‫جمهورية مصر العربية‬

‫وزارة التربية والتعليم‬

‫قطاع الكتب‬

‫تكنولوجيا السباكة‬
‫للمدارس الثانوية الصناعية نظام الثالث سنوات‬
‫الصف الثاني‬

‫تخصـص السباكــة والنمــاذج‬

‫تأليف‬

‫األستاذ‬ ‫المهندس‬
‫عامــر حســن عبد الحفيـــظ‬ ‫عبد المغني عبد المنعم عبد المغني الدخميسي‬
‫موجه عام ميكانيكا عملي‬ ‫موجه عام ميكانيكا علمي‬
‫محافظة القليوبية‬ ‫محافظة البحيرة‬

‫مراجعة‬
‫األستاذ الدكتور‬
‫حنفي عبد الحميد محمد منصور‬
‫كلية الهندسة – جامعة حلوان‬

‫‪1‬‬
‫وقل أعملوا فسيري هللا عملكم‬
‫ورسوله والمؤمنون‬

‫‪2‬‬
 ‫مقدمة‬
‫يمكن تعريف المسبوكات بأنها أجسام معدنية تأخذ شكل القوالب التي يصب فيهــــــــا المعــــدن المنصهر بعــــد‬
‫تجمده واسباب نجاح عملية الصب نه يمكن صب أكثر األشكال تعقيدا سواء أكان تعقيدها من الــــــخارج او من‬
‫الداخل ‪ ,‬بعض المعادن البد من صـــبها عند التشكيل حيث أنة ال يمكن تشغيلها علي الساخن من كتل مصبوبة‬
‫للحصول علي أسياخ أو قضبان أو ألواح أو أشكال أخري وذلك لطبيعتها الفلزية ويؤكد ذلك أنــواع الحديد الزهر‬
‫الكثيرة االستعمال القليلة التكاليف وكذالك سهولة اإلنشاء فاألجسام التي يمكن صبها من قطعة واحدة قد يحتاج‬
‫األمر إلي عملها من قطع كثيرة ثم تجميعها لو استعملت طرق أخري لتشكيلها ويعتبر صب المعادن عــــــــملية‬
‫مالئمة االحـتياجــــــات اإلنتاج الكبير حيث يتم إنتاج كميات هائلة من مصبوبات بسرعة كبيرة واستعمـــــــــال‬
‫المصبوبات في صناعة وسائل النقل أوضح مثال علي ذلك يمكن صب األجســــــام المعدنية الثقيلة ذات اإلحجام‬
‫الكبيرة التي يصعب إنتاجها يطرق أخري أو يكون ذلك مستحيال من الناحية االقتصادية ومثال ذلك المضخات‬
‫الكبيرة والصمامات واألجزاء المستعملة في محطات القوي الهيدروكهربية والتي يصل وزنها إلي ‪ 222‬طــن‬
‫وكذالك يمكن الحصول علي بعض الخواص الهندسية بصورة أفضل في المصـــــــــــبوبات المعدنية و الفائدة‬
‫االقتصادية التي تتحقق والتجارب العملية الخاصة برمل الســــباكة والتمارين العملية ‪.‬‬
‫يحتوي الكتاب علي منهج تكنولوجيا السباكة النظري والعملي أما المنهج النظري فيتكون من ستة ابواب‬
‫باالضافة الي المعمل الذي يشتمل علي سبعة اختبارات اما المنهج العملي فيتكون من خمس تمرينات سباكة هذا‬
‫وقد تم الربط بين المادة العلمية والتطبيقات العملية في سياق الشرح والتوضيح ‪.‬‬

‫وفقنا هللا جميعا لما فيه خير البالد‬

‫المؤلفان‬

‫‪3‬‬
 ‫وزارة التربية والتعليم‬
‫قطاع التعليم الفني‬
‫االدارة العامة للتعليم الصناعي‬
‫المنهج الدراسي للمدارس الثانوية الصناعية نظام السنوات الثالث‬
‫شـــعبة ‪:‬ميكانيكا‬
‫التخصص ‪ :‬السباكة والنماذج‬ ‫الصف‪ :‬الثاني‬
‫عدد الحصص ( حصتين نظري ‪ +‬حصة معمل ‪8 +‬حصص عملي ) اسبوعيا‬ ‫المادة تكنولوجيا السباكة‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫اوال ‪ .‬المنهج تكنولوجيا السباكة النظري‬
‫الباب األول ‪ :‬التشكيل بالسباكة‬
‫‪ : 1 – 1‬أنواع الرمال المستخدمة فى عمليات السباكة و طرق تصنيفها ( حسب المادة الرابطة – حسب‬
‫استعمالها فى القالب – حسب حالة الرمل فى القالب )‬
‫‪ : 2- 1‬مواصفات و خصائص الرمال ( قوة احتمال الحرارة – القدرة على تسريب الغازات " النفاذية " – قوة‬
‫التماسك – سهولة التشكيل – توصيل الحرارة ) ‪.‬‬
‫‪ : 3 – 1‬مواد الربط و اإلضافات و معالجة الرمال – مواد الطالء ( الدهان ) ‪.‬‬

‫الباب الثانى ‪ :‬المعدات المستخدمة فى السباكة ‪:‬‬

‫‪ : 1 – 2‬المعدات اليدوية ( النماذج " األرانيك " – قطعة واحدة – نصفين – نموذج ذو أجزاء منفصلة )‬
‫– الروازق – المعادن و الخامات المستخدمة فى صناعة الروازق – أشكال الروازق ‪.‬‬
‫‪ : 2 – 2‬أدوات تجهيز القالب الرملى – المرامل ( المرامل اليدوية – المرامل التى تعمل بالهواء المضغوط )‬
‫‪ -‬التروالت – األسبتوليات – األقواس – صناديق الرمل – صواميل الرمل – أدوات أخرى ‪.‬‬
‫‪ : 3 – 2‬المعدات اآللية – ماكينات تجهيز رمل السباكة ( طواحين التفتيت وطواحين تقليب الرمل – الفاصل‬
‫المغناطيسى – المهزات " اليدوية – اآللية " ) ‪.‬‬
‫‪ : 4 – 2‬ماكينات تشكيل القالب الرملى و أنواعها ‪.‬‬
‫‪ : 5 – 2‬معدات تنظيف المسبوكات و طرق تجفيف القوالب الرملية ‪.‬‬

‫الباب الثالث ‪ :‬معدات المناولة داخل المسبك‬

‫‪4‬‬
 ‫‪ : 1 – 3‬مزايا استخدام معدات المناولة ‪.‬‬
‫تابع المنهج‬
‫التخصص ‪ :‬السباكة والنماذج‬ ‫الصف‪ :‬الثاني‬
‫عدد الحصص ( حصتين نظري ‪ +‬حصة معمل ‪8 +‬حصص عملي ) اسبوعيا‬ ‫المادة تكنولوجيا السباكة‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ : 2 – 3‬القضبان العلوية ( الناقالت العلوية ) – األوناش و أنواعها ‪.‬‬
‫‪ : 3 – 3‬األجزاء المركبة باألوناش القضبان العلوية ( الخطاف – أعتاب الرفع – الكباشات – القمط – الشوك‬
‫– الملقاط )‬
‫‪ : 4 – 3‬معدات رفع البوابق ( الملقاط – الشيالة ) ‪.‬‬

‫الباب الرابع ‪ :‬تشكيل القوالب الرملية‬

‫‪ : 1 – 4‬الخطوات األساسية المستخدمة فى إنتاج مصبوبات الرمل ‪.‬‬
‫‪ : 2 – 4‬أنواع القوالب – منظومة المصب ( حوض المصب – قناة المصب و أنواعها – مجرى المصب ) ‪.‬‬
‫‪ : 3 – 4‬فتحات التغذية و مقاساتها – فتحات النفس و أنواعها و أماكنها ‪.‬‬
‫‪ : 4 – 4‬تشكيل القلوب ( الدالليك ) ‪.‬‬
‫‪ : 5 – 4‬مكونات رمال القلوب ( الدالليك ) – مواد الربط ( التماسك ) لرمل القلوب ‪.‬‬
‫‪ : 6 – 4‬أنواع القلوب ( حسب المواد التى تشكل منها – حسب وضعها فى القالب ) ‪.‬‬
‫‪ : 7 – 4‬طرق تشكيل القلوب ( يدويا ً – باستخدام الماكينات ) ‪.‬‬

‫الباب الخامس ‪ :‬عيوب المسبوكات و التعرف عليها‬

‫أسباب حدوث العيوب بالمسبوكات – أهم أنواع عيوب المسبوكات ( البخبخة الهوائية و الغازية ‪ -‬البخبخة‬
‫الرملية – اإلنكماش أو التقلص – تجمع المعدن – هروب المعدن من الفارما ‪ -‬خشونة سطح المسبوك – التشقق‬
‫أو التمزق ) ‪.‬‬

‫الباب السادس ‪ :‬أفران الصهر‬

‫‪ : 1 – 6‬أفران الصهر بالبوتقة – أفران البوتقة ( الوجاء ) و أنواعها ( ثابتة – متحركة ) ‪.‬‬
‫‪ : 2 – 6‬الوقود المستخدم فى فرن البوتقة – مواد البناء الحرارى لألفراان – طريقة تشغيل الفرن – مالعق‬
‫الصب ( الكباشات ) ‪.‬‬

‫‪5‬‬
 ‫تابع المنهج‬
‫التخصص ‪ :‬السباكة والنماذج‬ ‫الصف‪ :‬الثاني‬
‫عدد الحصص ( حصتين نظري ‪ +‬حصة معمل ‪8 +‬حصص عملي ) اسبوعيا‬ ‫المادة تكنولوجيا السباكة‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ : 3 – 6‬األفران الكهربائية و أنواعها ( فرن المقاومة الكهربائية – فرن القوس الكهربى – فرن الحث الكهربى)‬
‫مزايا كل منها و طريقة تشغيله ‪.‬‬

‫ثانيا ً ‪ :‬تكنولوجيا السباكة ( معمل )‬

‫اختيارات رمل السباكة ‪:‬‬
‫‪ )1‬كيفية تحضير عينات الرمل باستخدام الدك ( جهاز تحضير عينة الرمل ) ‪.‬‬
‫‪ )2‬تجربة التحليل المنخلى و التوزيع الحجمى للحبيبات باستخدام جهاز هز الرمل لتحديد شكل و حجم حبيبات‬
‫الرمل و توزيعها – حساب درجة نعومة الرمل بحساب النسبة المئوية لدرجة نعومة الحبيبات ‪.‬‬
‫‪ )3‬تجربة لتعيين نسبة الرطوبة بالرمل ‪.‬‬
‫‪ )4‬تجربة لتعيين نسبة الطمى فى الرمل باستخدام جهاز تعيين نسبة الطمى ‪.‬‬
‫‪ )5‬تجربة لتعيين القدرة على تسريب الغازات ( المسامية ) ‪.‬‬
‫‪ )6‬اختبار مقاومة الرمل للضغط و القص و اإلنحناء و الشد باستخدام جهاز اختبار مقاومة الرمل ‪.‬‬
‫‪ )7‬اختبار صالدة رمل القالب باستخدام جهاز اختبار صالدة القالب ‪.‬‬

‫ثالثا ‪ :‬منهج تكنولوجيا السباكة العملي‬

‫التمرينات‬
‫* التمرين االول ‪ :‬سبك زهرة استعدال‬
‫* التمرين الثاني ‪ :‬سبك كرسي محور‬
‫* التمرين الثالث‪ :‬سبك ماسورة عدلة بفلنشات‬
‫* التمرين الرابع‪ :‬سبك بكرة حبل ذات مجري واحدة‬
‫* التمرين الخامس‪ :‬سبك طارة بشكل بسيط عدل والبرمق عدل‬

‫‪6‬‬
 ‫أو ًلا ً‬
‫المنهجًالنظري‬

‫‪7‬‬
 ‫الباب األول‬
‫التشكيل بالسباكة‬

‫‪ : 1 – 1‬أنواع الرمال المستخدمة فى عمليات السباكة و طرق تصنيفها ( حسب المادة الرابطة – حسب‬
‫استعمالها فى القالب – حسب حالة الرمل فى القالب )‬

‫‪ : 2- 1‬مواصفات و خصائص الرمال ( قوة احتمال الحرارة – القدرة على تسريب الغازات " المسامية "‬
‫– قوة التماسك – سهولة التشكيل – توصيل الحرارة ) ‪.‬‬

‫‪ :3 – 1‬مواد الربط و اإلضافات و معالجة الرمال – مواد الطالء ( الدهان ) ‪.‬‬

‫الباب األول‬

‫‪8‬‬
 ‫التشكيل بالسباكة‬
‫مقدمة‪:‬‬
‫مصدر رمال المسبك‪:‬‬
‫إن المكون األساسي لرمل المسبك هو ثاني أكسيد السليكون ويوجد علي شكل صخور الكوارتز التي تحطمت‬
‫بعوامل الطبيعة وتدرجت وترسبت في كثبان وفي البحيرات وعلي شواطئ البحار وفي الطبقات السفلي‬
‫لألرض ‪.‬‬
‫ولقد تكونت رواسب أخري من تأثير مياه األنهار والبحيرات والبحار والرمال المحمولة بالرياح الداخلية وكل‬
‫ذلك أوجد كثيرا من األشكال المتنوعة لرمال المسبك في كثير من أجزاء البالد ‪.‬‬
‫ونجد أن هذه الرواسب يأتي بعضها بالتعدين ويستعمل بدون أي تغيير كما أن البعض االخر يحتاج إلي صفات‬
‫معينة تتم بإضافة ما يلزم له من العناصر المختلفة صناعيا بخلطها في الخالط التجاري حسب المواصفات‬
‫المطلوبة ‪.‬‬

‫ويتكون رمل المسبك من‪:‬‬

‫‪ 1‬ـ الرمل ( ثاني أكسيد السيلكون )‬
‫‪ 2‬ـ المادة الرابطة ( الطفل )‬
‫‪ 3‬ـ الرطوبة ( الماء )‬
‫هذا باإلضافة إلي إضافات خاصة أخري‬

‫‪ 1 – 1‬أنواع الرمال المستخدمة فى عمليات السباكة و طرق تصنيفها‬

‫‪ 1 – 1 – 1‬أنواع الرمال حسب المادة الرابطة ( الطفل )‬
‫أ – رمل طبيعي‪:‬‬
‫هو الذي يحتوي علي مقدار كاف من الطفل بالحالة التي يستخرج بها من حفرة الرمل بحيث يمكن استخدامه‬
‫مباشرة ويحتاج فقط إلي تطبيعه وتكيفه والرمال الطبيعية هي األولي في الترتيب التاريخي لنشأة المسابك في‬
‫الصناعة وتنحصر فوائدها الحالية في بساطة تحضيرها وتناولها واستعمالها ‪.‬‬
‫ب – الرمل الصناعي‪:‬‬

‫‪9‬‬
‫هو الذي يتركب صناعيا بخلط حبيبات الرمل بطفل ومن مزايا الرمال الصناعية قلة التكاليف بالنسبة للكميات‬
‫الكبيرة وأمكان الحصول عليها بسهولة و ذات خواص مختارة للرمل كما إنها أكثر انتظاما ويمكن إعادة‬
‫صالحيتها لالستعمال مرات عدة ‪.‬‬

‫وفي أنواع أخري يضاف الطمي إلي الرمل بهدف الحصول علي متانة وقابلية مناسبة للتشكيل وتستخدم أنواع‬
‫مختلفة من الطمي لهذا الغرض ‪.‬‬

‫وتصنف انواع الرمل طبقا لتركيبها الكيميائي ‪ ,‬كما تصنف أنواع الطمي المستخدمة في عمليات التشكيل الي ‪:‬‬
‫‪ -1‬البنتونيت‬
‫‪ -2‬الطينة الحرارية ( كالونيت )‬
‫‪ -3‬أنواع خاصة من الطمي‬

‫ويستعمل عادة النوع األول والنوع الثاني بشكل واسع وتختلف هذه األنواع عن بعضها في تركيبها الكيميائي‬
‫والبنائي وفي خواصها الطبيعية ‪.‬‬

‫الماء ‪ :‬يوجد الماء في المخلوط بنسبة ‪ %8 – 1.1‬وينشط الرمل والطمي ويعطيه خاصية التشكيل والمتانة ‪.‬‬

‫إضافات خاصة‪:‬‬
‫باإلضافة إلي المكونات األساسية للخلط تضاف بعض المواد االخري للحصول علي مميزات خاصة بالخلط‬
‫فيضاف مثال الجرافيت بنسبة ‪ % 2 –2.2‬للتحسين خاصية التشكيل ودرجة نعومة السطح ‪ .‬كما يضاف‬
‫أكسيد الحديد بنسبة صغيرة لتحسين المتانة عند درجات الحرارة العالية كما يضاف الموالبس و الدكسترين‬
‫لزيادة متانة الخلطة الجافة ‪.‬‬

‫‪ : 2 – 1 – 1‬أنواع الرمال حسب استعمالها في القالب‪:‬‬

‫أ – رمل الوش ‪:‬‬
‫وهو الرمل الذي يالمس النموذج أثناء عمل الفرمة أو المعدن المنصهر عند السباكة ويجب إن يكون علي شكل‬
‫طبقة سمكها من ‪ 22‬مم إلي ‪ 32‬مم علي النموذج لتكوين السطح الداخلي الذي يتالمس مع المعدن المنصهر ‪.‬‬

‫‪12‬‬
 ‫ب – رمل أرضية المسبك ‪:‬‬
‫وهو الرمل الموجود بأرضية المسبك وتصنع منة معظم الفرمة ويعتبر رمل أرضية المسبك رمال فقد بعض‬
‫خواص رمل الوش بتأثير حرارة السباكة ‪.‬‬
‫ويجب إن يكون رمال الوش أكثر جودة من رمال الحشو ولذلك يعاد وتجهيزها عند االستخدام بأضافة بعض‬
‫المكونات مثل الرمل الطازج والمواد والرابطة والماء ‪.‬‬

‫‪ 3 – 1 – 1‬أنواع الرمال حسب حالة الرمل في القالب‪:‬‬

‫أ ‪ -‬الرمل األخضر‪:‬‬
‫وهو رمل السباكة الذي ال تجف الفرمة المصنوعة منة بعد سحب النموذج من الرمل ‪ .‬ويمكن تعريف مخلوط‬
‫الرمل األخضر بأنة مخلوط قابل للتشكيل مكون من حبيبات الرمل مع الطمي والماء وبعض اإلضافات االخري‬
‫التي تستخدم في التشكيل ويسمي الرمل المستخدم في هذه الطريقة بالرمل األخضر وذلك بسبب احتوائه علي‬
‫نسبة عالية من الرطوبة وبذلك يمكن تفريقه عن الرمل الجاف ‪ .‬ومن مميزاتة ‪:‬‬
‫‪ – 1‬عالي المرونة‪.‬‬
‫يعاد استخدام الرمل األخضر أكثر من مرة في عمليات التشكيل بعد إضافة الماء والطمي واإلضافات‬
‫االخري باإلضافة إلي االستفادة من العمليات الميكانيكية في هذه الطريقة بدرجة كبيرة وتكون عملية‬
‫التشكيل سريعة ومستمرة‪.‬‬
‫‪ – 2‬صب القالب مباشرة بعد االنتهاء من الرك‪.‬‬
‫‪ – 3‬اقتصادية حيث أنها اقل طرق التشكيل تكلفة‪.‬‬

‫ب – الرمل الجاف‪:‬‬
‫هو الرمل الذي تصنع منة الفرمة وتدهن بسائل دهان خاص يحتوي مسحوق فحم أو الجرافيت ثم تجفف الفرمة‬
‫قبل السباكة في فرن التجفيف كما أنة من المتبع تغطية أو رش الفراغ الداخلي للقالب بأحد المخاليط العطائة‬
‫صالدة وحرارية اعلي ويعتبر الوقت المستهلك خالل زمن التجفيف من عيوب هذه الطريقة ‪.‬‬

‫جـ – رمل الطفل‪:‬‬

‫هو رمل لين ورطب تشكل منة الفرمة وهو في حالة المرونة ثم تجفف قبل السباكة ‪.‬‬
‫‪ 2- 1‬مواصفات و خصائص الرمال‪:‬‬

‫‪11‬‬
‫من وجهة النظر العامة يجب إن تكون رمال السباكة مناسبة لعمل القوالب وإنتاج مصبوبات خالية من العيوب‬
‫لكي توصف بأنها جيدة‪ .‬وقد أمكن التعرف علي الخواص والشروط القياسية الختيار خواص الرمل وهذه‬
‫الخواص التي لها أهمية واضحة نشمل ما يأتي ‪.‬‬

‫‪ 1 – 2 – 1‬قوة احتمال الحرارة‪.‬‬

‫يجب إن ال ينصهر الرمل المالمس للمعدن المنصهر الن انصهار الرمل يشوه سطح المسبوكات و يجعل‬
‫تنظيف سطحها وتشغيلها علي ماكينات الورش صعبا ‪.‬‬
‫تتوقف درجة احتمال الحرارة المرتفعة علي نسبة السليكا النقية الموجودة بة ألنها ال تنصهر إال في درجة‬
‫الحرارة ‪ 1022‬درجة مئوية بينما درجة انصهار حديد الزهر حوالي ‪ 1222‬درجة مئوية يجب إن تكون نسبة‬
‫المواد الغريبة كالجير والمغنسيوم و البوتاسيوم والصوديوم قلية جدا الن هذه المواد تتحد مع السليكا وتعمل‬
‫علي خفض درجة انصهار الرمل ‪.‬‬
‫ويمكن رفع درجة انصهار الرمل األخضر بإضافة مسحوق الفحم البلدي أو الجرافيت ورفع درجة انصهار‬
‫سطح الفرمة للرمل الجاف بدهانها بسائل يتركب من الماء ومسحوق الفحم أو الجرافيت ومواد أخري‬

‫‪ 2 – 2 – 1‬القدرة علي تسريب الغازات ( النفاذية )‬

‫يقصد بالنفاذية وجود فراغ بين جزيئات الرمل تسمح بمرور الغازات بها ‪.‬‬
‫عند سباكة المعدن المنصهر يتمدد الهواء الموجود في الفرمة وفي حالة استعمال الرمل األخضر تتولد غازات‬
‫من مسحوق الفحم والمواد العضوية التي تضاف للرمل كذلك يتصاعد بخار الماء إذا كانت المسام التي بين‬
‫جزيئات الرمل تسمح بخروجها للجو ال يحدث عنها ضرر ولكن إذا كان التنفيس غير كاف تبقي بعض هذه‬
‫الغازات في الفرمة ويحدث عنها بخبخة في المسبوكات ‪.‬‬
‫و يتوقف مقدار المسامية في رمل السباكة علي درجة كبس الرمل في الفرمة وحجم وشكل زرات الرمل ونسبة‬
‫الطمي الموجودة بالرمل كذلك نسبة المسحوق الفحم أو الجرافيت المضاف للرمل وإذا كان التنفيس غير كاف‬
‫في الرمل تنفس الفرمة بسلك رفيع يسمي سلك النفس ‪.‬‬

‫‪ 3 – 2 – 1‬قوة التماسك‪:‬‬
‫تتوقف قوة التماسك علي وجود مواد رخوة مع الرمل وأهمها الطمي واكاسيد الحديد ( تلوين الرمل بالون‬
‫األحمر أو األصفر ناشئ عن وجود اكاسيد الحديد في الرمل ) في الرمل الخام قد يكون الطمي غير مختلط‬
‫بالرمل لذلك يجب إن يطحن الرمل في طاحونة المسبك قبل استعماله حتى تكون كل حبة من حبيبات الرمل‬

‫‪12‬‬
‫محاطة بطبقة من الطمي ‪ .‬وجود نسبة كبيرة من الطمي في رمل السباكة تساعد علي قوة التماسك غير إنها‬
‫تضعف التنفيس حيث يسد مسام الرمل بالطمي الناعم‪.‬‬
‫إذا تعرض رمل السباكة إلي درجة حرارة منخفضة كدرجة التجفيف تزيد قوة التماسك ولكن إذا تعرض إلي‬
‫درجة حرارة مرتفعة يحترق الطمي ويفقد الرمل قوة تماسكه وتحدد قوة التماسك للرمل المستعمل بمقدار‬
‫إضافة مواد طينية‪.‬‬

‫‪ 4 – 2 – 1‬سهولة التشكيل‪:‬‬
‫يجب إن يكون الرمل سهل التشكيل حتى يكون الفرمة نظيفة بعد سحب النموذج من الرمل ‪ .‬و تتوقف سهولة‬
‫تشكيل الرمل علي مقدر الطمي والماء الموجود بالرمل وزيادة كمية الماء في الرمل األخضر يضعف التنفيس‬
‫ويولد بخار الماء أثناء السباكة وقد يكون سببا في بخبخة المسبوكات ‪.‬‬

‫‪ 5 – 2 – 1‬توصيل الحرارة‪:‬‬
‫وهي قدرة القالب الرملي علي التوصيل الحراري حيث إنها تؤثر علي المعدل التبريد للمسبوكات وبالتالي علي‬
‫خصائصها الفيزيائية والميكانيكية ‪.‬‬

‫‪ 3 – 1‬مواد الربط و أإلضافات و معالجة الرمال – مواد الطالء ( الدهان )‪:‬‬

‫يضاف إلى رمل السباكة بعض المواد لزيادة قوه تماسكه أو لتكسب الرمل مناعة ضد االحتراق في درجات‬
‫الحرارة المرتفعة‪.‬‬

‫‪ 1 – 3 – 1‬مواد الربط‪:‬‬
‫أ – الطفل (الطفال)‬
‫قد تحتوى رمال السياكه على حوالي ‪2‬إلى ‪%12‬من الطفل الذي يعتبر المصدر الرئيسي امتانه القالب‬
‫ومطاوعته بعد أضافه كميه مناسبة من الماء وبذلك يكون الطفال هو الرابط لرمال السباكة وقد يوجد الرمل‬
‫مخلوط بالطفل بالنسب المالئمة في بعض الرواسب المعدنية بحيث يمكن استخراج الرمل من المنجم واستخدامه‬
‫مباشرة في السباكة ويعرف عندئذ برمل السباكة الطبيعي‪ ,‬وعلي وجة العموم فى الرمال األخرى يجب أضافه‬
‫الطفل الرابط ليعطى المتانة والمطاوعة المناسبة‪.‬‬

‫‪13‬‬
‫ويعرف الطفل بأنه عبارة عن أكوام من حبيبات بلوريه متناهية في الدقة وهى ماده في شكل قشور وتتركب‬
‫بعض أنواع الطفال من حبيبات من معدن طفالى واحد وتكون األنواع األخرى عبارة عن مخاليط من المعادن‬
‫الطفاليه ‪.‬‬
‫وتتكون بعض أنواع الطفال كليه من معادن طفاليه بنما تحتوى األنواع األخرى على شوائب من البلور‬
‫الصخري (المرو) وحجر النار ومواد عضويه‪................‬الخ‪.‬‬

‫والمعادن الطفاليه التي تستخدم كإضافات رابطه للرمل تشمل األنواع أألتيه‪-:‬‬
‫‪ -1‬أنواع البنتونايت الغربية والجنوبية (منتمور بللونايت)‪.‬‬
‫‪ -2‬أنواع الطفال الحراري (الكاولينات)‪.‬‬
‫‪ -3‬أنواعا خاصة من الطفال (هالوبسايت) والنوعان األول والثاني هما لكثر استعمال في المسابك‪.‬‬

‫ب – الزيوت‪:‬‬
‫يتوقف الربط بالزيت على عمليه التجفيف للحصول على المقاومة الميكانيكية والصالدة وتستعمل زيوت بذر‬
‫الكتان والزيوت البحرية وزيوت الغالل وغالبا تستعمل كميه صغيره من زيت السروين المنقى لدرجه كبيره‬
‫وذلك لمنع الرمل من االلتصاق بجدران صندوق الدليك ويعتمد تجميد الزيوت النباتية على تفاعل أكسجين‬
‫الهواء عند درجه حرارة ‪ْ 111‬م إلى ‪ْ 1232‬م ‪.‬‬

‫جـ ‪ -‬الفورمالدهيد (القلفونيه)‪:‬‬

‫تعتمد مواد الربط مثل القلفونيه والزفت والقطران على الحرارة لتتسيل وتتشتت في الرمل‪ .‬وتخلط مساحيق‬
‫الربط مع الرمل وتشكل إلى دالليك وعندما تسخن فإن ماده الربط تتسيل وتغلف حبيبات الرمل وعندما تبرد‬
‫فإن السائل المنتشر يتجمد ليكون كتله مترابطه‪.‬ويعتبر صمغ الصنوبر من المواد الراتنجبه أو القلفونيه المتوافره‬
‫ونحصل عليه من تقطير عصاره الصنوبر أو بأستخراجه من خشب الصنوبر كما تتوافر القلفونيات أو المواد‬
‫الراتنجيه المصنعه ولكنها عاليه التكاليف ‪.‬‬
‫د ‪ -‬األسمنت‪:‬‬
‫اسمنت بورتالندى كماده رابطه في إنتاج مسبوكات كبيره من الصلب والحديد الزهر الرمادى والمعادن‬
‫الحديديه ‪ ,‬وهو ايضا من مواد الربط التي تصير ثابته عندما تتجمد في درجه الحراره العاديه ‪.‬ويستخدم‬
‫األسمنت كماده رابطه مع الرمل بنسبه ‪ %12-8‬و الماء بنسبة ‪ %0-4‬ويكون المسبوك الناتج ذا درجه دقه‬
‫وجودة أعلى‪.‬‬

‫‪14‬‬
 ‫هـ ‪ -‬سليكات الصوديوم (الماء الزجاجى )‪:‬‬
‫وهى عبارة عن ماده رابطه في درجات الحراره العاليه وهى من مواد الربط التي تصير ثابته عندما تتجمد في‬
‫درجه الحراره العاديه وتسمى سليكات الصوديوم هذه عاده بماء الزجاج‪ .‬الدالليك التي تستعمل سيليكات‬
‫الصوديوم لها قابليه تخلل ضعيفه ويجب ازالتها من المسبوك ‪ .‬وتستعمل في حاالت خاصة لمقاومه التفتت‪.‬‬

‫و ‪ -‬الجبس‪:‬‬
‫وتسمى (كبريتات الكالسيوم المائيه ) في عمل قوالب سباكه الفضه والذهب واأللمونيوم والماغنسيوم والنحاس‬
‫وسبائك خاصة النحاس األصفر والبرونز وال يستخدم الجبس في عمل قوالب سباكة المعادن الحديدية النخفاض‬
‫النفاذية كما ان الكبريت الموجود بكبريتات الكالسيوم يتفاعل بسهولة مع الحديد عند درجات الحرارة العالية ‪.‬‬

‫ز ‪ -‬العسل األسود (الدكسترين)‪:‬‬

‫قد يضاف العسل األسود غير المكرر والذى يحتوى على ‪ %02‬إلى ‪ %12‬من السكر الصلب إلى الرمل لزيادة‬
‫متانته عند تجفيفه ‪.‬‬

‫‪ 2 – 3 – 1‬مواد األضافه‪:‬‬
‫أ ‪ -‬نشاره الخشب (دقيق الخشب)‪:‬‬
‫قد تضاف إلى رمال السباكة أنواع كثيره من دقيق الخشب تتراوح نسبتها من ‪ 2.1‬إلى ‪ %2‬وذلك لتزيد من‬
‫استقرارهاالحرارى‪ .‬وهى تعمل كوساده أوتقوم بضبط تمدد الرمل حيث تترك فراغا بعد احتراقها عند درجات‬
‫الحراره العاليه وهى بكميات بحيث يتبقى في الرمل حوالي ‪ 1‬إلى ‪ %8‬من المواد القابله لألشتعال ‪.‬وقد تستخدم‬
‫السيليلوز وقشر الحبوب وغيرها من المواد القابله لألشتعال لنفس الغرض‪.‬‬

‫ب ‪ -‬دقيق الغالل ومشتقاتها‪:‬‬

‫الغالل الرابطه التي تستخدم في المسبك عبارة عن دقيق الذره المطحون جيدآ ‪ ,‬أو النشا الجالتينى المطحون‬
‫المستخرج من الذره أوالدقيق و تتراوح كميته من ‪ 2.21‬إلى ‪ %2‬في رمال السباكة لزيادة متانه الرمل‬
‫األخضر أو الجاف ‪.‬‬

‫جـ ‪ -‬مسحوق الفحم الحجرى‪:‬‬

‫يضاف مسحوق الفحم غالبا على الرمل األخضر ‪,‬ألنه يساعد على سباكه مسبوكات نظيفه السطح أثناء السباكة‬

‫‪15‬‬
 ‫حيث يتكون من الفحم طبقه رقيقه من الغاز حول سطح الفرمه وهذه الطبقه من الغاز تقى الرمل من الحراره‬
‫المرتفعه للمعدن المنصهر وتقاوم مرور المعدن المنصهر داخل رمل الفرمه‪.‬‬
‫التفاعل بين مسحوق الفحم واألكسجين الموجود بين مسام الرمل يمنع تكوين سليكات الحديد التي تلتصق بسطح‬
‫المسبوكات وتجعلها ناشفه صعبه التشغيل‪ .‬تختلف نسبه الفحم الذي يضاف للرمل األخضر حسب حجم‬
‫المسبوكات وسمك معدنها ‪ ,‬وهى بالتقريب ‪ %22‬للمسبوكات التي سمكها حوالي ‪122‬مم ‪ %1 ,‬للمسبوكات‬
‫التي سمكها ‪0‬مم ويكون غالبا نسبه مسحوق الفحم في الرمل األخضر حوالي ‪.%12‬‬
‫يجب عدم األكثار من مسحوق الفحم في الرمل إلن الغاز قد يتولد بشدة فتتصدع الفرمه ‪ ,‬ويحرق المعدن‬
‫المنصهر رمل الفرمه‪ .‬وفي مسبوكات الرمل الجاف ال يضاف مسحوق الفحم ويستبدل دهان سطح الفرمه‬
‫بدهان خاص يحتوي في تركيبة علي الجرافيت أو مسحوق الفحم ‪.‬‬

‫‪ 3 – 3 – 1‬مواد معالجه الرمل‪:‬‬

‫عندما يتكرر استعمال الرمل بصفه مستمره‪ ,‬يضاف إليه موادعند كل دورة لتعويض المواد المحترقه وإال بفقد‬
‫خواصه تحت تأثير حرارة المصبوبات وعلى ذلك فإن مكونات الرمل التي تستخدم في المسابك ‪ ,‬قد تحتوى‬
‫على مواد محترقه أو محترقه جزئيا‪ ,‬وبعض الحبيبات المعدنيه والخبث المتخلف من األفران ومواد غريبه‬
‫أخرى ‪.‬‬

‫يوجد ثالث طرق لمعالجه الرمل ‪:‬‬

‫أ ‪ -‬النظام الجاف‪:‬‬
‫تكسر الدالليك وينخل الرمل ويمرر في عمود من الهواء المتحرك لتزيل رقائق الرمل ويوجد خساره‬
‫كبيره في الرمل المزال بتيار الهواء‪.‬‬
‫ب‪ -‬النظام الحراري‪:‬‬
‫ويسخن الرمل لدرجه حرارة ‪ْ 138‬م لحرق جميع المواد القابله لألحتراق‪.‬‬

‫جـ ‪ -‬النظام الرطب‪:‬‬

‫غسيل الرمل ليتحرر من الماده الرابطه والمواد األخرى القابله للذوبان وهى أقتصاديه‪.‬‬

‫‪ 4 – 3 – 1‬مواد الطالء ( الدهان)‪:‬‬

‫قبل السباكة يجب طالء أودهان الفرم والدالليك بمواد خاصة لتقى الرمل من االحتراق وتكسب الرمل قوة‬

‫‪16‬‬
‫تماسك وتجعل سطح المسبوكات املس تطلى (تغبير) الفرم والدالليك المصنوعه من الرمل األخضر بمسحوق‬
‫الفحم أو الجرانيت (بلمباجو)‪.‬‬

‫يوضع مسحوق التغبير في كيس صغير من الكتان ثم يهز الكيس فوق سطح الفرمه أو الدالليك‪ ,‬فيخرج مقدارا‬
‫من المسحوق ويغطى سطح الرمل ‪ ,‬ويثبت المسحوق بأستخدام فرشه صغيرة ناعمه من أدوات السباكة وينفخ‬
‫المسحوق الزائد بأستخدام منفاخ صغير ‪.‬‬

‫الفرم والدالليك التي تجفف تدهن قبل أوبعد التجفيف بسائل خاص يتركب من مسحوق الفحم أو الجرانيت‬
‫مضافا إليه طمى مخلوط بالماء ويضاف غالبا على المخلوط مقدار صغير من الصمغ ليكسب الفرمه قوة‬
‫تماسك‪ ,‬بعض المسبوكات الينظف سطحها بعد السباكة لذلك يستحسن استخدام مساحيق وسوائل طالء بيضاء‬
‫اللون بدال من استخدام المواد الكربونيه وأهم هذه المواد هى التلك (أيدروهيدات المغنسيوم) وحجر الصابون‬
‫والطباشير الفرنساوى وهذه المواد تستخدم غالبا لتغبير أو دهان المعادن الغير حديدية كاأللومنيوم‪.‬‬

‫اسئله على الباب األول‬

‫‪17‬‬
 ‫‪ - 1‬اكمل ما يلي‪:‬‬
‫أ – يعتبر المكون االساسي لرمل المسبك هو ‪ ........‬ويوجد علي شكل ‪........‬‬
‫ب – يضاف الطمي الي الرمل بهدف الحصول علي ‪............,........‬‬
‫جـ ‪ -‬يضاف الجرافيت الي الرمل لتحسين خاصية ‪.............,..........‬‬
‫كما يضاف اكسيد الحديد بنسبة صغيرة لتحسين ‪ .........‬عند درجات‬
‫الحرارة العالية كما يضاف ‪ ............,.........‬لزيادة متانة الخلطة الجافة‬
‫د – يضاف مسحوق الفحم البلدي أو الجرافيت الي الرمل االخضر لغرض ‪......‬‬
‫‪ - 2‬مما يتكون رمل السبك ؟‬
‫‪ - 3‬اذكر أنواع الرمال المستخدمه في عمليات الصب حسب كل من‬
‫أ‪ -‬الماده الرابطه‬
‫ب‪ -‬حسب استعمالها في القالب‬
‫ج‪ -‬حسب حاله الرمل في القالب‬
‫‪ - 4‬عرف كل من‬
‫الرمل الطبيعي – الرمل الصناعي – رمل الوش – رمل ارضية المسبك – الرمل االخضر – الرمل الجاف‬
‫رمل الطفل‬ ‫–‬
‫‪ - 1‬ما هى مميزات استخدام الرمل األخضر ؟‬
‫‪ - 0‬ما هي مزايا الرمال الصناعية؟‬
‫‪ - 1‬ما المقصود بكل مما يأتى ‪:‬‬
‫أ‪ -‬النفاذية في القالب الرملى‬
‫ب‪ -‬قوة التماسك‬
‫‪ - 8‬ما هو الغرض من عمليه الطالء لكل من القوالب والدالليك ؟‬
‫‪ - 9‬ما هي مواصفات وخصائص الرمال الجيدة ؟‬
‫‪ - 12‬ما هي مواد الربط المستخدمة ؟‬
‫‪ - 11‬ما هي مواد االضافة والغرض منها ؟‬

‫الباب الثاني‬
‫المعدات المستخدمة في‬ ‫‪18‬‬
 ‫‪ : 1 – 2‬المعدات اليدوية ( النماذج " األرانيك " – قطعة واحدة – نصفين – نموذج ذو أجزاء منفصلة )‬
‫– الروازق – المعادن و الخامات المستخدمة فى صناعة الروازق – أشكال الروازق ‪.‬‬
‫‪ : 2 – 2‬أدوات تجهيز القالب الرملى – المرامل ( المرامل اليدوية – المرامل التى تعمل بالهواء المضغوط )‬
‫التروالت – األسبتوليات – األقواس – صناديق الرمل – صواميل الرمل – أدوات أخرى ‪.‬‬
‫‪ : 3 – 2‬المعدات اآللية – ماكينات تجهيز رمل السباكة ( طواحين التفتيت و طواحين تقليب الرمل – الفاصل‬
‫المغناطيسى – المهزات " اليدوية – اآللية " ) ‪.‬‬
‫‪ : 4 – 2‬ماكينات تشكيل القالب الرملى و أنواعها ‪.‬‬
‫‪ : 5 – 2‬معدات تنظيف المسبوكات و طرق تجفيف القوالب الرملية ‪.‬‬

‫الباب الثاني‬

‫‪19‬‬
 ‫المعدات المستخدمة في السباكة‬
‫‪ 1 – 2‬المعدات اليدوية‪:‬‬
‫يلحق المسابك الكبيرة قسم خاص لصناعه النماذج ‪,‬يختلف التشغيل في هذا القسم اختالفا ْ كبيرا عن ورش‬
‫النجاره العاديه ‪,‬كما إن نجارالنماذج يجب أن يكون ملما ْ بالسباكه والتشغيل على آالت الورش وقراءة الرسم‬
‫النتفيذى للمسبوكات ويحتاج السباك لعده أنواع من األدوات والعدد اليدويه واآلليه وفيما يلى شرح يوضح ذلك‪.‬‬

‫‪ 1 – 1 – 2‬النماذج (األرانيك)‪:‬‬
‫وهو جسم يصنع من الخشب أو المعدن أو الشمع أو الجبس أو البالستيك ويختلف النموذج عن الجسم المراد‬
‫سباكته في األتي‪:‬‬
‫‪ -1‬زياده األبعاد في النموذج عن الجسم لتعويض األنكماش الناتج بعد تبريد الجسم وكذلك عمليات التشطيب‬
‫التي سوف تجرى عليه بعد ذلك ‪.‬‬
‫‪ -2‬أضافه زياده على السلبه لكى يسهل خروجه من الرمل ‪.‬‬
‫‪ -3‬عمل ممثالت للدليك (براطيط ) في األماكن التي بها تجاويف‪.‬‬

‫ويتوقف النوع المختار من النموذج على تصميم المسبوك وعدد المسبوكات المطلوب إنتاجها وطرق األنتاج في‬
‫المسبك الذي يتم فيه عمل المسبوك وتقرر هذه العوامل أو ْ‬
‫ال بالنسبة إلى الثمن الكلى للمسبوك‪.‬‬

‫* والمواد التي يصنع منها النموذج ‪:‬‬

‫تصنع النماذج من مواد سهلة التشكيل بصفة عامة وهي‪:‬ـ‬
‫‪ -1‬األخشاب مثل الخشب الموسكى وصلب مثل الزان والماهونجى وتستخدم في تشكيل نماذج األجزاء العاديه‬
‫والثقيله الميكانيكية‪.‬‬
‫‪ -2‬المعادن مثل األلومنيوم وتستخدم في أنتاج مجموعات كبيرة من المسبوكات الصغيره أو متوسطة الحجم‬
‫إلمكان إستخدام النموذج في تشكيل عشرات األجزاء و تصنع النماذج المعدنية من النحاس األصفر والبرونز‬
‫والمعدن األبيض والحديد الزهر وسبائك األلومنيوم ‪ .‬وقد اتسع استخدام األلومنيوم للنماذج في جميع ميادين‬
‫أنتاج المسبوكات لخفه وزنه ‪.‬‬

‫‪22‬‬
 ‫‪ -3‬البالستيك يستخدم في النماذج الدقيقه ويفضل ألنه خفيف الوزن – رخيص الثمن‪ -‬قوى – قليل التأثير‬
‫بالحراره أو الرطوبه وناعم الملمس والسطح ‪.‬‬
‫‪ -4‬الشمع ويستخدم في صناعه النماذج الدقيقه ويمكن استغالل الشمع المنصهر وكذلك يستخدم في صناعه‬
‫النماذج المتشعبه والتى تسمى الشجرة ويصب في قوالب‪.‬‬

‫* و الصفات الواجب توافرها في األخشاب المستخدمه في صناعه النماذج ‪.‬‬

‫‪ -1‬خالي من العقد‪.‬‬
‫‪ -2‬كامل وتام الجفاف‪.‬‬
‫‪ -3‬مدموج األلياف‪.‬‬

‫* وأهم أنواع األخشاب المستخدمة في صناعه النماذج‪-:‬‬

‫‪ -1‬الصنوبر األبيض { خشب أبيض مائل إلى االصفرار وهو لين سهل التشكيل وخفيف الوزن – رخيص‬
‫الثمن}‪.‬‬
‫‪ -2‬الصنوبر األصفر ويسمى الخشب الموسكى رخيص الثمن‪.‬‬
‫‪ -3‬الصنوبر الراتنجى ويعرف في مصر بأسم الخشب العزيزى – لونه أصفرغامق وبه حلقات ظاهرة – وهو‬
‫مشبع بالماده الراتنجيه التي تجعله يعيش أكثر ‪.‬‬
‫‪ - 4‬الخشب الزان { وهو صلب واليافه مندمجه ويصلح لعمل النماذج واألثاث والعربات { وهو نوعان ‪-:‬‬
‫أ‪ -‬الزان األبيض الفرنسى ‪.‬‬
‫ب‪ -‬الزان األحمر (المنجر ) وينتج في أوربا وامريكا ‪.‬‬
‫‪ -1‬الماهوجنى لونه اسود مائل إلى األحمرار واليافه مستقيمه وهو صلب قليل األلتواء واألنكماش وصعب‬
‫األستعمال في صناعه النماذج ‪.‬‬
‫‪ -0‬خشب الجوز { خشب صلب متميز يكتسب الصقل بدرجه كبيرة شديد التحمل لونه بنى }‬

‫األمثله األتيه تبين بعض أنواع النماذج البسيطة ‪-:‬‬

‫‪21‬‬
 ‫شكل ( ‪) 1 -2‬‬

‫نموذج من قطعه واحدة‬ ‫‪1–1–1–2‬‬

‫إذا كانت الشغله بسيطه اليختلف النموذج عن القطعه المطلوب سباكتها ‪.‬‬
‫شكل ( ‪ -1 -2‬أ ) يبين نموذجا ً لجلبه اسطوانيه مجوفه شكل ( ‪ -1 -2‬ب ) يبين الفرمه للجلبه بعد رفع النموذج‬
‫من الرمل‪.‬‬
‫اذا كانت الشغلة مجوفة ومعقدة الشكل ال يصنع النموذج مجوفا ويلزم عمل دليك منفصل من الرمل في صندوق‬
‫دليك ويوضع الدليك في الفرمة بعد رفع النموذج ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 2 -2‬‬

‫شكل ( ‪ -1 -2‬أ ) يبين الشغله المطلوب سباكتها ‪ ,‬شكل ( ‪ -1 -2‬ب ) يبين نموذج الشغله شكل ( ‪ -1 -2‬جـ )‬
‫يبين الفرمه بعد رفع النموذج ووضع الدليك في موضعه ‪.‬‬
‫يالحظ إن طرفى الدليك مستقرة في رمل الفرمه ‪ ,‬لذلك يجب إن يثبت في النموذج أجزاء بارزه تسمى ممثالت‬
‫الدليك كما هو مبين في شكل ( ‪ -1 -2‬أ ) ‪.‬‬

‫‪22‬‬
 ‫‪ 2 – 1 – 1 – 2‬نموذج من قطعتين أو أكثر‬
‫لسهوله عمل الفرمه في المسبك تصنع معظم النماذج من قطعتين أو أكثر وتثبيت أجزاء النموذج ببعض تعاشيق‬
‫خاصة ‪ ,‬مكون كل منها من خابور وموضع خابور‪.‬‬

‫شكل (‪) 3 – 2‬‬

‫شكل ( ‪ -3 -2‬أ ) يبين جلبه ذات شفتين مطلو ب سباكتها‪,‬شكل ( ‪ -3 -2‬ب) يبين نموذجا ً للجلبه من قطعه‬
‫واحده ‪ ,‬وفى هذه الحاله يمكن عمل الفرمه بطريقتين ‪.‬‬

‫( أوال ) يوضع النموذج في الريزق األسفل كما في شكل ( ‪ -3 -2‬د ) وتسلب أوجه النحاس للرمل في كل من‬
‫الريزقين ‪.‬‬

‫( ثانيا ) يوضع النموذج في الريزق األسفل كما في شكل ( ‪ -3 -2‬هـ ) بحيث يكون القطر األكبر للجلبه بين‬
‫الريزقين تماما ً ‪ .‬وفى كل من الحالتين السابقتين يحتاج السباك لزمن طويل لعمل الفرمه ‪ ,‬لذلك يستحسن‬
‫استخدام نموذج مكون من تصفين كما في شكل ( ‪ -3 -2‬جـ ) لسهوله عمل الفرمه‪.‬‬

‫‪ 3 – 1 – 1 – 2‬النماذج ذات األجزاء المنفصله ‪:‬‬

‫ال تخلو السطوح الخارجيه لمعظم النماذج من اجزاء بارزة وممثالت دليك منع سحب النموذج من الرمل بعد‬
‫عمل الفرمه لذلك يجب إن تكون جميع األجزاء البارزة خصوصا ً في السطوح الرأسيه منفصله عن النموذج‬
‫ومثبته به تثبيتا ً مؤقتا ً بخوابير خشبيه أو مسامير قالوظ وأثناء كبس الرمل عند هذه األجزاء المنفصله يجب‬

‫‪23‬‬
 ‫فك خوابير أو مسامير التثبيت حتى يمكن سحب النموذج من الرمل ثم تسحب بعد ذلك األجزاء المنفصله ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 4 -2‬‬

‫شكل( ‪ ) 4 - 2‬يبين نموذجا ً راسمه مخرطه ‪,‬ولرفع النموذج من الفرمه يجب فصل األجزاء البارزة في كل من‬
‫الريزقين األعلى واألسفل ويرفع النموذج أوالً ثم تسحب األجزاء البارزة من الفرمه ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 5 -2‬‬
‫شكل ( ‪ ) 1 - 2‬يبين طريقه سحب األجزاء المنفصله من الفرمه ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 6 -2‬‬

‫‪24‬‬
‫شكل ( ‪ ) 0 - 2‬يبين طريقه تثبيت األجزاء المنفصله من النموذج بخوابير خشبيه ‪.‬وفى شكل ( ‪ – 0 -2‬أ )‬
‫سمك القطعه المنفصله يسمح بسحبها من الفرمه بسهوله كما هو مبين في شكل ( ‪ – 0 -2‬ب ) وفى حاله قطعه‬
‫منفصله سميكه كالمبينه في شكل ( ‪ – 0 -2‬جـ ) يجب أن تكون مكونه من قطعتين‪.‬‬

‫‪ 2 – 1 – 2‬الروازق‪:‬‬
‫صناديق تصنع من الخشب أو المعدن ويوضع داخلها نموذج القطعه المطلوب سباكتها ثم يمأل ويكبس الريزق‬
‫بالرمل وبعد رفع النموذج يسبك المعدن المنصهر ‪ .‬ويراعى في صناعه الروازق ما يأتى ‪:‬‬

‫‪ -1‬متانه التصميم لمقاومه ضغط المعدن المنصهر أثناء السباكة وعدم حدوث تشقق في رمل الفرمه أثناء‬
‫رفع الريزق ‪.‬‬
‫‪ -2‬أن يكون تصميم الريزق بحيث يكون االلتصاق تماما ً بين رمل الفرمه وجوانب الريزق ‪.‬‬
‫‪ -3‬خفه وزنه لسهوله رفعه ‪.‬‬
‫‪ -4‬المعدن المستخدم في صناعته خيص الثمن حتى ال ترفع تكاليف السباكة‪.‬‬
‫‪ -1‬بقاؤه لألستعمال لمده طويله ‪.‬‬
‫‪ -0‬أن تكون جميع الروازق التي من مقاسات واحده قابله للتركيب ببعض بدقه وبسهوله ‪.‬‬

‫‪ ‬كيفيه الحفاظ على الروازق‪:‬‬

‫بعد االنتهاء من السبك يتبع األتي ‪-:‬‬
‫‪ -1‬ترك الريزق بعد التخلص من الرمل وملحقاته ‪.‬‬
‫‪ -2‬ينظف جيدا ً من الرمال بواسطه فرشاه ‪.‬‬
‫‪ -3‬اليترك على الريزق بقايا للماء ‪.‬‬
‫‪ -4‬ينظف جيدا ً ويحفظ في األماكن المخصصة للحفظ ‪.‬‬
‫‪ -1‬النظام في الترتيب داخل المسبك حتى يمكن الحصر بسرعة واالستعمال بسهوله‪.‬‬

‫‪ 3 – 1 – 2‬المعادن والخامات المستخدمة في صناعه الروازق ‪:‬‬

‫تصنع الروازق في بعض المسابك الصغيرة من الخشب لرخص ثمنه وخفه وزنه إال انه سريع التلف اليصلح‬
‫لصناعه الروازق الكبيرة وال يصلح للفرم التي تجفف في أفران التجفيف ‪.‬‬

‫‪25‬‬
 ‫تصنع معظم الروازق من حديد الزهر لرخص ثمنه وسهوله سباكته في أرضيه المسابك ‪ .‬كما تصنع بعض‬
‫الروازق الصغيره ومتوسطه الحجم من الصلب المكبوس لمتانته وخفه وزنه إال أنه ال يصلح لصناعة الروازق‬
‫الكبيرة ويفضل صناعتها من حديد الزهر ‪.‬‬

‫‪ 4 – 1 – 2‬أشكال الروازق‬
‫تستخدم بعض مسابك األلومنيوم روازق من األلومنيوم لتشكيل القوالب على ماكينات صناعه القوالب لخفه‬
‫وزنه و سهولة تداولة‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 7 -2‬‬

‫شكل ( ‪ ) 1 – 2‬يبين ريزقين أعلى وأسفل مصنوعين من الصلب المكبوس ويختلف حجم الروازق حسب‬
‫حجم المسبوكات وتبدأ مقاسات الروازق الصغيرة من حوالي ‪122‬مم ‪322 x‬مم ‪322 x‬مم‬

‫شكل ( ‪)8 -2‬‬

‫وشكل ( ‪ – 8 -2‬أ ) يبين ريزقين أعلى وأسفل صغيرة الحجم ‪ ,‬ويالحظ وجود ثالثه مسامير ( اصابع )مثبته‬
‫في سقف الريزق األسفل وتدخل في دليل في سقف الريزق األعلى‪ .‬يقوى الريزق األعلى بريش رأسيه كما‬

