G-+ + - RFQ For Water Treatment System (2-M-RFQ-102)

(총 85 매)
용역명 : 내포신도시 집단에너지사업 건설공사 기본 및 실시설계용역 DOC NO : 2-M-RFQ-101
RFQ FOR WATER

TREATMENT SYSTEM
( 2-M-RFQ-101 )
1 2016.09.02 최 종 분 윤현중 이종희 김좌훈 김성구
0 2014.11.13 최 종 분 안기영 송강석 김좌훈 김준호
개정번호 발행일 수 정 내 용 작성 검토 검토 검토 승인
사업주
시공사
설계사
내포신도시 집단에너지사업 건설공사 기본 및 실시설계용역 RFQ FOR WATER TREATMENT SYSTEM
목 차
1. 기기 및 수량 ·
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2. 공급 범위 ·
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3. 역무 범위 ·
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4. 운송 조건 ·
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5. 운송 날짜 ·
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6. 도 착 지 ·
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7. 시험 및 검사 ·
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8. 기술규격서 ·
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9. 첨 부·
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[1] 기기 및 수량
ITEM NO. DESCRIPTION QUANTITY
원수공급계통 1
순수 제조설비 계통 1
지역난방 순환수 처리설비 계통 1
약품주입 및 시료채취 계통 1
냉각탑 배출수 재 이용설비 계통 1

[2] 공급 범위
기술규격서에 언급한 부품들
시운전과 2년동안 필요한 예비품
운전과 유지 보수에 필요한 특수공구
RFQ와 첨부에 언급한 기타사항들
[3] SCOPE OF WORK
설계 및 도서
제작 및 조립
시험 및 검사
도장 및 보온
포장 및 보호
운송
시운전
기술지원 및 감독
RFQ와 첨부에 언급한 기타사항들
[4] 운송조건
현장설치도
[5] 운송날짜
2016. . .
[6] 도착지
충청남도 홍성군 충북면 예산군 삽교읍 일원
[7] 시험 및 검사
부록의 ‘시험 및 검사’에 따름
[8] 기술규격서
1. 원수 공급 계통
가. 개요
원수 공급계통은 원수저장탱크에 저장된 원수를 공급펌프를 통하여 순수 제조설비, 소

화용수 및 기타 소내용수 등으로 공급한다.
나. 공급범위
원수 공급 계통은 다음과 같은 설비로 구성되며, 계약상대자는 설계, 기자재공급, 제작,

설치, 시험, 검사 및 시운전을 하여야 하며, 본 설비의 완전한 성능을 보장하는데 필요
한 모든 부속기기 또는 설비는 계약상대자의 공급범위에 포함한다. (도면번호
2-M-PI-331-001, 002 참조)
1) 원수공급설비 1식
가) 소내용수 공급 펌프 (Service Water Pump)

나) 냉각탑 보충수 공급 펌프 (Cooling Tower Make-Up Pump)
다) 배관, 전기, 제어설비(PLC 주제어반, 현장제어반, 현장 계기류, 제어밸브 포함)
등 부대설비
라) 도장
마) 비파괴 시험
바) 동결방지를 위한 Electric Heat Tracing 설비
사) MCC
아) 각종 기기 기초의 Grout
자) 기초볼트, 너트, Sleeve 및 기초매입자재의 설계 공급 및 설치
차) 부대설비 (Ladder & Platform 등) 공급 및 설치
카) 2년간 운전용 예비품 목록 및 특수공구 목록
타) 기타 원수공급 계통 설비에 필요한 사항
2) 원수저장탱크(Raw Water Tank) : 수처리 Vendor 역무에서 제외
한국지역난방기술(주)
다. 계통 운전 조건
1) 원수공급계통의 구성은 원수 저장탱크, 펌프 및 배관 그리고 부대설비로 구성된다.

2) 원수공급계통은 시상수를 직접 공급받기 때문에 응집침전조, 약품주입탱크, 약품주
입펌프 등의 처리설비는 필요하지 않다.
3) 원수저장탱크 위에 따라 Pump 및 유입수 밸브의 개폐를 자동으로 운전될 수 있도
록 한다.
라. 계통설계조건
1) 설비의 구성은 계통 흐름도와 같다.
시 수
원수저장조
기기냉각탑 소화설비 소내용수

순수제조계통 폐수처리설비
보충수 계통 계통
2) 상수도 공급망 으로부터 유입되는 원수의 수질은 다음과 같다.
구 분 설 계 기 준 비 고
pH (at 25℃) 7.5
Conductivity (at 25℃, ㎲/cm) 175.5
COD (mg/l as O₂) 2.6
D.O (mg/l as O₂) 7.6
Turbidity (mg/l as Kaoline) 0.6
T-Hardness (mg/l as CaCO₃) 64.2
M-Alkalinity (mg/l as CaCO₃) 43.0
P-Alkalinity (mg/l as CaCO₃) -
T.O.C (mg/l) -
Al3+ (mg/l as CaCO₃) 0.04
Fe²+ (mg/l as CaCO₃) 0.3
Ca²+ (mg/l as CaCO₃) 48.0
Mg²+ (mg/l as CaCO₃) 17.0
양 Mn²+ (mg/l as CaCO₃) 0.005
이 Na+ (mg/l as CaCO₃) 17.0
온 K+ (mg/l as CaCO₃) 2.2
Cu²+ (mg/l as CaCO₃) 0
Zn²+ (mg/l as CaCO₃) 0.008
NH₄+ (mg/l as CaCO₃) 0.3
소계 84.9
HCO₃- (mg/l as CaCO₃) 43.0
SO₄²- (mg/l as CaCO₃) 12.0
Cl- (mg/l as CaCO₃) 19.0
음
NO₃- (mg/l as CaCO₃) 0.3
이
PO₄- (mg/l as CaCO₃) 0
온
F- (mg/l as CaCO₃) 0
Br- (mg/l as CaCO₃) -
소계 85.3
총 이온 176.9
SiO₂²- (mg/l as CaCO₃) 1.5
기타 Free CO₂(mg/l as CaCO₃) 8.2
Temperature (℃) 5.0
3) 계통 내 모든 기기는 소음원으로부터 수평거리 1 m, 수직거리 1.5 m 떨어진 곳에

서 단위 기기의 소음이 85 dB(A)이하이어야 한다.
4) 수처리계통(원수저장 및 공급계통, 순수제조설비 계통, 지역난방 순환수 처리설비

계통, 약품주입 및 시료채취계통, 냉각탑 배출수 재활용 설비 계통)은 폐수처리계통
의 설치면적을 고려하여 배치하여야 한다.
마. 주요 기기
1) 소내용수 공급 펌프 (Service Water Pump)

가) 수 량 : 50 %, 3 기
나) 형 식 : Booster Pump System(Inverter Control Type)
다) 용 량 : 15 ㎥/h,기
라) 양 정 : 70 mH
마) 재 질 : Case - KS, GC 250 or Eq.
Impeller - KS, SSC 13 or Eq.
Shaft - KS, SM 45C or Eq.
바) 부대설비 : Expansion Tank, PIT, 펌프배드, 방진고무, 방진가대, 기초볼트, 현
장제어반, 압력계 외 etc.
2) 냉각탑 보충수 공급 펌프 (Cooling Tower Make-up Pump)

가) 수 량 : 50 %, 3 기
나) 형 식 : 수평 원심펌프(Mechanical Seal Type)
다) 용 량 : (Later) ㎥/h,기
라) 양 정 : (Later) mH
마) 재 질 : Case - KS, GC 250 or Eq.
Shaft - KS, SM 45C or Eq.
3) 원수저장탱크 (Raw Water Storage Tank) : 수처리 Vendor 역무에서 제외

가) 수 량 : 1 기
나) 형 식 : 수직원통형(Cone Roof)
다) 용 량 : 7,000 ㎥
라) 재 질 : Carbon Steel + Epoxy Coating
마) 부대설비 : Ladder & Platform, Level Transmitter, etc.
2. 순수 제조설비 계통
가. 개 요
순수제조 계통은 DH 배관망의 보충수, 발전설비계통 보충수 등으로 사용되는 순수를

생산 및 공급하기 위한 시설로서 원수저장탱크로 부터 원수를 공급받아 한외여과기(UF
Filter)에 의하여 부유물질 및 유기물질을 제거하며, 역삼투막설비 (RO Unit)에서는 양
이온 및 음이온을 제거한 후 전기막 탈이온 장치(EDI)에서 다시 잔존하는 양이온 및
음이온을 더욱 엄격한 수준으로 제거하여 순수저장탱크에 저장 후 순수이송 펌프에 의
해 각 소요처로 순수를 공급하는 계통이다.
나. 공급항목
순수 제조설비 계통은 다음과 같은 설비로 구성되며 계약상대자는 실시설계, 기자재공

급, 제작, 설치, 시험, 검사 및 시운전을 하여야 하며, 본 설비의 완전한 성능을 보장하
는데 필요한 모든 부속기기 또는 설비는 계약 상대자의 공급범위에 포함한다. (도면번
호 2-M-PI-333-001~007 참조)
1) 전처리 설비(Pretreatment System)

가) 순수 공급 펌프 (Demi. Plant Feed Pump)
나) 정밀여과기(WT Micro Filter for UF Filter)
다) 열교환기(WT Heat Exchanger)
라) 한외여과기(WT UF Filter)
마) 한외여과기 역세펌프(WT UF Filter Backwash Pump)
바) 여과수 탱크(WT Filtered Water Tank)
사) 차아염소산 주입탱크(NaOCl Injection1 Tank)
아) 차아염소산 주입펌프(NaOCl Injection Pump for WT)
2) 역삼투막 설비(Reverse Osmosis Treatment System)

가) 여과수 공급펌프(WT Filtered Water Feed Pump)
나) 정밀여과기(WT Micro Filter for R/O)
다) 역삼투막 고압펌프(WT RO High Pressure Pump)
라) 역삼투막(WT RO Unit)
마) 역삼투막 처리수 탱크(WT RO Treated Water Tank)

바) 잔류염소 제거제 주입탱크(SBS Injection Tank)
사) 잔류염소 제거제 주입펌프(SBS Injection Pump for WT)
아) 스케일 억제제 주입탱크(Inhibitor Injection Tank)
자) 스케일 억제제 주입펌프(Inhibitor Injection Pump for WT)
차) 탈기기(Degasifier)
카) 탈기용 송풍기(Degasifier Air Blower)
3) 전기막 탈이온 장치(Electro Deionization System)

