1.

Cô màng phun
Trước khi cho thiết bị hoạt động, thì việc kiểm tra là điều rất quan trọng. Kiểmtra hệ
thống van và các bộ phận để đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc.Hơi đốt đi vào
trong phòng đốt 6 theo cửa số 3. Hơi đốt lúc này có nhiệt độ cao, bay bên ngoài ống và
truyền nhiệt cho các ống có trong phòng đốt 6 rồi nhiệtđộ giảm xuống thấp và ngưng tụ
lại, sau đó nước thoát ra bằng cửa số 7. Tuy nhiên, trong hơi đốt có tồn tại lượng khí
không ngưng, sau quá trình truyền nhiệt khí này không ngưng tụ được rồi được xả ra
bằng cửa số 9.Dung dịch cần cô đặc sẽ được bơm vào trong các ống ở phòng đốt 6 bằng
bơm8 với chiều cao khoảng 1/4 -1/5 chiều cao ống truyền nhiệt. Dung dịch sẽ sôi nhờ
nhiệt độ cao do hơi đốt truyền qua thành ống rồi cấp nhiệt cho dung dịch. Khi dung dịch
sôi sẽ có hơi thứ bốc lên phồng bốc hơi 2 và thoát ra khỏi thiết bị bằng cửa số 1. Khi hơi
thứ bốc hơi từ dưới lên với vận tốc nhất định sẽ kéo theo dung dịch dâng lên đến miệng
ống, khi đi lên dung dịch tiếp tục bốc hơi cho đến khi dung dịch cô đặc lại đạt đến nồng
độ cần thiết, khi thành sản phẩm ưng ý thì sẽ được lấy ra qua cửa sản phẩm ra 5

2. Cô màng mỏng
Rotor hoạt động và tạo ra một tấm màng mỏng trên bề mặt gia nhiệt bên trong khối
trụ. Dung dịch sau đó chảy xuống theo đường xoắn ốc, nhờ đó phần dễ bay hơn của
sp đầu bay hơi. Hơi nước đi qua con đường ngắn nhất và thực yế không có áp lực, nhỏ
giọt xuống bình ngưng bên trông. Phần khó bay hơi di chuyển xuống dưới hệ thống và
đc thải ra thông qua vòi dưới đáy. Hơi dư và khí trơ chảy qua vòi hú chân không đến
hệ thống chân không
3. Sấy khô trên ống trụ

Thiết bị đông khô

Cô thu hồi cồn : chân không và nhiệt độ thấp: cồn bốc hơi-> thu hồi lại Thiết bị này
bao gồm bộ gia nhiệt, buồng bay hơi, thiết bị ngưng tụ, thiết bị làm lạnh… Trong quá trình cô đặc cồn và
một số dung môi hữu cơ khác, diện tích buồng bay hơi và diện tích ngưng tụ được mở rộng và trên cùng
của máy làm bay hơi là thiết bị ra bọt làm cho những dung môi hữu cơ tiêu hoa dưới 3%
    Tất cả quá trình này nằm trong điều kiện chân không để tránh ô nhiễm. Tốc độ ra hơi nhanh và tỉ lệ cô
đặc có thể trên 1.2
phía trên buồng ra nhiệt đựơc thiết kế lắp mở, vì vậy dễ dàng cho việc lau chùi, vệ sinh. Các thiết bị này
có thể tự động quá trình rút nước , làm giảm bớt đi khối lượng công việc phải dùng tới chân tay.
Thông số kĩ thuật: áp chân không : 0.02 đến 0.09 Mpa
Ở áp suất chân không, quá trình bay hơi có thể áp dụng cho các dung dịch có nhiệt độ sôi
dưới 100oC hoặc các dung dịch thường sinh ra phản ứng phụ (oxy hóa, nhựa hóa...) khi ở
nhiệt độ sôi cao (áp suất thường), giúp cho dung dịch giữ được chất lượng, không bị biến
chất do nhiệt.