1.

Sấy lò (làm khô lớp vật liệu chịu lửa)

Mục tiêu của tài liệu: Việc sấy lò phải tuân theo quy trình này để đảm bảo lớp vật liệu
chịu lửa được làm khô một cách hợp lý
Quá trinh làm khô lớp vật liệu chịu lửa thông thường phải trải qua quá trình biến đổi hóa
học trong suốt quá trình nung đầu tiên. Nhiệt độ trong suốt quá trình này phải được điều
khiển cẩn thận để đảm bảo mức độ chắc chắn của các liên kết. Trong khi gia nhiệt, dòng
khí trong lò phải được lưu thông để có thể lấy đi độ ẩm trong lớp vật liệu.

Chuẩn bị:
Trước khi tiến hành, các công tác sau phải được đảm bảo:
- Đủ nước cấp vào lò; đủ lượng vật liệu tầng sôi; đủ lượng gỗ, dầu như yêu cầu. Các thiết
bị điều khiển quá trình đốt, quạt hút phải sẵn sàng
- Các ốc giữ trên van an toàn phải được tháo
- Hệ thống an toàn đầu đốt, quạt sơ cấp, quạt thứ câp và quạt hút phải sẵn sàng cho việc
đốt lò.

Quy trình:
Giai đoạn 1:
- Đổ vật liệu tầng sôi vào lò đốt cao hơn ống thổi 700mm (70cm) để đảm bảo các đầu dò
nhiệt độ không bị lửa đốt trực tiếp.
- Châm nước với chất lượng yêu cầu vào bao hơi, 50mm bên dưới mức nước hoạt động
bình thường
- Phải đảm bảo có mặt đầy đủ nhân viên vận hành có kinh nghiệm
- 4 đầu dò nhiệt độ được lắp xung quanh để đo nhiệt độ của khí nóng tại cao độ 15-21 m
gần vùng chuyển đổi, tín hiệu sẽ được hiển thị ở ngoài công trường hoặc ở phòng DCS.
- Chất củi vào lò và đốt
- Tăng lượng củi cho vào đốt để nhiệt độ của khí thải tại vùng chuyển đổi tăng 25oC/giờ.
Khi nhiệt độ đạt 150oC, giữ nhiệt độ này trong vòng 6 đến 7 giờ bằng cách khống chế
lượng củi cho vào lò.
- Sau đó tăng nhiệt độ của khí thải tại vùng chuyển đổi lên 350oC với mức điều chỉnh
25oC/giờ, và giữ nhiệt độ này 6 đến 7 giờ.
- Theo dỏi và ghi lại diễn biết như đường biểu diễn đính kèm.

Chú ý:
- Tất cả những đường xả khí phía trên bao hơi, bộ quá nhiệt phải mở hoàn toàn trong
suốt quá trình sấy
- Luôn giữ mực nước hoạt động bình thường trong suốt quá trình sấy Nhiệt độ phải theo
dỏi chặt chẽ để đảm bảo mức tăng nhiệt độ sai lệch trong khoảng cho phép 5-10oC.
- Khi mới bắt đầu tăng nhiệt độ, gỗ phải được cho vào từ từ để nhiệt độ tăng lên một cách
từ từ để tránh quá nhiệt cụ bộ dẫn đến gây vỡ gãy cấu trúc lớp vật liệu.
- Tiêu chuẩn chấp nhận cho quá trình sấy phải theo quy định của Thermax.

Giai đoạn 2:
- Sau khi kết thúc giai đoạn 1 bằng củi, chuyển sang giai đoạn 2 bằng dầu
- Các đầu dò nhiệt độ xung quanh dằm chữ U sẽ được sử dụng để đo nhiệt độ của quá
trình sấy thứ 2
- Khởi động đầu đốt dầu như quy trình vận hành đầu đốt

Công ty cổ phần DAP số 2 - Vinachem Trang 1

- Trong suốt quá trình, nhiệt độ sẽ được tăng theo mức 50oC đến 100oC/giờ. Khi nhiệt độ
đạt tới 350oC giữ lại trong 16 giờ. Xem sơ đồ đốt lò như đính kèm Sau khi kết thúc quá
trình sấy, lò sẽ được để nguội tự nhiên. Vật liệu tầng sôi phải được tháo ra và thay bằng
vật liệu mới cho quá trình tiếp theo.

