1

Magazynowanie

MAGAZYNY
1. Zasady funkcjonowania magazynu.
1. Magazyn można określić jako jednostkę organizacyjno – funkcjonalną zajmującą się
magazynowaniem dóbr materialnych czasowo wyłączonych z użycia, dysponującą
wyodrębnioną na ten cel przestrzenią oraz środkami technicznymi przeznaczonymi
dla ruchu zapasów, ich obsługi oraz stanu zapasów. Takie struktury umożliwiły nie
tylko zgromadzenie i przechowywanie zapasów na różnych etapach łańcucha
dostaw, ale przede wszystkim zabezpieczenie zgromadzonych dóbr. Oprócz tego,
zmagazynowany towar otrzymuje najlepszą ochronę przed naturalnymi i
przypadkowymi stratami ilościowymi.
2. Magazyny w pojęciu pomieszczenia, są konstrukcjami przeznaczonymi do
przechowywania dóbr materialnych, uwzględniającymi w maksymalnym stopniu
podatność magazynową zapasów. Budowle te cechuje duża różnorodność, wynika
ona z różnorodnego ich zastosowania:
 czasu magazynowania materiałów
 rodzaju towarów i ich podatności magazynowej
 rotacji zapasów w magazynie
 mechanizacji i automatyzacji
3. Każdy z budynków magazynowych posiada swoje atrybuty. Są to:
 kryteria konstrukcyjne – wymiary, maksymalne obciążenia, kształt magazynu,
układ rampowy
 kryteria użytkowe – powierzchnia magazynu, sposób w jaki zapasy są
transportowane wewnątrz magazynu, jego intensywność, rodzaj transportu
wewnątrz magazynowego

2. Rodzaje magazynów.
Magazyny otwarte
1. Magazyny otwarte służą do magazynowania produktów odpornych na działanie
czynników atmosferycznych.
2. Przeważnie są to place, odpowiednio przygotowane do magazynowania określonych
towarów.
3. W tego rodzaju magazynach przechowywane są materiały pochodzenia
mineralnego, wyroby stalowe i żeliwne, drewno itp.
4. Najważniejszym elementem placów składowych są nawierzchnie. Rodzaj
nawierzchni decyduje o magazynowanych materiałach a także o rodzaju transportu
wewnętrznego. Największe zniszczenia na powierzchnie wywierają siły skupione. Ma
to miejsce między innymi przy stosowaniu wózków widłowych. Odpowiednie to tego
typu wymogów są nawierzchnie betonowe wylewane, jak i nawierzchnie
prefabrykowane specjalne.
5. Budowle magazynowe stosuje się do przechowywania wyrobów sztukowych, nie
opakowanych (odlewy, wyroby hutnicze o dużych przekrojach)
6. Wśród otwartych budowli magazynowych występują następujące rodzaje:
 place składowe o nawierzchni z gruntu rodzimego ( nie ulepszonej ) lub
nawiezionego gruntu ulepszonego mechanicznie bądź chemicznie
 składowiska o nawierzchni twardej nie ulepszonej (pylącej) lub ulepszonej
(niepylącej), której grubość wynosi ponad 12 cm
 2

Magazyny półotwarte
1. Magazyny półotwarte to takie, które posiadają dach i przynajmniej jedną ze ścian.
Mogą tworzyć konstrukcję stałą lub też mogą być ustawiane z elementów
przenośnych.
2. Taki magazyn zabezpiecza materiały przed bezpośrednim wpływem warunków
atmosferycznych. Elementy konstrukcyjne wiaty, tzn. słupy oraz konstrukcja i
obudowa dachu muszą być wykonane z materiałów ognioodpornych.
3. Wśród półotwartych budowli magazynowych, wykorzystywanych do składowania
blach, rozróżnia się:
 wiaty – obiekty, których zadaniem jest ochrona składowanych zapasów głównie
przed opadami atmosferycznymi
 zasieki – przegrody wybudowane w postaci pionowych, pełnych lub ażurowych
ścian oporowych dla składowanych zapasów, którymi najczęściej są materiały
sypkie

Magazyny zamknięte
1. Magazyny zamknięte posiadają pełną budowę ścian, drzwi, podłogę. Jest to
najliczniejsza grupa magazynów. Najprostsze z nich nie posiadają żadnego
wyposażenia.
2. W takim magazynie można przechowywać nawozy sztuczne, cement, gwoździe,
druty. Zamknięte obiekty budowlane, posiadają wydzielone pomieszczenia, które
przeznaczone są do składowania różnorodnych zapasów w odpowiednio do tego
celu przystosowanych warunkach.
3. Budynki tego typu wykonane są z konstrukcji żelbetonowej i stalowej z obudową
wykonaną z różnych materiałów umożliwiających osiągnięcie wymaganej ochrony
termicznej, wilgotności a także przed zanieczyszczonym powietrzem z zewnątrz.
Takie magazyny wyposażone są w pełen zakres instalacji, tj.
 instalacje oświetleniowe i energetyczne
 instalacje klimatyzacyjne umożliwiające utrzymywanie wymaganych
parametrów mikroklimatu przestrzeni magazynowej
 instalacje centralnego ogrzewania
 instalacje wodno-kanalizacyjne
 instalacje przeciwpożarowe

Magazyny wysokiego składowania

1. Magazyny wysokiego składowania są to magazyny zmechanizowane lub
zautomatyzowane. Ich wysokość jest dość znaczna. Przekracza 7,2 m.
2. Najczęściej są wyposażone w zautomatyzowane manipulatory sterowane
komputerowo. Należy zaznaczyć, że koszty takiego magazynu są dość wysokie i
blisko pięciokrotnie wyższe od kosztu budowy i wyposażenia magazynu niskiego
składowania.
3. Wewnątrz magazynu między słupami ustawione są regały paletowe przeznaczone
do wysokiego składowania jednostek ładunkowych. Zastosowanie dźwigarów o
dużych rozpiętościach umożliwia wykonanie hali o dużym rozstawie słupów
dostosowanych do optymalnego ustawienia rzędów regałów oraz korytarzy
międzyregałowych dla urządzeń piętrzących.

