ASTM D 143

Standard Test Methods for Small Clear Specimens of Timber

R&B INC.
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INTRODUCTION

시편의 물리적 및 기계적 특성을 평가하여 목재의 종류를 분류할 필요성은 항상 존재하며 종의 다양성,
재료의 다양성, 지속적으로 변화하는 공급 조건, 테스트 결과에 영향을 미치는 많은 요소 및 변수 비교의
용이성 때문에 계속 필요.
미국 산림청, 캐나다의 전 Forest Products Laboratories (현재 Forintek Canada Corp.) 및 기타 유사기관의
계획에 따른 수천 건의 시험결과를 바탕으로 입증
미국과 유럽의 경험과 방법에 대한 연구의 결과로서 세계적인 통일, 데이터의 상호 교환 및 상관을
가능케 하고 세계 목재 종에 대한 기본 정보의 축적된 기초에 대한 기반을 확립하는데 일조.
강도 테스트에 대한 설명은 기본방법 및 보조방법을 참조.
기본방법은 2 x 2 in(50 x 50mm) 의 시편단면을 사용하고 이 시편의 크기는 목재의 다른 종의 다양한
기계적 및 물리적 특성의 평가에 광범위하게 사용되었으며, 다수의 데이터가 보고.
2 x 2 in (50 x 50mm) 크기는 많은 나이테를 포함하고 작은 크기의 시편보다 초기와 나중 나무차이에 의한
영향이 적으며 전체를 대표하여 가능하면 primary method를 사용.
그러나 정적 굽힘 시험을 위해 필요한 30 in. (760 mm) 길이에 단면 2 x 2 in의 시편 제작이 불가능한 경우
1 x1 in. (25 x 25 mm)를 사용하는 보조방법을 사용.
이 횡단면은 Grain 및 정적 굽힘 시험과 평행하게 압축되는 반면 2x2 in의 경우는 Grain에 수직인 impact
bending, compression, Grain에 평행한 hardness, shear, cleavage, tension은 Grain에 수직을 유지.
Grain에 평행한 인성과 인장은 작은 단면시편을 사용하는 특수 시험.
두 가지 크기의 시편 사이의 시험결과를 단순비교는 불가하며 시편크기 효과에 대한 지침은 본
규격에서는 다루지 않는다. 하중 및 Deflection 측정장치는 정확성 및 신뢰성 표준이 요구.

1. Scope
1.1 작은 시편으로 목재의 다양한 강도를 결정하는 방법
1.1.1 mechanical 및 physical properties의 평가과정과 영향을 주는 specimen size, moisture content,
temperature, loading 속도 등의 요인에 대한 설명.
1.1.2 재료의 Sampling 및 collection은 D 5536 참조. Sample data, computation sheets, cards 등을 기록
1.1.3 inch-pound units가 표준이며 SI 값은 참고용.
1.2 순서는 아래 참조

Sections
Photographs of Specimens 5
Control of Moisture Content and Temperature 6
Record of Heartwood and Sapwood 7
Static Bending 8
Compression Parallel to Grain 9
Impact Bending 10
Toughness 11
Compression Perpendicular to Grain 12
Hardness 13
Shear Parallel to Grain 14
Cleavage 15
Tension Parallel to Grain 16
Tension Perpendicular to Grain 17
Nail Withdrawal 18
Specific Gravity and Shrinkage in Volume 19
Radial and Tangential Shrinkage 20
Moisture Determination 21
Permissible Variations 22
Calibration 23

