ASTM D 395-03

1
Standard Test Methods for Rubber Property-Compression set

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1. Scope
1.1 본 실험방법은 공기 중 및 액체에서 압축응력에 노출되는 용도의 고무의 실험이다. 본 방법은 특히 기기
마운팅, 진동 흡수용 Damper, Seal에 사용되는 고무에 사용할 수 있다. 다음과 같이 두 가지 방법이 있다.
Test Method Section
A- Compression set Under Force in Air 7-10
B- Compression set Under Constant Deflection in Air 11-14
1.2 실험방법은 선택사항이지만, 실험결과와 관련되는 실험의 특성과 고려되어야 한다. 세부사양에 달리 명시된
바 없으면, 실험방법 B가 사용된다.
1.3 실험방법 B는 90IRHD이상의 가황물에는 적합하지 않다.
1.4 명시된 SI값은 표준으로 인정한다.
1.5 이 자료는 안전에 관련하여 언급하지 않았으며 사용하기 전 안전에 관련된 절차의 확립은 그 사용자에게
책임이 있음을 알려둔다.

2. Reference Documents
2.1 ASTM Standards
2
D1349 Practice for Rubber-Standard Temperatures for Testing
D3182 Practice for Rubber-Materials, Equipments, and Procedures for Mixing Standard Compounds and
2
Preparing Standard Vulcanized Sheets
2
D3183 Practice for Rubber-Preparation of pieces for Test Purpose from Products
2
D3767 Practice for Rubber-Measurement of Dimension
2
D4483 Practice for Determining Preparation for Test Methods Standards in Rubber and Carbon Black lndustries
3
E145 Specification for Gravity-Convection and Forced-Ventilation Ovens

3. Summary of Test Methods

3.1 시편은 Deflection 및 특정 힘으로 압축되고 특정 시간 및 특정 온도에서 유지된다.
3.2 시편의 잔류변형은 시편이 특정조건에서 정의된 시간 동안 압축 변형이 가해지는 적합한 압축장치에서
제거된 30분 후 측정된다.
3.3 잔류변형의 측정 후에, 압축 특성은 적합한 실험방법에서 명시된 바와 같이 Eq1과 Eq2에 따라 계산된다.

4. Significance and Use

4.1 압축특성 시험은 장시간 압축응력에도 탄성 특성을 유지하는 고무 화합물의 능력을 측정하기 위해서이다.
실제응력은 명확한 Deflection의 유지, 알려진 힘의 일정한 적용, 빠르게 반복되는 변형과 간헐적인 압축력에
의한 회복을 포함한다. 후반부는 동적 응력이지만, 다른 것과 같이, 압축특성을 생성하며, 전체적인 영향은
압축 Flexing이나 Hysteresis 실험에 의해 좀더 정확하게 모사된다. 그러므로, 압축특성 시험은 정적 응력에
관련된 조건에서 주로 하는 실험이라 할 수 있다. 실험은 종종 고온에서도 실시된다.

5. Test Specimen
5.1 각 샘플에서의 시편은 2번(옵션 1) 및 3번(옵션 2) 실험될 수 있다. 옵션 1 샘플의 압축특성은 퍼센트로
표현된 두 시편의 평균이 되어야 한다. 옵션 2 샘플의 압축특성은 퍼센트로 표시된 세 시편의 Median(middle
most value)이 되어야 한다.
5.2 표준시편은 실험용 Slab에서 절단된 원형디스크를 사용하여야 한다.
5.2.1 표준시편의 치수는 다음과 같아야 한다.
A B
Type 1 2
Thickness, mm(in) 12.5±0.5 6.0±0.2
(0.49±0.02) (0.24±0.01)
Diameter, mm(in) 29.0±0.5 13.0±0.2
(1.14±0.02) (0.51±0.01)
A
Type 1시편은 실험방법 A, B에 사용된다.
B
Type 2시편은 실험방법 B에 사용된다.
5.2.2 표준시편을 절단할 때, 5.2.1명시된 내경을 보유한 원형 다이는 Drill press 및 유사한 장비에서 회전되고
비누용액으로 윤활 되어야 한다. 13mm(0.51in)의 최소거리가 다이의 커팅 모서리와 Slab의 모서리 사이에
유지되어야 한다. 절단 압력은 절단 모서리의 Cupping을 최소화 할 수 있을 만큼 약해야 한다. 이 다이는
절단모서리가 날카롭고 이빠짐 등이 없어야 한다.
5.3 표준시편 준비의 선택방법은 사용되고 5.2.1에 명시된 시험방법에 대해 요구된 치수를 가진 원형 디스크의
직접몰딩이 사용될 수 있다.

