Lean Kaizen

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL
LEAN menedzsment
Pannon Quality
LEAN Manufacturing alapismeretek

képzés a
JÉÉ NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL
Utazó beszállítói Akadémia
Programjának keretében 2013.10.30.
Készítette: Toldi Sándor
Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó Beszállítói Akadémia 1

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL
Előadói kompetenciák
PannonQuality
Ea: Toldi Sándor
Menedzsment Tanácsadó Kft
■ 1992-ben a Budapesti Műszaki Egyetem Gépészmérnöki karán Termelési rendszer szak.

■ 1996: Másoddiploma, Budapesti Közgazdaságtudományi Egyetem Vállalatgazdaságtan szak.
■ 1995-től autóiparban minőségirányítási tanácsadó
■ ISO 9001, VDA 6.1 , QS 9000 autóipari minőségirányítási rendszer
■ ISO/TS 16949:2009 autóipari minőségirányítási rendszer
■ APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, MSA, SPC, VDA 6.3., VDA 6.5, Minitab
■ 2000-től Toyota Production System bevezetése autóiparban.
■ 5S, JIT, KANBAN, JIDOKA, HEIUNKA, Poka-Yoke, SMED, TPM, SPC, VSM, Kaizen,
■ Képzett vezető auditor:
■ ISO 9001 minőségirányítási, ISO 14001 környezetközpontú irányítási,
■ ISO 28001 munka- és egészségvédelmi irányítási rendszer
■ ExcellenCert 2010 kiválósági követelményrendszer
■ Képzett auditor:
■ Comenius 2000 közoktatási minőségirányítási rendszer COM II.
■ EMAS környezetközpontú irányítási rendszer
■ ISO 26262, valamint VDA 6.2 belső auditor
■ Okleveles EU-s pályázatíró Multiplikátor
■ LEAN menedzsment oktató (Euzert)
Elérhetőség: (Mobil: +36-30-933-1753, E-mail: sandor.toldi@pannonquality.hu)
Referenciáink a beszállítói
kiválóság fejlesztésre PannonQuality
Excellence Modell/EFQM modeN/Kiválósági díjak, pályázatok a

fejlesztési lehetőségek felméréséért, a kiválóság fejlesztéséért
• LEAN menedzsment a veszteségek csökkentéséért
• Six Sigma fejlesztések a bizonytalanság csökkentéséért
• VDA2/APQP, Autóipari képességek és a minőségteljesítmény
fejlesztése a koncepció megszületésétől a termék előállítási
folyamat megtervezéséig.
• APQP, PPAP, FMEA, CP, MSA, SPC, VDA 6.3, VDA 6.5
• Minőségfejlesztési technikák fejlesztése
• QFD, DOE, Minitab, QRQC, Problémamegoldó módszerek,
5Miért, 5W1H, PARETO, Ishikawa, KJ-S, FTA
• Auditor képzések a fenntarthatóságért
APQP ... 3
NEMZETI 1. téma: A Lean kialakulása,
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL jelentése, alapelvei
Nemzeti Külgazdasági I 4
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 1. téma: A Lean kialakulása,
HIVATAL jelentése, alapelvei
Az első fő mérföldkő 1910 a Ford T modell gyártása a termelésre koncentrált.

Az egyszerű földművesekből lett munkások egy típusú autót gyártottak
futószalag rendszerben, egyszerű műveletekre lebontva. A Fordnál vezették be
ajánlási
a rendszert.
dolgozói
A GM által, 1930-ban meghirdetett marketing elemeket is tartalmazó termelési

rendszer alapja, az volt, hogy az azonos alvázra közel azonos, de kicsit más
autót szereltek, a vevők igényeit figyelembe véve. Ehhez már kellett a rövidebb
tartó szerszámcsere.
ideig
A Toyota a 60-as években kezdte a teherautó- és szövőgép-gyártásra alapozott

termelési kultúráját fejleszteni. A Toyota alapvetően azért vezette be módszertanát,
hogy elkerülje a dolgozók elbocsátását, stabil cégműködést tudjon biztosítani.
Az utóbbi 10 évben a lean termelés a módszertanok egyikéből az ipar

meghatározó filozófiája, módszertana lett. Alkalmazása napjainkra a lehetőségből a
túlélés kényszerévé vált, különösen nagy hangsúly helyeződött rá az ipari szektort
súlytó gazdasági válság hatására.
NEMZETI
HIVATAL jelentése, alapelvei PannonQuality
Hatékony eszköz, hiszen a Toyota például a Lean menedzsment alapjául

szolgáló Toyota Gyártásirányítási Rendszer (Toyota Production System)
segítségével lett napjainkra másodrendű autógyártóból a világ egyik
legjelentősebb autógyárává.
A TPS alapjait az 1950-es években fektette le Taichi Ohno, ehhez járult
hozzá Shigeo Shingo felbecsülhetetlen értékű segítsége és több millió
megvalósított dolgozói javaslat. A nyugati világ az 1990-es években
ébredt rá, hogy a japán autógyártók előretörésének hátterében a TPS áll
és szükséges annak alkalmazása adaptációja. Azóta a legtöbb
személygépjármű gyártó kialakította saját rendszerét, amely nagyban
emlékeztet a TPS-re.

NEMZETI
HIVATAL PannonQuality
jelentése, alapelvei
James Womack és Daniel Jones Lean Thinking (1996) című könyvében

fogalmazta meg azt az 5 alapelvet, amelyet azóta is követendőnek
tekintenek a Lean menedzsment bevezetői:
S Azonosítsd az értéket (Value)!
v Értsd meg az értékáramlásodat (Value stream)!
S Biztosítsd az áramlást (Flow)!
S Vezess be húzó rendszert (Pull)!
S Törekedj a tökéletességre (Perfection)!

1. téma: A Lean kialakulása,
KÜLGAZDASÁG I
HIVATAL jelentese, alapelvei PannonQuality
Érték (value)
James Womack és Daniel Jones „Lean Thinking” (1996) azonosítsd az értéket

(value)!
Értsd meg, hogyan érzékelik vevőid az értéket a termékeidben.
A Lean alapja a veszteségek szisztematikus kiküszöbölése.
Ehhez első lépésként meg kell érteni, hogy mi az, amiért a vevő fizet.
Minden más olyan tevékenység, amely nem a közvetlen értékteremtést
szolgálja: veszteség.
Értékáramlás (value stream)
Elemezd a termékek áramlását az ellátási láncban és azonosítsd, hol (Value

stream) keletkezik az érték és hogyan szüntethető meg a veszteség.
Az érték áram feltérképezésekor különösen fontos a készletek felmérése,
hiszen a félkész termékek az átfutási idő, jellemzően több mint 90%-
ában várakoznak, (semmilyen tevékenység nem folyik rajtuk).

