SHANDONGYINLU FOODS GROUP CO., LTD.

MANAGE SYSTEM
相关纲要号 SYL-Ⅱ-CX-022
山东银鹭食品集团有限公司管理体系
利乐饮料卫生清洗消毒检验管理 文件编号 SYL-Ⅲ-ZDS-ZGL-012
版本号 1.0 密 级 普 通 颁布日期
编 写 质管部 页 数 共9页 实施日期

利乐饮料卫生清洗消毒检验管理

此文件由厦门银鹭食品集团有限公司批准颁发，任何人变动和修改

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1 目的
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为保证饮料在生产加工过程的卫生、防止污染、安全操作，确保质量和人员身体健康。
2 适用范围
银鹭食品集团有限公司利乐生产线
3 定义
无
4 相关文件
4.1《饮料厂卫生规范》
4.2《罐头厂卫生规范》
4.3《出口罐头、饮料加工企业卫生要求》
4.4 《前提方案（GMP、SSOP）》
4.5 各工序清洗消毒管理文件（具体以质管部此文件为准）
5 职责
5.1 利乐生产线负责过程卫生清洗、消毒执行
5.2 品控员负责过程卫生清洗、消毒监督
6 程序
6.1 个人卫生管理规定
6.1.1 生产人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲或涂指甲油，要勤理发、勤洗澡、
勤换衣。不得化妆，不得佩带手表和饰品、衣服不得带有易掉饰品，不得将与生产无关的
个人用品带入车间。
6.1.2 任何人员进入车间时必须按顺序穿着工作帽、服、鞋，并经洗手消毒后方可进入车间
离开生产车间时必须按顺序换下工作服、帽、鞋。
6.1.3 工作用的服、帽、鞋应保持清洁。
6.1.4 加工人员在开始工作之前，上厕所以后、处理被污染的原材料以后和从事与生产无
关的其它活动后都应洗手、消毒。有皮肤切口或伤口的人员，不得从事灌装线上的工作。严
禁在生产区域吸烟、吃食物等以及做其它有碍食品卫生的活动。
6.1.5 不得对着加工食品大声说话，咳嗽和打喷嚏时应用手掩住口鼻，并洗手；不允许在
工作区域内修指甲、梳头、挖耳朵、挖鼻孔等不规范行为。
6.1.6 从事生产与食品有关工作的人员需持健康证方可上岗。
6.1.7 不使用粉质化妆品及有强烈气味的化妆品。
卫生的活动。
6.1.8 进入车间清洗消毒程序
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用清水清洗干净手部 用洗洁净清洗干净手部 用清水清洗干净手部

用烘干机烘干手部 用 75%的 酒精消毒手部 10S

6.2 灌装 工 秒钟 序设备清
洗消毒要 求
进入脚消毒池用 200-500ppm 的次氯酸钠溶液消毒 5 秒钟后，方可进入车
与方法
间
6.2.1 设备清洗要求
编
对象名称 要求（验证） 清洗消毒方式 频次 纠编措施
号

清洁无结垢、无残留水、 五步法酸碱洗

干净无杂质，管道内壁 无菌中间清洗
每 14 小时无菌中间清
无污垢、无油渍。每两周 三步法单碱洗
洗；28 小时酸碱洗；
1 UHT 期拆保温管进行检查， 重新清洗
生产第四个周期结束
清洁无结垢（每两周拆
后增加一个单碱洗
开保温管进行清洗效果

验证）

清洁无结垢、无残留水、 不超过 84 小时；每清

五步法酸碱洗 重新清洗、清
2 无菌罐 干净无杂质，罐内壁无 洗 4 次做单碱洗+酸碱
三步法单碱洗 洁干净
污垢、无油渍。 洗

1、 周期不超过 32 小

清洁无结垢、无残留水、 时

干净无杂质，管道内壁 2、 如出现爆管、异常

无污垢、无油渍。产品阀 五步法酸碱洗 降机时，24 小时

TBA/22 灌
3 密封垫无破损、易损易掉 三步法单碱洗 以内做单碱洗+热 重新清洗
装机
件完好（CIP 清洗或大修 水消毒，超过 24

时拆下检查清洗干净,无 小时做酸碱洗。

杂质、结垢和异味） 3、 周保养时做单碱

洗+酸碱洗

35%-45% 双 氧
3 下部充填 清洁无结垢、无残留水、
水 进 行 浸 泡 与灌装机清洗同步 重新清洗
4 管 干净无杂质
10-15 分钟
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擦洗、用无菌
无菌仓、
5 干净无杂质 空气将杂质吹 与灌装机清洗同步 重新清洗
包材仓
净