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Note 1- 만약 Slab 및 몰딩 시편이 사용되면 같은 시간, 같은 온도는 시편의 두 형태에서 동등한 보존 상태를
유지할 수 없는 것으로 인식될 수 있다. 높은 수준의 안정화 시간이 요구되며. 만약 다른 방법에 의해 준비된
시편 사이의 비교를 유효하게 하려면 반드시 수정을 고려하여야 한다.

Note 2- 몰딩시편에서 균일성과 균일한 허용오차를 위해 몰드의 치수는 특정화 되고 수축공은 그 가운에
보상되어야 하는 것이 제안되었다. 두께에서 13.0±0.1mm의 공동과 29.20±0.05mm의 직경과 Overflow groove를
갖는 두 면 몰드는 실험방법 A와 B에 해당하는 Type 1 시편이 된다. 두께에서 6.3±0.3mm의 공동과
13.2±0.1mm의 직경을 갖는 A와 유사한 몰드는 실험방법 B에 대한 Type 2시편에 사용된다.

5.4 표준시편이 5.2.1에 명시된 두께보다 큰 두께의 경화 고무로부터 채취한 시편으로 대체될 때, 샘플두께는
날카로운 칼로 가로방향 절단에 의해 감소된 다음 Practice D 3183을 준수하여 요구되는 두께로 Buffering된다.
5.5 시편준비의 대안적인 방법은 5.2.1에 명시된 시편크기와 5.2.2에 설명된 절단방법을 사용하여 Practice
D3183을 준수하여 준비된 표준 판재로부터 절단된 원형 디스크를 겹으로 쌓는 방법이다. 혹은 드릴 프레스가
절단 다이에서 Single stroke의 시편을 절단 할 수 없을 때 사용된다.
5.5.1 디스크는 접합없이 요구되는 두께의 층으로 쌓아진다. 겹으로 쌓아진 시편은 부드럽고, 평면이며 균일한
두께를 가져야 한다. 그리고 Type 1시편의 경우 7을 초과해선 안되며 Type 2 시편의 경우는 4를
초과해서는 안된다.
5.5.2 원형표면을 평행하고 원기둥의 축에 약간의 각도를 유지해서 시편Fixture에 시편을 고정과 취급에 있어
주의가 요구된다.
5.5.3 적층된 시편에서 얻어진 결과는 고체 시편을 사용하여 구해진 결과와 다를 것이며 실험결과는 다양할
것이다, 특히 디스크 사이에 공기가 포획된 경우는 더욱 다양할 것이다.

Table 1 Type 1 Precision Results,% Compression Set- Test Method A

A B
실험실 내 결과 실험실 간 결과
Material Mean Level
Sr r (r) SR R (R)
1 1.73(%) 0.050 0.142 8.2 0.190 0.54 31.1
2 26.1 0.898 2.54 9.7 2.37 6.71 25.7
A
Sr=실험실 내 표준편차
r=반복성(측정단위에서)
(r)=반복성(퍼센트에서)
SR=실험실 간 표준편차
R=재연성(측정단위에서)
(R)=재연성(퍼센트에서)

5.5.4 한가지 방법으로 준비된 시편에서 구해진 결과는 같은 방법에 의해 준비된 결과로만 비교될 수 있다.
5.6 일반실험 및 제품 사양실험에서, 다른 크기 및 형상의 시편을 준비하기 위해 좀더 편리한 방법이 사용된다.
이와 같은 시편이 사용되면, 결과는 같은 크기 및 형상의 시편에서 얻어진 결과와만 비교될 수 있으며
표준시편으로 얻어진 것과는 비교될 수 없다. 이런 경우에, 제품사양은 크기와 형상에 따라 시편을 정의해야
한다. 제품으로부터 적합한 시편이 준비되지 않았다면, 실험방법과 허용한계는 생산자와 구매자간에 반드시
협의되어야 한다.

