T.C.

UŞAK ÜNİVERSİTESİ

MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ

MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

STAJ

UYGULAMA RAPORU
 Adı Soyadı : MUHARREM DOĞA
Numarası : 170506002

Staj Başlama Tarihi : 01/07/2019

Staj Bitiş Tarihi : 29/072019

İşletme Adı : Yeni Birlik Makina Sanayi ve Ticaret A.Ş. İşletme

Adresi : Organize Sanayi Bölgesi 120. Caddesi No: 539 UŞAK/TÜRKİYE

(Ön Kapak )
İÇİNDEKİLER
1. GİRİŞ…………………………………………………………………..…1

2. İŞLETME TANITIMI……………………………………………….….1

2.1. İşletmenin Adı ve Adresi…………………………………….…....1 2.2.

İşletmenin Tarihçesi ve Tanıtımı………………………………...1 2.3.

İşletmenin Organizasyon Yapısı……………………….………...1 2.4.

İşletmenin Tamamlanmış Projelerinin Tanıtımı…………….….2 2.5.

İşletmenin makine, teçhizat, donanım ve yazılım durumu……..2 3.

İŞLETMENİN SEKTÖRÜ ve FAALİYETLERİ…………………...…2

3.1. İşletmenin Yer Aldığı Sektör Tanıtımı…………………………..2 3.2.

İşletmenin Faaliyet Alanı ve Üretimleri…………………………2 4.

 GÜNLÜKLER …………………………………………………………..3 5.

SONUÇ………………………………………………………………….23 6.

KAYNAKLAR…………………………………………………….……24

1.GİRİŞ
 Staj programında bulunduğum şirket bir makine ve kalıp imalat firmasıydı. Bu program ile
birlikte firmada bulunduğum vakitlerde şirketin çalıştığı firma yetkilileriyle tanışma fırsatım oldu.
Ayrıca birçok seramik şirketine kalıp imalatı yaptığımız için firmalar hakkında bilgi sahibi oldum.
Bulunduğum firma makine, malzeme ve araç gereç bakımından zengin olduğu için staj süresince
Bana kendimi geliştirmemde çok faydası oldu. Proje çizim bölümü, kalıp bölümü, basım bölümü ve
kaynak bölümü alanlarında elimden geldiğince her alanında incelemelerde bulundum, notlar aldım
ve çalıştım. Eğitim yetkilisi, tekniker ve ustaların gözetiminde, onlardan yardım alarak kendimi
geliştirmeye ve iş öğrenmeye çalıştım. Çoğunlukla kalıp, şablon, bıçak ve blog imalatı ve bakımı

yapıldığı için ağırlıklı olarak kalıp bölümünde bulundum. Günlüklerde gün içerisinde ağırlıklı
olarak çalıştığım bölüme ağırlık verdim.

Örneğin; gelen siparişe göre hazırlanan çizimler CNC’ye aktarılır. CNC’ye koyulan şablonlar
işlenerek şekil verilir. İşlene şablonlar kalıba reçine dökülerek pres ile basılır ve alt kalıp oluşur.
Bunun yanında ütü, çerçeve ve bıçak imalatı yapılıp birleştrilerek blog oluşturulur. Üst kalıp ise ilk
önce taşlanır. Sonra plazmadan kesilen ızgaralar kalıba yerleştirilerek üzerine reçine preslenir ve
içine yağ basılır. Alt kalıba ise sadece reçine preslenir. Gerekli kontroller yapıldığında ürünler
sevkiyata hazırdır.

Bu aşamaların her alanında bulundum. Bu sayede kendime araç gereçler, makineler ve iş

konusunda başarılı ve faydalı öğrenimler kazandırdığımı düşünüyorum.
Staj öğrencinin meslek hayatına atılmadan önce iş ortamını ve şartlarını öğrenmesini sağlar. Bu
nedenle kendimi geliştirdiğimi düşünüyorum.

2.İŞLETME TANITIMI
2.1.İşletmenin Adı ve Adresi
İşletmenin Adı : Yeni Birlik Makina Sanayi ve Ticaret A.Ş.
İşletmenin Adresi : Organize Sanayi Bölgesi 120. Caddesi No: 539
Uşak – Türkiye

2.2. İşletmenin Tarihçesi ve Tanıtımı

1992 yılında yem fabrikalarına hizmet vermek amacı ile Ankara'da kurulan Yeni Birlik A.Ş.,
1999 yılına kadar burada sürdürdüğü faaliyetleri ile 70'e yakın fabrikanın kuruluş, kapasite artırımı
ve revizyon ile yedek parça ihtiyaçlarını karşılamıştır. 1999 yılından bu yana Umpaş Holding
bünyesinde faaliyetlerini sürdürmekte olan şirket, Uşak Organize Sanayi Bölgesi'nde bulunan 5.000
m2'lik kapalı alana sahip fabrikasında yem ve seramik sektörü ile ilgili konularda üretimine devam
etmektedir.

2.3. İşletmenin Organizasyon Yapısı

Siparişe göre hareket eden işletme sıralamaya göre üretim yapmaktadır. Işletme de iş günü saatleri
içerisinde iki CNC teknikeri , iki taşlama ustası, iki kalıp basım elemanı, iki torna ustası, üç kaynak
ustası, iki usta başı, teknik çizimci ve işletme müdürü bulunur. Işletme üç vardiya olup akşam ve
gece vardiyasında üç işçi çalışmaktadır.

1
2.4. İşletmenin Tamamlanmış Projelerinin Tanıtımı
İşletmede birçok alt kalıp, üst kalıp, ütü, rölyef, bıçak, şablon, çerçeve ve blok bulunmaktadır.
Alt kalıp seramiğin üst yüzeyini üst kalıp ise seramiğin alt yüzeyini oluşturmaktadır. Çizilip
CNC’den geçen şablonlar seramiğin şeklinin verilmesinde ki anan faktördür. Reçineye basılan
şablonlar reçineye şeklini verir. Ütü sistemde kalıbı tutar. Çerçeve sistemi tutar. Üretilen alt ve üst
kalıp çerçevelere yerleştirilir. Bu sistemin tümünün birleşmiş haline blog denir.

2.5. İşletmenin Makine, Teçhizat, Donanım ve Yazılım durumu

 İşletmede Autocad, Solidworks, Artcam ve Ajan plazma programı bulunmaktadır. Beş adet
CNC, dört adet taşlama, bir adet radial matkap, bir added plazma, hidrolik pres, şerit testere, abkant,
giyotin, lama vb. makinaları, kaynak makinaları ve birçok araç gereç bulunmaktadır.

3. İŞLETMENİN SEKTÖRÜ ve FAALİYETLERİ

3.1. İşletmenin Yer Aldığı Sektör Tanıtımı

Yem makinelerinin imalat ve montajının yanı sıra, her türlü çelik konstrüksüyon imalat ve
montajı, toprak işleme tesisleri için makine imalat ve montajı, seramik fabrikalarına yönelik makine
ve çelik konstrüksüyon imalatı ile seramik kalıpları imalatı yapmaktadır.

Seramik sektörüne yönelik kalıp, çerçeve ve diğer ihtiyaç kalemlerinin üretimine odaklıdır. Bu
kapsamda üretimde kullanılmak üzere makine parkına yeni yatırımlar yapmaktadır. Üretim ve
pazarlamada yeni çalışanlarla hedef; bölgesel pazar payını artırmak ve yeni üretim konularında
faaliyette bulunmaktır.

3.2. İşletmenin Faaliyet Alanı ve Üretimleri

İşletme kaynaklı makine imalatla birlikte ana çalışma alanı kalıp imalatıdır. İşletmede genel
olarak alt kalıp, üst kalıp, bıçak, şablon, çerçeve, rölyef, ütü ve plaka üretimi yapılır. Ege Seramik,
Seramiksan, Hitit Seramik, Seranova, Decovita, Gediz Seramik,Termal, Akgün,NG Makina, Silpo,
çanakkale Seramik gibi şirketlerin sparişlerine göre ürünler üretilir.
 Resim 1
2
4. GÜNLÜKLER
Tarih : 01/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Tanışma, proje incelemesi, kısa bıçak imalatı
 Fabikaya gelindi. Gerekli iş sağlığı ve güvenliği önlemleri alındı. Iş ayakkabısı, gözlük ve
eldiven alındı. Fabrika hakkında bilgiler alındı. Dikkat etmem gereken koşullar ve hususlar
hakkında konuşuldu. Fabrika gezildi. Incelemelerde bulunuldu. Çalışanlarla tanışıldı.
Projelerinde ve üretiminde yer alacağım seramik kalıp ürünlerinde incelemelerde bulunuldu.
Fabrikada bulunan makine ve teçhizatlar ve işleyişleri hakkında kısa bilgi alındı.
Autocad ve solidwork proğramlarını hatırlama amaçlı tekrarlarına başlandı. Kısa
bıçak ve uzun bıçak hakkında bilgi alındı. Projelerinin incelemesinde bulunuldu.
Kısa Bıçak İmalatı
Bu projede K100 çeliği kullanıldı. Malzeme ısıl işlem yapılmış olarak getirildi. Yüzey
sertliği 61-63 HRC olarak belirlendi. Bıçağın uzunluğu 108,5 mm ,eni 50 mm, kalınlığı 25,5
mm olarak belirlendi. Yüzeye delme ve havşalama işlemi yapıldı. Bıçak 42,7°’lik bir açı ve
2,6 mm lik radüs ile taşlandı. Köşeler 2 mm 45°’lik açı ile taşlandı. Yüzey pürüzleri
temizlendi. Bu üründen 40 adet üretildi.

