Laporan Hyrant and Springkle System R3

Job No : Rev.
W-21002
HYDRANT CALCULATION Document No : B
LBDM-C-012-001-A4
44 Sheet [With Cover ]
PROYEK PENGADAAN LABORATORIUM

BATERAI RESEARCH AND TECHNOLOGYCENTER
DAANMOGOT
Owner :
PT. PERTAMINA (PERSERO)
Location :
JAKARTA BARAT - INDONESIA
B Issue for Review 26/07/2021 PT.WEN PT WEN PT.PBP PT. PERTAMINA

A Issue for Review 05/25/21 PT.WEN PT WEN PT.PBP PT. PERTAMINA
Rev Description Date Prepared Approved Reviewed Client Approved
CALCULATION OF HYDRAND AND SPRINGKLE SYSTEM
PT. PERTAMINA
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI.......................................................................................................................................... 1
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................................. 3
DAFTAR TABEL ................................................................................................................................. 4
TABEL TABULASI.............................................................................................................................. 5
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................................................. 6
1. PENDAHULUAN ......................................................................................................................... 7
1.1. General ................................................................................................................................... 7
1.2. Ruang Lingkup...................................................................................................................... 7
1.3. Referensi ................................................................................................................................ 8
2. DESAIN KRITERIA .................................................................................................................... 9
2.1. Sistem Hidran ........................................................................................................................ 9
2.1.1. Hidran Pillar .................................................................................................................... 9
2.1.2. Hidran Box .................................................................................................................... 10
2.1.3. Hidran Hose .................................................................................................................. 11
2.2. Sistem Springkle.................................................................................................................. 11
2.2.1. Springkle Jenis Pendant ................................................................................................ 12
2.2.2. Nozzle Upright .............................................................................................................. 12
2.2.3. Nozzle Sidewall ............................................................................................................ 13
2.2.4. Nozzle Conseal ............................................................................................................. 13
2.3. Material................................................................................................................................ 14
2.3.1. Pipa ............................................................................................................................... 14
2.3.2. Fittings .......................................................................................................................... 15
2.3.3. Katub ............................................................................................................................. 16
2.4. Kode dan Standar ............................................................................................................... 17
3. KALKULASI SISTEM HIDRAN ............................................................................................. 19
3.1. Penentuan Mimimal Requirment ...................................................................................... 19
3.1.1. Perhitungan Diameter Pipa Utama Main Line .............................................................. 20
3.2. Perhitungan Pompa Hydrant............................................................................................. 20
3.2.1. Perhitungan Kecepatan ................................................................................................. 20
3.2.2. Perhitungan Bilangan Renold ....................................................................................... 21
3.2.3. Perhitungan Relatif Rougness Pada Pipa ...................................................................... 22
3.2.4. Perhitungan Factor Loses (f) ......................................................................................... 23
Page No 1
Doc No LBDM-C-DM-011-001-A4
Revision B
PT. PERTAMINA
3.2.5. Perhitungan Head Loss Mayor (Hlf) ............................................................................. 24

3.2.6. Perhitungan Head Loss Minor (Hlm)............................................................................ 24
3.2.7. Perhitungan Head Ketinggian ....................................................................................... 25
3.2.8. Perhitungan Head Kecepatan ........................................................................................ 25
3.2.9. Perhitungan Headloss Tekanan ..................................................................................... 26
3.2.10. Perhitungan dan Penentuan Spesifikasi Pompa ............................................................ 26
4. KALKULASI SISTEM SPRINGKLE ...................................................................................... 27
4.1. Penentuan Mimimal Requirment ...................................................................................... 27
4.2. Penentuan Kriteria Springkle ............................................................................................ 27
4.2.1. Perhitungan Luas Area Cover Effectif Springkle ......................................................... 27
4.2.2. Perhitungan Flow Springkle.......................................................................................... 28
4.2.3. Perhitungan k-factor Springkle ..................................................................................... 29
4.2.4. Perhitungan Total Flow Springkle ................................................................................ 29
4.3. Perhitungan Ukuran Pipa .................................................................................................. 30
4.3.1. Perhitungan Ukuran Pipa .............................................................................................. 30
4.3.2. Aktual kecepatan pipa ................................................................................................... 31
4.4. Perhitungan Tahanan Pipa ................................................................................................ 32
4.4.1. Perhitungan Bilangan Renold ....................................................................................... 32
4.4.2. Perhitungan Relatif Rougness Pada Pipa ...................................................................... 33
4.4.3. Perhitungan Factor Loses (f) ......................................................................................... 34
4.4.4. Perhitungan Head Loss Mayor (Hlf) ............................................................................. 35
4.4.5. Perhitungan Head Loss Minor (Hlm)............................................................................ 35
4.4.6. Perhitungan Head Ketinggian ....................................................................................... 36
4.4.7. Perhitungan Head Kecepatan ........................................................................................ 36
4.4.8. Perhitungan Headloss Tekanan ..................................................................................... 37
4.4.9. Perhitungan Total Head ................................................................................................ 37
5. KALKULASI POMPA HYDRANT DAN SPRINGKLE ........................................................ 39
5.1. Perhitungan Kapasitas Pompa .......................................................................................... 39
5.2. Penentuan Headloss Pompa ............................................................................................... 39
5.3. Penentuan Daya Pompa...................................................................................................... 39
6. KALKULASI PERHITUNGAN WATER POUND ................................................................ 42
7. KESIMPULAN ............................................................................................................................. 43
Page No 2
Revision B
PT. PERTAMINA
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Layout Laboratorium .......................................................................................................... 7
Gambar 2. 1 Contoh system hidran ........................................................................................................ 9

Gambar 2. 2 Hidran Pillar ...................................................................................................................... 10
Gambar 2. 3 Hidran Box ........................................................................................................................ 10
Gambar 2. 4 Hidran Hose ...................................................................................................................... 11
Gambar 2. 5 Sistem Springkle ............................................................................................................... 12
Gambar 2. 6 Nozzle Spay tipe Pendant ................................................................................................. 12
Gambar 2. 7 Nozzle Spay tipe upright .................................................................................................. 13
Gambar 2. 8 Nozzle Spay tipe Sidewall ................................................................................................. 13
Gambar 2. 9 Nozzle Spay tipe Sidewall ................................................................................................. 14
Gambar 2. 10 Gate Valve ...................................................................................................................... 16
Gambar 2. 11 Swing Check Valve .......................................................................................................... 17
Gambar 3. 1 Area Cover Hidran ............................................................................................................ 19

Gambar 3. 2 Aliran Dalam Pipa Methanol ............................................................................................ 21
Gambar 4. 1 Jalur Perpipaan Sistem Springkle ..................................................................................... 27

Gambar 4. 2 Area Springkle .................................................................................................................. 28
Gambar 4. 3 Overlap Springkle ............................................................................................................. 28
Gambar 4. 4 Aliran Dalam Pipa Springkle ............................................................................................. 32
Page No 3
Revision B
PT. PERTAMINA
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Dimensi Pipa Karbon Schedule 40 (ASME B36.10M) ........................................................... 14

Tabel 2. 2 Dimensi Ellbow Long Radius ................................................................................................. 15
Tabel 2. 3 Dimensi Tee (Pipe Drafting and Panisher)............................................................................ 16
Tabel 3. 1 Kriteria desain SNI ................................................................................................................ 19

