Uou-5.3 SRP

Izm./Rev.
Opis/Description Datum/Date Potpis/Sign

Investitor: Ugovor ID:
Employer: Contract ID:
»RUDNIK i TERMOELEKTRANA UGLJEVIK«

a.d. Ugljevik BH-P2BD/14
»Mine and Thermal Power Plant Ugljevik« Ugljevik
Izvođač:
Contrator:
Consortium of MHPS/MHPS-E/RUDIS
Objekat:
Plant:
Postrojenje za odsumporavanje dimnih gasova u

Termoelektrani Ugljevik
Flue gas desulphurization plant in Ugljevik Thermal Power Plant
Dokumentacija:
Documentation:
UPUTSTVA ZA ODRŽAVANJE I UPOTREBU OBJEKTA (UOU)

OPERATION AND MAINTENANCE MANUALS
Ime/Name Potpis/Sig.
Koordinator:
Zupanc K., u.d.i.s
Coordinator:
Dio:
Part:
5.3 RUKOVANJE GIPSOM Potvrdio:

Approved by: Zupanc K., u.d.i.s
5.3 GYPSUM HANDLING
Izradio: Zupanc K., u.d.i.s
Elaborated by:
J. Bricl, i.s.
Datum:
Date: Septembar 2020
Vrsta dokumentacije: Sveska:

Tip of documentation: Volume:
UOU – level 2 5.3

Broj projekta: Broj sveske: Izm.:
Project No.: Volume No.: Rev.:
E505-2650/16 UOU-5.3 0
Investitor: Rudnik i Termoelektrana Ugljevik Broj projekta: E505-2650/16

Objekat: Postrojenje za odsumporavanje dimnih gasova
Broj dokumenta: UOU-5.3
u Termoelektrani Ugljevik
Ugovor ID: BH-P2BD/14 1/106
SADRŽAJ
1. OPIS TEHNOLOŠKOG SKLOPA ................................................................................... 4
2. TEHNOLOŠKI PODACI.................................................................................................. 6
2.1 SISTEM ISPUŠTANJA (HTL) I ISUŠIVANJA GIPSA (HTM) ....................................... 6
2.2 SISTEM FILTRIRANJA VODE (HTM) ....................................................................14
2.3 SISTEM TRANSPORTA I SKLADIŠTENJA GIPSA (HTP) .....................................19
2.4 SISTEM PRAŽNJENJA I DRENAŽE (HTT) ............................................................24
2.5 SISTEM PROCESNE VODE (HTQ) .......................................................................28
2.6 SISTEM OBRADE OTPADNE VODE (GN) ............................................................43
2.7 SISTEM KOMPRIMOVANOG VAZDUHA (SCA) ....................................................50
3. LISTA OPASNOSTI I PREVENTIVNE MJERE ..............................................................57
4. UPUTSTVA ZA RAD I ODRŽAVANJE POJEDINAČNE OPREME ................................59
4.1 Vijčani kompresori .....................................................................................................60
4.2 Sistem isušivanja gipsa (vakuumski trakasti filter) ......................................................63
4.3 Tretman otpadnih voda i sistem pumpanja.................................................................72
4.4 Mješalice rezervoara povratnog filtrata ......................................................................80
4.5 Transportni sistem za gips .........................................................................................82
4.6 Silos gipsa sa unutrašnjom opremom ........................................................................85

4.7 Mješalica u drenažnoj jami u područja gipsa ..............................................................88
4.8 Antikoroziona zaštita pomoćnih čeličnih konstrukcija i rezervoara..............................91
5. UPUTSTVA ZA PREGLEDE I ODRŽAVANJE ...............................................................94
6. RASPORED PREGLEDA INSTRUMENATA I OPREME ...............................................97
7. POSEBNA TEHNOLOŠKA UPOZORENJA.................................................................104
8. LISTA PRIPADAJUĆE UOU DOKUMENTACIJE – NIVO III. .......................................106

1. OPIS TEHNOLOŠKOG SKLOPA
Rukovanje gipsom se dalje dijeli na sledeće sisteme:
 Sistem ispuštanja (HTL) i isušivanje gipsa (HTM),
 Sistem filtriranja vode (HTM),
 Sistem transporta i skladištenja gipsa (HTP),
 Sistem pražnjenja i dreniranja (HTT),
 Sistem procesne vode (HTQ),
 Sistem obrade otpadne vode (GN),
 Sistem komprimovanog vazduha (SCA).
U tehnološki sklop UOU-5.3 Rukovanje gipsom uključena je sledeća oprema:
Element, oprema, materijal,… Dobavljač
Vijčani kompresori KEASER
Sistem isušivanja gipsa (vakuum trakasti filter) Shanghai Xuhe/ SIEMENS
Tretman otpadne vode i sistem pumpanja GALVATEK
Mješalice rezervoara povratnog filtrata MUT Tschamber
Transportni sistem gipsa IEM
Silos gipsa sa unutrašnju opremu ESI EUROSILO
Mješalica drenažne jame područja gipsa MUT Tschamber
Napomena: Poslodavac (RTU) je dužan da se pridržava originalnih uputstva za upotrebu i
održavanje za opremu, nezavisne elemenate, materijal…, koja su pripremili dobavljači.
Originalna uputstva za upotrebu i održavanje (UOU) uključena su u UOU dokumentaciju nivo
III.

Opšti opis opreme i tehnički podaci (projektne karakteristike) uključene su u Projekat
izvedenog stanja, Sveska 5.3 Rukovanje gipsom, broj sveske: 2650-E505-PIS-5.3.

2. TEHNOLOŠKI PODACI
2.1 SISTEM ISPUŠTANJA (HTL) I ISUŠIVANJA GIPSA (HTM)
Pumpa za ispuštanje suspenzije gipsa iz apsorbera (1HTL11AP001, 1HTL12AP001) ima
trostruki zadatak, ili suspenziju gipsa iz apsorbera šalje nadalje u sistem isušivanja gipsa ili je
vraća u apsorber ili puni pomoćni rezervoar.
Pumpa je centrifugalnog tipa. U sklopu pumpe su: elektromotor, spojnica, kućište sa rotorom,
temeljna ploča sa materijalom za ankerisanje i elektro-zaštitna oprema. Prije i poslije pumpe
nalaze se armature za izolaciju pumpe, što omogućava njeno održavanje. Materijali pumpe
su otporni na koroziju i habanje.
Osnovni podaci pumpe za ispuštanje gipsa iz apsorbera:
Dobavljač: KSB Aktiengesellschaft
Tip: KWPK 150-150-400
RADNI PODACI
Slučaj 1 Slučaj 2
3
Protok Q: m /h 202,2 266,4
Visina H: m 50,0 43
Informacije o vrijednosti protoka su uzete od izabrane specifikacije pumpe (iz dokumenta FGD-EQ-
0020). Stvarni radni uslovi su prilagođeni sa projektovanjem cijevi (uključujući otvore itd).

Qmin Qmax
3
Dozvoljeni radni raspon m /h 19o 440
Nivo buke na udaljenosti od 1 m dB(A) 77,0 +/-2

Qmax
PROJEKTOVANO
Prečnik radnog kola mm 371

Temperatura °C 120 2
Case
Nazivni nivo kućišta
Pritisak bar 10
DN 150
PN 10
Usisni priključak
DIN EN 1092-2
Pozicija aksijalna
DN 150
PN 10
Pritisni priključak
DIN EN 1092-2
Pozicija gornja
Tip mehanički zaptivač
Zaptivač vratila Proizvođač KSB
Veličina 4K-060
MATERIJALI
Kućište 1.4593 Noridur
Zaptivač kućišta PTFE / Viton
Radno kolo CeramikPolySiC (CPS)
Obrabna ploča CeramikPolySiC (CPS)
Vratilo C45+N
Čaura vratila 1.4539
Ležajna konzola GG 25
Poklopac 1.4539
Mehanički zaptivač
Opružni-ID. prsten SiC

Prsten sjedišta SiC
O-prsten Viton
Opruge/mjehovi SS
ELEKTROMOTOR
Proizvođač Siemens
Snaga motora kW 75
Brzina motora 1/min 14902
Case
TEŽINA
Pumpa kg 340
Temeljna ploča kg 200 2
Case
Spojnica pumpa - Motor kg 22
Zaštita spojnice Pumpa - Motor kg 7
Elektromotor kg 570
UKUPNO kg 1139
Naziv opreme: BUSTER PUMPA ZA GIPS
Buster pumpa (1HTL21AP001, 1HTL22AP001) pojača protok suspenzije gipsa i dovede ga
do HC stanice na gornji dio posude silosa za skladištenje gipsa.
nalaze se armature za izolaciju pumpe, što omogućava njeno održavanje.
Materijali pumpe su otporni na koroziju i habanje.
Osnovni podaci buster pumpe za gips:

Tip: KWPK 150-150-400
RADNI PODACI
Slučaj 1 Slučaj 2
Protok Q: m3/h 202,2 266,4
Visina H: m 46,1 44,0
Informacije o vrijednosti protoka su uzete od izabrane specifikacije pumpe (iz dokumenta FGD-EQ-
0021). Stvarni radni uslovi su prilagođeni sa projektovanjem cjevi (uključujući otvore itd).
Qmin Qmax
3
Dozvoljeni radni raspon m /h 190 430
+/-2
Nivo buke na udaljenosti od 1 m dB(A) 80,0
Qmax
PROJEKTOVANO
Case
Pritisak bar 10
DN 150
PN 10
Usisni priključak
DIN EN 1092-2
Pozicija aksijalna
DN 150
PN 10
DIN EN 1092-2
Pozicija Gornja
Tip Mehanički zaptivač
Veličina 4K-060
MATERIJALI

Radno kolo CeramikPolySiC (CPS)
Obrabna ploča CeramikPolySiC (CPS)
Vratilo C45+N
Poklopac 1.4539
Mehanički zaptivač Prsten sjedišta SiC
O-prsten Viton
Opruge/mjehovi SS
ELEKTROMOTOR
Snaga motora kW 55
Case
TEŽINA
Pumpa kg 340
Case
Elektromotor kg 420
UKUPNO kg 980
Naziv opreme: HIDROCIKLONSKA STANICA ZA GIPS
Za zaštitu od velikih čestica i izbjegavanja blokada, svaka od hidrociklonskih stanica za gips
je opremljena sa dva filtera na ulazu. Suspenzija gipsa se distribuira u HC stanicu i

podijeljena je u razrijeđeni i gusti, koncentrisani dio. Razrijeđeni dio izađe preko preliva. Dio
tog preliva odveden je direktno na sistem za prečišćavanje otpadnih voda (WW), a ostatak
na rezervoare povratnog filtrata. Gusti koncentrisani dio suspenzije gipsa izlazi iz donjeg
dijela HC stanice i teče pomoću gravitacije na vakuumski trakasti filter.
Hidro ciklonska stanica se sastoji iz:
- Ulazni filteri,
- Hidro ciklonskih jedinica,
- Sabirnog kolektora koncentrisane suspenzije gipsa,
- Prelivenog kolektora za razrijeđenu suspenziju gipsa,
- Cijevi i armatura.
Broj hidro ciklona osigurava puni kapacitet. Sadržaj čvrstih čestica na izlazu iz hidro ciklona
je 45%.
Materijali od kojih su izgrađeni hidro cikloni i ostali dijelovi otporni su na koroziju i habanje.
Osnovni materijal je poliuretan, dok su u područjima koja su najviše izložena habanju
ugrađeni keramički ulošci (izlazne mlaznice na donjoj strani).
Cijevovod je izrađen iz materijala otpornog na koroziju i habanje.
Pozicija: 1HTL31 BB001, 1HTL32 BB001
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Medijum Suspenzija gipsa

TEHNIČKI PODACI
Broj instalisanih ciklona 5
Broj rezervnih ciklona 1
Dovod DN 250; PN10
Preliv DN 350; PN10
Gusta suspenzija gipsa DN 250; PN10
Težina tokom rada Približno 2000 kg
Naziv opreme: VAKUUMSKI TRAKASTI FILTER
Suspenzija gipsa dolazi iz donjeg dijela hidro ciklonske stanice na vakuumski trakasti filter
pomoću gravitacije. Vakuumski trakasti filter razdvaja gips na filterski kolač sa sadržajem od
12 % vode i tekućinu, zvanu filtrat. Filtrat sadrži oko 0,1% čvrstih čestica. Filterski kolač se
sastoji uglavnom od gipsa i dijela nečistoća.
Pozicija: 1HTM10 AT001, 1HTM30 AT001
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Filtrirani materijal: - Suspenzija gipsa / gips
Tip: - Horizontalni
Filtracijski proces: C Kontinuiran

