SISTEM ZA PROIZVODNJU VODONIKA I METODE UPOTREBE ISTOG (2006.

01)
Podnosilac: CLEAN WAVE ENERGY CORP, Orangeville (CA) (nastavak)
Izumitelj: Gavin Macrae, Orangeville (Kalifornija)
Nosilac: CLEAN WAVE ENERGY CORP,
Vodonik i temperatura proizvedena u sustavima mogu se koristiti za mnoge
Orangeville, ON (CA)
primjene, uključujući pogon vozila, grijanje domova ili elektrane za proizvodnju
US0l0l 18822B2
električne energije.
(1o Patent br.: US 10,118,822 B2
15 zahtjeva, 18 listova za crteže
(4s Datum patenta: 6. novembar 201
US CI.
CPC C01B 3708 (2013.01); B01J 19724
(2013.01); COIL 77428 (2013.01); F01K 37188
(2013.01);
(58) Pretraga polja klasifikacije
CPC . C01B 3/08; C01F 7/428; B01J 19/24
(56) Reference Cit
Napomena: Podložno bilo kakvom odricanju odgovornosti, rok trajanja ovog
patenta se produžava ili prilagođava pod 35 U.S.C. 154(b) za 0 dana.

AMERIČKI PATENTNI DOKUMENTI

5,143,047 A 9'1992 Lee
2003'0118505 Al 6'2003 Anderson et al.
(nastavak)

STRANI PATENTNI DOKUMENTI 2010047442 A 3'2010

WO 2010034748 AI 4'2010
(nastavak)

(51) Int. Cl.

DRUGE PUBLIKACIJE

PCT Pub. Datum: 31. jul 2014

Izvještaj o međunarodnom preliminarnom ispitivanju patentabilnosti PCT' CA2014 (52) US CI. ypy
'000056 od 28. jula 2015.
(nastavak)

(2006.01)
(65) Podaci o prethodnim publikacijama

Primarni pregled—r

F01K 7716 (2013.01); F02M 21702

Douglas B Call (2013.01); F02M 25712 (2013.01); B01J 2219/00051 (2013.01); B01J 2219/24
(2013.01); Y02E 60/36 (2013.01); Y02T
US 2015/0360941 Al 17. decembar 2015 10/121 (2013.01)

2009'0252671 Al * 10'2009 Fullerton

Povezani podaci o aplikaciji u SAD-u
(60) Privremena prijava br. 61/756,373, podnesena 24. januara 2013. godine.

(74) Advokat, agent ili firma— Roberts Mlotkowski Safran Cole & Calderon, P.C.
(57) SAŽETAK
Ovaj pronalazak je usmjeren na sisteme za proizvodnju vodonika i metode STRANI PATENTNI DOKUMENTI
korištenja istih. Sistemi podržavaju reakciju proizvodnje vodonika koja se sastoji
od aluminija i katalizatora ili vuna i kombi proizvode vodonik na zahtjev. B01J 7'02
423'657
(51)
H01M 8'065
423'657
Int. Cl.
C01B 3708
F02M 21702 (58) Pretraga polja klasifikacije
USPC 423/658.2
Pogledajte datoteku aplikacije za kompletnu historiju pretraživanja.

(2006.01)
(56) Reference Cit 10 reakcione sudove na kratko ili duže vreme tako da bude spreman za upotrebu u
AMERIČKI PATENTNI DOKUMENTI aplikaciji.
2006'0034756 Al 2'2006 Watanabe U drugim realizacijama ovog pronalaska, metode korišćenja sistema pronalaska za
2007'0237994 Al 10'2007 Nakai et al. proizvodnju i obezbeđivanje,
15 i opciono pripremiti za korišćenje od strane aplikacije.
U još drugim realizacijama ovog pronalaska, takođe su obezbeđena vozila i uređaji
koji uključuju sisteme iz ovog pronalaska ili su projektovani za smeštaj sistema iz
DRUGE PUBLIKACIJE
ovog pronalaska.
Izvještaj o proširenom evropskom pretraživanju izdat u odgovarajućoj EP
KRATAK OPIS SLIKA
aplikaciji br. 14743159.7 od 28. jula 2016. godine.

