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安装手册

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简体中文安装手册v1.0.1
 此安装教程是用原厂UM2安装教程改编，我们的配件质量品质更优，
很多升级配件不一一介绍，请以实际发货的配件为准。
A. 机身框架安装

B. X、Y轴导轨机构安装
B1.
B2.
B3.

C. Z轴平台安装
C1.
C2.
C3.

D. 挤出机构安装

E. 显示屏及驱动板安装

F. 十字节总成安装
F1. H打印头热端部分 组装
F2. 热端散热风扇及十字节安装
F3.
F4. 十字节总成导轨架设

G. 主板及保护壳安装
G1. 主板安装及线缆插接
G2. 主板保护壳安装
A. 机 身 框 架 安 装
1024
品名
Z轴限位开关（黑线）
数量

1x
1161 LED 灯带 白色 1x
1162 限位开关（蓝线） 1x
1163 限位开关（红线） 1x
1203 12mm半圆头内六角螺栓 M3 6x
1204 16mm半圆头内六角螺栓 M3 35x
1213 方形螺母 M3 35x

1220 法兰滚珠轴承 8x
1230 前面板 1x
1231 后面板 1x
1232 左侧面板 1x
1233 右侧面板 1x
1234 底部面板 1x
1235 顶部面板 1x

注意: 所有零件安装前需
清点并确认数量

4
 3. 在前、后、左、右面板的轴承孔内小心嵌入法兰轴承。
注意保持轴承垂直于面板，不要用力过猛。否则面板可能
开裂损坏。

1. 去除各面板的保护贴膜。任何遗留都有可能妨碍后续步骤。

4. 将面板放平后，使用橡胶锤
子或垫软木板江法兰轴承轻敲
2. 清除各轴承孔的切割残料，不能有遗漏。 到底。至法兰与面板平齐即可。
铝塑板和亚克力板不适合大力
锤击，操作时应避免鲁莽行为。

5
 方形螺母M3孔位

5. 将方形螺母M3横着塞进螺母孔位。
螺母孔面对孔位槽开口。后续，螺栓将
6. 取出6个12mm半圆头
沿开口旋入螺母。需保证螺母端面与
内六角螺丝用于安装3个
开口槽的垂直。如有歪斜，需矫正。否
限位开关。限位开关固定螺
则将会造成各面板拼接应力集中影响装
丝紧固至器件贴合面板不松
配精度。
动即可。用力过度将会导致
开关破裂。

步进电机安装位
7. 限位开关（红线）安装
在亚克力侧面板内侧。需
认准附近有步进电机安装
位 。如图，限位开关弹
簧片在轴承另一侧。

6
 方形螺母插槽M3

8. 限位（蓝线）安装在顶部面板。弹
簧片向内。注意确认方形螺母M3安 9. Z轴限位开关（黑
装数量及位置。 线）安装在背部面板
下方。弹簧片向上，
开口向右。

7
 12. 每一条LED灯带黏贴完成后，需
按压两个LED颗粒中间的位置。从
而保证灯带被正确黏贴固定。

两个LED颗粒间的位置需按压固定。

10. 前面板盲孔面向上。使用酒精 13. 必须确认3条灯带均

清洁铝塑板表面残余油脂。如清 正确固定。否则可能的
洁不完全将造成LED灯带固定不 脱落会对运动机构造成
良，导致可能的脱落。 危害。

11. LED灯带黏贴前需去除背
胶的保护贴纸。完成一条黏
贴后再去除下一条灯带的保
护贴纸。按照先中间后两侧
的顺序黏贴。

8
方形螺母M3
方形螺母M3
方形螺母M3

方形螺母M3

14. 固定上、下面板到后面板。注意确认所有
方螺母孔位都需要固定。顶部面板的限位开
关（蓝线）靠后面板，保持限位开关在箱体
内侧。注意，各部分线缆不要夹住。使用
16mm半圆头内六角螺丝进行固定。

