整体下移模板操作使用方法

 
一、结构特征
  1、模板直径：风井 Ф5m。模板高度：直模板 0.3m，接茬模板 0.3m。其中直 模板由上下两
段组成。
  2、 模板悬吊方式：由地面三台 10t 稳车悬吊。 
3、模板收缩方式：由液压油缸装置。
4、 模板收缩动力：分离式液压泵，压气工作压力为 0.4-0.6Mpa。
二、 模板组装： 
1、地面组装
模板加工制作完成后，要进行整体组装验收运转试验，合格后编号运往施工现场。
2、井下组装
1）将工作面平整好，并铺一层 50mm 后沙，然后用提升钩头下放模板。
2）首先组装
上段直模板。依井筒中心线在工作面画出组装模板的轮廓。然后按模板的编号及位置进行组
装，各块模板之间连接湖用螺栓扭紧，安装完后再检查规格尺寸，无误后将接茬模板组装
到上段直模板上，并将螺栓上紧再用三台 10t 稳车悬吊起来。
依上述立法再组装下段直模板，组装校正完毕后，
将上段直模板落于其上，两段间用螺栓联成一体后，再次用稳车悬吊起来。
3）直模板组装好后，再组装刃脚模板，先将各块刃脚模板按编号用螺栓连接好，用井筒中
心线，检验规格尺寸，无误后将直模板落于其上，用螺栓将两者连接好。
4）安装液压系统，
并进行模板伸缩试验无误后奖伸缩块伸开定位，最后拆除液压系统升井。
5）安装悬吊装置，
先安装悬吊刃脚模板于直模板的手动葫芦及钢丝绳与直模板联接装置，并将多余钢丝绳提
直。
三、
模板脱离
砼浇灌完毕后，待凝固最短 8 小时后，开始脱模工作。脱模前，先将悬吊模板三根钢丝稍微
紧固，脱模时，先将联接刃脚与直模板的手动葫芦松一点，使刃脚与直筒段以脱离出限位
槽外 100-200mm，并全部收回固定丝杠，再安装好模板的液压泵，接好不连续下放，应立
即身开紧贴井壁，以防掉碎石挤卡。最好是下次使用（24 小时之内）一次进行脱离下放。
 四、 
模板下放与立模
  1、将工作面找平后，用手动葫芦将刃脚下放到工作面，刃脚调平找正可利用 3 人悬吊的手
动葫芦，另外可再用一个手动葫芦，一端以进串的水文观察孔钢管为固定点，另一端挂在
模板上进行刃脚调平找正后，用撑木固定牢固。 
2、当钢筋捆扎完毕后，启动悬吊模板稳车下放直模板落到刃脚模板上的限位槽内。
3、将液压风泵送往井下工作面，联结风管和油管，操纵手摇柄使模板伸张到设计直径后，
将模板伸缩缝补定位丝杠固定好，再用中心线校对直模板规格，然后将模板内的工作台合
打开，模板下放完毕。一切准备工作完成后即可浇灌。
五、气动油泵操作方法
气动油泵以压力动力源，需要气压为 0.4-0.6pa，经油泵活塞增压可产生高压 油，操作者必
须熟悉油泵的操作和维护方法，以保证整体模板的工作按下列要求使用油泵做收支模板。
 
1、使用 20 号机油，机油必须干净无杂质。
 
2、下井前的油泵需灌满机油，并接风检查油泵是否运转正常，然后关闭油泵气阀、油阀。
 
3、利用吊桶下放油泵至井下工作面，油泵不出吊桶。
 
4、接上压气，油路快速接头插入液压销插座，有标记的插头接液压销的上面插
座，不得错误。
 
5、打开压气，使用油泵手动换向阀进行油缸伸缩操作。注意换向阀的方向标记。
 
6、结束操作前，先关闭压风，然后使用手动换向阀在伸缩位置来回动两下，以
释放油管中的油压，最后停在位置。
 
7、拔下快速接头，卸下压风管，油泵随吊桶升井。
 
六、维修保养措施
 
1、每次模板操作前，检查油缸护板（使用单位另制作），若有损坏要及时更换。
 
2、油缸及管路如有漏油和损坏，应及时维修更换。
 
3、气压泵油杯必须保持有润滑油，进风过滤网，每使用 3-5 次清理一次。
 
4、每次模板砌壁后，应清理收缩口出及油缸上粘污的砼，以保证油缸收缩正常进行。
 
5、模板使用前要擦涂机油，使用过程中，粘的砼过多，使井壁不光滑，应收入模板后进行
清除，并刷油保养。
 
七、操作安全注意事项
 
1、模板上的液压站系统只有在模板伸缩时方可运往井下安装使用，用完后拆除
提升出井，模板上的油缸要有可靠的掩护设施（铁盖板）。
 
2、手动葫芦联结，绳卡，绳套等连接部要安全可靠，每次使用时要认真检查。
 
3、悬吊模板的稳车必须型号相同，悬吊钢丝绳的直径相同，在稳车滚筒上缠绳
层数相同，以保证运转时的同步。使用前必须检修合格，机械、电控、制动、
闭锁等装置及所有选调联接装置必须安全可靠。其供电和信号系统要做到集
中控制，以保证各台稳车的同步运行。
 