‫‪26‬‬
 ‫هومبين في شكل ( ‪ – 8 -2‬ب ) وهذه الريش تقسم الريزق إلى روازق صغيرة كل منها يعمل على زيادة‬
‫التصاق الرمل بالريزق ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 9 -2‬‬

‫ويستحسن أن تكون جوانب الروازق مقعره كما هو مبين في شكل ( ‪ ) 9 -2‬ألنها أقوى من الروازق معتدله‬
‫الجوانب وتمنع انزالق الرمل أثناء رفع الريزق ‪.‬‬
‫تقوى الروازق كبيرة الحجم بريش في الريزق األسفل لزيادة التصاق الرمل بالريش ولسهولة رفع الرمل مع‬
‫الريزق ولمقاومة ضغط المعدن المنصهر أثناء السباكة ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 11 -2‬‬

‫شكل ( ‪ )12-2‬يبين قطاعا ً في ريزيقين أعلى وأسفل لفرمه كبيرة ‪ .‬الريش الموجودة بالريزق األعلى رأسيه‬
‫الوضع لتساعد على التصاق الرمل بالريزق أثناء رفعه ‪ .‬والريش التي بالريزق األسفل افقيه الوضع وفى قاع‬
‫الريزق لتقاوم ضغط المعدن أثناء السباكة ولتساعد على رفع رمل الريزق عند نقله ‪.‬‬

‫‪27‬‬
‫بعض الروازق الكبيرة التي يزيد طولها عن ‪1822‬مم تصنع من جوانب منفصله وتثبت هذه الجوانب المنفصله‬
‫بمسامير قالوظ لعمل الريزق للحجم المطلوب ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 11 -2‬‬

‫شكل ( ‪ ) 11 -2‬يبين جانبين لريزق أحدهما طولى واألخر عرضى ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 12 -2‬‬
‫شكل ( ‪ ) 12 -2‬يبين رسما ً كامالً ألربعه روازق كبيرة وكل منها يتركب من أربعه جوانب منفصله مثبته‬
‫ببعض بمسامير قالوظ‪.‬‬

‫‪28‬‬
 ‫شكل ( ‪) 13 -2‬‬

‫وتستخدم في بعض المسابك روازق خاصة تربط جوانبها بوصالت مفصليه كما هو مبين في شكل ( ‪) 13 -2‬‬
‫ويمكن عمل عدد كبير من الفرم بريزقين أعلى وأسفل لسهوله فصل الريزق عن رمل الفرمه ‪ ,‬بعد عمل الفرمه‬
‫األولى توضع على ارضيه المسبك وتفصل جوانب الريزق ثم تستخدم الروازق لعمل فرمه ثانيه وثالثه وهكذا ‪.‬‬
‫وهذه الطريقه التصلح للفرم كبيرة األرتفاع ألن ضغط المعدن التصهر أثناء السباكة قد يفكك رمل الفرمه ‪.‬‬
‫لسباكه عدد كبير من شغله واحدة يستحسن استخدام روازق خاصة حجمها وشكلها يطابقان الشغله لتوفير مقدار‬
‫كبير من رمل السباكة وعدم ضياع الوقت في كبس الرمل ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 14 -2‬‬

‫شكل ( ‪ ) 14 -2‬يبين ريزقين أعلى وأسفل لسباكه المسبوكات األسطوانيه‪.‬‬

‫و شكل ( ‪ ) 11 -2‬يبين مسقطين أفقى ورأسى لريزقين أعلى وأسفل لسباكه كوع ماسور كبيرة القطر‪.‬‬

‫‪29‬‬
 ‫شكل ( ‪) 15 -2‬‬
‫ربط وتثبيت الروازق‪:‬‬
‫عند السباكة يضغط المعدن المنصهر على الريزق األسفل ويرفع الريزق األعلى ‪ ,‬لذلك يجب تثبيت الريزقين ‪.‬‬
‫والروازق الصغيرة التحتاج غالبا ً للتثبيت ويمكن وضع أحمال على الريزق األعلى ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 16 -2‬‬
‫لتثبيت الروازق متوسطه الحجم والكبيرة يستخدم مسمار ذو مشقبيه وخابور مسلوب كما في شكل ( ‪,) 0 -2‬‬
‫وتثبيت بعض الزوارق الكبيرة بمسامير قالوظ تمر في شفف الزوارق كما هو مبين في شكل (‪.)12 -2‬‬

‫‪ 2 – 2‬أدوات تجهيز القالب الرملى ‪:‬‬

‫تستخدم بعض األدوات العدد لتشكيل القالب الرملى وتصليح ما يتهدم من رمل الفرمه والتبصيم منها‬

‫‪ 1 – 2 – 2‬المرامل‪:‬‬
‫‪ 1 – 1 – 2 – 2‬المرامل اليدويه ( المدكات )‪:‬‬
‫تستخدم المرامل لكبس ‪ ,‬أو دك الرمل في الروازق أو في أرضبة المسبك وتختلف انواعها حسب حجم الفرمه‪.‬‬
‫ولعمل الفرم الصغيرة تستخدم مرامل خفيفه بيد طولها حوالي ‪322‬مم كما هو مبين في الشكل (‪ - 11 -2‬أ )‬

‫‪32‬‬
 ‫ولعمل الفرم الكبيرة تستخدم مرامل ثقيله بيد طولها ‪1222‬مم كما هو مبين في شكل ( ‪ -11-2‬ب) وتستخدم‬
‫المرامل المسطحة كالمبينة في شكل( ‪ -11-2‬جـ ) لتسوية سطح الفرمه ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 17 -2‬‬

‫شكل ( ‪)18 -2‬‬

‫وشكل (‪ )18 -2‬يبين أنواع حيث احد الطرفين اسطواتى كبير لعمل الدك واآلخر خابور ( المرمل ) وتصنع‬
‫من الخشب أو المعدن ‪ .‬شكل ( ‪ – 18 – 2‬أ ) يستخدم فى كبس رمل الفرم التى تصنع على التزجة ‪.‬‬

‫‪31‬‬
 ‫شكل ( ‪ – 18 – 2‬ب ) يستخدم فى كبس رمل الفرم التى تصنع على أرضية المسبك و رؤسها مسبوكة من‬
‫الزهر و مثبتة فى يد خشبية ‪ .‬شكل ( ‪ – 18 – 2‬جـ ) ‪ :‬مثل السابق رؤسه مسبوكة من الزهر مثبتة فى‬
‫أطراف قضيب من الحديد‪ .‬شكل ( ‪ – 18 – 2‬ء ) ‪ :‬يبين نوع من المراحل مسبوكا ً من الزهر و له يد من‬
‫الحديد و يستخدم هذا النوع فى كبس الرمل فى أركان الفرم التى تصنع فى أرضية المسبك ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 19 – 2‬‬

‫‪ 2 – 1 – 2 – 2‬المرامل التي تعمل بالهواء المضغوط‬

‫تستخدم في بعض المسابك الكبيرة مرامل آليه تتحرك حركه تردديه بالهواء المضغوط وتصلح هذه المرامل‬
‫لكبس الرمل في الروازق الكبيرة أو في أرض المسبك ألنها توفر المجهود الكبير الذي يبذل بأستخدام المرامل‬
‫العاديه ‪.‬‬
‫شكل (‪ )19 – 2‬رسم كروكى لمرملة بسيطة تعمل بالهواء المضغوط و فيه المطرقة المنزلقة (‪ )4‬إلى أسفل‬
‫مالصقة للطارق ( ‪ ) 1‬الى يالصق بدورة قرص المرملة المسطح (‪ )0‬فلكى تبدأ المرملة عملها تضغط على‬
‫الرافعة (‪ )3‬جهة الداخل فيضغط األنف على ساق الصمام (‪ )1‬الذى يتحرك جهة اليمين ضد الياى (‪ )2‬فتبتعد‬

‫‪32‬‬
‫قاعدة ا لصمام عن مكانها فتفتح الطريق أمام الهواء المضغوط الذى يدخل من الطرف الموصل ( أ ) و الذى‬
‫يركب فيه خرطوم الهواء الضمغوط فيمر الهواء داخل الممر ( جـ ) إلى الحجرة ( ء ) و منها إلى الممر ( هـ )‬
‫إلى الفراغ ( و ) أسفل المطرقة (‪ )4‬فيرفعها إلى أعلى كما هو موضح بالرسم ‪ .‬و أثناء ارتفاعه إلى أعلى يمر‬
‫بالفتحة ( ح ) كاشفا إياها فتتصل اإلسطوانة الداخلية بالهواء الجوى حيث يهرب الهواء المضغوط بسرعة إلى‬
‫الخارج محدثا ً تفريغا ً ‪ .‬و عندما يصل إلى أعلى يسد الجزء ( ‪ ) 4‬العلوى من المطرقة الممر ( هـ ) فتقطع عنه‬
‫الهواء المضغوط و فى الوقت الى يكشف عن مدخل المجرى ( ز ) إلى اإلسطوانة فيندفع الهواء المضغوط من‬
‫الحجرة ( د ) بقوة إلى الداخل ضاغطا ً على السطح ( س ) محركا ً الطرقة المنزلقة بسرعة و بقوة اندفاع‬
‫تكسبها قوة إلى أسفل بحيث عندما تصل إلى ذهايه المشوار تصدم بالطارق (‪ )1‬حيث ينقل الطرقة إلى قرص‬
‫المرملة و عند هذا الوضع تكون األداة فى وضعها األول كما بدأنا فتعود العملية العملية و تتكرر باستمرار‬
‫طالما نحن ضاغطون على الرافعة (‪ )3‬و باستمرار دخول الهواء المضغوط ‪.‬‬

‫‪ 2 – 2 – 2‬التراوالت ‪-:‬‬

‫شكل ( ‪) 21 – 2‬‬

‫وهى ثالثه اشكال ( مستطيله أ – مدببه جـ – بيضاويه د ) وتستخدم في تسوية وتنعيم األسطح الكبيرة والقالب‬
‫وتوجد التراوالت بمقاسات مختلفة تعرف بطول وعرض سالحها كما بالشكل ( ‪) 22 – 2‬‬

‫‪ 3 – 2 – 2‬االسبتوليات‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 21 – 2‬‬

‫‪33‬‬
 ‫تستخدم في عمليات الترميم وقطع وتسوية وتنعيم األسطح ولها العديد من االشكال واألحجام‬

‫‪ 4 –2 – 2‬األقواس ‪-:‬‬

‫شكل ( ‪) 22 – 2‬‬

‫تستخدم في تصليح و تنظيف وتنعيم االسطح المقوسة والمائله والضيقه لكل شكل استخدامات معينه‬

‫‪ 5 – 2 – 2‬صناديق الرمل ‪-:‬‬

‫شكل ( ‪) 23 – 2‬‬

‫‪34‬‬
‫تستخدم في تنعيم وتصليح القاع والجوانب واالسطح العميقه والمائله كما تستخدم لرفع الرمال التي تخرج من‬
‫التجاويف الضيقه والترميمات العميقه الصغيرة ولها عدة أشكال وتستخدم لتنظيف أسفل الفرمه ‪ .‬وتصنع‬
‫بمقاسات بين ‪ 4‬مم في العرض وبطول ‪21‬سم الي ‪ 2.1‬سم في العرض بطول ‪ 12‬سم تقريبا ‪.‬‬

‫‪ 6 – 2 – 2‬صواميل الرمل‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 24 – 2‬‬

‫شكل ( ‪ )24 -2‬يبين انواعا ً مختلفه لصواميل الرمل التي تستخدم لصقل الفرم وبياناتها كاآلتى ‪-:‬‬
‫أ ‪ -‬صاموله زاويه مستقيمه وتستخدم في تصليح وصقل الزاوية المستقيمة وتصنع من النحاس ‪.‬‬
‫ب ‪ -‬صامولة زاوية دائرة وتستخدم في تصليح وصقل الزوايا القائمة الدائرية الداخلية‪.‬‬
‫جـ ‪ -‬صامولة حرف مستقيمة وتستخدم في تسوية وصقل االحرف المستقيمة‪.‬‬
‫د ‪ -‬صامولة حرف دائرة وتستخدم في تسوية االحرف الدائرية الداخلية‪.‬‬
‫هـ ‪ -‬نوعين لصامولة مواسير وتستخدم في تسوية وصقل فرم المواسير واالسطح الدائرية‪.‬‬
‫و ‪ -‬نوعين لصامولة حرف دائرة وتستخدم في تسوية االحرف الدائرية ‪.‬‬
‫س ‪ -‬صامولة نصف بيضاوية وتستخدم في صقل اسطح الفرم المقعرة الشكل‪.‬‬
‫ص ‪ -‬صامولة نصف كروية وتستخدم في صقل اسطح الفرم البيضاوية‪.‬‬

‫‪35‬‬
 ‫شكل ( ‪) 25 – 2‬‬

‫شكل ( ‪ ) 21 – 2‬عمود برطاطة ويستخدم في تصليح وصقل اسطح ممثالت الدليك الراسية ( البرطاطة )‬
‫ويتركب من عمود بطرف مقلوظ يركب فية قرص من النحاس يمكن تغييرة باقراص مختلفة االقطار حسب‬
‫الحاجة ‪.‬‬

‫‪ 7 – 2 – 2‬أدوات آخرى مستعمله في المسبك ‪-:‬‬

‫‪ 1‬ـ ملعقه الصقل وهى تشبه تماما ً الملعقه العادية وتستخدم في صقل األوجه البسيطه ويوضح شكل (‪) 20 – 2‬‬
‫ملعقه الصقل ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 26 – 2‬‬
‫‪ -2‬الجاروف ويستعمل في عمليات نقل الرمال ( وخلطها ) إلى مكان المسبك شكل ( ‪) 21 – 2‬‬

‫شكل ( ‪) 27 – 2‬‬

‫‪36‬‬
‫‪ - 3‬مناخل شكل ( ‪ ) 28 – 2‬وتصنع من نسيج من اسالك التحاس األصفر أو الحديد وتستخدم لفصل المواد‬
‫الغريبه عن الرمال حتى يتسنى الوقت الكافى لجعل طبقه الرمل المالصقه لوجه النماذج ناعما ً ويعطى‬
‫مقياس المنخل بقطره (أى عدد الفتحات في السم‪ )2‬وعرض الفتحه بالمليمتر وتكون المناخل ( الغرابيل )‬
‫بأحجام وأشكال مختلفه كما أن منها ما هو يدوى ومنها ما هو ميكانيكى ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 28 – 2‬‬

‫‪ -4‬الرشاش شكل ( ‪ – 29 – 2‬أ ) يستخدم الماء والهواء المضغوط لترطيب جوانب الفرم وكذلك الجرافيت‬
‫السائل ‪.‬‬

‫شكل ( ‪ - 29 – 2‬أ )‬

‫‪ -1‬فرشة الماء شكل ( ‪ - 29 – 2‬ب ) تستخدم لترطيب الرمل عند خط الفصل حول النموذج أو أى مكان‬
‫آخر بالقالب ‪.‬‬

‫‪37‬‬
 ‫شكل ( ‪ - 29 – 2‬ب )‬

‫‪ -0‬طرق المعدن شكل ( ‪ ) 32 – 2‬تستخدم لفسح المجال لمرور المعدن المنصهر إلى داخل الفرمه ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 31 – 2‬‬

‫‪ -1‬سلك التنفيس شكل ( ‪ ) 31 – 2‬يستخدم في تنفيس الفرم للغازات واألبخرة والسماح لها بالخروج ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 31 – 2‬‬
‫‪ -8‬عربه لنقل الرمال إلى موقع العمل وكذلك نقل المسبوكات بعد األنتهاء من العمل شكل ( ‪.) 32 – 2‬‬

‫شكل ( ‪) 32 – 2‬‬

‫‪38‬‬
‫‪ - 9‬منفاخ الهواء شكل ( ‪ ) 33 – 2‬يستخدم في بعض عمليات السباكة أو نظافه األسطح من األتربه والرمال‬

‫شكل ( ‪) 33 – 2‬‬

‫‪ -12‬مطرقه بالستيك شكل ( ‪ ) 34 – 2‬تستخدم في زحزحه النموذج الخشبى لكى يسهل اخراجه ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 34 – 2‬‬

‫‪ -11‬ميزان مياه شكل ( ‪ ) 31 – 2‬وهو ضرورى لضبط مستوى النموذج وكذلك المسبوكات قبل عملية‬
‫السباكة ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 35 – 2‬‬
‫‪ -12‬فرش سلك لتنظيف المسبوكات شكل ( ‪.) 30 – 2‬‬

‫‪39‬‬
 ‫شكل ( ‪) 36 – 2‬‬

‫‪ -13‬فرجار لألقطار الداخليه وآخر لألقطار الخارجية ‪.‬‬

‫‪ -14‬مسطره طولها حوالي ‪022‬مم ‪.‬‬
‫‪ -11‬جهاز اختبار صالدة القوالب شكل ( ‪.) 31 – 2‬‬

‫شكل ( ‪) 37 – 2‬‬

‫‪ 3 – 2‬المعدات اآللية‪:‬‬
‫‪ 1 – 3 – 2‬ماكينات تجهيز رمل السباكة‪:‬‬
‫تعتبر الماكينات التي تصمم لتجهيز المسابك بالرمل مهمه جدا ً في عمليات السباكة ‪.‬وقد يهتدى المرء مباشرة‬
‫إلى كثير من الصعاب كعيوب المسبوكات وا لضائع من الخام ووقت العامل ويكون مرجعها إلى المعالجه غير‬
‫المناسبه للرمل ‪ .‬ويدخل ضمن الماكينات الرئيسيه لتجهيز الرمل خالطات التقـليب وطاحونه التفتت وطاحونه‬
‫الدهك وتستعمل خالطات التقليب احيانا ً لخلط رمال الدليك ‪ .‬وتتكون الماكينات من عدد من الريش للتقليب‬
‫تركب على عمود أفقى يدور في داخل وعاء اسطوانى ‪ .‬وتوضع عناصر الخلطه من أعلى وعندما يتم الخلط‬
‫يفتح باب سفلى إلزالة المخلوط ‪ .‬وتعتبر قطاعه الرمل السابق وصفها نوعا ً خاصا ً من خالط التقليب ليخلط‬
‫رمل التشكيل وتشبه نظريه طاحونه التفتيت نفس نظرية التقليب فيما عـدا أن لها عمودين أفقيين يدوران في‬

‫‪42‬‬
‫اتجاهين مختلفين ‪ .‬ويدخل الرمل وعناصرة في الطاحونه من ناحية ويطرد من الناحية األخرى وتصمم خطوة‬
‫االسلحه على االعمدة إلزالة الرمل ناحية المخرج ‪ .‬وتعمل اسلحة التقليب على احد األعمده بحيث تمر في‬
‫اتجاه مخالف بجانب االسلحه التي على العمود اآلخر وبذلك نحصل على عمليه خلط أو تفتيت وتغذى الطاحونه‬
‫بحصيرة نقل ويرش الماء على المخلوط عند الدخول ويجب إن يذكر أن هذه عمليه مستمره عند مقارنتها‬
‫بطرق الخلط ‪.‬‬

‫وفيما يلى وصف معدات تجهيز الرمل ‪-:‬‬

‫‪ 1 - 1 – 3 – 2‬طواحين التفتيت وطواحين تقليب الرمل‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 38 – 2‬‬

‫لقد عرفت عمليه الطحن لدى جميع المسابك في الصناعه بأنها من اكفأ الطرق واكثرها اقتصادا ً في تجهيز‬
‫الرمل ‪ .‬ويستخدم المصطلح (الدهك ) لعمليه عصر او دهك الرمل بغرض توزيع العناصر الموجودة‬
‫والحصول على مخلوط متناسق‪ .‬ويوضح شكل ( ‪ ) 38 – 2‬أحد أنواع طاحونه الدهك وتتركب من عجلة أو‬
‫عجلتين ثقيلتين تدوران في ممر دورانى فوق جمله مخلوط الرمل ‪ .‬وتوضع العجلتان بعيدتين قليالً عن نصف‬
‫القطر الحقيقى وذلك ليحصل تأثير الدهك عندما تمران فوق الرمل ‪ .‬وتركب العجلتان على ذراعى تأرجح‬
‫بحيث تسمح لهما بالتحرك ألعلى وأسفل وتتوقف الحركه على مقدار المواد المطلوب دهكها ويقيد الوضع‬

‫‪41‬‬
‫السفلى لحوالى ‪0‬مم فوق القاع لمنع تكسير أو جرش حبيبات الرمل ‪ .‬ويسبق كل عجله سالح محراث وذلك‬
‫ليفكك الرمل المكبوس من القاع ويوجهة في خط سير العجالت الدائرة ويكشط احد سالحى المحراثين جميع‬
‫الرمل المفكك من االحرف الخارجية للوعاء أوصينية الطاحونه ‪ ,‬في حين يقوم اآلخر بنفس الوظيفه على‬
‫الرمل من مركز بالطاحونه عندما يتم الدهك يطرد الرمل خالل فتحه أوفتحتين في قاع صينية الطاحونه‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 39 – 2‬‬

‫و شكل ( ‪ ) 39 – 2‬يوضح طاحونة ذات صنية ثابتة ودرافيل متحركة حول نفسها وجميعها تدور حول محور‬
‫رأس‪ .‬وشكل ( ‪ ) 42 – 2‬يبين طاحونة رمل تتركب من صنية متحركة ودرافيل ثابتة مع المحور الرأس‬
‫وتدور حول نفسها ‪ .‬وقد يظهر أن الرمل المنخول قد تشتت تماما ً ولكن إذا فحص تحت العدسه فإنه يشاهد أن‬
‫الحبيبات قد غلفت بطبقه من مادة الربط الجافه والتصقت ببعضها البعض في عناقيد صغيرة ‪ .‬ويعمل الدهك‬
‫على تشتيت هذه العناقيد وخلط الرطوبة الالزمه مع مادة الربط للحصول على محلول عجين ثم تعاد تغطية كل‬
‫حبيبه من الرمل‪ ,‬وكلما زادت كفايه الدهك قل ما يلزم من مادة الربط ‪ .‬وكلما قلت مادة الربط تحسنت قابليته‬
‫للتخلل‪.‬‬

‫‪42‬‬
 ‫شكل ( ‪) 41 – 2‬‬

‫ويفهم ايضا ً انه بتقليل المادة الرابطه تقل درجه الرطوبه وبذلك تعمل قله الرطوبه على قله احتمال وجود‬
‫العيوب كالبخبخه التى تنتج عن زيادة بخار الماء‪.‬ويستعمل في األنواع األخرى من مطاحن الدهك لمسماة‬
‫بالمدهكه السريعة ‪.‬‬

‫شكل ( ‪ – 41 – 2‬أ )‬
‫شكل ( ‪ – 41 – 2‬أ ) وهي مزودة بعجالت ذات اطارات من مطاط تدور على الجدران الجانبيه لوعائها‬
‫األسطواني ‪ .‬وتثبت العجالت في اذرع مفصليه بحيث تدفع إلى الخارج بتأثير قوة الدفع الطاردة ‪ ,‬فترتكز على‬
‫الصينية أو الوعاء وتقع اسلحة المحراثين اللذين يدوران مع العجلتين في قاع الصينية أو الوعاء ‪ ,‬وهما‬

‫‪43‬‬
‫مصممان بحيث يدفعان الرمل إلى اعلى في طريق العجلتين ‪ .‬ويالحظ في هذه الماكينه أن الرمل يدهك بين‬
‫سطحين من مطاط حيث أن جوانب الصينية أو الوعاء مغطاه بالمطاط ‪.‬‬

‫شكل ( ‪ – 41 – 2‬ب )‬

‫و شكل ( ‪ – 41 – 2‬ب ) يبين طاحونة تدور بالتروس‪.‬‬

‫‪ 2 – 3 – 2‬الفاصل المغناطيسى‪:‬‬
‫وتستعمل الطاره الفاصله الممغنطه لفصل المساميرو القطع الحديدية األخرى الموجوده بالرمل المتكسر حديثا ً‬
‫والتى تمر خالل عمليه النخل ‪ .‬وقد تستعمل الفاصالت في إزاله قطع الحديد من المواد األخرى مثل النحاس‬
‫الخرده ورماد الدست وفضالت تنظيف الفرمه وكناسة المسبك ‪ .‬ويتم الفصل بأستعمال عجلة شديدة المغنطه‬
‫عند نهاية سير ناقل ‪ .‬وعندما ينزلق السير فوق الطاره يسقط الرمل والدقائق غير المغناطيسيه بحريه تامه عند‬
‫نهايه السير ‪ .‬أما الدقائق الحديدية فتلتصق بالسير وتسقط عند نقطه المغناطيسيه ‪.‬‬

‫كان يوصل التيار في األنواع األولى من أجهزة الفصل إلى ملف المغنطه في الطاره بواسطة حلقات تالمس‬
‫وفرش وكان التصميم يشبه المحرك الكهربى ويوضح شكل ( ‪ ) 42 – 2‬الطارات الحديثه التي تجهز‬
‫بمغناطيس ثابت ‪.‬‬

‫‪44‬‬
 ‫شكل ( ‪) 42 – 2‬‬

‫شكل ( ‪) 43 – 2‬‬

‫و شكل ( ‪ ) 43 – 2‬أحد أنواع الفواصل المغناطيسية المستعملة و المتحركة على عجل ‪.‬‬

‫التشغيل ‪:‬‬
‫‪ )1‬يوضع الرمل أو الخلطة فى المستودع ( أ ) و يمر عند سقوطه على االسطوانة النحاسية (ب) ‪.‬‬
‫‪ )2‬تجهز االسطوانة (ب) إما بمغناطيس دائم أو مغناطيس كهربائى فى الداخل ‪.‬‬
‫‪ )3‬تسبك األجزاء الحديدية بواسطة االسطوانة و تلف معها إلى الخلف حيث تزال بفرشة أو تسقط بمرورها‬
‫خارج المجال المغناطيسى ‪.‬‬

‫‪45‬‬
 ‫شكل ( ‪) 44 – 2‬‬

‫‪ )4‬يمر الرمل أو النحاس إلى الصندوق ( جـ ) أو إلى ناقل ميكانيكى بينما يسقط الحديد خلف الماكينة و يبين‬
‫شكل ( ‪ ) 44 – 2‬أحد أنواع الفواصل التى تثبت على قاعدة خرسانية ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 45 – 2‬‬
‫و شكل ( ‪ ) 41 – 2‬يبين أحد األنواع ‪.‬‬

‫‪ 3 – 3 – 2‬المهزات (المناخل )‪:‬‬

‫‪ 1 – 3 – 3 – 2‬المهزات اليدوية‪:‬‬
‫كما في شكل (‪ )40-2‬حيث تصنع من نسيج من اسالك النحاس األصفر أو الحديد ‪ .‬وتستخدم لفصل المواد‬
‫الغريبه عن الرمال حتى يتسنى الوقت الكافى لجعل طبقه الرمل المالصقه لوجه النموذج ناعماً‪.‬‬

‫‪46‬‬
‫ويعطى قياس المنخل بقطرة بالملليمترات وعرض الفتحه بالملليمترات وتكون المناخل ( الغرابيل ) بأحجام‬
‫واشكال مختلفه كما أن منها ما هو يدوى ومنها ما هو ميكانيكى ‪ .‬و يوجد نوع آخر من هذه الهزات و تصنع‬
‫اطارتها من الخشب و تكون عادة بارتفاع ‪ 2‬متر و عرض ‪ 1.1‬متر و تستخدم لتحضير كمية كبيرة من الرمل‬
‫و يبين شكل ( ‪ ) 41 – 2‬مهزة يدوية من هذا النوع ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 46 – 2‬‬

‫شكل ( ‪) 47 – 2‬‬

‫‪ 2 – 3 – 3 – 2‬المهزات اآلليه‪:‬‬
‫وتعمل المناخل الميكانيكية بالهواء أو المواتير الكهربية ويتم عمل المنخل ذو الهواء المضغوط بحركه‬
‫مكبس ترددى وتعكس الحركه اتوماتيكيا ً بفتحتى تغذية وطرد في اسطوانه الهواء ويوضح شكل ( ‪) 48 -2‬‬
‫منخالً من الطراز الدوار ويعلق فوق األرض ويعمل بمحرك مثبت بأعلى هيكل المنخل ‪ .‬ويوصل بالمحرك‬

‫‪47‬‬
‫الكهربى من أسفل بعجله غير متزنه بواسطة عمود وصله مرنه ‪ .‬ويعمل الثقل المتقدم في العجلة على‬
‫حدف الماكينه خارج نطاق األتزان كليه وبذلك يعطيها حركه دوارة مترنحه ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 48 – 2‬‬

‫و تنقسم المهزات الميكانيكية ‪:‬‬

‫أ – ماكينات الغربلة البسيطة ‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 49 – 2‬‬

‫‪48‬‬
‫شكل ( ‪ ) 49 – 2‬يبين ماكينة غربلة بسيطة و تتركب من صندوق الغربال ( أ ) و يحمل على أربع يايات من‬
‫الصلب (ب) و هى التى يتحرك عليها الغربال حركته الترددية ‪ ,‬و يثبت الطرف العلوى لليايات فى أسفل‬
‫الصندوق ( أ ) كما يثبت الطرف السفلى بالعارضة ( جـ ) من الهيكل الكلى للماكينة ‪.‬‬

‫التشغيل ‪:‬‬
‫‪ )1‬بإدارة عمود اإلدارة ( ع ) تدور الكامة ( د ) ‪.‬‬
‫‪ )2‬تؤثر الكامة علي بروز الصندوق المقابل لها ( هـ ) فيتحرك الصندوق أفقيا ً مقاوما ً تأثير اليايات ‪.‬‬
‫‪ )3‬تعمل اليايات على إرجاع الصندوق إلى وضعه الطبيعى بمجرد زوال تأثير الكامة على البروز ‪.‬‬
‫‪ )4‬يوضع الرمل على الغربال عند الجانب العلوى من الصندوق ( أ ) ‪.‬‬
‫‪ )1‬تأثير الحركة الترددية يسقط الرمل المغربل إلى أسفل حيث يستقر فى العربة ( و ) كما تسقط المواد الغريبة‬
‫فى العربة ( ك ) من نهاية طرف الصندوق ‪.‬‬

‫ب – ماكينة الغربال المعلق البسيطة ‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 51 – 2‬‬

‫يبين شكل ( ‪ ) 12 – 2‬نوعا ً آخر من أنواع ماكينات الغربلة و يتركب من صندوق الغربلة ( أ ) حيث يعلق‬
‫بواسطة أربع سيقان (ب) و تؤثر عليه حركة ترددية و حركة اهتزازية بواسطة المرفقين ( حـ ‪ ,‬حـ ) ‪ .‬و تدار‬
‫الماكينة بالسير و تنقل حركتها بواسطة التروس المخروطية ( د ) كما يجوز إدارة مثل هذه الماكينة باليد أيضا ً‬
‫تزال المواد الغريبة بواسطة الجاروف كما يسقط الرمل على األرضية أو على وسيلة آخرى من وسائل النقل ‪.‬‬

‫‪49‬‬
 ‫جـ – ماكينة الغربلة التى تعمل بالهواء المضغوط ‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 51 – 2‬‬

‫يبين شكل ( ‪ ) 11 – 2‬ماكينة غربال تشتغل بالهواء المضغوط و تغربل الرمل المطلوب حسب الحاجة و فى‬
‫مكان الختم ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 52 – 2‬‬

‫و يستعمل فى هذه الماكينة الغربال اليدوى العادى و تتركب من اسطوانة الهواء ( أ ) و إطار دائرى حديدى‬
‫لحمل الغربال ( جـ) و يدخل الهواء المضغوط من الماسورة ( م ) و يعطى حركة سريعة للمكبس المتصل‬
‫باإلطار (ب) و عندئذ يتحرك الغربال حركة ترددية فوق الساقين ( س ) و بذلك يغربل الرمل و يسقط على‬
‫أرضية المسبك كما يبين شكل ( ‪ ) 12 – 2‬نوعا ً آخر من هذه الغرابيل حيث يوضع الرمل فى المنخل ( أ )‬

‫‪52‬‬
‫و يفتح صمام تنظيم الهواء المضغوط فيدخل الهواء الي االسطوانة ( ب ) بواسطة الخرطوم ( جـ) دافعا ً‬
‫المكبس إلى األمام و بواسطة فتحتين باالسطوانة تعمل على تحريك المكبس حركة ترددية و ذلك بنظام خاص ‪.‬‬
‫و باتصال هذا المكبس بالمنخل يتحرك األخير نفس الحركة التى يتحركها المكبس و بذلك يهز الرمل ‪.‬‬

‫د ‪ -‬ماكينة الغربلة الدائرية الكهربائية ‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 53 – 2‬‬

‫شكل ( ‪ ) 13 – 2‬يبين إحدى ماكينات الغربلة الدائرية و تتكون من صندوقين مسدسين مغطيين بمنخل معدنى‬
‫( أ ) و محمولين على كراسى على العمود ( جـ ) المحمول بدورة بواسطة القاعدة (ب) و التى يركب عليها‬
‫الموتور إن كانت اإلدارة كهربائية ‪.‬‬
‫و يستعمل الطارق ( د ) إلزالة الرمل الذى يلتصق بالغربال و يركب الطارق فى طرف الزراع ( هـ )‬
‫المتصل باطار الماكينة و يمرر الجزء ( و ) تحت البروز ( ر ) الذى فى نهاية الطارق يسبب ضرب المطرقة‬
‫للغربال و فى بعض األنواع تستعمل الفرش بدالً من المطارق و عادة يدخل الرمل من الفتحة ( ف ) بواسطة‬
‫الجاروف اليدوى أو ناقل الرمل ‪ ,‬كما تزال المخلفات أو المواد الغريبة بفتح جزء خاص فى الغربال ‪.‬‬

‫‪ 4-2‬ماكينات تشكيل القالب الرمل وأنواعها‪:‬‬

‫من أهم عمليات السباكة سحب النموذج من رمل الفرمه بدقه بحيث اليتهدم الرمل والتحتاج الفرمه إلصالح‬

‫‪51‬‬
‫كثير بعد رفع النموذج ‪ ,‬وقد كان الغرض األول إلستخدام الماكينات هو سحب النموذج ‪ ,‬من الفرمه آليا ً بدقه‬
‫وبسرعه بعد كبس الرمل في الريزق بالمرامل العاديه غير كبس الرمل بالمرامل العاديه اليساعد على األنتاج‬
‫السريع لذلك استخدمت ماكينات لكبس الرمل في الروازق وسحب النموذج من الفرمه آليا ً ‪.‬‬

‫* ويمكن تقسيم ماكينات صناعه الفرم إلى ثالثة أنواع ‪-:‬‬

‫‪ 1-4-2‬ماكينات سحب النموذج من الفرمه‪:‬‬
‫أ – ماكينة لرفع الريزق‪:‬‬

‫شكل ( ‪ - 54 – 2‬أ )‬

‫شكل ( ‪ - 14 – 2‬أ ) النموذج المراد ختمة ( شكل ‪ ( ) 1‬شكل ‪ ) 2‬طريقة سحب النموذج بواسطة رفع‬
‫الريزق ‪.‬‬

‫ب – ماكينة لخفض اللوحة و النموذج آليا‪:‬‬

‫شكل ( ‪ - 54 – 2‬ب )‬

‫و يسحب النموذج من أسفل الريزق حيث يبين شكل ( ‪ - 14 – 2‬ب ) (شكل ‪ )1‬عند إتمام عملية الرك ‪,‬‬
‫( شكل ‪ ) 2‬الريزق و النموذج بعد خفض النموذج ‪.‬‬

‫‪52‬‬
 ‫جـ ‪ -‬ماكينة لرفع النموذج‬

‫شكل ( ‪ – 54 – 2‬جـ )‬

‫شكل ( ‪ - 14 – 2‬جـ ) يبين طريقة سحب النموذج بواسطة رفعه آليا ً ‪ ,‬و فى هذه الحالة يثبت النموذج فى‬
‫لوحة الماكينة و يبين شكل (‪ )1‬النموذج فى حالة الرك و بعد إتمامه يربط الريزق باللوحة و يقلب و بذلك‬
‫تصير اللوحة فى وضع علوى بدالً من الوضع السفلى ( شكل ‪ ) 2‬ترفع اللوحة مع النموذج علويا ً ( شكل ‪.)3‬‬

‫ء – ماكينة لخفض الريزق‬

‫شكل ( ‪ - 54 – 2‬د )‬

‫شكل ( ‪ - 14 – 2‬ء ) يبين ( شكل ‪ ) 1‬الريزق عند الرك و قلبه و يبين ( شكل ‪ ) 2‬عند خفض الريزق بعيدا ً‬
‫عن النموذج و يالحظ أنه فى حالة سبك مشغوالت ذات بروز متعددة و دقيقة يجب استعمال الطريقتين‬
‫الموضحتين فى شكلى ( ‪ – 14 – 2‬جـ ) ( ‪ - 14 – 2‬ء ) حيث يتعذر سقوط البروز بينما يتحمل سقوطه فى‬
‫حالة استعمال الطريقتين شكل ( ‪ - 14 – 2‬أ ) ‪ - 14 – 2 (,‬ب )‪.‬‬

‫يبين أبسط ماكينات سحب النموذج من الفرمه ‪ ,‬تثبت لوحه النماذج المثبت عليها الريزق على إطار الماكينه‬
‫ويوضع الريزق فوق اللوحه ويعين موضعه بأصابع ثابته في الماكينه ولتشكيل الفرمه يمأل الريزق ويكبس كما‬
‫هو مبين في شكل ( ‪ – 11 – 2‬أ ) ‪ ,‬ولرفع الريزق وسحب النموذج من الفرمه تدار يد الماكينه فيرفع‬
‫الريزيق بأربعة أصابع كما هو مبين في شكل ( ‪ – 11 – 2‬ب)‪.‬‬

‫‪53‬‬
 ‫(أ)‬

‫(ب)‬
‫شكل ( ‪) 55 – 2‬‬

‫واألشكال ( ‪ ) 18 -2 , 11-2 ,10-2‬تبين ثالثه أوضاع لماكينه قالبه تصلح لتشكيل وسحب النموذج من‬
‫الفرمه ‪.‬‬
‫وتتركب الماكينه كما هو مبين في شكل ( ‪ ) 10 -2‬من قاعدة (ق) وعمودين رأسيين ( ع ‪ ,‬ع ) ويثبت في كل‬
‫من وجهى األيطار لوحه نماذج كما هو مبين في الشكل ويثبت األيطار في الوضع األفقي بمسمار التثبيت (م )‬
‫وللماكينه عربه ( ب ) قابله للحركه إلى اعلى أو أسفل بيد (ى) ولتشكيل الرمل في كل من الريزيقين ( ر‪,1‬‬
‫ر‪ ) 2‬شكل ( ‪ ) 11 -2‬تثبت الروازق مع األطار ( أ )ثم يمأل ويكبس بالرمل الريزق األعلى ( ر‪ )1‬ولملىء‬
‫وكبس الريزق األسفل ( ر‪ )2‬يجب حل المسمار ( م ) وقلب األيطار بدورانه زاوية ‪ 182‬ولسحب النموذج من‬
‫الفرمه ترفع العربه ( ب ) وتفصل مسامير تثبيت الريزق مع األيطار ثم تخفض العربه تدريجيا ً حتى ينفصل‬
‫النموذج عن الفرمه كما هو مبين في شكل ( ‪.) 18 -2‬‬

‫‪54‬‬
‫شكل ( ‪) 56 – 2‬‬

‫شكل ( ‪) 57 – 2‬‬

‫شكل ( ‪) 58 -2‬‬

‫‪55‬‬
 ‫ولفصل الريزق اآلخر يدار األيطار ( أ ) بزاوية ‪ 182‬وتكرر العمليه السابقه‪.‬‬

‫‪ 2-4-2‬ماكينات كبس الرمل ‪-:‬‬

‫يكبس الرمل في الروازق آليا ً بكباس يضغط على سطح الرمل أو بأهتزاز الريزق بعد ملئه بالرمل أوبقذف‬
‫الرمل بشدة في الريزق‪ .‬بعض مكابس الرمل الصغيره يدويه ويستمد الكباس الضغط الالزم من روافع تحرك‬
‫باليد وتصلح هذه المكابس للفرم الصغيرة ‪ .‬غير أن معظم ماكينات كبس الرمل آليه تعمل بالضعط األيدروليكى‬
‫أو بالهواء المضغوط أو تستمد حركتها من محرك كهربائى ‪.‬‬

‫وأهم أنواع ماكينات كبس الرمل هى ‪-:‬‬

‫‪ 1 – 2 – 4 – 2‬الماكينات الضاغطه‪-:‬‬
‫تصلح لكبس الرمل حول النماذج بسيطه الشكل ومستقيمة الجوانب وقليلة األرتفاع ويكبس الرمل في الروازق‬
‫بطريقتين ‪.‬‬

‫( الطريقه األولى ) يوضع الريزق على لوحة النماذج ‪ ,‬ويمأل بالرمل حول النموذج ويكبس الرمل بكباس‬
‫يضغط على سطح الرمل بشدة ‪ .‬تصلح هذه الطريقه للنماذج قليلة األرتفاع ألن طبقات الرمل السفلى‬
‫التكبس بشدة إذا كان الريزق كبير األرتفاع ‪.‬‬

‫(الطريقه الثانيه ) مأل الريزق بالرمل ويضغط النموذج داخل الرمل وتصلح هذه الطريقة للنماذج العميقه‬
‫وتستخدم في الوقت الحاضر أكثر من الطريقه األولى‪.‬‬
‫يتحرك الكباس في الماكينات الكابسه برافعه تحرك بيد العامل أوبتأثير هواء مضغوط أو ضغط ايدروليكى‬
‫يتراوح ضغط الهواء الالزم لماكينات السباكة تقريبا ً من ‪0 - 1‬كجم ‪ /‬سم‪ , 2‬أما الضغط األيدروليكى فيتراوح‬
‫من ‪ 12 - 13‬كجم ‪ /‬سم‪ 2‬لذلك يفضل الضغط األيدروليكى خصوصا ً للمكابس الكبيرة حتى تكون الماكينه‬
‫صغيرة األبعاد وكذلك لرخص توليد القدرة األيدروليكيه عن القدرة المأخوذة من الهواء المضغوط‪.‬‬

‫‪56‬‬
 ‫‪ - 1 – 2 – 4 – 2‬أ كباس الرمل اليدوى ‪-:‬‬

‫شكل ( ‪) 59 -2‬‬

‫شكل ( ‪ ) 19 -2‬يبين كباس رمل يصلح للمسبوكات الخفيفه ‪.‬‬

‫لتشكيل الفرمه يثبت لوحه النماذج على قاعدة الماكينه ويوضع الريزق فوق اللوحه ويمأل بالرمل بحيث يكون‬
‫الرمل أعلى من الحافه العليا للريزق ثم يكبس الرمل في الريزق باللوحه العليا المثبته بالكباس الذي يتحرك‬
‫ويضغط الرمل بروافع متصله بيد طويله ‪.‬‬
‫لفصل الريزق عن النموذج يرفع الكباس ثم يرفع الريزق بأربعه سيقان رفيعه مثبته في مكبس أسفل يتحرك‬
‫بتأثير ضغط أيدروليكى من طلمبه زيت صغيرة تضغط بكباس ذات حركه متردده ‪ .‬بعد رفع الريزق بفتح‬
‫صمام التصرف للطلمبه فيهبط المكبس المتصل باألربعة سيقان الرافعه ‪.‬‬

‫‪57‬‬
 ‫‪ - 1 – 2 – 4 – 2‬ب كباس الرمل األيدروليكى ‪-:‬‬

‫شكل ( ‪ – 61 -2‬أ )‬

‫شكل ( ‪ ) 02 -2‬يبين كباس رمل يضغط بتأثير الضغط األيدروليكى من طلمبه ماء‪.‬‬
‫لتشكيل الفرمه تثبت لوحه النماذج على سطح الكباس ‪ ,‬ويوضع فوقها الريزق المطلوب كبسه بالرمل ‪ .‬ثم يمأل‬
‫الريز ق بالرمل ويدار الذراع المثبت به اللوحه العليا حتى تصبح اللوحه فوق سطح الريزق ‪ .‬ويمكن تغيير‬
‫أرتفاع اللوحه العليا بعمود القالووظ ليتناسب مع أرتفاع الريزق وقبل كبس الرمل يجب تثبيت طرف ذراع‬
‫اللوحه العليا مع قاعدة الكباس بشداد ‪.‬‬

‫‪58‬‬
 ‫شكل ( ‪ - 61 -2‬ب )‬

‫لكبس الرمل يرفع الكباس بالضغط األيدروليكى فيكبس الرمل باللوحه العليا ولفصل الريزق عن لوحه النماذج‬
‫يخفض الكباس ويدار ذراع اللوحه العليا في الوضع المبين في الشكل ‪ ,‬ثم يرفع الريزق بأربعة سيقان متصله‬
‫بمكبس آخر يتحرك بالضغط األيدروليكى أيضا ً ‪.‬‬
‫في الطريقة السابق شرحها يكون الرمل مكبوسا ً بشدة في الطبقات العليا للريزق ‪ ,‬واليكون الضغط موزعا‬
‫بأنتظام حول جوانب النموذج وتحت ريش الريزق لذاك يفضل استخدام طريقة كبس النموذج في الرمل‬
‫خصوصا ً للفرم العميقه‪.‬‬

‫شكل ( ‪ ) 01 -2‬يبين طريقه كبس النموذج في الرمل بأستخدام ريزق مساعد ‪ .‬يثبت على الكباس كما في شكل‬
‫( ‪ - 01 -2‬أ ) لوحة النماذج ويستخدم ريزق مساعد أرتفاعه يساوى أرتفاع لوحة النماذج ويرتكز على أربعة‬
‫سيقان ثابته الوضع ثم يوضع الريزق المطلوب كبسه بالرمل فوق الريزق المساعد ويمأل بالرمل ويغطى‬
‫باللوحه العليا المثبته في إطار الماكينه لكبس النموذج في الرمل يرفع الكباس بالضغط األيدروليكى حتى يصبح‬
‫مستوى سطح لوحة النماذج مع الخط الفاصل بين الريزقين كما هو مبين في شكل ( ‪ - 01 -2‬ب ) ‪.‬‬

‫‪59‬‬
‫ولفصل النموذج عن الفرمه يخفض الكباس المثبت به لوحه النماذج حتى يسحب النموذج من رمل الفرمه‬

‫شكل ( ‪) 61 -2‬‬

‫‪62‬‬
 ‫‪ 2 – 2 – 4 – 2‬الماكينات الهزازة‪-:‬‬

‫شكل ( ‪) 62 -2‬‬

‫التصلح مكابس الرمل لتشكيل الفرم للنماذج معقدة الشكل أوكبيرة الحجم ويستخدم لهذا الغرض ماكينات هزازة‬
‫تدك الرمل في الريزق باالهتزاز المستمر ‪.‬‬

‫و شكل ( ‪ ) 02 -2‬يبين قطاعا ًلماكينه هزازه تتركب من صينية مسطحه ( أ ) يثبت عليها لوحة النماذج‬
‫وفوقها الريزق المطلوب كبسه بالرمل والجزء األسفل للصينية عبارة عن مكبس ( ج ) يتحرك حركه ترددية‬
‫رأسيه داخل تجويف أسطوانى في قاعدة الماكينه ويرتكز المكبس في نهايه مشواره على قاعدة ارتكاز ( ب )‬
‫يتحرك المكبس حركه تردديه بدخول هواء مضغوط حوالي ‪ 4.1‬كجم ‪ /‬سم‪ 2‬من الفتحه ( ء ) الموصلة لقاع‬
‫األسطوانه فيرتفع المكبس مسافه بسيطه من ( ‪ 2.1‬سم إلى ‪ 12.1‬سم حسب تصميم الماكبنه ) ثم يتصرف‬
‫الهواء من فتحه ( ص ) على هذا األرتفاع في األ سطواته فيسقط المكبس فجأة ويطرق طرقه على القاعدة (ب)‬
‫وبتأثير الهواء المضغوط ترتفع األسطواته وتنخفض حوالي ‪ 122‬دفعه في الدقيقه ‪.‬‬

‫لدك الرمل في الريزق يثبت على سطح صينية الماكينه ( أ ) لوحة النماذج والنموذج المطلوب تشكيل فرمته ثم‬
‫يثبت الريزق فوق لوحة النموذج ويمأل بالرمل ويوضع فوق سطح الريزق مقدار زائد من الرمل بأرتفاع‬
‫حوالي ‪ 12‬سم ويفتح صمام دخول الهواء المضغوط فيبدأ المكبس في األهتزاز والطرق ‪ ,‬ويدك الرمل للدرجه‬
‫المطلوبه في الريزق ويتغير عدد الهزات الالزمه لدك الرمل بين ‪ 42 ,11‬هزة ‪.‬‬

‫‪61‬‬
 ‫شكل ( ‪) 63 -2‬‬

‫الطرق المستمر يتلف األسطوانه والقاعدة ويحدث صوتا ً مرتفعا ً واهتزاز في الورشه وأساس البناء ‪.‬لذلك‬
‫تستخدم في الوقت الحاضر ماكينات هزازة يختلف تصميمها عن السابق شرحها ‪.‬ويحدث فيها الطرق بين‬
‫مكبسين متقابلين بحيث يرتكز المكبس األسفل على يايات حلزونية حتى الينتقل األهتزاز لقاعدة الماكينه وأساس‬
‫الورشه و شكل ( ‪ ) 03 -2‬يبين رسما ً كامال ً لماكينه هزازه حديثه التصميم ذات أربعه أصابع ترفع الريزق‬
‫وتفصل رمل الفرمه عن النموذج بعد كبس الرمل ‪.‬‬

‫‪ 3 – 2 – 4 – 2‬الماكينة الضاغطة الهزازة‪-:‬‬

‫شكل ( ‪ ) 04 -2‬يبين ماكينه كابسة هزازة تصلح للفرم الصغيرة ومتوسطة الحجم وتجمع مزايا الماكينات‬
‫الكابسه والهزازه ‪ .‬يدك الرمل في الريزق حول النموذج بأهتزاز المكبس المثبت عليه الريزق ثم تكبس طبقات‬
‫الرمل العليا في الريزق بالكبس بين اللوحه العليا المثبته في إطار الماكينه وبين المكبس الذي يتحرك حركه‬
‫كابسه بعد الحركه األهتزازيه‪.‬‬

‫‪62‬‬
 ‫شكل ( ‪) 64 -2‬‬
‫‪ 4 – 2 – 4 – 2‬الماكينة القاذفه ‪-:‬‬

‫شكل ( ‪ – 65 – 2‬أ )‬

‫تصميم هذه الماكينه مبنى على نظرية قذف مقدار من الرمل في قبضه اليد داخل الريزق خصوصا ً في‬
‫المواضع الضيقه بين سطح النموذج والريزق التي اليمكن دكها بالمرامل ‪ .‬و شكل ( ‪ - 01 -2‬أ) يبين إحدى‬
‫أنواع الماكينات القاذفه وتتركب من رأس قاذفه مثبته في نهاية ذراع قابل للحركه في أى أتجاه رأسى أو أفقى‬
‫وداخل الرأس قرص مثبت به ريش خاصة ويدار بمحرك كهربائى ‪ .‬وينتقل الرمل من أرضيه المسبك لرأس‬

‫‪63‬‬
‫الجهاز برافع ميكانيكى يدار بمحرك كهربائى آخر كما هو مبين في الشكل وعند ادارة محركات الماكينه يقذف‬
‫الرمل متقطعا ً بسرعه خطيه حوالي ‪183‬متر في الدقيقه ويقذف من ‪112‬إلى ‪ 1822‬قذفه رمل في الدقيقه ‪.‬‬

‫شكل (‪ – 65 – 2‬ب )‬

‫وعند توجهه فوهة الجهاز داخل الريزق كما هو مبين في شكل (‪ – 01 – 2‬ب ) يدك ويمأل الريزق بالرمل‬
‫ويجب تحريك الرأس القاذفه بأستمرار أثناء كبس الرمل حتى اليتراكم الرمل في موضع واحد ‪ .‬وتصلح هذه‬
‫المكينه لكبس الرمل في الروازق الكبيرة لسرعة كبسها وكذلك تصلح لإلنتاج الكثير ‪ ,‬وهى التحتاج لروازق‬
‫خاصة كالماكينات السابق شرحها‪.‬‬

‫‪ 3 – 4 – 2‬ماكينات لكبس الرمل فى الروازق و سحب النموذج من الفرمة ‪.‬‬

‫‪ ‬شكل ( ‪ ) 66 - 2‬يبين مكنة هازه لدك الرمل وفصل النموذج من النوع ذى العربة ‪ :‬تستخدم فى‬
‫اإلنتاج الوفير للمصبوبات المتوسطة الحجم و هذه الماكينة ذات أحجام كبيرة و يبين الشكل مكنة من‬
‫النوع ذى العربة بها مكبس للضغط قطره ‪ 14‬سم تقريبا ً و حركة الهز و الكبس كمثليتها فى المكنات‬
‫التى سبق شرحها و تتركب لوحة الكبس من عربة محمولة على عجالت تسير على قضبان ‪ ,‬و عند‬
‫الكبس تأخذ العربة وضعها فوق القالب و تؤدى عمل لوحة الكبس و يتم فصل النموذج بخفضه بعيدا ً‬
‫عن القالب فى الوقت الذى يبقى فيه القالب مرفوعا ً بوساطة روافع و يرفع الريزق من المكنة بإزاحة‬
‫العربة بعيدا ً عن الوضع الذى تم فيه كبس القالب ‪ .‬و ينقل الريزق من المكنة بخطافات مثبتة فى العربة‬
‫تحمله و تضعه على جهاز نقال ‪ ,‬و تستخدم هذه المكنة فى عمل نصفى القالب و لو أن النصف السفلى‬
‫يجب نقله خارج المكنة ‪ ,‬و هى مناسبة بصفة خاصة لإلنتاج عند استخدام حجم واحد فقط من الروازق‬

‫‪64‬‬
‫بحيث يمكن توحيد مقاسات الجهاز النقال و إطار فصل النموذج ‪ .‬و يمكن الحصول على أجهزة لقلب‬
‫النصف السفلى للقالب ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 66 – 2‬‬

