An 

Effective Industrial Hygiene 
Program
Andrew Boester, CIH
Justin Hoover, MS, CSP

Tuesday March 13, 2018

WHAT IS INDUSTRIAL HYGIENE

1
WHAT IS INDUSTRIAL HYGIENE
The Science and Art devoted to the ANTICIPATION, 
RECOGNITION, EVALUATION and CONTROL of 
occupational hazards

WHEN SHOULD WE DO 
INDUSTRIAL HYGIENE?

2
EVALUATION
• Sampling Questions
• Who
• What
• When
• Where
• How

• Third Party or Local?
• Advantages / Disadvantages

CONTROL
• ELIMINATE

• SUBSTITUTION

• ENGINEERING

• ADMINISTRATIVE

• PPE

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ONLY PART OF THE STORY
• Sampling at paint line once per year
• Different paint types have different agents at different 
concentrations

• Custom work on stainless steel
• Conducted infrequently (project‐based)
• Results in wildly varied exposure potentials

• Ladle Drying process
• The process involves heating a newly‐rebricked ladle to use 
temperature.  Binder used can release formaldehyde gas

• “Should’ve been here yesterday”

INDUSTRIAL HYGIENE PROGRAM
• Can include
• A comprehensive written program  
• Management commitment / policy statement
• Sampling strategy
• Data Management System

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INTEGRATING IH INTO YOUR 
FACILITY’S CURRENT PROGRAMS
• PPE
• HAZARD COMMUNICATION
• CONFINED SPACE
• HEARING CONSERVATION
• RESPIRATORY PROTECTION
• THERMAL STRESS MANAGEMENT
• EXPOSURE CONTROL PROGRAM(S)

DATA MANAGEMENT SOFTWARE

• IH RASP
• More on this in a minute

• PURCHASED SOFTWARE 
SOLUTIONS

• CUSTOM DATABASES

5
RISK ASSESSMENT AND 
SAMPLING PLAN
• RISK ASSESSMENT
• A Qualitative judgement about the agents and hazards 
associated with work tasks throughout the facility

• SAMPLING PLAN
• A prescribed frequency of sampling at each location for 
each agent, based on the results of the Risk Assessment, 
and the bank of current sampling data. 

THE RISK ASSESSMENT
• RISK

• HAZARD SEVERITY
• How “bad” the agent is

• HAZARD PROBABILITY
• How likely to be exposed

6
 THE RISK ASSESSMENT
RISK SCORE Hazard  Not Particularly  Moderately Toxic  Quite Toxic Very Toxic, 
Severity Toxic (Minor  (Irritants, Chronic  Possible  Carcinogenic, 
irritation, etc.) Effects Possible) Carcinogens, Chronic Effects
Chronic Effects
Hazard Probability 1 2 3 4
Exposure is not  1 1 2 3 4
likely
Minimal Likelihood 2 2 4 6 8
(startup / shutdown or 
brief tasks)
Moderate  3 3 6 9 12
Likelihood 
(intermittent exposures 
during workshift)
High Likelihood  4 4 8 12 16
(significant exposure 
likely over entire shift)

THE RISK ASSESSMENT MATRIX
Raw Risk
Haz Sev
Haz Prob

HEG_ID Assessment  Department Job/Task P/NP # Empl Description Agent Source Frequency 
Date (Disregarding 
Monitoring)

SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Melt Deck employees alternate  Respirable Particulates Scrap Metal, Fluxes, General  2 4 8 Annual

their time between the Pulpit  Dust
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 (Control Room), and the furace  Quartz Insulating Materials 4 4 16 Quarterly
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 area.  The First Helper spends  Lead Scrap Metal 4 3 12 Semi‐Annual
nearly 100% of the time inside  Iron oxide Scrap Metal
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 3 3 9 Annual
the control room, which is 
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Manganese Scrap Metal 4 3 12 Semi‐Annual
environment and temperature 
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 controlled.  There is a small  Zinc oxide Scrap Metal 3 3 9 Annual
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 chance that the First Helper  Aluminum Scrap Metal 3 3 9 Annual
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 will be needed on the Melt  Antimony Scrap Metal 3 3 9 Annual
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Deck to help tap the furance,  Arsenic Scrap Metal 4 2 8 Annual
collect samples, fill tap holes 
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Barium Scrap Metal 3 2 6 Annual
or clean the deck.     
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Beryllium Scrap Metal 4 2 8 Annual
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Cadmium Scrap Metal 4 2 8 Annual
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Chromium, Trivalent Scrap Metal 3 2 6 Annual
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Cobalt Scrap Metal 3 2 6 Annual
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Copper Scrap Metal 4 2 8 Annual
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Nickel Scrap Metal 2 2 4 Biennial
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Selenium Scrap Metal 2 2 4 Biennial
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Thallium Scrap Metal 3 2 6 Annual
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Vanadium pentoxide Scrap Metal 3 2 6 Annual
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Molybdenum Scrap Metal 2 2 4 Biennial
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Heat Stress Ambient and Furnace 2 2 4 Biennial
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Carbon monoxide Combustion 2 4 8 Annual
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Cold Stress Ambient 2 2 4 Biennial
SB‐001 5/28/2015 Melt Deck First Helper P 8 Occupational Noise Furnace Charging 3 4 12 Semi‐Annual

