‫مهنة الصيانة الميكانيكية‬

‫الصف ‪:‬الثانى‬
‫أسم الوحدة‪ :‬المعالجات الحرارية‬ ‫الوحدة رقم‪)2(:‬‬
‫‪ ‬الهدف من الوحدة‪:‬‬
‫أن يكون المتدرب قاد ار علي‪:‬‬
‫‪ .1‬معرفة المبادىء األساسية للمعالجات الح اررية‪.‬‬
‫‪ .2‬معرفة تطبيقات على استخدام منحنى الحديد والكربون‪.‬‬
‫‪ .3‬معرفة تغيير بنية الصلب بالتسخين‪.‬‬
‫‪ .4‬معرفة أنواع المعالجات الح اررية الشائعة األستخدام للصلب فى مجال الصيانة‪.‬‬
‫‪ .5‬معرفة أساليب أختبارات الصالدة للصلب المعالج ح اررياً‪.‬‬
‫‪ .6‬معرفة أساليب األختبارات النظرية وطرق تنفيذ التمارين العملية‪.‬‬
‫‪ ‬محتويات الوحدة التدريبية‪:‬‬
‫‪ -1‬المعارف النظرية‪.‬‬
‫‪ .1‬مقدمة ومبادىء أساسية‪.‬‬
‫‪ .2‬التركيب البللورى للفلزات‪.‬‬
‫‪ .3‬المعادن وخواصها‪.‬‬
‫‪ .4‬المعالجات الح اررية الشائعة األستخدام للصلب‬
‫‪Tempering‬‬ ‫‪ -2‬التطبيع‬ ‫‪Hardening‬‬ ‫‪ -1‬التصليد‬
‫‪ -4‬المراجعة ‪Normalizing‬‬ ‫‪Annealing‬‬ ‫‪ -3‬التلدين‬
‫‪ .5‬أختبارات الصالدة ( برينيل‪ -‬روكويل – فيكرز)‬
‫‪ -2‬أسئلة المعارف النظرية‪.‬‬
‫‪ -3‬التدريبات العملية‪.‬‬
‫‪ ‬الزمن المقرر لتنفيذ الوحدة‪ :‬عدد ‪ 5‬أسبوع × ‪ 3‬أيام × ‪ 8‬ساعات يوميا‪.‬‬
‫إجمالي= ‪ 121‬ساعة‬
‫وحدات تدريبية بنظام ( ‪) DACUM‬‬

‫مراجعة‪:‬‬ ‫إعداد ‪:‬‬

‫مهندس‪ /‬سيد كامل محمد جاد‬ ‫األستاذ ∕ أحمد عبد الحليم السيد‬
‫كبير أخصائيين برامج ومواصفات‬ ‫األستاذ ∕ محمد مصطفى فهمى‬

‫‪1‬‬ ‫‪.........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫‪ -1‬المعارف النظرية‪:‬‬
‫‪ -1‬مقدمة‬

‫المادة‬
‫من المعروف أن المادة تتكون من مجموعة من الجزيئات و كل جزئ يتكون من عدد من الذرات و تتكون الذرة‬
‫من نواة موجبة الشحنة و تتركز فيها معظم كتلة الذرة و هذه النواة تحاط بإلكترونات سالبة الشحنة‪.‬‬
‫و يعرف عدد البروتونات في النواة بالعدد الذرى‪.‬‬
‫أما مجموع البروتونات و النيترونات (ذات الشحنة المتعادلة) يعرف بالعدد الكتلى أو الكتلة الذرية‪.‬‬
‫و الذرة في حالتها العادية تكون متعادلة كهربيا حيث أن عدد البروتونات (الشحنات الموجبة) يساوى عدد‬
‫اإللكترونات (الشحنات الموجبة)‪.‬‬
‫وعندما تكتسب الذرة إلكترون يزداد عدد الشحنات السالبة في هذه الذرة و تتحول إلى أيون سالب‪ ،‬و عندما تفقد‬
‫الذرة إلكترون يزداد عدد الشحنات الموجبة داخلها و تتحول إلى أيون موجب‪ .‬وتسمى عملية فقد أو اكتساب‬
‫اإللكترونات بعملية التأين‪.‬‬
‫حاالت المادة‬
‫المادة إما أن تكون في الحالة الصلبة أو الحالة السائلة أو الحالة الغازية وفقا لنوع القوى التي تربط بين‬
‫جزيئات المادة‪ .‬فعندما تكون قوى الترابط قوية فان المادة تتواجد في حالتها الصلبة و عندما تكون قوة الترابط‬
‫متوسطة فان المادة تتواجد في حالتها السائلة وعندما تكون هذه القوة ضعيفة جدا يكون ذلك ممي از للحالة الغازية‬
‫للمادة‪.‬‬
‫هذا و توجد حالة رابعة للمادة يطلق عليها حالة البالزما‪ ،‬و تتكون البالزما من خليط من األيونات السالبة و‬
‫الموجبة مع الذرات المتعادلة في درجات ح اررة عالية جدا‪ ،‬و تعد الشمس و النجوم مثاال لحالة البالزما‪.‬‬
‫و تعتمد كل حالة من حاالت المادة على الضغط و درجة الح اررة‪.‬‬
‫و يمكن أن تتحول المادة من إحدى صورها إلى صورة أخرى تحت تأثير هاذين العاملين‪ ،‬فمثال لو انخفضت‬
‫درجة ح اررة الماء (حالة سائلة) لتحول إلى جليد (حالة صلبة) و هذا التحول له تأثير كبير على تركيب المادة و‬
‫بالتالي على خصائصها‪ ،‬حيث أن تحول الماء من الحالة السائلة إلى الحالة الصلبة يكون مصاحبا بزيادة في‬
‫الحجم و بذلك يحدث ما يسمى باالنزالق األرضي و غيرة من المخاطر‪.‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪.........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫التعاريف و المصطلحات الفنية‬
‫‪ ‬المعامالت الحرارية ‪ :‬هي مجموعة الطرق واألساليب آلتي تعامل بها المعادن ألحداث تغييرات خاصةة‬
‫في بنيانها الداخلي عن طريق التسخين لدرجات ح اررة معينة ثم التبريد بمعدالت مناسبة‪1‬‬

‫‪ ‬الحك ‪ :‬عملية التنعيم أو ‪ ,‬التآكل ‪ ,‬أو الصقل ‪.‬‬

‫‪ ‬اإلثارة ‪ :‬تقليب السوائل إلزالة وطرد المواد الغربية ‪.‬‬
‫‪ ‬الفيريت ‪ :‬الشكل المغناطيسي للحديد ‪.‬‬
‫‪ ‬قصيف ‪ :‬سهل الكسر أو الشرخ ‪ ,‬هش ‪.‬‬
‫‪ ‬السمنتيت ‪ :‬مركب من الحديد والكربون ويسمى أيضا" كربيد الحديد ‪.‬‬
‫‪ ‬اليبرليت ‪ :‬خليط من الفيريت ‪ ,‬السيمنيت ‪ ,‬ويوجد في سبائك الحديد والكربون آلتي تم تبريدها ببطء ‪.‬‬
‫‪ ‬مركبة ‪ /‬عضو ‪ /‬عنصر ‪ :‬جزء من كل ‪.‬‬
‫‪ ‬معدل التبريد ‪ :‬الزمن الالزم لتبريد الشغلة من درجة الح اررة المرتفعة آلي درجة ح اررة الغرفة ‪.‬‬
‫‪ ‬االستينيت ‪ :‬محدود جامد من الحديد والكربون ‪.‬‬
‫‪ ‬رواسب ‪ /‬مادة مترسبة ‪ :‬المادة الصلبة آلتي تنفصل وترسب آلي قاع السائل عادة ‪.‬‬
‫‪ ‬المارتنسيت ‪ :‬ناتج تحول االستينيت عند تسخين آلي درجة ح اررة أعال من مدى التحول ثم التبريد السريع‬
‫‪ ‬رافع اإلجهاد ‪ :‬جزء أو خدش ‪ ,‬أو حافة حادة تشكل تركيزا" لإلجهاد عندما يكون المعدن معرضا" إلجهاد‬
‫الشد ‪.‬‬
‫‪ ‬درجة التحول ‪ :‬درجة الح اررة آلتي يحدث عندها تغييرا" في هيكل تركيب المعدن ‪.‬‬
‫‪ ‬نقطة الغليان ‪ :‬هي النقطة آلتي يبدأ عندها السائل في التحول آلي بخار ‪.‬‬
‫‪ ‬الكثافة ‪ :‬وزن وحدة الحجوم أو هي كمية الشيء مقسومة على حجم ( أو مساحة ) معينة ‪.‬‬
‫‪ ‬التشويه ‪ :‬انبعاج الشكل الطبيعي أو العادي أو األصلي للجسم ‪.‬‬
‫‪ ‬نقطة الوميض ‪ :‬هي درجة ح اررة السائل آلتي يشتعل عندها خليط من بخاره مع الهواء عند مالمسته للهب‬
‫‪.‬‬
‫‪ ‬الغمر ‪ :‬التغطيس في السائل ‪.‬‬
‫‪ ‬نقطة الغليان ‪ :‬هي النقطة آلتي يبدأ عندها السائل في التحول آلي بخار ‪.‬‬
‫‪ ‬الكثافة ‪ :‬وزن وحدة الحجوم أو هي كمية الشيء مقسومة على حجم ( أو مساحة ) معينة ‪.‬‬
‫‪ ‬التشويه ‪ :‬انبعاج الشكل الطبيعي أو العادي أو األصلي للجسم ‪.‬‬
‫‪ ‬نقطة الوميض ‪ :‬هي درجة ح اررة السائل آلتي يشتعل عندها خليط من بخاره مع الهواء عند مالمسته للهب‬
‫‪.‬‬
‫‪ ‬الغمر ‪ :‬التغطيس في السائل ‪.‬‬

‫‪3‬‬ ‫‪.........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫‪ ‬الهواء الساكن ‪ :‬الهواء العادي الموجود بالغرفة ( للتبريد العادي )‬
‫‪ ‬الهواء المتحرك ‪ :‬تقليب هواء الغرفة لمروحة كهربية ( التبريد السريع )‬
‫‪ ‬تبريد الفرن ‪ :‬تبريد العينة داخل الفرن بعد فصله عن التيار وتركها بداخله لفترة طويلة وبذلك يكون التبريد‬
‫بطيئا" ‪.‬‬
‫‪ ‬الهواء المضغوط ‪ :‬هو الهواء الذي يسمح بدخوله آلي حيز ضيق ويبقى تحت ضغط مرتفع‪.‬‬

‫معلومات السالمة المهنية‬

‫‪ .1‬البس دائما" قفازات االسبستوس ونظارة األمان والقناع الواقي للوجه عند شحن وتفريغ فرن المعالجة ‪،‬‬

‫وراعى أن تكون أكمام القميص طويلة ‪.‬‬

‫‪ .2‬تجنب أن تستعمل اللقط المبتل داخل الفرن ‪ ،‬جفف الملقط جيدا" قبل االستعمال ‪.‬‬

‫‪ .3‬تجنب طرطشة الماء الساخن على جوانب التسقية عند تسقية المشغوالت ‪.‬‬

‫‪ .4‬تأكد من وجود طفاية حريق سليمة في متناول اليد الستعمال عند الضرورة ‪.‬‬

‫‪ .5‬عند تسقية العينة في الزيت ( طشها ) ‪ ،‬أغمرها بسرعة داخل الزيت إذ أن تعريض سطح الزيت‬

‫للمعدن الساخن قد يؤدى الىاشتعال سطح الزيت ‪( ،‬تسقية الزيت تعتبر أخطر أنواع التسقية)‪.‬‬

‫‪ -2‬التركيب أو البنية البلورية فى الفلزات ‪:‬‬

‫‪4‬‬ ‫‪.........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫يمكن من الناحية العملية مشاهدة معظم بلورات الفلزات باستخدام المجهر المعتاد أو المجهر األلكترونى‬
‫( الميكروسكوب ) ‪.‬‬
‫ويجدر بنا فى أول هذه الدراسة أن ندرس االمكانيات المختلفة التى يمكن أن تأخذها نقط فى الفراغ كمواقع‬
‫هندسية بالنسبة لبعضها البعض وأوضاع هذه النقط فى الفراغ ستطلق عليها الشبكة الفراغية والذى يوضحها‬
‫الشكل التالى ‪.‬‬

‫الشبكة الفراغية‬
‫الشبكة الفراغية ‪:‬‬
‫والمقصود بالشبكة الفراغية هو المواقع الهندسية الفراغية الممكنة لنقط فى الفراغ ( فقط نستخدم االحداثيات‬
‫الثالثة لالستدالل على مواقعها ) ويصبح لكل نقطة منها جارات من النقط فى جميع االتجاهات متطابقة فى‬
‫عددها وأبعادها واتجاهاتها ‪.‬‬
‫والشبكة الفراغية تعتبر مبدأ سليما" ليمكن تصور االساس الذى تتبلور تبعا" له الفلزات فى الحالة المتجمدة‬
‫فتتواجد الذرات ( المراكز التى تهتز حولها الذرات ) فى مواقعها وفى تشابه يكاد يكون تاما" معها ‪.‬‬

‫والترتيب الذرى هذا يطلق عليه الشبكة البلورية ‪.‬‬

‫وعلى أساسها تتكون بنية الفلزات عند تكوين بلوراتها‬
‫وسوف نقتصر فى دراستنا الموجزة هذه على ثالثة أنواع هامة من طراز الخاليا التى تتبلور على نمطها معظم‬
‫الفلزات الهامدة ‪.‬‬
‫أوال" ‪:‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪.........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫أن تترتب الذرات لتحتل أركان مكعب عالوة على ذرة اضافية تأخذ مكانها فى مركز المكعب فيكون عدد الذرات‬
‫المكون لوحدة خلية معزولة هو ‪ 9‬ذرات ويسمى هذا النوع مكعب ذو تركيز بوسطة جسمه‪.‬‬
‫( ‪. ) Body . Centered . Cubic‬‬

‫ثانيا" ‪:‬‬

‫أن تترتب الذرات لتحتل أركان المكعب وبدال" من وجود ذرة اضافية فى مركز تأخذ ذرات اضافية أماكنها فى‬
‫مراكز أسطح المكعب وتسمى مكعب ذو تركيز بوسط أسطحه‬
‫(‪. ) Face . Centered . Cubic‬‬

‫ثالثا" ‪:‬‬

‫أن تترتب الذرات لتحتل أركان منشور سداسى قائم وبمركز القاعدتين ذرة اضافية عالوة على ثالثة ذرات تجد‬
‫لنفسها مكانا" فى منتصفات خطوط مراكز ثقل ثالثة من المنشورات الثالثية المتباعدة المكونة للمنشور السداسى‬
‫‪ .‬وتسمى شبكة سداسية متالصقة‬
‫(‪. ) Close . Packed .Hexagonal‬‬
‫والمنحنى األتى يوضح بأختصار هذه الثالثة أنواع الهامة من طراز الخاليا التى تتبلور على نمطها معظم‬
‫الفلزات الهامدة‪.‬‬

‫منحنى طراز الخاليا التى تتبلور على نمطها معظم الفلزات الهامدة‬

‫‪6‬‬ ‫‪.........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫‪ -3‬المعادن وخواصها‪:‬‬
‫المعادن عبارة عن مواد صلبة غير عضوية تتكون بفعل عوامل طبيعية ولها تركيب كيميائي محدد‪ .‬و لكل معدن‬
‫تركيب داخلي معين وهذا التركيب الداخلي يعتبر األساس الذي تتوقف عليه جميع خواص المعدن سواء كانت‬
‫طبيعية‪ ،‬كهربية‪ ،‬مغناطيسية أو ميكانيكية‪ .‬وقد يبدو من الشكل الخارجي للمعدن أنه غير منتظم‪ ،‬و لكن في‬
‫الواقع له تركيب داخلي منتظم‪ ،‬و مثال ذلك معدن ملح الطعام (كلوريد الصوديوم) ‪ NaCl‬الذي يكون له‬