Resim 2
Bıçak; Kısa bıçak seramiklerin basımı sırasında kısa kenerın kesilmesinde görev alır.
Genellikle boyutu seramik ve çerçeve ölçülerine göre değişir. Malzeme olarak genelde
2080 veya K100 çeliği kullanılmaktadır. Bu özellikler uzun bıçak içinde geçerlidir.

Resim 3
Resim 4

3
Tarih : 02/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Uzun bıçak imalatı
 Uzun Bıçak İmalatı
Uzun bıçak imalatında ısıl işleme alınmış (sertlik 61-63HRC) K100 çeliği kullanıldı.
Malzemenin boyu 247,5 mm, eni 50 mm, kalınlığı 25,5 mm alındı.üsten görünüşe iki adet 60
mm uzaklıkta 8,5 mm’lik delikler açıldı. 13.5mm çapında 9 mm derinliğinde havşalama
işlemi yapıldı. Bıçağın ön kenarı 42,65 °’lik ve 2,6 mm’lük radüs açılarak taşlama işlemi
gerçekleştirildi. Ön düzlem kenarlardan 20mm iç tarafından 45° açı ile 2mm taşlandı. Bu
işlem taşlama makinasında yapıldı. Yüzeyler temizlendi. 16 adet üretildi.

Resim 5 Resim 6 Matkaplama; Matkap ucu

dönerek ve aynı doğrultuda ilerleyerek iş parçasını deler. Maça kabıbıyla (zenker)
delme; Daha önce delinmiş deliğin geometrik şeklini düzeltmek ve genişletmek amacı
ile yapılır.
Raybalama; Önceki işlemden kalan kaba çizgileri ve çapakları temizlemek amacı
ile yapılır.
Klavuzla diş açma; Matkap ucu ile delik delindikten sonra çeşitli dizaynlarda yapılan
diş açma işlemidir.
Havşa açma; Delik delindikten sonra delik ağzına pah kırmak için yapılır. Deliği
belli ölçülerde enine ve boyuna genişletme işlemidir.

Taşlama işlemi/ Resim 7

4
 Tarih : 03/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Çerçeve imalatı

Çerçeve İmalatı
Kütük çelik taşlama makinasında taşlanarak et kalınlığı 86 mm indirildi. CNC’ye
bağlanan kütük x, y ve z eksenleri işaretlenip girilerek planda görüldüğü gibi içi oyuldu.
Çerçeve oluşturuldu. Çerçeveye 8,5 mm’lik delikler açıldı. 13.5 mm çapında 9 mm
derinliğinde havşalama işlemi yapıldı. Raybalama işlemiyle çapaklar temizlendi. Daha önce
bu çerçeve için üretilen bıçakların montajı gerçekleştirildi. Bıçaklar kumpas yardımıyla
milimetrik olarak ayarlandı ve cıvatalar lokma takımı yardımıyla bağlandı. Iki adet üretildi.

Resim 8

Çerçeve; Kalıpların ve ütünün içine yerleştirildiği CNC’de oyularak imal edilen ve bu

işlemle malzeme kaybı en çok olan üründür. Oldukça ağırdır. Üzerinde ki gerekliyerler
radial ile delinir. Diş açma işlemleri yapılır. Üretilen bıçaklar ayarlı bir şekilde milimetrik
olarak çerçeveye yerleştirilir. Çerçeveler CK45 çeliğinden üretilir.

CNC/ Resim 9 Resim 10 Frezeleme

Frezelemede kesme hareketi, takımın kendi ekseni etrafında dönmesi ve parçanın ilerleme
hareketi yapması ile gerçekleşir. Frezeleme ile düz yüzeyler, çeşitli kanallar ve yuvalar,
şekilli yüzeyler işlenir. Vida ve dişli çarklar açılır.
5
 Tarih : 04/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Ütü takozu imalatı

Ütü İmalatı
Sparişle getirilmiş malzemesi CK45 olan kütüğün et kalınlığı frezeyle boyu 960 mm, eni
204 mm, kalınlığı 125mm olana kadar işlendi. Ütü kanalı planda görüldüğü gibi yanlarda 42
mm uzaklıkta ve 27 mm genişliğinde olacak şekilde 33 mm derinliğe kadar oyuldu. Öden
görünüşte üzerine 8 adet 14 mm çapında delikler açıldı. Delikler 20 mm çapında ve 40 mm
derinliğinde havşalandı. Radial matkapla deliklere diş açma işlemi gerçekleştirildi. Yüzeyde
oluşan çapaklar raybalama işlemi ile temizlendi. Ütü içerisine elektrik akımını vermek için
ütü kanalına elektrik kablosu döşendi. Manyetim etkiyi kanalın üst yüzeyinde oluşturmak için
özel macun ile dolduruldu. Macunun kuruması ile ütü hazır hale geldi. Gerekli deneme ve
kontrol testleri yapıldı. Her hangi bir sıkıntıya rastlanmadı. Montaja gönderildi.

Resim 11
Ütü; Ütü kutumaya bırakıldı. Kuruma işleminden sonar gerekli controller yapıldı.
Montaja yollandı. Seramik fabrikalarında üretim esnasında ütüye elektrik verilmesiyle
manyetik alan oluşturulur. Ütünün üzerine yerleştrilen kalıpları manyetik etki ile ütü tutar. Bu
sayede kalıbın seramiğe yapışması önlenir ve kalıbın değiştirilmesi kolaylaşır.

Resim 12 Resim 13

Resim 14 Matkaplama
Vida açma işlemi; Tornada vida açma aynı anda oluşan iki hareketle oluşur.
Bunlar; 1. Parçanın dönmesi
2. Parçanın her dönüşü için kalemin, açılacak vidanın hatvesine eşit ilerleyişi yani s=h olması
gerekir (s: ilerleme, h: hatve).
Vida açarken dikkat edilecek hususlar;
1. İlerleme (s), hatveye (h) eşit alınarak kesme hızı düşürülür.
2. Hangi tip vida açılacak ise (Metrik, Witward) uygun kater kullanılmalıdır.

6
 Tarih : 05/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Şablon imalatı

Şablon İmalatı
Çizilecek üst kalıp şablonun ölçüleri alındı. 45° eğimle 20x20 lik karelerle 7 mm’lik
boşluklar, derinliği 4 mm ve 2 mm radüslerle çizimi yapıldı. Artcam programında üç boyutlu
çizimi teknik çizimci tarafından yapıldı. CNC’ye yerleştirilen şablonun başlangıç noktası ve
ölçüleri girildi. İşlenmesine başlandı.
Numune olarak üretlilecek şablonun çizim planı Ege Seramik şirketinden alındı. Alınan
çizim CNC ye aktarıldı. Başlangıç noktası ve ölçüleri girildi. CNC tarafından işlenen
numune şablon temizlendi ve gerekli konturoller yapıldı. Kontrollerde bir hataya
rastlanmayan şablon paketlenip kargoya verildi.
Üretimi biten 60x120 şablonun ölçüleri kontrol edildi. Yüzeyi temizlendi planla
karşılaştırıldı. Köşede çatlak saptandı. Tekrar kaynak bölümüne gönderildi. Kaynak işlemi
yaılan ve taşlanan şablon tekrar kontrol edildi. Hata çıkmadığı için basıma gönderildi.

Üst Kalıp Şablonu / Resim 15 Numune Şablon Üretimi/ Resim 16

Şablon; Seramiğin altının ve üstünün şeklını oluşturmamıza yarayan üründür. Üst

yüzeyi aliminyumdan ve alt yüzeyi çelikten oluşur. Autocad’de çizilen şablonlar artcam
programında üç boyutlu oluşturulur. Oluşturulan çizimler hasas CNC’ye aktarılarak
üretimine başlanır. Şablonun üretimi bazen iki gün bazen yarım gün sürmektedir. Bu süre
şablonun büyüklüğüne ve şekline göre değişmektedir. Üretilen şablonlar basım bölümünde
kalıbın üzerine reçine dökülerek pres makinesi ile yaklaşık 50 bar basınç ile basilar.
Kenarlar reçınenin taşmaması için birbirine tam oturmalıdır. Bu yüzden kenarlar taşlanır.
Kalıbın düzgün çıkması için reçinenin taşmaması gerekir.

Üretilen Numune/ Resim 17 Üretimi Tamamlanan 60x120 Şablon/ Resim 18

7
Tarih : 08/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

 Üst kalıp imalatı

Üst Kalıp İmalatı

Kullanılmış ve tekrar yenilenmesi gereken 45x45 kalıp pişirildi. Pişirilen kalıbın üzerine
asit döküldü. Eriyen reçine su ile temizlendi. Temizlenen kalıbın kenarları kaynak
bölümünde kaynaklandı. Kaynaklanan kalıplar taşlamaya gönderildi. Taşlamada kenarlar
8mm kalana kadar inceltildi. Kenarlar hizzalı olaca şekilde taşlandı. Incelenen kalıpta
herhangi bir eğiklik ve çatlağa rastlanmadı. Kalıp üzerindeki deliklere kılavuz ile diş açıldı.
Kalıp basım bölümüne gönderildi. Kalıbın yüzeyi solvent ile yağdan temizlendi.
Temizlenen kalıp ve ızgarası kumlamaya alındı. Kumlanan kalıp ve ızgara yüzeyi
kimyasallarla temizlendi. Temizlenen kalıp ve ızgara civatalarla birbirine bağlandı. Hazır
olan kalıp pres makinesine alındı. Preslenecek olan üst kalıp şablonu getirildi. Hazır olan
reçineler kalıbın üzerine döküldü. Kalıp üzerine yaklaşık 50 Bar basınç uygulanarak
preslendi. Presleme esnasında reçine pişirildi ve şablonun şeklini aldı. Soğuyan kalıp gerekli
kontrollerden sonre hata saptanmadı. Kalıba SAE10 yağ basıldı. Kontrol edilen kalıpta yağ
kaçırma saptanmadı. Hazır hale gelen kalıp paketlendi. Bu kalıptan beş adet üretildi.