‫‪ ‬المكنة الهازة القالبة لكبس الرمل و سحب النموذج شكل ( ‪ ) 01 – 2‬تستخدم هذه الماكينة لعمل‬
‫النصف السفلى فى القوالب ذات النصفين ‪ .‬و التركيبة اآللية للقالب تسمح بسحب النموذج بوساطة‬
‫خفض القالب بعيدا ً عن النموذج و تقع صينية الهز و جهاز الكبس و آلية سحب النموذج تحت اللوح‬
‫القالب و ترفع صينية الهز لتتداخل فى اللوح القالب لكى تتم عملية الهز و ذلك بعد مأل الريزق بالرمل‬
‫‪ .‬و بعد هز صينية القالب يدق على الريزق بقضيب مركب فى اإلطار الرئيسى بوصلة مفصلية فيترك‬
‫ارتفاعا ً ثابتا ً للرمل ‪ .‬فوق قاع الريزق ‪ .‬و بعد ذلك توضع على الرمل لوحة سفلية و هى عبارة عن‬
‫لوحة الكبس فى هذه المكنة بالذات و تثبت بمقابض سريعة الحركة تكون جزءا ً من صينية القالب ثم‬
‫تدار الصينية و القالب ‪ 1 182‬حول مركز ثقلها بالتقريب ( محور الدوران ) و عند ذلك يكبس القالب‬
‫على صينية القالب الموجودة فوقه بوساطة المكبس الداخل ضمن آلية جهاز الهز و الكبس و سحب‬
‫النموذج و يسحب النموذج أثناء شوط رجوع المكبس يترك القالب يتحرك إلى أسفل مع المكبس و‬
‫تستخدم أجهزة بسيطة لفصل النموذج تلحق بمكنات أخرى لعمل القوالب و قد يتم كبس رمل القالب بأى‬
‫طريقة على لوحة نماذج مركبه على صينية فصل النموذج و تم شرحها سابقا ً فى الماكينات السابقة‬
‫لكيفية فصل النموذج من الفورمة ‪.‬‬

‫‪65‬‬
 ‫شكل ( ‪) 67 – 2‬‬
‫مقارنة بين طرق الرك المختلفة ‪:‬‬

‫الرك بواسطة القذف ماكينات‬ ‫الرك بكبس الرمل بواسطة‬ ‫الرك باالهتزاز بواسطة‬ ‫الرك اليدوى‬
‫قذف الرمل‬ ‫ماكينات الكبس‬ ‫الماكينة الهزاز‬

‫‪ )1‬الرك متجانس‬ ‫‪ )1‬الرك غير متجانس‬ ‫‪ )1‬الرك غير متجانس‬ ‫‪ )1‬الرك غير متجانس‬

‫‪ )2‬تكاليف الرك غالية‬ ‫‪ )2‬تكاليف الرك غالية نسبيا ً ‪ )2‬تستخدم فى المسبوكات‬ ‫‪ )2‬تكاليف الرك بسيطة‬
‫الصغيرة نسبيا ً‬
‫‪ )3‬عملية الرك سريعة‬ ‫‪ )3‬يحدث الرك برفع الفرمة ‪ )3‬تستخدم فى الروازق ذات‬ ‫‪ ) 3‬الرك بطئ‬
‫االرتفاع المناسب‬ ‫إلى أعلى و أسفل بحركة‬
‫ترددية‬
‫‪ )4‬يتم قذف الرمل بواسطة‬ ‫‪ )4‬يتم تحريك المكبس‬ ‫‪ )4‬من أحسن وسائل الرك‬
‫طارة مجهزة بريش شكل‬ ‫بالهواء المضغوط أو الضغط‬ ‫فى المسبوكات المسطحة‬
‫(‪) 08 – 2‬‬ ‫االيدروليكى‬

‫‪ )1‬تتوقف قوة القذف على‬ ‫‪ )1‬يمكن رك ريزقين فى‬ ‫‪ )1‬يمكن استخدامها فى حالة‬
‫سرعة الطارة‬ ‫وقت واحد‬ ‫الرك باالهتزاز فقط كما‬
‫يمكن الجمع بين طريقة الرك‬
‫باالهتزاز و الكبس معا ً‬

‫‪66‬‬
 ‫‪ 5-2‬معدات تنظيف المسبوكات وطرق تجفيف القوالب الرملية‪:‬‬
‫‪ 1 – 5 -2‬معدات تنظيف المسبوكات‪:‬‬
‫بعد أن يصب ويبرد المعدن في الرمل ترفع المسبوكات وتنظف في قسم خاص يلحق بالمسابك الكبيرة‬
‫والعمليات الالزمه لتنظيف المسبوكات هى ‪-:‬‬

‫‪ 1 – 1 – 5 – 2‬معدات التنظيف اليدوية‪:‬‬

‫‪ -1‬إزاله وتكسير رمل وحديد تقوية الدليك ‪:‬‬
‫ويحتاج لمطارق وأسياخ من الصلب ( أجنات ) مختلفه الطول ويجب األحتياط أثناء كسر حديد تقوية الدليك‬
‫للمسبوكات الكبيرة ‪.‬‬

‫‪ -2‬قطع مصبات المعدن ونفسات التغذية ‪:‬‬

‫تكسرمصبات المعدن ونفسات التغذية لمسبوكات حديد الزهر بالمطرقه ‪ ,‬ويستحسن أن تقطع المسبوكات‬
‫الصلب والمعادن غير الحديديه بالمنشار أو بشعله من األكسجين واألستيلين‪.‬‬

‫‪ -3‬تنظيف سطح المسبوكات من الرمل واألكاسيد الملتصقه بها ‪:‬‬

‫يتم ذلك عادة بفرشه من السلك غير أنه يستحسن تنظيفها بأجهزة خاصة لتنظيف المسبوكات ‪.‬‬

‫‪ -4‬إزالة الرايش من المسبوكات ‪:‬‬

‫يتم ذلك باألجنه والمطرقه ولسرعه العمل يفضل استخدام أجنه تعمل بالهواء المطغوط وقد يستخدم حجر تجليخ‬
‫بدالً من األجنه إلزاله الرايش وتنعيم السطح ويجلخ سطح المسبوكات الصغيرة بضغطها باليد على حجر‬
‫التجليخ العادى وأما المسبوكات الكبيرة فيتجلخ سطحها بجهاز تجليخ يدوى يدار بمحرك كهربائى ‪ ,‬ويالمس‬
‫الحجر سطح المسبوكات كما هو مبين في شكل ( ‪ ) 08 -2‬ويدور حجر الجلخ عادة بسرعه ‪4222‬إلــــــى‬
‫‪ 1222‬لفه في الدقيقه لذلك يجب الوقايه منه بحاجز وقايه خاصة ‪.‬‬

‫عمليات تنظيف المسبوكات مضره بالصحه لكثرة تناثر الغبار ‪ ,‬ولوقايه العمال يجب تجهيز قسم التنظيف‬
‫بمرواح ومواسير لسحب الغباروفى المسابك الكبيرة تستخدم ماكينات تنظيف خاصة سريعه العمل وتمنع إثارة‬
‫الغبار في الورشه ‪.‬‬

‫‪67‬‬
 ‫شكل ( ‪) 68 -2‬‬

‫‪ 2 – 1 – 5 – 2‬معدات التنظيف اآلليه ‪-:‬‬

‫‪ -1‬دوالب التنظيف ‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 69 -2‬‬

‫تنظف المسبوكات الصغيره من حديد الزهر أوالصلب في دواليب تنظيف ( منافض ) كالمبين شكل (‪) 09 -2‬‬
‫ويتركب دوالب التنظيف من صندوق من حديد الزهراسطوانى أومربع أومثمن الشكل وتوضع المسبوكات‬
‫داخل الدوالب من باب خاص يقفل بعد وضعها ‪ .‬ويدار الدوالب بسرعه منخفضه بتروس لخفض السرعه‬
‫وطنبور إداره وعند دوران الدوالب تدعك المسبوكات ببعض وينفصل عن سطحها مقدار كبير من الرمل‬

‫‪68‬‬
‫واألكاسيد الملتصقه بها ولمنع تطاير الغبار داخل الورشه يستحسن توصيل الدوالب بمواسير ومروحه لسحب‬
‫الغبار وتصريفه خارج الورشه ‪ .‬وقد يغمر الجزء االسفل من الدوالب في أناء كبير مملوء بالماء‪.‬‬

‫كما هو مبين في شكل ( ‪ ) 12 -2‬واثناء دوران الدوالب يدخل الماء من ثقوب في سطحه وتغسل المسبوكات‬
‫ويرسب الرمل والغبار في قاع اإلناء ويضاف غالبا ً مع المسبوكات المطلوب تنظيفها قطع من حديد الزهر‬
‫الناشف المقس لتساعد على دعك المسبوكات وتنظيفها ويستحسن مسبوكات النحاس في دواليب من الخشب بدالً‬
‫من حديد الزهر ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 71 -2‬‬

‫‪ - 2‬رشاش الرمل ‪-:‬‬

‫إذا خلط مقدار من الرمل مع هواء مضغوط وخرج المخلوط من فوهه رشاش خاص تكون قوة الدفع لجزيئات‬
‫الرمل شديدة جدا ً وبتوجيه رشاش الرمل للمسبوكات ينظف سطحها تنظيفا ً تاما ً في مدة قصيره وتصبح سهلة‬
‫التشغيل على آالت الورش كما إن قوة الدفع للرمل تجعل السطح ناعما ً اليحتاج لمقدار كبير من الدهان ‪.‬‬
‫الرمل الذي يصلح لتنظيف المسبوكات هو الكوارتز أو السليكا النقيه ويشترط في الرمل أن يكون ذا حبيبات‬
‫كبيرة ونظيفا ً وخاليا ً من المواد الطينيه التي تسد فوهة الرشاش وقد يستبدل الرمل بمقذوفات صغيرة من الحديد‬
‫المقس أو الصلب ألنها التتفتت بسرعه كجزيئات الرمل وقوة الدفع لها أكبر من قوة دفع الرمل غير أن هذه‬
‫المقذوفات قليلة األستعمال لغالء ثمنها ‪.‬‬

‫‪69‬‬
 ‫شكل ( ‪) 71 -2‬‬

‫ماكينات تنظيف المسبوكات برشاش الرمل كثيرة األنواع ويختلف تصميمها حسب نوع وحجم المسبوكات‬
‫و شكل ( ‪ ) 11 -2‬يبين آله يدويه لرش الرمل وتتركب من خزان لخزن وخلط الرمل مع الهواء المضغوط‬
‫ويخرج رشاش الرمل من فوهة البورى المتصله مع الخزان بأنبوبه من المطاط وتستخدم هذه اآلله في حاله‬
‫صعوبه نقل المسبوكات الكبيرة لحجره خاصة للتنظيف ويستحسن وضع المسبوكات على شبكه من الحديد أثناء‬
‫رش الرمل حتى يمكن جمع الرمل بسهوله ويعاد استعماله يجب الوقاية التامه أثناء استعمال رشاش الرمل ‪,‬‬
‫ويجب إن يلبس العامل معطفا ً وقفازات من الجلد ويغطى رأسه بقناع واقى ذى عوينات ( نظارات ) من مادة‬
‫شفافه كالسليلويد ويوصل هواء التنفيس للعامل بماسورة رقيقه من المطاط وضغط الهواء داخل هذه الماسورة‬
‫يكون أعلى قليالً من الضغط الجوى وينظم مقدار الهواء الداخل في القناع بصمام صغير‪.‬‬

‫و شكل ( ‪ ) 12 -2‬يبين قطاعا ً رأ سيا ً للرشاش السابق ويتركب من خزان الرمل ( أ ) قطره ‪11‬سم وأرتفاع‬
‫‪132‬سم ويغطى بصمام الرمل ( ب ) ويتصل ضاغط للهواء بالصمام ( ج ) ويتصرف الهواء المخلوط بالرمل‬
‫من الخرطوم المطاط ( م ) والرشاش ( ر ) لتشغيل الجهاز يوضع الرمل من غطاء مثقوب مثبت فى أعلى‬
‫األسطوانه ويدخل من صمام الرمل ( ب ) وعند فتح صمام الهواء المضغوط يمأل الخزان بالهواء ويقفل صمام‬
‫الرمل ( ب ) بتأثير ضغط الهواء ويسقط مقدار من الرمل من ثقب ( ف ) في أسفل األسطوانه ويخلط بالهواء‬
‫المضغوط في الوصله السفلى ( و ) ويمر الهواء في خرطوم المطاط ( م ) ويخرج من الفونيه ( هـ ) للرشاش‬
‫( ر ) وينظم مقدار الرمل المخلوط مع الهواء بصمام التنظيم ( ص ) ‪.‬‬

‫‪72‬‬
 ‫شكل ( ‪) 72 -2‬‬

‫يستحسن تنظيف المسبوكات الكبيرة في حجره مقفله حتى التتطاير الغبار في الورشه ويختلف مسطح حجرات‬
‫التنظيف حسب حجم المسبوكات وتصنع من الواح من الحديد المطروق أوحديد الزهر ويفضل أن يكون‬
‫للحجرة شباب يك من الزجاج لإلضاءه ‪,‬غير انه يجب تنظيف الزجاج بأستمرار ‪ ,‬واألحتياط أثناء رش الرمل‬
‫حتى الينكسر الزجاج ‪ ,‬وفى معظم الحاالت يلزم إضاءة الحجرة بالنور الكهربائى ‪ ,‬وتصنع أرضية الحجرة‬
‫من الواح مثقوبه من حديد الزهر حتى يمكن جمع الرمل بسهوله بعد تنظيف المسبوكات كما يثبت بأرضيه‬
‫الحجرة قضبان وصنيه قابله للدوران حتى يمكن وضع المسبوكات على عربه قابله للحركه ‪ .‬يجب توصيل‬
‫الحجرة بطلمبه مروحه لسحب الغبار وتغيير الهواء للتهويه على دفعتين إلى ثالث دفعات في الدقيقه لتنظيف‬
‫المسبوكات الصغيره ومعقدة الشكل ‪ ,‬يستحسن استخدام صندوق تنظيف‪.‬‬

‫كالمبين في شكل ( ‪ ) 13 -2‬وفى هذه الحاله يلبس العامل قفازات من الجلد وبعد وضع المسبوكات داخل‬
‫الصندوق وقفل الغطاء يدخل يديه من فتحات مغطاه بالجلد ويرى المسبوكات من فتحه مغطاه بمادة شفافه‬
‫ويوجه رشاش الرمل في أى أتجاه ‪.‬‬

‫‪71‬‬
 ‫شكل ( ‪) 73 -2‬‬

‫يالحظ أن الرمل المستعمل يتساقط في أناء متصل بخزان الرمل ويعاد استعماله كما إن الغبار يسحب بطلمبه‬
‫مروحه متصله بسقف الجهاز شكل ( ‪ ) 14-2‬يبين قطاعا ً رأسيا ً لماكينه تنظيف مسبوكات ذات صينيه ( ص )‬
‫مصنوعه من الواح حديد الزهر المثقوب وتوضع عليها المسبوكات المطلوب تنظيفها وتدار بسرعه بطيئه من‬
‫‪ 2‬إلى ‪ 3‬لفات في الدقيقه بواسطة عمود رأسى ( ع ) وترس حلزونى ( س ) ‪.‬‬

‫وتنظف المسبوكات عند مرورها تحت رشاش الرمل ( ر ) الذي يتحرك حركه ترددية في اتجاه نصف قطر‬
‫الصينيه حوالي ‪02‬دفعه في الدقيقه بواسطه الكامه ( ك ) وتدار هذه الكامه والترس الحلزونى ( س ) من‬
‫تروس وطنابير تنقل الحركه من طنبور اإلدارة ( أ ) بواسطه سير ينقل الحركه من محرك كهربائى ‪.‬‬
‫لتشغيل الماكينه يرفع الرمل من الخزان األسفل ( ل ) بطنابير وسير مثبت به آنيه صغيرة ( ن ) تنقل الرمل‬
‫للخزان األعلى ( ب ) ومنه يسقط بتأثير قوة التثاقل من ماسوره رفيعه إلى رشاش الرمل ( ر ) حيث يخلط‬
‫بالهواء المضغوط ‪ ,‬ويخرج بشدة من الفونيه متجها ً نحو الصينيه وقبل سقوط الرمل المستعمل في الخزان‬
‫األسفل يمر على منخل ( م ) لحجز األوساخ من الرمل ولمنع تطاير الغبار تحاط الصينيه بغطاء من الواح‬

‫‪72‬‬
‫الصلب ‪ ,‬ويسحب الغبار بطلمبه مروحه متصله بالماسورتين ( ف‪ ,1‬ف‪ ) 2‬ولتغذيه الصينيه بالمسبوكات‬
‫ورفعها بعد التنظيف بدون تطاير الغبار يحجز جزء من الصينيه بحاجز (ح ) من المطاط ويمكن تشغيل هذه‬
‫الماكينه كصندوق التنظيف السابق شرحه من شكل ( ‪ ) 13 -2‬وفى هذه الحاله يدخل العامل يده من الفتحه‬
‫(هـ ) ويرى المسبوكات أثناء تنظيفها من الفتحه ( ء ) ولتنظيف المسبوكات الصغيرة يستحسن استخدام دوالب‬
‫تنظيف كالسابق شرحه غير أنه يوجه للمسبوكات رشاش من الرمل أثناء دورانها ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 74 -2‬‬

‫‪73‬‬
 ‫شكل ( ‪) 75 -2‬‬

‫وشكل( ‪ )11 -2‬يبين رسما ً كامالً لثالثة دواليب تنظيف قابله للدوران وتنظف المسبوكات برشاش الرمل‬

‫شكل ( ‪)76 -2‬‬

‫وشكل ( ‪ ) 10 -2‬يبين قطاعين رأسى وجانبى لدوالب التنظيف السابق شرحه‪ .‬يالحظ أن الرمل موجها ً دائما ً‬
‫للمسبوكات أثناء دوران الدوالب كما أن الرمل المستعمل يرفع لخزانات الرمل العليا بعد استعماله ‪.‬‬
‫وقبل البدء في عملية التنظيف تكسر المصبات والنفسات كما سبق شرحة ‪.‬‬

‫‪74‬‬
 ‫شكل ( ‪)77 – 2‬‬

‫ويبين شكل ( ‪ ) 11 – 2‬ماكينة جلخ نقالي تستخدم في ازالة الرايش من المسبوكات الكبيرة ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 78 – 2‬‬

‫كما يبين شكل ( ‪ )18 – 2‬ماكينة حجر جلخ نقالي تستخدم في ازالة الرايش من المسبوكات الصغيرة‬
‫شكل( ‪ ) 19 – 2‬أحد اجهزة التنظيف علي شكل مقصورة او كابينة وتشتغل بنظرية االمتصاص ( السحب )‬
‫وتستخدم للمسبوكات الصغيرة ‪.‬‬

‫‪75‬‬
‫شكل ( ‪) 79 – 2‬‬

‫شكل ( ‪) 81 – 2‬‬

‫‪76‬‬
 ‫ويبين شكل ( ‪ ) 82 – 2‬جهاز تنظيف ذي برميل اسطواني تنقل الية الحركة بواسطة سير ‪.‬‬

‫شكل ( ‪)81 – 2‬‬

‫كما يبين الشكل ( ‪ ) 81 – 2‬جهاز تنظيف تنقل الية الحركة مباشرة من محرك كهربائي ‪.‬‬

‫تنظيف المسبوكات باألحماض ‪-:‬‬ ‫‪3–1–5–2‬‬

‫تنظيف المسبوكات بمحلول مخفف من األحماض بدالً من تنظيفها برشاش من الرمل خصوصا ً المسبوكات‬
‫الصغيره التي تطلى بالقصدير أوتدهن بالبوية ‪.‬‬

‫تصنع احواض تنظيف المسبوكات من الخشب أواأللواح الصاج أو األسمنت ويبطن قاعها وجوانبها بالطوب‬
‫ومواد التؤثر فيها األحماض تنظف المسبوكات بمحلول مخفف من حامض الكبريتيك أو حامض الفلورودريك‬
‫ومن خواص حامض الكبريتيك انه يؤثر في سطح المسبوكات فيفكك الرمل الملتصق بها وأما حامض‬
‫الفلوردريك فإنه يذيب الرمل واألكاسيد الملتصقه بالمسبوكات ‪ ,‬تنظف مسبوكات حديد الزهر بمحلول مخفف‬
‫من حامض الكبريتيك ‪ ,‬يتركب من جزء من الحامض مضافا ً على اربعه أو خمسة اجزاء من الماء وقد يستخدم‬
‫حامض الفلورودريك بدالً من حامض الكبريتيك ويتركب المحلول من جزء من الحامض مضافا ً على عشرة‬
‫اجزاء من الماء ‪.‬‬

‫‪77‬‬
‫* ولتنظيف مسبوكات النحاس األصفر يستخدم محلول يتركب من ثالثه اجزاء حامض كبريتيك وجزيئين‬
‫حامض ازوتيك ويضاف على المحلول مقدار بسيط من ملح الطعام ‪.‬وهذا المحلول ينظف المسبوكات بسرعه‬
‫ويعطى النحاس لونا ً المعابعد تنظيف المسبوكات بحامض الكبريتيك يجب أن تغمر في أحواض بها محلول‬
‫ساخن من البوتاس أو الصودا الكاويه لتتعادل مع الحامض الملتصق بالمسبوكات وتغسل بعد ذلك بالماء الساخن‬
‫وأما في حالة تنظيف المسبوكات بحامض الفلوردريك فيكفى غسلها بالماء الساخن وقد تعادل بمحلول قلوى‬

‫‪ 2 – 5 – 2‬طرق تجفيف القوالب الرملية‪:‬‬

‫التجفيف من أهم العوامل التي تؤثر في نظافة المسبوكات وخلوها من عيوب السباكة وتختلف درجه حرارة‬
‫التجفيف حسب حجم المسبوكات ونوع الرمل المصنوع منه الفرم أو الدالليك ‪.‬‬
‫ويمكن معرفه درجه التجفيف للفرم أو الدالليك بالتقريب بوضع قطعه باردة من الحديد فوق فوهه التنفيس بعد‬
‫التجفيف يجب أن تكون درجه حرارة التجفيف معتدله ويكون التجفيف لمدة طويله ألن التجفيف السريع في‬
‫درجات الحرارة المرتفعه يحرق الطمى ويفكك أجزاء الفرمه والجدول األتى يبين درجات حرارة التجفيف‬
‫بالتقريب ألنواع الرمل المختلفه ‪.‬‬

‫مالحظات‬ ‫درجة حرارة‬ ‫نوع الرمل المصنوع منه‬

‫التجفيف‬ ‫الفرمه أو الدليك‬
‫‪1‬‬
‫يجب إال يبقي الدليك أو الغرفه لمده طويله في درجة‬ ‫حوالي ‪212‬‬ ‫رمل جاف للفرم والدالليك‬
‫حرارة ‪322‬‬ ‫الصغيرة‬
‫‪1‬‬
‫ارتفاع درجة الحرارة يحرق حبل القش ويشقق‬ ‫حوالي ‪322‬‬ ‫رمل جاف للفرم والدالليك‬
‫الرمل‬ ‫الكبيرة‬
‫‪1‬‬
‫يحترق الزيت المخلوط مع الرمل في درجة حرارة‬ ‫حوالي ‪2222‬‬ ‫رمل طفل لصناعة دالليك‬
‫‪282‬‬ ‫االسطوانات‬
‫حوالي ‪222‬‬ ‫رمل الزيت‬

‫يجب أن تكون جميع أفران التجفيف مجهزة بمقاييس مسجلة للحرارة المرتفعة ( بيرو مترات مسجله ) لمعرفة‬
‫درجة حرارة الفرنومن طرق تجفيف الفرم والدالليك ‪.‬‬

‫‪78‬‬
 ‫أهم أنواع أفران التجفيف هي‪:‬‬
‫( أ ) التجفيف بالبوري‬
‫(ب) دواليب الدليك ‪.‬‬
‫(جـ) األفران الثابتة ‪.‬‬
‫(د ) األفران المتنقلة‪.‬‬
‫أ – التجفيف بالبوري‬

‫شكل ( ‪)82 – 2‬‬

‫يستخدم البوري لتجفيف الفرم الصغيرة الحجم والدالليك المشكلة في االروازق أو في ارضية المسبك لسهولة‬
‫تشغيلة – اال ان التجفيف بهذه الطريقة يكون رديئا لعدم تجانسة في جميع اجزاء الفرمة ويتطلب التجفيف‬
‫بالبوري خبرة الصانع وكثرة مرانة شكل ( ‪. ) 82 – 2‬‬

‫ب ‪ -‬دواليب الدليك‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 83 – 2‬‬

‫‪79‬‬
‫تستخدم لتجفيف الدالليك والفرم صغيرة الحجم شكل ( ‪ ) 83 – 2‬يبين دوالب تجفيف مصنوع من ألواح‬
‫الصلب ويحتوي الجزء األعلي منه علي ثالثة ادراج ولكل منها باب خاص يمكن فتحه وغلقه دون أن يؤثر‬
‫علي ياقي األدراج ‪ ,‬والجزء األسفل منه عبارة عن موقد يوقد بالفحم الكوك أو المازوت ويالحظ وجود حامل‬
‫لسند األدراج عند فتحها ‪.‬‬

‫جـ ‪ -‬األفران الثابتة‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 84 – 2‬‬
‫تستخدم لتجفيف الفرم والدالليك التي يمكن نقلها إلي الفرن شكل ( ‪ ) 84 – 2‬يبين كروكيا ً لمجموعة مكونة‬
‫من ثالثة أفران للتجفيف الدالليك الصغيره تسخن األفران بموقد مشترك (جـ ) فتدخل الغازات الساخنه من‬
‫الفتحات ( أ‪,‬أ‪,‬أ ) إلي األفران الثالثة وتمر في اتجاه األسهم وتنصرف الغازات من الفتحات (ب‪,‬ب‪,‬ب) إلي‬
‫المدخنه وتنظم درجة حرارة األفران بمنظمات علي فوهات دخول وخروج الغازات ( أ‪ ,‬ب) ويجب إستخدام‬
‫مدخنة كافيه الطول في حاله السحب الطبيعي أو إستخدام مروحه هواء تغذي الموقد (جـ ) بالهواء المضغوط‬
‫في حالة االستغناء عن مدخنه طويله وتستخدم عربات نقل صغيره ( ترولي ) تتحرك علي قضبان ممتده داخل‬
‫األفران لسهولة نقل الدالليك أو الروازق إلي داخل الفرن وتوضع الدالليك أو الروازق علي لوحات من‬
‫الصلب فوق عربات النقل وتدفع العربات داخل الفرن ‪ ,‬يجب إخراج العربات من الفرن قبل التجفيف ويجب‬
‫قفل باب الفرن بإحكام قبل التجفيف ‪.‬‬

‫د ‪ -‬االفران المتنقله‪:‬‬
‫تستخدم لتجفيف الفرم التي ال يمكن نقلها إلي أفران التجفيف الثانيه كالفرم الكبيرة الحجم والفرم التي تصنع في‬
‫ارضيه المسبك شكل ( ‪ ) 81 – 2‬وهي عبارة عن سله تصنع من الصاج المثقوب أو شبكه من السلك ويوضع‬
‫داخلها فحم كوك موقد ثم توضع السله داخل الفرمه المراد تجفيفها وبإشعاع الحراره تجف الفرمه ‪.‬‬

‫‪82‬‬
 ‫شكل ( ‪) 85 – 2‬‬

‫شكل ( ‪) 86 – 2‬‬

‫ويبين شكل ( ‪ ) 80 – 2‬فرن متنقل بنظام حريق حيث ينقل بواسطة الونش ويوجة الهواء الساخن الي سطح‬
‫القالب مباشرة الوقود المستخدم هو فحم او الغاز‪.‬‬

‫شكل ( ‪ ) 81 – 2‬يبين نوعا حديثا ً من األفران المتنقله لتجفيف الفرم وطريقة التجفيف فى هذة الحالة بواسطة‬
‫الهواء الذى يستمد من مروحة او طلمبة متصلة بالفانوس ويسخن بموقد مركب بة والذى يستخدم كوسيلة‬
‫لتسخين الهواء ‪.‬‬
‫طريقة تشغيل الجهاز ‪ :‬يمر هواء ساخن من الماسورة (أ) عن طريق الصمامين (‪ )2(, )1‬فيدخل الهواء الذى‬
‫يمر عن طريق الصمام (‪ )1‬الى الموقد ليساعد على اشعال الفحم اما الهواء الذى يدخل عن طريق الصمام (‪)2‬‬

‫‪81‬‬
‫يمر فى الفراغ (ب) ومنة يدخل من الفتحة (جـ) ليقابل نواتج االحتراق والهواء الساخن المار بالموقد وبعد ذلك‬
‫يمر الهواء الساخن وناتج االحتراق الى الفرمة عن طريق المصب من فتحات النفس ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 87 – 2‬‬

‫أسئلة الباب الثاني‬

‫‪82‬‬
 ‫‪ - 1‬علل لما يأتى ‪:‬‬
‫أ ) زيادة أبعاد النماذج ( األرانيك ) عن الجسم المسبوك ‪.‬‬
‫ب) إضافة زيادة على السلبة ‪.‬‬
‫جـ) فى طواحين التتفتيت و تقليب الرمل توضع العجلتين على بعد ‪ 0‬مم فوق القاع ‪.‬‬
‫ء) يسبق كل عجلة سالح محراث ‪.‬‬
‫‪ - 2‬مما يصنع النماذج ( األرانيك ) ؟‬
‫‪ - 3‬ما هى العوامل التى على أساسها يتم اختيار النموذج ؟‬
‫واذكر الحاالت التى تستخدم فيها النماذج المصنوعة من الخشب – المعدن– البالستيك – الشمع ‪.‬‬
‫‪ - 4‬أذكر الصفات الواجب توافرها فى األخشاب المستخدمة فى صناعة النماذج ثم اذكر أهم أنواع األخشاب‬
‫المستخدمة فى صناعة النماذج ‪.‬‬
‫‪ - 1‬مما تصنع الروازق ؟ و ما هى الشروط الواجب توافرها فى صناعة الروازق ؟‬
‫‪ - 0‬فيما يستخدم كل من ‪ :‬المرامل اليدوية – المرامل اآللية – التراوالت – األقواس – صواميل الرمل‬
‫– الفاصل المغناطيسى ؟‬
‫‪ - 1‬اشرح مع الرسم ماكينة الغربلة التى تعمل بالهواء المضغوط ؟‬
‫‪ - 8‬تنقسم ماكينات صناعة الفرم إلى ثالثة أنواع اذكرهم ‪.‬‬
‫‪ - 9‬اشرح النظرية التى يقوم عليها سحب النموذج من الفرمة ‪.‬‬
‫‪ - 12‬اشرح إحدى الماكينات التى تقوم بعملية كبس الرمل فى الروازق و سحب النموذج من الفورمة ‪.‬‬
‫‪ - 11‬ما هى العمليات الالزمة لتنظيف المسبوكات المستخدمة فى التنظيف اليدوى ؟‬
‫‪ - 12‬فى معدات التنظيف اآللى يستخدم ‪ – 1‬دوالب التنظيف – رشاش الرمل واشرح بايجاز كيفية التنظيف‬
‫اآللى لكل منهما ‪.‬‬
‫‪ - 13‬اشرح كيف يتم تنظيف المسبوكات باألحماض لكل من مسبوكات حديد الزهر– مسبوكات النحاس‬
‫األصفر ‪.‬‬
‫‪ - 14‬ما هى طرق تجفيف الفرم و الدالليك ثم اشرح نظرية أحد األفران الحديثة المتنقلة لتجفيف الفرم‬
‫و تركيبه هذا الفرن ؟‬

‫‪83‬‬
 ‫الباب الثالث‬
‫معدات المناولة داخل‬
‫المسبك‬

‫‪ 1-3‬مزايا استخدام معدات المناولة‪.‬‬

‫‪ 2-3‬القطبان العلوية ( الناقالت العلوية ) االوناش وانواعها‪.‬‬
‫‪ 3-3‬االجزاء المركبة باالوناش القطبان العلوية ( الخطاف – اعتاب الرفع – الكباشات – القمط – الشوك‬
‫– الملقاط )‪.‬‬
‫‪ 4-3‬معدات رفع البواتق ( الملقاط – الشيالة )‪.‬‬

‫الباب الثالث‬

‫‪84‬‬
 ‫معدات المناولة داخل المسبك‬
‫‪ 1-3‬مزايا استخدام معدات المناولة‪:‬‬
‫لم تحقق أي من التحسينات التي ادخلت علي االنتاج الحديث للمسبوكات عائدا اكبر مما حققتة المناولة‬
‫الميكانيكية للمواد ‪ ,‬ويالحظ ان في عمليات صنع القوالب وصهر وتسابك المعادن وتجهيز المسبوكات للشحن‬
‫يجب مناولة كميات كبيرة من المواد ‪ ,‬ويجب ان ندرك ان الخبرة الشائعة فيما مضي والتي تعتبر ان عملية‬
‫مناولة المواد هي شر يمكن إخفاؤه في المصرفات الغير مباشرة اصبحت ال يمكن قبولها ‪ ,‬فقد قطعت الصناعة‬
‫شوطا كبيرا في تحديد تكاليف المناولة ولتحسين الطرق الخاصة بخفض التكاليف ‪.‬‬

‫ويتم تحسين مناولة المواد بطريقتين‪:‬‬

‫‪ – 1‬التنظيم المناسب لحيز التخزين ومعدات االنتاج ومحطات العمل‪.‬‬
‫‪ – 2‬استعمال المعدات الميكانيكية الفعالة لنقل المواد وتعتبر المناولة الميكانيكية للمواد من اهم العمليات التي‬
‫تجري داخل المسابك ‪.‬‬
‫ويالحظ انة في عمليات صنع القوالب وسهر وسبك المعادن وتجهيز المسبوكات للشحن يجب مناولة كميات‬
‫كبيرة من المواد‪.‬‬

‫ومما سبق يتضح مزايا استخدام معدات المناولة ‪:‬‬

‫‪ – 1‬تقليل زمن النقل‪.‬‬
‫‪ – 2‬تقليل زمن األعطال الناتج من انتظار العمال لمتطلبات االنتاج‪.‬‬
‫‪ – 3‬تكون عمليات المناولة اكثر امانا وخاصة اذا ما اتبعت قواعد التشغيل الصحيحة فضال عن نظافة وسيولة‬
‫نقل الخامات والمعدات‪.‬‬
‫‪ – 4‬تساعد علي تجميع الخامات والمعدات في زمن قليل‪.‬‬
‫‪ – 1‬يمكن زيادة انتاجية المسبك ‪.‬‬

‫‪ 2 – 3‬القضبان العلوية ( الناقالت العلوية ) االوناش وانواعها‪:‬‬

‫‪ 1 -2 – 3‬القضان العلوية ( الناقالت العلوية )‬

‫‪85‬‬
 ‫‪ – 1‬الناقل العلوي ذو القضيب المفرد‬
‫تعتبر الناقالت العلوية مرنة في تحملها واقتصادية في تركيبها وقد تستخدم النوع اليدوي ذو القضيب المفرد‬
‫من الناقالت في المسابك الصغيرة التي تنتج مسبوكات متنوعة ‪.‬‬

‫ويستعمل نظام القضبان العلوية للنقل والرفع في المسابك بدال من االوناش ولهذا النظام فوائد كثيرة في حالة‬
‫استعمالة لالشغال الخفيفة والمتوسطة ويمكن تركيبها لتستخدم في مساحة كبيرة مع استعمال عدة عربات علي‬
‫الخط الواحد كما يمكن ان تركب لتعمل علي اكثر من مرفق من المرافق المسبك مع زيادة خط السير وتفرعة ‪.‬‬

‫وتوضع القوالب الجاهزة علي صنية الناقل وتحرك علي القضيب المفرد بهذة الطريقة حتي مكان الصهر حيث‬
‫تصب القوالب هناك ‪ .‬وعندما يتجمد المعدن يحرك الناقل الي محطة الهز وبعدئذ تحرك الصنية الي مكان الدك‬
‫وعليها الروازق الفارغة واللوحات ‪ ..............‬الخ‬

‫ويستعمل الناقل العلوي ذو القضيب المفرد في نقل القوالب المتوسطة الحجم من مكنات دق الروازق الي‬
‫حصائر نقل القوالب ويستعمل نظام التحكم المتوالي الخطي من ازرار تمتد من المكنة الرافعة ( عيار ) علي‬
‫ارتفاع مناسب للعمل لرفع وخفض القالب ‪.‬‬

‫وتستعمل هذة الطريقة غالبا حيث يتم عمل‬ ‫وتحتاج الحركة األفقية لمجهود ضئيل وعادة ما يكون يدويا ‪.‬‬
‫القوالب بوساطة عدة مجموعات للتشغيل أي مجموعة تقوم بعمل الفردة الغطاء ومجموعة اخري للفردة القاع‬
‫ومجموعة ثالثة لتثبيت الدالليك ‪ .‬وعادة ما يستعمل الناقل ذو القضيب المفرد لنقل المعدن المنصهر من افراز‬
‫الصهر حتي القوالب ويوضح شكل ( ‪ ) 1 – 3‬يصب بمعلقة كبيرة معلقة من ناقل ذي قضيب مفرد يمكنة‬
‫رافعة وقد يجري التوافق الزمني بين ناقل بقضيب مفرد مع نحرك حصيرة نقل القوالب بحيث تنقل الملعقة مع‬
‫القالب بينما يجري صبة ‪ .‬وعندما يصب القالب يطلق الحامل من جنزير االدارة ويحرك باليد الي مكان او‬
‫محطة الصب التالية‪.‬‬

‫و الشكل ( ‪ ) 2 – 3‬الشكل العام الستخدام القضبان العلوية‪:‬‬

‫‪86‬‬
‫شكل ( ‪) 1 – 3‬‬

‫شكل ( ‪) 2 – 3‬‬

‫شكل ( ‪) 3 – 3‬‬

‫‪87‬‬
‫والشكل ( ‪ ) 3 – 3‬النوع اليدوي ذو القضيب المفرد للمسابك الصغيرة‪.‬‬

‫شكل ( ‪ – 4 – 3‬أ )‬

‫و الشكل ( ‪ – 4 – 3‬أ ) ناقل علوي او قضيب مفرد يحمل معلقة ‪.‬‬

‫شكل ( ‪ – 4 – 3‬ب )‬

‫‪88‬‬
‫وشكل ( ‪ – 4 – 3‬ب ) وقد ادخل علي هذا النظام التشغيل الكهربائي االتوماتيكي ويستعمل اساسا في نقل‬
‫الخامات أو المنقوالت من مكان االخر ‪.‬‬

‫‪ – 2‬الناقل العلوي ذو القضيبين‬

‫شكل ( ‪) 5 – 3‬‬

‫والشكل ( ‪ ) 1 – 3‬يبين ناقل علوي ذو قضبين ويستخدم في نقل القوالب المتوسطة والكبيرة ونقل المالعق‬
‫المحلوءة بالمعدن المنصهر ‪.‬‬

‫‪ 2 – 2 – 3‬األوناش وأنواعها‪:‬‬
‫تنقل القوالب الكبيرة من مكان تشكيلها الي مكان صبها باستعمال مرفاع ( ونش او عيار ) علوي متنقل ‪.‬‬
‫ويعتبر الونش المنتقل من المعدات االساسية في جميع المسابك التي تنتج المسبوكات الثقيلة ‪.‬‬

‫وال يساعد الونش علي نقل القوالب فقط ‪ ,‬بل يقوم بعمليات رفع اخري في اثناء تشكيل القوالب ‪.‬‬

‫وتتحرك عجلة البكرة للخلف واالمام علي كوبري الونش الذي يمتد بعرض مكان عمل القوالب ‪ .‬ويرتكز‬
‫طرفا كوبري الونش علي عجالت تتحرك علي قضيبين بطول المسبك ‪ .‬وبذلك يكون من الممكن عمل عرض‬
‫( مناورة ) في أي مكان بين قضبي الونش ويوضح شكل ( ‪ ) 0 – 3‬ونش صغير يستعمل عند عمل القوالب‬
‫وال يشبة هنا الونش والمستعمل لالنتاج الصغير االنواع الكبيرة الثقيلة التي تعمل بالكهرباء نظرا النة ينتقل‬

‫‪89‬‬
‫بقوة العامل وقد يتحرك الونش اما بالهواء المضغوط واما بالكهرباء ‪ .‬وقد تستعمل في بعض االحيان انواع من‬
‫االوناش ثابتة ذات ذراع تسمي بونش الدف وتعتبر االجزاء الرئيسية لونش الدف هي الجردل وقضبان التدليك‬
‫ومكنة الرفع التر ترفع وتخفض الجردل بسلك من الصلب ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 6 – 3‬‬

‫أنواع األوناش‪:‬‬
‫حيث تجهز المسابك الكبيرة بونش كبير أو أكثر و يشتغل بواسطة اليد أو الحبل أو الكهرباء أو الهواء‬
‫المضغوط ‪.‬‬

‫أوال ‪ :‬األوناش الثابتة ‪:‬‬

‫( أ ) ونش جانبى لألشغال الخفيفة شكل ( ‪ )1 – 3‬و يتركب عموما ً من عمود ( أ ) و ذراع (ب) و شداد ‪.‬‬
‫(جـ) و عربه ( د ) تحمل سلسلة الرفع ( س ) و هو مصمم ليكون حر الحركة فى المسافة المحيطة به ‪.‬‬

‫(ب) الونش الجانبى الثابت لألشغال الثقيلة يبين شكل ( ‪ ) 8 – 3‬ونش جانبى لألشغال الثقيلة حيث تستعمل‬
‫التروس و الروافع المرفقية لرفع األحمال الثقيلة و يالحظ ضرورة العناية بتثبيت العمود الرئيسى للونش ‪.‬‬

‫‪92‬‬
 ‫شكل ( ‪) 7 – 3‬‬

‫شكل ( ‪) 8 – 3‬‬

‫مجموعة بكر و سالسل الرفع العادية ‪:‬‬

‫يوجد الكثير من أنواع مجموعات بكر و سالسل الرفع ‪ .‬و يبين شكل ( ‪ ) 9 – 3‬مجموعة عربة ذات ثالث‬
‫مراحل و هى من األنواع المستعملة بكثرة فى األشغال العادية الخفيفة و تتركب بصفة عامة من ترس مباشر‬
‫فى الغطاء ( أ ) و يشتغل بواسطة البكرة ( ب ) و التى تحمل سلسلة يدوية ( جـ ) و تنتقل الحركة من ( أ ) إلى‬
‫طارة السلسلة ( د ) و التى بطرفها خطاف لحمل األثقال ‪.‬‬

‫‪91‬‬
 ‫شكل ( ‪) 9 – 3‬‬
‫تجهز العربة بأربع عجالت ( هـ ) ترتكز على القضيب ( و ) فى حالة األحمال الثقيلة أو فى المسابك الكبيرة‬
‫تستعمل عربات تشتغل بالتروس ‪.‬‬
‫و عادة تستعمل السالسل فى هذه العربات و مع هذا لها بعض العيوب خصوصا ً عند رفع الروازق و طبقها‬
‫على بعض أو سحب األرانيك و لهذا يفضل استعمال الحبال المعدنية لسهولة التحكم فى حركتها و معرفة أماكن‬
‫العطب بها ‪ .‬و للتأكد من سالمة العمل و التشغيل فإنه يجب الكشف و التفتيش على السالسل مرة فى العام‬
‫لمعالجة االنهيار أو التعب ‪.‬‬

‫عربة رفع ذات الهواء‪:‬‬

‫تشتغل عربة الرفع بسهولة عندما تشتغل بالهوار المضغوط و فى هذه الحالة تكون العربة بسيطة فى تركيبها و‬
‫خفيفة فى وزنها و تشغل حيزا ً صغيرا ً كما تعمل بيسر مع قلة احتمال اهتزاز الرمل و خروجه من الروازق‬
‫كما هو الحال فى حالة استعمال العربة ذات السالسل العادية ‪.‬‬

‫يبين شكل ( ‪ )12 – 3‬أحد أنواع العربات المذكورة و يتركب عموما ً من اسطوانة ( أ ) و بداخلها مكبس‬
‫و ذراع مكبس فى طرفه خطاف (ب) و يدخل الهواء من الماسورة ( جـ) و يحكم الهواء الداخل الصمام ( د )‬
‫الموجود فى أسفل االسطوانة و يشتغل الصمام بواسطة التأثير اليدوى على السلسلة ( هـ ) و الساق ( و ) ‪.‬‬

‫‪92‬‬
‫شكل ( ‪)11 – 3‬‬
‫عربة الرفع ذات الهواء و القالووظ ‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 11 – 3‬‬

‫‪93‬‬
‫يبين شكل ( ‪ ) 11 – 3‬عربة تشتغل بالهواء و تحكم بواسطة تأثير القالووظ و تستعمل أحيانا ً فى بعض‬
‫المسابك لسهولة التحكم فيها و للضمان التام للحمولة فى أى وضع لها فى حدود مشوارها و يفضل استعمالها‬
‫فى أغراض رفع أو طبق الروازق أو سحب األرانيك ‪.‬‬
‫التشغيل و التركيب ‪ :‬ـ‬

‫‪ )1‬يدخل الهواء و يطرد العادم عن طريق تأثير الصمام ( أ ) المركب فى أسفل االسطوانة (ب) و يعمل‬
‫بواسطة الساق ( جـ) ‪.‬‬
‫‪ )2‬يحتاج األمر إلى تحريك خفيف لسلسلة اليد ( د ) لرفع أو خفض الحمل ‪.‬‬
‫‪ )3‬فى حالة األحمال الخفيفة يستغنى عن الهواء المضغوط ‪.‬‬
‫‪ )4‬تنقل الحركة من السلسلة اليدوية إلى التروس المخروطية هـ ‪ ,‬جـ ‪.‬‬
‫‪ )1‬يركب الترس المخروطى الصغير ( و ) فى نهاية العمود المقلوظ ( ز ) والمركب داخل ذراع المكبس‬
‫المفرغ ( ع ) و بإدارة الترس ( و ) يدور العمود ( ز ) فى الصامولة ( ص ) و بذلك يرتفع أو ينخفض‬
‫الخطاف ( طـ ) تبعا ً التجاه الدوران و بالتالى التجاه التأثير على السلسلة ( د )‬

‫ثانيا ‪ :‬األوناش المتحركة‬

‫‪ )1‬الونش اليدوي ‪:‬‬

‫شكل ( ‪)12 – 3‬‬

‫يبين شكل ( ‪ )12 – 3‬الونش اليدوي و يستعمل فى المسابك الصغيرة و يتركب مثل هذا الونش من كمرة ( أ )‬
‫من الصلب و تكون بعرض المسبك و يرتكز كل من طرفيها على طارة تعمل على كمرة طولية ( ب ) مثبتة‬
‫بجانب حائط المسبك إما بحوامل او قوائم ‪.‬‬

‫‪94‬‬
 ‫و يستعمل الونش بواسطة‪:‬‬
‫‪ )1‬التحكم فى السلسلة ( س ) بواسطة العامل من أرضية المسبك ‪.‬‬
‫‪ )2‬تؤثر السلسلة على طارة مثبتة على العمود ( ع ) حيث تنقل حركتها إلى الونش بواسطة الترسين ( هـ ‪ ,‬و )‬
‫‪ )3‬يجهز الونش بعربة ( جـ ) يعمل كجهاز رفع و قد أعد بحيث يمكن تحريكه على طول الونش ‪.‬‬
‫‪ )4‬تشتغل بعض هذه األنواع بواسطة يد حركة و مجموع تروس على أحد الجانبين ‪.‬‬

‫‪ )2‬الونش الكهربائى ‪:‬‬

‫شكل ( ‪)13 – 3‬‬

‫يبين شكل ( ‪ )13 – 3‬احد االوناش الكهربائية المستعملة في بعض المسابك الكبيرة و يصنع الجزء الرئيسي‬
‫منها ( أ ) من ألواح من الصلب و يحمل على حاملين جانبين ذات طارات (ب) تتحرك على كمرة جانبية مثبتة‬
‫بالحائط و يلحق به غرفة للعامل ( جـ) فى الجانب المقابل للدست و يتحكم العامل فى الموتور ( هـ ) للمسافة‬
‫العرضية و الرفع و فى بعض األحيان يستعمل موتور خاص للرفع و يركب الموتور ( د ) قرب المنتصف و‬
‫يعمل على إدارة العمود ( ع ) حيث تنقل حركته إلى التروس الجانبية و يعمل الموتور ( هـ ) على حركة‬
‫العربة ( و ) عرضيا ً ذهابا ً و إيابا ً و أحيانا ً يستعمل أكثر من عربة يمكن التحكم فى سرعة جهاز الرفع تبعا ً‬
‫لطبيعة األحمال و ظروف العمل و يوجد أوناش حاليا ً ‪ 122‬طن و يعرض ‪ 32‬متر و سرعتها اطولية ‪ 42‬متر‬
‫إلى ‪ 03‬متر ‪ /‬د‬

‫مالحظات عامة‬
‫‪ )1‬لمنع تخلف أحد الجانبين عن اآلخر فى الحركة ‪ ,‬يحسن وضع القوة المحركة فى المنتصف أو قريب من‬
‫المنتصف إال إذا أدخل هذا العامل فى الحسبان أثناء التصميم ‪.‬‬

‫‪95‬‬
 ‫‪ )2‬الحركة المتساوية للطرفين تساعد على تقليل االحتكاك و تقليل القوة الالزمة للحركة ‪.‬‬
‫‪ )3‬يحسن جعل األحمال فى منتصف المسافة أو قريبا ً منها نظرا ً ألن األحمال الثقيلة الجانبية تميل إلى تأخير‬
‫حركة أحد الجوانب قليالً عن الجانب اآلخر ‪.‬‬
‫‪ )4‬يجب تشغيل جهاز الرفع و تحريكه تدريجيا ً و بكل حذر نظرا ً ألن التغير السريع بسبب الكثير من الحوادث‬
‫خصوصا ً إذا كان الونش محمالً على أحد الجانبين إذ أحيانا ً ما يحدث مثل هذه الحالة أن يخرج الطرف‬
‫الحر عن القضيب و يسقط على أرضية المسبك ‪.‬‬
‫‪ )1‬يجب تجنيب تحميل الونش أكثر من حمولته المقررة ‪.‬‬

‫‪ 3 – 3‬األجزاء المركبة باألوناش القضبان العلوية‪:‬‬

‫‪ 1 – 3 – 3‬مجموعة الخطاف‪:‬‬
‫يستخدم مجموعة الخطاف علي نطاق واسع في أليات االوناش حيث يتم تعليق االحمال في الخطاف ويثبت‬
‫الخطاف في حماالت فيها حبل الرفع ‪.‬‬
‫‪ – 1‬مجموعة الخطاف من النوع العادي كما في الشكل ( ‪ – 14 – 3‬أ ) ‪.‬‬
‫‪ – 2‬مجموعة الخطاف من الطراز قرني الكبش كما في الشكل ( ‪ – 14 – 3‬ب ) ‪.‬‬
‫‪ - 3‬مجموعة الخطاف المثلثية كما في الشكل ( ‪ – 14 – 3‬جـ )‪.‬‬
‫‪ – 4‬مجموعة الخطاف المشكلة من الشرائح المعدنية المتالصقة باستخدام مسامير البرشام كما في الشكل‬
‫( ‪ – 14 – 3‬د ) ومن مميزات المجموعة انها ‪.‬‬
‫* أخف وزنا من مثيالتها المنتجة بالحدادة ‪.‬‬
‫* ال تحتاج الي قوي ضغط كبيرة النتاجها‬
‫* يمكن استبدال الشرائح التالفة بغيرها في حالة ظهور عيوب ‪ ,‬مع مالحظة أن ال يقل سمك الشريحة‬
‫عن ‪ 22‬مم وأن يكون سمك الشرائح متماثال‬

‫في الطراز ( ‪ ) 2 , 1‬تنتج مجموعة الخطاف بأحجام قياسية لكي تكون شكال منتظما من حيث الشكل والمتانة‬
‫والوزن ويصنع خطاف الونش عادة من الصلب أو الصلب السبائكي منخفض الكربون ( ‪ % 2‬كربون ) ‪.‬‬

‫‪96‬‬
‫شكل ( ‪) 14 – 3‬‬
‫‪ 2 – 3 – 3‬أعتاب الرفع‬

‫شكل ( ‪) 15 – 3‬‬

‫‪97‬‬
 ‫شكل ( ‪ ) 11 – 3‬يوضح استخدام العتب في رفع الواح طويلة ويستخدم لنقل االحمال الطويلة والثقيلة مثل‬
‫القطع المدرفلة والواح الصاج والروازق الضخمة في المسابك او لحمل مجموعة كبيرة من االحمال الصغيرة‬
‫مرة واحدة لزيادة كفاءة الونش‬

‫‪ 3 – 3 – 3‬الكباشات‪:‬‬
‫يمكن تقسيم الكباشات حسب نظام تشغيلها الي‬
‫‪ – 1‬كباش ذو حبل واحد‬
‫‪ – 2‬كباش متعدد االحبال منها ذو حبلين و ثالث احبال و اربع احبال‬
‫‪ – 3‬كباشات ذات موتور كهروهيدروليكي وتستخدم الكباشات في رفع وتجميع المواد الخام وكذا في عمليات‬
‫شحن االفران الكهربائية بالخامات ‪.‬‬

‫ويمكن تقسيم الكباشات من حيث التصميم الي ‪:‬‬

‫شكل ( ‪ – 16 – 3‬أ )‬

‫‪ – 1‬كباش ذو فكين شكل ( ‪ – 10 – 3‬أ )‬

‫‪98‬‬
‫شكل ( ‪ – 16 – 3‬ب )‬

‫‪ – 2‬كباش متعدد الفكوك شكل ( ‪ – 10 – 3‬ب )‬

‫شكل ( ‪ – 16 – 3‬ج )‬

‫‪ – 3‬كباش طراز كراكة شكل ( ‪ – 10 – 3‬ج )‬

‫‪99‬‬
 ‫شكل ( ‪ – 16 – 3‬د )‬

‫‪ – 4‬كباش ذو تصميم خاص شكل ( ‪ – 10 – 3‬د )‬

‫‪ 4 – 3 – 3‬القمط‬

‫شكل ( ‪) 17 – 3‬‬

‫شكل ( ‪ ) 11 – 3‬يبين مجموعة مخنلفة من القمط‬

‫‪ 5 – 3 – 3‬الشوك ‪:‬‬
‫شكل ( ‪ ) 18 – 3‬يوضح مجموعة مختلفة من من الشوك ‪.‬‬

‫‪ 6 – 3 – 3‬الملقاط ‪:‬‬
‫يستخدم المالقط في المسابك بكثرة وذلك لرفع البواتق من االفران وكذلك في رفع المشغوالت المختلفة‬