가) 전기막 탈이온 장치 공급펌프(EDI Feed Pump)
나) 정밀여과기(WT Micro Filter for EDI)
다) 전기막 탈이온 장치(EDI Unit) 및 정류기(Rectifier)
라) 수지 트랩(Resin Trap)
4) 약품주입 및 막세정장치(Chemical Cleaning and Flushing System)

가) 염산 저장 탱크(HCl Storage Tank)
나) 가성소다 저장 탱크(NaOH Storage Tank)
다) 염산 하역 펌프(HCl Unloading Pump)
라) 가성소다 하역 펌프(NaOH Unloading Pump)
마) 산 약품세정 탱크(Chemical Cleaning Tank for Acid)
바) 염기 약품세정 탱크(Chemical Cleaning Tank for Caustic)
사) 약품세정 펌프(Chemical Cleaning Pump for WT)
아) 세정용 정밀 여과기(WT Micro Filter for Chemical Cleaning)
자) 플러싱 펌프(RO Flushing Pump for WT)
차) 가스 세정기 (Fume Scrubber)
5) 순수 이송펌프 (Demi Water Transfer Pump)

6) Service Air Receive Tank 및 배관 등 부대설비
7) Instrument Air Receive Tank 및 배관 등 부대설비
8) Safety Eye Wash & Shower
9) M.C.C 및 Control Panel
10) 배관, 전기, 제어설비(현장제어반, 현장 계기류, 제어밸브 포함) 등 부대설비
11) 보온 및 도장, Electrical tracing
12) 비파괴 시험
13) 시운전 및 운전용 약품
14) 각종기기 기초의 Grout
15) 기초볼트, 너트 및 기초매입자재의 설계 공급 및 설치
16) 부대설비 (Ladder & Platform 등) 공급 및 설치
17) 주접지 Pad 이후의 Panel, 전동기 등 필요한 모든 접지작업
18) 2년간 운전용 예비품 목록 및 특수공구 목록
19) 기타 순수제조 설비 계통에 필요한 사항
20) 순수저장탱크(Demineralized Water Storage Tank) : 수처리 Vendor 역무에서 제외
1) 순수 제조
가) 각 Train은 중앙제어실 또는 현장 운전원의 조작스위치에 의해 자동으로 작동되

며, 모든 운전상태 및 유량, 측정치, 수위 등의 모든 지시치 및 경보는 중앙제어
실에서 감시할 수 있도록 한다.
나) 원수는 저장탱크로부터 순수설비 공급펌프(Demi. Plant Feed Pump)에 의해 순
수제조장치의 한외여과기로 유입된다.
다) 한외여과기에서 부유 탁도 물질 및 유기 오염물을 제거시킨 후 여과수 탱크로
유입하며 스케일 제어 및 잔류염소를 제거하기 위하여 스케일방지제 및 염소 제
거제(SBS)를 주입 후 여과수 공급펌프(Filtered Water Transfer Pump)에 의해
정밀여과기를 통하여 미량의 부유 탁도 물질을 제거한다. 탁도 물질을 제거한
후 고압펌프에 의해 역삼투막 설비로 보내어 양이온 물질(Ca++, Mg++, Na+, K+
등) 및 음이온(이온상 Silica, Cl-, NO3-, SO4--등)을 제거시켜 전기 전도도를 10
micromhos/cm 이하로 낮추며, 전기막 탈이온 장치(EDI Unit)로 잔류 용존 고
형물을 제거한 후, 순수 저장탱크에 저장시킨다. 전기막 탈이온 장치에서 발생
한 농축수는 재이용을 위하여 여과수 탱크로 회수한다.
2) 한외여과막, 역삼투막 및 전기막 탈이온 장치의 세정
가) 한외여과막, 역삼투막 및 전기막 탈이온의 생산수량 감소, 염투과율 감소 및 막

의 차압 증가 등이 발생하는 경우 약품세정을 실시한다.
나) 약품세정은 약품세정탱크에 세정용액을 충분히 교반하여 준비하고 약품세정용

펌프에 의해 세정용액을 순환시켜 막세정을 실시한다.
다) 약품세정 후 사용약품을 배출하고 순수를 이용하여 막을 세척한다.
3) 운전 정지
가) 순수 제조설비의 역삼투막 또는 전기막 탈이온 장치의 유출수의 전기전도도 나

실리카 (SiO2)가 상승하거나 생산유량이 감소하면 운전을 정지시킨다.
나) 순수제조장치는 순수 저장탱크의 수위와 순수 소요예상량을 고려하여 임의운전
이 가능하도록 한다.
라. 계통설계조건
1) 일반사항
가) 설비의 구성은 계통 흐름도를 기준 한다.

나) 순수제조계통의 처리수 수질기준은 다음과 같다.
항 목 역삼투막장치 출구 전기막 탈이온장치 출구
전기전도도 (micromhos/cm) < 10 < 0.1

T-Silica (mg/ℓ) < 0.2 < 0.01
T-Solid (mg/ℓ) < 0.1 < 0.05
T-Hardness (mg/ℓ) 0 0
Na + (mg/ℓ) < 0.9 < 0.005
pH at 25℃ - 6 - 8
다) 순수처리설비의 유입수 수질은 “1. 원수 공급계통” 에 명기된 원수를 기준한다.

라) 순수 제조설비는 EDI후단의 처리수 기준으로 5 ㎥/h x 2(100 % x 2)열로 구성
한다.
마) 순수 제조설비는 순수 저장탱크의 수위를 고려한 자동운전과 순수 소요예상량을
고려한 임의 운전이 가능하도록 설계한다.
바) 순수제조설비는 순수저장탱크의 높이를 고려하여 적절한 압력으로 생산수가 순
수저장탱크로 이송될수있도록 구성하여야 한다. (순수저장탱크 H:10.2 m, 2기)
사) 계통 내 모든 기기는 소음원으로부터 수평거리 1 m, 수직거리 1.5 m 떨어진
곳에서 단위기의 소음이 85 dB(A) 이하이어야 한다.
2) 계통흐름도
원수저장탱크
한외여과기 한외여과기
여과수 탱크
역삼투막설비 역삼투막설비
탈기기
전기막
전기막 탈이온설비 탈이온설비
순수저장탱크
DH 보충수 순환수 처리 발전설비 보충수 약품 희석수

설비 재생수
마. 주요 기기
1) 전처리 설비 (Pretreatment System)
가) 순수제조설비 공급펌프 (Demi Plant Feed Pump)

(1) 수 량 : 100 %, 3 기
(2) 형 식 : 수평 원심펌프(Mechanical Seal Type)
(3) 용 량 : [계약상대자 제시] ㎥/h,기
(4) 재 질 : Case - KS, SSC 13 or Eq.
Shaft - KS, STS 304 or Eq.
나) 정밀여과기 (WT Micro Filter for UF Filter)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
(2) 형 식 : 수직원통형
(4) 재 질 : Housing - KS, STS 316 or Eq.
Cartridge - PP or Eq.
다) 열교환기(WT Heat Exchanger)

(1) 수 량 : 100 %, 1 기
(2) 형 식 : 수평다관 원통형 or 판형
(3) 용 량 : [계약상대자 제시] (0℃ → 25℃)
(4) 재 질 : KS, STS 304 (Plate or Tube) or Eq.
(5) 부대설비 : 온도제어장치 (용액 온도 최대 30℃)
라) 한외 여과기(WT UF Filter)
(1) 수 량 : 100 %, 2 기
(2) 형 식 : 가압식
(3) 용 량 : [계약상대자 제시] ㎥/h,기 (회수율 95% 이상)
(4) 재 질 : Membrane - Polyether Sulfone or Eq.
Shell & Core Tube - PVC or Eq.
마) 한외여과기 역세펌프 (WT UF Filter Backwash Pump)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
(2) 형 식 : 수평 원심펌프(Mechanical Seal Type)
바) 여과수 탱크 (WT Filtered Water Tank)

(1) 수 량 : 1 기
(2) 형 식 : 수직 원통형
(3) 용 량 : [15분 저장용량 + UF Filter 1회 역세용량] ㎥
(4) 재 질 : Carbon Steel + Rubber Lining
(5) 부대설비 : Ladder & Platform
사) 차아염소산 주입탱크 (NaOCl Injection Tank)

(1) 수 량 : 1 기
(3) 용 량 : 7일 저장용량 이상
(4) 재 질 : FRP or Eq.
(5) 기 타 : Level Gauge, Level Switch, etc
아) 차아염소산 주입펌프 (NaOCl Injection Pump for WT)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
(2) 형 식 : 미터링, 다이어프램
(3) 용 량 : [계약상대자 제시] ℓ/h,기
(4) 재 질 : Head - PVC or Eq.
Check Ball - Ceramic or Eq.
Diaphragm - PTFE or Eq.
2) 역삼투막 설비 (Reverse Osmosis Treatment System)
가) 여과수 공급펌프 (WT Filtered Water Feed Pump)

(1) 수 량 : 100 %, 3 기
(2) 형 식 : 수평원심펌프(Mechanical Seal Type)
나) 정밀여과기 (WT Micro Filter for R/O)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기

다) 역삼투압 고압펌프 (WT RO High Pressure Pump)

(1) 수 량 : 100 %, 3 기
(2) 형 식 : 수평원심펌프 or 수직원심펌프(Mechanical Seal Type)
라) 역삼투막 설비 (WT RO Unit)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
(2) 형 식 : Spiral Wound
(4) 재 질 : Vessel - FRP or Eq.
Membrane - Polyamide or Eq.
마) 역삼투막 처리수 탱크 (WT RO Treated Water Tank)

(1) 수 량 : 1 기
(3) 용 량 : [15분 저장용량 이상] ㎥
(4) 재 질 : Carbon Steel + Rubber Lining
(6) 기 타 : Level Gauge, Level Transmitter, etc
바) 잔류염소 제거제 주입탱크 (SBS Injection Tank)

(1) 수 량 : 1 기
사) 스케일 억제제 주입탱크 (Inhibitor Injection Tank)

(1) 수 량 : 1 기
아) 잔류염소 제거제 주입펌프 (SBS Injection Pump for WT)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
자) 스케일 억제제 주입펌프 (Inhibitor Injection Pump for WT)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
차) 탈기기 (Degasifier)
(1) 수 량 : 100 %, 1 기
(5) 충 진 제 : Rashing Ring or Eq.
(6) 설계압력 : 대기압
(7) 부대설비 : Ladder
(8) 내부설비 : Distributor
카) 탈기기용 송풍기 (Degasifier Air Blower)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
(2) 형 식 : Centrifugal (Turbo)
(3) 용 량 : [계약상대자 제시] N㎥/min,기
(4) 재 질 : Case - KS, SS400 13 or Eq.
Impeller - KS, SS400 13 or Eq.
Shaft - KS, SM45C or Eq.
3) 전기막 탈이온 장치 (Electro Deionization System)
가) 전기막 탈이온 장치 공급펌프 (EDI Feed Pump)