1.3 안전에 대한 규정은 다루지 않으며 사용자 책임

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2. Referenced Documents
2.1 ASTM Standards
D 198 Test Methods of Static Tests of Lumber in Structural Sizes
D 2395 Test Methods for Specific Gravity of Wood and Wood-Based Materials
D 3043 Test Methods for Structural Panels in Flexure
D 3500 Test Methods for Structural Panels in Tension
D 4442 Test Methods for Direct Moisture Content Measurement of Wood and Wood-Base Materials
D 4761 Test Methods for Mechanical Properties of Lumber and Wood-Base Structural Material
D 5536 Practice for Sampling Forest Trees for Determination of Clear Wood Properties
E 4 Practices for Force Verification of Testing Machines
3. 요약
3.1 기계적 시험은 static bending, grain에 평행한 compression, impact bending toughness, grain에 수직한
compression, hardness, grain (Note 1)에 평행한 shear, cleavage, grain에 평행한 tension, grain에 수직한
tension, nail-withdrawal tests 등이 포함되며 green 및 air-dry 상태에 적용
추가하여 비중, 수축률, 반경 방향 수축 및 접선 수축과 같은 물리적 특성을 평가하는 방법이 제시
NOTE 1—Grain에 수직인 전단강도 ("수직전단"이라고도 함)시험은 Grain에 평행한 전단저항에 의해
제한되기 때문에 주요 기계적 시험의 하나로 포함되지 않는다
4. 의미와 사용
4.1본 규격은 아래 사항을 위한 small clear specimens에 대한 시험
4.1.1 다양한 종의 기계적 성질 비교데이터
4.1.2 정확한 강도기능을 확립하기 위한 데이터로서 구조강도 (D 198 및 D 4761 참조)에서
목재시험결과와 관련한 허용응력을 설정하기 위한 근거제공
4.1.3 밀도, 성장 지역, 횡단면의 위치, 나무의 목재 높이, seasoning 또는 화학물질 처리로 인한 성질
변화, 변재에서 심재로의 변화와 같은 요인의 기계적 성질에 미치는 영향을 결정하기 위한 데이터
5. 시편사진
5.1 각 종으로부터의 4개의 정적 굽힘시편은 다음과 같이 사진촬영: 평균성장 2개, 빠른 성장 1개, 느린
성장 1개. 단면과 반경 및 접선표면에서 촬영하며 그림 1은 2 in 2 in(50 x 50 mm) 시편 횡단면의 전형적인
사진이며 Fig. 2는 tangential surface.
6. 수분함량 및 온도조절
6.1 목재강도에 대한 온도 및 수분함량의 중요한 영향을 고려하여 비교 가능한 시험결과 보장을 위해
서는 이러한 요소의 조절은 필수
6.2 수분조절 - 건조상태시험을 위한 시편은 시험 전 거의 일정무게로 건조하며 수분함량의 변화가
시편의 최종준비 중에 발생하면, 시편은 시험 전 일정무게로 재조정. 시험은 수분함량의 큰 변화가
발생하지 않는 방식으로 수행하며 변화를 막기 위해 시험실과 시편준비장소는 습도조절이 필수
6.3 온도조절 - 온도와 상대습도는 평형 수분함량을 고정시킴으로써 목재의 강도에 영향을 미친다. 목재
의 기계적 성질은 온도만으로도 영향을 받는다.
시편온도는 68+6°F (20+3°C)로 시험 시 기록
7. 심재 및 변재의 기록
7.1 변재의 비율 - 변재의 예상 비율은 각 시편에 대해 기록

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FIG. 1 Cross Sections of Bending Specimens Showing Different Rates of Growth of Longleaf Pine
(2 by 2-in. (50 by 50-mm) Specimens)

FIG. 2 Tangential Surfaces of Bending Specimens of Different Rates of Growth of Jeffrey Pine
2 by 2-in. (50 by 50 by 760-mm) Specimens

8. 정적 굽힘
8.1 시편크기 - 정적 굽힘 시험은 30 in (50x50x760 mm) 1차 시편 또는 1x1 x16 in. (25 x 25 x 410 mm)
2차 시편을 사용하며 중앙에서 실제높이, 너비, 길이를 측정 (22.2 참조).
8.2 Loading Span and Supports— center loading 과 Span길이를 기본방법으로는 28 in. (710 mm), 보조방법
에는 360 in (14 in.)을 사용하며 minimum span-to-depth ratio를 14로 유지하기 위해 설정.
supporting knife edges는 지지 점에서 central plane까지의 거리가 시편 깊이보다 크지 않은 두께의
bearing plates 및 rollers가 장착 (그림 3).
knife edges는 시편의 약간의 비틀림을 조정할 수 있도록 측면에서 조정가능(NOTE 2)
NOTE 2— 측 방향으로 조정가능 지지대의 세부사항은 D 3043의 그림 1 참조
8.3 베어링 블록 (Bearing Block) - 베어링 블록은 그림 4를 참조하며 primary method specimens에 하중을
가하기 위하여 사용.
secondary method specimens은 chord 길이 50 mm(2 in.) 이상인 경우 반경이 11/2 in. (38 mm)인 블록사용.
8.4 나이테 위치 - 시편은 베어링 블록을 통해 pith에 가장 가까운 접선표면에 하중이 가해 지도록 배치