TEHNIČKI PODACI
Kapacitet: t/h 51,26 t/h (sa sadržajem od 12 %

vlage)
Dužina filtera: m 25.237
Širina filtera: m 3.510
Dužina filter platna mm 51.540
Širina filter platna mm 2.800
Efektivna površina instalisanog m2 52

filtera:
Efektivna dužina vakuumske kutije: mm 20.400
Predviđena filtracija sa pranjem kg/(m2/h) 898

kolača:
Predviđena filtracija bez pranja kg/(m2/h) 898

kolača:
Instalisana snaga: kW 18,5
Težina kg 32.000
Naziv opreme: VAKUUM PUMPA
Potreban vakuum stvara vakuum pumpa. Za rad vakuum pumpe treba nam procesna voda.
Voda se koristi za zaptivanje i hlađenje, a ona se ispušta u rezervoar povratnog filtrata.
Pozicija: 1HTM12 AN001, 1HTM32 AN001
Broj komada: 2

TEHNIČKI PODACI
Medijum: - Procesna voda
Tip: - Liquid Ring Tip
Potrošnja snage: kW 252
Instalisana snaga: kW 280
Ultimativni vakuum: hPa 160
Projektovan vakuum: hPa 210
Radna zapremina: m3/h 11.700 (kod 210 hPa)
Brzina pumpe: min-1 374
Težina: kg 11.850 (bez vode)

12.500 (sa vodom)
Nivo buke (1 m udaljenosti i 1,2 m dB(A) 85

visine):
2.2 SISTEM FILTRIRANJA VODE (HTM)
Naziv opreme: REZERVOAR POVRATNOG FILTRATA
Sistem filtriranja vode uključuje opremu za skladištenje i pumpanje filtrirane vode u sistem
apsorbera, a dio toga u sistem mljevenja krečnjaka. Rezervoar se puni filtratom iz pet izvora:
- Preliv iz HC stanica za gips,
- Filtrat iz vakuumskih trakastih filtera,

- Voda iz vakuumskih trakastih filtera,
- Povratni filtrat iz drenažne jame,
- Procesna voda.
Rezervoar je izrađen iz čeličnog lima. Unutrašnje i vanjske površine rezervoara su adekvatno
zaštićene.
Rezervoar ima na donjoj strani ugrađen inspekcijski otvor za čišćenje. Na rezervoaru su
namješteni priključci za dovod i odvod filtrata. Poklopac rezervoara je dodatno ojačan i
omogućava kretanje po njemu.
Pozicija: 1HTM20 BB001, 1HTM40 BB001
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Medijum: - Filtrat
Efektivna zapremnina: m3 130
Prečnik rezervoara (unutra): mm 6000
Visina rezervoara (plašt): mm 8200
Unutrašnja zaštita rezervoara: - Guma
Broj nanosa zaštitnog materijala 1x6 / 2x4

(stijenka / dno):
Ukupna debljina zaštitnog materijala 6/8

(stijenka / dno):

Za održavanje gumene obloge na rezervoaru povratnog filtrata, Poslodavac je dužan
pridržavati se istih pravila i uputstva, opisanih u dokumentu UOU-5.1 Sistem apsorbera,
odeljak 4.3 Gumiranje apsorbera.
Naziv opreme: MJEŠALICA - REZERVOAR POVRATNOG FILTRATA
Rezervoar povratnog filtrata opremljen je sa jednom mješalicom, koja sprečava taloženje
čvrstih materija. Ova mješalica je opremljena sa trenutnim mjernim instrumentom za
praćenje stanje njegovog rada. Tečnost unutar rezervoara se miješa da stvori protok, što
smanjuje rizik od smrzavanja i taloženja.
Pozicija: 1HTM20 AM001, 1HTM40 AM001
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Medijum - Filtrat
Instalisana snaga kW 3
Brzina min-1 60
Radna temperatura °C 66
Materijal vratila S235, gumiran
Materijal radnog kola 1.4529
Ukupna težina kg 731

Naziv opreme: PUMPA ZA POVRATNI FILTRAT
Pumpa za povratni filtrat (1HTM20AP001, 1HTM40AP001) je izvedena kao pumpa za
povećanje pritiska i vuče filtrat direktno iz rezervoara.
nalaze se armature za izolaciju pumpe, što omogućava njeno održavanje.
Materijali pumpe su otporni na koroziju i habanje.
Pozicija: 1HTM20 AP001, 1HTM40 AP001
Broj komada: 2
Osnovni podaci pumpe za povratni filtrat:
Tip: KWPK 150-150-315
RADNI PODACI
Temperatura suspenzije °C 66 70
min. max.
Sadržaj čvrstih čestica wt% 3 5
Slučaj 1 Slučaj 2
Pumpe na radu Broj 2 1

Slučaj 1 Slučaj 2
3
Protok Q: m /h 195,0 306,6
Visina H: m 20,0 16,2
Qmin Qmax
Dozvoljeni radni raspon m3/h 190 360

Qmax
PROJEKTOVANO
Case
Pritisak bar 10
DN 150
PN 10
Usisni priključak
DIN EN 1092-2
Pozicija aksijalna
DN 150
PN 10
DIN EN 1092-2
Pozicija gornja
Veličina 4K-060
MATERIJALI
Radno kolo 1.4593 Noridur DAS
Obrabna ploča 1.4593 Noridur DAS
Vratilo C45+N

Poklopac 1.4539
O-prsten Viton
Opruge/mjehovi SS
ELEKTROMOTOR
Snaga motora kW 22
Case
TEŽINA
Pumpa kg 298
Case
Elektromotor kg 170
UKUPNO kg 681
2.3 SISTEM TRANSPORTA I SKLADIŠTENJA GIPSA (HTP)
Naziv opreme: TRANSPORTER SA GUMENOM TRAKOM
Transporter sa gumenom trakom za gips (1HTP10AF001, 1HTP20AF001) koristi se za
kontinuirani transport isušenog gipsa, koji pada iz vakuumskog trakastog filtera te ga
transportuje na reverzibilni transporter sa gumenom trakom za gips.

Pozicija: 1HTP10 AF001, 1HTP20 AF001
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Kapacitet: t/h 105
Kapacitet: m3/h 95
Dužina hor. transporta mm 6.875
Dužina vert. transporta: mm 1.194
Širina traka: mm 800
Nagib: ° 10
Brzina traka: m/s 0,84
Nazivna snaga: kW 4,0
Revolucija u minuti: min-1 37,1
Tip i materijal traka EP400/3, 2:2 / Conti-clean AH
Naziv opreme: REVERZIBILNI TRANSPORTER SA GUMENOM TRAKOM
Reverzibilni transporter sa gumenom trakom za gips (1HTP30AF001) koristi se za
kontinuirani transport isušenog gipsa, koji pada iz prethodnih transportera sa gumenom
trakom te ga transportuje u silos gipsa.
Transporter je reverzibilni i ima mogućnost da u slučaju vanredne situacije, koje
onemogućavaju punjenje gipsa u silos, preokrene smjer transportovanja na vanjski skladišni
prostor.
Pozicija: 1HTP30 AF001

Broj komada: 1
TEHNIČKI PODACI
Kapacitet: t/h 210
Kapacitet: m3/h 191
Dužina vert. transporta: mm 1.140
Širina traka: mm 1.000
Nagib: ° 5
Revolucija u minuti: min-1 40
Naziv opreme: GYPSUM SILO
Silos se sastoji iz sledećih mehanizama:
- Usipni bunker,
- Centralni okretni dio sa pužnim transporterom za punjenje i teleskopski kanal,
- Okretni most,
- Rebrasti stub,
- Pogon za rotaciju i vitlo-sistem za podizanje/spuštanje
- Okvir puža sa pužnim transporterima za izjednačavanje i kopanje
- Pužni transporter za pražnjenje

Pozicija: 1HTP40 BB001
Broj komada: 1
TEHNIČKI PODACI
Ukupna visina silosa m ~46
Maksimalna efikasna visina m 13,5

rasutog materijala
Spoljni prečnik silosa m 25,2
Unutrašnji prečnik silosa m 25
Kapacitet skladištenja m3 6.000
Maksimalni kapacitet nakladanja t/h 105
Maksimalni kapacitet razkladanja t/h 400
Ukupna instalisana snaga kW ~142
Naziv opreme: REVERZIBILNI TRANSPORTER SA GUMENOM TRAKOM I VAGOM
ZA GIPS
Reverzibilni transporter sa gumenom trakom i vagom za gips (1HTP40AF001) koristi se za
kontinuirani transport isušenog gipsa, koji pada iz pužnog transportera za pražnjenje te ga
transportuje u teleskopski kanal za utovar kamiona. Transporter je reverzibilni i ima
mogućnost da preokrene smjer transportovanja u drugom smjeru, koja još nije definisana i
nije predmet ovog projekta.

Pozicija: 1HTP40 AF001
Broj komada: 1
TEHNIČKI PODACI
400
Kapacitet: t/h
Case 2
Kapacitet: m3/h 364
Dužina vert. transporta: mm 0
Širika traka: mm 1.200
Nagib: ° 0
Naziv opreme: TELESKOPSKI KANAL
Teleskopski kanal za sigurno punjenje gipsa iz nepokretnog dodatnog sistema u mobilni dio,
u ovom slučaju kamion.
Pozicija: 1HTP40 AE104
Broj komada: 1

TEHNIČKI PODACI
Transportovani materijal: - Gips
Tip: - NZO-0-M10-3LVE-R
Nasipna težina: t/m3 1,1 ÷ 1,4
Kapacitet: t/h 120
Ulazni otvor: mm Ø 1000
Snaga za vitlu: kW 0,37
Uvučena dužina: mm 1.750
Produžena dužina: mm 5.050
2.4 SISTEM PRAŽNJENJA I DRENAŽE (HTT)
Naziv opreme: DRENAŽNA JAMA PODRUČJA GIPSA
U sistemu drenažne jame skupljaju se sve tečne frakcije koje nastaju u toku rada i
zaustavljanja postrojenja, ispiranja i čišćenja opreme te eventualnim puštanjem sistema.
Tečnosti iz drenažne jame pumpaju se u rezervoare povratnog filtrata.
Drenažna jama je zaštićena materijalom otpornim na koroziju.
Pozicija: 1HTT40 BB001
Broj komada: 1

TEHNIČKI PODACI
Medijum: - Suspenzija
Dužina jame: m 2,5
Širina jame: m 2,5
Visina jame: m 3,0
Naziv opreme: MJEŠALICA – DRENAŽNA JAMA PODRUČJA GIPSA
Na poklopcu kinete je namještena mješalica, koja sprečava taloženje čvrstih čestica.
Mješalica je u pogonu kada je postignut minimalni nivo tečnosti.
Mješalica je otporna na koroziju i habanje.
Pozicija: 1HTT40 AM001
Broj komada: 1
TEHNIČKI PODACI
Materijal: - filtrat
Brzina min-1 75
Radna temperatura °C 66
Materijal vratila 1.4529
Materijal radnog kola 1.4529
Ukupna težina kg 228

Naziv opreme: PUMPA U DRENAŽNOJ JAMI PODRUČJA GIPSA
U drenažnu jamu je ugrađena jedna drenažna pumpa (1HTT40AP001). Pumpa vraća tečnost
u rezervoare povratnog filtrata. Rad pumpe počinje kada nivo tečnosti u drenažnoj jami
dostigne određenu visinu.
Pumpa je potapajućeg tipa.
Pozicija: 1HTT40 AP001
Broj komada: 1
Osnovni podaci pumpe u drenažni jami na području gipsa:
Tip: Amarex KRT 80-252F
RADNI PODACI
Temperatura suspenzije °C 64 70
min. max.
Sadržaj čvrstih čestica wt% 20 22
Protok Q: m3/h 40,2

Visina H: m 21,0
Qmin Qmax
3
Dozvoljen radni raspon m /h 5 65

Objekat: Postrojenje za odsumporavanje dimnih gasova Qmax
PROJEKTOVANO
Prečnik radnog kolga mm 250
Case
Pritisak bar 6
DN
PN neobrađeno
Usisni priključak
DIN
Pozicija aksijalna
DN 80
PN 16
DIN EN 1092-2
Pozicija gornja
Veličina HJ
Radno kolo 1-stepeno, bez začepljenja
Otvaranje kućišta radijalno
Održavanje ravnoteže
Krajne lopatice
radi aksijalnih sila
Ventilacija kućišta Samoventilacija
Smjer rotacije Smjer kazaljke na satu
Podmazivanje / odvod Mast
Tip ležajeva Valjkasti ležaj
MATERIJALI
Kućište 1.4517
Zaptivač kućišta FPM
Radno kolo 1.4517
Kućište motora 1.4517
Poklopac na pritisnom dijelu 1.4517
Vratilo 1.4462-C45+N