Tabel 3. 2 Hasil perhitungan kecepatan aliran dalam pipa ................................................................... 21
Tabel 3. 3 Hasil Perhitungan Bilangan Renold HSD............................................................................... 22
Tabel 3. 4 Kekasaran Material Pipa (https://www.enggcyclopedia.com/2011/09/absolute-
roughness/) ........................................................................................................................................... 22
Tabel 3. 5 Hasil Perhitungan Relatif Rougness Pipa HSD ...................................................................... 23
Tabel 3. 6 Contoh perhitungan factor losess Pipa Hydrant .................................................................. 23
Tabel 3. 7 Hasil Perhitungan Loses Factor ............................................................................................ 23
Tabel 3. 8 Hasil Perhitungan Headloss Mayor ...................................................................................... 24
Tabel 3. 9 Hasil Perhitungan Headloss Minor Pipa Hydrant ................................................................. 25
Tabel 4. 1 Kriteria desain Springkle gedung .......................................................................................... 27

Tabel 4. 2 Jumlah springkle ruangan..................................................................................................... 30
Tabel 4. 3 Diameter Pipa Springkle ....................................................................................................... 31
Tabel 4. 4 Hasil perhitungan kecepatan aliran dalam pipa Springkle ................................................... 31
Tabel 4. 5 Hasil Perhitungan Bilangan Renold Pipa Springkle............................................................... 33
Tabel 4. 6 Kekasaran Material Pipa (https://www.enggcyclopedia.com/2011/09/absolute-
roughness/) ........................................................................................................................................... 33
Tabel 4. 7 Hasil Perhitungan Relatif Rougness Pipa Springkle .............................................................. 34
Tabel 4. 9 Contoh perhitungan factor losess Pipa Springkle ................................................................ 34
Tabel 4. 9 Hasil Perhitungan Loses Factor Pipa springkle ..................................................................... 35
Tabel 4. 10 Hasil Perhitungan Headloss Mayor Pipa Springkle............................................................. 35
Tabel 4. 11 Hasil Perhitungan Headloss Minor Pipa Springkle ............................................................. 36
Page No 4
Revision B
PT. PERTAMINA
TABEL TABULASI
REV HALAMAN/ ITEM URAIAN REVISI

PARAGRAF
Page No 5
Revision B
PT. PERTAMINA
LEMBAR PENGESAHAN
Prepared by, Submitted by,

PT. Weltes Energi Nusantara PT. Weltes Energi Nusantara
Adhya Razan Nalendra

Engineering Project Manager
Review by,
PT. Prosys Bangun Persada
…………………………….
Approved by,
PT. Pertamina
…………………………….
Page No 6
Revision B
PT. PERTAMINA
1. PENDAHULUAN
1.1. General
“ Proyek pembangunan Laboratorium Baterai PT. Pertamina (Persero)” berlokasi di Daan Mogot
Jakarta barat. Pada proyek ini, bidang mekanikal terdiri dari Pembangunan jalur hidrant dan
springkle, air bersih dan kotor serta pembangunan Jalur compressor.
Gambar 1. 1 Layout Laboratorium
Dalam proyek ini system hidran harus memiliki kriteria sebagai berikut :
 Sistem hidran harus mencakup bagunan Laboratorium dan BOH

 Hidran pilar harus tersedia setiap 50 m pipa hidran
 Sistem springkle diletakkan didalam seluruh ruangan Laboratorium kecuali ruangan yang tidak
di izinkan oleh pihak petamina
 Minimal remote area adalah 1 ruangan terbesar dari bebesarap raungan laboratorium
1.2. Ruang Lingkup

Dokumen ini memuat kriteria dan prosedur serta perhitungan detail untuk perhitungan Sistem
hidran dan springkle di Proyek pembangunan Laboratorium Baterai PT. Pertamina (Persero).
Page No 7
Revision B
PT. PERTAMINA
1.3. Referensi
Beberapa dokumen sebagai referensi digunakan dalam pembuatan desain dan laporan ini
diantaranya
 GA (General Arrangement) Drawing Layout Plan

 Isometric Piping
Page No 8
Revision B
PT. PERTAMINA
2. DESAIN KRITERIA
Desain kriteria yang digunakan dalam mendesain diantaranya :
2.1. Sistem Hidran

Sistem hidran adalah sistem proteksi kebakaran yang menggunakan air bertekanan sebagai
medianya dalam memadamkan api. Sistem ini menggunakan sistem manual, yakni proses
pemadaman apinya dilakukan oleh manusia dan tidak otomatis. Meskipun begitu, beberapa
komponennya ada yang bisa disetting secara otomatis maupun manual. Seperti komponen hidrant
pump yang bisa diatur tekanannya pada control panel. Komponen pendukung system hidran dapat
dilihat pada penjelasan berikut.
Gambar 2. 1 Contoh system hidran
2.1.1. Hidran Pillar

Hidrant Pillar adalah perangkat dalam instalasi fire hidrant yang biasanya terletak di luar gedung
di tempat – tempat strategis yang mudah terlihat yang fungsinya adalah sebagai keluaran / output
suplai air bertekanan dalam jaringan hidrant yang saat bekerja dihubungkan dengan fire hose
untuk mendekatkan petugas pemadam kebakaran ke titik api. Ada dua jenis utama hidrant pillar
yang ada di Indonesia. yaitu hidrant pillar one way dan hidrant pillar two way, harga hidrant pillar
two way biasanya lebih mahal karena menggunakan 2 sambungan untuk pengeluaran air.
Sementara one way menggunakan hanya satu output pengeluaran air sehingga harga hidrant pillar
ini jauh lebih murah.
Page No 9
Revision B
PT. PERTAMINA
Gambar 2. 2 Hidran Pillar
2.1.2.Hidran Box
Fire hidrant box merupakan box yang digunakan untuk menyimpan fire hidrant equipment (alat
pemadam kebakaran). Fire hidrant box dibuat khusus oleh para produsen yang bergerak dalam
bidang di fire hidrant equipment untuk menjaga alat pemadam kebakaran tersimpan dengan baik.
Sehingga pada saat pemadam kebakaran (fire brigade) membutuhkan alat pemadam api, mereka
tahu letak posisinya sehingga tidak membutukan waktu yang tidak terlalu lama ketika
mempersiapkan pemadam api untuk memadamkan kebakaran. Karena alat pemadam api ini
sangat penting tentunya untuk penempatannya tidak asal sembarang tempat untuk
penyimpanannya.
Gambar 2. 3 Hidran Box
Page No 10
Revision B
PT. PERTAMINA
2.1.3.Hidran Hose
Firehose merupakan salah satu alat pemadam kebakaran berupa selang yang digunakan tim pemadam
kebakaran ketika terjadi kebakaran pada sebuah bangunan atau gedung. Selang pemadam api ini
termasuk fire hidrant equipment yang penting digunakan untuk memaksimalkan sistem fire hidrant
untuk memadamkan kebakaran. Fungsi dari Firehose untuk mendistribukan air dari hidrant pillar yang
sebelumnya distribusikan oleh hidrant pump/pompa hidrant dengan tekanan tinggi dari tandon
air/tangki air sehingga dapat digunakan untuk memadamkan kebakaran.
Gambar 2. 4 Hidran Hose
2.2. Sistem Springkle

