BIODATA PELAJAR

NAMA PELAJAR : AMAR AFIFDIN BIN MD SOOM

NO.KAD PENGENALAN

: 911231-01-6833

NO.PENDAFTARAN

: 09DTP09F1030

KURSUS

: DIPLOMA KEJURUTERAAN MEKANIKAL (PEMBUATAN)

JABATAN

: JABATAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

TEMPAT LATIHAN INDUSTRI

: RAMMAN ENTERPRISE SDN BHD

TARIKH LATIHAN

:29/11/2010-29/5/2011

PENGHARGAAN

Bersyukur saya ke Hadrat Ilahi kerana dengan segala limpah dan kurnia yang telah diberikan kepada saya, akhirnya berjaya juga saya menamatkan sesi latihan industri yang saya jalankan selama hampir enam bulan seperti yang dikehendaki oleh pihak Politeknik Johor bahru.

Terlebih dahulu, saya ingin mengucapkan jutaan Terima Kasih kepada semua pensyarah Politeknik Johor bahru terutama sekali kepada pensyarah-pensyarah di Bahagian jabatan mekanikal dan Unit latihan industri yang bertungkus lumus mendidik saya sehingga saya berjaya menjalani program latihan industri ini dan juga membantu dalam penulisan laporan ini. Syukur alhamdulillah kerana saya telah diterima sebagai pelajar latihan industri di Syarikat Ramman enterprise sdn bhd. Sejunjung Kasih Sekalung Penghargaan di ucapkan kepada pengarah En.Ramlee bin tahir kerana menerima saya dan memberi peluang kepada saya untuk belajar lebih lanjut dalam pengajian mekanikal ini. Ribuan terima kasih juga diucapkan kepada Penolong Pengarah Bahagian Teknikal iaitu En Roslan bin Tahir, supervisor stor En Maridan bin Ahmad dan En Rubel Miah sebagai tenaga pengajar atas tunjuk ajar dan bimbingan yang bermakna kepada saya sepanjang tempoh Latihan Industri. Tidak lupa juga kepada pekerja-pekerja di bahgian stor ramman enterprise yang banyak memberi sokongan, dorongan dan tunjuk ajar sepanjang saya berada syarikat ini. Semoga segala pengalaman dan tunjuk ajar yang telah di timba sepanjang tempoh latihan industri ini dapat saya amalkan apabila saya menempuh alam pekerjaan nanti Wassalam.

BAB 1 : PENGENALAN 1.1 LATAR BELAKANG ORAGANISASI

RAMMAN ENTERPRICE,ditubuhkan pada januari 1988 untuk memberikan perkhidmatan yang terbaik dan profesional dalam mengendalikan penjualan dan pembelian scap serta mengangkat dan melupuskan sisa pepeja. Aktiviti utama syarikat ialah membeli,menjual scrap serta melupuskan bahan-bahan buangan,perkhidmatan menyedut serta servis tangki penapis septic,menjalankan kerja-kerja pembersihan tandas,[ermbersihan jalan menggunakan lori road sweaper dan penyelengaraan serta mengidahan lanskap.

Bagi menigkatkan kepuasan pelanggan.Ramman Enterprice membentuk kumpulan pekerja yang terlatih dan berdedikasi untuk mengumpul dan mengalihkan bahan-bahan buangan dengan selamat. Ramman Enterprice adalah dimiliki sepenuhnya oleh bumipetra dengan Sijil Kelayakan Kontraktor diperolehi dari Kementerian Kewangan.Ramman juga mempunyai lesen dari Polis Diraja Malaysia untuk mengumpul,membawa dan melupuskan bahanbahan sisa scrap dan lesen pengecualian berbiaga logan terkawal(gangsa,tembaga & timah). Semenjak beberapa tahun beroperasi,Ramman Enterprice telah banyak menjalankan projek dan pada masa yang sama,berjaya mengukuhkan reputasi syarikat,di sektor pembuatan dan korporat.Dan bermula pada t25 Ogos 2003 Ramman Enterprise telah bertukar name kepada Ramman Enterprice Sdn Bhd.

1.2 PROFILE SYARIKAT

Nama Syarikat No.Pendaftaran Modal Dibayar Modal Dibenarkan Pengarah Urusan

RAMMAN ENTERPRICE SDN BHD : : : : 620453 T RM 500.000.00 RM 500.00.00 Ramle Bin Tahir Salina Binti Sharil Azman Bin Tahir Roslan Bin Tahir

Bank Utama

Malayan Banking Berhad Cawangan Pusat Perdagangan P.Gudang 14,Pusat Perdagangan,Jalan Bandar, 81700 pasir Gudang,Johor

Eon Bank Berhad Cawangan Masai 81750 Masai,Johor.

Kemudahan

: : : : : : :

Lori ro-ro Jcb(backhoe) Compactor Septic Tank Shovel(kiap) Hako Jonas

Johnton Road Sweeper

5

Alamat

No.1.Plo 337, Jalan Perak 1, 81700 Pasir Gudang, Johor Darul Takzim.

No Telefon No Fax Email :

607-255 5100 / 256 5100

607-256 5101 : ramman_enterprise @yahoo.com

1.3 CARTA ORGANISASI

PENGARAH URUSAN RAMLEE TAHIR

PENGARAH KEWANGAN SALINA SHARIFF

PENGARAH PENTADBIRAN AZMAN TAHIR

PEGAWAI AKAUN (AR) NOR OTHMAN

PEMBANTU PENTADBIRAN FAUZIATUN SAADIAH

PEMBANTU PENTADBIRAN SITI ZAINUN MAT YUSOFF

PENYELIA HAIZAM TAHIR

PENYELIA (2) MD SAHLANI

KERANI AKAUN (AP) NORZALINA ABD RAHMAN

PEMVANTU PEMASARAN SHAHARA SHAFIE

OENYELIA STOR AZIZ BIN RAHMAN

PENYELIA KLUANG (CAW) AZMAN YUSOFF

PEMBANTU PEJABAT NOOR AIDIL ADAM

PENYELIA PTP(CAW) TENGKI MOHD NOR

KERANI KLUANG (CAW) AZMAN YUSOFF

1.4 Visi, Misi, Falsafah dan Kenyatan Keselamatan organisasi

Visi Visi kami adalah untuk membantu mengurangkan kos, meningkatkan operasi dan menambah kualiti. Untuk mengetuainya nilai syarikat ditambah dengan kualiti prestasi jurutera yang bermutu tinggi dan dapat menyediakan perkhidmatan ke seluruh dunia.

Misi Kami mencari peluang untuk menjadi sebuah organisasi kontraktor yang menjadi pilihan di Malaysia dalam bidang mereka penyediaan perkhidmatan dan pembinaan melalui kualiti lerja yang maksimum seta harga saingan yang bersesuaian.

Falsafah Falsafah operasi kami adalah peningkatan yang berterusan. Kami terus maju kehadapan untuk meningkatkan perkhidmatan kualiti kami. Ia adalah untuk memastikan keperluan dan kepuasan pelanggan dapat dipenuhi. Kami percaya dapat memainkan peranan untuk memenuhi permintaan tinggi pasaran di samping tahap professional yang tinggi berdasarkan falsafah kami iaitu pemasangan berkualiti tinggi yang dipercayai, perkhidmatan dan mengutamakan kepuasan kesemua pelanggan.

Kenyataan keselamatan Kami percaya dalam memastikan keselamatan pekerja-pekerja dan orang awam adalah menjadi tanggungjawab kami. Kami menyatakan nilai ini melalui komitmen kami dan mematuhi peraturan syarikat, bekerja secara proaktif untuk mengurangkan bahaya ditempat kerja dan menghalang kemalangan serta melatih pekerja-pekerja kami.

1.5 KEMUDAHAN DAN ASET SYARIKAT Terdapat beberapa kemudahan yang disediakan kepada pekerja yang ingin mendapatkan perkhidmatan.Antaranya adalah seperti : i. ii. iii. iv. Pejabat. Perkhidmatan menggunakan faks. Perkhidmatan menggunakan internet. Perkhdmatan menggunakan talifon.

Pejabat Ramman

1.6 LOKASI BENGKEL DAN STOR

Di syarikat ini juga telah menyediakan beberapa lokasi tersendiri ataupun bengkel untuk memperbaiki atau menyimpan kenderaan yang telah digunakan pada setiap hari . Berikut adalah beberapa gambar bengel dan lokasi bengkel.

10

1.7 ASET SYARIKAT Syarikat ini mempunyai pelbagai jenis kenderaan berat yang digunakan bagi menjalankan perkhidmatan pembersihan samada dari segi lanskap mahupun pengambilan scrap.

1.7.1 LORI KARGO,TIPPER DAN SEPTIC TANK. Lori Kargo 1Ton

Lori ini digunakan untuk mengisi peralatan atau barang-barang yang mudah dialihkan atau barangan kimia yang muatannya tidak melibihi 1 Ton.Lori ini sering digunakan setiap hari bagi melakukan operasi penghantaran barang.

Tipper

Lori tipper ini digunakan untuk mengangkat beban melibihi 5 Ton dan sering digunakan untuk mengangkat sisa buangan dikawasan keluasan yang besar untuk dibuang di kawasan yang telah disediakan.

11

Septic tank

y y

Lori ini hanya digunakan untuk menyedut sisa kumbahan yang tersumbat. Ia boleh menyedut sehingga 10000 liter sisa kumbahan.

Lori Ro Ro

Ro Ro 3 Ton y y Digunakan untuk penghantaran barang di kawasan yang jauh. Mampu bergerak sehingga 1000 km dalam sehari.

12

Ro Ro 1 Tan

y y

Lori ini digunakan untuk mengangkat sisa buangan yang ringan seperti daun,kayu dan bahan2 buangan yang lain. Ia juga sering digunakan untuk mengangkat sisa buangan kimia plastik.

13

1.7.2 JENTERA BERAT Excavator

y y y

Digunakan untuk mengorek tanah pada kedalaman yang tinggi. Mempunyai tayar berantai besi bagi memudahkan kerja di kawasan yang berliku. Ia sering digunakan diatas kawasan tanah tinggi dan sukar bagi jentera lain untuk menaikinya.

14

Showel

y y

Showel ataupun caterpillar ini digunakan bagi mengaut kandungan tanah yang banyak bagi meratakan sesuatu kawasan. Ia juga adalah satu jentera yang harus ada bagi meratakan sesebuah kawasan.

Tractor Sweeper

y y

Tractor ini digunakan khas untuk membersihkan laluan yang rata samada di kawasan tanah ataupun simen. Seringkali digunakan di kawasan perlabuhan Johor Port.

Forklift
15

y y y

Jentera forklift ini digunakan untuk mengangkat barangan yang sukar diangkat oleh jentera lain. Ia juga digunakan untuk mengalihkan barang di tempat yang lain dan ditempat yang tinggi. Kebolehan tayar belakang yang mampu berpusing mengikut kehendak pemandu membolehkan ia bergerak tepat walaupun dikawasan yang sempit.

16

Backhoe

y y

jentera ini digunakan untuk mengaut atau membuang tanah untuk dijadikan kawasan yang rata. Pada bahagian belakanya juga terdapat satu lagi bahagian yang boleh digunakan untuk mengorek bagi tujuan untuk membuat lubang.

Road sweeper

Lori ini mempunyai perbagai fungsi terutamanya adalah dari segi pembersihan jalan kerana pada bahagian bawahnya terdapat rod kecil yang dipasang serupa dengan penyapu khas untuk pembersihan jalan.

17

Kompactor

y y

Lori ini khas digunakan untuk mengambil sisa buangan untuk dibuangkan dikawasan yang telah ditetapkan oleh kerajaan. Lori ini mampu mengisi berat 10tan dan ia menggunakan system hidraulik bagi memudahkan system penekanan sisa bahan buangan.