6. Conditioning
6.1 모든 경화된 시편 및 실험될 제품 샘플을 적어도 24h 이상 60일 이하로 보관한다. 경화 일자가 명확하지
않으면 시편에 명시된 제조자에 의해 배달 후 60일 이내 실험해야 한다.
6.2 Buffed 시편은 실험을 위해 절단 전 적어도 30분 정도 안정화시킨다.
6.3 모든 시편은 실험 전 23±2℃에서 최소 3시간 유지시킨다. 대기 중 수분에 의해 압축특성이 영향 받는 시편은
상대 습도 50±5%에서 최소 24h 유지되어야 한다.
4
7. Precision and Bias
7.1 본 정밀도에 대한 진술은 Practice D4483을 준수하여 준비되었다. 용어와 다른 시험과 통계개념에 대해
Practice D 4483을 참조하기 바란다.
7.2 실험방법 A와 B에 대한 두 개의 고무 시편이 5개의 실험실로 공급되었다. 실험결과는 실험 방법 A와 B에
대한 두 시편의 평균 값이다.

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7.3 한 개의 실험실은 실험방법 A실험을 하지 못했다. 그러므로 실험방법 A에 대한 정밀도는 4개의 실험실
값에서 파생된다.
7.4 Type 1정밀도 결과는 Table 1과 Table 2에 나타내었다.

TABLE 2 Type 1 Precision Results, % Compression Set- Test Method B

A B
실험실 내 결과 실험실 간 결과
Material Mean Level
Sr r (r) SR R (R)
1 13.7 (%) 0.591 1.67 12.2 1.54 4.36 31.8
2 52.8 0.567 1.60 3.0 5.92 16.8 31.7
A
Sr=실험실 내 표준편차
r=반복성(측정단위에서)
(r)=반복성(퍼센트에서)
SR=실험실 간 표준편차
R=재연성(측정단위에서)
(R)=재연성(퍼센트에서)

7.5 Bias-실험방법 통계적 용어에서, 경향은 평균 실험값과 참고 값 및 실세 실험특성 값 사이에서 차이점이

발생한다. 실험 특성의 값 및 정도는 실험방법에 의해 정의되기 때문에 참고 값은 이와 같은 실험방법에
대해 나타내지 않는다. 그러므로 경향은 결정될 수 없다.

TEST METHOD A- COMPRESSION SET UNDER CONSTANT FORCE IN AIR

8. Apparatus
8.1 Dial Micrometer-Dial micrometer는 Practice 3767, 실험방법 A1을 준수하여 시편의 두께를 측정하는 용도이다.
8.2 압축장치는 힘 전달 스프링과 프레임과 나사볼트로 조립된 두 개의 평행한 압축용 Plate로 구성되었다.
장치는 휴대용이어야 하고 힘이 가해진 후 자체 저장되어야 하며 Plate의 평형도가 유지되어야 한다. 힘은
8.2.1이나 8.2.2을 준수하여 가해져야 한다.
8.2.1 교정된 스프링 힘 적용-요구된 힘은 적당한 양을 교정된 스프링으로 누르기 위해 나사선 방식으로
가해져야 한다. 스프링은 각 끝이 연마되고 스프링의 세로방향 축과 수직으로 놓여있는 적당히 열처리된
스프링 강을 사용해야 한다. 적합한 압축장치는 Fig 1에 나타내었다. 스프링은 다음의 요구사항을
충족시켜야 한다.
8.2.1.1 스프링은 23±5℃의 상온에서 250N을 초과하지 않게 증가시키면서 힘을 가하고 해당하는 Deflection을
최대 0.2mm까지 측정하면서 교정해야 한다. 힘과 해당하는 Deflection에 대해 구해지는 곡선은 1.8kN에서
70±3.5kN/m의 기울기를 갖게 된다. 이 기울기는 해당 Deflection간의 차이에 의해 1.8kN이상 및 이하의
두 힘을 나누어서 구해진다.
8.2.1.2 스프링의 초기 치수는 스프링이 압축장치에 장착된 후 0.3mm이상의 피로에 의해 변경되어서는 안되며,
1.8kN의 힘으로 압축되며, 70℃±2℃의 온도에서 일주일 동안 오븐에서 열처리 된다. 일반적인 사용에서는,
치수의 주간 점검은 1년 이상의 기간보다 큰 변화를 나타내지 않는다.
8.2.1.3 스프링을 닫기(누르기) 위해 필요한 최소 힘은 2.4kN이다.

8.2.2 외부 힘 적용-요구되는 힘은 시편이 장치에 장착된 후에 압축 판과 외부 방법에 의한 스프링에 가해진다.