‫‪Cl‬‬ ‫تركيب بلوري كما بالشكل األتي‪.‬‬

‫‪Na‬‬

‫خواص المعدن‬
‫للمعادن الكثير من الخصائص المختلفة والى عن طريقها يمكننا التميز بين معدن و آخر‪ ،‬وهى‪:‬‬
‫‪ -1‬خواص طبيعية‬
‫و نعنى بالخواص الطبيعية التركيب البلوري‪ .‬حيث أن كل معدن له تركيب بلوري معين من حيث شكل و حجم‬
‫البلورات و كذلك ترتيب أو رص البلورات في الشبكة البلورية للمعدن‪.‬‬
‫‪ -2‬خواص ضوئية‬
‫الخواص الضوئية للمعدن تشمل اللون وقابلية الخدش و البريق و الشفافية و انكسار و‬
‫انعكاس الضوء من خالل هذا المعدن‪.‬‬
‫‪ -3‬خواص ميكانيكية‬
‫مثل صالبة المعدن‪ ،‬التشقق‪ ،‬التفلق‪ ،‬قابلية السحب و الطرق‪.‬‬
‫‪ -4‬خواص كهربية‬
‫و نعنى بالخصائص الكهربية للمعدن هو قدرة المعدن على التوصيل الكهربي‪ .‬و هل هذا المعدن جيد أو رديء‬
‫أو عازل للكهربية‪.‬‬
‫‪ -5‬خواص كيميائية‬
‫مثل قابليته للتفاعل مع العناصر المختلفة‪ ،‬ثقله النوعي‪.‬‬
‫‪ -6‬خواص خاصة‬
‫حيث أن كل معدن له عدة خواص تميزه عن غيره من المعادن مثل الطعم‪ ،‬الملمس‪ ،‬الرائحة‪ ،‬قابليته لالنصهار‪.‬‬

‫الخواص الميكانيكية للمواد الصلبة‪:‬‬

‫‪7‬‬ ‫‪.........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
‫عندما تتعرض المواد الصلبة لقوى خارجية قد يؤدى ذلك إلى تغير في شكلها األصلي أو حجمها أو االثنين معا‪،‬‬
‫و يقال في هذه الحالة حدث تشوه للمادة‪ .‬لذلك يجب علينا دراسة أنواع القوى المؤثرة على المادة ‪ ,‬أنواع التشوه‬
‫الحادثة بها‪ ،‬لذلك يجب علينا دراسة المرونة بشئ من التفصيل‪.‬‬
‫المرونة‬
‫المرونة هي ظاهرة في الجسم تمكنه مكن استعادة وضعه األصلي بعد زوال القوة المؤثرة‪.‬‬
‫و وفقا لهذا التعريف يمكننا تقسيم المواد حسب مرونتها إلى قسمين‪:‬‬

‫الجسم المرن‪ -:‬هو الجسم الذي يقاوم التشوه الحادث فيه‪ ،‬أو هو الجسم الذي يستعيد وضعه األصلي بعد زوال‬
‫القوة المؤثرة‪.‬‬

‫الجسم اللدن‪ -:‬و هو الجسم الذي يحتفظ بالتشوه الحادث فيه‪ ،‬أو هو الجسم الذي ال يستعيد حالته األولى بعد‬
‫زوال القوة المؤثرة‪.‬‬
‫اإلجهاد ‪Stress‬‬
‫يعرف اإلجهاد بأنه القوة المؤثرة عموديا على وحدة المساحات من الجسم‪ .‬فإذا أثرت قوة ‪ F‬على مساحة ‪A‬‬
‫من الجسم فأن اإلجهاد يعطى من العالقة‪:‬‬

‫‪Stress = F/A‬‬

‫ووحدة اإلجهاد هي داين ‪ /‬سم‪ .2‬و يختلف نوع اإلجهاد الحادث باختالف نوع القوة المؤثرة‪ , .‬حيث أن القوى‬
‫المؤثرة على الجسم يمكن تقسيمها إلى‬
‫‪ -3‬قوة قص‬ ‫‪ -2‬قوة شد‬ ‫‪ -1‬قوة ضغط‬

‫فان اإلجهاد الناتج يكون له ثالثة أنواع‪.‬‬

‫‪Tensile stress‬‬ ‫‪ )1‬إجهاد طولي‬

‫و في هذه الحالة يحدث تغير في طول الجسم ألن القوة المؤثرة تعمل على طول الجسم‪.‬‬

‫‪Compressive stress‬‬ ‫‪ )2‬إجهاد ضاغط‬

‫و في هذه الحالة يحدث انكماش للجسم‪ ،‬كوضع جسم تحت قوتين متضادتين‪.‬‬
‫‪Shear stress‬‬ ‫‪ )3‬إجهاد قصي‬

‫‪8‬‬ ‫‪.........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫هذا النوع من اإلجهاد يؤدى إلى تغير شكل الجسم‪ ،‬مثل التأثير بقوة مماسية على جسم من المطاط على شكل‬
‫مكعب مثبت من قاعدته‪.‬‬
‫االنفعال‬
‫طالما هناك قوة مؤثرة على الجسم فان هناك إجهاد و طالما يوجد اإلجهاد فان هناك تغير في الجسم و هو ما‬
‫يسمى باالنفعال‪.‬‬
‫فعند تأثير إجهاد على الجسم فان مقدار التغير في أبعاد الجسم إلى البعد األصلي أو التغير في شكل الجسم إلى‬
‫الشكل األصلي هو االنفعال‪.‬‬
‫و لذلك يكون لالنفعال ثالث أنواع‪:‬‬
‫‪ )1‬االنفعال الطولي‬
‫و هو مقدار التغير في طول الجسم إلى الطول األصلي‬
‫‪ )2‬االنفعال الحجمي‬
‫و هو مقدار التغير في حجم الجسم إلى الحجم األصلي‬
‫‪ )3‬االنفعال القصي‬
‫و هو مقدار التغير في شكل الجسم إلى الشكل األصلي ( دائما عبارة عن زاوية)‪.‬‬
‫من األنواع السابقة لالنفعال نستنتج بأنه ليس له وحدة‪ ،‬حيث أنه دائما نسبة بين كميتين من نفس النوع‪.‬‬
‫العالقة بين اإلجهاد الطولي و االنفعال الطولي‬
‫نفرض لدينا قضيب طوله ‪ L‬و مساحة مقطعه ‪ A‬مثبت راسيا من أحد طرفيه و معلق في طرفه األخر ثقل ذو‬
‫قوة شد ‪ F‬كما هو موضح بالرسم‪.‬‬

‫‪L‬‬

‫‪ΔL‬‬

‫‪F‬‬

‫‪9‬‬ ‫‪.........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫و نتيجة لتأثير هذه القوة سوف تحدث استطالة للقضيب و ليكن بالمقدار ‪ .ΔL‬و بذلك يكون اإلجهاد المؤثر‬
‫هو(‪ ) F/A‬و يكون االنفعال الناتج هو (‪.) ΔL/L‬‬
‫فإذا استبدلنا الثقل بأثقال أخرى تزداد تدريجيا و فى كل مرة نعين االنفعال الحادث‪ ،‬فانه يمكننا دراسة العالقة بين‬
‫اإلجهاد و االنفعال‪ ،‬و التى تشبه العالقة الموضحة بالرسم التالى‪.‬‬

‫يسمى المنحنى الذي يربط بين االنفعال و اإلجهاد بمنحنى المرونة‪ .‬ويشتمل منحنى المرونة على المناطق‬
‫التالية‪:‬‬

‫‪stress‬‬
‫‪C‬‬
‫‪D‬‬
‫‪A‬‬

‫‪B‬‬

‫‪strain‬‬
‫‪O‬‬

‫‪ -1‬الخةط المسةتقيم ‪ OA‬و الةةذي يوضةح أن اإلجهةةاد يتناسةب تناسةب طةةردي مةع االنفعةةال و إذا أذيةل اإلجهةةاد‬
‫المؤثر على هذا الجسم خالل تلك المنطقة‪ ،‬فان الجسم يستعيد وضعه األصلي‪ .‬و يكون الجسم فةي هةذه المنطقةة‬
‫تام المرونة‪ ،‬كما تسمى النقطة ‪ A‬حد المرونة‪.‬‬

‫‪ -2‬المنطقة ‪ AB‬و توضح هذه المنطقة أن االنفعةال لةم يعةد يتناسةب مةع اإلجهةاد و يكةون سةلوك الجسةم فةى‬
‫هذه المنطقة سلوك عشوائى أو فى حالة من عدم االستقرار‪ .‬كما تسمى النقطة ‪ B‬نقطة اإلذعان‪.‬‬

‫‪ -3‬إذا تخطةةت المةةادة النقطةةة ‪ B‬فةةان أي زيةةادة صةةغيرة فةةي قيمةةة اإلجهةةاد تسةةبب زيةةادة كبي ةرة فةةي قيمةةة االنفعةةال‬
‫الحادث حتى تصل المادة إلى النقطة ‪ C‬و هي تمثل أقصى قيمة لإلجهاد المطبق على الجسم‪.‬‬

‫‪ -4‬بعد النقطة ‪ C‬نالحظ استمرار انفعال الجسم دون حدوث أي زيادة في اإلجهاد حتى تصل حالة الجسم إلى‬
‫النقطة ‪ D‬التي يحدث عندها االختناق و يؤدى ذلك إلى انفصال الجسم‪ .‬وتسم النقطة ‪ D‬نقطة الكسر‪.‬‬

‫‪11 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫‪Heat Treatment‬‬ ‫‪ -4‬المعالجات (المعامالت) الحرارية‪:‬‬
‫يعتبر اختيار مادة عناصر اآلالت من المقاييس المهمة واألساسية التي تحدد مقدرة اآلالت على العمل‪ .‬فلهذا‬
‫االختيار دور كبير في تحقيق التشغيل األمثل لهذه اآلالت‪ ،‬ويتحدد هذا االختيار بمجموعة من المتطلبات المهمة‬
‫كالمتانة ومقاومة التآكل واالهتراء‪.‬‬
‫لذلك عكف العلماء والمختصون على دراسة مواصفات المواد وتطوير خواصها بطرق مختلفة منها معالجة‬
‫سطحها الخارجي‪،‬‬
‫تعريف المعامالت الحرارية ‪:‬‬
‫هي مجموعة عمليات تسخين للمعادن في الحالة الصلبة وابقائها عند درجة ح اررة ثابتة ثم تبريدها بمعدالت‬
‫مناسبة في أوساط تبريد مختلفة بغرض تغيير بنيانها الداخلي واكسابها الخواص الطبيعية والميكانيكية المطلوبة‬
‫لطبيعة العمل الذي تؤديه القطعة المصنوعة منه ‪.‬‬
‫وتتمثل المعالجة السطحية )‪ (Surface Treatment‬في تكوين طبقة رقيقة جداً مقارنة بعمق المادة ‪،‬أو إضافة‬
‫طبقة خارجية للمادة األصلية‪.‬‬

‫أن درجة الح اررة والزمن هما العامالن األساسيان اللذان يحددان سير عملية المعاملة الح اررية للمعادن ولهذا فإن‬
‫(م) والزمن (ن)‪1‬‬
‫أي عملية من عمليات المعاملة الح اررية يمكن تمثيلها على إحداثيات درجة الح اررة ْ‬
‫كما موضح في الشكل األتى ‪.‬‬

‫الزمن (ن)‬

‫المنحنى البيانى لتسخين وتبريد الصلب‬

‫‪11 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫وتهدف معالجة السطح الخارجي إلى‪:‬‬
‫‪ .1‬تحسين مقاومة السطح الخارجي للتآكل وتطوير المقاومة الخارجية للمادة مقارنة بكامل الجسم وتجري هذه‬
‫العملية لكل من المواد الحديدية وغير الحديدية من خالل عملية التغطية أو التغليف‪.‬‬
‫‪ .2‬زيادة صالدة السطح الخارجي وتحسين الخواص الميكانيكية‪ ،‬وزيادة مقاومة السطح للحت واالهتراء في حالة‬
‫تعرض السطح الحتكاكات خارجية مع احتفاظ بقية الجسم بالمتانة‪ .‬وهذه المواصفات مطلوبة في كثير من‬
‫خاصةً الفوالذ المستخدم في صناعة عناصر اآلالت كالمسننات بأنواعها والمحاور‪.‬‬
‫ّ‬ ‫التطبيقات الصناعية‬
‫وتعرف هذه المعالجة باسم تصليد التغليف للفوالذ )‪.‬‬
‫‪.‬الخ ‪ّ (،‬‬
‫‪ .3‬إكساب المادة مظه اًر خارجياً جذاباً‪ ،‬واضفاء مسحة جمالية عليه ويتم ذلك بتغطية السطح بمواد معدنية أو‬
‫من خالل عمليات الطالء‪.‬‬

‫تأثير المعاملة الحرارية على خصائص المعدن ‪:‬‬

‫المعاملة الح اررية هي عملية فاصله لتحسين الخصائص التكنولوجية للمعدن مثل ‪:‬‬
‫‪ - 1‬تطرية وتحسين تشغيله على الماكينات ‪.‬‬
‫‪ - 2‬رفع درجة صالبة الصلب واكسابه مقاومة عالية للتآكل ‪.‬‬
‫‪ - 3‬إزالة االجهادات الداخلية الناتجة عن عمليات التشغيل ‪.‬‬
‫‪ - 4‬تحسين من مقاومة المعدن للصدمات ‪.‬‬
‫‪ - 5‬إزالة الهشاشه الشديدة الناتجة عن عملية التقسية ‪.‬‬

‫وعند معاملة ( معالجة ) قطعة من الصلب الكربوني بالحرارة تمر القطعة بثالث مراحل وهى ‪:‬‬
‫‪ - 1‬تسخين المعدن ‪.‬‬
‫‪ - 2‬حفظ المعدن في درجة الح اررة آلتي رفع إليها لمدة زمنية معينة ‪.‬‬
‫‪ - 3‬تبريد المعدن ‪.‬‬
‫وعند التسخين والتبريد تط أر على بنيان المعدن تغييرات تؤدى بدورها إلى تغييرات ضارة أو نافعة في الخصائص‬
‫الميكانيكية أو الطبيعية أو الكيميائية ‪.‬‬

‫‪12 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫تأثير العناصر المعدنية والالمعدنية المضافة على خصائص الصلب ‪:‬‬

‫الجدول التالي يوضح تأثير هذه اإلضافات على خصائص الصلب‪:‬‬

‫جدول يوضح تأثير هذه اإلضافات على خصائص الصلب‬

‫تؤدى إلى خفض‪:‬‬ ‫تؤدى إلى زيادة‪:‬‬ ‫المادة‬

‫نقطة األنصهار ‪ ،‬األنفعال ‪،‬‬ ‫المتانة ‪ ،‬الصالبة ‪ ،‬قابلية التصليد‬ ‫ك )‪)C‬‬ ‫الكربون‬
‫وقابلية اللحام والحدادة‬

‫االمعــــــــــــــــــــــــادن‬
‫قابلية اللحام‬ ‫المرونة ‪ ،‬المتانة ‪ ،‬قابلية التصليد التام ‪،‬‬ ‫س )‪)Si‬‬ ‫السليكون‬
‫الصالدة فى درجات الحرارة العالية ‪،‬‬
‫الصمود للتآكل الكيمائى وإنفعال الجرافيت‬
‫فى الحديد الزهر الرمادى (‪)GG‬‬
‫األنفعال ‪ ،‬مقاومة الصدمات‬ ‫التميع ‪ ،‬التقصفية على البارد مقاومة‬ ‫فو )‪)ph‬‬ ‫الفوسفور‬
‫الحرارة العالية‬
‫مقاومة الصدمات‬ ‫تقصف الجذاذة ‪ ،‬اللزوجة ‪ ،‬التقصفية عند‬ ‫كب )‪)S‬‬ ‫الكبريت‬
‫األحمرار‬
‫سهولة التشغيل بالقطع ‪،‬‬ ‫قابلية التصليد التام ‪ ،‬المتانة ‪ ،‬مقاومة‬ ‫من )‪)Min‬‬ ‫المنجنيز‬
‫إنفصال الجرافيت من الحديد‬ ‫الصدمات ‪ ،‬مقاومة التآكل األحتكاكى‬
‫الزهر الرمادى‬
‫التمدد بالحرارة‬ ‫المتانة ‪ ،‬الصمود للتآكل الكيميائى ‪،‬‬ ‫نك )‪)Ni‬‬ ‫النيكل‬