Fire Sprinkler System adalah sistem pemadaman Otomatis dengan menggunakan media
pemadam air. Pedaman api diperoleh karena sifat air yang mendinginkan bahan bakar hingga
dibawah titik bakar. Sebenarnya air bukanlah satu-satunya media yang sempurna untuk dijadikan
media pemadam, oleh karena itu sebelum merancang harus kembali diteliti secara seksama
material apa saja yang ada di area yang akan dilindungi. Sebagai contoh untuk kebakaran yang
disebabkan oleh cairan dengan bahan dasar hydrocarbon tidak akan mampu untuk dipadamkan,
karena bahan tersebut tidak bisa larut dalam air. Saat dipadamkan dengan air dari sprinkler, bahan
hydrocarbon justru akan mengambang dan berkumpul di atas air, sehingga api tidak bisa
dipadamkan.
Page No 11
Revision B
PT. PERTAMINA
Gambar 2. 5 Sistem Springkle
2.2.1. Springkle Jenis Pendant

Kepala sprinkler model pendant ini adalah standar. Banyak digunakan di gedung-gedung
perkantoran, pertokoan serta pabrik. Pemasangan kepala sprinkler ini biasayanya tersedia dalam
ukuran 1/2″. Biasaya dipasang di plafon dengan ujung kepala muncul atau nongol diluar.
Gambar 2. 6 Nozzle Spay tipe Pendant
2.2.2. Nozzle Upright

Sistem ini menggunakan pola semprotan air arah ke atas. Dengan deflektor yang cekung maka
air yang keluar akan membentuk sebuah kubah. Kepala sprinkler Upright ini biasanya digunakan
untuk sistem pipa kering (Dry-pipe System).
Page No 12
Revision B
PT. PERTAMINA
Gambar 2. 7 Nozzle Spay tipe upright
2.2.3. Nozzle Sidewall

Kepala sprinkler ini biasanya dipasang untuk ruangan yang kecil, seperti toilet. Biasanya karena
keterbatasan tidak ada atap plafon, atau sebagai alasan estetika.
Gambar 2. 8 Nozzle Spay tipe Sidewall
2.2.4. Nozzle Conseal

Kepala sprinkler jenis ini biasanya dipasang untuk tempat tinggal. berbeda dengan tipe pendant
yang muncul di luar plafon. Tipe ini biasanya ada di dalam plafon dengan dilapisi penutup yang
dekoratif.
Page No 13
Revision B
PT. PERTAMINA
Gambar 2. 9 Nozzle Spay tipe Sidewall
2.3. Material
Material yang digunakan dalam mendesain diantaranya :
2.3.1. Pipa
Jenis Pipa yang digunakan adalah pipa Karbon dengan standar API 5L dan jenis yang
digunakan adalah Pipa ASTM A-53 Gr B schedule 40. Berikut tabel ukuran standar Pipa
Schedule 40
Tabel 2. 1 Dimensi Pipa Karbon Schedule 40 (ASME B36.10M)
Page No 14
Revision B
PT. PERTAMINA
2.3.2.Fittings
Jenis fitting yang digunakan adalah fitting karbon dengan standar ASTM A234 Gr WPB dengan
spesifikasi Sebagai berikut :
Tabel 2. 2 Dimensi Ellbow Long Radius
Page No 15
Revision B
PT. PERTAMINA
Tabel 2. 3 Dimensi Tee (Pipe Drafting and Panisher)
2.3.3.Katub
Jenis Katub- Katub yang digunakan adalah Katub Karbon steel dengan spesifikasi material A 216
Gr WCB. Berikut merupakan tipe katub yang digunakan :
 Gate Valve
Gate valve adalah jenis katup yang digunakan untuk membuka aliran dengan cara mengangkat
gerbang penutup nya yang berbentuk bulat atau persegi panjang.
Gambar 2. 10 Gate Valve
Page No 16
Revision B
PT. PERTAMINA
Jenis Gate Valve yang digunakan adalah Outside Screw & Yoke Gate Valve amat cocok
digunakan untuk high pressure. Biasanya OS & Y banyak di gunakan di lapangan minyak, medan
yang tinggi, temperature tinggi. jika di operasikan handwheel tetap tapi stemnya naik.
 Check Valve
Check valve adalah alat yang digunakan untuk membuat aliran fluida hanya mengalir ke satu arah
saja atau agar tidak terjadi reversed flow/back flow.
Gambar 2. 11 Swing Check Valve
Jenis Check Valve yang digunakan adalah :

 Swing Check Valve
check valve tipe ini terdiri atas sebuah disk seukuran dengan pipa yang digunakan, dan dirancang
menggantung pada poros (hinge pin) di bagian atasnya. Apabila terjadi aliran maju atau foward
flow, maka disk akan terdorog oleh tekanan sehingga terbuka dan fluda dapat mengalir menuju
saluran outlet. Sedangkan apabila terjadi aliran balik atau reverse flow, tekanan fluida akan
mendorong disk menutup rapat sehingga tidak ada fluida yang mengalir.
 Split Disk Check Valve
check valve jenis ini adalah terdiri dari disk yang bagian tengahnya merupakan poros yang
memungkinkan disk bergerak seolah terbagi dua bila didorong dari arah yang benar (foward flow)
dan menutup rapat bila ditekan dari arah yang salah (reverse flow).
2.4. Kode dan Standar

Pada perencanaan ini kami menggunakan metode perhitungan manual. Beberapa Kode dan
Standar yang digunakan dalam perhitungan dan laporan ini, diantaranya,
a) SNI-03-1735-2000 : Tata cara perencanaan akses bangunan dan akses lingkungan untuk
pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan gedung
b) SNI 03-1745-2000 : Tata cara perencanaan dan pemasangan sistem pipa tegak dan slang
untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan rumah dan gedung
Page No 17
Revision B
PT. PERTAMINA
c) SNI 03-3989- 2000 : Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Springkle
Otomatik untuk Pencegahan bahaya kebakaran pada Bangunan Gedung
d) HYDRAULIC HANDBOOK
e) https://www.enggcyclopedia.com/2011/09/absolute-roughness/
Page No 18
Revision B
PT. PERTAMINA
3. KALKULASI SISTEM HIDRAN

Sistem Hidrant pada proyek ini aka dibagi menjadi 3 bagian inti yaitu bagian Header, Pipa utama
(main line) dan bagian hose. Setiap bagian memiliki spesifikasi aliran yang berbeda-beda. Yang
akan ditunjukkan pada perhitungan berikut.
Gambar 3. 1 Area Cover Hidran
3.1. Penentuan Mimimal Requirment

Dari standar SNI didapat nilai kriteria untuk sistem hidran gedung adalah sebagai berikut.
Tabel 3. 1 Kriteria desain SNI
No Description Qty Unit Sumber

1 Mimimal Flow 22.68 m3/hr SNI 03-1745-2000
2 Minimum Discharge Time 45 menit SNI 03-1745-2000
3 Kecepatan maksimum 3 m/s Hydraulic Handbook
4 Minimum Discharge outlet 1 ea Cover Area
5 Area Cover Per Pillar 1000 m2 NFPA 20
6 Residual Pressure Hydran 4.5 barg SNI 03-1745-2000
7 Capacity of Pillar 200 GPM SNI 03-1745-2000
8 Class II
9 Type Hydrant Pillar 4”x1.5”
Dari Kriteria standart tersebut dapat dihitung variable sebagai berikut.
Page No 19
Revision B
PT. PERTAMINA
3.1.1. Perhitungan Diameter Pipa Utama Main Line

