TTDL2

Thermal Engineering- HCMUTE 2/5/2020
HỒ CHÍ MINH CITY UNIVERSITY OF

TECHNOLOGY AND EDUCATION
REFRIGERATION TECHNIQUE PRACTICE 2
THỰC TẬP ĐIỆN LẠNH 2
LECTURER: Th.S NGUYỄN THÀNH LUÂN

Phone: 0933 152 827. Gmail: nguyenthanhluan.bkdn@gmail.com
BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

1.2 Giới thiệu về ống đồng
-Ống đồng: Ống đồng mềm và ống đồng cứng
-Ống đồng mềm có độ mềm dẻo cao, dễ uốn
đường kính ngoài DN≤28: 4, 6,8, 10,12,
16, 18, 22, 25, 28
-Ống đồng cứng DN>28 : 30, 32, 34…
Th.S Nguyễn Thành Luân.

Gmail:nguyenthanhluan.bkdn@gmail.com 1

-Chiều dày ống đồng (Zem) 1 Zem= 0,1 mm
-Chiều dày chọn theo tiêu chuẩn (quan trọng thiết
kế, thi công:ASTM B111, JIC H3300, DIN 1785,
BS 2871(Tìm đọc và bàn luận sau)
-Kết nối đường ống
• Nối rắc co, ren
• Nối bích
• Nối Hàn -Nối rắc co →Loe ống

• Kết nối bích→Hàn • Nong ống→Hàn

Hàn (Tee)
Rắcco
Uốn Hàn (nong)
5m
DÀN LẠNH
10m 8m


Hàn (Tee)
Rắcco
Uốn Hàn (nong)
5m
DÀN LẠNH
10m 8m
- Đo và cắt ống - Hàn (Nong ống, hoặc sử

- Loe ống→Nối rắc co dụng phụ kiện nối ống
- Uốn ống
• Tìm hiểu về các phụ
kiện nối ống

1.2 Giới thiệu về bộ cắt, nong, loe và uốn
Bộ nong, loe đồng tâm Bộ loe lệch tâm
Dụng cụ nong Dụng cụ uốn ống


1.3 Gia công ống đồng
Tiêu chí thi công lắp đặt ống
1 Khô→Không có hơi nước, nước vào trong ống
2 Sạch→ Không bụi, bẩn vào trong ống
3 Kín→ Không rò rỉ môi chất

1.3.1 Cắt ống
-Yêu cầu: Mối cắt tròn đều, phẳng
-Quy trình thực hiện:
Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ và vật tư cần thiết.
-Ống đồng
-Dao cắt
-Thước dây→Đo
-Bút chì hoặc bút lông→Đánh dấu


1.3.1 Cắt ống
Bước 2: Duỗi thẳng ống (thực hiên trên mặt
phẳng)→ Đo xác định chiều dài đoạn ống cần cắt
và đánh dấu.
Bước 3: Đưa dao vào vị trí cắt và điều chỉnh lưỡi
dao tiếp xúc với ống đồng tại vị trí đánh dấu
(Vừa tiếp xúcTránh móp ống).

1.3.1 Cắt ống
Bước 4: Sau khi để lưỡi dao tiếp xúc với ống
đồngquay tròn dao cắt ống. Quá trình vừa quay
tròn dao vừa vặn từ từ tịnh tiến lưỡi dao đến khi cắt
đứt rời ống thì kết thúc công việc.


1.3.1 Cắt ống
Bước 5: Sau khi cắt ống xong, cần đảm bảo vấn đề
khô và sạch cho đoạn ống khi thi công.
Dán băng Nút mũ Hàn

1.3.2 Loe ống
 Yêu cầu: Đều, tròn, phẳng, không nứt, đúng kích
thước.
 Quy trình thực hiện sử dụng bộ loe lệch tâm
Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ vật tư
- Ống đồng
- Bộ loe lệch tâm
- Dụng cụ cạo bavia
Bước 2: Làm sạch bavia đầu ống
cần loe (lưỡi mài trên dao hoặc
nón cạo bavia)→Lưu ý hướng ống


1.3.2 Loe ống
- Bước 3: Đưa ống đồng vào bàn kẹp (đúng đường
kính ống)→ Đưa đầu loe vào điều chỉnh đồng tâm
với ống→Khóa bàn kẹp→ Tiến hành loe ống

1.3.2 Loe ống
-Lưu ý: Miệng ống đồng đặt quá cao hay quá thấp
so với mặt bàn kẹp sẽ ảnh hưởng đển miệng loe
(Yêu cầu làm rút kinh nghiệm)
Bước 4: Tháo đầu loe ra, mở bàn kẹp và lấy ống
đồng. Kiểm tra chất lượng đầu loe.


1.3.2 Loe ống
 Quy trình thực hiện sử dụng bộ loe đồng tâm
Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ vật tư
- Ống đồng
- Bộ loe đồng tâm
- Dụng cụ cạo bavia
Bước 2: Làm sạch bavia đầu ống

cần loe (lưỡi mài trên dao hoặc
nón cạo bavia)→Lưu ý hướng ống

1.3.2 Loe ống
Bước 3: Đưa ống đồng vào bàn kẹp (đúng đường
kính ống)→ Khóa bàn kẹp→ Đưa đầu loe vào điều
chỉnh đồng tâm với ống → Tiến hành loe ống, vặn
vào 1 vòng vặn ra 1/2 vòng, vặn đến khi hoàn thành
quá trình loe ống.
Bước 4: Tháo đầu loe
ra, mở bàn kẹp và lấy
ống đồng. Kiểm tra
chất lượng đầu loe.