9
 16. 顶部限位开关应在箱体内同
侧。红、蓝线垂直从背部面板
侧底部孔穿出。LED电源线从
前面板侧底部孔穿出。

15. 安装左右亚克力侧面
板时，需注意不要用力过
度。否则会导致面板损坏。
与上、下、前、后面板的
卡榫需正确插入侧面板对
应槽内。

轴承法兰面向内 16mm半圆头内六角螺丝

10
B. X、Y轴及其驱动部分安装

注意: 安装前需清点下表所
列零件数量，并确认完整无
损坏。

编号. 品名 数量
1011 Y轴光轴导轨
2x
1012 X轴光轴导轨 2x
1056 原版铜套 4x
1165 2GT同步带轮内径5mm 2x
1166 2GT同步带轮内径8mm 8x
1167 双头2GT同步带轮内径8mm 1x
1168 同步带张紧弹簧 4x
1176 5mm长度隔离套 2x
1177 10mm长度隔离套 4x
1178 25mm长度隔离套 1x
1182 X、Y轴步进电机 2x
1188 2GT同步带200mm 2x
1189 2GT同步带606mm 4x
1201 M3垫圈 8x
1207 M3半圆头内六角螺丝25mm 8x
1211 M4顶丝4mm 12x
1241 步进电机支架 2x
1255 滑块 8x

11
B1. 滑块及同步带

块及同步带总成共
4组。安装前需检查
滑块零件是否松动，
同步带是否有断裂。

12
 7. 适当旋出各同步轮上的4mm长度M4 顶丝至1/3外
B2. X、Y轴安装 露即可。旋转过程中需确认各孔有无滑丝或卡死。包
括8个 8mm内径同步轮、1个双头同步轮以及2个5m
m内径电机端同步轮。

10. 将导轨穿入滑块。注意，开口向下，
不要误将同步带套入导轨。再穿入8m
m同步轮及10mm隔离套。注意2侧同
8. 取1根8X轴导轨，穿入箱体左侧面板前端轴承孔 。 步轮方向，应如下图所示。
注意，穿入时需保持垂直于侧面板，不能晃动。

9. 穿入10mm隔离套后，穿入8mm同步
轮。同步轮顶丝端向侧面板方向。

13
11. 将2个同步带总成穿入导轨。调整后穿入的同步带到
同步轮位置。注意不要与前一步穿入的同步带总成缠
绕。

12. 调整到如上图所示，即可将
导轨穿过右侧面板轴承孔。导轨
端面到达面板表面即可，无需穿
出过多。

14
 15. 将同步轮及同步带总成推到侧面
13. 将另一根X轴导轨穿过左侧面板后端轴承
板附近。插入另最后一个滑块，开口
孔。穿入双头同步轮及200mm环形同步带。
向下。

16. 将对面X轴导轨另一侧的同步带绕过
同步轮穿入导轨。穿入确定同步轮顶丝
端向右侧面板后，穿入另一个10mm隔
离套。将导轨穿进对端轴承孔。

14. 保持200mm环形同步带套入双头同步轮
靠左侧面板端。另一侧同步轮齿廓套入对面
X轴导轨左侧的滑块同步带。注意，这个滑
块位于环形同步带下方，开口向上。
15
 20. 将同步轮和5mm隔离套穿进导轨。确
认同步轮方向如图所示。

17. 左侧Y轴从后面板左侧轴承孔穿出。
注意，Y轴比X轴长1mm。

18. 先穿入25mm隔离套，再穿入同步轮。
顶丝端向面板侧。 同步带挂上同步轮。
21. 将前面板附近滑块的同步带挂上上一步安
装的同步轮。调整同步轮位置后，将左侧Y轴
穿过前面板左侧轴承孔。

19. 左侧Y轴导轨穿过左侧面板附近的滑
块。同时完成对应的同步轮位置调整。

16
22. 将右侧Y轴导轨从后面板右侧轴
承孔穿入。
25. 穿入另一个同步轮。注意，
方向与先前穿入的相反。

23. 将200mm环形同步带挂在同步
轮上穿入导轨。注意，顶丝端背对 26. 穿过滑块前，将X轴上的同步带刮上前一步穿
面板。 过的同步轮。由于此时同步带有张紧力矩，需要
略用力扶正导轨。穿过滑块后，穿入对面的同步
轮，及5mm隔离套。注意同步轮顶丝端面向前面-
板。
24. 跟着同步轮穿入10mm
隔离套。