Opružni-ID.prsten SiC
O-obruči FPM
opruge/mehovi SS
ELEKTROMOTOR
Proizvođač KSB
Snaga motora kW 9
Case
Težina
Pumpa, uklj. motor/kabal kg 204
Kanđa / noga kg 10 2
Case
UKUPNO kg 214
2.5 SISTEM PROCESNE VODE (HTQ)
Naziv opreme: PUMPA ZA OTPADNU VODU IZ TERMOELEKTRANE
Pumpa za otpadnu vodu iz termoelektrane (1HTQ12AP001, 1HTQ12AP002) je izvedena kao
pumpa za povećanje pritiska i snabdijeva vodu u rezervoar procesne vode.
Pumpa je centrifugalnog tipa.
Pozicija: 1HTQ12 AP001, 1HTQ12 AP002
Broj komada: 2
Osnovni podaci pumpe za otpadnu vodu iz termolektrane:

Tip: MCPK 65-40-200
RADNI PODACI
min. max.
Temperatura vode °C 25 45
Protok Q: m3/h 33,0

Visina H: m 47,0
Qmin Qmax
Dozvoljeni radni raspon m3/h 9 49
Qmax
PROJEKTOVANO

Case
Pritisak bar 16
DN 65
PN 16
Usisni priključak
DIN EN 1092-2
Pozicija Aksijalna
DN 40
PN 16
DIN EN 1092-2
Pozicija Top
Veličina 5B
Radno kolo 1-stepeno, 2 lopatice, radijalno

Krajne lopatice
Podmazivanje / odvod Ulje / standard
Mazivo Nauljivač za održavanje konstantnog nivoa
Tip ležajeva Valjkast ležaj
MATERIJALI
Kućište EN-GJL250
Zaptivač kućišta PTFE/Viton
Radno kolo EN-GJL250
Obrabna ploča EN-GJL250
Vratilo C45+N
Čaura vratila CrNiMo
Ležajna konzola GG25
Poklopac CrNiMo
Mehanički zaptivač Prsten sjedišta CoAl
O-prsten Viton
Opruge/mjehovi SS
ELEKTROMOTOR
Proizvođač SIEMENS
Snaga motora kW 11
Case
TEŽINA
Pumpa kg 53
Case

Elektromotor kg 75
UKUPNO kg 211
Naziv opreme: PUMPA ZA RIJEČNU VODU
Pumpa za riječnu vodu (1HTQ11AP001, 1HTQ11AP002) je izvedena kao pumpa za
povećanje pritiska i snabdijeva vodu u rezervoar procesne vode. U jamu su ugrađene dvije
pumpe. Rad pumpe počinje, kada nivo tečnosti u jami dostigne određenu visinu.
Broj komada: 2
Osnovni podaci pumpe za riječnu vodu:
Tip: KRTK 100-401/654WG-S
RADNI PODACI
Temperatura vode °C 25
Protok Q: m3/h 220,2

Visina H: m 43,0
Qmin Qmax
3

Qmax
PROJEKTOVANO

Case
Pritisak bar 6
DN
PN neobrađeno
Usisni priključak
DIN
Pozicija aksijalna
DN 100
PN 16
DIN EN 1092-2
Pozicija top
Veličina HJ
Radno kolo 1-stepeno, 2 lopatice, bez začepljenja
Otvaranje kućišta Radijalno
Krajne lopatice
Smjer rotacije U smjeru kazaljke na satu
Mazivo Podmazivanje za životni vijek
MATERIJALI
Kućište EN-GJL250
Kućište motora EN-GJL250
Poklopac na pritisnom dijelu EN-GJL250
Vratilo 1.4021+QT800

O-prsten FPM
Opruge/mjehovi SS
ELEKTROMOTOR
Proizvođač KSB
Snaga motora kW 48
Case
TEŽINA
Pumpa, uključujući motor/kabal kg 593
Case
TOTAL kg 608
Naziv opreme: PUMPA ZA REGENERACIONU VODU
Pumpa za regeneracionu vodu (1HTQ14AP001) je izvedena kao pumpa za povećanje

pritiska i snabdijeva vodu u rezervoar procesne vode. U jamu je ugrađena jedna pumpa. Rad
pumpe počinje, kada nivo tečnosti u jami dostigne određenu visinu. Pumpa je potapajućeg
tipa.
Pozicija: 1HTQ14 AP001
Broj komada: 1
Osnovni podaci pumpe za regeneracionu vodu:
Tip: KRTF 40-252/72WEC2-S
RADNI PODACI
min. max.

Protok Q: m3/h 11,4
Visina H: m 35,0
Qmin Qmax
3
Dozvoljeni radni raspon m /h 1,0 30
Qmax
PROJEKTOVANO

Case
Pritisak bar 6
DN
PN neobrađeno
Usisni priključak
DIN
Pozicija aksijalna
DN 50
PN 16
DIN EN 1092-2
Pozicija gornja
Veličina HJ
Radno kolo 1-stepeno, bez začepljenja
Krajne lopatice
Smjer rotacije U smjeri kazaljke na satu

MATERIJALI
Kućište 1.4517
Radno kolo 1.4517
Kućište motora 1.4517
Vratilo 1.4462-C45+N
O-prsten FPM
Opruge/mjehovi SS
ELEKTROMOTOR
Proizvođač KSB
Snaga motora kW 5,5
Case
TEŽINA
Case
UKUPNO kg 146
Naziv opreme: PUMPA ZA DEKARBONIZOVANU VODU
Pumpa za dekarbonizovanu vodu (1HTQ13AP001) je izvedena kao pumpa za povećanje
pritiska i snabdijeva vodu u rezervoar procesne vode. U jamu je ugrađena jedna pumpa. Rad

pumpe počinje, kada nivo tečnosti u jami dostigne određenu visinu. U slučaju niskog nivoa u
rezervoaru, pumpa će se isključiti.
Pumpa je potapajućeg tipa.
Pozicija: 1HTQ13 AP001
Broj komada: 1
Osnovni podaci pumpe za dekarbonizovanu vodu:
Tip: KRTK 100-401/354WG-S
RADNI PODACI
min. max.
Protok Q: m3/h 220,2

Visina H: m 35,0
Qmin Qmax
3
Qmax
PROJEKTOVANO

Case
Pritisak bar 6

DN
PN Neobrađeno
Usisni priključak
DIN
Pozicija Aksijalna
DN 100
PN 10
DIN EN 1092-2
Pozicija gornja
Veličina HJ
Radno kolo 1-stepen, 2 lopatice, bez začepljenja
Krajne lopatice
Smjer rotacije u smjeru kazaljke na satu
Tip ležajeva Valjkasti ležaji
MATERIJALI
Kućište EN-GJL250
Kućište motora EN-GJL250
Poklopac na pritisnom dijelu EN-GJL250
Vratilo 1.4021+QT800
O-prsten FPM
Opruge/mjehovi SS

ELEKTROMOTOR
Proizvođač KSB
Snaga motora kW 34
Case
TEŽINA
Case
UKUPNO kg 550
Naziv opreme: REZERVOAR PROCESNE VODE
zaštićene.
Rezervoar ima na donjoj strani ugrađen inspekcijski otvor za čišćenje. Na rezervoaru su
namješteni priključci za dovod i odvod procesne vode. Poklopac rezervoara je dodatno
ojačan i omogućava kretanje po njemu.
Rezervoar je sa vanjske strane toplotno izolovan. Izolacija je izrađena od mineralne vune sa
zaštitom od pocinkovanog trapeznog lima. Debljina izolacije je 100 mm.
Pozicija: 1HTQ20 BB001
Broj komada: 1
TEHNIČKI PODACI

TEHNIČKI PODACI
Visina rezervoara (plašt): mm 12200
Unutrašnja zaštita rezervoara: - Epoxy coating
Broj nanosa zaštitnog materijala 3/3

(stijenka / dno
Ukupna debljina zaštitnog materijala 240 m / 240m

(stijenka / dno):
Vanjska zaštita rezervoara: - Toplotno izolovan sa ugrađenim

visoko temperaturnim omskim
kablom
Naziv opreme: PUMPA ZA PROCESNU VODU
Pumpa za procesnu vodu (1HTQ21AP001, 1HTQ22AP001) je izvedena kao pumpa za
povećanje pritiska i vuče vodu direktno iz rezervoara.
Broj komada: 2
Osnovni podaci pumpe za procesnu vodu:
Tip: MCPK 125-100-250

RADNI PODACI
min. max.
Slučaj 1 Slučaj 2
Slučaj 1 Slučaj 2
3
Protok Q: m /h 198,6 315,0
Visina H: m 82,0 68,0
Qmin Qmax
3
Qmax
PROJEKTOVANO

Case
Pritisak bar 16
DN 125
PN 16
Usisni priključak
DIN EN 1092-1
Pozicija aksijalna
DN 100
PN 16
DIN EN 1092-1
Pozicija gornja
Zaptivač vratila Proizvođać KSB
Veličina 5A
Radno kolo 1-stepen, 2 lopatice, radijalno

Održavanje ravnoteže Krajne lopatice
Smjer rotacije sila
radi aksijalnih u smjeru kazaljke na satu
Podmazivanje / odvod Ulje / standardno
MATERIJALI
Kućište 1.4408
Zaptivač kućišta PFTE / Viton
Radno kolo 1.4408
Vratilo C45+N
Čaura vratila CrNiMo
Ležajna konzola GG25
Poklopac CrNiMo
Mehanički zaptivač Prsten sjedišta CoAl
O-prsten Viton
Opruge/mjehovi SS
ELEKTROMOTOR
Snaga motora kW 90
Case
TEŽINA
Pumpa kg 130
Case

Elektromotor kg 590
UKUPNO kg 939
Naziv opreme: REZERVOAR PROCESNE VODE ZA VANREDNE SITUACIJE
Rezervoar se snabdijeva procesnom vodom iz rezervoara procesne vode. Nalazi se iznad
apsorbera na platformi +35,4 m.
zaštićene. Na rezervoaru su namješteni priključci za dovod i odvod procesne vode.
Rezervoar je sa vanjske strane toplotno izolovan. Izolacija je izrađena od mineralne vune sa
zaštitom od pocinkovanog trapeznog lima. Debljina izolacije je 100 mm.
Pozicija: 1HTQ30 BB001
Broj komada: 1
TEHNIČKI PODACI
Materijal S235J2+AR
Visina rezervoara: mm 6000
Unutrašnja zaštita rezervoara: - Epoxy coating

TEHNIČKI PODACI
Broj nanosa zaštitnog materijala 3/3

(stijenka / dno):
Ukupna debljina zaštitnog materijala 240 m / 240m

(stijenka / dno):
Vanjska zaštita rezervoara: - Toplotno izolovan sa ugrađenim

visoko temperaturnim omskim
kablom
2.6 SISTEM OBRADE OTPADNE VODE (GN)
Naziv opreme: ZGUŠNJIVAČ
Zgušnjivač je izrađen iz čeličnog lima. Njegove unutrašnje i vanjske površine su adekvatno
zaštićene. Na poklopcu su smještene grabulje.
Zadatak zgušnjivača je da prima sadržaj iz sistema flokulanta i preliv iz hidro ciklonske
stanice. Plutajući SS iz zgušnjivača odvedeni su u rezervoar otpadne vode. Nataloženi mulj u
zgušnjivaču ispumpan je sa dna pomoću dozirne pumpe za filter presu.
Pozicija: 1GNS10 BB001, 1GNS20 BB001
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Medijum: - Sirova otpadna voda

TEHNIČKI PODACI
Prečnik: mm 2900
Visina: mm 6000
Kvalitet materijala i zaštitni materijal: - S235J2G3 i guma
Naziv opreme: ZGUŠNJIVAČ SA GRABULJIMA
Pozicija: 1GNS10 AM001, 1GNS20 AM001
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Materijal: - Sirova otpadna voda
Naziv opreme: DOZIRNA PUMPA ZA FILTERSKU PRESU
Dozirna pumpa za filtersku presu je izvedena kao pumpa za povećanje pritiska i snabdijeva
filtersku presu nataloženim muljem iz zgušnjivača. Pumpa je membranskog tipa
Pozicija: 1GNS10 AP001, 1GNS20 AP001
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Medijum: - Nataloženi mulj

TEHNIČKI PODACI
Tip pumpe: - Membranska
Tip pogona: - Preko spojnice
Pumpe u radu: Slučaj 1 2 pumpe u radu