18

RINGKASAN AKTIVITI LATIHAN INDUSTRI

2.1. Pengenalan Semasa menjalani Latihan Industri di Syarikat Ramman Enterprise Sdn. Bhd , saya di beri jadual yang lengkap bagi menentukan kerja-kerja yang bakal dilakukan. Saya di berikan dengan pelan , jadual kerja, dan spesifikasi bagi memastikan kerja ditapak berjalan dengan lancar, dengan itu saya berpeluang untuk mempelajari kerja-kerja yang dilaksanakan oleh pihak syarikat. Berikut adalah ringkasan aktiviti-aktiviti yang telah saya lakukan sepanjang saya berada di syarikat itu dari minggu pertama hingga minggu terakhir :-

19

2.2 MINGGU 1 ( 29.11.2010-5.12.2010 )  Menyerahkan surat lapor diri kepada pengurus syarikat iaitu En Ghani Bin Ismail.  Mendengar taklimat mengenai syarikat, kerja-kerja yang dilakukan, perkenalan dengan semua staf bahagian pengurusan.  Taklimat berkenaan tatacara kerja disampaikan oleh site supervisor iaitu En Ghani bin Ismail berkenaan etika ditempat kerja.  Dibawa oleh site supervisor iaitu En.Ghani bin Ismail ke stor syarikat dimana tempat operasi syarikat.  Sesi suai kenal dengan supervisor dan staf di bahagian stor syarikat  Dibawa ke cawangan lain syarikat.  Sesi suai kenal dengan pengurus-pengurus cawangan,  Mendengar taklimat tentang kerja-kerja yang dilakukan di setiap cawangan.  Menerangkan tentang tatacara dan kerja yang akan dilakukan.  Sesi suai kenal dengan tenaga pengajar kami iaitu En sulaiman bin baba sedi bahagian kimpalan  Diterangkan asas untuk melakukan kerja-kerja kimpalan dan sistem keselamatan di bengkel kimpalan.  Diterangkan tentang cara pemakaian keselamatan yang sesuai serta diberi pakaian keselamatan.  Diterangkan tentang gas pemotongan oksi-asetilena oleh En Sulaiman.  Membaik pulih tong sisa buangan : i. ii. iii. iv. v. Kenal pasti bahagian lantai tong yang rosak. Potong dengan menggunakan gas pemotongan oksi asetilena. Ambil ukaran pada bahagian yang telah dipotong untuk di tampal dengan plate baru. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena potong plate setebal 3mm mengikut ukuran yang telah diukur. Dengan menggunakan hand grinding ratakan gerigis dibahagian plate yg dipotong kesan daripada gas pemotongan oksi-asetilena supaya memudahkan kerja-keja penampalan dibuat. Letakakkan plate yang telah dipotong tadi pada bahagian lantai yang telah dipotong. Buat kimpilan jenis titik(taking) pada bahagian yang rata untuk memudahkan kerja-kerja kimpalan. Dengan menggunakan kimpalan arka,kimpal penuh di setiap sambungan plate tersebut. Dengan menggunakan hand grinding ratakan bahagian kimpalan supaya kerja-kerja kelihatan lebih kemas dan cantik.

vi. vii. viii. ix.

20

 Melakukan kerja-kerja mengecat tong : i. Bersihkan semua bahagian tong daripada tatal-tatal kimpalan atau pun habuk-habuk lain yang boleh mengganggu kerja-kerja mengecat. ii. Dengan menggunakan cat jenis minyak yang berwarna hitam,cat dibahagian dalam tong dan bahagian bawah tong. iii. Dengan menggunakan cat biru,cat bahagian keliling dan pintu tong. iv. Tong diangkat dengan menggunakan lori dan diletakkan dikawasan yang panas supaya lebih cepat kering untuk memudahkan kerja-kerja seterusnya.

 melakukan kerja pelabelan nama syarikat dan nombor tong pada tong: i. letakkan plate yang bercetak nama syarikat di tempat yang telah ditentukan ii. dengan menggunakan spray putih,spray pada plate yang berlabel syarikat tersebut. iii. Spray mengikut kesesuaian,supaya tidak terlalu tebal yang boleh menyebabkan ia melele.

21

2.3 MINGGU 2 ( 6.12.2010-12.12.2010 )

 Membaikpulih tong 10 tan.  Melakukan kerja-kerja membaik pulih bahagian pintu tong: i. Kenal pasti bahagian yang rosak pada pintu tong. ii. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena Potong bahagian engsel pintu supaya memudahkan kerja-kerja baik pulih tong dijalakan. iii. Potong pintu tong yang rosak itu tadi dengan saiz yang lebih kecil supaya memudahkan kerja-kerja mengitar semula. iv. Ambil ukuran pada bahagian pintu tong untuk memudahkan kerja-kerja membuat pintu tong. v. Potong besi 3x15 dengan menggunakan table grinding untuk dijadikan rangka pintu serta tiang pintu. vi. Dengan menggunakan hand grinding ratakan bahagian yang telah dipotong supaya memudahkan kerja-kerja kimpalan. vii. Letakkan besi-besi yang telah dipotong di atas meja kerja. viii. Buat kimpalan jenis titik(taking) di besi untuk dijadikan rangka pintu tong. ix. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi asetiena potong plate setebal 3mm untuk dijadikan pintu tong. x. Ratakan bahagian yang telah dipotong bagi memudahkan kerja-kerja kimpalan. xi. Letakkan plate pada rangka pintu yang telah dikimpal,dan kimpal jenis titik(taking) di bahagian-bahagian tertentu. xii. Dengan menggunakan kimpalan arka,kimpal setiap sambungan pada pintu tong. xiii. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi asetilena potong plate setebal 9mm untuk dijadikan ensel pintu. xiv. Dengan kimpalan arka kimpal ensel pada tong sebelum menaikkan pintu tong. xv. Naikkan pintu tong dan kimpal pada ensel. xvi. Potong plate setebal 9 mm untuk dijadikan kunci pintu tong. xvii. Dengan menggunakan kimpalan arka,kimpal penuh pada kunci tersebut pada tong.

22

 Melakukan kerja-kerja mengecat tong : v. Bersihkan semua bahagian tong daripada tatal-tatal kimpalan atau pun habuk-habuk lain yang boleh mengganggu kerja-kerja mengecat. vi. Dengan menggunakan cat jenis minyak yang berwarna hitam,cat dibahagian dalam tong dan bahagian bawah tong. vii. Dengan menggunakan cat biru,cat bahagian keliling dan pintu tong. viii. Tong diangkat dengan menggunakan lori dan diletakkan dikawasan yang panas supaya lebih cepat kering untuk memudahkan kerja-kerja seterusnya.  melakukan kerja pelabelan nama syarikat dan nombor tong pada tong: iv. letakkan plate yang bercetak nama syarikat di tempat yang telah ditentukan v. dengan menggunakan spray putih,spray pada plate yang berlabel syarikat tersebut. vi. Spray mengikut kesesuaian,supaya tidak terlalu tebal yang boleh menyebabkan ia melele.  Membuat roda tong. i. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena,potong besi paip untuk dijadikan roda tong.. ii. Porong plate setebal 9mm untuk dijadikan penutup di kiri dan kanan roda. iii. Buat kimpalan jenis titik(taking) sebelum membuat kimpalan penuh. iv. Dengan menggunakan kimpalan arka,kimpa penuh di keliling roda. v. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena,potong plate setebal 9mm untuk dijadikan tapak roda tersebut. vi. Buat lubang pada tapak roda untuk memasukkan batang roda. vii. Kimpal tapak roda tersebut pada bahagian bawah tong. viii. Naikkan roda pada tapaknya dan kimpal penuh pada bahagian sambungan.

23

2.4 MINGGU 3 ( 13.12.2010-19.12.2010 )

 Membaikpulih tong 3 tan  Membaik pulih dinding tong: i. Kenalpasti bahagian dinding tong yang rosak ii. Ketuk bahagian dinding yang berkarat,supaya memudahkan kerja-kerja pemotongan dilakukan. iii. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena potong bahagian yang rosak. iv. Ratakan bahagian yang dipotong dengan menggunakan hand grinding supaya memudahkan kerja-kerja penampalan dilakukan. v. Ambil ukuran pada bahagian yang.dan potong plate setebal 4mm mengikut ukuran yang telah diambil,dengan gas pemotongan oksiasetilena. vi. dengan menggunakan hand grinding ratakan bahagian yang telah dipotong supaya memudahkan kerja-kerja kimpalan dilakukan. vii. Letakkan plate yang telah dipotong ke tempat yang hendak dikimpal,dan buat kimpalan jenis titik(taking) sebulum membuat kimpalan penuh. viii. Ratakan bahagian yang telah dikimpal supaya kelihatan lebih kemas dan cantik.

 Melakukan kerja-kerja mengecat tong : ix. Bersihkan semua bahagian tong daripada tatal-tatal kimpalan atau pun habuk-habuk lain yang boleh mengganggu kerja-kerja mengecat. x. Dengan menggunakan cat jenis minyak yang berwarna hitam,cat dibahagian dalam tong dan bahagian bawah tong. xi. Dengan menggunakan cat biru,cat bahagian keliling dan pintu tong. xii. Tong diangkat dengan menggunakan lori dan diletakkan dikawasan yang panas supaya lebih cepat kering untuk memudahkan kerja-kerja seterusnya.  melakukan kerja pelabelan nama syarikat dan nombor tong pada tong: vii. letakkan plate yang bercetak nama syarikat di tempat yang telah ditentukan

24

viii. ix.

dengan menggunakan spray putih,spray pada plate yang berlabel syarikat tersebut. Spray mengikut kesesuaian,supaya tidak terlalu tebal yang boleh menyebabkan ia melele.

 Melakukan kerja pelupusan tong: i. Bersihkan semua bahagian pada tong untuk memudahkan kerja-kerja pemotongan dilakukan. ii. Dengan menggunakan chipping hammer ketuk bahagian yang berkarat,supaya apabila melakukan kerja-kerja pemotongan tidak ada percikan berlaku. iii. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena,potong bahagian ensel pintu tong untuk memudahkan kerja pemotongan pintu tong. iv. Potong pintu kepada saiz yang lebih kecil untuk memudahkan kerjakerja kitar semula. v. Potong bahagian dinding tong mengikut saiz yang sesuai untuk kerjakerja kitar semula. vi. Potong bahagian lantai tong. vii. Potong bahagian rangka lantai dengan saiz yang sesuai. viii. Dengan menggunakan forklift angkat semua besi-besi yang telah dipotong kedalam lori untuk dibawa ketempat kitar semula.

25

2.5 MINGGU 4 ( 20.12.2010-26.12.2010 )

 Membaikpulih badan lori 3 tan: i. Kenalpasti bahagian yang rosak. ii. Potong bahagian yang rosak menggunakan hand grinding iii. Ratakan bahagian yang rosak dengan menggunakan hand grinding,supaya memudahkan kerja-kerja penampalan. iv. Ambil ukuran pada bahagian yang telah dipotong untuk memudahkan kerja-kerja meloyang dilakukan. v. Potong plate setebal 1mm mengikut ukuran yang telah diambil,dan ratakan bahagian yang telah dipotong. vi. Dengan menggunakan kaedah meloyang,tampal plate yang telah dipotong dibahagian yang telah rosak. vii. Ratakan permukaan bahagian yang ditampal dengan menggunakan hand grinding. viii. Tampal lantai lori dengan menggunakan tar,supaya kelihatan lebih kemas,dan ratakan tar tersebut. ix. Cat bahagian lantai lori yang dibaiki dengan cat hitam.

26

 Membaikpulih tong minyak lori: i. Kenalpasti bahagian yang bocor dengan memasukkan air kedalam tong minyak. ii. Tandakan bahagian yang bocor supaya memudahkan kerja-kerja meloyang. iii. Dengan menggunakan rod penambah tembaga,,tampal bahagian yang bocor dengan kaedah meloyang. iv. Ratakan bahagian yang telah di loyang dengan hand grinding supaya kerja yang dilakukan kelihatan lebih kemas dan cantik. v. Cat tong minyak dengan cat hitam sebelum dipasang ke lori.

 Membaik pulih ekzos lori: i. Buka ekzos yang hendak dibaiki. ii. Kenalpasti bahagian ekzos yang bocor. iii. Tandakan bahagian yang bocor. iv. Dengan menggunakan hand grinding ratakan bahagian yang bocor supaya memudahkan kerja-kerja penampalan dilakukan. v. Cat exzos lori tersebut dengan cat hitam sebelum dipasang supaya ke lihatan lebih kemas.

 Melakukan kerja-kerja mengecat tong : i. Bersihkan semua bahagian tong daripada tatal-tatal kimpalan atau pun habuk-habuk lain yang boleh mengganggu kerja-kerja mengecat. ii. Dengan menggunakan cat jenis minyak yang berwarna hitam,cat dibahagian dalam tong dan bahagian bawah tong. iii. Dengan menggunakan cat biru,cat bahagian keliling dan pintu tong.

27

iv.

Tong diangkat dengan menggunakan lori dan diletakkan dikawasan yang panas supaya lebih cepat kering untuk memudahkan kerja-kerja seterusnya.

 melakukan kerja pelabelan nama syarikat dan nombor tong pada tong: i. letakkan plate yang bercetak nama syarikat di tempat yang telah ditentukan ii. dengan menggunakan spray putih,spray pada plate yang berlabel syarikat tersebut. iii. Spray mengikut kesesuaian,supaya tidak terlalu tebal yang boleh menyebabkan ia melele.