Taşlama/ Resim 19 Kalıp Şablon Planı/ Resi 20 Üst kalıp; Seramiklerde üst kalıp
seramiğin alt yüzeyini oluşturur. Bunun sebebi seramiğin basılırken ters işlem görmesidir.
Üst kalıba alt kalıptan farklı olarak ızgara döşenir ve SAE10 diğer adıyla 10 numara yağ
basılır. Izgara reçineyi tutar. Yağ ise ızgaranın altındaki boşlukları doldurur ve kalıba
esneklik kazandırır. Bu sayede seramikler düzgün ve boşluksuz çıkması sağlanır.
Kalıp önce kullanılmışsa asitle soyulur taşlamada verilen ölçüye göre taşlanır, solvetle
temizlenir ve kumlanır. Yeni üretimse direk basıma yollanır. Gerekli işlemler yapıldıktan
sonar plazmadan kesilen ızgaralar kalıba bağlanır. Sonar basıma yollanan kalıplar pres
makinelerine bağlanır. Gereken kıvama gelen reçineler kalıba dökülür. Presin üst kısmına
şekli istenilen şablon bağlanır. Yaklaşık 50 Bar basınç uygulanır. Bu basıçta reçine pişirilir.
Piştikten sonar kalıp çıkarılır. Kalıp temizlenir. Içerisine yağ basılır ve kalıp hazır hale gelir.

Resim 21 Resim 22

8
Tarih : 09/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Alt kalıp imalatı
 Alt Kalıp İmalatı
Eskiyen ve tekrar yenilenmesi gereken 60x120 alt kalıp pişirilerek asit ve suyla
temizlendi. Temizlenen kalıpın kenarları kenar çizgileri boyunca kaynak bölümünde
kaynaklandı. Kontrol edilen kalıp kenarlarında boşluğa rastlanmadı ve taşlamaya
gönderildi. Kalıp kenarları ve üzeri taşlandı. Kenarlar sıfır ve üzeri 5 mm kalacak şekilde
taşlandı. Işlem bittikten sonar kalıpta herhangi bir hataya rastlanmadı. Kalıp basıma
gönderildi.
Basımda kalıbın yüzeyi solventle silinerek yüzeyi yağdan arındırıldı. Temizlenen kalıp
kumlamaya alındı. Kumlamada asit lekeleri temizlendi. kenar ve çevresindeki çıkıntılar
taşlama matkap ucu ile temizlendi. Hazır olan kalıp pres makinesine alındı.
Preslenecek olan 60x120 düz şablon getirildi. Pres makinesinin manyetiğine tuturuldu.
Isıtılan ve kıvama getirilen reçine kalıp üzerine döküldü. Yaklaşık 50 Bar basınç uygulandı.
Kalıp pişmeye bırakıldı. Piştikten sonar presten çıkarıldı ve soğumaya bırakıldı. Soğuyan
kalıp kontrol edildi. Kalıbın yüzeyinde herhangi bir çizik veya boşluğa rastlanmadı. Bu
kalıptan dört adet üretildi. Hazır olan kalıp paketlendi. Seranova’ya sevk edildi.

Kumlama İşlemi/ Resim 23 Kalıp Kenar

Kaynağı/ Resim 24

Alt kalıp; Üretilen seramiğin üst yüzeyine şekil veren kalıptır. Bu kalıbın üretimi
basittir. Izgara döşenmez ve yağ basılmaz. Siparişe göre kalıp üzerine üretilen reçine
dökülerek şablonların basılası ile üretilir. Şablonların verdiği şekil üretilen seramiğin üst
yüzeyini oluşturur.
Basit gibi görülen bu işlemler çok hassasiyet içerir. En ufak çizik veya bir şekil
bozukluğu ürünün çöp olmasına neden olabilir. Bu nedenle yapılan tüm işlemler başa
sarar. Üretim planlarında aksama olur ve ürün siparişleri gecikir.
 Reçine Makinesi/ Resim 25 Resim 26

9
Tarih : 10/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Plazma makinesi, ızgara çizimi ve imalatı
 Plazma Makinesi ve Izgara Kesimi
Kenar uzunlukları 840x840 mm olan kare şeklinde olan üst kalıp ızgarasının ölçüleri
kumpas ve metre yardımıyla alındı. Izgara delıkleri orta noktaları arası mesafeler 26,5 mm
olarak belirlendi. Dikeyde ve tatayda 21x21 adet delik çizildi. Deliklerin eğimi 45° olarak
belirlendi. Delik uzunluğu 18 mm genişliği 5mm ölçüldü. Kenarlara 2,5 mm’lik radüsler
atıldı. Delikler bir ters bir düz olacak şekilde çizildi. Çizilen ızgara Ajan plazma programına
aktarıldı.
Çizim plazma makinesine aktarıldı. Plazmaya 3mm lik sac yatırıldı. Palazma makinesi uç
ayarları yapıldı. Plazma makineside kordinat ayarları yapıldı. Başlangıç noktası seçildi.
Kesim işlemine başlanarak 4 adet üretildi. Bir ızgara yaklaşık bir saat sürdü. Izgaralarda
herhangi bir kaymaya rastlanmadı. Kesilen ızgaralar kalıp bölümüne gönderildi.

Resim 27
Plazma Arkı;TIG kaynağında dağılan kaynak arkı çeşitli düzenlemeler ile büzülerek
ince silindirik hale getirilir. Plazma ark üfleci, ucunda bir deliğin bulunduğu ve bu deliğin
merkezinde tungsten elektrot vardır. Ark sütunu meydana geldikten sonra, basınçlı plazma
jetinin oluşturulması için iyonize olan gaz delikten dışarı püskürtülür. Meme iyi
soğutulduğundan ark içe doğru büzülür. Buradaki arkın sıcaklığı 10000-20000ºK arasında
bir dereceye ulaşır.Plazma arkı ile kaynak, kesme, rendeleme, oyuk açma, doldurma ve
tavlama işlemleri yapılabilir. Özellikle oksi-asetilen yöntemi ile kesilemeyen seramikler,
alüminyum, bakır ve alaşımları, paslanmaz çelikler rahatlıkla plazma arkı ile kesilebilir.
Plazma arkı ile metallerin su altında kesilmesi de rahatlıkla gerçekleşebilir.

Resim 28 Plazma Makinesi/ Resim 29

10
Tarih : 11/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Kumlama, ızgara imalatı
 Kumlama
Pişirilip asit ve suyla kalıplar temizlendi. Gerekli taşlama, kaynak ve benzeri tüm
işlemlerden geçti. Kumlama bölümüne üç tane 60x120 cm alt kalıp ve bir tane 45x45 cm üst
kalıp getirildi. Kalıpların yüzeyi solventle yağdan arındırıldı. Kalıplar sırayla kumla alanına
alındı. Kalıpların yüzeyindeki asit lekeleri kumlanarak temizlendi. Bu işlem dört kalıba ve
üst kalıbın ızgarasına uygulandı. Kumlanan kalıpları yüzeyleri kimyasallarla temizlendi.
kalıplar prese gönderildi.
Kumlama; Kapalı bir haznede hava ile toprak püskürtme işlemidir. Bu işlemle kalıp
yüzeyleri lekelerden temizlenir. Bu işlem el ile yapılır.

Kalıp pişirme/ Resim 30 Kumlama/ Resim 31 Resim 32

Izgara İmalatı
40x40 cm kalıp için ızgara ölçüleri alındı. Autocad’de çizimi yapıldı. Kenarlar
450mmx450mm alındı. Delik eni 4,75 mm , uzunluğu 18,66 mm alındı. Eğim 45° alındı.
Çizilen proje Ajan plazma programında düzenlendi. Çizim plazma ya yüklendi. Plazmaya 3
mm lik sac koyuldu. Kordinatlar girildi. Plazma ucu kontrol edildi. Başlangıç noktası seçildi.
Ön izleme ve kesme işleyişi kontrol edildi. Kesme işlemine başlandı. Izgaralarda kaymaya
rastlanmadı. Kesilen ızgaralar kalıp bölümüne gönderildi.

Resim 33 Resim 34

11
Tarih : 12/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Pres işlemi, plastik ızgara üretimi
 Pres İşlemi(üst kalıp üretimi)
Temizlenmiş, taşlanmış ve kumlanmış üst kalıplar ısıtılıp pres makinesine alındı.
Preslenecek olan üst kalıp pres makinesine bağlandı. Hazırlana ve kıvamına gelen
reçineler kalıp üzerine döküldü. Kalıbın üzerine şeffaf ve düz naylon serildi. Yaklaşık 50
Bar’lık pres uygulandı. Pres halindeki kalıp pişirildi. Çıkan kalıp soğumaya bırakıldı.
Kenara taşan reçineler temizlendi. Temizlenen kalıbın kenarlarında pürüzlere rastlandı.
Üretim esnasında bir sıkıntı çıkmaması için pürüzler matkap ucuyla temizlendi. Hazır
olan kalıp paketlendi.

Resim 35 Resim 36 Resim 37 Plastik Izgara Üretimi

Seranova şirketinden gelen özel sparişe göre Autocad’te 50x50 cm alanında 45° eğimle
20mm kenarlı 2mm radüslü kareler çizildi. Kareler arasında ızgarayı oluşturacak boşluklar 5
mm alındı. Çizilen ızgara CNC’ ye aktarıldı. CNC’ye plastic levha bağlandı. CNC’de oyma
işleminden sonra plastik ızgara çıkarıldı. Çıkarılan ızgarada oluşan çapaklar vekalan
kalıntılar temizlendi. Izgarada herhangi bir kırığa ve hataya rastlanmadı. PLastik ızgara
paketlenerek Seranovaya gönderildi.