Slučaj 2 1 pumpa u radu
Protok: m3/h 25
Pritisak: bar 13
Naziv opreme: FILTERSKA PRESA
Filter presa prima nataloženi mulj, koji je ispumpan iz zgušnjivača pomoću dozirne pumpe. U
filter presi je voda iz mulja isušena i filtrirani kolač pada iz filter prese u kontejner mulja. Voda
iz filter prese odvedena je u rezervoar otpadne vode. Za pranje filterskog platna koristi se
voda iz sistema procesna vode. U filter presu je dovedena pomoću vodne pumpe za ispiranje
sa visokim pritiskom. Sve sekvence filterske prese su potpuno automatske.
Pozicija: 1GNB10 AT001, 1GNB20 AT001
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Medijum: - Nataloženi mulj
Ukupna zapremnina filterskih dm3 1205

komora:
Veličina filterske ploče: mm 1000 x 1000

TEHNIČKI PODACI
Broj filter ploča: 45 + 1 + 1
Broj komora: 46
Filter površina: m2 77,7
Filterski pritisak: bar max. 16
Instalisana snaga hidrauličke kW 2,2

jedinice:
Maks. zatvorni pritisak bar 380
Naziv opreme: REZERVOAR OTPADNE VODE
Rezervoar se puni sa:
- Plutajućim SS iz zgušnjivača,
- Vodom iz filter prese.
Rezervoar je izrađen od čeličnog lima. Unutrašnje i vanjske površine rezervoara su
adekvatno zaštićene.
Pozicija: 1GNB10 AT001, 1GNB20 AT001
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Medijum: - Otpadna voda
Prečnik rezervoara: mm 1900

TEHNIČKI PODACI
Materijal S235J2+AR
Zaštita Guma
Naziv opreme: PUMPA ZA OTPADNU VODU
Plutajući dio (koncentracija tvrdih ćestica je 0,2% ili manje) iz zgušnjivača i vode iz filterske
prese vodi se u rezervoar otpadne vode.
Pumpa za otpadnu vodu (1GNB11AP001, 1GNB21AP001) je izvedena kao pumpa za
povećanje pritiska i snabdijeva rezervoar za vlaženje ostatka pepela otpadnom vodom iz
rezervoara otpadne vode.
Pozicija: 1GNB11 AP001, 1GNB21 AP001
Broj komada: 2
Osnovni podaci pumpe za otpadnu vodu:
Tip: MCPK 65-40-315
RADNI PODACI
Temperatura otpadne vode °C 64 70
min. max.
Sadržaj čvrstih čestica wt% 0,2 0,5

Slučaj 1 Slučaj 2
Slučaj 1 Slučaj 2
3
Protok Q: m /h 7,2 9,0
Visina H: m 35,0 30
Qmin Qmax
3
Dozvoljeni radni raspon m /h 3 25,0
Qmax
PROJEKTOVANO

Case
Pritisak bar 16
DN 65
PN 25
Usisni priključak
DIN EN 1092-1
Pozicija aksijalna
DN 40
PN 25
DIN EN 1092-1
Pozicija gornja
Veličina 5A
Radno kolo 1-stepeno, 6 lopatica, radijalno
Održavanje ravnoteže Rupe za balansiranje
Smjer rotacije sila
radi aksijalnih Smjer kazaljke na satu

Podmazivanje / odvod Ulje / standardnono
MATERIJALI
Zaptivač kućišta PFTE / Viton
Radno kolo 1.4593 Noridur
Poklopac na pritisnom dijelu 1.4593 Noridur
Vratilo C45+N
Čaura vratila Duplex St Int
Poklopac CrNiMo
O-prsten Viton
Opruge/mjehovi M
ELEKTROMOTOR
Snaga motora kW 7,5
TEŽINA
Pumpa kg 123
Case
Elektromotor kg 80
UKUPNO kg 286

Naziv opreme: PUMPA ZA PRANJE SA VISOKIM PRITISKOM
Pumpa za pranje sa visokim pritiskom je izvedena kao pumpa za povećanje pritiska i
snabdijeva filter presu za pranje filterskog platna.
Pozicija: 1GNQ41 AP001, 1GNQ41 AP001
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Tip pumpe: - Centrifugalna
Tip pogona: - Preko spojnice
Pumpe u radu: Slučaj 1 2 pumpe u radu

Slučaj 2 1 pumpa u radu
Protok: m3/h 15
Pritisak: bar 100
2.7 SISTEM KOMPRIMOVANOG VAZDUHA (SCA)
Kompresor (1SCA10AN001, 1SCA20AN001) je rotacione vijčane izvedbe. Komprimovanje je
jednostepeno. Ubrizgavanjem tekućine za hlađenje omogućeno je optimalno hlađenje,
podmazivanje i zaptivanje rotora.

Naziv opreme: KOMPRESOR
Pozicija: 1SCA10 AN001, 1SCA20 AN001
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Medijum: - Vazduh
Tip: - Rotacioni vijčani kompresor
Funkcija: - Snabdijevanje komprimovanog

vazduha
Protok: m3/min 2,1
Nadpritisak: bar 11,0
Dimenzije Š x D x V: mm 750 x 895 x 1260
Nivo zvučnog pritiska: dB(A) 67
Naziv opreme: IZLUČIVAČ KONDENZATA
Pozicija: 1SCA10 AT001, 1SCA20 AT001
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Medijum: - Vazduh
Tip: - Centrifugalni izlučivač
Protok: m3/min 2,6

TEHNIČKI PODACI
Diferencijalni pritisak novog izlučivača: bar <0,1
Efikasnost izlučivanja 20-100%: vol. [%] 79 - 99
Radni pritisak: bar 2 - 16
Ulazna temperatura: °C 3 - 66
Naziv opreme: ISUŠIVAČ VAZDUHA
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Medijum: - Vazduh
Tip: - Apsorpcijski izsušivač
Radni pritisak: bar 7
Ulazna temperatura: °C 35
Difrenecijalni pritisak novog isušivača: bar <0,2
Potrošnja energije: W 50
Nivo zvučnog pritiska: dB(A) <91

Naziv opreme: KOALESCENTNI FILTER
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Medijum: - Vazduh
Tip: - Kaeser, F22KE extra
Protok: m3/min 2,2
Difrenecijalni pritisak novog filtera bar <0,05

(suvi):
Inicijalni diferencijalni pritisak kod bar 0,2

zasićenja:
Maksimalni sadržaj ostatka aerosola: mg/m3 < 0,01
Radni pritisak: bar 2 -16
Naziv opreme: AKTIVNI UGLJENI FILTER
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Medijum: - Vazduh
Tip: - Kaeser, F22KA

TEHNIČKI PODACI
Protok: m3/min 2,2
Difrenecijalni pritisak novog filtera bar <0,03

(suvi):
Radni pritisak: bar 2 -16
Dimenzije Š x D x V: mm 164 X 98 X 432
Naziv opreme: REZERVOAR ZA KOMPRIMOVANI VAZDUH
Instrumentalni vazduh se akumulira u rezervoaru za instrumentalni vazduh (1SCA25BB001,
1SCA36BB001). Rezervoar je oblikovan za kontinuiran pad i rast pritiska do 20% najvišeg
dozvoljenog pritiska.
Pozicija: 1SCA12 BB001, 1SCA22 BB001
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Medijum: - Komprimovani vazduh
Zapremnina: l 1000
Dozvoljeni radni pritisak: bar 11

TEHNIČKI PODACI
Površinska zaštita: Vruće pocinčano,

Iznutra i izvana
Naziv opreme: KOMPRESOR SA VISOKIM PRITISKOM
Pozicija: 1SCA70 AN001, 1SCA80 AN001
Broj komada: 2
TEHNIČKI PODACI
Medijum: - Vazduh
Tip: - Rotacioni vijčani kompresor
Funkcija: - Snabdijevanje komprimovanog

vazduha
Protok: m3/min 0,5
Nadpritisak: bar 15,0
Nivo zvučnog pritiska: dB(A) 67
Težina: kg 220
Naziv opreme: REZERVOAR ZA KOMPRIMOVANI VAZDUH
Pozicija: 1SCA90 BB001
Broj komada: 1

TEHNIČKI PODACI
Medijum: - Komprimovani vazduh
Zapremnina: l 1000
Dozvoljeni radni pritisak: bar 16
Površinska zaštita: Vruće pocinčano,

Iznutra i izvana

3. LISTA OPASNOSTI I PREVENTIVNE MJERE
Projektovanje i izgradnja objekta je takva, da su objekti sigurni za upotrebu. Svi prelazi imaju
odgovarajuće ograde, tako da se sprečavaju padovi u dubinu.
Platforme i stepenice namijenjene su za lični pristup do opreme i mjernih mjesta. U slučaju
posluživanja opreme i mjernih mjesta i time potrebe po većim opterećenjima na platformama,
potrebno je posvetiti posebnu pažnju da opterećenje ne prelazi projektovano opterećenje 3,5
kN/m2 (350 kg/m2). U slučaju da su moguća veća opterećenja na platformama, moraju se
preduzeti odgovarajuće mjere za statičko ojačanje platformi i stepenica.
U zimskom periodu vanjski pristup može biti djelimično pokriven ledom kada je temperatura
vazduha u okolini ispod 0 °C.
Poslodavac je odgovoran za održavanje objekata u dobrom stanju i obezbeđivanje reda i
čistoće.
OPASNOST PREVENTIVNE MJERE
Mogućnost pada u dubinu  Zabranjeno naginjanje i penjanje preko ograda

 Redovna kontrola i održavanje ograda, platformi,
stepeništa
Mogućnost spoticanja  Zabranjeno stavljanje predmeta na pristupe (stepeništa,

platforme,…)
Klizanje  Održavanje čistoće unutra objekata

 Pažnja kod temperature smrzavanja (ledenice)
Povećani nivo buke  Upotreba lične zaštitne opreme na propisanim mjestima
Tjelesne povrede  Upotreba lične zaštitne opreme

 Pratite uputstva poslodavca
 Redovno održavanje postrojenja, opreme i instalacija

 Strogo zabranjeno otvaranje inspekcijskih i servisnih
otvora u radu opreme / mašina.
 Strogo zabranjeno kretanje u neposrednoj blizini
pokretnih i rotirajućih dijelova opreme / mašina (mlinovi,
transporteri…).
Neispravna upotreba  Proučiti uputstva za upotrebu i održavanje
postrojenja za  Obučeno osoblje
odsumporavanje dimnih  Upotreba postrojenja ODG i opreme isključivo za
gasova predviđenu namjenu

 Održavanje čistoće po objektima kao i opreme
PAŽNJA:
Čišćenje sve opreme i ostalih pokretnih dijelova je dozvoljeno samo kad mašina nije u
funkciji (u radu) odnosno odvojeno od električnog napajanja i spriječen ponovni start
mašine.
UOU-5.3 Rukovanje gipsom sa svom pripadajućom opremom i platformama za održavanje
opreme izvedena su na način da je upotreba postrojenja bezbjedan za rad i održavanje,
uzimajući u obzir sva uputstva.
Napomena: Pored ovih opštih opasnosti, Poslodavac (RTU) se takođe mora upoznati sa
originalnim uputstvima pojedinačne opreme, koja detaljno opisuju pravila za bezbjedan rad
opreme.

4. UPUTSTVA ZA RAD I ODRŽAVANJE POJEDINAČNE
OPREME
U obimu uputstva za rad i održavanje objekata i opreme su određeni minimalni intervali
redovnih pregleda i rokova te povremenih pregleda, kao i obim radova održavanja kako bi se
osiguralo da objekat ispunjava bitne zahtjeve prilikom njegove upotrebe.
Uputstva opisuju elemente objekta, čiji vijek trajanja zavisi od načina i frekvencije održavanja
te opisane su procedure i navedeni vremenski intervali u kojima se moraju određeni elementi
objekta kontrolisati, održavati, obnavljati ili zamijeniti. Ovim uputstvima priložena su
originalna uputstva dobavljača pojedinih elemenata, koje Poslodavac mora u potpunosti
poštovati.
Za trajnost objekta i opreme, važno je da ih naročito redovno održavate. Radovi održavanja
su svi oni radovi koji ne ometaju konstrukcijsku zasnovu objekta i njegove potporne
elemente. Zabranjena je svaka naknadna intervencija u konstrukcije i opremu bez
prethodnog odobrenja projektanta.
Obim i vrsta radova će se odrediti na osnovu izvršenih pregleda objekata. Osoblje za
održavanja mora voditi evidencije o održavanju, u kojima su evidentirani svi događaji
relevantni za objekat i opremu. Evidencija o održavanju (knjiga) mora biti dostupna izdavaču
garancije tokom garantnog perioda.