Pronalazak je ilustrovan slikama

* citirano od strane ispitivača
25 uzastopnih crteža koji su zamišljeni da budu primjer ne ograničavajući se na
mogućnosti primjene proizvoda i, na kojima slični referentni brojevi označavaju
slične karakteristike.
SISTEM ZA PROIZVODNJU VODONIKA I NAČINI KORIŠĆENJA ISTOG
Fig. Slika 1 je šematski dijagram sistema za proizvodnju vodonika u skladu sa
nekim varijantama sadašnjeg
PRIORITETNI DOKUMENT
30 izum.
Fig. Slika 2 je šematski dijagram reaktorske posude u skladu sa nekim
Ova prijava je američka nacionalna faza PCT/CA2014/000056, podneta 24.
realizacijama ovog pronalaska.
januara 2014., koja zahteva prioritet privremene prijave za patent SAD br.
Fig. 3 je šematski dijagram posude za prethodno miješanje
61/756,373 podnete 24. januara 2013. godine. Privremena prijava patenta SAD je
35 u skladu sa nekim realizacijama ovog pronalaska.
ovim uključena kao referenca u ovu prijavu.
Fig. Slika 4 je šematski dijagram sekundarne reaktorske posude u skladu sa nekim
POZADINA
realizacijama ovog pronalaska.
40 Sl. 5 je šematski dijagram elemenata sistema za proizvodnju vodonika u skladu
Pronalazak se odnosi na sisteme za proizvodnju vodonika, a posebno na sisteme i
sa nekim realizacijama ovog pronalaska.
metode za proizvodnju vodonika na zahtev ili skladištenje i njihovu upotrebu.
Fig. Slika 6 je šematski dijagram sistema za proizvodnju vodonika prema drugom
Upotreba fosilnih goriva za rad vozila i drugih uređaja je identifikovana kao
ostvarenju ovog izuma
izuzetno negativan uticaj na životnu sredinu. Na primer, široka upotreba vozila,
45 izum.
kao što su automobili, kamioni i autobusi, rezultirala je iscrpljivanjem prirodnih,
Fig. Slika 7 je šematski dijagram sistema za proizvodnju vodonika prema drugom
neobnovljivih resursa Zemlje. Pored toga, izuzetno velika količina izduvnih
ostvarenju ovog pronalaska.
gasova, uključujući CO2, koji se emituju tokom korišćenja vozila, izaziva štetne
Fig. 8 je shematski dijagram uloška u rezu
promene u životnoj sredini Zemlje.
50 prema nekim realizacijama ovog pronalaska.
Važnost istraživanja vodonika kao alternativnog izvora goriva prepoznata je u
Fig. Slika 9 je šematski dijagram omotača prema nekim realizacijama ovog
poslednjih nekoliko decenija. Vodonik je čist i ima nulti indeks zagađenja.
pronalaska.
Nadamo se da će jednog dana vodonik smanjiti našu zavisnost od fosilnih goriva.
Fig. 10A i 10B su dijagrami sklopa prema nekim realizacijama ovog pronalaska.
Trenutne metode proizvodnje vodonika uključuju reformisanje prirodnog gasa,
55 Sl. 11A, B i C su dijagrami završnih kapica i stezaljki prema nekim
elektrolizu, gasifikaciju, nuklearno visokotemperaturno cepanje vode i
realizacijama ovog pronalaska.
visokotemperaturno termohemijsko cepanje vode. Sve ove metode zahtevaju
Fig. 12 je crtež u perspektivi vodenog omotača prema nekim realizacijama ovog
veoma visoke temperature i/ili imaju visoke energetske zahteve.
pronalaska.
REZIME
Fig. 13 je crtež odozgo u pogledu proizvodnje vodonika
Uopšteno govoreći, pronalazak se odnosi na sisteme koji mogu proizvesti vodonik
60 i sistem za prečišćavanje vodonika za vozilo koje može koristiti vodonik za
na zahtev i metode korišćenja tih sistema uključujući proizvodnju električne
gorivo, prema nekim realizacijama ovog pronalaska.
energije. Pronalazak se takođe odnosi na vozila i uređaje, tačnije na sisteme goriva
Fig. 14 je rastavljen pogled na sistem povezivanja koji se pominje na Sl. 13.
i osećaja za vozila i bilo koje ili sve druge motore sa unutrašnjim sagorevanjem,
65 Sl. 15 je slika prvog kraja sistema za proizvodnju vodonika prema nekim
plus druge upotrebe koje uključuju sagorevanje goriva u svrhe stvaranja toplote, za
bilo koju upotrebu uključujući grejanje vode za stvaranje pare, koja se može realizacijama ovog pronalaska. Fig. 16 je slika omotača prema nekim
koristiti za okretanje turbine kao deo procesa u proizvodnji električne energije koji realizacijama ovog pronalaska.
uključuje sisteme i metode ovog pronalaska. Prema nekim realizacijama ovog Fig. 17 je šematski dijagram jedinice za grijanje kuće prema nekim realizacijama
pronalaska, obezbeđen je sistem za proizvodnju, pripremu i obezbeđivanje ovog pronalaska.
vodonika koji je spreman za upotrebu za primenu, kao što je vozilo, uređaj ili Fig. 18 je šematski dijagram jedinice za grijanje kuće prema nekim realizacijama
proces koji radi na gorivo. Sistem se sastoji od prve reaktorske posude koja ovog pronalaska. DETALJAN OPIS ILUSTRATIVNIH IZVOĐENJA
uključuje rezervoar koji je operativno povezan sa mehanizmom za mešanje.
Rezervoar je sposoban da primi i meša suspenziju koja se sastoji od vodenog
Za potpunije razumevanje ovog pronalaska, sada se upućuje na sledeći opis
medijuma, katalizatora kao što je katalizator sa visokim sadržajem aktivnog
različitih ilustrativnih i neograničavajućih realizacija istog, uzetih u vezi sa
ugljenika ili drugog materijala uključujući vunu i metala kao što je aluminijum.
pratećim crtežima. U cijelom ovom opisu izraz "zaptiveno spaja" odnosi se na vezu
Rezervoar dalje sadrži mehanizam za grejanje, koji se može koristiti za
koja je u suštini nepropusna za plin i tekućinu.
obezbeđivanje toplote suspenzije. Sistem može opciono da sadrži jednu ili više
Ovaj pronalazak se odnosi na sisteme korisne za proizvodnju vodonika i njihovu
reaktorskih posuda koje mogu biti bezbedno povezane jedna sa drugom u seriji ili
upotrebu. Gledajući prvo na Sl. 1, sistem za proizvodnju vodonika 100 je prikazan
paralelno, i koje mogu da prime i opciono mešaju deo suspenzije dobijene iz prve
u skladu sa jednom realizacijom ovog pronalaska. Generalno, sistem 100 može
posude reaktora.
sadržavati posudu za prethodno miješanje 300 koja može sadržavati suspenziju
Sistem može opciono da sadrži mehanizam za hlađenje, koji može biti bezbedno
nekih ili svih početnih materijala potrebnih za proizvodnju vodonika (opisano dalje
povezan sa jednim ili svim reakcionim sudovima i može da ohladi bilo koji
u nastavku). Sistem 100 može dalje sadržavati reaktorsku posudu 200, koja može
vodonik koji je na povišenim temperaturama. Sistem takođe može opciono da
primiti suspenziju iz posude za prethodno miješanje 300. Reakcija se može
sadrži mehanizam za sušenje, koji može biti bezbedno povezan sa jednom ili svim
pokrenuti dodavanjem topline ili drugog inicijatora u suspenziju u posudi reaktora
reakcionim sudovima i/ili mehanizmom za hlađenje
200 kako bi se proizveo vodonik, kako je dalje opisano. Kao što bi shvatila osoba
5 i može ukloniti vlagu iz vodonika. Sistem takođe može opciono da sadrži sabirni
koja je iskusna u relevantnim oblastima, vodonik koji se proizvodi u sistemima
rezervoar, koji može biti bezbedno povezan sa jednom ili svim reakcionim
ovog pronalaska je gas vodonik, poznat pod hemijskim simbolom H.
sudovima i/ili mehanizmom za hlađenje i/ili mehanizmom za sušenje. Rezervoar za
prikupljanje efikasno skladišti vodonik proizveden u njemu
U sistem 100 je također uključena posuda reaktora 400, koja se može spojiti na
posudu 200. Posuda 400 može funkcionirati tako da prima dio suspenzije koja
proizvodi vodonik iz posude 200 i može imati drugu posudu u kojoj proizvodi
vodonik. Nije neophodno imati više od jedne reakcione posude da bi se proizveo
vodonik, niti je potrebno imati samo dve reakcione posude. Sistemi za proizvodnju
vodonika koji imaju tri, četiri ili više reakcionih posuda su realizacije ovog
pronalaska. Općenito, posjedovanje više reakcionih posuda može obezbijediti
dodatnu površinu suspenzije iz koje se emituje vodonik, što može biti prednost, u
određenim okolnostima, u odnosu na jednu reakcionu posudu veće zapremine.
Pozivajući se i dalje na Sl. 1, reakciona posuda 200 se može spojiti na izlazni vod
228, kroz koji vodik može proći nakon što se proizvodi unutar posude 200. Slično,
reakciona posuda 400 može biti povezana na izlazni vod 410, kroz koji vodik može
proći nakon što se proizvodi unutar posude 400. Oba Vodovi 228 i 410 spajaju se
na kolektorsku liniju 504 tako da se vodonik proizveden u oba posuda 200 i 400
može kombinovati i nastaviti kroz sistem kao jedan tok gasa. Mnoge upotrebe
vodonika proizvedene u sistemima ovog pronalaska zahtevaju vodonik na zahtev i
spreman za upotrebu zbog, na primer, problema skladištenja korisnih količina
vodonika. U skladu sa nekim realizacijama ovog pronalaska, sistem 100 može
uključivati hladnjak 500, koji može primati vodonik iz linije 504, kao što je
opisano dalje u nastavku. Vodik koji prolazi kroz vod 504 može biti na povišenoj
temperaturi kao rezultat reakcije koja se odvija u reakcionim posudama 200 i 400,
kao što je opisano dalje u nastavku. Hladnjak 500 može primiti vrući vodonik i
hladiti ga do upotrebljive temperature. Ohlađeno vodonik tada može proći kroz
580 do sušare 600, gdje se preostala voda suštinski ili u suštini potpuno uklanja iz
vodonika.
Sistem 100 takođe može sadržati sabirni rezervoar 532 koji
5 se može spojiti na sušilicu 600 preko 680 kako bi primio osušeni vodonik. Vodik
se može sakupljati u rezervoar 532 kako se proizvodi i isporučuje na zahtjev
korisniku, vozilu ili uređaju (uključujući sve gorivne ćelije motora s unutrašnjim
sagorijevanjem ili druge prikladne uređaje) pomoću odgovarajuće veze.
10 Bilo koje vozilo ili uređaj koji je ili može biti prilagođen da koristi vodonik kao
gorivo pogodan je za upotrebu u ovom pronalasku. Primjeri vozila koja se mogu
prilagoditi da koriste vodonik kao gorivo, barem djelomično, uključuju automobile,
kamione, autobuse, čamce i druga morska plovila, motocikle, vozove
15 motora, i slično ili gorive ćelije i slično. Ostali uređaji koji se mogu prilagoditi
da koriste vodik kao gorivo uključuju motore ili druge uređaje koji se koriste u
proizvodnji električne energije, generatore električne energije, gorive ćelije, dizel
motore, parne turbine i peći na lož ulje za stambene/komercijalne primjene,
primarnu toplinu izvor za radijatore, elektrane i za veću sigurnost, bilo koji i svi
motori s unutarnjim sagorijevanjem ili drugi uređaji koji se koriste za stvaranje
topline.
Pozivajući se sada na SI. 2, reaktorska posuda 200 je prikazana detaljnije. Posuda
200 se sastoji od spremnika 202 in
25 u kojoj može doći do reakcije stvaranja vodika. Spremnik 202 može biti
napravljen od bilo kojeg prikladno inertnog, nepropusnog i čvrstog materijala, kao
što je, ali ne ograničavajući se na nehrđajući čelik, i može izdržati pritiske do oko
150-200 psi ili više i temperature između oko 180-220 stepeni
30 Farenhajta ili više. Poželjno je da materijal od kojeg je napravljen rezervoar 202
ne reaguje sa početnim materijalima ili produktima reakcije, uključujući vodonik.
Na primjer, poželjno je da ne rđa, ne propada ili ne iskrivljuje se pod temperaturom
ili pritiskom ili tokom vremena. Veličina i oblik
35 rezervoar 202 može odrediti stručnjak i može biti takav da postoji odgovarajuća
površina reakcione suspenzije 210 (opisana dalje u nastavku) iz koje se može
emitovati željena količina vodonika. U izvedbi prikazanoj na Sl. 2, rezervoar 202
je cilindričnog ovalnog oblika, iako je Vješt
40 osoba bi shvatila da drugi oblici mogu biti operabilni u skladu sa ovim
pronalaskom. Spremnik 202 može imati, na primjer, širinu između oko 2 inča do
oko 24 inča, ili čak i šire, ovisno o primjeni sistema za proizvodnju vodonika.
Koristi se u standardu45 putničko vozilo (sa ili bez dodatnih plovila 300),
rezervoar 202 može imati širinu između oko 4 inča do oko 22 inča, ili između oko
6 inča do oko 14 inča, ili može biti oko 7, 8, 9, 10, 11, 12 ili 13 inča. Na primjer,
širina rezervoara 202 može biti oko 9 inča. The
50 visina rezervoara 202 takođe može zavisiti od primene sistema za proizvodnju
vodonika. Za korištenje u standardnom putničkom vozilu, visina rezervoara 202
može biti između 6 inča do oko 36 inča, ili između oko 12 inča do oko 30 inča, ili
između oko 20 inča do oko 26 inča
55 inča, ili može biti oko 21, 22, 23, 24 ili 25 inča. Na primjer, visina rezervoara
202 može biti oko 24 inča. Dimenzije se mogu mijenjati i prilagođavati kako bi se
povećala ili smanjila veličina sistema za proizvodnju vodonika u zavisnosti od
upotrebe i potrebne količine vodonika.
60 Spremnik 202 može definirati otvor 234 kroz koji se početni materijali korisni
za proizvodnju vodonika mogu uvesti u spremnik 202. Početni materijali se mogu
kombinirati u kašu prije nego što se unesu u spremnik 202 ili dodati pojedinačno
(opisati će se dalje u nastavku). U svakom slučaju,
65 nakon što se početni materijali pomiješaju, početni materijali formiraju kašu
210 koja se može nalaziti na donjem dijelu rezervoara 202. Otvor 234 je prikazan
na vrhu rezervoara 202 Fig. 2, ali će se prepoznati da se otvor 234 može definirati
na različitim lokacijama spremnika 202 i može se nalaziti iznad predviđene
površine muljne smjese 210.
Mulj 210 može sadržavati vodeni medij, metal koji daje elektrone, kao što je
aluminij, i katalizator, i bilo koji drugi standardni materijal koji može pomoći u
reakciji proizvodnje vodika kako je ovdje opisano ili kako bi bilo poznato
stručnjaku ( komponente suspenzije 210 mogu se u ovoj prijavi nazvati početnim
materijalima). Vodeni medij može biti bilo kojeg prikladnog oblika uključujući
vodu, vodu iz slavine, destilovanu vodu, morsku vodu, slanu vodu, alkalnu vodu,
prljavu vodu i kiselu vodu. Aluminij može biti u različitim oblicima, kao što je
aluminijski prah, aluminijske granule, aluminijske strugotine ili kao čvrsta
aluminijska šipka, ili mješavine prethodnog. Aluminij može doći iz postrojenja za
reciklažu. Drugi metali koji se mogu koristiti umjesto ili kao dodatak aluminijumu
mogu uključivati, na primjer, platinu, magnezij i željezo, a materijali kao što su
natrijum borohidrid ili natrijum hidroksid također se mogu koristiti kao dodatak ili
umjesto aluminija.
Vodik se proizvodi iz vode i aluminija u prisustvu katalizatora općenito prema
sljedećoj jednadžbi:
3HCO+2Al+katalizator— 3H2+Al2O3+katalizator Katalizator može biti
katalizator s aktivnim ugljenom. Preferirani katalizator je Catalytic Carbon (ovo se
može nazvati CC) dostupno od Phillips Company na adresi 10010 West Oak Ridge
Drive, Sun City, Arizona 85351 ili PO Box 52, 311 NW Chickasaw Street,
Millerton, Okla. 74750 ili http: // phillipscompany.4t.com. Ovaj katalizator je za
višekratnu upotrebu i obnovljiv/punjiv. Drugi katalizatori se mogu koristiti kao dio
pronalaska, a osoba vješta u relevantnoj struci može odrediti koji bi katalizator bio
prikladan. Generalno, katalizator može podržati niske i visoke stope protoka
vodonika, kao što je od oko 1 litra u minuti (LPM) do oko 1500 LPM, pa čak i
više. Katalizator može proizvesti odgovarajuće količine vodonika čak i kada sadrži
oko 2% ili manje po težini ukupnih početnih materijala (npr. 2% katalizatora, 49%
vodenog medija, 49% aluminija). U idealnom slučaju, da bi bio dostupan širokom
spektru korisnika za širok spektar primjena, katalizator može biti siguran za rad i
imati mali ili nikakav negativan utjecaj na okoliš. Može imati veliku brzinu ciklusa
(upotrebe) tako da ga nije potrebno često mijenjati. Katalizator se može lako
izvaditi, zadržati pH neutralnu suspenziju prije i nakon reakcije proizvodnje
vodika, biti netoksičan i sigurno za jednokratnu upotrebu ako se ukaže potreba, a
jednostavan za proizvodnju i obilan. Stručnjak bi mogao odrediti koji bi
katalizatori bili korisni i sigurni za upotrebu sa ovim pronalaskom
Reakcija može započeti kada se kaša dovede na temperaturu od oko 65,5 stepeni
Celzijusa, a može se nastaviti i na višim temperaturama. Reakcija se može odvijati
na temperaturama do 104 stepeni celzijusa, a ponekad i višim u zavisnosti od tačke
ključanja vode u određenoj atmosferi. U opštoj praksi sistema 100, temperatura
može biti u rasponu od oko 79,44 do oko 90,55 stepeni Celzijusa, ili može biti u
rasponu od oko 82,2 do oko 87,8 stepeni Celzijusa. Reakcija se može kontrolisati
povećanjem temperature da bi se proizvelo više vodonika ili snižavanjem
temperature da bi se proizvelo manje vodika. Reakcija se također može kontrolirati
dodavanjem dodatnog katalizatora, aluminija i/ili vodenog medija za povećanje ili
održavanje proizvodnje vodika, ili uklanjanjem bilo kojeg od katalizatora,
aluminija ili vodenog medija kako bi se usporila ili ubrzala proizvodnja vodika.
Spremnik 202 može dalje sadržavati grijaći element 222 koji može osigurati
toplinu za pokretanje reakcije, ako je potrebno. Grijaći element 222 može biti
operativno povezan s izvorom topline 204, koji može biti bilo koji generički grijač
zavojnice, kao što je grijač od 120 V
5 proizveden od strane Tempco, SAD, i može pružiti toplinu grijaćem elementu
222 do, na primjer, 250 stepeni Fahrenheita. Izvor topline 204 može se napajati iz
baterije ili putem vlastite baterije, ili može biti spojen na bateriju koja opskrbljuje
električnom energijom druge dijelove vozila ili uređaja,
10 kao što je standardna baterija automobila, ili se može napajati drugim izvorom
napajanja. U nekim realizacijama pronalaska, izvor toplote 204 se može prilagoditi
tako da naizmjenično obezbjeđuje izvor rashladne tečnosti u rezervoar 202 kako bi
se ohladio i na taj način usporio reakciju suspenzije 210 koja proizvodi vodonik. U
nekim
U drugih izvođenja, takvo djelovanje hlađenja na reakciju koja proizvodi vodonik
suspenzije 210 može se obezbijediti alternativnim mehanizmom (nije prikazano).
U realizacijama u kojima su sistemi ovog pronalaska prilagođeni i integrisani sa
vozilom, kao što je putničko vozilo, rashladna tečnost, kao što je freon, R134,
R134a, može se pozajmiti iz klima uređaja vozila i usmeriti na izmenjivač toplote
za hlađenje petlja ide direktno ili indirektno ili sa drugog uređaja. Rashladna
tečnost i/ili reaktanti se mogu pumpati kroz sistem ovog pronalaska da bi
usporili/ohladili reakciju
25 cjevovoda pod pritiskom. Sistem će reciklirati freon/slični materijal(e) dok će
klimatizacijski sistem u vozilu održavati netaknutim za upotrebu. Jednom kada je
reakcija pokrenuta grijaćim elementom 222, reakcija se općenito može održavati
toplinom reakcije i hlađenjem iz motora drugih uređaja. Da bi se pratila
temperatura suspenzije 210, rezervoar 202 može dalje definisati otvor 237, koji
može bezbedno da primi temperaturnu sondu 226. Temperaturna sonda 226 može
biti operativno povezana na lab utičnicu (ili PLC) 238 pri čemu može
35 detektovati temperaturu suspenzije 210 iz različitih razloga, kao što je
osiguranje da je temperatura prikladna za održavanje reakcije koja proizvodi
vodonik, ali nije dovoljno visoka da izazove sigurnosnu zabrinutost. Na primjer,
odgovarajuća temperatura može biti između oko 180 stepeni Farenhajta do oko 200
40 stepeni Farenhajta. Informacije o temperaturi prikupljene temperaturnom
sondom 226 mogu se prenijeti poznatim metodama, kao što je preko USB-a ili
PLC-a ili kompjutera, kao što je opisano dalje u nastavku, do izvora topline 204,
koji može pružiti više ili manje topline prema potrebi prema unaprijed određenom
željenom
45 temperaturni opseg.
Rezervoar 202 može dalje sadržavati uređaj za miješanje 208, koji može sadržavati
središnju osovinu 216, propeler 214, koji može sadržavati lopatice 214a i 214b, i
točak za poliranje 212. Centralno vratilo 216 može biti operativno vezano za remen
218, koji
50 se može spojiti na motor 220. Motor 220 može biti standardni AC 120 V motor
i može raditi na bateriju, uključujući bateriju koja napaja električnu energiju
drugim uređajima, kao što je izvor topline 202, kao što je standardni automobilski
akumulator ili može biti napajan iz drugog izvora napajanja. kada je u radu,
55 uređaj za miješanje 208 može imati različite funkcije, uključujući miješanje i
održavanje suspenzije 210 kako bi se početni materijali miješali što je moguće
homogenije i nastavili reagirati na takav način da proizvedu stabilan dotok vodika
koji se može regulisati (tj. usporen ili ubrzan kao
60 potrebno za motor koji se puni gorivom. Uređaj za miješanje 208 može raditi
tako da oštrica 216 rotira propeler 214 i točak za poliranje 212 u smjeru suprotnom
od kazaljke na satu ili u smjeru kazaljke na satu. Lopatice 214a i 214b mogu biti
nagnute tako da kada je uređaj za miješanje 208 u radu, sadržaj kaše 210
65 se guraju prema dolje prema točku za poliranje 212. Na primjer, oštrice 214a i
214b mogu biti pod uglom od oko 45 stepeni u odnosu na horizontalnu ravninu.
Točak za poliranje 212 može biti napravljen od raznih inertnih, izdržljivih
materijala, kao što je nerđajući čelik, kao što je, na primer, nerđajući čelik tipa 304,
i može imati odgovarajuću veličinu otvora, kao što je veličina otvora od 0,5 inča za
smeštaj oštrice 216. Točak za poliranje 212 može biti različitih oblika, kao što su
kružni ili poligonalni. Na primjer, točak za poliranje 212 može biti trokutastog
oblika, kao što je prikazano na Sl. 2, ili četverokutni oblik. Točak za poliranje 212
sadrži ivice 213 (ako je točak za brušenje 212 kružnog oblika, postojao bi jedan
rub). Rubovi za poliranje 213 mogu biti nazubljeni i mogu biti oštri kao žilet, čiji je
kružni primjer prikazan na Sl. 2.1. Točak za poliranje 212 može služiti različitim
funkcijama kada je uređaj za miješanje 208 u radu. Na primjer, točak za poliranje