Resim 38

Resim 39 Divizör;
Divizörlerin kullanılma amaçları şunlardır;
- İş parçasını periyodik olarak döndürmek.
- Helis kanallarının (matkap uçlarının, raybaların, freze çakılarının, olukların) freze edilmesi
için iş parçasına sürekli bir dönüş yaptırmak ve iş parçasını tablaya göre eğimli pozisyona
getirmek.

12
Tarih : 16/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Özel sipariş ızgara imalatı, sac bükme işlemi

Ege Seramik İçin Izgara İmalatı

Izgara planı ege seramik tarafından gönderildi. Gönderilen plan teknik çizimci tarafından
incelendi ve düzenlendi. Izgara için özel krom sac çubuklar hazır yaptırtılıp getirtildi.
Getirilen krom sac çubuklar plana göre döşendi. Izgaranın etrafına 20x20 mm dolgulu krom
çubuk kesildi. Ölçülere göre boyu ve kenar açıları ayarlandı. Izgaranın çerçevesi
oluşturuldu.
Çerçeve ve çubuklar birbirini tutması için kenarlara ve ortaya punta atıldı. Çerçevenin
birleşim noktaları oyularak kaynatıldı. Bu işlemler ters yüzeyede uygulandı. Geriye kalan
çıkıntılar spiral ile taşlandı. Çapaklar alındı. Açıkta kalan alanlara ince sac puntalandı.
Izgara etrafına plana göre 5mm çapında delikler açıldı. Deliklere kılavuz ile diş açıldı.
Plastik kaplı çubuklar açılan deliklere vida ile montajlandı. Kenar kısımları kırmızı sprey
boya ile boyandı. Gerekli kontrollerden sonra ızgara Ege Seramiğe gönderildi.

Resim 40
Resim 41 Sac Bükme İşlemi
Müşterilerin getirdiği 70x140 cm 3 mm’lik sac silindir bükme makinesine yerleştirildi.
Bükme makinesinde ileri geri götürülerek ve yavaşça sıkılarak sac büküldü. Bu işlem sacın
bükülen kenarlar arası uzaklığın 30 mm azalmasına kadar sürdürüldü. Ölçü kontrolleri
yapıldı. Müşteriye teslim edildi.

Resim 42
 13
Tarih : 17/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Plazmadan sac kesme işlemi, Testere ile şablon kesme

Plazmadan Sac Kesme İşlemi

Autocad’te 20x90 cm 3 mm’ lik üst kalıp ızgarası çizimine başlandı. Izgara delikleri
17,75 mm uzunluğunda, 5,3 mm genişliğinde ve 2,65 mm radüsle çizildi. Sac kalınlığı 3
mm alındı. Deliklerin eğimi 45 ° alındı. Delikler bir ters bir düz olacak şekilde birbirine 90
°’ lik açılarla bir eksen üzerinde çizildi ve sacı kaplayacak şekilde çoğaltıldı. Sacı tututmak
için tuturma delikleri çizildi. Çizim Ajan programına aktarıldı.
Çizim plazmaya yüklendi. Izgaraların kesileceği sac levha plazmaya yerleştirildi. 16 adet
üretimine başlandı. Plazma delikleri tek tek patlattığı için üretim yaklaşık bir gün sürdü.
Izgaralarda birinde kaymaya rastlandı. Kayan ızgara tekrar üretildi. Diğer ızgaralarda
kaymaya rastlanmadı. Üretilen ızgaralar kalıp bölümüne gönderildi.

Resim 43

Resim 44 Testere İle Şablon Kesme

Gelen sipariş üzerine gönderilen şablon çizimi ölçülerine gör şablon kesimine başlandı.
Orta kısmı plazmada kesilmiş olan şablon kenar kısımları artmış olduğu için ve ve ölçüleri
uyduğu için uzun kenarından 27 mm genişliğinde 2 adet biri 42,5 mm diğeri 35,5 mm
uzunluğunda olacak şekilde kesildi. Diğer şablon ise bağlantı noktasından kesildi. Ölçülere
göre inceltilecek olan şablonlar CNC’ye gönderildi.
Şerit Testere Makinesi ;
İçi dolu malzeme ile profillerin
kesilmesinde kullanılır Gücünü
motordan alır ve dönerek kesme
işlemi yapar. Bu tip makineler
yatay ve düşey konumlu olarak
imal edilir.
Resim 45

14
Tarih : 18/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Çeçeve torna işlemleri, kalıp taşlama, plazmada şablon kesimi
 Çerçeve Torna İşlemleri
Oyulan kütük CK 45 çeliği delikleri ve dişleri açılmak üzere radyal makinasına alındı.
Çerçeveyenin üst yüzeyine 10 adet 8 mm’lik delikler açıldı. Delikler 13 mm çapında 9 mm
derinliğinde havşalama işlemi yapıldı. Çerçevenin yan uzun karşılıklı kenarına 10x2 adet,
kısa karşılıklı kenarına 5x2 adet 13,5 mm’lik ve 50mm lik delikler açıldı. Iç kısımdaki
delikler CNC’de açıldı. Bu deliklerin her birine radyal matkap kılavuz ucu ile delik açıldı.
Hazır olan çerçeve bıçak montajına gönderildi.
Kalıp Taşlama
45x45 mm olan iki kalıp asitleme ve temizleme işlemleri gerçekleştirildi. Temizlenen
kalıplar kaynak bölümünde kenarları kaynaklandı. Kalıplar taşlamaya yerleştirildi. Kenarları
ve içi taşlanarak ebatlandı. Kenar ve iç işlemleri biten kalıpların üst kenar yüzeyi taşlama
işlemlerine başlandı. Kalıp kenar kaynaklarının her biryerinde 5 mm olacak şekilde taşlandı.
Taşlanan kalıplar kontrol edildi. Herhangi bir eğime ve çatlamaya rastlanmadı. Hazır olan
kalıplar kumlamaya gönderildi.

Radial Matkap/ Resim 46 Taşlama/ Resim 47

Plazmada Şablon Kesimi

Kullanılmaya ve tekrar işlenecek olan üç şablon plazmaya getirildi. Şablonlar her biri
uzun kenarı boyunca üç parçaya bölündü. Bölünen şablonlar 9 adet üretildi. Tekrar
kullanılmak üzere CNC’ye gönderildi.
Yatay Milli Düzlem Taşlama;TezgahlarıBu
tip taşlama tezgâhları da taş mili yatay
pozisyondadır. Hal böyle olunca da kesici alet olan
zımpara taşı çevresiyle kesme yapar. İş parçasının
bağlı olduğu tezgah tablasının sağa-sola, tezgah
gövdesine doğru ileri-geri hareket etmektedir. Kesme
için talaş (paso) miktarı taş başlığının aşağı-yukarı
hareketi ile verilir. Taş başlığının aşağı ve yukarı
hareket hassasiyeti 0,01 mm dir. Tezgâh tablası
hidrolik sistemle tam veya yarı otomatik olarak
çalışır. Yatay milli düzlem taşlama tezgâhları ile
küçük boyutlu ve hassas parçalar taşlanır. Ayrıca düz
kanallar ve benzeri oluklar da bu tezgâhlarda taşlanır.

Plazma/ Resim 48

15
Tarih : 19/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Kalıp kenar kaynağı, plazmada özel sipariş krom parça kesimi, abkant işlemi
 Kalıp Kenar Kaynağı
Asitlenen ve temizlenen kalıplar kaynak bölümüne alındı. Önceden kaynatılmış kalıp
kenarları çıkartıldı. Kenarlar Argon gazı ile kaynatıldı. Kenarların kaynatma işleminde
toprak karışımlı ve kırılgan olan bir metal çubuk kullanıldı. Tüm kenarlar kaynatıldı. Tüm
kenarlar kontrol edildi. Herhangi bir boşluğa rastlanmadı. Kalıp taşlamaya gönderildi.

Resim49 Resim 50
Plazmada Özel Sipariş Parça Kesimi
Özel spariş üzerine müşterinin getirdiği parçanın ölçüleri kumpas ve metre yardımı ile
alındı. Parka autocad’te çizildi. Çizilen parka plazmaya yüklendi. Plazmaya 5 mm lik krom
sac yatırıldı. Bu parçadam 24 adet kesildi.

Abkant İşlemi
Plazmada kesilen parçalar kısa kenarından 20 mm abkant makinesinde büküldü. Bükülen
parçalarda herhangi bir soruna rastlanmadı. Parçalar müşteriye teslim edildi.