4.1 Vijčani kompresori
Opšti opis
Vijčani kompresori ugrađeni su u sistemu komprimiranog vazduha pored silosa gipsa. Vijčani
kompresor pripremi instrumentalni vazduh i vazduh pod visokim pritiskom za područje
rukovanja gipsa.
Bezbjednost
Radovi na vazdušnom sastavu:
Komprimiran vazduh je akumulirana energija. Kod oslobađanja može doći do sila opasnih po
život. Sledeći naputci odnose se na sve radove na sastavnim dijelovima koji mogu biti pod
pritiskom.
 Blokiranjem ili odvajanjem mreža komprimiranog zraka pouzdano spriječite da se
komprimirani vazduh iz mreže komprimiranog vazduha vraća nazad u mašinu.
 Rasteretite sve sastavne dijelove pod pritiskom i zapremine.
 Sa ručnim manometrom provjerite da li nadpritisak na svakom cijevnom priključku
sistema komprimiranog vazduha iznosi 0 bara.
 Ventile ne otvarajte niti ih ne rastavljajte.
Radovi na pogonskom sistemu:
Dodirivanjem dijelova koji su pod naponom izlažete se opasnosti od strujnog udara,
zapaljenja ili smrti. Dodirivanje ventilatorskog rotora, spojke ili remenskog pogona kod
uključene mašine može dovesti do teških povreda.

 Isključite opremu za mrežno odvajanje da biste bili sigurni od ponovnog uključivanja i
pojave napona.
 Kućište kod uključene mašine držite zatvoreno.
Održavanje
Filter komprimiranog vazduha:
Vijčani kompresor (dokument UOU-5.3-R1):

ECO-DRAIN 31:
ECO-DRAIN 31 može prikazati dojavu o održavanju za proces održavanja koje se treba
provesti. U fabričkom stanju isporuke uređaja ECO-DRAIN 31 održavanje nije aktivno i tamo

se stoga ne prikazuje dojava o održavanju. Ako je ono „aktivno“, to se prikazuje nakon 2 x
8.760 sati rada ili nakon 1 miliona ciklusa preklapanja. Nakon toga ili najkasnije nakon dvije
godine (2 x 8760 sata rada) Service-Unit (5) se mora zamijeniti.
Napomena: Poslodavac(RTU) je dužan da se pridržava originalnih Uputstva za upotrebu i
održavanje za Vijčane kompresore, koja je pripremio dobavljač KAESER. Originalna
Uputstva za upotrebu i održavanje uključena su u nivo III UOU dokumentacije, broj
dokumenta UOU-5.3-R1.
4.2 Sistem isušivanja gipsa (vakuumski trakasti filter)
Opšti opis
Vakuumski trakasti filteri ugrađeni su za hidrociklonom gipsa u području rukovanja gipsom.
VBF uklanja vlagu iz gipsa i prenosi gips do transportera gipsa preko izlaznog kanala
vakuumskog trakastog filtera.
Osoblje koje vrši instalaciju, rukovanje, održavanje i servisiranje mora da se pridržava
sledećeg:
--izbjegavati bilo kakve opasnosti po život korisnika i drugih lica, kao i opasnosti po
ekstremitete.
--osigurati bezbjednost mašine. Pobrinuti se za redovno održavanje.
--spriječiti bilo kakve neispravnosti i zagađenje okoline usled nepravilnog transporta

--prije obaveštavanja o ulasku u VBF, mašina se prvo mora zaustaviti. Nakon zaustavljanja
mašine, isključite napon napajanja i zakačite tablu sa upozorenjem „Ne koristiti“.
--nije dozvoljeno stavljati alate (npr. čekić itd.) na rotacioni dio VBF-a.
--obijanje ostataka u obliku oštrih materijala (npr. staro gvožđe itd.) ili mekih materijala (npr.
lepljivi opiljci) na filter platno, gumeni kaiš ili ram mašine je zabranjeno.
--strogo se preporučuje da se stara dodatna oprema zamijeni novom ili kupljenom od ove
kompanije, u suprotnom kompanija neće biti odgovorna za oštećenja usled toga. VBF smiju
da koriste i održavaju (ili popravljaju) samo osobe koje su prošle obuku i pod nadzorom. Sve
radove na VBF-u treba obavljati pod uslovima koji su bezbjedni za rukovaoce. Pokretni ili
rotacioni dijelovi mašine moraju biti zaštićeni od slučajnog dodira. Čim se primjeti
neuobičajena situacija u pogonu tokom procesa rada (npr. porast temperature i buke, itd.),
VBF se mora odmah zaustaviti.
Održavanje
Dnevne provjere:

Nedeljne provere:
 Provjerite da li svi noseći valjci mogu slobodno da rotiraju.
 Ležajeve redovno podmazujte pumpicom.

 Provjerite pritisak u podešivaču uređaja za korekciju otklona. Provjerite osjetljivost
induktivnog kraka.
Mjesečne provjere:
 Provjerite sve ležajeve, dopunite ih mazivom.
 Provjerite radna stanja za pozicioni granični prekidač i prekidač sa poteznom sajlom.
 Provjerite vakuumsku kutiju
o Odvojite crijevo za vakuum
o Provjerite silu dovedenu na čeličnu žicu za podizanje.
 Olabavite navrtku za zakačinjanje na vakuumskoj kutiji.
 Spustite vakuumsku kutiju pomoću predviđenog uređaja za dizanje.
 Provjerite istrošenost habajuće trake i klizne platforme habajuće trake.
 Provjerite čistoću otvora na kliznoj platformi i crijevo za vodu za zaptivanje, uvjerite se da
nisu začepljeni.
 Prilagodite visinu vakuumske kutije:

o Podignite vakuumsku kutiju, podesite relativnu visinu između vakuumske kutije i
klizne ploče pomoću pozicionog zavrtnja i navrtke za zakačivanje.
o Fiksirajte položaje pozicionog zavrtnja i navrtke za zakačivanje.
o Ponovo montirajte crijevo.
o Nakon postavljanja vakuumske kutije u potreban položaj, olabavite malo čeličnu
žicu za podizanje.
Pogonski motor vakuumskog trakstog filtera (1LE0 standardni motor):
Vijek trajanja ležaja
Prosječan vijek trajanja za motore sa zatvorenim ili otvorenim ležajem u slučaju DE i NDE
varira između 20.000 i 40.000 sati za horizontalno montirane motore bez dodatnog
aksijalnog opterećenja. Ovih 20.000 ili 40.000 sati rada važi za motore sa 2, 4, 6 polova koji
rade pri temperaturi okoline od 40ºC bazirano na podacima sa tipske pločice. Za svakih 10K
porasta temperature iznad 40ºC, vijek trajanja podmazivanje smanjuje se za polovinu.
Vrsta maziva je UNIREX N3 (Esso); u skladu sa DIN 51825-K3N. Kod motora opremljenih
uređajem za podmazivanje (opcija L23) podaci o mazivu utisnuti su na tipsku pločicu ili na
naljepnici na pokrovu ventilatora.
Vijek trajanja maziva i intervali podmazivanja: U toku vijeka trajanja ležaja, mazivo ne mora
da se zamjeni kod motora sa veličinom okvira "80~90". Kada motor sa veličinom okvira
"100~250" radi sa naznačenim naponom i frekvencijom u normalnim uslovima, mazivo ne
mora da se mijenja u toku vijeka trajanja ležaja. Kada motor radi u vrlo teškim uslovima, u

kojima se vijek trajanja maziva značajno skraćuje, uređaj za podmazivanje (šifra opcije: L23)
se preporučuje kao izbor za udobnu zamjenu maziva. Pogledajte intervale podmazivanja u
tabeli 3. Standardni motor sa veličinom okvira "280~355" opremljen je uređajem za
podmazivanje. Pogledajte intervale podmazivanja u tabeli 3.
Vakuum pumpe - kompresori:
Provjera
Prvu generalnu provjeru izvršite otprilike 150 radnih sati nakon inicijalnog puštanja u rad
mašine. Prvu proveru kaišnog pogona nakon otprilike 5 radnih sati.
Obavite sledeće radnje prilikom provjere:
1. Pobrinite se da pumpani fluidi i zaptivne tečnosti ne pokazuju značajnu kontaminaciju.
2. Vodite računa o određenim tehničkim podacima (potrošnja energije, temperatura itd.)
3. Uvjerite se da nema curenja (izuzetak: neophodna curenja u zaptivačama).
4. Provjerite da li se mašina i dalje glatko kreće i da se zvuk ležajeva u pokretu nije
promjenio.

5. Provjerite da li na temelju ima znakova curenja I pukotina.
6. Uvjerite se da na ventilima, filterima i sitima nema stranih materija. Očistite ako je
potrebno.
7. Provjerite čvrstinu i curenje cijevi, priključaka I posuda i učvrstite ih.
8. Provjerite priključne elemente i dotegnite ako je potrebno.
9. Provjerite sigurnosni sistem.
10. Za kaišaste pogone: Provjerite pred-zatezanje kaiša i ispravite ako je potrebno.
11. Odmah eliminišete svako otkriveno nedozvoljeno odstupanje i promjene.
12. Zakažite sastanak za ponovnu inspekciju usled taloženja i habanja.
Periodična inspekcija
U povoljnim uslovima rada, periodične inspekcije podležu istim intervalima kao podmazivanje
ili zamjena masti
1. Sprovedite inspekciju (vidi gore)
2. Provjerite da li je poravnanje impelera u opsegu dozvoljene tolerancije.
3. Uvjerite se su svi zavrtnji čvrsto zavrnuti (osim na zaptivačima)
Maziva: Koristite KP2K masti za podmazvianje u skladu sa DIN 51825 sa litijumskim
sapunom kao zgušnjivačem i mineralnim uljem kao baznim uljem.
Intervali ponovnog podmazivanja: Zamjenite mast nakon svakih 2000 sati rada, ali najmanje
na svakih 6 mjeseci.

Visokonaponski motor:
Opšta provjera: Provjerite da li se uzimaju u obzir uslovi instalacije. Posle približno 16.000
radnih sati – ili najmanje nakon dvije godine – preporučujemo da se obave sledeće provjere:
Intervali ponovnog podmazivanja
Intervali ponovnog podmazivanja kotrljajnih ležajeva izraženi u radnim satima i vrste maziva
navedeni su na mašini na pločici za mazivo. Motor mora da se podmazuje najmanje jednom
godišnje, bez obzira na broj radnih sati. Informacije o podmazivanju se mogu naći na pločici
za mazivo.
Ponovno podmazivanje
 Očistite mazalicu.

 Postepeno utiskujte odgovarajuću količinu masti odgovarajuće vrste kao što je
specificirano na pločici za mazivo. Vratilo mora da rotira tako da novo mazivo može da se
rasporedi po ležaju. Temparatura ležaja prvo naglo raste, a zatim ponovo pada na
normalnu vrijednost nakon što se višak masti ukloni iz ležaja.
Uklanjanje starog maziva: Ako se poštuju specifikacije na pločici za mazivo, komora starog
maziva će obezbjediti kapacitet za proračunski vijek trajanja od najmanje 40 000 radnih sati,
približno pet godina. Kada je komora starog maziva puna, staro mazivo mora da se ukloni
prije ponovnog podmazivanja. Ovo je naznačeno time što tokom ponovnog podmazivanja,
ulje ili mast izlaze na poklopcu ležaja.
Standardizovana pumpa “Etanorm”:
Dok pumpa radi, pratite i provjeravajte sledeće:
 Pumpa u svakom trenutku mora da radi tiho i bez vibracija.
 U slučaju podmazivanja uljem, provjerite da li je dobar nivo ulja.
 Provjerite zaptivku vratila.
 Provjerite da li statičke zaptivke cure.
 Provjerite cilindrične ležajeve zbog buke. Vibracije, buka i pojačan strujni ulaz koji se
javljaju tokom nepromenjenih uslova rada ukazuju na habanje.
 Pratite pravilan rad pomoćnih priključaka.
 Pratite pumpu u stanju pripravnosti. Da biste bili sigurni da su pumpe u stanju
pripravnosti spremne za rad pokrećite ih jednom nedeljno.
 Pratite temperaturu ležajeva. Temperatura ležajeva ne smije da prelazi 90 °C (mjereno
na spoljašnjoj strani držača ležaja).