212 može doprinijeti miješanju suspenzije 210 i može doprinijeti uklanjanju svih
oksida koji se nakupljaju na površini aluminija. Kada se oksidi nakupe na površini
aluminijuma, reakcija proizvodnje vodonika može biti usporena i/ili manje
efikasna. Stoga, kada je uređaj za miješanje 208 u radu, suspenzija 210 se miješa i
kontinuirano potiskuje propelerom 214 prema točku za glačanje 212, gdje se svi
oksidi koji su se formirali na površini aluminija uglavnom mehanički miješaju i
uklanjaju. Druge metode i sredstva za uklanjanje oksida sa površine aluminijuma
razmatraju se kao deo pronalaska, po potrebi, uključujući hemijska sredstva, kao
što je dodavanje galija u suspenziju 210, i elektrolizu, gde se minimalne količine
elektrolize obezbeđuju suspenziji 210 pomoću metode poznate stručnjacima. Kako
se vodonik emituje iz suspenzije 210 unutar rezervoara 202, pritisak u rezervoaru
202 može da poraste. Ovo može biti korisno da bi se vodik progurao kroz ostatak
sistema za proizvodnju vodonika 100. Međutim, neophodne su mere
predostrožnosti kako bi se sprečilo pritisak od dostizanja nesigurnih nivoa.
Povećani pritisak može uzrokovati širenje gnojnice 210 u rezervoar 202. Kao
sigurnosnu mjeru, rezervoar 202 može dodatno sadržavati senzor za zatvaranje
nivoa 206. Senzor 206 može otkriti da li se nivo gnojnice 210 povećava do nivoa
senzora 206, koji se može označiti kao problem ili nivo upozorenja, i na taj način
poslati poruku za ublažavanje problema, na primjer, otpuštanjem pritiska kako je
opisano ovdje opisanim metodama ili ispuštanjem kaše. Na primjer, kao što je dalje
opisano u nastavku i/ili kako je predviđeno u nekim realizacijama ovog izuma,
mogu postojati dva mehanička ventila za ispuhivanje (po jedan u svakom
reaktoru), koji se mogu nadgledati softverom koji će obavijestiti operatera ako
nivoi/pritisci /temperature unutar reaktora su previsoke. Također može postojati
unaprijed podešeni ručni i/ili mehanički ventil za ispuštanje.
Rezervoar 202 takođe definiše otvor 236 koji se bezbedno povezuje sa izlaznom
linijom vodonika 228. Linija 228 dozvoljava vodoniku proizvedenom u rezervoaru
202 da ide kroz sistem za proizvodnju vodonika 100, koji će biti opisan dalje u
nastavku. Linija 228 može biti izrađena od nehrđajućeg čelika ili drugog čvrstog,
inertnog materijala i može biti oko 0,5 inča do oko 3 inča, ili oko 1 inča do oko 2,5
inča, ili oko 2 inča, ili manje ili veće, kako se može odrediti od strane stručne
osobe za prikladnost za primjenu. Prema nekim realizacijama pronalaska, vod 228
može takođe da primi ventil za otpuštanje u slučaju nužde ili ventilaciju, kao što je
ventil za otpuštanje pritiska i/ili disk za pucanje (nije prikazan), koji će otpustiti
vodonik ako pritisak u rezervoaru 202 ili sistemu 100 dostiže neprihvatljivu
temperaturu i/ili nivo pritiska. Ono što definiše neprihvatljivi nivo može uveliko
varirati u zavisnosti od toga za koju primenu ili upotrebu su reakcione posude ovog
pronalaska dizajnirane. Na primjer, reakcione posude ovog izuma mogu se
konstruirati poznatim metodama kako bi mogle izdržati pritiske do oko 10.000 psi
ili više i do oko 1500 do oko 2500 stepeni Farenhajta ili više. Takav dizajn može
podržati brzinu protoka vodika koja može biti prikladna za veće primjene, kao što
je elektrana ili veći generator. Za ostale dizajne, kao što su sistemi ovog izuma koji
se mogu integrisati sa putničkim vozilom, granica pritiska i temperature reaktora
može biti oko 10 bara i oko 176 stepeni Celzijusa, u kom slučaju reakcija
proizvodnje vodonika može biti održavan pri pritisku od oko 4,8-5,5 bara
i temperaturu od oko 82-96 stepeni Celzijusa kako bi ostali u sigurnim reakcionim
uslovima i izbegli bilo kakve bezbednosne opasnosti. Osim toga, ako senzor 206
otkrije da je gnojnica 210 porasla na nesigurni nivo, ventil za hitno otpuštanje
može se otvoriti kako bi se oslobodio bilo koji tlak vodika
nagomilavanje u sistemu 100. Prema nekim realizacijama pronalaska, rezervoar
202 može dalje definisati otvor 223, koji može biti bezbedno povezan sa
priključnom cevi 224. Otvor 223 se može nalaziti ispod površine suspenzije 210
tako da suspenzija 210 može pristupiti i proći kroz otvor 223 i u priključna cijev
224 (opisano dalje u nastavku). Spojna cijev 224 može imati prečnik od oko 0,5,
oko 1, oko 1,5, oko 2 inča ili oko 3 inča, ili bilo koji prečnik pogodan da se
prilagodi prolazu kaše 210 iz rezervoara 202.
Prelazeći sada na SLIKU. 3, stanica za prethodno miješanje 300 je prikazana u
skladu sa nekim realizacijama pronalaska. Stanica za prethodno miješanje 300
može primiti početne materijale kako bi se prethodno miješala suspenzija 210 i bila
spremna za isporuku u rezervoar 202. Stanica 300 može sadržavati rezervoar 302 u
kojem se miješa suspenzija 210. Spremnik 302 općenito može biti bilo kojeg
praktičnog oblika i veličine. Na primjer, može biti kubična, pravokutna ili sferna i
imati dimenzije od oko 81.28 cm x oko 30.48 cm x oko 22,86 cm ili sličan sferni
promjer. Može se napraviti od bilo kojeg čvrstog materijala, kao što je industrijska
plastika, laboratorijsko staklo ili nerđajući čelik. Rezervoar 302 definira otvor 312
kroz koji se uređaj za miješanje 322 može sigurno smjestiti. Fig. 3 prikazuje otvor
312 na dnu rezervoara 302, ali stručna osoba bi razumjela da se otvor 312 može
naći na drugim lokacijama, kao npr. jednu ili više strana ili vrh rezervoara 302.
Uređaj za miješanje 322 može sadržavati propeler 304, koji sadrži lopatice 304a i
304b. Stručnjak će razumjeti da bi manje ili više lopatica bilo pogodno za bilo koji
od uređaja za miješanje koji su ovdje opisani iu skladu sa izum. Uređaj za
miješanje 322 može dalje sadržavati osovinu 306 koja se može smjestiti otvorom
312 i koja se može spojiti na propeler 304 ili direktno na rotirajuće lopatice 304a i
304b. Osovina 306 se može rotirati remenom 308, koji se sam rotira osovinom 310.
Osovina 310 se može spojen na motor 320. Motor 320 može biti bilo koji generički
motor, kao što je motor od 120 V. Stručnjak bi razumio da može postojati mnogo
varijacija uređaja za miješanje 322, i sve su prihvatljive sve dok se kaša miješa
kako bi bila spremna za ulazak u rezervoar 202, koji će sada biti opisan. Spremnik
302 dalje definira otvor 314, koji može bezbedno da primi vod pumpe 316. Crpni
vod 316 može imati prečnik od oko 1,27, oko 2,54 oko 3,81 ili oko 5,8 cm ili oko
6,35 inča, ili oko 7,62 cm, ili bilo koji prečnik pogodan za prolazak stajnjaka 210
iz rezervoara
302. Crpni vod 316 mora se protezati dovoljno daleko u rezervoar 302 da bi bio
uronjen u mulj 210 kada se želi prenijeti mulj 210 u rezervoar 202. Pozivajući se
sada na SLIKU. 2, kraj crpnog voda 316 koji se proteže od rezervoara 302 može
biti spojen na ulaz 242. Ulaz 242 povezuje vod pumpe 316 sa pumpom za gnojnicu
232, koja može biti bilo koja generička pumpa, kao što je Moyno 500, model
33259. Pumpa za gnojnicu 232 može biti funkcionalna da obezbedi suspenziju 210
u rezervoar 202 razumnom brzinom, kao što je brzina od oko 0,25 do oko 10, od
oko 0,5 do oko 5, do oko 5 galona u minuti (GPM). Na primjer, pumpa za gnojenje
232 može obezbijediti suspenziju u rezervoar 202 brzinom od
1,9 l/min. Veličina i mogućnosti pumpe mogu varirati u zavisnosti od primjene
sistema 100, a mogu se nadograditi kako bi se obezbijedila suspenzija brzinom od,
na primjer, oko 57 L/min, pa čak i više. Pumpa za gnojnicu 232 može biti u
funkciji da dovede suspenziju 210 u područje pod pritiskom, budući da može
postojati povratni pritisak iz rezervoara 202. Na primjer, pumpa za gnojnicu 232
može biti u funkciji da pumpa gnojnicu 210 u područje s tlakom od oko 4,82 bar
do oko 8,6 bara, ili drugi pritisak koji može odrediti osoba vješta u ovoj oblasti.
Pumpa za gnojnicu 232 također može sadržavati izlaz 244, koji može
biti sigurno spojen na izlazni vod pumpe 230. Izlazni vod pumpe 230 može biti
bezbedno povezan sa otvorom 234 i može imati iste fizičke i materijalne
karakteristike kao i vod pumpe 316. Crpni vod 230 može dalje sadržati nepovratni
ventil 240, koji može da ostane u funkciji neoštećen unutar normalnog raspona
pritiska reaktora 202. Nepovratni ventil 240 može djelovati kao sprječavanje
jednosmjernog protoka kako bi se spriječio bilo kakav povratni tok vodonika ili
suspenzije 210 iz rezervoara 202.
Stanica za prethodno miješanje 300 može obezbijediti suspenziju 210 u rezervoar
202 prije nego što se reakcija proizvodnje vodika započne u spremniku 202 ili
može dodati dodatnu suspenziju 210 u spremnik 202 dok je reakcija u toku kako bi
se reakcija održala. U nekim realizacijama izuma, stanica za prethodno miješanje
300 može se koristiti za dodavanje bilo kojeg ili kombinacije početnog materijala
ili druge komponente suspenzije 210, kao što je, na primjer, vodeni medij,
suspenzija od aluminija ili kaša katalizatora ili njihove kombinacije. Pozivajući se
sada na SI. 4, prikazana je sekundarna reakcijska posuda 400. Sekundarna
reakciona posuda 400 može biti korisna za obezbjeđivanje dodatnog mjesta za
suspenziju 210 za podvrgavanje reakciji proizvodnje vodonika. Obezbeđivanje više
reakcionih posuda u skladu sa nekim realizacijama ovog pronalaska može
obezbediti dodatnu površinu sa koje se vodonik može emitovati iz suspenzije 210,
istovremeno obezbeđujući dodatna strukturna ograničenja i bezbednosne
provere/ventile za sistem 100. Dalje, obezbeđivanje više reakcionih posuda može
dodati praktičnost opcije prilikom projektovanja ili prilagođavanja vozila ili
uređaja, uključujući bilo koji ili sve motore sa unutrašnjim sagorevanjem ili
gorivne ćelije koje treba da se napajaju vodonikom iz ovog izuma. Na primjer,
može biti lakše uključiti dodavanje dvije manje reakcione posude u smislu
zapremine i težine za razliku od jedne veće reakcione posude u putničko vozilo
srednje veličine. Međutim, neke varijante ovog izuma razmatraju upotrebu jedne
veće reakcione posude ili više reakcionih posuda u kombinaciji, a još druga
ostvarenja razmatraju mešavinu većih i manjih reakcionih posuda. Stručnjak bi
znao kako da prilagodi sistem za proizvodnju vodonika prema ovom pronalasku da
odgovara specifičnim zahtjevima za vodonikom bilo kojeg vozila ili uređaja ili
drugog korisnika vodonika proizvedenog ovim pronalaskom.
Sekundarna reakciona posuda 400 može sadržati rezervoar 402 koji definiše otvor
418. Spremnik 402 može imati iste ili slične fizičke i materijalne karakteristike kao
rezervoar 202. Otvor 418 može biti bezbedno povezan sa priključnom cevi 224
kako bi se iz rezervoara 202 primio mulj 210. Povezivanje cijev 224 može
sadržavati zaporni ventil 420, koji može imati odgovarajuću ocjenu tlaka, kao što
je oko 150 psi, i može funkcionirati za otvaranje ili zatvaranje protoka gnojnice
210 iz spremnika
202 do rezervoara 402 kroz spojnu cijev 224. Tokom rada sistema za proizvodnju
vodonika 100, mulj 210 može proći iz rezervoara 202 do rezervoara 402 kao
rezultat pritiska proizvodnje vodonika u rezervoaru 202 ili preko gravitacionog
dovoda. odvod. Rezervoari 202 i 402 mogu biti postavljeni tako da budu uspravni i
općenito paralelni jedan s drugim, tako da se nivoi muljne smjese 210 uravnoteže
kako se pritisak i količina muljne smjese 210 u svakom spremniku izjednačava.
Osim toga, kako bi se pomogao protok
5 tečnosti 210 od rezervoara 202 do 402, rezervoar 402 može se generalno nalaziti
ispod rezervoara 202 kako bi se iskoristile prednosti gravitacionih sila na tok
muljnog rastvora 210.
Spremnik 402 dalje definira otvor 404 kako bi se smjestila temperaturna sonda
406, koja može pratiti
10 temperatura suspenzije 210 u rezervoaru 402. Temperaturna sonda 406 može
funkcionirati na isti način kao temperaturna sonda 226 (prikazano na SLICI 2).
Mulj 210 u spremniku 402 možda neće trebati zagrijavati grijaći element sličan
grijaćem elementu
222 (prikazano na SLICI 2) jer će tamo biti isporučena toplota
15 kroz suspenziju 210, kao i održavanje topline vozila ili uređaja, uključujući sve
motore s unutrašnjim sagorijevanjem ili druge uređaje koji sagorijevaju vodonik da
bi stvorili toplinu za različite svrhe, a koji može prihvatiti sistem za proizvodnju
vodonika 100. Na primjer, motor vozila kao što je automobil srednje veličine može
dostići temperaturu od oko 25 do 30 stepeni Farenhajta, što će održati reakciju
proizvodnje vodonika. Ostali izvori topline uključuju električnu energiju iz
alternatora. Međutim, sekundarna reakciona posuda 400, ili bilo koja druga
reakciona posuda, ne bi trebala biti
25 izložen dovoljnoj toplini za održavanje reakcije proizvodnje vodika, sekundarna
reakciona posuda 400 i/ili bilo koja druga reakciona posuda može se prilagoditi za
smještaj dodatnog izvora topline 204 i toplinskog elementa 222 sličnog reakcionoj
posudi 200. Reakciona posuda 400 može dalje sadržavati uređaj za miješanje (nije
prikazan) tipa koji se koristi sa reakcionom posudom 200. Spremnik 402 dalje
definira otvor 412, koji se može nalaziti na ili blizu dna spremnika 402. Otvor 412
može biti sigurno povezan na odvodnu cijev 414 koja može biti
35 regulira ventil 416. Otvor 412 omogućava prolaz nusproizvoda reakcije,
uključujući vodeni medij, katalizator i kationski aluminij (Al'“), koji može biti u
obliku Al O ili AI(OH) i/ ili drugi aluminijski oksidi ili hidroksidi. Katalizator se
može odvojiti od aluminijuma.
40 num oksida metodama poznatim u struci, kao što su standardne tehnike
razdvajanja. Na primjer, nusproizvodi sistema za proizvodnju vodonika mogu se
izvući kao mješavina kaše iz sistema 100 koji je integriran sa standardnim
putničkim vozilom. Nusproizvodi mogu biti
45 prebačen u kantu ili uređaj za držanje i ostavljen da odstoji dovoljno vremena,
na primjer oko 40 minuta, kako bi se omogućilo dovoljno odvajanje komponenti.
Aluminij oksid može potonuti na dno i formirati donji sloj, katalizator na bazi
ugljika može stajati u sredini i formirati
50 srednji sloj, a vodeni medij može formirati gornji sloj. Bilo koji od ovih slojeva
može se lako izvući pomoću pumpe ili cjedila. Ovo odvajanje bi se moglo
prilagoditi da bude brz i lak industrijski proces. Katalizator se može ponovo
koristiti ili reaktivirati prema potrebi prema metodama
55 koje je dao proizvođač katalizatora.
Rezervoar 402 može dalje definirati otvor 408, koji se može locirati na poziciji
iznad površine muljne smjese 210. Otvor 408 djeluje kao izlazna tačka za vodonik
proizveden u spremniku 402. Otvor 408 može se sigurno povezati sa vodonikom
60 izlazni vod 410. Linija 410 može dozvoliti proizvodnju vodonika u rezervoaru
402 za spajanje linije 228 (vidi SLIKU 2) na raskrsnici 502 (vidi SLIKU.
5) tako da se vodonik proizveden iz reakcione posude 200 i reakcione posude 400
može izmešati i nastaviti kroz sistem za proizvodnju vodonika 100 preko linije
504. Linije 410 i
65 504 može imati iste ili slične fizičke i materijalne karakteristike kao red 228
(opisan gore). Prema nekim realizacijama pronalaska, linija 410 može da primi
ventil za otpuštanje u nuždi (nije prikazan), koji može otpustiti vodonik iz sistema
100 bilo ručnim otpuštanjem ili automatski, slično gore opisanom postupku za
ventil za otpuštanje u nuždi koji se odnosi na liniju 228.
Pozivajući se sada na SI. 5, linija 504 je prikazana kako je sigurno povezana sa
hladnjakom 506 preko ulaza za vodonik 508. Hladnjak 506 može hladiti vodonik
na temperaturu ispod temperature reakcione posude 200 ili reakcione posude 400.
Vodik koji prelazi u ulaz za vodonik 508 može biti na temperatura do oko 200-250
stepeni Farenhajta. Hladnjak 506 može ohladiti vodonik do temperature u rasponu
od oko 80-90 stepeni Farenhajta, ili općenito do sobne temperature. Stručnjak će
prepoznati da mnoge metode poznate stručnjacima mogu biti prikladne za hlađenje
vodonika i da su realizacije ovog pronalaska. Stručnjak će dalje shvatiti da
mehanizam za hlađenje možda neće biti potreban kao dio sistema za proizvodnju
vodonika ovog pronalaska, ovisno o zahtjevima temperature krajnje upotrebe
vodonika i bilo kakvom inherentnom hlađenju vodonika koji može se pojaviti u
sistemu 100.
U ovoj izvedbi, hladnjak 506 može funkcionisati preko rada vodenog radijatora i
pumpe 512. Hladnjak 506 može dalje sadržavati ventilator (nije prikazan). Vodeni
radijator 512 se može spojiti na jedan kraj vode 516. Hladnjak 506 može sadržavati
ulaz vode 552, na koji je distalni kraj vode 516 čvrsto povezan. Unutar hladnjaka
506, kao što će shvatiti stručnjak u ovoj oblasti, hladna voda može da cirkuliše
unutar cevi nepropusne za gas kako bi se ohladio gas koji prolazi oko njega.
Tokom ovog procesa, voda se zagrijava dok se vodonik hladi. Zagrijana voda može
izaći iz hladnjaka 506 preko izlaza vode 554 i vraća se u radijator 512 preko vode
514. Ohlađeni vodonik izlazi iz hladnjaka 506 preko izlaza vodonika 510 koji se
može sigurno spojiti na vod 518. Sistem 100 može dalje sadržavati sušač 522, koji
može sadržavati ulaz sušara 520 i izlaz sušare 524. Linija 518 se može bezbedno
spojiti na ulaz sušara 520 kako bi usmjerio vodonik proizveden u sistemu 100 kroz
sušač 522. Sušač 522 može biti dizajniran za uklanjanje vlage od vodonika koji
teče kroz njega. Sušač 522 može biti bilo koji komercijalni sistem za sušenje (kao
što je sistem proizvođača Parker Watts) koji može raditi pod visokim pritiscima
(kao što je do 150 psi). Sušilica 522 može imati dimenzije od oko 12 inča sa oko 4
inča sa oko 4 inča i može sadržavati silika gel kao primarno sredstvo za sušenje.
Na primjer, može sadržavati oko trećinu funte (lb) zrna silika gela ili drugog
sredstva za sušenje od 3 mm. Stručnjak će razumjeti da druga poznata ili uskoro
poznata sredstva za sušenje mogu biti pogodna za ovaj pronalazak. Silika gel je
plav kada je suv i generalno sposoban da apsorbuje/adsorbuje i zadrži vlagu iz
atmosfere u kojoj se nalazi. Ružičast je kada generalno nije dostupan da
apsorbuje/adsorbuje i zadrži više vlage. Sušilica 522 može dalje sadržavati prozor
za pregled 523 tako da korisnik ili operater može vidjeti silika gel i odrediti da li ga
treba zamijeniti ili ponovo aktivirati prema boji silika gela. Sušilica 522 može
sadržavati sredstva (nije prikazana) koja omogućavaju korisniku da ukloni silika
gel kada sistem 100 ne radi. Silika gel se može reaktivirati metodama poznatim
stručnjacima. Na primjer, silika gel se može reaktivirati sušenjem u pećnici dok ne
dobije plavu boju. Ohlađeni, plavi silika gel se zatim može zamijeniti u sušilici 522
za ponovnu upotrebu. U nekim realizacijama, sušač 522 se može prilagoditi da
reaktivira sredstvo za sušenje in situ.
Podrazumijeva se da može postojati primjena vodonika proizvedenog u sistemu za
proizvodnju vodonika iz ovog izuma koji ne zahtijeva sušeni vodonik, kao što je
primjena kotla ili manje precizna tehnika sagorijevanja. Za te primene, sušač 522
može biti izostavljen iz sistema za proizvodnju vodonika 100 prema nekim
realizacijama ovog pronalaska.
5 Izlaz sušare 524 može biti bezbedno povezan sa linijom 526, što može dovesti
direktno do vozila ili uređaja koji će se koristiti kao gorivo, prema nekim
realizacijama ovog pronalaska. Prema realizaciji prikazanoj na Sl. 5, vod 526 može
dovesti do i može se sigurno povezati sa sabirnim rezervoarom
10 532 preko priključka 528. Sabirni rezervoar 532 može služiti kao rezervoar za
vodonik proizveden u sistemu za proizvodnju vodonika 100. Sabirni rezervoar 532
može imati odgovarajući kapacitet, kao što je kapacitet oko 50 L, i može biti
napravljen od materijala koji mogu izdržati visoke pritiske. Na primjer,
15 sabirni rezervoar 532 može biti napravljen od gvožđa ili amalgama gvožđa,
nerđajućeg čelika, rezervoara od ugljeničnih vlakana i/ili može biti certificirani
rezervoar za CNG/propan. i biti u stanju izdržati pritiske do 300 psi za neke
primjene i čak do 10 000 psi ili više u drugim aplikacijama.
Sabirni rezervoar 532 može biti operativno povezan sa pretvaračem 530, koji može
meriti pritisak vodonika na kraju linije. Sabirni rezervoar 532 takođe definiše otvor
558 kroz koji vodik može da iscuri iz rezervoara 532. Otvor 558 se može spojiti na
cev 556, koja se može
25 spojen na ili formiran izlaz 560, kroz koji teče vodonik kako bi se isporučio do
željenog vozila, uređaja ili slično. Cijev 556 može se sastojati od industrijske
plastične cijevi prečnika '/c inča koja je ocijenjena da izdrži do 200 psi ili više.
Stručnjak će, međutim, razumjeti da fizičke karakteristike i materijali cijevi 556
mogu biti promjenjivi i da se smatraju dijelom ovog izuma. Cijev 556 također
može sadržavati mjerač protoka 534, koji može kontrolirati brzinu kojom se
vodonik isporučuje iz izlaza 560. Jedan primjer mnogih
35 odgovarajućih mjerača protoka je King mjerač protoka, jedinica od 100 psi
(model #17530111201). Kao što je gore opisano, u drugim realizacijama ovog
pronalaska, mjerač protoka može biti funkcionalan za pritiske do 10.000 psi ili
više. Mjerač protoka može omogućiti 'stabilan protok' vodonika, što može
funkcionišu na odgovarajući način sa motorima i drugim aplikacijama koje bi
stručna osoba prepoznala. Brzina protoka prema nekim realizacijama može biti oko
180-190 LPM (litara u minuti. SAD). Izlaz 560 se može spojiti na ili činiti dio
dovodne linije 562, koja se može koristiti za isporuku
45 vodika na željenu lokaciju u vozilu ili uređaju. Stručnjak će prepoznati da se