교정된 압축장비 및 알려진 양이 힘의 적용을 위해 사용될 수 있다. 개정은 볼트와 너트의 사용이나 외부
힘이 제거될 때 시편과 스프링에서 초기 Deflection의 손실을 예방하기 위한 다른 장치를 통해 만들어 질
수 있다. 스프링은 8.2.1에 설명된 바와 같이 본질적으로 같은 특성을 가져야 한다, 그러나 교정은
요구되지 않는다. 적합한 압축장치는 Fig2에 나타내었다.

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FIG.1 Device for Compression Set Test, Using Calibrated Spring Loading, Test Method A

8.3 Plates-시편이 압축되는 위치의 판은 굽힘 없이 압축변형을 견뎌내기 위해 충분한 두께의 강으로 구성되어야
한다.
8.3.1 시편이 고정되는 표면은 크롬도금 되어야 하며 각 실험 전에 철저하게 세척되고 건조되어야 한다.
8.3.2 고무시편과 접촉하는 강 표면은 최대 250㎛의 거칠기로 연마되어야 하고 그 다음 크롬 코팅 된 후 정마
되어야 한다.
8.3.3 크롬 코팅 다음의 정마공정은 8.3.2에 명시된 허용오차를 초과하여 최종 마무리에 영향을 주지 않아야
한다.
Note 3-Plate 접촉표면의 표면거칠기에 대한 사향은 제조자의 시간 및 일반적 사용과정에서 쉽게 결정되는
특성이 아닌 한시적인 특성으로 고려되어야 만 한다. 장비 사용에 대한 적합성은 사용자에 의해 결정될 수 있다.

8.4 오븐, 사양 E 145에 제공된 Type IIB Laboratory에 대한 사양을 충족해야 한다.

FIG.2 Device for Compression Set Test, Using External Loading, Test Method A

8.4.1 실험방법 E 145에 명시된 Type IIB 오븐은 70℃에서 사용하기에 충분한 사양이다. 더 높은 온도에서는
Type II A 오븐이 필요하다.
8.4.2 내부 크기는 다음과 같거나 동일한 크기가 되어야 한다.
Interior size of air oven
Min 300bt 300mm by 300mm(12 by 12 by 12in)
max 900 by 900 by 1200mm(36 by 36 by 48 in)
8.4.3 오븐 안에 혹은 시효 챔버의 측면에 서로 접촉 없이 시편을 위치시키기 위해 해당 조항이 만들어져야 한다.

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8.4.4 시효 챔버에 대해 중간가열은 대기 압력 내에서 공기 순환방식이 사용되어야 한다.

8.4.5 가열 열원은 선택사항이나 시효챔버의 Air supply 바깥에 위치되어야 한다.
8.4.6 시편에 가까운 챔버의 상부 중앙에 위치한 적합한 온도 측정 장치는 실제 시효 온도를 기록하기 위해
제공되어야 한다.
8.4.7 자동 온도조절방식이 사용되어야 한다.
8.4.8 정확하고 균일한 온도를 시효 챔버 안의 전 구간에서 얻기 위해 다음 특별 주의사양을 지켜야 한다.
8.4.8.1 가열된 공기는 오븐 내에서 기계적 교반에 의해 완벽하게 순환되어야 한다. 모터 구동방식 팬이 사용되면,
오존생성의 위험 때문에 공기가 팬 모터의 브러쉬와 접촉하지 않도록 해야 한다.
8.4.8.2 Baffle(차폐장치)이 국부적인 과열과 Dead spot을 방지하기 위해 사용되어야 한다.
8.4.8.3 온도조절장치는 정확한 온도조절을 공급할 수 있게 위치되어야 한다. 권장되는 위치는 8.4.6장에 나열된
온도측정장치와 근접한 위치이다.
8.4.8.4 가열의 균일성을 검사하기 위해 오븐의 다양한 위치에 장착된 온도측정계의 최대 측정으로 정확한
검사가 이루어져야 한다.

