Техничка школа Школска година 2020/21

Бања Лука Разред: III6

Никола Дулић

Машинство и обрада метала

Обрађивач метала резањем – ОМР

ЗАВРШНИ ИСПИТ

ЗАДАТАК: Израда стезне шапе на глодалици

Садржај писмене припреме:

1.Технички опис и намјена

2. Радни постпуци фазе рада
3.Средства рада
4. Спецификација материјала
5. Калкулација трошкова
6. Документација
7. Стручна литература

Мјесто израде практичног рада: Т е х н и ч к а школа

Трајање рада: 40 дана

Почетак рада: 20.04.2021. година Завршетак рада: 29.05.2021. година

Задатак се ради под менторством наставника

Ментор: Богољупка Шукало

Датум: 14.05.2021. године МР

 САДРЖАЈ

1. Технички опис и намјена................................................................................................................1

1.1.Стезни алати...............................................................................................................1
1.2. Стезна шапа...............................................................................................................4

2.Радни поступци – Фазе рада............................................................................................................5

3. Средства рада................................................................................................................................7

3.1. Избор машине...........................................................................................................7

Према томе бирамо сљедеће резне алате:.....................................................................7
3.2. Избор мјерних алата.................................................................................................8
3.3. План алата.................................................................................................................9

4. Спецификација материјала..........................................................................................................10

5. Калкулација трошкова..................................................................................................................11

6. Документација................................................................................................................................13

7. Стручна литература.......................................................................................................................14
1. Технички опис и намјена

1.1.Стезни алати

Стезни алати осигуравају правилан положај радног предмета у односу на машину и алат. Избор
стезних алата се изводи на основу већ одређених базних површина, пројектоване врсте обраде и
изабране обрадне машине.

Стезни алати, односно помоћни уређаји за стезање и вођење обратка обухватају елементе:
базирање обратка (шиљци и линете, стезна глава на стругу), стезање обратка (вијци с Т главом и
стезна направа на глодалици или бушилици), базирање алата (Морсе чахуре, матице за стезање
глодала, њихајућа стезна глава за навојне алате, итд.).

Од квалитета стезних алата зависе одступања геометријског облика и квалитет производа.

Избор стезног алата зависи од геометријског облика радног предмета, врсте машине алатке и типа
производње. За појединачну и малосеријску производњу користе се стандардни алати, док за
масовну и великосеријску производњу најчешће користе специјални стезни алати. Сваки стезни
алат мора да осигура:
 лако постављање и стезање радног предмета,
 правилан положај предмета у односу на машину и алат,
 скраћење времена постављања, центрирања и стезања радног предмета као и лако скидање
по завршетку обраде,
 бољи квалитет производа и
 смањење трошкова производње.

Разликујемо двије врсте стезних алата:

 универзалне стезне алате,
 специјалне стезне алате.

Имају општу примјену – нису везани за одређену технолошку операцију. У ову групу спадају
стеге, стезне главе код токарилица и бушилица, чахуре, окретни столови и сл. Ови алати се још
називају и стандардни алати.
Главна карактеристика специјалних стезних алата јесте што повећавају технолошке могућности
машина на којима су уграђени или постављени. Можемо их подијелити на два начина:

1. Према врсти машина на којима се користе:

 стезни алати за бушилице,

 стезни алати за глодалице,
 стезни алати за токарилице,
 стезни алати за брусилице.

1
2. Према производима – за точно одређену врсту производа

Недостаци:

- дуготрајна припрема производње,

- висока цијена оваквих алата,
- употреба ограничена само на једну врсту дијелова.

Материјали који се користе за израду стезних алата су врло различити:

- конструкцијски челици (за цементирање) – омогућавају површинску тврдоћу уз задржавање

жилавости по попречном пресјеку,
- челици за побољшавање,
- алатни челици итд.

Обрадак који се поставља у стезни алат потребно је стегнути како би се обрада могла обавити.

Стезањем је потребно осигурати сљедеће:

- обрадак не смије промијенити почетни положај,

- силе стезања требају бити довољне како би онемогућиле окретање или помјерање дијелова,
- обрадак се мора стегнути једноставно и брзо.

Елементи стезних алата

Према сложености могу бити једноставни или сложени.

Једноставни дијелови су :
- завртњи – за директно и индиректно притезање
- клинови – имају елементе самокочења. Значајни су када је потребито осигурати сигуран рад.
Може бити ексцентричан, завојни или самоцентрирајући.

Ексцентри се користе у конструкцији специјалних алата. Дијелимо их на кружне и спиралне

ексцентре. Полуге за притезање – равног облика с равним или савијеним крајем.

