ASTM D1708 − 13

Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics by Use of

Micro-tensile Specimens

R&B Inc.

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ASTM D1708 − 13
Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics by Use of Micro-tensile Specimens

1. 범위
1.1 표준 마이크로 인장시편을 사용하여 데이터 이력을 얻은 특정 재료사양을 다룬다. 일반적으로 이 시험방법은
D882 또는 D638 에 의해 일반적으로 대체된다. 재료가 제한적인 경우, D638 의 매우 작은 Type V 시편이
권장된다.
1.2 전처리, 온도, 습도 및 시험기속도의 규정된 조건에서 표준마이크로 인장시편 형태로 플라스틱의 비교
인장강도 및 연신 특성을 측정하며 박막을 포함하여 3.2 mm (1/8 in.) 두께 시편까지 적용한다.
1.3 탄성계수 측정에는 사용하지 않으며 Modulus 결정에 대해서는 D638 또는 D882 를 참조한다.
1.4 이 시험방법으로 얻은 시험데이터는 공학설계에 사용한다.
1.5 SI 단위를 표준으로 사용하며 괄호 값은 참고용이다.
1.6 안전문제는 다루지 않으며 사용자의 책임이다.
NOTE 1-이 표준과 동등한 ISO 는 없다.
2. Referenced Documents
2.1 ASTM Standards
D618 Practice for Conditioning Plastics for Testing
D638 Test Method for Tensile Properties of Plastics
D882 Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting
D883 Terminology Relating to Plastics
D4000 Classification System for Specifying Plastic Materials
D5947 Test Methods for Physical Dimensions of Solid Plastics Specimens
D6988 Guide for Determination of Thickness of Plastic Film Test Specimens
E691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method
3. 용어
3.1 정의 -이 시험방법에 적용되는 용어정의는 D883 및 D638 부속서 A2 를 참고한다.
4. 의미와 사용
4.1 규격에 따른 품질관리 및 승인 또는 거절에 대한 자료를 제공한다.
4.2 시험 전 시험재료의 ASTM 규격을 참조한다. 재료규격에 포함된 시편준비, Conditioning, 치수, 시험변수 또는
이들의 조합은 본 시험방법에서 언급한 것보다 우선하며 없으면 기본조건이 적용된다.
분류 시스템 D4000 표 1 은 현재 존재하는 ASTM 재료 표준을 나열한다

5. 기기
5.1 기기는 다음을 제외하고 D638 에 명시된 것과 동일하다.
5.1.1 Grip - 톱니 모양 Grip 표면을 주의해서 사용한다. Grip 에서 항복하거나 찢어지면 시편평행 부분에서
파손되는 경우에도 Elongation 측정을 방해할 수 있다. 얇은 시편에는 고무로 코팅한 면이 있는 Grip 을 사용하는
것이 좋다. 자동 체결 Grip 은 조이면서 움직이기 때문에 상부 및 하부 Grip 사이 거리가 변경되는 경우 이

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시험방법에는 적절하지 않다. 시편 Tab 이 Grip 면이 Cocking 되지 않도록 충분히 길지 않은 경우 Shim 을