Dari data kapasitas diatas dapat dihitung diameter pipa utama yang dibutuhkan sebagai berikut
:
4
=
Dimana : ID = Minimum inside Diameter, m

Q = Kapasitas Hydran, m3/s = 0.0128 (200 GPM) maksimum discharge 2 pillar
v = kecepatan maksimum aliran, m/s = 3
4x0.0128
=
3
dari perhitungan diatas didapatkan nilai minimum pipa adalah 0.074 m atau 74 mm. Sehingga,
diameter pipa actual yang di ambil adalah 102.26 mm yang dimiliki pipa 4” Sch 40.
3.2. Perhitungan Pompa Hydrant

3.2.1. Perhitungan Kecepatan
Dari perhitungan didapatkan data total kapasitas system adalah 46 m3/hr. untuk 1 pompa
operasi.
Sehingga, kecepatan aliran fluida adalah :
4
= =
Dimana : Q = laju aliran, m3/s = 46 m3/hr = 0.0128 m3/s
A = Luas Penampang Pipa, m2
d = Diameter pipa dalam, m = diambil diameter 4” (Main Line)
= Inside Diameter dari Tabel 2.1 = mm=0.102 m
4 0.0128
=
(0.102)
Jadi didapatkan kecepatan aliran adalah v = 1.59 m/s. Hasil perhitungan kecepatan dapat dilihat
pada tabel dibawah ini.
Page No 20
Revision B
PT. PERTAMINA
Tabel 3. 2 Hasil perhitungan kecepatan aliran dalam pipa
No Description ID (d) Kapasitas (Q) Kecepatan (v)

1 Pipa Utama (4”) 0.102 m 0.0128 m3/s 1.59 m/s
2 Pipa Suction (6”) 0.154 m 0.0128 m3/s 0.69 m/s
3.2.2. Perhitungan Bilangan Renold

Bilangan Renold (Re) adalah suatu bilangan yang menunjukkan sifat molekul fluida didalam suatu
aliarn.
Yang nilainya di bagi menjadi 3 Fase :
1. Aliran Laminer : Re< 2300

2. Aliran Transisi : 2300 <Re<4000
3. Aliran Turbulen : Re > 4000
Untuk lebih memahami aliran dalam pipa dapat di tunjukkan pada gambar dibawah ini.
Gambar 3. 2 Aliran Dalam Pipa Methanol
Nilai Bilangan Renold dapat di peroleh dari rumus berikut
= =
Dimana : Re : Bilangan Renold
V : Kecepatan aliran, m/s = 1.59 m/s (contoh perhitungan pipa utama 4”)
ρ : Density air, kg/m3 = 1000 kg/m3
D : Inside Diameter Pipa, m = 0.102
γ : Dynamic Viscousity, kg/m.s
µ : Kinematic Viscousity, m2/s, =0.000001 m2/s
Page No 21
Revision B
PT. PERTAMINA
0.102 1.59
=
0.000001
Jadi Bilangan Renold yang di peroleh adalah 159096.1467 dan sifat alirannya adalah aliran
Turbulent. Kesimpulan Perhitungan bilangan renold dapat dilhat pada tabel berikut.
Tabel 3. 3 Hasil Perhitungan Bilangan Renold HSD
No Description ID (d) Kin. Vis (m2/s) Kecepatan (v) Renold Sifat

1 Pipa Utama (4”) 0.102 m 0.000001 m2/s 1.59 m/s 159096 Turbulent
2 Pipa Suction (6”) 0.154 m 0.000001 m2/s 0.69 m/s 105643 Turbulent
3.2.3. Perhitungan Relatif Rougness Pada Pipa

Relatif Rougness adalah nilai perbandingan kekasaran material pipa dengan Diameter pipa.
Nilai kekasaran pipa dapat diambil pada tabel berikut.
Tabel 3. 4 Kekasaran Material Pipa (https://www.enggcyclopedia.com/2011/09/absolute-roughness/)
Dari tabel diatas dapat diperoleh nilai roughness dari pipa yang digunakan = 0.045 mm
(Commersial Steel Pipe).
Nilai Relatif Rougness dapat diperoleh dengan rumus berikut :
Dimana :ɛ = Absolute Rougness, mm = 0.045 mm
D = Inside Diameter, mm = 102 mm (Contoh Pipa utama 4”)
Page No 22
Revision B
PT. PERTAMINA
0.045
102
Jadi didapatkan Relatiff rougness adalah 0.00044. Kesimpulan untuk perhitungan ini dapat
dilihat pada tabel berikut.
Tabel 3. 5 Hasil Perhitungan Relatif Rougness Pipa HSD
No Description ID (d) ɛ ɛ/D

1 Pipa Utama (4”) 0.102 m 0.045 mm 0.00044
2 Pipa Suction (6”) 0.154 m 0.045 mm 0.00029
3.2.4. Perhitungan Factor Loses (f)

Factor losses adalalah coefisien kerugian aliran yang didapatkan dari sifat suatu aliran. Nilai Factor
losses dapat di cari dengan banyak cara, namun pada perencananaan ini kami menggunakan
metode itterasi dengan persamaan ColeBrook-White.
Re <2300 =
.
Re>2300 = −2log ( + )
.
Karena seluruh aliran bersifat turbulent maka perhitungan factor losess akan di lakukan dengan
metode iterasi. Dengan memasukkan nilai f secara random sampai nilai bagian kanan dan kiri
rumus jadi sama atau selisihnya adalah nol. Contoh, kita gunakan pipa utama 4”
Tabel 3. 6 Contoh perhitungan factor losess Pipa Hydrant
No (f) 1 Conclusion
−2log (
3.7
2.51 1
2.51 −2 log + −
+ ) 3.7
1 1 1 7.741 6.741
2 0.0190 7.263 7.263 0
Dari cara diatas didapat hasil sebagai berikut.

Tabel 3. 7 Hasil Perhitungan Loses Factor
No Description ID (d) Renold ɛ/D f

1 Pipa Utama (4”) 0.102 m 159096 0.00044 0.0190
2 Pipa Suction (6”) 0.154 m 105643 0.00029 0.0193
Page No 23
Revision B
PT. PERTAMINA
3.2.5. Perhitungan Head Loss Mayor (Hlf)

Headloss Mayor adalah Losses energy yang diakibatkan oleh panjang pipa. Besar headloss Mayor
dapat diperoleh dengan persamaan berikut :
=
2
Dimana :Hlf = Headloss Mayor, m
f = Losses Factor, = 0.0190 (contoh pipa utama 4”)
L = Total Panjang Pipa Discharge, m = 260 m
D = Inside Diameter Pipa Discharge, m; 0.102 m
v = Kecepatan aliran fluida, m/s; 1.59 m/s
g = Percepatan gravitasi, m/s2; 9.8 m/s2
260 1.59
= 0.019
0.102 2 9.8
Jadi, nilai headloss mayor diperoleh 3.3 m.Kesimpulan perhitungan headloss dapat dilihat pada
tableb berikut.
Tabel 3. 8 Hasil Perhitungan Headloss Mayor
No Description ID (d) Panjang (L) Kecepatan v Hlf