‫‪122‬‬
‫شكل ( ‪) 18 – 3‬‬

‫شكل ( ‪) 19 – 3‬‬

‫‪121‬‬
‫شكل ( ‪ ) 19 – 3‬يبين تصميم ملقط لرفع البواتق وتصمم علي ان تكون ذاتية الغلق بتاثير وزن الحمل وتفتح‬
‫في اغلب االحيان يدويا ‪.‬‬

‫‪ 4 – 3‬معدات رفع البواتق ( الملقاط – الشيالة )‪:‬‬

‫‪ 1 – 4 – 3‬الملقاط‪:‬‬
‫كما هو بين شكل ( ‪ ) 19 – 3‬وقد تم دراسته فيما سبق‪.‬‬

‫‪ 2 – 4 – 3‬الشيالة ‪:‬‬
‫يصب المعدن المنصر في افران المسبك المختلفة مثل االفران الكهربائية او افران الدست داخل مالعق ذات‬
‫شكل اسطواني او مخروط ومبطنة من الداخل بالمواد الحرارية تحمل بواسطة شيالة مصنوعة من الصلب‬
‫وهي ذات اشكال ومقاسات مختلفة تعتمد علي وزن المعدن وشكل الملعقة والشياالت الشائعة هى‬
‫‪ – 1‬شيالة معلقة بيد مفردة سعة حوالي ‪ 20‬كيلو جرام مثبتة‬

‫شكل ( ‪ – 21 – 3‬أ )‬

‫شكل ( ‪ – 22 – 3‬أ ) وتستخدم لصب المعدن في القوالب الصغيرة ويحملها فرد واحد ‪.‬‬

‫شكل ( ‪ – 21 – 3‬ب )‬

‫‪ – 2‬شيالة بيد مزدوجة مثبتة بشكل ( ‪ – 22 – 3‬ب ) لحمل ملعقة سعة من ‪ 02‬كجم الي ‪ 122‬كجم احد‬

‫‪122‬‬
 ‫اطراف هذة الشيالة علي شكل شوكة لتساعد السباك علي توجية تيار المعدن في اتجاة المصب ‪ .‬اما الطرف‬
‫الثاني للشيالة فهو عبارة عن قضيب ( بدون شوكة ) ويقوم بحملة عامل مساعد ويحمل هذة الشيالة ذات الشوكة‬
‫عامالن او اكثر ‪.‬‬

‫شكل ( ‪ – 21 – 3‬ج )‬

‫‪ – 3‬شيالة اكبر من ذلك سعة ‪ 222‬كيلو جرام مجهزة للحمل بواسطة االوناش او القضبان العلوية المفردة‬
‫للقضيب شكل ( ‪ – 22 – 3‬ج ) تحمل البواتق او المالعق االكبر ‪.‬‬

‫شكل ( ‪ – 21 – 3‬د )‬

‫‪123‬‬
 ‫‪ – 4‬شيالة تحمل بواسطة ونش ذات جهاز إدارة للملعقة يتركب من تروس مخروطية و حلزونية وترس‬
‫حلزوني وطارة ادارة كالمبينة في شكل ( ‪ – 22 – 3‬د ) التقاء الخطر الذي ينتج من تناثر المعدن‬
‫المنصهر ‪.‬‬
‫ولضمان صب المعدن في القالب بانتظام سعة المعلقة التي تحمل بواسطة هذه الشيالة يتراوح ما بين ‪ 2.1‬الي‬
‫‪ 12‬اطنان ‪.‬‬

‫‪124‬‬
 ‫أسئلة الباب الثالث‬

‫‪ -1‬اذكر مزايا استخدام معدات المناولة ؟‬

‫‪ - 2‬فيما تستخدم القضبان العلوية ؟‬
‫‪ -3‬فيما تستخدم األوناش واذكر أنواعها ؟‬
‫‪ - 4‬فيما تستخدم أعتاب الرقع ؟‬
‫‪ - 5‬ما هي أنواع الكباشات من حيث‬
‫أ – نظام التشغيل‬
‫ب – من حيث التصميم‬
‫‪ - 6‬فيما تستخدم الملقاط ؟‬
‫‪ - 7‬فيما يستخدم الناقل العلوي ذو القضيبين ؟‬
‫‪ - 8‬اذكر أنواع الشياالت الشائعة االستعمال ؟‬
‫‪ - 9‬اذكر أنواع الخطافات ؟ ومما تصنع ؟ وفيما تستخدم ؟‬
‫‪ - 11‬لماذا يفضل استخدام الحيال المعدنية عن السالسل في مجموعة عربة ذات ثالثة مراحل ؟‬
‫‪ - 11‬ما هي مميزات استعمال عربة الرفع ذات الهواء ؟‬
‫‪ - 12‬ما هي مميزات استعمال عربة الرفع ذات الهواء والقالووظ ؟‬

‫‪125‬‬
 ‫الباب الرابع‬
‫تشكيل القوالب الرملية‬

‫‪ 1 – 4‬الخطوات األساسية المستخدمة في إنتاج مصبوبات الرمل‬

‫‪ 2 – 4‬أنواع القوالب – منظومة المصب ( حوض المصب ـ قناة المصب وأنواعها – مجري المصب )‬
‫‪ 3 – 4‬فتحات التغذية ومقاساتها – فتحات النفس وأنواعها وأماكنها‬
‫‪ 4 – 4‬تشكيل القوالب ( الدالليك )‬
‫‪ 5 – 4‬مكونات رمال القلوب ( الدالليك ) – مواد الربط ( التماسك ) لرمل القلوب ‪.‬‬
‫‪ 6 – 4‬أنواع القلوب ( حسب المواد التى تشكل منها – حسب وضعها فى القالب ) ‪.‬‬
‫‪ 7 – 4‬طرق تشكيل القلوب ( يدويا – باستخدام الماكينات ) ‪.‬‬

‫‪126‬‬
 ‫الباب الرابع‬
‫تشكيل القوالب الرملية‬

‫‪ 1 – 4‬الخطوات األساسية المستخدمة في إنتاج مصبوبات الرمل‪:‬‬

‫يمكن عمليا تلخيص جميع العمليات التفصيلية الداخلة في عمل المصبوبات الرملية بحيث تتضمنها احدي‬
‫العمليات الرئيسية اآلتية‬

‫‪ – 1‬عمل النماذج بما فيها صناديق القلب‬

‫‪ – 2‬عمل القلوب‬
‫‪ – 3‬إعداد القالب‬
‫‪ – 4‬عملية الصهر والصب‬
‫‪ – 1‬التنظيف‬

‫‪ 1‬ـ عمل النماذج ‪:‬‬

‫تستخدم النماذج في إعداد القوالب ويعد القالب بكبس كمية من مادة لدنة كالرمل الرطب حول النموذج بحيث‬
‫تتكون فجوة تمثل طبعة النموذج في الرمل عند رفعة وعندما تمالء هذه الفجوة بالمعدن المنصهر نحصل علي‬
‫المصبوب فالبد اذن من عمل النماذج للحصول علي مصبوبات وإذا كان المصبوب مجوفا كما في حالة‬
‫وصالت المواسير‪ ,‬فتستعمل نماذج إضافية تعرف ( بصناديق القلوب ) وتستعمل في تشكيل الرمل الالزم لخلق‬
‫هذه التجاويف ‪.‬‬

‫‪ 2‬ـ عمل القلوب‪:‬‬

‫القلوب عبارة عن أشكال تصنع عادة من الرمل وتوضع داخل فجوة القالب لتشكيل السطوح الداخلية‬
‫للمصبوبات وعلي ذلك فان الفراغ الواقع بين القلب وسطح فجوة القالب هو الذي يكسب الشكل للمصبوب‬
‫وهناك عادة مكان بالمسبك مخصص لصناعة القلوب كاجزاء منفصلة عن القوالب يعرف ( بغرفة القلوب ) ثم‬

‫‪127‬‬
‫تنقل منها الي قسم القوالب لوضعها في القوالب الخاصة بها ‪ .‬ولما كانت صناديق القلوب الزمة النتاج القلوب‬
‫فان هذة العملية تعتمد مرة اخرى علي قسم النماذج ‪.‬‬

‫‪ 3‬ـ صناعة القوالب‪:‬‬

‫تشتمل صناعة القوالب جميع العمليات الالزمة العداد القالب الستقبال المعدن المنصهر فهي عادة تستلزم كبس‬
‫الرمل حول النموذج الموضوع داخل اطار ساند ( ريزق ) ثم رفع النموذج ليترك فجوة القالب ثم وضع القلوب‬
‫داخل هذه الفجوة ثم تشيطب الريزق وقفلة وعندئذ يصبح القالب معد للصب‬

‫‪ 4‬ـ عملية الصهر والصب ‪:‬‬

‫إعداد المعدن المنصهر للصب هو ما يعرف بعملية الصهر ويخصص لها عادة مكان معين في المسبك ومنة‬
‫ينقل المعدن المنصهر الي مكان القوالب لصبة فيها ‪.‬‬

‫‪ : 5‬ـ التنظيف‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 1 – 4‬‬

‫‪128‬‬
‫ويقصد بالتنظيف جميع العمليات الالزمة الزالة الرمل والقشور و الرايش من المصبوبات من الرمل ‪ ,‬وتنقل‬
‫الي قسم التنظيف ‪ ,‬حيث يزال الرمل الملتصق والقشور لتحسين الشكل الخارجي للمصبوب اما المعدن الزائد‬
‫علي شكل زعانف واسالك وخطوط فاصلة ومصبات المعدن فتقطع ويمكن اصالح المصبوبات المعيبة بوساطة‬
‫اللحام او بغيرة وعندئذ يصبح المصبوب معدا للشحن او العمليات تالية كالمعالجة الحرارية او المعالجة‬
‫السطحية او التشغيل بالمكنات و شكل ( ‪ ) 1 – 4‬يوضح ما سبق ‪.‬‬

‫‪ 2 – 4‬أنواع القوالب ‪ -‬منظومة الصب‪:‬‬

‫‪ 1 - 2 – 4‬أنواع القوالب‪:‬‬
‫قالب وقتي مصنوع من رمال السباكة (رمل اخضر أو رمل جاف أو رمل اسمنتي ) ويستخدم لمرة واحدة فقط‬
‫‪ ,‬قالب دائم يستخدم لعدة مرات تسمي القوالب الوقتية بالقوالب االستهالكية النها تستهلك بعد استخدامها مرة‬
‫واحدة وتنكسر كي تنظف المصبوبة ‪ .‬اما مادة القالب نفسها فمن الممكن اعادة استخدامها مرة اخري ‪ .‬اما‬
‫القوالب الدائمة ( المعمرة ) فتصنع من مواد فلزية كالحديد الزهر الرمادي أو الصلب ويمكن بواسطتها إنتاج‬
‫المئات من المصبوبات وفيما يلي شرح لكل نوع ‪.‬‬

‫‪ – 1‬التشكيل بالرمل ( السباكة بالرمل )‬

‫بالرمل االخضر – بالرمل الجاف – التشكيل بالقشرة طرق مختارة من اساليب التشكيل بالرمل مثل‬
‫التشكيل في الحفرة او باستخدام القوالب االسمنتية او بواسطة ثاني اكسيد الكربون ‪.‬‬
‫‪ – 2‬التشكيل بالسيراميك‬
‫‪ – 3‬التشكيل بالبلستر‬
‫‪ – 4‬التشكيل بالجرافيت‬

‫وتنقسم طرق السباكة الي ما يلي‪:‬‬

‫‪ – 1‬السباكة بالرمال‬
‫‪ – 2‬السباكة بالقوالب الدائمة‬
‫‪ – 3‬السباكة بالطرد المركزي‬

‫‪ - 1‬سباكة الرمل‬
‫وهي طريقة تستخدم فيها حبيبات الرمل لتشكيل القالب الذي يتكون بعد ذلك بواسطة المعدن ‪.‬‬

‫‪129‬‬
 ‫قوالب الرمل االخضر‬
‫ويستخدم فيها الرمل االخضر غالبا ‪ .‬ويمكن تعريف مخلوط الرمل االخضر بانة مخلوط قابل للتشكيل ‪ .‬مكون‬
‫من حبيبات الرمل مع الطمي والماء وبعض االضافات االخري التي تستخدم في التشكيل ‪ ,‬ويسمي الرمل‬
‫المستخدم في هذه الطريقة بالرمل االخضر ‪ ,‬وذلك بسبب احتوائة علي نسبة عالية من الرطوبة وبدلك يمكن‬
‫تفريقة عن الرمل الجاف ‪.‬‬

‫قوالب الرمل الجاف‬

‫تصنع قوالب الرمل الجاف بنفس طريقة قوالب الرمل االخضر مع مالحظة ان قوالبها صغيرة صغيرة الحجم‬
‫عن قوالب الرمل االخضر وتتعرض القوالب لعملية التجفيف الالزمة الزالة الرطوبة منها ‪.‬‬
‫كما انة من المتبع تغطية او رش الفراغ الداخلي للقالب باحد المخاليط العطائة صالدة وحرارية عالية اعلي‬
‫ويجفف القالب في احد المحامص المعدة لذلك او بواسطة مرور هواء ساخن خاللة ويعتبر الوقت المستهلك‬
‫خالل زمن التجفيف من عيوب هذه الطريقة ‪.‬‬

‫القوالب مجففة القشرة‬

‫يصل سمك الطبقة المجففة في طريقة التشكيل في قوالب الرمل جافة القشرة من حوالي ‪ 1‬الي ‪ 21‬مم وذلك‬
‫بواسطة التجفيف بموقد غازي او كهربائي ومن الضروري صب المعادن مباشرة بعد التجفيف ‪ ,‬حيث ال ترتفع‬
‫نسبة الرطوبة في القشرة المجففة مرة اخري بتاثير الهواء الجوي او طبقات الرمل االخضر ‪.‬‬

‫طرق مختارة من اساليب التشكيل بالرمل‪:‬‬

‫التشكيل علي االرض او في الحفر‪:‬‬
‫من احدي مميزات السباكة القدرة علي إنتاج االشكال المعقدة وقد يصل وزن المسبوكات الي ‪ 122‬طن للقطعة‬
‫الواحدة ويالحظ ان درجة تشطيب السطح اقل من مثيلتها صغيرة الحجم ولذا من الضروري بذل كثير من‬
‫الجهد الهندسي في تصميم النموذج المناسب وطريقة مناولة المعدن السائل وصبة في القالب ‪ ,‬وعندما يكون‬
‫حجم النموذج المستخدم في عملية تشكيل القالب كبيرا بالدرجة التي يكون فيها من الصعب استخدام الروازق‬
‫تتم عملية التشكيل بالحفرة ‪ ,‬وتاخذ الحفرة شكل صندوق مبطن باالسمنت محفور في ارضية المسبك ‪ .‬يوضع‬
‫بداخلها النموذج مع اضافة الرمل الالزم للتشكيل خالل جوانب النموذج مع الرك الالزم ‪.‬‬

‫‪112‬‬
 ‫قوالب االسمنت‬
‫يستخدم االسمنت كمادة رابطة مع الرمل بنسبة ‪ % 12 – 8‬مع ‪ % 0 – 4‬من الماء وتتم عملية التشكيل‬
‫باحدي الطرق السابقة ويرفع النموذج بعد االنتهاء من عملية التشكيل ‪ ,‬ثم يترك القالب االسمنتي فترة قبل صبة‬
‫العطاء الفرصة لخليط االسمنت ليتماسك قبل صب المعدن في القالب ‪ ,‬وتؤدي الحرارة الناتجة من المعدن الي‬
‫تصاعد مياة تبلور االسمنت لتطرد الي الخارج خالل مسام جدار القالب من خالل فتحات ثقوب التهوية ‪,‬‬
‫وتصنع القوالب االسمنتية بدرجة دقة اعلي من الطرق االخري ‪ ,‬ولذا يكون المسبوك الناتج ذا درجة دقة‬
‫وجودة اعلي ‪.‬‬

‫قوالب الدليك‬
‫في بعض االحيان تصنع القوالب بتجميع الدالليك وبدال من استخدام النموذج يستخدم قالب الدليك في عملية‬
‫تكوين القالب ‪ .‬وغالبا ما يصب القالب بدون استخدام الروازق وتتكون رمال الدليك من مخلوط حبيبات الرمل‬
‫مع مادة عضوية رابطة لتعطي متانة عالية للرمل بعد تحميصة ‪ .‬وهذة المتانة تؤدي الي إمكانية الصب مباشرة‬
‫دون تهشم او أي بروزات او نتؤات رفيعة موجودة بالقالب ‪ ,‬وتجعل عملية التحميص و المادة الرابطة‬
‫العضوية من الصعوبة اعادة استخدام هذا المخلوط مرة اخري في عمليات التشكيل ‪ ,‬وهذا يؤدي بالتالي الي‬
‫ارتفاع تكلفة هذه الطريقة عن غيرها وفي بعض االحيان تصنع القوالب التي تستخدم رمل الدليك من الرمل‬
‫الجاف او من مخلوط الرمل مع االسمنت وخاصة بالنسبة للمسبوكات كبيرة الحجم ويمكن استخدام مخلوط‬
‫مكون من الرمل مع مادة رابطة وعامل مساعد وتجمد هذا المخلوط بتعريضة للهواء الجوي ‪ .‬ويجري التشكيل‬
‫بواسطة صب مخلوط الرمل حول النموذج مع الرك للحصول علي قالب اكثر كثافة وفي خالل ‪ 22‬دقيقة يرفع‬
‫النموذج او قالب الدليك من موضعة وتكون القطع بعد ذلك صالحة لعملية التجميع التالية ‪.‬‬

‫قوالب ثاني أكسيد الكربون‪:‬‬

‫وتسمي هذة الطريقة احيانا بطريقة سليكات الصوديوم وهي تحتاج الي مخلوط من الرمل والزجاج السائل بنسبة‬
‫‪ % 0 – 1,1‬ويوضع المخلوط في مكانة حول النموذج او في صندوق الدليك ‪ ,‬ويتجمد القالب بعد ذلك‬
‫بواسطة مرور تيار من غاز ثاني أكسيد الكربون من خالل المخلوط ‪ ,‬ويجمع القالب بعد ذلك‬

‫التشكيل بالقشرة‬
‫ويستخدم مخلوط يحتوي علي المكونات التالية‬
‫‪ – 1‬رمل جاف ناعم‬

‫‪111‬‬
 ‫‪ – 2‬مادة رابطة من الراتنج بنسبة ‪ % 12 – 3‬بالوزن وراتنج الفينول فورمالدهيد من اهم أنواع الراتنج‬
‫المستخدمة كما يستخدم راتنج اليوريا فورمالدهيد علي شكل مسحوق جاف او علي شكل سائل ‪.‬‬
‫ويتم التشكيل بهذه الطريقة يصب مخلوط الرمل في النموذج المعد لذلك بحيث تكون درجة حرارتة مرتفعة‬
‫ولذلك يتجمد بسرعة مخلوط الرمل بقشرة سمكها حوالي ‪ 18 – 0‬مم ‪ ,‬ويعتمد السمك المتكون علي درجة‬
‫حرارة النموذج ‪ ,‬وتسخن القشرة المتكونة وهي ما زالت في مكانها بالقالب خالل ‪ 3 – 1‬دقائق ثم تنزع بعد‬
‫ذلك القشرة المتكونة من مكانها باستخدام احد المحاليل المناسبة برشة علي جدار النموذج قبل وضع مخلوط‬
‫الرمل ‪ ,‬ويجمع جزءا القشرة المتكونة للتشكيل المطلوب معا ‪ .‬ثم الصب بعد ذلك وتستخدم طريقة القشرة‬
‫بدرجة افضل من تشكيل الدالليك من استخدامها في تشكيل القوالب ‪.‬‬
‫ومن مميزات هذه الطريقة الحصول علي درجة دقة عالية االبعاد والحصول علي سطح درجة تشطيب عالية ‪,‬‬
‫وهذه المميزات تؤدي الي خفض تكلفة عمليات التشطيب وانخفاض في وزن المعدن المستهلك ‪.‬‬

‫قوالب الشمع‬
‫ونتبع الخطوات التالية للتشكيل لهذه الطريقة‬
‫‪ – 1‬يصنع النوذج بالشكل المراد الحصول علية بواسطة الشمع مع وضع مقدار االنكماش في االعتبار عند‬
‫حساب حجم وابعاد المسبوك ‪.‬‬
‫‪ – 2‬يجمع النموذج من نظام الصب في مكانة بالربط او باستخدام مذيب مثل رابع كلوريد الكربون‬
‫‪ – 3‬وضع النموذج مع نظام الصب في مكانة بالريزق ويرك القالب بواسطة الرمل الناعم ثم يترك القالب‬
‫ليجف‬
‫‪ – 4‬تؤخذ القوالب او الروازق وتسخن داخل افران خاصة لينصهر الشمع تاركا مكانة في القالب الي الخارج‬
‫ويجمع الشمع المنصهر إلعادة استخدامه مرة أخري ‪.‬‬
‫‪ – 1‬يصب القالب بالمعدن وتتم عملية الصب احيانا بطريقة الضغط ‪ .‬وذلك لضمان ملئ جميع فراغات القالب‬
‫بالمعدن او بواسطة الطرد المركزي لملئ المقاطع الرفيعة‬
‫‪ – 0‬تنظيف المسبوك بعد تبريدة‬

‫قوالب السيراميك‬
‫يتكون المخلوط من حبيبات السليكا وسليكات االثيل والماء والكحول وحمض الهيدوكلوريك ويصب المخلوط‬
‫حول النموذج ثم يرفع بعد ‪ 1 – 4‬دقائق ويؤخذ القالب ويحرق ليتطاير الكحول ويصب المعدن قبل تبريدة كما‬
‫يمكن اعادة تحميصة مرة اخري قبل الصب وتستخدم هذه الطريقة لصناعة الدالليك باالضافة الي القوالب ‪.‬‬

‫‪112‬‬
 ‫قوالب البلستر‪:‬‬
‫يمكن صب بعض مسبوكات النحاس وااللومنيوم في قوالب البلستر وال يمكن استخدامها في حالة مسبوكات‬
‫المعادن الحديدية وتضاف الي البلستر بعض االضافات كمسحوق التلك والياف االسبستوس وغيرها لضبط تمدد‬
‫القالب الي الماء مع الخلط جيدا وتعتمد متانة قوالب البلستر بدرجة كبيرة علي كمية الماء الموجودة بالخليط‬
‫وينقل المخلوط بعد انتهاء الخلط بصبة حول النموذج في ريزق مناسب وتفضل النماذج المعدنية عموما حيث‬
‫يؤثر الماء الموجود في المخلوط علي كفاءة سحب النموذج الخشبي ويترك القالب من ‪ 32 – 22‬دقيقة ليكتسب‬
‫متانة ويجفف بتيار من الهواء ثم يحمص ‪.‬‬

‫قوالب الجرافيت‪:‬‬
‫تصب بعض المعادن كسبائك التيتانيوم في قوالب مصنوعة من الجرافيت و تعتبر هذه القوالب احد انواع قوالب‬
‫الصب الدائمة وتصنع من ‪ % 12‬من الجرافيت ‪ % 32‬من احد المواد الرابطة المناسبة ثم تكبس حول النموذج‬
‫وتحرق خالل جو مخلخل عند حرارة عالية ‪ ,‬ثم يصب المعدن تحت جو مخلخل بعد تجميع اجزائة ‪ ,‬وتصنع‬
‫وتصنع قوالب الجرافيت الدائمة باحدي طرق التشكيل الميكانيكي لقطعة مناسبة الحجم من الجرافيت ‪ ,‬وياخذ‬
‫القالب في التاكل عند درجات الحرارة العالية لقابلية الجرافيت للتاكسدعند هذه الدرجة ولذا يدهن سطح القالب‬
‫بسيليكات االيثيل التي تترسب منها السليكا علي سطح القالب ويطيل ذلك من عمر استخدام القالب كما تستخدم‬
‫قوالب الجرافيت بدرجة كبيرة في السباكة بالطرد المركزي لمسبوكات النحاس االصفر والبرونز ‪.‬‬

‫القوالب الدائمة‪:‬‬
‫تصنع عادة القوالب الدائمه االستخدام من حديد الزهر الرمادى او من الصلب‪ 2‬و أحيانا من البرونز ‪2‬ويصنع‬
‫فراغ القالب بالتشغيل الميكانيكى ‪.‬و تصب سبائك اآللمونيوم و الماغنسيوم والنحاس و حديد الزهر فى هذة‬
‫القوالب ‪ 2‬ولكن من الصعب استخدامها فى صب الصلب ´وذلك الرتفاع درجه حرارته وتستخدم بعض المواد‬
‫لتغطية سطح القالب بهدف زيادة عمر استخدامه كسناج الكربون المترسب من حرق االستيلين ويستخدم‬
‫بنجاح فى مسبوكات حديد الزهر الرمادى‪ 2‬و تستخدم ايضا الدالليك المصنوعه من الرمل أو من المعدن‬
‫لتوضع فى مكانها فى القالب قبل بدء عملية الصب ‪.‬‬

‫‪113‬‬
 ‫الصب فى قوالب معدنية ( سباكة االسطمبات )‪:‬‬
‫تختلف السباكة فى القوالب المعدنية عنها فى القوالب الدائمة بدفع المعدن المنصهر الي فجوة القالب تحت‬
‫ضغوط عالية تتراوح من ‪ 12‬كجم ‪ /‬سم‪ 2‬الي ‪ 12.222‬كجم ‪ /‬سم‪ 2‬ويستعمل نوعان رئيسيان من ماكينات‬
‫السباكة فى القوالب المعدنية وهي الماكينات ذات الغرفة الساخنة والماكينات ذات الغرفة الباردة ‪.‬‬

‫‪ ( 2 - 2-4‬منظومة المصب )‬
‫‪ - 1‬حوض المصب‬
‫‪ -2‬قناة المصب وأنواعها‬
‫‪ -3‬مجرى المصب‬

‫‪ 1 – 2 – 2 – 4‬حوض المصب‪:‬‬
‫احواض المصبات عبارة عن اطارات مستديرة أو مستطيلة الشكل تصنع غالبا من حديد الزهر و تبطن من‬
‫الداخل بطبقه من الرمل وتوضع فوق فوهه مصب المعدن لتغذيه الفرمه بالمعدن المنصهر ‪2‬‬

‫شكل ( ‪) 2 – 4‬‬

‫و عند السباكه يمآل الحوض بالمعدن و يطفو الجلخ واآلوساخ على السطح وتغذى الفرمه من قاع الحوض‬
‫بالمعدن النظيف شكل ( ‪ ) 2 – 4‬يالحظ ان حوض المصب يجب ان يكون عميقا عند النقطة ( أ ) ومائال‬

‫‪114‬‬
‫العلي حتي اتصالة بالمصب‪ .‬المصبات الصغيرة تحتاج غالبا آلحواض صغيرة على شكل حلبه مستديرة‬
‫ومبطنه من الداخل بالرمل ‪ 2‬و فى حالة صناعة عدد كبير من أحواض المصبات يستحسن استخدام نموزج‬
‫من حديد الزهر كما مبين فى شكل ( ‪ – 2 – 4‬أ ) لكبس الرمل بينه و بين محيط الجلبه أحواض المسبوكات‬
‫الكبيرة تكون غالبا مستطيلة الشكل و عند تبطين الحوض بالرمل يجب ان تكون جوانبه وقاعه كما هو مبين‬
‫فى شكل ( ‪ – 2 – 4‬ب ) ويكون الجزء أ عبارة بئر يصب فيه المعدن و تكون الفتحه (ف ) فوق فوهة مصب‬
‫المعدن وشكل ( ‪ – 2 – 4‬جـ ) يبين الخطأ فى تبطين جوانب حوض المصب آلندفاع المعدن خارج حوض‬
‫المصب كما هو مبين بأتجاة اآلسهم و شكل ( ‪ - 2 -4‬د ) يبين حوض مصب كبير مستطيل الشكل يتركب من‬
‫قاعدة من حديد الزهر زات ريش رأسيه ويبطن الحوض من الداخل بالطوب ويطلى برمل الطفل ثم يجفف‬
‫داخل فرن التحميص قبل استعماله‬

‫شكل ( ‪ – 3 – 4‬أ )‬

‫وحوض الصب يجب ان يكون عميق و مائل الى اعلى حتى اتصاله بالفتحه الهابط شكل ( ‪ – 3 - 4‬أ )‬

‫شكل ( ‪ – 3 – 4‬ب )‬

‫‪115‬‬
 ‫و شكل ( ‪ – 3 – 4‬ب ) يبين نوع من المصبات‬
‫وشكل ( ‪ ) 4 – 4‬يوضح حوض الصب وكيفية اتمام عملية الصب من خالل القناة الهابط‬

‫شكل ( ‪) 4 – 4‬‬

‫شكل ( ‪) 5 – 4‬‬

‫‪116‬‬
‫وشكل ( ‪ - 1 – 4‬أ ) تصميم حوض الصب بينما يوضح شكل ( ‪ - 1 – 4‬ب ) قاع حوض الصب وبه لب‬
‫للمساعدة فى التخلص من الخبث ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 6 – 4‬‬

‫وشكل ( ‪ ) 0 -4‬يبين مصبوب فيه فتحات الصب على هيئه أصابع وبه فتحه للتصريف‬

‫شكل ( ‪) 7 – 4‬‬

‫وشكل ( ‪ ) 1 - 4‬يبين مصبوب به فتحه تنفيس جانبيه و فتحة تنفيس مسدود‪.‬‬

‫‪117‬‬
 ‫سدادات احواض المصبات‪:‬‬
‫عند صب المعدن داخل حوض المصب قد يتسرب داخل الفرمة االوساخ والمواد الغريبة لذلك يستحسن ان تسد‬
‫فوة مصب المعدن بسدادة حتي يمأل حوض المصب بالمعدن وتطفو المواد الغريبة علي السطح ثم ترفع السدادة‬
‫فيتصرف المعدن النظيف داخل الفرمة من قاع الحوض وشكل ( ‪ – 2 – 4‬هـ ) يبين ثالثة انواع لسدادات‬
‫المصبات والسدادة عبارة عن قضيب من الصلب مثبت بة قاعدة من حديد الزهر ‪ ,‬ويجب قبل استعمال السدادة‬
‫طالء سطحها بسائل مركب من مسحوق الفحم والطين الحراري اللين ثم يجفف بعد الطالء حتى ال يحدث‬
‫فرقعة اثناء مالمسة المعدن المنصهر للسدادة ‪.‬‬

‫‪ 2 – 2 – 2 – 4‬قناة المصب وأنواعها‪:‬‬

‫هى قناة رأسيه تصل ما بين حوض الصب وممر الصب أو مجرى الصب وتشكل قناة الصب فى الرمل‬
‫بواسطة خابور أو قضيب من الخشب مجهز لهذا الغرض ‪.‬‬

‫أنواع قنوات الصب‬

‫يوجد انواع مختلفه منها‬
‫( أ ) المصبات التى تشكل بأعلى الفرمه‬

‫شكل ( ‪) 8 – 4‬‬

‫شكل ( ‪ ) 8 - 4‬و تعرف بالمصبات المسلوبه وتستعمل للمسبوكات الخفيفية‪.‬‬

‫أما فى شكل ( ‪ ) 9 - 4‬يبين مصبات علويه تعرف بمصبات الفلم وهى مجموعه من المصبات الرفيعه تشكل‬
‫باعلى الفرمه لتوصيل المعدن المنصهر من حوض الصب الى فراغ القالب ‪.‬‬

‫‪118‬‬
 ‫شكل ( ‪) 9 – 4‬‬

‫مزايا هذا النوع‬

‫‪ -1‬احتمال نحر وتكسير رمل الفرمه الناتج من اضطرابات المعدن أثناء الصب‬
‫‪ – 2‬ال يوصي باستخدام هذا النظام عند سباكة المعادن الخفيفة والمؤكسدة مثل االلومنيوم وذلك لدخول كمية‬
‫كبيرة من الهواء داخل فراغ القالب مسببة اضطراب المعدن اثناء الصب ‪.‬‬

‫( ب) مصبات سطح االنطباق‬

‫شكل ( ‪) 11 – 4‬‬
‫شكل ( ‪ ) 12 - 4‬و هى المصبات التى يفتح مجرى الصب عند سطح انقصال (انطباق ) الروازق هى سهلة‬
‫التشكيل ويمكن فتحها باليد او بواسطة نموذج خشبي ‪.‬‬

‫‪119‬‬
 ‫( جـ ) المصبات التى تشكل فى قاع القالب‬

‫شكل ( ‪) 11 – 4‬‬

‫للمسبوكات الكبيرة و العميقه لذلك تستخدم مصبات تتصل بقاع القالب شكل ( ‪ – 11 -4‬أ ‪ ,‬ب )‬

‫مميزاتها‪:‬‬
‫تعمل على ان يكون اضطراب المعدن عند حدودة االدنى اثناء ملىء فراغ القالب مما يمنع تفتت رمال القالب‬
‫العيوب تحتاج لزمن اكبر لصب المعدن فى فراغ القالب كذلك احتمال تجمد جزء من المعدن المنصهر‬
‫وذلك بسبب فقد المعدن جزء من حرارته ‪.‬‬

‫‪122‬‬
 ‫( د ) المصبات مغذيات الجانبيه‬

‫شكل ( ‪) 12 – 4‬‬

‫شكل ( ‪ ) 12-4‬يشكل فى احد جوانب الفرمة مصب و مجرى واحد أو مجموعة مجارى تسمح بمرور‬
‫المعدن المنصهر بسهوله الى فراغ القالب‪.‬‬

‫‪ 3 – 2 – 2 – 4‬مجرى المصب (الموزع )‬

‫شكل ( ‪) 13 – 4‬‬
‫وهى قناة تصل مابين المصب وبوابات المصب ( مجارى الصب ) و يجب ان يكون الموزع ذو شكل انسيابى‬
‫يعمل على ضبط الضغط والسرعه للمعدن بحيث يتدفق على الوجه المرغوب فيه مع اقل اضطراب وشكل‬
‫( ‪ )13 - 4‬يبين ممر الصب‪2‬‬

‫مما سبق يتضح ان مصبات المعدن هى القنوات التى توصل المعدن المنصهر للفرمه ويختلف عددها‬
‫و مساحة مقطعها وشكلها حسب الشغله المطلوب سباكتها‪2‬‬

‫‪121‬‬
‫يختلف موضع مصب المعدن بالنسبه لحجم وتصميم القطعه المسبوكه ويستحسن ان يتصل المصب باصغر‬
‫قطاع حتى تبرد جميع اجزاء الفرمه فى أن واحد وتعين مساحه مقطع مصب المعدن بحجم ووزن القطعه‬
‫المسبوكه ودرجة حرارة المعدن المنصهر يجب ان تكون مساحة مقطع المصب كافيه لملىء الفرمه بالمعدن‬
‫المنصهر فى زمن قصير ويستحسن ان يكون قطاع المصب مستدير الن القطاع المستدير أقل مقاومه لمرور‬
‫المعدن بخط القناة االفقيه لمصبات المسبوكات الصغيرة فى سطح الريزق االسفل و عند الخط الفاصل بين‬
‫الريزقين وتستخدم غالبا المصبات المتفرعه للمسبوكات رقيقه السمك و المجوفه‪ .‬والصب المتفرع عبارة عن‬
‫مصب رأسى يتفرع منه عدة قنوات أفقيه تغذى الفرمه فى ان واحد وشكل ( ‪ - 13 -4‬أ ) يبين اتصال القناة‬
‫االفقيه لمصب متفرع الفرمه يالحظ ان مقطع المصب عند اتصاله ب الفرمه ضيقا حتى يمكن فصله بسهوله‬
‫بعد السباكه و شكل ( ‪ -13-4‬ب ) يبين اتصال مصب متفرع مع فرمه متوسطه الحجم و شكل (‪ – 13 -4‬ج )‬
‫يبين قطاعاعند الخط أ أ موضحا اتصال المصب مع الفرمه حتى يمكن فصل المصب من القطعه المسبوكه عند‬
‫الخط ( ب ب ) بعيدا عن سطح القطعه المسبوكه المسبوكات الكبيرة و العميقه تحتاج لمصبات تتصل باسفل‬
‫الفرمه ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 14 – 4‬‬

‫كالمبينة فى شكل ( ‪ - 14-4‬أ ) و ال تصلح لهذة المسبوكات المصبات التى تصل باعلى الفرمه الن سقوط‬
‫المعدن مسافه كبيرة يفتت الرمل قاع الفرمه كما ان هذة المصبات تعوق تغذية المعدن فى الغرفه بسرعه‬
‫يفضل استخدام قنوات أفقيه مماسة كالمبين فى شكل ( ‪ – 14 – 4‬ب ) حتي ينثاب المعدن فى الفرمه بسهوله‬
‫ووجود دليك فى اسفل الفرمه ال يعوق تغذيتها بالمعدن المنصهر بسرعه ‪ 2‬وفى حالة صناعة عدد كبير من‬

‫‪122‬‬
‫الفرم يستحسن ان تكون القناة االفقيه للمصب مصنوعه داخل دليك مثقوب كما المبين فى شكل (‪ –14 – 4‬ج )‬
‫وهذا الدليك يوضع مماسا لقاع الفرمه ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 15 – 4‬‬
‫لسباكة التروس و المسبوكات التى ال يمكن أتصال المصب بمحيطها الخارجى يوصل المصب بسطح الفرمه‬
‫االسفل شكل ( ‪ )11 -4‬لسباكة المسبوكات الصغيرة‬

‫شكل ( ‪) 16 – 4‬‬

‫و رقيقة السمك يستخدم مصب ذات بئر كالمبين في شكل ( ‪ – 10 -4‬أ ) فيسقط المعدن فى المصب الراسى‬
‫فى اتجاة السهم ثم يتجه مماسا للبئر المستدير فيدور المعدن و تطفو المواد الغريبه على سطح البئر وينصرف‬
‫المعدن النظيف فى المجرى اآلفقيه داخل الفرمه‪ 2‬لتنقية المعدن المنصهر قبل دخوله الفرمه تستخدم مصافى‬
‫تصنع من رمل الزيت ثم تجفف ‪ .‬و توضع على فوهة مصب المعدن فتمنع دخول المواد الغريبه داخل‬

‫‪123‬‬
 ‫الفرمه كما أنها تغذى المعدن من ثقوب رفيعه بدال من اندفاعه من فوهة المصب وشكل (‪ – 10 – 4‬ب )‬
‫يبين مصفاه مصنوعه من رمل الزيت و هى ذات ثقوب قطرها ‪ 2.1‬سم ‪ 0.12‬سم‬

‫شكل ( ‪) 17 – 4‬‬
‫عند عمل مجارى المصبات يجب اختيار اتجاه الصب و سيرة بحيث ال يؤثر على رمل الفرمة خصوصا ً الفرم‬
‫التى لها دالليك فتكون النتيجة حدوث عيوب فى سطح المسبوكات شكل ( ‪ ) 11 – 4‬يبين الطريقة الخطأ‬
‫لموضع المصب و نفس التغذية و منه يتضح أن موضع المصب يجعل المعدن يصطدم بالرمل فى المواضع‬
‫( أ ‪ ,‬ب ) و يتقابل تيارى المعدن عند (جـ) و هذا يحدث دوامة يكون لها أثرها فى إحداث عيوب فى سطح‬
‫المسبوكات ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 18 – 4‬‬

‫‪124‬‬
‫و يبين شكل ( ‪ ) 18 – 4‬الطريقة الصحيحة كما يفضل استخدام قنوات أفقية مماسة للفرم اإلسطوانية حتى‬
‫ينساب المعدن فى الفرمة بسهولة و وجود دليك أسفل الفرمة ال يعوق تغذيتها بالمعدن المنصهر بسرعة ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 19 – 4‬‬
‫و شكل ( ‪ ) 19 – 4‬يوضح اتجاه الصب و سير المعدن فى اتجاه دائرى حيث يتم الصب و ملء الفرمة رويدا‬
‫رويدا و بدون وجود دوامة تحصل على سطح ناعم للمسبوكات ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 21 – 4‬‬

‫بينما فى شكل ( ‪ ) 22 – 4‬نرى أن اتجاه الصب محورى فالمعدن المنصهر عندما يتدفق يصطدم بالرمل عند‬
‫( أ ) و يتقابل تيارى المعدن عند (ب) و يحدثا دوامة ‪ ,‬و هذه تؤثر موضعيا ً على الشغلة المسبوكة و تجعل‬
‫سطحها خشنا ً‬

‫‪125‬‬
 ‫شكل ( ‪) 21 – 4‬‬

‫يبين شكل ( ‪ ) 21 – 4‬مصبا ً متعدد المجارى و فيه يكون تيارى المعدن موزعا ‪ .‬و يالحظ أن اتجاه سير‬
‫المعدن دائرى فال يصطدم برمل الفرمة ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 22 – 4‬‬

‫و يبين شكل ( ‪ ) 22 – 4‬مصب متعدد المجارى كالسابق إال أن اتجاه المجارى عكسى و هو ممتاز عن السابق‬
‫بأبعاد الصب المباشر عن الفرمة و كذلك يكون ملء الفرمة بسهولة ‪.‬‬

‫‪126‬‬
 ‫‪ 3 – 4‬فتحات التغذية ومقاساتها – فتحات النفس وأنواعها وأماكنها‬
‫يتدرج تجمد المعدن من السطوح الخارجيه للجسم الى مركزة بحيث تتجمد اوال االجزاء االكثر بعدا عن مصب‬
‫المعدن مع تقدم التجمد بطريقه منتظمه نحو فتحات التغذيه أو الرؤوس الزائدة أو المصاعد التى تقوم بأمداد‬
‫المعدن الالزم للتغذيه – للتعويض عن اآلنكماش الذى يحدث للمعدن السائل من وقت صبه الى ان يتجمد ‪2‬‬

‫شكل ( ‪) 23 – 4‬‬

‫وتكون متصله بالمسبوك فى المواقع الصحيحه شكل ( ‪ ) 23 – 4‬يبين جسما مسبوكا وبه فتحات التغذيه‬
‫والمصب ‪.‬‬

‫‪ 1-3-4‬فتحات التغذيه و مقاساتها‪:‬‬

‫يجب ان يكون شكل فتحات التغذيه (المصعد ) ان يعطى أقل مساحه سطحيه لكل وحدة حجوم ويجب ان‬
‫يكون الحجم كافى بحيث يكون حجم المصعد ÷ مساحة اسطحه اكبر > من حجم المسبوك ÷ مساحة اسطح‬
‫المسبوك‪ ,‬وقد وجد ان الشكل الكروى هو أنسب شكل يعطى للمصعد ‪ 2‬حيث أنه يتميز ادنى مساحه سطحيه‬
‫بالنسبه لحجمه وبالتالى يعطى الشكل الكروى ادنى انتقال حرارى من المصعد الى الجو المحيط ‪ 2‬من عيوب‬
‫الشكل الكروى صعوبه تشكيله داخل القالب ولذلك يأخذ المصعد الشكل اآلسطوانى لسهولتة‪.‬‬

‫أرتفاع المصعد = ‪ ×2.1‬حجم المسبوك ÷ مربع قطر المصعد ‪.‬‬

‫النسب المختلفه التقريبية لالبعاد و يحدد عدد فتحات التغذيه بعدد االماكن التى‬ ‫وشكل ( ‪ -24-4‬أ ) يوضح‬
‫يحتمل حدوث انكماش به لو لم توضع فتحة التغذيه ( المصعد )‬

‫‪127‬‬
 ‫شكل ( ‪ 24 – 4‬أ)‬
‫تغذية الفرمة‬
‫تشكل فى أعلى الفرمة فتحات تسمى نفسات التغذية و تستخدم ألغراض عديدة هى ‪:‬‬
‫‪ )1‬لتسهيل هروب الغازات أثناء السباكة ‪.‬‬
‫‪ )2‬لتبين ملء الفرمة بالمعدن المنصهر أثناء الصب ‪.‬‬
‫‪ )3‬الضغط الناشئ من إرتفاع المعدن المنصهر فى المصب يعمل على رفع الريزق العلوى ‪ .‬و نفس التغذية‬
‫يعمل على تقليل هذا الضغط و من أهم األسباب الداعية الستعمال نفسات التغذية هى تغذية الفرمة أثناء‬
‫انكماش المعدن من وقت صبه فى الفرمة إلى أن يتجمد فهى تكون كمخزن للمعدن المنصهر ‪.‬‬

‫و االنكماش الذى يحدث عند سباكة المعادن ينقسم إلى نوعين ‪.‬‬
‫أوال ‪ :‬انكماش المعدن السائل و هو االنكماش الذى يحدث للمعدن السائل من وقت صبه إلى أن يتجمد ‪.‬‬
‫ثانيا ‪ :‬االنكماش الذى يحدث أثناء انخفاض درجة حرارة المعدن من وقت تجمده إلى أن يصل إلى درجة‬
‫حرارة الجو و هذا االنكماش األخير يضيف مقداره نجار النماذج أثناء صنع النموذج باستعمال مسطرة‬
‫االنكماش و تشكل نفسات التغذية فى أعلى جزء من الفرمة المكان تغذية الفرمة ‪.‬‬

‫فلو صنع نفس التغذية ذا مقطع صغير و تجمد معدنه قبل أن يتجمد معدن القطعة المسبوكة فإنه فى هذه الحالة‬
‫اليغذى الفرمة نتيجة النكماشه وتكون النتيجة حدوث عيوب فى السباكة وأشكال ( ‪ 24 – 4‬ب ‪ ,‬جـ ‪ ,‬ء ‪,‬هـ )‬
‫توضح بعض أنواع نفسات التغذية ‪.‬‬

‫‪128‬‬
 ‫شكل ( ‪ 24 – 4‬ب ‪ ،‬جـ ‪ ،‬ء ‪ ،‬هـ )‬

‫‪ 2 – 3 – 4‬فتحات النفس وأنواعها و أماكنها‬

‫يقصد بالتنفيس عمل مجارى ضيقه فى رمل الفرمه و الدليك لسهولة هروب الغازات واالبخرة التى تتولد‬
‫أثناء السباكه و لمنع حدوث بخبخه وتجاويف فى المسبوكات ‪ 2‬الفرم الصغيرة و مقعرة الشكل ال تحتاج غالبا‬
‫لتنفيس كثير وأما الفرم الكبيرة ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 25 - 4‬‬

‫‪129‬‬
 ‫شكل ( ‪) 26 – 4‬‬

‫خصوصا محدبة الشكل فتحتاج لتنفيس كثير و شكل ( ‪ ) 21 – 4‬يبين أتجاة خروج الغازات اثناء السباكه من‬
‫فرمة مقعرة واخرى محدبه‪.‬‬
‫فى شكل ( ‪ ) 1‬تمر الغازات بسهوله داخل سطح الفرمه المقعرة ‪ .‬و فى شكل ( ‪ ) 2‬تنصرف الغازات بصعوبه‬
‫داخل الفرمه الرتفاع درجة حرارة الغازات للمقاومه الشديدة التى تعترضها أثناء مرورها ‪ 2‬لذلك يجب تنفيس‬
‫الفرم المحدبة تنفيسا جيدا و تنفيس الفرم عادة بسلك نفس يتراوح قطرة من ‪3‬مم الى ‪ 4.8‬مم تقريبا الفرم‬
‫المصنوعه من الرمل االخضر تحتاج لتنفيس كثير لرطوبة الرمل و كثرة تصاعد بخار الماء أثناء السباكه ‪2‬‬
‫و اما الفرم التى تجفف فال تحتاج لتنفيس كثير ‪ 2‬ينفس الريزق االسفل للفرم الصغيرة التى تقلب على اللوحهه‬
‫بسلك التنفيس قبل قلب الريزق ‪ 2‬وأما الفرم الكبيرة التى تسهبك فهى أرضهية المسهبك فتهنفس يوضهع طبقهه مهن‬
‫الفحم الرجوع تحت سطح الفرمه و يوصل قاع الفرمه بهذة الطبقه بالتنفيس بسلك التنفيس‬
‫شههكل ( ‪ – 20 -4‬أ ) يبههين طريقههة تنفههيس قههاع فرمههة معههده للسههباكه فههى أرضههية المسههبك ‪ 2‬يحفههر فههى أرضههية‬
‫‪ 11‬سهم‬ ‫المسبك حفره اعمق من أرتفاع النموزج و يوضع فهى ههذة الحفهرة طبقهه مهن الفحهم سهمك ‪ 1.1‬سهم‬
‫توصل طبقهه الفحهم بسهطح االرض بمواسهير تنفهيس ثهم يوضهع فهوق الفحهم طبقهه مهن رمهل المسهبك سهمكها مهن‬
‫‪11‬سم الى ‪ 32‬سم و تنفيس هذه الطبقه بسهلك نفهس يهنخس رأسهيا فهى الرمهل حتهى يصهل الهى طبقهة الفحهم و‬
‫يستحسن ان تسد اطراف مجارى التنفيس بقضيب كما هو مبين فى شكل ( ‪ - 20 -4‬ب ) ثم يوضع فوق رمل‬
‫أرضية المسبك طبقة أخرى من رمل الوش سمكها ‪21‬سم الى ‪31‬مم وتنفس هذة الطبقه بسلك نفس رفيع ينخس‬
‫مائال كمال هو مبين فى شكل ( ‪ - 20 -4‬ب ) و يوضع فوق هذة الطبقهة النمهوزج المطلهوب تشهكيل فرمتهه‪2‬‬
‫تنفس جوانب الفرم المصنوعة من الرمل اآلخضر بسلك نفس رفيع ينخس مائال بزاويه ‪ 41‬كما فى الشكل‬

‫‪132‬‬
‫( ‪ – 20 -4‬جـ ) و توصل الى جميهع المجهارى المائلهه بمجهرى نفهس رأسهيه علهى بعهد ‪31‬مهم الهى ‪12‬مهم مهن‬
‫السطح الجانبي للنموذج ‪.‬‬
‫وتسخدم نفسات التغذ ية لسهولة تصريف الغازات المحبوسة فى الفرمة ‪ 2‬ولتخفيف الضغط داخل الفرمة اثناء‬
‫تجمد المعدن ولتساعد على تنظيف السطح االعلى للمسبوكات من المواد الغريبة ‪ 2‬وظهور المعدن المنصهر‬
‫فى حوض نفس التغذية يدل على امتالء الفرمة‪.‬‬

‫أنواع فتحات التنفيس‬

‫يمكن وصفها بانها فتحه جانبيه أو فتحة عند طرف المصبوب‬

‫أماكن فتحات النفس‬

‫يوضع الخابور الرأسى لنفس التغذيه فوق اآلجزاء البارزة من سطح النموزج لسببين‪:‬‬ ‫(‪)1‬‬
‫أ ) تتجمع الغازات اثناء السباكة فى اآلجزاء المرتفعه من الفرمه و يجب ان تنصرف من نفس التغذيه‬
‫ب) عند برودة المعدن تحتاج الفرمه للتغذيه من نفس التغذيه خصوصا اآلجزاء السميكه من الفرمه‬
‫كالسرة‬
‫(‪ )2‬قد يوضع خابور نفس التغذيه خارج سطح النموزج مماسا لحافته وفى هذة الحالة ال يحدث ضرر من‬
‫سقوط بعض الرمل فى نفس التغذيه لعدم اتصاله بالفرمه مباشرة ‪.‬‬

‫‪ 4-4‬تشكيل القلوب ( الدالليك)‪:‬‬

‫تعرف القلوب فى ابسط عبارة بانها اشكال من الرمل تكون حدود المصبوب التى ال يمكن سباكتها بواسطة‬
‫النموزج فان تكوين التجاويف الداخليه يعتمد اساسا على القلوب‬

‫ولها اغراض اخرى من بينها‪:‬‬

‫يمكن تجمع قوالب كامله من اشكال القلوب الرمليه‬ ‫‪-1‬‬
‫قد يستخدم القلوب فى تشكيل جزء من قلب الرمل اآلخضر‬ ‫‪-2‬‬
‫قد تستعمل القلوب لتقوية القالب أو لتحسين سطحه‬ ‫‪-3‬‬
‫يمكن استخدام القلوب كجزء من فتحات الصب‬ ‫‪-4‬‬
‫تستخدم القلوب التى يتم دكها أثناء عمل القالب فى أغراض عديدة‪2‬‬ ‫‪-1‬‬

‫‪131‬‬
‫وقد يضع القلب من المعدن أو المالط او مواد الكساء و الفخار كما يصنع من رمل القلب و القلوب الرمليه الى‬
‫جانب القوالب الرمليه هى أكثر االنواع أستعماال ‪.‬‬

‫خواص الدالليك‬
‫الصالدة ‪ -‬المقاومه الميكانيكيه الخضراء و الجافه ‪ ,‬قابليه التخلل ‪ ,‬نعومة السطح ‪ ,‬مقاومة الحرارة ‪ ,‬قابلية‬
‫التهدم ‪ ,‬توليد الغازات ‪ ,‬امتصاص الرطوبه ‪.‬‬

‫‪ 5 – 4‬مكونات رمال القلوب ( الدالليك ) – مواد الربط ( التماسك ) لرمل القلوب‬

‫‪ 1 – 5 – 4‬مكونات رمال القلوب ( الدالليك )‬
‫التعرف البسيط لرمال القلوب هو أنها مخاليط رمليه مالئمه لعمل القلوب ‪.‬ولكن يتحقق هذا التعريف فان من‬
‫المنتظر ان يكون لمخلوط الرمل خواص معينه منها ما ياتى‬
‫‪ -1‬ان تكون متانة الرمل االخضر مناسبه لعمليات صناعة القلب‬
‫‪ -2‬التجاوب مع تحميص القلب بحيث تظهر المتانه و الصالده و الخواص االخرى بعد عملية التحميص‬
‫‪ -3‬ان تكون للرمل بعد التحميص متانه مناسبه للتناول ووضع القلب فى موضعه و االحتفاظ بدقة االبعاد‬
‫‪ -4‬مقاومة تاثير المعدن المنصهر اى التأكل و اآلنصهار الصدمه الحراريه والقدرة على التنفيس لخروج‬
‫الغازات ‪.‬‬
‫‪ -1‬سهولة ازالتها من المصبوب المتجمد‬
‫‪ -0‬االحتفاظ بالخواص المرغوب فيها لفترات طوليه عند تخزين القلوب المحمصه‪.‬‬
‫ومن الواضح ان مخلوط الرمل ‪.‬يجب اال يكون مصدرا لعيوب المصبوب و تتكون مخاليط رمل القلب من‬
‫ذرات الرمل‪ .‬ومن اربطه عضويه لتعطى متانة للرمل االخضر و الرمل المحمص ومن اضافات أخرى‬
‫تستخدم في اغراض خاصة واالصح ان رمال القلب عبارة عن مخاليط صناعية مركبة من مواد قاعدية و‬
‫تحتوي علي كمية قليلة حدا من الطفال او تكون خالية منة وتستخدم بكثرة رمال السليكا الخشنه البيضاء ‪2‬‬
‫الرمل المستعمل فى مخاليط القلب تحتوى على قليل من الطفال نسبيا ‪ 2‬ويتشرب الطفال بالرابط العضوى‬
‫وزيت القلب ‪.‬‬

