2/2/2012

Chapter 4
Lecture on load resistance 

Load Resistance –
The Structural Properties of Materials

Small spans in stone
brittle material, weak in tension

Discovery of 
arch made 
longer spans in 
stone possible

Stresses in a cable
Compressiv
e and 
tensile 
stresses in 
building 
component
s

1
 2/2/2012

Tensile and compressive stresses in 
Calculating stress in a cable
a suspension bridge
Force P
f = =
Area A
f = stress, P = force, A= cross‐sectional area

If the force applied on the cable is 500 lb and if the diameter of 
the cable is 0.5 in. (cross‐sectional area = 0.196 in.2, the tensile 
stress in the cable is:

500
f =
0.196
=  5,100 psi   = 5.1 ksi

Testing Compressive Strength of 
Ultimate Strength
Concrete
If the applied force on a member results in 
failure, stress at the point of failure is called:

Ultimate stress

Also known as:

Ultimate strength or strength of the material

Determining Ultimate Strength Test Specimen
determining compressive strength of masonry

Assume the sample tested 
in previous image failed 
when load reached 115 
kips.

Compressive  Load at failure 115

= = =  4,100 psi   = 4.1 ksi
Strength Area of cylinder 28.27

2
 2/2/2012

Universal Testing Machine Deformation = Change of length in a member 
measures tensile strength of steel specimen caused by a tensile or compressive stress

Strain ()= Relative change in length

 =
Change in length
Original length
= 
L

Approximate values of ultimate 
strain Ductile materials
selected materials not to scale
• Materials with large deformations at failure 
• Ultimate strain ≥ 0.5%
• Steel (equal strength in tension & 
compression)
• Warning before failure

Brittle materials Malleable materials
• Materials with little or no deformation at  • Materials that can be shaped by hammering, 
failure  forging, pressing and rolling.
• Ultimate strain ≤ 0.5% • Not always ductile.
• Brick, stone and glass
• No visual warning before failure

3
 2/2/2012

Yield strength of metals Elastic material
Material which when deformed under load, 
Stress‐strain diagram for low‐
carbon steel (nts)
recovers its original shape when the load is 
removed.
Y = yield point
U = ultimate strength
F = failure point
YU = area of strain hardening

Plastic (inelastic) material Elastic‐plastic materials
Material that does not recover its original shape  Materials that are elastic up to a particular yield 
when the load is removed after it has deformed. stress value, and plastic thereafter.
• Steel
• Aluminum

Modulus of elasticity (E) Stress‐strain diagram of concrete

E = Stress
Strain

4
 2/2/2012

Bending strength

Stress distribution on small length 
Location of neutral axis
of beam

Structural efficiency 
The I‐section in steel, wood & concrete Strategies for improving structural efficiency

5
 2/2/2012

Distribution of stresses in bending Steel reinforcing in concrete increases bending 
strength

Material near support is not fully utilized

Force 2.0
Types of stress (a)  Shear stress =
Area
=
4.0
= 500 psi = 0.5 ksi

2.0
(b)  Shear stress = = 5.1 ksi
2(0.196)

Steel stirrup reinforcement increases shear strength  Lateral confinement increases bearing strength

at end of beam

6
 2/2/2012

Bearing plates prevent local 
Local crushing
crushing

Compressive failure ‐ sudden and  Tensile failure ‐ elongation & necking, provide 

catastrophic warning before failure

Buckling failure Lateral buckling

7
 2/2/2012

Blocking prevents buckling  Horizontal ties used in  vertical steel column 

of slender beams in wood light frame floor reinforcement prevents buckling

Safety margin vs. Factor of safety

Actual strength
Safety margin =
Required strength

Failure stress
Factor of safety =
Allowable stress