Uvod u koroziju

KOROZIJA ZAVARENIH SPOJEVA

Dr Bore Jegdić, dipl. inž. tehnologije

Mr Biljana Bobić, dipl. inž. tehnologije
Institut GOŠA, Beograd, Milana Rakića 35,
e-mail: borejegdic@yahoo.com, bore.jegdic@institutgosa.rs
 PODELA KOROZIJE

• HEMIJSKA KOROZIJA
(najčešće na povišenim temperaturama)
4Fe + 3O2 = 2Fe2O3

• ELEKTROHEMIJSKA KOROZIJA
(u rastvorima elektrolita)
Fe = Fe2+ + 2e- (anodna reakcija-oksidacija)
2H+ + 2e- = H2 (katodana reakcija-redukcija)
Limunska baterija
Analogija baterije i površine metala

Danielov suvi element

(baterija)
Smer struje suprotan od
smera kretanja elektrona

Površina metala
Korozija Zn i Fe
 Purbe-ovi dijagrami
(termodinamika korozije)

Elektrolitička disocijacija
• Kiseline (H+, pH<7)
• Baze (OH-, pH>7)
• Soli (hidroliza soli)

pH=-log c(H+)
Purbeov dijagram za Al
Ravnotežni i korozioni potencijal
 Ravnotežni potencijali (metala)

Au = Au3+ + 3e- +1,50

Pt = Pt2+ + 2e- +1,20
O2 + 2H2O + 4e- = 4OH- +0,40
Cu = Cu2+ + 2e- +0,34
H2 = 2H+ + 2e- 0,00 (Ref. Elektoda)
Fe = Fe2+ + 2e- - 0,44
Zn = Zn2+ + 2e- - 0,76
Al = Al3+ + 3e- - 1,66
Li = Li+ + e- - 3,35
 Galvanski niz metala i legura
Zlato (Au)
Titan (Ti)
Srebro (Ag)
Hasteloy C (62Ni,17Cr,15Mo)
18-8 Mo nerđajući čelik (pasivan)
Inconel (80Ni,13Cr,7Fe) (pasivan)
Nikal (pasivan)
Monel (70Ni,30Cu)
Bakar (Cu)
Mesing (Cu-Zn)
Inconel (aktivan)
Nikl (aktivan)
Kalaj (Sn)
Olovo (Pb)
18-8 nerđajući čelik (aktivan)
Hromni nerđajući šelik, 13% Cr (aktivan)
Čelik ili gvožđe
2024 aluminijum (4,5Cu,1,5Mg,0,6Mn)
Kadmijum (Cd)
Komercijalno čisti aluminijum (1100)
Cink (Zn)
Magnezijum i njegove legure
 Elektrohemijska korozija
(kinetika korozije)

Katodne reakcije:
2H+ + 2e- → H2
O2 + 2H2O + 4e- →4 OH-
O2 + 4 H+ + 4e- → 2 H2O

Anodna reakcija:
M↔ M2+ + 2e-
 Polarizacija

Šematski prikaz polarizacije

• aktivaciona polarizacija u koncentrovanom rastvoru kiseline
• koncentraciona polarizacija u razblaženom rastvoru
• difuziona kontrola (O2)
 Polarizacioni dijagrami
E

K Koncentraciona polarizacija
2
3 (difuzija kiseonika)
1
Ekor,3

Ekor,2

Ekor,1

log ikor,1 log ikor,2 log ikor,3

log i

Polarizacioni dijagram za
metale koji podležu pasivaciji
(Cr, Al, Ti, nerđajući čelici itd.)

log
Nerđajući čelici
Nerđajući čelici
 KOROZIJA U TERMOELEKTRANAMA

DEAERATOR I GREJAČ NAPOJNE VODE:

Naponska, raslojavajuća, eroziona, piting i opšta korozija
KOTAO (EKONOMAJZER, PREGREJAČI ITD.):
Kaustična naponska korozija, vodonična krtost, piting (sa parno-
vodene strane)
KOTLOVI SA PLAMENE STRANE:
Rastopljene soli sulfata alkalnih metala i oksida vanadijuma i korozija
u kondenzatu
KONDENZATOR:
Naponska (NH3, Cl-, H+), piting, eroziona, raslojavajuća, galvanska,
sulfidna
PARNA TURBINA:
Naponska, korozioni zamor, piting, eroziona korozija
ZAVARENI SPOJ