NEMZETI
Áramlás (flow)
Biztosítsd az áramlást (flow)! Alakítsd át a folyamataidat, gyakorlataidat és magát
a szervezetet, hogy az érték szabadon áramolhasson az ellátási láncon
keresztül. Tedd áttekinthetővé folyamataidat (pl. folyamattérképezés módszerrel.)
A gyors áramlás kulcsa a gyártásközi készletek drasztikus csökkentése -a legjobb,
ha két művelet között egyáltalán nincsen készlet (egy darabos áramlás).
Húzás (puli)
Vezesd be a pull-t! Küszöböld ki a szokásos megközelítések „köteg és sorban
állás” mentalitását és vezess be olyan folyamatokat, hogy a szállítást minden
fázisban a következő lépés igénye váltsa ki („húzza”). A pull (húzó) rendszer
szokásos megvalósítása az, hogy az olyan esetben, amikor az egy darabos
áramlás (vagy egy rövid FIFO sáv) nem alkalmazható, ott jól meghatározott
nagyságú szupermarketek kerülnek kialakításra.
Termelés csak akkor engedélyezett, ha a következő fázis igénye következtében
(vételezés a szupermarketből) „polcok”üresednek meg.
1. téma: A Lean
kialakulása, PannonQuality
jelentése, alapelvei
Tökéletesség (perfection)
Törekedj a tökéletességre! Ismerd be, hogy a szervezet csak tevékenységeinek

folyamatos újraértékelése útján kerülhet igazi Lean állapotba.
Mit értünk tökéletesség alatt?
Ennek egyik megfogalmazása a „zéró elv”:
- nulla hiba,
- nulla gépleállás,
- nulla várakozás,
- nulla baleset stb.
Az áramlás oldaláról megközelítve úgy értelmezhetjük a tökéletességet, hogy a
munkadarab az első fázistól az utolsóig úgy jut el, hogy kizárólag értékadó
tevékenység folyik rajta - vagyis a termék átfutási ideje alig több a műveleti idők
összegénél.

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL Hol tart a cégünk jelenleg? PannonQuality
Nagyok a készleteink ?
- a szállítási biztonság érdekében nagy készleteket halmozunk
fel?
- csak annyit gyártunk amennyit a vevő kér?
- nincsenek kiegyensúlyozott folyamataink, sok a belső készlet?
- sok a minőségi probléma ?
- sűrű a gépek nem tervezett leállása?
- akadozik az anyagellátás?
- hosszú az átállási idő?

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI A karcsú gyártás, szolgáltatás
kialakítása
A karcsú gyártási rendszer a

rövid átfutási idővel végzett
A tradicionális gyártásnál rugalmas
ezt a célt nagy készlettel ill. termelés/szolgáltatás
a szolgáltatásnál nagy fix megszervezésével éri el a
létszámmal oldottuk meg. vevői elégedettséget, és így
kevesebb költséggel érjük el
ezt a célt.
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
IX Ti I A -7T
1. téma: A Lean kialakulása
A Lean gyártási képességet az alábbiak jellemzik:
• Termelési folyamat, minimális készletszint mellett,

• Kis-sorozat /batch/ gyártási képesség, amely szinkronban van a kiszállítás
ütemével,
• Hibamegelőzés a folyamatba beépített minőséggel és valósidejű /real time/
minőség visszacsatolással,
• A vevői igények meghatározta /pull rendszerű/ gyártástervezés,
• Munkacsoportos /Team/ munkaszervezet (több szakma, döntés,
tökéletesítés kompetenciák),
• A dolgozók aktív bevonása (hibakeresés és megoldás, minőségjavítás)
• Az egész értékképző folyamat zárt integrációja az alapanyagtól a
késztermékig
A Lean alapfogalmai az érték, az érték áramlás, az áramlás, a húzás és a

tökéletesség.
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 2. téma: A Lean filozófia
A LEAN üzleti filozófia a termelékenység

minden elemére hatva megkísérli a szervezetet úgy
optimalizálni,
hogy az minél jobban kielégíthesse a vevői igényeket.
Minőség
Q
Vevői
elégedettség
D
Költségek Szállítási
pontosság

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 3. téma: A Toyota
HIVATAL Gyártási Rendszer (TPS) PannonQuality
•Egy darab a folyamatban A MUDA felismerése
<SB> Folyamat •Egyenletes ütemezés

•Több folyamatot magába foglaló anyagkezelés
•Kiképzett dolgozók több munkahelyre
•A gyártóberendezések a gyártási sorrendnek
megfelelő elrendezése (Layout)
•Berendezések az alkatrészek továbbításához
•Egységesített munkafolyamatok •A
Az
személyzet igényközpontú
ütemidő
foglalkoztatása
igényhez
•A sorok a személyzet rugalmas
történő
alkalmazásához megfelelő módon
igazítása
történő kialakítása
Az
-ember Vizuális gyártásvezérlés kanban segítségével, a
-anyag túltermelés és a hibás alkatrészek elkerülése
Húzó
-gép • Termék- és információáramlás kombinációja
termelé¬ rendszer • Definiált idő
A kenysé¬ • Definiált mennyiség
nyereség gének
•Problémák esetén azonnali megállás
elérése a fokozása
•Automatikus megállás/m eghatározott állapotok
vállalat esetén történő megállás •Problémák feltárása
Auto¬ A minőség
további •ANDON, kijelzőtáblák, standard munkatábla
matiz¬ beépítése
fennma-
radásána k musok
alapfelté¬ kialakít
tele ása A •Ember és gép szétválasztása Problémák felismerése -
személyzet •Hanedashi-módszerek X-
kialakítása •Ismétlődő hibák kiküszöbölése ■ Pokayoke

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 3. téma: A Toyota Gyártási
Rendszer (TPS)
A Toyota rendszer célkitűzése, filozófiája
Célkitűzés:
- a költségek csökkentése a MUDA felszámolásával (MUDA= a 7
veszteség forrás)
- a szükséges alkatrészek a szükséges időre érkezzenek meg a
felhasználás helyére (JIT)
- jó minőségű termelést valósítsunk meg kedvező áron (Jidoka)
Gondolkodásmód:
- a MUDA, a „haszontalan, nem értékteremtő tevékenységek” megállapítása
és eltávolítása a folyamatból,
- rendelkezésre állás és mobilitás a vevő felé nem készletre gyártás
és onnan történő kiszolgálás

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 3. téma: A Toyota Gyártási
Rendszer (TPS)
A személyzet alkalmazási feltételeinek kialakítása

Ember és gép tevékenységének szétválasztása a Hanedashi - módszerek
alkalmazásával:
Automatikus kidobó beépítése a befogó készülékbe, amely a munka
elvégezése után kiemeli a munkadarabot.
Így a kezelő személyzet várakozás nélkül egyik géptől a másikhoz mehet,
nem kell a munkadarab felrakásával és leszedésével foglalkozniuk.
A dolgozók nem egy asztalra rakják le
• • ** ïï ' ,j£¡T5l¿ggg;;i
a félkész darabot, hanem a következő L-mTílli t % 5»_iW;
készülékbe (Chaku-Chaku).
• Ismétlődő hibák kiküszöbölése

a Poka-yoke rendszer kialakítása
a hibás emberi műveletek kizárása
érdekében. Nincs asztal,
csak állítható
készülék
állvány
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 3. téma: A Toyota
HIVATAL Gyártási Rendszer (TPS) PannonQuality
A minőség beépítése a folyamatokba, a berendezések automatizálása
- Problémák esetén azonnali megállás

