Lastenheft / Specification PmL.

00227
Stanzteile
Stamped Parts Blatt 1 von 8
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Blatt/ Index Datum/Name

Sheet Änderung/Change Date/Name

01 Draft 28.05.02, Zahn

Release 7.6.02, Glock
02 3.5: AA03329 added 30.08.02, Zahn
03 Title (Application) added; 3.2, 3.4 added; 04.09.02, Zahn
04 Deletion of several passages from Chapter 2 (are included in Nov 2003, Zahn
LMV), standardization with BL ING PG 010/F1
05 3.2.1 Nacharbeit hinzu / rework process added. August 2005,
communication of the contents there of are forbidden without express

are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of

authority. Offenders are liable to the payment of damages. All rights

Zahn/Clausen
06 2.3 Erklärungen ergänzt, keine inhaltliche Veränderung / 30.05.2006, Zahn
Copying of this document, and giving it to other and the use or

description added, no new content; 3.2.1 Entgraten neu /

deburring new; 3.3 Reinheit, Passus für Ölkühlerteile hinzu /
cleanliness, text for oil cooler parts; 3.7 Nacharbeit ergänzt /
rework added; 3.5 Wanddickenreduzierung PN AR.00315
hinzu / reduction of wall thickness PN AR.00315 added
07 2.3 Schmierstoffe aktualisiert / 2.3 Lubricants updated 15.02.07, J. Najera
an utility model or design.
zugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, Verwertung und
Mitteilung ihres Inhalts nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich

Rechte für den Fall der Patenterteilung oder

Gebrauchsmustereintragung vorbehalten.

Datum /Date: 15.02.07 Abt. /Dept.: G-QSE

Bearbeiter /Author: J. Najera
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Stanzteile
Stamped Parts Blatt 2 von 8
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Contents
1................................................................................................................................................. 4
Verwendete Vorschriften ............................................................................................................ 4
Applied Instructions .................................................................................................................... 4
2................................................................................................................................................. 5
Allgemeine Anforderungen ......................................................................................................... 5
General Requirements ............................................................................................................... 5
2.1........................................................................................................................................... 5
Anwendungsbereich............................................................................................................. 5
Application ............................................................................................................................ 5
2.2........................................................................................................................................... 5
Besondere Anforderungen ................................................................................................... 5
Special Requirements........................................................................................................... 5
2.3........................................................................................................................................... 5
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authority. Offenders are liable to the payment of damages. All rights

Schmierstoffe ........................................................................................................................ 5
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Lubricants.............................................................................................................................. 5
2.4........................................................................................................................................... 5
Werkzeuganforderungen ...................................................................................................... 5
Tool Requirements................................................................................................................ 5
2.4.1....................................................................................................................................................... 5
Stanzrichtung ........................................................................................................................................ 5
Stamping direction................................................................................................................................. 5
2.4.2....................................................................................................................................................... 6
an utility model or design.

Materialdurchlauf................................................................................................................................... 6
Material Throughput .............................................................................................................................. 6
2.5........................................................................................................................................... 6
Werkzeugwechsel ................................................................................................................. 6
Tool Change .......................................................................................................................... 6
3................................................................................................................................................. 6
Technische Anforderungen und Prüfbedingungen...................................................................... 6
Technical Requirements and Test Conditions ............................................................................ 6
3.1........................................................................................................................................... 6
Oberflächenbeschaffenheit .................................................................................................. 6
zugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, Verwertung und

Surface Finish ....................................................................................................................... 6

Mitteilung ihres Inhalts nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich

3.2........................................................................................................................................... 6
Gratfreiheit............................................................................................................................. 6
Freedom of Burrs .................................................................................................................. 6
3.2.1....................................................................................................................................................... 6
Rechte für den Fall der Patenterteilung oder

Entgraten ............................................................................................................................................... 6
Gebrauchsmustereintragung vorbehalten.

Deburring............................................................................................................................................... 6
3.3........................................................................................................................................... 7
Reinheit.................................................................................................................................. 7
Cleanliness ............................................................................................................................ 7
3.4........................................................................................................................................... 7
Lotplattierung........................................................................................................................ 7
Braze Cladding ...................................................................................................................... 7
3.5........................................................................................................................................... 7
Wanddickenreduzierung....................................................................................................... 7
Reduction of Wall Thickness................................................................................................ 7

Datum /Date: 15.02.07 Abt. /Dept.: G-QSE

Bearbeiter /Author: J. Najera
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Stamped Parts Blatt 3 von 8
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3.6........................................................................................................................................... 7
Einsteckteile .......................................................................................................................... 7
Plug-In Parts.......................................................................................................................... 7
3.6.1....................................................................................................................................................... 7
Gewinde ................................................................................................................................................ 7
Threads ................................................................................................................................................. 7
3.6.2....................................................................................................................................................... 7
Gewindestabilität (wo zutreffend – siehe Zeichnung) ........................................................................... 7
Thread stability (where applicable – see drawing) ................................................................................ 7
3.7........................................................................................................................................... 8
Nacharbeit ............................................................................................................................. 8
Rework................................................................................................................................... 8
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Mitteilung ihres Inhalts nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich

Rechte für den Fall der Patenterteilung oder

Gebrauchsmustereintragung vorbehalten.