1.3.2 Loe ống
Các lỗi thường gặp khi loe ống

1.3.2 Loe ống
Trường hợp ống lớn, khó loe→ dầu lạnh phù hợp


1.3.3 Nong ống
-Yêu cầu: Chiều cao đoạn nong 510mm, đường
kính đầu nong không lớn quá
-Quy trình thực hiện sử dụng bộ nong có bàn kẹp
Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ nong và ống đồng đã
được cắt sẵn.
Bước 2: Làm sạch bavia đầu
ống cần nong (lưỡi mài trên dao
hoặc nón cạo bavia)→Lưu ý
hướng ống

1.3.3 Nong ống
Bước 3: Đưa ống đồng vào bàn kẹp,phù hợp với
đường kính ống Khóa bàn kẹp
Bước 4: Đưa đầu nong vào miệng
ống, chỉnh cho đồng tâm giữa đầu
nong và ống đồng.
Bước 5: Vặn tay vặn cho đầu nong tịnh tiến đi
xuống cho đến khi hoàn thành quá trình nong ống.
Bước 6: Tháo đầu nong ra, mở bàn kẹp và lấy ống
đồng. Kiểm tra chất lượng đầu nong.


1.3.3 Nong ống
-Quy trình thực hiện sử dụng bộ nong ống thủy lực
Bước 1: Chuẩn bị dụng
cụ nong và ống đồng
đã được cắt sẵn.
Bước 2: Làm sạch bavia đầu

ống cần nong (lưỡi mài trên dao
hoặc nón cạo bavia)→Lưu ý
hướng ống

1.3.3 Nong ống
Bước 3: Chọn đầu nong tương ứng, đưa ống đồng

vào dụng cụ NONG thủy lực
Bước 4:Tiến hành nong ống
cho đến khi hoàn thành quá
trình nong ống.
Bước 5: Tháo đầu nong ra khỏi dụng cụ nong thủy

lực, kiểm tra chất lượng đầu nong.


1.3.4 Uốn ống
-Yêu cầu: Không bị dẹp, gảy ống, đúng góc uốn
Bước 1: Duỗi thẳng ống. Đánh dấu vị trí cần uốn.
Bước 2: Đưa ống vào ngàm kẹp và rãnh của cung
uốn có đường kính tương ứng, sao cho vị trí đánh
dấu trùng với vạch R nếu là uốn thuận, trùng với
vạch L nếu là uốn nghịch.

1.3.4 Uốn ống
Bước 3: Dùng lực tay kéo cán động để uốn ống,
kéo vị trí vạch 0 trên cán động trùng với vạch chia
độ trên cung uốn để có góc uốn tương ứng.
Bước 4: Mở cán động rộng tối đa rồi lấy sản phẩm
uốn và kiểm tra đoạn ống uốn.
Lưu ý: Có thể sử dụng lò xo để uốn ống

BÀI THỰC HÀNH SỐ 1

-Gia công các chi tiết như hình vẽ(công đoạn uốn, nong, loe)
-Sai số kích thước 2mm
BÀI 2: THỰC HÀNH KỸ NĂNG HÀN

1.1 Giới thiệu về bộ hàn gió đá, gió-gas
Bộ hàn gió đá





Bộ hàn gió gas (LPG)

1.2 An toàn hàn hơi
 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động

đối với công việc hàn hơi QCVN 17:2013/BLĐTBXH
 Tiêu chuẩn về an toàn cháy nổ: TCVN 3254-1989
 TCVN 6713:2013 Chai chứa khí- An toàn trong
thao tác
 TCVN 6304:1997 Chai chứa khí đốt hóa lỏng- Yêu
cầu an toàn trong bảo quản, xếp dỡ và vận chuyển
(SV đọc các tiêu chuẩn và quy chuẩn trên)


Một số lưu ý trong an toàn hàn hơi và AT cháy nổ
1/ Phải đủ sức khỏe, được đào tạo chuyên môn và
phải được huấn luyện về bảo hộ lao động
2/Người thợ hàn, cắt phải sử dụng đúng và đầy đủ
các phương tiện bảo vệ cá nhân
3/Cấm tiến hành các công việc hàn và cắt bằng khí
ở những nơi không đảm bảo ATCN hoặc ở những
vị trí không đảm bảo về chiếu sáng. Không thực
hiện công việc ở những nơi nguy hiểm trong thời
tiết xấu.

Một số lưu ý trong an toàn hàn hơi và AT cháy nổ
4/Khi thao tác đối với chai (bình) chứa khí oxy
- Cấm dùng các dụng cụ dính dầu mỡ để thao tác.
- Cấm mang, vác bằng tay hoặc lăn.
- Cấm tháo nắp chai bằng búa, đập và đục.
- Cấm sử dụng các chai bị nứt, bị hỏng (móp, sứt..)
- Cấm dùng các van giảm áp có ren không phù hợp
- Cấm dùng các chai có ren hở khí.


5/Cấm thợ hàn khí đem mỏ hàn đang cháy ra khỏi
vị trí làm việc.
6/Cấm hàn bằng khí với các bồn bể chứa, ống dẫn
có môi chất, có áp lực
7/Khi hàn trên cao phải che chắn, phải mang dây an
toàn theo quy định

Bàn luận:
-Một số tai nạn xảy ra khi
hàn hơi trong ngành Cơ Điện
Lạnh
-Vai trò kỹ sư: Giám sát về
mặt an toàn trên công trình.
Bài tập:Báo cáo an toàn hàn hơi, an toàn cháy nổ


1.3 Quy trình hàn
a.Chuẩn bị
- Kiểm tra bộ hàn gió đá, van gió, van gas, đường ống
dẫn, mỏ hàn, lượng gas và oxy trong các bình
- Bộ hàn phải được cố định chắc chắn
- Khu vực hàn cần đảm bảo vấn đề an toàn cháy nổ,
che chắn, cách ly.
- Có bình chữa cháy ở khu vực hàn

1.3 Quy trình hàn
b. Công tác hàn
Bước 1: Mở van bình gió và bình gas. Điều chỉnh áp

suất đầu ra của hai bình bằng các van điều áp.Tỷ lệ áp
suất bình gió và bình gas là 101 (Ví dụ áp suất bình
gió là 5 bar thì áp suất bình gas là 0,5 bar)→ Mở van
gas và gió trên mỏ hàn, cân chỉnh áp suất.
Bước 2: Kéo mỏ hàn đến vị trí làm việc
Bước 3: Mở van gas trên mỏ hàn, không mở quá lớn,
dùng bật lửa mồi mỏ hàn.