4、模板下移时必须有专人同意指挥，并规定专门的信号，模板下移时井内不得
进行其它的工作。
 
5、模板下移前要认真检查模板周围与井壁哟无卡堵情况，无异常情况方下移，
下移过程中要保持但个吊点同时下降，以防模板倾斜卡住井壁。
 
6、模板下移过程若发现卡住井壁，必须立即停车，查找原因，处理后再继续下
移模板，严禁用稳车强行提拉，以防模板突然移动产生冲击荷载，造成断绳
等事故。
 
7、在模板工作台上的作业人员，必须佩带保险带，下放模板时，人员不得站在
刃脚上操作。
 
8、放炮前，必须将伸缩油缸、活活塞、模板的收缩盖好，（加工制作条型铁板盖上）工作台
收回原位，以防崩位。 中心回转抓岩机安装、使用、维修说明
 
1、抓岩机的安装
 
（1）下井安装前，应进行全面检查和维修。检查各部位螺栓、绳卡、旱缝 等处是否紧固和正
常；检查各部润滑情况。所有管路用压风吹净，并将进风口堵塞以免进入赃物。
 
（2）预先安装在掉盘上固定装置。
 
（3）抓岩机井如井口时，先用起重设备将抓岩机平放在两辆平板车上，用 人工推至封口
盘的井盖，并使回转座朝前，司机室朝后。
 
（4）抓岩机入井时，用提升钩头吊回转底座起重环上的套，使机身缓缓竖 起。提升钩头向
上提出时，机身向前移动，并撞击稳绳和安全栏。因此，最好用一台辅助绞车吊主机架部
分，将稳绳卡在封口盘上并放松稳绳，使提升钩头上提出时机身不致前移，也不会碰撞稳
绳待机身缓缓竖起后再拉紧稳绳。
 
（5）
 抓岩机安装于凿井吊盘的下层盘上，其中提升机构安装吊盘面上，其 余部件均悬吊在吊盘
下面。安装时，先用提升机将抓岩机下放到凿井吊盘的下层盘以下。在抓岩机回转底座的起
重环上预先设置两个夺钩用的绳套，用抓岩机的稳车钩头夺钩。夺钩后缓缓提升摘掉提升
钩头。通过下层[盘上的长方形抓岩机底座的安装孔，将抓岩机回转底座提至下层盘面以上
100mm 左右，将整机旋转 90°，再下方并置于两根安装梁上，用“L”型螺栓或“U”型螺栓
从下往上固定。故地功能螺栓必须有背帽，螺帽上最好装保护套以免损坏。
 
（6）抓斗入井前，抓斗连接盘的上面槽内和八根拉杆腔内应注满润滑油。 下放抓斗入井时，
用起吊绳兜住抓片连接盘的底部，以仿抓紧片张开。抓斗的风管和两根操作管长度一般为
16m，每隔 700mm 用铁丝捆扎一道，然后，整体缠绕在抓斗上并帮扎牢固。
 
（7）抓岩机固定好，抓斗入井后，即可将抓岩机臂杆连接上下来的提升钢
丝绳穿过抓斗滑轮，绳头与小卸力器用绳子卡固定。小卸力器与臂杆用销轴连接，销轴的
螺栓要用双帽，防止松脱。然后，将抓斗配气阀上的风管和两根操作关与机架的相应接头
连接。加油时，先从注油孔处将提升、回转风动马达及减速相等处加足 20#机油，然后，从
各注油杯处将回转机构、万向接头等处加足黄油。在将增压油缸加足液压油，将操纵阀受杯
置于“臂杆下落”位置，关闭大气缸的放气阀，打开进风阀，使大活塞上升到极限位置，
拧下活塞杆的顶盖，取下丝堵，用漏斗插入活塞杆的内孔进行注油。
 
2、抓岩机操作
 
（1）试车前检查机器各部润滑情况是否正常，所有紧固件是否可靠；打开 总阀门，检查
管路系统是否漏气。将操纵手柄的搭钩打开，先试单个动作，在试联合动作，空在运转 3-5
个循环，重载试抓 2-3 次，并检验提升制动可靠性。
 