9. Procedure
9.1 초기 두께 측정- 시편의 초기 두께를 0.02mm단위까지 측정한다. Presser foot이 상부 면과 하부 면의
중앙부에서의 두께를 나타낼 수 있게 시편을 다이얼 마이크로미터의 받침대 위해 위치시킨다.
9.2 압축 힘의 적용- 시편의 기울어짐을 피하기 위해 Plate 사이에 정확히 가운데 시편을 위치시키는데
주의하면서 압축 장치에 시편을 조립한다. 교정된 스프링 장치가 사용되면(Fig1), 스케일로부터 읽어지는
Deflection이1.8kN의 힘에 해당하는 스프링의 교정곡선에서와 동등한 값에 도달할 때까지 스크류를 조여서
압축 힘을 가한다. 외부 하중 장치로(Fig 2), 이 힘을 압축장치 안의 조립 체에 힘을 가하거나 요구되는
양만큼 추가한다, 그러나 후반부에는, 충격 없이 점차적으로 양을 추가하는 것에 주의하여야한다. 시편과
스프링의 초기 Deflection을 유지하기에 충분할 정도로 볼트와 너트를 조인다. 그 외에 볼트를 조이는데 어떤
추가적인 힘도 가해져서는 안된다.
9.3 실험시간과 실험온도- 예상되는 실험 조건에 따라 압축실험을 위해 적합한 온도와 시간을 선택한다.
비교실험에서, 개별 온도와 가열 주기를 사용한다. 이는 실험온도는 Practice D1349에 명시된 값에서 선택된
것을 나타낸다. 제안된 실험주기는 22시간과 70시간이다. 시편이 압축장치에 삽입될 때 시편은 상온인
상태가 되어야 한다. 조립완료 후 2시간 이내 오븐 안에 조립된 압축 장치를 위치시키고 선택된
실험온도에서 건조공기로 요구된 실험 동안 유지한다. 실험이 끝나면, 오븐에서 장치를 빼고 즉각적으로
시편을 제거한 다음 냉각시킨다.
9.4 냉각기간- 냉각 동안, 최종 두께 측정을 하기 전 시편을 나무와 같이 열 전도성이 낮은 표면에 30분 정도
위치시킨다. 23±2℃의 평균 실험실 온도에서 냉각을 실시한다. 대기 습도에 의해 압축특성이 영향받는 시편은
상대 습도 50±5%의 분위기로 냉각되어야 한다.
9.5 최종두께측정-안정화 기간 후에, 9.1항을 준수하여 시편의 중앙에서 최종두께를 측정한다.

10. Calculation
10.1 압축특성을 초기두께의 퍼센트로 다음과 같이 계산한다.
(1)
여기서
CA= 초기두께의 퍼센트로 나타낸 압축 특성(실험방법 A)
t0 =초기두께(9.1)
ti=최종두께(9.5)

11. Report
11.1 다음정보를 기록한다.
11.1.1 초기 두께, t0 를 포함한 시편의 초기 치수
11.1.2 스프링의 교정곡선과 스프링 Reflection 측정(8.2.1)으로 결정된 시편에서의 실제 압축 힘 및 외부
힘(8.2.2)에 의해 가해진 실제 압축 힘
11.1.3 Clamp로부터 제거한 지 30분 후 시편의 두께, ti.
11.1.4 실험 시간 및 온도, 사용된 시편의 형태
11.1.5 초기두께의 퍼센트로 표시되는 압축률
11.1.6 사용된 시험방법(Test method A)
11.1.7 실험된 시편의 개수

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TEST METHOD B-COMPRESSION SET UNDER CONSTANT DEFLECTION IN AIR

12. Apparatus
12.1 Dial micrometer- Practice 3767, 실험방법 A1을 준수하여 시편의 두께를 측정하는 용도이다.

Note 4-경화된 경우 35IRHD이하의 경도를 가져야 하며, Presser foot에서의 힘은 0.2±0.05N으로 감소되어야 한다.
12.2 Spacer bar-실험방법 B에서 요구되는 일정한 Deflection을 유지하기 위해 사용
12.2.1 Type 1 샘플용 Spacer는 9.5±0.02mm의 두께를 가져야 한다.
12.2.2 Type 2 샘플용 Spacer는 4.50±0.01mm의 두께를 가져야 한다.
12.3 압축장치, 평면 사이에 두 개 및 이상의 평면 강 판으로 구성되었으며 Fig 3과 같이 그림이 압축된다.
13.2에서 나타낸 요구된 압축 퍼센트를 위한 강 Spacer는 압축 동안 두께를 조절하기 위해 고무시편의 각
면에 위치하게 된다. 고무시편과 접촉하는 강 표면은 최대 250㎛의 최대 거칠기로 연마된 다음 크롬 도금과
정마가 되어야 한다. (Note 3)
12.4 오븐, 8.4를 참조한다.

