‬ويمكن لنظام تصنيع مرن واحد أن يصنع أجزاء‬
‫متنوعة‪ .‬وتتوافر عدد اآلالت في مدى واسع من األحجام‪ ،‬ويعتمد اختيار مشغل اآللة على حجم أكبر قطعة‬
‫شغل يجري شغلها‪.‬‬
‫‪1‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫الجزء األول‪ :‬عمليات التشغيل األساسية‬

‫عمليات الشنكرة و العالم‬ ‫(‪)1-1‬‬
‫عمليات البرادة‬ ‫(‪)2-1‬‬
‫عمليات الثقب‬ ‫(‪)3-1‬‬
‫عمليات القشط‬ ‫(‪)4-1‬‬
‫عمليات التجليخ‬ ‫(‪)5-1‬‬

‫مقدمة الجزء األول‬
‫تطورت أساسيات عمليات عدد اآلالت من العمليات التي سبق استخدامها في إصالح العدد اليدوية لقطع‬
‫وتشكيل الخشب ‪.‬وقد اخترعت أول عدة من عدد الورش الحديثة في عام ‪1775‬م على يدي جون ولكنسون‪،‬‬
‫وهو مصنع حديد إنجليزي‪ .‬وقد اخترع ولكنسون آلة تجويف مكنته من حفر ثقوب دقيقة في الفلز‪ .‬وقد اخترعت‬
‫في إنجلترا أيضا في القرن التاسع عشر الميالدي عدد من عدد الورش اآللية هي المكشطة وآلة التسوية وأول‬
‫مخرطة ناجحة للقلوظة‪.‬‬
‫وبدأت صناعة عدد الورش في الواليات المتحدة في حوالى عام ‪1800‬م ‪.‬وقد استخدمت عدد الورش أساسا‬
‫لصناعة البنادق والمدافع للقوات المسلحة‪ .‬وفي عام ‪1873‬م طور س‪ .‬م‪ .‬سبنسر من الواليات المتحدة مخرطة‬
‫كاملة ذاتية الحركة‪ .‬وبدأت عدد الورش في العشرينيات من القرن العشرين ترتبط معا في سلسلة الستخدامها‬
‫في عمليات اإلنتاج الواسع‪ ،‬ووصل عدد الورش في الواليات المتحدة أكثر من الضعف أثناء الحرب العالمية‬
‫الثانية ‪ 1939‬ـ ‪1945‬م‬
‫وقد أدى التطور الذي حدث في صناعة سفن الفضاء واألنواع األخرى من الطائرات الحديثة منذ منتصف القرن‬
‫العشرين إلى عمليات تشغيل آلي متقدمة‪ .‬وقد أسفر استخدام التحكم الرقمي ومراكز التشغيل اآللي والحواسيب‬
‫والمعالجات الدقيقة على رفع سرعة وكفاءة الصناعة‪.‬‬
‫عمليات التشغيل و التشكيل‪:‬‬
‫هناك نوعان رئيسيان من العمليات التي تقوم بها اآللة ‪:‬‬
‫‪ -1‬تشغيل المعادن بإزالة جزء من المعدن‬
‫‪ -2‬تشكيل المعادن‬
‫وتشمل العمليات األساسية في إزالة المعادن قطع أو كشط (محو) جزء من قطعة الشغل‪ .‬أما في عملية‬
‫تشكيل المعادن‪ ،‬تشكل قطعة الشغل بدون إزالة أي جزء منها‪.‬‬
‫(‪ )a‬تشغيل المعادن‬

‫يوجد ستة أنواع أساسية من عمليات إزالة المعادن‪ ،‬هي ‪:‬‬
‫‪ -1‬البرادة‬
‫‪ -2‬النشر اليدوي و اآللي‬
‫‪ -3‬التثقيب اليدوي و اآللي‬
‫‪ -4‬عمليات الكشط‬
‫‪ -5‬الخراطة‬
‫‪ -6‬التفريز‬
‫(‪ )b‬تشكيل المعادن‬

‫تشمل عمليات تشكيل الفلزات الطرق والضغط والثني والقص‪ .‬وهناك أربعة أنواع رئيسية من آالت التشكيل‬
‫هي‪:‬‬
‫‪ -1‬آالت الحدادة‬
‫‪ -2‬المكابس‬

‫‪ -3‬ماكينات الثني (الثنايات)‬

‫‪ -4‬المقصات‪.‬‬
‫آالت الحدادة تشكل المعدن من خالل طرق المعدن وضغطه‪ .‬ويتم الطرق فيبعض هذه اآلالت على المعدن‬
‫الساخن حتى يتحول إلى أي شكل مطلوب‪ ،‬بينما تضغط آالت أخرى المعدن الساخن في قالب تحت ضغط‬
‫مرتفع‪ .‬ويتدفق المعدن إلى كل جزء من القالب ليأخذ الشكل المراد‪ .‬وتنتج آلة الطرق أجزاء معدنية شديدة‬
‫المتانة والتحمل‪.‬‬
‫المكابس تشكل الواح المعدن بشكل معين‪ ،‬ثم تستخدم لضغط هذه القطعة‪ ،‬التي تسمى اسطمبة أو غفل‪ ،‬وتحولها‬
‫إلى الشكل النهائي‪ .‬وتقوم مكابس التخريم بعمل الثقوب في الصفائح الفلزية‪.‬‬
‫ماكينات الثني تثني الواح المعدن لعمل منتجات مختلفة مثل الخزنات‪ .‬وتشمل المنتجات المشكلة بهذه العملية‬
‫األغطية المعدنية وأسقف السيارات و جسم الثالجات و الكبائن‪.‬‬
‫المقصات تقطع ألواح المعدن ‪ ,‬ويقوم مشغلو اآلالت بعد ذلك بتشكيل الفلز إلى أجزاء نهائية بالشكل والحجم‬
‫المطلوبين‪.‬‬

‫عمليات الشنكرة والعالم ‪Marking out‬‬

‫‪ 1-1‬الشنكرة ‪: Benchmarking‬‬
‫هي عملية نقل األبعاد من التصميم (لوحة الرسم) إلى سطح المشغولة (قطعة العمل الخام المطلوب تصنيعها)‬
‫‪ ،‬ويقصد بها تحديد األطوال ومراكز الثقوب والزوايا على سطح المشغولة للتمكن من تنفيذ األعمال المطلوبة‪.‬‬
‫حيث تعتمد عمليات التشغيل الصحيحة على مقدار دقة الشنكرة ووضع المقاسات بدقة وفى حالة الشنكرة غير‬
‫الدقيقة يكون العمل الناتج رديئا وغير مطابق للمواصفات المطلوبة ‪ ،‬ولذلك مهما إمتد الوقت الذى تستغرقه‬
‫عملية الشنكرة الدقيقة فال يجوز أن نعتبره وقتا مهدرا حيث أنه فى النهاية سيوفر وقتا أكثر فى المراحل التالية‬
‫للتشغيل‪ .‬ومن أشهر إستخدامات عملية الشنكرة هو عمل خطوط متوازية على قطعة الشغل وتحديد مركز عمود‬
‫وتحديد مراكز الثقب ‪......‬إلخ من اإلستخدامات المتعددة والمختلفة‪.‬‬
‫األدوات المستخدمة لعمل الشنكرة ‪:‬‬ ‫‪1.1-1‬‬
‫توجد العديد من العدد واألدوات التى يمكن إستخدامها لعمل الشنكرة المطلوبة لقطعة العمل وسوف نستعرض‬
‫فى هذه الوحدة بعض هذه األدوت بشىء من التفصيل ‪-:‬‬
‫‪ -1‬مسطرة الصلب ‪: Steel Ruler‬‬
‫وهى من أشهر أدوات القياس التى تستخدم لقياس ومراجعة أبعاد قطع العمل قبل وبعد عمليات التشغيل‬
‫‪ ،‬ويصنع هيكل هذه المسطرة من الصلب المقاوم للصدأ واإلنكماش لضمان دقة القياس والتكيف مع‬
‫بيئة العمل التى تحوى العديد من السوائل كالماء والزيت وسوائل التبريد‪........‬إلخ ‪ ،‬وتصل حساسية‬
‫القياس بهذه المسطرة إلى ‪ ، 0.5‬ويوجد من العديد من المقاسات ويصل طولها إلى ‪ 60‬سم وتكون عادة‬
‫مدرة من الجانبين حيث يوجد التدريج المترى على جانب"مم" وعلى الجانب األخر يوجد التدريج‬
‫اإلنجليزى "البوصة" ويوضح شكل ‪ 15-1‬مسطرة الصلب‪ .‬ويجب مراعاة أن تستخدم هذه المسطرة‬
‫لقياس المقاسات الكبيرة وليس األيعاد الصغيرة التى تتطلب حساسية عالية فى القياس ال تتوفر فى‬
‫مسطرة الصلب‪ .‬كما يجب أن يكون مؤشر تدريج المسطرة متعامدا مع حافة إسناد قطعة العمل عند‬
‫القياس ‪ ،‬كما يجب أن يكون مستوى النظر عموديا على القطعة القاسة عند قراءة القيمة المقاسة‪.‬‬
‫شكل ‪ : 15-1‬مسطرة الصلب‬

‫‪ -2‬القدمة ذات الورنية (الباكوليس) ‪: Vernier Caliper‬‬
‫تعتبر من أهم أدوات القياس المستخدمة فى ورش تشغيل المعادن وذلك بسبب إمكاناتها المتعددة فى‬
‫القياس وبساطة التصميم وسهولة اإلستخدام باإلضافة إلى أنها تتمتع بحساسية قياس مناسبة للعديد من‬
‫التطبيقات الميكانيكية فى عمليات التصنيع ويستطيع الفني أن يجرى قياسات داخلية وخارجية وكذلك‬
‫قياسات األعماق باستخدام القدمة ذات الورنية ‪ ،‬ويوضح شكل ‪ 16-1‬المكونات األساسية للقدمة ذات‬
‫الورنية‪.‬‬

‫شكل ‪ : 16-1‬المكونات األساسية للقدمة ذات الورنية‪.‬‬

‫وتختلف دقة القياس من باكوليس ألخر فيوجد باكوليس بدقة قياس ‪ 0.1‬مم ويوجد أخر بدقة ‪ 0,02‬مم‬
‫ويوجد بدقة ‪ 0.05‬مم حيث تنشأ دقة قياس الورنية من الفرق بين قيمة قسم التدريج الموجود على قدم‬
‫القياس وقيمة قسم تدريج الورنية على المنزلقة‪ .‬ويوضح شكل ‪ 17-1‬االستخدامات المتعددة للقدمة‬
‫ذات الورنية فى القياس‪.‬‬
‫شكل ‪ : 17-1‬اإلستخدامات المتعددة للقدمة ذات الورنية فى القياس‪.‬‬
‫‪ -3‬الفرجار ‪: Divider‬‬
‫ويصنع من الصلب متوسط الكربون وله عدة أنواع مختلفة بحسب إختالف شكل الساقين‬
‫كما هو موضح بشكل ‪.18-1‬‬
‫شكل ‪ : 18-1‬يوضح األنواع المختلفة للفرجار‪.‬‬

‫حيث يستخدم الفرجار الخارجى لقياس ومراجعة األقطار واألبعاد الخارجية للمشغوالت المختلفة أثناء‬
‫تشغيلها ‪ ،‬ويست خدم فرجار القياس الداخلى للحصول على القياسات الداخلية حيث يدخل الفرجار إلى‬
‫المكان المراد قياسه ثم يفتح بعد ذلك باتجاه الخارج وببطء حتى يتم التالمس بين الذراعين وحافة المكان‬
‫المراد قياسه ويتم بعد ذلك إخراج الفرجار مع تماشى الضغط على الساقين وذلك لإلحتفاظ بدقة القياس‬
‫ثم يتم بعد ذلك قراءة القياس المعطى بواسطة الفتحة بالقدمة أو المسطرة ‪ ،‬بينما الفرجار ذو الشوكتين‬
‫والذى يسمى بفرجار العالم أو الفرجار العدل ألنه يتكون من ساقين مبططين مستقيمين لكل منهما سن‬
‫على شكل شوكة ويستعمل لنقل األبعاد إلى قطعة العمل أو لعمل عالم أو دوائر عليها‪ .‬ويوضح شكل‬
‫‪ 19-1‬إستخدامات األنواع المختلفة من الفرجار‪.‬‬
‫شكل ‪ 19-1‬إستخدامات األنواع المختلفة من الفرجار‪.‬‬

‫‪ -4‬الميكرومتر ‪: Micrometer‬‬
‫يعتبر الميكرومتر من أدوات القياس المباشرة اليدوية المنتشرة فى المصانع والورش وسبب إنتشاره‬
‫دقته التى تصل فى بعض أنواعه إلى ‪ 0.001‬وسهولته فى اإلستخدام والقراءة ‪ ،‬ويستعمل‬
‫الميكرومتر فى القياسات الدقيقة بدال من قدمة القياس ذات الورنية التى يحتمل وجود خطأ عند القياس‬
‫بها وذلك لصغر الورنية وصعوبة إيجاد خط التطابق ‪ ،‬ويوضح شكل ‪ 20-1‬المكونات الرئيسية‬
‫للميكرومتر‪.‬‬
‫شكل ‪ 20-1‬المكونات الرئيسية للميكرومتر‪.‬‬

‫‪ -5‬ساعة القياس ‪: Dial Indicator‬‬
‫تعتبر ساعة القياس من أفضل أجهزة القياس البيانية التى تستخدم لتحديد قيمة اإلنحراف عن المقاس‬
‫المنصوص عليها فى المواصفات والتصاميم وكذلك إلختبار إستواء أسطح قطع العمل قبل وبعد‬
‫عمليات التشغيل المختلفة وكذلك إختبار إنتظام دوران األعمدة‪ .‬ويوضح شكل ‪ 21-1‬األجزاء‬
‫الرئيسية لساعة القياس‪ .‬وتتلخص طريقة عمل ساعة القياس فى أن إنحرافات القياس تنتقل من إصبع‬
‫اإلستشعار عن طريق مجموعة مسننات تكبر الحركة إلى مؤشر يتحرك على قرص مدرج إلى‬
‫أجزاء تساوى ‪ 0.01‬مم حيث تكافئ دورة كاملة للمؤشر الكبير مليمترا واحدا فى المؤشر الصغير‬
‫الذى حدود نطاق قياسه من ‪ 3‬إلى ‪ 10‬مم‪.‬‬

‫شكل ‪ : 21-1‬األجزاء الرئيسية لساعة القياس‪.‬‬
‫‪ -6‬قياس التعامدية ‪: Perpendicularity‬‬

‫حيث يتم إستخدام الزاوية القائمة لفحص تعامدية السطوح ومراقبة الشق الضوئى وتوجد عدة أنواع من‬
‫الزاوية القائمة يوضحها شكل ‪ 22-1‬ويستخدم كل نوع بحسب ما يتطلبه العمل‪.‬‬
‫شكل ‪ : 22-1‬أنواع الزاوية القائمة‪.‬‬

‫يجب مراعاة أنه عند القياس بزوايا ثابتة يجب أن تسند هذه الزوايا على قطعة العمل بحيث يكون كال‬
‫الضلعين عموديا على سطح الشغلة كما هو موضح بشكل ‪.23-1‬‬
‫شكل ‪ : 23-1‬كيفية إسناد الزاوية على الشغلة‪.‬‬
‫‪ -7‬المنقلة ‪: Protractor‬‬
‫وهى على شكل نصف دائرة مقسمة إلى ‪ 180°‬وتستخدم للتخطيط واإلختبار ومراجعة زوايا‬
‫المشغوالت غير الدقيقة بحيث توضع المسطرة الثابتة على قطعة الشغل وتحرك المسطرة المتحركة‬
‫لتتطابق مع المنقلة وبذلك يتم التحديد‪ .‬كما هو موضح بشكل ‪.24-1‬‬
‫شكل ‪ : 24-1‬المنقلة البسيطة‪.‬‬

‫ويوضح شكل ‪ 25-1‬المنقلة الجامعة (الزاوية ذات الورنية) وهى أداة قياس زوايا دقيقة تستخدم‬
‫لقياس ومراجعة ورسم زوايا المشغوالت المختلفة وذلك لتحديد قيمتها بالدرجات والدقائق بدقة‬
‫وتسمى بزاوية كوستيال‪.‬‬

‫شكل ‪ : 25-1‬األجزاء الرئيسية للمنقلة الجامعة‪.‬‬

‫‪ -8‬شوكة العالم ‪: Scriber‬‬
‫وهى أداة تستخدم لتحديد األبعاد على قطعة العمل وهى أداة يدوية عادة ما تصنع من فوالذ العدة ويتم‬
‫شحذها بزاوية ‪ 10°‬وتستخدم للخامات بأنواعها ‪ ،‬ويوجد نوع من شوك العالم يصنع من النحاس‬
‫األصفر ‪ Brass‬وتستخدم للخامات المصلدة حيث يترك على الخامة(الشغلة) طبقة من النحاس أثناء‬
‫الشنكرة ‪ ،‬وهناك نوع أخر وهو قلم الرصاص حيث يستخدم لقطع العمل الدقيقة والصفائح المطلية ‪،‬‬
‫ويوضح شكل ‪ 26-1‬األنواع المختلفة من شوك العالم‪.‬‬
‫شكل ‪ : 26-1‬يوضح األنواع المختلفة من شوك العالم‪.‬‬
‫يجب مراعاة عند إستخدام شوكة العالم أن يكون طرفها المدبب مالصقا لحركة المسطرة وأن يكون‬
‫السحب فى إتجاه واحد تالفيا للخطوط المزدوجة‪.‬‬
‫‪ -9‬ذنبة العالم ‪: Center Punch‬‬
‫يوضح شكل ‪ 27-1‬أداة ذمبة العالم ‪ ،‬وهى أداة يدوية تصنع من فوالذ العدة مع تصليد طرفها المدبب‬
‫وهى تستخدم لتحديد مركز فى قطعة العمل وذلك فى حالة عمل شنكرة الدوائر أو التثقيب ‪ ،‬ويجب‬

‫مراعاة عند إستخدام الذمبة فى الشنكرة أن يتم الطرق عليها باستخدام مطرقة وأن يكون الطرق مرة‬
‫واحدة فقط ‪ ،‬ويوجد نوعان من ذمبة العالم هما ‪-:‬‬
‫‪ ‬ذنبة تحديد مراكز الثقوب وتكون زاوية رأس الزمبة ‪.60°‬‬
‫‪ ‬ذنبة التذنيب الدقيق وتكون زاوية رأس الذمبة ‪ 30°‬ويستخدم هذا النوع لتحديد‬
‫(شنكرة) ألواح الصاج قبل النشر‪.‬‬
‫شكل ‪ : 27-1‬أداة ذنبة العالم‬

‫عمليات البرادة‬

‫‪ 1-1‬مقدمة‪:‬‬
‫تعتبر عملية البرادة من العمليات اليدوية القديمة والمهمة التى مارسها اإلنسان وقد أخذت فى التطور شأنها‬
‫شأن العمليات األخرى و بالرغم من التطور الكبير فى الماكينات المستخدمة لتشغيل المعادن إال أنه اليمكن‬
‫اإلستغناء عن عملية البرادة‪ .‬وفيما يلى بعض التعريفات والمفاهيم الهامة للتعرف واإللمام بعملية البرادة‪.‬‬
‫تعريف عملية البرادة بانها " عملية إزالة يدوية لكمية ضئيلة من المعدن لغرض تنعيم السطح أو تأكيد الوصول‬
‫لمقاييس دقيقة"‪.‬‬
‫‪ 2-1‬المبارد ‪:files‬‬
‫هو األداة المستخدمة إلجراء عملية البرادة لألسطح وهو عبارة عن ألة قطع مسننة تصنع من قطعة‬
‫مناسبة من الفوالذ الخام يتم تشكيلها بالطرق وتلدينها ثم يتم فى النهاية تجليخها وتسويتها‪ .‬وبعد تشكيل‬
‫أو تفريز حدود القطع السفلى والعليا يتم تصليد المبرد ثم يطبع سيالن المبرد حراريا‪ .‬ويوضح شكل‬
‫‪ 1-1‬تركيب المبرد‬
‫شكل ‪ : 1-1‬يوضح تركيب المبرد‬

‫يجب مراعاة أن يكون سالح المبرد عالى الصالدة للتمكن من خدش المعدن ولضمان عمر أطول للمبرد بينما‬
‫سيالن المبرد ال يصلد لضمان إرتفاع متانته وعدم تعرضه للكسر‪.‬‬
‫‪ 2.1-1‬تصنيف المبارد ‪:‬‬
‫هناك عدة طرق يمكن إستخدامها لتصنيف المبارد المستخدمة إلجراء برادة األسطح وأشهرها هو التصنيف‬
‫حسب نوع األسنان الموجودة بالمبرد فيمكن تصنيفها تبعا لألتى ‪-:‬‬
‫‪ -1‬المبارد ذات األسنان المفردة ‪: Single Teeth Files‬‬
‫وتستخدم األسنان المفردة بالدرجة األولى فى المبارد المخصصة لمعالجة مواد التصنيع(الشغلة)‬
‫اللينة أو الطرية مثل القصدير والزنك والرصاص واأللومنيوم‪.‬‬
‫‪ -2‬المبارد ذات األسنان المزدوجة ‪: Double Teeth Files‬‬

‫ويستخدم هذا النوع من المبارد إلزالة الرايش بصورة أسرع كما أنها تستخدم لبرادة المعادن‬
‫األكثر صالدة كالبرونز والبرص ‪ Brass‬والنحاس‪.‬‬
‫‪ -3‬مبارد األسنان المحببة ‪: Rasping Teeth Files‬‬

‫يتم تشكيل أسنان هذا النوع من المبارد بالطرق وتكون مفردة ومتباعدة نسبيا وتستخدم هذه‬
‫األنواع من المبارد لمعالجة الخشب واألنسجة الصلدة والجلد وما يماثلها كما يمكن إستخدامها‬
‫لبرادة الرصاص واأللومنيوم‪ .‬ويوضح شكل ‪ 2-1‬كال من المبارد ذات األسنان المزدوجة‬
‫والمحببة‪.‬‬
‫شكل ‪ : 2 -1‬يوضح كال من المبارد ذات األسنان المزدوجة والمحببة‪.‬‬
‫‪ 2.2-1‬أنواع المبارد ‪:‬‬

‫تختلف المبارد فى الشكل وذلك لكى تتناسب مع األشكال الهندسية لألسطح التى يتم بردها‪ .‬وأهم أنواع‬
‫المبارد هى ‪-:‬‬
‫‪ -1‬مبرد مستوى‪ : Flat File‬يستخدم لتسوية األسطح‪.‬‬
‫‪ -2‬مبرد مربع ‪ :Square File‬يستخدم للحصول على فتحات مربعة‪.‬‬
‫‪ -3‬مبرد دائرى ‪ :Round File‬يستخدم للحصول على فتحات دائرية‪.‬‬
‫‪ -4‬مبرد مثلث‪ : Triangular File‬يستخدم للحصول على أشكال مثلثية‪.‬‬
‫‪ -5‬مبرد نصف دائرى‪ : Half-round File‬يستخدم للحصول على أشكال مخروطية‪.‬‬
‫‪ -6‬مبرد خشن‪ : Bastard-cut File‬يستخدم إلزالة أجزاء كبيرة من األسطح‪.‬‬
‫‪ -7‬مبرد ناعم ‪ : Smooth-cut File‬يستعمل لعمليات التنعيم إلزالة أجزاء صغيرة من سطح المعدن‪.‬‬
‫كما توجد أنواع أخرى كمبرد السكينة ومبرد المعين ومبرد األالت الدقيقة‪ .‬ويوضح شكل ‪3-1‬‬
‫األنواع المختلفة للمبارد‪.‬‬

‫شكل ‪ : 3-1‬يوضح األنواع المختلفة للمبارد‬
‫ملحوظة ‪-:‬‬
‫الفرق بين المبرد الناعم والخشن هو أن المبرد الناعم تكون فيه األسنان كثيرة ومتقاربة بينما المبرد‬
‫الخشن تكون فيه األسنان قليلة وأكثر تباعدا‪ .‬وتعتمد خشونة المعدن ونعومته على عدد أسنان المبرد‬
‫فى السنتيميتر الواحد‪ .‬وتستعمل المبارد الخشنة إلزالة الزوائد حيث يتم ذلك بسرعة ‪ ،‬ولكن تترك‬
‫سطحا خشنا ‪ ،‬كما تستعمل عند برادة المعادن الطرية نظرا لبعد المسافة بين األسنان‪ .‬أما المبارد‬
‫الناعمة فتستعمل فى العمليات الدقيقة حيث ينبغى الحصول على سطوح ناعمة ‪ ،‬وتوضع عادة‬
‫مادة الطباشير على أسنان المبارد لتخفف من مقدرة األسنان على إزالة الزوائد من القطعة فى‬
‫مرحلة التنعيم‪.‬‬
‫‪ 3-1‬إختيار المبرد ‪:‬‬

‫يعتمد إختيار المبرد على مجموعة من العوامل وهى كاألتى ‪-:‬‬
‫‪ -1‬درجة نعومة السطح المطلوبة حيث أنه بصفة عامة تكون المبارد كبيرة الحجم خشنة نسبيا لذا فهى‬
‫تزيل كمية رايش أكبر وتعطى سطحا ذو درجة خشونة عالية بينما المبارد األصغر حجما تكون دقيقة‬
‫لذا فهى تزيل كمية أقل من الرايش وتعطى سطحا أكثر نعومة‪.‬‬
‫‪ -2‬مقدار التسامح المتروك للتشغيل (كمية المعدن المطلوب إزالتها) حيث يتم إختيار مبرد مزدوج إلزالة‬
‫كمية كبيرة من المعدن ويتم إختيار مبرد مفرد القطع إلزالة كمية قليلة كما فى التنعيم‪.‬‬
‫‪ -3‬فى حالة برادة األلمونيوم والرصاص يتم إستخدام مبرد مفرد القطع‪.‬‬
‫‪ -4‬فى حالة برادة المعادن الصلبة مثل الصلب والزهر يتم إستخدام المبرد مزدوج القطع‪.‬‬
‫‪ -5‬يتم إستخدام المبرد المستوى فى األغراض العامة للبرادة مع مراعاة أن المبرد المربع يستخدم‬
‫لتوسيع الفتحات أو التجاويف المستطيلة والمبرد الدائرى لتوسيع التجاويف الدائرية كما يستخدم‬

‫المبرد المثلث المقطع على الزوايا الحادة والمبرد النصف دائرى لتنعيم األوجه المنحنية لألخاديد‬
‫(‪ )curved faces of grooves‬أو األسطح المقعرة‪ .‬ويوضح شكل ‪ 4-1‬بعض األسطح المختلفة‬
‫والمبارد المالئمة إلجراء البرادة بها‪.‬‬
‫شكل ‪ : 4-1‬يوضح بعض األسطح المختلفة والمبارد المالئمة إلجراء البرادة بها‪.‬‬
‫‪ 4-1‬طريقة تثبيت الشغلة ‪ Workpiece‬على الملزمة ‪: Hand Vise‬‬

‫تصنع الملزمة (المنجلة) من الحديد الزهر أو الصلب المسبوك ويتحدد مقاسها بعرض فكيها من (‪50-‬‬
‫‪ )200mm‬والفكان يكون أحدهما ثابت ثابت واألخر متحرك وكال الفكين يصنع من الصلب المقسى وهما‬
‫متوازيان وسطحهما المالصقان للشغلة خشنان ليكون التثبيت جيدا‪.‬‬
‫يجب أن يراعى عند تثبيت الشغلة أن تكون مثبتة بقوة كافية تمنع إهتزازها وذلك بأن تكون بارزة عن سطح‬
‫فكى الملزمة بمسافة قصيرة ال تتعدى ‪ 5:10‬ملليمترات‪.‬‬
‫لتفادى خدش الشغلة من أسنان فكى الملزمة توضع فكوك حامية لوجهى الملزمة مصنوعة من األلومنيوم أو‬
‫الخشب أو الرصاص أو الفوالذ اللين‪ .‬ويوضح شكل ‪ 5-1‬تكوين الملزمة المستخدمة لتثبيت الشغلة أثناء‬
‫إجراء عملية البرادة لسطحها‪.‬‬

‫شكل ‪ : 5-1‬يوضح مكونات الملزمة المستخدمة لتثبيت الشغلة‪.‬‬
‫أساليب البرادة ‪:‬‬ ‫‪5-1‬‬

‫تنقسم أساليب البرادة الى نوعين اساسين هما‪:‬‬
‫أ‪ -‬البرادة المستوية‬
‫ب‪ -‬البرادة المستديرة‬
‫أوال‪ :‬البرادة المستوية‪:‬‬
‫هي البرادة التي تتم على األسطح المستوية وتنقسم إلى ثالثة أنواع هما البرادة الطولية‪ ,‬البرادة العرضية‪,‬‬
‫البرادة المائلة‪.‬‬
‫‪ -1‬البرادة الطولية ‪:‬‬

‫وفيها يتم دفع المبرد فى اإلتجاه الطولى له أو مائال فى إتجاه الشغلة وتكون أكثر المبارد مصممة بهذه‬
‫الطريقة‪ .‬ويوضح شكل ‪ 11-1‬طريقة البرادة الطولية‪.‬‬
‫ا‬
‫شكل ‪ : 11-1‬يوضح طريقة البرادة الطولية‪.‬‬

‫‪ -2‬البرادة العرضية ‪:‬‬

‫وفيها يمسك المبرد بطرفيه على الشغلة بصورة عرضية وينتج من ذلك نعومة أكثر من البرادة الطولية‬
‫وخصوصا إذا أختير مبرد مناسب للشغلة‪ .‬ويوضح شكل ‪ 12-1‬طريقة البرادة العرضية‬
‫شكل ‪ : 12-1‬يوضح طريقة البرادة العرضية‪.‬‬
‫‪ -3‬البرادة المائلة ‪:‬‬

‫وفيها يسحب المبرد بصورة جانبية للحصول على كمية متساوية من الرايش‪ .‬ويوضح شكل ‪ 13-1‬طريقة‬
‫البرادة المائلة‪.‬‬
‫شكل ‪ : 13-1‬يوضح طريقة البرادة المائلة‪.‬‬
‫ت‪ -‬البرادة المستديرة ‪:‬‬

‫‪ -‬فى حالة برادة قطع العمل التى بها إستدارة (البرادة المستديرة) يجب وأن يتم توجيه المبرد بحركة‬
‫قطع مطابقة لدوران أو إلستدارة قطعة العمل ويمكن الحصول على هذه الحركة بتدوير المبرد مع‬
‫بقاء ضغط القطع ثابتا‪ .‬ويكون تدوير المبرد بأحد الطرق التالية‪:‬‬
‫‪ -1‬التدوير حول المحور الطولى‪.‬‬
‫‪ -2‬التدوير حول المحور العرضى‪.‬‬
‫‪ -3‬التدوير حول المحورين الطولى والعرضى‪.‬‬
‫أما تدوير المبارد المستديرة ونصف المستديرة فيكون غالبا فى المحور الطولى‪ .‬ويوضح شكل‬
‫‪ 14-1‬الطرق المختلفة لتدوير المبرد حول قطع العمل ذات اإلستدارة‪.‬‬

‫شكل ‪ :14-1‬الطرق المختلفة لتدوير المبرد حول قطع العمل ذات اإلستدارة‬
‫‪ 6-1‬الطريقة الصحيحة للبرادة ‪:‬‬
‫يجب أوال إختيار المبرد المالئم للغرض من البرادة سواء كانت برادة طولية‪ ,‬عرضية‪ ,‬مائلة‪ ,‬أو مستديرة‪,‬‬
‫وعدم إستخدام مبرد بدون مقبض‪ .‬كما يجب التأكد من نظافة السطح المطلوب تشغيله و التأكد من التثبيت‬
‫الصحيح للشغلة (قطعة العمل)‪ .‬كما يجب أن يستند ثقل الجسم على القدم اليسرى والساق اليمنى تبقى مستقيمة‬
‫واألقدام ثابتة‪ .‬ويوضح شكل ‪ 6-1‬الوضع الصحيح للقدمين أثناء إجراء البرادة‪.‬‬
‫شكل ‪ : 6-1‬يوضح الوضع الصحيح للقدمين أثناء إجراء البرادة‪.‬‬

