JMC 

Projects (I) Ltd.                                                                                                         Technical Bulletin ‐ 18 
SELF COMPACTING CONCRTE 
                                        Strictly for internal circulation only 
What is self Compacting Concrete?  eliminating  variable  operator  related  effort  of 
consolidation. 
SCC  is  defined  as  “concrete  that  is  able  to  flow  and  • Labour saving. 
consolidate  under  its  own  weight,  completely  fill  the  • Shorter  construction  periods  and  resulting  cost 
formwork even in the presence of dense reinforcement,  savings. 
whilst  maintaining  homogeneity  and  without  the  need  • Quicker concrete trucks turnaround time enabling the 
for additional compaction”.  producer to manage project more efficiently. 
History of Self Compacting Concrete:  • Reduction and elimination of vibrator noise otherwise 
potentially  increasing  construction  hours  in  urban 
SCC was first developed in Japan by Ozawa (in the mid  areas as well as in residential areas. 
to late 1980s). Durability was the main concern and the  • Minimizes  movements of R.  M. C. millers and pumps 
purpose  was  to  develop  a  concrete  mix  that  would  during placement.  
reduce  or  eliminate  the  need  for  vibration  to  achieve  • Increased  job  site  safety  by  eliminating  the  need  for 
consolidation.    consolidation. 

SCC achieves this by its unique fresh state properties. In  Requirements For Constituent Materials: 
the  hardened  state,  it  equals  or  excels  standard  The  constituent  materials,  used  for  the  production  of 
concrete with respect to strength and durability.   SCC shall generally comply with the requirements of EN 
206. 
Currently  the  technology  is  being  primarily  applied  to 
the precast industry. Other segments being targeted are  The  materials  shall  be  suitable  for  the  intended  use  in 
flatwork,  columns  and  wall  construction.  The  concrete  and  not  contain  harmful  ingredients  in  such 
applications  of  SCC  are  many,  limited  only  by  the  quantities that may be detrimental to the quality or the 
industry's  knowledge  of  it,  ability  to  produce  it  and  durability  of  the  concrete,  or  cause  corrosion  of  the 
acceptance of it.  reinforcement. 

The  EFNARC  (European  federation  dedicated  to  Requirements for self‐compacting concrete: 

specialist,  construction  chemicals  and  concrete 
SCC  can  be  designed  to  fulfill  the  requirements  of  EN 
Systems) Specification defines specific requirements for 
206  regarding  density,  strength  development,  final 
the SCC material, its composition and its application. 
strength and durability. 
The  use  of  SCC  is  considered  to  have  a  number  of 
Due to the high content of powder, SCC may show more 
benefits, such as: 
plastic  shrinkage  or  creep  than  ordinary  concrete  mix. 
• Can  be  placed  at  a  faster  rate  with  no  mechanical  These  aspects  should  therefore  be  considered  during 
vibration  and  less  screeding  resulting  in  saving  in  designing  and  specifying  SCC.  Current  knowledge  of 
placement cost.  these  aspects  is  limited  and  this  is  an  area  requiring 
• Improved  and  more  uniform  architectural  surface  further  research.  Special  care  should  also  be  taken  to 
finish with little to no remedial surface work.  begin curing the concrete as early as possible. 
• Ease  of  filling  restricted  sections  &  opportunities  to  The workability of SCC is higher than the highest class of 
create  structural  &  architectural  shapes  and  surface  consistence  described  within  EN  206  and  can  be 
finish,  the  activities  which  are  not  achievable  with  characterized by the following properties: 
conventional method of concreting. 
• Improved  consolidation  around  reinforcement  and  ∙ Filling ability 
bond with reinforcement.   ∙ Passing ability 
• Improved pump ability.  ∙ Segregation resistance 
• Improved  uniformity  of  in  place  concrete  by 
Page | 1     By Mahendra Babre – QA/QC RO – Mumbai Office 
 JMC Projects (I) Ltd.                                                                                                         Technical Bulletin ‐ 18 
SELF COMPACTING CONCRTE 
                                        Strictly for internal circulation only 
A  concrete  mix  can  only  be  classified  as  SCC  if  the  single  test  method  operated  by  a  trained  and 
requirements for all three characteristics are fulfilled.  experienced technician may be sufficient. 
 