 Membaikpulih kaki tong: i. Kenalpasti jenis kerosakan pada kaki tong sebelum membuat kerja-kerja pemotongan.. ii. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena potong bahagian kaki tong yang rosak. iii. Potong besi tiang jenis 3x14 mengikut panjang yang telah diukur. iv. Potong plate setebal 9mm untuk dijadikan tapak bagi kaki tong tersebut. v. Dengan menggunakan hand grinding ratakan di setiap bahagian pemotongan supaya memudahkan kerja-kerja kimpalan dilakukan vi. Sebelum mengimpal pada kaki tong tersebut,kimpal jenis titik(taking) supaya memudahkan lagi kerja-kerja kimpalan dilakukan. vii. Kimpal penuh disetiap bahagian sambungan.

28

2.6 MINGGU 5-6 ( 27.12.2010-9.1.2011 )

 Membuat tong jenis 3 tan: a. Lakarkan atau gambarkan tong yang hendak dibuat dengan lukisan supaya memudahkan lagi kerja kerja dilakukan. b. Kenalpasti langkah kerja yang hendak dilakukan mengikut aturan yang sesuai. c. Kenalapasti barang-barang yang akan digunaka,contohnya jenis besibesi yang hendak digunakan. d. Mulakan kerja-kerja membuat tong dengan membuat lantai tong. e. Potong besi jenis panjang untuk dijadikan rangka lantai tong tersebut. f. Dengan menggunakan hand grinding potong 4 batang besi untuk dijadikan rangka lantai tong tersebut. g. Grind di setiap bahagian pemotongan untuk memudahkan kerja-kerja mengimpal dilakukan. h. Buat kimpalan jenis titik(taking) sahaja untuk memudahkan kerja pembetulan dilakukan. i. Potong besi mengikut ukuran untuk dijadikan rangka-rangka lantai tong. j. Dengan menggunakan table grinding; potong besi tersebut mengikut ukuran. k. Buat kimpalan jenis titik(taking) semua besi yang dipotong untuk rangka lantai tong. l. Potong 4 batang besi untuk dijadikan tian bagi tong.dan grind bahagian yang telah dipotong bagi memudahkan kerja-kerja kimpalan dilakukan. m. Potong 3 batang besi untuk dijadikan palang bagi rangka tong,dan kemudian kimpal bahagian sambungan antara tiang dan palang. n. Kimpal penuh setiap sambungan pada rangka tong tersebut. o. Ambil ukuran pada rangka tong,dan potong plate setebal 3mm untuk dijadikan lantai tong. p. Dengan menggunakan gas oksi-asetilena potong plate mengikut ukuran yang telah diambil mengikut ukuran pada rangka. q. Naikkan plate yang telah dipotong pada rangka lantai tong dan buat kimpalan jenis titik(taking) pada bahagian yang rapat. r. Buat kimpalan jenis sport pada bahagian bawah lantai dengan menggunakan kaedah overhead weld. s. Ambil ukuran pada dinding rangka tong. t. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena Potong plate setebal 3mm mengikut ukuran dan kuntiti plate pada rangka yang diperlukan.
29

u. Grind bahagian plate yang telah dipotong supaya memudahkan kerja kerja mengimpal dilakukan.

2.7 MINGGU 7 ( 10.12011-16.1.2011 )

 Sambung kerja membuat tong 3 tan: a. Naikkan plate pada belah kanan rangka dinding tong dan buat kimpalan jenis titik dibahagian yang rapat. b. Naikkan plate pada belah kiri rangka dinding tong dan buat kimpalan jenis titik dibahagian yang rapat. c. Lakukan kimpalan jenis sport di tempat yang sesuai pada dinding tong.

 Membuat roda tong. a. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena,potong besi paip untuk dijadikan roda tong.. b. Potong plate setebal 9mm untuk dijadikan penutup di kiri dan kanan roda. c. Buat kimpalan jenis titik(taking) sebelum membuat kimpalan penuh. d. Dengan menggunakan kimpalan arka,kimpa penuh di keliling roda. e. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena,potong plate setebal 9mm untuk dijadikan tapak roda tersebut dan batang besi panjang 20cm untuk dijadikan batang roda. f. Buat lubang pada tapak roda untuk memasukkan batang roda. g. Kimpal tapak roda tersebut pada bahagian bawah tong. h. Naikkan roda pada tapaknya dan kimpal penuh pada bahagian sambungan.

30

2.8 MINGGU 8 ( 17.1.2011-23.1.2011 )

 Membuat bahagian pintu tong: i. Kenalpasti jenis pintu yang sesuai mengikut tong. ii. Ambil ukuran pada belakang tong,tinggi dan lebar tong. iii. Dengan menggunakan table grinding potong 4 batang besi mengikut saiz serta panjang dan tinggi yang telah diukur. iv. Ratakan bahagian yang dipotong dengan grinder supaya memudahkan kerja-kerja kimpalan dilakukan. v. Letakkan 4 batang besi diatas meja kerja untuk permukaan yang rata dan kimpal titik(taking). vi. Ambil ukuran pada rangka tepi pintu,dan potong plate setebal 3mm untuk dijadikan pintu. vii. Letakkan plate tersebut pada rangka pintu,dan kimpal titik pada bahagian yang rapat. viii. Potong 2 batang besi untuk dijadikan penyokong pada pintu tong,dan kimpal titik supaya lebih kukuh. ix. Kimpal penuh setiap sambungan pada pintu tong.

 Membuat ensel pintu: i. Potong plate setebal 9 mm mengikut ukuran sebanyak 4 keping dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena. ii. Potong besi paip sebanyak 6 batang dengan menggunakan table grinding. iii. Potong 2 batang besi dengan menggunakan table grinding untuk dijadikan batang ensel. iv. Dengan menggunakan kimpalan arka.kimpal sedikit dibahagian hujung batang besi. v. Naikkan pintu tong pada tong dan kimpal ensel diantara sambungan pintu da tong.

31

2.9 MINGGU 9 ( 24.1.2011-30.1.2011 )

 Membuat bahagian hadapan pintu tong: i. Kenalpasti langkah-langkah yang perlu dibuat. ii. Potong 2 batang besi jenis beam mengikut ukuran yang telah diambil dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena. iii. Panaskan bahagian tengah besi beam untuk dibentuk. iv. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena,potong plate 9mm untuk dijadikan tanpa cangkuk lori,dan buat lubang ditengah mengikut kesesuaian. v. Potong 1 batang besi dan panaskan dibahagian tengah besi dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena untuk dibentuk. vi. Ratakan semua bahagian yang telah dipotong dengan hand grinding supaya memudahkan kerja kimpalan dilakukan. vii. Naikkan besi beam tersebut,dan kimpal titik(taking) di bahagian yang rapat. viii. Begitu juga dengan tapak serta cangkuk lori.

2.10 MINGGU 10 ( 31.1.2011-6.2.2011 )

 Kerja-kerja mengimpal: i. Dengan menggunakan kimpalan arka,kimpal semua bahagian sambungan,supaya lebih kuat dan dapat menampung berat tong serta beban pada tong.

32

 Melakukan kerja-kerja mengecat tong : i. Bersihkan semua bahagian tong daripada tatal-tatal kimpalan atau pun habuk-habuk lain yang boleh mengganggu kerja-kerja mengecat. ii. Dengan menggunakan cat jenis minyak yang berwarna hitam,cat dibahagian dalam tong dan bahagian bawah tong. iii. Dengan menggunakan cat biru,cat bahagian keliling dan pintu tong. iv. Tong diangkat dengan menggunakan lori dan diletakkan dikawasan yang panas supaya lebih cepat kering untuk memudahkan kerja-kerja seterusnya.  melakukan kerja pelabelan nama syarikat dan nombor tong pada tong: i. letakkan plate yang bercetak nama syarikat di tempat yang telah ditentukan ii. dengan menggunakan spray putih,spray pada plate yang berlabel syarikat tersebut. iii. Spray mengikut kesesuaian,supaya tidak terlalu tebal yang boleh menyebabkan ia melele.

33

2.11 MINGGU 11 ( 7.2.2011-13.2.2011 )

 Membaik bahagian lantai tong : i. ii. iii. iv. v. Kenal pasti bahagian lantai tong yang rosak. Potong dengan menggunakan gas pemotongan oksi asetilena. Ambil ukaran pada bahagian yang telah dipotong untuk di tampal dengan plate baru. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena potong plate setebal 3mm mengikut ukuran yang telah diukur. Dengan menggunakan hand grinding ratakan gerigis dibahagian plate yg dipotong kesan daripada gas pemotongan oksi-asetilena supaya memudahkan kerja-keja penampalan dibuat. Letakakkan plate yang telah dipotong tadi pada bahagian lantai yang telah dipotong. Buat kimpilan jenis titik(taking) pada bahagian yang rata untuk memudahkan kerja-kerja kimpalan. Dengan menggunakan kimpalan arka,kimpal penuh di setiap sambungan plate tersebut. Dengan menggunakan hand grinding ratakan bahagian kimpalan supaya kerjakerja kelihatan lebih kemas dan cantik.

vi. vii. viii. ix.

34

 Melakukan kerja-kerja mengecat tong : i. Bersihkan semua bahagian tong daripada tatal-tatal kimpalan atau pun habuk-habuk lain yang boleh mengganggu kerja-kerja mengecat. ii. Dengan menggunakan cat jenis minyak yang berwarna hitam,cat dibahagian dalam tong dan bahagian bawah tong. iii. Dengan menggunakan cat biru,cat bahagian keliling dan pintu tong. iv. Tong diangkat dengan menggunakan lori dan diletakkan dikawasan yang panas supaya lebih cepat kering untuk memudahkan kerja-kerja seterusnya.  melakukan kerja pelabelan nama syarikat dan nombor tong pada tong: i. letakkan plate yang bercetak nama syarikat di tempat yang telah ditentukan ii. dengan menggunakan spray putih,spray pada plate yang berlabel syarikat tersebut. iii. Spray mengikut kesesuaian,supaya tidak terlalu tebal yang boleh menyebabkan ia melele.

2.12 MINGGU 12-14 ( 14.2.2011-27.2.2011 )

 Membuat tong jenis 10 tan: a. Lakarkan atau gambarkan tong yang hendak dibuat dengan lukisan supaya memudahkan lagi kerja kerja dilakukan. b. Kenalpasti langkah kerja yang hendak dilakukan mengikut aturan yang sesuai. c. Kenalapasti barang-barang yang akan digunaka,contohnya jenis besibesi yang hendak digunakan. d. Mulakan kerja-kerja membuat tong dengan membuat lantai tong. e. Potong besi jenis panjang untuk dijadikan rangka lantai tong tersebut. f. Dengan menggunakan hand grinding potong 4 batang besi untuk dijadikan rangka lantai tong tersebut.

35

g. Grind di setiap bahagian pemotongan untuk memudahkan kerja-kerja mengimpal dilakukan. h. Buat kimpalan jenis titik(taking) sahaja untuk memudahkan kerja pembetulan dilakukan. i. Potong besi mengikut ukuran untuk dijadikan rangka-rangka lantai tong. j. Dengan menggunakan table grinding; potong besi tersebut mengikut ukuran. k. Buat kimpalan jenis titik(taking) semua besi yang dipotong untuk rangka lantai tong. l. Potong 4 batang besi untuk dijadikan tian bagi tong.dan grind bahagian yang telah dipotong bagi memudahkan kerja-kerja kimpalan dilakukan. m. Potong 3 batang besi untuk dijadikan palang bagi rangka tong,dan kemudian kimpal bahagian sambungan antara tiang dan palang. n. Kimpal penuh setiap sambungan pada rangka tong tersebut. o. Ambil ukuran pada rangka tong,dan potong plate setebal 3mm untuk dijadikan lantai tong. p. Dengan menggunakan gas oksi-asetilena potong plate mengikut ukuran yang telah diambil mengikut ukuran pada rangka. q. Naikkan plate yang telah dipotong pada rangka lantai tong dan buat kimpalan jenis titik(taking) pada bahagian yang rapat. r. Buat kimpalan jenis sport pada bahagian bawah lantai dengan menggunakan kaedah overhead weld. s. Ambil ukuran pada dinding rangka tong. t. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena Potong plate setebal 3mm mengikut ukuran dan kuntiti plate pada rangka yang diperlukan. u. Grind bahagian plate yang telah dipotong supaya memudahkan kerja kerja mengimpal dilakukan.

36

2.13 MINGGU 15 ( 28.2.2011-6.3.2011 )

 Sambung kerja membuat tong 3 tan: i. Naikkan plate pada belah kanan rangka dinding tong dan buat kimpalan jenis titik dibahagian yang rapat. ii. Naikkan plate pada belah kiri rangka dinding tong dan buat kimpalan jenis titik dibahagian yang rapat. iii. Lakukan kimpalan jenis sport di tempat yang sesuai pada dinding tong.