- Automatikus megállás/meghatározott állapotok esetén történő
megállás
- Problémák feltárása
- ANDON, kijelző táblák, standard munkatábla
Automatikus megállás ANDON lámpa

hiba esetén
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
3. téma: A Toyota
HIVATAL Gyártási Rendszer PannonQuality
(TPS)
A minőség beépítése a folyamatokba, a berendezések automatizálása
- Problémák esetén azonnali megállás

- Automatikus megállás/meghatározott állapotok esetén történő
megállás
- Problémák feltárása
- ANDON, kijelző táblák, standard munkatábla
Automatikus megállás ANDON lámpa

hiba esetén
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
3. téma: A Toyota
HIVATAL Gyártási PannonQuality
Rendszer (TPS)
jt ■■ 4 ■ ■ rr rr ■ ■ ^ ■ 4 ■■ A r rr ■ WA r
Az utemido vevői igényhez torteno igazítása

- Egységesített munkafolyamatok
- A személyzet vevői igények szerinti foglalkoztatása
- Sorok kialakítása a személyzet rugalmas
alkalmazásához

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
3. téma: A Toyota
HIVATAL Gyártási PannonQuality
Rendszer (TPS)
A folyamat kialakítása
- Egy darab a folyamatban - Egyenletes Alkatrész átvétel
ütemezés -Több folyamatot magába foglaló
anyagkezelés
- Kiképzett dolgozók több munkahelyre
A gyártóberendezések a gyártási
sorrendnek megfelelő elrendezése
(Layout)
Berendezések az
alkatrészek továbbításához
A gyártási egységek
csökkentése a gyártási
egységben történő termelésben
->az előkészítés Készárú kiszállítás
idejének csökkentése és forgó csomagoló
Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó Beszállítói Akadémia
visszaszállítás 21
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
4. téma: A 7+1
HIVATAL veszteségkategória (Muda) PannonQuality
A veszteség megszüntetésekor az alábbi veszteségkategóriákra

kell összpontosítani:
1. Túltermelés - a vevői igényeket meghaladó gyártás, szükségtelen anyagok/termékek
gyártása
2. Készlet - felesleges alapanyag, befejezetlen termelés, készárú készletezés, vagy
beszerzés
3. Felesleges tevékenység - szükségtelen feldolgozási lépések, munkaelemek,
eljárások
/nem értéktermelő munka/
4. Anyagmozgatás- többszöri mozgatás, késedelem az anyagkezelésben, felesleges
anyagmozgatás
5. Várakozás - időbeli késedelem, üresjárat /nem értéktermelő idő/
6. Hibák és javításuk- olyan alkatrész előállítása, amely selejt, illetve pótmunkát
igényel
7. Dolgozói mozgások, mozdulatok- emberrel, géppel összefüggő műveletek amelyek

a termék értékét nem növelik
8. Humán erőforrás kihasználatlansága - javaslatok, ötletek beépítése,
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
4. téma: A 7+1 fő veszteség
| A —m |-
1. Túltermelés
Annak az eredménye, hogy többet termelünk és előbb, mint szükséges
lenne. Több információ, mint amennyire a vevőnek szüksége van.
Jelentések készítése, amit senki nem olvas el.
2. Készletek
Bármilyen raktáron lévő termék amely meghaladja az elvárt minimális
mennyiséget, növeli a főfolyamat idejét, a felhasznált területet, elszigeteli a
folyamatokat és elfedi a problémákat. Nem megfelelő terület kihasználás.
3. Felesleges tevékenység
A nem megfelelően megtervezett folyamatok esetén feleslegesen végzett
műveletek növelik a veszteséget.

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
4. téma: A 7+1 fő veszteség
| A —m |-
4. Anyagmozgatás
A gyár / üzlet elrendezés, az anyagáramlás, a rendtartás színvonala
(szelektálás, rendezettség, tisztaság, stb.) nem megfelelő, várni kell az
anyagszállításra.
5. Várakozás
A nem kiegyensúlyozott folyamatok, a nagy csomagban történő gyártás vagy
a nem megbízható berendezések eredményezhetik azt, hogy a soron
következő folyamatoknak / vevőnek várnia kell.
6. Hibák és javításuk
Hibás termék, szolgáltatás, hiányzó alkatrészek, adatok.
7. Dolgozói mozgások, mozdulatok: az ergonómiailag nem megfelelően

kialakított
munkahely jellemzője
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 4. téma: A 7+1 fő veszteség
MUDA 1: Túltermelés
A túltermelés az összes közül a legrosszabb,

ez az alapja a teljes pazarlásnak, elfedi a
jobbítási lehetőségeket.
A túltermelés annak az eredménye, hogy
többet termelünk és előbb, mint szükséges
lenne.
Ez kiterjedhet a rossz méretű vagy túl

komplikált berendezés használatától a
túl nagy ciklus időig és a szükségtelen
értékkel készített termékig.

NEMZETI
Észrevehető tünetei:
- túlzott készlet, túlzott munkaerő,
- különleges és / vagy túlméretezett berendezések,
- az üzemi cellák / folyamatok nincsenek egyensúlyban,
- túlzott munka a folyamatban,
- nyomás a termelésen a kihasználtság növelése
érdekében,
- növekvő minőségi problémák,
mert nem igyekszünk a őket kiküszöbölni.
MUDA 1' - nem összetartozó gyártási ciklusok és arányok,
- nincs rögzítve a legjobb gyakorlat.
Túltermelés
Process 1 Process 2 Process 3

NEMZETI
MUDA 2: Túlzott raktárkészlet

A készlet bármilyen raktáron lévő termék, amely meghaladja az elvárt
minimális mennyiséget, növeli a főfolyamat idejét, a felhasznált területet,
elszigeteli a folyamatokat és elfedi a problémákat.
Minél nagyobb a gyártási csomag
mérete, annál nagyobb készletre van
szükség.
- túlzott félkész és raktáron
lévő késztermék,
- túl sok anyagmozgató
berendezés és tároló polc,
- túl sok raktárterület,
- nagy csomag méret,
- a mérnöki változtatások késleltetett haszna,
- rejtett problémák / rossz hatékonyság, nehézségek a
"elsőre be- elsőre ki" rendszer fenntartásában,
- a kezelésből eredő kár,
- rossz kapcsolattartás.
Nemzeti Külgazdaság" Hivatal, Utazó Beszállítói
NEMZETI
MUDA 2: Terület kihasználás
Az anyagfolyamatok megvalósításához szükséges terület nincs

arányban a termeléshez felhasznált területtel.
- a termelés (zöld) és a raktár terület
(piros) között az arány nagyobb 1.3 -
1.0-nél.
- A területek, tároló helyek nincsenek
jelölve.
- A jelöléstől eltérően vannak
anyagok elrendezve.
- A raktározás szervezetlen, az
egyes anyagok tárolási igénye
túlzottan nagy.