（2）正常操作。试车操作正常后，即可正式装岩。装岩时吊桶一般放在提 升位置，抓岩操
作要领如下：
 A
抓斗离吊桶位置较远时，当抓满岩石上提时抓斗便向吊桶摆去，通过操作机架回转和臂杆
的升降，使抓斗准确地摆在吊桶的上方，迅速将抓斗张开。
 
B 抓斗卸矸时，要根据吊桶口径的大小，控制抓斗张开的程度。
 
C 抓装距抓岩机较远的矸石时，通过巧妙操作臂杆的升降和机架的回转，利用抓斗的惯性 ，
将抓摔到远处的矸石堆上，抓取矸石。
 
D 当提升容器为 1-2m3 吊桶时，宜使用座底吊桶提高装岩速度，当用 3-4m3 吊桶时，由于
摘挂不方便，宜采用不摘钩装岩。为提高装岩速度，当吊桶上提后，利用抓岩机抓取井筒
四周的矸石并卸在便于装岩的位置集中堆放，同时，提前抓出空吊桶即将座落的“罐窝”。
若抓岩司机、提升司机、信号工、把钩工、翻矸人员配合默契，中心回转师抓岩机的实际生产
率可达到甚至超过设计值。
 
3）清底
  抓岩机装岩过程中，一般井壁四周的余矸较多，是清底的重点。利用抓斗清底时，可将抓
斗甩到紧靠井帮处，抓斗应多张闭几次，再拖拉 1.5-2.0m 开卸矸。如此往复数次，最后将
堆积的矸石装入吊桶。
 
（4）
 装岩一般由抓岩机和维修人员组成包机组，人数最少应有 8 人，其中 司机 4 人，机修工 4
人。正常出矸时，工作面井工的配置应根据提升方式确定，一般每个吊桶工作面最少应配
备井工 2 人，其中 1 人把钩稳罐、1 人负责纤毫和抓岩指挥。清底时，应根据井筒断面大小
和余矸量多少安排人员，一般配备 10-15 人。 伞钻使用维修说明
 
一、使用
  主要有以下几个步骤
 （一）
 
准备工作：
 
1、将各油雾器注满润滑油，在将风水管接到凿岩机，油雾器之前， 用风将管内泥沙吹净，
寒冷地区使用时，应采取防冻措施，如被冻，应将冻结部位加热，使各管路流通。
 
2、检查钎杆，钎头的孔是否畅通，钎杆是否直，钎头是否磨好。
 
3、用绳将整机管路捆起来，以保证顺利通过喇叭口。
 
（二）转挂钩将伞钻 2 从工字 1 上运送至井盖门附近（风图 17），然后再将其挂到住提钩
上。
 
（三）下井
  伞钻提到住提钩以后，就可以与卷扬司机、井口，吊盘工作面上的信号工的信号联系下井
运行时，速度不可过大，特别是通过喇叭口时，吊盘上大的人员要密切注意伞钻通过时的
状态，如遇危险，应马上给信号，及时排除，伞钻下行至离工作面 200 毫米左右时停止下
放。
 （四）固定伞钻
  1、伞钻停止下放后，工作面上人员应马上将底座放在井筒中心。
 
2、吊盘上的人员与井下工作面的人员互相配合，将伞钻移至井筒中 心上，根据现场条件而
定，将伞钻顶盘上风水管接好，就可开始送风。
 
3、 先启动油泵马达，然后操纵五连多路换向阀，将调高油缸根据工 作面高差情况，调到
适当高度，并调整其支撑力，要求即“坐稳”而整个钻架又不倾斜。
 
4、 将支臂油缸支起，然后将支撑油缸到井壁上，注意三个支撑油缸 要协调支撑，使之整
个伞钻竖直。
  （五）打眼
  1、由于六台机在收拢状态上时比较拥挤，不宜同时打掏槽眼，最好 上 1#、4#打中心眼
5#、2#打中间眼，3#、6#打边眼（见图 49），打眼互不干扰，另外对伞钻本身的受力，稳定
性都有好处。也可根据现场人员的经验选择好的办法。伞钻在井下工作时的状态。（见图
20）
  2、先控制大臂油缸，将推进器沿径向送至所需钻孔的圈径上，然后 控制摆动油缸，使推
进器沿圆周运动，至所需钻孔位置。
  3、 推进器移到钻孔位置以后，控制升降油缸，上推进器顶在工作。