Fig 3: Device for Compression Set Test Under Constant Deflection, Test Method B
12.5 Plate- 시편이 압축되는 사이의 Plate는 굽힘 없이 압축응력을 견디기 위해 충분한 두께의 강으로 만들어
져야 한다.
12.5.1 시편이 고정되는 표면은 크롬도금 되어야 하며 각 실험 전에 철저하게 세척되고 건조되어야 한다.
12.5.2 고무시편과 접촉하는 강 표면은 최대 250㎛의 거칠기로 연마되어야 하고 그 다음 크롬 코팅 된 후 정마
되어야 한다.
12.5.3 크롬 코팅 다음의 정마공정은 12.5.2에 명시된 허용오차를 초과하여 최종 마무리에 영향을 주지 않아야
한다.

13. Procedure
13.1 초기 두께 측정- 시편의 초기 두께를 0.02mm단위까지 측정한다. Presser foot이 상부 면과 하부 면의
중앙부에서의 두께를 나타낼 수 있게 시편을 다이얼 마이크로미터의 받침대 위해 위치시킨다.
13.2 압축 힘의 적용-시편을 압축장치의 면 사이에 각 면에 Spacer와 함께 위치시키고, 압축될 때, 고무의
일시적인 팽창에 대해 충분한 여유를 가져야 한다(Fig 3). 여기에 윤활유가 사용될 경우, 윤활유의 얇은 막은
고무에서 실질적으로 기능이 없다. 대부분의 경우, Silicon이나 Fluorosilicon이 적합하다. Plate가 spacer와
접촉할 때까지 균일하게 늘어나게 하기 위하여 볼트를 조인다. 사용된 압축의 양은 약 25%가 되어야 한다.
적합한 기계 및 유압장비가 조립 및 Fixture를 분해하는 데 사용될 수 있다.
13.3 실험시간과 실험온도- 예상되는 실험 조건에 따라 압축실험을 위해 적합한 온도와 시간을 선택한다.
비교실험에서, 개별 온도와 가열 주기를 사용한다. 이는 실험온도는 Practice D1349에 명시된 값에서 선택된
것을 나타낸다. 제안된 실험주기는 22시간과 70시간이다. 시편이 압축장치에 삽입될 때 시편은 상온인
상태가 되어야 한다. 조립완료 후 2시간 이내 오븐 안에 조립된 압축 장치를 위치시키고 선택된
실험온도에서 건조공기로 요구된 실험 동안 유지한다. 실험이 끝나면, 오븐에서 장치를 빼고 즉각적으로
시편을 제거한 다음 냉각시킨다.
13.4 냉각기간- 냉각 동안, 최종 두께 측정을 하기 전 시편을 나무와 같이 열 전도성이 낮은 표면에 30분 정도
위치시킨다. 23±2℃의 평균 실험실 온도에서 냉각을 실시한다. 9.4를 준수하여 냉각 동안 조건을 유지한다.
13.5 최종두께측정-안정화 기간 후에, 13.1항을 준수하여 시편의 중앙에서 최종두께를 측정한다.

14. Calculation
14.1 압축특성을 초기두께의 퍼센트로 다음과 같이 계산한다.

(2)

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여기서
CB= 초기두께의 퍼센트로 나타낸 압축 특성(실험방법 A)
t0 =초기두께(13.1)
ti=최종두께(13.5)
tn=사용된 Spacer의 두께

Note 5-압축장치의 작동표면의 윤활은 좀 더 재연성있는 결과를 위한 선택사항이다; 윤활을 통해 압축시험

값이 바뀔 수 있다.

15. Report
15.1 다음의 정보를 기록한다.
15.1.1 초기 두께 t0를 포함하여 시편의 초기치수
15.1.2 정확하게 가해진 시편의 압축률(%)
15.1.3 Clamp로부터 제거한 지 30분 후 시편의 두께, ti.
15.1.4 실험 시간 및 온도, 사용된 시편의 형태
15.1.5 압축장치의 표면이 윤활 되었을 경우 사용된 윤활유 형태
15.1.6 초기 Deflection의 퍼센트로 표현되는 압축률
15.1.7 사용된 시험방법(Test method B)
15.1.8 실험된 시편의 개수

16. Keywords
16.1 Compression set; Compression set under deflection; Compression set under constant force; Deflection;
Deformation; Elastic property; Hysteresis; Recovery

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