AERZEN - DTR - BOGE - Airtelligence Plus

Instrukcja obsługi
Układ sterujący sprężarek

airtelligence plus
Instrukcja obsługi
nadrzędnego
układu sterującego sprężarek
airtelligence plus
WAŻNE!
PRZED UŻYCIEM PROSZĘ UWAŻNIE PRZECZYTAĆ
PROSZĘ ZACHOWAĆ DO PÓŹNIEJSZEGO WYKORZYSTANIA
BOGE KOMPRESSOREN
Otto Boge GmbH & Co. KG
Postfach 10 07 13
33507 Bielefeld
Otto-Boge-Straße 1-7
33739 Bielefeld
Fon: +49 5206 601-0

Fax: +49 5206 601-200
Mail: info@boge.com
Net: www.boge.com
Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi

Stan: 01 / 2016
Nr. 596.1410.08
Opłata ochronna: € 5,00
Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus Strona I

Treść
Treść
Część 1: 1.1 Dla kogo przeznaczona jest instrukcja obsługi?......................... 1

Uwagi dotyczące instr.
1.2 Treść instrukcji obsługi ................................................................. 1
obsługi
1.3 Pozostałe ważne dokumenty ......................................................... 2
1.4 Pomoce dla orientowania się podczas czytania.......................... 2

Symbole i pomoce typograficzne...................................................... 2
Budowa wskazówek ostrzegawczych............................................... 3
Część 2: 2.1 Podstawowe wskazówki dotyczące bezpieczeństwa.................. 5

Bezpieczeństwo Przed przystąpieniem do uruchomienia i obsługi ............................. 5
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem........................................... 5
Możliwe przewidywalne niewłaściwe zastosowanie ......................... 5
2.2 Specjalne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa....................... 6

Szafa sterownicza............................................................................. 6
Zmiana parametrów / ustawienia...................................................... 6
Zabezpieczenie danych .................................................................... 6
Uszkodzenia zespołu obsługi ........................................................... 7
2.3 Użytkownik i personel .................................................................... 7

Wymagania wobec personelu........................................................... 7
Obowiązki użytkownika..................................................................... 7
Obowiązki personelu ........................................................................ 8
Część 3: 3.1 Zasada działania układu sterującego ........................................... 9

Działanie i budowa Zasadnicze zadania układu sterującego........................................... 9
Podrzędne i nadrzędne układy sterujące w zespole sprężarek........ 9
Podłączenie do sterowników podrzędnych..................................... 10
3.2 Budowa zespołu obsługi.............................................................. 11

Pole identyfikacyjne RFID (1) ......................................................... 12
Zakres obsługi (2) ........................................................................... 12
Monitor ekranowy (3) ...................................................................... 14
Obszar informacji (4) ...................................................................... 14
Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus Strona III

Treść
Część 4: 4.1 Ekran główny „Stan” .................................................................... 15

Główne ekrany monitora Aktualny stan roboczy instalacji (1) ................................................ 16
Aktualne ciśnienie instalacji (2)....................................................... 17
Informacje dotyczące aktywnej konfiguracji instalacji (3) ............... 17
Aktualny gradient ciśnienia (4)........................................................ 18
Wizualizacja sprężarek znajdujących się w zespole (5) ................. 18
Widoki szczegółowe sprężarek w zespole...................................... 20
Okno dialogowe .............................................................................. 21
4.2 Ekran główny „Konserwacja“...................................................... 24
4.3 Ekran główny „Godziny pracy” ................................................... 25
4.4 Ekran główny „Komunikacja“ ..................................................... 27
4.5 Ekran główny „Ustawienia“ ......................................................... 27

Przemieszczanie do określonego parametru.................................. 28
Parametry w kategorii „Ogólne” ...................................................... 29
Parametry w kategorii „ZOP” .......................................................... 30
Parametr w kategorii „Komunikacja” ............................................... 41
Parametry w kategorii „Zegar sterujący“ ......................................... 42
4.6 Ekran główny „Dziennik” ............................................................. 46
Część 5: 5.1 Ogólny sposób postępowania..................................................... 49

Ustawienie parametrów Ustawianie parametrów kategorii „Ogólne” (bez karty RFID-tag)
oraz „ZOP” (z kartą RFID-tag) ........................................................ 49
Ustawianie zegara sterującego....................................................... 50
5.2 Dokonywanie generalnych kontroli ............................................ 52

Kontrolować / Ustawić parametry w kategorii „Ogólne” .................. 52
5.3 Ustawić układ sterujący airtelligence plus jako master............ 53

Ustawienie parametrów w kategorii „ZOP” ..................................... 53
Opcjonalnie: Ustawienie parametrów w kategorii „Komunikacja” ... 56
Opcjonalne: Ustawienie zegara sterującego .................................. 56
Część 6: 6.1 Rodzaje komunikatów .................................................................. 57

Środki zaradcze w
6.2 Edycja komunikatów .................................................................... 57
przypadku zakłócenia
6.3 Wyszczególnienie możliwych komunikatów .............................. 58
6.4 Potwierdzenie komunikatu .......................................................... 60
Strona IV Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus

Treść
Część 7: 7.1 Czyszczenie monitora ekranowego ............................................ 61

Konserwacja
7.2 Wymiana baterii ............................................................................ 61
7.3 Aktualizacja oprogramowania (updates).................................... 61
Część 8: 8.1 Ogólne dane dotyczące zewnętrznych przyłączy...................... 63

Załącznik Moduł podstawowy ......................................................................... 63
Moduł RS485 .................................................................................. 63
8.2 Przekroje przewodów przyłączy zewnętrznych ......................... 64

Przyłącza sprężynowe modułu podstawowego .............................. 64
Przyłącza sprężynowe modułów dodatkowych............................... 64
Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus Strona V

Uwagi dotyczące instr. obsługi 1.1 Dla kogo przeznaczona jest instrukcja obsługi?
Część 1: Uwagi dotyczące instr. obsługi 1.1 Dla kogo przeznaczona jest instrukcja obsługi?
Niniejsza instrukcja obsługi przeznaczona jest dla klientów firmy BOGE, którzy
chcieliby sterować wytwarzaniem sprężonego powietrza wieloma sprężarkami
połączonymi w sieci w postaci instalacji sprężarkowej (zwanej dalej zespołem
sprężarek) za pomocą układu sterującego sprężarek airtelligence plus.
Celem zapewnienia profesjonalnej obsługi układu sterującego wymagane są
następujące warunki oraz potrzebna jest techniczna wiedza ogólna użytkow-
nika:
– znajomość sprężarek zespołu;
– znajomość przynależnych instrukcji obsługi;
– wykształcenie w zakresie elektrotechniki lub budowy maszyn;
– odbyte przeszkolenie w zakresie układu sterującego airtelligence plus
organizowane przez firmę BOGE;
– Zaszeregowanie jako specjalistyczny personel lub personel po odbytym
instruktażu posiadający ogólną wiedzę techniczną w zakresie urządzeń
do wytwarzania sprężonego powietrza (patrz również „Wymagania wobec
personelu“, strona 7).
1.2 Treść instrukcji obsługi
Przedmiotem niniejszej instrukcji obsługi jest wyłącznie parametryzacja i praca

układu sterującego.
W niniejszej instrukcji obsługi nie zostały opisane następujące prace przy
zespole sprężarek:
– prace takie jak elektryczne uruchomienie układu sterującego, konserwacja
i naprawy;
– prace przy układzie sterującym, przy których konieczne jest otwieranie
szafy sterowniczej. Obejmują one przykładowo włączanie i wyłączanie
układu sterującego oraz instalacje aktualizacji;
– prace przy sprężarkach i ich wyposażeniu, np. ich podłączeniu do nadrzęd-
nego układu sterującego.
Wyżej wymienione prace mogą być wykonywane wyłącznie przez autoryzo-
wanych wykwalifikowanych elektryków, wzgl. przez personel serwisowy BOGE.
Firma BOGE zaleca, aby instalacja oraz uruchomienie układu sterującego air-
telligence plus oraz podłączonych sprężarek jak również wyposażenia były
wykonywane przez personel serwisowy firmy BOGE. Prace serwisowe takie
jak np. aktualizacja układu sterującego winny być dokonywane również przez
personel serwisowy firmy BOGE.
W razie pytań dotyczących produktu należy kontaktować się z działem

Produkt Support pod numerem:
Telefon: +49 5206 601-140
Celem wezwania personelu serwisowego należy kontaktować się z działem

serwisu firmy BOGE pod numerem:
Telefon: +49 5206 601-100
Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus Strona 1

Uwagi dotyczące instr. obsługi 1.3 Pozostałe ważne dokumenty
1.3 Pozostałe ważne dokumenty
Dla prac, które nie zostały opisane w niniejszej instrukcji obsługi wymagane
są następujące dokumenty:
– instrukcje obsługi podłączonych sprężarek;
– instrukcje obsługi podłączonych akcesoriów;
– instrukcje obsługi podrzędnych sterowników.
W szczególności należy przestrzegać wskazówek bezpieczeństwa zawartych
w tych dokumentach!
1.4 Pomoce dla orientowania się podczas czytania
Poniżej podane są wskazówki dotyczące czytania niniejszej instrukcji oraz

informacje odnośnie postaci wskazówek ostrzegawczych użytych w niniejszej
instrukcji obsługi.
Symbole i pomoce Poniższa tabela zawiera zestawienie wszystkich symboli oraz pomocy typo-
typograficzne graficznych, które winny ułatwić czytanie:
Symbol Znaczenie
Tryb ustawiania
W obszarze tym mogą być prowadzone
ustawiania tylko po dokonanym włącze-
niu za pomocą karty dostępu (RFID-
tag), patrz rozdział „Pole identyfika-
cyjne RFID (1)“, strona 12.
Wskazówka dotycząca optymalizacji
przebiegu pracy
Szczególnie ważne wskazówki pomoc-
ne w optymalizacji przebiegu pracy
oznaczone zostały ramką i zamiesz-
czonym symbolem.
– Informacja 1 Wyszczególnienie
– Informacja 2 Celem przejrzystego przedstawienia,
– Informacja 3 wyszczególnione są ważne informacje.
● Czynność Instrukcje postępowania I

Instrukcje postępowania z daną czyn-
nością oznaczone są zamieszczonym
symbolem.
Strona 2 Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus

Uwagi dotyczące instr. obsługi 1.4 Pomoce dla orientowania się podczas czytania
Symbol Znaczenie
1. Czynność 1 Instrukcje postępowania II
2. Czynność 2 Instrukcje postępowania z wieloma
3. Czynność 3 czynnościami są ponumerowane i
muszą być wykonywane w podanej
kolejności.
Æ Potwierdzenie dla danej Potwierdzenie
czynności Strzałka oznacza wynik, jaki jest ocze-
kiwany po wykonaniu danej czynności.
(1) Ilustracje
(2) Ilustracje monitora zespołu obsługi są
(3) w razie potrzeby podzielone ramkami.
Poszczególne ramki zostały ponume-
rowane.
Tab. 1.1: Zestawienie wszystkich narzędzi pomocnych podczas czytania
instrukcji
Budowa wskazówek Wskazówki ostrzegawcze ostrzegają przed niebezpieczeństwem podczas

ostrzegawczych wykonywania określonych czynności.
Słowa sygnałowe
Użyto następujących słów sygnałowych:
Słowo sygnałowe Znaczenie

Ostrzega przed zagrożeniami dla osób, które prawdo-
OSTRZEŻENIE podobnie mogą prowadzić do poważnych lub śmiertel-
nych obrażeń.
OSTROŻNIE Ostrzega przed szkodami materialnym i utratą danych
Ostrzega przed zakłóceniami w przebiegu pracy /
WSKAZÓWKA
w komunikacji
Tab. 1.2: Słowa sygnałowe

Uwagi dotyczące instr. obsługi 1.4 Pomoce dla orientowania się podczas czytania
Znak ostrzeżenia
Użyto następujących znaki ostrzegawcze:
Znak ostrzeżenia Znaczenie

Ostrzega przed niebezpiecznym miejscem
Ostrzega przed niebezpiecznym dla życia napięciem

elektrycznym
Tab. 1.1: Znak ostrzeżenia
Tworzenie wskazówek ostrzegawczych

Wskazówki ostrzegawcze tworzone są jako połączenie słów sygnałowych,
znaków ostrzegawczych i tekstu objaśnienia w sposób następujący:
SŁOWO SYGNAŁOWE
Rodzaj zagrożenia
Źródło zagrożenia oraz skutki, jeśli wskazówka ostrzegawcza nie będzie
przestrzegana.
Î W ten sposób można uniknąć zagrożenia.

Bezpieczeństwo 2.1 Podstawowe wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
Część 2: Bezpieczeństwo 2.1 Podstawowe wskazówki dotyczące bezpieczeń-

stwa
Przed przystąpieniem do Przed przystąpieniem do uruchomienia i obsługi układu sterującego sprężarek

uruchomienia i obsługi airtelligence plus należy bezwzględnie przestrzegać następujących punktów:
– Przed przystąpieniem do uruchomienia / obsługi układu sterującego należy
przeczytać całą instrukcję.
– Niniejsza instrukcja winna zawsze znajdować się do dyspozycji na miejscu
użytkowania układu sterującego.
– Parametryzacja i zmiana ustawień mogą być dokonywane tylko przez auto-
ryzowany personel specjalistyczny (patrz również „Wymagania wobec
personelu“.
– Prace na układzie sterującym, dla których konieczne jest otwieranie szafy
sterowniczej mogą być wykonywane wyłącznie przez autoryzowanych wy-
kwalifikowanych elektryków „Wymagania wobec personelu“.
– Przed pierwszym uruchomieniem zespołu obsługowego należy go skontro-
lować, czy nie wykazuje uszkodzeń transportowych.
– Uszkodzenia układu sterującego, które zagrażają bezpieczeństwu pracy
maszyny, należy natychmiast usuwać.
Użytkowanie zgodne z Układ sterujący służy wyłącznie do prawidłowej pracy kilku sprężarek śrubo-
przeznaczeniem wych wzgl. tłokowych firmy BOGE oraz ewentualnie podłączonych akceso-
riów.
Możliwe przewidywalne Układ sterujący nie jest przeznaczony do sterowania pracą jednej sprężarki
niewłaściwe zastoso- i / lub innych rodzajów urządzeń do wytwarzania sprężonego powietrza aniżeli
wymienione w ustępie „Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem”.
wanie

Bezpieczeństwo 2.2 Specjalne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
2.2 Specjalne wskazówki dotyczące bezpieczeń-

stwa
Szafa sterownicza Układ sterujący umieszczony jest w osobnej szafie sterowniczej.

Zespół obsługi układu sterującego znajduje się z przodu szafy sterowniczej.
Obsługa układu sterującego odbywa się wyłącznie za pomocą zespołu obsługi
przy zamkniętej szafie sterowniczej.
OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo porażenia prądowego
We wnętrzu szafy sterowniczej znajdują się elementy przewodzące prąd
elektryczny. Po otwarciu szafy sterowniczej istnieje niebezpieczeństwo
porażenia prądowego.
Î Nie należy nigdy otwierać szafy sterowniczej podczas jej pracy.
Î Układ sterujący można obsługiwać tylko przy zamkniętej szafie sterow-
niczej.
Î Szafa sterownicza może być obsługiwana tylko przez autoryzowanego
i wykwalifikowanego elektryka.
Należy pamiętać, iż w oparciu o niniejszą instrukcję obsługi można dokony-

wać tylko takich ustawień, które mogą być wykonane poprzez zespół obsługi
układu sterującego.
Zmiana parametrów / Układ sterujący reguluje pracę zespołu sprężarek za pomocą ustalonych
ustawienia parametrów / ustawień. Poszczególne parametry reprezentują wartości, za
pomocą których mogą być zmieniane funkcje robocze zespołu (np. pasmo
ciśnienia), aby zespół mógł wytwarzać sprężone powietrze stosownie do
potrzeb.
Zabezpieczenie danych Nadrzędny układ sterujący airtelligence plus zapisuje do pamięci wszystkie
dane takie, jak np. ustawienia w swym module podstawowym.
OSTROŻNIE
Utrata ustawień sterowania
Na skutek zakłóceń i / lub uszkodzonego modułu podstawowego może
nastąpić utrata ustawień sterowania.
Î Ustawienia sterowania należy zabezpieczyć za pomocą funkcji pamięci
„Zabezpieczenie danych” na zespole obsługi (za pomocą okna dialo-
gowego, patrz również tabela „Zestawienie obsadzenia przycisków
funkcyjnych“, strona 13).
Funkcja zapisywania „Zabezpieczenie ustawień” na zespole obsługi

Tak samo jak moduł podstawowy, zespół obsługi posiada również podtrzy-
mującą pamięć danych, w której można zapisywać ustawienia sterowania za
pomocą funkcji „Zabezpieczenie ustawień”. Dlatego też należy korzystać z
możliwości zapisywania danych na zespole obsługi przed i po dokonanych
skutecznych zmianach ustawień. W przypadku uszkodzenia pamięci danych
na module podstawowym, można w każdej chwili odtworzyć dane z pamięci
zespołu obsługi.