Resim 51 Resim 52

16
Tarih : 22/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Radyal matkapla şablon delme, üst kalıp presleme, kütük frezeleme
 Radyal Matkapla Şablon Delme
Aliminyum şablonun altına montajlanacak olan 60x120cm ve 20 mm kalınlığında st37
çeliğinde üretilmiş alimminyum altı şablonu radial matkaba bağlandı. Bağlanan şablona eşit
aralıklarla aliminyum şablona tutturmak için 9 mm’lik delikler açıldı. Açılan delikler 13,5
mm çapında ve 10 mm derinliğinde havşalandı. Bu civata girişlerinden 16 adet yapıldı.
Işlemi tamamlanan şablon montaja gönderildi.
Kütük Frezeleme
Ütü üretilecek olan CK 45çeliği kütüğü frezeye bağlandı. Bağlanan kütüğün et kalınlığı
85 mm kalana kadar inceltildi. Işlem bittikten sonra kütük oyulmak üzere CNC’ye

gönderildi. Resim 53

Resim 54 Üst Kalıp Presleme

Hazırlanan ve taşlanan kalıplar solvent ile yağdan temizlendi. Temizlenen kalıplar
kumlamaya alındı. Kumlanarak asit lekelerinden temizlenen kalıplar ısıtıldı. sıra ile pres
makinesine alındı. Uygulanacak olan Seramiksan şablonları prese manyetik ile bağlandı.
Kalıp üzerine hazırlanan reçine döküldü. Reçine üzerine şeffaf naylon konuldu. Pres
işlemine başlandı yaklaşık 20 dakika pişirildi. Çıkarılan kalıplar soğumaya bırakıldı. Bu
kalıplardan dört adet üretildi. Gerekli kontrollerde çizik, leke ve taşmaya rastlanmadı.
Kalıplar paketlendi ve sevkiyatı yapıldı.

Resim 55 Resim 56

17
Tarih : 23/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Bıçak taşlama, kalıp üzerine CNC ile ızgara işleme, metal profi bükme işlemi
 Bıçak Taşlama
Çerçeveiçinüretilecek olan 50 mm eninde 246,25
mm uzunluğunda 32,5 mm kalınlığında bıçak
imalatına başlandı. Bıçaklar CNC’de kesildi. Kesilen
bıçaklar taşlamaya alındı. Kenarlar 42,65° ile 15,9 mm
eninde taşlandı. Köşeye 2,5 mm radüs atıldı. Bu işlem
bıçağın iki tarafınada yapıldı. Bu ürünlerden 15 adet
üretildi. Ölçü kontrolleri yapıldı. Hataya rastlanmadı.
Resim 57 Kalıp Üzerine CNC İle Izgara İşleme
60x120 cm kalıp için CNC’yle oyularak ızgara yapılma işlemi için kalıp ölçüleri alındı.
Kalıp üzerine işlenecek olan çizim teknik çizimci tarafından çizildi. Çizim hızlı ve ince
işleme özelliği olan CNC’ye aktarıldı. CNC’de işlemekiçin gerekli uç takıldı. Işlem
başlatıldı. Yaklaşık dört saat sürdü. Gerekli kontroller ve ölçümler metreve kumpas
yardımıyla yapıldı. Kalıpta şekil bozukluğuna ve kaymaya rastlanmadı. Basım bölümüne
gönderildi.

Resim 58 Resim 59 Metal Profil

Bükme İşlemi
Özel sipariş üzerine getirilen beş adet 6,5 m uzunluğundaki metal profiler getirildi.
Getirilen profiler tek tek profil bükme makinesine bağlanarak gitgel hareketiyle yavaş yavaş
sıkılarak eğildi. Profiler uç noktaları arasındaki eğilen mesafe 5,5 m kalana kadar eğildi.
Profiller birbirinin üzerine konularak eşitliği kontrol edildi. Gerekli ölçüm kontrollerinden
sonra otopark çatısında kullanılmak üzere gönderildi.
 Resim 60 Resim 61

18
Tarih : 24/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Seramik kum kovaları imalatı, giyotinle kesme, krom sac bükme, krom sac presleme,
kova kayna işlemi
 Seramik Kum Kovaları İmalatı
Giyotin ve plazma ile kesme işlemi; Kova üretiminde kullanılacak olan giyotin ile
70x50 cm krom saclardan 24 adet kesildi. Kova kenarlarında kullanılacak olan artık saclar
getirildi. Kova kenarlarında kullanılacak sacın ölçüleri alındı. Kovalarda kullanılacak olan
24 adet sağ kenar ve 24 adette sol kenarda kullanılacak olan parçaların çizimi autocad’te
yapıldı. Yapılan çizimle parça levhalarda dörderli kesilecek şekilde ajan programında
ayarlandı. Çizim plazmaya aktarıldı. Parka saclardan toplamda 48 adet parka çıkarıldı.
Krom Sac Bükme
Bükme makinesinde kova kenarları tam oturması için gerekli ayarlar yapıldı. Kesilen
70x50 cm’lik saclar büme makinesine alındı. Sırayla kenar öliçülerine göre büküldü.

Resim 62
Resim 63 Krom Sac presleme
Kova kenarları ve kesilen sac kenarları pres makinesine alındı. Sıra ile kova kenarları ve
kova sacı kenarları dışına doğru bükülüp preslendi.
Kova Kaynak İşlemi
Keslen ve bükülen krom saclar kaynak bölümüne götürüldü. Kova kenarları dıştan
kaynatıldı.

Presler;İş parçasının
şeklini basma etkisi ile
değiştiren
makinelerdir.

Resim 64 Resim 65
TIG kaynağı;Bu yöntemde kaynak için gerekli ısı enerjisi bir tungsten elektrot ve iş
parçası arasında oluşturulan ark tarafından sağlanmaktadır. Kaynak bölgesine elektrotu
çevreleyen lüleden gönderilen bir asal gaz (Helyum, Argon) tarafından korunmaktadır

19
Tarih : 25/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Ütü delme ve ütü dolgu işlemi, çerçeve bakımı
 Ütü Delme Ve Dolgu İşlemi
CNC’de frezelenen ütüler radial matkapa bağlandı. Ütülerin arka bölümüne 6’şar
8,5mm’lik delik açıldı. Delikler 14 mm genişliğinde 10 mm derinliğinde havşalandı. Aynı
işlem kısa kenarlarda ikişer tane delik açılarak yapıldı. Delme işlemlerinden sonra deliklere
kılavuz ucu ile diş açıldı. Deliklerde oluşan çapaklar spiral ile tektek temizlendi.
Daha önce üretilmiş olan altılı birleşik ütü içerisine kablo çekildi üzerine manyetik etki
yaratan özel macun dolgulandı. Kurumaya bırakıldı. Kuruduktan sonra gerekli kontroller
yapıldı. Kablolar bağlandı. Ütü testi yapıldı. Ürün çalıştı ve hataya rastlanmadı. Ütü bloğa
montajlanmak üzere gönderildi.

Resim 66 Resim 67

Çerçeve Bakımı
Kullanılmış ve ayarları bozulmuş olan üç çerçeve bakıma getirildi. Çerçevelerin vidaları
söküldü, bıçakları söküldü, bloğundan ayrıldı ve ütüsü çıkarıldı. Civata delikleri topraktan
ve kalıntılardan temizlendi. çerçeve yüzeyinde oluşan kalıntılar ve paslar spiral ile
temizlendi. bu işlem üç bloktaki çerçeveyede uygulandı. Çerçece yüzeyi zımparalandı.
Temizlenen çerçeve kenarlarına montajlanan metal profiler sprey kırmızı boya ile boyandı.
Çerçeve kenarlarıda boyandı. Çerçeve vinç ile tekrar bloğa yerleştirildi. Çerçeve dengesi
terazi ile ölçüldü dengesiz bölgelere pul yerleştirildi. Denge sağlanan çerçeveye bıçakları ve
ütüsü geri montajlandı. Gerekli kontrollerden sonra çerçeveni bir kenarında dengesizlik
saptandı. O bölgeye tekrar pul konularak denge sağlandı. Bakımı yapılan ve birleştirilen
bloglar sevk edildi.

Resim 68 Resim 69

20
Tarih : 26/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

CNC’de bıçak ebatlanması,Şablon kesme işlemi, Şablon delme işlemi, rölyef şablon imalatı
 CNC’de Bıçak Ebatlaması
Çerçeve ölçülerine göre kesilen kısa ve uzun bıçaklar CNC’ye götürüldü. CNC’de
bıçakların et kalınlığı frezelenerek 5 mm aşağıya indirilerek ebatlandı. Bu işlem manüel
olarak tekniker kontrolünde yapıldı. Bu işlem tüm bıçaklara uygulandı.
Şablon Kesme İşlemi
Numune olarak kullanılacak olan şablonlar plazmadan kesilmişti. Bu şablonlar 32,5 mm
uzunluğunda olacak şekilde kesildi. Bu şablonlardan 12 adet kesildi. Kesilen şablonlar
27,5x14,5 mm ebatlanma üzere CNC’de frezelendi.