Sơ đồ sấy giai đoạn 1

Chú ý:
Nhiệt độ gần của tường bao kính thanh dằm chữ U ở khoảng 150oC khi bắt đầu tiến hành
quá trình sấy giai đoạn 2.
Xem nhiệt độ thực tế đo được tại tường làm kính thanh dằm chữ U và nâng nhiệt độ lên
đến 350oC như sơ đồ phía trên.
Kiểm tra chấp nhận:
- Bề mặt phải khô ráo
- Kiểm tra bề dày và các vết nứt
- Sau quá trình sấy đầu tiên, nếu xuất hiện các vệt nứt bề mặt như sợi tóc, quá trình sấy
vẫn được chấp nhận
- Mức độ chấp nhận khi phát hiện vết nứt: rộng 5mm, sâu bằng ½ bề dày lớp vật liệu chịu
lửa.
2. Quá trình rửa kiềm
Mục đích :
Quá trình rửa kiềm sẽ tẩy dầu, mở, cặn v.v… trong ống, thiết bị do quá trình sản xuất, thi
công, lắp đặt. Những chất bẩn này nếu không được lấy ra khỏi ống, nó sẽ ngăn cản làm
hạn chế quá trình truyền nhiệt và có thể dẫn đến quá nhiệt cục bộ.
Chuẩn bị Cơ khí :
- Lò đã được thử áp, lớp vật liệu chịu lửa đã được sấy
- Lắp đặt cơ khí và đường ống đã hoàn thành
- Kiểm tra trong lò và đóng các cửa
- Các chốt giữ van an toàn đã được tháo
Điện và điều khiển
- Tủ điện, tủ điều khiển môtơ biến tần, tủ điều khiển tại công trường và các hạng mục
điện khác đã sẵn sàng
- Phòng điều khiển DCS và các hạn mục điều khiển khác đã được hoàn thành
- Chiếu sáng trong và ngoài nhà lò hơi đã sẵn sàng
- Đã đấu điện cho các van hoạt động bằng môtơ, do mức lỏng bồn hơi
- Các thiết bị đảm bảo an toàn đã sẵn sàng
- Thiết bị điều khiển và tủ điều khiển đã sẵn sàng
- Các thiết bị liên lạc giữa phòng điều khiển và công trường đã sẵn sàng
Công nghệ
- Hóa chất cần thiết đã có sẵn
- Nước khử khoáng và bơm cấp đã sẵn sàng
- Hệ thống lấy mẫu đã hoàn thành
- Phòng thí nghiệm sẵn sàng để kiểm tra mẫu: pH và lượng dầu trong nước
- Hệ thống châm hóa chất đã sẵn sàng
- Hệ thống xả nước đã được đấu nối tới vị trí an toàn
Chú ý:
Đổ vật liệu tầng sôi vào lò đốt, 700mm (70cm) trên mũ gió

Công ty cổ phần DAP số 2 - Vinachem Trang 2

 Hóa chất yêu cầu: Hydrous trisodium phosphate 125Kg (Na3PO4.12H2O)
Anhydrous di sodium phosphate 27Kg (Na2HPO4)
Xà phòng 6 lít (chất hoạt động bề mặt)
Quy trình:
- Đảm bảo tất cả van gió ở điều kiện hoạt động tốt và các vị trí “đóng””mở” đã được
đánh dấu chính xác.
- Bơm cấp nước hoạt động tốt.
- Bơm nước với chất lượng yêu cầu vào bao hơi, 200mm dưới vị trí cửa người.
- Hóa chất được định lượng chính xác và hòa tan trong một bồn nhỏ ở trên tầng bao hơi
gần vị trí cửa người. Đồ hóa chất vừa pha vào bao hơi qua cửa người. Khi hóa chất được
đổ hết vào bao hơi, đóng cửa người.
- Nâng mực nước trong bao hơi tới mức 50mm dưới vị trí mức nước hoạt động bình
thường. Quan sát mức nước bằng các đồng hồ đo mức.
Đốt lò:
- Sau khi tất cả đã sẵn sàng, đốt lò, nâng áp suất trong hệ thống lên theo đúng đường cong
vận hành lạnh (khởi động lần đầu tiên/sau một thời gian tắt lò)
- Quan sát giản nở nhiệt của các kết cấu chịu áp suất, đảm bảo không có trường hợp nào
áp suất vượt ra khỏi đường cong vận hành lạnh.
- Mức nước trong bao hơi phải luôn giữ nguyên trong suốt quá trình.
Thời gian thổi và áp suất:
Nâng áp suất hệ thống lên 19.1Kg/cm2. Tiến hành thổi trong vòng 12 giờ. Đảm bảo áp
suất trong lò bằng việc khống chế lượng than và độ mở của van trên đường xả khởi động.
Xả nước Khi áp suất hệ thống giảm xuống 5Kg/cm2. Mở nhanh van xả gián đoạn 10
giây. Thêm nước vào bao hơi đến mức nước hoạt động bình thường. Để áp suất tăng đến
19.1kg/cm2. Mở nhẹ van xả liên tục để tránh hiện tượng nghẹt đường lấy mẫu và hệ
thống lấy mẫu. Mở van xả gián đoạn 10 giây mỗi một giờ. Đảm bảo mức nước trong bao
hơi luôn được điền đầy tới mức hoạt động bình thường sau mỗi lần xả gián đoạn. Sau 12
giờ thổi, lấy mẫu nước bồn hơi và kiểm tra lượng dầu để quyết định dừng việc thổi. Kết
thúc quá trình thổi
- Khi lượng dầu trong mẫu nước ≤ 5ppm, dừng quá trình thổi.
- Để quyết định kết thúc quá trình thổi, 3 mẫu nước được lấy trong khoảng thời gian 5
phút tại thời điểm gần kết thúc quá trình và kiểm tra mức độ tương đồng.
Những việc cần thực hiện sau quá trình thổi
- Bộc hệ thống, để hệ thống ngụôi tự nhiên. Khi áp suất trong trong bao hơi còn
2Kg/cm2, mở đường xả trên bao hơi và mở đường xả khởi động
- Khi áp suất trong bao hơi giảm tới bằng áp suất khí quyển, xả nước từ từ và điền nước
mới vào lò. Việc rửa hệ thống sẽ kết thúc khi độ pH của mẫu nước xả gần bằng với pH
của nước cấp lò hơi.
- Sau khi rửa xong, các ống góp đáy hoặc những vị trí được chỉ định bởi giám sát của
Thermax phải được kiểm tra để đảm bảo không có cặn bẩn.
- Mở cửa bao hơi và dọn sạch các cặn bẩn (nếu có)
- Rửa ngược thiết bị quá nhiệt, và rửa các ống dẫn nước xuống, các ống nối giữ bao hơi
và bao nước.
- Hàn các nắp chụp của các ống góp theo quy trình.
- Sau khi hàn, chụp phóng xạ, xử lý mối hàn (nếu yêu cầu) và tiến hành thử áp lò hơi.

Công ty cổ phần DAP số 2 - Vinachem Trang 3