‫ﻃﺮاﺣﯽ ﻗﯿﺪ وﺑﻨﺪ‬

‫ﻃﺮاﺣﯽ اﺑﺰار)ﺟﯿﮓ وﻓﯿﮑﺴﭽﺮ(ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻃﺮح‪،‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ واﯾﺠﺎد روش ﻫﺎ وﻓﻨﻮﻧﯽ ﮐﻪ ﺑﺮاي اﻓﺰاﯾﺶ‬

‫ﺑﺎزدﻫﯽ وﺑﻬﺮه وري ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺿﺮوري ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬ﺑﻪ ﮐﻤﮏ اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻗﺎدر ﺷﺪه اﻧﺪ ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت‬

‫واﺑﺰارﻫﺎي ﺧﺎص ﻣﻮرد ﻧﯿﺎزﺷﺎن راﺑﺮاي رﺳﯿﺪن ﺑﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﺧﺪﻣﺖ ﺑﮕﯿﺮﻧﺪ‪.‬ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻃﺮاﺣﯽ در‬

‫ﺣﺪي از ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻋﺮﺿﻪ ﻣﯿﺸﻮد ﮐﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺘﻌﺎدل ﺑﻮده وﻗﺎﺑﻞ رﻗﺎﺑﺖ ﺑﺎ ﺗﻮﻟﯿﺪات‬

‫ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻃﺮاﺣﯽ اﺑﺰار در ﺳﻠﺴﻠﻪ ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪ‪،‬ﺑﯿﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﺤﺼﻮل و ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﺤﺼﻮل واﻗﻊ‬

‫ﻣﯿﺸﻮد‪.‬ﻃﺮاﺣﯽ اﺑﺰار ﺑﺎﯾﺪ ﻓﺮآﯾﻨﺪي در ﺣﺎل ﺗﻐﯿﯿﺮ‪،‬ﭘﻮﯾﺎ وﺧﻼق ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫اﻫﺪاف ﻃﺮاﺣﯽ اﺑﺰار‬

‫ﻫﺪف اﺻﻠﯽ در ﻃﺮاﺣﯽ اﺑﺰار اﻓﺰاﯾﺶ ﺗﻮﻟﯿﺪﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﮐﺎﻫﺶ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي‬

‫ﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ‪.‬ﺑﺮاي رﺳﯿﺪن ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف‪،‬ﻃﺮاح ﻻزم اﺳﺖ اﻫﺪاف زﯾﺮ را در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﯿﺮد‪.‬‬

‫*اﺑﺰار ﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﺎده ﺧﻠﻖ ﮐﻨﺪ ﺗﺎ ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﺑﺎزدﻫﯽ اﭘﺮاﺗﻮر ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺷﻮد‪.‬‬

‫*اﺑﺰارﻫﺎي ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اي ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺘﻮان ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر را ﺑﺎ ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﻮﺳﻂ اﻧﻬﺎ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺮد‪.‬‬

‫*ﺑﺎ ﺑﻪ ﮐﺎر ﮔﯿﺮي اﯾﻦ اﺑﺰارﻫﺎ‪،‬ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺎ ﮔﯿﻔﯿﺖ ﻣﺴﺘﻤﺮ وﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﺣﺎﺗﺼﻞ ﮔﺮدد‪.‬‬
 ‫*ﺑﺘﻮان از ﯾﮏ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺗﻮﻟﯿﺪي‪،‬ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﯿﺸﺘﺮي ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬

‫*ﻃﺮاﺣﯽ اﺑﺰار ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اي ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﮐﺎرﮔﯿﺮي آن ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻏﻠﻂ ﺗﻮﺳﻂ اﭘﺮاﺗﻮر ﻣﻤﮑﻦ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫*اﺑﺰار ﻫﺎ از ﻣﻮادي ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻤﺮ ﮐﺎري ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫*اﯾﻤﻨﯽ اﭘﺮاﺗﻮر در ﺑﻪ ﮐﺎر ﮔﯿﺮي اﺑﺰار رﻋﺎﯾﺖ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺟﯿﮓ و ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ‬

‫ﺟﯿﮓ ﻫﺎ و ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎ وﺳﺎﯾﻞ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪهاي ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺑﻪ ﮐﺎرﮔﯿﺮي آﻧﻬﺎ ﻣﯿﺘﻮان ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻫﻢ را ﺑﺎ‬

‫دﻗﺖ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻧﻤﻮد‪.‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ وﺳﺎﯾﻞ‪ ،‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ اﺑﺰارﻫﺎي ﺑﺮﺷﯽ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر ﻣﺸﺨﺺ‬

‫ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬ﺑﺮاي ﺗﺄﻣﯿﻦ اﯾﻦ ﻧﻈﺮ‪،‬ﺟﯿﮓ وﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﺑﺎﯾﺪ ﻃﺮاﺣﯽ وﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮدﮐﻪ ﺑﺘﻮان ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر را‬

‫ﭘﺲ از ﻗﺮاردادن وﻣﺤﮑﻢ ﮐﺮدن در آن ‪،‬ﺑﻪ راﺣﺘﯽ ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﮐﺮد‪.‬‬

‫ﺟﯿﮓ وﻓﯿﮑﺴﭽﺮ از ﻧﻈﺮ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺑﺴﯿﺎر ﺑﻪ ﻫﻢ ﺷﺒﺎﻫﺖ دارﻧﺪ‪،‬ﺗﻔﺎوت اﯾﻦ دو در ﻧﺤﻮه ﻫﺪاﯾﺖ اﺑﺰار ﺑﻪ ﺳﻤﺖ‬

‫ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر اﺳﺖ‪.‬از ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﻪ ﮐﺎر رﻓﺘﻪ ‪ ،‬ﻧﻈﯿﺮ ﭘﯿﻦ ﻫﺎي ﻗﺮار و ﻗﻄﻌﺎت ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ‪ ،‬ﺟﯿﮓ و‬

‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﺑﺎ ﻫﻢ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬ﻣﯿﺘﻮان ﮔﻔﺖ ﮐﻪ ﺗﻔﺎوت اﺻﻠﯽ ﺑﯿﻦ اﯾﻦ دو در ﺟﺮم وﺣﺠﻢ آﻧﻬﺎ اﺳﺖ‪.‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ‬

‫ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﻮﻟﯿﺪي ﺑﻪ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎ ﻧﯿﺮوﻫﺎي ﺑﯿﺸﺘﺮي وارد ﻣﯽ ﺷﻮد‪،‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺟﯿﮓ ﻣﺸﺎﺑﻪ‬

‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻗﻮﯾﺘﺮ وﺑﺰرﮔﺘﺮي دارد‪.‬‬

‫ﺟﯿﮓ ﯾﺎ ﻗﯿﺪ ﯾﮏ وﺳﯿﻠﻪ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻣﺨﺼﻮص اﺳﺖ ﮐﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر داﺧﻞ آن ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﺪه ﯾﺎ روي آن ﻗﺮار‬

‫ﻣﯽ ﮔﯿﺮد ﺗﺎ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري روي آن ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد‪.‬ﺟﯿﮓ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر اﺑﺰار ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ را ﺑﻪ ﺻﻮرت‬
‫دﻗﯿﻖ ‪،‬ﺳﺮﯾﻊ و ﻣﻄﻤﺌﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ‪.‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺟﯿﮓ ﻫﺎ ﺑﻮش ﻫﺎي ﻫﺪاﯾﺖ ﮐﻨﻨﺪه از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد ﺳﺨﺖ‬

‫ﺷﺪه دارﻧﺪ و ﺑﺮاي ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺳﻮراﺧﮑﺎري ‪،‬ﺑﺮﻗﻮزﻧﯽ ‪،‬ﻗﻼوﯾﺰﮐﺎري وﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎي ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽروﻧﺪ‪.‬‬

‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﯾﺎ ﺑﻨﺪ ‪،‬وﺳﯿﻠﻪاي ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﻓﻘﻂ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر روي آن ﻣﺤﮑﻢ ﻣﯽ ﺷﻮد ﺗﺎ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري‬

‫روي آن اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﻣﯽﺗﻮان ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ اﺑﺰار ﺑﺮﺷﯽ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر را‪ ،‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬

‫ﻓﯿﻠﺮ ﯾﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﺗﻨﻈﯿﻢ ﮐﻨﻨﺪه‪ ،‬ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻧﻤﻮد‪.‬ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ را ﺑﺎﯾﺪ روي دﺳﺘﮕﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪي ﻣﺤﮑﻢ ﺑﺴﺖ‪.‬ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎ‬

‫اﺑﺰار ﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮاي ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ وﻧﮕﻬﺪاري ﻗﻄﻌﺎت ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺮادهﺑﺮداري روي ﻣﺎﺷﯿﻨﻬﺎي ﺗﺮاش‪ ،‬ﻓﺮز‪ ،‬ﺻﻔﺤﻪ‬

‫ﺗﺮاش‪،‬ﺳﻨﮓ و اره ﻫﺴﺘﻨﺪ وﻫﻨﮕﺎم ﺟﻮﺷﮑﺎري وﻣﻮﻧﺘﺎژ ﻧﯿﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯿﺸﻮﻧﺪ‪.‬در ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎ وﺳﺎﯾﻞ راﻫﻨﻤﺎي‬

‫اﺑﺰار وﺟﻮد ﻧﺪارد و اﺑﺰار ﺑﺮادهﺑﺮداري ﻣﺴﺘﻘﯿﻤ ًﺎ ﺑﺎ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر در ﺗﻤﺎس اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﻗﻮاﻋﺪ زﯾﺎدي ﻫﻨﮕﺎم ﻃﺮاﺣﯽ ﺟﯿﮓ و ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﺑﺎﯾﺪ رﻋﺎﯾﺖ ﺷﻮد‪:‬‬

‫*اﺳﮑﻠﺖ و ﭼﻬﺎر ﭼﻮب اﺻﻠﯽ ﻗﯿﺪ ﺑﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ اﻧﺪازه ﮐﺎﻓﯽ ﻣﺤﮑﻢ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ در اﺛﺮ ﻧﯿﺮوﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري‬

‫اﻧﺤﺮاف وﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽ در آﻧﻬﺎ اﯾﺠﺎد ﻧﺸﻮد و در ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺮاده ﺑﺮداري ﻟﺮزش اﯾﺠﺎد ﻧﮕﺮدد‪.‬‬

‫*ﭼﻬﺎر ﭼﻮب ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ از ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮد ﮐﻪ اﯾﻦ ﻗﻄﻌﺎت از ﻃﺮﯾﻖ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﯾﺎ ﺗﻮﺳﻂ‬

‫ﭘﯿﭻ وﻣﻬﺮه ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫*در ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺮداﺷﺘﻦ و ﺑﺴﺘﻦ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر‪ ،‬ﮐﻠﯿﻪ ﺣﺮﮐﺎت ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎر ﻣﻨﻈﻢ ودر ﺣﺪاﻗﻞ زﻣﺎن ﻣﻤﮑﻦ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫*ﻫﻤﻪ ﮔﯿﺮه ﻫﺎ‪،‬ﭘﯿﻦ ﻫﺎي ﻗﺮار و ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﻨﺪه ﻫﺎ در ﻣﻌﺮض دﯾﺪ ﻗﺮار داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ودر دﺳﺘﺮس ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎر‬

‫ﺟﻬﺖ ﺗﻤﯿﺰ ﮐﺮدن ﯾﺎ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ ﯾﺎ ﻣﺤﮑﻢ ﮐﺮدن ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫*در ﻃﺮاﺣﯽ ﻗﯿﺪ وﺑﺴﺖ ﺧﺮوج ﺑﺮاده در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد ﺗﺎ ﺑﺮاده ﻫﺎ ﺑﻪ راﺣﺘﯽ ﺧﺎرج ﺷﺪه ودر داﺧﻞ ﻗﯿﺪ‬

‫وﺑﺴﺖ اﻧﺒﺎر ﻧﮕﺮدد زﯾﺮا وﺟﻮد ﺑﺮاده در وﻗﺖ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ ﻣﻮٌﺛﺮ اﺳﺖ‪.‬‬