‫‪ 2 – 5 – 4‬مواد الربط ( التماسك ) لرمل القلوب‬

‫تعمل روابط القلب على تماسك حبيبات الرمل مع بعضها كما انها تعطى للرمل متانه و مقاومه للتأكل و‬
‫الكسر كما تعطيه بعض القابليه لالنهيار ‪.‬‬

‫‪132‬‬
 ‫و يمكن تقسيمها الى نوعين مختلفين عضويه وغير عضويه‬
‫‪ ‬الروابط العضوية قابله لالحتراق وتتلفها الحرارة‪.‬‬
‫‪ ‬الروابط الغير عضويه غير قابله لالحتراق و تحتفظ عند درجات الحرارة العاليه بمتانه ملحوظه و‬
‫مقاومه للتأكل و تصبح نسبيا غير قابله لالنهيار‪.‬‬

‫‪ 1 – 2 – 5 – 4‬الروابط العضوية ‪:‬‬

‫يستخدم زيت القلب ‪ ,‬الحبوب و الراتنجات ‪ ,‬واللدائن و الزفت و الدكسترين و العسل األسود و القلفونيه‬
‫وزيت القلفونيه ‪ ,‬الجيالتين و غيرها من المواد كروابط عضوية ‪.‬‬

‫زيت القلب ‪:‬‬

‫تستعمل زيوت القلب بمقدار جزء واحد من الزيت ال ‪ 222-42‬جزء من الرمل فى كثير من مخاليط رمل‬
‫القلب و تساهم فى متانه الرمل االخضر ‪ 2‬ويمكن اعتبار زيت بذر الكتان أجود الزيوت المعروفه التى تتميز‬
‫بهذة الصفه ‪ 2‬و زيوت القلب تجف بسرعه كبيرة عند درجات الحرارة المرتفعه ومن الزيوت النباتيه التى‬
‫يمكن أستعمالها زيت بذر الكتان و زيت فول الصويا وزيت بذرة القطن وزيوت البترول الخفيفه كالكيروسين‬
‫تستعمل كمخفف و تعتبر زيوت االسماك البحريه و الزيوت الحيوانيه زيت الحوت والسردينة من مواد التركيب‬
‫اآلصليه فى بعض زيوت القلب وتستعمل القلفونيه و زيت القلفونيه لتعطى قابليه لألنهيار ومتانه عند التحميص‬

‫‪ 2 – 2 – 5 – 4‬مواد الربط غير العضويه‬

‫مثل الطين الحرارى ‪ ,‬أنواع البنتونايت ‪ ,‬مسحوق السيلكا و أكسيد الحديد وكلها تدخل فى تركيب مخاليط‬
‫القلب و قد تستعمل للحصول على متانه للرمل و هو أخضر أو بعد تحميصه كما تعطى متانه تحت تأثير‬
‫الحرارة أو مالمسة لسطح المصبوب‪.‬‬

‫‪ 6-4‬أنواع القلوب‪:‬‬
‫‪ 1-6-4‬أنواع القلوب حسب المواد التى تشكل منها‪:‬‬
‫أ ) الدليك من الرمل االخضر‬
‫يصنع الدليك من رمل الدليك االخضر ‪ .‬ثم يوضع الدليك فى الفرمه رطبا غير مجفف و يستخدم للمسبوكات‬
‫المطلوبه بسرعه و التى ال يجد السباك وقتا لتجفيفها و يستخدم أيضا للمسبوكات رقيقة السمك التى يحتمل ان‬

‫‪133‬‬
‫تتشقق أثناء برودة المعدن آلن الرمل اآلخضر ال يقاوم المعدن أثناء تقلصه ‪ ,‬و تستخدم للمسبوكات االلمونيوم‬
‫لنشوفة معدنه و تقلصه الشديد بعد السباكه مباشره‬

‫ب) الدليك من الرمل الجاف‬

‫تصنع معظم الدالليك من الرمل الذى يجففف بعد عمل الفرمه و بغطى سطح الدليك برمل الوش ثم يجفف‬
‫الدليك و يجب االعتناء بالتنفيس اثناء صناعة الدليك النه يكون غالبا محاطا بالمعدن من جميع الجهات ‪2‬‬
‫ويتولد اثناء السباكه غازات كثيرة قد تكون سببا فى تلف المسبوكات ووجود االيطارالمعدنى يقوى الدليك ‪,‬‬
‫ووجود الفحم داخله يساعد غلى التنفيس وعلى خفة وزن الدليك ‪.‬‬

‫جـ) الدليك من رمل الطفل‬

‫يصنع الدليك من رمل الطفل بالضبعه و الخراطه أو بالضبعه وهيكل صندوق دليك وتصنع معظم دالليك‬
‫المواسير الطويله واالسطوانات و الجلب بطريقة الضبعة و الخراطه مع استعمال رمل الطفل لقوة تماسك‬
‫الدليك وبعد تجفيفه وجودة تنفيسه وخفة وزنه ورخص تكاليف صنعه ‪.‬‬

‫د) دليك من رمل الزيت‬

‫يستخدم فى الوقت الحاضر رمل الزيت لصناعة معظم الدالليك لجودة تنفيسه و قوة تماسكه ‪ .‬وقلة تاثيرة‬
‫برطوبة المسبك و عدم احتياجه لتقويه كبيرة كانواع الرمل االخرى الدالليك صغيرة الحجم المصنوعه من رمل‬
‫الزيت ال تحتاج لتقويه اال بقضبين من الحديد قطر كل منها حوالى ‪12‬مم و رافعه فى النصف لرفع الدليك ام‬
‫الدالليك الكبيرة المصنوعه من رمل الزيت فتحتاج غالبا اليطار معدنى للتقويه ويمأل منتفصها برجوع‬
‫الفحم ‪.‬‬

‫‪ 2-6-4‬انواع القلوب حسب وضعها فى القالب‬

‫( أ ) القلوب األفقية‬
‫يثبت القلب افقيا بواسطة مرتكزات القلب ( مرتكزات الدليك ) المشكله فى القالب الرملى بحيث يرتكز على‬
‫كال منها شكل ( ‪) 21-4‬‬

‫‪134‬‬
 ‫شكل ( ‪) 27 -4‬‬
‫( ب ) القلوب الرأسية‬
‫يوضع القلب رأسى فى القالب حيث توضع نهايتاة فى مرتكزات قلب مشكله فى فردة القالب السفلى ( القاع )‬
‫و أخرى فى الفردة الغطاء و يجب ان تكون سلبه مرتكز القلب اكبر من سلبة مرتكز القلب االفقى حتى يسهل‬
‫انطباق ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 28 -4‬‬

‫فردتى القالب بدون تهدم رمل القالب أثناء أنطباق نصف القالب العلوى على السفلى شكل ( ‪. ) 28 -4‬‬

‫‪135‬‬
 ‫(جـ ) القلب المعلق أو الغطاء‬

‫شكل ( ‪) 29 -4‬‬

‫شكل ( ‪ ) 29 -4‬يبين قلبا معلقا فى نصف القالب العلوى ( الغطاء ) بواسطة شناكل ( جنشات ) و يسمى فى‬
‫هذة الحاله القلب المعلق ‪ 2‬أما اذا كان القلب موضوعا على الفردة القاع فى مرتكز معدله بحيث يغطى القالب‬
‫فيسمى فى هذة الحاله القلب الغطاء ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 31 -4‬‬
‫شكل ( ‪ ) 32 – 4‬يبين ذلك و يجب ان يكون به فى هذة الحاله فتحه لدخول المعدن المنصهر الى القالب ‪.‬‬

‫(د) القلب المفرد االرتكاز ( المتزن )‬

‫يثبت من جهة واحدة شكل ( ‪ ) 31 – 4‬و يحتاج الى مرتكز قلب طويل حتى ال يسقط فى القالب أو يحدث له‬
‫اعوجاج و تستخدم هذة القلوب لعمل ثقوب أو فجوات غير نافذة بالمصبات ‪.‬‬

‫‪136‬‬
 ‫شكل ( ‪) 31 -4‬‬
‫(هـ) القلب الغاطس‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 32 -4‬‬

‫شكل ( ‪ )32-4‬يوضح قلبا غاطسا و تستعمل فى عمل ثقوب أو فجوات داخل المصبوب فى مستوى أقل‬
‫أو أعأل من سطح االنفصال للقالب ‪.‬‬

‫(و)القلب المدكوك ( المدفون )‬

‫شكل ( ‪) 33 -4‬‬

‫‪137‬‬
‫داخل القالب شكل ( ‪ ) 33 -4‬يوضح القلب المدفون و يستعمل للحصول على سطح مصبوب ناعم و‬
‫بمواصفات خاصه و ال يرفع القلب بعد رفع النموزج بل يبقى مدفونا ‪.‬‬

‫‪ 7 – 4‬طرق تشكيل القلوب ( يدويا – باستخدام الماكينات)‪:‬‬

‫‪ – 1 – 7 – 4‬أ تشكيل القلوب يدويا فى صناديق القلوب ( صناديق الدالليك )‬

‫شكل ( ‪) 34 -4‬‬

‫‪138‬‬
‫تصنع عادة القلوب الصغيرة بملئ صناديق القلوب يدويا ً بالرمل و هى موضوعة على مناضد و يعرف ذلك‬
‫بشغل المنضدة و فى هذه الحالة يحتاج األمر فقط إلى صندوق قلب و لوحة و يمأل الصندوق برمل القلب و يدك‬
‫ثم يسوى و ين قل القلب بعد ذلك إلى لوحة القلب لتحميصه و يتم ذلك بوضع اللوحة فوق صندوق القلب و قلبها‬
‫ثم سحب الصندوق بعيدا ً عن القلب و تستعمل الصناديق لتشكيل القلوب ذات المقطع الدائرى أو البيضاوى أو‬
‫المستطيل كما بشكل ( ‪ – 34 – 4‬أ ) يتكون الصندوق من نصفين يجمعان معا ً بواسطة الدسر و يربطان معا ً‬
‫بواسطة قامطة يوضع الصندوق المجمع على لوحة أو على لوح من الخشب و يدك فيه من أعلى رمل القلب ثم‬
‫تنزع القامطه و يبعد نصفا الصندوق عن القلب بالطرق برفق بمطرقة شكل ( ‪ – 34 – 4‬ب ) وعند تشكيل‬
‫القلوب ذات الشكل األكثر تعقيدا ً شكل ( ‪ – 34 – 4‬جـ ) يدك الرمل فى كل من نصفى الصندوق على حده‬
‫و بعد تجفيف نصفى القلب يلصق هذان النصفان بواسطة طين صلصالى سائل أو بمحلول الدكسترين و الدقيق‬
‫فى الماء الساخن و المعد حتى تخانة النشا لتحسين درجة النفاذية ( تسريب الغازات ) فى القالب تثقب القلوب‬
‫المستطيلة الشكل بوضع أسالك حديدية عند دك الرمل بصناديق القلوب – و عند إزالة هذه األسالك تبقى فى‬
‫القلب قنوات تنفيس دائمة – و لصنع مثل هذه القنوات فى القلوب ذات الشكل المنحنى حيث ال يمكن ثقب قنوات‬
‫نافذة توضع فتائل مشبعة بالشمع أو أى مواد أخرى تنصهر عند تجفيف القلوب مكونة من قنوات للتنفيس فى‬
‫القلوب‬

‫شكل ( ‪) 35 -4‬‬

‫وعند إعداد و تجهيز القلوب المكونة من نصفين ملصوقين يستحسن حفر قنوات التهوية التنفيس فى مستوى‬
‫سطح االنفصال فى أحد أو كال النصفين كذلك لرفع متانة القلوب البسيطة أو المعقدة الشكل تزود هذه القلوب‬
‫بهيكل معدنى و أساس هذا الهيكل المعدنى عبارة عن إطار من الزهر المسبوك بداخله قضبان معدنية أو إطار‬
‫ملحوم من خوص حديدية شكل ( ‪ – 31 – 4‬أ ‪ ,‬ب ) ‪.‬‬

‫‪139‬‬
 ‫‪ – 1 – 7 – 4‬ب تشكيل القلوب باستعمال الضبعات ( الفرمة )‬

‫شكل ( ‪) 36 -4‬‬

‫تستعمل لصناعة القلوب الكبيرة ذات الشكل اإلسطواتى ماكينة عبارة عن قاعدتين من الزهر شكل ( ‪) 30– 4‬‬
‫فتركب على المحور المعدنى المستدير ماسورة (‪ )1‬بها عدد من الثقوب ثم يوضع المحور بطرفيه فى تجويفى‬
‫القاعدتين و يدار بواسطة اليد و لتحسين النفاذية للقلب للغازات و تقويته يلف حبل مجدول (‪ )2‬حول الماسورة‬
‫(‪ )1‬ثم يبلل الحبل بالماء و يحاط بطبقة من طين التشكيل بعد ذلك تثبت بطول القلب ضبعة خشبية (‪ )3‬تقوم‬
‫بوظيفة القاطع ثم تدار الماسورة عن طريق اليد فتقطع الضبعة الطين الزائد و يأخذ القلب الشكل المطلوب ‪.‬‬

‫و األمثلة اآلتية توضح ذلك لتشكيل القلوب يدويا أو باستخدام ضبعات ‪.‬‬

‫‪ ) 1‬دليك من الرمل األخضر‬

‫شكل ( ‪) 37 -4‬‬

‫‪142‬‬
‫يبين شكل ( ‪ ) 31 -4‬يبين طريقه صناعة دليك من الرمل االخضر لجلبه أسطوانيه لنموزج مجوف من‬
‫الخشب بعد كبسا الرمل من الفرمه يجب رفع الدليك ( أ) من الفرمه حتى يمكن تنظيف سطح الفرمه وسحب‬
‫اجزاء الشفه المنفصله ( ب ) لصناعة الدليك يستحسن عمل قاعدة مسلوبه ج فى قاع الفرمه ليرتكز عليها‬
‫الدليك و لتكون دليك عند وضع الدليك فى الفرمه ‪ .‬يصنع الدليك على قرص من حديد الزهر و مثبت بهذا‬
‫القرص قضيب من الصلب لتسليح الرمل و لرفع الدليك و يجب تنفيس محيط الدليك بسلك تنفيس على بعد‬
‫حوالى‪38‬مم من سطح النموذج ‪.‬‬

‫‪ ) 2‬الدليك من الرمل الجاف‬

‫شكل ( ‪) 38 -4‬‬

‫الدالليك صغيرة الحجم التحتاج لتقوية (تسيلح) كبيرة وشكل ( ‪ ) 38 – 4‬يبين طريقة صناعة نصف دليك‬
‫لكوع ماسورة صغيرة ويالحظ ان الدليك مقوى بقضيب رفيع من الحديد المطاوع فى منصتفة ولصناعة‬
‫دليك كبير كالمبين فى شكل ( ‪ ) 39 – 4‬يسبك إطار معدنى من حديد الزهر مناسبا لحجم و شكل‬

‫الدليك ثم يوضع االطار د اخل صندوق الدليك و يدك تحته ومن جوانبه طبقه من رمل الوش سمكها من ‪1‬سم‬
‫الى ‪ 1.1‬سم ثم يمآل وسط الدليك برجوع الفحم و يغطى سطح الدليك برمل الوش ثم يجفف الدليك ويجب‬
‫االعتناء بالتنفيس اثناء صناعة الدليك النة يكون محاطا بالمعدن من جميع الجهات ‪2‬‬

‫وجود االيطار المعدنى يقوى الدليك ووجود الفحم داخلة يساعد على التنفنيس وعلى خفة وزن الدليك‬

‫‪141‬‬
 ‫شكل ( ‪) 39 -4‬‬

‫‪ ) 3‬الدليك من رمل الطفل ‪:‬‬

‫يصنع الدليك من رمل الطفل بالضبعة والخراطة أو بالضبعه وهيكل صندوق دليك وتصنع معظم دالليك‬
‫الموا سير الطويله واألسطوا نات والجلب بطريقة الضبعه و الخراطه مع استعمال رمل الطفل لقوة تماسك‬
‫الدليك بعد تجفيفه وجودة تنفيسه و خفة وزنه و رخص تكاليف صنعه لصناعة دليك أسطوانى لماسوره شكل‬
‫(‪ )30 – 4‬تستخدم اسطوانه مجوفه من الصلب أو حديد الزهر مثقوبه عدة ثقوب لهروب الغازات الى طرفى‬
‫االسطوانه عند السباكه و يرتكز طرفا االسطوانه على حاملين و تدار بيد االدارة و يثبت على الحاملين على‬
‫بعد معين من االسطوانه ضبعه من الخشب مشطوفه الطرف لسهولة خرط الدليك ويجب ان يكون قطر‬
‫الماسورة المثقوبة اقل من قطر الدليك بحوالى ‪ 1.1‬سم يلف حول الماسوره حبل من القش أو اللوف قطرة‬
‫‪19‬مم ‪.‬ثم يغطى الحبل بطبقه من الطمى اللين و يطرق على االحبل حتى يتشبع القش با لطمى ثم يغطى الحبل‬
‫بطبقه من رمل الطفل سمكها من ‪ 12.1‬مم الى ‪19‬مم وتدار االسطوانه ويخرط محيط الدليك بالضبعه للقطر‬
‫المطلوب آ ما فى حالة استخدام اسطوانه مثقوبه قطرها أقل كثيرا من قطر الدليك المطلوب يلف حول‬
‫االسطوانة طبقتان أو اكثر من حبل القش‪2‬‬
‫و يشترط ان يكون طبقات القش طمى لين ‪.‬ثم يغطى المحيط الخارجى بطبقه من رمل الطفل‪.‬‬

‫غير انه يستحسن ان يكون قطر االسطوانة قريبا من قطر الدليك وشكل ( ‪ )42 – 4‬يبين ضبعه ولوحه لعمل‬
‫نصف دليك لكوع ماسورة كبيرة القطر يوضع فوق سطح اللوحة طبقه من رمل الطفل وفوقها االيطار المعدنى‬

‫‪142‬‬
 ‫المبين من شكل ( ‪ ) 41 – 4‬ويمال منتصف الدليك برجوع الفحم ليساعد على خفة وزن الدليك وسرعة‬
‫التنفيس ‪.‬ثم يغطى الفحم بطبقه من رمل الطفل سمكها ‪ 03‬مم وتحرك الضبعة على حافه اللوحة لضبط مقاس‬
‫قطر الدليك ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 41 -4‬‬

‫شكل ( ‪)41 -4‬‬

‫‪ ) 4‬دليك رمل الزيت‬

‫( سبق شرحة )‬

‫‪143‬‬
 ‫‪ 2 – 7 – 4‬طرق تشكيل القلوب باستخدام الماكينات‬

‫ماكينات صناعة الدليك‪:‬‬

‫ال تستخدم ماكينات صناعة الدليك بكثره كما كينات عمل الفرم و تصلح فقط فى صناعة الدالليك بسيطة‬
‫الشكل كالدالليك االسطوانيه أو المربعه القطاع و تستخدم انواع مختلفه من ماكينات صناعة الدليك ‪ 2‬اهمها‬

‫الماكينه الهزازه‬ ‫‪-1‬‬

‫التى تكبس الرمل فى صندوق الدليك باالهتزاز المستمر لمده معينه يوضع صندوق الدليك على صنية‬
‫الماكينه ‪ .‬و يمال بالرمل ثم تبدأ صنية الماكينه فى االهتزاز بتأثير الهواء المضغوط حتى يكبس الرمل في‬
‫الصندوق ‪.‬‬

‫الماكينة الكابسه لصناعة الدالليك‬ ‫‪-2‬‬

‫شكل ( ‪) 42 -4‬‬

‫‪144‬‬
 ‫شكل ( ‪ ) 42-4‬يبين ماكينة كابسه لصناعة الدالليك تتركب من صنيه ثايتة ص ترتكز على قائمتين مثبتتين‬
‫فى قاعده الماكينه ‪ 2‬يثبت فى الصنيه ( ص) جلبه ( ج)قطرها الداخلى يساوى قطر الدليك المطلوب و يتحرك‬
‫داخل هذة الجلبه مكبس ( م) بواسطة زراع مكبس وزراع توصيل ورافعه (ر) و يد ( ى) و يحدد مشوار‬
‫المكبس حسب طول الدليك المطلوب و تثبت اليد ( ى ) فى الوضع المطلوب بمسمار تثبت (ب) و لصناعة‬
‫الدليك تمال الجلبه ( ج ) بالرمل ثم يكبس الرمل و ينفس ‪ .‬وآلخراج الدليك من الجلبه يحل المسمار ( ب)‬
‫وتحرك الرافعه ( ى) فى اتجاه السهم‪.‬‬

‫‪ -3‬ماكينة صناعة الدليك ذات الحلزونه‬

‫شكل ( ‪) 43– 4‬‬

‫شكل ( ‪ ) 43 – 4‬يبين ماكينه صناعة الدليك و هى مشابهه تماما لمعرفه اللحمه تتركب من حلزونه تدار‬
‫بترسين ويد االدارة و قد تدار بمحرك بدال من يد اإلدارة و يوضع الرمل فى المخروط و بإدارة الحلزونه‬
‫يكبس الرمل فى الجلبه ( ج) وبتغير قطر الجلبه ( ج) يمكن صناعة دالليك مختلفة القطر ‪.‬‬

‫‪145‬‬
 ‫‪ ) 4‬التشكيل باستخدام ماكينات التشكيل العادية‬
‫تستعمل في الورش الحديثة لسباكة المعادن ماكينات تشكيل القلوب تشبه الي حد كبير ماكينات الختم المستخدمة‬
‫في تشكيل القوالب مثل ماكينات الكابسة وماكينات الهز ( الرج ) وقاذفات الرمل ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 44 – 4‬‬

‫كما يستخدم مسابك االنتاج الكمي الكبير ماكينات نافخة للرمل لصناعة القلوب وتعتمد هذة الطريقة علي ملئ‬
‫صناديق القلوب بالرمل بطريقة النفخ وشكل ( ‪ ) 44 – 4‬يوضح طريقة نفخ الهواء داخل صندوق القلب ‪.‬‬

‫‪146‬‬
 ‫أسئلة الباب الرابع‬

‫ما هى الخطوات االساسيه المستخدمه فى انتاج مصبوبات الرمل‬ ‫‪-1‬‬

‫فيما يستخدم النموزج ؟ و اذا كان المصبوب مجوفا كيف يمكن عمل هذه التجاويف‬ ‫‪-2‬‬
‫ماذا يقصد بعملية تنظيف للمسبوكات‬ ‫‪-3‬‬
‫ما هى طرق السباكه‬ ‫‪-4‬‬
‫عرف مخلوط الرمل االخضر و لماذا سمى بهذا االسم وما الفرق بينة وبين الرمل الجاف‬ ‫‪-5‬‬
‫كيف يتم عمل القوالب مجففة القشره ولماذا يتم صب المعادن مباشرة بعد التجفيف‬ ‫‪-6‬‬
‫متى نلجأ إلى التشكيل على االرض أو فى الحفرة ؟ و كيف يتم ذلك‬ ‫‪-7‬‬
‫اشرح كيف يمكن عمل قوالب االسمنت ؟ و لماذا يكون المسبوك الناتج ذا درجه دقه و جوده أعلى‬ ‫‪-8‬‬
‫اشرح كيف يمكن عمل قوالب من‬ ‫‪-9‬‬
‫ب‪ -‬قوالب السيراميك‬ ‫أ‪ -‬قوالب الشمع‬
‫د‪ -‬القوالب الدائمه‬ ‫ج – قوالب الجرانيت‬
‫‪ -11‬علل لما ياتى‬
‫أ – أتصال المصب باصغر قطاع‬
‫ب‪ -‬اختيار قطاع المصب المستدير‬
‫ج – أختيار فتحات التغذيه على شكل كروى‬
‫‪ -11‬ما هى خواص الدالليك‬
‫‪ -12‬ما هى انواع القلوب حسب االتى‬
‫ا‪ -‬المواد التى تشكل فيها‬
‫ب‪ -‬حسب وضعها فى القالب‬
‫‪ -13‬اشرح الماكينات المستخدمه فى صناعة الدالليك‬

‫الباب الخامس‬
‫‪147‬‬

‫عيوب المسبوكات والتعرف‬

 ‫‪ 1 – 5‬أسباب حدوث العيوب بالمسبوكات‬

‫‪ 2 – 5‬أهم أنواع عيوب المسبوكات ( البخبخة الهوائية والغازية – البخبخة الرملية – االنكماش أو التقلص‬
‫– تجمع المعدن ‪ -‬هروب المعدن من الفورمة – خشونة سطح المسبوك ‪ -‬التشقق أو التمزق )‬

‫‪148‬‬
 ‫الباب الخامس‬
‫عيوب المسبوكات و التعرف عليها‬

‫‪ 1 – 5‬أسباب حدوث العيوب بالمسبوكات‬

‫قد تنتج عيوب المسبوكات من الرمل او المعدن او طريقة التشكيل او معداتة ‪ ,‬اال ان السبب الغالب في العادة‬
‫يرجع الي حالة الرمل ‪.‬‬

‫والسبب في تلف حوالي ‪ % 81‬من المسبوكات يرجع لعيوب السباكة و الباقي حوالي ‪ %11‬يرجع االسباب‬
‫اخري كالخطأ في نسب المواد وعدم صهر المعدن بالدرجة المطلوبة والخطأ في التصميم ولذلك يعتبر اهم‬
‫اسباب حدوث العيوب بالمسبوكات ‪ ,‬رمل السباكة – تصميم المسبوكات – عملية الصب – تركيب المعدن‬
‫– وضع المصبات والنفسات الروازق والمعدات االخري – الدالليك – النماذج – خبرة السباك ‪.‬‬

‫وللحد من هذه العيوب يجب مراعاة االتي‪:‬‬

‫‪ – 1‬يجب ان يكون المكان الذي يعمل فية السباك مكانا مناسبا ‪.‬‬
‫‪ – 2‬تحضير الخامات الجيدة والمعدات الصالحة ‪.‬‬
‫‪ – 3‬مالحظة العمليات المختلفة اثناء عملية السباكة مالحظة تامة ‪.‬‬

‫‪ 2 – 5‬أهم أنواع عيوب المسبوكات‪:‬‬

‫‪ 1 – 2 – 5‬البخبخة الهوائية والغازية‪:‬‬
‫‪ – 1 – 2 – 5‬أ البخبخة الهوائية‪:‬‬

‫‪149‬‬
 ‫شكل ( ‪)1 – 5‬‬

‫عبارة عن فقاقيع داخل المسبوكات وتتكون غالبا في السطح االعلي للمسبوكات كما هو مبين في الشكل‬
‫( ‪ )1 – 1‬والبخبخة الهوائية ناعمة السطح المعة ورائي اللون ‪ ,‬وسبب وجودها في المسبوكات رطوبة الرمل‬
‫وكبسة بشدة وعدم وجود منافس كافية لخروج الغازات من الفرمه – التجفيف غير التام للدليك وعدم توصيل‬
‫منافس الغازات في الدليك للسطح الخارجي للفرمه من اهم اسباب وجود البخبخة الهوائية في المسبوكات ‪.‬‬

‫‪ – 1 – 2 –5‬ب البخبخة الغازية‪:‬‬

‫شكل ( ‪)2 – 5‬‬

‫تظهر في سطح المسبوكات علي شكل ثقوب رفيعة كما هو مبين في شكل ( ‪ ) 2 – 1‬ويمكن إزالتها من سطح‬
‫المسبوكات بالخراطة او القشط والسبب في ظهورها في المسبوكات انخفاض درجة حرارة المعدن المسبوك‬
‫وتجمع الغازات علي سطح الفرمه لصعوبة هروبها من المعدن الغير تام االنصهار‬

‫‪152‬‬
 ‫‪ 2 – 2 –5‬البخبخة الرملية‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 3 – 5‬‬

‫عبارة عن مواد رملية ممتزجة بالمعدن تجعل المعدن غير منتظم السمك كما هو مبين في شكل ( ‪) 3 – 1‬‬
‫وسبب وجودها تفكك او سقوط الرمل من سطح الفرمه واختالطة بالمعدن المنصهر قد تحدث البخبخة الرملية‬
‫من انبعاث الغازات الساخنة التي بين جزيئات الرمل عند السباكة ‪ ,‬وينتج عن ذلك تفكك الرمل في سطح‬
‫الفرمه وقد تحدث البخبخة الرملية ايضا من الخطأ في تحديد مصبات المعدن ونفسات التغذية وسقوط الرمل في‬
‫الفرمه أثناء السباكة ‪.‬‬

‫‪ 3 – 2 – 5‬االنكماش أو التقلص‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 4 – 5‬‬

‫عبارة عن تجاويف داخل االجزاء السميكة من المسبوكات وتنشأ عن اتصال اجزاء رقيقة باخري سميكة في‬
‫المسبوكات وعدم برودة جميع أجزاء الفرمة في أن واحد بعد سباكة المعدن تبرد االجزاء الدقيقة والطبقة‬
‫الخارجية لالجزاء السميكة وتبقي الطبقات الداخلية لالجزاء السميكة في حالة مرونة وتبرد بالتدريج تاركة‬

‫‪151‬‬
‫تجاويف داخلية لعدم تغذية هذه الطبقات بمعدن منصهر بعد برودة باقي اجزاء الفرمة ‪ ,‬ويمكن تالفي االنكماش‬
‫او التقلص بعدة طرق اهمها توصيل مصب المعدن باالجزاء الرفيعة من الفرمة وتبريد االجزاء السميكة‬
‫بمبردات معدنية او تغذية هذه االجزاء بنفسات تغذية و شكل ( ‪ – 4 – 1‬أ ) يبين تجاويف في سرة طنبور‬
‫التصال اجزاء رفيعة باخرى سميكة ويمكن تالفي التجاويف بتعديل تصميم السرة كما هو مبين شكل‬
‫( ‪ – 4 – 1‬ب )‪.‬‬

‫‪ 4 – 2 – 5‬تجمع المعدن‪:‬‬
‫وهو عدم اندماج المعدن وظهورة علي شكل طبقات متالصقة ببعض والسبب في حدوث التجمع إحدي العوامل‬
‫االتية ‪:‬ـ‬
‫‪ – 1‬انخفاض درجة حرارة المعدن المسبوك ‪.‬‬
‫‪ – 2‬عدم اتساع مصبات المعدن ‪.‬‬
‫‪ – 3‬مصبات المعدن ليست في مواضع صحيحة ‪.‬‬
‫‪ – 4‬رطوبة الرمل ‪.‬‬
‫‪ – 1‬الدالليك ليست منفسة تنفيسا تاما ‪.‬‬
‫‪ – 0‬عدم سباكة المعدن باستمراره في الفرمة ‪.‬‬

‫‪ 5 – 2 – 5‬هروب المعدن من الفرمة‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 5 – 5‬‬
‫يسيل المعدن المنصهر عادة عند الخط الفاصل بين الريزقين لخفة االثقال الموضوعة علي الريزق االعلي او‬
‫لعدم انطباق رمل الفرمة عند الخط الفاصل بين الريزقين ‪ ,‬ويمكن تالفي هروب المعدن من الفرمة بالتحميل‬

‫‪152‬‬
 ‫الكافي ويحفر مجري ضيقة في رمل الريزق االسفل حول حافتة كما هو مبين في شكل( ‪ ) 1 – 1‬ووضع‬
‫عجينة لينة من رمل الطفل في هذه المجري لتمنع هروب المعدن عند تغطية الريزق االعلي علي األسفل ‪.‬‬
‫‪ 6 – 2 – 5‬خشونة سطح المسبوك‪:‬‬
‫‪ – 1‬نتيجة خشونة رمال التشكيل ووجود شوائب بها ونقص التحكم في كل من نسبة الرطوبة والتجانس في‬
‫خلطات الرمل ‪.‬‬
‫‪ – 2‬عدم انتظام سطح النموذج ووجود خشونة بسطحة ‪.‬‬
‫‪ – 3‬كثرة استخدام المواد الفاصلة ‪.‬‬
‫‪ – 4‬استخدام مواد طالء رديئة وعملية الطالء للقالب غير سليمة ‪.‬‬
‫‪ – 1‬ارتفاع درجة حرارة الصهر للمعدن ‪.‬‬

‫التشقق أو التمزق‪:‬‬ ‫‪7–2–5‬‬

‫هناك نوعان من التشقق والتمزق‪:‬‬
‫‪ – 1‬التشقق الساخن ‪.‬‬
‫‪ – 2‬التشقق البارد ‪.‬‬

‫اوال‪ :‬التشقق الساخن‪:‬‬

‫يحدث نتيجة االجهادات الداخلية التي تنشأ عن عدم برودة اجزاء المسبوك في وقت واحد ويكون التشقق إما‬
‫خارجيا أو داخليا ويعتبر التشقق الداخلي خطر نظرا لعدم اكتشافة بطرق الفحص العادية ‪.‬‬

‫ثانيا‪ :‬التشقق البارد‪:‬‬

‫ويحدث نتيجة القاء المسبوك بشدة علي االرض أو وسائل النقل أو استخدام مطرقة مناسبة بعنف الزالة‬
‫الدالليك أو الرمل الرايش أو عن طريقة الرش الشديد بالرمال اثناء التنظيف أو التجليخ الرائد في ورشة‬
‫التشغيل ‪.‬‬

‫أسئلة الباب الخامس‬

‫‪153‬‬
 ‫‪ – 1‬ما هي أهم أسباب حدوث العيوب للمسبوكات ؟‬
‫‪ – 2‬عرف البخبخة الهوائية وما هو سبب وجودها في المسبوكات ؟‬
‫‪ – 3‬عرف البخبخة الغازية وما هي أسبابها وكيف يمكن إزالتها من سطح المسبوكات ؟‬
‫‪ – 4‬عرف البخبخة الرملية وما هو سبب وجودها ؟‬
‫‪ – 5‬عرف االنكماش أو التقلص وما هو سبب وجودها وكيف يمكن تالش االنكماش أو التقلص ؟‬
‫‪ – 6‬عرف تجمع المعدن و ما هي العوامل التي تؤدي الي هذا التجمع ؟‬
‫‪ – 7‬ما هي أسباب هروب المعدن من الفرمة وكيف يمكن تالفي هروب المعدن من الفرمة ؟‬
‫‪ - 8‬ما هي أهم أسباب خشونة سطح المسبوك ؟‬
‫‪ – 9‬التشقق علي الساخن والتشقق علي البارد ما أسباب حدوث كال منهما ؟‬

‫‪154‬‬
 ‫الباب السادس‬
‫أفران الصهر‬

‫‪ : 1 – 6‬أفران الصهر بالبوتقة – أفران البوتقة ( الوجاء ) و أنواعها ( ثابتة – متحركة ) ‪.‬‬

‫‪ : 2 – 6‬الوقود المستخدم فى فرن البوتقة – مواد البناء الحرارى لألفران – طريقة تشغيل الفرن – مالعق‬
‫الصب ( الكباشات )‬

‫‪ 3 – 6‬األفران الكهربائية و أنواعها ( فرن المقاومة الكهربائية – فرن القوس الكهربى – فرن الحث‬
‫الكهربى – مزايا كل منها و طريقة تشغيله )‬

‫الباب السادس‬

‫‪155‬‬
 ‫أفران الصهر‬
‫‪ 1 – 6‬أفران الصهر بالبوتقة – أفران البوتقة (الوجاء) وأنواعها (ثابتة – متحركة)‪:‬‬
‫‪ 1 – 1 –6‬أفران الصهر بالبوتقة‪:‬‬
‫يصهر المعدن فى بوادق مصنوعة من الطين الحرارى أو الجرافيت ‪ ,‬و تغطى البوتقة أثناء الصهر بغطاء‬
‫حتى ال يختلط المعدن بالمواد الغريبة الموجودة فى الفحم أو لهب الغازات ‪.‬‬
‫الفحم الكوك هو الوقود المستعمل غالبا ً فى معظم أفران البودقة غير أن أنواع كثيرة من أفران البوتقة تسخن‬
‫فى الوقت الحاضر بالغاز أو الزيت المعدنى أو الكهرباء ‪.‬‬
‫ال تصلح البوادق لإلستعمال لمدة طويلة و يعتبر ثمن البوادق المستهلكة من أهم أسباب إرتفاع تكاليف صهر‬
‫المعادن فى فرن البودقة كما أن جودة الفرن منخفضة جدا ً ‪.‬‬

‫تستخدم أفران البودقة فى األحوال اآلتية ‪:‬‬

‫( أ ) لصهر مقادير صغيرالة من المعادن ‪.‬‬
‫(ب) لصهر المعادن التى يشترط أن تكون معزولة عن الوقود أوالغازات أثناء صهرها كالصلب ‪.‬‬
‫و معظم المعادن و السبائك غير الحديدية ‪.‬‬
‫(جـ) لصهر المعادن سريعة التطاير و األكسدة كسبائك الزنك ‪.‬‬
‫( ء) المعادن التى تصهر فى درجات مرتفعة ‪.‬‬
‫تصلح أفران البودقة لصهر مقادير صغيرة من الصلب و عند سباكة قطعة كبيرة من الصلب يصهر المعدن فى‬
‫عدة بوادق فى آن واحد ثم يسبك فى الفرمة و تصلح أفران البودقة لصهر مقادير صغيرة من حديد الزهر‬
‫الطرى خصوصا ً للمسبوكات الصغيرة التى ال تحتاج لتشغيل فرن الدست و حديد الزهر الذى يصهر فى فرن‬
‫البودقة يكون نقيا ً و التغير فى نسب العناصر التى يتركب منها بسيط جدا ً و ال يحدث فقد كثير للمعدن باألكسدة‬
‫و يصهر المعدن لدرجة حرارة مرتفعة تصلح لسباكة المسبوكات صغيرة الحجم ‪.‬‬
‫معظم المعادن و السبائك غير الحديدية تصهر فى أفران البودقة ألنها أصلح األفران إلنتاج مسبوكات نظيفة‬
‫تتركب من نسب معينة من معادن مختلفة ‪.‬‬
‫تنقسم أفران البودقة إلى نوعين ‪:‬‬
‫‪ 2 – 1 – 6‬أفران البودقة ( الوجاء )‪:‬‬

‫‪156‬‬
 ‫‪ 1 – 2 – 1 – 6‬أفران بودقة ثابتة ‪:‬‬
‫توضع البودقة داخل إسطوانة الفرن المبطنة بالطوب الحرارى و فى حالة إشعال الفرن بالفحم الكوك تكون‬
‫إسطوانة الفرن غالبا ً تحت مستوى أرضية المسبك‪.‬‬

‫‪ 2 – 2 – 1 – 6‬أفران البودقة المتحركة‪:‬‬

‫توضع البودقة داخل إسطوانة الفرن المبطنة بالطوب الحرارى و ترتكز على كراسى و هى قابلة للحركة و‬
‫تميل لتفريغ المعدن المنصهر من البودقة ‪.‬‬

‫‪ 1 - 2 – 1 – 6‬أفران البودقة الثابتة‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 1 – 6‬‬
‫شكل ( ‪ ) 1 – 0‬يبين ثالثة مساقط لفرن بودقة يستخدم بكثرة فى مسابك النحاس و هذا الفرن لتسخين بودقتين‬
‫سعة كل منها حوالى ‪ 129‬كجم و يوقد بالفحم الكوك توضع البودقة داخل إسطوانة مبنية من الطوب الحرارى‬
‫تحت مستوى أرض المسبك و القطر الداخلى لهذه اإلسطوانة أكبر من قطر البودقة حتى تحاط البودقة بطبقة‬
‫من الفحم سمكها حوالى ‪ 12‬سم ‪ ,‬ترتكز إسطوانة الفرن والبودقة و الفحم على حوامل ( باظات ) الموقد و هى‬

‫‪157‬‬
‫من حديد الزهر أو الصلب ‪ ,‬و ترتكز هذه الحوامل على كمرات فى حجرة الرماد التى تبنى فى أرضية المسبك‬
‫و يجب أن تكون ذات سعة كافية لتنظيف الفرن من الرماد ‪.‬‬

‫يوصل كل من إسطوانتى الفرن بماسورة مستقلة للمدخنة التى يجب أن تكون ذات ارتفاع كاف للسحب الطبيعى‬
‫لتيار الهواء الالزم إلشعال الفحم و تغطى إسطوانة الفرن بغطاء من الحديد المطروق المبطن بالطوب الحرارى‬

‫و يرفع هذا الغطاء عند وضع البودقة فى الفرن و شحنها بالمعدن أو عند رفع البودقة من الفرن بعد الصهر ‪.‬‬

‫توضع البودقة على قالب من الطوب الحرارى ارتفاعه حوالى ‪ 11‬سم لمنع التبريد السريع الذى ينشأ من‬
‫مالمسة البودقة لحوامل الموقد كذلك تكون البودقة بعيدة عن تيار الهواء البارد و تغطى البودقة بغطاء و تحاط‬
‫بالفحم الكوك كما هو مبين فى الشكل ( ‪ . ) 2 – 0‬و يحتاج صهر طن الحديد الزهر لحوالى من طن إلى طنين‬
‫فحم الكوك ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 2 – 6‬‬

‫‪158‬‬
 ‫شكل ( ‪) 3 – 6‬‬

‫تكاليف هذا النوع من أفران البودقة مرتفعة جدا ً و جودته منخفضة و تتراوح بين ‪ % 0 , % 2‬و يغذى الفرن‬
‫بالهواء الالزم إلشعاله بالسحب الطبيعى الناشئ من وجود مدخنة مرتفعة أو بهواء مضغوط من طلمبة مروحة‬
‫و يوجه الهواء تحت مصبعات ( باظات ) الفرن و فى هذه الحالة يكون الفرن أسرع إنتاجا ً للمعدن المنصهر ‪.‬‬
‫قد يسخن الهواء قبل دخوله الفرن بمروره على جهاز تسخين يستمد الحرارة من الغازات العادمة قبل تصريفها‬
‫من المدخنة ‪ ,‬و بهذه الطريقة ترتفع الجودة الحرارية للفرن ‪.‬‬
‫تستخدم فى الوقت الحاضر أنواع كثيرة من أفران البودقة الثابتة تسخن بالغاز أو الزيت و تفضل على النوع‬
‫السابق شرحه الرتفاع جودتها ( حوالى ‪ ) % 11‬و سرعة إنتاجها و سهولة تشغيلها و شكل ( ‪, ) 2 – 0‬‬
‫و شكل ( ‪. ) 3 – 0‬‬
‫بين رسمين لفرن بودقة ثابت طراز ( أرمسترنج و تورث ) يشتعل بالزيت و سعة بودقته من ‪ 92‬كجم إلى‬
‫‪ 114‬كجم ‪.‬‬

‫تركيب الفرن الذي يعمل بالزيت‪:‬‬

‫تركيب الفرن الذى يعمل بالزيت ‪ :‬يتركب الفرن من إسطوانة من حديد الزهر مبطنة من الداخل بالطوب‬
‫الحرارى و توضع داخلها البودقة و ترتكز على قالب من الطوب الحرارى ‪ ,‬و تغطى إسطوانة الفرن بغطاء به‬
‫فتحة فى منتصفه لتصريف الغازات العادمة ‪.‬‬

‫‪159‬‬
 ‫طريقة تشغيله ‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 4 – 6‬‬

‫يشعل الزيت مع هواء مضغوط فى بورى خاص و توجه الشعلة داخل الفرن فى اتجاه مماس إلسطوانة الفرن‬
‫حتى تدور الشعلة حلزونيا ً حول البودقة وال تتلف بطانة الفرن أو البودقة ترفع البودقة من األفران الثابتة بعد‬
‫صهر المعدن بواسطة لقط من الحديد كالمبين فى شكل ( ‪ ) 4 – 0‬و عند رفع البودقة المملوءة بالمعدن‬
‫المنصهر يجب أن يكون ضغط اللقط كافيا ً لعدم إنزالق البودقة غير أن زيادة ضغط اللقط قد يهشم البودقة كما‬
‫أن رفع البودقة من درجة حرارة الفرن المرتفعة إلى حرارة الجو قد يسبب تلف البودقة بسرعة ‪.‬‬

‫‪ 2 – 2 – 1 – 6‬أفران البودقة المتحركة‪:‬‬

‫توضع البودقة داخل إسطوانة مبطنة بالطوب الحرارى و ترتكز اإلسطوانة على كراسى و تميل لتفريغ شحنة‬
‫المعدن المنصهر و فى هذه الحالة تبقى البودقة ثابتة فى موضعها داخل إسطوانة الفرن و تقدر مدة استعمال‬
‫البودقة لهذا النوع من األفران بضعف المدة للبوادق التى ترفع باللقط من الفرن جودة الفرن معتدلة حوالى‬
‫‪ % 11‬و هو سهل التشغيل و يصهر المعدن بسرعة و يصلح لصهر مقادير كبيرة من المعدن و الوقود‬

‫‪162‬‬
‫المستعمل لهذه األفران هو الفحم الكوك و الغاز و الزيت و الكهرباء ‪ .‬و أكثر أنواع الوقود استعماالً هو الفحم‬
‫الكوك و الزيت‪.‬‬

‫أفران البودقة التى توقد بالفحم الكوك‪:‬‬

‫شكل ( ‪ – 5 – 6‬أ )‬

‫شكل ( ‪ – 5 – 6‬ب )‬

‫‪161‬‬
‫يستخدم هذا النوع من األفران بكثر ة النتظام تسخين البودقة بالفحم و سرعة صهر المعدن و عدم تعرض‬
‫البودقة للهب المندفع بسرعة كما هى الحالة فى أفران الزيت ولرخص ثمن الفحم فى المسابك التى بها مناجم‬
‫فحم ‪ ,‬غير أن تراكم الفحم قد يسد فتحات الهواء و يحتاج الفرن لتسليك كثير‪.‬‬
‫و شكل ( ‪ - 1 – 0‬أ ‪ ,‬ب) يبين رسمين لفرن بودقة قابل للحركة و يوقد بالفحم الكوك و هو من طراز‬
‫(مورجان ) و الرسم األول للفرن أثناء الصهر و الثانى للفرن عند تفريغ المعدن المنصهر و تميل إسطوانة‬
‫الفرن يدويا بواسطة طارة كبيرة القطر تحرك تروسا ً مخروطية و بريمة و جزءا ً من ترس حلزونى مثبت فى‬
‫الروافع التى تحرك الفرن ‪ ,‬وبعض األفران تحرك بالضغط الهيدروليكى أو بمحرك كهربائى بدالً من الحركة‬
‫باليد‪.‬‬
‫شكل ( ‪ ) 0 – 0‬بين قطاعا ً رأسيا ً للفرن السابق شرحه و أهم أجزاء الفرن هى ( أ ) اإلسطوانة الموضوع‬
‫داخلها البودقة ‪( .‬ب) الغطاء ‪ ,‬و يحتوى على التابع ( القاووق ) الذى يمأل بقطع من المعدن المطلوب صهره‬
‫لتكملة البودقة أثناء الصهر ‪ ( ,‬جـ ) جهاز التسخين الذى تمر فيه الغازات الساخنة العادمة لتسخين الهواء‬
‫البارد الالزم إلشعال الفحم ‪ ( ,‬ء ) القاعدة التى يرتكز عليها الفرن ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 6 – 6‬‬
‫إسطوانة الفرن مصنوعة من ألواح صلب مزدوج و هى من الخارج مثمنة الشكل و من الداخل إسطوانية‬
‫و مبطنة بالطوب الحرارى و يوضع الفحم حول البودقة و عند إشعاله تنصرف الغازات الساخنة إلى الغطاء‬
‫فتسخن المعدن الموضوع فى التابع ( القاروق ) ( و ) ثم تمر فى ماسورة رأسية ( س ) ذات ريش حلزونية ثم‬

‫‪162‬‬
 ‫توصل للمدخنة‪.‬‬
‫مرور الغازات الساخنة داخل الماسورة ( س ) برفع درجة حرارة الريش و عند دخول الهواء البارد لتغذية‬
‫الفرن من الفتحة ( ف ) و مروره حول الريش داخل اإلسطوانة ( حـ ) ترتفع درجة حرارته و يغذى الفرن‬
‫بالهواء الساخن يدخل جزء من الهواء تحت قضبان الموقد الحاملة لقاعدة البودقة و الجزء الباقى من الهواء‬
‫يمر بين جدران إسطوانة الفرن المزدوجة و يخرج من الفتحات الصغيرة ( ح ) و يساعد على إشعال الفحم ‪.‬‬
‫ترتكز البودقة على قاعدة ( ق ) و يسند طرفها األعلى بقوالب بارزة من الطوب الحرارى المبطن به الفرن‬
‫حتى ال تتحرك البودقة من موضعها أثناء قلب الفرن و تفريغ المعدن المنصهر ‪.‬‬
‫بعد صهر المعدن يرفع الغطاء مسافة بسيطة بواسطة كامة خاصة ثم يدار الغطاء حول المحول ( م م ) ويقشط‬
‫الجلخ و تدار إسطوانة الفرن فى الموضع المائل لتفريغ المعدن المنصهر فى معلقة توضع بجوار الفرن كما هو‬
‫مبين فى شكل ( ‪ – 1 – 0‬ب ) ‪.‬‬

‫البوادق المستعملة فى هذه األفران سعتها كاآلتي ‪:‬‬

‫‪ 114 – 92‬كجم ‪ 221 – 182 ,‬كجم ‪ 291 – 213 ,‬كجم ‪ 141– 441 ,‬كجم الوقود المستعمل يجب أن‬
‫يكون فحم كوك جيد النوع قيمته الحرارية حوالى ‪ 31211‬وحدة حرارية بريطانية للكجم و يحتوى على‬
‫نسبة بسيطة من الرماد والمواد الغريبة و الجدول اآلتى بين نتائج التشغيل لفرن بودقة يشعل بالفحم طراز‬
‫( مورجان ) و سعة بودقته من ‪ 114 – 92‬كجم ‪.‬‬

‫متوسط‬ ‫زمن الصهر‬ ‫اإلنتاج‬

‫استهالك‬ ‫صهر أول‬ ‫عدد دفعات‬ ‫الوزن الكلى‬
‫صهر الشحنات‬ ‫المعدن‬
‫الوقود بالنسبة‬ ‫شحنة‬ ‫من المعدن فى التسخين فى‬
‫الثانية‬ ‫وزن الشغلة‬ ‫أو السبيكة‬
‫للمعدن‬ ‫اليوم‬ ‫اليوم ‪8‬‬
‫ق س‬
‫المنصهر‬ ‫س‬ ‫ق‬ ‫ساعات‬
‫‪% 32‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪ 291‬كجم‬ ‫‪ 30‬كجم‬ ‫األلومنيوم‬
‫‪% 18‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪ 0‬إلى ‪1‬‬ ‫‪ 191‬كجم‬ ‫‪ 114‬كجم‬ ‫نحاس أصفر‬
‫برونز‬
‫‪% 19‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪ 0‬إلى ‪8‬‬ ‫‪ 191‬كجم‬ ‫‪ 08‬كجم‬
‫فسفورى‬
‫‪% 32‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪ 084‬كجم‬ ‫برونز المدافع ‪ 114‬كجم‬

‫‪163‬‬
 ‫أفران البودقة التى توقد بالغاز أو الزيت‪:‬‬
‫يعتبر الغاز من أنظف أنواع الوقود و يمكن تنظيم شعلته بسهولة و بتسخين الهواء الالزم إلشعال الغاز نحصل‬
‫على شعلة قوية ‪ .‬و المعدن الذى يصهر فى هذه األفران يكون نظيفا ً و خاليا ً من المواد الغريبة غير أن الغاز‬
‫يحتاج لمولد أو محضر خاص بجوار الفرن أو يحتاج لتوصيل مواسير من شركة الغاز ‪.‬‬
‫تستخدم فى الوقت الحاضر أفران الزيت بكثرة و هى مشابهة تماما ً ألفران الغاز و معظم أفران الغاز للتشغيل‬
‫بالزيت بتغيير بورى اللهب ‪.‬‬

‫أفران الزيت نظيفة و سهلة التشغيل و سريعة الصهر و أكثر إقتصادا ً من أفران الفحم و تنظم درجة حرارة‬
‫الشعلة بسهولة و ال يحدث بها فقد كبير فى الوقود كما أن مدة التشغيل للبودقة فى هذه األفران تعادل أو أطول‬
‫من مدة التشغيل لبودقة فرن الفحم ‪.‬‬

‫شكل ( ‪ - 7 – 6‬أ )‬

‫‪164‬‬
 ‫شكل ( ‪ - 7 – 6‬ب )‬
‫و شكل ( ‪ - 1 – 0‬أ ) يبين فرن و جاق يشعل بالغاز و يمال بقدرة المحرك و شكل ( ‪ – 1 – 0‬ب ) يبين فرن‬
‫بوتقة متحرك و يشعل بالزيت من طراز ( مورجان ) وهذا الفرن مشابه فى تصميمه فرن الزيت شكل(‪)2 –0‬‬
‫السابق شرحه غير أن إسطوانة الفرن قابلة للحركة بترس حلزونى و بريمة تدار بتروس مخروطية و طارة‬
‫كبيرة القطر ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 8 – 6‬‬

‫‪165‬‬
 ‫يالحظ أن الفرن ذا غطاء يحتوى على تابع لتسخين الشحنة المكملة للبودقة وهو كغطاء فرن الفحم السابق‬
‫شرحه فى شكل ( ‪ ) 0 – 0‬فى هذه األفران يخرج الزيت من فوهة بورى اإلحتراق على شكل رذاذ مندفعا ً‬
‫بالهواء المضغوط و عند اشتعاله توجه الشعلة فى اتجاه مماس للحيز اإلسطوانى بين بطانة الفرن أو البودقة‬
‫حتى ال يحدث بها تلف و شكل ( ‪ ) 8 – 0‬يبين توصيل الزيت و الهواء المضغوط لفرن الزيت السابق شرحه‬
‫‪ .‬و تحتاج أفران الزيت لهواء مضغوط ضغطه حوالى ‪ 2.218‬كجم ‪ /‬سم‪ 2‬و يستمد الفرن الهواء الالزم من‬
‫مروحة ريش تدار بمحرك كهربائى ‪ .‬كما يجب أن يغذى بورى االحتراق بالزيت بتأثير قوة التثاقل من خزان‬
‫على ارتفاع حوالى ‪ 3‬متر من قاعدة الفرن و تنصرف الغازات العادمة من مدخنة قابلة للحركة فوق غطاء‬
‫الفرن و الزيت المعدنى الذى يصلح لتشغيل هذه األفران يجب أن يكون تركيبه بالتقريب كما يأتى ‪.‬‬
‫‪ % 81‬كربون ‪ % 12 ,‬أيدروجين ‪ 2.1 ,‬كبريت أو ‪ %‬أكسجين و أزوت ‪ % 2.2 ,‬رماد و يكون وزنه‬
‫النوعى من ‪ 2.81‬إلى ‪ 2.9‬و قيمته الحرارية حوالى ‪ 12222‬وحدة حرارية بريطانية ‪.‬‬