3. Magazyn w systemach logistycznych.

W systemie logistycznym magazyn pełni funkcje węzła, w którym są tymczasowo
przechowywane towary. Zapasy magazynowe występują we wszystkich ogniwach
przepływu dóbr materialnych. Zapewniają one stabilizację w zakresie zaspokajania
 3

potrzeb przedsiębiorstw produkcyjnych, handlowych i usługowych. Gwarantują szybki i

sprawny przepływ towarów, a także ochronę i utrzymanie ich wartości użytkowej oraz
kompleksowego przepływu informacji. Tak więc jest jednym z podstawowych elementów
infrastruktury logistycznej przedsiębiorstwa. Takie funkcje dotyczą większości magazynów
aczkolwiek w magazynach przemysłowych, obsługujących zakłady produkcyjne
przeważają funkcje związane z rytmicznością sprzedaży i realizacji zadań produkcyjnych.
Natomiast w handlowych przeważają funkcje dotyczące stosowania asortymentów do
preferencji klienta.
Przechowywanie towarów jest ściśle powiązane z czynnościami poprzedzającymi.
Takimi jak: produkcja, transport dóbr materialnych oraz czynnościami związanymi z
dystrybucją tych dóbr i ich ponownym magazynowaniem. Magazyn musi charakteryzować
się odpowiednią wielkością i wydajnością. Dopasowaną do zabezpieczenia produkcji (w
zakresie materiałów i surowców), jak i sprzedaży wyrobów gotowych. Źle zaprojektowany
magazyn powoduje głównie zakłócenia w technologii przewozów i przeładunków,
zwiększając ich pracochłonność.
System magazynowania i obsługi zapasów zmienia się pod wpływem zmian jakie
zachodzą w gospodarce narodowej a także w organizacji i zarządzaniu podmiotami
gospodarczymi. Szczególna rola systemu magazynowania, jako elementu systemu
logistycznego wynika z konieczności zaspokajania różnorodnych potrzeb, czyli:
 zredukowania kosztów transportu
 skoordynowanie kosztów transportu
 wspomaganie procesów marketingowych

Podsumowując można wymienić kilka korzyści, wynikających ze stosowania zasad

logistyki w gospodarce magazynowej:
 usprawnienie i przyspieszenie przepływu ładunków przez magazyn
 pozyskanie pełnej informacji o przepływach materiałów i towarów
 eliminacja zbędnych przeładunków
 oszczędność w zakresie usług transportowych
 zmniejszenie kosztów ogólnych
 usprawnienie obsługi odbiorców przez szybsze i dokładniejsze kompletowanie
zamówień

BUDYNKI MAGAZYNOWE I ICH ELEMENTY

1. Parametry budynków
1. Do magazynowania blach (jak i również innych towarów metalowych) stosuje się
głównie jednokondygnacyjne, halowe budynki z lekkich konstrukcji stalowych.
Gabaryty ustala się wykorzystując stosowane w nim technologie. Uwzględnia się w
nich wielkość i wysokość powierzchni dla:
 strefy składowej i kompletacji
 obszaru przyjęć i wydań
 przestrzeni pomocniczych ( zalicza się tutaj biura magazynu, bądź sprzedaży a
także szatnie i sanitariaty)
2. W praktyce przyjmuje się, że ze względu na możliwość i opłacalność mechanizacji
procesu magazynowego, że minimalna powierzchnia użytkowa magazynu powinna
wynosić 1000-2000m2, siatka słupów budynku 6,0x12,0 m. , a wysokość użytkowa
strefy składowej 5,4-7,2m.
3. Magazyny wysokiego składowania, jeżeli takie występują w obrębie obiektu
magazynowego, mogą mieć konstrukcje wsparte na słupach regałów
magazynowych. Słupy są tutaj wykonane z konstrukcji stalowej, a dach i ściany są
poszyte lekkimi płytami osłonowymi z izolacją (jeżeli takowa jest wymagana)..
 4

4. Do podstawowych elementów budynku magazynowego zaliczamy:

 podłogi – podłoga, w magazynie z elementami ciężkimi narażona jest na
obciążenia. Zachodzi tu kumulacja czynników wpływających na ich zużycie i w
konsekwencji zniszczenie. Jeżeli proces magazynowy jest zmechanizowany, to
następują olbrzymie zużycia podłogi. Spowodowane jest to ruchem środków
transportu magazynowego oraz obciążeniami wywołanymi naciskiem
składowanych jednostek ładunkowych i regałów. Właściwie dobrana podłoga
powinna mieć dużą odporność na obciążenia wywołane regałami oraz wózkami.
Taką twardość i wytrzymałość powierzchni otrzymuje się poprzez właściwe
technologicznie wykonanie posadzki i wykończenie jej odpowiednimi masami
żywicznymi. Wykorzystywane są posadzki antypoślizgowe, posadzki gładkie,
posiadające w swojej strukturze trwałe elementy likwidujące śliskość.
 otwory bramowe – przeważnie są to wrota, przez które następuje
przemieszczenie środków transportowych z zewnątrz do środka magazynu.
Otwory bramowe są ruchomą przegrodą na drodze transportowej. Źle
wykonane i obsługiwane wrota mogą powodować utraty ciepła i wilgotności.
Otwory drzwiowe i bramowe winny mieć odpowiednie gabaryty, zgodne z
gabarytami środków transportu łącznie z luzami manipulacyjnymi.
 rampy – stosowane do łatwiejszego i bezpieczniejszego rozładunku
samochodów ciężarowych. Rampa powinna zapewniać swobodne poruszanie,
mijanie i obrót wózków transportowych. Ponieważ magazyny są obsługiwane
przez różne typy samochodów konieczne jest wyposażenie takiej rampy w
mostki ładunkowe. Wyrównują one różnice poziomu rampy i podłogi skrzyni
pojazdu.
 daszki nadrampowe – mają za zadanie chronić przed opadami
atmosferycznymi front ładunkowy, tj. pracującym przy nich ludzi. Długość
daszka jest różna i zależy od rodzaju rampy. Przy samochodowych wynosi
około 1,5m. a przy kolejowych 2m.

2. Instalacje w magazynach
1. Do odpowiedniego funkcjonowania magazynu i prawidłowych warunków
przechowywania towarów niezbędne są odpowiedniego rodzaju instalacje,
mianowicie:
 Instalacje oświetleniowe
 Instalacje wodno-kanalizacyjne
 Instalacje klimatyzacyjne
 Instalacje przeciwpożarowe
2. Wszystkie systemy instalacyjne, które są w magazynie powinny być zakładane
zgodnie z odpowiednimi normami oraz przepisami dotyczącymi warunków
przestrzenno-funkcjonalnych. Powinno mieć się również na uwadze rodzaj
składowanych w nim towarów oraz wyposażenie technologiczne magazynu.