7
 THE RISK ASSESSMENT
SAMPLING  DATA  Minimal  Small Sample  Moderate  Well 
SIZE Sample Size  Size  Sample Size  Characterized 
INFO. (n < 6) (n 6‐15) (n 15‐30) Data Set (n > 30)

Average % of Limit 0.5 1 1.5 2

100% or Greater 0.5 0.25 0.5 0.75 1

75‐100% 1 0.5 1 1.5 2

50‐75% 1.5 0.75 1.5 2.25 3

Less than 50% 2 1 2 3 4

CALCULATING THE RISK SCORE
• SAMPLE MATRIX AND FINAL SCORE

8
 SAMPLING FREQUENCY
• FINAL RISK SCORE DETERMINES FREQUENCY

Sampling Frequency Final Risk Score
Baseline 1‐2
Biennial 3‐5
Annual 6‐9
Semi‐Annual 10‐13
Quarterly 14+
Periodic Not Calculated

Most 
SAMPLING PLAN MATRIX Recent 
Sample 
Date and 
Due Date 
Shown 
Here
Next Sample Due 
Last Sample Date
Adjusted Risk
(Monitoring)

Date
Risk Score 

FINAL 
RawRisk

Avg  Adjusted  SAMPLING 

Department Job/Task Agent InitFreq n %Limit Frequency FREQUENCY Comments

Paint Line 1F Coater Operator Occupational Noise 9 Annual 10 36% 2 4.5 Biennial Biennial 10/13/2016 10/13/2018

Paint Line 1F Coater Operator Cumene 6 Annual 4 1% 1 6 Annual Annual 10/13/2017 10/13/2018

Paint Line 1F Coater Operator Methyl ethyl ketone 6 Annual 15 8% 3 2 Baseline Annual 10/13/2017 10/13/2018

Paint Line 1F Coater Operator Formaldehyde 6 Annual 19 18% 3 2 Baseline Semi‐Annual 10/13/2017 4/11/2018

Paint Line 1F Coater Operator Acetone 6 Annual 4 1% 1 6 Annual Periodic 12/8/2010

Paint Line 1F Coater Operator Xylene 0 Baseline 5 1% 1 0 Baseline Baseline 12/8/2010

Paint Line 1F Coater Operator Methyl isobutyl ketone 6 Annual 1 1% 1 6 Annual Annual 1/17/2008 1/16/2009

Paint Line 1F Coater Operator Heat Stress 4 Biennial 0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! Baseline 1/0/1900

Paint Line 1F Coater Operator Cold Stress 4 Biennial 0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! Baseline 1/0/1900

Color codes indicate status of Plan.  Red = Overdue, 
Yellow = due within 45 days, Blue = no samples 
recorded

9
IH RASP LIMITATIONS
• Does not account for PPE
• Tracked in the spreadsheet, but not in the frequency 
calculation

• Does not account for employee workload or task‐based
• Tracked in the spreadsheet, but not in the frequency 
calculation

• Errs on the side of more monitoring with a weak data set

TRENDING
Measured concentrations 
peaked in 2012, 
prompting additional 
sampling

10
HOW TRENDING CAN BE USED
• Example: Sampling at Melt Deck Conducted every quarter for over 3 
years
• Trending analysis showed steadily increasing concentrations
• Prompted additional Engineering Controls and concentrations were 
reduced 

Engineering 
Controls 
Introduced

CONCLUSION
• AN EFFECTIVE INDUSTRIAL HYGIENE PROGRAM

• Is based on a policy that is committed to from the top‐down

• Includes a written program

• Effectively manages data and explores trends

• Is pervasive throughout other company programs

• Is integrated into the facility’s culture

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Corporation Perspective
• First, find a consultant with the same values and 
understands your business.

• Second, ensure they have a team that can support 
your needs. 
• This includes future needs

Managing IH
• How do you manage your IH?
• Do you have multiple sites?
• Who will be performing the work? 
• Consultant or company personnel?
• What is your goal?
• Do you have a time line?
• Do you have internal support?

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 Database
• Use some type of data base!
• Don’t just file your report but manage it. 