卫生状况较差或必要
夹 爪 系
清洁无结垢、残存物料、 刷洗、泡沫清 时（夹爪系统在灌装
6 统、折角 重新清洗
无油渍 洗 机周保养时进行内部
成型系统
清洗）

每天刷洗一次，每季
7 输送带 清洁无结垢 刷洗、拆洗 重新清洗
度拆洗一次

6.2.2 设备清洗方法

序 清洗消毒 流量(升/小
步骤 工序 时间(秒) 浓度(%) 温度(℃)
号 方式 时)
水洗 ≥540 / 常温 ≥16000
TT45：
碱洗 3000 2.0-2.5 138±3℃、TT71 ≥16000
≥55℃
1 酸碱洗 水洗 UHT ≥540 / 常温 ≥16000
TT45：
酸洗 1800 1.5-2.0 95±5℃、TT71： ≥16000
≥75℃
水洗 ≥460 / 常温 ≥16000
水洗 540 / 常温 ≥16000
TT45：
2 单碱洗 碱洗 UHT 3000 2.0-2.5 138±3、TT71≥ ≥16000
55℃
水洗 ≥460 / 常温 ≥16000
TT44：139℃
与设备设定
水洗 120 / ±1, TT45：
流量相同
138℃±3
TT44：139℃
±1, TT45：
无菌中间 与设备设定
3 碱洗 UHT 1800 2.0-2.5 138℃
清洗 流量相同
±3、TT71≥55
℃
TT44：139℃
与设备设定
水洗 1200 / ±1, TT45：
流量相同
138℃±3
4 单碱洗 水洗 无菌罐 360 / 常温 19000-23000
碱洗 1500 2.0-2.5 85℃±5℃ 19000-23000
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水洗 1200 / 常温 19000-23000
水洗 360 / 常温 19000-23000
碱洗 1500 2.0-2.5 85℃±5℃ 19000-23000
5 酸碱洗 水洗 无菌罐 240 / 常温 19000-23000
酸洗 1200 1.5-2.0 75℃±5℃ 19000-23000
水洗 1500 / 常温 19000-23000
水洗 360 / 常温 10000-11000
利乐主
6 单碱洗 碱洗 1200 2.0-2.5 85℃±5℃ 10000-11000
机
水洗 900 / 常温 10000-11000
水洗 360 / 常温 10000-11000
碱洗 1200 2.0-2.5 85℃±5℃ 10000-11000
利乐主
7 酸碱洗 水洗 240 / 常温 10000-11000
机
酸洗 900 1.5-2.0 75℃±5℃ 10000-11000
水洗 900 / 常温 10000-11000
利乐主
8 热水消毒 热水 600 / ≥90℃ 10000-11000
机

备注：1、UHT、利乐主机残留水 PH 值与当班 RO 水 PH 正负偏差 0.5，电导率≤60us/cm，

浊度小于等于 1.0NTU 为合格。无菌罐残留水 PH 值与当班热水 PH 正负偏差 0.5，
电导率≤60us/cm，浊度小于等于 1.0NTU 为合格。
2、生产过程中，遇到突然停电、停水、停汽、空压等现象时，高酸产品可用无菌水
消毒 30 分钟，生产蛋白饮料必须进行 CIP 后再生产；生产低酸产品必须至少进行
AIC 后再生产。
3、 UHT、无菌罐生产第四个周期结束后增加一个单碱洗。大修之前必须做 AIC，修
后做 AIC+CIP.
4、灌装机每间隔一周时间清洗时先做碱洗后再做 CIP 清洗。
5、利乐主机清洗时压力：2.2-3.0bar，清洗结束后做热水消毒，热水温度大于
90℃，循环时间 10 分钟。
6.2.3 消毒机清洗

停产 6-12 停产 12-24
生产产品 CIP 周期 相同产品停产超过 24 小时
小时 小时
28 小时，14 小时
花生牛奶 AIC CIP 两次 CIP
做无菌中间清洗
奶优系列（包 28 小时，14 小时 AIC CIP 两次 CIP
括核桃、腰果、 做无菌中间清洗
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杏仁）

