XÁC ĐỊNH NHIỆT ĐỘ VẨN ĐỤC ASTM D2500

(CLOUD POINT)
1. Phạm vi ứng dụng
Phương pháp này chỉ được áp dụng cho các sản phẩm dầu mỏ sáng màu (có
chỉ số màu nhỏ hơn 3,5 theo ASTM D1500) và có điểm vẩn đục dưới 490C.
2. Mục đích và ý nghĩa
Xác định nhiệt độ vẩn đục của các sản phẩm dầu mỏ sáng màu. Điểm vẩn
đục của sản phẩm dầu mỏ là nhiệt độ thấp nhất mà sản phẩm vẫn còn được sử
dụng.
3. Nguyên tắc
Mẫu thử nghiệm được làm lạnh với tốc độ quy định và được kiểm tra định
kỳ. Nhiệt độ mà tại đó bắt đầu xuất hiện đám mây (vẩn đục) ở đáy ống nghiệm
được ghi nhận là điểm vẩn đục (cloud point)
4. Thiết bị và hóa chất
4.1 Thiết bị

Hình 1 – Thiết bị xác định điểm vẩn đục

4.2 Hóa chất

- Nước

1
 - Cồn 96%
- Mẫu DO
5. Qui trình thí nghiệm
- Lấy mẫy thử nghiệm ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ vẩn đục ít nhất 140C, có
thể loại trừ phần ẩm bằng cách lọc qua màng lọc thấm nước đến khi mẫu thử sạch
hoàn toàn (quá trình lọc phải thực hiện ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ vẩn đục ít
nahats 140C)
- Rót mẫu thử nghiệm vào ống thử đến vạch định mức
- Đậy ống thử bằng nút lie, có lỗ ở giữa để cắm nhiệt kế và điều chỉnh sao
cho nhiệt kế ở vị trí đồng trục với ống thử nghiệm và bầu nhiệt kế không được
chạm vào đáy ống nghiệm.
- Lắp vòng đệm cao su vòng quanh bên ngoài ống thử. Mục đích của vòng
đệm này là để ngăn ngừa ống thử tỳ vào ống bao.
- Đặt đĩa đệm bằng lie vào ống bao, sau đó nhúng ống bao vào bể làm lạnh.
- Lắp ống thử nghiệm vào ống bao sau khi ống bao đac được ngâm trong bể
làm lạnh ít nhất 10 phút. Không được nhúng trực tiếp ống thử nghiệm vào bể làm
lạnh.
- Duy trì nhiệt độ bể làm lạnh tại 0±1,50C
- Kiểm tra hiện tượng vẩn đục định kì khi nhiệt độ giảm 10C (lấy nhanh ống
thử nghiệm ra khỏi ống bao để quan sát và lắp lại vào trong ống bao trong 3s), lưu
ý tránh làm xáo động mẫu thử nghiệm.
- Nếu nhiệt độ mẫu thử nghiệm giảm đến 90C mà vẫn không thấy xuất hiện
hiện tượng vẩn đục thì phải di chuyển ống nghiệm test sang bể thứ 2 có nhiệt độ bể
làm lạnh -18±1,50C. Nếu nhiệt độ mẫu thử nghiệm giảm xuống -60C mà vẫn không
xuất hiện hiện tượng vẩn đục thì tiếp tục di chuyển ống test sang bể thứ 3 với nhiệt
độ của bể là -33±1,50C.
- Ghi nhận nhiệt độ xuất hiện hiện tượng vẩn đục ở đáy ống nghiệm chính
xác đến 10C.
Bảng 1 – Khoảng nhiệt độ xác định của mẫu và bể làm lạnh
Bể Nhiệt độ cài đặt bể lạnh, 0C Khoảng nhiệt độ xác định, 0C
1 0±1,5 Trên 10

2
 2 -18±1,5 9 đến -6
3 -33±1,5 -6 đến -24

Sai số giữa những kết quả thử nghiệm trên cùng điều kiện do một người thao
tác cho phép chỉ 1 trong 20 lần thử nghiệm là không lặp lại.
Chú ý:
- Sau khi thực hiện xong thí nghiệm cần vệ sinh sạch sẽ thiết bị. Mẫu sản
phẩm dầu sau quá trình thí nghiệm không được đổ trực tiếp vào nguồn nước thải,
phải đổ vào bình thu hồi dầu, sau đó đem xử lý.
- Sử dụng khăn khô lau sạch nước đọng trong bể cách nhiệt
- Không rửa ống thử nghiệm trực tiếp bằng nước sinh hoạt mà phải dùng bột
xà phòng hoặc nước rửa chén để rửa sạch mẫu dầu còn dính trên thành ống
nghiệm. Sau đó mới rửa lại bằng nước sinh hoạt.
6. Báo cáo kết quả
Báo cáo nhiệt độ vản đục đã xác định ở trên chính xác đến 10C.