Test methods :  Table 2 : Workability properties of SCC and alternative 
  test methods: 
Many  different  test  methods  have  been  developed  in 
Property  Test methods  Modification 
attempts  to  characterize  the  properties  of  SCC.  So  far 
Lab  Field  of test 
no  single  method  or  combination  of  methods  has 
(mix  (QC)  According to 
achieved  universal  approval  and  most  of  them  have 
design)  max. 
their  adherents.  Similarly  no  single  method  has  been 
aggregate 
found  which  characterizes  all  the  relevant  workability 
size 
aspects. Therefore each mix design should be tested by 
Filling ability  • Slump  • Slump flow  None 
more than one test method for the different workability 
parameters.  flow  • T50 cm  Max 20 mm 
• T50 cm  slump flow 
Alternative  test  methods  for  the  different  parameters  slump  • V‐funnel 
are  listed  in  Tables  1  and  2.  The  test  methods  are  flow  • Orimet 
described in detail.  • V‐
funnel 
Table 1 : List of test methods for workability properties  • Orimet 
of SCC  Passing  • L‐box  J‐ring  Different 
Sr.No.  Method  Property 
ability  • U‐box  openings in 
  • Fill‐box  L‐box, 
U‐box and J‐
1  Slump‐flow  by  Filling ability 
ring 
Abrams cone  
Segregation  • GTM  • GTM test  None 
2  T50 cm slump flow   Filling ability 
resistance  test  • V‐funnel at 
3  J‐ring   Passing ability 
• V‐ T5 minutes 
4  V‐funnel   Filling ability 
funnel 
5  V‐funnel  at  T5  Segregation 
at T5 
minutes   resistance 
minutes 
6  L‐box   Passing ability 
 
7  U‐box   Passing ability  Workability criteria for the fresh SCC: 
8  Fill‐box   Passing ability 
9  GTM  screen  stability  Segregation  These  requirements  are  to  be  fulfilled  at  the  time  of 
test   resistance  placing.  Likely  changes  in  workability  duringtransport 
10  Orimet   Filling ability  should be taken into account in production. 
 
For  the  initial  mix  design  of  SCC  all  three  workability  Typical  acceptance  criteria  for  SCC  with  a  maximum 
parameters  need  to  be  assessed  to  ensure  that  all  aggregate size up to 20 mm are shown in the following 
aspects are fulfilled. A full‐scale test should be used to  Table. 
verify the self‐compacting characteristics of the chosen 
 
design for a particular application.  
 