高酸性饮料 36 小时 AIC AIC CIP

高酸茶饮料 36 小时 AIC AIC CIP

低酸产品(包
36 小时 AIC CIP AIC+CIP
括冬瓜汁)
中性茶饮料
（包括菊花 36 小时 AIC CIP AIC+CIP
茶）
6.2.4 利乐灌装机清洗

停产 6-12 相同产品停产超过 24 小
生产产品 CIP 周期 停产 12-24 小时
小时 时

花生牛奶 32 小时 AIC CIP 两次 CIP

奶优系列（包
括核桃、腰果、 32 小时 AIC CIP 两次 CIP
杏仁）

高酸性饮料 36 小时 AIC AIC CIP

高酸茶饮料 36 小时 AIC AIC CIP

低酸产品(包括
36 小时 AIC CIP AIC+CIP
冬瓜汁)
中性茶饮料
（包括菊花 36 小时 AIC CIP AIC+CIP
茶）
6.2.5 无菌罐清洗
停产 6-12 停产 12-24 相同产品停产超过 24
生产产品 CIP 周期
小时 小时 小时
主机做两个 CIP 周
花生牛奶 期，不超过 84 小 AIC CIP 两次 CIP
时

奶优系列（包 主机做两个 CIP 周 AIC CIP 两次 CIP

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括核桃、腰果、 期，不超过 84 小
杏仁） 时
主机做两个 CIP 周
高酸性饮料 期，不超过 84 小 AIC AIC CIP
时
主机做两个 CIP 周
高酸茶饮料 期，不超过 84 小 AIC AIC CIP
时
主机做两个 CIP 周
低酸产品(包
期，不超过 84 小 AIC CIP AIC+CIP
括冬瓜汁)
时
中性茶饮料 主机做两个 CIP 周
（包括菊花 期，不超过 84 小 AIC CIP AIC+CIP
茶） 时