Сложени елементи или механизми користе једноставне елементе, а могу бити покренути
пнеуматским, хидрауличким или другим системима.

Према степену механизације дијелимо их на:

а) Ручне – механичке или механичко-хидрауличке механизме;

б) Механизовани са пнеуматским, хидрауличким, пнеумохидрауличким, електричким или
вакуумским системом рада;
ц) Аутомазовани механизми чији је рад синкронисан с радом алатне машине.

2
Према начину стезања алати моги бити једностезни и вишестезни. Једностезни алати обављају
стезање на једној тачки (површини). Вишестезни алати раде на већ описане начине стезања.

Према функцијама које обављају у склопу једног стезног алата разликујемо сљедеће елементе и
механизме:

- тијело алата,
- елементи за локализацију,
- елементи за стезање,
- елементи за вођење и одређивање почетног положаје стезног алата,
- дјелидбени уређаји,
- елементи за повезивање дијелова стезног алата.

Тијело алата је основни дио стезног алата који повезује све дијелове у једну функционалну
цјелину. На њему се налазе причвршћени елементи и уређаји за стезање, локализацију, вођење
резног алата, различити помоћни уређаји, ручице за ношење.

Функције које морају да испуне су:

 Базирање радног предемета у односу на конструктивне базе,

 Смањење грешака тачности димензија независно од оператера,
 Повећање продуктивности кроз смањење помоћних времена,
 Повећање продуктивности кроз смањење помоћних времена,
 Бољу координацију времена у флексибилним обрадним системима.
 Смањење трошкова производње и припреме производње.

Број потребних стезања зависи од технолошких захтијева, облика припремка (плоча, одливак,
шипка) и могућности машине (врсте и број оса).

Треба тежити што мањем броју стезања ради избјегавања грешке прибора и том приликом
базирати преко обрађених површина.

3
 1.2. Стезна шапа

Илустрација 1. Стандардни облици шапа

Димензије покретних и обртних шапа бирају се у зависности од пречника завртња који пролази
кроз отвор шапе. Ради лакшег обављања посла, димензије су стандардизоване. Шапе се израђују
од челика са средњим садржајем угљеника од 0,45% Са накнадном термичком обрадом којом се
постиже тврдоћа од HRc = 34 до 40 и од челика за цементацију са 0,15 до 0,20% С са накнадном
цементацијом на дубину од 0,8 до 1,2 mm са каљењем и одпуштањем до површинске тврдоће HRc
50 до 55. Шапе се такође површински заштићују брунирањем или фосфатизацијом.

Илустрација 2. Стезна шапа

Шапе за стезање се раде у различим облицима. Обично постоје гарнитуре са 8 типова и 32

различите величине.

4
 2.Радни поступци – Фазе рада

Избор метода обраде бирамо на основу:

- тачности обрађене површине,
- квалитете обрађене површине,
- економске оправданости примјене методе.

На основу критеријума за избор метода обраде бирамо сљедеће обраде:

- глодање,
- бушење.

Материјал израде стезне шапе - Угљенични челик.

Термичка обрада и површинска заштита - каљење и брунирање.

Опис и намјена - Шапе за стезање се монтирају на базни елемент помоћу носача шапе.

Коришћењем различитих модела и димензија носача, може се подешавати висина са које ће шапа
дјеловати на предмет обраде. На шапу се монтира чеп са подешавајућим сферним уметком преко

кога се дјелује на предмет обраде.

Степенаста стезна шапа Стезна шапа

Илустрација 3. Стезне шапе

5
10. Базирање

10.1 Постављање и стезање предмета

10.2 Чеоно поравнавање премета са 42 mm на 41 mm na

дужину од 100 mm

10.3 Циклусно глодање са 41 mm на 20 mm

10.4 Бушење средишњег отвора Отвор пречника са 16

mm на дубину од 40,5
mm

10.5 Бушење отвора на десној страни предмета Отвор пречника 11mm

на дубину од 20,5 mm

10.6 Бушење отвора на лијевој страни предмета Отвор пречника 11mm

на дубину од 20,5 mm

10.7 Проширивање отвора на десној страни Отвор пречника 18 mm

предмета на дубини од 10 mm

10.8 Проширивањ отвора на лијевој страни Отвор пречника 18 mm

е предмета на дубини од 10 mm
Окретање , постављање и стезање предмета
10.9

10.10 Завршно контурно глодање

10.11 Чеоно поравнавање а 41 mm на 40 mm на

дужини од 93 mm

10.12 Брунирање - обрада се врши кувањем у раствору

сумпорне киселине.