Bezpieczeństwo 2.3 Użytkownik i personel
Uszkodzenia zespołu Lekkie dotknięcie przycisków na ekranie zespołu obsługi wystarczy, aby prze-
obsługi łączyć poszczególne przyciski. Do obsługi nie wolno używać żadnych spicza-
stych lub rysujących przedmiotów. Firma BOGE nie ponosi odpowiedzialności
za uszkodzenia powstałe na skutek niewłaściwego użytkowania.
2.3 Użytkownik i personel
Wymagania wobec Czynności przy układzie sterującym mogą wykonywać tylko takie osoby, które
personelu potrafią wykonywać swoją pracę należycie i solidnie a spełniają następujące
wymagania:
Personel po odbytym instruktażu

Za personel po odbytym instruktażu uważane są osoby, które zostały szcze-
gółowo poinstruowane przez użytkownika o powierzonych im zadaniach i moż-
liwych zagrożeniach w sposób potwierdzony pisemnie.
Personel specjalistyczny
Ogólnie za personel specjalistyczny uważane są osoby, które w oparciu o
swoje wykształcenie zawodowe, wiedzę i doświadczenia jak również o znajo-
mość odnośnych przepisów są w stanie należycie wykonywać powierzone im
prace, dostrzegać samodzielnie możliwe zagrożenia i unikać obrażeń osób i
szkód materialnych.
Wykwalifikowani elektrycy
Ogólnie za wykwalifikowanych elektryków uważane są osoby, które w oparciu
o swoje wykształcenie zawodowe, wiedzę i doświadczenia jak również o
znajomość odnośnych przepisów są w stanie należycie wykonywać prace na
instalacjach elektrycznych, dostrzegać samodzielnie możliwe zagrożenia i
unikać obrażeń osób i szkód materialnych spowodowanych przez prąd elek-
tryczny.
W niniejszej instrukcji zwraca się jednoznacznie uwagę na czynności, które

wymagają specjalnej wiedzy fachowej, jakie wymagania musi spełniać oso-
ba, aby mogła wykonywać opisane czynności.
Obowiązki użytkownika Użytkownik musi przestrzegać ustawowych obowiązków z zakresu bezpie-

czeństwa pracy i winien zasięgać informacji o obowiązujących przepisach
bezpieczeństwa pracy. Oprócz tego:
– Użytkownik musi upoważnić wykwalifikowanych elektryków do wykony-
wania prac przy szafie sterowniczej.
– Użytkownik może wręczyć klucz do otwierania szafy sterowniczej tylko
wykwalifikowanym elektrykom, którzy zostali przez niego upoważnieni do
wykonywania prac na szafie sterowniczej.
– Użytkownik winien upoważnić specjalistyczny personel, który dokonuje
parametryzacji / zmian ustawienia układu sterującego, do wykonywania
tych czynności.

Bezpieczeństwo 2.3 Użytkownik i personel
Obowiązki personelu Personel musi przestrzegać podstawowych obowiązków z zakresu bezpie-

czeństwa pracy i winien zasięgać informacji o obowiązujących przepisach
bezpieczeństwa pracy. Oprócz tego:
– Przed przystąpieniem do uruchomienia / obsługi układu sterującego per-
sonel winien przeczytać całą instrukcję.
– To samo dotyczy instrukcji sprężarki / sprężarek i akcesoriów.
– Dla wszystkich prac wykonywanych w zależności od posiadanych kwalifi-
kacji personel winien zostać upoważniony w oparciu o niniejszą instrukcję.

Działanie i budowa 3.1 Zasada działania układu sterującego
Część 3: Działanie i budowa 3.1 Zasada działania układu sterującego
Nadrzędny układ sterujący sprężarek airtelligence plus jest centralnym ele-

mentem obsługi zespołu sprężarek.
Układ sterujący jest zamontowany na stronie czołowej osobnej szafy sterow-
niczej i połączony magistralą danych ze sprężarkami. Oznacza to, iż jest on
gotowy do pracy, gdy szafa sterownicza podłączona jest do sieci prądowej i
wykonane jest połączenie magistrali danych do sprężarek.
Zasadnicze zadania Pierwszym zasadniczym zadaniem układu sterującego jest monitorowanie

układu sterującego wszystkich funkcji zespołu sprężarek. Poprzez ekran układu sterującego mogą
być zbierane informacje o funkcjonowaniu zespołu sprężarek. Obejmują one
przykładowo informacje o aktualnym stanie roboczym zespołu sprężarek, o
terminach konserwacji lub o stanach roboczych (patrz również „Główne ekrany
monitora“, strona 15 i następne).
Drugim istotnym zadaniem układu sterującego jest efektywna regulacja ze-
społu sprężarek dla zadań wykorzystania ich stosownie do potrzeb. W tym
celu za pomocą układu sterującego można ustawiać parametry. Są one po-
trzebne do tego, aby zespół sprężarek mógł wytwarzać sprężone powietrze
według indywidualnych wymagań. Obejmują one przykładowo ustawianie
ciśnienia, które musi być wytworzone, lub również ustalenie okresu, w którym
zespół ma wytwarzać sprężone powietrze. (patrz również „Ustawienie
parametrów“, strona 49 i następne).
Podrzędne i nadrzędne Nadrzędny układ sterujący airtelligence plus funkcjonuje jako jednostka nad-
układy sterujące w rzędna (master). Do jego szafy sterowniczej można podłączyć maksymalnie
6 sprężarek poprzez ich własne sterowniki. Funkcjonują one jako slaves, są
zespole sprężarek
więc jednostkami podrzędnymi.
Sterowniki podrzędne monitorują i sterują wyłącznie ustawieniami i pracą ich
własnych sprężarek i muszą być nastawione na wykonywanie poleceń nad-
rzędnego układu airtelligence plus tak, aby nie mogły występować żadne kon-
flikty z nadrzędnym układem sterującym. (w tym celu patrz również następna
ilustracja na stronie 10).
Skoordynowane współdziałanie sprężarek w zespole sprężarek i wysoka
efektywność wytwarzania sprężonego powietrza regulowane są wyłącznie
przez nadrzędny układ airtelligence plus.

Działanie i budowa 3.1 Zasada działania układu sterującego
Podłączenie do sterow- Sprężarki ze sterownikami focus control 2.0, FOCUS oraz PRIME firmy BOGE
ników podrzędnych można przykładowo podłączyć bezpośrednio do nadrzędnego układu air-
telligence plus. Podłączenie tych sprężarek odbywa się poprzez interfejs sze-
regowy RS485 za pomocą protokołu Modbus-RTU.
Sprężarki, które nie posiadają sterowników z odpowiednim interfejsem Modus-
RTU (np. BOGE base control), należy podłączyć do interfejsu RS485 nadrzęd-
nego układu airtelligence plus poprzez moduł interfejsu Modbus (Modbus IF).
Dla powiązanych sprężarek (również sprężarek, które są podłączone poprzez
moduł interfejsu Modbus) przewidziano adresy urządzeń 1 do 6.
Rys. 3.1: airtelligence plus jako nadrzędny układ sterujący w zespole sprę-
żarek – Przykład

Działanie i budowa 3.2 Budowa zespołu obsługi
3.2 Budowa zespołu obsługi
Zespół obsługi układu airtelligence plus zbudowany jest w sposób następu-

jący:
(3) (4)
(1)
(2)
Rys. 3.2: airtelligence plus – Zespół obsługi
Zespół obsługi można podzielić na cztery obszary, które różnią się od siebie z
uwagi na swoje działania:
Obszar Nazwa Działanie

(1) Pole identyfikacyjne RFID Identyfikacja użytkownika za pomocą czujnika
RFID
(2) Zakres obsługi Obsługa poprzez dotykanie jednego z 5 przy-
cisków funkcyjnych
(3) Monitor ekranowy Wizualna informacja dla użytkownika
(4) Obszar informacji Wyświetlanie dziennika
Tab. 3.1: airtelligence plus – Obszary działania
Poszczególne obszary i ich funkcje zostaną objaśnione poniżej.

Pole identyfikacyjne Razem z układem sterującym dostarczanych jest kilka kart dostępu (RFID-
RFID (1) Tags). Mogą się one różnić w zależności od ustalonych uprawnień użytkow-
ników. Aby móc dokonać określonych ustawień układu sterującego, użytkow-
nik musi przedtem włączyć stosowne uprawnienia za pomocą karty RFID-tag,
zbliżając kartę do pola identyfikacyjnego RFID. Układ sterujący wykrywa za
pomocą czujnika w polu identyfikacyjnym zakodowane na karcie uprawnienia
użytkownika i włącza uprawnienia do dostępu do układu sterującego. Włą-
czenie uprawnień jest zawsze możliwe, niezależnie od tego z jakiego widoku
ekranu użytkownik aktualnie korzysta.
Obok ustawiania parametrów po dokonanym włączeniu można korzystać ze
specjalnych funkcji za pomocą okna dialogowego. Okno dialogowe „Stan”
można otworzyć za pomocą środkowego przycisku funkcyjnego na ekranie
głównym „Stan” (patrz również „Okno dialogowe“, strona 21).
Jak tylko czujnik w polu identyfikacyjnym wykryje i ocenia kartę RFID-tag,

na ekranie u góry z lewej strony na krótko wyświetli się symbol .
Jeśli po zalogowaniu i po włączeniu uprawnień użytkownika za pomocą

karty RFID-tag przez 10 minut nie zostaną naciśnięte żadne przyciski
układu sterującego, układ sterujący wyloguje automatycznie użytkownika
i dodatkowe uprawnienia użytkownika zostaną z powrotem zablokowane.
Zakres obsługi (2) Za pomocą obszaru obsługi układu sterującego użytkownik może wybierać
poszczególne wskazania ekranu i ustawiać układ sterujący. Do tego celu do
jego dyspozycji są tak zwane przyciski funkcyjne:
Przycisk Oznaczenie Funkcja

Przycisk Przycisk ten znajduje się pięciokrotnie pod ekranem i
funkcyjny można go wykorzystać na różnorodne funkcje.
Zmieniające się obłożenia funkcji wyświetlane są każdo-
razowo powyżej przycisku funkcyjnego na ekranie (patrz
poniższa tabela).
Tab. 3.2: airtelligence plus – Przyciski funkcyjne

Obłożenie przycisków funkcyjnych

Przyciski funkcyjne układu sterującego mogą być obłożone w sposób nastę-
pujący:
Symbol Funkcja / Znaczenie

Poruszanie się w lewo. Po dłuższym przyciśnięciu ruch poruszania przy-
śpiesza.
Poruszanie się w prawo. Po dłuższym przyciśnięciu ruch poruszania przy-
śpiesza.
Funkcja ta używana jest do wyboru poprzedniego obiektu (jedna pozycja
znajdująca się powyżej). W niektórych widokach funkcja ta służy – przy
dłuższym naciśnięciu – również do szybkiego przewijania do góry.
Funkcja ta używana jest do wyboru następnego obiektu (jedna pozycja znaj-
dująca się poniżej). W niektórych widokach funkcja ta służy – przy dłuższym
naciśnięciu – również do szybkiego przewijania w dół.
Wywoływanie obrazu zawierającego szczegółowe informacje.
Podwyższanie wartości. Po osiągnięciu najwyższej wartości, po ponownym

naciśnięciu wyświetlana jest wartość najmniejsza.
Zmniejszanie wartości. Po osiągnięciu najmniejszej wartości, po ponownym
naciśnięciu wyświetlana jest wartość największa.
Dokonywanie wyboru / przejście do niższego poziomu
(np. by daną wartość uczynić wartością edytowalną).
Potwierdzenie wprowadzenia Potwierdzenie komunikatu.
Wyjście z danego wyboru / przejście do wyższego poziomu

(funkcja Exit).
Zakończenie działania.
Tylko na ekranie głównym „Stan”:

Wywoływanie okna dialogowego dla specjalnych działań (zabezpieczenie
ustawień i odtwarzanie ustawień, ponowne wylogowanie użytkownika).
Tab. 3.3: Zestawienie obsadzenia przycisków funkcyjnych

Monitor ekranowy (3) Monitor ekranowy układu sterującego służy do tego, aby otrzymać podgląd
poszczególnych funkcji układu sterującego, monitorować pracę urządzenia,
dokonywać ustawień i ewentualnie je korygować.
Za pomocą przycisków funkcyjnych znajdujących się poniżej wyświetlonych
na ekranie strzałek można przełączać pomiędzy poszczególnymi
ekranami głównymi / zakładkami:
– Za pomocą przycisku funkcyjnego ze strzałką w kierunku zgodnym z ru-
chem wskazówek zegara.
– Za pomocą przycisku funkcyjnego ze strzałką w kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek zegara.
W zależności od tego, czy używa się prawego lub lewego przycisku funkcyj-
nego ze strzałką można przejść do następujących ekranów głównych / zakła-
dek:
„Stan“
„Dziennik“ „Konserwacja“
„Ustawienia“ „Godziny pracy“
„Komunikacja“
Rys. 3.3: Poruszanie się po ekranach głównych / zakładkach
Jeśli przez okres 10 minut nie zostaną naciśnięte żadne przyciski układu
sterującego, jasność monitora ekranowego zostanie automatycznie zre-
dukowana celem jego oszczędzania.
Po naciśnięciu dowolnego przycisku przywrócona zostanie pierwotna jas-
ność monitora ekranowego.
Obszar informacji (4) W obszarze informacyjnym układu sterującego znajduje się przycisk infor-
macji, którym można otworzyć dziennik:
Przycisk Oznaczenie Funkcja
Przycisk
Jednorazowe naciśnięcie: Wywołany zostanie dziennik.
informacji
Tab. 3.4: Funkcja przycisku informacji

Główne ekrany monitora 4.1 Ekran główny „Stan”
Część 4: Główne ekrany monitora 4.1 Ekran główny „Stan”
W rozdziale tym opisanych jest sześć ekranów głównych układu sterującego

łącznie ze znaczeniem tych ekranów i możliwościami ustawień.
Po podłączeniu układu sterującego airtelligence plus do sieci prądowej jest on
gotowy do pracy.
Po podłączeniu do sieci prądowej i do systemu magistrali na monitorze ekra-
nowym układu sterującego pojawia się strona „Synchronizacja z modułem
podstawowym”. Następnie pojawia się ekran główny „Stan”. Za pomocą przy-
cisków funkcyjnych ze strzałkami z ekranu tego można przejść do
pozostałych ekranów głównych.
(1) (2)
(3)
(4)
(5)
Rys. 4.1: Ekran główny „Stan“
Aby użytkownik mógł szybko uzyskać najważniejsze informacje dotyczące

aktualnego stanu roboczego zespołu sprężarek, wyświetlane są one na ekra-
nie głównym „Stan”:
Ekran zawiera następujące informacje:
– Aktualny stan roboczy instalacji (1)
– Aktualne ciśnienie instalacji (2)
– Informacje dotyczące aktywnej konfiguracji instalacji (3)
– Aktualny gradient ciśnienia (tendencja ciśnienia) (4)
– Wizualizacja sprężarek znajdujących się w zespole (5)
– Szczegółowe ekrany sprężarek zespołu (widok podrzędny ekranu głów-
nego „Stan”)
– Okno dialogowe (osiągane za pomocą przycisku funkcyjnego poniżej sym-
bolu )

Aktualny stan roboczy W obszarze tym znajduje się jedna nadrzędna informacja dotycząca aktual-
instalacji (1) nego stanu roboczego zespołu sprężarek / instalacji. Przedstawiony symbol
widoczny jest na wszystkich ekranach głównych. Mogą wystąpić następujące
symbole:
Symbol Oznaczenie Znaczenie

Zielony punkt Nie ma zakłócenia, brak ostrzeżenia / komuni-
katu konserwacji i brak błędu komunikacji. Insta-
lacja jest technicznie sprawna bez zastrzeżeń.
Nie świeci się żadna czerwona lampka LED.
Zielony punkt na żółtym tle W jednej lub kilku sprężarkach pojawiły się
komunikaty ostrzeżeń / konserwacji. Dostęp-
ność sprężonego powietrza nie jest zagrożona.
Miga czerwona lampka LED: 250 ms włączona,
750 ms wyłączona.
Żółty trójkąt komunikatu Sprężarka zgłasza zakłócenie lub przerwę w
pracy a ciśnienie znajduje się w obrębie wzgl.
powyżej strefy docelowej.
Dostępność sprężonego powietrza jest zagro-
żona.
500 ms wyłączona.
Czerwony krzyż Krytyczny błąd układu sterującego.
Co najmniej jedna sprężarka zgłasza zakłócenie
lub przerwę w pracy a ciśnienie znajduje się
poniżej strefy docelowej. Dostępność sprężo-
nego powietrza nie jest zapewniona.
250 ms wyłączona.
Symbol RFID Czujnik w polu identyfikacyjnym RFID wykrył
kartę dostępu (RFID-tag) i ją analizuje.
(Symbol miga przez chwilę).
Zalogowany użytkownik Obsługa:
(uzupełniająco mogą poja- Jeden użytkownik zalogował się za pomocą
wić się równocześnie cztery karty RFID-tag – w układzie sterującym włączyły
powyższe symbole) się dodatkowe funkcje.
Tylko wtedy symbol ten miga naprzemiennie z
jednym z dwóch powyższych symboli, niezależ-
nie od tego, który ekran główny został otwarty.
Tab. 4.1: Stan roboczy instalacji sprężarkowej – symbole i znaczenie
W środku ekranu głównego „Stan” znajduje się symbol zbiornika, który

symbolizuje pracę zespołu sprężarek / instalacji. W środku znaku zbiornika
wyświetlany jest stan roboczy zespołu sprężarek / instalacji również za
pomocą zielonego punktu, żółtego koła z zielonym punktem, żółty trójkąt
komunikatu lub czerwony krzyż zakłócenia.