• Metal šava
• Zona uticaja toplote
• Osnovni metal
DEFEKTI ZAVARENOG SPOJA

Tople prsline
• Solidifikacione i likvacione
• Sumpor i fosfor
• Mangan (MnS i FeS)
• Tehnologija zavarivanja

Hladne prsline
• Ekvivalent ugljenika
• Predgrevanje i međuprolazno
zagrevanje
• Uklanjanje vodonika
• Tehnologija zavarivanja

Mikroprsline
Poroznost
Troska
 Uzroci nastanka i
postupci sprečavanja
hladnih prslina u
metalu šava
 Uzroci
nastanka i postupci
sprečavanja hladnih
prslina
u ZUT-u
OBLICI KOROZIJE

• Opšta korozija
• Galvanska korozija
• Eroziona korozija
• Piting korozija
• Korozija u zazorima
• Interkristalna korozija
• Selektivna korozija
• Naponska korozija
• Vodonična krtost
• Korozioni zamor
• Mikrobiološka korozija
Tip korozije (%)
OPŠTA KOROZIJA

• Ravnomerno smanjenje
debljine metala
• Manje opasna od lokalnih
vidova korozije
• Pod dejstvom:
CO2 , NH4+, H2SO4,
visokotemperaturna u TE
 PRIMER IZ PRAKSE
Ugljenični čelik 35.8
DOGAĐAJ: Opšta kiselinska korozija spoljašnje strane cevi kotla isparivača,
zagrejavanog sagorevanjem teškog ulja posle prekida rada postrojenja.

UZROK: Tokom prekida rada kisela sumporna jedinjenja sa plamene strane reaguju
sa vodom stvarajući sumpornu kiselinu, koja nagriza čelik.
LEK: Neutralisati nastalu kiselinu sa npr. MgO, ili upotrebiti za zagrevanje ulje sa
niskim sadržajem sumpora ili upotrebiti prirodni gas.
 PRIMER IZ PRAKSE
Čelik 13 CrMo 9-10
DOGAĐAJ: Visokotemperaturna sulfidna korozija cevi pregrejanog kotla (61 bar,
430 oC u unutrašnjosti kotla) zagrejavana sagorevanjem nafte, posle
5 godina eksploatacije.

UZROK: Obrazovani depozit na spoljašnjoj strani pregrejača (70% Na2SO4 + 4%

V2O5) na temperaturama iznad 600 oC se tope izazivajući koroziju i na
kraju pucanje cevi.
LEK: Dodavanje različitih aditiva (MgO) u naftu je nedovoljno efikasno. Zamena
nafte sa gorivom koje ne sadrži sumpor, kao što je prirodni gas je
najefikasnije.
 PRIMER IZ PRAKSE
Bronza
DOGAĐAJ: Korozija pod dejstvom amonijaka ventila bojlera (10 bara).

UZROK: Korozija ventila od bronze izazvanog amonijakom (6 ppm NH4+) i

kiseonikom prisutnim u bojleru.
LEK: Zamena ventila od bronze sa ventilom od nerđajućeg čelika, ili
upotreba napojne vode bez amonijaka
 OPŠTA KOROZIJA
Metode ispitivanja
• Komore za ubrzana ispitivanja
Neutralna slana magla (NSS)
Kisela slana magla (ASS)
CASS metoda
metoda sa SO2
• Kontinualno i naizmenično potapanje
• Elektrohemijske metode
Stern-Gerijeva metoda polarizacione otpornosti
Ekstrapolacija Tafelovih pravaca
metoda ac-impedanse
• Atmosferske korozione stanice
• Ispitivanje u uslovima eksploatacije (KUPONI)
Komora sa slanom maglom
Primer korozione stanice
Terenska ispitivanja
Monitori korozije
Galvanska korozija
GALVANSKA KOROZIJA

• Kontakt različitih metala

• Prisustvo elektrolita
• Razlika potencijala

• Galvanski niz
• Odnos SA/SK

• Aluminijumske legure
• Niskolegirani čelici
GALVANSKA KOROZIJA
Aluminijumskih legura

a) 5456–H321 + 5556

b) 2219-T87 + 2319

c) 7039-T651 + 5183
 Izbor dodatnog materijala prema EN-485
Osnovni AlMg4
Osobine* Al99.5 AlMn1 AlMg1 AlMg2.5 AlSi1Mg AlZn5Mg1
materijal AlMg5