1.3 Quy trình hàn
b. Công tác hàn
Bước 4: Mở van gió trên mỏ hàn và điều chỉnh cả 2

van để sao cho chân ngọn lửa không đứt tại miệng ra
mỏ hàn, chiều dài tâm ngọn lửa dài khoảng 2 cm tính
từ miệng ra mỏ hàn. Chiều dài ngọn lửa 1530cm
Bước 5: Nung đỏ vị trí cần hàn, sau đó đưa que hàn từ
từ vào mối nối cho que hàn chảy ra lấp kín mối nối.
Bước 6: Sau khi hàn xong tắt mỏ hàn bằng cách khóa
van gió trước, sau đó khóa van gas tại mỏ hàn lại.

1.3 Quy trình hàn
b. Công đoạn kết thúc hàn
Bước 1: Sau khi kết thúc công việc→ Khóa van chai
gas, oxy→Mở van gas, van oxy trên mỏ hàn xả hết gas
và oxy ra ngoài (xả gas trước, xả oxy sau)
Bước 2: Khóa van điều áp ở bình gas và oxy (nới lỏng)

→Thu gọn dây hàn→Vệ sinh công nghiệp. Kết thúc
công việc


-Trong quá trình hàn thi công ống đồng cần sử dụng N2
(99,99%) để thổi nhằm mục đích bảo vệ mối hàn hạn chế
bị oxy hóa
Có thổi N2 Không thổi N2
-Để nguội mối hàn trước khi ngắt N2

 Hàn gia công các chi tiết theo bản vẽ
 Yêu cầu: -Chi tiết 1:Mối hàn đầy, đẹp
-Chi tiết 2:Hàn kín, mối hàn đầy, đẹp
Chi tiết 1 Chi tiết 2

BÀN LUẬN MỞ RỘNG

1.1 Lắp đặt giá đở ống gas
1.1.1 Treo đở ống
- Sử dụng Ty treo
Vít nở Bát ty treo
Ty treo (M6, M8, M10, M12, M16)

Đai treo
Tăng đơ

- Sử dụng Trunking
Trunking
Trunking treo trong nhà Trunking ngoài trời Thanh treo


- Sử dụng cầu ống (ống có đường kính lớn)
Tiêu chuẩn
Heniken
Cầu ống

 Đở ống ngang
Mục đích:
- Ngăn ống bị võng do trọng lực
- Ngăn ống bị gảy ở một số điểm do giãn nở, co lại
Khoảng cách thi công giá đỡ ống- Theo Daikin
-Khi lắp chung ống lỏng và hơi→Khoảng cách lấy theo ống lỏng


 Đỡ ống đứng
Mục đích: Cố định ống, tránh ống bị oằn do trọng lượng
Khoảng cách thi công giá đỡ ống- Theo Daikin
Chi tiết đở chuyên dụng

Khoảng cách đỡ ống nhánh và đoạn công- Theo Daikin

- Giữa đai treo và ống phải có tấm đệm để tránh móp

cách nhiệt
Ống Polynivyl hoặc băng gia cố-Daikin
Bàn luận về bọc cách nhiệt, đổ Foam- Chương sau
BÀI 3: ĐẤU ĐIỆN KIỂM TRA TÌNH TRẠNG

MÁY NÉN, QUẠT
3.1 Kiểm tra tình trạng động cơ 1 pha
-Kiểm tra tình trạng cuộn dây, kiểm tra chạm vỏ,
Kiểm tra tình trạng cuộn dây
Điện trở: RSR>RCS>RCR


MÁY NÉN, QUẠT
Quy trình đo kiểm tra và xác định các chân C,S,R
Bước 1: Sử dụng V.O.M chỉnh về chế độ đo điện trở,chỉnh

triết áo đồng hồ VOM về 0.
Bước 2: Lần lượt đo điện trở các cặp chân của máy nén.
Xác định cặp chân có điện trở lớn nhất (S-R)→ Chân còn
lại là chân C
Bước 3: Đo điện trở chân C với 2 chân còn lại.
-Chân lên điện trở lớn hơn → Chân S.
-Chân lên điện trở nhỏ hơn → Chân R.

MÁY NÉN, QUẠT
Quy trình đo, kiểm tra và xác định động cơ 2 tốc độ
 Cơ sở xác định:
• RSR là Max
• RSL>RSH
• RRL>RRH
 Trình bày cách xác

định các đầu dây ?


MÁY NÉN, QUẠT
Quy trình đo, kiểm tra và xác định động cơ 3 tốc độ
 Cơ sở xác định:
• RSR là Max
• RSL>RSM>RSH
• RRL>RRM>RRH
 Trình bày cách xác

định các đầu dây ?

MÁY NÉN, QUẠT
-Kiểm tra cách điện vỏ: Điện trở tối thiểu 5MΩ


MÁY NÉN, QUẠT
3.2 Khởi động động cơ điện 1 pha
Mạch khởi động động cơ 1 pha sử dụng tụ điện
Theo kinh nghiệm:CR=6,09.Iđm; CS=14,5.Iđm

MÁY NÉN, QUẠT
3.2 Khởi động động cơ điện 1 pha
Cách kiểm tra tụ điện
Sử dụng V.O.M chuyển sang chế độ đo điện trở. Sau đó
tiến hành đo 2 cực tụ điện
-Nếu ban đầu lên kim sau đó kim về ∞→ Tụ tốt.
-Nếu lên kim sau đó kim không về ∞→ Tụ chập.
-Nếu không lên kim→ Tụ thủng.