Aktualne ciśnienie Aktualne ciśnienie instalacji jest istotnym kryterium podczas kontroli wytwa-
instalacji (2) rzania sprężonego powietrza:
Zakres Oznaczenie Definicja

(2) Ciśnienie instalacji Pod pojęciem aktualnego ciśnienia instalacji należy
rozumieć ciśnienie powietrza w sieci przewodów.
Tab. 4.2: Definicja ciśnienia instalacji
Informacje dotyczące W obszarze tym przedstawiane są informacje o aktualnych aktywnych usta-

aktywnej konfiguracji wieniach zespołu sprężarek w postaci symboli. Mogą wystąpić następujące
symbole:
instalacji (3)

Jeden użytkownik zalogował się za pomocą karty RFID-tag – w układzie sterującym
Zalogowany użytkownik
włączyły się dodatkowe funkcje.
Migające: W dzienniku znajdują się zapisy, które nie zostały jeszcze potwierdzone.
W dzienniku znajdują się zapisy Statycznie: Wszystkie zapisy zostały zatwierdzone, jednakże nie wszystkie zdarzenia
zostały usunięte.
Pasmo ciśnienia 1 aktywne Ustawienia pasma ciśnienia 1 są aktywne.
Pasmo ciśnienia 2 aktywne Ustawienia pasma ciśnienia 2 są aktywne.
Aktualnie nie odbywa się wytwarzanie sprężonego powietrza (0 bar / psi).

Pasmo ciśnienia 3 (0 bar / 0 psi) To pasmo ciśnienia może zostać aktywowane tylko za pomocą funkcji zegara sterują-
cego.
Kanał zegara sterującego Wytwarzanie sprężonego powietrza regulowane jest w zależności od czasu za pomocą
aktywny zegara sterującego. W tym przypadku aktywny jest kanał zegara sterującego 1.
Instalacja została przestawiona na tryb obsługi ręcznej (za pomocą zespołu obsługi lub
Aktywny tryb obsługi ręcznej
poprzez zewnętrzny zestyk).
Aktywny tryb pracy automatycznej Tryb pracy automatycznej został aktywowany.
Tab. 4.3: Aktualnie aktywna konfiguracja sprężarek – symbole i znaczenie
W przedstawionym powyżej przykładowym widoku („Ekran główny „Stan”“,

strona 15) aktualnie aktywny jest tryb pracy automatycznej oraz pasmo
ciśnienia 1.

Aktualny gradient Aktualny gradient ciśnienia (tendencja ciśnienia) przedstawiany jest zarówno
ciśnienia (4) jako wartość liczbowa jak również za pomocą strzałki. Strzałka może przed-
stawiać następujące gradienty ciśnienia:
Symbol Znaczenie
Ciśnienie znacznie wzrasta
Ciśnienie wzrasta
Ciśnienie jest stałe
Ciśnienie spada
Ciśnienie znacznie spada
Tab. 4.4: Gradient ciśnienia – symbole i znaczenie
Wizualizacja sprężarek Obszar ten pokazuje poszczególne sprężarki zespołu i zawiera następujące
znajdujących się w informacje dotyczące każdej sprężarki:
zespole (5) Symboliczne przedstawienie stanu roboczego sprężarki
Mogą pojawić się następujące symbole:
Symbol Znaczenie
Sprężarka jest wyłączona
Sprężarka w stanie gotowości
Sprężarka na biegu jałowym
Sprężarka pod obciążeniem
Zakłócenie sprężarki
Zakłócenie komunikacji
Tab. 4.5: Stan roboczy sprężarki I – symbole i znaczenie

Informacje dotyczące stanu roboczego sprężarki są uzupełniane za pomocą

pozostałych symboli z lewej strony obok. Symbole te pokazują, czy sprężarka
jest sprawna bez zastrzeżeń, lub czy pojawił się komunikat ostrzeżenia / kon-
serwacji lub wykryty został komunikat zakłócenia podrzędnego sterownika.
Szczegóły danego komunikatu należy wywołać poprzez podrzędny sterownik.

Nie ma zakłócenia, brak ostrzeżenia / komuni-
Zielony punkt katu konserwacji i brak błędu komunikacji. Sprę-
żarka jest technicznie sprawna bez zastrzeżeń.
Na wybranej sprężarce pojawił się komunikat
Żółty trójkąt komunikatu ostrzeżenia / konserwacji. Odnośnie szczegó-
łów, patrz sterownik danej sprężarki.
Na wybranej sprężarce pojawił się komunikat
Czerwony krzyż zakłócenia. Odnośnie szczegółów, patrz ste-
rownik danej sprężarki.
Rys. 4.2: Stan roboczy sprężarki I – symbole i znaczenie
Praca sprężarki jest wymagana/ nie jest wymagana

Jeśli praca sprężarki jest wymagana przez nadrzędny układ sterujący air-
telligence dla wytwarzania sprężonego powietrza, bezpośrednio nad symbo-
lem stanu roboczego sprężarki pojawia się jasnoniebieski trójkąt.
Obciążenie sprężarki (w przypadku sprężarek z regulacją częstotliwości

lub regulacją proporcjonalną)
W przypadku sprężarek z regulacją częstotliwości lub regulacją proporcjonal-
ną obszar ten zawiera aktualne obciążenie sprężarki jako informację dodat-
kową. Informacja ta podawana jest z prawej strony obok symbolu stanu robo-
czego sprężarki w postaci słupka:
Obciążenie sprężarki podawane jest w % i posiada jako wielkość odniesienia

maksymalną ilość dostarczanego powietrza. I tak sprężarka tłoczy przy war-
tości 100% swoją maksymalną możliwą ilość dostarczanego powietrza, przy
75% tylko 3/4 możliwej ilości dostarczanego powietrza.
W przypadku wyświetlenia w widoku głównym „Stan” 6 sprężarek, odpada

numeryczna ilustracja obciążenia (w ilustracji 84% z uwagi na brak miej-
sca).

Priorytet sprężarki w zespole

Pomiędzy symbolem stanu roboczego i ilustracji obciążenia podawana jest
grupa priorytetowa (tłoczenia) za pomocą liczb od 1 do 6, do której zaliczona
została dana sprężarka. Szczegółowe objaśnienie priorytetu podane jest w
parametrze „P2.6.1: Priorytet (A)“.
Wszystkie trzy sprężarki zespołu na rysunku przykładowym „Ekran główny

„Stan”“ na stronie 15 są tym samym sprawne technicznie bez zastrzeżeń.
Praca dwóch sprężarek (A i B) jest wymagana przez nadrzędny układ air-
telligence i pracują one pod obciążeniem w paśmie ciśnienia 1. Praca
kolejnej sprężarki nie jest wymagana i znajduje się w stanie „biegu jało-
wego”. Wszystkie sprężarki zostały zaliczone do różnych grup priorytetu
(A do 1, B do 2 i C do 3). Sprężarka posiada regulację częstotliwości oraz
regulację proporcjonalną i pracuje zawsze pod obciążeniem 84%.
Widoki szczegółowe Aby uzyskać dokładne informacje odnośnie statusu poszczególnych spręża-
sprężarek w zespole rek zespołu, z ekranu głównego „Stan” za pomocą przycisków funkcyjnych z
przyciskami można wywołać widoki szczegółowe sprężarek.
(1) (2)
(3)
(4)
(5)
Rys. 4.3: Widok szczegółowy sprężarki
Widoki szczegółowe zawierają następujące informacje:

– Priorytet sprężarki w zespole (1)
– Podłączony sterownik sprężarki lub moduł interfejsu ze wskazaniem wersji
(2)
– Nazwa sprężarki i status tekstem niezaszyfrowanym (3)
– Opcjonalnie (dla sprężarek z regulacją częstotliwości / proporcjonalną):
aktualne obciążenie (4)
– Aktualny kod zakłócenia / konserwacji / ostrzeżenia (w przeciwnym razie
zielony punkt) odpowiednio do podłączonej sprężarki / sterownika (5)

Priorytet Priorytet wyświetlony jest w kwadracie pod symbolem.
Sprężarka z regulacją często- Chodzi tutaj o sprężarkę z regulacją częstotliwości / regulacją proporcjonalną.
tliwości / proporcjonalną Aktualne obciążenie wyświetlane jest w kwadracie poniżej.
Nie ma zakłócenia, brak ostrzeżenia / komunikatu konserwacji i brak błędu komunikacji.
Zielony punkt
Sprężarka jest technicznie sprawna bez zastrzeżeń.
Na wybranej sprężarce pojawił się komunikat ostrzeżenia / konserwacji.
Żółty trójkąt komunikatu
Specyficzny kod komunikatu wyświetlany jest w polu znajdującym się poniżej.
Na wybranej sprężarce pojawił się komunikat zakłócenia.
Czerwony krzyż
Specyficzny kod komunikatu wyświetlany jest w polu znajdującym się poniżej.
Tab. 4.6: Szczegółowe widoki sprężarek – symbole i znaczenie
Okno dialogowe Ekran „Okno dialogowe” można wywołać z ekranu głównego „Stan” za pomo-
cą przycisku funkcyjnego poniżej symbolu :
Rys. 4.4: Ekran „Okno dialogowe”
W obrazie tym za pomocą przycisków funkcyjnych ze strzałkami

można wywołać następujące punkty menu bez potrzeby logowania kartą
RFID-tag:
– Tryb obsługi ręcznej (dostępny tylko, gdy zespół znajduje się w trybie pracy
automatycznej)
– Tryb pracy automatycznej (dostępny tylko, gdy zespół znajduje się w trybie
obsługi ręcznej)
– Wyzerować wartości minimalne / maksymalne
– Zmienić czasy pracy (tylko wtedy, gdy zainstalowany jest moduł interfejsu MB).
Po zalogowaniu za pomocą karty RFID-tag można wykonać następujące

punkty menu:
– Zmiana konfiguracji
– Zabezpieczenie ustawień
– Przywrócenie ustawień (dostępne tylko wtedy, gdy ustawienia są zabez-
pieczone)
– Wylogowanie.

W poniższej tabeli objaśnione jest znaczenie poszczególnych punktów menu

okna dialogowego:
Punkty menu Znaczenie

Tryb obsługi Aktywować tryb obsługi ręcznej?
ręcznej – tak: ‘Pasmo ciśnienia 0 bar / psi’ – praca została zakończona
– nie: brak zmiany trybu pracy
Tryb pracy auto- Aktywować tryb pracy automatycznej?
matycznej – tak: ‘Tryb obsługi ręcznej zostaje zakończony (powrót do
kanału zegara sterującego)
– nie: brak zmiany trybu pracy
Aktualizacja Zaktualizować konfigurację?
konfiguracji – tak: Szukanie nowo podłączonych urządzeń (moduły roz-
szerzenia, sprężarki)
– nie: brak działania
Wyzerować war- Wyzerować wartości minimalne / maksymalne?
tości minimalne / – tak: Dotychczas zapisane wartości minimalne i maksymalne
maksymalne zostaną usunięte
Zabezpieczenie Zabezpieczyć ustawienie?
ustawień – tak: Ustawienia zostaną zapisane w podtrzymującym zakresie
pamięci zespołu obsługi. Dotychczasowe ustawienia zostały
nadpisane!
Odtwarzanie Odtworzyć ustawienia?
ustawień – tak: Ustawienia zostaną odczytane z podtrzymującego zakresu
pamięci i przeniesione do modułu podstawowego. Wszystkie
ustawienia zostaną nadpisane!
Tab. 4.7: Okno dialogowe – Punkty menu i znaczenie
Przełączanie z trybu pracy automatycznej na tryb obsługi ręcznej jest ce-

lowe tylko wtedy, gdy zegar sterujący jest aktywny. Funkcja ta może być
jednakże zamieniona przez działanie zestyku zewnętrznego.
Zmiana czasów pracy

Jeśli sprężarki podłączone są do układu sterującego airtelligence plus po-
przez moduł interfejsu MB, to w tym punkcie menu można zmienić czasy pracy
tej (tych) sprężarki (sprężarek).
Jeśli poprzez moduł interfejsu MB podłączonych jest więcej aniżeli jedna sprę-
żarka, należy wybrać odpowiednią sprężarkę:
1. Za pomocą przycisków funkcyjnych ze strzałkami należy
przejść do ‘Zmiany czasów pracy’.

2. Za pomocą przycisków funkcyjnych ze strzałkami należy wy-

brać odpowiednią sprężarkę i potwierdzić za pomocą .
Rys. 4.5: Ekran „Okno dialogowe – Wybór sprężarki”
3. Za pomocą przycisków funkcyjnych ze strzałkami należy

przejść do żądanego zapisu, który ma być zmieniony, przełączyć się na
tryb edycji za pomocą i dokonać odpowiedniego zapisu.
Rys. 4.6: Ekran „Okno dialogowe – Zmiana czasów pracy”
4. Za wartością godzin należy wybrać w polu ‘przejmowanie’, czy wartość ta

ma być przejęta / przeniesiona.
5. Podczas opuszczania tej maski należy sprawdzić przy pomocy przycisku
funkcyjnego Exit , czy przynajmniej jedna z wartości ma być przejęta.
Æ Jeśli ‘tak’, wtedy następuje pytanie: Przejąć ustawienia?
Rys. 4.7: Ekran „Okno dialogowe – Przejąć ustawienia“

Główne ekrany monitora 4.2 Ekran główny „Konserwacja“
Jeśli ‘tak’, to ustawienia zostaną przeniesione do modułu podstawowego a ten

przenosi wartości do modułu interfejsu MB.
Jeśli ‘nie’, to nie jest wykonywane żadne działanie i zmiany zostaną odrzu-
cone.
Wylogowanie
Jeśli zalogowanie nastąpiło za pomocą karty RFID-tag, to nastąpi w tym miej-
scu wylogowanie i chronionych operacji nie można już wykonywać.
4.2 Ekran główny „Konserwacja“
Ekran główny „Konserwacja” można wywołać z ekranu głównego „Stan” za po-

mocą przycisku funkcyjnego ze strzałkami .
Ten ekran główny daje szybki podgląd o okresach, w jakich winny zostać do-
konane następne konserwacje poszczególnych sprężarek zespołu. Wyświet-
lone zostaną liczniki konserwacji WSZYSTKICH sprężarek. Wyświetlanie na
ekranie odbywa się stosownie do ilości sprężarek w systemie:
Rys. 4.8: Ekran główny „Konserwacja”
W poniższej tabeli zawarte jest bliższe wyjaśnienie treści ekranu głównego

„Konserwacja”:
Licznik konserwacji / Wartość Objaśnienie

informacja o statusie
Sprężarka Czas, jaki pozostał do Wartość ta podaje, przez ile godzin sprężarka może jeszcze pracować do
następnej konserwacji sprę- najbliższej konserwacji.
żarki w godzinach [h] Sprężarka winna zostać poddana konserwacji przez personel serwisowy
BOGE najpóźniej wtedy, gdy wartość wynosi 0.
Układ sterujący pokazuje konieczność konserwacji za pomocą żółtego trój-
kąta komunikatu obok ilustracji sprężarki na obrazie głównym „Stan” oraz na
widoku szczegółowym sprężarki.
Tab. 4.8: Objaśnienie ekranu głównego „Konserwacja”

Główne ekrany monitora 4.3 Ekran główny „Godziny pracy”
Oprócz wstecznych liczników konserwacji wyświetlane są okresy do następ-

nej konserwacji również graficznie za pomocą niebieskiego słupka poniżej
wartości liczbowej. Konserwacja ma być przeprowadzona wtedy, gdy niebie-
ski słupek zaniknie zupełnie:
Rys. 4.9: Słupek konserwacji sprężarki A – konserwację należy wykonać za

43 godziny
Rys. 4.10: Słupek konserwacji sprężarki B – konserwacja winna być przepro-

wadzona od 3 godzin
Rys. 4.11: Słupek konserwacji sprężarki C – konserwację należy wykonać za

2342 godziny
Jeśli wystąpiło zakłócenie komunikacji z jedną sprężarką, to wskazanie

(tekst i liczby) jest w kolorze szarym.
4.3 Ekran główny „Godziny pracy”
Ekran główny „Godziny pracy” można wywołać z ekranu głównego „Konser-

wacja” za pomocą przycisku funkcyjnego ze strzałkami .
Ekran główny „Godzin pracy” służy do monitorowania czasów pracy i efektyw-
ności poszczególnych sprężarek zespołu, aby optymalizować w razie potrze-
by obciążenie systemu poprzez ustawienia sprężarek. Za pomocą przycisków
funkcyjnych ze strzałkami można otworzyć szczegółowy widok
żądanej sprężarki.
Rys. 4.12: Ekran główny „Godziny pracy” – Szczegółowy widok sprężarki A

Główne ekrany monitora 4.3 Ekran główny „Godziny pracy”
W poniższej tabeli zawarte jest bliższe wyjaśnienie treści ekranu głównego