1 AISi5 AISi5 AISi5 AISi5 AIMg5 AIMg5 AIMg5 AIMg5 AISi5 AISi5 AIMg5
2 AISi5 AIMg5 AISi5 AIMg5 AISi5 AIMg5 AIMg5 AISi5 AIMg5 AISi5 - AIMg5 AISi5
AlZn5Mg1 3 AIMg5 AIMg5 AIMg5
4 AIMg5

1 AIMg5 AISi5 AIMg5 AISi5 AIMg5 AIMg5 AIMg5 - -

2 AISI5 AIMg5 AISi5 AIMg5 AISi5 AIMg5 AIMg5 AlSi5 AlSi5
AlSi1Mg 3 AIMg5 - -
4 AIMg5 - -

1 AIMg5 AIMg5 AIMg5 AIMg5 AIMg5 AIMg5

2 AIMg5 AIMg5 AIMg5 AIMg5 AIMg5 AIMg5
AlMg4 AlMg5 3 AIMg5 AIMg5 AIMg5 AIMg5
4 AIMg5 AIMg5 AIMgS AIMgS

1 AIMg3.5 AIMg3.5 AIMg3.5 AIMg3.5

2 AIMg3.5 AIMg3.5 AIMg3.5 AIMg3.5
AlMg2.5 3 AIMg3.5 AIMg3.5 AIMg3.5 AIMg3.5
4 AIMg3.5 AIMg3.5 AIMg3.5 AIMg3.5

1 AI99.5 AI99.5 AI99.5 AI99.5 AIMg3.5

2 AI99.5 AI99.5 AIMn1 AIMg3.5
AlMg1 3 AIMn1 AIMg3.5
4 AIMg3.5

1 AI99.5 AI99.5 AIMn1

2 AI99.5 AI99.5 AIMn1
AlMn1 3 AIMn1
4 AIMn1 1.najveća čvrstoća
* 2.najbolja zavarljivost
1 AI99.5 AI99.5 3.dobra koroziona postojanost
2 AI99.5 AI99.5 4.dekorativnost
Al99.5 3
4
 PRIMER IZ PRAKSE
Aluminijum
DOGAĐAJ: Galvanska korozija kontrolnog ventila od aluminijuma na
sedištu od bronze, u toploj vodi (70-90 oC, pH=9)

UZROK: Razlika potencijala između Al i bronze u prisustvu O2

LEK : Izrada ventila i sedišta ventila od bronze, ili sprečavanje ulaska
vazduha u sistem
Primeri galvanske korozije

• Nepovoljan slučaj

• Povoljan slučaj
Primer galvanske korozije
Galvanska korozija

Galvanska korozija na
oštećenom mestu
a) čelik zaštićen prevlakom
od cinka
b) čelik zaštićen prevlakom
kalaja ili nikla

Galvanski mikroelementi
a) perlitna struktura čelika
b) međukristalna korozija kod
austenitnog nerđajućeg
čelika
 GALVANSKA KOROZIJA
Metode ispitivanja

• Atmosferski uslovi ISO 7441

• Potpuno potapanje ASTM G71
• Iste metode kao za ispitivanje opšte korozije

• Galvanski niz ASTM G82

 PRIMER IZ PRAKSE
Bakar
DOGAĐAJ: Eroziona korozija bakarne cevi sa toplom vodom (80 oC, 6 m/s)
posle 5 godina eksploatacije.

UZROK: Velika brzina strujanja tople vode izazvala pojavu erozione korozije.
LEK: Smanjenje brzine protoka ispod 0,8 m/s (npr. zamenom postojećih cevi sa
cevima većeg prečnika) ili zameniti te cevi sa cevima od nerđajućeg čelika.
Uticaj Zn u Cu-Zn legurama
PITING KOROZIJA
• Obrazovanje korozionih
jamica
• Oštećenje pasivnog filma
• Naslage troske, talozi
• MnS uključci
• Senzibilizovana mesta
• Granica austenit / ferit
• Mikrosegregacije u
dendritnoj strukturi
• Konc. Cl- = 1/konc.O2
• Austenitni SS sa Mo i N
PITING KOROZIJA-mehanizmi
 PRIMER IZ PRAKSE
Ugljenični čelik 35.8
DOGAĐAJ: Duboki pitinzi (oko 2 mm) u unutrašnjosti dimnih cevi bojlera
(12 bara) posle 13 godina eksploatacije.