mjerač protoka 534 može locirati na izlazu 560, u kom slučaju se napojni vod 562
može spojiti na i primiti vodonik iz mjerača protoka 534. Kao primjer isporuke
vodonika u vozilo, koje
50 može biti automobil, kao što je prikazano u izvedbi prikazanoj na Sl. 5, dovodni
vod 562 se može umetnuti kroz dovod zraka ili direktno ubrizgati u automobil
kako bi se zamijenilo originalno primarno gorivo.
Različite komponente sistema za proizvodnju vodonika 100
55 može biti električno napajan, kao što je senzor 206, sonde za temperaturu 226 i
406, motori 220 i 320, izvor toplote 204, pumpe 232, vodeni radijator i pumpa 512,
te pretvarač 530. Ove komponente mogu biti pojedinačno baterije napaja se prema
metodama koje mogu odrediti
60 kvalifikovana osoba. Alternativno ili kao dodatak, sistem za proizvodnju
vodonika prema ovom pronalasku može dalje sadržavati glavno čvorište 540, koje
može djelovati kao čvorište za električno povezivanje ovih komponenti. Glavno
čvorište 540 može primati napajanje iz centralne baterije (nije prikazano).
65 Glavno čvorište 540 može dalje sadržavati univerzalnu serijsku magistralu
(USB) ili programabilni logički kontroler (PLC) ili centralnu procesorsku jedinicu
(nije prikazano) koja može prikupljati povratne informacije informacije o
temperaturi, protoku, pritisku i drugim svojstvima iz različitih regiona unutar
sistema za proizvodnju vodonika 100. Ove informacije se mogu uneti u računar
kako bi se automatski ili ručno nadgledao sistem za proizvodnju vodonika tokom
rada.
Kako se vodonik proizvodi u reaktorskoj posudi 200, pritisak unutar rezervoara
202 može porasti od atmosferskog pritiska u rezervoaru 202. Na primer, u nekim
izvođenjima, pritisak može biti oko 70-80 psi kada je sistem 100 integrisan sa
medijumom. automobil veličine, a kao što je ovdje objašnjeno, tlak može doseći
10.000 psi ili više u nekim aplikacijama. Prema tome, rezervoar 202 mora biti
konstruisan da može da izdrži takve pritiske. Pored toga, sve tačke povezivanja
između komponenti sistema 100, kao što su otvori 234, 238, 223, 418, 404, 412,
408, 508, 510,
520, 524 i 528, i spoj 502, moraju biti dovoljno zaptiveni da ostanu netaknuti pod
normalnim pritiscima sistema 100 prema metodama poznatim od strane stručnjaka.
Općenito, tlak se može zadržati u reakcionim posudama s nepovratnim ventilima i
odobrenim cijevima pod tlakom i uređajima za tlak. Stručna osoba bi shvatila da
održavanje pritiska u sistemu zavisi od aspekta 'vodovoda' kao i od stambenog
uređaja (reaktora) i da se svaki komad vodovodne veze može ocijeniti za dvostruko
veće granice tlaka određenog trenutnog sistema. izum. Na primjer, svaki spoj može
biti omotan navojnom trakom i odobren za neograničeno zadržavanje pritiska.
Osim toga, svi priključci i materijal koji se koristi za rezervoare, cijevi, cijevi i
vodove, na primjer, moraju biti što je moguće nepropusniji za plin kako bi se
održala efikasnost proizvodnje vodonika sistema 100.
Sistem 100 može biti dizajniran tako da se tokom rada reakcija proizvodnje
vodonika odvija spontano i brzo kada se postigne dovoljna temperatura, iako se
uslovi reakcije mogu kontrolisati kako bi se reakcija usporila. Na primjer, reakcija
od oko 8,9 kg aluminija može stvoriti oko 1 US GGE (galon plinskog ekvivalenta)
vodonika gotovo trenutno pod određenim uvjetima reakcije, ili se reakcija može
usporiti na nekoliko minuta ovisno o spremniku za sakupljanje. veličina/posebna
primena/tehnika postupanja sa prilivom gasa. U nekim realizacijama, 80 psi se
može postići za 5 sekundi ili 5 minuta u zavisnosti od tehnike ili količine
reaktanata unutar reaktora u trenutku temp aktivacije. Sve stope protoka/generacije
su zasnovane na aplikaciji. Stručnjak će razumjeti da se uvjeti reakcije mogu
podesiti tako da se reakcija odvija vrlo brzo ili vrlo sporo, ovisno o potrebama
primjene. Da bi se pokrenula reakcija, suspenzija 210 se može pumpati u rezervoar
202 pomoću pumpe 232 kroz vod 230. Kada se željena količina muljnog rastvora
210 doda u rezervoar, bilo koji povratni tok muljnog rastvora 210, tečnosti ili gasa
u pumpu 232 može biti spriječen ventilom 240. Toplota se tada može obezbijediti
suspenziji 210 pomoću toplotnog elementa 222. Temperatura suspenzije 210 se
može podići na oko 73 stepena Celzijusa, ili na oko 82 stepena Celzijusa, ili na oko
85 stepeni Celzijusa, pri čemu tačka će reakcija pokrenuti. U realizacijama u
kojima se sistem za proizvodnju vodonika 100 nalazi u blizini motora ili gorivne
ćelije koja koristi vodonik kao gorivo, kao što je kada je sistem 100 prilagođen da
bude smješten u vozilu kao što je automobil, toplina koju proizvodi motor će
obično dovoljno da se održi reakcija, a toplinski element se može isključiti.
Toplotnim elementom se može upravljati sistemom povratne sprege pri čemu se
informacije mogu dostaviti USB-u ili centralnoj procesorskoj jedinici ili slično iz
temperaturnih sondi 226 i/ili 406, a zatim USB ili centralna jedinica za obradu
može izračunati da li je daljnja toplina iz topline element 222 je potrebno. Ako nije
potrebno, izvor topline 204 se može isključiti. Izvor toplote 204 može se ponovo
uključiti ako temperatura u rezervoaru 202 ili 204 padne ispod određenog nivoa.
Dodatni početni materijal može se dodati u rezervoar 202
5 dok je rezervoar pod pritiskom. Na primjer, Moyno pumpa može pumpati
gnojnicu "u" pritiske do 100 psi. U radu, operater može poslati signal za uključenje
pumpe 232 kako bi se ubrizgali dodatni početni materijali u reaktorsku posudu 200
kada je potreban dodatni vodonik.
10 Da bi se zaustavila reakcija proizvodnje vodonika, kada se vozilo isključi,
hlađenje sistema će zaustaviti reakciju. Druge metode zaustavljanja reakcije mogu
uključivati ispiranje suspenzije 210 sa priključkom za crijevo (nije prikazano)
smještenim na vrhu spremnika 202 za uklanjanje gnojnice, ispuštanje
15 temperaturu reakcije, ili uklanjanje vode iz suspenzije. Kada hladnija voda uđe
u rezervoar 202, bilo kakvo povećanje temperature će biti usporeno. Ventil 420 se
također može otvoriti, ako već nije i tada se ventil 416 može otvoriti. Mulj 210
tada može iscrpiti cijeli sistem i voda (iz crijeva, nije prikazano) će nositi sve
reaktante izvan reaktora. Kada temperatura padne, reakcija može prestati ubrzo
nakon toga. Druga metoda za zaustavljanje reakcije može uključivati rashladne
linije (nisu prikazane), koje mogu biti, u nekim realizacijama, linije za
klimatizaciju u automobilu. Linije za hlađenje mogu usporiti
25 reakcija vrlo brzo. Usporavanje ili zaustavljanje reakcije može biti zasnovano
na temperaturi, tako da bilo koja tehnika za smanjenje pritiska reakcije može
usporiti/zaustaviti reakciju.
U nekim realizacijama ovog pronalaska, pritisak može dostići oko 70-80 psi unutar
rezervoara 202 u roku od nekoliko sekundi. Ako se koristi sekundarna reakciona
posuda kao u gore opisanom ostvarenju, pritisak će se popeti na oko 70-80 psi
kako se reakcija proizvodnje vodika odvija. Vodik i povezani povišeni pritisak će
se širiti duž spojnih vodova kroz hladnjak 506 (ako
35 se koristi) do sušare 522 (ako se koristi) i akumulira se u sabirnom spremniku
532. Ovaj proces može izgledati gotovo trenutno korisniku, ovisno o reakcionim
uvjetima sistema 100, a vodonik može biti dostupan za upotrebu u relativno
kratkom roku. vremenski period. Pozivajući se sada na SI. 6, prikazana je još jedna
realizacija ovog pronalaska u kojoj patrone 602 i 604 zamjenjuju gore opisanu
funkciju spremnika 202 i 402. Kartridži 602 i 604 mogu se kretati od kanistera
veličine pop-kante (slične dimenzije) do bačvi od 50 kg (slične dimenzije
45 na bure). Mogu postojati ulaz (na vrhu) i izlaz (na dnu) kertridža za toplu vodu.
Unutar patrona (koji mogu biti od aluminijske konstrukcije ili drugog prikladnog
materijala, kao što je nehrđajući čelik) mogu biti upakovani u prah od približno 30
mikrona čistog aluminijuma ili odgovarajući
50 količina recikliranog aluminijuma, čvrstih šipki ili aluminijuma, strugotine, itd.,
ili njihovih mešavina. U nekim realizacijama, kertridži 602 i 604 mogu držati
pritiske između oko 40 psi i oko 250 psi u zavisnosti od primene. Kartridži za
vozilo mogu biti veći od kertridža za, kao
55 na primjer, mali generator lične veličine ili manji od patrona ili drugih reaktora
koji se koriste, na primjer, za elektranu za proizvodnju električne energije.
Kartridži se mogu dizajnirati ovisno o potrebama aplikacije. Mogu biti samostalne
i lako se uklanjaju i mogu zamijeniti
60 dizajn stacionarnog reaktora (za određene primjene) opisan u odnosu na sistem
100. U ovoj izvedbi, suspenzija ne mora biti prethodno miješana jer aluminijum
već može biti prisutan u patronama. U poželjnim realizacijama, kertridži mogu
sadržati aluminijum i katalizator, a mogu i biti
65 se prodaje kao jedinica, tako da je potrebno dodati samo vodeni medij. U ovoj
izvedbi, reaktor 602 može biti okružen omotačem 606, koji može cirkulirati
hlađenje motora. mrav da ohladi (uspori) reakciju ili može funkcionirati kao grijač.
Ostvarenje prikazano na Sl. 6 može sadržavati i disk za lomljenje 608, uređaj za
hlađenje 610, sušač 612, regulator povratnog pritiska 614, jedinicu za klimatizaciju
616, filter jedinice za klimatizaciju 618, međuspremnik 618, pufer rezervoar 620,
mjerač protoka 624 i premosni ventil 626.
Fig. 7 prikazuje varijaciju u konfiguraciji kertridža u izvedbi prikazanoj na Sl. 6. U
ovoj varijanti, reaktori 602 i 604 mogu držati oko 0,75 do oko 2 kilograma
aluminijuma u različitim oblicima, i mogu biti patrone kao što je opisano u
nastavku.
U skladu sa jednom realizacijom ovog pronalaska, patrone mogu da drže
aluminijum ili drugi odgovarajući metal i odgovarajući medij od sintetičkih ili
prirodnih vunenih vlakana (koji se ovde pominje kao medij vune). Aluminij ili
drugi odgovarajući medij od metala i vune može se pomiješati kako bi se formirala
smjesa. Pronalazač je iznenađujuće otkrio da je mješavina ovih komponenti
efikasna u proizvodnji upotrebljivog izvora vodonika kada je izložena vodenom
mediju i toplini. Vuneni medij može biti sintetički ili iz prirodnog izvora. Na
primjer, vuna može biti kao vuna ili drugi odgovarajući proizvod od zemnoalkalne
silikatne vune. Vuna se može dobiti iz prirodnih izvora, kao što su ovce i neke
druge životinje, uključujući kašmir od koza, moher od koza, qiviut od muskoksa,
angora od zečeva i druge vrste vune od deva, a može biti njihova mješavina. Vuna
može biti čista, labavo ili gusto upakirana i općenito bez boja i drugih dodataka.
Aluminij ili drugi metal može biti, na primjer, aluminij ili mješavina ili legura
aluminija i drugog metala, kao što su galijum, magnezij ili bor ili jedinjenja koja
sadrže ove metale. Aluminij ili drugi metal može biti u obliku strugotine, praha,
šipki, mljevenih kuglica i može se reciklirati. Aluminijum ili drugi metal će se u
nastavku nazivati aluminijumom, iako će stručnjak prepoznati da se drugi
odgovarajući metali ili izvori elektrona mogu koristiti umjesto aluminija. Da bi se
pripremila smjesa, aluminij i
vuneni medij se može staviti u blender i blendati dok se ne dobije suštinski
homogena smjesa. Smjesa može sadržavati oko 40% do oko 60% aluminijuma, ili
oko 50% do oko 60%, ili oko 60% do oko 70%, ili
oko 70% do oko 80%, ili oko 80% ili oko 90%, ili oko 90% ili preko aluminijuma
u odnosu na ukupnu težinu ukupne smeše. Smjesa može sadržavati oko 3% do oko
10% vunenog medija, ili oko 5% do oko 9%, ili od oko 10% do oko 15%, ili oko
15% do oko 20%, ili oko
20% do oko 30%, ili oko 30% do oko 40%, ili oko
40% do oko 50%, ili oko 50% do oko 60% težine ukupne smjese. U nekim
realizacijama, mješavina može sadržavati oko 25% vune i oko 75% aluminijuma,
ili oko 20% vune i oko 80% aluminijuma, ili oko 15% vune i oko 85%
aluminijuma, ili oko 10% vune i oko 90% aluminijuma ili oko 5% vune i oko 95%
aluminijuma po težini ukupne mešavine. Općenito, veći postotak vune može
ubrzati reakciju proizvodnje vodika. Aluminij ne mora biti u istom fizičkom
obliku, ali može biti mješavina različitih fizičkih oblika. Na primjer, aluminijum
može biti mješavina praha i recikliranih strugotina, ili mješavina mljevenih kuglica
i praha i/ili strugotine, ili mješavina aluminija u obliku šipke i mljevenih kuglica,
praha i/ili strugotine. Aluminijum može biti prisutan u oko 10% do 50% praha i
80% do 50% strugotine, ili oko 20% do oko 40% praha i oko 70% do oko 50%
strugotine, ili oko 30% praha i oko 60% strugotine po težini ukupne smjese.
Jednom kada se komponente smjese pomiješaju, pahuljasta, uglavnom
homogena smjesa se može proizvesti i spremna za upotrebu, kao što je dalje
opisano. Smjesa se može držati suhom kako bi se koristila u ovdje opisanim
reakcijama proizvodnje vodonika. Pronalazač je otkrio da kada je vuna
5 medij se koristi kako je ovdje opisano, katalizator kao što je gore opisano nije
neophodan, ali se može koristiti. Smatra se da se reakcija između vode i aluminija
za proizvodnju vodika odvija prema poznatim kemijskim formulama.
Pozivajući se sada na SI. 8, po nekima patrona
Biće opisano 10 realizacija ovog pronalaska. Uložak 800 sadrži kućište 802 za
smještaj kom-
komponente patrone 800. Kućište 802 se sastoji od prvog kraja
808 i drugi kraj 810, koji su povezani jednim ili
Još 15 zidova 814. Krajevi 808 i 810 i zid 814 definiraju šupljinu 812. Zidovi 814
mogu biti izrađeni od nerđajućeg čelika
čelik ili bilo koji prikladan općenito inertan (nereaktivan) materijal pod visokim
pritiskom i može se sastojati od materijala koji su prikladni za smještaj reakcionih
materijala kako je dalje opisano u nastavku. Kućište 802 može biti cilindričnog
oblika različite veličine. Kućište 802 može imati i druge oblike, kao što su sferni,
kubični ili pravougaoni prizmatični. Kada su cilindrični, prvi i drugi kraj 808 i 810
su uglavnom kružni i mogu imati prečnik od, na primjer, oko 2 inča, ili
25 oko 3 inča, ili oko 4 inča, ili oko 5 inča i zid 814 može imati dužinu od oko 8 do
oko 20 inča ili duže, ili oko 9 inča ili oko 10 inča, ili oko 11, 12, 13, 14 inča itd.
Zid 814 može biti djelomično ili u velikoj mjeri obložen materijalom 804 koji
može zadržati toplinu unutar reaktora
30 800, kao što je liskun, keramički materijal ili obloga kao što je
zircotec (http://www.zircotec.com). Prvi kraj 808 može biti obložen materijalom
828, koji može biti materijal kao što je liskun ili odgovarajući papirni proizvod.
Prvi kraj 808 i materijal
35 828 obično može definirati otvor 806, koji se općenito može centralno locirati
na prvom kraju 808 i može prihvatiti
modificirajte izvor topline 810. Izvor topline 810 može sadržavati vrući štap,
toplinski zavojnik i/ili otpornu diodu ili drugi odgovarajući izvor grijanja i
protezati se kroz otvor 806 u šupljinu 812 i
40 biti osigurani na mjestu metodama poznatim stručnjacima. Na primjer, vezice
816 se mogu koristiti za osiguranje izvora topline 810 u šupljini 812. Izvor topline
810 može imati prečnik od oko "/8 do oko 1 inča, ili od oko "/8 do oko "/‹ inča, ili
od oko "/8 do oko '/c inča i može se povezati sa
45 električni izvor 822 izvan kućišta 802. Izvor topline 810 može se proširiti u
šupljinu 812 do bilo kojeg prikladnog opsega, kao što je 25% ili oko 50% ili oko
75% dužine šupljine 812. Izvor topline 810 može biti prekriven čahurom 818 kako
bi se zaštitio izvor topline 810 od reakcije sa
50 reaktanata. Navlaka 818 može se sastojati od nehrđajućeg čelika, željeza ili
drugog prikladnog materijala i može se zagrijati izvorom topline 810 kako bi se
pokrenula i/ili kontrolirala reakcija proizvodnje vodika kao što je opisano dalje u
nastavku. Izvor topline 810 može biti zaštićen kapom 820, koja može sadržavati
liskun ili drugi
55 odgovarajućeg materijala, kao što je kaovuna, i može funkcionirati tako da
spriječi da izvor topline 810 bude izložen aluminiju ili drugim komponentama iz
šupljine 812. Kartridž 800 dalje sadrži prvi preusmjerivač protoka 824 i drugi
preusmjerivač protoka 826, koji su oba potpuno raspoređena unutar šupljine 812 ,
60 svaki približno ravnomjerno raspoređen duž šupljine 812 i općenito paralelan s
prvim krajem 808. Prvi preusmjerivač protoka 824 može definirati otvor 832, koji
može primiti izvor topline 810 kroz njega. Prvi i drugi preusmjerivači protoka su
opcioni i mogu funkcionirati za usporavanje reakcije kako bi se
65 proizvode vodonik stalnom brzinom. Stručnjak bi razumio da se manje ili više
preusmjerivača protoka može koristiti u ovom pronalasku. Kartridži 800 mogu biti
bilo koje prikladne veličine, kao što je između oko 5 inča do oko 60 inča, ili kraće
ili duže, ili oko 9, ili oko 10, ili oko 20 ili oko 36, ili oko 40 inča.
Da bi se patrona 800 pripremila za upotrebu, može se napuniti materijalima kao što
su aluminijum i drugi materijali pogodni za proizvodnju vodonika iz vodenog
medija. Drugi materijal može biti katalizator o kojem se raspravljalo gore, ili
vuneni medij ili mješavina vunenog medija i aluminija, kao što je gore objašnjeno.
Materijali uključeni u reaktor mogu se nazvati reaktantima. U nekim realizacijama
ovog pronalaska, reaktanti ili mješavina mogu biti smješteni unutar šupljine 812
počevši od prvog kraja 808, tako da je otprilike jedna trećina šupljine 812
ispunjena. Prvi preusmjerivač protoka 824 se tada može postaviti unutar šupljine
812. Druga trećina šupljine 812 može biti ispunjena reaktantima i drugi
preusmjerivač protoka 826 se može smjestiti unutar. Konačno, posljednja trećina
reaktanata može se staviti na vrh drugog preusmjerivača protoka 826. Labava vuna
830, drugi sličan materijal, može se zatim spakovati u vrh šupljine 812 na drugom
kraju 810. Labava vuna 830 može funkcionirati tako da sadrži reaktanti unutar
šupljine 812 i mogu spriječiti ulazak stranog materijala, kao što je prašina, u
šupljinu 812. U realizacijama gdje se koristi gore opisana mješavina, mješavina
može biti labavo ili čvrsto upakovana u šupljinu 812. Uopšteno govoreći, što je
više smjese upakovano u šupljinu 812, proizvodiće se više vodonika. Kartuša 800
može dalje sadržavati plinopropusnu kapicu 840, koja se može pričvrstiti za zidove
814 preko drugog kraja 810 kako bi sadržavala sve komponente unutar šupljine
812. Kapa 840 može se sastojati od mreže od nehrđajućeg čelika ili drugog
prikladnog materijala, i može funkcionirati tako da omogući vodonik koji se
proizvodi unutar šupljine 812 da bi izašao iz patrone 800. Poklopac 840 takođe
može biti konstruisan da izdrži visoku toplotu povezanu sa reakcijom proizvodnje
vodonika koja se dešava unutar kertridža 800. Prvi kraj 808 može dalje definirati
otvor 836, koji može primiti šipku za prskanje 834. Šipka za prskanje 834 može se
sastojati od nehrđajućeg čelika i može biti oko '/8 inča u prečniku. Šipka za
prskanje 834 može definirati otvor 835, koji može biti dubok oko '/soooo inča.
Šipka za prskanje 834 može se spojiti na pumpu za vodu (nije prikazana) koja
može, na primjer, pumpati vodu kroz otvor 835 na oko 120 psi. Otvor 835 općenito
se može usmjeriti na rukavac 818 kako bi se raspršila voda koja može doći u
kontakt s rukavom 818.
U radu, uložak 800 je barem djelimično napunjen,
na primjer, mješavina ili reaktanti ili druge prikladne mješavine koje bi stručnjaku
razumjelo. Izvor topline 811 može se aktivirati preko električnog izvora 822 kako
bi se rukavac 818 zagrijao na temperaturu od oko 400 do oko 500 stepeni
Farenhajta, ili od oko 450 do oko 550 stepeni Farenhajta, ili od oko 500 do oko 600
stepeni Farenhajta ili iznad, oko 600 stepeni. Navlaka 818 se može zagrijati sve
dok općenito ne zasja u crveno. Izvor topline 811 može se aktivirati na unaprijed
određeno vrijeme, kao što je od oko 10 sekundi do 360 sekundi, ili od oko 30
sekundi do oko 240 sekundi, ili od oko 60 sekundi do oko 220 sekundi, ili od oko
120 sekundi do oko 200 sekundi , ili oko 180 sekundi. Kada je rukavac 818 na
dovoljnoj temperaturi, voda se raspršuje kao uglavnom fine kapljice kroz otvor 835
kako bi se uspostavio kontakt sa zagrijanom čahurom 818. Količina vode koja se
može raspršiti može se unaprijed odrediti i može biti od oko 50 mililitara (mL ) do
oko 1 litre (L), ili od oko 100 mL do oko 800 mL, ili od oko 200 mL do oko 600
mL, ili od oko 250 mL do oko 500 mL, ili oko 300 mL, oko 310 mL,
oko 320 mL, oko 330 mL, oko 340 mL, oko 350 mL,
oko 360 mL, oko 370 mL, oko 380 mL, oko 390 mL, oko 400 mL, oko 410 mL,
oko 420 mL ili više. Uopšteno govoreći, oko 400 mL vode koja se koristi u skladu
sa ovim pronalaskom može proizvesti oko 360 L vodonika pri oko 90 psi. Kada
voda dođe u kontakt sa vrućim rukavom
5 818, može doći do reakcije između aluminija sadržanog u smjesi koja se nalazi
unutar šupljine 812 (sa ili bez katalizatora) i vode kako bi se proizveo vodonik.
Reakcija se može dogoditi unutar milisekundi ili sekundi i može proizvesti
vodonik pod pritiskom od oko 90°C
10 psi. Reakcija proizvodnje vodonika koja se odvija u kertridžu 800 može se
odvijati u atmosferi sa smanjenom količinom kiseonika ili u atmosferi bez
kiseonika. Vjeruje se da se svaki kisik proizveden u reakciji (kisik iz molekule
vode) može potrošiti reakcijom.
15 Kada se reakcija završi, uložak se može ohladiti i isprazniti, a aluminijum oksid
i drugi nusproizvodi mogu se uzeti i poslati na ponovno punjenje u aluminijum.