‫يجب اإلمساك الصحيح للمبرد وذلك لضمان تحقيق نتائج مرضية وتفادى اإلصابة وتقليل الجهد‬
‫المبذول فيجب مسك مقبض المبرد بيده اليمنى وتقبض أصابع اليد اليسرى على طرفه األمامى بينما‬
‫تستقر نهاية اإلبهام على السطح العلوى للمبرد‪ .‬ويوضح شكل ‪ 7-1‬الطريقة الصحيحة لإلمساك‬
‫بالمبرد أثناء عمل برادة لألسطح‪.‬‬
‫شكل ‪ : 7 -1‬يوضح الطريقة الصحيحة لإلمساك بالمبرد أثناء عمل برادة لألسطح‪.‬‬
‫ويبين شكل ‪ 10-1‬وضع اليدين المناسب بالنسبة لكال من مقبض المبرد ومقدمته لمختلف عمليات‬
‫البرادة مثل عمليات البرادة ‪.‬‬
‫شكل ‪ : 10-1‬يوضح الطرق الصحيحة لمسك المبرد أثناء عمليات البرادة المختلفة‪.‬‬
‫أثناء حركة القطع يجب بالضغط على المبرد عموديا على سطح قطعة العمل والضغط على المبرد‬
‫إلى األمام كما هو موضح باألسهم السوداء فى شكل ‪ 8-1‬ونتيجة لهذا الضغط تتغلغل األسنان فى‬
‫مادة العمل وبسبب الضغط إلى األمام تتحرك األسنان المغروسة فى المعدن فتزيل معها شظايا‬
‫المعدن (البرادة)‪ .‬و يراعى أن تكون حركة القطع دائما باتجاه المحور الطولى للمبرد لتحاشى تكوين‬
‫الشقوق أو الحزوز‪ ,‬أثناء حركة الرجوع يراعى الطالب إزالة الضغط العمودى عن المبرد ويسحب‬
‫المبرد للخلف كما هو موضح بالسهم فى شكل ‪ .8-1‬ويراعى أثناء حركة الرجوع أن يميل المبرد‬
‫بزاوية إلى اليمين أو اليسار لتكسير الرايش العالق بين أسنان المبرد‪.‬‬

‫شكل ‪ :8-1‬يوضح كال من حركتى القطع والرجوع أثناء عملية البرادة‬

‫فى حالة البرادة الخشنة يتم إزالة قطع شظايا كبيرة مما يتطلب ضغطا قويا وحركات مستمرة وتتحتم‬
‫اإلستعانة بثقل الجسم كما هو موضح بشكل ‪ 9-1‬والذى يظهر حركات الجسم لإلستعانة بثقله‪.‬‬
‫شكل ‪ : 9-1‬يوضح كيفية اإلستعانة بثقل الجسم أثناء البرادة‬

‫لتحريك المبرد بصورة مستقيمة يجب الضغط على طرفى المبرد بصورة متساوية‪ .‬سرعة المبرد‬
‫تتراوح مابين ‪ 45‬إلى ‪ 55‬مشوارا فى الدقيقة‪.‬‬
‫كيفية العناية بالمبارد ‪:‬‬

‫إن عمر الحدود القاطعة ألسنان المبرد تكون قصيرة جدا لذا فإن إهمال العناية بها يؤدى إلى ضعف كفاءة‬
‫المبرد وعجزه عن القطع وعند حدوث تأكل لقمم أسنان المبرد يظهر هذا التأكل للعين المجردة حيث ينعكس‬
‫الضوء على سطح وجه المبرد فتظهر األسنان المتأكله المعة‪ ،‬كذلك يعجز المبرد عن القطع إن إمتألت‬
‫الفراغات الواقعة بين أسنانه بالرايش أو المواد الغريبة‪ .‬وال يتلف المبرد من سوء اإلستعمال فحسب وإنما قد‬

‫يرجع سبب التلف إلى تعرض قمم أسنان المبرد للكسر أو للتأكسد نتيجة اإلهمال فى الحفاظ عليه‪ .‬وفيما يلى‬
‫بعض اإلعتبارات الواجب مراعاتها للمحافظة على جودة المبرد‪-:‬‬
‫أ‪ -‬العناية بالمبرد عند إستعماله‪:‬‬

‫‪ -1‬يجب تنظيف المبارد من الرايش والمواد الغريبة العالقة بها والمحشورة بين األسنان بإستعمال فرشاة‬
‫سلك‪.‬‬
‫‪ -2‬يجب مراعاة عدم الطرق على المبرد بالمطرقة أة بأى شىء حاد للحفاظ على سالمة أسنان المبرد‪.‬‬
‫‪ -3‬تستعمل المبارد الجديدة فى تشغيل السطوح العريضة الواسعة ‪ ،‬والمبارد القديمة فى تشغيل السطوح‬
‫الضيقة‪.‬‬
‫‪ -4‬تستخدم المبارد الجديدة فى تسوية سطوح المعادن الرخوة نسبيا والسهلة القطع‪.‬‬
‫ب‪ -‬العناية بالمبرد عند تخزينه‪:‬‬

‫‪ -1‬يجب أن ال تكدس المبارد فى صناديق أو أوعية من دون ترتيب حتى ال تتعرض أسنانها الدقيقة‬
‫للكسر ‪ ،‬كما يجب حفظها مغلقة ووضعها مرتبة برفق فى أماكن مناسبة‪.‬‬
‫‪ -2‬يجب تنظيف المبرد قبل تخزينه وتغطيته بطبقة رقيقة من الزيت عند التخزين لفترات طويلة‪.‬‬
‫فحص قطعة العمل‪:‬‬

‫يجب التحقق أو التأكد من مدى مطابقة مواصفات األسطح التى تم إنجازها بالبرداة للمواصفات‬
‫المطلوبة‪ .‬وأهم المواصفات أو الخصائص التى يتم فحصها هى ‪-:‬‬
‫أ‪ -‬اإلستوائية ‪ : Flatness‬حيث يتم إستخدام حافة المسطرة لفحص إستوائية السطح المبرود عن‬
‫طريق مالحظة الشق الضوئى بين السطح وحافة المسطرة كما هو موضح بشكل ‪15-1‬‬
‫شكل ‪ : 15-1‬قياس إستوائية السطح باستخدام حافة المسطرة‪.‬‬

‫ب‪ -‬التعامدية ‪ : Perpendicularity‬حيث يتم إستخدام الزاوية القائمة لفحص تعامدية السطوح‬
‫ومراقبة الشق الضوئى كما فى شكل ‪.16-1‬‬

‫شكل ‪ : 16-1‬إستخدام الزاوية القائمة لقياس تعامدية األسطح‪.‬‬

‫ت‪ -‬التوازى ‪ : Parallelism‬حيث تفحص موازاة األسطح المتقابلة بواسطة فكى القدمة ذات‬
‫الورنية (الكليبر) كما فى شكل ‪.17-1‬‬
‫شكل ‪ : 17-1‬يوضح قياس توازي األسطح باستخدام فكر الكليبر‪.‬‬
‫ث‪ -‬األبعاد والزوايا ‪ : Dimensions and Angles‬حيث تقاس األبعاد باستخدام الكليبر وتستخدم‬
‫المنقلة لفحص دقة الزوايا كما في شكل ‪.18-1‬‬

‫عمليات النشر‬
‫‪Sawing‬‬

‫عادة ما تستخدم عمليات النشر في تشغيل و تشكيل المعادن داخل الورش لقطع القضبان المعدنية‬
‫بأشكالها المختلفة وتستخدم ألداء هذه المهمة أنواع مختلفة من المناشير‪.‬‬
‫‪ ‬عملية النشر ‪: Sawing‬‬
‫هى عملية فصل جزء من المعدن بواسطة إستخدام نصل (حد القطع) ذو أسنان حادة ومتتابعة مثبت‬
‫بين فكى أداة النشر(المنشار) ويكون ذلك بوضع النصل فوق خط القطع الذى يفصل باقى قطعة العمل‬
‫عن الجزء المراد فصله عنها وتحريكه ذهابا وإيابا مع الضغط كما فى شكل ‪.1-2‬‬
‫شكل ‪ : 1-2‬يوضح عملية النشر‪.‬‬

‫‪ ‬أنواع المناشير ‪:‬‬
‫المنشارهو األداة المستخدمة إلجراء عملية النشر لقطعة العمل أيا كانت المادة المصنوعة منها‪ .‬وتنقسم‬
‫المناشير إلى نوعين رئيسين كما هو موضح بالشكل ‪-: 2-2‬‬
‫أنواع المناشير‬
‫‪ -2‬المناشير األلية‬ ‫‪ -1‬المناشير اليدوية‬

‫شكل ‪ : 2-2‬يوضح أنواع المناشير‬
‫وتختلف كال من المناشير اليدوية واأللية من حيث صورها والتطبيقات المستخدمة بها وطريقة عملها‪ .‬وفيما‬
‫يلى سنتناول كل نوع منهما بشىء من التفصيل ‪-:‬‬
‫‪ -1‬المناشير اليدوية ‪Hand Saw‬‬

‫يعد المنشار اليدوى النوع األكثر شهرة وإنشارا داخل الورش نظرا لصغر حجمه وسعره الرخيص ‪،‬‬
‫ويستخدم المنشار اليدوى لنشر قطع العمل المصنوعة من المعدن (أو الخشب) ذات الحجم الصغير نسبيا‬
‫بمختلف مقاطعها سواء كانت مصمتة أو مفرغة ‪ ،‬وتوجد ثالثة أنواع من المناشير اليدوية كما هو موضح‬
‫بشكل ‪3-2‬‬
‫أنواع المناشير اليدوية‬

‫‪ -1‬منشار المعادن‬
‫اليدوي العادى‬
‫‪ -2‬منشار التخريم‬
‫‪ -3‬منشار شق‬
‫المجارى‬
‫شكل ‪ : 3-2‬أنواع المناشير اليدوية‪.‬‬
‫‪ -1‬منشار المعادن اليدوى العادى ‪:Hachsaw‬‬

‫يوضح شكل ‪ 4-2‬األجزاء الرئيسية لمنشار المعادن اليدوى العادى حيث يتكون من إطار خارجى‬
‫مقوس الشكل مصنوع من الفوالذ منخفض الصالدة يحمل بين فكيه النصل أو حد القطع الذى يحتوى‬
‫على أسنان القطع الحادة ومثبت على طرف الفك الخارجى له برغى وصامولة لضبط وإحكام شد‬
‫النصل ومثبت على الطرف األخر المقبض والذى عادة مايكون من الخشب أو اللدائن البالستيكية‪.‬‬
‫وسوف نتناول كال من إطار المنشار ونصله بشىء من التفصيل ‪-:‬‬
‫شكل ‪ : 4-2‬يوضح األجزاء الرئيسية لمنشار المعادن اليدوى‪.‬‬
‫أ‪ -‬اإلطار ‪: Fram‬‬

‫نوعين من اإلطارات لمنشار المعادن اليدوى وهما اإلطار ثابت الطول ويستخدم معه نصل محدد‬
‫الطول أما النوع الثانى من اإلطارات فهو اإلطار ذو إمكانية تغيير الطول عن طريق مسمار‬
‫ويستخدم فى هذا النوع نصل غير محدد الطول‪ .‬ويوضح شكل ‪ 5-2‬كال النوعين من اإلطارات‪.‬‬
‫شكل ‪ : 5-2‬يوضح منشار المعادن اليدوى ذو اإلطارين ثابت ومتغير الطول‪.‬‬

‫ب‪ -‬نصل المنشار ‪: Blade‬‬
‫وهو الجزء الحاد فى المنشار حيث يحتوى على مجموعة من األسنان الحادة والمتتابعة وعادة‬
‫ما تصنع من أحد معدنين وهما إما الفوالذ عالى الكربون ‪ High Carbon Steel‬أو صلب‬
‫السرعات العالية ‪ High Speed Steel‬وكالهما يخضعان لعملية تقسية حتى يصبح النصل‬
‫أكثر مقاومة للتأكل أو البرى مما يطيل من العمر التشغيلى للنصل ويزيد من كفائته‪ .‬ويتوفر‬
‫نصل النشر بمواصفات مختلفة تتعلق بالمقاس وزاوية الحد القاطع وعدد وإتجاه األسنان‪...‬إلخ‪.‬‬
‫ويوضح شكل ‪ 6-2‬نصل المنشار وأبعاده‪ .‬حيث عادة ماتكون أبعاد نصل المنشار كالتالى‪:‬‬
‫الطول ‪ :‬وعادة يتوفر النصل بأطوال ‪ 200‬مم ‪ 250 ،‬مم ‪ 300 ،‬مم‪.‬‬
‫العرض ‪ :‬عادة مايكون ‪ 12‬مم ‪ 16 ،‬مم‪.‬‬
‫السمك ‪ :‬عادة مايكون ‪ 0.6‬مم ‪ 0.8 ،‬مم‪.‬‬
‫شكل ‪ : 6-2‬يوضح أبعاد نصل المنشار‪.‬‬

‫ويجب التنويه هنا على أن عدد أسنان القطع الموجودة فى نصل المنشار يحدد اإلستخدام األمثل للمنشار حيث‬
‫أنه كلما كان عدد األسنان الموجودة فى البوصة الواحدة من النصل )‪ Teeth Per Inch (TPI‬أقل كلما كانت‬
‫الفجوة بين أسنان المنشار أكبر وبالتالى كانت السنة أكبرمما يسمح بإزالة كمية أكبر من الرايش فى كل‬
‫مشوار قطع وبالتالى زمن قطع أقل‪ .‬وكلما كان عدد األسنان الموجودة فى البوصة الواحدة من النصل أكبر‬
‫كلما كانت الفجوة بين األسنان أقل وكان حجم السنة أصغر مما يسمح بإزالة طبقة أرفع أو أرق من الرايش‬
‫دون أن يعلق النصل فى جسم قطعة العمل‪.‬ويوضح جدول ‪ 1-2‬التطبيق المناسب لكل نصل طبقا لعدد األسنان‬
‫الموجودة به‪ .‬وتعرف المسافة بين حدين قاطعين أى سنين متتابعين بالخطوة ‪.Pitch‬أحيانا يكون النصل مسننا‬
‫من الجهتين ويسمى النصل ذو الصف المزدوج من األسنان‪.‬‬
‫عدد األسنان الموجودة فى‬

‫البوصة الواحدة من النصل‬
‫اإلستخدام األمثل‬ ‫تصنيف النصل‬
‫)‪Teeth Per Inch (TPI‬‬
‫قطع العمل ذات سمك من ثمن‬ ‫‪14-18 TPI‬‬ ‫خشن ‪Rough‬‬

‫إلى نصف بوصة ( ‪3.2-12.7‬‬
‫‪ )mm‬والمصنوعة من الفوالذ‪-‬‬
‫حديد التسليح‪-‬اإلستانليستيل‪-‬‬
‫األلومونيوم‪-‬النحاس األصفر‪-‬‬
‫البالستيك‪.‬‬
‫قطع العمل ذات سمك ( ‪2.4-7.9‬‬ ‫‪24 TPI‬‬ ‫وسط ‪Medium‬‬

‫اإلستانليستيل‪-‬األلومونيوم‪-‬‬
‫النحاس األصفر واألنابيب ذات‬
‫المقاطع المختلفة‪.‬‬
‫قطع العمل ذات سمك حتى ( ‪3.2‬‬ ‫‪32 TPI‬‬ ‫ناعم‪Smooth‬‬

‫اإلستانليستيل‪-‬األلومونيوم‪-‬‬
‫النحاس األحمر واألصفر‬
‫واألنابيب ذات المقاطع المختلفة‪.‬‬
‫جدول ‪ : 1-2‬يوضح التطبيق المناسب لكل نصل طبقا لعدد األسنان الموجودة به‪.‬‬

‫طرق تثبيت النصل ‪:‬‬

‫هناك طريقتين لتثبيت أو ربط النصل بالمنشار وهما ‪:‬‬
‫‪ -1‬الربط القائم ‪ :‬وفيها يربط النصل بحيث يكون عرضه متعامدا مع المستوى األفقى كما عو موضح‬
‫بشكل ‪ 7-2‬وتستخدم هذه الطريقة عندما يكون عمق القطع أو سماكة المعدن المراد نشره أقل من‬
‫إرتفاع هيكل المنشار ويراعى أن تكون أسنان النصل مائلة عكس إتجاه المقبض وحركة القطع‪.‬‬
‫شكل ‪ : 7-2‬يوضح طريقة الربط القائم لنصل المنشار‪.‬‬

‫‪ -2‬الربط العرضى ‪ :‬وفيها يربط النصل بحيث يكون عرضه موازيا للمستوى األفقى وتستخدم هذه‬
‫الطريقة عندما يكون عمق النشر أكبر من إرتفاع الهيكل كما هو موضح بشكل ‪.8-2‬‬
‫شكل ‪ : 8-2‬يوضح طريقة الربط العرضى لنصل المنشار‪.‬‬

‫‪ -2‬منشار التخريم ‪: Coping Saw‬‬
‫‪ -‬يوضح شكل ‪ 9-2‬نوعى منشار التخريم اليدوى (منشار األركت) والذى يستخدم فى تشكيل‬
‫المقاطع الداخلية البسيطة فى المعادن اللينة كاأللومنيوم ويغلب إستعماله فى نشر الصفائح المعدنية‪.‬‬
‫‪ -‬ويتم تثبيت أو ربط النصل فى إطار المنشار بواسطة مسامير فوالذية تثبت فى النصل توضع فى‬
‫ثقوب خاصة فى اإلطار ‪ ،‬ويتم التركيب بشد طرفى النصل بين فكى اإلطار ثم تنزل مسامير تثبيت‬
‫النصل بالثقوب الخاصة بها بسهولة‪.‬‬
‫‪ -‬أما بالنسبة لحركة القطع فيتم تثبيت قطعة العمل كما بشكل ‪ 10-2‬وتكون أسنان النصل مائلة‬
‫ألسفل وبذلك تكون حركة القطع إلى الجهة السفلى ليكون ضغط القطع خفيفا بتأثير السحب وليس‬
‫الضغط والذى قد يتسبب بكسر النصل بسهولة‪.‬‬

‫شكل ‪ 9-2‬يوضح كال من نوعى منشار التخريم اليدوى‪.‬‬
‫شكل ‪ : 10-2‬يوضح عملية نشر قطع مختلفة باستخدام منشار التخريم اليدوى‪.‬‬
‫‪ -3‬منشار شق المجارى ‪:‬‬
‫يوضح شكل ‪ 11-2‬صورة منشار شق المجارى والذى يستخدم لنشر المجارى الضيقة‪.‬‬
‫شكل ‪ :11-2‬يوضح صورة منشار شق المجارى‪.‬‬

‫كيفية النشر ‪:‬‬

‫أوال كيفية ربط قطع العمل ‪:‬‬
‫عند ربط قطع العمل على الملزمة يجب مراعاة أن يكون الربط قريبا من خط النشر كما هو موضح بشكل‬
‫‪ 12-2‬لضمان ثبات وإتزان قطعة العمل أثناء النشر كما يجب مراعاة أن يكون خط النشر رئسيا ولضمان‬
‫ذلك يمكن إستخدام الزاوية القائمة كما هو موضح بشكل ‪ ، 13-2‬و يجب التأكد من عدم وجود أى معوقات‬
‫تعيق حركة النشر ‪.‬‬
‫شكل ‪ : 12-2‬يوضح قرب خط النشر من موضع الربط‪.‬‬
‫شكل ‪ : 13-2‬يوضح إستخدام الزاوية القائمة لضمان أن يكون خط النشر رئسيا‪.‬‬
‫وتتحدد طريقة ربط قطع العمل على الملزمة تبعا لشكل القطعة كاألتى ‪-:‬‬
‫‪ -1‬عند ربط قطع العمل المستديرة على ملزمة الطاولة يجب إستعمال مساعدات الربط كما فى شكل ‪14-2‬‬
‫والتى تثبت بداخلها قطع العمل ثم يربطا معا فى ملزمة الطاولة‪.‬‬

‫شكل ‪ : 14-2‬يوضح مساعدات ربط قطع العمل المستديرة‪.‬‬

‫‪ -2‬يمكن ربط قطع العمل المسطحة أو ذات السطوح المتوازية على الملزمة دون الحاجة إلى مساعدات ربط‬
‫كما هو موضح بشكل ‪ .15-2‬بينما عند ربط قطع العمل الرقيقة يتوجب إستخدام مساعدات ربط حيث يتم‬
‫اإلستعانة بمقاطع من حديد الزاوية كما هو موضح بشكل ‪ 16-2‬حتى نتمكن من ربط القطعة على‬
‫الملزمة بإحكام دون إحداث أى تشوه بها مع مالحظة وضع ملحق الربط فى الملزمة لضمان إحكام‬
‫الربط‪.‬‬
‫شكل ‪ : 15-2‬ربط قطع العمل المتوازية‪.‬‬
‫شكل ‪ : 16-2‬يوضح مساعدات ربط القطع الرقيقة‪.‬‬

‫‪ -2‬المناشير األلية‬
‫نظرا للتطور الصناعى الكبير فى األونة األخيرة والحاجة إلى زيادة اإلنتاج وتسهيل عمليات النشر على‬
‫العامل ظهر نوع جديد من المناشير وهو المناشير األلية والتى تعتمد فى حركتها على محرك وليس طاقة‬
‫اإلنسان وتختلف هذه المناشير األلية فيما بينها من حيث الشكل والتصميم واإلستخدام وفيما يلى سنتعرض‬
‫لبعض أنواع هذه المناشير األلية ‪-:‬‬
‫أ‪ -‬المنشار الدائرى(منشار الصينية) ‪: Circular Saw‬‬
‫يحتوى هذا النوع على قرص قطع دائرى الشكل ‪ Blade‬يستمد حركته الدورانية من محرك كهربى حيث‬
‫تنتج حركة القطع من دوران قرص القطع (الصينية) ونظرا لخطورة هذه األلة يستخدم حاجز وقاية‬
‫يغطى صينية وال يسمح أبدا باستعمال المنشار بدون وجود هذا الحاجز ‪ ،‬ويتراوح قطر قرص القطع بين‬
‫‪ 315-50‬مم بينما سمكها فيكون بين ‪ 6-0.5‬مم ‪ ،‬ويستخدم هذا النوع من المناشير لنشر المقاطع المعدنية‬
‫بإختالف أشكالها (المربعة والمعينة والدائرية ‪....‬إلخ) ‪ ،‬ويوضح شكل ‪ 25-2‬نوعي المنشار الدائرى‬
‫المتنقل و الثابت‪.‬‬
‫شكل ‪ : 25-2‬يوضح المنشار الدائرى المتنقل والثابت‪.‬‬
‫ب‪ -‬المنشار الترددى األلى ”‪: The power Hacksaw “ Reciprocating saw‬‬
‫‪ -‬وهو المنشار األكثر إنتشارا وإستخداما فى كل المصانع والورش الميكانيكية حيث أنه يستخدم‬
‫لقطع األحجام الكبيرة من المعادن والتى يحتاج قطعها بالمنشار التقليدى إلى وقت وجهد كبيرين‬
‫وقد ال نحصل فى النهاية على نفس دقة القطع التى نحصل عليها من المنشار الترددى األلى ‪،‬‬
‫ويوضح شكل ‪ 26-2‬المكونات األساسية للمنشار الترددى األلى وهى كالتالى ‪-:‬‬

‫شكل ‪ : 26-2‬المكونات األساسية للمنشار الترددى األلى‪.‬‬

‫‪ ‬المحرك الكهربى ‪ :‬وهو المحرك المسئول عن تحويل الطاقة الكهربائية إلى حركة دورانية‬
‫ليتم تحويلها بعد ذلك عبر نظام معين إلى حركة ترددية لتحريك نصل النشر‪.‬‬
‫‪ ‬القاعدة ‪ :‬وتصنع عادة من الحديد الزهر لقدرته العالية على إمتصاص التذبذبات‬
‫واإلهتزازات الناتجة عن عملية النشروتوجد بداخلها األجزاء الداخلية للماكينة كما أنها‬
‫تحتوى على مضخة وخزان سائل التبريد‪.‬‬
‫‪ ‬الملزمة ‪ :‬وهى األداة المستخدمة لربط وتثبيت قطع العمل أثناء عملية النشر ويتم ذلم‬
‫باستخدام الذراع اليدوى كما هو موضح بشكل ‪.27-2‬‬
‫شكل ‪ 27-2‬يوضح تثبيت قطعة العمل باستخدام الذراع اليدوى للمنجلة‪.‬‬

‫‪ ‬أمبوبة التبريد ‪ :‬أثناء عملية النشر ترتفع درجة حرارة المعدن وخصوصا نصل المنشار‬
‫بسرعة لذلك يتوجب تبريد النصل للحفاظ عليه من التلف ويتم ذلك برشه بسائل تبريد‬
‫‪ Coolant‬عن طريق أمبوبة التبريد وهى األمبوبة المسئولة عن رش وتوجيه سائل‬
‫التبريد إلى منطقة النشر لخفض درجة حرارة النصل والحفاظ عليه كما هو موضح بشكل‬
‫‪.28-2‬‬
‫شكل ‪ : 28-2‬يوضح كيفية تبريد نصل المنشار باستخدام أمبوب التبريد‪.‬‬
‫‪ ‬نصل النشر ‪ :‬وهو سالح المنشار المسئول عن القطع ‪ ،‬ويصنع نصل المنشار الترددى من‬
‫أكثر من مادة حيث يمكن أن يصنع من الكربيد ‪ Carbide‬أو ألياف الكربون ‪Carbon‬‬
‫‪ Fiber‬أو صلب السرعات العالية ‪ High Speed Steel‬وهى المادة أكثر إستخداما فى‬
‫تصنيع النصل حيث أنها تجمع بين الجودة العالية والسعر الرخيص ويوضح جدول ‪1-2‬‬
‫بعض مواصفات نصل المنشار الترددى المتاحة فى األسواق والتى يمكن من خاللها أن‬
‫نستنبط متوسط ألبعاد النصل والتى تختلف من شركة ألخرى‪.‬‬
‫عدد األسنان فى البوصة الواحدة‬ ‫األبعاد (الطول × العرض × السمك)‬
‫‪TPI‬‬ ‫البوصة‬ ‫المليمتر‬
‫‪14 -10‬‬ ‫‪12 x 1 x 0.050‬‬ ‫‪300 x 25 x 1.25‬‬
‫‪14 - 10 - 6‬‬ ‫‪16 x 1 x 0.050‬‬ ‫‪400 x 25 x 1.25‬‬
‫‪4 – 6- 10‬‬ ‫‪20 x 1 1/2 x0.08‬‬ ‫‪500 x 40 x 2.00‬‬
‫‪4–6‬‬ ‫‪22 x 1 1/2 x 0.08‬‬ ‫‪550 x 40 x 2.00‬‬

‫‪4–6‬‬ ‫‪24 x 2 x 0.080‬‬ ‫‪600 x 50 x 2.00‬‬
‫‪4–6‬‬ ‫‪36 x 2 x 0.100‬‬ ‫‪900 x 50 x 2.50‬‬
‫جدول ‪ : 1-2‬بعض مواصفات نصل المنشار الترددى المتاحة فى األسواق‪.‬‬

‫‪ ‬لوحة التحكم ‪ :‬و هى اللوحة المسئولة عن التحكم فى أداء الماكينة و خصائص عملية‬
‫القطع‪.‬‬
‫‪ -‬ويوجد نوعين من المنشار الترددى األلى وهما المنشار الترددى األلى الميكانيكى والمنشار‬
‫الترددى الهيدروليكى ‪ ،‬ويختلف المنشار الترددى الهيدروليكى عن الميكانيكى من حيث حركة‬
‫تنزيل ورفع نصل المنشار حيث تتم بواسطة ضغط الزيت الهيدروليكى ويزداد هذا الضغط ويقل‬
‫حسب نوع المعدن المراد نشره‪ .‬ويستطيع العامل التحكم بالضغط عن طريق ذراع التحكم موجود‬
‫أو مثبت فى إطار هيكل المنشار من الخارج‪ .‬ويفضل عند بداية التشغيل أن يكون حامل نصل‬
‫المنشار بعيد نسبيا عن سطح الشغلة (قطعة العمل) حتى ال يتسبب ذلك فى إنكسار النصل بحيث‬
‫يتم نزول النصل تدريجيا إلى أن يبدأ القطع‪ .‬ويوضح شكل ‪ 29-2‬صورة للمنشار الترددى‬
‫الهيدروليكى‪.‬‬
‫شكل ‪ : 29-2‬يوضح صورة للمنشار الترددى الهيدروليكى‪.‬‬
‫ألية عمل المنشار الترددى األلى ‪:‬‬

‫‪ -‬وتنتج حركة القطع فى هذا النوع من المناشير عن الحركة الترددية لنصل المنشار أما حركة‬
‫التغذية (نزول المنشار إلى أسفل) فتتم بواسطة ضغط وزن حامل النصل باتجاه قطعة العمل و‬
‫يوضح شكل ‪ 30-2‬ألية عمل المنشار الترددى حيث تنتقل الحركة الدورانية من المحرك الكهربى‬
‫عبر سير نقل الحركة إلى البكرة القرصية والمثبت على أحد وجهيها عند نقطة تبعد مسافة معينة‬

‫عن مركز البكرة ذراع يسمى ذراع التوصيل ويتصل الطرف األخر لذراع التوصيل بحامل نصل‬
‫المنشار ونتيجة لدوران البكرة القرصية يعمل ذراع التوصيل على تحويل الحركة الدورانية إلى‬
‫حركة ترددية ونقلها إلى حامل نصل المنشار ليقوم النصل بدوره بكال من شوطى القطع والرجوع‬
‫وتتم بذلك عملية القطع‪.‬‬
‫‪ -‬نالحظ من شكل ‪ 30-2‬أن طول شوط النصل (شوط القطع أو الرجوع) يعتمد على قيمة المسافة‬
‫بين مركز البكرة ومركز موضع تثبيت ذراع التوصيل وتسمى هذه المسافة بالبعد الالمركزى‬
‫حيث كلما زادت قيمة مسافة البعد الالمركزى ذاد طول الشوط ‪ .‬وتوضح المعادلة ‪ 1-2‬كيفية‬
‫حساب قيمة طول الشوط ‪:‬‬
‫‪1 -2‬‬ ‫طول الشوط = 𝟐 × البعد الالمركزى‬
‫شكل ‪ : 30-2‬يوضح ألية عمل المنشار الترددى‪.‬‬

‫سرعة القطع ‪:‬‬

‫تعرف سر عة القطع للمنشار التردد األلى بأنها تساى عدد األشواط الترددية التى يقطعها نصل المنشار فى‬
‫الدقيقة وتعتمد هذه السرعة على عدة عوامل مثل نوع المعدن المراد نشره وسمك المعدن ومدى صالدته ونوع‬
‫سائل التبريد المستخدم‪ .‬ويوضح جدول ‪ 2-2‬سرعة القطع المناسبة أثناء عملية القطع طبقا لنوع المعدن‬
‫الخاضع للنشر‪.‬‬
‫السرعة ( مشوار‪/‬الدقيقة )‬ ‫المعدن‬
‫من ‪ 8‬إلى ‪ 10‬بوصة‬ ‫من ‪ 4‬إلى ‪ 6‬بوصة‬
‫‪65‬‬ ‫‪135‬‬ ‫األلومنيوم‬
‫‪65‬‬ ‫‪135‬‬ ‫النحاس األصفر‬
‫‪45‬‬ ‫‪90‬‬ ‫البرونز‬
‫‪45‬‬ ‫‪90‬‬ ‫الحديد الزهر‬
‫‪65‬‬ ‫‪135‬‬ ‫النحاس األحمر‬
‫‪45‬‬ ‫‪90‬‬ ‫الفوالذ السبائكى‬
‫‪30‬‬ ‫‪60‬‬ ‫صلب السرعات العالية‬
‫‪30‬‬ ‫‪60‬‬ ‫صلب اإلستنلس‬
‫‪45‬‬ ‫‪90‬‬ ‫صلب العدة الملدن‬
‫‪30‬‬ ‫‪60‬‬ ‫صلب العدة غير الملدن‬
‫جدول ‪ : 2-2‬يوضح سرعة القطع لمنشار التردد األلى لنشر عدد من المعادن المختلفة‪.‬‬

‫عمليات القشط‬
‫‪Shaping‬‬

‫مقدمة ‪:‬‬
‫تعرف عملية القشط بأنها عملية القطع لألسطح المستوية حيث أن عملية القشط من العمليات التشغيلية‬
‫الهامة لألسطح األفقية والرأسية والمائلة وتختلف طريقة إزالة الرايش فى المقاشط عن المخارط‬
‫والفرايز فى أن الرايش يزال على هيئة شرائط طولية وأن حركة القطع الرئيسية فى المكشطة هى‬
‫حركة ترددية وليست دورانية وأن حركة التغذية فى المقشطة تتم بشكل دورى ومتقطع‪.‬‬
‫تعريف القشط ‪:‬‬

‫هو عملية تشكيل المعادن عن طريق إستعمال سكين خاصة تشبه سكين الخراطة العادية ‪ ،‬فتقوم هذه‬
‫السكين بصدم قطعة العمل أثناء حركته فى إتجاه محور ‪( X‬حركة القطع) كما فى شكل ‪ 1-3‬ونتيجة‬
‫ضغط السكين على قطعة العمل فى هذا اإلتجاه فإنه يقشط طبقة من معدن قطعة العمل وإلزالة طبقة‬
‫أخرى من المعدن يتم تحريك السكين فى إتجاه محور (‪( )Y‬حركة التغذية) مع تكرار حركة القطع ‪،‬‬
‫وهكذا إلى أن يتم التشكيل المطلوب‪ .‬ويوضح شكل ‪ 2-3‬بعض المنتجات التى يمكن الحصول عليها‬
‫باستخدام ماكينات القشط المختلفة‪.‬‬
‫شكل ‪ : 1-3‬يوضح عملية القشط‪.‬‬
‫شكل ‪ : 2-3‬بعض منتجات ماكينات القشط المختلفة‪.‬‬

‫‪ -1‬أنواع ماكينات القشط ‪:‬‬
‫المقشطة هى ماكينة قطع ترددية تستخدم للحصول على اسطح مستوية وهذة االسطح ممكن أن تكون أفقية أو‬
‫رأسية أو مائلة والمقاشط الحديثة يمكنها عمل أسطح مجوفة ‪ ،‬و توجد ثالثة أنواع رئيسية للمقاشط وهى‪:‬‬
‫‪ -1‬المقشطة األفقية (النطاحة) ‪.‬‬