‫و الجدول اآلتى يبين نتائج التشغيل لفرن بودقه يشعل بالزيت طراز مورجان سعة بودقته ‪ 72‬كجم – ‪91‬‬
‫كجم ‪.‬‬
‫متوسط‬ ‫زمن الصهر‬ ‫اإلنتاج‬
‫استهالك‬
‫صهر‬ ‫الوزن الكلى عدد دفعات صهر أول‬
‫الوقود‬ ‫المعدن‬
‫الشحنات‬ ‫شحنة‬ ‫من المعدن التسخين فى‬ ‫وزن‬
‫بالنسبة‬ ‫أو السبيكة‬
‫الثانية‬ ‫اليوم‬ ‫فى اليوم ‪8‬‬ ‫الشحنة‬
‫للمعدن‬
‫ق س‬ ‫س‬ ‫ق‬ ‫ساعات‬
‫المنصهر‬
‫‪% 19‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪21 -‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪ 413‬كجم‬ ‫‪ 30‬كجم‬ ‫األلومنيوم‬
‫‪% 14‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪9‬‬ ‫نحاس أصفر ‪ 114‬كجم ‪ 1222‬كجم‬
‫‪% 11‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪41 1‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪8‬‬ ‫نحاس أحمر ‪ 114‬كجم ‪ 929‬كجم‬
‫‪% 18‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪12 1‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪1‬‬ ‫نحاس نيكلى ‪ 114‬كجم ‪ 191‬كجم‬

‫‪ 2 –6‬الوقود المستخدم فى فرن البوتقة – مواد البناء الحرارى لألفران – طريقة تشغيل‬
‫الفرن – مالعق الصب( الكباشات)‪:‬‬
‫‪ 1 – 2 – 6‬الوقود المستخدم فى فرن البوتقة‪:‬‬

‫‪166‬‬
 ‫مما سبق شرحه الفحم الكوك – أو بالمازوت أو الغاز أو الكهرباء و يعتبر الوقود الغازى و السائل أفضل من‬
‫الكوك نظرا ً لنظافة استعمالهما و سهولة التشغيل و صغر حيز التخزين إال أن التسخين بالكهرباء يفوقهم جميعا ً‬
‫و إن كان مكلفا ً ‪.‬‬

‫‪ 2 – 2 – 6‬مواد البناء الحرارى لألفران‪:‬‬

‫الحراريات ( المواد المقاومة للحرارة ) و يصنع منها البواتق و قواعد األفران و هى التى تحتوى على معدن‬
‫منصهر أثناء صهره ‪ .‬كما أنه تتكون منها جدران و سقف األفران ‪.‬‬

‫أنواع المواد الحرارية‪:‬‬

‫أ – مواد حرارية حمضية‪:‬‬
‫ويشمل طوب السليكا التى ال يقل فيها ثانى أكسيد السليكون عن ‪ - % 14‬و طوب الطفلة ( الشاموت ) أى‬
‫سليكات األلومنيوم – و طوب األلومنيا العالية‬

‫ب – مواد حرارية قاعدية‪:‬‬

‫و تشمل طوب المجنزيت و الكروميت و هى حراريات تصنع من خامات المجنزيت و الكروميت ‪.‬‬

‫جـ ‪ -‬مواد حرارية متعادلة ‪:‬‬

‫و تشمل حراريات األلومنيا ذان نسب التركيب الكيميائى المختلفة و يساعد على ذلك الطبيعة المتعادلة ألكسيد‬
‫األلومنيوم ‪.‬‬

‫د – مواد حرارية خفافة و عازلة ( طوب حرارى خفيف الوزن – مسامى ) ‪:‬‬
‫و تشمل طوب الطفلة الخفاف و طوب السليكا الخفاف العازل و تستخدم هذه الحراريات حسب الوسط المعدنى‬
‫التى تتعامل مع نوعية الخبث أو الغازات المتصاعدة فى حاالت استخالص المعادن ‪.‬‬

‫خامات الحراريات ‪:‬‬

‫تعتمد صناعتها فى مصر على الخامات المصرية بنسبة ‪ % 92‬و الخامات المستخدمة هى ‪:‬‬

‫‪167‬‬
 ‫أ – خام االسوانلى ‪:‬‬
‫و هو عبارة عن الطين االسوانلى و هذه الطينة بها نسبة عالية من أكاسيد الحديد الضارة و تحتوى على نسبة‬
‫الومينا تتراوح بين ‪ % 28 , % 20‬و تستخدم فى صناعة حراريات الطوب النارى و المونة الحرارية وتمتاز‬
‫باللدونة العالية و المقاومة الحرارية و هذا الخام و يستخرج من محافظة أسوان ‪.‬‬

‫ب – الكاولين ‪:‬‬
‫و هو الخام األساسى فى صناعة الحراريات بدءا ً من الطوب النارى إلى حراريات األلومينا العالية إذ تصل إلى‬
‫‪ % 42‬مثلما فى كاولينه سينا ‪ .‬و نسبة أكسيد الحديد بها صغيرة جدا ً مما يجعلها تعطى منتجات حرارية ذات‬
‫جودة عالية‪ .‬كذلك يستخدم كاولين منطقة كالبشه بأسوان إال أنه أقل جودة ‪.‬‬

‫جـ ‪ -‬طين الملقطه ‪:‬‬

‫و هى طينة تتميز باللدونة العالية جدا ً و توجد بمحافظة أسوان و تستخدم لزيادة لدونة الخلطة و تحتوى على‬
‫نسبة حوالى ‪ % 32 – 28‬الومينا ‪.‬‬

‫د ‪ -‬طينة البليدة ‪:‬‬

‫و تتميز بارتفاع نسبة السليكا و لم تعد تستخدم كثيرا ً النخفاض الطلب على طوب النصف سليكا‪ .‬و فى حالة‬
‫إنتاج الحراريات الحامضية يستخدم خام الكوارتز المستخرج من الجبل األحمر ‪ .‬و فى حالة إنتاج حراريات‬
‫المجنزيت يستورد خام المجنزيت من الخارج و يستخدم معه خام الكروميت المصرى فى صناعة مشتقات‬
‫المجنزيت – كروم‬

‫خطوات صناعة الحراريات ‪:‬‬

‫تنتج الحراريات إما بالطريقة الجافة أو الطريقة اللدنة حيث تختلط خامات الطين األسوانلى و طين الملقطه‬
‫و كسر الحراريات معا ً ثم يتم عجنها بعد خلطها بنسبة من الماء و يلى عملية العجن تشكيل القوالب ثم يجفف‬
‫المنتج و يحرق داخل مجموعة من األفران‪.‬‬

‫و يمكن تلخيص خطوات اإلنتاج فى اآلتى ‪:‬‬

‫‪ )1‬التكسير و الطحن للخامات بالكسارات و الطواحين‪.‬‬
‫‪ )2‬الخلط ( العجن ) بالماء باستخدام خالطات‪.‬‬

‫‪168‬‬
 ‫‪ )3‬التشكيل بالمكابس أو الفرم اليدوية ( للتشكيل اللدن ) ‪.‬‬
‫‪ )4‬التشكيل بالمكابس ذات الضغط العالى ( للتشكيل الجاف ) ‪.‬‬
‫‪ )1‬التجفيف بالهواء الجوى أو بماكينات التجفيف‪.‬‬
‫‪ )0‬الحريق و يتم فى عديد من أنواع األفران ‪.‬‬

‫‪ 3 – 2 – 6‬مالعق الصب ( الكباشات )( مالعق السباكة )‬

‫بعد صهر المعدن فى األفران يفرغ فى آنية خاصة تسمى مالعق السباكة و ينقل داخلها ثم بصب فى الفرم ‪.‬‬
‫فى معظم مسابك النحاس و األلومنيوم يصهر المعدن فى البوادق و فى هذه الحالة ال يلزم استخدام المالعق‬
‫و تنقل البوادق من الفرن حتى موضع الفرمة و شكل ( ‪ - 9 – 0‬أ ) يبين ملعقة صغيرة سعتها ‪ 22‬كجم‬
‫تستخدم لصب المعدن فى الفرم الصغيرة و هى ذات رافعة يمكن لعامل واحد رفعها منها ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 9 – 6‬‬

‫‪169‬‬
‫و شكل ( ‪ – 9 – 0‬ب ) يبين ملعقة متوسطة الحجم سعتها حوالى من ‪ 42‬كجم إلى ‪ 122‬كجم و تستخدم لصب‬
‫المعدن فى الفرم متوسطة الحجم و هى ذات رافعة مزدوجة ليرفعها عامالن ‪.‬‬
‫و شكل ( ‪ - 9 – 0‬جـ ) يبين ملعقة كبيرة سعتها من ‪ 92‬كجم إلى ‪ 302‬كجم و تستخدم للمسبوكات الكبيرة‬
‫و تنقل بالونش بواسطة حمالة مثبتة فى الملعقة بحزام مبرشم ‪ .‬و لصب المعدن تدار الملعقة بيد بإدارة طويلة‬
‫و يستحسن استخدام ملعقة ونش ذات تروس و يدار إدارة كالمبينة فى شكل ‪ 9 – 0‬د التقاء الخطر الذى ينتج‬
‫من تناثر المعدن المنصهر و لضمان صب المعدن فى الفرمة بانتظام ‪.‬‬
‫سعة هذه الملعقة ‪ 182‬كجم إلى ‪ 3022‬كجم و تقوى الملعقة بحلقات برشمة حول منتصفها و حول الشفة العليا‬
‫و جهاز إدارة الملعقة يتركب من تروس مخروطية و حلزونة و ترس حلزونى عند مأل المالعق بالمعدن‬
‫المنصهر يطفو دائما ً على السطح طبقة من الجلخ و مساعدات الصهر و لمنع هذه الطبقة من دخول الفرمة‬
‫أثناء صب المعدن يستخدم حاجز يسمى االسكيمة ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 11 – 6‬‬

‫و شكل ( ‪ ) 12 – 0‬يبين ملعقة كبيرة ذات حاجز للجلخ يتركب الحاجز من ألواح من الصلب مثبتة فى حافة‬
‫الملعقة و ممتدة قريبا ً من قاعها و تبطن األلواح بالطين الحرارى و عند صب المعدن يبقى الجلخ طافيا ً على‬

‫‪172‬‬
 ‫السطح و يتصرف المعدن النظيف من قاع الملعقة فى اتجاه السهم و تصنع المالعق الصغيرة من الصلب‬
‫المضغوط و أما الكبيرة فتصنع من ألواح الصلب المبرشمة و تقوى بحلقات من الصلب ‪ .‬و تبطن بالطين‬
‫الحرارى و الرمل و قبل ملئها بالمعدن المنصهر تطلى بالطين الحرارى و الجرانيت و تجفف تجفيفا ً تاما ً‬
‫و يستحسن تنفيس البطانة بسلك نفس رفيع لعمل مجارى لهروب الغازات و األبخرة ‪ .‬لسباكة الصلب يستحسن‬
‫استخدام ملعقة ذات فتحة تصريف فى قاعها حتى يكون المعدن المسبوك فى الفرمة خاليا ً من المواد الغريبة ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 11 – 6‬‬

‫و شكل ( ‪ ) 11 – 0‬يبين ملعقة كبيرة لسباكة الصلب و تنقل على عربة ذات عجالت‪.‬‬
‫تبطن الملعقة من الداخل بالطوب الحرارى و ينصرف المعدن من فتحة فى قاعها و تسد هذه الفتحة بصمام‬
‫يتركب من ماسورة طويلة تنتهى بسدادة من الطين الحرارى و تبطن الماسورة أيضا ً بالطين الحرارى و يتصل‬
‫طرفها األعلى بروافع لتحريك الصمام لفتح أو غلق فتحة التصرف بعد صب المعدن تسد الفتحة السفلى و يفرغ‬
‫الجلخ من الفوهة العليا للملعقة بإدارتها حول محورين مثبتين فى حلقة فى منتصفها بواسطة يد إدارة وحلزونية‬
‫و تروس حلزونية ‪.‬‬

‫‪171‬‬
 ‫‪ 3 – 6‬األفران الكهربائية و أنواعها‪:‬‬
‫تستخدم األفران الكهربائية غالبا ً لصهر المعادن الغير حديدية و تمتاز على غيرها من األفران السابق شرحها‬
‫بصهر المعدن فى بودقة أو فرن مقفل بعيدا ً عن تأثير الوقود و الغازات ‪ ,‬كما أن مقدار تكون أكسيد المعدن‬
‫المنصهر قليل جدا ً و مصاريف التشغيل طفيفة لعدم اإلحتياج لتخزين أو نقل الوقود غير أن ثمن األفران‬
‫الكهربائية مرتفع جدا ً ‪ ,‬و تحتاج لمهارة فى التشغيل ‪ ,‬و استهالك القدرة الكهربائية كبير جدا ً لذلك ال تستعمل‬
‫إال فى البالد التى يمكن توليد الكهرباء بها بثمن رخيص كأمريكا و بعض البالد األوربية ‪.‬‬

‫و تختلف مقدار القدرة الكهربائية الالزمة لصهر المعدن حسب نوع المعدن ونوع الفرن و التيار المستعمل‬
‫( تيار مستمر أو متردد )‪.‬‬

‫أهم أنواع األفران الكهربائية هى ‪:‬‬

‫‪ 1 – 3 –6‬أفران المقاومة الكهربائية ‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 12 – 6‬‬

‫تتولد الحرارة الالزمة لصهر المعدن بواسطة مقاومة كهربائية ‪ ,‬و تنقل حرارة المقاومة للبودقة الموضوع بها‬
‫المعدن باإلشعاع ثم تنقل بالتوصيل للمعدن ‪.‬‬

‫فى بعض األفران توضع المقاومة الكهربائية فى قاع الفرن و فى البعض اآلخر تكون البودقة التى يوضع بها‬
‫المعدن عبارة عن المقاومة الكهربائية و شكل( ‪ ) 12 – 0‬يببن بودقة فرن المقاومة الكهربائية طراز(مورجان)‬

‫‪172‬‬
 ‫و سعتها من ‪ 92‬كجم – ‪ 114‬كجم تعتبر البودقة فى هذا النوع إناء لوضع المعدن المطلوب صهره و مقاومة‬
‫كهربائية يمر بها التيار و يرفع درجة حرارتها لصهر المعدن ‪.‬‬

‫طريقة تشغيلها‬

‫يوصل تيار كهربائى متردد ( ذو وجه واحد ) لألقطاب الكهربائية ( أ ‪ ,‬ب ) التى تبرد بالماء ‪ .‬و عند مرور‬
‫التيار الكهربائى فى البودقة ذات المقاومة الكبيرة تتحول الطاقة الكهربائية إلى حرارة مرتفعة تصهر المعدن‬
‫داخل البودقة يجب عزل المعدن الموجود بالبودقة بمادة عازلة عن جسم البودقة حتى ال تحدث دائرة قصر‬
‫أثناء مرور التيار الكهربائى ‪ .‬توضع البودقة فى إسطوانة خارجية قابلة للحرجة كأسطوانات األفران السابق‬
‫شرحها حتى يمكن صب المعدن المنصهر من البودقة بسهولة ‪.‬‬

‫مميزات أفران المقاومة الكهربائية ‪:‬‬

‫تمتاز أفران المقاومة الكهربائية بسهولة تنظيم الحرارة و بالتسخين التدريجى للمعدن و بقله مقدار أكسدة و‬
‫تطاير المعدن أثناء الصهر و الجدول اآلتى يبين نتائج التشغيل لفرن بودقة يسخن بالمقاومة الكهربائية طراز‬
‫مورجان و سعة بودقته ‪ 114 – 92‬كجم ‪.‬‬
‫اإلستهالك كيوات ساعة لكل ‪36‬‬
‫الزمن الالزم للصهر‬
‫كجم‬ ‫المعدن‬
‫سعة الفرن‬
‫الشحنات التالية‬ ‫الشحنة األولى‬ ‫أو السبيكة‬
‫الشحنات التالية‬ ‫الشحنة األولى‬
‫س‬ ‫ق‬ ‫س‬ ‫ق‬
‫‪31‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪ 41‬كجم‬ ‫ألومنيوم‬
‫‪14‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪ 114‬كجم‬ ‫نحاس أصفر‬
‫‪11‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪ 114‬كجم‬ ‫نحاس أحمر‬
‫‪22‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪ 114‬كجم‬ ‫نحاس نيكلى‬

‫ملحوظة ‪:‬‬
‫البودقة تصلح لالستعمال من ‪ 42‬إلى ‪ 12‬دفعه لصهر المعدن ‪.‬‬

‫‪173‬‬
 ‫‪ 2 – 3 – 6‬فرن القوس الكهربى‪:‬‬
‫و هما نوعان ‪:‬‬

‫أ – أفران القوس الكهربائى المباشر ‪:‬‬

‫يحدث قوس كهربائى بين قطب و سطح المعدن الذى يعتبر كقطب آخر ويصهر المعدن من مرور التيار‬
‫وحدوث القوس الكهربائى ‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 13 – 6‬‬

‫مرور تيار كهربائى شديد فى المعدن يحدث تسخين موضعى و ينشأ عنه تطاير و أكسدة للمعدن لذلك ال تصلح‬
‫هذه األفران للسبائك التى تحتوى على نسبة كبيرة من الزنك و لكنها تصلح لسبائك النحاس األحمر و برونز‬
‫المدافع و تمتاز هذه األفران بارتفاع جودتها الحرارية شكل ( ‪ ) 13 – 0‬و يستعمل فرن القوس المباشر‬
‫للصهر و التنقية ( التكرير ) أو الصهر و التنقية أو مجرد االحتفاظ بالمعدن عند درجة حرارة ثابتة لتناسب‬
‫الصب ‪.‬‬
‫و يستعمل أيضا ً فى إنتاج صلب العدد و الصلب غير الصدأ و سبائك الصلب الخاصة باألخرى ‪ ,‬و مسابك‬
‫الصلب الصغيرة ‪ ,‬مسابك الحديد الزهر ‪.‬‬

‫‪174‬‬
 ‫تركيبه ‪:‬‬
‫من غالف إسطوانى من الصلب الثقيل بقاع كروى أو مسطوح و تستعمل حراريات الماجثيزيت – و توضع‬
‫الشحنة فى موقد على شكل وعاء و يكون ذا ميل ناحية فوهة الصب القصيرة فى األمام ‪ .‬و تقع فوهة الجلخ‬
‫عند الطرف المقابل و تغطى أبواب الفرن التى تبرد بالماء جميع الفتحات لمنع دورة الهواء ‪ .‬و يكون سقف‬
‫الفرن على شكل قبة و فى كثير من األحوال يمكن رفعه للشحن ‪ .‬و ترفع الثالثة األقطاب الكبيرة التى من‬
‫الكربون و التى تمر خالل السقف أتوماتيكيا ً و تخفض حسب طول القوس بوساطة ونش يعمل بقدرة محرك‬
‫كهربى ‪.‬‬

‫و ترتفع األقطاب عند التحضير للصهر و ذلك لتخليص الجدار الجانبى و إذا كان السقف من النوع الذى يمكن‬
‫رفعه فيدفع إلى ناحية واحدة ليسمح بالشحن من أعلى ذات قاع للشحن ‪ .‬و توضع الخردة الثقيلة فى قاع الفرن‬
‫و يشحن األخف فوقها ‪ .‬و يعاد وضع السقف فى مكانه و تخفض األقطاب و بمرور التيار ‪ .‬و تصهر األقطاب‬
‫المعدن فى طريقها حتى القاع تقريبا ً حيث يبدأ المعدن المنصهر فى التجمع ‪ .‬و كلما ارتفع المعدن المنصهر فى‬
‫الحوض تتراجع األقطاب ‪ .‬و طالما تتم مرحلة التنقية يقل التيار الداخلى ليسمح بوقت كاف للتغييرات الكيماوية‬
‫التى يلزم حدوثها ‪ .‬و يرسو الفرن على محورين و بذلك يمكن إمالته فى إتجاه عقرب الساعة أو ضد عقرب‬
‫الساعة ‪ ,‬أى اتجاه واحد إلزالة الجلخ ‪ ,‬و االتجاه اآلخر للصب ‪ .‬و تتم جميع العمليات و تضم رفع األبواب‬
‫و إمالة األفران إما بتأثير قدرة المحرك الكهربى و إما القدرة الهيدروليكية ‪.‬‬

‫ب ‪ -‬أفران القوس الكهربى غير المباشر‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 14 – 6‬‬

‫‪175‬‬
 ‫يحدث القوس الكهربائى بين قطبين داخل الفرن و على مسافة من سطح المعدن المطلوب صهره و تنقل‬
‫الحرارة للمعدن باإلشعاع ‪ .‬و ال يحدث فى هذا الفرن تسخين موضعى للمعدن و جودته معتدلة ‪ ,‬و يصلح‬
‫لصهر معظم المعادن غير الحديدية و شكل ( ‪ ) 14 – 0‬يبين قطاعا ً رأسيا ً للقوس الكهربائى غير المباشر‬
‫طراز ( واطسون ) و سعته حوالى ‪ 82‬كجم ‪.‬‬

‫تركيبه ‪:‬‬
‫يتركب الفرن من إسطوانة من ألواح الصلب مبطنة بالطوب الحرارى و يوضع داخلها المعدن المطلوب صهره‬
‫من باب الشحن ‪ ,‬و تدور اإلسطوانة حول محروها األفقى بمحرك كهربائى صغير كما هو مبين بالشكل ‪.‬‬

‫طريقة تشغيله‪:‬‬
‫و لتشغيل الفرن يمر تيار كهربائى بين القطبين فيحدث القوس و يصهر المعدن فى مدة تتراوح بين ‪22,32‬‬
‫دقيقة و بعد صهر المعدن تدار األسطوانة بسرعة بطيئة حوالى لفتين فى الدقيقة ‪ ,‬و عند صهر المعدن لدرجة‬
‫الحرارة المطلوبة ترفع سداده فتحة تصريف المعدن المنصهر المماسه لمحيط اإلسطوانة و يصب المعدن فى‬
‫‪1‬‬
‫و لكن معظم‬ ‫الملعقة أو فى الفرم مباشرة يمكن رفع درجة حرارة المعدن فى هذا الفرن لحوالى ‪ 1122‬م‬
‫سبائك النحاس ال تحتاج لدرجة حرارة أعلى من ‪ 1222‬م‪. 1‬‬

‫‪ 3 – 3 – 6‬فرن الحث الكهربى ‪:‬‬

‫و تشبه النظريات الكهربية التى تشترك فى تسخين و صهر المعادن تلك التى للمحوالت الكهربية العادية ‪.‬‬

‫تركيبه و طريقة تشغيله ‪:‬‬

‫يتكون الفرن من بوتقة أو بطانة من قطعة واحدة محاطة بملف تبريد نحاسى ‪ .‬و يمثل الملف الدائرة الكهربية‬
‫اإلبتدائية و يمرر فيها تيار عالى الذبذبة من ‪ 1222‬إلى ‪ 3222‬دورة من وحدة ذات محرك مولد أو ذات مولد‬
‫من الطراز اإللكترونى ‪ .‬و تؤثر التيارات الثانوية التى تسمى التيارات المجالية فى شحنة البوتقة بنفس الطريقة‬
‫التى تؤثر بها فى الملف الثانوى للمحول و تنساب التيارات المجالية خالل المعدن بتأثير فرق الجهد فى القطع‬
‫المختلفة فى الشحنات و يوضح شكل ( ‪ ) 11 – 0‬منظر قطاع فى فرن بوتقة بالحث الكهربى من الطراز‬
‫القالب بالميل ‪ .‬و يالحظ أن محاور اإلمالة تكون فى وضع معين لمنع فوهة الصب من التحرك خالل قوس‬
‫كبيرة عند صب المعدن ‪.‬‬

‫‪176‬‬
 ‫شكل ( ‪) 15 – 6‬‬

‫و تعزل الملفات و توضع قريبة ما أمكن من معدن الشحنة ‪ .‬و يصنع إطار الفرن من النحاس األصفر ‪.‬‬
‫وتعزل أجزاء هيكل اإلطار بدرجة كافية ليمنع الفقد بالحث الكهربى و يمكن لفرن الحث الكهربى عند إدخال‬
‫‪ 122‬كيلو وات أن يصهر ‪ 92‬كجم من النحاس األصفر فى ‪ 22‬دقيقة ‪ .‬بخسائر بسيطة من األكسدة و التلوث ‪.‬‬
‫و ظهر فى السنوات األخيرة فرن حث كهربى من الطراز ذى القلب لصهر األلومنيوم ‪ .‬و نجد بدالً من الملف‬
‫الذى يحيط معدن الشحنة فى هذا النوع من األفران ملف حث محمى و يكون مغمورا ً فى المعدن و يصهر فرن‬
‫قدرته ‪ 02‬كيلو وات و ذبذبة خط القوي العادى – ما يصل إلى ‪ 131‬كجم من األلومنيوم فى الساعة ‪.‬‬

‫أسئلة الباب السادس‬

‫‪177‬‬
 ‫‪ )1‬لماذا تغطى البوتقة أثناء صهر المعدن بالغطاء ‪.‬‬
‫‪ )2‬ما هو أنواع الوقود المستخدم فى أفران البودقة ‪.‬‬
‫‪ )3‬ما هى األحوال التى تستخدم فيها أفران البودقة ‪.‬‬
‫‪ )4‬تنقسم أفران البوتقة إلى أفران بودقة ثابتة و أخرى متحركة أشرح مع الرسم فرن بودقة يستخدم فى‬
‫مسابك النحاس و يقوم بتسخين بودقتين سعة كل منها ‪ 87‬كجم و يوقد بالفحم الكوك ‪.‬‬
‫‪ )5‬ما هى مميزات أفران البودقة التى تعمل بالزيت ‪.‬‬
‫‪ )6‬ما هى خطوات صناعة الحراريات ‪.‬‬
‫‪ )7‬اشرح مع الرسم ملعقة كبيرة لسباكة الصلب و تنقل على عربة ذات عجالت‬
‫‪ )8‬فيما تستخدم األفران الكهربية ‪.‬‬
‫‪ )9‬ما هى مميزات استخدام األفران الكهربية عن األفران األخرى ‪.‬‬
‫‪ )11‬ما هى عيوب استخدام األفران الكهربائية ‪.‬‬
‫‪ )11‬اشرح مع الرسم فرن المقاومة الكهربية ‪.‬‬
‫‪ )12‬ما هى مميزات فرن المقاومة الكهربية ‪.‬‬
‫‪ )13‬اشرح مع الرسم فرن القوس الكهربى المباشر ‪.‬‬
‫‪ )14‬اشرح مع الرسم فرن القوس الكهربى غير المباشر ‪.‬‬
‫‪ )15‬اشرح مع الرسم فرن الحث الكهربى ‪.‬‬

‫‪178‬‬
 ‫ثانيا ً‬
‫منهجًالمعمل‬

‫‪179‬‬
‫ثانيا ‪ :‬تكنولوجيا السباكة ( معمل )‬

‫اختبارات رمل السباكة‬

‫‪ )1‬كيفية تحضير عينات الرمل باستخدام الدك ( جهاز تحضير عينة الرمل ) ‪.‬‬
‫‪ )2‬تجربة التحليل المنخلى و التوزيع الحجمى للحبيبات باستخدام جهاز هز‬
‫الرمل لتحديد شكل و حجم حبيبات الرمل و توزيعها – حساب درجة نعومة‬
‫الرمل بحساب النسبة المئوية لدرجة نعومة الحبيبات ‪.‬‬
‫‪ )3‬تجربة لتعيين نسبة الرطوبة بالرمل ‪.‬‬
‫‪ )4‬تجربة لتعيين نسبة الطمى فى الرمل باستخدام جهاز تعيين نسبة الطمى ‪.‬‬
‫‪ )5‬تجربة لتعيين القدرة على تسريب الغازات ( المسامية ) ‪.‬‬
‫‪ )6‬اختبار مقاومة الرمل للضغط و القص و اإلنحناء و الشد باستخدام جهاز‬
‫اختبار مقاومة الرمل ‪.‬‬
‫‪ )7‬اختبار صالدة رمل القالب باستخدام جهاز اختبار صالدة القالب ‪.‬‬

‫التجربة رقم ( ‪) 1‬‬

‫‪182‬‬
 ‫كيفية تحضير عينات الرمل باستخدام الدك ( جهاز تحضير عينة الرمل )‬

‫الغرض من التجربة ‪:‬‬

‫الحصول على عينة إلجراء التجارب عليها ‪.‬‬

‫األجهزة و األدوات المستخدمة‬

‫جهاز الدك – عينات من الرمل من ثالث أماكن متفرقة من كوم الرمل – وعاء سعته لتر واحد وعاء محكم –‬
‫منخل بفتحات مقاس ‪ 0‬مم ‪.‬‬

‫خطوات التجربة ‪:‬‬

‫‪ )1‬يجب أن نحصل على العينات من كوم الرمل من عمق ال يقل عن ‪ 112‬مم من سطح الكوم ‪.‬‬
‫‪ )2‬يجب أن يؤخذ العينات من ثالث أماكن متفرقة على األقل من الكوم ‪.‬‬
‫‪ )3‬يؤخذ حوالى لتر واحد من كل عينة و يوضع فى وعاء محكم دون كبس ‪.‬‬
‫‪ )4‬يمكن الحصول على عينات الرمل من معدات تجهيز الرمل ( الطاحونة أو الخالط أو أى موقع فى خط‬
‫إنتاج الرمل مباشرة ) ‪.‬‬
‫‪ )1‬يجب هز الرمل من منخل بفتحات مقاس ‪ 0‬مم قبل اختباره ‪.‬‬
‫‪ )0‬لتحضير العينة ألى تجربة يوضع الرمل فى وعاء العينة للحصول على عينة إسطوانية مدكوكة فى جهاز‬
‫الدك األمامى و ترفع المدكة ثالث مرات بتأثير كامة و يسمح للمدكة بالسقوط بحرية فوق رمل العينة‬
‫بالوعاء ثم تسحب عينة الرمل و تجرى عليها االختبارات المطلوبة ‪.‬‬
‫كما هو مبين بالشكل ( ‪ – 1 – 1‬أ ) و شكل ( ‪ – 1 – 1‬ب ) و شكل ( ‪ –0 – 1‬ب )‪.‬‬

‫‪181‬‬
 ‫شكل ( ‪ – 1 – 7‬أ )‬
‫االستنتاج ‪:‬‬

‫نحصل على عينة ارتفاعها ‪ 2‬بوصة = ‪ 12.8‬مم و قطرها ‪ 2‬بوصة = ‪ 12.8‬مم و وزن العينة من‬
‫‪ 141‬جرام إلى ‪ 111‬جرام ‪.‬‬

‫‪182‬‬
‫شكل ( ‪ – 1 – 7‬ب )‬

‫‪183‬‬
 ‫التجربة رقم ( ‪) 2‬‬

‫تجربة التحليل المنخلى و التوزيع الحجمى للحبيبات باستخدام جهاز هز الرمل لتحديد شكل‬
‫و حجم حبيبات الرمل و توزيعها ‪ -‬حساب درجة نعومة الرمل بحساب النسبة المئوية لدرجة‬
‫نعومة الحبيبات‪.‬‬

‫أ – تحديد شكل حبيبات الرمل‬

‫الغرض من التجربة ‪:‬‬

‫معرفة شكل حبيبات الرمل لمعرفة أنسب الحبيبات لعمل خلطات رمال المسبك ‪.‬‬

‫األجهزة و األدوات المستخدمة ‪:‬‬

‫رمل – عدسة تقليدية – ميكروسكوب ذو قوة تكبير صغيرة – ورقة بيضاء ‪.‬‬

‫خطوات التجربة ‪:‬‬

‫‪ )1‬نضع مقدار قليل من حبيبات الرمل المطلوب اختبارها فوق ورقة بيضاء و يمكن التعرف على شكل‬
‫الحبيبات باستخدام ميكروسكوب ذو قوة تكبير صغيرة تتراوح بين عشرة و عشرون مثال أو باستخدام‬
‫عدسة تقليدية ‪.‬‬

‫‪184‬‬
 ‫شكل ( ‪) 2 – 7‬‬

‫االستنتاج ‪:‬‬

‫يظهر األشكال اآلتية إما‬

‫‪ )1‬شكل مستدير ( كروى ) شكل ( ‪ – 2 – 1‬أ )‪.‬‬
‫‪ )2‬شكل زاوى شكل( ‪ – 2 – 1‬ب )‪.‬‬
‫‪ )3‬شكل مركب شكل ( ‪ – 2 – 1‬جـ )‪.‬‬
‫‪ )4‬شكل شبه زاوى مدبب ( ‪ – 2 – 1‬د )‪.‬‬
‫و تعتبر الحبيبات ذات الحواف شبه الزاوية ( المدببة ) من أنسب الحبيبات لعمل خلطات رمال المسبك ألنها‬
‫تحتاج لكمية معقولة من المادة الرابطة – كما أنها سهلة االنسياب األمر الذى يجعلها جيدة التشكيل للقوالب كما‬
‫أنها تتماسك بدرجة جيدة و تعطى نفاذية معقولة ال تسمح بظهور الفقاقيع الغازية ‪.‬‬

‫‪185‬‬
 ‫ب – التحليل المنخلى و التوزيع الحجمى للحبيبات ‪:‬‬

‫الغرض من التجربة ‪:‬‬

‫معرفة حجم الحبيبات المكونة للرمل و توزيعها به مقياسا ً هاما ً لخواص الرمل و هذا التوزيع يعتبر عامالً فى‬
‫نوعية القالب المنتج ‪.‬‬

‫األجهزة و األدوات المستخدمة ‪:‬‬

‫شكل ( ‪ - 3 – 7‬أ)‬

‫‪186‬‬
 ‫شكل ( ‪ - 3 – 7‬ب)‬

‫‪ )1‬جهاز هزاز يتكون من إحدى عشر منخالً عياريا ً أو أقل ( ذات فتحات مختلفة األكبر فاألصغر ) موضوعة‬
‫فوق بعضها شكل ( ‪ – 3 – 1‬أ ) ‪.‬‬
‫‪ )2‬وعاء ليحفظ فيه الرمل الناعم جدا ً و الذى يمر من المنخل األخير ‪.‬‬
‫‪ )3‬رمل جاف المراد اختباره وزنه ‪ 12‬جرام ‪.‬‬
‫‪ )4‬ميزان حساس شكل ( ‪ - 3 – 1‬ب)‬

‫خطوات التجربة ‪:‬‬

‫‪ )1‬يوضع على المنخل األول العلوى ‪ 12‬جرام رمل جاف ‪.‬‬

‫‪ )2‬يدار المحرك الكهربى للمنخل فتهتز جميع طبقات المنخل لمدة ‪ 11‬دقيقة‬
‫‪ )3‬بعد فترة الهز توزن توزن كل كمية متبقية على كل منخل و كذلك الرمل الذى يرسب فى الوعاء السفلى‬

‫‪187‬‬
 ‫و تحدد نسبته المئوية إلى العينة بأكملها وتوضع النتائج فى جدول كاآلتى ‪:‬‬
‫النسبة المئوية‬ ‫الوزن المتبقى جرام‬ ‫وزن العينة بالجرام‬ ‫رقم المنخل‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬

‫جدول توزيع رمل المسبك‬

‫شكل ( ‪) 4 – 7‬‬

‫‪ )4‬يرسم المنحنى التجميعى للحبيبات كما بشكل ( ‪) 4 – 1‬‬

‫جـ ‪ -‬درجة نعومة الحبيبات للرمل‬

‫يعبر عن حجم الحبيبات للرمل برقم يطلق عليه درجة نعومة الحبيبات‬
‫و يمكن حسابها لعينة معينة من الرمل حسب اآلتى ‪:‬‬

‫‪ )1‬تحسب النسبة المئوية للرمل المتبقى على كل منخل بالمعادلة‬

‫‪188‬‬
 ‫الوزن المتبقى بالجرام‬
‫× ‪122‬‬ ‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫النسبة المئوية =‬
‫وزن العينة بالجرام‬
‫‪ – 2‬تضرب كل نسبة مئوية فى معامل ثابت خاص بكل منخل ثم يجمع‬
‫حاصل الضرب نحصل على مجموع حاصل الضرب‬
‫‪ – 3‬درجة النعومة تحسب بالمعادلة‬
‫مجموع حاصل الضرب‬
‫× ‪122‬‬ ‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫درجة نعومه الرمل =‬
‫مجموع نسب الرمل المتبقى على المناخل‬

‫و الجدول التالى يوضح مثال لكيفية حساب درجة نعومة عينة من الرمل‬
‫حاصل الضرب‬ ‫معامل الضرب‬ ‫مقدار رمل العينة المتبقى على كل‬ ‫عدد فتحات‬ ‫رقم المنخل‬
‫منخل‬ ‫المنخل فى‬
‫النسبة المئوية‬ ‫الوزن بالجرام‬ ‫البوصة المربعة‬

‫‪3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪42‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪1.4‬‬ ‫‪2.1‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪010‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪11.4‬‬ ‫‪1.1‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪1181‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪31.1‬‬ ‫‪11.81‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪1988‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪28.4‬‬ ‫‪14.2‬‬ ‫‪122‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪1482‬‬ ‫‪122‬‬ ‫‪14.8‬‬ ‫‪1.4‬‬ ‫‪142‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪401‬‬ ‫‪141‬‬ ‫‪3.3‬‬ ‫‪1.01‬‬ ‫‪222‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪222‬‬ ‫ـــ‬ ‫ــــ‬ ‫‪212‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪322‬‬ ‫‪322‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2.1‬‬ ‫الوعاء األخير‬
‫‪0013‬‬ ‫ــــ‬ ‫‪122‬‬ ‫‪12‬‬ ‫المجموع‬

‫‪189‬‬
 ‫االستنتاج ‪:‬‬
‫‪0013‬‬ ‫الناتج الكلى‬
‫‪00.13‬‬ ‫= ــــــــــــ‬ ‫درجة النعومة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪122‬‬ ‫النسبة المئوية الكلية للمتبقى‬

‫فعندما تعطى درجة النعومة متوسط حجم ذرات الرمل فإنها ال تعطى نسب أحجام ذرات الرمل المختلفة بالنسبة‬
‫لبعضها فى العينة الواحدة التى تكون العامل األساسى فى تغيير خواص الرمل ‪ .‬مثالً نوعين من الرمل لهما‬
‫درجة نعومة واحدة و لكنهما يختلفان فى درجة التنفيس نظرا ً الختالف نسب أحجام ذراتها و حسب تعريف‬
‫الجمعية األمريكية للسباكين يكون رقم دقة الحبيبات عبارة عن متوسط حجمها و هو عبارة عن رقم المنخل‬
‫الذى تسمح فتحاته بمرور جميع حبيبات الرمل لو كانت كلها متساوية فى الحجم و يعتبر هذا الرقم وسيلة‬
‫مناسبة لوصف الدقة النسبية للرمال ‪ ,‬و متوسط دقة معظم رمال السباكة تتراوح من ‪ 42‬إلى ‪ 222‬تقريبا ً و‬
‫على أى حال فإن خواص الرمل تتوقف على طريقة توزيع الحجم ‪ ,‬كما تعتمد أيضا ً على متوسط الحجم و‬
‫طريقة اختبار درجة الدقة تجعل من الممكن تقدير كل من العاملين ‪.‬‬

‫‪192‬‬
 ‫تجربة رقم ( ‪) 3‬‬

‫( تعيين نسبة الرطوبة بالرمل )‬

‫الغرض من التجربة ‪:‬‬

‫تعيين نسبة الرطوبة فى الرمل ألنها تؤثر على خواص الرمل حيث تتراوح نسبة الماء فى الرمل من ‪ % 1‬إلى‬
‫‪.%1‬‬

‫األجهزة و األدوات المستخدمة ‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 5 – 7‬‬

‫‪ 12‬جرام رمل – ميزان حساس – جهاز تعيين نسبة الرطوبة فى الرمل‬

‫‪191‬‬
 ‫( مجفف بالهواء الساخن ) شكل ( ‪) 1 – 1‬‬

‫خطوات التجربة ‪:‬‬

‫‪ )1‬يأخذ وزن ‪ 12‬جرام من الرمل بالميزان الحساس ‪.‬‬
‫‪ )2‬يوضع الرمل فى وعاء العينة فى أسفل الجهاز و إمرار هواء ساخن لمدة ثالث دقائق درجة حرارة‬
‫التجفيف ‪ 121‬م‪ 1‬إلى ‪ 112‬م‪ 1‬ثم يترك ليبرد و يوزن ‪.‬‬
‫‪ )3‬يكرر التسخين و التبريد و الوزن حتى يثبت وزنين متتاليين ‪.‬‬
‫‪ )4‬يحسب الفرق فى الوزن و تكون نسبة الرطوبة كاآلتى ‪:‬‬

‫االستنتاج ‪:‬‬

‫( وزن العينة الرطبة – وزن العينة الجافة )‬

‫نسبة الرطوبة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ × ‪122‬‬
‫وزن العينة الرطبة‬

‫و شكل ( ‪ ) 1 – 1‬يوضح تصميم لمجفف يستخدم الهواء الساخن الذى يدفع خالل عينة الرمل المعلومة الوزن‬
‫و الموضوعة فى طبق صغير داخل الجهاز ‪.‬‬

‫شكل ( ‪ – 6 – 7‬أ )‬

‫‪192‬‬
‫شكل ( ‪ – 0 – 1‬أ ) يبين الشكل العام ألحد المجففات الشائعة االستعمال التى تستخدم فيها األشعة فوق الحمراء‬
‫فى التجفيف ‪.‬‬

‫طريقة أخرى ‪:‬‬

‫شكل ( ‪ – 6 – 7‬ب )‬

‫يمكن الحصول على بيانات عن البلل المعتاد باستعمال مبين البلل الموضح شكل ( ‪ – 0 – 1‬ب ) و يدور فى‬
‫مركزه حول عمود ليالمس عمود المدكة للقراءة و بالتالى إلى الوضع األصلى لتجنب التداخل مع الدك ‪.‬‬

‫و بمجرد ضبط المبين حسب عينة أمامية تحتوى على درجة الرطوبة المطلوبة فإن قراءات المبين لعينات‬
‫االختبارات المثالية العادية للرمل تمثل التغير التقريبى فى نسبة الرطوبة للرمل إذا ما استعمل الوزن الحقيقى‬
‫للعينة األمامية فى تحضير جميع العينات و عندما يكون الرمل كثير الرطوبة فإن العينة تكون أصغر و هذا‬
‫يكون واضحا ً على القرص و تتناسب درجة التشوية مع مقدار الرطوبة الزائدة ‪.‬‬

‫‪193‬‬
 ‫تجربة رقم ( ‪) 4‬‬

‫( تعيين نسبة الطمى فى الرمل باستخدام جهاز تعيين نسبة الطمى )‬

‫الغرض من التجربة ‪:‬‬

‫تعيين نسبة الطمى فى الرمل حيث تتراوح من ‪ 2‬إلى ‪ % 12‬و هو المصدر الرئيسى لمتانة القالب و مطاوعته‬
‫و قوة التماسك بين ذرات الرمل و يساعد على االحتفاظ بشكل الفرمة بعد سحب النموذج منه ‪.‬‬

‫األدوات و األجهزة المستخدمة ‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 7 – 7‬‬

‫‪194‬‬
 ‫شكل ( ‪)8 – 7‬‬

‫رمل جاف – ميزان حساس – ماء مقطر – محلول الصودا الكاوية بنسبة ‪ - % 3‬جهاز تعيين نسبة الطمى‬
‫شكل ( ‪ ) 1 – 1‬و شكل ( ‪.) 8 – 1‬‬

‫خطوات التجربة ‪:‬‬

‫‪ )1‬يحصل على ‪ 022‬سم‪ 3‬من الرمل تحت االختبار ‪.‬‬
‫‪ )2‬يوضع الرمل فى وعاء و يجفف فى محمصة عند درجة حرارة من ‪ 121‬إلى ‪ 112‬م‪ 1‬لمدة ساعة أو يجفف‬
‫فى الجهاز شكل ( ‪ ) 1 – 1‬حتى يصير جافا ً ‪.‬‬
‫‪ )3‬يوزن حوالى ‪ 12‬جرام من العينة الجافة ‪.‬‬
‫‪ )4‬توضع العينة فى زجاجة الغسيل ‪.‬‬
‫‪ )1‬يضاف ‪ 411‬سم‪ 3‬من الماء المقطر‪ 21 ,‬سم‪ 3‬من محلول الصودا الكاوية بنسبة ‪ 21 ( % 3‬جرام فى اللتر)‬
‫‪ )0‬يقلب لمدة خمس دقائق فى مغسلة رمل سريعة أو لمدة ساعة فى غسالة الرمل الدوارة ‪.‬‬
‫‪ )1‬يضاف ماء مقطر لملئ الزجاجة حتى عالمة اللتر ‪.‬‬
‫‪ )8‬يترك ليركد لمدة ‪ 12‬دقائق ‪.‬‬

‫‪195‬‬
 ‫‪ )9‬يمتص الماء من الزجاجة حتى ‪ 21‬مليمتر فوق القاع ‪.‬‬
‫‪ )12‬تكرر عمليات ‪. 9 , 8 , 1‬‬
‫‪ )11‬تكرر عمليات ‪ 9 , 8 , 1‬و لكن يسمح بخمس دقائق للركود قبل المماص ‪.‬‬
‫‪ )12‬تكرر عملية ‪ 11‬حتى يصير الماء شفافا ً ‪.‬‬
‫‪ )13‬يفك المسماران من زجاجة الغسيل و تزال القاعدة ‪.‬‬
‫‪ )14‬يترك المحلول ليركد ‪ 1‬دقائق ثم يفرغ الماء مع العناية حتى ال تتعكر حبيبات الرمل ‪.‬‬
‫‪ )11‬يجفف الرمل ليبقى فى القاع ‪.‬‬
‫‪ )10‬يوزن الرمل الجاف ‪.‬‬
‫‪ )11‬يطرح الوزن من الوزن األصلى للعينة للحصول على وزن الطين ‪.‬‬
‫‪ )18‬تحسب النسبة المئوية للطين‬

‫االستنتاج ‪:‬‬

‫وزن العينة األصلى ( قبل الغسيل ) – ( وزن العينة بعد الغسيل )‬

‫× ‪122‬‬ ‫نسبة الطمى = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫وزن العينة األصلى ( قبل الغسيل )‬

‫‪196‬‬
 ‫تجربة رقم (‪)5‬‬

‫تعيين القدرة على تسريب الغازات المسامية‬

‫الغرض من التجربة ‪:‬‬

‫معرفة قدرة القالب الرملى على تسريب الغازات و بخار الماء المتولد أثناء الصب للمعدن و ذلك لتالفى عيوب‬
‫السباكة مثل البخبخة ‪.‬‬

‫األدوات و األجهزة المستخدمة ‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 9 – 7‬‬

‫‪197‬‬
 ‫شكل ( ‪) 11 – 7‬‬

‫ساعة توقيت – جهاز قياس نفاذية الرمل شكل ( ‪ ) 9 – 1‬شكل ( ‪ , ) 12 – 1‬شكل ( ‪ ) 11 – 1‬عينة اختبار‬
‫قياسية مساحة مقطعها ‪ 1‬سم‪ 2‬و ارتفاعها ‪ 1‬سم أو عينة ارتفاعها ‪ 2‬بوصة = ‪ 1.28‬سم مساحة مقطعها‬
‫بالسنتمتر المربع قطرها ‪ 2‬بوصة مساحتها ‪ 22.20 = 2.14×2.14×1×1 × 1/22‬سم‪. 2‬‬

‫‪198‬‬
 ‫شكل ( ‪) 11 – 7‬‬

‫خطوات التجربة ‪:‬‬

‫‪ )1‬يختبر مستوى الماء فى الخزان ‪.‬‬

‫‪ )2‬يلف صمام الهواء إلى الفتحة و ببطء يرفع الناقوس حتى يصير خارج الماء ثم يدار الصمام إلى وضع القفل‬
‫و يترك الناقوس ببطء فى الماء ‪.‬‬
‫‪ )3‬توضع أنبوبة العينة التى تحتوى على العينة فى موضعها فى وعاء الزئبق ‪.‬‬
‫‪ )4‬يلف صمام الهواء إلى وضع العمل ( ‪ ) ON‬و الجهاز عبارة عن اسطوانة مملوءة بالماء يطفو عليها‬
‫ناقوس مقلوب و عند فتح الصمام ذو الثالث اتجاهات يدخل الهواء من الصمام إلى الناقوس و ذلك برفعه‬
‫إلى أعلى و عند غلق الصمام فإن الهواء المحبوس و مقداره ‪ 2222‬سم‪ 3‬يحمل الناقوس و عند وضع‬
‫الصمام عند وضع ‪ ON‬فالهواء المحبوس المضغوط تحت تأثير وزن الناقوس يمر خالل ماسورة الضغط إلى‬

‫‪199‬‬
 ‫أنبوبة العينة ثم إلى عينة الرمل و عندما يصبح سريان الهواء خالل العينة ثابتا ً ‪.‬‬
‫‪ )1‬يسجل الضغط و الزمن الالزم لتصريف الهواء المضغوط ‪.‬‬

‫االستنتاج ‪:‬‬

‫يعتبر التنفيس فى الرمل متناسبا ً مع حجم الهواء بالسم‪ 3‬المار فى الدقيقة فى عينة من الرمل مساحة مقطعها ‪1‬‬
‫سم‪ 2‬و ارتفاعها ‪ 1‬سم و تحت ضغط‬
‫‪ 12‬جرام ‪ /‬سم‪ 2‬و يمكن تقدير درجة التنفيس كما يأتى ‪:‬‬
‫ح×ع‬
‫درجة التنفيس = ــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ض×س×ن‬
‫‪3‬‬
‫حيث ح حجم الهواء المار خالل العينة بالسم‪ 2222 = 3‬سم‬
‫ع = ارتفاع العينة بالسم و عادة ‪ 2‬بوصة ‪ 1.28 = 2.14 × 2‬سم‬
‫‪2‬‬
‫ض = ضغط الهواء بالجرام‪ /‬سم‪ 12 = 2‬جرام ‪ /‬سم‬
‫س = مساحة العينة بالسم‪ 2‬مربع و عادة يكون قطر العينة ‪ 2‬بوصة = ‪2.14 × 2.14 × 1 × 1 × 1/22‬‬
‫‪2‬‬
‫= ‪ 22.208‬سم‬
‫ن = الزمن الالزم لتصريف ‪ 2222‬سم‪ 3‬من الهواء المضغوط بالثانية و لما كانت ح ‪ ,‬ع ‪ ,‬س ثانية‬

‫‪3221.2‬‬ ‫‪02 × 1.28 × 2222‬‬

‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫درجة التنفيس = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫الزمن بالثانية‬ ‫‪ × 22.208 × 12‬الزمن بالثانية‬

‫و شكل ( ‪ , ) 9 – 1‬وشكل ( ‪ ) 12 – 1‬طريقة أخرى للقراءة مباشرة يوضحان أنه تم اختبارات قابلية التخلل‬
‫على رمال السباكة بسرعة زائدة فى الرقابة العادية لمدار التشغيل ( الورشة ) باالستعانة بجلبه ( فونية )‬
‫موحدة تركب عند نهاية طرف ماسورة الضغط فى جهاز انسياب الهواء و لما كان الحجم المنساب خالل قيمة‬
‫تتناسب مع هبوط الضغط فال يلزم سوى مراقبة الضغط و يكون من األنسب قراءة قابلية التخلل على الجهاز‬
‫مباشرة من على مقياس لقابلية التخلل و يتم الحصول على رقم التخلل فى هذه الحالة بمجرد لف القرص حتى‬
‫ينطبق حرف القرص على قاعدة الفقاعة فى معيار الضغط و يقرأ العدد مباشرة فوق المقياس ‪.‬‬

‫‪222‬‬
 ‫تجربة رقم (‪)6‬‬

‫اختيار مقاومة الرمل للضغط و القص و االنحناء و الشد باستخدام جهاز اختبار مقاومة الرمل‬

‫أ – اختبار مقاومة الرمل للضغط ‪:‬‬

‫الغرض من التجربة ‪:‬‬

‫هو اختبار رمكل السباكة تحت تأثير االنضغاط و تحديد جهد االنضغاط الالزم لكسر عينة الرمل القياسية‬
‫االسطوانية الشكل ‪.‬‬

‫األدوات و األجهزة المستخدمة ‪:‬‬

‫شكل ( ‪ – 12 – 7‬أ )‬
‫عينة إسطوانية ارتفاعها ‪ 2‬بوصة = ‪ 12.8‬مم ‪ ,‬قطرها ‪ 2‬بوصة = ‪ 12.8‬مم الجهاز المبين فى شكل‬
‫( ‪ – 12 – 1‬أ ) ‪.‬‬

‫‪221‬‬
 ‫شكل ( ‪ – 12 – 7‬ب )‬

‫و يبين الشكل العام لجهاز اختبار مقاومة الرمل رسم تخطيطى للجهاز شكل ( ‪ – 12 – 1‬ب )‬

‫خطوات العمل ‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 13 – 7‬‬

‫‪ )1‬توضع عينة الرمل االسطوانية بواسطة جهاز الدك بين فكى الجهاز ‪.‬‬
‫‪ )2‬تدار يد الجهاز فتضغط ببطئ حتى تنكسر بتأثير الضغط الحادث كما فى شكل ( ‪. ) 13 – 1‬‬
‫‪ )3‬يعين الحمل الذى حدث عنده الكسر من مبين الجهاز ‪.‬‬