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL 4. téma: A 7+1 fő veszteség PannonQuality
MUDA 3: Felesleges tevékenység
Minden olyan tevékenység, amely nem juttatja közelebb a

terméket a vevő által elvártakhoz (pl. az előző tevékenységek
minőségének folyamatos ellenőrzése, hogy saját munkánkat
elvégezhessük).

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL 4. téma: A 7+1 fő veszteség PannonQuality
MUDA 4: Anyagmozgatás, szállítás
A szállítás közvetlenül kapcsolódik a távolsághoz, összefügg vele.

A jobb szállító jármű kihasználás (csomagtér kihasználás) és a szállítási
költségcsökkentés nevében végzett szállítás a nagyobb készletre és nagyobb
csomagban történő termelésre ösztönöz (ez téves eszme).
A mi módszerünk a szállítási költségek
csökkentésére, az hogy a távolságot
kiküszöböljük a folyamatok között és
ezáltal elkerüljük a szállítási költséget.
A szállítási veszteség, az a fajta
pazarlás, amit mindig próbáljunk
kiküszöbölni, még akkor is, ha ezt
jelenleg lehetetlen teljesen elérni.

NEMZETI
MUDA 4: Anyagmozgatás, szállítás
- rossz gyár / üzlet
Beszállító elrendezés, Vevő
- rossz anyagáramlás,
- rossz a rendtartás Napi szállítás
színvonala (szelektálás,
rendezettség, tisztaság, stb.)
- várni kell az
anyagszállításra.
Rúd Forgácsoló Csomagoló

alapanyag Daraboló
üzem kiszállítás
tároló raktár

NEMZETI
MUDA 5: Várakozás
A folyamatban lévő rossz hatékonyság miatt fordul elő a várakozás.
A nem kiegyensúlyozott folyamatok, a nagy csomagban történő gyártás

vagy a nem megbízható berendezések eredményezhetik azt, hogy a soron
következő folyamatoknak / vevőnek várnia kell.
- a folyamatban lévő túlmunka a

nem kiegyensúlyozott folyamatoknak
köszönhető,
- nincs összhang a gépek és a
dolgozók között, nincs a munkájuk
összehangolva "lassabb" dolgozók /
gépek,
- a tervezettől elmarad a tényleges
folyamat, unatkozó / elégedetlen
dolgozók.
NEMZETI
MUDA 6: Hibák és javításuk
A hibákból eredő veszteség a javítás, az utómunka, az újra ellenőrzés és

a selejt. A gyártási folyamatot szabványosítani és megbízhatóvá (teljesen
bolond biztos) kellene tenni, a minőséget beépíteni a termékbe, hogy ne
legyen szükség túlzott ellenőrzésre.
- nem tervezett változások
"pánikszerű" gyártás,
- meg növekedett túlóra / munkaerő,
- nem összetartozó gyártási ciklusok
és arányok,
- alacsony munkamorál,
- meg növekedett távolság a
folyamatok között,
- nagy selejttároló,
- rossz rendtartás,
- elkülönített utómunka területek. 33
NEMZETI
A mozgásból származó veszteség tipikusan a következőkre vonatkozik:

- lehajlás,
- nyújtózkodás, MUDA 7: Dolgozói mozgások és mozdulatok
- kicsavarodás és
- bármilyen szükségtelen mozdulat.
A jó, ergonomikus munkahely
alapvetően fontos az egészség és a
biztonság szempontjából.
A mozgásból származó
veszteség miatt a dolgozók
szenvednek és nem tudják a vevői
követelményeket folyamatosan
teljesíteni.
- nem összetartozó gyártási
- nem értéknövelő
ciklusok és arányok
tevékenységek és mozdulatok,
- növekvő hiányzások,
- rossz munkahely elrendezés,
- növekvő minőségi
- nem kiegyensúlyozott problémák
folyamatok
- rossz rendtartás. 34
NEMZETI
A nyolcadik veszteség
A kiaknázatlan emberi képesség

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL LEAN Office
Költségcsökkentési területek
■ Telekommunikáció
■ Irodaszerek
■ Nyomtatás (dokumentum
előállítás)
■ Fuvarozás, logisztika
■ Biztosítás
■ Üzleti utazás
■ Autóflotta-kezelés
■ Csomagolás
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL
Költségcsökkentési esetek
■ Nagykereskedő:
számlanyomtatás, 41%
■ Bank: nyomtatás, 10%
■ Gyógyszeripari cég:
mobiltelefon, 20%
■ Kereskedőcég: irodaszer, 14%
■ Élelmiszeripari cég: telekom,
22%
■ Élelmiszeripari cég: biztosítás,
18%
a NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL
Lean-IT példák E
RannonQuality
■ 5S hiánya
■ Digitális
veszteség
■ Időveszteség
■ FIFO az e-
maileknél
■ Andon
■ Vizuális
kommunikáció

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 5. Workshop program
- Workshop előkészítése, tervezése

Szervezhetünk 1-3 napos
- Témaválasztás
workshopot, ha a téma nem - Célkitűzés, feladatok, elvárt eredmények
olyan bonyolult és van már - Résztvevők kijelölése
gyakorlat a folyamat lebonyolításában.- Alkalmazott módszerek
- Időpont, helyszín kijelölése
A workshop tervhez - Célterület kulcsmutatóinak meghatározása
tartozik egy munkalap - Hatékonyság mérése
csomag. - Záró prezentáció felépítése
- Projektlap kitöltése
A feladat A jelenlegi Oktatás A megoldás megoldás'' A vált°z- Záró

y
A
meghatáro- helyzet zása felmérése. meghatáro bevezetése tatás vissza- prezen-

zása ellenőrzése tációk

NEMZETI 6. téma: 5S-re is lehet workshop-ot
KÜLGAZDASÁGI indítani
Cél: az 5S beépülése a mindennapi folyamatokba.
1. SEIRI
A szükségtelen
eszközök, anyagok
eltávolítása.
5. SHITSUKE EIT
A szükséges
A folyamatok és
4. anyagok és
tevékenységek eszközök
SEIKETSU folyamatos javítása a legcélszerűb
dolgozók aktív b árolása
Az első 3S részvételével
fenntartása,
szabványosítás
3. SEISO
A munkahely tisztán
tartása, a
szennyező források
megszüntetése
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 5S Bevezetés - Kiterjesztés
Folyamatos KAIZEN Gemba-n
előtte utána

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 7. Vizuális menedzsment
HIVATAL
Működök!
Közlekedő út!
Viselj
Védőfel¬
szerelést!
Probléma! Tartom a tervet!
Időben vagyok!
Készítsd el úgy a gyárat,

hogy beszéljen hozzád!