(1) 수 량 : 100 %, 3 기
나) 정밀여과기 (WT Micro Filter for EDI)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
다) 전기막 탈이온 장치 설비 (EDI Unit)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
(2) 형 식 : Membrane Deionization
(3) 용 량 : [계약상대자 제시] ㎥/h,기(회수율 90% 이상)
(4) 재 질 : Vessel - Carbon Steel + Rubber Lining or Polysulfone or Eq.
Membrane - PP or Eq.
(5) 부대설비 : 정류기(Rectifier) 2 기
라) 수지트랩 (Resin Trap)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
(2) 형 식 : 바스켓 스크린식
(4) 재 질 : Vessel - KS, STS 316 or Eq.
Screen - KS, STS 316 or Eq.
4) 약품주입 및 막세정장치 (Chemical Cleaning and Flushing System)
가) 염산 저장탱크 (HCl Storage Tank)

(1) 수 량 : 1 기
(2) 형 식 : 수직 원통형 (Cone Roof)
(3) 용 량 : 10 ㎥ (유효저장용량)
(6) 기 타 : Level Gauge, Level Transmitter, Vacuum Breaker, Quick
Coupling, etc
나) 가성소다 저장탱크 (NaOH Storage Tank)

(1) 수 량 : 1 기
(3) 용 량 : 10 ㎥ (유효저장용량)
(6) 기 타 : Electric Heater, Level Transmitter, Level Switch, Quick
Coupling, 보온 etc
다) 염산 하역펌프 (HCl Unloading Pump)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
(2) 형 식 : Magnetic drive
(4) 재 질 : Case - PP or Eq.
Impeller - PP or Eq.
Shaft - Ceramic or Eq.
라) 가성소다 하역펌프 (NaOH Unloading Pump)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
(2) 형 식 : Magnetic drive
(4) 재 질 : Case- PP or Eq.
Impeller - PP or Eq.
Shaft - Ceramic or Eq.
마) 산 약품세정 탱크(Chemical Cleaning Tank Acid)

(1) 수 량 : 1 기
(3) 용 량 : [계약상대자 제시] ㎥ (WT, CTBD System 중 1회 세정 용량
중 최고용량)
(5) 기 타 : Electric Heater, Agitator, Level Gauger, Level Switch, etc
바) 염기 약품세정 탱크(Chemical Cleaning Tank Caustic)

(1) 수 량 : 1 기
(3) 용 량 : [계약상대자 제시] ㎥ (WT, CTBD System 중 1회 세정 용량
중 최고용량)
(5) 기 타 : Electric Heater, Agitator, Level Gauger, Level Switch, etc
사) 약품세정 펌프 (Chemical Cleaning Pump for WT )

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
(2) 형 식 : 수직원심펌프(Mechanical Seal Type)
아) 세정용 정밀여과기 (WT Micro Filter for Chemical Cleaning)

(1) 수 량 : 100 %, 1 기
Cartridge : PP or Eq.
자) 플러싱 펌프(RO Flushing Pump for WT)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
(2) 형 식 : 수평원심펌프
차) 가스 세정기 (Fume Scrubber)

(1) 수 량 : 1 기
(3) 재 질 : PVC or Eq.
(4) 내부충진물: Rashing Ring 등
(5) 기 타 : Sight Glass, etc.
5) 순수 이송펌프 (Demi Water Transfer Pump)

가) 수 량 : 100 %, 2 기
나) 형 식 : 수평원심펌프
다) 용 량 : Later
라) 용 량 : Later
마) 재 질 : Case - KS, SSC 13 or Eq.
* 상기 순수 이송펌프 사양은 추후 보일러 운전조건에 따라 변경될수 있음.
6) 공기압축기(Air Compressor)
가) 수 량 : 100 %, 2 기
나) 형 식 : 무급유 왕복식, 공랭식
다) 용 량 : 1.5 N㎥/min
라) 출구압력 : 7.0 Barg
마) 구동방법 : Direct Coupling 또는 V-belt 구동
바) 재 질 : 실린더 - KS, GC250 or Eq.
피스톤 - KS, AC40 or Eq.
크랭크 샤프트 - KS, SCM440 or Eq.
프레임 - KS, GC250 or Eq.
사) 설치위치 : 옥내
아) 소 음 : 85 dB(A) 이하
자) 부대설비
(1) 계장용 공기저장 탱크 : 1 ㎥
(2) 작업용 공기저장 탱크 : 2 ㎥
(3) 기타 계기용 및 작업용 압축 공기를 공급하기 위한 부대설비 1식( 각종 건
조기, Cooler, Filter 제어반, etc)
7) Service 및 Instrument Air 배관

가) 수 량 : 1식
나) 수처리동 외벽 1 m 까지 배관
다) P & ID (Make-up Demi. Water Treatment System)참조
8) Safety Eye Washer & Safety Shower

가) 수 량 : 1 기
나) 형 식 : 샤워식
다) 용 량 : 제작자 사양
라) 재 질 : STS 304 or Eq.
가) HCl(35 %) : 시운전 사용량(72시간 정상 운전 완료 시점) + 저장탱
크 1회 충진량(부족분)
나) NaOH(45 %) : 시운전 사용량(72시간 정상 운전 완료 시점) + 저장탱
다) NaOCl(10 %) : 시운전 사용량(72시간 정상 운전 완료 시점) + 저장탱
라) SBS(100 %) : 시운전 사용량(72시간 정상 운전 완료 시점) + 저장탱
마) Inhibitor(100 %) : 시운전 사용량(72시간 정상 운전 완료 시점) + 저장탱
10) 순수저장탱크 (Demi Water Storage Tank) : 수처리 Vendor 역무에서 제외

가) 수 량 : 2 기
나) 형 식 : 수직 원통형(Cone Roof)
다) 용 량 : 300 ㎥
라) 재 질 : Carbon Steel + Epoxy Coating
마) 부대설비 : Ladder & Platform, Level Transmitter, etc.
3. 지역난방 순환수 처리설비계통
가. 개요
지역난방 순환수 계통은 순환수가 배관망 및 열교환기 등을 통하여 장기간 순환함에

따라 배관 연결부 또는 열교환기 튜브 등으로부터 불순물이 혼입 되므로 여과 및 이온
교환하여 항상 양호한 수질이 되도록 연속정화처리 하는 계통이다.
나. 공급범위
지역난방 순환수 처리설비 계통은 다음과 같은 설비로 구성되며, 계약상대자는 설계,

기자재공급, 제작, 설치, 시험, 검사 및 시운전을 하여야 하며, 본 설비의 완전한 성능
을 보장하는데 필요한 모든 부속기기 또는 설비는 계약 상대자의 공급범위에 포함한다.
(도면번호 2-M-PI-334-101 참조)
1) 전치여과기 (Pre Filter)

2) DH Polisher
3) 수지트랩 (Resin Trap)
4) 가성소다 주입용 열교환기(NaOH Injection Heater)
5) 가성소다 주입탱크 (NaOH Injection Tank) 및 펌프 (Injection Pump)
6) 염산 주입탱크 (HCl Injection Tank) 및 펌프 (Injection Pump)
7) DH Polish Feed Pump
8) DH Polish Regeneration Pump : 냉각탑 배출수 재이용설비의 W. RO
FlushingPump for CTBD 공용함
9) Instrument Air 배관
11) 배관, 전기, 제어설비(현장제어반, 현장 계기류, 제어밸브 포함) 등 부대 설비
12) 보온 및 도장
14) 각종 기기 기초의 Grouting
16) 부대설비(Ladder & Platform 등) 공급 및 설치
17) 주접지 Pad 이후의 Panel, 전동기 등 필요한 모든 접지 작업
18) 기타 지역난방 순환수처리설비 계통에 필요한 사항 및 이외의 기기 특성상 당연히

공급되어야 할 사항
19) 2년간 운전용 Spare Part 및 특수공구 목록
1) 기동 및 운전
가) 지역난방 순환수 처리
(1) 지역난방 순환 펌프 가동시 지역난방 순환수처리설비는 100 % By Pass

상태로부터 순환수처리설비 인입 배관에 설치된 밸브를 열고 자동운전
을 한다.
(2) 지역난방 순환수처리설비 계통의 운전은 지역난방수 수질조건에 따라 임
의로 선택 운전이 되도록 구성한다.
(3) 운전 중인 Polisher의 입구와 출구 압력차가 규정치를 초과한 경우 혹은
출구측 전기 전도도가 상승되는 경우에는 해당 Polisher를 정지하여 재
생한다. 또한 수지트랩 입구와 출구의 압력차가 규정치를 초과한 경우에
도 해당 수지트랩의 스크린을 수동 세척한 후 재기동 한다.
나) 수지재생
(1) 운전 중인 Polisher의 처리 능력이 불량할 경우 해당 Polisher를 정지한 후

소내용 압축공기의 공급과 재생 용수 펌프를 기동시킨다.
(2) 재생약품은 염산 및 가성소다를 사용하며 침전물이 없는 상태에서 재생에
필요한 농도가 되도록 한다.
수지는 공기세척(Air Scrubbing) → 역세(Back Washing) → 약품주입
(Chemical Injection) → 치환(Displacement) → 세정(Rinse) 순으로 재생
된 후, 정치하고 압축공기에 의하여 충분히 혼합시킨 후 순환수처리를 위해
대기토록 한다.
(3) 사용되는 재생약품은 침전물이 없는 양질의 제품이어야 하며 가성소다의 경
우 Fe, Cl 등의 불순물 함량이 적어야 한다.
가성소다 공급 시는 재생탱크 내의 온도가 약 (40-50)℃ 정도 유지될 수 있
도록 온도를 조절한다.
(4) 지역난방 순환수 처리설비는 50 % 용량 2열로서 7일에 1회 재생을 기준한다.
2) 운전정지
가) DH Polish Feed Pump의 Suction Common Line의 온도가 규정치 이상인 경우

자동으로 계통운전이 중단된다.
나) 운전 중인 Polisher의 입구와 출구 압력차가 규정치를 초과하는 경우 또는 Polis
her 유출수의 전기 전도도가 갑자기 상승하는 경우에는 해당 Polisher의 운전을
중지하고 수지를 재생한다.
다) 수지트랩의 입구와 출구 압력차가 규정치를 초과하는 경우 해당 수지트랩의 스
크린을 수동세척 후 재 기동 한다.
라. 계통 설계 조건
1) 일반사항

