Makine Mühendisliği Bölümü

İşyeri Eğitimi Uygulaması

ARA RAPORU

Ara Rapor Dönemi : 03/05/2021 -20 /05/2021 Fotoğraf

Ara Rapor No: 5

ÖĞRENCİNİN
Adı-Soyadı Ali Duru

Okul No 170117040

Telefonu, e-postası 05310858713 , aliduru328442@gmail.com

İŞ YERİNİN

Adı İnterkombine Kaynak Ekipmanları San. ve Tic. Ltd. Şti.

OSB MAH.IMES OSB 1.KISIM 2.CAD NO:1, İMES OSB, 41490

Adresi
Dilovası/Kocaeli

Faaliyet alanı-Sektörü Kaynak ekipmanları üretimi

Telefonu, e-postası 0262 722 93 26

ÖĞRENCİNİN İŞYERİNDE GÖREVLENDİRİLDİĞİ BİRİMİN

Adı Kaynak, Var-gel

Çalışma Konusu Cnc tezgahında parça üretimi

Sorumlusunun
Kaan Yılmaz
Adı-Soyadı, Ünvanı
Sorumlusunun 0546 457 93 75
Telefonu, e-postası kaanyilmaz@interkombine.com

Derse Atanan Öğretim Elemanı : Dr.Öğr.Üyesi Bilçen Mutlu Mitil

 VERİLEN GÖREVLER – YAPILAN İŞLER

MIG KAYNAĞIYLA TESİSAT PARÇALARININ KAYNAĞI

Buharlaştırıcıların üzerlerinde barometre, termometre, su dolum vanası, check lock valfleri

vb göstergeçler vardır. Bunları kaynak etmek için ark kaynağı da kullanılabilir fakat, ark
kaynağı daha fazla curüfa ve zaman kaybına sebeb olduğu için mıg kaynağı kullanıldı. MIG
kaynağıyla bu parçaların kaynağı şu şekilde yapılmaktadır.

 Buharlaştırıcıların üzerine takılacak olan barometre, ve göstergeçler tezgâha getirildi.

 Bu parçalara uygun nipeller ve manşonlar birbirine uygun halde takım oluşturuldu..

 Gaz altı kaynak makinesi çalıştırıldı.

 10amperlik akım verildi.

 9m/min tel akış hızıyla 1mm çapındaki kaynak teli sürülmesi ayarlandı.

 Koruyucu eldiven giyildi ve maske takıldı.

 Ve kaynak işlemi başlatıldı.

 Önce manşonlar diş açılmış kısmı üste gelecek şekilde puntalandı daha sonra düzgünlüğü
kontrol edilip kaynağa başlanıldı.

 Tel akış hızına orantılı olarak kaynak yapılacak alan üzerinde torcu hareket ettirildi.

 Kaynak işlemini tamamladıktan sonra gözle kontrol edildi eksik kalan bir kısımın olup
olmadığına bakıldı.

 Kaynak yapılan yer soğumaya bırakılmadan önce yanmaz eldiven giyilerek zımpara
yardımıyla cüruf ve kaynak pürüzlerinden arındırıldı.

 Bu işlem diğer takımlar içinde aynı şekilde gerçekleştirildi.

 Tüm aparatlar kaynak edildikten sonra önce astar cilası vuruldu, sonra metal koruyucu
boya ile boyandı.
VARGEL-TEZGÂH TANITIMI-UYGULAMA

Madeni parçaların üzerindeki kabalıkları almak için kullanılan makineye vargel denir. Vargel
tezgâhında hareketli kafa kısmı vardır. Malzeme mengeneye sıkıştırılır. Kafa kısmının ucunda
kalem vardır. Kalem kısmı mengeneye sıkıştırılmış malzemeye yapılacak işleme göre
ayarlanır. Hareketli kısım git gel yaparak talaş kaldırma işlemi yapar. Hareketli kısma
herhangi ölçü verilemez. Yani bu kısım sürekli sabit bir boyda git gel yapar. Staj yapılan
şirkette 1 tane vargel vardı. Kama kanalı açmak için kullanıldı.
Uygulama-Burç İmalatı-Kama Kanalı Açma

 Öncelikle torna tezgâhında işlenip gelmiş olan malzemeye 7mm derinliğinde, 28mm
genişliğinde, 17.5mm boyunda kama kanalı açılacaktı.