Nusproizvodi se mogu povratiti bilo kojom metodom koju odredi stručnjak,
uključujući pražnjenje istrošenog sadržaja patrona, mljevenje istrošenog materijala
i podvrgavanje Hall-Heroult procesu. Da bi se proizvela takva atmosfera smanjena
kisikom ili atmosfera bez kisika, jedan ili više patrona se mogu smjestiti u plinski
kontrolirani spremnik, koji se spremnik može ispirati
25 sa relativno inertnim gasom, kao što je argon, pre nego što se započne reakcija
proizvodnje vodonika. Primjeri takvih kontejnera su opisani dalje u nastavku.
Cartridge 800 se može koristiti u različitim aplikacijama za proizvodnju vodika
koji je spreman za upotrebu ili koji se može pohraniti za kasniju upotrebu. Na
primjer, više patrona 800 može se postaviti tako da istovremeno ili uzastopno
dopremaju vodonik. Sada će biti opisana realizacija ovog pronalaska u kojoj je više
patrona 800 sastavljeno za upotrebu. 35 Pozivajući se sada na Sl. 9, biće opisan
raspored tri patrone u omotaču 900. Plašt 900 se sastoji od prvog kraja omotača
902 i drugog kraja omotača 906, i najmanje jednog vanjskog zida 912 koji se
proteže između prvog kraja 902 i drugog kraja 906. Plašt 900 može biti dizajniran
da
40 sadrže jedan kertridž 800 ili više patrona 800. U izvedbi prikazanoj na Sl. 9,
omotač 900 sadrži tri patrone, označene sa 800A, 800B i 800C. Plašt 900, zajedno
sa srodnim karakteristikama koje će uskoro biti opisane, može biti dizajniran tako
da se prilagodi visokim temperaturama
45 i/ili pritisak koji može biti rezultat reakcije stvaranja vodonika koja se dešava
unutar patrona 800. Vanjski zid 912 može sadržavati materijal koji može izdržati
pritisak i/ili toplinu reakcije, kao što je nehrđajući čelik. Plašt 900 može dalje
sadržavati unutrašnji zid omotača 914, koji može
50 imaju prečnik koji je manji od prečnika spoljašnjeg zida 912. Šupljina 916 se
može definisati između unutrašnjeg zida 914 i spoljašnjeg zida 912 unutrašnjeg
zida i može biti bilo koje odgovarajuće dubine kao što je ispod ili oko 1 inča, na
primer, 0,3 inča . Prvi kraj 902, drugi kraj 906 i unutrašnji zid 914 mogu definirati
55 šupljina 922, koja može da primi jedan ili više patrona 800, kao što je dalje
opisano u nastavku. Prečnici patrona 800 mogu biti dizajnirani tako da općenito
dobro pristaju unutar šupljine 922, sa dovoljno prostora za vodove za prskanje i
električne vodove (opisano dolje). Općenito dobro prianjanje može sigurno
60 sadrže patrone 800 unutar šupljine omotača 922 i sprečavaju prekomjerno
pomicanje kertridža tokom reakcija proizvodnje vodonika. Stručnjak će prepoznati
da postoje i drugi načini za pričvršćivanje patrona 800 unutar šupljine 922 i ne
mora uvijek biti potrebno čvrsto prianjanje.
65 Prvi kraj 902 može sadržavati obod 918, a na sličan način drugi kraj 906 može
sadržavati obruč 920. Naplatci 918 i 920 mogu svaki definirati otvor u šupljini 922.
Naplatci 918 i 920 mogu svaki takođe funkcioniše da delimično definiše šupljinu
916 na prvom kraju 902 i drugom kraju 906, respektivno. Linije raspršivača 910 A,
B i C mogu se protezati unutar šupljine 922 od prvog kraja omotača 902 i povezati
se sa ili činiti dio šipke za raspršivanje 834 (nije prikazano) svakog uloška.
Električne veze (nisu prikazane) koje daju napajanje izvoru topline 811 također se
mogu protezati kroz šupljinu 922 na sličan način.
Plašt 900 može biti dizajniran tako da djelimično zadrži toplinu oslobođenu tokom
reakcije proizvodnje vodonika koja se može dogoditi u patronama 800. Da bi se
zadržala toplina, vuna ili drugi izolacijski materijal može se odložiti unutar šupljine
916. Raspored patrona 800 unutar omotača 900 takođe može uticati na raspodelu
toplote unutar šupljine 922. Na primer, u prikazanoj varijanti, kertridži 800 su
raspoređeni tako da se patrone mogu bezbedno koristiti uzastopno. Ovo može biti
važno u određenim scenarijima jer kada se reakcija pokrene, količina topline koja
se emituje iz drugog kraja kertridža 810 može oštetiti uložak koji je susjedni tom
kraju, posebno napajanje susjednog uloška za izvor topline 811 i raspršivač linije
910. Dakle, u radu, reakcija proizvodnje vodonika u kertridžu 800 B može biti prva
pokrenuta. Kako bi pomogao u zaštiti drugog kraja patrone 810 A, preusmjerivač
topline 924 može se protezati između suprotnih strana unutrašnjeg zida 914 i biti
pričvršćen za unutrašnji zid 914 kako bi općenito bio paralelan s drugim krajevima
810 B i 810 A. Preusmjerivač topline 924 može funkcija blokiranja eksplozije
topline i vodika koji se emituje sa drugog kraja 810 B kako bi se zaštitio uložak
800 A. Preusmjerivač topline 924 može biti izrađen od nehrđajućeg čelika ili
drugog korisnog materijala, kako može odrediti stručnjak, i trebao bi sadržavati
jedna ili više rupa koje omogućavaju prolaz vodonika, ali ipak preusmjeravaju
toplinu. Nakon što se reakcija završi u kertridžu 800 B, može se pokrenuti reakcija
proizvodnje vodonika u kertridžu C. Pošto je reakcija u kertridžu 800 B završena,
taj uložak ne treba da bude zaštićen od toplote sa drugog kraja 810 C. Kada se
završi reakcija patrone C, može se pokrenuti reakcija proizvodnje vodonika
patrone 800 A.
Kako se vodonik emituje iz drugih krajeva patrone 808 kertridža 800 tokom
reakcije proizvodnje vodonika, vodonik može ispuniti šupljinu 922. Ovaj vodonik
može proći kroz jedan ili više izlaza kao što je otvor 904, koji se može definirati
kroz unutrašnji zid 914, šupljinu 916, i vanjski zid 912, te prikupljeni za dalju
upotrebu. Drugi izlazi vodonika drugog porijekla i veličine mogu se definirati u
omotaču 900, kako bi to stručnjak mogao razumjeti.
U određenim primenama, više omotača 900 koji sadrže više patrona mogu se
sastaviti zajedno kako bi se bezbedno prikupio proizvedeni vodonik. Pozivajući se
sada na Sl. 10A i 10B, prikazan je sklop omotača 1000. Sklop omotača 1000 može
sadržavati jednu ili više cijevi 1010 koje se općenito mogu rasporediti paralelno
jedna s drugom. Svaka cijev 1010 može imati prvi kraj 1002 i drugi kraj 1004.
Cijevi 1010 mogu biti povezane s više cijevi ekvilajzera 1006. Prečnik cijevi 1010
može biti oko 2 inča do oko 10 inča, ili oko 3 do oko 8 inča , ili oko 5 do oko 7
inča. Promjer cijevi 1010 može biti oko 4 inča. Prvi kraj 1002 i drugi kraj 1004
mogu biti povezani najmanje jednim zidom 1008. Svaka cijev 1010 može imati
bilo koju prikladnu dužinu ovisno o primjeni i, na primjer, može biti duga oko 10
inča do oko 60 inča ili oko 15 inča. inča do oko 50 inča, ili oko 20 inča do oko 45
inča, ili može biti oko 30 inča, oko 32 inča, oko 34 inča, oko 36 inča, oko 38 inča,
oko 40 inča ili oko 42 inča. Prvi kraj 1002 može sadržavati prvi rub cijevi 1014, i
slično, drugi kraj 1004 može sadržavati drugi rub cijevi.
1016. Oba ruba 1014 i 1016 definiraju otvore u šupljini 1018, koji se mogu
definirati unutar zida(ova) 1008. Svaka cijev 1010 može biti dizajnirana da primi
omotač 900 kroz njega, unutar šupljine 1018, tako da 02 prvi kraj omotača
5 ne viri iz prvog kraja cijevi 1002, u ravni je s njim ili strši iz njega, i slično, drugi
kraj omotača 906 ne viri iz, u ravnini je sa, ili ne strši iz drugog kraja cijevi 1004.
Sklop 1000 može biti proizveden od plinonepropusni materijal koji može izdržati
temperaturu
10 tura od oko 2200 stepeni Farenhajta i pritiska od oko 1500 psi, kao što je
nerđajući čelik. Tokom rada, omotač 900, napunjen patronama 800 koji su
pripremljeni da proizvedu vodonik kada se započne reakcija proizvodnje vodonika,
stavlja se u cijev 1010. Vješt
15 osoba bi razumjela da svaka cijev 1010 ne mora biti opterećena omotačem 900
kako bi sklop bio koristan prema ovom izumu, sve dok su prvi i drugi kraj 1002 i
1004 zapečaćeni kako bi se spriječio izlazak vodonika.
Jednom kada se omoti 900 umetnu u cijevi 1010, prvi kraj 1002 može biti
zapečaćen završnim poklopcem 1102 (kao što je prikazano na SLICI 11B). Prvi
završni poklopac 1102 može sadržavati vanjsku stranu 1106 i unutrašnju stranu
suprotnu njoj (nije prikazano) i može biti sanitarni završni poklopac. Prva završna
kapa 1102 može definirati više od
25 otvora 1104, koji mogu funkcionirati tako da obezbijede zapečaćeni prolaz za
različitu opremu potrebnu ili željenu za rad patrona 800 ili za upravljanje uvjetima
vezanim za to, kao što je oprema potrebna za rad patrona 800 u vezi s reakcijom
proizvodnje vodika, koja može uključivati sprej bar vodovi i električni priključci.
Da bi se zapečatio prvi kraj 1002, unutrašnja strana završnog poklopca 1102 može
se zapečatiti prema prvom kraju 1002 metodama poznatim stručnjaku. Brtva može
funkcionirati tako da značajno spriječi izlazak vodika iz šupljine 1018, kao i
35 izdržati bilo kakvu toplinu i pritisak koji su rezultat reakcije proizvodnje
vodika. Na primjer, unutrašnja strana prve krajnje kapice 1102 može se zapečatiti
na prvi kraj 1002 pomoću sanitarnih stezaljki, čiji je primjer prikazan na Sl. 11C.
Slično, drugi kraj 1004 može biti zapečaćen sa završnom kapom 1108,
40 koji sadrži vanjsku stranu 1112 i unutrašnju stranu. Drugi krajnji poklopac
može definirati mnoštvo otvora 1110, koji mogu funkcionirati tako da obezbjeđuju
zapečaćeni prolaz za izlazne vodove o čemu će se dalje govoriti u nastavku. Da bi
se spriječilo prekomjerno pomicanje omotača 900, može biti utor 926
45 definiran na jednom ili oba kraja 902 i 906. Žljeb 926 se može koordinirati sa
zubom (nije prikazano) ili drugom izbočinom koja strši iz koordinirajuće završne
kapice kako bi se ograničilo kretanje omotača 900.
Svaka cijev 1010 može definirati jedan ili više otvora 1022,
50 koji može funkcionirati tako da omogući bilo kojem vodiku proizvedenom
unutar sklopa 1000 da pobjegne kako bi se koristio ili pohranio. Otvori 1022 se
mogu spojiti na izlaznu cijev 1012, koja može biti bilo kojeg korisnog oblika i
može se protezati općenito okomito od cijevi 1010. Cijev 1022 može biti bilo kojeg
promjera,
55, kao što je, na primjer, između oko 2 i oko 3 inča, kao što je oko 2% je inča, i
može definirati šupljinu 1024, kroz koju mogu proći plinoviti vodonik i drugi
nusproizvodi reakcije proizvodnje vodonika. Cijev 1022 može sadržavati rub 1020,
koji može definirati otvor za šupljinu 1024.
60 Obod 1020 može se zaptivno spojiti sa drugom vezom kako bi transportovao
vodonik, kao što će biti opisano dalje u nastavku.
Sklop 1000 može biti dizajniran tako da omogući disipaciju ili hlađenje toplote i
pritiska proizvedenog iz vodonika
65 izazivaju reakcije. Na primjer, cijevi ekvilajzera 1006 mogu povezati cijevi
1010 tako da se toplota proizvedena u jednoj cijevi 1010 može podijeliti s drugim
cijevima. Osim toga, voda
omotač 1200 može okružiti dio ili većinu sklopa 1000 kako bi pomogao u hlađenju
vodonika i opreme. Pozivajući se sada na SI. 12, vodeni omotač 1200 generalno
može biti pravougaona prizma, iako su mogući i drugi oblici i može držati
rashladne tečnosti osim vode, kao što je freon. Vodeni plašt 1200 može sadržavati
bilo koji odgovarajući materijal, kao što je nehrđajući čelik, aluminij ili željezo i
može sadržavati prvi kraj 1202, gornji dio 1204 i drugi kraj 1212. Prvi kraj 1202 i
drugi kraj 1212 definiraju mnoštvo odgovarajućih otvora koji dovesti do šupljine
1214. Vodeni omotač 1200 može biti dizajniran i montiran oko sklopa 1000. Na
primjer, šupljina 1214 može primiti cijev 1010 kako bi imala koristi od hlađenja
vodenog omotača 1200. Stručna osoba bi razumjela da se vodeni omotač može
dizajnirati 120 kako bi se prilagodile druge karakteristike sklopa 1000, uključujući
cijevi za izjednačavanje 1006. Na gornjoj strani 1204, može se definirati više
otvora 1208, koji se protežu kroz gornju stranu 1204 kako bi se otvorili do šupljine
1214. Otvori 1208 mogu prihvatiti prolaz 101 izlaza. Gornja strana 1204 može
dalje definirati izlazne otvore za rashladnu tekućinu 1210, koji se mogu spojiti na
rashladnu tekućinu linija za uklanjanje “istrošenog” rashladnog sredstva iz
vodenog omotača 1200. Svježe rashladno sredstvo se može dodati u vodeni omotač
kroz bilo koji otvor, uključujući otvore koji nisu prikazani na Sl. 12. Na primjer,
donja strana vodenog omotača 1200 može definirati otvore za prijem svježe
rashladne tekućine u vodeni omotač 1200. U nekim realizacijama, završni poklopci
1102 i 1108 mogu biti zaptivno spojeni na prvi i drugi kraj 1202 i 1212 umjesto
direktno na krajevi cijevi 1010. Dimenzije vodenog omotača 1200 mogu se lako
odrediti od strane stručnjaka i mogu se odrediti primjenom. Na primjer, dimenzije
mogu biti oko 30 inča sa oko 40 inča sa oko 6 inča, što može biti prikladno da
stane u mali automobil. Vodeni plašt 1200, zajedno sa omotačima 900 napunjenim
s mnoštvom patrona 800 napunjenih mješavinom i spremnih za proizvodnju
vodonika kada se dodaju toplina i voda, i završnim poklopcima 1102 i 1108, mogu
se zajedno nazvati sustavom za proizvodnju vodonika sadašnjeg izum. Stručnoj
osobi će biti jasno da će sve gore navedene komponente biti neophodne za
proizvodnju vodonika u skladu sa ovim pronalaskom, u zavisnosti od primene i
krajnje upotrebe vodonika.
Pozivajući se sada na SI. 13, sada će biti opisana realizacija u kojoj se sistem za
proizvodnju vodonika prema ovom pronalasku koristi sa vozilom 1300 koje je
prilagođeno da se koristi vodonikom na zahtjev. Sistem za proizvodnju vodonika
prema ovom pronalasku je prikazan smješten u stražnjem dijelu automobila, tako
da su prvi završni poklopci 1102 dostupni sa stražnje strane automobila. Sistem za
proizvodnju vodonika može se nagnuti nadole za oko 10 do 25 stepeni (ili manje ili
više) prema centru automobila, na primer, kako bi se olakšalo bilo kakvo
odvodnjavanje tečnosti iz sistema. Prikazani su vodovi za prskalice 910 koji se
protežu od prvog kraja 1102 i opskrbljuju se vodom preko vodova za vodu (nije
prikazano) spojenih na pumpu (nije prikazano). Vodu korisnik može dopuniti
prema poznatim metodama. Jedan ili oba otvora 1210 se mogu spojiti na radijator
1306, koji se može pričvrstiti oko stražnjeg dijela vozila 1300 na metode poznate u
struci. Na primjer, radijator 1306 može definirati ulaz hladnjaka rashladne tekućine
1318, koji se može povezati na otvore 1210 preko izlaznog voda rashladne
tekućine 1360. Radijator 1306 prima "potrošeno" rashladno sredstvo, koje može
biti voda ili druge poznate rashladne tekućine, preko izlaznog voda 1360. Radijator
1306 može dalje definirajte izlazni otvor hladnjaka rashladne tekućine 1316, koji
se može spojiti na pumpu rashladne tekućine 1308 preko crpnog voda 1309.
Pumpa rashladne tekućine 1308 može se povezati na ulazne otvore (nije prikazano)
definirane u vodenom plaštu 1200 preko ulaznih vodova rashladne tekućine
(nije prikazano), kako može odrediti stručnjak. Na primjer, pumpa rashladne
tekućine 1308 može pumpati rashladnu tekućinu kroz ulazne vodove rashladne
tekućine koji se spajaju na vodeni omotač 1200 kroz otvore definirane na dnu
vodenog omotača
5 1200. Rashladna tečnost koja se pumpa kroz ovaj sistem može funkcionisati da
hladi vodonik koji se proizvodi i oslobađa iz patrona 800.
Kada se proizvodi vodonik, pritisak raste unutar sklopa 1000 i vodik se emituje
kroz više izlaza
10 cijevi 1012. Da bi se uhvatila vodikova šina 1128 je spojena na izlazne cijevi
1012. Pozivajući se sada na Sl. 14, vodikova šina 1128 definira mnoštvo otvora
1129 (samo jedan je prikazan na Slici 14). Općenito, postoji onoliko otvora 1129
duž vodikove šine 1128 koliko ima izlaza
15 cijevi 1012. Svaki otvor 1129 se zaptivno spaja na cijev 1408, koja se može
sastojati od fleksibilnog nehrđajućeg čelika, kao što je SB3 uvijeno crijevo od
nehrđajućeg čelika sa http://www.flexi-craft.com. Cijev 1408 može biti
odgovarajućeg prečnika, kao što je oko 1,5 inča i može se završavati rubom 1404,
koji može formirati sigurnu, plin nepropusnu vezu sa rubom 1020 pomoću
sredstava poznatih u struci. U prikazanoj varijanti, brtva 1402 se može učvrstiti
između naplataka 1020 i 1404, od kojih svaki naplatak može definirati
odgovarajuće žljebove za smještaj brtve 1402. Stezaljka 1410, koja može biti
25 sanitarna obujmica, može se koristiti za pričvršćivanje naplataka 1404 i 1020, sa
zaptivkom 1402 između njih, za formiranje plinske nepropusne brtve. Vodonik koji
se emituje iz izlazne cijevi 1012 može biti vrlo vruć i može biti u rasponu od oko
650 do oko 750 stepeni Farenhajta. Stoga, brtva formirana između naplataka 1020 i
1404 može ostati nepropusna za plin čak i pod toplinskim naprezanjem. Stručnjak
bi cijenio da cijev 1408 ne mora biti fleksibilna; međutim, pronalazač je otkrio da
fleksibilnost cijevi 1408 pomaže u održavanju zaptivke između naplataka 1020 i
1404, budući da svaki pomak
35 ment sistema će biti apsorbovan od strane fleksibilne cijevi i ne mora dodatno
opteretiti zaptivku.
U prikazanoj varijanti, kako vodonik ulazi u vodikovu šinu 1128, proći će u cijev
1330, koja je zaptivno spojena na jedan kraj 1228, a zatim na hlađenje,
40 sistem za sušenje i prečišćavanje, kao što će biti opisano u nastavku. U ovom
trenutku može se koristiti jedna od mnogih sigurnosti. U ostvarenju prikazano,
sigurnosni ventilacijski vod 1356 je povezan s krajem šine 1128 kako bi se primio
uzorak vodonika i povezanog tlaka koji se u njemu nalazi. Odzračni vod 1356
može biti
45 povezan s najmanje jednim pretvaračem tlaka 1357. Više od jednog pretvarača
tlaka 1357 može se koristiti kako bi se osiguralo očitavanje tlaka. Disk za pucanje
1358 se može locirati nizvodno od pretvarača pritiska 1357 duž odzračnog voda
1356. U situaciji kada je pritisak
50 očitavanje dobiveno pomoću pretvarača tlaka 1357 premašuje unaprijed
određeni nivo, kao što je oko 180 psi ili 200 psi, disk za pucanje će puknuti i
osloboditi pritisak u sistemu.
Vodik može proći kroz cijev 1330 da uđe u a
55 sistem za sušenje, prečišćavanje i/ili hlađenje koji se sastoji od različitih
komponenti od kojih svaka ima bitno različitu funkciju, kao što će sada biti
opisano. Stručnjak će razumjeti da sve funkcije i komponente možda neće biti
potrebne u određenim aplikacijama, a neke od
60 funkcija može se kombinirati u jednu komponentu. Nadalje, cijevi i/ili vodovi
i/ili brtve koje povezuju različite komponente mogu biti u velikoj mjeri nepropusne
za plin i biti funkcionalne na visokim temperaturama, kao što je iznad 1200 stepeni
Farenhajta.
65 Vodik koji prolazi kroz cijev 1330 može ući u prvu filter stanicu 1332, koja
može sadržavati tvari koje mogu zarobiti čestice, kao i kondenzirati vlagu, kao što
je čelik vunena ili poliesterska filter tkanina. Vodik tada može proći do hladnjaka
1334, koji može biti bakarni izmjenjivač topline. Hladnjak 1334 može primati
rashladnu tekućinu preko pumpe (nije prikazano) i rashladnog voda (nije
prikazano) i može primati rashladnu tekućinu iz zasebnog izmjenjivača topline
(nije prikazano) koji koristi rashladnu tekućinu iz klima uređaja vozila 1300 za
hlađenje rashladne tekućine za hladnjak 1334 Svaka voda kondenzovana u
hladnjaku 1334 može se prikupiti na odvodu vode 1338, što može dovesti do
rezervoara 1336 za odlaganje. Ohlađeni vodonik može izaći iz hladnjaka 1334 kroz
vod 1340. U ovom trenutku, ohlađeni plin može biti na temperaturi od oko 38 do
42 stepena Farenhajta. Vodik tada može ući u stanicu za sušenje 1342, koja se
može napuniti desikantom, kao što je silika gel ili sredstvo za sušenje na bazi gline.
Vodik tada može proći kroz ugljični filter 1344, koji može značajno ukloniti
organske isparljive tvari, miris i čestice iz vodika. U ovom trenutku, vodonik može
imati čistoću od oko 95% ili više, oko 96% ili više, oko 97% ili više, oko 98% ili
više, ili oko 99% ili više. Vodik tada može proći kroz opcioni filter od 5 mikrona
1346, koji može uhvatiti sve preostale fine čestice. Mjerač protoka može biti
smješten unutar ovog sistema na odgovarajućoj lokaciji. Na primjer, vodonik može
proći kroz mjerač protoka 1348 nakon izlaska iz filtera 1346. Mjerač protoka 1348
može odrediti pritisak i protok vodonika u sistemu. Pritisak vodonika u sistemu
može biti između oko 1 do oko 125 psi, ili oko 20 psi. Vodik tada može proći do
plinovoda 1352, koji se općenito može postaviti ispod vozila 1300 kroz otvor 1350.
Gasovod 1352 dovodi vodonik do motora 1354, koji može trošiti vodonik kao
gorivo, bilo kakav jeste ili sa modifikacijom prema poznatim metodama kao što je
opisano ovdje. Motor 1354 može biti motor sa direktnim ubrizgavanjem, motor sa
ubrizgavanjem goriva, wankel motor, ili rotacioni motor, ili drugi odgovarajući
motor, kako može odrediti stručna osoba.
Različite komponente sistema za prečišćavanje ili sistema za proizvodnju vodonika
zahtevaju napajanje. Napajanje se može dobiti iz baterije koja se nalazi na
pogodnoj poziciji vozila. U vozilu 1300, struja se može dobiti preko prekidača
1320 preko odgovarajućih kablova (nisu prikazani) koje može odrediti i povezati
stručna osoba. Panel prekidača 1320 može biti prekidač od 12 volti (V) i biti
lociran tako da bude dostupan korisniku vozila 1300. Panel prekidača 1320 može
primati napajanje iz baterije 1324, koji može primati struju iz alternatora vozila
1300 ili iz standardnog automobila baterija.
Fig. 15 prikazuje sliku koja demonstrira veze koje se mogu napraviti kroz prvu
završnu kapu ovog izuma, uključujući vodove za prskanje i napajanje. Fig. 16 je
slika većeg broja omotača, prema nekim realizacijama pronalaska.