나) DH 순환수처리설비 계통은 순환수에 혼입되는 불순물질을 낮추어 순환수의 순
도를 유지한다.
다) 지역난방 순환수처리 계통은 다음과 같은 수질을 유지할 수 있도록 설계 되어야
한다.
수질항목 순환수 관리수질 순환수 처리수

pH(at 25℃) 9.5 - 10 -
Conductivity(μS/cm at 25℃) 25 이하 0.1 이하
용존산소(mg/ℓ as O2) 0.02 이하 0.02 이하
전철(mg/ℓ as Fe) 0.1 이하 0.01 이하
구리(mg/ℓ as Cu) 0.02 이하 0.001 이하
총경도(mg/ℓ as CaCO3) 1.5 이하 0.0
탈산소제(mg/ℓ) 0.1 - 0.5이하 -
+
암모니아(mg/ℓ NH4 ) 5 이하 -
라) DH 순환수처리설비 계통으로 유입되는 유량은 지역난방 최대순환수량의 1.5 %

를 기준으로 한다.
마) DH 순환수처리설비 계통의 운전온도는 50 ~ 80 ℃이므로 운전원 보호용 보온
을 하여야 한다.
바) DH 순환수 처리수 처리용 음이온 교환수지는 MR or POROUS형 수지로 60 ℃
온도에서 운전이 가능한 것으로 선정하고 본 처리 System은 입구 수온이 70 ℃

이상이 되면 처리 System이 운전 정지되어야 한다.
사) 계통 내 모든 기기는 소음원으로부터 수평거리 1 m, 수직거리 1.5 m 떨어진
곳에서 단위 기기의 소음이 85 dB(A)이하 이어야 한다.
2) 계통 흐름도
지역난방수
회수계통
전치여과기 전치여과기
DH Polisher DH Polisher
지역난방수
회수계통
마. 주요 기기
1) DH Polisher 공급펌프(DH Polisher Feed Pump)

가) 수 량 : 50 %, 3 기
나) 형 식 : 수평원심형(Mechanical seal type)
다) 용 량 : 50 ㎥/h, 기
라) 재 질 : Case - KS, SSC 13 or Eq.
2) 전치여과기 (Pre filter)

가) 수 량 : 50 %, 2 기
나) 형 식 : 연속 운전 중 자동역세척식
다) 용 량 : 50 ㎥/h, 기
라) 재 질 : Vessel - KS, STS 304 or Eq.
Screen - KS, STS 304 or Eq.(50 ㎛ 이하)
마) 설계 압력 : 16 kg/㎠
바) 부대 설비 : Internal part, Spare Screen(30 ㎛ 이하) 2sets
3) DH Polisher
가) 수 량 : 50 %, 2 기
나) 형 식 : 수직 실린더형
다) 용 량 : 50 ㎥/h,기
라) 재 질 : Carbon Steel + Rubber Lining
마) 설계 압력 : 16 kg/㎠
바) 충 진 물 : 양이온, 음이온 교환수지 (MR형 or POROUS형 수지)
사) 부대 설비 : Ladder & Platform, Manhole, Sight glass, etc
4) 수지트랩 (Resin Trap)

가 )수 량 : 50%, 2 기
나) 형 식 : 바스켓 스크린형
다) 용 량 : 50 ㎥/h,기
라) 재 질 : Vessel - KS, STS 316 or Eq.
5) 가성 소다 주입 탱크 (NaOH Injection Tank)

가) 수 량 : 1 기
나) 형 식 : 수직원통형
다) 용 량 : [계약상대자 제시] ㎥
라) 재 질 : FRP or Eq.
마) 부대설비 : Electric Heater, Level Gauge, Level Switch, etc
6) 염산 주입 탱크 (HCl Injection Tank)

가) 수 량 : 1 기
나) 형 식 : 수직원통형
다) 용 량 : [계약상대자 제시] ㎥
라) 재 질 : FRP or Eq.
마) 부대설비 : Level Gauge, Level Switch, etc
7) NaOH Injection Heater

가) 수 량 : 1 기
나) 형 식 : 수평다관 원통형 or 판형
다) 재 질 : KS, STS 304 (Plate or Tube) or Eq.
라) 부대설비 : 온도제어장치 (용액 온도 최대 50 ℃)
8) 가성소다 주입 펌프 (NaOH Injection Pump)

가) 수 량 : 100%, 2 기
나) 형 식 : 미터링, 다이어프램
다) 용 량 : [계약상대자 제시] ℓ/h, 기
라) 재 질 : Pump Head - KS, STS 316 or Eq.
Check Ball - KS, STS 316 or Eq.
Diaphragm - PTFE + EPDM or Eq.
9) 염산 주입 펌프 (HCl Injection Pump)

가) 수 량 : 100%, 2 기
나) 형 식 : 미터링, 다이어프램
다) 용 량 : [계약상대자 제시] ℓ/h, 기
라) 재 질 : Head - PVC or Eq.
10) DH Polish Regeneration Pump : 냉각탑 배출수 재이용설비의 W. RO Flushing

Pump for CTBD 공용함
11) Instrument Air 배관(1식)
4. 약품주입 및 시료채취 계통
가. 개 요
약품주입계통은 DH 순환수 계통의 각종기기 및 배관의 부식을 방지하기 위하여 수중

용존산소를 탈산소제로 제거하고 재질 및 운전조건에 따른 pH를 적절히 유지하기 위하
여 pH 조절제를 주입하는 설비계통이다.
시료채취계통은 DH 순환수 계통 등 여러 지점에서 시료수가 채취되며 시료 냉각기 및

분석기 등이 장치된 Sampling Rack으로 유도되어 적절한 수질 관리가 될 수 있도록
적절한 수질 관리가 될 수 있도록 하는 계통이다.
나. 공급범위
약품주입 및 시료채취 계통은 다음과 같은 설비로 구성되며, 계약 상대자는 설계, 기자
재공급, 제작, 설치, 시험, 검사 및 시운전을 하여야 하며, 본 설비의 완전한 성능을 보
장하는데 필요한 모든 부속기기 또는 설비는 계약 상대자의 공급범위에 포함한다. (도
면번호 2-M-PI-335-001 / 336-001 참조)
1) Sampling Rack
2) pH조절제 및 탈산소제 디스펜싱 펌프
3) pH조절제 주입탱크 및 교반기
4) 탈산소제 주입탱크 및 교반기
5) pH조절제 주입펌프
6) 탈산소제 주입펌프
7) MCC 및 Control Panel
8) 배관, 전기, 계장설비(현장 제어반, 현장 계기류, 제어밸브 등 포함) 등 부대설비
9) 도장 및 보온
10) 비파괴 시험
12) 2년간 운전용 예비품 및 특수공구 목록
13) 각종 기기 기초의 Grout
1) 탈산소제 및 pH 조절제는 각각의 전기식 디스펜싱 펌프 (Dispensing Pump)를 사용

하여 각각의 약품 탱크에 넣는다.
2) 탱크 내의 약품 희석을 위하여 순수이송펌프로 부터 희석 용수(순수)를 공급받을 수
있도록 수동으로 탱크입구 밸브를 열어 탱크수위계를 관찰하면서 물을 채운다.
3) 탈산소제 주입량은 급수량 및 용존산소 농도를 고려하여 Pump의 주입 스트로크를
수동으로 조절하고, pH 조절제 주입량도 급수량 및 pH 분석 자료를 고려하여 수동
으로 주입, 스트로크를 조절한다.
1) 일반사항

나) 탈산소제 및 pH 조절제는 DH 순환수 계통에 주입되도록 한다.
다) 약품농도 조절용 희석수는 Demi. Water Trans. Pump로 부터 공급되는 순수로
한다.
라) 탱크에는 저수위 스위치 및 현장수위계가 설치되어야 한다.
마) 약품주입펌프는 스트로크 조정이 가능한 미터링 펌프로 하며 내약품성인 재질로
한다.
바) 약품주입계통의 Piping 재질은 STS 316 또는 동등 이상의 내약품성을 고려한
재질로 설계한다.
사) Sampling Rack은 처리동에 설치하며, Sample Pipe 재질은 STS 304 또는 동등
이상의 재질로 설계한다.
아) 약품에 의해 유지되어야 할 수질 조건은 다음과 같다
수질항목 DH 순환수
pH 9 ～ 10
용존산소 (mg/ℓ) 0.02이하
Fe(ppm) 0.1이하
Cu(ppm) 0.02이하
T-Hardness(ppm) 1.5이하
탈산소제(ppm) 0.1 ～ 0.5
자) 계통 내 모든 기기는 소음원으로부터 수평거리 1m, 수직거리 1.5m 떨어진
곳에서 단위기기의 소음이 85dB(A)이하 이어야 한다.
차) 시료채취점 (Sampling Point)은 다음과 같다.
운전압력/ 측정항목
항목 운전온도 유입
구분 (kg/㎠)/℃ 개소 pH 전도도 DO₂ 수동분석
DH Return Line
6.5/80 1 x x - x
before Polisher
DH Return Line
6.5/80 1 x x - x
after Polisher
DH Return Line
after Chemical 6.5/80 1 x x x x
Dosing
Primary Cooling 4/37 1 x - x x