Datum /Date: 15.02.07 Abt. /Dept.: G-QSE

Bearbeiter /Author: J. Najera
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Mitteilung ihres Inhalts nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich
zugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle
Rechte für den Fall der Patenterteilung oder
Gebrauchsmustereintragung vorbehalten.
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(LMV)

Datum /Date:
Bearbeiter /Author:
Anforderungen an die

die Aluminium-Lötung

15.02.07
J. Najera
Kanten (Zieh- und Stanzteile)
Verwendete Vorschriften
Lieferantenmanagementvereinbarung

Toleranz der Wanddicke an kritischen

Entfettungsqualität von Zukaufteilen für
Stanzteile
Stamped Parts
Lastenheft / Specification

[derzeit nur auf deutsch]

Applied Instructions

of Bought-In Parts for Aluminum Brazing

Supplier Management Agreement (LMV)

Requirements on the Degreasing Quality

Abt. /Dept.: G-QSE

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PN AR.00315
GN AR.01024
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Stanzteile
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2 Allgemeine Anforderungen General Requirements

2.1 Anwendungsbereich
Die Lieferantenmanagementvereinbarung
(LMV) regelt den generellen Ablauf eines
Produktes von der Entwicklung bis zur Serie.
Die LMV ist Basis dieses Lastenheftes.
Das Lastenheft legt Prüfmethoden, Haltbarkeit,
Normen und sonstige Anforderungen fest.
Diese Forderungen sind bei der Entwicklung,
beim Einkauf, in der Produktion, bei der
Freigabe und bei der Qualitätsprüfung
besonders zu beachten. Bei abweichenden
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Application
The Supplier Management Agreement (LMV)
governs the basic operational sequence of a
product from the development stage up to
series production. The LMV is used as a basis
for the present Specification.
This Specification specifies inspection methods,
durability, Standards and other requirements.
Special attention is to be paid to these
requirements during the development,
purchasing, production, approval and quality

are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of

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Anforderungen auf der Zeichnung haben diese inspection procedures.

Vorrang. In the event that the drawing contains deviating
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specifications, the drawing shall take

precedence.

2.2 Besondere Anforderungen Special Requirements

- Es dürfen keine Messing- oder Kupferteile in - No brass or copper parts shall be used in one
der gleichen Fertigung verarbeitet werden. and the same production. In particular these
Insbesondere dürfen diese Materialien nicht materials shall not be used on the same press
an utility model or design.

auf den gleichen Pressen, auf denen Alumi- where the aluminum parts are stamped.
niumteile gestanzt werden, verwendet werden. - The materials coming into contact with the
- Die mit Kältemittel in Verbindung kommenden refrigerant shall be resistant to and suitable for
Materialien müssen beständig und geeignet use with R134a and PAG oil.
sein für R134a und PAG-Öl.

2.3 Schmierstoffe Lubricants

Nur zugelassene Schmierstoffe nach GN Only approved lubricants according to GN
AR.01024 Abschnitt 7.1 dürfen benützt werden. AR.01024 may be used.
zugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, Verwertung und

Bei Teilen, die nicht entfettet angeliefert In the case that parts are not subjected to a
Mitteilung ihres Inhalts nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich

werden, soll die Schmierstoff mit dem späteren
Prozess bei BEHR anpassen. Falls ist diese
Information nicht vorhanden, dürfen die Teile
mit Drawlub RO 7 behaftet sein.
Rechte für den Fall der Patenterteilung oder
Gebrauchsmustereintragung vorbehalten.
degreasing process at the manufacturer, the
lubricant may be conforming with the
subsequent process in Behr. If this information
is not available, Drawlub RO 7 may be used.

Die Verwendung anderer Öle beim Hersteller ist Other oils may only be used at the
erst nach einer schriftlichen Freigabe durch manufacturer after they have been approved in
Behr zulässig. writing by Behr.

2.4 Werkzeuganforderungen Tool Requirements

2.4.1 Stanzrichtung
Ist die Stanzrichtung angegeben, liegen auf
dieser Seite Einzugs- und Glattschnittbereich.
Bestehen Unklarheiten bezüglich der
Stanzrichtung bzw. zu Lage oder Größe des
Glattschnittbereiches oder des Stanzgrates sind
diese vor der Werkzeugerstellung mit Behr
abzustimmen.
Stamping direction
If the stamping direction is indicated, the infeed
and straight-cut area shall be located on that
side.
If doubts persist as to the stamping direction
and/or the position or size of the straight-cut
area or the burrs, these parameters shall be
agreed with Behr prior to fabrication of the tool.