MÁY NÉN, QUẠT
3.3 Kiểm tra tình trạng máy nén kín
-Kiểm tra tình trạng cuộn dây (Mục 3.1)
-Kiểm tra cách điện vỏ (Mục 3.1)
-Đánh giá tình trạng phần cơ (Nghe tiếng máy…)
-Đánh giá khả năng hút và đẩy
• Kiểm tra khả năng hút: Độ chân
không máy tạo càng thấp càng tốt
với thời gian ngắn càng tốt
• Lắp sơ đồ như hình vẽ
• Cho máy nén làm việc→ Xem độ
chân không máy tạo được

MÁY NÉN, QUẠT
3.3 Kiểm tra tình trạng máy nén kín
Kiểm tra khả năng đẩy

• Lắp sơ đồ như hình vẽ
• Cho máy nén làm việc→ Quan sát
áp suất đầu đẩy của máy.
-Áp suất 400 psi450psi: Tốt
-Áp suất 300psi400psi: Sử dụng được
-Áp suất <300 psi: Yếu

Nội dụng thực hành

1. Đo kiểm tra tình trạng cuộn dây động cơ quạt và
máy nén
2. Đo kiểm tra tụ điện
3. Lắp mạch điện khởi động động cơ 1 pha
4. Kiểm tra khả năng hút và đẩy của máy nén
BÀI 4: MÁY ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ 1 KHỐI
4.1 Khảo sát máy điều hòa không khí một khối
Máy điều hòa không khí một khối

-Yêu cầu: Tháo lắp, xác định các chi tiết

4.1 Khảo sát máy điều hòa không khí một khối
Phin lọc
Compressor type rotory Cáp tiết lưu
4.2 Mạch điện điều khiển
Fan mortor: Quạt

Thermostat: Rơle nhiệt độ
Main S/W: Công tắc chính
Compressor: Máy nén
Capacitor: Tụ làm việc
O.L.P: Thermic
Mạch điện quạt 2 tốc độ

4.2 Mạch điện điều khiển
Fan mortor: Quạt

Thermostat: Rơle nhiệt độ
Main S/W: Công tắc chính
Compressor: Máy nén
Capacitor: Tụ làm việc
O.L.P: Thermic
Mạch điện quạt 3 tốc độ
4.3 Nạp dầu cho máy nén
 Nạp dầu máy nén Roto: Nạp đầu đẩy máy nén
Quy trình thực hiện
Bước 1: Chuẩn bị dầu nạp phù hợp với môi chất
Bước 2: Tháo dầu trong máy nén ra ngoài
Bước 3: Xác định lượng dầu cần nạp. Xem trên
máy hoặc lượng dầu nạp bằng lượng dầu đổ ra
cộng thêm 20%.
Bước 4: Tiến hành nạp dầu vào đầu đẩy máy nén


 Bàn luận mở rộng cách nạp dầu
1. Máy nén piston kín
2. Máy nén piston hở hoặc nữa kín
• Máy nén kín dạng piston: Nạp đầu dịch vụ máy
nén (cho máy nén chạy)
• Máy nén nữa kín và hở: Nạp dầu ở đường hồi
đầu. Khi nạp dầu cô lập máy nén, sử dụng bơm
chân không tạo chân không trong cacte máy→
Do chênh lệch áp suất dầu sẽ vào máy.
Dầu máy lạnh và sự phù hợp với môi chất

4.4 Thử kín, hút chân không, nạp gas
4.4.1 Thử kín
- Áp suất thử kín: Ptk=1,2.Plv (max)

- Chất thử: N2

Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ đồ nghề
- Bộ đồng hồ nạp gas, N2 thử kín
- Xà phồng để kiểm tra kín.
4.1 Thử kín

Bước 2: Kết nối sơ đồ như hình vẽ
Bước 3: Mở van V1
chai N2, sau đó
điều chỉnh van điều
áp V2 để áp suất
đầu ra lớn hơn áp
suất thử khoảng
(0,51) bar


4.1 Thử kín
Bước 4: Mở từ từ van phía cao áp
trên đồng hồ nạp gas, cho N2 từ
từ đi vào hệ thống. Trong quá
trình cho N2 vào hệ thống khoảng
chừng vài bar thì khóa van đồng
hồ kiểm tra áp.
-Nếu hệ thống không kín→ Xác định vị trí xì. Tháo bỏ N2
ra ngoài, khắc phục vị trí xì. Tuyệt đối không hàn khi có áp
trong hệ thống.
-Xả N2 ra ngoài bằng cách khóa van V1 chai N2, mở van
phía thấp áp đồng hồ nạp gas, sau đó mở từ từ van phía
cao áp đồng hồ nạp gas và cho N2 ra ngoài.

4.1 Thử kín
-Nếu hệ thống kín→Nâng áp suất
lên đến áp suất thử kín. Khóa van
phía cao áp trên đồng hồ nạp gas,
khóa van chai N2. Duy trì thời
gian thử khoảng 30 phút nếu áp
không giảm→ Hệ thống kín.
-Lưu ý: Do không cô lập được máy nén nên không nên thử
kín lâu chỉ chừng 30÷60 phút nên dừng lại.
Bước 5: Sau khi thử kín xong. Mở từ từ van phía cao áp
của đồng hồ nạp gas và cho N2 đi ra ngoài. Kết thúc việc
thử kín.

4.2 Hút chân không, nạp gas

Mục đích hút chân không: Loại bỏ hết không khí và
hơi nước trong hệ thống đi ra ngoài
Bước 1: Kết nối sơ đồ như

hình vẽ.
Bước 2: Mở van thấp áp và cao
áp của đồng hồ nạp gas. Sau đó
bật bơm chân không thực hiên
hút chân không với độ chân
không yêu cầu -1 bar

-Kiểm đóng van phía thấp áp đồng hồ→Kiểm tra độ chân
không trong hệ thống. Khi đạt -1 bar. Khóa van phía cao áp
đồng hồ, tắt bơm chân không. Sau đó mở van chai gas, mở
van phía thấp áp của đồng hồ và cho một lượng gas vào hệ
thống với áp suất 0 bar.
Bước 3: Hút chân không lần
2. Đến khi đạt độ chân không
-1bar thì tiếp tục hút thêm
chừng 30 phút nữa. Thì khóa
van đồng hồ thấp áp, cao áp
và tắt bơm chân không. Kết
thúc việc hút chân không.