‫*ﻗﯿﺪ و ﺑﺴﺖ ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ ﻗﻄﻌﺎت در ﺣﺪ ﻣﺠﺎز ﺗﻮﻟﺮاﻧﺲ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫*ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﮐﺮدن ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر داﺧﻞ ﻗﯿﺪ و ﺑﺴﺖ ﺑﻪ راﺣﺘﯽ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر در ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﺻﺤﯿﺢ ﻗﺮار‬

‫ﮔﯿﺮد‪.‬‬

‫*ﻫﻤﻪ اﺻﻮل اﯾﻤﻨﯽ ﺟﻬﺖ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎر رﻋﺎﯾﺖ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫اﻣﺘﯿﺎز ﻫﺎي ﻗﯿﺪ وﺑﻨﺪ‬

‫‪ -1‬ﺑﻬﺮهوري‬

‫ﻗﯿﺪ وﺑﻨﺪ؛ﻋﻼﻣﺖﮔﺰاري‪،‬اﺳﺘﻘﺮار وﮐﻨﺘﺮل ﻣﮑﺮر را ﺣﺬف ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬اﯾﻦ ﺧﺎﺻﯿﺖ زﻣﺎن ﮐﺎري را ﮐﺎﻫﺶ‬

‫وﺑﻬﺮهوري را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ‪.‬‬

‫‪-2‬ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺗﻌﻮﯾﺾ و ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ‬

‫ﻗﯿﺪ و ﺑﻨﺪ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﯾﮑﺴﺎﻧﯽ در ﻣﺤﺼﻮل ﭘﺪﯾﺪ ﻣﯽ آورد‪.‬ﻫﺮ ﯾﮏ از ﻗﻄﻌﺎت ﺑﻪ ﻃﻮر ﺻﺤﯿﺢ در ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻣﺘﻌﻠﻖ‬

‫ﺑﻪ ﺧﻮد ﻗﺮار دارﻧﺪ و ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺗﻌﻮﯾﺾ وﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ را دارﻧﺪ‪.‬‬
 ‫‪-3‬ﮐﺎﻫﺶ ﻫﺰﯾﻨﻪ‬

‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﯿﺸﺘﺮ‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﺿﺎﯾﻌﺎت‪،‬ﻫﻢ ﺑﻨﺪي راﺣﺖ ﺗﺮ و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﮐﺎرﮔﺮي‪،‬ﮐﺎﻫﺶ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﯽ‬

‫در ﻗﯿﻤﺖ ﺗﻤﺎم ﺷﺪه ﮐﺎﻻ ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺬاﺷﺖ‪.‬‬

‫‪-4‬ﮐﺎﻫﺶ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﻣﻬﺎرت ﮐﺎرﮔﺮ‬

‫ﻗﯿﺪ و ﺑﻨﺪ اﺳﺘﻘﺮار و ﺑﺴﺘﻦ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر راﺳﺎده ﺗﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻫﺪاﯾﺖ ﮐﻨﻨﺪه اﺑﺰار ﻣﺎ را از اﺳﺘﻘﺮار درﺳﺖ‬

‫آﻧﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر اﺳﻮده ﺧﺎﻃﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﻧﻤﻮدن ﮐﺎرﮔﺮ ﻣﺎﻫﺮ ﺑﺎ ﮐﺎرﮔﺮ ﻏﯿﺮ ﻣﺎﻫﺮ‪،‬ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ در‬

‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﮐﺎرﮔﺮي را در ﺑﺮ ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ‪.‬‬

‫اﻧﻮاع ﺟﯿﮓﻫﺎ‬

‫ﺟﯿﮓﻫﺎ ﺑﻪ دو ﻃﺒﻘﻪ اﺻﻠﯽ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﺑﻨﺪي ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬

‫* ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺳﻮراﺧﮑﺎري‬

‫ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺳﻮراخ ﺗﺮاﺷﯽ‬

‫از ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺳﻮراخ ﺗﺮاﺷﯽ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻻزم ﻣﯽﺷﻮد ﺳﻮراخﻫﺎي ﺑﺰرگ ﯾﺎ ﺳﻮراخﻫﺎي ﺑﺎ‬

‫ﻗﻄﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﺷﻮد‪.‬‬

‫از ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺳﻮراﺧﮑﺎري در ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎﯾﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﺳﻮراﺧﮑﺎري ﺑﺎ ﻣﺘﻪ‪،‬ﺑﺮﻗﻮزﻧﯽ‪،‬ﻗﻼوﯾﺰﮐﺎري‪،‬ﭘﺦزﻧﯽ‪،‬ﺧﺰﯾﻨﻪﮐﺎري‬

‫زاوﯾﻪ دار اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫اﻧﻮاع ﺟﯿﮓﻫﺎ ﺑﺮاﺳﺎس روش ﺳﺎﺧﺖ‬

‫دو ﻧﻮع ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺑﺎز وﺟﯿﮓﻫﺎي ﺑﺴﺘﻪ از اﯾﻦ ﻧﻈﺮ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪهاﻧﺪ‪.‬ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺑﺎز ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺳﺎدهاي دارﻧﺪ‬

‫و ﻣﻮﻗﻌﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺳﻮراﺧﮑﺎري روي ﯾﮏ ﻃﺮف ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬ﭼﻨﺎنﭼﻪ‬

‫وﺟﻮه ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺳﻮراﺧﮑﺎري داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻌﻤﻮﻻً از ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺑﺴﺘﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫‪-‬ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺑﺎز ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺻﻔﺤﻪاي‪،‬ﺟﯿﮓﻫﺎي ﭘﺎﯾﻪدار‪،‬ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺑﺎ ﺻﻔﺤﺎت زﯾﺮ ورو و‬

‫ﺟﯿﮓﻫﺎي ﻗﺎﺋﻢاﻟﺰاوﯾﻪ‪.‬‬

‫ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺑﺴﺘﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪ :‬ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺑﺴﺘﻪ ﭼﻨﺪ وﺿﻌﯿﺘﯽ‪،‬ﺟﯿﮓﻫﺎي ﻧﺎوداﻧﯽ و ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺑﺎ ﺻﻔﺤﻪ‬

‫ﻣﺘﺤﺮك‪.‬‬

‫ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺻﻔﺤﻪاي ﺳﺎده‪،‬ﺑﺮاي ﺳﻮراﺧﮑﺎري ﺳﺮﯾﻊ ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽروﻧﺪ و دﻗﺖ زﯾﺎدي ﻧﺪارﻧﺪ‪.‬اﯾﻦ ﺟﯿﮓﻫﺎ‬

‫ﺳﺎدهﺗﺮﯾﻦ و ارزانﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮع ﺟﯿﮓﻫﺎ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺑﻌﻀﯽ از اﯾﻦ ﺟﯿﮓﻫﺎ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻮش ﺳﻮراﺧﮑﺎري‬

‫ﻧﯿﺰ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺻﻔﺤﻪاي ﺑﺎ ﭘﯿﭻ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﮐﻨﻨﺪه‪،‬ﺗﻨﻬﺎ ﺗﻔﺎوت آنﻫﺎ ﺑﺎ ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺻﻔﺤﻪاي ﺳﺎده در اﯾﻦ اﺳﺖ‬

‫ﮐﻪ ﺑﻪ ﯾﮏ ﭘﯿﭻ ﻣﺤﮑﻢ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺮاي ﺑﺴﺘﻦ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻣﺠﻬﺰ ﺷﺪهاﻧﺪ‪.‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﻗﻄﻌﺎﺗﯽ ﮐﻪ ﻗﺮار اﺳﺖ ﺑﺎ‬

‫اﯾﻦ ﺟﯿﮓ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﻮد‪،‬ﻣﯽﺗﻮان آن را ﺑﺎ ﺑﻮش ﺳﻮراﺧﮑﺎري وﯾﺎ ﺑﺪون ﺑﻮش ﺳﻮراﺧﮑﺎري ﺳﺎﺧﺖ‪.‬‬
‫ﺟﯿﮓﻫﺎي ﭘﺎﯾﻪدار‪،‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎري ﮐﻪ ﺑﺎ ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺻﻔﺤﻪاي ﻓﻮق ﺳﻮراﺧﮑﺎري‬

‫ﻣﯽﺷﻮد ﺑﺰرگ ﺑﺎﺷﺪ وﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ ﭘﺎﯾﻪﻫﺎﯾﯽ راﺑﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺟﯿﮓ اﺿﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺑﺎ ﺻﻔﺤﺎت زﯾﺮ و رو‪،‬ﺑﺮاي ﺳﻮراﺧﮑﺎري ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻢ ﯾﺎ از ﺟﻨﺲ ﻣﻮاد ﻧﺮم‪،‬اﯾﺪهآل‬

‫اﺳﺖ‪.‬در واﻗﻊ در اﯾﻦ ﺟﯿﮓﻫﺎ ﯾﮏ ﺻﻔﺤﻪ زﯾﺮي ﺑﻪ ﺟﯿﮓ ﺻﻔﺤﻪاي اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده ازاﯾﻦ ﺟﯿﮓ‬

‫از ﺧﻢ ﺷﺪن ﯾﺎ اﻧﺤﺮاف ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺳﻮراﺧﮑﺎري ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺟﯿﮓﻫﺎي ﻗﺎﺋﻢاﻟﺰاوﯾﻪ‪،‬ﺑﺮاي ﺳﻮراﺧﮑﺎري ﻗﻄﻌﺎﺗﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮﻧﺪﮐﻪ ﻣﻮﺿﻊ ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري روي آﻧﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ‬

‫ﺑﻪ ﺳﻄﺢ اﺗﮑﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻗﻄﻌﻪ‪،‬زاوﯾﻪ ﻗﺎﺋﻤﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﭘﻮﻟﯽﻫﺎ‪،‬ﭼﺮخ دﻧﺪهﻫﺎ و ﺑﻮشﻫﺎ ازﺟﻤﻠﻪ اﯾﻦ ﻗﻄﻌﺎت‬

‫ﻣﺤﺴﻮب ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺑﺴﺘﻪ ﭼﻨﺪ وﺿﻌﯿﺘﯽ‪،‬ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺗﻤﺎم اﺑﻌﺎد ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر را در ﺑﺮ ﮔﯿﺮﻧﺪ‪.‬ﺑﺎ‬

‫اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ ﺟﯿﮓ ﻣﯽﺗﻮان وﺟﻮه ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر را‪،‬ﺑﺪون اﯾﻨﮑﻪ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ آﻧﺮادر ﺟﯿﮓﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬

‫ﺑﺴﺖ‪،‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﺎﻣﻞ ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫ﺟﯿﮓﻫﺎي ﻧﺎوداﻧﯽ‪،‬ﺳﺎدهﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮع از ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺑﺴﺘﻪ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر در اﯾﻦ ﺟﯿﮓ ﺑﯿﻦ دو‬

‫وﺟﻪ ﻧﮕﺎه داﺷﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد واز ﻃﺮف وﺟﻪ ﺳﻮم ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺑﺎﺻﻔﺤﻪ ﻣﺘﺤﺮك‪،‬ﮐﻪ از اﻧﻮاع ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﻤﺎر ﻣﯽروﻧﺪ‪،‬ﯾﮏ ﺻﻔﺤﻪ ﻣﺘﺤﺮك دارﻧﺪ ﮐﻪ‬

‫ﺑﻪ واﺳﻄﻪ ﺟﯿﮓﻫﺎي دوراﻧﯽ ﺑﺮاي ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﺳﻮراخﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در ﭘﯿﺮاﻣﻮن ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر داﯾﺮهاي ﺷﮑﻞ ﻗﺮار‬

‫دارﻧﺪ‪،‬ﺑﻪ ﮐﺎرﻣﯽروﻧﺪ‪.‬ﺑﺮاي ﺳﻮراﺧﮑﺎري اﯾﻦ ﺳﻮراخﻫﺎ‪،‬ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر از ﻣﺤﻮر ﻣﺮﮐﺰ دوران روي ﺟﯿﮓ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ‬