„Godziny pracy”:
Informacja Wartość Objaśnienie

Sprężarka Diagram słupkowy Diagram słupkowy przedstawia graficznie stosunek czasów pracy pod
obciążeniem (zielony) do czasów biegu jałowego (pomarańczowy) sprę-
żarki.
Efektywność Efektywność nakładu energii Wartość ta podaje stosunek nakładu energii przy pracy pod obciążeniem
w% do całego nakładu energii w %. Im wyższa jest wartość procentowa, tym
bardziej efektywnie pracuje sprężarka.
Niebieski słupek unaocznia tę wartość w sposób graficzny.
Godziny pracy Godziny pracy sprężarki w Wartość ta podaje, jak długo w sumie pracowała sprężarka.
godzinach, minutach i sekun- Czas ten mierzony jest od momentu pierwszego uruchomienia.
dach
Godziny biegu jało- Godziny biegu jałowego sprę- Wartość ta podaje, jak długo w sumie pracowała sprężarka pod obciąże-
wego żarki w godzinach, minutach i niem i w czasie biegu jałowego.
sekundach Czas ten mierzony jest od momentu pierwszego uruchomienia.
Tab. 4.9: Objaśnienie ekranu głównego „Godziny pracy”
Jeśli wystąpiło zakłócenie komunikacji z jedną sprężarką, to wskazanie (tekst

i liczby) jest w kolorze szarym:
Rys. 4.13: Ekran „Godziny pracy” zaistniało zakłócenie komunikacji ze sprę-

żarką C

Główne ekrany monitora 4.4 Ekran główny „Komunikacja“
4.4 Ekran główny „Komunikacja“
Ekran główny „Godziny pracy” można wywołać z ekranu głównego „Komuni-

kacja” za pomocą przycisku funkcyjnego ze strzałkami .
Na ekranie wyszczególnione są adresy i wersie oprogramowania podłączo-
nych modułów (moduł podstawowy i zespół obsługi są zawsze podane):
Rys. 4.14: Ekran główny „Komunikacja“
Oprócz modułu głównego i zespołu obsługi może być wyszczególniony rów-

nież moduł RS485. Jeśli moduł, który został już raz zarejestrowany przez
układ sterujący, nie zostaje wykryty, zostaje on wyświetlony na czerwono.
Wskazówka na to, iż istnieje zakłócenie komunikacji z modułem.
4.5 Ekran główny „Ustawienia“
Ekran główny „Ustawienia” można wywołać z ekranu głównego „Komunikacja”

za pomocą przycisku funkcyjnego ze strzałkami .
Efektywna regulacja zespołu sprężarek odbywa się za pomocą tego obrazu.
Można tutaj ustawić wszystkie potrzebne do tego celu parametry:
(1)
Rys. 4.15: Ekran główny „Ustawienia“

Główne ekrany monitora 4.5 Ekran główny „Ustawienia“
Parametry podzielone zostały na cztery kategorie, wyświetlane po lewej stro-

nie ekranu głównego w bocznych przyciskach (1). Kategoriami są:
Kategoria Treść
Informacje ogólne Ogólne ustawienia układu sterującego
ZOP (Zmiana ob- Parametry, które muszą być ustawione, aby przygotować układ
ciążenia podstawo- sterujący zespołu sprężarek zgodnie z indywidualnymi warunkami
wego) użytkowania.
Komunikacja Parametry, które są potrzebne do wizualizacji i komunikacji.
Zegar sterujący Zależne czasowo ustawienie wytwarzania sprężonego powietrza
zespołu sprężarek.
Tab. 4.10: Kategorie parametrów
Przemieszczanie do Aby móc się przemieścić do określonego parametru w jednej z czterech kate-
określonego parametru gorii parametrów:
1. Wybrać kategorię parametru, w której znajduje się określony parametr za
pomocą przycisku funkcyjnego ze strzałką .
Aby móc przejść do poziomu wykazu parametrów i móc poruszać się wśród
parametrów wybranej kategorii:
2. Należy nacisnąć przycisk funkcyjny poniżej symbolu .
Æ Należy nacisnąć przycisk funkcyjny poniżej symbolu xxx.
Æ Po dojściu na poziom wykazu parametrów można przejść do żądanego
parametru (patrz poniższy rysunek).
W tym celu:
3. Przejść do żądanego parametru za pomocą przycisków funkcyjnych ze
strzałkami .
Rys. 4.16: Nawigacja na poziomie wykazu parametrów
Po dojściu na poziom kategorii parametrów:

– aktualnie wybrana kategoria parametrów podświetlona jest optycznie na
kolor niebieski.
Po dojściu do kategorii na poziomie wykazu parametrów:
– Aktualnie wybrana kategoria parametrów i aktualnie wybrany parametr
podświetlone są optycznie na kolor niebieski.

Zasadnicze postępowanie celem ustawienia / zmiany parametru, opisane

jest w „Ogólny sposób postępowania“ na stronie 49.
Następuje opis wszystkich parametrów, które może ustawić użytkownik, który

wyposażony jest w standardowe uprawnienia użytkownika („Użytkow-
nik”).
Parametry w kategorii Kategoria „Ogólne” zawiera następujące parametry:

„Ogólne”
Nr. Nazwa Opis
P1.1 Czas Ustawienie aktualnego czasu
(godziny: minuty: sekundy)
P1.2 Data Ustawienie aktualnej daty
(Wyprowadzenie zależne od P1.7: Format daty)
P1.3 Czas letni Możliwość przełączenia pomiędzy czasem letnim i
czasem zimowym.
(Aktualna godzina +/– 1 godzina)
P1.4 Język Wybór języka, w którym mają być wyprowadzane teksty
ekranu.
P1.5 Jednostki Możliwość przełączania jednostek ciśnienia (bar/psi) oraz
temperatury (°C/°F)
P1.6 Format czasu Wybór pomiędzy 12 godzinnym a 24 godzinnym trybem
przedstawiania czasu
P1.7 Format daty Wybór wyprowadzania daty :
DD.MM.YYYY, DD/MM/YYYY, DD-MM-YYYY;
MM.DD.YYYY, MM/DD/YYYY, MM-DD-YYYY;
YYYY.MM.DD, YYYY/MM/DD, YYYY-MM-DD
Tab. 4.11: Parametry w kategorii „Ogólne”
WSKAZÓWKA
Zakłócenia w przebiegu pracy
Nieprawidłowe ustawienia układu sterującego w kategorii parametrów
„Ogólne” (data/ godzina) mogą prowadzić do zakłóceń w przebiegu pracy,
ponieważ zależne od czasu ustawienia robocze zespołu sprężarek zależne
są od daty i godziny.
Î Zwracać uwagę na prawidłowo ustawione wartości daty i godziny.
Parametry P1.1 do P1.7 można zmieniać bez włączania uprawnień użyt-

kownika za pomocą karty RFID-tag.

Parametry w kategorii W kategorii „ZOP” należy ustawić parametry, aby nadrzędny układ sterujący
„ZOP” airtelligence plus mógł efektywnie regulować wytwarzanie sprężonego powie-
trza zespołu sprężarek zgodnie z indywidualnymi warunkami użytkowania.
Dlatego też ustawione parametry w tej kategorii są nastawami nadrzędnymi
i muszą wobec tego być ustawione tylko w układzie sterującym airtelligence
plus. Te nastawy muszą być respektowane przez wszystkie sterowniki pod-
rzędne (slaves) w zespole.
Priorytety sprężarek pracujących w zespole ustawiane są w układzie air-
telligence plus albo poprzez sterowanie zmiany obciążenia podstawowego lub
poprzez zegar sterujący.
Zarówno dla sterowania zmian obciążenia podstawowego jak również dla

regulacji poprzez zegar sterujący parametry należy ustawić w kategorii
„ZOP”.
W przypadku sterowania zmiany obciążenia podstawowego sprężarki ze-

społu wytwarzają potrzebne sprężone powietrze na zmianę w zależności od
grup priorytetowych. Zamiana odbywa się wyłącznie po upływie stałego czasu
(np. co 13 godzin).
Funkcja ta jest sensowna, gdy włączenie tłoczenia powietrza kilku podob-

nie dużych sprężarek zespołu ma być rozdzielona według stałego odstępu
czasowego. Są one tym samym równomiernie obciążane.
Sprężarki muszą w tym celu zostać podzielone na różne grupy priory-
tetowe, ponieważ zmiana okresu odbywa się wyłącznie według grup
priorytetowych, jednakże nie pomiędzy sprężarkami jednej grupy prio-
rytetowej. W przypadku 2 sprężarek winny zostać one podzielone więc na
2 grupy priorytetowe, np. A i B.
W przypadku zależnej czasowo regulacji wytwarzania sprężonego powietrza

za pomocą zegara sterującego w przeciwieństwie do sterowania zmianą
obciążenia podstawowego nie muszą istnieć żadne stałe okresy czasowe
podczas zamiany tłoczenia sprężarek. I tak na przykład w jednym tygodniu
przez 5 dni roboczych priorytet mają 2 duże sprężarki, na 2 dniowy weekend
jednakże 2 mniejsze sprężarki.
Za pomocą zegara sterującego można więc regulować wytwarzanie sprężo-
nego powietrza czasowo bardzo indywidualnie i w zależności od zapotrzebo-
wania na sprężone powietrze.
Funkcja zegara sterującego jest więc szczególnie przydatna przy eksploatacji
sprężarek o różnej wielkości.

Kategoria „ZOP” zawiera następujące parametry:
P2.2: Ilość sprężarek

Za pomocą tego parametru ustala się całkowitą ilość sprężarek, które wytwa-
rzają wspólnie sprężone powietrze w zespole sprężarek. Możliwe są nastę-
pujące ustawienia:
Ustawienie Znaczenie
2 W sumie 2 sprężarek w zespole sprężarek.
Tab. 4.12: Możliwości ustawienia ilości sprężarek
P2.3.1: P maks (1)

Za pomocą tego parametru ustawia się górną wartość zadanego ciśnienia
(pmaks) dla pasma ciśnienia 1 zespołu sprężarek.
Pasmo ciśnienia oparte jest na ciśnieniu minimalnym i maksymalnym. P maks
jest ciśnieniem maksymalnym i ustala zatem najwyższe ciśnienie sterujące,
powodujące wyłączenia tłoczenia sprężarek w bardzo krótkich odstępach cza-
sowych.
P2.3.2: P min (1)

Za pomocą tego parametru ustawia się dolną wartość zadanego ciśnienia
(pmin) dla pasma ciśnienia 1 zespołu sprężarek.
P min jest ciśnieniem minimalnym i ustala zatem najniższe ciśnienie steru-
jące, powodujące włączenia tłoczenia sprężarek w bardzo krótkich odstępach
czasowych z uwzględnieniem minimalnych opóźnień tłoczenia.
P2.3.3: Górna granica strefy docelowej (1)

W obrębie pasma ciśnienia 1, które wynika z zakresu ciśnienia pomiędzy pmaks
i pmin, za pomocą dwóch parametrów i górnej oraz dolnej granicy strefy doce-
lowej (1) (P2.3.1 und P2.3.2) można wybrać zakres ciśnienia, w którym zespół
sprężarek z reguły ma wytwarzać sprężone powietrze. Ten zakres ciśnienia
zwany jest strefą docelową. Wartość ciśnienia dla górnej granicy strefy do-
celowej (1) winna być mniejsza aniżeli wartość ciśnienia P maks (1), P2.3.1.
P2.3.4: Dolna granica strefy docelowej (1)

Wartość ciśnienia dla dolnej granicy strefy docelowej (1) winna być większa
aniżeli wartość ciśnienia P min (1), P2.3.2.

Zależności pomiędzy ustawieniami ciśnienia

Schemat oraz tabela unaoczniają zależności pomiędzy pmaks, pmin,, granicami
strefy docelowej i szerokością strefy docelowej. Podane wartości ciśnienia są
wartościami przykładowymi:
---------------------------------- pmaks ---------------------------------- (9 bar)
--------------------- Górna granica strefy docelowej --------------------- (8,7 bar)
Szerokość strefy docelowej (0,5 bar)
--------------------- Dolna granica strefy docelowej --------------------- (8,2 bar)
---------------------------------- pmin ---------------------------------- (8 bar)

Rys. 4.17: Zależność pasmo ciśnienia – granice strefy docelowej – szerokość
strefy docelowej
Szerokość pasma ciśnienia = pmaks – pmin
Górna granica strefy docelowej – Dolna granica

Szerokość strefy docelowej =
strefy docelowej
Tab. 4.13: Definicja szerokości pasma ciśnienia i szerokości strefy docelowej
P2.3.5: Gradient (1)

Za pomocą tego parametru można ustawić z jaką maksymalną dopuszczalną
prędkością w strefie docelowej pasma ciśnienia 1 narasta ciśnienie, wzgl. z
jaką maksymalnie dopuszczalną prędkością może narastać ciśnienie w strefie
docelowej bez potrzeby niezwłocznego włączania lub wyłączania sprężarek.
Skuteczność gradientów można znowu zredukować poprzez zwiększenie
wartości.
Jeśli przykładowo w czasie monitorowania ciśnienia w sieci zostanie stwier-
dzone, iż wartość dla maksymalnie zmierzonego ciśnienia w sieci wykracza
dalece poza wartość pmaks nastawioną przez pasma ciśnienia, to nastawioną
uprzednio wartość dla gradientu należy zredukować.
Jeśli gradient jest nastawiony optymalnie, to można uniknąć np. zbyt późnych
procesów włączania i wyłączania poszczególnych sprężarek (przykładowo w
przypadku mniejszej pojemności zbiornika sprężonego powietrza).
Nastawiona w tym przypadku wartość gradientu obowiązuje dla ciśnienia
narastającego. W przypadku ciśnienia spadającego obowiązuje połowa war-
tości.
Odnośnie ustawienia gradientu optymalnie dostrojonego dla swego zespołu

sprężarek należy zwrócić się do działu Produkt Support pod numerem
telefonu:
Telefon: +49 5206 601-140

Parametry dla pasma ciśnienia 2

Regulowane drugie pasmo ciśnienia daje możliwość pracy z niższymi wartoś-
ciami ciśnienia lub z innymi gradientami w sposób sterowany czasowo lub za
pomocą zdalnego zestyku.
Wartości ciśnienia dla pasma ciśnienia 2 winny być zawsze mniejsze ani-
żeli wartości ciśnienia pasma ciśnienia 1.
Parametry dla pasma ciśnienia 2 odpowiadają zawsze w swych funkcjach tym

parametrom dla pasma ciśnienia 1 (patrz parametry P2.3.1 i dalsze). W tabeli
znajduje się zestawienie:
Nr. Nazwa Opis

P2.4.1 P maks (2) Górna wartość zadana ciśnienia (pmaks) dla
pasma ciśnienia 2
P2.4.2 P min (2) Dolna wartość zadana ciśnienia (pmin) dla
pasma ciśnienia 2
P2.4.3 Górna granica strefy doce- Górna granica strefy docelowej dla pasma
lowej (2) ciśnienia 2
P2.4.4 Dolna granica strefy doce- Dolna granica strefy docelowej dla pasma
lowej (2) ciśnienia 2
P2.4.5 Gradient (2) Gradient dla pasma ciśnienia 2
Tab. 4.14: Parametry dla pasma ciśnienia 2
P2.5.1: Tryb regulacji

Parametr zapewnia możliwie efektywne zestrojenie obciążenia sprężarek ze-
społu sprężarek. W zakresie prawidłowego wyboru trybu mogą być uwzględ-
nione rodzaje sprężarek zespołu (o stałej wydajności / z regulacją częstotli-
wości). Możliwe są następujące ustawienia:
Ustawienie Znaczenie
Priorytet i czas Przy tym ustawieniu parametr reguluje obciążenie sprężarek w obrę-
konserwacji bie grupy priorytetowej w zależności od godzin jakie pozostały do
(tryb regulacji A) następnej konserwacji.
(W dalszej części tekstu zwany trybem regulacji A)
Automatyka Przy tym ustawieniu parametr reguluje obciążenie pomiędzy sprężar-
(tryb regulacji B) ką o stałej wydajności a sprężarką o regulowanej częstotliwości, które
ustawione są w różnych grupach priorytetu. Sprężarka o niezmiennej
wydajności będzie zawsze najpierw włączana lub wyłączana.
(W dalszej części tekstu zwany trybem regulacji B)
Priorytet i czas Przy tym ustawieniu parametr reguluje obciążenie sprężarek w obrę-
pracy bie grupy priorytetowej w zależności od przepracowanych już ilości
(tryb regulacji C) godzin. (W dalszej części tekstu zwany trybem regulacji C)
Tab. 4.15: Możliwości ustawiania parametru „Tryb regulacji”

Ustawienie tryb regulacji na A lub C powoduje równomierne obciążenie sprę-

żarek w obrębie grupy priorytetowej. W przypadku obydwu ustawień do grupy
winny zostać przydzielone podobne maszyny (w odniesieniu do wydajności).
W przypadku ustawienia A obciążenie dostosowuje się do godzin, jakie pozo-
stały jeszcze do następnej konserwacji sprężarki. I tak podczas wybierania
maszyn jednej grupy priorytetowej do pracy pod obciążeniem wybrana zosta-
nie najpierw ta sprężarka, która na tę chwilę ma najwięcej czasu pracy jaki
pozostał do następnej konserwacji. Takie ustawienie zapewnia, iż sprężarki w
obrębie jednej grupy priorytetowej mogą być serwisowane w tym samym ter-
minie.
W przypadku ustawienia C obciążenie dostosowywane jest do ilości godzin
pracy sprężarek. I tak podczas wybierania maszyn jednej grupy priorytetowej
do pracy pod obciążeniem wybrana zostanie najpierw ta sprężarka, która w
tym momencie ma najmniej godzin pracy. Takie ustawienie zapewnia wyrów-
nany czas pracy w godzinach pośród sprężarek jednej grupy priorytetowej.
A jest standardowym ustawieniem trybu regulacji. Służy on do dokładnego
zestrojenia i jest celowym, gdy kilka sprężarek (najczęściej o podobnej wydaj-
ności) zostanie przydzielonych do jednej grupy priorytetowej. Ponieważ tryby
A i C dokonują regulacji w obrębie jednej grupy priorytetowej, nastawione
nadanie priorytetu może być również uwzględnione przy wykorzystaniu z kilku
grup priorytetowych.
Tryb regulacji B jest przeznaczony dla specjalnego przypadku, w którym w
zespole eksploatowana jest sprężarka o stałej wydajności oraz sprężarka z
regulacją częstotliwości. Za pomocą trybu regulacji B można dokonywać do-
kładnego zestrojenia wytwarzania sprężonego powietrza pomiędzy tymi róż-
nym rodzajami sprężarek.
Należy bezwzględnie pamiętać:

– w przypadku korzystania z trybu regulacji B sprężarki o stałej wydajno-
ści i sprężarki o regulowanej częstotliwości należy przydzielić do róż-
nych grup priorytetowych.
– jeśli tryb regulacji B jest aktywny to priorytety, które są ustalane za po-
mocą zegara sterującego lub za pomocą sterowania zmiany obciążenia
podstawowego nie są już uwzględniane. Zmiany priorytetu za pomocą
zegara sterującego lub czasów przerw są w tym wypadku bezskutecz-
ne.
Po aktywowaniu trybu regulacji B zapotrzebowanie na sprężone powietrze

realizowane jest najpierw za pomocą sprężarki o stałej wydajności. Sprężarka
ta przechodzi do pracy pod obciążeniem (obciążenie podstawowe), nawet
jeśli znajduje się ona w niższej grupie priorytetowej aniżeli sprężarka z regu-
lacją częstotliwości. W przypadku, gdy sprężarka o stałej wydajności nie może
już pokryć zapotrzebowania, jako następna włącza się sprężarka z regulacją
częstotliwości, która pokrywa pozostałe zapotrzebowanie (obciążenie szczy-
towe).
W przypadku, gdy zapotrzebowanie na sprężone powietrze znowu spada,
sprężarka z regulacją bezstopniową redukuje ilość dostawy do minimum usta-
lonego w P2.6.4, P2.7.4, P2.8.4, P2.9.4, P2.10.4 lub P2.11.4. W tym punkcie
sprężarka o stałej wydajności zaprzestaje całkowicie swojego wytwarzania
sprężonego powietrza a sprężarka z bezstopniową regulacją zwiększa w razie
potrzeby własną ilość dostawy. W przypadku, gdy zapotrzebowanie na sprę-
żone powietrze wykroczy poza maksymalną ilość dostawy sprężarki z regu-

lowaną częstotliwością włączona zostaje sprężarka o stałej wydajności a w

razie spadającego zapotrzebowania znowu zostanie wyłączona. W przy-
padku, gdy zapotrzebowanie sprężonego powietrza spadnie poniżej ustalo-
nego minimalnego obciążenia (P2.6.4, P2.7.4, P2.8.4, P2.9.4, P2.10.4 lub
P2.11.4) sprężarki o regulowanej częstotliwości spadnie, pobierane jest ono
z pracy pod obciążeniem. Maszyna o stałej wydajności przechodzi znowu w
razie potrzeby najpierw wzgl. sama do pracy pod obciążeniem.
Tryb regulacji B zapobiega stratom energii, jakie mogą powstawać przy braku
zestrojenia pomiędzy sprężarką o stałej wydajności i sprężarką o regulowanej
częstotliwości.
Wspólną cechą 3 trybów regulacji jest to, iż przy przekroczeniu w dół dolnej
granicy obciążenia maszyny o regulowanej częstotliwości zespołu, wyco-
fane zostaje jej zwolnienie z tłoczenia tej maszynie, która do tego czasu
była przeznaczona do wyłączenia.
P2.5.2: Sprężarki pracujące równolegle

Za pomocą tego parametru ustala się, ile sprężarek zespołu może równocześ-
nie wytwarzać sprężone powietrze. Funkcja ta jest w szczególności sensowna
wtedy, gdy będąca do dyspozycji moc sieci elektrycznej wystarcza tylko dla
ograniczonej liczby zainstalowanych sprężarek.
Liczba sprężarek, które mogą być ustawiane tym parametrem wynosi 1 (mini-
mum) a całkowita ilość sprężarek zespołu sprężarek (maksymalnie 6).
Należy bezwzględnie pamiętać:

Dzięki temu ustawieniu sytuacyjnie jest możliwe, iż do sprężarek o naj-
mniejszej wydajności tłoczenia nie mogą być podłączone żadne dalsze
sprężarki, mimo że istnieje potrzeba pokrycia bardzo dużego zapotrzebo-
wania na sprężone powietrze.
P2.5.3: Sprężarki regulujące równolegle

W przypadku połączenia kilku sprężarek z regulacją częstotliwości w zespole
sprężarek, za pomocą tego parametru można ustalić, ile sprężarek może pra-
cować równocześnie z regulacją częstotliwości. Parametr ten jest wstępnie
ustawiony na wartość 1. Oznacza to, iż zawsze pracuje tylko jedna sprężarka
z regulacją częstotliwości, nawet wtedy, jeśli w zespole sprężonego powietrza
istnieje kilka sprężarek z regulacją częstotliwości. Sprężarki te pracują wtedy
jako maszyny o stałej wydajności. Obowiązuje to jako fabrycznie zalecone
ustawienie, ponieważ przy kilku sprężarkach pracujących z regulacją często-
tliwości mogą powstawać rezonansy regulacyjne, na skutek czego zmniejsza
się efektywność wytwarzania sprężonego powietrza.
Liczba sprężarek, które mogą być ustawiane tym parametrem wynosi 1 (mini-
mum) a całkowita ilość sprężarek zespołu sprężarek (maksymalnie 6).
Parametr ten obowiązuje również dla sprężarek z regulacją proporcjonalną,

które zostały włączone do zespołu sprężarek.
Sygnał zwrotny o obciążeniu sprężarki z regulacją proporcjonalną winien
być na poziomie pomiędzy 4 i 20 mA.
Sygnał może być odebrany za pomocą modułu interfejsu Modbus.

P2.5.4: Okres
Za pomocą tego parametru ustawiany jest stały okres czasu, zgodnie z którym
zmienia się regularnie priorytet sprężarek zespołu. Wartość ta może być usta-
wiana w zakresie pomiędzy 0 i 250 (godzin), w ten sposób po wprowadzeniu
12 – zmiana następuje co 12 godzin. Jeśli wartość jest nastawiona na 0, to po
stałym okresie czasu nie następuje żadna zmiana. W ten sposób zmiana prio-
rytetu możliwa jest za pomocą zegara sterującego.
Funkcja ta jest sensowna, gdy włączenie tłoczenia powietrza kilku podob-

nie dużych sprężarek zespołu ma być rozdzielona według stałego odstępu
czasowego.
Sprężarki muszą w tym celu zostać podzielone na różne grupy priory-
tetowe, ponieważ zmiana okresu odbywa się wyłącznie według grup
priorytetowych, jednakże nie pomiędzy sprężarkami jednej grupy prio-
rytetowej. W przypadku 2 sprężarek winny zostać one podzielone więc na
2 grupy priorytetowe, np. A i B.
P2.5.5: Maksymalna różnica czasu pracy

Parametr ten jest istotny, gdy więcej niż jedna sprężarka prowadzona jest w
jednej grupie priorytetowej. W przypadku, gdy sprężarka w obrębie grupy prio-
rytetowej osiągnęła nastawioną za pomocą tego parametru maksymalną róż-
nicę czasu pracy w porównaniu do innej sprężarki (a więc nastawiona tutaj
wartość godzin była większa w czasie pracy pod obciążeniem), wtedy zatrzy-
manej sprężarce udzielona zostanie zgoda na tłoczenie. W zależności od
nastawionego trybu regulacji następuje zmiana według ilości godzin jakie
pozostały do konserwacji lub według ilości godzin pracy. Wartość ustawienia
wynosi pomiędzy 10 i 336 godzin.
Wyjątek: Jeśli liczba tłoczących sprężarek odpowiada już parametrowi P2.5.2
tak, iż żadna inna sprężarka nie może tłoczyć, to dana sprężarka zostanie
tylko wtedy odłączona, gdy ciśnienie będzie wyższe aniżeli dolna granica
strefy docelowej.
P2.5.6: Minimalna różnica czasu pracy

Parametr ten jest istotny, gdy więcej niż jedna sprężarka prowadzona jest w
jednej grupie priorytetowej. Tym samym, jeśli jest to pożądane, zależny od
czasu pracy wybór sprężarki nie będzie zmieniany zbyt często na inną sprę-
żarkę. Istnieje takie samo odniesienie do trybu regulacji jak w przypadku
P2.5.5. Zakres nastawiania wynosi 0 do 24 godzin.
Zadania nadrzędnego układu sterującego (master) dla poszczególnych

sprężarek zespołu:
Parametry P2.6.1 do P2.11.4 są nastawami nadrzędnego układu sterującego
(master) dla poszczególnych sprężarek zespołu, wzgl. dla ich sterowników.
W sumie za pomocą nadrzędnego układu sterującego airtelligence plus moż-
na regulować maksymalnie sześć sprężarek w zespole. Te sześć sprężarek
otrzymuje w poniższych parametrach przyporządkowanie A do F.
Jeśli przykładowo w zespole eksploatowane są dwie sprężarki, wtedy w ukła-
dzie sterującym airtelligence plus należy nastawić parametry P2.6.1 do P2.6.4
dla pierwszej sprężarki A oraz parametry P2.7.1 do P2.7.4 dla drugiej sprę-
żarki B. Poprzez nadanie adresu urządzenia 1 dla sprężarki A w jej sterowniku
zostaje ustalone, iż jest ona sprężarką A i może zostać wykryta przez nad-
rzędny układ sterujący airtelligence plus jako A. Poprzez nadanie adresu
urządzenia 2 dla sprężarki B w jej sterowniku zostaje ustalone, iż jest ona
sprężarką B i może zostać wykryta przez nadrzędny układ sterujący airtelli-
gence plus jako B.

Tabela służy do tego, aby móc jednoznacznie przyporządkować poniższe pa-

rametry do poszczególnych sprężarek zespołu łącznie z odpowiednimi adre-
sami urząd:
Nr parametru dla sprężarki / sterownika ≙ Adres urządzenia

(do ustawienia na
sterowniku sprężarki)
P2.6.1 do P2.6.4 A 1
P2.7.1 do P2.7.4 B 2
P2.8.1 do P2.8.4 C 3
P2.9.1 do P2.9.4 D 4
P2.10.1 do P2.10.4 E 5
P2.11.1 do P2.11.4 F 6
Tab. 4.16: Przyporządkowanie parametrów P2.6.1 do P2.11.4 do sprężarek i
adresów urządzeń
P2.6.1: Priorytet (A)

Za pomocą tego parametru sprężarka A (adres urządzenia 1) zostaje przy-
dzielona do grupy priorytetowej.
Każdej sprężarce zespołu można przyporządkować dowolną grupę prioryte-
tową. Za pomocą układu sterującego airtelligence plus można utworzyć do
sześciu grup priorytetowych (A ...F). Przyporządkowanie do grup prioryteto-
wych daje możliwość obciążania sprężarek w sposób priorytetowy lub drugo-
planowy.
Zasadniczo wszystkie sprężarki przyporządkowane są do grupy priorytetowej
A. Jeśli parametry dla priorytetu poszczególnych sprężarek zespołu nie zo-
staną więc zmienione, wszystkie (dwie do maksymalnie sześciu) sprężarek
prowadzonych jest w zespole w grupie A.
W tym przypadku układ sterujący airtelligence zapewnia równomierne czasy
pracy w ramach nastawionego trybu regulacji i parametryzowanych dopusz-
czalnych różnic czasu pracy.
W przypadku wykorzystywania kilku grup priorytetowych obciążane są naj-
pierw sprężarki grupy o najwyższym priorytecie zanim w przypadku dalszego
zapotrzebowania na powietrze obciążane będą grupy o następnych prioryte-
tach. Odciążanie odbywa się w odwrotnej kolejności.
Kolejność hierarchiczna grup priorytetowych podczas zwalniania tłoczenia
może być zmieniona za pomocą zegara sterującego. Na zegarze sterującym
nastawiona jest kolejność hierarchiczna grupa A, grupa B, grupa C, grupa D,
grupa E, grupa F. Alternatywnie możliwa jest również cykliczna zmiana zgod-
nie z parametrem P2.5.4 („Okres”). Kolejność priorytetowa zegara sterują-
cego nie będzie wtedy uwzględniana.
P2.6.2: Maksymalne opóźnienie tłoczenia powietrza (A)

Za pomocą parametru nastawiane jest maksymalne opóźnienie tłoczenia
powietrza dla sprężarki A (adres urządzenia 1).
Maksymalne opóźnienie tłoczenia powietrza jest czasem, jaki sprężarka po-
trzebuje, aby wychodząc z postoju zwiększyć ciśnienie systemowe do pozio-
mu ciśnienia użytecznego. Zakres ustawienia wynosi pomiędzy 0 i 240 se-
kund. Jeśli kolejność dołączania jest zbyt szybka, parametr ten można powięk-
szyć.

P2.6.3: Minimalne opóźnienie tłoczenia powietrza (A)

Za pomocą parametru nastawiane jest minimalne opóźnienie tłoczenia powie-
trza dla sprężarki A (adres urządzenia 1).
Minimalne opóźnienie tłoczenia powietrza jest czasem, jaki sprężarka potrze-
buje, aby wychodząc z biegu jałowego zwiększyć ciśnienie biegu luzem do po-
ziomu ciśnienia użytecznego. Zakres ustawienia wynosi pomiędzy 0 i 240 se-
kund. Jeśli kolejność dołączania jest zbyt szybka, parametr ten można powięk-
szyć.
P2.6.4: Minimalne obciążenie (A)

Jeśli w przypadku sprężarki A (adres urządzenia 1) chodzi o sprężarkę z regu-
lacją częstotliwości, to za pomocą tego parametru ustalane jest minimalne
obciążenie w %. Wartość ta winna być ustalana specyficznie, aby móc opty-
malizować zakres obciążenia.

P2.7.1: Priorytet (B)

Za pomocą tego parametru sprężarka B (adres urządzenia 2) zostaje przy-
Odnośnie opisu parametru priorytetu, patrz również P2.6.1.
P2.7.2: Maksymalne opóźnienie tłoczenia powietrza (B)

Za pomocą parametru nastawiane jest maksymalne opóźnienie tłoczenia po-
wietrza dla sprężarki B (adres urządzenia 2). Zakres ustawienia wynosi po-
między 0 i 240 sekund. Jeśli kolejność dołączania jest zbyt szybka, parametr
ten można powiększyć.
P2.7.3: Minimalne opóźnienie tłoczenia powietrza (B)

trza dla sprężarki B (adres urządzenia 2). Zakres ustawienia wynosi pomiędzy
0 i 240 sekund. Jeśli kolejność dołączania jest zbyt szybka, parametr ten moż-
na powiększyć.
P2.7.4: Minimalne obciążenie (B)

Jeśli w przypadku sprężarki B (adres urządzenia 2) chodzi o sprężarkę z regu-


P2.8.1: Priorytet (C)

Za pomocą tego parametru sprężarka C (adres urządzenia 3) zostaje przy-
P2.8.2: Maksymalne opóźnienie tłoczenia powietrza (C)

wietrza dla sprężarki C (adres urządzenia 3). Zakres ustawienia wynosi po-
P2.8.3: Minimalne opóźnienie tłoczenia powietrza (C)

trza dla sprężarki C (adres urządzenia 3). Zakres ustawienia wynosi pomiędzy
na powiększyć.
P2.8.4: Minimalne obciążenie (C)

Jeśli w przypadku sprężarki C (adres urządzenia 3) chodzi o sprężarkę z regu-

P2.9.1: Priorytet (D)

Za pomocą tego parametru sprężarka D (adres urządzenia 4) zostaje przy-
P2.9.2: Maksymalne opóźnienie tłoczenia powietrza (D)

wietrza dla sprężarki D (adres urządzenia 4). Zakres ustawienia wynosi po-
P2.9.3: Minimalne opóźnienie tłoczenia powietrza (D)

trza dla sprężarki D (adres urządzenia 4). Zakres ustawienia wynosi pomiędzy
na powiększyć.