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8.5 시험속도 - crosshead 이동속도로 1차 시편의 경우 0.10 in. (2.5mm)/min (22.3 참조),
2차 시편의 경우 0.05 in (1.3 mm/min).
8.6 Load-Deflection Curves
8.6.1 최대하중 이상까지 기록하며 1차 시편의 경우 6 in. (150 mm) deflection 또는 시편이 200 lbf (890 N)
의 하중을지지하지 못하고 파괴 시까지 2차 시편의 경우는 3 in. (76 mm) deflection 또는 50 lbf (220 N) 하
중을 지지하지 못하고 파괴 시까지 기록.
8.6.2 길이중심에서 neutral plane의 Deflections은 supports 위의 neutral plane에서의 점에 대하여 취한다.
대안으로, deflection은 중간 span에서의 인장표면에서 측정가능하나 반작용으로 일어날 수 있는 수직이동
주의.
8.6.3 비례한도 내에서 deflection은 0.001 in. (0.02 mm)까지 측정하고 비례한도 도달 후에는 용량한계 (일
반적으로 약 1 in)에 도달할 때까지 다이얼게이지 (그림 3)를 사용하여 읽는 것이 편리.
1 in(25 mm)을 넘는 deflection이 발생하는 경우, 굽힘은 loading head (그림 3)에 장착된 스케일과 Yoke 반
대편의 시편의 중립 축에 장착된 와이어를 사용하여 측정.
deflection은 0.10 in. (2.5 mm) 간격으로 0.01 in. (0.2 mm)까지 측정하고 하중이 갑자기 변경된 후에도 측정.
8.6.4 첫 번째 파손의 하중과 deflection, 최대하중 및 급격한 변화점은 curve sheet (Note 3)에 표시
NOTE 3 - sample static bending data sheet form은 그림 5 참조.
8.7 정적 굽힘 파손에 대한 설명 - 정적 굽힘 (굽힘) 파손은 파손된 표면의 모양과 파손이 발생하는 방식
에 따라 분류 (그림 6). 파단표면은 대략 "brash"와 "fibrous"로 나눌 수 있으며, "brash"는 갑작스러운 파단
을, "fibrous"는 파편을 나타내는 파괴를 나타낸다.
8.8 중량 및 수분함량 - 시험 전 시편무게를 측정, 시험 후 파단지점 근처의 시편에서 길이 약 1 in. (25
mm)의 moisture section을 절단(21.1 및 22.1 참조).

FIG. 3 Static Bending Test Assembly Showing Method of Load Application, Specimen Supported on Rollers
and Laterally Adjustable Knife Edges, and Method of Measuring Deflection at Neutral Axis by Means of Yoke
and Dial Attachment (Adjustable scale mounted on loading head is used to measure increments of
deformation beyond the dial capacity.)

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FIG. 4 Details of Bearing Block for Static Bending Tests

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FIG. 5 Sample Data Sheet for Static Bending Test

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9. Compression Parallel to Grain