‫‪ -2‬المقشطة العربة ‪.‬‬

‫‪ -3‬المقشطة الرأسية (العمودية) ‪.‬‬

‫كما يمكن تصنيف أنواع المقاشط حسب األتى ‪-:‬‬
‫أ‪ -‬نوع الحركة‪.‬‬
‫ب‪ -‬وضع وحركة التمساح ‪.‬‬
‫ت‪ -‬تصميم المنضدة‪.‬‬
‫اوال أنواع المقاشط على حسب نوع الحركة ‪:‬‬
‫‪ -1‬مقشطة تعمل بكرنك (بعمود إدارة) ‪: Crank Type‬‬

‫وفى هذا النوع يتم تحريك التمساح بعمود الكرنك كما فى شكل ‪ 2-3‬ويكون أكبر مسافة تتحركها المقشطة‬
‫هى أكبر مشوار للتمساح ‪.‬‬
‫شكل ‪ : 2-3‬يوضح ماكينة مقشطة تعمل بكرنك‪.‬‬
‫‪ -2‬مقشطة تعمل بجريدة وترس ‪: Geared type‬‬

‫وفى هذا النوع يتم تحريك التمساح بترس يتحرك على جريدة مسننة وهذا النوع ال يستخدم بكثرة ‪.‬‬
‫‪ -3‬مقشطة هيدروليك ‪: hydralic type‬‬

‫وفى هذا النوع يتم تحريك التمساح بقوة زيت الهيدوليك ‪ .‬الزيت يحدث له انضغاط تحت تاثير الضغط العالى‬
‫إلى أسطوانة التشغيل المتصلة بمكبس وفى نهاية المكبس يتصل التمساح ‪.‬ويتم التحكم فى سرعة التمساح‬
‫بالتحكم فى كمية الزيت المستخدم ‪.‬‬

‫شكل ‪ : 3-3‬مقشطة تعمل بالهيدروليك‪.‬‬
‫ثانيا انواع المقاشط على حسب وضع وحركة التمساح ‪:‬‬

‫‪ -1‬المقشطة الرأسية ‪Vertical TYPE‬‬
‫‪ -2‬المقشطة االفقية ‪Horizontal TYPE‬‬
‫ثالثا أنواع المقاشط على حسب تصميم المنضدة ‪:‬‬

‫‪ -1‬المقشطة النطاحة العادية ‪Standard type‬‬
‫‪ -2‬المقشطة النطاحة العامة ‪Universal type‬‬
‫المقشطة األفقية (النطاحة) ‪: Shaping machine‬‬

‫تستخدم هذة المقشطة بكثرة فى الورش والمصانع وفى هذة الحالة كما ذكرنا سابقا فان الحد القاطع يتحرك‬
‫حركة ترددية فى اتجاة قطع الشغل المثبتة على المنضدة ويكون هناك مشوار قطع وفيه يقطع الحد القاطع جزء‬
‫من الخامة ومشوار رجوع وتكون سرعة مشوار الرجوع سريعة لتوفير الوقت الالزم لعملية القشط و يوضح‬
‫شكل ‪ 4-3‬المكونات الرئيسية للمقشطة النطاحة‪.‬‬
‫عمليات القشط التى تقوم بها المقشطة النطاحة ‪:‬‬
‫قشط األسطح المستوية‪.‬‬ ‫‪-1‬‬
‫قشط األسطح المتعامدة‪.‬‬ ‫‪-2‬‬
‫تسوية االسطح المائلة‪.‬‬ ‫‪-3‬‬
‫عمل المجارى المائلة و مجارى غنفارية‪.‬‬ ‫‪-4‬‬
‫فتح المجارى الطولية ومجارى الخوابير‪.‬‬ ‫‪-5‬‬
‫قشط أسنان الجريدة المسننة‪.‬‬ ‫‪-6‬‬
‫عمل الحزوز ‪.‬‬ ‫‪-7‬‬

‫شكل ‪ : 4-3‬المكونات الرئيسية للمقشطة النطاحة‪.‬‬
‫المكونات الرئيسية للمقشطة الألفقية ‪:‬‬
‫المحرك الكهربى ‪ :‬وهو المسئول عن تحويل الطاقة الكهربية إلى حركة دورانية إلدارة صندوق‬ ‫‪‬‬
‫التروس الخاص بالماكينة‪.‬‬
‫القاعدة ‪ :‬وتصنع من الحديد الزهر لقدرته العالية على إمتصاص الذبذبات واإلهترزازات الناتجة عن‬ ‫‪‬‬
‫تشغيل الماكينة و تحمل جميع أجزاء الماكينة ‪.‬‬
‫ترس إدارة ‪ :‬وتكمن وظيفته فى تحويل الحركة من صندوق التروس الى ترس المرفق‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫ترس المرفق ‪ :‬يتم من خالله تحويل الحركة الدورانية التى يحصل عليها من ترس اإلدارة إلى حركة‬ ‫‪‬‬
‫ترددية لعمود المرفق المتارجح‪.‬‬
‫الجشمة ‪ :‬ربط العمود المتارجح بترس المرفق ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫طاولة ( المنضدة ) ‪ :‬حمل قطع العمل وتثبيتها عليها ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫قلم القطع (الحد القاطع)‪ :‬وهو الذى يقوم بالقطع فى قطعة الشغلة أثناء الحركة الترددية ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫حامل القلم ‪ :‬وهو المسئول عن حمل القلم ويتم تثبيت القلم فيه باحكام ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫تدريج الزاوية ‪ :‬ويتم التحكم فى إمالة القلم بزاوية من خالله‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫الراسمة الرأسية ‪ :‬وهى المسئولة عن حمل مجموعة القطع ( القلم حامل القلم ) ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫التمساح ‪ :‬وهو المسئول عن الحركة الترددية ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يد طول الشوط ‪ :‬وهى المسئولة عن التحكم فى طول المشوار ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫ضوابط المقشطة األفقية ‪:‬‬

‫تتمثل ضوابط المقشطة األفقية فى العناصر األتية ‪:‬‬
‫‪ -1‬ضبط إرتفاع طاولة المقشطة ‪ :‬يضبط إرتفاع طاولة المقشطة بإحكام عن طريق تثبيت براغى الشد‬
‫التى تصل بين طاولة المقشطة وقاعدة الماكينة (قاعدة المقشطة) كما هو موضح بشكل ‪.5-3‬‬
‫شكل ‪ : 5-3‬طاولة وقاعدة المقشطة‪.‬‬

‫‪ -2‬ضبط طول الشوط ‪ :‬تعتمد عملية ضبط طول الشوط على عاميلن أساسين وهما ‪:‬‬
‫‪ ‬طول قطعة العمل المراد قشطها‪.‬‬
‫‪ ‬المسافة التى يجب أن تتجاوزها أداة القطع للسطح المراد تشغيله‪.‬‬
‫وتقسم المسافة التى يجب أن تتجاوزها أداة القطع للسطح المراد تشغيله إلى جزئين وهما ‪:‬‬
‫‪ ‬قبل عملية القطع وتقدر (‪ )25-10‬مم‪.‬‬
‫‪ ‬بعد عملية القطع وتقدر بحوالى (‪ )10-5‬مم‪.‬‬
‫شكل ‪ : 6-3‬يوضح وضع قلم القطع قبل وبعد عملية الكشط‪.‬‬

‫ويتم حساب طول الشوط من المعادلة ‪ 1-3‬كاألتى ‪:‬‬
‫𝟑‪𝟏−‬‬ ‫طول الشوط = طول قطعة العمل ‪ +‬خلوص بداية الشوط ‪ +‬خلوص نهاية الشوط‬

‫‪ -3‬ضبط سرعة القطع ‪ :‬تعرف سرعة القطع بأنها طول الرايش المقطوع فى الدقيقة ووحدتها متر‪/‬الدقيقة‬
‫‪ ،‬وتكون سرعات القطع فى هذا النوع من األالت قليلة لما تصحبه من صدمات أثناء شوط القطع و‬
‫تزداد قوة الصدم كلما زادت صالدة المعدن المراد تشغيله ‪ ،‬عالوة على أن قوى القصور الذاتى الناشئة‬
‫من تحريك النطاحة تمنع من إستخدام السرعات العالية و تحسب سرعة القطع من المعادلة ‪، 2-3‬‬
‫ويبين الجدول ‪ 1-3‬سرعات القطع المناسبة لبعض المعادن حسب المادة المصنوعة منها سكاكين‬
‫القشط‪.‬‬
‫متر‬ ‫طول شوط القطع بالمتر‬
‫𝟑‪𝟐−‬‬ ‫=‬ ‫سرعة القطع =‬
‫الدقيقة‬ ‫زمن شوط القطع بالدقيقة‬
‫سكين قشط مصنوع من الصلب‬ ‫سكين قشط مصنوع من صلب‬

‫المعزز بالكربدة ‪Cemented‬‬ ‫السرعات العالية ‪High Speed‬‬
‫‪Carbide Tool.‬‬ ‫‪Steel Tool.‬‬ ‫المعدن‬
‫التغذية‬ ‫السرعة‬ ‫التغذية‬ ‫السرعة‬
‫تغذية‪/‬مشوار‬ ‫متر‪ /‬الدقيقة‬ ‫تغذية‪/‬مشوار‬ ‫متر‪ /‬الدقيقة‬
‫"مم"‬ ‫"مم"‬
‫‪0.125-0.5‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪18‬‬ ‫الحديد الزهر‬
‫‪0.125-0.5‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪24‬‬ ‫الحديد منخفض الكربون‬
‫‪0.25-0.35‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪1.25‬‬ ‫‪48‬‬ ‫النحاس األصفر‬
‫جدول ‪ : 1-3‬يوضح سرعات القطع المناسبة لبعض المعادن حسب المادة المصنوعة منها سكاكين القشط‪.‬‬
‫‪ -4‬ضبط مقدار التغذية ‪ :‬تعرف التغذية بأنها مقدار ما يزال من المعدن كل دقيقة وتقاس بالملليمتر ‪،‬‬
‫ويعتمد مقدارها على عوامل عديدة منها ‪ :‬معدن قطعة العمل ‪ ،‬عمق القطع ‪ ،‬سرعة القطع وقساءة ألة‬
‫القشط و يفضل أن يكون مقدار التغذية قليال للحصول على أسطح ناعمة‪ .‬ويوضح جدول ‪ 1-3‬مقدار‬
‫التغذية لبعض المعادن‪.‬‬
‫‪ -5‬ضبط عمق القطع ‪ :‬يعرف عمق القطع بمقدار المعدن المزال من قطعة العمل فى شوط القطع ويقاس‬
‫بالملليمتر بشكل عمودى على سطح قطعة العمل كما هو موضح بشكل ‪.8-3‬‬

‫شكل ‪ : 8-3‬يوضح عمق القطع‪.‬‬

‫‪ -6‬زمن القطع ‪ :‬يقسم شوط المقشطة إلى قسمين هما مشوار القطع ومشوار الرجوع ‪ ،‬حيث أن النسبة‬
‫بين مشوار القطع ومشوار الرجوع تساوى ‪ .3/2‬ويمكن كتابة هذه النسبة على شكل (‪)2/5( : )3/5‬‬
‫ومنها يتم إحتساب كال من زمن القطع وزمن الرجوع‪ .‬فعلى سبيل المثال إذا كان لدينا مقشطة يستغرق‬
‫طولها ‪ 25‬ثانية ونريد حساب كال من زمنى مشوار القطع ومشوار الرجوع‪ .‬فيكون الحساب كالتالى ‪:‬‬
‫زمن مشوار القطع = ‪ 15 = 3/5 * 25‬ثانية‪.‬‬
‫زمن مشوار الرجوع = ‪ 10 = 2/5* 25‬ثوان‪.‬‬
‫المقشطة العربة ‪:‬‬

‫تستخدم هذة المقشطة فى المشغوالت ذات االحجام الكبيرة والتى تتراوح طولها بين المتر والعشر امتار وتستخدم‬
‫فى المصانع االنتاجية لتسوية المسبوكات الكبيرة مثل فرش الماكينات وفى هذا النوع يتحرك الفرش الذى يتم‬
‫تثبيت المشغوالت عليه فى اتجاه الحد القاطع ‪ .‬ويوضح شكل ‪ 9-3‬المكونات الرئيسية لماكينة مقشطة العربة‪.‬‬
‫كما يوضح شكل ‪ 10-3‬صورة إحدى ماكينات مقشطة العربة ذات الحجم الكبير‪.‬‬

‫شكل ‪ : 9-3‬المكونات الرئيسية لماكينة مقشطة العربة‪.‬‬
‫شكل ‪ : 10-3‬يوضح صورة إحدى ماكينات مقشطة العربة ذات الحجم الكبير‪.‬‬

‫المقشطة الرأسية ‪:‬‬

‫تستخدم هذة المقشطة الراسية فى قشط السطوح الداخلية المستوية والمفرغة والمشكلة‪ .‬وفى هذة المقشطة يتحرك‬
‫الحد القاطع حركة عمودية ترددية ‪.‬بينما تتحرك الشغلة حركة عرضية وطولية‪ .‬ويوضح شكل ‪ 11-3‬المكونات‬
‫األساسية للكقشطة الرأسية‪.‬‬
‫شكل ‪ : 11-3‬يوضح المكونات األساسية للكقشطة الرأسية‪.‬‬

‫‪ ‬تعليمات السالمة أثناء العمل على المقشطة ‪:‬‬
‫‪ -‬يجب على العامل اإللتزام بتعليمات السالمة أثناء إستخدام ماكينات القشط للحفاظ على سالمته و‬
‫أمانه الشخصى وهى تتلخص فى األتى ‪-:‬‬
‫‪ -1‬يجب التأكد من عدم مالمسة أداة القشط لطاولة المقشطة أو ملزمتها قبل القيام بتشغيل ماكينة‬
‫القشط‪.‬‬
‫‪ -2‬إرتداء حزاء السالمة (‪)Safty Shoes‬أثناء العمل على المقشطة‪.‬‬
‫‪ -3‬يجب عدم مالمسة يد العامل لقطعة العمل أثناء عمل المقشطة ألى سبب‪.‬‬
‫‪ -4‬يجب عدم اإلبتعاد عن المقشطة أثناء العمل حتى ولو كانت الماكينة فى وضع التغذية األلية‬
‫حيث أنه من المحتمل إنكسار أداة القطع فى كل لحظة وهنا يتوجب إيقاف األلة فورا للحفاظ‬
‫على سالمتها‪.‬‬
‫‪ -5‬يجب على العامل التأكد من ربط قطعة العمل والملزمة بشكل جيد قبل بدء عملية القشط‪.‬‬
‫‪ -6‬يتوجب على العامل عدم الوقوف أمام المقشطة بشكل مباشر وقريب من حركة النطاحة‪.‬‬
‫‪ -7‬فى حالة تعطل األلة عن العمل يتوجب كتابة بطاقة وتعليقها على األلة نفسها وفصل الكهرباء‬
‫عن هذه األلة‪.‬‬
‫‪ -8‬فى إجراء صيانة لماكينة القشط يتوجب إيقاف األلة تماما عن العمل بقطع التيار الكهربائى‬
‫عنها‪.‬‬

‫عمليات الثقب‬

‫تعد عملية الثقب من العمليات األساسية المستخدمة فى تشغيل المعادن ‪ ،‬حيث أن عمل ثقب فى جسم‬
‫معدنى ‪ ،‬أو توسيع ثقب "عملية التخويش" ‪ ،‬أو تنعيم ثقب " البرغلة" أو حتى قطع لولب بداخل ثقب‬
‫هى عمليات ال يمكن تنفيذها خصوصا فى حالة المعادن ذات األقطار الصغيرة واألعماق الكبيرة‬
‫بطريقة أخرى غير الثقب‬
‫تعريف عملية الثقب ‪: Drilling Operation‬‬
‫هى عملية تشغيل تحدث بحركة قطع دائرية تتحرك عندها أداة القطع حركة تغذية فى إتجاه محور‬
‫الدوران فقط ويحتفظ محور الدوران (حركة القطع) بوضعه بالنسبة ألداة القطع دون أن يتأثر بحركة‬
‫التغذية‪ .‬فأثناء عملية الثقب تقوم األداة بتنفيذ حركتين ; األولى هى حركة القطع الدائرية والثانية هى‬
‫حركة التغذية المستقيمة فى حين تظل قطع العمل ساكنة‪ .‬ويحدد عمق القطع فى عملية الثقب عن طريق‬
‫قطر المثقاب المستخدم حيث أن عمق القطع هو نصف قطر المثقاب‪ .‬ويوضح شكل ‪ 1-4‬عملية الثقب‪.‬‬
‫شكل ‪ : 1-4‬يوضح عملية الثقب‪.‬‬
‫‪ ‬أنواع عمليات الثقب ‪:‬‬

‫يوضح شكل ‪ 2-4‬األنواع األساسية لعمليات الثقب‪.‬‬
‫عمليات الثقب‬
‫تنعيم الثقوب‬ ‫توسيع الثقوب‬

‫الثقب‬
‫"البرغلة"‬ ‫"التخويش"‬
‫شكل ‪ : 2-4‬األنواع األساسية لعملية الثقب‪.‬‬

‫‪ ‬أوال ‪ :‬عملية الثقب‬

‫تعتبر عملية الثقب من العمليات واسعة اإلستخدام فى تشغيل المعادن حيث تستخدم عملية الثقب لعمل‬
‫الثقوب فى القطع الهندسية المختلفة ألغراض متعددة منها ‪:‬‬
‫‪ ‬تنفيذ البرشمة‪.‬‬
‫‪ ‬الربط بمسامير ملولبة‪.‬‬
‫‪ ‬الربط بخوابير أو بنوز‪.‬‬
‫‪ ‬تركيب محامل تستند عليها أعمدة‪.‬‬
‫‪ ‬رفع القطع‪.‬‬
‫‪ ‬توفير مجارى أو مداخل للتزييت والتشحيم‪.‬‬
‫أنواع أالت الثقب‪:‬‬

‫تختلف أالت الثقب باختالف نوعية وقطر الريش المراد إستخدامها ‪ ،‬كذلك تختلف باختالف المعدن‬
‫المراد قطعه ‪ ،‬ويمكن حصر أنواع أالت الثقب (المثاقيب) فى نوعين رئيسيين وهما ‪-:‬‬
‫‪ -1‬المثاقيب اليدوية الكهربائية والقابلة للحركة(التنقل) ‪:‬‬

‫ويوجد من هذا النوع صور وأشكال مختلفة ‪ ،‬حيث يستخدم النوع من المثاقيب‬
‫لثقب القطع المعدنية الكبيرة والتى يصعب أو يتعذر تثبيتها على طاولة المثقب‬
‫‪ ،‬وتكون عادة مزودة بسرعتين وتستخدم ريش ثقب ال يزيد قطرها عن ‪ 13‬مم‬
‫كحد أقصى ‪ ،‬ويوضح شكل ‪ 3-4‬بعض أشكال هذه المثاقيب‪.‬‬
‫شكل ‪ : 3-4‬يوضح أجزاء المثقب اليدوى الكهربائى‪.‬‬

‫‪ -2‬المثاقيب األلية ‪:‬‬
‫وتوجد أعداد كثيرة من أنواع المثاقيب األلية لتتناسب مع نوعية الثقوب‬
‫وأعدادها وأعداد قطع العمل المطلوبة وأوزانها وأحجامها ‪ ،‬أى أن أنواع‬
‫المثاقيب األلية تختلف باختالف األعمال المراد تنفيذها‪ .‬ومن أمثلة المثاقيب‬
‫األلية ; مثقاب الطاولة و المثقاب القائم و المثقب الدوار وألة الثقب متعددة‬
‫المحاور وألة الثقب المنزلقة وألة الثقب متعددة الرؤوس وألة الثقب المحوسبة‬
‫وغيرها ‪ .‬وسوف نتناول بعض هذه األنواع بشىء من التفصيل ‪-:‬‬

‫أ‪ -‬المثقاب األلى القائم ‪: Upright Drilling Machine‬‬

‫ويوضح شكل ‪ 4-4‬األجزاء الرئيسية للمثقاب األلى القائم حيث يتكون من األجزاء التالية ‪-:‬‬
‫‪ -1‬القاعدة ‪ : Base‬عادة ما تصنع من الحديد الزهر ‪ ،‬ووظيفتها تثبيت المثقاب ومنع إهتزازه أو‬
‫تحركه أثناء التشغيل حيث يتم تثبيت المثقاب مباشرة على أرض الورشة بواسطة براغى تثبيت‬
‫خاصة وتشد مع القاعدة بواسطة صواميل‪.‬‬
‫‪ -2‬القائم ‪ : Column‬وهو العنصر المسئول عن حمل باقى أجزاء المثقاب و يصنع من الحديد‬
‫الزهر وعادة ما يوجد به قنوات أو مجارى لتمكن العامل من تحريك الطاولة‪.‬‬
‫‪ -3‬الطاولة ‪ : Work Table‬يحتوى المثقاب األلى على طاولة عمل خاصة به يطلق‬
‫عليها"البالطة" ‪ ،‬ويمكن تحريك هذه البالطة ألعلى وأسفل لتتناسب مع حجم قطعة العمل‪.‬‬
‫‪ -4‬المحرك الكهربى ‪ :‬وتكمن وظيفته فى توفير الحركة الدورانية لألداة حيث تنتقل هذه الحركة من‬
‫المحرك عبر بكرات وسير إلى محور الثقب ويسمى المثقب فى هذه الحالة بالمثقب األلى القائم‬
‫ذى السيور ‪ ،‬وفى أنواع أخرى من المثاقيب األلية القائمة يتم نقل الحركة عبر مسننات‪.‬‬
‫‪ -5‬مجموعة التغذية ‪ :‬و وظيفتها هى تمكين األداة من تنفيذ حركة التغذية أليا أو يدويا‪.‬‬
‫‪ -6‬مجموعة تروس اإلدارة ‪ :‬وتعطى هذه التروس إمكانية الحصول على سرعات قطع مختلفة‪.‬‬
‫‪ -7‬مثبت الشغلة ‪ :‬وعادة مايكون ملزمة أو دليل ثقب أو منضدة األلة‪.‬‬
‫‪ -8‬ماسك أداة القطع ‪ :‬ظرف قابض ثنائى أو ثالثى الفكوك‪.‬‬
‫شكل ‪ : 4-4‬يوضح األجزاء الرئيسية للمثقاب األلى القائم‪.‬‬

‫ومما سبق نستنتج أن المثقاب األلى القائم يوفر أربعة حركات وهى ‪-:‬‬
‫‪ ‬حركة دوران محور الثقب‪.‬‬
‫‪ ‬حركة محور الثقب الرأسية‪.‬‬
‫‪ ‬حركة بالطة العمل الرأسية‪.‬‬
‫‪ ‬حركة بالطة العمل الدورانية‪.‬‬
‫ب‪ -‬المثقاب الدوار ‪: Radial Drilling Machine‬‬
‫ويعطى هذا النوع من المثاقيب عددا أكثر من الحركات ويوضح شكل ‪ 5-4‬نموذجا لهذا‬
‫النوع حيث يحتوى على محركين كهربائيين أحدهما مسئول عن الحركة الرئسية للذراع‬
‫الدوار واألخر مسئول عن دوران محور الدوران ‪ ،‬كما يحتوى على عمود القائم الرئيس‬
‫‪ ،‬وبالطة العمل والتى تتحرك ألعلى وأسفل باإلضافة للحركة الدورانية حول العمود‬
‫القائم ‪ ،‬ويحتوى أيضا على الذراع الدوار ‪ Radial Arm‬الذى يتحرك ألعلى وأسفل‬
‫باإلضافة إلى الحركة الدورانية حول العمود القائم ‪ ،‬وتنزلق كتلة رأس المثقاب على‬
‫الذراع وتتحرك حركة أفقية ‪ ,‬ويتحرك رأس المثقاب حركة رأسية ألعلى وأسفل‬
‫باإلضافة لحركة ريشة الثقب‪.‬‬
‫شكل ‪ : 5-4‬يوضح نموذجا للمثقاب الدوار‪.‬‬

‫ت‪ -‬ألة الثقب متعددة المحاور ‪: Multi Spindle Drilling Machine‬‬

‫يوضح شكل ‪ 6-4‬أكثر من نموذج أللة الثقب متعددة المحاور ‪ ،‬ويحتوى هذا النوع من المثاقيب على‬
‫عدة محاور مما يتيح إمكانية عمل عدد من الثقوب ذات أقطار متساوية أو متفاوتة فى قطعة عمل‬
‫واحدة فى نفس الوقت‪ .‬وعادة ما يستخدم هذا النوع من المثاقيب فى الورش الكبيرة أو المصانع ذات‬
‫الطاقة اإلنتاجية العالية‪.‬‬
‫شكل ‪ : 6-4‬يوضح أكثر من نموذج أللة الثقب متعددة المحاور‪.‬‬
‫‪ ‬ريش الثقب (البنط) ‪:‬‬

‫صة بالقطع الالسننريع‬
‫سريع‬ ‫خاصننة‬
‫ضعت لمعالجة خا‬
‫خضننعت‬
‫صلبة خ‬
‫صنع العدد القاطعة ومن بينها ريش الثقب من معادن صننلبة‬
‫تصنننع‬
‫ومنها‪:‬‬
‫سبة عالية من الكربون تتراوح بين ‪- 0.9‬‬ ‫صلب عالى الكربوني‪ :‬أي الفوالذ الذي يحتوي على ننسنننبة‬ ‫‪ -1‬الالصللللب‬
‫‪ . ٪ 1.4‬إذ إن معالجة الحديد بالكربون تكسبه قساوة عالية (تصل إلى ‪ ، ) HRC 60‬وذلك بعد أن‬
‫ساوُ العدد (األدوات)‬
‫سية ‪ hardening‬وإرجاع ‪ . tempering‬ولكن من ممسننننناوُ‬ ‫تقسنننننية‬
‫ننننع لعملية تق‬
‫يخضنضع‬ ‫يخ‬
‫ساوتها هبوطا ا كبيرا ا إذا ما ارتفعت درجة حرارتها في أثناء‬
‫صنوعة من هذا المعدن هبوط ققسننننننناوتها‬‫المصننننننننوعة‬
‫الم‬
‫ْ‪ 200‬درجة مئوية‪.‬‬ ‫عملية القطع إلى أكثر من ْ‪0‬‬
‫شابات معدنية أخرى مثل‬
‫سرعات العالية‪ :‬وهو فوالذ يحتوي على كمية كبيرة من أأشنننننننابات‬ ‫صلب الالسلللللللرعات‬
‫‪ -2‬صللللللللب‬
‫هذا النوع من‬
‫ناديوم ‪ . V‬ووهننذا‬
‫والفننناديوم‬
‫بدينيوم ‪ Mo‬والف‬
‫والموليبنندينيوم‬
‫لت ‪ Co‬والمولي‬
‫والكوبنبانالننت‬
‫ستن ‪ W‬والكروم ‪ Cr‬والكو‬ ‫التنغسنننننننتن‬
‫التنغ‬
‫ساوته الكبيرة(‪ ) HRC 64 - 62‬حتى في درجات الحرارة العالية التي قد‬ ‫الفوالذ يحافظ على ققسننننننناوته‬
‫ْ‪ 600‬درجة مئوية‪.‬‬ ‫تصل إلى ْ‪0‬‬
‫التنغسنستن‬
‫ننننتن‬ ‫ساحيق التنغ‬
‫صنع عادة من ممسننننناحيق‬
‫وتصننننننع‬‫سبائك المعدنية التي تحتوي على الكربيدات‪ ،‬وت‬
‫‪ -3‬الخالئط ‪ :‬الالسنننننبائك‬
‫ستن أو كرب يدات التي تانيوم وهي‬ ‫والتي تانيوم المت حدة كيم يائ يا ا مع الكربون لتؤلف كرب يدات التنغ‬
‫التنغسنننننننتن‬
‫مقاومة للتآكل وشديدة القساوة‪.‬‬

‫تنقسم ريش الثقب من حيث تصميم الجزء القاطع فيها إلى‪:‬‬

‫أ‪ -‬ريش ثقب حلزونية ‪:‬‬
‫ا‬
‫وت ستخدم عادة في عمل الثقوب غير العميقة ن سبيا(طولها أقل من ع شرة أ ضعاف قطرها) ‪ .‬تتألف‬
‫ريشة الثقب الحلزونية كما هو موضح في الشكل ‪ 7-4‬من‪:‬‬
‫شكل ‪ : 7-4‬يوضح أجزاء ريشة الثقب الحلزونية‪.‬‬

‫شة كي يقلل من االحتكاك في أثناء‬ ‫‪ ‬رأس حاد (قاطع) ‪ :‬وهو الجزء المخروطي القاطع في الري‬
‫الريشننة‬
‫سم‪ .‬تراوح‬‫للجسننم‪.‬‬‫سبة للج‬
‫بالنسننبة‬
‫سيين‪ ،‬بزاوية ميل محددة بالن‬ ‫رئيسننيين‪،‬‬‫عملية التثقيب‪ ،‬ويتألف من حدّين قاطعين رئي‬
‫بحسنننننننب‬
‫سب‬ ‫ْ‪ 47‬و‪ 55‬وذلك بح‬ ‫زاوية ميل الرأس المخروطي القاطع في ريش التثقيب العادية بين ْ‪7‬‬
‫قطر الريشة‪.‬‬
‫سطوانيا ويحتوي على مجرى لولبي مفرد أو‬ ‫ا‬ ‫شة‪ :‬وهو الجزء العامل منها ويكون أأسننطواني‬ ‫الريشللة‪:‬‬
‫سم الري‬ ‫‪ ‬ج‬
‫جسللم‬
‫سائل التبريد‪ ،‬وعلى طول هذا المجرى حافة‬ ‫مزدوج مهمته إخراج البراية (النحاته) ومرور سننننننائل‬
‫ستناد إلى‬
‫باالسننتناد‬ ‫ا‬
‫ضعها مركزيا باال‬
‫ووضننعها‬‫شة المثقب وو‬ ‫ريشننة‬
‫شطبة ‪ ) Facet‬مهمتها توجيه ري‬ ‫شطوبة ((شننطبة‬
‫لولبية ممشننطوبة‬
‫جدار الثقب‪.‬‬
‫سمها ومهمتها إحكام ممسنننك‬
‫سك‬ ‫وجسنننمها‬
‫شة الثقب وج‬‫ريشنننة‬
‫ساق ري‬
‫صور الواقع بين سننناق‬ ‫‪ ‬العنق‪ :‬وهي الجزء المخ‬
‫المخصنننور‬
‫الريشة ومنعها من الخروج من الماسك في المثقب (آلة الثقب ) ‪.‬‬
‫سك في المثقب وتكون‬ ‫الماسننك‬
‫شة الثقب في مقرها من الما‬ ‫ريشننة‬‫صص لتثيبت ري‬
‫المخصننص‬ ‫‪ ‬السللاق‪:‬‬
‫ساق‪ :‬وهي الجزء المخ‬
‫صغيرة ‪ mm 10 < D‬ومخروطية في المثاقب ذات‬ ‫سطوانية في ريش الثقب ذات األقطار الالصننغيرة‬
‫أأسننطوانية‬
‫شد أو‬
‫ساطة فكوك متحركة إلحكام الالشننند‬ ‫بوسننناطة‬
‫سك بو‬‫الماسنننك‬
‫األقطار الكبيرة ‪ ، mm10 > D‬و تثبت في الما‬
‫بوساطة ماسك مخروطي فيه جلب ‪ )jig( bush‬إلحكام مسك الريشة‪.‬‬
‫‪ ‬القبضة ‪ :‬وتسمى أيضا ا لسين التعشيق ‪ Tenon‬ويعمل مسندا ا لريشة الثقب‪.‬‬
‫ب‪ -‬ريش التثقيب العميق‪:‬‬

‫شنننننكل ‪ ) 8-4‬طولها‬
‫إذا كان المطلوب عمل ثقوب عميقة فإن ما يلزم هو ريش ثقب لولبية طويلة ( شكل‬
‫ْ‪ 120‬درجة‪.‬‬‫ضعاف قطرها (‪ )L > 10 D‬وتكون زاوية ميل الرأس الحاد فيها ْ‪0‬‬ ‫شرة أأضننننعاف‬
‫عشننننرة‬‫أكبر من ع‬
‫صنع عادة من أنابيب‬
‫سائل التبريد أو بأكثر من قناة تتصنننننننع‬
‫شة بقناة مركزية نافذة لمرور سننننننائل‬
‫الريشننننننة‬
‫تزود الري‬
‫سها التي تعمل بها‬
‫نفسننننها‬
‫شة ‪ ،‬وتعمل هذه الريش بالطريقة نف‬ ‫للريشننننة‬
‫سية تلحم داخل المجاري الطولية للري‬ ‫نحاسننننية‬
‫نحا‬

‫ريش الثقب العادية إال أن حركتها التقدمية تكون بطيئة‪ ،‬ألن متانتها أقل من متانة الريش العادية‪.‬‬
‫ويوضح شكل ‪ 8-4‬قنوات التبريد بالسائل فى ريش الثقب العميق‪.‬‬
‫شكل ‪ : 8-4‬يوضح قنوات التبريد بالسائل فى ريش الثقب العميق‪.‬‬