UZROK: Slabo pripremljena voda za napajanje bojlera (bez hidrazina ili drugog
sredstva za uklanjanje kiseonika)
LEK: Dodati sredstvo za uklanjanje kiseonika (a postojeće cevi zameniti
novim cevima)
 PRIMER IZ PRAKSE
Nerđajući čelik (AISI 430)
DOGAĐAJ: Piting korozija cevi od nerđajućeg čelika 430 kroz koju
struji gas (150-200 oC), a oko nje voda za hlađenje (100 ppm Cl-)

UZROK: Prisustvo hlorida u vodi za hlađenje

LEK: Primena nerđajućeg čelika koji je otporan na dejstvo hlorida
 PRIMER IZ PRAKSE
Ugljenični čelik 35.8
DOGAĐAJ: Pitinzi u odvodnoj cevi iz kotla (85 bara, 515 oC) posle 11 godina
eksploatacije

UZROK: Nedovoljna koncentracija HIDRAZINA u kotlovskoj vodi tokom perioda

prekida dovela do pojave kiseonične (piting) korozije.
LEK: Održavanje veće koncentracije hidrazina (najmanje 100 ppm) u kotlovskoj
vodi tokom perioda prekida, uz periodičnu kontrolu. Alternativa za toksični
hidrazin npr. D-izoaskorbična kiselina ili hidrohinon
 PITING KOROZIJA
Metode ispitivanja
Neelektrohemijske metode ASTM G48
• Potpuno potapanje
• Piting faktor
• Temperatura pitinga
Elektrohemijske metode ASTM G61 i G150
• Potenciodinamička metoda (Epit, Eprot)
• Potenciostatsko određivanje temperature pitinga

PREN = Cr + 3,3Mo + 16N

KOROZIJA U ZAZORIMA

• Zazor između
konstrukcionih elemenata
• Nepotpun provar
• Mesta prekrivena troskom
ili talogom
• Fizički i mehanički defekti
• Mehanizmi koncentracije
• Diferencijalna aeracija

• Austenitni nerđajući čelici

sa Mo i N otporni
 Korozija u zazoru

a) početna faza b) kasnija faza

Korozija u zazoru čelika u aerizovanoj morskoj vodi
 PRIMER IZ PRAKSE
Nerđajući čelik (AISI 316)
DOGAĐAJ: Piting i korozija u zazorima u zavarenom spoju nerđajućeg
čelika 316, u toploj vodi (90 oC, pH=7,2, 30 ppm Cl-)

UZROK: Loš kvalitet zavarenog spoja (prisustvo zazora, zavarivanje

bez zaštitnog gasa)
LEK: Zavarivanje u zaštitnom gasu i primena 316 L elektrode
 KOROZIJA U ZAZORIMA
Metode ispitivanja

• Metoda potapanja ASTM G78

• Iste metode kao za ispitivanje opšte korozije

PREN = Cr + 3,3Mo + 16N (austenitni)

PREN = Cr + 3,3Mo + 30N (duplex)
 INTERKRISTALNA KOROZIJA
T, K

Rastvaranje u oblasti
granice zrna

• Nerđajući čelici
Senzibilizacija (weld decay)
Nožasta korozija
• Aluminijumske legure
Serije 2000, 5000 i 7000

• Legure nikla
Dva tipa interkristalne korozije
Weld decay
Knife line atack
 PRIMER IZ PRAKSE
Nerđajući čelik (AISI 304)
DOGAĐAJ: Interkristalna korozija spiralne cevi od nerđajućeg čelika
304 u blizini zavarenog spoja u vodenoj pari (190 oC)

UZROK: Senzibilizacija ZUT-a tokom zavarivanja

LEK: Žarenje posle zavarivanja, korišćenje čelika sa niskim sadržajem
ugljenika, korišćenje stabilizovanog čelika sa Ti ili Nb ili primena
bešavnih cevi
Weld Decay i Knife Line Atack
 INTERKRISTALNA KOROZIJA
Metode ispitivanja
Nerđajući čelici-hemijske metode
(ISO 3651-1 i 2, ASTM A262, GOST 6032)