1 Pipa Utama (4”) 0.102 m 260 m 1.59 m/s 5.9
2 Pipa Suction (6”) 0.154 m 5m 0.69 m/s 0.077
Total Headloss Mayor adalah 6.029 meter
3.2.6. Perhitungan Head Loss Minor (Hlm)

Headloss Minor adalah Losses energy yang diakibatkan oleh fitting pipa dan accecoriesnya. Besar
headloss Minor dapat diperoleh dengan persamaan berikut :
=
2
Dimana :Hlm = Headloss Minor, m
n = Jumlah Fitting, 9 (Contoh elbow 90 Deg 4”)
k = Koefisien gesekan fitting, 0.45 (Contoh untuk elbow 90Deg 4”)
v = kecepatan aliran, m/s; 1.59 m/s
g = percepatan gravitasi, m/s2; 9.8 m/s2
Page No 24
Revision B
PT. PERTAMINA
1.59
= 9 0.45
2 9.8
Jadi, nilai headloss Minor diperoleh 0.5 m
Tabel 3. 9 Hasil Perhitungan Headloss Minor Pipa Hydrant
3.2.7. Perhitungan Head Ketinggian

Headloss Ketinggian adalah Losses energy yang disebabkan oleh perbedaan ketinggian yang di
lalui oleh aliran. headloss ketinggian dapat ditentukan oleh persamaan berikut.
∆ = 1− 2
Dimana :ΔZ = Headloss Ketinggian, m
Z2 = Tinggi mula-mula, m; 0 m
Z1 = Tinggi akhir,m; 10 m
∆ = 10 − 0
Jadi, nilai headloss ketinggian diperoleh 10 m
3.2.8. Perhitungan Head Kecepatan

Headloss kecepatan adalah Losses energy yang disebabkan oleh perubahan kecepatan yang dilalui
oleh aliran. Besar Headloss Kecepatan dapat diperoleh dengan percepatan.
−
=
2
Dimana :Hv = Headloss Kecepatan, m
v1 = Kecepatan awal,m/s; 0 m/s
v2 = Kecepatan akhir, m/s; 1.59 m/s (Diambil kecepatan tertinggi)
Page No 25
Revision B
PT. PERTAMINA
1.59 − 0
=
2 9.8
Jadi, nilai headloss kecepatan diperoleh 0.12 m
3.2.9. Perhitungan Headloss Tekanan

Headloss Tekanan adalah Losses energy yang disebabkan oleh perubahan Tekanan yang dilalui
oleh aliran. Headloss tekanan diperoleh dari minimum pressure saat di outlet hydrant pillar sebesar
4.5 bar. Besar Headloss Tekanan dapat diperoleh dengan formula berikut.
Dimana :Hp = Headloss tekanan, m
P1 = Pressure Residu, Pa; 4.5 bar = 450000 Pa
ρ = massa Jenis, kg/m3; 1000 m/s (Diambil Massa Jenis Air)
450000
=
1000 9.8
Jadi, nilai headloss tekanan diperoleh 45.92 m
3.2.10. Perhitungan dan Penentuan Spesifikasi Pompa

Spesifikasi Pompa memiliki beberapa item, berikut item dan cara memperolehnya :
 Head Pompa
Energi yang dihasilkan pompa untuk memindahkan fluida dari satu tempat ke tempat yang
lain
= + + + +∆
Dimana :Hlf = Headloss Mayor, m; 6.029 m
Hlm = Headloss Minor, m; 2.098 m
Hv = Headloss Kecepatan, m; 0.12 m
Hp = Headloss tekanan, m; 45.92 m
ΔZ = Headloss Ketinggian, m; 10 m
Jadi, nilai Head Pompa diperoleh 62.07 m
Page No 26
Revision B
PT. PERTAMINA
4. KALKULASI SISTEM SPRINGKLE
Gambar 4. 1 Jalur Perpipaan Sistem Springkle
4.1. Penentuan Mimimal Requirment

Dari standar NFPA 45, SNI 03-3989 didapat nilai kriteria untuk system springkle area
laboratorium adalah sebagai berikut.
Tabel 4. 1 Kriteria desain Springkle gedung
No Description Qty Unit Sumber

1 Tingkat bahaya Kebakaran Sedang NFPA 45
Level 2
2 Kepadatan pancaran 5 Mm/menit SNI 03-3989
3 Duration of Spray 30 Minute
4 Maksimum Jarak Springkle 4 meter SNI 03-3989
5 Masimum jarak dinding 2 meter SNI 03-3989
6 Ukuran Nominal Springkle 15 mm SNI 03-3989
7 Konstanta k 80 SNI 03-3989
4.2. Penentuan Kriteria Springkle
Penentuan kriteria springkle dapat dietentukan dengan perhitungan berikut
4.2.1. Perhitungan Luas Area Cover Effectif Springkle
Luas area Cover dibagi menjadi 2 bagian yaitu luas area effectif dan luas area maksimum. Luas
area maksimum adalah luasan lingkaran cover springkle sedangkan luas cover effektif adalah luas
Page No 27
Revision B
PT. PERTAMINA
lingkaran persegi dalam lingkaran luas area maksimum springkle atau luas area springkle dikurangi
dengan overlap pancarab springkle. Luas Area effectif dan maksimum di tunjukkan dengan gambar
berikut.
Gambar 4. 2 Area Springkle
Overlap springkle dapat di tunjukkan dengan gambar berikut
Gambar 4. 3 Overlap Springkle
Dari data tabel 4.1 bahwa jarak maksimum spray adalah 4 meter jika di aplikasikan kedalam
gambar maka jarak effektif springkle adalah 2.83 meter. Sehingga nilai luar area cover
springkle adalah 8 m2.
4.2.2. Perhitungan Flow Springkle

Dari nilai luas area effektif didapat nilai flow water adalah
=
Dimana : A = Flow aliran springkle, m3/menit
n = konstanta standart flow SNI 03-683989, m/menit = 0.005 m/menit
A = Luas area effectif cover springkle, m2 = 8,01
= 8,01 0.005
Sehingga, nilai flow adalah 40.04 L/m.
Page No 28
Revision B
PT. PERTAMINA
4.2.3. Perhitungan k-factor Springkle

Perhitungan K-factor dapat diperoleh dengan formula sebagai berikut.
=
√
Dimana : k = k-factor
Q = Flow per Springkle, L/m ; 40.04
P = Minimum Pressure, bar ; 1.4 (karena nilai residu minimum adalah 1.4)
40.04
=
√1.4
Dari perhitunga tersebut didapat nialai k factor Springkle adalah 33. Namun, karena pada catalogue
k-33 tidak ada maka digunakan k-30 yang mendekati angka tersebut. Dari k-30 tersebut dapat
diperoleh nilai tekanan minimal adalah .
Dimana : P = Minimum Pressure, bar

k = k-factor ; 30
Q = Flow per Springkle, L/m ; 40.04
40.04
=
30
Sehingga nilai tekanan yang diperoleh adalah 1.78 bar.
4.2.4. Perhitungan Total Flow Springkle

Setelah flow springkle diketahui maka akan dicari jumlah springkle tiap area dalam
laboratorium sebagai berikut,
Dimana : Sn = Jumlah minimal springkle