Podmazivanje uljem: Cilindrični ležajevi se obično podmazuju mineralnim uljem.
Intervali zamene ulja

Zamjena ulja Interval
Inicijalna zamjena ulja nakon 300 radnih sati
Naredne zamjene ulja Svakih 3000 radnih sati
Podmazivanje mašću: Ležajevi u pakovanju poseduju mast visokog kvaliteta sa litijumskim
sapunom. U normalnim uslovima, ležajevi podmazani mašću mogu da traju 15.000 radnih
sati ili dvije godine. U nepovoljnim radnim uslovima (npr. visoka sobna temperatura, visoka
atmosferska vlažnost, vazduh sa puno prašine, agresivno industrijsko okruženje, itd.), ranije
provjerite ležajeve, očistite ih i ponovo podmažite ako je potrebno.
održavanje za Sistem isušivanja gipsa (vakuumski trakasti filter), koja je pripremio dobavljač
Shanghai Xuhe. Originalna Uputstva za upotrebu i održavanje uključena su u nivo III UOU
dokumentacije, broj dokumenta UOU-5.3-J1.
4.3 Tretman otpadnih voda i sistem pumpanja
Opšti opis: Proces tretmana otpadnih voda je ugrađen za povezivanje prelivne linije
hidrociklona gipsa. Sistem pročišćava hidrociklonsku prelivnu vodu, koja je uklonjena iz
suspenzije gipsa u hidrociklonu.

Bezbjednost
Opasnost od opekotina zbog vrućeg prenosnika i vrućeg ulja prenosnika.
Teške povrede.
• Prije početka bilo kakvih radova, ostavite motor da se dovoljno ohladi. Reduktor mora da
bude još topao, jer u suprotnom visoka viskozitet suviše hladnog ulja otežava pravilno
ispuštanje ulja.
Opasnost od prignječenja zbog slučajnog pokretanja pogona.
Smrt ili teške povrede.
• Prije početka rada isključite motor i sve priključene opcije tako da ostanu bez napona.
• Obezbjedite motor od slučajnog uključivanja.
Hemijska bezbjednost - polimer
Polimer (Synthofloc 8xxx Y)
– Bijeli prah u čvrstom obliku
– Kada se pomiješa sa vodom, prozirna sluz
– Neutralan
– Nema posebnih opasnosti po zdravlje
– Nema opasnih reakcija sa drugim hemikalijama
– Pogledajte podatke o bezbjednosti materijala za detaljnije informacije
Zdravstvena i bezbjednosna uputstva:
 Izbjegavati kontakt sa kožom. Kožu ispirati vodom/tušem. Potražite ljekarsku pomoć
ukoliko se iritacija pojača i nastavi.

 Izbjegavati kontakt sa očima. Odmah isprati sa dosta vode, takođe i ispod očnih
kapaka. Potražite ljekarsku pomoć ukoliko se iritacija pojača i nastavi.
 Izbjegavati formiranje prašine
 Ne udišite prašinu iz ovog materijala. Ukoliko se udahne, izaći na svjež vazduh
 Predviđa se da nema potrebe za prvom pomoći ukoliko se materijal proguta
 U slučaju curenja polimernog rastvora, pod postaje klizav
Oprema za ličnu zaštitu:
 Koristiti zaštitne naočare, respirator za prašinu, rukavice i zaštitnu odjeću
Rukovanje i skladištenje:
 Čuvati na suvom mjestu
 Izbjegavati vlagu tokom dužeg vremenskog perioda
 Držati dalje od kiselina, velike količine papira, slame i nitro jedinjenja
 Držati van domašaja djece
 Nemojte koristiti aluminijum za skladištenje ukoliko postoji rizik od kontakta sa vodom
Održavanje
 Uvijek konsultuje priručnike za opremu prije radnji održavanja, jer oni možda sadrže
dodatne bezbjednosne mjere predostrožnosti ili uputstva za održavanje
 Aktivnosti održavanja pažljivo planirati kako bi se izbjegle nezgode
 Opremu isključiti sa napajanja i pobrinuti se da je ne mogu ponovo uključiti
neovlašćene osobe
 Ispustiti pritisak iz sistema prije početka bilo kakvih radova

 Koristiti samo one rezervne dijelove koje preporučuju dobavljači opreme
 Sve elektro radove vrši isključivo kvalifikovan električar
 Uvijek koristiti odgovarajuću opremu za ličnu zaštitu
 Sledeća tabela sadrži sažetak aktivnosti na održavanju
Filter preša
Filter preša se podešava tokom puštanja u rad i predefinisano podešavanje je sledeće:
1GNB10/20AT001: Maks. Pritisak na mulj 11,1 bar / Vrijeme održavanja pritiska: 480 s
Po potrebi se podešavanje može promjeniti i prilagoditi.

Napomena: Poslodavac(RTU) je dužan da se pridržava originalnih Uputstva za upotrebu i održavanje za Tretman otpadnih voda i sistem pumpanja,
koja je pripremio dobavljač GALVATEK. Originalna Uputstva za upotrebu i održavanje uključena su u nivo III UOU dokumentacije, broj dokumenta
UOU-5.3-J2.
4.4 Mješalice rezervoara povratnog filtrata
Opšti opis: Mješalica je ugrađena na vrhu rezervoara povratnog filtrata. Rezervoar povratnog
filtrata opremljen je sa jednom mješalicom, koja sprečava taloženje čvrstih materija.
Bezbjednost
 Prije-uklanjanja zaptivača vratilo da bude u položaju SHUT-OFF, kako bi se osiguralo
da jedinica za zaptivanje bude rasterećena pritiska i ispražnjena.
 Povrede osoba usled brzo rotirajućih i eventualno vrućih dijelova mašine.
Radove na montaži i održavanju treba obavljati samo kada je prenosnik isključen i rashlađen.
Pogon mora biti bez napona i osiguran od nenamjernog ponovnog pokretanja.
 Prilikom održavanja i čišćenja zavitlane čestice ili tečnosti mogu izazvati povrede
osoba.
Poštovati sigurnosna uputstva prilikom čišćenja komprimovanim vazduhom ili aparatom za
čišćenje pod visokim pritiskom.
 Motor radi na napon koji može izazvati opasnost. Dodirivanje određenih provodnih
dijelova (priključnih stezaljki i napojnih vodova) može dovesti do strujnog udara s mogućim
smrtonosnim ishodom.
Poštujte pet bezbjednosnih propisa:
 Izolovanje
 zaštita od ponovnog uključenja
 utvrđivanje svepolne odsutnosti napona
 uzemljenje i kratki spoj
 prekrivanje ili ograđivanje susjednih dijelova pod naponom

Objekat: Postrojenje za odsumporavanje dimnih
gasova u Termoelektrani Ugljevik
Održavanje
Valjkasti ležajevi: Mješalica je isporučena sa podmazanim ležajevima. Podmazivanje vršite
svakih 1000 radnih sati.
Prenosnici
Motor
Intervali zamjene ležajeva:
U nastavku su u radnim časovima [h] navedeni rokovi za zamjenu ležajeva na IEC motorima
koji su izloženi normalnim uslovima rada i vodoravno postavljeni, uzimajući pritom u obzir
temperature rashladnog sredstva i obrtni broj motora.

U slučaju direktne dogradnje prenosnika ili u posebnim uslovima rada, npr. kod uspravnog
postavljanja motora, pri velikim opterećenjima izazvanim oscilacijama i udarima, kod čestog
reverzibilnog rada itd., broj gore navedenih radnih časova može biti znatno manji.
Intervali održavanja: Motor provjeravajte jednom sedmično ili svakih 100 radnih časova na
neuobičajene zvukove pri radu i/ili oscilacije. Provjeravajte kotrljajuća valjkasta ležišta u
intervalima od najmanje 10.000 časova i zamjenite ih ukoliko je to potrebno. Dodatno tome,
električne priključke, kablove i upletene žice te ventilatore provjeravajte na otpornost i
oštećenja. Osim toga, provjeravajte i funkcionalnost izolacionog sistema. Zaptivne prstenove
vratila zamjenite svakih 10.000 radnih časova. Na površini motora ne smije doći do taloženja
prašine, jer ona može negativno uticati na hlađenje motora. Svakih pet (5) godina obavite
generalnu popravku motora!
održavanje za Mješalicu rezervoara povratnog filtrata, koja je pripremio dobavljač MUT
Tschamber. Originalna Uputstva za upotrebu i održavanje uključena su u nivo III UOU
dokumentacije, broj dokumenta UOU-5.3-E1.
4.5 Transportni sistem za gips
Opšti opis: Transporteri sa gumenom trakom za gips su ugrađeni after vakuumskim trakastim
filterom. Transporteri transportuju gips to the chute connect sa reverzibilnim transporterom
sa gumenom trakom za gips.

Bezbjednost
 Rotirajući dijelovi: Rotirajući dijelovi ili pokretna transportna traka mogu da zahvate
dijelove tijela i/ili odeću.
 Prije početka rada, sve pogonske jedinice i dopunski električni uređaji transportera
moraju se obezbediti od nenamjernog aktiviranja.
Održavanje

Interval:

održavanje za Transportni sistem gipsa, koja je pripremio dobavljač IEM. Originalna Uputstva
za upotrebu i održavanje uključena su u nivo III UOU dokumentacije, broj dokumenta UOU-
5.3-E2.
4.6 Silos gipsa sa unutrašnjom opremom
Opšti opis: Silos gipsa ugrađen je after Gypsum Reversible Belt Conveyers. Funkcija silosa
je skladištenje i pražnjenje gipsa.
Bezbjednost
Opasan napon
Namotaj može da se ošteti ako kroz (opcionalne) otvore za kondenzat prodru predmeti. To
može da dovede do smrti, ozbiljne povrede ili materijalne štete.
Imajte u vidu sledeće kako biste održali nivo zaštite:
 Isključite mašinu tako da ne bude napona prije nego što otvorite otvore za ispuštanje
kondenzata.
 Zatvorite otvore za ispuštanje kondenzata, npr. koristeći T-čepove, prije puštanja
mašine u rad.
Opasnost od opekotina zbog vrućeg prenosnika i vrućeg ulja prenosnika.
Teške povrede:
 Prije početka bilo kakvih radova, ostavite reduktor da se dovoljno ohladi.

 Ulje mora da bude toplo jer nedovoljan viskozitet izazvan previše hladnim uljem
negativno utiče na ispravno pražnjenje.
Održavanje
SEW Motor:
1) Na vrijeme habanja utiču mnogi faktori i ono može biti kratko. Instalater postrojenja mora
pojedinačno da proračuna potrebne intervale inspekcije/održavanja u skladu sa projektnom
dokumentacijom (npr. "Projektovanje pogona").
2) Kod motora DR../DRN250 – 315 sa mehanizmom za naknadno podmazivanje vodite
računa o skraćenim intervalima naknadnog
podmazivanja navedenim u poglavlju "Podmazivanje ležaja".
3) Vremenski interval zavisi od spoljnih uticaja i može biti veoma kratak, npr. u slučaju veće
količine prašine u okolini.

Podmazivanje ležajeva
SEW Prenosnik:
Intervali zamjene maziva
Na sledećoj slici su prikazani intervali zamjene maziva kod standardnih prenosnika za
normalne uslove okoline. Kod specijalnih izvedbi u otežanim/agresivnim uslovima okoline
češće mjenjajte ulje!

[1] Radni sati [3] CLP PG
[2] Trajna temperatura uljne kupke [4] CLP HC / HCE
• prosječna vrijednost po svakoj vrsti ulja iznosi [5] CLP / HLP / E
70 °C
Siemens Motor:
održavanje za Silos gipsa sa unutrašnjom opremom, koja je pripremio dobavljač ESI.
Originalna Uputstva za upotrebu i održavanje uključena su u nivo III UOU dokumentacije,
broj dokumenta UOU-5.3-E4.
4.7 Mješalica u drenažnoj jami u područja gipsa
Opšti opis: Mješalica u drenažnoj jami u području gipsa postavljena je odozgo. Mješalica
mješa suspenziju za sprečavanje stvaranja taloga na dnu drenažne jame područja gipsa.
Bezbjednost
 Prije-uklanjanja zaptivača vratilo da bude u položaju SHUT-OFF, kako bi se osiguralo
da jedinica za zaptivanje bude rasterećena pritiska i ispražnjena.
 Povrede osoba usled brzo rotirajućih i eventualno vrućih dijelova mašine.

Radove na montaži i održavanju treba obavljati samo kada je prenosnik isključen i rashlađen.
Pogon mora biti bez napona i osiguran od nenamjernog ponovnog pokretanja.
 Prilikom održavanja i čišćenja zavitlane čestice ili tečnosti mogu izazvati povrede
osoba.
Poštovati sigurnosna uputstva prilikom čišćenja komprimovanim vazduhom ili aparatom za
čišćenje pod visokim pritiskom.
 Motor radi na napon koji može izazvati opasnost. Dodirivanje određenih provodnih
dijelova (priključnih stezaljki i napojnih vodova) može dovesti do strujnog udara s mogućim
smrtonosnim ishodom.
Poštujte pet bezbjednosnih propisa:
 Izolovanje
 zaštita od ponovnog uključenja
 utvrđivanje svepolne odsutnosti napona
 uzemljenje i kratki spoj
 prekrivanje ili ograđivanje susjednih dijelova pod naponom
ODRŽAVANJE
Prenosnici

Motor
Intervali zamjene ležajeva:
U nastavku su u radnim časovima [h] navedeni rokovi za zamjenu ležajeva na IEC motorima
koji su izloženi normalnim uslovima rada i vodoravno postavljeni, uzimajući pritom u obzir
temperature rashladnog sredstva i obrtni broj motora.
U slučaju direktne dogradnje prenosnika ili u posebnim uslovima rada, npr. kod uspravnog
postavljanja motora, pri velikim opterećenjima izazvanim oscilacijama i udarima, kod čestog
reverzibilnog rada itd., broj gore navedenih radnih časova može biti znatno manji.