‫المعــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــادن‬
‫المقاومة الكهربائية ‪ ،‬الصمود للتسخين ‪،‬‬
‫قابلية التصليد التام‬
‫األنفعال (بصورة ضئيلة)‬ ‫الصالدة ‪ ،‬المتانة ‪ ،‬مقاومة الحرارة‬ ‫كر )‪)Cr‬‬ ‫الكروم‬
‫العالية ‪ ،‬درجة حرارة التصليد ‪ ،‬الصمود‬
‫للقطع ‪ ،‬مقاومة التآكل األحتكاكى ‪،‬‬
‫الصمود للتآكل الكيميائى‬
‫الحساسية للتسخين الزائد‬ ‫‪ ،‬مقاومة‬ ‫مقاومة الكالل ‪ ،‬الصالدة ‪،‬‬ ‫فا )‪)V‬‬ ‫الفانديوم‬
‫الحرارة العالية‬
‫األنفعال ‪ ،‬قابلية الحدادة‬ ‫الصالدة ‪ ،‬مقاومة الحرارة العالية ‪،‬‬ ‫مو )‪)Mo‬‬ ‫الموليبدنم‬
‫مقاومة الكالل‬
‫الحساسية للتسخين الزائد‬ ‫الصالدة ‪ ،‬الصمود للقطع ‪ ،‬مقاومة‬ ‫كو )‪)Co‬‬ ‫الكوبلت‬
‫الحرارة العالية‬
‫األنفعال (بصورة ضئيلة)‬ ‫الصالدة ‪ ،‬المتانة ‪ ،‬الصمود للتآكل‬ ‫تن )‪)w‬‬ ‫التنجستن‬
‫الكيميائى ‪ ،‬درجة حرارة التصليد ‪،‬‬
‫مقاومة الحرارة العالية ‪ ،‬الصمود للتسخين‬
‫‪ ،‬الصمود للقطع‬

‫‪13 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫التغييرات آلتي تتط أر على الصلب في درجات الحرارة المختلفة ‪:‬‬
‫نعلم أن الصلب الكربوني يتكون من الحديد والكربون باإلضافة لعناصر المنجنيز والسيليكون والفسفور وشوائب‬
‫عادية أخرى ‪.‬‬
‫واألنواع المختلفة للصلب الكربوني تحدد بنسبة الكربون في كل نوع والتغيرات آلتي تط أر على بنيانه الداخلي في‬
‫درجات الح اررة المختلفة والجزء األتى من منحنى التوازن الحرارى للحديد والكربون يوضح هذه المراحل وهى‪:‬‬

‫جزء من منحنى التوازن الحرارى للحديد والكربون‬

‫‪ - 1‬قبل التسخين إلى درجات الح اررة الحرجة السفلي ( ‪ o323‬م ) وذلك للصلب الكربوني الذي به حتى‬
‫‪ %1,83‬كربون يتكون من فيرايت وبيراليت ومن ‪ %1,83‬كربون حتى ‪ %1,5‬كربون يتكون من‬
‫سيمنتايت وبيراليت ‪.‬‬
‫‪ - 2‬في أثناء المرحلة الحرجة إلى درجة الح اررة الحرجة العليا (‪ o951‬م ) وذلك للصلب الكربوني الذي‬
‫به حتى ‪ %1,83‬كربون يتكون من أوستينايت وفيرايت ومن ‪ %1,83‬كربون حتى ‪ %1,5‬كربون‬
‫يتكون من أوستينايت وسيمنتايت ‪.‬‬
‫‪ - 3‬بعد درجة الحرارة الحرجة العليا مباشرة حتى ‪ %1883‬كربون يتكون محلول األوستينايت المخفض ومن ‪%1883‬‬
‫حتى ‪ %185‬كربون يتكون من محلول األوستينايت المركز ‪.‬‬

‫بنية الصلب ( الفوالذ ) قبل وبعد درجات الحرارة‬

‫‪14 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫‪Structure of steel before and after the critical temperature‬‬
‫يوضح الشكل السابق جزء من بياني حالة )‪ (Phase diagram‬سبائك الحديد والكربون قياساً إلى درجات‬
‫الح اررة ونسبة الكربون فيها والتحويالت آلتي تجرى على الصلب‪1‬‬

‫وهذا الشكل يوضح حالة بنية الصلب قبل وبعد درجات الح اررة الحرجة والمصطلحات الواردة في هذه البنية‬
‫تعرف كما يلي ‪:‬‬

‫الفريت )‪: (Ferrite‬‬ ‫‪-1‬‬

‫عبارة عن محلول جامد من الحديد ونسب قليلة جداً من الكربون تكاد تكون مهملة ويتمتع الفريت‬
‫بمطيلية عالية )‪1 (Ductility‬‬

‫سمنتيت )‪: (Cementite‬‬ ‫‪-2‬‬

‫وهو عبارة عن مركب كيميائي من الكربون والحديد ويرمز له بالرمز )‪ (Fe3C‬وتكون بلوراته صلبة‬
‫جداً ومتينة‪1‬‬

‫برليت ) ‪: (Pearlite‬‬ ‫‪-3‬‬

‫وهو اسم يطلق على الخليط الميكانيكي المتكون من الفريت والسمنتيت وهو صلد ومتين جداً‪1‬‬

‫أوستنيت ) ‪: (Austenite‬‬ ‫‪-4‬‬

‫وهو عبارة عن محلول جامد من الكربون في الحديد ويكون أقل صالدة من السمنتيت‪.‬‬

‫ولو تمعنا في الرسم البياني لتمكنا من معرفة بنية الصلب قبل وبعد المعامالت الح اررية وهى كما يلي‪:‬‬

‫قبل التسخين إلى درجة الحرارة الحرجة السفلي ‪:‬‬

‫أ‪ -‬نسبة الكربون في الصلب لغاية (‪ )%1,83‬يتكون من فريت وبيرليت‪1‬‬

‫ب‪ -‬نسبة الكربون من (‪ )%2 - %1,83‬يتكون من سمنتيت وبيرليت‪1‬‬

‫وفى أثناء المرحلة الحرجة حتى درجة الحرارة العليا ‪:‬‬

‫أ‪ -‬نسبة الكربون (‪ )%1,83‬تتكون من اوستنيت وفريت‪1‬‬

‫ب‪ -‬نسبة الكربون (‪ )%2 1 %1,83‬يتكون من أوستنيت وسمنتيت‪1‬‬

‫بعد درجة الحرارة الحرجة العليا ‪:‬‬

‫أ‪ -‬نسبة الكربون لغاية (‪ )%1,83‬يتكون من محلول االوستنيت المخفف‪1‬‬

‫ب‪ -‬نسبة الكربون (‪ )%2 - %1,83‬يتكون من محلول االوستنيت المركز‪1‬‬

‫‪15 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫برليت ) ‪: (Pearlite‬‬ ‫‪-5‬‬

‫وهو اسم يطلق على الخليط الميكانيكي المتكون من الفريت والسمنتيت وهو صلد ومتين جداً‪1‬‬

‫أوستنيت ) ‪: (Austenite‬‬ ‫‪-6‬‬

‫وهو عبارة عن محلول جامد من الكربون في الحديد ويكون أقل صالدة من السمنتيت‪.‬‬

‫ولو تمعنا في الرسم البياني لتمكنا من معرفة بنية الصلب قبل وبعد المعامالت الح اررية وهى كما يلي‪:‬‬

‫قبل التسخين إلى درجة الحرارة الحرجة السفلي ‪:‬‬

‫أ‪ -‬نسبة الكربون في الصلب لغاية (‪ )%1,83‬يتكون من فريت وبيرليت‪1‬‬

‫ب‪ -‬نسبة الكربون من (‪ )%2 - %1,83‬يتكون من سمنتيت وبيرليت‪1‬‬

‫وفى أثناء المرحلة الحرجة حتى درجة الحرارة العليا ‪:‬‬

‫ج‪ -‬نسبة الكربون (‪ )%1,83‬تتكون من اوستنيت وفريت‪1‬‬

‫د‪ -‬نسبة الكربون (‪ )%2 1 %1,83‬يتكون من أوستنيت وسمنتيت‪1‬‬

‫بعد درجة الحرارة الحرجة العليا ‪:‬‬

‫ج‪ -‬نسبة الكربون لغاية (‪ )%1,83‬يتكون من محلول االوستنيت المخفف‪1‬‬

‫د‪ -‬نسبة الكربون (‪ )%2 - %1,83‬يتكون من محلول االوستنيت المركز‪1‬‬

‫المعالجة الحرارية الكيميائية للفوالذ (للصلب)‪:‬‬

‫يعتمد في هذا النوع من المعالجة على تغيير التركيب الكيميائي للقشرة السطحية للفوالذ‪ ،‬وذلك عن طريق انتشار‬
‫ذرات العناصر المضافة في سطح القطعة‪ ،‬وبذلك تتغير خواص الطبقة السطحية عن لبها‪.‬‬

‫‪16 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫تتلخص المعالجة الح اررية الكيميائية السطحية للفوالذ بما يأتي‪:‬‬
‫‪ .1‬وضع القطعة المراد معالجتها السطحية في وسط صلب أو سائل أو غاز يحوي العنصر المراد إضافته‬
‫بشكل حر أو على شكل مركب كيميائي قابل للتفكك‪.‬‬
‫‪ .2‬رفع درجة ح اررة القطعة مع الوسط الحاوي على العنصر المراد إضافته إلى درجة الح اررة التي يتفكك فيها‬
‫المركب الكيميائي‪ ،‬وعندها يصبح العنصر فعاالً وتصبح سرعة االنتشار مالئمة النتشار هذا العنصر داخل‬
‫سطح القطعة‪ ،‬وهذا يتطلب المحافظة على درجة الح اررة فترة معينة من الزمن حتى يتم االنتشار بالشكل‬
‫المطلوب‪.‬‬

‫الغرض من المعامالت الحرارية للصلب‪:‬‬

‫هو تحسين خواص المعادن آلتي تجرى لها المعامالت الح اررية فتجعلها أكثر مالئمة إما لعمليات التشغيل أو‬
‫للحالة النهائية المطلوبة ‪.‬‬
‫وتتحكم نسبة الكربون وكذلك الغرض المستعملة فيها الشغلة في نوع المعاملة الح اررية آلتي تجرى لها ‪.‬‬
‫األنواع الشائعة للمعامالت الحرارية‬

‫وتنقسم عمليات المعامالت الحرارية إلي ‪:‬‬

‫‪ .1‬التخمير ( التلدين ) ) ‪1(Annealing‬‬

‫‪ .2‬التقسية ( التصليد ) )‪1(Hardening‬‬

‫‪ .3‬المراجعة )‪1 (Tempering‬‬

‫‪ .4‬المعادلة )‪1(Normalizing‬‬

‫والشكل األتى جزء من منحنى بياني يوضح حالة (الحديد – الكربون) ومبين فيه درجات الح اررة المثلى للتسخين‬
‫لمختلف عمليات المعاملة الح اررية‪1‬‬

‫‪17 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫جزء من منحنى بياني يوضح حالة (الحديد – الكربون)‬

‫‪ . IIII‬مراجعة‬ ‫‪ . III‬مراجعة عالية‬ ‫‪ . II‬معادلة‬ ‫‪ . I‬معادلة عالية‬

‫أوال ‪ :‬التخمير ( التلدين ) ) ‪0(Annealing‬‬

‫عملية التخمير هى إكساب المعدن (الشغلة) الليونة الالزمة إلجراء عمليات التشغيل والتشكيل المختلفة ويتم فيها‬
‫تسخين الصلب لدرجة ح اررة معلومة تتوقف على نوع الصلب والغرض المطلوب الستعماله ثم التبريد ببطء شديد‬
‫إما في أفران أو في جير مطفأ أو تراب الكور ‪.‬‬
‫الغرض من التخمير ‪:‬‬
‫‪ - 1‬إزالة االجهادات آلتي حدثت للصلب أثناء سبكه أو نتيجة لعمليات التشغيل آلتي أجريت عليه ‪.‬‬

‫‪ - 2‬إرجاع المعدن آلي حالة الليونة لتسهيل عمليات التشغيل أو ألغراض خاصة‪.‬‬
‫‪ - 3‬تحسين خاصية السحب ( المطيليه ) لكي يالئم عمليات السحب ‪.‬‬
‫‪ - 4‬تحسين التركيب الداخلي للمعدن وجعل المعدن متجانس في بنيانه‪ .‬والتخمير قد يكون كامالً أو‬
‫غير كامل ‪.‬‬

‫‪18 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫التخمير الكامل ( التام ) ‪:‬‬

‫التخمير ( التلدين ) ) ‪: (Annealing‬‬ ‫‪-1‬‬

‫التخمير ( التلدين ) هو أحد أنواع المعاملة الح اررية الغرض منها هو تليين الصلب الخام آو الصلب المقسى‬
‫و جعله طريا نوعا ما وجعل حبيباته دقيقة وذلك ليسهل تشغيلة وتشكيلة على الماكينات أو يدويا بالعدد‬
‫واألدوات ومن أغراض التخمير األخرى إزالة االجهادات الداخلية آلتي قد تنشأ في المشغوالت كنتيجة لكثرة‬
‫االستعمال وخصوصاً المشغوالت الواقعة تحت تأثير قوى واجهادات أثناء العمل كا السالسل والجنازير‬
‫وبعض المسبوكات‪1‬‬

‫وتتم عملية التخمير بتسخين الصلب بصورة بطيئة إلى درجة ح اررة تتراوح بين (‪ ْ51-31‬م) فوق درجة‬
‫الح اررة الحرجة العليا في حالة الصلب المتوسط الكربون )‪ ( (Medium carbon steel‬نسبة الكربون أقل‬
‫من ‪ )% 1,83‬أو تسخين الصلب إلى درجة ح اررة تتراوح بين (‪51 – 31‬م) فوق درجة الح اررة الحرجة‬
‫السفلي في حالة الصلب العالي الكربون ( نسبة الكربون اكثر من ‪ ، ) % 1,83‬ثم إبقاء الصلب أو الشغلة‬
‫مدة كافية من الزمن عند هذه الدرجة من الح اررة لكي يتمكن الصلب من التحول إلى الحالة اللينة ‪ ،‬وبعدها‬
‫يبرد الصلب أو الشغلة ببطء ألن عملية التبريد إما أن تتم داخل الفرن وذلك بإطفاء الفرن وترك الفرن والشغلة‬
‫يبردان معاً بصورة طبيعية ‪ ،‬وفى حالة عدم التمكن من استعمال هذه الطريقة يتم تبريد قطعة الصلب أو‬
‫الشغلة في الرمل أو الرماد‪1‬‬

‫أن درجة ح اررة التخمير تعتمد على نسبة الكربون الموجودة فى الصلب ‪ ،‬ويبين الجدول التالي درجات ح اررة‬
‫التخمير المالئمة لألنواع المختلفة من الصلب‪1‬‬

‫والجدول األتى يوضح درجات ح اررة التخمير لألنواع المختلفة من الصلب‪1‬‬

‫درجات حرارة التخمير لألنواع المختلفة من الصلب‬

‫‪19 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫التخمير الغير كامل ( الغير تام ) ‪:‬‬
‫وقد يسمى تخمير الورش حيث يسخن الصلب الى درجة ح اررة أقل من درجة الح اررة الحرجة السفلي (حوالي‬
‫‪ o651‬م) ثم يترك ليبرد ببطء شديد ‪ .‬وتجرى عادة على الصلب عندما يراد سحبه إلى أسالك وذلك قبل‬
‫عمليات السحب أو الطرق المختلفة ‪.‬‬