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
7. téma: A vizuális menedzsment
HIVATAL elemei PannonQuality
Lépések a vizuális management bevezetéséhez:
Határozzuk meg az igényeket

Válasszuk ki / döntsük el a megjelenítés típusát
■ Egységesítés bevezetése
■ Egyszerü megértés
■ Könnyü észrevenni
■ Közli a lényeges
információt Bevezetetés,
ellenőrzés.
nyomon
követetés.
Kanban kartya tarto tabla

NEMZETI 7. téma: A vizuális menedzsment
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL elemei PannonQuality
Miért van szükség a célok egységes kommunikációjára?
Uj Célok
A világ legjobb
£
gyártása
Gyárigazgató
nincs felelős

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 7. téma: A vizuális menedzsment
HIVATAL elemei
Miért van szükség a célok egységes kommunikációjára?
WÖSSZPON
OSSZPONTOSITAS
wr
n *
m
TELJESÍTMÉNY KÖVETÉSE
| 7— —
FORRÁSOK KIHASZNÁLÁSA
EGYÉRTELMŰ IRÁNY
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL
8. VSM Értékáram elemzés PannonQuality
1. Alapfogalmak
Mi az Értékelőállító-folyamat térképezés? Anyag- és információáramlás, ehhez egy
termékcsalád kiválasztása. Kell egy értékelőállító-folyamatért felelős vezető és
alkalmazni kell a térképezési módszert
2. A Jelen-térkép
A jelen-térkép megrajzolása. Csináljunk jelentérképet
3. Mitől lesz veszteségmentes az értékelőállító-folyamat?
Túltermelés. A veszteségmentes értékelőállító-folyamat jellemzői
4. A Jövő-térkép
A jövő-térkép megrajzolása. Csináljunk jövőtérképet
5. A jövőbeli állapot elérése
A végrehajtás lépéseinek meghatározása. Az értékelőállító-folyamat terve. Az
értékelőállító-folyamat fejlesztés a vezetés feladata.
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 8.1. Minta az érték-előállító folyamat
PannonQuality
térképre - jelen

NEMZETI
8.2. Minta az érték-előállító
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL folyamat térképre - jövő állapot PannonQuality

*
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 8.3. Az érték-előállító folyamat
menedzselése
• Az érték-előállító folyamat menedzselése (ÉFM) tulajdonképpen

egy olyan folyamat, amely szisztematikus adatgyűjtéssel és azok
elemzésével folyamatosan azonosítja be a veszteségek forrását,
és törekszik azok megszüntetésére.
• Az ÉFM nem csupán egy vezetői eszköz, hanem bizonyítottan
egy olyan folyamat, amely segítségével „lean”-né alakíthatjuk a
vállalat hagyományosan működő folyamatait.
• Különösen ott érdemes alkalmazni, ahol több technológiai /

logisztikai lépcsőn megy keresztül az elkészülő termék a cégen
belül vagy több cégen keresztül (ellátási lánc ÉFM) vizsgáljuk az
értékáramlást.
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 8.4. Az érték-előállító folyamat
felvétele, ábrázolása
• Az érték-előállító-folyamat azoknak az értéknövelő és nem

értéknövelő tevékenységeknek az összessége, melyek a
termékeket végigvezetik a két fő folyamaton: (1) a termelési
folyamaton az alapanyagtól a fogyasztóig, és (2) a tervezési folyamaton
az elképzeléstől a bevezetésig.
A vevő igényéből kiindulva tekintjük át az információs és a termelési
folyamatot egészen az alapanyagig
• Kövessük a termék termelési folyamatát a felhasználótól a

beszállítóig, és ábrázoljuk vizuálisan az anyag- és információáramlás
minden lépését.
•javított állapot megfogalmazásában.
A térképezés segít a folyamat megismerésében, és egy ideális,
vagy legalább
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 8.5. Alapfogalmak
Vevőktől a végső
Beszállítók A cég felhasználókig
r_w
TELJESERTEKEL0ALLIT0FOLYAMAT
Anyag- es információáramlás
•A termelési folyamat említésekor először általában az

üzemen belüli anyagáramlásra gondolunk. De létezik egy
TERMELÉSI másik folyamat is - az információáramlás - amely utasítást ad
FOLYAMAT az egyes lépések végrehajtására.
• A veszteségmentes termelési rendszerekben az
információáramlásnak ugyanakkora figyelmet szentelnek,
mint az anyagáramlásnak.
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 8.6. Alapfogalmak
Egy termékcsaládra Összeszerelési lépések & Berendezések

1 2 3, 5 "'e'
7 8
4
A X X X X X
kell koncentrálnunk! T
E B X X X X X X
C X X X X X X
•A termékcsaládok D X X X X X
ID
—
azonosítását a felhasználó E
E X X X X X
K F X X X X X
szemszögéből kell G X X X X X
• A termékcsalád a termékek azon csoportja, melyek hasonló

végrehajtanunk.
előállítási műveleteken és azonos berendezéseken mennek
keresztül.
• Pontosan határozzuk meg a kiválasztott termékcsaládot: mennyi
különböző késztermék tartozik a családba, mekkora mennyiséget és
milyen gyakran rendel belőle a vevő.
• Az érték - előállító - folyamat térképezés során egy
termékcsalád előállítási folyamatának minden egyes lépését
(anyag- és információáramlást egyaránt) végigkövetjük az üzemen
belül és megrajzoljuk.
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 8.7. Az érték előállító folyamat
HIVATAL felelőse
<3u
1-es folyamat 2-es folyamat 3-as folyamat
Vevő
1
KAIZEN TATZEN
• Egy termékcsalád érték - előállító - folyamatának

felvázolása szervezeti akadályokba ütközhet a vállalatánál.
• Ahhoz, hogy legyőzzük a funkciók alapján kialakult
elkülönültséget, szükségünk van egy vezető beosztású
személyre, aki megérti és fejleszti a termékcsalád érték -
U előállító - folyamatát.
• Ne kövessük el azt a hibát, hogy a térképezés feladatát
Az értékelőállító
folyamatért
felosztjuk az egyes területek vezetői között, és aztán
felelős vezető ! reménykedünk benne, hogy az egyes darabok
összeillenek majd. Ugyanilyen fontos, hogy ne a
szervezetünket térképezzük, hanem a szervezetben 53
8.8. A VSM-nél alkalmazott szimbólumok -
információ áramlás
Anyagáramlással
Az ábrák szerepe Megjegyzések
kapcsolatos ikonok
Össze¬
Egy folyamatnégyzet egy áramlási területre utal.
szerelés Gyártási folyamat Minden folyamatot meg kell jelölni. A részlegek, pl. a
termelésirányítás, esetén is alkalmazandó.
/w
Külső források A vevők, beszállítók és egyéb gyártási
GYÁR folyamatok jelölésére használható
Adat doboz Adatnégyzet: egy adott gyártási folyamattal,
Data Box részleggel, vevővel, stb. kapcsolatos információ
rögzítésére használjuk.
Készlet raktározás Az összeget és az időt fel kell jegyezni.
A
□ Kamionos szállítás Rögzítsük a szállítások gyakoriságát.
J> ( 51
A termelési anyag Anyag, amelyet gyorsabban továbbítanak, mint
mozgatása PUSH azt a következő folyamat igényli; általában az
Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó eszemdszera által ütemezésen alapszik 54
B
NEMZETI 8.8. A VSM-nél alkalmazott
KÜLGAZDASÁGI szimbólumok - információ áramlás
A késztermék mozgása a
vevő felé
Szupermarket: a megelőző folyamat

—
Szupermarket termelésének ütemezésére használt
szabályozott készlet
Húzás
G Anyagok pull rendszere, általában
szupermarketből.
Szabályozott mennyiség
továbbítása folyamatok A mennyiség korlátozásának eszköze és
között, az első be, első ki biztosítás a FIFO anyagáramlás a
“ FIFO folyamatok között. A maximum mennyiséget
sorrendben.
max. 20 darab rögzíteni kell.
anyagmozgató

8.8. A VSM-nél alkalmazott
szimbólumok - információ áramlás
Információáramlás ikonok Az ábrák szerepe Megjegyzések

Kézi információáramlás Például termelési ütemezés vagy szállítási ütemezés.
◄-
◄-s Elektronikus információáramlás: Például: elektronikus adatátvi-tellel.
Heti ütemezési információ Információáramlást jellemez.