‫‪222‬‬
 ‫ب – اختبار مقاومة الرمل للقص ‪:‬‬

‫شكل ( ‪ – 14 – 7‬أ )‬

‫شكل ( ‪ – 14 – 7‬ب )‬

‫خطوات التجربة ‪:‬‬

‫‪ )1‬تغيير فكى الجهاز يمكن استخدام نفس الجهاز ‪.‬‬

‫‪ )2‬توضع عينة أخرى بين فكى الجهاز كما هو مبين فى شكل( ‪ – 14 – 1‬أ – ب ) ‪.‬‬
‫‪ )3‬يدار الجهاز فتضغط على العينة بين فكى القص حتى تنكسر العينة ‪.‬‬
‫‪ )4‬يعين الحمل الذى حدث عنده القص ‪.‬‬

‫جـ ‪ -‬اختبار مقاومة الرمل للشد ‪:‬‬

‫خطوات التجربة ‪:‬‬

‫‪223‬‬
 ‫شكل ( ‪ - 15 – 7‬أ )‬

‫شكل ( ‪ – 15 – 7‬ب )‬

‫شكل ( ‪ – 15 – 7‬جـ )‬

‫‪ )1‬تغيير فكى الجهاز يمكن استخدام نفس الجهاز كما فى شكل ( ‪ – 11 – 1‬أ – ب – جـ )‪.‬‬

‫‪224‬‬
 ‫‪ )2‬يدار الجهاز فينفرج الفكان للخارج حتى كسر العينة نتيجة للشد ‪.‬‬
‫‪ )3‬يعين الحمل الذى عنده حدث الكسر ‪.‬‬

‫ء – اختبار مقاومة الرمل لالنحناء‪:‬‬

‫خطوات التجربة ‪:‬‬

‫شكل ( ‪ – 16 – 7‬أ )‬

‫شكل ( ‪ – 16 – 7‬ب )‬

‫‪ )1‬تغيير فكى الجهاز يمكن استخدام نفس الجهاز كما فى شكل ( ‪ – 10- 1‬أ – ب ) ‪.‬‬
‫‪ )2‬توضع العينة بين فكى الجهاز ‪.‬‬
‫‪ )3‬يدار الجهاز متغط العينة بين الفكين و تنحنى ثم يحدث الكسر ‪.‬‬
‫‪ )4‬يعين الحمل الذى عنده يحدث الكسر فى االختبارات السابقة يتم تحديد جهد الشد و الضغط و القص‬
‫و االنحناء بالكيلو جرام‪ /‬سم‪. 2‬‬

‫‪225‬‬
 ‫شكل ( ‪) 17 – 7‬‬

‫تجرى هذه التجارب على جهاز أخر يسمى الديال تومتر شكل ( ‪ ) 11 – 1‬و الذى فيه تسخن العينة المراد‬
‫اختبارها عند درجة الحرارة المطلوبة للزمن المطلوب ثم تتعرض ألحمال الضغط أو القص أو االنحناء أو الشد‬
‫على نفس الجهاز و تتوقف مقاومة الرمل أساسا ً على شكل و حجم ذرات الرمل و كذا على صالبة القالب من‬
‫حيث درجة دك الرمل و درجة الرطوبة و نوع و كمية الطمى فى الرمل ‪.‬‬

‫‪226‬‬
 ‫تجربة رقم ( ‪) 7‬‬

‫( اختبار صالدة رمل القالب باستخدام جهاز اختبار صالدة القالب ) ‪:‬‬

‫الغرض من التجربة ‪:‬‬

‫شكل ( ‪) 18 – 7‬‬

‫شكل ( ‪) 19 – 7‬‬
‫قياس صالدة الرمل المدكوك بقالب السباكة و تحديد درجة الصالدة و تجانس الرمل بالقالب و بالتالى يمكن‬

‫‪227‬‬
‫ضبط صالدة القالب مسبقا ً بضبط آلة تشكيل القالب نفسها و معرفة صالدة رمل القالب معتدلة و مناسبة لنوعية‬
‫المعدن المصبوب حتى يمكن الحصول على درجة تشطيب جيدة للمصبوبات و كذا درجة دقة بعدية و تشكيلة‬
‫أفضل – كذلك منع اختراق المعدن للرمل ‪.‬‬

‫األجهزة و األدوات المستخدمة ‪:‬‬

‫الجهاز المبين بشكل ( ‪ ) 18 – 1‬و شكل ( ‪. ) 19 – 1‬‬

‫خطوات التجربة ‪:‬‬

‫‪ )1‬يضغط على الرمل بكرة من الفوالذ ذات تحميل ذمبركى بالجهاز المبين ‪.‬‬

‫االستنتاج ‪:‬‬
‫إذا غطست الكرة تماما ً فى الرمل لغاية السطح المحدد فى جهاز االختبار كانت القراءة صفرا ً أى يكون الرمل‬
‫رخوا ً جدا ً إذا لم يحدث اختراق كانت الصالدة ‪ (122‬قالب ذوركة صلبة جدا) كل وحدة قياس تمثل ‪2.221‬‬
‫و بوصة أو ‪ 2.21‬ملليمتر و الصالدة المعتادة للرمل تتراوح من ‪ 02‬إلى ‪ 92‬للقوالب المشكلة بالماكينات‬

‫الجدول اآلتى يوضع درجات الصالدة لعينة رمل أخضر‬

‫درجة الصالبة‬ ‫طبيعة الدك‬ ‫رقم مسلسل‬
‫‪42 – 22‬‬ ‫قالب ذو ركة رخوة جدا ً جدا ً‬ ‫‪1‬‬
‫‪12 – 42‬‬ ‫قالب ذو ركة رخوة‬ ‫‪2‬‬
‫‪12 – 12‬‬ ‫قالب ذو ركة متوسطة‬ ‫‪3‬‬
‫‪81 – 12‬‬ ‫قالب ذو ركة صلبة‬ ‫‪4‬‬
‫‪122 – 81‬‬ ‫قالب ذو ركة صلبة جدا ً‬ ‫‪1‬‬

‫‪228‬‬
‫الجدول االتي يبين نتائج االختبار عدة أنواع من الرمل المستخدم في سباكة أنواع مختلفة من المعادن وهي‬
‫تعتبر كدليل للسباك للرجوع إليها ‪.‬‬
‫مقدار‬ ‫مقدار‬ ‫درجة‬ ‫نسبة‬ ‫درجة‬ ‫درجة‬ ‫المسبوكات‬
‫تحملة‬ ‫تحملة‬ ‫النعومة‬ ‫الطمي‬ ‫التنفيس‬ ‫الرطوبة‬
‫للحرارة‬ ‫للضغط‬ ‫‪%‬‬ ‫‪%‬‬
‫بالمئوية‬ ‫بالكجم‬

‫‪1271‬‬ ‫‪3.4 – 2.95‬‬ ‫‪161 – 225‬‬ ‫‪18 – 12‬‬ ‫‪14 – 7‬‬ ‫‪8.5 – 6.5‬‬ ‫االلمونيوم ‪.‬‬

‫‪1271‬‬ ‫‪3.64 -3.18‬‬ ‫‪141 – 151‬‬ ‫‪14 – 12‬‬ ‫‪21 – 13‬‬ ‫‪8–6‬‬ ‫نحاس االصفروالبرنز ‪.‬‬

‫‪1271‬‬ ‫‪3.4 – 2.73‬‬ ‫‪181 - 211‬‬ ‫‪12 - 11‬‬ ‫‪15 - 11‬‬ ‫‪8.5 – 6.5‬‬ ‫زهر رمادي خفيفة ‪.‬‬

‫مسبوكات زهر رمادي خفيفة الفرمة‬

‫‪1311‬‬ ‫‪3.4 – 2.82‬‬ ‫‪87 – 121‬‬ ‫‪14 – 12‬‬ ‫‪25 – 18‬‬ ‫‪7.5 – 6‬‬
‫مصنوعة بماكينات الختم ‪.‬‬

‫‪1311‬‬ ‫‪3.64 – 3.4‬‬ ‫‪71 – 86‬‬ ‫‪14 – 11‬‬ ‫‪81 – 41‬‬ ‫‪7 – 5.5‬‬ ‫مسبوكات زهر رمادي متوسط الفرمة‬
‫في ارضية المسبك ‪.‬‬

‫مسبوكات زهر رمادي ثقيلة الفرمة‬

‫‪1351‬‬ ‫‪3.4 – 2.27‬‬ ‫‪51 – 61‬‬ ‫‪13 - 8‬‬ ‫‪121 - 81‬‬ ‫‪6.5 – 4‬‬
‫من رمل أخضر او جاف ‪.‬‬

‫‪1411‬‬ ‫‪3.4 – 2.95‬‬ ‫‪45 – 56‬‬ ‫‪11 – 4‬‬ ‫‪211 - 151‬‬ ‫‪4–2‬‬ ‫مسبوكات صلب خفيفة الفرمة‬
‫من رمل أخضر ‪.‬‬

‫مسبوكات صلب ثقيلة الفرمة‬

‫‪1461‬‬ ‫‪3.4 – 2.95‬‬ ‫‪38 – 62‬‬ ‫‪11 – 4‬‬ ‫‪311 – 131‬‬ ‫‪4–2‬‬
‫من رمل أخضر ‪.‬‬

‫‪1411‬‬ ‫‪3.4 – 2.95‬‬ ‫‪45 – 55‬‬ ‫‪12 – 6‬‬ ‫‪311 – 111‬‬ ‫‪6–4‬‬ ‫مسبوكات صلب الفرمة‬
‫من رمل جاف ‪.‬‬

‫‪229‬‬
 ‫أسئلة عن اختبارات المعمل‬

‫س ‪ : 1‬اشرح كيف يمكن الحصول على عينة الرمل بخطوات العمل و ما هى األجهزة و األدوات الخاصة بها‬
‫س ‪ : 2‬ما هو الغرض من إجراء التجارب اآلتية ‪.‬‬
‫أ – تحديد شكل حبيبات الرمل ‪.‬‬
‫ب – معرفة حجم الحبيبات ثم اذكر أشكال حبيبات الرمل ‪.‬‬
‫س ‪ : 3‬ما هى األجهزة و األدوات المستخدمة لمعرفة شكل الحبيبات و ماهو أنسب شكل للحبيبات لعمل‬
‫خلطة رمال المسبك و ما هو السبب فى ذلك ؟‬
‫س ‪ : 4‬اذكر كيف يمكت حساب درجة نعومة الحبيبات للرمل ؟‬
‫س ‪ : 5‬ارسم منحنى التجمع للحبيبات ثم اشرحه ‪.‬‬
‫س ‪ : 6‬اشرح مستعينا بالرسم أحد أجهزة تحديد نسبة الرطوبة بالرمل ‪.‬‬
‫س ‪ : 7‬كيف يمكن تحديد نسبة الرطوبة بالرمل ؟‬
‫س ‪ : 8‬ما مدى تأثير نسبة الطمى للرمل فى القالب ‪.‬‬
‫س ‪ : 9‬اشرح خطوات تجربة تحديد نسبة الطمى ‪.‬‬
‫س ‪ : 11‬اذكر كيف يمكن تحديد نسبة الطمى فى الرمل ‪.‬‬
‫س ‪ : 11‬ما هو الغرض من إجراء تعيين قدرة الرمل على تسريب الغازات ( النفاذية )‬
‫س ‪ : 12‬اشرح خطوات إجراء تجربة تعيين للنفاذية للرمل ‪.‬‬
‫س ‪ : 13‬كيف تحدد درجة النفاذبة للرمل ‪.‬‬
‫س ‪ : 14‬ارسم رسم تخطيطى للجهاز المستخدم فى اختبار مقاومة الرمل للضغط و القص و االنحناء و الشد‬
‫س ‪ : 15‬ارسم رسما تخطيطيا لوضع العينة بين فكي الجهاز فى التجارب السابقة و ما الغرض من إجراء‬
‫هذه التجارب ‪.‬‬
‫س ‪ : 16‬ارسم رسما تخطيطيا لجهاز اختبار صالدة القالب ‪.‬‬
‫س ‪ : 17‬ما هو الغرض من إجراء اختبار الصالدة لقالب الرمل و كيف تتم ؟‬

‫‪212‬‬
 ‫التمرينات ‪:‬‬

‫‪ :‬سبك زهرة استعدال‬ ‫التمرين األول‬ ‫*‬

‫‪ :‬سبك كرسي محور‬ ‫التمرين الثاني‬ ‫*‬

‫‪ :‬سبك ماسورة عدلة بفلنشات‬ ‫التمرين الثالث‬ ‫*‬

‫‪ :‬سبك بكرة حبل ذات مجرى واحدة‬ ‫التمرين الرابع‬ ‫*‬

‫* التمرين الخامس ‪ :‬سبك طارة بشكل بسيط عدل والبرمق عدل‬

‫‪211‬‬
 ‫مقدمة عن سباكة المعادن‬

‫صننناعة سننباكة المعننادن أسنناس الصننناعات الموجننودة فنني مصننر وكننل دول العننالم وتحدينندا ً النندول المتقدمننة فننى‬
‫الصناعة وألنها صناعة مهمة جدا اهتمنت جمهورينة مصنر العربينة بهنذه الصنناعة فأضنافت هنذا التخصنص فني‬
‫المدارس الصناعية وأمدت كنل مدرسنه بكنل منا هنو حنديث ومتطنور منن االت ومعندات وأفنران للصنهر وأفنران‬
‫كهربائيننة ومننن أهننم مميننزات التشننكيل بالسننباكة سننهولة الحصننول علننى منتجننات ذات شننكل هندسننى بننال التعقينند‬
‫ويصعب تشكيلة بأى طريقة اخرى من طرق التشنكيل اللندن أو ريرهنا‪ 2‬وهنناك أننواع كثينرة تندخل فنى عملينات‬
‫السباكة منها ‪ :‬ـ‬
‫‪ ‬سباكة الختم والتشكيل (القوالب الرملية ) وتستخدم فيها الرمال والروازق‪.‬‬
‫‪ ‬سباكة القوالب المعدنية ( االسطمبات ) وهى السباكة المتميزة فى اإلنتاج الكمى الجيد السريع ‪.‬‬
‫‪ ‬سباكة القوة الطناردة المركزينة وهنى سنباكة المواسنير ذات األقطنار و األطنوال الكبينرة مثنل مواسنير أنابينب‬
‫البترول والغاز ومواسير الصرف الصحى‪.‬‬
‫‪ ‬سباكة الشمع والمتمثلة فى أدوات الجراحة الدقيقة ( التعقيم )‪.‬‬
‫‪ ‬سباكة المعادن الزخرفية والتماثيل‪.‬‬

‫ويحتننوى هننذا المنننهج العملننى علننى العمليننات الصننناعية لكننل تمننرين مننن التمرينننات الخمسننة المقننررة مننع مراعنناة‬
‫عنصر البساطة فى شرح هذه التمرينات شرحا ً وافيا ً والذى يؤدى فى النهاية إلى فهم المادة العملية‪.‬‬

‫و العرض اآلتي ألهم أساسيات سباكة المعادن‪:‬‬

‫أوال‪ :‬المواد التي يمكن تشكيلها بالسباكة و خواصها‪:‬‬

‫الحديد الزهر‪:‬‬
‫هش اليمكن سحبه أو طرقه قليل المقاومة للشد والثنى وااللتواء يتحمل قوة ضنغط كبينرة عنالوة علنى اننه سنبيكة‬
‫النة مكون من أكثر من مادة ونسبة الكربون فى الغالب تكون ثالثة ونصف فى المائة ‪2‬‬
‫والمواد الداخلنة فنى تركيبنة هنى السنليكون والكربنون والفوسنفور والمنجنينز والكبرينت ويمكنن تحسنين خواصنه‬
‫بإضافة الفيروسليكون عند صهره ويدخل في صناعة التروس والمبردات ومواسير الصرف الصحى ‪2‬‬

‫‪212‬‬
 ‫األلمنيوم‪:‬‬
‫لوننننة رمنننادى فننناتح كثافتنننة ‪ 2,7‬جم‪/‬سنننم‪ 2‬ويسنننتخدم فنننى صنننناعة أواننننى الطهننني وكنننابالت الكهربننناء وسنننبائك‬
‫الديورالومين والبرنز االلومنيومى ويكون فور تعرضه لألكسنجين الجنوى طبقنة منن االوكسنيد تحمينه منن زينادة‬
‫التأكسد وتصنع منة المحركات والمولدات الكهربائية والملفنات فتكنون أخنف وزننا ً منن المصننوعة منن األسنالك‬
‫النحاسية واليوجد األلمنيوم في الطبيعة على هيئتنة المعدنينة بنل يسنتخرج منن البوكسنيت بواسنطة اختزالنه فني‬
‫فرن كهربائى ويطلق بوكسيت على الغفل أو االلومينا الطبيعية واأللمنيوم النقي موصنل جيند للحنرارة والكهربناء‬
‫وهو قابل للسباكة والطرق والسحب وبتخميره يمكن سحبه إلى أسالك أو ألواح ويتحمل جهند شند مطلنق للبوصنة‬
‫المربعننة وتسننتخدم سننبائك األلمنيننوم فنني صننناعات كثيننرة أهمهننا صننناعة السننيارات والطننائرات وبعننض أجننزاء‬
‫اآلالت االحتراق الد اخلي والكهرباء والبطارينات ويضناف األلمنينوم لمعنادن أخنرى ويكنون معهنا سنبائك معدنينة‬
‫صننالحة إلرننراض خاصننة وأهننم المعننادن التنني تخننتلط مننع األلمنيننوم هننى النحنناس األحمننر والزنننك والمننانجنيز‬
‫والمارنيسنننننوم والنيكنننننل والحديننننند واألفنننننران المسنننننتخدمة فنننننى صنننننهره هنننننى نفنننننس األفنننننران المسنننننتخدمة‬
‫في صهر النحاس وتفضنل بعنض المسنابك صنهر األلمنينوم فنى أوانني اسنطوانية منن حديند الزهنر ترتكنز علنى‬
‫مواقند منن الطنوب الحنراري ومنن مزاينا هنذه الطريقننة سنهولة المراقبنة والمالحظنة منع تجننب زينادة الحننرارة أو‬
‫متاعب األكسدة ‪2‬‬

‫األلمنيوم يتأكسد بالجو ولذلك نسرع سبكه وصهره بالطريقة اآلتية‪:‬‬

‫‪ - 1‬البودقة تسخن أوال وبعد ذلك يوضع قطعه قطعه منن شنرائح األلمنينوم إلنى أن ينصنهر فيرفنع ويسنبك وبنذلك‬
‫يتفادى أكسدته فى الجو أثناء صهره ونضمن عدم ارتفاع درجة حرارة المعدن‪.‬‬

‫ماهومساعد الصهر بالنسبة لمعدن األلمنيوم ؟‬

‫كلوريد الكالسيوم‪ -‬الطباشير – كربونات الصوديوم – الفلوستار البوركس‪.‬‬

‫النحاس‪:‬‬
‫من أهم السبائك المستعملة بكثرة في ماكينات وأجزاء المحركات وريرها التي تدخل في تركيبهنا النحناس ويعتبنر‬
‫النحاس ذو أهمية كبيرة فى صناعة المعدات الكهربائية لخواصه الميكانيكية ولخاصية التوصنيل الجيند للكهربناء‬
‫درجة انصهاره حوالى ‪1325‬إلى ‪ 1125‬درجة مئوية وعند هذه الدرجة يمتص األكسجين من الجو مسببا الكثير‬
‫مننننننن المتاعننننننب عننننننند سننننننباكته مثننننننل البخبخننننننة والنننننننقط الصننننننلبة ولهننننننذا يجننننننب العنايننننننة التامننننننة أثننننننناء‬

‫‪213‬‬
‫عمليننننننننة صننننننننهره لتالفننننننننى مثننننننننل هننننننننذه العيننننننننوب وذلننننننننك بننننننننان يغطننننننننى سننننننننطح المعنننننننندن عننننننننند‬
‫انصنننننننهاره مباشننننننننرة بطبقنننننننة مننننننننن الفحنننننننم النبنننننننناتى أو بإ سنننننننتعمال السننننننننليكون أو الفوسنننننننفور كعامننننننننل‬
‫مساعد وللنحاس سبائك مختلفة منها سبائك النحاس مع الزنك ‪.‬‬

‫النحاس األصفر‪:‬‬
‫يتركننننننننب أساسننننننننا ً مننننننننن النحنننننننناس األحمننننننننر والزنننننننننك بنسننننننننبة ‪ 1-2‬وتمتنننننننناز هننننننننذه السننننننننبيكة بقننننننننوة‬
‫التماسننننننننك وقابليتننننننننه للسننننننننحب إلننننننننى أسننننننننالك ومواسننننننننير رفيعننننننننة وقابليننننننننة الطننننننننرق إلننننننننى ألننننننننواح‬
‫والسنننننبك وعمومنننننا يعتبنننننر النحننننناس األصنننننفر منننننن أهنننننم السنننننبائك المسنننننتخدمة المتينننننازه بنننننرخص ثمننننننه‬
‫وسننننننهولة سننننننباكته ومننننننن خصائصننننننه مقاومتننننننه للصنننننندأ تزينننننند عننننننن مقاومننننننة الصننننننلب وينننننندخل فنننننني‬
‫سبيكة األجراس بنسبة ‪ % 82‬نحاس احمر و‪ % 22‬قصدير ‪2‬‬

‫ثانيا‪:‬استهالك الوقود بالنسبة لبعض الخامات‪:‬‬

‫االستهالك‬ ‫الصنف‬ ‫م‬

‫كل كجم ألمنيوم يستهلك لتر واحد سوالر‬ ‫األلمنيوم‬ ‫‪1‬‬

‫كل كجم نحاس يستهلك واحد ونصف لتر سوالر‬ ‫النحاس‬ ‫‪2‬‬

‫كل كجم زهر يستهلك اثنان لتر سوالر‬ ‫الزهر‬ ‫‪3‬‬

‫استهالك الخامات‪:‬‬

‫نسبة االستهالك‬ ‫الخامة‬ ‫م‬

‫من ‪ %12‬إلى ‪%14‬‬ ‫األلمنيوم وسبائك األلمنيوم‬ ‫‪1‬‬
‫من ‪ %18‬إلى ‪%22‬‬ ‫األلمنيوم ورقائق األلمنيوم‬ ‫‪2‬‬
‫من ‪ %15‬إلى ‪%18‬‬ ‫النحاس وسبائك النحاس‬ ‫‪3‬‬
‫‪% 22‬‬ ‫نحا س رقائق‬ ‫‪4‬‬
‫من ‪ % 22‬إلى ‪%22‬‬ ‫زهر الدست‬ ‫‪5‬‬

‫من ‪ %18‬إلى ‪%22‬‬ ‫زهر بوادق‬ ‫‪6‬‬

‫‪214‬‬
 ‫ثالثا‪ :‬درجة انصهار المعادن والوزن النوعي والرمز الكيميائى ألهم المعادن‪:‬‬

‫الوزن النوعي‬ ‫درجة االنصهار‬ ‫الرمز الكيميائي‬ ‫المعدن‬

‫‪19.32‬‬ ‫‪o‬‬
‫‪ 12 63‬م‬ ‫ذ‬ ‫الذهب‬

‫‪2.7‬‬ ‫‪o‬‬
‫‪ 658‬م‬ ‫لو‬ ‫األلمنيوم‬

‫‪11.37‬‬ ‫‪o‬‬
‫‪ 327‬م‬ ‫ر‬ ‫الرصاص‬

‫‪8.8‬‬ ‫‪o‬‬
‫‪ 1283‬م‬ ‫نح‬ ‫النحاس األحمر‬

‫‪12.53‬‬ ‫‪o‬‬
‫‪ 962‬م‬ ‫ف‬ ‫الفضة‬

‫‪7.22‬‬ ‫‪o‬‬
‫‪ 1322‬م‬ ‫ح‬ ‫حديد الزهر‬

‫‪7.8‬‬ ‫‪o‬‬
‫‪ 1422‬م‬ ‫ح‬ ‫الصلب‬

‫‪7‬‬ ‫‪o‬‬
‫‪ 422‬م‬ ‫خ‬ ‫الزنك‬

‫‪6.71‬‬ ‫‪o‬‬
‫‪ 632‬م‬ ‫ن‬ ‫األنتيمون‬

‫‪7.42‬‬ ‫‪o‬‬
‫‪ 1232‬م‬ ‫م‬ ‫المنجنيز‬

‫‪7.85‬‬ ‫‪o‬‬
‫‪ 1512‬م‬ ‫ح‬ ‫الحديد المطروق‬

‫‪7.29‬‬ ‫‪o‬‬
‫‪ 232‬م‬ ‫ق‬ ‫القصدير‬

‫‪8.8‬‬ ‫‪o‬‬
‫‪ 1453‬م‬ ‫ك‬ ‫النيكل‬

‫‪18.77‬‬ ‫‪o‬‬
‫‪ 3422‬م‬ ‫تا‬ ‫التانجستين‬

‫‪21.46‬‬ ‫‪o‬‬
‫‪ 1755‬م‬ ‫بال‬ ‫البالتين‬

‫‪215‬‬
 ‫رابعا‪:‬الطين الحراري ( المونة الحرارية )‪:‬‬
‫يعرف في جمهورية مصر العربية بالطين الحرارى وهو يوجد فى الطبيعة على شكل حجر رير صلب سهل‬
‫الكسر وأجود أنواعه بمصر ما يوجد بمنطقة أسوان حيث يتواجد هناك بكثرة والمواد الداخلة فى تركيبه هي‬
‫السليكا واأللومينا المائى وأكسيد الحديد ( وهذا مايكسبه اللون الداكن ) أو الجير والمغنسيوم والصودا والبوتاس‬

‫أهم خواصه ‪- :‬‬

‫‪ -1‬قوة التماسك‬
‫‪ -2‬احتمال الحرارة المرتفعة ‪2‬‬
‫‪ -3‬سهلة التشكيل‬
‫‪ -4‬االلتصاق‬
‫يؤتى بالحجر الخام ويكسر ثم يعجن بإضافة الماء أليه حتى يخرج منه الحصى ثم يشكل باألشكال المطلوبة وعند‬
‫حرقه يفقد الماء الداخل فى تركيبه ويتحول إلى جسم صلب كالفخار ويقاوم الحرارة المرتفعة ويمنتص المناء دون‬
‫أ ن يرجع إلى حالته األصلية التي كان عليها ومن الخواص السابقة يستفاد به في كثير من األشياء التي تحتاج إلى‬
‫هذه الصفات وأحيانا ً يضناف إلينه بعنض المنواد لتجعلنه وافينا بنالغرض المطلنوب ‪ .‬يصننع مننه الطنوب الحنرارى‬
‫ويستعمل فى تغليف أفنران المسنابك وفنى صنناعة الفنرم الكبينرة المسنتديرة الشنكل التنى تبننى بنالطوب الحنرارى‬
‫ويطلى سطحها بطبقه من رمل الطفل كما يستعمل فى صناعة الفخار والزجاج ومن عيوبه إنه ينكمش عند حرقه‬
‫لذلك يراعى عند صبه على شكل قوالب أن يكون حجمهنا اكبنر قلنيالً بقندر كمينة االنكمناش وهنو اليصنلح بمفنرده‬
‫لصنع البوادق ألنها عند انكماشها أثناء حرقها تتشقق وتنكسر ولمعالجة ذلك يضاف إليه بعض المواد التى تتمدد أ‬
‫ثناء تسخينها مثل الكوك والجرافيت والرمل ‪.‬‬

‫الطين االنجليزى ‪- :‬‬

‫هو أحد أنواع الطين الحرارى ويوجد فى الطبيعة على شكل حجر سهل الكسنر يتحمنل الحنرارة المرتفعنة ولنذلك‬
‫يغلنف بهنا أفنران المسننابك ويبننى بنه الطنوب الحننرارى فنى األفنران وريرهنا ومننن مزايناه قنوة التماسنك واحتمننال‬
‫الحرارة المرتفعة وسهولة التشكيل وااللتصاق ويمتاز عن الطين األسوانلى بعدم تشققه عند حرقه‪.‬‬

‫‪216‬‬
 ‫خامسا‪ :‬طريقة اختبار المعدن المنصهر عمليا ً‪:‬‬
‫للحصنننننننننننول علنننننننننننى مسننننننننننننبوكات جينننننننننننده البنننننننننننند أن تتنننننننننننوافر ا لخبنننننننننننرة فنننننننننننني ذلنننننننننننك فنجنننننننننننند‬
‫فنننننننننني المسننننننننننابك الصننننننننننغيرة أن هننننننننننناك طريقننننننننننة واحننننننننننده الختبننننننننننار المعنننننننننندن أثننننننننننناء التشننننننننننغيل‬
‫لمعرفننننننننننننة نسنننننننننننننبة الكربنننننننننننننون والسنننننننننننننليكون وهمنننننننننننننا عنصنننننننننننننران مهمنننننننننننننان فنننننننننننننى المعننننننننننننندن‬
‫فالمعروف أن نسبة الكربون الجيد التتعدى ‪ %4‬وطريقة اختبار العدن المنصهر عمليا تتمثل فى ‪ :‬ـ‬
‫‪ .1‬صب كمية من المعدن المنصهر فى قالب من الرمل او قالب من المعدن مستطيل الشكل‬
‫‪ .2‬ننتظر فترة الى ان يتجمد ويبرد تماما‬
‫‪ .3‬يتم كسر هذة العينة ويالحظ األتى ‪ :‬ـ‬
‫اذا كان مقطع العينه رمادى تكون نسبة السليكون الموجودة فى العينة مرتفعة و الكبريت منخفضة‬ ‫أ‪-‬‬
‫ب‪ -‬اذا كان مقطع العينه ابيض تكون نسبة السليكون الموجودة فى العينة منخفضة والكبريت مرتفعة‬

‫خواص العينة ذات المقطع الرمادى‪:‬‬

‫‪ .1‬سهولة تشغيلها وتشطيبها على الماكينات‬
‫‪ .2‬صعوبة كسرها عند استخدامها‬
‫‪ .3‬استخدامها يدوم فترات طويلة‬

‫خواص العينة ذات المقطع األبيض‪:‬‬

‫‪ .1‬صعوبة تشغيلها وتشطيبها على الماكينات‬
‫‪ .2‬سهولة كسرها عند استخدامها‬
‫‪ .3‬استخدامها يدوم فتزات قصيرة‬

‫إرشادات مهمة ‪:‬‬

‫‪ .1‬يجب إستخدام معادن جيدة قبل شحنها فى األفران‬

‫‪ .2‬يجب معرفة درجة حرارة المعدن المنصهر قبل الصب‬

‫‪ .3‬عدم الكشف عن المعدن بعد الصب مباشرة‬

‫‪ .4‬استخدام الفيروسليكون مع المعادن لتحسين خواصة‬

‫‪ .5‬إستخدام مساعد صهر جيد تفاديا من طول زمن االنصهار‬

‫‪217‬‬
 ‫سادسا‪ :‬األثقال‪:‬‬
‫عندما يصب المعدن المنصهر فى الفرمه فإن ضغطه يؤثر على سطحها فنإذا لنم تكنن النروازق مثبتنه تثبيتنا ً كافينا ً‬
‫لتتحمننل هننذا الضننغط فسننيخرج المعنندن المنصننهر مننن بننين الننروازق وبعضننها ولهننذا توضننع أثقننال معدنيننة علننى‬
‫الرينزق العلننوى أرلننب خننروج المعنندن المنصنهر مننن الننروازق يحنندث عننند السنطح الفاصننل بننين كننل منهمننا وفننى‬
‫الحاالت النادرة يخرج المعدن من أسفل الريزق السفلى لعدم وجود عوارض فى الريزق تعمنل علنى تسنليح رمنل‬
‫الريزق وتكون مقاسات االثقال دائما ً أكبر من مقاسات الروازق ويشترط أن تكنون وزنهنا ثنالث منرات منن وزن‬
‫المصبوبة ومرتين منن وزن الرينزق وتصننع عنادة األثقنال منن معنادن ذات كثافنات عالينة مثنل الزهنر أو الحديند‬
‫ويكون شكل األثقال فى الغالب على شكل متوازى مستطيالت ‪.‬‬

‫العوامل التى تؤثر على الضغط فى الروازق‬

‫‪ .1‬خفة األثقال الموضوعة على الريزق‬

‫‪ .2‬وضع األثقال ليست فى المكان المناسب‬

‫‪ .3‬وزن الريزق أقل من وزن األثقال‬

‫‪ .4‬كثافة المعادن عاليه فى المصبوبات‬

‫‪ .5‬عدم وجود نفسات تغذية فى المصبوبة‬

‫سابعا‪ :‬صناعة البوادق‪:‬‬

‫مواد صناعة البوادق ‪- :‬‬

‫البننوادق ا لتننى تصنننع مننن البلبنناجو ( نننوع خنناص مننن الجرافيننت ) ليسننت صننالحة لسننبك الصننلب لميننول المعنندن‬
‫المتصاص الكربون منها ولهذا تصنع بوادق سبك الصلب من الطين الحرارى مع إضافة كميات قليله من الكنوك‬
‫الناشف والذى يطحن على هيئة مسحوق وتتركب الخلطة من ‪- :‬‬
‫(‪ ) %9‬من الطين الحرارى الجيد‪.‬‬
‫(‪ ) %8‬من بقايا البوادق القديمة بعد طحنها‪.‬‬
‫(‪ ) %2‬من مسحوق الكوك الناشف‪.‬‬

‫‪218‬‬
 ‫طريقة تصنيع البودقة‪:‬‬
‫‪ .1‬تطحن المواد المكونة للخلطة جيدا ً ثم تسحق جميعها إلى مسحوق ناعم ( بودرة )‬
‫‪ .2‬يخلط المسحوق جافا خلطا جيدا ً‬
‫‪ .3‬يضننننننننناف المننننننننناء بنننننننننبطء أثنننننننننناء تقلينننننننننب الخلطنننننننننة وعنننننننننندما تصنننننننننبح علنننننننننى هيئنننننننننة عجيننننننننننة‬
‫توقف إضافة الماء ‪2‬‬
‫‪ .4‬يسننننننتمر تقليننننننب العجينننننننة لمنننننندة سنننننناعات لضننننننمان تجانسننننننها ويننننننتم هننننننذا عننننننادة بواسننننننطة قنننننندمى‬
‫العامنننننل العننننناريتين حينننننث وجننننند بالتجربنننننة إن هنننننذه هنننننى أفضنننننل طريقنننننه وتعتبنننننر نتيجتهنننننا خينننننرا ً‬
‫من جميع النتائج التى تستعمل الطرق الميكانيكية ‪2‬‬
‫‪ .5‬تقطع العجينة لقطع وكل قطعه تكون كافيه لتصنيع بودقة ‪.‬‬
‫‪ .6‬تكور القطع باليدين مع استعمال لوحه نضمن خلوها من الهواء ‪.‬‬
‫‪ .7‬يزيننننننت النمننننننوذج جينننننندا بالزيننننننت مننننننن الننننننداخل وتوضننننننع بننننننه الكننننننرة ثننننننم يرفننننننع الكبنننننناس فوقهننننننا‬
‫حتى يصل العمود إلى الثقب السفلى للنموذج ‪2‬‬
‫‪ .8‬يرفنننننننننع الكبننننننننناس ويخفنننننننننض بقنننننننننوة بحينننننننننث يسنننننننننمح للطنننننننننين الحنننننننننرارى باالرتفننننننننناع جانبينننننننننا ً‬
‫لتكننننننوين الجسننننننم الجننننننانبى للبودقننننننة وتكننننننررا لعمليننننننة إلننننننى أن يصننننننل الطننننننين إلننننننى القمننننننة وعندئننننننذ‬
‫يدق الكباس بواسطة كتله خشبية حتى يصير سطحه فى مستوى سطح النموذج السفلى ‪.‬‬
‫‪ .9‬ترفع البودقة المصنوعة من النموذج بواسطة رفع القرص إلى أعلى ‪2‬‬

‫تجفيف البودقة ‪- :‬‬

‫تجفف البودقة بعند صننعها فنى حجنرة خاصنة بحينث تخنزن لفتنرة قند تصنل إلنى شنهرا ً ا ًو أكثنر بحينث يسنمح لهنا‬
‫بالجفاف البطئ وفى حالة عدم وجود هذه الحجرة فإنها تخزن فى حفرات ملحقه فى الفرن ‪2‬‬

‫‪219‬‬
 ‫ثامنا‪:‬مسحوق الفحم الحجرى‪:‬‬
‫يضاف مسحوق الفحم الحجرى الناعم المطحون جيدا ً إلى الرمال المستعملة فى سباكة الزهنر الرمنادى والغنرض‬
‫من ذلك أساسا تحسين مالمسة السطوح وسهولة تنظيف المسبوكات حيث أنه أثناء عملية السباكة ينتج عنن الفحنم‬
‫طبقة رقيقه من الغاز حول سطح القالب وهذه الطبقة من الغاز تقى الرمل من الحرارة المرتفعة للمعدن المنصنهر‬
‫وتقاوم مرور المعدن المنصهر داخل رمل الفرمة عالوة علنى ذلنك فنان التفاعنل بنين مسنحوق الفحنم واألكسنجين‬
‫الموجود بين حبيبات الرمل يمنع تكنوين سنليكات الحديند التنى تلتصنق بسنطح المسنبوكات وتجعلهنا صنلبه صنعبة‬
‫التشننغيل وتخنلننف نسننبة الفحننم الننذى يضنناف للرمننل االخضننر حسننب حجننم المسننبوكات وسننمك معدنننه ويسننتعمل‬
‫مسحوق الفحم للرمل نظرا لتوليد الغازات بما ينتج عنه تصدع للقالب واحتراق المعدن له وفنى مسنبوكات الرمنل‬
‫الجاف اليضاف مسحوق الفحم ويستبدل بدهان سطح القالب بدهان يدخل فى تركيبه الجرافيت ومواد أخرى ‪2‬‬

‫لماذا تدهن الفرم بسائل الجرافيت أو مسحوق الفحم ؟‬

‫تدهن الفرم بسائل الجرافيت أو مسحوق الفحم وذلك لألسباب اآلتية ‪ :‬ـ‬
‫‪ -1‬تقى الرمل من االحتراق‬
‫‪ -2‬تكسب الرمل قوة تماسك‬
‫‪ -3‬تجعل سطح المسبوكات أملس ناعم‬

‫كما يوجد سوائل اخرى لدهان الفرم مثل ‪ :‬ـ‬

‫ايدروهيدرات المغنسيوم ‪ -‬حجر الصابون – الطباشير الفرنساوى‬
‫وهذه المواد تستخدم لدهان فرم المعادن الغير حديديه كاأللمنيوم‬

‫‪222‬‬
 ‫التمرين األول ‪ :‬سبك زهرة استعدال (بدون صندوق دليك)‬

‫التعليمات التى يجب االلتزام بها قبل تنفيذ التمرين األول‪ :‬ـ‬
‫‪ .1‬ارتداء الزى والقفازات الخاصة بعملية الصب عند تشغيل األفران للجميع (مدرسين ‪ /‬طلبة‪ /‬فنيين) ‪.‬‬
‫‪ -2‬اإلضاءة داخل القسم مهمة جدا ً عند تنفيذ التمرينات‪.‬‬
‫‪ -3‬البد من دراسة النماذج وكيفية وضعها على اللوحة الخشبية داخل الريزق قبل ختم التمرينات‬
‫‪2‬‬ ‫‪ -4‬وجود السلبة ضرورية في النماذج حتى اليحدث إنهيار فرارات الرمل أثناء خروج النماذج من الرمل‬
‫‪ - 5‬وجود طفاية الحريق وصالحيتها والتدرب عليها هام جدا ً ‪2‬‬
‫‪ -6‬أن يكون القسم مزود باإلسعافات األولية السريعة وذلك لتجنب أى حوادث مفاجئة ‪2‬‬
‫‪ -7‬عدم تشغيل اآلالت والماكينات واألفران إال بمعرفة المسئول عن التشغيل ‪.‬‬
‫‪ -8‬البد من عمل صيانة دورية ومستمرة لألفران وتجربتها قبل شحنها لكي يتم عملية الصب بنجاح‪.‬‬
‫‪ -9‬االهتمننام بوجننود شننفاطات ومننراوح لسننحب األدخنننة الناتجننة مننن تشننغيل األفننران داخننل القسننم منعننا ً‬
‫لالختناقات ‪.‬‬
‫‪ -12‬نظافة القسم وتنظيمه يقلل الحوادث عند عمليات الصب ‪2‬‬
‫‪ -11‬اختبار صناديق الدالليك ومطابقتها للنموذج مهم جدا ً حيث يقلل من العيوب ‪2‬‬
‫‪ -12‬اختيار مكان الصب في التمرينات يقلل من عيوب المسبوكات ‪2‬‬
‫‪ -13‬قبل إجراء عملية صب المعدن المنصهرداخل الفرم البد من وضع األثقال على أطراف الريزق العلوى‬
‫وبعيدا ً عن فتحة حوض المصب وذلك لمقاومة ضغط المعدن المنصهر أثناء الصب ‪.‬‬
‫‪ -14‬اإلهتمام بفتح مجارى المصب يجعل نزول المعدن المنصهر داخل الفرم فى إنسيابيه وكذلك يتم فصل‬
‫المصبات عن جسم التمرين فى سهوله دون أن ينكسر التمرين ‪.‬‬
‫‪ -15‬عند ختم وتشكيل الفرم التى سوف يتم نقلها الى مكان الصب أو أى مكان أخر ننصح بإستخدام الرمل‬
‫الجاف حتى التتهدم الفرم ‪.‬‬
‫‪ -16‬البد من تجفيف الدالليك تجفيفا ً مناسبا ً حتى نضمن عدم إحتباس رازات وال أبخره وال عيوب فى‬
‫المصبوبات‪.‬‬

‫‪221‬‬
 ‫الغرض من التمرين ‪:‬‬
‫تدريب الطالب على ختم وسبك نموذج من قطعة واحدة‬

‫العدد واالدوات المستخدمة‪:‬‬

‫ريزق – اسباتولية مربعة – تراولة مستطيلة – مدكات – فرشة مياه ـ لوحة خشبية‪ -‬مصب خشبى‪.‬‬

‫الخامات الالزمة‪:‬‬
‫‪ ‬المعدن المطلوب صهره ( ألمنيوم )‪.‬‬
‫‪ ‬وقود (سوالر ‪ -‬فحم ) رمال – جرافيت‪ -‬طين حراري ( مونة أسونلى )‬

‫التجهيز ‪:‬‬
‫الفرن المناسب للصهر – المعدن الالزم –رمال صالحة –روازق مناسبة‪.‬‬

‫‪160‬‬
‫‪25‬‬
‫‪100‬‬

‫‪222‬‬
 ‫الخطوة األولى‪:‬‬
‫يوضع النموذج على اللوحة الخشبية ويراعى وضع الجزء األكبر من النموذج مالمس للوحة الخشبية ‪,‬‬
‫ثم توضع الفردة األولى من الريزق مقلوبة على اللوحة الخشبية مع وجود مساحة لوضع المصب ‪ ,‬وبعد‬
‫ذلك توضع الرمال النقية الخالية من الشوائب(السبلة) ثم يدك الرمل ويقشنط الزائند مننه عنن السنطح كمنا‬
‫هو موضح بالشكل( ‪.) 1‬‬

‫شكل ( ‪) 1‬‬

‫الخطوة الثانية‪:‬‬
‫تقلننب الفننردة األولننى علننى فرشننة رمليننة ثننم تسننوى سننطحها بالتراولننة وتوضننع العننوازل علننى سننطحها‬
‫المستوى (مسحوق الفحم ) وذلك لعدم التصاق الفردة الثانية بالفردة األولى عند رفعها كما هنو موضنح‬
‫بالشكل( ‪. ) 2‬‬

‫شكل ( ‪) 2‬‬

‫‪223‬‬
 ‫الخطوة الثالثة‪:‬‬
‫وفيها يتم وضع الفردة الثانية من الريزق ثم يوضع المصب الالزم وذلك فى المكنان المناسنب منن النمنوذج‬
‫وهو حوالى بوصة وعند المكان السميك للنموذج ثم توضع الرمال النقية وتدك دكا ً مناسبا ً وذلك حفاظا ً على‬
‫خروج الغازات واألبخرة من مسام الرمل ونفاذ يته ثنم تسنوى الفنردة الثانينة بمسنطرة المسنح وتسنلك بسنلك‬
‫النفس كما هو موضح بالشكل( ‪) 3‬‬

‫شكل ( ‪) 3‬‬
‫الخطوة الرابعة‪:‬‬
‫ينزع المصب وتقلب الفردة الثانية على اللوحة الخشبية وتفنتح مجنارى المصنب ثنم يبلنل حنول النمنوذج لسنهولة‬
‫خروج النموذج من الرمل وتثبيت الرمل حول النمنوذج وذلنك لعندم تهندم الرمنل أثنناء رفنع النمنوذج كمنا موضنح‬
‫بالشكل( ‪ ( ) 4‬أ – ب )‬

‫) (‬
‫) (‬

‫شكل (‪)4‬‬

‫‪224‬‬
 ‫الخطوة األخيرة‪:‬‬
‫يدهن التمرين بمحلنول الجرافينت السنائل ويجفنف الرينزق( يحمنص) وذلنك لخنروج الرطوبنة مننة ويقفنل‬
‫الريزق ويلحس ويثقل ويكون جاهز للصب كما هو موضح بالشكل (‪)5‬‬

‫شكل (‪)5‬‬
‫العمليات النهائية‪:‬‬
‫بعد الصب بفترة مناسبة يتم رفع الفردة الثانية ويتم إخراج المسبوك (التمرين ) ويتم فصل المصب عن‬
‫الجسم وذلك بحرص شديد ثم يتم تنظيف التمرين إما يدويا ً أو أليا ً وذلك فى وحدات التنظيف اآللية ‪2‬‬

‫نموذج الزهرة‬
‫‪25‬‬

‫‪10‬‬
‫‪0‬‬
‫‪160‬‬

‫‪225‬‬
 ‫تعريف ببعض األدوات المستخدمة في تنفيذ التمرين األول ( سبك زهرة استعدال)‪:‬‬

‫أوالً‪ :‬اللوحة الخشبية‪:‬‬

‫عبنننننارة عنننننن متنننننوازي مسنننننتطيالت أو مربنننننع مننننننن الخشنننننب السنننننويد وتكنننننون مسنننننتوية السننننننطح‬
‫حينننننث يتنننننوافر فيهنننننا القنننننوة والمتاننننننة ومسننننناحتها أ كبنننننر منننننن مسننننناحة الرينننننزق المسنننننتخدم وتتحمنننننل‬
‫قوة وكبس الرمل ‪2‬‬

‫ثانيا ً‪ :‬المصب الخشبي ‪:‬‬

‫عبنننننارة عنننننن جننننناويط مسنننننلوب يتنننننراوح قطنننننرة بنننننين ثالثنننننة أو أربعنننننة منننننن السننننننتيمترات وطولنننننه‬
‫دائمننننننا أطننننننول مننننننن ارتفنننننناع الريننننننزق المسننننننتخدم بحننننننوالى أربعننننننة سنننننننتيمتر وعننننننند الننننننرك أو‬
‫الكبس يوضع بجانب النمنوذج وفنى المكنان المناسنب وعنندما تنتهنى عملينة النرك يننزع المصنب الخشنبى‬
‫حيث يترك مكانه قناة وبؤرة ‪.‬‬

‫ثالث ًا ً‪ :‬الرشاش‪:‬‬
‫يمنننننأل الرشنننننا ش بالمننننناء حينننننث ينننننتم اسنننننتخدامه بترطينننننب جواننننننب الفنننننرم والبلنننننل حنننننول النمنننننوذج‬
‫وكذلك الجرافيت السائل ‪.‬‬

‫رابعا ً‪ :‬شوكة النموذج‪:‬‬

‫عبننننارة عنننننن سننننني منننننن الحديننننند النننننذي يتنننننراوح قطننننرة حنننننوالي إ ثننننننان منننننن المليمتنننننر مننننندبب منننننن‬
‫نهايتننننننه و تسننننننتخدم عننننننندما يكننننننون النمننننننوذج فنننننني الرمننننننل حيننننننث يننننننتم لحلحننننننة النمننننننوذج ورفعننننننه‬
‫باستخدام شوكة الرفع ‪.‬‬

‫خامسا ً‪ :‬منفاخ الهواء‪:‬‬

‫يسننننننتخدم فنننننني بعننننننض عمليننننننات السننننننباكة ونظافننننننة أسننننننطح الفننننننرم مننننننن األتربننننننة والرمننننننال قبننننننل‬
‫عملية الصب ‪.‬‬

‫‪226‬‬
 ‫التمرين الثانى ‪ :‬سبك كرسى محور‪.‬‬

‫التعليمات التى يجب االلتزام بها قبل تنفيذ التمرين الثانى‪ :‬ـ‬

‫‪ -1‬ارتداء الزى والقفازات الخاصة بعملية الصب عند تشغيل األفران للجميع (مدرسين ‪ /‬طلبة‪ /‬فنيين) ‪.‬‬
‫‪ -2‬عند صب المصبوبات الرفيعة جدا ً يجب اإلهتمام والعناية والدقة فى عمليات الصب ‪.‬‬
‫‪ -3‬يجنننب عمنننل ثقنننوب صنننناعية فنننى رمنننل الفنننردة العلينننا للرينننزق بواسنننطة سنننلك مننندبب ( سنننلك الننننفس )‬
‫‪ -4‬البد من دهان فردتى الريزق بالطين الحرارى حفاظا ً على عدم سقوط الرمنال أ ثنناء صنب المعندن المنصنهر‬
‫‪ -5‬البد من تذويد الروازق بعوارض تقوية حتى التنهار الرمال أ ثناء صب المعدن المنصهر ويفقد شكل‬
‫التمرين المطلوب تنفيذه ‪2‬‬
‫‪ -6‬دهان النماذج الخشبية دهانا ً جيدا ً ضروري جدا ً قبل الختم ‪2‬‬
‫‪ -7‬عند شحن األفران يجب اإلهتمام بوجود مساعد صهر جيد حفاظا ً على نوعية المصبوبات بعد الصب وكذلك‬
‫حرصا ً على عدم فقد الوقود من زيادة نسبة الوقت ‪.‬‬
‫‪ -8‬يجب اإلهتمام من اختيار الخامات الصالحة قبل شحن األفران ‪2‬‬
‫‪ -9‬السلوك الحضاري داخل القسم سبب من أسباب تقدم الصناعة ‪.‬‬
‫‪ -12‬يجب المحافظة على جميع ما بداخل القسم من عدد واالت وماكينات وأفران‪.‬‬
‫‪ -11‬يجب عدم الكشف عن مصبوبات الزهر بعد الصب مباشرة حتى التتعرض المصبوبات إلى زيادة نسبة‬
‫الكربون ويكون هناك صعوبة فى عمليات التشغيل ‪.‬‬
‫‪ -12‬اإلهتمام والتركيز فى عملية الصب يقلل من العيوب فى المشغوالت ‪2‬‬
‫‪ -13‬عند نشكيل الفرم التى التحتاج إلى تسليح (جناشى ) وال عمليات تصليح وال تجفيف البد من إستخدام الرمل‬
‫األسمنتى ‪.‬‬
‫‪ -14‬بعد إجراء عملية الصب وخروج التمرينات من الرمل يلزم تجهيز الرمال بإستخدام ررابيل الرمل‬
‫( مهزات ) حتى يتم فصل الشوائب عن الرمل ‪.‬‬
‫‪ -15‬يجب عدم إدخال أى مواد رريبه فى الرمال مثل مسحوق الطوب األحمر المستخدم فى الفصل بين فردتى‬
‫الريزق ( فاصل ) حتى اليفقد الرمل خواصه ‪.‬‬

‫‪227‬‬
 ‫الغرض من التمرين ‪:‬‬
‫تدريب الطالب على ختم وسبك نموذج من قطعة واحدة به تجويف( دليك )‬

‫العدد واألدوات المستخدمة‪:‬‬

‫ريننننزق – إسنننننباتولية مربعننننة – تراولنننننة مسننننتطيلة – مننننندكات – فرشننننة ميننننناه– لوحنننننة‬
‫خشبية‪ -‬مصب خشبي ‪2‬‬

‫الخامات الالزمة ‪:‬‬

‫‪ ‬المعدن المطلوب صهره ( ألمنيوم )‪.‬‬
‫‪ ‬وقود (سوالر ‪ -‬فحم ) رمال – جرافيت‪ -‬طين حرارى (مونة حرارية)‪.‬‬

‫التجهيز ‪:‬‬
‫الفرن المناسب للصهر – المعدن الالزم –رمال صالحة –روازق مناسبة‪.‬‬

‫‪160‬‬
‫‪50‬‬
‫‪25‬‬

‫‪55‬‬
‫‪25‬‬

‫‪228‬‬
 ‫الخطوة األولى ‪-:‬‬
‫يوضع النموذج على اللوحة الخشبية ويراعى وضع الجزء األكبر منن النمنوذج مالمنس للوحنة الخشنبية‬
‫ثم توضع الفردة األولى من الريزق مقلوبة على اللوحة الخشبية مع وجود مساحة لوضع المصب ‪ 2‬وبعد‬
‫ذلك توضع الرمال النقية الخالية من الشوائب(السبلة) ثم يدك الرمل ويقشط الزائد منه عن السطح كما هو‬
‫موضح بالشكل( ‪) 6‬‬

‫شكل(‪)6‬‬

‫الخطوة الثانية ‪- :‬‬

‫تقلب الفردة األولى على فرشة رملية ثم تسوى سطحها بالتراولنة وتوضنع العنوازل علنى سنطحها المسنتوى‬
‫(مسحوق الفحم ) وذلك لعدم التصاق الفردة الثانية بالفردة األولى عند رفعها كما هو موضح بالشكل(‪)7‬‬

‫شكل( ‪) 7‬‬

‫‪229‬‬
 ‫الخطوة الثالثة ‪- :‬‬
‫وفيها يتم وضع الفردة الثانية من الريزق ثم يوضع المصب الالزم وذلنك فنى المكنان المناسنب منن النمنوذج وهنو‬
‫حوالي بوصة وعند المكان السميك للنموذج ثم توضع الرمال النقينة وتندك دكنا مناسنبا وذلنك حفاظنا علنى خنروج‬
‫الغازات واألبخرة من مسام الرمل ونفاذيته ثم تسوى الفردة الثانية بمسنطرة المسنح وتسنلك بسنلك الننفس كمنا هنو‬
‫موضح بالشكل (‪)8‬‬