‫سبطانات المدافع ‪ ، gun-barrel drill‬وهي تعطي ثقوبا ا أكثر دقة‪.‬‬ ‫ستخدم لهذه الغاية مثاقب سننننننبطانات‬
‫وقد تتسننننننتخدم‬
‫سي موجه نحو‬ ‫رئيسنني‬
‫سطواني له حافة ذات حد قاطع رئي‬
‫ضيب أأسننطواني‬
‫شكل ققضننيب‬
‫سبطانات المدافع عادة على شننكل‬
‫وتكون مثاقب سننبطانات‬
‫شكل ‪ )9-4‬من أجل تخفيف‬ ‫ضح ببشننننكل‬
‫موضننننح‬
‫ْ‪( 10‬كما هو مو‬ ‫ضافي بزاوية مقدارها ْ‪0‬‬
‫المثقب بزاوية قائمة‪ ،‬وحد قاطع إإضننننافي‬
‫ْ‪ . a = 10‬تحافظ هذه المثاقب على اتجاه الثقب‬ ‫شحذ الزاوية الخلفية من الرأس بحيث تكون ْ‪0‬‬ ‫وتشنننننننحذ‬
‫االحتكاك‪ ،‬وت‬
‫شغيل‪ .‬وللتخفيف من احتكاك‬‫للتشننغيل‪.‬‬
‫سطح المعد للت‬ ‫ا‬
‫سا محكما مع جدار الالسننطح‬‫ا‬ ‫تماسن‬
‫سطح ارتكاز يوفر لها تما‬‫مبدئيا ا عن طريق سننطح‬
‫ْ‪ . 30‬إن العيب الرئيسي لهذا‬ ‫ريشة الثقب مع جدار الثقب على طول سطح االرتكاز يجعل مستو بزاوية قدرها ْ‪0‬‬
‫النوع من ريش الثقب هو سوء خروج البراية‪ ،‬وعدم كفاية التبريد عند التثقيب العميق مما ي سبب تآكل الري شة‬
‫بسرعة‪.‬‬
‫شكل ‪ : 9-4‬يوضح مثقب ثبطانات المدافع‪.‬‬

‫سبطانات البنادق‬
‫ستخدم ريش ثقب من نوع آخر تدعى مثاقب سنننننننبطانات‬ ‫سابقة يمكن أن تتسنننننننتخدم‬
‫ولتالفي العيوب الالسنننننننابقة‬
‫‪( rifle-barrel drill‬كما هو موضح بشكل ‪ )10 - 4‬وتتألف من جزء عامل مصنوع من الكربيد المسمنت‪،‬‬
‫صنوعة من الفوالذ الكربوني‪ ،‬ملحومة مع الجزء العامل‪ .‬ويكون الجزء العامل مزودا ا بحافة‬ ‫ساق مجوفة ممصنننننوعة‬ ‫ووسنننناق‬
‫ضغط كبير‬
‫ساق المركزي إلى الحد القاطع في رأس الثقب تحت ضننغط‬ ‫سائل التبريد من ثقب الالسنناق‬ ‫قاطعة واحدة‪ .‬ويمر سننائل‬
‫سه‪ .‬ومن مزايا هذه الريش أن‬ ‫نفسننننننه‪.‬‬
‫سها ويدفع بالبراية إلى الخارج عبر القناة ‪ a‬في الوقت نف‬ ‫ورأسننننننها‬
‫شة ورأ‬
‫الريشننننننة‬
‫فيبرد الري‬
‫مردودها كبير‪ ،‬ونتيجة لضغط سائل التبريد تزداد جودة الثقوب‪.‬‬

‫شكل ‪ : 10-4‬يوضح مثقب سبطانات البنادق‪.‬‬

‫‪ ‬كيفية ضبط سرعة دوران محور الثقب ‪:‬‬
‫يتم التحكم بعدد دورات محور الثقب من خالل البكرات المدرجة فى صندوق السرعة حيث‬
‫تسمى البكرة المتصلة بمحور المحرك الكهربى بالبكرة القائدة أما البكرة األخرى فتسمى‬
‫بالمنقادة ‪ ،‬ويوضح شكل ‪ 11-4‬البكرات وطريقة تغيير السرعة عن طريق تغيير موقع‬
‫السير على البكرات‪.‬‬
‫وتوضح المعادلة ‪ 1-4‬كيفية حساب سرعة دوران محور الثقب والتى تكون كالتالى ‪:‬‬
‫‪𝐷1 × 𝑁1 = 𝐷2 × 𝑁2‬‬ ‫‪4−1‬‬
‫حيث ‪:‬‬
‫‪ = D1‬قطر البكرة القائدة‪.‬‬
‫‪ = N1‬عدد دورات البكرة القائدة ‪ ،‬ووحدتها هى (دورة‪/‬دقيقة)‪.‬‬
‫‪ = D2‬قطر البكرة المنقادة‪.‬‬
‫‪ = N2‬عدد دورات البكرة المنقادة ‪ ،‬ووحدتها هى (دورة‪/‬دقيقة)‪.‬‬
‫ومن العالقة ‪ 1-4‬نستطيع إستنتاج سرعة دوران محور الثقب (عدد دورات البكرة المنقادة) ‪ N2‬كاألتى‪:‬‬
‫‪𝐷1 × 𝑁1‬‬
‫= ‪𝑁2‬‬ ‫‪4−2‬‬
‫‪𝐷2‬‬
‫أى أنه إذا أردنا تغيير سرعة الدوران نقوم بتغيير موقع السير على البكرات‪.‬‬

‫شكل ‪ : 14-4‬يوضح كيفية ضبط سرعة دوران محور الثقب‪.‬‬
‫‪ ‬كيفية ضبط عمق الثقب ‪:‬‬

‫يتم التحكم بعمق الثقب عن طريق التحكم بالحركة اإلنتقالية الرأسية لمحور الثقب و يكون‬
‫ذلك عن طريق ربط محور الثقب بمسطرة مدرجة تنزلق فى مجرى خاص مثبت مع كتلة‬
‫رأس المثقب ‪ ،‬و يمكن ضبط مسافة حركة إنزالق المسطرة بواسطة صامولة شد و يوضح‬
‫شكل ‪ 15-4‬كيفية ضبط عمق الثقب‪ .‬أما عند إنتاج أعداد كبيرة فيتم إستخدام مصدات ألية‬
‫تعمل بنظم هيدروليكية أو نيوماتيكية أو ميكانيكية‪.‬‬
‫شكل ‪ : 15-4‬يوضح كيفية ضبط عمق الثقب‪.‬‬
‫‪ ‬كيفية إختيار سرعة القطع و التغذية ‪:‬‬

‫بناء على المادة المصنوعة منها قطعة العمل ‪ ،‬و مادة الحد القاطع ‪ ،‬وقطر ريشة المثقاب يتم‬
‫إختيار سرعة القطع ومن خاللها تحسب سرعة دوران عمود اإلدارة (محور الثقب) كما هو‬
‫موضح من العالقة ‪. 3-4‬‬
‫𝑽×𝟎𝟎𝟎𝟏‬
‫=𝑵‬ ‫𝟑‪𝟒−‬‬
‫𝒅×𝝅‬
‫حيث ;‬
‫‪ : N‬سرعة دوران عمود اإلدارة (محور الثقب)‪.‬‬
‫𝑽 ‪ :‬سرعة القطع‪.‬‬
‫‪ : d‬قطر ريشة المثقاب‪.‬‬
‫ويتم إختيار سرعة التغذية تبعا لمعدن الشغلة ومعدن الحد القاطع ‪ ,‬ويوضح جدول ‪ 1-4‬كال‬
‫من سرعة القطع (𝑽) بال "متر ‪ /‬الدقيقة" وسرعة التغذية (‪ )f‬بال "مم ‪ /‬دورة" بعمليات‬
‫الثقب‪.‬‬

‫جدول ‪ : 1-4‬يوضح سرعات القطع و التغذية فى الثقب‪.‬‬
‫كيفية تثبيت‪/‬ربط قطع العمل ‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫يتوجب ربط قطعة العمل بطريقة محكمة حتى ال تتسبب القوة الناتجة عن الحركة الدورانية لريشة المثقاب‬
‫فى تدوير قطعة العمل مما قد ينتج عنه وقوع حوادث أو إصابات عمل‪ .‬وهناك عدة طرق لربط أو تثبيت‬
‫قطعة العمل إلجراء عملية ثقب لها نذكر منها األتى ‪-:‬‬
‫‪ -1‬ربط قطعة العمل بواسطة الملزمة ‪:‬‬
‫حيث تستخدم الملزمة لربط القطع الصغيرة والمتوسطة كما موضح بشكل ‪ 16-4‬حيث يتم‬
‫وضع مسندان متوازيان أسفل قطعة العمل بحيث ترتفع القطعة قليال عن سطح الملزمة ثم يتم‬
‫الطرق على قطعة العمل بمطرقة بالستيكية وذلك لضمان تثبيت القطعة بشكل مستو أفقى على‬
‫المتوازيات‪.‬‬

‫شكل ‪ : 16-4‬كيفية تثبيت قطعة العمل بواسطة الملزمة‪.‬‬
‫‪ -2‬الربط بواسطة المرابط ‪:‬‬

‫تستخدم هذه الطريقة لربط قطع العمل الرقيقة ‪ ،‬و يوضح شكل ‪ 17-4‬كيفية تثبيت قطع العمل‬
‫باستخدام المرابط حيث توضع قطعة خشبية أسفل قطعة العمل للحفاظ على سطح بالطة المثقاب‪.‬‬
‫شكل ‪ : 17-4‬يوضح كيفية تثبيت قطع العمل باستخدام المرابط‪.‬‬
‫‪ -3‬ربط القطع اإلسطوانية بواسطة زهرة حرف ‪: V‬‬

‫يتم تثبيت قطع العمل ذات الشكل األسطوانى داخل زهرة حرف ‪ V‬ويتم قمطها بقمطات ذات‬
‫أشكال مناسبة كما هو موضح بشكل ‪.18-4‬‬

‫شكل ‪ : 18-4‬ربط القطع األسطوانية بواسطة زهرة حرف ‪.V‬‬
‫‪ ‬ثانيا‪ :‬عملية توسيع الثقوب "التخويش" ‪Countersinking‬‬

‫هى عملية قطع لتشكيل أسطح عميقة ذات أشكال خاصة فى الثقوببمعنى توسيع الثقوب أو توسيع‬
‫مقدمة الثقبحيث أن إنتاج ثقب واسع فى كتلة مصمتةعملية غير ممكنة لذا يجب تنفيذ ثقب صغير‬
‫القطر ثم توسيعه لكى نصل للقطر المطلوب‪.‬‬
‫أنواع أدوات التخويش ‪:‬‬
‫عادة ما تستخدم ثالثة أنواع من أدوات التخويش (المخوشات) وهم كاألتى ‪:‬‬
‫‪ ‬المخوش األسطوانى ‪: Counterbore‬‬

‫ويستخدم هذا النوع لتشغيل الصرر وتسوية مواضع المسامير وخاصة للمشغوالت المصبوبة ‪ ،‬ويوضح‬
‫شكل ‪ 11-4‬أحد أنواع المخوشات األسطوانية وهو المخوش ذو الدليل‪.‬‬
‫‪ ‬المخوش الحلزونى ‪: Twist Drill‬‬
‫ويشبه هذا النوع المثاقب الحلزونية من حيث الشكل ‪ ،‬والتى سوف سنتعرض لها الحقا ‪ ،‬ولكن المخوش‬
‫الحلزونى له ثالث أو أربع مجار للرائش بدال من إثنتين ويستخدم إلنتاج ثقوب ناعمة ويوضح شكل ‪-4‬‬
‫‪ 11‬المخوش الحلزونى ومجارى الرائش الثالثى‪.‬‬
‫‪ ‬المخوش المخروطى ‪: Countersink‬‬
‫ويصنع هذا النوع بأقطار تتراوح من ‪ 8‬مم إلى ‪ 80‬مم ويستخدم المخوش المخروطى ذو زاوية ‪60°‬‬
‫إلزالة الرايش من الحواف ‪ ،‬والمخوش ذو زاوية ‪ 75°‬لتغطيس رؤوس البرشام ‪ ،‬والمخوش بزاوية‬
‫‪ 90°‬إلستقبال رؤوس المسامير الغاطسة ‪ ،‬والمخوش بزاوية ‪ 120°‬لطرق رؤوس البرشام ويوضح‬
‫شكل ‪ 11-4‬التخويش المخروطى وزواياه المستخدمة‪.‬‬

‫شكل ‪ 11-4‬يوضح ‪ -1 :‬المخوش ذو الدليل والشكل النهائى لقطعة العمل بعد التخويش‪ -2 .‬المخوش الحلزونى‬
‫والشكل النهائى لقطعة العمل ومجارى الرائش الثالثى‪ -3 .‬المخوش المخروطى وأشكال الزوايا المستخدمة‪.‬‬
‫‪ ‬ثالثا‪ :‬عملية تنعيم الثقوب "البرغلة" ‪Reaming‬‬
‫هى عملية عملية تشغيل دقيقة لجدران الثقوب بغرض تنعيمها ومن ثم توسيعها إلى مقاس اإلزواج ‪،‬‬
‫حيث تستخدم البراغل إلنتاج ثقوب ذات دقة مقاسات عالية وجودة سطح مرتفعة لتركيب المسامير‬
‫األسطوانية والمخروطية وعمل اإلزواجات ذات الخلوص الدقيق للمحاور واألعمدة‪.‬‬
‫أنواع البراغل ‪:‬‬
‫البراغل القابلة للضبط ‪: Adjustable Reamers‬‬ ‫‪-1‬‬
‫وهى براغل يعاد ضبطها بعد عمليات إعادة الشحذ ويمكن توسيع جسمها المشقق بواسطة مسمار‬
‫مخروطى بمقدار يصل إلى جزء واحد من مئة جزء من القطر األسمى‪.‬‬
‫البراغل غير القابلة للضبط ‪: Non-adjustable Reamers‬‬ ‫‪-2‬‬
‫حيث يصنع هذا النوع من البراغل من قطعة واحدة من الفوالذ سريع القطع أو من فوالذ العدة حيث‬
‫يعمل الجزء المخروطى من البرغل على قطع الرائش أما الجزء األسطوانى فيعمل على صقل الثقب‪.‬‬
‫البراغل المخروطية ‪: Counter Reamers‬‬ ‫‪-3‬‬
‫وهى تستخدم لبرغلة الثقوب المخروطية بعد تشغيلها تشغيال أوليا بالخراطة أو الثقب المتدرج حيث‬
‫يستخدم طاقم من البراغل المخروطية تتكون من برغل خشن (خشن التسنين) ‪ ،‬برغل متوسط (دقيق‬
‫التسنين) ‪ ،‬برغل إنجازى (بأسنان مائلة) ‪.‬‬
‫البراغل األلية ‪: Machine Reamers‬‬ ‫‪-4‬‬
‫وهذا النوع يكون لها ساق تثبيت أسطوانى أو مخروطى مع بداية مخروطية قصيرة ويمكن بواسطتها‬
‫برغلة الثقوب غير النافذة‪.‬‬
‫البراغل القاعية ‪: Bottom Reamers‬‬ ‫‪-5‬‬
‫وهذا النوع من البراغل يكاد أن ال يكون لها بداية مخروطية لذلك فهى تصلح لبرغلة الثقوب‬
‫المسدودة (غير النافذة)‪.‬‬
‫البراغل الجوفاء (القشرية) ‪: Hollow Reamers‬‬ ‫‪-6‬‬
‫وتتوفر كعدد للماكينات بأقطار تصل إلى ‪ 150‬مم‪.‬‬
‫براغل ثقوب البرشام ‪: Riviting Hole Reamers‬‬ ‫‪-7‬‬

‫وهذا النوع من البراغل يكون له حدود قطع حلزونية‪.‬‬

‫ويوضح شكل ‪ 12-4‬بعض أنواع البراغل ‪.‬‬
‫شكل ‪ : 12-4‬يوضح بعض أنواع البراغل ‪.‬‬
‫‪ ‬اإلرشادات العامة للسالمة و األمان أثناء عملية الثقب ‪:‬‬
‫هناك مجموعة من اإلرشادات التى يجب على الطالب أن يتبعها للحفاظ على سالمتة الشخصية و‬
‫أيضا للحفاظ على سالمة الماكينة وهى تتلخص فى األتى ‪-:‬‬
‫‪ -1‬يجب على الطالب أن يحافظ على إرتداء النظارة الواقية أثناء فترة تواجده فى الورشة‪.‬‬
‫‪ -2‬يجب أن اليقوم الطالب بتثبيت قطع العمل الصغيرة بيديه أثناء عملية الثقب‪.‬‬
‫‪ -3‬يجب أن اليقوم الطالب بالضغط على ريشة (بنطة) الثقب بشكل كبير حتى ال تنكسر‪.‬‬
‫‪ -4‬يجب أن اليقوم الطالب بإزالة الرايش بيديه العاريتين أو حتى بالنفخ‪.‬‬
‫‪ -5‬يجب على الطالب أن ال يترك مفتاح الظرف على عمود الثقب‪.‬‬
‫‪ -6‬يجب أن ال يقوم الطالب بارتداء المالبس الفضفاضة داخل الورشة‪.‬‬
‫‪ -7‬إذا كان الطالب ذو شعر طويل فيجب أن ال يترك شعره يتدلى بالقرب من محور الدوران أو‬
‫السيور أثناء عملية الثقب‪.‬‬
‫‪ -8‬يجب أن ال يقوم الطالب بإيقاف عمود الثقب بيديه بعد فصل التيار الكهربائى‪.‬‬

‫عمليات التجليخ‬

‫تنتج المشغوالت الهندسية بوساطة عمليات تشغيل مختلفة‪ ،‬وتختلف درجة تنعيم سطح هذه المشغوالت تبعا‬
‫لنوع العملية واآلالت المستخدمة فيها‪ .‬فالعمليات الخشنة مثل السباكة تعطي سطوحا هندسية خشنة‪ ،‬أما‬
‫عمليات الصقل والتجليخ والتلميع الدقيق فتعطي سطوحا أكثر دقة وأقل خشونة‪ .‬وتجدر اإلشارة إلى ضرورة‬
‫وضع تكاليف عمليات التشغيل بالحسبان‪ ،‬فالعمليات الخشنة تتطلب تكاليف أقل بكثير من العمليات الدقيقة ‪.‬‬
‫تعريف عملية التجليخ ‪: Grinding‬‬
‫تعرف عملية تنعيم السطوح بأنها مجموعة العمليات الجارية على سطح المادة أو المعدن لجعل هذا السطح‬
‫مصقوال قدر اإلمكان وذلك باستخدام عدد من آالت التشغيل المختلفة‪ .‬أو هى عملية تشغيل بالحك حيث‬
‫تستخدم عجلة التجليخ كأداة للقطع ‪ ،‬و تجرى عملية التجليخ للمشغوالت التي تتطلب جودة سطحية فائقة ودقة‬
‫عالية في الشكل واألبعاد كما يصلح التجليخ اقتصاديا لألشغال التي ال تستوجب دقة عالية‪ ،‬كتشذيب حواف‬
‫المسبوكات مثال‪ .‬ويوضح شكل ‪ 1-5‬عملية التجليخ السطحى لقطعة عمل‪.‬‬
‫شكل ‪ : 1-5‬يوضح عملية التجليخ السطحى لقطعة عمل‪.‬‬
‫وتنبع أهمية التجليخ من طبيعة أداة التجليخ والتى يتم بها إزالة أجزاء صغيرة جدا من المعدن تضمن‬
‫الحصول على نعومة سطح عالية ودقة أبعاد كبيرة ‪ ،‬فتجليخ األسطح هى عملية تشغيل يستخدم فيها‬
‫عمق قطع صغير جدا حوالى من ‪ 0.03 : 0.002‬مم وسرعة قطع عالية ألداة القطع وسرعة تغذية‬
‫بطيئة حوالى من ‪ 0.12 : 0.02‬مم‪/‬دورة تقوم بها قطعة العمل لضمان الحصول على نعومة سطح‬
‫عالية وأيضا لتحقيق دقة أبعاد عالية‪ .‬بينما فى التجليخ األسطوانى تدور قطعة العمل لتوفير سرعة‬
‫القطع ويدور ويتحرك حجر التجليخ بموازاة محور قطعة العمل لضمان توفير التغذية الضرورية كما‬
‫هو موضح بشكل ‪.2-5‬‬

‫شكل ‪ : 2-5‬عملية التجليخ األسطوانى‪.‬‬
‫وتتلخص تطبيقات أو إستخدامات عملية التجليخ فى األتى ‪-:‬‬

‫‪ ‬تنعيم األسطح حيث تستطيع عملية التجليخ أن تعطينا ثالثة مستويات من التنعيم‬
‫وهى ; تجليخ عادى من ‪ ، µm 8 : 4‬تجليخ ناعم من ‪ ، µm 4 : 1‬وتجليخ‬
‫ناعم جدا من ‪.µm 1 : 0.25‬‬
‫‪ ‬إعادة شحذ (سن) أدوات القطع (لماكينات الخراطة والتفريز وغيرها‪)...‬‬
‫إلسترجاع حدتها وإعادة الحصول على زوايا األداة األصلية‪.‬‬
‫‪ ‬تنفيذ التفاوتات الضيقة وذلك نظرا لقدرتها على تحقيق دقة أبعاد عالية‪.‬‬
‫‪ ‬تشغيل المعادن عالية الصالدة مثل الزهر األبيض والصلب عالى الكربون‪.‬‬
‫‪ ‬تستخدم فى المطروقات واللحام إلزالة الزوائد ‪ ،‬وفى المسبوكات إلزالة‬
‫المغذيات والمصبات ‪ ،‬وتستخدم أيضا لقطع الكتل األولية‪.‬‬
‫‪ ‬تحقيق دقة الشكل مثل دقة التوازى والتعامد ودقة اإلستقامة ودقة الدوران‪.‬‬
‫ويوضح شكل ‪ 3-5‬بعض التطبيقات المتنوعة لعملية التجليخ‪.‬‬
‫شكل ‪ : 3-5‬يوضح بعض التطبيقات المتنوعة لعملية التجليخ‪.‬‬

‫ألة التجليخ السطحى‪:‬‬

‫تستخدم أالت التجليخ السطحى لجلخ األسطح المستوية وجلخ المجارى‪.‬وتنقسم أالت الجلخ السطحى‬
‫من ناحية وضع محور حجر الجلخ إلى نوعين رئيسين هما ‪:‬‬
‫‪ -1‬أالت الجلخ األفقية ‪:‬‬
‫وتتميز بأن محور حجر الجلخ فيها يكون أفقيا بحيث تستخدم فى عمليات الجلخ المحيطية‬
‫ويوجد نوعين من الطاوالت يمكن إستخدامهم فى هذه األلة وهما الطاولة الخطية الترددية‬
‫والطاولة الدورانية كما هو موضح بشكل ‪. 4-5‬‬
‫شكل‪ : 4-5‬يوضح الطاولة الخطية الترددية والطاولة الدورانية المستخدمين فى أالت الجلخ األفقية‪.‬‬
‫‪ -2‬أالت الجلخ العمودية ‪ :‬وتتميز بأن محور حجر الجلخ يكون عموديا ‪ ،‬وأن جبهة حجر الجلخ‬
‫هى التى تقوم بالقطع ‪ ،‬ويوجد نوعين من الطاوالت يمكن إستخدامهم فى هذه األلة وهما‬
‫الطاولة الخطية الترددية والطاولة الدورانية كما هو موضح بشكل ‪. 5-5‬‬
‫شكل‪ :5-5‬يوضح الطاولة الخطية الترددية والطاولة الدورانية المستخدمين فى أالت الجلخ العمودية‪.‬‬
‫‪ ‬ألة التجليخ السطحى األفقية ‪:‬‬

‫يوضح شكل ‪ 6-5‬المكونات الرئيسية أللة التجليخ السطحى األفقية ‪ ،‬حيث تتكون من المكونات األتية ‪-:‬‬

‫شكل ‪ 6-5‬المكونات الرئيسية أللة التجليخ السطحى األفقية‪.‬‬
‫قاعدة األلة ‪:‬‬ ‫‪-1‬‬

‫وتصنع عادة من الحديد الزهر أو المسبوكات الصندوقية ثقيلة الوزن نظرا لقدرتهما العالية على‬
‫إمتصاص اإلهتزازات والتذبذبات باإلضافة للمتانة المطلوبة لحمل أجزاء األلة وضمان جودة عملية‬
‫التجليخ‪.‬‬
‫حجر التجليخ "أداة القطع" ‪:‬‬ ‫‪-2‬‬
‫ويصنع حجر الجلخ من مكونين وهما حبيبات القطع والمادة الرابطة التى تثبت الحبيبات لتعطى‬
‫شكل الحجر ‪ ،‬وتوجد أنواع مختلفة من أحجار التجليخ وذلك لضمان مالئمة التنوع فى مادة قطعة‬
‫العمل وإختالف أشكالها وتعدد مواضع القطع وتنوع مدى نعومة األسطح المطلوبة‪.‬‬
‫نظام الحركة األلية ‪:‬‬ ‫‪-3‬‬
‫حيث تتم الحركة األلية من خالل نظام هيدروليكى (تغذية ألية لطاولة العمل) من أجل أن تتم عمليات‬
‫التجليخ بسرعة ودقة ‪ ،‬حيث تتراوح مقدار التغذية األلية من ‪ 5‬م‪/‬د إلى ‪ 25‬م‪/‬د ويمكن أن يكون‬
‫نظام الحركة أليا كهربائيا باستخدام محركات كهربائية‪.‬‬
‫طاولة األلة ‪:‬‬ ‫‪-4‬‬
‫و يوجد بسطح الطاولة مجارى على شكل حرف ‪ T‬لتثبيت المشغوالت ووسائل الربط المختلفة ‪،‬‬
‫ويتم تحريك هذه الطاولة يدويا فى اإلتجاه الطولى أو العرضى بواسطة أيدى التغذية الموضحة‬
‫بشكل ‪.6-5‬‬
‫القائم ‪:‬‬ ‫‪-5‬‬
‫يحتوى القائم على مجارى عمودية لتحريك حجر الجلخ الحركة الخطية العمودية ‪ ،‬و يحتوى أيضا‬
‫على محرك كهربائى لتزويد حجر الجلخ بالحركة الدورانية‪.‬‬

‫‪ ‬مواصفات أحجار التجليخ ‪: Grinding Wheels Specifications‬‬

‫كما ذكرنا أن أحجار التجليخ تصنع من مكونين رئيسيين وهما حبيبات القطع والمادة الرابطة‬
‫المثبتة للحبيبات ‪ ،‬وغالبا ما تصنع الحبيبات القاطعة من أكسيد األلومنيوم ويرمز لها بالرمز (‪)A‬‬
‫أو من كربيد السيليكون ويرمز لها بالرمز (‪ . )C‬وفيما يلى سنتعرض لبعض مواصفات أحجار‬
‫التجليخ ‪-:‬‬
‫‪ -1‬رمز الحجر ‪:‬‬
‫نظرا لكثرة وتنوع أحجار التجليخ ‪ ،‬فقد أصطلح على إستخدام الترميز لتسهيل اإلختيار بين‬
‫أحجار التجليخ لألعمال المختلفة والتعبير عنها فى برامج التشغيل الرقمية وفى خطط اإلنتاج‪.‬‬
‫ويتكون رموز حجر التجليخ من خمسة خانات وهم كاألتى ‪-:‬‬
‫‪ ‬الخانة األولى وتعبر عن المادة المصنوع منها حبيبات القطع وتكون أحد الحروف األتية ‪‬‬
‫حرف ‪( ‬أكسيد األلومنيوم) أو حرف ‪( C‬كربيد السيليكون) أو حرف ‪( D‬كريستال) أو‬
‫حرف ‪( MD‬كريستال صناعى)‪ .‬‬
‫‪ ‬الخانة الثانية وتتكون من رقمين وهى توضح حجم الحبيبات (‪ 24 : 8‬خشنة ‪60 : 30 ،‬‬
‫متوسطة ‪ 180 : 80 ،‬ناعمة ‪ 600 : 200 ،‬ناعمة جدا)‪ .‬‬
‫‪ ‬الخانة الثالثة وتكون حرف وتحدد درجة الحجر ( ‪ A : D‬طرى جدا ‪ E : T ،‬طرى ‪U : ،‬‬
‫‪ Y‬صلد ‪ Z ،‬صلد جدا)‪ .‬‬
‫‪ ‬الخانة الرابعة وتكون رقم يعطى معلومة عن كثافة الحجر ( ‪ 8 : 1‬كثيف ‪ 15 : 9 ،‬قليل‬
‫الكثافة)‪ .‬‬
‫‪ ‬الخانة الخامسة وتكون حرف يوضح نوع المادة الرابطة ‪ ،‬وتوجد أنواع مختلفة من المواد‬
‫الرابطة ‪ ،‬وهى‪ :‬‬
‫‪ :V‬روابط خزفية (‪.)Vertified‬‬
‫‪ :B‬أصماغ صناعية (‪.)Resinoid‬‬
‫‪ :R‬مطاط (‪.)Rubber‬‬
‫‪ :E‬شيالك (‪.)Shellac‬‬
‫‪ :S‬روابط سليكاتية (‪.)Sillicate‬‬
‫‪ :Mg‬أكسيد ماغنسيوم (‪.)Magnesiam‬‬
‫‪ -2‬أشكال األحجار ‪:‬‬

‫تتنوع أشكال أحجار الجلخ تبعا لنوعية عملية التجليخ وتصنف أحجار الجلخ من حيث أشكالها‬
‫كما هو موضح بشكل ‪ 7-5‬كالتالى ‪-:‬‬
‫أ‪" -‬عدل" ويستخدم هذا النوع فى أالت الجلخ السطحى األفقية حيث تتم عملية التجليخ‬
‫بواسطة محيط الحجر‪.‬‬
‫ب‪" -‬طبقى" ويستخدم هذا النوع فى عمليات التجليخ الجبهى‪.‬‬
‫ج‪" -‬مركب" ويستخدم هذا النوع فى عمليات التجليخ الجبهى للمشغوالت الكبيرة‪.‬‬
‫د‪" -‬تشكيلى" ويستخدم هذا النوع فى عمليات التجليخ السطحى بأشكال معينة‪.‬‬

‫شكل ‪ : 7-5‬يوضح أشكال أحجار الجلخ‪.‬‬

‫‪ -3‬صالدة أحجار التجليخ ‪:‬‬
‫ويقصد بصالدة أحجار التجليخ مدى متانة الترابط بين الحبيبات القاطعة أى تركيب المادة‬
‫الرابطة بين هذه الحبيبات ويوضح جدول ‪ 1-5‬تصنيف صالدة أحجار التجليخ‪.‬‬
‫الترميز‬ ‫الصالدة‬
‫‪EFGHJK‬‬ ‫لين‬
‫‪LMNO‬‬ ‫متوسط‬
‫‪PQRSTUVWXYZ‬‬ ‫صلد‬
‫جدول ‪ : 1-5‬يوضح تصنيف صالدة أحجار التجليخ‪.‬‬

‫‪ ‬إختيار أحجار التجليخ ‪:‬‬
‫يتوقف إختيار حجر التجليخ المناسب على عدة عوامل أهمها هو األتى ‪:‬‬
‫‪ ‬نوعية المادة المراد تجليخها ‪:‬‬
‫حيث يتم إختيار الحجر اللين لتجليخ المادة الصلبة ‪ ،‬وإختيار الحجر الصلد لتجليخ المادة‬
‫الطرية أو اللينة‪.‬‬
‫‪ ‬حجم أو كمية المراد إزالتها (عمق القطع) ‪:‬‬
‫حيث يتم إختيار حجر تجليخ خشن الحبيبات ومفتوح التوزيع لعمق قطع كبير خاصة عندما‬
‫تكون نعومة سطح التشغيل قليلة األهمية‪.‬‬
‫‪ ‬مدى نعومة السطح المراد تجليخه ‪:‬‬

‫حيث تعتمد نعومة سطح التشغيل على قياس حبيبات حجر تجليخ فكلما كانت الحبيبات أدق‬
‫كان سطح التشغيل الناتج أكثر نعومة‪.‬‬
‫‪ ‬مساحة منطقة التجليخ (تماس الحجر) ‪:‬‬
‫حيث كلما زادت مساحة منطقة التماس بين الحجر والمشغولة ينبغى أن يكون الحجر أكثر‬
‫ليونة‪.‬‬
‫‪ ‬سرعة القطع والتغذية ‪:‬‬
‫حيث فى حالة القطع الخشن يجب إستخدام سرعة قطع منخفضة وتغذية كبيرة ‪ ،‬وفى حالة‬
‫المشغوالت الهشة يجب إستخدام سرعة قطع عالية وتغذية صغيرة للتخلص من الحرارة‪.‬‬
‫‪ ‬السرعة المحيطة للقرص ‪:‬‬
‫حيث تؤثر السرعة المحيطة فى أداء الوظيفة المحددة بالمواصفات إذ تؤدى زيادة السرعة‬
‫إلى تصرف القرص وكأن درجة صالدته أعلى من درجة الصالدة المحددة‪ .‬ويوضح جدول‬
‫‪ 2-5‬قيما توجيهية للسرعة المحيطة بوحدة م‪/‬ث وذلك للرجوع إليها فى حال عدم تحديد‬
‫السرعة المحيطية على القرص‪.‬‬
‫السرعة المحيطة م‪/‬ث‬ ‫مادة قطعة العمل‬
‫‪25‬‬ ‫فوالذ‬
‫‪20‬‬ ‫حديد زهر‬
‫‪8‬‬ ‫معدن قاسى (كربيد)‬
‫‪25‬‬ ‫معادن غير حديدية‬
‫جدول ‪ : 2-5‬قيم السرعة المحيطية لبعض المعادن‪.‬‬
‫ويوضح جدول ‪ 3-5‬اإلستخدام العام ألحجار التجليخ طبقا لنوعها ‪:‬‬
‫اإلستخدام العام‬ ‫النوع‬
‫‪ -‬المعادن الصلدة ذات البنية دقيقة الحبيبات‪.‬‬ ‫أحجار تجليخ طرية (لينة)‬
‫‪ -‬إزالة أكبر كمية من المعادن‪.‬‬
‫‪ -‬المعادن المصلدة (المقساة)‪.‬‬
‫‪ -‬الحصول على أبعاد دقيقة التفاوت‪.‬‬ ‫أحجار تجليخ صلدة‬