Water
Secondary Cooling
Water 4/42 1 x - x x
DH Polish System 6.5/60 2 x x - x
Demi. Water 10/AMB 1 - x - x
2) 계통 흐름도 (약품주입계통)
Make - up
Demi. Water
pH조절제 주입탱크 탈산소제 주입탱크
pH조절제 주입펌프 탈산소제 주입펌프
DH Return Line DH Return Line
마. 주요 기기
1) 약품주입 계통
가) pH 조절제 탱크
(1) 수 량 : 1 기
(3) 용 량 : 1.5 ㎥
(5) 부대설비 : Agitator(KS, STS316 or Eq.), Level Gauge, Level Switch
나) 탈산소제 용해탱크
(1) 수 량 : 1 기
(3) 용 량 : 1.5 ㎥
(5) 부대설비 : Agitator(KS, STS316 or Eq.), Level Gauge, Level Switch
다) pH 조절제 주입펌프
(1) 수 량 : 100 %, 2 기
(2) 형 식 : 미터링, 다이아프램
(3) 용 량 : 10 ℓ/h,기
(4) 양 정 : 100 mH
(5) 재 질 : Head - KS, STS 316 or Eq.
라) 탈산소제 주입펌프
(1) 수 량 : 100 %, 2 기
(2) 형 식 : 미터링, 다이아프램
(3) 용 량 : 10 ℓ/h,기
(4) 양 정 : 100 mH
(5) 재 질 : Head - KS, STS 316 or Eq.
마) pH 조절제 디스펜싱펌프
(1) 수 량 : 1 기
(2) 형 식 : 전기식 (Drum 형)
(3) 용 량 : 0 ~ 200 ℓ/min
(4) 재 질 : STS 316 or Eq.
바) 탈산소제 디스펜싱펌프
(1) 수 량 : 1 기
(2) 형 식 : 전기식 (Drum 형)
(3) 용 량 : 0 ~ 200 ℓ/min
(4) 재 질 : STS 316 or Eq.
사) 가스세정기(Fume Scrubber)
(1) 수 량 : 1 기
(3) 재 질 : PVC or Eq.
(4) 내부충진물: Rashing Ring 등
(5) 기 타 : Sight Glass, etc.
아) 시운전 및 초기 운전용 약품
(1) pH조절제 : 시운전 사용량(72시간 정상 운전 완료 시점) + 저장탱크 1회
충진량(부족분)
(2) 탈산소제 : 시운전 사용량(72시간 정상 운전 완료 시점) + 저장탱크 1회
충진량(부족분)
* pH조절제 및 탈산소제는 인체에 무해하고, 무취, 무독성 이어야 하며 주
입 후 무기고형물의 발생이 없는 것으로 선정하여야 하며, 반응속도가 빠
르고 방식 효과가 우수한 것으로 선정하여야 함.
2) 시료채취 계통
가) Sample Cooler
(1) Flow Rate : [계약상대자 제시] ㎥/h,기
(2) 압 력
- Tube Side (Sample) : Sample Point 참조
- Shell Side (Coolant) : 10 kg/㎠,G

(3) Sample 출구온도 : 42 ℃ 이하
(4) 재 질 : STS 316 또는 동등이상
나) pH Analyzer
(1) 수 량 : 7기
(2) 형 식 : Indicating Transmitter
(3) 측정범위 : 0 ~ 14
(4) 온도보상 : 자동보상
(5) 출 력 : 4 ~ 20mA DC
(6) Spare Compensation : 1
다) Conductivity Analyzer
(1) 수 량 : 6기
(3) 측정범위
- DH return수 : 0~100 ㎲/㎝
- 냉각수 : 0~500 ㎲/㎝
(5) 출 력 : 4 ~ 20 mA DC
(6) Adjust : Integral Adjustable
라) O2 Analyzer
(1) 수 량 : 3기
(3) 측정범위 : 측정목표치, 0.02 mg/ℓ
(5) 출 력 : 4 ~ 20 mA DC
마) 부대설비
(1) Sampling rack
(2) Sampling rack 내부 배관설비, 현장계기 및 제어설비 등 (P&ID 참조)
5. 냉각탑 배출수 재이용설비 계통
가. 개 요
냉각탑 배출수 재이용설비 계통은 냉각탑 순환수의 증발로 인한 수질 농축도의 적절한

조절을 위하여 다량으로 배출되는 Blowdown수를 적절히 처리하여 다시 냉각탑 순환수
로 보충하므로써 원수 사용량을 줄이고, 폐수발생량을 최소화하기 위한 시설 이다.
CTBD 용수 저장조로 이송된 Blowdown수를 한외여과기(CTBD UF Filter)에 공급하여
부유물질 및 유기물질을 제거한 후 저장하고, 최종적으로 역삼투막설비 (CTBD RO
Unit)에서 양이온 및 음이온을 제거한 후 냉각탑 Make-up 용수로 재사용 한다.
나. 공급 범위
냉각탑 Blowdown수 재이용설비 계통은 다음과 같은 설비로 구성되며 계약상대자는 실

시설계, 기자재공급, 제작, 설치, 시험, 검사 및 시운전을 하여야 하며, 본 설비의 완전
한 성능을 보장하는데 필요한 모든 부속기기 또는 설비는 계약 상대자의 공급범위에
포함한다.(도면번호 2-M-PI-337-001 ~ 003 참조)
1) CTBD 전처리 설비(CTBD Pretreatment System)
가) CTBD 용수 이송펌프(CTBD Transfer Pump) : 설치는 수처리 Vendor 역무 제외.

나) CTBD 용수 공급펌프 (CTBD Feed Pump)
다) CTBD 모래여과기 (CTBD Sand Filter)
라) CTBD 메디아트랩(CTBD Media Trap)
마) CTBD 한외여과기 (CTBD UF Unit)
바) CTBD 한외여과기 역세펌프(CTBD UF Filter Backwash Pump)
사) CTBD 모래여과기 역세펌프 (CTBD Sand Filter Backwash Pump)
2) CTBD 역삼투막 설비(CTBD Reverse Osmosis Treatment System)
가) CTBD 여과수 공급펌프(CTBD Filtered Water Feed Pump)

나) CTBD 정밀여과기(CTBD Micro Filter)
다) CTBD 역삼투막 고압펌프(CTBD RO High Pressure Pump)
라) CTBD 역삼투막(CTBD RO Unit)
3) 막세정장치(CTBD Chemical Cleaning and Flushing System)
가) 산 약품세정 탱크(Chemical Cleaning Tank Acid) : 순수제조설비와 공용함

나) 염기 약품세정 탱크(Chemical Cleaning Tank Caustic) : 순수제조설비와 공용함
다) CTBD 플러싱 펌프(W. RO Flushing Pump for CTBD)
4) CTBD 약품주입 설비(CTBD Chemical Dosing System)
가) 차아염소산 주입탱크(NaOCl Injection Tank) : 순수제조설비와 공용함

나) CTBD 차아염소산 주입펌프(NaOCl Injection Pump for CTBD)
다) 잔류염소 제거제 주입탱크(Sodium Bisulfite Injection Tank) : 순수제조설비와
공용함
라) CTBD 잔류염소 제거제 주입펌프(Sodium Bisulfite Injection Pump for CTBD)
마) 스케일 억제제 주입탱크(Inhibitor Injection Tank) : 순수제조설비와 공용함
바) CTBD 스케일 억제제 주입펌프( Inhibitor Injection Pump for CTBD)
사) CTBD 염산주입펌프(HCL Injection Pump for CTBD)
5) Service Air 및 Instrument Air 배관

7) 배관, 전기, 제어설비(현장제어반, 현장 계기류, 제어밸브 포함) 등 부대설비
8) 보온 및 도장, Electrical tracing
9) 비파괴 시험
11) 저장조류의 Sleeve공급 및 설치
12) 각종기기 기초의 Grout
15) 주접지 Pad 이후의 Panel, 전동기 등 필요한 모든 접지작업
16) 2년간 운전용 예비품 목록 및 특수공구 목록
17) 기타 CTBD 재활용설비 계통에 필요한 사항
18) CTBD수 저장조 및 여과수 저장조 : 수처리 Vendor 역무에서 제외
1) 냉각탑 Blowdown수 처리 및 재활용
가) 각 Train은 중앙제어실 또는 현장 운전원의 조작스위치에 의해 자동으로 작동되
며, 모든 운전상태 및 유량, 측정치, 수위 등의 모든 지시치 및 경보는 중앙제어
실에서 감시할 수 있도록 한다.
나) CTBD 용수 저장조로부터 CTBD 용수 공급펌프에 의해 재활용설비의 한외여과
기로 유입된다.
다) 한외여과기에서 부유 탁도 물질 및 유기 오염물을 제거시킨 후 여과수 공급탱크
로 유입된다.
라) 여과수는 스케일 제어 및 잔류염소를 제거하기 위하여 스케일방지제 및 염소 제
거제(SBS)를 주입 후 여과수 공급펌프(Filtered Water Transfer Pump)에 의해
정밀여과기를 통하여 미량의 부유 탁도 물질을 제거한다. 탁도 물질을 제거한
++ ++ + +
후 고압펌프에 의해 역삼투막 설비로 보내어 양이온 물질(Ca , Mg , Na , K
- - --
등) 및 음이온(이온상 Silica, Cl , NO3 , SO4 등)을 제거시킨 후 냉각탑 보충수
로 재이용 한다.
2) 한외여과막, 역삼투막 장치의 세정
가) 한외여과막 및 역삼투막의 생산수량 감소, 염투과율 감소 및 막의 차압 증가 등

이 발생하는 경우 약품세정을 실시한다.
나) 약품세정은 CTBD 약품세정탱크에 세정용액을 충분히 교반하여 준비하고 약품
세정용 펌프에 의해 세정용액을 순환시켜 막세정을 실시한다.
다) 약품세정 후 사용약품을 배출하고 순수를 이용하여 막을 세척한다.
3) 운전정지
가) CTBD 재활용설비의 한외여과막 및 역삼투막 장치의 유출수의 전기전도도가 상
승하거나 생산유량이 감소하면 운전을 정지시킨다.
나) CTBD 재활용설비는 CTBD수 저장조 및 여과수 저장조의 수위와 냉각탑 순환수
의 농축도를 고려하여 임의운전이 가능하도록 한다.
1) 일반사항

나) 냉각탑 배출수 재활용 설비의 유입수 및 처리수 수질기준은 다음과 같다.
항 목 유입수 수질 처리수 수질 비 고
전기전도도(micromhos/cm) < 2,000 < 50
유입수는 냉각탑
Total Dissolved Solid(mg/ℓ) < 1,500 < 25
Blowdown수 임.
pH at 25℃ 6.5 - 9 -
* 유입수 수질은 냉각탑 Blowdown수로 냉각탑의 보충수에 대한 농축배수(5배)와 약품

주입을 고려한 추정치이며, 본 설비에 필요한 유입수 수질에 대한 기타 세부항목의
분석 및 확인은 수처리 업체의 역무임.
다) 냉각탑 배출수 재활용 설비는 여과수 저장조의 수위를 고려한 자동운전과 냉각

탑 보충수 소요예상량을 고려한 1열 또는 2열 임의 운전이 가능하도록 설계한
다.
라) 냉각탑 Blowdown 재활용 설비는 25 ㎥/h x 2열(50 % x 2, 열:인입수 기준)로
구성한다.
마) 계통 내 모든기기는 소음원 으로부터 수평거리 1 m, 수직거리 1.5 m 떨어진
곳에서 단위기기의 소음이 85 dB(A)이하이어야 한다.
2) 계통흐름도
CTBD수 저장조
한외여과기 한외여과기
여과수 탱크
역삼투막설비 역삼투막설비
냉각탑 보충수
마. 주요 기기
1) CTBD 전처리 설비 (CTBD Pretreatment System)
가) CTBD 용수 이송펌프(CTBD Transfer Pump) : 설치는 수처리 Vendor 역무에서 제