Resim 70 Resim 71 Resim 72 Şablon Delme İşlemi

Aliminyum şablon ile birleştirilecek olan alt şablona dört arka kısmına 4 er delik ise kısa
kenarlara delindi. Delikler 8 mm çapında açıldı.
Rölyef Şablon İmalatı
Hazır seramik şirketi tarafından gönderilen 45x120 cm rölyef şablon planı Artcam’de
teknik resimci tarafından çdüzenlendi. Çizim CNC’ye yüklendi. Işlem başlatıldı. İşlem gün
boyu sürdü.
Rölyef; Seramiklerin yüzeyine kabartılı şekillere verilen isimdir. Üç boyutlu kabartılı
şekiller CNC’de şablona işlenir. Oluşan kabartılara rölyef denir. Genellikle Seramiklerin ön
yüzeylerinin tasarımında kullanılır.
Radyal matkap tezgahları; Radyal matkap tezgahları, çok büyük ve ağır parçaların delik
delme işlemlerinde kullanılırlar. Radyal matkap tezgâhlarında, sütun etrafında 360 derece
dönebilen bir gövde vardır. Matkap milinin
bulunduğu blok bu gövde üzerinde bulunmakta ve
matkap bloğu , radyal gövde üzerinde ileri-geri
hareket ettirilerek işin konumuna göre
ayarlanmaktadır. İmalat işlemlerinde Çok büyük işler
için konsol gövdesi 3metreye varan tezgâhlar
yapılmıştır. Bunların en önemlisi özelliği, işin bir
bağlanışta üzerindeki çeşitli konumlardaki işlemleri
en iyi şekilde işleme imkanını sağlamaktadır. Matkap
başlığı aynı zamanda açılı olarak da ayarlanabildiği
için bu makinelerde iş yapma kapasitesi artmaktadır.
Resim 73

21
Tarih : 29/07/2019

Yapılan Çalışmanın Adı:

Seranova seramik üretimi incelemesi, taşlama işlemi, alt kalıp sevkiyatı
 Seranova Seramik Üretimi İncelemesi
Seramiğe kırızı ızgaraları için ölçü alınmaya gidildi. Bu sırada ürettiğimiz alt kalıp, üst
kalıp, ütü, çerçeve ve bıçakların birleşimiyle oluşturduğumuz blogların işleyişinde
incelemelerde bulunuldu. Blogların bağlanıldığı preslerde incelemelerde bulunuldu. Işleyişin
genel görünüşü çizildi. Kumun kum mıkserlerinde karılarak cehennem fırınından pişirilmesi
ile elek yardımı ile pres makinelerine gönderilmesinde incelemelerde bulunuldu ve fikir
sahibi olundu. SEramik pişirme fırınları incelendi. Diğer seramik üretim aşamalarındada
incelemelerde bulunuldu. Üretiğimiz ürünlerin işleyişi ve seramik ürünlerinin üretim
aşamaları hakkında bilgi edinildi.

Resim 74 Resim 75 Taşlama işlemi

Taşlamaya gelen iki dadet 45x45 cm alt kalıplar taşlamaya getirildi. Gelen kalıpla
taşlamaya alındı. Kenarları ve iç kısımları taşlandı. Kenar kaynaklarının üzeri 6 mm kalacak
şekilde taşlandı. Taşlama sonucunda yapılan kontrollerde bir hataya ve çatlağa rastlanmadı.
Taşlanan kalıplar basım bölümüne gönderildi.
Alt Kalıp Sevkiyatı
Üretilen bir adet 45x120 cm üst kalıp ve dört adet 60x60 cm üst kalıp gerekli controller
yapıldı bir hataya rastlanmadı. Kalıplar sevkiyata hazırlandı. Irsaliyesi incelenen kalıplar
sevk edildi.

Resim 76 Resim 77 Staj sürecinde herşey için çalışanlara teşekkür edildi.

Çalışanlarla vedalaşıldı.

22
5. SONUÇ
2019 yaz dönemi yaptığım bu staj programı ile birçok şey öğrendim. Bu uygulama ile iş
hayatının nasıl olduğu ile biraz tecrübe kazanmış oldum. Staj eğitimim boyunca işletmede her
alanda bulunmaya ve kendimi göstermeye çalıştım. Güvenlik çerçevesinde yapabileceğim
neredeyse her işte bulundum. Bulunduğum işlerde notlar aldım. Çalışanlardan üretim ve
makineler hakkında birçok bilgi aldım. Öğrenmek için çalışanlara faydalı ve mantıklı sorular
sordum. Bu soruları ve cevaplarını not aldım. Şirketin izin sınırları içinde fotoğraflar çektim.
Şirketin ürünlerini ve üretim aşamalarını yeterince öğrendim. Iznim oldukça üretimde yer
aldım. Çizim, CNC, taşlama, radial matkap, testere, abkant, giyotin, pres, plazma gibi birçok
makinenin işlevlerini öğrendim. Kaynak, spiral, matkap ve alet edevatları ilgili alanlarda

kullandım. Çalışanların yanında bulunarak bilgi aldım. Çalışanlarla iyi ilişkiler kurarak
verimli bir staj geçirdim. Bu tarz bir programın üniversitemde bulunması ve benim de
katılmamdan dolayı mutlu oldum. Çünkü mezun olduktan sonar buradaki öğrendiklerimizle
daha iyi olacağımızı umuyorum ve bu eğitimin yararlı olduğunu düşünüyorum.

6. KAYNAKLAR

http://www.mudinmakine.com/cnc+tezgahlari.html

http://www.plazmamakinesi.com/?action=showcatDetails&catID=9

https://kirmizibaret.com/kaynak-turleri/

https://www.makinaegitimi.com/freze-tezgahi-nedir-freze-tezgahinin-kisimlari-ve-cesitleri/

https://docplayer.biz.tr/31890442-Taslama-tezgahlari-taslama-prosesinin-baslica-amaclari
sunlardir.html
 https://www.makinaegitimi.com/matkap-tezgahi-nedir-matkap-tezgahlari/

http://www.metaluzmani.com/talasli-kesme/

23
T.C.
UŞAK
ÜNİVERSİTESİ

İŞLETMELERDE STAJ SÖZLEŞMESİ

Taraflar
Madde 1
Bu sözleşme, Öğrenci ve Bölüm Başkanı ile İşletme Eğitim Yetkilisi arasında düzenlenir ve taraflarca okunup
elektronik ortamda onaylanır.

Kapsam
Madde 2
Bu sözleşme, bölüm/programlara kayıtlı öğrencilerin; müfredatlarında belirtilen süreler için stajlarını kamu veya özel
sektör işletmelerinde “Uşak Üniversitesi İşletmelerde Staj ve Mesleki Eğitim Yönergesi” kapsamında yapmalarını esas
alan kuralları içerir.

Tanımlar
Madde 3
Bu sözleşmede geçen,
İSMEK: Uşak Üniversitesi İşletmelerde Staj ve Mesleki Eğitim Kurulunu,
FİSMEK: Fakülte İşletmelerde Staj ve Mesleki Eğitim Kurulunu,
YİSMEK: Yüksekokul İşletmelerde Staj ve Mesleki Eğitim Kurulunu,
BİSMEK: Bölüm İşletmelerde Staj ve Mesleki Eğitim Komisyonu, İSMEP:
İşletmelerde Staj ve Mesleki Eğitim Programını ifade eder.

Staj Süresi
Madde 4
Staj, İSMEK/FİSMEK/YİSMEK tarafından hazırlanan çalışma takvimine göre yapılır. İşletmelerde Mesleki Eğitim
tarihleri aşağıdaki gibidir.
Başlama Tarihi : 01/Nisan/2019
Bitiş Tarihi : Bölüm/programların müfredatlarında belirtilen sürelere göre belirlenir.(20-30 iş günü) Bu tarihlere göre
Dekanlıkça/Müdürlükçe sigortalı işe giriş ve sigortalı işten ayrılış bildirgesi SGK e-Bildirge Sistemine verildiğinden
öğrenci ya da işletme bu tarihlerde değişiklik yapamazlar, taraflar bu tarihlere uygun olarak Stajı yürütürler.

Öğrencinin Devam ve Disiplin Durumu

Madde 5
 (1) Öğrenciler öğrenim gördükleri programlar gereğince ilgili işletmelerde bir defada ve çalışma saatlerinde
olmak üzere en az 20 iş günü staj yaparlar.
(2) Öğrencinin stajına fiilen ve staj takvimine uygun olarak kesintisiz devam zorunluluğu vardır. Öğrenciye
talebi üzerine İSMEP sistemi üzerinden İşletme Eğitim Yetkilisi izin verebilir. Öğrencinin staja devam edemeyeceğine
dair sağlık kuruluşlarından alınmış rapor ile belgelendirilmiş mücbir sebep hallerinde İşletme Eğitim Yetkilisi izni ile
devamsızlık yapabilir. Sağlık raporu gereğince yapılan devamsızlıklar öğrenci ve İşletme Eğitim Yetkilisince raporun
alındığı tarihte İSMEP sistemi ile Fakülte Dekanlığına/Yüksekokul Müdürlüğüne bildirilir. Mazeretsiz olarak staja
gelmeyen öğrencinin durumunu, İşletme Eğitim Yetkilisi devamsızlık yapılan günü takip eden gün içerisinde İSMEP
sistemine girmek zorundadır. Öğrencilerin devamsızlıkları staj süresinin % 20’sini geçemez. Öğrencilerin alacakları
sağlık raporları, staja devam sürelerinin hesabında dikkate alınmaz. Öğrenci rapor süresince devamsız sayılır. Rapor
süresinin devamsızlık süresini aşması ve üç gün üst üste mazeretsiz devamsızlık yapan öğrenci, stajdan devamsız
sayılır ve staj tekrarlanır. Staja devamsızlık yapılan sürelerde öğrencinin sigorta primleri ilgili mevzuata göre ödenir.
(3) Öğrenciler haftada 45 saatten fazla çalıştırılamazlar, çalışma gün ve saatleri işletmelerce düzenlenir, Staj
süresince iş yerlerinin çalışma şartlarına uyarlar. İşletmelerde, vardiyalı çalışmayı kabul eden öğrencinin BİSMEK
Başkanından izin alması gerekir. Vardiyalı çalışmalara katılan öğrencilerin yasal sorumluluğu öğrencilere ve işyerine
aittir.

web: ismep.usak.edu.tr
T.C.
UŞAK
ÜNİVERSİTESİ

(4) Öğrenci, Yüksek Öğretim Kurumları Öğrenci Disiplin Yönetmeliği yanında iş yerinin çalışma, disiplin ve
iş güvenliği ile ilgili kurallarına uymak zorunda olup, sendikal faaliyetlere katılamazlar. (5) Staj esnasında
kullandıkları her türlü araç ve gereci özenle kullanmak zorundadırlar. Aksine hareket
etmeleri halinde doğabilecek zararlardan şahsen sorumlu tutulurlar.