– Monypeny-Strauss test
– Huey test
– Straicher test

Nerđajući čelici-elektrohemijske
metode
– EPR metoda ASTM G108 i ISO 12732
– Ispitivanje u oksalnoj kiselini ASTM
A262
– Ispitivanja na terenu GOST 6032 i
GOST 9.914

Aluminijumske legure
– ASTM G67 (5000) i
– ASTM G110 (2000 i 7000)
SELEKTIVNA KOROZIJA

• Rastvaranje manje plemenite

komponente legure

• Decinkacija Cu-Zn legura

• Grafitizacija livenog gvožđa
• Dealuminizacija Al-bronzi
• Denikelizacija Cu-Ni legura

• Slojevita decinkacija
• Lokalna decinkacija (čepovi)
 PRIMER IZ PRAKSE
Cr-Ni liveno gvožđe
DOGAĐAJ: Grafitizacija (praškast sloj grafita u dubinu 1 mm) pumpe za napajanje
kotla posle 1,5 godina eksploatacije (demineralizovana voda, 123 oC,
~0,01 ppm O2, pH 7,6-8,5 regulisana sa di i tri Na-fosfatom)

UZROK: Niska pH vrednost napojne vode izazvala rastvaranje Fe i zaostajanje na

površini praškastog grafitnog sloja.
LEK: Povećati pH vrednost do 9-9,5 dodavanjem amonijaka kao što predviđa
proizvođač pumpe, ili upotrebiti pumpu izrađenu od bronze
 SELEKTIVNA KOROZIJA
Metode ispitivanja

• Metoda potapanja ISO 6509 za Cu-Zn legure

NAPONSKA KOROZIJA (SCC) I
VODONIČNA KRTOST
Uslovi za pojavu
• Legura sklona SCC
• Dovoljno visoka zatezna
naprezanja (spoljašnja ili
zaostala)
• Specifična koroziona sredina

Mehanizmi
• Anodno rastvaranje
• Lokalna vodonična krtost
• Adsorpcioni mehanizam
 Naponska korozija
Specifične korozione sredine

• Ugljenični niskolegirani čelici niske

čvrstoće
(Hidroksidi, karbonati, nitrati, fosfati, amonijak)

• Čelici visoke čvrstoće

Koroziona sredina nije specifična, vodonik
Dominantan nivo čvrstoće

• Nerđajući čelici
(Hloridi, hidroksidi, politionske kiseline)

• Mesing
Amonijak

• Aluminijumske legure
Serija 2000, 5000 i 7000
Hloridi
 FAZE NAPREDOVANJA
NAPONSKE KOROZIJE (SCC)
Naponska korozija (SCC)
Vodonična krtost
 PRIMER IZ PRAKSE
Ugljenični čelik
DOGAĐAJ: Interkristalna naponska korozija (kaustična krtost) parovoda od
ugljeničnog čelika u blizini zavarenog spoja.

UZROK: U prisustvu OH- jona, visoke temperature i zaostalih naprezanja

u zavarenom spoju došlo do naponske korozije
LEK: Praćenje kvaliteta kondenzata na prisustvo hidroksida, ubrizgavanje
demineralizovane vode
 PRIMER IZ PRAKSE
Nelegirani čelik
DOGAĐAJ: Interkristalna vodonična krtost cevi isparivača kod kotla visokog
pritiska, posle 10 godina eksploatacije.

UZROK: Tokom prekida rada postrojenja, (pre faze neutralizacije) na gasnoj strani
cevi se obrazuje kisela sredina (H2SO4). Reakcijom kiseline sa čelikom
obrazuje se vodonik koji difunduje u čelik i izaziva vodoničnu krtost.
LEK: Primeniti drugi čelik (niskolegirani čelik otporan na vodoničnu krtost)
 PRIMER IZ PRAKSE
Mesing koji sadrži 2% Al
DOGAĐAJ: Transgranularni naponsko korozioni lom zavrtnja od mesinga na
parnoj turbini posle 3,5 godina eksploatacije u prisustvu kondenzata
sa tragovima amonijaka

UZROK: Naprezanja u vijku kombinovana sa tragovima amonijaka u kondenzatu

izazvali naponsku koroziju vijka
LEK: Upotreba zavrtnjeva od materijala otpornog prema amonijaku,
npr. od nerđajućeg čelika
 PRIMER IZ PRAKSE
Nerđajući čelik 304
DOGAĐAJ: Transgranularna naponska korozija cevi kondenzatora pare (sa
unutrašnje strane kondenzat bez hlorida na 95 oC), a sa spoljašnje
strane su povremeno padale kisele kiše koje sadrže hloride.