For site quality control, two ‐ test methods are generally 
sufficient  to  monitor  production  quality.  Typical   
combinations  are  Slump‐flow  and  V‐funnel  or  Slump‐
flow and J‐ring. With consistent raw material quality, a   
Page | 2     By Mahendra Babre – QA/QC RO – Mumbai Office 
 JMC Projects (I) Ltd.                                                                                                         Technical Bulletin ‐ 18 
SELF COMPACTING CONCRTE 
                                        Strictly for internal circulation only 
Acceptance criteria for Self‐compacting Concrete :  • Total  powder  content  ‐  160  to  240  litres  (400‐600 
kg) per cubic meter. 
Sr.No.  Method  Unit  Typical range  • Coarse  aggregate  content  normally  28  to  35  per 
of values  cent by volume of the mix. 
Min.  Max.  • Water/cement  ratio  is  selected  based  on 
1  Slump  Flow  by  requirements  in  EN  206.  Typically  water  content 
mm  650  800 
Abrams cone   does not exceed 200 litre/m3. 
2  T50  cm  Slump  • The sand content balances the volume of the other 
Sec  2  5 
Flow  constituents. 
3  J‐ring  mm  0  10   
4  V‐funnel  mm  6  12  Generally,  it  is  advisable  to  design  conservatively  to 
5  Time  increase  wrt  ensure  that  the  concrete  is  capable  of  maintaining  its 
V‐funnel Test at T5  mm  0  +3  specified fresh properties despite anticipated variations 
minutes  in  raw  material  quality.  Some  variation  in  moisture 
6  L‐box  (h2/h1)  0.8  1.0  content  of  aggregates  should  also  be  expected  and 
7  U‐box  (h2‐h1)  allowed  for  at  mix  design  stage.  Normally,  Viscosity‐
0  30 
mm  Modifying  Admixtures  are  useful  for  compensating  for 
8  Fill‐box  %  90  100  any  variations  in  the  sand  ‐  grading  and  the  moisture 
9  GTM  Screen  content of the aggregates. 
%  0  15 
stability test   
10  Orimet  sec  0  5 
  Adjustment of the mix : 
Mix Composition: 
Laboratory trials should be used to verify properties of 
The  mix  composition  shall  satisfy  all  performance  the initial mix composition. If necessary, adjustments to 
criteria for the concrete in both, the fresh and hardened  the  mix  composition  should  then  be  made.  Once  all 
states. For the fresh concrete, the requirements are set  requirements  are  fulfilled,  the  mix  should  be  tested  at 
out  in  as  per  requirements  for  SSC.  In  the  hardened  full scale at the concrete plant or at site. 
state, the requirements of EN 206 shall be fulfilled. 
In  the  event  of  unsatisfactory  performance 
Initial mix composition:  consideration should be given to fundamental redesign 
of  the  mix.  Depending  on  the  apparent  problem,  the 
In  designing  the  mix  it  is  most  useful  to  consider  the  following actions might be appropriate: 
relative  proportions  of  the  key  components  by  volume 
rather  than  by  mass.  Indicative  typical  ranges  of  • Using  additional  or  different  types  of  filler,  (if 
proportions  and  quantities  in  order  to  obtain  self‐ available); 
compatibility are given below. Further modifications will  • Modifying the proportions of the sand or the coarse 
be  necessary  to  meet  strength  and  other  performance  aggregate; 
requirements.  • Using  a  viscosity  modifying  agent,  if  not  already 
included in the mix; 
• The typical content of cement is 350‐450 kg/m3.  • Adjusting the dosage of the superplasticizer and/or 
• More than 500 kg/m3 cement can be dangerous and  the viscosity modifying agent; 
increase the shrinkage.  • Using  alternative  super  plasticizer  (and/or  VMA), 
• Less than 350 kg/m3 may only be suitable with the  more compatible with local materials; 
inclusion  of  other  fine  filler,  such  as  fly  ash,  • Adjusting  the  dosage  of  admixture  to  modify  the 
pozzolana, etc.  water content, and hence the water/powder ratio. 
• Water/powder ratio by volume of 0.80 to 1.10   

Page | 3     By Mahendra Babre – QA/QC RO – Mumbai Office 
 JMC Projects (I) Ltd.                                                                                                         Technical Bulletin ‐ 18 
SELF COMPACTING CONCRTE 
                                        Strictly for internal circulation only 
Test methods:  L‐Box test : 

Slump Flow Test :                                                                           

                     

 
 
 
The  passing  ability  is  determined  using  the  L‐  box  test. 
 
The vertical section of the L‐Box is filled with concrete, 
  and then the gate is lifted to let the concrete flow into 
the horizontal section. The height of the concrete at the 
  end  of  the  horizontal  section  is  expressed  as  a 
proportion  of  that  remaining  in  the  vertical  section 
V‐funnel test :  (H2/H1).  This  is  an  indication  of  passing  ability.  The 
  specified  requisite  is  the  ratio  between  the  heights  of 
the concrete at each end or blocking ratio to be  0.8. 
 
References : 
 
1. Specification  and  guidelines  of  self‐compacting 
  concrete, 
2. EFNARC, Website: www.efnarc.org. 
 
3. American Concrete Institute, June 1995, pp 301304. 
  4. OZAWA,  K.,  SAKATA,  N.,  and  OKAMURA,  H. 
Evaluation  of  self‐compatibility  of  fresh  concrete 
  using  the  funnel  test,  Proceedings  of  Japanese 
Society of Civil Engineers, June 1995, No 25, pp 59‐
 
75. 
  5. The Indian Concrete Journal, August 2003 
 
The flowability of the fresh concrete can be tested with 
V‐funnel  test,  whereby  the  flow  time  is  measured.  The 
funnel is filled with about 12 litres of concrete and the 
time  taken  for  it  to  flow  through  the  apparatus  is 
measured.  Further,  T5  min  is  also  measured  with  V‐
funnel,  which  indicates  the  tendency  for  segregation, 
wherein  the  funnel  can  be  refilled  with  concrete  and 
left  for  5  minutes  to  settle.  If  the  concrete  shows 
segregation, the flow time will increase significantly. 

 
Page | 4     By Mahendra Babre – QA/QC RO – Mumbai Office