Sistemi i procesi prikazani na Sl. 13 i ovdje opisani mogu se kontrolisati pomoću
računara, uključujući CPU ili sistem elektronske razmjene podataka (EDI). Takvi
kontrolni sistemi mogu pratiti zahtjeve za tlakom i proizvodnjom vodonika u
sistemu kako bi uključili sigurnosne značajke ako je potrebno, zaustavili
proizvodnju vodonika nakon što je kertridž "potrošen", ili pokrenuli reakciju u
sljedećem kertridžu pokretanjem izvora topline i prskanjem određene količine vode
na rukavu u unaprijed određeno vrijeme. Kontrolni sistemi takođe mogu pratiti
temperaturu sistema, ili zaustaviti proizvodnju vodonika i/ili uključiti sigurnosne
mjere ako sistem postane previše vruć, ili uključiti mehanizme za hlađenje.
Kontrolni sistem se može nalaziti na bilo kojoj pogodnoj lokaciji vozila, kao što su
vrata suvozača. Takvi sistemi se mogu instalirati i programirati na osnovu opisa
koji je ovdje dat u dopunskim
cija uz znanje stručne osobe. Emisija iz sistema i metoda opisanih ovdje je nula ili
blizu nule.
Sistemi za proizvodnju vodonika ovog pronalaska
5 proizvode nusproizvode koji se mogu reciklirati korištenjem metoda poznatih
stručnjacima, uključujući komercijalne i industrijske procese. Na primjer,
oksidirani aluminij koji nastaje kao nusproizvod reakcije proizvodnje vodika može
se prikupiti i reciklirati prema poznatim
10 metoda nazad na aluminijum metal. Nusproizvod oksidiranog aluminijuma
proizveden sistemima i metodama ovog pronalaska ne sadrži u suštini nijednu od
nečistoća ili zagađivača koji se nalaze u drugim izvorima aluminijuma, kao što je
boksit. Također, aluminijski oksidi proizvedeni u
15 sistema opisanih ovdje mogu se reciklirati iznova i iznova, kao i voda i
katalizator.
Pošto se aluminijum oksid može reciklirati nazad u aluminijum, koji se može
ponovo koristiti, može postojati kontinuirana opskrba aluminijumom za reakcije.
Efektivno, aluminijum djeluje kao baterija koja se koristi, a zatim se puni. Na
primjer, reciklirani aluminij se može transportirati na različite lokacije i koristiti u
procesima proizvodnje vodika za proizvodnju hidro gen, koji se može koristiti za
pogon elektrane za proizvodnju električne energije ili bilo koje unutrašnje
sagorijevanje
25 motora, odnosno gorivih ćelija. Potencijal za proizvodnju energije (vodika i
toplote) koja se može koristiti kao gorivo za proizvodnju električne energije
efikasno je uskladištena u aluminijumu. Sistem i proces za proizvodnju vodonika
prema ovom pronalasku mogu proizvesti 15 kilovat sati (kWh) od 1 kg
aluminijuma, što proizvodi oko 2 kg aluminijum oksida. Može biti potrebno oko 15
kWh da se 2 kg aluminijum oksida ponovo pretvori u 1 kg aluminijuma. Drugim
riječima, korištenje jednog megavata za pretvaranje aluminij-oksida u aluminij
učinkovito pohranjuje potencijal za stvaranje jednog megavata kasnije, ili
35 na istoj lokaciji ili drugoj lokaciji.
Energija potrebna za pretvaranje aluminijum oksida u jedan kilogram aluminijuma
može biti otprilike 15 kWh kada se koristi Hall-Héroultov proces, na primer. U
nekim realizacijama ovog pronalaska, količina alu-
40 min. potrebno za proizvodnju jednog kilograma vodonika kroz proces
proizvodnje vodonika je 8,92 kilograma. Kada se jedan kilogram vodonika koristi
kao gorivo pri sagorevanju, može se prikupiti ukupno 172,5 kWh energije (sa
100% efikasnosti). Na osnovu postojeće tehnologije,
45 trenutna efikasnost koju postiže električna elektrana dovoljna je da ima neto
pozitivno hvatanje energije. Međutim, čak i ako je neto zahvatanje energije
negativno, proces i dalje može biti finansijski izvodljiv s obzirom na strukturu
cijena električne energije bez vršne i vršne potrošnje i relativnu
50 troškova različitih procesa proizvodnje električne energije, što omogućava da se
naš opisani proces pretvaranja glinice u aluminij odvija u regijama i proizvodnim
procesom gdje je električna energija jeftinija i transportira reciklirani/napunjeni
aluminij koji se koristi u našim vodikovima.
55 proizvodnog procesa u regionima gde je električna energija skuplja i takođe
treba da se koristi tokom vršnih perioda proizvodnje električne energije, sa
inherentnim višim cenama.
Toplota proizvedena ovdje opisanim sistemima također se može uhvatiti i koristiti
za proizvodnju električne energije. Za
60 na primjer, toplina se može koristiti za proizvodnju pare kako bi se pokrenula
turbina. Vodik koji nastaje reakcijama može se spaliti i zagrijati vodu kako bi
pokrenula turbinu.
Na primjer, sistemi za proizvodnju vodonika mogu se koristiti za proizvodnju
topline za grijanje zgrade, kao što je kuća.
65 Pozivajući se sada na Sl. 17, opisan je sistem grijanja doma 1700. Sistem
kućnog grijanja 1700 sastoji se od jednostrukih ili dvostrukih reaktorskih
kontejnera 1708 (specifična primjena), kraj kapice 1704 i 1706 za zaključavanje
posuda, vodeni omotač 1710 tipa bubnja, bakrena rashladna petlja unutar vodenog
omotača tako da se vrući vodonik prima na otvoru 1724 u dio petlje za hlađenje
1726, koji se povezuje (nije prikazan) na kraj petlje za hlađenje 1712 , pri čemu je
hladan i emituje se kroz izlaz vodonika 1730 da bi se koristio u kotlu, motoru sa
unutrašnjim sagorevanjem, gorivim ćelijama, za direktno sagorevanje plamenom i
druge namene, kako bi razumela stručna osoba. Sistem kućnog grijanja 1700
također se sastoji od pumpe za ubrizgavanje vode 1714, ventila za ispuštanje
pritiska 1716, električnog priključka 1718 za žarulje za patrone i izlaz za paru i
plin 1720. Reaktorski kontejner 1708 može biti dugačak najmanje 3 stope da stane
približno 17 22 kertridža Kartridži 1722 mogu biti suštinski slični kertridžima 800
kao što je gore opisano, ili mogu da sadrže drugi proces proizvodnje vodonika kao
što je ovde opisano ili poznato stručnjaku. Kartridži 1722 mogu sadržati
aluminijumski prah, aluminijumske granule, reciklirani aluminijum ili čvrste
aluminijumske šipke. Kartridži 1722 mogu svaki sadržavati '/8" šipke za prskanje
od nehrđajućeg čelika, kao što je gore opisano, koje se spajaju na bilo koju završnu
kapu reaktorskog kontejnera 1708. Hotrods (nisu prikazani) također mogu biti
unutar svih patrona s njihovim električnim priključcima također povezanim sa
završnim poklopcem. Bakarna rashladna petlja može biti direktno povezana na
reaktorski kontejner 1708 i dovedena u zavojnicu (da bi se maksimizirala površina)
za hlađenje plina kroz unutrašnji vodeni omotač 1710. Sigurnosni ventil za
ispuštanje pritiska 1716 također može biti prisutan kako bi se osiguralo da pritisci
unutar reaktorskog kontejnera 1708 ne premašuju bezbedne radne pritiske (200-
300 psi+/—) Bakarni kalem 1712 kombi se spaja direktno na priključak za gasovod
vodik (hladni H2) na vrhu vodenog omotača 1710 i sagoreva direktno u kotlu,
unutrašnje sagorevanje, gorivna ćelija, direktni plamen, ili druge primjene. Ovaj
plin se može filtrirati korištenjem poznatih metoda da se koristi direktno u gorivnoj
ćeliji za proizvodnju električne energije, motor s unutarnjim sagorijevanjem ili
druge poznate/primjenjive upotrebe vodonika. Nakon toga, kao rea Akcija se
odvija unutar patrona 1722 i oslobađa se vodonik, a ekstremna toplota se takođe
oslobađa u vodeni omotač 1710 koji okružuje posudu reaktora. Kako se toplota
oslobađa u masu vode, para će se kondenzovati unutar vodenog omotača i putovati
direktno kroz sistem parne turbine 1732 koji će trenutno uhvatiti električnu
energiju. Para se može kondenzovati na 1734 i vratiti nazad u aplikaciju u
vodenom omotaču (specifična primena) preko pumpe 1714. Stručna osoba bi
razumela da se sistem hlađenja sistema kućnog grejanja 1700 može modifikovati
tako da toplota proizvedena reakcijom može direktno da zagreva vodu za rad parne
turbine. Stručna osoba bi također razumjela da se jedinica za grijanje kuće 1700
može promijeniti na manje načine kako bi se zamijenila bilo koja postojeća peć,
instalacija kotla ili instalacija sagorijevanja ulja (ili druga primjena). Kada su
istrošeni materijali (patrone 1722) gotovi, mogu se ukloniti i napuniti poznatim
metodama. Kartridži 1722 mogu se sastojati od aluminijumskog praha,
aluminijumskih granula ili tehnologije čvrstog aluminijuma. Stvaranje plina vodika
i stvaranje topline iz navedene reakcije može se usmjeriti na sljedeće načine: (i)
stvaranje električne energije za električno grijanje, (ii) stvaranje električne energije
za napajanje električnih uređaja, (iii) direktno stvaranje plamena/ grijaćih
elemenata za ključanje vode u radijatorskim ili radijatorskim sistemima grijanja,
(iv) direktno stvaranje plamena za peći na prisilni zrak (puhalo peći i elektronika
peći mogu raditi direktno od energije parne turbine, direktni plamen za peć
direktno isključuje plinovit vodonik), (v) električni stvaranje za pumpanje natrag u
mrežu, ili (vi) električno stvaranje za skladištenje u baterijama ili druge poznate
tehnike električnog skladištenja.
Toplota proizvedena u sistemima ovog pronalaska može se koristiti i za destilaciju
vode kako bi se prečistila. Za
Na primjer, toplina iz sistema ovog pronalaska može se koristiti za destilaciju
slatke vode iz slane vode, kao što je morska voda.
Nereciklirani aluminijumski oksidi mogu se ponovo koristiti u drugim
5 procesa, na primjer kao alternativni materijal za proizvodnju proizvoda od
papira, izolacija keramike zbog njene otpornosti na kiseline i baze na niskim i
visokim temperaturama, u brusnom papiru zbog njegove abrazivnosti, tehnike
pjeskarenja, balističkog oklopa i sirovina za druge metalni procesi
10 (uglavnom proizvodnja čistog aluminijuma kao što je gore pomenuto).
Sistemi i metode za proizvodnju vodonika prema ovom pronalasku obezbeđuju
sisteme i metode za ekstrakciju vodonika iz vode na niskoj temperaturi i sa vrlo
malim unosom energije u poređenju sa konvencionalnim sredstvima. Nadalje, the
15 nusprodukt reakcije može biti suspenzija koja je pH neutralna, ekološki
prihvatljiva i koja se može reciklirati. Osim toga, nusproizvodi aluminijskog oksida
mogu se koristiti kao nadopuna i sredstvo za tijelo u papiru, bojama na bazi
rastvarača i vode, premazima koji se očvršćavaju UV zračenjem, mastilima,
sredstvu za poliranje i čišćenje, sredstvima za pranje kalupa i ljepilima. Nadalje,
kao što je opisano na drugom mjestu, nusproizvodi aluminijum oksida ili
hidroksida mogu se reciklirati nazad u metal aluminijuma. Cena sistema može biti
daleko niža od konvencionalnih sistema koji se koriste za proizvodnju vodonika,
kao što je elektroliza.
25 Pozivajući se sada na Sl. 18, opisan je sistem elektrane za proizvodnju
električne energije 1800 ovog pronalaska. Sistem elektrane 1800 može se sastojati
od sirovog aluminijumskog praha, aluminijumskih granula, recikliranog
aluminijuma ili čvrstih aluminijumskih materijala, koji se nalaze u rezervoaru 1802
za svoje gorivo na sistemu transportne trake 1804, (kao i gore opisanu mešavinu
ako je to potrebno posebnom primenom). Postrojenje se također može sastojati od
primarne reaktorske posude pod pritiskom 1806 zatvorene u posudu za vodu 1808
(ili više reaktorskih posuda/posuda s vodenim omotačem, ovisno o specifičnoj
primjeni).
35 kation). Sistem 1800 takođe može sadržati sistem filtera za sušenje/hlađenje
gasa 1810 za oslobađanje čistog vodonika, kao i postavku parne turbine 1812 za
hvatanje pare iz omotača kuvane vode 1808. Stručna osoba bi razumela da toplota
proizvedena reakcijom proizvodnje vodonika takođe može biti
40 koji se koristi direktno za proizvodnju pare za turbinski sistem 1812. Potrošeni
materijali iz sistema za proizvodnju vodonika se također mogu osloboditi iz posude
na otvoru 1816 dok se spaljuju ili nakon toga preko sistema transportnih traka 1814
do sistema za skladištenje u rasutom stanju 1818 koji hvata aluminijum hidroksid/
45 oksid, melje ga do logistički prihvatljivih veličina, i koji se kasnije može
napuniti pomoću Hall-Heroultovog procesa, predstavljenog 1820. godine, ili bilo
koje druge poznate metode obogaćivanja. Spremnik 1818 može da primi
aluminijumski prah, reciklirani aluminijum, granulirani aluminijum ili čvrste
aluminijumske šipke. A
50 mlin na dnu rezervoara 1802 može se koristiti za dovođenje celokupnog
aluminijumskog goriva u oblik granula/praška radi lakšeg prenošenja u posudu pod
pritiskom (specifična primena). Aluminijsko gorivo prolazi kroz sistem transportne
trake 1804 direktno u primarni reaktorski sud 1806. Posuda 1806 se može
55 otvoren prema atmosferi ili zatvoren (u zavisnosti od primjene i količine
potrebne energije). Senzor nivoa 1824 i sigurnosni ventil za ispuhivanje tlaka
također se mogu instalirati kako bi upozorili na previsok nivo vode ili prebrz porast
pritiska unutar reaktorske posude 1806 (sigurnosni elementi). Grejni element 1822
uključen
60 dno reaktorske posude 1806 može pokrenuti reakciju proizvodnje vodika, a
aluminijsko gorivo se može ubaciti u reaktorsku posudu 1806 bilo kojom brzinom
ovisno o kWh energije koja je potrebna za specifičnu primjenu. Kada temperatura
dostigne nominalnu tačku unutar mase aluminijuma
65 (1200-1300 F) unutar posude 1806, vodena kabina se ubrizgava sa vrha reaktora
na portu za ubrizgavanje 1828 direktno u reakciju da bi se proizveo vodonik i
ekstremni nivoi toplote. Količina aluminijuma prisutnog u reakcionoj posudi 1806
u odnosu na brzinu i zapreminu ubrizgavanja vode u direktnoj je korelaciji sa
stopama proizvodnje vodonika i toplote. Ove stope se mogu beskonačno
podešavati u zavisnosti od primene i zahteva protoka postrojenja 1800. Kada se
potroši aluminijumsko gorivo, uređaj za naprezanje zaključan na stazi (nije
prikazano) može dovesti istrošeni materijal iz muljke prema sistemu transportne
trake koji se zatim može evakuisati istrošenog materijala u drugi rezervoar.
Aluminijum hidroksid/oksid se može samljeti unutar spremnika ili uređaja za
držanje 1818, a materijali mogu ostati unutar spremnika 1818 dok se ne uklone i
ponovo napune postupkom Hall Heroult ili drugim poznatim tehnikama
obogaćivanja aluminija.
Kako se reakcija odvija u reaktorskoj posudi 1806, gasoviti vodonik se može
odmah osloboditi i putovati kroz otvor za ispuštanje vodonika 1830 na vrhu tijela
reaktora. Gas će zatim proći kroz sistem za prečišćavanje 1810, koji može
uključivati sušač za sušenje kako bi se nivo vlage sveo na minimum. Plin tada
može proći kroz rashladni uređaj kako bi doveo temperaturu plina na ambijentalnu.
Plin tada može proći kroz ugljeni filter da ukloni dalje nečistoće, zatim kroz
višestruke filtere veličine mikrona (5 mikrona, 0,05 mikrona) kako bi se osiguralo
da je proizvodnja plina industrijski čista (na primjer, oko 99% čistoće). Ovaj čisti
plin može se direktno koristiti u sljedećim aplikacijama: (i) postavljanje
generatora, (ii) motori s unutrašnjim sagorijevanjem, (iii) direktno sagorijevanje
plamena, (iv) gorive ćelije,
(v) tehnologiju kotlova za dalje prokuvavanje vode i stvaranje pare za proizvodnju
električne energije, (vi) plin se može komprimirati, skladištiti i transportirati za
upotrebu.
Nakon toga, uz ekstremno oslobađanje topline iz reakcije aluminija unutar
primarnog reaktora 1806, para se može formirati iz vodenog omotača 1808 (koji
sadrži sam reaktor). Para može izlaziti iz vodenog omotača 1808 na otvoru 1834 i
stvarati pritisak unutar ispušnih linija pare
također se koristi za pogon elektrana za proizvodnju električne energije i drugih
industrijskih zgrada i može se koristiti zajedno s gorivnim ćelijama, generatorima,
dizel generatorima i bilo kojim drugim uređajima koji mogu raditi na fosilna
goriva. Proizvedeni vodonik
5 se također može koristiti za stvaranje pare zagrijavanjem vode.
Pod obim ovog pronalaska spada i svako vozilo ili uređaj ili slično koji je
integrisan sa sistemom ovog pronalaska kako bi se u potpunosti ili delimično
koristio vodonik proizveden iz sistema kao gorivo. Takođe pada
10 u okviru ovog izuma je svako vozilo ili uređaj ili slično koji je dizajniran da
uključuje sistem
ovog pronalaska i koristi vodonik proizveden tim sistemom.
15 Kao što je ovde opisano, sistemi ovog pronalaska mogu biti smešteni i
integrisani sa vozilom, kao što je
kao auto. Konkretno, sistemi ovog pronalaska mogu biti integrisani sa osnovnim
motorom vozila. Koristeći automobil kao primjer, sistem iz ovog pronalaska može
se montirati u bilo kojem pogodnom dijelu automobila. Može se izvršiti konverzija
prirodnog plina u vozilo (bez obzira na tip motora). Kompjuterska kontrola motora
može biti potrebna kako bi se kontrolisalo vrijeme i ubrizgavanje vodikovog goriva
u usis zraka. Ubrizgavanje vodikovog goriva može se kontrolisati pomoću
25 elektronskih injektora, koji mogu povratiti informacije kompjuteru od senzora.
Senzori mogu da čitaju i daju informacije računaru kao što su status vodonika i
ukupne performanse motora. Podešavanja se mogu izvršiti „u hodu“ ili preko
laptopa i operatera (za otklanjanje grešaka
30 sve greške u praznom hodu/motoru). Brzine protoka i vremena mogu se
elektronski kontrolisati i upravljati putem kompjutera na vozilu
(napravio, na primjer, EcoFuel Vancouver).
Sistem ovog pronalaska može se ugraditi ili koristiti sa postojećim sistemima
goriva, kao što su benzin ili
1836. Nakon što je pritisak pare adekvatan, parna turbina 1812 35
može otvoriti i omogućiti stvaranje pritiska pare. Ova para se zatim može povratiti
u obliku vode (nakon generiranja) i ponovo umetnuti u vodeni omotač 1818 (opet,
specifična za primjenu). Kao parna turbina 1812 radi
sistemi prirodnog gasa, a mogu se koristiti ili samostalno ili kao hibridni ili
dvostruki ili višegorivni sistemi. Vozilo ili uređaj koji uključuje sisteme iz ovog
izuma može se prebacivati naprijed-nazad neometano i "u hodu" dok motor radi
između proizvedenog vodonika
sa pritiskom pare, proizvodnja električne energije može biti trenutna
iz turbine, a može se koristiti na sljedeće načine:
(i) pohranjeni u baterijama, (ii) uvedeni direktno u mrežu,
(iii) koristi se za dalje kuhanje ili zagrijavanje vode, (iv) pohranjuje u drugoj
nepoznatoj tehnici skladištenja električne energije poznatoj
40 po sistemu ovog pronalaska i alternativni izvor goriva.
Vodonik proizveden sistemima i metodama ovog pronalaska može se proizvesti
„na zahtjev” i može se koristiti kao što ga proizvode sistemi ovog pronalaska.
iskusan u umjetnosti, (v) uzde65 Opća analiza konverzije:
Probni rad je započeo standardnom CNG konverzijom (pretvorba komprimovanog
prirodnog plina) kao osnovom za potpunu
konverzija vodonika. Cijeli koncept konverzije CNG-a sličan je konceptu pune
konverzije vodika.
Bilo koji dizel ili benzinski motor može se odabrati da se pretvori u vozilo na
vodik. Prvo, počnite s vozilom koje ima visok omjer kompresije (noviji
motori/nova vozila su općenito efikasnija). Prvi korak je bio pretvaranje ovog
vozila u radno vozilo na CNG. Ovu konverziju može obaviti profesionalna
radionica za konverziju prirodnog plina ili obučeni specijalista za konverziju
(napomena: CNG pretvarači su prilično česti u gotovo svim zemljama svijeta, kao
što je, na primjer, u Bosni gdje ljudi pretvaraju drevne olupine i Ruska vozila na
radni CNG sa starinskim delovima iz rata i deponija itd).
Osnovna uputstva za CNG konverziju su sljedeća:
Pozivajući se na Sl. 8 i 9, pronađeno je mjesto za montažu a
(a) Rezervoar za gvožđe od 30 L u vozilu (starter rezervoar). Ovo se može nalaziti
bilo gdje u vozilu sve dok je sigurna lokacija od prepreka i relativno dostupno za
održavanje. Kada je rezervoar montiran, instaliran je (b) ventil za zatvaranje u
nuždi za ručnu kontrolu protoka gasa ako se ukaže potreba. Drugo, (c) regulator je
postavljen blizu samog bloka motora. Naš rendžer od 2,3 L iz 2008. zahtijevao je
jednostepeni regulator koji smanjuje pritisak u rezervoaru sa 3500 PSI (u
rezervoaru od 30 L gvožđa) na upotrebljivih 125-150 PSI ispod haube. A
koju motor troši. Dva odvojena sistema (konverzioni sistem i reaktor) su u suštini
bila premoštena (kod rezervoara za gvožđe od 30 L), i radili su ujednačeno. Kako
je reaktor stvarao vodonik, on je iscrpljivao vodonik u
5 pufer, koji zauzvrat koristi motor. Pufer je omogućio reakciju da "sustigne" ili
"uspori" ovisno o uvjetima vožnje/opterećenja motora.
Rezultati.
Veče kada je ovaj probni put održan bilo je veoma hladno,
10 za koje se smatralo da doprinose sporim vremenima reakcije. Međutim, kada je
postignuta odgovarajuća temperatura, vrijeme reakcije je bilo unutar normalnih
granica. Stoga, ovaj prototip može raditi u bilo kojem okruženju (tj. temperatura
snijega/leda/prašume itd.). Tabela 1 pokazuje napredak
15 reakcija iz primjera 1.
Ugrađeni reaktor iz ovog primjera mogao bi se ukloniti iz vozila i koristiti
samostalno za opskrbu vodonikom generatoru koji bi osigurao električnu energiju,
a mogao bi se ponovo integrirati s motorom vozila po želji.
TABELA 1
spojen na 12V napajanje, (g) '/c" 316L cijev je spojena od regulatora na cijev
goriva kako bi sistem napajao gorivom.
(h) ECU (elektronska kontrolna jedinica), proizveden od strane EcoFuel
Vancouver (ili bilo koje ekvivalentne jedinice) je montiran blizu postojeće ploče sa
osiguračima ili postojećeg električnog svežnja vozila radi lakše instalacije. Kada je
ECU montiran, razvodnik goriva i injektori su bili ožičeni i povezani na ECU radi
kontrole protoka/vremena/pritiska/efikasnosti bum-a. Trenutno, klip