9.1 시편크기 - compression-parallel-to-grain시험은 2 in2 by 8 in. (50 x 50 x 200 mm) 기본시편 또는 1x1 in
4 in. (25 x 25 x 100 mm) ) 2차 시편을 사용하고 실제 횡단면 치수와 길이를 측정 (22.2 참조)
9.2 End Surfaces Parallel—최종 Grain 표면이 서로 평행하고 종축에 직각을 이루도록 compression-
parallel-to-grain 시편을 준비할 때 특별한 주의가 필요.
시험기의 하나의 Platen에는 시편의 끝 부분에 균일한 하중분포를 얻기 위해 구형 베어링을 장착
9.3 시험속도 - 시험 중 crosshead 속도 0.003 in./in (mm / mm) (22.3 참조)
9.4 Load-Compression Curves
9.4.1 Load-compression curves 는 1차 시편의 경우 6 in. (150 mm), 2차 시편 경우 2 in. (50 mm)를 초과하
지 않는 중앙게이지를 사용하여 측정. Load-compression은 비례한도까지 계속(NOTE 4)
NOTE 4- sample compression-parallel-to-grain data sheet form은 그림 7 참조
9.4.2 변형은 0.0001 in. (0.002 mm)까지 측정.
9.4.3 Fig. 8 및 9는 목재시험에 만족스러운 것으로 밝혀진 2가지 유형의 compressometers를 도시하며
유사한 장치를 2 in. (50 mm) 게이지 길이에 대한 압축측정에 사용.
9.5 Position of Test Failures—양호한 결과를 얻기 위해서는 시편의 몸체에서 파손이 진행될 필요가 있다.
균일단면을 가진 시편의 경우,이 결과는 끝이 몸체보다 약간 낮은 수분함량일 때 가장 잘 얻어질 수 있다.
green material은 일반적으로 시편을 물기가 있는 천으로 덮은 다음 짧은 시간동안 끝 부분을 노출시키는
것으로 충분. 건조한 재료의 경우, 유사한 방식으로 시편을 쌓아서 desiccators에 넣는 것이 좋다.
압축파손은 파단면의 모양에 따라 분류(그림 10)하고 2종류 이상의 파손이 발생하는 경우 발생 순서대로
기술. 예를 들어, 전단 (shearing)후 brooming 등.
파손은 데이터 시트상의 적절한 위치에 스케치.
9.7 무게와 수분함량 - 8.8 참조.
9.8 Ring and Latewood Measurement— 가능한 경우 인치당 링 수 (평균 링 너비 mm)와 하절기 비율은
시편단면의 대표인치 (센티미터)에 대해 측정. 하계비율을 결정할 때 정확한 latewood 측정이 가능하도록
종단면 준비가 필수적. fibers가 톱질된 부분에서 끝 부분이 찌그러진 경우 가벼운 sanding, planing 또는
이와 유사한 처리방법을 권장
10. Impact Bending
10.1 시편크기 – 충격 굽힘 시험은 2 x 2 in 30 in. (50 x 50 x 760 mm) 시편을 사용하며 중앙의 실제높이,폭,
길이 측정(22.2 참조).
10.2 Loading and Span—center loading을 사용하고 span length는 28 in. (710 mm)
10.3 Bearing Block—하중을 가할 때 사용하는 그림 4 베어링 블록 참조
10.4 Placement of Growth Rings— 시편은 베어링 블록을 통해 축 방향의 가장 가까운 접선 표면에 하중이
가해 지도록 배치.
10.5 Procedure—Hatt-Turner 또는 유사한 충격시험기에서 increment drops으로 시험 실시 (그림 11 참조).
첫 번째 낙하는 1 in. (25 mm)로, 그 후 낙하는 250 mm (10 in.) 높이에 도달할 때까지 1 in. 씩 증가
후 50 mm (2 인치) increment로 완전한 파손이 발생하거나 6 in. (150 mm) deflection에 도달할 때까지 시험
10.6 해머무게 - Hatt-Turner impact machine 의 경우 약 68 in. (1.7 m)에서 떨어뜨리면 50 lbf (22.5 kg) 해
머가 사용되며, 목재 종의 모든 시편에서 완전 파괴되거나 6 in.(150 mm) deflection이 발생.
다른 모든 경우에는 100 lbf (45 kg)의 Hammer를 사용.
10.7 Deflection Records - 원할 경우, 첫 번째 파손발생 때까지 deflection의 그래픽 드럼기록 (NOTE 5)을
작성. 이 기록은 또한 첫 번째 4번 낙하 시 정확한 낙하높이를 측정할 수 있는 데이터 제공.
NOTE 5- 그림 12 sample drum record 참조.
10.8 Drop Causing Failure— 시편에 대해 완전파손 또는 6인치(150mm) 처짐을 야기하는 낙하높이기록
10.9 Description of Failure— 파손은 데이터시트(주 6)에 스케치하고 8.7 정적 굽힘 지침에 따라 기술
NOTE 6— sample impact bending data sheet form은 그림13 참조.
sample data and computation card는 그림 14 참조
10.10 무게 및 수분함량 - 8.8 참조.

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NOTE 1— “cross grain” 용어는 종축방향 또는 시편길이방향 모서리로부터 Grain의 모든 편차를

포함하는 것으로 간주.
소용돌이 모양 Grain은 적당한 관찰로는 분명하게 나타나지 않지만 심각한 정도까지 존재할 수 있다.
NOTE 2—cross grain 존재는 시편종단 모서리로부터 1/20 이상 벗어나는 기울기를 가지는 시험오차의
원인.
FIG. 6 Types of Failures in Static Bending

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FIG. 7 Sample Data Sheet for Compression-Parallel-to-Grain Test

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11. 인성
11.1 작은 시편에 대한 단발충격시험은 가치 있고 바람직한 시험으로 인정. Toughness, Izod 및 Amsler와
같은 여러 유형의 기계가 사용되었지만 하나의 절차가 다른 것보다 우월하거나 다른 방법의 결과를 직접
연관시킬 수 있는지 여부를 결정하는데 필요한 정보가 충분하지 않다.
인성기계를 사용하는 경우 다음 절차가 만족.
표준화를 돕고 용이한 비교를 위해 인성시편크기는 국제적으로 허용되는 크기와 동일하게 제작.

FIG. 8 Compression-Parallel-to-Grain Test Assembly Using an Automatic Type of Compressometer to Measure

Deformations (The wire in the lower right-hand corner connects the compressometer with the recording unit.)