Instalacje oświetleniowe.
1. Odpowiednie oświetlenie stanowisk pracy stanowi istotny wpływ na bezpieczeństwo i
wydajność pracy w magazynie.
2. Do prawidłowego oświetlenia należy światło dzienne (naturalne), jak i elektryczne
(sztuczne).
3. Oświetlenie naturalne musi być wspomagane oświetleniem sztucznym. Ze światła
dziennego nie należy rezygnować całkowicie ze względu na jego pozytywny wpływ
na stan psychofizyczny pracujących w nim ludzi. Trzeba jednak pamiętać, aby nie
wpływało ono niekorzystnie na elementy w nim przechowywane.
 5

4. Światło dzienne, które dostaje się do magazynu przez okna i świetliki, może być
stosowane w strefie przyjęć i wydań. Towary w strefie wydań bywają krótko, więc
promienie słoneczne nie powinny mieć wpływu na cechy jakościowe tych towarów.
Natomiast w strefie składowania towary przebywają długo, więc takie promieni mogą
mieć ujemny wpływ na towary. Mogą powodować wysuszanie, nagrzewanie,
naświetlanie lub sprzyjać rozwojowi niekorzystnych reakcji chemicznych, bądź
rozwojowi bakterii.
5. Oświetlenie wnętrz światłem elektrycznym określa norma PN-84/E-02033.
Pomieszczenia przyjęć i wydań, gdzie są wykonywane czynności takie jak:
pakowanie, rozpakowywanie, przyjęcia, wydania towaru, ważenie, odczytywania
symboli. Lampy powinno umieszczone być u góry hali, tak aby światło z nich
padające było rozproszone, nie powodujące powstawania cieni.
6. Oświetlenie światłem sztucznym strefy składowania polega na prawidłowym
oświetleniu korytarzy międzyregałowych, przy których pracują między innymi
operatorzy wózków widłowych. Korytarze te winny mieć lampy umieszczone w górnej
części strefy składowania powodując równomierne oświetlenie przestrzenie korytarza
międzyregałowego.

Instalacje wodno-kanalizacyjne.
1. Instalacje wodno-kanalizacyjne w magazynie muszą pełnić wymagania wynikające z
zapotrzebowania na wodę i odprowadzenie ścieków dla celów:
 Sanitarnohigienicznych
 Instalacji przeciwpożarowych
 Działalności gospodarczej i pomocniczej
2. Wymagania w zakresie instalacji wodno-kanalizacyjnych dla pomieszczeń
sanitarnohigienicznych w magazynie, do których zalicza się umywalnie, natryski,
łazienki, łaźnie, szatnie, przebieralnie.
3. Wymagania dotyczące instalacji przeciwpożarowych w magazynie reguluje
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych, w sprawie szczegółowych zasad
przeciwpożarowego zaopatrzenia na wodę.
4. Działalność gospodarcza jest rozumiana jako działalność związana ze zmywaniem
wodą dróg wewnętrznych, placów postojowych, podlewania zieleni. Należy zatem
przewidzieć dodatkowe punkty czerpania wody oraz zabezpieczyć odbiór ścieków.

Centrale klimatyzacyjne.
1. Centrale klimatyzacyjne są to urządzenia wykonujące obróbkę powietrza. Budowane
są z myślą do instalowania zewnętrznego i wewnętrznego.
2. Montuje się je do systemu sieci kanałów, którymi obrobione powietrze jest
doprowadzane do góry. Wersje do instalowania wewnętrznego są przystosowane do
podwieszenia mocowanego do konstrukcji dachu lub do ustawienia na podłodze.
Wersje do instalacji zewnętrznej są przystosowane do mocowania na podstawie
dachowej.
3. Centrale klimatyzacyjne, wraz z siecią kanałów rozprowadzających obrobione
powietrze o odpowiednich parametrach, są stosowane najczęściej w magazynach, w
których składowane towary charakteryzują jednakowe lub zbliżone parametry
mikroklimatu w całej przestrzeni składowej.
4. Centrale klimatyzacyjne są sterowane automatycznie za pomocą sieci czujek
zainstalowanych w określonych punktach magazynu. Przekazują one sygnały w
zakresie zachowania ustalonych parametrów powietrza przestrzeni magazynowej i
powodują włączenie lub wyłączenie pracy poszczególnych sekcji centrali. Niestety
wadą systemu klimatyzacji jest jego cena stąd też nie jest on zbyt częstym
rozwiązaniem w magazynie.
 6

Instalacje przeciwpożarowe.
Instalacje takie pełnią funkcję ochronną i alarmową. Instalacje gaśnicze wodne stanowią
hydrantowa, zraszczowa lub tryskaczowa. Typ zastosowanej instalacji zależy przede
wszystkim od rodzaju konstrukcji budynku a także od rodzaju i ilości zgromadzonych w
nim towarów. Instalacje alarmowe to zespoły czujek reagujących na różne zjawiska
towarzyszące pożarom. Są one połączone z centralką pożarową, która w automatyczny
sposób przekazuje sygnał o zaistniałym niebezpieczeństwie.

WYPOSAŻENIE HAL MAGAZYNOWYCH

Regały.
1. Regały są to urządzenia umożliwiające wielopoziomowe ułożenie materiałów, których
odporność na nacisk uniemożliwia bezpośrednie spiętrzenie jedne na drugich lub
względy organizacyjne decydują o potrzebie zachowania określonego stopnia
dostępności do nich w strefie składowej.
2. Do składowania wszelakiego rodzaju blach służą regały ramowe lub wspornikowe,
do których oprócz wózków podnośnikowych z dodatkowym osprzętem roboczym.
3. Regały ramowe paletowe są podstawowym elementem do składowania. Można
podzielić je na :
 wysokości do 6m, są obsługiwane przez większość rodzajów wózków
 do wysokości 13m, obsługiwane przez wózki podnośnikowe z widłami
obrotowo-przesuwnymi
4. Materiały o większych gabarytach, są to pakiety płyt, blach, wiązki rur i prętów
metalowych. Tego typu towar składowane są na regałach ramowych, do obsługi
których, oprócz wózków widłowych z dodatkowym osprzętem (przedłużacze wideł)
stosuje się wózki podnośnikowe boczne o dużym rozstawie wideł, a także w dużych
magazynach układnice specjalne.

Stojaki.
1. Są to urządzenia o konstrukcji podporowej ramowej lub o konstrukcji wspornikowej.
Przeznaczone są do składowania jednostek ładunkowych pakietowych
uformowanych z ładunków dłużycowych (rur, kształtowników, prętów w postaci
wiązek).
2. Stojaki tego typu są produkowane jako:
 stojaki słupkowe, są stosowane w przypadku poziomego składowania wyrobów
dłużycowych
 stojaki wspornikowe
 stojaki klatkowe stosowane do poziomego składowania większej liczby
asortymentów o mniejszych zapasach magazynowych
3. Stojaki do wyrobów w arkuszach , takich jak blachy są wykonywane jako:
 stojaki stożkowe ramowe jedno - i dwustronne
 stojaki szczelinowe stosowane do pionowego składowania wyrobów
arkuszowych
 stojaki wspornikowe równoległe jedno - i dwustronne stosowane do poziomego
składowania wyrobów arkuszowych

Maszyny i urządzenia do transportu wewnątrz magazynowego.