‫ثانيا ‪ :‬التقسية ( التصليد ) )‪: (Hardening‬‬

‫يقصد بالتقسية زيادة صالدة الصلب وذلك يجعله أكثر أتبليان )‪ (Wear‬أو مقومة التأكل‪ 1‬وتجرى عملية‬
‫التقسية في األجزاء الميكانيكية المصنوعة من الصلب الكربوني المتوسط وآلتي تحتوى على (‪)%1,9 – 1,3‬‬
‫كربون وكذلك على الصلب الكربوني العالي آلتي تحتوى على كربون بنسبة (‪ )% 1,4 – 1,9‬المستخدم عادة‬
‫العدد واألدوات القاطعة وكأقالم المخارط وسكاكين التفريز وغيرها باإلضافة لبعض األجزاء الميكانيكية ‪1‬‬

‫وتتم عملية التقسية بتسخين الصلب إلى درجة معينة داخل الفرن )‪ (Furnace‬وأن درجة الح اررة تعتمد على‬
‫نسبة الكربون الصلب ولكنها بصورة عامة تكون فوق درجة الح اررة السفلي (‪323‬م‪ )5‬أن عند هذه الدرجة لفترة‬
‫من الزمن تتناسب مع حجمه حتى يتشبع المعدن كله ‪ ،‬ثم يبرد فجاءة في أحد أجواء التبريد في الماء المالح أو‬
‫الزيت أو تيار من الهواء الجاف وبعدها يصبح الصلب أكثر صالدة‪1‬‬

‫أهم العوامل آلتي تؤثر على عملية التقسية هي ‪:‬‬

‫درجة ح اررة التسخين وزمن اإلبقاء عند درجة التسخين وسرعة ‪ ،‬والمعروف أنه كلما كان التبريد سريعاً كلما كان‬
‫الصلب أصلد والعكس بالعكس‪.‬‬

‫أن التسخين السريع كثي اًر ما يؤدى إلى تسخين القطعة في الخارج في الوقت يبقى في قلب المعدن بارداً فيؤدى‬
‫هذا االختالف في التبريد بين أجزاء قطعة صلب إلى تشقيق القطعة لذلك فإن عملية التسخين تتم أما في كور‬
‫الحدادة وتستعمل الطريقة في الورش الصغيرة أو في أفران غازية أو كهربائية‪1‬‬

‫معرفة درجة الحرارة بواسطة اللون‪0‬‬

‫‪Estimating the heating temperature from the color of the steel‬‬
‫إذا رفعت درجة الح اررة لقطعة من الصلب فإن لونها يتغير أثناء تسخينها‪1‬‬

‫ويبين الجدول األتى األلوان آلتي تظهر على قطع الصلب باختالف درجات الح اررة الناتجة عن التسخين‬
‫وتستعمل هذه الطريقة فى الورش التى ال يتوفر فيها أجهزة لقياس درجات الح اررة‪1‬‬

‫‪21 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫جدول يبين معرفة حرارة الصلب بمجرد النظر إلى اللون‬

‫التقسية السطحية للصلب ( التصليد السطحي ) ‪:‬‬

‫هي عملية يقصد بها إكساب السطح الخارجي لقطعه الصلب الطري قساوة وصالدة مع ترك داخل القطعة لينا‬
‫آي صلب لين من الداخل وذلك لكي يتحمل الصدمات ويقاوم التآكل باالحتكاك كما في األعمدة والتروس‬
‫وتسمى بعملية التقسية السطحية أو التغليف ‪.‬‬

‫تصليد العدة المصنوعة من الصلب الكربوني‬

‫يصلد هذا النوع من الصلب بواسطة الماء ويالحظ أن الحد القاطع يفقد صالدته عند ‪o311 – 211‬م ‪.‬‬
‫وتتم التقسية لرأس العدة القاطعة بتسخينها لدرجة الح اررة المطلوبة فوق خط درجة الح اررة العليا ثم تبرد فجأة‬
‫وبسرعة فيصبح الحد القاطع ذي صالدة عالية ال يصلح معها للتشغيل ولذلك يجب مراجعته ( تطبيعه) ‪.‬‬
‫وتتم عمليه المراجعة إلعطاء الحد القاطع الصالدة المناسبة وذلك بتسخينها مرة أخرى آلي درجة ح اررة أقل من‬
‫درجة الح اررة الحرجة السفلي ‪ ،‬ثم يتم تبريدها في الماء ‪.‬‬

‫‪21 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫تصليد الصلب سريع القطع ‪:‬‬
‫يجرى تصليده عند درجة ح اررة عالية ‪o1261‬م آلي ‪o1321‬م وذلك تبعاً لنوع وتكوين الصلب السبائكى ‪.‬‬
‫فالصلب المحتوى علةى (‪ %22 - %14‬تنجستين ‪ %4 ،‬كروم) يحتفظ بدرجة صالدته حتى درجة ح اررة‬
‫‪o661‬م وعند معالجة هذا النوع من الصلب عند درجة ح اررة ‪o1321‬م يحتاج آلي مهارة عالية وخبره نظ اًر‬
‫للصعوبة في تصليده ‪.‬‬
‫وتجرى عملية تصليد الصلب السريع القطع على النحو التالي ‪:‬‬
‫‪ - 1‬يسخن الصلب أوال آلي درجة ح اررة ‪o611‬م ببطء شديد ثم يترك ليبرد‬
‫‪ - 2‬يسخن مرة أخرى ببطء شديد آلي درجة ح اررة ‪o851‬م ثم يترك ليبرد‬
‫‪ - 3‬ترفع درجة ح اررة الصلب مرة أخرى بسرعة آلي درجة ح اررة ‪o1251‬م لكي تذوب في‬
‫األوستينايت أكبر كمية من الكربيدات ‪.‬‬
‫‪ - 4‬يترك ليبرد بسرعة في الهواء أو الزيت تبعاً لنوع الصلب وتركيبه ‪.‬‬
‫‪ - 5‬يراجع الصلب بعد تصليده ثالث مرات عند درجة ح اررة (‪o611-411‬م) مع بقاء الصلب كل‬
‫مرة لمدة ساعة وبذلك نحصل على صلب سبائكى مصلد للسرعات العالية ‪.‬‬
‫‪ -4‬التصليد باللهب ‪:‬‬
‫يتم التصليد باللهب سواء بلهب خطى او بلهب دائري آو حلزوني بتسخين الطبقة السطحية‬
‫للمشغوالت بلهب غاز االستصباح آو لهب خليط األكسوجين واالستلين آلي درجة ح اررة التصليد وفى‬
‫وقت قصير جدا ‪.‬‬
‫وتسقى المشغوالت بدش مائي طبقا لشكلها قبل وصول الح اررة آلي الطبقات الداخلية لها مما يؤدى آلي‬
‫تصلد السطح فقط بينما يبقى القلب لينا ‪.‬‬
‫ويتوقف سمك الطبقة المصلدة على مدة تعرض الشغلة لتأثير اللهب ‪ ،‬وتستخدم طريقة التصليد باللهب‬
‫الدائري آو الحلزوني لتصليد التروس وأعمدة المحاور والمسامير الخاصة ‪.‬‬

‫‪22 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫‪ -5‬التصليد بالحث الكهربي ‪:‬‬
‫عند التصليد بالحث الكهربي ال يتم إيداع الح اررة من الخارج وانما توليدها بواسطة تيارات دوامية عالية‬
‫التردد متولدة بالحث الكهربي تسرى آلي الطبقة السطحية للمشغولة ‪ ،‬ويمكن التحكم في ضبط عمق‬
‫التسخين بدقة بالتحكم في تردد التيار الحثى ويصغر العمق بازدياد التردد الذي يتراوح ما بين ‪ 4111‬آلي‬
‫‪ 411111‬هرتز ‪ ،‬ويتكون ملف التسخين من أنبوب نحاسي غالبا ‪.‬‬
‫وتتم التقسية باستخدام دش من الماء المضغوط مركب بعد موضع التسخين مباشرة‪ .‬ونظ ار لعدم تمكن‬
‫الح اررة من التغلغل داخل الشغلة بينما يبقى القلب لينا ‪.‬‬

‫‪23 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫طرق التقسية السطحية ‪:‬‬
‫‪ -1‬الكربنة فى مواد صلبة )‪(Carbonizing by materials‬‬
‫وتتم هذه الطريقة بوضع المشغوالت المراد تقسية سطحها داخل صندوق محكم مصنوع من الفوالذ السبائكى أو‬
‫حديد الصلب ‪ ،‬وتحاط المشغوالت بعد ذلك بالمواد المكربنة الغنية بالكربون مثل فحم الخشب ( الفحم البلدي )‬
‫وهى في داخل الصندوق ‪ ،‬وبعدها يوضع الصندوق في داخل فرن ( ويجب أن يكون الصندوق محكماً ومملؤ‬
‫بالمواد المكربنة ‪ ،‬ثم يسخن إلى ح اررة بين (‪ ْ851‬م – ‪ ْ951‬م ) (درجة االحمرار الزاهي )‪1‬‬

‫وعند درجة الح اررة هذه يبدأ الكربون باالنتشار إلى داخل سطح المشغوالت وبذلك يحولها إلى صلب عالي‬
‫الكربون ‪ ،‬أما فترة التسخين فتتراوح بين (‪ )4‬إلى (‪ )12‬ساعة وهى تعتمد على سمك الطبقة المراد تصليدها من‬
‫السطح‪1‬‬

‫وقد وجد بالتجربة أن مدة (‪ )6‬ساعات تكفى للحصول على غالف سمكه (‪ )1,5‬مم وبعد هذا الزمن يؤخذ‬
‫الصندوق من الفرن وتخرج منه المشغوالت وتبرد فجأة ( تطفأ) في الماء أو الزيت‬

‫فيكتسب السطح الخارجي للمشغوالت صالدة عالية‪ ،‬ويمكن الحصول على صالدة معتدلة للسطح الخارجي‬
‫للشغلة بترك الصندوق بما فيه من مشغوالت حتى يبرد تماماً ثم يفتح الصندوق ويؤخذ منه المشغوالت وتنظف‬
‫( تطفأ)‬ ‫بفرشه ناعمة ثم يعاد تسخينها لدرجة (‪811‬م‪ ( ) 5‬اللون األحمر الزاهي ) ‪ ،‬بعدها تبرد فجأة‬
‫في الماء أو الزيت بسرعة ومن المستحسن في حالة المشغوالت الرقيقة تبريدها في الزيت بدل الماء خوفاً من‬
‫التوائها وتشقيقها‪1‬‬

‫‪24 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫طريقة بسيطة لعملية التقسية السطحية في الورش الصغيرة‬
‫‪Surface hardening in small workshops‬‬
‫تستعمل هذه الطريقة إلجراء عملية التقسية السطحية لألجزاء الصغيرة المصنوعة من الصلب مثل ‪ :‬المسامير ‪،‬‬
‫والمسننات ‪ ،‬والتروس ‪ ،‬والصواميل ‪ ،‬ورؤوس المسامير وغيرها وهذه الطريقة بسيطة وتتم كاآلتي ‪:‬‬

‫تسخين المشغوالت إلى درجة ح اررة االحمرار الزاهي ‪ ،‬بعدها ترفع من النار ويرش عليها مسحوق من ملح‬
‫فيروسيانيد البوتاسيوم حتى ينصهر هذا الملح وينساب على جميع سطح المعدن ‪ 1‬وبعدها يعاد وضع‬
‫المشغوالت مرة أخرى في النار وتسخن وذلك لكي يتغلغل الملح المنصهر إلى عمق مناسب داخل سطح المعدن‬
‫‪ ،‬ثم ترفع الشغلة مرة أخرى من النار وترش مرة أخرى بالملح وتعاد إلى النار ‪ ،‬وقد تتكرر هذه العملية عدة‬
‫مرات لزيادة عمق التصليد وبعد اختفاء الملح المنصهر من على سطح المعدن ترفع المشغوالت من النار وتبرد‬
‫فجأة ( تطفأ) فى الماء أو الزيت‪ 1‬وبعد عملية التبريد تنظف المشغوالت بواسطة ورق الصنفرة ( األمرى) أو‬
‫تصقل بواسطة حجر الصقل‪1‬‬

‫) ‪(Carbonizing by liquids‬‬ ‫‪ -2‬الكربنة فى مواد سائلة‬

‫وتسمى هذه الطريقة أحياناً عملية الكربنة فى حمام أمالح منصهرة ‪ ،‬وهذه الطريقة سهلة وتحتاج إلى وقت أقل‬
‫من الطريقة السابقة كما إنها تعطى تصليداً منتظماً إلى عمق كبير والمادة المكربنة المستعملة هى أمالح‬
‫كيميائية أهمها سيانيد الصوديوم أو سيانيد البوتاسيوم ويفضل سيانيد الصوديوم وتتلخص هذه الطريقة بوضع‬
‫الملح فى إناء من الزهر أو الصلب المضغوط وبعدها توضع فى فرن لصهر الملح بحيث يصبح سائال ‪،‬‬
‫وبعدها علق المشغوالت المراد تغليفها فى أسالك وتغمر داخل الملح المنصهر لمدة تتراوح ما بين ساعتين أو‬
‫ثالث ساعات بعدها يكون المعدن قد امتص الكربون الالزم لتقسية سطحه عند درجة ح اررة (‪ ْ911‬م) وبعد‬
‫الكربنة تخرج المشغوالت من حمام الملح المنصهر وتبرد فجأة فى الماء أو الزيت وهذه الطريقة أفضل وأحسن‬
‫من الطريقة السابقة المستخدمة فيها المواد المكربنة الصلبة‪1‬‬

‫مالحظة ‪:‬‬

‫يكون سيانيد الصوديوم في درجات الح اررة االعتيادية مادة صلبة بيضاء بللورية ولكنه ينصهر عند تسخينه إلى‬
‫درجات ح اررة عالية ( ويحتوى سيانيد الصوديوم على عنصري الكربون والنتروجين وكالهما يساعدان على‬
‫عملية الكربنة والتغليف ويمكن الحصول على سيانيد الصوديوم تجارياً على شكل أقراص بيضاء تعرف‬
‫بالسيانيد وكل قرص يزن حوالي ربع غرام ‪ ،‬أما سيانيد البوتاسيوم فيستعمل في عملية التقسية السطحية في‬
‫بعض األحيان ‪ ،‬ولكنه ال يعطى تغليفاً جيداً كالذي يعطيه سيانيد الصوديوم‪1‬‬

‫) ‪(Carbonizing by gases‬‬ ‫‪ -3‬الكربنة فى مواد غازية‬

‫‪25 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫تتلخص هذه الطريقة في تسخين المشغوالت المراد تصليدا سطحها في غاز غنى بالكربون والغازات المستعملة‬
‫لهذا الغرض هي غاز االستلين وغاز الفحم وقد أثبتت التجارب أن تسخين قضيب من الصلب إلى درجة ح اررة‬
‫(‪881‬م) فى غاز االستلين النقي لمدة (‪ )4 – 3‬ساعات يكسب الصلب طبقة سمكها حوالي (‪ )1,16‬مم‪ 1‬وعند‬
‫تسخين قضيب الصلب في خليط من جزء واحد من غاز االستلين و (‪ )12‬جزء من غاز الفحم درجة ح اررة‬
‫(‪881‬م‪ )5‬لمدة ساعة واحدة يكسب الصلب طبقة سمكها حوالي (‪ )1,4‬مم‬

‫ويالحظ أننا نحتاج أحيانا إلى تقسية موضع معين من الشغلة ‪ ،‬مع بقاء المواضع األخرى بدون تصليد وفى‬
‫هذه الحالة تطلى المواضع آلتي ال يراد تغليفها طال كهربيا بالنحاس األحمر وقد تغطى هذه المواضع آو تدهن‬
‫بمواد مانعة ( عازل للكربنة ) مثل معجون االسبستوس أو الطين الحرارى‪1‬‬

‫التغليف ‪:‬‬
‫وتوجد عدة طرق إلجراء عمليات التغليف منها ‪:‬‬
‫‪ - 1‬التغليف بالكربون (عملية الكربنه للتقسية السطحية) ‪.‬‬
‫‪ - 2‬التغليف بالسيانيد (عملية الكربنه فى حمام ملحي سائل) ‪.‬‬
‫‪ - 3‬التغليف بالنتروجين (عملية النترجه للتقسيه السطحيه) ‪.‬‬