Intervali održavanja: Motor provjeravajte jednom sedmično ili svakih 100 radnih časova na
neuobičajene zvukove pri radu i/ili oscilacije. Provjeravajte kotrljajuća valjkasta ležišta u
intervalima od najmanje 10.000 časova i zamjenite ih ukoliko je to potrebno. Dodatno tome,
električne priključke, kablove i upletene žice te ventilatore provjeravajte na otpornost i
oštećenja. Osim toga, provjeravajte i funkcionalnost izolacionog sistema. Zaptivne prstenove
vratila zamjenite svakih 10.000 radnih časova. Na površini motora ne smije doći do taloženja
prašine, jer ona može negativno uticati na hlađenje motora. Svakih pet (5) godina obavite
generalnu popravku motora!
održavanje za Mješalicu postavljenu odozgo u drenažnoj jami područja gipsa, koja je
pripremio dobavljač MUT Tschamber. Originalna Uputstva za upotrebu i održavanje
uključena su u nivo III UOU dokumentacije, broj dokumenta UOU-5.3-E7.
4.8 Antikoroziona zaštita pomoćnih čeličnih konstrukcija i

rezervoara
Poslodavac mora da se pridržava sledećih uputstava za održavanje u slučaju naknadne
sanacije AKZ zaštite. Ako se uoči u toku redovnog pregleda za održavanje oštećenja
antikorozione zaštite ili korozija čelične konstrukcije trebaju se sprovoditi popravke
antikorozione zaštite. Popravka AKZ na tim mjestima treba da se odradi istim sistemom i
tipom AKZ kojim je rađena AKZ cjelokupne čelične konstrukcije . Ukupni AKZ sistem treba
da bude od istog proizvođača.

Površina Antikorozioni Br. Vrsta farbe Debljina suhog [µm]
temp. °C sistem premaza
Po sloju Ukupno
Čelična < 120 Prajmer 1 Cink-epoksi 80 80
konstrukcija, Epoksi
neizolovani Međupremaz 1–2 visoke 160
rezervoari čvrstoće
2-
Završni
1 komponenta 50 50
premaz
poliuretana
Ukupno 290
Izolovani < 120

rezervoari, Prajmer 1 Cink-epoksi 50 50
cjevovodi, itd
Izolovani > 120

Cink-etil
rezervoari, Prajmer 1 75 75
< 200 silikat
cjevovodi, itd
Izolovane > 200

Cink-etil
čelične < 450 Prajmer 1 75 75
silikat
konstrukcije
Površine treba izbrusiti ručno do metalnog sjaja stepena St 3 ili sa pjeskarjenjem sa
stepenom čistoće Sa 2,5 (prema EN ISO 8501), ukloniti svu AKZ sa te površine minimalno
20 mm sa svih strana. Hrapavosti površina treba da bude između 40 – 60 µm. Sve prisutne
nečistoće kao što su masnoće, prašina te ostale nečistoće moraju biti uklonjene. U trenutku
nanošenja boja, površina mora biti potpuno čista i suva, sa temperaturom najmanje 3°C
iznad tačke rose, kao da bi se izbjegla kondenzacija. Minimalna temperatura čelika mora biti
iznad +5°C da bi se pravilno mogla izvesti AKZ. Temperatura vazduha i relativna vlažnost
vazduha kod nanošenja AKZ zavisi od proizvođača boje. Nanošenje sistema boja ne smije

se nanositi ako je atmosfera zasićena prašinama i/ili postoji vjerovatnoća da će se prije nego
što se boja osuši pojaviti kiša, inje, rosa ili snijeg. Prije svakog nanošenja dodatnog sloja
treba se očistiti površina od nečistoća i prašine. Međuslojno sušenje premaza mora se strogo
poštovati u skladu sa preporukom proizvođača. Nanošenje boja treba da se izvodi prema
detaljnima uputstvima proizvođača. Faze kontrole izvođenja radova neophodna je u svim
fazama antikorozione zaštite:
- kontrola pripreme površine,
- kontrola opreme kojom se izvodi proces AKZ,
- kontrola pripreme premaza,
- kontrola uslova za nanošenje premaza,
- kontrola nanošenja premaza i kontrola debljine vlažnog filma,
- kontrola debljine suvog filma.
Završni sloj treba da bude u nijansi prema RAL karti ukupne čelične konstrukcije.

5. UPUTSTVA ZA PREGLEDE I ODRŽAVANJE
Generalno:
 Redovni pregledi i održavanje objekta,
 Poslodavac mora voditi evidencije o održavanju objekata i opreme.
 Redovno čišćenje objekata i opreme rukovanja gipsom,
 Redovno čišćenje vanjskog uređenja,
 Obučeno osoblje.
Redovni pregledi objekata i opreme rukovanja gipsom pripadajuće vanjske opreme
obuhvataju:
 Pregled tehnološke opreme, cjevovoda i ventila u smislu curenja gasa i tečnosti,
 Pregled kanalizacije i šahta,
 Pregled pristupa i platforme,
 Pregled drenažnih jama,
 Mehanička oštećenja konstrukcije,
 Mehanička oštećenja rezervoara, opreme i cjevovoda,
 Oštećenja AKZ,
 Pregled fasada i izolacija,
 Pregled čeličnih konstrukcija,
 Pregled sa unutrašnje strane rezervoara,
 Pregled gumene obloge u rezervoarima od strane izvođaća (dobavljača gume)
u skladu sa UOU dokumentacijom.

Uslovi i opseg pregleda i održavanja pojedine opreme moraju se obavljati u skladu sa
uputstvima dobavljača opreme.
Pored toga potrebno je sprovesti sledeće provjere i preglede:
 Dnevno – sedmični pregledi:
 Pregled cjevovoda i druga tehnološka oprema u pogledu curenja plina i tečnosti.
 Drenažnu jamu u području sistema gipsa morate pregledati u sedmičnim
intervalima, a sve krupne čestice koje bi mogle oštetiti pumpu trebaju biti uklonjene.
 Mjesečni pregledi:
 Pregled pristupa
 Uz sedmične preglede, jednom mjesečno je potrebno pregledati i odvodnu jamu u
području sistema rukovanja gipsom, te po potrebi ukloniti sve krupne čestice koje bi
mogle oštetiti pumpu.
 Polugodišnji pregledi:
 mehanička oštećenja na objektima, rezervoarima, opremi i cjevovoda,
 Godišnji pregledi:
 Vanjske površine rezervoara treba redovno pregledati, a detaljni pregled unutrašnjosti
rezervoara (stanje unutrašnje zaštite) potreban je najmanje jednom godišnje. Kontrolni
pregled provodi dobavljač unutrašnje zaštite na zahtjev Poslodavca (RTU). Poslodavac mora

obavijestiti dobavljača najmanje mjesec dana prije planiranog unutrašnjeg pregleda zaštite.
U slučaju da se kontrolni pregled ne provodi, uslovi za valjanost garancije neće biti ispunjeni.
 oštećenja AKZ
 Vanredni pregledi:
 Nakon vanrednih događaja (zemljotres, poplave, preopterećenje…)
Zapisi:
 U vrijeme garantnog perioda potrebno je voditi zapise o pregledima i održavanju na
sedmičnom nivou
Osoblje:
 Obučeno osoblje
 Lična zaštitna oprema
Servisiranje opreme:
- U garantnom periodu samo sa strane ovlašćenih servisera.

6. RASPORED PREGLEDA INSTRUMENATA I OPREME
Pored ovih pregleda i održavanja opreme (kao opisano u poglavlju 4 ovog dokumenta),
moraju se sprovesti i sledeći pregledi:
Termini i obim pregleda i održavanja pojedinačne opreme moraju se vršiti u skladu sa
uputstvima dobavljača opreme.
Napomena: ova kontrolna lista je opšte prirode; teško je opisati neke stavke za svaki uređaj.
Za detalje pogledajte pojedinačna uputstva za upotrebu i održavanje.
Dnevna kontrolna lista
(1) Kontrolna lista instrumenata
Lista u tabeli 5.1 su stavke pregleda instrumenata koje osoblje Poslodavca treba da obavlja
tokom normalnog rada. Pogledajte uputstva za svakodnevni pregled i
prilagođavanje/podešavanje. (Pogledajte uputstva za upotrebu i održavanje za detalje)
Pošto su mjerači pH vrijednosti i SO2 mjerači posebno važni instrumenti, podešavanja su
izvršena na osnovu uputstva za upotrebu i održavanje opreme.
Većina signala instrumenta za mjerenje nivoa ima uređaj za alarm i blokiranje. Po pravilu se
kalibracija vrši kada je oprema zaustavljena. Tokom rada ako nema drugog izbora za
izvršenje podešavanja, uvijek komunicirate sa glavnom kontrolnom prostorijom i resetujte
pumpu. Signali blokade treba da se isključe iz blokade.
(2) Stavke za pregled opreme

Tabela 5.2 prikazuje stavke pregleda opreme koje bi Poslodavac trebao nadgledati tokom
normalnog rada. Detalje pregleda potražite u uputstvima za upotrebu opreme.
Stavke dnevnih zapisa o radu postrojenja:
Molimo zabilježite detalje o nenormalnim stavkama, rješavanje problema, rad ventila, itd. u
dnevnik rada i o tome izvještavajte radnicima u sljedećoj smjeni, i pobrinite se da svo osoblje
Poslodavca razumije trenutno radno stanje i dalje upravljajte postrojenje za odsumporavanje
dimnih gasova.

Tabela 5.1 Provjera (pregled) instrumenta (oprema tretmana dimnih gasova) (1/1)
Instrument Čišćenje Kalibracija Ostalo Napomena
Membranski Kada se uređaj Otprilike dva puta U principu izvršite Provjerite i podesite Uklonite
tip mjerača zaustavi ili dva mjesečno operite tokom senzor ničelne tačke blokadu
nivoa puta mjesečno membranu zaustavljanja (Pogledajte uputstva za tokom
mjerača nivoa upotrebu i održavanje rukovanja
apsorpcijskog instrumenta) opremom.
tornja, koji se
koristi u sistemu
suspenzije
Sistem - - U principuProvjerite i podesite
mikrotalasa izvršite tokom senzor ničelne tačke
mjerača zaustavljanja (Pogledajte uputstva za
nivoa upotrebu i održavanje
instrumenta)
Mjerač pH Automatsko Hemijsko čišćenje Jednom sedmično Podesite sa pH 4 i 7 Provjerite količinu preliva
vrijednosti čišćenje svaka 4 standardnim rastvorom suspenzije u pH rezervoaru
sata
Mjerač SO2 Jednom svake 2 Jednom sedmično Automatska kalibracija • Uslov za grijanje
sedmice (čišćenje kod tačke 0 i raspon sa linije uzorkovanja i
filtera) N2 gasom i standardnim prisustvo ili odsustvo
gasom drenažne posude
• Prisustvo ili odsustvo
promjene u protoku
uzorkovanja
Denzitometar - - Jednom godišnje (Pogledajte uputstva za Izmerite koncentracije
suspenzije upotrebu i održavanje jednom sedmično i uporedite
instrumenta) ih sa indikacijama
instrumenta
Employer: “Mine and Thermal Power Plant Ugljevik« Project number: E505-2650/16
Plant: Flue gas desulphurization plant in Ugljevik Thermal Power Plant Document number: UOU-5.3
Contract ID: BH-P2BD/14 99/106
Mjerač protoka Kada je oprema Provjerite uslove Svaki fiksni test Za predajnik diferen.
procesnog gasa zaustavljena protoka pritiska (jednom
odsumporavanja pročišćenog godišnje), pogledajte
vazduha sa uputstva za upotrebu i
instrumentalnim održavanje inštrumenta.
vazduhom
Elektromagnetni Kada je oprema Filtrat je zamenjen Svaki fiksni test Pogledajte uputstva za
mjerač protoka zaustavljena u liniji suspenzije upotrebu i održavanje
kada je oprema
zaustavljena.
Tabela 5.2 Provjera (pregled) opreme (1/3)