Ar = Luas Area yang harus di cover, m2 = 35 (contoh ruang Matr. Prep)
A = Area effektif springkle, m2 = 8,01
35
=
8.01
Page No 29
Revision B
PT. PERTAMINA
Sehingga didapatkan jumlah springkle pada ruang high temperature adalah 5 buah.Hasil
perhitungan pada ruangan yang lain dapoat dilihat pada table berikut.
Tabel 4. 2 Jumlah springkle ruangan
No Area Luas m2 Jumlah springkle

1 Showroom 42.97 6
2 Material Prep 35 5
3 Gudang Chemical 27.93 4
4 Ruang Operator 44.97 6
5 Lab Pengembangan 40.95 6
6 High Temperature 45.05 6
7 Ruang Meeting 28.7 4
8 Koridor 65 9
Total Springkle 46
Dari data diatas dapat ditentukan masimal flow yang dakan diperelukan untuk spray springkle.
Untik remote area yang akan di jalankan serentak dipilih area material preparation dan Gudang
chemical. Ruangan – ruangan ini dipilih karena memiliki material yang mudah terbakar. Untuk
perhitungan total flow dapat dilakukan sebagai berikut :
Dimana : Qr = Maksimal Flow, liter/min

Q = Flow per springkle, liter/ min = 40.04
Sn = Jumlah springkle remote = 18
= 40.01 18
Sehingga, total flow yang dibutuhkan springkle adalah 720 liter/ min.
4.3. Perhitungan Ukuran Pipa

Penentuan ukuran pipa dibagi menjadi 3 yaitu perhitungan pipa utama, riser dan cabang.
4.3.1. Perhitungan Ukuran Pipa
Perhitungan pipa utama adalah ukuran pipa springkle dengan beban penuh dapat dicari dengan
Langkah berikut
Dimana : Ad = Ara penampang pipa, m2

Qr = Flow total, m3/s = 0.012
v = kecepatan maksimum aliran, m/s = 3 m/s
Page No 30
Revision B
PT. PERTAMINA
0.012
=
3
Sehingga, nilai luas area penampang pipa minimal adalah 0.004 m2, dimana kalua di konversi
menjadi diuameter lingkaran adalah 71.405 mm. Setelah disesuaikan dengan diameter pipa
dipasaran maka pipa yang dipakai adalah pipa 3” sch 40 dengan inside diameter adalah 77.92
mm. untuk hasil perhitungan yang lain dapat dilihat pada table berikut.
Tabel 4. 3 Diameter Pipa Springkle
NO Description Qty Min. Diameter Diameter Taken Keterangan

1 Pipa Utama 720 L/m 71.405 mm 77.92 mm (3”) 18 springkle
2 Riser 240.27 L/m 41.22 mm 52.48 mm (2”) 6 springkle
3 Pipa Cabang 120.13 L/m 29.15 mm 35.08 mm (1.25”) 3 springkle
4.3.2. Aktual kecepatan pipa

Dari perhitungan diatas didapat actual kecepatan pipa sebagai berikut.
4
= =
Dimana : Q = laju aliran, m3/s = 360 L/m = 0.012 m3/s
A = Luas Penampang Pipa, m2
d = Diameter pipa dalam, m = diambil diameter pipa utama 3”
= Inside Diameter dari Tabel 2.1 = mm=0.077 m
4 0.012
=
(0.077)
Jadi didapatkan kecepatan aliran adalah v = 2.52 m/s. Kesimpulan dari perhitungan diatas dapat
dilihat pada tabel dibawah ini
Tabel 4. 4 Hasil perhitungan kecepatan aliran dalam pipa Springkle
No Description ID (d) Kapasitas (Q) Kecepatan (v)
1 Pipa Utama (3”) 0.077 m 720 L/m 2.52 m/s

2 Riser (2”) 0.052 m 240.27 L/m 1.85 m/s
3 Pipa Cabang (1.25”) 0.035 m 120.13 L/m 2.07 m/s
Page No 31
Revision B
PT. PERTAMINA
4.4. Perhitungan Tahanan Pipa

4.4.1. Perhitungan Bilangan Renold
Bilangan Renold (Re) adalah suatu bilangan yang menunjukkan sifat molekul fluida didalam suatu
aliarn.
Yang nilainya di bagi menjadi 3 Fase :
4. Aliran Laminer : Re< 2300

5. Aliran Transisi : 2300 <Re<4000
6. Aliran Turbulen : Re > 4000
Untuk lebih memahami aliran dalam pipa dapat di tunjukkan pada gambar dibawah ini.
Gambar 4. 4 Aliran Dalam Pipa Springkle
Nilai Bilangan Renold dapat di peroleh dari rumus berikut
= =
Dimana : Re : Bilangan Renold
V : Kecepatan aliran, m/s = 2.52 m/s (contoh perhitungan pipa utama)
ρ : Density air, kg/m3 = 1000 kg/m3
D : Inside Diameter Pipa, m = 0.077 m
γ : Dynamic Viscousity, kg/m.s
µ : Kinematic Viscousity, m2/s, =0.000001 m2/s
0.077 2.52
=
0.000001
Page No 32
Revision B
PT. PERTAMINA
Jadi Bilangan Renold yang di peroleh adalah 196302.3 dan sifat alirannya adalah aliran
Turbulent.
Kesimpulan dari perhitungan diatas dapat dilihat pada tabel dibawah ini
Tabel 4. 5 Hasil Perhitungan Bilangan Renold Pipa Springkle
No Description ID (d) Kin. Vis Kecepatan Renold Sifat

2
(m /s) (v)
1 Pipa Utama (2”) 0.077 m 0.000001 m2/s 2.52 m/s 196302.3 Turbulent
2 Riser (2”) 0.052 m 0.000001 m2/s 1.85 m/s 97153.66 Turbulent
3 Pipa Cabang (1.25”) 0.035 m 0.000001 m2/s 2.07 m/s 72671.38 Turbulent
4.4.2. Perhitungan Relatif Rougness Pada Pipa

Relatif Rougness adalah nilai perbandingan kekasaran material pipa dengan Diameter pipa.
Nilai kekasaran pipa dapat diambil pada tabel berikut.
Tabel 4. 6 Kekasaran Material Pipa (https://www.enggcyclopedia.com/2011/09/absolute-roughness/)
Dari tabel diatas dapat diperoleh nilai roughness dari pipa yang digunakan = 0.045 mm
(Commersial Steel Pipe).
Nilai Relatif Rougness dapat diperoleh dengan rumus berikut :
Dimana :ɛ = Absolute Rougness, mm = 0.045 mm
Page No 33
Revision B
PT. PERTAMINA
D = Inside Diameter, mm = 52 mm (Contoh Pipa utama)
0.045
77
Jadi didapatkan Relatiff rougness adalah 0.00058
Kesimpulan dari perhitungan diatas dapat dilihat pada tabel dibawah ini
Tabel 4. 7 Hasil Perhitungan Relatif Rougness Pipa Springkle
No Description ID (d) ɛ ɛ/D

1 Pipa Utama (3”) 0.077 m 0.045 mm
0.00058
2 Riser (2”) 0.052 m 0.045 mm
0.00086
3 Pipa Cabang (1.25”) 0.035 m 0.045 mm
0.00128
4.4.3. Perhitungan Factor Loses (f)

Factor losses adalalah coefisien kerugian aliran yang didapatkan dari sifat suatu aliran. Nilai Factor
losses dapat di cari dengan banyak cara, namun pada perencananaan ini kami menggunakan
metode itterasi dengan persamaan ColeBrook-White.
Re <2300 =
.
Re>2300 = −2log ( .
+ )
Karena seluruh aliran bersifat turbulent maka perhitungan factor losess akan di lakukan dengan
metode iterasi. Contoh yang diambil pipa Utama 3”. Dengan memasukkan nilai f secara random
sampai nilai bagian kanan dan kiri rumus jadi sama atau selisihnya adalah nol.
Tabel 4. 8 Contoh perhitungan factor losess Pipa Springkle
No (f) 1 Conclusion
−2log (
3.7
2.51 1
2.51 −2 log + −
+ ) 3.7
1 1 1 7.5449 6.5449
2 0.0192 7.2101 7.2101 0
Page No 34
Revision B
PT. PERTAMINA
Dari cara diatas didapat hasil sebagai berikut.