HETI
TERV
Termelési kanban
Rekeszenként egy kanban (a szaggatott vonal jelzi a
folya-mat kanban útját). Megmutatja, hogy mit és
....... Y - ;
mennyit kell termelni, és kiadja az erre vonatkozó

utasítást.
Vételezési kanban
Kártya vagy eszköz, amely arra utasítja az

anyagellátót, hogy meghatározott részeket szállít-son,
pl. a szupermarketből a felhasználó folyamathoz.
Jelzés kanban
Tételenként egy kanban. Jelzi, ha egy tétel elérte az
újrarendezési pontját és új tétel gyártása szük-séges.
Ott használják, ahol az át-állások miatt az ellátó
▼ folyamatnak tételekben kell termelnie
8.8. A VSM-nél alkalmazott
szimbólumok - információ áramlás
Utasít egy előre meghatározott

típus és mennyiség - általában egy
egység - azonnali gyártására. Az
Sorozatos húzó labda
alegység folyamatok pull rendszere
ill. szupermarket alkalmazása
nélkül.
L i Kanban hely A kanbanok gyűjtésének és

tárolásának helye.
Tételekben érkező kanbanok

—
A kanbanok mennyiségének és
XOX Terhelés kiegyenlítés összetételének kiegyenlítése az
időben.
termelésAz ütemezések módosítása a

6cf „Menni-nézni”
ütemezés készletszintek ellenőrzésén
alapszik.
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 9. A Kaizen típusai
Ahhoz, hogy értéket adj a folyamathoz, „ jövőképre” van szükséged.

A feltérképezés segít neked abban, hogy meglásd és koncentrálj egy ideális
vagy fejlesztett jövőkép állapotra.
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 10. Just in Time bevezetése a
gyakorlatban

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 10.1. A kanban folyamat
„termelésindító” „készletlehúzó” kanban

kanban
I--
t
beszállító
11
—H-| -
folyamat
UU
A
termék termék
Vevő folyamata szupermarketből szükség esetén elveszi a szükséges mennyi
Beszállító folyamat: a felhasznált mennyiséget pótolja.

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 11. A TPM fogalma
■ A TPM - a gépek üzem- és folyamatképes állapotban tartásának új

megközelítése, melynek célja a termelékenység és a minőség
maximális biztosítása.
■ A TPM céljának eléréséhez bevonja az alkalmazottakat.
■ A TPM következetesen méri tevékenységének eredményeit.
■ A TPM érinti a termelés teljes vertikumát; karbantartási, műszaki,

vezetési módszereket tartalmaz.
■ A TPM több, mint egy hatékony karbantartási rendszer, célja nem a

fenntartás, hanem a termelékenység növelése.

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 11.1. A TPM fogalma, módszerei
■ A TPM a termelést és a karbantartást egyenrangú felekként kezeli. Közös

a feladat, közös a cél.
■ A TPM-ben a gépek és berendezések mellett központi szerepet kap az

ember.
■ A TPM módszerei a hatékonyságjavítást szolgálják: adatgyűjtés,

elemzés, problémamegoldás, folyamatszabályozás
■ A TPM támogatja a folyamatos fejlesztést: szabványosítás,

munkahelyszervezés, vizuális menedzsment
■ A TPM minden érintett szervezetet bevon a közös munkába
■ A TPM decentralizál és a a feladatmegoldásra koncentrál

11.2. A karbantartási rendszerek
összehasonlítása PannonQuality
A javítás, a tervszerű karbantartás és az előretekintő karbantartás összevetése
Javítás Tervszerű Előretekintő

karbantartás karbantartás
időtartam Itt vonjuk be a

ciklusszám gépen dolgozó
munkatársakat.
A takarítás vagy
A munkájuk
során tapasztalt
hiányosságokat,
rossz
tendenciákat
jelzik.
karbantartás
\
ellenőrzés ellenőrzés
NEMZETI . ,
KÜLGAZDASÁGI 11.3. A TPM 5 pillére
A TPM 5 fő pillére:
1. Tisztítás és autonóm karbantartás a termelés részéről

2. A karbantartás szakmai fejlesztése a hatékonyság és
célirányosság érdekében
3. A termelők és
karbantartók
tudásszintjének
4. berendezések
Aemelése.
kihasználtságának folyamatos
mérése, a veszteségforrások
feltárása és felszámolása
érdekében
5. Megelőzés a
berendezések tervezése,
ill. beszerzése során
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
12. A KAIZEN négy alapelve a gépek
HIVATAL működésének fejlesztéséhez PannonQuality
i S Szennyező források
1 Kiküszöbölés
- Van valamilyen folyamatelem,
vagy részegység, ami kiküszöbölhető?
2 Egyesítés ■ S Diagnosztizálás és a
takarítás
- Összevonhatók (elvégezhetők
Átcsoportosítás
3egyszerre), bizonyos munkafázisok, részegységek
[ Amit el tud végezni
az operátor, azzal
- Javíthütunk-e a wntetolyMrt™ az ellenőrző pon° ne terheljük
átcsoportosításával. a karbantartók idejét
4 Egyszerűsítés
- Lehet-e másképp, egyszerűbben csinálni?! ^ Mi az ami felesleges
a gépnél?

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI A KAIZEN tevékenység
KAIZEN”
(Japanese)
Kai Zen _
változtatás (Change) (Be t te r )
T
j°bb
< Make it better >

(Improvement)
KAIZEN = Folyamatos jobbítás, javulás (a veszteségek
felszámolása által)
A KAIZEN lényege:
a termékek, a termelékenység és a minőség javítása a
meglévő módszerek, az eszközök, a kapcsolatrendszer,
munkahelyi környezet és a munkakörülmények javítása
ötletes és olcsó megoldások által.