1. Są to urządzenia, przy pomocy których dokonywane jest przemieszczenie ładunku
wewnątrz magazynu. Do rozładunku środków transportu zewnętrznego, piętrzenia w
czasie składowania jak i również do załadunku środków transportowych przy wysyłce
do odbiorcy.
 7

2. Do transportu wewnętrznego w magazynie do składowania blach i innych elementów

metalowych obok wózków naładownych luz zwanych inaczej wózkami platformowymi
ręcznymi wykorzystuje się przede wszystkim wózki podnośnikowe ręczne lub
elektryczne a także wózki widłowe uniwersalne. Znajdują tutaj wykorzystanie z tego
względu, że towar składowany w takich magazynach jest ciężki i duży, co utrudnia
korzystanie z samych wózków platformowych.
3. Wózki platformowe są to najprostsze wózki. Ich konstrukcja nie pozwala na
samoczynne pobranie ładunku. Ładowanie odbywa się ręcznie. Stanowią one
najbardziej uniwersalne urządzenia do transportu wewnętrznego. Można wśród
wyróżnić:
 Jedno - i dwukołowe
 Trzy - czterokołowe o jednej ścianie bocznej
 O jednej lub kilku platformach ładunkowych
4. Wózki unoszące są urządzeniami do unoszenia i przemieszczania jednostek
ładunkowych przy ich rozładunku środków transportu zewnętrznego oraz przewozu
wewnątrz magazynowego. Tego typu wózki mają hydrauliczny mechanizm
podnoszenia wideł na wysokość 200mm. Umożliwia to podniesienie towaru z podłogi
a następnie jego przewiezienie. Nośności wózków unoszących są dostosowane do
masy jednostek ładunkowych znormalizowanych (6,0 kN; 12,0 kN; 20,0 kN; 25,0 kN)

Wózki unoszące (widłowe)

1. Wózki widłowe najbardziej uniwersalnym typem są wózki podnośnikowe czołowe.
2. Urządzenia są wyposażone w maszty teleskopowe zamocowane w części czołowej
wózka. Do takiego masztu przymocowana jest płyta czołowa wideł, która jest
przystosowana do zakładania wideł uniwersalnych, a także innych typów osprzętu
pomocniczego do chwytania, unoszenia, obracania ładunków o różnorodnych
kształtach.
3. Wózki przeznaczone do pracy w wąskich korytarzach charakteryzuje to, że mogą
pracować w ustawieniu wzdłużnym co wpływa na zmniejszenie szerokości korytarza
roboczego.
4. Dzięki stosunkowo prostemu zabiegowi, jakim jest zainstalowanie przystawki na
widłach wózka, funkcjonalność i użyteczność tych pożytecznych urządzeń, służących
przede wszystkim do transportu wewnętrznego, może zostać znacznie rozszerzona.
Większość adapterów jest tak skonstruowana, aby ich montaż na wózku odbywał się
błyskawicznie, bez dodatkowych zbędnych czynności. Bazą do osadzenia tych
urządzeń na wózkach są zwykle widły, w jakie te wózki są standardowo wyposażone.
Jeżeli któryś z elementów roboczych przystawki musi być poruszany w czasie
wykonywania operacji, wówczas wykorzystywana jest do tego celu hydraulika
zewnętrzna wózka. Bywa, że adapter mocowany jest po zdemontowaniu wideł
bezpośrednio na korpusie sztaplarki. Oczywiście montowany osprzęt roboczy będzie
musiał być odpowiednio dobrany do udźwigu danego wózka.

Wagi
1. Wagi są wykorzystywane do kontrolowania ilości towaru w magazynie.
2. Przede wszystkim są to wagi pomostowe pełnouchylne. Mają wbudowany zegar ze
wskazówką, której obrót pokazuje pełny zakres nośności wagi. Charakteryzuje je
łatwość, szybkość i precyzyjność pomiaru oraz wysoka dokładność odczytu na skali
zegarowej.
3. W magazynach z elementami metalowymi stosowane są wagi o dwóch nośnościach.
Dla blach, rur i tych cięższych elementów stosuje się wagę o większej nośności, do
500kg. Natomiast do drutów, bądź odlewów w sztabkach wagę dokładniejszą o
mniejszej nośności do 25kg.
 8

4. Wszystkie przyrządy miernicze stosowane do pomiaru w obrocie towarowym muszą

być według dekretu o miarach i wagach legalizowane przez Urząd Miar i Wag, który
stwierdza legalizację przez odpowiednie ocechowanie przyrządu mierniczego.
5. Legalizacja ważna jest w ciągu 2 lat, przy czym za pierwszy rok liczy się rok
oznaczony w znaku legalizacyjnym. W ciągu trzeciego roku waga musi być
przedstawiona ponownie do legalizacji.
6. Do mierzenia grubości blach, średnicy prętów, drutów itp. stosuje się tzw.
sprawdziany. Są to płytki stalowe z wyciętymi na krawędzi prostokątnymi zębami o
oznaczonych wielkościach.

Narzędzia i przyrządy do cięcia materiałów powinny znajdować się tam gdzie przyjęta
jest zasada wydawania materiałów w ilościach ściśle określonych. Odnosi się to głównie
do blach, prętów, drutu, które przed wydaniem z magazynu podlegają cięciu na wymagane
długości lub wymiary. W tym celu stosowane są ręczne i piły, nożyce oraz przyrządy
pomocnicze.

ORGANIZACJA PRAC MAGAZYNOWYCH

Przyjęcie towaru
1. Przyjmowanie towarów to faza procesu magazynowego, w której następuje
przejmowanie towarów od dostawcy według określonych zasad dostawy.
2. Przebieg procesu rozpoczyna się od odbioru i przyjęcia. Czynności te powinny
odbywać się na podstawie specjalnej instrukcji kontroli, zawierającej metodę kontroli,
jej zakres, częstotliwość a także wykaz magazynierów, którzy ją przeprowadzają.
3. Odbiór polega przede wszystkim na sprawdzeniu towaru pod względem ilościowym
jak i jakościowym. Ilościowy polega na sprawdzeniu ile dobra nadeszło w
jednostkach ustalonych dla niego. Mogą to być sztuki, kilogramy lub też metry.
Sprawdzeniu dokumentów dostawy. Segregowanie, sortowanie, przepakowywanie i
oznakowanie dostawy zgodnie z ustaloną organizacją pracy magazynu. Formowanie
i sprawdzanie jednostek ładunkowych odpowiednio do wymagań technologii
składowania. Oczywiście tą czynność wykonują magazynierzy posiadający
uprawnienia do tego typu czynności.
4. Jeżeli przesyłka zawiera braki, uszkodzenia osoba upoważniona do odbioru kwituje
jej odbiór po uprzednim sporządzeniu odpowiedniego protokołu. Charakterystyczny
dla tego etapu magazynowania jest odpowiedni dobór systemu transportowego do
przeładunku z odpowiednimi urządzeniami pomocniczymi. Z
5. astosowanie tutaj znajdują takie metody jak:
 rozładunek ręczny wraz z niektórymi urządzeniami pomocniczymi lub środkami
transportowymi odpowiednimi do masy ładunku
 wózki widłowe; zastosowanie wózków zwiększa elastyczność prac
rozładunkowych