외
(1) 수 량 : 100 %, 2 기
(3) 용 량 : 25 ㎥/h, 30 m기
나) CTBD 용수 공급펌프 (CTBD Water Feed Pump)

(1) 수 량 : 50 %, 3 기
(3) 용 량 : [계약상대자 제시] ㎥/h, 기

다) CTBD 모래여과기(CTBD Sand Filter)

(1) 수 량 : 50 %, 2
(2) 형 식 : 압력식 수직 실린더형
(4) 재 질 : Carbon Steel + Epoxy Coating
(5) 충 진 재 : 모래
(6) 설계압력 : [계약상대자 제시] kg/㎠
(7) 부대설비 : Ladder & Platform, Sight Glass, etc
(8) 내부설비 : Distributor & Collector (Strainer 형)
라) CTBD 메디아트랩(CTBD Media Trap)

(1) 수 량 : 50 %, 2
(2) 형 식 : 바스켓 스크린형
(4) 재 질 : Vessel - KS, STS 316 or Eq.
마) CTBD 한외 여과기(CTBD UF Filter)

(1) 수 량 : 50 %, 2 기
(2) 형 식 : 가압식
(3) 용 량 : [계약상대자 제시] ㎥/h,기 (회수율 95% 이상)
(4) 재 질 : Membrane - Polyether Sulfone or Eq.
Shell & Core Tube - PVC or Eq.
바) CTBD 한외여과기 역세펌프 (CTBD UF Filter Backwash Pump)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
(2) 형 식 : 수평 원심펌프(Mechanical seal type)

사) CTBD 모래여과기 역세펌프 (CTBD Sand Filter Backwash Pump)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
(2) 형 식 : 수평 원심펌프(Mechanical seal type)
2) CTBD 역삼투막 설비 (CTBD Reverse Osmosis Treatment System)
가) CTBD 여과수 공급펌프 (CTBD Filtered Water Feed Pump)

(1) 수 량 : 50%, 2 기
나) CTBD 정밀여과기 (CTBD Micro Filter)

(1) 수 량 : 50%, 2 기
다) CTBD 역삼투압 고압펌프 (CTBD RO High Pressure Pump)

(1) 수 량 : 50%, 3 기
(2) 형 식 : 수직원심펌프(Mechanical Seal Type)

라) CTBD 역삼투막 설비 (CTBD RO Unit)

(1) 수 량 : 50%, 2 기
(2) 형 식 : Spiral Wound
(3) 용 량 : [계약상대자 제시] ㎥/h,기(회수율 75% 이상)
(4) 재 질 : Vessel - FRP or Eq.
Membrane - Polyamide or Eq.
3) CTBD 막세정장치 (CTBD Chemical Cleaning and Flushing System)
가) 산 약품세정 탱크(Chemical Cleaning Tank Acid) : 순수제조설비와 공용함.
나) 염기 약품세정 탱크(Chemical Cleaning Tank Caustic) : 순수제조설비와 공용함.
다) CTBD 플러싱 펌프(W. RO Flushing Pump for CTBD)

(1) 수 량 : 100%, 2 기
4) CTBD 약품주입비 설비(CTBD Chemical Dosing System)
가) 차아염소산 주입탱크 (NaOCl Injection Tank) : 순수제조설비와 공용함.
나) CTBD 차아염소산 주입펌프(NaOCl Injection Pump for CTBD)

(1) 수 량 : 100%, 2 기

다) 잔류염소 제거제 주입탱크(Sodium Bisulfite Injection Tank) : 순수제조설비와 공용함
라) CTBD 잔류염소 제거제 주입펌프 (CTBD SBS Injection Pump)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
마) 스케일 억제제 주입탱크(Inhibitor Injection Tank) : 순수제조설비와 공용함
바) CTBD 스케일 억제제 주입펌프( Inhibitor Injection Pump for CTBD)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
사) CTBD 염산 주입펌프(HCl Injection Pump for CTBD)

(1) 수 량 : 100 %, 2 기
5) Service 및 Instrument Air 배관
가) 수 량 : 1식
나) 수처리동 외벽 1 m 까지 배관
다) P & ID 참조
6) Safety Eye Washer & Safety Shower

가) 수 량 : 1기
나) 형 식 : 샤워식
다) 용 량 : 제작자 사양
라) 재 질 : STS 304 or Eq.
7) CTBD수 저장조 : 수처리설비 역무 제외

가) 수 량 : 1 기
나) 형 식 : Rectangular
라) 내 부 : Epoxy Painting
마) 기 타 : LIT, Sleeve 등(수처리 Vendor 공급)
8) CTBD 여과수 저장조 : 수처리설비 역무 제외

가) 수 량 : 1 기
나) 형 식 : Rectangular
라) 내 부 : Epoxy Painting
마) 기 타 : LIT, Sleeve 등(수처리 Vendor 공급)
6. Control & Instruments 등 (1식)
가. 기계 Package 설비용 현장 전기/제어반의 상세사양은 "일반기술시방서-기계“을 참조

나. 제어분야의 상세사양은 “일반기술시방서-제어”항을 참조.
다. P & ID 참조
7. 전기 및 MCC
가. 전기분야의 상세사양은 “일반기술시방서-전기”항을 참조
나. 수처리 계통에 필요한 모든 부하용(필요량의 20%여유분 포함) Feeder(Starter 내장형) 공급.

다. Cabling
1) MCC 인입 1차 케이블을 제외한 수처리와 폐수처리 Area의 폐수처리 설비용 케이
블 포함 및 Conduit 포함
2) 주 접지망 이후의 Panel과 전동기 등 접지가 필요한 모든 곳의 접지작업 포함
3) Cable Tray등 1식(수처리 전기실에서 수처리 Area간 Cable Tray 포함)
8. 수처리계통(원수 공급 계통, 순수제조설비 계통, 지역난방 순환수 처리설비 계통, 약품주입

및 시료채취 계통, 냉각탑 배출수 재이용설비 계통) 공용의 PLC 주제어반, DCS 내에서 수
처리 설비 감시 및 조작을 위한 전송 신호 및 전송장치(Data Interface장치, 전송 Cable 및
포설 포함)
9. Piping 등 (1식)
가. 수처리동 으로부터 외부 1m까지 배관(필요지점)

나. P&ID 참조
다. 배관분야의 상세사양은 “일반기술시방서-배관”항을 참조
10. 비파괴 시험
가. 비파괴시험의 상세사양은 “일반기술시방서-시험 및 검사”항을 참조
11. 보온, 도장, 기타
가. 보온의 상세사양은 “일반기술시방서-보온”항을 참조

나. 도장의 상세사양은 “일반기술시방서-도장”항을 참조
12. 배관재질기준
가. 유체색인 및 자재 등급은 “일반기술시방서-배관”항을 참조
13. 전기 분야
가. 전기분야의 상세사양은 “일반기술시방서-전기”항을 참조
14. 제어 분야
가. 제어 분야
1) PLC 및 캐비넷 요건
가) PLC는 CPU, 전원공급장치 및 통신네트워크를 Hot Back-Up에 의한 이중화 (R
edundancy)로 구성하여 공급하여야 하며, 계통의 운전중 주 프로세서가 고장
시 예비 프로세서로 자동으로 절환되어 계속 운전 가능하여야 하며, 이때 계통
운전에 지장을 주지 않아야 한다.
나) PLC의 메모리는 전원 상실 시에도 기억된 프로그램이 상실되지 않아야 한다.
다) PLC는 고장진단 기능을 보유하여야 하며 동작상태(정상 또는 이상)가 운전용
모니터에 표시되어야 하며, 또한 Module전면에 고장상태가 표시되는 LED를 갖
추어야 한다.
라) PLC는 32 bits 이상의 프로세서를 내장하며 Loading Rate는 60%이하가 되도
록 설계 및 공급하여야 한다.
마) 판넬은 자립형이며, 외함형식은 건물내부에 설치시 NEMA 12, 건물외부 설치시
또는 부식이 우려되는 지역은 NEMA 4X이어야 한다.
바) 모든 입출력부 신호들은 외부의 잡음으로부터 차폐하기 위한 Interposing Relay
또는 격리기를 갖추어야 하며 모든 입출력 신호들은 적절한 방법으로 전기적인
충격(Electrical Surge)을 흡수해야 한다.
사) 각각의 시스템에 관련된 입출력 신호는 기능적으로 관련된 기기를 하나의 기능
단위로 나누어 기능별 독립성을 유지하도록 그룹을 구성하고 각 그룹들은 별도
의 입출력 모듈에 할당하고 독립성을 유지시켜 고장이 발생되어도 다른 그룹에
영향을 미치지 않도록 설계되어야 하며 기능단위별 시험 및 유지보수 작업이 가
능하여야 한다.
아) PLC의 입출력(I/O)모듈을 설치할 수 있는 공간(Rack) 및 단자대는 발주자가 추
후에 사용할 수 있도록 20%이상의 여분을 포함하여야 한다. PLC 입출력(I/O)
모듈은 16CH 이하, 모듈당 20%CH 여유분을 갖추어야 한다.
자) 운전원이 통합운전용 PC 조작을 통해 수처리설비의 운전상태를 확인할 수 있
어야 한다. 이때, 운전원의 키조작 횟수가 최소화 되도록 Function Logic이 구
성되어야 한다.
차) 통합운전용 PC에서 최소한 다음과 같은 기능이 수행될 수 있도록 프로그램 되
어야 한다.
(1) 아날로그/디지털 변수값 및 장비의 제어 및 감시
(2) 제어 설정값 조정 및 제어모드 절환
(3) Historical Trend Display
(4) Data Logging
(5) 경보 및 Display
(6) 모터, 밸브 및 구동기 등을 위한 자동 및 수동조작기능
(7) 그래픽 화면에는 연속적으로 갱신되는 정보가 공정그래픽 형식으로 표시되
어야 하며, 그래픽 디스플레이에는 경보상태를 포함하여야 한다.
(8) 경보기능은 ISA S18.1, Sequence R-1-2-9를 따라야 한다.
2) 솔레노이드 밸브 판넬 요건
가) 판넬의 두께는 정면 3.2T이상, 기타 2.3T이상이어야 한다. 단 SUS 재질로 제작
하는 경우 전면 2.0T 이상이어야 한다.
나) 판넬은 자립형이며, 외함형식은 건물내부에 설치시 NEMA 12, 건물외부 설치시
다) 판넬 정면에 Open/Close/Auto기능을 갖춘 SOV용 스위치를 설치하여야 한다.
라) SOV용 공기배관은 Copper tube로 공급하여야 한다.
마) 각 SOV용 공기배관은 전체 SOV에 대한 공기 소모량을 계산하여 크기를 결정하
여야 한다.
바) SOV 공기배관은 Air Regulator를 설치하여야 한다.
사) 공기 공급은 Air header를 통해 각 SOV로 분기되어야 하며 분기 배관에는 각각
차단 밸브(Isolation valve)를 설치하여야 한다.
아) 판넬 내부에 전선 보호를 위한 덕트(Wire duct) 및 터미널 블록을 설치하여야
한다.
3) 현장조작반 요건
가) 공급자는 기기를 운전하기 위하여 필요한 계측기기를 발주자의 승인을 받아 공
급하여야 한다.
나) 판넬은 자립형이며, 외함형식은 건물내부에 설치시 NEMA 12, 건물외부 설치시
4) 현장계기류
가) 측정신호용 계측기는 특수한 조건을 제외하고눈 모두 전송기로 구성하여야 한