Datum /Date: 15.02.07 Abt. /Dept.: G-QSE

Bearbeiter /Author: J. Najera
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2.4.2 Materialdurchlauf
Beim Stanzen von Blechen ist auf die
Walzrichtung des Bleches in Bezug auf das
gestanzte Teil zu achten.
Ebenso ist beim Stanzen von Bändern auf die
Orientierung des Bandes im Werkzeug zu
achten.
Dies ist vor der Werkzeugerstellung mit Behr
abzustimmen.
2.5 Werkzeugwechsel
Beim Wechseln des Werkzeugs ist zumindest
folgende Vorgehensweise anzuwenden und zu
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dokumentieren:
are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of
authority. Offenders are liable to the payment of damages. All rights
Das letzte Gutteil der Produktion wird beim
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Werkzeug belassen. Zu Beginn der nächsten
Produktion ist das erste neue Gutteil mit dem
letzten Gutteil zu vergleichen.
3 Technische Anforderungen und
Prüfbedingungen
3.1 Oberflächenbeschaffenheit
an utility model or design.
Es dürfen keine sichtbaren Fehler wie Kratzer,
Riefen, Scheuerstellen, Schlagstellen, Risse,
Eindrücke, Abblätterungen, Blasen,
Fremdeinschlüsse, Flecken durch
eingebranntes Öl, Korrosion, Falten- oder
Schalenbildung usw. vorhanden sein.
Bei Bedarf sind bei der Erstbemusterung
Grenzmuster vorzustellen und mit der
Qualitätsabteilung bei Behr abzustimmen.
zugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, Verwertung und
3.2 Gratfreiheit
Mitteilung ihres Inhalts nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich
Die angelieferten Teile müssen gratfrei sein.
Es gelten die Angaben auf der Zeichnung.
Wenn keine Angaben vorhanden sind, ist ein
Kantenbruch bis 0,1mm zulässig.
Rechte für den Fall der Patenterteilung oder
Gebrauchsmustereintragung vorbehalten.
3.2.1 Entgraten
Beim Entgraten bleiben kleine Partikel der
Bürste auf der Oberfläche des Teils haften,
wodurch die Verlötung nicht mehr sichergestellt
ist. Dies ist auch auf andere Entgratverfahren
übertragbar.
Verfahren, die eine Oberflächenkontamination
am Teil hinterlassen, sind nicht zulässig.
Grundsätzlich ist das Entgraten mit
Edelstahlbürsten vorübergehend in Ordnung.
Der Einsatz aller Entgratverfahren ist erst nach
einer schriftlichen Freigabe durch Behr
zulässig.
Datum /Date: 15.02.07
Bearbeiter /Author: J. Najera
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Material Throughput
When metal sheets are stamped, the rolling
direction of the sheets in relation to the
stamped part shall be observed. During
stamping of strips, the direction of the strip in
the tool shall also be observed.
This shall be agreed with Behr prior to
fabrication of the tool.
Tool Change
If a tool is changed, at least the following
procedure shall be used and recorded:
The last OK part in the production run shall be
left with the tool. At the start of the next
production run, the first new OK part shall be
compared with the last OK part.
Technical Requirements and Test
Conditions
Surface Finish
No visible defects such as scratches, score
marks, rubbing marks, indentations, cracks,
pressure marks, peeling, blisters, inclusions of
foreign matter, oil burn marks, corrosion,
creases, etc. shall be present.
If required, boundary samples shall be
submitted during initial sampling and shall be
agreed with the Quality Control Department of
Behr.
Freedom of Burrs
No burrs shall be present on the parts supplied.
The specifications on the drawing shall apply.
If no specifications are given, an edge bevel of
up to 0.1 mm shall be permissible.
Deburring
When deburring, small particles from the brush
stick to the surface of the part, which means
that the soldering cannot be ensured. This also
applies to other deburring processes
Processes that leave surface contamination on
the part are not permissible.
Deburring with stainless steel brushes is
temporarily permissible.
An approval must be provided in writing by the
Behr Quality Control Department before using
any type of deburring process.
Abt. /Dept.: G-QSE
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3.3 Reinheit
Die Teile sind frei von Öl, Fett, silikonhaltigen
Medien oder anderen Fertigungshilfsstoffen
anzuliefern.
Der Behr-Standard GN AR.01024 ,
„Anforderungen an die Entfettungsqualität von
Zukaufteilen für die Aluminium-Lötung“, ist
einzuhalten.
Falls die Teile nicht entfettet angeliefert werden
müssen, wird dies auf der Zeichnung vermerkt.
Für Ölkühlerteile gilt:
Die maximal zulässige Menge an Restschmutz
wird auf der Zeichnung angegeben.
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are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of
Generell dürfen keine Partikel >500 µm
authority. Offenders are liable to the payment of damages. All rights
vorhanden sein.
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Dies gilt auch für nicht entfettet angelieferte
Teile.
3.4 Lotplattierung
Die plattierte Seite ist durch ein Streifendesign
gekennzeichnet.
Die Lage der Plattierung ist bei
an utility model or design.
Produktionsfreigabe und nach jedem
Coilwechsel mit einer Flammprobe zu prüfen.
Die Prüfungen sind zu dokumentieren.
3.5 Wanddickenreduzierung
Grundsätzlich sind die Vorgaben auf der
Zeichnung, falls vorhanden, oder die PN
AR.00315 einzuhalten.
Für Anwendungsfälle, die nicht in der PN
zugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, Verwertung und
AR.00315 geregelt sind oder für die es keine
Mitteilung ihres Inhalts nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich
Vorgaben auf der Zeichnung gibt, ist eine
maximale Wanddickenreduzierung von 25%
zulässig.
3.6 Einsteckteile
Rechte für den Fall der Patenterteilung oder
Gebrauchsmustereintragung vorbehalten.
3.6.1 Gewinde
Die Gewinde sind in regelmäßigen Abständen
auf Gängigkeit und Lehrenhaltigkeit zu prüfen.
Die Ergebnisse sind zu dokumentieren.
3.6.2 Gewindestabilität (wo zutreffend – siehe
Zeichnung)
Das geforderte Drehmoment für die Gewinde ist The required torque of the threads shall be
nachzuweisen. Es ist bis zum Versagen zu demonstrated. It shall be tested up to the point
prüfen; die Werte sind festzuhalten. of failure. The values established shall be
recorded.
Datum /Date: 15.02.07
Bearbeiter /Author: J. Najera
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Cleanliness
The delivered parts shall be free from oil,
grease, substances that contain silicone, and
other production agents.
Behr Standard GN AR.01024, “Requirements
on the degreasing quality of bought-in parts for
aluminum brazing” shall be observed.
If the parts do not have to be delivered
degreased, this shall be noted on the drawing.
The following applies to oil cooler parts:
The maximum permissible residual
contamination is stipulated on the drawing.
In general, there may not be any particles
>500 µm.
This also applies to parts that are delivered
without degreasing.
Braze Cladding
The braze-clad side is identified by a stripe
design.
The cladding position shall be flame tested at
the time of production approval and after each
coil change. The tests shall be recorded.
Reduction of Wall Thickness
In principle, the specifications on the drawing, if
available, or PN AR.00315 must be complied
with.
For application cases that are not regulated in
PN AR.00315 or for which there are no
specifications on the drawing, a maximum
reduction of wall thickness of 25% is
permissible.
Plug-In Parts
Threads
The threads shall be checked regularly for easy
starting of thread engagement and for gauge
accuracy. The results shall be recorded.
Thread stability (where applicable – see
drawing)
Abt. /Dept.: G-QSE
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Page 8 of 8