Wydawanie towarów
1. Jest to faza procesu magazynowego, w której następuje przekazanie odbiorcy
oferowanych asortymentów towarowych zgodnie z zamówieniem. Obowiązują tutaj
podobne zasady jak przy przyjmowaniu towarów do magazynu.
2. Obejmuje następujące zadania:
 kontrolę jakościową i ilościową
 przyjęcie towarów ze strefy składowej lub ze strefy kompletacji (strefa
kompletacji - miejsce, w którym następuje zestawienie asortymentów zgodnie z
zaleceniami wewnętrznymi sporządzonymi na podstawie zamówień odbiorców)
 segregowanie, pakowanie i znakowanie partii wydań
 9

 uformowanie partii wydań do postaci zgodnej z wymogami transportu

zewnętrznego
 sporządzenie odpowiedniej dokumentacji, związanej z wydaniem dostawy

Ewidencja w magazynie
1. Ewidencja ilościowa powinna być prowadzona dla każdego magazynu oddzielnie,
przy czym magazyn jest tutaj jako miejsce składowania materiałów.
2. Podczas ewidencji należy wyodrębnić materiały stanowiące własność obcą od
własności przedsiębiorstwa.
3. Należy również wziąć pod uwagę podział materiałów ze względu na te przyjęte do
magazynu, jak i te będące w trakcie odbioru.
4. Zapisy w ewidencji powinny zawierać:
 dokładne określenie materiału
 miejsce składowania materiału
 datę przychodu lub rozchodu
 ilość przychodu lub rozchodu
 pozostałość zapasu
5. W magazynie nie mogą znajdować się materiały nie wykazane w ilościowej ewidencji
magazynowej, poza tym każdy zapis w tej ewidencji musi być udokumentowany.
Każda operacja materiałami, wpływająca na stan ilościowy w magazynie, musi być
stwierdzona dokumentem wewnętrznym, zawierającym wszystkie dane niezbędne do
prawidłowego jej ujęcia w ewidencji materiałów i w księgowości.

Struktura organizacji magazynu

1. Magazyn stanowiący jednostkę funkcjonalno-organizacyjną może zajmować część
budowli, całą budowle lub kilka budowli magazynowych posiadających, obok pól
składowych, wydzielone pola przyjęć i wydań.
2. Magazyny różnią się między sobą przede wszystkim: przedmiotem działalności,
spełnianymi funkcjami, przynależnością organizacyjną i rodzajem składowanych
dóbr.
3. Występujący w łańcuchu logistycznym magazyn jest elementem generującym
określone koszty.
4. Jednym z czynników redukujących je jest założona dla konkretnego magazynu
struktura organizacyjna. Pozwala ona na sprawne zarządzanie magazynem.
5. Struktura organizacyjna magazynu powinna umożliwiać efektywne zarządzanie
takimi elementami jak:
- oddana do wykorzystania przestrzeń
- wyposażenie
- zasoby ludzkie
6. Odrębny problem stanowią zapasy. Tutaj organizacja musi zapewniać dbałość
przechowalniczą i ewentualne usługi związane z konserwacją, pakowaniem itp.
7. Tworząc strukturę organizacyjną magazynu, należy brać pod uwagę rolę, jaką dany
magazyn ma spełniać. Należy zadać sobie pytanie, czy ma to być jednostka o
charakterze buforowym, gromadząca zapasy, czy też pełni funkcje rozdziału na
jakimś poziomie.
8. Magazyn jako samodzielna jednostka organizacyjno-funkcjonalna, w
przedsiębiorstwie, aby mógł realizować swoje zadania musi być odpowiednio
zorganizowany. Rozumie się przez to wyposażenie magazynu w odpowiednią
dokumentację formalizującą tryb jego pracy.
 10

Podstawowe dokumenty magazynowe

1. Instrukcja magazynowa – typowa instrukcja magazynowa ujmuje następujące
informacje:
 określenie rodzaj magazynu
 określenie zadań
 określenie podziału organizacyjnego i funkcjonalnego
 określenie zakresu obowiązków pracowników magazynu
 ustalenie czynności i zasad postępowania przy przyjmowaniu, przemieszczaniu,
składowaniu i wydawaniu dóbr materialnych
 określenie sposobu dokumentowania obrotu magazynowego
 określenie wymagań przechowlaniczych dla składowanych dóbr
 określenie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy
 określenie zasad zapewnienia bezpieczeństwa przeciwpożarowego
2. Regulamin pracy magazynu – obejmuje przede wszystkim informacje porządkowe
dotyczące
 godzin pracy magazynu
 przerw w pracy
 osób uprawnionych do otwierania i zamykania magazynu
 osób upoważnionych do dysponowania zasobami składowanymi w magazynie

OPAKOWANIA
1. Opakowanie jest jedną z ochrony i zabezpieczenia materiału przed wpływami z
otoczenia zarówno mechanicznego, jak i atmosferycznego w czasie trwania
transportu.
2. Z punktu widzenia logistyki opakowanie powinno spełniać następujące funkcje:
 ochronną – powinno zabezpieczyć ładunek przed niepożądanym wpływem
czynników mechanicznych, zabezpieczać ładunek przed utratą lub obniżeniem
jego wartości w drodze od producenta do konsumenta
 ułatwiać transport i magazynowanie ładunków
 ułatwiać prowadzenie robót ładunkowych
 obniżać koszty transportu poprzez zmniejszenie masy i wymiarów opakowania,
ponieważ są one naliczane do kosztów przewożonego towaru
 logistyczną – związana jest ona z przepływami materiałów, rozpoczynając od
źródeł surowców i kończąc na dostarczaniu wyrobów finalnych do odbiorców.
Funkcja ta integruje działania przedsiębiorstw z zaspakajaniem potrzeb
odbiorców przez dostarczenie im towarów
3. Opakowanie powinno służyć w czasie transportu jak i podczas procesu składowania.
Zabezpieczać je przed czynnikami mechanicznymi, biotycznymi i klimatycznymi.
Znaczna część strat powstaje wskutek niewłaściwie opakowanych towarów. Za takie
należy uważać takie, które nie są dostosowane do podatności towaru, do rodzaju
użytych środków transportowych podczas przemieszczania.
4. Opakowane wyroby, tworzą pakietowe jednostki ładunkowe. Mogą być to
jednorodne arkusze spakowanych blach, kątowników i innych elementów ułożone na
sobie, albo przy sobie, połączonych osprzętem pomocniczym.
5. Trzeba uwzględnić 100mm odstępu między wyrobami a podłożem. Powstała w ten
sposób szczelina umożliwia wprowadzenie wideł urządzeń przeładunkowych.
6. Do sformowania takich ładunków są stosowane dwa rodzaje urządzeń:
 elementy dystansowe
 jarzma teleskopowe
 11