다.
나) 수처리설비는 최소한 다음의 계측장치를 포함하여야 한다.
(1) 각 여과기, 역삼투압 및 전기막 이온제거기 입,출구의 압력 게이지
(2) 각 펌프 후단의 압력 게이지 중약품 주입 계통 및 화학적 부식이 예상되는
계통의 압력 게이지는 다이아프램 형식이어야 하며, 다이아프램의 재질은
316SS 또는 동등 이상의 재질이어야 한다.
(3) Instrument air 및 Service air 배관의 압력 게이지 및 압력 스위치
(4) 공기 압축 탱크의 압력 전송기
(5) 압력식 여과기 및 한외 여과기의 차압 전송기
(6) 역삼투압 전후단 차압 전송기
(7) 압력식 여과기 입구, 전기막 이온제거기 출구 및 공기 압축 탱크 입구 유량
전송기
(8) 한외 여과기 입구 및 역삼투압, 전기막 이온제거기 입구의 유량 지시계
(9) 펌프 최소 유량 제어용 오리피스
(10) 압력식 여과기 역세정 펌프의 출구
(11) 가성소다 저장 탱크, 주입탱크의 온도 지시계
(12) 압력식 여과기 입․출구 공통 배관의 탁도계
(13) 역삼투압 및 전기막 이온제거기 출구의 전도도계
(14) 전기막 이온제거기 출구의 실리카 분석기
(15) 각 탱크, 침전수조, 여과수 저장조, 한외여과기 처리수조 및 RO 처리수조,
썸프의 수위 전송기 또는 수위 스위치
(16) 각 탱크의 수위 게이지
수위 게이지는 글라스(Sight glass) 형식으로 눈금이 매겨져 있어야 한다.
(17) 밸브 리미트 스위치
(가) 모든 공기식 On/Off 밸브는 각각의 밸브에 열림/닫힘(Open/Close)
리미트 스위치를 설치하여야 한다.
(나) 리미트 스위치는 레버를 갖춘 Snap-acting Heavy duty형이어야 한
다.
(18) 모든 중요 장치에는 수동식 차단 밸브를 공급하여 유지 보수시 계통으로부
터 분리할 수 있어야 한다.
(19) 공급자는 발주자로부터 공급되는 공기를 적절한 압력으로 조절하기 위한
설비를 갖추어야 한다.
(20) 자동밸브의 개폐시 수격현상 발생이 예상되는 밸브에는 개폐속도 조절장치

를 공급하여야 한다.
(21) 모든 계측기기용 도압배관 및 밸브의 재질은 부식방지를 위하여 STS 316
을 사용하여야 한다.
(22) 모든 RTD 및 열전대(Thermocouple)는 온도 전송기(Transmitter)를 포함하
여야 한다. 이때, 같은 지역에 있는 온도 전송기는 다른 전송기들과 분리하
여 온도 전송기 전용 계기캐비넷(Instrument Cabinet)에 설치되어야 한다.
온도 전송기는 Din-rail type이어야 한다.
(23) 전송기 및 스위치는 설치된 지역별로 계기 캐비넷 (Instrument Cabinet)에
설치하여 유지보수가 용이하도록 하여야 한다. 공급자는 계기의 배열과 설
치 상태를 나타내는 계기 캐비넷 배치도 및 조립도를 작성 제출하여야 한
다.
5) 분석기기
가) 일반 사항
(1) 분석기기는 자동온도 보상장치를 갖춘 마이크로 프로세서 형식이어야 하고
출력은 4-20mA로 공급되어야 한다.
(2) 각 분석기기는 자체 내장된 디지털 지시계를 가져야 하며 최소 2개의 SPDT
접점을 제공하여야 한다. 각 접점의 설정치는 분석기 자체에서 설정 및 지시
가능하여야 한다.
(3) 각 분석기기에 공급되는 전원은 독립된 전원 공급 장치를 가져야 한다.
(4) 분석기기로 유입되는 유량의 흐름이 항상 일정하도록 유량조절장치를 공급
하여야 한다.
(5) 공급자는 분석기기에 필요한 1년분의 시약을 시약유효기간을 고려하여 사용
가능하도록 함께 공급하여야 한다.
나) 탁도계
(1) 탁도 센서로부터 측정된 출력신호를 판독할 수 있는 지시형 분석기를 공급
하여야 하며, 측정의 정확도는 측정값의 ±2.0% of Reading 이상이어야 한
다.
(2) 탁도 측정장치는 센서, 지시형 전송기, 센서용 케이블 및 기타 부속기기로
구성된다.
(3) 자동 범위 조정(Auto-ranging)기능을 갖추어야 한다.
(4) 센서 세척을 위한 자동 세척 장치를 갖추어야 하며, 세척주기를 조정할 수
있어야 한다.
다) 전도도 분석기
(1) 전도도계 셀로부터 측정된 출력신호를 판독할 수 있는 지시형 분석기를 공
급하여야 하며, 측정의 정확도는 측정값의 ±1.0% of Reading 이상이어야
한다.
(2) 전도도 측정장치는 센서, 지시형 전송기, 센서용 케이블 및 기타 부속기기로
구성된다.
라) pH 분석기
(1) pH 전극으로부터 측정된 출력신호를 판독할 수 있는 지시형 분석기를 공급
하여야 하며, 측정범위는 0～14이고 정확도는 ±0.01pH 이상이어야 한다.
(2) pH 분석기는 비교 전극과 기준 전극으로 구성된 pH 전극 일체와 지시형 전
송기, 센서용 케이블 및 기타 부속기기로 구성된다.
마) 실리카 분석기
(1) 실리카 분석기는 모든 감압 밸브(Pressure regulator), 여과기, 정수두 압력
용기(Constant head vessel), 솔레노이드 밸브, 매니폴드, 샘플 셀, 공기식
밸브, 시약상자 및 기타 적합한 운전에 필요한 보조 기기들로 구성된다. 정
확도는 ±1.0% of Full scale 이상이어야 한다.
(2) 분석 주기에 따라 영점 보정(Zero calibration)이 자동으로 이루어져야 하며
측정치는 오염도에 대해 보상되어야 한다. 스팬 보정은 재가동시마다 자동으
로 행해져야 한다.
(3) 장치를 정지시킨 후 재가동시킬 때는 측정치의 정확도를 개선시키기 위하여
샘플이나 장치가 최적 상태로 된 후에 측정주기가 시작되어야 한다.
(4) 2기의 실리카 분석기는 각 전기막 이온제거기 출구로부터의 측정 포인트를
시간 간격을 두고 자동 분석할 수 있는 기능이 있어야 한다.
6) 분석기용 판넬
가) 각 분석기기 및 계기는 계기용 판넬에 설치되어야 한다.
나) 판넬의 두께는 정면 3.2T이상, 기타 2.3T이상이어야 한다. 단 SUS 재질로 제작
하는 경우 전면 2.0T 이상이어야 한다.
다) 공급자는 분석기용 판넬의 찬넬을 공급하여야 하며 찬넬은 콘크리트 바닥의 볼
트에 의해 고정되도록 설계되어야 한다.
라) 판넬은 자립형이며, 외함형식은 건물내부에 설치시 NEMA 12, 건물외부 설치시
마) 분석기용 판넬에는 유량의 흐름이 항상 일정하도록 유량조절장치를 공급하여야

한다.
바) 샘플 채취용 튜브 재질은 316SS이어야 한다.
7) 계기설치요건은 각각의 계기설치시방서에 따라야 한다.
8) 제어분야의 상세사양은 “일반기술시방서-제어”항을 참조.
15. 기기별 비파괴시험 기준
가. 비파괴시험기준의 자세한 사항은 “일반기술시방서-시험 및 검사”항을 참조.
[9] 첨부
첨부 : 1. 부 록
일반기술시방서-기계 (별도 송부 File 참조)

일반기술시방서-배관 (별도 송부 File 참조)
일반기술시방서-용접 (별도 송부 File 참조)
일반기술시방서-도장 (별도 송부 File 참조)
일반기술시방서-전기 (별도 송부 File 참조)
일반기술시방서-계측제어 (별도 송부 File 참조)
일반기술시방서-토목 (별도 송부 File 참조)
일반기술시방서-건축 (별도 송부 File 참조)
일반기술시방서-보온 (별도 송부 File 참조)
일반기술시방서-포장 및 보호 (별도 송부 File 참조)
일반기술시방서-품질보증 및 품질관리 (별도 송부 File 참조)
일반기술시방서-시험 및 검사 (별도 송부 File 참조)
일반기술시방서-시운전 (별도 송부 File 참조)
일반기술시방서-계약상대자 제출도서 (별도 송부 File 참조)
일반기술시방서-공정관리 (별도 송부 File 참조)
첨부 : 2. 참고 도면 - 별도 송부 file 참조
․ 1-M-PI-054-001~005
(P&ID Diagram Symbol & Legend)
․ 2-M-PI-331-001~002
(P&ID Diagram for Raw Water Supply System)
․ 2-M-PI-333-001~007
(P&ID Diagram for Demi. Water Treatment System)
․ 2-M-PI-337-001~003
(P&ID Diagram for CTBD Water Regeneration System)
․ 2-M-PI-334-001
(P&ID Diagram for DH Polish System)
․ 2-M-PI-335-001
(P&ID Diagram for Chemical Dosing System(DH))
․ 2-M-PI-336-001
(P&ID Diagram for Sampling System(DH))
․ Reference Drawings
첨부 : 3. 양 식 - 별도 송부 file 참조
[ √ ] Breakdown Price Schedule
[ √ ] Exception and Deviation List
[ √ ] Special Tool List
[ √ ] Recommended Spare Part List
[ √ ] 2Years Spare Part List
[ √ ] Spare Parts List for Erection and Commissioning
[ √ ] Consumable List for Erection and Commissioning
[ √ ] Utility Consumption List
[ √ ] Lubricant List
[ √ ] Electrical Load List
[ √ ] Loading Data
[ √ ] Vendor Print Index and Schedule
첨 부 #1. 부 록 - 별도 송부 file 참조
첨 부 #2. 참고도면
첨 부 #3. 양 식
1. Breakdown Price Schedule
2. Exception and Deviation List
3. Special Tool List
4. Recommended Spare Part List
5. 2Years Spare Part List
6. Spare Part List for Erection and Commissioning
7. Consumable List for Erection and Commissioning
8. Utility Consumption List
9. Lubricants List
10. Electrical Load List
11. Loading Data
12. Vendor Print Index and Schedule