사용하여 보다 균일하게 고정한다.
5.1.2 구동기구 - 구동기구의 속도는 8 절에 규정된 대로 조절한다.
5.1.3 고정식 및 이동식 부재, 구동장치 및 Grip 은 Grip 이완을 취한 후 이들 부품으로 구성된 시스템의 전체
탄성변형이 1%를 초과하지 않도록 하며 가능하지 않다면, strain 계산에 적절한 보정이 필요하다.
5.1.4 Extension Indicator—-시험 중 언제라도 Grip 사이 거리를 측정하며 지정된 시험속도에서 관성지연이 없어야
하며, 정밀도는 ±1 % 이내.
NOTE 2 - 하중 및 Extension 지시기는 하나의 기기에 결합되어 Extension 또는 시간의 함수로 하중을 자동으로
기록한다. 후자의 경우, 연신은 초기 Grip slack 후 시간에 비례하기 때문에 Load-extension 으로 쉽게 변환할 수
있다.
5.1.5 마이크로 미터 - 시편 폭과 두께를 측정하는 장비는 D5947 요구사항을 준수하며 0.0025 mm (0.0001 in.)
까지 측정한다. 측정은 D6988 에 따른다.
6. 시편
6.1 마이크로 인장시편은 그림 1 을 참고하며 시트, 판, Slab 또는 완제품으로부터 사출성형, Die cutting 또는
기계가공에 의해 준비한다. Die cutting 시편을 준비하기에 적합한 Die 치수는 그림 1 과 같다. 시편은 사출성형
또는 압축성형으로도 준비할 수 있다.
6.2 시편표면은 눈에 보이는 결함, 흠집 또는 불완전한 결함이 없어야 하며 거친 가공작업으로 남겨진 자국은
세밀한 파일이나 연마제로 제거하며, 표면을 연마지 (번호 00 또는 더 미세하게)로 연마한다. 마무리 Sanding 은
시편의 장축에 평행한 방향으로 한다.
NOTE 3 - 그림 1 의 Tab 은 적절한 Grip 을 위한 최소크기이다.
Grip 이 Cocking 을 하지 못하도록 두꺼운 시편은 Shim 이 필요할 수 있다. 가능하면 더 큰 Tab 을 사용하여
취급이 용이하고 Gripping 이 향상된다.
7. 시편 수
7.1 등방성 재료의 경우 적어도 5 개의 시편을 시험한다.
7.2 이방성 재료는 주요 축에 수직인 5 개 시편과 평행한 5 개 총 10 개를 시험한다.
7.3 명백한 결함 또는 Grip 가장자리에서 파괴된 시편결과는 결함이 측정변수가 아닌 경우 폐기되고 재검사한다.
8. 시험속도
8.1 시험속도는 유휴상태에서 (무 하중) 기기의 두 부재 (또는 Grip)의 분리속도이다.
8.2 시험속도는 D638 에 따라 지정된 속도로 재료를 시험할 때 구한 변형속도와 거의 같아야 한다.
D638 에서 주어진 Strain 속도에 근접한 속도를 주는 속도는 다음과 같다.
Speed A 0.25 mm (0.01 in.)/min
Speed B 1~ 1.3 mm (0.04 to 0.05 in.)/min
Speed C 10 ~ 13 mm (0.4 to 0.5 in.)/min
Speed D 100~130 mm (4 to 5 in.)/min
이 속도는 후자의 시험방법에서 규정된 Bar 의 유효게이지 길이가 마이크로 인장시편의 유효 게이지 길이의
4 ~ 5 배이기 때문에 D638 에 명시된 속도의 0.20 ~0.25 배이다.
시험속도가 명시되지 않으면 속도 B 를 사용한다
9. Conditioning
9.1 Conditioning - 합의 또는 관련 ASTM 재료규격에 규정이 없다면, D1618 의 절차 A 에 따라 시편을
Conditioning 한다.
온도 및 습도 허용오차는 합의 또는 재료사양에 따라 다르게 지정되지 않는 한, D618 의 7 절을 준수한다.
9.2 시험조건 - 합의 또는 관련 ASTM 재료규격에 규정이 없다면, D618 의 7 절에 따라 Conditioning 에 사용된
것과 동일한 온도 및 습도에서 시험한다.
10. 절차
10.1 시편은 달리 규정되지 않는 한, D618 에 정의된 표준 실험실 분위기에서 시험한다.
10.2 시편 단면적의 최소값을 측정하고 기록한다.
두께 2.5 mm (0.1 in.) 미만 시편은 폭 0.025 mm (0.001 in.) 두께 0.0025 mm (0.001 in.)까지, 두께 2.5 mm (0.1 in)
이상인 시편은 0.025 mm (0.001 in.)까지 측정한다.
10.3 상하부 (또는 마주 보는) Grip 사이 거리가 22.00 ± 0.05 mm(0.866 ± 0.002 in.)가 되도록 시험기를 설치한다
관련 ASTM 재료규격에 달리 지시하지 않는 한 이 거리는 Grip 이 닫힌 위치에서 측정한다.
NOTE 4 - 이것은 22.00 mm (0.866 in.) 게이지 블록 또는 내부 Caliper를 사용하여 쉽게 확인할 수 있다

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10.4 시편을 각 Tab 의 안쪽 가장자리를 Grip 가장자리에 장착한다.