‫ملحوظة ‪:‬‬
‫درجات الح اررة المذكورة خاصة بالصلب الكربوني الذي نسبة الكربون به ‪. %1,83‬‬

‫‪ -1‬التغليف بالكربون‬
‫تقوم هذه الطريقة على إكساب السطح الخارجي للصلب المنخفض الكربون طبقة من الكربون وبذلك يمكن‬
‫تقسية (تصليد) سطح المعدن مع ليونته من الداخل ‪ .‬وتجرى هذه الطريقة على النحو التالي ‪:‬‬
‫أ ‪ -‬ينظف السطح المراد تغليفه بالكربون من الصدأ أو القشور وآلتي تمنع انتظام طبقة التغليف على سطحها‪.‬‬

‫ب ‪ -‬تحاط الشغلة أو السطح بالمواد الغنية بالكربون مثل مسحوق الفحم النباتي داخل صندوق من‬
‫الصلب الذي يقاوم الح اررة ثم يغلق الصندوق بغطاء ويحكم بوضع طبقة من الطين الحراري عليه وبعد‬
‫ذلك يوضع داخل فرن التسخين ‪.‬‬

‫‪26 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫ج ‪ -‬ترفع درجة ح اررة الفرن إلى ‪o811‬م ‪o951 -‬م وهى الدرجة آلتي يتحد عندها الكربون مع سطح‬
‫المعدن اتحاداً كيميائيا ينتج عنه طبقة من الصلب الناشف ‪ .‬ويتوقف زمن التسخين المطلوب على‬
‫سمك الغالف (طبقة الكربون) المراد تغليفها ‪ .‬فكلما زاد زمن بقاء الصندوق في درجة ح اررة الكربنه زاد‬
‫سمك الطبقة ‪.‬‬
‫والشكل (‪ )4 - 6‬يبين العالقة بين سمك الغالف (مم) وزمن التسخين بالساعات ودرجة ح اررة الكربنه‬
‫درجة مئوية ‪.‬‬
‫د ‪ -‬يؤخذ الصندوق من الفرن بعد الزمن المقرر وتخرج منه الشغله ويبرد فجأة في ماء أو زيت فيكتسب‬
‫السطح الخارجي لهذه القطعة صالدة عالية وأحياناً يترك الصندوق بما فيه من الشغلة حتى يبرد تماماً‬
‫ثم يفتح الصندوق وتؤخذ منه الشغلة وتنظف ثم يعاد تسخينها حتى ‪o811‬م ثم تبرد بعد ذلك في ماء أو‬
‫زيت بسرعة والسبب في التسخين مرة ثانية وتبريدها هو احتمال زيادة صالدة السطح ‪ ،‬فعملية التسخين‬
‫تراجع درجة صالدة السطح ‪.‬‬

‫العالقة بين الزمن ودرجة الحرارة وعمق الغالف‬

‫‪27 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫‪ -2‬التغليف بالسيانيد ( عملية الكربنه فى حمام ملحي سائل)‬
‫كثي اًر ما تستعمل في تغليف القطع واألجزاء الصغيرة وآلتي يمكن إدخالها ووضعها في حمام يحتوى على خليط‬
‫من السيانيد يتكون من مخلوط (من ‪ %21‬إلى ‪ %51‬سيانيد صوديوم ‪ ،‬حتى ‪ %41‬كربونات صوديوم) وكميات‬
‫مختلفة من كلوريد صوديوم أو كلوريد باريوم ‪ .‬تصهر األمالح الغنية بالسيانيد بين درجة ح اررة ‪o831‬م آلي‬
‫‪o951‬م وتغمر قطع المشغوالت المراد تغليفها في الخليط المنصهر لفترة زمنية متغيرة من ‪ 5‬دقائق حتى ساعة‬
‫واحدة ‪ .‬ومن التفاعل الكيميائي لهذه األمالح ينتج أول أكسيد الكربون الذي يتحلل على سطح قطع المشغوالت‬
‫معطيا طبقة كربونية على سطح المشغوالت ‪.‬‬
‫وتؤخذ بعد ذلك القطع ثم تبرد ويعتمد عمق طبقة التغليف المطلوبة على زمن بقاء القطع في الخليط المنصهر‬
‫وهذه الطريقة تعطى تغليف سطحي سمكه من ‪ 1,1‬إلى ‪1,25‬مم ‪ .‬ويالحظ أن أمالح السيانيد سامة جداً لذا‬
‫يجب أخذ االحتياطات الالزمة لمنع استنشاق الغازات المتصاعدة منها ‪.‬‬

‫مميزات هذه الطريقة ‪:‬‬

‫‪ - 1‬عدم حدوث قشور سطحيه ‪.‬‬
‫‪ - 2‬انتظام طبقة التغليف ونظافة األجزاء بعد انتهاء العملية ‪.‬‬
‫‪ - 3‬يمكن التحكم في درجة الح اررة بسهولة ويكون التسخين للشغلة أكثر انتظاماً‪.‬‬
‫‪ - 4‬تستخدم فى تغليف الورد والصواميل والحلقات والتروس ‪.‬‬

‫‪ -3‬التغليف بالنيتروجين (عملية النترجه للتقسيه السطحية)‬

‫تجرى هذه الطريقة عند درجة ح اررة منخفضة وال تحتاج القطع المغلفة آلي التبريد في الماء أو الزيت أو مراجعتها‬
‫‪ .‬ويستعمل غاز النيتروجين في عملية التغليف ونحصل عليه من غاز النشادر ‪ ،‬والصلب الكربوني المصلد‬
‫(المغلف) بغاز النتروجين يعطى صالدة عالية للسطح بينما الصلب السبائكى يعطى صالدة عالية للسطح عند‬

‫‪28 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫تغليفه بالنيتروجين وذلك في حالة مرور الغاز على الصلب السبائكى وهو في درجات الح اررة العالية لذلك فهذه‬
‫الطريقة مناسبة لتغليف الصلب السبائكى ‪.‬‬
‫وتقوم هذه الطريقة على وضع المشغوالت في صناديق من الصلب ثم ترفع درجة ح اررة القطع الصلب المشغلة‬
‫آلي ‪o551‬م وذلك لمدة من ‪ 41‬آلي ‪ 111‬ساعة تبعاً للعمق المطلوب تغليفه ثم يمرر غاز النشادر على القطع‬
‫الساخنة فيتحلل آلي أيدروجين ونيتروجين ‪ ،‬ثم يمتص غاز النيتروجين المتكون بواسطة سطح القطع الصلب‬
‫الساخنة مكوناً نتريدات تعطى صالدة عالية للسطح المغلف للصلب السبائكى ‪.‬‬
‫ويتوقف سمك طبقة النترجه (النيتروجين) على درجة الح اررة وزمن بقاء القطع الصلب فى الغاز ‪ ،‬فمثال فى زمن‬
‫‪ 11‬ساعات تعطى نترجه ‪ 1,123‬مم ‪ ،‬وزمن ‪ 24‬ساعة يعطى طبقة نترجه ‪1,3‬مم وزمن ‪ 111‬ساعة يعطى‬
‫طبقة نترجه ‪1,685‬مم ‪.‬‬
‫والشكل األتى يبين المنحنى عمق طبقة الغالف (مم) والزمن بالساعات ‪.‬‬
‫عمق الغالف (مم)‬

‫زمن النتردة‬

‫العالقة بين عمق الغالف وزمن النترجه‬

‫وتمتاز هذه الطريقة باآلتي ‪:‬‬
‫‪ - 1‬ال تحدث شروخ أو شقوق أو اعوجاج للقطع المغلفة نظ اًر النخفاض درجة الح اررة ‪.‬‬
‫‪ - 2‬زيادة صالدة السطح إذ تصل آلي درجة صالدة ‪ 1211‬بر نيل مما يجعل السطح اكثر مقاومة‬
‫للتآكل نتيجة االحتكاك ‪.‬‬
‫‪ - 3‬تستخدم في تغليف بنوز عمود المرفق ( الكرنك ) أو المكابس وجدران االسطوانات والتروس ‪.‬‬

‫ثالثا ‪ :‬عملية المراجعة ( التطبيع )‬

‫هي عملية تجرى عادة بعد عملية التقسية وقد تجرى عملية التقسية والمراجعة في وقت واحد ‪.‬‬
‫والغرض من عملية المراجعة هي‪ :‬التحكم في درجة الصالدة والقساوة آلتي اكتسبها الصلب الكربوني بعد عملية‬
‫التقسية ومراجعتها وذلك لكي يالئم ظروف التشغيل للمشغوالت ‪.‬‬

‫‪29 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫وتجرى عمليه المراجعة بعدة طرق وجميعها تحتاج آلي تحكم دقيق في درجة الح اررة وفى حالة تسخين الصلب‬
‫تتكون طبقة من األكسيد على السطح تبدأ من اللون األصفر الفاتح وتزداد سمك طبقة األكسيد كلما زادت درجة‬
‫الح اررة وتتغير األلوان تبعاً لذلك إلى أن تصل آلي اللون األزرق القاتم ‪.‬‬
‫وهذه األلوان هي مرشد نافع في حالة مراجعة العدة في الورش الصغيرة وآلتي ال يوجد بها فرن مراجعه به‬
‫بيرومتر لقياس درجة الح اررة ‪.‬‬
‫وتجرى المراجعة عند درجة ح اررة أقل من درجات الح اررة الحرجة والجدول األتى يبين درجات ح اررة المراجعة‬
‫واأللوان الداله عليها عند مراجعه المشغوالت‬

‫االستخدام‬ ‫درجة الحرارة‬ ‫اللون‬ ‫درجة الصالدة‬

‫أدوات القياس‪ ،‬سكاكين قطع الورق‬ ‫‪2000C‬‬ ‫أصفر مبيض‬ ‫صلد جدا‬
‫البراغل ‪ ،‬عددالتفريز‪ ،‬مناشير المعادن‬ ‫‪2200C‬‬ ‫أصفر قشى‬
‫شوكات العالم (الشنكرة)‬ ‫‪2300C‬‬ ‫أصفر ذهبى‬
‫عدد قطع اللولب‪ ،‬محاور اإلرتكاز‬ ‫‪2400C‬‬ ‫بنى مصفر‬

‫المثاقب‪،‬عددالقص‪ ،‬المطارق‬ ‫‪2600C‬‬ ‫أحمر‬ ‫صلد‬

‫األ زاميل‬ ‫‪2700C‬‬ ‫أرجوانى‬

‫األجنات‪ ،‬أزاميل القطع على البارد‪ ،‬عدد تفريزالخشب‬ ‫‪2800C‬‬ ‫بنفسجى‬

‫أزاميل الحجارة‪ ،‬النوابض‬ ‫‪2900C‬‬ ‫أزرق داكن‬
‫المفكات‪ ،‬سكاكين قطع اللحوم‬ ‫‪3200C‬‬ ‫أزرق فاتح‬ ‫صلد مطيلى‬
‫القوادم‪ ،‬البلط‬ ‫‪3400C‬‬ ‫رمادى مزرق‬
‫‪3600C‬‬
‫قوالب التشكيل بالطرق‪ ،‬عدد الطرق على البارد‬ ‫رمادى‬

‫رابعا ‪ :‬المعادلة ) ‪: (Normalizing‬‬

‫الغرض من عملية المعادلة هو‪ :‬التخلص من اإلجهادات الداخلية في الصلب والناتجة من عمليات الطرق أو‬
‫الدرفلة أو الثني أو الثنى وغيرها ‪ ،‬وتهذيب حبيباته‪ ،‬وجعله أكثر انتظاماً ‪ ،‬كما تحسن من خواصه الطبيعية‪1‬‬

‫وتتم عملية المعادلة بتسخين قطعة الصلب أو المشغوالت إلى درجة ح اررة التخمير ( الحظ أعاله ) ثم إلبقائه‬
‫عند هذه الدرجة لفترة من الزمن ليتشبع ‪ ،‬ثم تبريد بصورة بطيئة في الهواء ‪1‬‬

‫ويالحظ هنا آن التبريد في عملية المعادلة أسرع مما هو عليه في عملية التخمير‪1‬‬

‫أوساط التبريد‬
‫‪31 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫أهمية وسيط التبريد ‪:‬‬

‫تتوقف درجة صالدة الصلب على عملية التبريد فإذا كان التبريد سريعاً كان الصلب صلداً جداً ( ناشفا) وان كان‬
‫التبريد معتدال كانت النشوفه معتدلة وهكذا ‪.‬‬
‫ويشترط في سائل التبريد أن يكون سريع التبريد ودرجة امتصاصه للح اررة جيده ‪ ،‬وأهم سوائل التبريد المستعملة‬
‫هي الماء والزيت ‪.‬‬
‫أنواع أوساط التبريد ‪:‬‬
‫‪ - 1‬الماء المقطر ‪ :‬يعطى صالدة معتدلة للصلب كما أنه يكسبه جزءاً من المرونة ‪.‬‬

‫‪ - 2‬الماء المالح ‪ :‬يستعمل إذا كان المراد صالدة عالية في الصلب وذلك لجودة الماء المالح للتوصيل‬
‫للح اررة‪.‬‬

‫‪ - 3‬ماء يضاف إليه زيت ‪ :‬يستعمل إذا كانت المشغوالت يحتمل تشققها أثناء التبريد ويغطى سطح الماء بطبقة‬
‫من الزيت سمكها حوالي ‪2,5‬سم ‪.‬‬
‫‪ - 4‬ماء في درجة حرارة ‪o16‬م ‪ :‬الماء الساخن يعطى صالدة معتدلة غير مصحوبة بهشاشه للصلب آي أنه‬
‫إذا قلت درجة ح اررة الماء زادت هشاشه الصلب بالنسبة لسرعة التبريد‬
‫‪ - 5‬الزيت ‪ :‬يستخدم في تقسية العدد المعرضة للصدمات مثل اليايات والمناشير وهو أحسن مواد التبريد‬
‫حيث يعطى صالدة معتدلة جداً ويكسب الصلب مرونه كبيرة ‪ .‬وأكثر أنواع الزيوت المستعملة هي‬
‫زيت بذرة الكتان وبذره القطن ثم الزيوت المعدنية الثقيلة ‪.‬‬

‫‪ - 6‬الهواء المضغوط ‪ :‬يستعمل في تبريد العدد المصنوعة من الصلب السبائكى للسرعات العالية ويعتبر‬
‫أقل نسبياً في معدل التبريد عن الزيت ‪.‬‬

‫أفران التسخين ‪:‬‬

‫إن عمليات المعامالت الح اررية كما سبق أن ذكرنا ما هي إال عمليات تسخين وتبريد تتوقف على الحالة آلتي‬
‫يراد أن يكون عليها المعدن بعد إجراء هذه العمليات‪ .‬فيجب أن يكون التسخين تسخيناً منتظماً في جميع أجزاء‬
‫المشغوالت ‪ .‬كذلك يكون التبريد منتظماً ‪ ،‬ويتم ترك ذلك في أفران وباستخدام أجهزة قياس لدرجات الح اررة‬
‫لالحتفاظ بدرجة ح اررة الفرن عند الدرجة المطلوبة ‪ ،‬وتنقسم أفران التسخين الشائعة االستعمال إلى ‪:‬‬
‫‪ - 1‬أفران الغاز ‪.‬‬
‫‪ - 2‬أفران كهربائية ‪.‬‬

‫‪31 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫‪ - 3‬أفران أحواض الملح ‪.‬‬

‫‪ - 1‬أفران الغاز ‪:‬‬

‫وهى عبارة عن صندوق مصنوع من ألواح الصلب المبطن من الداخل بالطوب الحراري وبه ماسورة لدفع‬
‫الغاز والهواء ‪ .‬وهذه األفران مناسبة إلجراء عملية التقسية والمراجعة والتخمير والتغليف ‪.‬‬
‫والشكل (‪ )16‬يبين فرن غازي ويسخن الفرن بحرق الغاز مع الهواء بواسطة الموقد ‪ ،‬والفرن مصمم بحيث‬
‫يعكس الح اررة الناتجة على قطع المشغوالت فيتم تسخينها ‪ ،‬وينظم دخول الهواء مع الغاز وكذلك نواتج‬
‫االحتراق بواسطة منظمات ‪.‬‬
‫وللحصول على تخمير (تلدين) جيد للمعدن يستخدم فرن غازي مصمم بحيث يتم التسخين في غرفة‬
‫منفصلة عن غرفة االحتراق لعدم مالمسة الشغلة لوقود االشتعال كما هو موضح بشكل (‪ )13‬ويمكن‬
‫التحكم في جو الفرن الداخلي (وسيط التسخين) لغرفة التسخين بحيث ال يعطى أكسده لسطح المعدن‬
‫وتكون قشور به ‪.‬‬