7. Elementy dystansowe są stosowane przy pakietowaniu takich wyrobów jak blacha

stalowa, płyty paździerzowe. Wyroby te są układane na elementach dystansowych,
następnie ściągane taśmą stalową, lub drutem stalowym miękkim. Na krawędziach
zamocowane są narożniki z kartonu, tworzywa sztucznego. Tarcie między
poszczególnymi wyrobami, wywołane ściskającymi taśmami lub drutem uniemożliwia
ich ruch względem siebie, dzięki czemu tworzy się zwarta jednostka ładunkowa.
8. Jarzma teleskopowe są stosowane do pakietowania rur żeliwnych, kamionkowych,
itp. W części dolnej składa się z elementu dystansowego, wewnątrz którego
zamocowano rurę stalową w kształcie litery „U”. Pomiędzy dwa jarzma są układane
pakietowane rury. Następnie od góry zakłada się górne części jarzma wykonane z
rury stalowej o mniejszej średnicy niż rura części dolnej jarzma, dzięki czemu
następuje zamknięcie i zaciśnięcie całego pakietu. Elementy dystansowe jarzma
dolnego umożliwiają wprowadzenie wideł urządzeń podnośnikowych dla przeładunku
i piętrzenia jednostki pakietowej.
9. Do elementów opakowania można w tej chwili sklasyfikować taśmy. Wiele towarów
ze względu na swoje indywidualne cechy wymaga sformowania w szczególny
sposób. Obecnie wykorzystuje się kilka rodzajów taśm, które wykonane są ze stali
jak i tworzyw sztucznych. Alternatywą dla stosowania stalowych taśm mogą być
taśmy wykonane z włókien sztucznych. Mają one nawet pewną przewagę nad
wyrobami stalowymi, którą jest wysoka elastyczność i rozciągliwość. Takie taśmy
można łączyć konwencjonalną spinką metalową.

Pomocnicze urządzenia magazynowe

1. Do urządzeń tego typu można zaliczyć wszelkiego rodzaju elementy służące do
tworzenia większych ładunków. Przez to wzrasta efektywność operowania tymi
ładunkami (podczas rozładunku można zastosować mechaniczne środki
przeładunkowe).
2. Przez zastosowanie tego typu elementów poprawia się wykorzystanie magazynów i
środków transportowych (ładunki można piętrzyć).
3. Większe ładunki tworzy się w wyniku zastosowania pojemników i palet. Właśnie te
ostatnie znalazły szerokie zastosowanie w magazynie z elementami metalowymi.
4. Do najczęściej spotykanych można zaliczyć:
 palety płaskie drewniane, z tworzyw sztucznych, z drewna prasowanego i
metalowe z płozami
 nadstawki słupkowe
 nadstawki skrzyniowe

SPOSOBY PRZECHOWYWANIA MATERIAŁÓW

1. Wyposażenie magazynu w odpowiednie urządzenia do przechowywania i transportu
materiałów wiąże się odpowiednio ze sprawą racjonalnego ich układania.
2. Oznacza to takie rozmieszczenie materiałów, które by stwarzało swobodny dostęp
do każdego z nich, upraszczałoby wszelkie manipulacje połączone z
wyładowywaniem, przyjmowaniem ewidencją, konserwacją, inwentaryzacją i
kontrolą, zabezpieczało materiały przed uszkodzeniem i zapewniało bezpieczeństwo
personelu magazynowego.
 materiały powinny być grupowane według określonej systematyki (np. daty
nadejścia, rodzaju materiału, rozmiaru
 każde zgrupowanie materiału powinno być zaopatrzone w znaki (wywieszki)
określające jego rodzaj, gatunek, wagę, datę przyjęcia do magazynu a czasmi
datę ostatniego zabiegu konserwacyjnego
 materiały powinny być tak układane, aby do pobrania jednego nie trzeba było
przesuwać innego
 12

 materiały przechowywane luzem powinny być układane w stosy (np. zwoje

drutów)
 elementy funkcjonalnie powiązane ze sobą powinny lub materiały należące do
tej samej gałęzi należy z reguły grupować w bezpośrednim sąsiedztwie a
przynajmniej w tym samym odcinku magazynu
 materiały należy tak układać, aby po każdej stronie najszerszego środka
transportu, stosowanego w danym magazynie pozostawała po każdej stronie
wolna przestrzeń nie mniejsza niż 60cm.
 pomiędzy górna warstwą spiętrzonego materiału a sufitem powinna pozostać
wolna przestrzeń nie mniejsza niż 50 cm
 towarów nie należy z reguły opierać o ściany magazynu, układać bezpośrednio
na podłogach ziemnych, kamiennych i betonowych

Sposoby przechowywania wybranych elementów metalowych

1. Konserwacja wyrobów w trakcie w trakcie przechowywania w magazynie polega na
wykonaniu w określonym czasie czynności i zabiegów na tych wyrobach w celu
zachowania ich właściwości jakościowych, ilościowych i handlowych.
2. Najbardziej powszechne zabiegi konserwacyjne to usuwanie ognisk korozji i
zabezpieczanie zagrożonych powierzchni wyrobów metalowych. Mogą być
wykonywane przez pracowników magazynowych, przy użyciu prostych
uniwersalnych narzędzi.
3. Natomiast zabiegi konserwacyjne złożone, wymagają przeprowadzenia badań i
pomiarów przy użyciu odpowiedniego sprzętu przy czym powinny być
przeprowadzone przez wykwalifikowanych pracowników.

Wyroby płaskie, walcowane na zimno, ocynkowane elektrolitycznie.

Podczas transportu na ocynkowanych powierzchniach mogą pojawić się ciemne punkty
będące wynikiem tarcia. Na ogół pogarszają one tylko wygląd. Zmniejszenie tarcia
uzyskuje się poprzez oliwienie wyrobów. Należy jednak podejmować następujące środki
ostrożności: mocne opakowanie, układane na płasko, brak miejscowych obciążeń.
Natomiast, wilgoć, a szczególnie kondensacja wody między arkuszami, zwojami kręgu lub
innymi przylegającymi do siebie częściami wykonanymi z elektrolitycznie ocynkowanych
wyrobów płaskich może poprowadzić do tworzenia się matowoszarawych osadów. Dla
ostrożności wyroby te należy transportować i przechowywać w stanie suchym,
zabezpieczając je przed wilgocią.

Liny stalowe.
Liny powinny być dostarczone w kręgach lub szpulach według uznania wytwórcy. Lina
podczas transportu powinna być zabezpieczona przed wilgocią, pyłem i
zanieczyszczeniami.

Blachy z metali nieżelaznych.