게이지 길이 내에서 균일한 축 방향 인장응력을 보장하기 위해 시편 축은 기기의 Grip 중앙선과 일치한다.
시험 중 시편의 미끄러짐을 방지하는데 필요한 정도까지 Grip 을 균일하고 단단히 조인다.
단, 시편이 부서지지 않도록 조심한다.
10.5 속도제어를 원하는 속도(8.2)로 설정하고 기기를 시동한다.
10.6 파단순간의 항복점 (존재한다면), 시험 중 시편이 지닌 최대하중, 파단 시 하중, 파단 시 연신율 (Grip 사이의
Elongation)을 기록한다.
11. 계산
11.1 항복강도, 인장강도 파단 시 강도 - D638 에 따라 계산한다.
11.2 파단 시 Percentage Elongation - 파단순간의 Elongation 을 Grip 사이 원래 거리로 나눈 값을 백분율로
계산하고 두 개의 유효 숫자로 보고한다.
11.3 항복점 Percentage Elongation - 항복점 Elongation 을 Grip 사이 원래 간격으로 나눈 값을 백분율로 계산하고
두 개의 유효숫자로 보고한다.
11.4 D638 에 따라 각 특성에 대한 "평균값"과 표준편차를 계산한다.
12. 보고서
12.1 이 시험방법의 결과는 D882 또는 D638 에 따라 얻어진 것으로 보고하지 않는다.
12.2 다음 정보를 기록한다.
12.2.1 유형, 출처, 제조자 코드 번호, 형식, 주요 치수, 이전 이력 및 기타 관련정보를 포함한 재료의 설명
12.2.2 시편준비방법
12.2.3 시편두께
12.2.4 Conditioning 절차
12.2.5 시험실의 분위기 조건
12.2.6 시편 수
12.2.7 시험속도
12.2.8 항복강도 (있는 경우), 평균값 및 표준편차
12.2.9 인장강도, 평균값, 표준편차,
12.2.10 파단 시 인장강도, 평균값, 표준편차
12.2.11 파단 시 백분율 연신율, 평균값 및 표준편차,
12.2.12 항복점에서의 백분율 연신율, 평균값 및 표준편차 (원하는 경우)
12.2.13 시험일자
12.2.14 시험방법의 일자
13. 정밀도 및 바이어스
13.1 정밀도 - 표 1 과 표 2 는 E691 에 따라 1995 년에 실시된 Round robin 을 기반으로 하며, 7 개 실험실에서
시험한 두 가지 재료를 포함한다. Polybutylene 시편은 Tube 에서 Die cutting 하였으며 Polyamide(imide) 시편은
사출 성형하였다. 각 재료에 대해 시편을 동일재료에서 준비하고 각 시험결과는 신규시편에 대한 5 개 평균이다.
각 실험실은 각 재료에 대해 두 가지 시험결과를 얻었다. (경고 - r 및 R (13.1.1 - 13.1.1.3)의 설명은 이 시험
방법의 대략적인 정밀도를 고려하는 의미 있는 방법을 제시하기 위한 것일 뿐 표 1 및 표 2 데이터를 조건, 재료
또는 실험실을 대표할 수 없기 때문에 재료의 선택결정에 사용할 수 없다)
13.1.1 r 및 R 의 개념 - Sr 및 SR 이 충분히 큰 데이터 군에서 계산되고 5 개 시편평균인 시험결과의 경우
13.1.1.1 반복성 한계치, r (동일재료에 대한 두 가지 시험결과를 동일 작업자가 같은 날에 얻음) - r 값 이상 차이가
나면 두 시험결과가 동일하지 않다고 판단한다
13.1.1.2 재연성 한계, R (다른 실험실에서 다른 장비를 사용하여 다른 작업자가 얻은 동일한 재료에 대한 두 가지
시험결과 비교) - 두 재료의 R 값 이상 차이가 나는 경우 두 시험결과가 동일하지 않다고 판단한다.
13.1.1.3 13.1.1.1 또는 13.1.1.2 에 따른 평가의 신뢰도는 대략 95 % (0.95)이다.
13.2 편차 -이 시험방법의 편향을 추정할 수 있는 기준은 없다.

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NOTE 1—All dimensions are in mm

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14. Keywords
14.1 Micro-tensile; plastics test method; tensile properties

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