‫فرن الفح‬ ‫فرن غازي بسيط‬

‫‪ - 2‬األفران الكهربائية ‪:‬‬

‫األفران الكهربائية هي أفضل وأحسن األفران ألنها أدق وأضبط من األفران العاكسة كما أنها سهله‬
‫التصميم وليس لها غرفة احتراق أو مسالك هوائية أو خزانات وقود ‪.‬‬
‫كما أنه يمكن التحكم بسهولة في درجات الح اررة وهى ذات كفاءة كهربية عالية جداً لعدم وجود فقد حراري‬
‫باإلضافة إلى أن المشغوالت تكون نظيفة بعد عملية التسخين وتعطى درجة ح اررة حتى ‪o1351‬م ‪.‬‬
‫والشكل األتى يبين نوعين من األفران الكهربية (فرن المقاومة الكهربية) (فرن كهربي ذو دفع الهواء)‪.‬‬

‫‪32 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫فرن كهربي ذو دفع الهواء‬ ‫فرن المقاومة الكهربية‬

‫‪ - 3‬األفران الملحية ( أحواض الملح ) ‪:‬‬

‫شكل (‪ )21‬عبارة عن بوادق مصنوعة من الصلب المقاوم للح اررة مبطن من الداخل بالطوب الحراري‬
‫وتصهر فيها األمالح بواسطة األقطاب الكهربائية أو بواسطة ملفات كهربائية حول البودقه وتعطى درجة‬
‫ح اررة حتى ‪o945‬م‪ .‬وعندما يتم انصهار األمالح تغمس فيها القطع المراد معالجتها ح اررياً وتترك فترة‬
‫زمنية ثم ترفع لتبرد حسب الغرض المطلوب ‪.‬‬
‫ويمكن تصليد المشغوالت مباشرة بعد تسخينها لدرجة ح اررة التصليد أو بعد تغليفها أو تسخين أجزاء صغيرة من‬
‫الصلب السبائكى ومن أمالح التسخين نيتريت ونيترات الصوديوم والبوتاسيوم ومن أمالح التغليف سيانيد‬
‫الصوديوم أو البوتاسيوم ومن مميزات التسخين باألمالح ما يلي ‪:‬‬
‫‪ - 1‬يمكن التحكم في درجة ح اررة الحمام الملحي ‪.‬‬
‫‪ - 2‬تعطى تسخين منتظم لجميع أجزاء المشغوالت ‪.‬‬
‫‪ - 3‬عدم تأكسد المشغوالت ‪.‬‬
‫‪ - 4‬عدم تعرض المشغوالت للهب غازات نواتج االحتراق لتأثيره الضار على المشغوالت‪.‬‬

‫‪33 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫أحد األفران الملحية‬

‫طرق التبريد ‪:‬‬

‫تسقية الصلب هي تبريده السريع بغمرة ( طشه ) في الماء أو الزيةت أو الهةواء ‪ .‬كةذلك يسةتخدم المغطةس الملحةي‬
‫أحيانا" كوسط تسقية ولكن ليس بنفس درجة استعمال الماء والزيت والهواء ‪.‬‬

‫مةن الخةواص الهامةة للصةةلب الكربةةوني والصةلب السةةبائكى أنةةه يمكةن تصةةليدهما وزيةةادة صةالبتهما بتسةةخينهما آلةةي‬
‫درجة أعلى من درجة ح اررة تحولهما ( االستنة ) ثم تبريدهما بسرعة آلةي درجةة حة اررة الغرفةة ‪ .‬وبةذا نحصةل علةى‬
‫صالدة عالية تمكننةا مةن اسةتخدام الصةلب فةي صةناعة عةدد المعةادن وآلتةي يمكنهةا االحتفةاظ بحافةة القطةع الحةادة‬
‫حتى تحت ظروف التشغيل القاسةية ‪ ,‬وفةى صةناعة الفةرم الصةلب آلتةي يمكنهةا مقاومةة التآكةل والبلةى ‪ ,‬وفةى زيةادة‬
‫صةةالبة مكونةةات التشةةغيل وجعلهةةا مقاومةةة للشةةروخ أو الخةةدش ‪ .‬ويالحةةظ أنةةه غالبةةا" مةةا يصةةاحب الصةةالدة العاليةةة‬
‫آلتي نحصل عليها من عملية التسقية زيادة في قصافة المعدن ‪.‬‬
‫وعلةةى عامةةل المعالجةةة الح ارريةةة آن ي ةوازن فةةي اختيةةاره بةةين الصةةالدة القصةةوى والنشةةوفة القصةةوى ‪ .‬ويمكةةن زيةةادة‬
‫الصالدة وتقليل القصافة‪.‬‬

‫أجهزة قياس درجات الحرارة لألفران ‪:‬‬

‫ال يمكن أن يكون للفرن الحراري آي قيمة عملية إال إذا توافرت فيه طرق دقيقه جدا لتحديد درجة الح اررة ‪.‬‬
‫هناك ظروف كثيرة تتطلب بقاء الشغلة فى درجة ح اررة معينة ال تتغير إال فى حدود ضيقة جداً ‪ .‬ويعنى‬
‫هذا وجود وسيلة أساسية فى الحصول على معامالت ح اررية صحيحة للمعادن ‪.‬‬
‫ولهذا توجد أنواع مختلفة من أجهزة قياس درجات الح اررة المرتفعة لألفران وأهم هذه األجهزة هي ‪:‬‬
‫‪ - 1‬البيرومترات ذات االزدواج الحراري ‪.‬‬
‫‪ - 2‬بيرو مت ارت المقاومة الكهربية ‪.‬‬

‫‪34 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫‪ - 3‬بيرو مت ارت اإلشعاع الحراري ‪.‬‬
‫األقالم الملونة لقياس درجات الح اررة ‪.‬‬ ‫‪-4‬‬
‫ويتوقف عمل البيرومترات على التغير في قوة الدفع الكهربائية أو المقاومة الكهربائية لسلك أو أسالك من المعدن‬
‫عند ارتفاع درجات الح اررة ‪.‬‬
‫وسوف نقوم بشرح أهم أنواع البيرومترات وأكثرها استخداما وهما ‪:‬‬

‫‪ -1‬البيرومترات ذات االزدواج الحراري ( الكهربائي الحراري ) والشكل األتى يوضح أحد األنواع‪:‬‬
‫تقوم نظرية االزدواج الحراري على أنه إذا وصل طرفي سلكين من معدنين مختلفين ووضع في مصدر حراري‬
‫يتولد من ارتفاع درجة الح اررة قوة دافعة كهربائية ينتج عنه مرور تيار كهربي في دائرة السلكين نتيجة اختالف‬
‫المعدنين واختالف القوة الدافعة الكهربائية لكل منهما ‪.‬‬
‫فإذا وصل الطرفين الحرين للسلكين بجهاز قياس ( جلفانومتر ) أمكن معرفة درجة الح اررة ‪.‬‬
‫ويتوقف التيار الكهربائي الناتج على الفرق بين درجتي ح اررة نقطة اتصال السلكين الساخنة والباردة ‪.‬‬
‫ويستخدم بيرو متر االزدواج الحراري في قياس درجات ح اررة من ‪o311‬م إلى ‪o1611‬م‪.‬‬

‫‪ -2‬ترومترات المقاومة الكهربية (والشكل األتى يوضح أحد األنواع)‪.‬‬

‫تتغير مقاومة موصل كهربائي بتغير درجة الح اررة ‪ ،‬ولذا تتغير شدة التيار الكهربائي المار في دائرة كهربائية عند‬
‫ثبوت الجهد الكهربائي ‪ ،‬بحيث يمكن استخدام نفس التيار المار فى هذه الدائرة كمقياس لدرجات الح اررة ‪ .‬وتتم‬
‫معايرة الترمومتر ‪ ،‬اى تحديد تدريجه حسب تدريج سلزيوس ‪ .‬ويصلح استخدام هذا الترمومتر بوجه خاص لقياس‬
‫درجات الح اررة بعيدا عن المصدر الحراري‪.‬‬

‫‪35 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫‪ -3‬البيرومتر الضوئي ) اإلشعاع الحراري ) والشكل األتى يوضح أحد األنواع‪:‬‬

‫يتكون من تلسكوب به مصباح ذو فتيلة تضاء ببطارية متصلة بمقاومة متغيرة ثم بأميتر لقياس شدة التيار‬
‫الكهربي ‪ ،‬ويستخدم لقياس درجات ح اررة من ‪o611‬م إلى ‪o3111‬م‪ ،‬وهو عبارة عن عدسة عينيه ‪ ،‬تلسكوب‬
‫بداخله مصباح كهربائي موضوع في بؤرة العدسة الشيئية (العدسة الساقط عليها الضوء من المصدر الحراري‬
‫المراد قياس درجة ح اررته) وأمام العدسة العينية لوح من الزجاج األحمر (مرشح) الذي يسمح بمرور لون واحد‬
‫من اإلشعاع الحراري للمصدر ‪.‬‬

‫عمل البيرومتر الضوئي ‪:‬‬

‫يضبط التلسكوب على المصدر الحراري المراد إيجاد درجة ح اررته ويحرك المصباح داخل التلسكوب حتى تقع‬
‫صورة المصدر الحراري على مستوى فتيلة المصباح الكهربي ثم تغير شدة التيار الكهربائي بواسطة المقاومة‬
‫حتى يصير شدة استضاءة الصورة مساوياً لشدة استضاءة الفتيلة آي حتى تختفي الفتيلة في ضوء الصورة عند‬
‫ذلك تؤخذ درجة الح اررة بواسطة األميتر ‪.‬‬

‫‪36 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫‪ -4‬األقالم الملونة لقياس درجات الحرارة ‪.‬‬

‫تتحول ألوان الخطوط المرسومة على هذه األقالم عند درجات ح اررة معينة بشكل فجائي آلي ألوان تختلف عن‬
‫األلوان األصلية ‪ ،‬ويمكن بهذه الطريقة معرفة درجات ح اررة المشغوالت المصنوعة من المعادن آو مواد أخرى‬
‫بسهولة وبسرعة ‪.‬‬

‫وتعطى درجات الح اررة المقاسة واللون الجديد على غالف العلبة آلتي تحتوى على القلم المعين ‪ ،‬وتوجد هذه‬
‫األقالم على شكل مخروط هرمي ‪ 1‬يسمى مخروط سيجر ) ‪.‬‬

‫‪ -6‬أختبارات الصالدة ‪:‬‬

‫تعريف الصالدة ‪:‬‬

‫تعرف صالدة المعدن بأنها قدرته على النفاذ في معدن آخر أو هي مقياس لمقدار مقاومة المعدن للخدش‬
‫والتآكل الناتج من االحتكاك أو الحز باألجسام الصلده أو قدرة المادة على مقاومة انضغاط األجسام األخرى‬
‫األكثر صالده فيها ‪.‬‬

‫‪37 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫اختبارات الصالدة ‪:‬‬

‫اختبارات الصالدة من االختبارات االستاتيكيه وهى سهله وسريعه وال تؤدى آلي تحطيم أو إتالف الجزء المختبر‬
‫‪ .‬وتوجد طرق عديدة الختبارات الصالدة وتعيين صالدة المعادن وقد القت هذه االختبارات انتشا اًر واسعاً في‬
‫الصناعة وأهم هذه االختبارات هي ‪:‬‬

‫‪ .1‬أختبار الصالدة بجهاز برنيل ‪.‬‬

‫‪ .2‬أختبار الصالدة بجهاز رو كويل ‪.‬‬
‫‪ .3‬أختبار الصالدة بجهاز فيكرز ‪.‬‬
‫‪ -1‬طريقة االختبار بجهاز برينيل ‪:‬‬
‫تعتمد هذه الطريقة على ضغط كره من الصلب القاسي والمصلده جداً ذات قطر معلةوم (ق) مةم بحمةل ثابةت (ح)‬
‫كجم في سطح الجزء المختبر بعد تنظيفه واعداد السطح لالختبار ‪.‬‬
‫ونتيجة الضغط على الكره بالحمل (ح) فإنه يظهةر عالمةة أو أثةر علةى سةطح المعةدن المختبةر (شةكل العالمةة أو‬
‫األثر هي جزء من سطح الكره) فكلما كان سطح المعدن المختبر أكثر صالدة فإن األثر أو العالمة الحادثة على‬
‫سطح المعدن تكون أصغر ‪ .‬وتضغط الكره بواسطة مكبس هيدروليكي أو ميكانيكي برافعه ‪.‬‬

‫ويحسب رقم برينيل للصالدة من القانون‪:‬‬

‫الحمل المؤثر (ح)‬ ‫الحمل المؤثر‬
‫رقم برينيل للصالدة = ‪ = ‬‬
‫المساحة السطحية لألثر‬ ‫المساحة الكروية لألثر‬

‫‪ - 2‬اختبار الصالدة بجهاز رو كويل ‪:‬‬

‫إليجاد صالدة رو كويل يضغط على سطح المعدن المختبر بكره من الصلب الصلد قطرها ‪1,588‬مم أو ‪16/1‬‬
‫من البوصة وذلك الختبار المواد اللينة أما المعادن الصلده فتختبر بالمخروط الماسي زاوية رأسه ‪ o129‬ويجرى‬
‫االختبار على مرحلتين ‪:‬‬

‫أوالً ‪:‬‬

‫‪38 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫عند االختبار بالكره الصلب للمعادن اللينة بضغط أوال بحمل ابتدائي ‪11‬كجم ثم يضغط بحمةل رئيسي‬
‫‪91‬كجم فيصبح الضغط الكلى ‪111‬كجم وذلك لمدة ‪ 5‬ثواني ثم يرفع حمل الضغط الرئيسي فقط وهو‬
‫‪91‬كجم وتحدد قراءة صالدة المعدن المختبر على مقياس مدرج (قرص مدرج) ‪.‬‬

‫ثانياً ‪:‬‬
‫عند االختبار باستخدام المخروط الماسي يستخدم حمل ابتدائي ‪11‬كجم ثم حمل ضغط رئيسي ‪141‬كجم ويصبح‬
‫الضغط الكلى ‪ 151‬كجم وتحدد صالدة المعدن المختبر على مقياس الجهاز‪.‬‬
‫والشكل األتى يوضح طريقة اختبار الصالدة رو كويل ‪.‬‬

‫‪ - 3‬اختبار الصالدة بجهاز فيكرز ‪:‬‬

‫تستخدم هذه الطريقة لقياس الصالدة السطحية للمعادن المصلده جداً وآلتي لها رقم صالدة أكبر من ‪.511‬‬
‫وكذلك للمشغوالت الصغيرة وآلتي أجرى عليها عمليات التغليف والشكةل األتى يبين اختبار فيكرز للصالدة‬
‫‪.‬‬

‫‪39 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫حيث يستخدم فيها هرم ماسي زاوية رأسه ‪ o136‬ويسلط عليه حمل الضغط أوتوماتيكيا بواسطة رافعه على‬
‫الهرم الماسي وشكل األثر الحادث على شكل مربع يقاس قطره بواسطة ميكروسكوب مثبت بالجهاز ثم‬
‫يحسب األثر الناتج ويحسب رقم فيكرز من العالقة األتيه ‪:‬‬

‫(ح)‬ ‫حمل الضغط المؤثر‬

‫رقم صالدة فيكرز = ‪ = ‬‬
‫المساحة‬ ‫مساحة األثر الحادث‬

‫المواصفات القياسية لعينات األختبار‬

‫عينات شد الصلب‬

‫‪41 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫عينات شد الزهر الرمادى‬