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI A KAIZEN filozófia és szemlélet
Mi a Kaizen tevékenység ?
A Kaizen japán szó, annyit jelent:
Folyamatos fejlesztés egy jobb jövőért.
A KAIZEN egy összefoglaló fogalom és filozófia, ami
számos technikát magába foglal, ami a vállalati működés,
munkakörnyezet, társadalmi élet és magánélet
fejlesztését szolgálja.
A KAIZEN üzenete:
„Csináld jobban és fejleszd folyamatosan, mert ha
nem csinálod nem tudsz versenyezni azokkal,
akik csinálják”.
A KAIZEN megközelítése szerint egyetlen egy
nap
sem telhet el úgy, hogy ne fejlesztenének
valamin egy kicsit. -

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI Kaizen példák
HIVATAL
Padló tisztító papucs

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 13. A szerszámcsere időtartama
Teljes átállási idő

4 »
Az „A” termék utolsó jó A „B” termék első jó

darabjának gyártása darabjának gyártása
Definíció: átállási idő
Az előző sorozat utolsó jó darabjának legyártásától az új

sorozat első jó darabjának legyártásáig eltelt idő.

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 14. A veszteségek megszüntetése
o
CD
Mennyiség
A szériák tördelését nem lehet elérni hosszú szerszámcsere idővel, a szerszámcserét

végző személyek és az álló gépek munkaideje nagyon drága.

NEMZETI
15. A SMED módszer lényege
Külső és
belső idők
nincsenek
elkülönítve
A „B” termék első jó

Az „A” termék utolsó jó
darabjának gyártása
darabjának gyártása
1.A Külső és
belső idők „A” jtermék KI Bl Kl „B” termék
szétválasztása
>
1.B Belső idők
Kl „B” termék
külső időkké „A” |ermék Kl Bl
változtatása ■
2. A belső idők „A” termék KI Bl ■
Kl „B” termék
rövidítése ■
■

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI Ha bajban vagy, nézz arra, amerre a
HIVATAL többiek! © PannonQuality

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 16. A
HIVATAL problémamegoldás 7 PannonQuality
lépése
PDCA A PROBLÉMAMEGOLDÁS HASZNÁLT
LÉPÉSEK LÉPÉSEI MÓDSZEREK
A probléma meghatározása Ötletroham, K-J-S módszer,
Ishikawa-diagram, Pareto-
diagram
Tervezés Adatgyűjtés
Ellenőrző-kártya, hisztogram,
Pareto-diagram
Adatelemzés
Pareto-diagram, hisztogram,
korreláció-számítás
Ok-okozat elemzés Ishikawa-diagram, 5 Miért
Megoldás, a bevezetés
Végrehajtás PERT-diagram, vezetői
tervezése
előterjesztés
Ellenőrző-kártya, műszaki
Ellenőrzés Eredmények értékelése módszerek, K-J-S módszer
Beavatkozás Szabványosítás Mérnöki-műszaki módszerek
Tervezés Továbbfejlesztés, visszacsatolás Ötletroham, K-J-S módszer

indítása
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 16.1. A Nulla-hiba elérésének
HIVATAL módszertanai PannonQuality
Nulla hiba:
A hiba megakasztja a gyártási folyamatot, a vevő nem kap darabot

(csak szükségletre gyártunk!).
Poka Yoke - módszer a hiba megelőzésére

A hiba keletkezésének kizárása (valószínűségének jelentős csökkentése)
A Poka-Yoke koncepcióját Shigeo Shingo, a Toyota Motor Corporation
mérnöke fejlesztette ki, 1961-ben Zero Quality Control programként vezették
be először. A Poka-Yoke alkalmazásának célja a termékhibák, a selejtek teljes
körű megelőzése, az ellenőrzési ráfordítások minimalizálása, a hibamentes
munkakörnyezet.
One Piece Flow és Andon - módszerek a hiba eszkalációja ellen
5S, TPM - a diagnosztizálás elősegítése és a stabil műszaki háttér kialakítása

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 20. A folyamat illesztése a
HIVATAL vevői igényhez PannonQuality
A vevői igény alapján számított ütemidő (ritmus)
Előtte Utána
Cél:
Az elvégzett munka mennyiség szinten tartásával érjük el a ritmust

NEMZETI
20. Munka elemző tábla
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL MET (Yamazumi) PannonQuality
A folyamat jellemzői
A Lean Management feladata:
Egyértelmű mérési eredmények

felvétele
A pazarlás beazonosítása,
kiemelése:
- A folyamat elemzésével
- A teamek munkájának elemzésével
- A részleg munkájának elemzésével
Felülvizsgálat
Értékes
Segédfunkciók
Utómunka
Mi ami nem értékes?
Nem értékes
Hosszú utak
Az amiért a vevő nem fizet.
Javítások
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 20. A 3 féle veszteség (3M)
HIVATAL
I&3
Olyan művelet, amely valamilyen
módon elhagyható
Olyan művelet, amelyet az ütemidőn

felül kellene a dolgozónak elvégeznie
Az ütemidőt nem éri el a dolgozó

terheltsége, kénytelen várakozni
Minden olyan tevékenység, mely erőforrásokat igényel, de értéket nem terem

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 20. A standard munka
HIVATAL
elemzése
O
Ia.kt.Ml
Műveletet leíró lap
Nem értékes
Nem értékes
Work Element Sheet
...IW Work Element Sheet
Work Element Sheet
Work Element : SO
Work Element Sheet
"O Nem értékes
MEL Se"
Összes elem Nem értékes
Művelet elemeket leíró lapok

Folyamat
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI 20. Gyakorlati példa
HIVATAL
1 2 3
A Kaizen és a LEAN
KÜLGAZDASÁGI
A „Kaizen” szempontok
Fejlesztés az irodában
1. (Office-kaizen)
Fejlesztés a gyártásban
2. (GEMBA-kaizen)
A folyamatos
A hozzáadott érték és a fejlesztés kis
3. veszteség elkülönítése lépésekben
A vevővel közvetlenül valamennyi
kapcsolódó folyamat alkalmazott
A „Kaizen” segítő eszköz a 4. részvételével.
fejlesztése
„karcsúsításhoz”
5. A kritikus helyzetek
kezelése, lehetőség a
fejlesztésre
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL Six Sigma - LEAN PannonQuality
Hat szigma fő alkalmazási

területei:
■ mérhető célok
meghatározása,
■ mérés, adatgyűjtés
■ statisztikai elemzések a
vevői követelmények
teljesítése, hibák és a
változékonyság
megszüntetése érdekében.
■ Elemzések és szabályozás
Excellence... 81
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
Excellence modell/EFQM
HIVATAL modell -LEAN PannonQuality
Kiknek ajánlható a kiválósági követelményrendszer?