Öğrenci Başarısının Değerlendirilmesi

Madde 6
(1) Staj bitiminde, öğrenciden sorumlu Danışman Öğretim Elemanın vereceği notun %50’si ve İşletme
Eğitim Yetkilisi tarafından verilen notun %50’si hesaplanarak her ikisinin toplamı alınarak öğrencinin başarı notu
belirlenir. Öğrencinin başarılı sayılabilmesi için verilen notların ortalamasının 100 üzerinden en az 70 (yetmiş) olması
gereklidir. Öğrencilerin başarı durumu, Staj için verilen nota göre Yeterli/Yetersiz/Devamsız (YT/YZ/DZ) olarak
verilir. Staj değerlendirilmesi sonucunda 70’den daha az not alarak başarısız olan öğrenciler, Stajdan başarılı oluncaya
kadar söz konusu programı tekrar eder. Tekrar edilen Stajın hangi kurum ve kuruluşta yapılacağına ilgili Danışman
Öğretim Elemanının görüşleri doğrultusunda BİSMEK tarafından karar verilir.
(2) Stajda başarı durumu Danışman Öğretim Elemanı tarafından belirlenir ve Öğrenci Bilgi Sistemine işlenir.
Danışman Öğretim Elemanı, öğrencilerin Başarı Notunun belirlenmesinde, İşletme Eğitim Yetkilisi tarafından
doldurulan Staj Değerlendirme Formunu, öğrenciler tarafından hazırlanan Uygulama Raporlarını dikkate alır.
Danışman Öğretim Elemanı, gerekli görmesi durumunda, yukarıda sayılan belgelere ek olarak öğrencilerle yüz yüze
görüşme yaparak soracağı sorulara verilen cevapları dikkate alarak da Başarı Notunu belirleyebilir. Bu durumda,
mülakat yazılı olarak kayıt altına alınır.
(3) Öğrenciler Staj değerlendirme sonuçlarına itiraz edebilirler. İtirazlarda Uşak Üniversitesi Eğitim–
Öğretim Sınav Yönetmeliği hükümleri uygulanır. İtirazlar BİSMEK tarafından incelenerek Fakülte Yönetim kuruluna
sunulur.

Uygulama Raporu
Madde 7
(1) Stajını tamamlayan öğrenciler, staj esnasında yaptıkları çalışmaları, BİSMEK'in belirlediği ilke ve
prensiplere göre Dönem Sonu Uygulama Raporu halinde düzenlerler. Stajın bitiş tarihinden itibaren birinci haftanın
sonuna kadar söz konusu Uygulama Raporunun Danışman Öğretim Elemanına ulaşmasını sağlarlar. İşletme Eğitim
Yetkilisi onayı olmayan Dönem Sonu Uygulama Raporları geçersiz sayılır. Öğrencilerden, Dönem Sonu Uygulama
Raporlarının İSMEP sistemi üzerinden doldurulması ve onaylanması istenebilir.
(2) Raporlar, işletmenin genel tanıtımı, organizasyonu, sektörü, faaliyet alanı, tamamlanmış ve devam eden
projeleri ile İşletmelerde Mesleki Eğitim süresince öğrenci tarafından yapılan işler hakkında teorik, pratik çalışmaları
içeren teknik günlükleri kapsamalıdır. Günlüklerin hazırlanmasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
a) Günlükler, her gün için en az bir sayfa olmalıdır.
b) Ara raporda günlükler, yalnızca ara rapor dönemi, uygulama raporunda ise günlükler tüm dönem için
 düzenlenmelidir.
c) Aynı işletmede eğitim alsalar dahi öğrencilerin günlükleri aynı olmamalıdır.
d) İşletmelerde yapılan işler hakkında teorik ve pratik çalışmaları kapsamalıdır.
e) Günlüklerde temel literatür bilgilerinden kaçınılmalı ve işletmeye özgü tanımlamalar, üretim,
projelendirme ve uygulama işlemleri açıklanmalıdır.
f) Günlükler kolay anlaşılır, arı bir Türkçe ve yazım kurallarına uygun bilimsel bir dille yazılmalıdır. Anlatım
üçüncü şahıs ağzından yapılmalıdır (ben, biz vb. kelimeler kullanılmamalıdır). g) Günlüklerde, yapılan iş
anlatılmalı, ardından iş veya sistem ile ilgili genel bilgiye yer verilmelidir. h) Günlüklerde verilen bilgiler için
herhangi bir dokümandan yararlanılıyorsa bu doküman kaynak olarak yazılmalıdır.
i) Günlüklerde her Şekil ve Tablo numaralandırılmalı, günlükte şekil ve tabloya atıfta bulunulmalıdır.

web: ismep.usak.edu.tr
T.C.
UŞAK
ÜNİVERSİTESİ

j) Günlük materyalleri yazılı olabileceği gibi basılmış veya dijital formatta görsel ve işitsel veriler de olabilir
ve EKLER bölümünde yer verilir.
k) Bilgisayar ortamında hazırlanmalı ve kâğıdın yalnızca bir yüzüne çıktı alınmalıdır. Yazımda Times New
Roman (12 punto) yazı tipi kullanılmalı ve yazılar her iki yana yaslı olmalıdır.
l) Günlüklerde verilecek çizim ve şemalar teknik resim kurallarına uygun olmalıdır. m) Kapak, işletme onayı
ve içindekiler sayfası hariç sayfanın alt ortasına sayfa numarası yazılarak her sayfa sırasıyla
numaralandırmalıdır.
n) İşletmelerde Eğitim Yetkilisi günlüklerde, işletmenin ticari sırlarına yönelik sakıncalı gördüğü kısımların
çıkarılmasını talep ederse öğrenci bu kısımları çıkarmalıdır.
o) Günlükler İşletme Eğitim Yetkilisine inceletilmeli ve onayı alınmalıdır.

(4) BİSMEK tarafından istenecek diğer bilgi ve belgeler de Raporlara eklenmelidir.

Stajın geçersiz sayılacağı durumlar

Madde 8
(1) Öğrencinin, İSMEP sistemine kaydı olmayan ve BİSMEK Başkanı tarafından onaylanmayan iş yerlerinde
stajını yapması.
(2) İşletme Eğitim Yetkilisinin izni ve onayı olmaksızın, mazeretsiz üç günü üst üste devamsızlık yaparak
staajına devam etmemesi.
(3) Uygulama Raporunun Danışman Öğretim Elemanına belirtilen süreler içinde mazeretsiz teslim edilmemesi.
(4) Birbirine çok benzeyen, ders kitaplarındaki bilgilerin aynısından oluşan veya kopya olarak
değerlendirilebilecek Uygulama Raporlarının hazırlanması.
(5) İşletme Eğitim Yetkilisinin, öğrencinin işletmelerde bu yönerge esaslarına uygun davranmadığına dair
görüşü ve Danışman Öğretim Elemanının onayı ile öğrenci hakkında soruşturma açılması ve bu soruşturma sonucunda,
Yükseköğretim Kurumları Öğrenci Disiplin Yönetmeliği uyarınca öğrencinin uzaklaştırma cezası alması.

Tarafların Görev ve Sorumlulukları

Madde 9
Staj yaptıracak işletme eğitim yetkisinin görev ve sorumlulukları şunlardır.
(1) Staj sözleşmesini, işletmesi adına imzalamak.
(2) Üniversite tarafından görevlendirilen Danışman Öğretim Elemanı ile koordinasyon içerisinde
çalışmak.
(3) Öğrencilere işletmede yapılan uygulamalar hakkında bilgi vermek, meslek alanları ile ilgili görevler
vermek, bunların nasıl yapılacağını göstermek ve denetlemek.
(4) Öğrencilerin İş Sağlığı ve İş Güvenliği Mevzuatına uygun eğitimleri almasını sağlamak. (5)
Öğrenciler ile ilgili oluşabilecek sorunları Danışman Öğretim Elemanına bildirmek. (6) Öğrencilerin
devam durumlarını izlemek, mazeret izinlerini değerlendirmek ve onaylamak,
öğrencilerin aldıkları sağlık raporlarını hastalık iznine çevirmek ve her ayın ilk haftası içerisinde bir önceki aya
ait İzin (İ) ve mazeretsiz devamsızlıklarını (DZ) İSMEP sistemi üzerinden bildirmek. (7) Mazeretsiz olarak 3
gün üst üste staja gelmeyen öğrenciyi, 3. gün sonunda Danışman Öğretim Elemanına bildirmek.
(9) Stajını tamamlayan öğrencilerin hazırlamak zorunda oldukları Uygulama Raporunu inceleyerek,
sayfaları paraflamak ve Kabul Sayfasını imzalamak ve İSMEP sistemi üzerinden onaylamak. (10) Stajın bitiş
 tarihinden itibaren en geç 1 hafta içerisinde, öğrencinin hazırlayacağı Uygulama Raporunu da dikkate alarak,
öğrencinin eğitimi süresince gösterdiği performansa göre başarı notunu belirlemek ve İSMEP Sisteminden
İşletme Öğrenci Değerlendirme Forumu’nu doldurmak ve onaylamak.

Madde 10
BİSMEK Başkanının görevleri ve sorumlulukları şunlardır.
(1) BİSMEK’i oluşturmak ve BİSMEK Koordinatörünü görevlendirmek.

web: ismep.usak.edu.tr
T.C.
UŞAK
ÜNİVERSİTESİ

(2) BİSMEK'e Başkanlık etmek, BİSMEK için tanımlanmış görevlerin gerçekleşmesi için gerekli işlemleri
planlamak, yönetmek ve yürütmek.
(3) Staj sözleşmesini, kurum adına imzalamak.
(4) BİSMEK Koordinatörüne yardımcı olmak üzere bölümün diğer öğretim elemanlarından görevlendirme
yapmak.
(5) İSMEP Sistemi üzerinden öğrenci talebinde bulunan işletmelerin uygunluğuna BİSMEK kararı alarak onay
vermek.
(6) Staj yapacak öğrencilerin yerleştirme işlemlerini İSMEP sistemi üzerinden yapmak, takip etmek,
onaylamak.
(7) Staj yapan her bir öğrenciye Danışman öğretim elemanı görevlendirmek, bölümde yeterli öğretim elemanı
bulunmaması durumunda, diğer bölüm ve birimlerden öğrencinin alanına yakın Danışman Öğretim Elemanlarını
Bölüm Kurulu kararı ile görevlendirmek.