‫وﺑﺎ ﺑﻪ ﮐﺎرﮔﯿﺮي ﯾﮏ ﭘﯿﻦ ﻗﺮار ﻓﻨﺮي ﺑﻪ اﻧﺪازه زاوﯾﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﭼﺮﺧﺎﻧﺪه ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
 ‫ﺟﯿﮓﻫﺎي آﻣﺎده‪،‬ﻧﯿﺰ در ﺑﺎزار ﯾﺎﻓﺖ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬اﯾﻦ ﺟﯿﮓﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﺧﺮﯾﺪار ﺑﻪ ﻓﺮم دﻟﺨﻮاه اﺻﻼح ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺟﯿﮓﻫﺎي ﭼﻨﺪ اﯾﺴﺘﮕﺎﻫﯽ‪،‬ﺟﯿﮓﻫﺎﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﭼﻨﺪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر را ﻣﯽﺗﻮان روي آن ﻧﺼﺐ ﮐﺮد‪.‬از اﯾﻦ‬

‫ﺟﯿﮓ در دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ﭼﻨﺪ ﻣﺤﻮره اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪،‬وﻟﯽ ﻣﯽﺗﻮان آن راروي دﺳﺘﮕﺎه ﺗﮏ ﻣﺤﻮره ﻧﯿﺰ ﺑﺴﺖ‪.‬‬

‫اﻧﻮاع ﺟﯿﮓﻫﺎ ﺑﺮاﺳﺎس ﺗﺸﺎﺑﻪ ﻇﺎﻫﺮي‬

‫ﻗﯿﺪﻫﺎي ﺷﺎﺑﻠﻮﻧﯽ‪،‬ﻗﯿﺪﻫﺎي ﺑﺴﯿﺎر ﺳﺎدهاي ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﺟﻬﺖ ﺳﻮراﺧﮑﺎري ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺰرگ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده‬

‫ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ وﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ در آﻧﻬﺎ از ﻗﻄﻌﺎت ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ وﺑﺎاﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ‬

‫ﻻزم را اﯾﺠﺎد ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ و ﺑﻪ ﺻﻮرت ﯾﮏ ﺻﻔﺤﻪ ﺷﺎﺑﻠﻮﻧﯽ ﺳﺎده ﮐﻪ روي ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد‪،‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد‬

‫و ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺟﻬﺖ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ از ﻟﺒﻪﻫﺎي ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺑﺮاي ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻗﯿﺪﻫﺎي ﻗﺎﺑﻠﻤﻪاي‪،‬از اﯾﻦ ﻧﻮع ﻗﯿﺪﻫﺎ ﺑﺮاي ﻗﻄﻌﺎت ﮐﻮﭼﮏ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪.‬اﯾﻦ ﻗﯿﺪﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻﺑﻪ ﺻﻮرت‬

‫اﺳﺘﻮاﻧﻪاي ﺑﻮده و ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر داﺧﻞ آن ﻣﻮﺿﻊ دﻫﯽ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬ﺻﻔﺤﻪ ﺑﻮش ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺻﻮرت اﺳﺘﻮاﻧﻪاي ﯾﺎ ﭘﻮﻟﮏ‬

‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪،‬ﮐﻪ روي ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد‪.‬‬

‫ﻗﯿﺪﻫﺎي ﭼﻔﺘﯽ‪،‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﯾﻦ ﻗﯿﺪﻫﺎ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﮑﻌﺐ ﯾﺎ ﻣﮑﻌﺐ ﻣﺴﺘﻄﯿﻞ ﺑﻮده ﮐﻪ دو ﻃﺮف آﻧﻬﺎ ﺑﺎز ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‬

‫و ﺑﯿﺸﺘﺮ داراي ﯾﮏ ﺻﻔﺤﻪ ﺑﻮش ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ اﯾﻦ ﺻﻔﺤﻪ ﻟﻮﻻﯾﯽ ﺑﻮده وﺑﺎ ﯾﮏ ﮔﯿﺮه ﭘﯿﭽﯽ ﻟﻮﻻﯾﯽ ﮔﯿﺮه‬

‫ﺑﻨﺪي ﻣﯽﺷﻮد‪.‬ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺻﻔﺤﻪ ﻟﻮﻻﯾﯽ ﺑﺎز ﺷﺪه و ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر را ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻗﯿﺪﻫﺎي ﺟﻌﺒﻪاي‪،‬اﯾﻦ ﻧﻮع ﻗﯿﺪﻫﺎ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻗﯿﺪﻫﺎي ﭼﻔﺘﯽ ﺑﻮده ﺑﺎ اﯾﻦ ﺗﻔﺎوت ﮐﻪ از ﻫﺮ ﺷﺶ وﺟﻪ آن ﻣﯽﺗﻮان‬

‫ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺻﻔﺤﻪ ﺑﻮش اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد و در اﻃﺮاف ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻫﺮ ﺟﺎ ﮐﻪ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ ﻋﻤﻞ ﺳﻮراﺧﮑﺎري ﯾﺎ ﺑﺮﻗﻮﮐﺎري‬

‫را اﻧﺠﺎم داد‪.‬ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻧﯿﺰ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻗﯿﺪﻫﺎي ﭼﻔﺘﯽ ﺑﺎ ﺑﺎز ﮐﺮدن ﺻﻔﺤﻪ ﺑﻮش ﻟﻮﻻﯾﯽ ﻣﯿﺴﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﻗﯿﺪﻫﺎي ﻣﻌﻠﻖ ﯾﺎ واروﻧﻪ‪،‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺷﮑﻞ ﻫﻨﺪﺳﯽ ﻣﻌﯿﻦ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ از اﯾﻦ ﻧﻮع ﻗﯿﺪﻫﺎ ﺟﻬﺖ‬

‫ﺳﻮراﺧﮑﺎري آﻧﻬﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد و ﺟﻬﺖ ﺗﻌﺎدل ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر از ﭘﺎﯾﻪاي ﻃﻮﯾﻞ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ارﺗﻔﺎع آن اﺳﺘﻔﺎده‬

‫ﻣﯽﺷﻮد‪.‬ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺎز و ﺑﺴﺘﻪ ﮐﺮدن ﻗﻄﻌﻪ ﻗﯿﺪ را واروﻧﻪ ﻧﻤﻮده ﺑﻪ ﻃﻮري ﮐﻪ ﺻﻔﺤﻪ ﺑﻮش روي ﻣﯿﺰ ﺗﮑﯿﻪ ﻧﻤﺎﯾﺪ‬

‫وﻫﻨﮕﺎم ﺳﻮراﺧﮑﺎري روي ﭘﺎﯾﻪﻫﺎ ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد‪.‬‬

‫ﻗﯿﺪﻫﺎي ﻣﯿﻠﻪاي‪،‬اﯾﻦ ﻧﻮع ﻗﯿﺪﻫﺎ ﺟﻬﺖ ﻗﻄﻌﺎﺗﯽ ﮐﻪ داراي ﺳﻮراخ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد و ﻗﻄﻌﻪ از‬

‫ﻃﺮﯾﻖ ﺳﻮراخ ﻣﻮﺟﻮد در آن ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﯾﮏ ﻣﯿﻠﻪ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻣﯽﮔﯿﺮد‪ .‬ﻗﯿﺪ داراي ﯾﮏ ﺻﻔﺤﻪ زﯾﺮي اﺳﺖ ﮐﻪ در‬

‫ﯾﮏ ﻃﺮف آن ﭘﺎﯾﻪ ﻫﺎ ودر ﻃﺮف دﯾﮕﺮ آن ﻣﯿﻠﻪاي ﺟﻬﺖ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد وﺻﻔﺤﻪ ﺑﻮش ﻧﯿﺰ‬

‫روي اﯾﻦ ﻣﯿﻠﻪ ﻗﺮار دارد‪.‬‬

‫ﻗﯿﺪﻫﺎي ﮐﺎﻧﺎﻟﯽ‪،‬ﻗﯿﺪﻫﺎي ردﯾﻔﯽ ﯾﺎ ﮐﺎﻧﺎﻟﯽ ﺟﻬﺖ اﯾﺠﺎد ﺳﻮراخﻫﺎي ردﯾﻔﯽ روي ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار‬

‫ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪.‬‬
 ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻗﯿﺪﻫﺎ‬

‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻗﯿﺪ از ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي زﯾﺮ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽﺷﻮد‪:‬‬

‫‪-1‬ﺑﺪﻧﻪ ﻗﯿﺪﻫﺎ‬

‫ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ دﻗﺖ‪،‬ﺷﮑﻞ و اﻧﺪازه ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز‪،‬ﺑﺪﻧﻪ ﻗﯿﺪﻫﺎ را ﻣﯽﺗﻮان از ﺻﻔﺤﺎت ﻓﻮﻻدي ﯾﺎ ﻣﯿﻞﮔﺮد ﻃﺮاﺣﯽ‬

‫ﻧﻤﻮد‪،‬ﯾﺎ از ﻃﺮﯾﻖ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﯾﺎ ﭘﯿﻦ و ﭘﺮچ و ﭘﯿﭻوﻣﻬﺮه ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ اﺗﺼﺎل داد و ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت رﯾﺨﺘﻪﮔﺮي‬

‫ﺳﺎﺧﺖ‪،‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺪﻧﻪﻫﺎي اﺳﺘﻮاﻧﻪاي را ﻣﯽﺗﻮان ﺗﺮاﺷﮑﺎري ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪-2‬ﭘﺎﯾﻪﻫﺎ‬

‫ﺑﺮاي ﺣﺪاﻗﻞ ﮐﺮدن ﺳﻄﺢ ﻗﯿﺪ ﺑﺎﻣﯿﺰ ﻣﺘﻪ وﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺟﻬﺖ ﺗﻌﺎدل ﻣﻄﻠﻮب ﻗﯿﺪ ﻃﺮاﺣﯽ ﭘﺎﯾﻪ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﻣﺆﺛﺮ‬

‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﭘﺎﯾﻪﻫﺎ را ﻣﯽﺗﻮان از ﭘﯿﻦﻫﺎي اﺳﺘﻮاﻧﻪاي ﺳﺎده و ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭼﻨﺪ ﺿﻠﻌﯽ ﻃﺮاﺣﯽ ﻧﻤﻮد و ﻧﺤﻮه اﺗﺼﺎل‬

‫آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ را ﻣﯽﺗﻮان ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﭘﺮﺳﯽ ﯾﺎ ﭘﯿﭽﯽ ﻃﺮاﺣﯽ ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪-3‬ﺻﻔﺤﻪ ﺑﻮش‬

‫ﺻﻔﺤﻪ ﺑﻮشﻫﺎ را ﻣﯽﺗﻮان از ﺻﻐﺤﺎت ﻓﻮﻻدي و ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت رﯾﺨﺘﻪﮔﺮي ﻃﺮاﺣﯽ ﻧﻤﻮد‪.‬ﺑﻮشﻫﺎي راﻫﻨﻤﺎ روي‬

‫اﯾﻦ ﺻﻔﺤﻪ ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

 ‫‪-4‬ﻗﻄﻌﺎت ﻣﻮﺿﻊ دﻫﯽ‬

‫ﺑﺮاي ﻣﻮﺿﻊ دﻫﯽ دﻗﯿﻖ ﮐﺎر در داﺧﻞ ﻗﯿﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺴﻬﯿﻼﺗﯽ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪،‬ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرتﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﮐﻪ‬

‫در ﻗﺴﻤﺖ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ ﺷﺮح داده ﻣﯽﺷﻮد‪،‬ﻣﯽﺗﻮان اﯾﻦ اﻣﮑﺎﻧﺎت را ﻃﺮاﺣﯽ ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪-5‬ﻗﻄﻌﺎت ﮔﯿﺮهﺑﻨﺪي‬

‫ﺑﺮاي ﻣﺤﮑﻢ ﮐﺮدن ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر در ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻣﻄﻠﻮب ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺴﻬﯿﻼﺗﯽ ﺟﻬﺖ ﮔﯿﺮه ﺑﻨﺪي ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ‬

‫ﺷﻮد‪،‬ﮐﻪ ﻃﺮحﻫﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﮔﯿﺮهﺑﻨﺪي درﻗﺴﻤﺖ ﮔﯿﺮهﺑﻨﺪي ﺷﺮح داده ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫‪-6‬ﺑﻮشﻫﺎ‬