‫‪ -‬الحصول على سطح ناعم‪.‬‬
‫جدول ‪ : 3-5‬يوضح اإلستخدامات العامة ألحجار التجليخ طبقا لنوعها‪.‬‬
‫وتجدر بنا اإلشارة هنا إلى أنه توجد عوامل أخرى تؤثر على إختيار حجر التجليخ كسرعة التجليخ ‪ ،‬و‬
‫سرعة قطعة التشغيل وحالة ماكينة التجليخ ومهارة التقنى ‪ ،‬ودقة التشغيل باإلصافة نوعية ماكينة التجليخ‬
‫المستخدمة‪ .‬ويوضح جدول ‪ 4-5‬كيفية إختيار حجر التجليخ المناسب عند إجراء عملية التجليخ السطحى‪.‬‬

‫جدول ‪ : 4-5‬كيفية إختيار حجر التجليخ المناسب عند إجراء عملية التجليخ السطحى‪.‬‬
‫‪ ‬كيفية تثبيت قطع العمل ‪:‬‬
‫توجد طرق ووسائل عديدة لتثبيت قطعة العمل (المشغولة) إلجراء عملية تجليخ لسطحها‬
‫لضمان عدم حركتها أثناء التجليخ والحصول على درجة الجودة المطلوبة لتشغيل السطح‬
‫ونعومته وسنستعرض هنا بعض هذه الطرق ‪-:‬‬
‫‪ -1‬التثبيت باستخدام الملزمة‪:‬‬
‫تعد الملزمة من أشهر الوسائل المستخدمة لتثبيت المشغوالت أثناء عمليات التشغيل‬
‫المختلفة ‪ ،‬وفى حالة التجليخ يتم إستخدام الملزمة(المنجلة) لتثبيت أو ربط المشغوالت‬
‫الصغيرة نسبيا وخصوصا المشغوالت المصنوعة من مواد غير حديدية ( ‪Non‬‬
‫‪ )Ferrous Metals‬وذلك لصعوبة تثبيتها باستخدام طريقة الظرف المغناطيسى والتى‬
‫سوف نتناولها الحقا ‪ ،‬وتتلخص خطوات تثبيت قطع العمل باستخدام الملزمة كالتالى ‪-:‬‬
‫يقوم الطالب أوال بتنظيف الملزمة من الشوائب والزيوت الموجودة بسطحها ثم تجهيز‬ ‫‪‬‬
‫الملزمة فى وضع الربط‪.‬‬
‫يقوم الطالب بتنظيف سطح الظرف المغناطيسى وتهيئته لإلستخدام‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يقوم الطالب بحمل الملزمة ووضعها فوق سطح الظرف المغناطيسى ‪ ،‬ثم يقوم بتفعيل قوة‬ ‫‪‬‬
‫الظرف المغناطيسى‪.‬‬
‫يقوم الطالب بتنظيف وتجهيز قطعة العمل‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يقوم الطالب باستخدام مبرد مناسب لبرد حواف وزوايا المشغولة وذلك إلزالة الرايش العالق‬ ‫‪‬‬
‫عليها نتيجة عمليات التشغيل السابقة للتجليخ كالخراطة والتفريز والكشط‪.....‬إلخ ‪ ،‬ثم يقوم‬
‫بقياس قطعة العمل لتحديد عمق القطع‪.‬‬
‫يقوم الطالب بوضع واقيات بين فكى الملزمة وذلك لحماية األسطح الجانبية للمشغولة ويقوم‬ ‫‪‬‬
‫أيضا بوضع مساند متوازية أسفل المشغولة وذلك لضمان اإلستواء األفقى لسطحها‪ .‬ويوضح‬
‫شكل ‪ 8-5‬كيفية تثبيت قطعة العمل على الملزمة‪.‬‬
‫‪ ‬يضع الطالب قطعة العمل بين فكى الملزمة ثم يشد الملزمة عليها شدا‬
‫خفيفا‪.‬‬

‫‪ ‬يقوم الطالب بالطرق على سطح المشغولة باستخدام مطرقة بالستيكية‬

‫وذلك لضمان اإلستواء األفقى لسطح المشغولة مع المساند المتوازية‬
‫أسفلها ثم يقوم بشد الملزمة بإحكام‪.‬‬
‫شكل ‪ : 8-5‬يوضح كيفية تثبيت قطعة العمل على الملزمة‪.‬‬
‫‪ -2‬التثبيت باستخدام زهرة على شكل حرف ‪: V‬‬

‫كما أسلفنا فى الوحدات السابقة أن الزهرة على شكل حرف ‪ V‬تستخدم لتثبيت و ربط قطع العمل‬
‫أسطوانية الشكل ‪ ،‬وذلك بواسطة مرابط خاصة و يوجد منها عدة أحجام و قياسات لتتناسب مع‬
‫قطر المشغولة المراد ربطها بحيث يكون سطح المشغولة العلوى أعلى بقليل من سطح الزهرة‪ .‬و‬
‫تتلخص خطوات ربط المشغولة على الزهرة ‪ V‬فى األتى ‪:‬‬
‫‪ ‬يقوم الطالب أوال باختيار المقاس المناسب من الزهرة ‪ V‬لقطر المشغولة التى ستثبت‬
‫خاللها‪.‬‬
‫‪ ‬يقوم الطالب بوضع المشغولة داخل الزهرة ‪ V‬بحيث يكون السطح المراد تجليخه بارزا‬
‫نسبيا ألعلى عن حافة الزهرة ثم يقوم بوضع كال من الزهرة والمشغولة على سطح‬
‫الظرف المغناطيسى بعد تنظيفه وتهيئته‪.‬‬
‫‪ ‬يقوم الطالب باستخدام زاوية قائمة لموازاة جوانب الزهرة ‪ V‬مع محور طاولة األلة‪ .‬وبعد‬
‫التأكد من التوازى يقوم الطالب بتفعيل قوة الظرف المغناطيسى وذلك لضمان تثبيت‬
‫الزهرة‪.‬‬
‫‪ ‬يقوم الطالب باستخدام ساعة قياس لفحص توازى وإستواء السطح المراد تجليخه ثم بعد‬
‫ذلك يقوم بشد مربط الزهرة على المشغولة ‪.‬‬
‫و يوضح شكل ‪ 9-5‬الزهرة ‪ V‬وبعض خطوات تثبيت المشغولة بها‪.‬‬

‫شكل ‪ : 9-5‬يوضح الزهرة ‪ V‬وبعض خطوات تثبيت المشغولة بها‪.‬‬

‫‪ -3‬التثبيت باستخدام الظرف المغناطيسي‪:‬‬
‫شكل ‪ : 10-5‬يوضح بعض صور الظرف المغناطيسى‪.‬‬

‫يوضح شكل ‪ 10-5‬بعض صور الظرف المغناطيسى والذى يعد من أهم الوسائل المستخدمة لربط‬
‫المشغوالت على ماكينة التجليخ السطحى ‪ ،‬فهو يستخدم لربط المشغوالت أو قطع العمل الحديدية‬
‫(‪ )Ferrous Metals‬القابلة للمغنطة (أى اإلنجذاب للقوى المغناطيسية) حيث يثبت الظرف المغناطيسى‬
‫على طاولة األلة بواسطة عدد من البراغى وأحزمة الربط المخصصة لذلك‪ .‬وتتلخص خطوات تثبيت‬
‫المشغوالت على الظرف المغناطيسى فى األتى ‪:‬‬
‫‪ ‬يتم تجهيز الظرف المغناطيسى وذلك بتنظيف سطح الظرف وإزالة أى تشوهات موجودة على‬
‫الظرف باستخدام حجر مسن ناعم ‪ ،‬ثم يتم بفحص إستوائية سطح الظرف المغناطيسى باستخدام‬
‫ساعة القياس‪.‬‬
‫‪ ‬يتم تجهيز المشغولة للربط وذلك باختيار مبرد مناسب لبرد حواف وزوايا المشغولة من الرايش‬
‫العالق عليها نتيجة عمليات التشغيل السابقة للتجليخ كالخراطة والتفريز والكشط‪.....‬إلخ ‪ ،‬ثم يتم‬
‫قياس قطعة العمل لتحديد عمق القطع كما بشكل ‪.11-5‬‬

‫شكل ‪ : 11-5‬يوضح قياس قياس قطعة العمل لتحديد عمق القطع‪.‬‬

‫‪ ‬ثم يتم وضع المشغولة على الظرف المغناطيسى وذلك بموازاة المشغولة مع حافة الظرف‬
‫المغناطيسى و يتم تدعيم قطعة العمل باستخدام أسطح موازية مساعدة‪.‬‬
‫‪ ‬يتم تهيئة وتفعيل قوة الظرف المغناطيسى‪.‬‬
‫‪ ‬تعليمات السالمة واألمان أثناء عملية التجليخ ‪:‬‬

‫هناك مجموعة من اإلرشادات والتعليمات التى يجب أن يلم بها الطالب ويتبعها قبل وأثناء‬
‫إجراء عملية التجليخ للحفاظ على سالمته الشخصية أوال ثم سالمة األلة التى يستخدمها‬
‫وتتلخص هذه التعليمات فى األتى ‪-:‬‬
‫قبل تشغيل األلة‬
‫‪ -1‬يجب أن يعرف الطالب كيفية إيقاف األلة فى حالة الطواؤىء‪.‬‬
‫‪ -2‬يجب أن يكون الطالب على دراية بالسرعة القصوى المسموح بها (دورة‪/‬دقيقة) للحجر‬
‫الذى تم تركيبه‪.‬‬
‫‪ -3‬يجب أن يقوم الطالب بفحص حالة حجر التجليخ والتأكد من سالمته قبل تركيبه فى األلة‪.‬‬
‫‪ -4‬يجب أن يقوم الطالب بفحص حالة التوصيالت والكابالت الكهربائية الخاصة باأللة‪.‬‬
‫‪ -5‬يجب أن يقوم الطالب بفحص مستوى الزيت فى األلة قبل تشغيلها‪.‬‬
‫‪ -6‬يجب أن يقوم الطالب بضبط وضع شفاط الغبار قبل التشغيل‪.‬‬
‫‪ -7‬يجب أن يتأكد الطالب من مدى ثبات الصامولة الرابطة للحجر‪.‬‬
‫‪ -8‬يجب أن يقوم الطالب بفحص مستوى سائل التبريد الموجود فى الخزان قبل التشغيل‪.‬‬
‫‪ -9‬يجب أن يقوم الطالب بالتأكد من مدى سالمة خرطوم وفوهة سائل التبريد قبل التشغيل‪.‬‬
‫‪ -10‬يجب أن يقوم الطالب بالتأكد من أن الوسيلة المستخدمة لتثبيت قطعة العمل مثبتة‬
‫بقوة كافية للمنضدة وأن الظرف المغناطيسى ممسك بقطعة العمل بقوة‪.‬‬
‫تشغيل األلة‬
‫‪ -11‬يجب أن يقف الطالب بعيدا عند تشغيل الحجر‪.‬‬
‫‪ -12‬قبل تنفيذ أى قطع تأكد من األداة ال تصطدم بقطعة العمل فى أى موضع‪.‬‬
‫‪ -13‬عندما يلمس الحجر سطح الشغلة للمرة األولى ‪ ،‬حرك الحجر على كامل طول‬
‫الشغلة لربما يكون سطح القطعة مائال بدرجة كبيرة ‪ ،‬أيضا إختبر مدى إستواء القطعة فى‬
‫إتجاه عرضها‪.‬‬
‫‪ -14‬إحفظ يدك بعيدا عن الحجر الدائر وعن قطعة العمل المتحركة‪.‬‬
‫‪ -15‬ال تمرر إصبعك على سطح الشغلة وال تزيل الرايش عندما تعمل األلة‪.‬‬
‫‪ -16‬إنصت لصوت الحجر عندما يقطع وتعلم أن تتعرف متى يقوم الحجر بالقطع بكفائة‬
‫عالية‪.‬‬
‫‪ -17‬إذا تعرضت ألى مشكلة فاسأل المشرف ليساعدك‪.‬‬
‫‪ -18‬فى حالة وقوع حادثة أوقف األلة بمفتاح الطوارىء‪.‬‬

‫عمليات الخراطة‬
‫‪Turning operation‬‬

‫عملية الخراطة هي طريقة تشغيل بإزالة الرايش ونحصل بواسطتها على مشغوالت ذات مقطع‬
‫دائري‪ .‬تتم هذه العملية باستخدام آلة تسمى المخرطة‪ ،‬وتعتبر ماكينات الخراطة من أهم آالت‬
‫التشغيل‪ ،‬وأوسعها انتشارا بمصانع تشغيل المعادن‪.‬‬
‫تستخدم المخرطة لتشغيل المواد المعدنية والغير معدنية لألشكال االسطوانية والدورانية وازالة‬
‫جزء من الخامة للحصول على الشكل والحجم المطلوب‪ .‬قديما كانت المخرطة تعمل بدواسة القدم‬
‫أو كرنك اليد ثم بدء استعمال محركات وات البخارية ‪ Watt’s steam engine‬الى ان استخدمت‬
‫المحركات الكهربية في تشغيلها الى األن‪ .‬يتم استخدام المخارط من قبل الميكانيكيين إلنتاج أجزاء‬
‫فريدة من نوعها أو قطع بكميات قليلة لإلنتاج على المدى القصير‪ ،‬وهي تستخدم أيضا لتصنيع‬
‫قطع الغيار وإصالح اآلالت والصيانة‪ .‬باستخدام الملحقات المناسبة‪ ،‬يمكن استخدام المخرطة في‬
‫كثير من العمليات مثل (عمل القالووظ بانواعة‪ ،‬عمل ثقوب متدرجة " التوسيع"‪ ،‬عمل تخويش‬
‫بنوعية عدل ومشطوف‪ ،‬خراطة وجهية‪ ،‬وتنعيم الثقوب بعملية البرغلة) ولكن يفضل تنفيذ بعض‬
‫هذه العمليات على اآلالت المتخصصة‪ .‬ان المخارط هي آالت دقيقة للغاية قادرة على أداء‬
‫مجموعة كبيرة ومتنوعة من العمليات‪ .‬قبل محاولة تشغيل مخرطة‪ ،‬يجب أن تتعرف على األجزاء‬
‫الرئيسية وكيفية التعامل معها‪ .‬الصيانة الجيدة مهمة لحياة المخرطة ودقة ابعاد المنتجات‪ .‬يعتمد‬
‫الميكانيكي على المخرطة لعمل أجزاء دقيقة‪ .‬تفقد المخرطة دقتها واهميتها إذا اهملت في صيانتها‪.‬‬
‫ستوضح لك هذه الوحدة كيفية ضبط المخرطة التي تستخدمها وتليينها وصيانتها بشكل صحيح‪.‬‬
‫انواع ماكينات الخراطة ‪LATHE/ TURNING MACHINE‬‬

‫اوال ‪ :‬ماكينات الخراطة التقليدية‪:‬‬
‫وتنقسم الى ماكينات خراطة عامة وماكينات خراطة خاصة‪:‬‬
‫المخارط العامة ‪:‬‬ ‫‪-1‬‬
‫تعد المخرطة العامة ذات المحرك ‪ Engine Lathe‬اوسع ماكينات الخراطة انتشارا واكثرها استخداما لعمليات القطع المطلوبة‬
‫إلنتاج اشكال واحجام مختلفة من المنتجات الدورانية واالسطوانية‪ .‬ويوضح شكل (‪ )1‬مثال لماكينة الخراطة العامة‪.‬‬
‫محور الدوران والظرف ازرع تحديد السرعة‬

‫صندوق العدة‬
‫العربة‬

‫الغراب الثابت‬ ‫الراسمة الكبرى‬

‫الغراب المتحرك‬
‫الراسمة الصغرى‬
‫بكرة او طاره الحركة‬
‫فرش المخرطة‬
‫عمود الجر‬
‫وحدة التعشيق‬
‫زراع التغذية‬ ‫األتوماتيكي صينية الرائش‬ ‫عمود التغذية‬
‫وحدة التغذية الطولية والعرضية‬
‫شكل (‪ )1‬المخرطة العامة ‪/‬المتوازية‬
‫وتتراوح أحجام المخارط حسب حجم المشغوالت من المتوسط إلى المخارط الكبيرة المستخدمة في‬
‫تشكيل المطروقات الضخمة المبينة في شكل (‪.)2-1‬‬
‫شكل (‪ )2-1‬مخرطة للمشغوالت الضخمة ‪Heavy-duty engine‬‬
‫وتعد المخرطة العامة اهم المخارط التقليدية المستخدمة واوسعهم انتشارا‪ .‬وكذلك فان اساسيات العمل على‬
‫المخارط العامة وادوات القطع المختلفة المستخدمة على المخارط وعمليات الخراطة االساسية تعد مبادُ عامة‬
‫واساسيات الزمة يحتاجها المشغل او الفنى للعمل على جميع انواع المخارط سواء التقليدية منها او المدعمة‬
‫بالحاسب االلى ‪.‬‬

‫االجزاء االساسية للمخرطة العامة ‪:‬‬

‫‪ .1‬الغراب الثابت ‪ :Head stock‬يستخدم في نقل حركة الدوران من موتور التشغيل الى محور ظرف‬
‫‪ Chuck‬تثبيت الشغلة ومن ثم الى الشغلة و ذلك بسرعات متعددة يتم اختيارها باستخدام صندوق‬
‫التروس‪ ،‬ويوفر موتور التشغيل الحركة الدورانية في االتجاهين مع عقارب الساعة وعكس عقارب‬
‫الساعة‪.‬‬
‫‪ .2‬الغراب المتحرك ‪ :Tail stock‬يركب علي الفرش من الناحية اليمنى و هو قابل لالنزالق على الفرش‬
‫و يمكن تثبيته في إي مكان على الفرش حسب طول الشغلة‪ ،‬مركز الغراب الثابت يواجه مركز الغراب‬
‫الثابت‪،‬‬
‫ويستخدم الغراب المتحرك في ‪:‬‬
‫أ‪ -‬يستخدم في سند المشغوالت الطولية بواسطة ذنبة المخرطة‪.‬‬
‫ب‪ -‬ثقب المشغوالت المراد تشغيلها من الداخل بأقطار مختلفة بواسطة بنط تركب عليه ‪.‬‬
‫ت‪ -‬عمل المخروط بطول كبير و درجة ميل صغيرة‪.‬‬
‫‪ .3‬فرش المخرطة ‪ : Bed‬يمثل القاعدة االساسية للمخرطة و يحمل االجزاء الرئيسية لها وهو مصنوع‬
‫من الحديد الزهر المسبوك لتحمل االهتزازات و األجهادات الناتجة عن القطع‪ ،‬الفرش به دليالن على‬
‫شكل هرم ناقص وآخران مسطحان تتحرك عليهما عربة المخرطة والغراب المتحرك حركة مستقيمة‪.‬‬
‫‪ .4‬العربة (الرسمة الطولية) ‪ :Carriage‬تنزلق العربة على فرش المخرطة على دليل على شكل هرم‬
‫ناقص في اتجاه موازي للخط الواصل بين ظرف المخرطة وذنبة الغراب المتحرك و تستخدم في عمل‪:‬‬
‫‪ ‬الخراطة االسطوانية يدويا أو آليا بواسطة تعشيقها مع عمود التغذية‪.‬‬
‫‪ ‬القالووظ بواسطة تعشيقها مع عمود القالووظ عن طريق الجاشمة (الصامولة)‪.‬‬
‫وتحمل العربة معها جهاز التعشيق االتوماتيكي ‪ apron‬و المكونات التالية‪:‬‬
‫الراسمة الكبرى (العرضية) ‪ :Compound rest‬مركبة فوق العربة وتتحرك حركة عمودية‬ ‫أ‪-‬‬
‫على محور المخرطة وتستخدم في تنفيذ حركة التغذية العرضية لعمق القطع لعمل‪:‬‬
‫‪ o‬الخراطة الجانبية (تسوية القورة ‪ )Facing‬يدويا أو آليا بواسطة تعشيقها مع عمود‬
‫التغذية‪.‬‬
‫‪ o‬وتستخدم في عملية القطع على المخرطة ( فصل جزء من المشغولة)‪.‬‬
‫ب‪ -‬الراسمة الصغرى ‪ :cross-slide‬وهي مثبته فوق الراسمة الكبرى على منقلة مدرجة بواسطة‬
‫مسمارين تثبيت بالصامولة و تستخدم في عمل السلبات و األشكال المخروطية القصيرة‬
‫وبدرجة ميل كبيرة وحركتها يدويا فقط‬

‫ت‪ -‬المقلمة ‪ :Tool post‬مركبه فوق الراسمة الصغرى وفائدته حمل عدة القطع (أقالم المخرطة)‬
‫وتثبيتها بواسطة مسامير القالووظ ويمكن ربط وتثبيت أكثر من قلم مخرطة عليها و يمكن‬
‫استعمال األوجه األربعة للمقلمة‪.‬‬
‫‪ .5‬ظرف المخرطة ‪:Chuck‬مركب على عمود قلب المخرطة بواسطة قالووظ و مزود بثالثة فكوك‬
‫(الفم) أو أربعة ويستخدم في تثبيت الشغلة بواسطة مفتاح الظرف‪.‬‬
‫‪ .6‬عامود القالووظ (الجـر) ‪ : Lead screw‬يستخدم في تحريك عربة المخرطة آليا عن طريق الجاشمة‬
‫(الصامولة) وذلك لعمل القالووظ ويحصل على حركته من خالل مجموعة من التروس من صندوق‬
‫التروس الرئيسي‬
‫‪ .7‬عمود التغذية ‪ :Feed rod‬يستخدم في تحريك عربة الراسمة الكبرى آليا لتوفير التغذية العرضية‬
‫ويزود بالحركة من خالل مجموعة تروس من صندوق التروس الرئيسي‪.‬‬
‫‪ .8‬دليل االنزالق‪ /‬عمود الجر‪ :‬لتوفير الحركة العرضية للعربة‬
‫‪ .9‬صندوق السرعات (جهاز التغذية) ‪ :Feed change gear box‬خاص بتحريك عمود التغذية وعمود‬
‫القالووظ والتحكم في سرعتيهما ويوفر التغذية الطولية لعمل الخراطة الخارجية وكذلك التغذية‬
‫العرضية لعمل قطع عرضي او تسوية لسطح المشغولة‪.‬‬
‫القوائم‪ :‬هي عبارة عن قائمين من الزهر أحدهما يمين المخرطة و اآلخر شمالها وفائدتهما‬ ‫‪.10‬‬
‫حمل فرش المخرطة بما عليه وكذا الغراب الثابت وصندوق السرعات ( التغذية)‪.‬‬
‫حوض استقبال الرايش ‪ :Chip pan‬يصنع من الصلب الرقيق ويثبت بين القائمين‬ ‫‪.11‬‬
‫وفائدته استقبال الرايش الناتج عن التشغيل وكذلك سائر التبريد أثناء العمل‬
‫المواصفات الرئيسية المحددة للمخرطة العامة‪:‬‬
‫‪ ‬المسافة بين المركزين "الذنبتين" ‪Distance between centers‬‬
‫‪ ‬ارتفاع محور مركز الذنبتين عن الفرش ‪Swing over the bed‬‬
‫‪ ‬االرتفاع عن عمود الحركة ‪Swing over the cross slide‬‬
‫‪ ‬قدرة المحرك ‪Horse power of the motor‬‬
‫‪ ‬عدد السرعات ‪Number of speeds‬‬
‫التغذيات المتاحة ‪Number of feeds‬‬ ‫‪‬‬

‫شكل (‪ )1 -4‬االبعاد الرئيسية للمخرطة‬

‫;‪C, maximum distance between centers;D, maximum diameter of workpiece over ways (swing of lathe); R, radius, one-half swing‬‬
‫‪B, length of bed.‬‬
‫‪-D-R‬أكبر قطر مسموح به (الخام) المراد تشغيله او ارتفاع الذنبات بالنسبة للفرش‬ ‫‪‬‬
‫‪-C‬المسافة بين الذنبتين ‪ ,‬اي البعد المساوي الطول غفل يمكن تثبيته على المخرطة‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫ويمكن تقسيم المخارط حسب ارتفاع الذنبتين عن الفرش الى‪:‬‬
‫ماكنات صغيرة ‪ :‬اليزيد ارتفاع الذنبتين فيها عن ‪ 151‬ملم‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫ماكنات كبيرة ‪ :‬اليزيد ارتفاع الذنبتين فيها عن ‪ 311‬ملم‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫سط يتراوح بين ‪ 051‬و ‪ 1111‬و‬
‫المتوسغغغغغغغط‬
‫صغيرة فال يتجاوز ‪ 051‬ملم وفي المتو‬
‫اما البعد بين الذنبتين في الماكينات الالصغغغغغغغغيرة‬ ‫‪‬‬
‫صانع انانشغغغغغاء‬
‫شاء‬ ‫شارا في ممصغغغغغانع‬
‫انتشغغغغغارا‬
‫سبة للماكنات الكبيرة يتكون من ‪ 1511‬ملم فأكثر‪ ،‬وأكثر الماكينات انت‬
‫وبالنسغغغغغبة‬
‫‪ 1511‬ملم‪ .‬وبالن‬
‫الماكينات هي المخارط المتوسطة‬
‫‪ -2‬المخارط الخاصة ‪:‬‬

‫أ‪ -‬المخرطة البنكية‪/‬النضدية ‪:Bench Lathe‬‬
‫هي ماكينة ذات حجم صغير تستخدم للعمليات الدقيقة والمشغوالت ذات االحجام الصغيرة كالذهب و الجواهر‬
‫كما هو مبين في شكل (‪)1-1‬‬

‫شكل (‪ )1-1‬مخرطة مجوهرات ومشغوالت دقيقة ‪Jeweler’s or instrument lathe‬‬
‫ب‪ -‬المخرطة الناسخة ‪:Tracer Lathe‬‬

‫لها امكانية تتبع بروفيالت او مسارات محددة للقيام بنسخها على خامة اخري‪.‬‬

‫شكل (‪ )7-1‬مخرطة ناسخة ‪Tracer attachments on an engine lathe‬‬
‫لقد تم استبدال المخارط الناسخة إلى حد كبير بمخارط ‪ NC‬أو ‪.CNC‬‬

‫ت‪ -‬المخرطة البرجية ‪:Turret Lathe‬‬
‫وفيها تم تزويد المخرطة ببرج ( شكل مسدس او ثمانى ) للعدة مثبت على الغراب المتحرك او وحدة الجر ويحمل مجموعة اقالم‬
‫الخراطة والعدد المختلفة لتسهيل التبديل بينها بشكل اسرع ‪ .‬مخارط البرج هي آالت اإلنتاج بدقة‪ .‬وهي مصممة لتوفير وقت‬
‫معالجة سريع وتغييرات سريعة لألدوات القطع‪ .‬وتنقسم الى نوعين‪:‬‬
‫‪ -1‬مخارط برج نصف آلي تتطلب حضور مستمر للمشغل‪( the ram type :‬الشكل ‪ )4-1‬و ‪the saddle‬‬
‫‪(type‬الشكل ‪ .)5-1‬تستخدم مخارط البرج اليدوية الصغيرة الدقيقة (الشكل ‪ )6-1‬إلنتاج أجزاء صغيرة‪ .‬وهذه‬
‫المخارط تتطلب من المشغل القليل من الحركة‪.‬‬

‫شكل (‪ )4-1‬مخرطة البرج ‪Ram-type turret lathe‬‬
‫شكل (‪ )5-1‬مخرطة البرج ‪Saddle-type turret lathe‬‬

‫شكل (‪ )7-1‬مخرطة البرج إلنتاج أجزاء صغيرة ‪Small precision manually operated‬‬
‫مخارط البرج تستخدم في صناعة المسمار وذلك لقدرتها على تكرار نفس العمليات بالتسلسل‬
‫الصناعي الصحيح للحصول على منتج كامل في فترة قصيرة بكميات كبيرة‪.‬‬
‫المخرطة الناسخة‪ ،‬تتبع مخارط النسخ نمطا أو قالبا إلعادة إنتاج شكل دقيق على قطعة العمل‪ .‬غالبا‬
‫ما تستخدم مرفقات التتبع (الشكل ‪ )7-1‬على مخارط المحرك أو البرج‪.‬‬
‫ث‪ -‬المخرطة العمودية ‪A vertical boring mill‬‬
‫بعض المخارط عمود الدوران الخاص بها عمودي‪ ،‬مع طاولة دوارة كبيرة مثبت عليها قطعة العمل‪ .‬هذه‬
‫اآلالت الضخمة‪ ،‬التي تسمى ‪( vertical boring mills‬الشكل ‪ ،)3-1‬طاولة العمل الخاصة بها تصل‬
‫قطرها إلى ‪ 635‬مم‪ .‬وتستخدم في تشغيل التوربينات الضخمة‪ ،‬التي تزن عدة أطنان‪.‬‬
‫شكل (‪ )3-1‬المخرطة العمودية ‪A vertical boring mill‬‬

‫ج‪ -‬المخرطة االتوماتيكية ‪:Automatic Lathe‬‬
‫في هذا النوع من الماكينات يتم التحكم في عمليات القطع والتغذية والحركات بشكل اتوماتيكي لتقليل تدخل المشغل‪.‬‬
‫ثانيا ‪ :‬ماكينات خراطة مدعمة بالحاسب االلى‪. CNC Computer Controlled Lathe‬‬
‫هي ماكينات ذات تحكم اوتواتيكي متطور كليا حيث يتم القطع ‪ ،‬وتغيير ادوات القطع وتنفيذ خطوات التشغيل تباعا بشكل‬
‫اتوماتيكي كبرنامج كمبيوتر بواسطة كود برمجي معين ‪ .‬و يستخدم فيها الحساب االلى لتشغيل وبرمجة الماكينة‬
‫ومنها ما يحتوي على امكانية ادخال الرسومات وتوليد كود التشغيل اتوماتيكيا والتى تسمي بـ‬
‫‪ . CAD/CAM‬تنتج المخارط التي يتم التحكم فيها بواسطة برمجة الكمبيوتر (‪ )CNC‬قطع العمل مثل‬

‫األعمدة ذات مسلوب واألقطار الدقيقة‪( .‬الشكل ‪ )8-1‬هي مخارط أوتوماتيكية عالية اإلنتاجية مصممة‬
‫للصناعة الكمية‪.‬‬
‫شكل (‪ )8-1‬المخرطة الرقمية مدعمة بالحاسب االلى ‪CNC Lathe Machine‬‬
‫‪ 1-2‬وسائل األمان أثناء استخدام المخرطة ‪:‬‬

‫‪ -1‬المالبس ‪-:‬‬
‫ن ت‬ ‫اء المف‬ ‫بل‬ ‫تف‬ ‫عن ء رابلن ال ال ء ال حت ءالالء ال ما عحا الملتحان فا‬
‫ضفلعف ف ف ف ف ف ففن‬
‫عدم ارتداء المالبس الفضف ف ف ف ف ف فففل‬
‫الملتحان ‪.‬‬
‫‪ -2‬النظافة ‪-:‬‬
‫م تبل مع إزالن مخحفلت الفشغحا ب د ا نفهلء من اسفخدام الملتحان‪.‬‬ ‫ل ظ عحا مكلن الفشغحا نظحفل‬
‫‪ -3‬التأمين على وضع العدة وقطعة التشغيل ‪-:‬‬

‫تأتد ءن ال دة ملسك ال دة ملسك قل ن الفشغحا م بفحن حدا ‪.‬‬
‫تأتد من ر ع ءي عدة ء ءداة ربط غح مسفخدمن داخا الكلبحان قبا إغالقهل ‪.‬‬
‫‪ -4‬العناية بعدة القطع ‪-:‬‬

‫اسفخدم دائمل ال دة المالسبن لح ما الملحوب‪.‬‬ ‫لدة‬ ‫ل ظ عحا عدة القلع نظحفن‬
‫‪ -5‬ضبط عدة القطع ‪-:‬‬