Madde 11
BİSMEK Koordinatörünün görevleri aşağıda verilmiştir.
(1) Staj yapacak öğrencileri belirlemek.
(2) Öğrenci talebinde bulunan işletmelerin, İSMEP Sistemi üzerinden firma kayıtlanmalarını sağlamak ve
İSMEK koordinatörlüğünü bilgilendirmek.
(3) Stajın, bölümler ile işletmeler arasında bu yönerge esaslarına ve FİSMEK/YİSMEK’te alınan ilke ve
prensiplere göre uygulama bütünlüğü içinde yürütülmesini koordine etmek.
(4) Öğrencilere eğitim-öğretim yılı başından itibaren, İşletmelerde Staj ve Mesleki Eğitim yönergesinin
esasları, danışman öğretim elemanlarının görevleri ile öğrencilerin sorumlulukları konusunda eğitimler planlamak,
yürütmek ve yönetmek.
(5) Öğrencilere Staj konusunda sürekli danışmanlık hizmeti vermek.
(6) Danışman Öğretim Elemanları ile koordinasyon içinde çalışmak, Staj ile ilgili olarak doğabilecek
aksaklık ve problemleri çözmek, çözülemeyen aksaklıkları BİSMEK Başkanı’na iletmek. (7) Öğrencilerden
gelebilecek işletme değişiklik tekliflerini BİSMEK’in onayına sunmak. (8) BİSMEK Başkanı’nın verdiği
koordinasyon alanı ile diğer görevleri yapmak.

Madde 12
Danışman Öğretim Elemanının görevleri şunlardır.
(1) İşletme Eğitim Yetkilisi ve BİSMEK Koordinatörü ile koordineli olarak çalışmak. (2) Stajın öğretim
planlarında planlandığı şekli ile uygulanmasını sağlamak, varsa aksaklıkların giderilmesi için İşletme Eğitim Yetkilisi
ve BİSMEK Koordinatörünü bilgilendirmek. (3) Öğrencilerin işletmelerde yapacakları çalışmaları
FİSMEK/YİSMEK’in belirlediği ilkelere göre izlemek, sorun bulunması durumunda BİSMEK Koordinatörünü
bilgilendirmek.
(4) İşletme Eğitim Yetkilisi veya öğrenciler tarafından iletilen, sorun ve istekleri BİSMEK Koordinatörüne
bildirmek.
(5) İşletme Eğitim Yetkilisi ile iletişim kurarak, her ayın ilk haftası içerisinde bir önceki aya ait öğrenci
devamsızlık durumlarını izlemek.
(6) Staj tamamlayan öğrencinin, İşletme Öğrenci Değerlendirme Forumu’nu bitiş tarihinden itibaren en geç bir
hafta içerisinde İşletme Eğitim Yetkilisi tarafından sistem üzerinden doldurulup onaylanmasını sağlamak.
(7) İşletme Eğitim Yetkilisinden gelen İşletme Değerlendirme Formu ile öğrencilerden gelen Uygulama
Raporunu değerlendirip yönergeye uygun olarak başarı notunu belirlemek. (8) Öğrencilerin başarı notunu, İşletmelerde
Mesleki Eğitim bitiminde sisteme işlemek.
Madde 13
 Öğrencinin görev ve sorumlulukları
(1) Öğrenci; Staj başvuru işlemlerini İSMEP takvimine uygun olarak yapar. İSMEP takvimine göre yapılmayan
başvurular ve işlemler değerlendirmeye alınmaz. Öğrenciler sigortalılık durumlarında bir değişiklik olması halinde
okullarının FİSMEK/YİSMEK Sekreterini bilgilendirmek zorundadırlar.

web: ismep.usak.edu.tr
T.C.
UŞAK
ÜNİVERSİTESİ

(2) İşletme Eğitim Yetkilisi tarafından verilen staj ile ilgili görevleri yaparlar.
(3) İşletme Eğitim Yetkilisinin izni ve onayı olmaksızın işletmeden ayrılamazlar.
(4) Hastalık, birinci derece yakınlarının vefatı veya benzeri acil durumlar dışında izin kullanamazlar. İzinli olarak
ayrılması gereken zorunlu durumlarda İşletme Eğitim Yetkilisinin iznini alırlar. İşletme Eğitim Yetkilisi tarafından
verilecek izinler staj süresinin % 20 sini geçemez.
(5) Mazeretsiz olarak 3 gün üst üste İşletmelerde Mesleki Eğitime devam etmeyenler veya devamsızlık sınırını
aşanlar, İşletmelerde Mesleki Eğitimden başarısız sayılırlar.
(6) İşletme Eğitim Yetkilisi ve Danışman Öğretim Eleman’ının bilgisi ile BİSMEK'in onayı olmaksızın
işletmelerini değiştiremezler.
(7) Eğitimleriyle ilgili her türlü mazeret, sorun ve isteklerini İşletme Eğitim Yetkilisi ve/veya Danışman Öğretim
Elemanına bildirirler.
(8) Öğrenci, Yüksek Öğretim Kurumları Öğrenci Disiplin Yönetmeliği yanında iş yerinin çalışma, disiplin ve iş
güvenliği ile ilgili kurallarına uymak zorunda olup, sendikal faaliyetlere katılamazlar. (9) Staj esnasında, sağlık raporu
alan öğrenciler, İşletme Eğitim Yetkilisi ve Danışman Öğretim Elemanını bilgilendirmek zorundadırlar. Raporun
aslının en geç 1 hafta içerisinde bağlı oldukları okullarının FİSMEK/YİSMEK Sekreterine ulaşmasını sağlarlar, aksi
takdirde SGK tarafından uygulanacak yaptırımlar sonucu doğacak ceza ve prim borçlarından sorumlu tutulurlar.
(10) İşletmelerde staj esnasında kullandıkları her türlü araç ve gereci özenle kullanmak zorundadırlar. Aksine
hareket etmeleri halinde doğabilecek zararlardan şahsen sorumlu tutulurlar.
(11) İşletmelerde stajını tamamlayan öğrenciler, İşletmelerde Mesleki Eğitimi esnasında yaptıkları çalışmaları,
BİSMEK'in belirlediği ilke ve prensiplere göre Dönem Sonu Uygulama Raporu halinde düzenlerler. Staj bitiş
tarihinden itibaren birinci haftanın sonuna kadar söz konusu Uygulama Raporunun Danışman Öğretim Elemanına
ulaşmasını sağlarlar. İşletme Eğitim Yetkilisi onayı olmayan Dönem Sonu Uygulama Raporları geçersiz sayılır.
Öğrencilerden, Dönem Sonu Uygulama Raporlarının İSMEP sistemi üzerinden doldurulması ve onaylanması
istenebilir.
(13) Öğrenciler, staj yaptıkları işletmeler ile ilgili bilgi ve belgeleri, medya, internet, vb. ortamlarda ve üçüncü
şahıslarla İşletme Yetkilisinin izni olmadan paylaşamazlar.

Staj Yapan Öğrencilerin Hakları

Madde 14
(1) Öğrencilere, staj süresince ilgili mevzuat çerçevesinde öğrenci ve işletme yetkilisi tarafından belirlenecek
ücret ödenir.
(2) Öğrencilerin işletme personeline tanınan ulaşım imkanları ile diğer sosyal hizmetlerden parasız olarak
yararlandırılması beklenir. Ancak kanuni bir hakka veya toplu sözleşmeye dayanarak yapılmakta olan yardımlardan
öğrenciler istifade edemezler.
(3) Uşak Üniversitesi'nin ilgili birimleri, staj yapan öğrencileri için; 5510 sayılı kanun gereği İş Kazası ve
Meslek Hastalıklarına karşı sigortalar ve primlerini öder.

Gizli Bilgi, Ticari Sırlar ve Patent Haklarının Korunması

Madde 15
Taraflar, İşletmelerde Mesleki Eğitimi çalışmaları sırasında ve bu uygulamanın sona ermesinden sonra yapılan tüm
çalışmalarla ilgili tüm ticari sırları ve gizli belgeleri koruyacaklarını kabul ve beyan ederler. Söz konusu koruma
kapsamında, staj programı sırasında çalışma, araştırma-geliştirme ve endüstriyel uygulamalar süresinde herhangi bir
aşamada yer almış olan Öğrenciler, Danışman Öğretim Elemanları ve diğer görevliler;
(1) Bu çalışmalar kapsamında hiçbir bilgiyi ifşa etmeyeceğini,
(2) Eğitim sürecinde, kendisi tarafından düşünülmüş olsun olmasın, kurum veya işletme için ticari sır niteliği
taşıyan hiçbir bilgiyi üçüncü şahıslara beyan edemeyeceğini,
(3) Eğitim sırasında kendisi tarafından kullanılan, üretilen, kontrol edilen tüm not, kayıt (bant, disk, disket vb.)
ve belgeleri kuruma teslim etmeyi,
 web: ismep.usak.edu.tr
T.C.
UŞAK
ÜNİVERSİTESİ
web: ismep.usak.edu.tr