Klasifikacija Ciljna oprema Ciljna Obim pregleda Interval pregleda Napomene
lokacija dnevno 1 x 1x Svaka 3 Svakih 1x Svaki
sedmičn mjesečn mjesec 6 godišnj pregled
o o meseci e
1. Pumpe ・recirkulacione ・zaptivni ① Prisustvo ili odsustvo 〇
pumpe dio vibracija, nenormalna buka,
apsorbera ・ležajni uvredljiv miris, i nenormalne
temperature 〇
･Procesne dio
② postojanje curenja iz
pumpe ・kućište svakog djela
〇
・motor ③ provjerite pritisak
pražnjenja 〇
④ provjerite vrijednost struje 〇
⑤ provjerite nivo ulja za
〇
podmazivanje
⑥ provjerite status jedinice u
pripravnosti
2.Mješalice (1) ・Reduktor ①Prisustvo ili odsustvo 〇
Mješalica vibracija, nenormalna buka,
ugrađena ・ležajni uvredljiv miris, i nenormalne
sa bočne dio temperature
〇
strane ・zaptivni ② Postojanje curenja iz
dio svakog dijela
③ Potrvda pritiska vode za 〇
・Motor
zaptivanje
④ Provjera vrijednosti struje 〇
⑤ Provjera nivoa ulja za 〇
podmazivanje
(2) Mješalica ・reduktor ①Prisustvo ili odsustvo 〇
ugrađena sa vrha vibracija, nenormalna buka,
・ležajni uvredljiv miris, i nenormalne
dio temperature
〇
・zaptivni ② Provjera curenja ulja i nivoa
dio ulja 〇
・motor ③ Provjera vrijednosti struje
Klasifikacija Ciljna oprema Ciljna Obim pregleda Interval pregleda Napomen
lokacija e
dnevn 1 x 1x Svake 3 Svakih 1x Svaki
o sedmičn mjesečn mjesec 6 godišnj pregled
o o a meseci e
3. Ventilator ･Klapna ・Motor ①Prisustvo ili odsustvo 〇
ventilator vibracija, nenormalna buka,
・Ležajni uvredljiv miris, i nenormalne
zaptivnog 〇
vazduha dio temperature
・Klapna ②Provjera vrijednosti struje 〇
③ Provjera temperature 〇
ležajeva
④ Provjera nivoa ulja za
podmazivanje
4. ･Kompresor ・Motor ① Provjera pritiska pražnjenja 〇
Kompresor oksidacionog ② temperatura ispuštenog
・Kućište 〇
vazduha vazduha, temperatura
・Ležajni vazduha u zvučno
dio izoliranom kućištu
③ Vibracije, prisustvo ili 〇
odsustvo buke
〇
④ Radni status drenažnog
hvatača 〇
⑤ Nivo ulja za podmazivanje
5. Separator ･Sistem ・Glavna ① Prisustvo ili odsustvo 〇
gipsa isušivanja gipsa konstruk začepljenja gipsa u kanalu
cija ②Prisustvo ili odsustvo
vibracija, nenormalna buka, 〇
・Motor
uvredljiv miris, i nenormalne
・Kanal temperature
Klasifikacija Ciljna oprema Ciljna Obim pregleda Interval pregleda Napomene
lokacija dnevno 1x 1x Svake 3 Svakih 6 1x Svaki
sedmično mjesečn mjeseca meseci godišnje pregled
o
6. ･Vakuumska ・Zaptivni Pratite uputstva za preglede 〇
Separatori dio kompresora, ventilator i
gipsa i pumpa pumpe
pomoćna ・Motor
oprema ・Kućište
・Ležajni
dio
7. Apsorber (1) Toranj ・nivo ① Provjera nivoa tečnosti 〇
apsorbera tečnosti ② Curenje dijelova ili
〇
apsorbera komponenta
③ Potvrda vibracija, 〇
・
nenormalna buka i uvredljiv
cijevovodi
miris
④ Radni uslov regulacionog 〇
ventila
(2) Eliminator ・Čišćenje ① Provjera pritiska vode za 〇
kapljica područja pranje
② Curenje cjevovoda, itd. 〇
cjevovoda
③ Radni uslovi ventila 〇
8. ･Jama ① provjerite nivo 〇
Rezervoari ② Curenje cjevovoda i ventila
rezervoara 〇
③ Postojanje nenormalne
buke i uvredljivog mirisa 〇
7. POSEBNA TEHNOLOŠKA UPOZORENJA
Nedostatak protoka ka zgušnjivaču čak i ukoliko je upravljački ventil otvoren 100%.
Ukoliko se primjeti takva situacija, terenski operateri bi trebalo da očiste filter ispred statičke
mješalice, kao i samu statičku mješalicu ispred zgušnjivača. Procedura ispod:
Ručni ventili 1HTL35/36AA002 se trebaju zatvoriti.
Filter: Filter se treba otvoriti a mreža iz istog se mora očistiti.
Statička mješalica: Statička mješalica se treba demontirati i očistiti visoko-pritisnim peračem

(sve nečistoće iz sita bi trebalo da budu uklonjene). Nakon ovog koraka se statička mješalica
može ugraditi nazad.
Čišćenje prašine iz postrojenja ODG:

ODG postrojenje je projektovano za dimni gas sa ulaznom koncetracijom prašine maks. 50
mg/Nm3 6%O2suvi. Ako ulazna koncentracija prašine prelazi 50 mg/Nm3 6%O2suvi, predviđeni
su sledeći uticaji za postrojenje ODG:
- pogoršanje performanse odsumporavanja dimnih gasova u odnosu na projektovanu
pretpostavku,
- performansa uklanjanja prašine iz dimnih gasova pogoršava se u odnosu na
projektovanu pretpostavku,
- značajna oštećenja opreme, koje uzrokuju pogoršavanje mehaničke efikasnosti,
- habanje materijala što rezultira u smanjenom vijekom trajanja ODG postrojenja,
- posebno pogoršanje performanse isušivanja vakuumskog tračnog filtera.
Garancijski zahtjev, izdat za kvar i/ili štetu na objektima, opremi i instalacijama kao posledica
većih vrijednosti prašine na ulazu od onih koje je odredio Poslodavac za dimne gasove na
ulazu, će Izvođač odbaciti.
Kontra mjere za čišćenje prašine sa ODG postrojenja:

Kao kontra mjeru, jedan od preliva hidrociklona ima bajpas liniju do vakuum trakastog filtra
za gips putem odvodnog kanala preostale materije iz ciklona. Preliv hidrociklona uključuje
Investitor: Rudnik I Termoelektrana Ugljevik” Broj projekta: E505-2650/16

gasova u Termoleketrani Ugljevik
fine čestice. To znači da veća količina prašine odlazi na preliv hidrociklona. Prašina u
sistemu ODG može se očistiti slanjem određene količine preliva hidrociklona na trakasti filter
za gips. Prašina može se očistiti iz sistema apsorbera zajedno sa isušivanim gipsom.

8. LISTA PRIPADAJUĆE UOU DOKUMENTACIJE – NIVO III.
Sledeća originalna uputstva (nivo III) pripadaju ovom dokumentu UOU-5.3 (nivo II):
Broj Element, oprema Dobavljač

dokumenta
UOU-5.3-R1 Vijčani kompresori Kaeser
UOU-5.3-R3 Cjevovod od laminiranih staklenih vlakna Polytex
UOU-5.3-J1 Sistem isušivanja gipsa (vakuum trakasti filter) Shanghai Xuhe
UOU-5.3-J2 Tretman otpadne vode i sistem pumpanja Galvatek
UOU-5.3-E1 Mješalice rezervoara povratnog filtrata MUT-Tschamber
UOU-5.3-E2 Transportni sistem za gips IEM
UOU-5.3-E4 Silos gipsa sa unutrašnju opremu ESI
UOU-5.1-E1 Mješalica drenažne jame područja gipsa MUT-Tschamber


Uou-5.3 SRP

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Uou-5.3 SRP

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Izm./Rev.

Opis/Description Datum/Date Potpis/Sign

»RUDNIK i TERMOELEKTRANA UGLJEVIK«

Postrojenje za odsumporavanje dimnih gasova u

UPUTSTVA ZA ODRŽAVANJE I UPOTREBU OBJEKTA (UOU)

5.3 RUKOVANJE GIPSOM Potvrdio:

Vrsta dokumentacije: Sveska:

UOU – level 2 5.3

Investitor: Rudnik i Termoelektrana Ugljevik Broj projekta: E505-2650/16

1. OPIS TEHNOLOŠKOG SKLOPA ................................................................................... 4

2.1 SISTEM ISPUŠTANJA (HTL) I ISUŠIVANJA GIPSA (HTM) ....................................... 6

2.2 SISTEM FILTRIRANJA VODE (HTM) ....................................................................14

2.3 SISTEM TRANSPORTA I SKLADIŠTENJA GIPSA (HTP) .....................................19

2.4 SISTEM PRAŽNJENJA I DRENAŽE (HTT) ............................................................24

2.5 SISTEM PROCESNE VODE (HTQ) .......................................................................28

2.6 SISTEM OBRADE OTPADNE VODE (GN) ............................................................43

2.7 SISTEM KOMPRIMOVANOG VAZDUHA (SCA) ....................................................50

3. LISTA OPASNOSTI I PREVENTIVNE MJERE ..............................................................57

4. UPUTSTVA ZA RAD I ODRŽAVANJE POJEDINAČNE OPREME ................................59

4.1 Vijčani kompresori .....................................................................................................60

4.2 Sistem isušivanja gipsa (vakuumski trakasti filter) ......................................................63

4.3 Tretman otpadnih voda i sistem pumpanja.................................................................72

4.4 Mješalice rezervoara povratnog filtrata ......................................................................80

4.5 Transportni sistem za gips .........................................................................................82

4.6 Silos gipsa sa unutrašnjom opremom ........................................................................85

Investitor: Rudnik i Termoelektrana Ugljevik Broj projekta: E505-2650/16

4.8 Antikoroziona zaštita pomoćnih čeličnih konstrukcija i rezervoara..............................91

5. UPUTSTVA ZA PREGLEDE I ODRŽAVANJE ...............................................................94

6. RASPORED PREGLEDA INSTRUMENATA I OPREME ...............................................97

7. POSEBNA TEHNOLOŠKA UPOZORENJA.................................................................104

8. LISTA PRIPADAJUĆE UOU DOKUMENTACIJE – NIVO III. .......................................106

Investitor: Rudnik i Termoelektrana Ugljevik Broj projekta: E505-2650/16

Rukovanje gipsom se dalje dijeli na sledeće sisteme:

 Sistem ispuštanja (HTL) i isušivanje gipsa (HTM),

 Sistem filtriranja vode (HTM),

 Sistem transporta i skladištenja gipsa (HTP),

 Sistem pražnjenja i dreniranja (HTT),

 Sistem procesne vode (HTQ),

 Sistem obrade otpadne vode (GN),

 Sistem komprimovanog vazduha (SCA).

U tehnološki sklop UOU-5.3 Rukovanje gipsom uključena je sledeća oprema:

Element, oprema, materijal,… Dobavljač

Vijčani kompresori KEASER

Sistem isušivanja gipsa (vakuum trakasti filter) Shanghai Xuhe/ SIEMENS

Tretman otpadne vode i sistem pumpanja GALVATEK

Mješalice rezervoara povratnog filtrata MUT Tschamber

Transportni sistem gipsa IEM

Silos gipsa sa unutrašnju opremu ESI EUROSILO

Mješalica drenažne jame područja gipsa MUT Tschamber

Napomena: Poslodavac (RTU) je dužan da se pridržava originalnih uputstva za upotrebu i

održavanje za opremu, nezavisne elemenate, materijal…, koja su pripremili dobavljači.

Originalna uputstva za upotrebu i održavanje (UOU) uključena su u UOU dokumentaciju nivo

Investitor: Rudnik i Termoelektrana Ugljevik Broj projekta: E505-2650/16

izvedenog stanja, Sveska 5.3 Rukovanje gipsom, broj sveske: 2650-E505-PIS-5.3.

Investitor: Rudnik i Termoelektrana Ugljevik Broj projekta: E505-2650/16

2.1 SISTEM ISPUŠTANJA (HTL) I ISUŠIVANJA GIPSA (HTM)

Pumpa za ispuštanje suspenzije gipsa iz apsorbera (1HTL11AP001, 1HTL12AP001) ima

vraća u apsorber ili puni pomoćni rezervoar.

temeljna ploča sa materijalom za ankerisanje i elektro-zaštitna oprema. Prije i poslije pumpe

su otporni na koroziju i habanje.

Osnovni podaci pumpe za ispuštanje gipsa iz apsorbera:

Dobavljač: KSB Aktiengesellschaft

Tip: KWPK 150-150-400