Przechowywane muszą być przede wszystkim w budynku suchym i ogrzewanym. Powinny
leżeć na podkładzie większym podkładzie aniżeli wymiar blachy. Blachy do grubości do
0,8mm należy układać w regałach poziomych w stosy, dowolnie wysoko, przedzielając je
drewnianymi podkładkami. Blachy powyżej 0,8mm można składować w pozycji pionowej w
specjalnie przygotowanych do tego regałach (stojakach). Muszą mieć one jednak
specjalne drewniane oparcia. Pochylenie przechowywanych arkuszy powinno wynosić 75
w stosunku do podłogi. Podczas układania blach należy uważać, aby nie dochodziło do
ciągnięcia. Może to spowodować głębokie zadrapania przy zetknięciu z materiałem
twardym. Szczególnie należy uważać na blachy z aluminium i jego stopów. Jeżeli
 13

pomieszczenie nie jest dostatecznie suche, blachy należy smarować olejem

antykorozyjnym, olejem silnikowym, bądź olejem silikonowym lub olejem wazelinowym.
Niedopuszczalne jest przechowywanie w sąsiedztwie metali nieżelaznych związków
chemicznych. Jeżeli chodzi o transport to przy przeniesieniu skrzyń z blachą do
pomieszczenia składowanego, rozpakować ją można dopiero gdy nabierze temperaturę
otoczenia. Blachy powinno podnosić dwóch ludzi w celu uniknięcia powstawania
zagnieceń, załamań i zadrapań . Po wyjęciu, każdą blachę powinno się starannie wytrzeć
szmatką , aby usunąć wilgoć. Papierowe przekładki znajdujące się między blachami
należy usunąć. Pomieszczenie w którym materiał jest przechowywany trzeba utrzymywać
w stałej temperaturze.

Druty z metali nieżelaznych.

Zalecenia są podobne jak w blachach z metali nieżelaznych. Mianowicie pomieszczenie, w
którym są magazynowane musi być suche i ogrzewane. Podłoga, albo miejsce
przechowywania powinna być drewniana. Kręgi drutu należy przechowywać owinięte w
papier, układając je na półkach lub podkładkach drewnianych poziomo jeden na drugim,
piętrząc do wysokości 2,2m. i przestrzegając zasady jednorodności grup w tym stosie.
Drut o średnicy 1 mm nawinięty na szpulkach drewnianych można układać na półkach.
Kręgów drutu nie należy przetaczać bowiem można uszkodzić jego powierzchnie.
Również zalecenia tyczące się rozładunku są podobne. Należy odczekać aż kręgi
uzyskają temperaturę otoczenia, jeżeli są wilgotne trzeba je osuszyć. Dla odróżnienia
gatunku znaczyć kręgi (lub całe stosy) barwnym pasem. Druty ciągnione grube i bardzo
grube (od 3mm wzwyż) składować należy blisko miejsc wydawania na mocnych
podkładach drewnianych. Krążki drutów układać rzędami w warstwach do wysokości nie
większej niż 120cm. W pierwszych warstwach rzędów, krążki oprzeć skośno jeden na
drugim, tak aby połowa powierzchni krążka leżała na krążku poprzednim. Ostatni krążek w
każdym rzędzie ustawić w pozycji pionowej, tak aby w jego środek wcisnąć pierwszy krąg
następnej warstwy. Druty cienkie, nawinięte na szpule przechowywać w nieuszkodzonym
opakowaniu na półkach. Każda szpula powinna być zaopatrzona w nalepkę podającą
pełne lub skrócone oznaczenie drutu. Druty ocynkowane, biało żarzone i polerowane
układać na drewnianych półkach krążkami jeden na drugim, słupek nie może zawierać
więcej niż 10 krążków. Należy trzymać je w stałej temperaturze z dala od kwasów i ługów.
Trzeba zwracać uwagę, aby szpule nie spadały na podłogę, gdyż kołnierze szpul mogą się
obluzować lub odpaść a wtedy druty najcieńsze nie dadzą się owinąć. Drutów z połyskiem
w żadnym wypadku nie należy układać na ziemi lub betonowej podłodze, gdyż wapno i
cement powodują korozję lub matowienie powierzchni. Wyroby umieszczone wysoko na
półkach trzeba układać w sposób wykluczający możliwość zsuwania się. Pracownik
rozładowujący towar powinien mieć rękawice. Przed przyjęciem do magazynu tego typu
towar musi być przetarty z wilgoci. Ogniska rdzy można usunąć używając, zależnie od
gatunku drutu, szczotki stalowej, papieru ściernego lub papieru ściernego nawilżonego
olejem. Druty ocynkowane, biało żarzone i polerowane powinny być przechowywane w
temp. 18-20.

Kształtowniki aluminiowe
Przechowywać w zależności od wielkości na podkładach drewnianych lub na regałach.
Wszelkiego rodzaju kształtowniki łączyć w wiązki przynajmniej w trzech miejscach. Do
tego celu można wykorzystać drut stalowy na dwuwarstwowej podkładce papieru a
następnie owinąć dwiema warstwami papieru krepowego. Ciężar takiej wiązki nie powinien
przekraczać 160 kg. Wszystkie te elementy powinny być przechowywane w temperaturze
około 10 stopni. tego typu elementy należy szczególnie strzec przed wilgocią.
 14

Kształtowniki miedziane.
Przechowywać w zależności od wymiarów i wagi na podkładach drewnianych i regałach.
Kształtowniki o przekroju do 500 mm2 łączyć w wiązki i przewiązywać w dwóch lub trzech
miejscach drutem na dwuwarstwowej podkładce z papieru. Kształtowniki o przekroju
powyżej 500 mm2 przechowywać luzem bez opakowania. Ciężar jednej wiązki nie
powinien przekraczać 80 kg.

Kształtowniki z mosiądzu.
Przechowywać wiązki nie przekraczające 80 kg na podkładkach drewnianych lub
regałach. O przekroju 5 cm2 przechowywać w wiązkach wiązanych miękkim drutem na
papierowej podkładce. Nie mogą znajdować się w obecności kwasów i zasad.

Pręty z metali nieżelaznych.

Magazynować według gatunków i rozmiarów w pozycji pionowej lub poziomej. Używa się
do tego specjalnych przegród metalowych, wytrzymałych na znaczne ciężary i
zabezpieczone belkami drewnianymi w miejscach styku z prętami. Długie i cienkie pręty,
których nie można ustawić pionowo, należy układać poziomo w specjalnych stojakach, na
deskach lub w długich skrzyniach drewnianych. Druty również trzeba przechowywać z
dala od związków chemicznych, utrzymywać stałą temperaturę. Unikać podczas
rozładunku przesuwania. Powoduje to uszkodzenia. Przed złożeniem do magazynu
odczekać aż pręty zrównają się z temperaturą pomieszczenia.