Ukupno vrijeme reakcije: 25 minuta

8,9 ke aluminijumskog praha (3O mikrona), 0,2 ke CC, 12 L H2O
regulator sa integrisanim uređajem za rasterećenje pritiska je takođe 25
preporučeno. Kada se ovo pravilno montira u blizini
Vrijeme (minute):
Ukupno utrošeno gorivo: 8,9 kg Al+0,22 kg CC+12 L HCO Ukupno proizvedeno
H2: 1 kg H2 (ekvivalentno 1 US galonu
benzina)
40 Energija vodonika proizvedena u sistemu prema ovom pronalasku pokretala je
2,3 L Ranger (manji kamion) otprilike 20,3 milje (sa rasponom pejzaža
(brda/padovi/planinski regioni itd.).
Najsporija postignuta brzina je bila u praznom hodu, najveća postignuta brzina

Temperatura reakcije (F): Pritisak:
motora, gvozdeni rezervoar od 30 L je bio povezan sa regulatorom pomoću (d) '/‹"
304L bešavnih cevi za instrumente. Kada su završeni, šine za gorivo su montirane
ispod haube blizu usisnika vazduha. Unutar sistema razvodnika goriva nalazio se
set elektronskih gasne injektore. Pronalazač preferira (e) Bosch brizgaljke zbog
njihove robusnosti i pouzdanosti na terenu. Ako je vozilo 4 cilindra, (f) 4
cilindrični sistem za razvod goriva može se kupiti ili napraviti. Ako je vozilo 8
cilindara, 8 cilindara
sistem razvoda goriva može se kupiti ili kreirati, itd. Jednom 35
montirana je šina za gorivo i elektronske brizgaljke
Tajming se takođe može kontrolisati pomoću EcoFuel ECU (eliminiše 45
SplitSecond unit). Vreme klipa treba da bude u gornjoj mrtvoj tački za
najefikasnije sagorevanje gasa H2 u cilindru. (i) prekidač je instaliran za kontrolu
ECU-a, koji zauzvrat kontroliše sav konvertovani sistem. Isključivanje napajanja
na ECU vratio motor na njegova zaliha svojstva 50 (samo benzin ili dizel). Ovaj
prekidač se nalazio unutar vozila radi lakšeg o f upotreba. ECU-u (ugrađenom
računaru) se pristupilo u bilo koje vrijeme preko USB-a iz kabine vozila za
promjenu i konfiguraciju vremena, efikasnosti rada, brzine protoka i svih varijabli
uključenih u glatke 55 i pouzdane performanse motora sa ovim sistemom
konverzije.
Vodikov reaktor:
Sistem za proizvodnju vodonika i sve relevantne perif.

start
bila je oko 120 km/h). Veće brzine su moguće i to će se dokazati u najnovijem
konceptu.
10 1 UNIT/1 KG energije vodika je približno ekvivalentno 1 US galonu benzina.
12 Stoga je bilo potrebno 8,9 kg aluminija za proizvodnju ovog 1 US galona (GGE)
14 vodonika. Jedna "jedinica" energije vodika omogućila je vozilu u ovom
16 eksperimentu da putuje otprilike 20,3 milje. Kada se u vozilu nalaze 'dvije' jedinice
18 'vodikove energije' (otprilike 19 kg aluminijuma), energija sadržana u njemu bi
20 OIOVO 60% SOUICO) dovela vozilo do otprilike 40,6 milja, 'tri' jedinice 'energetike vodika' na brodu @
28 kg aluminija bi vozilo prešlo otprilike 61,2 milje (i tako dalje). Količina
'jedinica' ili 'galona' aluminija u vozilu će odrediti ukupnu udaljenost vozila. Ako
vozilo nosi 200 kg aluminijuma, ono bi putovalo
35 (nema goriva preostalo, gori usporava)