6.2.6 利乐线产品切换清洗方式操作指引

切换前产品 切换后产品 清洗方式

核桃花生牛奶复合蛋白饮料

奶优系列（包括核桃、腰果、杏仁） CIP
花生牛奶复合蛋白饮料
红枣花生牛奶复合蛋白饮料

王老吉凉茶植物饮料 碱洗+CIP

花生牛奶复合蛋白饮料

红枣花生牛奶复合蛋白饮料
核桃花生牛奶复合蛋白饮料 碱洗+CIP
奶优系列（包括核桃、腰果、杏仁）

王老吉凉茶植物饮料

花生牛奶复合蛋白饮料

核桃花生牛奶复合蛋白饮料
红枣花生牛奶复合蛋白饮料 碱洗+CIP
奶优系列（包括核桃、腰果、杏仁）

王老吉凉茶植物饮料
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核桃花生牛奶复合蛋白饮料

花生牛奶复合蛋白饮料
奶优系列（包括核桃、腰果、杏仁） 碱洗+CIP
红枣花生牛奶复合蛋白饮料

王老吉凉茶植物饮料

王老吉凉茶植物饮料 银鹭蛋白饮料产品 碱洗+CIP

CIP：指五步法,水洗+碱洗+水洗+酸洗+水洗

碱洗：指三步法,水洗+碱洗+水洗

6.2.7 生产过程中，遇到突然停电、停水、停汽、停空压等现象时，高酸产品可用水冲洗充
填管后再生产，生产低酸性产品必须至少进行 AIC 后再生产；生产蛋白饮料必须进行 CIP
后再生产。生产完积压物料生产完，全线做 CIP 清洗，因设备故障自动降机后做 CIP 清洗
后再升温生产。
6.2.8 生产过程中，接包材及换贴条时，操作者要用 75%的酒精消毒双手、接纸台、剪刀等
6.2.9 利乐主机遇故障待机 40 分钟需降机 CIP 清洗（期间最多拉纸两次），利乐主机 、
UHT、无菌罐因设备故障自动降机后做 CIP 清洗后再升温生产。生产过程中灌装机、UHT、无
菌罐阀门泄漏，检修后做 CIP 清洗。升温过程中灌装机、UHT、无菌罐无菌阀门泄漏，检修
后做 AIC 清洗后升温生产。
6.2.10 灌装机、UHT、无菌罐每四个周期做 AIC+CIP 时，做完 AIC 后检查所有无菌阀门是否
松动，如有松动，锁紧后做 CIP，并检查是否有泄漏。
6.2.11 清洗站碱罐每半月排放一次，酸罐每月排放一次，回收水罐每五天排放一次，热
水罐每做两次热水消毒后排放一次。
6.2.12 利乐主机在无菌系统大修、周保养、停产 3 天以上重新开机时连续做两次升温、喷
雾过程。
6.3 生产车间
6.3.1 每天
6.3.1.1 除包装工序外，生产车间每班生产前用水冲洗一遍后开始生产。
6.3.1.2 生产过程中，原则上一般按每 2 小时冲洗一遍地板，但可以根据车间和加工
产品进行清洗，保持生产场所干净。
6.3.2 每周包材间、灌装车间应用 1.0％的施特白消毒剂进行空间消毒；灌装间每周进行
紫外线杀菌，每次 30 分钟。
6.3.3 每月应彻底清洗扫门、窗、磁砖、墙、地面、天花板、下水道及周边环境等，并
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做好必要的消毒工作。
6.4 化学药品
6.4.1 剧毒、强腐蚀性、易燃、易爆化学物资，须经领导批准后，方可领发，发放时，
双方当场交接，必须交接使用和注意事项。
6.4.2 对化学物资取用时，要细心阅读警告标识，如不知情，须向有关人员询问清楚后
再取用，否则不得取用，并且要穿、戴合适的防护衣物、手套、鞋及护目镜、面罩等。
6.4.3 对化学物资储存、运输、使用时要采取相应的措施，如防止受热、磨擦、撞击，
要储存于阴凉通风良好之处，不得摔碰、不拖拉、不翻滚、不剧烈摩擦。
6.4.4 剧毒、腐蚀性、易爆化学物资存放时要与食品加工原料分开堆放。
6.5 清洗液、消毒液
6.5.1 50PPm、100PPm、250PPm 的次氯酸钠溶液： 取 0.1kg 的次氯酸钠原液分别溶于
99.9kg、249.9kg、499.9kg 的水中，即成为 250PPm、100PPm、50PPm 的次氯酸钠消毒溶液。
6.5.2 2%的碱溶液：将氢氧化钠 2kg 溶于 98kg 水中，即成为 2%的碱溶液。
6.5.3 25%的碱溶液：将氢氧化钠 25kg 溶于 75kg 水中，即成为 25%的碱溶液。
6.5.4 0.2%的过氧乙酸溶液；将过氧乙酸甲溶液 2.5L 和乙溶液 2.5L 置于塑料溶器内混
合，并加盖紧密，放置 24 小时后，溶于 245L 水中，即成为 0.2%的过氧乙酸溶液。
6.5.5 1.5 %的硝酸溶液：取 65%的硝酸溶液 2.3Kg 溶于 97.7L 的水中，即成为 1.5 %的
硝酸溶液。
6.5.6 25%的硝酸溶液：取 65%的硝酸溶液 38.5Kg 溶于 61.5L 的水中，即成为 25%的硝酸
溶液。
6..7 H2O2 使用过程中，不超过一周时间，在主机做周保养时需彻底更换新的 H2O2。
6.5.8 清洗、消毒时，硝酸、氢氧化钠属强氧化剂，腐蚀性强，注意安全，清洗、消毒人
员应穿好劳保工作鞋等，并至少有一名管理人员在现场指导。
6.5.9 在清洗、消毒时，应注意管道连接的附属设备，电源线路等设施的保护，以防化
学药品溶液腐蚀而损坏，并注意管道连接处、阀门滴漏现象。
6.5.10 生产完毕时，必须对清洗、消毒对象立即进行清洗、消毒。
6.5.11 在清洗消毒时，被热水或蒸汽烫伤时，要用酒精或青草油擦拭，然后立即送医
治疗。
6.5.12 清洗、消毒时，被酸、碱溅到，应马上用水冲洗，然后立即送医治疗。
7 相关记录
报表 编号 记录人
《______生产线清洗消毒记录》 SDYL-JL-ZG-094 质检员
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