17
 27. 安装前需按照下图确认X、Y轴步进
B3. X、Y轴步进电机 电机及附件。电机座应无破损开裂，
同步轮顶丝应无缺少。

30. 将200mm环形同步带挂到电
机同步轮上。杜金电极导线在电机
座下方小挂钩上绕一圈。将电机推
向左侧面板。对齐电机座及面板安
装孔。

28. 给X、Y轴电机安装同步
轮。使用5mm同步轮，顶丝
端向外，外缘与电机轴顶端
齐平。

29. 需确保步进电机前固定孔无
异物阻塞。 18
 32. 按照相同顺序固定另一个步进电
机。注意，紧固力矩过大，会导致面
板开裂。

31. 使用25mmM3半圆头内六角螺
丝固定步进电机 。每个螺丝都需要
使用M3垫圈。将4根螺丝都穿过侧
面板并旋入电机。稍用力下压电机
的同时，将同步带拉紧，松紧适
度螺丝以对角线顺序上紧。

33. 所有线缆通过底面板靠后面板侧的开孔穿过底面板。
19
C. Z轴平台安装
编号. 零件 数量
1152 热床调平弹簧 3x
1153 平台铝板
1154 平台玻璃
1155 热床
1156 Z轴导轨限位块 2x
1157 平台固定端挡板
1159 Z轴丝杆步进电机
1169 Z轴导轨 2x
1170 方法兰直线轴承 LMK12LUU 2x
1183 热床电源线
1187 丝杆螺母
1200 半圆头内六角螺丝
M3x8 4x
1202 半圆头内六角螺丝 M3x10 14x
1204 半圆头内六角螺丝 M3x16 2x
1206 半圆头内六角螺丝 M3x20 4x
1213 方形螺母 M3 A2 2x
1214 自锁螺母 M3 A2 8x
1215 内六角沉头螺丝 M3x8 A2 4x
1216 内六角沉头螺丝 M3x20
A2 3x
1217 内六角沉头螺丝 M4x10
A2 8x
1243 热床电源线固定夹
1254 平台调平辅助支撑架 3x
1256 平台玻璃固定夹 4x
1257 手拧螺母 3x
1288 垫圈 M6 3x
平台加强筋 2x

注意: 安装前需确认数量及个零件完好

20
 1. 将Z周平台挡板的保护膜贴全部
C1. Z轴平台 去除。

3. 插入平台方法兰轴承。注意需要将轴
承穿插入挡板孔，并且确实插到阶梯孔
底。

2. 置入方型螺母前，妥善清理空槽内加工遗留的毛刺。. 4. 放入方型螺母的时候需保持螺母端面垂直于槽。

21
5. 热 调平螺母及弹簧等，一共3组，需 7. 弹簧与调平螺母之间需放入垫片。
在组装前确认数量。 垫片上抹少许润滑油

8. 这是已经固定好平台加强筋的平台铝板
6.使用M4*10的螺丝穿过平台铝板，将加强筋固定住。

22
9. 将安装完加强筋的底板翻至加强筋那面朝 11. 第三个调平螺母在底板后侧中间位置。
下。确保如图所示的凸出部位在右侧。否则，
说明加强筋安装的面不对

中间位置的调平螺
母安装孔

10. 将调平螺母插入底板两个顶角的安装孔。 12. 在调平螺母伸出底板的凸出部分套上弹簧。

保持调平螺母和底板之间垫着垫片。

23
12.1. 热床的正确安装位置是 14. 定2个前夹具时，需注意将
电源线朝下。 夹具固定在热床与弹簧之间。
两个前固定点都需要安装2个
夹具。确保玻璃板不会左右滑
动。
13. 先安装后侧的2个玻璃固定夹具。使
用4个M3X8螺丝和4个螺母将夹具固
定。注意夹具应如图所示顺序固定。
15. 固定使用3个M3X20螺丝。注意只有2个前侧固定点需安装夹具。

24
16. 固定平台玻璃时，可先将玻
璃插入后平台固定夹具，再翻
转前夹具固定前端。

25
17. 线缆固定夹使用2个M3X
10mm的螺丝固定。需正确
固定，过紧会损坏线缆夹。

26
18.丝杆螺母现在已经升级为德国进口尼龙螺母，其优点
是无间隙、无机械噪音，耐磨，顺滑度极好。使用4个
M3X10螺丝固定。对应平台后部中间安装孔，从下向上穿
入安装孔。 方向正确，螺母正好齐平与平台。请忽略后
面照片上的铜螺母