Quy trình nạp gas động
-Nhiệt độ bay hơi: t0=tyc- (7120C)→ P0
Cơ sở nạp gas -Dòng điện định mức: Iđm
-Nhiệt độ ra dàn lạnh
Bước 1: Chỉnh nhiệt độ máy
xuống mức thấp nhất.
Bước 2: Mở van chai gas, cho
máy chạy→Mở từ từ van phía
thấp áp của đồng hồ nạp gas
cho môi chất từ từ vào hệ
thống.

Quy trình nạp gas động
-Trong quá trình nạp cần thường xuyên kiểm tra áp suất
hút ( khóa van đồng hồ phía thấp áp và quan sát), quan sát
dòng điện ( ampe kìm), quan sát nhiệt độ không khí ra khỏi
dàn lạnh (đồng hồ đo nhiệt độ). Cho đến khi đạt yêu cầu.
Bước 3: Sau khi kết thúc nạp

gas. Khóa van chai gas, khóa
van phía thấp áp của đồng hồ
nạp gas, tháo vị trí kết nối.

4.3 Chuẩn đoán và sửa chữa máy ĐHKK 1 khối
Bàn luận sự cố máy kém lạnh.
Bàn luận sự cố máy không lạnh.

Nội dung:Thử kín, hút chân không, nạp gas, cân
chỉnh máy ĐHKK 1 khối

BÀI 5: MÁY ĐHKK 2 KHỐI
5.1 Khảo sát máy điều hòa không khí 2 khối
• Máy Inverter và
Mono
• Máy 1 chiều và
2 chiều nóng-
lạnh
-Sự khác biệt náy Inverter và máy Mono

-Ưu điểm máy Inverter

Chế độ lạnh Chế độ sưởi
Nguyên lý máy
điều hòa 2 chiều
nóng-lạnh
Van 4 ngã

Bàn luận về ưu điểm máy Inverter
Bàn luận về chọn công suất máy lạnh
 Không gian RxLxH=3045m3: Chọn máy 1HP

 Máy 1HP, 9000Btu/h
• 1HP: Công suất máy nén, 1HP=746W
• 9000Btu/h: Năng suất lạnh
Bàn luận các thông số máy
Ví dụ: 1HP, 9000Btu/h, R22, Non-Inverter, 1 chiều

làm lạnh, COP, EER (Energy Efficiency by EER)

• Energy Efficiency by EER (W/W)

Tỷ số giữa năng suất lạnh tổng và công suất điện
hiệu dụng trong các điều kiện xác định
• TCVN 7830:2012 Máy điều hòa không khí

không ống gió - hiệu suất năng lượng

Kiểu thiết bị Năng suất lạnh danh Cấp
định (f)
W (BTU/h) 1 2 3 4 5
Một cụm - 2,30 2,50 2,70 2,90 3,10
f < 4500
f < 15 000 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40
4500 ≤ f < 7000

Hai cụm (15 000 ≤ f < 24 000) 2,50 2,70 2,90 3,10 3,30
7000 ≤ f < 14000

(24 000 ≤ f < 48 000) 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20
TCVN 7830:2012

Bàn luận thông gió

Tiêu chuẩn thông gió CP 13- 1999
(Singapore)

Tiêu chuẩn TCVN 5687-2010


• Thông gió tự nhiên
• Thông gió cưỡng bức
• Thông gió cưỡng bức: Sử dụng quạt gắn tường,
kênh gió
Fan
Room
SD Quạt gắn tường Sử dụng kênh gió

Cấu tạo Indoor Units


Cấu tạo Outdoor Units
5.2 Giới thiệu board máy lạnh Mono


5.3 Sơ đồ mạch điện máy ĐHKK 2 khối loại Mono
Mạch điều khiển Outdoor

Units trực tiếp
5.3 Sơ đồ mạch điện máy ĐHKK 2 khối loại Mono
Mạch điều khiển Outdoor
Units sử dụng contactor

5.4 Hướng dẫn lắp đặt máy ĐHKK 2 khối

Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ đồ nghề, vật tư
• Công suất máy

→Chọn MCCB, dây điện
• Kích thước ống gas, môi chất
→Chuẩn bị ống đồng, gen cách
nhiệt, mũi khoét tường (nếu có),
cùm  (nếu có)

• Sơ đồ đấu điện
→ Chuẩn bị dây điện (số lượng,
màu (nếu cần)
• Kích thước ống nước ngưng
→ Chuẩn bị ống nước ngưng
• Kích thước dàn
→Chuẩn bị eke, vít bắt…


• Ống đồng có
đường kính phù
hợp
• Chiều dày theo
tiêu chuẩn Ví dụ: Ống đồng cho gas R410A-TC JIC H 3300
Hãng Công suất Non-Inverter Inverter

Đường kính ống Đường kính ống
Daikin Model 1HP- 1,5HP- 6/10-6/12,7-6/16
FTE 2HP
Daikin Model 6/10-6/10-6/12,7
FTKS
Toshiba 1HP- 1,5HP- 6/10-6/12,7-6/12,7
model N3KPX 2HP
Toshiba 6/10-6/10-6/12,7
model N3KCV


Hãng Công suất Non-Inverter Inverter
Đường kính ống Đường kính ống
Panasonic 1HP- 1,5HP-2HP 6/10-6/12,7-6/12,7
Model KC/C 2HP (Mã ..QKH) 6/16
Panasonic 1HP- 1,5HP-2HP 6/10-6/12,7-6/12,7
Model TS 2HP (Mã ..Q) 6/16
Fujitsu 1HP- 1,5HP-2HP 6/10-6/12,7-6/12,7
Fujitsu 6/10-6/10-6/12,7