P2.9.4: Minimalne obciążenie (D)

Jeśli w przypadku sprężarki D (adres urządzenia 4) chodzi o sprężarkę z regu-

P2.10.1: Priorytet (E)

Za pomocą tego parametru sprężarka E (adres urządzenia 5) zostaje przy-
P2.10.2: Maksymalne opóźnienie tłoczenia powietrza (E)

wietrza dla sprężarki E (adres urządzenia 5). Zakres ustawienia wynosi po-
P2.10.3: Minimalne opóźnienie tłoczenia powietrza (E)

trza dla sprężarki E (adres urządzenia 5). Zakres ustawienia wynosi pomiędzy
na powiększyć.
P2.10.4: Minimalne obciążenie (E)

Jeśli w przypadku sprężarki E (adres urządzenia 5) chodzi o sprężarkę z regu-

P2.11.1: Priorytet (F)

Za pomocą tego parametru sprężarka F (adres urządzenia 6) zostaje przy-
P2.11.2: Maksymalne opóźnienie tłoczenia powietrza (F)

wietrza dla sprężarki F (adres urządzenia 5). Zakres ustawienia wynosi po-

P2.11.3: Minimalne opóźnienie tłoczenia powietrza (F)

trza dla sprężarki F (adres urządzenia 6). Zakres ustawienia wynosi pomiędzy
na powiększyć.
P2.11.4: Minimalne obciążenie (F)

Jeśli w przypadku sprężarki F (adres urządzenia 6) chodzi o sprężarkę z regu-

Wszystkie parametry w kategorii „ZOP” można zmieniać tylko po włączeniu

uprawnień użytkownika za pomocą karty RFID-tag.
Parametr w kategorii Jeśli wizualizacja danych roboczych ma odbywać się za pomocą urządzenia
„Komunikacja” zewnętrznego, wtedy do prawidłowych ustawień komunikacji protokołu Mod-
bus-RTU dla wizualizacji danych roboczych należy używać parametrów P3.1
do P3.3.
P3.1: Adres urządzenia (2) (opcjonalnie, wymagany jest dodatkowy mo-

duł RS485)
W przypadku, gdy urządzenie nadrzędne ma wizualizować dane robocze
układu sterującego airtelligence plus, należy za pomocą parametru ustalić
adres dla airtelligence plus, który zostanie wykryty przez nadrzędne urzą-
dzenie główne (master).
Każdy adres w obrębie jednego systemu magistrali może być nadawany

tylko jeden raz.
P3.2: Przepływność (2) (opcjonalnie, wymagany jest dodatkowy moduł

RS485)
Szybkość transmisji w bitach na sekundę dla wszystkich uczestników w da-
nym systemie magistrali do wizualizacji musi być nastawiona jednakowo, aby
transmisja danych mogła funkcjonować prawidłowo.

P3.3: Rama protokołu (2) (opcjonalnie, wymagany jest dodatkowy moduł

RS485)
Tak samo jak szybkość transmisji w bitach na sekundę również rama proto-
kołu Modbus-RTU dla wszystkich uczestników w danym systemie magistrali
do wizualizacji musi być nastawiona jednakowo, aby transmisja danych mogła
funkcjonować prawidłowo.
P3.4 + P3.5 + P3.6: Adres IP+Maska podsieci +Brama standardowa

Jeśli układ sterujący airtelligence plus ma się komunikować z innymi sterow-
nikami lub zewnętrznymi urządzeniami za pomocą interfejsu Ethernet (we-
wnętrzna sieć zakładowa), należy w tym celu dokonać ustawień sieci:
Nr. Nazwa Opis

P3.4 Adres IP Adres IP dla każdego uczestnika sieci musi być jedno-
znaczny. Winien on zostać nadany przez administratora
sieci Ethernet.
P3.5 Maska podsieci Maska podsieci winna zostać nadana przez administra-
tora sieci Ethernet.
P3.6 Brama standar- Brama standardowa (gateway ) winna zostać nadana
dowa przez administratora sieci Ethernet.
Tab. 4.17: Ustawienia sieci Ethernet
Parametry w kategorii W kategorii tej wytwarzanie sprężonego powietrza przez zespół sprężarek
„Zegar sterujący“ można ustawić w zależności od czasu.
Jako czasowa podstawa dla ustawień służy powtarzający się cotygodniowo
okres (od poniedziałku, od godziny 00:00 do niedzieli, do godziny 23:59). W
obrębie tego tygodniowego okresu można ustalić do 50 okresów czasowych
o zróżnicowanych ustawieniach zegara sterującego za pomocą tak zwanych
kanałów zegara sterującego.
Każdy nastawiony kanał zegara sterującego jest tak długo aktywny, dopóki
zegar czasu rzeczywistego nie osiągnie następnego ustawionego okresu cza-
su (kanał zegara sterującego) w obrębie okresu tygodniowego. W przypadku
awarii sieci działa kanał, którego moment włączania znajduje się najbliżej
aktualnego czasu zegara czasu rzeczywistego.
Rys. 4.18: Kategoria „Zegar sterujący” z 50 kanałami zegara sterującego

W powyższym przykładowym obrazie przedstawionych jest 50 kanałów ze-

gara sterującego. Kanał 1 zegara sterującego nie jest już zaznaczony szarym
kolorem. Oznacza to, iż jest on już obłożony / sparametryzowany. Pozostałe
kanały zegara sterującego są zaznaczone kolorem szarym. Oznacza to, iż są
one jeszcze wolne i nie zostały sparametryzowane.
Za pomocą przycisków funkcyjnych ze strzałkami można wybrać
różne kanały zegara sterującego. Za pomocą przycisku funkcyjnego poniżej
symbolu można sprawdzać, korygować i od nowa parametryzować
ustawienia.
W przypadku, gdy wybrany został kanał zegara sterującego i naciśnięty został
przycisk funkcyjny poniżej symbolu pojawia się widok szczegółowy
kanału zegara sterującego:
Rys. 4.19: Widok szczegółowy kanału zegara sterującego 1
To, w którym kanale zegara sterującego się znajdujemy, widoczne jest na gór-
nej krawędzi widoku.
W zależności od czasu ustawiać można między innymi dzień tygodnia i godzi-
nę, pasmo ciśnienia (zakres ciśnienia od ... do ....), priorytety, za pomocą któ-
rych włączane są poszczególne sprężarki (maksymalnie 6) do wytwarzania
sprężonego powietrza oraz wyjście przekaźnikowe dla możliwych funkcji do-
datkowych układu sterującego.
Szczegółowy opis wartości zegara sterującego:
Poniżej podany jest szczegółowy opis poszczególnych wartości zegara steru-
jącego. Jest on ważny dla prawidłowej parametryzacji regulacji wytwarzania
sprężonego powietrza za pomocą zegara sterującego:
– Dzień tygodnia
W tym miejscu ustawiany jest dzień tygodnia (poniedziałek do niedzieli), w
którym wybrany kanał ma być włączony jako aktywny. Kanały zegara ste-
rującego, które nie zostały jeszcze sparametryzowane i są jeszcze wolne
(zaznaczone na szaro) są wstępnie ustawione pod „dniem tygodnia” na
wartość „wolne”. Kanały te nie są więc uwzględnione. Uwzględnienie od-
bywa się dopiero wtedy, gdy ustawiony zostanie dzień (poniedziałek do
niedzieli).
Po ustawieniu dnia tygodnia i potwierdzeniu przyciskiem funkcyjnym poni-
żej symbolu , odbywa się automatycznie przełączanie na ustawianie
godzin.
– Czas zegarowy
W miejscu tym zostanie ustawiony moment uprzednio nastawionego dnia
tygodnia, w którym wybrany kanał ma być włączony jako aktywny. Godziny
i minuty winny być ustawione osobno i potwierdzane każdorazowo za po-
mocą przycisku funkcyjnego znajdującego się poniżej symbolu .

Po ustawieniu wartości minut i potwierdzeniu przyciskiem funkcyjnym poni-

żej symbolu , odbywa się automatycznie przełączanie na ustawianie
pasma ciśnienia.
– Pasmo ciśnienia
W tym miejscu można wybrać maksymalnie 3 różne pasma ciśnień. Wy-
mienione możliwości wyboru dla pasma ciśnienia 1 i 2 oparte są na usta-
wieniach parametrów P2.3.1 do P2.4.5 (parametrów, którymi ustalone
zostały wartości dla pasma ciśnienia 1 i 2).
Pasmo ciśnienia 3 ustawione jest na stałe na 0 bar (dla faz, w których nie
powinno następować wytwarzanie sprężonego powietrza, np. w czasie
weekendu).
Oprócz tego możliwe jest ustawianie funkcji, żeby kanał zegara sterują-
cego nie miał wpływu na pasmo ciśnienia (Ustawienie „– – –“).
Po dokonaniu wyboru i potwierdzeniu przyciskiem funkcyjnym poniżej
symbolu , odbywa się automatycznie przełączanie na edytowanie
priorytetu.
Zapotrzebowanie na sprężone powietrze i obsługa ręczna

Jeśli w czasie 3 fazy pasma ciśnienia (0 bar) wbrew oczekiwaniom pojawi
się zapotrzebowanie na sprężone powietrze, to wytwarzanie sprężonego
powietrza może zostać natychmiast ponownie uruchomione również bez
zmiany parametryzacji zegara sterującego. W tym celu:
1. Otworzyć okno dialogowe na stronie startowej.
2. Za pomocą punktu menu ‘Tryb obsługi ręcznej‘ wybrać „tak” i potwier-
dzić przyciskiem Enter.
Æ Wytwarzanie sprężonego powietrza zostanie uruchomione po usta-
wieniu pasma ciśnienia 1.
Aby zatrzymać ponownie pozaplanowe wytwarzanie sprężonego powie-

trza:
3. Otworzyć okno dialogowe na stronie startowej.
4. Za pomocą punktu menu ‘Tryb pracy automatycznej‘ wybrać „tak” i
potwierdzić przyciskiem Enter.
Æ Wytwarzanie sprężonego powietrza dostosowuje się znowu do
pasma ciśnienia ustawionego za pomocą zegara sterującego.
Zatrzymuje się ono również, gdy kanał zegara sterującego z pas-
mem ciśnienia 3 jest jeszcze aktywny.
Należy bezwzględnie pamiętać: Po aktywowaniu obsługi ręcznej za po-

mocą zespołu obsługi (nie poprzez zewnętrzny zestyk), zostaje ona auto-
matycznie zatrzymana, gdy tylko osiągnięty zostanie kanał zegara steru-
jącego z najbliższym następnym momentem włączenia. Ma to wpływ na
zasilanie sprężonego powietrza, gdy kanał zegara sterującego zostanie
obłożony pasmem ciśnienia 2 (mniejsze wartości ciśnienia) lub pasmem
ciśnienia 3 (brak wytwarzania sprężonego powietrza).
– Priorytet
Każda sprężarka zespołu może zostać wstawiona za pomocą nadrzęd-
nego układu sterującego airtelligence plus do dowolnej grupy prioryteto-
wej. Za pomocą układu sterującego airtelligence plus można utworzyć do
sześciu grup priorytetowych (A....F). Przyporządkowanie do grup priory-
tetowych daje możliwość obciążania sprężarek w sposób priorytetowy lub
drugoplanowy.

Pod priorytetem w zegarze sterującym można ustawić kolejność hierar-

chiczną grup priorytetowych. Aby móc wykorzystać tę funkcję, parametr
okresu winien wynosić zero (P.2.5.4). Wstępnie ustalona jest zawsze kolej-
ność A B C D E F. Kolejność hierarchiczna zmniejsza się w kierunku pisa-
nia z lewej strony na prawo. Oznacza to, iż włączane są zawsze najpierw
sprężarki w grupie priorytetowej A do pracy pod obciążeniem, następnie
dołączane są sprężarki grupy B, następnie C, D, E a na końcu F.
Kolejność hierarchiczną można dowolnie zmieniać, np. z A B C D E F na
C D E F B A. W sumie istnieje w ten sposób 720 możliwości kombinacji dla
kolejności hierarchicznej.
Jeśli wszystkie sprężarki zespołu podzielone zostaną wyłącznie na dwie
grupy priorytetowe, np. A i B, wtedy uwzględniona zostanie również tylko
kolejność hierarchiczna tych obydwóch grup. Jeśli więc ustawiona została
kolejność hierarchiczna C D E F B A, wtedy C, D, E i F nie zostaną uwzględ-
nione (ponieważ do grup tych nie zostały przydzielone żadne sprężarki).
B posiada w tym wypadku najwyższy priorytet, A – najniższy.
Po ustawieniu priorytetu i potwierdzeniu przyciskiem funkcyjnym poniżej
symbolu , odbywa się automatycznie przełączanie na ustawienie wyj-
ścia przekaźnikowego.
– Wyjście przekaźnikowe
W tym miejscu można ustawić, czy osiągnięcie nastawionego momentu
wyjścia przekaźnikowego ma być otwarte lub zamknięte. Po dokonaniu
wyboru i potwierdzeniu przyciskiem funkcyjnym poniżej symbolu ,
szczegółowy widok kanału zegara sterującego zostaje zamknięty. Wy-
świetlony zostanie znowu podgląd zegara sterującego z 50 kanałami ze-
gara sterującego. Ustawiony uprzednio kanał zegara sterującego od zaraz
nie jest już zaznaczony na kolor szary.
Na przykładowym rysunku na stronie 43 ustawienia dla kanału zegara ste-

rującego 1 mają następujące znaczenie:
– Wybrany został kanał zegara sterującego 1.
– Aktywacja kanału zegara sterującego 1 rozpoczyna się w poniedziałek
o godzinie 06:00.
– Zostało wybrane pasmo ciśnienia 1 (pmin = 6,5 bar, pmaks = 7,5 bar).
– Grupa priorytetowa A otrzymuje od tego momentu najwyższy priorytet,
grupa priorytetowa B drugi w kolejności priorytet, grupa priorytetowa C
najniższy priorytet.
– Wyjście przekaźnikowe zegara sterującego jest otwarte.
Odnośnie ogólnego stopnia postępowania podczas ustawiania zegara steru-

jącego patrz również „Ustawianie zegara sterującego“, strona 50.
Zegar sterujący można ustawić tylko po włączeniu uprawnień użytkownika

za pomocą karty RFID-tag.

Główne ekrany monitora 4.6 Ekran główny „Dziennik”
4.6 Ekran główny „Dziennik”
Ekran główny „Dziennik” można wywołać z ekranu głównego „Ustawienia” za

pomocą przycisku funkcyjnego ze strzałkami . Ekran można również
szybko wywołać za pomocą przycisku informacyjnego .
Na tym ekranie głównym wyszczególnione zostaną wszystkie najważniejsze
zdarzenia, które zostały zarejestrowane przez układ sterujący. Ważnymi zda-
rzeniami są:
– Ostrzeżenia / komunikaty konserwacji
(Dostępność sprężonego powietrza nie jest zagrożona)
– Ostrzeżenia / komunikaty konserwacji
(Dostępność sprężonego powietrza jest zagrożona)
– Komunikaty zakłóceń (błąd krytyczny)
– Zmiana parametrów / ustawień
Przy każdym zdarzeniu podawany jest moment jego wystąpienia. Optycznie
przedstawiane jest, czy zdarzenie zostało potwierdzone , lub czy potwier-
dzenie nie zostało dokonane (tylko w przypadku ostrzeżenia / komunikatu
konserwacji i zakłóceń):
Rys. 4.20: Ekran główny „Dziennik”
Za pomocą przycisku funkcyjnego poniżej symbolu można wywołać bar-

dziej dokładne informacje dotyczące zdarzenia na widoku szczegółowym.
Komunikaty mogą również zostać potwierdzone na widoku szczegółowym:
Rys. 4.21: Widok szczegółowy ostrzeżenia / komunikatu konserwacji

Główne ekrany monitora 4.6 Ekran główny „Dziennik”
Podawane są następujące informacje dodatkowe:
Symbol Znaczenie
Wystąpienie zdarzenia (data i godzina)
Koniec / usunięcie zdarzenia (data i godzina)
Stan roboczy w momencie wystąpienia
Ciśnienie użytkowe w momencie wystąpienia
Poziom uprawnień użytkownika karty RFID-tag, którym został

zalogowany użytkownik, który potwierdził zdarzenie
Numer identyfikacyjny (ID) karty RFID-tag, którym został zalo-
gowany użytkownik, który potwierdził zdarzenie
Zdarzenie nie zostało jeszcze potwierdzone
Zdarzenie zostało potwierdzone (łącznie z datą i godziną

potwierdzenia)
Numer zmienionego parametru
Symbol (tylko w widoku szczegółowym zmiana parametrów / ustawień
czarny )
Wartość przed dokonaniem zmiany

czerwony
)
Wartość po dokonaniu zmiany

zielony
)
Tab. 4.18: Szczegółowy widok – znaczenia symboli
Odnośnie potwierdzania komunikatu (ostrzeżenia / komunikatu konser-

wacji i komunikatu zakłócenia) patrz „Edycja komunikatów“, strona 57 i
następne.

Ustawienie parametrów 5.1 Ogólny sposób postępowania
Część 5: Ustawienie parametrów 5.1 Ogólny sposób postępowania
W przypadku układu sterującego airtelligence plus chodzi o układ sterujący,

który w sposób nadrzędny jako master steruje pracą kilku sprężarek w zespole
sprężarek.
Wszystkie parametry w tym układzie sterującym można tak ustawić, aby były
one optymalnie dostosowane do zespołu sprężarek i do zapotrzebowania na
sprężone powietrze.
Ogólny sposób postępowania podczas ustawiania / zmiany parametrów jest
identyczny w kategoriach parametrów „Ogólne” oraz „ZOP”. Są one opisane
poniżej.
Aby móc ustawiać / zmieniać parametry lub zegar sterujący, użytkownik

winien przedtem włączyć swoje uprawnienia za pomocą karty RFID-tag.
Ustawianie parametrów 1. Przejść do ekranu głównego „Ustawienia” za pomocą przycisków funkcyj-

kategorii „Ogólne” nych ze strzałkami .
(bez karty RFID-tag) oraz 2. Wybrać kategorię parametru, w której znajduje się określony parametr za
„ZOP” (z kartą RFID-tag) pomocą przycisku funkcyjnego ze strzałką .
3. Nacisnąć przycisk funkcyjny poniżej symbolu .
Æ Po dojściu na poziom wykazu parametrów można przejść do żądanego
parametru. W tym celu:
4. Przejść do żądanego parametru za pomocą przycisków funkcyjnych ze
strzałkami .
Æ Wartość parametru miga. To oznacza, iż może ona zostać zmieniona.
6. Zmienić wartość parametru za pomocą przycisków ze strzałkami poniżej
symboli .
Jeśli wartość została prawidłowo ustawiona:

Æ Wartość przestaje migać.
Aby skutecznie zakończyć i zapisać ustawienie / zmianę:

8. Nacisnąć przycisk funkcyjny poniżej symbolu (jednorazowe naciś-
nięcie).
9. Albo nacisnąć przycisk funkcyjny ze strzałką lub .
Æ Otwiera się okno pytania bezpieczeństwa.
Jeśli ustawienia mają być przejęte i zapisane:

10.Za pomocą przycisków funkcyjnych ze strzałką wybrać „Tak”.
11.Nacisnąć przycisk funkcyjny poniżej symbolu .
Æ Ustawienie / zmiana zostaną zapisane.