19. 使用M4X10mm螺丝固定方法
兰轴承。对应平台底板后方左右
两侧安装位。螺丝拧到底即可，
不要用力。后续需要调整。

27
20. 如图所示右侧方法兰轴承附近的螺丝孔，安
装Z轴限位高度调整螺丝M3X20mm。
21. 在2个Z轴导轨限位块
的螺母空内放入M3螺母。

28
C2. Z轴平台安装进机身

右侧导轨安装孔

22. 清除导轨安装孔和导轨限位块
左侧导轨安装孔
螺丝孔的切割毛刺。保证安装时不
影响导轨和限位块螺丝穿过。

23. 将Z轴导轨从导轨安装孔穿入
机身。内部露出约1/3即可。不要
穿到顶。

29
 25. 平台挡板弯折90度后待
用。注意这个零件不能反
复弯折，会折断。

24. 将安装好的平台总成穿入
导轨。注意，方法兰轴承如图
朝向。途中Z轴限位调整螺丝
需先拧到底，但不要拧紧。保
证平台与机身间有衬垫，不会
26. 将小挡板穿入导轨。方向
相互刮擦。
如图所示。
.

确认先前安装的螺母正
确固定。可以用胶带辅
助固定，以防脱落。

30
 29. 正确安装后应如图所示，与底面齐平。

27. 清理顶部Z轴导轨固定孔内的加工毛
刺。保证Z轴导轨可以正常推到顶。

28. 将2根Z轴导轨推到底。此时，导轨端 30. 置入Z轴导轨限位块。使用M3X10mm螺

面应与机架底面齐平。否则需返回上一步 丝从内向外固定。需适当拧紧，保证不会松脱
骤，检查顶部固定孔内毛刺清理情况。如 即可。如因顶部安装孔加工过深导致导轨松动，
无毛刺，可尝试轻敲进入。切忌用力过度， 可以在顶部安装孔内垫锡纸调整预紧度。
会使零件丧失精度。

31
31. Z轴导轨固定块安装后如图所示
。确保固正确贴合底部面板。

33. 旋转丝杆，穿过平台
的丝杆螺母。机身后方的
线缆穿过Z轴电机和后面
板之间的凹槽。可先在底
32. 将Z轴丝杆电机穿入底板后部中间的安装孔。
板上面用一个螺丝固定Z
轴电机安装位置。

32
34. 使用4个M3X10 37. 在底板上面安装3个
36.
mm的螺丝旋入电机 调平支撑脚。需确认全
装配孔。4个螺丝拧紧。 en tape voor even het
部安装到底。
dibont plaatje aan de
bovenkant vast, dit
vermakkelijkt je werken
in de volgende stap.

35. 将小淡斑用胶带暂时固定， 37. 旋转Z轴丝杆，使平

以免落到平台上影响操作。适 台落到支撑杆上。需确
当旋紧其中一个Z轴电机螺丝。 认3个支撑杆都正确解
转动丝杆，将平台移动丝杆一 除到平台底部。
般长度距离。确认无卡滞再旋紧
上下3个点击螺丝。

33
 39. 重复这个过程将四个螺丝
C3. 调整Z平台 全部拧紧。

38. 扭紧4个螺丝中的一个，
将轴承固定在Z平台上，上
下调整Z平台直到最佳位置

40. 重复这个过程将另外一个轴
承的四个螺丝全部拧紧。

34
 r J t I:
言
41. 将小挡板放在Z平台的轴
承上，按压小挡板将它固定
在轴承上。
-z
-'

'
~Aer 2
飞J

lJ Jtb\l\ ël'<er 2
、

43. 通过底部面板的孔将
热床线缆引出，避免它会
卡住热床。

42.使用2个M3*16mm螺丝从底
部将小挡板固定住。

' 35
40
E. 显示屏及开关部分
零件 数量
主板控制板连接线 2*
M3*10螺丝 3*
M3*16螺丝 4*
自锁螺母M3 3*
旋钮 1*
旋钮透明杯座 1*
显示屏 1*
控制板 1*
控制板盖板 1*
螺母M7 1*
垫片M7 1*