 Membuat roda tong. i. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena,potong besi paip untuk dijadikan roda tong.. ii. Potong plate setebal 9mm untuk dijadikan penutup di kiri dan kanan roda. iii. Buat kimpalan jenis titik(taking) sebelum membuat kimpalan penuh. iv. Dengan menggunakan kimpalan arka,kimpa penuh di keliling roda. v. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena,potong plate setebal 9mm untuk dijadikan tapak roda tersebut dan batang besi panjang 20cm untuk dijadikan batang roda. vi. Buat lubang pada tapak roda untuk memasukkan batang roda. vii. Kimpal tapak roda tersebut pada bahagian bawah tong. viii. Naikkan roda pada tapaknya dan kimpal penuh pada bahagian sambungan.

37

2.14 MINGGU 16 ( 7.3.2011-13.3.2011 )

 Membaikpulih bahagian beam tong 3 tan: i. Letakkan tong pada tapak kerja dalam keadaan terbalik supaya memudahkan kerja-kerja pembaikpulihan dilakukan. ii. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena,potong bahagian beam tong dengan berhati-hati supaya tidak terkena bahagian lantai lain. iii. Potong 2 batang besi beam baru untuk digantikan. iv. Grind pada setiap tempat pemotongan dilakukan supaya permukaannya rata dan memudahkan kerja kimpalan dilakukan. v. Naikkan besi beam yang dipotong tadi keatas tong,dan dengan menggunakan kimpalan arka.kimpal penuh di setiap sambungan.

 Melakukan kerja-kerja mengecat tong : i. Bersihkan semua bahagian tong daripada tatal-tatal kimpalan atau pun habuk-habuk lain yang boleh mengganggu kerja-kerja mengecat. ii. Dengan menggunakan cat jenis minyak yang berwarna hitam,cat dibahagian dalam tong dan bahagian bawah tong. iii. Dengan menggunakan cat biru,cat bahagian keliling dan pintu tong. iv. Tong diangkat dengan menggunakan lori dan diletakkan dikawasan yang panas supaya lebih cepat kering untuk memudahkan kerja-kerja seterusnya.  melakukan kerja pelabelan nama syarikat dan nombor tong pada tong: i. letakkan plate yang bercetak nama syarikat di tempat yang telah ditentukan ii. dengan menggunakan spray putih,spray pada plate yang berlabel syarikat tersebut. iii. Spray mengikut kesesuaian,supaya tidak terlalu tebal yang boleh menyebabkan ia melele.

38

2.15 MINGGU 17 ( 14.3.2011-20.3.2011 )

 Membaikpulih tulang dinding tong: i. Kenalpasti bahagian tulang yang rosak. ii. Dengan menggunakan chipping hammer ketuk bahagian yang karat supaya apabila kerja-kerja pemotongan dilakukan tidak berlaku percikan api yang boleh menyebabkan kecederaan. iii. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena,potong bahagian tulang yang rosak,potong dengan berhati-hati supaya tidak terkena dinding tong yang masih elok. iv. Potong beberapa batang besi mengikut ukuran untuk menggantika tulang dinding yang rosak. v. Ratakan bahagian pemotongan dengan menggunakan hand grinding supaya memudahkan kerja kimpalan dilakukan. vi. Naikkan semua besi tulang ke tong dan kimpal titik(taking) sebelum dikimpal penuh. vii. Kimpal penuh di setiap sambungan.

 Melakukan kerja-kerja mengecat tong : v. Bersihkan semua bahagian tong daripada tatal-tatal kimpalan atau pun habuk-habuk lain yang boleh mengganggu kerja-kerja mengecat. vi. Dengan menggunakan cat jenis minyak yang berwarna hitam,cat dibahagian dalam tong dan bahagian bawah tong. vii. Dengan menggunakan cat biru,cat bahagian keliling dan pintu tong. viii. Tong diangkat dengan menggunakan lori dan diletakkan dikawasan yang panas supaya lebih cepat kering untuk memudahkan kerja-kerja seterusnya.  melakukan kerja pelabelan nama syarikat dan nombor tong pada tong: iv. letakkan plate yang bercetak nama syarikat di tempat yang telah ditentukan v. dengan menggunakan spray putih,spray pada plate yang berlabel syarikat tersebut. vi. Spray mengikut kesesuaian,supaya tidak terlalu tebal yang boleh menyebabkan ia melele.
39

2.16 MINGGU 18 ( 21.3.2011-27.3.2011 )

 Membaik pulih ensel pintu: i. Potong ensel pintu yang rosak dengan menngunakan gas pemotongan oksi-asetilena. ii. Ratakan bahagian pemotongan supaya memudahkan kerja kimpalan dilakukan. iii. Potong plate setebal 9 mm mengikut ukuran sebanyak 4 keping dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena. iv. Potong besi paip sebanyak 6 batang dengan menggunakan table grinding. v. Potong 2 batang besi dengan menggunakan table grinding untuk dijadikan batang ensel. vi. Dengan menggunakan kimpalan arka.kimpal sedikit dibahagian hujung batang besi. vii. Naikkan pintu tong pada tong dan kimpal ensel diantara sambungan pintu da tong.

 Melakukan kerja-kerja mengecat tong : i. Bersihkan semua bahagian tong daripada tatal-tatal kimpalan atau pun habuk-habuk lain yang boleh mengganggu kerja-kerja mengecat. ii. Dengan menggunakan cat jenis minyak yang berwarna hitam,cat dibahagian dalam tong dan bahagian bawah tong. iii. Dengan menggunakan cat biru,cat bahagian keliling dan pintu tong. iv. Tong diangkat dengan menggunakan lori dan diletakkan dikawasan yang panas supaya lebih cepat kering untuk memudahkan kerja-kerja seterusnya.  melakukan kerja pelabelan nama syarikat dan nombor tong pada tong: i. letakkan plate yang bercetak nama syarikat di tempat yang telah ditentukan ii. dengan menggunakan spray putih,spray pada plate yang berlabel syarikat tersebut. iii. Spray mengikut kesesuaian,supaya tidak terlalu tebal yang boleh menyebabkan ia melele.

40

2.17 MINGGU 19 ( 28.3.2011-3.4.2011 )

 Membaikpulih roda tong: i. Ketuk bahagian yang berkarat. ii. Dengan gas pemotongan oksi-asetilena,potong bahagian tapak roda. iii. Ratakan bahagian pemotongan dengan menggunakan hand grinding iv. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena,potong 2 besi paip untuk dijadikan roda tong.. v. Potong plate setebal 9mm untuk dijadikan penutup di kiri dan kanan roda. vi. Buat kimpalan jenis titik(taking) sebelum membuat kimpalan penuh. vii. Dengan menggunakan kimpalan arka,kimpa penuh di keliling roda. viii. Dengan menggunakan gas pemotongan oksi-asetilena,potong plate setebal 9mm untuk dijadikan tapak roda tersebut dan batang besi panjang 20cm untuk dijadikan batang roda. ix. Buat lubang pada tapak roda untuk memasukkan batang roda. x. Kimpal tapak roda tersebut pada bahagian bawah tong. xi. Naikkan roda pada tapaknya dan kimpal penuh pada bahagian sambungan.

41

 Melakukan kerja-kerja mengecat tong : v. Bersihkan semua bahagian tong daripada tatal-tatal kimpalan atau pun habuk-habuk lain yang boleh mengganggu kerja-kerja mengecat. vi. Dengan menggunakan cat jenis minyak yang berwarna hitam,cat dibahagian dalam tong dan bahagian bawah tong. vii. Dengan menggunakan cat biru,cat bahagian keliling dan pintu tong. viii. Tong diangkat dengan menggunakan lori dan diletakkan dikawasan yang panas supaya lebih cepat kering untuk memudahkan kerja-kerja seterusnya.

 melakukan kerja pelabelan nama syarikat dan nombor tong pada tong: iv. letakkan plate yang bercetak nama syarikat di tempat yang telah ditentukan v. dengan menggunakan spray putih,spray pada plate yang berlabel syarikat tersebut. vi. Spray mengikut kesesuaian,supaya tidak terlalu tebal yang boleh menyebabkan ia melele.

42

2.18 MINGGU 20 ( 4.4.2011-11.4.2011 )

 Membaikpulih badan lori 3 tan: i. Kenalpasti bahagian yang rosak. ii. Potong bahagian yang rosak menggunakan hand grinding iii. Ratakan bahagian yang rosak dengan menggunakan hand grinding,supaya memudahkan kerja-kerja penampalan. iv. Ambil ukuran pada bahagian yang telah dipotong untuk memudahkan kerja-kerja meloyang dilakukan. v. Potong plate setebal 1mm mengikut ukuran yang telah diambil,dan ratakan bahagian yang telah dipotong. vi. Dengan menggunakan kaedah meloyang,tampal plate yang telah dipotong dibahagian yang telah rosak. vii. Ratakan permukaan bahagian yang ditampal dengan menggunakan hand grinding. viii. Tampal lantai lori dengan menggunakan tar,supaya kelihatan lebih kemas,dan ratakan tar tersebut. ix. Cat bahagian lantai lori yang dibaiki dengan cat hitam.

43

MINGGU 21 ( 12.4.2011-18.4.2011 )

 Mengecat lori: i. Bahagian yang bocor ditampal dengan simen ii. Gosok bahagian yang ditampal dengan kertas pasir supaya rata. iii. Tutup bahagian yang tidak berkenaan dengan kertas,seperti cermin dan lain-lain. iv. Dengan menggunakan penyembur angin. v. Spray lori dengan warna biru. vi. Dibalas beberapa kali supaya kelihatan lebih cantik.

44

2.22MINNGU 22 (19/4/2011-29/4/2011)

Ini adalah minggu terakhir saya melaksanakan Latihan Industri dan minggu terakhir ini semua projek telah disiapkan dengan sempurna.Semua pekerja yang bekerja kontrak telah diberhentikan kerjanya kerana telah tamat kontraknya. Pada masa yang sama, saya tidak lagi disuruh melakukan kerja-kerja berat lagi kerana tiada apa lagi yang perlu dibuat. Pada 23 May hingga 28 May, saya hanya melakukan kerja-kerja seperti mengecat, menyusun barang ke dalam stir dan membersihkan bengkel. Akhir sekali pada minggu terakhir,saya tidak membuat apa-apa pekerjaan. Saya menyiapkan laporan sehingga siap. Pada hari terakhir saya menjadi sebahagian dalan Syarikat Ramman,saya telah mengucapkan ribuan terima kasih kepada pengurus syarikat iaitu Encik Ramli kerana telah member peluang kepada saya untuk menyempurnakan latihan industry yang wajib dilakukan selama 6 bulan. Tidak lupa juga jutaan terima kasih kepada pekerja lain yang telah membantu dan member sokongan dalam menyempurnakan latihan ini.

45

BAB 3 : KIMPALAN

3.1 Kimpalan arka Kimpalan arka elektrik dijalankan secara mengalirkan tenaga elektrik daripada elektrod ke atas logam asas dan menukarkan tenaga elektrik ini kepada tenaga haba yang tinggi. Tenaga baba ini digunakan untuk melebur logarn elektrod, logam tambahan atau logam penyambung yang akhirnya menghasilkan satu sambungan kimpal. Pada asasnya, banyak tenaga elektrik diperlukan untuk mencapai suhu tertentu bagi melebur logam dalam jangka masa yang pendek. Bekalan tenaga elektrik daripada TNB tidak sesuai digunakan bagi kerja-kerja kimpalan dan tidak mendatangkan kesan. Sebaliknya penggunaan bekalan ini akan membahayakan. Kadangkala kita menggunakan pengubah tenaga untuk mengubah bekalan tenaga elektrik ini kepada arus elektrik yang sesuai bagi kegunaan dalam amalan kimpalan. Berikut ialah dua jenis arus elektrik yang biasa digunakan dalam kerja-kerja kimpalan. Arus ulangalik (a.u.). Sejenis arus yang mengubah arah pengalirannya beberapa kali dalam satu saat. Arus ulangalik yang biasa digunakan akan mengubah kekuatan dan arahnya 120 kali dalam masa satu saat atau membuat satu pergerakan ulangalik dalam masa 1/60 scsaat. Frekuensi arus ini dikatakan bernilai 60 hertz. Dengan perkataan lain arus ulangalik yang mempunyai frekuensi 60 hertz akan mengubah kekuatan dan arahnya 60 kali bagi setiap saat. 3.2 PERALATAN KESELAMATAN DI BENGKEL Secara umumnya, kerja-kerja kimpalan merupakan prosedur kerja yang melibatkanpenggunaan haba dan arus elektrik yang tinggi. Oleh itu, peralatan keselamatan yangdigunakan sedikit berbeza dengan bengkel lain. Antara peralatan yang digunakan adalahseperti berikut :

46

Pelindung mata dan Google. Pelindung mata keselamatan ini selalunya digunakan semasa bekerja di kawasan kawasan berhabuk, mempunyai asap yang membahayakan, cahaya yang boleh menyebabkan radiasidan kecederaan pada penglihatan. Kantanya dapat menahan hentakan dan lebih kuat daripadakanta biasa. Gogal adalah alat pelindung mata yang amat penting di antaranya melindungimata daripada terkena percikan bunga api ketika kerja-kerja kimpalan dilakukan.