‫ءن نوع عدة‬ ‫فكا سففححأ‬
‫سححأ‬ ‫بشكا‬
‫الش حن ط اللوأ – ال ض – ا رتفلع ) بشف‬
‫اصلدام عدة القلع بللماجحن تأتد من إدخلأ ءب لد الشف‬
‫لفجاب اصففلدام‬
‫القلع الملحوبن ت مكلنهل الم دد بللب نلمج ‪.‬‬

‫‪ -6‬األداء وحدود االستخدام ‪-:‬‬

‫تقأ بلخفحلر ءعملق قلع ء م د ت تغذين ذائدة عن د د الملتحان‪.‬‬
‫‪ -7‬إيقاف الماكينة أثناء التشغيل ‪-:‬‬

‫خدام إ ففدد‬
‫سفخ ففدام‬
‫فلتحا فانفن قط اس ف ف ف ف ف ففف‬
‫فلبحا فانفن الم فملتح‬
‫فلب ف لبح‬
‫ال ف ب فبلب‬ ‫فلتحا فانفن عن‬
‫قلك الم فملتح‬
‫فايق ففلك‬
‫ب فباي‬ ‫تقأ‬ ‫حر ر‪-:‬‬
‫تتحذذر‬
‫ب ف ف ففلب‬
‫بلب‬ ‫فا ف‬
‫ف ف ف نفن تم ف ف فملفلم ف ف فملفل قب ف ف فبا‬ ‫اء المف‬ ‫فا تفوقء ا‬ ‫الل ق اآل تح ف ف فحنفن الأ ءنفظ‬
‫الكلبحان ‪.‬‬
‫‪ ‬اإليقاف الطارئ ( المفتاح األحمر الموجود بلوحة التشغيل )‬
‫نهلء د رة‬ ‫شغحا المو ودة بحو ن المفلتح‬

‫فغط عحا مذا المففلإ قفأ إيقلك الملتحان مفلتح الفش ف ففغحا‬
‫ضغط‬ ‫بللض ف ف‬
‫اإلنفلج ‪.‬‬
‫فلإ ا زرق‬
‫فغط عحا المففف ف ففلإ‬
‫ضغط‬ ‫الأ الض ف ف ف ف ف ف‬ ‫فلإ اللوارق لف ا‬
‫جب إدارة مففف ف ففلإ‬
‫فا يجف ف ففب‬
‫علدة الفش ف ف ف ف ف فشغفغحف ف فحا‬
‫إلعف ف ففل‬
‫ط‪ ) Reset‬ا مذ ال للن بد من بدء د ر اإلنفلج من البداين م ة ءخ ‪.‬‬
‫‪ ‬مففلإ إيقلك الفغذين‬
‫بللضغط عحا مففلإ إيقلك الفغذين قفأ إيقلك تقدم ءدا الخ ط قط اظا الظ ك ت للن الد ران‪.‬‬
‫‪ ‬قل ع الفحلر ال ئحست لحملتحان‬
‫شغحا ت‬
‫سفكملأ الفشففغحا‬
‫سفففكملأ‬ ‫سحن لحملتحان‬
‫صا الفغذين ال ئحسففحن‬
‫عع ‪ Off‬قفأ صففا‬
‫فع مذا المففلإ عحا الوعففع‬
‫عع‬ ‫بوعف‬
‫مذ ال للن بد من إعلدة الفشغحا من البداين‪.‬‬
‫‪ -8‬معرفة كيفية إيقاف المخرطة قبل بدء تشغيلها‬

‫‪ -9‬التأكد من إن وصالت المخرطة الكهربائية سليمة ‪.%100‬‬
‫‪ -10‬التركيز و االنتباه أثناء تشغيل الماكينة و أثناء عملها‬

‫‪ -11‬تجنب ارتداء المالبس الفضفاضة‬
‫‪ -12‬عدم تنظيف المخرطة إثناء حركتها‬
‫‪ -13‬وجود حوض أسفل المخرطة لتلقي الرايش المتطاير‬
‫‪ -14‬يجب ارتداء النظارة الواقية من تطاير الرايش الناتج من العمل‬

‫العمليات المختلفة على المخرطة ‪:‬‬

‫شكل ‪ 3‬يوضح العمليات المختلفة على المخرطة‬
‫‪ ‬خراطة بانواع مختلفة ‪ :‬مستقيمة – مخروطية ( سلبة) – خراطة الحواف الدورانية – عمل المجاري الخارجية‪.‬‬
‫‪ ‬تسوية‪/‬خراطة وجهية ‪ :‬تسوية وجه المشغولة‬
‫‪ ‬عمل الثقوب‬
‫‪ ‬توسيع الثقوب‬
‫‪ ‬قطع المشغولة‬
‫‪ ‬عمل القالووظ‬
‫‪ ‬عمل الترترة‬
‫خراطة البروفيل‬
‫خراطة طولية‬ ‫خراطة السبلة‬
‫خراطة المجري الوجهية‬

‫خراطة المجري الخارجية‬
‫الخراطة الوجهية‬
‫خراطة السطوح المشكلة‬ ‫توسيع الثقوب والمجري الداخلية‬
‫القطع‬ ‫خراطة القالووظ‬ ‫الترترة‬
‫شكل (‪ )3‬انواع عمليات الخراطة‬
‫إلنتاج المشغوالت على ماكينة المخرطة يجب يقسم العمليات التكنولوجية للمنتج إلى ما يلي‪:‬‬
‫أ‪-‬عمليات تكنولوجية تحضيرية‬
‫ب‪-‬عمليات تكنولوجية تشغيلية‬
‫ج‪-‬عمليات تكنولوجية نهائية‬
‫أوال‪ :‬العمليات التكنولوجية التحضيرية ‪:‬‬

‫وتتمثل في فتح وإغالق الظرف وتحريك المصدر وتشغيل دورة التبريد وإطفائها‬
‫ثانيا‪ :‬العمليات التكنولوجية التشغيلية ‪:‬‬

‫بالنسبة آلالت الخراطة فان هذه العمليات هي‪:‬‬
‫‪ .1‬خراطة خارجية استقرابية يمنى ‪.‬‬
‫‪ .2‬خراطة خارجية تشطيبية‪.‬‬

‫‪ .3‬خراطة خارجية استقرابية يسرى ‪.‬‬
‫‪ .4‬خراطة جبهية استقرابية‬
‫‪ .5‬خراطة جبهية تشطيبية‬
‫‪ .6‬الثقب ‪.‬‬
‫‪ .0‬تشغيل أخدود جانبي ‪.‬‬
‫‪ .8‬تشغيل أخدود جبهي ‪.‬‬
‫‪ .9‬تشغيل شرار داخلي ‪.‬‬
‫‪ .11‬تشغيل شرار خارجي ‪.‬‬
‫‪ .11‬فصل (قطع) ‪.‬‬
‫‪ .12‬خراطة داخلية استقرابية أمامية ‪.‬‬
‫‪ .13‬خراطة داخلية استقرابية خلفية‪.‬‬
‫‪ .14‬خراطة داخلية تشطيبية أمامية ‪.‬‬
‫‪ .15‬خراطة داخلية تشطيبية خلفية‪.‬‬
‫‪ .16‬خراطة كونتور (أخدود) داخلي‪.‬‬
‫يجب إن يتم ترتيب هذه العمليات بشكل متسلسل منطقي للحصول على منتج بأقل العمليات مع ضمان سالمة أدوات القطع‬
‫و من الممكن إن نلخص بعض االعتبارات التي تؤخذ في ترتيب العمليات التكنولوجية التشغيلية‪:‬‬
‫‪ .1‬تنفذ عمليات الثقب قبل عمليات الخراطة الداخلية ‪.‬‬
‫‪ .2‬عمليات التشطيب قبل عمليات االستقراب‪.‬‬
‫‪ .3‬عمليات األخدود قبل عمليات التشطيب‪.‬‬
‫‪ .4‬تشغيل األقواس بعد االنتهاء من عمليات التشطيب ‪.‬‬
‫‪ .5‬عمليات القطع هي أخر العمليات التكنولوجية‪.‬‬
‫‪ .6‬تشغيل التنعيم الداخلي والخارجي بعد عمليات التشطيب الداخلي والخارجي‪.‬‬

‫ادوات القطع لماكينات الخراطة‬

‫تسمي ادوات القطع للمخارط بادوات القطع ذات الحد الواحد ‪،Single Point Cutting Tools‬‬
‫بينما ادوات القطع ذات النقاط القطع المتعددة تستدخم فى العمليات االخري كالتفريز‬
‫ويوضح شكل (‪ )2‬تكنولوجيا اقالم الخراطة‬
‫شكل (‪ )2‬قلم الخراطة‬

‫شكل (‪ )2‬هندسة قلم الخراطة‬
‫ادوات التثبيت على المخرطة ‪:‬‬

‫يتم استخدام اساليب مختلفة لتثبيت المشغوالت على المخرطة وفقا لطبيعة وشكل المنتج ووفقا‬
‫للعمليات المطلوب تنفيذها ومن االساليب المختلفة لتثبيت المشغولة على المخرطة‪:‬‬
‫‪ -‬تثبيت المشغولة بين مراكز الغراب الثابت والمتحرك ( ‪(Between centers‬‬
‫‪ -‬التثبيت على ظرف المخرطة فقط‬
‫‪-‬‬
‫الظرف رباعي الفكوك ‪4 JAW CHUCK‬‬ ‫الظرف ثالثي الفكوك ‪3 JAW CHUCK‬‬
‫شكل ‪ : 4‬أنواع اظرف المخرطة‬
‫‪ -‬التثبيت على كولت مع الظرف‬

‫‪ -‬التثبيت على الصينية المسطحة (‪(Face plate‬‬

‫شكل (‪ :)6‬الصينية المسطحة‬
‫‪ -‬التثبيت على شاقة مسلوبة ‪Mandrels‬‬

‫المخاطر في عمليات المخرطة‬

‫‪ .1‬انحشار نقاط بسبب حركة المخرطة‪ .‬ومن بين‬
‫األمثلة على ذلك‪ ،‬اإلصبع الذي يتم اصطياده‬
‫في التروس أوفى فك الغراب المتحرك‪ .‬القاعدة‬
‫هي إبقاء يديك بعيدتين عن مثل هذه المواقف‬
‫الخطرة عندما تعمل المخرطة (الشكل ‪.)1-2‬‬
‫شكل (‪ )1 -2‬خطر االنحشار –‬

‫‪Pinch points due to lathe movement‬‬
‫‪ .2‬المخاطر المرتبطة بالمكونات المكسورة أو الساقطة‪ .‬يمكن أن يكون الغراب الثابت أو قطع العمل‬
‫خطرة عند إسقاطها‪ .‬يجب الحرص عند فك وتركيب هذه األجزاء (الغراب الثابت – تثبيت قطعة‬
‫العمل)‪ .‬إذا تم عكس دوران محور الدوران فجأة‪ ،‬يمكن أن ينطلق الغراب ويطير خارج‬
‫المخرطة‪ .‬يمكن أن يصبح مفتاح الظرف الموجود في الغراب صاروخا عند تشغيل الماكينة‪ .‬قم‬
‫دائما بإزالة مفتاح الظرف مباشرة بعد استخدامه (األشكال ‪ 2-2‬و‪.)3-2‬‬
‫شكل (‪ )3 -2‬حالة أمنة سيقوم المشغل بإزالة‬ ‫شكل (‪ )2 -2‬خطر‪ -‬طرق مفتاح الظرف يمثل‬
‫مفتاح الظرف عند االنتهاء من استخدامه‬ ‫خطر على الجميع داخل الورشة‬
‫‪ .3‬المخاطر الناتجة عن االتصال بمكونات درجة الحرارة العالية‪ .‬تنتج الحروق عادة عند التعامل‬
‫مع قطع العمل الساخنة‪ .‬قد يتم ارتداء القفازات عند التعامل مع قطع العمل الساخنة‪ .‬ولكن يجب‬
‫عدم ارتداء القفازات أبدا عند تشغيل الماكينة‪.‬‬
‫‪ .4‬المخاﻃر الناتجة عن التالمس مع الحواف والزوايا الحادة‪ .‬ربما يكون هذا هو السبب األكثر‬
‫شيوعا لإلصابات في اليد في عمل المخرطة‪ .‬يمكن العثور على حواف حادة خطرة في العديد من‬
‫األماكن‪ :‬الرايش المتصل‪ ،‬مقدمة أداة القطع‪ ،‬اوعلى حافة قطعة العمل بعد عمليات الخراطة‪.‬‬
‫يجب استخدام الدروع للحماية من الرايش المتطاير‪ .‬عادة ما تكون هذه الدروع مصنوعة من‬
‫البالستيك الشفاف وتتوقف المخرطة عن العمل حتى إذا قام المشغل بتشغيل المخرطة إذا كان‬
‫الدروع غير محكم الغلق (في المكان المخصص له)‪ ،‬يجب ارتداء نظارات السالمة‪ .‬ال تقم بإزالة‬
‫الرايش بأيد العارية؛ ارتداء القفازات الثقيلة واستخدام الخطاف أو كماشة‪ .‬قم دائما بإيقاف تشغيل‬
‫المخرطة قبل محاولة إزالة الرايش‪ .‬يجب كسر الرقاقات على شكل (و) وليس في كتلة أوتار أو‬

‫سلك طويل (الشكل ‪ .)4-2‬تساعد قسارت الرايش على أداة القطع (الشكل ‪ )5-2‬ومعدل التغزية‬
‫الصحيحة على إنتاج رايش آمنة يمكن معالجتها بسهولة‪ .‬يجب إزالة الحواف الحادة قبل إزالة‬
‫قطعة العمل من المخرطة‪.‬‬
‫شكل (‪ )4 -2‬خطر‪ -‬الرايش المتصل الغير متكسر‬

‫يمثل خطر على المشغل‬
‫شكل (‪ )5 -2‬ستشرح بالتفصيل في جزء اعداد‬

‫أدوات القطع على المخرطة‬
‫‪ .5‬ابطأ او إيقاف عمود الدوران‪ .‬ال ينبغي أبطأ عمود الدوران أو اإلمساك بقطعة العمل أبدا عن‬
‫طريق اإلمساك باليد أو باستخدام شيء‪ .‬استخدم دوما لوحة التحكم في المخرطة إليقافها أو‬
‫إبطائها‪.‬‬
‫‪ .6‬المخاطر المرتبطة بقطع العمل التي تمتد خارج المخرطة‪ .‬يجب أن تكون الشغل مدعومة‬
‫بواسطة أنبوب مخزون‪ .‬فإنه يمكن أن يطير للخارج من قوة الطرد المركزي‪ .‬لن تنحني القطعة‬
‫فقط‪ ،‬بل ستشكل خطرا كبيرا على أي شخص يقف بالقرب منها (الشكل ‪.)6-2‬‬
‫شكل (‪ )6 -2‬يستخدم أنبوب لدعم قطع العمل الطويلة‬

‫التي تمتد خارج غراب المخرطة‬

‫بعض االعتبارات األخرى‬

‫‪ -1‬عند تلميع قطعة العمل باستخدام السنفرة (الخاصة بالمخرطة) امسك طرفي السنفرة في كل يد كما هو‬
‫موضح في (الشكل ‪ .)7-2‬ال تدع أي من يديك ان تقترب من قطعة العمل او الظرف‪ ،‬قم بنقل العربة‬
‫للخارج من الطريق وقم بتغطية المجارى الخاصة بالمخرطة بقطعة قماش‪.‬‬
‫شكل (‪ )7 -2‬طريقة االستخدام الصحيح للسنفرة على المخرطة‬
‫‪ -2‬عند إزالة أو تركيب الظرف أو قطع شغل ثقيلة‪ ،‬استخدم رافعة بحيث يمكن إنزال ورفعها بسهولة‬
‫(الشكل ‪.)8-2‬‬
‫شكل (‪ )8 -2‬استخدام الحامل لتسهيل نقل وتركيب وتغيير‬

‫الظرف‬
‫‪ -3‬استخدام اليد اليسرى اثناء استخدام المبرد األكثر أمانا على المخرطة‪ .‬أي أن اليد اليسرى تسيطر على‬
‫المقبض بينما يد اليد اليمنى تحمل على الطرف (الشكل ‪.)9-2‬‬
‫شكل (‪ )9 -2‬استخدام الصحيح للمبرد‬

‫حامل أدوات القطع وأسلوب تثبيتها على المخرطة‬

‫شغيل قطعة العمل‪ .‬هناك العديد من‬
‫سب لتلتشغغغغيل‬
‫المناسغغغب‬
‫ضع المنا‬
‫الوضغغغع‬
‫سبة ألعمال المخرطة‪ ،‬يجب دعم أدوات القطع وتثبيتها بأمان في الو‬
‫بالنسغغغبة‬
‫بالن‬
‫األدوات المتاحة لتلبية هذه الحاجة‪ .‬يجب أن يتمكن أي شخص يعمل على المخرطة من اختيار أفضل أداة من أجل العملية التي‬
‫يتم تنفيذها‪.‬‬
‫صالبة‪ ،‬عدم تثبيت أدوات القطع يمثل تهديد على كل من هو موجود‬
‫صفات في مثبتات أدوات القطع هي الالصغغغالبة‪،‬‬
‫المواصغغغفات‬
‫واحد من اهم الموا‬
‫داخل الورشة‪ ،‬كذلك يحدث كثير من االهتزازات والصوت العالى (ازيز)‪.‬‬
‫شار هذا النوع النة‬
‫انتشغغغار‬
‫سبب في عدم انت‬
‫سمار الترباس‪ .‬الالسغغغبب‬
‫سطة ممسغغغمار‬
‫بواسغغغطة‬
‫يتم تثبيت أدوات القطع على بعض المخرطة القديمة بإحكام بوا‬
‫ستخدم أدوات قطع‬
‫صالبة على المخارط الحديثة التي تتسغغتخدم‬
‫سبب الحاجة إلى مزيد من الالصغغالبة‬
‫شغل في التثبيت والربط‪ .‬ببسغغبب‬
‫المشغغغل‬
‫يعتمد على الم‬
‫شكل‪ ، )1-6‬والتي يطلق عليها‬
‫(الشغغغغكل‬
‫سريع (ال‬
‫عا هي أنواع التغيير الالسغغغغريع‬
‫شيو ي‬
‫الكربيد‪ ،‬تم تطوير عدة أنواع من أدوات التغيير‪ .‬األكثر شغغغغيو‬
‫بسبب السرعة التي يمكن بها تبادل األدوات ‪ ،‬وكم هي متنوعةي‪.‬‬
‫شكل ‪ 1-6‬أداة تثبيت سريعة التغيير‬

‫يتم االحتفاظ بدقة األدوات المستخدمة في ذلك بسبب البناء المتناسق بين الحامل واالداة‪ .‬يتم إجراء تعديالت ارتفاع ادات القطع‬
‫عن طريق مسمار الربط‪ ،‬وستظل محاذاة االرتفاع ثابتة على الرغم التغييرات المتكررة لألداة‪.‬‬
‫ضافة أكثر من أداة على كل جانب‪ .‬يتم ااسغغتخدام‬
‫ستخدام‬ ‫شكل ‪ )2-6‬على إمكانية إإضغغافة‬
‫(الشغغكل‬
‫سريع ثالثية الجوانب (ال‬
‫يتيح حامل أدوات التغيير الالسغغريع‬
‫هذه الوظائف بشكل آمن عن طريق بتحرير اليد وتدويرها‪.‬‬

‫شكل ‪ 2-6‬ادات تثبيت سريعة التغيير (زيل حمامة) متعددت المواضع‬

‫ثل ﺨاصة الﺘﺪويﺮ (الﺸﻜﻞ ‪)3-6‬‬
‫ير مغمغغثغغغغل‬
‫عة االغلغغتغتغغغغغغغيغيغغيغغغر‬
‫سغغغغغغغغغريغيغغعغغغغة‬
‫سر‬ ‫يت‬
‫كال أدوات االغلغغتغتغغثغثغغبغبغغيغغغغت‬
‫اشغغغغغغغغغكغغغغال‬
‫في ا ش‬ ‫ير فغغغي‬
‫نوع كغكغغبغبغغيغغغر‬
‫ناك تغتغغنغغغوع‬
‫هغهغغنغغغغاك‬
‫شكل ‪ 3-6‬توضح أدوات التثبيت السريع اثناء التشغيل‬

‫صناعة القلووظ (األشﻜال ‪ ، )5-6 ،4-6‬وعﻤلﻴات الﺘﺜﺒﻴﺖ أدوات الثقب (الﺸﻜﻞ ‪ .)6-6‬يتيح حامل‬
‫‪ ،‬وعملية تثبيت أدوات صغغغغغغغناعة‬
‫شكل ‪ 0-6‬أداة الخراطة الداخلية‬
‫ضح الالشغغغغكل‬ ‫ستخدام تغذية االتماتيكية عند الثقوب بدالي من تغذية اليدوية‪ .‬يو‬
‫يوضغغغغح‬ ‫أدوات الثقب إمكانية ااسغغغغتخدام‬
‫اثناء التشغيل؛ يتم دعم االداه بشكل صارم بدون اهتزاز‪.‬‬

‫شكل ‪ 5-6، 4-6‬أدوات التثبيت السريع اثناء عمل القلووظ‬
‫شكل ‪ 6-6‬استخدام أدوات التغيير السريع في عمل ثقب باستخدام التغذية األتوماتيكية‬

‫سع الى جميع‬

‫سغغغغريعة التغيير هي انها تتسغغغغع‬
‫سرعة تغيير األدوات هناك ميزة أخرى ألدوات التثبيت سريعة‬
‫ضافة الى القدرة على سغغغغرعة‬
‫باإلضغغغغافة‬
‫باإل‬
‫شوات (الينات) أحيانيا عندما‬
‫الحشغغوات‬
‫غتخدم الح‬
‫شكل ‪ .)8-6‬تتسغستخدم‬
‫شكال واحجام حاملي األدوات (ال‬
‫أدوات القطع على الرغم من اختالف ااشغغكال‬
‫تكون ساقها صغيرة جديا بحيث يمكن لمسامير الزنق ان تصل اليها‪.‬‬
‫شكل ‪ 0-6‬استخدام أدوات التغيير السريع في عمل خراطة داخلية بثبات شديد‬
‫شكل ‪ 8-6‬أدوات تثبيت بمسامير زنق إلتاحة استخدام األدوات بابعاد مختلفة‬

‫شكل ‪ 9-6‬استخدام الحامل المتعدد الخاص بالغراب المتحرك على أدوات التغيير السريع‬
‫ستخدام برج العدة الخاص بالغراب المتحرك‪.‬‬
‫شكل ‪ 9-6‬حيث يتم ااسغغغغغغتخدام‬
‫ستخدام لهذا الطريقة في الالشغغغغغغكل‬
‫االسغغغغغغتخدام‬
‫هناك امثلة آخر للتعددية اال‬
‫شكل ‪ 11-6‬أداة القطع المركبة في حامل واحد أداة الترترة وقلم خراطة عدلة‪ .‬يمكن إعداد برج العدة المكون من‬
‫ضح الالشغغغغغك‬
‫يوضغغغغغح‬
‫يو‬
‫ضالع مع العديد من األدوات المختلفة مثل قلم الخراطة العدلة‪ ،‬قلم الخراطة الوجهية‪ ،‬أو قلم القلووظ أو الخراطة‬
‫أربعة ااضغغغغغغغالع‬
‫شكل ‪-6‬‬
‫صة إذا كان من الممكن دوران البرج‪( .‬ال‬
‫خاصغغة‬
‫الداخلية‪ .‬في كثير من األحيان‪ ،‬يمكن ألداة واحدة تنفيذ عمليتين أو أكثر‪ ،‬خا‬
‫‪ )11‬عملية كسر السوكة (الشكل ‪ )12-6‬توسيع الثقب واذالة الحواف الحادة‪.‬‬
‫الشكل ‪ 11-6‬يوضح ادات عمل الترترة على أدوات التغيير السريع‬

‫شكل ‪ 11-6‬برج تثبيت أقالم الخراطة رباعى االضالع اثناء عملية الخراطة الوجهية (عرضية)‬
‫الشكل ‪ 12-6‬توسيع الثقب واذالة الحواف الحادة‬

‫أدوات تثبيت أدوات القطع على الغراب المتحرك‪:‬‬
‫كل ما تم دراستة من حوامل األدوات يتم استخدامة على العربة ‪ ،‬اما االن سنتطرق الى الحوامل المستخدمة على الغراب‬
‫المتحرك يوضح الشكل ‪ 13-6‬كيف يتم استخدام ظرف الغراب المتحرك ‪ Tailstock‬لتثبيت أدوات ذات ساق مسلوب‬
‫بابعاد مسلوب مورس‪ Morse taper‬مباشرة‪.‬‬
‫ستخدام بنط‬
‫شكل ‪ .)14-6‬يتم ااسغغغتخدام‬
‫(الشغغغكل‬
‫ستخدمة على الغراب المتحرك ‪ tailstock‬هي ظرف المثقاب (ال‬
‫المسغغغتخدمة‬
‫واحدة من أكثر األدوات الم‬
‫ستخدام برج الغراب‬
‫سلة من العمليات وتكرارها على عدة قطع عمل‪ ،‬يمكن ااسغغتخدام‬
‫سلغلسغغل‬
‫ستقيمة‪ .‬عندما يجب إجراء سغ‬
‫ساق ممسغغتقيمة‪.‬‬
‫الثقب ذات سغغاق‬
‫ست أماكن لتثبيت أدوات مختلفة لعمل وظائف مختلفة‪ .‬ويمكن‬
‫شكل ‪ .)15-6‬يحتوي برج الغراب المتحرك على سغغغت‬
‫(الشغغغكل‬
‫المتحرك (ال‬
‫سل في العمليتات مثل عمل مركز للثقب ‪ ،center drilling‬عمل الثقب‪ ، drilling‬البرغلة تنعيم‬
‫ضاعها لعمل تتسغسلغلسغغل‬
‫أوضغغاعها‬
‫ترتيب أو‬
‫الثقب‪ ، reaming‬التخويش‪ . counterboring‬يتم تغذية يدوين من على عجلة التغذية بالغراب المتحرك ‪.Tailstock‬‬

‫تكنولوجيا التحكم الرقمي بالحاسب‬

‫(‪)CNC‬‬
‫‪ 1-1‬االهداف‪-:‬‬
‫‪ ‬هدف هراالباب إلى التعرف على ما لي‪:‬‬
‫‪ - )1‬يتذكر تاريخ ومراحل تطورتكنولوجيا التحكم الرقمى‪.‬‬
‫‪ - )2‬شرح المفاهيم االساسية المتعلقة بتكنولوجيا التحكم الرقمى بالحاسب ‪.‬‬
‫‪ - )3‬يشرح الفرق بين االلية المبرمجة وااللية الثابتة‪.‬‬
‫‪ - )4‬يقارن بين انظمة التحكم الرقمى ‪.‬‬
‫عدد ذات التحكم الرقمى‬
‫نات الالعغغدد‬
‫غاكينغغات‬
‫ية وومغماكي‬
‫التقليغيدغديغغة‬
‫عدد التقل‬
‫نات الالعغغدد‬
‫غاكينغغات‬
‫قارن بين مغماكي‬
‫‪ - )5‬ييقغغارن‬
‫بالحاسب‪.‬‬
‫‪ - )6‬يتذكر مميزات وعيوب ماكينات التحكم الرقمى بالحاسب‪.‬‬
‫شغيل التي يمكن أن يحقق فيها ماكينات العدد ذات‬
‫التشغغغغغيل‬
‫صفات عمليات الت‬
‫‪ - )7‬يعدد صغغغغفات‬
‫التحكم الرقمى بالحاسب فوائد اقتصادية‪.‬‬
‫‪ 2-1‬مقدمة‬
‫تكنولوجيا التحكم الرقمي بالحاسب (‪)CNC‬‬
‫تقن ية التحكم الرقمي تعرف على ان ها التحكم فى ال ماكي نة او عمل ية االن تاج عن طريق‬
‫العشغغرين‬
‫شرين‬ ‫صف القرن الع‬
‫فنمنتصغغف‬
‫ستخدام اكواد مكونة من حروف وارقام وقد بداء ظهور هذة التقنية فنمنت‬
‫ااسغغتخدام‬
‫غغغوسغغغت‬
‫ست‬ ‫غغغوشغشو‬
‫ماسغسو‬
‫وبالتحديد فى عام ‪ 1952‬م حيث تم أول تطوير لتقنية التحكم الرقمي فى معهد ما‬
‫شجان بالواليات‬
‫متشغغغغغجان‬
‫سونس للطائرات في مدينة مت‬
‫بارسغغغغغونس‬
‫شركة جون بار‬
‫للتقنية (‪ )MIT‬بالتعاون مع شغغغغغركة‬
‫هندسغغية‬
‫سية‬ ‫شكال هند‬
‫ألشغغكال‬
‫سة إلنتاج قطع غاية في الدقة أل‬
‫الماسغغة‬
‫المتحدة األمريكية ‪ .‬ويرجع ذلك الى الحاجة الما‬
‫معقدة تشكل أجزاء من الطائرات الحربية وخصوصا مراوح الطائرات العمودية‪.‬‬

‫‪ : 1-2-1‬تاريخ ومراحل تطور تقنية التحكم الرقمى بالحاسب‬
‫صنيع أول ماكينة للتحكم الرقمي ‪ ,‬وكانت ذات ثالث محاور وتعمل‬
‫عام ‪1952‬م تم تتصغغغغغغنيع‬
‫بواسطة شريط مثقب ‪ .‬وفي ‪1954‬م تم اإلعالن رسميا ي عن تطبيق تقنية التحكم الرقمي ‪,‬وبعدها‬
‫ستخدام ‪ .‬ومرت‬
‫لالسغغغتخدام‬
‫سنوات تم أول إنتاج لهذه الماكينات وتركيبها لتكون جاهزة لال‬
‫بحوالي ثالث سغغغنوات‬
‫ماكينات التحكم الرقمي بثالث اطوار من التطور منذ بداية ظهورها وحتى اآلن‪.‬‬
‫ستخدم فقط للتحكم‬
‫الجيل االول من الماكينات كانت تحتوي على وحدة تحكم وكانت تتسغغغغغغغتخدم‬
‫شغل أن يقوم باختيار‬
‫المشغغغل‬
‫سبة لعدة قطع‪ ،‬ولكن كان على الم‬
‫بالنسغغبة‬
‫شغلة بالن‬
‫موضغغع الالشغغغلة‬
‫ضغغبط مو ضع‬
‫الرقمي في ضبط‬
‫نوع العدة المستخدمة‪ ،‬السرعات‪ ،‬معدالت التغذية‪ ،‬وباقي المعلومات الهندسية‪.‬‬
‫الجيل الثانى من ماكينات التحكم الرقمى يتم فيها عملية القطع في نفس الوقت الذي يتم‬
‫شغلة وعدة القطع‪ ،‬وتم تطوير العديد من األجزاء الميكانيكية التي‬
‫فيه التحكم في العالقة بين الالشغغغغغغغلة‬
‫ساعد على ذلك مثل ‪ Hydrodynamic sliding Bearing‬وهذه الماكينات يطلق عليها‬
‫تتسغغغغغاعد‬
‫ماكينات التحكم الرقمي ‪ NC‬يتم إدخال المعلومات للتحكم في عملية واحدة إلى الماكينة وبعد‬
‫ستخدم البطاقات‬
‫صة بالعملية التالية وكلنت تتسغغغغغغغتخدم‬
‫الخاصغغغغغغغة‬
‫االنتهاء من التنفيذ يتم إدخال المعلومات الخا‬
‫المثقبة الدخال البيانات ‪ ,‬وال يمكن عمل أي تعديل في البرنامج‪ .‬وإلجراء أي تعديل يحتاج إلى‬
‫برنامج جديد‪ ,‬ومن عيوب هذه الماكينات أيضا أن سعة ذاكرة التخزين محدودة جدا‪.‬‬
‫‪ 2-1‬يوجد ثالث انظمة للتحكم الرقمي‬
‫‪ 1-2-1‬التحكم الرقمى ( ‪.) NC‬‬

‫هو صورة من صور االلية القابلة للبرمجة حيث يتم التحكم فى معدات التصنيع بواسطة‬
‫شكل ارقام ورموز ويحفظ‬
‫برنامج خاص بالقطعة المراد انتاجها‪،‬ويكون البرنامج فى شغغغغغغغكل‬
‫على هيئة شريط مثقب تتم قراءته بواسطة جهاز التحكم فى الماكينة ‪.‬‬
‫ضا ي البرنامج ‪ ،‬وهذه القابلية لتغير‬
‫غغغغغغنيعها يتغير ايايضغغغغغغغ‬
‫وعندما تتغير القطعة المطلوب تتصغصنيعها‬
‫والمتوسغغغغغغغط‬
‫سط‬ ‫سبة للنتاج المنخفض والمتو‬
‫مناسغغغغغغغبة‬
‫البرنامج هى التى تجعل ماكينة التحكم الرقمى منا‬
‫ش مل ماكي نات ال عدد بمختلف انواع ها م ثل‬
‫الحجم ‪ ،‬وتم تد تطبي قات التحكم الرقمى اتاتشغغغغغغغ‬
‫الفرايز والمخارط‪.........‬الخ وماكينات القياس وماكينات التجميع وغيرها ‪ ،‬وتقوم قاعدة‬