UZROK: Kisela kiša koja sadrži hloride isparava na zagrejanoj cevi i stvara uslove
za odvijanje hloridne naponske korozije.
LEK: Omotati cev od nerđajućeg čelika sa aluminijumskom folijom (aluminijum
daje katodnu zaštitu nerđajućem čeliku)
 PRIMER IZ PRAKSE
Nerđajući čelik (AISI 304)
DOGAĐAJ: Naponska korozija cevi od nerđajućeg čelika 304 u izmenjivaču toplote (160 oC).
Hlađenje vršeno vodom iz reke koja sadrži tragove hlorida (25-50 ppm) i
rastvoren kiseonik.

UZROK: Lokalno pregrevanje, povećana koncentracija hloridnih jona na Fe

depozitu i zaostala, zajedno sa termičkim naprezanjima, izazvali naponsku koroziju.
LEK: Primena legura otpornih prema hloridnoj naponskoj koroziji, deaeracija ili inhibiranje
rashladne vode da bi se smanjio Fe-depozit, hemijski obrađena rashladna voda da
kruži u zatvorenoj petlji.
 PRIMER IZ PRAKSE
Inkonel X750
DOGAĐAJ: Interkristalna naponska korozija (kaustična krtost) opruge kontrolnog
ventila pod dejstvom pregrejane pare (40 bara, 425 oC), posle
3 meseca eksploatacije.

UZROK: Kaustična krtost je izazvana kombinacijom visokih naprezanja u opruzi i

prisusta u depozitu OH- jona (viskoka pH vrednost vodene pare u
kontaktu sa oprugom).
LEK: Upotrebiti kontrolni ventil sa oprugom spolja montiranom ili kontinualno
pratiti kvalitet pare npr. konduktometrijskom metodom.
 Naponska korozija

Šema tipičnih prslina kod naponske korozije i korozionog zamora

• kod sučeono zavarenih spojeva
• kod ugaonih spojeva priključaka i nosača cevi
NAPONSKA KOROZIJA
Metode ispitivanja

Uzorci sa zaostalim
naprezanjima
(ASTM G58 i ISO 7539-8)
NAPONSKA KOROZIJA
Metode ispitivanja

Ispitivanja pri konstantnoj

deformaciji uzorka
(ASTM G58 i ISO 7539-8)
NAPONSKA KOROZIJA
Metode ispitivanja

• Detektor krtosti
po ASTM D807
• Metoda po DIN 50915-2
NAPONSKA KOROZIJA
Metode ispitivanja

Ispitivanja pri konstantnom

naprezanju uzorka
(ASTM G58 i ISO 7539-8)
 NAPONSKA KOROZIJA
Metode ispitivanja

Ispitivanja malom brzinom zatezanja SSRT

(ASTM G129 i ISO 7539-7)
NAPONSKA KOROZIJA
Metode ispitivanja

Ispitivanja metodom
mehanike loma
(ASTM G168 i G58 i
ISO 7539-6)
 METALI I LEGURE SKLONI
NAPONSKOJ KOROZIJI

Bakarne legure
• Amonijak, sumporna jedinjenja
• Cu-Zn sa više od 15% Zn sklon SCC
• Interkristalan ili transkristalan SCC lom zavisno od pH sredine
• Zaostala naprezanja-žarenje

Niskolegirani ugljenični čelici niske čvrstoće

• Zagrejani rastvori hidroksida, nitrata, karbonata ili fosfata
• Vrh prsline aktivan, a zidovi i uopšte čelik u pasivnom stanju
• Interkristalni naponsko-korozioni lom
• Zaostala naprezanja-žarenje
 METALI I LEGURE SKLONI
NAPONSKOJ KOROZIJI
Niskolegirani čelici visoke čvrstoće
(kaljeni i otpuštani čelici)