47

Kasut dan But Keselamatan.

Terdapat banyak jenis gaya dan but keselamatan, tetapi apa yang terpenting adalah untuk kitamengetahui ada perlindungan tambahan yang perlu digunakan. Kasut keselamatan penguatankeluli merupakan kasut yang direka untuk melindungi kaki dari bahaya sepertiobjek bergolek, terjatuh, terhiris atau tajam. Seluruh hujung kasut dan dalamnyadiperkuatkan dengan keluli dan juga menahan atau bertindak sebagai penebat bagi suhu yangtinggi dan direka bagi mengelakkan dari licin, bahan kimia dan bahaya elektrik. Butkeselamatan pula memberikan perlindungan yang lebih seperti percikan api semasa proseskimpalan dilakukan. Terdapat jenis-jenis but keselamatan untuk kegunaan tertentu.Antaranya jika kita bekerja di kawasan mudah terbakar, but jenis nitril atau neoprenedigunakan bagi melindungi kaki. But jenis foundry atau Gaiter menggunakan zip bertujuanuntuk memudahkan kita untuk memakai atau menanggalkan bahan-bahan yang masuk kedalam but. Sekiranya kita bekerja di kawasan elektrik, but istimewa penebat elektrik direkakhas seperti menggunakan tapak berpenebat elektrik.

48

Sarung Tangan Keselamatan (Kulit) Sarung tangan keselamatan mempunyai berbagai bentuk, saiz dan jenis bahan yang berbeza-beza mengikut penggunaan. Sebagai contoh sarung tangan keselamatan kimpalan gasdiperbuat daripada kain kasar atau kulit tetapi saiznya agak kecil dan nipis. Sementara sarungtangan keselamatan bagi kimpalan arka diperbuat daripada kulit keras dan bersaiz panjangdan besar. Oleh itu seseorang yang menggunakan sarung tangan kimpalan gas untuk kerjakimpalan arka kemungkinan besar akan menyebabkan kecederaan. Perkara ini boleh berlakukerana sarung tangan keselamatan tersebut tidak cukup panjang untuk menahan percikan apidari masuk ke dalam pergelangan tangan. Sarung tangan yang tidak sesuai boleh terbakar dengan mudah ketika aktiviti kimpalan gas atau memegang bahan kerja panas.

Baju Keselamatan atau Baju Bengkel Baju keselamatan atau baju bengkel ini, dapat melindungi kita daripada bahaya percikan apidan sinaran UV yang boleh membahayakan kita. Kebanyakan baju keselamatan inidiperbuat untuk menghalang berlaku kemalangan. Kita hendaklah memilih pakaian yangsesuai, agar tidak terlalu ketat atau longgar. Supaya kita akan selesa di sampingmenyelamatkan kita. Jika terlalu longgar kemungkinan untuk tersangkut di dalam mesinadalah tinggi. Jika terlalu ketat, kita akan mengalami kesesakan untuk jangka masa yanglama

49

3.3 Prinsip-Prinsip Kimpalan Arka

Suatu arka elektrik terjadi apabila arus elektrik mengalir daripada suatu hujung elektrod ke permukaan logam yang hendak dikimpal. Keadaan ini berlaku apabila elektrod yang membawa arus itu bersentuhan dengan logam yang hendak dikimpal serta terdapat voltan di antaranya. Kejadian itu menghasilkan haba yang tinggi di tempat sentuhan clan akibatnya sebahagian logam asas dan hujung elektrod terlebur. Peleburan hujung elektrod menyebabkan pembentukan bebola-bebola halus logam yang dipindahkan ke dalam lopak di atas logam asas melalui arka berlaku. Ini disebut pemindahan logam. Kadangkala cecair logam yang terjadi dilindungi oleh gas-gas lindungan yang terhasil daripada peleburan salutan kimia elektrod. Cecair logam juga kadangkala dilindungi oleh satu lapisan jermang yang dihasilkan daripada pembakaran salutan elektrod.

Mesin Kimpalan Arka Mesin kimpalan arka adalah merupakan sebuah alatubah perendah iaitu ia mngubahdari voltan tinggi kepada voltan rendah tetapi menghasilkan arus yang tinggi untukmenerbitkan arka bagi kegunaan mengimpal. Dilengkapi dengan kabel pemegangelektrod dan juga kabel bumi ke meja kerja. Fungsi Alat Pengubah Alat pengubah adalah komponen yang terdapat pada sebuah mesin kimpalan arka yang berfungsi untuk mengurangkan voltan dan meninggikan arus bagi menerbitkan arka untuk tujuan kerja mengimpal. Alat ubah ini dikenali sebagai alatubah perendah.

50

Komponen-komponen asas dalam sesebuah mesin kimpalan arka adalah terdiri daripada: - Alatubah - Kebel bumi - Kebel elektrod - Pemegang Elektrod - Bekalan kuasa

3.4 Jenis-jenis mesin kimpalan arka Terdapat lima jenis mesin kimpalan arka. Iaitu: - Jenis rectifier (DC) - Jenis alatubah (AC) - Jenis kombinasi AC/DC - Jenis pacuan enjin. (petrol atau disel) - Jenis pacuan motor elektrik.(janakuasa)

Jenis rectifier(DC) Mesin kimpalan arka jenis rectifier (penerus) digunakan kerana ianya mempunyai dua pilihan aliran arus, iaitu arus terus kekutuban berbalik dan arus terus kekutuban lurus. Punca positif disambungkan kepada elektrod maka ianya adalah kekutuban berbalik. Punca negatif disambungkan kepada elektrod maka ia adalah kekutuban lurus. Semua jenis kerja mengimpal bagi kebanyakan logam adalah amat sesuai dengan mesin jenis ini. Bagi kerja-kerja pembinaan dan penyelengaraan mesin jenis ini adalah pilihan yang tepat. Kelemahan: - Menghasilkan semburan arka (arc blow) - Arka tidak begitu stabil berbanding jenis janakuasa - Tiada pilihan untuk ciri-ciri arka. Jenis arus ulangalik. Mesin kimpalan arus ulangalik (AC) digunakan adalah kerana ianya menghasilkan arka yang lebih stabil dan tiada berlaku semburan arka (arc blow) dengan penembusan yang sederhana dan senyap.
51

Kelemahan: - Mengimpal ke atas logam tertentu dan penggunaan yang terhad. - Tidak semua elektrod boleh digunakan.

3.5 Jenis gabungan/kombinasi AC/DC.

Mesin jenis ini boleh menggunakan kedua-kedua jenis arus. Ianya perlu apabila mengimpal logam tertentu dengan arus yang tertentu. Mempunyai penggunaan yang meluas. Boleh digunakan ke atas banyak jenis keluli dan kedudukan mengimpal. Kelemahan: - Kos yang agak tinggi - Berlaku semburan arka pada sesetengah sambungan

3.5.1 Kekutuban Mesin Kimpalan Arka

Terdapat dua jenis kekutuban mesin kimpalan arka Iaitu: - Arus Terus Kekutuban Berbalik ( kebel elektrod dipasang pada punca positif) - Arus Terus Kekutuban Lurus ( kebel lektrod dipasang pada punca negatif)

3.5.2 Ciri-ciri Kekutuban: Ciri-ciri kekutuban arus terus kekutuban berbalik ialah:

- Kadar kecairan elekrod yang lebih cepat. - Ketelusan yang cetek - Kelajuan kimpal yang lebih pantas diperlukan.

Ciri-ciri kekutuban arus terus kekutuban lurus ialah:

52

- Kadar kecairan letrod yang lambat - Ketelusan yang dalam - Kelajuan yang sederhana.

3.6 Kaedah Mengimpal Menggunakan Elektrod Bersalut

3.6.1 Teknik Seret.

Menggunakan teknik ini boleh dilakukan dengan elektrod jenis hujung cawan(deep cup) dimana hujung logam tidak bersentuh dengan bendakerja kerana hujung bahan lakur membentuk seperti cawan. Oleh itu jarak sentiasa kekal pada ketinggian yang sama dan mengahsilkan kumai yang cantik dan kemas.

3.6.2 Teknik Angkat Menggunakan teknik ini letrod diangkat pada jarak lebih kurang 1/8 inci dari permukaan bendakerja ketika arka dihidupkan sehingga selesai mengimpal. Teknik ini hendaklah digunakan apa mengimpal dengan elektrod biasa yang bukan jenis deep cup.

3.6.3 Jarak Arka Jarak arka adalah jarak diantara hujung teras logam elektrod dengan permukaan bendakerja. Dimana arka yang diterbitkan akan dapat dikekalkan pada jarak ini. Jarak arka yang terlalu tinggi akan menyebabkan kumai tidak cantik dan juga ketelusan yang kurang. Jarak arka ialah antara 5.0mm hingga 6.0mm.

53

3.7 Sudut Arka Sudut yang terbentuk diantara kecondongan elektrod dengan permukaan bendakerja pada arah gerakan elektrod. Sudut arka yang tidak betul akan menyebabkan riak kumai jadi memanjang atau bujur dan menjadikan rupa kumai tidak cantik.

3.7.1 Kelajuan Arka

Kelajuan arka adalah laju gerakan elektrod bergerak ke arah hujung penamat kimpalan. Kelajuan ini biasanya bergantung kepada kadar kecairan elektrod.Mengimpal terlalu laju akan menjadikan kumai terlalu halus dan tinggi serta kurang ketelusan. Ketika memulakan arka pada tempat permulaan mengimpal pastikan tempat itu bebas daripada cat dan bahan-bahan yang boleh menghalang pengaliran arus elektrik. Kaedah letak angkat dilakukan seolah-olah mengetuk sesuatu secara perlahan dan apabila arka dapat diterbitkan jarak arka itu perlu dikekalkan pada jarak 5.0mm hingga 6.0mm.

Manakala kaedah menggores pula, elektrod di carek-carek ke atas tempat permulaan kimpal seperti mana anda menggores mancis api. Apabila terbit arka
54

hendaklah jaraknya dikekalkan seperti mana yang telah diterangkan di atas.

Semburan arka adalah satu keadaan dimana arka yang terbit diantara hujung elektrod dan bendakerja tersasar dari laluan yang sepatutnya. Biasanya bunyi yang terhasil dari semburan ini agak kuat dari biasa dan saiz arka juga kelihatan agak besar sedikit. Keadan ini berlaku mungkin disebabkan kedudukan klip bumi yang kurang tepat. Lihat gambarajah di bawah.

Pemilihan sesebuah mesin kimpalan yang hendak digunakan adalah bergantung kepada perkara-perkara berikut :

- Kedudukan kimpalan - Jenis logam yang hendak dikimpal - Jenis rekabentuk sambungan - Ketebalan logam

55

3.8 Elektrod.

Elektrod adalah berfungsi sebagai logam penambah dalam kimpalan arka yang mana ianya disalut dengan bahan lakur yang mana campurannya terdiri daripada beberapa jenis bahan tertentu dan mempunyai berbagai fungsi ketika kerja kimpalan dilakukan.

3.8.1 Penghasilan Elektrod

Elektrod kimpalan arka pelindung (SMAW) adalah sejenis elektrod bersalut lakur yang habis guna (consumable) yang terdiri dari berbagai jenis bergantung pada jenis logam teras dan juga kandungan salutan elektrod berkenaan.

56

3.8.2 Kandungan Pancalogam Teras Elektrod

Kandungan logam teras elektrod adalah terdiri dari pancalogam yang bergantung kepada ilic-ciri penggunaan elektrod berkenaan. Jenis pancalogam bagi teras elektrod adalah mangan, ilicon, sulphur, fosforus dan karban.