‫شترك وهو التحكم فى‬

‫غغيل لكل هذه االنواع من ماكينات التحكم الرقمى على مبدأ ممشغغترك‬
‫التشغشغيل‬
‫الت‬
‫موقع اداه القطع بالنسبة للقطعة تحت التشغيل‬
‫‪2-2-1‬التحكم الرقمي المباشر (‪Direct Numerical Control: )DNC‬‬
‫صنيع يقوم فيه كمبيوتر واحد بالتحكم في عدة ماكينات تحكم‬

‫وهو عبارة عن نظام تتصغغغغغغغنيع‬
‫شرة ‪ ,‬حيث ينتقل برنامج القطعة المعينة المراد إنتاجها من ذاكرة‬
‫مباشغغغغغغغرة‬
‫صورة مبا‬
‫رقمي ببصغغغغغغغورة‬
‫الكمبيوتر مباشرة إلي ماكينة التحكم الرقمي ‪.‬‬
‫‪ 3-2-1‬التحكم الرقمي بالكمبيوتر (‪: )CNC‬‬
‫ستخدم فيه كمبيوتر( له ذاكرة لحفظ البرامج) للتحكم‬

‫وهو عبارة عن نظام تحكم رقمي ييسغغغتخدم‬
‫في ماكينة التحكم الرقمي ‪ .‬ويمثل الكمبيوتر جزء ال يتجزأ من الماكينة ‪ ,‬ويمكن برمجة‬
‫شريط مثقب‬
‫سطة شغغغريط‬
‫بواسغغغ‬
‫ستخدام لوحدة مفاتيح الكمبيوتر أو بوا‬
‫شرة باباسغغغتخدام‬
‫مباشغغغرة‬
‫ماكينة التحكم الرقمي مبا‬
‫(‪ )Punched Tape‬يقوم الكمبيوتر بقراءته كما أن بعض ماكينات (‪ )CNC‬ييسغغغغغغتطيع‬
‫ستطيع‬
‫فيها الكمبيوتر باإلضافة إلي ما ذكر قراءة البرامج المسجلة علي اسطوانات‪.‬‬
‫‪ 3-1‬الفروق بين كالً من نظامي الـ (‪ )CNC‬والـ (‪: )DNC‬‬

‫‪ .1‬الكمبيوتر في الالـغـ (‪ )CNC‬يتحكم في ماكينة واحدة ‪ ,‬في حين أنه يسيطر علي عدد كبير‬
‫من الماكينات في حالة الـ (‪. )DNC‬‬
‫‪ .2‬الكمبيوتر يكون في مكانه بعيدا ي عن الماكينات التي يعمل معها في نظام الالـغغغغغغغغغغـ (‪)DNC‬‬
‫ولكننا نجده مباشرة مع الماكينة التي تعمل معه في الـ (‪.)CNC‬‬
‫‪ .3‬الكمبيوتر في حالة الالـغغغغغـ (‪ )DNC‬ليس هدفه الوحيد التحكم في الماكينات التي تعمل معه‬
‫سبة لـ‬
‫بالنسغغغغغغغبة‬
‫صنع‪ ,‬أما بالن‬ ‫ضا ي جزء من نظام توفير المعلومات إلدارة الم‬
‫المصغغغغغغغنع‪,‬‬ ‫بل هو يمثل أيأيضغغغغغغغ‬
‫(‪ )CNC‬فالكمبيوتر يحصر إماكنياته لخدمة الماكينة التي تعمل معه‪.‬‬
‫سيق التي ترافق نظام الالـغغغغغغغغغـ (‪ )DNC‬فإنه ال يكون مجديا ي من الناحية‬
‫التنسغغيق‬
‫شاكل التن‬
‫لمشغغاكل‬
‫سبة لم‬
‫‪ .4‬ننسغغبة‬
‫االقتصادية إال في حالة الشركات الكبرى ‪.‬‬

‫واألشكال المبسطة التالية تبين األجزاء التي تكون األنظمة الثالثة التي عرفناها أعاله ( ‪DNC‬‬
‫و ‪ CNC‬و ‪( :) NC‬أنظر األشكال ‪.)3– 1, 2– 1 ,1– 1 :‬‬
‫شكل (‪ : )1-1‬األجزاء الرئيسية لنظام (‪)NC‬‬
‫شكل (‪ :)2-1‬األجزاء الرئيسية لنظام (‪)CNC‬‬

‫شكل (‪ :)3-1‬األجزاء الرئيسية لنظام ( ‪)DNC‬‬
‫‪ 4-1‬المميزات والعيوب‬
‫‪1-4-1‬مميزات نظام الـ (‪ )CNC‬علي نظام الـ (‪: )NC‬‬
‫‪ .1‬يمكن إدخال البرامج مباشرة من علي الماكينة وحفظها في ذاكرة الحاسب الملحق بالماكينة ‪.‬‬
‫‪ .2‬سهولة تصحيح ومراجعة البرنامج وبالتالي التوفير في زمن تصميم البرنامج المطلوب لتصنيع قطع‬
‫الشغل ‪.‬‬
‫‪ .3‬كمية المعلومات الالزم إدخالها في برنامج التصنيع أقل‪ ,‬وكذلك السرعة في تنفيذ البرنامج‪.‬‬
‫‪2-4-1‬المزايا والعيوب االقتصادية لماكينات التحكم الرقمي بالحاسب (‪: )CNC‬‬

‫صناعة ‪.‬‬
‫شار ماكينات التحكم الرقمي بالكمبيوتر (‪ )CNC‬في الصغغغغغغغناعة‬
‫انتشغغغغغغغار‬
‫سباب أدت إلي انت‬
‫توجد عدة أأسغغغغغغغباب‬
‫فاستعمال ماكينات الـ (‪ )CNC‬يمكن أن يحقق المزايا التالية ‪:‬‬
‫‪ .1‬تحقق درجة من االمان العالى للعامل لوجودة على مسافة كبيرة من الماكينة ‪.‬‬
‫‪ .2‬استخدام تجهيزات تثبيت (‪ )Fixtures‬أكثر بساطة من المستخدمة مع الماكينات التقليدية ‪.‬‬
‫‪ .3‬تحقيق نظام إنتاج أكثر مرونة للتغيرات في جداول اإلنتاج ‪.‬‬
‫صميم المنتجات ألن ذلك يحتاج فقط إلي تغيير في البرنامج‬

‫سهولة في تقبل أي تغييرات في تتصغغغغغغغميم‬
‫‪ .4‬الالسغغغغغغغهولة‬
‫السابق للقطع‪.‬‬

‫‪. .5‬ارتفاع انتاجية العامل حيث يسمح النظام بمتابعة اكثر من ماكينة فى نفس الوقت‬
‫‪ .6‬انتاج منتجات ذات دقة عالية وتطابق العينات المنتجة نظرا الستخدام نفس البرنامج ‪.‬‬
‫‪ .0‬انتاج منتجات معقدة يصعب انتاجها على الماكينات التقليدية‪.‬‬
‫‪ .8‬تقليل وقت االنتاج الكلى حيث انها التحتاج الى ضبط وتجهيز للماكينة اال فى القطعة االولى فقط‪.‬‬
‫صنيعية لعدم وجود اخطاء ببشغغغرية‬
‫شرية‬ ‫ضة لعيوب تتصغغغنيعية‬
‫مرفوضغغغة‬
‫‪ .9‬تقليل تكلفة االنتاج الكلية لعدم وجود منتجات مرفو‬
‫فى القياس ‪.‬‬
‫‪ - 11‬تخفيض كمية المخزون من المنتجات تامة الصنع المكانية التحكم فى معدل انتاج واوقاتة‪.‬‬
‫‪ -11‬تقليل زمن فحص العينات ‪.‬‬
‫‪ -12‬تخفيض المساحات المطلوبة لتخزين مستلزمات االنتاج‪.‬‬
‫‪ 3-4-1‬ويمكن أن نستنتج أن عمليات التشغيل التي يمكن أن يحقق فيها الالـ ـ (‪ )CNC‬فوائد اقتصادية‬
‫لها الصفات التالية ‪:‬‬
‫‪ .1‬القطع التي تصنع مكررة في شكل دفع صغيرة أو متوسطة الحجم ‪.‬‬
‫‪ .2‬هندسة القطع معقدة (من ناحية الشكل)‪.‬‬
‫‪ .3‬األزدواجات المطلوبة لتصنيع القطع ضيقة ‪.‬‬
‫‪ .4‬تشغيل القطع يحتاج لعدة عمليات ‪.‬‬
‫‪ .5‬كميات المعدن المطلوب إزالته (الرايش) للتصنيع كبيرة ‪.‬‬
‫‪ .6‬التغيرات في التصميم متوقعة ‪.‬‬
‫‪ .0‬القطع عالية التكلفة بحيث أن حدوث أخطاء في التصنيع سيكون باهظ التكلفة ‪.‬‬
‫‪ .8‬الحاجة لفحص جودة المنتج بنسبة ‪. %111‬‬
‫‪4-4-1‬عيوب استخدام ماكينات الـ (‪ )CNC‬في اإلنتاج‪:‬‬
‫‪ .1‬زيادة الصيانة الكهربائية وتنوعها داخل المصنع ‪.‬‬

‫‪ .2‬ارتفاع التكلفة االبتدائية لماكينات ال ( ‪.)CNC‬‬
‫‪ .3‬ارتفاع تكلفة تشغيل الماكينات ‪.‬‬
‫‪ .4‬إجراء تدريب جديد للعاملين علي كل المستويات الستيعاب نظام الالـغغغغـ (‪ )CNC‬ومتطلباته من برمجة‬
‫وتشغيل وصيانة ‪.‬‬

‫كيف يتم نقل البيانات او الدخل والخرج اكيد ما دام يوجد جهاز كمبيوتر ويقارن بين ما يوجد بداخلة‬
‫على الذاكرة او على الجهاز وما يقرءاة الحساسات او ‪ SENSOR‬ويرجعة الى الكمبيوتر ليقارن بين‬
‫الدخل وما يقراءة السينسور )‪ (sensor‬حتى نصل الى اقل نسبة خطاء ممكنة وبهذا نصل الى اعلى دقة‬
‫وجودة عالية ونرى كيف تنتقل البيانات‪.‬‬
‫شكل (‪ : )4-1‬نظام نقل البيانات‬
‫توجد ثالث مراحل أساسية لتصنيع قطعة الشغلة على ماكينة‪CNC‬‬

‫‪ -1‬تحويل الشكل الهندسى الى برنامج تحكم رقمى أى ترتيب عمليات التشغيل‪.‬‬
‫‪ -2‬ادخال البرنامج وحفظه فى الذاكرة الخاصة ببرامج ال‪CNC .‬‬
‫‪ -3‬تصنيع قطعة الشغلة بالتحكم فى الحركات المطلوبة على الماكينة على حسب البرنامج‪.‬‬
‫ان برنامج ‪ NC‬هو فى االساس سجل للحركة النسبية بين أداة القطع وقطعة الشغلة‪.‬‬
‫ونصنف المعلومات المطلوبة لنظام التحكم من خالل برنامج ‪ NC‬الى ثالثة أنواع وهى‪:‬‬
‫‪ -1‬معلومات خاصة بعالقة ( أداة القطع ‪ /‬قطعة الشغلة ) من حيث الموقع واالتجاه ومقدار‬
‫االزاحة‬
‫‪ -2‬معلومات خاصة بمقدار تغير عالقة (أداة القطع ‪ /‬قطعة الشغلة ) وتحدد بالتغذية‬
‫والسرعة ‪ 3-‬معلومات متنوعة ضرورية لتوفير بيانات متكاملة وشاملة‪.‬‬
‫‪ 5-1‬دراسة الرسم التنفيذى لقطعة الشغلة‪:-‬‬
‫المهمة األولية للرسم الفنى الالزم لتنفيذ أى قطعة شغل هى وصف الشكل الهندسى لتلك القطعة‬
‫تحديد مواصفات عدة القطع الالزمة لتشغيل القطعة‬

‫أختيار ظروف التشغيل المناسبة من تغذية وسرعة القطع‬

‫تحديد الطريقة المناسبة لتثبيت قطعة الشغلة‬
‫‪ 6-1‬مواصفات عدة القطع‪:-‬‬

‫أكثر الخامات المستخدمة ألدوات القطع فى التطبيقات المختلفة على ماكينات ال ‪ CNC‬هى الصلب عالى‬
‫السرعات )‪ ، (HSS‬وكربيد التنجستون )‪ ، (WC‬والسيراميك (الخزفيات‪(Ceramics).‬‬
‫‪ 7-1‬ظروف التشغيل (معدل التغذية ‪ ،‬سرعة القطع وعمق القطع(‬

‫يتم تحديد ظروف التشغيل من تغذية وسرعة القطع من القرارات التى يتخذها المبرمج مبكرا عند قيامه‬
‫بالتخطيط لترتيب عمليات التشغيل لقطعة الشغلة‪.‬‬
‫وسرعة القطع لعملية التشغيل معينة تعنى السرعة التى يتحرك بها الحد القاطع فى أداة القطع بالنسبة لسطح‬
‫قطعة الشغلة وتحدد ‪ m/min‬ويوجد عدة عوامل تحدد أختيار سرعة القطع المناسبة وهى‪:-‬‬
‫أ‪ -‬خامة قطعة الشغلة‪:‬‬
‫الخامات الصلدة تحتاج الى سرعات أقل من الخامات الطرية‬
‫ب‪ -‬خامة أداة القطع‪:‬‬
‫‪-‬استخدام الصلب عالى السرعات‪HSS‬‬
‫‪-‬كربيد التنجستون ‪ WC‬الخ‬
‫ج‪ -‬سائل التبريد‪:‬‬
‫استخدام سوائل التبريد المناسبة يحسن من ظروف التشغيل‬
‫د‪ -‬حالة ماكينة التشغيل‪:‬‬
‫أى استخدام ماكينة فريزة تقليدية يختلف بالطبع عن ماكينة ‪CNC‬‬
‫و‪-‬حجم الرائش المزال‪:‬‬
‫المقارنة بين ماكينات العدد التقليدية وماكينات الذ (‪: )CNC‬‬
‫الماكينة الرقمية‬ ‫الماكينة التقليدية‬ ‫وجة المقارنة‬

‫يشابة الماكينات التقليدية‬ ‫المتعارف علية‬ ‫‪-1‬الشكل العام‬
‫اكثر قساوة‬ ‫اقل قسوة ( مقاومة لقوى‬ ‫‪-2‬الهيكل‬
‫التشغيل)‬

‫شكل القالووظ شبة كروى وبه‬ ‫شكل القالووظ شبة منحرف‬ ‫‪-3‬عمود نقل الحركة الطولية‬
‫كرات محملية‬
‫محرك خاص بكل محور وتسمى‬ ‫محرك واحد ذو تيار متردد ( (‬ ‫‪ -4‬مصدر الحركة‬
‫المحركات المؤازرة‬ ‫‪A.C‬‬
‫( ‪SERVO – MOTORS‬‬
‫محركات الخطوة‬
‫(‪) STEPPER- MOTORS‬‬
‫يمكن ان تبلغ ‪ 0.001‬مم وتعتمد‬ ‫يمكن ان تبلغ ‪0.01‬مم وتعتمد‬ ‫‪-4‬دقة عمليات التشغيل‬
‫على مقدرة ونوع نظام التحكم‬ ‫على مهارة العامل‬
‫مرتفعة تبلغ حوالى خمسة اضعاف‬ ‫منخفضة نسبيا‬ ‫‪ -5‬التكلفة‬
‫الماكينات التقليدية‬
‫برنامج التحكم الرقمى‬ ‫يدويا او ميكانيكيا‬ ‫‪ -6‬التحكم فى الحركة‬
‫جدول (‪ :)1-1‬المقلرنن بحن ملتحالت ال دد الفقححدين ملتحالت الف ط‪)CNC‬‬

‫عملية الخراطة بالمخارط المبرمجة بالحاسب ‪Cnc‬‬
‫‪ 8-1‬تطبيقات ‪CNC‬‬
‫‪ 1-8-1‬فى عمليات التشغيل‬
‫‪Grinding‬‬ ‫‪ )1‬التجليخ‬
‫‪Milling‬‬ ‫‪ )2‬التفريز‬
‫‪Turning‬‬ ‫‪ )3‬الخراطه‬
‫‪Drilling‬‬ ‫‪ )4‬الثقب‬
‫‪Removal‬‬ ‫‪ )5‬القشط‬

‫شكل (‪ :)5-1‬تنفيذ عمليات الخراطة‬
‫‪ 2-8-1‬فى عمليات التشكيل‬
‫‪Welding‬‬ ‫اللحام‬ ‫•‬

‫‪Forming‬‬ ‫التشكيل‬ ‫•‬
‫‪Assembly‬‬ ‫التجميع‬ ‫•‬
‫‪Bending‬‬ ‫الثنى‬ ‫•‬
‫‪Handling‬‬ ‫النقل‬ ‫•‬
‫‪ 9-1‬منظومات التشغيل‬
‫‪ 1-9-1‬منظومة التشغيل على الماكينات اليدوية‬
‫عناصر منظومة التشغيل المطلوبة إلنتاج منتج على الماكينة اليدوية‬

‫‪ -1‬الخامة‬
‫‪ -2‬عدة القطع‬
‫‪ -3‬الماكينة وهى تعطى حركة نسبية بين عدة القطع والشغلة‬
‫‪ -4‬برنامج التشغيل‬

‫‪ -5‬العامل وهو يقوم بقراءة البرنامج من خالل تحريك االيادى واألزرار‬
‫شكل (‪ : )6-1‬منظومة تشغيل يدوية‬
‫‪ 2-9-1‬منظومة التشغيل على الماكينات االلية‬
‫عناصر منظومة التشغيل المطلوبة إلنتاج منتج على الماكينة االلية‬

‫‪ -1‬الخامة‬
‫‪ -2‬عدة القطع‬
‫‪ -3‬الماكينة وهى تعطى حركة نسبية بين عدة القطع والشغلة‬
‫‪ -4‬برنامج التشغيل‬
‫‪ -5‬برنامج تحكم وهو يقوم بقراءة البرنامج وتنفيذة ( بدال عن العامل البشرى)‬

‫شكل (‪ : )7-1‬منظومة تشغيل يدوية‬
‫ولكن كل هذا يجب اال ينسينا انه مع دخول نظام الـ (‪ ) CNC‬لالنتاج فى مصنع ما سنواجه‬
‫المشاكل االتية ‪:‬‬
‫‪ -1‬زيادة الصيانة الكهربائية وتنوعها داخل المصنع ‪.‬‬

‫‪ -2‬ارتفاع التكلفة االبتدائية لماكينة الـ ( ‪.) CNC‬‬
‫‪ -3‬ارتفاع تكلفة التشغيل للماكينات ‪.‬‬
‫‪ -4‬اجراء تدريب جديد للعاملين على كل المستويات الستيعاب نظام الـ ( ‪ ) CNC‬ومتطلباتة من برمجة‬
‫وتشغيل وصيانة‬
‫انظمة التصنيع بماكينات ال ‪CNC‬‬ ‫‪10-1‬‬

‫‪Turning Machining System‬‬

‫من احدث ما توصل الية انظمة )‪ (cnc‬حيث التجهيزات الحديثة المؤثرة بدرجة عالية علي تحسين وتطوير‬
‫العمليات الصناعية المختلفة وطرق االداء وتوفير الوقت ومنها االنظمة التالية‪-:‬‬
‫‪ 1-10-1‬اجهزة المبدالت االلية لالدوات القطع يمكن ان تصل امكانياتها الي عدد قد‬
‫يصل الي مائة اداة قطع مختلفة‪.‬‬
‫شكل (‪ : )8-1‬اجهزة المبدالت االلية‬
‫‪ 2-10-1‬التجهيزات واالنظمة التي تسمح بتغير أوضاع المشغوالت بأماكن معقدة كان‬
‫من الصعب جدا التعامل مع تلك االوضاع واهدار الكثير من الوقت للتشغيل والضبط‪.‬‬

‫شكل (‪ :)9-1‬التجهيزات واالنظمة التي تسمح بتغير أوضاع المشغوالت‬
‫‪ 3-10-1‬انظمة اعداد المشغوالت وتنظتم عمليات التحميل والتفريغ علي اجهزة متحركة‬
‫والجميع يعمل بشكل ألي تماما ‪.‬‬

‫شكل (‪ :)10-1‬انظمة اعداد المشغوالت وتنظتم عمليات التحميل‬
‫‪ 4-10-1‬انظمة التشغيل للعمليات الصعبة (المعقدة) رؤس التقسيم ‪(Indexing‬‬

‫)‪heads‬‬
‫وهي تجعل الماكينة مستعدة الدتء جميع االعمال الصعبة والمعقدة مثل تحريك المشغوالت بالزوايا‬
‫التشغيلية المطلوبة ‪ ,‬لتوفير أوضاع تشغيل معقدة‪.‬‬
‫شكل (‪ :)11-1‬انظمة التشغيل للعمليات الصعبة (المعقدة) روؤس التقسيم‬

‫أنواع اخري من ماكينات ال ‪CNC‬‬ ‫‪11-1‬‬

‫‪Other Types of CNC Equipment‬‬
‫‪ 1-11-1‬ماكينات القطع بالسلك )‪Wire Cutting Machine -: (EDM‬‬

‫هى االت تستخدم سلكا مصنوع من سبيكة النحاس االصفر ذا قطر صغير جدا (‪ 0.3 - 0.1‬مم) كالكترود و‬
‫يتم ربط و شد السلك فى مستويين علوي و سفلى ‪,‬حيث يقوم السلك بقص المعدن كمنشار الشلة المستخدم فى‬
‫النجارة ‪ ,‬ويتم اقتالع المعدن بالتأكل الناجم عن الشرر المتولد من السلك‪ ,‬و يكون الفراغ بين المعدن والسلك‬
‫‪ 0.03‬مم تقريبا‪.‬‬
‫يتحرك السلك بين نقطتين علوية وسفلية ‪ .‬النقطة العلوية تتحرك وفق المحورين ‪ U,V‬والسفلية وفق‬
‫المحورين‪X,Y .‬‬
‫النقطة العلوية تتحرك بشكل مستقل عن النقطة السفلية و بذلك يمكن انتاج االسطح المائلة‪.‬‬
‫ويتم تحديد المسافة الرأسية بين النقطتين العلوية و السفلية وفق المحور ‪ Z‬و ذلك حسب سمك المعدن المراد‬
‫قطعة‪.‬‬
‫شكل (‪ )12-1‬ماكينات القطع بالسلك )‪(EDM‬‬
‫‪ 2-11-1‬ماكينات القطع باليزر‪-:‬‬

‫شكل (‪ : )13-1‬ماكينات الليزر‬
‫تعتبر ماكينات الليزر من احدث االالت المزودة بتقنية عالية لتركيز شعاع الليزر ذو طاقة عالية على‬
‫الخامات غير المعدنية وتقوم بالقطع او الحفر حسب القوة كما يمكن التحكم بها باستخدام جهاز الكمبيوتر‬
‫على احدث برامج التصميم‪.‬‬
‫تستخدم تقنية انتاج الليزر غاز ثاني اوكسيد الكربون ‪ Laser CO2‬لقدرته العالية تصل الى ‪ 151‬وات‬
‫وفاعليته على الخامات غير المعدنية باالضافة الى تكلفته المخفضة‪ ،‬وهو ما تتميز به ماكينات القطع والحفر‬
‫بالليزر من شركة سبارك‪.‬‬
‫وتستخدم لقطع الخشب و االكرليك و البالستك و السيراميك‪ ،‬كما يمكن استخدامها للحفر على الزجاج و‬
‫الحفر على الخشب وتشكيل الواجهات االعالنية و كتابة تاريخ الصالحية على المنجات و الصناعات‬
‫الجلدية‪.‬‬

‫محاور الحركة و نقاط الصفر لماكينات‬

‫الـ (‪)CNC‬‬
‫االهداف‪:‬‬
‫بدراسة هذا الباب يجب ان يكون الطالب قادرا على ‪:‬‬
‫‪ -1‬معرفة الشروط التى يجب توافراها فى ماكينة التشغيل لتكون قادرة على تشغيل المنتجات باإلبعاد‬
‫والشكل المطلوب وبدرجة دقة وسطح مقبولين ‪.‬‬
‫‪ -2‬تحديد االبعاد بالنظام المطلق والنظام اإلضافة (تزايديا )‪.‬‬
‫‪ -3‬تطبيق قاعدة اليد اليمنى لتحديد المحاور لماكينات التحكم العددى بالحاسب‪.‬‬
‫‪ -4‬يتذكر مجموعات تقسيم ماكينات التحكم الرقمي بالحاسب (‪) CNC‬إلي علي أساس نوع التحكم‪.‬‬
‫‪ -5‬فهم وحفظ معنى نقاط الصفر لمخارط وفرايز الـ (‪.)CNC‬‬
‫‪ -6‬معرفة اهم لغات طرق البرمجة ولغات البرمجة‪.‬‬
‫‪ 2- 2‬الوضع االبتدائي الثابت للماكينة وعدد القطع‬

‫صاع عاد حب الملتحان‬
‫عبلهل ت المص ف ف ف ففاع‬
‫ذلك ءب لد ءد ات القلع ال لبفن قفأ ع ف ف ف ففبلهل‬ ‫حن لحملتحان لجمحع الم ل ر‬ ‫محع الاقلط الم‬
‫الب د ال لبت د ات القلع قفأ قحلسه بللاسبن لحوعع اإلبفدائت لحم ور‪ Z‬الم ور‪. X‬‬ ‫مح قلتهل من ءد ات القلع الملحوبن ‪،‬‬
‫‪ Z‬إلت الوعع ا بفدائت لهل ‪ .‬ط انظ ال سأ )‬ ‫لذلك قبا إعلدة عبط ءي ءد ات قلع بد من إعلدة الم ل ر ‪X‬‬
‫سل ن بحن الو ه الخحفت لظ ك‬

‫عع ا بفدائت لحم ور ‪ Z‬مو المسف ففل‬
‫عع ا بفدائت لهل ي فب الوعف ففع‬
‫عع م ل ر الملتحان ت الوعف ففع‬
‫عاد عف ففع‬
‫الملتحان طاخ الظ ك) الو ه ا ملمت لحق ص المب مج مل مو مبحن بلل سأ‪.‬‬
‫ءداة القلع الداخححن الم بفن عحت الق ص المب مج‬ ‫م‬ ‫ظ ك الملتحان‬ ‫ءمل الوعع ا بفدائت لحم ور ‪ X‬مو المسل ن بحن م‬
‫‪.‬‬

‫شكل (‪ : )1-2‬الوضع االبتدائي لعدة القطع‬
‫الوضع االبتدائي للرسم‬

‫الاهلين الحمات لخلمن الفشغحا عادمل يكون إ داالت الم ور ‪ Z‬مسل ال لحصف ‪.‬‬ ‫ءب لد ال سأ تقلس من م‬
‫شكل (‪ : )2-2‬الوضع االبتدائي لعدة للرسم‬
‫‪ 1-2-2‬طول أداة القطع‬

‫فا رءس ءداة القلع ت‬ ‫قفأ القحلس من الو ه ا ملمت لحق ص‬ ‫يقلس وأ ءداة القلع ب د ت حبهل ت الق ص المب مج‬
‫فا رءس ءداة القلع ا ا تجل ‪ X‬مل مبحن بلل سأ‪.‬‬ ‫ءداة القلع الداخححن الم بفن عحت الق ص‬ ‫ا تجل ‪ Z‬من م‬
‫‪ 2-2-2‬مكتبة أدوات القطع‬

‫شغححهل ت الم لدن المخفحفن ‪ ،‬لحدخوأ إلت‬
‫ذلك بحلنلت تشف ففغححهل‬ ‫صحا ءد ات القلع بحلنلتهل عف ففبلهل‬
‫عبلهل‬ ‫ت فو مذ المكفبن عحا تفلصف ففحا‬
‫مذ المكفبن قفأ اخفحلر ‪ View - Tools‬من القلئمن ال ئحسحن لب نلمج تشغحا الملتحان ‪.‬‬

‫يمكن ءن يقوم بأي ت دقا حهل ‪،‬‬ ‫الع عحا البحلنلت‬ ‫سفلحع قط ا‬
‫سفخدم الجهلز اللللب ال لدي ء المفقدم حسف ف ف فففلحع‬
‫إذا لن مسف ف ف فففخدم‬
‫ال‬ ‫سب ا خفحلر امكن ذلك بلعن مذ البحلنلت عن‬
‫سومن س ف ف ف ف ففب‬
‫سف اض بحلنلت ءد ات القلع ت د أ ء م س ف ف ف ف ففومن‬
‫يمكن اس ف ف ف ف ففف‬
‫الللب ن الموصحن عحا هلز الكمبحوت ‪.‬‬
‫شكل (‪ :)3-2‬مكتبة ادوات القطع‬
‫شلرة‬
‫سفخدم مو المدرس ‪ Administrator mode‬فت مذ ال للن يمكن ت دقا البحلنلت ء تغحح مل ذلك بلإلش ف ف ففل‬
‫ءمل إذا لن المس ف ف فففخدم‬
‫د أ قفأ ت دقا البحلنلت‬ ‫ضغط م تحن مففللحفحن حظه‬
‫الضف ف ف ففغط‬ ‫سل الذي ي فو عحا بحلنلت ءداة القلع بفأرة الكمبحوت‬
‫عحا السف ف ف ففل‬
‫الملحوبن حه ‪.‬‬
‫قفسبب ت إ داث ءع ار‬ ‫ال مفخصص ت مذا المجلأ فا‬ ‫ملحوظة ‪ -:‬قفأ الف دقا ت البحلنلت عن‬
‫بللغن بأد ات القلع‪.‬‬
‫‪ 3-2‬محاور الحركة و نقاط الصفر لماكينات الـ (‪)CNC‬‬

‫‪ 1-3-2‬المحاور‪:‬‬
‫‪ -1‬محور ‪ : +Z‬يكون مواز لمحور العدة ومنطلقا من نقطة الصفر باتجاة العدة ‪.‬‬
‫‪ -2‬محور ‪ : +X‬يكون متعامد مع محور العدة وباتجاة المحور االطول لاللة‪.‬‬
‫ويمكن لحامل العدة التحرك في محورين ‪ z ،‬و ‪( ، x‬انظر الرسم البياني أدناه)‪.‬‬

‫شكل (‪ :)4-2‬محاور الحركة‬
‫شكل (‪ :)5-2‬حركة أداة القطع في اتجاه المحاور ‪Z ,X‬‬
‫الشكل السابق يوضح حركة أداة القطع في اتجاه المحاور ‪ Z ,X‬وفى حقيقة األمر نجد أن عدة القطع‬
‫سهولة التعامل مع‬
‫ولس هولة‬
‫سبة ألداة القطع ول‬
‫بالنس بة‬
‫شغيل ثابتة بالن‬
‫التش غيل‬
‫تتحرك في االتجاه ‪Z‬و ‪ x‬بينما تظل خامة الت‬
‫بالنس بة‬
‫سبة‬ ‫الماكينة عن طريق البرامج تعتبر الحركة دائما هي حركة أداة القطع في االتجاهات ‪ Z , X‬بالن‬
‫إلي خامة التشغيل ‪.‬‬
‫‪ 2-3-2‬مكونات ماكينة ‪CNC‬‬

‫( ‪) Machine Tool‬‬ ‫ماكينة التشغيل‬ ‫‪.I‬‬

‫( ‪) Machine Control Unit‬‬ ‫وحدة التحكم ( ‪) M.C.U‬‬ ‫‪.II‬‬
‫( ‪Program of Instruction‬‬ ‫برامج التشغيل‬ ‫‪.III‬‬
‫شكل (‪:)6-2‬مكونات ماكينة ‪CNC‬‬
‫‪ 3-3-2‬المكونات االساسيه لماكينة ‪CNC‬‬

‫‪ )1‬مولد الكهرباء ‪.‬‬
‫‪ )2‬الظرف ‪.‬‬
‫‪ )3‬الرسمه ( حامل االقالم ) ‪.‬‬
‫‪ )4‬الفرش ‪.‬‬
‫‪ )5‬الجسم الخارجى ‪.‬‬
‫‪ )6‬وسائل التبريد ‪.‬‬
‫‪ )0‬مفاتيح الكهرباء ‪.‬‬
‫‪ )8‬امبير قياس التيار ‪.‬‬

‫‪ 4-3-2‬خطوات عمل المنتج باستخدام ‪CNC‬‬

‫‪ .1‬اختيار الماكينة التى سيتم عليها االجراء ‪.‬‬
‫‪ .2‬اختيار االقالم المستخدمه ‪.‬‬
‫‪ .3‬تحديد االله ‪.‬‬
‫‪ .4‬اجراء العمليات الحسابيه إلحداثيات المنتج ‪.‬‬
‫(االقالم ؛ االجزاء ) ‪.‬‬ ‫‪ .5‬اجراء العمليات الحسابيه للسرعة والتغذية لكل من‬
‫‪ .6‬الرسم التصميمى للمنتج ‪.‬‬
‫‪ .7‬كتابة البرنامج على الورق باألقالم المستخدمه ‪.‬‬
‫‪ .8‬كتابة البرنامج على الماكينة ‪.‬‬
‫‪ .9‬تنفيذ البرنامج ‪.‬‬
‫قياس قطر الشغلة ‪-:‬‬
‫شكل (‪ :)7-2‬قياس قطر الشغلة‬

‫قياس طول الشغلة ‪-:‬‬
‫شكل (‪ :)8-2‬قياس طول الشغلة‬
‫‪ 4-2‬النقاط المرجعيه فى ماكينات الخراطه ‪-:‬‬