FIG. 9 Compression-Parallel-to-Grain Test Assembly Showing Method of Measuring Deformations by Means

of Roller-Type Compressometer

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11.2 시편크기 –0.79 x 0.79x11 in. (20 x 20 x 280 mm)로 중앙에서 높이, 너비, 길이를 측정(22.2 참조)
11.3 Loading 및 Span—Center loading과 9.47 in. (240 mm) span length를 사용하며 하중은 대체 시편의
반경방향 또는 접선방향 표면에 작용.
11.4 Bearing Block—19 mm 반경을 갖는 알루미늄 ((그림 15)이 하중부하에 사용
11.5 Apparatus and Procedure—pendulum type toughness machine (Note 7)으로 시험(Fig. 15참조).
pendulum이 수직이 되고 마찰을 보상하도록 시험 전 조절.
Pendulum이 수직에서 15º로 회전할 때 하중이 시편에 가해지도록 케이블을 조정하여 하향 스윙이 완료
될 때 완전한 파단이 되도록 한다.
pendulum 무게와 초기각도 (30, 45 또는 60º)를 선택하여 한번에 시편의 완전한 파단이 되도록 조정
초기각도와 최종각도의 차이가 10º 이상일 때가 이상적
NOTE 7—많은 pendulum-type toughness machines의 설계는 Wisconsin Madison 의 USDA Forest Products
Laboratory 에서 개발된 설계를 기반.
11.6 계산 - 기계에 부착된 vernier (그림 15)를 사용하여 초기 및 최종각도를 0.1º 까지 측정 (NOTE 8)
NOTE 8- 인성시험 샘플 데이터 및 계산시트는 그림16 참조
인성은 다음과 같이 계산

T = wL(cos A2 - cos A1) (1)

T = toughness (work per specimen, in. ·lbf (Nm)

w = weight of pendulum, lbf (N)
L = supporting axis center와 pendulum의 무게중심 사이 거리, in. (m)
A1 = initial angle (Note 9), degrees
A2 = 시편 파단 후 최종 각도
NOTE 9—기계조정에서 마찰이 보상되기 때문에 경우에 따라
초기각도는 정확히 30, 45 또는 60°로 간주

FIG. 10 Types of Failures in Compression

FIG. 11 Hatt-Turner Impact Machine, Illustrating Method of Conducting Impact Bending Test

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11.7 무게 및 수분 함량 - 시험직전에 시편무게를 측정, 시험 후 수분측정시편은 파단근처에서 약 2 in.

(50 mm) 절단(21.1 및 22.1 참조)
12. Grain에 수직인 압축
12.1 시편크기 - compression-perpendicularto- grain tests는 2 x 2 in 6 in. (50 x 50 x 150 mm) 시편을 사용하
며 실제 높이, 너비, 길이를 측정(22.2 참조).
12.2 Loading - 하중은 시편 윗면을 통하여 끝에서 등거리 및 길이에 직각으로 설치된 (그림 17) 2인치
(50mm) 너비 금속판을 통해 전달. bearing plate 의 실제 폭 측정(22.2 참조).
12.3 성장 링 배치 - 시편은 베어링 플레이트를 통해 반경방향 표면에 하중이 가해지도록 배치
12.4 시험속도 - 하중은 0.012 in. (0.305 mm) /min crosshead 속도 (22.3 참조)로 부하
12.5 Load-Compression Curves
12.5.1 Load-compression curves (Note 10)는 시험 후 적재면 사이의 압축을 0.1 in. (2.5 mm)까지 측정
NOTE 10— sample compression-perpendicular-to-grain data sheet form은 그림 18 참조
12.5.2 Deflection은 0.0001 in. (0.002 mm)까지 측정.
12.6 무게 및 수분함량 - 시험직전 시편무게 측정, 시험 후 하중이 가해진 부분에 인접하여 약 1 in. (25
mm) 길이 절단 (21.1 및 22.1 참조)

FIG. 12 Sample Drum Record of Impact Bending Test

13. 경도
13.1 시편크기 - 2 x 2 in 6 in. (50 x 50 x 150 mm) 시편으로 실시하며 횡단면 치수와 길이 측정 (22.2 참조)
13.2 Procedure—경도결정은 직경 11.3 mm (0.444 in.) "볼"을 사용한 수정된 볼 테스트 사용(그림 19).
2
시편에 대한 볼의 투영면적은 1cm 이고 볼 지름이 절반 삽입될 때의 하중을 기록
13.3 Penetrations Number — 두 개는 접선면에, 두 개는 반경면에, 끝 단면 각 1개소 측정하며 평균을 위
하여 2개의 반경방향표면과 2개의 접선방향 표면의 선택.
삽입 위치는 쪼개지거나 부서지는 것을 방지하기 위해 모서리에서 충분히 떨어져야 한다(NOTE 11)
NOTE 11— sample data and computation sheet for hardness test은 그림 20 참조.
13.4 시험속도 - 하중은 0.25 mm (6 mm / min) crosshead 속도로 부하 (22.3 참조).
13.5 무게와 수분 함량 - 시험직전 시편무게측정, 시험 후 1 in. (25 mm) 시편 절단 (21.1 및 22.1 참조).
14. Grain에 평행한 전단
14.1 널리 사용되어 만족스러운 것으로 밝혀진 shear-parallel-to-grain test 를 소개
14.2 시편크기 - 노치가 있는 2×2 x 2-1 / 2 in. (50 x 50 x 63 mm) 시편을 사용하며