Total 
Date Q Year Division Facility Consultant Shift TWA/TSK P/A/C Crew Sample ID Sample  Name Dept.
Time
2/1/2018 1 2018 Steel Anywhere, IN AAA Day TSK P A 5‐129785 480 John Doe Crane Crew
2/1/2018 1 2018 Steel Anywhere, IN AAA Day TSK A A 4‐267929 485 AREA Electric Arc Furnace
2/1/2018 1 2018 Steel Anywhere, IN AAA Day TSK P A 5‐129805 480 John Smith Electric Arc Furnace

Task/Job Agent < Conc. AL PEL TLV %AL %PEL %TLV

Cleaning Cranes Iron Oxide 1 N/A 10 5 N/A 10% 10%

In Front of Furnace During Rebricking Iron Oxide 5 N/A 10 5 N/A 50% 50%
Rebricking Furnace Iron Oxide 10 N/A 10 5 N/A 100% 100%

You can see that certain 
percentages trigger a color.

Risk Assessment Sampling Plan 
(RASP)
• First off, we developed a RA from the AIHA 
guidelines from the: Strategy for Assessing and 
Managing Occupational Exposures.
• Determine if you need to audit your IH program. AIHA 
has a great book to help you (Industrial Hygiene & 
Safety Auditing: A Manual for Practice. 

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 Industrial Hygiene ‐ Health Hazard Exposure Assessment Sheet
Plant Location
Date of 
Assessment Conducted by: Assessment: 1/1/2018
Review Conducted by:
*J, Q, P, & C ‐ This column indicates whether the assessment was based solely on 
Revised by (date): judgment (J), quantitative monitoring data (Q), the existence of a site‐specific program 
(P), or company imitative (C).  
*n = number of 
samples 
collected

Enter range of 
This is  Enter for  data available 
Frequency at  Include 
Enter  the "RISK  each  for each task or 
Enter for  which  whether or 
List the name  value for  RATING"  substance  job     TWA = 
Has this  each  Enter for  monitoring  not PPE, 
and  each  for the  or agent.   Personal 
chemical  substanc each  should occur, administrati
Enter the  List the  manufacture substanc evaluated  Use  Comments for each  sampling data  
Enter the name  been given  e or  substance  if beyond  ve or 
Job Titles  Enter the  chemical  r of the  e or  process  categories  substance or agent.  Ambient = 
of the Building  an A1 or  agent.   or agent.   Baseline.  engineering 
or  Tasks or  substances or  product or  agent.   or task  Very High,  Also, include details of  Area sampling 
and then  SEN  Use  Use  Enter  controls are 
Classificati Processes physical  products that  Use  (the  High,  task and judgment if  data. Include 
Department designatio categorie categories Baseline if no  effectively 
ons agents the chemical  categorie range of  Medium,  included. reason for not 
n by  s 1 to 4.  J, Q, P, &  Qualitative  used to 
or substance  s 1 to 5  this  Low or  including on 
ACGIH? (see  C. * data but  mitigate 
is present in. (use  rating will  Very Low.   sampling plan 
matrix) above "Very  exposure 
OELs).   be from 1  (See  if additional 
Low". levels.
to 20) matrix) data is not 
warranted. 

Exposure 
Health  Assessme
Material or  Carcinoge Exposure  Risk  Monitorin Sampling  Monitoring 
Department Job Titles Process Task Source Effect  nt  Controls Comments
Agent n or SEN? Category Rating g Priority Frequency Data (as of 
Rating Method*
12/1/2017)

Approximately twelve 
maintenance 
employees work 12‐
Conducting  hour shifts in the  n =1; the 
maintenance  department.   measurement 
on  Employees work most was 84 dBA (80 
Hearing 
production  Power tools  of their shifts on the  dB) and 80 dBA 
Protection 
All  floor,  and  production floor,  (90 dB) and 
Maintenance Noise NO 4 2 8 Medium Q Every 3 Years Devices 
employees generating  production  being exposed to  exceeded the 
(HPDs) are 
noise from  equipment process equipment  OSHA AL of 82 
required
handling  noise.  Additionally,  dBA but was 
power tools,  power tools and other  below the 
etc. machinery causes  OSHA PEL
noise.  Noise exposure 
occurs all day every 
day at high levels.