‫از ﺑﻮشﻫﺎ ﺟﻬﺖ راﻫﻨﻤﺎﯾﯽ دﻗﯿﻖ اﺑﺰار در ﻣﺤﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ داﺧﻞ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬ﺑﻮﺷﻬﺎ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ‬

‫ﺑﻪ ﺻﻮرت اﺳﺘﻮاﻧﻪاي ﺳﺎده ﺑﺪون ﺳﺮ ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭘﻠﻪاي)ﺳﺮدار(ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬از ﺑﻮشﻫﺎي ﭘﻠﻪاي وﻗﺘﯽ‬

‫اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﻋﻤﻖ ﺳﻮراخ را ﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﺮد‪.‬ﭼﻮن اﺑﺰار ﺑﺮادهﺑﺮداري در ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﺑﻮشﻫﺎ‬

‫ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﻮش ﺑﻪ ﻣﺮور ﺳﺎﯾﯿﺪه ﺷﺪه و ﺑﺮاي اﯾﻨﮑﻪ ﻣﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ دﻗﯿﻖ ﺳﻮراﺧﮑﺎري راﻫﻨﻤﺎﯾﯽ ﺷﻮد‪،‬ﺑﻮش را‬

‫ﺳﺨﺖ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬اﮔﺮ ﺗﻬﺪاد ﻗﻄﻌﺎت زﯾﺎد ﺑﺎﺷﺪ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺑﻮشﻫﺎ اﻣﺮي ﺿﺮوري اﺳﺖ‪.‬ﻋﺒﻮر ﺑﺮادهﻫﺎ از داﺧﻞ‬

‫ﺑﻮشﻫﺎ ﺑﺎﻋﺚ ﮔﺮم ﺷﺪن ﺑﻮشﻫﺎ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﻧﺘﯿﺠﻪ دوام ﺑﻮشﻫﺎ ﮐﻢ ﻣﯽﮔﺮدد ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﮑﺎن‬

‫ﺧﺮوج ﺑﺮاده از داﺧﻞ ﺑﻮشﻫﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺑﺮي اﯾﻨﮑﻪ ﺑﻮش داﺧﻞ ﺻﻔﺤﻪ درﯾﻞ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﯽ ﺟﺎي ﮔﯿﺮد‪،‬ﺳﻮراخ‬

‫ﭘﺦ ﺧﻮرده و زﯾﺮ ﺻﻔﺤﻪ ﺑﻮش ﺷﯿﺎر ﺗﻮ رﻓﺘﻪ ﺣﻠﻘﻮي زده ﻣﯽﺷﻮد‪.‬ﻃﻮل ﺑﻮشﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮ ًﻻ دو ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ ﺳﻮراخﻫﺎو‬

‫ﺳﻮراخ ﮐﻤﯽ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ﻗﻄﺮ ﻣﺘﻪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻫﻨﮕﺎم ﺳﻮراﺧﮑﺎري روي ﻗﻄﻌﺎت ﺷﯿﺐدار‪،‬دﻧﺒﺎﻟﻪ ﺑﻮش را ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﯿﺐ ﻗﻄﻌﻪ ﻃﺮاﺣﯽ ﻧﻤﻮده ﮐﻪ در اﯾﻦ‬

‫ﺣﺎﻟﺖ ﺑﻮش ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر ﻣﻤﺎس ﻣﯽﮔﺮدد ﺗﺎ ﻣﺘﻪ ﻫﯿﭽﮕﻮﻧﻪ ﺣﺮﮐﺘﯽ از ﻣﺮﮐﺰ ﺳﻮراخ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪو ﻧﺎﮔﺰﯾﺮ‬

‫ﺑﺮادهﻫﺎ از داﺧﻞ ﺑﻮش ﺑﻪ ﺑﯿﺮون ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬

‫وﻗﺘﯽ ﺳﻄﺤﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺳﻮراخ زده ﺷﻮد در ﻓﺎﺻﻠﻪ دوري از ﺻﻔﺤﻪ ﺳﻮراﺧﮑﺎري ﻗﺮار داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ از ﺑﻮش‬

‫دﻧﺒﺎﻟﻪدار اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬وﻗﺘﯽ ﺑﻮش ﺧﯿﻠﯽ ﻃﻮﯾﻞ اﺳﺖ ﺳﻮراخ ﺑﻮش ﻃﻮري اﺳﺖ ﮐﻪ ﻓﻘﻂ ﺳﻤﺖ اﻧﺘﻬﺎﯾﯽ‬

‫آن ﮐﻪ ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر اﺳﺖ‪،‬ﻫﻢ ﻗﻄﺮ ﻣﺘﻪ ﺑﻮده وﻋﺎﻣﻞ ﮐﻨﺘﺮل اﺳﺖ‪.‬‬

‫اﻧﻮاع ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎ‬

‫اﻧﻮاع ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس روش ﺳﺎﺧﺖ آﻧﻬﺎ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬اﻧﻮاع راﯾﺞ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي‬

‫ﺻﻔﺤﻪاي‪،‬ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﻗﺎﺋﻢاﻟﺰاوﯾﻪ‪،‬ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي دوراﻧﯽ‪،‬ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﭼﻨﺪ اﯾﺴﺘﮕﺎﻫﯽ و ﮔﯿﺮهﻫﺎ‪.‬‬

‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺻﻔﺤﻪاي‪،‬ﺳﺎدهﺗﺮﯾﻦ اﻧﻮاع ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬ﻗﺴﻤﺖ اﺻﻠﯽ اﯾﻦ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﯾﮏ ﺻﻔﺤﻪ ﭘﺎﯾﻪ‬

‫اﺳﺖ ﮐﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﭘﯿﻦﻫﺎي ﻗﺮار و ﻧﮕﻪدارﻧﺪه ﺑﺮ روي آن ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﻗﺎﺋﻢاﻟﺰاوﯾﻪ‪،‬ﻧﻮع اﺻﻼح ﺷﺪه ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﺻﻔﺤﻪاي اﺳﺖ‪.‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ اﺑﺰار ﻣﯽﺗﻮان ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر را‬

‫در ﺳﻄﻮﺣﯽ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﻗﺮار آن ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﻧﻤﻮد‪.‬اﻟﺒﺘﻪ ﻣﯽﺗﻮان اﯾﻦ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ را ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﻃﺮاﺣﯽ ﮐﺮد‬

‫ﮐﻪ ﺑﺘﻮان ﺗﻮﺳﻂ آن ﻗﻄﻌﺎت را ﺗﺤﺖ زاوﯾﻪ دﻟﺨﻮاه ﻧﯿﺰ ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﻫﺎي دوراﻧﯽ‪،‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯿﻈﺮوﻧﺪ ﮐﻪ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻮاﺿﻊ ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري روي ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر در ﻓﻮاﺻﻞ‬

‫ﻣﻨﻈﻢ در ﭘﯿﺮاﻣﻮن آن ﻗﺮار داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﭼﻨﺪ اﯾﺴﺘﮕﺎﻫﯽ‪،‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺗﻌﺪاد ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﺳﺮﻋﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺎﻻ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز‬

‫ﺑﻮده وﺳﯿﮑﻞ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﮔﯿﺮهﻫﺎ‪،‬ﻣﺘﺪاولﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮع ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬ﮔﯿﺮهﻫﺎ در واﻗﻊ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﺳﺎدهاي ﺑﺮاي ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻦ ﻗﻄﻌﺎت‬

‫ﻣﺤﺴﻮب ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺑﺎ اﺻﻼح ﻓﺮم ﻓﮏﻫﺎي ﮔﯿﺮه ﻣﯽﺗﻮان آن را ﺑﺮاي ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻦ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺎ ﺷﮑﻞﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬

‫ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار داد‪.‬‬

‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﻧﺼﺐ روي ﮔﯿﺮه‪،‬اﯾﻦ ﻧﻮع از ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺻﻔﺤﻪاي ﻣﻌﻤﻮﻻً ﮐﻮﭼﮏ‪،‬ﺳﺎده وﺳﺒﮏ‬

‫ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬اﯾﻦ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎ ﺑﻪ ﺟﺎي آﻧﮑﻪ ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎً روي ﻣﺎﺷﯿﻦ ﻧﺼﺐ ﮔﺮدﻧﺪ‪،‬روي ﮔﯿﺮه ﯾﺎ ﺳﻪ ﻧﻈﺎم ﻣﺎﺷﯿﻦ ﻣﻬﺎر‬

‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﻗﻄﻌﺎت ﮐﻮﭼﮏ ﮐﻪ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﮐﻤﯽ دارﻧﺪ را ﻣﻌﻤﻮﻻً روي اﯾﻦ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎ‬

‫ﻣﯽﺑﻨﺪﻧﺪ‪.‬ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺻﻔﺤﻪاي وﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ روي ﮔﯿﺮه ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪،‬از ﻧﻈﺮ ﻇﺎﻫﺮي‬

‫ﻣﺸﺎﺑﻪاﻧﺪ‪.‬ﻣﯽﺗﻮان ﮔﻔﺖ ﺗﻨﻬﺎ ﺗﻔﺎوت آﻧﻬﺎ در اﯾﻦ اﺳﺖ ﮐﻪ روي ﺟﯿﮓﻫﺎي ﺻﻔﺤﻪاي ﻣﯽﺗﻮان ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺰرﮔﺘﺮي‬

‫را ﻗﺮار داده و ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﻧﻤﻮد‪.‬‬

 ‫اﺻﻮل ﻣﻮﻗﻌﯿﺖدﻫﯽ‬

‫ﺑﺮاي ﻣﻬﺎر ﮐﺮدن ﯾﺎ ﺑﺴﺘﻦ درﺳﺖ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر‪،‬اﺑﺘﺪا ﺑﺎﯾﺪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر را داﺧﻞ ﻗﯿﺪ ﯾﺎ ﺑﺴﺖ ﻣﺴﺘﻘﺮ ﮐﺮد ﮐﻪ اﯾﻦ‬

‫ﻧﺤﻮه اﺳﺘﻘﺮار را ﻣﻮﻗﻌﯿﺖدﻫﯽ ﯾﺎ ﻣﻮﺿﻊدﻫﯽ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎرﻣﯽﻧﺎﻣﻨﺪ‪.‬ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ﺣﺮﮐﺖ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎم‬

‫ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري و ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﻄﻠﻮب آن ﺑﻪ ﻣﻬﺎرت زﯾﺎدي در ﻃﺮاﺣﯽ ﻧﯿﺎز اﺳﺖ‪.‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺖدﻫﯽ از دﻗﯿﻖﺗﺮﯾﻦ‬

‫ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد‪.‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺖدﻫﯽ ﺑﺎﯾﺪ از ﺣﺮﮐﺎت ﺧﻄﯽ ودوراﻧﯽ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر در ﻃﻮل و ﺣﻮل ﺳﻪ‬

‫ﻣﺤﻮر اﺻﻠﯽ )ﺷﺶ درﺟﻪ آزادي(ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖدﻫﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺳﺮﻋﺖ و ﺳﻬﻮﻟﺖ ﻻزم را ﺟﻬﺖ‬

‫ﮔﺬاﺷﺘﻦ وﺑﺮداﺷﺘﻦ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺗﺄﻣﯿﻦ ﮐﻨﺪ‪.‬از ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﻨﺪهﻫﺎي زاﺋﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﭘﺮﻫﯿﺰ ﻧﻤﻮد‪.‬ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ‬

‫ﺑﺎﯾﺪ از ﺟﺎيﮔﺰاري ﻏﻠﻂ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر در ﯾﮏ ﺑﻨﺪ‪،‬ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬ﭘﯿﻦﻫﺎي ﻗﺮار را ﻧﺒﺎﯾﺪ ﻗﻄﻌﺎت ﻓﺮﻋﯽ ﺗﺼﻮر ﮐﺮد‬

‫و ﻃﺮاح ﻻزم اﺳﺖ در ﻃﺮح ﺧﻮد ﻧﻬﺎﯾﺖ ﺗﻮﺟﻪ را ﺑﻪ آﻧﻬﺎ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬

‫ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻣﻮﺿﻊ دﻫﻨﺪهﻫﺎ از ﺑﺪﻧﻪ ﺟﯿﮓ و ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺟﻨﺲ آﻧﻬﺎ از ﻓﻮﻻد ﺳﺨﺖ ﯾﺎ‬