‫نقاط الصفر لماكينات التحكم الرقمى الـ (‪: )CNC‬‬
‫شكل (‪:)9-2‬الشكل يوضح أماكن النقاط المرجعية‬
‫‪ -1‬نقطة الصفر للماكينة ‪:‬‬

‫نقطة الصفر للماكينة تمثل النقطة (‪ X0‬و ‪ )Z0‬في نظام محاور الماكينة توضع بواسطة مصنع‬
‫الماكينة ‪.‬‬
‫‪ -2‬نقطة الصفر لقطعة الشغل‪:‬‬

‫نقطة بداية قياس ابعاد قطعة الشغل‬
‫‪ -3‬نقطة اإلسناد (المرجع) ‪:‬‬

‫هو الموضعالذي يعرف بالماكينة عن طريق مفتاح النهاية ‪Limit Switch‬‬
‫‪ -4‬نقطة صفر العدة ‪:‬‬

‫نقطة بداية قياس المسافة للقلم‬
‫‪ 1-4-2‬جدول توضيح النقاط المرجعية‪-:‬‬
‫جدول ‪ : 1-2‬بيان النقاط المرجعية‬

‫‪ 5-2‬طرق برمجة ماكينات التحكم الرقمى‬

‫‪ 1-5-2‬اوال ‪ :‬البرمجة اليدوية‬
‫خطوات البرمجة اليدوية‬

‫‪ -1‬تحديد المعلومات الفنية ( االبعاد و التفاوتات ‪ ،‬ادوات القطع)‬
‫‪ -2‬تحديد افضل ترتيب لعمليات التشغيل‬
‫‪ -3‬كتابة البرنامج‬
‫‪ 2-5-2‬ثانيا ‪ :‬البرمجة االلية )‪(CAD/CAM‬‬
‫خطوات البرمجة االلية‬

‫‪ -1‬الرسم الفنى للشغلة وابعادها‬
‫‪ -2‬ادخال بيانات العدد المستخدمة وارقامها ‪.‬‬
‫‪ -3‬يقوم الحاسب بعمل الحسلبات الفنية ( سرعة الدوران والتغذية)‬
‫‪ -4‬ترتيب الخطوات التكنولوجية للتشغيل القطعة‪.‬‬
‫‪ -5‬تحديد اداة القطع المناسبة لكل عملية تشغيل ‪.‬‬
‫‪ -6‬تحديد مسار القطع ‪.‬‬
‫‪ -0‬يقوم المعالج بتحويل المعطيات السابقة الى برنامج تشغيلى وارسالة الى ماكينة التشغيل المبرمجة‪.‬‬
‫لغات البرمجة لماكينات التشغيل الرقمية‬

‫‪ -1‬لغة )‪ (G‬كود ‪ :‬وهى اوسع اللغات استخدما وسوف يتمتناولها بالدراسة فى هذا الكتاب‬
‫‪ -2‬لغة )‪ .(APT‬وقد طورت هذة اللغة فى معامل الدفاع االمريكية وتحتوى على ‪ 411‬امر ‪.‬‬

‫‪ 6-2‬المخرطة المبرمجة بالحاسب‬

‫المكونات األساسية للمخرطة المبرمجة بالحاسب مبينة في‬
‫شكل (‪ :)10-2‬مكونات الخرطة المبرمجة بالحاسب‬
‫‪ 1-6-2‬ماكينة المخرطة‬
‫هي ماكينة عالية الكفاءة ذات محوران ‪ X‬و ‪ Z‬المحور ‪ Z‬يتحرك في االتجاه األفقي بينما يتحرك المحور‬
‫‪ X‬في االتجاه الرأسي ‪.‬‬
‫ويمكن التحكم في الماكينة إما يدويا أو عن طريق أجهزة الحاسب اآللي ( الكمبيوتر ) العادية المتوفرة‬
‫باألسواق‬
‫التحكم في الماكينات التي تعمل بواسطة برامج تعمل بالحاسب اآللي ( الكمبيوتر )‪.‬‬
‫باإلضافة إلي السرعات المتعددة لعامود اإلدارة يسمح بتشغيل خامات متعددة حيث تبدأ من البالستيك وتنتهي‬
‫عند أطرى أنواع الحديد الكربوني‪.‬‬
‫يتم تشغيل الماكينة عادة على وضع التشغيل األوتوماتيكي بواسطة البرامج التي تنشأ عن طريق برنامج‬
‫التشغيل الرئيسي ‪.‬‬

‫شكل (‪ :)11-2‬احداثيات الخرطة‬
‫برنامج التشغيل الرئيسي للماكينة هو برنامج متكامل من الـ ‪)COMPUTER AIDED DESIGN( CAD‬‬
‫الخاص ببرامج التصميم و الـ ‪ )COMPUTER AIDED MANUFACTUR(CAM‬الخاص ببرامج‬
‫التشغيل مما يسمح بإنشاء الكود ‪ G & M‬الصناعي المتفق عليه دوليا وذلك بإحدى الطرق‬
‫اآلتية‬
‫‪ -1‬أوتوماتيكيا عن طريق البرنامج وذلك برسم الشكل المطلوب داخل البرنامج ‪ CAD‬ثم‬
‫تحويله إلي ‪ G & M‬أو بإدخال رسم من الخارج ثم تحويله عن طريق البرنامج إلي الكود‬
‫‪G&M‬‬
‫‪ -2‬يدويا وذلك بإدخال البيانات ‪ G & M‬يدويا باستخدام برنامج التشغيل حيث يسهل البرنامج‬
‫طريقة إدخال البيانات ويقوم بتحديد األخطاء إذا ما تم إدخال بيانات غير سليمة ‪.‬‬

‫يمكن عرض الرسم في بعدين أو مجسم في ثالثة أبعاد مع إمكانية تحريك الجسم على الشاشة‬
‫في جميع االتجاهات وعمل قطاعات للشكل وكذلك تكبير الشكل أو تصغيره وعمل محاكاة‬
‫لعملية التشغيل التي ستتم على الماكينة للتأكد من صحتها قبل بدء التشغيل العملي‪.‬‬
‫جميع أعمال البرمجة والتعديل يمكن القيام بها بدون توصيل الماكينة على جهاز الحاسب اآللي‬
‫مما يسمح لعدد كبير من مستخدمي الحاسب اآللي أن يعملوا في نفس الوقت كل على الحاسب‬
‫اآللي الخاص به وبعد االنتهاء من عملية البرمجة يتم إرسال البرامج عن طريق الشبكة إلي‬
‫الكمبيوتر الرئيسي الموصل للماكينة لتنفيذ البرنامج عمليا ‪.‬‬
‫‪ 7-2‬محاور الدوران‬
‫‪ -1‬المحور الدورانى ‪A‬‬

‫وهو محور دورانى حول المحور الخطى ‪X‬‬
‫‪ -2‬المحور الدورانى ‪B‬‬
‫وهو محور دورانى حول المحور الخطى ‪Y‬‬
‫‪ -3‬المحور الدورانى ‪C‬‬
‫وهو محور دورانى حول المحور الخطى ‪Z‬‬
‫والحركة الدورانية في اتجاه عقارب الساعة تعتبر هي الحركة الموجبة للمحور في حين‬
‫تعتبر الحركة في عكس عقارب الساعة حركة سالبة ‪ .‬ويحدد اتجاه عقارب الساعة من خالل‬
‫النظر من نقطة األصل في اتجاه ‪ +Z ، +Y ،+X‬يتم تحديد كمية حركة الدوران بالدرجات‬
‫‪.‬‬

‫شكل (‪ :)12-2‬محاور الدوران‬

‫‪ 8-2‬عمليات الخراطة األساسية‬
‫هنالك العديد من العمليات التي يمكن عملها على المخرطة‪ ،‬من أهمها العمليات األساسية التي تستخدم‬
‫غالبا إلنتاج المنتجات المعقدة والبسيطة‪.‬‬
‫الخراطة الطولية الخارجية‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫الخراطة الطولية الداخلية‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫الخراطة الوجهية‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫خراطة اللوالب‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
‫الثقب‪.‬‬ ‫‪.5‬‬
‫القطع‪.‬‬ ‫‪.6‬‬
‫الخصر (تصغير قطر المشغولة)‬ ‫‪.7‬‬
‫الخراطه المتدرجة‬ ‫‪.8‬‬
‫خراطة طولية خارجية‬

‫خراطة الطولية الداخلية‬
‫خراطة وجهية‬
‫خصر‬
‫شكل(‪ :)13-2‬انواع أقالم المخرطة‬
‫‪ 1-8-2‬اإلحتياطات الفنية عند نقل المخرطة من المعرض إلى الورشة وكذلك عند التثبيت‬
‫وعند التشغيل‬
‫استخدام األوناش المناسبة والالزمة لرفع الفريزة والمتناسبة مع وزنها وحجمها‪.‬‬ ‫‪.a‬‬
‫استخدام الطريقة السليمة للرفع كما هو موضح بكتالوج الماكينة فمثال هناك أماكن مخصصة في جسم‬ ‫‪.b‬‬
‫المخرطة ال يجوز رفع الفريزة إال منها‪.‬‬
‫وكذلك استخدام األداة الموضحة بالكتالوج من حيث للرفع باستخدام الكالرك أو باستخدام الجنازير او‬ ‫‪.c‬‬
‫باستخدام األسالك أو باستخدام القضبان وغيرها‪.‬‬
‫وضع قواعد خشبية تحت المخرطة أثناء النقل ولك المتصاص الصدمات‪.‬‬ ‫‪.d‬‬
‫وضع أخشاب بين أسالك الرفع وجسم المخرطة للتحميل عليها لعدم حدوث خدوش في جسم الماكينة‪.‬‬ ‫‪.e‬‬
‫استخدام وسيلة النقل المناسبة لوزن المخرطة وحجمها‪.‬‬ ‫‪.f‬‬
‫الحذر من استخدام وسائل رفع أو نقل غير مناسبة في سبيل توفير تكاليف النقل والرفع‪.‬‬ ‫‪.g‬‬

‫اإلحتياطات الفنية عند تثبيت المخرطة‪:‬‬ ‫‪2- 8 – 2‬‬
‫يتم تثبيت المخرطة على قاعدة خرسانية تتناسب مع وزنها بحيث أن كل ‪10‬سم‪ ³‬لكل طن‬ ‫‪-1‬‬
‫من وزن المخرطة‪.‬‬
‫يجب تثبيت المخرطة تثبيت افقى على قاعدة خرسانية ألنه إذا تم تثبيت المخرطة تثبيت‬ ‫‪-2‬‬
‫مائل ولو درجة واحدة أدى ذلك اى وجود مركبتين لوزن المخرطة إحداهما رأسيه وأجرى‬
‫أفقية تؤدى إلى زيادة آو تقصان الحمل على الشغلة أو على سكينه المخرطة مما يؤدى‬
‫إلى تغير األبعاد المطلوبة‪.‬‬
‫أال يقل سمك القاعدة الخرسانية عن ‪ 15‬سم أعلى مستوى األرض‪.‬‬ ‫‪-3‬‬
‫وذلك لتخفيف شدة اإلضاءة على العامل ‪.4.‬تثبيت المخرطة في وضع مائل وعادة ما‬ ‫‪-4‬‬
‫تكون زاوية الميل ‪.15‬‬
‫يجب أال يقل بعد الماكينة عن الماكينة األخرى عن ‪ 1‬متر وذلك امنع إعاقة الحركة‬ ‫‪-5‬‬
‫بالورشة ومنع وقوع اى حادث‪.‬‬
‫مراعاة إنزال المخرطة بهدوء حتى ال يؤثر ذلك على فرش الفريزة أو على قاعدة التثبيت‪.‬‬ ‫‪-6‬‬
‫ثانيا ‪ :‬أقالم المخرطة تصنف حسب نوع التشغيل المراد مثال نجد لدينا قلم خراط‬
‫داخلي‬ ‫‪-1‬‬
‫خارجي (يمين &يسار)‬ ‫‪-2‬‬
‫قلم تشكيل‬ ‫‪-3‬‬
‫قلم ترتره‬ ‫‪-4‬‬
‫قلم تشكيل‬ ‫‪-5‬‬
‫قلم قطع‬ ‫‪-6‬‬
‫اقالم القالووظ (المتري (‪B.S.W.WNN‬‬ ‫‪-7‬‬
‫ثالثا زوايا الحد القاطع‬
‫القلم‪ :‬تعد من األمور المهمة عند التصميم‪ ،‬وتحدد هي ومادة القلم نوع المادة التي يستطيع‬ ‫زوايا‬
‫القلم تشغيلها‪.‬‬
‫قلم الخراطة عبارة عن جسم القلم الحامل للقمة‬

‫كربيدية ثالثية الحواف وسهلة التركيب‬
‫شكل (‪– 14-2‬أ) ‪ :‬قلم خراطة‬

‫قلم الترترة‬
‫شكل (‪– 14-2‬ب) ‪ :‬قلم الترترة‬
‫قلم‬
‫خراطة ذو لقمة كربيدية‬
‫شكل (‪– 14-2‬ج) ‪ :‬قلم كربيدية‬
‫أحد أشكال اللقم الكربيدية‬
‫شكل (‪– 14-2‬د) ‪ :‬احد أقالم الكربيدية‬

‫رسم يوضح تصميم لقمة كربيدية تستخدم لقطع االلمونيوم‬
‫شكل (‪ : )15-2‬تصميم لقمة احد أقالم الكربيدية‬
‫رسم يوضح العمليات المختلفة للقلم‬
‫شكل (‪ : )16-2‬عمليات المخرطة‬

‫رسم يوضح عمليات القلوظة للقلم‬
‫شكل (‪ : )17-2‬عمليات القلوظة‬
‫شكل (‪ : )18-2‬أشكال االقالم المختلفة‬

‫شكل (‪ : )19-2‬أشكال لقمة االقالم المختلفة‬
‫شكل (‪ : )20-2‬زوايا القمة‬

‫شكل (‪ : )21-2‬زوايا القمة قلم القطع‬
‫شكل (‪ : )22-2‬زوايا لقمة قلم الرول‬

‫شكل (‪ : )23-2‬زوايا بنطة التخريم‬
‫ابعاد زوايا حد البنطة ‪Dimensions of carbide tip‬‬
‫‪Angle of the tool tip‬‬ ‫زاوية قلم البنطة‬ ‫‪A‬‬

‫‪Cutting width‬‬ ‫عرض الحد القاطع‬ ‫‪B‬‬
‫‪Cutting angle‬‬ ‫زاوية القطع‬ ‫‪C‬‬
‫‪Tool radius‬‬ ‫نصف قطر القلم‬ ‫‪R‬‬
‫جدول (‪ :)3-2‬زوايا البنطة‬
‫رابعا سرعات القطع التي تناسب القلم والمعدن المراد تشغيلة‬
‫خراطة االسطح المائلة (المسلوبة)‬
‫كثير من اجزاء الماكينات ذات سطوح مخروطية فى اشكالها فعلى سبيل المثال ما نشاهد فى ماكينة‬
‫التشغيل االجزاء التى لها سطوح مخروطية مثل " زنب" المخارط واالعمدة والمثاقيب والجلب‬
‫الخاصة بالزنب والمثاقيب والبراغل والشاقات وهناك اجزاء اخرى مزودة بنهايات مسلوبة‬
‫بواسطتها يمكن تركيبها وتثبيتها فى مسلوب داخلى مطابق لدقة التماس واالنتاج المسلوب‬
‫بواسطة الخراطة تكون حركة القلم فى مسار غير موازى لمحور الدوران بل يميل بزاوية‬
‫تساوى زاوية ميل المخروط المطلوب وتتم العملية بواسطة احدى الطرق‪:-‬‬
‫‪ -1‬اقالم التشكيل‬

‫تتم هذه العملية عندما يكون طول المسلوب محددا وفيها يكون عرض القلم اكبر من طول المسلوب‬
‫وتتم التغذية محوريا او فى اتجاه امركز عموديا على محور الدوران‪.‬‬
‫‪ -2‬امالة الراسمة الصغرى المنزلقة‬
‫المشغوالت القصيرة الداخلية او الخارجية ذات المسلوب الكبير نستطيع تشغيلها على المخرطة‬
‫وذلك باملة الراسمة الصغرى بزاوية )‪ (a‬وهى زاويةالمسلوب وذلك بالنسبة لمحور المخرطة ‪-‬‬
‫وعند استعمال هذه الطريقةيجب استعمال التغذية اليدوية مع ثبوت العربة فى مكانها اثناء التغذية‬
‫بامالة الراسمة بمقدار الزاوية المطلوبة ‪ -‬بواسطة التدريج المدرج على الفلنجة‪.‬‬
‫اذا كانت الزاوية المطلوبة محددة فيمكن تحريك الراسمة بهذه الزاوية ‪ -‬وتقرا الزاوية على عكس‬
‫خط الدليل على المنزلقة العرضية وعلى العكس‪ -‬اذا اعطى القطر االكبر والقطر االصغر وارتفاع‬
‫المخروط فيمكننا ان نحصل على قيمة الزاوية )‪ (a‬من المعادلة العامة‪.‬‬

‫المصطلحات‬
‫اللغة اإلنجليزية‬ ‫اللغة العربية‬

‫‪Allen Key‬‬ ‫مفتاح سداسي‬
‫‪Benchmarking Concept‬‬ ‫الشنكرة‬
‫‪Center punch‬‬ ‫ذنبة لعالم‬
‫‪Compass‬‬ ‫البرجل‬
‫‪Dial indicator‬‬ ‫ساعة القياس‬
‫‪Drill‬‬ ‫بنطة (المثقاب)‬
‫‪Drilling‬‬ ‫الثقب‬
‫‪English wrench‬‬ ‫مفتاح انجليزي (استيلسون)‬
‫‪File‬‬ ‫مبرد‬
‫‪filings‬‬ ‫البرادة‬
‫‪Fixture‬‬ ‫مثبت‬
‫‪Flatness‬‬ ‫‪sort‬‬
‫‪French wrench‬‬ ‫مفتاح فرنساوي‬
‫‪Grinder‬‬ ‫حجر جلخ‬
‫‪Grinding‬‬ ‫التجليخ‬
‫‪Hacksaw‬‬ ‫منشار‬
‫‪Hole‬‬ ‫ثقي‬
‫‪Hummer‬‬ ‫مطرقة (شاكوش)‬
‫‪Mallet‬‬ ‫مطرقة كاوتش (دقماق)‬
‫‪Perpendicularity‬‬ ‫تعامدية‬
‫‪Pliers‬‬ ‫زراديه‬
‫‪process‬‬ ‫عملية‬
‫‪Protractor‬‬ ‫منقلة‬
‫‪Punch‬‬ ‫ذنبه‬
‫‪Right angle‬‬ ‫زاوية قائمة‬
‫‪Ruler‬‬ ‫قدم (مسطرة)‬
‫‪Saw‬‬ ‫منشار‬


‫‪Screwdriver‬‬ ‫مفك‬
‫‪Scriber‬‬ ‫شوكة العالم‬
‫‪Scribing block‬‬ ‫الشنكار‬
‫‪Shaping‬‬ ‫القشط‬
‫‪Socket wrench‬‬ ‫مفتاح السقاطة‬
‫‪Surface plate‬‬ ‫زهرة العالم‬
‫‪Vernier‬‬ ‫قدمة ذات ورانية‬
‫‪Vice‬‬ ‫منجلة‬
‫‪Wrench‬‬ ‫مفتاح‬
‫‪Abrasion‬‬ ‫الحك‬
‫‪adhesion‬‬ ‫االلتصاق‬
‫‪Approach angle‬‬ ‫زاوية االقتراب (التماس)‬
‫‪Apron‬‬ ‫التعشيق االتوماتيكي‬
‫‪Aqueous‬‬ ‫مائية‬
‫‪Automatic Lathe‬‬ ‫المخرطة اآللية‬
‫‪Bed‬‬ ‫فرش‬
‫‪Bed way‬‬ ‫دليل االنزالق‬
‫‪Bench Lathe‬‬ ‫مخارط المنضدة‬
‫‪CAD‬‬ ‫التصميم بمساعدة الحاسب (الكاد)‬
‫‪CAM‬‬ ‫التصنيع بمساعدة الحاسب (الكام)‬
‫‪Camlock‬‬ ‫غلق الكامة‬
‫‪Carbide‬‬ ‫الكربيد‬
‫‪Carbon steel‬‬ ‫صلب العدة الكربوني والسبائكي‬
‫‪Carriage‬‬ ‫العربة (الرسمة الطولية)‬
‫)‪Cemented carbide (cermet‬‬ ‫الكربيد األسمنتي (السرمت)‬
‫‪Center‬‬ ‫الذنبة‬
‫‪Center lathe‬‬ ‫المخرطة المتوازية‬
‫‪Centering‬‬ ‫سنتره (عمل مركز)‬
‫‪Ceramics‬‬ ‫السيراميك‬
‫‪Cermet‬‬ ‫مادة الكربيد األسمنتي (السرمت)‬


‫‪Chemically‬‬ ‫الكيميائي‬
‫‪Chip pan‬‬ ‫حوض استقبال الرايش‬
‫‪Chip types‬‬ ‫أنواع الرايش‬
‫‪Chuck‬‬ ‫ظرف المخرطة‬
‫‪Clamp‬‬ ‫ماسك (قابض)‬
‫‪Clearance‬‬ ‫خلوص‬
‫‪CNC machines‬‬ ‫الماكينات المبرمجة بالحاسب‬
‫المخرطة المبرمجة بالحاسب‬
‫‪CNC Numerical Control Lathe‬‬
‫(المحوسبة)‬
‫‪Compound portion‬‬ ‫الجزء المركب‬
‫‪Counterboring‬‬ ‫التخويش‬
‫‪Cover‬‬ ‫غطاء‬
‫‪Cross-slide‬‬ ‫الراسمة العرضية (الكبرى)‬
‫‪Curling‬‬ ‫متدرج (مجعد)‬
‫‪Cutting‬‬ ‫القطع‬
‫‪Cutting edge‬‬ ‫الحد القاطع‬
‫‪Cutting speed‬‬ ‫سرعة القطع‬
‫‪Cutting tools‬‬ ‫عدة (أقالم) القطع‬
‫‪Deformation‬‬ ‫التشوه‬
‫‪Depth of cut‬‬ ‫عمق القطع‬
‫‪Diameter‬‬ ‫قطر‬
‫‪Diamond‬‬ ‫االلماس‬
‫‪Diffusion‬‬ ‫االنصهار‬
‫‪Disengage‬‬ ‫فك تعشيق‬
‫‪Distance between centers‬‬ ‫المسافة بين المركزين "الذنبتين"‬
‫‪Drilling‬‬ ‫الثقب‬
‫‪Driving plate‬‬ ‫الصينية الدوارة‬
‫‪emulsion‬‬ ‫محلول‬
‫‪Engage‬‬ ‫تعشيق‬
‫‪External grooving‬‬ ‫خراطة التجويف الخارجي (الخصر)‬


‫‪Face grooving‬‬ ‫الخراطة الطولية الداخلية (المجاري الوجهية)‬
‫‪Face Lathe‬‬ ‫مخرطة الجبهة‬
‫‪Face plate‬‬ ‫الصينية المسطحة‬
‫‪Facing‬‬ ‫تسوية القورة‬
‫‪Fatigue‬‬ ‫التعب (الكالل)‬
‫‪feed‬‬ ‫تغذية‬
‫‪Feed screw‬‬ ‫عمود التغذية‬
‫‪Fly wheels‬‬ ‫العجالت الدوارة‬
‫‪Force‬‬ ‫قوة‬
‫‪Forces‬‬ ‫قوى‬
‫‪Forward‬‬ ‫امام‬
‫‪Fracture‬‬ ‫مفتت‬
‫‪Gears‬‬ ‫التروس‬
‫‪Grooving‬‬ ‫التجويف‬
‫‪Half-nuts‬‬ ‫نصف الصامولة‬
‫‪Hand wheel‬‬ ‫طارة يدوية‬
‫‪Head stock‬‬ ‫الغراب الثابت‬
‫‪High‬‬ ‫عالي‬
‫‪High speed steel‬‬ ‫الصلب السرعات العالية‬
‫‪Horse power‬‬ ‫قدرة بالحصان‬
‫‪Inert surface‬‬ ‫الخمول السطحي‬
‫‪Inserts holder‬‬ ‫حامل لقم القطع‬
‫‪Intermediate‬‬ ‫الوسطى‬
‫‪Jeweler’s or instrument lathe‬‬ ‫مخرطة مجوهرات ومشغوالت دقيقة‬
‫‪Knurling‬‬ ‫ترترة‬
‫‪Lathe‬‬ ‫المخرطة‬
‫‪Lead screw‬‬ ‫عمود الجر‬
‫‪Left hand facing tool‬‬ ‫قلم تسوية شمار‬
‫‪Left screw‬‬ ‫قالووظ شمال‬
‫‪Left-Hand turning tool‬‬ ‫قلم خراطة (تصفية) شمال‬


‫‪Length‬‬ ‫طول‬
‫‪Lever‬‬ ‫ذراع‬
‫‪Module‬‬ ‫وحدة (جزء)‬
‫‪Motor‬‬ ‫محرك‬
‫‪Nominal‬‬ ‫أألسمي‬
‫‪Number‬‬ ‫عدد‬
‫‪Oil‬‬ ‫زيت‬
‫‪Oil based emulsion‬‬ ‫المحاليل الزيتية‬
‫‪Oxidation‬‬ ‫األكسدة‬
‫‪Parting‬‬ ‫القطع ‪ /‬الفصل‬
‫‪Protractor‬‬ ‫منقلة‬
‫‪Rake angle‬‬ ‫زاوية الجرف‬
‫‪Reaming‬‬ ‫البرغلة (تنعيم الثقب(‬
‫‪Relief‬‬ ‫خلوص‬
‫‪Resistance‬‬ ‫مقاومة‬
‫‪Reverse‬‬ ‫عكس‬
‫‪Right hand facing tool‬‬ ‫قلم تسوية يمين‬
‫‪Right screw‬‬ ‫قالووظ يمين‬
‫‪Right-hand turning tool‬‬ ‫قلم خراطة (تصفية) يمين‬
‫‪Roller ball‬‬ ‫رولمان بلي‬
‫‪Rotary rest‬‬ ‫المخنقة المتحركة‬
‫‪Saddle‬‬ ‫السرج‬
‫‪Saddle-type turret lathe‬‬ ‫مخرطة البرج من النوع السرج‬
‫‪Scale‬‬ ‫مقياس‬
‫‪Segmental‬‬ ‫مجزئ (مقطع)‬
‫‪Shank‬‬ ‫الساق (النصاب)‬
‫‪Small precision manually operated‬‬ ‫مخرطة البرج إلنتاج أجزاء صغيرة‬
‫‪Speeds‬‬ ‫سرعات‬
‫‪Spindle‬‬ ‫محور‬
‫‪Stability‬‬ ‫االستقرار‬


‫‪Standards‬‬ ‫معايير قياسية‬
‫‪Steady rest‬‬ ‫المخنقة الثابتة‬
‫‪Swing over the bed‬‬ ‫ارتفاع محور مركز الذنبتين عن الفرش‬
‫‪Tail stock‬‬ ‫الغراب المتحرك‬
‫‪Taper‬‬ ‫مسلوب‬
‫‪Thermal diffusion‬‬ ‫االنصهار الحراري‬
‫‪Thermal extended‬‬ ‫التمدد الحراري‬
‫‪Tool angles‬‬ ‫زوايا القلم‬
‫‪Tool post‬‬ ‫المقلمة (حامل اقالم القطع)‬
‫‪Top-slide‬‬ ‫الزالقة العلوية‬
‫‪Toughness‬‬ ‫المتانة‬
‫‪Tungsten‬‬ ‫التنجستين‬
‫‪Turning‬‬ ‫خراطة‬
‫‪Turret and Capstan Lathe‬‬ ‫المخرطة البرجية‬
‫‪Turret Lathe‬‬ ‫المخرطة البرجية‬
‫‪Twist drill‬‬ ‫ريشة الثقب الحلزونية‬
‫‪Vertical Lathe‬‬ ‫المخرطة العمودية‬
‫‪Ways‬‬ ‫مسار (طريق)‬
‫‪Wear‬‬ ‫التآكل‬
‫‪Workpiece‬‬ ‫مشغولة (قطعة عمل) شغلة‬

‫المراجع ‪References‬‬
‫‪ .1‬تكنولوجيا الورش والقياسات‪ ،‬أ‪.‬د‪ .‬احمد سالم الصباغ‬

‫‪ .2‬المرجع في هندسة اإلنتاج والتشغيل‪ ،‬م حسين فهمي‬
‫‪ .3‬التصنيع الميكانيكي‪ ،‬وزارة التربية والتعليم السورية‬
‫‪ .4‬اساسيات عمليات تصنيع‪ ،‬اسامة محمد المرضي‬
‫‪5.‬‬ ‫‪Peter J Hoffman_ et al-Precision machining technology-Delmar Cengage‬‬
‫‪Learning, 2012‬‬
‫‪6.‬‬ ‫‪Roger Timings, Fabrication and Welding Engineering, 2008‬‬
‫‪7.‬‬ ‫‪D. A. Smith & J. Nee, Fundamentals of Tool Design, Society of Manufacturing‬‬
‫‪Engineers; 2003.‬‬

اساسيات عمليات التشغيل الميكانيكي والمخارط

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

اساسيات عمليات التشغيل الميكانيكي والمخارط

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫أساسيات عمليات التشغيل الميكانيكي‬

‫‪1‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫الجزء األول‪ :‬عمليات التشغيل األساسية‬

‫‪2‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫مقدمة الجزء األول‬

‫(‪ )a‬تشغيل المعادن‬

‫(‪ )b‬تشكيل المعادن‬

‫‪3‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪ -3‬ماكينات الثني (الثنايات)‬

‫‪4‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات الشنكرة والعالم ‪Marking out‬‬

‫‪5‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل ‪ : 15-1‬مسطرة الصلب‬

‫‪6‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل ‪ : 16-1‬المكونات األساسية للقدمة ذات الورنية‪.‬‬

‫شكل ‪ : 17-1‬اإلستخدامات المتعددة للقدمة ذات الورنية فى القياس‪.‬‬

‫شكل ‪ : 18-1‬يوضح األنواع المختلفة للفرجار‪.‬‬

‫‪7‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل ‪ 19-1‬إستخدامات األنواع المختلفة من الفرجار‪.‬‬

‫‪8‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل ‪ 20-1‬المكونات الرئيسية للميكرومتر‪.‬‬

‫‪9‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل ‪ : 21-1‬األجزاء الرئيسية لساعة القياس‪.‬‬

‫‪ -6‬قياس التعامدية ‪: Perpendicularity‬‬

‫شكل ‪ : 22-1‬أنواع الزاوية القائمة‪.‬‬

‫‪10‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل ‪ : 23-1‬كيفية إسناد الزاوية على الشغلة‪.‬‬

‫شكل ‪ : 24-1‬المنقلة البسيطة‪.‬‬

‫‪11‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل ‪ : 25-1‬األجزاء الرئيسية للمنقلة الجامعة‪.‬‬

‫شكل ‪ : 26-1‬يوضح األنواع المختلفة من شوك العالم‪.‬‬

‫‪12‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل ‪ : 27-1‬أداة ذنبة العالم‬

‫‪13‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪14‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل ‪ : 1-1‬يوضح تركيب المبرد‬

‫‪ -2‬المبارد ذات األسنان المزدوجة ‪: Double Teeth Files‬‬

‫‪ -3‬مبارد األسنان المحببة ‪: Rasping Teeth Files‬‬

‫‪15‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل ‪ : 2 -1‬يوضح كال من المبارد ذات األسنان المزدوجة والمحببة‪.‬‬

‫‪ 2.2-1‬أنواع المبارد ‪:‬‬

‫‪16‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل ‪ : 3-1‬يوضح األنواع المختلفة للمبارد‬

‫‪ 3-1‬إختيار المبرد ‪:‬‬

‫‪17‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪ 4-1‬طريقة تثبيت الشغلة ‪ Workpiece‬على الملزمة ‪: Hand Vise‬‬

‫‪18‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل ‪ : 5-1‬يوضح مكونات الملزمة المستخدمة لتثبيت الشغلة‪.‬‬

‫أساليب البرادة ‪:‬‬ ‫‪5-1‬‬

‫‪ -1‬البرادة الطولية ‪:‬‬

‫‪19‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪ -2‬البرادة العرضية ‪:‬‬

‫شكل ‪ : 12-1‬يوضح طريقة البرادة العرضية‪.‬‬

‫‪ -3‬البرادة المائلة ‪:‬‬

‫شكل ‪ : 13-1‬يوضح طريقة البرادة المائلة‪.‬‬

‫ت‪ -‬البرادة المستديرة ‪:‬‬

‫‪20‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل ‪ : 6-1‬يوضح الوضع الصحيح للقدمين أثناء إجراء البرادة‪.‬‬

‫‪21‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪22‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل ‪ :8-1‬يوضح كال من حركتى القطع والرجوع أثناء عملية البرادة‬

‫شكل ‪ : 9-1‬يوضح كيفية اإلستعانة بثقل الجسم أثناء البرادة‬

‫كيفية العناية بالمبارد ‪:‬‬

‫‪23‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