KOROZJA
1. Korozją metali i stopów jest nazywane zjawisko ich niszczenia w wyniku
elektrochemicznych reakcji z otaczającym środowiskiem.
2. Skutki korozji - Postępująca korozja może powodować znaczne obniżenie własności
mechanicznych i użytkowych maszyn, urządzeń i elementów np. kotłów parowych,
konstrukcji mostów istotnie zmniejszając bezpieczeństwo ich stosowania. Straty
ekonomiczne bezpośrednio są związane z koniecznością dokonywania wymiany
uszkodzonych konstrukcji maszyn i urządzeń lub ich elementów, wykorzystywania
odpowiednio stopów odpornych na korozję lub pokryć antykorozyjnych, osuszania
magazynów i stosowania innych środków przeciwdziałających lub opóźniających
przebieg korozji.
3. Około 10% produkowanych na świecie metali i ich stopów ulega nieodwracalnemu
zniszczeniu w wyniku korozji, gdyż metale te tylko w części można odzyskać w
procesie hutniczym ze skorodowanych elementów konstrukcji, maszyn i urządzeń.
Do strat powodowanych korozją należy zaliczyć również straty energetyczne i straty
pracy ludzkiej, związane z procesami naprawy, a także wytwarzania metali i ich
stopów oraz gotowych urządzeń, które muszą zastąpić urządzenia uszkodzone
wskutek korozji.
4. Korozja atmosferyczna wywołana takimi czynnikami, jak promieniowanie
słoneczne, działanie tlenu z powietrza, niskie i wysokie temperatury, działanie wody
opadowej przejawia się w postaci pękania, kurczenia się rozszerzania oraz
rdzewienia powierzchni metali. Korozja atmosferyczna nasila się w powietrzu
wilgotnym, zanieczyszczonym gazami spalinowymi, związkami siarki, chlorkami i
innymi gazami występującymi w okręgach przemysłowych.
5. Korozja biologiczna jest to proces wywołany przez organizmy żywe (bakterie,
pleśń, grzyby, wodorosty). Powoduje to obniżenie jakości składowanych wyrobów.
6. Korozja chemiczna powoduje niszczenie metali i ich stopów wskutek
bezpośredniego na nie gazów lub innych cieczy. Korozja taka przejawia się
procesami utleniania, co powoduje najczęściej niszczenie powierzchni metalu lub
niszczenie postępujące w głąb metalu.
 15

7. Wyroby metalowe, podatne na korozję, w czasie końcowego etapu produkcji powinny

być zabezpieczone na okres transportu i przechowywania, specjalnymi powłokami
ochronnymi. Przeważnie są to powłoki stosowane ze smarów i olejów, z lotnych
inhibitorów korozji, lakiernicze, kokonowe, z tworzyw sztucznych. Czasowe powłoki
ochronne powinny być usuwane bez naruszania struktury i jakości powierzchni
wyrobu oraz powtórnie nakładane.
8. Towary zagrożone korozją powinny być składowane w magazynach zamkniętych,
ogrzewanych, suchych. Otwory zewnętrzne również powinny mieć odpowiednie
zabezpieczenia przed dopływem powietrza z zewnątrz. Warunki przechowywania
wyrobów podatnych na korozję zawierają normy krajowe. Na przykład norma PN-
82/H-87111 Stopy łożyskowe cyny i ołowiu określa warunki przechowywania w
sposób następujący.

BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY W MAGAZYNIE

1. Bezpieczeństwo i higiena pracy (bhp) jest określeniem całokształtu działań w
zakresie prawnym, naukowym, medycznym i organizacyjnym, których zadaniem jest
ochrona człowieka w środowisku pracy.
2. Polega przede wszystkim na zminimalizowaniu zagrożenia życia i zdrowia człowieka
podczas pracy.
3. Charakterystyczną cechą tych przepisów jest to, że nie mogą być zmienione na
niekorzyść pracownika.

Podstawowe obowiązki pracodawcy

1. pracodawca ponosi wszelkie konsekwencje za stan bhp w zakładzie pracy
2. osoba kierująca pracownikami jest zobowiązana znać przepisy o ochronie pracy oraz
zasady bhp
3. pracodawca jest zobowiązany organizować, przygotowywać i prowadzić pracę,
uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed wypadkami przy pracy, chorobami
zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy

Podstawowe obowiązki i prawa pracownika

1. pracownik ma prawo odmówić pracy jeżeli wykonywanie jej zagrozi jego zdrowiu lub
zdrowiu innych osób , zawiadamiając bezzwłocznie o tym przełożonego
2. jeżeli powstrzymanie od wykonywania się prac nie usuwa zagrożenia, pracownik
może oddalić się z miejsca zagrożenia
3. podstawowym obowiązkiem każdego pracownika jest znać i przestrzegać przepisy
bhp
4. wykonywać prace zgodnie z przepisami i zasadami bhp oraz przestrzegać zarządzeń
przełożonych

Podstawowe obowiązki magazyniera

1. Najważniejszym elementem procesu magazynowego pod względem ochrony przed
niebezpiecznymi zagrożeniami jest pracownik magazynowy, kierujący przebiegiem
czynności magazynowych i realizuje je wg ustalonych procedur.
2. Proces taki przebiega bezpiecznie, jeżeli jest spełnione kilka ważnych warunków.
Mianowicie:
 dobra dostarczone do magazynu są opakowane we właściwy sposób,
oznakowane i zabezpieczone do transportu i składowania
 maszyny i urządzenia magazynowe są dostosowane do wykonywanych
czynności, są atestowane, sprawne i gwarantują bezpieczną obsługę
 16

 pomieszczenia magazynowe mają odpowiednie wymiary, podłogi są o

odpowiedniej równości, wytrzymałości i stanie technicznym, wyznaczone
odpowiednie pola składowe, drogi manipulacyjne i transportowe
 pracownicy są zaznajomieni z zasadami i sposobami wykonywania czynności
magazynowych, zostali wyposażeni w odpowiednie urządzenia, mają
uprawnienia do ich obsługi
3. Bardzo ważnym czynnikiem, zapewniającym bezpieczne warunki w magazynie jest
udostępnienie pracownikom odpowiednich do istniejącego zagrożenia sprzętu
ochrony osobistej. W magazynie z częściami metalowymi najczęściej można spotkać
się z ostrymi wystającymi elementami, chropowatymi i szorstkimi materiałami. Do
ochrony przed tego typu zagrożeniami należy stosować środki ochrony kończyn
górnych i głowy, odzież ochronną.

Bibliografia
1. „Kompendium wiedzy o logistyce” – praca zbiorowa, 1999
2. „Poradnik magazyniera” – Z. Dudziński, M. Kizyn, 2000
3. Czasopismo „Nowoczesny magazyn” 6/2001
4. „Zarządzanie gospodarką magazynową” – praca zbiorowa, 1997
5. Czasopismo „Nowoczesny magazyn” 3/2001
6. „Magazynowanie surowców i materiałów”- T.Raabe, R.Rejs, 1969
7. Polskie Normy PN-ISO 3117:1996, EN10113-1:1993, EN 10152: 1993, EN
10147:1991