Istnieje również możliwość zebrania po kolei kilku parametrów i zmiany za

pomocą czynności 4 do 7, zanim wszystkie zmiany zostaną jednorazowo
zapisane za pomocą czynności 8 do 11.
To postępowanie jest mniej pracochłonne, aniżeli zapisywanie każdego
pojedynczego parametru.
Podczas ustawiania / zmiany niektórych parametrów należy po kolei edyto-

wać tak zwane pary wartości, zanim parametry będą mogły być zapisane.
Przykład P1.1 czas (godziny:minuty:sekundy):
Po zakończeniu czynności 5 (patrz strona 49) migają tylko godziny. Po
wykonaniu czynności 6 i 7, godziny przestają migać, a zaczynają migać
minuty. W przypadku minut należy ponownie wykonać czynności 6 i 7.
Po zakończeniu zaczynają migać sekundy. Czynności 6 i 7 należy wykonać
ponownie. Dopiero wtedy możliwe jest zapisanie czasu poprzez kontynu-
acje czynności 8 do 11.
Ustawianie zegara Ogólny sposób postępowania podczas ustawiania zegara sterującego odbie-
sterującego ga w kilku punktach od ustawiania / zmiany parametrów wyżej wymienionych
kategorii:
1. Przejść do ekranu głównego „Ustawienia” za pomocą przycisków funkcyj-
nych ze strzałkami .
2. Za pomocą przycisku funkcyjnego ze strzałkami wybrać kategorię
„Zegar sterujący”.
Æ Po przejściu do poziomu kanału zegara sterującego można przejść do
żądanego kanału zegara sterującego. W tym celu:
4. Wybrać żądany kanał zegara sterującego za pomocą przycisków funkcyj-
nych ze strzałkami .
5. Otworzyć widok szczegółowy za pomocą przycisku funkcyjnego poniżej
symbolu .
Æ Wyświetlony zostanie widok szczegółowy wybranego kanału zegara
sterującego.
Ustawianie wartości zegara sterującego

Aby moc ustawić poszczególne wartości zegara sterującego:
6. Nacisnąć ponownie przycisk funkcyjny poniżej symbolu .
Æ Miga wprowadzanie dnia tygodnia.
7. Za pomocą przycisków ze strzałkami poniżej symboli wybrać
dzień, w którym mają być włączone ustawienia kanału zegara sterującego
jako aktywne.
Æ Wybrany dzień tygodnia zostaje ustawiony.
Æ Zaczynają migać godziny wprowadzania czasu.
9. Za pomocą przycisków funkcyjnych poniżej symboli wybrać
godzinę w uprzednio ustalonym dniu tygodnia, o której ma być włączony
wybrany kanał jako aktywny.


Æ Zaczynają migać minuty wprowadzania czasu.
11.Za pomocą przycisków funkcyjnych poniżej symboli wybrać
minutę w uprzednio ustalonym dniu tygodnia, o której ma być włączony
wybrany kanał jako aktywny.
Æ Czas (w godzinach i minutach) został ustawiony.
Æ Miga wprowadzanie pasma ciśnienia.
pasmo ciśnienia, które ma być wykorzystane dla kanału zegara sterują-
cego w ustalonym uprzednio w momencie.
Æ Pasmo ciśnienia zostało ustalone.
Æ Miga kolejność hierarchiczna grup priorytetowych.
kolejność hierarchiczną grup priorytetowych, która ma obowiązywać dla
kanału zegara sterującego.
Æ Kolejność hierarchiczna grup priorytetowych została ustawiona.
Æ Miga wprowadzanie wyjścia przekaźnikowego.
ustawienie wyjść przekaźnikowych, które ma obowiązywać dla kanału ze-
gara sterującego.
Æ Widok szczegółowy kanału zegara sterującego zostaje automatycznie
zamknięty.
Æ Wyświetlony zostanie podgląd zegara sterującego z 50 kanałami ze-
gara sterującego.
Æ Ustawiony uprzednio kanał zegara sterującego od zaraz nie jest już
zaznaczony na kolor szary.
Æ Należy zapisać ustawienie.
Zapisywanie ustawienia zegara sterującego

Aby móc skutecznie zakończyć i trwale zapisać ustawienia zegara sterują-
cego po powrocie do podglądu zegara sterującego:
19.Należy nacisnąć przycisk funkcyjny pod symbolem (jednorazowe
naciśnięcie).
20. Albo nacisnąć przycisk funkcyjny ze strzałką lub .
Æ Otwiera się okno pytania bezpieczeństwa.
Jeśli ustawienia mają być przejęte i zapisane:

21.Za pomocą przycisków funkcyjnych ze strzałką wybrać „Tak”.
Æ Ustawienia / zmiany zegara sterującego zostały zapisane.

Ustawienie parametrów 5.2 Dokonywanie generalnych kontroli
5.2 Dokonywanie generalnych kontroli
Firma BOGE zaleca przed uruchomieniem sprężarki dokonanie następujących

kontroli ustawień sterowania, aby system sprężarkowy został dostosowany do
bezproblemowej pracy w miejscowych warunkach.
Kontrolować / Ustawić Dokonać następujących działań w kategorii parametrów „Ogólne”:

parametry w kategorii
„Ogólne”
INSTRUKCJA
Nieprawidłowe ustawienia układu sterującego w kategorii parametrów
„Ogólne” (data / godzina) mogą prowadzić do zakłóceń w przebiegu pracy,
ponieważ zależne od czasu ustawienia robocze zespołu sprężarek zależne
są od daty i godziny.
Î Zwracać uwagę na prawidłowo ustawione wartości daty i godziny.
1. Skontrolować godzinę (P1.1) i ewentualnie prawidłowo ustawić.

2. Skontrolować datę (P1.2) i ewentualnie prawidłowo ustawić.
3. Skontrolować P 1.3 i w razie potrzeby przestawić na czas letni lub zimowy.
Æ W zależności od ustawienia P1.1 zmienia się o +/– 60 min.
4. Przestawić ewentualnie język (P1.4).
5. Przestawić ewentualnie jednostki (P1.5).
6. Przestawić ewentualnie format czasu (P1.6).
7. Przestawić ewentualnie format daty (P 1.7).
Æ Ogólne kontrole ustawień układu sterującego zostały zakończone.
Parametry P1.1 do P1.7 można zmieniać bez włączania uprawnień użyt-

kownika za pomocą karty RFID-tag.

Ustawienie parametrów 5.3 Ustawić układ sterujący airtelligence plus jako master
5.3 Ustawić układ sterujący airtelligence plus jako

master
Aby układ sterujący airtelligence plus mógł wykonywać nadrzędne zadania

sterowania (master) nadrzędnego zespołu sprężarek, po dokonaniu kontroli
ogólnych opisanych w poprzednim rozdziale, należy w drugiej kolejności do-
konać ustawień kilku parametrów.
Warunkiem dla ustanowienia układu sterującego airtelligence plus jako ukła-
du nadrzędnego (master) jest:
– Należy przedtem wykonać czynności opisane w uprzednich rozdziałach.
– Układ sterujący nadrzędny (master) winien zostać połączony ze sterow-
nikami podrzędnymi (slave) bezpośrednio poprzez interfejs RS485 lub
poprzez moduł interfejsowy Modbus.
Ustawienie parametrów Dokonać następujących działań w kategorii parametrów „ZOP”:

w kategorii „ZOP” 1. Ustawić ilość sprężarek (P2.2) na ilość całkowitą sprężarek zespołu
(2 do 6).
Ustawienie ciśnienia zespołu sprężarek, parametry P2.3.1 do P2.3.5

2. Ustawić najwyższą wartość sterowanego ciśnienia pasma ciśnienia 1,
powodującą odciążenie sprężarek w bardzo krótkich odstępach (P2.3.1).
3. Ustawić najmniejszą wartość sterowanego ciśnienia pasma ciśnienia 1,
powodującą obciążenie sprężarek w krótkich odstępach z uwzględnieniem
minimalnych opóźnień tłoczenia powietrza (P2.3.2).
4. Ustawić wartość ciśnienia dla górnej granicy strefy docelowej pasma ciś-
nienia 1 (P2.3.3).
5. Ustawić wartość ciśnienia dla dolnej granicy strefy docelowej pasma ciś-
nienia 1 (P2.3.4).
6. Opcjonalnie: Ustawić gradient pasma ciśnienia 1 (P2.3.5).
INSTRUKCJA
Nieprawidłowe ustawienia ciśnienia mogą prowadzić do zakłóceń w prze-
biegu pracy.
Î Najwyższe ciśnienia wyłączania poszczególnych sterowników spręża-
rek winny być większe od P2.3.1 (pmks pasma ciśnienia 1).
Î Jeśli dopuszczalne są obniżenia ciśnienia do zero bar, to ciśnienia włą-
czania poszczególnych sterowników sprężarek winny być większe od
dolnej granicy strefy docelowej zespołu sprężarek (pasmo ciśnienia 1:
P2.3.4) w przeciwnym razie mniejsze od P2.3.2 (pmin pasma ciśnienia 1).
Î Wartości ciśnienia dla górnej i dolnej granicy strefy docelowej winny
znajdować się w obrębie pasma ciśnienia.

Jeśli opcjonalnie chce się ustanowić drugie pasmo ciśnienia dla zależnej
od zapotrzebowania zmiany pasma ciśnienia w zależności od warunków eks-
ploatacji na miejscu:
7. Ustawić najwyższą wartość ciśnienia pasma ciśnienia 1, powodującą
odciążenie sprężarek w bardzo krótkich odstępach (P2.4.1).
8. Ustawić najmniejszą wartość sterowanego ciśnienia pasma ciśnienia 2,
powodującą obciążenie sprężarek w krótkich odstępach z uwzględnieniem
minimalnych opóźnień tłoczenia powietrza (P2.4.2).
9. Ustawić wartość ciśnienia dla górnej granicy strefy docelowej pasma ciś-
nienia 2 (P2.4.3).
10.Ustawić wartość ciśnienia dla dolnej granicy strefy docelowej pasma ciś-
nienia 2 (P2.4.4).
11.Opcjonalnie: Ustawić gradient pasma ciśnienia 2 (P2.4.5).
INSTRUKCJA
Nieprawidłowe ustawienia ciśnienia mogą prowadzić do zakłóceń w prze-
biegu pracy.
Î Najwyższe ciśnienia wyłączania poszczególnych sterowników spręża-
rek winny być większe od P2.4.1 (pmks pasma ciśnienia 2).
Î Jeśli dopuszczalne są obniżenia ciśnienia do zero bar, to ciśnienia włą-
czania poszczególnych sterowników sprężarek winny być większe od
dolnej granicy strefy docelowej zespołu sprężarek (pasmo ciśnienia 2:
P2.4.4) w przeciwnym razie mniejsze od P2.4.2 (pmin pasma ciśnienia 2).
Î Wartości ciśnienia dla górnej i dolnej granicy strefy docelowej winny
znajdować się w obrębie pasma ciśnienia.
Ustawić dla pasma ciśnienia 2 te same wartości jak dla pasma ciśnienia 1,
jeśli wytwarzanie sprężonego powietrza ma być realizowane tylko poprzez
pasmo ciśnienia.
Ustawienia regulacji zespołu sprężarek, P2.5.1 do P 2.11.4

12.Kontrola i ewentualnie zmiana trybu regulacji (P2.5.1) dla zespołu sprę-
żarek, patrz również P2.5.1 na stronie 33.
13.Opcjonalnie: Ustawianie liczby równolegle pracujących sprężarek (P2.5.2),
patrz również P2.5.2 na stronie 35.
14.Opcjonalnie: Tylko w przypadku kilku sprężarek z regulacją częstotli-
wości / z regulacją proporcjonalną w zespole: Ustawianie sprężarek
z regulacją równoległą, P2.5.3 liczby równolegle pracujących sprężarek
(P2.5.3), patrz również P2.5.3 na stronie 35.

15.Ustawić stały okres czasu (P2.5.4), aby następowały regularne zmiany

zwolnienia tłoczenia powietrza pomiędzy grupami priorytetowymi maszyn,
jak to opisano w P2.5.4 na stronie 36.
Jeśli nie ustawi się żadnego okresu czasu za pomocą parametru P2.5.4
(ustawienie na 0), to sterowana okresem funkcja zmiany obciążenia pod-
stawowego nie jest aktywna.
Ustawienia tego należy dokonać między innymi wtedy, gdy ma być uży-
wana zależna od czasu zmiana priorytetu za pomocą funkcji zegara steru-
jącego, patrz „Opcjonalne: Ustawienie zegara sterującego“, strona 56.
Jeśli tylko zostanie ustawiony okres czasu za pomocą parametru P2.5.4
(Ustawienie ≠ 0), to funkcja zegara sterującego „Priorytet” nie może być już
używana.
16.Opcjonalnie: Należy w razie potrzeby dostosować maksymalną (P2.5.5) i

minimalną (P2.5.6) różnicę czasu pracy jako parę wartości.
17.Dla każdej sprężarki zespołu należy w razie potrzeby zmienić grupę prio-
rytetową (w zależności od liczby sprężarek) P2.6.1, P2.7.1, P2.8.1, P2.9.1,
P2.10.1, P2.11.1).
18.Dla każdej sprężarki zespołu należy ustawić maksymalne opóźnienie tło-
czenia powietrza (w zależności od liczby sprężarek P2.6.2, P2.7.2, P2.8.2,
P2.9.2, P2.10.2, P2.11.2)
19.Dla każdej sprężarki zespołu należy ustawić minimalne opóźnienie tłocze-
nia powietrza (w zależności od liczby sprężarek) P2.6.3, P2.7.3, P2.8.3,
P2.9.3, P2.10.3, P2.11.3).
Wartości maksymalnego i minimalnego opóźnienia tłoczenia powietrza na-

leży ustawić indywidualnie w zależności od wielkości, typu i wyposażenia
maszyny.
W przypadku sprężarek z regulacją częstotliwości / regulacją proporcjo-

nalną:
19a. Skontrolować i w razie potrzeby dostosować minimalne obciążenie (w
zależności od tego, czy A, B, C, D, E, F jest sprężarką z regulacją P2.6.4,
P2.7.4, P2.8.4, P2.9.4, P2.10.4, P2.11.4).
Æ Ustawienia w kategorii „ZOP” są zakończone. Następuje opcjonalnie
ustawienie parametrów w kategorii „Komunikacja”.

Opcjonalnie: Ustawienie Dla wizualizacji danych roboczych za pomocą nadrzędnego urządzenia oraz
parametrów w kategorii dla możliwej komunikacji poprzez Ethernet opcjonalnie można ustawiać po-
trzebne do tego celu parametry w kategorii „Komunikacja”:
„Komunikacja”
W przypadku wizualizacji danych roboczych:
1. Ustawić adres urządzenia (2) (P3.1), szybkość transmisji w bitach na se-
kundę (2) (P3.2) oraz ramy protokołu (2) (P3.3) zgodnie z opisem na stro-
nie 41.
W przypadku komunikacji przez Ethernet:

2. Ustawić adres IP (P3.4), maskę podsieci (P3.5) oraz bramę standardową
(gateway) (P3.6) zgodnie z opisem na stronie 42.
Æ Ustawienia w kategorii „Komunikacja” są zakończone. Opcjonalnie
następuje ustawienie kanałów zegara sterującego w kategorii „Zegar
sterujący”.
Opcjonalne: Ustawienie Opcjonalnie można ustawić zależną od czasu regulację wytwarzania sprężo-
zegara sterującego nego powietrza za pomocą zegara sterującego. Ten rodzaj regulacji jest w
szczególności zalecany podczas eksploatacji sprężarek o różnej wielkości.
Jeśli ma być używana funkcja zegara sterującego, to aby wyznaczyć kolej-

ność priorytetu, nie można ustawiać stałego okresu czasu za pomocą para-
metru P2.4.4 (wartość dla P2.4.4 winna wynosić 0).
Aby móc ustawić zegar sterujący:

● Ustawić kanały zegara sterującego zgodnie z opisanym sposobem postę-
powania „Ustawianie zegara sterującego“ począwszy od strony 50 i na
stronach następnych.
Funkcja zegara sterującego oraz wartości zegara sterującego są opisane

szczegółowo począwszy od strony 42 i na stronach następnych. Opis ten
jest ważny, aby ustawienie zegara sterującego mogło być zrobione prawid-
łowo.
Æ Ustanowienie układu sterującego airtelligence plus jako nadrzędnego

układu sterującego (master) zespołu sprężarek jest zakończone a nad-
rzędne ustawienia regulacji dla wytwarzania sprężonego powietrza są
w nim zawarte.