4、接着就可开眼，开眼前应将风水阀打开，直到钻凿炮眼完毕，杆 提出后再关闭。
 
5、开眼时，小风开动凿岩机，将钎头慢慢送至工作面，直至开眼完 成（以钎头埋入为准）
，开眼后，可加入风量，回转冲击，推进的合理匹配，可有效的提高钻凿炮孔的速度，延
长各部位的使用寿命，所在不同的岩层中以内感选择与其相适应的冲击功，回转速度的选
择，仅供参考。
（1）在岩石中硬、无裂缝、断层等特殊地质情况下，回转、冲击，推
进够可给较大风量。
（2）如遇特别硬的岩石，要加大冲击部分的风量。
 
（
3）如遇软岩，推进力不宜加大，同时冲击回转亦就应减少。
 
（4）如遇断层、裂缝、溶洞等，则回转、冲击、推进都不能开最大量， 以免卡钎，一旦卡钎，
应减小冲击。
 
6、打眼过程中应注意以下事项：
 
（1）伞钻固定时，三个支撑臂要避开提升人员的吊桶，吊泵等设备位 置。
 
（2）支撑臂、调高器一经固定，在打眼没全部结束时严禁扳动其控制 阀，以免伞钻倾斜造
成事故，并随时注意固定情况。
 
（3 水压在整个井筒的掘进中，应保持恒定。
 
（4）凿岩过程中，应尽量减少提升的使用，需要上下人员和材料工具 时，信号工应随时
注意，防止吊桶碰撞支撑臂，动臂或撞伤人。
 
（5）凿岩机的回转、冲击部分尽量减少“空转”，“空打”等现象，以 免转速过高和气缸
温升过高而回剧零部件的损坏。
 
（6）动臂或凿岩机、推进器必须顶到工作面上，不能离地吊打，但顶 紧力不能过大，一面
损坏大臂。
 
（7）随时主要排粉情况及油雾器的注油情况。
 
7、停同收钻
 
（1）卸下钻钎，收好各工作臂，关好阀门。
 
（2）适当的提紧提升钢丝绳，以免收支撑臂，最后将调高油缸缩回。
 
（3）将支撑油缸收进，支撑油缸收进放支撑臂，最后将调高油缸缩回。
 
（4）
 关闭油泵风马达的阀门，卸一下总风水接头。 
（5）将伞钻连同管路用绳捆好。
 
（6）除信号工外，其余人员应在伞钻提升之前全部提升至池面。
 8、提钻至井口，转挂钩复位停放。
 二、 维修、保养
  设备应建立定期的维修保养制度。季度小修，半年中修，一年大修，每班作业完毕后，应
有专人向维修人员报告使用中出现的问题，以便及时处理，具体维修、保养如下：
 
1、定期在油杯上注油，以润滑回转轴套，检查各油缸是否漏油， 密封件是否损坏，如有损
坏及时更换。
 
2、检查各油缸活塞杆是否有刮痕，镀层削落，变形等，如发现 有上述问题存在，应及时维
修更换。
 
3、 检查各油管接头是否漏油，软管是否磨损，各风水管是够损 坏。立拄：
 
序号故障原因排除方法
 1 油生泡沫
 
1、油箱油面过低
 
2、油泵轴的密封漏气
 
3、吸油管道中的接头漏气
 
4、用油粘度过高
  加油至要求油位
 更换密封
  紧固或更换接头
 使用推荐油度

2  油无压力
 
1、油泵气动机叶片损坏
 
2、溢流阀被污物卡住
 
3、油泵损坏
 
4、吸油口不进油
 更换叶片
 清洗溢流阀
 检修油泵
  清洗吸油滤油器
 

液压、风水系统：
 
序号
 
故
  
障
 
因排除方法
 
1 活塞运动不正常
  活塞与气缸或气体研伤
  修磨研伤部位
 
2 反水严重
 
1、钎套或钎尾轮廓磨损
 
2、齿轮折段或齿轮轮齿磨损更换磨损坏件
 
3 凿岩速度降低
 
1、使用 YGZTOD 凿岩机时，水针折段， 水针胶垫损坏
 
2、钎杆中心孔堵更换损坏件吹通中心孔
 
4 凿岩速度降低
 
1、
钎尾长度不合格或钎尾尾部打塌落更换钎杆
 

凿岩机：序号（图号）规 材料 数量
 
1 扶丝杠套
 FJD9A.3.00-6 HT200 
6 2 扶丝杠器套 FJD6A.3.300-1 HT200 
6 3 导套
FJD6A.3.300-2 40CVr 
6 4 扶钎器 FJD6A.500 组件
 
6 5 液压软管
 内径 Ф6A 型扣压式接头(M14*1.5) 尼龙外购
 
6 油泵风马达叶片 TJ8.9 尼龙 外购 
7 推荐风马达叶片
 
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