Gen cách nhiệt Gen cách nhiệt

Gen cách nhiệt PE
SUPERLON Armaflex


QCVN 09:2013/BXD

Simili quấn ống Băng keo

MCCB Dây điện
10m/cuộn điện
Chọn MCCB, dây điện →Tính theo công suất máy


• Chọn dây điện: Đối với Inverter nên chọn khác
màu→Thuận lợi khi lắp đặt và sửa chữa
Eke 40cm: Máy lạnh 1 Hp
Eke 45cm: Máy lạnh 1,5-2Hp
Eke 50cm: Máy lạnh 2,5Hp
Eke 60cm: Máy lạnh 3Hp
Eke 60cm(dày): Máy lạnh 5Hp
Ống nước ngưng EKe máy lạnh

• Chọn dây điện: Đối với Inverter nên chọn khác
màu→Thuận lợi khi lắp đặt và sửa chữa
Ống nước ngưng Ke máy lạnh Vít, tít kê nhựa Cùm 


Mũi khoét Thước Thước

Khoan Mũi bắt vít
bêtong thủy dây
Bộ loe Bút thử

Cờlê lực Tuavit V.O.M Dao cắt
chuyên dụng điện

Bước 2: Lắp đặt dàn lạnh
A. Yêu cầu kỹ thuật
• Vị trí lắp theo đúng bản vẽ..

• Khi tính phương án lắp dàn lạnh, dàn nóng cần
đảm bảo chiều dài đường ống và chênh lệch chiều
cao dàn nóng và lạnh theo qui định của máy
• Dàn lắp đảm bảo cân bằng
• Nước ngưng thoát dễ dàng, thuận lợi
• Dàn lạnh lắp chắc chắn, thẩm mỹ


B. Trường hợp tư vấn lắp đặt
• Dàn lạnh lắp độ cao từ 2,5m trở lên tính từ sàn.
• Dàn lạnh cách trần tối thiểu 50mm.
• Vị trí lắp dàn tránh bị bức xạ trực tiếp, vị trí phát
sinh nguồn nhiệt.
• Hướng gió đảm bảo sức khỏe người sử dụng.
• Thuận lợi thoát nước ngưng.
• Thuận lợi vệ sinh, bảo trì bảo dưỡng.

C. Thực hiện
• Xác định vị trí treo giá đỡ và tâm lỗ khoét
Xác định vị trí treo và lắp

giá đỡ Xác định tâm lỗ khoét
SD Thước Levo kiểm tra
cân bằng


C. Thực hiện
• Khoét lỗ tường Indoor Outdoor
5100
Wall

C. Thực hiện
• Treo dàn lạnh vào giá đỡ
→ Sau khi treo dàn
lạnh, cân chỉnh dàn đề
trên giá đỡ. Kết thúc
công đoạn lắp dàn
lạnh


Bước 3: Lắp đặt dàn nóng
• Vị trí lắp theo đúng bản vẽ..

• Dàn nóng lắp đảm bảo cân bằng
• Dàn nóng lắp chắc chắn, thẩm mỹ
• Thuận lợi thoát nước ngưng (máy 2 chiều)

• Chiều dài đường ống, chênh lệch chiều cao dàn
nóng và lạnh theo quy định máy.
• Thuận lợi vệ sinh, bảo trì bảo dưỡng.
• Vị trí lắp nóng tránh bị bức xạ trực tiếp, nơi phát
sinh nguồn nhiệt, khoảng cách giữa tường bao quanh
với đầu hồi và đằng sau dàn nóng tối thiểu 30cm
• Khoảng cách tường đối diện với dàn nóng tối thiểu
60cm


Min-300mm Min-300mm
Min-300mm
OU Min-600mm OU
OU

C.Thực hiện
• Dàn nóng được đặt trên bê tông có chiều cao tối
thiểu là 100 mm và được cố định.
• Nếu đặt trên giá đỡ. Xác định vị trí đặt giá đỡ,
dùng khoan bê tông, đóng tắckê rồi bắt giá. Sau khi
đặt máy lên giá thì dùng bulông xiết chặt chắc chắn.
• Lắp ống xả nước dưới đáy dàn nóng đối với máy
2 chiều.
• Khi lắp sử dụng Levo đo mức cân bằng.


C.Thực hiện
Outdoor Units
Outdoor Units
EKe
Min 100mm
Bệ bêtông Tường

Bước 4: Làm ống, kết nối ống gas, dây điện
 Đối với ống gas

• Chiều dài đường ống theo quy định máy.
• Thi công đường ống đảm bảo sạch, khô, kín
• Đường ống không bị gấp khúc, gảy
• Cách nhiệt, cách ẩm đúng kỹ thuật, thẩm mỹ
• Đảm bảo hồi dầu về máy nén
• Đảm bảo không dẫn nước mưa vào phòng


 Đối với dây điện
• Đây điện chọn kích thước phù hợp, thuận lơi khi sửa
chữa.
• Kết nối điện an toàn, chắc chắn
• Đảm bảo nối đất thiết bị
 Đối với ống nước ngưng
• Đảm bảo nước ngưng chảy dễ dàng
• Đảm bảo không có nước chảy trong phòng
• Đảm bảo không để mùi hôi vào phòng

B.Thưc hiện
• Làm ống
Dây điện Ống đồng • Lưu ý
chiều
quấn
Cố định ống Simili
• Lưu ý
chọn
màu
Ống nước ngưng Cách nhiệt
dây
Lưu ý vị trí Quấn Simili diện