Środki zaradcze w przypadku zakłócenia 6.1 Rodzaje komunikatów
Część 6: Środki zaradcze 6.1 Rodzaje komunikatów

w przypadku zakłócenia
Wśród występujących komunikatów rozróżnia się 3 rodzaje komunikatów:
Nr. Symbol Rodzaje komunikatów Znaczenie

Występuje komunikat ostrzeżenia lub komu-
nikat konserwacji. Sprężarka jest w dalszym
Ostrzeżenia /
1. ciągu technicznie sprawna.
komunikatu konserwacji
Dostępność sprężonego powietrza nie jest
zagrożona.
Występuje komunikat ostrzeżenia lub komu-
Ostrzeżenia / nikat konserwacji.
2.
komunikatu konserwacji Dostępność sprężonego powietrza jest za-
grożona.
3. Komunikatu zakłócenia Układ sterujący sygnalizuje zakłócenie.
Tab. 6.1: Rodzaje komunikatów
W razie wystąpienia zdarzenia, wywołującego jeden z komunikatów, zdarze-

nie zostanie natychmiast przedstawione optycznie za pomocą odpowiedniego
symbolu na każdym ekranie głównym monitora w górnej lewej części.
6.2 Edycja komunikatów
W przypadku wystąpienia zdarzenia, które wywoła powstanie jednego z ko-

munikatów zaleca się następujący sposób postępowania:
1. Wywołać informacje o zdarzeniu za pomocą ekranu głównego „Dziennik” i
za pomocą podrzędnego widoku szczegółowego odpowiedniego komuni-
katu (patrz również „Ekran główny „Dziennik”“, strona 46).
2. Zlokalizować / znaleźć przyczynę komunikatu za pomocą widoku szcze-
gółowego i następującego tabelarycznego zestawienia komunikatów.
3. Usunąć przyczynę, w razie potrzeby zlecić usunięcie przez personel ser-
wisowy firmy BOGE.
OSTROŻNIE
Uszkodzenia sprężarek
Usuwanie błędów i problemów (łącznie z pracami konserwacyjnymi i na-
prawczymi) przez nieautoryzowany lub niewykwalifikowany personel może
prowadzić do uszkodzenia lub zniszczenia sprężarek zespołu.
Î Błędy i problemy mogą być usuwane tylko przez autoryzowany specja-
listyczny personel, wzgl. personel serwisowy firmy BOGE.
Î W razie wątpliwości należy się przedtem skontaktować z serwisem BOGE.
4. Potwierdzenie komunikatu (patrz strona 60).

Æ Po skutecznym usunięciu przyczyny i potwierdzeniu komunikatu urzą-
dzenie winno być bez zastrzeżeń w sprawnym stanie technicznym.
W tym wypadku na każdym ekranie monitora ekranowego w górnym
lewym rogu pojawi się zielony punkt .

Środki zaradcze w przypadku zakłócenia 6.3 Wyszczególnienie możliwych komunikatów
6.3 Wyszczególnienie możliwych komunikatów
Poniższa tabela zawiera wyszczególnienie możliwych komunikatów, które

mogą być generowane przez układ sterujący airtelligence plus. Każdy komu-
nikat opatrzony jest jednoznacznym numerem, tak zwanym kodem komuni-
katu. Komunikat i kod komunikatu przyporządkowane są określonej przyczy-
nie, która jest również wyszczególniona.
Tabela służy rozgraniczeniu przyczyn komunikatów, aby można było zapobie-
gać możliwym błędom i problemom w pracy sprężarek, wzgl. je szybko usu-
wać.
Firma BOGE zaleca, aby w razie wątpliwości odnośnie występujących ostrze-
żeń / komunikatów konserwacji lub zakłóceń kontaktować się z firmą BOGE.
W razie pytań dotyczących produktu należy kontaktować się z działem

Produkt Support pod numerem:
Telefon: +49 5206 601-140
Celem wezwania personelu serwisowego należy kontaktować się z działem

serwisu firmy BOGE pod numerem:
Telefon: +49 5206 601-100
Art Kod Komunikat / Przyczyna Propozycje usuwania

Polecić sprawdzić moduł podstawowy układu sterującego
25 Błędne dane kalibracji przez personel serwisowy BOGE i w razie potrzeby zlecić
wymianę.
41 Za niskie napięcie baterii Zlecić wymianę baterii przez autoryzowanego elektryka.

– Zlecić wykwalifikowanemu elektrykowi sprawdzenie
należytego założenia i działania baterii.
47 Błąd zegara czasu rzeczywistego
– Polecić sprawdzić moduł podstawowy przez personel
serwisowy BOGE i w razie potrzeby zlecić wymianę.
Zlecić sprawdzenie zespołu obsługi przez personel serwisowy
60 Moduł podstawowy wykrył błąd TAN
BOGE i w razie potrzeby zlecić wymianę.
Zlecić sprawdzenie modułu RS485 przez personel serwisowy
61 Zakłócenie komunikacji z modułem RS485
BOGE i w razie potrzeby zlecić wymianę.
80 Błąd pamięci (dane czasu pracy)

Zlecić sprawdzenie modułu podstawowego układu sterują-
cego przez personel serwisowy BOGE i w razie potrzeby
lub 81 Błąd pamięci (regulacje) zlecić wymianę.
Zlecić sprawdzenie przetwornika ciśnienia sieci przez perso-

82 Czujnik ciśnienia instalacji
nel serwisowy BOGE i w razie potrzeby zlecić jego wymianę.

Środki zaradcze w przypadku zakłócenia 6.3 Wyszczególnienie możliwych komunikatów
Art Kod Komunikat / Przyczyna Propozycje usuwania

Błędne ustawienie:
241
sprężarka A
242
sprężarka B Zlecić następujące działania przez autoryzowany personel
Błędne ustawienie: specjalistyczny lub personel serwisowy BOGE: Zwiększyć
243 zadane ciśnienie regulacji odnośnej sprężarki na tyle, aby
sprężarka C
znajdowało się ono w obrębie strefy docelowej (z uwzględ-
Błędne ustawienie: nieniem spadku ciśnienia do czujnika ciśnienia instalacji).
244
sprężarka D Aby znieść blokadę: Potwierdzić komunikat i zapewnić, aby
Błędne ustawienie: sprężarka została przełączona do stanu „Gotowości”.
245
sprężarka E
246
sprężarka F
lub 281 Zakłócenie komunikacji ze sprężarką A
lub 282 Zakłócenie komunikacji ze sprężarką B
lub 283 Zakłócenie komunikacji ze sprężarką C Zlecić kontrolę i w razie potrzeby korektę / naprawę ustawień
komunikacji i połączeń pomiędzy nadrzędnym układem steru-
jącym (master) i sprężarką A/B/C/D/E/F przez autoryzowany
lub 284 Zakłócenie komunikacji ze sprężarką D personel specjalistyczny.
lub 285 Zakłócenie komunikacji ze sprężarką E
lub 286 Zakłócenie komunikacji ze sprężarką F
Tab. 6.2: Wyszczególnienie możliwych komunikatów

Środki zaradcze w przypadku zakłócenia 6.4 Potwierdzenie komunikatu
6.4 Potwierdzenie komunikatu
Po znalezieniu i ostatecznym usunięciu przyczyny komunikatu, należy potwier-

dzić komunikat na ekranie głównym „Dziennik”. Komunikat potwierdza się w
sposób następujący:
1. Za pomocą przycisków funkcyjnych ze strzałkami lub przyci-
sku informacyjnego przejść do ekranu głównego „Dziennik”.
2. Za pomocą przycisków funkcyjnych ze strzałkami wybrać
komunikat, który ma być potwierdzony.
Æ Wyświetlony zostanie widok szczegółowy komunikatu.
Jeśli jest pewne, iż przyczyna komunikatu została usunięta:

Æ W górnym prawym rogu widoku szczegółowego wyświetlony zostanie
symbol .
Æ Zdarzenie zostało potwierdzone.
Æ Po potwierdzeniu wszystkich komunikatów, wyszczególnionych na
ekranie głównym „Dziennik”, na każdym ekranie głównym w górnym
lewym rogu wyświetlony zostanie zielony punkt .
Æ Instalacja jest znowu sprawna technicznie bez zastrzeżeń.

Konserwacja 7.1 Czyszczenie monitora ekranowego
Część 7: Konserwacja 7.1 Czyszczenie monitora ekranowego
Aby wyczyścić monitor ekranowy należy użyć zwilżonej, lecz niezbyt mokrej
ściereczki. W razie gdy ekran jest zanieczyszczony olejem na ściereczkę
należy dodać nieco standardowego środka czyszczącego używanego w go-
spodarstwie domowym.
7.2 Wymiana baterii
W przypadku, gdy napięcie baterii zmniejszy się poniżej wartości krytycznej,

układ sterujący wysyła komunikat konserwacji, aby zwrócić uwagę na koniecz-
ność wymiany baterii.
INSTRUKCJA
Zakłócenia przebiegu pracy w przypadku korzystania z zegara steru-
jącego
Zbyt niskie napięcie baterii w module głównym układu sterującego może
prowadzić do zakłóceń w przebiegu pracy.
Î Sprawdzać regularnie napięcie baterii w module głównym układu steru-
jącego.
Î W przypadku pojawienia się komunikatu konserwacji z powodu zbyt
niskiego napięcia baterii należy natychmiast zlecić autoryzowanemu
elektrykowi jej wymianę.
7.3 Aktualizacja oprogramowania (updates)
Aktualizacja oprogramowania układu sterującego winna być dokonana przez

personel serwisowy BOGE. Dlatego też opis dokonywania aktualizacji nie jest
częścią niniejszej instrukcji obsługi.
W przypadku aktualizacji oprogramowania personel serwisowy BOGE poin-

formuje Państwa w również o zmianach funkcji układu sterującego.

Załącznik 8.1 Ogólne dane dotyczące zewnętrznych przyłączy
Część 8: Załącznik 8.1 Ogólne dane dotyczące zewnętrznych przyłączy
Moduł podstawowy
Zaciski Rod. zacisku Funkcja Opis Parametry

Bez zakłóceń:
Zacisk zasadniczy 3, 2 A 30 V DC/250 V AC przy obciążeniu omowym;
Przyłącze Wyjście
3/4/5 Zacisk zestyku rozwiernego 4 0,6 A 250 V AC 50/60 Hz przy obciążeniu induk-
sprężynowe przekaźnikowe
oraz cyjnym (współczynnik mocy = 0,4)
Zacisk zestyku zwiernego 5
2 A 30 V DC/250 V AC przy obciążeniu omowym;

Przyłącze Wyjście Zegar sterujący:
8/9 0,6 A 250 V AC 50/60 Hz przy obciążeniu induk-
sprężynowe przekaźnikowe Zestyk zwierny
cyjnym (współczynnik mocy = 0,4)
2 A 30 V DC/250 V AC przy obciążeniu omowym;

Przyłącze Wyjście Konserwacja:
10/11 0,6 A 250 V AC 50/60 Hz przy obciążeniu induk-
sprężynowe przekaźnikowe Zestyk zwierny
cyjnym (współczynnik mocy = 0,4)
Tryb obsługi ręcznej

Przyłącze 24...31 V DC, 10 mA,
40 Wejście cyfrowe Zacisk 40 (względem
sprężynowe Oporność wejściowa 3 kΩ
Zacisk 31 (+24V))
Przełączenie pasma ciśnienia
Przyłącze 24...31 V DC, 10 mA,
42 Wejście cyfrowe Zacisk 42 (względem
sprężynowe Oporność wejściowa 3 kΩ
Zacisk 31(+24V))
Przyłącze Zewnętrzny
51 Masa (GND)
sprężynowe interfejs RS485
Przyłącze Zewnętrzny Różnica napięcia wejściowego
52 Sygnał A
sprężynowe interfejs RS485 max –12 V
53 Sygnał B
sprężynowe interfejs RS485 max. +12 V
Tab. 8.1: Dane dotyczące zacisków modułu podstawowego
Moduł RS485
Zaciski Rod. zacisku Funkcja Opis Parametry

Przyłącze Zewnętrzny
1 Masa (GND)
sprężynowe interfejs RS485
2 Sygnał A
sprężynowe interfejs RS485 max. –12 V
3 Sygnał B
sprężynowe interfejs RS485 max. +12 V
Tab. 8.2: Dane dotyczące zacisków modułu RS485

Załącznik 8.2 Przekroje przewodów przyłączy zewnętrznych
8.2 Przekroje przewodów przyłączy zewnętrznych
Dla zewnętrznych podłączeń można stosować następujące przekroje prze-

wodów:
Przyłącza sprężynowe
Typ przewodu Rodzaj podłączanych
modułu podstawowego przekrojów przewodów
(min...max)
Jednożyłowe / sztywne 0,2...1,5 mm²
Drobnożyłowe / elastyczne 0,2...2,5 mm²
Drobnożyłowe / elastyczna z tulejką końca żyły 0,25...1,5 mm²
AWG 24-16
Tab. 8.3: Przekroje przewodów podłączeń sprężynowych
Przyłącza sprężynowe
Typ przewodu Rodzaj podłączanych
modułów dodatkowych przekrojów przewodów
(min...max)
Jednożyłowe / sztywne 0,5...1,5 mm²
Drobnożyłowe / elastyczne 0,5...1,5 mm²
Drobnożyłowe / elastyczna z tulejką końca żyły 0,5...1,5 mm²
AWG 26-14
Tab. 8.4: Przekroje przewodów podłączeń sprężynowych

AERZEN - DTR - BOGE - Airtelligence Plus

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

AERZEN - DTR - BOGE - Airtelligence Plus

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Instrukcja obsługi

Układ sterujący sprężarek

Fon: +49 5206 601-0

Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi

Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus Strona I

Część 1: 1.1 Dla kogo przeznaczona jest instrukcja obsługi?......................... 1

1.4 Pomoce dla orientowania się podczas czytania.......................... 2

Część 2: 2.1 Podstawowe wskazówki dotyczące bezpieczeństwa.................. 5

2.2 Specjalne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa....................... 6

2.3 Użytkownik i personel .................................................................... 7

Część 3: 3.1 Zasada działania układu sterującego ........................................... 9

3.2 Budowa zespołu obsługi.............................................................. 11

Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus Strona III

Część 4: 4.1 Ekran główny „Stan” .................................................................... 15

4.2 Ekran główny „Konserwacja“...................................................... 24

4.3 Ekran główny „Godziny pracy” ................................................... 25

4.4 Ekran główny „Komunikacja“ ..................................................... 27

4.5 Ekran główny „Ustawienia“ ......................................................... 27

4.6 Ekran główny „Dziennik” ............................................................. 46

Część 5: 5.1 Ogólny sposób postępowania..................................................... 49

5.2 Dokonywanie generalnych kontroli ............................................ 52

5.3 Ustawić układ sterujący airtelligence plus jako master............ 53

Część 6: 6.1 Rodzaje komunikatów .................................................................. 57

6.4 Potwierdzenie komunikatu .......................................................... 60

Strona IV Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus

Część 7: 7.1 Czyszczenie monitora ekranowego ............................................ 61

7.3 Aktualizacja oprogramowania (updates).................................... 61

Część 8: 8.1 Ogólne dane dotyczące zewnętrznych przyłączy...................... 63

8.2 Przekroje przewodów przyłączy zewnętrznych ......................... 64

Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus Strona V

1.2 Treść instrukcji obsługi

Przedmiotem niniejszej instrukcji obsługi jest wyłącznie parametryzacja i praca

W razie pytań dotyczących produktu należy kontaktować się z działem

Celem wezwania personelu serwisowego należy kontaktować się z działem

Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus Strona 1

1.3 Pozostałe ważne dokumenty

1.4 Pomoce dla orientowania się podczas czytania

Poniżej podane są wskazówki dotyczące czytania niniejszej instrukcji oraz

● Czynność Instrukcje postępowania I

Strona 2 Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus

Budowa wskazówek Wskazówki ostrzegawcze ostrzegają przed niebezpieczeństwem podczas

Słowo sygnałowe Znaczenie

Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus Strona 3

Znak ostrzeżenia Znaczenie

Ostrzega przed niebezpiecznym dla życia napięciem

Tab. 1.1: Znak ostrzeżenia

Tworzenie wskazówek ostrzegawczych

Strona 4 Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus

Część 2: Bezpieczeństwo 2.1 Podstawowe wskazówki dotyczące bezpieczeń-

Przed przystąpieniem do Przed przystąpieniem do uruchomienia i obsługi układu sterującego sprężarek

Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus Strona 5

2.2 Specjalne wskazówki dotyczące bezpieczeń-

Szafa sterownicza Układ sterujący umieszczony jest w osobnej szafie sterowniczej.

Należy pamiętać, iż w oparciu o niniejszą instrukcję obsługi można dokony-

Funkcja zapisywania „Zabezpieczenie ustawień” na zespole obsługi

Strona 6 Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus

2.3 Użytkownik i personel

Personel po odbytym instruktażu

W niniejszej instrukcji zwraca się jednoznacznie uwagę na czynności, które

Obowiązki użytkownika Użytkownik musi przestrzegać ustawowych obowiązków z zakresu bezpie-

Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus Strona 7

Obowiązki personelu Personel musi przestrzegać podstawowych obowiązków z zakresu bezpie-

Strona 8 Układ sterujący sprężarek BOGE airtelligence plus

Część 3: Działanie i budowa 3.1 Zasada działania układu sterującego