‫أجهزة قياس الصالدة‪:‬‬

‫‪41 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫ماكينة وجهاز برينيل للصالدة‬

‫األجزاء والتركيب واألستخدام‬

‫‪ -2‬أسئلة المعارف النظرية‪:‬‬

‫‪42 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫السؤال األول‪ :‬ضع دائرة حول الحرف الدال علي اإلجابة الصحيحة أو اكثر اإلجابات صحة من العبارات‬
‫اآلتية‪:‬‬
‫‪ -1‬يستخدم جهاز برينيل لقياس ‪:‬‬

‫أ‪ -‬صالدة المعادن‬

‫ب‪ -‬صالبة المعادن‬

‫ج‪ -‬مرونة المعادن‬

‫د‪ -‬كل ما سبق‬

‫‪ -2‬تتوقف درجة الحرارة التي يرفع إليها الصلب لتصليده على ‪:‬‬

‫أ‪ -‬كمية ما يحتويه من السيليكون‬

‫ب‪ -‬كمية ما يحتويه من الكربون‬

‫ج‪ -‬كمية ما يحتويه من الحديد‬

‫كمية ما يحتويه من الفوسفور‬ ‫د‪-‬‬

‫‪ -3‬للحصول على أحسن النتائج ‪ ,‬يجب حفظ درجة حرارة حوض التسقية الزيتي ما بين ‪.‬‬
‫أ‪ -‬نقطة الوميض ‪.‬‬
‫ب‪ -‬نقطة الغليان ‪.‬‬
‫ج‪ -‬الكثافة واللزوجة ‪.‬‬
‫د‪ -‬كل ما سبق ‪.‬‬

‫‪ -4‬أسرع سوائل التبريد هو ‪:‬‬

‫أ‪ -‬الماء ‪.‬‬
‫ب‪ -‬الماء المالح ‪.‬‬
‫ج‪ -‬الزيت ‪.‬‬
‫هة‪ -‬الحوض الملحي ‪.‬‬

‫‪ -5‬آن مشكلة التبريد بالهواء هي ‪:‬‬

‫أ‪ -‬تبريد أحد جوانب الشغلة أسرع من الجانب اآلخر ‪.‬‬
‫ب‪ -‬تبريد نمطي منتظم ‪.‬‬

‫‪43 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫ج‪ -‬حدوث شرخ في الشغلة ‪.‬‬
‫د‪ -‬كل ما سبق ‪.‬‬

‫‪ -6‬أفضل الطرق المستخدمة للتبريد بالهواء هي ‪:‬‬

‫أ‪ -‬تيار شديد من الهواء الجاف ‪.‬‬
‫ب‪-‬تيار شديد من الهواء الرطب ‪.‬‬
‫ج‪ -‬هواء ساكن ‪.‬‬
‫د‪ -‬كل ما سبق ‪.‬‬

‫‪ -7‬تجرى المعامالت الحرارية لتحسين الخصائص التكنولوجية للمعدن مثل ‪:‬‬

‫أ‪ -‬إزالة االجهادات الداخلية للمعدن‪1‬‬
‫ب‪ -‬نظرية وتحسين تشغيله على الماكينات ‪1‬‬
‫ح‪ -‬استجابة المعدن للصدمات ‪1‬‬
‫د‪ -‬زيادة هشاشة المعدن‪1‬‬

‫‪ -8‬تكون نسبة الكربون التي يتكون عندها الفيرايت والبيراليت هي ‪:‬‬

‫ب‪83 -‬ر‪5 – 1‬ر‪ % 1‬ك‬ ‫أ‪3 -‬ر‪83 – 1‬ر‪ %1‬ك‬
‫د‪ -‬ال شئ مما سبق‬ ‫ح‪3 -‬ر – ‪6‬ر‪ %‬ك‬

‫‪ -9‬تجرى عملية التقسية لألجزاء الميكانيكية المصنوعة من الصلب متوسط الكربون آلتي تحتوى على ‪:‬‬
‫ب‪13 -‬ر – ‪19‬ر‪%‬ك‬ ‫أ‪3 -‬ر – ‪9‬ر‪%‬ك‬
‫د‪2 -‬ر‪8 – 1‬ر‪%1‬ك‬ ‫ج‪9 -‬ر – ‪4‬ر‪%1‬ك‬

‫‪ -10‬درجة حرارة التخمير لصلب متوسط الكربون ‪3‬ر‪5 -‬ر‪%‬ك هي ‪:‬‬

‫ب‪841ْ – 815 -‬م‬ ‫أ‪529ْ – 538 -‬م‬
‫د‪ -‬تقليل مقاومة الصدأ‬ ‫ح‪ -‬زيادة الصالدة‬

‫‪ -11‬تستخدم عملية التطبيع في ‪:‬‬

‫‪44 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫ب‪ -‬تقليل اجهادات تصليد التسقيه‬ ‫أ‪ -‬تقليل االجهادات الناشئة عن التشغيل على البارد‬
‫د‪ -‬الحصول على بعض التحسينات في المتانة‬ ‫ح‪ -‬تجنب الشرخ واالنهيار الناتج عن التسقيه الخفيفة‬

‫‪ -12‬يختص التصليد السطحي بـ ‪:‬‬

‫ب‪ -‬الصالدة البسيطة لسطح الصلب‬ ‫أ‪ -‬تصليد الصلب‬
‫د‪ -‬عملي غالف صلد ومقاومة للتآكل فوق قلب المعدن‬ ‫ح‪ -‬الصالدة الكبيرة لسطح الصلب‬
‫المتين والبطيء نسبيا‬

‫‪ -13‬يستخدم بيرومتر االزدواج الحراري في قياس درجات حرارة من ‪:‬‬

‫ب‪1311ْ – 411 -‬م‬ ‫أ‪1511ْ – 211 -‬م‬
‫د‪ -‬جميع ما سبق‬ ‫ح‪1611ْ – 311 -‬م‬

‫‪ -14‬لمنع حدوث تشرخات والتشوه للصلب أثناء عمليات التطبيع ‪:‬‬

‫ب‪ -‬يتم تطبيعه بأسرع ما يمكن بعد التسقيه‬ ‫أ‪ -‬تستعمل التسقيه السريعة‬
‫د‪ -‬كل ماسبق‪1‬‬ ‫ح‪ -‬استخدام الزيت في التسقية‬

‫‪ -15‬تعتمد صالدة آي نوع من أنواع الصلب أساسا على ‪:‬‬

‫ب‪ -‬كمية عناصر السبك الخاصة الموجودة بالصلب‬ ‫أ‪ -‬نسبة الكربون به‬
‫د‪ -‬كل ما سبق ‪1‬‬ ‫ح‪ -‬التبريد الزائد‬

‫‪ -16‬نظرية اختبار صالدة روكويل مبنية على مقاومة المعدن ‪:‬‬

‫ب‪ -‬لالختراق‬ ‫أ‪ -‬للخدش‬
‫د‪ -‬للثنى‬ ‫ح‪ -‬للضبط‬

‫‪ -17‬لحساب الصالدة بماكينة فيكرز يلزم معرفة ‪:‬‬

‫ب‪ -‬متوسط طول الطبعة بالمليمتر‬ ‫أ‪ -‬الحمل المسلط بالكيلوجرامات‬
‫د‪ -‬كل ما سبق‬ ‫ح‪ -‬الزاوية القصوى للهرم (هىْ‪)136‬‬

‫السؤال الثانى‪:‬‬

‫‪45 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫اكمل الجمل اآلتية بوضع الكلمة ‪ /‬العبارة المناسبة في المكان الخالي‬

‫‪ -1‬الصلب منخفض الكربون نسبة الكربون به من ‪ ------‬إلى ‪-------‬‬

‫‪ -2‬الصلب متوسط الكربون سبة الكربون به من ‪ ------‬إلى ‪-------‬‬

‫‪ -3‬الصلب عالي الكربون نسبة الكربون به من ‪ ------‬إلى ‪------‬‬

‫‪ -4‬تصنع عدد القطع من صلب العدة ‪ ----------‬ومقاومته العالية للتآكل‬

‫‪ -5‬من مكونات صلب السرعات العالية ‪ HSS‬معادن ‪----- ،--- ، ---- ، -----‬‬

‫‪ -6‬من أنواع المعامالت الح اررية للصلب ‪------ ،------ ، ------- ، ----- :‬‬

‫‪ -3‬نستعمل التسقية بالزيت كلما أمكن النها تقلل من مخاطر ‪....................‬‬

‫‪ -8‬لتحديد رقم صالدة برينيل يجب معرفة ‪ :‬أ‪ 0000000 -‬ب ‪ 00000 -‬ح‪0000000 -‬‬
‫‪ -9‬لون قطعه الصلب في درجة حرارة ‪ o 578‬م ‪ o 080 -‬م هو اللون ‪0000000‬‬

‫السؤال الثالث‪:‬‬
‫رتب خطوات التشغيل آالتية بالتسلسل السليم لها ‪:‬‬
‫‪ -1‬للحصول على الكربنه السطحية في مواد صلبه تتبع الخطوات آالتية ‪:‬‬
‫‪ -1‬تحاط المشغوالت بالمواد المكربنه ‪1‬‬
‫‪ -2‬وضع المشغوالت داخل صندوق محكم ‪1‬‬
‫‪ -3‬يسخن الصندوق آلي ح اررة ‪951ْ – 851‬م بمدة التسخين ‪12-4‬ساعة‬
‫‪ -4‬يوضع الصندوق في داخل الفرن ‪1‬‬
‫‪ -5‬يتكون غالف سمكه ‪5‬ر‪1‬مم في مدة ‪ 6‬ساعات ‪1‬‬
‫‪ -6‬خروج المشغوالت من الصندوق وتبرد فجأة في الماء أو الزيت‬
‫‪ -3‬بعد ‪ 6‬ساعات يؤخذ الصندوق من الفرن ‪1‬‬
‫‪ -2‬إلجراء اختبار الصالدة بجهاز برينيل ‪:‬‬
‫‪ -1‬يضغط الزيت بواسطة ذراع التشغيل من الخزان على اسطوانة المكبس ذي األثقال والمانومتر ‪1‬‬
‫‪ -2‬وضع الجزء المراد اختباره على القاعدة لعمود القالووظ‪1‬‬
‫‪ -3‬يزال الضغط ويقاس قطر األثر أو العالمة الذي تركته الكره‪1‬‬
‫‪ -4‬تحرك الطاره السفلي إلنزال الكره على سطح العينة ‪1‬‬

‫السؤال الرابع‪:‬‬

‫‪46 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫ضع عالمة ( √ ) أمام العبارة الصحيحة ‪ ،‬وعالمة ( × ) أمام العبارة الخاطئة وصحح العبارة‪:‬‬

‫العالمة التصحيح‬
‫( )(‪)1111‬‬ ‫‪ -1‬االوستينيت يتكون عند درجة الح اررة الحرجة السفلي‬
‫( )(‪)1111‬‬ ‫‪ -2‬تستخدم أفران الغاز إلجراء عمليات التقسية والمراجعة والتخمير والتغليف‬
‫‪ -3‬أنواع الصلب الكربوني آلتي يتم تبريدها ببطء يكون لها بنيه هشه وطرية نسبيا وتتكون ( )(‪)1111‬‬
‫بينها أساسا من البرليت ‪1‬‬
‫‪ -4‬يستخدم زيت بذرة الكتان وبذرة القطن يعطى للصلب صالدة مرتفعه جدا ومرونة كبيره ( )(‪)1111‬‬
‫( )(‪)1111‬‬ ‫‪ -5‬كلما زاد زمن بقاء الشغله في درجة ح اررة الكربنه (‪ o 951-811‬م)‬
‫( )(‪)1111‬‬ ‫‪ -6‬يعطى سيانيد البوتاسيوم تغليفا جيدا في عملية التقشيه السطحية‬
‫( )(‪)1111‬‬ ‫‪ -3‬عملية التغليف بالنيتروجين للصلب الطري افضل من الصلب السبائكى‬
‫( )(‪)1111‬‬ ‫‪ -8‬اختبارات الصالدة من االختبارات االستايتكية وهى سهله وال تؤدى آلي إتالف الجزء‬
‫المختبر ‪1‬‬
‫( )(‪)1111‬‬ ‫‪ -9‬في عملية التطبيع تزداد سمك طبقه األكسيد كلما زادت درجة الح اررة‬
‫( )(‪)1111‬‬ ‫‪ -11‬يشترط في سائل التبريد أن يكون بطئ التبريد ودرجة امتصاصه للح اررة رديئة‬
‫( )(‪)1111‬‬ ‫‪ -11‬يستخدم ترمومتر المقاومة الكهربية لقياس درجات الح اررة بعيدا عن المصدر‬
‫الحراري نفسه‬
‫( )(‪)1111‬‬ ‫‪ -12‬أفران أحواض الملح هي افضل األفران ألنها ذات كفاءة كهربيه عالية ويمكن‬
‫التحكم فيها ‪1‬‬
‫( )(‪)1111‬‬ ‫‪ -13‬تصنع المزدوجة الح اررية من سلكين من مادتين مختلفتين‬

‫السؤال الخامس‪:‬‬
‫ضع رقم العبارة الصحيح من عبارات المجموعة (ب) أمام العبارة المناسبة لها من عبارات المجموعة (أ)‬
‫‪47 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫‪-1‬‬
‫المجموعة (ب)‬ ‫المجموعة (أ)‬
‫‪ -1‬محلول حاد من الحديد والكربون وهو خاصية الفيليه العالية‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫أ‪ -‬البرليت‬
‫‪ -2‬مركب كيميائي من الكربون والحديد وانه صلبه جدا ومتينة‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫ب‪ -‬الفريت‬
‫‪ -3‬مادة صلده وقصيفه نتيجة للتبريد السريع للصلب‪0‬‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫ح‪ -‬السخيت‬
‫‪ -4‬خليط ميكانيكي من الفريت والسمينيت وهو صلد ومتين جدا‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫د‪ -‬االوسينيت‬
‫‪ -8‬محلول جامد من الكربون في الحديد واقل صالدة ويتكون فوق درجة‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫هـ المارتيزيت‬
‫الحرارة الحرجة العليا‪0‬‬
‫‪ -6‬محلول فيه نسبه الكربون ‪1‬ر‪0%‬‬

‫‪-2‬‬
‫المجموعة (ب)‬ ‫المجموعة (أ)‬
‫‪ -1‬تسخين المعدن ثم تبريده فجأة في الماء أو الزيت لتصليد سطحه‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫أ‪ -‬التخمير‬
‫‪ -2‬لتقليل فصافة الصلب المصلد مع االحتفاظ بصالته وصالبته‪0‬‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫ب‪ -‬المراجعة‬
‫‪ -3‬إكساب المعدن ليونة إلجراء عمليه التشغيل والتشكيل‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫حـ التقسيه‬
‫‪ -4‬إعادة تسخين المعدن ورش ملح فيروسيانيد البوتاسيوم والتسخين‬ ‫)‬ ‫د‪ -‬التقسيه السطحية (‬
‫والتبريد عدة مرات ‪0‬‬
‫‪ -8‬إعادة تسخين القطع آلي درجة حرارة اقل من درجة الحرارة الحرجة‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫و‪ -‬التطبيع‬
‫السفلي ثم تبريدها في الماء‬
‫‪ -6‬عملية الكربنة في خام ملحي سائل‪0‬‬ ‫)‬ ‫و‪ -‬التغليف بالسيانيد (‬
‫‪ -7‬قياس لمقدار مقاومة المعدن للخدش والتآكل‬ ‫)‬ ‫(‬ ‫ز‪ -‬الصالدة‬
‫‪ -5‬عملية النترده للتقسيه السطحية‬

‫‪-3‬‬
‫المجموعة (ب)‬ ‫المجموعة (أ)‬
‫‪ -1‬يستخدم مخروط ماسي زاوية رأسه ‪ 1201‬واألثر الحادث هو‬ ‫)‬ ‫أ‪ -‬طريقة اختبار برينيل (‬
‫عمق التغلغل‬
‫‪ -2‬يستخدم هرم ماسي زاوية رأسه ‪ 1361‬واألثر الحادث على شكل‬ ‫)‬ ‫ب‪ -‬طريقة اختبار روكويل (‬
‫مربع‬
‫‪ -3‬يستخدم كره ذات قطر معلوم من الصلب القاسي بحمل ثابت‬ ‫)‬ ‫ح‪ -‬طريقة اختبار فيكرز (‬