erals je bio montiran negdje blizu rezervoara za gvožđe od 30 L (po mogućnosti u

65 F. prtljažniku ili krevetu kamiona). Nakon što je sistem povezan sa rezervoarom za
69 F. gvožđe od 30 litara vozila, rezervoar je transformisan iz „jedinog” rezervoara za
74 F. skladištenje vodonika u rezervoar za vodonik, koji se naziva i sabirni rezervoar
85 F. (sredina). Kada je izumiteljov generator vodonika uključen i vodonik je stvoren u
90 F. sistemu, on je zatim transportovan iz reaktora u pufer, a zatim
110 F.
130 F.
150 F. 60 otprilike 440 milja.
184 F. Primjer 2 Pretvaranje automobila
188 F. 65
182 F. Sistem ispod haube Ford Focusa (sistem ubrizgavanja vodonika/cng iz ekološkog
goriva) je 80% pretvoren u rade na vodiku prema standardnim metodama.
Razvodnici goriva, regulator, primarni EDI, razvod goriva, prekidač za gašenje,
0 PSI cijevi, injektori, standardno ožičenje i cijevi visokog tlaka su instalirani na
0 PSI uobičajeni komprimirani patentni način.
0 PSI Dodatni rad ispod haube ovog Focusa bio je sljedeći:
0 PSI 1) dodatni EDI u pretincu za rukavice za kontrolu praćenja OEM PCM-a kako bi se
0 PSI oponašala podešavanja zaliha i u osnovi nadgledala i prilagođavala tajming, širinu
0 PSI impulsa i ukupno stanje strategije goriva motora (benzin, vodonik ili prirodni gas).
3 PSI Ove informacije nisu bile dostupne od Forda, tako da su OEM PCM signali
15 PSI imitirani da bi ih u osnovi uskladili kako bi naveli motor da misli da radi normalno
35 PSI i sagorijeva običan benzin.
71 PSI
25 PSI
2) kolo razvodnika goriva visokog pritiska (povezano na dodatni EDI u pretincu za
rukavice)
3) Filter čestica od '/c" od 0,005 mikrona koji se nalazi neposredno prije razvoda
goriva kako bi našem sistemu za proizvodnju vodonika dao posljednji filter kako bi
se osiguralo da 0% čestica uđe u struju plina motora. Dodatni EDI u pretincu za
rukavice kontrolirao je simulaciju OEM PCM u nekoliko oblasti. Aktuelno
pokretane brizgaljke trebale su da imaju zadovoljno strujno opterećenje na OEM
upravljačkom krugu kako bi se ublažili problemi koji se odnose na
testiranje/urezivanje kruga za ubrizgavanje. Potreban je kontinuiran nadzor od
strane standardnog ford OEM PCM-a cijelog sistema , i potvrda tačne strategije
goriva na osnovu ubrizgavanja
povratne informacije monitora su bile dozvoljene.
Kontroler razvodnika goriva visokog pritiska (dodatak) je bio povezan, ali je
simulacija omogućila OEM monitorima da pažljivo provere status pritiska i
potvrde prema programiranim tabelama za traženje (unutar standardnog ford OEM
PCM). Dinamička kontrola pritiska u OEM šini je takođe izračunata da projektuje
širinu impulsa CNG šine goriva u kombinaciji sa RPM/Load strategijom koju je
propisao Ford OEM PCM.
Standardni ford focus OEM vremenski raspored je izmijenjen kako bi se poboljšale
performanse CNG-a uz manja podešavanja kontrole. Ford Focus OEM PCM
(zaliha) i dalje je zadržao sve originalne OEM kalibracije i tabele, i Ford ga je
mogao održavati i ažurirati u bilo koje vrijeme (u osnovi je netaknut, signali su
jednostavno presretali, nadgledani, podešavani i poslani nazad u OEM PCM u
paketu zaliha PCM shvatio kao normalno stanje).
Tako je promjena u ovom Focus sistemu uključivala:
dodatak razvodnika za gorivo visokog pritiska koji je izračunao širinu impulsa
razvodnika goriva paralelno sa strategijom fokusa RPM/opterećenja unutar Ford
Focus OEM PCM-a;
brizgaljke je trebalo zadovoljiti električnim strujnim opterećenjem koje je svoje
podatke crpilo iz kruga ubrizgavanja koji se nalazi u originalnom ecofuel EDI
(originalni egzofuel edi ispod haube);
oponašanje tablica goriva zaliha Ford Focus OEM PCM kako bi se greške i
problemi sa standardnim ford softverom sveli na minimum;
zaliha Ford OEM PCM je malo konfigurisan za dozvoljene visoke temperature u
cilindru i veći pritisak i temperaturu izduvnog kolektora
Dodatne modifikacije na Ford Focusu su uključene: Potpuno uklanjanje
preklapanja usisnog izduvnog ventila (gore-
trenutno utovaren u vozilo)
Uklanjanje funkcije recirkulacije izduvnih gasova (EGR) u Ford Focusu radi
poboljšanja sagorevanja
Potpuno uklanjanje FlexFuel tablica unutar ford focusa 2012. Primjer 3
Standardna operativna procedura (SOP)
Pre nego što je trebalo da dođe do reakcije, pronalazač je obezbedio da se određeni
kriterijumi maksimalno uzmu u obzir
performanse reakcije i ukupna sigurnost putnika i opreme. Ovdje je predstavljen
SOP pronalazača.
Prvo, uvjerite se da su svi sanitarni elementi zategnuti, da su termoparovi i
pretvarači povezani i čvrsti, te da su svi savitljivi vodovi
5 čisti, povezani i čvrsti. Takođe treba posvetiti posebnu pažnju kako bi se
osiguralo da su disk za pucanje i rasterećeni ventili čvrsti i spremni za rad.
Sklop filterskog vlaka također treba pažljivo pregledati prije pokretanja reakcije.
ABC filter bi trebao
10 biti pun čiste čelične vune, izmjenjivač topline pravilno postavljen i zategnut,
filtar za sušenje mora imati adekvatan isušivač i biti udoban, ugljični filtar udoban i
snabdjeven čistim ugljenom, a filter za čestice čist od bilo kakvog otpada.
Rezervoar za sivu vodu takođe treba da se isprazni i zatvori
15 gore.
Ugradite omote patrone u reaktor tpre-made) i učvrstite omotač i njegov sadržaj u
urez plašta urezan na prednjem poklopcu reaktora. Čvrsto pričvrstite sanitarne
poklopce. Pročišćavanje cijelog reaktora (i vodova) je bitno za odvijanje reakcije u
okruženju bez kisika. Argon je naš izbor gasa za čišćenje. Pročišćavanje se vrši
ispod haube (regulator, vodovi visokog pritiska i rezervoar za skladištenje
komprimovanog gasa), kao i sa zadnje strane reaktora preko zadnjeg poklopca
reaktora (straga odbojnika). Pritisak na ove sisteme
25 do najmanje 4 bara ili 60 psi i evakuacija plina će eliminirati mogućnost
kontaminacije kisikom unutar našeg reaktora i naknadnih podsistema.
Kada je pročišćavanje završeno, stavite pod tlak cijeli reaktor i podsisteme s
približno 5 PSI vodonika. Počni
30 provjerite curenje cijelog sistema pomoću detektora zapaljivog plina kako biste
osigurali svu montažu s, ventili, završni poklopci, sanitarne armature, vodovod,
termoelementi, rezervoari i vodovi su sigurni i ne cure. Kada je kompletna provjera
curenja sistema završena, evakuirajte 5 PSI vodonika u atmosferu i zatvorite otvor
reaktora
35 kako bi se spriječilo da se atmosfera infiltrira u rezervne vodove (ovdje je važno
vrijeme ventila).
Prije nego započnete odbrojavanje reakcije, uvjerite se da su ventilatori hladnjaka,
pumpa naizmjenične struje, pumpa hladnjaka, pumpa za ubrizgavanje, pumpa
rashladne tekućine (hlađena AC) i sigurnosni ventil za odzračivanje napajani
40 radi unisono bez problema. Pregledajte sve uređaje da li ima električnih
deformiteta, pukotina na tijelima ili nosačima za montažu i svih drugih sigurnosnih
problema koji mogu biti prisutni u bilo kojoj opremi. Ohmovi provjerite sve hotrod
veze od PLC-a, releja i električnih priključaka stražnjeg poklopca do
45 i od hot rodova. Uvjerite se da su oba prekidača za izolaciju baterije uključena i
provjerite jesu li PLC ravni ekrani napajani i ispravno čitaju izvor programiranja.
Potvrdite da je PLC postavljen na 'run' mod.
Odzračite pumpu za ubrizgavanje kako biste osigurali da je sistem za ubrizgavanje
vode
50 potpuno prajmerisano. Provjerite voltaže na prednjoj i stražnjoj bateriji za
telekomunikacije. Prednja baterija bi trebala očitati oko 12,6 volti, a stražnja
baterija bi trebala očitati 12,8 volti. Otvorite ventil diferencijalnog pritiska koji se
nalazi ispod filterskog sistema, kao i plavi izolacioni ventil koji se nalazi pored
ventila diferencijalnog pritiska. Ovo će
55 povezuje reaktor i podsisteme direktno na sisteme „ispod haube“ i
međuspremnik.
Spojite vodove za ubrizgavanje vode na zadnji poklopac reaktora (x3 vodova za
ubrizgavanje po završnom poklopcu). Spojite električni priključak vruće šipke od
krajnjeg poklopca na ženski adapter. Vizuelno provjerite
60 sve sisteme.
Kada budete spremni, pritisnite dugme “start” na ekranu osetljivom na dodir. PLC
program će započeti i reakcija će početi.
Kako se gas stvara, ekran osetljiv na dodir (direktno iz PLC-a) će prikazati sve
vitalne informacije
65 (PSI/temp/temperatura termoelementa, podaci mjerača protoka) itd. Sav svježi
plin će proći kroz rashladni i filterski sklop i biti uskladišten u
čistom/suvom/hladnom obliku u pufer rezervoaru i reaktoru samo telo. Kada je
stvaranje gasa završeno, gas se može ispustiti
u atmosferu, sakupljeni u pomoćnom cilindru ili korišteni
kertridž:
Ukupni aluminijum: Ukupno proizvedeno H2:
odmah samim vozilom (pritiskom na dugme sa cleanwave logom koji se nalazi
unutar kabine vozila). Jednom kada se gas evakuiše ili koristi unutar reaktora i
međuspremnika, čitavo telo reaktora, vodovi visokog pritiska i pufer rezervoar
treba da budu pročišćeni do kraja upotrebom inertnog gasa kao što je argon.
Kada je produvavanje završeno, omoti kertridža se mogu ukloniti iz reaktora.
Svi sistemi vozila sada se mogu isključiti, a prekidači za izolaciju prednje i zadnje
baterije mogu se isključiti. Reakcija je završena, a oprema je evakuisana od svih
zaostalih gasova.
Vozilo se sada može bezbedno čuvati.
Primjer 4
Probna vožnja vozila
Kartridži su punjeni po redu sa dostupnim poklopcem reaktora. Šipke za prskanje
vode bile su pričvršćene za završni poklopac i spuštale se niz stranu patrona kako
bi ušle u svaki patroni približno blizu sredine unutrašnjeg omotača žarulje patrone.
Hotrod je instaliran u svaki uložak, a ožičenje je vođeno paralelno niz dužinu
prskalica do keramičkih blokova sa završnim poklopcem gdje su bili spojeni. Kada
je sklop patrone bio gotov, uvučen je u omotač od nehrđajućeg čelika koji je
uvučen u drugi omotač od nehrđajućeg čelika koji je bio obložen termalnom
vunom (za termičku zaštitu tijela reaktora). Raspršivači vode su instalirani na
stražnji poklopac, a vruće šipke su spojene na keramičke blokove na stražnjem
poklopcu. Kada je sastavljanje patrona završeno, cijeli omotač (jedan omotač = 3
kertridža) je gurnut u cijev reaktora i pričvršćen na prednjoj strani poklopca
reaktora. Zatim je reaktor zapečaćen, a sanitarne armature zategnute.
Cijeli reaktorski sistem je zatim pročišćen plinom argonom kako bi se uklonio
kisik prisutan u sistemu. Test curenja je izvršen na cijeloj opremi nakon što tlak
argona dostigne 60 psi unutar reaktorskog sistema. Kada je utvrđeno da curenje
iznosi 0%, argon je ispušten u atmosferu preko ručnog ventila za rasterećenje.
Kada je argonva ispuštena na <0 psi, ručni ventil za ispuštanje je zatvoren kako bi
se sistem zaključao u atmosferi.
Nakon što su završene električne sigurnosne provjere (pumpe/rasterećeni
ventili/prekidači/ukupna kontrolna lista električnog sistema), keramički blok vruće
šipke je priključen na prijemnik napajanja (na vanjskoj strani reaktora), a vodovi za
ubrizgavanje vode su pričvršćeni na stražnji poklopac.
Kada je bilo spremno, pritisnuta je ikona „start“ na ekranu osetljivom na dodir i
inicijalizacija je signalizirala pokretanje sa ekrana osetljivog na dodir do PLC-a,
čime je počelo odbrojavanje. Prvi vrući štap (kartridž B) bio je uključen na ukupno
180 sekundi, nakon čega je počelo ubrizgavanje vode na uložak B. Upravo kada je
počelo ubrizgavanje vode na kartušu B, vrući štap uložak A je počeo da se
zagrijava. Nakon dodatnih 180 sekundi vremena, uložak A za prskanje je počeo da
ubrizgava vodu. Kada je uložak A počeo da ubrizgava vodu, kertridž C je počeo da
se zagreva. Nakon 180 sekundi zagrevanja kertridža C, voda je ubrizgana u
kertridž C.
Patrone su pale/sagorevale i proizvodile gas sledećim redosledom: B, A, C
Ispod su podaci iz standardnog probnog rada.
A 500 g + 10 g materijala X 492 L vodonika B 500 g + 10 g materijala X 498 L
vodonika
5 C 500 g + 10 g materijala X 494 L vodonika
Učinkovitost je bila sredinom 90-ih, a očekuje se da će se proizvoditi viši nivoi
plinovitog vodonika kada se poveća ukupni korišteni aluminij.
10 Jednom je ovaj vodonik nastao na našem vozilu
reaktor, hlađen je i hlađen izmjenjivačem topline i spušten na vrlo niske radne
temperature da bi se odmah koristio u vozilu.
Sa ovim prototipnim kertridžima i povećanom gustinom,
15 naše vozilo može preći više od 3,5 milje PO kertridžu. Dok je pronalazak opisan
i ilustrovan u vezi sa poželjnim realizacijama, mnoge varijacije i modifikacije, kao
što će biti evidentno stručnjacima u relevantnim oblastima, mogu se napraviti bez
odstupanja od duha i obima pronalaska; i stoga se pronalazak ne smije ograničiti na
precizne detalje metodologije ili konstrukcije navedene gore, budući da se takve
varijacije i modifikacije namjeravaju uključiti u obim pronalaska. Osim u mjeri u
kojoj je to neophodno ili svojstveno procesima
25 sami, bez posebnog redosleda koraka ili faza metoda
ili procesi opisani u ovom otkrivanju, uključujući slike se podrazumijeva. U
mnogim slučajevima redoslijed koraka procesa može se mijenjati bez promjene
svrhe, efekta ili uvoza opisanih metoda.
Pronalazak za koji se traži:
1. Sistem za proizvodnju vodonika za proizvodnju vodonika na zahtjev ili za
skladištenje, pri čemu se vodonik proizvodi iz vode, a navedeni sistem sadrži:
35 posuda za držanje smjese, navedena smjesa koja se sastoji od homogene
mješavine aluminija i vunenog medija, izvor topline na električni pogon za
izlaganje smjese toplini, navedeni izvor topline na električni pogon
raspoređeni unutar posude,
40 izvor vode postavljen unutar posude, uključujući mlaznicu postavljenu unutar
posude i postavljenu da izbaci vodu na izvor topline na električni pogon,
izlaz za vodonik koji nastaje reakcijom između vode i aluminija,
45 izlazni vod fluida spojen na izlaz i kroz koji vodik proizveden reakcijom prolazi
iz posude,
temperaturnu sondu postavljenu barem djelomično u posudu u termalnoj blizini
smjese,
Sonda od 50 perature konfigurirana da detektuje temperaturu smjese,
merač protoka u fluidnoj komunikaciji sa izlaznom linijom fluida, merač protoka
konfigurisan da meri i kontroliše brzinu protoka vodonika proizvedenog reakcijom
55 između vode i aluminijuma kroz izlazni vod tečnosti,
pretvarač tlaka u komunikaciji fluida s izlazom preko izlaznog voda fluida,
pretvarač tlaka konfiguriran za mjerenje tlaka vodika
60 nastaje reakcijom između vode i aluminija kroz izlazni vod fluida, i
najmanje jedan kontroler operativno povezan na temperaturnu sondu, električni
izvor topline, mjerač protoka i pretvarač tlaka, najmanje
65 jedan kontroler konfigurisan da prati detektovanu temperaturu, izmereni protok
i izmereni pritisak,
pri čemu je najmanje jedan kontroler konfiguriran za podešavanje jedne ili više
temperature, brzine protoka i tlaka na osnovu najmanje jedne detektovane
temperature, izmjerenog protoka i izmjerenog tlaka, i 5
pri čemu se homogena mješavina aluminija i vunenog medija upakuje i ispunjava
zapreminu unutar posude koja sadrži izvor topline na električni pogon i izvor vode
i mlaznicu.
2. Sistem prema zahtevu 1, naznačen time, što aluminijum 10 sadrži aluminijumski
prah, aluminijumske granule, aluminijumske mlevene kuglice, aluminijumske
strugotine, jednu ili više čvrstih aluminijumskih šipki ili njihove mešavine.
3. Sistem prema zahtjevu 1, naznačen time, da aluminijum sadrži reciklirani
aluminijum. 15
4. Sistem prema zahtjevu 1, naznačen time, što je vuneni medij sintetički, ili
zemnoalkalni proizvod silikatne vune, ili kaovuna.
5. Sistem prema zahtjevu 1, koji dalje sadrži najmanje jednu od: sabirne posude
spojene na izlaz i vozila ili generatora koji troše vodonik povezan na izlaz.
6. Sistem prema zahtjevu 1, koji dalje sadrži komponente za pročišćavanje,
hlađenje, sušenje ili kompresiju
vodonik. 25
7. Sistem prema zahtjevu 1, naznačen time, da dalje sadrži katalizator za
proizvodnju vodonika.
8. Sistem prema zahtjevu 1, naznačen time, što sistem za proizvodnju vodonika
proizvodi toplotnu energiju nakon proizvodnje vodonika.
9. Sistem prema zahtjevu 1, naznačen time, što toplinska energija zagrijava vodu
za rad turbine.
10. Sistem prema jednom od zahtjeva 1 do 10, naznačen time, što dalje sadrži:
spremnik za dovod smjese u posudu i
pumpa, u fluidnoj komunikaciji sa rezervoarom, konfigurisana 35
da ubrizgate smešu iz rezervoara u posudu i da nastavite sa ubrizgavanjem smeše
iz rezervoara u posudu
posuda dok teče reakcija između vode i aluminija.
vod spojen na izlaz i kroz koji vodik proizveden reakcijom prolazi iz posude,
temperaturna sonda postavljena barem djelomično u posudu u termalnoj blizini
smjese, temperaturna sonda konfigurirana da detektuje temperaturu smjese, mjerač
protoka u fluidnoj komunikaciji sa izlaznom tekućinom, mjerač protoka
konfiguriran za mjerenje i kontrolu brzine protoka vodika proizvedenog reakcijom
između vode i aluminija kroz izlazni vod fluida, pretvarač tlaka u komunikaciji s
fluidom s izlazom preko izlaznog voda fluida, pretvarač tlaka konfiguriran za
mjerenje tlaka vodika proizvedenog reakcijom između vode i aluminija kroz
izlazni vod fluida, i najmanje jedan kontroler koji je operativno povezan s
temperaturnom sondom, izvor topline na električni pogon, mjerač protoka i
pretvarač tlaka, najmanje jedan kontroler konfiguriran da prati otkrivenu
temperaturu e, izmjereni protok i izmjereni tlak, pri čemu je najmanje jedan
kontroler konfiguriran da podesi jednu ili više od temperature, brzine protoka i
tlaka na osnovu najmanje jedne detektovane temperature, izmjerene brzine protoka
i izmjereni pritisak, koji se sastoji od koraka
pakovanje smjese u posudu tako da smjesa ispuni volumen unutar posude koja
sadrži izvor topline na električni pogon i izvor vode i mlaznicu i može primati
toplinu iz izvora topline na električni pogon,
aktiviranje izvora topline na električni pogon dok izvor topline na električni pogon
ne dostigne unaprijed određenu temperaturu,
preko izvora vode, uvođenje vode u posudu i usmjeravanje vode preko mlaznice na
električni izvor topline koji se nalazi unutar posude,
allowi da se reakcija odvija sve dok se ne dobije željena količina vodika,
proizvodnju oksidiranog aluminijskog proizvoda kako se produkcija vodika odvija,
i
vraćanje oksidiranog aluminijumskog proizvoda.

11. Sistem prema patentnom zahtjevu 10, naznačen time što je pumpa dalje
konfigurisana da ubrizgava smešu u posudu kako pritisak raste tokom reakcije
između vode i aluminijuma.
12. Sistem prema zahtjevu 10, naznačen time, što pumpa ima električni pogon.
13. Metoda upotrebe sistema za proizvodnju vodonika za proizvodnju vodonika na
zahtjev ili za skladištenje, pri čemu se vodonik proizvodi iz vode, pri čemu se
navedeni sistem sastoji od posude za držanje smjese, a navedena mješavina sadrži
homogenu mješavinu aluminija i vunenog medija , izvor topline na električni
pogon za izlaganje smjese toplini, izvor topline na električni pogon smješten unutar
posude, izvor vode raspoređen unutar posude, navedeni izvor vode uključujući
mlaznicu smještenu unutar posude i pozicioniran za izbacivanje vode na električni
pogon izvor topline i izlaz za vodonik koji nastaje reakcijom između vode i
aluminija, izlazni fluid

40 14. Metoda korištenja sistema za proizvodnju vodonika

za proizvodnju vodonika na zahtjev ili za skladištenje potraživanja
13, pri čemu metoda dalje uključuje oslobađanje topline tokom reakcije i korištenje
najmanje jednog proizvedenog vodonika ili oslobođene topline za: zagrijavanje
zgrade, upravljanje vodom
45, upravljati turbinom, upravljati postrojenjem za desalinizaciju vode ili upravljati
električnim generatorom.
15. Metoda upotrebe sistema za proizvodnju vodonika za proizvodnju vodonika na
zahtjev ili za skladištenje prema zahtjevu 13, naznačena time što sistem za
proizvodnju vodonika uključuje spremnik
50 za dovod smjese u posudu i pumpu u fluidnoj komunikaciji sa spremnikom
konfiguriranom da ubrizgava mješavinu-
iz rezervoara u posudu i nastaviti sa ubrizgavanjem smjese iz spremnika u posudu
dok se reakcija između vode i aluminija odvija, a dalje uključuje:
55 u koraku proizvodnje vodonika pri brzini protoka od najmanje 180 LPM (litara
u minuti).