• Vlažan vazduh, vodeni rastvori

elektrolita, posebno kada sadrže H2S
• Interkristalni naponsko korozioni lom
(duž granica predhodnih austenitnih
zrna)
• Nivo čvrstoće: veći nivo čvrstoće čelika
- veća sklonost prema naponskoj
koroziji
• Konstantni nivo čvrstoće: martenzitna
struktura više sklona prema naponskoj
koroziji nego beinitna struktura
• Sastav čelika više utiče na SCC pri
niskom nivou čvrstoće
METALI I LEGURE SKLONI
NAPONSKOJ KOROZI
Austenitni nerđajući čelici

• Zagrejani hloridni ili alkalni rastvori

• Interkristalni ili transkristalni
naponsko korozioni lom
• Svi austenitni nerđajući čelici su
manje ili više skloni prema SCC u
zagrejanim hloridnim rastvorima
• Feritni i feritno-austenitni nerđajući
čelici su visoko otporni prema
SCC
METALI I LEGURE SKLONI
NAPONSKOJ KOROZIJI
Aluminijumske legure

• Vlažan vazduh i hloridni

rastvori

• Intergranularni SCC lom

• Termička obrada: dvostepeno

termičko taloženje-visoka
otpornost prema SCC uz mali
gubitak čvrstoće (2000 i 7000)

• Stabilizaciono žarenje (5000)

 MOGUĆNOSTI SPREČAVANJA
NAPONSKE KOROZIJE

• Ukloniti iz radne sredine specifične agense naponske korozije

• Smanjiti nivo primenjenih naprezanja
• Smanjiti nivo zaostalih naprezanja (anodni mehanizam)
• Smanjiti nivo čvrstoće (mehanizam vodonične krtosti)
• Primeniti drugu termičku obradu koja daje istoj leguri veću
otpornost prema naponskoj koroziji
• Primeniti drugi materijal veće otpornosti prema naponskoj koroziji
• Primeniti odgovarajuće inhibitore
• Primeniti organske ili neorganske prevlake
• Primeniti katodnu ili anodnu zaštitu, itd.
 KOROZIONI ZAMOR

• Metal podložan
korozionom zamoru
• Ciklična naprezanja niske
frekvencije
• Koroziona sredina (nije
specifična)
• Turbine u TE
• Zavareni spojevi
KOROZIONI ZAMOR
Metode ispitivanja
Određivanje broja ciklusa do
loma (ISO 11782-1)
• Glatki uzorci
• Nije jasno definisana granica
dinamičke čvrstoće
Određivanje brzine rasta
koroziono zamorne prsline
(ISO 11782-2)
• Uzorci sa zarezom
• Mehanika loma
MIKROBIOLOŠKA KOROZIJA
• Biofilm na površini
zavarenog spoja
(diferencijalna aeracija)
• Produkti metabolizma
mikroorganizama (lokalno
povećanje kiselosti)
• Austenitni SS (piting u
ZUT i na liniji topljenja)
• Napadnuta austenitna i
feritna faza
• Rashladni sistemi u TE
 PRIMERI IZ PRAKSE
Nerđajući čelik (AISI 321)
DOGAĐAJ: Lokalizovana korozija ispod taloga u cevi hladnjaka od
nerđajućeg čelika 321, u vodi za hlađenje na mestima
sporijeg protoka

UZROK: Taloženje čestica iz vode na mestima sporijeg protoka dovelo

je do lokalizovane korozije ispod taloga usled diferencijalne aeracije
LEK: Povećanje brzine protoka vode u cilju sprečavanja nastajanja
taloga, ili primena metala otpornijeg prema pitingu (AISI 316)
 POSTUPCI ZAŠTITE

• Sprečavanje obrazovanja zazora

• Pravilan izbor dodatnog materijala
• Priprema površine
• Uklanjanje izvora vodonika
• Projektovanje zavarenog spoja
• Postupak zavarivanja
• Predgrevanje i međuprolazno zagrevanje
• Termička obrada posle zavarivanja
• Površinska obrada zavarenog spoja
• Priprema vode u TE
• Primena INHIBITORA korozije u TE
• Primena zaštitnih prevlaka (kada se mogu primeniti)
HVALA NA PAŽNJI !