3.7 Nacharbeit Rework

Der Einsatz von Nacharbeitsverfahren ist erst An approval must be provided in writing by the
nach einer schriftlichen Freigabe durch die Behr Behr Quality Control and Development
Qualitäts- und Entwicklungsabteilung zulässig. Department before using any type of rework
process.

Einsteckteile Plug-In Parts

communication of the contents there of are forbidden without express

are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of

Gewinde Threads
authority. Offenders are liable to the payment of damages. All rights

Die Gewinde sind in regelmäßigen Abständen The threads shall be checked regularly for easy
Copying of this document, and giving it to other and the use or

auf Gängigkeit und Lehrenhaltigkeit zu prüfen. starting of thread engagement and for gauge
Die Ergebnisse sind zu dokumentieren. accuracy. The results shall be recorded.

Gewindestabilität (wo zutreffend – siehe Thread stability (where applicable – see

Zeichnung) drawing)
Das geforderte Drehmoment für die Gewinde ist The required torque of the threads shall be
nachzuweisen. Es ist bis zum Versagen zu demonstrated. It shall be tested up to the point
prüfen; die Werte sind festzuhalten. of failure. The values established shall be
recorded.
an utility model or design.
zugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, Verwertung und
Mitteilung ihres Inhalts nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich

Rechte für den Fall der Patenterteilung oder

Gebrauchsmustereintragung vorbehalten.

Datum /Date: 15.02.07 Abt. /Dept.: G-QSE

Bearbeiter /Author: J. Najera