‫األجابات النموذجية‬
‫أجابة السؤال األول‬

‫‪48 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫‪(1‬أ‪ ,‬ب) ‪ (2‬أ ) ‪ ( 3 ,‬أ ) ‪ ( 4 ,‬ب ) ‪,‬‬

‫‪ ( 8‬أ ) ‪ ( 6 ,‬ب ‪ ,‬ح ‪ ,‬د ) ‪ ( 7 ,‬ب )‪,‬‬

‫‪ (5‬د ) ‪ ( 0‬أ ‪ ,‬ب ) ‪ (10 ,‬ح) ‪ ( 11 ,‬ب )‬

‫‪ (12‬أ )‪ (13 ,‬ب ) ‪ (14 ,‬ح) ‪,‬‬

‫‪ ( 18‬ح ) ‪ ( 16 ,‬د )‬

‫ملحوظة‪ :‬إذا كان لديك إجابات خاطئة فيما سبق‪ ،‬اعد قراءة المعلومات النظرية وقم بتصحيحها‬
‫أو اطلب المساعدة من مدربك‬

‫أجابة السؤال الثانى‬

‫من ‪ 0.07‬إلى ‪% 0.3‬‬ ‫‪1‬‬
‫من ‪% 0.5 - 0.3‬‬ ‫‪2‬‬
‫من ‪% 1.8 - 0.5‬‬ ‫‪3‬‬
‫لصالدته‬ ‫‪4‬‬
‫التنجستن – الفناديوم – الكروم – الكوبالت‬ ‫‪8‬‬
‫التقسية ( التصليد ) – المراجعة – التخمير – المعادلة‬ ‫‪6‬‬

‫لمنع حدوث تشرخات والتشوه للصلب‬ ‫‪3‬‬

‫الحمل المؤثر (ح)– المراجعة – قطر الكرة – المساحة السطحية لألثر‬ ‫‪8‬‬

‫األحمر الزاهى‬ ‫‪9‬‬

‫أجابة السؤال ‪:‬الثالث‬

‫(‪)6–78–3–4–1–2‬‬ ‫‪-1‬‬
‫(‪)3–1–4–2‬‬ ‫‪-2‬‬

‫أجابة السؤال ‪:‬الرابع‬

‫‪ - × (1‬الدرجه العليا )‬
‫‪49 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫‪) √ (2‬‬
‫‪) √ (3‬‬
‫‪ - ×(4‬صالدة معتدلة )‬
‫)‬ ‫‪√ (5‬‬
‫‪ - × (6‬سيانيد الصوديوم‬
‫‪ - ×(3‬الصلب السبائكى )‬
‫)‬ ‫‪√ (9‬‬
‫‪(11‬خ – أن يكون سريع التبريد )‬
‫‪ - × (12‬األفران الكهربائية )‬
‫)‬ ‫‪√ (13‬‬

‫أجابة السؤال ‪:‬الخامس‬

‫‪ -1‬أ ( ‪ ) 4‬ب ( ‪ )1‬ح ( ‪ )2‬د ( ‪ ) 8‬ح ( ‪)3‬‬

‫‪ -2‬ا ( ‪ ) 3‬ب ( ‪ ) 8‬ح(‪ ) 1‬د (‪ ) 4‬هـ ( ‪ )2‬و(‪ )6‬ز(‪)7‬‬

‫ب ( ‪ ) 1‬ح ( ‪)2‬‬ ‫‪ -3‬أ ( ‪) 3‬‬

‫‪51 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫‪ -3‬التدريبات العملية‪:‬‬
‫تدريب رقم (‪ :)1‬أجراء عملية التخمير(التلدين) لعينة من الصلب الكربونى‬
‫الهدف ‪:‬‬
‫التدريب على إجراء اختبار فحص للتركيب البنائى لعينة من مقاطع من الصلب الكربونى باستخدام‬
‫الميكروسكوب ومعالجتها ح ارريا بعملية التخميرالمناسبة ‪.‬‬
‫الخامات والعدد المستخدمة‪:‬‬
‫‪ .1‬مالبس عمل مناسبة‪.‬‬
‫‪ .2‬فرن معالجة (معمل معالجة ح اررية ) مناسب‪.‬‬
‫‪ .3‬جهاز تلميع العينات‪.‬‬
‫‪ .4‬عينات من الصلب الكربوني‪.‬‬
‫‪ .5‬جهاز ميكروسكوب‬
‫‪ .6‬أدوات قياس مناسبة‪.‬‬
‫‪ .3‬وسائل أمن صناعي مناسبة‪.‬‬
‫الرسم التنفيذى‪:‬‬

‫عينات من الصلب الكربوني‬

‫خطوات التنفيذ‪:‬‬
‫‪ .1‬اتباع قواعد السالمة‪.‬‬
‫‪ .2‬تجهيز العينة للفحص الميكروسكوبي‬
‫‪ .3‬إجراء الفحص الميكروسكوبي ‪.‬‬
‫‪ .4‬تدوين النتائج في الجدول‬
‫‪ .5‬تجهيز العينة ألجراء عملية التخمير‪.‬‬
‫‪ .6‬إجراء عملية التخمير‪.‬‬
‫‪ .3‬تدوين النتائج في الجدول‬
‫‪ .8‬إعادة العدد والمعدات ألماكنها بحالة جيدة ‪.‬‬
‫‪ .9‬تنظيف مكان العمل‬

‫‪51 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫تدريب رقم (‪ :)2‬أجراء عملية التقسية ( التصليد ( لعينة من الصلب الكربونى‬
‫الهدف ‪:‬‬
‫التدريب على إجراء اختبار فحص للتركيب البنائى لعينة من مقاطع من الصلب الكربونى باستخدام‬
‫الميكروسكوب ومعالجتها ح ارريا بعملية التقسية المناسبة ‪.‬‬
‫الخامات والعدد المستخدمة‪:‬‬
‫‪ .1‬مالبس عمل مناسبة‪.‬‬
‫‪ .2‬فرن معالجة (معمل معالجة ح اررية ) مناسب‪.‬‬
‫‪ .3‬جهاز تلميع العينات‪.‬‬
‫‪ .4‬عينات من الصلب الكربوني‪.‬‬
‫‪ .5‬جهاز ميكروسكوب‬
‫‪ .6‬أدوات قياس مناسبة‪.‬‬
‫‪ .3‬وسائل أمن صناعي مناسبة‪.‬‬
‫الرسم التنفيذى‪:‬‬

‫عينات من الصلب الكربوني‬

‫خطوات التنفيذ‪:‬‬
‫‪ .1‬اتباع قواعد السالمة‪.‬‬
‫‪ .2‬تجهيز العينة للفحص الميكروسكوبي‬
‫‪ .3‬إجراء الفحص الميكروسكوبي ‪.‬‬
‫‪ .4‬تدوين النتائج في الجدول‬
‫‪ .5‬تجهيز العينة ألجراء عملية التقسية‪.‬‬
‫‪ .6‬إجراء عملية التقسية (التصليد)‪.‬‬
‫‪ .3‬تدوين النتائج في الجدول‬
‫‪ .8‬إعادة العدد والمعدات ألماكنها بحالة جيدة ‪.‬‬
‫‪ .9‬تنظيف مكان العمل‪.‬‬

‫‪52 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫تدريب رقم (‪ :)3‬أجراء عملية المراجعة )‪ (Tempering‬لعينة من الصلب الكربونى‬
‫الهدف ‪:‬‬
‫التدريب على إجراء اختبار فحص للتركيب البنائى لعينة من مقاطع من الصلب الكربونى باستخدام‬
‫الميكروسكوب ومعالجتها ح ارريا بعملية المراجعة )‪ (Tempering‬المناسبة ‪.‬‬
‫الخامات والعدد المستخدمة‪:‬‬
‫‪ .1‬مالبس عمل مناسبة‪.‬‬
‫‪ .2‬فرن معالجة (معمل معالجة ح اررية ) مناسب‪.‬‬
‫‪ .3‬جهاز تلميع العينات‪.‬‬
‫‪ .4‬عينات من الصلب الكربوني‪.‬‬
‫‪ .5‬جهاز ميكروسكوب‬
‫‪ .6‬أدوات قياس مناسبة‪.‬‬
‫‪ .3‬وسائل أمن صناعي مناسبة‪.‬‬
‫الرسم التنفيذى‪:‬‬

‫عينات من الصلب الكربوني‬

‫خطوات التنفيذ‪:‬‬
‫‪ .1‬اتباع قواعد السالمة‪.‬‬
‫‪ .2‬تجهيز العينة للفحص الميكروسكوبي‬
‫‪ .3‬إجراء الفحص الميكروسكوبي ‪.‬‬
‫‪ .4‬تدوين النتائج في الجدول‬
‫‪ .5‬تجهيز العينة ألجراء عملية المراجعة‪.‬‬
‫‪ .6‬إجراء عملية المراجعة‪.‬‬
‫‪ .3‬تدوين النتائج في الجدول‬
‫‪ .8‬إعادة العدد والمعدات ألماكنها بحالة جيدة ‪.‬‬
‫‪ .9‬تنظيف مكان العمل‪.‬‬

‫‪53 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫تدريب رقم (‪ :)4‬أجراء عملية المعادلة )‪ (Normalizing‬لعينة من الصلب الكربونى‬
‫الهدف ‪:‬‬
‫التدريب على إجراء اختبار فحص للتركيب البنائى لعينة من مقاطع من الصلب الكربونى باستخدام‬
‫الميكروسكوب ومعالجتها ح ارريا بعملية المعادلة )‪ (Normalizing‬المناسبة ‪.‬‬
‫الخامات والعدد المستخدمة‪:‬‬
‫‪ .1‬مالبس عمل مناسبة‪.‬‬
‫‪ .2‬فرن معالجة (معمل معالجة ح اررية ) مناسب‪.‬‬
‫‪ .3‬جهاز تلميع العينات‪.‬‬
‫‪ .4‬عينات من الصلب الكربوني‪.‬‬
‫‪ .5‬جهاز ميكروسكوب‬
‫‪ .6‬أدوات قياس مناسبة‪.‬‬
‫‪ .3‬وسائل أمن صناعي مناسبة‪.‬‬
‫الرسم التنفيذى‪:‬‬

‫عينات من الصلب الكربوني‬

‫خطوات التنفيذ‪:‬‬
‫‪ .1‬اتباع قواعد السالمة‪.‬‬
‫‪ .2‬تجهيز العينة للفحص الميكروسكوبي‬
‫‪ .3‬إجراء الفحص الميكروسكوبي ‪.‬‬
‫‪ .4‬تدوين النتائج في الجدول‬
‫‪ .5‬تجهيز العينة ألجراء عملية المعادلة‪.‬‬
‫‪ .6‬إجراء عملية المعادلة‪.‬‬
‫‪ .3‬تدوين النتائج في الجدول‬
‫‪ .8‬إعادة العدد والمعدات ألماكنها بحالة جيدة ‪.‬‬
‫‪ .9‬تنظيف مكان العمل‪.‬‬

‫‪54 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫تدريب رقم (‪ :)5‬فحص للتركيب البنائى لعينة وقياس درجة الصالدة بها باستخدام أجهزة القياس المناسبة‬
‫الهدف ‪:‬‬
‫التدريب على إجراء اختبار فحص للتركيب البنائى لعينة من مقاطع من الصلب المعالج ح ارريا باستخدام‬
‫الميكروسكوب وقياس درجة الصالدة بها باستخدام أجهزة القياس المناسبة ‪.‬‬
‫الخامات والعدد المستخدمة‪:‬‬
‫‪ .1‬مالبس عمل مناسبة‪.‬‬
‫‪ .2‬جهاز قياس صالدة روكويل وبرنيل‬
‫‪ .3‬جهاز تلميع العينات‪.‬‬
‫‪ .4‬عينات من الصلب الكربوني المعالج ح ارريا‪.‬‬
‫‪ .5‬جهاز ميكروسكوب‬
‫‪ .6‬أدوات قياس مناسبة‪.‬‬
‫‪ .3‬وسائل أمن صناعي مناسبة‪.‬‬
‫الرسم التنفيذى‪:‬‬

‫عينات من الصلب الكربوني المعالج ح ارريا‬

‫خطوات التنفيذ‪:‬‬
‫‪ .1‬اتباع قواعد السالمة‪.‬‬
‫‪ .2‬تجهيز العينة للفحص الميكروسكوبي‬
‫‪ .3‬إجراء الفحص الميكروسكوبي ‪.‬‬
‫‪ .4‬تدوين النتائج في الجدول‬
‫‪ .5‬تجهيز العينة الختبار الصالدة ودون نتائجك في الجدول التالي ‪.‬‬
‫‪ .6‬إجراء عملية القياس‬
‫‪ .3‬تدوين النتائج في الجدول‬
‫‪ .8‬إعادة العدد والمعدات ألماكنها بحالة جيدة ‪.‬‬
‫‪ .9‬تنظيف مكان العمل‬

‫‪55 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫قياس الصالدة بطريقة برنيل ‪HB‬‬

‫رقم الصالدة‬ ‫قطر األثر‬ ‫الحمل‬ ‫نوع الصلب‬ ‫م‬

‫قياس الصالدة بطريقة روكويل ‪HR‬‬

‫رقم الصالدة‬ ‫الحمل‬ ‫مخروط‬ ‫نوع الصلب‬ ‫م‬

‫من الماس‬

‫‪56 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬
 ‫أستمارة التقييم النهائي للتمرين‬

‫‪........................................................:‬‬ ‫أسم الوحدة‬ ‫‪...............‬‬ ‫رقم الوحدة‪:‬‬

‫‪........................................................:‬‬ ‫أسم التمرين‬ ‫‪...............‬‬ ‫رقم التمرين‪:‬‬

‫‪........................................................:‬‬ ‫أسم المتدرب‬ ‫‪...............‬‬ ‫رقم المتدرب‪:‬‬

‫‪.........022........ ./........../................:‬‬ ‫التاريخ‬ ‫‪..........................‬‬ ‫اليوم‪:‬‬

‫اثناء التدريب‪:‬‬

‫قيم أداء المتدرب فى هذه الوحدة بوضع عالمة ( √ ) تحت مستوى أدائه للمهارات الموضحة‬
‫مستوى األداء (هل أتقن المهارة)‬
‫العناصر‬
‫غير‬ ‫متقن‬ ‫متقن‬ ‫متقن‬ ‫متقن‬
‫متقن‬ ‫جزئيا‬ ‫جدا‬ ‫بتميز‬
‫لبس مهمات الوقاية والزى المناسب للعمل‬ ‫‪1‬‬
‫مراعاة قواعد السالمة والسلوك الهني‬ ‫‪0‬‬

‫إعادة العدد واألآلت إلى أماكنها وتنظيف مكان العمل‬

‫يجب أن يكون مستوى أداء المتدرب على األقل (متقن) وفى الحالتين (متقن جزئيا) أو (غير متقن) ألى عنصر فيجب إعادة‬
‫تلك الخطوة مرة أخرى وبمساعدة المدرب‬
‫التقييم النهائي‬

‫التوقيع‬ ‫اسم المدرب‬ ‫مالحظات‬ ‫مرفوض‬ ‫مقبول‬

‫ملحوظة‪:‬‬
‫‪ -1‬يتم تصويرااألستمارة بعدد المتدربين ألجراء التقييم أثناء قيام المتدربين بالتنفيذ العملى‪.‬‬
‫‪ -0‬يقوم المدرب بملء عناصرالتقييم حسب طبيعة كل تمرين‪.‬‬
‫‪ -3‬ويتم تجميعها وحفظها بملف تقييم خاص بالمدرب ‪.‬‬

‫‪57 .........................................................................................................................................................‬‬
‫الوحدات التدريبية ‪ –8002‬مهنة الصيانة الميكانيكية – الصف الثانى – الوحدة رقم (‪ – )8‬المعالجات الحرارية‬