Tabel 4. 9 Hasil Perhitungan Loses Factor Pipa springkle
No Description ID (d) Renold ɛ/D f

1 Pipa Utama (3”) 0.077 m 196302.262 0.00086 0.0209
2 Riser (2”) 0.052 m 97153.66 0.00086 0.0217
3 Pipa Cabang (1.25”) 0.035 m 72671.38 0.00128 0.0238
4.4.4. Perhitungan Head Loss Mayor (Hlf)

Headloss Mayor adalah Losses energy yang diakibatkan oleh panjang pipa. Besar headloss Mayor
dapat diperoleh dengan persamaan berikut :
=
2
Dimana :Hlf = Headloss Mayor, m
f = Losses Factor, = 0.0192 (contoh pipa utama)
L = Total Panjang Pipa Discharge, m = 120 m
D = Inside Diameter Pipa Discharge, m; 0.077 m
v = Kecepatan aliran fluida, m/s; 2.52 m/s
120 2.52
= 0.0192
0.077 2 9.8
Jadi, nilai headloss mayor diperoleh 9.593 m
Tabel 4. 10 Hasil Perhitungan Headloss Mayor Pipa Springkle
No Description ID (d) Panjang (L) Kecepatan v Hlf

1 Pipa Utama (3”) 0.077 m 120 m 2.52 m/s 9.593
2 Riser (2”) 0.052 m 6m 1.85 m/s 0.435
3 Pipa Cabang (1.25”) 0.035 m 6m 2.07 m/s 0.890
Total Headloss Mayor adalah 10.917 meter
4.4.5. Perhitungan Head Loss Minor (Hlm)

Headloss Minor adalah Losses energy yang diakibatkan oleh fitting pipa dan accecoriesnya. Besar
headloss Minor dapat diperoleh dengan persamaan berikut :
=
2
Page No 35
Revision B
PT. PERTAMINA
Dimana :Hlm = Headloss Minor, m
n = Jumlah Fitting, 12 (Contoh elbow 90 Deg 3”)
k = Koefisien gesekan fitting, 0.45 (Contoh untuk elbow 90Deg3”)
v = kecepatan aliran, m/s; 2.52 m/s
g = percepatan gravitasi, m/s2; 9.8 m/s2
2.52
= 12 0.45
2 9.8
Jadi, nilai headloss Minor diperoleh 1.749 m
Tabel 4. 11 Hasil Perhitungan Headloss Minor Pipa Springkle
4.4.6. Perhitungan Head Ketinggian

Headloss Ketinggian adalah Losses energy yang disebabkan oleh perbedaan ketinggian yang di
lalui oleh aliran. Titik tertinggi posisi pipa pada proyek ini adalah 10 meter itu berada pada posisi
pipa akhir springkle. headloss ketinggian dapat ditentukan oleh persamaan berikut.
∆ = 1− 2
Dimana :ΔZ = Headloss Ketinggian, m
Z2 = Tinggi mula-mula, m; 0 m
Z1 = Tinggi akhir,m; 10 m
∆ = 10 − (0)
Jadi, nilai headloss ketinggian diperoleh 10 m
4.4.7. Perhitungan Head Kecepatan

Headloss kecepatan adalah Losses energy yang disebabkan oleh perubahan kecepatan yang dilalui
oleh aliran. Besar Headloss Kecepatan dapat diperoleh dengan percepatan.
−
=
2
Page No 36
Revision B
PT. PERTAMINA
Dimana :Hv = Headloss Kecepatan, m
v1 = Kecepatan awal,m/s; 0 m/s
v2 = Kecepatan akhir, m/s; 2.52 m/s (Diambil kecepatan tertinggi)
2.52 − 0
=
2 9.8
Jadi, nilai headloss kecepatan diperoleh 0.324 m
4.4.8. Perhitungan Headloss Tekanan

Headloss Tekanan adalah Losses energy yang disebabkan oleh perubahan Tekanan yang dilalui
oleh aliran. Headloss tekanan diperoleh dari minimum pressure saat keluar dari nozzle sebesar 1.4
bar. Besar Headloss Tekanan dapat diperoleh dengan formula berikut.
Dimana :Hp = Headloss Tekanan, m
P1 = Pressure Residu, Pa; 1.4 bar = 140000 Pa
ρ = massa Jenis, kg/m3; 1000 m/s (Diambil Massa Jenis Air)
140000
=
1000 9.8
Jadi, nilai headloss tekanan diperoleh 14.29 m
4.4.9. Perhitungan Total Head

Spesifikasi Pompa memiliki beberapa item, berikut item dan cara memperolehnya :
 Head Pompa
Energi yang dihasilkan pompa untuk memindahkan fluida dari satu tempat ke tempat yang
lain
= + + + +∆
Dimana :Hlf = Headloss Mayor, m; 10.917 m
Hlm = Headloss Minor, m; 5.622 m
Hv = Headloss Kecepatan, m; 0.324 m
Hp = Headloss tekanan, m; 12.29 m
ΔZ = Headloss Ketinggian, m; 10 m
Page No 37
Revision B
PT. PERTAMINA
Jadi, nilai Head Pompa diperoleh 41.15 m
Page No 38
Revision B
PT. PERTAMINA
5. KALKULASI POMPA HYDRANT DAN SPRINGKLE

Dari perhitungan Diatas dapat disimpulkan bahwa kebutuhan pompa untuk system hydrant dan
springkle adalah :
5.1. Perhitungan Kapasitas Pompa

Kapasitas pompa didapatkan dari penjumlahan kebutuhan hydrant dan springkle dibagi untuk 2
pompa bekerja karena aka nada 2 pompa (diesel dan elektrik) yang bekerja Bersama.
+ ℎ
=
2
Dimana :Qt = Kebutuhan total, m3/hr

Qs = Kebutuhan Hydrant, m3/hr = 45.36
Qh = Kebutuhan Springkle, m3/hr = 43.24
45.36 + 43.24
=
2
Sehingga kapasitas pompa yang dibutuhkan adalah 44.3 m3/hr.
5.2. Penentuan Headloss Pompa