10.13 Мјерење и контрола димензија предмета

 3. Средства рада

3.1. Избор машине

- Избор машине бирамо тако да:

- постигнемо одговарајућу тачност димензија,
- постигнемо геометријски облик,
- постигнемо захтјевани квалитет обраде,
- да имамо што мањи број стезања предмета.

На основу тога бирамо: ЦНЦ глодалицу.

Према томе бирамо сљедеће резне алате:

- глодало пречника 40 мм за чеоно поравнавање,
- бургију пречника 11 мм за бушење отвора на десној и лијевој страни предмета,
- бургију пречника 16 мм за бушење средишњег отвора на предмету,
- глодало пречника 18 мм за проширивање отвора,
- глодало пречника 14 мм за контурну обраду.

7
 3.2. Избор мјерних алата

Мјерне алате бирамо на основу сљедећих фактора:

- метода обраде,
- тачност обраде,
- геометријски облик,
- врста производње.

На основу ових фактора бирамо сљедећи мјерни алат:

- универзално помично мјерило ЈУС К.Т2. 050

Правилан избор брзине резања овиси о :

- материјалу обратка и алата,
- квалитети обраде (толерацији, храпавости),
- хлађењу и подмазивању,
- врсти обраде,
- снази машине и др.
 3.3. План алата

Редни
Назив Врста обраде
број
алата
1. Чеоно глодало пречника 40 мм Поравнавање и
циклусна обрада
2. Бургија пречника 11 мм Бушење отвора на
лијевој и на десној
страни предмета
3. Бургија пречника 16 мм Бушење средишњег
отвора
4. Бургија пречника 18 мм Проширивање отвора на
лијевој и на десној
страни предмета
5. Бургија пречника 14 мм Завршна контурна
обрада
 4. Спецификација материјала
Димензије Врста Управљачка
припремка материјаа јединица
100×30×8 Челик Mach3 Mill

Цијена
Цијена израде
Цијена осовине
Назив челика Цијена Цијена
угљичног окретача Цијена са
Р.Б. Количина легираног месинганих без ПДВ –
челика по ПДВ- ом
ставке хромом по вијака по кг и а (17%)
кг
кг кућишта
лежајева

Челик за
1. побољшање 1,5 кг 8 КМ - - - 9,96 КМ 12 КМ

Укупно за платити: 12 КМ
 5. Калкулација трошкова

1. Сијечење
0.50 сата x 16 KM/h = 8 KM
+
4. Стругање
2.40 сата x 5 KM/h = 12 KM

=УКУПНИ ТРОШКОВИ СРЕДСТАВА ЗА РАД = 20 КМ

 УКУПНИ ТРОШКОВИ СРЕДСТАВА ЗА РАД = 20 КМ

 УКУПНИ ТРОШКОВИ ПРЕДМЕТА РАДА (МАТЕРИЈАЛА) = 12 КМ
 ЗАРАДА РАДНИКА = 10 КМ

Ук. цијена коштања= Трошкови средстава за рад + трошкови предмета рада + зарада
радника =

1. Материјал за израду 20 KM
2. Трошкови средстава за рад 20 KM
____________________________________
3. Директни трошкови (1+2) 40 KM
4. Енергија 2 KM
5. Амортизација 0.20 KM
6. Општи трошкови израде 5 KM
7. Општи трошкови управе и продаје 1 KM
____________________________________
 8. Трошкови производње (3+4+5+6+7) 48.20 KM
9. Снижење-повећање 0 KM
10. Остале исправке вредности 0 KM
____________________________________
11. Стварни трошкови производње 48.20 KM
12. Разлика до продајне цене (добит) 1.80 KM
____________________________________
14. Продајна цена (11 + 12) 50 KM
15. Рабат, попуст 0 KM
16. Порез на додатну вредност 8.50 KM
____________________________________
18. Постигнута продајна цена (14 + 15 + 16) 58.50 KM
 6. Документација

 Конструктивни цртеж који у потпуности дефинише предмет израде.

 Технолошку операциону листу путем које радник спроводи припрему и захвате да би

дошао до задане геометрије обрадка.

 требовање материјала; документ којим се требује потребан материјал из магацина.

 радни налог; документ којим се наводи ознака дијела који се ради, број комада који
треба да се уради.
7. Стручна литература

 Алатни стројеви I, И. Сладе, 2012.

 Стројарски приручник, Б. Краут, 2009.

 Машинска обрада I, П. Станковић, 1967.

 Технологија обраде метала резањем, M. Лазић, 2002.

Датум предаје:

Комисија:
Предсједник

Испитивач

Члан

Коментар:

Датум одбране: _ Оцjена ( )

СТЕЗНА ШАПА (100x30x8)