‫شكل ( ‪) 8‬‬
‫الخطوة الرابعة ‪- :‬‬
‫ينزع المصب وتقلب الفنردة الثانينة علنى اللوحنة الخشنبية وتفنتح مجنارى المصنب تنم يبلنل حنول النمنوذج‬
‫لسهولة خروج النموذج من الرمل وتثبيت الرمل حول النموذج وذلك لعدم تهدم الرمل اثناء رفع النموذج‬
‫ثم يدهن الفراغ بالجرافيت السائل ثم يثبت الدليك فى موضعه(على البرطاطة) ويجفف الريزق (يحمنص)‬
‫وذلك لخروج الرطوبة منه ويقفل الريزق ويلحس ويثقل ويكون جاهز للصب ‪.‬كما هو موضح بالشكل(‪)9‬‬

‫شكل (‪)9‬‬

‫‪232‬‬
 ‫العمليات النهائية ‪ :‬بعد الصب بفترة مناسبة يتم رفع الفردة الثانية ويتم إخراج المسبوك (التمرين ) ويتم فصل‬
‫المصب عن الجسم وذلك بحرص شديد ثم يتم تنظيف التمرين إما يدويا أو أليا وذلك فى وحدات التنظيف اآللية‬
‫وا لشكل (‪ ( ) 12‬أ ) يوضح دليك الكرسى المستخدم والشكل (‪( )12‬ب) يوضح برطاطة الدليك ومجرى‬
‫المصب والشكل (‪ ( ) 2‬ج ) يوضح نموذج الكرسى بعد خروجه من الرمل‪.‬‬

‫) (‬

‫(‬ ‫)‬

‫(‬ ‫)‬

‫شكل ( ‪) 12‬‬

‫‪231‬‬
 ‫تعريف بعض األدوات المستخدمة في تنفيذ التمرين الثاني ( سبك كرسي محور)‪:‬‬

‫اوالً‪ :‬الفردة الساعدة‪:‬‬

‫عبارة عن فردة من الريزق صالحة لالستخدام برك ويكبس بها الرمال ويمسح الزائد عن السطح بمسطرة المسنح‬
‫وبعد ذلك تسوى بالتراولة ثم توضع العوازل والفواصل من مسحوق الفحم النناعم وتسنتخدم الفنردة المسناعدة فنى‬
‫تنفيذ التمرينات الموجودة على لوحة الختم وكذلك النماذج التى لها ارتفاعات علوية وسفلية ‪.‬‬

‫ثانياً‪ :‬العوازل ( الفواصل )‪:‬‬

‫تتكون العو ازل ( الفواصل ) من مسحوق الفحم النناعم التنى ينتم وضنعها علنى سنطح الرينزق األول بعند تسنويتها‬
‫بالتراولة وفائدتها عدم التصاق رمل فردة الريزق الثانية برمل فردة الريزق األولى‪.‬‬

‫ثالثاً‪ :‬قرص الكبس‪:‬‬

‫عبارة عن قرص من الحديد أو الزهر يتراوح قطرة ما بين عشنرة أو اثننا عشنر منن السننتيمتر متصنل بسني منن‬
‫الحديد طولة حوالي سبعون من السنتيمتر ويستخدم في كبس الروازق بالرمال عندما تكنون الرمنال فنوق مسنتوى‬
‫الروازق ‪.‬‬

‫رابعاً‪:‬مسطرة المسح ‪:‬‬

‫عبارة عن مسطرة من الخشب السويد مشطوفة من أحد حرفيها ودائما ً طولها أكبر من عنرض الرينزق المسنتخدم‬
‫وتستخدم فى مسح وقشط الرمال الزائدة عن السطح بعد عملية الكبس‪2‬‬

‫‪232‬‬
 ‫مقدمة ‪ :‬سبك األجسام األسطوانية ( الدورانية)‪:‬‬
‫عنننند صننننع المسنننبوكات المسنننتديرة الشنننكل مثنننل االسنننطوانات والحننندافات ورطننناءات المكثفنننات وتشنننكيل الفنننرم‬
‫بالضبعات يحتاج إلى خبرة ومهاره ودقة من السنباك كمنا إننه يجنب أن يكنون ملمنا ً بجمينع العقبنات التني تنشنأ فنى‬
‫السباكة وعمل الفرم بالضبعات يحتاج إلى وقت أطول من صنعها باستخدام النماذج لذلك ال تستخدم الضنبعات إال‬
‫فى حالة صنع عدد قليل جندا ً منن المسنبوكات كمنا إن اسنتخدام الضنبعات فنى تشنكيل الفنرم يقلنل تكناليف السنباكة‬
‫لالستغناء عن صنع النموذج والضبعة قطعه مسطحه من الخشب يشكل حرفها بشنكل خناص وتثبنت الضنبعة أداة‬
‫عمود التشكيل ويتركب من ‪:‬‬
‫‪ .1‬قاعدة من الزهر ذات سرة بها ثقب مسلوب ليركب علية العمود‬
‫‪ .2‬عمود من الحديد ويكون بقطر مناسب لعدم انحنناءه أثنناء اسنتعماله ويكنون طولنه كافينا ً إلمكنان اسنتعماله فنى‬
‫األشغال المر تفعة ونهايته السفلى مسلوبة سلبه مساوية لسلبة ثقب القاعدة وبالنهاية العليا للعمود ثقب يثبت بنه‬
‫خطاف إلمكان إخراج العمود من القاعدة بعد عمل الفرمة ‪2‬‬
‫‪ .3‬الذراع ويصنع من الزهر أو الحديد وبه مشقبيتان لتثبيت الضبعة بواسطة قالووظ وبنهايته سره مثقوبة بثقب‬
‫مساًويا لقطر العمود وبالسرة ثقب مقلوظ مركب به مسمار زنق ليسمح للذراع باالنزالق على العمود وتثبيتنه‬
‫علننننننى جنننننننزء منننننننه وفنننننننى هنننننننذه الحالننننننة يننننننندور العمننننننود منننننننع النننننننذراع أثننننننناء االسنننننننتعمال وهنننننننذا‬
‫النوع هو الشائع ا الستعمال ويستخدم فى حالة عمل الفرم الصغيرة ومتوسطة الحجم ويوجد نوع أخنر مجهنز‬
‫بجلبة من الحد يد لها مسمار زنق تثبيتها على أ ى ارتفاع منن العمنود ويركنب فوقهنا النذراع وفنى هنذه الحالنة‬
‫يظننننننننل العمننننننننود ثابتننننننننا ً اليتحننننننننرك والننننننننذراع حننننننننر الحركننننننننة عليننننننننه ويو ضننننننننع بحيننننننننث يكننننننننون‬
‫وجهه الذى تثبت عليه الضبعه فى مستوى يمر بمركز العمود‪2‬‬

‫وتصنننع الضننبعات عننادة مننن ا لخشننب ويختلننف سننمكها مننن ‪ 1‬الننى ‪ 12‬مننم حسننب الصننالبة المطلوبننة ويقطننع‬
‫حرفها حسب الجسم المراد سباكته و يشطف بزاوية صغيره لسهولة قطنع الرمنل وفنى حالنة منا ينراد اسنتخدام‬
‫الضبعة مرات عديدة يستحسن تثبيت قطعه من الصاج في حرفها لمنع تأكل الحرف ‪.‬‬

‫‪233‬‬
 ‫التمرين الثالث ‪ :‬ماسورة عدلة بفلنشتان وصندوق دليك‪.‬‬
‫التعليمات التى يجب االلتزام بها قبل تنفيذ التمرين الثالث‪ :‬ـ‬
‫ارتداء الزى والقفازات الخاصة بعملية الصب عند تشغيل األفران للجميع (مدرسين ‪ /‬طلبة‪ /‬فنيين) ‪.‬‬
‫‪ .1‬فننى حالننة صننب المشننغوالت الرقيقننة ينصننح بعنندم كسننر المصننبات والنفسننات إال عننن طريننق المنشننار‬
‫الميكانيكى وحتى التفقد المشغوالت ( التمرينات ) جزء من الجسم وتصبح التمرينات رير صالحة ‪.‬‬
‫‪ .2‬عند انصهار معدن األلمنيوم يجب االلتزام بدرجنة االنصنهار وهنى ‪ 658‬درجنة مئوينة حتنى اليحتنرق‬
‫األلمنيوم وتتحول نسبة كبيرة منها إلى رماد وتزيد نسبة الفقد ‪.‬‬
‫‪ .3‬قبل تنفيذ التمرينات يجب اختبار الرمال عن طريق قبضة اليد لمعرفة تماسك الرمل وحتى نضمن عدم‬
‫انهيار فرارات الرمل عند صب المعدن المنصهر ‪.‬‬
‫‪ .4‬عند صب المشغوالت ( التمرينات ) والموجود فيها أجزاء سميكة وأجزاء رفيعة يجب اإلهتمام بوضع‬
‫المبردات الصناعية حتى اليكون هناك أى عيوب فى المصبوبات ‪.‬‬
‫‪ .5‬البد من تكسير المعادن قبل شحنها تفاديا ً من زيادة معدل الوقت ‪.‬‬
‫‪ .6‬اإلضاءة الجيدة داخل القسم مهمة جدا ً عند القيام بتنفيذ التمرينات ‪.‬‬
‫‪ .7‬نفسات التغذية واختيار أماكنها المناسب سبب من أسباب قلة العيوب فى المصبوبات‬
‫‪ .8‬دهان النماذج الخشبية ضرورى جدا ً قبل الختم ‪.‬‬
‫‪ .9‬البد من عمل صيانة دورية ومستمرة لألفران واآلالت والماكينات وتجربة تشنغيل األفنران قبنل عملينة‬
‫االنصهار ‪.‬‬
‫‪ -11‬رمال الدالليك ونسب المواد الرابطة المتداخلة من أهم نجاحات التمارين ‪.‬‬
‫‪ - 12‬يجب عدم إصالح أى وصالت كهربائية إال بمعرفة المتخصص من الصيانة الكهربائية‪.‬‬
‫‪ -13‬فى حالة ختم وتشكيل فرم المسنبوكات الكبينره والتنى التحتناج إلنى زمنن طوينل فنى عملينات النرك أو‬
‫الكبس البد من إستخدام الرمل األسمنتى‬
‫‪ -14‬البد من ترك فراغ بين الطوب الحرارى وأى إسطوانة أفران إنصهار وذلك للسماح للتمدد والنتقلص‬
‫واليكون هناك مشكله فى صاج الفرن‬
‫‪ -15‬فى حالة عمل دالليك كبيرة الحجم يجب اإلهتمام بتسليحها وإستخدام القطران كمادة تماسك للدالليك‬

‫‪234‬‬
 ‫الغرض من التمرين ‪- :‬‬
‫تدريب الطالب على ختم نموذج من نصفين ويحتاج الى صندوق دليك ‪.‬‬

‫العدد واألدوات المستخدمة‪:‬‬

‫إسننباتوليه – تراولننه – ريننزق – فرشننة مينناه – مصننب خشننبى – نفننس خشننبى – منندكات – لوحننه‬
‫خشبية – صندوق دليك من نصفين ‪.‬‬

‫الخامات الالزمه ‪- :‬‬

‫‪ ‬المعدن المطلوب صهره ( ألمنيوم )‪.‬‬
‫‪ ‬الرمل – الوقود – جرافيت – طين حرارى ـ رمل دالليك ‪.‬‬

‫التجهيز‪:‬‬
‫رمال ـ روازق ـ الفرن المناسب للصهر‬

‫‪12‬‬ ‫‪246‬‬ ‫‪12‬‬

‫‪140‬‬

‫‪100‬‬
‫‪80‬‬

‫‪235‬‬
 ‫الخطوة األولى ‪- :‬‬
‫يوضع النصف األول من النمنوذج علنى اللوحنة الخ شنبية ثنم توضنع الفنردة األولنى منن الرينزق مقلوبنة منع عمنل‬
‫حساب المصبات والنفسات ثم توضع الرمال الصالحة ويرك الرمنال داخنل الرينزق ركنا مناسنبا ثنم تمسنح الفنردة‬
‫بمسطرة المسح وتقلب على فرشة رمليه كما هو موضح بالشكل(‪)11‬‬

‫شكل(‪)11‬‬

‫الخطوة الثانية ‪- :‬‬

‫تسوى فردة الرينزق األولنى بالتراولنة ثنم توضنع العنوازل الالزمنة والمكوننة منن مسنحوق الفحنم النناعم حتنى ال‬
‫تلتصق رمل الفردة الثانية برمل فردة الريزق األولى عند رفعها ‪ .‬كما هو موضح بالشكل ( ‪2 ) 12‬‬

‫شكل ( ‪) 12‬‬

‫‪236‬‬
 ‫الخطوة الثالثة ‪- :‬‬
‫يوضع نصف الثنانى منن النمنوذج فنوق النصنف األول وتوضنع الفنردة الثانينة منن الرينزق ثنم توضنع المصنبات‬
‫والنفسات المناسبة ثم نبدأ الرك ويكون قوة دك الرمل فى الفنردة الثانينة أقنل بكثينر منن قنوة دك الرمنل فنى الفنردة‬
‫األولى ‪ .‬كما هو موضح بالشكل(‪2 )13‬‬

‫شكل (‪)13‬‬
‫الخطوة الرابعه ‪- :‬‬
‫تنزع المصبات والنفسات وتقلب الفردة الثانية على اللوحة الخشبية وتفتح مجارى المصب والننفس ثنم يبلنل حنول‬
‫النموذج ويتم سحب نصف النموذج من الفردة األولى والنصف األخنر منن الفنردة الثانينة ثنم يندهن الفنراغ المنراد‬
‫سباكته بسائل الجرافينت ثنم يوضنع الندليك فنى الفنردة األولنى والموجنودة علنى الفرشنة الرملينة ثنم يجفنف الفنراغ‬
‫والدليك تجفيفا مناسبا ثم يقفل الريزق ويلحس ويثقل ويكون جاهز لعملية الصب‪.‬كما هو موضح بالشكل(‪2 )14‬‬

‫شكل (‪)14‬‬

‫‪237‬‬
 ‫العمليات النهائية‪:‬‬
‫يتم رفع الفرده الثانية ويتم إخراج المسبوك وتفصل المصبات والنفسات وبعد ذلك يتم إزالة الرمنال العالقنة بالمسنبوك‬
‫ثم يتم تنظيفه فى وحدة التنظينف األلنى والشنكل ( ‪ ( ) 15‬أ ) يوضنح كيفينة وضنع الندليك علنى البرطاطنه فنى الفنرده‬
‫االولى من الريزق مع فتح مجارى المصبات الالزمه والشكل ( ‪ ( ) 15‬ب ) يوضح نصف صندوق الدليك المستخدم‬

‫(أ)‬

‫(ب)‬
‫شكل ( ‪) 15‬‬

‫‪238‬‬
 ‫تعريف ببعض األدوات المستخدمة في تنفيذ التمرين الثالث ( ماسورة عدله )‬

‫التختة المساعدة ‪-:‬‬

‫وتستخدم لتجنب المتاعب التي تنشأ عند سنحب النمنوذج بسنقوط بعنض الرمنل وخصوصنا ً فني األطنراف األمنر‬
‫الذي يتطلب إصالحا ً يدويا ً وتالحنظ هنذه الحالنة بوضنوح فني حالنة سنبك التنروس ومنا شنابهها وإذا كنان النمنوذج‬
‫عميقا ً أو له سلبة خفيفة‪.‬‬

‫ولذلك استخدمت التختة المساعدة لهذا الغرض وكان لها األثر في اآلتي ‪-:‬‬
‫‪ -1‬نظافة المسبوكات التي استخدمت له تختة مساعدة‪.‬‬
‫‪ -2‬اإلنتاج المتميز الوفير‪.‬‬
‫‪ -3‬اإلنتاج السريع الجيد ‪.‬‬
‫‪ -4‬سهولة خروج النماذج من الرمل ‪.‬‬
‫‪ -5‬عدم وجود أي مشاكل عند رفع لوحة الختم‪.‬‬

‫مميزات لوحة الختم ‪- :‬‬

‫‪ -1‬تستخدم بسهولة وبأقل التكاليف فى حالة اإلنتاج الغزير ‪2‬‬
‫‪ -2‬تعتبر أسرع من طريقة الرك اليدوي ‪2‬‬
‫‪ -3‬اليلزم استخدام عامل ماهر فى إدارتها بل يكتفى بعامل عادى ‪2‬‬
‫‪ -4‬تعمل على تحسين المسبوكات وذلك بتقليل عيوبها‬

‫عيوب لوحة الختم ‪- :‬‬

‫‪ 1‬ـ من الضروري استخدامها في حالة اإلنتاج الغزير لتغطية تكاليفها ‪2‬‬
‫‪ 2‬ـ أحيانا يكون استخدامها محدودا حيث يتوقف على عدد وحجم المسبوكات ‪2‬‬

‫‪239‬‬
 ‫التمرين الرابع‪ :‬بكرة بمجرة واحدة‬
‫التعليمات التى يجب االلتزام بها قبل تنفيذ التمرين الرابع‪ :‬ـ‬
‫‪ .1‬ارتداء الزى والقفازات الخاصة بعملية الصب عند تشغيل األفران للجميع (مدرسين ‪ /‬طلبة‪ /‬فنيين) ‪.‬‬
‫‪ .2‬دهان الفرم بمحلول الجرافيت السائل يعطى مسبوكات ملمسها ناعم ‪.‬‬
‫‪ .3‬وجود طفاية الحريق وصالحيتها والمتدرب عليها هام جدا ً ‪.‬‬
‫‪ .4‬العوازل ( الفواصل ) ضرورية ومهمة جدا ً وتكون على سنطح الفنردة األولنى وذلنك لمننع التصناق رمنل‬
‫الفردة األولى برمل الفردة الثانية ‪.‬‬
‫‪ .5‬دراسة الرسم دراسة وافية قبل تنفيذ التمرينات ضرورية ومهمه جدا ً ‪.‬‬
‫‪ .6‬تخمير الرمال بالطريقة السليمة وعدم استخدامها بعد التخمير مباشرة ‪.‬‬
‫‪ .7‬عدم وجود أى تسربات فى األفران يقلل من كمية استهالك الوقود ‪2‬‬
‫‪ .8‬التجفيف والتحميص عملية البد منها حتى اليحدث عيوب أو بخبخة تؤثر على التمرينات ‪.‬‬
‫‪ .9‬قوة كبس الرمل فى فردة الريزق الثانية أقل من قوة كبس الرمل فى فردة الريزق األولى ‪.‬‬
‫‪ -12‬يجب االهتمام بوجود أصابع للريزق حتى ال يحدث وجود ذلة فى التمرينات ( ترحيلة ) ‪.‬‬
‫‪ -11‬اإلضاءة الجيدة داخل القسم مهمة جدا ً عند القيام بتنفيذ التمرينات ‪2‬‬
‫‪ -12‬عدم تشغيل اآلالت والماكينات واألفران إال بمعرفة المسئول عن التشغيل ‪2‬‬
‫‪ -13‬تعدد صفوف الودنات فى أفران الدست تؤدى إلى زيادة الجوده الحراريه الناتجه من تحويل بعض أول‬
‫اكسيد الكربون إلى ثانى أكسيد الكربون ‪.‬‬
‫‪ -14‬البد باإلهتمام بعمل فتحة حوض الصب والموجوده فى فردة الريزق العلوى وحتى اليكون هناك أى‬
‫إصابات أثناء صب المعدن فى الفرمه ‪.‬‬
‫‪ -15‬عند تشكيل وختم أعداد كبيره من المسبوكات يلزم إستخدام روازق خشبيه ( فك ) ‪.‬‬

‫‪242‬‬
 ‫الغرض من التمرين ‪- :‬‬
‫تدريب الطالب على عمل لقمة قالبه مع مصب سحرى‬

‫العدد واألدوات المستخدمه ‪:‬‬

‫إسباتوليه – تراوله – ريزق – فرشة مياه – مصب خشبى ـ نفس خشبى – مدكات – لوحه خشبية ‪.‬‬

‫الخامات الالزمه ‪- :‬‬

‫‪ ‬المعدن المطلوب صهره ( ألمنيوم )‪.‬‬
‫‪ ‬الرمل – الوقود – جرافيت – طين حرارى‪.‬‬

‫التجهيز ‪- :‬‬
‫رمال – روازق – الفرن المناسب للصهر ‪.‬‬

‫‪140‬‬
‫‪25‬‬

‫‪10‬‬
‫‪30‬‬

‫‪140‬‬

‫‪130‬‬
‫‪85‬‬

‫‪80‬‬
‫‪25‬‬
‫‪30‬‬

‫‪241‬‬
 ‫الخطوة االولى ‪:‬‬
‫يتم عمل لقمة للبكرة مع وجود المصب السحرى بجانب اللقمة ويراعى االهتمام بالسلبات كما هو موضح‬
‫بالشكل (‪.)16‬‬

‫شكل (‪)16‬‬

‫الخطوة الثانية ‪- :‬‬

‫توضع الفردة االولى من الريزق عدلة ويتم بعد ذلك وضنع الرمنال الالزمنة وتندك بالرملينة ثنم تندك بنالقرص ثنم‬
‫يسوى سطح الريزق بمسطرة المسح كما هو موضح بالشكل (‪)17‬‬

‫شكل ( ‪) 17‬‬

‫‪242‬‬
 ‫الخطوة الثالثة ‪- :‬‬
‫يتم قلب الفردة األولى من الريزق باللوحة الخشبية ثم يتم بعد ذلك سنحب اللوحنة الخشنبية ثنم يسنوى السنطح جيندا‬
‫بالتراولة ثم يوضع مسحوق الفحم الناعم على السطح كما هو موضح بالشكل (‪)18‬‬

‫شكل (‪)18‬‬
‫الخطوة الرابعة ‪:‬‬
‫‪-‬يتم وضع الفردة الثانية من الريزق ثم توضع المصبات والنفسات الالزمة لذلك وتوضع الرمال النقية الخالية من‬
‫الشوائب ويتم بعد ذلك دك الرمل دكا مناسبا ثم يسنوي سنطح الفنردة الثانينة وتسنلك بسنلك الننفس كمنا هنو موضنح‬
‫بالشكل (‪) 19‬‬

‫شكل (‪)19‬‬

‫‪243‬‬
‫الخطوة الخامسه ‪ :‬يتم نزع المصبات والنفسات ثم تقـلب فردتى الريزق معا ويتم اخراج نصف النموذج ويننزع‬
‫المصب السحرى حيث تفتح المجارى الالزمة ثم توضع الفردة األولى من الريزق حيث يتم سحب النصف األخر‬
‫من النموذج ويدهن الفراغ بالجرافيت السائل ثم يجفف وبعد ذلك يقفل ويلحس ويثقل ويكون جاهز للصب كما هو‬
‫موضح بالشكل (‪)22‬‬

‫شكل (‪) 22‬‬

‫العمليات النهائية‪:‬‬
‫بعد الصب بفترة مناسنبة ينتم وبعند التأكند منن بنرودة التمنرين وتجمنده ينتم رفنع الفنردة الثانينة منن الرينزق وينتم‬
‫إخراج المسبوك (التمرين) ويتم فصنل المصنب والننفس عنن الجسنم وذلنك بحنرص شنديد حتنى الينكسنر التمنرين‬
‫وبعد ذلك يتم تنظيف التمرين بالطريقه المناسبه والشكل ( ‪ ) 21‬يوضح صب المعدن داخل الفرمه‪.‬‬

‫شكل ( ‪) 21‬‬

‫‪244‬‬
 ‫تعريف ببعض األدوات المستخدمة في تنفيذ التمرين الرابع( بكرة حبل بمجرى واحدة )‬
‫أوالً‪ :‬المناخل ‪- :‬‬
‫تصنع من نسيج من أسنالك النحناس األصنفر أو الحديند وتسنتخدم لفصنل المنواد الغريبنة عنن الرمنل حتنى يتسننى‬
‫الوقت الكافى لجعل طبقة الرمل الالصقة لوجه النموذج ناعما ويعطى قياس المنخل بقطره ( أي عدد الفتحات فى‬
‫البوصة المربعة ) وتكون المناخل (الغرابينل ) بأحجنام وأشنكال مختلفنة كمنا أن منهنا منا هنو يندوى ومنهنا منا هنو‬
‫ميكانيكى‪.‬‬

‫ثانيا ً‪:‬النموذج المعدني ‪- :‬‬

‫عبارة عن نموذج من المعدن متوافر في شروط ( السماحية‪-‬السلبية ) وله مميزات عن النموذج الخشبى ‪.‬‬
‫‪ -3‬وجود فراغ رمل الفرمة ناعم بعد رفع النموذج المعدنى ‪2‬‬
‫‪ -4‬ال يستهلك إال فى حالة سوء االستخدام ‪2‬‬

‫ثالثا ً‪:‬سلك النفس ‪- :‬‬

‫يسننتخدم فنني تنفننيس الفننرم وذلننك بعمننل ثقننوب فننى رمننل فننردة الريننزق العليننا حيننث يننتم السننماح لخننروج الغننازات‬
‫واألبخرة من مسام الرمل ونفاذيته ‪2‬‬

‫رابعا ً‪ - :‬نفسات التغذيه‬

‫فائدة نفسات التغذيه هى سهولة تصنريف الغنازات المحبوسنه فنى الفرمنه –تخفينف الضنغط داخنل الفرمنه –تغذينة‬
‫الفرمه أثناء تجمد المعدن ولتساعد على تنظيف السطح االعال للمسبوكات من المواد الغريبنه وظهورالمعندن فنى‬
‫حوض نفس النغذيه يدل على ملئ الفرمه بالمعدن‪.‬‬

‫‪245‬‬
 ‫التمرين الخامس ‪ ( :‬طارة ببرامق عدلة )‬

‫التعليمات التى يجب االلتزام بها قبل تنفيذ التمرين الخامس‪ :‬ـ‬

‫‪ -1‬ارتداء الزى والقفازات الخاصة بعملية الصب عند تشغيل األفران للجميع (مدرسين ‪ /‬طلبة‪ /‬فنيين)‬
‫‪ -2‬عند تنفيذ األشكال االسطوانية يجب استخدام الضبعات المناسبة والقاعدة والزراع وعمود الفرمة‬
‫‪ -3‬عند إجراء عملية الصب البد من استخدام إسكيمة الخبث حتى التقع أى شوائب داخل الفرم‬
‫‪ -4‬البد من استخدام روازق أكبر من مساحة التمرينات المطلوبة مع حساب بؤرة المصب وتكون قناة المصب‬
‫بعيدة عن جسم الريزق‬
‫‪ -5‬عند شحن فرن الدست يجب االهتمام بفحم الفرشة بحيث اليقل حجم الفحمة الواحدة عن ‪ 12‬سم حتى‬
‫يكون هناك وقت كافى لصهر كمية الزهر المطلوبة‬
‫‪ -6‬عند عمل الدالليك يستحسن إستخدام صندوق دليك معدنى ورمال شيلد لتفادى عيوب البخبخة‪.‬‬
‫‪ -7‬بعد إجراء عمليات الصب البد من القيام بنظافة البودقة والفرن من الشوائب العالقة بهما ‪.‬‬
‫‪ -8‬تبادل الروازق مع بعضها وانطباقها من أساسيات التشكيل وختم التمرينات ‪.‬‬
‫‪ -9‬البد من دراسة النموذج دراسة وافية قبل التنفيذ ‪.‬‬
‫‪ -12‬عندما تكون الرمال ضعيفة الترابط يلزم إضافة مادة رابطة ‪.‬‬
‫‪ -11‬استخدام النماذج المعدنية أفضل من استخدام النماذج الخشبية ‪.‬‬
‫‪ - 1 2‬البد من استخدام رمال نقية مالمسة ومالصقة للنموذج حتى نضمن فرارا ً نقيا ً خالى من الشوائب ‪.‬‬
‫‪ -13‬البد من وجود معامل إختبارات الرمال المستخدمه وذلك لمعرفة خواص الرمال من حيث ( النفاذيه –‬
‫إحتمال الحراره المرتفعه – قوة التماسك والضغط )‪.‬‬
‫‪ -14‬فى حالة صب فرم كبيرة الحجم وتحتاج إلى كميات كبيره من المعدن المنصهر ننصح بإستخدام الونش‬
‫المخصص لذلك ( العيار )‪.‬‬

‫‪246‬‬
 ‫الغرض من التمرين ‪- :‬‬
‫تدريب الطالب على تنفيذ تمرين يتطلب المهارة فى سحبة من الرمل دون تهدم ‪2‬‬

‫العدد واألدوات المستخدمه ‪- :‬‬

‫إسباتوليه – تراوله – ريزق – فرشة مياه – مصب خشبى – نفس خشبى – مدكات – لوحه خشبية‬

‫الخامات الالزمه ‪:‬‬

‫المعدن المطلوب صهره ( زهر )‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫الرمل – الوقود – جرافيت – طين حرارى‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫التجهيز ‪:‬‬
‫رمال – روازق – الفرن المناسب للصهر ‪2‬‬

‫‪20‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪20‬‬

‫‪30‬‬

‫‪5‬‬

‫‪247‬‬
 ‫الخطوة األولى ‪- :‬‬
‫يوضع النموذج على اللوحة الخشبية مع مراعاة السلبة ثم تضع الفردة األولى من الريزق مقلوبة ثم تضع الرمال‬
‫الالزمة وتدك بواسطة المدكات ثم تسوى سطح الفردة األولى بمسطره المسح كما هو موضح بالشكل ( ‪2 ) 22‬‬

‫شكل ( ‪) 22‬‬

‫الخطوة الثانية ‪- :‬‬

‫تقلب الفردة األولى على فرشه رمليه وهى خطوة مهمة جدا ًوذلك بعمل لقمة إلظهار نصف البرامق والصرة ثم‬
‫يتم تسويتها جيدا وذلك لظهورها فى الفردة الثانية من الريزق ثم بعد ذلك يتم وضع العوازل الالزمة من‬
‫مسحوق الفحم الناعم كما هو موضح بالشكل (‪2 ) 23‬‬

‫شكل ( ‪) 23‬‬

‫‪248‬‬
 ‫الخطوة الثالثة ‪- :‬‬
‫تم وضع الفنردة الثانينة منن الرينزق منع وضنع المصنبات النفسنات وينتم وضنع الرمنال المناسنبة ثنم تندك الرمنال‬
‫بواسنننطة الرملينننة والقنننرص ثنننم تسنننوى السنننطح بالمسنننطرة الالزمنننة وتسنننلك بسنننلك الننننفس كمنننا هنننو موضنننح‬
‫بالشكل (‪2 )24‬‬

‫شكل (‪)24‬‬
‫الخطوة الرابعة ‪- :‬‬
‫ينتم ننزع المصنب والننفس الخشننبى وتقلنب الفنردة الثانينة منن الريننزق بجنوار الفنردة األولنى وتفنتح مجننارى‬
‫المصننب والنننفس ثننم يبلننل حننول النمننوذج لسننهولة خروجننه مننن الرمننل ثننم يننتم دهننان فننراغ الطننارة بمحلننول‬
‫الجرافيت السائل ثم يجفف الفراغ ويقفل الريزق ويلحس ويثقل ويكون بذلك جاهز للصب كمنا هنو موضنح‬
‫بالشكل(‪)25‬‬

‫شكل (‪)25‬‬

‫‪249‬‬
 ‫العمليات النهائية‬
‫يتم إخراج المسبوك من الرمل بحرص ويتم فصل المصبات والنفسات عن المسبوك وينتم بعند ذلنك إزالنة الرمنال‬
‫من المسبوك بالطريقة المناسبة والشكل ( ‪ ( ) 26‬أ ـ ب ) يوضحان الطاره قبل الصب والطاره بعد الصب ‪.‬‬

‫(أ)‬

‫(ب)‬
‫شكل (‪) 26‬‬

‫‪252‬‬
 ‫تعريف ببعض األدوات المستخدمة فى تنفيذ التمرين الخامس‪:‬‬
‫أوالً‪ :‬عربة نقل الرمال ‪- :‬‬
‫تستخدم لنقل الرمال إلى موقع العمل بجوار الريزق وكذلك نقل المسبوكات بعد االنتهاء من العمل‪.‬‬
‫ثانياً‪ :‬فرشة المياه ‪-:‬‬
‫تستخدم لترطيب الرمل عند خط الفصل حول النموذج أو أى مكان اخر بالقالب ‪.‬‬

‫ثالثاً‪ :‬إسكيمة الخبث ‪- :‬‬

‫عبننارة عننن خوصننة طولهننا ح نوالى خمسننة وخمسننون مننن السنننتيمترات وتسننتخدم فننى منننع الخبننث والمننواد‬
‫لغريبة من النزول داخل الفرمة أثناء صب المعدن المنصهر ‪2‬‬
‫رابعا ً ‪ ً :‬فرشة سلك ‪-:‬‬
‫تستخدم الفرشة السلك في تنظيف المسبوكات من الرمال العالقة بها بعند عملينة السنبك وتصننع منن الخشنب‬
‫والسلك الصلب ومنها الحجم الصغير والكبير‪.‬‬
‫خامسا ً ‪ :‬الدقماق الخشبى‪-:‬‬
‫يستخدم في تثبيت الشنوكة بنالنموذج الخشنبي وللطنرق علنى الشنوكة لزحزحنة النمنوذج يميننا ً ويسنارا ً حتنى‬
‫يتحرر النموذج من الرمل تماما ً‪.‬‬
‫سادسا ً ‪ :‬الزوايا القائمة ‪- :‬‬

‫تستخدم في ضبط الزوايا القائمة للتمرينات وخاصة عندما يستلزم إعداد القطع والحفر على اليد أو بواسطة‬
‫الفرم الرأسية أو الفرم األفقية ‪.‬‬

‫سابعاً‪ :‬القدم الصلب( المسطرة ) ‪-:‬‬

‫يصنع من الصلب ومندرج بالسننتيمترات أو البوصنات ويسنتخدم ألخنذ األبعناد وكنذلك للرسنم علنى الرمنل تمهيندا ً‬
‫لتنفيذ العمليات الصناعية للتمرينات ‪.‬‬
‫ثامناً‪ :‬متر القياس ‪- :‬‬
‫مدرج بالسم أو البوصة ويستخدم ألخذ المقاسات ومراجعتها بعد إعداد العمل وتجهيز الفرمة للصب ‪.‬‬

‫الفهـــــــــــرس‬

‫‪251‬‬
 ‫الصفحة‬ ‫المـــــــــوضــــوع‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪7‬‬ ‫اوال المنهج النظري‬
‫‪8‬‬ ‫الباب األول ‪ :‬التشكيل بالسباكة‬
‫‪9‬‬ ‫أنواع الرمال المستخدمة فى عمليات السباكة و طرق تصنيفها‬ ‫‪:1–1‬‬
‫‪9‬‬ ‫أنواع الرمال حسب المادة الرابطة ( الطفل )‬ ‫‪1–1–1‬‬
‫‪12‬‬ ‫أنواع الرمل حسب استعمالها في القالب‬ ‫‪2–1–1‬‬
‫‪11‬‬ ‫أنواع الرمل حسب حالة الرمل في القالب‬ ‫‪3–1–1‬‬
‫‪12‬‬ ‫مواصفات و خصائص الرمال‬ ‫‪2- 1‬‬
‫‪12‬‬ ‫قوة احتمال الحرارة ‪.‬‬ ‫‪1–2–1‬‬
‫‪12‬‬ ‫القدرة علي تسريب الغازات ( النفاذية )‬ ‫‪2–2–1‬‬
‫‪12‬‬ ‫قوة التماسك‬ ‫‪3–2–1‬‬
‫‪13‬‬ ‫سهولة التشكيل‬ ‫‪4–2–1‬‬
‫‪13‬‬ ‫توصيل الحرارة‬ ‫‪1–2–1‬‬
‫‪13‬‬ ‫مواد الربط و اإلضافات و معالجة الرمال – مواد الطالء ( الدهان ) ‪.‬‬ ‫‪3–1‬‬
‫‪13‬‬ ‫مواد الربط‬ ‫‪1–3–1‬‬
‫‪11‬‬ ‫مواد األضافه‬ ‫‪2–3–1‬‬
‫‪10‬‬ ‫مواد معالجه الرمل‬ ‫‪3–3–1‬‬
‫‪10‬‬ ‫مواد الطالء( الدهان)‬ ‫‪4–3–1‬‬
‫‪18‬‬ ‫أسئلة الباب األول‬
‫‪19‬‬ ‫الباب الثاني ‪ :‬المعدات المستخدمة فى السباكة ‪:‬‬
‫‪22‬‬ ‫المعدات اليدوية‬ ‫‪1–2‬‬
‫‪22‬‬ ‫النماذج (األرانيك )‬ ‫‪1–1–2‬‬
‫‪22‬‬ ‫نموذج من قطعه واحدة‬ ‫‪1–1–1–2‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪ 2 – 1 – 1 – 2‬نموذج من قطعتين أو أكثر‬
‫‪23‬‬ ‫‪ 3 – 1 – 1 – 2‬النماذج ذات األجزاء المنفصله‬
‫‪21‬‬ ‫الروازق‬ ‫‪2–1–2‬‬
‫الصفحة‬ ‫المـــــــــوضــــوع‬

‫‪252‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪21‬‬ ‫المعادن والخامات المستخدمة في صناعه الروازق‬ ‫‪3–1–2‬‬
‫‪20‬‬ ‫أشكال الروازق‬ ‫‪4–1–2‬‬
‫‪32‬‬ ‫أدوات تجهيز القالب الرملى‬ ‫‪2–2‬‬
‫‪32‬‬ ‫المرامل‬ ‫‪1–2–2‬‬
‫‪32‬‬ ‫‪ 1 – 1 – 2 – 2‬المرامل اليدويه ( المدكات )‬
‫‪32‬‬ ‫المرامل التي تعمل بالهواء المضغوط‬ ‫‪2–1–2–2‬‬
‫‪33‬‬ ‫التراوالت‬ ‫‪2–2–2‬‬
‫‪33‬‬ ‫االسبتوليات‬ ‫‪3–2–2‬‬
‫‪34‬‬ ‫األقواس‬ ‫‪4–2–2‬‬
‫‪34‬‬ ‫صناديق الرمل‬ ‫‪1–2–2‬‬
‫‪31‬‬ ‫صواميل الرمل‬ ‫‪0–2–2‬‬
‫‪30‬‬ ‫أدوات آخرى مستعمله في المسبك‬ ‫‪1–2–2‬‬
‫‪42‬‬ ‫المعدات اآللية‬ ‫‪3–2‬‬
‫‪42‬‬ ‫ماكينات تجهيز رمل السباكة‬ ‫‪1–3–2‬‬
‫‪41‬‬ ‫طواحين التفتيت وطواحين تقليب الرمل‬ ‫‪1-1–3–2‬‬
‫‪44‬‬ ‫الفاصل المغناطيسى‬ ‫‪2–3–2‬‬
‫‪40‬‬ ‫المهزات (المناخل )‬ ‫‪3–3–2‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪ 1 – 3 – 3 – 2‬المهزات اليدوية‬
‫‪41‬‬ ‫‪ 2 – 3 – 3 – 2‬المهزات اآلليه‬
‫‪11‬‬ ‫ماكينات تشكيل القالب الرملى و أنواعها ‪.‬‬ ‫‪4–2‬‬
‫‪01‬‬ ‫معدات تنظيف المسبوكات و طرق تجفيف القوالب الرملية ‪.‬‬ ‫‪1–2‬‬
‫‪01‬‬ ‫معدات تنظيف المسبوكات‬ ‫‪1 – 1 -2‬‬
‫‪18‬‬ ‫طرق تجفيف القوالب الرملية‬ ‫‪2–1–2‬‬
‫‪83‬‬ ‫أسئلة الباب الثاني‬
‫‪84‬‬ ‫الباب الثالث ‪ :‬معدات المناولة داخل المسبك‬
‫‪81‬‬ ‫مزايا استخدام معدات المناولة ‪.‬‬ ‫‪1–3‬‬
‫الصفحة‬ ‫المـــــــــوضــــوع‬

‫‪253‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪80‬‬ ‫القضبان العلوية ( الناقالت العلوية ) – األوناش و أنواعها ‪.‬‬ ‫‪2–3‬‬
‫‪80‬‬ ‫القضبان العلوية ( الناقالت العلوية )‬ ‫‪1 -2 – 3‬‬
‫‪89‬‬ ‫األوناش وأنواعها‬ ‫‪2–2–3‬‬
‫‪90‬‬ ‫األجزاء المركبة باألوناش القضبان العلوية‬ ‫‪3–3‬‬
‫‪90‬‬ ‫الخطاف‬ ‫‪1–3–3‬‬
‫‪91‬‬ ‫أعتاب الرفع‬ ‫‪2–3–3‬‬
‫‪98‬‬ ‫الكباشات‬ ‫‪3–3–3‬‬
‫‪122‬‬ ‫القمط‬ ‫‪4–3–3‬‬
‫‪122‬‬ ‫الشوك‬ ‫‪1–3–3‬‬
‫‪122‬‬ ‫الملقاط‬ ‫‪0–3–3‬‬
‫‪122‬‬ ‫معدات رفع البوابق ( الملقاط – الشيالة ) ‪.‬‬ ‫‪4–3‬‬
‫‪122‬‬ ‫الملقاط‬ ‫‪1–4–3‬‬
‫‪122‬‬ ‫الشيالة‬ ‫‪2–4–3‬‬
‫‪115‬‬ ‫أسئلة الباب الثالث‬
‫‪116‬‬ ‫الباب الرابع ‪ :‬تشكيل القوالب الرملية‬
‫‪121‬‬ ‫الخطوات األساسية المستخدمة فى إنتاج مصبوبات الرمل ‪.‬‬ ‫‪1–4‬‬
‫‪129‬‬ ‫أنواع القوالب – منظومة المصب‬ ‫‪2–4‬‬
‫‪129‬‬ ‫أنواع القوالب‬ ‫‪1–2–4‬‬
‫‪114‬‬ ‫( منظومة المصب )‬ ‫‪2-2-4‬‬
‫‪114‬‬ ‫‪ 1 – 2 – 2 – 4‬حوض المصب‬
‫‪118‬‬ ‫‪ 2 – 2 – 2 – 4‬قناة المصب وأنواعها‬
‫‪121‬‬ ‫‪ 3 – 2 – 2 – 4‬مجرى المصب (الموزع )‬
‫‪121‬‬ ‫فتحات التغذية و مقاساتها – فتحات النفس و أنواعها و أماكنها ‪.‬‬ ‫‪3–4‬‬
‫‪121‬‬ ‫فتحات التغذيه و مقاساتها‬ ‫‪1-3-4‬‬
‫‪129‬‬ ‫فتحات النفس وأنواعها و أماكنها‬ ‫‪2–3–4‬‬
‫‪131‬‬ ‫تشكيل القلوب ( الدالليك ) ‪.‬‬ ‫‪4–4‬‬
‫الصفحة‬ ‫المـــــــــوضــــوع‬

‫‪254‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫مكونات رمال القلوب ( الدالليك ) – مواد الربط ( التماسك )‬ ‫‪1–4‬‬
‫‪132‬‬ ‫لرمل القلوب ‪.‬‬
‫‪132‬‬ ‫مكونات رمال القلوب ( الدالليك)‬ ‫‪1–1–4‬‬
‫‪132‬‬ ‫مواد الربط ( التماسك ) لرمل القلوب‬ ‫‪2–1–4‬‬
‫‪133‬‬ ‫‪ 1 – 2 – 1 – 4‬الروابط العضوية‬
‫‪133‬‬ ‫مواد الربط غير العضويه‪:‬‬ ‫‪2–2–1–4‬‬
‫‪133‬‬ ‫أنواع القلوب‬ ‫‪0–4‬‬
‫‪133‬‬ ‫أنواع القلوب حسب المواد التى تشكل منها‬ ‫‪1-0-4‬‬
‫‪134‬‬ ‫انواع القلوب حسب وضعها فى القالب‬ ‫‪3-0-4‬‬
‫‪138‬‬ ‫طرق تشكيل القلوب ( يدويا ً – باستخدام الماكينات ) ‪.‬‬ ‫‪1–4‬‬
‫‪138‬‬ ‫تشكيل القلوب يدويا ً‬ ‫‪1–1–4‬‬
‫‪144‬‬ ‫طرق تشكيل القلوب باستخدام الماكينات‬ ‫‪2–1–4‬‬
‫‪147‬‬ ‫أسئلة الباب الرابع‬
‫‪148‬‬ ‫الباب الخامس ‪ :‬عيوب المسبوكات و التعرف عليها‬
‫‪149‬‬ ‫أسباب حدوث العيوب بالمسبوكات‬ ‫‪1–1‬‬
‫‪149‬‬ ‫أهم أنواع عيوب المسبوكات‬ ‫‪2–1‬‬
‫‪149‬‬ ‫البخبخة الهوائية والغازية‬ ‫‪1–2–1‬‬
‫‪149‬‬ ‫البخبخة الهوائية‬ ‫‪–1–2–1‬أ‬
‫‪112‬‬ ‫‪ – 1 – 2 – 1‬ب البخبخة الغازية‬
‫‪111‬‬ ‫البخبخة الرملية‬ ‫‪2 – 2 –1‬‬
‫‪111‬‬ ‫االنكماش أو التقلص‬ ‫‪3–2–1‬‬
‫‪112‬‬ ‫تجمع المعدن‬ ‫‪4–2–1‬‬
‫‪112‬‬ ‫هروب المعدن من الفرمة‬ ‫‪1–2–1‬‬
‫‪113‬‬ ‫خشونة سطح المسبوك‬ ‫‪0–2–1‬‬
‫‪113‬‬ ‫التشقق أو التمزق‬ ‫‪1–2–1‬‬
‫‪154‬‬ ‫أسئلة الباب الخامس‬
‫الصفحة‬ ‫المـــــــــوضــــوع‬

‫‪255‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪155‬‬ ‫الباب السادس ‪ :‬أفران الصهر‬
‫‪ 1 – 0‬أفران الصهر بالبوتقة – أفران البوتقة ( الوجاء ) و أنواعها ( ثابتة – متحركة ) ‪110‬‬
‫‪110‬‬ ‫أفران الصهر بالبوتقة‬ ‫‪1 – 1 –0‬‬
‫‪111‬‬ ‫أفران البودتة ( الوجاء )‬ ‫‪2–1–0‬‬
‫‪111‬‬ ‫‪ 1 – 2 – 1 – 0‬أفران بودقة ثابتة ‪:‬‬
‫‪102‬‬ ‫‪ 2 – 2 – 1 – 0‬أفران البودقة المتحركة‬
‫الوقود المستخدم فى فرن البوتقة – مواد البناء الحرارى لألفراان‬ ‫‪2–0‬‬
‫‪100‬‬ ‫– طريقة تشغيل الفرن – مالعق الصب ( الكباشات ) ‪.‬‬
‫‪100‬‬ ‫الوقود المستخدم فى فرن البودقة‬ ‫‪1–2–0‬‬
‫‪101‬‬ ‫مواد البناء الحرارى لألفران‬ ‫‪2–2–0‬‬
‫‪109‬‬ ‫مالعق الصب ( الكباشات )( مالعق السباكة )‬ ‫‪3–2–0‬‬
‫‪112‬‬ ‫األفران الكهربائية و أنواعها‬ ‫‪3–0‬‬
‫‪112‬‬ ‫أفران المقاومة الكهربائية ‪:‬‬ ‫‪1 – 3 –0‬‬
‫‪114‬‬ ‫فرن القوس الكهربى‬ ‫‪2–3–0‬‬
‫‪110‬‬ ‫فرن الحث الكهربى ‪:‬‬ ‫‪3–3–0‬‬
‫‪178‬‬ ‫أسئلة الباب السادس‬

‫‪181‬‬ ‫ثانيا ‪ :‬تكنولوجيا السباكة ( معمل )‬

‫‪181‬‬ ‫اختيارات رمل السباكة ‪:‬‬
‫‪181‬‬ ‫‪ )1‬كيفية تحضير عينات الرمل ‪.‬‬
‫‪184‬‬ ‫‪ )2‬تجربة التحليل المنخلى و التوزيع الحجمى للحبيبات ‪.‬‬
‫‪184‬‬ ‫أ – تحديد شكل حبيبات الرمل‬
‫‪180‬‬ ‫ب – التحليل المنخلى و التوزيع الحجمى للحبيبات ‪:‬‬
‫‪188‬‬ ‫جـ ‪ -‬درجة نعومة الحبيبات للرمل‬
‫‪191‬‬ ‫‪ )3‬تجربة لتعيين نسبة الرطوبة بالرمل ‪.‬‬

‫الصفحة‬ ‫المـــــــــوضــــوع‬

‫‪256‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪194‬‬ ‫‪ )4‬تجربة لتعيين نسبة الطمى فى الرمل باستخدام جهاز تعيين نسبة الطمى ‪.‬‬
‫‪191‬‬ ‫‪ )1‬تجربة لتعيين القدرة على تسريب الغازات ( المسامية ) ‪.‬‬
‫‪ )0‬اختبار مقاومة الرمل للضغط و القص و اإلنحناء و الشد باستخدام جهاز‬
‫‪221‬‬ ‫اختبار مقاومة الرمل ‪.‬‬
‫‪221‬‬ ‫أ – اختبار مقاومة الرمل للضغط ‪.‬‬
‫‪223‬‬ ‫ب – اختبار مقاومة الرمل للقص ‪.‬‬
‫‪223‬‬ ‫جـ ‪ -‬اختبار مقاومة الرمل للشد ‪.‬‬
‫‪224‬‬ ‫ء – اختبار مقاومة الرمل لالنحناء ‪.‬‬
‫‪221‬‬ ‫‪ )1‬اختبار صالدة رمل القالب باستخدام جهاز اختبار صالدة القالب ‪.‬‬
‫‪212‬‬ ‫اسئلة عن اختبارات المعمل‬

‫ثالثا المنهج العملي‬

‫‪212‬‬ ‫مقدمة عن سباكة المعادن‬

‫‪211‬‬ ‫درجة انصهار المعادن والوزن النوعى‬
‫‪210‬‬ ‫الطين الحرارى‬
‫‪211‬‬ ‫اختبار المعادن عمليا‬
‫‪218‬‬ ‫األثقال‬
‫‪219‬‬ ‫طريقة صنع البودقة‬
‫‪222‬‬ ‫مسحوق الفحم‬
‫‪221‬‬ ‫التمرين األول سبك زهرة استعدال‬
‫‪220‬‬ ‫تعريف بعض األدوات المستخدمة فى تنفيذ التمرين األول‬
‫‪221‬‬ ‫التمرين الثانى سبك كرسى محور‬
‫‪232‬‬ ‫تعريف بعض األدوات المستخدمة فى تنفيذ التمرين الثانى‬
‫‪233‬‬ ‫سبك االجسام االسطوانية‬
‫‪234‬‬ ‫التمرين الثالث سبك ماسورة عدلة بالفلنشات‬
‫‪239‬‬ ‫تعريف بعض األدوات المستخدمة فى تنفيذ التمرين الثالث‬
‫الصفحة‬ ‫المـــــــــوضــــوع‬

‫‪257‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪242‬‬ ‫التمرين الرابع (سبك بكرة حبل بمجرة واحدة )‬
‫‪241‬‬ ‫تعريف بعض األدوات المستخدمة فى تنفيذ التمرين الرابع‬
‫‪240‬‬ ‫التمرين الخامس (سبك طارة ببرامق عدلة )‬
‫‪211‬‬ ‫تعريف بعض األدوات المستخدمة فى تنفيذ التمرين الخامس‬

‫المراجع العلمية‬

‫‪258‬‬
 ‫أوال‪ :‬المراجع العربية‬

‫‪ " -‬تكنولوجيا المعادن " تأليف مالبشيف ‪ .‬أ ‪ .‬نيكوال بيف – دار مير للطباعة والنشر موسكو ‪.‬‬

‫‪ " -‬تكنولوجيا سباكة المعادن " تأليف المهندس محمد احمد موسي ‪ .‬المهندس حلمي حافظ إبراهيم والمهندس‬
‫أبو الفتوح أمين فرج – الكويت ‪1900‬‬

‫‪ " -‬هندسة اإلنتاج الجزء األول " تأليف دكتور مصطفي كمال عبد العزيز مؤسسة دار الشعب – القاهرة‬
‫‪. 1911‬‬

‫‪ " -‬مبادئ صب المعادن " – تأليف ريتشارد وهاين ‪ .‬فيليب ‪ .‬ك ‪ .‬روزنتال ترجمة الدكتور صالح الدين‬
‫محمد المهدي مراجعة الدكتور كامل اسكندر – دار النهضة العربية القاهرة ‪. 1911‬‬

‫‪ " -‬القواعد األساسية في إنتاج وتصميم المسبوكات " – تأليف كالونس ‪ .‬ث ميرك ‪ .‬ترجمة الدكتور محمد‬
‫ذكي منير – مراجعة الدكتور عزت سالمة – مؤسسة فرانكلين للطباعة والنشر – القاهرة – نيويورك‬
‫‪. 1903‬‬

‫‪ " -‬تشكيل المعادن بدون قطع سلسلة األسس التكنولوجية " تأليف بنزاك ف ‪ .‬ترجمة المهندس حسن محمود‬
‫إسماعيل والمهندس محمد عبد المجيد نصار ‪.‬‬

‫‪ " -‬إدارة الورش في سباكة المعادن للمدارس الثانوية الصناعية " تأليف مهندس محمد احمد موسي‬
‫والمهندس حلمي حافظ إبراهيم والمهندس عطية محمد حسن القاهرة ‪. 1982‬‬

‫‪ " -‬عمليات اآلالت الجزء األول السباكة والحدادة " تأليف احمد محمد رزق ومختار يوسف الزيني القاهرة ‪.‬‬

‫" أصول سباكة الحديد والصلب " تأليف الدكتور منير احمد عرفه ‪ -‬إشراف الدكتور أنور عبد الواحد – دار‬
‫المعارف التكنولوجية ‪ 1982‬القاهرة ‪.‬‬

‫‪259‬‬
 ‫ثانيا المراجع األجنبية‬
1- FREDE . L . Fachkunde fur former Verlage Julius
Beltz . Weinheim . W . Germany . 1959 .

2 – JAIN . P . L Principles of Faundary Technology

.TATA Mc . Grow – Hill – New Delhi . 1986 .

3 – ABRAMOV . G Foundary practice for young

Workers Mir Publishers , Moscow 1986 .

4 – POLUKHIN .P . GRINBERG . B . METAL Process

Engineering Mir Pubishers , Moscow 1977 .

5 – HAWARD . F . TAYLOR and MERTON . C .

FLEMINGS . Faundary Engineering Wiley Eastern
Limiteb . New Delhi 1959 .
6 – BANGA . T R AGARWAL . R L . and
MANGHNEENI . T . Faundary Engineering
Khanna Publishers , Delhi . 1987 .

262