3.8.3 Jenis Salutan Elektrod

Bahan campuran salutan elektrod terdiri dari beberapa bahan yang bergantung kepada irri-ciri penggunaan elektrod. Diantara bahan-bahan campuran yang terdapat pada salutan elektrod ialah serbok besi, oksida-titania, sodium silikat, potassium, asbestos, ferromanganese. Salutan elektrod terbahagi kepada tiga iaitu:

-Salutan nipis (tidak bersalut) -salutan tebal

3.8.4 Fungsi Salutan Elektrod

Fungsi salutan pada elektrod adalah:

- Menghasilkan gas pelindung. - Menghasilkan jeremang penutup kumai - Menstabilkan arka - Mengandungi campuran untuk ciri-ciri khas penggunaannya.

57

3.8.5 Jenis salutan Berikut adalah jadual bagi jenis salutan dan arus yang disyorkan.

Digit Jenis salutan Arus:

0 Sodium selulos KB 1 Potassium selulos AU atau ATKB dan ATKL 2 Sodium titania AU atau ATKL 3 Potassium titania AU atau ATKB 4 Serbuk besi titania AU atau ATKB dan ATKL 5 Hiderojen rendah sodium ATKB 6 Hiderojen rendah potassium AU atau ATKB 7 Serbuk besi oksida besi AU atau ATKB dan ATKL 8 Hiderojen rendah serbuk besi AU atau ATKB

Salutan elektrod juga boleh dikategorikan kepada jenis:

- Rutile - Selulos - Serbuk besi

3.8.6 Pengkelasan Elektrod.

58

Elektrod dikelaskan mengikut system yang ditentukan oleh system piawaian yang diterima pakai di sesebuah negara. Di Malaysia piawaian yang biasa digunakan AWS ( American Welding Society ) atau ASTM (American Standard for Testing Materials). Sebagai contoh terdapat tiga spesifikasi bagi elektrod Keluli Lembut. Iaitu:

- AWS A5.1 55 T - ASTM A233 55 T - CSA W48.1 1952 (kanada)

Elektrod boleh dikodkan mengikut system penomboran seperti E6013, E6011, E6010, E7018 dan sebagainya. Setiap huruf dan nombor mempunyai pengertian tertentu. Sebagai contoh E6013:

E elektrod 60 kekuatan tensil/tegangan 60,000lb. 9 kedudukan mengimpal 3 jenis arus

Elektrod juga boleh dikelaskan mengikut :

- Cepat penuh ( E6024, E6027) - Kelajuan tinggi (E6012, E6013) - Cepat beku (E6010, E6011)

Terdapat juga elektrod yang menggunakan kod warna oleh pengeluarnya. Dimana Kod warna yang digunakan menerangkan tentang kekuatan tensil, kedudukan mengimpal dan juga pilihan arus.

Contoh: E 7024

Elektrod dikategorikan kepada tujuh kumpulan, iaitu:

59

- Keluli lembut - Keluli low alloy - Keluli tahan karat - Pengerasan permukaan - Nikel dan pancalogam nikel - Aluminium dan pancalogam aluminium

3.9 Fungsi Jeremang.

Jeremang adalah satu selaput yang terdapat pada permukaan kumai hasil dari peleburan salutan elektrod. Jeremang ini mempunyai fungsi tertentu.Diantaranya ialah:

- Melindungi kumai daripada udara luar disepanjang penyejukan berlaku. - Mengapungkan kotoran ke permukaan dari kawah lebur. - Mengawal bentuk kumai supaya seragam. - Melambatkan kadar penyejukan bagi membaiki sifat logam - Memberikan perlindungan secara mekanikal kepada pemindahan logam dari ke logam induk. elektrod

60

BAB 4 : KIMPALAN MIG (METAL INNERT GAS)

4.1 Pengenalan kepada mesin kimpalan MIG.

MIG (Metal Innert Gas Welding) ataupun dikenali sebagai Kimpalan logam Gas Lengai, dalam proses ini elektrod akan melebur dan bercampur dengan leburan logam induk untuk membentuk kopak kimpal. Oleh yang demikian, eletrod mestilah dibekalkan arus yang berterusan sepanjang proses kimpalan itu dijalankan. Untuk bekalan elektrod yang berterusan, elektrod diperbuat dalam bentuk dawai yang boleh dihulurkan keluar dari muncung pengimpal secara automatik pada kelajuan yang ditentukan. Gas pelindung dibekalkan melaui muncung kimpal seperti yang dilakukan dalam kimpalan TIG, proses ini boleh dilakukan secara automatik atau separauh automatik. walau bagaimanapun, alat
61

kelengkapan MIG adalah lebih rumit kerana prosesnya memerlukan huluran slektrod yang berterusan dan seragam. MIG digunakan dengan meluas untuk kimpalan yang memerlukan kadar pengeluaran tinggi, contohnya dalam kilang pembuatan.

4.2 KOMPONEN MIG.

4.2.1 Bekalan kuasa Pada kebiasaannya, mesin untuk kimpalan MIG ialah penjana motor atau penerus jenis bekalan kuasa bervoltan malar yang membekalkan arus terus sehingga 25 ampere. Secara automatiknya voltan akan berubah-ubah mengikut jarak celahan diantara hujung dawai elektrod dengan kerja, manakala arus pula berubah secara songsang ketika kerja dilakukan.

62

4.2.2 Penembak kimpalan Penembak bekalan biasanya digunakan untuk mengeluarkan dawai elektroddan gas pelindung. Kaedah mengeluarkan dawai elektrod dari muncung penembak ialah secara tarik atau tolak.

4.2.3 Gas pelindung Untuk MIG, gas karbon dioksida digunakan. Gas karbon digunakan untuk mengimpal MIG keluli karbon.

63

4.2.4 Dawai elektrod Sangat penting dan mestilah dari logam yang mempunyai kerencaman yang sama dengan bahan kerja yang dikimpal.

64

Kelebihan kimpalan MIG :

y y y y y

Proses boleh di automasikan (digabungkan dengan robot) Proses lebih cepat Hasil kimpalan bermutu tinggi Arka dan kubang kimpal mudah dilihat semasa melakukan pengimpalan Kimpalan bolah dibuat pada semua kedudukan

4.3 PERALATAN MIG

1.Bekalan Kuasa Dalam kebiasaannya, mesin untuk kegunaan kimpala MIG ialah penjana motor atau penerus jenis bekalan kuasa bervoltan malar yang membekalkan arus terus sehingga 250 Ampere. Secara automatiknya, voltan berubah-ubah mengikut jarak celahan di antara hujung dawai elektrod dengan benda kerja manakala arus pula berubah secara songsang apabila kerja dijalankan.

65

2.Penembak Kimpalan Penembak bekalan biasanya untuk mengeluarkan dawai elektrod dan gas pelindung. Keadah mengeluarkan dawai elektrod dari muncung penembak secara tarik atau tolak.

3.Gas Pelindung Ia digunakan bagi MIG ialah gas karbon dioksida. Gas karbon dioksida digunakan untuk mengimpal MIG keluli karbon.

66

4.Dawai Elektrod Ia digunakan dalam sebarang kimpalan MIG mestilah dari logam yang mempunyai kerencaman yang sama dengan bahan kerja yang dikimpal.

67

4.4 LANGKAH-LANGKAH KERJA SAMBUNGAN SILINDER MIG

>Silinder dibersihkan dahulu dan diletakan di atas meja. >Buka bekalan kuasa dan laraskan arus elektrik kimpalan kepada 120 A >laraskan gas pelindung, pastikan dawai elektrod penembak ada. >Silinder 1 diletakkn dgn silinder 2, dan kimpal paku dibuat pd sambungan tersebut. >Mulakan kimpal sambungan silinder sehingga tegak sehingga siap. >Kemudian lihat hasil kerja kimpal tersebut. >Sejukkan benda kerja dan bersihkan.

4.4.1Kelebihan Proses boleh diautomasikan (digabungkan dengan robot). Proses lebih cepat. Hasil kimpalan bermutu tinggi. Sedikit kerja pembersihan selepas kimpal. Arka dan kubang kimpal mudah dilihat semasa mengimpal. Kimpalan boleh dibuat pada semua kedudukan. Boleh mengimpal kesemua logam utama.

4.4.2 Kekurangan Gas pelindung dibekalkan secara berasingan (kos meningkat). Peralatan yang diperlukan kompleks dan mahal. Sistem tidak mudah alih. Pemegang elektrod prlu dekat dgn benda kerja utk memastikn perisaian arka cukup.

68

KESIMPULAN. Kesimpulan yang dapat saya simpulkan disini ialah saya dapat memahami prosedurprosedur kerja MIG untuk saya membuat projek kemahiran yang akan saya lakukan semasa membuat projek di kelas nanti.selain itu,walaupun kerjanya agak rumit tetapi saya dapat menghasilkan kerja yang baik dan seragam.Walau bagaimanapun saya dapat memahami teknik-teknik penggunaan MIG lebih mendalam lagi.Ini dapat mencapai objektif yang dicapai.

69

BAB 5 : KIMPALAN GAS

5.1 Pengenalan.

Kimpalan ialah mencantum dua kepingan logam sama ada dengan melebur atau tidak melebur dengan menggunakan haba. Kimpalan yang digunakan melebihi takat suhu lebur dan logam itu melebur dikenali kimpalan lebur. Kimpalan yang tidak melebihi takat suhu lebur, tetapi menghampiri hingga logam itu mula berfungsi sebagai plastik disebut kimpalan tidak lebur. Keluli lembut melebur pada suhu 1400C. Logam yang mempunyai takat lebur rendah boleh dikimpal dan dilebur pada suhu yang lebih rendah. Berikut adalah contoh suhu takat lebur nagi setiap keluli. Keluli 327C, aluminium 850C hingga 1000C, loyang 900C-1020C,gangsa 960C, perak 960C dan kuprum 1080C

Kimpalan Gas merupakan kimpalan yang menghasilkan tautan di mana bahan dipanaskan dengan menggunakan nyala api gas bahan api oksi dengan atau tanpa penggunaan tekanan atau dengan tanpa logam pengisi.

5.2 Peralatan untuk kimpalan gas

5.2.1 Penyumpit Gas Merupakan alat yang digunakan untuk mengeluarkan nyalaan oksi-asetilena dalam keadaan terkawal. Campuran oksi-asetilena dinyalakan di bahagian hujung sumpitan kimpalan gas itu. Penyumpit gas mempunyai dua injap yang berfungsi untuk mengawal kedua2 jenis gas (Oksigen dan Asetilena). Saiz hujung penyumpit bergantung pada garispusat lubang saluran gas. Hujung penyumpit gas ini perlu dibersihkan apabila hendak menggunakannya.

70

5.2.2 Regulator

Ia merupakan alat kawalan pengaliran gas yang keuar dari selinder atau paip manifold. Alat ini berfungsi menentukn tekanan isipadu gas yang diperlukan bagi sesuatu proses kimpalan. Regulator menerima gas pada tekanan tinggi dan mengurangkan tekakanan untuk tekanan kerja yang boleh dikawal.

Prinsip asas kendalian bermula dari satu pegas yang diketatkan pada skru pelaras. Apabila skru pelaras diputarkan mengikut arah jam bahagian hujung batang skru menolak gegedang yang dihubungkan dengan satu sauran masuk ke tempat kerja. Injap salur gas yang terkeluar ke tempat kerja terbuka dan melepaskan pengaliran gas yang terkawal.

71

5.2.3 Gas Oksigen Gas oksigen adalah sejenis gas yang tidak mempunyai warna, rasa, dan bau. Gas oksigen ini banyak membantu proses pembakaran dan mudah sebati dengan benda-benda yang peka kepada oksigen serta berupaya mengaratkan keluli. Ia juga unsur sangat penting kepada manusia dan benda-benda hidup. Udara mengandungi 21% isipadu oksigen. Ia kerap digunakan di hospital untuk tujuan perubatan. Selain itu juga digunakan oleh para penyelam untuk tujuan pernafasan di dalam air serta tujuan mengimpal. Dalam kerja kimpalan gas ia lebih dikenali dengan alatan yang bernama Selinder Oksigen.