A minőségirányítási rendszerüket már gyakorlottan működtető szervezetek közül
egyre többen igénylik a kiválóság irányába történő továbbfejlődést. Ezt a képzést és
tanácsadást ajánljuk bármely olyan szervezetnek, vállalkozásnak, akik már
stabilizálták szervezeti működésüket, és tovább akarnak fejlődni a kiválósági elvek
irányában.
A folyamat során nagy szabadságfokkal hozhat döntést a szervezet, hogy az
önértékelés alapján mely kiválósági kritériumok területén fejleszti tevékenységeit,
adottságait. A kiválóság útjára lépő és önmagát folyamatosan fejlesztő szervezet
eredményesen indulhat az európai kiválósági díjakért (Committed to Excellence,
Recognised for Excellence), valamint a Nemzeti Minőségi Díjért.
Az EFQM önértékelések és fejlesztések minden esetben emelték a kiválósági

szintjét a vállalkozásoknak(1000 pontos skálán, 50-100 pont/projekt). A szervezet
teljesítőképessége ennyivel javult a fejlesztéstől függően.
Az irányítási rendszerek bevezetése, ISO 9001, 14001, 50001, ISO/TS16949, stb., -
több 100 sikeres tanúsítás tapasztalataként- jó alapok, tanúsításuk kb. 150-200 pontot
jelent a kiválósági skálán.
Excellence... 82
NEMZETI Excellence modell/
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL
EFQM modell képzés és
PannonQuality
tanácsadás referencia
Committed to Excellence Díj: LAKICS
Gépgyártó Kft., Győr- Moson- Sopron
Megyei Kereskedelmi és Iparkamara,
Securitas Kft.
ExcellenCert 2010 tanúsítvány: Győr-

Moson- Sopron Megyei Kereskedelmi és
Iparkamara, Securitas Kft.
Recognised to Excellence Díj: Győr-

Moson- Sopron Megyei Kereskedelmi és
Iparkamara
Nemzeti Minőségi Díj: Schefenacker

Automotive Parts Ungarn
Excellence... 83
NEMZETI Az EFQM követelményrendszer
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL felépítése PannonQuality
Emberi Munkatársak-kal
““ kapcsola-tos
eredmény.
■ 1 Kulcs
Vezetés Politika Folyama-tok Vevőkkel fontosságú
és kapcsolatos eredmé-nyek
Stratégia eredmények
■ 1
Partner-kap- Társadalmi
csolatok és megítélés
Erőforrások eredményei
EC 2009.06.18. 84/13
Az ExcellenCERT kiválósági
KÜLGAZDASÁGI
EL SMERES SZINTEK az EFQM-nél

Európai Kivilsíüj
Európai Kiv álóság ölj
FÍ dl.
500 p&nt te lett 700 pűnif#l#rr
Nemzeti Mlnötigl OiJ 500

ExcellenCERT
pont körül megfelelőség +ISO9001
tanúsítás
Rec-o-yni-s-ed ror ExceHínc-

e 400 p*nr íti*tt
CtmUiLi'Hetfta £ x < e 11^. 250

pont fektt
ISO 9001,
? 14001, ...
EC 2009.06.18. 85/13
NEMZETI A kritikus helyzetek kezelése
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL lehetőség a fejlesztésre PannonQuality
Tanulj a visszaesésből !
Az ismeretek
hasznosítása
Idő
NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI
HIVATAL
„Mérd meg, ami mérhető, s tedd mérhetővé mindazt,

ami nem mérhető!"
Galileo Galilei

NEMZETI
KÜLGAZDASÁGI Köszönöm a figyelmet!
További kérdés esetén:

Toldi Sándor
ügyvezető igazgató
Pannon-Quality Menedzsment
Tanácsadó Kft. 1021 Budapest,
Széher út 18.B.ép. al.1.
Tel: +36 30 933 1753
Tel: +36 1 700 4472, Fax: +36 1 700
2455
www.pannonqality.hu
www.projektcentrum.hu
Mi hosszú távon gondolkodunk!


Lean Kaizen

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Lean Kaizen

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

NEMZETI

LEAN Manufacturing alapismeretek

Programjának keretében 2013.10.30.

Készítette: Toldi Sándor

Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó Beszállítói Akadémia 1

■ 1992-ben a Budapesti Műszaki Egyetem Gépészmérnöki karán Termelési rendszer szak.

Excellence Modell/EFQM modeN/Kiválósági díjak, pályázatok a

Az első fő mérföldkő 1910 a Ford T modell gyártása a termelésre koncentrált.

A GM által, 1930-ban meghirdetett marketing elemeket is tartalmazó termelési

A Toyota a 60-as években kezdte a teherautó- és szövőgép-gyártásra alapozott

Az utóbbi 10 évben a lean termelés a módszertanok egyikéből az ipar

Hatékony eszköz, hiszen a Toyota például a Lean menedzsment alapjául

Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó Beszállítói Akadémia 6

James Womack és Daniel Jones Lean Thinking (1996) című könyvében

S Azonosítsd az értéket (Value)!

v Értsd meg az értékáramlásodat (Value stream)!

S Biztosítsd az áramlást (Flow)!

S Vezess be húzó rendszert (Pull)!

S Törekedj a tökéletességre (Perfection)!

Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó Beszállítói Akadémia 7

James Womack és Daniel Jones „Lean Thinking” (1996) azonosítsd az értéket

Értékáramlás (value stream)

Elemezd a termékek áramlását az ellátási láncban és azonosítsd, hol (Value

Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó Beszállítói Akadémia 8

Törekedj a tökéletességre! Ismerd be, hogy a szervezet csak tevékenységeinek

Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó Beszállítói Akadémia 10

Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó Beszállítói Akadémia 11

A karcsú gyártási rendszer a

A Lean gyártási képességet az alábbiak jellemzik:

• Termelési folyamat, minimális készletszint mellett,

A Lean alapfogalmai az érték, az érték áramlás, az áramlás, a húzás és a

A LEAN üzleti filozófia a termelékenység

Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó Beszállítói Akadémia 14

•Egy darab a folyamatban A MUDA felismerése

<SB> Folyamat •Egyenletes ütemezés

Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó Beszállítói Akadémia 15

A Toyota rendszer célkitűzése, filozófiája

Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó Beszállítói Akadémia 16

A személyzet alkalmazási feltételeinek kialakítása

• Ismétlődő hibák kiküszöbölése

A minőség beépítése a folyamatokba, a berendezések automatizálása

- Problémák esetén azonnali megállás

Automatikus megállás ANDON lámpa

- Problémák esetén azonnali megállás

Automatikus megállás ANDON lámpa

Az utemido vevői igényhez torteno igazítása

Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó Beszállítói Akadémia 20

A veszteség megszüntetésekor az alábbi veszteségkategóriákra

7. Dolgozói mozgások, mozdulatok- emberrel, géppel összefüggő műveletek amelyek

Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó Beszállítói Akadémia 23

7. Dolgozói mozgások, mozdulatok: az ergonómiailag nem megfelelően

A túltermelés az összes közül a legrosszabb,

Ez kiterjedhet a rossz méretű vagy túl

Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó Beszállítói Akadémia 25

Process 1 Process 2 Process 3

Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó Beszállítói Akadémia 26

MUDA 2: Túlzott raktárkészlet

MUDA 2: Terület kihasználás

Az anyagfolyamatok megvalósításához szükséges terület nincs

Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó Beszállítói Akadémia 28

MUDA 3: Felesleges tevékenység

Minden olyan tevékenység, amely nem juttatja közelebb a

Nemzeti Külgazdasági Hivatal, Utazó Beszállítói Akadémia 29