‫از ﻓﻮﻻدي ﮐﻪ ﺳﺨﺘﯽ ﺳﻄﺤﯽ دارد‪،‬ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ دﻗﺖ و اﻧﺪازه ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺳﻨﮓ زده ﺷﺪه اﺳﺖ و ﺳﭙﺲ‬

‫ﺑﺎ دﻗﺖ در ﺑﺪﻧﻪ ﺟﯿﮓ ﯾﺎ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﺟﺎ زده ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫اﺟﺰاي ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﻨﺪه ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ از ﻗﻄﻌﺎﺗﯽ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ‪ .‬ﻣﺴﻄﺢ‪،‬اﺳﺘﻮاﻧﻪاي‪،‬ﻣﺨﺮوﻃﯽ‪،‬ﺟﻨﺎﻗﯽ‪،‬ﭘﯿﻦﻫﺎواﺑﺰارﻫﺎي‬

‫ﻣﺮﮐﺰﮐﻨﻨﺪه وﻧﻈﺎﯾﺮ اﯾﻦﻫﺎ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﮔﺮدد‬

‫ﻫﻨﮕﺎم ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻈﺮ داﺷﺖ ﮐﻪ ﻫﺮ ﭼﻪ ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺑﺎ ﺑﺪﻧﻪ ﻗﯿﺪ و ﺑﺴﺖﻫﺎ‬

‫وﭘﯿﻦﻫﺎ ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ اﺳﺘﺤﮑﺎم و ﺗﻌﺎدل ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﮐﻤﺘﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬ﻧﺤﻮه ﺗﻤﺎس ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر واﺟﺰاي ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ‬

‫دﻫﯽ را ﻣﯽﺗﻮان ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻧﻘﻄﻪاي‪،‬ﺧﻄﯽ ﯾﺎ ﺳﻄﺤﯽ ﻃﺮاﺣﯽ ﮐﺮد‪.‬‬

 ‫ﻃﺮاح ﺑﺎﯾﺪ در ﻃﺮاﺣﯽ اﺑﺰار ﺑﻪ ﻧﮑﺎت زﯾﺮ ﺗﻮﺟﻪ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪:‬‬

‫*ﻣﺤﻞ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﭘﯿﻦﻫﺎي ﻗﺮار‬

‫*ﺗﻠﻨﺮاﻧﺲ ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر‬

‫*ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺑﺪون ﺧﻄﺎي اﺑﺰار‬

‫*ﻋﺪم اﻓﺖ دﻗﺖ ﭘﺲ ازاﺳﺘﻔﺎده زﯾﺎد‬

‫آراﯾﺶ دادن ﭘﯿﻦﻫﺎي ﻗﺮار‬

‫ﺳﺎدهﺗﺮﯾﻦ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﻨﺪهﻫﺎي ﻗﯿﺪ وﺑﻨﺪﻫﺎ‪،‬ﭘﯿﻦﻫﺎ ﯾﺎ ﻗﺮارﻫﺎي ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﺷﺪه ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﮑﯿﻪﮔﺎه‬

‫ﻗﻄﻌﺎت اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺑﺮاي ﭘﺎﯾﯿﻦ آوردن ﻫﺰﯾﻨﻪ و زﻣﺎن ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﭘﯿﻦ ﻫﺎرا ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺟﺪا از ﺑﺪﻧﻪ ﻗﯿﺪ‬

‫وﺑﻨﺪ ﻣﯽﺳﺎزﻧﺪ و ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از اﺳﺘﻬﻼك آﻧﻬﺎﺑﻌﺪ از ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﭘﯿﻦﻫﺎ را ﺳﺨﺖ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﻨﺪ و ﺑﻪ ﺻﻮرت‬

‫ﻓﺸﺎري و ﭘﯿﭽﯽ ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪.‬در ﻣﻮاردي ﭘﯿﻦ ﻫﺎ روي ﺑﺪﻧﻪ ﻗﯿﺪ وﺑﻨﺪ از ﻃﺮﯾﻖ ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﺑﻪ‬

‫ﺻﻮرت ﺑﺮﺟﺴﺘﮕﯽﻫﺎي اﺳﺘﻮاﻧﻪﻫﯽ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ از ﻧﻈﺮ اﻗﺘﺼﺎدي ﻣﻘﺮون ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﻧﯿﺴﺖ‪.‬در‬

‫ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ اﻣﮑﺎن داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪،‬ﭘﯿﻦﻫﺎي ﻗﺮار ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺘﯽ از ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﮐﻪ ﻗﺒﻼً ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﺷﺪه اﺳﺖ‬

‫ﺗﮑﯿﻪ ﮐﻨﺪ‪.‬ﺑﺎ اﻟﯿﻦ ﮐﺎر دﻗﺖ ﻋﻤﻠﮑﺮد دﺳﺘﮕﺎه ﺗﻀﻤﯿﻦ ﺷﺪه وﻗﻄﻌﺎت ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪه روي ﺟﯿﮓ ﯾﺎ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﺑﻪ‬

‫ﻃﻮر ﯾﮑﺴﺎن ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺷﺪ‪.‬ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﯾﮑﺴﺎن‪،‬ﺧﺼﻮﺻﯿﺘﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ واﺳﻄﻪ آن ﺑﺘﻮان‬

‫ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﯾﮑﺴﺎن ودر ﻣﺤﺪوده ﺗﻠﺮاﻧﺴﯽ ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫ﭘﯿﻦﻫﺎي ﻗﺮار ﺗﺎ آﻧﺠﺎ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﺎﯾﺪ دور از ﻫﻢ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ‪.‬ﺑﺎ اﯾﻦ ﮐﺎر از ﭘﯿﻦﻫﺎي ﮐﻤﺘﺮي اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه‬

‫و اﯾﻦ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﺗﻤﺎس ﮐﺎﻣﻞ ﺑﯿﻦ ﺳﻄﻮح ﻗﺮار وﭘﯿﻦﻫﺎ ﺑﺮﻗﺮار ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬ﭘﯿﻦﻫﺎي ﻗﺮار ﺑﻪ‬

‫ﮔﻮﻧﻪاي روي ﺟﯿﮓ و ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﺮادهﻫﺎ و اﺟﺴﺎم ﮐﻮﭼﮏ در اﺛﺮ ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﭘﺪﯾﺪ ﻣﯽ‬

‫آﯾﻨﺪ‪،‬ﻣﺸﮑﻞ آﻓﺮﯾﻦ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز ﻣﯽﺗﻮان از ﮔﺎه ﮔﯿﺮي ﺑﻪ روش ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫ﭘﯿﻦﻫﺎ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﺻﻮرت اﻓﻘﯽ ﯾﺎ ﻋﻤﻮدي در ﺑﺪﻧﻪ ﻗﯿﺪ وﺑﻨﺪ ﻧﺼﺐ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﭘﯿﻦﻫﺎي ﻋﻤﻮدي‬

‫ﺑﻠﻨﺪﺗﺮ از ﭘﯿﻦﻫﺎي اﻓﻘﯽ اﺳﺖ‪.‬ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس ﭘﯿﻦﻫﺎ ﺑﺎ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻣﺘﻔﺎوت ﺑﻮده‬

‫‪.‬ﻫﺮ ﭼﻪ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺧﺸﻦﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس ﭘﯿﻦﻫﺎ ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ اﺳﺖ و ﺑﺮ ﻋﮑﺲ ﻫﺮﭼﻪ ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس‬

‫ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻣﺴﻄﺢ وﺻﺎف ﺑﺎﺷﺪ از ﭘﯿﻦﻫﺎ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻣﯽﺗﻮان اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد‪.‬‬

‫ﺑﺮاي ﻣﻮﺿﻊ دﻫﯽ از ﭘﯿﻦﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻧﯿﺰ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬ﻣﻌﻤﻮﻻً از ﭘﯿﻦﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻨﻈﯿﻢ‬

‫ﺑﺮاي ﻗﻄﻌﺎت ﺳﻨﮕﯿﻦ و در ﻣﻮاردي ﮐﻪ ﻧﯿﺮو زﯾﺎد اﺳﺖ‪،‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪.‬ﺳﻄﻮح آﻫﻨﮕﺮي ﯾﺎ رﯾﺨﺘﻪﮔﺮي ﺷﺪه‬

‫را ﺑﺎ ﮐﻤﮏ ﭘﯿﻦﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻣﯽﺗﻮان ﻣﻮﻗﻌﯿﺖدﻫﯽ ﮐﺮد‪.‬‬

‫در ﻣﻮاردي ﮐﻪ روي ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺳﻮراخﻫﺎﯾﯽ ﺗﻌﺒﯿﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﯿﻦﻫﺎ‪،‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺖدﻫﯽ از ﻃﺮﯾﻖ‬

‫ﺳﻮراخﻫﺎي ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر اﻧﺠﺎم ﻣﯽﮔﯿﺮد‪.‬در اﯾﻦ ﻣﻮارد ﻟﻘﯽ ﺑﯿﻦ ﭘﯿﻦﻫﺎ وﺳﻮراخﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ در ﺣﺪ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺎﺷﺪ زﯾﺮا‬

‫اﮔﺮ ﻗﻄﻌﺎت روي ﭘﯿﻦﻫﺎ ﻓﺸﺎري ﺟﺎ زده ﺷﻮﻧﺪ در اﺛﺮ ﻧﯿﺮوﻫﺎي ﺑﺮاده ﺑﺮداري ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻣﺤﮑﻢ‬

‫ﺷﺪه واﻣﮑﺎن ﮐﻮﭼﮑﺘﺮﯾﻦ ارﺗﻌﺎش را از ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺑﮕﯿﺮد ﮐﻪ اﯾﻦ ﻣﻮﺟﺐ ﺷﮑﺴﺘﻦ اﺣﺘﻤﺎﻟﯽ وﻣﺸﮑﻼﺗﯽ در‬

‫ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ در ﻗﻄﻌﺎﺗﯽ ﮐﻪ داراي ﯾﮏ ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﺳﻮراخ اﺳﺖ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ از ﻃﺮﯾﻖ ﯾﮏ ﯾﺎ دو‬

‫ﺳﻮراخ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر اﻧﺠﺎم ﮔﯿﺮد‪،‬در ﭼﻨﯿﻦ ﺣﺎﻟﺘﯽ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎ ﮐﻤﯽ اﻧﺤﺮاف در ﻟﺒﻪ ﭘﯿﻦ‬

‫ﮔﯿﺮ ﮐﺮده و ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﮕﯿﺮد‪.‬‬

‫ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ در ﻗﻄﻌﺎت ﺳﻮراخدار ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر از ﻃﺮﯾﻖ دو ﺳﻮراخ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﭘﯿﻦﻫﺎ‬

‫ﺻﻮرت ﻣﯽﮔﯿﺮد‪،‬ﺑﺮاي ﺳﻬﻮﻟﺖ ﺟﺎﺑﻪﺟﺎﯾﯽ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻗﻄﻌﺎت‪،‬ﺑﻪ ﺟﺎي اﯾﻨﮑﻪ از دو ﭘﯿﻦ‬

‫اﺳﺘﻮاﻧﻪاي ﺷﮑﻞ اﺳﺘﻔﺎذه ﮔﺮدد از ﯾﮏ ﭘﯿﻦ اﺳﺘﻮاﻧﻪاي وﯾﮏ ﭘﯿﻦ ﭼﻨﺪ ﺿﻠﻌﯽ)ﭘﯿﻦ اﻟﻤﺎﺳﻪ(ﺑﻬﺮه ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪.‬‬

‫روشﻫﺎي ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ‬

‫ﻗﻄﻌﺎت در ﺷﮑﻞﻫﺎ واﻧﺪازهﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﻃﺮاح ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺎدر ﺑﺎﺷﺪ ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪاي را ﺑﺎ ﻫﺮ ﺷﮑﻞ‬

‫واﻧﺪازه‪،‬دﻗﯿﻘ ًﺎ در ﺟﯿﮓ ﯾﺎ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﻣﻬﺎر ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم اﯾﻦ ﮐﺎر ﻃﺮاح ﻻزم اﺳﺖ اﻧﻮاع ﭘﯿﻦﻫﺎي ﻗﺮار و‬