72

5.2.4 Selinder Oksigen Ia diperbuat daaripada keluli bermutu tinggi ata tidak berkelim dan diuji kekuatan tekanan Udara 3360psi.. Ia juga diperlengkapi dengan injap pengumpar tekanan tinggi. Terdapat tiga saiz :i. Besar - 6905 liter oksigen - digunakan di institusi pengajian tinggi dan di bengkel-bengkel kimpalan. ii. Sederhana - 3452 liter oksigen iii. Kecil 2264 liter oksigen

5.2.5 Gas Asetilena Gas bahan api (asetilena) = kalsium karbida + air Mempunyai bau tersendiri tidak berwarna dan peka kepada api (terbakar serta merta). Lebih rendah drp. selinder Oksigen dan diameter lebih besar. - Di perbuat drp.keluli bermulu tinggi dan dilengkapi dengan wheel valve. - Undang-undang keselamatan asetilena tidak boleh digunakan pada tekanan lebih daripada 6.7 kg. per meter persegi. ( meletup) Selinder ini di isikan dgn serpihan-serpihan habuk-habuk seperti asbestos, simen, arang kayu dll. yg. dikcnali sebagai jisim telap. Kemudian, dikimpal & dlbakar hingga jisim telap itu cukup kering dan terbentuk liang-liang bg. membolehkan cecair aseton diserap ke dim. jisim telap. 1 isipadu cecair aseton boleh menyerap 25 isipadu asetilena. Bahagian tapak - dilengkapi dgn safety device ( palam keselamatan) yang merupakan satu pasak yang mengandungi pateri khas yg segera lebur pd suhu Ibh drp 100 C penting menjauhkan nyalaan api dr terkena selinder asetilena Selinder ini mengandungi aseton yang mudah. mengalir jika dibaringkan. Ia harus sentiasa didirikan. Gas asetilena mengandungi racun. Jika terhidu akan menyebabkan pening kepala iaitu disebabkan gangguan urat saraf. 3.2 Cara-Cara Mengendalikan Peralatan Kimpalan Gas 3.2.1 Membuang Habuk Pada Bahagian Cagak
73

a) Pusingkan bahagiancagak ke sebelah kiri anda b) Buka dan tutup (lakukan 1 hingga 2 kali) dengan cepat injap silinder. c) Pasangkan pemegang injap ke injap silinder oksigen.

5.3 Memasang Pengatur Oksigen a) Periksa pengalas pengatur jika ada kerosakan b) Pasangkan pengatur pada silinder supaya liang keluar gas dan injap keselamatan tidak mengahadang bahu silinder. c) Ketatkan nat pengikat dengan sempurna dan cermat dengan perengkuh boleh laras.

5.6 Memasang Pengatur Asetilena

a) Periksa pengalas masuk cagak jika terdapat kerosakan. b) Jauhkan liang masuk gas pengatur kira-kira 20 mm dari apitan. c) Condongkan pengatur kira-kira 45 darjah. d) Ketatkan tuas pengetat dengan sempurna.

Melonggarkan Tuas Pelaras a) Longgarkan tuas laras sehingga ia dapat berpusing dengan mudah.

Membuka Injap Silinder

a) Jangan berdiri di hadapan pengatur. b) Pusing tuas injap kira-kira satu pusingan penuh secara perlahan-lahan. c) Periksa silinder dengan tolok tekanan tinggi. d) Tinggalkan tuas injap yang terpasang pada injap silinder.

Memeriksa Kebocoran Gas a) Periksa kebocoran dengan menggunakan pemeriksa bocor atau air buih sabun,
74

b) Periksa bahagian-bahagian berikut: I. Injap silinder. II. Cagak pengatur. III. Punca tuas pengatur. IV. Cagak tolok tekanan tinggi. 5.7 Proses Kimpalan Gas Kimpalan gas adalah suatu proses kimpalan yang menghasilkan tautan bahan dipanaskan dengan menggunakan nyala api gas bahan api oksi dengan atau tanpa penggunaan tekanan atau dengan atau tanpa logam pengisi. Selain mengimpal gas, bahan api digunakan untuk memotong , melakukan rawatan haba seperti pengerasan dan sepuh pindap, membengkok atau melurus.Terdapat tiga proses yang biasa dilakukan seperti Kimpalan oksi- asetilena, Kimpalan oksi hidrogen, dan kimpalan tekanan gas.

Haba Dalam proses kimpalan gas, haba yang digunakan biasanya daripada pembakaran campuran gas asetilena dan oksigen. Haba itu dikawal dan dihalakan kepada bahagian yang hendak disambungkan supaya bahagian-bahagian itu akan menjadi lebur dan disambungkan dengan rod penambah. Nyalaan pembakaran oksi-asetilena paling tinggi berbanding suhu kepanasan bahan api lain ialah (3316 C) dan amat sesuai untuk kerja mengimpal. Suhu Suhu-suhu kepanasan bagi nyalaan gas-gas bahan api dengan oksigen: a) Oksi-asetilena 3100 3500 C b) Udara-asetilena 2300 2500 C c) Oksi-hidrogen 2200 2382 C d) Oksi-gas arang batu 1982 2182 C

75

5.8 Pelarasan Nyalaan Kimpalan Gas Terdapat tiga jenis nyalaan utama iaitu : Selain daripada itu , pelajar dinasihatkan untuk memakai pakainan perlindungan bagi tujuan keselamatan.

i. Menyalakan nyalaan 1. Buka injap asetilena kira-kira putaran 2. Buka Injap oksigen kira-kira putaran 3. Berjaga-jaga terhadap arah inhalan tersebut

ii. Melaraskan nyalaan

Buka injap asetilena lebih sedikit untuk mendapatkan teras nyalaan yang panjang Buka injap oksigen perlahan-lahan dan laraskan nyalaan dalam kenyalaan teras untuk mendapatkan nyalaan cuali . iii. Memadamkan Nyalaan 1. Tutup injap asetilena perlahan-lahan 2. Tutup injap oksigen perlahan-lahan. iv. Akibat-akibat nyalaan yang berlainan

(a) Nyalaan terpotong. (i) Tekanan oksigen yang finggi. (ii) Nyalaan terlalu besar. (iii) Kemancaran tersekat pada liang muncung sumpitan. (b) Meletup pada nyalaan. (i) Pengekzosan gas campuran tidak sepenuhnya. (ii) Tekanan gas oksigen yang tinggi. (iii) Agihan asetilena tidak mencukupi. (iv) Muncung sumpitan dibesarkan atau dibentuk.

76

(c) Nyalaan belakang atau letup padam (i) Muncung sumpitan terlalu panas. (ii) Tekanan gas yang tidak cukup. (iii) Kemancaran tersekat pada liang muncung sumpitan (iv) Jarum injap yang berlainan

V. Cara-cara menggunakan jarum pencuci

Gunakan jarum pencuci mengikut garis pusat liang in muincung sumpitan Lubang garis pusat dan nombor kimpalan (mm).

5.8.1 Mengendalikan Sumpitan Api Kimpalan

1. Bersihkan permukaan logam asas dengan berus dawai 2. Gores garis-garis tandaan pada logam asas dengan pensel slate 3. Berikan sedikit ruang dengan mengalas antara batu-bata dan logam asas.

i.

Menggayakan kedudukan 1. Buka lilitan hos getah 2. Pegang sumpitan kimpal dengan membuka sesiku 3. Letakkan tangan kiri diatas lutut

77

ii. Meletakkan sumpitan api 1. Nyala dan laraskan nyalaan pada nyalaan cuali 2. Letakkan muncung sumpitan kimpalan dan selarikan dengan nyalaan kearah penanda garisan yang dibuat iii. Mengangkat sumpitan api 1. Kekalkan muncumg sumpitan api kira-kira 45 2. Kekalkan jarak kira-kira 2-3 mm antara teras nyalaan dan benda kerja

ii.

iv. Mencairkan logam asas

1. Perhatikan proses pencairan.ketinggian teras nyalaan. 2. Periksa arah teras nyalaan, sudut muncung kimpalan dan V. Kedudukan teras nyalaan Kedudukan pengimpal adalah faktor penting untuk menghasilkan kimpalan yang baik. Oleh itu, faktor yang lebih penting ialah kedudukall teras nyalaan. hni adalah komponen arahan teras nyalaan, sudut dan tinggi. Setkan dengan betul mengikut rajah di bawah. Bagaimanapun , nyalaan agak sukar dilihat dari pengimpal. Ia mernerlukan latihan yang rapi untuk memerhatikan keadaan ini. 5.8.2 Mengendalikan Sumpitan Api Kimpalan i. Membuat kawah leburan 1. Buatkan kawah leburan pada garis-garis persilangan di garis-garis persilangan di garis penanda 2. Jangan biarkan kawah mendidih dan elakkan percikan. ii. Gerakkan sumpitan api 1. Gerakkan teras nyalaan ke kiri dengan ketinggian yang sama 2. Tentukan arah teras nyalaan, sudut dan ketinggian yang betul iii. Ulangai langkah 1 dan 2

78

1. Gerakkan kelajuan yagn seimbang, sementara itu kawal lebar kawah yag seragam 2. Tambahkan kelajuan gerakkan sehingga sumpitan menghampiri penghujung bahan kerana penghujung bahan mudah terbakar

iv. Semakan Semak perkara-perkara berikut : 1. Saiz bagi kesan lakuran 2. Cengkung bagi kesan lakuran 3. Darjah pengoksidaan bagi kesan lakuran 4. Lubang bagi kesan lakuran 5. Lebar kumai 6. Kelurusan kumai 7. Kebakaran

5.9 Mengimpal Menggunakan "Filler Rod"

1. Mulakan kawah leburan pada kedudukan 5 mm dari tepi. 2. Berhati-hati semasa melakukannya dan elakkan tepi logam daripada terbakar terus 3. Setkan rod kimpalan kira-kira 45 4. Lakurkan rod kimpalan dan lebar endapan dan tetulang kumai i. Membentuk kumai 1. Gerakkan rod kimpalan keatas dan ke bawah 2. Letakkan rod kimpalan di tengah-tengah kawah tersebut 3. Jangan gerakkan hujung rod kimpalan bahagian nyalaan 4. Teruskan menggerakkan sumpitan api sementara mengawal lebar kawah dengan seimbang. 5. Condongkan atau jauhkan sedikit muncung sumpitan apabila logam asas kira-kira hendak terbakar terus

79

BAB 6 : OKSIASETILENA

6.1 Prinsip Pemotongan

Pemotongan oksiasetilena menggunakan prinsip pengoksidaan yang terjadi hasil tindak balas antara logam ferus yang diprapanaskan dan oksigen tulen. Logam yang akan dipotong akan diprapanas pada suhu 700C hingga 900C di bawah takat lebur. Suhu yang sesuai boleh dikenalpasti apabila logam berubah menjadi warna merah ceri. Logam ferus yang diprapanas mula dioksidakan setelah jet oksigen tulen dipancutkan diatasnya. Semburan oksigen tulen tersebut akan mengalirkan ferus oksida cair kebahagian bawah potongan. Kesan ferus oksida yang terlekat bahagian bawah logam yang dipotong dipanggil ferus oksida atau sangga.

80

Prinsip pemotongan oksiasetilena

6.2 Jenis Gas Bagi mendapatkan haba yang sesuai untuk memotong logam, dua campuran gas iaitu gas oksigen dan asetilena digunakan. Selain gas asetilena gas bahan api lain yang boleh digunakan bersama oksigen ialah gas butana, gas asli, gas hidrogen, gas propana dan gas propadiana (Mapp).

6.2.1 Kelengkapan Pemotongan Kelengkapan dan kelengkapan tambahan (aksesori) pemotongan adalah hampir sama dengan kelengkapan kimpalan oksiasetilena. Perbezan antara kelengkapan memotong dan mengimpal ialah bahagian Sumpitan api (Torch) dan muncung sumpitan api (Tip). Sumpitan api pemotong terdiri daripada bahagian badan, tiub oksigen, tiub prapanas, tuil tekanan injap oksigen pemotong, injap kawalan oksigen, injap kawalan asetilena dan kepla sumpitan.

Muncung sumpitan api pemotong yang telah dipasang pada kepala sumpitan.

81

Muncung Sumpitan api pemotong Muncung sumpitan api pemotong mempunyai satu orifis jet oksigen pada bahagian tengah serta dikelilingi enam orifis prapanas. Bagi mendapatkan hasil potongan berkualiti, pemilihan saiz muncung sumpitan mestilah sesuai dengan ketebalan logam yang akan dipotong. Saiz muncung sumpitan api pemotong diukur berdasarkan dimeter orifis jet oksigen.

Nyalaan Pemotongan Oksiasetilena Nyalaan pemotongan akan terhasil dengan melaras injap kawalan gas asetilena dan injap kawalan oksigen yang terdapat pada badan sumpitan api pemotong. Tiga jenis nyalaan yang mungkin terhasil semasa melaras injap kawalan ialah nyalaan pengabon, nyalaan pertengahan dan nyalaan pengoksidaan.

Nyalaan Pengabon terhasil apabila pelarasan gas asetilena terlebih dari gas oksigen.

82

Nyalaan Pertengahan terhasil sekiranya pelarasan gas oksigen dan asetilena seimbang.