Headloss Pompa didapat dari pemilihan headloss terbesar antara kebutuhan head springkle dan
kebutuhan head hydrant. Dari perhitungan diatas didapat kebutuhan headloss hydrant lebih besar
(62 m) dari kebutuhan headloss springkle (42 m). jadi kebutuhan headloss Pompa adalah 62 m
ditambah spare 10 m yaitu 72 m.
5.3. Penentuan Daya Pompa

Tenaga yang diperliukan agar pompa dapat menghasilkan head pompa yang di tentukan. Daya
Pompa dapat di peroleh dengan :
=
Dimana :P = Daya Pompa, W

ρ = Density Air, kg/m3; 1000 kg/m3
g = Percepatan Gravitasi, m/s2, 9.8 m/s2
Hp = Head Pompa, m; 72 m
Q = Capacity Pompa, m3/s; 0.0123 m3/s
= 1000 9.8 72 0.0123
Jadi, nilai Daya Pompa diperoleh 8678.9 watt = 8.7 kW
Page No 39
Revision B
PT. PERTAMINA

Tenaga yang diperliukan untuk memutar pompa agar dapat menghasilkan tenaga yang diperlukan.
Daya Motor ditentukan dengan rumus berikut
1
=
Dimana :Pm = Daya Motor, kW

η = Effisiensi Pompa, 0.7 (asumsi)
P = Daya Pompa, kW; 8.7 kW
1
= 8.7
0.7
Jadi, nilai Daya Motor diperoleh 12.42 kW

Tekanan yang dihasilkan oleh head pompa. Pump Pressure dapat Diperoleh dari Persamaan
=
Dimana :P = Pressure Pump, Pa
ρ = Density Air, kg/m3; 1000 kg/m3
g = Percepatan Gravitasi, m/s2, 9.8 m/s2
Hp = Head Pompa, m; 72 m
= 1000 9.8 72
Jadi, nilai Daya Motor diperoleh 705600 Pa = 7.056 Bar
 Spesifikasi Pompa minimum yang Diambil adalah

 Type Pompa : Centrifugal Pump
 Capacity : 44 m3/hr
 Head : 72 m
 Pressure Pump : 7.056 Bar
 Pump Power : 8.7 kW
 Motor Power : 12.42 kW
 Effisiensi Pompa : 70%
 Sedangkan Spesifikasi pompa engine adalah
 Type Pompa : Centrifugal Pump
 Capacity : 44 m3/hr
 Head : 72 m
 Pressure Pump : 7.056 Bar
 Motor Power : 16.9 Hp
Page No 40
Revision B
PT. PERTAMINA
 Effisiensi Pompa : 70%
Page No 41
Revision B
PT. PERTAMINA
6. KALKULASI PERHITUNGAN WATER POUND

Dari Penjelasan diatas dapat diketahui besaran water pound yang akan digunakan dengan formula
berikut.
=( + )∗
Dimana : Qw = Kapasitas water Pound, m3
Qs = kapasitas Hydrant dan Springkle, m3/hr = 43
t = waktu discharge, hour = 0.75
= 43 ∗ 0.75
Sehingga minimum kapasitas waterpound adalah 32.25 m3. Dari perhitungan tersebut besarnya water
pound diambil adalah 40 m3 karena sudah melibihi kapasits minimum yang diperlukan.
Page No 42
Revision B
PT. PERTAMINA
7. KESIMPULAN
Dari uraian dan penjelasan diatas dapat disimpulkan :
1. Kapasitas Pompa yang digunakan untuk system Hidrant dan springkle adalah sebesar 43 m3/hr
dengan head pompa adalah 72 meter
2. Kapasitas waterpound yang dibutuhkan untuk mensuplai kedua sistem tersebut selama setengah
jam adalah 40 m3.
Page No 43
Revision B

Laporan Hyrant and Springkle System R3

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Laporan Hyrant and Springkle System R3

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Job No : Rev.

PROYEK PENGADAAN LABORATORIUM

PT. PERTAMINA (PERSERO)

JAKARTA BARAT - INDONESIA

B Issue for Review 26/07/2021 PT.WEN PT WEN PT.PBP PT. PERTAMINA

3.2.5. Perhitungan Head Loss Mayor (Hlf) ............................................................................. 24

Gambar 1. 1 Layout Laboratorium .......................................................................................................... 7

Gambar 2. 1 Contoh system hidran ........................................................................................................ 9

Gambar 3. 1 Area Cover Hidran ............................................................................................................ 19

Gambar 4. 1 Jalur Perpipaan Sistem Springkle ..................................................................................... 27

Tabel 2. 1 Dimensi Pipa Karbon Schedule 40 (ASME B36.10M) ........................................................... 14

Tabel 3. 1 Kriteria desain SNI ................................................................................................................ 19

Tabel 4. 1 Kriteria desain Springkle gedung .......................................................................................... 27

REV HALAMAN/ ITEM URAIAN REVISI

Prepared by, Submitted by,

Adhya Razan Nalendra

PT. Prosys Bangun Persada

Gambar 1. 1 Layout Laboratorium

 Sistem hidran harus mencakup bagunan Laboratorium dan BOH

1.2. Ruang Lingkup

 GA (General Arrangement) Drawing Layout Plan

2.1. Sistem Hidran

Gambar 2. 1 Contoh system hidran

2.1.1. Hidran Pillar

Gambar 2. 2 Hidran Pillar

Gambar 2. 3 Hidran Box

Gambar 2. 4 Hidran Hose

2.2. Sistem Springkle

Gambar 2. 5 Sistem Springkle

2.2.1. Springkle Jenis Pendant

Gambar 2. 6 Nozzle Spay tipe Pendant

2.2.2. Nozzle Upright

Gambar 2. 7 Nozzle Spay tipe upright

2.2.3. Nozzle Sidewall

Gambar 2. 8 Nozzle Spay tipe Sidewall

2.2.4. Nozzle Conseal

Gambar 2. 9 Nozzle Spay tipe Sidewall

Tabel 2. 1 Dimensi Pipa Karbon Schedule 40 (ASME B36.10M)

Tabel 2. 2 Dimensi Ellbow Long Radius

Tabel 2. 3 Dimensi Tee (Pipe Drafting and Panisher)

Gambar 2. 10 Gate Valve

Gambar 2. 11 Swing Check Valve

Jenis Check Valve yang digunakan adalah :

2.4. Kode dan Standar

3. KALKULASI SISTEM HIDRAN

Gambar 3. 1 Area Cover Hidran

3.1. Penentuan Mimimal Requirment

Tabel 3. 1 Kriteria desain SNI

No Description Qty Unit Sumber

3.1.1. Perhitungan Diameter Pipa Utama Main Line

Dimana : ID = Minimum inside Diameter, m

3.2. Perhitungan Pompa Hydrant

Sehingga, kecepatan aliran fluida adalah :

Dimana : Q = laju aliran, m3/s = 46 m3/hr = 0.0128 m3/s

A = Luas Penampang Pipa, m2

d = Diameter pipa dalam, m = diambil diameter 4” (Main Line)

= Inside Diameter dari Tabel 2.1 = mm=0.102 m

Tabel 3. 2 Hasil perhitungan kecepatan aliran dalam pipa

No Description ID (d) Kapasitas (Q) Kecepatan (v)

3.2.2. Perhitungan Bilangan Renold

Yang nilainya di bagi menjadi 3 Fase :

1. Aliran Laminer : Re< 2300

Gambar 3. 2 Aliran Dalam Pipa Methanol