UNIT : Won
Project : 내포신도시 집단에너지사업 건설공사

BREAKDOWN PRICE SCHEDULE Sheet No : of
PRICE
DESCRIPTION ORIGIN QUANTITY REMARKS
UNIT TOTAL
UNIT : Won

EXCEPTION AND DEVIATION LIST Sheet No : of
CLAUSE/
NO. SPEC. REQUIREMENTS EXCEPTION AND DEVIATION EFFECT REMARKS
PAGE
We(Vendor) confirm that there is no other deviation to inquiry specification except as listed above.
Vendor signature : .
Date : .
UNIT : Won

SPECIAL TOOL LIST Sheet No : of
DRAWING NO. SPEC

SERIAL NO. TOOL NAME QUANTITY PRICE MAKER SKETCH REMARKS
PART NO. (MATERIAL)
`
UNIT : Won

RECOMMENDED SPARE PARTS LIST Sheet No : of
PRICE Delivery
SERIAL
PARTS NAME ORIGIN QUANTITY Time REMARKS
NO. UNIT TOTAL
(Days)
UNIT : Won

2YEARS SPARE PARTS LIST Sheet No : of
PRICE Delivery
SERIAL
PARTS NAME ORIGIN QUANTITY Time REMARKS
NO. UNIT TOTAL
(Days)
UNIT : Won
SPARE PARTS LIST FOR Project : 내포신도시 집단에너지사업 건설공사

ERECTION & COMMISSIONING Sheet No : of
SERIAL PRICE
PARTS NAME ORIGIN QUANTITY REMARKS
NO. UNIT TOTAL
UNIT : Won
CONSUMABLE LIST FOR Project : 내포신도시 집단에너지사업 건설공사

ERECTION & COMMISSIONING Sheet No : of
SERIAL PRICE
PARTS NAME ORIGIN QUANTITY REMARKS
NO. UNIT TOTAL
UTILITY CONSUMPTION LIST Project : 내포신도시 집단에너지사업 건설공사
ITEM Sheet No : of
NAME OF EQPT.
NO.
QTY PER ELECTRICIT COOLING DEMI. FILTERED
INST. AIR PLANT. AIR Aux STEAM
OPERATION Y WATER WATER WATER
SYSTEM / (N㎥/hr) (N㎥/hr) (kg/hr)
NO. QTY MODE (kW) (㎥/hr) (㎥/hr) (㎥/hr)
EQUIPMENT
C I S C I C I(*T) C I(*T) C I C I C I C I
S: Stand-by, C.: Continuous, I.: Intermittent,

LUBRICANTS LIST Project : 내포신도시 집단에너지사업 건설공사
ITEM Sheet No : of
NAME OF EQPT.
NO.
MAKER'S BRAND INITIAL REPLACEM'T CHARGE MAKE-UP

SERIAL LOCATION
CRADE CHARGE
NO. MOBIL QUANTITY TO BE USED
CALTEX ESSO SHELL (L/SET) INTERVAL QUANTITY INTERVAL
E (L/SET)
ELECTRICAL LOAD LIST Sheet No : of
Q'TY SERVICE CURRENT(4) TIME(SEC.) FULL

ITEM RATED BHP
DESCRIPTION CON FULL LOCKED EFF. P.F LOAD VOLT
NO. M S INT. (kW) (kW) S.T M.P.S.T
. LOAD ROTOR RPM
M: Main, S: Stand-by, CON.: Continuous, INT.: Intermittent, S.T: Starting Time, M.P.S.T: Max. Permissible Stall Time,
EFF.: Efficiency, P.F: Power Factor
LOADING DATA Sheet No : of
HEAVIEST PARTS ORIGIN
T
DRY WEIGHT
O
T OPERTING WEIGHT
A
TEST WEIGHT
L
DRIVEN EQUIPMENT
DYNAMIC DRIVER
WEIGHT ECCENTRICITY OF
UNBALANCED MASS
DRIVEN EQUIPMENT
SPEED
DRIVER
TYPE
Q'TY DIA.
PROJECTION
ANCHOR VOLT
TOTAL LENGTH
BLOCK OUT SIZE
GROUTING THICKNESS
VENDOR PRINT INDEX AND SCHEDULE Sheet No : of
Date of Approval For Final Final

Documen
No. Description Rev. Issue Rev. Issue Rev. Issue Rev. Issue Rev. Issue Rev. Issue REMARKS
t No.
Receiv Receiv Receiv Receiv Receiv Receiv
Stat. Stat. Stat. Stat. Stat. Stat.
e e e e e e
P.O No. : Status : A : Approved RE : Resubmit Rev.

Item No : DWG
Item Description : AC : Approved with comment RV : Reviewed Not

Returned
Document No :
NA : Not Approved NR : Received Not
Returned
Vendor Name :
R : Rejected RFC : Return for
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(총 85 매)

용역명 : 내포신도시 집단에너지사업 건설공사 기본 및 실시설계용역 DOC NO : 2-M-RFQ-101

RFQ FOR WATER

1 2016.09.02 최 종 분 윤현중 이종희 김좌훈 김성구

0 2014.11.13 최 종 분 안기영 송강석 김좌훈 김준호

ITEM NO. DESCRIPTION QUANTITY

지역난방 순환수 처리설비 계통 1

냉각탑 배출수 재 이용설비 계통 1

원수 공급계통은 원수저장탱크에 저장된 원수를 공급펌프를 통하여 순수 제조설비, 소

원수 공급 계통은 다음과 같은 설비로 구성되며, 계약상대자는 설계, 기자재공급, 제작,

가) 소내용수 공급 펌프 (Service Water Pump)

2) 원수저장탱크(Raw Water Tank) : 수처리 Vendor 역무에서 제외

1) 원수공급계통의 구성은 원수 저장탱크, 펌프 및 배관 그리고 부대설비로 구성된다.

1) 설비의 구성은 계통 흐름도와 같다.

기기냉각탑 소화설비 소내용수

2) 상수도 공급망 으로부터 유입되는 원수의 수질은 다음과 같다.

3) 계통 내 모든 기기는 소음원으로부터 수평거리 1 m, 수직거리 1.5 m 떨어진 곳에

4) 수처리계통(원수저장 및 공급계통, 순수제조설비 계통, 지역난방 순환수 처리설비

1) 소내용수 공급 펌프 (Service Water Pump)

2) 냉각탑 보충수 공급 펌프 (Cooling Tower Make-up Pump)

3) 원수저장탱크 (Raw Water Storage Tank) : 수처리 Vendor 역무에서 제외

순수제조 계통은 DH 배관망의 보충수, 발전설비계통 보충수 등으로 사용되는 순수를

순수 제조설비 계통은 다음과 같은 설비로 구성되며 계약상대자는 실시설계, 기자재공

1) 전처리 설비(Pretreatment System)

2) 역삼투막 설비(Reverse Osmosis Treatment System)

마) 역삼투막 처리수 탱크(WT RO Treated Water Tank)

3) 전기막 탈이온 장치(Electro Deionization System)

4) 약품주입 및 막세정장치(Chemical Cleaning and Flushing System)

5) 순수 이송펌프 (Demi Water Transfer Pump)

가) 각 Train은 중앙제어실 또는 현장 운전원의 조작스위치에 의해 자동으로 작동되

2) 한외여과막, 역삼투막 및 전기막 탈이온 장치의 세정

가) 한외여과막, 역삼투막 및 전기막 탈이온의 생산수량 감소, 염투과율 감소 및 막

나) 약품세정은 약품세정탱크에 세정용액을 충분히 교반하여 준비하고 약품세정용

가) 순수 제조설비의 역삼투막 또는 전기막 탈이온 장치의 유출수의 전기전도도 나

가) 설비의 구성은 계통 흐름도를 기준 한다.

항 목 역삼투막장치 출구 전기막 탈이온장치 출구

전기전도도 (micromhos/cm) < 10 < 0.1

다) 순수처리설비의 유입수 수질은 “1. 원수 공급계통” 에 명기된 원수를 기준한다.

DH 보충수 순환수 처리 발전설비 보충수 약품 희석수

1) 전처리 설비 (Pretreatment System)

가) 순수제조설비 공급펌프 (Demi Plant Feed Pump)

Shaft - KS, STS 304 or Eq.

나) 정밀여과기 (WT Micro Filter for UF Filter)

다) 열교환기(WT Heat Exchanger)

마) 한외여과기 역세펌프 (WT UF Filter Backwash Pump)

바) 여과수 탱크 (WT Filtered Water Tank)

사) 차아염소산 주입탱크 (NaOCl Injection Tank)

아) 차아염소산 주입펌프 (NaOCl Injection Pump for WT)

2) 역삼투막 설비 (Reverse Osmosis Treatment System)

가) 여과수 공급펌프 (WT Filtered Water Feed Pump)

나) 정밀여과기 (WT Micro Filter for R/O)

(4) 재 질 : Housing - KS, STS 316 or Eq.

다) 역삼투압 고압펌프 (WT RO High Pressure Pump)

라) 역삼투막 설비 (WT RO Unit)

마) 역삼투막 처리수 탱크 (WT RO Treated Water Tank)

바) 잔류염소 제거제 주입탱크 (SBS Injection Tank)

사) 스케일 억제제 주입탱크 (Inhibitor Injection Tank)

아) 잔류염소 제거제 주입펌프 (SBS Injection Pump for WT)

자) 스케일 억제제 주입펌프 (Inhibitor Injection Pump for WT)

카) 탈기기용 송풍기 (Degasifier Air Blower)

3) 전기막 탈이온 장치 (Electro Deionization System)

가) 전기막 탈이온 장치 공급펌프 (EDI Feed Pump)

나) 정밀여과기 (WT Micro Filter for EDI)