B.Thưc hiện
• Bố trí và cố định đường ống
IU
Cùm ống
OU

B.Thưc hiện
Lưu ý vấn đề hồi dầu OU

IU
OU IU Bẫy dầu
Ống nước ngưng


B.Thưc hiện
• Kết nối ống gas
Kết nối dàn lạnh
• Lưu ý kỹ thuật nối rắcco
• Kết nối ống hơi trước, lỏng sau
• Sử dụng chìa khóa lực
Kết nối dàn nóng
• Lưu ý kỹ thuật nối rắcco
• Sử dụng chìa khóa lực

B.Thưc hiện
• Kết nối ống nước ngưng
• Đảm bảo vị trí kết nối phải kín.
• Đảm bảo nước ngưng thoát dễ dàng.
• Thử đường nước ngưng

Dùng chai nước đổ kiểm tra khả năng thoát nước


B.Thưc hiện
• Kết nối dây điện
Kết nối dàn lạnh • Đấu đúng sơ đồ mạch điện
• Đảm bảo an toàn về điện
• Có dây nối đất (Đặc biệt Inverter)
• Lắp CB đúng kỹ thuật, đảm bảo an
Kết nối dàn nóng toàn điện
• Kết thúc công việc lắp đặt→Thử kín,
hút chân không, vận hành và cân
chỉnh máy

5.5 Thử kín, hút chân không, vận hành cân chỉnh
5.5.1 Thử kín
• Thử phía hạ áp
• Áp suất thử:Pt=1,2.Pcb-max
Pcb-max: Áp suất lúc cân bằng máy.
• Tùy môi chất
• R22: Pcb-max=140160 psi

• R32: Pcb-max=240250 psi
• R410A: Pcb-max=240250 psi


5.5.1 Thử kín
Quy trình thử kín
Bước 1: Kết nối sơ
đồ như hình vẽ
Nối vào đầu dịch vụ

dàn nóng

5.5.1 Thử kín
Quy trình thử kín
Bước 2: Tiến hành
thử kín –Qui trình
như mục 4.1
Lưu ý: Thời gian thử
kín theo qui chuẩn
24h. Tuy nhiên ở đây
có thể thử 30÷60
phút

5.5.2 Hút chân không, vận hành cân chỉnh

5.4.2.1 Hút chân không
Bước 1: Kết nối sơ đồ

như hình vẽ
Bước 2: Hút chân
không lần 1 -Tương tự
qui trình 4.2.
Bước 3: Kết thúc hút
chân không

5.4.2.2 Vận hành cân chỉnh máy
Bước 1: Sử dụng lục
giác mở các van dịch vụ
tại dàn nóng.
Bước 2: Bật máy chạy,

chỉnh nhiệt độ xuống
thấp nhất.
Bước 3: Đo kiểm tra nhiệt độ không khí ra khỏi dàn lạnh,
dòng định mức máy, áp suất hút


Áp suất hút tùy vào môi

chất lạnh của máy
• R22: Ph=7590psi
• R410A:Ph=120150psi
• R32:Ph=125155psi
• Các thông số nhiệt độ, dòng điện, áp suất không

đạt→ Nạp gas bổ sung.

Nạp gas động
Cơ sở nạp gas động
• Áp suất hút Ph -Xem đồng hồ nạp gas.
R22: Ph=7590psi
R410A:Ph=120150psi
R32:Ph=125155psi
• Dòng điện định mức máy- Xem Ampe kìm.
• Nhiệt độ không khí ra dàn lạnh- Xem đồng hồ đo nhiệt
độ


Nạp gas động
Bước 1: Kết nối sơ đồ như
hình vẽ
Bước 2: Chạy máy và tiến
hành nạp gas (như mục 4.2)
Lưu ý đối với gas R410A, nếu bình không có ống dẫn
xuống đáy cần chúc ngược bình gas để nạp.

5.6 Hướng dẫn sử dụng remote máy lạnh
Panasonic LG Toshiba Daikin Mitsubishi


5.7 Bảo trì máy lạnh
a.Mục đích
- Vệ sinh dàn nóng, dàn lạnh→ Đảm bảo trao đổi
nhiệt→Nâng cao tuổi thọ máy, tránh tăng chi phí
điện năng.
- Đảm bảo sức khỏe cho người sử dụng
b.Quy trình thực hiện

Bước 1: Chạy kiểm tra máy các chế độ trên remote,
kiểm tra dòng điện, nhiệt độ không khí ra khỏi dàn
lạnh, áp suất hút của máy.

Bước 2: Lập mẫu phiếu bảo trì (ghi rõ các nội dung
sẽ thực hiện bảo trì → Có sự đồng ý của người yêu
cầu bảo trì máy)
Bước 3: Tiến hành vệ sinh máy
- Vệ sinh máy lạnh

- Bảo trì quạt dàn lạnh, dàn nóng (nếu có)
- Bơm gas bổ sung (nếu có)


Bước 3: Tiến hành các công việc theo phiếu bảo trì
5.7.1 Vệ sinh máy lạnh
• Vệ sinh dàn lạnh: Vệ sinh lưới lọc, vỏ máy, dàn

trao đổi nhiệt, máng hứng nước, quạt
• Vệ sinh dàn nóng: Vệ sinh lưới lọc, vỏ máy, dàn

trao đổi nhiệt, quạt

Bước 1: Ngắt nguồn kết nối máy lạnh (phải đảm
bảo ngắt nguồn an toàn khi rửa máy)
Bước 2: Tháo mặt nạ dàn lạnh, tháo lưới lọc, treo
máng hứng nước chuẩn bị cho công tác rửa máy.
Bước 3: Che chắn board mạch (sử dụng túi nilon)
đảm bảo không để nước văng vào board khi rửa
máy


Bước 4: Tiến hành rửa dàn lạnh
Bước 5: Để ráo nước, lắp dàn lạnh trả lại trạng thái
ban đầu. Sau đó kiểm tra lại thoát nước ngưng của
máy
Bước 6: Sau khi vệ sinh xong dàn lạnh. Tiến hành

vệ sinh dàn nóng, cần che chắn boar mạch, thiết bị
điện. Sử dụng vòi phun cao áp tiến hành rửa dàn

• Khi rửa máy cần cố định quạt dàn nóng không
cho quay.
• Không để nước văng vào board mạch, thiết bị
điện
• Chiều xịt rửa song song với cánh trao đổi nhiệt,
đảm bảo cánh trao đổi nhiệt không bị dẹp
• Phải thông đường ống nước ngưng nếu có
Bước 7: Để khô ráo, lắp dàn nóng trở lại trạng thái
ban đầu.