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그림 21에 따라 (2 x 2 in.) (50 x 50 mm) 표면에서 파손. 전단표면의 실제치수 측정(22.2 참조).
14.3 Procedure— 그림22 와 유사한 전단 도구를 사용하며 지지표면의 내부 Edge와 부하면의 인접 Edge
평면 사이에 1/8 in. (3 mm) 오프셋.
end-grain표면에 하중을 가하고 지지. 전단도구에 시편장착 시 모서리가 수직이고 끝이 접촉영역의 지지
대에 고르게 놓이도록 크로스바가 조정되었는지 확인하고 최대하중만 측정
14.4 시험속도 - 하중은 crosshead 0.024 in. (0.6 mm) / min (22.3 참조) 속도로 적용.
14.5 Test Failures—시험실패는 datasheet (Note 12)에 기록하고. 시편바닥에서의 파단이 지지면으로 확장
되는 모든 경우에 시험 폐기
NOTE 12—tangential-shear-parallel-to-grain test에 대한 sample data 및 computation sheet 는 Fig. 23 참조
14.6 수분함량 - 전단된 부분은 수분특정 시편으로 사용 (21.1 및 22.1 참조)
15. Cleavage
15.1 시편크기 - cleavage tests는 그림 24에 따른 형태와 크기를 사용하며 최소단면에서 실제너비와 길이
측정(22.2 참조)
15.2 절차 - 시편은 그림25 및 26과 같이 고정하며 최대하중만 측정.
15.3 시험속도 - 하중은 crosshead 이동속도 0.10 in. (2.5 mm) / min (22.3 참조)로 부하
15.4 Failure의 Sketch —data sheet (Note 13)에 파손모사
NOTE 13—cleavage test 용sample data 및 computation sheet는 그림 27 참조
15.5 수분함유량 - 수분시편 (21.1 및 22.1 참조)은 파손 후 남은 부분 또는 파단표면을 따라 절단된 부분
을 사용
16. Grain에 평행한 Tension
16.1 목재의 tension-parallel-to grain strength 결정방법은 아래와 같다.
16.2 시편크기—그림 28 참조. 시편은 끝의 임계단면에서 연륜의 방향이 더 큰 단면치수에 수직이 되도록
방향을 설정하며 최소단면에서의 실제 횡단면치수를 측정(22.2 참조).
16.3 절차
16.3.1 시편을 특수그립에 고정(그림 29). 변형은 2 in. (50 mm) 중앙 게이지 길이 이상으로 측정하며 비례
한도가 지날 때까지 load-extension 값을 측정.
16.3.2 변형은 0.0001 in. (0.002 mm)로 측정.
16.3.3 그림 29는 고정장치 및 Extensometer의 유형을 도시.
16.4 시험속도 - 하중은 crosshead 속도 0.05mm (1mm) /min (22.3 참조)로 부하
16.5 Sketch of Failure - 데이터 시트에 파손 양상을 스케치(NOTE 14)
NOTE 14- sample tension-parallel-to-grain-data 및 computation sheet는 그림 30 참조.
16.6 수분함량 - 길이 3 in. (76mm) 습도시편은 파단근처의 축소 단면에서 절단(21.1 및 22.1 참조).
17. Grain에 수직인 Tension
17.1 시편크기 - 그림 31참조. 최소단면에서의 실제 폭과 길이 측정(22.2 참조).
17.2 절차 - 그림 32 및 33과 같이 시편을 고정하고 최대하중만 측정.
17.3 시험속도 - 하중은 0.10 in. (2.5 mm)/min crosshead 속도 (22.3 참조)로 부하
17.4 Sketch of Failure—파손은 data sheet (Note 15)에 sketch
NOTE 15—tension-perpendicular-to-grain test용 sample data 및 computation sheet는 그림 34 참조.
17.5 수분함유량 - 파손이 발생한 부분 또는 파괴된 표면을 따라 절단된 부분 중 하나는 수분시편으로
사용 (21.1 및 22.1 참조).
18. 못 제거
18.1 못- 직경 0.0985 in (2.5 mm) (NOTE 16)인 Bright diamond-point nails을 사용.
모든 못은 코팅 또는 표면필름을 제거하기 위해 사용 전 세척. 못은 단 일회만 사용
NOTE 16- five penny common nail은 이 요구 사항을 충족. 고밀도 목재의 경우 머리에 손상 없이 못을
제거하는데 어려움이 있는 경우 적합한 용제를 사용하여 코팅이 제거된 seven penny cement-coated
sinker nail을 사용.
18.2 시편준비 - 못은 시편의 표면에 직각으로 총 깊이 12/4 in (32 mm)가 되도록 삽입. 두 개의 못은 접
선면에서, 두 개는 반지름면에서, 그리고 두 개의 못은 각 끝에 삽입하며 가장자리에서 3/4 in. (19 mm) 또
는 끝에서 11/2 in. (38 mm) 떨어진 곳에 삽입하여 시편의 손상을 방지.