 Malzeme önce mengeneye sıkıştırıldı.

 Kama kanalı boyu 17.5mm boyunda olacağından vargel kalem ucunun gidebileceği son
nokta malzemede 17.5mm’ye denk gelecek şekilde mengeneye bağlandı.

 7mm derinlik direk verilemeyeceğinden dolayı önce kalem ucu hizaya getirilip 2mm
derinlik yapacak şekilde ayarlandı ve tezgâh çalıştırıldı.

 Kafa kısmı ileri geri hareket ederek talaş kaldırma işlemi yapıldı.

 Daha sonra ölçü artırılarak derinlik 7mm olana kadar kademeli olarak talaş kaldırma işlemi
yapıldı.

 Hava tabancasıyla üzerindeki talaş ve tozlar temizlendi.

 Kumpasla ölçülerek ölçülerin doğru olduğundan emin olundu.

 Montaj edilmek üzere montaj atölyesine gönderildi.

VARGEL- KAMA KANALI AÇMA
Gelen sipariş üzerine torna tezgâhında üretilmiş segment göbeğine vargel tezgâhında kama
yuvası açılacaktır. Segment göbeğine kama yuvası açma işlemi şu şekilde gereçekleştirildi.

 Torna tezgâhında işlenen segment göbeği kama kanalı açılmak üzere vargel tezgâhına
getirildi.

 Malzeme, 29mm’lik kısmı Ø184, geriye kalan kısmı ise Ø175 olan 130mm boyunda ve iç
çapı ise Ø130 olan bir göbekti.

 Malzeme öncelikle mengeneye düzgün bir şekilde bağlandı.

 Malzemenin iç yüzeyi ile kalem birbirine değecek şekilde tezgâh sıfırlandı.

 Derinliği 9.2mm ve genişliği 32mm olan kama kanalı açmak için, tazgah 2mm derinlikte
talaş kaldırmaya ayarlandı,

 Tezgâh çalıştırıldı.

 2’şer mm derinlik artırılarak son üç adım 1-1-0,2 mm olarak verildi.

 Tezgâh talaş kaldırarak kama kanalı açmaya başladı.

 Hava tabancasıyla üzerindeki tozlar ve talaş artıkları temizlendi.

 Kumpasla derinlik ölçüsü kontrol edildi.

 Zımparayla küçük çapaklar alındı ve montaj edilmek üzere montaj atölyesine gönderildi.
GAZALTI KAYNAK TANITIMI

Kaynak yerinin bir gaz atmosferiyle korunması sonucu yapılan ark kaynağına gazaltı ya da
koruyucu gaz kaynağı adı verilir. Başlıca türleri MIG-MAG ve WIG (TIG) gazaltı kaynak
teknikleridir. Bu kaynak türünde koruyucu gaz olarak argon ve helyum gibi soy gazlar
kullanan MIG (Metal Inert Gas) kaynak tekniği ile koruyucu gaz olarak aktif bir gaz olan
karbondioksit kullanan MAG (Metal Active Gas) teknikleri en yoğun olarak kullanılır. Gazaltı
kaynağının ekipmanları kaynak torcu, tel makarası, koruyucu gaz, akım üreteci, şasi kablosu,
hortum paketi, tel besleme motorundan oluşur. Genellikle kaynakların göz ile kontrolü
yeterli olmaktadır. Fakat önemli işlerde tahribatlı ve tahribatsız muayeneye gerek
duyulmaktadır. Gaz altı kaynağının en önemli özelliklerinden biride seri kaynak
yapılabilmesidir.