• Nếu không có các công việc bảo trì khác. Tiến
hành cho chạy máy, kiểm tra và bàn giao.
• Trường hợp bảo trì quạt dàn nóng, dàn lạnh. Cần
tra thêm dầu mở cho quạt.
• Trường hợp cần nạp gas bổ sung. Tiến hành nạp
theo quy trình mục 5.4.2.2
Sau khi kết thúc công việc bảo trì. Tiến hành chạy
máy, kiểm tra và bàn giao. Kết thúc công việc

5.8 Nhốt gas dàn nóng
a.Mục đích: Nhốt gas dàn nóng trong trường hợp
cần di chuyển, thay đổi vị trí lắp đặt
Bước 1: Cho máy chạy, sau đó sử dụng lục giác
khóa van đường đi của dàn nóng (ống nhỏ). Quan
sát dòng điện máy, dòng giảm đến khi không đổi,
máy hết lạnh.
Bước 2:Sử dụng lục giác khóa van đường về dàn
nóng (ống lớn). Tắt máy→ Tiến hành tháo máy và
dịch chuyển

5.9 Chuẩn đoán sự cố máy lạnh
5.9.1 Máy chảy nước
- Vị trí kết nối ống nước ngưng bị hở

- Lắp dàn lạnh không đảm bảo thoát nước ngưng
- Ống nước ngưng bị tắc bẩn
- Không có nút cao su chặn đường thoát nước
ngưng còn lại ở dàn lạnh

5.9.2 Máy kém lạnh
- Máy lạnh bị dơ, bám nhiều bụi bẩn
- Máy lạnh thiếu gas
- Do nhiệt độ môi trường bên ngoài cao, giải nhiệt
không đảm bảo
- Máy nén yếu
5.9.3 Quá lạnh
- Cài đặt nhiệt độ phòng quá thấp→ Nên cài đặt
200C260C (tốt cho sức khỏe)
- Thermostat phòng bị hư, Lỗi board


5.9.4 Máy không lạnh (quạt dàn lạnh vẫn chạy)
 Xì hết gas
 Máy nén không làm việc
 Máy nén không làm việc:

- Hư board
- Không có nguồn xuống dàn nóng (do đấu nối)
- Hư thermic
- Hư thermostat

5.9.4 Bật máy lạnh, khi dàn nóng làm việc bị
nhảy CB
- Máy nén bị hư (kẹt cơ)
- Tụ quạt, máy nén hư
- Chập điện phần dây nối xuống dàn nóng
- CB bị hỏng


5.9.5 Máy đang chạy thì bị tắt, sau thời gian máy
chạy lại
-Có khả năng→ do Thermic tác động, thermostat
tác động
• Thermic bị hư
• Thermostat hư hoặc cài nhiệt độ quá cao
• Thermic tác động (dòng cao)→Kẹt cơ, quạt dàn
nóng chạy yếu, dàn nóng trao đổi nhiệt không đảm
bảo…..vv


TTDL2

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

TTDL2

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Thermal Engineering- HCMUTE 2/5/2020

HỒ CHÍ MINH CITY UNIVERSITY OF

REFRIGERATION TECHNIQUE PRACTICE 2

THỰC TẬP ĐIỆN LẠNH 2

LECTURER: Th.S NGUYỄN THÀNH LUÂN

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

Th.S Nguyễn Thành Luân.

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

• Kết nối bích→Hàn • Nong ống→Hàn

Th.S Nguyễn Thành Luân.

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

- Đo và cắt ống - Hàn (Nong ống, hoặc sử

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

Bộ nong, loe đồng tâm Bộ loe lệch tâm

Dụng cụ nong Dụng cụ uốn ống

Th.S Nguyễn Thành Luân.

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

Tiêu chí thi công lắp đặt ống

1 Khô→Không có hơi nước, nước vào trong ống

2 Sạch→ Không bụi, bẩn vào trong ống

3 Kín→ Không rò rỉ môi chất

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

Th.S Nguyễn Thành Luân.

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

Th.S Nguyễn Thành Luân.

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

Dán băng Nút mũ Hàn

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

Th.S Nguyễn Thành Luân.

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

Th.S Nguyễn Thành Luân.

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

Bước 2: Làm sạch bavia đầu ống

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

Th.S Nguyễn Thành Luân.

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

Th.S Nguyễn Thành Luân.

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

Th.S Nguyễn Thành Luân.

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

Bước 2: Làm sạch bavia đầu

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

Bước 3: Chọn đầu nong tương ứng, đưa ống đồng

Bước 5: Tháo đầu nong ra khỏi dụng cụ nong thủy

Th.S Nguyễn Thành Luân.

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

BÀI 1: THỰC HÀNH GIA CÔNG ỐNG ĐỒNG

Th.S Nguyễn Thành Luân.

BÀI THỰC HÀNH SỐ 1

BÀI 2: THỰC HÀNH KỸ NĂNG HÀN

Th.S Nguyễn Thành Luân.

BÀI 2: THỰC HÀNH KỸ NĂNG HÀN

BÀI 2: THỰC HÀNH KỸ NĂNG HÀN

Th.S Nguyễn Thành Luân.

BÀI 2: THỰC HÀNH KỸ NĂNG HÀN

Bộ hàn gió gas (LPG)

BÀI 2: THỰC HÀNH KỸ NĂNG HÀN

 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động

Th.S Nguyễn Thành Luân.