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반경방향 또는 접선방향면에 있는 두 개 못은 나란히 있거나 50 mm (2 in.) 미만 떨어져서는 안 된다.

18.3 절차 - 운전직후에 하나의 시편에서 6개 못을 모두 제거.
그림 35 및 36과 같이 고정상태에서 시편을 고정하고 최대하중만 기록 (NOTE 16)
NOTE 17- sample nail-withdrawal test data sheet form 은그림 37참조.
18.4 시험속도 - crosshead 이동속도 0.075 in. (2 mm)/min (22.3 참조)사용
18.5 무게와 수분함량 - 시편은 못을 박기 직전에 무게를 측정.
시험 후, 1 in (25 mm) 길이로 moisture section을 시편으로부터 절단(21.1 및 22.1 참조).
19. 비중 및 수축률 (NOTE 17)
NOTE 18- 다른 모양, 크기 및 수분함량의 시편을 사용하여 비중을 결정하는 방법은 D 2395 참조
19.1 시편크기 – 원 소재 2x2x6 in. (50x50x150 mm) 시편을 사용하며 실제 횡단면치수와 길이 측정 (22.2
참조)
19.2 절차
19.2.1 동일시편에 대해 약 12 % 수분함량과 오븐건조조건에서 비중 및 shrinkage-in volume을 측정
(D 2395)
19.2.2 원 시편의 끝부분 carbon impression은 데이터 시트에 첨가 (NOTE 18). 같은 방법으로, 시편이
Conditioning 된 후에도 carbon impression을 할 수 있다.
NOTE 19—specific gravity 및 shrinkage-in-volume test용 sample data 및 computation sheet 는
그림 38 참조.
19.2.3 D 2395의 절차에 따라 원 시편 (22.1 참조)의 중량을 측정하고 침지 법으로 용적을 결정.
19.2.4 침지 후 원 시편을 air-season하여 약 12 %의 균일한 수분함량으로 조정하고 시편무게를 측정하고
침지법으로 용적을 결정.
19.2.5 그 다음 12 % 수분함량에서 비중 및 수축측정에 사용된 시편 또는 오븐에서 약 12 % 수분함량으
로 조절하기 전 원재료의 시편에 대하여 중량 및 부피측정.
대략 일정질량에 도달할 때까지 103 ± 2°C에서 건조(D 4442)
19.2.6 오븐에서 건조한 후 시편의 무게를 측정. (22.1 참조)
따뜻한 상태에서 뜨거운 파라핀 Bath에 넣어 얇은 코팅을 한 후 빠르게 뺀다
19.2.7 파라핀으로 코팅된 시편의 부피를 이전과 같이 침지하여 결정.
19.2.8 비중 및 수축률 결정장치는 그림 39는 참조. 자동저울을 사용하면 측정의 신속성과 정확성이 향상.

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FIG. 13 Sample Data Sheet for Impact Bending Test

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FIG. 14 Sample Data and Computation Card for Impact Bending Test

FIG. 15 Toughness Test Assembly

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FIG. 16 Sample Data and Computation Sheet for Toughness Test

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FIG. 17 Compression-Perpendicular-to-Grain Test Assembly Showing Method of Load Application and