Nyalaan Pengoksidaan terhasil sekiranya pelarasan gas oksigen terlebih dari gas asetilena. Nyalaan pertengahan sesuai digunakan untuk pemotongan logam dan akan menghasilkan pemotongan yang berkualiti. 6.2.2 Proses Pemotongan Proses pemotongan dengan mendirisiap kelengkapan pemotongan dan melaras nyalaan pertengahan. Logam yang hendak dipotong hendaklah ditanda garisan panduan pemotongan terlebih dahulu supaya bahagian yang dipotong menepati ukuran yang dihendaki.Selepas proses tandaan selesai tetapkan kedudukan logam yang akan dipotong. Proses Prapanas Lakukan proses prapanas di bahagian penjuru permulaan garisan panduan sehingga warna bahagian tersebut berubah menjadi warna merah ceri. Tekan tuil jet oksigen tulen untuk memotong logam.

83

Pastikan sudut muncung sumpitan api pemotong sentiasa berkedudukan 90 dengan jarak muncung antara 2mm hingga 3mm. Gerakkan muncung sumpitan di sepanjang garisan panduan pemotongan dengan cara menolak kehadapan, menarik kebelakang atau bergerak dari kanan ke kiri mengikut keadaan kedudukan logam.

Lakukan kerja pemotongan sehingga selesai dan bersih hasil potongan dengan membuang ferus oksida yang mungkin terlekat pada bahagian penjuru bawah logam yang dipotong.

84

Bahagian tepian lurus pada besi bersudut boleh dijadikan sebagai alat panduan meknikal bagi memastikan hasil pemotongan lurus.

6.3 Hasil Pemotongan yang Berkualiti

Ciri pemotongan berkualiti

y y

Penjuru atas bersegi tepat Permukaan potongan licin atau hampir licin.

85

86

BAB 7 : KESIMPULAN

Setelah enam bulan saya menjalani latihan industri di syarikat Ramman Enterprise SDN BHD yang terletak ke kawasan Pasir Gudang,saya amat berpuas hati dengan setiap latihan yang diberikan kepada saya serta setiap pertolongan dan kerjasama yang diberikan kepada saya. Semua pekerja di sini banyak memberikan pertolongan dan tunjuk ajar dalam setiap masalah yang saya hadapi semasa menyelesaikan tugasan yang diberikan dan banyak pengalaman diperoleh melalui alam pekerjaan sebenar.Setiap bahagian dan unitunit yang terdapat di dalam syarikat tersebut mempunyai fungsi dan peranan masingmasing.Melalui tugas-tugas dan aktiviti yang telah dijalankan semasa menjalani latihan industri,saya telah dapat menimba serba sedikit pengalaman dan pengajaran dalam erti kata menjalani kehidupan atau perlaksanaan di tempat kerja. Seperti yang kita sedia maklum.latihan industri adalah suatu kewajipan yang perlu dijalani oleh setiap pelajar yang menuntut di Politeknik.Itu bukan saja untuk melengkapkan mata kredit untuk seseorang pelajar yang belajar di politeknik,tetapi ini merupakan satu program yang baik untuk memperlihatkan kepada setiap pelajar tentang dunia pekerjaan yang sebenar berlandaskan dengan kursus yang diambil. Selain itu juga, latihan industri juga dapat memupuk setiap pelajar untuk lebih berdisiplin, berfikiran terbuka dan berdikari untuk berhadapan dengan cabaran-cabaran yang akan dihadapi serta memperlihatkan kemahiran setiap pelajar untuk menyelesaikan setiap masalah dengan cara yang terbaik. Secara keseluruhan yang terdapat dalam buku laporan ini,dapatlah saya simpulkan bahawa dalam sesebuah organisasi perlulah mempunyai sikap bertanggungjawab dan bekerjasama antara semua pihak anpa mengira pangkat,kaum mahupun bangsa.Dengan ini,walaupun bekerja berlainan jabatan sekalipun,ia dapat diselesaikan dengan mudah dan
87

cepat.Semua pihak di setiap organisasi ini dapat dipisahkan kerana tugas dan tujuan mereka hanya satu iaitu dengan memberikan perkhidmatan yang terbaik dalam mengeluarkan sesuatu produk. Pada pandangan saya, firma ini sesuai dijadikan salah satu tempat pelajar menjalani latihan.Ini kerana para pekerja di sini sedikit sebanyak dapat memberikan pendedahan yang meluas kepada pelajar tentang skop kerja dalam bidang pembersihan. Pada pendapat saya,latihan industri ini dijalankan pada semester tiga ini ada kebaikannya kerana terdapat ilmu yang diberikan yang berkaitan dengan modul yang akan di pelajari semasa semester lima nanti yang mungkin akan membantu dalam proses pembelajaran seseorang itu.Secara langsung juga dapat memberikan persediaan yang cukup kepada setiap pelajar berdasarkan ilmu yang telah dipelajari agar pelajar lebih bersedia dan dapat menyalesaikan tugasan yang diberikan dengan cepat dan betul tanpa diberikan latihan yang terperinci. Selain itu juga, semasa saya menjalani latihan industri ini, saya memperolehi pelbagai pengalaman dan sedikit sebanyak pengetahuan tentan bidang pembersihan ini.

Kesimpulannya, kepada sesiapa sahaja pelajar daripada Politeknik yang mengikuti latihan industri ini akan memperolehi pelbagai kebaikan dan impak yang mendalam terhadap diri mereka sendiri bagi setiap individu. Justeru itu,semua pelajar yang menjalani latihan industri ini harus membuktikan kesungguhan,kegigihan dan juga keupayaan merealisasikan sesuatu tugasan yang diamanahkan.Setiap mpenglibatan yang dibuat semasa melaksanakan latihan industri ini mengajar seseorang pelajar erti sebenar kehidupan seseorang pekerja dalam erti kata lain,ianya bukan semudah yang disangka.Ianya melatih seseorang bersikap sabar,tabah dalam mengahadai pelbagai dugaan semasa menyelesaikan kerja yang diberikan.Dengan ini seseorang individu itu akan tahu mengenali erti masa yang sebenar.

88

Oleh itu, akan melahirkan lebih ramai lagi pelajar yang berkualiti daripada generasi graduan Politeknik yang bertanggungjawab, terutamanya daripada graduan Politeknik Johor Bahru. Dengan ini, segala yang baik datangnya daripada Allah S.W.T dan segala yag buruk itu adalah kesilapan daripada saya sendiri.Wassalam.

89

BAB 8 : KOMEN DAN CADANGAN

KOMEN Pada pendapat saya,Latihan Industri ini membawa banyak manfaat kepada para pelajar jika dilihat dari pelbagai aspek. Oleh itu,Latihan Indusrti ini harus dikekalkan kepada para pelajar pada sesi akan datang supaya mereka dapat memperolehi lebih banyak ilmu pengetahuan serta pengalaman yang amat berharga dalam bidang teknikal disamping dapat menghayati alam pekerjaan yang penuh dengan cabaran. Selain daripada itu, latihan industry ini juga dapat melatih kita supaya lebih berdisiplin, bertanggungjawap, berdikari dan dapat mengawal perasaan semasa berkomunikasi dengan para pekerja serta semasa dalam kesusahan. Dengan itu, saia ingin mengambil kesempatan untuk member beberapa cadangan supaya pihak Politeknik Johor Bahru dan pihak syarikat dapat menyelesaikan masalah yang sering timbul supaya sedikit sebanyak Latihan Industri ini dapat dijalankan dengan lebih efisyen dan berjalan lancar pada masa akan datang. KEKURANGAN KAKITANGAN Di bengkel Ramman ini masih lagi berlakunya kekurangan kakitangan pekerja. Sehingga kini kakitangan adalah tidak mencukupi dan kehadiran pelajar-pelajar praktikal di syarikat ini sekadar membantu dalam tempoh masa yang terhad. Akibatnya benyak kerja yang tertangguh dan tidak dapat disiapkan dengan kadar yang segera. Ini akan menyukarkan sesuatu pekerjaan, kerana terdapat kerja yang diperlukan dengan kadar yang segera oleh pelanggan. Masalah akan timbul apabila ada pekerja yang mengambil cuti kecemasan dan segala kerja akan tergendala walaupun ada pekerja praktikal yang akan mengambil alih.

90

Cadangan : Kilang ini perlu mengambil pekerja yang tetap denan lebih ramai dan juga memastikan kilang mempunyai sekurang-kurangnya lebih ramai pekerja yang berkemahiran dan juga mempunyai pengalaman yang berkelayakan. Tujuannya supaya pembahagian kerja dapat dibuat dan kerja-kerja dapat disiapkan pada waktu tanpa menggangu tugas pekerja yang lain.

Kekerapan Kerosakan Peralatan

Di bengkel Ramman Enterprise ini juga terdapat permasalahan papa kekerapan kerosakan peralatan yang digunakan dalam proses kerja. Ini akan menyebabkan kelambatan sesuatu projek dan secara langsung proses kerja tidak menjadi teratur.

Cadangan : Pihak pengurusan kilang ini perlulah mengambil inisiatif untuk menyediakan lebih banyak peralatan yang canngih dan berkualiti tinggi. Ini bagi memudahkan tugas para pekerja untuk melakukan kerja dengan lebih cepat dan teratur.

91

Selain itu juga para pekerja juga akan memberikan hasil kerja yang terbaik terhadap kerja yang dihasilkan.

Kelewatan Gaji Pekerja

Di Syarikat Ramman Enterprise ini juga terdapat permasalahan pembayaran gaji para pekerja dimana tarikh pembayaran tidak tetap.

Cadangan : Menetapkan tarikh pembayaran gaji kepada pekerja-pekerja agar mereka tidak terlalu lama menunggu kerana mereka mempunyai tanggungjawab untuk menyara keluarga mereka. Sekiranya perkara ini dapat diatasi, ianya mampu menjadi pemangkin kepada para pekerja agar bekerja dengan lebih rajin dan bersungguh-sungguh dalam menjalankan tugasan yang diberikan.

92

Tanggungjawab Setiap Pekerja Di Syarikat Ramman Enterprise ini juga mempunyai masalah dalam perlaksanaan tanggungjawab masing-masing dalam melaksanakan tugasan yang telah diberikan.

Cadangan : Para pekerja haruslah mengamalkan sikap bertanggungjawab iaitu menyiapkan kerja yang telah diberikan. Jika tidak dapat menyiapkan dalam waktu yang ditetapkan, mereka haruslah memberitahu pihak yang menjaga dikawasan itu agar tidak berlaku sebarang masalah.

93

ISI KANDUNGAN

1.BIODATA PELAJAR.. 2. PENGHARGAAN... 3. BAB 1 : PENGENALAN

1 2 3

1.1 LATAR BELAKANG ORGANISASI... 4 1.2 PROFILE SYARIKAT 5 1.3 CARTA ORGANISASI................................................. 6 1.4 VISI, MISI, FALSAFAH, DAN KENYATAAN..... 8 1.5 KEMUDAHAN DAN ASET SYARIKAT.. 10 1.6 LOKASI BENGKEL DAN STORE 11
94

1.7 ASET SYARIKAT 12 BAB 2 : LAPORAN KERJA...... BAB 3 : KIMPALAN 3.1 KIMPALAN ARKA.... 46 3.2 PERALATAN KESELAMATAN DI BENGKEL. 48 3.3 PRINSINP-PRINSIP KIMPALAN ARKA...................... 37 3.4 JENIS-JENIS KIMPALAN ARKA...................................... 38 3.5 JENIS GABUNGAN/KOMBINASI AC/DC. 39 3.6 KAEDAH MENGIMPAL MENGGUNAKAN ELEKTROD BERSALUT.. 40 3.7 SUDUT ARKA 41 3.8 ELEKTROD. 43 3.9 FUNGSI JEREMANG 47 19

95

BAB 4 : KIMPALAN MIG (METAL INNERT GAS) 4.1 PENGENALAN KEPADA MESIN KIMPALAN MIG 48 4.2 KOMPONEN MIG 49 4.3 PERALATAN MIG... 54 4.4 LANGKAH-LANGKAH KERJA SAMBUNGAN SILINDER MIG.. 50 4.5 KESIMPULAN.. 69 BAB 5 : KIMPALAN GAS 5.1 PENGENALAN. 70 5.2 PERALATAN UNTUK KIMPALAN GAS.. 75 5.3 MEMASANG PENGATUR OKSIGEN.. 80 5.6 MEMASANG PENGATUR ASETILENA.. 82 5.7 PROSES KIMPALAN GAS 84 5.8 PELARASAN NYALAAN KIMPALAN GAS...... 85 5.9 MENGIMPAL MENGGUNAKAN "FILLER ROD".

96

BAB 6 : OKSIASETILENA 6.1 PRINSIP PEMOTONGAN. 86 6.2 JENIS GAS.. 87 6.3 HASIL PEMOTONGAN YANG BERKUALITI 88 BAB 7 : KESIMPULAN... 89 BAB 8 : KOMEN DAN CADANGAN .... 90

LAMPIRAN 94

97