‫ﭘﺎﯾﻪﻫﺎ را ﺑﺸﻨﺎﺳﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﻌﺪاد آنﻫﺎ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر را ﺑﻪ ﺧﻮﺑﯽ ﻧﮕﺎه دارد‪.‬‬

‫ﯾﮏ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺑﻪ روشﻫﺎي زﯾﺮ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ ﻣﯽﺷﻮد‪:‬‬

‫‪ -1‬ﻗﺮار دادن ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر از ﺳﻄﻮح ﺻﺎف‬

‫ﺳﻪ روش اﺑﺘﺪاﯾﯽ ﺑﺮاي ﻗﺮار دادن ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر از ﺳﻄﻮح ﺻﺎف روي ﺟﯿﮓ ﯾﺎ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ وﺟﻮد دارد‪:‬‬

‫*اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺎﯾﻪﻫﺎي ﺛﺎﺑﺖ‬

‫*اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺎﯾﻪﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻨﻈﯿﻢ‬

 ‫*اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺎﯾﻪﻫﺎي ﺗﻌﺎدﻟﯽ‬

‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ ﭘﺎﯾﻪﻫﺎ‪،‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ارﺗﻔﺎﻋﯽ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه و ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﻋﻤﻠﯿﺎت ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري‬

‫روي آنﻫﺎ ﺗﮑﯿﻪ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬‬

‫ﭘﺎﯾﻪﻫﺎي ﺛﺎﺑﺖ‪،‬ﺳﺎدهﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮع ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬اﯾﻦ ﭘﺎﯾﻪﻫﺎ ﯾﺎ ﺑﺎ ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﺻﻔﺤﺎت زﯾﺮي ﺑﻪ وﺟﻮد ﻣﯽآﯾﻨﺪ و ﯾﺎ اﺑﺘﺪا‬

‫ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه و روي ﺻﻔﺤﻪ زﯾﺮي ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬از اﯾﻦ ﭘﺎﯾﻪﻫﺎ‪،‬ﺑﺮاي ﻗﺮار دادن ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻫﺎي ﺑﺎ ﺳﻄﻮح‬

‫ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﺷﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﮔﺮدد‪.‬‬

‫ﭘﺎﯾﻪﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻨﻈﯿﻢ‪،‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر‪،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻗﻄﻌﺎت رﯾﺨﺘﻪﮔﺮي ﺷﺪه‪،‬ﺧﺸﻦ‬

‫وﻧﺎﻫﻤﻮار ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﭘﺎﯾﻪﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻫﻤﺮاه ﭘﺎﯾﻪﻫﺎي ﺛﺎﺑﺖ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﯾﮏ ﺟﯿﮓ ﯾﺎ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ اﺳﺘﻔﺎده‬

‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻣﯽﺗﻮان ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز را ﺑﺮاي ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ درﺳﺖ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر اﻧﺠﺎم داد‪.‬‬

‫ﭘﺎﯾﻪﻫﺎي ﺗﻌﺎدﻟﯽ‪،‬ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر را در دو ﻧﻘﻄﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﻌﺎدﻟﯽ ﻣﻬﺎر ﮐﻨﻨﺪ‪.‬ﺑﻪ ﻣﺤﺾ اﯾﻨﮑﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺑﻪ‬

‫ﯾﮏ ﻧﻘﻄﻪ ازاﯾﻦ ﭘﺎﯾﻪﻫﺎ ﺑﺮﺧﻮرد ﮐﻨﺪ‪،‬ﺑﻪ ﺻﻮرت اﻻﮐﻠﻨﮕﯽ ﻋﻤﻞ ﮐﺮده‪،‬وﻧﻘﻄﻪ دﯾﮕﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺑﺮﺧﻮرد‬

‫ﺧﻮاﻫﺪ ﮐﺮد‪.‬اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ ﭘﺎﯾﻪﻫﺎ ﻣﺨﺼﻮﺻﺎً ﺑﺮاي ﻗﻄﻌﺎت ﻧﺎﻫﻤﻮار ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ -2‬ﻗﺮار دادن ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر از ﺳﻄﻮح داﺧﻠﯽ ﮔﺮد‬

‫ﻗﺮار دادن ﻗﻄﻌﻪﮐﺎري ﮐﻪ ﯾﮏ ﺳﻮراخ ﺑﺎ ﺣﺘﯽ ﺣﻔﺮه داﺧﻠﯽ ﺑﺎ ﺷﮑﻞ ﻏﯿﺮ داﯾﺮهاي دارد‪،‬روش ﻣﺆﺛﺮي ﺑﺮاي ﻗﺮار‬

‫دادن دﻗﯿﻖ وﻣﻄﻤﺌﻦ روي ﺟﯿﮓ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ از ﭘﯿﻦﻫﺎ ﯾﺎ ﭘﺎﯾﻪﻫﺎي ﻗﺮار ﺳﻄﻮح داﺧﻠﯽ‬

‫وﺟﻮد دارد‪.‬اﮔﺮ ﻗﻄﺮ ﺳﻮراخ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﮐﻮﭼﮏ ﺑﺎﺷﺪ‪،‬ﻣﯽﺗﻮان از ﭘﯿﻦﻫﺎي ﻗﺮار ﭘﻠﻪدار اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬اﮔﺮ ﻗﻄﺮ‬

‫ﺳﻮراخ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺑﺰرگ ﺑﺎﺷﺪ‪،‬ﻣﯽﺗﻮان از ﭘﺎﯾﻪﻫﺎي ﻗﺮار دﻧﺒﺎﻟﻪدار اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬

 ‫‪ -3‬ﻗﺮار دادن ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر از ﺳﻄﻮح ﺟﺎﻧﺒﯽ‬

‫ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري اوﻟﯿﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر‪،‬ﺗﻨﻬﺎ راه ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻦ آن ‪،‬ﻣﻬﺎر ﮐﺮدن ﺳﻄﻮح ﺟﺎﻧﺒﯽ اﺳﺖ‪.‬ﺑﺎ ﺑﻪ ﮐﺎرﮔﯿﺮي‬

‫ﭘﺎﯾﻪﻫﺎي ﻗﺮار ﻓﺮمدار ﻣﯽﺗﻮان ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر را ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻟﺒﻪﻫﺎي ﺧﺎرﺟﯽ آن ﻣﻬﺎر ﮐﺮد‪.‬‬

‫ﻗﺮار ﺣﻠﻘﻪاي‪،‬ﺳﺎدهﺗﺮﯾﻦ ﻗﺮار ﻓﺮمدار اﺳﺖ ‪.‬ﭼﻮن ﺗﻤﺎم ﺳﻄﺢ ﺧﺎرﺟﯽ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺗﻮﺳﻂ اﯾﻦ ﻗﺮار ﻣﻬﺎر ﺷﺪه‬

‫اﺳﺖ‪،‬از دﻗﺖ ﺧﻮﺑﯽ ﺑﺮﺧﻮردار اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﻨﺪهﻫﺎي ‪ 7‬ﺷﮑﻞ‪،‬ﺑﺮاي ﻗﺮار دادن ﻗﻄﻌﻪ اﺳﺘﻮاﻧﻪاي اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪.‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﯽﺗﻮان ﺑﺎ اﯾﻦ‬

‫ﭘﺎﯾﻪﻫﺎ‪،‬ﻗﻄﻌﺎﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻗﺮص ﻫﺴﺘﻨﺪ ﯾﺎ دو ﻃﺮف آﻧﻬﺎ ﮔﺮد اﺳﺖ را ﻧﯿﺰ ﻣﻬﺎر ﮐﺮد‪.‬ﯾﮑﯽ از ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت‬

‫ﺟﺎﻟﺐ ﭘﺎﯾﻪﻫﺎي ‪ 7‬ﺷﮑﻞ‪،‬ﻧﮕﻪداﺷﺘﻦ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻫﻢ ﻣﺮﮐﺰ ﺑﺎﻣﺤﻮر ﺷﮑﺎف ‪ 7‬ﺷﮑﻞ اﺳﺖ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻊ‬

‫دﻫﻨﺪهﻫﺎ را ﻣﯿﺘﻮان ﺛﺎﺑﺖ ﯾﺎ ﻟﻐﺰﻧﺪه ﺳﺎﺧﺖ ودر ﻫﺮ دو ﺣﺎﻟﺖ وﺿﻌﯿﺖ آﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﻨﺘﺮل ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﻨﺪهﻫﺎي ﻣﺨﺮوﻃﯽ ﺑﺮاي ﻣﺮﮐﺰﮐﺮدن ﻗﻄﻌﺎت اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪،‬ﮐﻪ اﯾﻦ ﻣﺨﺮوطﻫﺎ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ‬

‫ﺻﻮرت ﻣﯿﻠﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽ ﺑﺮاي ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دادن ﺑﻪ ﺳﻮراخﻫﺎ واز ﺳﻮراخﻫﺎي ﻣﺨﺮوﻃﯽ ﺑﺮاي ﻣﻮﺿﻊ دﻫﯽ ﻣﯿﻠﻪﻫﺎي‬

‫اﺳﺘﻮاﻧﻪاي اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد‪.‬ﻣﻌﻤﻮﻻً از اﯾﻦ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﻨﺪهﻫﺎ در ﻗﻄﻌﺎت ﭘﺮداﺧﺖ ﺷﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﮔﺮدد وﻣﻮﻗﻌﯿﺖ‬

‫دﻫﯽ ﻗﻄﻌﺎت رﯾﺨﺘﻪﮔﺰي ﺷﺪه وﺑﺎ ﺳﻄﻮح ﺧﺸﻦ را ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺎ اﯾﻦ روش ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ ﮐﺮد‪ .‬‬
 ‫اﺻﻮل ﮔﯿﺮهﺑﻨﺪي‬

‫ﭘﺲ از آﻧﮑﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر در ﺟﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ ﮔﺮدﯾﺪ ﻻزم اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻃﺮﯾﻖ وﺳﺎﯾﻠﯽ آن را در ﻣﺤﻞ‬

‫ﻣﺤﮑﻢ ﻧﻤﻮد ﺗﺎ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻧﯿﺮوﻫﺎي ﺑﺮاده ﺑﺮداري در ﺟﺎي ﺧﻮد ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪،‬اﯾﻦ ﻋﻤﻞ را ﮔﯿﺮه ﺑﻨﺪي‬

‫ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﻣﯽﻧﺎﻣﻨﺪ‪.‬اﺟﺰاي ﮔﯿﺮه ﺑﻨﺪي ﺷﺎﻣﻞ ﮔﯿﺮهﻫﺎ ﺟﻨﺎﻗﯽﻫﺎ وﻏﯿﺮه ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬

‫ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﯾﺎ روﺑﻨﺪه‪،‬ﻗﻄﻌﺎﺗﯽ از ﺟﯿﮓ ﯾﺎ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر را روي ﺟﯿﮓ ﯾﺎ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ‬

‫ﻣﺤﮑﻢ ﻧﮕﺎه ﻣﯽدارد‪.‬ﻧﮕﻪ دارﻧﺪه ﯾﺎ روﺑﻨﺪه ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر را ﺑﺎﯾﺪ ﻃﻮري ﻣﺤﮑﻢ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ در ﻃﻮل ﻋﻤﻠﯿﺎت‬

‫ﺗﻮﻟﯿﺪي داﺋﻤ ًﺎ ﺑﻪ ﭘﺎﯾﻪﻫﺎ وﭘﯿﻦﻫﺎي ﻗﺮار ﺗﮑﯿﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻻزم اﺳﺖ ﯾﮏ روﺑﻨﺪه ﺷﺮاﯾﻂ‬

‫زﯾﺮ را ﺑﺮآورده ﻧﻤﺎﯾﺪ‪:‬‬

‫*روﺑﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ از اﺳﺘﺤﮑﺎم ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺮﺧﻮردار ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮاﻧﺪ از ﺟﺎ ﺑﻪ ﺟﺎ ﺷﺪن ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬

‫*روﺑﻨﺪه ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر آﺳﯿﺐ ﺑﺮﺳﺎﻧﺪ و ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ در آن ﺑﻪ وﺟﻮد آورد‪.‬‬

‫*روﺑﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺳﺮﯾﻊ ﻋﻤﻞ ﮐﻨﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر را ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ و ﺳﻬﻮﻟﺖ روي ﺟﯿﮓ ﯾﺎ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﻗﺮار داده ﯾﺎ‬

‫ﺑﺮداﺷﺖ‪.‬‬

‫*روﺑﻨﺪهﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻧﯿﺮوﻫﺎي ﺑﺮﺷﯽ ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

 ‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺟﻮﺷﮑﺎري‬

‫اوﻟﯿﻦ روﺷﯽ ﮐﻪ در ﻣﻮﻧﺘﺎژ ﻗﻄﻌﺎتدر ﺻﻨﻌﺖ ﺑﻪ آن ﺗﻮﺟﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪،‬ﺟﻮﺷﮑﺎري اﺳﺖ‪.‬اﻣﺎ ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺟﻮﺷﮑﺎري‬

‫ﺣﺮارت زﯾﺎدي اﯾﺠﺎد ﻣﯽﺷﻮدو اﯾﻦ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺎب ﺑﺮداﺷﺘﻦ در ﻗﻄﻌﺎت ﻣﯽﺷﻮد‪.‬ﻧﻘﺶ اﺻﻠﯽ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي‬

‫ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻣﻬﺎر ﮐﺮدن ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر وﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از اﯾﻦ ﻋﯿﺐ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫در ﺟﻮﺷﮑﺎري‪،‬ﮐﻨﺘﺮل دﻓﻊ ﺣﺮارت ﻧﺎﺷﯽ از ﺟﻮﺷﮑﺎري ﯾﮏ ﻣﺴﺄﻟﻪ ﻣﻬﻢ اﺳﺖ‪ .‬دوروش راﯾﺞ در ﮐﻨﺘﺮل ‪-1‬‬

‫دﻓﻊ ﺣﺮارت ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬

‫اﯾﺠﺎد ﺷﯿﺎرﻫﺎ وﻣﺤﻞﻫﺎي ﺧﺎﻟﯽ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺳﺮﯾﻊ از ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺑﻪ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ در ﺟﻮﺷﮑﺎري‬

‫ﻓﻠﺰاﺗﯽ ﺑﺎ ﻫﺪاﯾﺖ ﺣﺮارﺗﯽ ﺧﻮب ﻣﺎﻧﻨﺪ آﻟﻮﻣﻨﯿﻮم‪.‬‬

‫‪-2‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﻄﻌﺎت ﺟﺎذب وﻫﺎدي ﺧﻮب ﮔﺮﻣﺎ ﺑﺮاي ﺗﺴﺮﯾﻊ در اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻓﻠﺰات‬

‫ﺑﺎ ﻫﺪاﯾﺖ ﺣﺮارﺗﯽ ﻧﺴﺒﺘ ًﺎ ﺿﻌﯿﻒ ﻣﺜﻞ ﻓﻮﻻد‪.‬‬

‫ﻧﮑﺎﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ در ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﻪ آن ﺗﻮﺟﻪ ﻧﻤﻮد‪:‬‬

‫*اﻧﺒﺴﺎط وﭘﯿﭽﺶ ﻗﻄﻌﻪ ﺣﺮارت داده ﺷﺪه ﻧﺒﺎﯾﺪ روي ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ‪،‬ﺑﺴﺘﻦ‪،‬ﺑﺎرﮔﺰاريو ﺑﺎرﺑﺮداري ﺻﺤﯿﺢ‪،‬اﺛﺮ‬

‫ﺑﮕﺬارد‪.‬ﺑﺎﯾﺪ ﻟﻘﯽ ﻻزم را ﺑﯿﻦ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﻨﺪهﻫﺎ و ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ‪،‬ﺗﺎ اﺟﺎزه اﻧﺒﺴﺎط‪،‬اﻧﻘﺒﺎض و ﭘﯿﭽﺶ‬

‫ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر‪ ،‬ﺑﺪون ﮔﯿﺮ ﮐﺮدن ﺑﻪ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ داده ﺷﻮد‪.‬‬

‫*ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺎﻧﻊ رﯾﺰش ذرات ﻣﺬاب ﺟﻮﺷﮑﺎري‪،‬ﺑﺮ روي اﺟﺰاي ﭘﯿﭽﯽ وﺳﺎﯾﻞ وﺳﺎﯾﻞ ﺑﺴﺘﻦ ﺷﺪ‪.‬‬
 ‫*ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ﺟﻮش ﺧﻮرذن ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ ﺑﻨﺪ‪،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺷﯿﺎرﻫﺎﯾﯽ زﯾﺮ ﺧﻂ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺗﻌﺒﯿﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫*ﺑﺮاي ﻗﻄﻌﺎﺗﯽ ﮐﻪ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎري از ﺳﻄﻮح ﺟﺎﻧﺒﯽ ﻣﺨﺘﻠﻒ دارﻧﺪ‪،‬ﺑﺎﯾﺪ ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ دوران ﯾﺎ ﺳﻬﻮﻟﺖ ﮐﺞ‬

‫ﺷﺪن ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ اﻧﺠﺎم ﮔﯿﺮد‪.‬‬

‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻋﻤﺪﺗ ًﺎ ﺑﺮاي ﺳﻪ ﻧﻮع ﻋﻤﻠﯿﺎت ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪:‬ﺧﺎل ﺟﻮش زدن‪،‬ﺟﻮﺷﮑﺎري ﮐﺎﻣﻞ‬

‫وﻧﮕﻪداﺷﺘﻦ ﻗﻄﻌﺎت ﺧﺎلﺟﻮش ﺧﻮرده‪.‬‬

‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺧﺎل ﺟﻮش زدن‪،‬ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ را در ﮐﻨﺎر ﻫﻢ در وﺿﻌﯿﺖ درﺳﺖ ﻧﮕﻪ ﻣﯽدارﻧﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮان آﻧﻬﺎرا‬

‫ﺑﺎ ﺧﺎل ﺟﻮش ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﺘﺼﻞ ﮐﺮد‪.‬ﻗﻄﻌﺎت ﺧﺎل ﺟﻮش ﺧﻮرده را ﻣﯽﺗﻮان از روي ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﺑﺮداﺷﺖ و ﺑﺪون‬

‫اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﮕﻪدارﻧﺪه ﺑﺮ روي ﯾﮏ ﺟﯿﮓ ﯾﺎ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﺎﻣﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺟﻮﺷﮑﺎري ﮐﺎﻣﻞ‪،‬ﺳﺎﺧﺘﺎري ﻣﺤﮑﻢ و ﻗﻮي دارﻧﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ در ﺗﻨﺶﻫﺎي ﺣﺮارﺗﯽ ﻧﺎﺷﯽ از‬

‫ﺟﻮﺷﮑﺎري ﮐﺎﻣﻞ ﻏﻠﺒﻪ ﮐﺮده واز ﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬

‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﻧﮕﻪدارﻧﺪه‪،‬ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﮑﺎري ﮐﺎﻣﻞ ﻗﻄﻌﺎت ﺧﺎلﺟﻮش ﺧﻮرده ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽروﻧﺪ‪.‬اﯾﻦ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎ‬

‫ﺳﺎﺧﺘﺎري ﺻﻠﺐ وﻣﺤﮑﻢ دارﻧﺪ ﺗﺎ از ﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺣﯿﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﮐﺎﻣﻞ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﯾﺪ‪.‬‬
 ‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﻓﺮزﮐﺎري‬

‫ﺟﻬﺖ وﻣﻘﺪار ﻧﯿﺮو در ﻓﺮزﮐﺎري ﺑﻪ ﻃﻮر ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﯽ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻣﺎﺷﯿﻦ ﻓﺮز‪،‬ﻧﻮع اﺑﺰار ﺑﺮش و ﺟﻬﺖ ﺣﺮﮐﺖ‬

‫ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد‪.‬ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﻓﺮزﮐﺎري ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺰرگ وﺳﻨﮕﯿﻦ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺗﺎ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻧﯿﺮوﻫﺎي اﻋﻤﺎل ﺷﺪه از اﺑﺰار ﺑﺮش‬

‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻧﻤﻮده و ارﺗﻌﺎﺷﺎت ﺣﺎﺻﻠﻪ را ﺗﺤﻤﻞ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬ﻧﯿﺮوي ﺣﺎﺻﻞ از ﻓﺮزﮐﺎري ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪاي ﺳﺨﺖ وﻣﻘﺎوم‬

‫ﻣﻨﺘﻘﻞ ﺷﻮد‪.‬اﯾﻦ ﻧﯿﺮوﻫﺎ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﮔﯿﺮهﻫﺎ وﻗﻄﻌﺎت ﻣﺘﺤﺮك راه ﯾﺎﺑﺪ‪.‬اﮔﺮ از ﮔﯿﺮه اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﺑﻬﺘﺮ‬

‫اﺳﺖ ﻧﯿﺮوي ﺣﺎﺻﻞ از ﻓﺮزﮐﺎري ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻓﮏ ﺛﺎﺑﺖ آن ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﻮد‪.‬ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺎﻣﻼً ﺑﻪ ﻣﯿﺰ ﻣﺎﺷﯿﻦ‬

‫ﻓﺮز ﮔﯿﺮه ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ از ﻟﻐﺰش در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻧﯿﺮوي ﻓﺮزﮐﺎري در اﻣﺎن ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺑﺮ ﺧﻼف ﺳﻮراﺧﮑﺎري‪،‬ﺑﺮادهﻫﺎي ﻓﺮزﮐﺎري‬

‫ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬وﻗﺘﯽ ﺑﺮادهﻫﺎ در ﺣﻔﺮهاي ﺑﺰرگ ﺟﻤﻊ ﺷﻮﻧﺪ‪،‬ﻧﯿﺎز ﺑﻪ درﯾﭽﻪﻫﺎي ﺑﺰرگ ﺑﺮاي ﺗﺨﻠﯿﻪ آﻧﻬﺎ‬

‫وﺗﻤﯿﺰ ﮐﺮدن ﺑﻨﺪ ﻻزم ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﺺ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﻓﺮزﮐﺎري ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪ :‬ﻗﻄﻌﻪ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﮐﻨﻨﺪه‬

‫و زﺑﺎﻧﻪﻫﺎي ﻣﻮﺿﻊ دﻫﯽ‪.‬‬

‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺗﺮاﺷﮑﺎري‬

‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﺗﺮاﺷﮑﺎري اﺳﺎﺳﺎً ﺷﺎﻣﻞ اﺟﺰاي ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ وﺑﺴﺘﻦ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر اﺳﺖ‪.‬ددر ﻃﺮاﺣﯽ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي‬

‫ﺗﺮاﺷﮑﺎري ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻧﮕﻪداري ﻗﻄﻌﻪ‪،‬دوران آن ﻧﯿﺰ ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬اﯾﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎ ﺟﻬﺖ ﭘﯿﺸﺎﻧﯽ‬

‫ﻼ ﺗﺮاﺷﮑﺎري ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪.‬ﺑﺮاي ﻫﻤﻪ اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎ‪،‬ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ‬
‫ﺗﺮاﺷﯽ‪،‬ﺳﻮراخ ﺗﺮاﺷﯽ وﮐ ً‬

‫ﻃﻮر ﺻﺤﯿﺤﯽ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺤﻮر دوار ﻣﺎﺷﯿﻦ‪،‬ﻣﻮﺿﻊ دﻫﯽ ﺷﻮد‪.‬ﺑﺮاي ﺳﻮراخ ﺗﺮاﺷﯽ ﯾﺎ روﺗﺮاﺷﯽ‪،‬ﻣﺤﻮر ﺳﻮراخ‬

‫ﯾﺎ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﯽ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر‪،‬ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﺷﻮد‪،‬ﻣﯽﺑﺎﯾﺴﺖ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺤﻮر ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﮔﺮدد‪.‬در ﺑﯿﺸﺘﺮ‬