Measurement of Deformation by Means of Averaging-Type Compressometer

20. 방사형 및 접선방향 수축

20.1 시편크기 - 1x4 in(25×100-mm) 판에서 edge grain 및 flat grain 각각 1x4x1in. (25 x100x25 mm) 절단.
20.2 초기측정 - 모든 시편의 길이를 측정.
20.3 무게 - 시편은 원 상태 및 오븐 건조 (21.1 참조) 후에 측정.
20.4 건조
20.4.1 원 시편은 개방된 상태로 실내 조건 12 %의 균일한 수분함량 공기에 Seasoning
20.4.2 무게측정 후 시편을 오븐에 넣어 일정질량이 될 때까지 103 ± 2 ℃에서 건조(D 4442)
20.5 최종측정 - 질량 및 길이 측정은 오븐 건조시편에서 측정 (NOTE 18 참조).
NOTE 20—radial 및 tangential-shrinkage test의 sample data and computation sheet 는 그림 40 참조
20.6 측정방법 – 반경 및 접선 수축 측정방법은 그림 41 참조하며 요구되는 정확도는 일반 마이크로미터
가 적합(22.2 참조)
21. 수분측정
21.1 선택 - 각 시편의 수분측정을 위한 시편은 각 시험에서 설명한대로 선택.
21.2 Weighing— 수분샘플을 얻은 직후, 모든 파편을 제거하고 무게를 측정 (22.1 참조)
21.3 건조 - 수분시편은 오븐에 넣어 일정질량이 될 때까지 103 ± 2°C의 온도에서 건조시킨 후 오븐 건조

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질량을 결정.
21.4 수분 함량 - 결정된 oven-dry mass의 퍼센트로 표시되는 질량손실을 시편의 수분함량으로 간주.
22. 질량 및 허용범위
22.1 질량 - 시편 및 수분시편의 질량은 0.2%이상의 정확도로 결정.
22.2 측정 - 시편측정은 0.3 % 이상의 정확도로 측정하며 0.01 in. (0.25 mm) 미만으로 측정하지 않는다.
그러나 radial 및 tangential shrinkage specimens 측정은 0.001 in. (0.02 mm)까지 측정
22.3 시험기 속도 - 시험기속도는 시험에서 규정된 것보다 25 % 이상 변하지 않아야 한다. 지정속도를 얻
을 수 없는 경우, 사용된 속도를 데이터 시트에 기록.
23. 교정
23.1 데이터 획득에 사용된 모든 기기는 정확성을 보장하기 위해 충분히 빈번한 간격으로 교정(E 4).
24. 정밀도 및 바이어스
24.1 시험 정밀도 및 편차에 대한 설명은 아직 미 개발
25. Keywords
25.1 clear specimens; small clear specimens; timber; wood
.

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FIG. 18 Sample Data Sheet for Compression-Perpendicular-to-Grain Test

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FIG. 19 Diagrammatic Sketch of Method of Conducting Hardness Test

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FIG. 20 Sample Data and Computation Sheet for Hardness Test

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FIG. 21 Shear-Parallel-to-Grain Test Specimen

FIG. 22 Shear-Parallel-to-Grain Test Assembly Showing Method of Load Application Through Adjustable Seat
to Provide Uniform Lateral Distribution of Load

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FIG. 23 Sample Data and Computation Sheet for Shear-Parallel-to-Grain Test

FIG. 24 Cleavage Test Specimen

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FIG. 25 Cleavage Test Assembly

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NOTE 1—Two pieces included in one set:

One piece with shank 8 in. long
One piece with shank 51⁄2 in. long

FIG. 26 Design Details of Grips for Cleavage Test

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FIG. 27 Sample Data and Computation Sheet for Cleavage Test

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FIG. 28 Tension-Parallel-to-Grain Test Specimen

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FIG. 29 Tension-Parallel-to-Grain Test Assembly Showing Grips and Use of 2 in. (50-mm) Gage Length
Extensometer for Measuring Deformation

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FIG. 30 Sample Data Sheet for Tension-Parallel-to-Grain Test

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FIG. 31 Tension-Perpendicular-to-Grain Test Specimen

FIG. 32 Tension-Perpendicular-to-Grain Test Assembly

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NOTE 1—Two pieces included in one set:

One marked A.
One marked B.
Scale-Full Size

FIG. 33 Design Details of Grips for Tension-Perpendicular-to-Grain Test

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FIG. 34 Sample Data and Computation Sheet for Tension-Perpendicular-to-Grain Test

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FIG. 35 Design Details of Grip for Nail Withdrawal Test

FIG. 36 Nail Withdrawal Test Assembly Showing Specimen in Position for Withdrawal of Nail Driven in One
End of the Specimen

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FIG. 37 Sample Data and Computation Sheet for Nail Withdrawal Test

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FIG. 38 Sample Data and Computation Sheet for Specific Gravity and Shrinkage-in-Volume Test

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FIG. 39 Specific Gravity and Shrinkage-in-Volume Test Set-Up

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FIG. 40 Sample Data and Computation Sheet for Radial- and Tangential-Shrinkage Tests

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FIG. 41 Radial- and Tangential-Shrinkage Test Assembly

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