41
 1.先将控制板上的螺母和M7垫片折下，等安装旋钮光杯的时候使用

3. 插入黄色显示屏（连接器
朝下）。确保信号线插入连
接器。再将防尘罩推里去锁
2. 撬开黑色防尘塞（向控制板边缘方向） 紧。

42
 5. 小心的将显示屏安装到底部的开
口。注意不要拉扯到黄色信号线！
控制板可以使用4个M3*10mm螺丝在
4. 将控制板反到背面。检查黄色信号线
内部固定。
是否结实。去掉显示屏表面贴膜。

43
6. 从框架内部拧上4个螺丝。. 7. 将旋钮透明杯座放入前面板内。杯
座底部的长条孔向上。

8. 杯座一直往里压到底，将垫片垫上并将螺母
拧到旋钮上固定。

44
9. 连接大的扁平线缆。线缆两端使用松散的
Exp1和Exp2接口。（对应主板的电路板输出）

10. 扁平线缆斜穿过控制
板，所以最好把线缆整理
在机器范围内。线缆不要
折叠。

45
 12. 使用2个M12螺丝将盖子固定。扁
平线缆从另外一侧引出。

11. 显示器盖子上有两个固定点。这样
可以抵住前面板上的显示屏。从一侧
插入螺丝，拧上固定螺母。

46
13. 将旋钮插入杯座内的杆上。

47
F4. 在框架中安装打印头

25. 取X和Y轴，6*320
为X轴，将X光轴穿过
打印头塑料盒中的轴
承。X轴两端注意不要
滑到外壳上，而且左
面要能压到限位开关
铁片，

24.为了避免光轴弯曲，将滑
将我们随机带的十字
块一直移动到机器一侧。确
调节工具，按图示卡
保你对滑块施加力量，而不
到光轴上，来校正十
是对光轴。然后轻按他
字是否横平竖直。
们。Y轴的安装同样如此。移
动到一边，然后小心的按下 调整好以后，将
去 所有同步轮螺丝
拧紧！拧紧！拧
紧！

60
26. 将鲍登管的另一侧固定在送
料机上。

61
26. 用5个编织套管夹将鲍登管与编
织套管固定在一起。编织套管应该
在鲍登管下面。

27. 通过送料盒下面的孔将线缆
引入框架内部，一直通到电路
板。

62
G. 电子面板安装
Part Amount
xxxx Mainboard v2.1 1x
xxxx Mainboard electronics cover 1x
xxxx Spacers 3.2x6x10mm 8x
xxxx jumper 2x
xxxx cable cover 2x
xxxx ISO 7380 m3x8 2x
xxxx ISO 7380 m3x12 2x
xxxx ISO 7380 m3x30 4x
xxxx ISO 7040 Nut m3 pin torq 6x

63
1. 热床电源线现已经升级为红黑 2. 将白色加热线接到heater1端子。加热棒线不分正负。
色硅胶线，红色线对应图中蓝色
线，将热床线缆连接到电路板
上的热床线缆标记的接口。

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liï~;i 兰;也 斗 64
3. 将热端风扇插入电路板中间的插口。

4. 将4个M3*10的螺丝穿过底部
面板，用来固定电路板。

65
Y电机
X
电机
E1
 6. 将X、Y、Z轴线缆插入电路板上正确
的接口，挤出机电机到E1接口。

5. 使用4个M3*10螺丝将电路板固定在底
部。

7.将限位开关连接到主板。红色线连接
到Y-stop，蓝色线连接到X-stop，黑色
线连接到Z-stop。

66
 9. LED灯条线连接到LED PWM.
8. 热床上的棕白色线是PT100线，连接
到Temp3，包含银色线的是打印头的
PT100线，连接到Temp1。

10. 现在可以将显示屏的扁平线连
接到主板。按照线缆后面的数字进
行连接。 11.黄绿色接口插入
FanPWM标记的接口。

67
将24V的3010风扇用M3*16的螺丝和自锁螺丝固定在主板护板上
G1. 安装挡板

12.将电路板罩扣
上，从底部面板内部
穿过螺丝，使用2个
M3自锁螺丝固定。

68
 16. 在放置步进电机
罩的时候将热床线弯
曲。这样可以防止电
缆被压在热床下。

14. 将步进电机罩扣
在角上，确保罩子上
的螺丝孔与面板上的
13. 将打印平台按下直到 孔对齐。
Dwmaker2+标志前面。

15. 使用2个M3*8螺丝
从机器后面固定电机
罩。

69