‫ﻣﺎﺷﯿﻦﻫﺎي ﺗﺮاش ﯾﮏ ﺻﻔﺤﻪ ﭘﺸﺘﯽ ﺗﻌﺒﯿﻪ ﺷﺪهاﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر داﺋﻢ روي ﻣﺤﻮر ﻣﺎﺷﯿﻦ ﻧﺼﺐ ﮔﺮدﯾﺪه‬

‫اﺳﺖ‪.‬ﺻﻔﺤﻪ ﭘﺸﺘﯽ ﺟﻬﺖ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ وﺑﺴﺘﻦ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺗﺮاﺷﮑﺎري‪،‬ﺻﻔﺤﻪ ﻧﻈﺎمﻫﺎ ودﯾﮕﺮ ﻧﮕﻪدارﻧﺪهﻫﺎي‬
‫ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺮ روي ﻣﺎﺷﯿﻦ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪.‬در ﺻﻔﺤﻪ ﭘﺸﺘﯽ ﺗﻌﺪاد ﺳﻪ ﺳﻮراخ ﯾﺎ ﺑﯿﺸﺘﺮ‪،‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﻫﻢ‬

‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺟﻬﺖ ﺑﺴﺘﻦ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺗﺮاﺷﮑﺎري‪،‬ﺗﻌﺒﯿﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺗﺮاﺷﮑﺎري ﻗﻄﻌﺎت ﺑﻪ‬

‫ﺧﺼﻮﺻﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺟﻬﺖ ﺑﺎرﮔﺰاري‪،‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽو ﺑﺴﺘﻦ ﺳﺮﯾﻊ ﻗﻄﻌﺎت در ﺗﻮﻟﯿﺪ اﻧﺒﻮه‪،‬ﺑﻪ ﮐﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ‬

‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﺗﺮاﺷﮑﺎري ﺑﺎﯾﺪ ﻃﻮري ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﻧﯿﺮوﻫﺎي ﭘﯿﭽﺸﯽ ﺣﺎﺻﻞ از ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﺮاﺷﮑﺎري را ﺧﻨﺜﯽ‬

‫ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬اﮔﺮ ﻻزم اﺳﺖ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر ﺧﺎرج از ﻣﺮﮐﺰ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﻮد‪،‬ﺑﻪ ﺑﺎﻻﻧﺲ ﮐﺮدن ﺳﻪ ﻧﻈﺎم ﯾﺎ ﭼﻬﺎر ﻧﻈﺎم ﯾﺎ ﺑﺴﺖﻫﺎي‬

‫دﯾﮕﺮ ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ ‬

‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺳﻨﮓزﻧﯽ‬

‫ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺳﻨﮓ زﻧﯽ ﮐﻪ از آﻧﻬﺎ ﺑﺮاي ﺳﻨﮓ زﻧﯽ ﺳﻄﻮح ﮐﺎر اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪،‬ﻋﻤﻠﮑﺮدي ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎ‬

‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﻓﺮزﮐﺎري داﺷﺘﻪ وﻟﯽ از دﻗﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮي ﺑﺮﺧﻮردارﻧﺪ‪.‬ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺳﻨﮓزﻧﯽ ﺑﻪ‬

‫ﺳﻄﻮح اﺳﺘﻮاﻧﻪاي ﻧﺒﺰ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺗﺮاﺷﮑﺎري ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬ﻓﺮق اﯾﻦ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎ ﺑﺎ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي‬

‫ﺗﺮاﺷﮑﺎري در اﯾﻦ اﺳﺖ ﮐﻪ‪،‬در اﯾﻦ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎ ﻋﻤﻞ ﻣﻮﺿﻊ دﻫﯽ ﺑﺮ روي ﻣﺤﻮر ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﯾﮏ ﺳﺎﻋﺖ‬

‫اﻧﺪازهﮔﯿﺮي‪،‬ﺑﻪ دﻗﺖ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔﯿﺮد‪.‬ار اﯾﻦ رو در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﯾﮏ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﮐﻨﻨﺪه ﻗﻄﺮ ﻧﯿﺰ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﺷﺪ‬

‫اﺳﺖ‪.‬ﻏﺎﻟﺒﺎً ﻗﻄﻌﺎت اﺳﺘﻮاﻧﻪاي ﮐﻮﭼﮏ ﺑﺎ درﻧﯽ ﮐﻪ از آﻧﻬﺎ ﻋﺒﻮر داده ﺷﺪه اﺳﺖ و ﺑﻪ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺗﺮاش ﺑﺴﺘﻪ‬

‫ﮔﺮدﯾﺪه‪،‬وﺿﻌﯿﺖ داده ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

 ‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺧﺎﻧﮑﺸﯽ‬

‫ﺧﺎﻧﮑﺸﯽ روﺷﯽ ﺳﺮﯾﻊ ودﻗﯿﻖ ﺑﺮاي ﺑﺮاده ﺑﺮداري از ﻗﻄﻌﺎت ﻓﻠﺰي اﺳﺖ‪.‬دﻗﺖ ﺳﻮﻫﺎن ﺧﺎﻧﮑﺸﯽ ﺗﻮﺳﻂ‬

‫ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ‪،‬ﮐﻪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر راﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ ﻧﻤﻮده و ﺳﻮﻫﺎن را در ﻣﺤﻞ دﻗﯿﻖ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‪،‬ﺑﺮ روي ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر‬

‫ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﺸﺘﺮ ﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﺧﺎﻧﮑﺸﯽ اﻋﻤﺎل زﯾﺮ را اﻧﺠﺎم ﻣﯽدﻫﻨﺪ‪:‬‬

‫*ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر را در ﻣﺤﻞ ﺻﺤﯿﺢ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻫﯽ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪.‬‬

‫*ﺳﻮﻫﺎن را ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﻨﺪ ﺗﺎاﺑﻌﺎد ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮ روي ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر اﯾﺠﺎد ﮔﺮدد‪.‬‬

‫ﻣﯿﺰ ﻣﺎﺷﯿﻦﻫﺎي ﺧﺎﻧﮑﺸﯽ ﻋﻤﻮدي و ﻫﻔﻘﯽ ﻫﺮ دو داراي ﺳﻮراﺧﯽ ﺑﺮاي اﺳﺘﻘﺮار ﺑﻨﺪ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬در ﺑﻨﺪﻫﺎ ﺳﻮراﺧﯽ‬

‫ﺗﻌﺒﯿﻪ ﻣﯿﮕﺮدد ﺗﺎ ﺑﺎ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ در ﺳﻮراخ روي ﻣﯿﺰ‪،‬ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ را در ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ دﻗﯿﻘﯽ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﻗﺮار‬

‫دﻫﻨﺪ و ﻓﯿﮑﺴﭽﺮ ﻫﻢ‪ ،‬ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر وﺳﻮﻫﺎن را در وﺿﻌﯿﺖ دﻗﯿﻘﯽ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ‪،‬ﻣﺴﺘﻘﺮ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬

‫ﺟﯿﮓ وﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬار‬

‫از ﺟﯿﮓ وﻓﯿﮑﺴﭽﺮﻫﺎي ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬار ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﮐﻨﯿﻢ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺎر را ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﯿﺰ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﯾﺎ ﻣﺤﻮر‬

‫دﺳﺘﮕﺎه در ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺨﺘﻠﻒ آن‪،‬ﺣﺮﮐﺖ دﻫﯿﻢ‪.‬‬

‫ﺟﯿﮓ ﺧﻂﮐﺸﯽ‪،‬ﺑﺮاي ﺧﻂﮐﺸﯽ ﯾﺎ ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽرود‪.‬از اﯾﻦ ﺟﯿﮓﻫﺎ ﺑﺮاي‬

‫ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﺳﻮراخﻫﺎ‪،‬ﺧﻂﮐﺸﯽ ﻓﺮمﻫﺎ ﯾﺎ ﺟﺰﺋﯿﺎت ﭘﯿﺮاﻣﻮن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﮔﺮدد‪.‬وﻗﺘﯽ ﻗﺮار ﺑﺎﺷﺪ ﻗﻄﻌﺎت‬
‫ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ روي ﻫﻢ ﻣﻮﻧﺘﺎژ ﺷﻮﻧﺪ‪،‬ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬاري ﺷﻮد ﻣﯽﺗﻮان از اﯾﻦ ﺟﯿﮓ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد‪.‬ﺿﺨﺎﻣﺖ‬

‫ﺻﻔﺤﻪ ﺟﯿﮓ ﺑﺎﯾﺪ آﻧﻘﺪر ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺘﻮاﻧﺪ اﺟﺰاي ﺟﯿﮓ را ﺑﺎ ﺻﻠﺒﯿﺖ ﮐﺎﻓﯽ روي ﺧﻮد ﻧﮕﺎه دارد‪.‬‬

‫از ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاري ﺧﻄﯽ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻻزم اﺳﺖ ﺳﻮراخﻫﺎﯾﯽ ﻣﺘﻌﺪد در ﻃﻮل ﯾﮏ ﻧﻮار ﻃﻮﻟﯽ‬

‫زده ﺷﻮد‪.‬اﮔﺮ ﺳﻮراخةا در ﯾﮏ ﺧﻂ ردﯾﻒ ﮔﺮدﯾﺪه‪،‬و ﻣﺘﺴﺎوي اﻟﻔﺎﺻﻠﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪،‬ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ﯾﮏ ﺑﻮش ﺳﻮراﺧﮑﺎري‬

‫ﻧﯿﺎز ﺑﻮده وﻗﺒﻞ از ﻣﺘﻪ زدن ﺑﻪ ﻫﺮ ﺳﻮراخ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﻄﻌﻪﮐﺎر زﯾﺮ آن ﻗﺮار ﮔﯿﺮد‪.‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺗﻤﺎم ﺳﻮراخﻫﺎ در ﯾﮏ‬

‫اﻣﺘﺪاد ﻧﺒﻮده وﯾﺎ ﻣﺘﺴﺎوي اﻟﻔﺎﺻﻠﻪ ﻧﺒﺎﺷﻨﺪ‪،‬ﺑﻪ ﺑﯿﺶ از ﯾﮏ ﺑﻮش ﻧﯿﺎز اﺳﺖ‪.‬‬

‫از ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاري دوراﻧﯽ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻻزم اﺳﺖ ﺳﻮراخﻫﺎي ﻣﺘﻌﺪدي روي ﯾﮏ داﯾﺮه ﺑﺰرگ‬

‫زده ﺷﻮد ﯾﺎ وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﺗﺮاﺷﯿﺪن ﺳﻮراخةاي ﺷﻌﺎﻋﯽ ﯾﺎ ﺷﮑﺎفﻫﺎي ﻣﺘﻌﺪدي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺮاي ﻣﺎﺷﯿﻨﮑﺎري ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ‪،‬ﮐﺎر را ﻣﯽﺑﺎﯾﺪ در ﯾﮏ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺘﺤﺮك ﻣﻮﺿﻊ دﻫﯽ و ﮔﯿﺮهﺑﻨﺪي ﮐﺮد و اﯾﻦ ﻗﻄﻌﻪ‬

‫ﻣﺘﺤﺮك ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﺑﻪ وﺿﻌﯿﺖ ﻻزم ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﯾﺎ ﺑﻮش‪،‬ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﺷﺪه ودر آن ﻣﺤﮑﻢ ﺷﻮد‪.‬ﺑﺮاي‬

‫ﺗﺠﻬﯿﺰ ﯾﮏ دﺳﺘﮕﺎه ﻓﺎﻗﺪ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاري ﺑﺎ اﯾﻦ وﺳﯿﻠﻪ‪،‬ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﻟﻐﺰﻧﺪه ﯾﺎ ﯾﺎﻃﺎﻗﺎن ﯾﮏ وﺳﯿﻠﻪ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاري‬

‫وﯾﮏ وﺳﯿﻠﻪ ﻗﻔﻞ ﮐﻨﻨﺪه ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺘﺤﺮك را ﺑﻪ آن اﺿﺎﻓﻪ ﮐﺮد‪.‬ﻟﻐﺰﻧﺪه ﯾﺎ ﯾﺎﻃﺎﻗﺎن و وﺳﯿﻠﻪ ﻗﻔﻞ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ‬

‫ﻃﻮري ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﻋﻤﻞ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺎﺷﺪ وﻟﯽ در اﯾﻦ ﺟﺎ ﺗﺄﮐﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮد‬