*All of the listed information 
can be found in the AIHA 

Sampling Plan Strategy for Assessing and 
Managing Occupational 
Exposures

• Now you have a RA, what are you going to do with 
it?  IH Sampling Plan for XXX
Sampling Plan
Next 
Last Sampling Result (TWA  # of 
Dept Job Class Process / Job Task Chemical Sampling Frequency Sampling  # of Samples
Date or STEL) Employees
Date
Conducting maintenance on production 84 dBA (80 
Maintenance All employees floor, generating noise from handling Noise Every 3 Years 6/7/2016 dB) and 80  6/7/2019 12 5
power tools, etc. dBA (90 dB)

14
 *All of the listed information 
can be found in the AIHA 
Strategy for Assessing and 
Managing Occupational 

Managing SEGs Exposures

Statistical Tools
• First, Exposure Assessment Tools. 
• IH STAT‐FREE with AIHA Membership!
• https://www.aiha.org/get‐
involved/VolunteerGroups/Pages/Exposure‐Assessment‐
Strategies‐Committee.aspx
• IHDataAnalyst V1.33
• https://www.easinc.co/ihda‐software/
• Free “student” for 1 year

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 What Stats will tell you?
• Statistics:
• Non‐parametric (order) statistics
• Descriptive statistics
• Compliance statistics
• Non‐parametric compliance statistics
• Goodness‐of‐fit analysis
• Subjective (graphical analysis)
• Objective (formal statistical tests for goodness‐of‐fit)
• Bayesian Decision Analysis
• Calculation of probability that the true exposure profile is in a specific 
AIHA exposure control category or an EU Hazard Band
• Appropriate class of respirator (i.e., Assigned Protection Factor)
• Professional judgment can be explicitly factored into the calculations
• Adjustment for censored (i.e., <LOD) data
• High resolution, customizable graphs
• Report generator and editor:

Industrial Hygiene Statistics

Data Description: Sample for Iron Oxide - Welding

System Software OEL
10.0
DESCRIPTIVE STATISTICS
Number of samples (n)
Maximum (max)
14
15

IH STAT (Example) Sample Data

(max n = 50)
No less-than (<)
Minimum (min)
Range
Percent above OEL (%>OEL)
1
14
7.143
or greater-than (>) Mean 5.500
5.0 Median 4.500
7.0 Standard deviation (s) 3.858
2.0 Mean of logtransformed data (LN) 1.462
1.0 Std. deviation of logtransformed data (LN) 0.757
8.0 Geometric mean (GM) 4.314
10.0 Geometric standard deviation (GSD) 2.131
4.0
15.0 TEST FOR DISTRIBUTION FIT
6.0 W-test of logtransformed data (LN) 0.970
4.0 Lognormal (a = 0.05)? Yes
2.0
8.0 W-test of data 0.904
3.0 Normal (a = 0.05)? Yes
2.0
LOGNORMAL PARAMETRIC STATISTICS
Estimated Arithmetic Mean - MVUE 5.602
LCL1,95% - Land's "Exact" 4.059
UCL1,95% - Land's "Exact" 9.471
95th Percentile 14.976
UTL95%,95% 31.173
Percent above OEL (%>OEL) 13.325
LCL1,95% %>OEL 4.849
UCL1,95% %>OEL 29.753

NORMAL PARAMETRIC STATISTICS

Mean 5.500
LCL1,95% - t statistics 3.674
UCL1,95% - t statistics 7.326
95th Percentile - Z 11.847
UTL95%,95% 15.58
Percent above OEL (%>OEL) 12.173

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 System Software
IHDataAnalyst V1.33 (Example)
• Bayesian Decision Analysis.

BDA Charts PPE Charts

Posterior 0.957 0.957

Posterior
Decision Probability

Decision Probability
1 1
0.8 0.8
0.6 0.6
0.4 0 0 0 0.4 0.043 0 0 0
0.2 0.2
0 0
0 1 2 3 4 1 10 50 1000 >1000
Exposure Rating APF

How to use statistics for decision 
making
• Use statistical tools to manage the removal of 
chemical programs
• You can use BDA decision making for engineering fixes.
• You can use 95%tile to determine risk and acceptable 
exposures.
• You can use the Geometric Standard Deviation to 
determine acceptable variability.

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Use Your Resources
• Use all your resources to make decisions:
• Talk to people performing work (they know the details).
• Speak with engineering on what you are seeing (they 
can help guide you).
• Speak with other locations if possible to see if they are 
seeing the same thing as you are.
• Create a progressive plan that can be achieved by 
everyone on the team.
• A plan outlines what is to be accomplished so everyone knows 
the goal. 

THANK YOU!!

Andrew W. Boester, CIH Justin Hoover, MS, CSP

Senior Project Manager
SES Environmental
3807 Transportation Drive
Fort Wayne, Indiana 46818
a.boester@sesadvantage.com
260-497-7645
Industrial Hygienist
Corporate Safety Resources
7575 West Jefferson Boulevard
Fort Wayne, Indiana 46804
Justin.Hoover@steeldynamics.com

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